Download: Image-Broschuere2008_deutsch.pdf - Kompetenznetz ...

Moving the limits
together. Constantly.
Strama-MPS Maschinenbau GmbH & Co. KG
Ittlinger Straße 195 • 94315 Straubing
Tel.: +49-94 21/73 9-0
Fax: +49-94 21/73 9-2 47
sales@strama-mps.de
www.strama-mps.de
Sondermaschinenbau
Sonderwerkzeugmaschinen
Reinigungstechnik
Montage- und Prüftechnik
Karosserierohbauanlagen
Prüfstände

Heute
übersehen Sie oft den Wald
vor lauter Bäumen.
Morgen
bringt ein durchgängiges Konzept
Klarheit in Ihre Prozesse.
Heute wissen, was morgen zu tun ist
Ein Sondermaschinenbauer?
DER Sondermaschinenbauer!
FZG-Zahnrad-Verspannungsprüfstand
Der FZG-Zahnrad-Verspannungsprüfstand
nach DIN 51354 fand Eingang ins Normenwerk.
Er wird ausschließlich von Strama-MPS in Lizenz
der TU München gebaut. In den vergangenen
Jahren wurden aufbauend auf dem mechanischen
Leistungskreislauf verschiedene Sonderprüfstände
z. B. für Hypoidgetriebe, Gelenkwellen (Längs- und
Seitenwellen), Lastkollektive oder Wirkungsgradprüfungen
ausgeliefert.
Moving the limits together. Constantly.
Ein schöpferisches Unternehmen ruht sich nicht auf
seiner Vergangenheit aus, sondern ist auch im Heute
ständig in Bewegung, um die Lösungen für die Herausforderungen
von morgen zu finden.
Wir könnten wichtige Kompetenzen wie Konstruktion oder
Teilefertigung von außen zukaufen. Wir könnten unseren
Kunden die Konzeptentwicklung und das Projektmanagement
überlassen. Wir könnten uns auf unseren Lorbeeren ausruhen.
Warum bekommen Sie von uns stattdessen Komplettlösungen,
■
■
■
Mehr als 100 Mitarbeiter für Engineering und Projektleitung
Hohe Fertigungstiefe von der Rohmaterialbearbeitung
über Fräsen, Drehen, Schleifen bis zur Lackierung
Eigenentwickelte Baugruppen- und Softwarestandards
die von A bis Z in unserem Haus entwickelt und gefertigt werden?
Weil wir Fehler nicht akzeptieren, weil wir Ihnen und uns
■
Mobile, weltweite Task Force für Inbetriebnahme
und Service
unnötigen Koordinationsaufwand ersparen, weil wir Risiken
minimieren, weil wir Schnittstellen im Projektverlauf vermeiden,
weil wir die Kosten im Griff haben, weil wir höchste Qualität
liefern und schnell reagieren.
2
3

Während andere noch Experten ins Haus holen,
sind unsere bereits an der Arbeit.
Gestern wurde die Basis gelegt
Strama-MPS hat seine Wurzeln seit 1946 im südbayerischen
Straubing. Aus dem Betrieb für Motoreninstandsetzung
entwickelte sich ein Lohnfertiger, der schon bald große
Traditionsunternehmen wie BMW, Bosch und ZF Passau mit
fertig montierten Baugruppen belieferte. Herausragende
Leistungen entstehen nicht von ungefähr, sondern wachsen
aus umfassendem Wissen und hoch qualifizierten Mitarbeitern,
die dieses Wissen mit äußerster Sorgfalt anwenden und ständig
erweitern. Bereits vor sechs Jahrzehnten begann man in der
eigenen Lehrlingswerkstatt mit der Ausbildung des Nachwuchses
in der Metallverarbeitung. Heute ist das Ausbildungsspektrum
so breit wie unsere Leistungspalette. Beinahe tausend
junge Menschen haben ihren beruflichen Abschluss bei uns
gemacht. Dieses Gefühl der Verantwortung für die nachfolgenden
Generationen trägt auch für unsere Kunden Früchte, denn
sie können sich auf die Arbeit dieser engagierten und loyalen
Mitarbeiter hundertprozentig verlassen. Annähernd 400 fest
angestellte Arbeitnehmer arbeiten ständig an drei Standorten
in Deutschland, Kroatien und den USA und die Grenze nach
oben ist noch lange nicht erreicht.
Morgen sind unsere
Entwicklungen Standard
Engineering macht den Unterschied. Mit dem Aufbau einer er
eigenen Mannschaft für Konzeption, Konstruktion und Projektmanagement
öffnete sich für Strama-MPS der Weg
zum Lösungsanbieter. Ein Drittel unserer Mitarbeiter arbeitet
an vorderster Front. Im direkten Kontakt mit dem Kunden,
aber auch mit Hochschulen und Forschungsinstituten entstehen
beispielhafte Lösungen, die nicht nur Standards setzen,
sondern darüber hinaus den Standard für kundenspezifische
Weiterentwicklungen bilden. Was haben Sie davon? Innovative
Lösungen innerhalb Ihres Budgets mit Termingarantie
und höchster Produktqualität.
In unserer Fertigung machen
wir keine halben Sachen
■ Rohmaterialbearbeitung
(Sägen, Brennschneiden, Schweißen)
■ Fräsen
■ Bohrwerke bis 4.000 mm
Linearmotor-Schnellwechsel-System
ProMoChange
Dank Linearmotor-Direktantrieb mit frei programmierbarer
Positionierung werden Werkstückträger
mit dem ProMoChange mit geringsten Nebenzeiten
gewechselt. Integrationsfähig in lineare,
modulare Fertigungslinien reduziert diese
Standardtechnologie die Linearachsbewegungen.
■
■
■
■
Drehen bis 800 mm Durchmesser
Flach- und Rundschleifen
Lackiererei mit Spritz- und Trockenkabinen
2
Montage auf 6.000 m mit Flächenkrananlagen bis 16 t
4 5

Heute in Gesamtprozessen denken
Unser Portfolio
Moving the limits together. Constantly.
Unser Leitbild hängt nicht an der Wand, sondern lebt
in den Köpfen unserer Mitarbeiter. Denn nur wer immer
einen Mehrwert für seinen Kunden erarbeitet, findet den
schnellsten, sichersten und effizientesten Weg zum Ziel.
Zu Ihrer Zufriedenheit.
Sie könnten die Hälfte Ihrer Zeit damit verbringen, Äpfel mit
Birnen zu vergleichen. Sie könnten Spezifikationen für Einzelgewerke
erstellen, Schnittstellen koordinieren sowie Produktqualität
und Performance Ihrer geplanten Gesamtanlage
abschätzen. Warum sollten Sie stattdessen mit uns reden?
Weil wir mit unserem Portfolio für eine Vielzahl an Fertigungs-
■
■
■
Bearbeiten: Sonderwerkzeugmaschinen (ProMoCut)
für Hochserienprodukte, ausgelegt auf eine Teilefamilie
Reinigen: Die ProMoClean-Serie zum gezielten Reinigen
oder Hochdruckentgraten von Fertigungsteilen
Montieren und Prüfen: Modulare Lösungen zur Montage
und Prüfung von Hochserienteilen mit ProMoCell
Laserbeschriftungsanlage ProMoScript
Traceability ist nicht nur in der Automobilindustrie
ein Thema. Auch Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie
oder Lebensmittelindustrie setzen zunehmend
den Laser für die Chargenbeschriftung ein. Diese
Anlage in 8-fach-Rundtischbauweise wurde für
Düsenkörper in der Dieseleinspritztechnik entwickelt,
aufgaben die komplette Prozesskette vom Rohteil bis zum
fertigen Produkt abbilden können. Weil wir Zerspanen,
■
Karosserierohbau: Vorrichtungen zum Schweißen von
Karossen oder Baugruppen in der Automobilindustrie
ist jedoch durch Anpassung der Standardkomponenten
für die Beschriftung verschiedenster stückzahl-
Reinigen, Montieren und Prüfen in einen durchgängigen
Prozess integrieren. Weil Sie nur mit einem Partner reden
■
Zahnradverspannungs-Prüfstände
intensiver, rotationssymmetrischer Produkte einsetzbar.
und daher Ihre Spezifikation nur einmal erstellen. Weil keine
Änderungen und Anpassungen mehr nötig sind. Weil wir
■
Fertigung nach Zeichnung
durch Simultaneous Engineering Zeit und Kosten sparen.
Heute
verwalten Sie Anfragen.
6
Morgen
projektieren wir für Sie
komplette Fertigungsprozesse.
7

Wenn Komplexität bei anderen Grenzen setzt,
beginnt unsere Herausforderung.
Unsere Bearbeitungszentren
geben den Takt an
Sondermaschinen, deren technologische Komponenten
für verschiedenste Anwendungen multiplizierbar sind?
Standardisierte Sondermaschinen? Ist das nicht ein Widerspruch
in sich? Müssen kundenspezifische Lösungen nicht
immer höchst individuell sein? Nein, im Gegenteil, das sollen
sie in Zeiten sinkender Margen, in denen ein Höchstmaß
an Wirtschaftlichkeit und Produktivität gefordert ist, auch
nicht mehr sein.
Seit Jahrzehnten fertigen wir Sondermaschinen der spanabhebenden
Komplettbearbeitung für die Großserienfertigung
in Lineartransfer- oder Rundtaktbauweise. Dabei greifen wir
auf die optimierten, weil bereits praxiserprobten Komponenten
aus unserem modularen Baugruppensystem zurück. Ob Rundschalttische,
Spindeleinheiten, Werkzeugschnellwechselsysteme,
Plandrehköpfe oder Hochdruckkühlmittelzuführungen,
wir wissen, was Ihre Aufgabenstellung fordert.
Teilereinigung mit dem
Automatisierungsplus
Was nützen hochproduktive Bearbeitungszentren, wenn
die nachfolgende Teilereinigung den Gesamtprozess aus dem
Takt bringt? Feinstreinigung, Hochdruckentgraten sowie
die vollständige Trocknung von Bauteilen auch mit komplexen
Geometrien müssen ohne Abstriche an Geschwindigkeit oder
Flexibilität in die Prozesskette integrierbar sein. Unser
Standard-Reinigungskonzept aus der Reinigungsmaschine
ProMoClean sowie der Roboterzelle RoboClean integriert
Ihre Reinigungsaufgaben mit wässrigen Lösungen zuverlässig
in den Gesamtprozess. Je nach Bedarf sorgen unsere Automatisierungspezialisten
für die flexible Sortierung, Aufnahme und
Zuführung der Werkstücke – inline oder als Stand-alone-Lösung.
Montage und Prüfen
als integrierter Prozess
Wer auf die sich ständig ändernde Nachfrage schnell und
flexibel reagieren kann, bindet seine Kunden und gewinnt im
harten, globalen Wettbewerb. Durch das langjährige System-
Know-how des Geschäftsbereiches Montage- und Prüfsysteme
(MPS) realisieren wir auch komplexeste Anforderungen. Unsere
anwenderspezifischen Komplettlösungen mit dem dazugehörigen
Steuerungs- und Messtechnik-Know-how reichen
von manuellen Arbeitssystemen über verkettete Einrichtungen
bis hin zu hochautomatisierten Produktionsanlagen mit integrierten
Prüfungen. Insbesondere diese Eigenschaft stellt sicher,
dass Ihre TQM-Vorgaben in Bezug auf die 100%-Prüfung von
Produkten und Arbeitsschritten in die Praxis umgesetzt werden
können.
Reinigungsmaschine ProMoClean
und Roboterzelle RoboClean
Immer wieder neu und selbstverständlich inlinefähig:
Die einzelnen Anlagenmodule der ersten
linearen Reinigungsmaschine ProMoClean können
mit der staplerfähigen Roboterzelle RoboClean
schnell und flexibel für den erforderlichen
Reinigungsprozess kombiniert werden.
8 9

Heute
produzieren Sie just in time.
Morgen
produzieren Sie anything
anytime anywhere.
Montage- und Prüflinie
Modular und flexibel bedeutet typflexibel für
verschiedene Bauteilgrößen sowie bedarfsgerecht
erweiterbar entsprechend der Stückzahlenentwicklung
im Verlauf des Produktlebenszyklus.
Das U-Shape-Prinzip dieser linear getakteten
Heute die Investitionsentscheidungen
für morgen treffen
Anlage trennt Rohmaterialversorgung und Fertigprodukte.
Die Anlagenausbringung ist skalierbar,
da eine variierende Anzahl von Werkern im Anlageninneren
in jeweils stückzahloptimierten Workloops
Moving the limits together. Constantly.
Bewegliche Unternehmen stellen ungeschriebene Gesetze
in Frage. Wie zum Beispiel das Gesetz der Trägheit von
Sondermaschinen. Mobile und flexible Einheiten verändern
die starre Welt des klassischen Maschinenbaus
in ein anpassungsfähiges, dynamisches Universum.
Sie fertigen da, wo Ihre Märkte sind? Was aber tun, wenn Sie
heute noch nicht wissen, ob das um die Ecke oder am anderen
Ende der Welt sein wird? Hohe Ortsmobilität von Anlagen und
Prozessen sichert Ihre Investitionen ab und ermöglicht Ihnen
die schnelle und kostengünstige Verlagerung von A nach B –
egal, ob 1000 Meter oder 1000 Kilometer entfernt.
Was wir dafür tun? Wir denken immer und ausschließlich
modular. Stabile Grundgestelle halten die Fundamentarbeiten
gering, steckbare Verbindungen machen die Anbindung der
Medienversorgung so einfach wie möglich. Eine Standardpalette
aus flexiblen Mehrachseinheiten zum Bohren, Drehen
und Fräsen hält die Entwicklungskosten gering und reduziert
innerhalb der Linie arbeiten kann.
sowohl Baugröße als auch Bearbeitungszeiten.
10
11

20.000 Quadratmeter Fläche für High-Tech
made in Bavaria.
Teileflexibilität hält Ihre Prozesse
in den schwarzen Zahlen
Größtmögliche Präzision und null Fehler in der Teilebearbeitung
sind kein Verkaufsargument, sondern unabdingbare
Voraussetzung für Ihre Wettbewerbsfähigkeit. Wie aber sichern
Sie Ihre Margen, wenn die Spezifikationen geändert werden?
Wenn aufgrund von Produktanpassungen erneut hohe Investitionen
notwendig werden?
Ganz einfach: indem Sie bereits mit der Investitionsentscheidung
die Weichen für die flexible Bearbeitung ganzer Produktfamilien
stellen. Unsere Anlagen sind darauf ausgelegt, dass
ähnliche bzw. modifizierte Teile mit dem einfachen Wechsel
von Spannvorrichtungen und Bearbeitungsprogrammen
schnell und kosteneffizient gefertigt werden können.
Die flexible und modulare
Sondermaschine
■ Ortsmobilität
■ Teileflexibilität
■ Einfache und schnelle Bedienung
■ Größtmögliche Wirtschaftlichkeit und Produktivität
Einfache Bedienung ohne
aufwändige Schulungen
Sondermaschinen müssen prozesssicher laufen – von Schweden
bis Südafrika und von Österreich bis Ozeanien. Daher sind
unsere Anlagen unabhängig vom Stand der Ausbildung vor
Ort bereits nach einer kurzen Schulungsphase vom Personal
selbstständig bedienbar. Intuitive, menügeführte Bedienoberflächen
in allen gängigen Weltsprachen – auf Wunsch in allen
Sprachen – machen die Bedienung einfach. Selbstverständlich
unterstützen wir Sie im Fall der Fälle durch Ferndiagnose und
schnellen Service durch unsere zuverlässigen Vertragspartner
bzw. unser eigenes Servicepersonal.
Qualitätssicherung ist selbstverständlich
Standard
Sämtliche Anlagen für die zerspanende Bearbeitung sind
mit Bohrerbruchkontrolle und Überwachungseinrichtungen
hinsichtlich Vorschubkraft und Spindeldrehmoment ausgerüstet.
Zusätzlich sorgen solide Führungen und eine hervorragende
Dämpfung für stabile Prozesse und einwandfreie
Produktqualität. Bei besonders hohen Anforderungen an
die Präzision können Inprocess-Messungen für die Werkzeugkorrektur
sowie Werkzeugbruch- und Verschleißüberwachung
integriert werden.
8-Stationen-Rundtischmaschine ProMoCut
Der Standard-Baukasten für die spanabhebende
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung setzt
die Pace in puncto Taktung, Präzision und
Reaktionszeit.
■
Sichere Prozesse und höchste Qualität
12 13

Heute
sprechen alle von Qualität.
Morgen
halten wir unsere Versprechen.
Qualitätssicherung endet nicht
bei uns im Haus
Die Verantwortung für morgen
beginnt heute
Prüfstand Photovoltaik
Dieses Inline-Prüfsystem, das in enger Zusammenarbeit
mit der Industrie entwickelt wurde, bietet
vor allem in Bezug auf die Homogenität des
Beleuchtungsfelds erhebliche Vorteile. Ein großflächiges,
durchgängiges und steuerbares LED-
Beleuchtungsfeld ersetzt herkömmliche Blitzlicht-
Sonnensimulatoren.
Moving the limits together. Constantly.
Für Unternehmen, die sich den Herausforderungen
der Zukunft stellen, sind kurzfristiges Erfolgsdenken
und Rücksichtslosigkeit Werte von gestern.
Denn morgen bringt uns nur ein verantwortungsvolles
Miteinander voran.
Sie werden laufend zertifiziert und auditiert? Die Qualitätsanforderungen
Ihrer Kunden füllen ganze Regalmeter? Sie wissen,
dass nur eine kompromisslose Null-Fehler-Philosophie Kunden
auf Dauer bindet? Dann geht es Ihnen wie uns. Wir haben
Erfolg, weil wir Termine, Kosten und Qualität gleichermaßen
im Griff haben.
Und genau aus diesem Grund entwickeln wir für Sie Messund
Prüfsysteme, die Ihre Produktqualität auf konstant hohem
Niveau halten, Ausfallzeiten minimieren und Ihre Fertigungsprozesse
effizienter und somit auch wirtschaftlich gestalten.
Für uns sind Hochtechnologie und Umweltschutz kein Widerspruch.
Denn wir sind überzeugt davon, dass nur der bewusste
Einsatz modernster Technologien sowie der bewusste Umgang
mit unseren kostbaren Ressourcen dazu beitragen wird, diese
Welt Schritt für Schritt wieder zu einem lebenswerten Ort
für alle Menschen zu machen. Ebenso steht in unseren Augen
die Sorge für das Wohlergehen unserer Mitarbeiter im Einklang
mit der Leistungsorientierung, die wir fordern und die jeder
Einzelne in unserem Unternehmen selbstverständlich lebt.
Im Gegenteil, nur so erreichen wir unser Ziel, ständig die
Grenzen des Machbaren zu verschieben.
14
15