KESSEL-Hebeanlage Aqualift€F (230V) für fäkalienhaltiges und ...

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG 

KESSEL-Hebeanlage Aqualift F (230V) 

für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Abwasser 

zur freien Aufstellung in frostgeschützten Räumen 

Hebeanlage Aqualift (230 V) 

Produktvorteile 

Einfacher Anschluß über 

angeformte Stutzen 

Anbohrflächen für weitere 

Anschlüsse 

Vollautomatischer Betrieb 

Wartungsfreundlicher 

PE-Behälter 

Allgemeine bauaufsichtliche 

Zulassung Nr. Z-53.2-424 

Installation Inbetriebnahme Einweisung 

der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb: 

Name/Unterschrift Datum Ort 

Stempel Fachbetrieb 

Techn. Änderungen vorbehalten 

Stand 04/2011 

Sach-Nr. 206-817

Inhaltsverzeichnis 

1. Sicherheitshinweise ...........................................................................................................Seite 4 

2. Allgemeines 2.1 Einsatzbereich.....................................................................Seite 5 

2.2 Anlagenbeschreibung..........................................................Seite 5 

3. Technische Daten 3.1 Abmessungen......................................................................Seite 6 

3.2 Pumpe .................................................................................Seite 6 

3.3 Schaltvolumen.....................................................................Seite 8 

3.4. Elektrisches Schaltgerät ......................................................Seite 8 

4. Einbau und Montage 4.1 Montage Sammelbehälter ...................................................Seite 9 

4.2 Anschluß der Rohrleitungen ................................................Seite 9 

4.3 Einstellung der Druckniveauschalter ...................................Seite 11 

5. Elektroanschluß 5.1 Allgemeine Hinweise ...........................................................Seite 12 

5.2 Montage des Schaltgeräts...................................................Seite 12 

5.3 Installation, Verdrahtung......................................................Seite 13 

5.4 Abschluß der Elektroarbeiten ..............................................Seite 14 

6. Inbetriebnahme 6.1 Allgemeine Hinweise ...........................................................Seite 15 

6.2 Druckabgangsstutzen..........................................................Seite 15 

6.3 Erstinbetriebnahme .............................................................Seite 15 

6.4 Normalbetrieb......................................................................Seite 16 

6.5 Handbetrieb.........................................................................Seite 16 

6.6 Sonstige Funktionen............................................................Seite 16 

6.7 Werkseitige Voreinstellungen ..............................................Seite 17 

6.8 Überprüfen von Einstellungen .............................................Seite 17 

6.9 Verändern von Einstellungen...............................................Seite 18 

6.10 Funktionstest .......................................................................Seite 18 

7. Inspektion und Wartung 7.1 Hinweise zur Pumpe............................................................Seite 19 

7.2 Hinweise zur Anlüftevorrichtung ..........................................Seite 19 

7.3 Hinweise zum elektrischen Schaltgerät...............................Seite 20 

8. Warnungen, Fehler 8.1 Allgemeine Erläuterungen ...................................................Seite 20 

und Abstellmaßnahmen 8.2 Anzeige von Warnungen und Fehlern .................................Seite 21 

8.3 Behebung von Warnungen und Fehlern..............................Seite 22 

8.4 Allgemeine Störungen .........................................................Seite 23 

8.5 Unlogische Schalterstellungen der Niveauschalter .............Seite 25 

8.6 Was tun wenn......................................................................Seite 25 

9. Schaltgerät 9.1 Allgemeine Beschreibung....................................................Seite 26 

(mit Anschlußplan) 9.2 Beschreibung der Anzeige- und Bedienelemente ...............Seite 26 

9.3 Anschlußplan.......................................................................Seite 27 

10. Ersatzteile und Zubehör 10.1 Zubehörteile.........................................................................Seite 29 

10.2 Ersatzteile............................................................................Seite 30 

11. Gewährleistung ...........................................................................................................Seite 33 

12. Konformitätserklärung ...........................................................................................................Seite 34 

13. Übergabeprotokoll ...........................................................................................................Seite 35

1. Sicherheitshinweise 

Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen 

Bei Installation, Betrieb, Wartung oder Reparatur der Anlage sind die Unfallverhütungsvorschriften, die 

in Frage kommenden DIN- und VDE-Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften der örtlichen Energie- 

und Versorgungsunternehmen zu beachten. 

Die Anlagen dürfen nicht in explosionsgefährdeten Bereichen betrieben werden. 

Gefahr durch elektrische Spannung 

Diese Anlage enthält elektrische Spannungen und steuert drehende, mechanische Anlagenteile. Bei 

Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung können erheblicher Sachschaden, Körperverletzung oder gar 

tödliche Unfälle die Folge sein. 

Vor allen Arbeiten an der Anlage ist diese sicher vom Netz zu trennen. Bauseitiger Hauptschalter und 

Sicherungen müssen abgeschaltet, d.h. spannungsfrei geschalten und gegen Wiedereinschalten gesichert 

werden. Sind nur Sicherungen vorhanden, sind diese auszuschalten und mit einem Hinweis zu 

versehen, damit dritte Personen die Hauptsicherung nicht wieder einschalten können. 

Für alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gilt die VDE 0100. 

Das Schaltgerät sowie die Niveausteuerung stehen unter Spannung und dürfen nicht geöffnet werden. 

Nur Elektrofachkräfte dürfen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durchführen. Der Begriff Elektrofachkraft 

ist in der VDE 0105 definiert. 

Es ist sicherzustellen, daß sich die Elektrokabel sowie alle anderen elektrischen Anlagenteile in einem 

einwandfreien Zustand befinden. Bei Beschädigung darf die Anlage auf keinen Fall in Betrieb genommen 

werden bzw. ist umgehend abzustellen. 

Verbrennungsgefahr für Hände und Finger 

! 

Der Antriebsmotor kann während des Betriebes eine hohe Temperatur entwickeln. 

Verletzungsgefahr für Hände und Finger 

Die Pumpen sind mit geschlossenem Kanalrad ausgestattet. Arbeiten an der Pumpe dürfen deshalb nur 

durchgeführt werden, wenn der Strom abgeschaltet ist und sich bewegende Teile nicht mehr drehen. 

Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten ist auf scharfe Kanten zu achten. 

Gefahr durch große Gewichte 

Die Hebeanlagen wiegen als Ausführung mit einer Pumpe ca. 45 kg, als Ausführung mit zwei Pumpen 

ca. 84 kg. Die Anlagen dürfen nur zu zweit mit entsprechender Vorsicht und Schutzausrüstung (z. B. Sicherheitsschuhe) 

angehoben bzw. montiert werden. 

Die Pumpen dürfen nur zu zweit (mit geeigneter Sicherung gegen Abrutschen) langsam abgenommen 

oder in die Pumpenflanschöffnung eingesetzt werden. 

3

1. Sicherheitshinweise 

Gesundheitsgefahr 

Die Abwasseranlage fördert fäkalienhaltiges Abwasser, welches gesundheitsgefährdende Stoffe enthalten 

kann. Bei allen Arbeiten an der Anlage ist darauf zu achten, daß kein direkter Kontakt zwischen 

dem Abwasser oder davon verschmutzten Anlagenteilen und Augen, Mund oder Haut stattfindet. Bei 

einem direkten Kontakt ist die betroffene Körperstelle sofort gründlich zu reinigen und ggf. zu desinfizieren. 

Darüberhinaus kann die Atmosphäre im Behälter u.U. gesundheitsgefährdend wirken. Vor dem 

Öffnen der Reinigungsöffnung (oder Abnehmen der Pumpe) ist deshalb dafür zu sorgen, daß ein ausreichender 

Luftaustausch im jeweiligen Raum stattfindet bzw. während dem Öffnen eine entsprechende 

(Zwangs-) Entlüftung erfolgt. 

Lärmbelästigung / Schallschutz 

Während des Betriebes der Pumpe(n) ist mit einer Geräuschentwicklung zu rechnen, die je nach Einbausituation 

störend wirken kann. Sofern Anforderungen an die maximal zulässige Lautstärke gestellt 

werden, sind hierfür gegebenenfalls entsprechende Maßnahmen bauseits vorzusehen. 

Generell ist der bauliche Schallschutz nach DIN 4109 einzuhalten. Dies betrifft unter anderem die Schallentkopplung 

des Sammelbehälters, aber auch der kompletten Rohrinstallation (Zulauf-, Entlüftungs-, Kabelleerrohr- 

und Druckleitung). 

Explosionsgefahr 

Das Innere des Behälters gilt nach EN 12050 als explosionsgefährdeter Raum, da durch biologische 

Faulprozesse brennbare Gase (Schwefelwasserstoff, Methangas) entstehen können. Beim Abschrauben 

der Pumpe oder des Reinigungsdeckels oder anderer Teile ist deshalb dafür zu sorgen, daß ein 

ausreichender Luftaustausch im jeweiligen Raum stattfindet bzw. während dem Öffnen eine entsprechende 

(Zwangs-) Entlüftung erfolgt. Während der Behälter geöffnet ist, darf in dem jeweiligen Raum 

nicht geraucht werden und dürfen auch keine anderen Tätigkeiten ausgeführt werden, die zu einer Gasentzündung 

führen könnten (z. B. Betrieb elektrischer Geräte ohne gekapselten Motor, Metallbearbeitung 

etc.). 

Sehr geehrter Kunde, 

wir freuen uns, daß Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben. 

Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte dennoch 

sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt bei Ihnen angeliefert wurde. Im Falle eines Transportschadens 

beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel „Gewährleistungen“ dieser Anleitung. 

Bevor Sie die KESSEL-Hebeanlage Aqualift ® F installieren und in Betrieb nehmen, ist es - in Ihrem eigenen Interesse - 

unverzichtbar, daß Sie diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung sorgfältig lesen und befolgen. 

KESSEL 

4

2. Allgemeines 

2.1 Einsatzbereich 

Die Hebeanlagen fördern die unterhalb der Kanal- und Rückstauebene 

anfallenden fäkalienhaltigen und fäkalienfreien 

Abwässer entsprechend den Vorschriften der DIN 1986 vollautomatisch 

in den Kanal. Sie sind grundsätzlich nur für 

häusliches Abwasser, beispielsweise in Ein- und Mehrfamilienhäusern, 

Gewerbebetrieben, Hotels und Restaurants, 

Kaufhäusern, Krankenhäusern, Schulen oder ähnlichen Fällen 

einzusetzen. 

Wenn der Zufluß der Hebeanlage während des normalen 

Betriebes nicht unterbrochen werden darf, muß die Hebeanlage 

zusätzlich mit einer zweiten Fördereinrichtung mit gleicher 

Leistungsfähigkeit ausgerüstet werden, die sich - sofern 

erforderlich - selbsttätig einschaltet (Doppel- statt Einzel-Anlage). 

Die KESSEL-Hebeanlage Aqualift ® F ist zur freien Aufstellung 

in frostgeschützten Räumen vorgesehen. Das zugehörige 

Schaltgerät ist in einem überflutungssicheren, trockenen 

und frostgeschützten Raum zu installieren. Die Abwassertauchpumpen 

sind mit einem Einkanallaufrad ausgestattet 

und verfügen über einen freien Kugeldurchgang von 40 mm. 

Die Druckleitungen sind mindestens in DN 80, die Lüftungsleitungen 

mindestens in DN 70 auszuführen. Abrasive Medien 

sind vom Pumpenlaufrad fernzuhalten. 

Die Anlagen sind für andauernde Abwassertemperaturen bis 

35°C geeignet. Kurzzeitig (bis 10 Minuten) ist eine maximale 

Temperatur von 60°C zulässig. 

2.2 Anlagenbeschreibung 

Die KESSEL-Hebeanlage Aqualift ® F in Wechselstromausführung 

besteht grundsätzlich aus folgenden Baugruppen: 

1.2 

1.1 

1.7 

1.5 

1.3 

1.4 

1.6 

1.8 

1. Sammelbehälter aus PEHD 

gas- und wasserdicht, mit 

1.1 Abwasserpumpe mit 5 m Anschlußleitung 

1.2 pneumatische Niveausteuerung 

mit 5 m Anschlußleitung 

1.3 Reinigungsöffnung 

1.4 Anschluß für Zulaufleitung DN 100 

1.5 Anschluß für Entlüftungsleitung DN 70 

1.6 Anschluß für Handmembranpumpe DN 40 

1.7 Druckabgangsstutzen DN 100 mit integrierter 

Rückschlagklappe und Anlüftevorrichtung 

1.8 Anbohrflächen 

2. Elektrisches Schaltgerät 

(siehe Abbildungen in Kapitel 9) 

3. Zubehörteile (ohne Abbildung) 

3.1 Winkel mit Schrauben und Dübel zur Behälterbefestigung 

am Boden 

3.2 Gummischlauch mit Schlauchklemmen für Druckleitungsanschluß 

(keine längskraftschlüssige Verbindung) 

Eine detaillierte Beschreibung des Anlagenaufbaus befindet 

sich in Kapitel 10, Ersatzteile. 

5

3. Technische Daten 

3.1 Abmessungen 

Einzelanlage 1,1 kW mit Druckabgang DN 100, Best. Nr. 28646 

DN100 

Ø110 

DN70 

Ø75 

DN32 

Ø40 DN100 

Ø110 

ISO-Ansicht 

154 

525 

475 

Zulaufhöhe 

180 

564 

6


3.2 Pumpe 

Typ 

Nennleistung (P2) 

Aufnahmeleistung (P1) 

Betriebsspannung 

Nennfrequenz 

Nennstrom 

Anlaufstrom 

Betriebskondensator 

Absicherung 

230 V - 1,1 kW 

1,1 kW 

1,7 kW 

230 V 

50 Hz 

7,3 A 

18,5 A 

40 µF; 400 V AC DB 

10 A träge 

Anschlußleitung 5 m Länge, 7 x 1,5 mm 2 

Förderguttemperatur 35 °C 

Gewicht (Pumpe) 

30 kg 

Schutzart 

IP 68 ( bis 3 m Wassersäule) 

Betriebsart 

S3 

60% Einschaltdauer 

Schallpegel 

< 70 db 

Leistungsdiagramm 

Qmin nach DIN 1986 EN 12056-4 (Vmin 

(vmin = 0,7m/s) = 0,7 m/s) 

für DN 80 

für DN 100 

9 

Förderhöhe [m] 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 

0 2 4 6 8 10 12 14 

Förderstrom Q 

[m 3 /h] 

[l/s] 

7


3.3 Schaltvolumen 

Das Schaltvolumen beträgt ca. 20 l bei der serienmäßigen 

Einstellung der Druckniveauschalter und der voreingestellten 

Konfiguration des Schaltgerätes. 

3.4 Elektrisches Schaltgerät 

3.4.1 Allgemeine technische Daten 

Gehäuseabmessungen 

(L x B x H) 180 x 200 x 70 mm 

Gewicht Schaltgerät 

1100 g 

Umgebungsbedingungen 

Zulässiger Temperaturbereich: 0 bis 40 °C 

Zulässige Luftfeuchtigkeit: 10 bis 80 % 

nicht kondensierend 

maximale Betriebshöhe: 2000 m über NN 

Leistungsaufnahme der Elektronik 

ca. 5 VA (ohne Motor) 

3.4.3 Eingänge 

Niveaueingänge „Ein“ und „Niveau“ 

Versorgungsspannung jeweils 6 V DC, Schaltstrom jeweils 

10 mA 

Temperaturschalter des Motors 

Versorgungsspannung 12 V DC, 

Schaltstrom ON = 9 mA, 

Schaltstrom OFF = 5 mA 

3.4.4 Ausgänge 

Potentialfreier Kontakt 

Wechsler: Öffner, Mittelkontakt, Schließer; max. 42 V AC / 

0,5 A ohne geräteinterne Absicherung, ohne geräteinterne 

Schutzbeschaltung für induktive Last 

Pumpen-Motor 

Anschluß des Schutzleiters und der Wicklungen des Einphasen-Wechselstrom-Motors 

Schutzklasse 

Klasse 1 mit Funktionserdung des Sekundärkreises der 

Elektronik (PELV) 

Schutzart 

IP 54 bei geschlossenem Gehäusedeckel mit eingelegter 

Dichtung 

3.4.2 Versorgung 

Betriebsspannung 

230 V AC 1~/N/PE 50 Hz ± 10% 

Netzanschluß 

Schutzkontaktstecker am Schaltgerät mit 1,7 m Anschlußleitung 

Erforderliche Vorsicherung 

max. 16 A (installationsseitig vorzusehen), allpoliger Hauptschalter 

in Zuleitung 

8

4. Einbau und Montage 

Im Lieferumfang sind folgende Teile enthalten (siehe Abschnitt 

2.2): 

- Sammelbehälter mit allen montierten Bauteilen 

- elektrisches Schaltgerät (steckerfertig angeschlossen) 

- Zubehörteile 

WICHTIG: 

Das elektrische Schaltgerät ist frostfrei und trocken aufzubewahren. 

Wenn die Anlage beim Einbau noch nicht 

elektrisch angeschlossen wird, ist das Schaltgerät dementsprechend 

aufzubewahren. 

ACHTUNG: 

Gefahr durch große Gewichte. Die Hebeanlage wiegt 

ca. 45 kg (Einzelanlage). Die Teile dürfen nur in geeigneter 

Weise mit entsprechender Vorsicht und Ausrüstung 

angehoben bzw. montiert werden. Ein Sturz der Anlagen 

kann zu irreparablen Schäden an Anlagenteilen (z. B. 

Pumpe) oder der gesamten Anlage führen. Diese Schäden 

sind nicht durch die Gewährleistung abgedeckt. 

EINBAUORT: 

Die KESSEL-Hebeanlage Aqualift ® F ist zur freien Aufstellung 

in frostgeschützten Räumen vorgesehen. Diese 

Räume sind vor Überflutung zu sichern. Eine dauerhafte 

Überflutung (> 24 h) kann zum Ausfall und zur Schädigung 

führen. Das zugehörige Schaltgerät ist in einem 

überflutungssicheren, trockenen und frostgeschützten 

Raum zu installieren. 

Behälter-Hebeanlage 

Dämpfungsmatte 

(optional) 

Boden 

4.2 Anschluß der Rohrleitungen 

Alle Rohrleitungen sind grundsätzlich so zu verlegen, daß 

diese von selbst leerlaufen können. Alle Leitungsanschlüsse 

müssen flexibel und schalldämmend ausgeführt werden. 

Generell sind zwei Anschlußarten möglich: 

I. Nutzung der vorhandenen, angeformten Stutzen am 

Behälter (für Anschluß von Zulaufleitung, Entlüftung 

und Handmembranpumpe gemäß Abb. A) mittels Abschneiden 

der „Frontkappe“ gemäß Abb. C. 

Entlüftung DN 70 (Da=75mm) 

Befestigungswinkel 

4.1 Montage Sammelbehälter 

Um unproblematische Montage-, Pflege- und Wartungsarbeiten 

an den Hebeanlagen zu ermöglichen, müssen diese 

immer so eingebaut werden, daß zu allen Bereichen der Hebeanlage 

eine ausreichende Zugänglichkeit und bei allen 

Bauteilen eine Austauschbarkeit gewährleistet ist. Gemäß 

DIN 1986 ist dazu ein Freiraum von mindestens 60 cm um 

die Anlage vorzusehen (zu allen Seiten und nach oben). 

Die Anlage ist an entprechender Stelle im Raum waagrecht 

auszurichten und zweckmäßig auf schalldämmendem Material 

(als Zubehör bei KESSEL erhältlich) aufzustellen. Die 

Hebeanlage ist mit den mitgelieferten Winkeln, Schrauben 

und Dübeln fest mit dem Boden zu verbinden, um sie gegen 

Verschieben oder Verdrehen zu sichern. 

Bodenbefestigung 

Anschluß-Handmembranpumpe 

DN 32 (Da=40mm) 

Abb. A: Einzelanlage 

Zulauf- 

Anschluß 

DN 100 

(Da=110mm) 

Über den Stutzen kann eine handelsübliche Kunststoffrohrmuffe 

übergeschoben werden (siehe Abb. C). 

9


Alternativ kann auch der Anschluß eines Kunststoffrohres mit 

DN 100 für den Zulauf oder DN 70 für die Entlüftung mittels 

Verbindungsschellen oder Gummigewebeschlauch mit 

Schlauchklemmen* erfolgen. Damit die dabei auftretenden 

hohen Spannungskräfte zu keiner Verformung am Stutzen 

führen, muß dazu in das obere Ende des Stutzens ein geeigneter 

Stützring* eingeschoben werden (siehe Abb. D). 

Stutzen absägen 

II. Anschlüsse an den seitlich angeordneten 

Anbohrflächen (für Zulaufleitung oder Handmembranpumpe) 

mittels Bohrung mit Sägeglocke*, Einfügen der 

passenden, eingefetteten Dichtung* sowie Einschieben 

eines passenden Kunststoffrohres (siehe Abb. E) 

Rohrdurchführungs-Dichtung 

Rohranschluß 

Öffnung 

gebohrt 

Zulauf-Anschluß 


Abb. E 

* KESSEL-Zubehörteil 


Abb. C: 

Rohranschluß 

Schlauchschelle 

Schlauchschellen 

WICHTIG: 

Bei allen seitlich angebohrten Anschlüssen ist zu berücksichtigen, 

daß die Niveausteuerung so eingestellt ist, daß 

im Normalbetrieb der Wasserstand im Behälter bis zur 

bzw. nur wenig über die Unterkante des angeformten, 

seitlichen Zulaufrohrstutzens geht. 

In allen Leitungen, die tiefer angeschlossen werden, wird 

sich deshalb ein entsprechender Wasserstand einstellen. 

Bei Zulaufleitungen führt dies dazu, daß in diesem Bereich 

Schmutzablagerungen nicht auszuschliessen sind 

und im Extremfall zu einer Verstopfung der Leitung führen 

können. 

Stutzen 

absägen 

Übergangsschlauchstück 

Stützring 

Abb. D: 

10


Die Zulaufleitung ist mit einem Gefälle entsprechend EN 

12056 zur KESSEL-Hebeanlage zu verlegen und möglichst 

gerade zu führen. Zu tief angebrachte Zuläufe können zu 

Verstopfungen in den Zulaufleitungen führen (siehe auch S. 

10 “Wichtig”). Der Anschluß an den Behälter kann wie unter 

Punkt I oder II beschrieben erfolgen. 

Die Entlüftungsleitung stellt den Druckausgleich ins Freie für 

die durch Entleeren bzw. Füllen der Anlage zu- bzw. abströmende 

Luft her. Sie muß gemäß DIN 1986 mindestens in 

Nennweite DN 70 für diese Hebeanlagen verlegt werden und 

muß bis über das Dach geführt werden, um Geruchsbelästigungen 

zu vermeiden. 

Der Anschluß an den Behälter kann wie unter Punkt I oder II 

beschrieben erfolgen. 

Die Druckleitung zur Ableitung des anfallenden Schmutzwassers 

in die Kanalisation ist direkt an den zugehörigen 

Druckleitungsanschluß anzuschliessen. 

Zur Schallentkopplung und Vermeidung von Kraftübertragungen 

ist an den Druckanschluß in jedem Fall der mitgelieferte 

Gummigewebeschlauch ca. 4 cm über den Druckstutzen 

zu schieben und mittels einer Schlauchklemme zu 

sichern. Je nach örtlichen Gegebenheiten kann die Druckleitung 

über eine Flansch-Schlauch-Verbindung z. B. zu einem 

Absperrschieber fortgeführt werden. Der Anschluss 

über den Gummigewebeschlauch stellt keine längskraftschlüssige 

Verbindung dar, dies ist mittels Halterungen vorzusehen. 

Die Druckleitung ist nach den Vorschriften der EN 12056 

über die örtlich festgelegte Rückstauebene zu führen und an 

eine belüftete Grund- oder Sammelleitung anzuschliessen. In 

die Druckleitung ist bauseits ein Absperrschieber einzubauen. 

4.3 Niveausteuerung 

ACHTUNG: 

Vor allen Arbeiten am Schaltgerät, an der Pumpe oder an 

der Niveausteuerung müssen Hauptschalter und Sicherungen 

abgeschaltet sein, d. h. spannungsfrei und gegen 

Wiedereinschalten gesichert sein. 

Diese Anlage ist mit einer Abwasserpumpe ausgestattet. Zur 

Schaltung dieser Anlage werden zwei Niveaus verwendet 

(EIN - ALARM). Der Druckniveauschalter ist werkseitig montiert 

und voreingestellt. Das EIN-Niveau liegt bei ca. 160 mm, 

das ALARM-Niveau bei ca. 200 mm über der Unterkante des 

Behälters. 

Wird für besondere Fälle ein anderes Schaltniveau benötigt, 

ist der Druckniveauschalter dementsprechend einzustellen. 

Es ist jedoch darauf zu achten, daß das ALARM-Niveau 

nicht zu tief schaltet, um unnötige Alarmmeldungen zu vermeiden, 

und das EIN-Niveau weder zu hoch noch zu tief 

liegt, um Rückstau in die Zulaufleitung bzw. zu häufiges 

Schalten der Pumpe zu vermeiden (bis Baujahr 06/09). 

4.3.1 Einstellung der Druckniveauschalter 

Das EIN-Niveau wird über Gewindestift 1 eingestellt, das 

ALARM-Niveau über Gewindestift 2 (siehe Abbildung). Ein 

Drehen des Gewindestiftes im Uhrzeigersinn hebt das Niveau 

an, gegen den Uhrzeigersinn wird das Niveau gesenkt. 

Eine halbe Umdrehung entspricht jeweils ca. 10 mm Niveauunterschied. 

2 

Die Druckleitung ist so anzubringen (s.o.), daß keine Kräfte 

auf die Anlage übertragen werden und gegebenenfalls kein 

direkter Kontakt mit dem Gebäude vorhanden ist (Körperschall). 

An die Druckleitung dürfen keine anderen Entwässerungsgegenstände 

angeschlossen werden. 

Die Dichtheit und Festigkeit muß auch unter Druckbelastung 

gewährleistet sein. Dies ist bei der Inbetriebnahme zu überprüfen. 

1 

bis Baujahr 12/09 

Rückschlagklappen zur Vermeidung von Druckschlägen 

zum Einbau in die Druckleitung sind als Zubehör verfügbar: 

DN 80 Rückschlagklappe aus GG (Art.-Nr.: 206-199) 

DN 100 Rückschlagklappe aus GG (Art.-Nr .206-198) 

Anlüftvorrichtung (Art.-Nr. 206-200) 

4.3.2 Drucksensor (ab Januar 2010) 

Der transparente Luftschlauch ist stetig steigend zum Schaltgerät 

zu verlegen, damit sich kein Kondenswasser im Luftschlauch 

ablagert. 

Eine einwandfreie Funktion ist nur gegeben, wenn ein ständiger 

Luftschlauch (Druckausgleich) zwischen Schaltgerät 

und Hebeanlage vorliegt. Überlängen des Luftschlauchs 

sind zu kürzen. Der Luftschlauch kann auf max. 20 m verlängert 

werden. 

Die Schalt-Niveaus sind voreingestellt und können über das 

Schaltgerät verändert werden. Nähere Informationen erhalten 

Sie über den KESSEL-Kundendienst. 

11

5. Elektroanschluß 

Der Anschluß von Pumpe und Druckniveauschalter am 

Schaltgerät wurde bereits werkseitig durchgeführt. 

Unabhängig davon sind die nachfolgenden Ausführungen in 

diesem Kapitel detailliert zu befolgen. Sofern Arbeiten bereits 

werkseitig durchgeführt wurden, sind die beschriebenen 

Arbeiten als Sicherheitskontrolle zu verstehen. 

ACHTUNG: 

Nur Elektrofachkräfte dürfen die nachfolgend beschriebenen 

Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durchführen. 

Vor allen Arbeiten am Schaltgerät, an der Pumpe 

oder an der Niveausteuerung müssen Hauptschalter und 

Sicherungen abgeschaltet sein, d. h. spannungsfrei und 

gegen Wiedereinschalten gesichert sein. 

5.1 Allgemeine Hinweise 

Für das elektrische Schaltgerät muß ein externer Hauptschalter 

installiert werden, mit dem im Notfall unabhängig 

von der Steuerung alle nachstehenden Schaltkreise abgeschaltet 

werden können. Dieser ist dem Schaltgerät eindeutig 

zuzuordnen. 

Alle angeschlossenen Kabel sind mit den PG-Verschraubungen 

von Zug zu entlasten. 

Nicht genutzte PG-Verschraubungen müssen unbedingt 

fachgerecht verschlossen werden. 

5.2 Montage des Schaltgeräts 

Installieren Sie das mitgelieferte Schaltgerät in einem frostfreien, 

trockenen, überflutungssicheren und gut belüfteten 

Raum. Das Schaltgerät ist zur senkrechten Wandmontage 

auf einem festen Untergrund vorgesehen und an geeigneter 

Stelle (z.B. in Augenhöhe) zu positionieren. Zur Verhinderung 

übermäßiger Innentemperaturen ist für ausreichende Luftzirkulation 

zu sorgen. 

Später mit max. 1 Nm wieder verschrauben (selbstschneidende 

Schrauben). Den Schaltkasten wie abgebildet mit den 

4 Holzschrauben M3,5x30 an der Wand befestigen. Die 

Holzschrauben sowie Kunststoffdübel und eine Bohrschablone 

liegen bei. 

Scharnier (2x) 

Kunststoffdübel ( 5x25mm (4x) 

Halbrund-Holzschraube M3,5x30 (4x) 

Deckelschrauben max. 1 Nm (4x) 

1 

WICHTIG: 

Alle an dem elektrischen Schaltgerät angeschlossenen 

Kabel sind bei beendeter Installation durch geeignete 

Maßnahmen (z.B. Kabelbinder) so zu fixieren, daß sie im 

1-Fehler-Fall, also beim Lösen einer Verbindung, nicht zu 

einer Gefährdung führen. 

2 

1 

4 

Beachten Sie die nationalen und lokalen Sicherheitsvorschriften. 

Werden diese nicht eingehalten, so kann daraus eine 

Gefährdung von Personen entstehen. Außerdem entsteht 

daraus ein Haftungs- und Gewährleistungsausschluß. Nach 

Abschluß der Arbeiten muß der Gehäusedeckel wieder fachgerecht 

befestigt werden (Berühr- und Spritzwasserschutz). 

Die Kabel des Druckniveauschalters sind getrennt von den 

Netz- und Motorleitungen zu verlegen, um Störeinflüsse zu 

vermeiden. 

3 

Schematische Darstellung des 

Schaltgerätes ohne Elektronik-Bauteile. 

Durch Aufklappen des Deckels reduziert sich die angegebene 

Schutzart (Dichtigkeit). Es ist vor Abnahme festzustellen, 

ob eine Gefährdung durch höhe Feuchtigkeit oder Spritzwasser 

gegeben ist. 

Nach erfolgter Bedienung muß der Gehäusedeckel wieder 

fachgerecht verschlossen werden, um die Schutzart (Dichtigkeit) 

zu gewährleisten. 

12


5.3 Installation, Verdrahtung 

Die Anschlußleitungen sind gemäß Anschlußplan (siehe Abschnitt 

9) anzuschließen. Dazu zunächst in den Kabelverschraubungen 

die Dichtung mit einem Schraubenzieher 

durchstoßen (Bild a), die Leitung einführen (Bild b) und anklemmen 

(Bild c). Anschließend kann die Mutter der Kabelverschraubung 

mit der Hand festgezogen werden (Bild d). 

Beim Anschluß des potentialfreien Kontakts sind die technischen 

Daten zu beachten. 

Die Dichtungen der Kabelverschraubungen, die nicht 

verwendet werden, d.h. durch die keine Leitung angeschlossen 

werden, dürfen nicht durchstoßen werden. 

Sie dienen zur Abdichtung des Gehäuses. 

Die vormontierten Kabel an den Pumpen und am Tauchrohr 

haben eine Standardlänge von 5 m. Eine Kabelverlängerung 

ist nur für das Pumpenkabel über eine VDE-gerechte Verbindung 

erfolgen (maximale Kabelverlängerung 20m). 

ACHTUNG: 

Der transparente Luftschlauch stellt den Druckausgleich 

in der Hebeanlage zur Atmosphäre her. Hierfür ist folgendes 

unbedingt zu beachten: 

– Der Schlauch muß mit gleichmäßigem Gefälle vom 

Schaltgerät zur Hebeanlage verlegt werden. 

Überlängen dürfen deshalb nicht aufgewickelt, sondern 

müssen passend abgelängt werden. 

– Abweichungen von diesen Anweisungen können 

zum Funktionsausfall des Druckaufnehmers und 

damit der gesamten Anlage führen! 

ACHTUNG! 

Steuerleitung stetig steigend und knickfrei verlegen! 

Falsch 

Richtig 

13


Die einzelnen Anschlußarbeiten sind in der nachfolgenden Tabelle sowie im Anschlußplan auf der Seite 28 aufgeführt. Zu 

beachten sind dabei auch die jeweiligen Erläuterungen in Kapitel9, Elektrisches Schaltgerät (Lage der Bedienelemente, Innenansicht 

des Schaltgerätes). 

Auszuführende Arbeit 

Batterieanschluss 

(Akkus bis Baujahr 11/09) 

EINZELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten ! 

Beschreibung 

• Beide Batterien (2 x 9V-Block) sind auf der Platine anzuschliessen. 

Netzanschluss 

• Die Netzzuleitung muß installationsseitig einen allpoligen Hauptschalter aufweisen, 

der der Steuerung eindeutig zugeordnet ist. 

• Die vorgeschriebene installationsseitige Vorsicherung darf 16A nicht überschreiten. 

• Der Netzanschluß für die gesamte Anlage ist ein Schutzkontaktstecker mit 

1,7 m Anschlußleitung. 

• Die Motorzuleitung ist entsprechend der Litzennummerierung an die entspre- 

• chende Klemmen des Klemmenblocks „Motor“ anzuschließen (Reihenfolge 

beachten). 

Motor PE 

= Klemme PE; 

Motor U1 / Z1 = Klemme 2; 

Motor U2 = Klemme 1; 

Motor Z2 = Klemme 3; 

Temperaturschalter T1 = Klemme 4; 

Temperaturschalter T2 = Klemme 5 

• Der Schutzleiter ist an der Klemme PE des Klemmenblocks „Motor“ 

anzuschließen 

Motorzuleitung 

und Motortemperaturfühler 

Niveauerfassung Niveaueingänge (EIN/ALARM) bis Baujahr 12/09 

• Die Kabelenden des Druckniveauschalters sind an die entsprechend gekenn- 

• zeichneten Klemmen anzuschließen. (weiße Litze rechts, braune Litze links an 

Eingang „Ein“, grüne Litze rechts und gelbe Litze links an Eingang „Alarm“). 

• Der Klemmenblock der Niveaueingänge darf mit keinem anderen Stromkreis 

verbunden werden. 

• Die Klemmen sind mit Schaltersymbolen gekennzeichnet. 

Anschluss am Drucksensor ab Baujahr 01/10 

Der transparente Luftschlauch ist stetig steigend zum Schaltgerät zu verlegen. 

Der Luftschlauch muss dicht an dem am Schaltgerät vorgesehenen Anschluss 

festgeschraubt werden. 

Ausgang 

„potentialfreier Kontakt“ 

(Zubehör Art. Nr. 80072) 

• Das Relais ist ausgelegt zum Schalten von 42 V AC / 0,5 A. Der Strom ist extern 

• durch geeignete Maßnahmen auf diesen Wert zu begrenzen. 

• Mit dem potentialfreien Kontakt werden Netzausfall, Warnungen und Fehler über 

ein Relais (Wechsler) ohne Schutzbeschaltung und ohne Absicherung gemeldet. 

• Induktive Lasten müssen extern entstört werden. Der Ruhezustand (stromlos) 

• des Relais ist auf der Platine aufgedruckt. 

• Die Relaiskontakte weisen keine interne Verbindung zu irgendeiner der Versorgungs- 

oder Betriebsspannungen der Steuerung auf und sind von diesen sicher 

getrennt bis zu einer Arbeitsspannung von 300 V nach Tabelle D.10 der Norm 

EN 61010 (Überspannungskategorie 2 u. Verschmutzungsgrad 2). 

5.4 Abschluß der Elektroarbeiten 

Nach dem vollständigen Elektroanschluß ist der Deckel des Schaltgerätes wieder ordnungsgemäß mit den 4 Schrauben zu 

verschließen (max 1 Nm). 

14

6. Inbetriebnahme 

6.1 Allgemeine Hinweise 

Für die Inbetriebnahme von Hebeanlagen ist die DIN 1986, 

Teil 31, zu beachten. 

ACHTUNG: 

Vor Inbetriebnahme sind die Zulaufleitungen und die 

Pumpe von festen Stoffen, wie Metall, Sand usw. zu reinigen. 

6.2 Druckabgangsstutzen 

Die Druckabgangsstutzen der Hebeanlagen sind für jede 

Pumpe standardmäßig mit einer Rückschlagklappe mit Anlüftevorrichtung 

versehen. Die Anlüftevorrichtung muß 

immer in Betriebsstellung sein (siehe Abb. 1). 

Die Öffnung der Klappe (gestrichelt) erfolgt ausschließlich 

durch den Förderstrom der Pumpe. 

Vor der Inbetriebnahme muß die Pumpe mit Förderflüssigkeit 

bis in Höhe der Entlüftungsbohrung des Pumpengehäuses 

gefüllt sein. 

Die Pumpe darf keine Luft ansaugen! 

Nach vollständiger und ordnungsgemäßer Montage der 

kompletten Anlage und aller Zusatzteile sowie dem einwandfreien 

Rohr- und Elektroanschluß kann die Anlage in Betrieb 

genommen werden. Alle ggf. vorhandenen Absperrschieber 

müssen geöffnet sein. 

WICHTIG: 

Die Inbetriebnahme darf nur durch autorisiertes Fachpersonal 

erfolgen. 

Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme, daß die für 

die Anlage angegebene Nennspannung und Stromart mit 

der vor Ort vorhandenen Nennspannung und Stromart übereinstimmen. 

Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme der Anlage auch die Installation 

/ Verkabelung noch einmal sorgfältig. Ist der 

Schutzleiter wirksam? Sind die einschlägigen Normen / 

Richtlinien insbesondere im Hin-blick auf den explosionsgefährdeten 

Bereich beachtet? 

Nehmen Sie die Anlage nicht in Betrieb, wenn Beschädigungen 

am Motor, an dem Schaltgerät oder an Kabeln sichtbar 

sind. 

Bitte beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapitel 

1 dieser Anleitung. 

WICHTIG: 

Alle Schraubverbindungen sind auf Festsitz zu überprüfen. 

Abb. 1 

6.3 Erstinbetriebnahme 

Sind alle elektrischen und mechanischen Komponenten richtig 

angeschlossen, kann die Inbetriebnahme erfolgen: 

• Den Netzstecker in die Schutzkontaktsteckdose einstecken. 

• Das Schaltgerät meldet sich mit einem akustischen Signal 

von etwa 1s. 

• Es erfolgt ein Lauflicht der LEDʼs von oben nach unten. 

• Es erfolgt ein Probelauf der Pumpe für 2 Sekunden. 

Wenn während der Initialisierung kein Fehler aufgetreten ist, 

befindet sich das Schaltgerät im Normalbetrieb. Die grüne 

LED „Netz“ leuchtet. Die Anlage arbeitet mit den werksseitigen 

Voreinstellungen (siehe Tabelle Werkseitige Voreinstellungen). 

15


Wenn der Probelauf erfolglos war, wird Temperaturfehler angezeigt. 

Wenn ein anderer Fehler vorliegt, wird dieser ebenfalls 

angezeigt. Die Anlage ist in beiden Fällen nicht betriebsbereit. 

Der Netzstecker ist zu ziehen und der Fehler zu 

beheben (siehe Tabelle Warnungen und Fehler). 

Wenn eine Warnung vorliegt, wird sie ebenfalls angezeigt. 

Die Anlage ist aber im Unterschied zu einem Fehler betriebsbereit 

(siehe Tabelle Warnungen und Fehler). 

6.4 Normalbetrieb 

Wenn das Ein-Niveau bzw. das Alarm-Niveau überschritten 

wird, schließt der entsprechende Niveauschalter. Wenn das 

Alarm-Niveau bzw. das Ein-Niveau wieder unterschritten 

wird, öffnet der entsprechende Niveauschalter. 

Die rote LED „Alarm“ zeigt an, daß das Alarm-Niveau überschritten 

wurde. Die orange LED „Niveau“ zeigt an, daß das 

Ein-Niveau überschritten wurde. Die orange LED „Pumpe“ 

zeigt an, daß die Pumpe eingeschaltet ist. 

A. Niveausteuerung (werksseitige Voreinstellung): 

A. Wenn mit steigendem (Schmutzwasser)-Niveau im Behälter 

das Ein-Niveau überschritten wird, startet die Einschaltverzögerung. 

Danach wird die Pumpe eingeschalten 

und läuft weiter bis das Ein-Niveau unterschritten wird. 

Nach Unterschreiten des Ein-Niveaus läuft die Pumpe 

noch die eingestellte Nachlaufzeit nach. 

B. Laufzeitsteuerung mit Unterbrechung 

B. Wenn mit steigendem (Schmutzwasser)-Niveau das Ein- 

Niveau überschritten wird, startet die Einschaltverzögerung. 

Danach wird die Pumpe eingeschalten und die Laufzeit 

gestartet. Nach Ablauf der eingestellten Laufzeit wird 

die Pumpe ausgeschaltet. 

B. Wenn danach das Ein-Niveau noch überschritten ist, wird 

die Pumpe nach Ablauf der Einschaltverzögerung für die 

Dauer der eingestellten Laufzeit wieder neu eingeschalten. 

Je nach Niveaustand wiederholt sich der Vorgang solange, 

bis das Ein-Niveau unterschritten wird. 

C. Laufzeitsteuerung ohne Unterbrechung 

C. Wenn mit steigendem (Schmutzwasser)-Niveau das Ein- 

Niveau überschritten wird, startet die Einschaltverzögerung. 

Danach wird die Pumpe eingeschalten und die Laufzeit 

gestartet. Nach Ablauf der eingestellten Laufzeit wird 

die Pumpe ausgeschaltet, wenn das Ein-Niveau unterschritten 

wurde. Ist nach der Laufzeit das Ein-Niveau noch 

überschritten, wird die Laufzeit sofort ohne Einschaltverzögerung 

erneut gestartet. Die Pumpe bleibt damit eingeschaltet 

bis das Ein-Niveau unterschritten wird. 

6.5 Handbetrieb 

Wenn die Anlage im Normalbetrieb ist, kann durch Drücken 

der Taste „Pumpe“ der Motor von Hand unabhängig vom 

Wasserstand im Behälter eingeschalten werden. Der Motor 

läuft dann solange wie die Taste gedrückt wird, mindestens 

aber für 2 Sekunden. Während des Laufes blinkt die orange 

LED „Pumpe“. 

Achtung: 

Ein Laufen der Pumpen ohne Wasser bedingt eine 

verringerte Kühlung und einen erhöhten Verschleiß 

des Pumpenmotors. Übermäßiger Trockenlauf der 

Pumpe über 5 Minuten kann deshalb zu irreparablen 

Schäden an der Pumpe führen. Diese Schäden sind 

nicht durch die Gewährleistung abgedeckt. 

6.6 Sonstige Funktionen 

• Antiblockierfunktion 

• Um ein Festsitzen des Laufrades zu verhindern, wird automatisch 

ein Probelauf von 2 Sekunden durchgeführt, wenn 

die Pumpe eine Woche nicht gelaufen ist. 

• Potentialfreier Kontakt 

• Mit dem potentialfreien Kontakt werden Netzspannungsausfall, 

Warnungen und Fehler weitergemeldet. 

• Verhalten bei Unterstrom 

• Wenn das Schaltgerät Unterstrom (z.B. aufgrund von 

Trockenlauf der Pumpe) erkennt 

• wird der Unterstromfehler angezeigt und akustisch gemeldet, 

• wird die Pumpe nicht mehr angesteuert und 

• geht das Schaltgerät auf Störung, d.h. der Prozeß ist abgebrochen. 

• Verhalten bei Überstrom 

• Um die Gefahr von Pumpenschäden durch Überstrom (z.B. 

aufgrund von Verstopfungen bzw. festsitzenden Verunreinigungen) 

auszuschließen, wird die Pumpe bei Überstrom 

(bzw. Verstopfung) zuerst abgeschaltet. Um die ggf. vorliegende 

Verschmutzung zu beseitigen, werden automatisch 

3 Wiedereinschaltversuche durchgeführt. Dabei ist der Ablauf 

wie folgt: 

• Das Schaltgerät erkennt Überstrom. 

• Die Pumpe wird ausgeschaltet. 

• Es wird kein Überstromfehler gemeldet. 

• Das Schaltgerät wartet 3 Sekunden plus die Einschaltverzögerung 

ab. 

16


• Die Pumpe wird wieder eingeschaltet (erster Wiedereinschaltversuch). 

• Das Schaltgerät überprüft, ob der Pumpenmotor einen 

Überstrom aufnimmt. 

• Wenn das Schaltgerät wieder Überstrom erkennt, wird ein 

zweiter und ggfs. ein dritter Wiedereinschaltversuch unternommen. 

Sind der zweite oder spätestens der dritte Wiedereinschaltversuch 

erfolgreich, läuft der Prozeß weiter als 

wäre nichts vorgefallen. Beim nächsten Überstrom sind 

dann wieder bis zu drei Wiedereinschaltversuche möglich. 

• Erst nach dem dritten erfolglosen Wiedereinschaltversuch 

• wird der Überstromfehler angezeigt und akustisch gemeldet, 

• wird die Pumpe endgültig nicht mehr angesteuert, 

• geht das Schaltgerät auf Störung, d.h. der Prozeß ist abgebrochen. 

6.7 Werkseitige Voreinstellungen 

Stufe 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

Werkseinstellung 

Ihre pers. 

Einstellung 

1. Einstellung 

Einschaltverzögerung 

0 

0,2 

0,4 

0,6 

0,8 

1,0 

1,2 

0,2 Sek. 


Nachlaufzeit 

(bei Niveausteuerung) 

0,5 

1,0 

1,5 

2,0 

2,5 

3,0 

3,5 

1,0 Sek. 

Laufzeit-Grundeinstellung 

(bei Laufzeitsteuerung) 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

10 

- keine - 


Grenzlaufzeit 

(bei Niveausteuerung) 

10 

20 

30 

40 

60 

90 

120 

30 Min. 

Laufzeit-Mulitplikationsfaktor 

für die unter 2. gewählte Grundeinstellung 

(bei Laufzeitsteuerung) 

10 

20 

30 

40 

60 

90 

120 

- keine - 


Anlagentyp 

A = Niveausteuerung 

B = Laufzeitsteuerung mit Unterbrechung 

C = Laufzeitsteuerung ohne Unterbrechung 

A 

B 

C 

/ 

/ 

/ 

/ 

A 

6.8 Überprüfen von Einstellungen 

Voraussetzung für die Überprüfbarkeit von Einstellungen 

sind: 

• Die Warnung / der Fehler ist vorher gelöscht. 

• Beide Niveaus sind unterschritten, die Pumpe ist ausgeschaltet, 

d.h. es leuchtet nur die grüne LED Netz. 

Im Normalbetrieb können mit den Tasten „Alarm“ und 

„Pumpe“ die 4 Einstellungen überprüft werden. Die eingestellte 

Stufe 1 bis 7 jeder Einstellung wird durch Blinken 

einer oder zweiter unmittelbar untereinander angeordneter 

LEDʼs angezeigt. 

Die Einstellungen sind durch leuchtende LEDʼs hinterlegt: 


2. Einstellung 3. Einstellung 4. Einstellung 

leuchtende LEDʼs 

Netz 

Netz 

Netz 

Netz 

(grau hinterlegt) 

Alarm 

Alarm 

Alarm 

Alarm 

Niveau 

Niveau 

Niveau 

Niveau 

Pumpe 

Pumpe 

Pumpe 

Pumpe 

17


Um in die 1. bis 4. Einstellung zu gelangen: 

• Die Tasten „Alarm“ und „Pumpe“ gemeinsam drücken. 

➤ Es ertönt ein akustisches Signal. 

➤ Es leuchtet die LED „Netz“ (1. Einstellung). 

• Die Tasten „Alarm“ und „Pumpe“ wieder loslassen. 

➤ Das akustische Signal ist aus. 

➤ Die Stufe der 1. Einstellung (Einschaltverzögerung) 

wird durch eine oder zwei blinkende LEDʼs angezeigt. 

Für die 2. bis 4. Einstellung den Vorgang entsprechend oft 

wiederholen. 

Um die Einstellungen wieder zu verlassen: 

• Die Taste Pumpe solange drücken bis akustisches Signal 

ertönt. Das Gerät befindet sich im Normalbetrieb. 

Wird die Taste Pumpe 20 Sekunden nicht gedrückt, geht das 

Gerät automatisch in den Normalbetrieb über. Dabei ertönt 

ebenfalls ein akustisches Signal. 

6.9 Verändern von Einstellungen 

Mit der Taste Alarm können die Stufen in den Einstellungen 

verändert werden. 

Die Stufen 1 bis 7 werden über blinkende LEDʼs angezeigt: 

Stufe 1 2 3 4 5 6 7 

leuchtende 

LEDʼs 

(grau 

hinterlegt) 

Netz 

Alarm 

Niveau 

Netz 

Alarm 

Niveau 

Netz 

Alarm 

Niveau 

Netz 

Alarm 

Niveau 

Netz 

Alarm 

Niveau 

Netz 

Alarm 

Niveau 

Netz 

Alarm 

Niveau 

Pumpe 

Pumpe 

Pumpe 

Pumpe 

Pumpe 

Pumpe 

Pumpe 

Verändern der Stufen in den Einstellungen: 

• Die Tasten Alarm und Pumpe gemeinsam drücken. 

➤ Es ertönt ein akustisches Signal. 

➤ Es leuchtet die LED Netz. 

• Die Tasten Alarm und Pumpe wieder loslassen. 

➤ Das akustische Signal ist aus. 

➤ Die Stufe der 1. Einstellung (Einschaltverzögerung) 

wird durch eine oder zwei blinkende LEDʼs angezeigt. 

• Mit der Taste Alarm die Stufe verändern. 

➤ Die neue Stufe wird durch eine oder zwei blinkende 

LEDʼs angezeigt. 

• Die Taste Pumpe solange drücken bis akustisches Signal 

ertönt. 

➤ Die neue Stufe ist abgespeichert. 

➤ Das Gerät befindet sich im Normalbetrieb. 

Für die 2. bis 4. Einstellung den Vorgang entsprechend oft 

wiederholen. 

Wird die Taste Pumpe 20 Sekunden nicht gedrückt, geht das 

Gerät automatisch in den Normalbetrieb über, aber ohne abzuspeichern. 

Dabei ertönt ebenfalls ein akustisches Signal. 

Nach einem Ausfall der Netzspannung bleiben die von Ihnen 

veränderten Einstellungen erhalten. 

6.10 Funktionstest 

Die verschiedenen Funktionen der Gesamtanlage in Abhängigkeit 

vom Wasserstand im Behälter sind mit entsprechenden 

Wasserfüllungen im Behälter einmalig zu überprüfen. 

Das Füllen hat über die angeschlossene Zulaufleitung zu 

erfolgen. 

18

7. Inspektion und Wartung 

Die Anlage ist monatlich vom Betreiber durch Beobachtung 

eines Schaltspiels auf Betriebsfähigkeit und Dichtheit zu 

überprüfen. 

ACHTUNG: 

Bei allen Wartungsarbeiten Anlage vom Netz trennen ! 

Sicherheitshinweise beachten ! 

Alle nachfolgend beschriebenen Inspektions- und Wartungsarbeiten 

dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal 

durchgeführt werden. 

7.2 Hinweise zur Anlüftevorrichtung 

Mit der Anlüftevorrichtung kann die Druckleitung durch manuelles 

Anheben der Rückschlagklappe der Hebeanlage 

komplett entleert werden. Dazu ist der Klappenöffner mit 

einem Imbusschlüssel Größe 8 oder Gabelschlüssel Weite 

15 solange gedreht zu halten (siehe Abb. 2), bis die Druckleitung 

leer ist. Anschließend ist der Klappenöffner unbedingt 

wieder in die Ausgangslage bzw. markierte Betriebsstellung 

zu bringen (siehe Abb. 3). 

Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller vorgenommen 

werden. 

Bei der Wartung von Hebeanlagen ist die DIN 1986, Teil 31, 

zu beachten. Wartungsarbeiten sind regelmäßig von autorisiertem 

Fachpersonal durchzuführen. 

WICHTIG: 

Alle Schrauben dürfen nur mit einem maximalen Drehmoment 

von 3 Nm angezogen werden. 

Dabei sind folgende Tätigkeiten durchzuführen: 

• Sichtprüfung der Gesamtanlage, der Pumpen und der Armaturenteile 

• Gründliche Reinigung der Gesamtanlage und der Pumpe 

• Überprüfen von Gesamtanlage und Pumpengehäuse auf 

äußere Mängel und sichtbaren Verschleiß 

• Prüfung der Pumpe auf Leichtgängigkeit, Verschleiß und 

Ablagerungen 

• Kontrolle der Anschlußleitungen auf mechanische Beschädigungen 

und Verschleiß 

• Kontrolle der Dichtungsverbindungen auf Dichtheit und erkennbaren 

Verschleiß 

• Isolationsprüfung des Pumpenmotors 

• ggf. Absperrschieber auf Funktion prüfen 

• zusätzliche Wartung bei 2,2 kW Pumpen: Ölwechsel 

jährlich oder nach 4000 Betriebsstunden vorsehen 

Diese Arbeiten empfehlen wir auch nach längerem Stillstand 

oder Zwischenlagerung. 

Abb. 2 

Abb. 3 

7.1 Hinweise zur Pumpe 

Die Pumpe sollte in regelmäßigen Abständen kontrolliert 

werden. Bei zunehmenden Betriebsgeräuschen, abnehmender 

Förderleistung oder Schwingungen im Rohrleitungssystem 

müssen Pumpengehäuse und Laufrad auf festsitzende 

Verunreinigungen oder Verschleiß überprüft werden. 

Dazu ist die Motoreinheit an den vier Befestigungsschrauben 

zu lösen (siehe auch Abschnitt 10.2.1) und aus dem Pumpengehäuse 

herauszunehmen. 

Bei der Kontrolle des Pumpengehäuses ist auch darauf zu 

achten, daß die Entlüftungsbohrung unter allen Betriebsbedingungen 

offenzuhalten ist. 

Abb. 4 

19

7. Inspektion und Wartung 

Hinweis: 

Durch Lösen der Verschraubungen am unteren und oberen 

Flansch des Klappengehäuses kann für Reinigungsund 

Wartungszwecke das gesamte Klappengehäuse abgenommen 

werden (siehe Abb. 4). Davor muß selbstverständlich 

die Druckleitung abgesperrt und entleert sein. 

7.3 Hinweise zum elektrischen Schaltgerät 

• Nach Wartungsarbeiten muß der Gehäusedeckel wieder 

fachgerecht verschlossen werden. 

• Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller vorgenommen 

werden. 

8. Warnungen, Fehler und Abstellmaßnahmen 

Die nachfolgenden Prüfungen und Abstellmaßnahmen dürfen 

nur durch autorisiertes Fachpersonal ausgeführt werden. 

Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Ihren Fachbetrieb 

(siehe Stempel auf Deckblatt), der auch die Installation 

durchgeführt hat. 

8.1 Allgemeine Erläuterungen 

Warnungen dienen zur Information des Benutzers und unterbrechen 

den laufenden Prozess nicht, d.h. das Gerät 

bleibt im Normalbetrieb. 

Fehler brechen den Prozess ab und verlangen, daß der Benutzer 

oder eine Fachkraft eingreift. Das Gerät geht auf 

Störung. Die ordnungsgemäße Funktion der Anlage ist nicht 

erfüllt bis der Fehler behoben ist. 

Fehler haben eine höhere Rangordnung als Warnungen. 

Wenn eine Warnung anliegt und danach ein Fehler auftritt, 

gewinnt der Fehler mit seiner Alarmanzeige und seinen Folgen 

für den Prozeßablauf. Eine grobe Diagnose aufgetretener 

Warnungen und Fehler kann der Tabelle unter dem Abschnitt 

„Anzeige von Warnungen und Fehlern“ entnommen 

werden. 

Rücksetzen des akustischen Alarms 

Warnungen und Fehler werden durch einen akustischen 

Alarm gemeldet. 

Der Alarmton kann durch kurzes Drücken der Taste Alarm 

ausgeschaltet werden. Die Meldung bleibt aber angezeigt. 

Achtung: 

Bei einem Relaisfehler bzw. Relaisausfall ist der akustische 

Alarm nicht ausschaltbar. Es muß davon ausgegangen 

werden, daß das Gerät nicht mehr funktionsfähig 

ist. Zur Abstellung des Alarms muß der 

Netzstecker gezogen werden. 

Rücksetzen einer Warnung 

Voraussetzungen zum Rücksetzen einer Warnung sind: 

• Der akustische Alarm ist ausgeschaltet. 

• Die Warnungsursache ist nicht mehr vorhanden. 

Durch langes Drücken der Taste „Alarm“ wird eine Warnung 

zurückgesetzt. 

Das Gerät ist anschließend im Normalbetrieb. 

Rücksetzen eines Fehlers 

Voraussetzungen zum Rücksetzen eines Fehlers sind: 

• Der akustische Alarm ist ausgeschaltet. 

• Der Fehler ist behoben worden. 

Durch langes Drücken der Taste Alarm wird ein Fehler 

zurückgesetzt. 

Dabei erlöschen die 4 LEDʼs des Schaltgerätes. Der Fehler 

wird auf LEDʼs verschlüsselt für etwa 5 Sekunden noch einmal 

angezeigt. Der Prozeß lauft neu an. Die Anlage geht wieder 

in den Normalbetrieb. 

Achung: 

• Der Temperaturfehler setzt sich selbsttätig zurück. 

Er kann nicht von Hand zurückgesetzt werden. 

• Der Relaisfehler ist nicht rücksetzbar. Es muß davon 

ausgegangen werden, daß das Gerät nicht mehr 

funktionsfähig ist. Zur Abstellung des Fehlers muß 

der Netzstecker gezogen werden. 

Anzeigen der letzten Warnung bzw. des letzten Fehlers: 

Der zuletzt aufgetretene Fall (Warnung oder Fehler) wird gespeichert 

und kann zu Servicezwecken (auch mehrfach) wieder 

aufgerufen werden. 

Voraussetzungen sind: 

• Die Warnung / der Fehler ist vorher gelöscht. 

• Die beiden Niveaus sind unterschritten, die Pumpe ist ausgeschaltet, 

d.h. es leuchtet nur die grüne LED Netz. 

Durch drücken der Taste „Alarm“ für mehr als 5 Sekunden erlöschen 

die 4 LEDʼs des Schaltgerätes. 

Die Warnung / Fehler wird auf LEDʼs verschlüsselt für etwa 

5 Sekunden noch einmal angezeigt. Die Anlage ist wieder 

betriebsbereit (siehe Tabelle 8.2). 

20


8.2 Anzeige von Warnungen und Fehlern 

Anzeige Störungsursache Folge für den Prozeß Ursache nicht mehr Verschlüsselung für 

beim Auftreten vorhanden die Anzeige letzte 

Warnung / Fehler 

Warnung 

LED „Alarm“ blinkt Grenzlaufzeit über- - LED „Alarm“ blinket LEDʼs „Netz“ und 

schritten bei Niveau- 

„Alarm“ blinken 

steuerung 

Grenzlaufzeit über- - LED „Alarm“ blinket LED „Alarm“ blinkt 

schritten bei Laufzeitsteuerung 

LED „Alarm“ ein Alarm-Niveau über- - LED „Alarm“ blinkt LED „Netz“ blinkt 

schritten 

Niveaufehler - LED „Alarm“ blinkt LED „Niveau“ blinkt 

Fehler 

LED „Alarm“ ein, Temperaturfehler Unterbrechung Prozeß läuft selbst- LEDʼs „Alarm“ und 

LEDʼs „Niveau“ und tätig wieder an. „Pumpe“ blinken 

„Pumpe“ blinken 

Das Schaltgerät geht 

selbsttätig wieder in 

den Normalbetrieb 

LED „Alarm“ ein, Unterstromfehler Abbruch Nach Quittierung des LEDʼs „Netz“, „Alarm“ 

LED „Pumpe“ blinkt das Schaltgerät geht Fehlers läuft der und „Pumpe“ blinken 

auf Störung; 

Prozeß wieder an. 

die Pumpe bleibt Das Schaltgerät geht 

ausgeschaltet wieder in den Normalbetrieb. 

Überstromfehler Abbruch Nach Quittierung des LEDʼs „Niveau“ 

das Schaltgerät geht Fehlers läuft der und „Pumpe“ blinken 

auf Störung; 

Prozeß wieder an. 

die Pumpe bleibt Das Schaltgerät geht 

ausgeschaltet wieder in den Normalbetrieb. 

LEDʼs „Netz“, Relaisfehler Abbruch; Nach dem Einstecken LEDʼs „Netz“, 

„Alarm“, „Niveau“ die Pumpe bleibt des Netzsteckers „Niveau“ und 

und „Pumpe“ ausgeschaltet; geht das Schaltgerät „Pumpe“ blinken 

blinken der Netzstecker wieder in den Normuß 

gezogen malbetrieb. 

werden. 

21


8.3 Behebung von Warnungen und Fehlern 

Beschreibung, Auswirkungen auf Auswirkungen Abhilfemaßnahme/ 

Entstehungsursache den akustischen auf den poten- Störungsbeseitigung 

Alarm 

tialfreien Kontakt 

Warnungen 

Grenzlaufzeit (bei Die eingestellte Laufzeit wird eingeschaltet Relais bleibt • Zulauf überprüfen 

Niveausteuerung wurde überschritten (zu angezogen • Niveauschalter 

überschritten) hoher Abwasserzulauf, zu • überprüfen 

niedrige Abwasserförde- 

• Abpumpverhalten 

rung, Niveaufehler). 

• überprüfen 

Grenzlaufzeit (bei 

wird eingeschaltet Relais bleibt 

Laufzeitsteuerung 

angezogen 

überschritten) 

Die Anzahl der Laufzeiten 

wurde überschritten (zu 

hoher Abwasserzulauf, zu 

niedrige Abwasserförderung, 

Niveaufehler). 

• Zulauf überprüfen 

• Niveauschalter 

überprüfen 


überprüfen 

im Pumpenmotor hat 

angesprochen. 

Alarm-Niveau Das Alarm-Niveau wurde wird eingeschaltet Relais fällt ab • Zulauf überprüfen 

überschritten überschritten (zu hoher 

• Niveauschalter 

Abwasserzulauf, zu niedrige 

überprüfen 

Abwasserförderung, 


Niveaufehler). 

überprüfen 

Niveaufehler Das Schaltgerät erkennt bei wird eingeschaltet Relais fällt ab • Niveauschalter 

den Niveauschaltern eine 

überprüfen 

unlogische Schalterstellung: 

das Alarm-Niveau ist 

ein, das Ein-Niveau ist aus. 

Fehler 

Temperaturfehler Der Temperaturschalter wird eingeschaltet Relais fällt ab • Wenn nach der Abkühlung 

der Temperaturschalter 

in Ordnung 

meldet, wird 

der Fehler automatisch 

gelöscht. Die 

Pumpe wird dann 

wieder angesteuert. 

Unterstromfehler Das Schaltgerät hat 

Unterstrom erkannt 

(Trockenlauf der Pumpe). 

wird eingeschaltet Relais fällt ab • Entlüftungsbohrung 

verstopft 

• Pumpe saugt Luft 

Überstromfehler Der dritte automatische 

Wiedereinschaltversuch 

war erfolglos 

(Verstopfung der 

Pumpe). 

wird eingeschaltet Relais fällt ab • Pumpe auf Schwergängigkeit 

prüfen 

• Fremdkörper im 

Laufrad- und Gehäusebereich 

beseitigen 

Relaisfehler Das Schaltgerät hat wird eingeschaltet Relais fällt ab • Der Netzstecker 

einen Motorstrom gemessen, 

obwohl die 

Pumpe nicht angesteuert 

wurde, d.h. die Relaiskontakte 

sind verschweißt. 

Die Anlage ist 

nicht mehr funktionsfähig. 

muß gezogen 

werden. 

22

8. Störungen und Abhilfemaßnahmen 

8.4 Allgemeine Störungen 

Störung Ursache Abhilfemaßnahme 

1 Pumpe läuft nicht an. Schaltgeräte Anlage nicht eingesteckt. Netzstecker einstecken. 

2 Pumpe läuft, Alarmniveau 

ist erreicht / wird angezeigt. 

3 Pumpe läuft rauh oder laut 

Überstrom oder Übertemperatur hat 

ausgelöst, Motor ist blockiert 

Förderleistung ist zu gering. 

Falsche Motordrehrichtung 

Minderleistung durch Beschädigung 

Pumpe ausbauen; Blockade (Fremdkörper) im 

Laufrad- oder Gehäusebereich beseitigen 

(Vorsicht u.U. heißes Pumpengehäuse) 

Motor dreht zu schwer 

kein Strom 

Steuerung fällt aus aufgrund starker 

Netzschwenkungen aus der Stromversorgung 

Wartung / Reparatur durch Kundendienst 

Sicherungen und elektrische Zuleitungen prüfen 

Initialisierung durchführen (Netzstecker ziehen 

/ einstecken) und ggf. Stomversorger darauf 

hinweisen. 

Drucksensor undicht oder 

Schlauch nicht angeschlossen 

PE- Alle Verschraubungen auf Dichtigkeit prüfen 

Anlage ist überlastet. 

Prüfen, ob kurzfristig vermehrt Abwasser anfällt; 

evtl. Ablaufstellen vorübergehend nicht 

benützen oder, falls möglich, Abwasser anderweitig 

ableiten 

• Fremdkörper im Laufrad- oder Gehäusebereich 

beseitigen 

• Fremdkörper in der Druckarmatur oder in der 

Druckleitung entfernen 

• Pumpen sind abgenutzt, Austausch vornehmen 

lassen 

• Falsche Auslegung der Hebeanlage, Klärung 

über KESSEL-Kundendienst 

Drehrichtung prüfen, bei falscher Drehrichtung 

elektrischen Anschluß überprüfen 

Pumpe und Motor überprüfen; schadhafte 

Teile durch Kundendienst austauschen lassen 

4 Abwasser läuft nicht ab, 

Rückstau in den untersten 

Ablaufstellen 

Anlage nicht eingesteckt 

elektrische Zuleitung zum Schaltgerät 

stromlos 

Niveausteuerung gestört 

Netzstecker einstecken 

Sicherung prüfen. Stromzufuhr prüfen. 

Verschmutzung, Schaltpunkte und Funktion 

der Niveausteuerung prüfen 

Zulaufleitung zur Anlage verstopft Zulaufleitung reinigen 

Zulaufschieber zur Anlage (falls vorhanden) 

nicht oder nicht ganz ge- 

Zulaufschieber ganz öffnen 

öffnet 

Abwassertemperatur über längeren Abwassertemperatur senken 

Zeitraum (15 min.) zu hoch; dadurch 

Saugfähigkeit der Anlage 

eingeschränkt 

23

8. Störungen und Abhilfemaßnahmen 

Störung Ursache Abhilfemaßnahme 

5 Anlage läuft plötzlich laut Beschädigung der Pumpenteile Pumpenteile prüfen und evtl. erneuern lassen 

durch Fremdkörper 

Fremdkörper im Pumpenbereich Fremdkörper entfernen; Pumpe auf Beschädigungen 

prüfen und ggf. austauschen 

6 Fauliger Geruch 

Undichtigkeiten in der Hebeanlage Entlüftungs-, Zulauf- und Druckleitung sowie 

Abdeckungen auf Dichtigkeit prüfen und Undichtigkeiten 

beseitigen 

Pumpe undicht 

Pumpe prüfen, evtl. durch Kundendienst reparieren 

oder ersetzen lassen 

Beißender Geruch 

Motor(en) zu heiß, überlastet Motor und Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen, 

Anlage auf Schaltstörungen prüfen (vor allem 

Motorschutzschalter) 

Zu häufiges Ein- und Ausschalten der Anlage 

durch zu hohe Zulaufmengen, Klärung mit 

KESSEL-Kundendienst 

Schütze zu heiß durch Schaltstörungen 

Anlage auf Schaltstörungen prüfen. 

7 Anlage läuft zu oft, schaltet Zulaufmenge zu hoch durch Ursachen feststellen und beseitigen 

ohne Grund ein 

Fremdwasser o.ä. 

8 Anlage schaltet nicht ab 

bzw. weist Schaltstörungen 

unterschiedlicher Art auf 

Rückschlagklappe defekt, Abwasser 

läuft aus der Druckleitung in 

die Anlage zurück 

Schaumbildung in der Anlage 

Verfettung des Behälters bzw. der 

Pumpen durch verstärkte Einleitung 

von Fetten 

Entlüftung der Niveausteuerung 

verstopft 

Niveausteuerung verschmutzt; Niveaudruckschalter 

falsch eingestellt 

oder defekt 

Rückschlagklappe (im Druckabgangsstutzen 

zu jeder Pumpe integriert) prüfen, reinigen und 

evtl. schadhafte Teile austauschen 

Wasch- und Spülmittelverbrauch reduzieren 

Reinigen der kompletten Anlage, Fetteinleitung 

kontrollieren 

Kabel zwischen Schaltgerät und Niveausteuerung 

auf Knicke und richtige Verlegung (gleichmäßiges 

Gefälle) prüfen, ggf. korrigieren oder 

austauschen 

Niveausteuerung abbauen, Tauchrohr reinigen, 

Druckschalter prüfen, ggf. einstellen 

24


8.5 Unlogische Schalterstellungen der Niveauschalter 

Das Schaltgerät überwacht bei den beiden Niveauschaltern 

Ein und Alarm 

• die jeweilige Schaltstellung selbst (geöffnet, geschlossen) 

und 

• die richtige, zeitliche Reihenfolge der Betätigung 

(Schließen, öffnen) in Abhängigkeit des Wasserstandes. 

Der richtige, zeitliche Ablauf ist: 

• Ein-Niveau überschritten 

➤ Ein-Niveau-Schalter schließt 

➤ Pumpe wird eingeschaltet 

• Ein-Niveau unterschritten 

➤ Ein-Niveau-Schalter öffnet 

➤ Pumpe wird ausgeschaltet 

oder: 

• Ein-Niveau überschritten 

➤ Ein-Niveau-Schalter schließt 

➤ Pumpe wird eingeschaltet 

• Alarm-Niveau überschritten 

➤ Alarm-Niveau-Schalter schließt 

➤ Pumpe bleibt eingeschaltet 

• Alarm-Niveau unterschritten 

➤ Alarm-Niveau-Schalter öffnet 

➤ Pumpe bleibt eingeschaltet 

• Ein-Niveau unterschritten 

➤ Ein-Niveau-Schalter öffnet 

➤ Pumpe wird ausgeschaltet 

Das Schaltgerät kann Ausfälle oder Fehler erkennen und die 

Warnung „Niveaufehler“ ausgeben. Das Schaltgerät reagiert 

auf unlogische Schaltzustände wie folgt: 

• Ist das Alarm-Niveau „Ein“ ohne daß zuvor Ein-Niveau „Ein“ 

wird, erfolgt die Warnung Niveaufehler. Die Pumpe wird angesteuert 

bis das Alarmniveau unterschritten ist. Schließt 

in diesem Zustand jedoch der Ein-Niveau-Schalter, wird die 

Pumpe so lange angesteuert bis das Ein-Niveau unterschritten 

ist. 

• Das Ein-Niveau ist dauernd „Ein“. Die Pumpe wird angesteuert 

bis das Ein-Niveau wieder unterschritten ist. Bei längerem 

Lauf meldet das Schaltgerät u.U. die Warnung 

Grenzlaufzeit oder es spricht der Temperaturwächter im 

Motor an. 

• Das Ein-Niveau ist „Ein“ und Alarm-Niveau ist dauernd 

„Ein“. Das Schaltgerät meldet sofort die Warnung Alarm-Niveau 

überschritten. Die Pumpe wird angesteuert bis das 

Ein-Niveau wieder unterschritten ist oder der Temperaturwächter 

im Motor anspricht. Die Warnung „Grenzlaufzeit“ 

wird nicht angezeigt, weil die Warnung Alarm-Niveau überschritten 

einen höheren Rang hat. 

Folgende Schaltfehler kann das Schaltgerät nicht erkennen: 

• Der Alarm-Niveau-Schalter schließt nicht: 

Das Schaltgerät erliegt der Täuschung, daß das Alarm- 

Niveau nie überschritten wird. 

• Der Ein-Niveau-Schalter öffnet nicht: 

Das Schaltgerät erliegt der Täuschung, daß das Ein-Niveau 

nie unterschritten wird. 

Unlogische Schalterstellungen der Niveauschalter haben 

als Ursache 

• einen technischen Defekt, 

• Kurzschluß oder Unterbrechung der Anschlußleitung 

oder 

• einen Verdrahtungsfehler am Klemmenblock im Schaltgerät. 

Eine Wartung darf nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen. 

8.6. Was tun, wenn… 

… sich eine Störung nicht im Rahmen der Bedienungshinweise 

beseitigen läßt. 

Wenden Sie sich an Ihren Fachbetrieb (siehe Stempel 

auf Deckblatt), der auch die Installation durchgeführt 

hat. 

… die Steuerung nicht mehr auf die Eingangssignale (Niveauschalter; 

Tasten Alarm und Pumpe) reagiert. 

Trennen Sie die Steuerung für etwa 10 Sekunden 

vom Netz. Beachten Sie, daß keine Gefahr von der 

Anlage ausgeht. Funktioniert die Steuerung anschließend 

immer noch nicht, wenden Sie sich an Ihren 

Fachbetrieb (siehe Stempel auf Deckblatt), der auch 

die Installation durchgeführt hat. 

25

9. Schaltgerät 

9.1 Allgemeine Beschreibung 

 

 

POWER 

ALARM 

 

 

 

 

NIVEAU 

PUMPE 

 

 

 

 

 

 

Gehause Schaltgerät 

4x PT-Schraube max. (1 Nm) 

Netzanschlussleitung 

Kurzbedienungsanleitung 

grüne LED „POWER“ 

rote LED „Alarm“ 

orange LED „Niveau“ 

Orange LED „Pumpe“ 

Taste „Alarm“ 

Taste „Pumpe“ 

Anschluss Pumpenmotor 

Anschluss Niveaudruckschalter 

Anschluss potentialfreier Kontakt 

9.2 Beschreibung der Anzeige- und Bedienelemente 

Anzeigeelemente 

Normalbetrieb „Power“ grün Spannungsversorgung in Ordnung 

(zur Information „Alarm“ rot Alarm-Niveau überschritten 

für den Bediener) „Niveau“ orange Ein-Niveau überschritten 

„Pumpe“ orange Pumpenausgang aktiviert 

Störungen 

siehe Abschnitt 8.2, Anzeige von Warnungen und Fehlern 

Bedienelemente 

Taste „Alarm“ Ausschalten des akustischen Alarms, 

Quittieren von Warnungen und Fehlern, 

Anwählen und Verändern von Einstellungen 

„Pumpe“ 

Handbetrieb Pumpe, 

Anwählen und Abspeichern von neuen Einstellungen 

26


9.3 Anschlußplan (ab Baujahr 01/10) 

27


9.4 Anschlußplan (bis Baujahr 12/09) 

Stand der Zeichnung 12/99 

28

10. Zubehör und Ersatzteile 

10.1 Zubehörteile 

Bezeichnung 

Bestell-Nr. 

Handmembranpumpe 28680 

Elastische Schlauchverbindung 

mit 2 Schlauchklemmen DN 40 28660 

DN 70 28661 

DN 100 28663 

Absperrschieber aus Kunststoff für drucklose Installation DN 100 28698 

DN 150 28699 

Absperrhahn für Handmembranpumpe 28681 

Schalldämmung (Unterlegmatte) Einzelanlage 28692 

Doppelanlage 28693 

Dichtung für Rohrdurchführung DN 50 850114 

DN 70 850116 

DN 100 850117 

DN 125 850118 

DN 150 850119 

Sägeglocke DN 50 - DN 150 50100 

Akku (bis Baujahr 11/09) 20230 

Batterien (ab Baujahr 12/09) 197-081 

Absperreinrichtung für die Druckleitung DN 100 28683 

Kompressorset zur Lufteinperlung 

für eine höhere Betriebssicherheit bei Fetteintrag und Hygieneartikeln 28048 

Umrüstset “Membranschalter auf Drucksensor” 28049 

für Anlagen bis Baujahr 11/2009 

Siehe auch KESSEL-Katalog 

29

10. Ersatzteile und Zubehör 

10.2 Ersatzteile 

10.2.1 Gesamtanlage 

23 

Position Stück Teile-Nr. Benennung 

1 1 206-004 Mono-Behälter 

2 1 206-161 Pumpenflansch komplett 

3 1 367-001 Pumpe FPF 110W KE-FH 

4 1 240-051 Mono-Klappengehäuse DN 100 

5a 1 206-017 Mono-Druck-Steuerung komplett (bis Baujahr 12/09) 

5b 1 206-208 Mono-Tauchrohr (ab Baujahr 01/10) 

5c 5 m 298-045 Schlauch 6 x 4 mm transparent 

6 1 206-018 Reinigungsdeckel 

7a 1 206-091 Mono-Schaltgerät (bis Baujahr 12/09) 

7b 1 243-206 Mono-Schaltgerät inkl. Drucksensor (ab Baujahr 01/10) 

8 1 003-155 Druckschlauch D = 110 x 6 für DN 100 

9 2 003-144 Rohrschelle D = 120 für DN 100 

10 2 206-021 Winkelstück 

11 1 206-042 Profildichtung 

12 1 049-010 Lippendichtung 

13 1 049-011 Lippendichtung 

14 1 049-005 Rollring 

15 16 206-090 PT-Schraube 

16 4 017-095 Zylinderschraube 

17 2 206-055 Halbrund-Holzschraube 

18 2 017-114 Scheibe 

19 2 206-051 Dübel 

Drucksteuerung und Schaltgerät müssen denselben Index haben (5a/7a und 5b/7b) 

30


Position Stück Teile-Nr. Benennung 

20 4 206-074 PT-Schraube 

21 8 017-199 Zylinderschraube M8x25 

22 8 017-012 Scheibe 

23 4 017-213 Linsenschraube M6 

10.2.2 Mono-Tauchrohr (Teile Nr. 206-208) – ab Baujahr 12/09 

➂ 

➃ 

➁ 

➀ 

Pos. Stück Teile-Nr. Benennung 

1 1 197-333 Schottverschraubung 

2 1 197-340 Klemmring für Schottverschraubung 

3 1 197-339 Abschlussmutter für Schottverschr. 

4 1 344-012 O-Ring 

Drucksteuerung (Teile-Nr. 206-017) – nur bis Baujahr 11/09 


1 1 206-023 Druck-Steuerung Unterteil 

2 1 206-008 Mono-Standdruckrohr 

3 1 206-050 Mono-Druckwächter 

4 1 206-014 Druck-Steuerung Oberteil 

5 1 205-084 Kabelverschraubung 

6 5m 206-047 Kabel 

7 4 099-119 Flachsteckhülse 

8 4 011-050 Aderendhülse 

10 1 206-043 O-Ring 

11 1 206-053 O-Ring 


31


10.2.5 Mono-Klappengehäuse DN 100 (Teile-Nr. 240-051) 


2 1 240-048 Schlauchanschluss 110 

3 8 240-039 Sich. Skt. Mutter M8 

4 8 240-038 Sich. Skt. Schraube M8 

1 1 240-046 Klappengehäuse 

3 1 240-019 Klappenhebel 

4 1 240-034 Hebel-Scheibe 

5 2 091-017 O-Ring 

6 2 049-018 O-Ring 


8 1 206-010 Klappenhalter 

9 1 240-026 Klappenöffner 

10a 1 240-023 Rückschlagklappe für 1,1 kW 

10b 1 240-064 Rückschlagklappe für 2,2 kW 

12 1 240-037 O-Ring 

32


10.2.8 Pumpenflansch komplett (Teile-Nr. 206-161) 


1 1 206-126 Pumpenflansch 

2 1 206-160 Pumpenfl.-Unterteil 

3 14 206-134 Scheibe 

4 2 071-106 Zyl.-Schraube M6 

5 12 206-139 Zyl.-Schraube M6 

6 14 206-135 Anschweißmutter 

7 12 206-052 Gewinde-Einbettmutter 

11. Gewährleistung 

1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft, so hat KESSEL 

nach Ihrer Wahl den Mangel durch Nachbesserung zu beseitigen 

oder eine mangelfreie Sache zu liefern. Schlägt die Nachbesserung 

zweimal fehl oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar, so hat 

der Käufer/Auftraggeber das Recht, vom Vertrag zurückzutreten 

oder seine Zahlungspflicht entsprechend zu mindern. Die Feststellung 

von offensichtlichen Mängeln muss unverzüglich, bei 

nicht erkennbaren oder verdeckten Mängeln unverzüglich nach 

ihrer Erkennbarkeit schriftlich mitgeteilt werden. Für Nachbesserungen 

und Nachlieferungen haftet KESSEL in gleichem Umfang 

wie für den ursprünglichen Vertragsgegenstand. Für Neulieferungen 

beginnt die Gewährleis-tungsfrist neu zu laufen, jedoch 

nur im Umfang der Neulieferung. 

Es wird nur für neu hergestellte Sachen eine Gewährleistung 

übernommen. 

Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate ab Auslieferung an 

unseren Vertragspartner.§ 377 HGB findet weiterhin Anwendung. 

Über die gesetzliche Regelung hinaus erhöht die KESSELAG die 

Gewährleistungsfrist für Leichtflüssigkeitsabscheider, Fettabscheider, 

Schächte, Kleinkläranlagen und Regenwasserzisternen 

auf 20 Jahre bezüglich Behälter. Dies bezieht sich auf die 

Dichtheit, Gebrauchstauglichkeit und statische Sicherheit. 

Voraussetzung hierfür ist eine fachmännische Montage sowie ein 

bestimmungsgemäßer Betrieb entsprechend den aktuell gültigen 

Einbau- und Bedienungsanleitungen und den gültigen Normen. 

2. KESSEL stellt ausdrücklich klar, dass Verschleiß kein Mangel ist. 

Gleiches gilt für Fehler, die aufgrund mangelhafter Wartung auftreten. 

Hinweis: Das Öffnen von versiegelten Komponenten oder Verschraubungen 

darf nur durch den Hersteller erfolgen. Andernfalls 

können Gewährleistungsansprüche ausgeschlossen sein. 

Stand 01. 06. 2010 

33

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 

EC declaration of conformity/ Déclaration CE de conformité 

Nach der Maschinenrichtlinie 98/37/EG, der Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG, Richtlinie der 

elektromagnetischen Verträglichkeit 89/336/EWG und Richtlinie für Druckgeräte 97/23/CEE. 

According to the Machine Guidelines 98/37/EC, the Low Voltage Guidelines 73/23/EEC, 

Electromagnetism Guidelines 89/336/EEC and the Pressure System Guidelines 97/23/CEE. 

Selon les directives mécaniques 98/37/EG, les directives de basse tension 73/23 EWG, les directives 

pour la compatibilité électromagnétique 89/336EWG et les directives pour appareil à pression 97/23/CEE 

erklären wir, / we declare, / nous déclarons, 

dass das Produkt/ that the product/ que le produit 

KESSEL AG 

Bahnhofstraße 31 

D-85101 Lenting 

KESSEL- Hebeanlage Aqualift ® F 

für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Abwasser zur freien Aufstellung in 

frostgeschützten Räumen 

KESSEL Aqualift ® F Lifting Station for wastewater with or without sewage 

for above ground installation in weather protected areas. 

Poste de relevage Aqualift ® F KESSEL 

pour eaux usées et eaux vannes pour une installation en local à l’abri du gel 

den folgenden Normen entspricht:/ is in agreement with/ est en accord avec: 

EN 12050-1, EN 12056-4, EN 55082-2, EN 55014, EN 292, EN 55011, EN 60335 

Zur Kennzeichnung der Übereinstimmung der Produkte ist auf dem Typenschild das Zeichen der 

Richtlinie 93/68/EWG angebracht./ The 93/68/EEC code mark should be located on the ID plate on 

the product./ Le marquage et líndentification du produit figurent sur la plaquette dídentification selon 

les directives 93/68 EWG. 

Lenting, den 16.11.2009 

A. Kessel E. Thiemt 

Vorstand 

Vorstand 

Managing Board 

Managing Board 

Conseil dádministration 

Conseil dádministration 

Prüfstelle/ Accredited Laboratory/ Bureau de vérification: 

LGA QualiTest GmbH, TÜV Rheinland Group, Dreikronenstraße 31, D-97082 Würzburg

13. Übergabeprotokoll für den Einbauer 

Typenbezeichnung * 

KESSEL-Bestellnummer * 

Fertigungsdatum * 

(*gemäß Typenschild/Rechnung) 

Objektbezeichung / Anlagenbetreiber 

Adresse / Telefon / Telefax 

Planer 


Ausführende Baufirma / Sanitärfirma / Elektrofirma 


Abnahmeberechtigter 


Übergabeperson 

Sonstige Anmerkungen 

Die aufgeführte Inbetriebnahme und Einweisung wurde im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers durchgeführt. 

_______________________________ _______________________________ __________________________ 

Ort, Datum Unterschrift Abnahmeberechtigter Unterschrift Anlagenbetreiber 

14. Übergabeprotokoll für das einbauende Unternehmen 

? Die Inbetriebnahme und Einweisung wurde im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers 

durchgeführt. 

? Der Anlagenbetreiber/Abnahmeberechtigte wurde auf die Wartungspflicht des Produktes gemäß der beiliegenden 

Bedienungsanleitung hingewiesen. 

? Die Inbetriebnahme und Einweisung wurde nicht durchgeführt 

Dem Auftraggeber / Inbetriebnehmer wurden folgende Bauteile und/oder Produktkomponenten übergeben**: 

___________________________________________________________________________________________________ 

___________________________________________________________________________________________________ 

___________________________________________________________________________________________________ 

Die Inbetriebnahme und Einweisung wird durchgeführt durch (Firma, Adresse, Ansprechpartner, Tel.): 

___________________________________________________________________________________________________ 

___________________________________________________________________________________________________ 

___________________________________________________________________________________________________ 

Die exakte Terminabstimmung der Inbetriebnahme/Einweisung wird durch den Anlagenbetreiber und Inbetriebnehmer durchgeführt. 

____________________ _____________________ ___________________ _____________________ 

Ort, Datum 

Unterschrift 

Abnahmeberechtigter 

Unterschrift 

Anlagenbetreiber 

Unterschrift 

einbauendes Unternehmen 

 

35

❑ Rückstauverschlüsse 

❑ Hebeanlagen 

❑ Abläufe / Duschrinnen 

❑ Kleinkläranlagen 

❑ Schächte 

❑ Regenwassernutzung 

❑ Abscheider 

-Fettabscheider 

-Öl-/Benzin-/ 

Koaleszenzabscheider 

-Stärkeabscheider 

-Sinkstoffabscheider

KESSEL-Hebeanlage Aqualift€F (230V) für fäkalienhaltiges und ...

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