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Bedienungsanleitung 

GOLIATH< ADAMIK DELUXE 

MANUAL VARIO SPEED

1) Inbetriebnahme 

-2- 

Die Hand-Kantenanleimmaschine wird mit Zubehörteilen im Karton geliefert. Handhabung erfolgt 

gemäß dieser Bedienungsanleitung 

a) Gleitplatte und Klemmschraube gemäß Abb. 1 und 2 montieren 

b) Kantenführung gemäß Abb. 3 aufsetzen. 

Abb. 1 Abb. 2 Abb. 3 

Den Leimdeckel öffnen Sie bitte durch Linksdrehung am Griff (Abb. 4A). 

ACHTUNG- 

Der Leimdeckel kann im kalten Zustand 

angeklebt sein, sollte dies der Fall sein, Gerät erst erwärmen, und dann den Deckel 

abnehmen. 

Wenn Sie nach Befüllen mit Kleber den Deckel verschließen, sichern Sie ihn 

durch eine Rechtsdrehung des Griffes (Abb. 4B). 

Abb. 4A Abb. 4B Abb. 4C 

Die Maschine wird in der 110 V oder 230 V-Version hergestellt und ist mit einem durch den 

Stecker geerdetes Anschlusskabel ausgerüstet.

-3- 

fig. 5A fig. 5B 

Abb.5A 

Abb.5B 

Die Inbetriebnahme ist sehr einfach: 

Schütten Sie den empfohlenen Kleber (siehe unten) in einen Becher (z.B. Spraydosenkappe) 

(Abb. 4C) ein, stecken Sie den Stecker in die Steckdose und betätigen Sie den 

Schalter (Abb. 5A). Die Kontrollleuchte leuchtet. 

An der Frontplatte neben dem Hauptschalter ist ein Thermostatdrehknopf mit der 

Kontrollleuchte, die über dem Drehknopf eingestellt wird. 

Die Temperatur wird nach der Skala eingestellt. Das grüne Feld der Skala hat einen Umfang 

von etwa 120 - 160° C, das rote Feld bis um 175 °C. 

ACHTUNG - Das rote Feld kann nur für schnellere Erwärmung beim Kaltstart der Anlage 

verwendet werden. 

Beim üblichen Betrieb ist die Verwendung im grünen Bereich der Skala einzustellen. 

Für den Vorschub ist die Maschine mit einem Schalter im Griff (Abb. 5B) ausgestattet, der im 

kalten Zustand nicht eingeschaltet werden kann. 

Vorne am Gerät befindet sich ebenfalls noch ein Kontrollknopf - zur Kontrolle der 

Vorschubgeschwindigkeit. Die mittlere Linie bedeutet: 1,7 m/min. Wenn man den Knopf in 

Richtung “+” dreht, erhöht sich die Geschwindigkeit, in Richtung “-“ verringert sie sich.Die 

Maschine ist ausgestattet mit einem Vorschub-Kontrollknopf am rechten Griff (Abb. 5B). Dieser 

Knopf wird vom Thermostat gesteuert und läßt sich daher in kaltem Zustand nicht betätigen. Der 

Knopf kann in 3 Stellungen stehen: 

Position I - STOP 

Position II - reduzierte Geschwindigkeit 1 - 4 m/min. 

Position 0 - normale Geschwindigkeit 4 m/min. 

Um Kanten anzuleimen empfehlen wir Standardgeschwindigkeit von 4 m/min. Um enge 

Radien anzuleimen, empfehlen wir, mit niedrigerer Geschwindigkeit zu fahren. (Position I). 

Die Geschwindigkeit sollte vor dem Anleimen eingestellt werden.

-4- 

3) Einstellung der Kantenführung 

Alle drei Kantenhöhenführungen sind auf Kantenhöhe mit etwas Spiel einzustellen (siehe Abb. 

6 und 7). 

Die mittlere Führung wird nur für Kanten bis 1 mm Dicke benötigt. (Abb. 8) Bei dickeren 

Kanten (Abb. 9) Führung ganz nach oben stellen. Nicht zuviel Spiel einstellen. 

Abb.6 Abb. 7 

Abb. 8 Abb. 9

-5- 

4) Andruckeinstellung der Kanten zur Kleberrolle 

a) Die M6-Versenkschraube (Abb.10B) - angebracht über der Einstellungsschraube 

dient zur eventuellen Nachregulierung des Andruckbleches zur 

Leimauftragsrolle. Der Abstand zu Leimrolle sollte ca. 1 mm sein. 

b) Die schwarze Rändelschraube dient zur Einstellung des Kantenandrucks zur 

Rolle. Bitte nach Skala auf Kantendicke einstellen (Abb.10B). 

Nach Beendigung des Anleimens stellen Sie den Andruck in die Position 2 mm, damit der 

herabfießende Kleber das Andruckblech nicht verunreinigt!!! 

Abb. 10A 

Abb. 10B 

5) Kleberdosierung 

Zur Dosierung dient der Dosierungshebel (siehe Abb. 11), der durch die Drehung des 

Exzenterhebels nach Skala eingestellt wird. 

ACHTUNG – Der Hebel kann im kalten Zustand nicht verstellt werden!!! 

6) Einstellung der Werkstückhöhe 

Abb. 11 

Bitte lösen Sie den Verstell-Klemmhebel (siehe Abb. 12A) und stellen Sie die Höhe so ein, 

daß unten ein Spalt von 1,5 - 2 mm eingestellt ist. Die Kantenbreite sollte immer um 

weinigstens 3 mm breiter als die Dicke des Werkstückes sein. Zur einfacheren Orientierung 

dienen Markierungs-Ringe am Verstellbolzen (Abb. 12B).

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28 mm work piece 

36 mm work piece 

Abb. 12A 

Abb. 12B 

Sie können das Werkstück bis zu 10° neigen. (Abb. 12C). Bitte lösen Sie dann die beiden 

Imbusschrauben. 

Abb. 12 C 

Abb. 12 D 

7) Verleimen 

a) Die erforderliche Kantenlänge des Streifens mit Zugabe abschneiden. 

b) Die Hand-Kantenanleimmaschine setzen wir auf das Werkstück auf. 

Mit einer Hand halten wir diese am Handgriff und mit der anderen Hand führen wir die 

Kante zwischen den Vorschubrollen (Abb.13) ein, wir erwarten die Kante an der 

Andruckrolle (Abb.15). In diesem Augenblick drücken wir die Maschine an das 

Werkstück und passen uns der Vorschubgeschwindigkeit der Maschine an. 

Da das Leimbecken relativ klein ist, sollte man öfters den Füllstand des Klebers 

kontrollieren. 

ACHTUNG – Bei einer Pause von mehr als 20 Minuten schalten Sie die Anlage aus, da 

der Kleber an Klebkraft verliert. 

Abb. 13 Abb. 14 Abb. 15

-7- 

8) Stationäreinsatz 

a) In einer Platte aus 18 mm dicken Material schneiden wir eine Öffnung für die 

Befestigungs-Vorrichtung. 

b) Die Schablone befestigen wir auf die Unterseite des Tisches (Abb. 16A, 16B) 

c) Von der Kantenanleimmaschine entfernen wir die Führungsplatte und befestigen die 

Maschine mit beiliegenden Imbusschrauben M6 x 15 (3 Stück) – (Abb. 17). 

d) Zum Höhenausgleich benötigen wir eine Unterlage unter den Werkstück diese sollte 

eine Dicke von 3 - 3,5 mm haben (Abb. 18). 

Abb. 16A Abb. 16B Abb. 17

- 8 - 

Abb. 18 

9) Reinigung und Schmierung 

Die sichtbaren Teile müssen nach Bedarf mit einem geeigneten Werkzeug vom Kleber 

gereinigt werden. 

In der Anlage ist es notwendig ab und zu die Kette mit der Graphitvaseline und den 

Befestigungsbolzen der Führungsplatten mit Maschinenöl zu schmieren. 

Wenn es zur Verstopfung des Kammerinnenraums kam, führen wir die Reinigung nach 

folgenden Hinweisen durch: 

Ausbau: 

Erwärmen Sie die Anlage auf Betriebstemperatur und nehmen Sie den Leim aus dem 

Leimbecken (Abb.19). Nehmen Sie die obere rote Deckung, Kettenspanner ab und schrauben 

Sie die vier Schrauben des oberen Lagergehäuses ab (Abb. 20, 21, 22). Mit einem größeren 

Schraubenzieher lösen Sie das Lagergehäuse (Abb. 23). Dann nehmen Sie die Handschuhe 

und ziehen Sie vorsichtig das heiße Gehäuse mit der Beschichtungsrolle heraus (Abb. 24). 

Wischen Sie den Kleber von der Rolle und innerhalb ab und legen Sie diesen zur Seite. Mit 

einem geeigneten langen Werkzeug beseitigen Sie die Verunreinigungen aus der Kammer. 

Aufbau: 

Erwärmen Sie die Anlage auf Betriebstemperatur und verschieben Sie die Kette (Abb. 

25) und stecken Sie das Gehäuse mit der Rolle gewaltlos zurück in die Kammer. Bevor Sie 

betreffende vier Schrauben einschrauben, kontrollieren Sie die richtige Sitz des weißen 

Dichtungsringes (Abb. 26), der an seinem Kreis eine Markierung hat, die sich auf einen kleinen 

Absatz an der Kammer bezieht. Dann ziehen Sie die Schrauben des Gehäuses über Kreuz 

schrittweise nach. 

Abb. 22 Abb. 23 Abb. 24

- 9 - 

Abb. 25 Abb. 26 

10) Reinigung der Andruckplatte 

Während des Vorgangs kann es passieren, daß sich Leim auf das Andruckblech absetzt. 

Demontage und Montage: 

1. Zum Demontieren des Pressblechs, wenn die Maschine heiß ist, müssen wir ein kleines Stück 

Kante in die Maschine eingeben. (Höhe 44 mm, Dicke 0,5 mm Bild 27) z.B. Furnier, Laminate, 

kein ABS oder PVC! - um die Leimauftragswalze abzudecken. 

2. Entfernen Sie die Schraube (Bild 28) und nehmen Sie das Pressblech heraus. 

3. Reinigen Sie es von Leim (mit Benzin oder Aceton). 

4. Wenn Sie die Maschine wieder zusammensetzen, muß der Stöpsel des Pressblechs in das Loch 

passen (Bild 29). Dann die Schraube leicht andrücken, um sie richtig anziehen zu können. 

5. Entfernen Sie die Kante an der Maschine. 

Fig. 27 Fig. 28 Fig. 29

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11) Technische Daten 

• Streifenbreite 16 – 45 mm 

• Streifendicke ABS, PVC = 0,5 – 3 mm, Furnier = 0,5 – 2 mm 

• Spannung 110/230 V ~ 60/50 Hz 

• Leistungsbedarf 785 W 

• Strom 4/8 A 

• Geschwindigkeit 4 m/Minute 

• Gewicht 8,2 Kg 

12) Empfohlene Klebestoffe 

Eigenschaften: 

Schmelztemperatur - bis 150 °C 

Viskosität – bis 17 000 mPa/180 °C 

Bezeichnung: 

DORUS KS 224/2; AS 223 

CONATO Manual 

JOWAT 282.20 

TERMOKOL 2028 

TERMOKOL 2008 

RAYT MA 6244 

RAYT MA 6512 

13) Sicherheitshinweise 

Vor der Beginn der Benutzung lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung und 

halten Sie folgende Sicherheitshinweise ein: 

Die Anlage ist nach gültigen technischen Normen konstruiert. 

Außer der Reinigung und zeitweiliger Schmierung ist die Anlage wartungslos. Mit 

erhöhter Vorsicht vorgehen, die warmen Teile der Beschichtungseinheit, die aus 

techn Gründen nicht gedeckt werden können, nicht berühren. Es wird empfohlen, 

Handschuhe zu verwenden. 

Verwenden Sie die Anlage nur zu den Zwecken, zu denen sie bestimmt ist. 

In Hinsicht auf hohe Temperaturen dieser Anlage betreiben Sie diese nur in 

gewöhnlicher Umgebung außer der Reichweite brennbarer Materialen. 

Die Sicherheitsabdeckungen entfernen Sie nur zum Zweck der Wartung oder 

Reparaturen, nicht in der Betriebszeit! 

Benutzen Sie die Maschine nicht in feuchten Räumen, im Regen und in 

explosiven Räumen. 

Arbeiten Sie nur in gelüfteten Räumen, der warme Leim setzt Dünste frei. 

Vor jeder Verwendung überprüfen Sie das bewegliche Anschlusskabel 

und Stecker. 

Eingriffe in die Elektroinstallation darf nur ein sachkundiger Elektriker ausführen. 

Die Anlage darf nur über einen Schutzschalter von maximal 30mA angeschlossen 

sein. Tragen Sie die Maschine nicht mit dem Anschlusskabel. 

!!!IM ERWÄRMTEN ZUSTAND NICHT ÜBER DIE MASCHINE BEUGEN!!!

15) Ersatzteile

Seite 12 von 16 

Gebrüder Engelfried oHG 

Holzbearbeitungsmaschinen 

und Werkzeuge 

EDV Systemberatung 

Produktionsprogramme 

Amtsgericht Ulm HRA 500748 

Es geltenn unsere Verkaufsund 

Lieferbedingungen, 

insbesondere unser 

Eigentumsvorbehalt. 

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Vario 

Number Description Order Nr. 

1 MOTOR OH0010 

2 TEFLON FOIL 0,25 mm OH002B 

3.B GUIDING PLATE (CASTING) OH003B 

4 PRESSING RUBBER ROLLER (GREY) OH0040 

5 FEEDING RUBBER ROLLER (RED) OH0050 

6 CHAIN OH0060 

7 CHAIN GEAR OH0070 



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8.B BEARING BOX WITH GLUING ROLLER OH008B 

9.B GLUE BASIN LID OH009B 

10.B DOSAGE SCRAPER OH010B 

11 UNIT - TAPE FEEDING ROLLLER (CASTING + SILON OH0110 

12 DETENT ARM OH0120 

13.B GUIDING PLATE TRUSS (TRIPOD, CASTING) OH013B 

14 GUIDING PLATE HOLDER (CASTING) OH0140 

15 UNIT - SILONE GUIDANCE ROLLER OH0150 

16.B MOTOR SWITCH THERMOREGULATOR OH016B 

17.B EXPANSION THERMOREGULATOR - HEATING OH017B 

18.B TOP COVER (RED, TOP) OH018B 

19.B FRONT COVER (CONTROL PANEL) OH019B 

20.B BOTTOM COVER (BLACK) OH020B 

21.B BLACK PERIPHERAL COVER OH021B 

22 SWITCH OH0220 

23.B HEATING ELEMENT 170 W (4 pcs.) OH023B 

24.B HEATING ELEMENT 50 W (1 pc) OH024B 

25.B HEATING ELEMENT 40 W (1 pc) OH025B 

26.B GLASS SAFETY LOCKS 7A OH026B 

27 THERMOREGULATOR SAFETY FUSE OH0270 

28.B CAPPILARY THERMOSTAT OH028B 

29.B MOTOR FEEDING SWITCH OH029B 

30.B GLUE DOSAGE PINPOINT ARM OH030B 

31.B ACENTRIC HANDLE OH031B 

32.B PILOT LIGHT OH032B 

33 PRESSING PLATE SCREW OH0330 

34 PRESSING PLATE OH0340 



und Werkzeuge 








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Telefax (0 73 61) 84 31 




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Ust.-IdNr. DE 144643025 

St.Nr. 50085/08479

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