Kompressorventile für mehr Verfügbarkeit, Effizienz und ... - Hoerbiger

Kompressorventile für mehr
Verfügbarkeit, Effizienz und Sicherheit

Erfahrung und Know-How: Die Basis für
Wirtschaftlichkeit und Verlässlichkeit
Kompressorventile gehören zu den am höchsten beanspruchten Teilen jedes Kolbenkompressors
und bestimmen ganz wesentlich deren Verfügbarkeit, Effizienz und Sicherheit.
HOERBIGER Kompressorventile arbeiten
völlig selbsttätig mit hervorragendem
Wirkungsgrad, haben hohe Standzeiten
und gewährleisten den idealen Ablauf
der Strömungsvorgänge.
Es gibt sie in unterschiedlichsten
Konstruktionen für unzählige
Anwendungsfälle, z.B. für die
Verdichtung von Luft, Wasserstoff,
Erdgas, industriellen Gasen oder
Kältemitteln, für geschmierte oder
trocken laufende Kompressoren und im
Nieder- und Hochdruckbereich.
Erdölindustrie
• Ölproduktion und Raffinerie
(Kraftstoffe)
Petrochemische und
chemische Industrie
• Schmierstoffe
• Kunststoffe
• Chemieprodukte
Erdgasanwendung
• Gasförderung
• Gastransport
• Gasspeicherung
• CNG
Luftanwendungen
• PET-Flaschenerzeugung
• Luft- und Druckluftversorgung
Technische Gase
• Herstellung von Sauerstoff,
Stickstoff, Wasserstoff, Argon,
Helium, etc.
Industrielle Kühlung
• Kühlhäuser, Kühl-LKW,
Containerkühlung
Automobilindustrie
• Bremsluftkompressoren für
Nutzfahrzeuge
• Klimaanlagen für Busse und
Fahrerkabinen
Eisenbahn
• Bremsluftkompressoren
Schiffsbau
• Startluftkompressoren
• Entlastungsventile für
Motorkurbelkästen
Anlagenbau
• Entlastungsventile für
Kompressorkurbelkästen

Innovation hat Tradition bei HOERBIGER
Seit über einem Jahrhundert werden
bei HOERBIGER Designlösungen und
Werkstoffe entwickelt, die die Effizienz
und Laufzeit von Kompressoren verbessern.
Ob für Standardanwendungen oder für
spezielle Anforderungen: jede einzelne
Lösung vereint das gesamte Fachwissen
von HOERBIGER über die komplexen
Zusammenhänge im Kompressor, sowie
einschlägige internationale Richtlinien.
Aufgrund unseres Know-hows ist es uns
möglich, auf die Anforderungen unserer
Märkte einzugehen. So können wir
Kompressorherstellern im frühen Stadium
ihrer Entwicklungsarbeit Wege und
Möglichkeiten aufzeigen um gemeinsam
mit unseren Ventilentwicklungen
effizientere, mit höherer Leistungsdichte
ausgestattete Verdichter zu bauen. Den
Maschinenbetreibern hingegen bieten
wir die Möglichkeit, ihre bestehenden
Maschinen zu optimieren und für die
nächsten Jahrzehnte fit zu machen.
Der HOERBIGER Standard in der
Produktentwicklung
Um den hohen Industriestandards
unserer Kunden Rechnung zu tragen,
folgen unsere Produktentwicklungen
dem Prinzip der sogenannten
Designbox.
Die Designbox ist ein über Jahrzehnte
entwickelter HOERBIGER interner
Qualitätsstandard. Er beschreibt und
überwacht alle Entwicklungsprozesse.
Simulation
Konstruktionsprogramme
Designfreigabe
Neue
Ventilserie
Die Designbox setzt sich aus vier
wichtigen Elementen zusammen:
• Systematische Untersuchungen
grundlegender chemisch-physikalischer
Zusammenhänge
• Die darauf aufbauende Entwicklung
von Werkstoffen und Produkten
• Tests an eigenen Versuchskompressoren
und in eigenen Laboratorien
• Intensive Feldtestphase in Zusammenarbeit
mit ausgewählten Kunden
Design
Interne Tests
Bestätigung
im Feld

Der optimale Werkstoff für jede Anwendung
Das neue HP Material: Überlegen
bei korrosiven Gasen und extremen
Temperaturen
Das neue HTCX Material: Optimale
Schlagresistenz für maximale
Lebensdauer
Da die Laufzeit eines Kolbenkompressors
im Wesentlichen von der Lebensdauer
der Verschleißteile abhängt, gehört die
Auswahl der optimalen Werkstoffe sowie
die Entwicklung innovativer Materialien
zu unseren Kernkompetenzen.
Werkstoffe zur Herstellung von Kunststoffringen
und -platten der HOERBIGER
Kompressorventile müssen spezielle Anforderungen
erfüllen. Einige davon sind:
• Beständigkeit bei hohen oder
niedrigen Temperaturen
• Druckbeständigkeit
• Beständigkeit gegen korrosive Gase
• Werkstoffdämpfung
• Extrem hohe Schlagresistenz
• Verwendbarkeit in variablen
Betriebsbedingungen
Ringe und Platten, die diese Anforderungen
erfüllen, erhöhen die Lebensdauer
der Ventile und reduzieren die Instandhaltungskosten
einer Anlage wesentlich.
HOERBIGER setzt hier auf höchste
Qualität und verwendet ausschließlich
nach eigenen Spezifikationen
hergestellte Kunststoffe. Eine
gleichbleibend hohe Qualität der Ventile
ist das Ergebnis.
Die Basis der HOERBIGER
Spezifikationen sind intensive
Grundlagenforschung und Entwicklung,
sowie unsere langjährige Erfahrung
in der Tribologie und Werkstoffkunde.
Dieses Know-how investieren wir
in gemeinsame Entwicklungen mit
ausgewählten Werkstoffherstellern.
Durch die Integration aller Teilprozesse
wird sichergestellt, dass über den
gesamten Produktionsablauf – vom
Mischen der Ausgangsmaterialien, über
die Herstellung der Kunststoffplatten
und –ringe in eigenen Anlagen, bis zur
Fertigstellung des Produktes – eine
hohe Prozesssicherheit garantiert
werden kann.
Unsere jüngsten Entwicklungen haben
sich bereits erfolgreich am Markt
etabliert:
• HP: Das chemisch hochresistente
und für tiefste Temperaturen speziell
entwickelte Material
• HTCX: Der auf Schlagresistenz und
Lebensdauer optimierte Platten- und
Ringwerkstoff

Der beste Ventilservice jetzt in Ihrer Nähe
Moderne Kompressoren mit HOERBIGER Ventilen benötigen nur geringfügige Wartung.
Dennoch hängt die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Kompressors davon ab, ob auch
diese Wartungsarbeiten sorgsam durchgeführt werden.
Visuelle Überprüfung
Zuerst überprüfen unsere Spezialisten
jedes Ventil genauestens auf sichtbare
Mängel – und deren mögliche Ursachen
– und erstellen einen Bericht. Danach
entscheiden sie, ob die Reparatur des
Ventils wirtschaftlich wäre; wenn ja,
wird das Ventil als Vorbereitung auf die
Demontage gereinigt.
Reinigung mittels Glasperlenstrahlen
Alle Ventilteile werden mit einer
Glasperlenstrahlmaschine gereinigt,
die auch die hartnäckigsten
Verschmutzungsschichten entfernt.
Überprüfung auf Bruchstellen
Danach werden alle Bestandteile auf
Ermüdungserscheinungen, Risse und
Bruchstellen geprüft. Bei tiefen Rissen
oder Bruch des Ventilsitzes oder Fängers
muss das Ventil ersetzt werden. Im
Allgemeinen werden jene Ventile ersetzt,
deren Ventilsitz nach mehrmaliger
Nachbearbeitung eine minimale Stärke
aufweist.
Schleifen des Ventilsitzes
Die Qualität der Sitzoberfläche ist von
entscheidender Bedeutung für die
Ventildichtheit. Daher werden für das
Drehen und Abschleifen der Ventilsitze
auf die erforderlichen Normwerte
Werkzeuge mit höchster Präzision
eingesetzt.
Montage
Aufgrund der extrem spezifischen
und individuellen Natur jedes
Kompressorventils muss die
Montage genauso sorgsam und
genau durchgeführt werden wie die
Demontage. Schadhafte Platten, Ringe
oder Federn werden ausschließlich
mit HOERBIGER Ersatzteilen ersetzt.
Unsere Spezialisten achten darauf,
dass die Mittelschraube exakt auf das
erforderliche Drehmoment eingestellt
wird, sowie auf die Bewegungsfreiheit
der Ventilplatten und den korrekten Hub
Lecksuche und Konditionierung
Abschließend wird das Ventil auf einem
speziellen Prüfstand getestet. Wir
bestehen sowohl bei neuen als auch
bei erneuerten Ventilen auf denselben
strickten Dichtheitsstandard. Für jedes
Ventil wird ein Zertifikat ausgestellt,
das dem Analysebericht beiliegt. Die
Verpackung der Ventile in Spezialpapier
dient der Langzeitlagerung.

Prozessgas Raffinerie, chemische Anwendungen und technische Gase
Der Bereich technische Gase umfasst Herstellung, Abfüllen und Vertrieb von reinen, technisch sauberen Gasen. Kompressoren
in diesem Bereich sind oft von deutlich kleinerer Baugröße als bei Prozessgasanwendungen und werden dadurch mit kleineren
Ventilen ausgestattet. Es kommen Kolben- wie auch Membranverdichter zum Einsatz. Die chemische Industrie verarbeitet
technische Gase für das Haber-Bosch Verfahren im Zuge der Ammoniak-synthese. Auch die Herstellung von Polymeren für die
Kunststofferzeugung zählt zum Bereich der (petro)chemischen Anwendungen. Die Entschwefelung von Öl oder die Herstellung
von Kraft und Schmierstoffen sind Beispiele für Raffinerieanwendungen.
Anwendungen:
Raffinerie:
• Wasserstofferzeugung
• Rohöldestillation
• Hydrocracking
• Reforming
• Entschwefelung (HDS)
Chemie:
• Herstellung von verschiedenen
Polymeren (z.B. PP, LDPE, HDPE)
• Düngemittel
• Chlor-Alkali
Technische Gase:
• Luftzerlegung
• Gasabfüllung in Flaschen zum
Transport
• Endverbraucheranwendungen
in Medizintechnik, Pharmazie,
Raumfahrttechnik, Chemie und
Elektronik
Anforderungen und Merkmale:
Verwendete Kompressoren in der
Prozessgasindustrie sind häufig
geschmierte, langsamlaufende APIkonforme
Verdichter und können
Antriebsleistungen von bis zu
15 MW erreichen. Kompressoren
für technische Gase sind oft
ungeschmiert und verdichten mit
hohen Druckverhältnissen. Folgende
Betriebsbedingungen stellen
besondere Anforderungen an die
Kompressorventile:
• Chemische Reaktionen der Gase
(z.B. Polymerisation)
• Unterschiedlichste Gaseigenschaften
(z.B. korrosiv, explosiv, toxisch, inert)
• Unterschiedlichste Gasdichten
(Wasserstoff bis Kohlendioxid)
• Feuchte aber auch knochentrockene
Gase
• Hohe Temperaturbereiche
(Luftanwendungen)
• Kolbenverdichter mit und
ohne Zylinderschmierung und
Membranverdichter
• Fremdpartikel im Gas (durch z.B.
Katalysatorenverschleiß)
Empfohlene HOERBIGER Ventile:
Je nach konkretem Anwendungsfall
reicht die Empfehlung von modernen
Ringventilen bis hin zu bewährten
einfach aufgebauten Plattenventilen.
Der individuelle Einzelfall entscheidet
über die richtige Ventilauswahl.
• CX Ventil: Das robuste Ringventil
hauptsächlich für niedrige
Molekulargewichte (reine
Wasserstoffanwendungen)
• CE Ventil: Das Ringventil für
anspruchsvolle (petro)chemische
Anwendungen
• CS Ventil: Das Plattenventil für
niedrige Drücke und schwere Gase
• CM Ventil: Das Ringventil mit
Synchronplatte für höchste Effizienz
bei hohen Drehzahlen und Drücken
• CP Ventil: Das profilierte
Plattenventil für geringste
Leistungsverluste
• HPV Ventil: Das Spezialventil für
höchste Enddrücke in Membran-
und Kolbenverdichtern mit kleinen
Zylinderdurchmessern
CX Ventil
CE Ventil
CS Ventil
CM Ventil

Vom Anwendungsfall zum richtigen Ventilde
Als Ventilhersteller mit über 100 Jahren Tradition und Erfahrung haben wir für nahezu jeden Anwendungsfall Ventile berechnet,
konstruiert und produziert. Da uns viele unserer Kunden auch im Service vertrauen, erhalten wir so Einblick in das Verschleißverhalten
und die Lebensdauer unter verschiedensten Einsatzbedingungen. Wir haben aus unserer Erfahrung gelernt und die Ventilauswahl und
-auslegung schrittweise systematisiert.
Erdgas
Unter Gasprozesse fallen verschiedenste Anwendungen wie z.B. Erdgasförderung,
Transport und Lagerung.
Anwendungen:
Erdgas:
• Gastransport
• Gasaufbereitung
• Gasspeicherung
• Gasinjektion
• LNG
Anforderungen und Merkmale:
Verwendete Kompressoren in
Erdgasanwendungen sind häufig
schnelllaufende Verdichter mit hoher
Energiedichte.
Des Weiteren gelten hier folgende
erschwerende Betriebsbedingungen:
Empfohlene HOERBIGER Ventile:
Bei der Auswahl der Kompressorventile
in der Gasindustrie muss die richtige
Balance zwischen Effizienz und
Lebensdauer gefunden werden.
Die neue Generation von Ventilen
mit einer profilierten Ventilplatte
- das CP Ventil - erzielt hier beste
Strömungseigenschaften sowie hohe
Effizienz und Lebensdauer (kein Ölkleben,
besonders schlagresistente
Materialien):
• Gesättigte, feuchte Gase
• Flüssigkeitsansammlungen
• Korrosive Bestandteile im Gas
(H 2 S, CO 2 )
• Fremdpartikel im Gas
• Kombination aus schweren Gasen
und ölgeschmierten Verdichtern
(Ölkleben)
• CP Ventil: Das Hochleistungsventil
für schnelllaufenden Erdgaskompressoren
– typischerweise in
der kleinen Bauform ausgeführt
– mit einer profilierten Ventilplatte
für geringste Leistungsverluste,
Robustheit und Effizienz
• CM Ventil: Das Ringventil mit
Synchronplatte für höchste Effizienz
bei hohen Drehzahlen und Drücken
– besonders für Gasspeicherung und
Gasinjektion
• CT Ventil: Das zuverlässige
und leistungsstarke Ventil für
schnelllaufende Kompressoren
• HDS Ventil: Das bewährte doppelt
gedämpfte Plattenventil für höchste
Drücke
CP Ventil für kleine Ventilnester
CT Ventil
HDS Ventil
CP Ventil

sign - die HOERBIGER Auslegungsstandards
Dabei nehmen wir Rücksicht auf die unterschiedlichen Anforderungen, denn jeder Prozess hat andere wichtige Merkmale, die bei der
Ventilselektion beachtet werden müssen. Je nach dem, wo und wie der Kompressor genutzt wird, steht ein ganz spezifisches Portfolio von
Ventiltypen zur Auswahl. Der einzelne Anwendungsfall bestimmt letztendlich ganz individuell, welcher dieser Ventiltypen verwendet wird.
Industrie- und Luftanwendungen von Serienverdichtern
PET, CNG, Kältemittel
Serienverdichter zeichnen sich durch kompakte Bauweise, hohen Standardisierungsgrad
und hohe Stückzahlen aus. Die zu verdichtenden Medien
sind hauptsächlich Luft, Erdgas und Kältemittel. Die Industriebereiche sind
sehr unterschiedlich und reichen von der PET Flaschenherstellung bis zur
Erdgastankstelle.
Anwendungen:
• Luftversorgung
• PET-Flaschenerzeugung
• Startluft für Großdieselmotoren
• Bremsluft für Eisenbahn und LKW
• CNG Tankstellen
• Kälte- und Klimaanwendungen
Anforderungen und Merkmale:
Die eingesetzten Verdichter sind meist
Trockenläufer mit mittleren bis hohen
Drehzahlen. Trotz kleiner Bauweise
müssen Ventile für diese Anwendungen
eine hohe Lebensdauer und Effizienz
vorweisen. Moderne Materialien
und neue Ventiltypen helfen diese
Anforderungen zu erfüllen:
• Flexible Betriebszeiten (oftmaliges
Ein- und Ausschalten)
• Kompakte Bauweise
• Kompressoren mit hoher Leistungs-
dichte (hohe Temperaturen)
• Bevorzugt Trockenläufer
• Geringer Wartungsaufwand
gefordert
Empfohlene HOERBIGER Ventile:
Ventile für diese Verdichter müssen
ganz genau auf die geometrischen
Bedingungen des Verdichters angepasst
sein. Sie zeichnen sich durch geringen
Schadraum und ökonomisches
Design aus. Gleichzeitig müssen sie
aber wie alle HOERBIGER Ventile
Höchstleistungen bei Effizienz und
Lebensdauer vollbringen.
• CP Ventil: Das profilierte
Plattenventil für geringste
Leistungsverluste
• R Ventil: Das bewährte Stahlplatten-
ventil für hohe Drehzahlen und
niedrige Drücke
• Konzentrisches Ventil: Das kompakte
Saug- und Druckventil für
Serienverdichter
• HPV Ventil: Das Hochleistungsventil
mit Hochtemperatur-Kunststoffring,
speziell für hohe Enddrücke
für große Ventilnester
R Ventil
Konzentrisches Ventil
HPV Ventil

Basierend auf den HOERBIGER Ventil-Auslegungsstandards, ermöglichen wir eine auf Zuverlässigkeit und
Effizienz optimierte Ventilauslegung. Unsere Ventile sind damit genau auf die notwendigen Eigenschaften des
Prozesses abgestimmt.
Jedes unserer Kompressorventile ist
ganz individuellen Betriebsbedingungen
ausgesetzt. Eine Vielzahl an
unterschiedlichen Anlagenprozessen
bedeutet eine Fülle an Konfigurationsmöglichkeiten
für unsere Ventile.
Darum ist es unsere Aufgabe
„das“ richtige Ventil für genau Ihre
Anwendung auszuwählen und auf Ihre
Bedürfnisse auszulegen. Bei dieser
maßgeschneiderten Auswahl können Sie
sich auf unser fachliches Know-how und
unsere Branchenkenntnis verlassen.
Neben der Tätigkeit unserer Forschungsund
Entwicklungsabteilung ist die jahrzehntelange
Erfahrung unserer Produktmanager
und Auslegungstechniker für
den Engineeringprozess entscheidend.
Diese Erfahrung und das Zusammenspiel
unserer weltweit tätigen Organisation hat
zum Entstehen der HOERBIGER Ventil-
Auslegungsstandards geführt.
Diese Auslegungsstandards
vereinen unsere Kenntnisse über
Verfahrensprozesse und ihre
Betriebsbedingungen sowie die
daraus abgeleiteten Kompressor- und
Ventileigenschaften. Damit ermöglichen
wir eine auf Zuverlässigkeit und Effizienz
optimierte Ventilauslegung. Unsere
Kunden profitieren somit weltweit von
einheitlichen Auslegungskriterien.
Der Aufbau der Auslegungsstandards ist
dabei einfach wie überzeugend. Jedem
Anwendung sind nur ganz bestimmte
Ventiltypen zugeordnet.
Diese Ventile sind genau auf die
notwendigen Eigenschaften des
Prozesses abgestimmt. Nach der
Vorauswahl werden anschließend
Saug- und Druckventilbewegung,
Öffnungsschläge, Druck- und
Leistungsverluste, Gasgeschwindigkeiten
und vieles mehr hinsichtlich Effizienz
und Lebensdauer optimiert.
Dafür setzen wir eigens entwickelte
Berechnungsprogramme und
Simulationstools ein. Ergänzend
zur Ventildynamikstudie werden
unsere Ventilsitze und -fänger unter
Zuhilfenahme modernster FEM Analysen
berechnet.

HOERBIGER Regelungssysteme für mehr
Effizienz, bessere Prozesskontrolle und
niedrigere Betriebskosten
Effiziente Liefermengenregelungen werden für viele Anwendungen von Kolbenkompressoren benötigt. Die meisten
dieser Systeme sind jedoch träge, ungenau und verschwenden Energie. Die Regelungssysteme von HOERBIGER
reagieren schnell und reduzieren Kosten durch Energieeinsparungen.
HydroCOM:
Die effizienteste stufenlose Regelung
für Kolbenkompressoren
• Maximale Energieeinsparung
• Stufenloser Regelbereich
• Höchste Regeldynamik
• Vollständige Automatisierung
Warum in HydroCOM investieren?
HydroCOM ist ein schnelles und präzises
Regelungssystem für den sicheren
und energiesparenden Betrieb
des Kolbenkompressors. Diese stufenlose
Regelung ermöglicht hohe
Energieeinsparungen, da nur die
tatsächlich erforderliche Menge an
Gasen komprimiert wird. Darüber
hinaus erleichtert HydroCOM die
Inbetriebnahme und die Abstellung verfahrenstechnischer
Prozesse.
Das Grundprinzip von HydroCOM
Normalerweise wird Gas während des
Verdichtungstaktes komprimiert. Bei
HydroCOM wird das Saugventil durch
den vom Aktuator betätigten Greifer
während des Kompressionstaktes genau
so lange offen gehalten, bis eine definierte
Gasmenge vor der Komprimierung
wieder in die Saugkammer zurückgeschoben
wird. Dann schließt das
Saugventil und nur die noch im Zylinder
befindliche Gasmenge wird komprimiert.
Mit HydroCOM kann der Betreiber
den Kompressor rasch an variierende
Prozessbedingungen anpassen, deren
Schwankungen automatisch ausgleichen
und damit die Leistung der gesamten
Anlage optimieren.
HydroCOM unterstützt die vollständige
Systemintegration
Klare Schnittstellen erlauben die
einfache Integration von HydroCOM
in neue als auch bestehende
Kompressoranlagen.

Die bestmögliche Nutzung Ihrer Ventile
Zur Regelung der Fördermenge bietet HOERBIGER für seine bewährten Ventile ein wirksames,
leckagefreies und doch einfach zu montierendes System.
direktwirkend verkehrt wirkend
In Verbindung mit Ventilgreifern
bieten HOERBIGER Membranzylinder
eine stufenweise Regelung von
Kompressoren.
Membranzylinder
für stufenweise Regelung:
Die einfachste Art Energie zu sparen
Die Vorteile gegenüber anderen
Abhebesystemen sind:
• Perfekte Systemlösung durch
genaue Abstimmung von Ventil,
Abhebegreifer und Membranzylinder
• Dichtheit
• Wesentlich niedrigerer Verbrauch
von Steuermedien
• Nahezu kein Halt-Gleit-Effekt
• Niedrigere Lebenszykluskosten
Universell einsetzbar und flexibel
Durch die Verwendung von
ausschließlich rostfreiem Material sind
HOERBIGER Membranzylinder für alle
Prozessanwendungen geeignet.
Servicefreundlich
Das hochwertige Dichtungssystem ist
weitgehend wartungsfrei. Vormontierte
und geprüfte Dichtungsträger erleichtern
die Wartung.
Sicher und umweltfreundlich
HOERBIGER Membranzylinder
verfügen serienmäßig über einen
Sperrgasanschluss. Die optional erhältliche
Faltenbalgversion garantiert
absolute Gasdichtheit.

Die Vorteile der HOERBIGER
Ventile auf einen Blick
• Vollständige Werkstoff- und Designkompetenz von der
Materialentwicklung über Auslegung bis zur Fertigung
• Umfassende Produktlinie mit sorgfältig ausgelegten
Ventilen
• Bewährte Qualität der Werkstoffe durch vollständige
Kontrolle sämtlicher Fertigungsprozesse
• Fundiertes Wissen über Tribologie für niedrigeren
Verschleiß
• Intensive Forschung und Entwicklung für verbesserte
Werkstoffe und Produkte
• Werkstoffe für Standardanwendungen sowie für spezielle
Einsatzbereiche
• Innovative neue Werkstoffe wie HP Material und 3X
• Innovative neue Produkte:
CM Ventil
CP Ventil
HPV Ventil
• Weltweites Netzwerk von mehr als 60 Servicefirmen -
immer ganz in Ihrer Nähe
1830249 - Ausgabe 10 2012
www.hoerbiger.com
Die HOERBIGER Kompressortechnik ist ein Unternehmensbereich der HOERBIGER Holding AG, Zug / Schweiz. HOERBIGER
ist weltweit in führender Position in den Geschäftsfeldern der Kompressortechnik, Automatisierungstechnik und Antriebstechnik
tätig. 6.700 Mitarbeiter erzielten 2010 einen Umsatz von rund 950 Millionen Euro. Schwerpunkte der Geschäftstätigkeit
sind Schlüsselkomponenten und Serviceleistungen für Kompressoren, Gasmotoren und Turbomaschinen, Hydrauliksysteme
und Piezotechnologie für den Fahrzeug- und Maschinenbau sowie Komponenten und Systeme zum Schalten und Kuppeln von
Antriebssträngen verschiedenster Fahrzeugtypen. Mit Innovationen in attraktiven technologischen Nischenmärkten setzt der
HOERBIGER Konzern Standards und schafft damit hochwertige Alleinstellungsmerkmale mit nachhaltigem Kundennutzen.
Diese Produktbroschüre enthält Produktbeschreibungen, die sich einerseits aus der Forschung und Entwicklung und andererseits aus der Produktion ergeben. Da sich die einzelnen Parameter
des beschriebenen Produktes abhängig von Einsatzort, Betriebsbedingungen und Spezifikation verändern können, übernimmt HOERBIGER keine Haftung oder Gewährleistung für die
Richtigkeit und Vollständigkeit der in dieser Produktbroschüre enthaltenen Informationen.