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Pflanzenschutztechnik

Prüfung von Pflanzenschutzgeräten


Gliederung

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Gesetzliche Regelungen und Anforderungen

Zuständigkeit JKI

Gerätekontrolle Sachsen

Gerätereinigung

2 | 27. Januar 2014 | René Pfüller


Gesetzliche Regelungen und Anforderungen

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Richtlinie 2009 / 127 / EG

Gesetz zur Neuordnung des Pflanzenschutzrechtes

Verordnung über die Prüfung von Pflanzenschutzgeräten

Neuregelung pflanzenschutzrechtlicher Vorschriften


Gesetzliche Regelungen

CE-Kennzeichnung Neugeräte Maschinenrichtlinie

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Pflicht für alle gehandelten Pflanzenschutzgeräte

❙ bisher vom JKI erklärte Geräte sind zertifiziert

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Zuständigkeit liegt bei der Marktaufsicht

Regelungen nach Richtlinie 2009/127/EG (Maschinenrichtlinie)


Zertifizierung Neugeräte

Ausgewählte Anforderungen

* Bekanntmachung über Merkmale für Pflanzenschutzgeräte JKI

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Keine unbeabsichtigte Exposition von PSM

Gestänge muss Hindernissen ausweichen können

jede Teilbreite kann einzeln geschaltet werden

Saugfilter bei Verdrängerpumpen

Sofort abstellbar vom Arbeitsplatz

Behälterinneneinrichtung + Anschluss für Außenreinigung



Zuständigkeit Julius Kühn-Institut (JKI)

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Unterstützung der Zertifizierung

Geräteprüfung

Koordinierung der Prüfung von in Gebrauch befindlicher


Verlustmindernde Geräte

Pflanzenschutzmittel einsparende Geräte

Forschung

-http://www.jki.bund.de/de/startseite/institute/anwendungstechnik.html

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Gerätelisten - JKI

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Liste der abdriftmindernden Sägeräte / Maissägeräte

Anerkannte Düsen

Anerkannte Pflanzenschutzgeräte

ENTAM-Prüfung

Granulatstreugeräte

Pflanzenschutzgeräteliste

Saatgutbehandlungseinrichtungen mit Qualitätssicherungssystemen zur

Staubminderung

Verlustmindernde Pflanzenschutzgeräte


Anerkennungsverfahren

Bestandteil der Verlustmindernden Techniken

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Freiwilliges Verfahren

Gründliche technische Prüfung + Prüfung im praktischen Einsatz

Anerkennungsdauer beträgt 5 Jahre

Bei erfolgreichem Abschluss wird ein Geräteprüfbericht veröffentlicht





Verlustmindernde Pflanzenschutzgeräte

❙ Abdriftklassen 50 %, 75 % , 90 %, 95 % und 99 %

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Voraussetzung anerkannte Pflanzenschutztechnik

häufig mit bestimmten Einsatzbedingungen verknüpft

Messergebnisse auf der Grundlage von 20 m Spritzbreite ermittelt bei

Flächenkulturen



Pflanzenschutzmittel einsparende Pflanzenschutzgeräte

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bisher Pflanzenschutzgeräte Raumkulturen

Einsparung von PSM durch technische Lösungen

Liste dient dem Ansporn der Hersteller und Entwickler


Mittelsparende Technik


Foto: JKI

„Pflanzenschutztechnik-TÜV“

Überprüfung von in Gebrauch befindlicher Technik

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Pflicht für viele Pflanzenschutzgeräte

im zeitlichen Abstand von 3 Jahren

Plakette und Kontrollbericht wichtiger Nachweis

Kontrolle nur mit gereinigten und gespülten Pflanzenschutzgeräten

❙ Haupthürde für Eigenbau oder Eigenimport von Pflanzenschutzgeräten

❙ Überprüfungsmöglichkeit nach UVV nutzen


Prüfintervalle bei in Gebrauch befindlichen

Pflanzenschutzgeräten


Ausgenommen sind tragbare

Pflanzenschutzgeräte

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Sprühflaschen

Druckspeicherspritzgeräte

Streichgeräte oder Spritzgeräte mit Rotationszerstäuber

handbetätigte Rückenspritzgeräte

motorbetriebene Rückenspritzgeräte

motorbetriebene Rückensprühgeräte


Geräte, die bisher nicht geprüft wurden -

jetzt bis 30.06.2016

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1. Nebelgeräte

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2. Karrenspritzen

3. Schlauchspritzanlagen

4. Streifenspritzgeräte (Unterstock, Band)

5. Stationäre Flächenspritzgeräte für Zierpflanzen- und Gartenbaubetriebe

(Gießwagen)

6. Spritzzüge

7. Zweiwegfahrzeuge

❙ 8. Luftfahrzeuge


Nebelgeräte Hauptprüfmerkmale

Prüfmerkmale

1. Antrieb X Berührungsschutz

2. Pumpe

3. Rührwerk

4. Behälter X Dichtheit, Füllstand

5. Armaturen X Bedienung

6. Leitungssystem X Dichtheit

7. Filter X

8. Spritzgestänge X Düsenausrichtung

9. Düsen X Nachtropfen

10.Gebläse X Gebläsezustand

11. Sonst. Ausrüst. X


Schlauchspritzanlagen Hauptprüfmerkmale

Prüfmerkmale

1. Antrieb X Gelenkwelle

2. Pumpe X Dichtheit, Pulsation

3. Rührwerk X Umwälzung


5. Armaturen X Bedienung, Druckanzeige


7. Filter X Filtereinsätze

8. Spritzgestänge


10.Gebläse

11. Sonst. Ausrüst. X


Gießwagen Hauptprüfmerkmale

Prüfmerkmale

1. Antrieb X Gelenkwelle

2. Pumpe X Volumenstrom

3. Rührwerk X Umwälzung


5. Armaturen X Bedienung, Druckanzeige


7. Filter X Filtereinsätze

8. Spritzgestänge X Düsenausrichtung


10.Gebläse

11. Sonst.Ausrüst. X


Pflanzenschutzgeräte müssen erstmals bis

zum 31. Dezember 2020 geprüft werden

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Stationäre und mobile Beizgeräte

Granulatstreugeräte

Schleppergetragene oder von einer Person geschobene oder gezogene

Streichgeräte

Bodenentseuchungsgeräte


Sächsische Prüfergebnisse in

Flächenkulturen

Anteil Mängel in % nach Prüfmerkmale

Prüfmerkmale Kontrollen

2010

Kontrollen

2011

1. Antrieb 2 % 5 %

2. Pumpe 3 % 4 %

3. Rührwerk 0 % 0 %

4. Behälter unter 1 % 2 %

5. Armaturen 9 % 10 %

6. Leitungssystem 17 % 19 %

7. Filter unter 1 % unter 1%

8. Spritzgestänge 3 % 4 %

9. Düsen 18 % 24 %


Sächsische Prüfergebnisse in Raumkulturen

Anteil Mängel in % nach Prüfmerkmale

Prüfmerkmale Kontrollen

2010

Kontrollen

2011

1. Antrieb 2 % 0 %

2. Pumpe 0 % 0 %

3. Rührwerk 2 % 0 %

4. Behälter unter 1 % 1 %

5. Armaturen 7 % 4 %

6. Leitungssystem 4 % 5 %

7. Filter 1 % 1 %

8. Spritzgestänge 0 % 0 %

9. Düsen unter 1 % 0 %

10.Gebläse 0 % 0 %


Sächsische Prüfergebnisse in

Flächenkulturen

Anteil der Geräte, 2010 2011

- die bereits bei der Kontrolle

ohne Mängel waren: 53% 46 %

- welche die Kontrolle

ohne Mängel verlassen haben: 92% 87 %


mit geringen Mängeln verlassen haben: 7% 12 %


ohne Prüfplakette verlassen haben: unter 1% 1. %


Sächsische Prüfergebnisse in Raumkulturen

Anteil der Geräte, 2010 2011

- die bereits bei der Kontrolle

ohne Mängel waren: 54% 63%


ohne Mängel verlassen haben: 92% 93%


mit geringen Mängeln verlassen haben: 8% 7%


ohne Prüfplakette verlassen haben: 0% 0%


Sächsische Prüfergebnisse von Spritzgeräten in

Flächenkulturen

Abdriftminderungs

-klasse

2002

in %

2003

in %

Verlustmindernde Geräte

2004 2005 2006 2007 2008

in % in % in % in % in %

2009

in %

2010

in %

2011

in %

2012

in %

Keine 49 48 45 39 35 36 36 34 31 25 28

50% 29 21 5 5 4 5 4 5 5 5 4

75% 17 18 34 35 33 34 30 31 28 27 27

90% 3 13 16 21 29 25 30 31 36 42 41


Gerätereinigung

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| 27. Januar 2014 | René Pfüller

Quelle: JKI

Einfaches Reinigen durch Spülen

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technische Restmenge im Verhältnis 1:10 mit Frischwasser vedünnen

auf der Behandlungsfläche ausbringen

Hinweise zur Gerätereinigung in der Gebrauchsanleitung des PSM beachten


Gründliche Innenreinigung

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Spülen nach der restlosen Entleerung mit einer Behälterinnenreinigungsdüse


Gründliche Innenreinigung

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Ohne Innenreinigungstechnik

Mind. 10 % der Behältergröße mit Frischwasser füllen

Dabei Einfüllsieb und Behälterdeckel gründlich benetzen

das ganze Spritzsystem gründlich durchgespült und ausbringen

Filter und Düsen von Hand reinigen

Anschließend mind. 20 % der Behältergröße mit Frischwasser füllen und über

die Düsen entleeren


Kontinuierliche Innenreinigung

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Nachrüstsatz für kontinuierliche Geräteinnenreinigung

❙ geeignet für alle Geräte

❙ einfache Handhabung

❙ schnell nachrüstbar

❙ leistungsstark


Düsenreinigung am Acker

mit Pressluft / Anwenderschutz!

- Dammann

Quelle: A.Schenk

Quelle: A.Schenk

Restmengenreduzierung

durch

Rührwerksabschaltung

Quelle: A.Schenk

Zusatzwassertank

Gerätereinigung nur auf dem Feld

Quelle: A.Schenk

Quelle: A.Schenk

Hochdruck-

Gerätereinigung

(hydraulisch,

130 bar)

Gerätereinigung auf dem Feld

mit HDR - Dammann

Quelle: A.Schenk

Einsatzgeräte regensicher

abstellen

Quelle: A.Schenk

Zusammenfassung

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Gesetzliche Grundlagen

CE-Zertifizierung

Anerkennungsverfahren

Prüfungen

Abdriftmindernde Geräte

Mittelsparende Geräte

Gerätereinigung


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