KESSEL-Hebeanlage Aqualift€F (400V) für ... - Kessel Design

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG 

KESSEL-Hebeanlage Aqualift F (400V) 

für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Abwasser 

zur freien Aufstellung in frostgeschützten Räumen 

Aqualift F Aqualift F Duo/XXL Produktvorteile 

Einfacher Anschluß über 

angeformte Stutzen 

Anbohrflächen für weitere 

Anschlüsse 

Vollautomatischer Betrieb 

Wartungsfreundlicher 

PE-Behälter 

Allgemeine bauaufsichtliche 

Zulassung Nr. Z-53.2-424 

Installation Inbetriebnahme Einweisung 

der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb: 

Name/Unterschrift Datum Ort 

Stand 02/07-HG 

Stempel Fachbetrieb 

Sach-Nr. 206-818 

Techn. Änderungen vorbehalten

EU - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 

nach der Maschinenrichtlinie 89/392/EWG vom 14.06.1989 und den Änderungsrichtlinien 91/368/EWG vom 20.06.1991, 

93/44/EWG vom 19.07.1993 und 93/68/EWG vom 22.07.1993 , der Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG und der 

Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit 93/97/EWG vom 29.10.1993 

Der Hersteller 

KESSEL GmbH, D-85101 Lenting 

erklärt, daß das Produkt 

KESSEL-Hebeanlage Aqualift ® F 

zur freien Aufstellung 

entwickelt und gefertigt worden ist 

in Übereinstimmung mit folgenden Normen: 

EN 292 

VDE 31 001 

VDE 0113 

EN 55 082-2 

EN 55 011 

EN 55 014 

EN 60335 

Lenting, den 01.01.1999 

B. Kessel G. Vanetta 

2

Inhaltsverzeichnis 

1. Sicherheitshinweise .................................................................................................Seite 4 

2. Allgemeines 2.1 Einsatzbereich ............................................................Seite 6 

2.2 Anlagenbeschreibung .................................................Seite 6 

3. Technische Daten 3.1 Abmessungen .............................................................Seite 7 

3.2 Pumpen.......................................................................Seite 9 

3.3 Schaltvolumina............................................................Seite 10 

3.4. Elektrisches SchaltgerŠt..............................................Seite 10 

4. Einbau und Montage 4.1 Montage SammelbehŠlter...........................................Seite 11 

4.2 Anschlu§ der Rohrleitungen........................................Seite 11 

4.3 Einstellung der Druckniveauschalter...........................Seite 14 

5. Elektroanschluß 5.1 Allgemeine Hinweise...................................................Seite 15 

5.2 Montage des SchaltgerŠts ..........................................Seite 15 

5.3 Installation, Verdrahtung .............................................Seite 15 

5.4 Kontrolle der Pumpen-Drehrichtung............................Seite 18 

5.5 Kontrolle der Einstellung der Motorschutzschalter......Seite 18 

5.6 Kontrolle der Konfiguration der Steuerung..................Seite 18 

5.7 Abschlu§ der Elektroarbeiten......................................Seite 18 

6. Inbetriebnahme 6.1 Allgemeine Hinweise...................................................Seite 19 

6.2 Druckabgangsstutzen .................................................Seite 19 

6.3 Funktionsbeschreibung...............................................Seite 19 

6.4 Funktionstest...............................................................Seite 20 

7. Inspektion und Wartung 7.1 Hinweise zur Pumpe ...................................................Seite 21 

7.2 Hinweise zur AnlŸftevorrichtung..................................Seite 21 

7.3 Hinweise zum elektrischen SchaltgerŠt ......................Seite 22 

8. Störungen und 8.1 Allgemeine Stšrungen.................................................Seite 22 

Abhilfemaßnahmen 8.2 IrregulŠre NiveauzustŠnde..........................................Seite 24 

8.3 Stšrungen / Interne †berwachung ..............................Seite 25 

8.4 Meldung ãStšrungÒ ......................................................Seite 25 

8.5 Meldung ãAlarmÒ..........................................................Seite 25 

8.6 Was tun wenn.... .........................................................Seite 25 

9. Schaltgerät/Schaltplan 9.1 SchaltgerŠt fŸr Einzelanlage .......................................Seite 26 

9.2 SchaltgerŠt fŸr Doppelanlage......................................Seite 28 

9.3 Schaltplan Aqualift F Duo XXL ....................................Seite 31 

10. Ersatzteile und Zubehör 10.1 Zubehšrteile ................................................................Seite 36 

10.2 Ersatzteile ...................................................................Seite 37 

11. Gewährleistung .................................................................................................Seite 42 

3

1. Sicherheitshinweise 

Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen 

Bei Installation, Betrieb, Wartung oder Reparatur der Anlage sind die UnfallverhŸtungsvorschriften, die 

in Frage kommenden DIN- und VDE-Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften der šrtlichen Energie- 

und Versorgungsunternehmen zu beachten. 

Die Anlagen dŸrfen nicht in explosionsgefŠhrdeten Bereichen betrieben werden. 

Gefahr durch elektrische Spannung 

Diese Anlage enthŠlt elektrische Spannungen und steuert drehende, mechanische Anlagenteile. Bei 

Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung kšnnen erheblicher Sachschaden, Kšrperverletzung oder gar 

tšdliche UnfŠlle die Folge sein. 

Vor allen Arbeiten an der Anlage ist diese sicher vom Netz zu trennen. Bauseitiger Hauptschalter und 

Sicherungen mŸssen abgeschaltet, d.h. spannungsfrei geschalten und gegen Wiedereinschalten gesichert 

werden. Sind nur Sicherungen vorhanden, sind diese auszuschalten und mit einem Hinweis zu 

versehen, damit dritte Personen die Hauptsicherung nicht wieder einschalten kšnnen. 

FŸr alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gilt die VDE 0100. 

Das SchaltgerŠt sowie die Niveausteuerung stehen unter Spannung und dŸrfen nicht gešffnet werden. 

Nur ElektrofachkrŠfte dŸrfen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durchfŸhren. Der Begriff Elektrofachkraft 

ist in der VDE 0105 definiert. 

Es ist sicherzustellen, da§ sich die Elektrokabel sowie alle anderen elektrischen Anlagenteile in einem 

einwandfreien Zustand befinden. Bei BeschŠdigung darf die Anlage auf keinen Fall in Betrieb genommen 

werden bzw. ist umgehend abzustellen. 

Verbrennungsgefahr für Hände und Finger 

! 

Der Antriebsmotor kann wŠhrend des Betriebes eine hohe Temperatur entwickeln. 

Verletzungsgefahr für Hände und Finger 

Die Pumpen sind mit geschlossenem Kanalrad ausgestattet. Arbeiten an der Pumpe dŸrfen deshalb nur 

durchgefŸhrt werden, wenn der Strom abgeschaltet ist und sich bewegende Teile nicht mehr drehen. 

Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten ist auf scharfe Kanten zu achten. 

Gefahr durch große Gewichte 

Die Hebeanlagen wiegen als AusfŸhrung mit einer Pumpe ca. 45 kg, als AusfŸhrung mit zwei Pumpen 

ca. 84 kg. Die Anlagen dŸrfen nur zu zweit mit entsprechender Vorsicht und SchutzausrŸstung (z. B. Sicherheitsschuhe) 

angehoben bzw. montiert werden. 

Die Pumpen dŸrfen nur zu zweit (mit geeigneter Sicherung gegen Abrutschen) langsam abgenommen 

oder in die Pumpenflanschšffnung eingesetzt werden. 

4

1. Sicherheitshinweise 

Gesundheitsgefahr 

Die Abwasseranlage fšrdert fŠkalienhaltiges Abwasser, welches gesundheitsgefŠhrdende Stoffe enthalten 

kann. Bei allen Arbeiten an der Anlage ist darauf zu achten, da§ kein direkter Kontakt zwischen dem 

Abwasser oder davon verschmutzten Anlagenteilen und Augen, Mund oder Haut stattfindet. Bei einem 

direkten Kontakt ist die betroffene Kšrperstelle sofort grŸndlich zu reinigen und ggf. zu desinfizieren. 

DarŸberhinaus kann die AtmosphŠre im BehŠlter u.U. gesundheitsgefŠhrdend wirken. Vor dem …ffnen 

der Reinigungsšffnung (oder Abnehmen der Pumpe) ist deshalb dafŸr zu sorgen, da§ ein ausreichender 

Luftaustausch im jeweiligen Raum stattfindet bzw. wŠhrend dem …ffnen eine entsprechende 

(Zwangs-) EntlŸftung erfolgt. 

Lärmbelästigung 

WŠhrend des Betriebes der Pumpe ist mit einer GerŠuschentwicklung zu rechnen, die je nach Einbausituation 

stšrend wirken kann. Sofern Anforderungen an die maximal zulŠssige LautstŠrke gestellt werden, 

sind hierfŸr gegebenenfalls entsprechende Ma§nahmen bauseits vorzusehen. Eventuell kann auch 

das KESSEL-Set zur SchalldŠmmung ausreichend Abhilfe schaffen. 

Explosionsgefahr 

Das Innere des BehŠlters gilt nach EN 12050 als explosionsgefŠhrdeter Raum, da durch biologische 

Faulprozesse brennbare Gase (Schwefelwasserstoff, Methangas) entstehen kšnnen. Beim Abschrauben 

der Pumpe oder des Reinigungsdeckels oder anderer Teile ist deshalb dafŸr zu sorgen, da§ ein 

ausreichender Luftaustausch im jeweiligen Raum stattfindet bzw. wŠhrend dem …ffnen eine entsprechende 

(Zwangs-) EntlŸftung erfolgt. WŠhrend der BehŠlter gešffnet ist, darf in dem jeweiligen Raum 

nicht geraucht werden und dŸrfen auch keine anderen TŠtigkeiten ausgefŸhrt werden, die zu einer GasentzŸndung 

fŸhren kšnnten (z. B. Betrieb elektrischer GerŠte ohne gekapselten Motor, Metallbearbeitung 

etc.). 

5

2. Allgemeines 

2.1 Einsatzbereich 

Die Hebeanlagen fšrdern die unterhalb der Kanal- und RŸckstauebene 

anfallenden fŠkalienhaltigen und fŠkalienfreien 

AbwŠsser entsprechend den Vorschriften der DIN 1986 vollautomatisch 

in den Kanal. Sie sind grundsŠtzlich nur fŸr 

hŠusliches Abwasser, beispielsweise in Ein- und MehrfamilienhŠusern, 

Gewerbebetrieben, Hotels und Restaurants, 

KaufhŠusern, KrankenhŠusern, Schulen oder Šhnlichen FŠllen 

einzusetzen. 

Wenn der Zuflu§ der Hebeanlage wŠhrend des normalen 

Betriebes nicht unterbrochen werden darf, mu§ die Hebeanlage 

zusŠtzlich mit einer zweiten Fšrdereinrichtung mit gleicher 

LeistungsfŠhigkeit ausgerŸstet werden, die sich - sofern 

erforderlich - selbsttŠtig einschaltet (Doppel- statt Einzel-Anlage). 

Die KESSEL-Hebeanlage Aqualift¨ F ist zur freien Aufstellung 

in frostgeschŸtzten RŠumen vorgesehen. Das zugehšrige 

SchaltgerŠt ist in einem Ÿberflutungssicheren, trockenen 

und frostgeschŸtzten Raum zu installieren. Die Abwassertauchpumpen 

sind mit einem Einkanallaufrad ausgestattet 

und verfŸgen Ÿber einen freien Kugeldurchgang von 40 mm. 

Die Druckleitungen sind mindestens in DN 80, die LŸftungsleitungen 

mindestens in DN 70 auszufŸhren. Abrasive Medien 

sind vom Pumpenlaufrad fernzuhalten. 

Die Anlagen sind fŸr andauernde Abwassertemperaturen bis 

35¡C geeignet. Kurzzeitig (bis 10 Minuten) ist eine maximale 

Temperatur von 60¡C zulŠssig. 

2.2 Anlagenbeschreibung 

Die KESSEL-Hebeanlagen Aqualift¨ F als Einzel- oder Doppelanlage 

besteht grundsŠtzlich aus folgenden Baugruppen: 

1.1 

1.7 

1.2 

1.5 

1.3 

1.2 

1.1 

1.7 

1.5 

1.9 

1.3 

1.4 

1.6 

1.1 

1.4 

1.8 

1.6 

1.8 

1. Sammelbehälter aus PEHD 

gas- und wasserdicht, mit 

1.1 ein bzw. zwei Abwasserpumpen 

mit jeweils 5 m Anschlu§leitung 

1.2 pneumatische Niveausteuerung 

mit jeweils 5 m Anschlu§leitung 

1.3 Reinigungsšffnung 

1.4 Anschlu§ fŸr Zulaufleitung DN 100 

1.5 Anschlu§ fŸr EntlŸftungsleitung DN 70 

1.6 Anschlu§ fŸr Handmembranpumpe DN 32 / 40 mm 

1.7 Druckabgangsstutzen DN 100 mit integrierter 

RŸckschlagklappe und AnlŸftevorrichtung 

1.8 AnbohrflŠchen 

1.9 Anschlu§ fŸr Zulaufleitung DN 100; im Schachteinbau 

Anschlu§ fŸr EntlŸftungsleitung DN 100 

2. Elektrisches Schaltgerät 

(siehe Abbildungen in Kapitel 8) 

3. Zubehörteile (ohne Abbildung) 

3.1 Winkel mit Schrauben und DŸbel zur BehŠlterbefestigung 

am Boden 

3.2 Gummischlauch mit Schlauchklemmen fŸr Druckleitungsanschlu§ 

Eine detaillierte Beschreibung des Anlagenaufbaus befindet 

sich in Kapitel 10, Ersatzteile. 

6

3. Technische Daten 

3.1 Abmessungen 

3.1.1 Einzelanlage 1,1 kW mit Druckabgang DN 100, Best.-Nr. 28645 

Einzelanlage 2,2 kW mit Druckabgang DN 100, Best.-Nr. 28647 

DN100 

¯110 

DN70 

¯75 

475 

DN32 

¯40 DN100 

¯110 

Zulaufhšhe 

180 

154 

525 

564 


3.1.2 Doppelanlage 1,1 kW mit Druckabgang DN 100, Bestell.-Nr. 28652 

Doppelanlage 2,2 kW mit Druckabgang DN 100, Bestell.-Nr. 28634 

539 

DN100 

¯110 

DN70 

¯75 

DN100 

¯110 

DN32 

¯40 DN100 

¯110 

Zulaufhšhe 

300 

160 

780 

773 

7


3.1.3 Doppelanlage 2,6 kW mit Druckabgang DN 100, Bestell.-Nr. 28638 



8


3.2 Pumpen (Aqualift F Mono, Duo) 

Typ 400 V - 1,1 kW 400 V - 2,2 kW 

Nennleistung (P2) 1,15 kW 2,4 kW 

Aufnahmeleistung (P1) 1,6 kW 3,1 kW 

Betriebsspannung 

400 V DS 

Nennfrequenz 

50 Hz 

Nennstrom 3,2 A 5,4 A 

Anlaufstrom 14,4 A 30,8 A 

Absicherung 

3 x 10 A träge 

Anschlußleitung 5 m Länge, 7 x 1,5 mm 2 

Förderguttemperatur 35 °C 

Gewicht (Pumpe) 30 kg 31 kg 

Schutzart 

IP 68 ( bis 2 m Wassersäule) 

Betriebsart S1 S3 

max. Dauerlaufzeit 240 Min. 

30% Einschaltdauer 

Leistungsdiagramm 

Förderhöhe m 

15 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

Q min nach DIN 1986 (vmin = 0,7m/s) für DN 80 

230 V 

1,1 kW 

Q min nach DIN 1986 für DN 100 

400 V 

1,1 kW 

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 46 48 50 52 54 56 58 

Fördermenge Q (m 3 / h) 

400 V 

2,2 kW 

9


3.3 Schaltvolumina 

Die Schaltvolumina betragen ca. 20 l fŸr die Einzel- und ca. 

50 l fŸr die Doppelanlagen bei der serienmŠ§igen Einstellung 

der Druckniveauschalter und der voreingestellten Konfiguration 

des SchaltgerŠtes. 

3.4 Elektrisches Schaltgerät 

3.4.1 Allgemeine technische Daten 

Umgebungsbedingungen 

ZulŠssiger Temperaturbereich: 0 bis 50 ¡C 

ZulŠssige Luftfeuchtigkeit: 10 bis 80 % 

nicht kondensierend 

maximale Betriebshšhe: 2000 m Ÿber NN 

Leistungsaufnahme 

max. ca. 11 VA fŸr Einfach-, 15 VA fŸr Doppelanlage 

(Elektronik ohne Motor) 

Schutzklasse 

Klasse 1 mit Funktionserdung des SekundŠrkreises der 

Elektronik (PELV) 

Schutzart 

IP 65 bei sachgerechter Montage mit geschlossenem transparentem 

GehŠusedeckel; 

IP 21 bei abgenommenem transparentem GehŠusedeckel 

und an senkrechter Wand montiertem Schaltkasten 

3.4.2 Versorgung 

Netzanschluß 

- (graue Doppelstockklemmen) fŸr PE/N/L1/L2/L3 laut Kennzeichnung 

am Klemmenblock fŸr Einzelanlage 

- (4-fach Netzdurchgangsklemmen) fŸr PE/N/L1/L2/L3 laut 

Kennzeichnung auf Platine fŸr Doppelanlage 

3.4.3 Eingänge 

NiveaueingŠnge jeweils 15,8V Ausg., Eing. ca. 5mA 

Stromkreis TF (bzw. TF1 und TF2) und E7 (bzw. E7 und E8) 

zum Anschlu§ des Temperaturschalters des Pumpenmotors, 

Geberspeisung Eingang max. 18 mA fŸr TF und 9 mA fŸr E7 

3.4.4 Ausgänge 

Relais „Störung“ 

Wechsler; …ffner, Mittelkontakt, Schlie§er jeweils max. 2A 

Relais „Alarm“ 

Wechsler; …ffner, Mittelkontakt, Schlie§er jeweils max. 2A 

Netz 

2 x N, max. je 2A 

2 x L, max. je 2A 

zur Speisung von Stšrungs-/AlarmmeldegerŠten, geschaltet 

Ÿber die ãStšrungÒ-/ãAlarmÒ-Relais, ohne gerŠteinterne Sicherung 

Motor (Einzelanlage) 

Motor PE Netzanschlu§ (graue Doppelstockklemmen) 

Motor U T1 SchŸtz 

Motor V T2 SchŸtz max. 4kW 

 

Motor W T3 SchŸtz 

Motor 1/2 (Doppelanlage) 

Motor 1/2 PE Netzanschlu§ 

(4-fach Netzdurchgangsklemmen) 

Motor 1/2 U T1 SchŸtz 1/2 

Motor 1/2 V T2 SchŸtz 1/2 max. 4kW 

 

Motor 1/2 W T3 SchŸtz 1/2 

Betriebsspannung 

400 / 230 V 3~ 50 Hz ± 10% Drehstrom (L1=230V AC / 

50Hz±10% zur Versorgung der Netzteile der Elektronik) 

Erforderliche Vorsicherung 

max. 16 A / Phase (Installationsseitig vorzusehen) 

10

4. Einbau und Montage 

Im Lieferumfang sind folgende Teile enthalten (siehe Abschnitt 

2.2): 

- SammelbehŠlter mit allen montierten Bauteilen 

- elektrisches SchaltgerŠt 

- Zubehšrteile 

WICHTIG: 

Das elektrische SchaltgerŠt ist frostfrei und trocken aufzubewahren. 

Wenn die Anlage beim Einbau noch nicht elektrisch 

angeschlossen wird, ist das SchaltgerŠt dementsprechend 

aufzubewahren. 

ACHTUNG: 

Gefahr durch große Gewichte. Die Hebeanlagen wiegen 

jeweils ca. 45 kg (Einzelanlage) und ca. 84 kg (Doppelanlage). 

Die Teile dŸrfen nur in geeigneter Weise mit 

entsprechender Vorsicht und AusrŸstung angehoben 

bzw. montiert werden. Ein Sturz der Anlagen kann zu irreparablen 

SchŠden an Anlagenteilen (z. B. Pumpe) oder 

der gesamten Anlage fŸhren. Diese SchŠden sind nicht 

durch die Garantie abgedeckt. 

EINBAUORT: 

Die KESSEL-Hebeanlage Aqualift¨ F ist zur freien Aufstellung 

in frostgeschŸtzten RŠumen vorgesehen. Das 

zugehšrige SchaltgerŠt ist in einem Ÿberflutungssicheren, 

trockenen und frostgeschŸtzten Raum zu installieren. 

4.2 Anschluß der Rohrleitungen 

Alle Rohrleitungen sind grundsŠtzlich so zu verlegen, da§ 

diese von selbst leerlaufen kšnnen. Alle LeitungsanschlŸsse 

mŸssen flexibel und schalldŠmmend ausgefŸhrt werden. 

Generell sind zwei Anschlu§arten mšglich: 

I. Nutzung der vorhandenen, angeformten Stutzen am 

Behälter (fŸr Anschlu§ von Zulaufleitung, EntlŸftung und 

Handmembranpumpe gemŠ§ Abb. A und B) mittels Abschneiden 

der ãFrontkappeÒ gemŠ§ Abb. C. 

EntlŸftung DN 70 (Da=75mm) 

Zulauf- 

Anschlu§ 

DN 100 

(Da=110mm) 

4.1 Montage Sammelbehälter 

Um unproblematische Montage-, Pflege- und Wartungsarbeiten 

an den Hebeanlagen zu ermšglichen, mŸssen diese 

immer so eingebaut werden, da§ zu allen Bereichen der Hebeanlage 

eine ausreichende ZugŠnglichkeit und bei allen 

Bauteilen eine Austauschbarkeit gewŠhrleistet ist. GemŠ§ 

DIN 1986 ist dazu ein Freiraum von mindestens 60 cm um 

die Anlage vorzusehen (zu allen Seiten und nach oben). 

Die Anlage ist an entprechender Stelle im Raum waagrecht 

auszurichten und zweckmŠ§ig auf schalldŠmmendem Material 

(als Zubehšr bei KESSEL erhŠltlich) aufzustellen. Die 

Hebeanlage ist mit den mitgelieferten Winkeln, Schrauben 

und DŸbeln fest mit dem Boden zu verbinden, um sie gegen 

Verschieben oder Verdrehen zu sichern. 

BehŠlter-Hebeanlage 

Befestigungswinkel 

Bodenbefestigung 

Anschlu§-Handmembranpumpe 

DN 32 (Da=40mm) 

Abb. A: Einzelanlage 

EntlŸftung DN 70 (Da=75mm) 

Zulauf-Anschlu§ 

DN 100 (Da=110mm) 

Anschlu§-Handmembranpumpe DN 32 

(Da=40mm) 

DŠmpfungsmatte 

(optional) 

Abb. B: Doppelanlage 

Boden 

11


†ber den Stutzen kann eine handelsŸbliche Kunststoffrohrmuffe 

Ÿbergeschoben werden (siehe Abb. C). 

Alternativ kann auch der Anschlu§ eines Kunststoffrohres 

mit DN 100 fŸr den Zulauf oder DN 70 fŸr die EntlŸftung mittels 

Verbindungsschellen oder Gummigewebeschlauch mit 

Schlauchklemmen* erfolgen. Damit die dabei auftretenden 

hohen SpannungskrŠfte zu keiner Verformung am Stutzen 

fŸhren, mu§ dazu in das obere Ende des Stutzens ein geeigneter 

StŸtzring* eingeschoben werden (siehe Abb. D). 

Rohranschlu§ 

Schlauchschelle 

Schlauchschellen 

Stutzen absŠgen 

Stutzen 

absŠgen 

†bergangsschlauchstŸck 

StŸtzring 

Zulauf-Anschlu§ 

Abb. D: 

II. Anschlüsse an den seitlich angeordneten 

Anbohrflächen (fŸr Zulaufleitung oder Handmembranpumpe) 

mittels Bohrung mit SŠgeglocke*, EinfŸgen der 

passenden, eingefetteten Dichtung* sowie Einschieben 

eines passenden Kunststoffrohres (siehe Abb. E) 


RohrdurchfŸhrungs-Dichtung 

Abb. C: 

Rohranschlu§ 

…ffnung 

gebohrt 


Abb. E 

* KESSEL-Zubehšrteil 

12


WICHTIG: 

Bei allen seitlich angebohrten AnschlŸssen ist zu berŸcksichtigen, 

da§ die Niveausteuerung so eingestellt ist, da§ 

im Normalbetrieb der Wasserstand im BehŠlter bis zur 

bzw. nur wenig Ÿber die Unterkante des angeformten, 

seitlichen Zulaufrohrstutzens geht. 

In allen Leitungen, die tiefer angeschlossen werden, wird 

sich deshalb ein entsprechender Wasserstand einstellen. 

Bei Zulaufleitungen fŸhrt dies dazu, da§ in diesem Bereich 

Schmutzablagerungen nicht auszuschliessen sind 

und im Extremfall zu einer Verstopfung der Leitung fŸhren 

kšnnen. 

In die Druckleitung ist nach DIN 1986 bauseits ein Absperrschieber 

einzubauen. Dazu empfehlen wir aus dem KES- 

SEL-Zubehšrprogramm die Absperreinrichtungen fŸr Mono- 

Anlagen (Art.Nr. 28683) und fŸr Duo-Anlagen (Art.Nr. 

28694). 

● Zulaufleitung 

Die Zulaufleitung ist mit einem GefŠlle entsprechend DIN 

1986 zur KESSEL-Hebeanlage zu verlegen und mšglichst 

gerade zu fŸhren. 

Der Anschlu§ an den BehŠlter kann wie unter Punkt I oder II 

beschrieben erfolgen. 

Die EntlŸftungsleitung stellt den Druckausgleich ins Freie fŸr 

die durch Entleeren bzw. FŸllen der Anlage zu- bzw. abstršmende 

Luft her. Sie mu§ gemŠ§ DIN 1986 mindestens in 

Nennweite DN 70 fŸr diese Hebeanlagen verlegt werden und 

mu§ bis Ÿber das Dach gefŸhrt werden, um GeruchsbelŠstigungen 

zu vermeiden. 

Der Anschlu§ an den BehŠlter kann wie unter Punkt I oder II 

beschrieben erfolgen. 

● Druckleitung 

Die Druckleitung zur Ableitung des anfallenden Schmutzwassers 

in die Kanalisation ist direkt an den zugehšrigen 

Druckleitungsanschlu§ anzuschliessen. Die Druckleitung ist 

nach den Vorschriften der DIN 1986 Ÿber die šrtlich festgelegte 

RŸckstauebene zu fŸhren und an eine belŸftete Grundoder 

Sammelleitung anzuschliessen. 

Zur Schallentkopplung und Vermeidung von KraftŸbertragungen 

ist an den Druckanschlu§ in jedem Fall der mitgelieferte 

Gummigewebeschlauch ca. 4 cm Ÿber den Druckstutzen 

zu schieben und mittels einer Schlauchklemme zu sichern. 

Die Druckleitung ist so anzubringen (s.o.), da§ keine KrŠfte 

auf die Anlage Ÿbertragen werden und gegebenenfalls kein 

direkter Kontakt mit dem GebŠude vorhanden ist (Kšrperschall). 

An die Druckleitung dŸrfen keine anderen EntwŠsserungsgegenstŠnde 

angeschlossen werden. 

Die Dichtheit und Festigkeit mu§ auch unter Druckbelastung 

gewŠhrleistet sein. Dies ist bei der Inbetriebnahme zu ŸberprŸfen. 

Zur Vermeidung von DruckschlŠgen darf die Druckleitung 

nicht fest mit dem Bauwerk verbunden werden. Bei Verwendung 

von Guss- oder Stahldruckrohren mit geringen 

DŠmpfungseigenschaften ist bei Fšrderhšhen ab 5 m ein 

DruckschlagdŠmpfer in der Druckleitung mit vorzusehen. 

13


4.3 Einstellung der Druckniveauschalter 

ACHTUNG: 

Vor allen Arbeiten am SchaltgerŠt, an der Pumpe oder an 

der Niveausteuerung mŸssen Hauptschalter und Sicherungen 

abgeschaltet sein, d. h. spannungsfrei und gegen 

Wiedereinschalten gesichert sein. 

Einzelanlage 

Diese Anlagen sind mit einer Abwasserpumpe ausgestattet. 

Zur Schaltung dieser Anlage werden zwei Niveaus verwendet 

(EIN - ALARM). Der Druckniveauschalter ist werkseitig 

montiert und voreingestellt. Das EIN-Niveau liegt bei ca. 160 

mm, das ALARM-Niveau bei ca. 200 mm Ÿber der Unterkante 

des BehŠlters. 

Wird fŸr besondere FŠlle ein anderes Schaltniveau benštigt, 

ist der Druckniveauschalter dementsprechend einzustellen. 

Es ist jedoch darauf zu achten, da§ das ALARM-Niveau 

nicht zu tief schaltet, um unnštige Alarmmeldungen zu vermeiden, 

und das EIN-Niveau weder zu hoch noch zu tief 

liegt, um RŸckstau in die Zulaufleitung bzw. zu hŠufiges 

Schalten der Pumpe zu vermeiden. 

Das EIN-Niveau wird Ÿber Gewindestift 1 eingestellt, das 

ALARM-Niveau Ÿber Gewindestift 2 (siehe Abbildung). Ein 

Drehen des Gewindestiftes im Uhrzeigersinn hebt das Niveau 

an, gegen den Uhrzeigersinn wird das Niveau gesenkt. 

Eine halbe Umdrehung entspricht jeweils ca. 10 mm Niveauunterschied. 

Doppelanlage 

Diese Anlagen sind mit zwei Abwasserpumpen ausgestattet. 

Zur Schaltung dieser Anlage werden drei Niveaus verwendet 

(EIN 1 - EIN 2 - ALARM). Der Druckniveauschalter ist 

werkseitig montiert und voreingestellt (siehe Abschnitt 3.2). 

Das EIN 1-Niveau liegt bei ca. 180 mm, das EIN 2-Niveau 

bei ca. 210 mm, das ALARM-Niveau bei ca. 270 mm Ÿber der 

Unterkante des BehŠlters. 

Wird fŸr besondere FŠlle ein anderes Schaltniveau benštigt 

sind die Niveaus dementsprechend einzustellen. Es ist jedoch 

darauf zu achten, da§ das ALARM-Niveau nicht zu tief 

schaltet, um unnštige Alarmmeldungen zu vermeiden, und 

das EIN 1-Niveau weder zu hoch noch zu tief liegt, um RŸckstau 

in die Zulaufleitung bzw. zu hŠufiges Schalten der Pumpe 

zu vermeiden. Das Niveau EIN 2 mu§ ebenfalls immer 

ausreichend Ÿber dem Niveau EIN 1 liegen, um zu hŠufiges 

Zuschalten der zweiten Pumpe auszuschliessen. 

Das EIN 1-Niveau wird Ÿber Gewindestift 1 eingestellt, das 

EIN 2-Niveau Ÿber Gewindestift 2, das ALARM-Niveau Ÿber 

Gewindestift 3 (siehe Abbildung). Ein Drehen des Gewindestiftes 

im Uhrzeigersinn hebt das Niveau an, gegen den Uhrzeigersinn 

wird das Niveau gesenkt. Eine halbe Umdrehung 

entspricht jeweils ca. 10 mm Niveauunterschied. 

Hinweis: 

Der Druckniveauschalter darf zur ggf. erforderlichen Niveauanpassung 

nicht in seiner Lage zum GehŠuse ver- 

Šndert werden, um Undichtigkeiten und daraus resultierende 

Funktionsstšrungen auszuschlie§en. 

2 

2 

3 

1 

1 

14

5. Elektroanschluß 

ACHTUNG: 

Nur ElektrofachkrŠfte dŸrfen die nachfolgend beschriebenen 

Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durchfŸhren. 

Vor allen Arbeiten am SchaltgerŠt, an der Pumpe 

oder an der Niveausteuerung mŸssen Hauptschalter und 

Sicherungen abgeschaltet sein, d. h. spannungsfrei und 

gegen Wiedereinschalten gesichert sein. 

5.1 Allgemeine Hinweise 

FŸr das elektrische SchaltgerŠt mu§ ein externer Hauptschalter 

installiert werden, mit dem im Notfall unabhŠngig 

von der Steuerung alle nachstehenden Schaltkreise abgeschaltet 

werden kšnnen. Dieser ist dem SchaltgerŠt eindeutig 

zuzuordnen. 

Alle angeschlossenen Kabel sind mit den PG-Verschraubungen 

von Zug zu entlasten. 

Nicht genutzte PG-Verschraubungen mŸssen unbedingt 

fachgerecht verschlossen werden. 

WICHTIG: 

Alle an dem elektrischen SchaltgerŠt angeschlossenen 

Kabel sind bei beendeter Installation durch geeignete 

Ma§nahmen (z.B. Kabelbinder) so zu fixieren, da§ sie im 

1-Fehler-Fall, also beim Lšsen einer Verbindung, nicht zu 

einer GefŠhrdung fŸhren. 

Beachten Sie die nationalen und lokalen Sicherheitsvorschriften. 

Werden diese nicht eingehalten, so kann daraus 

eine GefŠhrdung von Personen entstehen. Au§erdem entsteht 

daraus ein Haftungs- und GewŠhrleistungsausschlu§. 

Nach Abschlu§ der Arbeiten mu§ die Abdeckplatte und der 

transparente GehŠusedeckel wieder fachgerecht befestigt 

werden (BerŸhr- und Spritzwasserschutz). 

Die Kabel des Druckniveauschalters sind getrennt von den 

Netz- und Motorleitungen zu verlegen, um StšreinflŸsse zu 

vermeiden. 

5.2 Montage des Schaltgeräts 

Installieren Sie das mitgelieferte SchaltgerŠt in einem frostfreien, 

trockenen, Ÿberflutungssicheren und gut belŸfteten 

Raum. Das SchaltgerŠt ist zur senkrechten Wandmontage 

auf einem festen Untergrund vorgesehen. Zur Verhinderung 

ŸbermŠ§iger Innentemperaturen ist fŸr ausreichende Luftzirkulation 

zu sorgen. Die Montage erfolgt mittels 4 Schrauben 

in den Ecken des GehŠuses (Bohrschablone im Verpackungskarton). 

Die Befestigungslšcher sind zugŠnglich 

nach Abnahme des transparenten Deckels. 

Den Anschlu§ der Leitungen nehmen Sie gemŠ§ Abschnitt 

5.3 ãInstallation, VerdrahtungÒ vor. 

5.3 Installation, Verdrahtung 

Die vormontierten Kabel an den Pumpen und am Druckniveauschalter 

haben eine StandardlŠnge von 5 m. Eine KabelverlŠngerung 

ist nur fŸr das Pumpenkabel zulŠssig und 

mu§ Ÿber eine VDE-gerechte Verbindung erfolgen. 

ACHTUNG: 

Das Kabel am Druckniveauschalter ist ein Sonderkabel 

mit mittigem Luftschlauch zum Druckausgleich fŸr den 

Druckaufnehmer in der Hebeanlage zur AtmosphŠre. 

HierfŸr ist folgendes unbedingt zu beachten: 

Ð Das Kabel darf an beliebiger Stelle abgeschnitten jedoch 

keinesfalls verlŠngert werden. SonderlŠngen 

hierfŸr sind direkt bei KESSEL zu bestellen. 

Ð Das Kabel mu§ mit gleichmŠ§igem GefŠlle vom 

SchaltgerŠt zur Hebeanlage verlegt werden. 

†berlŠngen dŸrfen deshalb nicht aufgewickelt, sondern 

mŸssen passend abgelŠngt werden. 

Ð Die zugehšrige PG-Verschraubung am SchaltgerŠt 

darf mit einem maximalen Drehmoment von 2,5 Nm 

angezogen werden. Hšhere Drehmomente kšnnen 

zum Abquetschen des Luftschlauches fŸhren. 

– Abweichungen von diesen Anweisungen können 

zum Funktionsausfall des Druckaufnehmers und 

damit der gesamten Anlage führen! 

15


Die einzelnen Anschlu§arbeiten sind in der nachfolgenden Tabelle sowie in den Anschlu§plŠnen auf den Seiten 27 und 29 

aufgefŸhrt. Zu beachten sind dabei auch die jeweiligen ErlŠuterungen in Kapitel 8, Elektrisches SchaltgerŠt (Lage der Bedienelemente, 

Innenansicht des SchaltgerŠtes). 

Auszuführende Arbeit 

Netzanschluß 

Motorzuleitung 

Motortemperaturfühler 

Niveaueingänge 

„Ein“, „Alarm“ 

Ausgänge 

„Störung“ und „Alarm“ 

EINZELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten ! 

Beschreibung 

¥ Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE an die obere Ebene des grauen Netzanschlu§- 

Klemmenblocks anschlie§en, dabei Kennzeichnung (Platinenaufdruck) beachten. 

¥ N und PE mŸssen zwingend angeschlossen werden. 

¥ Die Netzzuleitung mu§ installationsseitig einen allpoligen Hauptschalter aufweisen, 

der der Steuerung eindeutig zugeordnet ist. 

¥ Die vorgeschriebene installationsseitige Vorsicherung darf 16A je Phase nicht 

Ÿberschreiten. 

¥ Bei Fehlanschlu§ kann die Steuerung beschŠdigt oder zerstšrt werden. 

¥ Motorzuleitung U/V/W ist an den ABB-SchŸtz B6-30-10 links des Motorschutzschalters 

sinnrichtig in die unteren Schraubklemmen T1 / T2 / T3 anzuschlie§en. 

Dabei ist die Drehrichtung des Motors zu beachten. 

¥ PE an die untere Ebene des grauen Netzanschlu§klemmenblocks unter Beachtung 

der Kennzeichnung (Platinenaufdruck) anschlie§en. 

¥ Eingang TF: Die Litze 4 der Motorzuleitung ist rechts an den TF-Eingang, die 

Litze 5 links an den TF-Eingang anzuschlie§en. 

¥ Eingang E7: Die BrŸcke ist zu belassen. 

¥ Die Kabelenden des Druckniveauschalters sind an die entsprechend gekenn- 

¥ zeichneten Klemmen anzuschlie§en. (wei§e Litze rechts, braune Litze links an 

Eingang ãEinÒ, grŸne Litze rechts und gelbe Litze links an Eingang ãAlarmÒ). 

¥ Der Klemmenblock der NiveaueingŠnge darf mit keinem anderen Stromkreis 

verbunden werden. 

¥ Die Klemmen sind mit Schaltersymbolen gekennzeichnet. 

¥ Die ãStšrungÒ- und ãAlarmÒ-Meldung erfolgt Ÿber je ein Relais (Wechsler) ohne 

¥ Schutzbeschaltung. Induktive Lasten mŸssen extern entstšrt werden. Der Ruhezustand 

(stromlos) der Relais ist auf der Platine aufgedruckt. Er bedeutet ãStšrungÒ- 

und ãAlarmÒ-Meldung ist eingeschaltet. 

¥ Die Relaiskontakte weisen keine interne Verbindung zu irgendeiner der Versorgungs- 

oder Betriebsspannungen der Steuerung auf und sind von diesen sicher 

getrennt bis zu einer Arbeitsspannung von 300 V nach Tabelle D.10 der Norm 

EN 61010 (†berspannungskategorie 2 u. Verschmutzungsgrad 2). 

¥ Die Relais sind ausgelegt zum Schalten von 230 V / 2 A. Der Strom ist extern 

durch geeignete Ma§nahmen auf diesen Wert zu begrenzen. 

¥ Es ist nicht gestattet, mit den Relais verschiedene Phasen zu schalten. Die 

Phase darf jedoch von L1 abweichen. 

Ausgänge L1 / N 

¥ Die AusgŠnge N / L1 (je 2) sind vorgesehen, um Ÿber die Relais ãStšrungÒ 

(230V / 50Hz) ¥ und ãAlarmÒ externe Meldeeinrichtungen / Anzeigen zu versorgen. Sie dŸrfen 

nicht fŸr andere Zwecke verwendet werden. 

¥ Der maximal zulŠssige Strom betrŠgt 2A. 

Akku (Zubehör) 

¥ In den Akkuhalter oberhalb des SchŸtz kann ein handelsŸblicher NiCd-9V-Block- 

Akku des Typs IEC 6F22 eingesetzt werden. Er versorgt im Falle eines Netzausfalls 

die Alarmmeldung des internen Signalgebers. Keine normale Batterie verwenden 

! 

¥ Akku-Wechsel nur in spannungsfreiem Zustand ! PolaritŠt beachten ! 

¥ Wird ein komplett entladener Akku in das SchaltgerŠt eingesetzt, so vergehen mindestens 

36 Stunden, bis er vollstŠndig aufgeladen und damit betriebsbereit ist. 

16


Auszuführende Arbeit 

Netzanschluß 

Motorzuleitung 

DOPPELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten ! 

Beschreibung 

¥ Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE an die zweite Ebene von unten der Netzdurchgangsklemmen 

anschlie§en, dabei Kennzeichnung (Platinenaufdruck / Farben) beachten. 

¥ N und PE mŸssen zwingend angeschlossen werden. 

¥ Die Netzzuleitung mu§ installationsseitig einen allpoligen Hauptschalter aufweisen, der 

der Steuerung eindeutig zugeordnet ist. 

¥ Die vorgeschriebene installationsseitige Vorsicherung darf 25A je Phase nicht Ÿberschreiten. 

¥ Bei Fehlanschlu§ kann die Steuerung beschŠdigt oder zerstšrt werden. 

¥ Die Motorzuleitungen 2 x U/V/W sind an die ABB-SchŸtze B6-30-10 unterhalb der Motorschutzschalters 

sinnrichtig in die unteren Schraubklemmen T1 / T2 / T3 anzuschlie§en 

(Pumpe 1 links, Pumpe 2 rechts). Dabei ist die Drehrichtung der Motoren zu beachten. 

¥ PE an die entsprechend obere Ebene der Netzdurchgangsklemmen unter Beachtung 

der Kennzeichnung (Platinenaufdruck / Farben) anschlie§en. 

¥ Die Motoren sind ggf. extern zu entstšren. 

Motortemperaturfühler ¥ Eingang TF1: Die Litze 4 der Motorzuleitung von Pumpe 1 ist rechts an den Eingang 

TF1, die Litze 5 der Motorzuleitung links an den Eingang TF1 anzuschlie§en. 

¥ Eingang TF2: Die Litze 4 der Motorzuleitung von Pumpe 2 ist rechts an den Eingang 

TF2, die Litze 5 der Motorzuleitung links an den Eingang TF2 anzuschlie§en. 



Niveaueingänge 

„Ein1“, „Ein2“, „Alarm“ 

Ausgänge 

„Störung“ und „Alarm“ 

¥ Die Kabelenden des Druckniveauschalters sind an die entsprechend gekenn- 

¥ zeichneten Klemmen anzuschlie§en (wei§e Litze rechts und braune Litze links an Eingang 

ãEin1Ò, grŸne Litze rechts und gelbe Litze links an Eingang ãEin2Ò, graue Litze 

rechts und rosa Litze links an Eingang ãAlarmÒ). 

¥ Der Klemmenblock der NiveaueingŠnge darf mit keinem anderen Stromkreis verbunden werden. 

¥ Die Klemmen sind mit Schaltersymbolen gekennzeichnet. 

¥ Die ãStšrungÒ- und ãAlarmÒ-Meldung erfolgt Ÿber je ein Relais (Wechsler) ohne 

¥ Schutzbeschaltung. Induktive Lasten mŸssen extern entstšrt werden. Der Ruhezustand 

(stromlos) der Relais ist auf der Platine aufgedruckt. Er bedeutet ãStšrungÒ- und 

ãAlarmÒ-Meldung ist eingeschaltet. 

¥ Die Relaiskontakte weisen keine interne Verbindung zu irgendeiner der Versorgungsoder 

Betriebsspannungen der Steuerung auf und sind von diesen sicher getrennt bis 

zu einer Arbeitsspannung von 300 V nach Tabelle D.10 der Norm EN 61010 (†berspannungskategorie 

2 u. Verschmutzungsgrad 2). 

¥ Die Relais sind ausgelegt zum Schalten von 230 V / 2 A. Der Strom ist extern durch geeignete 

Ma§nahmen auf diesen Wert zu begrenzen. 

¥ Es ist nicht gestattet, mit den Relais verschiedene Phasen zu schalten. Die Phase darf 

jedoch von L1 abweichen. 

Ausgänge L1 / N 

¥ Die AusgŠnge N / L1 (je 2) sind vorgesehen, um Ÿber die Relais ãStšrungÒ und 

(230V / 50Hz) ¥ ãAlarmÒ externe Meldeeinrichtungen / Anzeigen zu versorgen. Sie dŸrfen nicht fŸr 

andere Zwecke verwendet werden. 

¥ Der maximal zulŠssige Strom betrŠgt 2A. 

Akku (Zubehör) 

¥ In den Akkuhalter links der SchŸtze kann ein handelsŸblicher NiCd-9V-Block-Akku 

des Typs IEC 6F22 eingesetzt werden. Er versorgt im Falle eines Netzausfalls die 

Alarmmeldung des internen Signalgebers. Keine normale Batterie verwenden ! 

¥ Akku-Wechsel nur in spannungsfreiem Zustand ! PolaritŠt beachten ! 

¥ Wird ein komplett entladener Akku in das SchaltgerŠt eingesetzt, so vergehen mindestens 

36 Stunden, bis er vollstŠndig aufgeladen ist und damit betriebsbereit ist. 

17


5.4 Kontrolle der Pumpen-Drehrichtung 

Bevor die Anlage in Betrieb geht, ist die richtige Drehrichtung 

der Pumpe(n) zu kontrollieren. Bei falscher Drehrichtung der 

Pumpe(n) sind zwei Leiter (z.B. L1 mit L2 oder L2 mit L3) zu 

vertauschen. 

5.5 Kontrolle der Einstellung der Motorschutzschalter 

Die Motorschutzschalter müssen auf die Werte für 

den Nennstrom der zugehörigen Pumpen eingestellt 

werden, wie sie in Abschnitt 3.1 angegeben sind. 

5.6 Kontrolle der Konfiguration der Steuerung 

Die Konfiguration der Steuerung erfolgt werkseitig mittels der 

Schalter S601 ... S604 zwischen den Klemmenblšcke der NiveaueingŠnge 

und des Thermoschutzeinganges. Sicherheitshalber 

sind diese gemŠ§ der nachfolgenden Beschreibungen 

zu prŸfen. Die Vor- bzw. Soll-Einstellungen sind grau 

hinterlegt. 

- Mit Schalter S604 (4-fach DIP-Schalter mit je 2 Stellungen 

ON / OFF) erfolgt die Grundeinstellung. 

- Abweichende Einstellungen sind nicht zulässig. 

S604 / 1 

S604 / 2 

S604 / 3 

S604 / 4 

ON 

laufzeitgesteuerte Anlage 

(Abwasserhebeanlage) 

Tauchpumpe 

ohne AUS-Niveauschalter 

Drehfeld/PhasenŸberwachung 

Ein 

Antiblockierfunktion 

Ein 

OFF 

niveaugesteuerte Anlage 

(Tauchpumpenanlage) 

Tauchpumpe 

mit AUS-Niveauschalter 

Drehfeld/PhasenausfallŸberwachung 

Aus 

Antiblockierfunktion 

Aus 

- Mit Schalter S601 wird fŸr Tauchpumpenanlagen die Einschaltverzšgerung t v eingestellt. Der Einstellbereich betrŠgt 0 bis 

3,0 Sekunden in Schritten von 0,2 Sekunden (Toleranz + 0 / - 0,1 s). 

S601 

tV [s] 

0 

0,0 

1 

0,2 

2 

0,4 

3 

0,6 

4 

0,8 

5 

1,0 

6 

1,2 

7 

1,4 

8 

1,6 

9 

1,8 

A 

2,0 

B 

2,2 

C 

2,4 

D 

2,6 

E 

2,8 

F 

3,0 

- Mit Schalter S602 wird fŸr Tauchpumpenanlagen die Grenzlaufzeit t GL eingestellt. Der Einstellbereich betrŠgt 40 bis 

640 Minuten in Schritten von 40 Minuten (Toleranz + 0 / - 4 min). 

S602 

tGL [min] 

0 

40 

1 

80 

2 

120 

3 

160 

4 

200 

5 

240 

6 

280 

7 

320 

8 

360 

9 

400 

A 

440 

B 

480 

C 

520 

D 

560 

E 

600 

F 

640 

- Mit Schalter S603 wird fŸr Tauchpumpenanlagen die Nachlaufzeit t N eingestellt. Der Einstellbereich betrŠgt 0,5 bis 8,0 Sekunden 

in Schritten von 0,5 Sekunden (Toleranz + 0 / - 0,1 sek). 

S603 

tN [s] 

0 

0,5 

1 

1,0 

2 

1,5 

3 

2,0 

4 

2,5 

5 

3,0 

6 

3,5 

7 

4,0 

8 

4,5 

9 

5,0 

A 

5,5 

B 

6,0 

C 

6,5 

D 

7,0 

E 

7,5 

F 

8,0 

Zur VerŠnderung der Einstellungen ist das GerŠt spannungsfrei 

zu schalten, um Fehlfunktionen zu vermeiden. Neue Anlagenkonfigurationen 

bzw. Schalter-Einstellungen sollten nur 

vom Fachmann vorgenommen werden und sind unbedingt 

in dieser Bedienungsanleitung zu dokumentieren. 

5.7 Abschluß der Elektroarbeiten 

Nach dem vollstŠndigen Elektroanschlu§ sind die beschriftete 

Abdeckplatte und der transparente Deckel wieder ordnungsgemŠ§ 

zu montieren. 

Jeder Betriebsart-Schalter (Hand - 0 - Auto) mu§ auf 

ãAutoÒ-Betrieb gestellt sein. 

18

6. Inbetriebnahme 

6.1 Allgemeine Hinweise 

FŸr die Inbetriebnahme von Hebeanlagen ist die DIN 1986, 

Teil 31, zu beachten. 

ACHTUNG: 

Vor Inbetriebnahme sind die Zulaufleitungen und die 

Pumpe von festen Stoffen, wie Metall, Sand usw. zu reinigen. 

6.2 Druckabgangsstutzen 

Die Druckabgangsstutzen der Hebeanlagen sind fŸr jede 

Pumpe standardmŠ§ig mit einer RŸckschlagklappe mit AnlŸftevorrichtung 

versehen. Die AnlŸftevorrichtung mu§ 

immer in Betriebsstellung sein (siehe Abb. 1). 

Die …ffnung der Klappe (gestrichelt) erfolgt ausschlie§lich 

durch den Fšrderstrom der Pumpe. 

Vor der Inbetriebnahme mu§ die Pumpe mit FšrderflŸssigkeit 

bis in Hšhe der EntlŸftungsbohrung des PumpengehŠuses 

gefŸllt sein. 

Die Pumpe darf keine Luft ansaugen! 

Nach vollstŠndiger und ordnungsgemŠ§er Montage der 

kompletten Anlage und aller Zusatzteile sowie dem einwandfreien 

Rohr- und Elektroanschlu§ kann die Anlage in Betrieb 

genommen werden. Alle ggf. vorhandenen Absperrschieber 

mŸssen gešffnet sein. 

WICHTIG: 

Die Inbetriebnahme darf nur durch autorisiertes Fachpersonal 

erfolgen. 

Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme, da§ die fŸr 

die Anlage angegebene Nennspannung und Stromart mit 

der vor Ort vorhandenen Nennspannung und Stromart Ÿbereinstimmen. 

PrŸfen Sie vor der Inbetriebnahme der Anlage auch die Installation 

/ Verkabelung noch einmal sorgfŠltig. Ist der 

Schutzleiter wirksam? Sind die einschlŠgigen Normen / 

Richtlinien insbesondere im Hin-blick auf den explosionsgefŠhrdeten 

Bereich beachtet? 

Nehmen Sie die Anlage nicht in Betrieb, wenn BeschŠdigungen 

am Motor, an dem SchaltgerŠt oder an Kabeln sichtbar 

sind. 

Bitte beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapitel 

1 dieser Anleitung. 

WICHTIG: 

Alle Schraubverbindungen sind auf Festsitz zu ŸberprŸfen. 

Abb. 1 

6.3 Funktionsbeschreibung 

6.3.1 Betriebsart ãAutoÒ 

Einzelanlage 

Die Grundfunktion erfolgt, wenn der Betriebsartschalter auf 

ãAutoÒ steht und keine Stšrung angezeigt wird (siehe Kapitel 

9, SchaltgerŠt). Mit steigendem (Schmutzwasser-) Niveau 

im BehŠlter schlie§t der Niveauschalter ãEinÒ. Nach 

dem Schlie§en des ãEinÒ-Niveauschalters lŠuft die Einschaltverzšgerungszeit 

(siehe Abschnitt 5.7, Konfiguration der 

Steuerung), nach deren Ablauf die Pumpe eingeschaltet 

wird. Durch den Betrieb der Pumpe sinkt das Niveau im BehŠlter, 

so da§ der ãEinÒ-Niveauschalter wieder šffnet. Nach 

dem …ffnen des ãEinÒ-Niveaus lŠuft die Nachlaufzeit (siehe 

Abschnitt 5.7, Konfiguration der Steuerung), nach deren Ablauf 

die Pumpe ausgeschaltet wird. 

†berschreitet die momentane Laufzeit der Pumpe den konfigurierten 

Wert der maximalen Grenzlaufzeit, wird die Pumpe 

abgeschaltet. Gleichzeitig erfolgt eine Stšrmeldung Ÿber 

Dauerlicht der roten LED ãLaufzeitÒ und Ÿber den Relaisausgang 

ãStšrungÒ. Die Stšrmeldung (LED und Relais) bleibt gespeichert 

bis der ãAlarm ResetÒ-Taster betŠtigt wird, erst danach 

kann wieder ein Neustart der Pumpe erfolgen. 

19

6. Inbetriebnahme 

Doppelanlage 

Die Grundfunktion erfolgt, wenn beide Betriebsartschalter 

auf ãAutoÒ stehen und keine Stšrung angezeigt wird (siehe 

Kapitel 9, SchaltgerŠt). 

Alternierender Betrieb 

Mit steigendem (Schmutzwasser-) Niveau im BehŠlter 

schlie§t der Niveauschalter ãEin1Ò. Nach dem Schlie§en des 

ãEin1Ò-Niveauschalters lŠuft die Einschaltverzšgerungszeit 

(siehe Abschnitt 5.7, Konfiguration der Steuerung), nach deren 

Ablauf eine Pumpe eingeschaltet wird. Durch den Betrieb 

dieser Pumpe sinkt das Niveau im BehŠlter, so da§ der 

ãEin1Ò-Niveauschalter wieder šffnet. Nach dem …ffnen des 

ãEin1Ò-Niveaus lŠuft die Nachlaufzeit (siehe Abschnitt 5.7, 

Konfiguration der Steuerung), nach deren Ablauf diese Pumpe 

ausgeschaltet wird. Beim nŠchsten Erreichen des ãEin1Ò- 

Niveaus wird die andere Pumpe eingeschaltet. 

Paralleler Betrieb 

Mit steigendem (Schmutzwasser-) Niveau im BehŠlter 

schlie§t der Niveauschalter ãEin1Ò. Nach dem Schlie§en des 

ãEin1Ò-Niveauschalters lŠuft die Einschaltverzšgerungszeit 

(siehe Abschnitt 5.7, Konfiguration der Steuerung), nach deren 

Ablauf eine Pumpe eingeschaltet wird. Steigt das Wasserniveau 

danach noch weiter an, wird bei †berschreiten 

des Niveaus ãEin2Ò zusŠtzlich die zweite Pumpe (nach Ablauf 

der Verzšgerungszeit) eingeschaltet. Dieser Parallelbetrieb 

der Pumpen dauert an, bis der ãEin1Ò-Niveauschalter 

wieder šffnet und die Nachlaufzeit abgelaufen ist. 

Bei †berschreiten der maximalen Grenzlaufzeit erfolgt die 

Stšrmeldung und die Abschaltung der jeweiligen Pumpe wie 

bei der Einzelanlage. Die jeweilige Pumpe kann erst wieder 

in Betrieb gehen, wenn der ãAlarm ResetÒ-Taster betŠtigt 

wurde. 

Sofern eine Pumpe (durch †berschreiten der Grenzlaufzeit, 

durch Stšrung, durch entsprechende Betriebswahlschalterstellung) 

aus der ãAutoÒ-Steuerung herausfŠllt, wird die verbleibende 

zweite Pumpe unabhŠngig von der anderen Pumpe 

analog der ãAutoÒ-Steuerung einer Einzelanlage betrieben. 

6.3.2 Betriebsart ã0Ò 

In der ã0Ò-Stellung des Betriebsartschalters ist die (jeweilige) 

Pumpe unabhŠngig von allen Eingangssignalen abgeschaltet. 

Die Anzeigeelemente bleiben betriebsbereit. 

6.3.3 Betriebsart ãHandÒ 

In der Betriebsart ãHandÒ wird bzw. bleibt die (jeweilige) 

Pumpe unabhŠngig vom vorhandenen Wasserniveau im 

BehŠlter eingeschaltet, bis diese Betriebsart wieder abgeschaltet 

wird. 

ACHTUNG: 

Ein Laufen der Pumpe(n) ohne Wasser bedingt eine 

verringerte Kühlung und einen erhöhten Verschleiß 

des Pumpenmotors. Übermäßiger Trockenlauf der 

Pumpe(n) über 5 Minuten kann deshalb zu irreparablen 

Schäden an der Pumpe führen. Diese Schäden 

sind nicht durch die Garantie abgedeckt. 

6.4 Funktionstest 

Die verschiedenen Funktionen der Gesamtanlage in AbhŠngigkeit 

vom Wasserstand im BehŠlter sind mit entsprechenden 

WasserfŸllungen im BehŠlter einmalig zu ŸberprŸfen. 

Das FŸllen hat Ÿber die angeschlossene Zulaufleitung zu erfolgen. 

WŠhrend der FŸll- und Entleerungsphase ist es sinnvoll, 

die Betriebsart ã0Ò einzustellen. 

20

7. Inspektion und Wartung 

Die Anlage ist monatlich vom Betreiber durch Beobachtung 

eines Schaltspiels auf BetriebsfŠhigkeit und Dichtheit zu 

ŸberprŸfen. 

ACHTUNG: 

Bei allen Wartungsarbeiten Anlage vom Netz trennen ! 

Sicherheitshinweise beachten ! 

Alle nachfolgend beschriebenen Inspektions- und Wartungsarbeiten 

dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal 

durchgeführt werden. 

Die Pumpe sollte in regelmŠ§igen AbstŠnden kontrolliert 

werden. Bei zunehmenden BetriebsgerŠuschen, abnehmender 

Fšrderleistung oder Schwingungen im Rohrleitungssystem 

mŸssen PumpengehŠuse und Laufrad auf festsitzende 

Verunreinigungen oder Verschlei§ ŸberprŸft werden. 

Dazu ist die Motoreinheit an den vier Befestigungsschrauben 

zu lšsen (siehe auch Abschnitt 10.2.1 bzw. 10.2.2) und aus 

dem PumpengehŠuse herauszunehmen. 

Bei der Kontrolle des PumpengehŠuses ist auch darauf zu 

achten, da§ die EntlŸftungsbohrung unter allen Betriebsbedingungen 

offenzuhalten ist. 

7.2 Hinweise zur Anlüftevorrichtung 

Mit der AnlŸftevorrichtung kann die Druckleitung durch manuelles 

Anheben der RŸckschlagklappe der Hebeanlage 

komplett entleert werden. Dazu ist der Klappenšffner mit 

einem ImbusschlŸssel Grš§e 8 oder GabelschlŸssel Weite 

15 solange gedreht zu halten (siehe Abb. 2), bis die Druckleitung 

leer ist. Anschlie§end ist der Klappenšffner unbedingt 

wieder in die Ausgangslage bzw. markierte Betriebsstellung 

Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller vorgenommen 

werden. 

Bei der Wartung von Hebeanlagen ist die DIN 1986, Teil 31, 

zu beachten. Wartungsarbeiten sind regelmŠ§ig von autorisiertem 

Fachpersonal durchzufŸhren. 

WICHTIG: 

Alle Schrauben dŸrfen nur mit einem maximalen Drehmoment 

von 3 Nm angezogen werden. 

Dabei sind folgende Tätigkeiten durchzuführen: 

¥ SichtprŸfung der Gesamtanlage, der Pumpen und der Armaturenteile 

¥ GrŸndliche Reinigung der Gesamtanlage und der Pumpe 

¥ †berprŸfen von Gesamtanlage und PumpengehŠuse auf 

Šu§ere MŠngel und sichtbaren Verschlei§ 

¥ PrŸfung der Pumpe auf LeichtgŠngigkeit, Verschlei§ und 

Ablagerungen 

¥ Kontrolle der Anschlu§leitungen auf mechanische BeschŠdigungen 

und Verschlei§ 

¥ Kontrolle der Dichtungsverbindungen auf Dichtheit und erkennbaren 

Verschlei§ 

¥ IsolationsprŸfung des Pumpenmotors 

¥ ggf. Absperreinrichtung auf Funktion prŸfen 

¥ zusŠtzliche Wartung bei 2,2 kw-Pumpen: 

…lwechsel jŠhrlich oder nach 4000 Betriebsstunden vorsehen 

Diese Arbeiten empfehlen wir auch nach lŠngerem Stillstand 

oder Zwischenlagerung. 

Abb. 2 

zu bringen (siehe Abb. 3). 

7.1 Hinweise zur Pumpe 

Abb. 3 

Hinweis: 

Durch Lšsen der Verschraubungen am unteren und oberen 

Flansch des KlappengehŠuses kann fŸr Reinigungsund 

Wartungszwecke das gesamte KlappengehŠuse abgenommen 

werden (siehe Abb. 4+5). Davor mu§ selbstverstŠndlich 

die Druckleitung abgesperrt und entleert sein. 

21

7. Inspektion und Wartung 

Abb. 4 Abb. 5 

7.3 Hinweise zum elektrischen Schaltgerät 

¥ Der Akku ist ein Verschlei§teil und sollte mšglichst jŠhrlich 

ŸberprŸft und gegebenenfalls gewechselt werden. Beim 

Wechseln ist auf umweltgerechte Entsorgung zu achten. 

Ersatz darf nur durch gleichen Typ erfolgen. 

¥ Der SchŸtz ist ein Verschlei§teil und sollte mšglichst jŠhrlich 

ŸberprŸft und gegebenenfalls gewechselt werden. 

Beim Wechseln ist auf umweltgerechte Entsorgung zu achten. 

Ersatz darf nur durch gleichen Typ erfolgen. 

¥ Nach Wartungsarbeiten mu§ die Abdeckplatte und der 

transparente GehŠusedeckel wieder fachgerecht befestigt 

werden (BerŸhrschutz!). 

¥ Reparaturen dŸrfen nur durch den Hersteller vorgenommen 

werden. 

8. Störungen und Abhilfemaßnahmen 

Die nachfolgenden PrŸfungen und Stšrungsbeseitigungen dŸrfen nur durch autorisiertes Fachpersonal ausgefŸhrt werden. 

Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Ihren Fachbetrieb (siehe Stempel auf Deckblatt), der auch die Installation durchgefŸhrt 

hat. 

8.1 Allgemeine Störungen 

Störung Ursache Abhilfemaßnahme 

1 Pumpen laufen nicht an. Betriebswahlschalter steht nicht 

auf ãAutoÒ 

Motorschutzschalter hat ausgelšst, 

Motor ist blockiert 

Motor dreht zu schwer 

1 oder 2 Phasen haben keinen 

Strom 

Schalter auf ãAutoÒ stellen 

Pumpe ausbauen; Blockade (Fremdkšrper) im 

Laufrad- oder GehŠusebereich beseitigen 

Wartung / Reparatur durch Kundendienst 

Sicherungen und elektrische Zuleitungen prŸfen 

22



2 Pumpen laufen, Alarmniveau 

ist erreicht / wird angezeigt. 

Anlage ist Ÿberlastet. 

PrŸfen, ob kurzfristig vermehrt Abwasser anfŠllt; 

evtl. Ablaufstellen vorŸbergehend nicht 

benŸtzen oder, falls mšglich, Abwasser anderweitig 

ableiten 

Fšrderleistung ist zu gering. ¥ Fremdkšrper im Laufrad- oder GehŠusebereich 

beseitigen 

¥ Fremdkšrper in der Druckarmatur oder in der 

Druckleitung entfernen 

¥ Pumpen sind abgenutzt, Austausch vornehmen 

lassen 

¥ Falsche Auslegung der Hebeanlage, KlŠrung 

Ÿber KESSEL-Kundendienst 

AnlŸftevorrichtung nicht in Betriebsstellung AnlŸftevorrichtung in Betriebsstellung bringen 

3 Pumpen laufen rauh oder 

laut und LED „Phase / Drehfeld“ 

leuchtet 

3 Pumpen laufen rauh oder 

laut und LED „Phase / Drehfeld“ 

leuchtet nicht 

4 Abwasser läuft nicht ab, 

Rückstau in den untersten 

Ablaufstellen 

5 Anlage läuft plötzlich laut 

6 Fauliger Geruch 

Falsche Motordrehrichtung 

Bei Doppelanlage drehen beide 

Motoren falsch 

Minderleistung durch BeschŠdigung 

Falsche Motordrehrichtung 

Bei Doppelanlage drehen beide 

Motoren falsch 

Anlagen nicht eingeschaltet 

elektrische Zuleitung zum SchaltgerŠt 

stromlos 

Niveausteuerung gestšrt 

Zulaufleitung zur Anlage verstopft 

Zulaufschieber zur Anlage (falls vorhanden) 

nicht oder nicht ganz gešffnet 

Abwassertemperatur Ÿber lŠngeren 

Zeitraum (15 min.) zu hoch; 

dadurch SaugfŠhigkeit der Anlage 

eingeschrŠnkt 

Phasentausch durch Arbeiten an der 

hŠuslichen Elektroversorgung 

BeschŠdigung der Pumpenteile 

durch Fremdkšrper 

Fremdkšrper im Pumpenbereich 

Undichtigkeiten in der Hebeanlage 

Drehrichtung prŸfen, bei falscher Drehrichtung 

2 Phasen der Hauptleitung vertauschen 

2 Phasen an der Hauptleitung des SchaltgerŠtes 

vertauschen 

Pumpe(n) und Motor(en) ŸberprŸfen; schadhafte 

Teile durch Kundendienst austauschen lassen 

Drehrichtung prŸfen, bei falscher Drehrichtung 

2 Phasen der Motorzuleitung vertauschen (siehe 

Abschnitt 5.5) 

jeweils 2 Phasen der Motorzuleitungen des 

SchaltgerŠtes vertauschen 

Schalter auf Automatik stellen 

Sicherung prŸfen. Stromzufuhr prŸfen. 

Verschmutzung, Schaltpunkte und Funktion 

der Niveausteuerung prŸfen 

Zulaufleitung reinigen 

Zulaufschieber ganz šffnen 

Abwassertemperatur senken 

Drehrichtung prŸfen 

Pumpenteile prŸfen und evtl. erneuern lassen 

Fremdkšrper entfernen; Pumpe auf BeschŠdigungen 

prŸfen und ggf. austauschen 

EntlŸftungs-, Zulauf- und Druckleitung sowie 

Abdeckungen auf Dichtigkeit prŸfen und Undichtigkeiten 

beseitigen 

23



6 Fauliger Geruch 

Pumpe undicht 

Pumpe prŸfen, evtl. durch Kundendienst reparieren 

oder ersetzen lassen 

Beißender Geruch 

Motor(en) zu hei§, Ÿberlastet Motor und Pumpe auf LeichtgŠngigkeit prŸfen, 

Anlage auf Schaltstšrungen prŸfen (vor allem 

Motorschutzschalter) 

Zu hŠufiges Ein- und Ausschalten der Anlage 

durch zu hohe Zulaufmengen, KlŠrung mit 

KESSEL-Kundendienst 

SchŸtze zu hei§ durch Schaltstšrungen 

Anlage auf Schaltstšrungen prŸfen. 

7 Anlage läuft zu oft, schaltet Zulaufmenge zu hoch durch Ursachen feststellen und beseitigen 

ohne Grund ein 

Fremdwasser o.Š. 

8 Anlage schaltet nicht ab 

bzw. weist Schaltstörungen 

unterschiedlicher Art auf 

RŸckschlagklappe defekt, Abwasser 

lŠuft aus der Druckleitung in 

die Anlage zurŸck 

Schaumbildung in der Anlage 

Verfettung des BehŠlters bzw. der 

Pumpen durch verstŠrkte Einleitung 

von Fetten 

EntlŸftung der Niveausteuerung 

verstopft 

Niveausteuerung verschmutzt; Niveaudruckschalter 

falsch eingestellt 

oder defekt 

RŸckschlagklappe (im Druckabgangsstutzen 

zu jeder Pumpe integriert) prŸfen, reinigen und 

evtl. schadhafte Teile austauschen 

Wasch- und SpŸlmittelverbrauch reduzieren 

Reinigen der kompletten Anlage, Fetteinleitung 

kontrollieren 

Kabel zwischen SchaltgerŠt und Niveausteuerung 

auf Knicke und richtige Verlegung (gleichmŠ§iges 

GefŠlle) prŸfen, ggf. korrigieren oder 

austauschen 

Niveausteuerung abbauen, Tauchrohr reinigen, 

Druckschalter prŸfen, ggf. einstellen 

8.2 Irreguläre Niveauzustände 

AusfŠlle von Niveauschaltern kšnnen zum Teil erkannt werden 

und lšsen in der Betriebsart ãAutoÒ eine sinnvolle Notsteuerung 

aus. Erkennt die Steuerung einen nicht plausiblen 

Zustand der Niveauschalter, erfolgt die Stšrmeldung ãNiveauÒ 

durch Blinken der roten ãLaufzeit/NiveauÒ-LED und 

das Relais ãStšrungÒ. Die Stšrmeldung kann mit dem ãAlarm 

ResetÒ-Taster gelšscht werden, wenn der Defekt behoben 

ist, oder aufgrund der anliegenden Niveausignale kein Niveaufehler 

erkennbar ist. Generell nicht unterscheidbar sind 

nicht schlie§ende ãAlarmÒ-Niveauschalter und nicht šffnende 

ãEinÒ-Niveauschalter. 

IrregulŠre NiveauzustŠnde bedeuten Ÿblicherweise einen 

Fehler von Niveauschaltern oder der Verkabelung. Eine 

Wartung darf nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen. 

Einzelanlage 

Zwischen einem nicht schlie§enden ãEinÒ-Niveauschalter 

und einem nicht šffnenden ãAlarmÒ-Niveauschalter kann 

nicht unterschieden werden. Liegt ãAlarmÒ-Niveau ohne 

ãEinÒ-Niveau an, so erfolgt die Meldung des Niveaufehlers. 

Der Motor wird nicht eingeschaltet. Schlie§t in diesem Zustand 

jedoch der ãEinÒ-Niveauschalter, so wird die Pumpe 

eingeschaltet. …ffnen des ãEinÒ-Niveauschalters schaltet die 

Pumpe ab. 

Doppelanlage 

¥ Nicht schließender „Ein1“-Niveauschalter 

Stšrmeldung erfolgt nach †berschreiten des ãEin2Ò-Niveaus. 

†berschreiten des ãAlarmÒ-Niveaus schaltet beide 

Pumpen ein. Unterschreiten des ãEin2Ò-Niveaus schaltet 

die Pumpen aus. 

¥ Nicht schließender „Ein2“-Niveauschalter 

Stšrmeldung erfolgt nach †berschreiten des ãAlarmÒ-Niveaus. 

Gleichzeitig wird die zweite Pumpe zugeschaltet. 

Beide Pumpen bleiben in Betrieb, bis das ãEin1Ò-Niveau 

wieder unterschritten ist. 

¥ Dauernd geschlossener „Ein2“-Niveauschalter 

Stšrmeldung erfolgt nach Unterschreiten des ãEin1Ò-Niveaus. 

Eine Pumpe schaltet bei †berschreiten des ãEin1Ò- 

24


Niveaus ein, die zweite Pumpe bei †berschreiten des 

ãAlarmÒ-Niveaus. 

¥ Dauernd geschlossener „Alarm“-Niveauschalter 

Stšrmeldung erfolgt, wenn ãAlarmÒ-Niveau gemeldet wird, 

aber mindestens ãEin2Ò-Niveau unterschritten ist. Es erfolgt 

eine dauernde Meldung ãAlarmÒ. Die Alarmmeldung 

Ÿber den internen Signalgeber kann durch BestŠtigen des 

ãAlarm ResetÒ-Tasters gelšscht werden. Das ãAlarmÒ-Relais 

bleibt jedoch bis zum Beheben des Fehlers aktiv. Eine 

Pumpe wird mit †berschreiten des ãEin1Ò-Niveaus eingeschaltet, 

die zweite Pumpe nach †berschreiten des 

ãEin2Ò-Niveaus. Beide Pumpen werden nach Unterschreiten 

des ãEin1Ò-Niveaus ausgeschaltet. 

8.3 Störungen / Interne Überwachung 

Die Steuerung wertet ungeachtet der Konfiguration die Signale 

der Phasen/DrehfeldŸberwachung, des Motorschutzschalters 

und des MotortemperaturfŸhlers aus. Bei einer 

Stšrung oder Nichtbereitschaft wird die Pumpe abgeschaltet 

oder das Einschalten unterdrŸckt. Zudem erfolgt eine 

Fehlermeldung durch die jeweilige Anzeige-LED und das 

Schalten des Stšrungsrelais. 

8.3.1 Phasen/Drehfeld †berwachung 

Bei Ausfall von L2 und/oder L3 leuchtet die ãPhase/DrehfeldÒ-LED 

dauernd, au§erdem wird das Relais ãStšrungÒ 

aktiv. (In diesem Fall kann die Steuerung keinen Drehfeldfehler 

mehr erkennen.) Da die Steuerung von L1 versorgt ist, 

kann ein Ausfall von L1 nicht angezeigt werden. Beim Ausfall 

von L1 wird jedoch der eingebaute Signalgeber eingeschaltet, 

sofern in der Steuerung der vorgesehene, betriebsbereite 

Akku eingesetzt ist. 

Bei falschem Drehfeld (Links-Drehfeld) blinkt die 

ãPhase/DrehfeldÒ-LED. Der SchŸtz fŸr den Motorausgang 

wird von der Steuerung gesperrt. 

8.3.2 Motorschutzschalter 

(Je) ein Hilfskontakt des Motorschutzschalters wird ausgewertet. 

Hat ein Motorschutzschalter aufgrund von HandbetŠtigung, 

Kurzschlu§ oder †berlast ausgelšst, so erfolgt 

eine Stšrmeldung Ÿber die ãMotorschutzschalterÒ-LED (bzw. 

Dauerlicht bei der LED ãPumpe É MSS/TempÒ) sowie das 

ãStšrungÒ-Relais. Au§erdem wird der SchŸtz fŸr den Motorausgang 

von der Steuerung gesperrt. 

8.3.3 Motortemperatur 

In jedem Motor ist ein TemperaturfŸhler eingebaut, die eine 

†bertemperatur an die Steuerung melden: 

Bei Erreichen der †bertemperatur (ca. 110 ¡C) erfolgt eine 

Anzeige (Blinken) Ÿber die ãMotortemperaturÒ-LED (bzw. 

ãPumpe ... MSS/TempÒ-LED bei Doppelanlage) und das 

ãStšrungÒ-Relais fŠllt ab. Au§erdem wird der SchŸtz fŸr den 

jeweiligen Motorausgang von der Steuerung gesperrt. KŸhlt 

der Motor wieder ab, so ist die Pumpe automatisch wieder 

betriebsbereit, sobald der TemperaturfŸhler dies meldet. 

8.4 Meldung „Störung“ 

Stšrungsmeldung erfolgt durch: 

¥ Aktivierung des ãStšrungÒ-Relais und damit durch das dort 

angeschlossene MeldegerŠt. 

¥ Anzeige der Art der Stšrung durch die Stšrungs-LEDÕs bei 

Einzelanlagen mit 

Ð Phase/Drehfeld 

Ð Motorschutzschalter 

Ð Motortemperatur 

Ð Laufzeit/Niveau 

bzw. bei Doppelanlagen mit 

Ð Phase/Drehfeld 

Ð Pumpe 2 MSS/Temp 

Ð Pumpe 1 MSS/Temp 

Ð Laufzeit/Niveau 

Die Bedingungen fŸr die Stšrungsmeldungen sind in den 

vorangegangenen Kapiteln im einzelnen beschrieben. 

8.5 Meldung „Alarm“ 

Alarmmeldung erfolgt durch: 

¥ Aktivierung des ãAlarmÒ-Relais und damit durch das dort 

angeschlossene MeldegerŠt. 

¥ den internen Signalgeber 

Zwei Bedingungen kšnnen zur Alarmmeldung fŸhren. 

1. Bei †berschreiten des ãAlarmÒ-Niveaus erfolgt eine Alarmmeldung. 

Der interne akustische Alarm lŠ§t sich durch BetŠtigen 

des ãAlarm ResetÒ-Tasters abschalten. Sobald das 

ãAlarmÒ-Niveau unterschritten ist werden beide Alarmmeldungen 

(Signalgeber und Relais) zurŸckgesetzt. 

2. Bei eingelegtem und betriebsbereitem Akku wird auch bei 

Netzausfall Alarmmeldung ausgegeben d. h. der Netzausfall 

akustisch durch den internen Signalgeber gemeldet. 

Dabei versorgt der Akku den internen Signalgeber fŸr einige 

Stunden in AbhŠngigkeit vom Ladezustand. Der interne 

akustische Alarm kann durch BetŠtigen des ãAlarm ResetÒ-Tasters 

ausgeschaltet werden. 

8.6 Was tun wenn… 

É der Motorschutzschalter ausgelšst hat. 

Betätigen Sie den schwarzen Schalter „START“ des 

Motorschutzschalters nach Abnehmen des transparenten 

Gehäusedeckels (Hinweise beachten!). Wenn der 

Motorschutzschalter erneut auslöst, wenden Sie sich an 

eine Elektrofachkraft. 

É eine andere Stšrungsmeldung auftritt. 

Läßt sich die Störung nicht im Rahmen der Bedienhinweise 

beseitigen, wenden Sie sich an eine Elektrofachkraft. 

É die Steuerung nicht mehr auf Eingangssignale reagiert, jedoch 

Ÿber die ãBetriebÒ-Anzeige Betriebsbereitschaft meldet. 

Trennen Sie die Steuerung für ca. 10 Sekunden komplett 

vom Netz mit dem installationsseitig vorgesehenen Netzschalter. 

Funktioniert die Steuerung anschließend immer 

noch nicht, wenden Sie sich an eine Elektrofachkraft. 

25

9. Schaltgerät 

9.1 Schaltgerät für Einzelanlage (Aqualift F) 

9.1.1 Beschreibung der Anzeige- und Bedienelemente 

Anzeigeelemente (LED’s) 

Normalbetrieb Betrieb grŸn Spannungsversorgung in Ordnung 

(zur Information Niveau ãAlarmÒ gelb ãAlarmÒ-Niveau erreicht 

fŸr den Bediener) Niveau ãEinÒ gelb ãEinÒ-Niveau erreicht 

Niveau ãAusÒ gelb keine Funktion 

Pumpe grŸn Pumpenausgang aktiviert 

Störung Phase / Drehfeld rot Dauerlicht: Phasenausfall (hat Anzeigevorrang) 

(zur Information fŸr den Blinken: Drehfeldfehler 

Installateur, Motorschutz- Motorschutzschalter rot Motorschutzschalter hat ausgelšst 

schalter auch fŸr Bediener) Motortemperatur rot Blinken: ãTemperatur AÒ (TF) 

Laufzeit / Niveau rot Dauerlicht: Laufzeitfehler 

Blinken: Niveaufehler 

speichernd - vorrangige Behandlung 

Bedienelemente 

Hand - 0 - Auto Schiebeschalter Wahl der Betriebsart 

Alarm Reset Taster RŸcksetzen / Test des Alarm-Signalgebers 

RŸcksetzen einer Niveaufehler-Anzeige 

RŸcksetzen einer Motor-†bertemperatur 

Motorschutzschalter Schalter Auslšsung bei †berstrom der Pumpe 

¥ Die Bedienelemente sind nach Abnahme des transparenten 

GehŠusedeckels zugŠnglich. Das Abnehmen des 

GehŠusedeckels zum Zwecke der Bedienung ist zulŠssig, 

jedoch nur fŸr Servicearbeiten sinnvoll. 

¥ Durch Abnahme des Deckels reduziert sich die angegebene 

Schutzart (Dichtigkeit). Es ist vor Abnahme festzustellen, 

ob eine GefŠhrdung durch hohe Feuchtigkeit oder 

Spritzwasser gegeben ist. In diesem Fall ist die Steuerung 

vorher spannungsfrei zu schalten. Bei Unklarheiten ist 

eine Elektrofachkraft hinzu zu ziehen. 

¥ Der am Motorschutzschalter eingestellte Strom mu§ dem 

Nennstrom des angeschlossenen Motors entsprechen 

und darf nicht durch den Bediener verstellt werden. 

¥ Nach erfolgter Bedienung mu§ der GehŠusedeckel wieder 

fachgerecht verschlossen werden, um die Schutzart 

(Dichtigkeit) zu gewŠhrleisten. 

9.1.2 Innenansicht des SchaltgerŠtes (schematisch, unma§stŠblich) 

1. Lšcher fŸr Schrauben zur Wandbefestigung 

2. Netzanschlu§ 

3. Steckplatz fŸr Akku 

(Akku erhŠltlich als Zubehšr) 

4.1 Anschlu§ Versorgung fŸr Pumpenmotor 

4.2 Anschlu§ TemperaturŸberwachung fŸr 

Pumpenmotor 

5. Anschlu§ NiveaueingŠnge 

6. AnschlŸsse fŸr externe Stšr- und Alarmmeldung 

26


9.1.3 Anschlu§plan Einzelanlage 

Stand 04.99 / Du / EINZ-F 

27


9.2 Schaltgerät für Doppelanlage (Aqualift F Duo) 

9.2.1 Beschreibung der Anzeige- und Bedienelemente 

Anzeigeelemente (LED’s) 

Normalbetrieb Betrieb grŸn Spannungsversorgung in Ordnung 

(zur Information Niveau ãAlarmÒ gelb ãAlarmÒ-Niveau erreicht 

fŸr den Bediener) Niveau ãEin2Ò gelb ãEin2Ò-Niveau erreicht 

Niveau ãEin1Ò gelb ãEin1Ò-Niveau erreicht 

Niveau ãAusÒ gelb keine Funktion 

Pumpe 1 grŸn Pumpenausgang 1 aktiviert 

Pumpe 2 grŸn Pumpenausgang 2 aktiviert 

Störung Phase / Drehfeld rot Dauerlicht: Phasenausfall (hat Anzeigevorrang) 

(zur Information fŸr den Blinken: Drehfeldfehler 

Installateur, Motorschutz- Pumpe 2 MSS/Temp rot Dauerlicht: Motorschutzschalter Pumpe 2 

schalter auch fŸr Bediener) 

hat ausgelšst 

Blinken: Motor-†bertemperatur Pumpe 2 

Pumpe 1 MSS/Temp rot Dauerlicht: Motorschutzschalter Pumpe 1 

hat ausgelšst 

Blinken: Motor-†bertemperatur Pumpe 1 

Laufzeit / Niveau rot Dauerlicht: Laufzeitfehler 

Blinken: Niveaufehler 

speichernd - vorrangige Behandlung 

Bedienelemente 

Hand - 0 - Auto (Pumpe 1) Schiebeschalter Wahl der Betriebsart fŸr Pumpe 1 

Hand - 0 - Auto (Pumpe 2) Schiebeschalter Wahl der Betriebsart fŸr Pumpe 2 

Alarm Reset Taster RŸcksetzen / Test des Alarm-Signalgebers 

RŸcksetzen einer Niveaufehler-Anzeige 

RŸcksetzen einer Motor-†bertemperatur 

Motorschutzschalter 1 Schalter Auslšsung bei †berstrom der Pumpe 1 

Motorschutzschalter 2 Schalter Auslšsung bei †berstrom der Pumpe 2 

¥ Die Bedienelemente sind nach Abnahme des transparenten 

GehŠusedeckels zugŠnglich. Das Abnehmen 

des GehŠusedeckels zum Zwecke der Bedienung ist 

zulŠssig, jedoch nur fŸr Servicearbeiten sinnvoll. 

¥ Durch Abnahme des Deckels reduziert sich die angegebene 

Schutzart (Dichtigkeit). Es ist vor Abnahme 

festzustellen, ob eine GefŠhrdung durch hohe Feuchtigkeit 

oder Spritzwasser gegeben ist. In diesem Fall ist 

die Steuerung vorher spannungsfrei zu schalten. Bei 

Unklarheiten ist eine Elektrofachkraft einzuschalten. 

¥ Der am Motorschutzschalter eingestellte Strom mu§ 

dem Nennstrom des angeschlossenen Motors entsprechen 

und darf nicht durch den Bediener verstellt 

werden. 

¥ Nach erfolgter Bedienung mu§ der GehŠusedeckel 

wieder fachgerecht verschlossen werden, um die 

Schutzart (Dichtigkeit) zu gewŠhrleisten. 

28


9.2.2 Innenansicht des SchaltgerŠtes (schematisch, unma§stŠblich) 

4.1 4.1 

1. - 

2. Netzanschlu§ 

3. Steckplatz fŸr Akku (Akku erhŠltlich als Zubehšr) 

4.1 Anschlu§ Versorgung fŸr Pumpenmotor 

4.2 Anschlu§ TemperaturŸberwachung fŸr Pumpenmotor 

5. Anschlu§ NiveaueingŠnge 

6. AnschlŸsse fŸr externe Stšr- und Alarmmeldung 

29


9.2.3 Anschlu§plan Doppelanlage (Aqualift Duo) 

Stand 04.99 / Du / DUO-F 

30

Elektrische Schaltpläne 

9.3 Schaltplan Aqualift F Duo XXL 

31


Aqualift F Duo XXL 

32



33



34



35

10. Ersatzteile und Zubehör 

10.1 Zubehörteile 

Bezeichnung 

Bestell-Nr. 

Handmembranpumpe 28680 

Elastische Schlauchverbindung 

mit 2 Schlauchklemmen DN 40 28660 

DN 70 28661 

DN 80 28662 

DN 100 28663 

StŸtzringe aus Edelstahl DN 70 28653 

DN 100 28654 

Flansch-Schlauch-Verbindung DN 80 28655 

DN 100 28656 

Flansch-Muffen-StŸck DN 100 28657 

DN 150 28658 

Blindflansch (statt Pumpe) 28678 

Absperrschieber DN 80 28687 

DN 100 28688 

DN 150 28689 

Absperrhahn fŸr Handmembranpumpe 28681 

SchalldŠmmung (Unterlegmatte) Einzelanlage 28692 

Doppelanlage 28693 

Dichtung fŸr RohrdurchfŸhrung DN 50 850114 

DN 70 850116 

DN 100 850117 

DN 125 850118 

DN 150 850119 

SŠgeglocke DN 50 - DN 150 50100 

Akku 20230 

Absperreinrichtung fŸr Mono-Anlagen DN 100 28683 

Absperreinrichtung fŸr Duo-Anlagen DN 100 28694 

Siehe auch KESSEL-Katalog 

36


10.2 Ersatzteile 

10.2.1 Einzelanlage 

Position Stück Teile-Nr. Benennung 

1 1 206-004 Mono-BehŠlter 

2 1 206-127 Pumpenflansch komplett 

3a 1 206-129 Motor komplett 1,1 kW / 400 V 

3b 1 206-128 Motor komplett 2,2 kW / 400 V 

4 1 240-051 Mono-KlappengehŠuse DN 100 

5 1 206-017 Mono-Druck-Steuerung komplett 

6 1 206-018 Reinigungsdeckel 

7 1 206-048 Mono-SchaltgerŠt 

8 1 003-155 Druckschlauch D = 110 x 6 fŸr DN 100 

9 2 003-144 Rohrschelle D = 120 fŸr DN 100 

10 2 206-021 WinkelstŸck 

11 1 206-042 Profildichtung 

12 1 049-010 Lippendichtung 


14 1 049-005 Rollring 

15 16 206-090 PT-Schraube 

16 4 017-095 Zylinderschraube 

17 2 206-055 Halbrund-Holzschraube 

18 2 017-114 Scheibe 

19 2 206-051 DŸbel 

20 8 206-074 PT-Schraube 

21 8 017-199 Zylinderschraube M8x25 

22 8 017-012 Scheibe 

37


10.2.2 Doppelanlage 

Position Stück Teile-Nr. Benennung 

1 1 206-005 Duo-BehŠlter 

2 2 206-127 Pumpenflansch komplett 

3a 2 206-129 Motor komplett 1,1 kW / 400 V 

3b 2 206-128 Motor komplett 2,2 kW / 400 V 

4 1 240-056 Duo-RŸckflu§sperre komplett DN 100 

5 1 206-022 Duo-Druck-Steuerung komplett 

6 1 206-018 Reinigungsdeckel 

7 1 206-049 Duo-SchaltgerŠt 

8 1 003-155 Druckschlauch D = 110 x 6 fŸr DN 100 

9 2 003-144 Rohrschelle D = 120 fŸr DN 100 

10 2 206-021 WinkelstŸck 

11 2 206-042 Profildichtung 



14 2 049-005 Rollring 

15 30 206-090 PT-Schraube 

16 14 017-095 Zylinderschraube 

17 2 206-055 Halbrund-Holzschraube 

18 2 017-114 Scheibe 

19 2 206-051 DŸbel 


21 14 017-199 Zylinderschraube M8x25 

22 14 017-012 Scheibe 

38


10.2.3 Drucksteuerung Einzelanlage (Teile-Nr. 206-017) 

10.2.4 Drucksteuerung Doppelanlage (Teile-Nr. 206-022) 

Pos. Stück Teile-Nr. Benennung 

1 1 206-023 Druck-Steuerung Unterteil 

2 1 206-008 Mono-Standdruckrohr 

3 1 206-050 Mono-DruckwŠchter 

4 1 206-014 Druck-Steuerung Oberteil 

5 1 206-045 Kabelverschraubung 

6 5m 206-047 Kabel 

7 4 099-119 FlachsteckhŸlse 

8 4 011-050 AderendhŸlse 

10 1 206-043 O-Ring 

11 1 206-053 O-Ring 



1 1 206-023 Druck-Steuerung Unterteil 

2 1 206-030 Duo-Standdruckrohr 

3 1 206-044 Duo-DruckwŠchter 

4 1 206-014 Druck-Steuerung Oberteil 

5 1 206-045 Kabelverschraubung 

6 5m 206-047 Kabel 

7 6 099-119 FlachsteckhŸlse 

8 6 011-050 AderendhŸlse 

10 1 206-043 O-Ring 

11 1 206-053 O-Ring 


39


10.2.5 Mono-KlappengehŠuse DN 100 (Teile-Nr. 240-051) 


1 1 240-052 ZSB KlappengehŠuse 

2 1 240-048 Schlauchanschluss 110 

3 8 240-039 Sich. Skt. Mutter M8 

4 8 240-038 Sich. Skt. Schraube M8 

10.2.6 KlappengehŠuse DN 100 (Teile-Nr. 240-052) 


1 1 240-046 KlappengehŠuse 

3 1 240-019 Klappenhebel 

4 1 240-034 Hebel-Scheibe 

5 2 091-017 O-Ring 

6 2 049-018 O-Ring 


8 1 206-010 Klappenhalter 

9 1 240-026 Klappenšffner 

10 1 240-042 ZSB-Druckklappe 

12 1 240-037 O-Ring 

40


10.2.7 Duo-KlappengehŠuse DN 100 (Teile-Nr. 240-056) 


1 2 240-007 Duo-RS-GehŠuse 

2 2 240-045 Druck-Deckel geschl. 

3 1 240-009 T-StŸck DN 100 

4 2 240-042 ZSB-Druckklappe 

5 2 240-019 Klappenhebel 

6 2 240-026 Klappenšffner 

7 2 206-010 Klappenhalter 

8 2 240-034 Hebel-Scheibe 

9 4 049-018 O-Ring 

10 4 091-017 O-Ring 


12 4 240-027 O-Ring 





41


10.2.8 Pumpenflansch komplett (Teile-Nr. 206-127) 


1 1 206-126 Pumpenflansch 

2 1 206-125 Pumpenfl.-Unterteil 

3 14 206-134 Scheibe 

4 2 071-106 Zyl.-Schraube M6 

5 12 206-139 Zyl.-Schraube M6 

6 14 206-135 Anschwei§mutter 

7 12 206-052 Gewinde-Einbettmutter 

11. Gewährleistung 

1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft, so hat KESSEL 

nach Ihrer Wahl den Mangel durch Nachbesserung zu beseitigen 

oder eine mangelfreie Sache zu liefern. SchlŠgt die Nachbesserung 

zweimal fehl oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar, 

so hat der KŠufer/Auftraggeber das Recht, vom Vertrag 

zurŸckzutreten oder seine Zahlungspflicht entsprechend zu 

mindern. Die Feststellung von offensichtlichen MŠngeln muss 

unverzŸglich, bei nicht erkennbaren oder verdeckten MŠngeln 

unverzŸglich nach ihrer Erkennbarkeit schriftlich mitgeteilt werden. 

FŸr Nachbesserungen und Nachlieferungen haftet KES- 

SEL in gleichem Umfang wie fŸr den ursprŸnglichen Vertragsgegenstand. 

FŸr Neulieferungen beginnt die GewŠhrleistungsfrist 

neu zu laufen, jedoch nur im Umfang der Neulieferung. 

Es wird nur fŸr neu hergestellte Sachen eine GewŠhrleistung 

Ÿbernommen. 

Die GewŠhrleistungsfrist betrŠgt 24 Monate ab Auslieferung an 

unseren Vertragspartner. 

¤¤ 377.378 HGB finden weiterhin Anwendung. 

2. KESSEL stellt ausdrŸcklich klar, dass Verschlei§ kein Mangel 

ist. Gleiches gilt fŸr Fehler, die aufgrund mangelhafter Wartung 

auftreten. 

Stand 01.01.2002 

42

Übergabeprotokoll 

Typenbezeichnung * 

KESSEL-Bestellnummer * 

Fertigungsdatum * 

(* gemŠ§ Typenschild/Rechnung) 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

Objektbezeichung / Anlagenbetreiber 

Adresse 

Telefon / Telefax 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

Planer 

Adresse 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

AusfŸhrende Baufirma 

Adresse 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

AusfŸhrende SanitŠrfirma 

Adresse 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

AusfŸhrende Elektrofirma 

Adresse 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

Abnahmeberechtigter 

Adresse 


__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

__________________________________________________________ 

†bergabeperson 

__________________________________________________________ 

Sonstige Anmerkungen 

__________________________________________________________ 

Die aufgefŸhrte Inbetriebnahme und Einweisung wurde im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers 

durchgefŸhrt. 

____________________________ ____________________________ ____________________________ 

Ort, Datum Unterschrift Abnahmeberechtigter Unterschrift Anlagenbetreiber 

43

Alles für die Entwässerung 

Unser Gesamtprogramm - Kompetente Systemlösungen aus einer Hand 

Rückstauverschlüsse, Reinigungsrohre 

Abläufe aus Kunststoff und Gusseisen 

Leichtflüssigkeitssperren 

Hebeanlagen, Pumpen, Warn-/ Schaltgeräte 

Regenwassernutzanlagen 

Abscheideranlagen 

Schachtsysteme 

Anlagenbau, Sonderanfertigungen 

Formstücke aus Kunststoff 

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KESSEL-Hebeanlage Aqualift€F (400V) für ... - Kessel Design

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