FLEXCON M - Flamco GmbH

FLEXCON M
Membran-Druckausdehnungsgefäß
Montage- und Betriebsanleitung
Ausgabe 09/2012
Diese Anleitung ist dem Betreiber auszuhändigen und in Behälternähe
aufzubewahren.
1

Montage- und Betriebsanleitung Flexcon M
Flamco GmbH
Steinbrink 3
42555 Velbert
Deutschland
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Sehr geehrter Kunde,
mit dem „Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäß haben sie ein
Flamco Qualitätserzeugnis erworben.
Das „Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäß bietet
Betriebssicherheit und Einfachheit in der Montage.
Im nachstehenden Text finden Sie Anleitungen zur Aufstellung/Montage
und zur Inbetriebnahme sowie eine Beschreibung der Arbeitsweise des
„Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäßes.
Sollten Sie noch über die Anleitung hinausgehende Fragen zum „Flexcon M“
Membran-Druckausdehnungsgefäß haben, so beantworten wir diese gerne.
Ihre Flamco GmbH
Inhaltsverzeichnis
Kapitel
Seite
1. Haftungsbegrenzung 3
2. Gewährleistung 3
3. Urheberschutz 3
4. Allgemeines 4
5. Produktbeschreibung 6
6. Aufstellung und Montage 8
7. Inbetriebnahme / Betrieb 11
8. Wartung / Wiederkehrende Prüfung 15
2

1. Haftungsbegrenzung
Alle in dieser Betriebsanleitung enthaltenen technischen Informationen, Daten
und Hinweise für ausführbare und auszuführende Handlungen entsprechen dem
letzten Stand bei Drucklegung. Sie beinhalten unsere gegenwärtigen
Erkenntnisse und Erfahrungen nach bestem Wissen.
Technische Änderungen aus der Weiterentwicklung des in dieser
Betriebsanleitung dargestellten Flamco-Produktes behalten wir uns vor.
Daher können aus den technischen Daten, Beschreibungen und Abbildungen
keine Ansprüche hergeleitet werden. Technische Darstellungen, Zeichnungen
und Grafiken entsprechen nicht unbedingt dem tatsächlichen Liefergegenstand
der Baugruppe, Einzel- oder Ersatzteile. Zeichnungen und Bilder sind nicht
maßstäblich und enthalten zur Vereinfachung auch Sinnbilder.
2. Gewährleistung
Die entsprechenden Angaben sind in den Allgemeinen Geschäftsbedingungen
(AGB) enthalten und nicht Bestandteil dieser Anleitung.
3. Urheberschutz
Diese Anleitung ist vertraulich zu behandeln. Sie soll nur von dem dafür befugten
Personenkreis verwandt werden. Die Überlassung an Dritte ist zu verhindern.
Alle Dokumentationen sind im Sinne des Urheberrechtgesetzes geschützt.
Weitergabe sowie Vervielfältigung von Unterlagen, auch auszugsweise,
Verwertung und Mitteilung ihres Inhaltes ist nicht gestattet soweit nicht
ausdrücklich zugestanden. Zuwiderhandlungen sind strafbar und verpflichten zu
Schadensersatz. Alle Rechte für die Ausübung von gewerblichen Schutzrechten
behalten wir uns vor.
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4. Allgemeines
„Flexcon M“ Ausdehnungsgefäße sind Stahlbehälter mit austauschbarer
Vollmembran. Die Flanschkonstruktion im Unterboden (bis 800 Liter) bzw. in
Ober- und Unterboden (ab 1000 Liter) ermöglicht ein Wechseln der Membran.
Diese gewährleistet die Trennung des Brauchwassers vom Gasbereich (Stickstoff
oder Luft). Die Kompressibilität dieses Gaspolsters ermöglicht die Aufnahme von
Brauchwasser, welches sich bei steigender Temperatur ausdehnt. Das Gas kann
bis zum maximal zulässigen Betriebsdruck des Behälters verdichtet werden. Der
maximal zulässige Betriebsdruck wird durch ein entsprechendes
Druckbegrenzungsventil abgesichert, welches in das Heizungssystem
einzubringen ist.
4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
In geschlossenen Heiz- und Kühlsystemen auf Wasser-Basis können durch
Temperaturänderungen verursachte Volumenschwankungen des
Betriebsmediums durch separate Ausdehnungsgefäße kompensiert werden.
Wasserbasierte Heizsysteme unterliegen der DIN EN 12828.
Übersteigt die maximal zulässige Arbeitstemperatur des Heizsystems 105°C
und/oder die maximal mögliche Wärmeleistung 1 MW, so sind weitere
Vorschriften und Bestimmungen zu beachten und diese mit einer benannten
Stelle abzustimmen.
Die Verwendung in ähnlichen Systemen (wie z.B. in Wärmeübertragungssystemen
der Verfahrenstechnik oder bei technologisch bedingtem
Wärmetransport) kann spezielle Sicherheitsmaßnahmen erfordern. In solchen
Fällen sind die notwendigen Informationen den ergänzenden Unterlagen zu
entnehmen.
Sollte die Maximaltemperatur in der Ausdehnungsleitung 70°C überschreiten, wird
die Nutzung eines „Flexcon“-Vorlagebehälters empfohlen. Vorlagebehälter sind in
folgenden Größen erhältlich:
• Flexcon VSV
• Flexcon V-B
50 bis 1000 Liter
1600 und 2000 Liter
4.2 Bestimmungen und Vorschriften
Auslegung, Herstellung und Prüfung von „Flexcon M“ Druckausdehnungsgefäßen
erfolgen konform zur Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG nach den deutschen
"AD2000-Merkblättern".
Auf den Typenschildern der Gefäße ist das CE-Prüfzeichen der zuständigen
benannten Stelle verzeichnet. Dieses bezeugt, dass die Gefäße einem
Koformitätsbewertungsverfahren nach Artikel 10 der Richtlinie 97/23/EG des
Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der
Rechtsvorschriften über Druckbehälter in den EG-Mitgliedsstaaten unterzogen
wurden.
EG-Mitgliedsstaaten dürfen die Verteilung und Inbetriebnahme von Gefäßen unter
den vom Hersteller definierten Bedingungen mit dem Argument der Druck-Risiken
weder verbieten noch beschränken oder behindern.
4

4.3 Programmübersicht
Serienmäßig sind nachstehend genannte Ausführungen lieferbar:
−
−
−
Flexcon M 80 - 8000 Liter stehend;
maximal zulässiger Betriebsdruck 6 / 10 / 16 bar;
maximal zulässige Betriebstemperatur
der Membran 70 °C
des Gefäßkörpers 120 °C
Flexcon M 400 - 12500 Liter liegend;
maximal zulässiger Betriebsdruck 6 bar;
maximal zulässige Betriebstemperatur
der Membran 70 °C
des Gefäßkörpers 120 °C
Flexcon M 400 - 10000 Liter liegend;
max. zulässiger Betriebsdruck 10 bar;
maximal zulässige Betriebstemperatur
der Membran 70 °C
des Gefäßkörpers 120 °C
„Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäße mit Betriebsdruck über
16 bar auf Anfrage.
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5. Produktbeschreibung
1. Behälter aus Stahl
2. Austauschbare Membrane aus Butylkautschuk nach DIN EN 13831
3. Systemanschluss
4. Adapter für Flanschanschluss (auf Kundenwunsch)
5. Schwimmerentlüfter (auf Kundenwunsch)
6. Besichtigungsöffnung
7. Stickstoff- / Druckluft-Füllventil
8. Typenschild
9. Manometeranschluss mit Manometer durch eine Konsole gesichert
10. Stopfen für Kondensatablass
11. Standfüße (mit Höhenverstellung ab 2800 Liter)
12. Ausdehnungswasser
13. Gaspolster
5
6
2
12
9
13
8
9
7
1
Bild 1
10
6
3
4
11
Im Bild 1 ist das „Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäß in stehender
Ausführung dargestellt.
Die im Behälter (1) befindliche Membran (2) dient zur Aufnahme und Speicherung
des Ausdehnungswassers.
Die Flanschöffnungen (5) dienen sowohl dem Wechsel der Membran als auch als
Revisionsöffnung.
Bei Erwärmung dehnt sich das Wasser in der Anlage aus und wird über den
unten liegenden Systemanschluss (3) in die Membrane abgeleitet. Dabei wird das
im Gefäß unter einem bestimmten, werksseitig eingestellten Vordruck (siehe
hierzu Pkt. 7 „Inbetriebnahme - Betrieb“) stehende Druckgas entsprechend der
Aufnahmemenge komprimiert.
Benötigt die Anlage während der Abkühlung wieder Wasser, so wird dieses
vom Flexcon M Membran-Druckausdehnungsgefäß zugeführt, während
gleichzeitig das Druckgaspolster entspannt und der Gesamtdruck
gesenkt wird.
Bei funktionstüchtiger Gesamtanlage herrscht auf der Wasserseite der Anlage
und der Gasseite des Flexcon Membran-Druckbehälters Druckgleichheit.
Die Lieferung des „Flexcon M“ Membran-Druckbehälters erfolgt anschlussfertig.
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„Flexcon M“ – stehende Ausführung
Der Anschluss zum System ist bis auf die Größe M 80 in der
Besichtigungsöffnung des unteren Behälterbodens angeordnet.
Behältergröße
80 l
400 l bis 800 l
1000 l bis 1600 l
2000 l
2800 l bis 5200 l
6700 l bis 8000 l
Systemanschluss
Rohrgewinde
DIN 2999-1
Rp 1“ / DN 25
Rp 1 ¼“ / DN 32
Rp 1 ½“ / DN 40
Rp 2“ / DN 50
Rp 2 ½“ / DN 65
-
Flansch
PN 16 / DIN 1092-1
-
-
-
-
-
DN 100
Optionen für „Flexcon M“ - stehende Ausführung
Auf Kundenwunsch ist für die Behältergrößen 400l bis 5200l ein Adapter
mit Flanschanschluss PN 16 nach EN 1092-1 lieferbar.
Weiterhin kann der „Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsbehälter mit einem
„Membranbruchmelder“ zur Erkennung eines möglichen Membranschadens
ausgerüstet werden.
„Flexcon M“ - liegende Ausführung
Der Anschluss zum System ist bei der liegenden Ausführung in einer
Besichtigungsöffnung am seitlichen Boden angeordnet.
Behältergröße
400 l bis 800 l
1000 l bis 2000 l
2000 l
2800 l bis 5200 l
6700 l bis 12500 l
Systemanschluss Flansch
PN 16 / DIN 1092-1
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
DN 100
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6. Aufstellung und Montage
Die „Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäße werden liegend, auf
Einwegpaletten und komplett montiert geliefert.
Die „Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäße sind in geschlossenen
frostfreien Räumen (Umgebungstemperatur 3 - 50 °C) so aufzustellen, dass sie
jederzeit problemlos gewartet, überprüft und betrieben werden können.
Nachfolgende Skizzen und Tabelle enthalten die notwendigen Mindestabstände:
„Flexcon M“ - stehende Ausführung
Behältergröße
(l)
a
(mm)
b
(mm)
c
(mm)
1600 500 1000 800
Über der oberen Besichtigungsöffnung ist ein Freiraum von:
- min. 650 mm für Behältergröße < 1600 l
- min. 1000 mm für Behältergröße > 1600 l
einzuhalten.
„Flexcon M“ - liegende Ausführung
Die Aufstellfläche ist so auszuführen, dass die Standsicherheit gewährleistet ist
und aufrechterhalten wird.
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Der Systemanschluss ist als Verbindung zum Heizsystem herzustellen. Die
Ausführung der Systemanschlüsse ist unter Punkt 5 „Produktbeschreibung“
dargestellt.
Die Anbindung erfolgt vom Rücklauf des Wärmeerzeugers der Anlage,
wobei eine direkte Verbindung vom Wärmeerzeuger zu gewährleisten ist.
Beim Systemanschluss ist weiterhin zu beachten:
Zur Ausführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten müssen
„Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäße gegenüber der
Heizungsanlage absperrbar sein.
Diese Absperreinrichtungen müssen gegen unbeabsichtigtes Schließen
gesichert sein (z. B. Kappenventil mit Draht und Plombe).
Zwischen Absperreinrichtung und Ausdehnungsgefäß ist eine
Entleerungseinrichtung vorzusehen.
Schweißarbeiten sind so auszuführen, daß kein Schweißgut auf bzw. in das
Ausdehnungsgefäß gelangen kann.
Die Betriebstemperatur darf 70°C am Systemanschluss nicht überschreiten.
(Eine komplette Isolierung der Ausdehnungsleitung erhöht die
Belastungstemperatur der Membrane!)
Restrisiken
Restrisiken beim Betrieb der „Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäße
resultieren möglicherweise aus:
− Fehlerhafter Installation
− Nichteinhaltung der Einsatz-Parameter
− Zweckentfremdung des Gerätes
− Missachtung von Sicherheitsanforderungen
Vorsicht!
Es besteht die Gefahr von Verbrennungen. Berühren Sie niemals einen heißen
Behälter ohne Schutzhandschuhe, da die Wandtemperatur 50°C überschreiten
kann.
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Einbauempfehlung für „Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäße
Ein oder mehrere Wärmeerzeuger können mit einem oder mehreren
Ausdehnungsgefäßen verbunden werden.
Planung, Errichtung und Betrieb von geschlossenen Heizungsanlagen erfolgen
nach der DIN EN 12828.
Bild 2
Heizungsanlage ohne Mischer/Ventil mit gleitend gefahrener
Kesseltemperatur (z. B. im Niedertemperatur-Bereich)
1. Wärmeerzeuger
2. Wärmeverbraucher (Heizkreis)
3. „Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäß
4. Sicherheitsventil
5. Kappenventil (mit Draht und Plombe)
6. Entleerungsventil
7. Entlüftungsventil
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7. Inbetriebnahme / Betrieb
Ein sicherer Betrieb von „Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäßen in
bestehenden Wärmeerzeugungsanlagen lässt sich ausschließlich mit
Schutzausrüstungen gegen überhöhte Vorlauftemperaturen und Systemdrücke
gewährleisten.
Die wesentlichen Merkmale sind:
−
−
−
Jeder Wärmeerzeuger muss über eine geeignete Temperaturregelung zur
Anpassung der Heizleistung an den tatsächlichen Wärmebedarf verfügen;
Jeder indirekt beheizte Wärmeerzeuger muss über eine eigene
Temperaturüberwachungseinrichtung mit eingebautem Fühler verfügen;
Jeder direkt beheizte Wärmeerzeuger muss über einen eigenen
geeigneten Überhitzungsschutzschalter mit integriertem Temperatursensor
verfügen;
Der/Die eingesetzte(n) Wärmeerzeuger ist/sind durch Sicherheitseinrichtungen
vor zu hohen Betriebsdrücken zu schützen. Diese Sicherheitsventile sind an:
− leicht zugänglichen Stellen,
− im obersten Punkt des Wärmeerzeugers und/oder
− in unmittelbarer Nähe der Zuleitung
anzubringen.
Jeder Wärmeerzeuger mit einer Nenn-Wärmeleistung von mehr als 300 kW
muss mit einem Maximaldruckbegrenzer ausgerüstet sein. Die Einstellung dieser
Druckbegrenzungseinrichtung ist so zu wählen, dass diese vor dem
Sicherheitsventil anspricht.
Jede geschlossene Heizungsanlage muss mit einem Wasserstandsbegrenzer
(Wassermangelsicherung) oder einer entsprechenden Einrichtung (z.B. Mindestdruckbegrenzer
oder Durchflussbegrenzer), welche den Wärmeerzeuger zum
Schutz der Anlage vor einem unzulässigen Temperaturanstieg abschalten,
ausgerüstet sein.
„Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäße sind unter Berücksichtigung der
nationalen Vorschriften zum Schutz vor Schäden durch Druck und Temperatur zu
betreiben.
Sowohl Wärmeerzeugungssysteme als auch Kühlanlagen dürfen nur durch
zugelassenes Fachpersonal installiert werden.
Vor der Erstinbetriebnahme ist die gesamte Wärmeerzeugungsanlage zu
überprüfen. Sowohl der korrekte Zustand von Wärmeerzeuger, Heizungsanlage
und Sicherheitseinrichtungen sowie die Erfüllung der Anforderungen aus der
nationalen Gesetzgebung sind sicherzustellen.
Diese Inspektionen sind durch autorisiertes Fachpersonal in Übereinstimmung mit
den anzuwendenden nationalen Vorschriften des jeweiligen Betreiberlandes
durchzuführen.
Der Installateur und/oder der Betreiber trägt/tragen die Verantwortung für die
korrekte Abnahme und Inbetriebnahme der Anlage.
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Erstinbetriebnahme
1. Vor der Inbetriebnahme des „Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäßes
kein Wasser einfüllen bzw. den Behälter vom Netz
getrennt halten (Kappenventil geschlossen!)
2. Der Gasvordruck wird entsprechend Bestellangabe werksseitig eingestellt.
Ohne Vordruckangabe beträgt der Gasvordruck im Lieferzustand:
−
−
6 bar Ausführung = max. 4 bar
10 bar Ausführung = max. 6 bar
Achtung!
Ein zu hoher oder zu geringer Gasvordruck beeinträchtigt den Betrieb des
„Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäßes.
3. Nach Prüfung (und gegebenenfalls Einstellung) des Gasvordruckes bei
geschlossenem Kappenventil Heizungsanlage füllen und entlüften.
4. Über den Füll- und Entleerungshahn in der Ausdehnungsleitung das
„Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäß mit der erforderlichen
Wasservorlage befüllen.
4.1 Befüllen des Membran-Druckausdehnungsgefäßes im kalten Zustand
der Anlage
Die einzubringende Wasservorlage (V V) zum Ausgleich von
Leckverlusten muss nach DIN EN 12828
mindestens 0,5 % des Wasserinhaltes der Anlage (V A)
betragen, und darf dabei
3,0 Liter nicht unterschreiten.
Empfohlen wird eine Wasservorlage (V V)
0,5 % bis 1,0 % des Wasserinhaltes der Anlage (V A)
Damit ergibt sich die Mindest-Wasservorlage (V V min) zu:
V V min [ Liter ] =
5 x V A [ Liter ]
1000
Damit ergibt sich die Maximal-Wasservorlage (V V max) zu:
V V max [ Liter ] =
V A [ Liter ]
100
Der erforderliche Füllüberdruck (p F), ergibt sich aus
Vordruck (p 0), Behältergröße (V MAG) und Wasservorlage (V V)
zu:
p F [ bar ]
≥
( p 0 [ bar ] + 1 [ bar ] ) x V MAG [ Liter ]
V MAG [ Liter ] − V V [ Liter ]
− 1 [ bar ]
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4.2 Befüllen des Membran-Druckausdehnungsgefäßes im erwärmten
Zustand der Anlage
Die einzubringende Wasservorlage (V V) wird um einen zusätzlichen, von
der Überschwingtemperatur (T Ü) abhängigen Anteil (V TÜ) erweitert.
Der zusätzliche Wasservorrat (V TÜ) ergibt sich aus dem Wasserinhalt der
Anlage (V A) und einem von der Überschwingtemperatur (T Ü) abhängigen
Koeffizienten (α TÜ)
V TÜ [ Liter ] =
α TÜ x V A [ Liter ]
1000
und gewährleistet, dass bei Abkühlung der Anlage auf die zulässige
Mindesttemperatur ausreichend Brauchwasser ins System zurückgeführt
werden kann.
Der Koeffizient α TÜ ist folgender Tabelle zu entnehmen:
Überschwingtemperatur T Ü
bei Inbetriebnahme in °C
Koeffizient α TÜ
30 6,6
40 9,3
50 12,9
60 17,1
70 22,2
Damit ergibt sich die Mindest-Gesamt-Wasservorlage (V V min + V TÜ) zu:
(V V min + V TÜ) [ Liter ] =
(5 + α TÜ) x V A [ Liter ]
1000
Damit ergibt sich die Maximal-Gesamt-Wasservorlage (V V max + V TÜ) zu:
(V V max + V TÜ) [ Liter ] =
(10 + α TÜ) V A [ Liter ]
1000
Der erforderliche Füllüberdruck (p F), ergibt sich aus Vordruck (p 0),
Behältergröße (V MAG) und Gesamt-Wasservorlage (V V + V TÜ)
zu:
p F [ bar ]
≥
( p 0 [ bar ] + 1 [ bar ] ) x V MAG [ Liter ]
V MAG [ Liter ] − (V V + V TÜ) [ Liter ]
− 1 [ bar ]
5. Kappenventil zur Anlage öffnen.
6. „Flexcon M“ Membran-Druckausdehnungsgefäß (MAG) über Gefäßentlüfter
entlüften.
(entfällt bei vorhandenem Schwimmerentlüfter „Flexvent Super“).
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Einrichten des Gasvordruckes > 6 bar!
Hinweis
Alle in der vorliegenden Anleitung benannten Druckangaben sind Relativdrücke.
Der maximal zulässige Gasvordruck im Lieferzustand beträgt 6 bar. Dieser Druck
ist auf den erforderlichen Wert nach Anforderungen der Anlage ≤ 6 bar vor
wasserseitiger Befüllung einzurichten. Ist ein Wert > 6 bar erforderlich,
beachten Sie bitte die nachstehende Anleitung.
Beispiel zum Einrichten des Gasvordruckes > 6bar am Flexcon M 80 - 3500 Liter.
1. Die Wasservorlage (V V) des Gefäßes wird mit einer Wassermenge
aufgefüllt, die den Gasvordruck von 6 bar auf
− 7,0 bar (p a1 / bei Flexcon M 80 Liter)
− 6,5 bar (p a1 / bei Flexcon M 400 bis 3500 Liter)
erhöht. Dabei ist darauf zu achten, dass der Zulaufdruck den zulässigen
Betriebsdruck des Gefäßes nicht überschreitet. Die Druckerhöhung durch
Befüllung mit Wasser ist am Manometer des Behälters ablesbar.
2. Der Gasraum wird über das Gasfüllventil (5 „Produktbeschreibung“ / Pos.7)
mit einer Gasmenge befüllt, welche den Gasvordruck auf den
erforderlichen Wert (p a2 < Nenndruck des Behälters) erhöht. Dabei ist
darauf zu achten, dass die Stickstoffnachfüllarmatur mit einem sowohl
geprüften als auch geeignetem Sicherheitsventil ausgerüstet sein muss,
mit welchem ein Ansprechdruck ≤ Behälter-Nenndruck sichergestellt
werden kann. Während der Gasvordruckerhöhung ist zu gewährleisten,
dass die eingerichtete Wasservorlage (V V) nicht aus dem Gefäß
entweichen kann.
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8. Wartung / Wiederkehrende Prüfungen
Zur Einhaltung der europäischen Druckgeräte-Richtlinie (97/23/EG), ist eine
jährliche Wartung und Überprüfung von Membran-Druckausdehnungsgefäßen
(MAG) erforderlich. Neben dem äußeren Zustand des Behälters und der
Funktionstüchtigkeit der Ausrüstungsteile ist vor allem der Gasvordruck des MAG
zu überprüfen. Eine Kontrolle des Gaspolsters ist nur bei wasserseitig
drucklosem Behälter möglich. Sobald das Wasser abgelassen ist, den Gasdruck
kontrollieren und gegebenenfalls Nachfüllen. Solange im Behälter kein
Wasserdruck aufgebaut wird zeigt das Manometer den Gas-Vordruck an.
Bei einem Gasvordruck > 6 bar ist der Behälter soweit zu entspannen (Gas
ablassen), dass sich nach der wasserseitigen Entleerung
ein Gasvordruck < 6 bar einstellt.
Anschließend bzw. nach weiteren Überprüfungen und/oder
Instandsetzungsarbeiten wird der erforderliche Gasvordruck wie in
Punkt 7 „Inbetriebnahme - Betrieb“ – Einrichten des Gasvordruckes > 6 bar!
beschrieben eingestellt.
Achtung!
Für das Nachfüllen des Gaspolsters sind ausschließlich:
oder
• Stickstoff
• Getrocknete Druckluft (Klasse 4 – Drucktaupunkt 3 °C / 10 bar)
zu verwenden!
Entlüften
Während des Betriebs kann sich Luft im wasserseitigen Raum der Membran
sammeln. Um diese Luft entweichen zu lassen verfügen MAG über folgende
„Abblas-Möglichkeiten“:
• 80 Liter / 6-10 bar Am Kopf der Membranhalterung, befindet sich
eine Mutter M12 x 6. Wird diese mit 1 bis 2
Umdrehungen gelöst, kann die Luft entweichen.
Achtung!
Die Mutter darf nicht in vollem Umfang gelöst
werden. Das austretende Wasser kann zu
Verbrühungen oder gar Verbrennungen führen.
• 80 Liter / 16 bar
• 400 bis 8000 Liter /
6-10-16 bar
Unter einer Hutmutter, die vollständig entfernt
werden muss, befindet sich ein Ventil des Typs
VG-8. Das Hereindrücken des Stiftes lässt die
Luft entweichen.
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Einbau eines „Flexvent Super“ Schwimmer-Ventils
MA-Gefäße des Typs „Flexcon M“ können ab einem Nenninhalt von 400 Litern mit
„Flexvent Super“ Schwimmer-Ventilen ausgestattet werden.
1. Dazu wird das Gefäß von der Anlage getrennt. Sowohl das Druckgas als
auch das in der Membran befindliche Brauchwasser werden abgelassen.
2. Das Ventil VG-8 wird entfernt.
3. Das „Flexvent Super“ Schwimmer-Ventil wird mit Hilfe eines
Reduziernippels ½“ AG x ⅜“ IG am Kopf der Membranhalterung befestigt.
Hinweis
Zum Abdichten der Schraubverbindung empfiehlt sich der Einsatz eines
anaeroben Kleb- und Dichtstoffes.
Werksseitig wird die
Universal-Rohr- und Gewindedichtung AN 305-77
• hochviskos
• mittelfest
• normal demontierbar
• Temperaturbeständigkeit
-60°C bis +150°C
der Firma WEICON eingesetzt.
Wartungs- und Prüf-Intervalle
Für die wiederkehrenden Prüfungen gemäß Betriebssicherheitsverordnung
werden folgende Fristen empfohlen:
− Äußere Prüfung
jährlich
(Wartung; Korrektur Gasvordruck;
Dichtheitsprüfung am
Behälteranschluss; Funktionsprüfung;
Prüfen äußerer Zustand / Korrosion,
Verformungen, Beschädigungen, u.a. )
− Innere Prüfung
5 Jahre
(Prüfung Druckinnenraum / Korrosion,
Verformungen, Beschädigungen, u.a. )
− Wasserdruckprüfung 10 Jahre
(Wasserdruckprüfung des Behälters mit
zulässigem Prüfüberdruck )
Die Prüfung erfolgt durch die im Betreiber-Land festgelegten Personen.
Dabei sind abweichende nationale Bestimmungen zu beachten.
Für die Wartungsarbeiten empfiehlt es sich den Flamco- Kundendienst in
Anspruch zu nehmen.
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