Neue Entwicklungen im Zeitungspapierlager *

MATERIALIEN
dem FIFO-Prinzip (Auslagerung in der Reihenfolge der
Einlagerung) arbeitet. Die Informationen über den Standort
der Rollen speichert der Rechner als X-, Y- und Z-
Koordinaten.
Jede Lagerhälfte kann unabhängig von der anderen
arbeiten. Jede Hälfte kann daher zur Absicherung des
Betriebes in der anderen dienen.
3.7 Andere Verwendungen des Hochregallagers
Falls sich ein Zeitungsunternehmen für die Investition in
ein automatisches Lagersystem entscheidet, kann es sich
lohnen, Wege zu suchen, die eine Nutzung des Systems
auch für andere Materialien ermöglichen.
Ein Teil des automatischen Lagers könnte für Farbbehälter,
Ersatzteile auf Paletten (z.B. Motoren), Verpakkungsmaterial
für den Versandraum, Kunststoffolien usw.
vorgesehen werden. Zahlreiche Materialien könnten in
einem Hochregallager zusammen mit den Papierrollen
untergebracht werden.
Der direkte Transport anderer Materialien an die Bedarfspunkte
kann beispielsweise so organisiert werden, daß
man das Lager neben den Produktionsabteilungen anordnet
und eine Ausgaberampe direkt in der Produktion einrichtet.
Alternativ kommt die Möglichkeit in Frage, fahrerlose
Fahrzeuge so zu konzipieren, daß sie neben Papierrollen
auch andere Materialien befördern können.
Es besteht auch die Möglichkeit, die Bevorratung mit
Beilagen für den Versandraum in das Rollenlager zu
integrieren. Beilagen auf Paletten könnten bei Lieferung
oder nach Produktion im eigenen Haus auf den Regalböden
untergebracht und unmittelbar vor dem Einstecken aus
dem Lager entnommen werden.
Technisch ist das alles möglich. Ob es sich wirtschaftlich
lohnt, muß in jedem einzelnen Fall untersucht werden.
Dabei kann sich herausstellen, daß es für die weitere
Automatisierung keine wirtschaftliche Rechtfertigung gibt,
wenn sich herausstellt, daß im Lager auf jeden Fall,
mindestens für die Überwachung, eine Arbeitskraft benötigt
wird, die so oder so beschäftigt werden muß.
L
4. Die Schnittstelle zum Rollenkeller
4.1 Ein herkömmliches Verfahren
Im Regelfall geht man so vor: Ein Mitarbeiter übernimmt
die Rollen mit einem mit Klammern ausgerüsteten
Flurförderer im Lager und bringt die Rolle zu einem
Pufferbereich. Normalerweise kippt man in dieser Phase
die Rollen in liegende Position. Die Bediener der Rollenwechsler
holen sich die Rollen mit Transportwagen oder auf
von Hand bedienten Förderbändern. Am Rollenwechsler
entfernt man die Verpackung und bereitet die Klebung vor.
Der Weiterentwicklung in der Rollenhandhabung liegen
Argumente zu Grunde, die denen stark ähneln, welche die
Weiterentwicklungen im Lager beeinflussen, vgl. 3.2.
4.2 Die heutige Schnittstelle
Aus modernen Papierlagern werden die Rollen automatisch
entnommen. Normalerweise befördert man die Rollen
Bild 20. Ein japanischer Roboter
für die Klebevorbereitung der
Roll en von Kaneda-Osaka in der
Dru, ckerei Zama von Asahi
Shin qbun.
0 IFRA, Darmstadt