elektrowärme international Induktives Erwärmen und Schmelzen (Vorschau)

04 I 2012
SCHWERPUNKT
Induktives Erwärmen
und Schmelzen
2. Praxisseminar + Fachausstellung
Induktives Erwärmen zum
HÄRTEN&SCHMIEDEN
26. – 27.März 2013 • www.ewi-erwaermen.de
ISSN 0340-3521 www.elektrowaerme-online.de Vulkan-Verlag

EDITORIAL
Elektrothermische Prozesstechnik –
vielseitig und innovativ
Die elektrothermische Prozesstechnik bietet vielseitige Anwendungen
und ein hohes Innovationspotenzial – dies zeigt sich
einmal mehr in den Fachberichten und Beiträgen in der vorliegenden
Ausgabe der Zeitschrift elektrowärme international. Der Einsatz
des Lichtbogenofens in Stahlgießereien, die Induktionserwärmung
beim Beschichten und die Laserwärmebehandlung von hochfesten
Stählen sowie das magnetische Rühren sind hierbei sicherlich nur
ein kleiner Ausschnitt aus dem breiten Anwendungsspektrum der
Elektroprozesswärmeverfahren.
Die vielfältigen physikalischen Möglichkeiten beim Einsatz des
Endenergieträgers Strom in thermischen Verfahren bieten dabei
die Grundlage, um für viele sehr unterschiedliche technologische
Aufgaben im Prozesswärmebereich einen optimal angepassten Prozess
zu realisieren. Dies gilt bei den klassischen Anwendungen zum
Erwärmen und Schmelzen, aber insbesondere bei neuen, zukunftsorientierten
Prozessen, da gerade hier die anwendungstechnischen
Anforderungen an das Verfahren ausschlaggebend sind. In diesem
Zusammenhang bekommt die elektromagnetische Prozessbeeinflussung
einen besonderen Stellenwert.
Die elektrothermische Prozesstechnik ist somit eine Querschnittstechnologie,
die bei vielen industriellen Herstellungs- und
Bearbeitungsprozessen eine zentrale Bedeutung einnimmt. Trotz
des hohen Entwicklungsstandes der eingesetzten Technologien
bestehen aber nach wie vor technologische, energetische und
somit auch wirtschaftliche Verbesserungspotenziale. Diese Verbesserungspotenziale
unterliegen einer Vielzahl von anlagen- und
insbesondere prozessspezifischen Einflussfaktoren, so dass in vielen
Fällen die interdisziplinäre Betrachtung und Analyse der gesamten
Prozess- bzw. Produktionskette erforderlich ist.
Welche Ansatzmöglichkeiten und Strategien gibt es zur weiteren
Verbesserung und Optimierung industrieller thermischer Prozesse
und Anlagen? Auch hierzu finden Sie Antworten in der vorliegenden
Ausgabe. So bieten gerade die anwendungstechnischen Merkmale
der elektrothermischen Prozesstechnik bei der Modernisierung
bestehender Anlagen, bei der Ergänzung oder Substitution von
konventionellen Prozessen, aber insbesondere bei der Entwicklung
und Einführung neuer zukunftsweisender Verfahren und Technologien,
ein großes Potenzial für den vielseitigen Stromeinsatz im
Prozesswärmebereich.
Auch in Zukunft wird die Bedeutung der elektrothermischen
Prozesstechnik weiter zunehmen, vor allem an hoch entwickelten
Industriestandorten, die sich durch innovative Prozesse und
hochqualitative Produkte im globalen Markt behaupten müssen.
Dabei wird der spezifische Energiebedarf, also der Energiebedarf
bezogen auf die jeweilige Produktionseinheit, durch hocheffizienten
Stromeinsatz abnehmen. Dank des zunehmenden Anteils regenerativer
elektrischer Energie wird der Einsatz von elektrothermischen Verfahren
in Zukunft zu einer weiteren Reduzierung der CO 2 -Emissionen
führen. All dies lässt mich sehr optimistisch in
eine Zukunft blicken, in der die elektrothermische
Prozesstechnik vielseitige
neue Anwendungen und ein hohes
Innovationspotenzial bieten wird.
Allen Leserinnen und Lesern
wünsche ich eine interessante
Lektüre, aber vor allem ein frohes
Weihnachtsfest sowie ein gesundes
und erfolgreiches neues Jahr.
Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
Akademischer Direktor
Institut für Elektroprozesstechnik
Leibniz Universität Hannover
4-2012 elektrowärme international
1

BRAND NEW
Heute schon
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Der neue Internetauftritt der ewi
www.elektrowaerme-online.de
Vulkan-Verlag

INHALT 4-2012
8 60
FASZINATION TECHNIK
Wärmebehandlung von Seltenen Erden
FACHBERICHT
Modernisierung von Lichtbogenöfen
Fachberichte
von Robert Jürgens, Dirk Schibisch
39 Induktive Kinetik – Elektromagnetische Systeme in der Schmelzmetallurgie
Induction kinetics – Electromagnetic systems in melt metallurgy
von Georg Bergweiler, Andreas Weisheit
45 Laserstrahl-Wärmebehandlung von hochfesten Stählen für eine verbesserte Kaltumformung
Laser heat treatment of high strength steel for improved cold-forming
von Ralf Winkelmann, Arne Röttger, Christian Krause
51 Induktiv unterstütztes Beschichten
Inductively supported coating
von Peter Kuhlow, Wolfgang Weber, Gunther Sachse
57 Modernisierung von Drehstrom-Lichtbogenöfen in Stahlgießereien
Modernisation of tree-phase electric arc furnace in steel foundries
Thermoprozess
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4 elektrowärme international 4-2012

4-2012 INHALT
a) b)
4139 2532
FACHBERICHT
Induktive Kinetik Quench & Temper-Prozesse
2. NACHRICHTEN
EWI-SEMINAR
Induktives Andreas Seitzer Erwärmen neuer zum Herausgeber Härten und Schmieden
der ewi
Nachrichten
10 Wirtschaft und Unternehmen
20 Messen/Kongresse/Tagungen
24 Fortbildung
25 Veranstaltungen
34 Personalien
37 Medien
Technik Aktuell
89 Neue Gesichts- und Gehörschutzkombination für die Industrie
89 Messumformer mit neuen Features
90 Konfigurierbare Infrarot-Kamera-Plattform für thermische Anwendungen
90 Ofentechnik für eine Vielzahl von unterschiedlichen Anwendungen
91 Lösungen für Automatisierung und Prozessüberwachung
91 Neues Infrarot-Thermometer mit Thermoelementausgang
92 Berührungslose Temperaturmessung von Aluminium Strangprofilen und Billets
92 Schnelle und leistungsstarke Beschichtungsanlage
92 Drehrohröfen zur Wärmebehandlung
93 Ofenneuzustellungen in Erstausrüsterqualität
4-2012 elektrowärme international
5

INHALT 4-2012
84 73
AUS DER PRAXIS
Optische Temperaturmessung von flüssigen Metallen
WIRTSCHAFT & MANAGEMENT
Auf dem Weg zum schlanken Unternehmen
Nachgefragt
65 Folge 7: Dipl.-Ing. Helmut Schulte
„Der ökologische Fußabdruck muss ins Bewusstsein rücken“
Im Profil
71 Folge 8: Die Bundesnetzagentur für Elektrizität, Gas, Telekommunikation, Post und Eisenbahnen
Wirtschaft & Management
73 Auf dem Weg zum schlanken Unternehmen
Forschung Aktuell
79 Neue Messtechniken für Flüssigmetallströmungen
Aus der Praxis
83 Optische Temperaturmessung von flüssigen Metallen
86 Automatische Retortenofenanlage für die Luftfahrt- und Automobilindustrie
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www.elektrowaerme-markt.de
6 elektrowärme international 4-2012

2. Praxisseminar
1-2012 INHALT
Induktives Erwärmen zum
NEU
+ 2 Workshops
+ Fachausstellung
HÄRTEN&
SCHMIEDEN
26.- 27. März 2013, Atlantic Congress Hotel,
Essen, www.ewi-erwaermen.de
Programm-Höhepunkte
Themenblock 1 Grundlagen und Anlagendesign
• Physikalische Grundlagen der induktiven Erwärmung
• Design und Optimierung durch numerische Simulation
• Energieversorgung für die induktive Erwärmung
71 67NACHGEFRAGT
Folge 7: Helmut Schulte
Interview mit Klaus Löser
Firmenportät
116 Keller HCW GmbH
Marktübersicht
96 I. Thermoprozessanlagen für die
elektrothermische Behandlung
NEU
NEU
Themenblock 2 Anlagen- und Energieeffizienz
• Induktionstechnik in der industriellen Praxis
• Auslegung und Aufbau induktiver Härteanlagen
• Auslegung und Aufbau induktiver Schmiedeerwärmungsanlagen
• Energieeffizienz von Induktionsanlagen
Workshop 1
Praxisanforderungen beim induktiven Härten
Moderation Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
• Induktives Verzahnungshärten
• Härten von Zahnrädern mit kleinen Modulen
• Härten von Kurbelwellen
Workshop 2
Praxisanforderungen bei der induktiven
Schmiedeerwärmung
Moderation Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
• Induktive Erwärmung zur Halbwarmumformung
• Induktive Blockerwärmung
• Induktive Stangenerwärmung
107 II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie
Betriebs- und Hilfsstoffe
113 III. Beratung, Planung, Dienstleistungen,
Engineering
114 IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute,
Organisationen
115 V. Messegesellschaften, Aus- und
Weiterbildung
RUBRIKEN
1 Editorial
8 Faszination Technik
94 Inserentenverzeichnis
117 Impressum
Wann und Wo?
MIT REFERENTEN VON: ABP Induction Systems GmbH,
EFD Induction GmbH, Eldec Schwenk Induction GmbH,
Leibniz Universität Hannover, SMS Elotherm GmbH
Termin:
• Dienstag, 26.03.2013 Seminar (09:30 – 17:00 Uhr)
Gemeinsame Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr
• Mittwoch, 27.03.2013
Zwei Workshops zur Auswahl (09:00 – 12:30 Uhr)
Ort:
Atlantic Congress Hotel, Essen, www.atlantic-hotels.de
Zielgruppe:
Betreiber, Planer und
Anlagenbauer von
Härte- und Schmiedeanlagen
Veranstalter
Teilnahmegebühr:
• ewi-Abonnenten oder/und
auf Firmenempfehlung: 800,00 €
• regulärer Preis: 900,00 €
4-2012 elektrowärme international
Mehr Information und Online-Anmeldung unter
www.ewi-erwaermen.de
7

NACHRICHTEN
FASZINATION TECHNIK xxxx
8 elektrowärme international 4-2012

xxxx
NACHRICHTEN
Blick in den Innenraum eines Drehrohrofens
Der Drehrohrofen wird zum Wärmebehandeln von
Seltenen Erden eingesetzt. Der Durchmesser beträgt
1.800 mm und die Länge 16.000 mm. Die Beschaufelung
dient zum gleichmäßigen Umwälzen des Rohstoffes
bei 600 °C.
4-2012 elektrowärme international
Quelle: Linn High Therm GmbH
9

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
Neuausrichtung bei Schmidt + Clemens
Die Schmidt + Clemens Gruppe (S+C)
mit Stammsitz in Lindlar setzt die
bereits Ende Mai begonnene Neuausrichtung
der Organisation weiterhin konsequent
um. Die angestrebte weltweite
Matrixorganisation verbunden mit einer
klaren ressortorientierten Steuerungsund
Entscheidungsstruktur am Stammsitz
in Lindlar gewinnt weiter an Profil.
Abgesehen von der für Oktober 2012
geplanten Zusammenführung der deutschen
Gesellschaften S+C Extrusion Tooling
Solutions GmbH, S+C Märker GmbH
und Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG
zu einem Unternehmen, konnte
bereits jetzt die Geschäftsführung
komplettiert werden.
Neben dem Vorsitzenden der
Geschäftsführung, Dipl. Ing. Jan
Schmidt-Krayer; dem Geschäftsführer
Finanzen, Herrn Dr. Henning
Kreisel und dem unternehmensintern
gewonnenen
Geschäftsführer Vertrieb, Dipl.
Ing. Thomas Hellige konnte zum
01.09.2012 das neu geschaffene
Geschäftsführungsressort „Produktion
und Technik“ mit Herrn
Dipl. Wirt. Ing. (FH) Dominic Otte
besetzt werden. Dominic Otte
war bisher in verantwortlicher
Position bei einem weltweit
operierenden Familienunternehmen der
Klimabranche tätig und verfügt über
mehrjährige Erfahrung im internationalen
Produktionsbereich.
„Unser Ziel ist ein kontinuierliches und für
alle lohnenswertes Wachstum der gesamten
S+C-Gruppe. Und das nicht nur in vorhandenen,
sondern auch in neuen Märkten
und mit neuen, innovativen Produkten“, so
der Vorsitzende der Geschäftsführung, Jan
Schmidt-Krayer. „Gerade auch die kleineren
Geschäftsbereiche Strangpressen und Veredelung
von Schmiedeprodukten profitieren
von der neuen Organisation. Hier wollen wir
uns kontinuierlich weiter entwickeln“.
Der Grundstein für die alte Unternehmensstruktur
wurde bereits vor 40 Jahren
gelegt und war nun nicht mehr zeitgemäß,
da diese mit dem Wachstum der Unternehmensgruppe
und der fortschreitenden Internationalisierung
nicht mehr Schritt halten
konnte. Besonders betont Schmidt-Krayer,
dass durch die Umstrukturierungsmaßnahmen
keine Arbeitsplätze gefährdet seien.
Im Gegenteil, die neue Unternehmensorganisation
bringe für einige Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter neue Perspektiven in der
beruflichen Entwicklung bei S+C. „Ich freue
mich sehr, dass unsere Betriebsräte diese Entwicklung
begrüßt haben und bedanke mich
für ihre Unterstützung“, so Schmidt-Krayer.
ABP Induction bekommt Zuwachs in Südafrika
Nach zwölf Jahren erfolgreicher Zusammenarbeit
mit Werner Nisi’s Repairshop
„Induction Furnaces (PTY) Ltd.“ in Johannesburg,
Südafrika, ist ABP Induction stolz darauf,
diesen in Johannesburg unter dem Namen
„ABP Induction Furnaces“ weiterzuführen.
Die neu gegründete ABP Induction Furnaces
unter der Leitung von Byron McCall wird
weiterhin der Tradition folgen, Qualitätsführer
in Spulenreparaturen im südlichen Afrika zu
sein. Dabei kann jede Gießerei in Südafrika,
die Induktionsöfen betreibt, zusätzlich sicher
sein, auch weiterhin von den neuesten technologischen
Entwicklungen der ABP Induction
im Spulendesign und Induktionsofenbetrieb
profitieren zu können.
Der neue Geschäftsführer der ABP Induction
Furnaces, Byron McCall, sichert auch
weiterhin den gewohnt schnellen und qualifizierten
Notfall-Service für seine Kunden
zu: „Mein Team und ich werden hart daran
arbeiten, das hohe Niveau mittels Zuverlässigkeit
und Innovation zu halten und
auszubauen.“
Byron McCall trat mit seiner 8-jährigen
Erfahrung im Gießereigeschäft dem Unternehmen
im Februar 2011 bei. Wolfgang
Andree, Geschäftsführer von ABP Induction,
ist stolz auf das neue Familienmitglied in der
ABP Induction Gruppe: „Unser strategisches
Ziel ist es, ABP Induction Furnaces, Johannesburg,
als Service-Center für den gesamten
südafrikanischen Markt zu etablieren.
Nachhaltige Technologie sowie nachhaltige
Partnerschaft werden die Hauptgründe für
unseren zukünftigen Erfolg sein.“
10 elektrowärme international 4-2012

Wirtschaft und Unternehmen
NACHRICHTEN
Verkauf der ThyssenKrupp-Stahlwerke in Übersee zieht sich hin
Der geplante Verkauf der neuen Stahlwerke
von ThyssenKrupp in Brasilien
und in den USA dauert länger als geplant.
„Die Verhandlungen werden noch Monate
in Anspruch nehmen“, zitierte die „Süddeutsche
Zeitung“ aus Aufsichtsratskreisen. Der
Vorstand hatte dem Aufsichtsrat auf dessen
Sitzung am 21. November dazu Rede und
Antwort gestanden. ThyssenKrupp hatte
bislang die Hoffnung, noch in diesem Jahr
einen Käufer präsentieren zu können.
Seit Wochen zeichnet sich ab, dass die
Preisvorstellungen der Interessenten und die
von ThyssenKrupp weit auseinander liegen.
Als erste Zielmarke hatte Vorstandschef Heinrich
Hiesinger den Buchwert der Werke von
7 Mrd. ausgegeben. Die bisherigen Gebote
belaufen sich zusammen allerdings dem Vernehmen
nach lediglich auf 3 bis 4 Mrd. Euro.
Inzwischen läuft die zweite Phase der
Auswahl von Interessenten. Diese bekommen
dabei die Möglichkeit, die Werke zu
analysieren und verbindliche Kaufangebote
abzugeben. Möglich ist der Verkauf beider
Werke als Einheit sowie die separate Veräußerung
an unterschiedliche Investoren.
Die erst vor Kurzem fertig gestellten Anlagen
haben sich für ThyssenKrupp wegen
Planungsfehlern und veränderter Rahmenbedingungen
wie der Aufwertung der brasilianischen
Währung zu einem Milliardengrab
entwickelt. Rund 12 Mrd. Euro hat der
Konzern inzwischen für die Anlagen ausgegeben.
Im operativen Geschäft erzielen sie
hohe Verluste.
Im Mai zog Vorstandschef Hiesinger die
Reißleine und stellte die Werke zum Verkauf.
Der Manager will den Konzern stärker zu
einem Technologieunternehmen umbauen.
Dabei behindern ihn die fast 6 Mrd. Euro
Schulden, die vor allem durch den Bau der
Stahlwerke in Übersee entstanden sind.
4-2012 elektrowärme international
11

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
RWE vereinbart Zusammenarbeit mit serbischem
Energieversorger EPS
RWE und der staatliche serbische Energieversorger
Elektroprivreda Srbije
(EPS) haben am 10. September in Berlin
eine Absichtserklärung für eine weitreichende
Zusammenarbeit im Energiesektor
in Serbien unterzeichnet. Der serbische
Vizepremier, Aleksandar Vucic, und der
Vorstandsvorsitzende der RWE AG, Peter
Terium, unterschrieben im Beisein von Bundeswirtschaftsminister
Dr. Philipp Rösler ein
entsprechendes „Memorandum of Understanding“
(MoU).
Die Absichtserklärung umfasst die
Weiterentwicklung und Optimierung
bestehender Energieerzeugungsanlagen
in der serbischen Republik genauso wie
die Planung, den Bau und Betrieb neuer
Kraftwerke. Als erste gemeinsame Kooperationsprojekte
wurden die Modernisierung,
der Ausbau und Betrieb von Laufwasserkraftwerken
sowie die Erweiterung
eines bestehenden Braunkohlenkraftwerks
und eines benachbarten Tagebaus identifiziert.
Die Wasserkraftprojekte mit einer
installierten Leistung von rund 920 MW
liegen an den Flüssen Drina und Donau.
Bei dem Braunkohlenkraftwerk 40 km
westlich von Belgrad handelt es sich um
das größte konventionelle Kraftwerk des
Landes mit einer installierten Leistung von
derzeit 1.240 MW.
Aleksandar Vucic, Vizepremierminister der
serbischen Republik, erklärt: „Über die heutige
Unterzeichnung der Absichtserklärung
zwischen RWE und EPS freue ich mich sehr.
Die damit angelegte strategische Partnerschaft
umfasst wichtige Projekte zur Optimierung
und zum Ausbau der Energieerzeugung
unseres Landes. Vor allem bei der Stromerzeugung
durch Wasserkraft ergeben sich
große Möglichkeiten zur Zusammenarbeit.“
Peter Terium, Vorstandsvorsitzende der
RWE AG: „Serbien hat einen hohen Bedarf
an moderner Kraftwerkstechnologie. Gleichzeitig
gibt es hier im erneuerbaren wie im
konventionellen Bereich noch viele Ressourcen
zu heben. Diese strategisch gute Ausgangsposition
wollen wir gemeinsam mit
unserem Kooperationspartner EPS nutzen.
Dabei verfügen wir in allen Technologiesegmenten
über hervorragendes Know-how,
um den Ausbau der Energieerzeugung
in dieser Region effizient und klimaschonend
mitzugestalten.“ Die unterzeichnete
Absichtserklärung sieht eine neunmonatige
Prüfungsphase vor, in der eine technische
und wirtschaftliche Bewertung der betreffenden
Kraftwerke vorgenommen wird.
Nach Ablauf dieser neun Monate soll dann
ein Kooperationsvertrag folgen, der die
genauen Projekte benennt und Aufgaben
und Zuständigkeiten der Partner regelt.
Dr. Hans Bünting, Vorsitzender der
Geschäftsführung der RWE Innogy: „Unser
Fokus liegt sehr stark auf der Nutzung bestehender
Laufwasserkraftwerke in Serbien.
Durch gezielte Modernisierungsmaßnahmen
und eine optimierte Betriebsführung
können wir die Effizienz dieser Anlagen noch
steigern. Darüber hinaus wollen wir die Wasserkraft
dort auch weiter ausbauen. Anders
als in Deutschland gibt es an den Flüssen
in Serbien noch reichlich Ausbaupotenzial.“
Bereits im Mai 2011 hatte RWE Innogy mit
EPS ein Joint Venture zur Entwicklung von fünf
Wasserkraftwerken am Fluss Morava mit einer
Leistung von insgesamt 150 MW gegründet.
Derzeit laufen Machbarkeitsstudien für diese
Anlagen. Ab 2014 könnte mit dem Bau der
Kraftwerkskette begonnen werden. Nach Fertigstellung
sollen die Anlagen rund 650 GWh
Strom liefern. Auch diese Projekte sollen in die
heute beschlossene langfristige strategische
Kooperation mit EPS einfließen. „Gerade mit
unserem europaweit einzigartigen Know-how
im Bereich Braunkohlenkraftwerke können
wir unsere Partner bei Modernisierung und
Neubau unterstützen. Effizienzsteigerung und
CO 2 -Reduktion stehen dabei im Vordergrund“,
sagte Dr. Michael Fübi, Geschäftsführer der
RWE Technology.
EPS ist ein serbisches Energieversorgungsunternehmen
im Besitz des serbischen
Staates. Das Unternehmen beschäftigt
rund 34.000 Mitarbeiter und ist einer der
größte Arbeitgeber des Landes. In Serbien
verfügt EPS über Kraftwerkskapazitäten auf
Basis von Kohle, Gas und Wasserkraft im
Umfang von 8.359 MW und erzeugte damit
in 2010 insgesamt 35.855 GWh Strom. Der
Anteil der Wasserkraft am Energiemix von
EPS beträgt 2.835 MW.
12 elektrowärme international 4-2012

Wirtschaft und Unternehmen
NACHRICHTEN
ANDRITZ Maerz liefert Anodenöfen und
Peirce-Smith-Konverter nach Sambia
Der internationale Technologiekonzern
ANDRITZ erhielt den Auftrag zur Lieferung
von zwei Anodenöfen und vier Peirce-
Smith-Konvertern an Kansanshi Mining Plc,
einem Tochterunternehmen von First Quantum
Minerals Ltd., Sambia. Die Inbetriebnahme
ist für 2014 geplant.
Der Lieferumfang umfasst die neuesten
Beheizungs- und Raffinationssysteme von
ANDRITZ Maerz, die Schlackenabsetzkammern,
Antriebe und Steuerung sowie die
Stahlkonstruktionen für die Öfen und Konverter.
Mit den Öfen und Konvertern können
aus Kupferstein jährlich mehr als 300.000 t
Anodenkupfer erzeugt werden.
VDMA erwartet
stabile Entwicklung
im Maschinenbau
D
ie Zahlen des Maschinenbaus
zeigen – trotz schwacher Konjunktur
– eine stabile Entwicklung. Im
Gegensatz zu der Bundesregierung, die
von +1 % für 2013 ausgeht, erwarten
die fünf Wirtschaftsweisen in ihrem
Jahresgutachten für das Jahr 2012 ein
Plus von 0,8 % und für 2013 weitere Plus
0,8 %. Das Bundeswirtschaftsministerium
sieht eine starke konjunkturelle Eintrübung,
da der Auftragseingang der
Industrie nach den offiziellen Zahlen im
September gegenüber dem Vormonat
um 3,3 %, also relativ stark, gefallen ist.
Verarbeitung und Industrieerzeugnisse
sind insbesondere im europäischen
Raum weniger gefragt (-9,6 %).
Dennoch kann der Maschinenbau,
gerade wegen seiner starken Exporte,
nach wie vor Kurs halten und legt
sogar bei den Beschäftigten zu. Allerdings
stellt sich die Situation in den
Betrieben und Branchen der Maschinenbau-Industrie
sehr unterschiedlich
dar. Insgesamt fehlt – trotz positivem
Auftragseingang im September im
Maschinenbau – ein klares Konjunktursignal.
Dennoch titelt „Die Welt“ in
diesem Zusammenhang sogar „Deutsche
Maschinenbauer koppeln sich
von der Krise ab“ – ein Lichtblick für
die deutsche Konjunktur.
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4-2012 elektrowärme international
13

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
SMS Meer erhält Auftrag zum Ausbau
bestehender SBQ-Anlage in USA
Steel Dynamics (SDI) aus Fort Wayne,
Indiana, USA, hat SMS Meer den Auftrag
für einen umfangreichen Ausbau seiner
SBQ-Anlage (Special Bar Quality) im
Werk Pittsboro, Indiana erteilt. SMS Meer
integriert einen neuen Nachwärmofen
und ein Vorwalzwerk in die Anlage und
baut ein neues Drei-Walzen-Präzisionsmaßwalzwerk
(PSM® – Precision Sizing
Mill) ein. Der fünftgrößte Stahlproduzent
der USA stärkt mit dieser Investition seine
Marktposition: SDI kann zukünftig auch
hochwertige SBQ-Produkte im kleinen
Durchmesserpräzisionsbereich walzen.
„Wir wollten die fortschrittlichste am
Markt verfügbare Drei-Walzen-Maßtechnologie
– darum haben wir uns für SMS Meer entschieden.
Mit PSM® werden wir in der Lage
sein, SBQ mit höchster Präzision und maximaler
Flexibilität zu produzieren“, sagt Barry
Schneider, Vizepräsident und Geschäftsführer
von SDI in Pittsboro. Das PSM kann aus
einer Einkaliberfamilie jede Stahlgüte und
jede Größe auswalzen und sorgt für maximale
Verfügbarkeit des Walzwerks.
Das neue Vorwalzwerk wird im semikontinuierlichen
Betriebsmodus gefahren
und besteht aus einer Duo-Reversierstraße,
gefolgt von acht starren ständerlosen
Walzgerüsten in H/V-Anordnung, die
die vorhandene Fertigstraße versorgen.
Das fortschrittliche Drei-Walzen-Präzisionsmaßwalzwerk
fertigt sämtliche SBQ-
Rundstäbe im Abmessungsbereich von
1” bis 3”. Diese hochwertigen Produkte
werden in den verschiedensten Anwendungsbereichen
im Transport-, Industrie-,
Energie- und Automobilsektor eingesetzt.
Ein großer Vorteil der PSM®-Technologie
ist die hydraulische Anstellung unter Last,
die in einem Drei-Walzen-Maßwalzwerk
einzigartig ist.
Für das Vorwalzwerkspaket umfasst die
Lieferung von SMS Meer alle technologischen
Ausrüstungen vom Ausgang des
Nachwärmofens bis zum Fertigwalzwerk
inklusive Entzunderer, Scheren und Rollgänge.
Das PSM®-Paket besteht aus einem
Looper, zwei Scherengruppen und zusätzlich
aus einem automatischen Drei-Walzengerüst-Wechselsystem,
einer Walzenwerkstatt
zur Montage der Drei-Walzen-Gerüste und
Drei-Walzen-Führungen sowie dem Technologiesystem
Carta®-PSM®, das die Parameter
für Produkte und Fertiggrößen optimal einstellt.
Meergauge® stellt darüber hinaus einen
geschlossenen Regelkreis her und wirkt mit
einem Durchmesser-Messgerät am Ausgang
zusammen. So wird eine sehr hohe Qualität
sichergestellt. Nach seiner Aufrüstung wird
das Walzwerk jährlich 500.000 t produzieren.
Die Inbetriebnahme der erneuerten Anlage
ist für Ende 2013 geplant.
EMA nimmt eine der größten Induktionshärtemaschinen
Europas in Betrieb
Seit Ende letzten Jahres wird eine der
größten vertikalen Induktionshärtemaschinen
Europas mit einer Energieversorgung
von EMA Indutec GmbH betrieben.
Es handelt sich hierbei um eine Vertikalhärtemaschine
für Wellen bis zu einem
Durchmesser von 1.000 mm und bis zu 8m
Länge. Die Maschine wurde von dem langjährigen
EMA-Kunden, der Lohnhärterei Fa.
TermoIndüksiyon, Istanbul, Türkei selbst
entworfen und in Eigenregie gebaut. Die
Motivation für diese Investition war, eine
verzugsarme, vertikale, induktive Wärmebehandlung
von Längswellen für Windenergieanlagen
ortsnah beim Hersteller
durchzuführen. Bisher mussten die Wellen
für eine induktive Wärmebehandlung mitunter
bis in die USA und natürlich auch
wieder zurück transportiert werden.
Als Energieversorgung wurde ein EMA-
Umrichter TIV-2D 3k800 gewählt, der einen
Frequenzbereich zwischen 1 und 3 kHz
abdecken kann. Mit einer Ausgangsleistung
von bis zu 800 kW erlaubt dies (materialbedingte)
Einhärtetiefen bis zu etwa 15 mm.
Die Anpassung des Wechselstromumrichters
an die vorgesehenen Induktoren
erfolgt über eine Transformatorenbaugruppe,
die einen problemlosen Betrieb
ein- bis dreiwindiger Heizschleifen
gewährleistet. Um die Übertragungsverluste
bei diesem 8m langen vertikalen Verfahrweg
in Grenzen zu halten, werden die
Induktoren direkt an den Ausgängen der
auf einem stabilen Schlitten platzierten
mitfahrenden EMA-HK-Transformatoren
angeschlossen. Die „Hochspannungs“-
Verbindung zwischen den Transformatoren
und der Energiequelle wird über
entsprechend lange flexible Koaxialkabel
hergestellt.
14 elektrowärme international 4-2012

2. Praxisseminar
xxxx
NACHRICHTEN
Induktives Erwärmen zum
HÄRTEN&SCHMIEDEN
26.- 27. März 2013, Atlantic Congress Hotel, Essen • www.ewi-erwaermen.de
NEU
+ 2 Workshops
+ Fachausstellung
Programm-Höhepunkte
Wann und Wo?
NEU
NEU
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke,
Leibniz Universität Hannover, Institut für Elektroprozesstechnik
Themenblock 1 Grundlagen und Anlagendesign
• Physikalische Grundlagen der induktiven Erwärmung
• Design und Optimierung durch numerische Simulation
• Energieversorgung für die induktive Erwärmung
Themenblock 2: Anlagen- und Energieeffizienz
• Induktionstechnik in der industriellen Praxis
• Auslegung und Aufbau induktiver Härteanlagen
• Auslegung und Aufbau induktiver Schmiedeerwärmungsanlagen
• Energieeffizienz von Induktionsanlagen
Workshop 1
Praxisanforderungen beim induktiven Härten
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
• Induktives Verzahnungshärten
• Härten von Zahnrädern mit kleinen Modulen
• Härten von Kurbelwellen
Workshop 2
Praxisanforderungen bei der induktiven Schmiedeerwärmung
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
• Induktive Erwärmung zur Halbwarmumformung
• Induktive Blockerwärmung
• Induktive Stangenerwärmung
MIT REFERENTEN VON: ABP Induction Systems GmbH,
EFD Induction GmbH, Eldec Schwenk Induction GmbH,
Leibniz Universität Hannover, SMS Elotherm GmbH
Termin:
• Dienstag, 26.03.2013
Seminar (09:30 – 17:00 Uhr)
Gemeinsame Abendveranstaltung
ab 19:00 Uhr
• Mittwoch, 27.03.2013
Zwei Workshops zur Auswahl
(09:00 – 12:30 Uhr)
Ort:
Atlantic Congress Hotel, Essen,
www.atlantic-hotels.de
Zielgruppe:
Betreiber, Planer und Anlagenbauer von
Härte- und Schmiedeanlagen
Teilnahmegebühr:
• ewi-Abonnenten oder/und
auf Firmenempfehlung: 800,00 €
• regulärer Preis: 900,00 €
Teilnahmebedingungen: Die Teilnahmegebühr schließt jeweils
folgende Leistungen ein: Teilnahme an beiden Tagen, Tagungsunterlagen,
Mittagessen, Erfrischungen in den Pausen und Abendveranstaltung
am ersten Tag. Übernachtungspreise sind in der Teilnahmegebühr
nicht enthalten. Nach Eingang Ihrer schriftlichen Anmeldung
(auch per Internet möglich) sind Sie als Teilnehmer registriert und
erhalten eine schriftliche Bestätigung sowie die Rechnung, die vor
Veranstaltungsbeginn zu begleichen ist. Bei Absagen nach dem 1.
März 2013 oder bei Nichterscheinen wird die volle Teilnahmegebühr
berechnet: Es kann jedoch ein Ersatzteilnehmer gestellt werden.
Stornierungen vor diesem Termin werden mit € 150,00 Verwaltungsaufwand
berechnet. Die Preise verstehen sich zzgl. MwSt.
Veranstalter
Mehr Information und Online-Anmeldung unter
www.ewi-erwaermen.de
Fax-Anmeldung: 0201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.ewi-erwaermen.de
Ich bin elektrowärme-Abonnent
Ich zahle den regulären Preis
Ich komme auf Empfehlung von Firma: ..........................................................................................................................................................................
Workshops (bitte nur einen Workshop wählen):
Workshop 1 Praxisanforderungen beim induktiven Härten oder
Workshop 2 Praxisanforderungen bei der induktiven Schmiedeerwärmung
Vorname, Name des Empfängers
Telefon
Telefax
Firma/Institution
E-Mail
Straße/Postfach
4-2012 elektrowärme international
Land, PLZ, Ort
Nummer
✘
Ort, Datum, Unterschrift
15

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
Wei Chih Steel Industry bestellt
Ringmaterialwalzwerk bei Siemens
Siemens Metals Technologies hat von der
taiwanesischen Wei Chih Steel Industry
Co. Ltd. (Wei Chih) den Auftrag erhalten,
eine neue Walzlinie für Ringmaterial zu liefern.
Die Linie wird im Stabwalzwerk des
Unternehmens in der Stadt Tainan errichtet
und soll Ende 2013 die Produktion aufnehmen.
Damit will Wei Chih sein Produktportfolio
um hochwertiges Ringmaterial
mit guten Oberflächeneigenschaften und
geringen Toleranzen erweitern.
Das Stabwalzwerk von Wei Chih in Tainan
war 1999 von Siemens errichtet und im Jahr
2010 um ein Maßwalzwerk ergänzt worden.
Für die neue Ringmateriallinie projektiert
Siemens die komplette prozesstechnische
Ausrüstung, übernimmt das Detailengineering
für die vom Kunden beigestellten Ausrüstungen
und liefert Schlüsselkomponenten.
Dazu gehören die Treibrolle und die Schere
der Stabschneideanlage, die Stabzuführung,
die Bundbildestation mit Treibrollen und zwei
Garrett-Haspeln sowie die Bundkühlung.
Dabei machen die gegebenen Platzverhältnisse
ein besonders kompaktes Design
erforderlich. Der Lieferumfang umfasst außerdem
die Fluidsysteme und Ersatzteilpakete
für zwei Jahre. Siemens überwacht auch die
Montage und Inbetriebnahme der Anlage.
Die Ringmateriallinie ist für eine Produktion
von 85 t/h ausgelegt. Dies entspricht einer
Jahreskapazität von mehr als 500.000 t Endprodukten
aus Qualitäts- und Kohlenstoffstählen.
Erzeugt werden können
Bewehrungsstahl mit Durchmessern
zwischen 10 und 40 mm und Rundstahl
mit einem Durchmesser von 13 bis 42 mm.
Das maximale Bundgewicht liegt bei 2,1 t.
Die 1982 gegründete Wei Chih Steel Industry
Co. Ltd. produziert Beton- und Baustähle für
den heimischen Markt sowie für den Export
in verschiedene Länder weltweit.
E.ON kommt bei Umwandlung in SE gut voran
E
.ON kommt bei der Umwandlung in
eine Europäische Gesellschaft (SE)
weiter gut voran. Deutlich vor Ablauf der
gesetzlichen Frist konnte eine Vereinbarung
über die Beteiligung der Arbeitnehmer in
der künftigen E.ON SE geschlossen werden.
Diese regelt die Mitbestimmung auf
europäischer Ebene durch den künftigen
SE-Betriebsrat sowie die Besetzung des
Aufsichtsrates auf der Arbeitnehmerseite.
Der Vereinbarung gingen konstruktive
Gespräche zwischen dem so genannten
Besonderen Verhandlungsgremium der
Arbeitnehmerseite, bestehend aus 25
Arbeitnehmervertretern aus 19 Ländern,
und Unternehmensvertretern voraus.
Die Vereinbarung sieht unter anderem
vor, dass künftig Mitarbeiter aus allen europäischen
Ländern, in denen E.ON aktiv ist,
im SE-Betriebsrat vertreten sein werden. Die
Anzahl der Vertreter richtet sich nach der
Zahl der Mitarbeiter in den jeweiligen Ländern.
Der SE-Betriebsrat ist bei allen grenzüberschreitenden
Mitbestimmungsthemen
zu informieren und anzuhören. Darüber hinaus
bestimmt der SE-Betriebsrat die Arbeitnehmervertreter
im SE-Aufsichtsrat. Dieser
wird aus 12 Mitgliedern bestehen, davon
seien die Hälfte Arbeitnehmervertreter.
Für die Arbeitnehmerseite werden Eugen
Luha aus Rumänien, Willem Vis aus den
Niederlanden sowie Gabriele Gratz, Erhard
Ott, Klaus-Dieter Raschke und Eberhard
Schomburg aus Deutschland Mitglieder
des Aufsichtsrates. Der neue Vorsitzende des
Konzernbetriebsrats Michael Mittmann wird
spätestens 2014 Mitglied des Aufsichtsrats.
Diese Besetzung folgt dem vereinbarten
Grundsatz, dass Arbeitnehmervertreter im
SE-Aufsichtsrat aus mindestens drei verschiedenen
Ländern kommen müssen. Die
Anteilseigner werden durch Baroness Denise
Kingsmill, Ulrich Lehner, René Obermann,
Karen de Segundo, Theo Siegert und Werner
Wenning vertreten. Der Anteil der Frauen
im künftigen SE-Aufsichtsrat liegt damit bei
25 %. Die Aufsichtsratsmitglieder stammen
aus vier verschiedenen Ländern. Es ist vorgesehen,
dass die Arbeitnehmervertreter
wie bisher auch einen stellvertretenden
Aufsichtsratsvorsitzenden stellen.
Der Vorsitzende des Besonderen Verhandlungsgremiums
und des Europäischen
Betriebsrates von E.ON, Eberhard Schomburg,
begrüßte die Vereinbarung: „Ich freue
mich ganz besonders, dass im SE-Betriebsrat
in Zukunft Mitarbeiter aus allen europäischen
Ländern, in denen E.ON aktiv ist, und
verschiedenen Geschäftsbereichen mitarbeiten
und wesentliche Konzernthemen
mit dem Unternehmen diskutieren können.
Hierzu haben wir den bestehenden Europabetriebsrat
um Kollegen aus allen Ländern
erweitert, die bisher nicht vertreten waren.“
Für den Vorstandsvorsitzenden der E.ON
AG, Johannes Teyssen, ist die Vereinbarung
ein wesentlicher Meilenstein auf dem Weg
zu einem noch europäischer ausgerichteten
Unternehmen: „Wir haben unser Ziel
erreicht, eine wahrhaft europäische Lösung
für die Vertretung der Arbeitnehmer in der
E.ON SE zu finden, die maßgeschneidert auf
E.ON passt. Erstmals können jetzt Arbeitnehmer
in ganz Europa darüber bestimmen, wer
ihre Vertreter in unserem Aufsichtsrat sind.
Dass in unserem verkleinerten Aufsichtsrat
drei Frauen und vier Mitglieder aus dem Ausland
vertreten sein werden, spiegelt die bei
E.ON bestehende Vielfalt künftig auch in
unserem obersten Gremium wider.“
Die künftige E.ON SE wird ihren Sitz in
Deutschland behalten. Die Geschäfte des
Konzerns werden auch in Zukunft von Düsseldorf
aus gesteuert.
16 elektrowärme international 4-2012

Wirtschaft und Unternehmen
NACHRICHTEN
voestalpine feiert Spatenstich
in den USA
Am 15. November feierte der voestalpine-
Konzern den Spatenstich für das neue
US-Werk seiner Metal Forming Division in
Cartersville, Georgia. Das jüngste US-Investment
zur zukünftigen Herstellung von Automobilkomponenten
beträgt rund 50 Mio.
Euro, die Produktion wird bereits im Juni 2013
starten. In der Endausbaustufe werden 220
Mitarbeiter Beschäftigung finden. voestalpine
investiert in den nächsten Jahren deutlich
über 100 Mio. Euro in neue Werke in China,
USA, Südafrika, Rumänien und Deutschland
als Teil einer umfassenden Globalisierungsstrategie
im Automotive-Bereich.
Der neue US-Standort ist der erste
Schritt der forcierten Internationalisierung
im premiumorientierten Automotive-
Sektor. voestalpine Stamptec Inc. wird mit
Pressaktivitäten und Zusammenbau starten,
dann folgen Investionen im Bereich
Warmumformung und lasergeschweißte
Platinen. „Als wesentlicher Automobilmarkt
sind die Vereinigten Staaten eine wichtige
Säule unserer Globalisierungsstrategie.
Das neue Werk in Cartersville wird die Basis
unserer automotiven Aktivitäten in Nordamerika
darstellen. Diese Investition stellt
dabei nur den ersten Schritt dar, weitere
Ausbaustufen sind bereits in Planung“, so
Kurt Hinterhölzl, Mitglied des Vorstandes
der voestalpine Metal Forming Division, in
seiner Eröffnungsrede. „Mit diesem Expansionsschritt
erfüllen wir auch die steigenden
Anforderungen unserer Kunden nach
lokaler Präsenz. Ziel ist es, unsere Hauptkunden
im Premiumsegment
in allen für sie
relevanten Regionen mit
der gewohnten Qualität
bedienen zu können“,
ergänzt Peter Bernscher,
Head of Business
Unit Automotive Body
Parts der Metal Forming
Division. Commissioner
Clarence Brown,
Cartersville Mayor Matt
Santini und Joint Development
Authority
Chairman James Jarrett,
die dem Spatenstich
beiwohnten, meinten
unisono: „Wir sind sehr
erfreut über die Investitionen
von voestalpine,
einem herausragenden
und hochangesehenen
österreichischen Unternehmen.
Wir sind überzeugt,
dass die Repräsentanten von Cartersville
und Bartow County mit ihrem neuen
Nachbarn sehr zufrieden sein werden und
wir in Georgia optimale Rahmenbedingungen
bieten.“
Der Stahlverarbeitungs- und Technologiekonzern
voestalpine setzt seine weitere
Internationalisierung fort. Für neue
Werke im Geschäftsbereich „Automotive
Body Parts“ werden derzeit in unmittelbarer
Nähe zu den Produktionsstätten
namhafter Automotivehersteller voestalpine-Standorte
auf vier Kontinenten
erweitert bzw. neue errichtet. Die bereits
bestehende globale Präsenz in anderen
Geschäftsbereichen wird damit um den
Automotive-Bereich der Metal Forming
Division erweitert. „Wir folgen den Automobilherstellern,
speziell jenen aus Europa,
in die Wachstumsmärkte und bauen
dort unsere Präsenz massiv aus“, erklärt
Vorstandsvorsitzender Wolfgang Eder.
Namensänderung bei Voortman
Voortman hatte im November 2011 das
deutsche Unternehmen Maschinenfabrik
Bach GmbH übernommen. Bach kann auf
eine über 65-jährige Erfahrung als Hersteller
von Brennschneidmaschinen verweisen.
Mit der Übernahme beabsichtigte Voortman
nach eigenen Angaben, bei der Belieferung
von Blech bearbeitenden Unternehmen auf
der ganzen Welt noch besser aufgestellt zu
sein. Aufgrund des sich ständig entwickelnden
Marktes in der Blechbearbeitungsbranche
und des Bekanntheitsgrades des Namens
Voortman hat sich das Unternehmen dazu
entschlossen, unter dem Namen Voortman
Cutting Systems weiterzubestehen.
Unter diesem Namen ist das Unternehmen
auf der EuroBLECH 2012 in Hannover
aufgetreten. Die Anlagen zum Autogenund
Plasmaschneiden werden weiterhin in
Apolda, Deutschland, dem Firmensitz von
Voortman Cutting Systems, hergestellt.
4-2012 elektrowärme international
17

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
Bayi Iron & Steel baut mit Corex-Anlagen Produktion aus
Der zur chinesischen Baosteel-Gruppe
gehörende Stahlerzeuger Bayi Iron &
Steel Co., Ltd. will bis 2015 seine Stahlkapazitäten
in der nordwestlichen Provinz
Xinjiang von derzeit 7 Mio. t pro Jahr mehr
als verdoppeln. Die Roheisenproduktion
soll dabei mit dem Corex-Verfahren ausgeweitet
werden, das mit dem erfolgreich
absolvierten Leistungstest und dem
Betrieb bei Baosteel in Shanghai seine Leistungsfähigkeit
und Umweltfreundlichkeit
bewiesen hat. Dafür werden die beiden
von Siemens Metals Technologies gelieferten
Corex-Anlagen mit einer Kapazität
von je 1,5 Mio. t/a in Shanghai abgebaut
und in Xinjiang Bayi wieder aufgebaut. Das
Modul 01 soll Ende 2014 in Betrieb gehen,
das Modul 02 ein Jahr später.
Aufgrund des Preisverfalls bei Grobblechen
Siemens installiert Schlackerückhaltesysteme
an Konvertern in Belgien
ArcelorMittal Belgium NV hat bei Siemens
VAI Metals Technologies zwei Simetal
Vaicon Stopper bestellt. Die Schlackerückhaltesysteme
werden im ArcelorMittal Werk in
Gent an zwei 300 t LD-Konvertern installiert.
Damit kann das Schlackemitlaufen auf ein
Minimum reduziert werden. Dies verbessert
die chemische Zusammensetzung und
damit die Qualität
des Stahls.
Das Modernisierungsprojekt
soll im ersten
Quartal 2013
abgeschlossen
sein.
In seinem
Werk in Gent
setzt Arcelor-
Mittal zur Stahlerzeugung
LD
(BOF)-Konverter
mit einem
Abstichgewicht
von 300 t ein.
Um ein Mitlaufen
von Schlacke gegen Ende des Abstichs
nahezu vollständig zu vermeiden, rüstet
und im Rahmen einer strategischen Neuausrichtung
der Produktion im Raum Shanghai
hat Baosteel entschieden, die Produktion des
Werkes Luojing einzustellen und die einzelnen
Stahlerzeugungsanlagen inklusive die beiden
Corex-Anlagen abzubauen. Es ist geplant, die
abgebauten Anlagen in verschiedenen chinesischen
Stahlwerken wieder aufzubauen,
wobei die Corex-Anlagen in der Provinz Xinjiang
wieder den Betrieb aufnehmen sollen.
„Das Corex-Verfahren bringt dem Unternehmen
an dem neuen Standort klare wirtschaftliche
Vorteile“, kommentierte Dieter Siuka,
Senior Vice President Ironmaking von Siemens
Metals Technologies den Umzug der beiden
Anlagen in eine Region, die über ausreichend
für Corex geeignete Rohstoffe verfügt.
So ermöglicht das Corex-Verfahren
anders als die herkömmliche Hochofenroute
zum einen den Einsatz der lokalen
Kohle, die in Xinjiang wesentlich günstiger
ist als Importkohle. Zum anderen besteht
ein weiterer Vorteil darin, dass das entstehende
Corex-Exportgas in den nachgeschalteten
Anlagen als Heizgas, zur Erzeugung
von direkt reduziertem Eisen oder auch zur
Stromgewinnung in einer Region genutzt
werden kann, die kaum über eigene Erdgasquellen
verfügt.
„Gesamtheitlich betrachtet sind die
Produktionskosten beim Corex-Verfahren
dadurch deutlich günstiger als bei der herkömmlichen
Hochofenroute“, sagte Siuka.
Derzeit stellt Bayi Iron & Steel in der Region
Flach- und Langprodukte her. Mit dem
Ausbau der Kapazitäten in Xinijang soll der
Aufbau der regionalen Infrastruktur sowie
der Industrie weiter vorangetrieben werden.
Siemens die Konverter mit je einem Schlackerückhaltesystem
vom Typ Simetal
Vaicon Stopper aus. Die Abdichtung des
Abstichlochs erfolgt dabei pneumatisch
mit Hilfe von Stickstoffgas. Dieses kontaktlose
Verfahren sorgt für einen zuverlässigen
Betrieb unabhängig von eventuellem
Verschleiß des Abstichlochs. Die Schlackerückhaltsysteme
lassen sich manuell oder
automatisch betreiben. Mit ihrer Hilfe kann
ArcelorMittal Gent den Schlackegehalt im
Flüssigstahl auf unter 4 kg/t senken. Die
Folge ist eine geringere Rephosphorisierung
und Resulfurisierung des Stahls.
Die integrierte Produktionsanlage von
ArcelorMittal Gent gehört zur Division
Flat Carbon Europe. Das Unternehmen
erzeugt jährlich rund 5 Mio. t Flachstahl,
beispielsweise für die Automobil- und die
Haushaltsgeräteindustrie. Ab Ende 2012
modernisiert Siemens in Gent auch die
Antriebstechnik in der Fertigstraße des
Warmwalzwerks.
18 elektrowärme international 4-2012

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Wirtschaft und Unternehmen
NACHRICHTEN
INTERNATIONAL
THERM
PROCESS
SUMMIT
Organized by
The Key Event
for Thermo Process Technology
Congress Center
Düsseldorf, Germany
09-10 July 2013
www.itps-online.com
4-2012 elektrowärme international
19

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
MESSEN/KONGRESSE/TAGUNGEN
5.-7. Feb. E-world energy & water
Messe und Kongress in Essen
con|energy agentur gmbh, Messe Essen GmbH
Tel.: 0201-1022-210, Fax: 0201-1022-333
mail@e-world-essen.com, www.e-world-2013.com
19.-20. Feb. waste to energy+recycling
Internationale Fachmesse und Konferenz in Bremen
Freesen & Partner GmbH
Tel.: 02802-948484-0, Fax: 02802-948484-3
info@wte-expo.de, www.wte-expo.de
12.-16. März ISH 2013
Messe in Frankfurt/Main
Zentralverband Sanitär Heizung Klima, Messe Frankfurt GmbH
Tel.: 069-7575-0, Fax: 069-7575-6433
info@messefrankfurt.com, www.ish2013.com
26.-27. März Induktives Erwärmen zum Härten und Schmieden
2. Praxistagung mit Fachausstellung in Essen
elektrowärme international, Institut für Elektroprozesstechnik
der Leibniz Universität Hannover
Tel.: 0201-82002-91, Fax: 0201-82002-40
a.froemgen@vulkan-verlag.de, www.ewi-erwaermen.de
8.-12. April Hannover Messe
Messe in Hannover
Deutsche Messe AG
Tel.: 0511-89-31146, Fax: 0511-89-31147
info@messe.de, www.hannovermesse.de
22.-24. April Effiziente Brennertechnik für Industrieöfen
4. Praxistagung mit Fachausstellung in Essen
gaswärme international, Gas- und Wärme-Institut Essen e.V.
Tel.: 0201-82002-91, Fax: 0201-82002-40
a.froemgen@vulkan-verlag.de, www.gwi-brennertechnik.de
23.-24. April Euro BioMAT – European Symposium on Biomaterials and Related
Areas
Konferenz mit Fachausstellung in Weimar
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.
Tel.: 069-75306-747, Fax: 069-75306-733
biomat@dgm.de, www.dgm.de/dgm/biomat
23.-25. April Aluminium Middle East 2013
in Dubai, Vereinte Arabische Emirate
www.aluminium-middleeast.com
15.-16. Mai MetallMesse-Mittelhessen
2. Fachmesse in Wetzlar
Nexxus Veranstaltungen GmbH
Tel.: 0700-17177000, Fax: 07236-937493
info@nexxus-veranstaltungen.de, www.metallmesse-mittelhessen.de
Neuer Standort der
Loesche Thermo-
Prozess GmbH
I
m Juli 2012 hat die Loesche ThermoProzess
GmbH (LTP) ihre neuen Geschäftsräume
im Gelsenkirchener Norden bezogen.
Der Umzug ging folgerichtig einher
mit der Integration der Geschäfte des
Fachbereichs Wärmetechnik der UCON
AG Containersysteme KG in die Loesche-
Gruppe zum 01. April diesen Jahres. Wie
ein Sprecher des Unternehmens mitteilte,
gab den Ausschlag für die neue Arbeitsstätte
zum einen die verkehrstechnische
Lage, zum anderen die großzügigen Produktionsstätten
sowie die hellen, freundlichen
Büroräume, die umgebaut wurden.
Neben der Anmietung einer 1.260 m²
großen Hallenfläche für die Fertigung wärmetechnischer
Anlagen und Brenner für
gas- und staubförmige, flüssige und pastöse
Brennstoffe erfüllen die 400 m² umfassenden
Büroflächen über zwei Etagen die
gestiegenen Anforderungen an Infrastruktur
und Equipment. „Das waren für uns
allesamt wichtige Argumente, um unseren
derzeit 29 Mitarbeitern neue Perspektiven
für die Zukunft unseres Unternehmens zu
bieten“, erläuterte der Geschäftsführer der
LTP, Matthias Authenrieth.
Die offizielle Eröffnung des neuen
Standortes nahmen im August Gelsenkirchens
Oberbürgermeister Frank Baranowski
und Wirtschaftsförderer Joachim
Hampe vor. Die beiden Vertreter der Stadt
verschafften sich bei einem Rundgang
einen Überblick über die umgestalteten
Räumlichkeiten und lobten Effizienz und
Übersichtlichkeit. „Unser Umzug an diesen
Standort bedeutet nicht nur eine geographische
Veränderung des Arbeitsumfeldes”,
betonte Firmensprecher Authenrieth
gegenüber den Vertretern der Stadt,
„sondern steht symbolisch auch für neue
Perspektiven und Innovation – nicht nur
innerhalb der LTP, sondern innerhalb der
gesamten Loesche-Gruppe.”
20 elektrowärme international 4-2012

Wirtschaft und Unternehmen
NACHRICHTEN
IW-Studie – Ungewissheit
über Erfolg der Energiewende
verunsichert die Unternehmen
In der deutschen Industrie herrscht große Unsicherheit darüber,
welchen Einfluss die Energiewende auf ihr Geschäft haben wird.
Das belegt eine neue Studie des Institutes der Deutschen Wirtschaft
im Auftrag der Branchenverbände Chemie (VCI), Maschinenbau
(VDMA) und Stahl (WVS): Rund 80 % der Unternehmen
im verarbeitenden Gewerbe können zurzeit nicht solide einschätzen,
ob der politisch gewollte Umstieg auf erneuerbare Energien
ihrer Entwicklung am Standort Deutschland schadet oder nützt.
Lediglich 1 % der befragten Unternehmen erwartet eine deutliche
Stärkung durch die Energiewende. Dagegen sehen 19 % die
Gefahr einer erheblichen Schwächung. „Die Studie zeigt, wenn die
größte Herausforderung für unser Land seit der Wiedervereinigung
gelingen soll, muss die Politik endlich ihre Hausaufgaben machen“,
erklärte der Hauptgeschäftsführer des VDMA, Dr. Hannes Hesse. Die
hochgradige Verunsicherung der Industrie führe zwangsläufig zur
Zurückhaltung bei Investitionen.
Diese Verunsicherung ist vor der Bedeutung der industriellen
Wertschöpfungsketten zu sehen. Rund 70 % des verarbeitenden
Gewerbes, so die IW-Studie, profitieren von der Innovationskraft
energieintensiver Unternehmen. Dies gilt besonders in den
Geschäftsfeldern „neue Werkstoffe“ sowie „Material- und Energieeffizienz.“
Ein erheblicher Teil der Unternehmen befürchtet, dass
ihre Wertschöpfungsketten infolge weiter steigender Energiekosten
instabil werden könnten, da sie mit energieintensiven Unternehmen
direkt oder indirekt über Zulieferer verflochten sind. „Inländische
energieintensive Unternehmen können bei der gemeinsamen Entwicklung
nicht ohne weiteres ersetzt werden“, betont Hesse. „Für
viele Branchen ist die Energiewende ein Investitionsprogramm. Das
funktioniert aber nur, wenn wir die geschlossenen Wertschöpfungsketten
und Innovationsnetzwerke zwischen den Kernbranchen der
Industrie erhalten. Deshalb dürfen die Strompreise nicht aus dem
Ruder laufen.“
Eine Zahl unterstreicht, wie eng die Industriebranchen in
Deutschland miteinander verflochten sind: Laut der IW-Studie liefern
sich Chemie, Metallindustrie, Maschinen- und Fahrzeugbau
sowie andere Industriezweige gegenseitig Produkte im Wert von
über 180 Mrd. Euro (Daten für 2007). Innerhalb der Industrie nimmt
dabei die Arbeitsteilung zu. „Die Verknüpfung der Unternehmen mit
einem Netzwerk, das von vielen Betrieben mit unterschiedlichen
Kompetenzen gebildet wird, ist eine charakteristische Eigenschaft
der deutschen Industrie. Kluge und weitsichtige Industriepolitik
darf daher nicht auf einzelne Branchen abzielen, sondern muss die
Industrie als Ganzes stärken“, sagte der Hauptgeschäftsführer des
VCI, Dr. Utz Tillmann, zu den Ergebnissen der Studie.
www.linn.de
Wärmebehandlung z. B. Glühen,
Tempern, Sintern, Entbindern,
Löten unter Schutzgas.
Schutzgaskammeröfen
mit Umluft bis 1150 °C,
3000 l mit hitzebeständiger
gasdichter Retorte.
Optionen:
Nachverbrennung,
Begasung, Abfackelung,
Sicherheitspaket,
Temperierung, Kühlwasser,
Gaswarneinrichtung (H 2
),
Kühlfalle im Gasausgang
und Vakuumbetrieb.
Trimet erweitert Produktportfolio
mit neuer Masselgießanlage
I
m Essener Werk der Trimet Aluminium AG wurde Ende August
2012 eine neue Masselgießanlage in Betrieb genommen. Die
neue Anlage, für die 1,5 Mio. Euro investiert wurden, kann 32.000 t
Aluminium im Jahr abgießen. Trimet folgt mit der Erweiterung
der Gießerei dem steigenden Bedarf an den Leichtmetall-Spezialitäten.
Damit erweitert der mittelständische Aluminiumproduzent
sein kundenspezifisches Produktportfolio einmal mehr.
Mit den 6 bis 10 kg schweren Masseln in verschiedenen Sonderlegierungen
werden zukünftig zahlreiche Kunden beliefert:
von der Transportbranche bis hin zum Maschinenbausektor.
4-2012 elektrowärme international
21

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
VIK – Energiebedarf in Industrien stark vermindert
Deutsche Unternehmen setzen auf
Energieeffizienz im Kampf gegen
international hohe Strompreise. International
aufgestellte Unternehmen entscheiden
kontinuierlich neu, wo welche Produkte
hergestellt werden. Für energieintensive
Produktionen wiegt dabei der jeweilige
Energiepreis besonders schwer. Da die
Strompreise in Deutschland schon seit
vielen Jahrzehnten vergleichsweise hoch
liegen, sind die Unternehmen schon lange
unter besonderem Wettbewerbsdruck
und sind deshalb hierzulande traditionell
besonders energieeffizient. Dies war Grundlage
dafür, dass trotz hoher Energiepreise
Standorte in Deutschland im internationalen
Wettbewerb bestehen konnten, so der
VIK (Verband der Industriellen Energie- und
Kraftwirtschaft e.V.), die Interessenvertretung
industrieller und gewerblicher Energiekunden.
Seit 1990 wurde der Energiebedarf in
den energieintensiven Industrien immer
weiter vermindert.
Als einzige gesellschaftliche Gruppe
haben die Unternehmen bereits seit Jahrzehnten
immer auf Energieeffizienzinnovationen
gesetzt. Heute aber reicht das nicht
mehr aus. Das EEG hat in Deutschland zu
einzigartig hohen Zusatzbelastungen auf
den Strompreis geführt. Ohne eine Entlastung
von diesen Zusatzlasten könnte für
energieintensive Unternehmen Schluss
mit Produktionen in Deutschland sein. Das
finanzielle Drohpotenzial ist für sie riesig: Die
Zahlung der erhöhten EEG-Umlage würde
in vielen Betrieben eine Verdopplung des
Strompreises bedeuten. Anders ist das
Drohszenario bei den allermeisten Haushalten,
die mit einem Anstieg der Zusatzbelastung
um 5 Euro im Monat rechnen müssen.
Entlastungen von den für die Unternehmen
Existenz bedrohenden Zusatzbelastungen
sind daher unverzichtbar, soll Deutschland
nicht einen erheblichen Anteil seiner Industriekapazität
und der damit verbundenen
Arbeitsplätze binnen kürzester Zeit verlieren.
Selbst die EU-Kommission hat erkannt,
wie wichtig für ein starkes Europa eine
starke Industrie ist. Sie hat ein Re-Industrialisierungs-Programm
gestartet, nach dem
die Industrie zukünftig wieder 20 % zur
Wirtschaftsleistung beitragen soll. Im EU-
Durchschnitt ein fernes Ziel, das Deutschland
glücklicherweise noch erfüllt und
deshalb auch in der derzeitigen Krise „vor
Kraft strotzen kann“. Aus Sicht des VIK muss
die deutsche Politik dies gerade in Zeiten
der Energiewende dringend schützen und
bewahren. Exportrekorde und Wohlstand
schenkt uns niemand. Im Gegenteil: die
kann Deutschland nur alleine und auch
durch eine kluge Energiepolitik erhalten. Da
die EEG-Umlage wie befürchtet auf über
5 Ct/kWh steigen wird, müssen die Ausnahmen
für Unternehmen dringender denn je
geschützt und nicht in Frage gestellt werden.
In Frage zu stellen ist, ob allerdings mit
dem bestehenden EEG dieser Weg kosteneffizient
beschritten wird.
SMS Concast bezieht neue Räumlichkeiten in Indien
SMS Concast in Indien hat einen Vertrag
zum Kauf eigener vier Wände in Pune
(Maharashtra), Indien, unterschrieben. Von
den neuen Räumlichkeiten aus möchte der
Maschinen- und Anlagenbauer die steigende
Nachfrage in Indien noch besser bedienen.
Das zukünftige Büro von SMS Concast
befindet sich auf der 5. Etage des „Down
Town City Centres“ (DTC). Es können dort
180 bis 200 Menschen arbeiten.
Der wirtschaftliche Ausblick für Indien
ist vielversprechend. SMS Concast erwartet
weiteres Wachstum auf dem indischen
Subkontinent. Das aktuelle Büro bietet
jedoch keinen Platz für weiteren Personalaufbau.
SMS Concast hat das neue Büro
in Pune als Rohbau gekauft. Im Frühjahr
2013 kann SMS Concast die neuen Räumlichkeiten
beziehen.
1998 wurde die Filiale von SMS Concast
in Indien gegründet. Elf Mitarbeiter
unterstützten damals das Büro in Zürich,
Schweiz, bei der Abwicklung von Bestellungen
aus der ganzen Welt. 2000 erhielt
SMS Concast in Indien erste eigene Aufträge.
Schon bald führten die Mitarbeiter
selbstständig Projekte aus. 2007 waren
bereits mehr als 50 Mitarbeiter für SMS
Concast in Indien tätig. 2008 ist das Unternehmen
in das aktuelle Büro gezogen – im
Herzen von Pune. Der Ausbau der lokalen
Kundschaft unterstützte das Wachstum
des Unternehmens.
Seit 2009 benutzen alle SMS Concast-
Ingenieure die gleiche technologische
Plattform. Die Kooperation und Kommunikation
untereinander wurde so weltweit
noch einfacher – und die indischen Ingenieure
konnten verstärkt zum gemeinsamen
Erfolg beitragen. 2010 wuchs das Personal
in Pune erneut um 30 Mitarbeiter.
Für SMS Concast war die Nähe zum
aktuellen Büro sehr wichtig. Der Grund:
Pendeln in Indien ist sehr zeitaufwendig.
Ein weiterer Umzug könnte eine unerwünschte
Personalfluktuation nach sich
ziehen.
22 elektrowärme international 4-2012

Wirtschaft und Unternehmen
NACHRICHTEN
Düker und Küttner gründen
gemeinsame Gesellschaft in Karlstadt
Küttner, ein Unternehmen aus dem
Bereich Engineering für Stahlwerks-,
Hütten- und Gießereitechnik mit Sitz in
Essen, und Düker, u.a. mit seiner Sparte
Gießereianlagen-Engineering, haben ihre
Aktivitäten im Gießereianlagengeschäft mit
einem Joint Venture gebündelt: der Küttner
Centrifugal Casting GmbH, Technology by
Düker. Das Ziel des neu gegründeten Unternehmens
ist die Entwicklung sowie der Bau
und Verkauf von Schleudergießmaschinen
und kokslosen Kupolöfen.
Der Anlagenbau von Düker verfügt über
ein besonders praxisnahes Know-how
durch die enge Verbindung zur Schleudergießerei
in Karlstadt. Durch die Kombination
mit der internationalen Präsenz von Küttner
in der Gießereiindustrie und der umfangreichen
Erfahrung im Projektgeschäft kann
die Küttner Centrifugal Casting GmbH ihren
Kunden weltweit schlüsselfertige Schleudergießanlagen
bis hin zu kompletten
Schleuder-Gießereien anbieten. Das neue
Unternehmen ist das Ergebnis eines Rahmenabkommens
zwischen Küttner und
Düker und manifestiert die enge Zusammenarbeit.
Es plant, baut und vermarktet
technisch anspruchsvolle Schleudergießmaschinen
in einem international wachsenden
Markt für Schleudergusskomponenten
wie z.B. für Druckrohre in der Trinkwasserversorgung
oder Zylinderlaufbuchsen für
Verbrennungsmotoren.
Das gemeinsame Unternehmen unterstreicht
das Vorhaben, den Gießerei-Anlagenbau
am Standort Karlstadt weiter zu
entwickeln, sowie die Wettbewerbsfähigkeit
und internationale Ausrichtung des
Unternehmens zu stärken. Der bisherige
Geschäftsbereich „Gießereianlagen-Engineering“
wurde von Düker in das zum 1.
August 2012 gegründete Joint Venture eingebracht.
Das hohe Qualitätsniveau und
der Automatisierungsgrad der Maschinen,
die sich durch die enge Verbindung zwischen
Betrieb und Engineering entwickelt
haben, werden am Standort Karlstadt weiter
genutzt und in Zukunft durch das Logo
„DÜKERTechnology“ gekennzeichnet. Die
enge Verzahnung zum Produktionsstandort
Karlstadt mit seiner jahrzehntelangen
Produktionserfahrung im Schleuderguss
soll auch zukünftig Entwicklungs- und Fertigungs-Knowhow
optimal verbinden. Die
Geschäftsführung des neuen Unternehmens
wurde von Torsten Stein (Düker) und H.-Jaan
Rachner (Küttner) übernommen.
56. INTERNATIONALES FEUERFEST-KOLLOQUIUM 2013
25. und 26. September 2013 . EUROGRESS, Aachen, Germany
CALL FOR PAPERS
Feuerfeste Werkstoffe für den nichtmetallurgischen Einsatz
• Glas • Chemie • Qualitätsmanagement
• Zement/Kalk/Gips • Feuerfeste Rohstoffe
• Verschleiß
• Keramik
• Geformte und ungeformte Werkstoffe • Recycling
• Müllverbrennung • Zustellungen und Service • Umweltschutz
Die Anmeldungen für die Vorträge müssen bis zum 8. März 2013 eingegangen sein
Für weitere Informationen nehmen Sie bitte Kontakt auf unter:
4-2012 elektrowärme international
ECREF European Centre for Refractories gemeinnützige GmbH
– Feuerfest-Kolloquium –
Rheinstraße 58, 56203 Höhr-Grenzhausen, GERMANY
Tel.: +49 2624 9433130, Fax: +49 2624 9433135
E-Mail: events@ecref.eu, Internet: http://www.ecref.eu 23
www.feuerfest-kolloquium.de

NACHRICHTEN
Wirtschaft und Unternehmen
FORTBILDUNG
16. Jan. Basiswissen Normung
DIN-Seminar in Hamburg
17.-18. Jan. Produktionsplanung und Supply Chain Management
VDI-Seminar in Düsseldorf
22. Jan. Sichere Steuerungen von Maschinen
DIN-Seminar in Hamburg
22.-23. Jan. Technische Dokumentation gestalten – visualisieren – formulieren
VDI-Seminar in Frankfurt
28.-29. Jan. Unter Druck souverän bleiben
EW-Seminar in Düsseldorf
29.-30. Jan. Blechgerechtes Konstruieren
VDI-Seminar in Düsseldorf
29.-30. Jan. Schadensuntersuchungen an Aluminium-Bauteilen
DGM-Seminar in Nürnberg
Hertwich
Engineering
liefert Homogenisierungsanlage
nach Österreich
Hertwich Engineering aus Braunau,
Österreich, hat bei Hammerer
Aluminium Industries (HAI)
31. Jan.- 1. Feb. Mitarbeiterführung in Fertigung, Montage und Lager
TAE-Seminar in Ostfildern
13.-14. Feb. Schwingungstechnik und Maschinendynamik
VDI-Seminar in Hannover
19.-20. Feb. Verkaufstechnik und -psychologie für Vertriebsingenieure
TAE-Seminar in Ostfildern
20. Feb. Maschinenrichtlinie in der Praxis
DIN-Seminar in Berlin
20.-22. Feb. Metallographische Untersuchungsmethoden, Teil A
TAE-Seminar in Ostfildern
21.-22. Feb. Patentrecht und Patentstrategien für Ihre Praxis
VDI-Seminar in Freising
25.-26. Feb. Betrieblicher Arbeitsschutz
DGM-Seminar in Augsburg
26.-27. Feb. BWL in Kürze
EW-Seminar in Berlin
26.-27. Feb. Material- und Rohstoffeffizienz
DGM-Seminar in Köln
DGM – Deutsche Gesellschaft für
Materialkunde e.V.
Tel.: 069-75306-757, Fax: 069-75306-733
np@dgm.de, www.dgm.de
DIN-Akademie
Tel.: 030-2601-2872, Fax: 030-2601-42216
thomas.winter@beuth.de, www.beuth.de
EW Medien und Kongresse GmbH
Tel.: 069-710-4687-552, Fax: 069-710-4687-9552
anmeldung@ew-online.de, www.ew-online.de
TAE – Technische Akademie Esslingen
Tel.: 0711-34008-23, Fax 0711-34008-27,-43
anmeldung@tae.de, www.tae.de
VDI Wissensforum GmbH
Tel.: 0211-6214-201, Fax: 0211-6214-154
wissensforum@vdi.de,
www.vdi-wissensforum.de
aus Ranshofen, Österreich, eine
weitere Kammerhomogenisierungsanlage
in Betrieb genommen.
Die neue Homogenisierungsanlage
ist bereits die zweite ihrer
Art in der HAI-Gießerei. Es können
Barrendurchmesser von 153 bis
381 mm bei einer Barrenlänge
bis zu 7 m erwärmt werden. Die
Ofenkapazität beträgt 43 t. Die
Auslegung für spezielle Homogenisierungsrezepturen
für harte
Legierungen beinhaltet eine präzise
Temperaturführung und stufenweises
Aufheizen.
Thermoprozess
Bleiben Sie stets informiert und
folgen Sie uns über Twitter
Thermoprozess
@Thermoprozess
24 elektrowärme international 4-2012

Veranstaltungen
NACHRICHTEN
2. Praxisseminar: Induktives
Erwärmen zum Härten &
Schmieden
Die Fachzeitschrift elektrowärme international (ewi) und das
Institut für Elektroprozesstechnik (ETP) der Leibniz Universität
Hannover veranstalten zum zweiten Mal das Praxisseminar „Induktives
Erwärmen zum Härten und Schmieden“. Das Seminar findet
vom 26.-27. März 2013 im Atlantic Congress Hotel in Essen statt.
Das zweitägige Praxisseminar
wird von Prof. Dr.-Ing.
Bernard Nacke (ETP) moderiert.
Die Teilnehmer erwartet
ein breites Spektrum an
Fachwissen. Experten aus
namhaften Firmen referieren
am ersten Tag (10:00
bis 17:00 Uhr) der Veranstaltung
zu zwei Themenblöcken:
Grundlagen und
Anlagendesign sowie Anlagen- und Energieeffizienz. Zwei themenspezifische
Workshops zum „Induktiven Härten“ und zur „Induktiven
Schmiedeerwärmung“, die am zweiten Tag (09:00 bis 12:30 Uhr) zur
Wahl stehen, bieten dem Seminarteilnehmer ideale Foren, um über
Fragen und aktuelle Problemstellungen zur Erwärmungstechnologie
und zum Betrieb der Erwärmeranlagen mit Experten aus der Praxis zu
diskutieren. Firmen haben zudem die Möglichkeit, ihre Produkte und
Informationsmaterialien auszustellen und Teilnehmern mit fachkundiger
Beratung zur Seite zu stehen.
Das Praxisseminar „Induktives Erwärmen zum Härten und Schmieden“
wendet sich an Betreiber und Planer von induktiven Erwärmungsanlagen
in Härtereien und Schmieden. Das Seminar gibt einen
Überblick über den aktuellen Stand des induktiven Erwärmens zum
Härten und Schmieden. Dabei vermitteln die Referenten praxisnah
ausgewählte physikalische und technische Grundlagen, präsentieren
moderne Anlagen- und Verfahrenskonzepte, führen verfahrenstechnische
und energetische Vergleiche durch und erläutern wichtige
Themen zur Betriebssicherheit und -instandhaltung.
Die Teilnahmegebühr liegt zwischen 800 (für ewi-Abonnenten
und/oder auf Firmenempfehlung) und 900 Euro (regulärer Preis). Im
Preis enthalten sind die Tagungsunterlagen, das Catering und die
Abendveranstaltung (am ersten Abend um 19:00 Uhr), bei der sich
die Teilnehmer und Referenten in geselliger Runde austauschen
können. Eine Teilnehmerurkunde inklusive Datenträger, auf dem
sich Impressionen zur Veranstaltung sowie Kontaktliste und Referate
befinden, werden den Seminarteilnehmern per Post zugeschickt.
Weitere Informationen finden Sie unter:
Programm-Höhepunkte
NEU
NEU
Wann und Wo?
2. Praxisseminar
Induktives Erwärmen zum
HÄRTEN&
SCHMIEDEN
26.- 27. März 2013, Atlantic Congress Hotel,
Essen, www.ewi-erwaermen.de
Themenblock 1 Grundlagen und Anlagendesign
• Physikalische Grundlagen der induktiven Erwärmung
• Design und Optimierung durch numerische Simulation
• Energieversorgung für die induktive Erwärmung
Themenblock 2 Anlagen- und Energieeffizienz
• Induktionstechnik in der industriellen Praxis
• Auslegung und Aufbau induktiver Härteanlagen
• Auslegung und Aufbau induktiver Schmiedeerwärmungsanlagen
• Energieeffizienz von Induktionsanlagen
Workshop 1
Praxisanforderungen beim induktiven Härten
Moderation Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
• Induktives Verzahnungshärten
• Härten von Zahnrädern mit kleinen Modulen
• Härten von Kurbelwellen
Workshop 2
Praxisanforderungen bei der induktiven
Schmiedeerwärmung
Moderation Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
• Induktive Erwärmung zur Halbwarmumformung
• Induktive Blockerwärmung
• Induktive Stangenerwärmung
MIT REFERENTEN VON: ABP Induction Systems GmbH,
EFD Induction GmbH, Eldec Schwenk Induction GmbH,
Leibniz Universität Hannover, SMS Elotherm GmbH
Termin:
• Dienstag, 26.03.2013 Seminar (09:30 – 17:00 Uhr)
Gemeinsame Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr
• Mittwoch, 27.03.2013
Zwei Workshops zur Auswahl (09:00 – 12:30 Uhr)
Ort:
Atlantic Congress Hotel, Essen, www.atlantic-hotels.de
Zielgruppe:
Betreiber, Planer und
Anlagenbauer von
Härte- und Schmiedeanlagen
Veranstalter
Teilnahmegebühr:
• ewi-Abonnenten oder/und
auf Firmenempfehlung: 800,00 €
• regulärer Preis: 900,00 €
Mehr Information und Online-Anmeldung unter
www.ewi-erwaermen.de
NEU
+ 2 Workshops
+ Fachausstellung
www.ewi-erwaermen.de
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NACHRICHTEN
Veranstaltungen
Arbeitsschutz Aktuell erfolgreich in
Augsburg zu Ende gegangen
Über 10.500
Fachbesucher
kamen
nach Augsburg,
um sich
auf der Arbeitsschutz
Aktuell
2012 über alle
Facetten zeitgemäßer
Präventionsarbeit
zu informieren. Das Forum aus Messe und
Kongress ist der wichtigste Informationsgeber
für Wirtschaft, Wissenschaft und
Fachinstitutionen zu den Themen „Sicherheit
und Gesundheit am Arbeitsplatz“.
Den Fachkongress, der in diesem Jahr
unter dem Motto „Sicher und gesund arbeiten
– Vision Zero in der Praxis“ stand, nutzten
1.000 Teilnehmer zum intensiven Wissenstransfer.
Hier dominierten Themen rund um
Baustellensicherheit, den Umgang mit Gefahrenstoffen,
die Umsetzung der DGUV Vorschrift
2 oder auch die Herausforderungen
beim Einsatz alternativer Energien, etwa bei
der Installation von Fotovoltaik-Anlagen oder
den Arbeiten in den Off-Shore-Windparks an
der Küste. Intensiv widmete sich der Kongress
den Fragen und Lösungen im Hinblick auf
die Bewältigung psychischer Belastung am
Arbeitsplatz. Über 90 % der Fachkongressbesucher
drückten deutlich ihre Zufriedenheit
über die Themenauswahl aus.
Themenübergreifend nannten Experten
neben technischen Verbesserungen
immer wieder zwei zwingende Voraussetzungen
für einen effektiven Arbeitsund
Gesundheitsschutz: Kommunikation
und Sozialkompetenz. So berichtete
Flugkapitän Manfred Müller in seinem
Festvortrag von Untersuchungsergebnissen
zum reibungslosen und möglichst
sicheren Zusammenspiel von Mensch und
Maschine. Er kommt zu dem überraschenden
Ergebnis, dass sich unvermeidliche
technische Probleme im Zusammenhang
mit einer von Menschen verursachten
Fehlhandlung besonders dann katastrophal
auswirken können, wenn das Arbeitsklima
nicht optimal ist und dadurch die
Korrektur der Fehlhandlung behindert
wird. Dies widerlegt die Auffassung mancher
Techniker, dass eine hochentwickelte
Technologie menschliche Tätigkeiten bei
der Steuerung komplizierter Prozesse weitgehend
überflüssig mache.
250 Aussteller aus Deutschland und
dem europäischen Ausland präsentierten
in Augsburg die Innovationen einer
Wachstumsbranche: von hochfunktioneller
Schutzkleidung und neuen Sicherungssystemen,
über ergonomische Sitzmöbel
hin zu intelligenten Hör- und Atemschutzlösungen
und vielen anderen Neuheiten
und Verbesserungen für maximale Sicherheit
und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz.
Den begehrten Förderpreis für
junge, innovative Unternehmen sicherte
sich die Firma besus für ihren 3D-Brandsimulator,
der mittels Projektionstechnik ein
virtuelles, realitätsnahes Löschtraining am
eigenen Arbeitsplatz ermöglicht.
Ein Messehöhepunkt war erneut die
Verleihung des Jugend-Arbeitsschutzpreises
(JAZ) im Rahmen der Eröffnungsveranstaltung.
Pate war der Augsburger Kanu-
Olympionike Alexander Grimm, der den
Preis an die Auszubildenden der Evonik
Industries AG aus Rheinfelden übergab.
Die Gewinner überzeugten die Jury mit
der innovativen Entwicklung einer Notdusche
mit automatischer Alarmierungseinrichtung
nach Chemieunfällen.
„Die Arbeitsschutz Aktuell in Augsburg
war nicht nur ein großer Erfolg, es war
auch ein großer Etappenstopp auf dem
Weg zum XX. Weltkongress für Sicherheit
und Gesundheit bei der Arbeit in zwei
Jahren in Frankfurt am Main, der parallel
zur Arbeitsschutz Aktuell 2014 stattfindet“,
so Olaf Freier, Geschäftsführer der veranstaltenden
HINTE GmbH. „Die Vorfreude
auf das weltweit wichtigste Ereignis der
Branche war in Augsburg deutlich spürbar
– bei Ausstellern, Fachbesuchern und den
Organisatoren.“
Seminar: Elektrothermische
Prozesstechnik
Das Institut für Elektroprozesstechnik
der Leibniz Universität Hannover (ETP)
veranstaltet in Zusammenarbeit mit der
Forschungsvereinigung Industrieofenbau
e.V. (FOGI) am 19. und 20. Februar 2013 in
Hannover das aktuelle Seminar „Elektrothermische
Prozesstechnik“.
Dieses 1½ tägige Weiterbildungsseminar
gibt einen Überblick über den aktuellen
Stand und zukünftige Entwicklungen ausgewählter
Anwendungen induktiver und
Laser-Erwärmungsverfahren. Dabei vermitteln
die Referenten aus der Forschung
und Industrie physikalische und technische
Grundlagen, stellen moderne Anlagen- und
Verfahrenskonzepte vor und führen energetische
Prozessbewertungen durch. Praxisnah
werden anhand innovativer aktueller
Beispiele die heutigen und zukünftigen
effizienten Einsatzmöglichkeiten ausgewählter
Elektroprozesswärmeverfahren
aufgezeigt. Dank der anwendungsbezogenen
Inhalte des Seminars ist die direkte
Umsetzung der erworbenen Kenntnisse in
die betriebliche Praxis möglich.
Das Seminar beinhaltet folgende Themen:
Elektrothermische Prozesstechnik in der Übersicht,
Grundlagen des induktiven Erwärmens,
aktuelle Anwendungen des induktiven Randschichthärtens,
Design elektrothermischer
Anlagen mit numerischen Methoden, innovative
Induktionsanwendungen und moderne
Umrichtertechnologien, Hybrid-Verfahren
mit integrierter Induktionserwärmung und
Metallbearbeitung per Laserstrahl.
Darüber hinaus erfolgen praktische Vorführungen
zu den aktuellen Forschungs- und
Entwicklungsprojekten am ETP. Die Zielgruppe
des Seminars sind Mitarbeiterinnen und
Mitarbeiter aus Unternehmen, die wärmetechnische
Anlagen herstellen oder betreiben
sowie Beschäftigte aus dem Bereich der
Energiedienstleistung und Energieberatung.
Weitere Informationen finden Sie unter:
www.etp.uni-hannover.de
26 elektrowärme international 4-2012

Veranstaltungen
NACHRICHTEN
4. Kölner Nacht der Technik bringt Unternehmen in Startposition
Eine Nacht lang Technik zum Anfassen?
Für kluge Köpfe von morgen und Menschen,
die nie auslernen? Mit ansteckender
Faszination für technologische Zusammenhänge?
Bei „watch.ing“, der Kölner Nacht
der Technik, bereits seit 2009 Programm.
Am 14. Juni 2013 geht das Technikerlebnisevent
in seine vierte Runde. Gesucht werden
wieder Unternehmen und Institutionen
– ob alte Bekannte oder Newcomer –
die ihr technisches Know-how einer breiten
Öffentlichkeit präsentieren möchten.
Gestartet als Experiment der Bezirksvereine
der Ingenieur-Vereinigungen VDI und
VDE etablierte sich die interaktive Veranstaltungsreihe
in den vergangenen Jahren
schnell als feste Institution der Rheinmetropole.
Seitdem erforschten mehr als 15.000
Besucher die Schaltzentralen hier ansässiger
Wirtschaftsunternehmen, Institutionen
der öffentlichen Hand sowie Bildungs- und
Forschungseinrichtungen – und ließen sich
von überraschenden Technologien, beeindruckenden
Produktionsprozessen und
spannenden Berufen begeistern. Auch die
vierte Kölner Nacht der Technik am 14. Juli
2013 verspricht Spannung pur.
Ob Innovationstreiber, Helden des technologischen
Alltags oder Ausbildungsbetriebe
im MINT (Mathematik, Informatik,
Naturwissenschaft und Technik) Bereich.
„Die Nacht der Technik bietet sowohl
teilnehmenden Unternehmen die Gelegenheit,
PR in eigener Sache zu machen
als auch Schülern und Studierenden die
Möglichkeit, sich über die vielfältigen
Berufe rund um die Elektro- und Informationstechnik
zu informieren“, bringt Dipl.‐
Ing. Frank Winheller, Vorsitzender des VDE
Bezirk Köln e.V., die Zielsetzung der Nacht
der Technik auf den Punkt. Die Anmeldefrist
für Erstteilnehmer der 4. Nacht der
Technik lief bis zum 14. Dezember 2012.
Registrierungsschluss ist der 28. Februar
2013. Weitere Informationen finden Sie
unter:
www.nacht-der-technik.de
Powered by
INTERNATIONAL
THERM
PROCESS
SUMMIT
Organized by
Ein Forum von und für Experten und
Entscheider der internationalen
Wärmebehandlungs-Branche:
ITPS, Sommer 2013, Düsseldorf –
wir sehen uns dort!
www.itps-online.com
4-2012 elektrowärme international
Dr.-Ing. Andreas Seitzer
Managing Director
SMS Elotherm GmbH
27

NACHRICHTEN
Veranstaltungen
glasstec 2012 setzt deutliche Impulse
Die glasstec 2012 hat in einem wirtschaftlich
ambivalenten Umfeld
deutliche Zeichen gesetzt. So lautet der
allgemeine Tenor der deutlichen Mehrheit
der rund 43.000 Fachbesucher. Weit
über die Hälfte dieser Fachleute schätzt
die künftige wirtschaftliche Situation in
der Branche als positiv ein. Die Rückmeldungen
der 1.162 Aussteller der weltweit
bedeutendsten Messe der Glasbranche
unterstreichen die gute Stimmung.
Die Besucher aus den Bereichen
Maschinenbau, Industrie, Handwerk,
Architekten/
(Fassaden-)
Planer sowie
Solar stellen der
glasstec 2012
ein gutes Zeugnis
aus. Neben
der positiven
Zukunftsbeurteilung
fielen auch
die Urteile über
die Erreichung
der Besuchsziele
und die
Bewertung des
Messeangebotes
hervorragend
aus. Beide
Kennzahlen
liegen deutlich
über 90 %. Die
glasstec unterstreicht
damit
ihren Anspruch
als weltweite
Leitmesse mit
einem konstant
hohen Anteil an
internationalen
Besuchern, die
weit mehr als die
Hälfte ausmachen.
Auf höchstem
Niveau ist
weiterhin der
Anteil an Führungskräften
aus dem mittleren und Top-Management,
die mehr als zwei Drittel der glasstec-
Besucher stellen. Dabei besonders auffällig:
Die Investitionsbereitschaft bei den
deutschen Führungskräften hat deutlich
zuge nommen.
„Die glasstec 2012 hat ein klares positives
Signal für die Branche in wirtschaftlich nicht
einfach zu prognostizierenden Zeiten ge -
setzt und ihre Qualität als Innovationsschau
und wichtigster Branchentreffpunkt unter
Beweis gestellt“, urteilt Prof. Dr.-Ing. Udo
Ungeheuer, Präsident der glasstec 2012 und
Vorsitzender des Vorstandes der Schott AG.
Das umfangreiche Rahmenprogramm
der glasstec wurde von den Besuchern gut
angenommen. Erneut zog vor allem die Sonderschau
„glass technology live“ großes Interesse
auf sich. Unter dem Motto „Innovative
Glasfunktionen“ hatten Prof. Stefan Behling
und sein Team des Instituts für Baukonstruktion
der Universität Stuttgart etliche Aufsehen
erregende Exponate zusammen getragen,
die Produkte der Praxis von morgen und
übermorgen zeigen. Die „glass technology
live“ wurde an allen Messetagen von einem
kostenlosen Symposium zu verschiedenen
Themen begleitet, was von zahlreichen
Besuchern wahrgenommen wurde.
Komplettiert wurde das Angebot der
Sonderschauen durch das Zentrum Handwerk,
das mit dem Glashaus eindrucksvoll
verdeutlichte, welche Handwerksleistungen
mit Glas am und im Haus möglich sind,
sowie die Glaskunstausstellung „glass art“. An
Ar chitekten, Bauingenieure und verwandte
Professionen richteten sich die Konferenz
„engineered transparency“ mit einem technischen
Fokus auf den konstruktiven Glasbau
und der Architekturkongress mit seinen
international renommierten Referenten.
Bereits einen Tag vor Messestart diskutierten
hochkarätige Experten aus Glas- und
Solarindustrie im Rahmen der Konferenz
„Solar meets Glass – 3rd Industry Summit
for Markets, Costs and Technology“ ihre
Schnittstellenthemen. Bereits 2013 wird es
dazu in Düsseldorf zur kommenden Auflage
der Konferenz am 9. und 10. Oktober
erneut Gelegenheit geben. „Wir möchten
unseren Kunden mit dieser Plattform auch
im glasstec-freien Jahr die Möglichkeit
bieten, durch einen gezielten fachlichen
Austausch voneinander zu profitieren.
Abseits der aktuellen wirtschaftlichen Lage
eröffnen sich der Glasindustrie so mittelfristig
neue Absatzchancen, während die
Solarindustrie auf dem Weg zu höheren
Wirkungsgraden und Produktionskostensenkung
das Know-how der Glasindustrie
nutzen kann“, erläutert Hans Werner Reinhard.
Die nächste glasstec/solarpeq findet
im Oktober 2014 statt.
28 elektrowärme international 4-2012

Veranstaltungen
NACHRICHTEN
EuroBLECH 2012: Aussteller werten Branchenleitmesse als Erfolg
Die 22. Internationale Technologiemesse
für Blechbearbeitung ist in Hannover zu
Ende gegangen. In den vergangenen fünf
Messetagen zeigten 1.520 Aussteller aus 39
Ländern auf insgesamt 84.000 m 2 Nettoausstellungsfläche
ein hochklassiges Spektrum
an innovativen Produkten für die gesamte
Fertigungskette der Blechbearbeitung.
Insgesamt 60.500 Fachbesucher aus
aller Welt haben die EuroBLECH 2012
besucht. Damit ist die Zahl der Fachbesucher
gegenüber der vergangenen Veranstaltung
quasi gleich geblieben, während
die Ausstellerzahl um 5 % und die Fläche
um 7 % gewachsen sind.
Bei den Besuchern gab es laut der ersten
Auswertung der Besucherumfrage nochmals
eine deutliche Verschiebung zugunsten
hochqualifizierter Fachbesucher: Rund
drei Viertel der Fachbesucher kamen dieses
Mal aus der Industrie, und der Anteil
der Besucher aus Firmen mit mehr als 500
Mitarbeitern ist um 20 % angestiegen. Auch
der Anteil an Besuchern aus dem Topmanagement
ist leicht gestiegen. 40 % der
Besucher kamen zur EuroBLECH 2012 mit
einer konkreten Kaufabsicht.
„Eine erste Messeanalyse auf der Ausstellerseite
zeigt, dass die Ausstellerfirmen,
trotz der weiter unsicheren Lage, sehr
zufrieden sind mit dem Messegeschäft.
Wobei die deutschen Aussteller die derzeitige
Absatzlage deutlich positiver bewerten
als die Ausstellerfirmen aus dem Ausland“,
erklärt Nicola Hamann, Messedirektorin der
EuroBLECH im Namen des Veranstalters,
Mack Brooks Exhibitions.
Vorrangiges Messeziel der Aussteller
waren laut Ausstellerumfrage die Erschließung
neuer Märkte, die Neukundengewinnung
sowie die Präsentation von
Produkten und Dienstleistungen. Die
Aussteller haben diese Ziele erreicht und
bewerteten ihre Messeteilnahme vor dem
Hintergrund der derzeitigen Wirtschaftslage
als äußerst erfolgreich.
Vor allem mit der hohen Anzahl der
auf der Messe vorgestellten Innovationen
und der Internationalität der Veranstaltung
waren die Aussteller wie die Besucher
hochzufrieden. 48 % der Aussteller und 36 %
der Besucher kamen auf der diesjährigen
EuroBLECH aus dem Ausland. Wichtigste
Ausstellerländer, nach Deutschland, waren
Italien, die Türkei, China, die Niederlande,
die Schweiz, Österreich, Frankreich und die
USA. Unter den Top-Besucherländern waren
Österreich, die Niederlande, Schweden, die
Schweiz, Großbritannien, Italien, Dänemark,
die Tschechische Republik, Polen und Indien.
In der Ausstellerumfrage gaben 70 %
der Ausstellerfirmen spontan an, dass sie
auch auf der nächsten EuroBLECH wieder
ausstellen werden. Die EuroBLECH 2014 findet
vom 21. bis 25. Oktober 2014 auf dem
Messegelände in Hannover statt. Weitere
Informationen finden Sie unter:
www.euroblech.de
Dipl.-Ing. Simone Franke (Hrsg.)
Taschenbuch der Gießerei-Praxis 2013
Das bewährte Standardwerk des Gießereiwesens bietet die aktuellste
Zusammenstellung relevanter Normen und fachlicher Informationen
und nimmt sich in komplett überarbeiteter und optimierter Form
sämtlicher Fachgebiete des Gießereiwesens mit den diesjährigen
Schwerpunktthemen Druckguss und Metallografie an. Das Expertenteam
um die Herausgeberin Dipl.-Ing. Simone Franke beantwortet
wichtige Fragen der täglichen Praxis und stellt einen umfangreichen
Tabellenteil, aktuelle Informationen zum Arbeitsschutz und einen
Veranstaltungskalender bereit. Ganz neu in diesem Jahr: Das „TBG“
erscheint inklusive App für iOS und Android!
inkl.
App!
Erscheinungsdatum: 12.12.2012
ca. 600 Seiten, stabiler Kunststoffeinband
inkl. App für iOS und Android
ISBN 978-3-7949-0838-7
Subskriptionspreis bis 19.12.2012 € 44,90
regulärer Preis ab 20.12.2012 € 54,90
Fachverlag Schiele & Schön GmbH · Markgrafenstr. 11 · 10969 Berlin
Tel.: +49 (0)30 25 37 52 - 21 · Fax: +49 (0)30 25 37 52 - 99
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NACHRICHTEN
Veranstaltungen
Messe Düsseldorf, VDMA, CECOF und heat processing initiieren
Thermoprozess-Gipfel ITPS
Am 9. und 10. Juli 2013 trifft sich in Düsseldorf
das Topmanagement der Thermoprozesstechnik-Branche
zum International
Thermoprocess Summit.
Mit einem Paukenschlag hatte im Juni
vergangenen Jahres das Technologiemessen-Quartett
GIFA, METEC, THERMPROCESS
und NEWCAST in der Branche eingeschlagen.
Mit 79.000 Besuchern aus 83 Ländern
und 1.958 Ausstellern bestätigten die vier
Veranstaltungen eindrucksvoll ihre Stellung
als Leitmessen ihrer Branche.
Für die THERMPROCESS-Aussteller waren
es vor allem die Fachleute aus Übersee, hier
insbesondere aus Indien, die ihnen neue
Absatzmärkte erschlossen. Da die Innovationszyklen
in der Branche jedoch immer
kürzer werden, initiieren Messe Düsseldorf,
VDMA (mit dem Fachverband Thermoprozesstechnik,
Frankfurt), der europäische
Thermoprozessverband CECOF (European
Committee of Industrial Furnace and Heating
Equipment Associations, Frankfurt)
sowie die Fachzeitschrift „heat processing“
des Vulkan-Verlags unter dem Namen ITPS
einen Internationalen Thermoprozess Gipfel
(International Thermprocess Summit), der
am 9. und 10. Juli 2013 als hochkarätiger Kongress
die Fachwelt nach Düsseldorf einlädt.
Zielgruppe der Veranstaltung werden die
CEOs und Führungskräfte aus den Abnehmerbranchen,
den Schlüsselindustrien
wie Metallproduktion und -verarbeitung,
Automobilindustrie, Glas-, Keramik- und
Zementindustrie sowie der chemischen
und petrochemischen Bereiche sein. Messe-
Director Friedrich-Georg Kehrer: „Unser Ziel
ist es, hier ganz gezielt die Anwender mit
den Anlagenherstellern zusammenzubringen
und ihnen neben der Zeit für fachliche
Gespräche noch ein hochqualifiziertes
Vortragsprogramm zu bieten.“ Mit der
idealen Kombination aus Networking und
fachlichem Austausch hätte eine Teilnahme
am ITPS für beide Seiten einen gewaltigen
Zusatznutzen, ergänzt Kehrer.
Das Programm des ITPS orientiert sich
an den brennenden Fragen unserer Zeit
rund um die Begriffe Nachhaltigkeit, Ressourcenschonung
und Energieeffizienz. Aufgabenfelder,
denen sich insbesondere die
Vertreter der Schlüsselindustrien heute und
in Zukunft stellen müssen. Beleuchtet wird
unter anderem die Zukunft energieintensiver
Industrien in Europa, die gegenwärtige
wirtschaftliche Marktsituation, technische
Entwicklungstrends in der Thermoprozesstechnik
sowie unter dem Motto „Der Kunde
als Motor der technologischen Innovation“,
die Anforderungen, die von den Abnehmern
an die Hersteller gestellt werden.
Neben der Vortragsveranstaltung gibt
es für interessierte Unternehmen die Möglichkeit
als Sponsoren des ITPS aufzutreten
und sich während des Gipfels im Foyer des
Congress Center CCD Süd der Messe Düsseldorf
zu präsentieren. Dabei begrenzt sich
das Sponsoring nicht nur auf die zwei Veranstaltungstage,
sondern umfasst auch den
Webauftritt auf www.itps-online.com. Der
Eintritt für den ITPS beträgt 1.500 Euro – mit
einem Bonus für Frühbucher. Weitere Informationen
finden Sie unter:
www.itps-online.com
30 elektrowärme international 4-2012

WISSEN für die
ZUKUNFT
Veranstaltungen
NACHRICHTEN
Fachbuch mit
vollständigem eBook
auf Datenträger
DIN EN ISO 50001 in der Praxis
Ein Leitfaden für Aufbau und Betrieb eines
Energiemanagementsystems
Dieses Fachbuch vermittelt erstmals das Grundwissen für
den Aufbau von Energiemanagementsystemen auf Basis
der DIN EN ISO 50001.
Die im April 2012 eingeführte Norm defi niert die Anforderungen
von Energiemanagementsystemen und löst die DIN EN 16001
aus dem Jahr 2009 ab. Neben technischen Grundlagen der Verbrauchsmessung
und Energieabrechnung erfahren die Leser in
kompakter, transparenter Form Methoden zur Datenerfassung und
Datenanalyse sowie zur zielgerichteten Nutzung der gewonnenen
Ergebnisse. Die ergänzenden digitalen Inhalte bieten – gemeinsam
mit dem eBook – zudem praktischen Nutzen für den mobilen
Einsatz.
Ein Werk für alle, die mit der Beschaffung und Bereitstellung
von Energie betraut sind und sich mit der Planung sowie mit der
Umsetzung von effi zienzsteigernden Verfahren in Unternehmen
befassen.
K. Reese
1. Aufl age 2012, 284 Seiten mit DVD, Hardcover
VULKAN-VERLAG GMBH
www.vulkan-verlag.de
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DIN EN ISO 50001 in der Praxis
1. Aufl age 2012 – ISBN: 978-3-8027-2382-7
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Nutzung 4-2012 personenbezogener elektrowärme Daten: international Für die Auftragsabwicklung und zur Pfl ege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser Anforderung erkläre 31 ich
mich damit einverstanden, dass ich vom Oldenbourg Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante, fachspezifi sche Medien und
Informationsangebote informiert und beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

NACHRICHTEN
Veranstaltungen
MetallMesse‐Mittelhessen 2013 startet
zum zweiten Mal in Wetzlar
Am 15. und 16. Mai 2013 findet in
Wetzlar die 2. MetallMesse‐Mittelhessen
statt. Die Branchenmesse hat es
sich zum Ziel gesetzt, die wirtschaftliche
Kraft und Vielfalt der Region deutlich in
den Mittelpunkt zu rücken. Die metallverarbeitende
Industrie ist für Mittelhessen
die starke Branche. Der Maschinen-
und Anlagenbau, die Kunststoff-,
Elektro- und Optikindustrie, Automobilzulieferer
und ‐hersteller bieten knapp
einem Viertel der Industriebeschäftigten
einen Arbeitsplatz.
Der Startschuss für das neue Industrie-
Forum fiel im Sommer 2010 in der Rittal
Arena Wetzlar. Die erfreuliche Bilanz: Bei
der Premiere der Fachmesse präsentierten
sich 170 Aussteller – nicht nur aus der
Metall verarbeitenden Industrie. Rund 2.300
Besucher informierten sich an den beiden
Messetagen über das breite Leistungsangebot
der heimischen Industrie.
Bei der Fortsetzung der MetallMesse‐Mittelhessen
im Jahr 2013 stehen die Zeichen
auf Wachstum: Die Fachmesse geht auf über
2.600 m 2 mit einer deutlich erweiterten Ausstellungsfläche
an den Start. Das ermöglicht
nicht nur mehr Ausstellern die Teilnahme am
regionalen Branchentreff. Sondern insbesondere
kleinere Flächeneinheiten bieten gerade
jungen Unternehmen die Chancen, ihre
Leistungen einem breiten Fachpublikum zu
sehr günstigen Konditionen zu präsentieren.
Insgesamt rechnet der Veranstalter für die 2.
MetallMesse-Mittelhessen mit ca. 200 Ausstellern
und rund 2.500 Besuchern. Weitere
Informationen finden Sie unter:
www.metallmesse-mittelhessen.de
Aluminium glänzt mit neuen Bestmarken
Für die Aluminium 2012, die nach dem
Wechsel von der Ruhr an den Rhein erstmals
in Düsseldorf stattfand, war es ein Auftakt
nach Maß. Mit 961 Ausstellern aus 51 Nationen
(Vorveranstaltung: 872 aus 47 Nationen)
und 21.300 Besuchern (17.200) unterstrich die
weltweit größte Branchenmesse der Aluminiumindustrie
ihre Position als eine der erfolgreichsten
Industriemessen. Der Wechsel von
Essen, wo die Messe seit 1997 stattfand und
zuletzt 65.000 m² belegt hatte, war notwendig
geworden, um den aktuellen Flächenbedarf
von 78.000 m² zu decken.
„Mit dem Wechsel nach Düsseldorf und
dem damit verbundenen Ausbau der Internationalität
hat sich die Aluminium endgültig
in die 1. Liga der Industriemessen
gespielt“, so Hans-Joachim Erbel, Geschäftsführer
des Veranstalters, Reed Exhibitions. 60 %
der Aussteller und mehr als die Hälfte der
Besucher reisten aus dem Ausland an; ein
Drittel der internationalen Besucher kamen
aus Ländern außerhalb Europas – ein Prädikatsmerkmal,
das für die weiterhin wachsende
Reichweite und Relevanz der Aluminium
spricht. „In den Verbund der Metallmessen,
für die der Messeplatz Düsseldorf weltweit
bekannt ist, fügt sich eine Aluminium bestens
ein“, so Markus M. Jessberger, Event
Director der Leichtbaumesse.
Von der gestiegenen Internationalität
ging auch die im Vorfeld von vielen
Unternehmen erhoffte Zugkraft für die
gesamte Branche aus. Im Inland rechnet
der Gesamtverband der Aluminiumindustrie
(GDA) für das laufende Geschäftsjahr
trotz leicht rückläufiger Produktion
im ersten Halbjahr mit einem annähernd
stabilen Gesamtjahr: „Mit einem Stillstand
oder einer Rezession rechnen wir nicht“,
so GDA-Geschäftsführer Christian Wellner,
der von einer „beeindruckenden Messe“
sprach. In Europa jedoch macht sich in
Teilen die rückläufige Produktion in den
Auftragsbüchern bemerkbar, so Patrick de
Schrynmakers, Generalsekretär der Europäischen
Aluminium Association. Wachstumsimpulse
dagegen gehen derzeit in
hohem Maße von außereuropäischen
Ländern und Regionen aus. Speziell aus
diesen Gebieten legte die diesjährige Aluminium
besucherseitig besonders zu.
Eine Marktsituation, die sich auch im
Konjunkturindex widerspiegelt, der anlässlich
der Aluminium von einem Marktforschungsunternehmen
erhoben wird: Demnach
erwarten aktuell jeweils ein Drittel der
befragten Unternehmen leichte Zuwächse,
eine annähernd gleich bleibende Entwicklung
oder eine Abkühlung der Branchenkonjunktur.
Mittelfristig jedoch erwarten
mehr als 54 % der Unternehmen deutliche
Zuwächse. Bis ins Jahr 2030, so eine aktuelle
Studie, wird sich allein im Automobilbau der
Einsatz von Aluminium von heute 5 auf dann
15 Mio. t verdreifachen.
Die kommende Aluminium, Weltmesse
und Kongress, findet vom 7. bis 9. Oktober
2014 in Düsseldorf statt.
32 elektrowärme international 4-2012

Veranstaltungen
NACHRICHTEN
HYBRID Expo findet 2013 erstmals in Stuttgart statt
Mit der HYBRID Expo baut Reed Exhibitions
sein Programm im Bereich der
Materialmessen weiter aus. Die HYBRID
Expo, Messe für hybride Werkstoffe, Bauteile
und Technologie, wird im kommenden
Jahr erstmals in Stuttgart stattfinden. „Mit
der HYBRID Expo bieten wir der Industrie
eine weitere leistungsstarke Messe im
Zukunftsmarkt Leichtbau, die ideal zu den
bestehenden Materialmessen passt“, so
Hans-Joachim Erbel, Geschäftsführer der
Reed Exhibitions Deutschland GmbH.
Hybride Werkstoffe – wie beispielsweise
Glare als Glasfaserverstärktes Aluminium,
das speziell für den Flugzeugbau entwickelt
wurde – verbinden unterschiedliche
und gegensätzliche Materialeigenschaften
wie Kunststoff, Keramik, Composites und
Metall und nutzen additiv die kombinierten
Vorteile der jeweiligen Materialien.
Hauptabnehmer von Hybridbauteilen
sind die Automobilindustrie, die Luft- und
Raumfahrt sowie die Elektronikindustrie.
„Hier liegen zentrale Schnittmengen zu
den Industriezweigen, die bereits die COM-
POSITES EUROPE und die ALUMINIUM nutzen“,
so Hans-Joachim Erbel. Beide Messen
zählen zusammen mehr als 20.000 Fachbesucher,
davon 40 % aus dem Ausland.
Analog zu beiden Veranstaltungen
steht auch bei der HYBRID Expo die
gesamte Fertigungs- und Wertschöpfungskette
im Mittelpunkt: von der Materialforschung
und Technologie, über
Fertigungs- und Verarbeitungsverfahren,
Maschinen, Anlagen sowie Werkzeuge bis
hin zum fertigen Bauteil.
Zur Erstveranstaltung der HYBRID
Expo, die vom 17. bis 19. September
2013 zeitgleich zur COMPOSITES EUROPE
im Messegelände Stuttgart stattfindet,
erwartet Reed Exhibitions 150 Aussteller
und 6.000 Besucher. Insgesamt 5.000 m²
Ausstellungsfläche stehen in Halle 2 zur
Verfügung. Weitere Informationen finden
Sie unter:
www.hybrid-expo.com
Metallurgieschlacken – ein Beitrag der Stahlindustrie
zur Ressourceneffizienz
Am 23. Oktober 2012 fand das zweite
Symposium „Schlacken aus der Metallurgie“
in Meitingen statt, das den Schwerpunkt
„Ressourceneffizienz und Stand der
Technik“ hatte. Die ausgebuchte Tagung
war ein voller Erfolg. Rund 160 Teilnehmer
folgten der Einladung von Initiator Dr.
Michael Heußen, technischer Geschäftsführer
der Lech-Stahlwerke (LSW), und Dr.
Heribert Motz, Geschäftsführer und Institutsleiter
des FEhS – Institut für Baustoff-
Forschung e.V., Duisburg.
Unter den Teilnehmern waren alle wichtigen
Stahlhersteller aus Deutschland und
Österreich sowie Vertreter aus der Bau- und
Recyclingwirtschaft. Namhafte Referenten
hatten zugesagt: u.a. Hans Jürgen Kerkhoff,
Präsident der Wirtschaftsvereinigung Stahl
und Vorsitzender des Stahlinstitutes VDEh,
Claus Kumutat, Präsident des Bayerischen
Landesamtes für Umwelt, Ministerialdirektor
Dr. Helge Wendenburg, Bundesministerium
für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit
sowie Martin Sailer, Landrat des
Landkreises Augsburg.
Leider fehlten erneut Vertreter der
lokalen Bürgerinitiativen und Kritiker der
Schlackenverwertung aus dem Umfeld
der LSW. „Sicher haben wir Verständnis
dafür, dass nicht jeder, der einer normalen
Arbeit nachgeht, sich für eine solche
Veranstaltung frei nehmen kann. Aber wir
sind enttäuscht, dass niemand der lokalen
Kritiker die Chance genutzt hat, sich hier
wertvolle Informationen aus erster Hand zu
besorgen oder sich aktiv an der Podiumsdiskussion
zu beteiligen. Gerade mit dieser
Veranstaltung wollen wir ja Öffentlichkeit
herstellen“, so Dr. Michael Heußen. „Herr
Landrat Sailer hat uns zwar erneut empfohlen,
den eingeschlagenen Weg weiter zu
gehen, Transparenz zu schaffen und durch
Information aufzuklären – dann muss bei
den Kritikern aber auch die Bereitschaft da
sein, hieran mitzuwirken und diese Angebote
tatsächlich wahrzunehmen.“
Ziel des Symposiums war, über Herstellungs-
und Aufbereitungsmethoden
von Eisenhüttenschlacken sowie neuere
Forschungsergebnisse zu deren Umweltverhalten
zu informieren und hierüber zu
diskutieren. Darüber hinaus wurde über
Gesetzesvorhaben und deren Auswirkungen
auf die Industrie berichtet. Damit
wurde dem Informationsbedürfnis von
öffentlichen Auftraggebern, Fachbehörden
des Bundes und der Länder sowie
Bauunternehmen, ausschreibenden Ingenieurbüros
und öffentlichen wie privaten
Forschungsinstituten Rechnung getragen.
Alle Beteiligten sind regelmäßig mit dem
Nebenprodukt Eisenhüttenschlacken und
dessen weiterer Verwendung befasst und
sorgen dafür, dass Schlacken fachgerecht
als Baustoff und Düngemittel eingesetzt
werden. Damit bleibt das Ziel Ressourceneffizienz
und -schonung nicht nur
Theorie, sondern wird auch in der Praxis
gelebt.
4-2012 elektrowärme international
33

NACHRICHTEN
Personalien
Daniel Strohmeyer wird Abteilungsleiter
bei Loesche GmbH
Ein Jahr nach seinem Weggang kehrt Dr.
Daniel Strohmeyer zurück an den Rhein.
Er ist seit September 2012 als Abteilungsleiter
Process Technology (PT) bei der Loesche
GmbH in Düsseldorf tätig.
Mit noch mehr Erfahrung, mit neuem
Engagement und hochmotiviert kehrt
Dr. Strohmeyer nach einem Jahr zurück
zur Loesche GmbH in Düsseldorf. Die
Geschäftsführer Dr. Thomas Loesche und
Dr. Joachim Kirchmann sowie das gesamte
Loesche-Team begrüßen den versierten
Vertriebsingenieur zurück in ihren Reihen.
Dr. Daniel Strohmeyer wird sich als Abteilungsleiter
den Aufgaben in der Abteilung
Process Technology widmen. Gemeinsam
mit seinem Team wird der 40-jährige die
F&E Projekte weiterentwickeln und die Loesche-Technik
in den angestammten und
neuen Anwendungsfeldern vorantreiben.
Die Optimierung von Anlagenkomponenten
und Schaltungen, mit dem Fokus auf
den Eigenschaften der auf den Mahlanlagen
hergestellten Produkte und der Anlagenperformance,
sind weitere
Aufgabenfelder der
Abteilung PT.
Das gesamte Loesche-Team
wünscht Dr.
Strohmeyer bei seiner
neuen Tätigkeit
viel Erfolg
und freut sich
auf eine erneute,
gute Zusammenarbeit.
Martin Füllenbach wird neuer CEO
des Oerlikon Segments Vacuum
Der Oerlikon Konzern heißt Dr. Martin
Füllenbach als CEO seines Vacuum
Segments herzlich willkommen. Dr. Andreas
Widl, der diese Position seit 2008 besetzte,
hat das Unternehmen verlassen. Martin Füllenbachs
erste Priorität wird die Umsetzung
eines wachstumsorientierten Geschäftsplans
sein. Die Kostenstruktur des Segments wird
ebenfalls einer umfassenden Überprüfung
unterzogen, um das langfristige profitable
Wachstum des Vacuum Geschäfts von Oerlikon
sicherzustellen.
Martin Füllenbach (44) ist ein international
erfahrener Manager, der verschiedene Führungspositionen
bei globalen Industriekonzernen
wie DaimlerChrysler Aerospace und
EADS innehatte. In seiner letzten Position
war er Executive Vice President von Voith
Turbo, einem Unternehmensbereich der
deutschen Voith GmbH, dessen profitables
organisches und anorganisches Wachstum
er auf globaler Ebene erfolgreich leitete. Martin
Füllenbach hat an der Friedrich-Alexander
Universität in Nürnberg in Volkswirtschaft
promoviert und begann seine Karriere als
Offizier der deutschen Luftwaffe, für die er
mehr als elf Jahre im aktiven Dienst tätig war.
„Wir danken Andreas Widl für seinen grossen
Einsatz während seiner Zeit bei Oerlikon
und wünschen ihm alles Gute für die Zukunft.
Er hat Oerlikon Vacuum erfolgreich aus der
Rezession geführt. Für die nächste Entwicklungsphase
des Vacuum Segments ist Martin
Füllenbach mit seiner umfangreichen Erfahrung
in der Umsetzung von Wachstumsstrategien
und der Steuerung von Kostenstrukturen
und M&A-Transaktionen optimal qualifiziert,
um unser Geschäft zu einem Best-in-Class
Unternehmen seiner Branche zu entwickeln“,
sagte Oerlikon CEO Michael Buscher. Martin
Füllenbach hat seine neue Position bei Oerlikon
am 15. Oktober 2012 angetreten.
Hildegard Müller bleibt BDEW-Vorsitzende
Der Vorstand des Bundesverbandes der
Energie- und Wasserwirtschaft (BDEW)
hat in seiner Sitzung im Oktober 2012 Hildegard
Müller, Vorsitzende der BDEW-
Hauptgeschäftsführung, einstimmig im Amt
bestätigt. Frau Müller führt den Verband seit
Oktober 2008.
„Der BDEW hat sich unter der Führung
von Hildegard Müller in einem immer komplexeren
Marktumfeld zu dem zentralen
Ansprechpartner für Politik und Öffentlichkeit
in Berlin, Brüssel und den Bundesländern
entwickelt.
Dass der Verband als ein ebenso kompetenter
wie verlässlicher, aber auch streitbarer
politischer Akteur geschätzt wird, ist
gerade auch das Verdienst von Frau Müller“,
sagte BDEW-Präsident Ewald Woste nach
der heutigen turnusgemäßen Sitzung des
BDEW-Vorstandes. „Das Votum des Vorstands
ist für mich Vertrauensbeweis und
Verpflichtung zugleich“, so Hildegard Müller.
„Ich freue mich darauf, mich auch in den
kommenden Jahren für die Energie- und
Wasserwirtschaft und insbesondere mit Blick
auf die Herausforderungen und Chancen
der Energiewende gemeinsam mit unseren
Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern für
sachgerechte und marktwirtschaftliche
Lösungen einzusetzen.“
34 elektrowärme international 4-2012

Personalien
NACHRICHTEN
Udo Ungeheuer wird neuer VDI-Präsident
Prof. Dr.-Ing. Udo Ungeheuer ist neuer
Präsident des VDI Verein Deutscher Ingenieure.
Ungeheuer wurde am 21. November
2012 von der Vorstandsversammlung des
VDI einstimmig zum Präsidenten gewählt.
Der 62-jährige Vorstandsvorsitzende der
Mainzer Schott AG tritt sein Amt zum 1.
Januar 2013 an. Ungeheuer schloss sein
Maschinenbaustudium an der RWTH
Aachen 1979 als Diplom-Ingenieur ab.
Bereits seit 1977 ist Ungeheuer Mitglied
des VDI. 1985 promovierte er zum Dr.-Ing.,
2006 wurde er zum Honorarprofessor der
Fachhochschule Mainz bestellt. Zunächst als
Geschäftsführender Oberingenieur an der
RWTH Aachen tätig, wechselte Ungeheuer
1986 zum Autohersteller BMW, bevor er 1994
als Mitglied in die Konzernleitung der Schott
AG eintrat. Ein Jahr später wurde er in den
Vorstand des Unternehmens berufen. Seit
2004 ist Ungeheuer Vorstandsvorsitzender
des internationalen Spezialglasherstellers.
Neben seinen Mandaten als Aufsichtsratsvorsitzender
bzw. Aufsichtsratsmitglied
mehrerer Schott Tochtergesellschaften ist er
Präsident des Bundesverbandes Glasindustrie
e. V. (BV Glas), Vorsitzender Beirat Mitte
der Deutschen Bank, Mitglied des Beirates
der Rheinland-Pfalz Bank, Mitglied des Beirates
der Coface Deutschland und Mitglied
im Landeskuratorium Rheinland-Pfalz/Saarland
des Stifterverbandes für die Deutsche
Wissenschaft.
Prof. Dr.-Ing. Bruno O. Braun wird zum
31. Dezember 2012 nach sechs Jahren als
VDI Präsident satzungsgemäß ausscheiden.
Thomas Pfützenreuter wird Vorsitzender der Geschäftsführung
bei Air Liquide
Mit Wirkung zum 1. November 2012
übernahm Thomas Pfützenreuter
den Vorsitz der Geschäftsführung der Air
Liquide Deutschland GmbH. Thomas Pfützenreuter
begann seine Karriere bei 3M
Deutschland, wo er mehr als zehn Jahre
verantwortungsvolle Positionen im Vertrieb
und Marketing bekleidete. Anschließend
war er auf Geschäftsführungsebene
in verschiedenen internationalen Unternehmen
tätig – so unter anderem bei
der Saint-Gobain Rigips GmbH und der
AkzoNobel GmbH. Der Diplom-Ökonom
übernimmt ein für den Air-Liquide-Konzern
wichtiges Geschäft: Von den über
14 Mrd. Euro Gesamtumsatz werden rund
2 Mrd. Euro auf dem deutschen Markt
erwirtschaftet.
Thomas Pfützenreuter löst Markus Sieverding
ab, der Air Liquide nach 20 Jahren
erfolgreicher Tätigkeit, davon zwölf Jahre
als Vorsitzender der Geschäftsführung,
zum Jahresende auf eigenen Wunsch verlässt.
Er hat die Entwicklung des Deutschlandgeschäfts
für den Weltmarktführer bei
Gasen für Industrie, Medizin und Umweltschutz
in diesen Jahren maßgeblich vorangetrieben:
Bedeutende Meilensteine
waren unter anderem die Integration
der ostdeutschen Tochtergesellschaften
nach der Wende sowie die Übernahme
der deutschen Aktivitäten von BOC (1999)
und der Messer Griesheim GmbH (2004).
Thilo Lutz wird Vorsitzender der Geschäftsführung
bei ThyssenKrupp Steel Europe
Dr. Jost A. Massenberg (56), langjähriger
Vertriebsvorstand der ThyssenKrupp
Steel Europe AG, verlässt das Unternehmen
auf eigenen Wunsch, um sich einer neuen
beruflichen Aufgabe zu stellen. Dr. Massenberg
wird zum 1. März 2013 Vorsitzender der
Geschäftsführung der Benteler Distribution
International GmbH mit Sitz in Düsseldorf.
Der Vorstand der ThyssenKrupp AG dankt
Dr. Jost A. Massenberg für sein Engagement
und seinen Einsatz für das Unternehmen in
den zurückliegenden Jahren.
Nachfolger von Herrn Massenberg im
Vorstand der ThyssenKrupp Steel Europe
AG soll Thilo Lutz (44), bisher Leiter Direktionsbereich
Vertrieb Auto bei der Thyssen-
Krupp Steel Europe AG, werden. Thilo Lutz
ist Maschinenbau-Ingenieur und bereits
seit über sieben Jahren in verschiedenen
Führungsfunktionen für Unternehmen der
ThyssenKrupp AG tätig. Vor seinem Eintritt
in das Unternehmen hat Lutz lange Jahre
als Projektleiter für die Boston Consulting
Group gearbeitet.
4-2012 elektrowärme international
35

NACHRICHTEN
Personalien
Nachruf: Professor Ovidiu Peşteanu verstorben
Nach kurzer,
schwerer
und unheilbarer
Krankheit hat
uns Prof. Ovidiu
Peşteanu verlassen.
Wir verlieren
in ihm einen
hervorragenden
Wissenschaftler
und Ingenieur auf dem Gebiet der magnetofluiddynamischen
Prozesstechnik,
einen national und international anerkannten
und geachteten Fachmann, vor allem
aber einen geschätzten und liebenswerten
Kollegen und Freund.
Bereits während seiner beruflichen
Tätigkeit als Professor an der Transilvania
Universität in Brasov, Rumänien, hatte er
enge wissenschaftliche und freundschaftliche
Kontakte zu deutschen Forschungseinrichtungen
und einschlägigen Unternehmen,
insbesondere auf dem Gebiet
der induktiven Rührtechnik für die Stahlindustrie.
Hieraus resultieren auch seine
erfolgreichen Tätigkeiten als Wissenschaftler,
u.a. an der Technischen Universität
Clausthal im Zeitraum von 1998 bis 2007.
Als Wissenschaftler hatte Prof. Peşteanu
immer einen festen Bezug zur industriellen
und handwerklichen Praxis. Für die
Entwicklung einer Messsonde zur Bestimmung
der Legierungseigenschaften von
Metallschmelzen wurde er 2006 durch den
„Professor-Adalbert-Seifriz-Preis“ gewürdigt.
Zahlreiche hervorragende Publikationen
dokumentieren die wissenschaftlichen
Leistungen von Prof. Peşteanu.
Nach seinem Ausscheiden als Professor
an der Transilvania Universität in Brasov,
Rumänien, begann er im Rahmen eines
von ihm initiierten und von der Deutschen
Forschungsgemeinschaft geförderten
Projekts, im September 2010 als Wissenschaftler
am Institut für Elektroprozesstechnik
der Leibniz Universität Hannover
zu arbeiten. Leider konnte er auf Grund der
aufgetretenen schweren Krankheit sein
vielversprechendes Forschungsvorhaben
nicht mehr beenden.
Wir vermissen Prof. Peşteanu schmerzlich.
Sein umfassendes Wissen und seine
Erfahrung werden uns fehlen. Wir trauern
um Prof. Peşteanu, unser Mitgefühl gilt
seiner Familie.
Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
Institut für Elektroprozesstechnik
Leibniz Universität Hannover
Klaus Holbe bleibt Vorsitzender des ZVEI-Fachverbands
Die Mitgliederversammlung des ZVEI-
Fachverbands Starkstromkondensatoren
hat Klaus Holbe, geschäftsführender
Gesellschafter der Electronicon Kondensatoren
GmbH und der System Electric Power
Quality GmbH, in seiner Funktion als Vorsitzender
einstimmig wiedergewählt. Zu
seinem Stellvertreter wurde Achim Tempelmeier,
Geschäftsführer der KBR GmbH,
berufen. Tempelmeier folgt Peter Herbst,
Geschäftsführer der Frako Kondensatorenund
Anlagenbau GmbH, der seit 2006 das
Amt des stellvertretenden Vorsitzenden
innehatte und nicht mehr kandidierte.
Klaus Holbe steht dem Vorstand des Fachverbands
seit über zehn Jahren vor. Im vergangenen
Jahr wurde er in Würdigung seiner
Verdienste als einer der größten Arbeitgeber
in Gera, als Unternehmer des Jahres mit dem
Geraer Mittelstandspreis ausgezeichnet.
„Die umzusetzende Energiewende in
Deutschland und der damit verbundene
Netzausbau in Form intelligenter Netze, der
Smart Grids, stellen auch die Hersteller von
Starkstromkondensatoren vor große Herausforderungen“,
betont Holbe. Die Kondensatoren
der Zukunft werden sich immer
mehr vom eigenständigen Bauelement zur
vollintegrierten System-Komponente wandeln.
Dadurch werden die Anforderungen
an die elektrische und thermische Belastbarkeit
aber auch an das Design steigen.
Dies erfordert eine immer engere Zusammenarbeit
der Entwicklungsabteilungen von
Kunden und Herstellern.
Ziel des Verbands müsse sein, die politischen
Rahmenbedingungen mitzugestalten,
um auch in Zukunft in dem wettbewerbsintensiven
Markt zu bestehen, so
Holbe. „Vor allem brauchen wir Kontinuität,
Planungssicherheit, weniger Bürokratie
und mehr Herz für den Mittelstand; denn
der ist der Hauptleistungsträger in unserer
Gesellschaft.“
36 elektrowärme international 4-2012

Medien
NACHRICHTEN
Energie – Die Zukunft wird erneuerbar
Was ist Energie? Wie sieht die Energieversorgung
in Zukunft aus? Das
kompakte Buch vermittelt die technischen,
ökologischen und gesellschaftlichen Herausforderungen
an ein zukunftsfähiges
Energiesystem. Verständlich geschrieben,
ermöglicht es einen Einstieg in die aktuelle
Energiethematik und zeigt die zukünftigen
Trends auf.
Das Buch beschreibt die aktuellen Herausforderungen,
die an ein zukunftsfähiges
Energiesystem gestellt werden. Zudem bietet
das Buch eine übersichtliche Zusammenstellung
von Daten und Fakten.
INFO
von Thomas Schabbach,
Viktor Wesselak
Springer Verlag
Heidelberg
Mai 2012
16,95 Euro
178 Seiten, 76 Abb.
ISBN: 978-3-6422-4346-2
www.springer.com
Die 10 Gebote für ein gesundes
Unternehmen
In wirtschaftlich schwierigen Zeiten ist die
Fähigkeit, ein Unternehmen langfristig
erfolgreich zu führen, besonders wichtig. Cay
von Fournier hat die wesentlichen Erfolgsregeln
speziell für mittelständische Unternehmen
kompakt und einfach zusammengefasst.
Auch bzw. vor allem in wirtschaftlichen
Krisenzeiten sind die kleinen und mittelständischen
Unternehmen das wirtschaftliche
Rückgrat unseres Landes und der Hoffnungsträger
für neu zu schaffende Arbeitsplätze.
Hier regiert meist noch nicht das Primat des
Shareholder Value, sondern ein ehrliches Interesse
an langfristigem, nachhaltigem Erfolg.
So sind es auch insbesondere mittelständische
Unternehmen, die Orientierung in der
unübersichtlichen Fülle von Empfehlungen
für gute Unternehmensführung suchen.
Aufgeblähte Managementtheorien nützen
ihnen wenig – sie müssen wissen, welche
die wesentlichen Erfolgsstrategien sind und
wie sie diese im Alltag anwenden können.
Praxisnah, mit vielen Beispielen und einem
neuen Kapitel, das Kreativität, Kompetenz
und Konsequenz als Grundsätze wirksamer
Führung beschreibt, zeigt von Fournier, was
Unternehmer tun können, um diese fundamentalen
Basics des langfristigen Erfolgs in
ihrem Unternehmen zu verankern. Dabei
verfolgt er einen ganzheitlichen Ansatz: Er
betrachtet Unternehmen als vielschichtige
Organismen, deren Führung neben wirtschaftlicher
Kompetenz auch ein moralisches
Wertefundament braucht.
INFO
von Cay von Fournier
Campus Verlag GmbH
Frankfurt am Main
2. akt. Auflage 2010
gebunden, 253 Seiten
29,90 Euro
ISBN: 978-3-593-39329-2
www.campus.de
Thermoprozess
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@Thermoprozess
4-2012 elektrowärme international
37

NACHRICHTEN
Medien
INFO
von Fredmund Malik,
Helmut Maucher,
Farsam Farschtschian
Campus Verlag GmbH
Frankfurt a. M.,
Okt. 2012
Hardcover gebunden
24,99 Euro
ISBN: 978-3-5933-9696-5
www.campus.de
Maucher und Malik über Management
Maximen unternehmerischen Handelns
Einem guten Manager geht es nie um sich
selbst, sondern immer um das Unternehmen.
Er ist ein Diener seiner Aufgabe
und führt das Unternehmen mit dem Ziel,
langfristig erfolgreich zu sein, und nicht als
kurzfristige Gewinnerzielungsmaschine. So
hat Helmut Maucher Nestlé zu einem starken,
globalen Unternehmen gemacht, ohne
sich von Modewellen verleiten zu lassen. Mit
diesem Buch setzt Fredmund Malik dem früheren
Nestlé-Chef ein Denkmal. Entstanden
ist ein einmaliger Austausch zweier Managementvordenker
über die Essenz ihrer Lehre.
Prof. Dr. Fredmund Malik ist bekannt für
sein präzises Denken, seine scharfsinnigen
Analysen und seine klare Sprache. Seit mehr
als 30 Jahren arbeitet der mehrfach ausgezeichnete
Bestsellerautor, Managementwissenschaftler
und Unternehmer an einem
lehr- und lernbaren Berufsstandard für professionelles
Management. Die ganzheitlichen
Managementmodelle für das Funktionieren
komplexer Systeme haben ihr Fundament in
den Komplexitätswissenschaften Kybernetik,
Systemik und Bionik.
Helmut Maucher baute Nestlé zum größten
Nahrungsmittelkonzern der Welt auf. Seit seinem
Rücktritt ist er Ehrenpräsident der Nestlé AG.
INFO
kostenlose Online-
Datenbank
Deutschen Energie-
Agentur GmbH (dena)
www.energieeffizienzonline.info
Datenbank für energieeffiziente Produkte
Der neue „Marktplatz Energieeffiziente
Produkte“ der Deutschen Energie-
Agentur GmbH (dena) unterstützt Einkäufer
und Beschaffer bei der Suche nach
energieeffizienten Produkten. Unter www.
energieeffizienz-online.info gibt die kostenlose
Online-Datenbank einen Überblick über
besonders energiesparende Lampen, Nassläuferpumpen
und Elektromotoren; weitere
Produktgruppen wie zum Beispiel Ventilatoren
werden folgen. Zusätzlich sind auch
Datenbanken der dena für Büro-, Haushaltsund
TV-Geräte eingebunden.
Anhand des Anwendungsbereichs und
zahlreicher weiterer Merkmale können Nutzer
nach passenden Produkten suchen. Mit seiner
Modellvielfalt und umfangreichen Zusatzinformationen
richtet sich der Marktplatz vor
allem an Einkäufer und Beschaffer aus Industrie
und Gewerbe sowie öffentlichen Einrichtungen
und Dienstleistungsunternehmen.
Um in die Datenbank aufgenommen zu
werden, müssen die Produkte klar definierte
Anforderungen erfüllen, zum Beispiel an die
Lichtausbeute bei Lampen oder an die Nenn-
Mindesteffizienz bei Elektromotoren. Diese
basieren zum Beispiel auf der EU-Ökodesign-Richtlinie.
Zudem müssen die Produkte,
soweit vorhanden, eine besonders hohe Energieeffizienzklasse
erreichen. Die Datenbank
liefert neben Angaben zur Energieeffizienz
weitere Produktinformationen, etwa zum
Anwendungsbereich bei allen Produktgruppen,
zur Schaltfestigkeit von Leuchtmitteln
oder zur Drehzahlregelung bei Elektromotoren.
Damit bietet sie auch interessierten
Privatverbrauchern Hilfe bei Detailfragen.
Hersteller können sich kostenfrei für den
Marktplatz registrieren und energieeffiziente
Produkte melden. Diese durchlaufen dann
den Prüfprozess. Die Datenbasis des Onlinetools
wird fortlaufend erweitert.
Der „Marktplatz Energieeffiziente Produkte“
ist eine Aktivität der dena im Rahmen der Kommunikationsplattform
zur Unterstützung der
nationalen Umsetzung der EU-Energiedienstleistungsrichtlinie
(EDL-Richtlinie). Das Projekt
wird gefördert vom Bundesministerium für
Wirtschaft und Technologie aufgrund eines
Beschlusses des Deutschen Bundestages.
38
elektrowärme international 4-2012

FACHBERICHTE
Induktive Kinetik –
Elektromagnetische Systeme
in der Schmelzmetallurgie
von Robert Jürgens, Dirk Schibisch
Die Optimierung der EMS Technologie (Electro Magnetic Stirring) ist ein Grund für die kontinuierlichen Verbesserungen
der Produktivität sowie der Materialqualität in schmelzmetallurgischen Prozessen. Dazu haben im Wesentlichen die Weiterentwicklung
der Umrichtertechnologie, also der elektrischen Leistungsversorgung, sowie die numerische Simulation
des Rührprozesses beigetragen. Ergebnis ist ein kontrolliertes Verfahren zur Herstellung homogener Mikrogefügestrukturen
durch optimal dimensionierte Rührer, die für die elektromagnetische Bewegung (Rühren) der flüssigen Schmelze
sorgen. Dieser Fachbeitrag beschreibt aktuelle Anwendungen der induktiven Kinetik und geht auch auf innovative
Entwicklungen ein.
Induction kinetics – Electromagnetic systems in melt
metallurgy
The optimization of EMS (Electro-Magnetic Stirring) technology is one reason for the continuous productivity and metallurgical
quality improvement of melting and casting. Advancements in converter (electrical power supply) technology,
and numerical simulation of the stirring also contributed substantially to this progress. The result is a controlled process
for making homogeneous microstructures by using optimally-sized inductors to electromagnetically stir the liquid melt.
This technical paper describes current applications for inductive kinetics and associated innovations.
Seit über 40 Jahren wird das elektromagnetische Rührverfahren
vor allem bei der Erzeugung von Langund
Flachprodukten über die schmelzmetallurgische
Route eingesetzt.
Die Bewegung wird durch das von der Rührspule induzierte
elektromagnetische Dreh- oder Wanderfeld hervorgerufen,
welches in die Schmelze eindringend einen
Strom induziert. Der Strom und das ihn verursachende
Magnetfeld erzeugen eine Kraft (Lorentzkraft), die auf die
Schmelze wirkt und diese bewegt. Die Rührwirkung hängt
wesentlich von der Größe des induzierten Feldes und vom
Abstand der Spule zum flüssigen Metall ab.
Durch eine geeignete Anordnung und Verschaltung
von Spulen werden rotierende, lineare oder kombinierte
Strömungen erzeugt. Durch Änderung der Einschaltzeiten
und der Phasenfolge in den einzelnen Rührspulen können
diese kontinuierlich, intermittierend oder alternierend sein.
Somit können in Abhängigkeit der Qualitäts- und Produktivitätsanforderungen
durch das Gießverfahren sehr flexible
Prozesse gestaltet werden, immer mit dem Ziel, den
Erstarrungsvorgang so zu gestalten, dass ein homogenes
Materialgefüge entsteht.
Werden die Rührspulen durch einen Umrichter mit
variabler Frequenzeinstellung eingespeist, ergeben sich
vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Diese reichen vom elektromagnetischen
Rühren einer Schmelze über ein homogenes
Verteilen und Bremsen von flüssigem Metall beim
Vergießen, bis zur Restmetallgewinnung in metallischen
Schlacken. Die EMS-Technologie bewirkt bei allen diesen
Verfahren folgende positive Effekte:
■■
Ausbildung von feinkörnigem, globulitischem und
gleichmäßigem Gefüge
4-2012 elektrowärme international
39

FACHBERICHTE
a) b)
b)
die Grundlagen zur Ermittlung des Kraftfeldes
eines Rotationsrührers im zylindrischen
Gießstrang dargestellt.
Das den Strang senkrecht durchdringende
Magnetfeld induziert im Strang
einen Strom, der parallel zur Strangachse
fließt. Strom und das ihn erzeugende
Magnetfeld bewirken eine Kraft, die nun
betrachtet werden soll. Diese Lorentzkraft
wird nach der Formel
→ → →
F = j x B
(1)
Bild 1: Gussgefüge von a) ungerührtem und b) gerührtem Stahl
a) b)
a) b)
berechnet. Da das Magnetfeld vereinfachend
nur eine Komponente in radialer
Richtung hat und der von ihm erzeugte
Strom nur eine Komponente in z-Richtung
besitzt, ergeben sich für das Kraftfeld
nur zwei Komponenten.
F = -j z B Θ und F Θ = j z B r (2)
Bild 2: a) Rotationsrührer und b) Charakteristik der Makroströmung beim
Rotationsrührer (Quelle: SMS Elotherm)
■■
■■
■■
■■
■■
■■
Reduzierung von Seigerungen, Gas- und Schlackeneinschlüssen,
Kernrissen und Porosität
Homogene Verteilung von Schmelzen beim Bandgießen
Oberflächenqualitäts und -beschaffenheitsverbesserung
Frühen Abbau der Überhitzung in der Kokille
Homogenisierung der Schmelzen
Steigerung der Prozessflexibilität und des Durchsatzes.
Ein Beispiel ist der folgende Vergleich des Gussgefüges
eines ungerührten und eines elektromagnetisch gerührten
Gießstranges, wie in Bild 1 dargestellt. Es ist ersichtlich, dass
durch elektromagnetisches Rühren der Anteil feinkörniger
Kristalle deutlich erhöht werden konnte und im Vergleich
zum ungerührten Zustand wesentlich weniger Dendriten
ausgebildet wurden. Auch durch das homogenere Gefüge
und die Unterdrückung von Kernporosität und -rissen
werden die physikalischen Eigenschaften des Materials
verbessert.
B
B
j
z
Θ
da
=−
dr ei ( t − p Θ)
pv
=−iσ ω−
r
Die Stromdichteverteilung und die magnetische
Feldverteilung werden mit Hilfe
der Maxwell‘schen Gleichungen berechnet.
Nach Spitzer und Dubke [1] ergeben
sich die nachstehenden Lösungsgleichungen:
(3)
ω (4)
Θ
i( ωt−pΘ
) (5)
ae
In der Gleichung (5) enthält der Term ω−pv rΘ den bewegungsinduzierten
Anteil und den Anteil, der durch zeitliche
Änderung des Magnetfeldes hervorgerufen wird.
In diesen Gleichungen ist a eine Funktion von r und
erfüllt die Differentialgleichung
r
r
2
ipa
=−
r e
i( ωt−pΘ)
2
da
r da
pvΘ
+ − iσ
r
p
2 0
ω− +
dr dr
r
2 2
a=
0 (6)
Die Lösung der vorstehenden Gleichungen führt für F r und
→
FΘ zu Näherungslösungen, die die Kraftdichteverteilung der
radialen und azimutalen Kraft mit ausreichender Genauigkeit
angeben.
PHYSIKALISCHE GRUNDLAGEN
Zum besseren Verständnis der physikalischen Vorgänge
bei der induktiven Kinetik seien im Folgenden beispielhaft
Fr =− 1
B
8 0 2
v
ω − r
Θ
2
σ
2
3
0r
(7)
40 elektrowärme international 4-2012

FACHBERICHTE
F
Θ
1 2
vΘ
= B − r
2 0 ω σ (8)
r
B 0 ist die Induktion an der Oberfläche. Man sieht, dass der
radiale Kraftanteil schneller abfällt als der azimutale Anteil.
Mit diesen Grundlagen kann nun entsprechend den
Anforderungen der elektromagnetische Rührprozess ausgelegt
werden.
TECHNISCHE AUSFÜHRUNGEN VER-
SCHIEDENER ELEKTROMAGNETISCHER
RÜHRER
Grundsätzlich unterscheidet man zwischen Rotations-, Linear-
und Helikoidalrührern. Im Folgenden werden diese drei
Haupttypen kurz erläutert.
Elektromagnetische Rotationsrührer
Rotationsrührer (Bild 2) werden direkt in das Gießgerüst
eingebaut und zwar den Stahlstrang umschließend. Sie
erzeugen ein rotierendes Feld, welches das flüssige Material
berührungslos bewegt. Das geschieht entweder direkt in
der Nähe des Kokille, um möglichst
viel flüssigen Anteil bewegen zu können,
oder aber im weiteren Verlauf des
Gießstranges, um den Erstarrungsprozess
gezielt zu beeinflussen.
Nachdem zur Felderzeugung
in den Anfängen dieser Technologie
zunächst die Ständerwicklung
der Asynchronmotoren eingesetzt
wurde, haben sich während der weiteren
Entwicklung Konstruktionen mit
sechs Polen durchgesetzt. Auf den
Polschuhen sind Blockspulen aufgesetzt.
Diese werden von Strömen
gleicher Phasenlage so durchflossen,
dass die jeweils einander gegenüber
liegenden Pole einen Nord- und Südpol
bilden. Das Magnetfeld dreht mit
der Frequenz der felderzeugenden
Ströme um die Strangachse. Es durchdringt
den Metallstrang, der mittig
durch den Rührer führt, quer zur Strömungsrichtung
der Schmelze.
Die turbulente Makroströmung,
die durch die Kraftwirkung des Rührers
entsteht, beeinflusst das Erstarrungsverhalten
während des Gießprozesses.
Beim Rotationsrührer dreht die
Strömung um die Strangachse. Dabei
ist die Strömungsgeschwindigkeit an
der Strangschale hoch, während sie
dagegen in der Nähe der Strangachse
niedriger ist. Durch die resultierende höhere Rührwirkung
wird das Gefüge außen kleinkörniger als in der Strangmitte,
wo manchmal noch grobkörniges Gefüge zu finden ist.
Elektromagnetischer Linearrührer
Im Gegensatz zum Rotationsrührer wird bei einem zylindrischen
Linearrührer (Bild 3) ein linear fortschreitendes
Wanderfeld erzeugt. Die Schmelze bewegt sich parallel zur
Strangachse. Je nach Wanderfeldrichtung wird die heiße
Schmelze, an der Strangschale vorbei, zur kälteren Erstarrungsfront
gefördert. Der Rückstrom erfolgt im Bereich
der Zentrumsachse.
Bild 4 zeigt den Einfluss der Rührwirkung durch einen
Linearrührer auf das Verhältnis der globulitischen Kernzone
(equi-axed zone) zur Mittenachsen-Seigerung (Index
of centerline segregation). Deutlich wird zum einen, dass
durch die induktive Kinetik das Verhältnis der globulitischen
Kernzone ungefähr verdoppelt und gleichzeitig die
Mittenachsen-Seigerungen nahezu halbiert werden. Der
Einsatz des Linearrühers führt somit insgesamt zu einer
nachhaltigen Verbesserung der Materialqualität.
a) b)
Bild 3: a) Linearrührer und b) Charakteristik der Makroströmung beim zylindrischen
Linearrührer (Quelle: SMS Elotherm)
Bild 4:
Verhältnis der globulitischen Kernzone
und der Mittenachsen-Seigerung
mit und ohne elektromagnetischen
Linearrührer [2]
4-2012 elektrowärme international
41

FACHBERICHTE
a) b)
Bild 5: a) Helikoidalrührer und b) Charakteristik der Makroströmung
beim Helikoidalrührer (Quelle: SMS Elotherm)
Bild 6: Stator des modular aufgebauten 6-phasigen Wanderfeldinduktors
(Quelle: SMS Elotherm)
Elektromagnetischer Helikoidalrührer
Der Helikoidalrührer (Bild 5) kombiniert die Vorteile
des Rotations- und Linearrührers, indem er eine Überlagerung
der rotativen und der linearen Makroströmung
erzeugt. Einerseits wird das flüssige Metall mit
hoher Geschwindigkeit um die Zentrumsachse bewegt,
andererseits erfolgt eine Rückströmung durch die Zentrumsachse.
Bei modernen Gießsystemen kann der jeweilige Anteil
von linearer und rotativer Strömung eingestellt werden.
Hierzu werden statische Frequenzumrichter eingesetzt, mit
denen die Ströme und die Frequenz einzelner Rührerspulen
eingestellt werden können. Der Helikoidalrührer wird vor
allem bei der Herstellung von Kupfer, Aluminium und deren
Legierungen eingesetzt.
ENERGIEEFFIZIENTE LEISTUNGSVER-
SORGUNG ELEKTROMAGNETISCHER
RÜHRPROZESSE
Der Einsatz von Spannungszwischenkreisumrichtern mit
modulierter Pulsweite im Wechselrichter (PWM Pulsweiten-modulierter
Wechselrichter) ist für die Rührtechnologie
von großem Vorteil. Der Wechselrichter kann durch
unterschiedliche Algorithmen gesteuert werden. So ist
es möglich, Frequenz und Stromamplitude unabhängig
voneinander zu steuern.
Im Vergleich mit üblichen Antriebsumrichtern können
PWM-Umrichter dank eines patentierten Steueralgorithmus
(Elotherm Patent DE 4216 946 C2) [4] auch stark unsymmetrische
Lasten, wie sie z.B. bei Linearrührern auftreten, sicher
speisen. Weiterhin gibt es die Möglichkeit, die unabhängigen
Drehstromsysteme in Phase zu koppeln und somit
sechs- oder mehrphasige Systeme zu realisieren (Bild 6).
Diese Betriebsart erlaubt gleichmäßiger verteilte Rührkräfte
und reproduzierbare Ergebnisse.
Diese modernen PWM-Umrichter mit zwei unabhängigen
3-Phasen Systemen bieten durch den breiten
Frequenzbereich sehr flexible Nutzungsmöglichkeiten.
Neben den klassischen induktiven Rühraufgaben sind auch
elektromagnetische Bremsen zur gezielten Steuerung der
Abkühlrate des Gießstranges realisierbar. Durch flexible
Umschaltung kann, bei geeigneter Anordnung, zwischen
Rühren und Bremsen gewechselt werden. Selbstverständlich
bietet sich die Möglichkeit, die Rührer reversierend zu
betreiben. Somit bietet diese Umrichtertechnologie ein
sehr breites Spektrum an Einsatzmöglichkeiten.
Wird ein PWM-Umrichter im Vierquadrantenbetrieb
betrieben, können sowohl Gleichstrom als auch Wechselstrom
unterschiedlicher Frequenz erzeugt werden.
Dadurch wird, je nach Betriebsweise, ein Gleichfeld oder
ein Wanderfeld induziert.
INNOVATIVE ANWENDUNGEN DER ELEK-
TROMAGNETISCHEN KINETIK
In der Schmelzmetallurgie steigen die Anforderungen an
Produktqualität, Durchsatz und Produktivität stetig an.
Elektromagnetische Systeme helfen dabei, diese neuen
Anforderungen zu erfüllen. Im Folgenden werden innovative
Anwendungsfelder für elektromagnetische Systeme
vorgestellt.
Elektromagnetisches Rührsystem zur Integration
in eine Bandgießanlage [5]
SMS Elotherm integrierte 2012 ein elektromagnetisches
Rührsystem in eine neuentwickelte Bandgießanlage
(BCT), einem Gemeinschaftsprojekt zwischen der Salzgitter
Flachstahl GmbH, der Universität Clausthal und der
SMS Siemag. Als Demonstrationsanlage zur Erprobung
des Inline-Konzepts im industriellen Maßstab ausgelegt,
42 elektrowärme international 4-2012

FACHBERICHTE
werden hier die über Jahre gewonnenen Erkenntnisse aus
den Versuchsreihen an der Pilotanlage der TU Clausthal auf
eine industriellen Ansprüchen genügende Produktionsleistung
übertragen.
Ziel der Belt Casting Technology (BCT) ist die Herstellung
endabmessungsnaher, biegespannungsfreier HSD®-
Stahlbänder in Dicken von 8 bis 15 mm. HSD®-Stähle (High
Strength and Ductility) weisen einen hohen Mangananteil
auf und besitzen eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig hoher
Verformbarkeit. Nach seiner Erstarrung unter Schutzgasatmosphäre
kann das Band ohne erneute Erwärmung direkt
zu Warmband verarbeitet werden.
Das elektromagnetische Rührsystem besteht aus zwei
Rührspulen unterschiedlicher Charakteristik: einem sogenannten
Querrührer, der die zügige und gleichmäßige
Verteilung des Gießmaterials an die Bandkanten unterstützt
und einem Längs- oder Dämpfungsrührer, der die
Molekülbewegung der flüssigen Schmelze während des
Erstarrungsvorgangs hemmt und somit für eine ebenmäßige
Dicke des gegossenen Bandes und ungestörtes Kristallwachstum
sorgt. Durch das Induzieren eines elektromagnetischen
Feldes wird in beiden Fällen das kinematische
Verhalten der Schmelze beeinflusst.
Das Ergebnis nach dem induktiven Dämpfungsrühren
ist ein Stahlband mit geringer Dickenvarianz, also
hoher Planheit, so dass in nachfolgenden Veredelungsstufen
die Anzahl der Walzvorgänge reduziert und das
Band direkt in die Fertigwalzstraße gefahren werden
kann. Die Gesamtfertigungslinie wird dadurch nicht
nur kürzer, sondern aufgrund der damit verbundenen
Verbesserung der Ressourceneffizienz werden die Kosten
für den Herstellungsprozess entsprechend geringer.
Die Anlagenbetreiber können qualitativ hochwertiges
HSD®-Stahlband zu wettbewerbsfähigen Konditionen
produzieren.
Im Vergleich zur herkömmlichen Herstellung von Stahlblechen
sind mit dem Bandgießverfahren CO 2 -Einsparungen
bis 60 % möglich. Das entspricht Einsparungen von 2,1
Giga-Joule/ t und von 170 kg CO 2 /t Warmband.
In diesem Fall trägt die elektromagnetische Rührtechnik
nicht nur zur nachhaltigen Ressourcenschonung und
Reduzierung der Umweltbelastungen, sondern trägt zur
Herstellung innovativer Produkte bei, die für den Einsatz im
Leichtbau, für Offshore-Anwendungen oder die Chemie-
Industrie benötigt werden.
Elektromagnetisches Abdichten des Zinkbades in
Bandverzinkungsanlagen
In konventionellen Verzinkungslinien (CGL Continuous
Galvanizing Lines) wird das Band über Rollen geführt, die
direkt im Zinkbad positioniert sind. Dieses Verfahren hat
mehrere Nachteile: Zu einem wird das Zinkbad mit Partikeln
(Abrieb zwischen Führungsrolle und Band) kontaminiert,
zum anderem ist eine große Menge an Zink (über 200 t)
notwendig, was den Wechsel deutlich erschwert. In der
Regel finden sowohl der Schmelz- als auch der Beschichtungsvorgang
in einem gemeinsamen Topf statt. Darüber
hinaus limitiert die Nutzung mechanischer Komponenten
(Führungsrollen) die Prozessgeschwindigkeit auf weniger
als 180 m/min.
Bei innovativen Continuous Vertical Galvanising Lines
(CVGL) wird das Band direkt senkrecht durch den Zinktopf
geführt. Dementsprechend ist zwangsläufig eine Abdichtung
der Austrittsöffnung am Zinktopfboden notwendig,
um einen Austritt des flüssigen Zinks zu verhindern. Dazu
werden an der Austrittsöffnung Induktionsspulen positioniert,
die ein magnetisches Wanderfeld erzeugen, welches
entgegen der Schwerkraft das Auslaufen der Zinkschmelze
verhindert.
Die Vorteile dieses Verfahrens liegen im Wesentlichen in
der nahezu doppelten Prozessgeschwindigkeit. Das Fehlen
mechanischer Antriebselemente im Zinktopf erlaubt
höhere Durchführgeschwindigkeiten von bis zu 300 m/
min. Zudem ist das System insgesamt wartungsfreundlicher
durch weniger mechanische Komponenten wie
den Rollenführungen. Aufgrund der geringeren Größe
des Zinktopfes, der in der Regel nur noch 5 t fasst, ist ein
Wechsel des Topfes leicht möglich. Der Schmelz- und der
Beschichtungsprozess finden in getrennten Einheiten statt,
was auch der Schmelzqualität zu Gute kommt. Der höhere
Reinheitsgrad der Schmelze, auch durch den fehlenden
Abrieb, führt letztlich direkt zu einer gesteigerten Qualität
der Beschichtung [6].
Elektromagnetische Strömungsbremse (Jet brake)
Bei der Stahlherstellung im Stranggießverfahren entstehen
in der Kokille Strömungen und Turbulenzen, die Gießpulver
und nichtmetallische Einschlüsse in den Strang einschleppen
und dadurch die Qualität des Stranges beeinträchtigen.
Obwohl eine Senkung der Gießgeschwindigkeit diese
Strömungen und Turbulenzen mindern könnte, steht diese
Maßnahme im Widerspruch zur Steigerung des Gießdurchsatzes.
Um beide Anforderungen zu erfüllen, sind eine
präzise Kontrolle der Strömung und deren Turbulenzen in
der Kokille notwendig.
Die elektromagnetische Strömungsbremse stellt eine
neue Entwicklung dar und wird sowohl zum Rühren als
auch zum Bremsen von Flüssigstahl im Bereich des Tauchrohrs
in der Kokille einer Stranggießanlage eingesetzt.
Durch die leichte und kompakte Bauweise wird die oszillierende
Masse reduziert und die Steifigkeit der Kokille erhöht.
Die Kombination von elektromagnetischem Rühren und
Bremsen eröffnet viele Einsatzmöglichkeiten zur gezielten
Optimierung der Flüssigstahlströmung innerhalb der Kokille.
Durch die spezielle Anordnung von vier bis sechs separaten
Spulen werden hierbei insbesondere metallurgische
4-2012 elektrowärme international
43

FACHBERICHTE
Produktverbesserungen, eine hohe Prozessgeschwindigkeit
sowie Betriebssicherheit und minimale Investitions- und
Betriebskosten für den Anlagenbetreiber gewährleistet.
Elektromagnetische Separation bei der Metallherstellung
Produktionsschlacken können nicht länger als Abfallprodukt
betrachtet werden, sind aber selten als Rohstoff werthaltiger
Metalle anerkannt. Durch die gezielte Abreicherung
derartiger Metalle aus Produktionsschlacken können Ressourcen
effizient eingespart und so ein wertvoller Beitrag
zur Nachhaltigkeit geleistet werden [7].
Der Wirkungsgrad bei der Herstellung von Metallen über
die schmelzmetallurgische Route ist traditionell sehr hoch.
Dennoch können die entstehenden metallischen Schlacken
noch einen hohen (bis zu 5 Gewichts-%) Restmetallgehalt
enthalten. Um diesen Restmetallgehalt in den Schlacken
weiter zu reduzieren und so die Ausbringung zu erhöhen,
werden leistungsfähige Elektromagnete eingesetzt
[8]. Ein außen angelegtes Magnetfeld führt dazu, dass die
erzeugten und in der Schlacke verbliebenen Metall-/Steintröpfchen
koagulierten und so deren optimales Absetzen
ermöglicht wird [7].
Wie aus den bereits gezeigten Gleichungen (1) und
(5) ersichtlich ist, geht die elektrische Leitfähigkeit in die
Berechnung der Kraftwirkung ein. Die Leitfähigkeit ist
für die in der Schlacke enthaltenen Partikel mit höherem
Metallgehalt unterschiedlich zu der Restschlacke, so dass
Separationskräfte entstehen. Nach Lennov und Kolin [9]
lässt sich die Differenzkraft bestimmen, welche auf die
Teilchen wirkt. Diese ist in negativer radialer Richtung orientiert:
F
em
3 σm
− σp
=−
22σ
+ σ
m
p
V f
p
Die auf dem aufgezeigten physikalischen Zusammenhang
beruhende elektromagnetische Separation ist ein innovativer
Ansatz, um den Restmetallgehalt in der Schlacke um
mehr als 60 % zu senken. Dies ist ein weiteres Beispiel für
den nachhaltigen Einsatz elektromagnetischer Systeme,
um die Prozessqualität und -geschwindigkeit zu erhöhen.
(9)
FAZIT
Seit vielen Jahrzehnten ist der Einsatz elektromagnetischer
Rührverfahren Stand der Technik. Im Stranggießverfahren
von Stahl, aber auch Nichteisenmetallen wie Aluminium,
Kupfer und deren Legierungen, werden verschiedene
induktive Rührkinematiken eingesetzt, um bei hoher Gießgeschwindigkeit
gute Qualitäten hinsichtlich Gefügestruktur,
Kernseigerungen und -rissen zu erzeugen.
Auch unterstützt durch innovative Umrichter, den flexiblen
Leistungsversorgungen für elektromagnetische Prozesse,
haben sich auch neue Einsatzmöglichkeiten über
das Strangrühren hinaus entwickelt. Dazu zählen vor allem
Verfahren, die nachhaltig zu qualitativ hochwertigeren
Produkten oder umweltfreundlicher Produktion stehen.
Stellvertretend sei hier das Bandgießverfahren mit integrierten
elektromagnetischen Systemen genannt.
Dieser Trend zur Steigerung der Produktionsmengen,
Reduzierung der Fertigungsschritte oder Verbesserung der
Produktqualität hält auch weiterhin an und innovative elektromagnetische
Systeme zur kontrollierten Beeinflussung der
Erstarrung flüssiger Schmelzen werden auch zukünftig dazu
beitragen, nachhaltig verbesserte Produktionsprozesse
zu ermöglichen.
LITERATUR
[1] Spitzer, K.; Dubke, M.; Schwerdtfeger, K.: Metall Mater Trans
B17(1), 119, (1986)
[2] Ujiie, Y.; Maede, H.; Itoh, Y.; Ogibayashi; Seki, H.; Wada, K.; Itoh,
Y.: Tetsu-to-Hagane: 67(8), 257 (1981)
[3] Zok, E.; Schibisch, D.: Energieeffiziente Leistungsversorgung
induktiver Härte- und Erwärmungsprozesse, EWI 03/12
[4] Zok, E.: Elotherm Patent DE 4216 946 C2
[5] Newsletter SMS group, Sonderausgabe Metec 2012, S. 50
[6] Behrens, H. (et. al.); Brisberger, R.; Frommann, K.; Tenckhoff, B.;
Hartung, H. G.: EP 0630 421 B1 Verfahren und Vorrichtung zur
Schmelztauchbeschichtung eines Metallbandes
[7] Maurell-Lopez, S.; Zander, M.; Böhlke, J.; Degel, R.; Friedrich,
B.: Gewinnung von Kupfer aus metallurgischen Schlacken;
Chemie Ingenieur Technik 2010, 82, No. 11
[8] Langejürgen, M; Nacke, B.: Electromagnetic Induced Segregation
of Cast Parts, International Scientific Colloqium, Modelling
for Material Processing, Riga, June 8-9, (2006)
[9] Lennov, D.; Kolin, A.: Theory of Electromagnetophoresis.
I.Magnetohydrodynamic Forces Experienced by Spherical and
Symmetrically Oriented Cylindrical Particles, J. Chem. Phys. 22,
683 (1954); http://dx.doi.org/10.1063/1.1740149
AUTOREN
Dipl.-Ing. Robert Jürgens
SMS Elotherm GmbH
Remscheid
r.juergens@sms-elotherm.de
Tel.: 02191/891-200
Dipl.-Wirt.-Ing. Dirk M. Schibisch
SMS Elotherm GmbH
Remscheid
d.schibisch@sms-elotherm.de
Tel.: 02191/891-300
44 elektrowärme international 4-2012

FACHBERICHTE
Laserstrahl-Wärmebehandlung
von hochfesten Stählen für eine
verbesserte Kaltumformung
von Georg Bergweiler, Andreas Weisheit
Um im Automobil hochfeste Stähle mit über 1.000 MPa Festigkeit einsetzen zu können, wurde ein Wärmebehandlungsverfahren
mit Laserstrahlung entwickelt, bei dem umformkritische Bereiche von Platinen lokal entfestigt werden. Die
wärmebehandelten Bereiche weisen eine um den Faktor 5 erhöhte Fließfähigkeit des Materials auf, so dass kritische
Bereiche riss- und einschnürungsfrei kalt umgeformt werden können. Durch die lokal angepassten mechanischen
Eigenschaften der Platinen können B-Säulen aus ca. 50 % festeren Stählen als bisher kalt umgeformt werden.
Laser heat treatment of high strength steel for improved
cold-forming
To allow high-strength steels with more than 1,000 MPa strength to be used in automotive production, a laser heattreatment
process was developed for locally softening critical areas of sheets prior to cold-forming. The heat-treated
areas exhibit five times better material flow capability, allowing critical areas to be formed without any cracks or necking.
Thanks to the locally modified mechanical properties of the blanks, B-pillars can be formed from steels that are approx.
50 % stronger than previously.
Die Verwendung hochfester Stähle im Automobilbau
ermöglicht durch Reduzierung der Blechdicke
Material- und Gewichtseinsparungen, ohne
Kompromisse bei den Crasheigenschaften eingehen zu
müssen. Die Reduzierung des Fahrzeuggewichts führt
nicht nur zu geringerem Kraftstoffverbrauch, sie verbessert
auch die Fahreigenschaften wie Beschleunigung und
Bremsverhalten und führt zu geringerem Verschleiß u.a.
an Reifen und Bremsen. Daher besteht in der Automobilindustrie
ein großes Interesse am vermehrten Einsatz
hochfester Stähle.
Ein großes Hindernis ist bisher die eingeschränkte
Kaltumformbarkeit der hochfesten Stähle im Vergleich zu
herkömmlichen Tiefziehstählen. Hochfeste Stähle mit Festigkeiten
größer 1.000 MPa können derzeit nicht für Bauteile
mit großer geometrischer Komplexität verwendet werden.
Sicherheitsrelevante Bauteile werden daher aus weniger
festen Stählen (< 800 MPa) mit größerer Blechdicke (≥ 1,8 mm)
umgeformt, oder durch eine aufwändige Warmumformung
von Mangan-Bor-Stahl.
Da kritische Umformgrade in der Regel nur lokal
auftreten, ist es naheliegend, die Umformbarkeit einer
Platine auch nur lokal anzupassen. Bei der Laserstrahl-
Wärmebehandlung werden hochfeste Stahlplatinen
in umformkritischen Bereichen mittels Laserstrahlung
erwärmt und die Duktilität durch Gefügeumwandlung im
behandelten Bereich vergrößert. Bei der späteren Kaltumformung
treten in den kritischen Bereichen keine Risse auf
und somit können Bauteile mit komplexerer Geometrie
hergestellt werden.
In dem vom Bundesministerium für Bildung und Forschung
(BMBF) im Rahmenkonzept „Forschung für die Pro-
4-2012 elektrowärme international
45

FACHBERICHTE
Bild 1: Schematische Darstellung des Versuchs aufbaus mit Temperatur regelung
duktion von morgen“ geförderten und vom Projektträger
Karlsruhe (PTKA) betreuten Forschungsprojekt „LOKWAB
- Lokale Wärmebehandlung von Blechwerkstoffen zur
Verbesserung der Umform- und Funktionseigenschaften“
haben insgesamt elf Projektpartner von 2008 bis 2011 verschiedene
Aspekte der lokalen Wärmebehandlung hochfester
Stähle u.a. mit Laserstrahlung untersucht.
WERKSTOFFE
Zwei unterschiedliche Werkstoffe werden untersucht. Die
Martensitphasenstähle MS-W®1200 und Docol®1200 mit
einem Kohlenstoffgehalt von 0,11 bis 0,12 % weisen durch
den Herstellprozess eine überwiegend martensitische
Gefügestruktur auf, wodurch eine Festigkeit von 1.200
MPa erreicht wird. Die Bruchdehnung ist mit ca. 4 bis 6 %
dagegen klein im Vergleich zu klassischen Tiefziehstählen.
Trotz der großen Festigkeit werden beide Werkstoffe kalt
umgeformt und in verschiedenen Serienanwendungen
eingesetzt. Typische Bauteile sind relativ einfach geformte
Verstärkungsteile wie z.B. Türaufprallträger. Bauteile mit
größerem Umformgrad (z.B. B-Säule, Längsträger) können
aus diesen Stählen nicht hergestellt werden. Daher
werden beide Stahlgüten hinsichtlich der Verbesserung
der Kaltumformbarkeit durch eine lokale Wärmebehandlung
mit Laserstrahlung untersucht. Die Blechdicke beträgt
1,5 mm. Der Stahl MS-W®1200 ist elektrolytisch verzinkt,
Docol®1200 ist unbeschichtet.
PROZESS UND VERSUCHSAUFBAU
Für die Wärmebehandlung wird ein fasergekoppelter Diodenlaser
mit 12 kW Laserleistung verwendet. Die Laserstrahlung
wird dabei über eine Lichtleitfaser in
die Bearbeitungsoptik geführt, die einen
rechteckigen Laserspot mit homogener
Intensitätsverteilung auf die Platinenoberfläche
projiziert. Die Laserspotgröße kann
dabei entweder durch Austauschen von
Optikkomponenten offline oder die motorische
Verstellung von Linsen in einer Zoomoptik
verstellt werden. Die Untersuchungen
erfolgen mit Laserspotabmessungen von
10 x 10 mm² bis 90 x 26 mm². Über ein in den
Bearbeitungskopf integriertes Pyrometer
wird die Temperatur im Laserspot gemessen
und die Laserleistung geregelt (Bild 1). Bei
der Laserstrahl-Wärmebehandlung handelt
es sich um eine Kurzzeit-Wärmebehandlung
gekennzeichnet durch Aufheizrate, Spitzentemperatur
und Abkühlrate. Der Laserspot
wird über den zu behandelnden Bereich
bewegt, über die Temperaturregelung
kann die gewünschte Spitzentemperatur
eingestellt werden. Die Übergangszone
zum unbeeinflussten Material ist 5 bis 10 mm breit. Um
die Abkühlraten zu ermitteln, werden an der Rückseite der
Platinen Thermoelemente angeschweißt.
HÄRTE UND GEFÜGE
Der Temperatur-Zeit-Verlauf der Wärmebehandlung ist
durch eine schnelle Aufheizphase (ca. 0,5 bis 5 s) und nach
Erreichen der Spitzentemperatur darauf folgende Abkühlphase
an Luft charakterisiert. Die Abkühlrate liegt im Bereich
zwischen 5 und 40 °K/s und wird hauptsächlich durch die
Laserspotabmessungen beeinflusst. Bei Laserspotbreiten
über 40 mm ist die Abkühlraten zwischen 5 und 15 °K/s,
bei Laserspotbreiten unter 20 mm zwischen 25 und 40 °K/s.
Die eingestellte Spitzentemperatur bei der lokalen Wärmebehandlung
ist der wichtigste Parameter, dessen Einfluss
näher untersucht wird.
Bei Wärmebehandlungstemperaturen unter 700 °C
(unterhalb Ac1) wird das martensitische Gefüge angelassen
und die Härte sinkt (Bild 2 und Bild 3). Der Anlasseffekt ist
dabei temperaturabhängig. Bei ca. 700 °C wird die Härte
von Docol®1200 auf 200 HV reduziert, bei MS-W®1200 auf
ca. 280 HV. Im Vergleich der beiden Werkstoffe ist außerdem
zu erkennen, dass bei Docol®1200 die Härte nahezu linear
mit der Temperatur abnimmt, während für MS-W®1200
zwischen 600 und 700 °C keine weitere Härtereduzierung
durch Anlassen erreicht wird.
Ein weiterer Entfestigungseffekt kann bei Wärmebehandlungstemperaturen
zwischen 800 und 900 °C
erzielt werden (oberhalb A C1 ). Hier wird das Gefüge partiell
austenitisiert. Für die Gefügeausbildung ist dann die
Abkühlrate entscheidend. Bei kleinen Abkühlraten zwi-
46 elektrowärme international 4-2012

FACHBERICHTE
schen 5 und 15 °K/s entsteht überwiegend Ferrit und
Perlit. Bei Docol®1200 werden minimal 175 HV erreicht,
bei MS-W®1200 218 HV.
Bei Abkühlraten zwischen 25 und 40 °K/s ist dagegen
keine weitere Reduzierung der Härte möglich. Die höhere
Abkühlrate führt dazu, dass teilweise erneut Martensit oder
Bainit entsteht.
KENNWERTE DES ZUGVERSUCHES
Die Zugversuche werden nach DIN EN 10002-1 mit der
Probengröße A80 (Messlänge 80 mm) durchgeführt. Die
Zugproben werden aus den mit Laserstrahlung wärmebehandelten
Bereichen herausgearbeitet.
Die Zugfestigkeit weist für MS-W®1200 eine ähnliche
Temperaturabhängigkeit wie die Härtewerte auf (Bild 4).
Im Ausgangszustand beträgt sie 1.400 MPa, durch Anlassen
bei einer Wärmebehandlungstemperaturen von 690 °C
wird ca. 870 MPa erreicht. Die Dehngrenze Rp0.2 wird von
1.200 MPa auf 870 MPa reduziert. Das bedeutet, dass bei
weiterer Dehnung (über die 0,2 % hinaus) die Spannung
nahezu konstant bleibt und MS-W®1200 im Bereich der
Gleichmaßdehnung kaum kaltverfestigt. Die Gleichmaßbzw.
Bruchdehnung kann von 2,4 bzw. 4,8 % auf 6 bzw. 11 %
bei 690 °C erhöht werden (Bild 5).
Bei ca. 820 °C und Abkühlraten unter 15°K/s wird für
MS-W®1200 die maximale Entfestigung erreicht. Die Zugfestigkeit
kann von 1.400 MPa bis auf 704 MPa reduziert
werden, die Dehngrenze von 1.200 auf 400 MPa. Die Bruchdehnung
wird von 4,8 bis auf 17 % erhöht. Die Dehngrenze
ist mit 400 MPa deutlich kleiner als die Zugfestigkeit (720
MPa). Die Bruch-und Gleichmaßdehnung steigt mit kleiner
werdender Festigkeit an.
Docol®1200 verhält sich ähnlich wie MS-W®1200. Die
Zugfestigkeit wird bei 820 °C und Abkühlraten unter 15°K/s
von 1.158 MPa bis auf 589 MPa reduziert, die Dehngrenze
von 980 auf 410 MPa. Die Bruchdehnung wird von 5,7 bis
auf 27 % erhöht.
Die Zugfestigkeit beider untersuchten Werkstoffe
kann also auf etwa die Hälfte des Ausgangswerts reduziert
werden, während die Bruchdehnung auf das 4- bis
5-fache erhöht wird.
UMFORMVERSUCHE
Im nächsten Schritt werden lokal entfestigte Platinen
mit einem Demonstratorwerkzeug kalt umgeformt. Als
Demonstratorbauteil dient eine Verstärkung der B-Säulenstruktur
des 1er BMWs (Baureihe E-87), das bei GMF
Umformtechnik (ehemals ThyssenKrupp Umformtechnik)
für BMW produziert wird. In der Serienproduktion wird
der Komplexphasenstahl CP-W®800 in 1,8 mm Dicke
verwendet. Dieser Stahl stellt derzeit die Grenze dar,
die umformtechnisch in einer Serienanwendung noch
beherrschbar ist [1].
Das Ziel der Untersuchungen ist, das Bauteil aus den
MPa
Bild 420
%
Bild 2: Härte über die Bearbeitungstemperatur bei unterschiedlichen
Laserspotbreiten für Docol®1200 M
Bild 3: Härte über die Bearbeitungstemperatur bei unterschiedlichen
Laserspotbreiten für MS-W®1200
1400
1200
1000
30
25
15
10
800
600
400
200
5
0
0
4,1
978
10
651
15
410
2,4
6
11
17
27
5,8 4,8
Docol 1200M MS-W1200 Docol 1200M MS-W1200
Gleichmaßdehnung
1199 1165
870
402
Bruchdehnung
Ausgangszustand lokal wärmebehandelt 690°C
lokal wärmebehandelt 820°C
690
589
1401
872
Docol 1200M MS-W1200 Docol 1200M MS-W1200
Dehngrenze
Zugfestigkeit
11
704
Ausgangszustand lokal wärmebehandelt 690°C
lokal wärmebehandelt 820°C
18
Bild 4:
Zugfestigkeit
und Dehngrenze
nach Wärmebehandlung
mit
unterschiedlichen
Temperaturen
Bild 5:
Gleichmaß- und
Bruchdehnung
nach Wärmebehandlung
mit
unterschiedlichen
Temperaturen
4-2012 elektrowärme international
Bild 5
47

FACHBERICHTE
MS-W 1200 Docol 1200
Bild 6: Umgeformte Platinen aus Docol®1200 und MS-W®1200 ohne Wärmebehandlung –
Rissbildung in der Zone der größten Umformung
MS-W 1200 Docol 1200
Bild 7: Umgeformte Platinen aus Docol®1200 und MS-W®1200 mit Wärmebehandlung -
keine Rissbildung
deutlich festeren Stählen Docol®1200 und MS-W®1200 herzustellen.
Ohne eine lokale Wärmebehandlung der Platine
ist dies nicht möglich (Bild 6).
Die Entfestigungszonen auf den Platinen sind zuvor
in einer Umformsimulationen ermittelt worden, die die
Werkstoffdaten des Ausgangszustands und des entfestigten
Materials beinhaltet. In folgenden Umformversuchen
und weiteren angepassten Umformsimulationen ist die
Entfestigungszone iterativ weiter reduziert worden.
Die wärmebehandelten Platinen werden mit dem auch
in der Serie eingesetzten Doppelwerkzeug in einer Tryout-
Presse bei 1.800 t Presskraft umgeformt. Die entfestigten
Platinen können alle rissfrei umgeformt werden (Bild 7).
Durch Positionierstifte im Werkzeug und dazu passende
Aussparungen im Platinenbeschnitt ist der Verzug der
wärmebehandelten Platinen bezüglich der Umformung
unproblematisch. Trotz des teilweise unterschiedlichen
Verzugs können die Platinen reproduzierbar positioniert
und umgeformt werden.
KORROSIONSEIGENSCHAFTEN
Die elektrolytische Verzinkung wird durch die lokale Wärmebehandlung
sichtbar verändert. Luftsauerstoff und Temperatur
führen zu einer Oxidation und der Ausbildung einer
Diffusionsschicht im Übergang Zink-Stahl. Es entsteht eine
dunkle Schicht mit einer rauen Oberfläche. Elektrolytisch
verzinkte Platinen sind aber dennoch auch nach der Laserstrahl-Wärmebehandlung
für den Einsatz im Automobil
geeignet, wie in einem Korrosions-und Lackhaftungstests
nach PV1200 (VW-AUDI) nachgewiesen werden konnte.
ENERGIEVERBRAUCH
Bei der lokalen Wärmebehandlung wird über die Laserstrahlung
Energie in die Platine eingebracht. Über die
Hälfte der elektrischen Leistung der Strahlquelle muss
als thermische Verlustleistung über das Kühlwasser in
die Umgebung abgegeben werden. Das dazu benötigte
Kühlsystem verbraucht Energie und verringert so den
Gesamtwirkungsgrad [2]. Große Verluste bei der Erzeugung
der Laserstrahlung entstehen in den Laserdioden bei der
48 elektrowärme international 4-2012

FACHBERICHTE
Umwandlung von Strom in Licht, aber auch Umwandlungsverluste
der Netzteile, die den Gleichstrom für die Laserdioden
zur Verfügung stellen, verringern den Wirkungsgrad.
Die elektrisch-optische Effizienz der Strahlquelle beträgt
insgesamt ca. 50 % [3]. Bei der Strahlformung in Optik und
Lichtleitfaser gehen bei dem genutzten System ca. 19 %
der Laserleistung verloren. Unter Berücksichtigung dieser
Aspekte ergibt sich ein Wirkungsgrad von ca. 32 % für die
Umwandlung elektrischer Leistung zu Laserleistung, die
die Oberfläche erreicht [2, 4, 5] .
Je nach Absorptionsgrad der Platinenoberfläche wird
ein Teil der Laserstrahlung absorbiert und der Rest reflektiert.
Eine genaue spektroskopische Messung des Absorptionsgrads
ist nicht möglich, da sich dieser während des
Prozesses durch Oxidation der Oberfläche verändert.
Daher wird der Energieverbrauch experimentell ermittelt,
indem bei einer bekannten Laserleistung die erreichte
Temperatur der Platine gemessen wird.
Der Energieverbrauch für 800 °C Wärmebehandlungstemperatur
ist für unbeschichtete Platinen (Docol®1200)
0,74 kWh/kg und für elektrolytisch verzinkte Platinen (MS-
W®1200) 0,91 kWh/kg. Ein Rollen-Durchlaufofen kommt im
Vergleich dazu mit 0,32 kWh/kg aus [6]. Allerdings ist zu
beachten, dass Durchlauföfen mit kostengünstigem Gas
beheizt werden können, während der Laser elektrische
Energie benötigt. Da aber die zu entfestigenden Bereiche
im Vergleich zum späteren Bauteil klein sind (z.B. 423 cm²
für die Demonstrator-B-Säule), ist der Energieverbrauch pro
Bauteil mit 0,45 kWh bei elektrolytischer Verzinkung und
0,36 kWh ohne Beschichtung entsprechend klein. Bei einem
angenommenen Strompreis von 0,2 Euro/kWh ergeben
sich Energiekosten für die Laserstrahl-Wärmebehandlung
von 0,07 bis 0,09 Euro pro Bauteil.
PROZESSGESCHWINDIGKEIT
Da die Bearbeitungsdauer von der Größe der zu entfestigenden
Fläche abhängt, wird die Prozessgeschwindigkeit
auf die Fläche bezogen. Die Flächenrate ist dabei
proportional zur Laserleistung. Bei der Entfestigung von
Docol®1200 (d = 1,5 mm) bei T max = 800 °C wird z.B. je Kilowatt
Laserleistung eine Flächenrate von 1 cm²/s erreicht,
bei elektrolytischer Verzinkung 0,8 cm²/s. Mit einem 12
kW Diodenlaser ist demnach eine Flächenrate von bis zu
12 cm²/s möglich.
FAZIT
Insgesamt konnte gezeigt werden, dass die lokale Wärmebehandlung
den Einsatz von hochfesten Stählen mit
Rm > 1.000 MPa für kalt umgeformte Bauteile ermöglicht,
die bisher nur aus weniger festen Stählen hergestellt werden
können. Das Verfahren zeichnet sich durch eine große
Flexibilität und eine gute Reproduzierbarkeit aus. Durch
die dauerhafte Entfestigung ist es möglich, die Wärmebehandlung
von der Umformung zu entkoppeln. Für die
Wirtschaftlichkeit ist dabei die Bearbeitungszeit die entscheidende
Größe, die noch verbessert werden muss. Dies
kann zum einen durch eine Vergrößerung der Laserleistung,
aber auch durch optimal angepasste (=kleine) Entfestigungszonen
erreicht werden.
Eine weitere Anwendung der Laserstrahl-Wärmebehandlung
ist die Entfestigung pressgehärteter Bauteile.
Hier wird z.B. in Füge-und Deformationszonen ein duktiles
Werkstoffverhalten gefordert.
LITERATUR
[1] Banik, J. et al.: LOKWAB Abschlussbericht - Lokale Wärmebehandlung
von Blechwerkstoffen zur Verbesserung der
Umform- und Funktionseigenschaften. Dortmund, 2011
[2] Krause, V.: Fiber Lasers based on Beam Quality Converters for
Diode Lasers. International Laser Technology Congress (AKL) ‘12:
AKL ’12 International Laser Technology Congress Aachen, 2012
[3] Leitner, M.: Cost Efficient Diode Laser Modules of Highest Output
Power Delivered by a 100 µm Fiber. International Laser
Technology Congress (AKL) ‘12: AKL ‘12 International Laser
Technology Congress Aachen, 2012
[4] Krause, V.: Diode Lasers: Base Technology for High Efficiency
Lasers. International Laser Technology Congress (AKL) ’10: AKL
’10 International Laser Technology Congress Aachen, 2010
[5] Bonss, S.; Seifert, M.; Brenner, B.; Beyer, E.: Laser beam hardening
- energy efficient heat treatment? International Congress
on Applications of Lasers & Electro-Optics, ICALEO 2009:
S. 219-224, Orlando
[6] Leichter und steifer dank Presshärten, Wärmebehandlung von
Blechen stellt allerdings hohe Anforderungen, Blech No. 6,
S. 46-47, 2005
AUTOREN
Dipl.-Ing. Georg Bergweiler
Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT
Aachen
Tel.: 0241-8906-602
georg.bergweiler@ilt.fraunhofer.de
Dr.-Ing. Andreas Weisheit
Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT
Aachen
Tel.: 0241-8906-403
andreas.weisheit@ilt.fraunhofer.de
4-2012 elektrowärme international
49

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✘
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PAHBtt2013

FACHBERICHTE
Induktiv unterstütztes
Beschichten
von Ralf Winkelmann, Arne Röttger, Christian Krause
Innerhalb dieser Arbeit wurde das Ziel verfolgt, niedriglegierte Baustahlsubstrate wirtschaftlich mit Verschleißschutzschichten
zu panzern. Zur Reduzierung der Fertigungskosten wurde ein neuartiges Beschichtungsverfahren (InduClad=
Induction Cladding) entwickelt. Um die Herstellungskosten auch auf der Seite der verwendeten Materialien zu reduzieren,
fanden kostengünstige Fe-Basis-Hart-Legierungen Anwendung. Neben dem Kostenvorteil weisen Fe-Basis-
Hartlegierungen bei geeigneter chemischer Zusammensetzung eine martensitische Gefügeausbildung mit feindispers
eingelagerten Hartphasen auf und übertreffen dadurch die Härte konventioneller Ni- und Co-Basis-Hartlegierungen,
die für das Auftragschweißen verwendet werden.
Inductively supported coating
The goal on this work was the development of innovated and economically protecting surface layer as wear-resistant
coatings of low-alloy mild steel. To reduce the manufacturing cost a novel coating process (InduClad = Induction Cladding)
was developed. Additional, to reduce the costs on material side, we used successfully inexpensive Fe-based-hard-alloys. In
application of deposition welding these newly alloys exceed the hardness of conventional Ni- and Co-based-hard-alloys.
Stellt der Abrasionsverschleiß den dominierenden
Verschleißmechanismus dar, so haben sich Hartverbundwerkstoffe
(MMC= Metal Matrix Composite)
als Panzerschichten etablieren können. Diese Werkstoffe
bestehen aus einer metallischen Bindermatrix mit eingelagerten
Hartstoffen. Konventionell wird auf den teuren
Hartstoff Wolframschmelzkarbid (WSC) zurückgegriffen.
Ziel war es in einem zweiten Schritt, WSC durch den wirtschaftlicheren
Alternativhartstoff Al 2 O 3 -ZrO 2 (AlZrO) zu
substituieren. Um diesen ionisch gebundenen Hartstoff
stoffschlüssig während des Verdichtungsprozesses in die
Stahlmatrix platzieren zu können, musste die Hartstoffoberfläche
metallurgisch aufbereitet werden. Dies erfolgte
durch die Abscheidung einer reaktiven Zwischenschicht
auf den Hartstoffpartikeln mittels PVD. Es konnte gezeigt
werden, dass diese aufgebrachte Zwischenschicht den
ionisch gebundenen Hartstoff AlZrO stoffschlüssig in die
Metallmatrix einbettet. Diese Art der Einbindung der Hartstoffe
in die Metallmatrix wirkt einem frühzeitigen Herausbrechen
der Hartstoffe entgegen, so dass erst dadurch das
volle Verschleißschutzpotential des Hartstoffes zur Geltung
kommt. Durch Praxisversuche konnten die unter Laborbedingungen
positiv ermittelten Verschleißeigenschaften
der durch InduClad hergestellten MMC-Panzerschichten
bestätigt werden.
STAND DER TECHNIK
Korrosion und Verschleiß belasten hoch entwickelte Industrieländer
jährlich mit ca. 5 % des Bruttoinlandproduktes [1]. In
Deutschland kosten allein Reibung und Verschleiß mit ihren
Folgen hinsichtlich notwendiger Instandsetzungsmaßnahmen
und Produktionsausfällen ca. 35 Mrd. Euro pro Jahr [2].
Allgemein wird die Reibung als Ursache für das Auftreten
von Verschleiß bezeichnet. Laut Definition [3] ist
Festkörperverschleiß die infolge Reibung eintretende, bleibende
Stoff- oder Formänderung der oberflächennahen
Bereiche von festen Körpern. Gelingt es nicht, die Reibung
als Ursache für den Verschleiß zu reduzieren, können Verschleißschutzmaßnahmen
wie das Auftragschweißen
helfen, Prozesse wirtschaftlich zu gestalten. Das Fülldrahtschweißen
oder auch das Plasma-Pulver-Auftragschweißen
sind etablierte Technologien zur Herstellung verschleißbeständiger
Schichten. Ein grundsätzliches Problem der
Schmelzschweißverfahren ist die nur sehr begrenzte Möglichkeit,
den Energieeintrag zu steuern. Der Energieeintrag
ist hinsichtlich folgender Aspekte bedeutend:
4-2012 elektrowärme international
51

FACHBERICHTE
■■
Aufmischung mit dem Grundwerkstoff (5...40 %),
■■
Grundwerkstoffdicke (d ≥ 4 (2 mm)) sowie Bauteilverzug
und
■■
Zerstörung thermisch sensibler Hartstoffe sowie Grundwerkstoffeigenschaften.
Neben der technologischen Beschränktheit konventioneller
Verfahren existieren legierungstechnische Zwänge. Es können
grundsätzlich drei Beschichtungstypen unterschieden
werden:
1. Beschichtungen, die Hartphasen aus der Schmelze
heraus bilden,
2. Beschichtungen, in die Hartstoffe eingelagert werden
sowie
3. Beschichtungen mit eingelagerten Hartstoffen und sich
bildenden Hartphasen.
Hartphasen sind Monokarbide, wie z.B. VC, NbC; Boride,
Silizide oder auch Mischkarbide, worunter das M 7 C 3 eine
besondere Stellung einnimmt. Diese Legierungen sind
meist sehr preiswert. Überwiegend werden Fe-Cr-C-xxx-
Legierungen verschweißt.
In der Verschleißschutztechnik durch Auftragschweißen
kommen primär Wolframkarbide (WC/W 2 C) zum Einsatz.
Um diese thermisch nur begrenzt belastbaren Hartstoffe
möglichst unaufgeschmolzen in der Beschichtung zu platzieren,
sind technologisch zwei Möglichkeiten vorhanden:
■■
Nutzung niedrig schmelzender Matrixwerkstoffe und
■■
separate Pulverzuführung zur Beeinflussung der Verweilzeit
des Pulvers im Bereich des Plasmas.
Beide Möglichkeiten werden genutzt. Als niedrig schmelzende
Matrixwerkstoffe finden NiBSi-Legierungen Anwendung.
Diese haben die Vorteile, dass sie ausreichend niedrig
schmelzen (T S ≈ 1.000 °C) und keine Löslichkeit für den bei
der Zerstörung des WC/W 2 C frei werdenden Kohlenstoff
aufweisen. Die großen Nachteile dieser Legierung sind die
stark vom Ni-Preis abhängigen und grundsätzlich hohen
Kosten sowie die relativ geringe Härte. Dies war und ist
eine Überlegung wert, Fe-Basis-Matrices zu nutzen. Die
Schmelztemperaturen der Fe-Matrices liegen allerdings
deutlich über denen der Ni-Matrices, sodass eine intensivere
Zerstörung des WC/W 2 C zu erwarten ist. Die thermische
Beeinflussung der Hartstoffe kann über Lichtbogenprozesse
nicht weiter reduziert werden. Es galt daher, eine Veränderung
der Energiewirkung vorzunehmen.
ZIELSTELLUNG
Das Ziel der Untersuchungen bestand darin, eine Technologie
zum Beschichten von Substraten auf der Basis
neuer hochverschleißbeständiger Metall-Matrix-Composite
(MMC) - bestehend aus niedrig schmelzenden Fe-Matrices
und eingebetteten Hartstoffen (z.B. AlZrO 2 ; WC/W 2 C; Cr 2 C 3 ;
...) - zu erarbeiten. Mittels Induktionserwärmung (InduClad)
sollen Schichten erzeugt werden, die mindestens einen
ähnlichen Verschleißwiderstand wie konventionelle Auftragschweißungen
erzielen.
Neben geringeren Rohstoffkosten besitzen Fe-Basis
Werkstoffe in Abhängigkeit des C-Gehaltes den Vorteil einer
martensitisch härtbaren Metallmatrix und somit eine hohe
Härte sowie daraus resultierend betragsmäßig größere
Verschleißwiderstände. Des Weiteren kann auf kostengünstigere
Hartstoffe wie AlZrO 2 zurückgegriffen werden, so
dass im Gegensatz zu konventionellen Hartstoffen, wie dem
WC/W 2 C, ein erhebliches Potenzial zur Kosteneinsparung
vorliegt (Faktor 10).
INDUCLAD-VERFAHREN
Die Verfahrensentwicklung ist gekoppelt an folgende Randbedingungen:
Bild 1: Induktorwirkung; HF-Anlage
Bild 2: Versuchsaufbau
52 elektrowärme international 4-2012

​
FACHBERICHTE
Bild 3: links T;P=f(t); rechts E berechnet auf 750 s
1. Reduzierung des Energieeintrages, um die Vermischung
der Schicht mit dem Grundwerkstoff sehr gering einzustellen
sowie dünnere Bauteile bei geringem Verzug
beschichten zu können;
2. Reduzierung und Steuerung des Energieeintrages, sodass
sowohl thermisch sensible Grundwerkstoffe und Zusatzwerkstoffe
verarbeitet werden können;
3. Reduzierung der Kosten durch die Nutzung von Fe-Basis-
Matrices sowie nicht metallischen Hartstoffen.
Mittels InduClad wird die Verbindung an der Grenzfläche
Beschichtung-Grundwerkstoff über Diffusionsprozesse
erzielt. Nach weniger als 100 µm oberhalb der Grundwerkstoffoberfläche
sind die Eigenschaften der Schicht, wie z.B.
die Härte, bereits konstant. Damit kann der Einfluss des
Grundwerkstoffes auf die Eigenschaften der Beschichtung
nahezu vernachlässigt werden. Dies betrifft auch die Beeinflussung
des Grundwerkstoffes. Die An- bzw. Aufschmelzung
des Zusatzwerkstoffes ist besonders dann ein diffiziles Problem,
wenn Hartstoffe in der Beschichtung erhalten bleiben
sollen. Neben der thermischen Beständigkeit und dem Bindungscharakter
ist die Dichte der Hartstoffe entscheidend für
die Prozessgestaltung. Hartstoffe mit Dichten ρ

FACHBERICHTE
den Werkstoff (elektrische Leitfähigkeit vorausgesetzt). Im
Inneren des Bauteiles entsteht ebenfalls ein Magnetfeld,
dessen zeitliche Veränderung zu Wirbelströmen führt. Diese
umschließen entsprechend der 2. Maxwellgleichung ringförmig
die magnetischen Feldlinien. Die Wirbelströme und
der Primärstrom überlagern sich.
Sinnvoll ist eine Abdeckung des erwärmten Bereiches
durch Ar oder N 2 , um Reaktionen mit der Atmosphäre zu
unterbinden. Als ausreichend erwies sich die Anwendung
der auf Bild 1 verdeutlichten Schutzgasglocke.
Die für diese Untersuchungen benutzte Anlage ist
in Bild 2 dargestellt. Sie besteht aus einem 60 kW HF-
Generator und einem einwindigen Induktor, der an einer
x-y-z-Fahreinheit befestigt ist. Der Induktor wird über das
zu beschichtende Bauteil bewegt.
Der für diese Untersuchungen benutzte Generator ist
mit einer SPS gekoppelt. Über eine Temperaturmessung
mit einem kalibrierten Pyrometer ist eine Temperaturregelung
durch Leistungssteuerung gegeben. In Bild 3 ist eine
Messung als T-P-t-Verlauf sowie die berechnete Energie
dargestellt. Auf dieser Basis sind Beschichtungen reproduzierbar
herzustellen. Die Beschichtungsgeschwindigkeit ist
variabel. Die Beschichtungsparameter sind geeignet wenn:
1. Eine Diffusionszone zwischen Beschichtung und Grundwerkstoff
existiert,
2. der Beschichtungswerkstoff komplett aufgeschmolzen
wurde und
3. die Anbindung zwischen Hartstoffen und Matrix existiert.
INDUCLAD- WERKSTOFFE
Als vorteilhaft erweist sich die Matrix X200CrNiBMo10-4-3
(Tabelle 1). Der hohe Borgehalt bewirkt eine niedrige Solidustemperatur.
Dies ermöglicht die Verwendung eines abgesenkten
Energie- bzw. Wärmeeintrages, was den Wärmeeintrag
in das Substrat und thermische Spannungen verringert.
Der erhöhte Borgehalt stabilisiert die Karboboride vom
Typ M 23 (C,B) 6 und M 3 (C,B), welche primär aus der Schmelze
erstarren. Gleichzeitig fördert der erhöhte Cr-Gehalt die
Ausscheidung von chromreichen Karbiden und Boriden
vom Typ M 7 C 3 , M 2 B und M 2 B 3 . Neben diesen Hartphasen
konnte das eisenreiche Karboborid vom Typ M 3 (C,B)
röntgenografisch ermittelt werden, wobei das M 3 (C,B) hier
primär oder eutektisch aus der Restschmelze erstarrt. Das
Element Mo besitzt einen wesentlichen Einfluss auf den
Volumengehalt der Hartstoffe. Einerseits vermag Mo in
den Hartphasen, wie z.B. M 7 C 3 , metallische Elemente wie Cr
und Fe substituieren, andererseits bilden Mo und Fe mit B
Hartphasen vom Typ M 3 B 2 . Si erhöht die Kohlenstoffaktivität
und fördert somit die primäre Erstarrung des chromreichen
Karbids vom Typ M 7 C 3 .
In der Tabelle 2 sind die verwendeten Hartstoffe
aufgeführt. Um eine sichere Einbettung ionisch bzw.
hoch kovalent gebundener Hartstoffe, wie das AlZrO,
in der metallischen Matrix zu erzielen, bietet es sich an,
mit Interlayern zu arbeiten. Es handelt sich um dünne
Schichten, die sowohl mit der Keramik als auch mit der
Matrix reagieren.
ERGEBNISSE UND ANWENDUNGS-
BEISPIELE
In Bild 4 ist die fehlstellenfreie Anbindung zwischen der
Verschleißschutzschicht und dem Baustahlsubstrat S235JR
dargestellt. Im Grundwerkstoff ist eine ca. 100 bis 150 µm
breite Perlitzone zu registrieren. Durch die ausgeprägte Diffusionsreaktion
an der Grenzfläche verarmte gleichzeitig die
Verschleißschutzschicht an C, wodurch eine grenzflächennahe
Änderung in der Hartphasenmorphologie vorlag. Mikrohärteverläufe
entlang der Grenzfläche der Verbundprobe
bestätigen die mittels licht- und rasterelektronenmikroskopischen
Untersuchungen beobachteten Gefügeänderungen.
So konnte im unbeeinflussten Substratmaterial (ca. 200 µm
von der Grenzfläche entfernt) eine Mikrohärte von 160 HV0,05
bestimmt werden, welche durch die grenzflächennahe Perlitbildung
auf einen Härtewert von 350 HV0,05 anstieg.
Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung
Werkstoff C B Cr Mo Ni V Fe Vol.-% HP TSOL
X200CrNiBMo10-4-3 2,1 3,5 10,0 3,5 4,0 --- bal. ~ 75 1.080 °C
Tabelle 2: Physikalische und mechanische Eigenschaften der verwendeten Hartstoffe [6];[7];[8]
Hartstoff
AlZrO
Al 2 O 3 /ZrO 2
WSC
(WC/W 2 C)
Kristallstruktur
Kubisch/
hexagonal
Härte
[HV0,05]
ρ [kg/dm³]
1400-2000 5,5 9
αth
[10 -6 K -1 ]
E-Modul
[GPa]
220-
360
K iC
[MPam- 1/2 ]
>7 7,5
hexagonal 2260 16 --- 430 6-7 41
Kosten
[EUR/kg]
54 elektrowärme international 4-2012

FACHBERICHTE
Bild 4:
Grenzfläche
zwischen Substrat
und durch
InduClad
aufgebrachte
Verschleißschutzschicht
ungepanzert
konventionell gepanzert
InduClad
Bild 5: MMC, mittels InduClad
Bild 6: Pflugschare
Zur Erhöhung des abrasiven Verschleißwiderstandes
wurden MMC-Verschleißschutzschichten durch InduClad
hergestellt. Auf dem Bild 5 sind die hergestellten Fe-Basis
MMC-Verschleißschutzschichten mit Zugabe des beschichteten
Hartstoffes AlZrO dargestellt. Es handelt sich um eine
durch Diffusion unterstützte Verbindung zwischen dem
Hartstoff und der Zwischenschicht, sowie zwischen der
Zwischenschicht und der Metallmatrix.
Die hergestellten Schichten wurden im Labor tribologisch
untersucht. Eingelagerte Hartstoffe bewirken,
besonders unter den Bedingungen des Abrasiv-Gleitverschleißes,
deutlich geringere Verschleißraten gegenüber
den bei Untersuchungen mit Proben reiner Matrix
registrierten.
Auf der Basis dieser Laborergebnisse wurden mehrere
Praxistests durchgeführt. Unter anderem wurden Schneiden
und Pflugschare mit 10 wt.% AlZrO-verstärkter Matrix
aus X200CrNiBMo10-4-3 beschichtet und vergleichend mit
ungepanzerten sowie gepanzerten beurteilt. Es konnte
eine deutliche Reduzierung des Abtrages der Schneiden
und der Pflugschare registriert werden. In Bild 6 sind die
Ergebnisse verdeutlicht.
FAZIT
Es wurde ein neues Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen
entwickelt. Folgende Vorteile sind nachgewiesen:
■■
Die Abschmelzleistung liegt im Bereich der mittels Fülldrahtschweißungen
erreichbaren.
■■
Die Aufmischung zwischen Schicht und Grundwerkstoff
liegt unter 2 % und damit deutlich unter den mittels
Schweißverfahren bisher einstellbaren Werten.
■■
Die Energie ist definiert einstellbar. Somit können auf
dünnen Bauteilen (10
mm) aufgetragen werden.
■■
Die Generatorsteuerung erfolgt mit Pyrometern. Es sind
reproduzierbare Schichten herstellbar.
4-2012 elektrowärme international
55

FACHBERICHTE
■■
Es sind Hartstoffe geringer Dichten verarbeitbar. Diese
können in konventionellen Schweißverfahren nicht verarbeitet
werden, da sie aufschwimmen. Hieraus ergibt
sich eine neue Generation von Beschichtungen.
■■
In der Kombination von InduClad und den auf ionischer
bzw. hoch kovalent gebundener Hartstoffe aufgebrachten
Zwischenschichten (Interlayer) wird eine hervorragende
Einbettung in metallische Matrices erreicht.
■■
Das Gefüge der hoch hartstoffhaltigen MMC-Auftragschichten
weist eine geringe Porosität, eine niedrige
Rissdichte in der Matrix und in den Hartstoffen, eine
gute Hartstoffanbindung an die Stahlmatrix sowie eine
homogene Hartstoffverteilung auf.
■■
Im Praxistest konnten die Laborergebnisse bestätigt
werden.
■■
Mittels InduClad sind völlig neue Materialkombinationen
herstellbar.
LITERATUR
[1] Jost, H. P.: Lubrication (Tribology) – A Report of the Present
Position and Industry’s Nedds, Departmant of Education and
Science. HM Stationary Office, London, 1966
[2] URL: www.gft-ev.de (Stand 21.10.2012)
[3] Fleischer, G.; Wamser, H.: Terminologie Reibung und Verschleiß.
Schmierungstechnik 3, 1972, S. 7-12
[4] Theisen, W. u. a.: Auftragschweißen von Wolframkarbid in Fe-
Basis-Legierungen,7. Fachtagung „Verschleißschutz von Bauteilen
durch Auftragschweißen“, Halle, 2008
[5] Benkowsky,G.: Induktionserwärmung. Verlag Technik, Berlin, 1990
[6] Kieffer, R., Benesovsky, F.: Hartstoffe. Springer-Verlag,Berlin, 1963
[7] Friedrich, C.; Berg, G.; Broszeit, E.; Berger, C.: Datensammlung
zu Hartstoffeigenschaften, Materialwissemschaft und Werkstofftechnik28,
1997, S. 59-76
[8] Holleck, H.: Binäre und ternäre Carbid- und Nitridsysteme der
Übergangsmetalle, Borntraeger Verlag,Stuttgart, 1984
AUTOREN
Prof. Dr.-Ing. Ralf Winkelmann
Hochschule Lausitz (FH)
Fertigungstechnik / Tribologie
Tel.: 03573/ 85-426
ralf.winkelmann@hs-lausitz.de
Dr.-Ing. Arne Röttger
Ruhr-Universität Bochum
Lehrstuhl Werkstofftechnik
Tel.: 0234/ 32-22366
roettger@wtech.rub.de
Dr.-Ing. Christian Krause
eldec Schwenk Induction GmbH
Dornstetten
Tel.: 07443/ 9649-73
christian.krause@eldec.de
2. Praxisseminar
Induktives Erwärmen zum
HÄRTEN&SCHMIEDEN
NEU
+ 2 Workshops
+ Fachausstellung
Termin:
Ort:
• Dienstag, 26.03.2013
Atlantic Congress Hotel, Essen,
Veranstalter
Seminar (09:30 – 17:00 Uhr)
www.atlantic-hotels.de
Gemeinsame Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr
Zielgruppe:
• Mittwoch, 27.03.2013
Betreiber, Planer und Anlagenbauer
Zwei Workshops zur Auswahl (09:00 – 12:30 Uhr) von Härte- und Schmiedeanlagen
56
Mehr Information und Online-Anmeldung unter www.ewi-erwaermen.de
elektrowärme international 4-2012

FACHBERICHTE
Modernisierung von
Drehstrom-Lichtbogenöfen
in Stahlgießereien
von Peter Kuhlow, Wolfgang Weber, Gunther Sachse
Am Beispiel eines 1984 in Betrieb genommenen 8-t-Lichtbogenofens wird die umfassende Instandsetzung und Modernisierung
der Ofenanlage beschrieben. Dazu gehören die elektrotechnische Anlage, die Hydraulik und der mechanische Teil
des Ofens. Besonderer Wert wurde auf die bedienerfreundliche Ausführung, die Berücksichtigung sicherheitsrelevanter
Forderungen und die Verbesserung der MSR-Technik gelegt. Chargen begleitende Messungen wurden vor und nach der
Instandsetzung durchgeführt. Das Bedien- und Instandsetzungspersonal wurde im erforderlichen Maße eingewiesen.
Vergleichende Betrachtungen zu den Ergebnissen der Kennzahlen vor und nach der Instandsetzung zeigen die Effektivität
der Maßnahmen, die sicher auch für andere Gießereien von Interesse sind.
Modernisation of tree-phase electric arc furnace in
steel foundries
With reference to an 8-t-EAF commissioned in 1984, the purpose of this article is the description of the comprehensive
process of maintenance and modernization of a furnace system. This includes the electro-technical equipment, the
hydraulics and the mechanical part of the furnace. Great importance is given to a user-friendly design, to the consideration
of safety-requirements and to improvements of the measuring and control technology. Charge accompanying
measurements were conducted before and after the maintenance process. The operating- and maintenance personnel
was instructed properly. Comparative considerations of the characteristics results before and after the maintenance imply
the enhancement and effectiveness of the measures that might be of interest for other foundries.
Zunehmende Verschleißerscheinungen, Leistungsabfall
und Störungen sowie Ersatzteilprobleme
des 8-t-Lichtbogenofens (Bild 1) führten
zum Auftrag für die komplette Instandsetzung und
Modernisierung der Ofenanlage, außer Ofenleistungsschalter,
Ofentransformator mit Drosselspule, Hochstromleitung
mit den Stromseilen bis zu den Elektrodentragarmen.
In einem vorgegebenen Zeitplan sind die Demontage,
die Instandsetzung, die Montage und Inbetriebnahme mit
Einweisung des Bedien- und Leitpersonals durchzuführen.
Vorgesehen ist der Einsatz einer neuen Ofenregelung mit
gleichzeitiger Erneuerung der gesamten Hydraulikanlage
und den erforderlichen Elektrodenregelventilen. Alle
Hydraulikzylinder werden regeneriert und wieder eingebaut.
Gleichzeitig wird die gesamte Ofensteuerung für alle
Haupt-, Hilfs- und Nebenanlagen erneuert. Dazu gehören
nachfolgende Anlagenteile:
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
der Ofenleistungsschalter mit Wandler,
der Ofentransformator mit den Transformatorschutzeinrichtungen,
die Hydraulikanlage,
die Ofenkühlung,
das Hauptsteuerpult Warte und die Vor-Ort-Steuerpulte,
die komplette Ofensensorik und Signaleinrichtungen,
Notabschaltungen.
Als Umbauzeitraum wurden sechs Wochen einschließlich
Inbetriebnahmen und Warmfunktionsproben angeboten.
4-2012 elektrowärme international
57

FACHBERICHTE
Bild 1: Lichtbogenofen 1 vor Instandsetzung
Bild 2: Bedienpult – Originalausführung
ELEKTROANLAGE
Schaltanlage
Die bestehende Schaltanlage für die Steuerung und Regelung
der Ofenanlage wurde komplett demontiert. Bild 2
zeigt das alte Bedienpult. Die neu konzipierte Schaltanlage
enthält die NS-Einspeisung und alle erforderlichen Abgänge
für Hilfsbetriebe, die Ventilansteuerungen sowie alle Steuerungskomponenten
für die Signalverarbeitung (Bild 3).
Die Steuerspannungsversorgung wurde mehrfach untergliedert,
um im Fall von Kabelschäden eine Notfallbedienung
der Ofenbewegungen zu ermöglichen. Für die Signalverarbeitung
wurde eine SPS-Steuerung Siemens Simatic-S7
eingesetzt. Die Einbindung der Prozesssignale erfolgt je nach
Erfordernis digital, analog oder über Feldbus. Die Feldbusankopplung
wurde zur Gewährleistung einer möglichst hohen
EMV auch für kurze Strecken über LWL realisiert.
Bedienpulte
Bei der Konzipierung und Positionierung der Bedienpulte
wurde darauf Wert gelegt, den Anlagenbedienern flexible
Bedienmöglichkeiten unter Einhaltung der höchsten Sicherheitsanforderungen
in die Hand zu geben. Somit wurde
der Umfang der Bedienmöglichkeiten auf dem Hauptpult
(Bild 4) und an den Vor-Ort-Pulten am Ofen erweitert.
Das zentrale Außensteuerpult ist in der Nähe des LBO
angeordnet. Von diesem Pult aus werden nachfolgende
Hydraulikzylinder angesteuert:
■■
■■
■■
■■
■■
Elektroden 1 bis 3 heben/senken,
Gemeinsames heben aller Elektroden,
Deckel heben/senken,
Deckel schwenken,
Ofen kippen vor/zurück.
Beispielsweise ist es möglich, das Ofenkippen von vier
verschiedenen Bedienstellen aus mittels Analog-Joystick zu
bedienen. Durch die Strukturierung der Anlagenbedienung
in mehrere, gegeneinander verriegelte Freigabebereiche
sind Fehl- bzw. Doppelbedienungen ausgeschlossen.
Es sind weitere Vor-Ort-Pulte für Abstich, Abschlacken
und den Ofentürhub montiert. Alle Vor-Ort-Pulte sind durch
stabile Schutzhauben gegen mechanische Beschädigungen
geschützt. An jeder Bedienstelle sind mit Vorhängeschloss
abschließbare Personenschutzschalter angeordnet.
Für die Absicherung des Elektrodenwechsels gibt es eine
separate Bedienstelle.
Bild 3: Ansicht Schaltschrank neu
Visualisierung
Die Visualisierung der Ofenanlage wurde mittels Siemens
Touch-Paneel und WinCC flexibel realisiert (Bild 4). Umfang
und Inhalt der Anzeige- und Bedienmasken wurden individuell
mit dem Kunden abgestimmt und enthalten somit
exakt auf die Bedürfnisse des Anlagenbetreibers zugeschnittene
Informationen.
58 elektrowärme international 4-2012

FACHBERICHTE
Steuerungskonzept und Elektrodenregelung
Die Steuerung und Regelung der Ofenanlage wird
durch diskrete Pultbedienung und Eingaben über den
Visualisierungsmonitor bedient. Die vollständig überholte
Hydraulikanlage wird nun zeitgemäß durch eine
einzige Bedienhandlung gestartet und automatisch
überwacht.
Die Elektrodenregelung ist speziell auf die Erfordernisse
dieser verhältnismäßig kleinen Lichtbogenöfen zugeschnitten
und wurde ebenfalls in der SPS-S7 implementiert. Durch
Adaption der Regelparameter wird erreicht, dass sich das
Regelverhalten an den Schmelzfortschritt anpasst [2].
Die Sollwertvorgaben für die Regelung können für jede
Elektrode separat und unabhängig angewählt werden. Dies
ermöglicht dem Bediener eine unsymmetrische Einstellung
der Sekundärströme je nach Erfordernis und Schrottbeschaffenheit.
Der Schutz der Ofenanlage vor Überströmen wurde durch
Einbau redundant wirkender Überwachungseinrichtungen
sichergestellt. Diese Redundanz wurde durchgängig realisiert.
Sie ist gewährleistet durch getrennte Signalwege für die Stromerfassung,
durch separate Auswertesysteme und schließlich
durch getrennte Stellglieder für den Elektrodenhub.
Eine zeitgemäße Elektrodenbruchsicherung durch
Überwachung der Drücke in den Elektrodenzylindern
gehört ebenso zum Standard der Modernisierungsmaßnahme,
wie der Einbau einer modernen Kippwinkelerfassung
und -anzeige.
Die Integration autark arbeitender Nebenaggregate
in die Ofensteuerung wird dem Kundenwunsch entsprechend
individuell ausgeführt. Im vorliegenden Beispiel
betraf dies die Abgasregulierung, deren Bedienung und
Anzeige in die Visualisierung aufgenommen wurde.
Elektro-
Industriemontagen
GmbH
Ausführungsbetrieb für
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Wartungsleistungen
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HYDRAULIKANLAGE
Konzept
Das Konzept zur Überholung der Hydraulikanlage umfasst
die komplette Erneuerung der stark verschlissenen Wasserhydraulikanlage
unter Wiederverwendung und Regenerierung
der Hydraulikzylinder. Der Betriebsdruck der
Anlage von max. 30 bar bleibt erhalten. Damit können
die erforderlichen Elektrodenverstellgeschwindigkeiten
für einen stabilen Elektroofenbetrieb erreicht werden.
Die hydraulischen Handventile werden gegen elektrisch
ansteuerbare Magnetventile gewechselt.
Als Hydraulikflüssigkeit kommt HLP- 46 D zum Einsatz.
Diese Druckflüssigkeit ist ein hochwertiges Mineralöl mit
ausgezeichneten Viskositäts- und Temperaturverhalten,
das geringe Wassermengen aufnehmen kann sowie ein
ausgezeichnetes Schmutztragvermögen besitzt.
Bild 4: Hauptbedienpult neu
Bild 5: Hydraulikraum neu
4-2012 elektrowärme international
59

FACHBERICHTE
Bild 6: Proportionalventile neu
Bild 7: Instand gesetzter Lichtbogenofen beim Abstich
Zum Umbaubeginn erfolgte die komplette Demontage
der alten Hydraulikanlage. Die Anlagenteile und Rohrleitungen
wurden demontiert und verschrottet. Die Hydraulikzylinder
kamen zur Regenerierung in die Werkstatt. Nach der Demontage
wurden die Gruben und Kanäle des LBO komplett gesäubert.
Anschließend begann sofort die Neuverrohrung der
Gesamtanlage und Montage der neuen Hydraulikanlage.
Hydraulikraum
Der Hydraulikraum wurde nach der Demontage der Altanlage
gesäubert, die Wände neu gestrichen. In diesen
Raum wurde der neue Hydrauliktank mit einer Kapazität
von 2.400 l Hydraulikflüssigkeit aufgestellt. Bild 5 zeigt den
Hydraulikraum nach dem Umbau.
Die beiden Axialkolbenpumpen sichern einen redundanten
Betrieb des LBO und sind direkt auf dem Tank
montiert. Die Druckspeichereinheit ist direkt neben
dem Tank aufgestellt. Eine dritte Pumpe versorgt im
Bypass einen Heizer, einen Kühler und einen Filter, um
dem Öl immer gleichmäßig optimale Bedingungen
zu schaffen.
Alle Funktionen sind überwacht und werden der Programmsteuerung
zur Registrierung und Auswertung übergeben.
15
14
13
12
Trafostufe / Stromstufen
13 / 3
11/4
13 / 3
10/2
13 / 1
13/3
11/4
Wirkleistung in MW Sekundärstrom in kA
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
Charge 1-2941
Charge 1-3008
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Einschmelzzeit in min
Bild 8: Wirkleistung, Sekundärstrom vor und nach Modernisierung
60 elektrowärme international 4-2012

FACHBERICHTE
Lichtbogenofen
In der Nähe des LBO sind die Steuerblöcke mit den entsprechenden
Ventilen montiert. Für die Elektrodenregelung
kommen vorgesteuerte Proportionalventile zum Einsatz.
Bild 6 zeigt die Proportionalventile. Zur genauen und
reproduzierbaren Einstellung der Volumenströme werden
digitale Leistungsverstärker verwendet. Die Position des
Hauptkolbens im Ventil ist lagegeregelt.
Für das schnelle Elektrodenheben wird je Elektrode eine
Eilgangsteuerung (Bypass – Ventil) aufgebaut. Eine zweite
Druckspeichereinheit für den Notbetrieb ist in der Nähe
der Regelventile angebracht. Sie ist so ausgelegt, dass ein
begonnener Abstich beendet bzw. die Elektroden bei Ausfall
der Steuerung mit Handventilen aus dem Schmelzbad
gefahren werden können.
Ausführungshinweise
Das Ofenkippen wird über ein Proportionalventil angesteuert
und gestattet ein sanftes Abstechen des LBO. Die
Elektrodenverriegelung an den Elektrodenarmen wird über
Handventile aktiviert.
In den Druckleitungen zu den drei Elektrodenzylindern
sind Druckmessdosen zur Ansteuerung einer „Elektrodenbruchsicherung“
montiert. Diese verhindert beim Auffahren
der Elektroden auf nicht leitende Partikel im Schrotteinsatz
das Abrechen der Graphitelektroden.
Für den Notbetrieb zur Elektrodenbewegung und zum
Kippen des Ofens sind Ventile mit Handhebeln eingesetzt.
Ein pneumatisch betätigtes, von der Steuerspannung
unabhängiges Sicherheits-Notventil wird zum Trennen
der Hydraulikleitung der Speicherstation verwendet. Alle
Hydraulikleitungen wurden komplett erneuert.
Kühlwasserversorgung
Die Kühlwasserversorgung am LBO wurde ebenfalls komplett
erneuert. Die Anlage (Verteiler, Wasserauffangbecken,
Verrohrung) wurde in Chrom-Nickel-Stahl-Ausführung
montiert.
Mechanische Anlage
Die mechanische Ofenanlage wurde zur Überholung komplett
demontiert. Die Stromseile wurden nur abgebaut,
diese mussten bereits vor ca. drei Jahren komplett erneuert
werden. Die dabei eingesetzten isolierten Seile waren in
einem guten Zustand. Folgende Anlagenteile kamen nach
der Demontage zur Überholung in die Werkstatt:
■■
■■
■■
■■
■■
3 Stück Elektrodenarme,
3 Stück Elektrodenführungssäulen,
komplette Elektrodenführung,
Deckelhub- und Deckelschwenkvorrichtung mit Antrieb
und
alle Hydraulikzylinder.
Diese Teile wurden in der Regel mit beigestellten Ersatzteilen
überholt. An den Elektrodentragarmen wurden die
Elektrodenklemmung, die Kontaktbacken, die wassergekühlten
Stromrohre und die Betriebsisolation begutachtet.
Festgestellte Mängel wurden beseitigt.
Als Schwerpunkt der mechanischen Überholung stellten
sich die stark verschlissenen Tragarmführungen heraus.
Die Führungsleisten waren stark eingelaufen und mussten
komplett überarbeitet werden. Aus diesem Grund wurden
alle Führungsrollen mit größerem Rollendurchmesser neu
gefertigt, um die entstandene Bearbeitungstoleranz wieder
auszugleichen. Der Deckelhub-/ Deckelschwenkantrieb war
verschlissen und musste komplett instand gesetzt werden.
Die Lager wurden erneuert. Beide Hydraulikantriebe wurden
ebenfalls überholt.
Erforderliche zusätzliche Ersatzteile wurden kurzfristig
beschafft. Alle mechanischen Anlageteile wurden einer
Farbbehandlung unterzogen.
Das Ofengefäß und die Ofenwiege wurden vor Ort auf
einem Reparaturplatz abgestellt, gesäubert und begutachtet.
Nach der Reparatur von Schadstellen wurden beide
4-2012 elektrowärme international
61

FACHBERICHTE
Anlagenteile einer Farbbehandlung unterzogen.
Die Montage der überholten mechanischen Ofenanlage
erfolgte entsprechend Ablaufplan. Bild 7 zeigt den Instand
gesetzten Ofen.
ERGEBNISSE
Messung
Zum Nachweis der Verhältnisse vor und nach der kompletten
Instandsetzung wurden Chargen begleitende Messungen
an ausgewählten Chargen durchgeführt.
Die Messungen werden in Anlehnung der geltenden
Prüfnorm IEC 60676 mittels AC Power Analyser D5155
durchgeführt. Der Messintervall betrug 60 s. Das Messprotokoll
beinhaltet:
■■
Elektrodenzuordnung Kanal a, b, oder c und aktuelle
Uhrzeit
■■
Sekundärstrom/Phase und Mittelwert
■■
Spannung am Messpunkt/Phase und Mittelwert
■■
Wirkleistung/Phase und Mittelwert
■■
Leistungsfaktor cos φ/Phase und Mittelwert
■■
Resistanz/Phase und Impedanz/Phase
■■
Energieverbrauch/Phase und Σ Energieverbrauch
(kumulativ).
Tabelle 1: Vergleich der Kennzahlen und Messwerte vor und nach Instandsetzung/Modernisierung
Instandsetzung, Modernisierung vorher nachher Ergebnis
Chargen-Nr. I-2941 I-3008
Datum 2.2.12 28.3.12
Bezeichnung Dim. Basis
Einschmelzen 1545 °C
Einsatzmasse (kalter Satz) t 8,200 7,900 8,200 8,200
Einschmelzzeit (1545 / 1537 °C) min 94 77,00 79,8
Lastzeit min 91,2 73,9 76,7 -14
mittlere Einschmelzleistung (Lastzeit) tk.S./h 5,397 6,414 6,356 0,959
mittlere Einschmelzleistung brutto tk.S./h 5,234 6,156 6,104 0,870
Elektroenergieverbrauch kWh 3655 3220 3342
mittlerer Energieeintrag (Lastzeit) kWh/min 40,1 43,6 43,6
spezifischer Elektroenergieverbrauch kWh/t 445,7 407,6 407,6 -35
spezifische Leistung kW/t 293 331
Badtemperatur Einschmelzende °C 1550 1545
mittlere Stromstärke (rms) kA 9,428 9,381 9,381
Wirkwiderstand mΩ 9,020 9,902
Verlustwiderstand (Dr.+Tr+Leitung) mΩ 0,987 0,887 -0,1
Lichtbogenwiderstand mΩ 8,033 9,015
Lichtbogenspannung V 75,7 84,6
Lichtbogenlänge mm 55 65
Wirkleistung kWh/h 2405 2614 209
elektrische Verlustleistung kWh/h 263 234
Wärmeverluste kWh/h 268 260 -8
Lichtbogenleistung kWh/h 2142 2380
Nutzleistung kWh/h 1874 2120 2120 246
elektro-thermischer Wirgungsgrad 0,779 0,811 0,033
elektrischer Wirkungsgrad 0,891 0,910
Strahlungsfaktor (ohne Abdeckung) MWV/m² 89 110 22
GE-Verbrauch (berechnet) kgGE/t 3,047 2,557 2,565 -0,48
Erläuterung: Alle Messwerte wurden durch ATS Sachse GmbH bereit gestellt. Wirkleistung primär / sekundär Faktor 1,034 Primärenergie wurde zu Beginn und am
Ende der Schmelze gemessen. Zum bereinigten Vergleich wurden die Energieverbrauchswerte "vor Instandsetzung" mit dem Faktor 0,9933 neue Energiemessung
korrigiert. Die Reduzierung Verlustwiderstand durch gut instand gesetzte Kontaktbacken beträgt erfahrungsgemäß mindestens 0,1 mΩ ( - 26,5 kWh/h bei 9,4 kA).
Anstrich Ofengefäß reduziert Wärmeverluste Ofengefäß um ca. 3 % (- 7,8 kWh/h beim Einschmelzen, um ca. 15,6 kWh/h beim Frischen und Feinen).
62 elektrowärme international 4-2012

FACHBERICHTE
Tabelle 2: Korrekturfaktoren für den thermischen
Zustand des LBO
Charge 1. 2. 3. 4. 5.
Faktor Kth 1,20 1,10 1,05 1,02 1,00
Ofenzustand kalt warm
Damit lassen sich in etwa die folgenden Kennzahlen korrigieren oder bei vorgegebenen
Chargen / Tag die Mittelwerte Schmelzzeit, die Schmelzleistung, der
Elektroenergieverbrauch, der Elektrodenverbrauch und die Heizrate berechnen.
Zu Beginn jeder Messung erfolgt die Zuordnung pro
Elektrode zum jeweiligen Kanal a, b oder c. Außerdem
werden Werte wie z.B. Einsatzmasse, Chargennummer,
kWh-Zählerstand Ofen, Umschaltung Spannungs- und
Stromstufen sowie Primärspannung erfasst. Der Einbau
von Reihenklemmleisten zum Anschluss der Messtechnik
ist sinnvoll. Die Messungen vor der Umbaumaßnahme
(betriebswarmer Ofen) zur Zustandsaufnahme erfordern
einen zeitlichen Aufwand von maximal drei Chargen.
Sie dienen der Einschätzung des momentanen Zustandes
elektrischer, elektrothermischer und mechanischer
Eigenschaften und sind ca. drei Wochen vor Umbau zu
realisieren. Außerdem werden Daten folgende erfasst:
Leistungsschalter (Schutzeinstellung), Transformator,
Drosselspule, Hochstromleitung, Temperaturen von
Anlagenteilen, Elektrodentragarmführung u.a. Anschließende
Auswertungen mittels der Ofenkennlinien für
ausgewählte Transformatorstufen lassen Aussagen über
zweckmäßige Arbeitsbereiche und Verschleißerscheinungen
zu. Zusätzliche Betrachtungen zu Einschmelzzeiten
(min), Heizraten (°C/min), Strahlungsindex (MWV/m²),
Fahrweisen in Abhängigkeit vom Einsatz, spezifischen
Elektroenergieverbrauch (kWh/t) und GE-Verbräuchen
(kg/t) sind möglich.
Bei der Inbetriebnahme waren etwa fünf Chargen
erforderlich, um ein günstiges Betriebsverhalten mit
entsprechenden Einstellungen zu erreichen. In folgenden
zwei Chargen wurden Feinjustagen und minimale
Korrekturen an Eingabewerten durchgeführt. Damit
ist sichergestellt, dass die Anlage entsprechend den
Voraussetzungen optimal funktioniert. Bild 8 zeigt die
Mess- und Einstellwerte beim Einschmelzen vor und
nach der Instandsetzung.
Das betriebsinterne Qualitätsmanagement bewertet
monatlich die Daten zu Verbräuchen und kann im Vergleich
zur Auswertung nach Inbetriebnahme Veränderungen
besser kontrollieren und zeitnah Einfluss darauf
nehmen. Eine messtechnische Überprüfung der Ofenanlage
ist im Abstand von zwei Jahren zweckmäßig. Damit
können Unregelmäßigkeiten der LBO-Anlage erkannt und
beseitigt werden.
Vergleich
Der Auftrag für die komplette Instandsetzung und Modernisierung
war nicht an den Nachweis von Kennzahlenvorgaben
geknüpft. Vereinbart waren aber Chargen mit
begleitenden Messungen vor und nach der Modernisierung
des Lichtbogenofens. Das Ergebnis solcher umfangreichen
Maßnahmen ist nicht nur für den Auftraggeber
von Interesse. Deshalb wurden ausgewählte, vergleichbare
Chargen mit folgenden Werten und Kennzahlen für das
Einschmelzen analysiert:
■■
Einschmelzleistung,
■■
Einschmelzwirkleistung,
■■
Elektroenergieverbrauch,
■■
Graphitelektrodenverbrauch,
■■
mittlerer Elektrodenstrom (rms-Werte),
■■
sonstige elektro-thermische Werte.
Unterschiede der Einsatzmassen und der Zählerfehler Elektroenergiemessung
wurden beim Vergleich in der Tabelle 1
berücksichtigt. Ofentransformator und Drosselspule sind
unverändert.
Die Senkung des spezifischen Elektrodenverbrauchs wurde
theoretisch ermittelt [3.] Bei gleichen mittleren Elektrodenströmen
resultiert die Einsparung aus der Einschmelzzeitverkürzung,
den besseren Eigenschaften und Einstellmöglichkeiten
der Elektrodenregelung. Damit sind geringere
Kurzschlüsse (geringerer Spitzenabbrand) sowie geringere
Elektrodenbrüche (Bruchsicherung) verbunden.
Tabelle 2 enthält Korrekturfaktoren für die Berücksichtigung
des thermischen Ofen-Zustandes (Speicherwärme).
Bei der Vorgabe der Einstellwerte für die eingangs
beschriebene Elektrodenregelung wurde auch die Vermeidung
hoher Lichtbogenbrennfleck-Temperaturen
realisiert. Beim Warmhalten und geringer Heizrate wurde
eine etwas höhere Bogenspannung bei stromschwachen
Lichtbogen vorgegeben. Das vermeidet metallurgisch
unerwünschte, örtliche Brennflecküberhitzungen [4].
FAZIT
Die nach 28 Jahren Betriebszeit erfolgte umfassende
Instandsetzung und Modernisierung des LBO 1, Typ IHF
31 (Hersteller KGYV, Ungarn), in der Firma SHB Stahl- und
Hartgusswerk Bösdorf GmbH, Knautnaundorf bei Leipzig,
diente der Wiederherstellung der vollen Funktionalität.
Der Einsatz einer SPS 7 basierten Elektrodenregelung,
einer bedienerfreundlichen MSR-Technik und Verbesserungen
der Schutz- und Sicherheitstechnik haben den LBO zu
einem leistungsfähigen und zuverlässigen Schmelzaggregat
gemacht. Messungen vor und nach der Instandsetzung
ermöglichten den Vergleich von ausgewählten Chargen,
die eindeutig die erzielten Verbesserungen belegen. Gerade
für die Stahlgießereien ist die hier aufgezeigte Lösung
eine preisgünstige Alternative zur Neuinvestition eines
Lichtbogenofens.
4-2012 elektrowärme international
63

FACHBERICHTE
DANKSAGUNG
Die Autoren danken den Mitarbeitern der ausführenden
Firmen ELIMO GmbH Riesa, LIEBSCHER HYDRAULIK Gröditz,
Metall- und Anlagenbau GmbH Gröditz, ATS Sachse
GmbH Leipzig und den Mitarbeitern des Auftraggebers SHB
Stahl- und Hartgusswerk Bösdorf GmbH, Knautnaundorf
bei Leipzig, sowie Herrn Thomas Krause, Leipzig, für die
Übersetzung ins Englische. Besonders ist Herrn Gert Lungkwitz,
ELIMO GmbH, für die Programmierung und Visualisierung
sowie die Arbeiten zum Fachbericht zu danken.
LITERATUR
[1] Kuhlow, P.: Energieverluste und Möglichkeiten zur Verbrauchssenkung
an Lichtbogenöfen in Eisen- und Stahlgießereien.
elektrowärme international, Heft 2 / 2005, S. 74-79
[2] Krüger, Kl.: Modellbildung und Regelung der elektrothermischen
Energieumsetzung von Lichtbogenöfen. Dissertation.
Fachbereich Maschinenbau, Universität der Bundeswehr
Hamburg. Fortschrittberichte VDI Reihe 6: Energietechnik
Nr.382. VDI Verlag GmbH, Düsseldorf 1998
[3] Kuhlow, P.: Graphitelektroden – Möglichkeiten zur Verbrauchssenkung.
elektrowärme international 61 (2003) Heft 3, S. 117-
124
[4] Kuhlow, P.: Berechnungen zum Lichtbogen von Lichtbogenöfen.
elektrowärme international Heft 4 / 2012, S. 115-122
AUTOREN
Dipl.-Ing. Peter Kuhlow
Elektrowärme
Parchim
Tel.: 03871 633863
elektrowaerme.kuhlow@t-online.de
Dipl.-Ing. (FH) Wolfgang Weber
ELIMO GmbH
Riesa
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64 elektrowärme international 4-2012

Folge 7
NACHGEFRAGT
„Der ökologische Fußabdruck
muss ins Bewusstsein rücken“
Dipl.-Ing. Helmut Schulte ist Geschäftsführer der EFD Induction GmbH in Freiburg. Im Interview mit elektrowärme
international (ewi) * spricht der Unternehmer über die Zukunft der Energiewirtschaft, technologische Herausforderungen
und verrät, was seine persönliche Energiesparleistung ist.
Der Energiemix der Zukunft: Wagen Sie eine Prognose?
Schulte: Bis zum Jahr 2050 werden in Deutschland mindestens
50 % der erforderlichen Energiemenge aus den heute
bekannten erneuerbaren Energiequellen erzeugt. Dabei
werden Windkraft und Wasser die wichtigste Rolle spielen.
Die restliche Energiemenge wird nach wie vor aus fossilen
Brennstoffen gewonnen. Energie aus Kernkraftanlagen wird
keine Rolle mehr spielen.
Deutschland im Jahr 2020: Wie wird sich der Alltag der
Menschen durch den Wandel der Energiewirtschaft
verändert haben? Was tanken die Menschen? Wie heizen
sie ihre Häuser? Wie erzeugen sie Licht? Wagen Sie
ein Szenario!
Schulte: Der Wandel in der Energiewirtschaft wird den
Menschen bewusst machen, wie abhängig ihr Alltag von
elektrischer Energie ist und dass der Strom nicht aus der
Steckdose kommt. Sie werden mehr und mehr in die
Energieeffizienz ihrer Häuser und in die Reduktion des
Verbrauchs von Energie investieren. Der Trend zur Eigenversorgung
durch Sonne und Erdwärme ggf. auch mit
Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen wird stark zunehmen.
Sonne, Wind, Wasser, Erdwärme etc.: Welche regenerative
Energiequelle halten Sie für die mit der größten Zukunft?
Schulte: In Deutschland wird die Kombination Wind- und
Wasserkraft die größte Zukunft haben, weil sich hiermit die
erforderlichen Energiemengen und eine konstante Energieerzeugung
realisieren lassen. Sonne und Erdwärme werden in
der Wohnungswirtschaft eine wesentliche Rolle spielen. Somit
haben alle regenerativen Energiequellen eine große Zukunft.
In welche der aktuell sich entwickelnden Technologien
würden Sie demnach heute investieren?
Schulte: Die wichtigste Technologie der Zukunft wird
die Speichertechnologie werden. Eine Investition in diese
Sparte ist aufgrund der möglichen Energieautarkie in der
Wohnungswirtschaft durch die Kombination Photovoltaik,
Kraft-Wärme-Kopplung und Energiespeicherung sicherlich
eine lohnenswerte Investition.
Wie schätzen Sie die zukünftige Bedeutung fossiler
Brennstoffe wie Öl, Kohle, Gas ein?
Schulte: Sie werden noch lange Jahre die Rückversicherung
für eine konstante Energieversorgung bleiben.
Und Atomkraft? Welche Auswirkungen sind nach
Deutschlands aktueller Stellungnahme zu erwarten?
Schulte: Ich glaube nicht, dass nach der zweiten abrupten
schwarz-gelben Energiewende eine Umkehr des Atomausstiegs
möglich ist. Eine neuerliche Kehrtwende wäre in
Deutschland politisch nicht mehr mehrheitsfähig.
Stichwort Energiewende: Welche Änderungen müssen
sich auf politischer, auch weltpolitischer, auf gesellschaftlicher
und ökologischer Ebene ergeben, damit
man realistisch von einer Wende sprechen kann?
Schulte: Die föderalistischen Entscheidungsstrukturen
in Deutschland müssen zielgerichteter werden; die notwendigen
Rahmenbedingung für zügige Planung und
Umsetzung notwendiger Projekte müssen erreicht werden
und die internationalen Vereinbarungen zum Klimaschutz
müssen aus dem Stadium der Absichtserklärungen in
* Das Interview führten Dipl.-Ing. Stephan Schalm und Silvija Subasic.
Mit der Rubrik „Nachgefragt“ veröffentlicht die elektrowärme international eine neue Interview-Reihe zum Thema „Energie“. Befragt werden Persönlichkeiten aus
Unternehmen, Verbänden und Hochschulen, die eine wesentliche Rolle in der elektrothermischen Prozesstechnik und in der industriellen Wärmebehandlung spielen.
4-2012 elektrowärme international
65

NACHGEFRAGT Folge 7
verbindliche Vereinbarungen gewandelt werden. Gesellschaftspolitisch
muss es „schick“ werden, wenig Energie
im täglichen Leben zu verbrauchen. D.h. der ökologische
Fußabdruck muss in das Bewusstsein der Menschen als
Maß der Lebensqualität Einzug halten.
Ihre Forderung an die Bundesregierung in diesem
Zusammenhang?
Schulte: Die Zuständigkeiten für die Energieversorgung
und die Energiewende in einem Ministerium müssen
gebündelt werden, um eine ganzheitliche Betrachtung aller
Aspekte der Energieversorgung zu gewährleisten. Zudem
muss auf Klientelpolitik und Ausnahmeregelungen verzichtet
werden, damit die Lasten der Energiewende durch
rechtlich zulässige „Tricks“ nicht einseitig verteilt werden.
Die Erneuerbaren Energien haben mindestens zwei
Probleme: die fehlende Infrastruktur und das Beharrungsvermögen
der Etablierten auf herkömmlichen
Energieformen. Ändert sich das in absehbarer Zeit?
Schulte: Nur dann, wenn die obigen Themen politisch
umgesetzt werden. Die Zeichen stehen jedoch günstig, weil
sich das gesellschaftliche Verständnis deutlich verändert hat
Unabhängig von der Energieform und Technologie,
viele halten das Stichwort „Energieeffizienz“ für den
Schlüssel zur Energiefrage der Zukunft. Wie schätzen
Sie das Thema ein? Was halten Sie für die bedeutendste
Entwicklung auf diesem Gebiet?
Schulte: Es ist ein wesentlicher, aber nicht der einzige
Schlüssel zur Energiefrage der Zukunft. Die Energieeffizienz
reduziert den Druck auf die Energieerzeugung durch reduzierte
Verbräuche. Der aber immer noch steigende weltweite
Energiebedarf verlangt weitere technologische Schlüssel.
Die bedeutendste Entwicklung ist die Bewusstseinsbildung
hierfür und die daraus resultierenden Aktivitäten in der
Wirtschaft, den Haushalten und vor allem im Verkehr.
Welche Vorteile bieten Ihrer Meinung nach elektrische
Prozesswärmeverfahren?
Schulte: Insbesondere die direkten Erwärmungsverfahren,
wie das induktive Erwärmen bieten einen hohen Prozesswirkungsgrad,
sehr gute Regelbarkeit und gehen somit
einher mit einer effizienten Energienutzung.
Wie beurteilen Sie die Entwicklung zur Effizienzsteigerung?
Schulte: Hinsichtlich der Effizienzsteigerung einzelner Anlagenkomponenten
sind zukünftig sicherlich noch weiterführende
Entwicklungen zu erwarten. Aus der sinnvollen
Kombination dieser Einzelkomponenten kann damit die
Effizienz der Gesamtanlage verbessert werden.
Wie wird sich der Energieverbrauch Ihrer Meinung
nach verändern?
Schulte: Durch die zunehmende Globalisierung und die
industrielle Weiterentwicklung der Schwellenländer wird
sich der weltweite Energieverbrauch sicherlich erhöhen.
Dies gilt vor allem für die elektrische Energie.
Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen heute auf dem
Energiemarkt?
Schulte: Da der Hauptaktionär unserer Firmengruppe aus
dem Bereich der Energieerzeugung kommt und eine unserer
Schwestergesellschaft im Bereich der Solar-Industrie tätig ist, ist
das Thema Energie in unserer Unternehmenskultur verwurzelt.
Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen auf dem Energiemarkt
in 20 Jahren?
Schulte: Wie bereits erwähnt, sind wir in der Gruppe in
verschiedenen Segmenten des Energiemarkts tätig. Für
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elektrowärme international 4-2012

Folge 7
NACHGEFRAGT
EFD in Freiburg wird das Thema „Energieverbrauch unserer
Maschinen“ zu einem Wettbewerbsmerkmal.
Was wird die wichtigste Innovation/ Projekt Ihres
Unternehmens sein?
Schulte: Wir haben in den vergangen Jahren kontinuierliche
Produktverbesserungen durchgeführt und in diesem
Zusammenhang auch einige Patente angemeldet.
Gemeinsam mit einem großen Lagerhersteller sind wir
an einem vom BMWi (Bundesministerium für Wirtschaft
und Technologie) geförderten Projekt zum schlupflosen
induktiven Härten großer Lagerringe beteiligt.
Welche Herausforderungen sehen Sie auf sich zukommen
(wirtschaftlich, technologisch, gesellschaftlich)?
Schulte: Eine wesentliche Herausforderung ist es, das
Unternehmen so aufzustellen, dass es den Schwankungen
des Marktes gewachsen ist, dessen Amplituden immer
mehr ausschlagen. Es wird aber auch immer schwieriger
werden, gute neue Mitarbeiter zu finden und im Unternehmen
zu verankern. Denn nur mit guten und erfahrenen
Mitarbeitern ist ein technologischer Fortschritt möglich.
Hier wird die Herausforderung darin bestehen, mit den
großen Firmen schrittzuhalten und für die Mitarbeiter ein
attraktiver Arbeitgeber zu sein.
Wie beeinflussen die EU-Erweiterung und die Globalisierung
Ihr Geschäft?
Schulte: Wir sind bereits heute international sehr gut
aufgestellt, so dass wir unsere global agierenden Kunden
an allen Fertigungsstandorten optimal betreuen können.
Die zukünftige Herausforderung wird die Absicherung
unserer Qualität bei internationalen Projekten sein, die
durch mehrere unserer Fertigungsstandorte gemeinsam
abgewickelt werden.
Wie wichtig ist ein Markenname für den Produkterfolg
im industriellen Bereich?
Schulte: Sehr wichtig, denn der Markenname steht für die
Leistungsfähigkeit des Unternehmens und für die langjährige
gute Qualität der Produkte und Systeme.
Haben Sie wegen Fachkräftemangels Entwicklungen
nicht oder nur verzögert in Deutschland durchführen
können?
Schulte: Ja.
Braucht eine Führungsmannschaft mehr Medienkompetenz,
um Investoren und Anleger zu überzeugen?
Schulte: Nein.
Wie wichtig sind Ihrem Unternehmen Expansionen im
Ausland?
Schulte: Um heutzutage dauerhaft Gewinne mit einem
Unternehmen zu erzielen, ist eine Expansion im Ausland
zwingend erforderlich. Dies wurde in unserem
Unternehmen bereits frühzeitig erkannt. So konnten
wir beispielsweise im vergangenen
Jahr das 10-jährige Firmenjubiläum
unseres chinesischen
Standortes feiern und
haben seit vielen Jahren
Fertigungskapazitäten
in Indien, in den USA
und seit geraumer Zeit
auch in Rumänien.
„Energie aus Kernkraftanlagen
wird keine Rolle mehr spielen.“
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NACHGEFRAGT Folge 7
ZUR PERSON
Dipl.-Ing. Helmut Schulte
Geb. 10. Januar 1961 in Bonn
geschieden, zwei Kinder
Studium
Studium an der Universität-Gesamthochschule, Essen,
Abschluss Dipl.-Ing. Maschinenbau
Diplomarbeit bei Klöckner-Humboldt-Deutz, Köln
Karriere
03/1989 – 02/1996: Planungsingenieur bei der Henkel
KGaA, Düsseldorf
03/1996 – 12/2000: Leiter der Technischen Planung bei der
Laporte GmbH, Ladenburg
01/2001: Vertriebsleiter bei EMA Indutec GmbH,
Hirschhorn
2003: Technischer Leiter, Prokurist und
stellvertretender Geschäftsführer der
EMA Indutec GmbH, Meckesheim
01/2008: Vertriebsmitarbeiter, später
Vertriebsleiter und Prokurist, EFD
Induction GmbH, Freiburg
Seit Juni 2010: Geschäftsführer der EFD Induction
GmbH, Freiburg
Chairman of the board der EFD Induction S.R.L in
Bucharest (Romania)
Was war/ist Ihre größte Energiespar-Leistung als Privatmann?
Schulte: Ich habe mir vor gut zehn Jahren ein altes Fachwerkhaus
gekauft, welches Mitte des 19. Jahrhunderts
gebaut wurde. Dieses Haus erhielt eine neue Heizanlage
und ein Vollwärmeschutz.
Wie könnte man Ihren Umgang mit den Mitarbeiter/
innen charakterisieren?
Schulte: Offen, fordernd und fördernd.
Was schätzt Ihr Umfeld besonders an Ihnen?
Schulte: Meine Gradlinigkeit und große Einsatzbereitschaft.
Welche moralischen Werte sind für Sie besonders aktuell?
Schulte: Zuverlässigkeit, Toleranz, Hilfsbereitschaft und
Offenheit.
Wie schaffen Sie es, Zeit für sich zu haben, nicht immer
nur von internen und externen Herausforderungen in
Anspruch genommen zu werden?
Schulte: An den Wochenenden lege ich den Hebel um
und lasse die Arbeit hinter mir. Meine Kinder, die Partnerin
und der Hund nehmen mich dann in Anspruch und geben
mir Kraft für die kommende Woche.
Haben/hatten Sie Vorbilder?
Schulte: Direkte Vorbilder habe ich nicht, aber ich schätze
Personen, die nach ihren Überzeugungen handeln, ihre
allgemeinen Werte dabei verteidigen und nicht nur an
ihren persönlichen Vorteil denken.
Wie wurden Sie erzogen?
Schulte: In der Zeit, in der die antiautoritäre Erziehung in
Mode war, bin ich innerhalb klarer Grenzen, christlich liberal
erzogen worden.
Wie sollten Kinder heute erzogen werden?
Schulte: Es ist wichtig, unseren Kindern Werte zu vermitteln
und sie zu Persönlichkeiten zu erziehen, die respektvoll
mit ihren Mitmenschen umgehen, höflich und fair sind,
aber sehr wohl auch Dinge kritisch hinterfragen und nicht
nur konsumieren.
Welcher guten Sache würden Sie Ihr letztes Hemd opfern?
Schulte: Ich hatte eine unbeschwerte Kindheit und weiß,
wie wichtig diese ist. Deshalb unterstütze ich Hilfsprojekte
für Kinder wie beispielsweise SOS-Kinderdorf, um diesen Kindern
einen möglichst guten Start ins Leben zu ermöglichen.
Was wünschen Sie der nächsten Generation?
Schulte: Frieden ist ein hohes Gut, dass wir unbedingt
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elektrowärme international 4-2012

Folge 7
NACHGEFRAGT
bewahren müssen. Ich selber bin in dem Jahr geboren, als
die Berliner-Mauer gebaut wurde, habe die Zeit des kalten
Krieges miterlebt und habe gegen die Stationierung amerikanischer
Marschflugkörper in Westeuropa demonstriert.
Ich wünsche der nächsten Generation, dass es ihr gelingen
wird, den Frieden zu bewahren.
Was ist Ihr Lebensmotto?
Schulte: Leben und leben lassen.
Welches war in Ihren Augen die wichtigste Erfindung
des 20. Jahrhunderts?
Schulte: Die größten Erfindungen sind meines Erachtens
im Bereich der Medizin gemacht worden. Antibiotika und
Operationen am offenen Herzen sind Beispiele dafür. Die
neuesten Statistiken zeigen für Männer eine Lebenserwartung
von über 77 Jahre und für Frauen von über 82 Jahre
auf. Dies ist ein guter Spiegel für die Entwicklung unserer
Leistungsfähigkeit im Gesundheitswesen.
Welche Charaktereigenschaften
sind Ihnen persönlich
wichtig?
Schulte: Zuverlässigkeit, Ehrlichkeit
und Offenheit.
Welche drei Wörter würden Sie am besten beschreiben?
Schulte: Zuverlässig, gradlinig, verantwortungsvoll.
Wessen Karriere hat Sie am meisten beeindruckt?
Schulte: Die Karriere von Angela Merkel.
Wann denken Sie nicht an Ihre Arbeit?
Schulte: Wenn ich Feierabend habe.
Wie lautet Ihr persönlicher Tipp an nächste Generationen?
Schulte: Von Spaß kann man nicht leben. Leben findet
nicht im Computer statt. Für Demokratie und Freiheit lohnt
es sich zu kämpfen.
Was hat Sie besonders geprägt?
Schulte: Mit einem Zwillingsbruder aufgewachsen zu sein.
Auf was können Sie ganz und gar nicht verzichten?
Schulte: Auf meine beiden Kinder, die Liebe meiner Partnerin
und auf ein gutes Frühstück.
„Die bedeutendste
Entwicklung ist die
Bewusstseinsbildung.“
Welchen Beruf würden Sie gerne ausüben, wenn Sie
die Wahl hätten?
Schulte: Ich bin mit meinem Beruf und den Möglichkeiten
in meinem Beruf sehr zufrieden. Diese Frage hat sich mir
eigentlich nie gestellt.
Was ist Ihrer Meinung nach der Sinn des Lebens?
Schulte: Bei dieser Frage denke ich an Monty Pythons Satirefilm
„Der Sinn des Lebens“. Über diese Frage haben sich
schon viele Philosophen den Kopf zerbrochen und lange
Abhandlungen verfasst. Ich werde versuchen, es in wenige
Worte zu fassen: „Durch mein Tun etwas Positives bewirken“.
Was würden Sie anders im Leben machen, wenn Sie
die Wahl hätten?
Schulte: Mehr Zeit für Familie und Freunde zu haben.
Was wünschen Sie der Welt?
Schulte: Frieden und keine religiös
und wirtschaftlich bedingten
Kriege.
In welchem Land würden Sie
gerne leben?
Schulte: Ich lebe gerne im Süden
Deutschlands, könnte mir aber
vorstellen, auch in der Toskana zu
leben.
Die Redaktion bedankt sich für das interessante
Gespräch.
4-2012 elektrowärme international
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Folge 8
IM PROFIL
IN REGELMÄSSIGER FOLGE stellen wir Ihnen an dieser Stelle die wichtigsten Institutionen, Institute, Verbände und Organisationen
im Bereich der elektrothermischen Prozesstechnik vor. In dieser Ausgabe zeigt sich die Bundesnetzagentur im Profil.
Die Bundesnetzagentur für Elektrizität,
Gas, Telekommunikation, Post und Eisenbahnen
Am 13. Juli 2005 hat mit dem Inkrafttreten
des neuen Energiewirtschaftsgesetzes
(EnWG) ein Paradigmenwechsel stattgefunden,
durch den die bis dahin monopolistisch
geprägten Strom- und Gasmärkte für den
Wettbewerb geöffnet wurden. Gleichzeitig
wurde mit der Umbenennung der „Regulierungsbehörde
für Telekommunikation und
Post“ in „Bundesnetzagentur für Elektrizität,
Gas, Telekommunikation, Post und Eisenbahnen“
hierfür eine Regulierungsbehörde
geschaffen. Die Bundesnetzagentur ist eine
selbständige Bundesoberbehörde im
Geschäftsbereich des Bundesministeriums
für Wirtschaft und Technologie und hat
ihren Sitz in Bonn. Die Regulierung der Elektrizitäts-
und Gasnetze obliegt jedoch nicht
ausschließlich dem Bund, sondern wird auch
im Rahmen der nach § 54 Absatz 2 EnWG
festgelegten Zuständigkeiten durch Landesregulierungsbehörden
wahrgenommen.
Allerdings hat nur ein Teil der Länder eigene
Regulierungsbehörden eingerichtet, Länder
ohne eine solche haben der Bundesnetzagentur
im Rahmen eines Organleiheabkommens
die Zuständigkeit übertragen. Geleitet
wird die Behörde durch einen Präsidenten,
der von zwei Vizepräsidenten vertreten wird.
Alle drei werden vom Beirat vorgeschlagen
und durch die Bundesregierung benannt.
Die Ernennung erfolgt durch den Bundespräsidenten.
Der Beirat setzt sich aus 16 Mitgliedern
des Deutschen Bundestages und
16 Vertretern des Bundesrates zusammen.
Außer dem Vorschlagsrecht für das Amt des
Präsidenten und der Vizepräsidenten bestehen
seine Aufgaben unter anderem darin,
die Bundesnetzagentur bei der Erstellung
der Berichte nach § 63 Absatz 3 EnWG zu
beraten.
Gemäß § 54 Abs. 1 EnWG sind die Kompetenzen
zur Energieregulierung zwischen
Bund und Ländern aufgeteilt. Im Zweifelsfall
ist nach Absatz 3 die Bundesbehörde
zuständig. Lediglich in solchen Konstellationen,
in denen ein Energieversorgungsunternehmen
(EVU) betroffen ist, dessen
Netz nicht über die jeweilige Landesgrenze
hinausreicht oder an welches weniger
als 100 000 Kunden direkt oder indirekt
angeschlossen sind, ist die Landesbehörde
verantwortlich. Die Bereiche Strom und
Gas sind hierbei getrennt voneinander zu
beurteilen. Folge hiervon kann sein, dass
für ein EVU bzw. für mehrere Netzbetreiber
aus derselben Unternehmensgruppe unterschiedliche
Regulierungsbehörden zuständig
sind. Die Entscheidung zur Einrichtung
eine Landesregulierungsbehörde obliegt
dem jeweiligen Bundesland.
Um die Interessen der Landesregulierungsbehörden
zu vertreten, wird bei der
Bundesnetzagentur ein Länderausschuss
gebildet, der sich aus Vertretern der für die
Wahrnehmung der Aufgaben nach § 54
EnWG zuständigen Landesregulierungsbehörden
zusammensetzt. Für die Regulierungsbereiche
wurde außerdem ein
„Wissenschaftlicher Arbeitskreis für Regulierungsfragen“
(WAR) eingerichtet, der die
Bundesnetzagentur bei der Erfüllung ihrer
Arbeit wissenschaftlich unterstützt.
Die Regulierungsbereiche Elek trizität und
Gas sind in der Bundesnetzagentur organisatorisch
in der Abteilung „Energieregulierung“
zusammengefasst. Sie gliedert sich in insgesamt
13 Referate, wovon ein Teil für beide
Regulierungsbereiche, der andere Teil jeweils
nur für eine Sparte zuständig ist. Außerdem
sind insgesamt fünf Beschlusskammern mit
dem Bereich der Energieregulierung betraut.
DIE AUFGABEN IM BEREICH
DER GASWIRTSCHAFT
Die Aufgaben der Bundesnetzagentur sind
sehr vielschichtig und decken die gesamte
Bandbreite der Gaswirtschaft ab. Ein großer
Teil ihrer Arbeit besteht in der Organisation
des Geschäftsverkehrs innerhalb der Gaswirtschaft.
Mittels Festlegungen werden
wesentliche Aspekte des Verhaltens der
Marktteilnehmer untereinander verbindlich
geregelt. Dies beginnt bei der Ausgestaltung
der Prozesse zum Lieferantenwechsel
und endet bei der Bestimmung allgemeingültiger
Datenformate, um eine größtmögliche
Standardisierung zu erreichen.
Gleichzeitig ist das Fachwissen der Behörde
auch bei der Erstellung oder Überarbeitung
von Gesetzen und Verordnungen wie
dem Energiewirtschaftsgesetz (EnWG) oder
Das Präsidium
der Bundesnetzagentur
(v.l.n.r.):
Vizepräsidentin
Dr. Iris Henseler-
Unger, Präsident
Jochen Homann
und Vizepräsident
Peter Franke
4-2012 elektrowärme international
71

FASZINATION IM PROFIL Folge TECHNIK 8
Die Bundesnetzagentur in Bonn
der Gasnetzzugangsverordnung (GasNZV)
gefragt. Da eine große Zahl von Vorschriften
mittlerweile auf Vorgaben aus Brüssel beruht,
wirken Mitarbeiter der Bundesnetzagentur
auch auf dieser Ebene an der Erstellung der
einschlägigen Richtlinien und Verordnungen
mit. So existieren eigene Gremien der europäischen
Regulierungsbehörden, die für die
fachliche Zuarbeit für die EU-Kommission
zuständig sind. Als Beispiel sei nur die Agency
for the Cooperation of Energy Regulators
(ACER) genannt, die ihren Sitz in Ljubljana hat.
Eine Hauptaufgabe der Bundesnetzagentur
ist die Durchsetzung des so genannten
„unbundling“, der Entflechtung von Energieversorgungsunternehmen.
Hierzu sieht das
EnWG entsprechend den europarechtlichen
Vorgaben weitreichende Maßnahmen vor.
Diese sollen auf rechtlicher, operationeller,
informatorischer und buchhalterischer
Ebene in vertikal integrierten Unternehmen
(verbundene Unternehmen) oder Unternehmensgruppen
vollzogen werden, ohne
dabei die Eigentumsverhältnisse anzutasten.
Hintergrund ist die Gewährleistung von
Diskriminierungsfreiheit bei Anschluss und
Zugang zu den Netzen.
Auf nationaler Ebene ist eine besonders
wichtige Aufgabe die Festsetzung
der Netzentgelte, die die Netzbetreiber als
natürliche Monopolisten von ihren Kunden,
also den Gastransporteuren, verlangen
dürfen. Hier gilt es, die Inter essen aller
Beteiligten möglichst gleichberechtigt
gegeneinander abzuwägen. Dies
ist nicht nur wichtig, sondern auch
schwierig, da die Netzbetreiber verpflichtet
sind, das Netz in einem guten
Zustand zu halten und auch in der
Lage sein sollen, für gegebenenfalls
nötige Erweiterungen aufzukommen,
andererseits aber die Belastung der
Kunden möglichst gering ausfallen
soll. Zu guter Letzt sollen die Netzbetreiber
auch Geld verdienen, weshalb
die Bundesnetzagentur eine maximale
Verzinsung des eingesetzten Eigenkapitals
festsetzt. Da die Netzbetreiber als
Monopolisten keiner Konkurrenz ausgesetzt
sind, die sie zur Effizienz zwingt,
wird dies mittels der Anreizregulierung
simuliert.
Ein weiteres wichtiges Ergebnis der
Regulierungstätigkeit der letzten Jahre war
die schrittweise Verringerung der Marktgebietsanzahl
von ursprünglich 40 auf nur noch
2. Dadurch wurde der Wettbewerb auf dem
Gasmarkt nachhaltig gestärkt, was sich in einer
erheblichen Steigerung der Anbieteranzahl
und der Lieferantenwechsel widerspiegelt.
Die andere wichtige Säule nationaler
Arbeit ist die Durchsetzung des Netzzugangs
in den Fernleitungs- und Verteilernetzen.
Das geschieht in erster Linie durch den
Vollzug des EnWG und der GasNZV sowie
der Festlegungen der Bundesnetzagentur
selbst. Einerseits treten beispielsweise
gelegentlich Probleme zwischen Händlern
und Netzbetreibern auf, wenn die Umsetzung
der Prozesse zum Lieferantenwechsel
nicht richtig eingehalten wird. In solchen
Fällen versucht die Behörde, im Sinne des zu
beliefernden Endkunden vermittelnd einzugreifen.
Zur Durchsetzung des Netzzugangs
gehört aber auch die Unterstützung von
Netzanschlussbegehren, etwa wenn ein
neues Gaskraftwerk angeschlossen werden
soll, oder eine Biogasanlage das aufbereitete
Gas ins Netz einspeisen möchte. An diesen
Fällen wird deutlich, dass neben juristischem
auch technisches Fachwissen gefordert ist.
Aus diesem Grund nehmen regelmäßig
Vertreter der Regulierungsbehörde an den
Sitzungen der technischen Fachgremien
der Branche, insbesondere des Deutschen
Vereins des Gas- und Wasserfaches e. V., teil.
Eine neue Aufgabe ist die Abstimmung
der Fernleitungsnetzbetreiber untereinander
und mit der Bundesnetzagentur bezüglich
des Netzentwicklungsplans (NEP), eine
Aufgabe, die die Branche auch in den kommenden
Jahren begleiten wird, da der NEP
jährlich fortgeschrieben werden muss. Wie
bei so vielen Aufgaben arbeitet die Bundesnetzagentur
hier eng und erfolgreich mit
der Branche zusammen.
Daneben hat die Bundesnetzagentur
eine ganze Reihe an Überwachungs- und
Berichtspflichten. So wird neben dem jährlichen
Monitoringbericht der Energieabteilung
auch ein Bericht über die Erreichung
der Biogasziele erstellt. Zudem sind in EnWG
und GasNZV Veröffentlichungspflichten für
die Netzbetreiber verankert, die die Behörde
zu überwachen hat.
Neben diesen Kernaufgaben werden
auch immer wieder unterschiedliche Anfragen
aus der Branche beantwortet, bei denen
es um die Auslegung der Vorschriften geht.
Außerdem übernehmen regelmäßig Behördenvertreter
Vorträge auf den Branchenveranstaltungen,
um die Standpunkte der
Behörde in die Branche zu kommunizieren.
AUSBLICK
Zu den beschriebenen Aufgaben werden
auch in Zukunft regelmäßig neue hinzukommen.
So bringt die nationale Energiewende
eine große Chance für die Gaswirtschaft mit
sich. Andererseits ist das europäische Ziel
eines einheitlichen Binnenmarktes noch nicht
vollständig erreicht. Auch hier sind neue Vorschläge
aus Brüssel zu erwarten. Gemeinsam
mit der Branche gilt es, Antworten auf die
Fragestellungen der Zukunft zu finden.
Kontakt:
Bundesnetzagentur für Elektrizität,
Gas, Telekommunikation, Post und
Eisenbahnen
Tulpenfeld 4
53113 Bonn
Tel.: 0228/14-0
E-Mail: poststelle@bnetza.de
www.bundesnetzagentur.de
72
72 elektrowärme international 4-2012

WIRTSCHAFT & MANAGEMENT
Auf dem Weg zum schlanken Unternehmen
von Kerstin Schwär
Weniger Aufwand für Routine-Aufgaben
und dafür mehr Raum für interessantere
Tätigkeiten, Innovationen und Kreativität
– das wünschen sich viele Menschen, die
in administrativen Bereichen tätig sind. Die
Realität sieht jedoch oft anders aus: Das Klingeln
des Telefons unterbricht ständig die
Konzentration. In der Flut von E-Mails scheint
oftmals kein Land in Sicht und ergebnislose
Besprechungen steigern das Frustpotenzial.
Am Ende des Tages steht dann die Frage im
Raum: Wo ist denn bloß die Zeit geblieben?
Wichtige Aufgaben blieben liegen, stattdessen
hieß es „Reagieren statt Agieren“.
Das muss jedoch nicht so sein – das
beweist die Trumpf Gruppe mit der Methode
Büro SYNCHRO. Hierbei handelt es sich
um ein gezieltes Verfahren, um Prozesse
und Verhalten in den Bürobereichen effizienter
zu gestalten. Es befreit von lästigen
Ineffizienzen und schafft den Mitarbeitern
Freiraum, um Wissen und Kreativität gezielt
nutzen zu können. Die Methode basiert auf
dem TRUMPF Produktionssystem SYNCHRO,
das mit großem Erfolg an allen Standorten
eingesetzt wird. Die Veränderung zum
Besseren ist hierbei die grundlegende Philosophie.
Diese besagt, dass jedes System
ab dem Zeitpunkt seiner Einrichtung dem
Zerfall preisgegeben ist, wenn es nicht ständig
erneuert und verbessert wird. Schnell
erkannte man, dass dieser Grundsatz nicht
nur für den Fertigungsbereich gilt. Kundenwünsche
bezüglich Schnelligkeit und Flexibilität
richten sich auch an administrative
Prozesse. Daher wurde die SYNCHRO Logik
auch auf die indirekten und administrativen
Bereiche übertragen.
Ziel ist es, Verschwendung in administrativen
Bereichen zu erkennen und zu beseitigen.
Hiermit sind Aktivitäten gemeint, die
dem internen und externen Kunden keinen
Mehrwert bringen und nicht zur Wertschöpfung
beitragen. Diese zu erkennen, ist in
der Praxis oft nicht einfach. Denn anders
als bei Produktionsprozessen, in denen der
Materialfluss beobachtet werden kann, ist
Verschwendung in administrativen Prozessen
und Tätigkeiten nur zu einem sehr
kleinen Teil sichtbar. Büro SYNCHRO bietet
hier das passende Handwerkszeug und die
notwendigen Kenntnisse, um die sichtbaren
und verborgenen Probleme und Verschwendungen
systematisch zu erkennen,
das eigene Arbeitsumfeld selbstständig und
dauerhaft zu verbessern und Abläufe flüssiger
und kundenfreundlicher zu gestalten.
Ein Umfeld, in dem Menschen ihr Wissen
und ihre Kreativität frei in die Tat umsetzen
können, ist das Resultat.
BÜRO SYNCHRO BEI
HÜTTINGER ELEKTRONIK
Die Trumpf Gesellschaft Hüttinger Elektronik
begann mit der unternehmensweiten
Einführung im Jahr 2010. Die Einführung
orientiert sich an der japanischen Kaizen-
Philosophie, bei der folgende Prinzipien
gelten:
■■
Gehe an den Ort des Geschehens
■■
Beobachte die realen Dinge
■■
Finde eine einfache Lösung
■■
Verbessere stetig in kleinen Schritten.
Gemäß diesem Ansatz sieht das Einführungsprogramm
vier Stufen vor (Bild 1), die
sich insgesamt etwa über ein Jahr erstrecken.
Von der individuellen Optimierung
am eigenen Arbeitsplatz weitet sich das
Vorgehen nach und nach zur Gruppe und
Bild 1: Einführungsprogramm in vier Stufen
anschließend zu abteilungsübergreifenden
Verbesserungen aus.
Stufe 1: Selbstorganisation verbessern
Zu Beginn der Einführung steht die Optimierung
der persönlichen Arbeitsorganisation
im Mittelpunkt. Jeder Mitarbeiter nimmt
Verbesserungen am eigenen Arbeitsplatz
vor und stellt so mehr Platz und Ordnung –
und damit ein erhöhtes Wohlbefinden – her.
Hierbei werden die Mitarbeiter nicht
alleine gelassen, sondern mit gezielten
Methoden ausgestattet, um Verschwendung
erkennen und beseitigen zu können.
Zentral dabei ist die sogenannte „5A-Methode“.
Diese ist ein systematisches Vorgehen,
das bei der Einrichtung und Erhaltung eines
sauberen und geordneten Arbeitsplatzes
hilft (Bild 2).
Im ersten Schritt der „5A-Methode“ gilt
es, alle nicht mehr benötigten Dinge vom
Arbeitsplatz zu entfernen. Dabei handelt
es sich nicht um ein wahlloses Wegwerfen
von Unterlagen, sondern um ein überlegtes
und systematisches Aussortieren mit langfristiger
Wirkung. Wozu benötige ich diesen
Gegenstand? Wie oft setze ich ihn ein? Fragestellungen
wie diese helfen zu reflektieren,
was tatsächlich für den Arbeitsalltag
von Wert ist. Überflüssige oder doppelte
Dinge werden vom Arbeitsplatz entfernt –
und so eine übersichtliche und befreiende
4-2012 elektrowärme international
73

WIRTSCHAFT & MANAGEMENT
Bild 2: Das passende Handwerkszeug ist
nötig, um Abläufe flüssiger und
kundenfreundlicher zu gestalten
Arbeitsatmosphäre geschaffen.
Schritt zwei der „5A-Methode“ sieht die Säuberung
des Arbeitsplatzes vor. Anschließend
folgt in einem dritten Schritt das ergonomische
Anordnen der benötigten Arbeitsmittel.
Unter professioneller Anleitung ordnet jeder
Mitarbeiter seine Arbeitsgegenstände ganz
genau so an, wie es seinen persönlichen
Bedürfnissen entspricht. Wie ein Pilot im Cockpit
soll der Mitarbeiter schnell und einfach auf
die benötigten Arbeitsmittel zugreifen können.
Ein angenehmeres Arbeiten ist das Resultat.
Anschließend heißt es, die Verbesserungen
zum Standard zu machen. Hierbei werden
Wege erarbeitet und umgesetzt, um die
Verbesserungen aufrecht zu erhalten und
kontinuierlich weiter zu entwickeln.
Entscheidend bei dieser Stufe ist es, dass
jeder Mitarbeiter bei sich selbst und seinen
eigenen Arbeitsplatz beginnt. Denn Ziel ist
es, ein individuell optimales Arbeitsumfeld zu
schaffen und sich dabei nicht an anderen zu
orientieren. Geordnete Arbeitsplätze und die
Fähigkeit zur Selbstorganisation sind Grundlage
und entscheidende Voraussetzung für
die Einführung der weiteren Stufen. Wer
fähig ist, Verschwendung zu erkennen, ist
auch bereit, Veränderungen mitzugestalten.
Stufe 2: Zusammenarbeit verbessern
„Vom Individuum zur Gruppe“ lautet das
Motto in der Einführungsstufe 2. Die individuellen
Verbesserungen werden auf die Gruppe
mit dem Ziel ausgeweitet, die Zusammenarbeit
innerhalb eines Bereichs besser zu regeln
sowie die Grundlage für eine bessere Zusammenarbeit
mit Schnittstellenbereichen zu
schaffen. Im Mittelpunkt stehen daher Themen,
die Teams und Abteilungen gemeinsam
beschäftigen. Hierzu gehören gemeinsam
genutzte Arbeitsmittel und Ablagen, ebenso
wie die Kommunikation untereinander. In
Workshops analysieren die Beteiligten, was
in der Abteilung nicht rund läuft und wo
sich Verbesserungen erzielen lassen. Daraus
werden Maßnahmen abgeleitet, die genau
zu den Betroffenen passen. Dies können beispielsweise
Vertretungsregelungen im Fall
von Abwesenheiten sein. Ebenso kann es
sich um gemeinsame Standards für die EDV-
Ablage oder Patenschaften für gemeinschaftlich
genutzte Arbeitsmittel wie Drucker und
Kopierer handeln. Auch die Kommunikation
untereinander kann im Fokus stehen. Macht
es Sinn, E-Mails an große Verteiler zu senden?
Wie lassen sich Besprechungen effizienter
gestalten? Fragestellungen wie diese werden
analysiert und aktiv angegangen (Bild 3).
Damit bietet die Büro SYNCHRO Stufe zwei
weitere Vorteile: Die Mitarbeiter erhalten
Raum um Dinge anzusprechen, die sie im
Arbeitsalltag stören. Die Verbesserung dieser
Faktoren führt zu einer erhöhten Zufriedenheit.
Die erarbeiteten Standards verschlanken
Abläufe, erhöhen die Effizienz und machen
den Kopf frei für das Wesentliche. Zudem
können neue Mitarbeiter oder Vertretungen
schneller eingearbeitet werden.
Wichtig ist bei dieser Stufe, dass Standardisierung
nicht mit Vereinheitlichung
verwechselt wird. Was für die eine Abteilung
gut ist, kann für eine andere genau das
Gegenteil bedeuten. Über-Standardisierung
führt zu Ablehnung bei den Mitarbeitern
und bringt keinen Nutzen. Daher gilt: So
wenig Regeln wie möglich, so viele Regeln
wie nötig!
Stufe 3: Prozesse verbessern
Die übergreifende, ganzheitliche Betrachtung
der Aufgaben und Prozesse einer Abteilung
bzw. eines Bereichs steht im Vordergrund
der dritten Einführungsstufe. Hierzu identifizieren
die Beteiligten Prozesse mit großem
Optimierungspotenzial und arbeiten an diesen
in regelmäßigen Workshops. Im Rahmen
einer Ist-Analyse identifizieren die Beteiligten
Verschwendung und Wertschöpfung innerhalb
des Prozesses. Auf Basis der gewonnen
Erkenntnisse erfolgt im nächsten Schritt die
Formulierung einer Prozessvision und die
Detaillierung der Ziele für den zu entwickelnden
Soll-Prozess. Nach der Ziel-Detaillierung
geht es darum, Lösungen zur Beseitigung
der aufgedeckten Verschwendung zu entwickeln
und einen Soll-Prozess zu definieren. Die
hierbei ausgearbeiteten Lösungsvorschläge
werden nun in einem Pilotbereich auf ihre
Wirksamkeit überprüft und gegebenenfalls
angepasst. Erst jetzt erfolgt die Umsetzungsplanung
für den gesamten Bereich. Nachdem
die Veränderung in vollem Umfang umgesetzt
wurde, wird deren Erfolg bewertet, dokumentiert
und kommuniziert.
Diese Betrachtung aus der Vogelperspektive
schafft Transparenz über die Kernprozesse,
Kapazitätsverteilung und Engpässe sowie
Bild 3: „Eisberg“ im Büro
74 elektrowärme international 4-2012

WIRTSCHAFT & MANAGEMENT
Abhängigkeiten zwischen einzelnen Arbeitsschritten.
Darüber hinaus wird Verschwendung
innerhalb der Kernprozesse beseitigt und die
Prozessorientierung der Mitarbeiter gestärkt.
Stufe 4: Steuern mit Kennzahlen
Damit Büro SYNCHRO nicht ein einmaliges
Projekt ohne Langfristwirkung bleibt,
fokussiert die Stufe 4 darauf, die angestoßenen
Verbesserungsprozesse zu verselbständigen.
Hierzu werden zur Steuerung
des Bereiches und zur Überwachung der
optimierten Kernprozesse Kennzahlen entwickelt.
Wichtig ist dabei, dass die Steuerung
des Bereichs, und nicht die Kennzahlen, im
Vordergrund stehen. Die Mitarbeiter und
Führungskräfte sollen sich selbst über ein
Kennzahlensystem messen und steuern
können. Teamtafeln mit Unternehmens- und
Bereichszielen und Kennzahlen sowie aktuellen
Problemen und Maßnahmen machen
den Gesamtprozess für die Mitarbeiter transparent.
Darüber hinaus werden durch den
Einsatz von Visualisierungen sowie regelmäßiger
Überprüfung und Besprechung der
Kennzahlen die Leistung und der Erfolg des
Bereiches bzw. der Abteilung transparent.
Damit wird eine wichtige Grundlage für die
kontinuierliche Verbesserung der eigenen
Prozesse geschaffen.
FAZIT
Büro SYNCHRO lebt von der Mitarbeit, dem
Engagement und der Kreativität der Führungskräfte
und Mitarbeiter. Nach einer
erfolgreichen Einführungsphase haben
diese viel erreicht: Sie erhielten einen erweiterten
Prozessblick und eine geschärfte
Wahrnehmung für Verschwendung, Engpässe
und umständliche Arbeitsabläufe. Auf
diese Fähigkeiten gilt es auch nach Projektende
zu bauen und die ständige Verbesserung
in das Tagesgeschäft zu überführen.
Hierbei hat es sich bewährt ein sogenanntes
„SYNCHRO-Umsetzungsteam“ zu bilden.
Dieses besteht aus einem Mitarbeiter und
einer Führungskraft der jeweiligen Abteilung
sowie einem SYNCHRO-Spezialisten.
Gemeinsam koordiniert das Team die
Umsetzung der Maßnahmen und treibt
diese voran. Ganz pragmatisch kann das
heißen: Die Abteilung führt eine „Zeit für
SYNCHRO“ ein, in der die Mitarbeiter regelmäßig
Raum finden, um Verschwendung
zu beseitigen. Das Ziel hierbei: SYNCHRO
konsequent leben und eine Kultur des ständigen
Verbesserns schaffen.
Interview mit Dr. Elmar Wrona,
Leiter Applikationsentwicklung Induktion
Ihre Abteilung begann mit der Einführung der Stufe 1 im
Herbst 2010. Wie genau hat sich dies gestaltet?
Wrona: Den Auftakt des Projektes bildete ein Planspiel zu Büro
SYNCHRO für alle beteiligten Mitarbeiter. Ziel hierbei war es, durch
aktives Erleben den Gedanken verstehen zu lernen. In mehreren
Spielrunden agierten die Teilnehmer in verschiedenen Rollen
und optimierten dabei Schritt für Schritt ihre Zusammenarbeit.
Dadurch wurde den Mitspielern bewusst, welch großes Verbesserungspotenzial
in vielen Arbeitsschritten liegt, wenn man sie nur
kritisch begutachtet und nicht alles als gegeben hinnimmt. Dieses
Spiel wirkte wie eine Initialzündung für das Projekt.
Danach hieß es selbst Hand anlegen: Jeder Mitarbeiter ging
zum eigenen Arbeitsplatz und prüfte, was er tatsächlich für seine
Arbeit benötigt. Überflüssige – oft über Jahre angesammelte –
Gegenstände und Dokumente wurden konsequent aussortiert.
Dabei gab es keine Vorgabe nach dem Motto: „So sieht ein richtiger
Schreibtisch aus.“ Vielmehr ging es darum, dass jeder den
für sich individuell perfekten Arbeitsplatz gestaltet. Ich selbst
habe diese Aktion als sehr hilfreich empfunden und habe mich
sehr über das Ergebnis gefreut: Ein Arbeitsplatz, an dem ich
mich richtig wohlfühle und nichts von den Aufgaben ablenkt.
Wie haben die Mitarbeiter auf das Projekt reagiert?
Wrona: Wie bei jedem neuen Projekt waren die Reaktionen sehr
unterschiedlich: Einige Mitarbeiter waren sofort begeistert mit
dabei, andere sahen das Projekt zunächst kritisch und hinterfragten
den Sinn des Ganzen. Nach dem Motto: „Ich mache die Dinge
doch schon immer so, warum soll ich etwas ändern?“ Diese Skepsis
ließ jedoch im Lauf der Zeit nach, da die Kollegen erkannten,
dass es nicht darum ging, irgendwelche Arbeitsweisen „überzustülpen“,
sondern echte Verbesserungen zu erreichen.
Können Sie uns konkrete Ergebnisse nennen? Was genau
läuft nun besser in Ihrer Abteilung?
Wrona: Vor allem in der Stufe 2 haben wir sehr viele
Ergebnisse erreicht, die uns das Zusammenarbeiten in der
Abteilung sehr erleichtern. So haben wir Outlook-Regeln
klar definiert und strukturierte Vertreterregelungen eingeführt.
Dazu gehören unter anderem standardisierte
Abwesenheitsassistenten sowie die Freigabe der Kalender
innerhalb des Teams. So ist für alle jederzeit klar ersichtlich,
wer wie lange nicht da ist und wer
den Kollegen in dieser Zeit vertritt.
Einen sehr wichtigen Beitrag leistete
auch, dass wir unsere Ordnerablagen
gemeinsam neu und übersichtlich
strukturiert haben. So sind wichtige
Informationen leicht verfügbar.
Die Einführung von Büro
SYNCHRO kostet Zeit.
Um die verschiedenen
Verbesserungsschritte
zu veranlassen, sind
Workshops notwendig, die
4-2012 elektrowärme international
75

WIRTSCHAFT & MANAGEMENT
sich über mehrere Arbeitstage ziehen. Sind die erzielten
Verbesserungen so groß, dass es sich gelohnt hat?
Wrona: Ich habe auf jeden Fall das Gefühl, dass es sich insgesamt
gelohnt hat. Teilweise haben wir Vergleichsberechnungen
vorgenommen, um die Zeitersparnis für Tätigkeiten vor
und nach der Einführung von Büro SYNCHRO abzuschätzen.
Zum Beispiel haben wir den Zeitaufwand für die Suche eines
bestimmten Dokuments vor und nach Neuordnung unserer
EDV-Ablage verglichen. Insgesamt haben unsere Berechnungen
ergeben, dass wir durch die Verbesserungen mehrere Stunden
pro Mitarbeiter im Monat sparen. Diese Zeit können wir nun
für Sinnvolleres einsetzen. Solche Zahlen vermitteln ein Gefühl
für den Nutzen, sollten aber nicht überstrapaziert werden.
Denn letztendlich lassen sich nicht alle Verbesserungen, die
erzielt wurden, in Zahlen ausdrücken. Oft handelt es sich auch
um qualitative Verbesserungen, die dazu beitragen, dass alle
Mitarbeiter besser arbeiten können und sich wohler fühlen.
Was sind Ihre persönlichen Erkenntnisse zwei Jahre nach
Beginn der Einführung?
Wrona: Der größte Hebel liegt meiner Meinung nach in der
Prozessoptimierung vor. Prozessthemen zu behandeln ist
aber auch der zeitaufwändigste Part, da oft viele Abteilungen
involviert sind.
Meine wichtigste Erkenntnis ist, dass Nachhaltigkeit sehr
wichtig ist. Wird dies nicht sichergestellt, verfällt man – insbesondere
im Tagesgeschäft – wieder in alte Muster. Einmal
im Monat sollte man sich daher die Zeit nehmen, um Themen,
z.B. die Organisation des Arbeitsplatzes, aufzugreifen.
Hierfür ist es notwendig, dass ein SYNCHRO-Umsetzer, also
jemand, der das Thema auf Dauer zusammen mit der Führungskraft
aufrecht erhält und vorantreibt, benannt wird.
Dieser muss ebenso wie die Vorgesetzten frühzeitig durch
die Projektleiter mit ins Boot geholt werden und von den
Prinzipien und Vorteilen von Büro SYNCHRO überzeugt sein.
Interview mit Dr. Bernd Krugger,
Leiter Finanzen und Controlling
Bei der Stufe 3 geht es vor allem um die Verbesserung von
Prozessen. Welchen Prozess haben Sie in Ihrer Abteilung
überarbeitet? Und warum haben Sie sich für diesen
entschieden?
Krugger: Unsere Abteilung besteht aus Finanzbuchhaltung
und Controlling. Vor diesem Hintergrund reicht unser Aufgabenspektrum
von klassischer Debitoren- und Kreditorenbuchhaltung
bis hin zur Erstellung von komplexen Sonderanalysen
und Topmanagementberatung. Wir nehmen sowohl regelmäßig
wiederkehrende Aufgaben als auch Projekte mit Einmalcharakter
wahr. Ziel unseres Teams war es bereits vor Stufe 3 und 4,
die Qualität unserer Arbeit kontinuierlich
zu verbessern, die Durchlaufzeiten zu
reduzieren und somit die Kosten zu
senken; und dies bei hoher Kundenzufriedenheit.
Mit Büro SYNCHRO
bekamen wir ein Instrument zur
Hand, das systematisch diese Ziele
unterstützt, eine bewährte Methodik
verwendet und für die notwendige
Konsequenz und
Motivation im Team sorgt.
Grundsätzlich ist es unser
ständiges Ziel, Aufgaben
prozesssicher und standardisiert abzuarbeiten. Nur wenn es uns
gelingt die wiederkehrenden Aufgaben effizient und effektiv
zu bewältigen, schaffen wir notwendige Freiräume für neue
Herausforderungen und Projekte. Gerade aber dies brauchen
wir, um einen echten Mehrwert für das gesamte Unternehmen
zu schaffen. Nun konkret zu Ihrer Frage. Wir haben uns für den
Prozess des Monatsabschlusses entschieden.
Wie sah das konkret aus?
Krugger: Die Entscheidung dafür ist weder vom Himmel gefallen
noch lag sie auf dem Präsentierteller. Vielmehr haben wir
uns diese Auswahl gemeinsam erarbeitet. Die systematische
Erarbeitung und Bewertung der vorhandenen Prozesse ist
bereits ein wichtiger Schritt in Stufe 3. Mit einer sogenannten
Prozesslandkarte, der Frage nach dem Existenzgrund unserer
Abteilung und der systematischen Aufgabenanalyse inklusive
Kapazitätsabschätzung haben wir gemeinsam im Team erarbeitet,
dass es sich am meisten lohnt den Prozess der Monatsabschlusserstellung
zu bearbeiten. Der Jahresabschluss ist für
uns lediglich ein etwas detaillierter Monatsabschluss: Wichtige
Gründe dafür waren:
■■
■■
Alle Mitarbeiter arbeiten mit verschiedener Intensität beim
Monatsabschluss mit
Der Monatsabschluss ist Voraussetzung für zahlreiche Stan-
76 elektrowärme international 4-2012

WIRTSCHAFT & MANAGEMENT
■■
dardanalysen und Basis der monatlichen Managementmeetings
Wir wollten das vom Konzern gegebene Zeitfenster von
fünf auf vier Tage reduzieren, um mehr Prozesssicherheit
zu erreichen und zugleich den benötigten Aufwand um
20 % zu reduzieren.
Was läuft nun besser? Sind Sie mit den Ergebnissen
zufrieden?
Krugger: Wir alle im Team sind mit dem Ergebnis sehr zufrieden.
Wir haben alle Ziele ohne Einschränkung realisiert. Beim
Stufencheck nach Abschluss der Stufen 3 und 4, einem internen
Audit, erhielten wir 94 von 100 möglichen Punkten. Dies
entspricht einem Spitzenwert innerhalb der gesamten TRUMPF
Gruppe. Ganz besonders hervorheben möchte ich, dass dies
nicht der Erfolg der Berater oder der Führungskraft war, sondern
das Ergebnis des gesamten Teams. Alle Mitarbeiter haben
sich hervorragend engagiert und ihre Aufgaben und die der
Kolleginnen und Kollegen innerhalb des Monatsabschlusses
offen und zielorientiert analysiert, diskutiert und wo nötig,
die Prozesse angepasst. Wir haben nun einen zu 100 % abgestimmten
Durchlaufplan mit über 120 Einzelprozessen. Für
jeden Prozessschritt gibt es einen Start- und einen Endtermin,
einen Prozessverantwortlichen und einen Stellvertreter. Alle Prozessschritte
sind vollständig dokumentiert. Dies schafft 100 %
Prozesssicherheit hinsichtlich der Termineinhaltung, aber
auch hinsichtlich der Qualität des Monatsabschlusses und
des Reportings. Die Schnittstellen zu unseren Lieferanten und
Kunden, also zu den Abteilungen von denen wir Informationen
bekommen und zu denen wir unsere Ergebnisse berichten,
wurden systematisch mit allen Beteiligten überarbeitet. Ein
wichtigerer Schritt für uns war dabei, dass wir gegenüber unseren
Lieferanten ebenfalls sichere Prozesse installiert haben und
diese nun auch konsequent einfordern. Wir erwarten 100 %
Liefertreue von unseren Lieferanten; nur so können wir unsere
100 %-Liefertreue gegenüber unseren Kunden garantieren.
Mit welchen Schwierigkeiten wurden Sie ihm Laufe des
Projektes konfrontiert? Was würden Sie jemandem raten,
der gerade vor Einführung von Stufe 3 steht?
Krugger: Richtige Schwierigkeiten gab es keine. Durch die
Stufen 1 und 2 war bei allen Beteiligten bereits ein großes Verständnis
für die Ziele und Methodik vorhanden. Auch haben wir
während der Krise im Jahre 2009 unsere Kapazität im Bereich
der Finanzbuchhaltung reduziert und im Controlling neue
Aufgaben aus bisher anderen Bereichen übernommen, so dass
Prozessverbesserungen unmittelbar die Arbeit aller Mitarbeiter
sichtbar und nachhaltig entlasteten. Eine wirklich große
Hilfe war auch, dass der Prozess- und Dokumentationsgedanke
bereits vor SYNCHRO innerhalb der Abteilung vorhanden
war; wir mussten also nicht bei null anfangen. Unser flexibles
Arbeitszeitmodell bei Hüttinger schaffte die Rahmenbedingung,
ausreichend Kapazität für die Projektarbeit neben dem
Tagesgeschäft, das ja nicht ruhte, zur Verfügung zu haben.
Neben der Überzeugung aller, dass man etwas Sinnvolles tut,
ist dies zwingend notwendig. Für mich als Führungskraft war
es immer wichtig an nahezu allen Workshops teilzunehmen,
ohne dabei die Mitarbeiter in ihrer Analyse, Diskussion und
Kreativität einzuengen. Diese Zeit ist bestens investiert. Zum
einen wird den Mitarbeitern dadurch deutlich, dass es sich um
ein wirklich wichtiges Thema handelt, zum andern profitiert
man so umfassend vom Fachwissen und den täglichen Herausforderungen
seiner Mitarbeiter. Zwischen Mitarbeitern, Beratern
und Führungskraft muss ein Vertrauensverhältnis sowie
gegenseitiger Respekt für Person und Arbeit vorhanden sein.
Nur so kann das Projekt mit all seinen Veränderungsprozessen,
umfassender Transparenz, Dokumentation und konsequenter
Nachverfolgung der Ergebnisse erfolgreich gestaltet werden.
Gelingt es, die erzielten Verbesserungen auch nach
Projektende am Leben zu erhalten?
Krugger: Ja, wir arbeiten konsequent daran. Bei jedem Monatsabschluss
können wir dies uneingeschränkt prüfen. Unser Prozess
ist seit Abschluss des Projekts absolut sicher. Trotz Urlaub,
Krankheit und unerwarteten Störfaktoren, haben wir unseren
engen Terminplan bei gleichbleibender Qualität immer halten
können. Dies ist eine tolle Leistung.
Weiter haben wir ein SYNCHRO Board in unserem Büro hängen,
übrigens gab es dieses schon vorher, es hieß nur anders,
auf dem wir neue Verbesserungsvorschläge transparent sammeln,
analysieren und konsequent abarbeiten. Darüber hinaus
kamen wir in Stufe 4 innerhalb des Teams zu dem Ergebnis, dass
eine Zeiterfassung unserer Tätigkeiten eine wichtige Hilfe sein
kann, zukünftig noch zielgerichteter zu arbeiten und weitere
Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Die Zeiterfassung ist
bei uns kein Instrument der Kontrolle, sondern ein wichtiges
Instrument, das uns helfen soll zu erkennen, wo stehen Aufwand
und Nutzen im Gleichgewicht und wo nicht? Auch muss
weiterhin ausreichend Zeit vorhanden sein, das bisher erreichte
aus den Stufen 1 bis 4 zu bewahren. Dafür gibt es bei uns alle
vier bis sechs Wochen „Zeit für SYNCHRO“.
Bei aller methodischer Unterstützung und Verwendung
von Kennzahlen zur Wirksamkeitsprüfung, welche wir nur sehr
sparsam einsetzen, hängt der Erfolg der Nachhaltigkeit aber
vor allem von den Mitarbeitern und der Führungskraft ab. Nur
wenn hier weiterhin das Verständnis vorherrscht, etwas Sinnvolles
zu tun, sind der notwendige Willen und die Motivation
vorhanden, sich konsequent zu verbessern und Erreichtes zu
sichern. Bisher gelingt uns dies sehr gut.
AUTOR
Kerstin Schwär
HÜTTINGER Elektronik GmbH + Co. KG, Freiburg
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Diese erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

FORSCHUNG AKTUELL
Neue Messtechniken für Flüssigmetallströmungen
von Dominique Buchenau, Sven Eckert, Gunter Gerbeth,
Thomas Gundrum, Frank Stefani, Thomas Wondrak
Heiße Schmelzen werden in vielen Technologien
eingesetzt, beginnend beim
traditionellen Stahlguss über die Elektrolyse
von Aluminium bis hin zur Züchtung von
Silizium-Einkristallen. In der Optimierung
dieser sehr energieintensiven Prozesse liegt
ein volkswirtschaftlich relevantes Einsparpotenzial.
Grundlage einer optimalen Prozessführung
ist aber stets die Kenntnis der
relevanten physikalischen Parameter der
Schmelze, zu denen neben Temperatur,
Druck und Lage der Phasengrenzen häufig
auch das Geschwindigkeitsfeld gehört. Ein
typisches Beispiel hierfür ist der Strangguss
von Stahl, dessen finale Qualität ganz
wesentlich von der Strömungsstruktur in der
Kokille abhängt. Die Online-Bestimmung
dieser Strömung während des Gießprozesses
würde die Möglichkeit einer aktiven
Strömungskontrolle eröffnen, mit deren Hilfe
deutlich höhere Gießgeschwindigkeiten
erreicht werden könnten.
Die Messung von Strömungsgeschwindigkeiten
in heißen Metall- bzw. Halbleiterschmelzen
ist bekanntermaßen ein schwieriges
Problem. Die für durchsichtige Medien
häufig eingesetzten optischen Messverfahren,
wie z.B. die Laser-Doppler-Anemometrie
oder die Particle-Image-Velocimetry, scheiden
aufgrund der Intransparenz der Schmelzen
aus. Der Einsatz invasiver Messgeräte, z.B.
der Vives-Sonde, ist auf relativ niedrigschmelzende
Metalle beschränkt. Wünschenswert
wäre in vielen Anwendungen also der Einsatz
vollständig kontaktloser oder zu mindestens
nicht-invasiver Messmethoden.
In der Abteilung Magnetohydrodynamik
(MHD) am Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf
(HZDR) wird seit mehr als 20 Jahren
an der Entwicklung und dem Einsatz solcher
Strömungs-Messverfahren gearbeitet [1].
Dabei wurden umfangreiche experimentelle
Erfahrungen zu verschiedenen angewandten
Problemen (Metallguss, Kristallzüchtung),
aber auch zu grundlegenden Phänomenen
der MHD (Dynamoeffekt, Magneto-
Rotations-Instabilität) gewonnen. Die dabei
verwendeten und untersuchten Schmelzen
reichen von niedrigschmelzenden Eutektika
wie Gallium-Indium-Zinn (GaInSn) über Natrium,
Zinn-Bismuth, Aluminium bis hin zu
Silizium und Stahl mit Schmelztemperaturen
von mehr als 1.400 °C.
In diesem Beitrag werden verschiedene
Messprinzipien und ihre Anwendung für
Flüssigmetallströmungen vorgestellt. Das
erste Verfahren, die Ultraschall-Doppler-
Velozimetrie (UDV), beruht auf der Bestimmung
der Doppler-Frequenz-Verschiebung
bei der Rückstreuung an bewegten Streuteilchen.
Das zweite Verfahren nutzt den
Faradayschen Induktionseffekt in bewegten
elektrischen Leitern unter dem Einfluss
eines äußeren Magnetfeldes. Auf dieser Basis
wurden mehrere kontaktlose Messverfahren
entwickelt, so z.B. zur Bestimmung von
Durchflüssen in Rohrströmungen [2], aber
auch zur tomographischen Rekonstruktion
vollständiger zwei- oder dreidimensionaler
Geschwindigkeitsfelder [3].
ULTRASCHALL-VERFAHREN
In den letzten Jahren hat sich UDV als eine
Art Standard-Messtechnik für Strömungsgeschwindigkeiten
in intransparenten Fluiden
profiliert. Dieses kommerziell verfügbare
Messsystem, welches ein Strömungsprofil
entlang und parallel zum Ultraschallstrahl
liefert, wurde am HZDR für Anwendungen
in flüssigen Metallen weiterentwickelt und
vielfach angewandt. Der Ultraschallaufnehmer
kann dabei direkten Kontakt mit
der Schmelze haben, möglich sind aber
auch Messungen durch die Kanalwand
hindurch. Bei gleichzeitigem Einsatz mehrerer
Ultraschallsensoren können durchaus
auch höherdimensionale Strömungsbilder
gewonnen werden.
Das Ultraschall-Doppler-Verfahren basiert
auf der Puls-Echo-Technik [4], wobei die
vom Wandler in das Fluid gesandten kurzen
Ultraschall-Pulse an Mikropartikeln
gestreut und reflektiert werden. Die reflektierten
Echosignale werden vom selben
oder einem anderen Wandler detektiert.
Das Echo enthält die notwendige Information,
um ein Geschwindigkeitsprofil entlang
der Ausbreitungsrichtung des US-Strahls zu
rekonstruieren. Dabei kann, bei Kenntnis der
Schallgeschwindigkeit im Fluid, aus dem
Zeitversatz zwischen dem Aussenden des
Pulses und dem Empfang des Echos auf den
Ort der Echoentstehung geschlossen werden.
Die Bewegung der Streuteilchen bzgl.
der Sensorposition führt zu einer Doppler-
Frequenzverschiebung im Signal, aus der
zunächst die Geschwindigkeit der Streuteilchen
abgeleitet werden kann, welche aber
meist sehr gut mit der Strömungsgeschwindigkeit
übereinstimmt. Das Messprinzip ist
in Bild 1 für den Fall einer Kanalströmung
Bild 1: Messprinzip der Ultraschall-Doppler-
Velozimetrie am Beispiel einer
Kanalströmung
4-2012 elektrowärme international
79

FORSCHUNG AKTUELL
Bild 2: Schematische Darstellung des Ultraschallsensors mit akustischem
Wellenleiter für Anwendungen bei hohen Temperaturen
Bild 3: Orts-Zeit-Darstellung einer durch ein rotierendes
Magnetfeld angetriebenen Strömung in einem
Zylinder. Nach einer oszillierenden Anfangsphase
stellt sich ein weitgehend stationäres Geschwindigkeitsfeld
ein
skizziert. Der Wandler wird von außen mit
der Kanalwand kontaktiert und sendet die
Pulse durch diese hindurch in die Flüssigkeit.
Gemessen wird die auf den US-Strahl projizierte
Geschwindigkeitskomponente. Das
axiale Strömungsprofil wird unter Berücksichtigung
des Dopplerwinkels Θ berechnet.
Eine praktische Begrenzung für Flüssigmetalle
liegt in der maximalen Einsatztemperatur
der Ultraschallaufnehmer, die etwa
250 °C beträgt. Diese Temperaturbeschränkung
kann aber durch die Verwendung
eines sogenannten akustischen Wellenleiters
umgangen werden. Dieser wirkt als eine
Art thermisches Puffermedium zwischen
Schmelze und Piezoelement und ermöglicht
somit auch Messungen bei hohen Temperaturen.
Ein typischer Wellenleiter besteht
aus einer dünnen Edelstahlfolie, die axial auf
ein dünnes Röhrchen gewickelt wird. Der
Ultraschall wird vom Wandler entlang der
Folienlagen des Wellenleiters übertragen
und an der gegenüber liegenden Frontfläche
in die Schmelze eingekoppelt. Eine
schematische Darstellung eines am HZDR
hergestellten Wellenleiters ist in Bild 2 zu
sehen. Die Funktionsfähigkeit des Edelstahlwellenleiters
wurde bereits in flüssigem Aluminium
und CuSn bis zu einer Temperatur
von ca. 750 °C demonstriert [5].
Bild 3 illustriert die Einsatzmöglichkeiten
von UDV an einem Experiment, dessen
technologischer Hintergrund die mögliche
Beeinflussung von Erstarrungsvorgängen
durch geeignete Strömungsstrukturen in
der Schmelze ist. Im konkreten Versuch wird
zunächst der Einfluss eines rotierenden Magnetfeldes
(RMF) auf die Strömungsstrukturen
in einem Zylinder untersucht. Das Bild 3
zeigt die axiale Geschwindigkeitskomponente
beim Anlaufen einer RMF-getriebenen
GaInSn-Strömung. Interessant dabei sind
die anfänglichen charakteristischen Oszillationen
der Strömung, die später in einen
quasi-stationären Zustand einlaufen.
KONTAKTLOSE INDUKTIVE
DURCHFLUSSMESSUNG
Die schon durch Faraday im Jahre 1832
begründete induktive Durchflussmessung
hat seit langem einen festen Platz in der
industriellen Messtechnik [6]. Der für die Messung
der induzierten Spannung notwendige
direkte elektrische Kontakt erweist sich aber
gerade bei hochschmelzenden flüssigen
Metallen mit ihrer oft hohen chemischen
Aggressivität und ihrem kaum kontrollierbaren
Benetzungsverhalten als nicht robust
genug. Gleichzeitig aber zeichnen sich flüssige
Metalle auch durch eine hohe elektrische
Leitfähigkeit aus, die es gestattet, anstelle
der strömungsinduzierten elektrischen Spannungen
die entsprechenden induzierten
Magnetfelder als Basis für die Strömungsbestimmung
zu verwenden. Da diese Magnetfelder
auch außerhalb der Schmelze messbar
sind, ergeben sich hier eine ganze Reihe von
kontaktlosen Messverfahren.
Eine erste einfache Realisierung der kontaktlosen
Durchflussbestimmung ist das
magnetische Flügelrad, das auf frühe Arbeiten
von Shercliff zurückgeht [6]. In der am
HZDR entwickelten modernen Variante in
Form eines nahe der Strömung frei rotierbar
gelagerten Permanentmagneten wird die
Rotationsfrequenz des Magneten ausgewertet
[7]. Der sich einstellende kraft- und drehmomentlose
Zustand des Permanentmagneten
ist der entscheidende Unterschied zur
sogenannten Lorentz-Kraft-Velozimetrie, die
explizit mit einer Kraftmessung arbeitet [8].
Bild 4 zeigt eine Anordnung zur Messung
des Durchflusses der in einem Kanal strömenden
Flüssigkeit.
Eine weitere Realisierung eines kontaktlosen
Durchflussmessers basiert auf dem
Funktionsprinzip eines Transformators und
kommt somit ohne bewegliche Teile aus.
Dieser Durchflussmesser (Bild 5) besteht aus
drei Induktivitäten, die beidseitig zum Strömungskanal
angeordnet sind [9]. Die Senderspule
wird von einem zeitlich periodischen
Wechselstrom konstanter Frequenz durchflossen.
Zwei auf der Gegenseite des Kanals
befindliche Empfängerspulen fungieren als
passiver Teil des Durchflusssensors. Da Senderund
Empfängerseite galvanisch voneinander
getrennt, aber induktiv gekoppelt sind, entspricht
der Gesamtaufbau einem Transformator
mit doppelter Sekundärspulenanordnung
und großem Luftspalt. Um eine verbesserte
Übertragung des von der Senderspule erzeug-
80 elektrowärme international 4-2012

FORSCHUNG AKTUELL
ten magnetischen Flusses zu erreichen, wurde
Flusseisen hoher Permeabilität eingesetzt. Der
von der Senderspule erzeugte magnetische
Fluss durchsetzt den Strömungskanal in senkrechter
Ausrichtung zur Ausbreitungsrichtung
des leitfähigen Mediums. Die Gleichverteilung
des alternierenden magnetischen Flusses
im strömungslosen Zustand wird durch die
elektrisch leitfähige Strömung aufgehoben.
Als strömungsabhängiges Messsignal steht
eine Spannungsdifferenz zwischen den
Empfängerspulen bzw. eine Phasendifferenz
zwischen den Empfängerspulensignalen
zur Verfügung.
an 48 um den Zylinder herum angeordneten
Hallsensoren gemessen werden, wobei im
Wechsel jeweils ein vertikales und ein horizontales
Magnetfeld angelegt wird.
Eine etwas reduzierte Variante dieses
Messprinzips wurde im Zusammenhang mit
der Bestimmung der Strömungsstruktur in
einem Experiment zur Simulation des kontinuierlichen
Stranggießens entwickelt [11].
Im wichtigen Spezialfall des Gießens sogenannter
Brammen, die durch ein geringes
Verhältnis von Dicke zu Breite charakterisiert
sind, liegt das Hauptinteresse auf der Bestimmung
des zweidimensionalen Geschwindigkeitsfeldes
parallel zu den Breitseiten der
Kokille. Für CIFT bedeutet das konkret, dass
KONTAKTLOSE INDUKTIVE
STRÖMUNGSTOMOGRAPHIE
Genau wie die kontaktlose induktive
Durchflussmessung nutzt auch die kontaktlose
induktive Strömungstomographie
(kurz: CIFT für contactless inductive
flow tomography) den Effekt, dass eine
Strömung unter dem Einfluss eines von
außen angelegten Magnetfeldes elektrische
Ströme induziert, die wiederum
das angelegte Magnetfeld deformieren.
Diese extern messbaren Magnetfelddeformationen
tragen Information über
den Strömungszustand und können
durch Lösung eines inversen Problems
zu dessen Bestimmung herangezogen
werden. Die Schwierigkeit dabei besteht
darin, dass es für jedes angelegte Magnetfeld
Strömungskomponenten gibt, die
gerade kein extern messbares Magnetfeld
induzieren, so dass diese Geschwindigkeitsanteile
aus Magnetfeldmessungen
auch nicht rekonstruiert werden können.
Im Rahmen von CIFT wird deshalb mit
Hilfe verschiedener Spulensysteme eine
Mehrzahl von Magnetfeldern in unterschiedliche
Richtungen angelegt, um
aus dem Gesamtsystem aller induzierten
Magnetfelder das Geschwindigkeitsfeld
weitgehend zu bestimmen. Eine Art Minimalvariante
dieses tomographischen Verfahrens
kann schon durch das sukzessive
Anlegen eines vertikalen Feldes und eines
transversalen Feldes realisiert werden [10].
Dieses Prinzip ist in Bild 6 illustriert: die
propellergetriebene Strömung von GaInSn
in einem kompakten Zylinder wird rekonstruiert,
indem die induzierten Magnetfelder
Bild 4: Prinzipskizze der Durchflussmessung
mit einem rotierenden Magneten
Bild 5: Prinzipskizze des Phasensensors.
Links: Senderspule, rechts: zwei
Empfängerspulen
Bild 6: Experiment zur Rekonstruktion eines dreidimensionalen Geschwindigkeitsfeldes
aus externen Magnetfeldmessungen. (a) Schema des Experiments:
M-Motor, P-Propeller, L-Leitbleche, S-Spulen, H-Hall-Sensoren. (b) Induzierte
Magnetfelder für angelegtes vertikales Magnetfeld. (c) Induzierte Magnetfelder
für angelegtes horizontales Magnetfeld. (d) Aus (b) und (c) rekonstruiertes
Geschwindigkeitsfeld
4-2012 elektrowärme international
81

FORSCHUNG AKTUELL
Bild 7: Anwendung von CIFT auf ein Experiment zur Simulation des Stranggussverfahrens.
(a) Experimentelle Anordnung mit Tauchrohr, Kokille, Spule und 2x7 Magnetfeldsensoren.
(b) Mit CIFT rekonstruierte Doppelwirbelstruktur. (c) Zu einem
späteren Zeitpunkt rekonstruierte Einzelwirbelstruktur
nur noch ein einziges Magnetfeld in vertikaler
Richtung angelegt werden muss. Das
Strömungsfeld ist dann durch Messungen
der induzierten Magnetfelder entlang der
Schmalseiten der Kokille sehr gut rekonstruierbar.
Bild 7 zeigt den experimentellen
Aufbau und zwei mit CIFT bestimmte
Geschwindigkeitsstrukturen in der Kokille,
die sich deutlich durch ihre Wirbelstruktur
unterscheiden.
FAZIT
Die Kenntnis der Strömungsstruktur in flüssigen
Metallschmelzen ist eine wesentliche
Grundlage für die Prozessoptimierung in
Metallurgie und Kristallzüchtung. Ultraschalltechniken
und kontaktlose induktive Verfahren
stellen komplementäre Methoden der
Strömungsmessung dar: während UDV sehr
genaue lokale Messungen gestattet, dabei
aber auf einen Kontakt mit der Schmelze
oder einer Wand angewiesen bleibt, haben
die eigentlich ungenaueren, weil mittelnden
induktiven Verfahren ein umso größeres
Potenzial in Hinblick auf den kontaktlosen Einsatz
für sehr heiße und chemisch aggressive
Schmelzen. Die aktuelle Forschung konzentriert
sich einerseits auf die Generalisierung
von UDV auf höherdimensionale Geschwindigkeitsbestimmungen,
andererseits auf die
Kombination von CIFT mit verwandten induktiven
Verfahren zur simultanen Bestimmung
von Leitfähigkeitsgradienten, wie sie z.B. in
Zweiphasenströmungen auftreten.
LITERATUR
[1] Eckert, S.; Cramer, A.; Gerbeth, G.: Velocity measurement
techniques for liquid metal flows. –
In: Magnetohydrodynamics - Historical Evolution
and Trends, ed. S. Molokov, R. Moreau, H.K.
Moffatt, Springer Berlin, (2007) S. 275-294
[2] Buchenau, D.; Gerbeth, G.; Priede, J.: Kontaktlose
Durchflussmessung in Metallschmelzen.
Technisches Messen 9 (2012), S. 389-393
[3] Stefani, F.; Gerbeth, G.; Gundrum, T.; Wondrak,
T.: Grundlagen und Anwendungen der kontaktlosen
induktiven Strömungstomographie.
Technisches Messen 9 (2012), S. 403-409
[4] Takeda, Y.: Measurement of velocity profile of
mercury flow by ultrasound Doppler shift
method. Nucl. Techn. 79 (1987), S. 120-124
[5] Eckert, S.; Gerbeth, G.; Melnikov, V.I.: Velocity
measurements at high temperatures by ultrasound
Doppler velocimetry using an acoustic
wave guide. Exp. Fluids 35 (2003), S. 381-388
[6] Shercliff, J.A.: The theory of electromagnetic
flow measurement. Cambridge University
Press, Cambridge (1962)
[7] Priede, J.; Buchenau, D.; Gerbeth, G.: Force-free
and contactless sensors for electromagnetic
flow rate measurements. Magnetohydrodynamics
45 (2009), S. 451-458
[8] Thess, A.; Votyakov, E.V.; Kolesnikov, Y.: Lorentz
force velocimetry. Phys. Rev. Lett. 96 (2006),
Art.-Nr. 164501
[9] Priede, J.; Buchenau, D.; Gerbeth, G.: Contactless
electromagnetic phase-shiftt flow meter
for liquid metals. Meas. Sci. Techn. 22 (2011),
Art.-Nr. 055402
[10] Stefani, F.; Gundrum, T; Gerbeth, G.: Contactless
inductive flow tomography. Phys. Rev. E 70
(2004), Art.-Nr. 056306
[11] Wondrak, T.; Eckert, S.; Gerbeth, G.; Klotsche, K.;
Stefani, F.; Timmel, K.; Peyton, A.J.; Terzija, N.;
Yin, W.: Combined electromagnetic tomography
for determining two-phase flow characteristics
in the submerged entry nozzle and in the
mould of a continuous-casting model. Met.
Mat. Trans. B 42 (2011), S. 1201-1210
AUTOREN
Dr. Dominique Buchenau
Helmholtz-Zentrum
Dresden-Rossendorf
Tel.: 0351/ 260-2412
d.buchenau@hzdr.de
Dr. Sven Eckert
Helmholtz-Zentrum
Dresden-Rossendorf
Tel.: 0351/ 260-2132
s.eckert@hzdr.de
Dr. Gunter Gerbeth
Helmholtz-Zentrum
Dresden-Rossendorf
Tel.: 0351/ 260-3480
g.gerbeth@hzdr.de
Thomas Gundrum
Helmholtz-Zentrum
Dresden-Rossendorf
Tel.: 0351/ 260-2969
th.gundrum@hzdr.de
Dr. Frank Stefani
Helmholtz-Zentrum
Dresden-Rossendorf
Tel.: 0351/ 260-3069
f.stefani@hzdr.de
Thomas Wondrak
Helmholtz-Zentrum
Dresden-Rossendorf
Tel.: 0351/ 260-2489
t.wondrak@hzdr.de
82 elektrowärme international 4-2012

AUS DER PRAXIS
Optische Temperaturmessung von
flüssigen Metallen
Die Temperatur ist bei Herstellung von
Erzeugnissen aus flüssigem Metall eine
der wichtigsten physikalischen Einflussgrößen
für die Qualität, Festigkeit und Verarbeitungseigenschaft.
Dank moderner Infrarotthermometer
kann heute die Temperatur
des flüssigen Metalls berührungslos in den
verschiedenen Produktionsschritten kontinuierlich
überwacht werden. Zudem lassen
sich enorme Kosten durch die Reduzierung
der Verbräuche an Messsonden und der
Minimierung der Produktion von Ausschussteilen
einsparen.
NACHTEILE BISHERIGER TEM-
PERATURMESSVERFAHREN
Üblicherweise wird die Temperatur von flüssigem
Metall mit Thermoelementen ermittelt
(Bild 1). Dazu wird die Messsonde in die
Schmelze eingetaucht. Die Messgenauigkeit
ist vom Bediener, d.h. von der Messposition
und Eintauchtief, abhängig. Anbackungen
von Schlacke an der Messsonde können
zudem zu erheblichen Messfehlern führen.
Letztendlich entstehen bei jeder Messung
Kosten durch den Verbrauch der Messsonden.
Über das Jahr gesehen fallen dadurch
mehrere Tausend Euro an.
Bild 1: Herkömmliche Temperaturmessung
von flüssigem Metall mit der
Tauchsonde
Um diese Nachteile zu umgehen, wurden
schon vor längerer Zeit Versuche unternommen,
die Temperatur auf optischem Weg mit
sogenannten Infrarotthermometern oder
Pyrometern zu messen. Sehr erfolgreich
wird die Infrarotmessung seit Jahren in vielen
industriellen Bereichen der Stahl-, Keramik-,
Glas- oder Zementindustrie eingesetzt.
GRUNDLAGEN DER PYROMET-
RISCHEN TEMPERATURMES-
SUNG
Die Grundlagen wurden durch Max Planck
zu Beginn des letzten Jahrhunderts gelegt.
Bei der pyrometrischen Temperaturmessung
wird die von der Oberfläche des Messobjektes
abgestrahlte Infrarot- oder Wärmestrahlung
von einem Sensor erfasst (Bild 2). Die
Höhe der Strahlung ist von der Temperatur
sowie von der Strahlungseigenschaft der
Messfläche, dem sogenannten Emissionsgrad,
abhängig. Nach der Verstärkung und
Linearisierung steht ein temperaturproportionales
Ausgangssignal zur Verfügung.
Eine Linse im Pyrometer sorgt dafür, dass
die Strahlung nur aus einem definierten
Messfeld empfangen wird. Die Brennweite
der Linse und die Geometrie der optischen
Bild 2: Blockschaltbild eines Quotientenpyrometers
mit Durchblick-Visier
Bild 3: Messung an der Abstichrinne eines
Hochofens aus großer Messentfernung
Komponenten legen die Form des Messfeldes
sowie die Größe in Abhängigkeit des
Messabstandes fest.
OPTISCHE TEMPERATURMES-
SUNG VON METALLEN
Die Besonderheit der optischen Messung
von flüssigem Metall liegt darin, dass sich
auf der Oberfläche von Metallen sehr schnell
Oxid und Schlacke bilden. Im Vergleich zum
blanken Metall strahlt Schlacke und Oxid bei
gleicher Temperatur deutlich mehr Wärmestrahlung
ab. Für eine korrekte Messung ist
es daher zwingend erforderlich, dass das
Pyrometer nur die Strahlung der blanken
Oberfläche auswertet. Dies wurde durch
den Einsatz moderner Quotientenpyrometer
in Verbindung mit einer speziellen ATD
(Automatic Temperature Detection) Funktion
möglich. Quotienten- oder Zweifarbenpyrometer
erfassen die Wärmstrahlung
zeit- und ortsgleich an zwei Wellenlängen.
Aus dem Quotient der beiden Strahlungsintensitäten
wird ein temperaturproportionales
Signal ermittelt. Durch entsprechende
Auswertungen der Strahlungsintensitäten
wird die Temperatur des schlacke- und oxidfreien
Metalls herausgefiltert. Zudem reagie-
4-2012 elektrowärme international
83

AUS DER PRAXIS
Bild 4: Umfüllen des Eisens vom
Schmelzofen in die Gießpfanne
Bild 5: Optische Temperaturmessung
am Gießautomaten
Bild 6: Je nach Kippwinkel der Pfanne
ändert sich die Position des Gießstrahls
Bild 7: Pyrometer mit rechteckigem
Messfeld
ren Quotientenpyrometer im Vergleich zu
Spektral- oder Einkanalpyrometern wesentlich
unempfindlicher auf Staub und Dampf
im Sichtfeld und werden daher bevorzugt
in rauen Industrieumgebungen eingesetzt.
MESSSYSTEME FÜR VER-
SCHIEDENE MESSSTELLEN
Für die verschiedenen Stellen in Strahlwerken
und Gießereien, an denen das flüssige
Metall gemessen wird, werden unterschiedliche
Anforderungen an das Messsystem
gestellt.
Messstelle Hochofen und Kupolofenrinne
Die Ermittlung der Temperatur in der Rinne
eines Hochofens oder Kupolofens erfolgt
klassischer Weise nur sehr sporadisch mittels
Messsonden. Pyrometer hingegen messen
kontinuierlich die Temperatur (Bild 3). Damit
kann bei Bedarf unmittelbar in den Schmelzprozess
eingegriffen werden. Aufgrund der
örtlichen Gegebenheiten können die Pyrometer
oft nur in großer Entfernung montiert
werden. Dies fordert von den Geräten eine
sehr gute optische Auflösung und Abbildungseigenschaft.
Je kleiner das Messfeld,
desto sicherer werden die schlacke- und
oxidfreien Stellen detektiert. Zur optischen
Ausrichtung und Kontrolle des Messfeldes
sind die Geräte mit einer Durchblick-Optik
oder einem Laser-Pilotlicht ausgestattet. Als
weitere Alternative werden neuerdings Pyrometer
mit einer integrierten Videokamera
eingesetzt. Auf dem Monitor im Leitstand
ist somit die Messstelle und Ausrichtung des
Pyrometers jederzeit überprüfbar.
Messstelle Schmelz- und Warmhalteofen
Große Bedeutung hat die Temperatur der
Schmelze beim Umfüllen vom Schmelzoder
Warmhalteofen in die Transportpfanne
oder Gießpfanne (Bild 4). Abhängig von
der Temperatur und der Transportzeit bis
zur Gießanlage muss die Schmelze innerhalb
einer bestimmten Zeit vergossen
werden. Bei einer Abkühlung von ca. 10
°C/min besteht ansonsten die Gefahr der
Unterschreitung der minimal zulässigen
Abgusstemperatur. Auch bei dieser Messstelle
werden aufgrund der üblicherweise
großen Messentfernungen Geräte mit rundem
Messfeld und hoher optischer Auflösung
eingesetzt. Die ATD-Funktion dient
hier neben der Filterung der oxid- und
schlackefreien Oberfläche zusätzlich dazu,
den Beginn und das Ende des Umfüllens
automatisch zu erfassen. Nach dem Umfüllen
wird der Messwert angezeigt und zu
einem Datenerfassungssystem übertragen.
Alternativ kann zur Dokumentation auch die
autark arbeitende PC Software CellaMevis
eingesetzt werden. Die Messwerte werden
mit Zeitstempel online grafisch dargestellt
und automatisch zu definierten Perioden
gespeichert.
Messstelle Gießautomat
Die Temperatur, bei der das flüssige Metall
in die Form gegossen wird, bestimmt entscheidend
die spätere Qualität des Gussteils.
Ist die Schmelze zu heiß, besteht die
Gefahr der Beschädigung der Sandkerne.
Bei zu niedriger Schmelztemperatur wird
das Metall zähflüssig. Insbesondere bei komplexen
und dünnwandigen Gussteilen wäre
die gleichmäßige Verteilung innerhalb der
Form nicht mehr gewährleistet. Es besteht
die Gefahr der Lunkerbildung und damit
der Produktion von Kaltschweiß. Darüber
hinaus hat die Gießtemperatur einen Einfluss
auf die spätere mechanische Festigkeit
sowie die Eigenschaft zur Bearbeitung des
Werkstücks. Daher ist es an dieser Messstelle
besonders wichtig, die Temperatur so genau
wie möglich zu erfassen und einzuhalten.
An vollautomatischen Gießanlagen
wird die Temperatur oft nur sporadisch mit
der Tauchlanze in der Rinne überprüft. Bei
halbautomatischen Gießautomaten wird die
Temperatur der Schmelze üblicherweise nur
einmalig bei einer neu gefüllten Gießpfanne
kontrolliert. Die Messung findet innerhalb
der Pfanne und damit bereits vor dem Befüllen
der ersten Form statt. Damit entsteht
abhängig von der Anzahl der zu gießenden
Formen ein zeitlicher Versatz zwischen der
Messung und dem Abguss. Der Anlagenbediener
bestimmt rein aus dem Fließverhalten
und der empirischen Kenntnis der
Abkühlzeit der Schmelze, wie viele Teile mit
einer Pfanne gegossen werden können. Eine
messtechnische Überprüfung, ob insbesondere
bei den letzten Formen die minimal
zulässige Gießtemperatur auch wirklich eingehalten
wurde, findet nicht statt.
84 elektrowärme international 4-2012

AUS DER PRAXIS
Bei der optischen Temperaturmessung an
Gießautomaten wird das Pyrometer auf den
frei fallenden Gießstrahl unmittelbar beim
Befüllen der Formen ausgerichtet (Bild 5).
Die ATD-Funktion erkennt automatisch den
Beginn des Gießvorganges und passt die
Messzeit dynamisch an die Gießdauer an.
Pro Werkstück wird ein Messwert ermittelt.
Damit ist eine lückenlose Kontrolle
und Dokumentation der Temperatur aller
gegossenen Teile sichergestellt. Erreicht die
Temperatur bei einer Gießpfanne z.B. durch
eine Störung in der Anlage frühzeitig die
minimale Grenztemperatur, kann die Produktion
weiterer Teile gestoppt werden.
So lassen sich unnötige Kosten durch die
Produktion von Ausschussteilen vermeiden.
BESONDERHEIT BEI DER MES-
SUNG AM GIESSAUTOAMTEN
Bei der Messung am Gießautomaten kommt
erschwerend hinzu, dass sich die Position
des Gießstrahls abhängig vom Auslauf
beim Stopfenguss oder vom Kippwinkel der
Pfanne (Bild 6) ändern kann. Daher wird
an dieser Messstelle ein spezielles Pyrometer
mit einem rechteckigen Messfeld
eingesetzt (Bild 7). Der Gießstrahl darf sich
während der Messung innerhalb des Feldes
frei bewegen. Abhängig vom Messabstand
sowie dem Durchmesser und dem Schwankungsbereich
des Gießstrahls ist das passende
Gerät mit entsprechender Optik auszuwählen.
Der Messwert jedes produzierten
Teiles wird über eine analoge oder digitale
Schnittstelle übertragen und gespeichert.
INTEGRIERTE VIDEOKAMERA
ZUR ÜBERWACHUNG DES
MESSFELDES
Am Gießautoamt ist eine optische Kontrollmöglichkeit
der Position des Messfelds erforderlich,
da abhängig vom Kippwinkel oder
durch ein Zusetzen oder Verschleiß des Gießsteins
sich die Position des Gießstrahls ungewollt
ändern kann. Aufgrund der oft schwierigen
Zugänglichkeit der Montagestelle im
laufenden Betrieb, eignet sich hier idealerweise
als Visiereinrichtung eine integrierte Videokamera.
Kameras der neuesten Generation
besitzen eine sogenannte TBC (Target Brightness
Control) Funktion. Die Belichtung des
Bildes wird nicht wie sonst üblich als Mittelwert
des gesamten Bildes, sondern gezielt an
der Position des Messfeldes ermittelt (Bild 8).
Damit wird eine Übersteuerung des hellen
Gießstrahls vor
dunklem Hintergrund
vermieden.
Der Gießstrahl ist auf
dem Monitor stets in
optimaler Helligkeit
sichtbar. Bei modernen
Pyrometern wird
über das Videosignal
auch direkt der Messwert
übertragen und
im Bild eingeblendet.
Damit entfällt die
zusätzliche Leitung
und Elektronik zur
Fernanzeige der Temperatur.
Bild 8: Videobild mit
Messfeldmarkierung und
eingeblendeter Temperaturanzeige
FAZIT
Neuste optisch messende Systeme bieten
die Möglichkeit, die Temperatur von flüssigem
Metall an den verschiedenen Produktionsanlagen
automatisch und kontinuierlich
zu überwachen und zu dokumentieren. Da
Pyrometer wartungsfrei arbeiten und keine
Verschleißteile besitzen, lassen sich zudem
die hohen Verbrauchskosten für die Messsonden
einsparen.
Kontakt
KELLER HCW GmbH
Division MSR
Ibbenbüren
Tel.: 05451/ 85-381
www.keller-msr.de
Hotline So erreichen Sie Ihr Verlagsteam
Chefredakteur: Dipl.-Ing. Stephan Schalm 0201/82002-12 s.schalm@vulkan-verlag.de
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4-2012 elektrowärme international
85

AUS DER PRAXIS
Automatische Retortenofenanlage für die
Luftfahrt- und Automobilindustrie
Bild 1: Automatische Wärmebehandlungsanlage
SOLO Swiss, seit 1945 Hersteller von Atmosphärenöfen,
hat kürzlich seine automatische
Wärmebehandlungsanlage Typ Profitherm
1000 für die asiatische Luftfahrt- und
Automobilindustrie in Betrieb genommen
(Bild 1).
■■
Diese SOLO Swiss-Anlage wurde für
die Bearbeitung von bis zu 3 m langen
Elementen wie beispielsweise Antriebswellen
aus Stahl 45CrNiMoVA entwickelt
und besteht aus einer Chargentransportglocke,
einem vertikalen Retortenofen
zum Austenitisieren, Einsatzhärten
und Karbonitrieren bei 950 °C, einem
120 °C heißen Ölabschreckbad, einem
N 2 -Anlassofen, einer Waschanlage mit
Entöler, einem Chargenlade-, -entladeund
-lagermagazin sowie einem Steuerund
Überwachungssystem von AXRON
Swiss Technology. Die Wärmebehandlung
findet unter Atmosphäre statt, um jede
Oberflächenveränderung von Teilen mit
geringem Durchmesser zu verhindern.
Der Kundenleistungsauftrag sieht folgende
Punkte vor:
■■
Homogenes Härten über die gesamte
Teillänge
■■
Entkohlen unter 0,05 mm
■■
Kein Aufkohlen und homogene Struktur
gemäß nationalem Standard der chinesischen
Luftfahrt HB5354
■■
Keine Überschreitungsmarge der Kohlenstoffpotenzialvorschrift
■■
Mikrostruktur nach dem Härten: Karbid
der Klasse ≤ Bild Typ 3; Martensit der Klasse
≤ Bild Typ 3; Restaustenit der Klasse
≤ Bild Typ 3
■■
Streng kontrolliertes und stabil zwischen
0,4 bis 0,6 % liegendes Kohlenstoffpotenzial
■■
Kontrolle der Wasserstoffanreicherung
■■
Erwärmung einer 1.000 kg schweren
Charge in weniger als 2,5 Std.
■■
Ofentemperaturhomogenität ± 8 °C
■■
Genaue Temperaturkontrolle von ± 1 °C
■■
Präzise Kohlenstoffpotenzialkontrolle bei
±0,05 %
■■
Erforderliche Gase: N 2 , C 3 H 8 , CH 3 OH+N 2
■■
Dimensionen am Boden: Länge 20 m,
Breite 4 m, Tiefe 5 m, Höhe 5,10 m
■■
■■
Einfaches und benutzerfreundliches
System
Leicht ausführbare Reparaturen, Instandhaltung
und Wartung
Die Anlage kann in der Luft- und Raumfahrtindustrie
sowie der Rüstungs- und Automobilindustrie
für die Bearbeitung von Chargen
mit bis zu 850 mm Durchmesser, 3.000 mm
Höhe und einem Gewicht von 1.000 kg eingesetzt
werden (Bild 2).
Die Charge wird von der bedienenden
Person an der Station 2 vorbereitet. Beim
Start des Bearbeitungsverfahrens wird die
Charge mit Hilfe der Übergabestation Nr. 1
auf die erste programmierte Station des
Bearbeitungszyklus befördert, in diesem Fall
der Härteofen (Station 3). Sobald die Charge
im Ofen platziert ist, kann der Zyklus starten.
Die Beförderung der Charge vom Ofen
bis ins Ölabschreckbad (Station 4) erfolgt
durch die Übergabestation (Glocke) unter
Schutzgas. Nach Positionierung der Glocke
auf dem Ölabschreckbad nimmt der Lastenaufzug
der Transportglocke die Charge
entgegen und taucht sie in das Abschreckbad
ein. Der Transport vom Ofen bis ins
Abschreckbad dauert weniger als zehn
Sekunden.
Nach dem Härten werden die Teile in
die Waschanlage gegeben (Station 5), um
anschließend, je nach gewähltem Bearbeitungsverfahren,
in den Anlassofen weitertransportiert
zu werden (Bild 3).
DIE GASE
Im vorliegenden Fall werden die Teile mit
einem von einer Sauerstoffsonde und einem
CO/CO 2 -Analysator überwachten Kohlenstoffpotenzial
bearbeitet. Durch direkte
Methanolspaltung wird im Härteofen die
Atmosphäre erzeugt. Das Gasversorgungssystem
besteht aus:
■■
zwei durch Stickstoff eingesprühten,
kontrollierten Mengen Methanol: einer
kleinen Einspritzmenge für die Chargenbearbeitung
und einer großen für den
Chargentransport;
Bild 2: Chargen mit bis zu 850 mm
Durchmesser, 3.000 mm Höhe und einem
Gewicht von 1.000 kg
86 elektrowärme international 4-2012

AUS DER PRAXIS
■■
■■
einem Massendurchflussmesser für Propangas,
Luft und Ammoniak;
drei einzeln einstellbaren Einspritzmengen
Stickstoff (Sicherheit, Spulung und
Zyklus).
So wird in nur wenigen Augenblicken aus
einer Methanolatmosphäre eine Methanol-/Stickstoffatmosphäre,
was ein Arbeiten
sowohl mit 32 % Kohlenstoffmonoxid
ermöglicht, um hohe Übertragungskoeffizienten
zu nutzen, als auch mit niedrigeren
Kohlenstoffmonoxidwerten, um die intergranulare
Oxydation einzuschränken und den
Wasserstoffanteil in der einsatzhärtenden
Atmosphäre zu verringern.
Das Bearbeitungsverfahren kann aus so
vielen Verfahrensschritten wie nötig zusammengesetzt
werden. Für jeden Verfahrensschritt
werden die nachstehend genannten
Parameter eingegeben: Temperatur, Temperaturanstiegsgeschwindigkeit,
Haltezeit der
Verfahrensstufe, Turbinengeschwindigkeit,
Wahl des Trägergases, Wahl des Zusatzgases
(NH3), CO-Wert, Kohlenstoffpotenzialregelung,
Wahl des Kohlenstoffpotenzial-Messelements
(Sonde oder Analysator), Kohlenstoffpotenzialregelung
ohne Luft oder
Propangas usw. Das Bearbeitungsverfahren
wird zu einem wahren Metallverarbeitungsrezept,
in dem jeder Parameter eine Zutat
ist, die zur Verfahrensoptimierung beliebig
verändert und angepasst werden kann. Jede
Verfahrensstufe entspricht beispielsweise
einer Stoßofenzone, mit dem Unterschied,
dass die Verfahrensschritte in diesem Falle
unbegrenzt sind.
DIE ATMOSPHÄRE
Die Zugabe von Methanol ergibt das hauptsächlich
aus Kohlenstoffmonoxid und Wasserstoff
bestehende Trägergas, das einen
hervorragenden Kohlenstoff-Übertragungskoeffizienten
aufweist:
CH 3 OH CO + 2H 2
CO + H 2 0 CO 2 + H 2
CO + 3H 2 CH 4 + H 2 0
2H 2 O 2H 2 + O 2
Die Potenzialregelung erfordert einen kohlenstoffreichen
Flüssigkraftstoff ohne Sauerstoffgehalt,
wie zum Beispiel Propan.
C 3 H 8 3C + 4H 2
Bei der Zersetzung von Propangas wird
Kohlenstoff erzeugt, der sofort mit Dioxid
reagiert, je nach Reaktion:
C + CO 2 2CO
Der Flüssigkraftstoff hält den Kohlenstoffpotenzialwert
auf einem konstanten Niveau.
Beim Karbonitrieren wird der Basisatmosphäre
Ammoniak beigegeben. Ein Teil des
aus der Ammoniakspaltung entstandenen
Stickstoffes dringt in das Stahl-Kristallgitter
ein und erhöht die Härtbarkeit des Stahls.
2NH 3 N 2 + 3H 2
DIE VERSCHIEDENEN MODULE
Der Ofen: (Station 2)
Der Ofen verfügt über sechs Heizzonen-
Wärmebereiche mit Kaskadenregelung,
damit die vom Kunden geforderte Homogenität
von ± 8 °C auf der gesamten Ofenhöhe
erreicht wird. Er ist mit mehreren Gaseinspritzdüsen
und einer hochmodernen Turbine
mit Frequenzumrichter ausgestattet.
Eine Muffel (Glocke) aus hitzebeständigem
Stahl bildet den Ofenkern und gewährleistet
eine gute Gashomogenisierung und einen
perfekten Austausch zwischen den Gasen
und den zu bearbeitenden Teilen.
Das Abschreckbad: (Station 4)
Das Abschreckbad hat ein Fassungsvermögen
von 12.000 l Öl und verfügt über
zwei Rührstäbe, die einzeln aktiviert werden
können, um jegliche Verformungen an den
langen Teilen weitestgehend zu verhindern.
Der Kühler garantiert eine homogene Temperatur
sogar beim Härten. Das Abschreckbad
ist außerdem mit einer Stickstoff-Einspritzdüse
ausgestattet.
Die Transportglocke: (Station 1)
Mit Hilfe der Transportglocke können die
Chargen in heißem oder kaltem Zustand
befördert werden. Die Transportglocke
besteht aus mehreren Gaseinspritzsystemen,
die eine Übertragung unter Schutzatmosphäre
vom Ofen zum Abschreckbad
ermöglichen und jegliche Entkohlung oder
Oxydation verhindern. Für einen besseren
Schutz der Charge ist die Transportglocke
mit einer Tür ausgestattet.
Die Chargenbeförderung von einer
Station zur anderen findet mit variabler
Geschwindigkeit statt. Der Regler des
Bild 3:
Schema zum Chargentransport
auf der Anlage
Bild 4:
Transportglocke
4-2012 elektrowärme international
87

AUS DER PRAXIS
Transportglocken-Beförderungssystems
garantiert eine präzise Positionierung.
Die Waschanlage: (Station 5)
Sie besteht aus zwei stufenförmig angeordneten
Becken, einem Besprengungssystem
mit verstellbaren Düsenleisten und einem
Heizsystem für ein bis 100 °C heißes Reinigungsbad.
Ein an die Waschanlage angeschlossener
Ölfänger trennt das Öl vom
Wasser und recycelt das Waschwasser.
Der Anlassofen: (Station 6)
Der Anlassofen kann Temperaturen bis 650 °C
erreichen und verfügt über Schutzgas und
eine ausgerichtete Flügelturbine für eine
bessere Homogenisierung der Temperatur
bei ca. 180 °C.
Die Vorbereitungsstation (Station 2)
Sobald die Charge vollständig von der
bedienenden Person vorbereitet worden ist,
wird sie in diese Übergangsstation gegeben,
bevor sie durch die Transportglocke (Station
1) in den Ofen befördert wird (Bild 4).
Das Überwachungs- und Kontrollsystem
Dank seines grafischen und intuitiven
Interface ist das AXRON-System einfach
zu bedienen: Die verständlichen Funktionen
mit Texten und Alarmsignalen in der
Sprache des Kunden ermöglichen eine
eigenständige und einfache Bedienung.
Das System wurde auf der Grundlage der
neuesten Industriestandards mit zu 100 %
von Siemens stammendem, erweiterbarem
Material entwickelt. Die Software ist ebenfalls
erweiterbar sowie modular, präzise und
sicher: Sicherheit von Atmosphärenprozessen
gemäß ATEX-Direktive.
Funktionalitäten
■■
Temperaturregelung (Kaskade)
■■
Regelung des Kohlenstoffanteils (O 2 Sonde
und CO/CO 2 Analysator)
■■
OfflineSimulation und OnlineBerechnung
des KohlenstoffDiffusionsprofils
im Raum, der effizienten Tiefe, Kohlenstoffoberfläche
und Gewichtszunahme
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
Eingabebildschirm für die Kalibrierungsparameter
der Instrumente und Messsensoren
(SAT) und des Heizraumes
(TUS); Rückverfolgbarkeit aller Parameteränderungen
(Datum, Uhrzeit und
Name der bedienenden Person)
Verwaltung der Produktfamilien, mit
Angaben zu Bearbeitungsverfahren, Zyklus,
Unterzyklus und Verfahrensschritt;
Verarbeitungsstruktur und äußerst körnige
funktionale Elemente. Ein/Ausschalten
gemäß einem wöchentlichen Kalender,
verzögerter Bearbeitungsstart
Teileverwaltung: Eingabe diverser Informationen
bezüglich des Teils (Name,
Vorgang, Gewicht, Kunde, Kommentare
und Ladeinformationen); Verhältnis Teil-
Produktfamilie
Verwaltung der chargenorientierten
Archive mit zahlreichen Suchkriterien, die
individuell für den Kunden konfiguriert
werden können (Datum, Produktfamilie,
Teil, Bestellnummer, Fertigungsauftrag,
Item 1, Item 2)
Erstellung von Papierberichten
Automatisierung des Lade und Entladevorgangs
und der Härtesequenz, mit
gesicherten Funktionen zur manuellen
Steuerung;
vollständige Automatisierung der Installation.
Dank dieser soliden Grundlagen verfügt der
Kunde über einen garantierten Fortbestand
seiner technischen Wahl und eine hervorragende
Lebensdauer seines Systems; ein
System mit ständig verbesserter Ergonomie;
Flexibilität und Reaktionsfähigkeit im Störungsfall
und eine vereinfachte Integrierung
in sein Produktionsmanagement.
Die Praxis zeigt, dass die Inbetriebnahmezeiten
mit einem derartigen System und
einem von Anfang an sehr von den Bedienern
geschätzten Interface um die Hälfte
verkürzt werden können.
Vorteile der SOLO Swiss-Anlage:
■■
Sicherheit: kein Kontakt mit den heißen
Elementen
■■
Qualität: keine Oxydation während des
Transports
■■
Zuverlässigkeit: automatischer Transfer
vom Ofen zum Abschreckbad
■■
Verminderte Freisetzung von Abgasen:
Das Härten erfolgt in einem geschlossenen
Umfeld
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
■■
Sparsam: Dank der die Charge umgebenden
Muffel sinkt der Gasverbrauch
bei der Bearbeitung stark, was Kosteneinsparungen
gegenüber klassischen
BatchÖfen bedeutet
Homogenität des Härteprozesses: Die
Beschaffenheit des von der Heizkammer
getrennten Härtebeckens garantiert eine
perfekte Homogenität des Härteprozesses
auf allen bearbeiteten Teilen, dank
der Qualität des Wärmeaustausches bei
der Abkühlung, die niemals mit einem
BatchOfen erreicht werden könnte
Präzision: Der direkte Übergang Ofen/
Abschreckbad gewährleistet eine verbesserte
Temperaturkontrolle während
des Härteprozesses
Einfache Wartung dank der leichten
Zugänglichkeit aller mechanischen Elemente
Keine Verformung der Verschleißteile:
keine mechanische Bewegung bei
hohen Temperaturen und Steigerung
der Lebensdauer der Teile
Unabhängige Ofen/Abschreckbadmodule:
maximale Nutzungsoptimierung
und hohe Nutzungsrate
Zylinderförmige Muffel für verbesserte
Leistung: Reproduzierbarkeit und perfekte
Homogenität (± 5 °C)
Das Bearbeitungsgas tritt nur mit den
Elementen aus hitzebeständigem Stahl
in Kontakt: Schneller Wechsel und perfekte
thermochemische Homogenität,
was zu bedeutender Energieersparnis
gegenüber einem BatchOfen führt
Muffel aus hitzebeständigem Stahl, die
eine schnelle Atmosphärenaufbereitung
der unterschiedlichen gewünschten
Bearbeitungsverfahren ermöglicht.
Hinsichtlich der Ergebnisse stellt diese Retortenofenanlage
mit Transportzelle unter Schutzgasatmosphäre
eine interessante Lösung für
Kunden dar, die lange Teile bearbeiten möchten,
und das mit einer ähnlichen Qualität wie
die einer Bearbeitung in Glockenöfen.
Kontakt:
SOLO Swiss Group
Biel, Schweiz
Tel.: +41 (0)32/ 4659-600
press@soloswiss.com
www.soloswiss.de
88 elektrowärme international 4-2012

TECHNIK AKTUELL
Neue Gesichts- und Gehörschutzkombination für die Industrie
Leicht, robust und multifunktionell einsetzbar
– die neue 3M Gesicht- und
Gehörschutzkombination G500 ist der
optimale Schutz für Arbeiten in anspruchsvollen
Einsatzbereichen. Dank spezieller
Gestaltungsmerkmale lässt sie sich ganz
einfach mit anderen 3M Arbeitsschutzprodukten
kombinieren.
Das 3M Multisystem G500 für die Industrie
verbindet hohen Schutz mit einem
weiten Sichtfeld und einem hohen Tragekomfort.
Es besteht aus einer robusten
Kopfhalterung, einem klaren PC-Visier
und dem 3M Peltor Optime I Kapselgehörschützer.
Alternativ kann es auch mit
anderen 3M Arbeitsschutzlösungen kombiniert
werden. Ob integrierte Schutzbrille,
grünes PC-Visier, aktiver oder passiver
Gehörschutz – die Kopfhalterung bietet
zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten.
Die Kopfhalterung ist über eine Präzisionsratsche
individuell einstellbar. Diese
besteht aus thermoplastischem Elastomer
und bietet so optimale Griffigkeit. Das
ergonomisch gestaltete Nackenpolster
garantiert bestmöglichen Komfort auch
bei längerem Tragen. Zusätzlich lässt sich
die Kopfhalterung in der Höhe verstellen
und in acht Stufen auf die jeweilige Kopfgröße
anpassen.
Die robuste Frontplatte bietet sicheren
Schutz vor frontalen und seitlichen
Stößen. Belüftungsschlitze verhindern
zudem, dass sich die Hitze
darunter staut. Darüber
hinaus zeichnet
sich die gesamte
Kombination durch
eine lange Haltbarkeit
aus. Dank der
Reduzierung flexibler
Materialien
verringert sich
die Gefahr einer
Verformung und
die Lebensdauer
des Produktes
steigt. Gleichzeitig
wird eine optimale
Schalldämmung
beim Tragen in Kombination mit Kapselgehörschützern
gewährleistet.
3M
www.3m.de
Messumformer mit neuen Features
Der speziell für den HLK-Bereich konzipierte
Messumformer EE160 von E+E
Elektronik ist die ideale Lösung für hochgenaue
und zuverlässige Messung der relativen
Luftfeuchte und Temperatur. Die
bewährte und langzeitstabile E+E Sensorik,
ein innovatives, anwenderfreundliches
Gehäusekonzept und modernste Fertigungstechnologien
ergeben ein Produkt
mit hervorragendem Preis-/Leistungsverhältnis.
Das gewählte Gehäusekonzept ermöglicht
geringe Installationskosten,
bietet einen größtmöglichen
Schutz gegen Verschmutzung
oder Betauung
und gewährt somit einen störungsfreien
Dauerbetrieb. Als
Feuchte-/Temperatursensor
kommt beim EE160 der langzeitstabile,
chemisch resistente
E+E Sensor HCT01 zum Einsatz.
In Kombination mit langjähriger
Kalibrationserfahrung
ergibt sich eine Messgenauigkeit
von ±2,5%rF über den
gesamten Arbeitsbereich von 10…95%rF.
Ein Konfigurator ermöglicht eine frei
wählbare Skalierung des Temperaturausgangs
und Anpassung der Bus-Parameter.
Eine Justage der Feuchte und Temperatur
vor Ort ist ein weiteres Highlight der kostenlosen
Konfiguratorsoftware.
EE160 Messumformer sind als Wand- oder
Kanalversion und mit Strom-, Spannungsoder
Modbus RTU Ausgang erhältlich. Das
Temperatursignal steht sowohl aktiv als
auch passiv zur Verfügung. Typische Anwendungsbeispiele
sind die Klima-Automatisierung
von Gebäuden, die Lüftungssteuerung
von Klima-Anlagen oder auch die Feuchteund
Temperaturüberwachung von Lagerräumen.
E+E Elektronik GmbH
www.epluse.com
4-2012 elektrowärme international
89

TECHNIK AKTUELL
Konfigurierbare Infrarot-Kamera-Plattform für thermische
Anwendungen
LumaSense Technologies, Inc. hat eine
neue Linie von konfigurierbaren Wärmebildkameras
speziell für den Einsatz in rauen
Umgebungen konzipiert. Die MC320 Linie
zeichnet sich durch eine einzigartig konfigurierte
Optik und hochwertige Detektoren
aus, die es ermöglichen, die Kameras an
spezifische Infrarot Wellenlängen anzupassen,
um eine optimale Leistung für die jeweilige
Anwendung zu erzielen. Aufgrund dieser
Flexibilität stellt die MC320-Plattform
eine kostengünstige Lösung für eine breite
Palette von Applikationen dar, einschließlich
Prozesskontrolle und -optimierung, vorbeugende
Wartung sowie der thermischen
Überwachung von Kesselanlagen.
Die sinnvolle Verknüpfung eines integrierten
Ansatzes von Kamera-Design, Optik
und Detektoren mit umfassender Software
ermöglicht LumaSense eine Vielzahl von
schlüsselfertigen Lösungen anzubieten, für
Kunden in unterschiedlichen Branchen wie
Energie, Stahl, Glas, Raffinerien und anderen.
Die MC320-Plattform nutzt speziell
abgestimmte VOx Detektoren, für applikationsspezifische
Wellenlängen- und Temperaturbereiche.
Jedes Modell ist optimiert,
um in den anspruchsvollsten industriellen
Anwendungen die beste Empfindlichkeit
und Bildqualität in dieser Preisklasse
zu erzielen.
Darüber hinaus ist Luma-
Sense in der Lage, ein effizientes
Temperaturüberwachungssystem
aufzubauen.
Durch die Kombination von
MC320 Wärmebildkameras
mit Impac-Pyrometern in Verbindung
mit maßgeschneiderter
Software stellt dieses
System eine geeignete Lösung für viele
Prozessapplikationen dar, speziell bei der
Herstellung und Verarbeitung von Metallen.
LumaSense Technologies GmbH
www.lumasenseinc.com
Ofentechnik für eine Vielzahl von unterschiedlichen
Anwendungen
Die ELINO Industrie-Ofenbau GmbH
konzipiert, konstruiert und fertigt seit
mehr als 50 Jahren Durchlaufanlagen in
Form von Rollenherd- und Paternosteröfen
sowie Kettenförderöfen. Bis zum heutigen
Tag wurden mehr als 100 Anlagen
für einfache und sehr spezielle Anforderungen
im Aluminium-Bereich weltweit
geliefert. Weltweit wurden bereits in weiteren
Anwendungsgebieten z.B. Chemie
und Pulvermetallurgie mehr als 4.000
Anlagen geliefert.
Gegossene Bauteile wie Zylinderköpfe,
Motorblöcke, Strukturbauteile
sowie
Achsaufhängungen
werden ebenso
warmbehandelt, wie
auch kaltverformte
Aluminiumprofile
und bearbeitete
Bauteile. Eine sehr
genaue Temperaturführung
beim
Warmauslagern und
Lösungsglühen ist
absolut unabdingbar. Die Abschreckprozesse
nach dem Lösungsglühen werden
nach Kundenwunsch durch Wasser, Polymer
oder Luftabschrecken realisiert.
Elino verfügt über langjährige Erfahrungen
und eine Vielzahl von neuesten Konstruktionen
für Prozesse unter Luftatmosphäre und
für gasdichte Sonderkonstruktionen mit Prozessgasen
wie z.B. Argon oder Stickstoff. Die
Durchlauföfen sind technisch ausgereift, solide
und ermöglichen sehr lange Standzeiten.
Je nach Prozessbedingungen können
Wärmebehandlungen bis zu 1.000 °C durchgeführt
werden. Produktspezifische Einbauten
innerhalb des Prozessraums lassen viel
Spielraum für neue Produkte. Die thermische
Abluft- und Abgasreinigung gehört
in vielen Bereichen auch zum Leistungsumfang.
Auf Basis der in der Technikumsanlage
ermittelten Prozessparameter kann Elino ein
Upscaling für Industrieanlagen durchführen,
aber auch Versuche für neue Produkte
fahren.
ELINO Industrie-Ofenbau GmbH
www.elino.de
90
elektrowärme international 4-2012

TECHNIK AKTUELL
Lösungen für Automatisierung und Prozessüberwachung
Gefran stellt die neuesten Sensoren,
Stromrichter, Druckmessumformer und
Leistungssteller aus seinem Portfolio vor und
präsentiert zwei neue Bedieneinheiten seiner
Automatisierungsplattform GCube.
Neben einer bedeutenden Erweiterung
des Strom- und Spannungsversorgungsbereichs
von Anlagen mit großer Leistung bietet
die neue Stromrichterbaureihe TPD32 EV auch
innovative Systemlösungen für die
Optimierung von Installation
und Wartung solcher Einrichtungen.
Zwei unterschiedliche
Ausführungen ermöglichen die
Regelung von Gleichstrommotoren
im 2- oder 4-Quadrantenbetrieb
bis 5.000 A mit
6-/12-Puls-Reihen- oder Parallelschaltung.
Überdies umfasst die neue Serie eine breite
Auswahl an externen Reglern für die Feldsteuerung
von Gleichstrommotoren sowie
resistive Komponenten wie Magneten oder
galvanische Anlagen.
Der aktuelle Positionssensor ONPP-A
überzeugt durch ein neues magnetostriktives
Wegaufnehmermodell mit der patentierten
ONDA-Technologie, das eigens für
den Pneumatiksektor entwickelt wurde.
Diese Technologie garantiert richtungsweisende
Leistungsmerkmale und höchste
Präzision. Gefran wendet sie daher auch bei
den Serien der magnetostriktiven Wegaufnehmer
mit Profilgehäuse (MK4-A) und in
Stabbauform für den Zylindereinbau (IK4-
A) an. Darüber hinaus wurde das Angebot
an Sensoren in Stabbauform um die Serie
SK4-A ergänzt. Sie baut auf der Serie IK4-A
auf und zeichnet sich durch eine deutliche
Reduzierung der Totzonen aus.
Die kompakten, robusten und vielseitigen
Druckmessumformer KS gibt es jetzt
auch in einer Version mit SIL 2 (Safety Integrity
Level), zertifiziert vom TÜV Rheinland
nach EN 62061. Überdies zeigt Gefran den
Druckmessumformer IMPACT mit Performance
Level C ohne Füllmedium für hohe
Temperaturen. Dieser Sensor dient zur
sicheren Überdruckabschaltung gemäß
EN 1114-1 bei Extruderanlagen.
Im Bereich der Leistungssteller stattete
Gefran jüngst die Serie GFW mit einer „elektronischen
Sicherung“ aus. Diese innovative
Funktion verkürzt die Anlagenstillstände im
Falle eines Kurzschlusses drastisch und garantiert
den unbegrenzten Schutz des Geräts.
Die Leistungssteller der Serie GFX4-IR für
eine mehrkanalige Ansteuerung von Infrarot-
Strahlern verfügen jetzt über eine optionale
Profinet-Schnittstelle. Mit der Zertifizierung
der Leistungssteller-Serie GTF bestätigte der
TÜV SÜD, dass alle Sicherheitsanforderungen
eingehalten werden.
Für die Automatisierungsplattform
GCube sind zwei neue
Bedieneinheiten, GF_Vedo SL, in
3,5“ und 7“ erhältlich. Sie zeichnen
sich durch eine integrierte,
leistungsfähige SPS aus. Eine
eingebaute Ethernet-Schnittstelle
bildet die Brücke zur IT-Welt. Mit der Entwicklungsumgebung
GF_Project wird der volle
IEC 61131-3-Standard unterstützt. GCube ist
eine leistungsstarke, kompakte und flexible
Lösung mit einer hohen Anpassungsfähigkeit
speziell für kleine bis mittelgroße Anlagen.
GEFRAN spa
www.gefran.com
Neues Infrarot-Thermometer mit Thermoelementausgang
Thermoelementfühler herkömmlicher
Bauart sind auf Grund ihres berührenden
Messprinzips in Abhängigkeit vom
Einsatzort unter Umständen einem hohen
Verschleiß ausgesetzt. Mit dem neuen optris
CS Infrarotsensor wird durch das berührungslose
Messverfahren eine hohe
Lebensdauer der Messstelle erreicht. Der
standardisierte Thermoelementausgang
erlaubt die weitere Nutzung der vorhandenen
Messleitungen.
Der innovative Temperatursensor deckt
einen Temperaturbereich von -40 bis 1.030 °C
ab und verfügt über eine neuartige LED-
Anzeige. Die Anzeige Elektronik dient
zum einen als Zielhilfe zur Sensorausrichtung,
zum anderen wird über die
LED-Selbstdiagnose der Zustand des
Pyrometers angezeigt. (z.B. Überhitzung
des Sensors). Des Weiteren kann über die
LED parallel zum neuen Alarmausgang
am Gerät (open collector) eine visuelle
Alarmierung erfolgen. Eine Temperatur-
Code-Anzeige rundet das einfallsreiche
Konzept ab. Das robuste und anspruchsvolle
Design erlaubt den Einsatz bei Umgebungstemperaturen
von bis zu 80 °C
ohne zusätzliche Kühlung.
In Zuverlässigkeit und Anschlussvielfalt
setzt das Pyrometer optris CS neue Maßstäbe
im Bereich der industriellen Infrarot-
Thermometer. Dieser Vorteil ermöglicht es
den Kunden, Aufwand und Betriebskosten
erheblich zu reduzieren. Neben dem programmierbaren
Thermoelement, 0-10 V und
0-5 V Ausgängen, besteht die Möglichkeit,
über die USB-Schnittstelle den Temperatursensor
in die lizenzfreie Software optris
CompactConnect einzubinden. Damit ist
neben der Temperaturaufzeichnung auch
eine komplette Parametrierung des Sensors
möglich.
Optris GmbH
www.optris.de
4-2012 elektrowärme international
91

TECHNIK AKTUELL
Berührungslose Temperaturmessung
von Aluminium Strangprofilen und Billets
Keller MSR Infrared Temperature Solutions
hat für die Temperaturmessung von
Strangprofilen oder Billets aus Aluminium
spezielle Pyrometer entwickelt.
Pyrometer erfassen berührungslos aus
sicherer Entfernung die Wärmestrahlung
eines Messobjektes. Aus dieser im infraroten
Wellenlängenbereich liegenden Strahlung
berechnet das Pyrometer nach der
Planch’schen Formel die Temperatur. Bei herkömmlichen
Pyrometern wird die Messung
an Aluminium aufgrund der metallisch glänzenden
Oberfläche durch Streulicht aus der
Umgebung beeinflusst. Das neu entwickelte
Pyrometer CellaTemp PA29 besitzt ein spezielles
Blockingfilter, das die Störstrahlung
des Tages- oder Kunstlichtes herausfiltert.
Der Messbereich beträgt je nach
Ausführung 150 bis 2.000 °C. Je
nach Größe des Profils oder
der Billets stehen vier
Objektive zur Auswahl.
Durch die
Fokussierbarkeit
der
Optik mittels Schneckengewinde ist das
Gerät exakt auf die Messentfernung einstellbar.
Zur Kennzeichnung des Messflecks ist
das Pyrometer alternativ mit einer Durchblickoptik,
einem Laser-Pilotlicht oder einer
HD (high dynamic) Videokamera lieferbar.
Die auf neuester Videotechnologie basierende
Kamera passt sich automatisch den
Lichtverhältnissen der Messstelle an. Somit ist
in der Schaltwarte ein belichtungstechnisch
optimales und scharfes Bild vom Messobjekt
erkennbar.
Die rückseitige LED-Anzeige des Pyrometers
ist aus mehreren Metern ablesbar.
Unzulässige Temperaturen sind damit vor
Ort direkt erkennbar. Mittels zweier Schaltausgänge
lassen sich Störungen auch automatisch
per akustischem oder optischem
Signal überwachen.
Die zum Lieferumfang gehörende
Software CellaMevis ermöglicht die kontinuierliche
Anzeige und Speicherung des
Temperaturverlaufes auf einem PC. Dazu
verfügt das CellaTemp PA29 sowohl über
eine USB-Schnittstelle als auch eine RS 485
Busschnittstelle.
Keller HCW GmbH
www.keller-msr.de
Drehrohröfen zur
Wärmebehandlung
Linn High Therm, seit 1969 führender
Hersteller von Industrie- und Laboröfen,
präsentiert Drehrohröfen zum Wärmebehandeln,
Kalzinieren von Pulvern, Granulaten und
Fasern, Pyrolyse, Recycling und Produktion
von Seltenen Erden.
FDHK-5-1400/10800/450
Tmax 550 °C
Einsatzrohr 1.4562 und 1.4401,
Innendurchmesser ca. 1.400 mm,
Länge ca. 16.500 mm
Beheizte Länge ca. 10.800 mm,
Heizleistung ca. 1.500 kW.
Begasungseinrichtung für Luft
FDHK-5-1800/10800/550
Tmax 650 °C
Einsatzrohr 1.4401,
Innendurchmesser ca. 1.800 mm,
Länge ca. 16.500 mm
Beheizte Länge ca. 10.800 mm,
Heizleistung ca. 600 kW,
Begasungseinrichtung für Luft
Linn High Therm GmbH
www.linn.de
Schnelle und leistungsstarke Beschichtungsanlage
Die derzeit größte Inline Paint Sektion
(IPS) besteht aus einer Vorbehandlungssektion
(entweder für Konversionsbeschichtungen
oder Passivierungsbeschichtungen),
gefolgt von zwei Sektionen für die
organische Beschichtung für jeweils beidseitige
Primer Beschichtung und Decklackbeschichtung
und ist vergleichbar mit einer
Beschichtungssektion einer kontinuierlichen
Farbbeschichtungsanlage, außer dass sie mit
einem vorherigen Verzinkungsprozess verknüpft
ist.
Die Produktionsgeschwindigkeit dieser
Linie entspricht der maximalen Verzinkungsprozessgeschwindigkeit
von 180 m/min, mit
einer Produktionskapazität von 80 t/h oder
bis zu 500,000 t/a organisch beschichteten
lackierten verzinkten Stahlbändern. Somit
ist dies die derzeit größte Anlage für organisch
beschichtete Stahlbänder, die in einer
Verzinkungsanlage integriert ist. Dank der
adphosNIR® basierten Trocknungs- und
Vernetzungssysteme und den eingesetzten
voll dynamisch arbeitenden Beschichtungsmaschinen
der Firma Globus Engineering,
ist diese IPS die erste voll integrierbare „on
demand“ Beschichtungsanlage.
Die mögliche Vernetzungszeit von 5 s
bei einer maximalen Geschwindigkeit von
180 m/min für die verwendeten Beschichtungen
mit 25 μm Schichtstärke wurden
bereits erfolgreich in Produktionsläufen mit
verschiedenen Farben (weiß, rot und braun)
von diversen Lackherstellern getestet. Die IPS
wurde in einem „förmigen Turm“ von ca. 30 x
30 x 30 m³, inklusive sämtlicher Nebenaggregate
integriert, aber ausschließlich der 3-Kammern
RTO, welche auf dem Boden neben
dem Tower positioniert ist. Die adphosNIR®
basierte „on demand” Inline Paint Sektion
kann bei Bedarf auch horizontal in eine Verzinkungsanlage
integriert werden. Aufgrund
des kompakten Designs ist ein Einbau der
adphosNIR® IPS in fast alle existierenden
CGLs / EGLs möglich.
adphos Thermal Processing GmbH
www.adphos.de
92
elektrowärme international 4-2012

www.gaswaerme-online.de
TECHNIK AKTUELL
Ofenneuzustellungen
in Erstausrüsterqualität
Die hitzefeste Ofenausmauerung von Schmelz- und Dosieröfen
trägt maßgeblich zu deren Effizienz und Lebensdauer
bei. Dank eines ausgereiften Neuzustellungskonzeptes in Erstausrüsterqualität
erreicht die StrikoWestofen Group oftmals Kennwerte,
die mit Öfen jüngster Generationen vergleichbar sind.
Unsachgemäß durchgeführte Arbeiten verringern die Standzeit
der Anlagen, reduzieren die Schmelzleistung und erhöhen
den Energieverbrauch um bis zu 30 %. Zudem werden oftmals
zusätzliche, zeit- und kostenintensive Arbeiten notwendig – wie
beispielsweise das Fahren von Spülchargen in Dosieröfen.
Feuerfestauskleidungen von Schmelz- und Dosieröfen sind
heutzutage hochtechnologisiert. Sowohl die verwendeten Materialien,
bei denen bis zu sechs verschiedene Sorten Feuerfestbeton
und Isoliermaterialen Anwendung finden, als auch das gesamte
Layout des Innenraums sind dabei exakt geplant und werden
ständig weiter optimiert.
Im Rahmen der Neuzustellung von Schmelzanlagen bietet
StrikoWestofen ein vollständiges Engineering an, um optimale
Resultate zu erzielen: In einem ersten Schritt erfassen die
Servicetechniker die aktuelle Leistung sowie den Verbrauch
des Ofens unter realen Gießereibedingungen. Auf Basis dieser
Auswertung wird eine Prognose der Werte erstellt, die
nach der vollständigen Erneuerung der Ausmauerung zu
erwarten sind. Durch die Verwendung neuester Materialien
und Planungsergebnisse werden oftmals Resultate erzielt, die
mit aktuellen Modellen vergleichbar sind – und dies bei nur
20 % des Anschaffungspreises.
Standzeiten von zehn Jahren und mehr sind bei Ofenausmauerungen
keine Seltenheit: Grundlage dieser Widerstandsfähigkeit
ist eine exakte Planung der verwendeten Materialen, Winkel
und Verläufe im Inneren des Ofenraums. Stark beanspruchte
Bereiche werden daher auch mit besonders widerstandsfähigem
Feuerfestbeton versehen und Strömungs- sowie Flusswinkel
optimiert, um die Belastung der Materialien zu minimieren. Aber
auch die bestgeplante Ausmauerung muss irgendwann erneuert
werden. Dabei werden kleinere Reparaturen vom geschulten
Servicepersonal direkt vor Ort vorgenommen.
Sollte eine vollständige Neuzustellung der Dosieröfen notwendig
sein, ist eine Zustellung beim Kunden – entgegen der
oftmals gängigen Praxis – nicht sinnvoll. Denn dann müssen
auch alle Folgeschritte im Kundenwerk erfolgen. Insbesondere
die richtige Trocknung der Feuerfestauskleidung ist jedoch von
höchster Wichtigkeit für einen prozesssicheren Betrieb. Findet die
Trocknung in der Gießerei statt, kann dies nur über die Heizstäbe
geschehen, die im Ofen verbaut sind.
StrikoWestofen GmbH
www.strikowestofen.com
gwi - gaswärme international erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen
Die Fachzeitschrift
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im gasbeheizten Ofenbau und in der industriellen
Wärmebehandlung.
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dem technischen Sicherheits- und Energiemanagement.
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4-2012 elektrowärme international
93

INSERENTENVERZEICHNIS
INSERENTENVERZEICHNIS
Firma Seite Firma Seite
56. Internationales Feuerfest-Kolloquium 2013, Aachen 23
Linn High Therm GmbH, Eschenfelden Titelseite, 21
Maschinenfabrik ALFING KESSLER GmbH, Aalen
2. Umschlagseite
Fachverlag Schiele & Schön GmbH, Berlin 29
EFD Induction GmbH, Freiburg im Breisgau 17
Sirona Dental Systems GmbH, Bensheim | Stellenanzeige 13
ELIMO Elektro-Industriemontagen GmbH, Riesa 59
SMS ELOTHERM GmbH, Remscheid
4. Umschlagseite
Graphite Materials GmbH, Zirndorf 11
Marktübersicht 95-115
Henschke GmbH, Fürth 61
Beilage: Jahres-Wandkalender 2013
IHR KONTAKT ZU DEM TEAM DER
ELEKTROWÄRME INTERNATIONAL!
Chefredaktion:
Dipl.-Ing. Stephan Schalm
Telefon: +49 201 82002 12
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: s.schalm@vulkan-verlag.de
Redaktionsbüro:
Annamaria Frömgen
Telefon: +49 201 82002 91
Telefax: +49 201 82002 40
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Anzeigenverkauf:
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Telefon: +49 201 82002 24
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ewi
elektrowärme
international
Zeitschrift für elektrothermische Prozesse
2012
Marktübersicht
Einkaufsberater Thermoprozesstechnik
I. Thermoprozessanlagen für die
elektrothermische Behandlung ............................................................................................................. 96
II.
III.
IV.
Bauelemente, Ausrüstungen sowie
Betriebs- und Hilfsstoffe ............................................................................................................................... 107
Beratung, Planung,
Dienstleistungen, Engineering .............................................................................................................. 113
Fachverbände, Hochschulen,
Institute und Organisationen .................................................................................................................. 114
V. Messegesellschaften,
Aus- und Weiterbildung ................................................................................................................................ 115
Kontakt:
Bettina Schwarzer-Hahn
Tel.: +49 (0)201 / 82002-24
Fax: +49 (0)201 / 82002-40
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Marktübersicht 4-2012
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
thermische Gewinnung
(erzeugen)
schmelzen, Gießen
96 elektrowärme international 4-2012

4-2012 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Wärmen
Pulvermetallurgie
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
4-2012 elektrowärme international
97

Marktübersicht 4-2012
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Wärmen
98 elektrowärme international 4-2012

4-2012 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Wärmebehandlung
4-2012 elektrowärme international
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Marktübersicht 4-2012
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Wärmebehandlung
100 elektrowärme international 4-2012

4-2012 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
4-2012 elektrowärme international
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Marktübersicht 4-2012
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Wärmebehandlung
102 elektrowärme international 4-2012

4-2012 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Oberflächenbehandlung
Wärmerückgewinnung
abkühlen und abschrecken
reinigen und trocknen
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
4-2012 elektrowärme international
103

Marktübersicht 4-2012
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Oberflächenbehandlung
Fügen
104 elektrowärme international 4-2012

4-2012 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
4-2012 elektrowärme international
105

Marktübersicht 4-2012
I. Thermoprozessanlagen für die elektrothermische Behandlung
Fügen
recyceln
energieeffizienz
Powered by
INTERNATIONAL
THERM
PROCESS
SUMMIT
Organized by
The Key Event
for Thermo Process Technology
Congress Center
Düsseldorf, Germany
09-10 July 2013 www.itps-online.com
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4-2012 Marktübersicht
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
abschreckeinrichtungen
Förder- und
antriebstechnik
heizelemente
härtereizubehör
chargenträger (cFc)
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
4-2012 elektrowärme international
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Marktübersicht 4-2012
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
heizelemente
induktoren
108 elektrowärme international 4-2012

4-2012 Marktübersicht
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Mess- und regeltechnik
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
4-2012 elektrowärme international
109

Marktübersicht 4-2012
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Ofenbaustoffe (nicht
Feuerfeststoffe)
schutz- und reaktionsgase
stromversorgung
schmiedezubehör
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4-2012 Marktübersicht
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Prozessautomatisierung
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
4-2012 elektrowärme international
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Marktübersicht 4-2012
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
reinigungs- und
trocknungsanlagen
Wärmedämmung und
Feuerfestbau
Ihr „Draht“
zur Anzeigenabteilung
von elektrowärme international
Bettina Schwarzer-Hahn
Tel. 0201-82002-24
Fax 0201-82002-40
b.schwarzer-hahn@vulkan-verlag.de
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III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering
4-2012 Marktübersicht
Weitere Informationen und Details:
www.elektrowaerme-markt.de
4-2012 elektrowärme international
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Marktübersicht 4-2012
III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering
IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute, Organisationen
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V. Messegesellschaften, Aus- und Weiterbildung
4-2012 Marktübersicht
+ Fachausstellung
Fachausstellung
2. Praxisseminar
Induktives Erwärmen zum
HÄRTEN&SCHMIEDEN
Termin:
Ort:
• Dienstag, 26.03.2013
Atlantic Congress Hotel, Essen,
Seminar (09:30 – 17:00 Uhr)
www.atlantic-hotels.de
Gemeinsame Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr
Zielgruppe:
• Mittwoch, 27.03.2013
Betreiber, Planer und Anlagenbauer
Zwei Workshops zur Auswahl (09:00 – 12:30 Uhr)
von Härte- und Schmiedeanlagen
4-2012 elektrowärme international
Mehr Information und Online-Anmeldung unter www.ewi-erwaermen.de
Veranstalter
NEU NEU
+ 2 Workshops
Workshops
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FIRMENPORTRÄT
KELLER HCW GmbH
KONTAKT:
Dipl.-Wirt.Ing. Ralf Körholz
Vertriebsleiter
Tel.: 05451/ 85-381
ralf.koerholz@keller-msr.de
KELLER HCW GmbH
FIRMENNAME/ORT:
KELLER HCW GmbH
Division MSR Infrared Temperature Solutions
Carl-Keller-Straße 2-10
49479 Ibbenbüren
GESCHÄFTSFÜHRUNG:
Dipl.-BW (FH) Karsten Biermann
Dipl.-Ing. Laurenz Averbeck
GESCHICHTE:
Das in 1894 von Carl Keller gegründete Unternehmen ist ein weltweit
agierender Maschinen- und Anlagenbauer mit Schwerpunkt auf der
grobkeramischen und der Baustoffindustrie. Darüber hinaus steht
der Name KELLER für intelligente Lösungen in den Bereichen Messtechnik
und Automatisierung. Mit der Übernahme des Pyro-Werk
Hannover in 1967 durch die seinerzeitige Schwesterfirma KELLER
Spezialtechnik erfolgte für KELLER der Einstieg in die Entwicklung
und Produktion von berührungslos messenden Temperatursensoren.
Nach einigen Reorganisationen in der 45-jährigen Unternehmensgeschichte
firmiert der Geschäftsbereich seit Mai 2011 als Division
MSR Infrared Temperature Solutions (ITS). Durch die permanente
Weiterentwicklung der Geräte und Märkte hat sich KELLER MSR ITS
zu einem weltweit operierenden Spezialisten für die industrielle
berührungslose Temperaturmesstechnik entwickelt.
KONZERN:
KELLER HCW GmbH gehört seit Ende 2006 zur französischen Unternehmensgruppe
Legris Industries.
BETEILIGUNGEN:
Die KELLER HCW GmbH sowie das ebenso traditionsreiche italienische
Unternehmen morando S.R.L. in Asti sind Bestandteil der KELLER-
Holding, einer von drei Divisionen der Groupe Legris Industries.
MITARBEITERZAHL:
KELLER HCW GmbH: 350, Division MSR: 34
EXPORTQUOTE
> 50 %
PRODUKTSPEKTRUM:
Das sehr umfangreiche Geräteprogramm mit über 250 Typen für
Temperaturen von -40 bis +3.500 °C deckt die Erfordernisse für nahezu
alle Industrieanwendungen ab. Darüber hinaus werden spezielle
Applikationslösungen für induktive Erwärmungsanlagen, für die Eisenund
Stahlindustrie, für die Messung von flüssigen Metallen sowie
für Anwendungen in Asphalt- und Betonmischanlagen angeboten.
PRODUKTION:
Alle Geräte werden in Ibbenbüren entwickelt und produziert.
WETTBEWERBSVORTEILE:
Mit einer 45-jährigen Erfahrung in der Entwicklung und Produktion
von Präzisionsmessgeräten, der Spezialisierung auf dem Bereich
der berührungslosen Temperaturmessung und der permanenten
Weiterentwicklung der Geräte und Applikationslösungen ist KELLER
MSR ITS heute eines der führenden Unternehmen in diesem Sektor.
Ein weltweites Netz an Vertriebspartnern und Servicestützpunkten
sorgen für eine kompetente und persönliche Beratung vor Ort.
Mit dem sehr umfangreichen Geräteprogramm kann KELLER MSR
ITS für Standardanwendungen sowie für eine Vielzahl von Spezialanwendungen
Geräte und Systemlösungen anbieten.
SERVICEMÖGLICHKEITEN:
Neben dem Hauptsitz in Deutschland unterhält KELLER MSR ITS Service
Stützpunkte in Brasilien, China, Frankreich, Indien und Russland.
INTERNET: www.keller-msr.de
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