Prüfkörper zur exemplarischen Ermittlung der Messunsicher- heit ...

4. Anwendungen des universellen Prüfkörpers MFC
Anwendern steht jetzt mit dem MFC ein Prüfkörper zur Verfügung, mit dem sie mit Hilfe des
unten näher beschriebenen experimentellen Verfahrens die Messunsicherheit und die daraus
resultierende Prüfprozesseignung für viele ihrer Messaufgaben realitätsnah ermitteln können.
Dabei muss man beachten, dass die Ergebnisse umso besser auf die tatsächlichen Werkstücke
übertragen werden können, je mehr die Prüfmerkmale des Prüfkörpers und deren
Kombinationen mit denen des Werkstücks übereinstimmen. In jedem Fall sind die Anwender in
der Lage, ein besseres Gefühl für erreichbare Messunsicherheiten zu bekommen und
exemplarisch Messunsicherheiten für typische Prüfmerkmale und Prüfmerkmalsgruppen zu
ermitteln. Damit können Aussagen über die Eignung vorhandener oder zu beschaffender KMG
für die in Frage stehenden Messaufgaben getroffen werden.
Der MFC wird derzeit schon für Vergleichsmessungen innerhalb von Unternehmen und bei
Akkreditierungen durch den Deutschen Kalibrierdienst (DKD) eingesetzt.
Die turnusmäßige Überwachung mit dem MFC gibt dem Anwender an vielfältigsten
Prüfmerkmalen die Sicherheit für richtige und zuverlässige Messergebnisse.
Der MFC eignet sich auch zur Optimierung von Messstrategien, wozu neben der Anzahl und
Variation der Messpunkte auch die Optimierung von Tastersystemen gehört.
Im Folgenden werden einige Anwendungen näher beschrieben.
4.1 Ermittlung der Prüfprozesseignung
Die Prüfprozesseignung dient zur Qualifizierung eines Prüfprozesses und schreibt durch die DIN
EN ISO 9001:2000 [3] die Vorgehensweise bei der Benutzung der Prüfmittel vor, was beinhaltet,
dass die Messunsicherheit bekannt ist und mit den entsprechenden Forderungen übereinstimmt.
Die Prüfprozesseignung beschreibt somit die Eignung eines Prüfprozesses für ein bestimmtes
Prüfmerkmal. Sie ist sehr eng mit der Messunsicherheit verbunden, gibt sie doch das Verhältnis
der Messunsicherheit U zur Toleranz T des Prüfmerkmals an, das unter Einbeziehung
sämtlicher Faktoren der Messung, also den Einsatz des KMG unter den möglichen
Betriebsbedingungen, gilt.
Die Prüfprozesseignung ergibt sich damit zu
g pp = U/T für einseitige Toleranzen und
g pp = 2 U/T für zweiseitige Toleranzen.
Der ermittelte Grenzwert g pp sollte kleiner als der festgelegte Grenzwert G PP für die
Prüfprozesseignung sein.
g pp ≤ G pp (0,2 ≤ G pp ≤ 0,4)
Der empfohlene Grenzwert G pp der Prüfprozesseignung wird in der Praxis von den
Toleranzklassen des Passungssystems nach DIN ISO286 T1 [4] abgeleitet und liegt in der
Regel zwischen 0,2 und 0,4.