Explosionsschutz-Grundlagen

Explosionsschutz-Grundlagen 

1 3 

4 6 

5 

2 

Einführung in den Explosionsschutz 

elektrischer Betriebsmittel und Anlagen

Produktspektrum 

R. STAHL SCHALTGERÄTE GMBH 

Ein Unternehmen der 

R. STAHL TECHNOLOGIE GRUPPE 

PRODUKTSPEKTRUM 

Schaltgeräte und Schaltanlagen 

Installationsgeräte 

Befehls- und Meldegeräte 

Klemmen- und Steuerkästen 

Positionsschalter 

Last- und Motorschaltgeräte 

Schalt- und Verteileranlagen mit EEx-Bausteinen 

Schalt- und Verteileranlagen mit druckfest 

gekapselten Gehäusen 

Schaltanlagen in Überdruckkapselung 

Signal- und Überwachungsgeräte 

Meß- Steuer- und Regelgeräte 

Betriebsmittel für Rohrinstallation 

Leuchten 

Leuchten für Leuchtstofflampen 

Notlichtleuchten für Leuchtstofflampen 

Leuchten aus Stahlblech 

Hängeleuchten 

Wand- und Deckenleuchten 

Scheinwerfer 

Handleuchten 

Handscheinwerfer 

Schauglasleuchten 

Notlichtversorgungsanlagen 

Meß- Steuer- und Regelungstechnik 

Sicherheitsbarrieren in Aufbautechnik 

Trennstufen mit galvanischer Trennung 

Trennstufen in Aufbautechnik 

Trennstufen für die Systemtechnik 

Feldbussysteme 

Bedien- und Beobachtungssysteme 

Systemtechnik 

2

Einleitung 

In der chemischen und petrochemischen Industrie, bei der 

Erdöl- und Erdgasförderung, im Bergbau und in vielen anderen 

Industriezweigen entweichen bei Herstellung, Verarbeitung, 

Transport und Lagerung brennbarer Stoffe Gase, 

Dämpfe oder Nebel. Bei vielen Prozessen entstehen auch 

brennbare Stäube. Diese brennbaren Gase, Dämpfe, Nebel 

und Stäube bilden mit dem Sauerstoff der Luft eine explosionsfähige 

Atmosphäre. Bei einer Entzündung dieser Atmosphäre 

treten Explosionen auf, die schwerwiegende Personen- 

und Sachschäden zur Folge haben können. 

1 

4 

5 

2 

6 

3 

Zur Vermeidung von Explosionsgefahren sind in den meisten 

Staaten Schutzvorschriften in Form von Gesetzen, Verordnungen 

und Normen entwickelt worden, die ein hohes Sicherheitsniveau 

gewährleisten sollen. Aufgrund zunehmender internationaler 

wirtschaftlicher Verflechtungen wurden große Fortschritte 

in der Vereinheitlichung der Vorschriften für den 

Explosionsschutz erzielt. Die Voraussetzungen für eine vollständige 

Vereinheitlichung sind in der Europäischen Union 

durch die Richtlinie 9/94/EG geschaffen; weltweit ist auf diesem 

Gebiet noch viel zu tun. 

Diese Broschüre soll Fachleuten und interessierten Laien 

einen Überblick über das Gebiet des Explosionsschutzes im 

Zusammenhang mit elektrischen Betriebsmitteln und Anlagen 

geben; sie ersetzt nicht das Studium der jeweiligen Rechtsund 

Normengrundlagen. 

Im Bergbau waren seit Anbeginn Bergleute von „schlagenden 

Wettern“ bedroht. Hier liegen die Anfänge des Explosionsschutzes, 

der sich bis heute in den Industrieländern zu 

einem hohen Sicherheitsniveau entwickelt hat. 

Bild einer Grubenexplosion 

3

Inhalt 

1 

Physikalische Grundlagen und Definitionen 

2 

3 

4 

Rechtsgrundlagen und Normen 

2.1 Internationale Normen 

2.2 Europäische Richtlinien und Normen 

2.2.1 Einleitung 

2.2.2 Die EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 100a) 

2.2.3 Zertifizierung und Kennzeichnung 

2.3 Rechtsgrundlagen in Deutschland 

Technische Grundlagen 

3.1 Zoneneinteilung 

3.2 Explosionsgruppen und Temperaturklassen 

3.3 Zündschutzarten 

3.3.1 Anwendung und Kombination der Zündschutzart „d“ und „e“ 

3.3.2 Anwendung der Zündschutzart „Eigensicherheit“ 

Errichtung und Betrieb elektrischer Anlagen 

4.1 Pflichten der Errichter, Hersteller und Betreiber 

4.2 Klassifizierung der Bereiche und Auswahl der Betriebsmittel 

4.3 Installationstechniken 

4.4 Instandhaltung und Wartung 

5 

6 

Explosionsschutz in Nordamerika 

5.1 Einleitung 

5.2 Klassifizierung explosionsgefährdeter Bereiche 

5.3 Errichtungsbestimmungen 

5.4 Baubestimmungen 

5.5 Schutzarten von Gehäusen 

5.6 Zertifizierung und Kennzeichnung 

Anhang 

6.1 Gegenüberstellung IEC-Publikation - Europäische Normen (EN) 

6.2 Sicherheitstechnische Kennzahlen brennbarer Gase und Dämpfe 

6.3 Klassifizierung explosionsgefährdeter Bereiche in Nordamerika 

6.4 Baubestimmungen für Nordamerika 

6.5 Schutzarten von Gehäusen nach IEC 60 529-IPXX 

6.6 Schutzarten von Gehäusen nach NEMA Standards 

6.7 Übersicht der wichtigsten Zulassungs- und Prüfstellen 

Literaturverzeichnis 

Stichwortverzeichnis 

4

1 

4 

5 

2 

6 

3 

Seite 6-7 

Seite 8-10 

Seite 11-15 

Seite 16-17 

Seite 18-19 

Seite 20-26 

Seite 28 

Seite 29 

5

1. Physikalische Grundlagen und Definitionen 

Unter einer Explosion versteht man die plötzliche chemische 

Reaktion eines brennbaren Stoffes mit Sauerstoff unter Freisetzung 

hoher Energie. Brennbare Stoffe können in Form von 

Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben vorliegen. Eine Explosion 

kann nur ablaufen, wenn drei Faktoren zusammenkommen: 

1. brennbarer Stoff 

(in entsprechender Verteilung 

und Konzentration) 

2. Sauerstoff (aus der Luft) 

3. Zündquelle. 

Sauerstoff 

brennbarer Stoff 

E x p l o s i o n 

Zündquelle 

Für sicherheitstechnische Betrachtungen sind bestimmte 

Kenngrößen dieser Stoffe notwendig. Der Flammpunkt gibt 

für brennbare Flüssigkeiten die niedrigste Temperatur an, 

bei der sich über dem Flüssigkeitsspiegel ein durch Fremdentzündung 

entflammbares Dampf-Luft-Gemisch bildet (bei 

normalem Luftdruck). Liegt der Flammpunkt einer brennbaren 

Flüssigkeit deutlich über den maximal auftretenden Temperaturen, 

kann sich keine explosionsfähige Atmosphäre 

bilden. Der Flammpunkt einer Mischung verschiedener Flüssigkeiten 

kann tiefer liegen als der der einzelnen Komponenten. 

In den Technischen Regeln für brennbare Flüssigkeiten (TRbF) 

werden brennbare Flüssigkeiten in vier Gefahrklassen eingeteilt: 

Gefahrklasse 

Flammpunkt 

AI < 21°C 

AII 21 bis 55°C 

AIII > 55 bis 100°C 

B 

< 21°C, bei 15°C in Wasser löslich 

Um eine explosionsfähige Atmosphäre zu bilden, muß der 

brennbare Stoff in einem bestimmten Konzentrationsbereich 

vorliegen. 

statt. Nur im Bereich zwischen der oberen und der unteren 

Explosionsgrenze reagiert das Gemisch bei Zündung explosionsartig. 

Die Explosionsgrenzen hängen vom Umgebungsdruck 

und vom Sauerstoffanteil der Luft ab. 

Stoffbezeichnung untere Explosionsgrenze obere Explosionsgrenze 

[Vol. %] 

[Vol.%] 

Acetylen 2,3 78,0 (Selbstzerfall!) 

Äthylen 2,3 32,4 

Benzin ~ 0,6 ~ 8 

Benzol 1,2 8 

Erdgas 4,0 (7,0) 13,0 (17,0) 

Heizöl/Diesel ~ 0,6 ~ 6,5 

Methan 4,4 16,5 

Propan 1,7 10,9 

Schwefelkohlenstoff 0,6 60,0 

Stadtgas 4,0 (6,0) 30,0 (40,0) 

Wasserstoff 4,0 77,0 

Explosionsgrenzen ausgewählter Gase und Dämpfe 

Auszug aus dem Tabellenwerk "Sicherheitstechnische 

Kennzahlen brennbarer Gase und Dämpfe" von K. Nabert 

und G. Schön - (6. Nachtrag) 

Je nach Geschwindigkeit der ablaufenden Verbrennung 

spricht man von Verpuffung, Explosion oder Detonation. 

Eine gefährlilche explosionsfähige Atmosphäre liegt vor, 

wenn bei einer Zündung Gefahr für Menschen oder Sachgüter 

gegeben ist. Eine explosionsfähige Atmosphäre von 

wenigen Litern kann in einem geschlossenen Raum schon 

gefährlich sein. 

Zündquelle 

Zur Zündung einer explosionsfähigen Atmospäre ist die Zufuhr 

einer bestimmten Energie erforderlich. Die Mindestzündenergie 

ist die kleinstmögliche bei der Entladung eines Kondensators 

umgesetzte Energie, die das zündwilligste Gemisch 

gerade noch entzündet. Die Mindestzündenergie liegt 

im Bereich von etwa 10 -5 J für Wasserstoff bis zu einigen 

Joule für bestimmte Stäube. 

100 Vol % Luftkonzentration 0 Vol % 

Gemisch 

zu mager 

keine 

Verbrennung 

Explosionsbereich 

untere Explosionsgrenze obere 

Gemisch 

zu fett 

teilweise 

Verbrennung, 

keine 

Explosion 

0 Vol % Konzentration des 100 Vol % 

brennbaren Stoffes 

Bei zu geringer Konzentration (mageres Gemisch) und bei zu 

hoher Konzentration (fettes Gemisch) findet keine Explosion, 

sondern nur eine langsame oder keine Verbrennungsreaktion 

Vergleich der Mindestzündenergie von Gasen und Stäuben 

mit praxisnahen Zündquellen. 

6

Eine Zündung kann durch verschiedene Zündquellen erfolgen: 

1 

• heiße Oberflächen 

• elektrische Funken und Lichtbögen 

• elektrostatische Entladungen 

• atmosphärische Entladungen (Blitze) 

• mechanische Reib- oder Schlagfunken 

• elektromagnetische Strahlung 

• Ultraschall 

• adiabatische Kompression (Stoßwellen) 

• ionisierende Strahlung 

• optische Strahlung 

• chemische Reaktionen 

• offene Flammen 

Primärer Explosionsschutz 

Unter primärem Explosionsschutz versteht man alle Maßnahmen, 

die verhindern, daß eine gefährliche explosionsfähige 

Atmosphäre entsteht. 

Dies kann erfolgen durch: 

• Vermeidung brennbarer Stoffe (Ersatztechnologien) 

• Inertisierung (Zugabe von Stickstoff, Kohlendioxid usw.) 

• Begrenzung der Konzentration 

• Natürliche oder technische Belüftung 

Das Prinzip des integrierten Explosionsschutzes fordert, daß 

die Explosionsschutzmaßnahmen in einer bestimmten Reihenfolge 

zu treffen sind. 

Integrierter 

Explosionsschutz 

Bildung gefährlicher 

explosionsfähiger 

Atmosphären 

verhindern 

Zündung gefährlicher 

explosionsfähiger 

Atmosphäre 

verhindern 

Auswirkungen einer 

Explosion auf ein 

unbedenkliches 

Maß beschränken 

1 

2 

3 

Sekundärer Explosionsschutz 

Wenn Explosionsgefahren durch primäre Explosionsschutzmaßnahmen 

gar nicht oder nur unvollständig auszuschließen 

sind, müssen Maßnahmen ergriffen werden, die eine Zündung 

explosionsfähiger Atmosphäre verhindern. Dazu werden 

die explosionsgefährdeten Bereiche nach der Wahrscheinlichkeit 

des Auftretens von gefährlicher explosionsfähiger 

Atmosphäre in Zonen eingeteilt (siehe Abschnitt 3.1). 

In den USA und in einigen weiteren Staaten existiert eine Einteilung 

in Classes und Divisions (siehe Abschnitt 5). Für die so 

definierten Bereiche werden Anforderungen an die dort zulässigen 

Betriebsmittel gestellt und es wird festgelegt, wie 

die Einhaltung dieser Mindestanforderungen nachzuweisen 

ist (siehe Abschnitt 2.2.3 und 5.6). 

7 

Polyesterharz-Steuerkasten 8146 

4094-P

2. Rechtsgrundlagen und Normen 

2.1 Internationale Normen 

Für die internationale Normung auf dem Gebiet der Elektrotechnik 

ist die IEC (Internationale Elektrotechnische Kommission) 

zuständig. IEC-Publikationen, die sich mit dem Explosionsschutz 

elektrischer Betriebsmittel und Anlagen befassen, 

werden vom Technischen Komitee TC31 erarbeitet. 

IEC-Publikationen haben den Status von Empfehlungen, an 

denen sich die nationalen und regionalen Normen orientieren 

(siehe Anhang 6.1). 

Die IEC hat ein Verfahren eingerichtet, das ein weltweit gültiges 

Prüf- und Zertifierungsverfahren auf dem Gebiet der explosionsgeschützten 

elektrischen Betriebsmittel zum Ziel hat – 

das IEC-Ex-Schema. Viele technische und rechtliche Hürden 

sind noch zu beseitigen, bis dieses Verfahren weltweit 

funktionieren kann. 

2.2 Europäische Richtlinien und Normen 

2.2.1 Einleitung 

Der Rat der Europäischen Gemeinschaft hat bereits 1976 mit 

der "Richtlinie zur Angleichung der Rechtsvorschriften der 

Mitgliedsstaaten betreffend elektrischer Betriebsmittel zur 

Verwendung in explosionsfähiger Atmosphäre (76/117/EWG)“ 

die Grundlage für den freien Warenverkehr für explosionsgeschützte 

elektrische Betriebsmittel in der Europäischen 

Union geschaffen. Diese Richtlinie ist seither durch weitere 

Richtlinien ergänzt worden. Eine vollständige Harmonisierung 

in diesem Bereich ist durch die neue Richtlinie 94/9/EG 

im Jahre 1994 erfolgt. Neben einer einheitlichen Rechtsgrundlage 

sind natürlich auch einheitliche Normen notwendig. 

CENELEC ist das Europäische Komitee für elektrotechnische 

Normung, in dem die Länder der Europäischen Union und auch 

die westeuropäischen EFTA-Staaten mitarbeiten. Die Europäischen 

Normen (EN) werden in drei offiziellen Fassungen 

(französisch, englisch, deutsch) erstellt. Die CENELEC-Mitglieder 

haben sich verpflichtet, die Europäischen Normen 

unverändert in den Status nationaler Normen zu überführen. 

Die Normenreihe EN 50 014 ff, die sich mit dem elektrischen 

Explosionsschutz beschäftigt, wurde vom Technischen Komitee 

CENELEC TC31 erarbeitet und ist in den EU-Staaten in 

gleichlautende nationale Normen umgesetzt (siehe untenstehende 

Tabelle). 

Elektrische Betriebsmittel, die nach diesen Normen gebaut 

sind und eine Konformitätsbescheinigung einer anerkannten 

EU-Prüfstelle besitzen, dürfen in allen EU-Mitgliedsstaaten frei 

in Verkehr gebracht werden. 

Die Europäischen Richtlinien und die einheitlichen Normen 

auf dem Gebiet des elektrischen Explosionsschutzes haben 

sich sehr gut in der Praxis bewährt. 

2.2.2 Die EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 100a) 

Zur weiteren Vereinheitlichung des Explosionsschutzes und 

zur Anpassung an ein neues Richtlinienkonzept wurde 1994 

die EU-Richtlinie 94/9/EG erlassen. Sie regelt die Anforderungen 

an die Beschaffenheit explosionsgeschützter Geräte und 

Schutzsysteme, indem sie grundlegende Sicherheitsanforderungen 

(GSA) vorschreibt. Sie stellt den freien Warenverkehr 

innerhalb der Europäischen Union sicher, wie im Artikel 

100a des EG-Vertrages zwischen den Mitgliedsstaaten vereinbart 

ist. Daher kommt auch die in Fachkreisen übliche Bezeichnung 

ATEX 100a. 

Die Richtlinie gilt für alle industriellen Ex-Bereiche einschließlich 

Bergbau und bezieht auch den Staubexplosionsschutz 

mit ein. Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf 

alle elektrischen und mechanischen Geräte und Schutzsysteme. 

Neben den grundlegenden Sicherheitsanforderungen sind 

auch die Einteilung der Geräte und Schutzsysteme in Kategorien 

neu geregelt, sowie deren Zertifizierung und Kennzeichnung. 

Baubestimmungen für explosionsgeschützte elektrische Betriebsmittel 

CENELEC Deutschland Frankreich Großbritannien 

Allgem.Bestimmungen EN 50 014 DIN EN 50 014 NF EN 50 014 BS EN 50 014 

VDE 0170/0171 T. 1 

Zündschutzart "o" EN 50 015 DIN EN 50 015 NF EN 50 015 BS EN 50 015 

VDE 0170/0171 T. 2 

Zündschutzart "p" EN 50 016 DIN EN 50 016 NF EN 50 016 BS EN 50 016 

VDE 0170/0171 T.3 

Zündschutzart "q" EN 50 017 DIN EN 50 017 NF EN 50 017 BS EN 50 017 

VDE 0170/0171 T.4 

Zündschutzart "d" EN 50 018 DIN EN 50 018 NF EN 50 018 BS EN 50 018 

VDE 0170/0171 T.5 

Zündschutzart "e" EN 50 019 DIN EN 50 019 NF EN 50 019 BS EN 50 019 

VDE 0170/0171 T.6 

Zündschutzart "i" EN 50 020 DIN EN 50 020 NF EN 50 020 BS EN 50 020 

VDE 0170/0171 T.7 

Zündschutzart "n" prEN 50 021 pr DIN EN 50 021 pr C23-521 BS 6941 

pr VDE 0170/0171 T.16 

Zündschutzart "m" EN 50 028 DIN VDE 0170/0171 NF EN 50 028 BS 5501:Part 8 

T.9 

8

2 

Begriffsbestimmungen 

• Elektrische Anlagen sind einzelne oder zusammengeschaltete 

Betriebsmittel, die elektrische Energie erzeugen, umwandeln, 

speichern, fortleiten, verteilen, messen, steuern 

oder verbrauchen. 

• Als Geräte gelten Maschinen, Betriebsmittel, stationäre 

oder ortsbewegliche Vorrichtungen, Steuerungs- und Ausrüstungsteile 

sowie Warn- und Vorbeugungssysteme, die einzeln 

oder kombiniert zur Erzeugung, Übertragung, Speicherung, 

Messung, Regelung und Umwandlung von Energien und zur 

Verarbeitung von Werkstoffen bestimmt sind, die eigene 

Zündquellen aufweisen und dadurch eine Explosion verursachen 

können. 

• Als Schutzsysteme werden alle Vorrichtungen bezeichnet, 

die anlaufende Explosionen umgehend stoppen und/oder den 

von einer Explosion betroffenen Bereich begrenzen sollen 

und als autonome Systeme gesondert in den Verkehr gebracht 

werden. Als Schutzsysteme gelten nicht die Komponenten 

der oben definierten Geräte. 

• Als Komponenten werden solche Bauteile bezeichnet, die 

für den sicheren Betrieb von Geräten und Schutzsystemen 

erforderlich sind, ohne jedoch selbst eine autonome Funktion 

zu erfüllen. 

• Eine explosionsfähige Atmosphäre ist ein Gemisch aus Luft 

und brennbaren Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben unter 

atmosphärischen Bedingungen, in dem sich der Verbrennungsvorgang 

nach erfolgter Zündung auf das gesamte unverbrannte 

Gemisch überträgt. 

• Ein explosionsgefährdeter Bereich 

ist ein Bereich, in dem die 

Atmosphäre aufgrund der örtlichen 

und betrieblichen Verhältnisse explosionsfähig 

werden kann. 

Anwendungsbereich 

Diese Richtlinie betrifft Geräte, Komponenten und Schutzsysteme 

für die Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen. 

Sie gilt auch für Sicherheitseinrichtungen außerhalb 

des gefährdeten Bereiches, wenn diese hinsichtlich der 

Explosionsgefahren für den sicheren Betrieb von Geräten 

im gefährdeten Bereich erforderlich sind. Die Richtlinie ATEX 

100a nimmt keinen Bezug auf festgelegte Normen, sondern 

legt grundlegende Sicherheitsanforderungen fest, die als 

verbindliche Beschaffenheitsanforderungen gelten. Auch 

der Schutz vor sonstigen Gefahren (z.B. elektrischer 

Schlag), die von diesen Geräten ausgehen, wird verlangt. 

2.2.3 Zertifizierung und Kennzeichnung 

In explosionsgefährdeten Bereichen dürfen nur entsprechend 

zertifzierte und gekennzeichnete Geräte verwendet 

werden. Für das Inverkehrbringen von explosionsgeschützten 

Betriebsmitteln gelten bis zum Jahr 2003 zwei Rechtsgrundlagen 

parallell: 

EG-Richtlinie 79/196/EWG 94/9/EG 

Gültigkeit bis 30.06.2003 seit 01.03.1996 

Geltungsbereich für Betriebsmittel in - Elektrische Geräte - Alle Geräte und Schutzsysteme 

explosionsgefährdeten Bereichen - Gase u. Dämpfe - Gase u. Dämpfe u. Stäube 

- nicht für Bergbau - einschließlich Bergbau 

QM-System des Herstellers keine Anforderungen "QM-Zertifikat" einer benannten Stelle 

Konformitätsnachweis Konformitäts- oder Kontrollbe- Konformitätserklärung des Herstellers 

scheinigung einer benannten 

auf der Basis Baumusterprüfbe- 

Stelle 

scheinigung "QM-Zertifikat" 

Kennzeichnung festgelegt durch die Richtlinie und die Normen 

Name oder Kennzeichen des 

Herstellers 

Typ-Bezeichnung, (z.B.) 6000/562-.... 6000/562-.... 

Anschrift — D-Künzelsau 

CE-Zeichen, Nr. der überwachenden 

Stelle, (z.B. PTB) — 0102 

Prüfstelle, Nr. der Zulassung, (z.B.) PTB Nr. Ex- 91.C.1045 1) PTB 97 ATEX 2031 1) 

Zeichen nach EG RL 2) 2) 

(freier Warenverkehr) 

Gruppe und Gerätekategorie: Gruppe I: M 1 oder M 2 

Schlagwetterschutz (I) I oder II Gruppe II: 1 G/D, 2 G/D, 3 G/D 

Explosionsschutz (II) 

Kennzeichnung nach EN EEx / Ex EEx / Ex 

Zündschutzarten, (z.B.) d, e, q, ... d, e, q, ... 

ib oder [ ib ] 3) ib oder [ ib ] 3) 

Unterteilung für Gerätegruppe Il A oder B oder C A oder B oder C 

(nur bei d und i) 

Temperaturklasse für II T1 - T6 T1 - T6 

Elektrische Daten V, A, W, Hz V, A, W, Hz 

Umgebungstemperatur, wenn anders als -20 °C ... +40 °C, (z.B.) Ta ≤ 50 °C Ta ≤50 °C 

1) Mit ... X wenn auf besondere Bedingungen für Einsatz usw. hingewiesen wird. 

Mit ... U bei Ex-Bauteilen (Komponenten). 

9 

2) neu: immer vorhanden, alt: nicht auf Ex-Bauteilen 

3) Eigensichere Geräte: ib / zugehörige Geräte: [ ib ]

EG-Konformitätserklärung des Herstellers (94/9/EG) 

Die CE-Kennzeichnung sowie die schriftliche Konformitätserklärung 

bestätigen die Übereinstimmung des Produktes 

mit allen Anforderungen und Bewertungsverfahren, die in 

den EG-Richtlinien festgelegt sind. 

Die Bescheinigungen benannter Prüfstellen werden in der 

gesamten EU anerkannt, daneben haben viele Prüfstellen 

bilaterale Abkommen mit anderen nationalen Prüfstellen 

außerhalb der EU, die die Akzeptanz von Prüfergebnissen 

regeln (Anhang Prüfstellenübersicht). 

Kennzeichnung 

Zusätzlich zu den üblichen Daten (Hersteller, Typ, Serien-Nr., 

elektrische Daten) sind die den Explosionsschutz betreffenden 

Daten in die Kennzeichnung aufzunehmen (siehe vorstehende 

Tabelle). 

Die CE-Kennzeichnung des Gerätes bestätigt die Einhaltung 

aller für das Gerät geltenden EU-Richtlinien. Beispielsweise 

muß eine mit CE gekennzeichnete explosionsgeschützte 

Leuchte sowohl der Explosionsschutzrichtlinie als auch der 

EMV-Richtlinie entsprechen. 

2.3 Rechtsgrundlagen in Deutschland 

Die Richtlinie 94/9/EG (ATEX 100a) machte die vorerst letzte Änderung 

der nationalen Vorschriften erforderlich. Sie wurde am 

12. Dezember 1996 mit Inkrafttreten der 11. Verordnung zum 

Gerätesicherheitsgesetz vollständig in deutsches Recht überführt. 

Die Anforderungen an Betriebsmittel in explosionsgefährdeten 

Bereichen sind in der „Verordnung über das Inverkehrbringen 

von Geräten und Schutzsystemen für explosionsgefährdete 

Bereiche - Explosionsschutzverordnung“ - kurz ExVO - 

geregelt. 

Für die Errichtung und den Betrieb elektrischer Anlagen in 

explosionsgefährdeten Bereichen gilt die „Verordnung über 

elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen 

(ElexV)“, die hinsichtlich der Anforderungen an die Betriebsmittel 

auf die ExVO verweist. 

Diese neuen Verordnungen lösen alle bisherigen entsprechenden 

Verordnungen ab dem 1.7.2003 ab. 

In der Übergangszeit kann ein Gerät für den Einsatz in explosionsfähiger 

Atmosphäre sowohl nach der alten Regelung 

als auch nach der neuen Ex-Richtlinie 94/9/EG zertifiziert 

werden. Ein „Mischen“ der beiden Regelungen ist möglich, 

sofern die grundlegenden Sicherheitsanforderungen der 

Richtlinie erfüllt sind. 

10

3. Technische Grundlagen 

3.1 Zoneneinteilung 

Explosionsgefährdete Bereiche werden in Zonen unterteilt, 

um die Auswahl zweckentsprechender elektrischer Betriebsmittel 

sowie die Gestaltung von sachgerechten elektrischen 

Installationen zu erleichtern. Informationen und Vorgaben für 

die Zoneneinteilung finden sich in IEC 60079-10 und in nationalen 

Normen. 

Weiterhin ist eine europäische Richtlinie (ATEX 118a) in Vorbereitung, 

die sich mit der Errichtung und dem Betrieb von Anlagen 

in explosionsgefährdeten Bereichen befaßt und die Zoneneinteilung 

in der EU regelt. 

Einen Überblick über die Zoneneinteilung und die Zuordnung 

von Geräten (Gerätekategorie nach 94/9/EG) für die entsprechenden 

Zonen ist in der folgenden Tabelle dargestellt. 

Gase, Dämpfe, Nebel Stäube Definition (94/9/EG) 

explosionsfähige 

Atmosphäre ist 

vorhanden: 

Zone 0 ➞ Kategorie 1 G Zone 20 ➞ Kategorie 1 D ständig oder langzeitig 

oder häufig 

Zone 1 ➞ Kategorie 2 G Zone 21 ➞ Kategorie 2 D gelegentlich 

Zone 2 ➞ Kategorie 3 G Zone 22 ➞ Kategorie 3 D selten und kurzzeitig 

G = Gase, D = Dusts (Stäube) 

Bestehen bei der Einteilung in Zonen Zweifel, so sollte sich in 

dem gesamten explosionsgefährdeten Bereich der Umfang 

der Schutzmaßnahmen nach der jeweils höchstmöglichen 

Wahrscheinlichkeit des Auftretens gefährlicher explosionsfähiger 

Atmosphäre richten. In solchen Fällen empfiehlt sich 

die Einschaltung fachkundiger Stellen. 

In den Zonen 0 und 1 dürfen nur elektrische Betriebsmittel 

verwendet werden, für die eine Konformitätsbescheinigung 

oder Baumusterprüfbescheinigung vorliegt, in Zone 0 jedoch 

nur solche, die hierfür ausdrücklich zugelassen sind. In der 

Zone 2 dürfen elektrische Betriebsmittel eingesetzt werden, 

die den grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Richtlinie 

94/9/EG entsprechen und für die eine Konformitätserklärung 

des Herstellers vorliegt. Selbstverständlich dürfen in Zone 2 

auch Betriebsmittel eingesetzt werden, die für die Zone 0 und 

1 bescheinigt sind. 

3.2 Explosionsgruppen und Temperaturklassen 

Es wäre unwirtschaftlich und manchmal auch nicht machbar, 

alle explosionsgeschützten elektrischen Betriebsmittel unabhängig 

von der jeweiligen Anwendung stets nach Maximalanforderungen 

auszulegen. Deshalb verwendet man eine Einteilung 

der Betriebsmittel in Gruppen und Temperaturklassen 

entsprechend den Eigenschaften der explosionsfähigen Atmosphäre, 

für die sie bestimmt sind. 

Bei elektrischen Betriebsmitteln 

der Gruppe I (Bergbau) geht man 

davon aus, daß nur Methan als 

brennbares Gas auftritt, jedoch in 

Verbindung mit Kohlenstaub. 

Wenn in diesen Bereichen auch andere 

brennbare Stoffe auftreten können, muß die 

weitere Unterteilung wie in Gruppe II angewendet 

werden. 

Für elektrische Betriebsmittel der Gruppe II erfolgt eine weitere 

Unterteilung in Explosionsgruppen und Temperaturklassen. 

Explosionsgruppen 

Die Zündfähigkeit und das Zünddurchschlagvermögen eines 

explosionsfähigen Gemisches sind stofftypische Eigenschaften. 

Man unterteilt die Gase und Dämpfe in Explosionsgruppen. 

Kriterien für die Unterteilung sind die Grenzspaltweite und der 

Mindestzündstrom. Grenzspaltweite (MESG-Maximum Experimental 

Safe Gap) und Mindestzündstrom (MIC-Minimum 

Ignition Current) werden für verschiedene Gase und Dämpfe 

unter genau definierten Versuchsbedingungen ermittelt. Die 

Grenzspaltweite ist die Spaltweite, bei der in einem Prüfgefäß 

mit 25mm-Spaltlänge gerade kein Flammendurchschlag 

des Gemisches mehr stattfindet (IEC 60079-1A). Der Mindestzündstrom 

wird bezogen auf den Mindestzündstrom für Laboratoriumsmethan 

(IEC 60079-3). 

Eine Übersicht über die Grenzspaltweiten und Mindestzündströme 

für die verschiedenen Explosionsgruppen zeigt die folgende 

Tabelle: 

Explosionsgruppe Grenzspaltweite Mindestzündstromverhältnis 

bezogen auf Methan 

II A > 0,9 mm > 0,8 

II B 0,5 mm bis 0,9 mm 0,45 bis 0,8 

II C < 0,5 mm < 0,45 

Die Gefährlichkeit der Gase nimmt von Explosionsgruppe IIA 

nach IIC zu. Entsprechend steigen die Anforderungen an elektrische 

Betriebsmittel für diese Explosionsgruppen. Daher muß 

auf den elektrischen Betriebsmitteln gegebenenfalls angegeben 

werden, für welche Explosionsgruppe sie ausgelegt sind. 

Elektrische Betriebsmittel, die für IIC zugelassen sind, dürfen 

auch für alle anderen Explosionsgruppen verwendet werden. 

3 

Zunächst werden zwei Gruppen von Betriebsmitteln unterschieden: 

Gruppe I: Elektrische Betriebsmittel für schlagwettergefährdete 

Grubenbaue. 

Gruppe II: Elektrische Betriebsmittel für alle übrigen explosionsgefährdeten 

Bereiche. 

11

Temperaturklassen 

Die Zündtemperatur eines brennbaren Gases oder einer brennbaren 

Flüssigkeit ist die niedrigste Temperatur einer erhitzten 

Oberfläche, an der die Entzündung des Gas/Luft- bzw. Dampf/Luft- 

Gemisches eintritt. Sie wird in einer genau definierten Versuchsanordnung 

ermittelt (IEC 60079-4) und stellt praktisch den untersten 

Temperaturwert dar, bei dem eine heiße Oberfläche die 

entsprechende explosionsfähige Atmosphäre zünden kann. 

Die Zündtemperatur ermöglicht es, brennbare Gase und Dämpfe 

nach ihrer Entzündbarkeit in Temperaturklassen einzuteilen. 

Die maximale Oberflächentemperatur eines elektrischen Betriebsmittels 

muß stets kleiner sein als die Zündtemperatur des Gas/- 

bzw. Dampf/Luftgemisches, in dem es eingesetzt wird. 

Selbstverständlich sind Betriebsmittel, die einer höheren Temperaturklasse 

entsprechen (z.B. T5) auch für Anwendungen 

zulässig, bei denen eine niedrigere Temperaturklasse gefordert 

ist (z.B. T2 oder T3). In Nordamerika existiert ein System 

mit einer weiteren Unterteilung in Untertemperaturklassen. 

3.3 Zündschutzarten 

In Bereichen, in denen man trotz primärer Explosionsschutzmaßnahmen 

mit dem Auftreten gefährlicher explosionsfähiger 

Atmosphäre rechnen muß, dürfen nur explosionsgeschützte 

Betriebsmittel verwendet werden. 

Elektrische explosionsgeschützte Betriebsmittel können nach 

den Baubestimmungen der Normenreihe EN 50 014 ff (DIN VDE 

0170/0171 Teil 1 - ff) in verschiedenen Zündschutzarten ausgeführt 

werden. Welche Zündschutzart der Hersteller bei einem 

Gerät anwendet, hängt im wesentlichen von der Art und der 

Funktion des Gerätes ab. Sicherheitstechnisch sind alle genormten 

Zündschutzarten als gleichwertig zu betrachten, dabei ist 

zu beachten, daß die Zündschutzart "n" nur in der Zone 2 anwendbar 

ist. 

Die Tabelle auf Seite 13 gibt einen Überblick über die genormten 

Zündschutzarten und beschreibt das Grundprinzip sowie die 

üblichen Anwendungsfälle. 

Der Kennbuchstabe „s” wird auch in Europa bei Anwendung 

nicht genormter Zündschutzmaßnahmen verwendet. 

Temperaturklassen nach IEC 

Temperaturklasse Höchstzulässige Zündtemperaturen Temperaturklasse 

IEC/EN Oberflächentemperatur der brennbaren Stoffe NEC 500-3 

NEC 505-10 der Betriebsmittel [°C] [°C]CEC 18-052 

T1 450 > 450 T1 

T2 300 > 300 ≤ 450 T2 

280 > 280 ≤ 300 T2A 

260 > 260 ≤ 280 T2B 

230 > 230 ≤ 260 T2C 

215 > 215 ≤ 230 T2D 

T3 200 > 200 ≤ 300 T3 

180 > 180 ≤ 200 T3A 

165 > 165 ≤ 180 T3B 

160 > 160 ≤ 165 T3C 

T4 135 > 135 ≤ 200 T4 

120 > 120 ≤ 135 T4A 

T5 100 > 100 ≤ 135 T5 

T6 85 > 85 ≤ 100 T6 

Beispiele zur Einordnung von Gasen und Dämpfen in Explosionsgruppen und Temperaturklassen 

I 

II A 

II B 

II C 

T1 

Methan 

Aceton 

Ethan 

Ethylacetat 

Ammoniak 

Benzol (rein) 

Essigsäure 

Kohlenoxyd 

Methan 

Methanol 

Propan 

Toluol 

Stadtgas 

(Leuchtgas) 

Wasserstoff 

T2 

Ethylalkohol 

i-Amylacetat 

n-Butan 

n-Butylalkohol 

Ethylen 

Acetylen 

T3 

Benzine 

Dieselkraftstoff 

Flugzeugkraftstoff 

Heizöle 

n-Hexan 

T4 

Acetaldehyd 

Ethylether 

T5 

T6 

Schwefelkohlenstoff 

12

Zündschutzart 

nach IEC bzw. EN 

Grundprinzip 

Schematische Darstellung 

Hauptanwendung 

Druckfeste 

Kapselung 

d 

IEC 60 079-1 

EN 50 018 

Teile, die eine explosionsfähige Atmosphäre zünden 

können, sind in ein Gehäuse eingeschlossen, das 

bei der Explosion eines explosionsfähigen Gemisches 

im Innern deren Druck aushält und eine Übertragung 

der Explosion auf die das Gehäuse umgebende 

Atmosphäre verhindert. 

Schaltgeräte und Schaltanlagen, 

Befehls-und 

Anzeigegeräte, Steuerungen, 

Motoren, Transformatoren, 

Heizgeräte, 

Leuchten 

3 

Erhöhte 

Sicherheit 

e 

IEC 60 079-7 

EN 50 019 

Hier sind zusätzliche Maßnahmen getroffen, um 

mit einem erhöhten Grad an Sicherheit die Möglichkeit 

unzulässig hoher Temperaturen und das 

Entstehen von Funken und Lichtbögen im Innern 

oder an äußeren Teilen elektrischer Betriebsmittel, 

bei denen diese im normalen Betrieb nicht auftreten, 

zu verhindern. 

Klemmen- und Anschlußkästen, 

Steuerkästen zum 

Einbau von Ex-Bauteilen 

(die in einer anderen Zündschutzschutzart 

geschützt 

sind), Käfigläufermotoren, 

Leuchten 

Überdruckkapselung 

p 

IEC 60 079-3 

EN 50 016 

Die Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre 

im Inneren eines Gehäuses wird dadurch verhindert, 

daß durch ein Zündschutzgas ein innerer Überdruck 

gegenüber der umgebenden Atmosphäre 

aufrechterhalten wird und daß, wenn notwendig, 

das Innere des Gehäuses ständig so mit Zündschutzgas 

versorgt wird, daß die Verdünnung brennbarer 

Gemische erreicht wird. 

Schalt- und Steuerschränke, 

Analysegeräte, 

große Motoren 

Eigensicherheit 

i 

IEC 60 079-11 

EN 50 020 

Die im explosionsgefährdeten Bereich eingesetzten 

Betriebsmittel enthalten nur eigensichere Stromkreise. 

Ein Stromkreis ist eigensicher, wenn kein 

Funke und kein thermischer Effekt, die unter festgelegten 

Prüfungsbedingungen (welche den normalen 

Betrieb und bestimmte Fehlerbedingungen 

umfassen) auftreten, die Zündung einer bestimmten 

explosionsfähigen Atmosphäre verursachen kann. 

Meß- und Regeltechnik, 

Kommunikationstechnik, 

Sensoren, Aktoren 

Ölkapselung 

o 

IEC 60 079-6 

EN 50 015 

Elektrische Betriebsmittel oder Teile von elektrischen 

Betriebsmitteln sind derart in eine Schutzflüssigkeit 

(z. B. Öl) eingetaucht, daß eine explosionsfähige 

Atmosphäre über der Oberfläche oder 

außerhalb der Kapselung nicht gezündet werden 

kann. 

Transformatoren, Anlaßwiderstände 

Sandkapselung 

q 

IEC 60 079-5 

EN 50 017 

Durch Füllung des Gehäuses eines elektrischen 

Betriebsmittels mit einem feinkörnigen Füllgut 

wird erreicht, daß bei bestimmungsgemäßem 

Gebrauch ein in seinem Gehäuse entstehender 

Lichtbogen eine das Gehäuse umgebende explosionsfähige 

Atmosphäre nicht zündet. Es darf 

weder eine Zündung durch Flammen, noch eine 

Zündung durch erhöhte Temperaturen an der Gehäuseoberfläche 

erfolgen. 

Transformatoren, Kondensatoren, 

Heizleiteranschlußkästen 

Vergußkapselung 

m 

IEC 60 079-18 

EN 50 028 

Teile, die eine explosionsfähige Atmosphäre zünden 

können, werden so in Vergußmasse eingebettet, 

daß die explosionsfähige Atmosphäre nicht 

gezündet werden kann. 

Schaltgeräte für kleine 

Leistungen, Befehlsund 

Meldegeräte, Anzeigegeräte, 

Sensoren 

Zündschutzmethode 

n 

IEC 60 079-15 

EN 50 021 

Elektrische Betriebsmittel sind nicht in der Lage, 

eine umgebende explosionsfähige Atmosphäre 

zu zünden (im Normalbetrieb und unter definierten 

anomalen Betriebsbedingungen). 

Zone 2 

Unter der Zündschutzart sind mehrere Zündschutzmethoden 

zusammengefaßt. 

Alle elektrischen Betriebsmittel 

für Zone 2, weniger 

geeignet für Schaltgeräte 

und Schaltanlagen. 

13

3.3.1 Anwendung und Kombination der 

Zündschutzarten „d“ und „e“ 

Die bei Schaltgeräten wichtigste Zündschutzart ist die „Druckfeste 

Kapselung”, meist gemeinsam mit der Zündschutzart 

„Erhöhte Sicherheit”. Da die Zündschutzart „Erhöhte Sicherheit” 

darauf beruht, daß Maßnahmen getroffen werden, um 

mit einem erhöhten Grad an Sicherheit das Entstehen von Zündquellen 

zu vermeiden, Schaltgeräte jedoch betriebsmäßig Zündquellen 

produzieren, sind Schaltgeräte in dieser Schutzart allein 

nicht explosionsgeschützt auszuführen. Gemeinsam mit der 

Druckfesten Kapselung spielt die „Erhöhte Sicherheit” jedoch 

auch für Schaltgeräte und -anlagen eine wichtige Rolle. 

3717-P 

Auch bei modernen explosionsgeschützten Leuchten wird die 

Kombination mehrerer Zündschutzarten angewendet, um sicherheitstechnisch, 

funktionell und wirtschaftlich das Optimum zu 

erzielen. 

Begriffe und Definitionen 

Eigensicherer Stromkreis 

Ein Stromkreis, in dem weder ein Funke noch ein thermischer 

Effekt eine Zündung einer bestimmten explosionsfähigen Atmosphäre 

verursachen kann. 

Eigensicheres elektrisches Betriebsmittel 

Ein elektrisches Betriebsmittel, in dem alle Stromkreise eigensicher 

sind. 

Zugehöriges elektrisches Betriebsmittel 

Ein elektrisches Betriebsmittel, das sowohl eigensichere als 

auch nicht eigensichere Stromkreise enthält und so aufgebaut 

ist, daß die nicht eigensicheren Stromkreise die eigensicheren 

nicht beeinträchtigen können. 

Mindestzündenergie 

Die Mindestzündenergie eines Gas- und eines Dampf-Luft- 

Gemisches ist die kleinstmögliche bei der Entladung eines 

Kondensators auftretende elektrische Energie, die das zündwilligste 

Gemisch eines Gases oder eines Dampfes mit Luft 

bei atmosphärischem Druck und 20°C gerade noch zu zünden 

vermag. (Dies wird mit dem Funkenprüfgerät nach EN 50 020 

Anhang B geprüft). 

Eigensichere elektrische Betriebsmittel und eigensichere 

Teile von zugehörigen Betriebsmitteln werden in die Kategorie 

ia oder ib eingeteilt . Geräte der Kategorie ia sind geeignet für 

den Einsatz in Zone 0, die der Kategorie „ib” für den Einsatz in 

Zone 1. 

Kategorie „ia” 

Kategorie „ib” 

2-Stiftlampenfassung Elektron. Vorschaltgrät (EVG) Schalter 

Elektrische Betriebsmittel der Kategorie 

„ia„ dürfen nicht in der Lage sein, 

im Normalbetrieb, bei Auftreten eines 

Fehlers und beim Auftreten irgendeiner 

Kombination von zwei Fehlern eine 

Zündung zu verursachen. 

Elektrische Betriebsmittel der Kategorie 

„ib„ dürfen nicht in der Lage 

sein, im Normalbetrieb und bei Auftreten 

eines Fehlers eine Zündung 

zu verursachen. 

Sicherheitsfaktor 1,5: 

im Normalbetrieb und mit einem Fehler 


im Normalbetrieb und mit einem Fehler 

Lampe 8 W, 2-Stiftsockel G 5 

Klemmen 

Innerer Aufbau der Kompaktleuchte C-LUX 6100 

3994-P 

3.3.2 Anwendungen der Zündschutzart „Eigensicherheit” 

Die Zündschutzart „Eigensicherheit” basiert auf dem Prinzip 

der Strom- und Spannungsbegrenzung in einem Stromkreis. 

Die Energie des Stromkreises, die in der Lage ist, explosionsfähige 

Atmosphäre zum Zünden zu bringen, wird dabei so 

begrenzt, daß weder durch Funken noch durch unzulässige 

Oberflächenerwärmung der elektrischen Bauteile die Zündung 

der umgebenden explosionsfähigen Atmosphäre stattfinden 

kann. 

Die Zündschutzart „Eigensicherheit” findet besonders in der 

Meß-, Steuer- und Regelungstechnik ihre Anwendung, da dort 

keine hohen Ströme, Spannungen und Leistungen notwendig 

sind. 


mit zwei voneinander unabhängigen 

Fehlern 


mit einem Fehler, wenn das elektrische 

Betriebsmittel keine ungeschützten 

Schaltkontakte in den Teilen enthält, 

die einer explosions- fähigen Atmosphäre 

ausgesetzt sein können, und 

wenn der Fehler sich selbst meldet. 

14

3 

Eigensichere Betriebsmittel 

Zugehörige elektrische Betriebsmittel 

Diese enthalten nur eigensichere Stromkreise 

Diese enthalten eigensichere und nicht eigensichere Stromkreise 

EEx ib IIC T6 

[EEx ib] IIC T6 

EEx de [ib] IIC T6 

Alle notwendigen Angaben wie 

Kategorie, Explosionsgruppe und Temperaturklasse sind 

vorhanden. 

Die eckigen Klammern machen deutlich, daß das zugehörige elektrische Betriebsmittel einen 

eigensicheren elektrischen Stromkreis enthält, der in Zone 1, Explosionsgruppen IIA, IIB und 

IIC geführt werden darf. 

Das Betriebsmittel darf in Zone 1 eingesetzt werden. 

Das Betriebsmittel muß außerhalb des explosionsgefährdeten 

Bereiches errichtet werden. 

Das Betriebsmittel darf aufgrund des Einbaus 

in ein druckfestes Gehäuse („d„) in 

Zone 1 eingesetzt werden 

Trennung eigensicherer von nicht eigensicheren Stromkreisen 

Eine wichtige Schutzmaßnahme für eigensichere Stromkreise 

ist die sichere Trennung aller eigensicheren von allen nicht 

eigensicheren Stromkreisen. Mit Ausnahme von Sicherheitsbarrieren 

wird stets eine sichere galvanische Trennung gefordert. 

Speziell für Deutschland gilt, daß Sicherheitsbarrieren nicht 

für den Schutz von eigensicheren Stromkreisen in Zone 0 erlaubt 

sind. Für Zone 0 wird generell eine galvanische Trennung 

gefordert. 

Zenerdioden zur Spannungsbegrenzung, wie auch andere Halbleiterbauelemente, 

gelten als störanfällig und müssen somit durch 

redundante Bauteile abgesichert werden. Schicht- oder Drahtwiderstände 

zur Strombegrenzung gelten als nicht störanfällige 

Bauteile (im Fehlerfall werden sie hochohmig). Deshalb 

können sie einfach ausgeführt werden. 

Einfehlersicherheit: 

Bei Ausfall einer Zenerdiode muß eine zweite Zenerdiode deren 

Aufgabe übernehmen (Kategorie „ib”: eine redundante Zenerdiode) 

Zweifehlersicherheit: 

Bei Ausfall von zwei Zenerdioden muß eine dritte Zenerdiode 

deren Aufgabe übernehmen (Kategorie „ia”: zwei redundante 

Zenerdioden) 

4085-P 

Temperatur-Feldstation 

15

4. Errichten und Betrieb elektrischer Anlagen 

in explosionsgefährdeten Bereichen 

4.1 Pflichten der Errichter, Hersteller und Betreiber 

Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen kann nur 

durch die enge und gute Zusammenarbeit aller beteiligten 

Stellen gewährleistet werden . 

müssen einer Untergruppe IIA, IIB oder IIC entsprechen. 

Elektrische Betriebsmittel sind so auszuwählen und zu installieren, 

daß sie geschützt sind gegen äußere Einflüsse, die den 

Explosionsschutz beeinträchtigen könnten. 

4.3 Installationstechniken 

Für elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen 

kommen im wesentlichen drei Installationssysteme zum Einsatz: 

1. Kabelsystem mit indirekter Einführung 

2. Kabelsystem mit direkter Einführung 

3. Rohrleitungssystem (Conduit System) 

Entsprechend unterschiedlich ist die technische Ausführung 

der bei den einzelnen Installationsarten verwendeten elektrischen 

Betriebsmittel. 

Der Betreiber ist verantwortlich für die Sicherheit seiner Anlagen. 

Er muß die Explosionsgefahren beurteilen und danach 

die Zoneneinteilung vornehmen. Er muß sicherstellen, daß 

die Anlage ordnungsgemäß errichtet und vor der ersten Inbetriebnahme 

geprüft wird. Durch regelmäßige Prüfung und Wartung 

muß der ordnungsgemäße Zustand der Anlage aufrecht 

erhalten werden. 

Der Errichter muß die Errichtungsanforderungen beachten und 

die elektrischen Betriebsmittel gemäß ihrer Verwendung richtig 

auswählen und installieren. 

Hersteller explosionsgeschützter Betriebsmittel müssen für 

die Stückprüfung, Zertifizierung und Dokumentation sorgen 

und sicherstellen, daß jedes gefertigte Gerät der geprüften 

Bauart entspricht. 

4.2 Klassifizierung der Bereiche und Auswahl der 

Betriebsmittel 

Bei Planung neuer Anlagen ist in einer frühen Phase die Frage 

nach möglichen Explosionsgefahren zu stellen. Für die Einstufung 

explosionsgefährdeter Bereiche ist neben der Stärke 

möglicher Freisetzungsquellen brennbarer Stoffe auch der Einfluß 

der natürlichen oder technischen Lüftung zu berücksichtigen. 

Weiterhin sind die explosionstechnischen Kennzahlen 

der verwendeten brennbaren Stoffe zu ermitteln (Anhang 6.2). 

Erst dann kann über die Zoneneinteilung der explosionsgefährdeten 

Bereiche und über die Auswahl der geeigneten Betriebsmittel 

entschieden werden.Für das Errichten elektrischer Anlagen 

in gasexplosionsgefährdeten Bereichen der Gruppe II gilt 

IEC 60 079-14 (EN 60 079-14). 

Betriebsmittel dürfen nur in dem in ihrer Kennzeichnung festgelegten 

Umgebungstemperaturbereich eingesetzt werden. 

Enthält die Kennzeichnung keine Angabe, gilt der Standardbereich 

von -20 °C bis +40 °C. 

Elektrische Betriebsmittel der Zündschutzarten "d" und "i" 

Die Installationstechniken weltweit; 

links: Kabelsystem mit indirekter Einführung; 

mitte: Kabelsystem mit direkter Einführung; 

rechts: Rohrleitungssystem (Conduit System) 

3023-P 

In den USA sind nach NEC 501-4 für alle Anwendungen in 

Class 1, Division 1 nur das Conduit System oder mineralisolierte 

Kabel (MI) zulässig, wobei letztere hauptsächlich als 

Heizleitungen und als feuerbeständige Signal- und Steuerleitungen 

eingesetzt werden. In Division 2 sind außerdem auch 

Kabel und Leitungen bestimmter Typen erlaubt . Im Folgenden 

sollen die verschiedenen Techniken gegenübergestellt werden. 

Kabelsysteme 

In Europa sind überwiegend Kabelsysteme gebräuchlich. 

Dabei werden hochwertige Kabel und Leitungen freiliegend 

installiert. Nur in Bereichen, in denen mit mechanischer Beschädigung 

zu rechnen ist, werden sie in beidseitig offenen Schutzrohren 

verlegt. 

Bei der indirekten Einführung werden die Kabel und Leitungen 

über Kabeleinführungen in einen Anschlußraum der Zündschutzart 

„Erhöhte Sicherheit” eingeführt und an den ebenfalls 

in der Zündschutzart „Erhöhte Sicherheit” ausgebildeten Klemmen 

angeschlossen. Von hier aus werden die Einzeladern über 

druckfeste Leitungsdurchführungen in den druckfest gekapselten 

Geräteeinbauraum geführt. 

Die Leitungsdurchführungen werden vom Hersteller eingebaut, 

so daß im Gegensatz zur direkten Einführung eine Stückprüfung 

des kompletten, druckfest gekapselten Gehäuses im 

Werk erfolgen kann. 

16

Der Errichter muß für den Anschluß nur den Anschlußraum, 

nicht aber den druckfest gekapselten Geräteeinbauraum öffnen. 

Bei der direkten Einführung der Kabel werden die Anschlußleitungen 

direkt in den druckfest gekapselten Geräteeinbauraum 

eingeführt. Für diese Art der Einführung dürfen nur speziell 

hierfür zertifizierte Kabelverschraubungen verwendet werden. 

Der elastische Dichtring muß hier zusammen mit dem Kabelmantel 

einen zünddurchschlagsicheren Spalt bilden. Es ist daher 

zu beachten, daß je nach Art und Aufbau des Kabels sowie 

nach dem Einsatzort die passende Kabelverschraubung auszuwählen 

ist. Die druckfeste Kapselung hängt hier maßgeblich 

von der Sorgfalt des Installateurs der Kabel und Leitungen ab. 

4 

Rohrleitungssystem (Conduit System) 

Bei Installationen nach dem Rohrleitungssystem werden die 

elektrischen Leitungen als Einzeladern in geschlossene 

Metallrohre eingezogen. Die Rohre werden über Verschraubungen 

mit den Gehäusen verbunden und an jeder Einführungsstelle 

mit einer Zündsperre (seal) versehen. Das 

gesamte Rohrleitungssystem ist druckfest ausgeführt. 

Die Zündsperre soll das Durchzünden von Explosionen, die im 

Inneren des Gehäuses auftreten können, in die Rohrleitung 

verhindern. Anderenfalls würde es durch Vorkompression in 

langen zylindrischen Rohren zu extrem hohen Explosionsdrücken 

kommen. Deswegen ist es empfehlenswert, nicht nur an den 

Einführungsstellen, sondern auch in bestimmten Abständen 

Zündsperren einzubauen. An tiefen Punkten, an denen sich 

Kondenswasser sammeln kann, müssen Entwässerungsstutzen 

eingebaut werden. 

4.4 Instandhaltung und Wartung 

Zur Aufrechterhaltung der Sicherheit von elektrischen Anlagen 

in explosionsgefährdeten Bereichen ist eine regelmäßige Wartung 

notwendig. Das Personal, das solche Wartungs- und 

Instandhaltungsmaßnahmen ausführt, sollte unter der Verantwortung 

einer im Explosionsschutz sachkundigen Person 

stehen und über die besonderen Gefahren informiert sein. 

Vor Änderungs- und Instandsetzungsarbeiten muß sichergestellt 

werden, daß während dieser Arbeiten keine Explosionsgefahr 

besteht. Hierüber ist normalerweise eine formelle 

schriftliche Erlaubnis bei der Betriebsleitung einzuholen. 

Nach Abschluß der Arbeiten sollte dokumentiert werden, 

welche Arbeiten durchgeführt wurden und bestätigt werden, 

daß alle relevanten Vorschriften eingehalten wurden. 

Bei größeren Änderungen, die den Explosionsschutz beeinträchtigen 

können, ist eine Überprüfung durch einen Sachverständigen 

durchzuführen. Dies ist nicht notwendig, wenn 

der Hersteller des betreffenden Gerätes die Änderung durchgeführt 

hat. 

Beim Austausch von Komponenten oder kompletten Betriebsmitteln 

sind die explosionstechnischen und gerätetechnischen 

Kenndaten zu beachten. Es dürfen nur Originalteile des Herstellers 

verwendet werden. 

Mineralfaserwolle (asbestfrei) 

Vergußmasse 

Zündsperre (seal) für waagrechte Montage – 

ohne Entwässererungsstutzen 

Leitungen 

(Einzeladern) 

Entwässerungskanal 

in der Vergußmasse 

Mineralfaserwolle 

(asbestfrei) 

Verschlußstopfen 

Vergußmasse 

Entwässerungsstutzen 

Leitungsschutzrohr (Ex d) 

Zündsperre (seal) für senkrechte Montage – 

mit Entwässererungsstutzen 

17

5. Explosionsschutz in Nordamerika 

5.1 Einleitung 

Die Grundprinzipien des Explosionsschutzes sind auf der ganzen 

Welt gleich. Dennoch haben sich in Nordamerika auf dem Gebiet 

des Explosionsschutzes elektrischer Geräte und Anlagen 

Techniken und Systeme entwickelt, die wesentlich von der 

IEC-Technik (International Electrotechnical Commission) abweichen. 

Die Unterschiede zur IEC-Technik liegen dabei u.a. in der 

Einteilung der explosionsgefährdeten Bereiche, der Konstruktion 

der Betriebsmittel und der Installation der elektrischen 

Anlagen. 

5.2 Klassifizierung explosionsgefährdeter Bereiche 

Explosionsgefährdete Bereiche fallen in Nordamerika unter 

den Begriff "hazardous (classified) locations" und werden in 

den USA in Abschnitt 500 und 505 des National Electrical 

Code (NEC) und in Kanada in Abschnitt 18 und Anhang J des 

Canadian Electrical Code (CEC) definiert. Sie umfassen Bereiche, 

in denen brennbare Gase, Dämpfe oder Nebel (Class I), 

Stäube (Class II) oder Fasern und Flusen (Class III) in gefahrdrohender 

Menge auftreten können. 

Nach der Häufigkeit oder der Dauer des Auftretens dieser 

Stoffe werden die explosionsgefährdeten Bereiche traditionell 

in Division 1 und Division 2 unterteilt. 

1996 wurde in den USA für Class I zusätzlich zu diesem bestehenden 

System das nach IEC übliche Klassifizierungssystem 

eingeführt. Diese Änderung erfolgte durch Artikel 505 des 

NEC. Dies bietet dem Anwender nun die Möglichkeit, das für 

ihn technisch und wirtschaftlich optimale System zu wählen. 

Auch in Kanada wurde das IEC-Zonenkonzept für Class I eingeführt 

(CEC Ausgabe 1988). Alle neu errichteten Anlagen 

müssen dort seither nach diesem Konzept klassifiziert 

werden. 

Im traditionellen nordamerikanischen Klassifizierungssystem 

werden explosionsfähige Gase, Dämpfe und Nebel der Class I 

in die Gasgruppen (Groups) A, B, C und D eingeteilt und brennbare 

Stäube der Class II in die Gruppen E, F und G. 

Hier bezeichnet der Buchstabe A die gefährlichste Gasgruppe, 

während nach IEC und nach der neuen Einteilung gemäß 

Artikel 505 Gruppe C die gefährlichste Gasgruppe ist. 

In Kanada ist es möglich, bei der Zonenklassifizierung beide 

Gasgruppensysteme zu verwenden. 

Die Festlegung der maximalen Oberflächentemperatur nach 

Artikel 505 im NEC erfolgt in Übereinstimmung mit IEC in sechs 

Temperaturklassen T1 bis T6, mit einer zusätzliche Unterteilung 

in Temperaturunterklassen im Division-System. Nach 

dem CEC 1998 wurde das bestehende System der Temperaturklassen 

nicht geändert. 

Eine Übersicht über die Klassifizierung der explosionsgefährdeten 

Bereiche in Nordamerika findet sich im Anhang 6.3. 

5.3 Errichtungsbestimmungen 

Für elektrische Betriebsmittel und Anlagen, die in explosionsgefährdeten 

Betriebsstätten zum Einsatz kommen, gilt in den 

USA der National Electrical Code (NEC) bzw. in Kanada der 

Canadian Electrical Code (CEC). 

Diese haben den Charakter von Errichtungsbestimmungen für 

elektrische Anlagen in allen Bereichen und verweisen auf 

eine Reihe weiterer Standards anderer Institutionen, die die 

Bestimmungen für die Installation und den Bau geeigneter Betriebsmittel 

enthalten. 

Die Installationsmethoden für das Zonenkonzept nach dem NEC 

entsprechen weitgehend dem des traditionellen Class/Division-Systems. 

Neu im NEC 1996 ist neben der Verwendung von 

starren Rohrleitungen und mineralisolierten Kabeln Typ MI 

in Class I, Division 1 bzw. Zone 1, auch der Einsatz von zugelassenen 

metallummantelten Kabeln Typ MC. 

Ein bedeutender Vorteil des CEC ist die verstärkte Anwendungsmöglichkeit 

von Kabeln und Leitungen. Kanada hat im Gegensatz 

zu den USA auch die Verwendung von speziellen 

Kabeln, die den stahldrahtarmierten Kabeln im IEC-Bereich 

ähnlich sind, schon seit einiger Zeit erlaubt. 

5.4 Baubestimmungen 

Die Bestimmungen des National Electrical Code und des 

Canadian Electrical Code geben vor, welche Betriebsmittel 

bzw. Zündschutzarten in den einzelnen explosionsgefährdeten 

Bereichen eingesetzt werden können. 

Für den Bau und die Prüfung von explosionsgeschützten elektrischen 

Anlagen und Betriebsmitteln gelten in Nordamerika 

verschiedene Normen und Bestimmungen. In den USA sind 

dies vorwiegend die Standards von Underwriters Laboratories 

Inc. (UL), Factory Mutual Research Corporation (FM) und der 

International Society for Measurement and Control (ISA). In 

Kanada, die der Canadian Standards Association (CSA). 

Die Tabellen im Anhang 6.4 geben einen Überblick über die 

Baubestimmungen für die einzelnen explosionsgefährdeten 

Bereiche und Zündschutzarten. 

5.5 Schutzarten von Gehäusen 

Ebenso wie nach IEC 60529 die IP-Schutzarten für Gehäuse 

festgelegt wurden, gibt es in den USA u.a. den Standard Publ. 

No. 250 der NEMA (National Electrical Manufacturing Association), 

welcher die Schutzart von Gehäusen behandelt. 

Diese Schutzarten können nicht direkt mit denen nach IEC 

verglichen werden, da zusätzliche Umgebungseinflüsse (z.B. 

Kühlflüssigkeiten, Schneidöle, Korrosion, Vereisung, Hagel) 

behandelt werden. Die folgende Tabelle ist daher als unverbindliche 

Richtlinie zu betrachten. 

18

Schutzarten nach NEMA 

Schutzarten nach IEC 

1 IP 10 

2 IP 11 

3 IP 54 

3R IP 14 

3S IP 54 

4 und 4X IP 56 

5 IP 52 

6 und 6P IP 67 

12 und 12K IP 52 

13 IP 54 

Vermerk: 

Da die Anforderungen an die Schutzarten nach NEMA denen der IP-Schutzarten nach 

IEC entsprechen bzw. höher sind als diese, kann die Tabelle nicht dazu benutzt werden, 

die IEC-Schutzarten in entsprechende Schutzarten nach NEMA umzuwandeln. 

(2) Zone Equipment: Betriebsmittel, 

die einer oder mehreren Zündschutzarten 

nach Artikel 505 des 

NEC und Abschnitt 18 des CEC entsprechen, 

sollen folgendermaßen 

gekennzeichnet sein: 

1. Class (optional in Kanada) 

2. Zone (optional in Kanada) 

3. Symbol AEx (USA) bzw. Ex oder EEx (Kanada) 

4. Kurzzeichen der verwendeten Zündschutzart(en) 

5. Gruppe des elektrischen Betriebsmittels II oder Gasgruppe(n) 

IIA, IIB oder IIC 

6. Temperaturklasse 

Beispiel: Class I Zone 0 AEx ia IIC T6 

5 

5.6 Zertifizierung und Kennzeichnung 

In den USA und Kanada sind elektrische Ausrüstungen und 

Betriebsmittel in explosionsgefährdeten Betriebsstätten in 

der Regel zulassungspflichtig. Ausnahmen bilden solche 

elektrische Betriebsmittel, die aufgrund ihrer Konstruktion 

und Eigenart die explosionsfähige Atmosphäre, in der sie eingesetzt 

sind, nicht zünden können. Über die Zulassungspflicht 

entscheidet die zuständige Behörde. 

Geräte, die für explosionsgefährdete Bereiche entwickelt 

und gefertigt werden, werden in den USA und Kanada durch 

national anerkannte Prüfstellen geprüft und zugelassen. In 

den USA sind dies u.a. die Prüfstellen Underwriters Laboratories 

oder Factory Mutual und in Kanada die Canadian Standards 

Association. 

Zusätzlich zu den Daten, wie z.B. Hersteller, Typ, Serien-Nr. 

und elektrische Daten, sind die den Explosionsschutz betreffenden 

Daten in die Kennzeichnung des Betriebsmittels aufzunehmen. 

Die Vorgaben dazu sind im NEC, dem CEC sowie 

in den entsprechenden Baubestimmungen der Prüfstellen 

vorgegeben. 

Class I, II & III, Division 1 und 2 

Zugelassene elektrische Betriebsmittel für Cass I, Class II 

und Class III, Division 1 und Division 2 sollen so gekennzeichnet 

sein, daß sie die folgenden Angaben tragen: 

1. Class(es), Division(s) (optional außer für Division 2) 

2. Gas- / Staub-Gruppe(n) 

3. Betriebstemperatur oder Temperaturklasse (optional für T5 

und T6) 

Beispiele: Class I Division 1Groups C D T6 

Class I, Zone 0, 1 und 2 

Bei Betriebsmitteln für den Einsatz in Class I, Zone 0, Zone 1 

oder Zone 2 wird zwischen „Division Equipment” und „Zone 

Equipment” unterschieden. 

(1) Division Equipment: Betriebsmittel, die für Class I, Division 

1 und/oder Class I, Division 2 zugelassen sind, können 

mit folgenden Angaben gekennzeichnet werden: 

1. Class I, Zone 1 oder Class I, Zone 2 

2. Gasgruppe(n) IIA, IIB oder IIC 

3. Temperaturklasse 

Beispiele: Class I Zone 1 IIC T4 

Befehls- und Meldegerätesystem 

ConSig 8040 

4244-P 

19

6. Anhang 

6.1 Gegenüberstellung IEC-Publikationen - Europäische Normen (EN) 

Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen 

IEC-Publikationen EN 

IEC 60079-0 EN 50 014 Allgemeine Anforderungen 

IEC 60079-1 EN 50 018 Herstellung und Prüfung druckfest gekapselter elektrischer Betriebsmittel 

IEC 60079-1A ----- Prüfverfahren zur Bestimmung der experimentellen Grenzspaltweite 

IEC/TR 60079-2 EN 50 016 Elektrische Betriebsmittel - Zündschutzart "p" 

IEC 60079-3 EN 50 020 Funkenprüfgerät für eigensichere Stromkreise 

IEC 60079-4 

IEC 60079-4A ----- Prüfverfahren zur Bestimmung der Zündtemperatur 

IEC 60079-5 EN 50 017 Sandgekapselte Betriebsmittel "q" 

IEC 60079-6 EN 50 015 Ölgekapselte Betriebsmittel "o" 

IEC 60079-7 EN 50 019 Erhöhte Sicherheit "e" 

IEC 60079-10 EN 60079-10 Klassifizierung explosionsgefährdeter Bereiche 

IEC 60079-11 EN 50 020 Eigensicherheit "i" 

IEC 60079-12 EN 50 014 Einteilung von Gas- bzw. Dampf/Luft-Gemischen in bezug auf die Grenzspaltweite und den Mindestzündstrom 

IEC/TR 60079-13 ----- Herstellung und Betrieb von überdruckgeschützten Räumen und Gebäuden 

IEC 60079-14 EN 60079-14 Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen (ausgenommen Untertagebetriebe) 

IEC 60079-15 pr EN 50 021 Elektrische Betriebsmittel - Zündschutzart "n" 

IEC/TR 60079-16 

Künstliche Belüftung zum Schutz von Analysehäusern 

IEC 60079-17 EN 60079-17 Inspektion und Wartung von elektrischen Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen (außer Untertagebetriebe) 

IEC 60079-18 EN 50 028 Vergußkapselung "m" 

IEC 60079-19 prEN 60079-19 Reperatur und Überholung von elektrischen Betriebsmitteln, die in explosionsgefährdeten Bereichen verwendet werden 

IEC/TR 60079-20 ----- Kenndaten von brennbaren Gasen und Dämpfen in bezug auf die Verwendung von elektrischen Betriebsmitteln 

Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbaren Stäuben 

IEC-Publikationen 

EN 

IEC 61241-1-1 ----- Teil 1: Elektrische Betriebsmittel mit Schutz durch Gehäuse 

Abschnitt 1: Festlegungen für Betriebsmittel 

IEC 61241-1-2 ----- Teil 1: Elektrische Betriebsmittel mit Schutz durch Gehäuse 

Abschnitt 2: Auswahl, Errichten und Instandhaltung 

IEC 61241-2-1 ----- Teil 2: Untersuchungsmethoden 

Abschnitt 1: Methoden zur Bestimmung der minimalen Entzündungstemperaturen von Staub 

IEC 61241-2-2 EN 61241-2-2 Teil 2: Untersuchungsmethoden 

Abschnitt 2: Verfahren zur Bestimmung des elektrischen Widerstandes von Staubschüttungen 

IEC 61241-2-3 ----- Teil 2: Untersuchungsmethoden 

Abschnitt 3: Verfahren zur Bestimmung der Mindestzündenergie von Staub/Luft-Gemischen 

IEC 61241-3 ----- Teil 3: Einteilung von Bereichen, wo brennbare Stäube vorhanden sind bzw. auftreten können 

20

6.2 Sicherheitstechnische Kennzahlen brennbarer Gase und Dämpfe 

6 

Stoffbezeichnung Zündtemperatur °C Temperaturklasse Explosionsgruppe 

1,2-Dichlorethan 440 T 2 II A 

Acetaldehyd 140 T 4 II A 

Aceton 540 T 1 II A 

Acetylen 305 T 2 II C (3) 

Ammoniak 630 T 1 II A 

Benzine, Ottokraftstoffe 220 bis 300 T 3 II A 

Siedebeginn < 135 °C 

Benzol (rein) 555 T 1 II A 

Cyclohexanon 430 T 2 II A 

Dieselkraftstoffe (DIN 51601) 220 bis 300 T 3 II A 

Düsenkraftstoffe 220 bis 300 T 3 II A 

Essigsäure 485 T 1 II A 

Essigsäureanhydrid 330 T 2 II A 

Ethan 515 T 1 II A 

Ethylacetat 460 T 1 II A 

Ethylalkohol 425 T 2 II A / II B 

Ethylchlorid 510 T 1 II A 

Ethylen 425 T 2 II B 

Ethylenoxid 440 (Selbstzerfall) T 2 II B 

Ethylether 170 T 4 II B 

Ethylglykol 235 T 3 II B 

Heizöl EL (DIN 51603) 220 bis 300 T 3 II A 

Heizöl L (DIN 51603) 220 bis 300 T 3 II A 

Heizöle M uns S (DIN 51603) 220 bis 300 T 3 II A 

i-Amylacetat 380 T 2 II A 

Kohlenoxid 605 T 1 II A / II B 

Methan 595 (650) T 1 II A 

Methanol 455 T 1 II A 

Methylchlorid 625 T 1 II A 

Naphtalin 540 T 1 II A 

n-Butan 365 T 2 II A 

n-Butylalkohol 340 T 2 II A 

n-Hexan 240 T 3 II A 

n-Propylalkohol 405 T 2 -*) 

Ölsäure 360 (Selbstzerfall) T 2 -*) 

Phenol 595 T 1 II A 

Propan 470 T 1 II A 

Schwefelkohlenstoff 95 T 6 II C (1) 

Schwefelwasserstoff 270 T 3 II B 

Spezialbenzine 200 bis 300 T 3 II A 

Siedebeginn > 135 °C 

Stadtgas (Leuchtgas) 560 T 1 II B 

Tetralin 425 T 2 -*) 

(Tetrahydronaphthalin) 

Toluol 535 T 1 II A 

Wasserstoff 560 T1 II C (2) 

Auszug aus dem Tabellenwerk "Sicherheitstechnische Kennzahlen brennbarer Gase und Dämpfe" 

von K. Nabert und G. Schön - (6.Ausgabe) 

-*) Für diesen Stoff ist die Explosionsgruppe noch nicht ermittelt worden. 

(1) Auch Explosionsgruppe II B + CS2 

(2) Auch Explosionsgruppe II B + H2 

(3) Auch Explosionsgruppe II B + C2 H2 

21

6.3 Klassifizierung explosionsgefährdeter Bereiche in Nordamerika 

Gase, Dämpfe oder Nebel 

Klassifizierung Class I 

Stäube 

Klassifizierung Class II 

Fasern und Flusen 

Klassifizierung Class III 

NEC 500-5 

CEC J18-004 

NEC 505-7 

CEC 18-006 

NEC 500-6 

CEC 18-008 

NEC 500-7 

CEC 18-010 

Division 1 

Bereiche, in denen gefährliche 

Konzentrationen brennbarer Gase, 

Dämpfe oder Nebel ständig oder 

gelegentlich unter normalen 

Betriebsbedingungen vorhanden 

sind. 

Zone 0 



Dämpfe oder Nebel ständig oder 

langzeitig unter normalen Betriebsbedingungen 

vorhanden sind. 

Division 1 


Konzentrationen brennbarer Stäube 

ständig oder gelegentlich unter normalen 

Betriebsbedingungen vorhanden 

sind. 

Division 1 


Konzentrationen brennbarer Fasern 

und Flusen ständig oder gelegentlich 

unter normalen Betriebsbedingungen 


Zone 1 



Dämpfe oder Nebel gelegentlich 



Division 2 



Dämpfe oder Nebel voraussichtlich 


nicht vorhanden sind. 

Zone 2 



Dämpfe oder Nebel voraussichtlich 



Division 2 


Konzentrationen brennbarer Stäube 

voraussichtlich unter normalen 

Betriebsbedingungen nicht vorhanden 

sind. 

Division 2 


Konzentrationen brennbarer Fasern 

und Flusen voraussichtlich unter 

normalen Betriebsbedingungen 


Class I Groups Class II Groups Class III 

NEC 500-3 NEC 505-7 NEC 500-3 

CEC J18-050 CEC J18-050 CEC J18-050 

Division 1 und 2 Zone 0, 1 und 2 Division 1 und 2 Division 1 und 2 

A (Acetylen) IIC (Acetylen + Wasserstoff) E (Metall) keine 

B (Wasserstoff) 

F (Kohle) 

C (Äthylen) IIB (Ätylen) G (Getreide) 

D (Propan) 

IIA (Propan) 

Class I Temperaturklassen Class II Temperaturklassen Class III Temperaturklassen 

Division 1 und 2 Zone 0, 1 und 2 Division 1 and 2 Division 1 und 2 

T1 (≤450°C) T1 (≤450°C) T1 (≤450°C) keine 

T2 (≤300°C) T2 (≤300°C) T2 (≤300°C) 

T2A, T2B, T2C, T2D -- T2A, T2B, T2C, T2D 

(≤280°C, ≤260°C, ≤230°C, ≤215°C) 

T3 (≤200°C) T3 (≤200°C) T3 (≤200°C) 

T3A, T3B, T3C -- T3A, T3B, T3C 

(≤180°C, ≤165°C, ≤160°C) 

T4 (≤135°C) T4 (≤135°C) T4 (≤135°C) 

T4A (≤120°C) -- T4A (≤120°C) 

T5 (≤100°C) T5 (≤100°C) T5 (≤100°C) 

T6 (≤85°C) T6 (≤85°C) T6 (≤85°C) 

22

6.4 Baubestimmungen für Nordamerika 

6 

Anwendbare Standards für Zulassung 

Bereich Zündschutzart UL FM CSA 

Zone 0 • Eigensicherheit, ia (2 Fehler) UL 2279, Pkt.11 FM 3610 CSA-E-79-11 

• Class I, Div.1 intrinsically safe (2 fault) 

Methode ANSI/UL 913 FM 3610 CSA 22.2 No.157 

Class I 

Zone 1 • Vergußkapselung, m UL 2279, Pkt. 18 FM 3614 (ISA S12.23.01) CSA-E-79-18 

• Druckfeste Kapselung, d UL 2279, Pkt. 1 FM 3618 (ISA S12.22.01) CSA-E-79-1 

• Erhöhte Sicherheit, e UL 2279, Pkt. 7 FM 3619 (ISA S12.16.01) CSA-E-79-7 

• Eigensicherheit, ib (1 Fehler) UL 2279, Pkt. 11 FM 3610 CSA-E-79-11 

• Ölkapselung, o UL 2279 FM 3621 (ISA S12.26.01) CSA-E-79-6 

• Sandkapselung, q UL 2279 FM 3622 (ISA S12.25.01) CSA-E-79-5 

• Überdruckkapselung, p UL 2279, Pkt.2 (IEC 79-2) CSA-E-79-2 

• Jede Methode f. Class I, Zone 0 -- -- -- 

• Jede Methode f. Class I, Div. 1 -- -- -- 

Zone 2 • Nicht zündfähiges Bauteil, nC UL 2279, Pkt.15 (ISA S12.12.01, IEC 79-15) CSA-E-79-15 

• Nicht funkendes Betriebsmtitel, nA UL 2279, Pkt.15 (ISA S12.12.01, IEC 79-15) CSA-E-79-15 

• Schwadensicherheit, nR UL 2279, Pkt.15 (ISA S12.12.01, IEC 79-15) CSA-E-79-15 

• Hermetisch dichte Eirnichtung, nC UL 2279, Pkt.15 (ISA S12.12.01, IEC 79-15) CSA-E-79-15 

• Jede Methode f. Class I, Zone 0 oder 1 -- -- -- 

• Jede Methode f. Class I, Div. 1 oder 2 -- -- -- 

Divison 1 • Explosionsproof ANSI/UL 1203 FM 3615 CSA-E-79-11 

• Intrinsically safe (2 fault) ANSI/UL 913 FM 3610 CSA 22.2 No. 157 

• Purged/pressurized (Type X oder Y) ANSI/NFPA 496 FM 3620 ANSI/NFPA 496 

Division 2 • Nonincendive UL 1604 FM 3611 CSA 22.2 No. 213 

• Non-sparking device UL 1604 FM 3611 CSA 22.2 No. 213 

• Purged/pressurized (Type Z) ANSI/NFPA 496 FM 3620 ANSI/NFPA 496 

• Hermetically sealed UL 1604 FM 3611 CSA 22.2 No. 213 

• Jede Methode f. Class I, Div. 1 -- -- -- 

• Jede Methode f. Class I, Zone 0, 1 oder 2 -- -- -- 

Division 1 • Dust-ignitionproof ANSI/UL 1203 FM 3616 CSA 22.2 No. 25 oder 

CSA-E 1241-1-1 

• Intrinsically safe ANSI/UL 913 FM 3610 CSA 22.2 No.157 

• Pressurized ANSI/NFPA 496 FM 3620 ANSI/NFPA 496 

Class II 

Division 2 • Dusttight UL 1604 FM 3611 CSA 22.2 No. 25 oder 

CSA-E 1241-1-1 

• Nonincendive UL 1604 FM 3611 --- 

• Non-sparking UL 1604 FM 3611 --- 

• Pressurized ANSI/NFPA 496 FM 3620 ANSI/NFPA 496 

• Jede Methode f. Class II, Div. 1 --- --- --- 

Division 1 • Dusttight Ul 1604 FM 3616 CSA 22.2 No.157 

• Intrinsically safe ANSI/UL 913 FM 3611 CSA 22.2 No.157 

Class III 

Division 2 • Dusttight UL 1604 FM 3611 CSA 22.2 N0.157 

• Jede Methode f.Class II Div. 1 und Class III -- -- -- 

23

6.5 Schutzarten von Gehäusen nach IEC 60 529 - IPXX 

Kenn- Erste Ziffer Zweite Ziffer 

ziffer Berührungsschutz Fremdkörper Wasserschutz 

0 Kein Schutz Kein Schutz Kein Schutz 

1 Schutz gegen Berühren mit Handrücken Schutz gegen feste Fremdkörper 50 mm Durchmesser Schutz gegen senkrecht tropfendes Wasser 

2 Schutz gegen Berühren mir Fingern Schutz gegen feste Fremdkörper 12,5 mm Durchmesser Schutz gegen schräg (15°) tropfendes Wasser 

3 Schutz gegen Berührung mit Werkzeugen Schutz gegen feste Fremdkörper 2,5 mm Durchmesser Schutz gegen Sprühwasser schräg bis 60° 

4 Schutz gegen Berührung mit einem Draht Schutz gegen feste Fremdkörper 1,0 mm Durchmesser Schutz gegen Spritzwasser aus allen Richtungen 

5 Schutz gegen Berührung mit einem Draht Staubgeschützt Schutz gegen Strahlwasser 

6 Schutz gegen Berührung mit einem Draht Staubdicht Schutz gegen starkes Strahlwasser 

7 - - Schutz gegen zeitweiliges Untertauchen in Wasser 

8 - - Schutz gegen dauerndes Untertauchen in Wasser 

6.6 Schutzarten von Gehäusen nach NEMA Standards 

(Publication No. 250 Enclosures for Electrical Equipment 1000 Volts Maximum) 

Kennziffer Art des Schutzes Aufstellungsort 

Type 1 Schutz gegen zufälliges Berühren spannungsführender Teile Innenraum 

Type 2 Schutz gegen Eindringen von Tropfwasser und fallendem Schmutz. Innenraum 

Type 3 Schutz gegen Eindringen von windgepeitschtem Staub, Regen und Hagel. Keine Beschädigung bei 

Eisbildung am Gehäuse. 

Freiluft 

Type 3R Schutz gegen Eindringen von Regen und Hagel. Keine Beschädigung bei Eisbildung am Gehäuse. Freiluft 

Type 3S Schutz gegen Eindringen von Hagel und windgepeitschtem Staub und Regen. 

Bei Vereisung bleiben außenliegende Mechanismen betätigbar. 

Freiluft 

Type 4 Schutz gegen Eindringen von fallendem Regen, Spritzwasser und Strahlwasser. 

Keine Beschädigung bei Eisbildung am Gehäuse. 

Innenraum oder Freiluft 

Type 4X Schutz gegen Eindringen von fallendem Regen, Spritzwasser und Strahlwasser. 

Keine Beschädigung bei Eisbildung am Gehäuse, Korrosionsschutz. 


Type 5 Schutz gegen Staub und fallenden Schmutz und tropfendene nicht-korrosive Flüssigkeiten. Innenraum 

Type 6 Schutz gegen Eindringen von Staub und Strahlwasser sowie von Wasser bei vorübergehendem Untertauchen. 



Type 6P Schutz gegen Eindringen von Staub und Strahlwasser sowie von Wasser bei längerzetigem Untertauchen. 



Type 7 Für Aufstellung in explosionsgefährdeten Bereichen, die als Class I, Groups A, B, C oder D eingestuft sind. Innenraum 

Type 8 Für Aufstellung in explosionsgefährdeten Bereichen, die als Class I, Groups A, B, C oder D eingestuft sind. Innenraum oder Freiluft 

Type 9 Für Aufstellung in explosionsgefährdeten Bereichen, die als Class II, Groups E, F oder G eingestuft sind. Innenraum 

Type 10 Gehäuse, die den Anforderungen der Mine Safety and Health Administration entsprechen. Bergbau 

Type 11 Schutz gegen Eindringen von Tropfwasser und Korrosiosschutz durch Eintauchen in Öl. Innenraum 

Type 12, 12K Schutz gegen Eindringen von Staub, Schmutz und Tropfwasser. Innenraum 

Type 13 Schutz gegen Eindringen von Staub, Spritzwasser, Öl und nicht korrosive Flüssigkeiten. Innenraum 

24

6.7 Übersicht der wichtigsten Zulassungs- und Prüfstellen * 

Land Zulassungsstelle Prüfstelle 


6 

Australien Quality Assurance Services International Testing and Certification 

R Jacobi 

Services (ITACS) 

Locked Bag 2032 

2 Second Street 

STRATHFIELD NSW 2135 BOWDEN S A 5007 

Tel: +61 2 9746 4900 Tel: +61 8 83468680 

Fax: +61 2 9746 8460 Fax: +61 8 83467072 

Frankreich 

Laboratories Central des Industries 

Electriques (LCIE) 

33 avenue du General Leclerc 

F 92260 Fontenay-aux-Roses 

Tel: + 33 1 409 55519 

Fax: + 33 1 409 55520 

Brasilien 

China 

Dänemark 

WorkCover Authority of NSW 

Londonderry Occupational Safety 

919 Londonderry Road 

LONDONDERRY NSW 2753 

Tel: +61 47 244 900 

Fax: +61 47 244 999 

Safety in Mines Testing and Research 

Station (SIMTARS) 

2 Smith Street 

REDBANK QLD 4075 

Tel: +61 7 3810 6370 

Fax: +61 7 3810 6366 

CENTRO DE PESQUISAS 

DE ENERGIA ELETRICA (CEPEL) 

Cx. Postal 2754 

CEP 20001 Rio de Janeiro - RJ 

Tel: +5521 598 2442 

Fax: +5521 598 2443 

Centre for Explosion Protection and 

Safety of Instrumentation (NEPSI) 

103 Cao Bao Road 

Shanghai 

Tel: +21 643 86180 

Fax: +21 643 335 66 

DEMKO 

Lyskaer 8 

DK-2730 HERLEV 

Tel: +45 44 947 266 

Fax: +45 44 947 261 

Finnland 

Großbritannien 

Institut National de l'Environnment 

Industriel et des Risques (INERIS) 

B Piquette 

Parc Technologique ALATA - B.P.2 

F-60550 Verneuil-En-Halatte 

Tel: + 3 44 55 66 77 

Fax: +3 44 55 66 99 

E-Mail: ineris@ineris.fr 

Technical Research Centre 

of Finland (VTT) 

Automation/Electrotechnical Testing 

Otakaari 7B, Espoo 

P.O. Box 13051 

FIN 02044 VTT 

Tel: +358 9 4561 

Fax: + 358 9 4567042 

Electrical Equipment Certification 

Services (EECS) 

Health and Safety Executive 

Harpur Hill 

BUXTON DERBYSHIRE SK17 9JN 

Tel: +44 1 298 28000 

Fax: +44 1 298 28244 

Explosion and Fire Hazards Laboratory 

ERA Technology Ltd 

G R Oliver 

Cleeve Road 

LEATHERHEAD SURREY KT 7SA 

Tel: +44 1372 367 000 

Fax: +44 1372 367 099 

Deutschland 

Physikalisch-Technische 

Bundesanstalt (PTB) 

Bundesallee 100 

D 38116 Braunschweig 

Tel: +49 531 592 3400 

Fax: +49 531 592 3405 

SIRA Certification Service (SCS) SIRA Test and Certification Ltd 

South Hill 

Saighton Lane 

M Shearman 

A J McMillan 

CHISELHURST KENT BR7 5EH GB - Chester CH3 6EG 

Tel: +44 181 467 2636 Tel: +44 1244 332200 

Fax: +44 181 295 1990 Fax: +44 1244 332112 

DMT - Gesellschaft für Forschung 

und Prüfung mbH 

Fachstelle für Sicherheit 

elektrischer Betriebsmttel 

Bergbau-Versuchsstrecke (BVS) 

Beylingstr. 65 

D 44329 DORTMUND 

Tel: +49 231 2491 0 

Fax: +49 231 2491 224 

IBExU - Institut für 

Sicherheitstechnik GmbH 

Institut an der Bergakademie Freiberg 

Fuchsmühlenweg 7 

D 09599 FREIBERG 

Tel: +49 3731 3805 19 

Fax: +49 3731 23650 

TÜV Hannover/Sachsen-Anhalt e.V. 

Postfach 81 05 51 

D 30505 Hannover 

Tel: +49 511 986 1552 

Fax: +49 511 986 1590 

FSA - Forschungsgesellschaft für 

angewandte Systemsicherheit und 

Arbeitsmedizin mbH 

Dynamostraße 7-11 

D 68165 Mannheim 

Tel: +49 621 44 56 36 06 

Fax: +49 621 44 56 34 02 

Italien 

Japan 

Jugoslawien 

Centro Elettrotecnico Sperimentale 

Italiano (CESI) 

Via Rubattino 54 

I 20134 Milano 

Tel: +39 2 212 53 72 

Fax: +39 2 212 54 40 

The Technical Institution of Industrial 

Safety (TIIS) 

1-4-6 Umezono Kiyose 

Tokyo 204 

Tel: +81 424 91 4514 

Fax: +81 424 95 2461 

SAVEZNO MINISTARSTVO ZA 

RAZVOJ, 

NAUKU i ZIVOTNU SREDINU 

SAVEZNI ZAVOD ZA 

STANDARDIZACIJU (SZS) 

Federal Ministry for Development, 

Science and Environment 

Federal Institution for Standardization 

Kneza Milosa 20 

YU Beograd 

Tel: +11 681 999 

Fax: +235 10 36 

*) wird keine Zulassungsstelle angegeben, 

ist Prüfstelle auch Zulassungsstelle 

25



Kanada 

Korea 

Luxemburg 

Niederlande 

Norwegen 

Österreich 

Polen 

Rumänien 

Rußland 

Schweden 

Canadian Standards Association (CSA) 

178 Rexdale Boulevard 

Etobicoke, Ontario M9W 1R3 

Tel: +416 747 4000 

Fax: +416 747 4149 

CANMET 

555 Booth Street 

Ottawa, Ontario K1A 0G1 

Tel: +613 947 6580 

Fax: +613 947 4198 

Korea Industrial Safety Corp. (KISCO) 

34-4 Kusa-dong, Poopyoung-gu 

Inchon 403-120 

The Republic of Korea 

Tel: +82 32 5100 865 

Fax: +82 32 518 6483-4 

Service de l´Energie de l´Etat 

Luxembourgeois 

B.P. 10 

L 2010 Luxembourg 

Tel: +352 46 97 48 

Fax: +352 22 25 24 

KEMA 

Postbus 9035 

NL 6800 ET ARNHEM 

Tel: +31 26 3 56 34 28 

Fax: +31 26 3 51 01 78 

NEMKO 

P O Box 73 Blindern 

N 0314 OSLO 

Tel: +47 22 960330 

Fax: +47 22 698636 

TÜV ÖSTERREICH 

Krugerstraße 16 

A 1015 Wien 

Tel: +43 1 514 07 0 

Fax: +43 1 514 07 240 

Glowny Institut Gornictwa 

Kopalnia Doswiadczalna „BARBARA“ 

ul. Podleska 72, skrytka pocztowa 72 

PL 43-190 Mikolow 

Tel: +58 2028 024 9 

Fax: +58 2028 745 

INSEMEX PETROSANI 

Equipment Ex. Certification Service 

Str. Gen. Vasile Milea nr.32-34 

Cod 2675 Petrosani. 

Tel: +4 054 541 621 

Fax: +4 054 232 277 

Prüfzentrum für explosionsgeschützte 

elektrische Betriebsmittel (VNIIEF) 

früher Arzamas 16 

Prospect Mira, 37 

607190 Sarov 

Tel: +831 30 45669 

Fax: +831 30 45530 

Swedish National Testing and 

Research Institute (SP) 

Brinellgatan 4 

Box 857 

S-501 15 BORAS 

Tel: +46 33 16 5000 

Fax: +46 33 13 5502 

Slowenien 

Spanien 

Südafrika 

Mr Igor Likar 

Slovenian Institute of Quality 

and Metrology (SIQ) 

Trazaska cesta 2 

SL-1000 Ljubljana 

Tel: +386 61 177 8100 

Fax: +386 61 177 8444 

Laboratorio Official Jose Maria 

Madariaga (LOM) 

Calle Alenzaa 1-2 

E 28003 Madrid 

Tel: +34 1 442 13 66 

Fax: +34 1 441 99 33 

South African Bureau of Standards (SABS) 

1 Dr. Lategan Road, Groenkloof, Pretoria 

Private Bag X191 

Pretoria 0001 

Tel: +12 428 7911 

Fax: +12 344 1568 

Tschechische 

Fyzikalne technicky zkusebni ustav (FTZU) 

Republik Statni zkusebna c. 210 

CZ 71607 Ostrava-Radvanice 

Tel: +42 69 6215484 

Fax: +42 69 214860 

Ukraine 

Ungarn 

USA 

Prüf- und Zertifizierungszentrum 

explosions- und schlagwettergeschützter 

elektrischer Betriebsmittel (ISZ VE) 

ul. Gvardeiskoi Divisii 17 

340052 Donezk 

Tel: + 

Fax: + 

Ungarische Prüfstelle für exgeschützte 

elektrische Betriebsmittel (BKI) 

Mikoviny S.u. 2-4 

H 1037 BUDAPEST 

Tel: +36 1 168 7260 

Fax:+36 1 250 1720 

Underwriters Laboratories Inc. (UL) 

333 Pfingsten Road 

Northbrook, IL 60062-2096 

Tel: +847 272 8800 

Fax: +847 272 8129 

Factory Mutual Research Corporation (FM) 

1151 Boston-Providence Turnpike 

P.O. Box 9102 

Tel: +781 255 4840 

Fax: +781 762 9375 

Schweiz Eidgenössisches Schweizerischer Elektrotechnischer 

Starkstrominspektorat (ESTI) Verein (SEV) 

Luppmenstraße 1 Luppmenstraße 1 

CH 8320 FEHRALTORF CH 8320 FEHRALTORF 

Tel: +41 1 956 12 12 Tel: +41 1 956 11 11 

Fax: +41 1 956 12 22 Fax: +41 1 956 11 12 

Slowakische 

Republik 

Elektrotechnicky vyskumny a 

projektovy ustav (EVPU) 

Statna skusobna SKTC 101 

SK 01851 Nova Dubnica 

Tel: + 

Fax: + 

26

7. Literaturverzeichnis 

Richtlinie 94/9/EG des europäischen Parlaments und des Rates 

vom 23. März 1994 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der 

Mitgliedsstaaten für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen 

Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen 

Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften, Nr. L 100/1 

Zweite Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz und zur Änderung 

von Verordnungen zum Gerätesicherheitsgesetz vom 

12.12.1996, Bundesgesetzblatt Jahrgang 1996 Teil I Nr. 65 

Bekanntmachung der Neufassung der Verordnung über elektrische 

Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen vom 

13.12.1996, Bundesgesetzblatt Jahrgang 1996 Teil I Nr. 65 

Jeiter/Nöthlichs: Explosionsschutz elektrischer Anlagen; 

Verordnung über elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten 

Räumen (ElexV), Kommentar und Textsammlung Erich Schmidt 

Verlag, Berlin 

Explosionsschutz-Regeln (Ex-RL) - Regeln für die Vermeidung 

der Gefahren durch explosionsfähige Atmosphäre mit Beispielsammlung 

(ZH1/10) 

BG-Chemie(1998) 

Werbe-Druck Winter, Sandhausen 

K. Nabert und G. Schön: 

Sicherheitstechnische Kennzahlen brennbarer Gase und Dämpfe 

Deutscher Eichverlag, Braunschweig 

DIN EN 60079-14 VDE 0165 Teil 1:1998-08 

Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete 

Bereiche 

Elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen 

VDE-Verlag GmbH, Berlin 

DIN VDE 0105 Teil 9: 1986-05 Betrieb von Starkstromanlagen - 

Zusatzfestlegungen für explosionsgefährdete Bereiche 


Staubexplosionsschutz an Maschinen und Apparaten, ISSA 

Prevention Series No. 2033(G), Mannheim 1998 

NFPA 70 - 1996 National Electrical Code, Ausgabe 1996 

National Fire Protection Association, Quincy, MA, USA 

NFPA 70 - 1999 National Electrical Code, Ausgabe 1999 

National Fire Protection Association, Quincy, MA, USA 

1998 Canadian Electrical Code, 18. Ausgabe 

Canadian Standards Association, Etobicoke, ON, Canada 

1996 National Electrical Code Review and Application Guide 

Killark Electric Manufacturing Company, St. Loius, MO, USA 

1998 Canadian Electrical Code Review and Application Guide 

Hubbell Canada Inc. - Killark, Pickering, ON, Canada 

Brenn- und Explosions-Kenngrößen von Stäuben 

Berufsgenossenschaftliches Institut für Arbeitssicherheit und 

Bergbau-Versuchsstrecke (1987) 

Erich Schmidt Verlag, Bielefeld 

D. Beermann, B. Günther, A. Schimmele: Eigensicherheit in 

explosionsgeschützten MSR-Anlagen - Funktionen, Auswahl, 

Errichtung, Betrieb 

VDE-Verlag GmbH, Berlin und Offenbach 

H. Greiner: Explosionsschutz bei Drehstrom-Getriebemotoren 

Druckschrift SD 393, Eberhard Bauer Motoren, Esslingen 1993 

G. Lüttgens, M. Glor: Elektrostatische Aufladungen begreifen 

und sicher beherrschen, Expert Verlag, Ehningen (1988) 

DIN VDE 0170/0171 Teil 1 ff.(EN 50 014 ff.) Elektrische Betriebsmittel 

für explosionsgefährdete Bereiche 


DIN VDE 0470 Teil 1 (EN 60 529) IP-Schutzarten; Berührungs-, 

Fremdkörper- und Wasserschutz für elektrische Betriebsmittel 


DIN VDE 0165/02.91 Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten 

Bereichen 


28

8. Stichwortverzeichnis 

ATEX 100a 8 

ATEX 118a 11 

Baubestimmungen EUROPA 8 

Nord AMERIKA 23 

Baumusterprüfbescheinigung, EG- 10, 22 

BVS/DMT (Bergbauversuchsstrecke Dortmund) 25 

CEC, Canadian Electrical Code 18, 22 

CE-Kennzeichnung 10 

CENELEC 8 

Class 18, 22 

Conduit-System 17 

Division 18, 22 

Druckfeste Kapselung 14 

EG-Richtlinie (EG-RL) 8, 9 

Eigensicherheit 

14 ff 

Elektrische Anlage 9 

ElexV 10 

EMV-Richtlilnie 10 

EN (Europäische Norm) 8, 20 

Erhöhte Sicherheit 14 

Explosion 6, 11 

Explosionsgrenzen 6 

explosionsfähige Atmosphäre 9, 11 

explosionsgefährdeter Bereich 9, 11, 16 

Explosionsgruppe 11, 21 

ExVo 10 

Fehlersicherheit, Ein-/Zwei- 15 

Flammpunkt 6 

NEC (National Electrical Code) 18, 22 

NEMA 18, 24 

Oberflächentemperatur 12, 18 

primärer Explosionsschutz 7 

Prüfstelle 25, 26 

PTB (Physikalisch-Technische Bundesanstalt) 10, 25 

Qualitätssicherungssystem 10 

Rohrleitungssystem 17 

Schutzsysteme 9 

sekundärer Explosionsschutz 7 

Sicherheitsbarriere 15 

Sicherheitsfaktor 14 

Sonderschutz 12 

Staubexplosionsschutz 8 

Stäube 11, 18 

Stückprüfung 16 

Temperaturklasse 11, 12, 21 

TRbF 6 

Wartung 16, 17 

Zenerdiode 15 

Zonen 11, 12, 26 

zugehöriges elektrisches Betriebsmittel 14, 15 

Zündschutzarten 

12 ff 

Zündtemperatur 12, 21 

Zündquellen 6, 7 

galvanische Trennung 15 

Gefahrklasse 6 

Geräte 9 

Gerätegruppen 

Gerätekategorien 11 

Group 18, 22 

GSA (Grundlegende Sicherheitsanforderungen) 8 

GSG (Gerätesicherheitsgesetz) 10 

IEC (International Electrotechnical Commission) 8, 20 

Instandhaltung 17 

Installationstechniken 16 

IP-Schutzart (IP-Code) 24 

Kabelsystem 16, 17 

Kategorie (Grätekategorien) 11 

Kennzahlen, sicherheitstechnische 21 

Kennzeichnung 10, 19 

Komponenten 9 

Konformitätsbescheinigung, 8, 9 

Konformitätserklärung 9, 10, 11 

MESG (Grenzspaltweite) 11 

MIC (Mindestzündstrom) 11 

Mindestzündenergie 14 

29

VERTRIEBSORGANISATION der R. STAHL SCHALTGERÄTE GMBH 

Bundesrepublik Deutschland 


Grusonstr. 55 

22113 Hamburg 

Tel. 040/736054-0 

Fax 040/73605454 


Deutz-Mülheimer-Str. 254 

51063 Köln 

Postfach 801006 

51010 Köln 

Tel. 0221//9625690 

Fax 0221/96256925 


Armstrongstr. 15 

04509 Glesien / Leipzig 

Tel. 034207/49011, 49013 

Fax 034207/49029 


Ulmer Str. 231-239 

70327 Stuttgart 

Tel. 0711/407041-0 

Fax 0711/4201887 


Dorfäckerstr. 25 

90427 Nürnberg 

Tel. 0911/318046-49 

Fax 0911/313808 

Ägypten 

EAGLE CO. FOR ENGINEERING SERVICES LTD. 

14 Ahmed Orabi Street, P.O. Box 432 

ET-Alexandria 

Tel. 03/4826478 

Telex 541051/54180 

Fax 03/4846478 

Argentinien 

NORRI S.R.L. 

Prilidiano Pueyrredon 679 

RA-1640 Martinez (Buenos Aires) 

Tel. 01/6129101/6112831 

Fax 01/7982655 

Australien 

CLIPSAL STAHL EX PTY LTD 

12 Short Street, Bankstown 

AUS-New South Wales 2200 

Tel. 02/97906719 

Fax 02/97905949 

Belgien 

R. STAHL N.V. 

Ind. Terrein Hoogveld 

Wissenstraat 17 

B-9200 Dendermonde 

Tel. 052/211351 

Fax 052/211347 

Brasilien 

INSTRUMENTOS LINCE LTDA. 

Rua Jupiter, 575 

Vigario Geral 

BR-21241 - 140 Rio de Janeiro-RJ 

Tel. 021/4714240 

Fax 021/3723811 

Chile 

DESIMAT LTDA. 

6 Oriente 385 

10024 Correo 4 

RCH-Vina del Mar 

Tel. 032/690815 

Fax 032/690816 

V.R. China 

CLIPSAL CHINA LTD. 

Industrial Product Division 

B-2301, Vantone New World Plaza 

2, Fu Cheng Men Wai Avenue, Xicheng District 

RC-100037 Beijing 

Tel. 010/68587760 

Fax 010/68578743 


Shanghai Office 

Suite 526, American International Centre 

1376 Nanjing Road West 

RC-Shanghai 200040 

Tel. 021/62470183 

Fax 021/62477130 


15/F, Office Tower Shun Hing Square 

Diwang Commercial Centre 

333 Shen Nan Dong Road 

RC-Shenzhen 518008 

Tel. 0755/2461122 

Fax 0755/2461778 

Dänemark 

MAX FODGAARD A/S 

Heimdalsgade 33 

DK-2200 Kopenhagen - N. 

Tel. 535851700 

Fax 535853110 

Estland 

TALGER-ELEKTROTECHNICS AS 

15, Laki Str. EE0006 

Tallinn 

Tel. 02/6563618 

Fax 02/6563617 

Finnland 

EX-TEKNIIKKA OY 

Sörn. Rantatie 27 

SF-00500 Helsinki 

Tel. 09/738144 

Fax 09/738706 

Frankreich 

ETS STAHL S.A. 

104-106 rue de Montigny 

F-95100 Argenteuil 

Tel. 01/39985050 

Fax 01/34111818 

Griechenland 

DYAS CONTROLS 

Thomas Sapounas & Co. 

2 Neromilou Str. 

GR-13671 Chamomilos Acharnes / Athen 

Tel. 01/2406006 

Fax 01/2406007 


R. STAHL LTD. 

Stahl House,43 Elmdon Trading Estate 

Bickenhill Lane 

GB-Birmingham B37 7HE 

Tel. 0121/7676400 

Fax 0121/7676490 

Hongkong 

CLIPSAL ASIA LTD. 

3/F., Wyler Centre, 

200 Tai Lin Pai Road 

Kwai Chung, N.T. 

Tel. 24870261 

Fax 24805865 

Indien 

BALIGA-STAHL PVT. LTD. 

11, Arcot Road 

Lakshmi Nagar, Porur 

IND-Chennai 600 116 

Tel. 044/4826674 

Fax 044/4826674 

Indonesien 

P.T. MUSTIKA STAHL 

Jl. Griya Agung No. 81 Blok 0/49 

Griya Inti Sentosa, Sunter Agung 

RI-Jakarta 14350 

Tel. 021/6450574 

Fax 021/6404249 

Italien 

R. STAHL S.R.L. 

Leivi 

I-16040 S. Colombano (Ge) 

Tel. 00185/358391/2 

Fax 00185/358219 

Via O. Guerrini 14 

I-20133 Milano 

Tel. 002/2665962 

Fax 002/2365446 

Japan 

R. STAHL K.K. 

Parale Mitsui Bldg. 17F 

8 Higashida-cho, Kawasaki-ku 

Kawasaki, Kanagawa 

J-210 Japan 

Tel. 044/2001611 

Fax 044/2001615 

*YAMATAKE HONEYWELL CO. LTD. 

2-12-19 Shibuya 

J-Tokyo 150 

International Section 

Telex 22902 

* für unsere Produktsparte Ex i-Elektronikbausteine 

Jugoslawien 

MINEL-KEYING 

Dositejeva 24 

YU-23300 Kikinda 

Tel. 0230/34519 

Fax 0230/23479 

Kolumbien 

ELECTRO CELDAS LTDA. 

Carrera 64, No. 26A-76 SUR 

P.O. Box 38686 

CO-Bogota 

Tel. 01/2615262 

Fax 01/4145528 

Kroatien 

TEHMAR d.o.o. 

Kralja Zvonimira 91 

HR-21000 Split 

Tel. 021/511094 

Fax 021/519970 

Kuwait 

EBOMAC - Electrical Boards Manufacturing Co. 

P.O. Box 25428 

KWT-Safat 13115 

Tel. 4727550, 4727466 

Fax 4765059, 4763016 

Lettland 

BALTIK ELEKTRO - Elektrogroßhandlung 

Kengaraga Str. 10 

LV-1063 Riga 

Tel. 02/263576 

Fax 7188862 

30

Litauen 

EB-ELEKTROBALT 

Jonavos 62a 

3000 Kaunas 

Litauen 

Tel. 07/228386 

Fax 07/209857 

Malaysia 

INTERSTATE-STAHL SDN. BHD. 

No. 5 & 7, Jalan PJS 11/20 

Bandar Sunway 

46150 Petaling Jaya 

MAL-Selangor Darul Ehsan 

Tel. 03/7366188 

Fax 03/7377688, 7387688 

Mazedonien 

NIKEX 

ul Vasko Karangelevski 25/39 

Skopje 

Tel. 091/163322 

Fax 091/163322 

Neuseeland 

ELECTROPAR 

P.O. Box 58623 

Greenmount 

NZ-Auckland 1701 

Tel. 09/2742000 

Fax 09/2742001 

Niederlande 

ELECTROMACH B.V. 

Hamerstraat 10 

P.O. Box 175 

NL-7550 AD Hengelo 

Tel. 074/2472472 

Fax 074/2435925 

Norwegen 

STAHL-SYBERG A/S 

Stromsveien 346 

N-1081 Oslo 

Tel. 022/906000 

Fax 022/906020 

Österreich 

ROBERT NISSL GES.M.B.H. 

Jochen-Rindt-Str. 41 

A-1230 Wien 

Tel. 01/6163929 

Fax 01/616392922 

Oman 

ALI TRADING CO.P.O. Box 51064 

Mina Al-Fahal 

Tel. 701576, 708448 

Fax 705629 

Pakistan 

CLIPSAL PAKISTAN (PVT.) LTD. 

188-R, Block 2, P.E.C.H.S. 

PA-Karachi 

Tel. 021/4533326 

Fax 021/4531345 

Polen 

ASE-Automatic Systems Engineering 

ul. Narwicka 6 

PL-80557 Gdansk 

Tel. 058/3432425 

Fax 058/3464344 

Portugal 

FERROMETAL LTDA. 

Rua Joaquim Antonio de Aguiar 45 R/C 

P-1000 Lisboa 1 

Tel. 01/3813060 

Fax 01/3813079 

Qatar 

DOHA MOTORS & TRADING CO. 

Al-Wakra Road 

QA-Doha 

Tel. 651441 

Fax 650925 

Rumänien 

ING. MO.- UNGER SEFAG LTD 

Rezonantei 1-3, Bl. 15-16, Scara 4 

Etaj 1, Ap 49, Cod. 75513, Sector 4 

R-Bucharest 

Tel. 01/13373559 

Fax 01/13370859 

Rußland 

INTERPROMPRIBOR 

Vekovaya Str. 21 

109544 Moskau 

Tel. 095/2782512 

Fax 095/2780423 

Saudiarabien 

A. ABUNAYYAN ELECTRIC CORP. 

P.O. Box 321 

SAR-Riyadh 11411 

Tel. 01/4779111 

Fax 01/4793312 

Schweden 

R. STAHL SVENSKA AB 

Bagspännarvägan 14 

S-17568 Järfälla 

Tel. 08/389100, 389180 

Fax 08/389198 

Schweiz 

STAHL-FRIBOS AG 

Bänihübel 

CH-5070 Frick 

Tel. 062/8654060 

Fax 062/8654080 

Singapur 

R. STAHL PTE LTD. 

25 International Business Park 

#03-65/73 German Centre 

SGP-2260 Singapore 

Tel. 5627900 

Fax 5627919 

Slowakei 

EX-TECHNIK SLOVAKIA S.S.R.O. 

Geologicka 21 

SK-821 06 Bratislava 

Tel. 07/45524607 

Fax 07/45520095 

Slowenien 

SYNATEC d.o.o. 

Vojkova 8 

SLO-65280 Idrija 

Tel. 065/73351, 72211 

Fax 065/72351, 71703 

Spanien 

INDUSTRIAS STAHL S.A. 

Aragoneses, 2 Acceso 10 

Poligono Industrial 

E-28100 Alcobendas (Madrid) 

Tel. 091/6615500 

Fax 091/6614999 

Republik Südafrika 

ESACO PTY. LTD. 

P.O. Box 3095 

RZA-1610 Edenvale 

Tel. 011/4444087 

Fax 011/4447136 

31 

Taiwan 

WAN JIUIN HSING ENTERPRISE CO. LTD. 

11F-1, No. 178, Sec. 4, Cheng Te Rd. 

TAI-Taipei 

Tel. 02/8822211, 8830005, 8830006 

Fax 02/8817562, 8812004 

Thailand 

C.K. ELECTECH CO. LTD. 

31/14 Dhamrongruk Rd. 

Pomprab 

T-Bangkok 10100 

Tel. 02/2815607 

Fax 02/2803663 

Tschechische Republik 

EX-TECHNIK spol. s.r.o. 

Na Peconce 1903/21 

CS-710 00 Ostrava 

Tel. 069/6242548 

Fax 069/6242551 

Türkei 

KAS PAZARLAMA A.S. 

Ahmet Rasim Sokak No. 13/1-2 

TR-06550 Cankaya / Ankara 

Tel. 0312/4414335 

Fax 0312/4414336 

Ungarn 

MILE 

IPARI-ELEKTRO NAGYKERESKEDES 

X., Mádi u. 52 

H-1104 Budapest 

Tel. 01/2615535 

Fax 01/2615535 

USA 

R. STAHL INC. Corporate Hdq. and 

Manufacturing 

45 Northwestern Drive 

USA-Salem, New Hampshire 03079-4809 

Tel. 0603/8709500 

Fax 0603/8709290 

KILLARK-STAHL INC. 

P.O. Box 5325 

USA-St. Louis, Mo. 63115 

Tel. 0314/5310460 

Fax 0314/5317164 

Venezuela 

TEX C.A. 

Av. Sucre, Centro Torre Boyacá 

Torre Centro, Piso 2, Oficina 134 

Los Dos Caminos 

YV Caracas 

Tel. 02/2868582 

Fax 02/2868947 

Vietnam 

A.T. SECURITY EQUIPMENT COMPANY 

51 Quang Trung Str. 

Hanoi 

Tel. 04/8228489 

Fax 04/8225102 

Stand: November 1998

VERTRIEBSORGANISATION der R. STAHL FÖRDERTECHNIK GMBH 

Tochtergesellschaften 

Frankreich 

Ets. Stahl S.A. 

104-106, rue de Montigny 

F- 95100 Argenteuil 

Tel. ..33 1 / 39 98 50 60 

Fax ..33 1 / 34 11 18 18 

e-mail stahl@wanadoo.fr 


R. Stahl Ltd. 

Stahl House 

43 Elmdon Trading Estate 

Bickenhill Lane 

GB - Birmingham B37 7HE 

Tel. ..44 121 / 767 64 00 

Fax ..44 121 / 767 64 80 

e-mail sales-r.stahlltd@btinternet.com 

Italien 

R. Stahl S.r.l. 

Loc. Coggozzale, Leivi 

I - 16040 S. Colombano (GE) 

Tel. ..390 185 / 35 83 91 

Fax ..390 185 / 35 82 19 

e-mail stahl@chiavari.newnetworks.it 

Spanien 

Industrias Stahl S.A. 

Aragoneses 2 - Acceso 10 

Poligono Industrial 

SP - 28100 Alcobendas (Madrid) 

Tel. ..34 91 / 661 55 00 

Fax ..34 91 / 661 27 83 

e-mail stahl@idecnet.com 

Portugal 

Ferrometal Lda. 

Rua J. Antonio de Aguiar, 45-R/C 

P - 1000 Lissabon - 1 

Tel. ..351 1 / 381 30 60 

Tlx. 12225 

Fax ..351 1 / 381 30 79 

e-mail ferrometal@mail.telefac.ft 

Niederlande 

(Benelux) 

R. Stahl B.V. 

Transporttechniek 

Postfach 96 99 

Pieter Goedkoopweg 34 

NL - 2031 EL Haarlem 

Tel. ..31 23 / 5 31 20 03 

Tlx. 41157 

Fax. ..31 23 / 5 31 18 25 

e-mail r_stahl_benelux@compuserve.com 

Schweiz 

STAHL-Fribos AG 

Fördertechnik 

Bänihübel 

CH - 5070 Frick 

Tel. ..0041 62 / 865 40 60 

Fax ..0041 62 / 865 40 80 

e-mail foerdern@stahl-fribos.ch 

Österreich 

R. Stahl Ges.m.b.H. 

Linzer Straße 29 a 

A - 4221 Steyregg 

Tel. ..43 732 / 64 11 11 0 

Fax ..43 732 / 64 11 11 33 

e-mail r.stahl@ping.at 

Singapur 

R. Stahl Pte. Ltd. 

25 International Business Park 

# 03-65/73 German Centre 

Singapur 609916 

Tel. ..65 / 56 27 90 0 

Fax ..65 / 56 27 90 9 

e-mail rstahlf@mbox5.singnet.com.sg 

USA 

R. Stahl, Inc. 

Material Handling Division 

P.O. Box 40609 

Charleston, SC 29423-0609 

USA 

Tel. ..1 843 / 767 1951 

Fax ..1 843 / 767 4366 

e-mail stahlusa@msn.com 

Brasilien 

Stahl Equipamentos Industriais Ltda. 

Estrada Do Gramado, No. 701 - Bairro Gramado 

CEP 06833-080 Embú - SP 

Brasilien 

Tel. ..55 11 / 7961 0266 

Fax ..55 11 / 494 2732 

e-mail stahl@sti.com.br 

Niederlassungen 

Hannover 

R. STAHL FÖRDERTECHNIK GMBH 

Niederlassung Hannover 

Varrelheidering 11 

30659 Hannover 

Tel. 0511 / 90198-0 

Fax 0511 / 90198-88 

e-mail hannover@r-stahl-f.de 

Düsseldorf 


Niederlassung Düsseldorf 

Eichsfelder Str. 4 

40595 Düsseldorf / Hellerhof 

Tel. 0211 / 970 04-0 

Fax 0211 / 970 04-50 

e-mail duesseldorf@r-stahl-f.de 

Stuttgart 


Niederlassung Stuttgart 

Ulmerstr. 239 

70327 Stuttgart 

Tel. 0711 / 4094-411 

Fax 0711 / 4094-365 

e-mail stuttgart@r-stahl-f.de 

München 


Niederlassung München 

Carl-von-Linde-Straße 11 

85748 Garching-Hochbrück 

Tel. 089 / 329542-0 

Fax. 089 / 329542-31 

e-mail muenchen@r-stahl-f.de 

32

Notizen 

34


Postfach 1263 · D-74642 Künzelsau · Telefon 07940/17-0 · Telefax 07940/17-377 

e-mail: info@stahl-ex.de · Internet: http://www.stahl.de 


Postfach 1161 · D-74641 Künzelsau · Telefon 07940/128-0 · Telefax 07940/55665 

e-mail: info@stahl.de · Internet: http://www.stahl.de 

S-SD-02-D-12/98 · Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland · scanner gmbh

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