Dichtungstechnik Dichtungen für Chemie und Verfahrenstechnik, Hygienedichtung (Vorschau)

ISSN 1436-526X 

VULKAN-VERLAG ESSEN 

Ausgabe 

2/2011 

Schwerpunkt 

Dichtungen für Chemie 

und Verfahrenstechnik, 

Hygienedichtungen 

Mit Einkaufs- 

Berater 

Michael Krüger 

Herausforderung für Elastomerdichtungen: 

Einsatz in der Pharma- und Lebensmittel-Industrie 

Marco Schildknecht, Britta Wittmann 

Leckageoptimierte Flachdichtungsgeometrie 

Jörg Skoda 

Dichtungskennwerte – Entwicklung und Ausblick

Fachhochschule 

Münster University of 

Applied Sciences 

Unsere Leistungen 

Ermittlung von Einsatzkriterien, Kennwerten und 

funktionellen Abhängigkeiten 

Produktqualifizierung und Sonderuntersuchungen 

Dichtungsentwicklung und Consulting 

Prüfung von Dichtelementen nach gängigen Normen (DIN, EN und US Normen) 

TA Luft und Ausblassicherheitsnachweis 

Untersuchungen zum Leckage- und Verformungsverhalten von Dichtungen 

Verwaltung der Dichtungsdatenbank www.gasketdata.org 

Kontakt: 

Fachhochschule Münster 

Center of Sealing Technologies 

Forschungsbereich Dichtungstechnik 

Bürgerkamp 3 

48565 Steinfurt 

Tel.Nr.: 02551/962-161 

dichtlab@fh-muenster.de 

Aktuelle Informationen finden Sie auch im Internet 

http://www.FH-Muenster.de/dichtungstechnik

vorwort 

„Die neue VDI 2290 und 

ihre Grenzen…“ 

…ist das Thema des XVII. internationalen Dichtungskolloquiums in 

Steinfurt am 29. und 30. September 2011, das gemeinsam von der 

Fachhochschule Münster und unserer Zeitschrift „Dichtungstechnik“ unter 

der Leitung von Professor Alexander Riedl veranstaltet wird. 

Neben Vorträgen zu Themenschwerpunkten wie „Dynamisch wirkende 

Dichtsysteme“ oder „Praxiserfahrungen mit statisch wirkenden Dichtsystemen“ 

spielt vor allem das Thema „Emissionsminderung“ eine 

wesentliche Rolle. 

Der Begriff „Emissionsminderung“ erhält nämlich durch die 2011 neu 

erscheinende VDI 2290 einen deutlich erhöhten Stellenwert. Erstmalig 

wird sowohl die Wichtigkeit des Zusammenhangs zwischen 

Auslegung und Berechnung von Dichtverbindungen, 

rechnerisch nachzuweisender und definierter Emission, 

Anforderungen an die Montage und 

Qualitätssicherung des gesamten Prozesses 

Wolfgang Mönning 

Chefredakteur 

w.moenning@vulkan-verlag.de 

deutlich gemacht als auch klare Forderungen an Betreiber und Hersteller 

von Dichtkomponenten gestellt, die entsprechende Auswirkungen zur 

Folge haben werden. Es wird also sowohl im Anschluss an die neunzehn 

Vorträge als auch auf der gemeinsamen Abendveranstaltung aller 

Teilnehmer genügend Diskussionsstoff geben. 

Zum Redaktionsschluss dieses Heftes waren für das nunmehr XVII. 

Kolloquium neben Teilnehmern aus Deutschland bereits Besucher aus 

Österreich, Polen, der Schweiz, Slowenien und der Tschechischen 

Republik angemeldet. Eine kurzfristige Anmeldung ist noch bis zum Tag 

vor der Veranstaltung möglich. Wir laden Sie hiermit ein, an dieser 

aktuellen Veranstaltung teilzunehmen. Detaillierte Informationen zum 

Programm und zum Ablauf finden Sie unter www.dichtungskolloquium.de. 

Dichtungstechnik 

Heft 2 / 2011 

49

inhalt 

Fachberichte 


Industrielle 

Eiscreme-Portionierung (S. 67) 

67 michael krüger 


Einsatz in der Pharma- und Lebensmittel-Industrie 

71 marco schildknecht, britta wittmann 

Leckageoptimierte Flachdichtungsgeometrie 

77 jörg skoda 

Dichtungskennwerte – Entwicklung und Ausblick 

Gegen Beschädigung durch 

Extrusion: O-Ring mit einem 

Stützring (S. 81) 

Journal 

WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN 

PARKER DICHTUNGSGRUPPE 

52 Mit Lieferantenpreis von Bosch ausgezeichnet 

PTFE NÜNCHRITZ 

52 20 Jahre Sächsische Hochtechnologie für 

Spezialdichtungen 

VERANSTALTUNGEN 

XVII. DICHTUNGSKOLLOQUIUM IN 

STEINFURT 

53 Vorträge und Diskussionen zur aktuellen 

VDI 2290 

7. FORUM INDUSTRIEARMATUREN 

55 Trends und Entwicklungen bei Industriearmaturen 

FREUDENBERG PROCESS SEALS 

56 Neues branchenspezifisches Schulungsprogramm 

VDI-FACHTAGUNG 

57 „Schraubenverbindungen 2011 – Berechnung, 

Gestaltung, Montage und Anwendungen“ 

O-RING PRÜFLABOR RICHTER 

58 Dichtungsseminare mit Erfahrungsaustausch 

PERSÖNLICHES 

FRENZELIT 

58 Dr. Tristan Haage neuer Leiter Dichtungstechnik 

50 Dichtungstechnik 

Heft 2 / 2011

PUBLIKATIONEN 

GARLOCK 

59 Neuer Katalog: 

Metall-Weichstoff Flachdichtungen 

VULKAN-VERLAG 

60 Taschenbuch Dichtungstechnik neu 

aufgelegt 

produkte & dienstleistungen 

PARKER-PRÄDIFA 

61 Neue Flanschdichtungen für Hygieneanwendungen 

SIMRIT 

62 Hydraulik-Doppelabstreifer mit integrierter 

Druckentlastung 

SKF GMBH 

63 Druckdichtungen für fluidtechnische Antriebe 

TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS GERMANY GMBH 

63 Sortiment um Flachdichtungen erweitert 

Dreh- und Frästeile 

REIFF TECHNISCHE PRODUKTE GMBH 

64 Flanschdichtung mit nahezu universeller chemischer 

Beständigkeit 

STASSKOL GMBH 

65 Dichtelemente für Kolbenkompressoren 

Service 

81 Einkaufsberater 

92 Impressum 

92 Inserentenverzeichnis 

Alles dreht sich um Ihren 

Mehrwert 

Mehr Vorteile, mehr Sicherheit, mehr Gewinn. 

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Branchen. Unsere Stärke: präzise Verarbeitung 

von allen Hochleistungskunststoffen. 

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Journal 

wirtschaft und unternehmen 

PARKER DICHTUNGSGRUPPE 

Mit Lieferantenpreis von Bosch 

ausgezeichnet 

Die Dichtungsgruppe der Parker Hannifin Corporation wurde vom 

Technologie- und Dienstleistungsunternehmen Bosch mit dem „Bosch 

Supplier Award“ in der Kategorie „Gummiteile“ ausgezeichnet. Parker 

genießt bereits seit Jahren den Status eines Vorzugslieferanten 

für Dichtsysteme bei Bosch. 

Von links nach rechts: Dr. Karl Nowak, President Corporate Sector Purchasing 

and Logistics, Bosch; Kurt Keller, President, Parker Seal Group; Philippe 

Halloin, Vice President Operations, Parker Seal Group Europe; Stephan 

Böhm, Vice President Corporate Sector Purchasing and Logistics, Bosch 

Mit dem Preis würdigt Bosch Unternehmen, die besonders gute 

Leistungen bei der Herstellung und Lieferung von Produkten oder 

Dienstleistungen in den vergangenen zwei Jahren erbracht haben 

– insbesondere hinsichtlich Qualität, Preisverhalten, Zuverlässigkeit, 

Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung. 

„Der Bosch Supplier Award geht an herausragende Lieferanten, 

die zum Erfolg der Bosch-Gruppe maßgeblich beitragen und mit 

uns an der ständigen Weiterentwicklung und Verbesserung unserer 

Produkte und Fertigungsverfahren arbeiten“, so Franz Fehrenbach, 

Vorsitzender der Geschäftsführung der Robert Bosch GmbH, 

anlässlich der Siegerehrung. Bosch verleiht den weltweit ausgeschriebenen 

Lieferantenpreis zum zwölften Mal seit 1987. Die 

Prämierung findet alle zwei Jahre statt. Der Preis wurde in sieben 

Kategorien an insgesamt 60 Lieferanten aus 14 Ländern vergeben. 

PTFE NÜNCHRITZ 

20 Jahre Sächsische 

Hochtechnologie für 

Spezialdichtungen 

Zum 20-jährigen Jubiläum sind die Weichen der PTFE 

Nünchritz GmbH & Co. KG aus Glaubitz weiter auf 

Erfolg gestellt. 2010 erreichte der sächsische Spezialist 

für Kunststofftechnik ein zweistelliges Wachstum. 

Umsatz und Mitarbeiterzahl liegen wieder nahezu 

auf dem Niveau, das das Unternehmen vor der Wirtschaftskrise 

hatte. Nach der Neustrukturierung der 

Organisation und Investitionen in die Technik soll der 

Kurs auch 2011 fortgesetzt werden. 

Die PTFE Nünchritz wurde Anfang 1991 als Ausgliederung 

der VEB Chemiewerk Nünchritz privatisiert. 

Basierend auf über 40 Jahren Erfahrung in der 

Fertigung von Spezialkunststoffen, wie vor allem PTFE 

(Polytetrafluorethylen), konnte sich das Unternehmen 

eine führende Stellung im europäischen Markt aufbauen. 

Heute beliefern die Glaubitzer vornehmlich 

Kunden aus der Chemie- und Prozesstechnik, dem 

Maschinen- und Fahrzeugbau sowie der Elekrotechnik. 

In diesen industriellen Anwendungen werden vor 

allem Dichtungen und Konstruktionselemente aus PTFE 

benötigt, die häufig starken Belastungen ausgesetzt 

sind. Beispiele sind extreme Temperaturen, Druck 

oder aggressive Chemikalien, denen die Materialen 

standhalten müssen. 

Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes 

Know-how in der Zusammenstellung des Rohmaterials, 

der Herstellung von Halbzeugen und der Produktion 

von Einzelteilen und Serien. „Diese Kompetenzen 

werden wir in Zukunft gezielt ausbauen, um unser 

solides Wachstum fortsetzen zu können“, kündigt 

Geschäftsführer Dr. Harste an. Die Basis dafür stellt 

die Erfahrung der langjährigen Mitarbeiter in der Produktion 

und Entwicklung dar. Zurzeit beschäftigt die 

PTFE Nünchritz 108 Mitarbeiter. Dank gut gefüllter 

Auftragsbücher rechnet Dr. Harste damit, dass das 

Unternehmen die Zahl weiter aufstocken wird und 

auch den Vorjahresumsatz von 11,7 Millionen Euro 

2011 übertrifft. Dazu beitragen sollen auch zunehmend 

Kunden aus dem europäischen Ausland. Bereits 

heute macht der Exportanteil nahezu 35 Prozent des 

Umsatzes aus. Hauptabnehmer sind dabei Großbritannien, 

Belgien und Schweden. Als neue attraktive 


Heft 2 / 2011

Märkte sieht Dr. Harste die benachbarten Staaten 

Ost- und Mitteleuropas. 

Um diese Ziele zu erreichen, richtete das Unternehmen 

im Vorjahr seine Organisation neu aus 

und investierte umfangreich in die Verfahrenstechnik 

und Entwicklung mit neuen Zerspanungsanlagen 

und Extrusionsmaschinen sowie Analysegeräte. „Mit 

unserer sehr flexiblen Serien- und Einzelteilfertigung 

können wir den heutigen Marktbedingungen, die 

durch immer kürzere Produktionszyklen auf Kundenseite 

geprägt sind, optimal entsprechen“, so Harste. 

Um die Kompetenz in der Entwicklung neuer Materialzusammensetzungen 

weiter auszubauen, soll bei 

Forschungsprojekten zur Compoundierung von Rohstoffen 

die enge Zusammenarbeit mit Hochschulen 

wie der TU Dresden intensiviert werden. 

veranstaltungen 

XVII. DICHTUNGSKOLLOQUIUM IN STEINFURT 

Vorträge und Diskussionen zur aktuellen VDI 2290 

Am 29. und 30. September 2011 veranstalten der 

Fachbereich Physikalische Technik/Forschungsbereich 

Dichtungstechnik der Fachhochschule Münster 

und der Vulkan-Verlag das siebzehnte internationale 

Dichtungskolloquium in Steinfurt bei Münster in Westfalen. 

Bei der traditionellen Veranstaltung unter der 

Leitung von Professor Dr. Alexander Riedl liegt der 

Schwerpunkt thematisch auf der 2011 neu erscheinenden 

VDI 2290 und ihren Grenzen. 

Der Begriff Emissionsminderung erhält nämlich 

durch die in 2011 neu erscheinende VDI 2290 einen 

deutlich erhöhten Stellenwert. Erstmalig wird sowohl 

die Wichtigkeit des Zusammenhangs zwischen 

Auslegung und Berechnung von Dichtverbindungen, 

rechnerisch nachzuweisender und definierter Emission, 

Anforderungen an die Montage und 

Qualitätssicherung des gesamten Prozesses 

deutlich gemacht als auch klare Forderungen an Betreiber 

und Hersteller von Dichtkomponenten gestellt, 

die entsprechende Auswirkungen zur Folge haben 

werden. 

Die VDI 2290 ist zwar momentan – obwohl erst 

im Entwurf erschienen – in aller Munde, wird aber 

auch zukünftig nicht alle Probleme beseitigen können. 

Aus diesem Grund geht das XVII. Dichtungskolloquium 

deutlich über die oben genannten Themenfelder 

hinaus. 

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Heft 2 / 2011 

53

Journal 

Insbesondere das langzeitige Verhalten von Dichtsystemen 

ist bislang nur in Ansätzen bekannt. Gleiches 

gilt wenn die Thematik erhöhter Temperaturen angesprochen 

wird, die in den Regelwerken nur teilweise 

abdeckend behandelt wird. Zudem existiert relativ 

wenig Wissen über unterschiedliche Betriebsmedien, 

wenn sie von typischen Prüfmedien abweichen und 

unter Temperatureinfluss betrachtet werden müssen. 

Das XVII. Dichtungskolloquium hat sich aus diesem 

Grund zum Ziel gesetzt, Mitarbeiter von Anlagenbetreibern, 

Dichtungsherstellern, F & E-Abteilungen, 

Behörden und Hochschulen über aktuelle Themen der 

Dichtungstechnik zu informieren. 

Das 17. Dichtungskolloquium gibt aktuelle Informationen 

zur VDI 2290 

Folgende Vorträge werden gehalten: 

C. Bramsiepe, L. Pansegrau, G. Schembecker: 

Beitrag zur Modellierung diffuser Emissionen an 

flüssig beaufschlagten Flanschverbindungen 

B. Reinhuber: Einfluss der Dichtungsgeometrie auf 

das Funktionsverhalten einer Dichtverbindung 

R. Zeuß: Lebensdauer von Graphitdichtungen bei 

hoher Temperatur 

J.-P. Reibert, W. Haas: Abdichtung fehlerbehafteter 

Flansche in der Antriebstechnik 

R. Neuroth: Technische Regeln für reine Luft – Die 

institutionelle Arbeit der Kommission „Reinhaltung 

der Luft“ im VDI und DIN 

H. Wilming: Grundsätzliche Strategien zur Umsetzung 

der VDI 2290 in der chemischen Industrie 

R. Arndt: Vorgehen zum optimierten Einsatz von 

Dichtungen 

M. Schaaf: Optimierung von Rohrklassen unter Berücksichtigung 

der VDI 2290 

W. Wick: Die VDI 2290 und Erfahrungen bei deren 

Umsetzung aus Sicht der Immissionsschutzbehörde 

J. Skoda: Dichtungskennwerte – Entwicklung und 

Ausblick 

M. Schildknecht, B. Wittmann: Leckageoptimierte 

Flachdichtungsgeometrie 

W. Ottens: Ausblassicherheit von Spindelabdichtungen 

in Armaturen 

C. Fehrenbacher, W. Haas, S. Schmuker: Funktionsverhalten 

innovativer Wellenwerkstoffe und 

Beschichtungen im Dichtsystem Radial-Wellendichtung 

M. Gawlinski, G. Romanik: Compression gland 

packings used as the gaskets in the bolted flanges 

A. C. Bern, M. Scholz: VDI 2290 und die Flanschmontage 

in der chemischen Industrie 

M. Reppien: Untersuchung verschiedener Anziehverfahren 

zur Flanschmontage 

P. Thomsen: Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) 

– Folgen für die Dichtungsauswahl 

R. Senn, R. Hawellek, P. Mai: Montagefreundliche 

innovative Spannelemente zur Aufrechterhaltung 

der Dichtkraft an Flanschverbindungen 

A. Schünemann: Spannungsuntersuchungen von 

Schraubenverbindungen unter Temperatureinfluss 

Zielgruppe des Dichtungskolloquiums sind Einsteiger 

und erfahrene Fachleute der Dichtungstechnik gleichermaßen 

aus den Bereichen Anwender und Hersteller. 

Die Tagungsgebühren betragen 589,- Euro plus 

MwSt. (für Abonnenten der Zeitschrift Dichtungstechnik 

539,- Euro). Sie enthalten den Tagungsband, das 

Mittagessen an beiden Tagen, die Pausenversorgung 

und die Teilnahme an der gemeinsamen Abendveranstaltung. 

Weitere Informationen unter 

www.dichtungskolloquium.de oder: 

Für Teilnehmer (Zuhörer): 

Vulkan-Verlag GmbH, Barbara Pflamm, 

Tel.: 0201 82002 28, Fax: 0201 82002 40, 

b.pflamm@vulkan-verlag.de 

Für Aussteller: Vulkan-Verlag GmbH, 

Helga Pelzer, Tel.: 0201 82002 35, 

Fax: 0201 82002 55, 

h.pelzer@vulkan-verlag.de 


Heft 2 / 2011

7. FORUM INDUSTRIEARMATUREN 

Trends und Entwicklungen bei Industriearmaturen 

Am Donnerstag, den 27. Oktober 2011 findet in 

Essen das siebte „Forum Industriearmaturen“ statt. 

Diese Vortragsveranstaltung mit begleitender Industrieausstellung 

wird von der Zeitschrift Industriearmaturen 

veranstaltet. 

Das „Forum Industriearmaturen“ informiert die Teilnehmer 

über neue Entwicklungen im Armaturensektor. 

Zwischen den Vorträgen ist dank großzügig bemessener 

Pausen viel Raum für Diskussionen und persönlichen 

Erfahrungsaustausch vorgesehen. Die kleine 

Industrieausstellung unterstützt das Vorhaben und führt 

zu einem lebhaften Dialog zwischen Herstellern und 

Anwendern. 

Die Referenten werden folgende Themen präsentieren: 

R.-H. Klaer, Bayer Technology Services: Betreiberanforderungen 

an die Hersteller von Absperrarmaturen 

in der chemischen Industrie 

I. Bruchhold/M. Warwel, Rapidea: Innovatives 

Modulwechselsystem ermöglicht den Austausch 

von Armaturen und Komponenten auch unter maximalem 

Betriebsüberdruck 

A. Vogt, FIRST GmbH: Lebensdauervorhersage 

von Ventilen mit einem softwarebasierten Reliability-Index 

M. Beer, GSR GmbH: Das Rapid Reaction Valve 

– komplett neue Ventilbauart für Dosieraufgaben 

M. Grödl, B. Farrokhzad, HOERBIGER Automatisierungstechnik: 

Kompakte, autonome elektrohydraulische 

Armaturenantriebe 

D. Schröder, EBRO Armaturen GmbH: Vorteile der 

Kombination Armatur-Antrieb aus einer Hand 

M. Goßmann, KLINGER SCHÖNEBERG GmbH: 

Pneumatischer Antrieb in neuartiger Kompaktbauweise 

O. Kögel, SIPOS Aktorik GmbH: Energieeffizienz 

bei elektrischen Stellantrieben 

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Ob in Rohrleitungen von Industrieanlagen, in Gas- und Wasserthermen oder in Kälte- und Druckluftkompressoren, das 

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Journal 

Terminkalender 

Moderiert wird das 7. Forum Industriearmaturen von 

Ralph-Harry Klaer, Bayer Technology Services GmbH. 

Am Tag zuvor findet an gleicher Stelle das zweite 

CONVAL ® User Meeting statt. Beide Veranstaltungen 

können auch als Paket gebucht werden 

Weitere Informationen und Anmeldung: 

Vulkan-Verlag GmbH, Helga Pelzer, 

Tel. +49 (0)201-8200235, 

Fax: +49 (0)201 8200240, 

h.pelzer@vulkan-verlag.de und online unter 

www.forum-industriearmaturen.de. 

FREUDENBERG PROCESS SEALS 

Neues branchenspezifisches 

Schulungsprogramm 

Am 6. Oktober 2011 findet das erste Seminar der 

neuen „FPS Akademie“ statt. Das Schulungsprogramm 

von Freudenberg Process Seals zielt auf die 

spezifischen Anforderungen für dichtungstechnische 

Lösungen der Prozessindustrie. 

Das „Basisseminar Dichtungstechnik für die Prozessindustrie“ 

richtet sich vor allem an Konstrukteure und 

Vertriebsingenieure, jedoch ebenso an Mitarbeiter 

der Bereiche Einkauf, Anwendungstechnik und Fertigung. 

Die technischen Experten von Freudenberg Process 

Seals referieren über die verschiedenen Materialarten, 

sowie deren Anforderungen, Eigenschaften 

und Einsatzgrenzen in der Dichtungstechnik. 

Diese Schulung soll das Verständnis für den hohen 

Stellenwert von Dichtungen, die häufig nur als C-Teile 

definiert werden, stärken. Gerade bei Maschinenausfällen 

aufgrund falsch gewählter oder defekter Dichtung 

wird die außerordentliche Bedeutung von Dichtungen 

sichtbar. Neben grundlegenden Basisinformationen 

der Dichtungstechnik, wie Materialarten, deren 

Anforderungen und Eigenschaften, werden wichtige 

Themen und Trends wie gesetzliche Konformitäten, 

aggressive Reinigungsprozesse, Aromatransfer und 

Hygienic Design, behandelt. Außerdem werden branchenspezifische 

Lösungen für die Themen Reibungsreduzierung 

und Schutz vor Produktpiraterie dargestellt. 

Weitere Informationen zur FPS Akademie und 

Anmeldemöglichkeiten gibt es unter 

www.freudenberg-process-seals.de/ 

marktkompetenz/fps-akademie/. 


Heft 2 / 2011

VDI-FACHTAGUNG 

„Schraubenverbindungen 2011 – Berechnung, 

Gestaltung, Montage und Anwendungen“ 

Schraubenverbindungen sind für den Maschinenbau, 

die Energietechnik, den Fahrzeug- und Anlagenbau 

sowie weitere Anwendungsgebiete nach wie vor von 

erheblicher Bedeutung. Steigende Anforderungen an 

technische Systeme und Produkte erfordern, dass die 

Verbindungstechnik weiterentwickelt und die Auslegung 

verbessert wird. Wie sich diese Optimierung 

erreichen lässt, diskutiert die VDI-Fachtagung „Schraubenverbindungen“ 

am 9. und 10. November 2011 

in Berlin. Zu den Maßnahmen 

zählt eine entsprechende Auslegung 

und Gestaltung, eine sachgerechte 

Montage, der Einsatz 

verschiedener Werkstoffe und die 

Beachtung der Parameter, die einen 

Einfluss auf die Funktions- und 

Betriebssicherheit haben. 

Unter der Leitung von Professor 

Lori von der Westsächsischen 

Hochschule Zwickau stellen Experten 

aus dem Bereich der Fügeund 

Verbindungstechnik neueste 

Erkenntnisse zur Lastverteilung und 

zur analytischen und numerischen 

Berechnung von Mehrschraubenverbindungen 

vor. Aufgegriffen 

wird dieses Thema u.a. 

von Siemens am Beispiel eines 

geschraubten Schienenfahrzeug- 

Wagenkastens. Vortragende von 

MT Aerospace, Schaeffler Technologies 

oder Germanischer Lloyd 

Industrial Services legen dar, wie 

und warum sich die analytische 

Berechnung nach VDI 2230, Blatt 

1 und die Anwendung der FEM 

ergänzen. 

Weitere Themen sind unter 

anderem die Auswirkungen thermischer 

Belastungen im Bereich 

der Werkstoffe und das Verhalten 

von Verbindungselementen 

aus Verbundwerkstoffen im Vergleich 

zu Titan- und Aluminium- 

Legierungen. Der Zusammenhang 

zwischen Montage, Verschraubungssicherheit 

sowie Auslegung 

und konstruktiver Gestaltung wird 

® eingetragene Marke von Unternehmen der SGL Group EG4 06-11 

ebenso beleuchtet. In den Tagungsunterlagen enthalten 

ist außerdem der Gründruck des neuen, erstmals 

erscheinenden Blattes 2 der VDI 2230 mit Erläuterungen 

zur Berechnung von Mehrschraubenverbindungen. 

Anmeldung und Programm unter www.vdi.de/ 

schrauben oder über das VDI Wissensforum Kundenzentrum, 

40002 Düsseldorf, wissensforum@vdi.de, 

Telefon: +49 211 6214-2 01. 

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Heft 2 / 2011 

57

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O-RING PRÜFLABOR RICHTER 

Dichtungsseminare mit 

Erfahrungsaustausch 

Dichtungstechnisches Wissen für Anfänger und Fortgeschrittene 

vermitteln verschiedene zweitägige Seminare, 

die vom O-Ring Prüflabor Richter angeboten 

werden. Der Abend zwischen den Seminartagen ist 

für einen Erfahrungsaustausch vorgesehen. Referent 

und Seminarleiter ist der erfahrene Dichtungsspezialist 

Bernhard Richter. Sein akkreditiertes Prüflabor führt 

neben Prüfungen auch Beratungen und Schadensanalysen 

durch. Das Labor hat seit 2009 die Zulassung 

als DVGW-Prüfstelle. 

Titel, Termin und Ort der nächsten Seminare: 

„Schadensanalyse von elastomeren Dichtungen“ 

(8./9. November 2011), Seminar, Restaurant 

„Ochsen“ 

„Prüfung von elastomeren Dichtungen“ (29./30. 

November 2011), Seminar und Workshop, O- 

Ring-Prüflabor 

Auf Wunsch werden die Dichtungsseminare auch 

als Inhouse-Veranstaltung durchgeführt. Weitere Informationen 

unter www.o-ring-prueflabor.de. 

Persönliches 

FRENZELIT 

Dr. Tristan Haage neuer 

Leiter Dichtungstechnik 

Dichtungen, Technische Textilien, Kompensatoren, 

Isolationen und Neue Materialien – das sind die 

fünf Hauptgeschäftsbereiche des seit mehr als 125 

Jahren bestehenden Familienunternehmens Frenzelit 

in Bad Berneck. Dabei hat der Geschäftsbereich

„Dichtungen“ mit 45 Prozent den größten Anteil am 

Gesamtumsatz von rund 60 Millionen Euro des Unternehmens. 

Neuer Leiter dieses Geschäftsbereichs ist 

seit 1. April 2011 Dr. Tristan Haage. Der promovierte 

Physiker war bisher Leiter Vertrieb und Marketing 

bei dem mittelständischen Sicherheitsschuh-Hersteller 

Steitz Secura (Kirchheimbolanden). 

Die Frenzelit Werke GmbH entwickeln, produzieren 

und vertreiben Hochdruckdichtungen, Technische 

Textilien für Isolation, Dichtung und Filtration sowie 

Kompensatoren für den Anlagenbau. Rund 400 Mitarbeiter 

arbeiten in den Betriebsstätten Frankenhammer 

und Himmelkron. Dazu hat das Unternehmen Tochtergesellschaften 

und Vertriebsbüros in USA, Russland, 

Tschechien, China und Indien. 

Schneller 

dicht! 

PUBLIKATIONEN 

GARLOCK 

Neuer Katalog: 

Metall-Weichstoff Flachdichtungen 

Garlock Metall-Weichstoff-Dichtungen beweisen auch 

außerhalb genormter Anwendungen ihre Zuverlässigkeit. 

So sind auch Sonderformen und Sondermaße realisierbar. 

Die Berechnung der erforderlichen Schraubenkräfte 

ermöglicht sichere Dichtungslösungen für 

spezielle Anwendungsfälle. 

Die Kombination verschiedener Metalle mit verschiedenen 

Weichstoffen bietet eine zusätzlich große 

Anwendungsvielfalt unter Berücksichtigung von Temperatur 

und Medium. Standard ANSI-und DIN Spiraldichtungen 

in 316 L/Graphit sind ab Lager lieferbar. 

Geliefert wird nach Maßtabellen gemäß amerikanischer 

und europäischer Maßnormen für Flansche 

aus ASME, DIN/ EN sowie Sonderanwendungen. 

Garlock Metall-Weichstoff-Dichtungen finden 

Anwendung in Kraftwerken unterschiedlicher Energieformen, 

chemischen und petrochemischen Anlagen, 

Kessel- und Apparatebau, Mannloch-Handlochdeckel 

oder sonstige Öffnungen im Dampfkreislauf, 

Hochdruckleitungen, Wärmetauscher, sowie bei lokalen 

Energie- und Wasserversorgern. 

Weitere Informationen zum Katalog: 

garlockgmbh@garlock.com. 

SKF ECONOMOS Deutschland GmbH 

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sowie anwendungsspezifische Dichtungslösungen 

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Heft 2 / 2011 

59

VULKAN-VERLAG 

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Dichtungstechnik“ erläutert die wichtigsten Begriffe der 

Dichtungstechnik kurz und prägnant. Es enthält in komprimierter 

Form grundlegende Informationen zu statischen 

Dichtungen, Packungen, Gleitringdichtungen, Radialwellendichtringen, 

Hydraulik- und Pneumatikdichtungen, berührungsfreien 

Dichtungen sowie Sonderdichtungen und 

Zubehör. In die 3. Auflage neu aufgenommen wurde 

das Kapitel „Kompensatoren“. 

Vor- und Nachteile bestimmter Bauformen werden 

in diesem Buch ebenso beschrieben wie Probleme, die 

beim Einbau und Betrieb entstehen können. Gleichzeitig 

werden Tipps zu ihrer Vermeidung gegeben. 

Wählen Sie einfach das Bezugsangebot, 

das Ihnen zusagt! 

· Als Heft das gedruckte, zeitlos-klassische Fachmagazin 

· Als ePaper das moderne, digitale Informationsmedium 

für Computer, Tablet-PC oder Smartphone 

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ideal zum Archivieren 

Alle Bezugsangebote und Direktanforderung 

finden Sie im Online-Shop unter 

www.vulkan-verlag.de 

183 zum großen Teil farbige Zeichnungen, Bilder, Tabellen 

und Diagramme ermöglichen eine schnelle Übersicht 

und verdeutlichen die gefundenen Begriffe. Durch 

zahlreiche Querverweise werden bei Bedarf weitere Informationen 

vermittelt. Das zusätzliche Stichwortverzeichnis 

erhöht die Nutzungsfreundlichkeit. 

Angesprochen werden in erster Linie Studenten und 

Auszubildende technischer Berufszweige, gewerbliche 

Angestellte, Techniker und Ingenieure, die mit Problemen 

der Dichtungstechnik konfrontiert werden und mit der 

Terminologie dieses Fachgebiets noch nicht so vertraut 

sind. 

W-n 

(Bestellmöglichkeit: s.spies@vulkan-verlag.de) 

Vulkan-Verlag GmbH 


Dichtungstechnik erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen

produkte & 

dienstleistungen 

Neue Flanschdichtungen für Hygieneanwendungen 

Lang anhaltende Dichtwirkung, ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit, 

komplette Rückverfolgbarkeit 

des Werkstoffs und leichte Montage: Diese Vorzüge 

zeichnen die neuen Flanschdichtungen von Parker 

aus. Entwickelt wurden sie speziell für den Einsatz in 

Bereichen, in denen Hygiene und Sauberkeit oberstes 

Gebot sind, zum Beispiel in der Nahrungsmittel- und 

Pharmaindustrie (Bild 1). 

Mit ihrem zum Patent angemeldeten Design erfüllen 

die neu entwickelten 2K-Flanschdichtungen HD 

(Bild 2) die hohen qualitativen und technischen 

Anforderungen beim Einsatz in hygienisch kritischen 

Prozessanlagen und Rohrleitungssystemen in besonderem 

Maße. So verhindert die nahezu 100-prozentige 

(± 0,2 mm) Bündigkeit der Dichtung an der Anschlussstelle 

Toträume mit der Gefahr eines Medieneinschlusses, 

der das Wachstum von Mikroorganismen und 

die daraus resultierende Kontaminierung des Systems 

begünstigen würde. Zudem trägt die bündige Konstruktion 

dazu bei, eine Erosion des Elastomerwerkstoffs 

zu vermeiden, dessen Eintrag in den Prozessstrom 

ebenfalls zu Verunreinigungen führen könnte. 

Die Dichtungselemente haben die internationale 

ASME Bio Processing Equipment (BPE) Zertifizierung. 

In umfangreichen Testprogrammen mit über 500 CIP- 

Reinigungs- und SIP-Dampfzyklen (CIP = cleaning in 

place, SIP = steam in place) zeigte die 2K-Flanschdichtung 

HD eine hervorragende chemische Beständigkeit 

und qualifizierte sich auch dadurch speziell für 

Lebensmittel- und Pharmaanwendungen. 

Die neuen Dichtungen zeichnen folgende besondere 

Merkmale aus: 

Verkleinerter Dichtungswulst außen verhindert Nutüberfüllung 

und Extrusion ins Rohr. 

Die primäre Dichtwirkung ergibt sich aus einem 

beidseitig am inneren Durchmesser liegenden 

Dichtungswulst (höhere druckunterstützte Dichtwirkung 

als bei früheren Designs). 

Stabilisierende Kunststoffeinlage verhindert Extrusion 

ins Rohr. 

Äußerer Clip fixiert das Dichtungselement am 

Flansch. 

Bild 2: Die neuen 2K-Dichtungen für Hygieneanwendungen 

Jedes einzelne Dichtelement hat eine lasergravierte 

Identifikationsnummer und bietet damit eine lückenlose 

Rückverfolgbarkeit von der Produktion bis zum 

Einbau. Alle Abmessungen gemäß der Reihe C, 

Rohrmaße nach ASME-BPE 1997, mit einem Rohr- 

Außendurchmesser von 6,35 (1/4“) bis 152,4 (6“) 

sind verfügbar. 

Die 2K-Flanschdichtungen HD bestehen aus dem 

Hochleistungskunststoff Ultrason P (PPSU) mit ausgezeichneter 

Chemikalienbeständigkeit in scharfen Reinigungs- 

und Desinfektionsmitteln und einem Elastomer-Formteil. 

Anwendungsbereiche sind 

Nahrungs- und Getränkeindustrie 

Kosmetikherstellung 

Pharmaproduktion 

Biotechnologie 

Chemie- und Prozesstechnik 

Halbleiterindustrie 

Bild 1: Anwendungsgebiet der neuen 2K-Dichtungen: 

Abfüllanlage in der Getränkeindustrie Federnde 

PARKER-PRÄDIFA 

Parker Hannifin GmbH 

Seal Group Europe 

74385 Pleidelsheim (Germany) 

Tel.: +49 (0) 7144 206-0 

christine.stehmans@parker.com 

Industriearmaturen 

Heft 2 / 2011 

61

produkte & 


Hydraulik-Doppelabstreifer mit 

integrierter Druckentlastung 

Der Doppelabstreifer mit Druckentlastungsfunktion 

PRW1 (Pressure Relieve Wiper) optimiert bestehende 

Hydraulik-Dichtsysteme signifikant – ohne konstruktive 

Änderungen. Zudem lassen sich mit dem PRW1 die 

Fertigungskosten von Hydraulikzylindern senken, da 

zwischen Primärdichtung und Abstreifer keine Druckausgleichsbohrung 

mehr nötig ist. Gleichzeitig bietet 

die spezielle Abstreiflippe verbesserte Sicherheit gegen 

Schmutzeinzug. Der PRW1 aus Polyurethan ist 

für Einbauräume in Anlehnung an DIN ISO 6195 A 

ausgelegt und lässt sich dank Schnappmontage sehr 

einfach montieren. 

In vielen modernen Hydraulik-Dichtsystemen ist die 

Funktion der Sekundärdichtung in den Doppelabstreifer 

integriert. So werden ausgezeichnete Dichtheit und 

Schutz vor eindringendem Schmutz erreicht. Der Einsatz 

erfolgt dabei bevorzugt mit Stangendichtungen, 

die ein dynamisches Rückfördervermögen besitzen. 

Die dynamische Dichtlippe des Doppelabstreifers erfüllt 

die Funktion einer Sekundärdichtung und reduziert 

gleichzeitig den vorhandenen Restölfilm von der 

primären Stangendichtung. Solche Hydraulik-Dichtsysteme 

gelten als leckagefrei, wenn der ausgefahrene 

Ölfilm beim Rückhub vollständig zurückgefördert wird. 

Unter bestimmten Voraussetzungen kann die an 

der Dichtlippe des Abstreifers zurückgehaltene Ölmenge 

das Rückfördervermögen der Stangendichtung 

übersteigen. Dies tritt zum Beispiel dann auf, 

wenn eine Beschädigungen der Kolbenstange oder 

eine verschlissene Stangendichtung vorliegen. In Folge 

kann sich ein Druck im Zwischenraum zwischen 

Primärdichtung und Doppelabstreifer aufbauen. Dies 

kann dazu führen, dass der Doppelabstreifer aus dem 

Einbauraum gedrückt wird, Schmutz sofort in das Hydrauliksystem 

einwandert und große Schäden verursacht 

werden. 

Um dies sicher zu vermeiden, war es bisher erforderlich 

eine Druckentlastungsbohrung zwischen Primärdichtung 

und Doppelabstreifer anzubringen. Dies 

verursacht Kosten und zudem kann über diese kleine 

Bohrung Schmutz und Wasser eindringen, was zu 

Korrosion im Zwischenraum und Riefenbildung an der 

Stange führen kann. 

Mit der Entwicklung des Doppellippenabstreifers 

PRW1 ist es gelungen, diese notwendige Druckentlastungsfunktion 

direkt in den Abstreifer zu integrieren. 

Dazu besitzt die statische Seite des PRW1 Doppelabstreifers 

drei, in einer funktionstechnischen Reihenschaltung 

angeordnete, quasi-statisch beanspruchte 

Dichtlippen, die eine Ventilfunktion herstellen. Auf die 

separate Druckentlastungsbohrung kann verzichtet 

werden. Fehlfunktionen und das Erreichen der Dichtungsverschleißgrenze 

der Primärdichtung werden in 

Form von Leckage über die integrierte Druckentlastung 

angezeigt. Da ein Druckaufbau zwischen Dichtung 

und Abstreifer zuverlässig verhindert wird, bleibt das 

System dabei weiterhin voll funktionsfähig. Damit bietet 

der Doppelabstreifer PRW1 

eine Verbesserung der Dichtfunktion des Gesamtsystems 

durch zusätzliche, vollständige Dichtlippe, 

definierte Druckentlastungsfunktion ohne zusätzliche 

Zylinderbohrung, 

Kostenersparnis bei der Zylinderfertigung, 

Indikation des Erreichens der Verschleißgrenze und 

bei Dichtsystem-Fehlern 

unter Beibehaltung der Funktionsfähigkeit des Dichtsystems 

höhere Sicherheit gegen Schmutzeinzug. 

Bild 1: Der Doppelabstreifer PRW1 mit integrierter 

Druckentlastungsfunktion und optimierter Abstreiflippengeometrie 

SIMRIT 

69465 Weinheim 

Telefon+49 (0) 1805-746748 

info@simrit.de 


Heft 2 / 2011

Druckdichtungen für fluidtechnische 

Antriebe 

Auf der EMO Hannover 2011 präsentierten die „Sealing 

solutions from SKF“ fortschrittliche Dichtungslösungen passend 

zum Messemotto „Werkzeugmaschinen und mehr“. 

Einen Schwerpunkt bilden dabei Schutzdichtungen gegen 

Kühl-Schmiermedien sowie Druckdichtungen für die 

fluidtechnische Antriebe in drehenden und linearen Anwendungen 

von Werkzeugmaschinen und deren Peripheriegeräten 

wie etwa Befestigungen von Schneidwerkzeugen 

und deren Halter. 

SKF hat 

sich in diesen 

Anwendungsfeldern 

unter anderem 

mit der 

Optimierung 

der Medienverträglichkeit 

von 

Dichtungswerkstoffen 

beschäftigt 

und bietet 

mit H-ECOPUR 

einen Werkstoff mit hoher Verschleiß- und Reißfestigkeit 

und niedrigem Druckverformungsrest, der gegenüber 

Mineralölen und einer Vielzahl weiterer Medien wie 

HFA, HFB, HFDU, HETG und HEES, Alkoholen wie 

bspw. Ethanol, Scharnierstoffen und Ölen auf Silikonbasis 

sowie biologisch abbaubaren Druckflüssigkeiten 

resistent ist. 

Anders als die üblicherweise verwendeten Werkstoffe 

auf Polyurethanbasis widersteht H-ECOPUR bei Temperaturen 

bis ca. l00 °C zudem der durch wasserbasierenden 

Flüssigkeiten drohenden Hydrolyse. Bei Druckmedien aus 

reinem Klarwasser sorgt die Variante S-ECOPUR für die 

erforderliche Prozess-sicherheit. 

ECOPUR-Werkstoffe sind in einer Vielzahl von Profilen 

verfügbar und können darüber hinaus auch im 

Spritzgussverfahren für Serien und Großserien verarbeitet 

werden. Ihre besonderen mechanischen Eigenschaften 

garantieren eine hohe Montagefreundlichkeit: Mantelringdichtungen 

mit ECOPUR-Gleitring oder Stufenring 

in mehrkanaligen Drehverteilern können im Unterschied 

zu PTFE-Stufenringen kostengünstig und einfach per 

Schnappmontage und ohne Nachjustierung montiert 

werden. Auch bei robusten Großdichtungen für langsam 

drehende Werkzeugrevolver sowie Dreh-Schwenktischen 

ist eine einfache Schnappmontage möglich. 

SKF GMBH 

Wolfgang Boos 

97421 Schweinfurt 

Tel. 09721 56-2843 

wolfgang.boos@skf.com 

Sortiment um Flachdichtungen 

erweitert 

Trelleborg Sealing Solutions hat sein Sortiment erweitert. 

Neu im Angebot sind Flachdichtungen für viele Einsatzbereiche. 

Der Star der neuen Produktreihe HiMod ® 

FlatSealTM ist eine Glasfaserdichtung mit sehr guten 

Leckageeigenschaften und hoher Festigkeit. Ein neues 

Fertigungsverfahren ermöglicht eine weit überdurchschnittliche 

mechanische Belastbarkeit und minimiert als 

erste Dichtung weltweit die werkstoffbedingten Nachteile 

früherer Zeiten. Zahlreiche Zulassungen bestätigen die Eigenschaften 

der neuen Produkte. HiMod ® FlatSealTM ist 

das Ergebnis einer globalen strategischen Partnerschaft 

zwischen Trelleborg Sealing Solutions und den Frenzelit 

Werken. 

Die Glasfaserdichtung HiMod ® FlatSealTM15 aus 

der neuen Produktreihe vereint die guten Eigenschaften 

der Glasfaser und weist dadurch höchste Festigkeit und 

beste Leckageeigenschaften auf. Sie ist aufgrund der hohen 

thermischen Stabilität und der sehr guten chemischen 

Beständigkeit besonders widerstandsfähig gegenüber 

Dampf und Flüssigkeiten wie Ölen, Kraftstoffen oder Kohlenwasserstoffen. 

Aufgrund herausragender Festigkeits- 

Europas größtes O-Ring-Lager 

über 45.000 Positionen 

Elastomere Formteile 

auch nach Kundenzeichnung 

Unser Beitrag zu 

German EngineeRING 

Präzisions-O-Ringe vom Spezialisten 

Dass deutsche Ingenieurskunst weltweit einen glänzenden Ruf besitzt, 

hat viel mit Zuverlässigkeit zu tun. Dafür sind – in aller Bescheidenheit – 

auch unsere Präzisions-O-Ringe verantwortlich. Seit über 100 Jahren 

achtet COG darauf, dass bei „German Engineering“ 

größter Wert auf die letzte Silbe gelegt wird. 

Eigene Entwicklung und Fertigung 

Auch in Kleinstserien stark 

Verschiedenste Werkstoffe inkl. FFKM 

Freigaben/Zulassungen für diverse Werkstoffe: 

FDA, USP, KTW, DVGW, NSF/ANSI 61, WRAS BS 6920 uvm. 

Der direkte 

Draht in unser Lager 

www.COG.de 

Tel. 04101 5002-0 

Fax 04101 5002-83 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

Gehrstücken 9 • 25421 Pinneberg 

www.cog.de • info@cog.de 

Wenn’s drauf ankommt … 

Premium-Qualität 

seit 1867

produkte & 


Bei der Turcon ® Variseal ® NW von Reiff, mit neuer, 

einzigartiger Dichtungsauslegung wird die Vorspannfeder 

von einem Turcon ® Gehäuse auf PTFE-Basis so 

umschlossen, dass ein Kontakt zwischen der Feder 

beziehungsweise der Federnut und den im System 

verwendeten Medien ausgeschlossen ist. 

Der wohl größte Vorteil dieser neuartigen Flanschdichtung 

ist, dass sie auch für extreme Einsätze geeignet 

ist: Nämlich genau da, wo die chemische 

und thermische Beständigkeit den üblichen Elastomer 

Dichtungen nicht mehr ausreicht. Bei maximaler 

Chemikalien-Resistenz sowie bei Vakuum und Überdruck 

ist der Turcon ® Variseal ® NW die optimale 

Lösung. Beispielweise in der Halbleiterindustrie hat 

die neue Dichtung nicht nur einen großen Preisvorwerte 

ist sie für Mediendrücke bis 100 bar geeignet, 

und hält hohen mechanischen Belastungen stand. Vor 

allem bei kritischen Geometrien wie beispielsweise 

bei schmalen Stegen ist das wichtig. 

All diese Eigenschaften prädestinieren HiMod ® 

FlatSealTM15 für den Einsatz als Flachdichtung in 

Pumpen, Kompressoren, Kühlgeräten, Armaturen, Getriebe, 

oder Ventilen und vielen anderen anspruchsvollen 

Applikationen. 

Flanschdichtung mit 

nahezu universeller 

chemischer Beständigkeit 

Die neue Familie der Flachdichtungen besteht insgesamt 

aus sieben Produkten mit jeweils ganz besonderen 

Eigenschaften. Dazu gehören drei Flachdichtungen 

aus dem Bereich der Faserverbundwerkstoffe, 

die ideal für den Einsatz bei mittleren bis hohen Temperaturen 

sind. Zwei sind mit expandiertem Grafit verstärkt 

und eignen sich besonders für chemische Verarbeitungsprozesse. 

Zwei weitere Flachdichtungen aus 

PTFE, sind FDA-konform und bestens für den Einsatz 

im Lebensmittel- und Pharmabereich geeignet. 

Mit dem besten Druck-Temperatur-Verhältnis aller 

Flachdichtungen auf dem Markt kann die mit Streckmetall 

verstärkte Grafitdichtung HiMod ® FlatSeal36 

aufwarten. Sie ist für Temperaturen bis +550 °C 

ausgelegt und kann universell in den verschiedensten 

Bereichen der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie 

der chemischen und verarbeitenden Industrie eingesetzt 

werden. Anwender können dieses Produkt als 

Standard¬flachdichtung einsetzen. 

TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS 

GERMANY GMBH 

70565 Stuttgart 

Tel.: +49 711 7864 368 

gisela.mayer-marc@trelleborg.com 

teil gegenüber den oft eingesetzten Perfluor (FFKM) 

KF-Dichtungen, sondern erfüllt auch bei geforderten 

extrem hohen Standzeiten ihren Dienst. Außerdem ist 

die neue Turcon ® Variseal ® NW auch in Temperaturbereichen 

von -253 °C bis zu +260 °C einsetzbar. 

Reiff liefert seinen Kunden nicht nur eine Vielzahl 

an unterschiedlichen Dichtelementen, sondern bietet 

auch eine anwendungsorientierte und professionelle 

Beratung. 

REIFF TECHNISCHE PRODUKTE GMBH 

72762 Reutlingen 

Tel.: 07121 323-254 

presse@reiff-gmbh.de 


Heft 2 / 2011

Dichtelemente für Kolbenkompressoren 

Dichtelemente sind nur so gut, wie das Material, aus 

dem sie gemacht sind. Ein effizientes Design nützt 

nichts, wenn das Material den Belastungen in des 

Kolbenkompressors oder einer rotierenden Maschine 

nicht standhält. Seit über 90 Jahren optimiert die 

STASSKOL GmbH Dichtkonzepte. Aber der entscheidende 

Fortschritt kam erst mit der Fertigstellung eines 

weltweit einzigartigen Prüfstandes. 

Bild 1: Einzigartiges oszillierendes Tribometer, auf 

dem man Anpressdrücke von 10 bis 100bar stufenlos 

simulieren kann 

Härtetest unter praxisnahen Einsatzbedingungen 

Die hochspezialisierten Prüfverfahren ermöglichten, 

eigene Designs und fremde Materialien auf Herz 

und Nieren unter praxisnahen Bedingungen zu testen. 

Auf der Funktionsprüfmaschine können simultan vier 

Kolbenstangendichtungen sowohl in horizontaler als 

auch in vertikaler Anordnung getestet werden. Auf 

dem rotierenden Tribometer werden Verschleißwege, 

Reibungskoeffizienten und Temperaturen gemessen. 

Anpressdrücke und verschiedene gasförmige Medien 

können hier problemlos variiert werden. Neben 

verschiedenen Einrichtungen zur Ermittlung mechanischer 

Eigenschaften eröffnet ein völlig neuartiges 

oszillierendes Tribometer (Bild 1) die Möglichkeit für 

weitergehende umfangreiche Tests. Mit dem Tribometer, 

das von STASSKOL in Zusammenarbeit mit einem 

kompetenten Partner eigens entwickelt wurde, kann 

die Verschleißfestigkeit von Materialien (Bild 2) unter 

anwendungsnahen Bedingungen getestet werden. 

Diese Ergebnisse sind 1:1 in die Praxis übertragbar. 

Schnell führten die umfangreichen Testreihen zu patentreifen 

Entwicklungen neuer Ringdesigns wie dem 

Kolbenstangendichtring, der sogenannten Einringdichtung. 

Der zweite logische Schritt war, die Herstellung 

eigener Materialien voran zu treiben, um die 

Zuverlässigkeit der Verschleißteile zu verbessern und 

ihre Laufzeit zu verlängern. 

SK801 – Der Spezialist Ein hochspezialisiertes Material 

ist das SK801, das prädestiniert ist für ungeschmierte 

Anwendungen mit trockenem Wasserstoff. 

Es kommt in Raffinerien, Wasserstoffverdichtern, Erdgastankstellen 

und Biogas-Anwendungen zum Einsatz. 

Made in 

Germany 

Auflagen: 

PTFE 

Graphit 

Glimmer 

Wir leben Qualität 

Dicht! 

Kontakt-Hotline 

03925 37890-0 

Möller Group 

Die MMS Spiral-Dichtung 

starkenMMK Kammprofil-Dichtung 

MMT Trennblech-Dichtung 

4MMW Wellring-Dichtung 

Möller Metalldichtungen GmbH • Brunnenweg 10 

39444 Hecklingen • Telefon: 03925 37890-0 • Fax: 03925 930037 

Internet: www.moeller-it.de • E-Mail: moeller@moeller-it.de 


Heft 2 / 2011 

65

produkte & 


Hinzu kommen exzellente tribologische Eigenschaften. 

So beträgt die Verschleißrate unter Wasserstoff 

und Stickstoff k = 3 ∙ 10-8 mm3/Nm. Der 

Reibungskoeffizient beträgt unter Wasserstoff μ = 

0,07, unter Stickstoff sogar nur 0,05. Aufgrund dieser 

mechanischen und tribologischen Eigenschaften 

eignet sich das SK801 für den Trockenlauf, einen 

Druck bis zu 200 bar (g), eine Temperatur bis zu 150 

°C, eine mittlere Geschwindigkeit bis zu 6 m/s und 

einen Taupunkt bis zu „knochentrocken“. 

Bild 2: Alles aus einer Hand: Von der Kunststoffbuchse 

bis hin zum fertigen Dichtring 

SK801 ist ein Dichtmaterial auf Basis von Tetrafluorethylen 

(PTFE). Eine typische Anwendung stellt 

die Kompression von Gasen wie Wasserstoff, Stickstoff 

und Kohlenwasserstoffe unter oszillierender Bewegung 

dar. Der optimale Füllgrad an Kohlefasern, 

Polymerwerkstoffen und Schmiermitteln sowie eine 

spezielle Verarbeitungsmethode sichern hohe Laufzeiten, 

sehr gute mechanische Eigenschaften und 

eine hervorragende chemische Beständigkeit. In umfangreichen 

Tests mittels einer Zugmaschine wurden 

folgende mechanische Eigenschaften ermittelt: 

Elastizitätsmodul: 1780 MPa 

Zugfestigkeit: 11,9 MPa 

Bruchdehnung: 30 % 

Dichte: 1,88 g/cm 3 

Härte: 76,8 N/mm 2 

SK901 – Der Allrounder Ein sogenannter Allrounder 

ist das Material SK901, das ebenfalls im Hause 

STASSKOL entwickelt wurde. Dieses Material findet 

sowohl im Trockenlauf als auch in geschmierten Betrieb 

Anwendung. Es hält einem Druck bis zu 400 

bar, einer Temperatur bis zu 250 °C und einem Taupunkt 

bis zu „knochentrocken“ bei einer mittleren Geschwindigkeit 

bis zu 6 m/s stand. 

Das SK901 ist ein Dichtmaterial auf der Basis von 

Polyetheretherketon (PEEK). Die Verschleißrate liegt 

unter Wasserstoff bei k = 2 ∙ 10-7 mm 3 /Nm, der 

Reibungskoeffizient bei μ = 0,08. 

Die Tests auf der Zugmaschine brachten folgende Ergebnisse: 

Elastizitätsmodul: 3860 MPa 

Zugfestigkeit: 59 MPa 

Bruchdehnung: 2,1 % 

Dichte: 1,45 g/cm 3 

Härte: 142 N/mm 2 

Da die Performance von Materialien stark von den 

Testparametern abhängt, empfiehlt STASSKOL die 

Durchführung von Messungen unter den Bedingungen 

des Kunden auf dem hauseigenen Prüfstand. Nur so 

kann das optimale Material für die jeweilige Anwendung 

ausgewählt werden. 

STASSKOL GMBH 

39418 Staßfurt 

info@stasskol.de 

Kontakt 

Redaktionsleitung: 

Redaktionsbüro: 

Anzeigenverkauf: 

Leserservice: 

Wolfgang Mönning 

Barbara Pflamm 

Helga Pelzer 

Martina Grimm 

0201/82002-25w.moenning@vulkan-verlag.de 

0201/82002-28b.pflamm@vulkan-verlag.de 

0201/82002-35h.pelzer@vulkan-verlag.de 

0931/4170473mgrimm@datam-services.de 


Heft 2 / 2011

Fachbeitrag 

Herausforderung für 

Elastomerdichtungen: 

Einsatz in der Pharma- und 

Lebensmittel-Industrie 

In kaum einer anderen Branche sind die Anforderungen an moderne Hochleistungsdichtungen 

in den letzten Jahren so stark gestiegen, wie in der Pharma- und Lebensmittelindustrie. Waren 

zuvor noch die Kürzel CIP und SIP die Ausschluss-Kriterien für viele Elastomerdichtungen, 

gewinnt nun ein weiteres zunehmend an Bedeutung: WFI. Dieses stellt für die meisten auf dem 

Markt angebotenen Elastomerdichtungen ein absolutes K.O.-Kriterium dar. 

Dabei wächst der Markt für Reinstwasser-Anlagen kontinuierlich. Insbesondere für die Pharmaindustrie 

und Biotechnologie werden vollentsalztes Wasser (VE-Wasser) sowie Highly Purified 

Water oder gar WFI (Water-for-Injection) zunehmend zur Standardanforderung. Für die eingesetzten 

elastomeren Dichtungen in diesen Anlagen stellt der Kontakt mit Reinstwasser – und hier 

insbesondere mit der reinsten Form, dem WFI eine Extremsituation dar. Eine große Herausforderung 

für die Dichtungshersteller. 

MICHAEL KRÜGER 

Bei WFI handelt es sich um Reinstwasser, das 

heißt, dass das Wasser vollends entmineralisiert 

ist. WFI beansprucht und beschädigt 

Materialien, indem es versucht, die Mineralien 

von Kontaktwerkstoffen zu entziehen und diese 

dadurch stark schädigt. So kann WFI beispielsweise 

selbst Beton in kurzer Zeit porös und unbrauchbar 

machen. VE-Wasser ist eine Vorstufe von WFI und 

wird in den Produktionen ebenfalls eingesetzt, ist aber 

nicht ganz so aggressiv wie WFI. Beide Medien 

beanspruchen elastomere Werkstoffe enorm und 

nur wenige Dichtungswerkstoffe sind im langfristigen 

Einsatz mit diesen Medien beständig und verfügen 

gleichzeitig über die in diesen Anlagen notwendigen 

Freigaben nach FDA und USP Class VI. Deshalb verlangen 

die Anwender oder Konstrukteure zunehmend 

Nachweise über die Eignung in den eingesetzten 

Anwendungen als auch Bescheinigungen oder konkrete 

Aussagen über bestimmte Beständigkeiten der 

von ihnen eingesetzten Dichtungswerkstoffe. 

Neben dem schädigenden Einfluss von Reinstwasser 

müssen die Dichtungswerkstoffe meist zusätzlich 

zu der generellen Medienbeständigkeit auch im heutzutage 

angewandten CIP- oder SIP-Verfahren (CIP = 

Cleaning in place; SIP = Sterilisation in place) einsetzbar 

sein. Die Wechselwirkungen zwischen den 

abzudichtenden Medien und den teilweise sehr aggressiven 

Desinfektions-/Reinigungsmitteln oder dem 

im Sterilisationsprozess eingesetzten Heißwasserdampf 

mit einer Einsatztemperatur von bis zu 149 °C 

stellen ebenfalls eine enorme Materialbelastung dar. 

Deshalb versagen hier auf Dauer viele elastomere 


Heft 2 / 2011 

67

Fachbeitrag 

Produktionszyklen zugunsten einer erhöhten Produktivität 

verkürzt und damit muss der Reinigungsprozess 

ebenfalls verkürzt werden. Dies geschieht mittels noch 

aggressiverer CIP-Medien. 

Bei der Herstellung und Lagerung von WFI/ 

Reinstwasser steht die Sicherheit im Vordergrund und 

gleichzeitig soll das Reinstwasser auch wirtschaftlich 

hergestellt werden. Spezielle Dichtungen, die gut und 

sicher abdichten, sind hier eine Grundvoraussetzung. 

Bild 1: Industrielle Eiscreme-Portionierung 

Dichtungen. Häufigere Wartungsintervalle, vermehrte 

Instandsetzungsarbeiten oder gar Produktionsstopps 

sind die kostspielige Folge. 

Die Anforderungen an elastomere Dichtungen in der 

Lebensmittel- (Bild 1) und pharmazeutischen Industrie 

werden zunehmend komplexer. Durch die zunehmende 

Reduzierung oder gar den Wegfall von Konservierungsstoffen 

müssen die Reinigungsprozesse bei 

den im Produktionsprozess auftretenden Verschmutzungen 

in den Rohrleitungen, Ventilen, Pumpen, etc. 

mit immer verbesserten Reinigungsmitteln im CIP- 

Verfahren beseitigt werden. Gleichzeitig werden die 

Bild 2: EPDM Werkstoff AP 302 

DICHTUNGSLÖSUNGEN MÜSSEN FLEXIBEL 

EINSETZBAR SEIN 

Der unabhängige Hersteller C. Otto Gehrckens 

(COG) hat speziell für diese Anwendungsbereiche 

zwei Werkstoffe entwickelt: Den EPDM-Werkstoff AP 

302 (Bild 2) und den FEPM-Werkstoff Vi 602. Beide 

Werkstoffe sind speziell für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie 

und verfügen über die Freigaben nach 

FDA 21 CFR § 177.2600 und USP Class VI, Chapter 

88. Beim USP-Test wurden für eine größtmögliche 

Kundensicherheit die Werkstoffe in der höchsten 

Klasse bis 121 °C erfolgreich getestet und nicht, wie 

häufig im Markt üblich, nur bis 70 °C. Darüber hinaus 

erfüllt der EPDM-Compound die Kriterien nach 

3-A Sanitary Standard Class II. 

Sowohl der EPDM- als auch der FEPM-Werkstoff 

wurden in umfangreichen Praxistests von einem renommierten 

Pharmaunternehmen auf WFI erfolgreich 

getestet und von der Firma ECOLAB, einem der führenden 

Hersteller von CIP-Medien, für CIP-Medien 

zertifiziert. Auch im Einsatz mit SIP-Prozessen überzeugen 

diese Compounds und sind dadurch für ein 

außergewöhnlich weites Einsatzspektrum in kritischen 

Bereichen geeignet. Mit dieser Werkstoffkombination 

können die meisten Anwendungen in diesen Branchen 

abgedeckt werden. Lediglich in wenigen Ausnahmesituationen 

können vereinzelte Anforderungen 

nicht erfüllt werden. 

Der EPDM-Compound AP 302 ist speziell für den 

Einsatz mit flüssigen oder schwach fetthaltigen Medien 

konzipiert worden. Der Einsatztemperaturbereich 

reicht von -40 °C bis +150 °C. Sollte der Fettanteil 

der eingesetzten Medien über 30 % liegen, so empfiehlt 

sich der Einsatz des FEPM-Dichtungswerkstoffs 

Vi 602 (Bild 3). Dieser weist darüber hinaus eine 

sehr gute Beständigkeit gegenüber Aromastoffen und 

ätherischen Ölen auf und kann in einem Temperaturbereich 

von -10 °C bis +230 °C eingesetzt werden. 

BESTÄNDIGKEIT IST IMMER TEMPERATUR- 

ABHÄNGIG 

Generell muss der Konstrukteur oder Anwender berücksichtigen, 

dass die Beständigkeit der elastomeren 

Dichtungswerkstoffe von den tatsächlichen Einsatztemperaturen 

abhängig ist. So kann eine positive Bestän- 


Heft 2 / 2011

digkeit gegenüber einem abzudichtenden Medium in 

einem niedrigeren Temperaturbereich durchaus gegeben 

sein, bei deutlich höheren Temperaturen hingegen 

nicht. Deshalb ist es sehr schwer eine vorbehaltlose 

pauschale Aussage über die Einsatzmöglichkeiten 

von Werkstoffen zu geben. 

SICHERHEIT GEHT VOR 

COG testet seine Werkstoffe häufig in enger Zusammenarbeit 

mit Kunden oder versierten Fachunternehmen, 

um Testergebnisse mit einer hohen Aussagekraft 

zu erzielen. Für den Test mit WFI wurden Testringe 

in eine bestehende Anlage eines namhaften pharmazeutischen 

Unternehmens eingebaut und getestet. 

Die dort bisher eingesetzten FDA-konformen Silikon- 

Dichtungen wurden schon nach kurzer Zeit beschädigt 

und mussten regelmäßig im 2-Wochen-Turnus 

ausgetauscht werden. Der getestete Werkstoff Vi 602 

wurde als Sterildichtung konzipiert und eingebaut 

(Bild 4). Die Austauschintervalle konnten deutlich verlängert 

und eine Optimierung der Anlage hinsichtlich 

Wartungsfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit erreicht 

werden. 

Diese Art von Referenztests ist für den Anwender 

und Konstrukteur essentiell wichtig und gehört zu den 

Kernaussagen, denn die Ergebnisse dieser Versuche 

verraten dem Fachmann die grundsätzliche Eignung 

eines Werkstoffs. Deshalb sind die Tests in der Regel 

absolut ausreichend und der Dichtungswerkstoff kann 

ohne weitere aufwendige Tests direkt eingesetzt werden. 

Wird der Werkstoff jedoch in Grenzbereichen 

oder mit erheblichen Abweichungen gegenüber den 

Testparametern eingesetzt, dann ist eine kompetente 

Beratung der Anwendungstechnik unbedingt zu empfehlen. 

Bild 3: Einspritzdüse aus der pharmazeutischen Industrie ausgestattet 

mit dem FEPM-Werkstoff Vi 602 

TESTS UND FELDVERSUCHE UNTER 

REALBEDINGUNGEN 

Einlagerungstests oder auch Tests in speziellen Prüfanlagen 

sind nicht immer ausreichend, da diese die 

Praxisbedingungen nur simulieren können. Dabei ist 

es irrelevant, ob es sich bei den neu einzusetzenden 

Dichtungswerkstoffen um einen Einsatz in Neukonstruktionen 

oder in Bestandsanlagen handelt. Viele Produktionsanlagen 

in der Lebensmitteltechnik, Pharmaindustrie 

und Biotechnologie sind individuell aufgebaut 

und können nur durch entsprechende Feldversuche 

unter Realbedingungen direkt vor Ort ein abschließendes 

Ergebnis liefern und damit eine entsprechende 

Sicherheit geben. 

In der Praxis erfolgt der Einbau von Prüfmustern in 

bestehende Produktionsanlagen oder Prototypen und 

die Dichtungen werden unter realen Bedingungen, 

auch über einen üblichen Einsatzzeitraum, getestet. 

Erst in diesem Praxistest zeigt dann ein neuer Werkstoff 

das tatsächliche Potential für diese individuelle 

Anwendung. 

Aus diesem Grunde streben einige Dichtungshersteller 

deshalb zunehmend Kooperationen mit 

Unternehmen entsprechender Branchen an, um ihre 

Bild 4: Aseptik-Verschraubung für die Pharmaindustrie 


Heft 2 / 2011 

69

Fachbeitrag 

Werkstoffe unter realistischen Produktionsbedingungen 

testen zu lassen. Mit diesen Tests haben auch 

andere Anwender eine größere Sicherheit, da diese 

Werkstoffe, die sich im ersten Schritt in unabhängigen 

Laboren und danach unter Praxisbedingungen 

erfolgreich bewährt haben, in der Regel auch ein viel 

versprechende Werkstoffe für eigene Anwendungsgebiete 

sind. 

FAZIT 

Die Einführung und der Einsatz von modernen Elastomer-Dichtungswerkstoffen 

muss in der Lebensmittel-, 

Kosmetik- und Pharmaindustrie professionell begleitet 

werden. Freigaben nach Lebensmittelrichtlinien, wie 

FDA oder USP Class VI alleine reichen heutzutage 

meist nicht mehr aus. Diese Hochleistungswerkstoffe 

müssen zudem auch den üblichen Wechselwirkungen 

im Produktionsprozess standhalten. Eine schwierige 

Herausforderung, die nur wenige Dichtungswerkstoffe 

meistern. Herstellerkompetenz, erfahrende Anwendungsberatung 

und externe, unabhängige Tests 

bieten optimale Voraussetzungen für ein sicheres und 

einwandfreies Dichtergebnis. 

BILDNACHWEIS 

Bild 1: ©iStockphoto.com/shcheglov 

Alle anderen Bilder: COG 

autor 

DIPL.-ING. (FH) 

MICHAEL KRÜGER 

Leiter Anwendungstechnik 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

25421 Pinneberg 

Tel.: +49 (0)4101 5002-0 

info@cog.de 

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PATDT32011

Leckageoptimierte 

Flachdichtungsgeometrie 

Dieser Beitrag wendet sich ebenso an den Konstrukteur bzw. Auslegungsverantwortlichen von 

Flachdichtungsverbindungen wie auch an den Anwender. Die Kernfrage lautet: Wie erhält 

man die optimale geometrische Auslegung einer Dichtung? Dabei werden drei unterschiedliche 

Materialtypen, aus denen Weichstoffflachdichtungen hergestellt werden, untersucht. Es 

handelt sich um PTFE-, Graphit- und Faserstoff-Material. Aus einer Gegenüberstellung 

umfangreicher Leckageuntersuchungen mit verschiedenen Dichtungsstegbreiten und Flächenpressungen 

resultieren Ergebnisse, die für eine optimale Auslegung der Dichtungsgeometrie 

wichtig sind. 

MARCO SCHILDKNECHT, BRITTA WITTMANN 

Der erfahrene Dichtungsanwender weiß, dass 

eine hohe Dichtheit nur über eine hohe Flächenpressung 

zu erreichen ist. Will man die 

Dichtheit im Flansch bzw. in der Anwendung 

einer Dichtverbindung noch erhöhen, so geht das nur 

durch noch mehr Flächenpressung. Ebenso wirkt sich 

eine hohe Flächenpressung positiv auf weitere Eigenschaften 

eines Dichtungssystems, wie die chemische 

Beständigkeit und auch die Langzeitstabilität aus. 

Allerdings begrenzen konstruktive Merkmale oftmals 

die Realisierung eines gewünschten Flächenpressungsniveaus. 

In vielen Fällen ist eine Optimierung der 

Dichtungsgeometrie die einzig verbleibende Lösung, 

um eine Verbesserung der Situation zu erreichen. 

DIE MATERIALIEN 

Um einen möglichst umfassenden Einblick in aktuelle 

Flachdichtungswerkstoffe zu erhalten, wurden für die 

hier vorgestellte Untersuchung drei Dichtungsmaterialien 

als Vertreter der Gattungen 

Kautschukgebundene Faserstoffdichtungen 

PTFE-Dichtungen und 

Graphit-Dichtungen 

ausgewählt. 

novapress ® UNIVERSAL ist ein bewährter Faserdichtungswerkstoff, 

der sich durch eine gelungene Kombination 

aus Dichtigkeit, Anpassungsfähigkeit und 

mechanischer Stabilität auch unter Temperatur auszeichnet. 

Hervorzuheben ist in diesem Zusammenhang 

eine herausragende Druckstandfestigkeit nach 

DIN 52913 [1] bei 300 °C von 25 MPa. 

novaflon ® 300 ist ein mit Silikat gefüllter PTFE- 

Werkstoff, der sich nicht nur durch die für PTFE 

typische erstklassige Medienbeständigkeit, sondern 

ebenfalls durch eine hohe mechanische Stabilität 

auch unter Temperatur auszeichnet. Die Verwendung 

eines geeigneten Füllstoffes zur deutlichen Verbesserung 

der mechanischen Eigenschaften des PTFEs hat 

sich über viele Jahre im Markt durchgesetzt und in 

den Anwendungen bewährt. 

novaphit ® MST ist die jüngste Generation einer 

durch mehrere Edelstahleinlagen verstärkten Graphitdichtung. 

Hochwertiger Graphit in Kombination mit 

einer intelligenten Innenimprägnierung sorgen nicht 

nur für ein TA Luft [2] taugliches Dichtungsmaterial, 

sondern beschert novaphit ® MST Dichtungskennwerte 

nach DIN EN 13555 [3], die Dichtungsauslegungen 

nach der neuen VDI-Richtlinie 2290 [4] zulassen. 

Alle genannten Materialien erfüllen die Anforderungen 

der TA Luft und es stehen Berechnungskennwerte 

nach DIN EN 13555 für verschiedene Druckstufen 

zur Verfügung. Die Berechnungskennwerte sind 

auf www.gasketdata.org oder www.frenzelit.de veröffentlicht. 


Heft 2 / 2011 

71

Fachbeitrag 

Vergleich der Leckage bei verschiedenen Stegbreiten 

und gleicher Flächenpressung 


und gleicher Dichtungskraft 

a) 

b) 

a) 

b) 

a) 

b) 

a) b) 

Bild 1: Leckagerate in Abhängigkeit von a) Stegbreite und Flächenpressung, b) Stegbreite und Dichtungskraft 


Heft 2 / 2011


und gleicher Flächenpressung 


und gleicher Dichtungskraft 

a) 

b) 

a) 

b) 

Bild 2: Leckagerate in Abhängigkeit von a) Stegbreite und Flächenpressung, b) Stegbreite und Dichtungskraft 

DURCHGEFÜHRTE UNTERSUCHUNGEN 

Ein Ziel der durchgeführten Messungen war das Erarbeiten 

einer Empfehlung für eine optimale Dichtungsgeometrie. 

Aufgrund der Vielfalt der vorstellbaren 

Dichtungsausführungen beschränken sich die Untersuchungen 

auf kreisrunde Geometrien, jedoch mit verschiedenen 

Dichtungsstegbreiten. Die Abmessungen 

wurden so gewählt, dass der resultierende mittlere 

Dichtungsumfang stets identisch ist (Tabelle 1). 

Für jede der untersuchten Dichtungstypen wurden 

pro Stegbreite Leckagemessungen in Anlehnung an 

die DIN EN 13555 mit 10 und 40 bar Innendruck 

durchgeführt. Das Prüfequipment bestand aus einem 

Multifunktionsprüfstand TEMESfl.ai1 der Firma amtec 

(Softwarestand 5.4d). Da es nicht um die Ermittlung 

von Dichtungskennwerten ging, wurde auf die Durchführung 

von Entlastungsmessungen hinsichtlich der 

aufgebrachten Flächenpressung verzichtet. Bei den 

Messwerten handelt es sich jeweils um Mittelwerte 

einer Doppelbestimmung. 

Die Ergebnisse sind jeweils auf zwei verschiedene 

Arten angegeben: 

Leckage – Flächenpressung 

Leckage – Dichtungskraft 

Das Leckage-Flächenpressungs-Diagramm erlaubt den 

direkten Vergleich zwischen den verschiedenen Stegbreiten 

eines Materials in einer Druckstufe. Diese 

Art des Vergleichs ist aber nicht praxisrelevant, da 

verschiedene Dichtungsstegbreiten in der Regel zu 

unterschiedlichen Einbauflächenpressungen führen 

(Bilder 1a und 2a). Das Leckage-Dichtungskraft-Diagramm 

hingegen zeigt exakt den Einfluss der Dichtungsstegbreite 

auf die Leckage (Bilder 1b und 2b). 

AUSWERTUNG 

Die „a“-Diagramme zeigen über alle Werkstoffgattungen 

und Druckstufen hinweg ein übereinstimmendes 

Bild: Eine breiterer Dichtungssteg wirkt sich bei 

gleicher Flächenpressung positiv auf die Leckage aus. 

Dies ist jedoch eine rein akademische Betrachtung, 

die sich in der Praxis nicht wiederfindet. 

Wie bereits erwähnt, spiegeln die Diagramme mit 

der Bezeichnung „b“ die Realität im Flansch wider. 


Heft 2 / 2011 

73

Fachbeitrag 

Tabelle 1: Abmessung der Prüfringe 

Natürlich ändert sich die Schraubenkraft durch eine 

geänderte Dichtungsgeometrie nicht. Dafür erhöht 

sich die Einbauflächenpressung, wenn die Dichtungsstegbreite 

reduziert wird. 

Die weitverbreitete Annahme, eine „zu schmale“ 

Dichtung sei ebenso ungünstig wie eine zu große 

verpresste Dichtungsfläche, kann durch die Labormessungen 

nicht bestätigt werden. Allerdings ist bei der 

Interpretation der Messergebnisse unbedingt zu berücksichtigen, 

dass es sich um Labormessungen unter 

„idealen“ Bedingungen handelt. 

Ein oft unterschätzter Einflussfaktor ist die Beschaffenheit 

der Dichtfläche. Bei entsprechenden Oberflächenbeschädigungen 

in radialer Richtung kann eine 

schmale Dichtung zu extrem erhöhter Leckage führen. 

Der Anwender ist gut beraten, wenn die Reduzierung 

der Dichtungsstegbreite demzufolge nicht übertrieben 

wird. 

Ebenso empfiehlt es sich, den für Flachdichtungen 

üblichen Bereich des Dichtungsdicken-Dichtungssteg- 

breiten-Verhältnisses von 1:5 bis 1:10 nicht aus den 

Augen zu verlieren. Selbstverständlich kann eine entsprechende 

Anpassung der Dichtungsdicke hier hilfreich 

sein. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass je 

nach Dichtungswerkstoff eine dickere Dichtung eine 

tendenziell höhere Leckage aufweist. Dieser Effekt tritt 

am wenigsten bei hochwertigen Faserstoffdichtungen, 

vermehrt bei PTFE-Dichtungen und am stärksten bei 

Graphitdichtungen in Erscheinung. 

PRAXISBEISPIEL 

Wie können die gewonnenen Erkenntnisse in der Praxis 

angewendet werden? Vor allem bei Apparatedichtungen 

in größeren Dimensionen werden vielfach 

„Fullface“-Dichtungen eingesetzt. Sie sind durch eine 

oft unnötig große Dichtungsfläche und das Vorhandensein 

von Schraubenlöchern in der Dichtung gekennzeichnet. 

Sehr oft stammen derartige Lösungen 

noch aus alten Asbestzeiten. Bild 3 zeigt zwei Varianten 

der empfohlenen und bewährten Dichtungsgeometrieoptimierung. 

Die angegebenen Zahlenwerte stellen lediglich 

Richtwerte dar. Aus den aktuellen Erkenntnissen der 

umfangreichen Leckagemessungen könnten Empfehlungen 

für noch schmalere Dichtungsstege resultieren. 

Selbstverständlich sollten Argumente wie die Herstellbarkeit 

und das Handling der fertigen Dichtungen 

ebenfalls eine Rolle spielen. Wichtig ist, dass dem 

Anwender die Notwendigkeit einer entsprechenden 

Geometrieoptimierungsmaßnahme bewusst wird. 

Die Vorteile liegen auf der Hand: Die Leckage 

kann ohne Änderungen an der Konstruktion durch 

eine Geometrieänderung der Dichtung signifikant 

verbessert werden. Somit wird ein Beitrag zur Minderung 

von Emissionen geleistet. 

EINWÄNDE 

Wie bereits erwähnt, gibt es gute Gründe, die gegen 

eine zu starke Verringerung der wirksamen Dichtungsstegbreite 

sprechen. Dies sind: 

Handling 

Herstellbarkeit 

Fehlerverzeihlichkeit einer Dichtungsverbindung bei 

beschädigten Dichtflächen 

Vor allem der letzte Punkt sollte bei der Betrachtung 

eines Dichtsystems berücksichtigt werden. 

Bild 3: Beispiel für die Optimierung einer Dichtungsgeometrie 

ZUSAMMENFASSUNG UND FAZIT 

Die Einstellung „Viel hilft viel“ trifft nicht auf die Dimensionierung 

von Dichtungsstegen zu. Hier lautet 

das Motto „weniger ist mehr“. Bei einer als gegeben 

anzunehmenden Schrauben- bzw. Dichtungskraft 

profitiert die Dichtverbindung hinsichtlich der Leckage 


Heft 2 / 2011

von einer Erhöhung der wirksamen Flächenpressung 

durch eine Reduzierung der verpressten Fläche. Dies 

ist bei der Auslegung von Dichtverbindungen zu berücksichtigen, 

damit diffuse Emissionen reduziert werden. 

Bei der Festlegung der Dichtungsdimensionen 

sind insbesondere die im Abschnitt „Einwände“ benannten 

Argumente zu berücksichtigen. 

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LITERATUR 

[1] DIN 52913 Druckstandversuch an Dichtungsplatten, 

April 2002 

[2] Technische Anleitung zu Reinerhaltung der Luft 

(TA Luft), Oktober 2002 

[3] DIN EN 13555 Flansche und ihre Verbindungen: 

Dichtungskennwerte und Prüfverfahren für die Anwendung 

der Regeln für die Auslegung von Flanschverbindungen 

mit runden Flanschen und Dichtungen, 

Februar 2005 

[4] VDI 2290 Emissionsminderung – Kennwerte für dichte 

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Fachbeitrag 

Dichtungskennwerte – 

Entwicklung und Ausblick 

In den letzten Jahren hat sich die Dichtungstechnik signifikant weiterentwickelt. Damit 

einhergehend sind die Anforderungen des Marktes in Bezug auf verlässliche und reproduzierbare 

Dichtungskennwerte gestiegen. Die Dichtungshersteller – in Zusammenarbeit mit technischen 

Hochschulen – haben sich dieser Herausforderung gestellt. Ein Zeugnis hierfür ist beispielsweise 

die dafür entstandene Dichtungsdatenbank der Fachhochschule Münster (www.gasketdata.org). 

JÖRG SKODA 

Grundsätzlich sind nicht nur die emissionsmindernden 

Anforderungen an die Dichtungen 

gestiegen, sondern auch das dichtungstechnische 

Bewusstsein bei Endanwendern hat einen deutlich 

höheren Stellenwert erhalten. Heute ist Anwendern 

und Anlagenplanern offensichtlich, dass immer 

das gesamte System „Flansch-Schraube-Dichtung“ zu 

betrachten ist und für dieses System eine entsprechende, 

rechnerische Auslegung vorhanden sein muss. 

Ein weiterer wichtiger Faktor ist sicherlich die Montage 

einer Flanschverbindung. Oft eher stiefmütterlich 

behandelt, wird heute immer mehr auf eine fachgerechte 

Montage einer Flanschverbindung geachtet. 

Die Praxis zeigt, dass die firmeneigenen Monteure 

der Betreiber gut geschult sind und eine entsprechend 

hohe Qualität der Flansch-/Dichtverbindung erreichen. 

Für Fremdpersonal/Montage fachkräfte bietet 

es sich an, sich durch externe Schulungen entsprechend 

weiterbilden zu lassen. Seminare seitens der 

Dichtungshersteller können hier nur unterstützend und 

sensibilisierend wirken, da die „reale“ Montagepraxis 

bei diesen Veranstaltungen nur bedingt abgebildet 

werden kann und nicht in der Verantwortung der Dichtungshersteller 

steht. 

Zur Berechnung von Flanschverbindungen existieren 

verschiedene, gültige Berechnungsmethoden. Mit 

den meisten Regelwerken ist es jedoch nur möglich, 

eine Festigkeitsbetrachtung der verwendeten Bauteile 

durchzuführen. Durch die EN 1591-1 lassen sich 

Flanschverbindungen hinsichtlich ihrer Festigkeit und 

einer Leckageklasse berechnen. 

Die VDI 2290, die Ende 2011 bzw. Anfang 

2012 erscheinen wird, definiert für die Berechnung 

eine entsprechende Leckageklasse, deren wichtigste 

Berechnungsgrundlage die Dichtungskennwerte nach 

EN 13555 darstellen. 

Betrachtet man die letzten Jahre, so waren bei 

Berechnungen von Flanschverbindungen nach AD- 

Merkblatt B7 und B8 die Kennwerte nach DIN 2505 

V Stand der Technik. Eine Leckagebetrachtung war jedoch 

mit diesen Kennwerten nicht möglich. Die Dichtungskennwerte 

waren je Dichtsystem hinterlegt und 

wurden somit als gegebene Größe unabhängig des 

Dichtungsherstellers/Fertigungsprozesses als gleich 

angenommen. 

Als Beispiel gilt für eine Kammprofildichtung mit Graphitauflage 

nach AD-Merkblatt B7: 

Vorverformen k 0 

. k D 

: 15 . b D 

[N/mm] 

Betriebszustand k 1 

: 1,1 . b D 

[mm] 

mit : b D 

: wirksame Dichtungsbreite in mm 

Interessant dürfte hier ebenfalls sein, dass eine Ermittlung 

der Kennwerte im Prüfstand nicht direkt möglich 

gewesen ist, da es für diese Dichtungskennwerte keine 

geeignete Prüfnorm gibt. Somit ist davon auszugehen, 

dass diese Kennwerte aufgrund von empirischen 

Erhebungen/Erfahrungen aus der Praxis festgelegt 

wurden. Die Berechnung mit diesen Kennwerten zeigt 

also nur an, dass die Flanschverbindung bezüglich 

ihrer Festigkeit in Ordnung ist; eine Aussage zur Dichtigkeit 

der Flanschverbindung ließ sich aber damit 


Heft 2 / 2011 

77

Fachbeitrag 

Bild 1: Vergleich verschiedener Graphitdichtungen 

bezogen auf Qmin 

nicht oder nur bedingt ableiten. In der Konsequenz 

war es also durchaus möglich, dass die Flanschverbindung 

im realen Betrieb undicht war. Gleichwohl 

muss festgehalten werden, dass die meisten Dichtungskennwerte 

im AD-Merkblatt B7 eher konservativ 

ausgelegt waren; so dass in der Realität die Anlagen 

sicher betrieben werden konnten. 

Seit 1990 wurden Dichtungskennwerte nach DIN 

28090 prüftechnisch ermittelt. Die hier gemessenen 

Kennwerte für die Mindestflächenpressung s VU,L 

hatten 

bereits einen Bezug zur Leckage und wurden für die 

Bild 2: Vergleich von zwei Kammprofildichtungen 

bezogen auf Qmin 

Berechnung von Flanschverbindungen umgerechnet. 

Der benötigte Betriebsfaktor k 1 

wurde jedoch fast immer 

aus dem AD-Merkblatt B7 übernommen; es fand 

also eine Vermischung der Kennwerte statt. 

Aufgrund der kommenden Leckageforderung der 

VDI 2290 werden in Zukunft die Flanschverbindungen 

voraussichtlich nach EN 1591-1 ausgelegt werden. 

Die Dichtungskennwerte, die in der EN 1591-2 

hinterlegt sind, können nur bedingt bis gar nicht verwendet 

werden, da der Benutzer keinen konkreten 

Bezug zum eigentlichen Dichtsystem hat. Wie wichtig 

jedoch dieser Bezug zum jeweiligen Dichtsystem ist, 

soll an einem Beispiel gezeigt werden. 

In Bild 1 sind die Leckagewerte (Q min 

) für verschiedene 

Graphitdichtungen dargestellt. Auf dem Markt 

werden diese Dichtungen teilweise als „gleichwertig“ 

deklariert. 

Wie man dem Diagramm entnehmen kann, differieren 

die Leckagewerte doch deutlich und sind 

demgemäß nicht als „technisch gleichwertig“ zu interpretieren. 

Zeigen die Dichtungen „blau“ und „grün“ 

noch fast identische Werte, so liegen die Kurven für 

die Produkte „rot“ und „violett“ doch eine gute Leckageklasse 

schlechter. Dies kann dazu führen, dass 

in einem Fall die Berechnung nach EN 1591-1 möglich 

ist („blau“ und „grün“) und im anderen Falle nicht 

(„rot“ und „violett“). 

Anerkennend, dass diese Aussage aus einer singulären 

Betrachtungsweise und Reduzierung auf einen 

reinen „Q min 

“-Vergleich resultiert, so ist doch offensichtlich, 

dass eine allgemeine, herstellerunabhängige 

Festschreibung von Kennwerten für Dichtungsklassen 

gemäß EN 1591-2 zwar wünschenswert ist, aber 

aus dichtungstechnischer Sicht nicht als geeignet und 

realitätsnah eingestuft werden muss. 

Schlussfolgernd ist daraus abzuleiten, dass seitens 

der Betreiber/Anlagenplaner bei der Rohrklassen-/Dichtungsspezifikation 

nicht nur das geeignete 

Dichtungssystem/-material festzulegen ist, sondern 

auch die dichtungskennwertspezifischen Hersteller zu 

benennen sind. 

Lassen sich die Unterschiede bei den Graphitdichtungen 

noch auf qualitative Unterschiede in Bezug auf 

u. a. Herstellungsverfahren/Graphitqualität zurückführen, 

so zeigen auch andere Dichtsysteme ähnliche 

Unterschiede; als weiteres Beispiel der Vergleich von 

Kammprofildichtungen (Bild 2). 

Die Flächenpressung im realen Flansch liegt bei 

Kammprofildichtungen im Bereich von 90 bis 100 N/ 

mm 2 . Eigentlich sollte eine annähernd deckungsgleicher 

Leckageverlauf zu erwarten sein; vergleicht man 

jedoch die „Q min 

“-Werte der beiden Kammprofildichtungen, 

so sind hier deutliche Unterschiede außerhalb 

tolerierbarer Messtoleranzen festzustellen, obwohl 

beide Prüfkörper/Dichtungen nach EN 1514-6 bau- 


Heft 2 / 2011

gleich gefertigt wurden; dies ist zunächst erstaunlich 

und bedarf weitergehender Interpretation. 

Um das Problem bei der Berechnung von Flanschverbindungen 

weiter zu verdeutlichen, wurde im Folgenden 

die Dichtungskennwerte von zwei verschiedenen, 

teilweise am Markt als gleichwertig definierten Graphitdichtungen 

aus der gasketdata.org ausgewählt 

und für diese eine Berechnung erstellt. Folgende Eckdaten 

wurden verwendet: 

K Flansche nach EN 1092 – 1; Form IBC; Nennweite 

DN50; Druckstufe PN40 

Flanschwerkstoff: 1.4571 nach DIN EN 10222-5 

K Schraubenwerkstoff: A4 70 nach DIN EN ISO 

3506-1 

Ausführung nach EN ISO 4014, Produktklasse A; 

Größe M16 

K Belastungen: 

– 20 °C und 57,2 bar (Druckprobe) 

– 100 °C mit 34,9 bar (Betrieb 1) 

– 150 °C mit 31,7 bar (Betrieb 2) 

– Zusatzlasten nach EN 1092-1 

– Sicherheitsbeiwerte nach EN 13480 

– Leckageklasse: L = 0,01 

K Verwendete Software: Temes fl.cal 

– Berechnung nach EN 1591-1:2001 + 

A1:2009 

– Berechnungsalgorithmus Version: 6.13 

K Reibwerte 

– Gewindereibungskoeffizient und Kopfauflagerreibungskoeffizient: 

0,12 

– Anziehverfahren: Drehmomentschlüssel 

Nach der Berechnung erhält man die Ergebnisse in 

Tabelle 1. Ersichtlich ist, dass Dichtung „A“ bei der 

Berechnung keine Probleme aufweist. Bei Dichtung 

„B“ wird die Schraube deutlich überlastet; die Verbindung 

lässt sich rechnerisch mit den gegebenen 

Parametern nicht nachweisen. Dies verdeutlich noch 

einmal anschaulich, dass in den Spezifikationen bei 

Betreibern und Planern zwingend eine ergänzende 

Definition des Herstellers des Dichtsystems erforderlich 

ist, dessen Dichtungskennwerte Grundlage bei 

der Auslegung der Flanschverbindung war; ein allgemeiner 

Verweis auf die EN 1591-2 ist als nicht 

ausreichend einzustufen. 

Ein weiterer, elementarer Aspekt und Kritikpunkt 

bei der Berechnung von Flanschverbindungen stellt 

die Vielzahl und Bandbreite der verwendeten Berechnungsprogramme 

dar; diese liefern nach dem 

heutigen Stand leider durchaus noch unterschiedliche 

Ergebnisse. Hier bedarf es zwingend einer Validierung 

der am Markt verfügbaren Programme, um belastbare 

und reproduzierbare Berechnungsergebnisse 

zu generieren. 

Tabelle 1: Berechnungsvergleich von zwei verschiedenen 

Graphitdichtungen 

Auch die aktuelle Praxis bei der Ermittlung und 

Hinterlegung der „E-Module“ führt stellenweise zu Irritationen. 

Die Kennwerte, die in der Datenbank der 

FH Münster hinterlegt werden, bestehen aus zwei 

Messreihen. Dies bedeutet, dass für das jeweilige 

Dichtsystem eine Doppelprüfung vorgenommen wurde 

und anschließend der Mittelwert der beiden, messtechnisch 

ermittelten Kennwerte gebildet wird. 

Exemplarisch dargestellt ist in Bild 3 ein Auszug eines 

Datenblattes der Firma IDT. 

Betrachtet man die Datenreihe für Raumtemperatur, 

so kann man erkennen, dass bei einer Belastung 

von 100 MPa der Wert des E-Moduls bei 1980 

liegt; bei 120 MPa fällt der Wert jedoch ab. Dies 

ist so zunächst nicht nachzuvollziehen, sollte doch mit 

steigender Belastung auch der E-Modul steigen. Ursächlich 

hierfür ist der aus zwei Messreihen gebildete 

Mittelwert. Damit einhergehend lässt sich aber auch 

kritisch ableiten, dass die Messergebnisse einer deutlichen 

Streubreite unterliegen und die Datenreihen/ 

Kennwerte eher – abweichend vom festgestellten 

Messwert – tendenziell richtig korrigiert/inter poliert 

werden sollten. 

Bild 3: Auszug eines Datenblattes der Firma IDT 


Heft 2 / 2011 

79

Fachbeitrag 

Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass aus 

Sicht der Dichtungshersteller die EN 13555 Fluch 

und Segen zugleich ist. 

Einerseits kann durch die Kennwerte klar aufgezeigt 

werden, wo dichtungstechnisch relevante – und 

somit auch qualitative – Unterschiede im Bereich 

gleicher Dichtungsklassen zu finden sind; eine entsprechende 

Sensibilisierung auf der Seite der Anlagenbetreiber 

ist erkennbar und sollte zeitnah eine 

Würdigung in den Normen/Spezifikationen finden. 

Andererseits stellt die Ermittlung der Kennwerte für 

die Vielzahl der Dichtsysteme einen sowohl zeitlich 

wie auch kostenintensiven Aspekt auf der Seite der 

Dichtungshersteller dar. Für Hersteller wie der IDT 

GmbH mit einem breiten Produktspektrum bedeutet 

dies, dass noch ca. 2 bis 3 Jahre Prüfarbeit zu leisten 

ist, um das gesamte Produktportfolio mit Kennwerten 

nach EN 13555 zu hinterlegen ;die Prüfzyklen nehmen 

je nach Dichtsystem und Werkstoff zwischen 4 

und 12 Wochen in Anspruch. 

Trotz des hier skizzierten, fehlenden „Feinschliffs“ 

bei der Kennwertermittlung ist der mit der EN 13555 

und dem rechnerischen Nachweis nach EN 1591- 

1 eingeschlagene Weg sowohl im Sinne der Betreiber 

als auch der Dichtungshersteller als wichtig und 

richtig einzustufen; im Ergebnis liegen nun für eine 

Vielzahl von Dichtungen/Dichtsystemen verlässliche, 

prüftechnisch ermittelte Werte vor, die durch die FH 

Münster stichprobenartig gegengeprüft und verifiziert 

werden. Die Feinabstimmung der EN 13555 muss 

weiter vorangetrieben werden, aber die ersten Schritte 

in die richtige Richtung wurde bereits getan. 

In diesem Sinne unterstützend scheint es angebracht, 

dass die Anlagenbetreiber von den 

Dichtungsherstellern/-anbietern die Veröffentlichung 

der Dichtungskennwerte der von ihnen hergestellten/ 

angebotenen Dichtungen in der Dichtungsdatenbank 

der FH Münster zwingend fordern und somit gemeinsam 

zu einer hohen Anlagensicherheit und Umsetzung 

geltender Umweltschutzbestimmungen beitragen. 

[3] AD-Merkblätter B 7: 1986-06 Schrauben, B 8: 1998- 

02 Flansche, Berlin: Beuth-Verlag 

[4] DIN EN 1591-1: 2005-12: Flansche und ihre Verbindungen 

– Regeln für die Auslegung von Flanschverbindungen 

mit runden Flanschen und Dichtung. Berlin: 

Beuth-Verlag 

[5] DIN EN 1591-2: Flansche und ihre Verbindungen - Regeln 

für die Auslegung von Flanschverbindungen mit 

runden Flanschen und Dichtung - Teil 2: Dichtungskennwerte; 

Deutsche Fassung EN 1591-2:2008 

[6] VDI-Richtlinie 2030-02: Systematische Berechnung 

hochbeanspruchter Schraubenverbindungen – Zylindrische 

Einschraubverbindungen. Berlin: Beuth-Verlag 

[7] DIN EN 13555: 2005-2: Flansche und ihre Verbindungen 

– Dichtungskennwerte und Prüfverfahren für 

die Anwendung der Regeln für die Auslegung von 

Flanschverbindungen mit runden Flanschen und Dichtungen 

[8] DIN 28090, September 1995: Statische Dichtungen 

für Flanschverbindungen 

Teil 1: Dichtungskennwerte und Prüfverfahren 

Teil 2: Dichtungen aus Dichtungsplatten, Spezielle 

Prüfverfahren zur Qualitätssicherung 

Teil 3: Dichtungen aus Dichtungsplatten, Prüfverfahren 

zur Ermittlung der chemischen Beständigkeit 

[9] DIN 28091, September 1995 Technische Lieferbedingungen 

für Dichtungsplatten 

[10] EN 1514 Teil 6: Flansche und ihre Verbindungen 

– Maße für Dichtungen für Flansche mit PN-Bezeichnung 

- Teil 6: Kammprofildichtungen für Stahlflansche; 

Deutsche Fassung EN 151 4-6:2003 

[11] EN 1092 – 1: Flansche und ihre Verbindungen – 

Runde Flansche für Rohre, Armaturen, Formstücke und 

Zubehörteile, nach PN bezeichnet – Teil 1: Stahlflansche; 

Deutsche Fassung EN 1092-1:2007 

autor 

LITERATUR 

[1] Tietze, W. (Hrsg): Handbuch Dichtungspraxis. 3. Auflage 

2003, Vulkan-Verlag Essen 

[2] VDI-Richtlinie 2200-06: Dichte Flanschverbindungen. 

VDI-Gesellschaft Entwicklung Konstruktion Vertrieb, 

VDI e.V., Düsseldorf 2007 

JÖRG SKODA 

Leiter Anwendungstechnik 

IDT Industrie- und Dichtungstechnik GmbH 

45307 Essen 

Tel.: +49 (0201) 8551124 

j.skoda@idt-dichtungen.de 


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91 


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Impressum 

Firma 

Seite 

Fachhochschule Münster, 48565 Steinfurt....................................................................................... 2. Umschlagseite 

Frenzelit-Werke GmbH & Co. KG, 95460 Bad Berneck........................................................................................ 53 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG, 25421 Pinneberg........................................................................................ 63 

Lorenz Kommunikation, 41516 Grevenbroich...................................................................................................... 58 

Möller Industrietechnik GmbH, 39444 Hecklingen................................................................................................ 65 

REINZ-Dichtungs GmbH, 89233 Neu-Ulm........................................................................................................... 55 

SGL Carbon GmbH, 86405 Meitingen................................................................................................................. 57 

SKF Economos Deutschland GmbH, 74321 Bietigheim-Bissingen........................................................................... 59 

Karl Späh GmbH & Co. KG, 72516 Scheer......................................................................................................... 51 

Dichtungstechnik Einkaufsberater.................................................................................................................... 81-91 

14. Jahrgang, Heft 2, September 2011 

Herausgeber 

Professor Dr. Wolfgang Tietze, Schönebeck 

E-Mail: tietze@fh-muenster.de 

Professor Alexander Riedl, Fachhochschule Münster, Fachbereich Physikalische 

Technik, Stegerwaldstr. 39, 48565 Steinfurt 

E-Mail: riedl@fh-muenster.de 

Redaktion 

Wolfgang Mönning, Tel. 0201-82002-25, Fax 0201-82002-40 

E-Mail: w.moenning@vulkan-verlag.de 

Verlag 

© 1997 Vulkan-Verlag GmbH, 

Huyssenallee 52-56, 45128 Essen, 

Postfach 10 39 62, 45039 Essen 

Geschäftsführer: Carsten Augsburger, Jürgen Franke, Hans-Joachim Jauch 

Mediaberatung 

Helga Pelzer, Vulkan-Verlag GmbH, 

Tel. 0201-82002-35, Fax 0201-82002-40, 

E-Mail: h.pelzer@vulkan-verlag.de. 

Anzeigenverwaltung 

Eva Feil, Vulkan-Verlag/Oldenbourg Industrieverlag GmbH, 

Tel. 089-45051-316, Fax 089-45051-207 

E-Mail: feil@oiv.de 

Abonnements/Einzelheftbestellungen 

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Postfach 91 61 

97091 Würzburg 

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Dichtungs 

technik 

Zeitschrift für die Praxis der Dichtungstechnik 

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Länder sind es Nettopreise. 

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Kopie dient gewerblichen Zwecken gem. § 54 (2) UrhG und verpflichtet zur 

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80336 München, von der die einzelnen Zahlungsmodalitäten zu erfragen sind. 

Preisänderungen vorbehalten. 

Druck: Druckerei Chmielorz GmbH · Ostring 13 · 65205 Wiesbaden 

ISSN 1436-526X 

Informationsgemeinschaft zur Feststellung der Verbreitung von 

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WISSEN für die ZUKUNFT 

FDBR-Fachwörterbuch – 

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Dichtungstechnik Dichtungen für Chemie und Verfahrenstechnik, Hygienedichtung (Vorschau)

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