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BETRIEBSANLEITUNG
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3)76:,1*,,
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WIR SORGEN FÜR DEN FLUSS DER DINGE

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Herzlichen Glückwunsch zu Ihrem Kauf. Sie haben gut gewählt, da Sie Qualität eines
Markenproduktes aus gutem Hause schätzen.
Die Förderpumpe 3)76:,1*,, ist auf dem neuesten technischen Stand. Sie wurde
so funktionsgerecht gestaltet, damit sie bei den rauhen Baustellenbedingungen ein
treuer Helfer ist.
Diese Betriebsanleitung sollte ständig am Einsatzort der Maschine aufbewahrt werden
und griffbereit sein. Sie informiert Sie über die verschiedenen Funktionen des Gerätes.
Vor Inbetriebnahme der Maschine ist die Betriebsanleitung gründlich zu studieren, da
wir für Unfälle und Materialzerstörungen, hervorgerufen durch falsche Bedienung,
keine Haftung übernehmen.
Bei richtiger Bedienung und pfleglicher Behandlung wird Ihnen die Förderpumpe
3)76:,1*,, ein treuer Gehilfe sein.
Die Weitergabe dieser Druckschrift, auch in Auszügen, ist ohne unsere schriftliche
Genehmigung verboten. Alle technischen Angaben, Zeichnungen usw. unterliegen
dem Gesetz zum Schutz des Urheberrechts. Alle Rechte, Irrtümer und Änderungen
bleiben uns vorbehalten.
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PFT Putz - und Fördertechnik GmbH & Co.KG Telefon 09323 / 31-760
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Eine unabdingbare Aufgabe aller Monteure, welche die Förderpumpe 3)76:,1*,,
ausliefern, ist die Prüfung der Maschineneinstellung am Ende des ersten
Spritzganges. Während der ersten Laufzeit können sich die Werkseinstellungen
verändern. Werden diese nicht rechtzeitig, gleich nach dem Einlaufen korrigiert, so
sind Betriebsstörungen zu befürchten.
Grundsätzlich sind von jedem Auslieferungsmonteur nach erfolgter Übergabe und
Einweisung der Förderpumpe 3)76:,1*,,, also nach etwa zwei Betriebsstunden,
folgende Kontrollen bzw. Einstellungen durchzuführen:
1. Strömungswächter Luft
2. Pumpendruck, Rückstaudruck
3. Fernsteuerschalter
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Allgemein .......................................................................................................................................................... .1
Inhaltsverzeichnis............................................................................................................................................... 3
Übersicht ............................................................................................................................................................ 4
Übersicht Steuereinheit...................................................................................................................................... 5
Funktionsbeschreibung...................................................................................................................................... 6
Grundlegende Sicherheitshinweise.................................................................................................................. . 7
Mörtelpumpe ...................................................................................................................................................... 9
Inbetriebnahme ................................................................................................................................................ 11
Arbeitsunterbrechung....................................................................................................................................... 14
Maßnahmen bei Schlauchverstopfern, Stromausfall ..................................................................................... . 15
Maßnahmen bei Arbeitsende und Reinigung, Wartung, Transport ............................................................... . 16
Checkliste......................................................................................................................................................... 17
Zubehör............................................................................................................................................................ 18
Schaltplan......................................................................................................................................................... 20
Ersatzteillisten .................................................................................................................................................. 21
Technische Daten ............................................................................................................................................ 32
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1. Materialbehälter 7. Pumpenwelle
2. Schutzgitter 8. Rotor
3. Halterung für Steuereinheit 9. Stator
4. CEE-Anschlußstecker 10. Mörteldruckmanometer
5. Getriebemotor 11. Schnellverschluß
6. Mitnehmerklaue
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1. EIN- / AUS-Taster 7. Steckdose für Pumpenmotor
2. Kontroll-Lampe grün Betrieb EIN 8. Luftanschluß zum Kompressor
3. Drehrichtung Wahlschalter 9. Blindstecker
4. Drehregler für Motordrehzahl 10. Fernsteuersteckdose
5. Luftanschluß zum Spritzgerät 11. Stromanschluß
6. Strömungswächter
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Die Förderpumpe 3)76:,1*,, ist eine kleine Förderpumpe zum Auftragen von
feinen Putzen bis 3mm, Dispersionsfarben, Betokontakt und ähnliche Materialien
mittels Spritzgerät, Farbpistole oder Lammfellrolle.
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Die Maschine besteht aus tragbaren Einzelbauteilen, die schnellen, bequemen
Transport bei kleinen, handlichen Abmessungen und niedrigem Gewicht gestatten.
Beim Betrieb sind folgende Punkte zu beachten:
1. Anschluß Baustrom - Schaltschrank
2. Anschluß Schaltschrank - Pumpenmotor
3. Anschluß Schaltschrank - Kompressor
4. Anschluß Kompressor – Steuerschrank (Strömungswächter)
5. Anschluß Steuerschrank (Strömungswächter)- Luftschlauch
6. Anschluß Luftschlauch – Spritzgerät / Farbpistole
7. Anschluß Druckflansch - Mörteldruckmanometer
8. Anschluß Mörteldruckmanometer - Mörtelschlauch
9. Anschluß Mörtelschlauch - Spritzgerät / Farbpistole
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In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen bzw. Zeichen für
besonders wichtige Angaben benutzt:
+,1:(,6
Besondere Angaben hinsichtlich der wirtschaftlichen Verwendung der Maschine.
$&+781*
Besondere Angaben bzw. Ge- und Verbote zur Schadensverhütung.
$&+781*
Die Maschine ist nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie
bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewußt unter Beachtung der
Betriebsanleitung zu benutzen! Insbesondere sind Störungen, die die Sicherheit
beeinträchtigen können, umgehend zu beseitigen. Zur bestimmungsgemäßen
Benutzung gehören auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung
der Inspektions- und Wartungsbedingungen.
Um Ihnen die Bedienung unserer Maschinen so leicht wie möglich zu machen,
möchten wir Sie kurz mit den wichtigsten Sicherheitsregeln vertraut machen. Wenn
Sie diese beachten, werden Sie lange mit unserer Maschine sicher und
qualitätsgerecht arbeiten können.
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1. Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine beachten und in lesbarem
Zustand halten!
2. Mindestens einmal pro Schicht ist die Maschine auf äußerlich erkennbare Schäden und
Mängel zu prüfen! Bei sicherheitsrelevanten Änderungen der Maschine oder ihres
Betriebsverhaltens diese sofort stillsetzen und die Störung der zuständigen Person
melden!
3. Keine Veränderungen, An- und Umbauten an der Maschine, die die Sicherheit nicht
gewährleisten, ohne Rücksprache mit dem Lieferanten vornehmen! Das gilt auch für den
Einbau von ungeprüften "Sicherheitseinrichtungen"!
4. Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen
entsprechen. Das ist bei Original-PFT-Teilen immer gewährleistet!
5. Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen. Die Zuständigkeit des Personals
für das Bedienen, Rüsten, Warten und Instandhalten ist klar festzulegen!
6. Zu schulendes, anzulernendes, einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen
Ausbildung stehendes Personal ist nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der
Maschine zu beschäftigen!
7. Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine dürfen nur von einer
Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Aufsicht einer Elektrofachkraft
gemäß den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden.
8. Ein- und Ausschaltvorgänge, Kontrollanzeigen gemäß der Betriebsanleitung sind zu
beachten.
9. Wenn die Maschine bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten komplett ausgeschaltet
ist, muß sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden (z.B. Hauptschalter
verschließen und Schlüssel abziehen oder am Hauptschalter Warnschild anbringen).
10. Vor dem Reinigen der Maschine mit dem Wasserstrahl sind alle Öffnungen abzudecken,
in welche aus Sicherheits- und Funktionsgründen kein Wasser eindringen darf
(Elektromotore und Schaltschränke). Nach dem Reinigen Abdeckungen vollständig
entfernen.
11. Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromstärke verwenden! Schaltschrank
muß während des Betriebes geschlossen sein.
12. Schaltschrank muß während des Betriebes geschlossen sein.
13. Auch bei geringfügigem Standortwechsel ist die Maschine von jeder externen
Energiezufuhr zu unterbrechen. Vor Wiederinbetriebnahme ist die Maschine wieder
ordnungsgemäß an das Netz anzuschließen.
14. Die Maschine ist möglichst waagerecht und standsicher aufzustellen, gegen ungewollte
Bewegungen gut sichern.
15. Die Förderleitungen sind sicher und nicht über scharfe Kanten geknickt zu verlegen!
16. Vor dem Öffnen von Förderleitungsverbindungen ist Drucklosigkeit herzustellen!
17. Beim Beseitigen von Verstopfern muß sich die handelnde Person so aufstellen, daß sie
von austretendem Mörtel nicht getroffen werden kann. Außerdem ist eine Schutzbrille zu
tragen. Andere Personen dürfen sich dabei nicht in der näheren Umgebung der Maschine
befinden!
18. Wenn ein Dauerschalldruckpegel von 85 dB(A) überschritten wird muß geeignetes
Schallschutzmittel zur Verfügung gestellt werden.
19. Bei Spritzarbeiten ist, falls erforderlich, geeigneter Personenschutz zu tragen:
Schutzbrille, Sicherheitsschuhe, Schutzbekleidung, Handschuhe, evtl. Hautschutzcreme
und Atemschutz
20. Durch einen Sachkundigen ist die Maschine mind. einmal jährlich zu überprüfen.
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Überwacht den Luftstrom vom Kompressor zum Spritzgerät / zur Farbpistole und
schaltet die Pumpe an, sobald Luft durch die Leitung strömt.
Der Blindstecker der Fernsteuerung muß gezogen sein
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Die Verwendung eines Mörteldruckmanometers ist gemäß Unfallverhütungsvorschrift
der Bauberufsgenossenschaft zwingend vorgeschrieben.
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Einige Vorteile des Mörteldruckmanometers:
- Genaue Einregulierung der richtigen Mörtelkonsistenz
- Stetige Kontrolle des richtigen Förderdruckes
- Frühzeitiges erkennen einer Stopferbildung bzw. einer Überlastung des
Pumpenmotors
- Herstellung der Drucklosigkeit
- Dient in hohem Maß der Sicherheit des Bedienungspersonals
- Lange Lebensdauer der PFT-Pumpenteile
+,1:(,6
1. Stator SWING II ist bis 20 bar Betriebsdruck einsetzbar.
2. Die mögliche Förderentfernung hängt maßgeblich von der Fließfähigkeit des
Mörtels ab. Schwere, scharfkantige Mörtel besitzen schlechte
Fördereigenschaften. Dünnflüssige Materialien, Spachtelmassen, Farben usw.
besitzen gute Fördereigenschaften.
3. Werden 20 bar Betriebsdruck überschritten, so ist es empfehlenswert, dickere
Mörtelschläuche zu verwenden.
4. Um Maschinenstörungen und erhöhten Verschleiß am Pumpenmotor,
Pumpenwelle und Pumpe zu vermeiden, sind nur Original PFT-Ersatzteile wie
PFT-Rotore / PFT-Statore / PFT-Pumpenwellen / PFT-Mörteldruckschläuche
zu verwenden. Diese sind aufeinander abgestimmt und bilden mit der Maschine
eine konstruktive Einheit. Bei Zuwiderhandlungen tritt nicht nur der
Garantieverlust ein, es ist auch mit schlechter Mörtelqualität zu rechnen.
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1
2
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- Transport der Baugruppe möglichst nah zum Einsatzort (Zusammenbau siehe
Seite 16, Transport)
- Getriebemotor am Schaltschrank anschließen (1)
- Stromanschluß mit Stromnetz verbinden (2) 230V Absicherung 16A mit
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- Blindstecker am Schaltschrank ziehen
- Fernsteuerkabel anschließen, auf Stellung AUS schalten
- Mörteldruckmanometer anschließen
- Farbwalze auf Teleskop-Förderstab aufschrauben
- Materialschlauch mit Mörteldruckmanometer und Teleskop-Förderstab
anschließen
- Materialbehälter mit Farbe füllen
- Drehzahl auf Minimum stellen
Grünen (,17DVWHU drücken
- Kontroll-Lampe brennt
- Wahlschalter auf Stellung vorwärts drehen
- Kugelhahn am Teleskop-Förderstab öffnen
- Maschine über Fernsteuerung einschalten
$&+781*
Bei Arbeitsunterbrechungen immer erst die Maschine über die Fernsteuerung
ausschalten , dann den Kugelhahn am Teleskop-Förderstab schließen
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- Blindstecker ziehen
- Mörteldruckmanometer anschließen
- Materialdruckschlauch mit Mörteldruckmanometer und Farbpistole verbinden
- PVC-Gewebeschlauch mit EWO-Kupplungen am Druckluftanschluß
Schaltschrank und Farbpistole anschließen
- Kompressor an Luftleitung zum Schaltschrank anschließen
- Kompressor separat an Stromnetz anschließen und einschalten, warten bis sich
Druck im Luftschlauch aufgebaut hat
- Materialbehälter mit Farbe o.ä. füllen
- Drehzahl auf Minimum stellen
- Grünen (,17DVWHU drücken
- Kontroll-Lampe brennt
- Wahlschalter auf Stellung vorwärts drehen
- Kugelhahn am Teleskop-Förderstab öffnen
- Maschine über Fernsteuerung einschalten
- Durch Betätigung des Abzugs der Farbpistole wird zuerst die Luftdüse geöffnet.
Durch die ausströmende Luft wird der Strömungswächter aktiviert, der nun den
Pumpenmotor einschaltet
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Drehzahl auf minimalen Stand belassen, da sonst der Förderdruck im
Materialschlauch zu hoch wird.
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- Blindstecker ziehen
- Mörteldruckmanometer anschließen
- Materialdruckschlauch mit Mörteldruckmanometer und Spritzgerät verbinden
- Kugelhähne für Luft und Material am Spritzgerät schließen
- Kompressor an Luftleitung zum Schaltschrank anschließen
- Kompressor separat an Stromnetz anschließen und einschalten, warten bis sich
Druck im Luftschlauch aufgebaut hat
- Materialbehälter mit Betokontakt, Mörtel o.ä. füllen
- Grünen EIN-Taster drücken
- Kontroll-Lampe brennt
- mittlere Drehzahl ( Skalenwert 3 )einstellen
- Wahlschalter auf Stellung vorwärts drehen
- Kugelhahn für Material und anschließend Kugelhahn für Luft am Spritzgerät
öffnen. Durch die ausströmende Luft wird der Strömungswächter aktiviert, der
nun den Pumpenmotor einschaltet
- Zum Erzielen eines optimalen Spritzbildes kann am Handrad des Spritzgerätes die
Luftmenge einreguliert werden. Maschine über Fernsteuerung einschalten
- Zusätzlich kann mit der Drehzahlregelung die optimale Mörtelmenge noch
nachjustiert werden.
$&+781*
Bei Arbeitsunterbrechungen immer erst Maschine über den Kugelhahn Luft
ausschalten, dann erst den Kugelhahn für Material am Spritzgerät schließen.
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Je nach Mörtelkonsistenz sind Düsen mit Ø4,5 bis Ø10,5 mm einzusetzen. Größere
Düseneinsätze ergeben geringere Anwurfgeschwindigkeit und damit weniger
Rückprall, kleinere eine bessere Zerstäubung.
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$&+781*
Der grüne EIN-Taster muß immer gedrückt werden, wenn der Schaltschrank stromlos
war.
Pumpe niemals trocken laufen lassen!
$&+781*
Während der Maschineneinstellung und des Betriebes der Förderpumpe
3)76:,1*,, darf das Schutzgitter des Materialbehälters nicht entfernt werden.
Bevor mit dem Spritz- oder Pumpvorgang begonnen wird, müssen alle Schläuche mit
Wasser durchgespült, danach wieder restlos entleert und ggf. die Schläuche mit
Kalkmilch vorgeschmiert werden (je nach Vorgabe des Materialherstellers )
Die Förderpumpe 3)76:,1*,, kann mittels Durchlaufmischer (z.B. HM 2002,
HM 22 / 24, HM 200, HM 5 o.ä.) oder aus fertig angemischten Gebinden beschickt
werden.
$UEHLWVXQWHUEUHFKXQJ
HINWEIS
Abhängig vom Material sollten längere Pausen vermieden werden, da sonst die Gefahr
besteht, daß das Material in der Pumpe und den Schläuchen fest wird. Die Richtlinien
der Materialhersteller sind dabei unbedingt zu beachten
( Verarbeitungszeit, Witterungseinflüsse wie Sonne und Hitze etc. )
Vor längeren Unterbrechungen die Pumpe reinigen.
Jedes Unterbrechen des Spritzvorganges kann eine geringe Unregelmäßigkeit der
Materialkonsistenz bewirken, was sich jedoch wieder selbst reguliert, sobald die
Maschine kurze Zeit gearbeitet hat
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Postfach 60 Telefax 09323 / 31-770
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Gemäß Unfallverhütungsvorschriften der Bauberufsgenossenschaft müssen die mit
dem Beseitigen von Verstopfern beauftragten Personen aus Sicherheitsgründen eine
Schutzbrille tragen und sich so aufstellen, daß sie von austretendem Mörtel nicht
getroffen werden können. Andere Personen dürfen sich nicht in der Nähe aufhalten.
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- Pumpenmotor kurz rückwärts laufen lassen bis Mörteldruckmanometer keinen
Druck mehr anzeigt;
- Druckflansch mit Folie oder ähnlichem abdecken,
- Zuganker des Druckflansch leicht lösen, damit evtl. Restdruck vollständig
entweichen kann,
- Schlauchkupplung lösen,
- Schlauch reinigen.
Zum Ausdrücken des Restmörtels gibt es verschiedene Möglichkeiten:
- einen Wasserschlauch in den Mörtelschlauch einführen
- mit einer langen Stahlstange den Mörtel im Schlauch durchstoßen bzw.
aufweichen
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Die Mörtelschläuche müssen sofort gereinigt werden. Die Reinigung kann am
Leitungsnetz erfolgen. Dazu ist der Mörtelschlauch am Leitungsnetz anzuschließen.
Durch Öffnen des Wasserventils Mörtel herausdrücken und anschließend mit
wassergetränkten Schwammkugeln säubern.
Pumpe entfernen, Schnecke aus dem Schneckenmantel drücken und sorgfältig
säubern. Anschließend die Pumpe komplett reinigen, zusammenbauen und
betriebsbereit herrichten.
$&+781*
Vor dem Öffnen der Mörtelschlauchkupplungen sicherstellen, daß die Mörtelschläuche
drucklos sind. Dies kann durch Drehrichtungswechsel des Pumpenmotors erreicht
werden. Die Anzeige am Mörteldruckmanometer muß auf
“ 0 “ stehen!
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- Materialbehälter leerfahren
- Pumpenmotor kurz rückwärts laufen lassen (Druckabbau)
- Mörteldruckmanometer muß 0 bar anzeigen
- Maschine ausschalten und Stromkabel von Netzanschluß abziehen
- Schläuche abkuppeln und reinigen
- Spritzgerät demontieren und reinigen
- Luftdüsen reinigen
- Die Schläuche incl. Mörteldruckmanometer am Wasserleitungsnetz mit Hilfe der
wassergetränkten Schwammkugel reinigen
- Schläuche restlos entleeren
+,1:(,6
Bei unterschiedlichen Schlauchdurchmessern sollten die Schläuche separat mit den
entsprechenden Schwammkugeln gereinigt werden.
- Bei sehr starker Verschmutzung diesen Vorgang wiederholen
+,1:(,6
Maschine mit Schwamm, Bürste und Wasser reinigen.
Nicht mit Hochdruckreiniger oder Dampfstrahler reinigen, da sonst Wasser in Lager,
Schalter, Dosen, Stecker usw. gelangen kann und dies zu Beschädigung führt!
- Materialbehälter reinigen
- Schmutzwasser über Reinigungsöffnung entleeren
- Pumpe mit klarem Wasser nachspülen
- Druckflansch ausspülen
:DUWXQJ
gOVWDQGNRQWUROOHgODEGLFKWHLQKHLW
Am Schauglas der Ölabdichteinheit muß täglich der Ölstand kontrolliert werden
(1/2 Höhe).
Bei Bedarf Motoröl 10 W 40 nachfüllen
Ansonsten sind an der Förderpumpe 3)76:,1*,, keine Wartungsarbeiten nötig.
7UDQVSRUW
Die kleine, handliche Bauform der Förderpumpe 3)76:,1*,, ermöglicht einen
bequemen Transport auf der Baustelle, indem man sie am Handgriff der
Schaltschrankhalterung wie einen Sackkarren fährt.
Zum Transport z.B. im Fahrzeug kann der Schaltschrank mit Haltebügel von der
restlichen Maschine getrennt werden. Hierzu werden die beiden seitlichen Drehriegel
geöffnet und die komplette Baugruppe abgenommen.
Beim Zusammenbau die beiden Gabeln der Schaltschrankhalterung auf die Achsen
am Materialbehälter aufstecken und in Richtung Behälter schwenken, bis die
Drehriegel einrasten.
Für den Transport mit dem Haken, muß der Schaltschrank richtig verriegelt sein, und
alle losen Teile entfernt werden.
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Maschine läuft nicht an %HWULHEPLW)HUQVWHXHUXQJ
Maschine schaltet während
des Betriebs ab
Motor schaltet nicht aus, wenn
Fernbedienung betätigt wird
- Stromzuleitung in Ordnung? Überprüfen und Mangel beheben
- Korrekter Anschluß am
Baustromverteiler?
- FI-Schutzschalter ausgelöst?
- Betrieb EIN-Taster gedrückt?
Leuchtet Kontrollampe?
- Betrieb EIN-Schütz defekt?
- Störungslampe leuchtet auf?
- Feinsicherung defekt?
- Pumpe festgefahren? Pumpe durch Rückwärtslauf freifahren
%HWULHEPLW.RPSUHVVRU
- Strömungswächter Luft verstellt?
- Luftregulierventil am Spritzgerät
geschlossen / verstopft
- Luftdüsen in der Spritzdüse
verstopft
- Motor überlastet durch zu steifes
Material
- Motor überlastet durch zu langen
Förderweg / hohen Förderdruck
- Fernbedienung oder
Verlängerungskabel
Fernbedienung defekt
öffnen / reinigen
Luftbohrungen reinigen
Konsistenz dünner stellen, Maschine
reinigen und neu anfahren
Größeren Schlauchquerschnitt wählen
bzw. Förderweite verkürzen
Teile austauschen bzw. reparieren
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Maschine schaltet automatisch ab, wenn der eingestellte Mörteldruck überschritten wird.
Regelbereich 0 – 15 bar.
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3)76DFNPDQJHO$UW1U$UW1U
Dient zum restlosen entleeren von Kunststoffsäcken mit pastösem Material
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3)7:DO]HQVHW'LVSHUVLRQVIDUEHIU6:,1*,,$UW1U
bestehend aus 00 00 84 75 Farbwalze SWING
00 00 84 77 Teleskop-Förderstab SWING
00 00 86 00 Fernsteuerkabel 25m
00 00 84 78 Materialdruckschlauch 12,5 mm, 15m
00 01 04 11 Schwammkugel 17mm Durchmesser
3)76SULW]VHW'LVSHUVLRQVIDUEHIU6:,1*$UW1U
bestehend aus 00 00 84 78 Materialdruckschlauch 12,5 mm, 15m
00 00 85 21 PVC-Gewebeschlauch 15m
00 00 85 88 Farbpistole SWING
00 01 04 11 Schwammkugel 17mm Durchmesser
3)76SULW]JHUlW6:,1*LP.RIIHU$UW1U
bestehend aus 00 01 06 29 Spritzgerät SWING
00 00 84 81 Spritzwinkel
Diverse Spritzdüsen (∅4,5 bis 10,5 mm)
Reinigungsgeräte (Splinttreiber, Bürste ect.)
Transportkoffer
3)76SULW]VHW0|UWHOIU6:,1*$UW1U
bestehend aus 00 00 85 21 PVC-Gewebeschlauch 15m
00 00 85 22 Materialschlauch 1“, 15m
00 00 84 79 Spritzset SWING im Koffer
$XVUVWXQJIU%HWRNRQWDNW
00 00 86 05 Spritzset Mörtel für SWING
00 00 84 80 Spritzrohr-Verlängerung SWING
3)73XPSHQHLQKHLWO
00 03 98 25 Pumpeneinheit SWING II 0,8-8 l/min kpl.
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Ersatzteilliste Baugruppe Antrieb .................................................................................................................... .22
Ersatzteilliste Baugruppe Materialbehälter...................................................................................................... .24
Ersatzteilliste Baugruppe Pumpe und Welle................................................................................................... .26
Ersatzteilliste Baugruppe Pumpe und Welle................................................................................................... .28
Ersatzteilliste Baugruppe Schaltschrank......................................................................................................... .30
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3RV 6WFN $UWLNHO1U $UWLNHOEH]HLFKQXQJ
1 1 00 04 59 11 Motoranschlusskabel 0,80m CEE-St. 7 x 16A blau 230V
2 1 00 04 11 42 Skintopverschraubung M 25 x 1,5
3 1 00 00 84 68 Getriebemotor 1,1kW 76U/min
4 1 00 00 84 72 Ölabdichteinheit SWING kpl.
5 4 00 01 12 86 Skt.-Schraube M8 x 16 DIN 933 A2
6 2 00 04 42 22 Dichtung USIT 8,7 x 13 x 1 NBR V2A
7 2 20 20 93 13 U-Scheibe B 8,4 DIN 125 verz.
8 1 20 14 40 32 Ölschauglas R 1/2" mit Dichtung
9 1 00 00 84 71 Abdichtgehäuse SWING
10 2 00 00 89 41 Dichtung USIT 9,3 x 13,3 x 1 72NBR 902
11 2 20 20 91 00 Federring B 8 DIN 127 verz.
12 4 00 01 12 86 Skt.-Schraube M8 x 16 DIN 933 A2
13 1 20 14 40 13 O-Ring 102 x 5 DIN 3770-NBR 70
14 1 20 14 40 31 Gleitringdichtung (Satz) Ölabdichtein.UP
15 1 00 00 84 69 Nabe D=25mm für UP aus V2A
16 1 20 14 40 71 O-Ring 35 x 2 DIN 3770-NBR 70
17 1 20 14 40 72 Dichtscheibe D39 x 20 T5
18 1 00 04 42 21 Dichtung USIT TM 120 NBR 28x20,7x1,5 V2A
19 1 00 04 42 09 Zentrierschraube 57mm V2A
20 1 00 04 59 07 Endschalter 2 Öffner ( Swing II )
21 1 00 04 61 38 Reduzierung (Kunststoff) M25x1,5/M20x1,5 Metrisch-Gewinde
22 1 00 04 11 41 Skintopverschraubung M 16 x 1,5
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3RV 6WFN $UWLNHO1U $UWLNHOEH]HLFKQXQJ
1 1 00 01 10 24 Deckel Materialbehälter SWING
2 1 20 20 78 19 Skt.-Schraube M8 x 16 mit Bund
3 1 00 00 84 61 Schutzgitter SWING
4 1 20 44 47 02 Endkappe (PVC) 20 x 40
5 1 00 00 84 56 Griff für SWING
6 1 00 03 71 79 Halterung Schaltschrank SWING II
7 1 00 00 84 64 Blindstopfen aus HD D36mm/d24,6mm/h13mm
8 1 20 20 61 00 Skt.-Schraube M8 x 20 DIN 933 verz.
9 1 00 02 33 42 Skt.-Mutter M16 x 1,5 DIN 439 blank
10 1 00 01 07 92 Rastbolzen M16 x 1,5
11 1 00 03 71 91 Materialbehälter SWING II
12 2 20 20 93 15 U-Scheibe B 21 DIN 125 verz.
13 2 00 00 82 54 Ersatzrolle 230 x 85 Abdeckung RAL2004
14 2 20 20 86 04 Schnellbefestiger mit Kappe 16s x N 2 7
15 1 00 03 71 94 Lenkrolle mit Feststeller D=75mm
16 4 20 44 47 02 Endkappe (PVC) 20 x 40
17 1 00 03 71 95 Lenkrolle ohne Feststeller D=75mm
18 2 00 03 71 78 Halterung für Rollen SWING II
19 1 20 20 75 02 Skt.-Schraube M10 x 100 DIN 933 verz.
20 2 20 20 72 10 Sicherungsmutter M10 DIN 985 verz.
21 1 00 03 71 77 Radachse SWING II verzinkt
22 1 20 20 72 00 Sicherungsmutter M8 DIN 985 verz.
23 4 20 20 77 00 Skt.-Schraube M8 x 60 DIN 933 verz.
24 1 00 04 59 10 Endschalter komplett mit Anschlusskabel Swing II
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PFT Putz - und Fördertechnik GmbH & Co.KG Telefon 09323 / 31-760
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1 1 20 10 08 01 Schnellverschluß mit Sicherung
2 1 20 10 08 03 Hebel Schnellverschluß
3 1 20 10 08 02 Arretierung Schnellverschluß
4 1 20 10 08 04 Rückholfeder
5 1 20 54 76 02 Spannstift 5x36 DIN 1481
6 2 20 20 85 19 Spannstift 8x40 DIN 1481
7 1 20 20 99 74 Spannschraube für Schnellverschluß
8 1 20 20 99 71 Korbmutter Schnellverschluß M14x1,5
9 1 00 04 35 95 Saugflansch schwenkbar SWING II D=59/50 RAL 2004
10 1 00 03 71 90 Pumpenwelle SWING II (verlängert)
12 2 00 01 09 98 Sicherungsmutter M8 A2
13 1 00 00 90 52 Skt-Schraube M8 x 55 DIN 931 verz.
14 1 00 00 84 70 Mitnehmerklaue SWING
15 4 00 01 08 88 Skt.-Schraube M8 x 25 DIN 933 A2
16 4 00 01 08 87 Fächerscheibe A 8,4 DIN 6798 A2
17 1 00 02 32 18 Skt.-Schraube M10 x 80 DIN 931 verz.
18 1 20 20 72 10 Sicherungsmutter M 10 DIN 985 verzinkt
19 1 00 00 84 63 Rotor B4-2 SWING I (4 Liter)
20 1 00 00 84 62 Stator B4-2 SWING I (4 Liter)
21 1 00 02 36 58 Druckflansch 1 1/4" verz. SWING II
22 1 20 20 16 30 Geka-Kupplung 1 1/4" IG
23 3 20 20 17 00 Dichtung Geka-Kupplung (VPE=50Stück)
24 1 00 00 87 26 Mörteldruckmanometer Swing
25 1 00 01 04 80 Manometer 0-40 bar 1/2" mit Druckmittler
26 1 00 01 04 79 T-Stück 3/4" 1/2" 3/4" IG Nr. 130 VA
27 2 20 20 16 81 Saug-Hochdruckkupplung 3/4" AG mit Dichtung
28 2 00 01 14 78 Dichtung mit Ring Saughochdruckkupplung
29 2 00 04 27 74 Skt.-Schraube M12 x 240 DIN 931 verz.
30 1 20 10 42 30 O-Ring 117 x 5 für Saugflansch
31 1 20 20 85 22 Splintbolzen 8 H11 x 58 x 54 mit Scheibe
32 1 00 04 35 82 Adapterring VA Pumpe D=50 Swing II
33 1 00 04 35 96 O-Ring 65 x 3 DIN 3771-NBR 70
34 1 00 03 98 46 Saugfl. schwenkbar SWING II D=50 für Pumpe SWING 0,4-4 RAL2004 kpl.
35 1 00 04 22 45 Adapter mit Steg VA D=50 Druckflansch SWING II kpl.
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3RV 6WFN $UWLNHO1U $UWLNHOEH]HLFKQXQJ
1 1 20 10 08 01 Schnellverschluß mit Sicherung
2 1 20 10 08 03 Hebel Schnellverschluß
3 1 20 10 08 02 Arretierung Schnellverschluß
4 1 20 10 08 04 Rückholfeder
5 1 20 54 76 02 Spannstift 5x36 DIN 1481
6 2 20 20 85 19 Spannstift 8x40 DIN 1481
7 1 20 20 99 74 Spannschraube für Schnellverschluß
8 1 20 20 99 71 Korbmutter Schnellverschluß M14x1,5
9 1 00 04 35 95 Saugflansch schwenkbar SWING II D=59/50
10 1 00 03 71 90 Pumpenwelle SWING II (verlängert)
12 2 00 01 09 98 Sicherungsmutter M8 A2
13 1 00 00 90 52 Skt-Schraube M8 x 55 DIN 931 verz.
14 1 00 00 84 70 Mitnehmerklaue SWING
15 4 00 01 08 88 Skt.-Schraube M8 x 25 DIN 933 A2
16 4 00 01 08 87 Fächerscheibe A 8,4 DIN 6798 A2
17 1 00 02 32 18 Skt.-Schraube M10 x 80 DIN 931 verz.
18 1 20 20 72 10 Sicherungsmutter M 10 DIN 985 verzinkt
19 1 00 03 71 87 Rotor C4-2 SWING II (8 Liter)
20 1 00 03 71 86 Stator C4-2 SWING II (8 Liter)
21 1 00 02 36 58 Gewindeflansch 1 1/4" verz. SWING II
22 1 20 20 16 30 Geka-Kupplung 1 1/4" IG
23 2 20 20 17 00 Dichtung Geka-Kupplung (VPE=50Stück)
24 1 00 00 87 26 Mörteldruckmanometer Swing
25 1 00 01 04 80 Manometer 0-40 bar 1/2" mit Druckmittler
26 1 00 01 04 79 T-Stück 3/4" 1/2" 3/4" IG Nr. 130 VA
27 2 20 20 16 81 Saug-Hochdruckkupplung 3/4" AG mit Dichtung
28 2 00 01 14 78 Dichtung mit Ring Saughochdruckkupplung
29 2 00 04 51 15 Skt.-Schraube M12 x 320 DIN 931 verz.
30 1 20 10 42 30 O-Ring 117 x 5 für Saugflansch
31 1 20 20 85 22 Splintbolzen 8 H11 x 58 x 54 mit Scheibe
32 1 00 04 35 81 Adapterring VA Pumpe D=59 Swing II
33 1 00 04 35 96 O-Ring 65 x 3 DIN 3771-NBR 70
34 1 00 03 71 88 Saugfla. schwenkb. SWING II D=59 für Pumpe SWING II RAL2004 kpl.
35 1 00 04 23 60 Adapter mit Steg D=59 Druckflansch SWING II
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3RV 6WFN $UWLNHO1U $UWLNHOEH]HLFKQXQJ
1 1 20 42 85 01 Blindstecker 4-polig, HAN 3A
2 1 20 43 12 00 Blindstopfen PG 11
3 1 20 42 86 05 Tüllengehäuse 4 + 5-polig abgewinkelt
4 1 20 42 86 06 Stifteinsatz 4-polig HAN 3A
5 1 20 42 98 00 Anbausteuerkupplung 4-polig HAN 3A mit B
6 1 20 42 86 07 Buchseneinsatz 4-polig, HAN 3A
7 1 20 42 86 04 Anbaugehäuse 4/5-polig, HAN 3A/HA 4
8 1 00 02 21 88 Sicherungsautomat C 1A 1-polig
9 1 00 02 21 79 Luftschütz DIL EM - 10 220V
10 1 00 03 98 47 Frequenzumformer 230V 1,5kW SWING progr.
11 1 20 44 46 00 Schloß f.Schalt-/Steuerschrank
12 1 20 44 45 00 Schlüssel f. Schaltschrank
13 1 00 00 93 11 Skintopverschraubung PG 16 Knickschutz
14 1 20 42 66 02 CEE-Anbausteckdose 4 x 16A 9h blau Nr.14
15 1 00 02 20 39 Schuko-Stecker (Gummi)
16 1 00 03 63 44 STEUERTRAFO 230V-42V EV10 0,07A
17 1 20 44 81 20 Koppelrelais 42V 2 Wechsler
18 1 20 45 59 04 Kontaktelement EK10 1 Schließer
19 3 20 45 59 03 Befestigungsadapter
20 1 20 45 57 11 Leuchttaster Ein/Aus
21 1 20 45 59 06 Kontaktelement EC 11 1Schließer/1Öffner
22 1 00 00 23 54 Glühlampe 230V 3W Stecksockel BA 9 S
23 1 00 00 93 10 Leuchtmeldervorsatz RLF-GN
24 1 00 02 21 64 Potentiometerantrieb 744-745.60 2,2kOhm~
25 2 20 45 59 04 Kontaktelement E10 1Schließer
26 1 00 02 21 46 Wahlschalter Knebel /tastend 0 rastend ~
27 1 00 00 85 67 Druckabschaltung SWING
28 1 20 20 21 00 EWO-Kupplung V-Teil 1/2" Tülle
29 4 20 20 25 01 Schlauchklemme 20-23
30 1 20 21 35 04 Wasser-/Luftschlauch 1/2" x 2500mm
31 1 20 20 16 70 Saug-Hochdruckkupplung 1/2" Tülle mit Di
32 2 20 20 17 00 Dichtung Geka-Kupplung
33 1 20 15 20 00 Schmutzfängersieb f. Geka-Kupplung
34 1 20 20 09 00 Geka-Kupplung 1/2" AG
35 1 20 20 36 11 Winkel 1/2" IG Nr.90 verz.
36 1 20 19 04 10 Schlauchverschraubung 1/2" AG Tülle 1/2"
37 1 00 00 10 60 Wasser-/Luftschlauch 1/2" x 180mm
38 1 20 19 04 00 Schlauchverschraubung 3/8" AG Tülle 1/2"
39 1 00 00 85 53 Strömungswächter FS 100 E-A 1-16 l/min
40 1 20 20 67 00 U-Scheibe B 17 DIN 125 verz.
41 1 00 00 26 76 EWO-Kupplung M-Teil 3/8" AG sperrend
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Antrieb
Drehzahl (frequenzgeregelt)
Frequenz
Stromaufnahme des Motors
Stromanschluß
Getriebemotor 1,1 kW, 230V, 50 Hz
15 – 150 U/min
10 – 100 Hz
3-phasig 4,97 A
230 V Wechselstrom
Schuko-Steckdose
Absicherung
1-phasig 10 A träge
Pumpenleistung Pumpentyp SWING 4 l/min 0,4 - 4 l/min
Pumpentyp SWING II 8 l/min
0,8 - 8 l/min
Förderweite*
Betriebsdruck
ca. 15m
Max. 20 bar
Maße Einfüllhöhe 600 mm
Inhalt Materialbehälter
Länge über alles
Breite über alles
Höhe über alles
ca. 50 l
880 mm
600 mm
1120 mm
Gewichte Steuereinheit ca. 16 kg
Materialbehälter mit Antrieb und Pumpe
Gesamtgewicht
ca. 54 kg
ca. 70 kg
Dauerdruckschallpegel
63 ± 1 dB(A)
* je nach Mörtelqualität, Konsistenz, Förderhöhe und Mörtelschlauchdurchmesser
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Artikelnr. 00 01 07 56 PFT SWING II –D/0,1M/06.2002
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