Dichtungstechnik Dichtungen für Chemie und Verfahrenstechnik (Vorschau)

ISSN 1436-526X 

VULKAN-VERLAG ESSEN 

Ausgabe 

2/2013 

Schwerpunkt 

Dichtungen für 

Chemie und 

Verfahrenstechnik 

Termin 

XVIII. Dichtungskolloquium 

25.-26. 09 2013 

in Rheine 

Mit Einkaufs- 

Berater 

Jörg Skoda, Stefan Schulz 

Qualitätsmerkmale von statischen Dichtsystemen 

Marco Schildknecht, Theresa Steinert 

Einfluss der Dichtflächenbeschaffenheit auf die 

Leckageperformance 

Anne Christine Bern, Rolf Limpert, Heinrich Wilming 

Der VCI-Leitfaden zur Flanschmontage – praktikable 

Umsetzungshilfe der VDI 2290 zur Erfüllung der TA Luft 

Heiko Friedrich 

Oberflächenveredelung von Dichtungen: 

Möglichkeiten und Grenzen

Unsere Leistungen 

› F&E im Rahmen öffentlich geförderter Forschungsprojekte 

in Zusammenarbeit mit industriellen Partnern 

› Ermittlung von Einsatzkriterien, Kennwerten und funktionellen Abhängigkeiten 

von Dichtungen und Flanschsystemen 

› Prüfung von Dichtelementen nach gängigen Normen (DIN, EN, TA Luft, US Normen etc.) 

› FEM-Spannungs- und Verformungsanalysen 

› Entwickung und Bau von Sonderprüfständen 

› Verwaltung der Dichtungsdatenbank www.gasketdata.org 

Kontakt 

Fachhochschule Münster 

Center of Sealing Technologies 

Forschungsbereich Dichtungstechnik 

Bürgerkamp 3 

48565 Steinfurt 

Tel. 02551 9-62683 

dichtlab@fh-muenster.de 

Aktuelle Informationen finden 

Sie auch im Internet 

www.fh-muenster.de/dichtungstechnik

VORWORT 

Um „Sichere und zuverlässige 

Dichtverbindungen“ … 

… geht es beim XVIII. internationalen Dichtungskolloquiums in Rheine bei 

Münster in Westfalen am 25. und 26. September 2013, das gemeinsam 

von der Fachhochschule Münster und unserer Zeitschrift „Dichtungstechnik“ 

unter der Leitung von Professor Alexander Riedl veranstaltet wird. 

Da die Dichtheit einer Flanschverbindung nicht allein von der Qualität 

der Dichtung abhängt, ist eine weitaus differenziertere Sichtweise auf 

dieses Thema notwendig. Auf dem XVIII. Dichtungskolloquium wird dazu 

unter anderem die Rolle des Flansches, der Schrauben, der Dichtung 

und besonders auch der Montage der Dichtung beleuchtet. Auch die 

Anforderungen der einschlägigen Richtlinien werden in diesem Kontext 

behandelt. Es wird also sowohl im Anschluss an die neunzehn Vorträge als 

auch auf der gemeinsamen Abendveranstaltung aller Teilnehmer genügend 

Diskussionsstoff geben. 

WOLFGANG MÖNNING 

Chefredakteur 

w.moenning@vulkan-verlag.de 

Detaillierte Informationen zum Programm und zum Ablauf finden Sie unter 

www.dichtungskolloquium.de. 

Zum Redaktionsschluss dieses Heftes waren für das XVIII. Kolloquium neben 

Teilnehmern aus Deutschland bereits Besucher aus Belgien, der Niederlande, 

Österreich, der Schweiz, Polen, Slowenien und der Tschechischen 

Republik angemeldet. Eine kurzfristige Anmeldung ist noch bis zum Tag vor 

der Veranstaltung möglich. Wir laden Sie hiermit herzlich ein, an dieser 

aktuellen Veranstaltung teilzunehmen. 

Dichtungstechnik 

Heft 2 / 2013 

1

INHALT 

FACHBERICHTE 

15 JÖRG SKODA, STEFAN SCHULZ 

Qualitätsmerkmale von statischen Dichtsystemen 

19 MARCO SCHILDKNECHT, THERESA STEINERT 

Einfluss der Dichtflächen beschaffenheit auf die Leckageperformance 

24 ANNE CHRISTINE BERN, ROLF LIMPERT, HEINRICH WILMING 

Der VCI-Leitfaden zur Flanschmontage – praktikable Umsetzungshilfe der VDI 

2290 zur Erfüllung der TA Luft 

29 HEIKO FRIEDRICH 

Oberflächenveredelung von Dichtungen: Möglichkeiten und Grenzen 

JOURNAL 

WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN 

OVE Plasmatec 

4 Neues Beschichtungszentrum 

IDG-Dichtungstechnik 

4 Von Festo ausgezeichnet 

Trelleborg Sealing Solutions 

5 Mit Bosch-Lieferantenpreis ausgezeichnet 

Fachgruppen DT und SAT 

6 Informationstag „Lebensmittelzulassungen“ 

C. O. Gehrckens 

8 O-Ring-Akademie® jetzt als Webinar 

O-Ring-Akademie 

8 Sonderseminar im zweiten Halbjahr 2013 

COG 

5 Europas größtes O-Ring Lager jetzt noch 

größer 

PERSÖNLICHES 

9 Wolfgang Tietze † 

VERANSTALTUNGEN 

XVIII. Dichtungskolloquium in Rheine 

6 Sichere und zuverlässige Dicht verbindungen 

Trelleborg Sealing Solutions Germany 

9 Carsten Stehle neuer Geschäftsführer 

Frenzelit 

9 Bertram Axmann Vertriebsleiter des Geschäftsbereichs 

Dichtungen 

2 Dichtungstechnik 

Heft 2 / 2013

PRODUKTE UND DIENSTLEISTUNGEN 

10 O-Ring als Speichermedium erweitert Leistungsspektrum 

von Dichtungen 

10 Neuer FEPM Hochleistungs-Compound für 

extreme Anwendungen 

11 Neue Generation von Dichtungswerkstoffen 

für Biokraftstoff-Systeme 

K Messe, Düsseldorf 

Halle 12 I Stand E19 

16. – 23. Oktober 2013 

12 PU-Dichtungswerkstoff mit EU-Zulassung für 

den Lebensmittelbereich 

12 Schnellverbindungen für Rohre und andere 

Bauteile 

13 Neue Flachdichtung mit verbesserter Dichtigkeit 

14 Kunden- und anwendungsorientierte 

Dichtungslösungen 

Gieß- und Formteile 

14 Leistungssteigerung der Dichtungsfunktion 

in Hydraulikzylindern 

15 Qualitätsmerkmale von statischen Dichtsystemen 

SERVICE 

32 Impressum 

Für alles die richtige Form 

Multifunktional, leistungsfähig, verschleißfest 

und sicher – das sind unsere Gieß- und 

Formteile aus Polyurethan-Elastomeren. 

Vom Abstreifer über Federelemente bis hin 

zu Kupplungspaketen und Walzen. Was uns 

auszeichnet: jahrelange Erfahrung, hohe 

Dienstleistungsflexibilität durch eigenen 

Formen- und Werkzeugbau sowie ein breites 

PUR-Halbzeuge-Programm. 

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40 Inserentenverzeichnis 

33 Einkaufsberater 


Heft 2 / 2013 

3

WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN 

OVE PLASMATEC 

Neues Beschichtungszentrum 

Die OVE Plasmatec GmbH aus Weil im Schönbuch, Spezialist 

für die Oberflächenveredelung von Elastomeren hat 

ein neues Beschichtungszentrum eröffnet. 

Die stetig wachsende Nachfrage nach den angebotenen 

Dienstleistungen für elastomere Dichtungen wie Nassreinigung 

der Oberflächen, Plasmabehandlungen (LABS-Freiheit) und 

Gleitlackbeschichtungen zur Reibungsreduzierung hat 2011 

zur Entscheidung für den Neubau geführt. 

Der Ende 2012 abgeschlossene Neubau beherbergt 

zusätzlich auf insgesamt 1.500 Quadratmetern insgesamt 

elf Trommel-Beschichtungsanlagen, vier Handspritzstände 

sowie ein Qualitätszentrum. Durch die hinzugewonnene 

Fläche ist eine Steigerung der bisher bearbeiteten Teile 

(durchschnittlich 80 Millionen Stück pro Monat) gewährleistet. 

Die gewohnt kurzen Lieferzeiten sind mit dem Neubau 

ebenfalls gesichert. 

Neu ist zudem eine Anlage zur Aufbereitung des anfallenden 

Schmutzwassers aus dem Nassreinigungsprozess. Das 

Abwasser wird hierbei verdampft, die Rückstände werden 

umweltgerecht entsorgt und das aufbereitete Wasser kann 

wiederverwendet werden. ■ 

IDG-DICHTUNGSTECHNIK 

Von Festo ausgezeichnet 

Hans-Werner Hübsch und Geschäftsführer Hans-Ulrich 

von Dungen (rechts) mit der Auszeichnnung 

Die Firma Festo zeichnete IDG-Dichtungstechnik GmbH 

für eine „ausgezeichnete Produkt- und Lieferperformance“ 

aus. Im Jahr 2012 erreichten die Dichtungsspezialisten im 

internen Ratingsystem von Festo 95 von möglichen 100 

Punkten. Damit gehört IDG-Dichtungstechnik GmbH zum 

Kreis der Elite-Lieferanten. 

„Diese Auszeichnung mit dem „Festo Supplier Elite Award“ 

ist eine sichtbare Bestätigung unserer strikten Kundenorientierung“, 

freut sich Hans-Werner Hübsch, der zusammen 

mit Geschäftsführer Hans-Ulrich von Dungen den Award in 

Form einer Tafel aus Edelstahl und Acryl entgegennehmen 

durfte. „Das motiviert natürlich dran zu bleiben und unser 

Ehrgeiz ist geweckt, das Erreichte noch zu steigern“. 

Die IDG-Dichtungstechnik GmbH mit Sitz im schwäbischen 

Kirchheim unter Teck zählt zu den Technologietreibern der 

industriellen Dichtungstechnik. Neben der Konstruktion und 

Entwicklung, insbesondere von PTFE-Dichtungen und speziellen 

Hightech-Elastomer-Elementen baut das Unternehmen 

auf eine Produktion auf Basis modernster Technologien. ■ 


Heft 2 / 2013

TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS 

Mit Bosch-Lieferantenpreis ausgezeichnet 

Die Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH in 

Stuttgart wurde von der Robert Bosch GmbH mit dem 

Bosch Global Supplier Award ausgezeichnet. Der 

Dichtungsspezialist erhält den Lieferantenpreis in der 

Kategorie Mechanik und Handelsware für herausragende 

Leistungen bei der Herstellung und Lieferung 

von Produkten oder Dienstleistungen. 

Trelleborg Sealing Solutions ist seit über 30 Jahren 

Partner von Bosch und liefert vor allem O-Ringe, 

PTFE-Dichtungen sowie Formteile u. v. m. vorwiegend 

an den Bereich Kraftfahrzeugtechnik. Darüber hinaus 

wird jedoch auch an die Geschäftsbereiche Drive 

and Control (Bosch Rexroth) sowie Powertools und 

Thermotechnik weltweit geliefert. 

Beeindruckt waren die Bosch-Verantwortlichen bei 

Gesprächen anlässlich der Preisverleihung auch von 

Trelleborgs neuestem Produkt Rubore ® . Die neuartige 

Technologie zur Herstellung von mehrlagigen Gummi- 

Metall-Verbindungen für Dichtungsanwendungen im 

Automotive-Bereich ist so revolutionär, dass sofort über 

Einsatzmöglichkeiten diskutiert wurde. 

Insgesamt hat Bosch 38 Lieferanten aus neun Ländern 

in fünf Kategorien prämiert. “Der Bosch Global 

Supplier Award ist Auszeichnung und Ansporn zugleich. 

Wir honorieren damit die Verdienste unserer 

besten Lieferanten. Alle anderen wollen wir animieren, 

ebenfalls Spitzenleistungen zu erbringen”, sagte Dr. 

Volkmar Denner, Vorsitzender der Bosch-Geschäftsführung, 

anlässlich der Preisverleihung in Stuttgart. Das 

Technologie- und Dienstleistungsunternehmen hat den 

Lieferantenpreis in diesem Jahr zum 13. Mal verliehen. 

■ 

COG 

Europas größtes O-Ring Lager 

jetzt noch größer 

Der unabhängige Dichtungshersteller C. Otto Gehrckens 

– kurz COG - hat am Standort Pinneberg weiter stark 

investiert. Im August 2013 wurde nach knapp einjähriger 

Bauzeit ein neues Lagergebäude mit integrierten 

Büroflächen in Betrieb genommen. Automatisierte Lagertechnik 

und optimierte Logistikabläufe sorgen für kürzeste 

Lieferzeiten und einen hohen Servicegrad. Das neue 

Hochregallager mit über 14.000 Lagerplätzen schafft 

zudem Raum für eine noch größere Auswahl an abrufbaren 

Elastomerdichtungen. 

„Mit drei zusätzlichen Büroetagen (insgesamt ca. 1000 

m² Grundfläche) und einer annähernden Verdopplung unserer 

Lagerkapazitäten sind wir jetzt für unsere starkes Wachstum 

gut aufgestellt und blicken optimistisch in die Zukunft.“, 

so der geschäftsführende Gesellschafter Jan Metzger. 

COG wurde 1867 in Pinneberg bei Hamburg 

gegründet und gehört zu den führenden Anbietern für 

Elastomerdichtungen. Das Unternehmen mit heute mehr 

als 200 Mitarbeitern verließ schrittweise den alten 

Stammsitz in der Innenstadt von Pinneberg und baute 

am Stadtrand in mehreren Bauphasen seine neue 

Zentrale auf. ■ 

Europas größtes O-Ring-Lager 

über 45.000 Positionen 

Elastomere Formteile 

auch nach Kundenzeichnung 

Unser Beitrag zu 

Eigene Entwicklung und Fertigung 

Auch in Kleinstserien stark 

Verschiedenste Werkstoffe inkl. FFKM 

Freigaben/Zulassungen für diverse Werkstoffe: 

FDA, USP, KTW, DVGW, NSF/ANSI 61, WRAS BS 6920 uvm. 

Shanghai 

28.10. – 31.10.2013 

Halle E 5, Stand B 2-1 

German EngineeRING 

Präzisions-O-Ringe vom Spezialisten 

Dass deutsche Ingenieurskunst weltweit einen glänzenden Ruf besitzt, 

hat viel mit Zuverlässigkeit zu tun. Dafür sind – in aller Bescheidenheit – 

auch unsere Präzisions-O-Ringe verantwortlich. Seit über 100 Jahren 

achtet COG darauf, dass bei „German Engineering“ 

größter Wert auf die letzte Silbe gelegt wird. 

Der direkte 

Draht in unser Lager 

www.COG.de 

Tel. 04101 5002-0 

Fax 04101 5002-83 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

Gehrstücken 9 • 25421 Pinneberg 

www.cog.de • info@cog.de 

5 


Heft 2 / 2013 

Wenn’s drauf ankommt … 

Premium-Qualität 

seit 1867

JOURNAL 

VERANSTALTUNGEN 

XVIII. DICHTUNGSKOLLOQUIUM IN RHEINE 

Sichere und zuverlässige Dicht verbindungen 

Die Dichtheit einer Flanschverbindung hängt nicht allein von 

der Qualität der Dichtung ab. Eine weitaus differenziertere 

Sichtweise auf dieses Thema bietet das XVIII. internationale 

Dichtungskolloquium am 25. und 26. September in 

Rheine, das unter anderem die Rolle des Flansches, der 

Schrauben, der Dichtung und besonders auch der Montage 

der Dichtung beleuchtet – kurzum es wird gezeigt, wie 

die Anforderungen der einschlägigen Richtlinien optimal 

erfüllt werden können. Veranstalter sind der Fachbereich 

Physikalische Technik/Forschungsbereich Dichtungstechnik 

der Fachhochschule Münster und der Vulkan-Verlag. 

Zielgruppe dieser traditionellen Veranstaltung unter der 

Leitung von Professor Dr. Alexander Riedl, FH Münster, 

sind Mitarbeiter von 

■ Anlagenbetreibern, 

■ Dichtungsherstellern, 

■ F&E-Abteilungen, 

■ Behörden und 

■ Hochschulen. 

Die Tagungsgebühren betragen 639,- Euro plus MwSt. 

(für Abonnenten der Zeitschrift Dichtungstechnik 589,- Euro). 

Sie enthalten den Tagungsband, das Mittagessen an beiden 

Tagen, die Pausenversorgung und die Teilnahme an 

der gemeinsamen Abendveranstaltung. 

Weitere Informationen und Online-Anmeldung unter 

www.dichtungskolloquium.de oder Tel. 0201 8200228. ■ 

FACHGRUPPEN DT UND SAT 

Informationstag „Lebensmittelzulassungen“ 

Lebensmittel kommen auf ihrem Weg von der Erzeugung bis 

zum Verzehr ständig mit anderen Stoffen und Materialien, zum 

Beispiel Verpackungen, Förderbändern oder Auffangbehältern, 

in Kontakt. Der Technische Handel ist als Berater der Lebensmittelhersteller 

ein starker Partner, denn er vertreibt die benötigten 

Bedarfsgegenstände für die Produktion, zum Beispiel Schläuche 

aus Gummi und Kunststoffen oder Dichtungen aus Elastomeren. 

Um den Status als wichtigen Berater zu gewährleisten, 

bedarf es ständiger Fortbildung. Denn für diese Produkte gelten 

Vorschriften und Nachweise, die deren Zulassungen im 

Lebensmittelbereich erst erlauben. Neben der EG-Verordnung 

existieren noch einzelne länderspezifische Vorschriften in der 

Europäischen Union und auch der amerikanische Standard 

muss häufig beachtet werden. Einen Überblick über die aktuellen 

Vorschriften für Bedarfsgegenstände, die im Produktionsprozess 

in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden dürfen, 

zu geben, war Ziel eines Informationstages, der von den beiden 

VTH-Fachgruppen „Dichtungstechnik“ und „Schlauch- und 

Armaturentechnik“ in Düsseldorf organisiert wurde. 

Rahmenverordnung mit zahlreichen Ergänzungen 

Zum Auftakt vermittelte Dr. Sieglinde Stähle vom Bund für 

Lebensmittelrecht und Lebensmittelkunde e.V. (BLL, Berlin) die 

Grundlagen zum Thema. Generell gilt die EG-Rahmenverordnung 

1935/2004. Sie besagt, dass alle Materialien und 

Gegenstände, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen 

– also Verpackungen, Verarbeitungsmaschinen, Rohrleitungen, 

Transportbänder, Tanks, Geschirr usw. – keine gesundheitsgefährdenden 

Bestandteile an die Lebensmittel abgeben 

oder eine unvertretbare Veränderung der Zusammensetzung 

des Lebensmittels herbeiführen dürfen. Außerdem gilt für alle 

Gegenstände und Materialien eine Kennzeichnungspflicht, 

z.B. durch das Glas-Gabel-Symbol. Regelungsinstrumente 

sind etwa Verzeichnisse aller zugelassenen Stoffe (Positivlisten), 

Vorschriften zur Rückverfolgbarkeit oder Konformitätserklärungen. 

Die EG-Verordnung 1935/2004 ist allerdings nur als 

„Rahmen“ anzusehen. Ebenfalls gilt für Lebensmittelkontaktmaterial 

die EG-Verordnung 2023/2006 GMP, die für „gute 

Herstellungspraxis“ (engl. Good Manufacturing Practice) steht. 

Ergänzend dazu gibt es diverse Einzelmaßnahmen wie etwa 

die konsolidierte EU-Kunststoff-Verordnung Nr. 10/2011 PIM 

(Plastic Implementation Measure). 

Für bestimmte Materialien wie Kunststoff oder Keramik seien 

Konformitätserklärungen zu leisten, die belegen, dass diese 

Materialien den geltenden Vorschriften entsprechen, so Dr. 

Stähle. Neben diesem gesetzlich geregeltem Mittel gebe 

es aber auch freiwillige Spezifikationen, die eine Kommunikation 

in der Lieferkette des späteren Produkts vereinfachten. 

„Das Wissen über verarbeitete Stoffe wird entlang der Lieferkette 

vom Rohstoff über verschiedene Vorprodukte und Veredelungen 

bis hin zum Handel immer geringer. Parallel dazu steigt 

aber die Verantwortung für dieses Produkt“, wies Dr. Stähle 

auf bestehende Missstände hin. 

Das Produkt ist entscheidend Heino Fangmann von der 

TÜV-Süd Management GmbH (München) widersprach in 


Heft 21 / 2013

seinem Vortrag über die IFS-Zertifizierung 

im Punkt Konformitätserklärungen 

der Vorgehensweise des BLL. Laut der 

aktuellen Version 6 des International 

Food Standard (IFS), der Qualitäts- und 

Lebensmittelsicherheitsstandards für 

Eigenmarken des Handels entwickelt 

hat, sollten Konformitätserklärungen 

für alle eingesetzten Materialien und 

Bedarfsgegenstände mit Lebensmittelkontakt 

vorliegen. Existieren für einen 

Stoff keine Gesetzesvorgaben, so müssen 

Nachweise vorliegen, dass alle 

Materialien und Bedarfsgegenstände 

für den geplanten Gebrauch geeignet 

sind. Fangmann erklärte den Aufbau 

einer Konformitätserklärung, in der 

neben Informationen zu den verwendeten 

Stoffen auch eingetragen ist, welche 

Lebensmittel wie lange und bei welcher 

Temperatur mit dem zu prüfenden 

Material in Berührung kommen dürfen. 

„Dieser Punkt ist von großer Bedeutung. 

Eine Dichtung, die für Abfüllanlagen 

von Mineralwasser geeignet ist, kann 

für Abfüllanlagen von Speiseöl absolut 

untauglich sein und umgekehrt. Die 

Aufgabe des Technischen Handels 

bzw. seiner Kunden besteht darin, 

den Lebensmittelherstellern mit diesen 

Informationen zu helfen, damit sie eine 

Konformitätserklärung erstellen können“, 

so Fangmann. 

BfR-Empfehlungen für nationale 

Zulassungen Über die Empfehlungen 

des Bundesinstituts für Risikoforschung 

(BfR), das die Stoffzulassungen von 

Kunststoffen und anderen Hochpolymeren 

in Deutschland regelt, referierte Volker 

Krings vom wdk Wirtschaftsverband 

der deutschen Kautschukindustrie e.V. 

(Frankfurt) und Mitglied der BfR-Kommission 

für Bedarfsgegenstände (Berlin). 

Die BfR-Empfehlungen sind keine 

Rechtsnormen. Sie stellen aber den 

derzeitigen Stand von Wissenschaft 

und Technik für die Bedingungen dar, 

unter denen Bedarfsgegenstände aus 

hochpolymeren Stoffen im Hinblick auf 

ihre gesundheitliche Unbedenklichkeit 

den Bestimmungen des Lebensmittel-, 

Bedarfsgegenstände- und Futtermittelgesetzes 

und der Rahmenverordnung 

EG 1935/2004 entsprechen. Es 

gibt dabei kein Zulassungsverfahren, 

sondern nur Zulassungen für einzelne 

Stoffe, die nach den Regeln der europäischen 

Lebensmittelbehörde EFSA 

erfolgen. 

Die äußeren Umstände, unter denen 

ein Lebensmittel produziert wird, sind 

für den Zulassungsprozess von großer 

Bedeutung. Krings machte das am Beispiel 

der BfR-Empfehlung XXI für Bedarfsgegenstände 

auf Basis von Natur- und 

Synthesekautschuk deutlich, die derzeit 

überarbeitet wird. Die Anforderungen 

für aus diesem Material hergestellten 

Bedarfsgegenstände werden in vier 

Kategorien eingeteilt, die sich in der 

Dauer des Kontaktes unterscheiden. 

„Sie sind in der Pflicht, sich darüber 

zu informieren, welche Lebensmittel Ihr 

Kunde produziert und unter welchen 

Bedingungen dies geschieht“, so Krings 

zu den Tagungsteilnehmern. „Nur so 

können Sie ihn optimal beraten, welche 

Produkte er für seinen Produktionsprozess 

verwenden darf und kann.“ 

Vorgehensweise der Hersteller 

Nach der Theorie am Vormittag wurde es 

am Nachmittag etwas praxisbezogener. 

Dazu erzählten Vertreter von vier 

Lieferanten des Technischen Handels, 

wie ihr Unternehmen mit dem Thema 

Lebensmittelzulassungen umgeht. 

Michael Krüger von der Firma C. 

Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

(Pinneberg) zum Beispiel sieht eine 

Schwierigkeit darin, der Rahmenverordnung 

EG 1935/2004 immer 

gerecht zu werden, zumal bei COG 

in der Entwicklung von Elastomerdichtungen 

immer häufiger auch noch weitere 

Regelwerke und Vorschriften wie 

die der FDA, REACH oder TSE-Freiheit 

beachtet werden müssen. Er appellierte 

an die Technischen Händler: „Sprechen 

Sie mit uns, welche Produkte Ihre Kunden 

benötigen. Wir können in unserer 

Entwicklung darauf eingehen.“ 

Nicht nur die Lieferanten, sondern auch 

zahlreiche Tagungsteilnehmer forderten 

eine verstärkte Zusammenarbeit entlang 

der Lieferkette, um der Verantwortung 

jedes einzelnen Beteiligten gerecht zu 

werden. ■ 

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Heft 2 / 2013 

7

JOURNAL 

TERMINKALENDER 

24. Sept. Dichtungstechnik leicht gemacht 

Seminar des HDT Essen in Berlin 

auch am 05. 11. 2013 in Essen 

hdt@hdt-essen.de, www.hdt-essen.de 

25. Sept. Verfahren zur Montage und 

Demontage von Dichtverbindungen an 

Rohrleitungen und Apparaten 




25.-26. Sept. XVIII. Dichtungskolloquium 

in Steinfurt 

www.dichtungskolloquium.de 

26. Sept. Dichtungen – Schrauben – Flansche 




5. Nov. Dichtungstechnik leicht gemacht 

Seminar im HDT Essen 


5.-6. Nov. O-Ring Dichtungen – Auslegung, 

Einsatzgrenzen und Anwendungen 

Seminar in Oberstenfeld 

info@o-ring-prueflabor.de, 

www.o-ring-prueflabor.de 

6. Nov. Verfahren zur Montage und 

Demontage von Dichtverbindungen an 

Rohrleitungen und Apparaten 



7. Nov. Dichtungen – Schrauben – Flansche 



7. Nov. Sicheres Abdichten mit O-Ringen 

inkl. Prüfung und Schadensanalyse 

COG-Seminar in Pinneberg 

info@cog.de, www.cog.de 

12.-13. Nov. Schadensanalyse von elastomeren 


Seminar in Oberstenfeld 

info@o-ring-prueflabor.de 


14. Nov. Dichtungstechnik im Rohrleitungsund 

Apparatebau 



15. Nov. Elastomerdichtungen in Lebensmittelund 

Pharmaanwendungen – Aktuelle 

Richtlinien, Zulassungen & Freigaben + 

Entwicklungstrends 

COG-Webinar; info@cog.de, www.cog.de 

3.-4. Dez. Prüfung von elastomeren Dichtungen – 

Seminar und Workshop 

Seminar in Großbottwar 

info@o-ring-prueflabor.de, 


C. O. GEHRCKENS 

O-Ring-Akademie ® 

jetzt als Webinar 

Die O-Ring-Akademie ® bietet zusätzlich zu den konventionellen 

Seminaren mit der Webinar-Reihe ein komfortables 

Online-Angebot an. Dieses richtet sich sowohl an versierte 

Experten als auch technisch oder kaufmännisch orientierte 

Personen, die sich über Spezialthemen der Dichtungstechnik 

kurz, kompakt und kompetent informieren möchten. 

Am Freitag, 15. November, 10.30 h bis 11.30 h 

ist das Thema „Elastomerdichtungen in Lebensmittel- und 

Pharmaanwendungen – Aktuelle Richtlinien, Zulassungen 

und Freigaben, Entwicklungstrends. Referent bei diesem 

kostenlosen Webinar ist Dipl.-Ing. Michael Krüger, Leiter 

Anwendungstechnik, C. Otto Gehrckens GmbH & Co. 

KG und Mitglied in verschiedenen Normungsausschüssen. 

In kaum einer anderen Branche sind die Anforderungen 

an moderne Hochleistungsdichtungen in den letzten 

Jahren so stark gestiegen, wie in der Pharma- und Lebensmittelindustrie. 

Alle Materialien, die im Produktionsprozess 

mit dem zu produzierenden Medium in Kontakt kommen, 

müssen entsprechende Normen/Zulassungen erfüllen (z. 

B. FDA, USP, Verordnung (EG) 1935/2004) und diese 

können auch länderspezifisch unterschiedlich ausfallen. 

Der Bereich der Zulassungen/Freigaben unterliegt kontinuierlichen 

Veränderungen, die für den Anwender von 

wesentlicher Bedeutung sind. 

In diesem 1-stündigen Webinar wird der Teilnehmer 

einen detaillierten Überblick über aktuelle Anforderungen, 

Richtlinien, Zulassungen und Freigaben von Elastomerdichtungen 

in Lebensmittel-/Pharmaanwendungen erhalten. Darüber 

hinaus werden noch aktuelle Status-Informationen aus 

Normungsausschüssen und Trends beschrieben. 

Weitere Informationen: info@o-ring-akademie.de oder 

telefonisch 04101 5002-348. ■ 

O-RING-AKADEMIE 

Sonderseminar im zweiten 

Halbjahr 2013 

Der unabhängige Hersteller für Elastomerdichtungen C. 

Otto Gehrckens schult seit vielen Jahren erfolgreich Mitarbeiter 

verschiedener Firmen. Die Nachfrage nach diesen 

Schulungen steigt in den letzten Jahren zunehmend und 

deshalb hat COG die O-Ring Akademie ® gegründet. Diese 

bietet sowohl versierten Experten als auch technisch oder 

kaufmännisch orientierten Personen auf dem Einsteiger-Level 

die Möglichkeit, sich über das komplexe Thema O-Ring 

Dichtungen in unterschiedlichen Seminaren fortzubilden. 


Heft 2 / 2013

Im zweiten Halbjahr 2013 erwartet die Teilnehmer unter anderem 

ein Sonder-Seminar, und zwar ein Technisches Vertiefungsseminar 

am 7. November: „Sicheres Abdichten mit O-Ringen inklusive 

Prüfung und Schadensanalyse“ 

Der Anmeldeschluss für diesen O-Ring-Vertiefungskurs ist 

am 24. Oktober 2013. Zielgruppe sind Entwickler, Konstrukteure, 

Techniker, Anwender. Die Seminargebühr beträgt 

380,- zzgl. MwSt. 

Themenüberblick: 

■ Vor- und Nachteile von verschiedenen Ela sto - 

merdichtungswerkstoffen 

■ Elastomer-Werkstoffprüfung 

■ Schadensanalyse von Elastomerdichtungen inkl. 

Schadensmuster 

– Herstellungsfehler 

– Anwendungsfehler 

■ Praktische Übung in der Schadensanalyse 

■ Laborbesichtigung inkl. Laborvorführungen und Übungen 

Umfassendere Informationen unter www.O-Ring-Akademie.de 

oder seminar@o-ring-akademie.de ■ 

PERSÖNLICHES 

Wolfgang Tietze † 

Ende April 2013 verstarb Professor Dr.-Ing. Wolfgang Tietze. 

Professor Tietze war elf Jahre lang bis zum Oktober 2004 

im Fachbereich Physikalische Technik der Fachhochschule 

Münster tätig. 

Wolfgang Tietze war Mitbegründer des im zweijährigen 

Rhythmus stattfindenden Dichtungskolloquiums, das am 

25./26. September zum 18. Mal stattfinden wird – inzwischen 

unter der Leitung seines Nachfolgers und Schülers 

Professor Riedl. Zudem war Tietze seit ihrer 

Gründung im Jahre 1998 Herausgeber 

der Fachzeitschrift Dichtungstechnik und Herausgeber 

und Autor mehrerer Fachbücher 

aus dem Bereich der Dichtungstechnik, unter 

anderem vom „Handbuch Dichtungspraxis“, 

dem Standardwerk auf diesem Gebiet in 

Deutschland. ■ 

TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS GERMANY 

Carsten Stehle neuer Geschäftsführer 

Carsten Stehle ist seit 1. Juli 2013 neuer Geschäftsführer der 

Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH. Der 47-jährige 

Betriebswirt und MBA-Absolvent mit großer Auslandserfahrung 

übernimmt zugleich den Vorsitz der Geschäftsleitung. Er löst 

in dieser Funktion den bisherigen Vorsitzenden Jochen Sanguinette 

ab, der künftig das weltweite Automotivegeschäft der 

Trelleborg Sealing Solutions verantwortet. 

Neben großer industrieller und vertrieblicher 

Erfahrung in der Antriebstechnik sowie 

in der Pumpen- und Fluidtechnik bringt 

Stehle seine Erfahrungen als Direktor und 

Geschäftsführer der Steinbeis-Hochschule 

Berlin, der größten deutschen Business 

School, ein.■ 

FRENZELIT 

Bertram Axmann Vertriebsleiter 

des Geschäftsbereichs Dichtungen 

Bertram Axmann ist neuer Vertriebsleiter des Frenzelit-Geschäftsbereiches 

Dichtungen. Als studierter Diplom-Kaufmann arbeitete 

Axmann bisher ausschließlich für technologisch geprägte Unternehmen. 

Zuletzt war er bei der Rehau AG + Co als Leiter der 

Business Unit Flächenheizungen und Flächenkühlungen 

tätig. Seit Januar 2013 zeichnet der 

45-Jährige nun bei Frenzelit für den Vertrieb des 

Geschäftsbereichs Dichtungen verantwortlich. 


Heft 2 / 2013 

9

PRODUKTE & 

DIENSTLEISTUNGEN 

O-Ring als Speichermedium erweitert Leistungsspektrum 

von Dichtungen 

Parker-Prädifa ist es gelungen, O-Ring Dichtungen mit RFID- 

Chips auszustatten. RFID (Radio Frequency Identification) 

erlaubt den berührungslosen Zugang zu den auf einem RFID- 

Transponder gespeicherten Informationen. Die von Parker verwendeten 

RFID-Transponder, die von einem entsprechenden 

Lesegerät aktiviert und ausgelesen werden, benötigen keine 

eigene Stromversorgung. Die Größe des RFID-Chips liegt im 

Bereich von ca. 1 Millimeter. Eine effektive Implementierung 

in Dichtungslösungen wie O-Ringen mit einer Schnurstärke von 

mehr als 3,5 mm ist somit möglich. 

Über einen speziell entwickelten Herstellprozess wird der 

RFID-Chip in den O-Ring mit einvulkanisiert. Die Position des 

RFID-Transponders kann dabei genau kontrolliert werden, so 

dass dieser zentral innerhalb des O-Ring-Querschnitts sitzt. Die 

RFID-Technologie lässt sich in alle gängigen Dichtungsmaterialien 

integrieren. Die so ausgestatteten O-Ringe können in 

einem breiten Medien- und Temperaturspektrum eingesetzt 

werden. Dabei wird die Leistungsfähigkeit des Dichtelements 

wie der Druckverformungsrest oder das Verhalten im Anwendungsmedium 

nur marginal beeinflusst, wie Laborprüfungen 

bestätigt haben. 

Die RFID-Chips lassen sich kundenspezifisch programmieren 

und aus einer Entfernung von mehreren Metern auslesen. Zur 

exakten Identifizierung jedes einzelnen mit einem RFID-Transponder 

ausgestatteten Parker O-Rings besitzt jeder RFID-Chip 

eine eindeutige Identifizierungsnummer. Diese Identifizierungsnummer 

wird ausgelesen und kann über das Parker Tracking 

System mit spezifischen Informationen verknüpft werden. 

Mit dem Parker Tracking System (PTS) wird Kunden ein 

web-basierter Service angeboten. Er erlaubt den komfortablen 

Zugang zu den gespeicherten Informationen, die mit RFIDausgestatteten 

O-Ringen verknüpft sind. Dabei wird bereits 

standardmäßig eine Vielzahl von Produktinformationen erfasst. 

Zur eindeutigen Identifizierung der O-Ringe werden sowohl 

kundenspezifische, logistikspezifische als auch materialspezifische 

Informationen berücksichtigt. 

PARKER HANNIFIN GMBH 

Seal Group Europe 

74321 Bietigheim-Bissingen 

Tel.: +49 7142 351-0 

christine.stehmans@parker.com 

Neuer FEPM Hochleistungs-Compound für 

extreme Anwendungen 

Hochwertige Elastomerdichtungen 

kommen 

in unterschiedlichsten 

Bereichen 

in der Industrie zum 

Einsatz. Speziell in 

Anwendungen mit 

aggressiven Chemikalien 

und Medien kann 

es bei Elastomerdichtungen 

zu Leckageproblemen 

kommen. 

Für diese Anwendungen hat C. Otto Gehrckens (COG) auf 

Basis eines Viton® Extrem-ETP den Hochleistungsdichtungswerkstoff 

Vi 982 in einer Härte von 75 Shore A entwickelt. 

Dieser ist für Anwender mit besonders hohen Anforderungen, 

zum Beispiel in der Chemie- und Lackierindustrie, eine 

interessante Lösung. Dieser neue FEPM-Werkstoff ist durch 

seine hervorragenden mechanischen und guten physikalischen 

Eigenschaften sehr vielseitig einsetzbar. Darüber hinaus wird 

die per se hervorragende Chemikalienbeständigkeit von Fluorkautschuk 

mit dem Werkstoff Vi 982 noch übertroffen. Die 

gute Hitzebeständigkeit und Kälteflexibilität als auch eine 

hervorragende Alterungsbeständigkeit runden das Profil dieses 

FEPMs ab. 

C. OTTO GEHRCKENS GMBH & CO. KG 

25421 Pinneberg 

Tel.: +49 4101 5002-0 

h.wrage@cog.de 


Heft 2 / 2013

Neue Generation von Dichtungswerkstoffen 

für Biokraftstoff-Systeme 

Biokraftstoffe werden bis 2020 den überwiegenden Beitrag 

zur Erfüllung des EU-Ziels von 10 % erneuerbarer Energien im 

Straßenverkehr leisten und bis 2050 soll ihr Anteil sogar auf 

bis zu 70 % steigen. Die chemische Zusammensetzung von 

Biodiesel – und noch wichtiger in diesem Zusammenhang die 

von Bioethanol – unterscheidet sich jedoch grundlegend von 

konventionellen Diesel- oder Ottokraftstoffen. 

Erfolgreicher Spagat zwischen Medienverträglichkeit und 

Kälteflexibilität Parker-Prädifa hat mit der Entwicklung einer 

neuen Generation von FKM-Werkstoffen mit der Bezeichnung 

V8890-80 und V8880-80 den Spagat zwischen Medienverträglichkeit 

und Kälteflexibilität erfolgreich bewältigt. Beide 

Werkstofflösungen weisen ein solides elastisches Leistungsprofil 

in Verbindung mit gutem Druckverformungsrest und Kälteflexibilität 

bei tiefen (TR10: -29 °C) und tiefsten Temperaturen 

(TR10: -39 °C) auf. 

Die neue Generation von tieftemperaturfähigen Parker-FKM- 

Werkstoffen setzt im Hinblick auf Kältflexibilität in Verbindung 

mit Biokraftstoff-Verträglichkeit neue Standards. Dabei weist 

V8890-80 mit einem TR10-Wert von -29 °C die hervorragende 

Ethanol- und Methanol-Beständigkeit auf, die bislang nur 

bei hochfluorierten FKM-Compounds wie dem Parker-Werkstoff 

V8684-75 mit einem TR10-Wert von -7 °C erzielt wurde. 

Beim neuen Werkstoff V8880-80 konnte der bislang vom 

Werkstoff V8802-80 erzielte TR10-Wert von -29 °C sogar 

bis auf -39 °C gesenkt werden. 

Prädestiniert für neue Antriebsgenerationen Mit dem neuen 

FKM-Werkstoff V8890-80 hat Parker-Prädifa ein Material 

entwickelt, das sehr gute Kälteflexibilität (TR10: -29 °C) mit 

ausgezeichneter Biokraftstoff-Verträglichkeit (Bioethanol) verbindet. 

Ausgezeichnete Tiefsttemperatur-Flexibilität mit einem 

TR10-Wert von -39 °C konnte bei dem neuen FKM-Werkstoff 

V8880-80 realisiert werden, der gleichzeitig aktuelle FKM- 

Materiallösungen wie V8802-80 im Hinblick auf Medienverträglichkeit 

(Bioethanol) übertrifft. Damit sind die beiden 

neuen Werkstoffe uneingeschränkt kompatibel in so genannten 

Flexfuel- bzw. FFV-Anwendungen, das heißt bei Fahrzeugen, 

die mit Benzin und den Alkoholen Methanol und Ethanol bzw. 

Mischungen davon betrieben werden können, und prädestiniert 

für den Einsatz in den anspruchsvollen Umgebungen 

neuer Motorengenerationen. 

PARKER HANNIFIN GMBH 

Seal Group Europe 

74321 Bietigheim-Bissingen 

Tel.: +49 7142 351-0 

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Heft 2 / 2013 

11

PRODUKTE & 


PU-Dichtungswerkstoff mit EU-Zulassung für 

den Lebensmittelbereich 

Die SKF ECONOMOS Deutschland GmbH hat ein weiteres 

Polyurethan-Compound für den Einsatz in der Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie auf den Markt gebracht. Das Unternehmen 

bietet erstmals einen hochwertigen Dichtungswerkstoff auf 

PU-Basis an, der die strengen Anforderungen der EU-Richtlinie 

EC 1935/2004 erfüllt. Der blaue Dichtungswerkstoff ECO- 

PUR ® 95A-bl FG ist darüber hinaus auch FDA-konform. 

Mit ECOPUR ® 95A-bl FG können Abstreifer, Rotations-, 

Kolben- und Stangendichtungen für die Fleischverarbeitung 

sowie sehr widerstandsfähige Dichtelemente für die Getränke-, 

Milch- und Schokoladenindustrie nach anwendungsspezifischen 

Vorgaben gefertigt werden. Wie schon die bewährte 

FDA-konforme Variante H-ECOPUR ® verfügt auch ECOPUR ® 

95A-bl FG über eine hohe Verschleiß- und Reißfestigkeit sowie 

über einen niedrigen Druckverformungsrest. Darüber hinaus 

deckt ECOPUR ® 95A-bl FG das Temperaturspektrum von 

-50 °C bis +110 °C ab. 

Im Prozess machen sich diese hervorragenden mechanischen 

Eigenschaften durch verlängerte Standzeiten bemerkbar: 

ein zusätzlicher Vorteil für Anlagenhersteller und Anwender in 

der Food and Beverage-Industrie. PU-Dichtungswerkstoffe von 

SKF ECONOMOS verfügen darüber hinaus über eine gute 

Resistenz gegenüber Reinigungsmedien 

wie zum 

Beispiel 3 %iger Natronlauge 

bis 85 °C. 

Neben den 

genannten PU- 

Werkstoffen bietet 

SKF ECONOMOS 

ein breites Spektrum 

zusätzlicher Werkstoffe 

für lebensmitteltechnische 

Anwendungen an, darunter 

Elastomere, PTFE und Compounds sowie Thermoplaste und verschiedene 

weitere Spezialmaterialien. Zu den lieferbaren Konformitäten 

gehören unter anderem FDA § 177.2600, CFR 21, 

USA, EC 1935/2004, EC 10/2011 (EC 2002/72) oder 

BfRXXI/4 (XXXIX/1)BGA. 

Dank des flexiblen SKF SEAL JET Fertigungsverfahrens können 

Dichtungslösungen aus dafür geeigneten Werkstoffen spanend 

oder auch als gespritzte Großserien hergestellt werden. 

WWW.SKF.DE/DICHTUNGEN 

Schnellverbindungen für Rohre und andere Bauteile 

Schnellverbindungen bestehen aus zwei Flanschen, einer 

Dichtung und der Spannkette. Die Flansche können auch 

an den zu verbindenden Teilen direkt angearbeitet werden. 

Schnellverbindungen verbinden Rohre und andere Bauteile 

in einem Bruchteil der Zeit gegenüber geschraubten Flanschverbindungen. 

Der Haupteinsatzbereich liegt deshalb auch 

dort, wo Verbindungen schnell oder häufig geschlossen und 

geöffnet werden müssen. Weitere Vorteile sind der geringe 

Platzbedarf und die leichte Montage, besonders an schlecht 

zugänglichen Einsatzstellen. 

Das Ausrichten von Schraubenlöchern und das Handhaben 

von Kleinteilen wie Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben 

entfallen. Je nach Ausführung ist auch werkzeuglose Montage 

möglich. Die Verbindungen werden aus Aluminium und Edelstahl 

gefertigt. Der Hersteller bietet neben einem Standardprogramm 

auch kundenspezifische Sonderkonstruktionen an. So 

können geeignete Schnellverbindungen für jeden Einsatzfall 

geliefert werden. Durchmesser von 10 mm bis einige Meter, 

Drücke bis einige tausend bar, Kräfte bis einige tausend kN, 

Temperaturen bis 400 °C. Alle Dichtungsarten, auch Metalldichtungen, 

können eingesetzt werden. 

ACHILLES CONNECTORS GMBH 

59174 Kamen 

Tel. 02307 260900 

mail@achilles-connectors.de 


Heft 2 / 2013

Neue Flachdichtung mit 

verbesserter Dichtigkeit 

präsentieren: 

Aufgrund einer neuartigen Beschichtung (CO) in Kombination 

mit einer metallischen Einfassung (ME) und einem neuartigen 

Bördelverfahren erfüllt die Dichtung AFM 34 CO ME selbst 

höchste gesetzliche Vorgaben. Die Flanschdichtung mit Edelstahl-Inneneinfassung 

wird insbesondere in der chemischen 

und petrochemischen sowie der Erdgasindustrie zur Sicherung 

höherer Flüssigkeits- und Gasdrücke eingesetzt. 

Durch die aktuelle Weiterentwicklung ist die erfolgreiche 

Dichtung AFM 34 CO ME zusätzlich mit einer dünnen und 

sehr anpassungsfähigen Beschichtung ausgestattet (Coating). 

Das Ergebnis ist eine wesentlich verbesserte Mikroanpassung 

und Leckagerate. 

Darüber hinaus ist es den Entwicklern gelungen, die Blechdicke 

des Innenbördels entscheidend zu verringern und parallel 

die Bördeltechnologie zu optimieren. Die metallische 

Einfassung ist dadurch noch perfekter formbar. Als weiterer 

positiver Effekt entzieht der Bördel dem Dichtungsverbund im 

verbauten Zustand deutlich weniger Flächenpressung. Damit 

ist die AFM 34 CO ME prädestiniert für Flanschabmessungen 

mit niedrigen Flächenpressungen. 

„Mit dieser neuen Flachdichtung steigern wir nicht nur die 

Dichtigkeit, wir schaffen auch optimale Voraussetzungen zur 

Erfüllung der aktuellen Vorgaben des Gesetzgebers“, erklärt 

Volker Etzel, Anwendungsingenieur, Vertrieb Allgemeine Industrie. 

„Erste Richtlinien (VDI 2290) fordern für spezielle Medien, 

die unter die Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft fallen, 

strengere Leckageraten, die mit herkömmlich gebördelten 

Dichtungen nicht zu erzielen sind. Unsere AFM 34 CO ME 

schafft hier Sicherheit für unsere Kunden.“ 

Die neue Flachdichtung AFM 34 CO ME gehört zu den 

ausblassichersten Dichtungen mit Edelstahl-Inneneinfassung 

für Flanschverbindungen. Das Konzept bietet maximale Gasdichtheit 

auch bei geringen Flächenpressungen. 

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Heft 2 / 2013 

13

PRODUKTE & 


Kunden- und anwendungsorientierte Dichtungslösungen 

Trelleborg Sealing Solutions baut den Bereich der Kundenlösungen 

stark aus. Aufgrund der großen Kompetenz in der 

Entwicklung und Herstellung von Sonderlösungen sollen Kunden 

zukünftig noch öfter genau die passende Dichtungslösung ohne 

Kompromisse erhalten. Durch Unterstützung bei der Entwicklung 

maßgeschneiderter Gummi-Formteile, die sich an den ganz spezifischen 

Einsatzbedingungen orientieren, profitieren Anwender 

von dem riesigen Know-how. Der Hersteller verspricht Vorteile 

bei Kosten, Funktionen, Herstellung und Leistungsperspektive. 

Für Kundenlösungen kann der Hersteller auf mehr als 1.600 

zum großen Teil eigene Materialien zu rückgreifen. Dazu gehören 

Werkstoffe, die beständig gegenüber extremen Temperaturen 

und aggressiven Medien, außerordentlich rein sowie überund 

unterdruckfest sind. Findet sich daraus kein Material, das 

die speziellen Kundenanforderungen erfüllen kann, werden in 

den eigenen Polymer-Laboren neue Werkstoffe entwickelt oder 

vorhandene Materialen entsprechend verbessert. 

Bei der Entwicklung eines maßgeschneiderten Produkts, die 

neuesten Technologien der virtuellen Konstruktion und Techniken 

der Finite-Element-Methode zum Einsatz. Die Muster der Prototypenentwicklung 

können vor dem Start der Serienproduktion entweder 

direkt in der Anwendung oder mit speziell darauf ausgelegten 

Prüfausrüstungen in einem der globalen Forschungs- und Entwicklungszentren 

von Trelleborg Sealing Solutions getestet werden. 

Je nach Wunsch erarbeiten die Entwickler auch gemeinsam 

mit dem Kunden Teilegeometrien, die für eine automatisierte 

Montage geeignet sind, oder bieten Unterstützung bei der 

Suche nach geeigneten Montagemaschinen an. Ebenso können 

Fertigungsprozesse bewertet und Möglichkeiten aufgezeigt 

werden wie sich durch eine innovative Konstruktion von 

Dichtungen Produktionskosten senken lassen. 

TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS 

Germany GmbH 

70565 Stuttgart 

T: +49 711 7864-0 

gisela.mayer-marc@trelleborg.com 

Leistungssteigerung der Dichtungsfunktion in Hydraulikzylindern 

Stangendichtungen aus einem einzigen Werkstoff haben oft 

ihre Funktionsgrenzen. Sind zum Beispiel gegenläufige Werkstoffanforderungen 

(zum Beispiel Extrusionsfestigkeit und dynamische 

Dichtheit) zu erfüllen, muss der Hersteller oft zusätzlich 

Bauteile integrieren oder auf eine Lösung zurückgreifen, die 

nur Teilanforderungen erfüllen kann. 

Die Lösung: HDR-2C, ein neuartiger Zwei-Komponenten- 

Nutring. Er kombiniert zwei Werkstoffe mit unterschiedlichen 

physikalischen Eigenschaften: den weichen Werkstoff 92 AU 

21 100 mit sehr hoher Elastizität und den harten Werkstoff 

98 AU 928, der bei hohen Drücken außergewöhnliche Festigkeit 

aufweist. Dadurch ist die Stangendichtung HDR-2C 

bei gegenläufigen Werkstoffanforderungen geradezu ideal. 

In vielen Fällen macht er den Einsatz von zusätzlichen Dichtungselementen 

im Hydraulikzylinder überflüssig. 

Deutliche Kostenersparnis Diese Stangendichtung weist eine 

um 50 % längere Lebensdauer als herkömmliche Dichtungslösungen 

auf und umfasst einen Temperatur-Einsatzbereich von 

-50 °C bis 110 °C. Zudem ermöglicht sie größere Spaltweiten 

und dadurch höhere Funktionssicherheit. Für den Hersteller 

bedeutet dies: In Neukonstruktionen 

von Hydraulikzylindern 

ermöglicht 

die HDR-2C deutliche 

Einsparungen. Selbst 

vorhandene Systeme, 

die nach DIN ISO 

5597 ausgelegt 

sind, können mit der 

Zwei-Komponenten- 

Stangendichtung 

ohne große Investitionen 

entscheidend 

optimiert werden. 

SIMRIT 

Freudenberg Sealing Technologies 

GmbH & Co. KG 

69469 Weinheim 

Tel.:+49 1805-746748, 

info@simrit.de 


Heft 2 / 2013

FACHBEITRAG 

Qualitätsmerkmale von 

statischen Dichtsystemen 

In diesem Beitrag wird anhand von Beispielen gezeigt, dass es trotz gültiger Regelwerke und 

Normen zum Teil deutliche herstellerabhängige und qualitative Unterschiede im Bereich der 

statischen Dichtsysteme gibt. Eine größere Präzisierung der Spezifikationen ist also zwingend 

zu vollziehen. Auf Betreiberebene sind die Erkenntnisse teilweise bereits in interne Normen 

eingeflossen, haben aber noch keine Dokumentation in nationalen und europäischen Normen gefunden. 

JÖRG SKODA, STEFAN SCHULZ 

Seit Inkraftsetzung der Ersten Allgemeinen Verwaltungsvorschrift 

zum Bundes–Immissionsschutzgesetz 

„Technische Anleitung zur Reinhaltung der 

Luft – TA Luft“ im Jahre 2002 befindet sich die Dichtungstechnik 

im steten Wandel. 

Die mangelnde Präzisierung für die Auslegung von 

Flanschverbindungen wurde erst mit Verabschiedung 

der VDI-Richtlinie 2290 „Emissionsminderung - Kennwerte 

für dichte Flanschverbindungen“ im Juni 2012 

neu definiert und ist damit wesentliche, theoretische 

Grundlage für die Beurteilung der technischen Dichtheit 

von Flüssigkeiten und gasförmigen Medien, für die 

emissionsbegrenzende Anforderungen nach TA Luft 

festgelegt sind; dabei gilt die Richtlinie VDI 2290 für 

Flanschverbindungen in Rohrleitungen, an Apparaten 

und Armaturen. 

Grundlegende Forderungen sind: 

•¡ 

Zum bisherigen Festigkeits- ist ergänzend 

ein Dichtheitsnachweis mit einer geforderten 

Leckageklasse von 10-2 mg/(s ∙ m) zu 

erbringen; der Nachweis kann u. a. durch die 

Berechnungsmethode nach EN 1591-1 erfolgen. 

Die technisch sachgerechte Durchführung des 

Montagevorganges unter Anwendung der unter 1) 

ermittelten Drehmomente. 

Die Wichtigkeit einer fachgerechten Montage ist ergänzend 

durch die FprEN 1591-4 „Qualifizierung der 

Befähigung von Personal zur Montage von Schraubverbindungen 

in druckbeaufschlagten Systemen im 

kritischen Einsatz“ und den durch den Verband der 

Chemischen Industrie e.V. (VCI) veröffentlichten Leitfaden 

zur Montage untermauert. 

Für die oben geforderte, sichere Auslegung von 

Flanschverbindungen ist grundsätzlich das Gesamtsystem 

bestehend aus a) Flansch b) Schraube und c) 

Dichtung zu betrachten. Für letztgenannte ergibt sich 

aus Herstellersicht, trotz geltender Regelwerke aber teilweise 

fehlender Detaillierung konstruktiver und materialspezifischer 

Eigenschaften, weiterer Handlungsbedarf. 

Maßliche Grundlage für gestanzte/gebördelte 

Dichtungen für den Einsatz in Flanschen mit PN-Bezeichnung 

ist die EN 1514-1 „Flachdichtungen aus nichtmetallischem 

Werkstoff mit oder ohne Einlagen“; Ausgangsmaterialien 

für diese Dichtungen werden in den 

„Technischen Lieferbedingungen für Dichtungsplatten“ 

nach DIN 28091 spezifiziert. 

Abweichend hierzu werden Metall-Weichstoff-Kombinations- 

oder Metalldichtungen sowohl maßlich als 

auch konstruktiv in den Normen nach EN 1514-2 bis 8 

beschrieben. 

Im Folgenden wird exemplarisch der Präzisierungsbedarf 

sowohl in der DIN 28091 als auch in der 

EN 1514 an je einem Beispiel aufgezeigt. 

Zuerst richten wir das Augenmerk auf die Qualitätsvorgaben 

für Graphitplatten bzw. daraus hergestellte 

Graphitdichtungen. Die Güte von Graphitplatten ist in 

der DIN 28091:Teil 4 „Technische Lieferbedingungen 

für Dichtungsplatten GR“ definiert. In dieser Norm sind 

technische Eckdaten hinterlegt, die eine Graphitplatte 

erreichen muss; dazu gehört unter anderem die Druckstandsfestigkeit 

nach DIN 52913. Der Wert σ dE 

16 

stellt die Restflächenpressung nach 16 h bei einer aufgebrachten 

Flächenpressung von 50 MPa und einer 

Temperatur von 300 °C dar. Dieser Parameter lässt 

einen Rückschluss auf den dauerhaften Einsatz in der 

Praxis zu, es gilt: Je höher die Restflächenpressung, 

desto sicherer ist die Flanschverbindung im Betrieb einzustufen. 

Das Regelwerk schreibt hier eine zu erreichende 

Restflächenpressung von >45 N/mm 2 vor. Problem 

allerdings ist, dass es durchaus Graphitmaterialien auf 


Heft 2 / 2013 

15

FACHBEITRAG 

Bild 1: Beispiel für eine typische Wellringdichtung mit 

Graphitauflage 

Bild 2: Wellring im Schnitt 

dem Markt gibt, die diesen Wert teilweise deutlich 

unterschreiten, aber dennoch, entweder unwissentlich 

oder aus vordergründig wirtschaftlichen Aspekten, 

eingesetzt werden. Wünschenswert wäre es daher, 

wenn betreiberseitig auf die Einhaltung der nach 

DIN 28091 geforderten Kennwerte geachtet wird. 

Ferner wird in der DIN 28091 die Reinheit des 

Graphites (Kohlenstoffanteil) definiert; es ist eine 

Verunreinigung (Aschewert) von ≤ 2 % zulässig. Somit 

ergibt sich eine Reinheit für den Graphit von 98 % als 

Mindestanforderung für Standardgraphitdichtungen; 

eine höhere Reinheit – wie zum Beispiel 99,85% 

(Nuklearqualität) – ist fertigungstechnisch herstellbar. 

Neben den Vorgaben des Korrosionsschutzes 

wurde der Reinheitsgrad definiert, um eine Aussage 

über das Oxidationsverhalten von Graphitfolien/- 

platten treffen zu können. Der Aschewert kann aber 

Anteile von katalytisch wirkenden Zusatzstoffen enthalten, 

die den Abbrand fördern. Hat man hohe 

Anteile eben dieser oxidationsfördernder Verunreinigungen 

bedeutet dies in der Praxis, dass bei 

erhöhten Temperaturen der Graphit schneller oxidiert 

(verbrennt) und zum Ausfall der Flanschverbindung 

führen kann. Irritierend wirken daher die auf dem 

Markt zum Teil angegebenen Aschewerte ≤ 1 % 

mit einen Kohlenstoffanteil von ≥ 99 %, die auf den 

ersten Blick als hochwertige Qualität einzustufen 

wären, aber dennoch sehr hohe Anteile an oxidationsfördernden 

Katalysatoren aufweisen können. 

Die Unschärfe der Forderungen der DIN 28091 in 

diesem Punkt ist erkannt worden und wird aktuell in 

die überarbeitete Fassung als „Oxidationsrate“ mit 

aufgenommen. 

Die Normenreihen der EN 1514 Teil 1-8 weisen 

zum Teil ebenfalls technisch unpräzise Spezifikationen 

auf. Dies soll exemplarisch an der EN 1514- 

4 „Dichtungen aus Metall mit gewelltem, flachem 

oder gekerbtem Profil für Stahlflansche“ anhand des 

Dichtsystems „Wellringdichtung mit Graphitauflage“ 

(Bild 1) aufgezeigt werden. 

Gemeinhin wird dieses Dichtsystem als hochwertig 

im Sinne der TA Luft eingestuft. Problematisch aber 

ist, dass diese EN-Norm keine detaillierte Spezifikation 

über die konstruktive, fertigungstechnische Auslegung 

dieses Dichtsystems enthält, sondern es sich 

hierbei um eine reine Maßnorm für den Innen- und 

Außendurchmesser handelt. Um jedoch ein qualitativ 

hochwertiges Dichtsystem zu erhalten, ist gerade 

die konstruktive Gestaltung der sinusförmigen Geometrie 

in Kombination mit der optimalen Stärke und 

Dichte der Weichstoff-/Graphitauflage – neben den 

ergänzenden Forderungen der DIN 28091 – entscheidend. 

Wesentlich im Sinne der mechanischen 

und leckagetechnischen Kennwerte ist dabei die 

darauf abgestimmte, optimale Teilung zwischen den 

Wellenbergen (Bild 2): 

Aufgrund langjähriger Untersuchungen und Erfahrungen 

in der Praxis hat sich eine Teilung von 3 bis 

4 mm, eine Blechdicke von 0,5 mm und eine Auflagenstärke 

des Weichstoffs von 0,8 mm als konstruktiv 

optimale Systembeschreibung herausgestellt und als 

Standard bei namhaften Anlagenbetreibern etabliert. 

Die EN 1514-4 macht hinsichtlich dieser Erkenntnisse 

keine notwendigen Angaben und lässt eine saubere 

Spezifikation bis heute vermissen. 

Welchen negativen Einfluss die Teilung des Wellringes 

auf die gemessene Leckage nach EN 13555 

hat zeigt Bild 3. Besonderes Augenmerk ist auch 

darauf zu richten, dass die geforderte, konstruktive 

Ausbildung des Wellringes über alle Nennweiten und 

Druckstufen hinweg sichergestellt ist. Da der Referenzprüfling 

für die Kennwertermittlung nach EN 13555 

nur die Nennweite DN 40 PN 40 ist, kann daraus 

nicht abgeleitet werden, dass die geforderte Spezifi- 


Heft 2 / 2013

Leckagerate [mg/m/s] 

1,00E+00 

1,00E-01 

1,00E-02 

1,00E-03 

1,00E-04 

13 

14 

19 

26 

30 

Wellring mit 4 mm Teilung 

Wellring mit 3 mm Teilung 

57 

p = 40 bar 

T = 25 °C 

He 

1,00E-05 

64 

1,00E-06 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 

Flächenpressung [MPa] 

Bild 3: Vergleich der Leckagekurven 

bei unterschiedlichen 

Teilungen 

kation auch für alle Nennweiten nachgestellt werden 

kann. Nicht jeder Hersteller kann die vorgegebene 

Teilung aufgrund notwendiger Verformungskräfte im 

Herstellprozess realisieren; oftmals werden dann 

Wellringdichtungen behelfsweise mit einer größeren 

Teilung hergestellt. Dies hat zur Folge, dass diese 

Systeme rechnerisch nicht mehr als TA-Luft-konform 

(VDI 2290) einzustufen sind. Wichtig ist also für den 

Betreiber, sich von jeweiligen Hersteller/Lieferanten 

die durchgängig gleiche Teilung für alle Nennweiten 

und Nenndruckstufen bestätigen zu lassen. 

Ergänzend sei erwähnt, dass auch das Verfahren 

zur Aufbringung des Haftvermittlers zwischen 

Wellring und Weichstoffauflage einen signifikanten 

Einfluss auf die dichtungstechnischen Eigenschaften 

des Systems haben kann. Neben der Auswahl des 

geeigneten Klebers ist die Reproduzierbarkeit der 

Schichtstärke wesentliches Merkmal eines optimierten 

Fertigungsprozesses. Vergleichende Analysen 

haben gezeigt, dass einige Hersteller den Kleber 

in undosierten Mengen auftragen, dadurch bedingt 

die Täler des Wellringes nahezu gefüllt sind und dies 

im Ergebnis zu einer negativen Beeinflussung des 

Abdichtverhaltens im Betrieb führen kann. 

Analoge Präzisierung der Vorschriften ist auch 

für das in der EN 1514-6 beschriebene Dichtsystem 

„Kammprofildichtungen für Stahlflansche“ 

wünschenswert. 

FAZIT 

Anhand dieser Beispiele sollte aufgezeigt werden, 

dass es trotz gültiger Regelwerke und Normen sehr 

wohl herstellerabhängige und qualitative Unterschiede 

im Bereich der statischen Dichtsysteme gibt und 

die größere Präzisierung der Spezifikationen zwingend 

zu vollziehen ist; auf Betreiberebene sind die 

Erkenntnisse teilweise bereits in interne Normen eingeflossen, 

haben aber noch keine Dokumentation 

in nationalen und europäischen Normen gefunden. 

Für die Auslegung des Systems „Flansch-Schraube- 

Dichtung“ ist neben dem Leckagenachweis nach EN 

1591 die begleitende und vollständige Dokumentation 

insbesondere für TA-Luft-Anwendungen erforderlich 

und im Allgemeinen zu empfehlen. Für den Bereich 

der statischen Dichtsysteme gehören hierzu unter 

anderem die technischen Freigaben, die Kennwerte 

nach EN 13555 wie auch der Herstellernachweis 

über die Einhaltung der Qualitätsmerkmale im Herstellprozess 

für alle in Betracht stehenden Nennweiten 

und Druckstufen. 

AUTOREN 

DIPL.-ING. JÖRG SKODA 

Leiter Anwendungstechnik 

IDT Industrie- und 

Dichtungstechnik GmbH 

45307 Essen 

Tel.: +49 201 85511-0 

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Heft 2 / 2013 

17

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FACHBEITRAG 

Einfluss der Dichtflächenbeschaffenheit 

auf die 

Leckageperformance 

Zur stetigen Verbesserung der Qualität, Senkung der diffusen Emissionen und die damit einhergehende 

Optimierung der Dichtverbindung wird ein hoher Aufwand betrieben. Seitens der Dichtungshersteller 

werden in zum Teil wochenlanger Arbeit Dichtungskennwerte ermittelt, die für Berechnungen nach 

neuesten Normen erforderlich sind. Seitens der Betreiber wird immer mehr Aufwand in die Qualifizierung 

des Montagepersonals investiert, um die Fehlerquellen durch den „Faktor Mensch“ zu minimieren. 

Dieser Beitrag gibt einen detaillierten Einblick in die Auswirkungen von nicht ordnungsgemäß 

gereinigten Dichtflächen auf die Performance im Flansch. Soviel sei vorweggenommen: Ohne 

sorgfältige Entfernung alter Dichtungsreste spiegeln die im Labor ermittelten Dichtungskennwerte 

nicht mehr die Realität wider – es stellen sich zum Teil deutlich höhere Leckageraten ein. 

MARCO SCHILDKNECHT, THERESA STEINERT 

Wie bei vielen technischen Gegenständen ist 

die Geschichte der Flachdichtung jung und 

bewegt. Aufgekommen mit der Industrialisierung 

durch die Dampfmaschine begann ein mühevoller 

Leidensweg mit der Haut von Tieren: Leder. Mit steigenden 

Temperaturen verkürzte sich die Standzeit der 

Dichtungen stetig. Ein revolutionärer Sprung gelang mit 

der Einführung der Asbestdichtung. Plötzlich waren vernünftige, 

den Wartungsintervallen der Dampfaggregate 

angemessene Standzeiten möglich. Nach rund 80 bis 

90 Jahren kam es zu einer neuerlichen Revolution: Asbest 

wurde als Werkstoff in weiten Teilen Europas verboten. 

Nach einigen zum Teil schmerzlichen Lernprozessen in 

der asbestfreien Dichtungswelt hat man jedoch schnell 

begriffen, dass ohne Asbest als Hauptwirkstoff die Herstellung 

von wesentlich leistungsfähigeren Dichtwerkstoffen 

hinsichtlich der Leckage möglich geworden ist. 

Nicht zuletzt durch eine immer mehr in den Fokus 

rückende Nachhaltigkeit im Sinne von Emissionsreduzierung, 

wurden Leckagen von Dichtverbindungen 

mehr und mehr Aufmerksamkeit gewidmet. Ebenso 

wurde vermehrt der materielle Verlust eines Mediums 

wahrgenommen. Durch Regelwerke wie die TA Luft [1] 

und die inhaltlich damit verbundenen VDI-Richtlinien 

2240 [2], 2200 [3] und neuerdings auch 2290 [4] 

ist ein neuer Standard in der Dichtungstechnik gesetzt 

worden. Vereinfacht ausgedrückt: Dichtungen müssen 

einen gewissen Mindeststandard erfüllen und die 

unvermeidlichen Dichtverbindungen sind durch einen 

rechnerischen Dichtheitsnachweis in der Lage, eine 

Dichtheitsklasse L 0,01 

im Betrieb einzuhalten. Für diesen 

rechnerischen Nachweis ist ein umfangreicher Satz 

dichtungstechnischer Kennwerte für den jeweiligen 

Dichtungstyp gemäß DIN EN 13555 [5] anzufertigen. 

Über diese Thematik ist bereits viel geschrieben und 

zum Teil kontrovers diskutiert worden. 

DIE PRAXIS 

Bei Berechnungen von Dichtverbindungen geht man 

grundsätzlich von ordnungsgemäß positionierten 

Dichtflächen aus, das heißt Form- und Lagetoleranzen 

bewegen sich auf einem Niveau, das eine einwandfreie 

Montage ermöglicht. In der Praxis erhält man 

durch den rechnerischen Dichtheitsnachweis üblicherweise 

Anziehdrehmomente für die korrekte Montage 

der Dichtverbindung. Die möglichen Streuungen durch 

das Anziehverfahren sind in der Berechnung bereits 

berücksichtigt. Naturgemäß ist der „Faktor Mensch“ 

mathematisch jedoch nicht kalkulierbar. Es können sich 

unter anderem folgende Fehler einstellen: 

•¡ 

Falsche oder fehlende Schraubenbehandlung 

(Schmierung) 

•¡ 

Schraubenmontage mit einem zu geringen oder zu 

hohen Anziehdrehmoment 

•¡ 

Anziehen der Schrauben in der falschen Reihenfolge 


Heft 2 / 2013 

19

FACHBEITRAG 

Bild 1: Reste einer hochwertigen Graphitfolie nach 

30 MPa Flächenpressung zwischen zwei Flanschen über 

48 Stunden bei 300 °C 

•¡ 

Aufbringen des Anziehdrehmomentes in zu wenigen 

Schritten (insbesondere bei anpassungsfähigen 

Graphitdichtungen kann sich das zu starke Anziehen 

der ersten Schraube extrem nachteilig auswirken) 

•¡ 

Unsachgemäße bzw. ungenügende Entfernung der 

Dichtungsreste von den Dichtflächen 

GEGENSTAND DER UNTERSUCHUNG 

Während beispielsweise das Anziehen der Schrauben 

„über Kreuz“ und in mehreren Schritten unbestreitbar zu 

einer korrekten Dichtungsmontage dazugehört, gibt es 

beim Reinigen der Flansche erfahrungsgemäß keine 

allgemeingültige Vorgehensweise. Nachfolgend sollen 

die Auswirkungen einer nur teilweisen oder nicht erfolgten 

Flanschreinigung untersucht werden. Beim Reinigen 

der Flansche gibt es nur einen schmalen Grat, der 

einen dauerhaft sicheren Betrieb einer Dichtverbindung 

zulässt. Genau dann, wenn durch die Flanschreinigung 

die Reste der alten Dichtung komplett entfernt, jedoch 

Bild 3: Dickenverlauf der Graphitreste einer demontierten Flanschhälfte 

Bild 2: Reste einer mit Edelstahleinlage verstärkten 

Graphitdichtung 

der Dichtfläche keinerlei Beschädigungen zugefügt worden 

sind, ist der optimale Zustand erreicht. In der Praxis 

ist dies allerdings sehr unwahrscheinlich. Viel häufiger 

findet man entweder mehr oder weniger stark beschädigte 

Flansche oder Dichtungsreste auf der Dichtfläche. 

GRAPHIT HAFTET IMMER AM FLANSCH 

Graphit hat sich als Dichtungswerkstoff weltweit 

durchgesetzt. Die universelle chemische Eignung und 

das unkomplizierte Temperaturverhalten hochwertiger 

Graphitprodukte hat diese Erfolgsgeschichte möglich 

gemacht. Wo Licht ist, gibt es auch Schatten. Graphit 

hat durchaus auch Schwachpunkte. In diesem 

Zusammenhang sei das unvermeidliche Anhaften des 

Graphits an den Dichtflächen genannt. Eine aufwändige 

Reinigung der Flanschflächen ist praktisch immer 

erforderlich – mit allen oben beschriebenen Problemen. 

Die Bilder 1 und 2 zeigen typische Erscheinungsbilder 

beim Ausbau von Graphitdichtungen. Bild 1 zeigt 

eine hochwertige Graphitfolie (99 % Reinheit), die mit 

30 MPa Flächenpressung zwischen zwei Edelstahlflanschen 

verbaut, 48 Stunden bei 300 °C ausgelagert, 

und anschließend wieder demontiert worden ist. Bild 2 

zeigt die Reste einer mit Edelstahleinlage verstärkten 

Graphitdichtung, wie sie üblicherweise eingesetzt wird. 

Die Verteilung der Graphitreste ist vollkommen zufällig. 

Auf beiden Bildern kann man jedoch gut erkennen, dass 

Bereiche mit Anhaftungen großer Dicke direkt neben Bereichen 

ohne Anhaftungen liegen können. Die topographischen 

Aufnahmen in Bild 3 zeigen als Beispiel den Dickenverlauf 

der Graphitreste einer demontierten Flanschhälfte. 

Die Größe der Dickensprünge hängt selbstverständlich 

von der vorher verwendeten Dichtungsdicke ab. In der 

folgenden Betrachtung gehen wir von einer marktüblichen 

Graphitrohdichte von 1 g/cm³ aus. Bei einer 

2 mm dicken Dichtung mit einer Verstärkungseinlage 

beträgt die unverpresste Graphitschichtdicke 1,0 mm. 

Im ausgebauten – also verpressten – Zustand stellt sich 

bei üblichen Flächenpressungen eine Dicke der Graphitschicht 

von ca. 0,6 mm ein. Im ungünstigsten Fall kann 


Heft 2 / 2013

es also zu Dickensprüngen von ca. 0,6 mm kommen. Bei 

3 mm Dichtungsdicke können die verpressten Graphitreste 

entsprechend dicker ausfallen. In der Praxis kann 

sich die verbleibende Restschichtdicke noch verdoppeln, 

weil grundsätzlich beide Dichtflächen betroffen sind. 

LECKAGEMESSUNGEN AN NICHT 

GEREINIGTEN FLANSCHEN 

Nun soll der Einfluss der nicht ordnungsgemäß gereinigten 

Dichtflächen auf die Dichtheit untersucht werden. 

Dazu wurden verschiedene Graphitdichtungstypen 

betrachtet. Um die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse 

zu gewährleisten, wurden die Verunreinigungen 

durch vorverpresste Graphitstapel verschiedener Dicken 

simuliert. Einzellagen aus 0,25 mm dickem Graphit 

der Dichte 1,0 g/cm³ wurden verpresst und versetzt 

gestapelt (Bild 4). Es wurden Muster zur Graphitrestsimulation 

folgender Dicken verwendet: 0,55 mm, 0,64 

mm, 0,79 mm, 0,88 mm, 0,96 mm und 1,08 mm. 

Dabei wurde einerseits ein stufenweiser Anstieg der 

Schichtdicke, andererseits ein in der Praxis vorkommender 

Komplettabriss des Graphits simuliert. Die Muster 

wurden einseitig auf die zu testende Dichtung aufgelegt. 

Bild 5 zeigt die Verteilung der Pressung mittels Fujifilm-Messung 

mit der Empfindlichkeit medium bei 30 

MPa installierter durchschnittlicher Flächenpressung. 

Bild 6 zeigt die Ergebnisse der Leckagemessungen, 

die an Flanschen DN 40/PN 40 mit einer Dichtflächenrauheit 

von Rz = 6,3µm und einer Einbauflächenpressung 

von 30 MPa durchgeführt worden sind. 

In Bild 7 wird insbesondere der Unterschied zwischen 

einem sauberen Flansch und einer nur relativ 

geringen Graphitrestdicke deutlich. Die Leckage verdreifacht 

sich im Schnitt, bezogen auf die Ausgangsmessung 

bei einer Schichtdicke von nur 0,55 mm. 

Bild 4: Simulierung von Verunreinigungen durch vorverpresste 

Graphitstapel verschiedener Dicken 

DER AUSWEG AUS DEM DILEMMA 

Wie vermeidet man den drastischen Anstieg der Leckage? 

Die Schlussfolgerung aus den Untersuchungen ist 

eindeutig: Eine sorgfältige Flanschreinigung ist unerlässlich, 

wenn man das berechnete Niveau der Dichtheit 

einhalten möchte. Eine weitere Möglichkeit wäre die 

Verwendung von Antihaftbeschichtungen. Die herkömmlichen 

Antihaftbeschichtungen basieren auf organischen 

Bestandteilen, die in Sachen Temperatur- und 

Medienbeständigkeit weit hinter den Eigenschaften 

des Graphits liegen. Erfahrungsgemäß sorgen diese 

organischen Antihaftbeschichtungen für eine deutliche 

Verschlechterung der Leckage. Sie schwächen daher 

die Gesamtkonstruktion der Dichtung systematisch. 

EINE REVOLUTIONÄRE ENTWICKLUNG 

Die XP-Technologie für novaphit wurde Ende 2012 von 

den Frenzelit Werken zur Serienreife gebracht. Diese 

Technologie ist eine völlig neuartige Veredelung des 

Graphits. Sie kommt ohne jede Organik aus und ist im 

gesamten Temperaturspektrum einer Graphitdichtung 

einsetzbar. Sie wurde bereits mit verschiedensten Medien, 

Bild 5: Verteilung der Pressung 

bei 30 MPa installierter durchschnittlicher 

Flächenpressung 

Bild 6: Ergebnisse von Leckagemessungen an Flanschen DN 40/PN 40 mit einer Dichtflächenrauheit 

von Rz = 6,3µm und einer Einbauflächenpressung von 30 MPa 


Heft 2 / 2013 

21

FACHBEITRAG 

Bild 8: Paralleltest zu Bild 1: Bei der Graphitfolie mit 

XP-Technologie konnte das Flanschpaar nach dem Lösen 

der Schrauben ohne großen Kraftaufwand getrennt und die 

Graphitdichtung rückstandsfrei entfernt werden 

Bild 7: Unterschied zwischen einem sauberen Flansch und einer nur relativ 

geringen Graphitrestdicke 

wie Abgas, Dampf und Lösemitteln in verschiedenen Temperaturbereichen 

bis zu 550 °C über mehrere Monate 

getestet. Die Wirksamkeit ist stets vollständig gegeben. 

Die XP-Technologie kann optional auf die bewährten 

Dichtungsprodukte der novaphit-Linie angewandt 

werden. Sie wirkt sich in zweierlei Richtungen aus. 

Zum einen erhöht sich die Oxidationsbeständigkeit des 

Graphits, was sich positiv auf die Langzeitperformance 

in Anwendungen bei höheren Temperaturen auswirkt. 

Zum anderen verhilft die XP-Technologie der Dichtung 

zu einer nachhaltig wirksamen Antihaft-Eigenschaft. 

Bild 8 zeigt den Paralleltest zu Bild 1. Hier wurde die 

Graphitfolie mit XP-Technologie behandelt. Nach dem 

Lösen der Schrauben konnte das Flanschpaar ohne 

großen Kraftaufwand getrennt und die Graphitdichtung 

rückstandsfrei entfernt werden. 

VORTEILE UND NUTZEN DER 

XP-TECHNOLOGIE FÜR NOVAPHIT 

Der in der Regel absolut rückstandsfreie Ausbau der Graphitdichtung 

sorgt nicht nur für eine perfekte Ausgangslage 

für die neue Dichtungsmontage und somit zur Einhaltung der 

berechneten Werte. Darüber hinaus muss keine Beschädigung 

der Flansche durch den Reinigungsprozess mehr 

befürchtet werden. Dies steigert weiterhin die Prozesssicherheit 

der Anlage. Ebenso stellt das enorme Zeiteinsparpotenzial 

einen weiteren signifikanten Vorteil dar. 

FAZIT 

Die neue XP-Technologie für novaphit macht Schluss 

mit der unvermeidlichen und aufwändigen Flanschreinigung 

bei Wartungsarbeiten mit Graphitdichtungen. 

Die Zeit für das Reinigen entfällt ebenso wie die 

unausweichliche Beschädigung der Dichtflächen. Die 

neue Dichtverbindung kann in der Praxis das halten, 

was die theoretische Berechnung zum Beispiel nach 

DIN EN 1591-1 [6] ergeben hat. Diffuse Emissionen 

bleiben auf denkbar kleinem Niveau – ein Beitrag 

zur Nachhaltigkeit der Dichtverbindungen einer jeden 

Produktionsanlage. 

LITERATURVERZEICHNIS 

[1] Technische Anleitung zur Reinerhaltung der Luft (TA Luft); 24. 

Juli 2002; Inkrafttreten: 1. Oktober 2002 

[2] VDI 2240 Emissionsminderungen Mineralölindustrie (11-2000) 

[3] VDI 2200 Dichte Flanschverbindungen - Auswahl, Auslegung, 

Gestaltung und Montage von verschraubten Flanschverbindungen 

Emissionsminderungen Mineralölindustrie (07-2007) 

[4] VDI 2290 Emissionsminderung - Kennwerte für dichte Flanschverbindungen 

(06-2012) 

[5] DIN EN 13555 Flansche und ihre Verbindungen – Dichtungskennwerte 

und Prüfverfahren für die Anwendung der Regeln für 

die Auslegung von Flanschverbindungen mit runden Flanschen 

und Dichtungen (02-2005) 

[6] DIN EN 1591-1 Flansche und Flanschverbindungen - Regeln 

für die Auslegung von Flanschverbindungen mit runden Flanschen 

und Dichtung - Teil 1: Berechnungsmethode (08-2011) 

AUTOREN 

DIPL.-ING. MARCO 

SCHILDKNECHT 

Leiter Anwendungstechnik, Geschäftsbereich 


Frenzelit Werke GmbH 

95460 Bad Berneck 

Tel.: +49 9273 72-0 

info@frenzelit.de 

B. ENG. THERESA STEINERT 

Frenzelit Werke GmbH 

95460 Bad Berneck 

Tel.: +49 9273 72-0 

info@frenzelit.de 


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FACHBEITRAG 

Der VCI-Leitfaden zur 

Flanschmontage – praktikable 

Umsetzungshilfe der VDI 2290 

zur Erfüllung der TA Luft 

Die TA Luft 2002 fordert die Begrenzung diffuser Emissionen an Flanschverbindungen. Mit der 

Richtlinie VDI 2290 reichen die bisherigen Maßnahmen bei der Montage von Flanschverbindungen 

nicht mehr aus. Der VCI-Leitfaden zur Flanschmontage zeigt einen praktikablen Weg zur Umsetzung 

auf. Der Leitfaden wurde 2011 erstmals veröffentlicht und im Januar 2013 aktualisiert. Mit der 

Anwendung des Dokumentes werden die Anforderungen der Richtlinie VDI 2290 in Bezug auf das 

Managementsystem und die einzuhaltenden Dichtheitsklassen als erfüllt angesehen. Es werden die 

technischen und organisatorischen Maßnahmen aufgezeigt, sowie insbesondere der Montagevorgang 

detailliert beschrieben. Die dazugehörigen Anhänge umfassen eine Kurzanweisung für das Montagepersonal, 

die Dokumentation zur Prüfung der Flanschverbindungen und die wesentlichen Berechnungsgrundlagen 

für die ermittelten Anzugsmomente. 

ANNE CHRISTINE BERN, ROLF LIMPERT, HEINRICH WILMING 

Die TA Luft [1], als Verwaltungsvorschrift zum 

Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG) [2], 

legt Grenzwerte für Immissionen und Emissionen 

fest. Als Verwaltungsvorschrift ist sie in 

erster Linie für die Behörden von Bedeutung, die für die 

Durchführung des BImSchG zuständig sind. Sie richtet 

sich nicht unmittelbar an die Betreiber von verfahrenstechnischen 

Anlagen der chemischen und pharmazeutischen 

Industrie. Die Anforderungen der TA Luft werden 

erst über Anordnungen der Behörde zum Beispiel durch 

Genehmigungsbescheide für Neuanlagen und Änderungsbescheide 

für bestehende Anlagen verbindlich. 

Wie die Emissionen begrenzt werden sollen, ist 

seit 2007 in der von der Kommission „Reinhaltung der 

Luft“ herausgegebenen Richtlinie VDI 2200 [3] „Dichte 

Flanschverbindungen; Auswahl, Auslegung, Gestaltung 

und Montage von verschraubten Flanschverbindungen“ 

beschrieben mit den Schwerpunkten – Auswahl der 

Komponenten einer Flanschverbindung, Berechnung 

mit Festigkeits- und Dichtheitsnachweis und Montage. 

Bisher gab es jedoch keine Vorgaben für die in der 

Berechnung anzuwendende Dichtheitsklasse. Diese 

Lücke wurde mit der Richtlinie VDI 2290 [4] „Kennwerte 

für dichte Flanschverbindungen“ geschlossen. 

Bisherige Praxis war, bauteilgeprüfte Dichtungen in 

nach AD 2000-Regelwerk [5] ausgelegten Flanschverbindungen 

vorzusehen und zu montieren. Das reicht 

heute nicht mehr aus, wenn die Behörde den Nachweis 

der Begrenzung der diffusen Emissionen für Flanschverbindungen 

nach TA Luft mit Berücksichtigung der 

Richtlinie VDI 2290 von einem Betreiber verlangt. 

Da die TA Luft mit ihren Grenzwerten sowohl für 

neue wie auch bestehende Anlagen gilt, muss sich 

jeder Betreiber, der TA Luft relevante Medien in seinen 

Anlagen handhabt, mit den Anforderungen aus der 

Richtlinie VDI 2290 befassen. 

Die Richtlinie VDI 2290 (Stand Juni 2012) hat gemäß 

ihrem Anwendungsbereich das Ziel, den Stand der Emissionsminderungstechnik 

im Sinne der TA Luft an Flanschverbindungen 

und insbesondere die Nummer 5.2.6.3 der 

TA Luft im Hinblick auf die Anforderung einer technisch 

dichten Flanschverbindung zu präzisieren. In mehreren 

Punkten stellt die Richtlinie VDI 2290 eine Verschärfung 

der Anforderungen aus der TA Luft dar (Tabelle1). Das 

Minimierungsgebot für Stoffe nach 5.2.7 für krebserzeugende, 

erbgutverändernde oder reproduktionstoxische 


Heft 2 / 2013

Tabelle 1: Vergleich der Anforderungen von TA Luft und Richtlinie VDI 2290 

TA Luft VDI 2290 

Die TA Luft stellt an Flanschverbindungen Anforderungen in 

denen gasförmige Emissionen beim Verarbeiten, Fördern, 

Umfüllen oder Lagern von flüssigen organischen Stoffen auftreten 

können. Es wird die Einhaltung einer spezifischen Leckagerate 

von 10-5 kPa · l/(s · m) durch eine Bauartprüfung entsprechend 

den Richtlinien VDI 2440 [6][1]/VDI 2200 gefordert. 

Es gibt keine Aussagen zu Dichtheitsklassen. 

Die TA Luft stellt direkt keine Anforderungen an die Montage 

bzw. das Montagepersonal. 

In der Richtlinie VDI 2200 werden Montageanforderungen 

formuliert. 

Die Richtlinie VDI 2290 erweitert die zu beurteilenden 

Flanschverbindungen um solche, in denen neben flüssigen auch 

gasförmige Medien gefördert werden. 

Die Richtlinie VDI 2290 sieht die Anforderungen an Flanschverbindungen 

erst als hochwertig im Sinne der TA Luft an, wenn 

für die Auswahl der Dichtung und die Auslegung der Flanschverbindung 

die Dichtheitsklasse L0,01 mit der spezifischen Leck agerate 

≤ 0,01 mg·s-1·m -1 für das Prüfmedium Helium angewendet wird. Die 

zulässigen Spannungen der Bauteile sind dabei auszuschöpfen. 

Die Richtlinie VDI 2290 fordert: Die Montage einer 

Flanschverbindung muss von sachkundigem Personal, das 

schriftlich zu benennen ist, durchgeführt werden. Dazu sollen 

Qualitätssicherungsverfahren installiert werden, die während der 

Montage eine unabhängige Stichprobenprüfung der montierten 

Flanschverbindungen gewährleisten. 

Stoffe sowie schwer abbaubare, leicht anreicherbare und 

hochtoxische organische Stoffe ist zu beachten. 

Um sich auf das Handeln der Behörde einstellen zu 

können, hat die Richtlinie VDI 2290 auch für die Betreiber 

von chemischen und pharmazeutischen Anlagen im Rahmen 

der Betriebsgenehmigung eine besondere Bedeutung. 

Eine Arbeitsgruppe im Verband der chemischen 

Industrie (VCI) aus Vertretern namhafter Chemie- und 

Planungsfirmen sowie Lehrstühlen, unter Federführung der 

Interessengemeinschaft Regelwerke (IGR e. V.), hat sich 

mit dem Ziel der Erarbeitung eines Leitfadens zusammengefunden, 

um für die Betreiber von verfahrenstechnischen 

Anlagen eine möglichst einheitliche und praxisnahe 

Umsetzung der Anforderungen der TA Luft mit den Präzisierungen 

durch die Richtlinien VDI 2200 und VDI 2290 

zu erreichen. Mit der Anwendung des VCI-Leitfadens 

werden die Anforderungen der Richtlinie VDI 2290 in 

Bezug auf die einzuhaltenden Dichtheitsklassen und das 

Managementsystem als erfüllt angesehen. 

VCI-LEITFADEN ZUR MONTAGE VON 

FLANSCHVERBINDUNGEN IN VERFAH- 

RENSTECHNISCHEN ANLAGEN 

Der VCI-Leitfaden kann angewendet werden bei der 

Montage und Demontage von metallischen Flanschverbindungen 

an Rohrleitungen zum Beispiel nach 

EN 13480 [7] und Apparaten in verfahrenstechnischen 

Anlagen. Für die Flanschmontage an Maschinen 

zum Beispiel Pumpen, Verdichter und Apparate 

(zum Beispiel ausgelegt nach EN 13445 [8] können 

weitere Anforderungen gelten. Er gilt nicht für Flanschverbindungen 

an emaillierten Rohrleitungen, Glasrohrleitungen 

und Rohrleitungen aus Kunststoff und 

kunststoffausgekleideten Rohrleitungen, kann jedoch 

hierfür für das organisatorische Vorgehen als 

Erkenntnis quelle dienen. 

Für die Flanschmontage an Rohrleitungen und Apparaten 

gelten im Betrieb verschiedene Rechtsanforderungen, 

wie Arbeitsschutzgesetz [9], Betriebssicherheitsverordnung 

[10], TA Luft etc. Die Grundidee des VCI-Leitfadens 

ist, unabhängig von diesen Rechtsanforderungen, eine 

einheitliche Vorgehensweise in Bezug auf die Auslegung 

der Flanschverbindung mit Ermittlung von Anzugsmomenten 

(Drehmomenten), Qualifikation des Personals, Dokumentation, 

usw. anzuwenden. Unterschiede ergeben 

sich je nach Einstufung, zum Beispiel nach BetrSichV und 

TA Luft bei dem Umfang der anzuwendenden Prüfungen. 

Dem VCI-Leitfaden liegen umfangreiche Auslegungsrechnungen 

nach EN 1591-1 [11] mit Festigkeits- und 

Dichtheitsnachweis für L0,01 an Flanschverbindungen 

zugrunde. Die Ergebnisse dieser Rechnungen sind sehr 

übersichtlich in zwei Drehmomenttabellen in Abhängigkeit 

der Dichtungsausführung und Dichtungsbreite 

zusammengefasst. Die hohe Anforderung der Dichtheitsklasse 

L0,01 setzt den Einsatz hochfester Schrauben 

wie zum Beispiel 25CrMo4 voraus, um den Flansch 

an seiner mechanischen Auslegungsgrenze zu belasten. 

In den überwiegenden Fällen sind die zulässigen 

Spannungen für mindestens ein Bauteil der Flanschverbindung 

ausgeschöpft. Die mit der Vorgehensweise 

erreichte Komplexitätsreduzierung und damit reduzierte 

Fehlerwahrscheinlichkeit kompensiert die wenigen Fälle 

der nicht maximal ausgelasteten Spannungen. 

Der Nachweis für die Dichtheitsklasse lässt sich nur 

gewährleisten, wenn in der Praxis mit reibungsvermindernden 

Maßnahmen wie Schmierung und Unterlegscheiben 

gearbeitet wird. Grundsätzlich muss bei Schrauben ab 

M24 ein Drehmomentschlüssel eingesetzt werden. Bei 

kleineren Schraubengrößen werden Verlängerungen mit 

definierten Hebellängen empfohlen. Die Randbedingungen 

für die Gültigkeit der Berechnungen sind im Anhang 

C des VCI-Leitfadens explizit beschrieben. 


Heft 2 / 2013 

25

FACHBEITRAG 

Bei der Arbeit mit Rohrklassen lassen sich die Bedingungen 

durch die abgestimmte Auswahl der Komponenten 

Flansch, Schraube und Dichtung einfach umsetzen. 

Bis DN 500 können die Drehmomenttabellen 

sowohl für die bisherigen DIN-Flansche wie auch für 

Flansche nach EN 1092-1 [12] eingesetzt werden. 

Neben den Montageanzugsmomenten sind die 

Prüfmomente unter Berücksichtigung des dichtungsspezifischen 

Setzverhaltens angegeben. Zu betonen 

ist, dass die Prüfungen frühestens 4 Stunden nach der 

Montage und vor der Beschichtung (zum Beispiel Korrosionsschutz) 

und der ersten Druckbeaufschlagung der 

Flanschverbindung (Entlastung) durchgeführt werden 

muss. 

Der VCI-Leitfaden legt neben technischen auch organisatorische 

Anforderungen fest. Die Flanschverbindungen 

werden je nach Einstufung für den Betrieb entsprechend 

einer Gefährdungsbeurteilung nach BetrSichV bzw. TA 

Luft in verschiedene Montageklassen gruppiert. Von 

der Montageklasse hängen die Maßnahmen zur Qualitätssicherung 

ab (Tabelle 2). Je nach betrieblicher 

Bewertung kann von den Einstufungen nach Tabelle 2 

im Sinne einer Mindesteinstufung abgewichen werden. 

Aus der Montageklasse ergibt sich, welche Maßnahmen 

zur Qualitätssicherung einschließlich der zugehörigen 

Dokumentation erforderlich sind. 

Für die Stichprobenkontrolle gilt: 

•¡ 

durch Montagepersonal (durch einen zweiten 

Monteur) 

•¡ 

Umfang: 2 % bzw. 10 % der Flanschverbindungen 

•¡ 

Bei Abweichungen vom vorgegebenen Drehmomentbereich 

ist der Prüfumfang zu erweitern 

•¡ 

Dokumentation 

Für die Gegenkontrolle gilt: 

•¡ 

Durch unabhängige Person 

•¡ 

Umfang: 2 % der Flanschverbindungen 

•¡ 

Dokumentation 

•¡ 

Bei Abweichungen vom vorgegebenen 

Drehmomentbereich ist der Prüfumfang zu erweitern. 

Dabei wird als Unabhängige Person im VCI-Leitfaden 

eine Person definiert, die durch ihre Berufsausbildung, 

ihre Berufserfahrung und ihre zeitnahe berufliche Tätigkeit 

über die erforderlichen Fachkenntnisse zur Prüfung 

von Flanschverbindungen verfügt. Sie muss die 

erforderliche Zuverlässigkeit besitzen, über geeignete 

Prüfeinrichtungen verfügen und darf hinsichtlich der 

Prüfergebnisse keinen Weisungen unterliegen. Sie 

kann sowohl Mitarbeiter des Betreibers, des Montageunternehmens 

oder eines sonstigen Dienstleisters sein. 

MONTAGE DER FLANSCHVERBINDUNG 

Die Montage von Flanschverbindungen darf nur von 

qualifiziertem und geschultem Personal durchgeführt 

werden. Bereits die BetrSichV fordert in § 9 „Unterrichtung 

und Unterweisung“ den Nachweis, dass den 

Mitarbeitern, die mit der Benutzung der Arbeitsmittel 

(hier Werkzeuge zur Flanschmontage) verbundenen 

Gefahren bekannt sind und sie in der Anwendung der 

Arbeitsmittel geschult sind. 

Zu der Montage der Flanschverbindung werden im 

VCI-Leitfaden [13] die einzelnen Vorgänge detailliert 

beschrieben: 

•¡ 

Sichtprüfung Oberflächenbeschaffenheit Flansch - 

dichtflächen 

•¡ 

Sichtprüfung vor der Montage 

•¡ 

Schmierung und Schmierstoffe 

•¡ 

Einbau und Zentrierung der Dichtung 

•¡ 

Aufbringen der erforderlichen Anzugsmomente 

•¡ 

Systematik für das Anziehen von Schrauben; hier 

wird ein alternatives Anzugsverfahren vorgestellt, 

dass die Rüstzeit der Montage verkürzen kann 

(s. Kasten auf Seite 27) 

•¡ 

Qualitätssicherung und Dokumentation der Montage 

•¡ 

Druck- und Dichtheitsprüfung. 

Zu dem VCI-Leitfaden gehören Anhänge, die eine Kurzanweisung 

für das Montagepersonal, die Dokumen- 

Tabelle 2: Mindesteinstufung der Rohrleitung in Montageklassen nach VCI-Leitfaden 

Montageklasse nach VCI-Leitfaden 

Rohrleitung 1 2 3 

BetrSichV, Abschnitt 3,Prüfpflicht durch 

befähigte Person 

BetrSichV, Abschnitt 3, Prüfpflicht durch ZÜS 

• 

• 

TA Luft Medien 

• 

Sonstige Rohrleitungen 

• 

Qualitätssicherungsmaßnahmen 

keine weitergehenden 

Prüfungen 

Stichprobenkontrolle 

bei 2 % der Flanschverbindungen 

Stichprobenkontrolle 

bei 10 % der Flanschverbindungen 

mit 

Gegenkontrolle 


Heft 2 / 2013

ANZUGSVERFAHREN FÜR FLANSCHSCHRAUBEN (AUS [13]) 

Anzugsverfahren 1 

Die Schrauben sind 

1. über Kreuz, wie in Bild 1a dargestellt, mit 30 % des Sollanzugsmomentes anzuziehen, 

2. analog zu 1. mit 60 % des Sollanzugsmomentes anzuziehen, 

3. analog zu 1. mit 100 % des Sollanzugsmomentesanzuziehen und 

4. nochmals mit vollem Sollanzugsmoment umlaufend nachzuziehen. Dieser Vorgang ist so oft zu wiederholen, 

bis sich die Muttern bei Aufbringen des vollen Anzugsmomentes nicht mehr weiterdrehen 

lassen. 

Bild 1a: Kreuzweises Anziehen der Schrauben (Anzugsverfahren 1) 

In Einzelfällen erfordert das „Setzen“ der Dichtung (Anpassen an die Flanschdichtfläche) ein Nachziehen 

der Schrauben. Die Schrauben sind dann nach einigen Stunden bzw. nach der ersten thermischen 

Belastung bei Raumtemperatur und im drucklosen Zustand der Flanschverbindung nachzuziehen. Erfolgt 

das Nachziehen im Betrieb bei erhöhter Temperatur ist nach TRBS 2141 Teil 3 eine gesonderte 

Gefährdungsbeurteilung erforderlich. 

Anzugsverfahren 2 

Ab DN 200 kann alternativ folgendes Anzugsverfahren angewendet werden: 

1. Wie in Bild 1b dargestellt, vier Schrauben mit 20 % des Sollanzugsmomentes anziehen, 

2. analog zu 1. mit 60 % des Sollanzugsmomentes anziehen, 

3. analog zu 1. mit 105 % des Sollanzugsmomentes anziehen und 

4. umlaufendes Anziehen aller restlichen Schrauben mit 105 %, 

5. wiederholen des umlaufenden Nachziehens mit 105 %. 

Bild 1b: Alternatives Anzugsverfahren (Anzugsverfahren 2) 


Heft 2 / 2013 

27

FACHBEITRAG 

tation zur Prüfung der Flanschverbindungen und die 

wesentlichen Berechnungsgrundlagen für die ermittelten 

Anzugsmomente umfassen. 

Der VCI-Leitfaden steht auf www.vci.de Stichwort 

„Flansch“ zum Download bereit. 

ERFAHRUNG BEI DER ANWENDUNG DES 

VCI-LEITFADENS 

Das durchschnittliche Nennweitenspektrum einer chemischen 

oder pharmazeutischen Anlage lässt es in der 

Regel zu, den VCI-Leitfaden auf ca. 90 bis 95 % aller 

durch die Richtlinie VDI 2290 betroffenen Flanschverbindungen 

anzuwenden. Der organisatorische Ansatz 

ist grundsätzlich immer anwendbar. Für Flanschverbindungen, 

bei denen die Randbedingungen nach 

Anhang C nicht erfüllt sind, zum Beispiel Dichtungskennwerte, 

sind die Anzugsmomente nachzurechnen. 

Erfahrungen aus Revisionen großer petrochemischer 

und chemischer Anlagen in den letzten zwei Jahren mit 

exemplarischer Anwendung des in dem VCI-Leitfaden 

beschriebenen Vorgehensmodells zeigen, dass die 

Dichtheit der Anlage deutlich verbessert wurde und 

Nachbesserungen durch fehlerhafte Flanschmontagen 

deutlich reduziert werden konnten. Es zeigte sich auch 

ein Zusammenhang zwischen Schulungsniveau der 

Monteure und der Fehlerrate bei der Prüfung. Erste 

Erfahrungen deuten darauf hin, dass sich die Aufwände 

für Schulung, Prüfung und den Einsatz höherwertiger 

Arbeitsmittel als Fehlervermeidungskosten positiv mit 

den Kosten durch fehlerhaft montierte Flanschverbindungen 

verrechnen. 

FAZIT 

Die IGR und der VCI haben gemeinsam mit dem Dokument 

„Leitfaden zur Montage von Flanschverbindungen“ 

einen praxisorientierten Lösungsvorschlag zur Umsetzung 

der Anforderungen aus der Richtlinie VDI 2290 

für verfahrenstechnische Anlagen erarbeitet. 

Der Vorteil bei der Anwendung des VCI-Leitfadens ist, 

dass für Flansche nach EN 1092-1 unter Verwendung 

von 25CrMo4-Schrauben oder Schrauben mit vergleichbarer 

Festigkeit und gehärteten Unterlegscheiben abhängig 

von der Schraubengröße Anzugsmomente nach EN 

1591-1 berechnet und vorgegeben werden, mit denen 

die Dichtheitsklasse von L0,01 erreicht werden kann. 

Auf den Betreiber von chemischen und pharmazeutischen 

Anlagen können je nach Ausprägung seiner 

technischen Standards und dem Status seiner Qualitätsverfahrensanweisungen 

und Dokumentationsvorgaben 

weitere Anforderungen zukommen, wie zum Beispiel 

Überarbeitung von Rohrklassen mit Berücksichtigung 

von höherwertigen Schrauben und Verwendung gehärteter 

Unterlegscheiben. Die Qualifikation des eigenen 

Personals und des Personals von Kontraktoren muss 

gegebenenfalls durch Schulungen verbessert werden. 

Nur durch Vorgabe von Anzugs- und Prüfmomenten 

lassen sich die hochwertige Flanschmontage und die 

geforderte Dichtheitsklasse erreichen. 

LITERATUR 

[1] TA Luft 2002: Erste Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum 

Bundes-Immissionsschutzgesetz (Technische Anleitung zur Reinhaltung 

der Luft – TA Luft) 

[2] BImSchG: Gesetz zum Schutz vor schädlichen Umwelteinwirkungen 

durch Luftverunreinigungen, Geräusche, Erschütterungen 

und ähnliche Vorgänge: Bundes-Immissionsschutzgesetz 

[3] Richtlinie VDI 2200: Dichte Flanschverbindungen; Auswahl, 

Auslegung, Gestaltung und Montage von verschraubten 

Flanschverbindungen 

[4] Richtlinie VDI 2290: Emissionsminderung; Kennwerte für dichte 

Flanschverbindungen 

[5] AD 2000-Regelwerk 

[6] Richtlinie VDI 2440: Emissionsminderung; Mineralölraffinerien 

[7] EN 13480-Reihe: Metallische industrielle Rohrleitungen 

[8] EN 13445-Reihe: Unbefeuerte Druckbehälter 

[9] Arbeitsschutzgesetz 

[10] BetrSichV: Betriebssicherheitsverordnung 

[11] EN 1591-1: Flansche und ihre Verbindungen; Regeln für die 

Auslegung von Flanschverbindungen mit runden Flanschen 

und Dichtung; Teil 1: Berechnungsmethode 

[12] EN 1092-1: Flansche und ihre Verbindungen; Runde Flansche 

für Rohre, Armaturen, Formstücke und Zubehörteile nach PN 

bezeichnet; Teil 1: Stahlflansche 

[13] Leitfaden zur Montage von Flanschverbindungen in verfahrenstechnischen 

Anlagen. Verband der Chemischen Industrie e. V., 

Frankfurt am Main, Jan. 2013 

AUTOREN 

ANNE CHRISTINE BERN 

Kompetenzcenter Mechanik und 

Verfahrenstechnik der IGR e.V. 

Siemens AG 

Industriepark Höchst 

65926 Frankfurt am Main 

Tel.: +49 69 797-84570 

anne-christine.bern@siemens.com 

ROLF LIMPERT 

BASF SE 

67056 Ludwigshafen 

Tel.: +49 621 60-0 

rolf.limpert@basf.com 

PROF. DR.-ING. HEINRICH 

WILMING 

IBW Consulting UG 

46325 Borken 

heinrich.wilming@t-online.de 


Heft 2 / 2013

FACHBEITRAG 

Oberflächenveredelung von 

Dichtungen: 

Möglichkeiten und Grenzen 

Die heute möglichen Prozesse zur Veredelung elastomerer Oberflächen sind vielfältig. Je nach 

Anwendung bzw. Problemstellung gibt es mehr oder weniger prozesssichere Lösungen. Unterschiedliche 

Lieferanten setzen unterschiedliche Lösungen ein. Die Oberflächen verschmutzter Dichtungen können 

nass gereinigt werden, die Forderung nach LABS-Freiheit wird durch die Behandlung im Niederdruckplasma 

erreicht und bei Problemen mit hohen Reibwerten ist eine Beschichtung mit Gleitlacken 

(im Idealfall mit Lacken auf Wasserbasis) naheliegend. Oftmals werden Dichtungen von Kunden 

jedoch nur als C-Teile behandelt, obwohl durch ihren Ausfall großer Schaden entstehen kann. In 

diesem Beitrag werden häufig auftretende Probleme sowie deren Lösungen aufgezeigt und auf 

technische Grenzen hingewiesen, die es zu beachten gilt. 

HEIKO FRIEDRICH 

LABS-FREIHEIT UND TECHNISCHE 

SAUBERKEIT 

LABS-Freiheit wird über die Wirkung bzw. die Effekte 

der Verschmutzungssubstanzen definiert. So wird eine 

Lackierung durch Krater gestört, wenn das Substrat 

nicht LABS-frei ist. Die Nachweise für eine LABS-Freiheit 

erfolgen beispielweise nach Volkswagen Prüfvorschrift 

(PV) 3.10.7 (Bild 1) oder der Fest-Norm FN 942010-2. 

Die Prüfung nach VW PV 3.10.7 ist relativ einfach, 

sofern man sich detailliert an die in der Prüfvorschrift 

festgelegten Anweisungen hält. Das Ergebnis kann aber 

interpretiert werden. Die Prüfvorschriften beschreiben 

eindeutige Lackbenetzungsstörungen, oft werden aber 

auch Bläschenbildung, Verfärbungen oder Partikeleinschlüsse 

detektiert. 

Technische Sauberkeit wiederum ist definiert über 

Restschmutzregularien wie VDA 19 oder ISO 16232, 

die die die zulässige Menge (Masse oder Volumen) 

relativ zur Prüflingsmasse, Oberfläche oder Volumen 

spezifizieren. Zusätzlich werden für Partikelgrößen (ein-, 

zwei- oder dreidimensional) in Klassen die jeweiligen 

Maximalmengen definiert. Die Materialart oder Härte 

der Partikel wird aber (noch) nicht berücksichtigt. Für 

bewegte Bauteile sind überwiegend harte Partikel 

unerwünscht, weil diese Verschleiß bis hin zu Fressen 

initiieren können. Weiche Partikel sind eher harmlos. 

Bei medienführenden Systemen ist entscheidend, ob 

die Partikel Düsen oder Bohrungen verstopfen können 

oder sich auf Ventil- oder Dichtflächen anlagern und 

so Leckagen verursachen. 

LABS-Freiheit und technische Sauberkeit sind unterschiedliche 

Prozesse. Es ist möglich, dass eine LABSfreie 

Dichtung die Anforderungen der technischen 

Sauberkeit nicht erfüllt und umgekehrt. 

Die Nachfrage nach LABS-freien Dichtungen ist in 

den vergangenen Monaten stark gestiegen. Die Reinigungsprozesse 

zur Erreichung der LABS-Freiheit sind 

seit über 15 Jahren etabliert und erzielen zuverlässige 

Bild 1: LABS-Test nach VW PV 3.10.7 


Heft 2 / 2013 

29

FACHBEITRAG 

dass bestimmte FKM-Werkstoffe nur schwer bzw. nicht 

LABS-frei zu reinigen sind. Ebenfalls sensibel sollte das 

Handling der LABS-frei gereinigten Dichtungen gestaltet 

sein. Kontaminationen beim Ein- und Auspacken der 

Dichtungen gilt es zu Vermeiden. 

Bild 2: Erhöhung der Einpresskräfte bei 

vermehrter Beigabe von Farbpigmenten 

Ergebnisse. Die LABS-Frei-Reinigung findet in Niederdruckplasmaanlagen 

statt. Organische Rückstände auf 

der Oberfläche werden hierbei chemisch verbrannt 

(oxidiert). Zum Reinigungseffekt kommt eine Erhöhung 

der Oberflächenspannung. 

Schwierigkeiten im Bereich LABS-Freiheit stellen sich 

bei „problematischen“ Werkstoffen. Dem Veredler liegen 

in der Regel keine Informationen über die Werkstoffzusammensetzung 

vor. Neben dem Basismaterial, 

meist synthetischer Kautschuk, sind bis zu 20 Komponenten 

in einem Compound vermischt. Einige Bestandteile 

werden nicht chemisch gebunden und sind frei zwischen 

den Makromolekülen eingebettet. Bedingt durch 

Umgebungsbedingungen und Zeit diffundieren Anteile 

der freien Bestandteile an die Oberfläche und bilden 

dort Erscheinungen wie Kristalle (Fluornadeln), klebrige 

Schichten, pulvrige Schichten oder erneute Lackbenetzungsstörungen. 

So ist in letzter Zeit zu beobachten, 

LABS-FREIE BESCHICHTUNGEN SIND EBEN- 

FALLS MÖGLICH 

Zur Reduzierung der Reibung werden Gleitlackbeschichtungen 

auf Wasserbasis eingesetzt. Der hierfür notwendige 

Prozessschritt der Niederdruckplasmabehandlung 

kann derart modifiziert werden, dass die beschichtete 

Dichtung komplett LABS-frei ist. Bis auf zwei Lacksysteme, 

in denen gebunden Silikone enthalten sind, können 

alle Beschichtungen LABS-frei ausgeführt werden. 

Die Auswahl möglicher Lacksysteme ist vielfältig 

und gründet sich auf die Anforderungen des Kunden. 

Auswahlkriterien sind der Einsatzzweck (dynamisch, 

statisch), der verwendete Werkstoff, die Einsatztemperaturen, 

eingesetzte Medien (Öl, Benzin, Chemikalien, 

etc.), Verpressung, Druck des Mediums, geforderte Normen 

(FDA, KTW, etc.), LABS-Freiheit, UV-Indikator, … 

Aus den verschiedenen betrieblichen Perspektiven 

lässt sich eine Reihe von Vorteilen beschreiben. Erhöhen 

der Standzeiten, Geräusch- und Verschleißreduktion, 

Stick-Slip-Verhinderung, Minimierung der Losbrechkräfte, 

Prozesssicherheit sowie Reproduzierbarkeit sind nur 

eine kleine Auswahl. 

FARBIGE BESCHICHTUNGEN: 

UNTERSCHEIDUNGSMÖGLICHKEIT AUF 

KOSTEN DER FUNKTION 

Bei allen Lacksystemen besteht die Möglichkeit, Farbpigmente 

in den Lack einzubringen. Farbliche Kennzeichnungen 

wie beispielsweise gelbe Beschichtungen 

für Gasanwendungen oder unterschiedliche Farben 

für Dichtungen mit unterschiedlichen Werkstoffen aber 

identischen Anwendungen stößt seitens der Kunden 

auf großes Interesse. Angestoßen durch Erfahrungen 

aus der Praxis sowie anschließenden Messungen von 

Einpresskräften ist mittlerweile jedoch bekannt, dass die 

x-Achse: Reibmomente cNm 

x-Achse: Reibmomente cNm 

y-Achse: Anzahl O-Ringe 

y-Achse: Anzahl O-Ringe 

Bild 3: Vergleich der Streuung der Reibmomente: links unbeschichteter O-Ring, rechts mit Gleitlack beschichtet 


Heft 2 / 2013

Beigabe von Farbpigmenten das Reibverhalten negativ 

beeinflusst. Je mehr Pigmente dem Lack zugefügt 

werden bzw. je kräftiger die Farbausprägung auf der 

Dichtung sein soll, desto schlechter wird die geforderte 

Funktion der Reibungsreduzierung erfüllt (Bild 2). 

Die eierlegende Wollmichsau in Gestalt einer optisch 

ansprechenden Beschichtung sowie maximaler Funktion 

in Form von niedrigen Reibwerten ist leider eine Illusion. 

EINSTELLBARES REIBVERHALTEN 

Die Erfahrungen aus den negativ veränderten Reibwerten 

bei einer Beigabe von Farbpigmenten haben zu 

einer weiteren Möglichkeit der Modifizierung geführt: 

einstellbare Reibwerte. Die Kundenforderungen nach 

definierten Bandbreiten (min/max) der auftretenden 

Reibwerte innerhalb der Anwendung ist bisher meist 

daran gescheitert, dass die Dichtung zu schnell, das 

heißt die Reibwerte zu niedrig waren. In diesen Fällen 

ist nun möglich, den Lack durch die Beigabe von Feststoff 

dahingehend zu modifizieren, dass die geforderte 

Reibung nicht unterschritten wird (Bild 3). 

FORM FOLGT FUNKTION: 

SCHICHTDICKENMESSUNGEN 

Schichtdicken auf metallischen Substraten sind sehr präzise 

und vergleichsweise einfach zu messen, es wird 

eine große Vielfalt an Messgeräten angeboten. Auf 

elastomeren Dichtungen können im Trommel-Sprüh-Verfahren 

aufgetragene Kunstharzschichten mit einer Dicke 

zwischen 2 und 8 µm durch die verwendeten Verfahren 

nicht gemessen werden. Die Unterschiede in elektrischer 

Leitfähigkeit oder Wärmeleitfähigkeit, Eigenfrequenzen 

und Magnetismus zwischen Substrat und Beschichtung 

sind zu gering, um zuverlässige Ergebnisse zu zeigen. 

Elektronenmikroskope, Topographen oder Ähnliches 

sind nicht wirtschaftlich in die Prozesskette zu integrieren. 

Lediglich nach dem Prozessende kann anhand von 

Schliffbildern unter Lichtmikroskopen eine Schicht festgestellt 

werden (Messen ist in diesem Zusammenhang 

nicht anwendbar). Der Kontrast und die Trennschärfe 

von transparenten oder schwarzen Beschichtungen 

gegen die Einbettmasse und das Elastomer sind nicht 

ausreichend, um ein fähiges Ergebnis zu erzielen. Zwischen 

Elastomer und Schicht sowie zwischen Beschichtung 

und Einbettmaterial gibt es diffuse Mischschichten, 

die eine exakte Bestimmung der Schicht nicht zulassen. 

Bei farbigen Beschichtungen kann die Dicke von Pigmentagglomeraten 

bestimmt werden. Diese werden 

fälschlicherweise mit der Schichtdicke gleichgesetzt. Es 

sind keine Verfahren verfügbar, die eine Prozesssteuerung 

ermöglichen. Deshalb erfordert die Prozessführung 

ein großes Know-how und Erfahrung, um eine gleichmäßige 

Beschichtung von Massenteilen zu erzielen. 

Über den Zusatz von UV-Indikatoren kann die Abdeckung 

der zu beschichtenden Oberfläche während des 

Prozesses beobachtet werden. Bei einem eingespielten 

Mensch-Maschine-Team zeigt die anschließende 

Beurteilung der Querschliffe eine hohe Konstanz der 

Schichtdicke. Die Schichtdicke korreliert jedoch nicht 

mit den erwünschten Eigenschaften 

MYSTERIUM ELASTOMERWERKSTOFF 

„Gummi ist schwarze Magie“ – geflügelte Worte von 

Insidern in der Elastomerherstellung und -verarbeitung 

zeugen vom Respekt gegenüber einer besonderen 

Materialgruppe mit oft überraschenden Eigenschaften. 

Neben den bereits erwähnten Phänomenen hinsichtlich 

Verschmutzung ist ebenfalls zu beobachten, dass sich 

auf dem Papier identische Werkstoffe unterschiedlich 

verhalten. Selbst bei einem Werkstoff von einem und 

demselben Lieferanten kann es zu Schwankungen kommen 

bei Lieferungen im Sommer gegenüber Lieferungen 

im Winter. Gründe für diese Schwankungen sind nicht 

zu identifizieren und müssen letztlich vom Veredelungsdienstleister 

erkannt und entsprechend gehandhabt 

werden. Ein einfaches Erfolgsrezept für den Umgang 

mit elastomeren Dichtungen lässt sich auf die Dimension 

Zeit reduzieren. Die Veredlung von Gummidichtungen 

benötigt einfach ihre Zeit. Wer meint, dass „Zeit Geld 

ist“, der hat letztlich am falschen Ende gespart und 

ist sich der Komplexität des Werkstoffs nicht bewusst. 

Unabhängig von nicht vorhersehbaren Erscheinungen 

wie gerade beschreiben, kann es bei mangelhafter 

Information des Dienstleisters durch den Kunden zu 

massiven Probleme kommen. Werkstoffe wie Thermoplastische 

Elastomere (TPE) oder Tieftemperaturmischungen 

müssen in eigens hierfür entwickelten Prozessen 

behandelt werden. Erfolgt keine detaillierte Information 

durch den Kunden, werden die zu behandelnden 

Dichtungen mit großer Wahrscheinlichkeit nicht die 

vereinbarte Qualität aufweisen oder sie werden während 

des Prozesses beschädigt (Bild 4). 

Des Weiteren ist seit kurzem bekannt, dass das bei 

der Nassreinigung anfallende Abwasser nicht unbehandelt 

in das öffentliche Abwassernetz eingeleitet werden 

darf. Deshalb wird mit Hilfe eines Vakuum-Verdampfers 

das Waschwasser aufbereitet und wiederverwendet. 

Bild 4: Mangelhafte Beschichtung 


Heft 2 / 2013 

31

FACHBEITRAG 

Wasser und Energie wird dadurch gespart und gleichzeitig 

wird eine umweltgerechte Entsorgung der aus den 

Dichtungen austretenden chemischen Verunreinigungen 

wie beispielsweise Zink- und Bleioxid gewährleistet. 

FAZIT 

Der Veredelungsdienstleister muss die vorhandenen 

Schwankungen kennen und damit umgehen können. 

Langjährige Erfahrung aus dem Bereich der Dichtungstechnik 

und Know-how ist gefragt. 

AUTOR 

HEIKO FRIEDRICH 

OVE Plasmatec GmbH 

71093 Weil im Schönbuch 

Tel.: 07157 5269512 

heiko.friedrich@ove-plasmatec.de 

16. Jahrgang, Heft 2, September 2013 

Herausgeber 

Professor Alexander Riedl, Fachhochschule Münster, Fachbereich Physikalische 

Technik, Stegerwaldstr. 39, 48565 Steinfurt 

E-Mail: riedl@fh-muenster.de 

Redaktion 

Wolfgang Mönning, Tel. 0201-82002-25, Fax 0201-82002-40 

E-Mail: w.moenning@vulkan-verlag.de 

Verlag 

© 1997 Vulkan-Verlag GmbH, 

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Postfach 10 39 62, 45039 Essen 

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Mediaberatung 

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Dichtungstechnik erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen 


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Dichtungstechnik Dichtungen für Chemie und Verfahrenstechnik (Vorschau)

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