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Für praktisch jeden
Anwendungsfall gerüstet:
Hochleistungsbürsten:
1. Qualität der gewählten
Besatzmaterialien:
Right for practically every
purpose:
high performance
brushes:
1. High quality materials:
Les brosses à haut rendement
: Des éléments
prévus pour pratiquement
tous les cas d’application
1. Qualité des matériaux de
garnissage
A Gewellter Qualitätsdraht B Gezopfter Spezialdraht C Rostfreier Stahldraht gezopft D Schleifmitteldurchsetzte E Gewellter Stahldraht in
Nylonbürste
Kunststoffbindung
High quality crimped steel wire Special twist knot wire Twist knot stainless steel wire Abrasive-impregnated Crimped steel wire synthetic
nylon brush
bond
Fil d’acier ondulé Fil d’acier spécial tressé Fil d’acier inox tressé Soie de nylon imprégnée Fil d’acier ondulé à liant
d’abrasif
synthétique
2. Breiter Anwendungsbereich
Ob leichte, mittlere oder schwere Bürstarbeiten;
für jeden Anwendungsfall offeriert SUHNER das
geeignete Besatzmaterial.
2. Wide applications:
For light, medium or heavy brushing work,
SUHNER has the right material for every task.
2. Très large domaine d’application:
Que les travaux de brossage soient légers,
moyens ou lourds, SUHNER dispose du garnissage
conforme à chaque cas d’application.
Typ Bezeichnung Anwendungsbereich
Type Description Range of application
Type Désignation Les applications
A
Gewellter Qualitätsdraht
Eignet sich für leichte Oberflächenbearbeitung und Entgratarbeiten.
High quality crimped steel wire For light surface treatment and deburring
Fil d’acier ondulé
Pour travaux légers de traitement des surfaces et d’ébavurage
B
Gezopfter Spezialdraht
Wird eingesetzt bei hohen Bürstanforderungen z. B. Schweissnahtreinigung
Special twist knot wire Used for heavy duty brushing work, e. g. fettling weld seams
Fil d’acier spécial tressé
Est utilisé lorsqu’il s’agit de satisfaire à des exigences élevées de brossage, p. ex. le nettoyage
des cordons de soudure
C
Rostfreier Stahldraht gezopft
Für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl, Aluminium und anderen NE-Metallen
Twist knot stainless steel wire For working stainless steel, aluminium and other NF metals
Fil d’acier inox tressé
Pour le traitement de l’acier inoxydable, de l’aluminium et autres métaux non ferreux
D
Schleifmitteldurchsetzte Nylonbürste Entgraten, Oberflächenverfeinerung und Endbearbeitung von Stahl, Holz und NE-Metallen
Abrasive-impregnated nylon bristle Deburring, surface improvement and finishing of steel, wood and NF metals
Soie de nylon imprégnée d’abrasif
Pour l’ébavurage, l’amélioration des surfaces et tous travaux de finition sur l’acier, le bois
et les métaux non ferreux
E
Gewellter Stahldraht in Kunststoffbindung Höhere Arbeitssicherheit, höhere Standzeiten, genau definierte Arbeitsbreiten, besonders beliebt im Karrosseriebau.
Crimped steel wire synthetic bond Long service life and even wear, conformateriality to surface condition, ideal for cleaning deburring, removal of rust, paint.
Fil d’acier ondulé à liant synthétique
Longue durée de vie, usure par frottement uniforme. Convient surtout pour le nettoyage, l’ébavurage etc.
3. Optimale Abstimmung des
Sortimentes auf Umfangsgeschwindigkeit
und
Leistungsbedarf.
Typ:
Type:
Type:
3. Ideally matched to rotational
speed and required
performance
3. Adaptation optimale de
l’assortiment aux vitesses
circoférentielles et auxpuissances
nécessaires
A A B A B/C D B/C B/C
max. max. max. max. max. max. max. max. max.
m/sec 22 m/sec 22 m/sec 35 m/sec 25 m/sec 80 m/sec 20 m/sec 40 m/sec 25 m/sec
kW PS/HP ø mm dia. ø mm dia. ø mm dia. ø mm dia. ø mm dia. ø mm dia. ø mm dia. ø mm dia.
0,08 0,10 0–0 0–0 0–0 040 0–0 0–0 0–0 0–0
0,18 0,25 080 070 070 060 0–0 0–0 0–0 020
0,37 0,50 120 100 100 070 075 075 0–0 025
0,55 0,75 175 125 125 0–0 100 100 090 025
0,75 1,00 200 150 150 0–0 150 150 090 0–0
Leistungswerte abhängig vom Anpressdruck. / Performance varies according to pressure applied. / Puissance dépendant de la pression d’appui.
4. Problemlose Wahl des
Bürstentyps zur erforderlichen
Oberflächenqualität
Festgest. Mängel: Bürsteffekt zu gering.
Korrekturvarianten: 1. Umfangsgeschwindigkeit
erhöhen durch: a) grösseren Durchmesser,
b) höhere Umdrehungszahl. 2. Bürste mit geringerer
Besatzlänge einsetzen. 3. Bürste mit stärkerem
Besatzdurchmesser einsetzen.
Festgest. Mängel: Finish zu grob u. ungleichmäss.
Korrekturvarianten: 1. Bürste mit geringerer
Besatzlänge einsetzen. 2. Besatzdurchmesser
oder Korfil-E Kornstärke reduzieren. 3. Umfangsgeschwindigkeit
erhöhen durch: a) grösseren
Bürstendurchmesser, b) höhere Umdrehungszahl.
Bürsten-Durchmesser, Besatzlänge, Arbeitsbreite,
Besatzdichte, Umfangsgeschwindigkeit und
Anpressdruck beeinflussen im wesentlichen die
gewünschte Oberflächenqualität.
4. Simple choice of brush
type for required
surface finish
Defects observed: Brush effect too weak.
How to correct: 1. Raise tip speed by: a) using
larger brush diameter, b) increasing rotational
speed. 2. Use brush with shorter bristles.
3. Use brush with larger bristle diameter.
Defects observed: Finish too coarse and irregular.
How to correct: 1. Use brush with shorter bristles.
2. Reduce bristle diameter or Korfil-E grain size.
3. Raise tip speed by: a) using larger brush
dia meter, b) increasing rotational speed.
The required surface finish is strongly influenced
by brush diameter, bristle length, working width,
bristle density, tip speed and the pressure
applied.
4. Choix aisé du type de brosse
en fonction de l’état de
surface désiré
Défauts constatés: Effet de brossage pas assez
prononcé:
Corrections à apporter: 1. Augmenter la vitesse
circonférentielle en a) choisissant une brosse de
plus grand diamètre, b) augmentant la vitesse de
rotation. 2. Utiliser une brosse avec garnissage
plus court. 3. Utiliser une brosse avec fils de garnissage
d’un diamètre plus fort.
Défauts constatés: Aspect trop grossier et irrégulier.
Corrections à apporter: 1. Utiliser une brosse
avec garnissage plus court. 2. Choisir des fils de
garnissage de plus petit diamètre ou un grain plus fin
pour les Korfil-E. 3. Augmenter la vitesse circonférentielle
en a) choisissant une brosse de plus grand dia -
mètre, b) augmentant la vitesse de rotation.
La qualité de la surface est en outre fortement influencée
par le diamètre des fils de garnissage, la longueur et la
densité du garnissage, la largeur de travail, la vitesse
circonférentielle et la pression d’appui.
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