Erneuerbare Ressourcen

1/2012 

Erneuerbare Energie 

• Maßgeschneiderte Pumpentechnologie 

• Lösungen für geothermische 

Herausforderungen 

Alternative Materialien 

• Große Fortschritte bei 

Biokunststoffen 

• Produkte auf der Basis von 

nachwachsenden Rohstoffen 

In Richtung Energiewende 

• Moderne Oberflächentechnologien 

Erneuerbare Ressourcen

EDITORIAL 

Über Sulzer 

Sulzer Pumps 

Pumpentechnologie und -lösungen 

Sulzer Pumps bietet Pumpenlösungen sowie 

zugehörige Komponenten und Services an. 

Kunden profitieren von intensiver Forschung und 

Entwicklung in Strömungstechnik, prozessorientierten 

Produkten und zuverlässigem Service. Durch das 

weltweite Produktions- und Servicenetzwerk ist 

Sulzer Pumps nah bei den Kunden. 

Sulzer Metco 

Oberflächentechnologie 

Sulzer Metco veredelt Oberflächen mit Beschichtungslösungen 

und -anlagen. 

Kunden profitieren vom einzigartig umfassenden 

Angebot von Oberflächentechnologien, Beschichtungs - 

lösungen, Anlagen, Werkstoffen und Services 

sowie spezialisierten Bearbeitungsdienstleistungen 

und -komponenten. Die innovativen Lösungen 

von Sulzer Metco erhöhen Leistung, Effizienz und 

Zuverlässigkeit. 

Sulzer Chemtech 

Trenn-, Misch- und Servicelösungen 

Sulzer Chemtech bietet Komponenten und 

Dienstleistungen für Trenn-, Reaktions- sowie 

Misch technologie an. 

Kunden profitieren von fortschrittlichen Lösungen 

auf den Gebieten Prozesstechnologie, Komponenten 

für Trennkolonnen sowie Zweikomponentenmisch- 

und -austragssysteme. Die globale Präsenz von 

Sulzer Chemtech gewährleistet lokale Kenntnisse 

und Kompetenzen. 

Sulzer Turbo Services 

Servicelösungen für rotierende Maschinen 

Sulzer Turbo Services bietet Reparatur- 

und Unter halts service für Turbomaschinen, 

Generatoren und Motoren an. 

Kunden profitieren von zuverlässigem und effizientem 

Reparatur- und Unterhaltsservice für Gas- und 

Dampf turbinen, Kompressoren, Motoren und 

Generatoren aller Hersteller. Das globale Netzwerk 

von Sulzer Turbo Services sichert hochwertigen 

lokalen Kundendienst. 

Sulzer Innotec 

Forschung und Entwicklung 

Sulzer Innotec ist die unternehmensweite 

F&E-Einheit für Sulzer und Dritte. 

Kunden profitieren von Auftragsforschung und 

technischen Dienstleistungen. Die Kernkompetenzen 

von Sulzer Innotec liegen in den Bereichen Material- 

und Oberflächentechnik, Strömungstechnik und 

-mechanik, Diagnostik, zertifiziertes Testen sowie 

Herstellung und Reparatur von Präzisionskomponenten. 

Sulzer wurde 1834 in Winterthur, Schweiz, gegründet 

und ist heute global an über 170 Standorten im 

Maschinen- und Anlagenbau sowie in der Oberflächentechnik 

tätig. Die Divisionen nehmen weltweit eine 

Spitzenposition in ihren Kundensegmenten ein. 

Dazu gehören unter anderem die Branchen Öl und 

Gas, Kohlenwasserstoff verarbeitende Industrie, 

Energie erzeugung, Wasser, Automobil und Luftfahrt. 

www.sulzer.com 

2 | Sulzer Technical Review 1/2012 

Erneuerbare Ressourcen nutzen 

Sehr geehrte Technikinteressierte, Kunden und Partner 

Als neuer CEO von Sulzer ist es mir eine Freude, ein besonders zukunftsweisendes 

Thema in dieser Ausgabe der Sulzer Technical Review zu präsentieren. Erneuerbare 

Ressourcen versprechen einen unerschöpflichen Vorrat an Energie und Rohstoffen. 

Sowohl bei der energetischen Nutzung als auch der stofflichen Nutzung von erneuerbaren 

Ressourcen ist es das Ziel, Alternativen zu den begrenzten fossilen Rohstoffen 

zu finden und die Nachhaltigkeit langfristig zu sichern. 

Unter dem Stichwort Energiewende ist die zunehmende energetische Nutzung 

von Wasserkraft, Windkraft, Sonnenstrahlung, Erdwärme und Biomasse in aller 

Munde. Der zukünftige Energie-Mix wird kontrovers diskutiert. In einem Punkt 

sind sich aber alle einig: Der Anteil an erneuerbaren Energien wird steigen. 

Voraussetzung für den Erfolg von erneuerbaren Energien ist indes ihre Wirtschaftlichkeit. 

Nur durch die Entwicklung von effizienten Technologien können erneuerbare 

Energien konkurrenzfähig werden. Hier leistet Sulzer entscheidende Beiträge und 

beschleunigt den Fortschritt. Seit Jahrzehnten entwickelt Sulzer betriebskritische 

Lösungen für die Erschließung, Umwandlung und Speicherung von erneuerbaren 

Energien. 

Neben der Energiewende spricht man aber auch vermehrt von einer Rohstoffwende. 

Aus nachwachsenden Rohstoffen können nachhaltige Werkstoffe wie Biokunststoffe 

erzeugt werden. Sulzer entwickelt sowohl Technologien für die Herstellung von 

Biokunststoffen als auch innovative Produkte, die komplett aus Biokunststoffen 

bestehen. 

Diese Ausgabe der Sulzer Technical Review illustriert die große Bandbreite der 

Aktivitäten von Sulzer im Bereich erneuerbare Ressourcen. Lesen Sie über unsere 

Pumpenlösungen für erneuerbare Energien, Herausforderungen in der Geo thermie 

und unsere neuesten Entwicklungen im Bereich Biokunststoffe. Darüber hinaus 

er fahren Sie auch, wie moderne Oberflächenschichten die Energiewende unterstützen. 

Ich wünsche Ihnen eine anregende Lektüre. 

Klaus Stahlmann 

CEO Sulzer

Erneuerbare Ressourcen 

4 Pumpen für die Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien 

Bewährte Konzepte und neue Technologien im Kampf gegen die Energiekrise 

8 Erneuerbare Rohstoffe mischen mit 

Innovative und nachhaltige Produktentwicklung bei Sulzer Mixpac Systems 

12 Sulzer-Analogie 

Wie die Natur Sonnenenergie nutzt 

13 Große Fortschritte bei Biokunststoffen 

Polymere auf der Basis nachwachsender Rohstoffe 

15 Sulzer weltweit 

Willkommen bei Sulzer Dowding & Mills in Melbourne 

16 Unter Hochdruck 

Dampfturbinenreparatur in einem Geothermiekraftwerk 

19 Sulzer-Innovation 

Eine neue Systemlösung für anspruchsvolle Trennaufgaben 

20 Funktionelle Oberflächen unterstützen die Energiewende 

Energie und Ressourcen nachhaltig nutzen dank moderner Oberflächentechnik 

24 Interview 

Ernst Lutz, Sulzer Innotec 

26 Events & News 

27 Impressum 

Titelbild: 

Spiegel bündeln die thermische Energie von Sonnenstrahlen. Die Hitze kann zur Stromerzeugung 

genutzt werden, aber auch zur Hochtemperatur-Bearbeitung von Materialien. In diesem usbekischen 

Solarschmelzofen erzeugen 10700 Spiegel Temperaturen bis 2000°C. 

INHALT 

Sulzer Technical Review 1/2012 | 3

ERNEUERBARE RESSOURCEN 

Bewährte Konzepte und neue Technologien im Kampf gegen die Energiekrise 

Pumpen für die Stromerzeugung 

aus erneuerbaren Energien 

Weltweit haben sich Länder dazu verpflichtet, den aus erneuerbaren Energien erzeugten 

Stromanteil bis zum Jahr 2020 deutlich zu erhöhen. Sulzer Pumps unterstützt diese Ziele 

mit maßgeschneiderten Pumpenlösungen und Serviceleistungen für Solarthermie- und 

Geothermie-Kraftwerke sowie neuen Konzepten für die Speicherung der aus erneuer - 

baren Quellen gewonnenen elektrischen Energie. 

Verschiedene erneuerbare Energiequellen 

werden dazu beitragen, 

die erwartete Nachfrage nach sauberem 

Strom zu decken. Die meisten Szenarien 

gehen von einer beträchtlichen 

Zunahme der Stromerzeugung aus Windkraft, 

Sonnenenergie, Biomasse und Erdwärme 

aus. Davon hat die Sonnenergie 

das größte theoretische Potenzial, denn 

die Sonne gibt stündlich so viel Energie 

an die Erde ab, wie die Menschheit in 

einem Jahr benötigt. 

Energie von der Sonne 

Die Umwandlung von Sonnenenergie in 

Elektrizität erfordert ein hohes Maß an 

technischem Know-how. Photovoltaikzellen 

und solarthermische Systeme (Concentrated 

Solar Power, CSP) sind die am 

häufigsten für die kommerzielle Stromerzeugung 

genutzten Technologien. Während 

Photovoltaikmodule das Sonnenlicht 

direkt in Elektrizität umwandeln, bündeln 

CSP-Systeme das Sonnenlicht, um ein 

Arbeitsmedium zu erwärmen und damit 

in einer Dampfturbine Strom zu erzeugen. 

Die wachstumsstarke CSP-Technologie 

erfordert eine starke direkte Sonnen - 

einstrahlung und wird von Energie - 

versorgungsunternehmen vornehmlich 

in großen zentralen Anlagen eingesetzt. 

In CSP-Anlagen werden Pumpen be - 

nötigt, um das Arbeitsmedium durch das 

Solarfeld zu transportieren und zu speichern. 

Darüber hinaus werden im Kraftwerksblock 

Kondensat-, Speise wasserund 

Kühlwasserpumpen ein gesetzt. 

Das Zentralturm-Kraftwerk Gemasolar von Torresol Energy in der spanischen Provinz Sevilla mit einer Nennleistung von 19,9 MW ist das erste Kraftwerk dieser Art, 

das Flüssigsalz als Wärmespeichermedium nutzt. Die Speicherkapazität der Anlage reicht aus, um 15 Stunden ohne Sonnenlicht Strom zu produzieren. 


4364

1 BBS-Pumpen als Hauptumwälzpumpen für das Wärmeträgerfluid. 

Maßgeschneiderte Pumpen für 

Parabolrinnen-Kraftwerke 

Die am weitesten verbreitete CSP-Technologie 

sind Parabolrinnen-Systeme, bei 

denen das Sonnenlicht durch lange, 

rinnen förmige Spiegel auf thermisch 

effiziente Absorberrohre gebündelt wird, 

die entlang der Brennlinie der Spiegel 

verlaufen. Die Rohre sind mit einem 

Wärme trägermedium (z.B. Wärme träger - 

öl) gefüllt, das auf 285–310 °C erwärmt 

wird. Einstufige Horizontalpumpen transportieren 

das Wärmeträgermedium durch 

Wärmetauscher, in denen Heißdampf 

erzeugt wird. 

Sulzer fertigt verschiedene Pumpen - 

typen für diesen Prozess: 

• Fliegend gelagerte ZF-Pumpen 

(Single Stage Process Pumps) 

• BBS-Pumpen (Between Bearings Single 

Stage Pumps) 1, doppelflutige HZB- 

Pumpen (Double Suction Volute 

Pumps) 

Der Dampf wird anschließend in 

einem herkömmlichen Dampfturbinengenerator 

in elektrische Energie um - 

gewandelt oder in einem kombinierten 

Dampf- und Gas turbinenkreislauf ge - 

nutzt. Die Konstruktion der Wellendichtung 

der Pumpen ist von entscheidender 

Bedeutung, um 

einen zuverlässigen 

Betrieb sicherzustellen 

und ein Austreten 

des gefährlichen und leicht entzündlichen 

Wärmeträgeröls zu verhindern. 

Die Erfahrung von Sulzer Pumps mit 

Wärmeträgerfluid-Anwendungen reichen 

zurück bis in die 1980er Jahre, als 

die ersten Parabolrinnen-Kraftwerke in 

der kalifornischen Mojave-Wüste in 

Betrieb genommen wurden. 

Hocheffiziente Zentralturm- 

Kraftwerke 

Mit der sogenannten Zentralreceiver- 

Technologie können höhere Temperaturen 

und höhere Wirkungsgrade erreicht 

werden als mit Parabolrinnen-Anlagen. 

Mehrere kreisförmig angeordnete, bewegliche 

Spiegel (sogenannte Heliostate) 

bündeln das Sonnenlicht auf einen zentralen 

Absorber, der sich in einem Turm 

befindet. Darin wandelt ein Wärme - 

trägermedium die Sonnenenergie in 

thermische Energie um. Diese erzeugt 

Heißdampf, der anschließend in einer 

herkömmlichen Dampfturbine Strom 

produziert. Als Wärmeträgermedium 

kann Wasser bzw. Dampf oder Flüssigsalz 

verwendet werden. Zentralturm-Kraftwerke 

erreichen höhere Temperaturen 

als andere CSP-Systeme und somit auch 

bessere Wirkungsgrade. Die Arbeits - 

temperatur in einer solchen Anlage liegt 

bei 500–600°C, was die Erzeugung von 

überkritischem Dampf und somit eine 

höhere Effizienz des Wärmekreislaufs 

ermöglicht. 

Stromerzeugung in der Nacht 

CSP-Anlagen erzeugen Strom bei direkter 

Sonneneinstrahlung. Doch durch die 

Sulzer Pumps hat umfassende Erfahrung in 

Wärmeträgerfluid-Anwendungen. 

Integration geeigneter Wärmespeicher 

ist auch eine Stromerzeugung in der 

Nacht oder bei anhaltender Bewölkung 

möglich. Die meisten heutigen CSP- 

An lagen verfügen zusätzlich über eine 

erdgasbefeuerte Dampferzeugung. Damit 

können diese Anlagen jederzeit die 

Grundlast decken, was einen hohen wirt- 

Dichtungslose ZEM/OHM-Pumpen als Hilfsumwälzpumpen für das 

Wärmeträgerfluid. 

schaftlichen Wert für Betreiber sicherstellt. 

Alternativ können CSP-Kraftwerke 

Wärme speicher einsetzen, um die Grundlast 

ohne zusätzlichen Brennstoffbedarf 

zu decken. Aufgrund ihrer hohen spezifischen 

Wärmekapazität werden in CSP- 

Anlagen heute zunehmend Flüssigsalze 

als Wärmespeichermedium oder als primäre 

Wärmeträgerfluide eingesetzt. Mit 

einem entsprechenden Wärmespeicherreservoir 

kann eine CSP-Anlage auch 

nach Sonnenuntergang für etwa 6 bis 8 

Stunden weiter Strom produzieren. 

Pumpen für den Einsatz bei hohen 

Temperaturen 

In Zentralturm-Kraftwerken mit Flüssigsalz-Wärmespeicher 

können die Fluidtemperaturen 

bis zu 570 °C betragen. In 

vergleichbaren Parabolrinnen-Kraftwerken 

liegen die Temperaturen bei etwa 

400°C. Die Konstruktion von Pumpen 

für diese hohen Temperaturen erfordert 

eine umfangreiche Abstimmung der 

Materialien und der Anlagentechnologie 

sowie ein aufwändiges Engineering. 

Um das Flüssigsalzsystem zu vereinfachen, 

werden heute bevorzugt in Tanks 

montierte Vertikalpumpen eingesetzt. 

Dadurch kann auf Pumpensümpfe, 

Absperrventile, Füllstandmesstechnik 

und entsprechende Heiztechnik verzichtet 

werden. Außerdem werden Wärmeverluste 

reduziert, und der Abfluss des 

Dampferzeugersystems kann direkt in 

den Tank geführt werden. 

Die Sulzer Pumpen vom Typ SJT-VCN 

2 für die Zirkulation von Flüssigsalz in 

Parabolrinnen-Anlagen verwenden die 

gleiche Hydraulik wie die SJT-Reihe. 

Die vertikalen Schraubenradpumpen 

mit hoher Fördermenge und mittlerer 




Wärmeisolierte 

Lösung 

Segmentlager 

Sauglaufrad 

Sieb 

Minimaler Abstand zum Tankboden 

2 Flüssigsalz-Umwälzpumpe SJT-VCN für Parabolrinnen-Kraftwerke. 

Wussten Sie, dass … 


Maximaldruck: 

bis 16bar/230psi 

Maximaltemperatur: 

bis 400°C/750°F 

Rücklauf zum 

Salztank 

Drosselbuchse 

Balg 

Flansch am 

Salztank 

Schirm zur 

Optimierung der 

Tauchtiefe 

Tankboden 

bis hoher Förderhöhe sind darauf ausgelegt, 

die Anforderungen eines hohen 

Wirkungsgrads, einer geringen Tauchtiefe 

und einer minimalen Haltedruckhöhe 

(NPSH) in Einklang zu bringen. 

Die SJT-VCN, die für die Zirkulation 

kalter und heißer Medien sowie für 

Drainage- und Salzschmelzanwendungen 

geeignet ist, erreicht einen Maximaldruck 

… die erforderliche neue Stromerzeugungskapazität bis zum 

Jahr 2035 bis zur Hälfte durch erneuerbare Energien gedeckt 

wird, wenn Regierungen weltweit ihre bestehenden 

Absichten umsetzen? 

Die Tabelle zeigt die Stromerzeugungskapazität in GW, die 

laut dem «New Policies Scenario» des World Energy 

Outlook 2011 installiert werden muss. Dieses Szenario geht 

von einer sorgfältigen Umsetzung der jüngsten regierungs - 

politischen Verpflichtungen aus – auch wenn diese noch nicht 

durch konkrete Maßnahmen gesichert sind. 

Elektrische Leistung (GW) 2009 2015 2020 2035 

Wasserkraft 1007 1152 1297 1629 

Biomasse und Abfall 53 75 109 244 

Windkraft 159 397 582 1102 

Geothermie 11 15 20 41 

Photovoltaik 22 112 184 499 

Solarthermie 1 7 14 81 

Meeresenergie 0 0 1 17 

von 16 bar und kann bei Temperaturen 

bis 400 °C betrieben werden. 

Seit 1985 liefert Sulzer Pumps Pumpen 

für Zentralturm-, Parabolrinnen-, 

Linear-Fresnel- sowie kombinierte Gasund 

Dampfturbinen und Solarthermie- 

Kraftwerke (Integrated Solar Combine 

Cycle, ISCC). Bis heute hat das Unternehmen 

weltweit über 450 Pumpen für mehr 

als 25 CSP-Projekte bereitgestellt. 

Energie aus der Erde 

Erdwärme hat ihren Ursprung in der 

Verdichtung von Staub und Gas bei der 

Entstehung der Erde vor über 4 Milliarden 

Jahren. Die Wärme des Erdkerns strömt 

kontinuierlich gegen den festen Erd - 

mantel. Wenn der Druck und die Temperaturen 

hoch genug sind, schmilzt das 

Gestein des Erdmantels zu flüssiger 

Magma, die langsam zur Erdkruste aufsteigt 

und die Wärme nach oben transportiert. 

Die Geothermietechnik nutzt 

die im Gestein und in eingeschlossenen 

Dämpfen oder Flüssigkeiten (wie Wasser 

oder Sole) gespeicherte Energie – ent - 

weder zur Stromerzeugung oder zu Heizzwecken. 

Für die Stromerzeugung ist eine Fluidtemperatur 

von über 100 °C erforderlich. 

Durch Anbohren geothermischer Lagerstätten 

gelangen die Fluide an die Oberfläche, 

wo sie in geo- 

thermischenKraftwerken zur Strom - 

erzeugung genutzt 

werden. Heute existieren mehrere Technologien 

für geothermische Anlagen. Die 

weltweit installierte geothermische 

Erzeugungsleistung beträgt rund 

10,7GWe, die jährliche Stromproduktion 

liegt bei 67,2 TWhe. 1 

Umfangreiches Portfolio für geo - 

thermische Anlagen 

Es gibt verschiedene Arten von geothermischen 

Kraftwerkstechnologien. In 

Trocken dampfanlagen (Dry-Steam) wird 

unter Druck stehender, überhitzter 

Dampf, der mit hoher Geschwindigkeit 

an die Oberfläche gelangt, zur Strom - 

erzeugung direkt durch eine Dampf - 

turbine geleitet. In sogenannten Flash- 

Steam-Anlagen, Binary-Cycle-Anlagen 

oder kombinierten Flash/Binary-Cycle- 

An lagen 3 wird das heiße geothermische 

Welche erneuerbaren 

Energiequellen gibt es? 

Wasserkraft: Wasserkraftwerke nutzen 

die Energie von bewegtem Wasser. 

Biomasse: Die in organischer Materie 

gespeicherte Energie wird direkt – in 

Form von Wärme oder Strom – frei - 

gesetzt oder in flüssigen Biokraftstoff 

oder brennbares Biogas umgewandelt. 

Windkraft: Die kinetische Energie von 

Luftströmungen treibt Rotorblätter zur 

Stromerzeugung an. 

Geothermie: Die in natürlichen Lagerstätten 

in der Erde gespeicherte 

Wärmeenergie wird zur Strom - 

erzeugung in Dampfkraftwerken genutzt. 

Photovoltaik: Solarzellen enthalten 

ein photovoltaisches Material, mit 

dessen Hilfe Sonnenenergie direkt in 

Strom umgewandelt wird. 

Solarthermie: Spiegel bündeln die 

Wärmeenergie der Sonnenstrahlung 

zur Erzeugung hoher Temperaturen für 

die Stromerzeugung. 

Meeresenergie: Die Energie des 

Ozeans in Form von Gezeiten, Wellen, 

Meereswärme, Meeresströmungen, 

Meereswinden und Salzgradienten 

dient zur Stromerzeugung. 

Fluid bei geringerem Druck verdampft 

und in einer Gegendruckturbine zur 

Stromerzeugung genutzt. Der Niederdruckdampf, 

der die Turbine verlässt, 

Sulzer bietet seit 1982 Pumpenlösungen für 

geothermische Anlagen an. 

kann in einem weiteren (binären) System 

kondensiert werden. Neue Technologien 

wie EGS (Enhanced Geothermal System) 

befinden sich zurzeit in Australien und 

den USA in der Entwicklung. 

Seit 1982 arbeitet Sulzer Pumps mit 

Kunden an der Entwicklung zuverlässiger 

und kostengünstiger Pumpenlösungen 

für die geothermische Stromerzeugung. 

Das umfangreiche Produkt- und 

Serviceportfolio umfasst unter anderem 

die SJT Geo, eine vertikale Bohrloch - 

pumpe für Bohrlochtiefen von bis zu 

650 m, die speziell für die geothermische 

Wasserförderung bei geringen Lagerstättentiefen 

konzipiert wurde. Darüber 

hinaus bietet Sulzer Pumps Pumpen 

zur Kondensat- und Soleinjektion sowie 

Pumpen für den thermischen Erzeugungskreislauf 

an.

Flexible Energiespeicherung 

Der zunehmende Anteil von unbeständigen 

erneuerbaren Energiequellen wird 

sich erheblich auf den Betrieb von Stromnetzen 

auswirken. Mit der geplanten 

Erhöhung des Anteils an erneuerbarem 

Strom am weltweiten Strommix auf 20% 

bis zum Jahr 2020 wird auch der Anteil 

an unbeständiger, nicht steuerbarer 

Erzeugungskapazität steigen, was 

umfangreiche Speicherkapazitäten erforderlich 

macht. Technologien, die hierzu 

in Frage kommen, sind Druckluftspeicher 

(CAES, Compressed-Air Energy Storage), 

Gruppen von Batterien von Elektrofahrzeugen, 

Wasserstoffherstellung durch 

Elektrolyse sowie Pumpspeicherwerke. 

In einem Stromnetz mit einem hohen 

Anteil von Wind- und Solarkraftwerken 

kann die erzeugte 

Strommenge den 

aktuellen Bedarf zeit - 

weise übersteigen, 

sodass Strom aus 

dem Netz entnommen werden muss, 

um die Frequenz stabil zu halten. Pumpspeicherwerke, 

in denen Wasser zwischen 

Speicherbecken auf unterschiedlichen 

Höhen bewegt wird, stellen die effizienteste 

Möglichkeit für eine Energie - 

speicherung im großen Maßstab in einem 

Stromnetz dar. In Zeiten mit geringem 

Bedarf wird die überschüssige Erzeugungsleistung 

dazu verwendet, Wasser 

in das höher gelegene Becken zu pumpen. 

Steigt der Bedarf, wird das Wasser über 

eine Turbine wieder in das untere Becken 

geleitet und so der tägliche Kapazitätsfaktor 

des Erzeugungssystems verbessert. 

Neues Konzept für Pumpspeicherwerke 

Anfang des 20. Jahrhunderts gehörte 

Sulzer zu den ersten Anbietern von Ausrüstungen 

für Pumpspeicherwerke. Auf 

der Grundlage dieser Erfahrung hat 

Sulzer Pumps ein neues Konzept für 

Pumpspeicherwerke entwickelt, das für 

die Anforderungen des 21. Jahrhunderts 

ausgelegt ist. 

Kleine, dezentrale Pumpspeicherwerke 

mit rückwärts laufenden Kreiselpumpen, 

die eine schnelle Reaktion auf Lastveränderungen 

ermöglichen, werden eine 

Sulzer bietet komplette Systemlösungen mit 

modernster Pumpentechnik für die Strom - 

erzeugung aus erneuerbaren Energien an. 

3 Geothermie-Kraftwerk nach dem Flash/Binary-Cycle-Prinzip. 

2 km 

Förderbohrloch 

Geothermischer Block 

Abscheider 

Heiße Sole 

185°C < T < 220°C 

Deckgestein 

Förderpumpe 

Verdampfer 

Vorwärmer 

Kalte Sole 

wichtige Rolle in gemischten Stromversorgungssystemen 

spielen. Die installierte 

Leistung dieser Anlagen ist zwar geringer 

als die von herkömmlichen Pump - 

speicherwerken, doch der Einsatz mehrerer 

solcher Einheiten zur Regulierung 

eines größeren Wind- oder Solarparks 

hilft dabei, eine optimale Nutzung erneuerbarer 

Energien zu gewährleisten. Diese 

neuen Pumpspeicheranlagen ermöglichen 

die Nutzung von überschüssigem 

Regenerativstrom, ohne dass eine signi- 

Injektions-Bohrloch 

Organisches Fluid 

Sole-Reinjektionspumpe 

Lagerstätte 

Trockendampf 

Nassdampf 

fikante Erhöhung der Netzkapazität 

erforderlich ist. Dies wiederum hilft 

Netzbetreibern, die kaum steuerbare 

Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien 

besser einzusetzen. 

Sulzer unterstützt die Nutzung 

erneuerbarer Energien 

Um den durchschnittlichen globalen 

Temperaturanstieg auf 2°C zu begrenzen, 

wird der aus erneuerbaren Energien 

erzeugte Stromanteil in den nächsten Jahren 

deutlich zunehmen. Sulzer Pumps 

arbeitet kontinuierlich an der Entwicklung 

innovativer Lösungen, welche die Anforderungen 

der Schlüsseltechnologien im 

Bereich erneuerbare Energien erfüllen 

und zu diesem Umbruch beitragen. 

Pumpen von Sulzer sind sowohl in 

Solarthermie-, Geothermie- und Bio - 

massekraftwerken als auch in Pump - 

speicher werken im Einsatz. Darüber 

hinaus bietet Sulzer Pumps Lösungen 

für die CO2-Abscheidung und -Speicherung 

(CCS, Carbon Capture and 

Storage). 

Shamila Streit 

Key Account Manager Renewable Power 

Sulzer Pumps AG 

Zürcherstraße 12 

8401 Winterthur 

Schweiz 

Telefon +41 52 262 39 71 

shamila.streit@sulzer.com 

Literaturhinweise 

1 IEA – Renewable Energy Markets & Prospects 

by Technology. 

Kraftwerksblock 

Dampfturbine 

Generator 

Umwälzpumpe für organisches Fluid 

Turbine für 

organischen 

Dampf 


Kondensator 

Kühlturm 

Kühlwasserpumpe 



Innovative und nachhaltige Produktentwicklung bei Sulzer Mixpac Systems 

Erneuerbare Rohstoffe mischen mit 

Sulzer Mixpac Systems zählt zu den führenden Herstellern von 2-Komponenten- 

Mischsystemen. Diese Produkte bestehen aus Kunststoff und werden zum 

Austragen von Klebstoffen und Abform- und Dichtmassen eingesetzt. 2010 startete 

Sulzer Mixpac Systems ein Projekt mit dem Ziel, konventionelle Kunststoffe 

auf Erdölbasis durch Biopolymere mit einem möglichst hohen Anteil nach - 

wachsender Rohstoffe zu ersetzen. Die Kunden von Sulzer Mixpac Systems können 

damit umweltfreundlichere Produkte herstellen und dem steigenden Wunsch der 

Endverbraucher nach mehr Nachhaltigkeit entsprechen. 

Umweltfreundliche Produkte entstehen 

in der Regel unter gesellschaftlichem 

Druck, der entweder 

vom Gesetzgeber, von direkten 

Kunden oder vom Verbraucher ausgeht. 

Dass es auch anders geht, beweist 

Sulzer Mixpac Systems. 

«Die Welt der Kunststoffe ist in den 

letzten Jahren stark in Bewegung 

geraten», erläutert Sasan Habibi-Naini, 

Leiter Innovationen bei Sulzer Mixpac 

Systems. «Immer mehr Biopolymere, die 

teilweise oder komplett aus nachwachsenden 

Rohstoffen bestehen, werden ent- 

wickelt und ihre Eigenschaften erforscht. 

Wir sind der Meinung, dass auch auf 

unserem Gebiet der Ersatz von konventionellem 

Kunststoff durch Biopolymere 

das Bestreben unserer Kunden nach 

mehr Nachhaltigkeit unterstützt.» Das 

gilt insbesondere, 

weil sowohl Mischer 

als auch Kartuschen 

typische Einweg - 

produkte darstellen, die in hohen 

Mengen am Markt verwendet und nach 

ein maligem Gebrauch entsorgt werden. 

Sulzer Mixpac Systems produziert alleine 

Zellulose oder Stärke aus Pflanzen dient als Ausgangsstoff für die Herstellung von Biopolymeren. 


pro Jahr über 250 Millionen Mischer 

und 3 Milliarden Montageteile für den 

Weltmarkt. 

Daher machte sich Anfang 2010 ein 

Projektteam bei Sulzer Mixpac Systems 

unter der Leitung von Habibi-Naini 

Die Welt der Kunststoffe ist in den letzten 

Jahren stark in Bewegung geraten. 

daran, nach möglichen Alternativen für 

die bisher eingesetzten Kunststoffe zu 

forschen. Das Projekt wurde unterstützt 

von Sulzer Innotec, der zentralen 

4365

Forschungs- und Entwicklungseinheit 

von Sulzer. «Für alle unsere Kunden 

gewinnt der CO2-Footprint ihrer Produkte 

immer stärker an Bedeutung», sagt 

Habibi-Naini. «Hier- 

bei ist es wichtig, 

nicht nur das End - 

produkt umweltfreundlich 

zu gestalten, sondern möglichst 

alle Bereiche in der Wertschöpfungskette. 

Wir wollen unseren Kunden 

umweltfreundliche Alternativen aufzeigen 

und im Dialog die ökologisch und 

ökonomisch optimale Lösung eru ieren.» 

Komplexe Materialanforderungen 

meistern 

Die Vielzahl der Anforderungen verlangte 

von Sulzer eine systematische Evaluierung 

verfügbarer Biopolymere. Zu den 

Anforderungen an die Kartusche des 

Mischsystems gehört, dass sie hohen 

Druck aushalten muss, damit auch sehr 

1 Mischsysteme werden bei 

Sulzer Mixpac Systems wegen der 

hervor ragenden Eigenschaften 

komplett aus Kunststoff gefertigt. 

zähflüssige Massen, unter teilweise 

hohem Austragsdruck, zügig verarbeitet 

werden können. Die Kartusche muss so 

stabil sein, dass sie beispielsweise einen 

Weniger als ein Jahr nach Projektbeginn 

wurden funktionale Prototypen hergestellt. 

Sturz aus Hüfthöhe ohne Leck übersteht. 

Und sie muss eine effektive Barriere für 

Sauerstoff, Feuchtigkeit und Sonnenlicht 

darstellen, um eine möglichst lange 

Lager dauer des Inhalts zu gewährleisten. 

Das Mischergehäuse soll transparent 

sein, damit der Anwender das Misch - 

ergebnis bei der Applikation überprüfen 

kann. Gesucht wurde also nicht ein 

einzelner Kunststoff für alle Systemkomponenten, 

sondern der jeweils beste für 

die unterschiedlichen 2-Komponenten- 

Materialien und Einsatzbereiche. 

Zunächst klassifizierte das Projektteam 

die Werkstoffe nach mechanischen Eigen - 

Mischsysteme von 

Sulzer Mixpac Systems 

Typische Mischsysteme von Sulzer 

Mixpac Systems 1 weisen eine starke 

Ähnlichkeit mit Silikonspritzen aus 

dem Baumarkt auf: Die zu verarbeitende 

Masse ist zähflüssig und befindet 

sich in einer Kartusche, deren Inhalt 

mit Hilfe einer Düse mit Mischerfunktion 

ausgetragen wird. Die Kartusche wird 

in eine Dosierpistole eingespannt, die 

die Masse aus diesem Behälter drückt. 

Kartuschensysteme von Sulzer Mixpac 

Systems verfügen meist über zwei 

neben einander liegende, zylindrische 

Behälter. Jeder Zylinder enthält eine 

Komponente der zu ver arbeitenden 

Masse. Keine der Komponenten ist 

für sich allein reaktiv, sie kann also über 

einen längeren Zeitraum gelagert werden. 

Erst wenn beide Komponenten 

zusammen gebracht werden, entsteht 

beispielsweise ein Klebstoff. 

Arbeitsmittel und Verpackung 

zu gleich – das Misch system 

Die Besonderheit von 2-Komponenten-Systemen 

ist der Mischer 2. 

Dieser befindet sich in der Spitze und 

sorgt dafür, dass beide Bestandteile 

im gewünschten Mischverhältnis zu 

einer homogenen Masse vermischt 

werden. Seine Funktionalität beruht 

auf einer Struktur in seinem Inneren, 

die die Ströme aus den beiden Kar - 

tuschen so oft aufteilt und umlenkt, 

bis sie gleichmäßig vermischt sind. 

Es wird zwischen zwei Mischertypen 

unterschieden: 

• Statischer Mischer: Verfügt über 

keine beweglichen, von außen angetriebenen 

Bestandteile. 

• Dynamischer Mischer: Basiert auf 

beweglichen, von außen an ge - 

triebenen Bestandteilen. 

Kartuschen dienen einerseits als 

Verpackung, gleichzeitig aber auch 

als Bestandteil des sogenannten 

Austragssystems, mit dem der Inhalt 

verarbeitet wird. Daraus ergeben 

sich hohe, teilweise konträre Material - 

anforderungen. 





Biopolymere als ökologische Alternative 

Als Biopolymere werden 

Kunststoffe bezeichnet, die 

auf Basis von nachwachsen- 

den Rohstoffen erzeugt 

werden oder kompostierbar 

sind. Als Ausgangsstoffe für 

Biopolymere dienen vor 

allem Stärke oder Zellulose 

aus Pflanzen, wie zum 

Beispiel Holz, Hanf, Mais 

und Zuckerrüben. Im Gegensatz 

dazu basieren herkömmliche 

synthetische 

Kunst stoffe auf fossilen 

Rohstoffen. 

schaften und wählte geeignete Biokunststoffe 

aus. Anschließend untersuchte es 

diese Materialien daraufhin, ob sie sich 

zu den gewünschten Endprodukten verarbeiten 

lassen – ohne diese wesen tlich 

zu verteuern. 

2 Eine ausgeklügelte Struktur in der 

Mischspitze sorgt für eine gleichmäßige 

Vermischung der Komponenten. 

Abgebildet sind verschiedene Mischer 

in der industriellen Anwendung. 

CD: Zellulose-Derivate 

PA: Bio-Polyamid 

PU: Bio-Polyurethan 

PP: Polypropylen 

PE: Polyethylen 

PS: Polystyrol 

PVC: Polyvinylchlorid 

PET: Polyethylenterephthalat 

PMMA: Polymethylmethacrylat 

Nicht erneuerbar Erneuerbar 

PLA: Polylactid 

PHA: Polyhydroxyalkanoat 

PHB: Polyhydroxybutyrat 

Nicht kompostierbar Kompostierbar 

PCL: Polycaprolacton 

PBT: Polybutyleneterephthalat 

PBS: Polybutylenesuccinat 

PBSA: Aliphatische 

Copolyester 

Erfolgskriterium CO2-Footprint 

Der Anteil an biologischem Kohlenstoff 

(Biobased Carbon Content, BCC) in den 

neuen Werkstoffen soll möglichst hoch 

sein. Je höher der BCC-Anteil, desto mehr 

atmosphärisches CO2 bindet das Material. 

«Biologische Abbaubarkeit dagegen ist 

für die Anwender unserer Produkte in 

der Regel kein Kriterium», erklärt Felix 

Hirt, Senior Engineer bei Sulzer Innotec. 

Ein wichtiger Grund hierfür sind unreagierte 

Reste der zwei Komponenten, die 

sich beim Entsorgen der Kartusche noch 

im Mischer befinden. «Biologische Abbaubarkeit 

ist aufgrund der Anwendungen 

unserer Produkte kein Thema, da die 

Sulzer Mixpac Systems 

verbessert die CO2-Bilanz ihrer 

Produkte mit steigendem 

Anteil von Bio poly meren. 

Restmassen in den Kartuschen nicht vorhersehbar 

sind. Reaktive Materialien 

können nicht ohne weiteres entsorgt werden. 

Deshalb versuchen wir durch intelligentes 

Produktdesign diese Restmasseanteile 

der Kartuschen auf ein Minimum 

zu reduzieren.», so Habibi-Naini. Für 

diese Produkte wird die CO2-Bilanz mit 

steigendem biologischem Anteil immer 

neutraler. Denn das CO2, das beim Verbrennen 

freigesetzt wird, ist genau die 

Menge, die zuvor beim Anbau der Nutzpflanzen 

auf genommen worden ist. 

Erste Prototypen für die Kunden 

Habibi-Naini freut sich über die rasche 

Umsetzung: «Sulzer Mixpac Systems hat

3 Die Kartusche des neuen 

MIXPAC 25 ml DoubleSyringe 

GreenLine besteht bis zu 30% 

aus erneuerbaren Rohstoffen. 

eine innovationsfreudige Unternehmenskultur. 

Wir haben dieses Projekt sehr 

zügig vorantreiben können, weil wir 

jederzeit die volle Unterstützung des 

Managements hatten.» Weniger als ein 

Jahr nach Projektbeginn wurden die 

ersten Prototypen hergestellt 3. Die Bio- 

polymer-Produkte bestehen bis zu 30 % 

aus nachwachsenden Rohstoffen wie 

Lignin, Naturfasern, Stärke oder Milchsäure. 

Der jeweilige Anteil wird dabei 

durch den Einsatz bereich beim Kunden 

definiert. 

Derzeit werden die Ergebnisse den 

Sulzer Mixpac Systems: Schweizer Qualität und Innovationskraft 

Sulzer Mixpac Systems ist ein junges 

Unternehmen innerhalb der Division 

Sulzer Chemtech und beschäftigt rund 

430 Mitarbeiter. Der Hauptsitz befindet 

sich in Haag in der Schweiz, nahe der 

Grenze zu Liechtenstein und Österreich. 

Das Unternehmen entwickelt, produziert 

und vertreibt auf Kartuschen basierende 

Misch-, Dosier- und Austrag systeme 

für Mehrkomponenten-Materialien für 

Anwendungen im Industrie-, Bau- und 

Dentalbereich. Entwicklung und Produktion 

erfolgt größtenteils am Hauptsitz 

in Haag. Um den asiatischen Markt zu 

bedienen, wird teilweise auch am 

zweiten Standort in Schanghai gefertigt. 

Kunden von Sulzer sind Hersteller von 

Formmassen auf 2-Komponenten-Basis. 

Das können beispielsweise Klebstoffe 

oder Dichtmassen für industrielle 

Anwendungen sein. Abnehmer hierfür 

finden sich in Hightech-Branchen wie: 

• Automobilbau 

• Luftfahrt 

• Elektronik 

• Erneuerbare Energie 

• Baugewerbe 

• Dental 

Kunden vorgestellt. Ihnen bietet sich 

dadurch die Chance, ihre Wertschöpfungskette 

«grüner» zu gestalten – ein 

nicht zu unterschätzender Wettbewerbsvorteil, 

da Endkunden zunehmend 

ökologische Kriterien in ihre Kauf - 

entscheidung einbeziehen. Bei Sulzer 

arbeitet man inzwischen bereits an weiteren 

Innovationen für eine verbesserte 

CO2-Bilanz. «Beim Transport sehen 

wir gute Möglichkeiten, die Umwelt - 

verträglichkeit unserer Produkte weiter 

zu verbessern», stellt Habibi-Naini fest 

und deutet damit an, in welche Richtung 

die Reise gehen könnte. 

Sasan Habibi-Naini 

Sulzer Mixpac AG 

Rütistraße 7 

9469 Haag 

Schweiz 

Telefon +41 81 772 2153 

sasan.habibi@sulzer.com 



SULZER-ANALOGIE 

Wie die Natur Sonnenenergie nutzt 

Dank der Sonnenstrahlung entstehen 

auf der Erde Werkstoffe und Energie - 

quellen, die sich stetig erneuern. 

Heute ist die technische Nutzung 

dieser erneuerbaren Ressourcen 

weltweit im Kommen; in der Pflanzenund 

Tierwelt ist sie indes seit jeher 

weit verbreitet. 

Termiten nutzen in ihren riesigen 

Wohnburgen passiv die Sonnen - 

wärme. Die in der nordaustralischen 

Steppe lebenden Meridiantermiten müssen 

damit fertig werden, dass die Temperaturen 

nachts bis auf 5 ºC sinken, am 

Tag jedoch tropische Werte erreichen. Die 

Spezies baut sich ein an dieses Klima - 

regime optimal angepasstes Nest: In der 

Grundfläche ein Gebilde wie ein stark 

geschlitztes Auge, ist der Bau mit seiner 

Längsachse genau auf den lokalen Nord- 

Süd-Meridian ausgerichtet. Nach oben 

wird die Burg immer enger und endet 

schließlich als schmaler Grat – ein Objekt 

ähnlich einer auf dem Rücken liegenden 

Axt. Steigt die Sonne am Morgen über 

den Horizont, ist die gesamte Breitseite 

des Baus der Sonne ausgesetzt – das 

Nest profitiert nach der kühlen Nacht 

voll von der wärmenden Strahlung. Zur 

heißen Mittagszeit hingegen steht die 

Sonne über der schmalen Kontur der 

Burg, was das Nest vor übermäßiger 

Hitze bewahrt. 

Hornissen gestalten aus erneuerbaren Werkstoffen kunstvolle Nester. 


Die Meridiantermite genießt in ihrem Bau optimales Wohnklima dank Sonnenenergie. 

Sonnenlicht produziert Nährstoffe 

Das Pflanzenblatt kennt seit Jahrmillionen 

die Photosynthese. Es produziert mit grünen 

Chlorophyll-Farbstoffen aus Sonnen - 

licht die lebenswichtigen Nährstoffe und 

liefert so auch Nahrung für Mensch und 

Tier. Wechselwarme Tiere wie Reptilien 

und Amphibien nutzen die Sonnenenergie 

passiv, indem sie sich den energetischen 

Aufwand einer konstanten Körpertemperatur 

sparen und die Sonnenwärme 

nutzen, um die optimale Betriebstemperatur 

zu erreichen. 

Neben der Sonnenenergie setzt die 

Natur auch auf Windenergie – letztlich 

eine Variante von Sonnenenergie, da die 

Luftmassen durch die Thermik in der 

Atmo sphäre bewegt werden. Der amerikanische 

Präriehund, ein Nagetier, baut 

seinen ausgedehnten Bau unter der Erde 

mit mehreren Ausgängen. Einer der Ausgänge 

mündet in einen die Ebene 

markant überragenden Erdhügel. Streicht 

nun der Präriewind 

über die topo - 

graphische Erhöhung, 

entsteht nach 

dem Bernoulli-Prinzip 

ein Unterdruck, wodurch der Bau 

belüftet wird. 

Auch die typische Zitterbewegung 

von Pappelblättern im Wind erfüllt einen 

bestimmten Zweck. Die Grenzschicht der 

Luft an der Blattoberfläche wird damit 

laufend erneuert, was die Diffusion von 

Gasen und Wasserdampf durch die Spaltöffnungen 

erleichtert. Die spezifische 

Blattform mit leicht seitlich versetzter 

Aufhängung sowie ein elastischer Blattstiel 

bringen das Blatt im Wind zum 

raschen Schwingen. 

Erneuerbare Werkstoffe im 

Hornissen nest 

Der in der Technik vielgepriesene Trend 

zum Einsatz erneuerbarer Werkstoffe ist 

bei Pflanze und Tier die Regel, denn 

natürliche Organismen können ohne 

nachhaltiges und Ressourcen schonendes 

Wirtschaften längerfristig nicht überleben. 

Von der Zellulose der pflanzlichen Zellwände 

bis zum Chitin des Käferpanzers 

dienen erneuerbare Materialien als natürliche 

Werkstoffe. Architektonische 

Meister werke sind die Papiernester der 

Hornissen und Wespen. Von vergrauten 

Holzlatten, Telefonstangen oder alten 

Bäumen nagen die Insekten feine Splitter 

ab und formen sie mit Speichel als Klebstoff 

zu Kügelchen. Aus dem biologischen 

Grundmaterial baut im Frühjahr das 

Die Sonne erwärmt Luftmassen und bringt sie 

in Bewegung. Viele Tiere und Pflanzen nutzen 

geschickt die Kraft des Windes. 

begattete Hornissenweibchen zur Nestgründung 

eine erste sechseckige Zelle 

und heftet sie unten an eine Decke. Während 

Wochen und Monaten erweitert 

das wachsende Hornissenvolk das Nest, 

bis ein mächtiger Etagenturm wie eine 

umgekehrte Pagode von der Decke 

hängt. 

Herbert Cerutti 

4366

Polymere auf der Basis nachwachsender Rohstoffe 

4367 

Biokunststoffe, auch organische 

Kunststoffe genannt, werden im 

Gegensatz zu herkömmlichen, auf 

Erdöl basierenden Kunststoffen aus 

erneuerbarer Biomasse gewonnen. In 

bestimmten Anwendungen haben 

Biokunststoffe bereits eine starke 

Markt position, zum Beispiel bei medizinischen 

Implantaten, die sich im Körper 

auflösen, oder bei der Herstellung von 

kompostierbaren Mulchfolien für die 

Landwirtschaft. Die Einführung neuer 

Produktions technologien sorgt dafür, 

dass Biokunststoffe nun auch für den 

Massenmarkt verfügbar und erschwinglich 

werden. 

PLA besitzt großes Potenzial für den 

Einsatz in Biokunststoffanwendungen, 

da es ähnliche Eigenschaften hat wie herkömmliche 

petrochemische Kunststoffe 

und mit vorhandener Standardtechnik 

verarbeitet werden kann. PLA und PLA- 

Mischungen werden üblicherweise in 

Form von Granulaten mit verschiedenen 

Eigenschaften hergestellt und in der 

Kunststoff verarbeitenden Industrie zur 

Herstellung von Folien, Formteilen, 

Bechern und Flaschen verwendet. 

Sulzer entwickelt neues Verfahren 

zur PLA-Herstellung 

Für einen langfristigen Erfolg in der 

Industrie muss die Wärmebeständigkeit 

derzeitiger Biokunststoffe erhöht und ihr 

Preis gesenkt werden. Aus diesem Grund 

haben Sulzer Chemtech und Purac, ein 

Unternehmen der niederländischen CSM- 

Gruppe, zusammen ein neues, kostengünstiges 

Polymerisationsverfahren zur 

Herstellung von hochwertigem PLA 

entwickelt. Das Verfahren basiert auf 

firmeneigener und gemeinsam entwi- 


Große Fortschritte bei Biokunststoffen 

Sulzer Chemtech hat ein innovatives Verfahren entwickelt, das die Herstellung neuer 

Polylactide (Polylactic Acid, PLA) mit einer Temperaturstabilität bis 180°C ermöglicht. 

Damit können petrochemische Kunststoffe nun in noch mehr Bereichen durch Kunst - 

stoffe auf PLA-Basis ersetzt werden. 

ckelter Polymerisationstechnik zur effizienten 

Herstellung verschiedener 

PLA-Produkte aus den Spezial-Lactiden 

von Purac. Purac produziert D- und 

L-Lactide (die Monomere für die PLA- 

Herstellung, siehe Box) in der spanischen 

Produktionsanlage mit einer Kapazität 

von mehreren Tausend Tonnen im Jahr. 

Im März 2010 begann das Unternehmen 

mit dem Bau einer neuen Lactid-Anlage 

mit einer Kapazität von 70 000 t an 

seinem Pro duktionsstandort in der 

thailändischen Provinz Rayong. 

Verbesserte Wärmebeständigkeit 

Im Gegensatz zu kommerziellem PLA, 

das auf einer Mischung aus D- und 

L-Lactiden basiert, erlauben Puracs 

Lactide die Produktion hochreiner 

PLA-Sorten auf der Basis von L-L-Lactid 

oder D-D-Lactid. Dies ermöglicht die 

1 Die Module der neuen Pilotanlage für Biokunststoffe im Industriemaßstab wurden Anfang Februar von Sulzer geliefert. 



Her stellung innovativer PLA-Polymere 

mit besseren Eigenschaften wie einer 

höheren Temperaturstabilität. 

Der Ausgangsstoff für das Verfahren 

ist ein Lactid, das aus Rohrzucker oder 

Maniokstärke gewonnen wird. Da für 

das mit dem Sulzer-Verfahren hergestellte 

PLA keine Rohstoffe benötigt werden, 

die von gentechnisch veränderten Organismen 

(GVO) stammen, kann es als 

GVO-freies Produkt deklariert werden. 

Dank seiner deutlich verbesserten 

Wärmebeständigkeit ist das neue PLA- 

Produkt in der Lage, Temperaturen bis 

180 °C standzuhalten, was die Entwicklung 

neuer Anwendungen in der Automobil-, 

Elektronik- und Textilindustrie 

ermöglicht. 

Eine Industrie wird revolutioniert 

Die neue Technologie ermöglicht eine 

effizientere Herstellung verschiedener 

PLA-Produkte mit verkürzten Verarbeitungs- 

und Produktentwicklungszeiten. 

Außerdem sind die erforderlichen Investitionen 

insgesamt geringer, was die Rentabilität 

erhöht. Insgesamt bedeutet dies 

eine deutliche Senkung der Einstiegs - 

barrieren für die PLA-Herstellung. 

Das neuartige Verfahren zur Polymerherstellung 

ist das Ergebnis einer erfolgreichen 

Integration der Kernkompetenzen 

von Sulzer Chemtech auf den folgenden 

Gebieten: 

• Statische Misch- und Reaktionstechnik 

• Pilotierung und Skalierung 

• Verfahrens- und Gerätetechnik 

Erfolgreiche Inbetriebnahme einer 

industriellen PLA-Anlage 

Im Jahr 2011 nahm das niederländische 

Chemieunternehmen Synbra Technology 

die erste PLA-Anlage mit der innovativen 

Technologie von Sulzer in Betrieb 

2. Mit einer jähr - 

lichen Produktionskapazität 

von 5000 t 

ist die Anlage die 

zweitgrößte ihrer 

Art weltweit. Nach 

Abschluss der Konstruktionsarbeiten im 

Frühjahr 2011 bei Sulzer Chemtech in 

Allschwil, Schweiz, folgte eine Prüf - 

phase. Die Anlage wurde daraufhin 

erfolgreich in Betrieb genommen und 


Was ist PLA? 

PLA steht für «Polylactic Acid» und ist ein Biokunststoff, der durch Ringöffnungspolymerisation aus Lactidmonomeren 

hergestellt wird. Die Lactidmonomere basieren wiederum auf Milchsäure, die durch 

Fermentation von Zucker oder Stärke gewonnen wird (siehe auch STR 1/2008, Seite 8). 

Die Eigenschaften des Polymers können durch gezielte Mischung von Lactiden aus linksdrehenden D(–) 

und rechtsdrehenden L(+) Milchsäuremolekülen gesteuert werden. 

In naher Zukunft könnte zellulosehaltiges Material aus Holz, Gras oder landwirtschaftlichen Abfällen den 

Zucker als Rohstoff ersetzen und somit eine Konkurrenz mit der Nahrungskette verhindern. Außerdem 

könnten Synergien mit anderen, auf Zellulose basierenden Prozessen, beispielsweise in der Zellstoff- 

und Papierindustrie, geschaffen werden. 

Rohstoff 

(Zucker oder Stärke, z.B. aus Maniok) 

produziert verschiedene hochwertige 

PLA-Sorten. Synbra Technology plant, 

die jährliche PLA-Produktionskapazität 

deutlich zu steigern und sich als 

führender Lieferant von biologisch abbaubaren 

Polymeren aus nachwachsenden 

Rohstoffen in Europa zu etablieren. 

Neben festem PLA produziert Synbra 

auch geschäumtes Polylactid (E-PLA), 

das in vielen Anwendungs bereichen eine 

interessante, biologisch abbaubare Alternative 

zu ge schäumtem Polystyrol (EPS) 

darstellt. Hauptkunden von Synbra 

sind Hersteller von Ver packungs- und 

Isolierprodukten, zum Beispiel von 

Nahrungsmittelver packungen. 

Sulzer baut eigene PLA-Anlage 

Sulzer Chemtech unterstreicht sein Engagement 

in der Entwicklung von Biokunststoffen 

mit dem Bau einer eigenen PLA- 

Anlage mit einer Produktionskapazität 

von 1000t in Jahr 1. Damit ist Sulzer in 

der Lage, die Kunden bei der Entwicklung 

neuer PLA-Anwendungen zu unter - 

stützen – sowohl durch die Herstellung 

«Wir waren weltweit auf der Suche nach einem 

industriellen PLA-Verfahren und fanden die 

fortschrittlichste Technologie bei Sulzer.» 

Jan Noordegraaf, Managing Director, Synbra 

von Mustern in größeren Mengen als 

auch durch die Demonstration der 

Sulzer-PLA-Polymerisationstechnologie. 

Die Inbetriebnahme der neuen Anlage 

in der Schweiz ist für Mai 2012 geplant. 

CH3 

H 

Monomer Polymer (PLA) 

D-Lactid L-Lactid 

CH3 

H 

CH3 

CH3 

2 Die PLA-Anlage von Synbra mit einer Produktionskapazität 

von 5000 t pro Jahr basiert auf dem neuen, von Sulzer und Purac 

gemeinsam entwickelten Polymerisationsverfahren. 

Torsten Wintergerste 

Sulzer Chemtech AG 

Sulzer-Allee 48 


Schweiz 

Telefon +41 52 262 42 51 

torsten.wintergerste@sulzer.com 

H 

H

Willkommen bei Sulzer Dowding & 

Mills in Melbourne 

Sulzer Dowding & Mills Melbourne hat sich in den vergangenen 

zwei Jahrzehnten von einer kleinen Werkstatt zu einem 

bedeutenden Servicebetrieb entwickelt. Nach mehreren 

erfolgreichen Erweiterungen ist das Unternehmen heute ein 

wichtiger Partner für verschiedene Branchen, darunter der 

öffentliche Personenverkehr und die Windenergieindustrie. 

Mit der neu errichteten 

Werkstatthalle kann 

Sulzer Dowding & Mills 

Melbourne nun 

über 700 Eisenbahnmaschinen 

im Jahr 

reparieren. 

4368 

Sulzer Dowding & Mills Melbourne 

wurde Anfang der 1990er Jahre gegründet, 

um das Netzwerk in Australien 

zu erweitern. Zu Beginn verfügte 

das Unternehmen über zwei Hallen 

mit Deckenkranen, die den gesamten 

Arbeitsbereich bedienten. Aufgabe des 

Unternehmens ist die Wartung und 

Instandsetzung von Elektromotoren aller 

Art. Die Niederlassung ist kontinuierlich 

gewachsen und hat sich zu einem bedeutenden 

Lieferanten 

für die wichtigsten 

Industrien im Bundesstaat 

Victoria ent - 

wickelt. Die größten 

Kunden des Unternehmens kommen 

aus den Bereichen Energieerzeugung, 

Erdölverarbeitung und Stahlherstellung. 

Mit Beginn der Windenergienutzung 

im Bundesstaat Victoria Anfang der 

2000er Jahre konnte Sulzer Dowding & 

Mills Melbourne das Know-how in 

der Instandsetzung großer Generatoren 

nutzen und avancierte zu einem bedeutenden 

Anbieter in diesem Sektor, der 

mittlerweile drei Windparks in Victoria 

betreut. 

Umfangreiche Erweiterung nach 

Großauftrag im Transportsektor 

In jüngster Zeit hat sich das Unternehmen 

erheblich vergrößert. Diese Entwicklung 

wurde unterstützt durch einen Großauftrag 

zur Wartung und Instandsetzung 

der Traktionsmotoren und rotierenden 

Umformer der Melbourner S-Bahn. Im 

Mit hoher Qualität und Zuverlässigkeit der 

Reparaturen wurde der Service eines Bahn - 

unternehmens weiter verbessert. 

Jahr 2011 investierte Sulzer Dowding & 

Mills Melbourne über 3 Mio. AUD in 

neue Ausrüstung, womit das Unternehmen 

nun über 700 Eisenbahnmaschinen 

im Jahr instand setzen kann. Dazu 

wurde eine zusätzliche Halle mit 

einer Fläche von 1000m 2 gebaut, womit 

nun insgesamt 2400m 2 Werkstattfläche 

mit vier Deckenkranen zur Verfügung 

stehen. Die Zahl der Mitarbeiter stieg 

Mehr Informationen: 

www.sulzer.com/TS/Australia 

SULZER WELTWEIT 

ebenfalls um über 50% auf insgesamt 

47 Beschäftigte. 

Umsetzung von LEAN-Prinzipien 

Basierend auf den Sulzer-LEAN-Prinzipien 

wurde eine Halle als Produktions - 

linie für die Wartung aller Gleichstrom- 

Traktionsmotoren ausgelegt. Die Motoren 

gelangen von der Rückseite in das 

Gebäude und durchlaufen die einzelnen 

Instandsetzungsabteilungen, bis sie die 

Werkstatt vorne versandfertig verlassen. 

Dazu wurden arbeitssparende Maschinen 

aus aller Welt beschafft und modernste 

automatische Prüf- und Fräsmaschinen 

installiert. 

In den ersten 15 Monaten der Vertragslaufzeit 

durchliefen über 800 Traktionsmotoren 

die Werkstatt. Die hohe Qualität 

und Zuverlässigkeit der Reparaturen 

haben dazu beigetragen, den Service des 

Bahnunternehmens zu verbessern. 

Bereit für die Zukunft mit einem 

Großkunden 

Sulzer Dowding & Mills Melbourne ist 

mittlerweile ein bedeutender Partner 

des öffentlichen Personenverkehrs der 

Stadt Melbourne. Die Leistungen um - 

fassen nicht nur die Instandsetzung der 

Zugausrüstungen, sondern wurden auch 

auf die Straßenbahnflotte der 

Stadt Melbourne ausgedehnt. Mit dem 

Bau der neuen Werkstatt sieht Sulzer 

Dowding & Mills Melbourne zukünftigem 

Wachstum bestens gerüstet ent - 

gegen. 



Dampfturbinenreparatur in einem Geothermiekraftwerk 

Unter Hochdruck 

Erdwärme ist eine Energiequelle mit großem Potenzial – immer mehr Länder investieren 

in die geothermische Stromerzeugung. Doch die Wartung und Instandhaltung von 

Geothermiekraftwerken ist eine anspruchsvolle Aufgabe. Sulzer Turbo Services führte 

vor Kurzem in Indonesien eine umfangreiche Notreparatur einer 60 MW Dampfturbine 

durch und leistete das scheinbar Unmögliche: den Austausch der Schaufeln in weniger 

als einem Monat – ein Projekt, bei dem im wahrsten Sinne des Wortes unter Hochdruck 

gearbeitet wurde. 


Ende 2011 erhielt Sulzer Turbo 

Services Indonesia den Auftrag 

zur Überholung einer Dampf - 

turbine in einem Geothermiekraftwerk 

im Westen Javas. Eigentümer des Kraftwerks 

ist ein staatliches Energieunternehmen, 

das vor Kurzem in das Geothermiegeschäft 

eingestiegen ist. Bei der 

Turbine handelt es sich um eine ein - 

gehäusige, zweiflutige Kondensationsturbine 

japanischer Herstellung mit 

2×12 Stufen und einer Leistung von 

60MW. Im Rahmen der Revision wurde 

die Turbine zerlegt, gereinigt, inspiziert, 

wieder montiert und in Betrieb genommen. 

Ingenieure des Herstellers waren 

ebenfalls vor Ort, um die Arbeiten zu 

überwachen. 

Indonesien liegt am sogenannten Pazifischen Feuerring und verfügt über einige der größten 

geothermischen Ressourcen der Welt. Das Bild zeigt den Vulkan Papandayan im Westen Javas. 

Starke Schäden und äußerste 

Dringlichkeit 

Bei der Inspektion des Rotors wurden 

schwerwiegende Schäden festgestellt: 

Alle Schaufeln der ersten Stufe waren 

durch Fremdkörper beschädigt, und 

neun Schaufeln der letzten (12.) Stufe 

wiesen Risse an den Eintrittskanten 

auf. Da eine Abschaltung der Turbine 

4369

mit Produktionseinbußen in Höhe von 

70 000 USD am Tag verbunden ist, war 

der Kunde an einer möglichst 

schnellen Lösung für die Reparatur des 

Rotors interessiert. 

Der Hersteller bot an, die reglerseitigen 

Schaufeln der ersten und 12. Stufe mit 

einer Lieferzeit von fünf Monaten aus- 

Die Abschaltung einer Turbine 

ist teuer – in diesem Fall 

70000 USD am Tag. 

zutauschen. Alternativ wurde vorgeschlagen, 

nur die Schaufeln der ersten 

Stufe auszutauschen und die Schaufeln 

der letzten Stufe im Profil zu kürzen. In 

diesem Fall wäre die Turbine nach einem 

Monat wieder einsatzbereit gewesen, bis 

die neuen Schaufelsätze für die 12. Stufe 

eingetroffen wären – allerdings mit erheblichen 

Leistungsverlusten. 

Sulzer Turbo Services Indonesia bot 

eine bessere Lösung an. Nach der Demontage 

der 12. Stufe sollten die angerissenen 

Schaufeln durch Schweißen repariert 

und die übrigen als Muster für den 

Nachbau von Ersatzschaufeln verwendet 

werden. Parallel dazu sollten innerhalb 

des kurzen Zeitfensters von einem Monat 

die Schaufeln der ersten Stufe neu 

beschafft werden. Damit wurden sowohl 

die Ausfallzeit minimiert als auch Leistungseinbußen 

verhindert. Außerdem 

riet Sulzer dem Kunden, anstelle 

eines Stahls mit 13% Chromanteil den 

Stahl 17-4 PH zu verwenden, um die 

mechanischen Eigenschaften und die 

Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. 

1 Der Kunde entschied sich für die Sulzer-Lösung, die sich durch 

kürzere Lieferzeiten und verbesserte Schaufeln auszeichnete. 

Das Bild zeigt die Montage der reparierten Schaufeln der letzten Stufe. 

Prinzipien geothermischer Systeme 

Wird Wasser in der Erde durch die Erdwärme erhitzt, kann es in durchlässigem 

und porösem Gestein zu Einschlüssen von heißem Wasser oder Dampf kommen. 

Ein Teil dieses erhitzten geothermischen Wassers tritt in Form von heißen Quellen 

oder Geysiren an die Oberfläche, doch der größte Teil bleibt in Rissen und porösem 

Gestein tief in der Erde eingeschlossen. Diese natürliche Ansammlung von heißem 

Wasser wird als geothermische Lagerstätte bezeichnet. 

1 Anreicherungsgebiet 

2 Heiße Quelle oder Dampf 

3 Geothermische Bohrung 

4 Kaltes meteorisches Wasser 

5 Heißes Wasser und Dampf 

7 

6 

6 

7 

8 

9 

3 

Lagerstätte 

(Wärmeströmung) 

Undurchlässiges Deck - 

gestein (Wärmeleitung) 

Wärmefluss (Wärmeleitung) 

Magmaintrusion 

5 

8 

9 

2 

Angesichts der drohenden Produktions - 

ein bußen und des Zeitdrucks nahm der 

Kunde die Empfehlungen von Sulzer 

Turbo Services Indonesia an und beauftragte 

Sulzer mit der Lieferung der neuen 

Schaufeln, der Reparatur der angerissenen 

Schaufeln und dem Wiedereinbau. 

Schnelle Reparatur und pünktliche 

Lieferung 

Aufgrund des engen Zeitplans wurden 

die Inspektion der Schaufeln vor der 

Demontage vor Ort durchgeführt und 

Muster der Schaufeln für den Nachbau 

versandt. Die angerissenen Schaufeln der 

12. Stufe wurden durch Laserschweißen 

repariert. Laserschweißen wurde als 

Reparaturmethode gewählt, weil hierfür 

nur ein geringer Wärmeeintrag erforderlich 

ist. Diese Methode minimiert die 

Wärmeeinflusszone (WEZ) sowie Rest - 

spannungen und Verformungen. Nach 

Abschluss der Schweißarbeiten wurden 

die Schaufeln wärmebehandelt, um die 

ursprünglichen Eigenschaften wiederherzustellen. 

Die Nachkonstruktion und Fertigung 

der neuen Schaufeln für die erste Stufe 

nahm nur zehn Tage in Anspruch. Damit 

waren die neuen Schaufeln schon vor 


1 

(Bild: 

International Geothermal Association) 

4 



Abschluss der Reparaturarbeiten an den 

angerissenen Schaufeln fertig. Nachdem 

alle Schaufeln – die neuen Schaufeln der 

ersten Stufe und die reparierten Schaufeln 

der 12. Stufe – fertiggestellt waren und 

mehrere Prüfungen (u.a. Maßprüfung 

und zerstörungsfreie Untersuchung) 

durchlaufen hatten, wurden sie auf dem 

Rotor montiert 1. Das anschließende 

niedertourige Wuch- 

ten des Rotors stellte 

sicher, dass die Rest - 

unwucht innerhalb 

der Spezifikationen lag. Sämtliche Werkstattarbeiten 

waren nach 28 Tagen abgeschlossen 

– zwei Tage vor dem vertraglich 

vereinbarten Termin. 

Ursachenanalyse stützt die 

Empfehlung von Sulzer 

Sulzer Turbo Services Indonesia wurde 

damit beauftragt, eine Schadensanalyse 

der angerissenen Schaufeln durchzuführen. 

Eine Finite-Elemente-Analyse der 

Schaufel der 12. Stufe unter statischer 

Belastung zeigte, dass der Riss in einem 

Bereich hoher Zugspannung aufgetreten 

war 2. Eine metallurgische Untersuchung 

führte zu dem Schluss, dass es sich 

um Spannungsrisskorrosion handelte 3. 

Diese entsteht durch die gemeinsame 

Geothermie in Indonesien 


Einwirkung von Spannung und einer 

korrosiven Umgebung, was zur Bildung 

von Rissen führt. Der untersuchte Riss 

wies ein typisches, sprödes und verzweigtes 

Erscheinungsbild auf. Das 

Ergebnis der Ursachenanalyse unterstützt 

die Empfehlung von Sulzer, den Stahl 

17-4 PH einzusetzen. Zurzeit prüft 

Sulzer Turbo Services Indonesia eine 

mögliche Überarbeitung der Schaufelgeometrie 

zur Reduzierung der Spannungen. 

Wiederinbetriebnahme und starke 

Kundenpartnerschaft 

Nach Abschluss aller werkstattseitigen 

Reparaturarbeiten wurde der Rotor zum 

Standort zurücktransportiert und installiert. 

Die anschließende Inbetriebnahme 

verlief ohne Vibrations- oder Leistungsprobleme. 

Kurz nach dem Anfahren 

erreichte die Turbine 60 MW und erzeugt 

nun Strom für die Region. Die neuen 

Schaufeln für die 12. Stufe aus höherwertigem 

Material wurden nur zwei 

Monate nach der ersten Lieferung fertiggestellt. 

Mit eindrucksvollen 28 100 MW besitzt Indonesien etwa 40% der weltweiten geo - 

thermischen Reserven, wovon bisher 1197MW erschlossen sind. Beim Verbrauch 

geothermischer Energie liegt Indonesien hinter den USA und den Philippinen 

weltweit auf dem dritten Platz. Die indonesische Regierung hat kürzlich Verträge im 

Wert von 5 Mrd. USD unterzeichnet, 

um die Nutzung der Geothermie voranzutreiben. 

Ziel der Regierung ist es, 

die installierte Leistung bis 2015 auf 

9000MW auszubauen und zum welt - 

weit größten Erzeuger geothermischer 

Energie zu werden. 

Sulzer Turbo Services übertrifft die Konkurrenz 

mit besseren Lösungen. 

Top-5-Länder mit geothermischer Stromerzeugung 

(installierte Leistung in MW): 

USA 3086 MW 

Philippinen 1904 MW 

Indonesien 1197 MW 

Mexiko 958 MW 

(Quelle: Geothermal Energy: 

Italien 843 MW 

International Market Update, 

Mai 2010) 

Sulzer Turbo Services Indonesia ist ein etabliertes, modernes Servicecenter für 

rotierende Maschinen. Das 1994 als Joint-Venture gegründete Unternehmen 

unterhält großzügige, hervorragend ausgestattete Werkstätten und bietet eine 

breite Palette hochwertiger Dienstleistungen für rotierende Maschinen an. 

Dank Erfahrung, guter Vorbereitung 

und Voraussicht ist es Sulzer Turbo 

Services Indonesia einmal mehr gelungen, 

eine schnelle und wirtschaftliche Lösung 

für ein Kundenproblem anzubieten. 

Außerdem konnte Sulzer Turbo Services 

Indonesia die Partnerschaft mit dem 

Kunden durch zukunftsorientierte Empfehlungen 

zur Verbesserung des Rotors 

vertiefen. Diese werden dem Kunden in 

Zukunft dabei helfen, Instandhaltungsund 

Reparaturkosten zu sparen. 

25mm 

2 Die Finite-Elemente-Modellierung und statische Spannungs - 

analyse einer Schaufel der 12. Stufe zeigte, dass die höchsten 

Zugspannungen (rot) im Bereich des Risses liegen. 

3µm 

3 Der Rissverlauf deutet auf Spannungsrisskorrosion hin. 

Hepy Hanipa 

Sulzer Turbo Services Indonesia 

Kawasan Industri Kota Bukit Indah 

Blok AII, Kav 1C-1D Purwakarta 

Indonesien 

Telefon +62 264 351920 

hepy.hanipa@sulzer.com

Eine neue Systemlösung für 

anspruchsvolle Trennaufgaben 

Sulzer Chemtech hat vor Kurzem die neue strukturierte Packung AYPlus™ DC auf 

dem Markt eingeführt. In Kombination mit dem innovativen Flüssigkeitsverteiler VEPK 

bietet dieses Einbautensystem hohe Leistungsfähigkeit für anspruchsvolle thermische 

Trenn prozesse mit äußerst geringen wässrigen Flüssigkeits belastungen. 

Einige Anwendungen können damit technisch und wirtschaftlich neu beurteilt werden. 

1 Eine Packung vom Typ Sulzer AYPlus™ DC bereit zur Installation 

in einer industriellen Destillationsanlage. 

4370 

Die Trennleistung einer strukturierten 

Packung wird entscheidend 

beeinflusst durch die Benetzbarkeit 

des Packungsmaterials, wobei die 

Ober flächenspannung die wichtigste 

physikalische Eigenschaft für das 

Benetzungsverhalten von Flüssigkeiten 

auf Ober flächen ist. In Trennprozessen 

mit wässrigen Systemen spielt die hohe 

Ober flächenspannung des Wassers dabei 

eine bedeutende Rolle. Wässrige Systeme 

zeigen eine schlechte Benetzung auf 

glatten Stahl-, Kunststoff- und Glas - 

flächen, was mit entsprechenden Einschränkungen 

bei der Auslegung 

solcher Trennaufgaben verbunden ist. 

Neue Packung mit verbessertem 

Benetzungsverhalten 

Durch den Einsatz neuer Materialien 

lässt sich auch mit Wasser bei extrem 

geringen Durchflussraten (z.B. unter 

0,1 m 3 /m 2 h) eine nahezu vollständige 

Wie kann die Trennleistung verbessert werden? 

Destillation und Absorption sind 

thermische Trennprozesse, die in 

erster Linie auf dem Stoffaustausch 

zwischen den gasförmigen und 

flüssigen Phasen basieren. Dabei 

ist die effektive Stoffaustauschfläche 

zwischen Dampf- und Flüssigphase 

Benetzung der geometrischen Oberfläche 

erreichen. Verglichen mit strukturierten 

Packungen aus Metall- oder Kunststoffplatten 

ist die neue AYPlus™ DC von 

Sulzer im vorgesehenen Anwendungsbereich 

mehr als doppelt so effizient 1. 

Das hervorragende Benetzungsverhalten 

wird durch Kapillarkräfte erreicht, die 

Die Effizienz der Packung 

wurde mehr als verdoppelt. 

die Flüssigkeit verteilen und die Bildung 

von Rinnsalen verhindern. Dabei ist 

der Druckabfall sogar noch geringer 

als bei herkömmlichen strukturierten 

Packungen. 

Ein neues, patentiertes Verteilersystem 

Um eine ausreichende Qualität der 

Anfangsverteilung am Packungseintritt 

zu gewährleisten, ist es wichtig, dass die 

zugeführte Flüssigkeit gleichmäßig über 

die gesamte Querschnittsfläche der 

Packung verteilt wird. Herkömmliche 

Flüssigkeitsverteiler erreichen bei geringen 

Durchflussraten keine ausreichende 

Verteilungsgüte. Der neue, patentierte 

Flüssigkeitsverteiler vom Typ VEPK 

erzielt die notwendige Verteilungsqualität 

in einem zweistufigen Prozess, wobei im 

zweiten Schritt wiederum Kapillarkräfte 

zum Einsatz kommen 2. 

der wichtigste Faktor für die Trenn - 

leistung der Anlage. Kolonneneinbauten 

wie strukturierte Packungen dienen 

dazu, die effektive Stoffaustauschfläche 

zwischen den Phasen zu maxi - 

mieren und damit die Trennleistung zu 

verbessern. 

SULZER-INNOVATION 

2 Der Armkanal des neuen Flüssigkeits - 

verteilers VEPK verteilt Flüssigkeit bei 

extrem niedrigen Durchflussraten. 

Industrielle Implementierung und 

Zielanwendungen 

Die AYPlus™ DC und der VEPK wurden 

zusammen bereits erfolgreich in industriellen 

Anwendungen – zum Beispiel 

für die Trennung von Wasser und hochsiedenden 

organischen Komponenten 

zur Herstellung von reinen Produkten – 

eingesetzt. Eine weitere vielversprechende 

Anwendung ist die Abscheidung von 

wasserlöslichen, hochsiedenden Komponenten 

aus Gasströmen. Das ermöglicht 

die Abscheidung von Absorptionsmitteln 

aus Rauchgasen bei der CO2-Abscheidung 

nach dem Verbrennungsprozess (Post- 

Combustion CCS) zur Minimierung des 

Schadstoffausstoßes in die Atmosphäre. 

Johannes Rauber 

Sulzer Chemtech AG 

Sulzer-Allee 48 


Schweiz 

Telefon +41 52 262 3895 

johannes.rauber@sulzer.com 



Energie und Ressourcen nachhaltig nutzen dank moderner Oberflächentechnik 

Funktionelle Oberflächen unterstützen 

die Energiewende 

Sulzer Metco hält führende Marktpositionen im Bereich der Oberflächentechnik. 

Mit maßgeschneiderten Lösungen können Kunden Energie und Ressourcen 

einsparen, was gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte und Prozesse 

erhöht. Moderne Beschichtungen erlauben es, die Energieeffizienz beachtlich zu 

steigern und erneuerbare Energien nachhaltig zu nutzen. 


nspruchsvolle Ziele zur Emissionskontrolle 

und zur CO2-Ein - 

sparung sind in vielen Ländern 

bereits als bindende Norm eingeführt, 

so zum Beispiel in Kalifornien, wo das 

Ziel besteht, die Emission der Treibhausgase 

bis 2050 auf 20% des Standes 

von 1990 zu reduzieren. Derartige Ziele 

bestimmen die Entwicklung der Energietechnologien1 

A 

und können mittel- und 

langfristig nur durch Einführung neuer 

Technologien (Biogas, Windenergie, Solarenergie, 

Ausbau der Wasserkraft und 

Wasserstofftechnologie) erreicht werden. 

Kurzfristig können jedoch große Erfolge 

durch Erhöhung der Energieeffizienz 

bei der Energieerzeugung sowie beim 

Energieverbrauch insbesondere im 

Wohn bereich und Transportsektor er zielt 

werden. 

Mit Beschichtungen Brennstoff 

optimal nutzen 

Bemühungen, den Brennstoff in stationären 

Gasturbinen und in Flugzeugtriebwerken 

bestmöglich zu nutzen, konzentrieren 

sich im Wesentlichen darauf, die 

Gastemperaturen und die Druckunterschiede 

zwischen den Turbinenstufen 

weiter zu erhöhen. Eine sehr wirksame 

und kosteneffektive Maßnahme ist 

Sulzer Metco ist weltweit führend in der Entwicklung von Beschichtungen und funktionellen Oberflächen für energieeffiziente Gasturbinen. 

4371

Kompressorschaufel 

Einlaufschicht 

Gehäuse 

1 Prinzip einer thermisch gespritzten 

Einlaufschicht (Beispiel: Kompressorschaufel). 

hierbei der Einsatz von thermisch 

gespritzten Einlaufschichten als Dichtsystem 

zwischen den einzelnen Turbinenstufen 

1. So werden in einer modernen 

Gasturbine durch Reduzierung des 

Dichtspaltes um 1 mm in den Stufen 

1 und 2 Betriebskosten in Höhe von 

1 Million USD pro Jahr eingespart, wobei 

die heißere erste Stufe zwei Drittel der 

Gesamteinsparungen bringt. 2 Mit der 

Einsparung von Energie wird gleichermaßen 

die Emission von Treibhausgasen 

vermindert. 

Sulzer Metco hält führende Positionen 

bei der Entwicklung und Einführung von 

modernen hochtemperaturbeständigen 

Werkstoffen für Einlaufschichten gemäß 

der Wirkungsgradziele der Original- 

Hersteller (OEMs). 

Ein wesentlicher Beitrag hierzu 

war die Entwicklung des Werkstoffes 

Durabrade ® 2192, der für Turbinendichtungen 

bis zu Temperaturen von 1200°C 

geeignet ist. 2 Einlaufschichten aus 

diesem Werkstoff haben ein ausgezeichnetes 

Einlaufverhalten bei gleichzeitig 

exzellenter Thermoschockbeständigkeit 

– diese ist zweimal so hoch wie bei 

Yttrium-stabilisierten Zirkonoxidschichten 

mit vergleichbarer Porosität. Gegenwärtig 

laufen weitere Entwicklungs - 

programme mit dem Ziel, den Anforderungen 

der Systemhersteller nach weiterer 

Temperaturerhöhung und Steigerung 

der Energieeffizienz gerecht zu werden. 

Funktionelle Oberflächen für 

leistungsfähige Brennstoffzellen 

Feststoffoxid-Brennstoffzellen (Solid Oxide 

Fuel Cell, SOFC) haben ein großes Potenzial, 

einen bedeutenden Beitrag zur 

Energie einsparung zu leisten. 3 So kann 

mit einer SOFC in einem Leistungsbereich 

zwischen einem und einigen hundert 

Megawatt der höchste Wirkungsgrad bei 

der Erzeu gung von elektrischer Energie 

erzielt werden. Aufgrund der Erfahrung 

in den Bereichen thermisches Spritzen 

und Werkstofftechnik ist Sulzer Metco 

zu einem wichtigen Partner führender 

Hersteller von SOFCs geworden. 

Ähnlich wie bei den Gasturbinen ist 

der Erfolg der SOFC im Hinblick auf 

Leistung und Lebensdauer in hohem 

Maße von Oberflächenschichten abhängig. 

Einige dieser Schichten lassen sich 

sehr effizient durch thermisches Spritzen 

herstellen. Aktuell werden jährlich meh- 

Sulzer bietet effiziente 

Beschichtungslösungen für 

Brennstoffzellen an. 

rere Hunderttausend SOFC-Interkonnektoren 

mit einer Schicht aus Lanthan- 

Strontium-Manganat (LSM) beschichtet, 

um eine Chrom-Verdampfung aus den 

metallischen Interkonnektoren zu verhindern. 

Verwendet werden hierfür die 

Spritzwerkstoffe Metco 6800 und Metco 

6801 sowie die neue Plasmaspritzpistole 

TriplexPro™-210. 

Neuer Plasmabrenner TriplexPro™-210 

Eine weitere Beschichtungslösung für 

SOFC-Bauteile bietet das Plasma Spray- 

Thin Film Verfahren (PS-TF). Bei einem 

Kammerdruck (Umgebungsdruck für 

Plasmaflamme und Bauteil) von etwa 

1mbar bildet sich bei dieser Technologie 

ein sehr langer und breiter Plasmastrahl 

aus, durch den der Beschichtungswerkstoff 

gleichmäßig über eine vergleichsweise 

große Fläche (Durchmesser ca. 

200 mm) verteilt wird. 3 Sulzer Metco 

hat das PS-TF Verfahren kontinuierlich 

weiterentwickelt und bietet eine breite 

Auswahl an Lösungen für das effektive 

Aufbringen dünner und dichter Schichten 

aus keramischen bzw. metallischen Werkstoffen 

auf große Flächen an. 

Beschichtetes Glas spart Energie in 

Gebäuden 

Energieeinsparung spielt nicht nur 

im industriellen Produktionsbereich, 

sondern auch im Haushalt, in der 

Gebäude technik und im täglichen Leben 

eine Rolle. Thermische Spritzschichten 

von Sulzer Metco leisten auch in diesem 

Bereich indirekt einen Beitrag, beispielsweise 

bei beschichtetem Architekturglas. 

Die Beschichtung des Glases 

selbst erfolgt durch einen PVD-Prozess 

(Magnetron-Sputtern), bei dem zunehmend 

rotierende Rohrtargets verwendet 

werden. Diese werden häufig durch thermisches 

Spritzen hergestellt (etwa TiOx- 

Targets). Die große Fläche der Targets 

sowie die bis zu 11mm große Schichtdicke 

Die neue Version des TriplexPro-210-Plasmabrenners basiert auf der erfolgreichen 

TriplexPro-Produktlinie von Sulzer Metco mit Verbesserungen bei Instandhaltung 

und Leistungsstabilität: 

Vereinfachte Instandhaltung 

• Schnellere und einfachere Wartung des Plasmabrenners 

• Deutlich weniger Montagefehler 

Markierte und nummerierte Stromversorgungs - 

anschlüsse für die Elektroden 

• Vereinfacht die Datenerfassung und das 

Qualitäts management 

Wasserstoff- und Stickstoffbetrieb 

• Kosteneinsparung durch den Verzicht auf oder 

den reduzierten Verbrauch von Helium; 

ersatzweise Einsatz von Ar, Ar/N2 oder Ar/H2 

Robustes Design 

• Bewährt sich bei einer rauen Prozessumgebung 

• Störungsfreiheit auch bei langen Spritzvorgängen 





erfordern maximale Beschichtungsraten, 

die nur durch neueste Plasmabrenner- 

Technologie, hohe Pulver-Förderraten 

und hohe Auftragswirkungsgrade erreichbar 

sind. 

Für diese Anwendung hat Sulzer 

Metco ein spezielles TiOx-Pulver 

(agglomeriert und gesintert) entwickelt, 

welches sich von herkömmlichem Pulver 

(geschmolzen und gebrochen) deutlich 

hinsichtlich Morphologie und Dichte 

unterscheidet. 4 Dieses speziell für diese 

Anwendung entwickelte Pulver – kombiniert 

mit dem Hochleistungsplasma - 

brenner TriplexPro-210 – verdoppelt 

den Auftragswirkungsgrad bei gleichen 

bzw. verbesserten Schichteigenschaften 

und einem bis zu 3-fachen Pulverdurchsatz. 

Auftragsrate (%) 

80 

60 

40 

20 

F&C 

Brennerstrom (A) 

480 480 450 400 400 

A&S 

0 

0 100 200 300 400 500 

Förderrate (g/min) 

2 Vergleich des Auftragwirkungsgrades 

und der Förderrate des herkömmlichen 

Pulvers (geschmolzen und gebrochen F&C) 

mit dem neu entwickelten Pulver 

(agglomeriert und gesintert A&S). 

In Bild 2 wird der Vorteil des neuen 

Pulvers (agglomeriert und gesintert) 

deutlich sichtbar. Bei sehr hohen Förderraten 

werden noch hohe Auftrags - 

wirkungsgrade im Bereich von 70% 

erzielt. Die genannten Maßnahmen 

sparen beachtliche Mengen Pulver und 

Beschichtungszeit, was einer großen Einsparung 

von Energie und Ressourcen 

gleichkommt und einen entscheidenden 

Wettbewerbsvorteil mit sich bringt. 

Kraftstoffsparende Beschichtungen 

im Motor 

Schichten, welche die Reib- und Verschleißeigenschaften 

von Komponenten 

im Bereich des Antriebsstrangs von Kraftfahrzeugen 

verbessern, führen ebenfalls 

zu einer bemerkenswerten Steigerung 

DLC bietet große Härte kombiniert mit geringen Reibwerten 

Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen (DLC) zeichnen sich durch einen 

äußerst niedrigen Reibungswiderstand und eine extreme Härte aus. Die Beschichtungen 

werden eingesetzt, um Verschleiß und Reibung in einer Reihe von 

industriellen Anwendungen zu verringern, zum Beispiel bei Maschinen teilen, 

Komponenten für die Automobilindustrie und Formen für die Verarbeitung von Kunststoffen 

und Metallen. Sulzer übernahm 2010 die DLC-Coating-Sparte von Bekaert 

und ergänzte damit das Technologieangebot von Sulzer Metco in der Dünnschichttechnik. 

Das Bild zeigt eine Auswahl von DLC-beschichteten Komponenten aus dem 

Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges. 

der Energieeffizienz. So werden beispielsweise 

bei Tassenstößeln die Reibund 

Verschleiß eigenschaften durch 

diamant ähnliche Kohlenstoffschichten 

(DLC-Schichten) deutlich verbessert 3. 

Die glatte Oberfläche sowie der niedrige 

Reibkoeffizient bleiben durch den 

hohen Verschleißwiderstand und die 

sehr gute Ölbenetzung auch im Fahr - 

betrieb erhalten. 

Die Veredelung von Tassenstößeln mit 

DYLYN ® Plus in kleinen und mittleren 

Benzinmotoren (wie zum Beispiel einem 

1,6-Liter-Vierzylinder-Ottomotor) kann 

das benötigte Drehmoment je nach 

Motortemperatur und -drehzahl um bis 

zu 33% senken, ohne konstruktive oder 

fertigungstechnische Änderungen am 

Motor vornehmen zu müssen. Diese Verbesserung 

bedeutet eine Verringerung 

des Kraftstoffverbrauchs im kleinen einstelligen 

Prozentbereich und bewirkt 

eine Reduktion der CO2-Emission um 

etwa 2 bis 3 Gramm pro Kilometer – für 

die Einhaltung der strenger werdenden 

Auflagen, wie beispielweise Euro 5 und 

Euro 6, eine entscheidende Größe. Der 

Blick in die Zukunft zeigt zudem, dass 

in der Reduktion von Reibungsverlusten 

noch erhebliches Potenzial liegt. 

3 Abhängigkeit des Reibkoeffizienten von der Beanspruchung; Vergleich zwischen einer 

Standard-DLC-Schicht und der optimierten DYLYN ® -Schicht von Sulzer Metaplas. 

Reibungskoeffizient 

0,30 

0,25 

0,20 

0,15 

0,10 

0,05 

Standard-DLC-Schicht DYLYN ® -Schicht 

1 1 

2 2 

3 3 

4 4 

µm 

0 

0 20 40 60 80 100 

Zyklenanzahl (x1000) 

Rasterkraftmikroskopische 

(AFM) Untersuchungen 

Tribologische 

(Ball-on-Disc) 

Messungen: 

F = 10 N 

v = 0,1 m/s 

TÖl = 80 °C 

Ölsorte: 

Texaco 5W30 

Reibungskoeffizient 

0,30 

0,25 

0,20 

0,15 

0,10 

0,05 

1 1 

2 2 

3 3 

4 4 

µm 

0 

0 20 40 60 80 100 

Zyklenanzahl (x1000)

Schichtlösungen für Wasserkraft - 

turbinen 

Seit Jahrzehnten haben sich verschleißund 

korrosionsbeständige Schichten in 

verschiedenen Wasserkraftturbinen be - 

währt. 5 Primäres Ziel ist dabei, die 

Lebensdauer der Einzelkomponenten 

zu verlängern und 

damit die Lebens - 

zykluskosten einer 

Turbine zu senken. 

Gleichzeitig steigern geeignete Beschichtungen 

aber auch die Energieeffizienz 

erheblich, da stark verschlissene 

Schlüsselkomponenten 4 sich negativ 

auf die Energieeffizienz einer Turbine 

auswirken. 

4 Verschleiß der Becher einer Peltonturbine. 

(Quelle: Wikipedia). 

Bei der Diskussion über Energie - 

effizienz muss auch über den Verbrauch 

der Ressourcen gesprochen werden. Da 

in dem hier beschriebenen Bereich der 

Wasserkraft in großen Mengen vor - 

wiegend auf Wolframcarbid basierende 

Werkstoffe eingesetzt werden, wird das 

Recycling dieser Werkstoffe, etwa des 

Oversprays, zunehmend thematisiert. 

Sulzer Metco hat diese Herausforderung 

angenommen und erarbeitet hierfür 

gegenwärtig geeignete Konzepte. 

Eine Übersicht der möglichen Be - 

schich tungen im Bereich der Nutzung 

der Wasser kraft ist in STR 3/2011 zu 

finden. 5 

Windkraftanlagen vor Verschleiß 

schützen 

Ende 2011 gab es in Deutschland 22297 

Windkraftanlagen mit einer gesamten 

installierten Leistung von 29075 MW. 6 

Inklusive der Offshore-Anlagen wird es 

laut Dena-Prognose im Jahr 2020 eine 

installierte Leistung von 51 GW geben, 

davon 14GW im Offshore-Bereich. Neben 

dem Neubau werden auch in großem 

Umfang ältere Anlagen durch leistungsstärkere 

Neuanlagen ersetzt. Die verwen- 

Sulzer Metco leistet einen Beitrag zur Nutzung 

erneuerbarer Energien. 

deten Werkstoffe müssen sehr hohen 

Belastungen sowie sich ständig verändernden 

Kräften standhalten, zum Beispiel 

im Bereich der Windradgetriebe. 

Um einen guten Wirkungsgrad bei der 

Energiegewinnung zu erzielen, wird in 

den meisten Windkraftanlagen die vergleichsweise 

langsame Rotordrehzahl in 

eine deutlich höhere Generatordrehzahl 

übersetzt, wobei an die Zahnräder des 

Getriebes enorm hohe Anfor derungen 

bezüglich Verschleiß- und Dauer festigkeit 

des Stahls gestellt werden. Daneben ist 

eine hohe Zähigkeit des Stahls Voraussetzung, 

um der schlagartigen Beanspruchung 

bei böigem Wind standzuhalten. 

Sulzer Metaplas hat für diese Rand - 

bedingungen Lösungen für den optimalen 

Verschleißschutz der Zahnräder entwickelt, 

die bereits in vielen Windrädern 

eingesetzt werden: DLC-Beschichtungen 

vom Typ a-C:H:Me für einsatzgehärtete 

Zahnräder. Diese Beschichtung verbessert 

die Trocken- und Einlauf eigenschaften 

sowie das Verschleiß verhalten der Zahnräder 

maßgeblich. 

Für die Windkraftanlagen werden 

heute wesentlich größere Mengen Stahl 

verbraucht als im Schiffsbau, wodurch 

die Notwendigkeit des Korrosions - 

5 Lichtbogenspritzen eines Drehkranzes 

mit EcoArc 350. 

Photo: © OGRAMAC Engenharia de Superfície 

Foto: © OGRAMAC Engenharia de Superfície 

schutzes offenbar wird. Thermische 

Spritzschichten bieten hier eine kosten - 

günstige, auf lange Lebensdauer aus - 

gelegte Lösung. Heute werden Licht - 

bogen-gespritzte Zn- oder ZnAl-Schichten 

in großen Mengen zum Korrosions - 

schutz sowohl im Offshore- als auch 

im Onshore-Bereich eingesetzt, zum 

Beispiel beim Korrosionsschutz für den 

(Stahl-)Turm (innen und außen, vor 

dem Anstrich), für die Fundament platte, 

für den Drehkranz 5 sowie das ganze 

Maschinengehäuse und die Nabe. 

Maßgeschneiderte Schichten tragen 

zur Energiewende bei 

Zusammenfassend kann festgestellt werden, 

dass Oberflächentechnologien bereits 

heute einen großen Beitrag zur Energiewende 

leisten, einerseits bei Maßnahmen 

zur Energie ein sparung durch Erhöhung 

der Energie effizienz, anderseits aber 

auch bei der Nutzung erneuerbarer 

Energien. In beiden Fällen werden maßgeschneiderte, 

funktionelle Schichten 

bzw. Oberflächen eingesetzt. In engem 

Kontakt zu den Kunden entwickelt 

Sulzer Metco kontinuierlich neue Lösungen, 

die weiter zur Nutzung der erneuerbaren 

Energien sowie zur Einsparung 

von Energie und Ressourcen beitragen 

werden. 

Hans-Michael Höhle 

Sulzer Metco Europe GmbH 

Spreestraße 2 

65451 Kelsterbach 

Deutschland 

Telefon +49 172 6212 735 

hans-michael.hoehle@sulzer.com 

Montia C. Nestler 

Sulzer Metco (US) Inc. 

1101 Prospect Ave. 

Westbury, NY 11590-0201 

USA 

Telefon +1 516 338 2305 

montia.nestler@sulzer.com 

Literaturhinweise 

1 James H. Williams et al.: The technology path to deep 

greenhouse gas emissions cuts by 2050: the pivotal role 

of electricity., Science 6, Januar 2012: Vol. 335 Nr. 6064 

S. 53-59. 

2 D. Sporer, M. Dorfman and S. Wilson: Ceramics for 

abradable shroud seal applications, Proc. Conf. 33rd 

International Conference on Advanced Ceramics and 

Composites (ICACC) 2009, Daytona OH, Jan. 2009. 

3 Montia C. Nestler, Eduard Müller, Dave Hawley, Hans- 

Michael Höhle, Dieter Sporer und Mitch Dorfman: 

Thermisch gespritzte Schichten in der Energieerzeugung 

– Oberflächen machen den Unterschied, STR 2/2007, 

S. 11ff. 

4 A. Sharma, M. C. Nestler et al.: Novel Titania (TiOx) 

Feed-Stock Powder for Significant Improvements in 

Process Economics and Enhanced Coating Properties; 

Proceedings, ITSC 2010. 

5 Hans-Michael Höhle und Montia C. Nestler: 

Oberflächen für längere Lebensdauer und höhere 

Energieeffizienz, STR 3/2011, S. 26ff. 

6 Gemäß World Wind Energy Association. 

(www.wwindea.org) 



INTERVIEW 

Ernst Lutz: «Effizienz und 

Pragmatismus sind unerlässlich für 

Innovationsprozesse von heute.» 


Sie sind der neue Chief Technology 

Officer von Sulzer. Welche Ziele haben 

Sie sich für diese Auf gabe gesetzt? 

Zwei wichtige Themen sind das Wissensmanagement 

und die Innovationspipeline 

von Sulzer. Das Bedürfnis nach dem aktiven 

Management von Wissen ist sehr 

groß, weil wir aus unserem vorhandenen 

Know-how mehr herausholen könnten, 

wenn wir beispielsweise bewährte 

Praktiken und Lösungen noch stärker 

miteinander teilen und uns vermehrt 

austauschen. Die Pipeline von Sulzer mit 

Innovationen zu füllen und sie in 

Geschäftsmöglich keiten umzusetzen, ist 

ebenfalls eine entscheidende Aufgabe. 

Als CTO möchte ich die Innovations - 

fähigkeit von Sulzer langfristig sichern. 

Welchen Nutzen bringen denn die 

Innovationsaktivitäten den Kunden 

von Sulzer? 

Mit weniger Material- und Energie - 

verbrauch, aber ohne Kostenerhöhung 

zum gleichen Resultat zu kommen, ist 

Ernst Lutz ist Anfang dieses Jahres neben 

seiner Funktion als Präsident von Sulzer 

Innotec zum Chief Technology Officer von 

Sulzer ernannt worden. Im Interview erläutert 

er seine Ideen und Strategien für die Zukunft. 

für die Kunden ein echter Mehrwert. Für 

die Luftfahrt entwickeln wir beispielsweise 

Beschichtungsmaterialien und 

Prozesse, die Material einsparen und 

weniger kosten, aber gleichzeitig über 

bessere Eigen schaften verfügen. Neben 

Energie effizienz ist 

auch die längere 

Lebensdauer von 

Produkten ein entscheidender 

Vorteil für die Kunden. 

Wenn wir es zum Beispiel kostengünstig 

schaffen, Pumpenlauf räder für die 

Zellstoff- und Papierindustrie herzu - 

stellen, die nicht nach weniger als 

einem Jahr, sondern erst nach mehreren 

Jahren ersetzt werden müssen, sind 

das unschlagbare Argumente für unsere 

Kunden. 

Innovationen geschehen nicht einfach 

so. Wie steuern Sie diese Prozesse? 

Während meiner Tätigkeit als Techno - 

logie manager in China habe ich das 

chinesische Motto «Quick and dirty, but 

not completely wrong» kennen gelernt. 

Natürlich ist saubere Grund lagenarbeit 

unerlässlich, aber auf dem Weg zu einem 

neuen Verfahren oder einem neuen Produkt 

ist es auch wichtig, Ideen schnell 

und effizient auszu pro bieren. Und effi- 

zient heißt eben nicht 30-seitige wissenschaftliche 

Berichte schreiben, sondern 

pragmatisch an die Aufgabe herangehen 

und auch einmal etwas ausprobieren. 

Wenn es bei Sulzer also darum geht, eine 

neue Richtung abzutasten und Mach - 

«Als CTO möchte ich die Innovationsfähigkeit 

von Sulzer langfristig sichern.» 

barkeitsstudien durchzuführen, lege ich 

sehr viel Wert auf Effizienz und Pragmatismus. 

Neben Ihrer Funktion als Chief Technology 

Officer für Sulzer leiten Sie auch 

die zentrale F&E-Einheit Sulzer Innotec. 

Was bietet Sulzer Innotec den Kunden? 

Sulzer Innotec ist heute ein technisch 

hoch spezialisiertes Dienstleistungs - 

unternehmen. Neben Projekten für die 

Sulzer-Divisionen generieren wir viel 

Umsatz mit externen Auf trägen. Zu 

unseren Kunden im Bereich Material - 

prüfung gehören zum Beispiel Medizinaltechnik- 

und Automobilfirmen. Fertigung 

betreiben wir unter anderem für 

Hersteller von Kompressoren, aber auch 

für die Luft- und Raumfahrt. Außerdem 

analysieren wir Schäden an Werkstoffen 

für Kunden weltweit. 

4372

Wie hat sich Innotec in den letzten 

Jahren verändert? 

Innotec hat sich in den letzten Jahren 

weg von der üblichen Konzernforschung 

hin zum freien Markt entwickelt. Heute 

sind vermehrt auch kurzfristige Lösungen 

gefragt. Oft erledigen wir Projekte unter 

hohem Zeitdruck. Die Entwicklung hin 

zu größerer Marktnähe hat den Vorteil, 

dass die Mitarbeitenden äußerst kunden - 

orientiert sind. Wir haben über 3500 

Geschäftsvorgänge und mehr als 1000 

unterschiedliche Kunden pro Jahr. Wir 

sind in der Lage, schnell und effizient 

zu reagieren, und sprechen die Sprache 

des Kunden. Das konnte man früher von 

klassischen Zentren für Forschung und 

Entwicklung nicht unbedingt behaupten. 

Welche Ziele haben Sie für Sulzer 

Innotec? 

Sulzer Innotec soll noch intensiver 

einen aktiven Beitrag zur langfristigen 

Sicherung der Inno- 

vationsfähigkeit von 

Sulzer leisten. Außerdem 

besteht in der 

Zusammenarbeit mit 

den Divisionen großes Potenzial: In 

Zukunft möchte Sulzer Innotec vermehrt 

Brücken zu den Divisionen bauen, 

schließlich soll der Wert, den Sulzer 

Innotec extern hat, auch intern optimal 

genutzt werden. 

Sie hatten erwähnt, dass Sie einige 

Zeit in China verbrachten. Welche 

Rolle spielt denn dieser stark wachsende 

Markt für Sulzer Innotec? 

China ist ein bedeutender Markt für 

Sulzer. Viele unserer strategischen 

Geschäftsfelder, wie zum Beispiel Öl und 

Gas oder Wasser, sind in China von nationalem 

Interesse und werden von der zentralen 

Regierung in Peking gesteuert. 

Gerade bei solchen staatsrelevanten Themen 

erwartet China zunehmend, dass 

Unternehmen Technologien in China für 

China entwickeln und somit im Land 

verankert sind. Darum planen wir, die 

Forschungs- und Entwicklungspräsenz 

von Sulzer Innotec nach China auszuweiten. 

Es geht dabei keineswegs darum, Aktivitäten 

von hier nach China zu verschieben. 

Vielmehr wollen wir Gebiete bearbeiten, 

die spezifisch für China sind. 

Dazu gehören selte- 

ne Erden, Prozesstechnologien,Gießereien, 

Sprayforming, 

um nur einige zu nennen. In China sind 

diese Themen sehr wichtig und akademisch 

gut besetzt. Konkret werden wir 

im Frühling 2012 mit einem Innovationsstandort 

in China anfangen, dessen erste 

Aufgabe das Scouting von relevanten 

Themen sein wird. 

«Die große Marktnähe von Sulzer Innotec hat 

den Vorteil, dass die Mitarbeitenden äußerst 

kundenorientiert sind.» 

Ist das Thema erneuerbare Ressourcen 

auch bei Sulzer Innotec aktuell? 

Das Thema erneuerbare Ressourcen 

betrifft auch Innotec. Eine große Herausforderung 

bei den erneuerbaren Energien 

sind die schwierigen Eigenschaften der 

Fluide in Pumpen und Trenn kolonnen 

(wie etwa geschmolzene Salze oder 

pflanzliche Brennstoffe). Ein Problem ist 

dabei die Konsistenz und Korrosivität 

dieser Stoffe. Die Strömungssimulation 

solcher mehrphasigen Fluide ist schwierig, 

weil es kaum Modelle für sie gibt. 

Darüber hinaus untersuchen wir auch 

die korrosive Wirkung der Fluide und 

den Materialabrieb, den sie verursachen. 

Ganz persönlich: Was fasziniert Sie an 

Ihrer Arbeit? 

Ich wurde mal gefragt, warum ich mit 

meiner Managementausbildung nicht 

eher eine Produktion oder Division leiten 

will. Meine Antwort ist: Technologie - 

management ist wahrscheinlich der interessanteste 

und vielseitigste Job, den ich 

mir vorstellen kann, und ich möchte das 

ein Leben lang machen. Mich faszinieren 

die Variation der Themen und die globale 

Vernetzung mit innovativen Partnern. 

«Die Forschungs- und Entwicklungspräsenz 

von Sulzer Innotec wird nach China ausgewei- 

Ich habe viel Erfahrung im Technologiemanagement 

und weiß, dass Innovation 

schon lange nichts mehr mit «happy engineering» 

und Zufällen zu tun hat, 

sondern mit strategischen und gezielt 

geführten Prozessen. Und dazu möchte 

ich einen Beitrag leisten. 

Interview: Tünde Kirstein 

Ernst Lutz 

studierte Maschinenbau an der ETH Zürich, 

Schweiz, und am Virginia Tech in Blacksburg VA, 

USA, wo er anschließend promovierte. Er hat 

einen Master-Abschluss in Business Management. 

In den letzten 16 Jahren war er in der 

Metall- und Bergbau-Industrie international tätig 

und bekleidete verschiedene Positionen im 

Technologiemanagement. Letztes Jahr übersiedelte 

er von Schanghai nach Winterthur, um 

seine jetzige Stelle bei Sulzer anzutreten und die 

zentrale F&E-Einheit Sulzer Innotec zu leiten. 

Darüber hinaus wurde er zum Chief Technology 

Officer von Sulzer ernannt. 

INTERVIEW 


EVENTS & NEWS 

30. April–4. Mai, 2012, Ribeirão Preto, Brasilien 

Agrishow 

www.agrishow.com.br 

7.–11. Mai, 2012, München, Deutschland 

IFAT 2012 (International Fair Trade Association) 

www.ifat.de 

8.–10. Mai, 2012, Sydney, Australien 

OZWATER 

www.ozwater.org 

8.–12. Mai, 2012, Rho (Mailand), Italien 

PLAST 2012 

www.plastonline.org 

9.–10. Mai, 2012, Hammerfest, Norwegen 

EuroExpo 

www.euroexpo.as 

14.–18. Mai, 2012, San Antonio, TX, USA 

7F Users Group 

www.ccj-online.com/2012-meetings 

21.–23. Mai, 2012, Houston, TX, USA 

ITSC 2012, International Thermal Spray Conference 

www.asminternational.org/content/Events/itsc 

21.–23. Mai, 2012, Schanghai, China 

International Starch & Starch Derivatives Exhibition 

www.cisie.cn 

22.–26. Mai, 2012, Sao Paolo, Brasilien 

Mecanica, 29th International Machinery Trade Fair 

www.mecanica.com.br 

23.–24. Mai, 2012, Oulu, Finnland 

Kunnossapito – Maintenance 2012 

www.expomark.fi/fi/messut/kunnossapito2012 

5.–8. Juni, 2012, Moskau, Russland 

ECWATECH 

www.ecwatech.com 

12.–14. Juni, 2012, Köln, Deutschland 

Power-Gen Europe 

www.powergeneurope.com 

14.–16. Juni, 2012, Schanghai, China 

China International Surface Engineering Expo 2012 

http://en.sechina.net 

18.–22. Juni, 2012, Frankfurt, Deutschland 

ACHEMA 2012 

www.achema.de 

19.–20. Juni, 2012, Friedrichshafen, Deutschland 

VDI Kongress: Getriebe in Fahrzeugen 2012 

Leicht – kompakt – effizient 

www.vdi-wissensforum.de 

19.–20. Juni, 2012, Baden-Baden, Deutschland 

VDI Fachtagung: Zylinderlaufbahn, Kolben, Pleuel 

www.vdi-wissensforum.de 

24.–27. Juni, 2012, Nashville, TN, USA 

EASA Convention 

www.easa.com/convention 

25.–29. Juni, 2012, Moskau, Russland 

NEFTEGAZ 2012 

www.neftegaz-online.com 

17.–20. Juli, 2012, Louisville, KY, USA 

Hydro Vision International 

www.hydroevent.com 

Weitere Events: 

www.sulzer.com/technicalevents 


Klaus Stahlmann ist neuer CEO 

Der Verwaltungsrat von Sulzer hat Klaus Stahlmann einstimmig 

zum neuen CEO ernannt. Klaus Stahlmann, 51, Deutscher, 

verfügt über umfassende globale Erfahrungen in vielen 

Schlüssel märkten von Sulzer und einen starken Leistungsausweis 

in der Führung von Unternehmen. 

Klaus Stahlmann war CEO von MAN Diesel und Turbo, 

einem führenden Anbieter von Dieselmotoren und Turbinen. 

In dieser Funktion war er für die erfolgreiche Integration von 

MAN Turbo und MAN Diesel in eine Division verantwortlich. 

Davor hat er als CEO von MAN Turbo eine marktorientierte Struktur eingeführt 

und das Produktionsnetzwerk globalisiert. Zuvor arbeitete er in verschiedenen Funktionen 

bei der japanischen NSK, beim Pumpenhersteller Allweiler sowie bei Krupp 

Fördertechnik. Klaus Stahlmann verfügt über umfassende Auslandserfahrung. Er 

ist in Kolumbien, Bolivien und Paraguay aufgewachsen, war mehrere Jahre 

in Südafrika tätig und hat auch breite Geschäftserfahrung in Asien gesammelt. 

Klaus Stahlmann studierte Elektrotechnik und Betriebswirtschaft an der Technischen 

Universität Darmstadt und ist diplomierter Wirtschaftsingenieur. 

www.sulzer.com/CEO 

Verstärkte Präsenz im Wassersegment 

Die angekündigte Akquisition der bisher 

im Privatbesitz befindlichen Pumpen - 

firma Hidrotecar S.A. in Burgos, Spanien, 

wurde im Januar 2012 abgeschlossen. 

Das akquirierte Unternehmen erzielte 

2010 einen Umsatz von EUR 13 Millionen 

(rund CHF 16 Mio.) und beschäftigt etwa 

50 Mitarbeitende. Mit dieser Akquisition 

hat Sulzer Pumps das Produktportfolio 

ergänzt und die Präsenz im attraktiven 

Wassergeschäft ausgebaut. Der neue 

Standort für Produktion, Montage und 

Service bedient vor allem Kunden im 

Wassermarkt in Europa, im Nahen Osten 

und in Afrika. Zusätzlich ermöglicht 

die Transaktion Sulzer Pumps, die 

Präsenz im Ersatzteilmarkt für Kunden 

im Wassersegment weiter auszubauen. 

www.sulzer.com/hidrotecar 

Beschichtungsmaterialien online 

Sulzer Metco hat eine neue Online-Verkaufsplattform eingeführt. Der Web-Shop 

wurde in Amerika gestartet und soll global ausgeweitet werden. Kunden können 

nun die gängigsten Beschichtungsmaterialien und Ersatzteile rund um die Uhr 

bestellen. Besuchen Sie den Online-Shop auf http://webshop.sulzermetco.com 

Innovation für Kunststoffverarbeitung 

Die neueste Entwicklung aus dem 

Hause Sulzer Metaplas, einer Tochter 

der Sulzer Metco AG, revolutioniert 

den Werkzeug- und Formenbau hochglanzpolierter 

Oberflächen. Das durch 

die Psolid-Diffusionsbeschichtung homo- 

genisierte Grund gefüge erweist sich 

nicht nur als besonders kratzfest, sondern 

zeigt auch eine drastisch verbesserte 

Polierbarkeit und verkürzt die Bearbeitungszeit 

beim Polieren enorm. So kann 

beim Überführen einer Strichpolitur 

in Hochglanzoberflächen eine Zeitein - 

sparung von bis zu 50 % erzielt werden. 

Nicht nur die Anwender in der kunststoffverarbeitenden 

Industrie, sondern 

auch Polier betriebe und Werkzeughersteller 

profitieren von diesen Vorteilen 

der Psolid-Beschichtung. 

Besuchen Sie uns auf der Plast 2012, 

Pavillon 22, Stand 06 www.plastonline.org 

4373

Bestellungen und Umsatz gesteigert 

Sulzer steigerte 2011 den Bestellungs - 

eingang und den Umsatz deutlich um 

14 % bzw. 17 % (bereinigt um Währungseffekte 

sowie um Akquisitionen und 

Devestitionen) und behielt eine solide 

Profitabilität. Das organische Wachstum 

wurde geprägt durch größere Aufträge 

im Segment Öl und Gas, durch die Automobilindustrie 

sowie andere Industriemärkte. 

Die Bilanz von Sulzer blieb nach 

der Akquisition von Cardo Flow Solutions 

solide und erlaubt weiteres externes 

Wachstum. Sulzer erwartet für 2012 trotz 

der anhaltenden Unsicherheiten an den 

Finanzmärkten und der möglicherweise 

negativen Folgen für die Wirtschaft ein 

moderates Wachstum von Bestellungseingang 

und Umsatz sowie eine weiterhin 

solide Rentabilität. 

www.sulzer.com/gb11 

Kaltgasspritz-Technologie erworben 

Im Februar 2012 hat Sulzer Metco die Akquisition der Kaltgasspritz-Aktivitäten von 

CGT Cold Gas Technology GmbH und Aircraft Philipp Ampfing GmbH & Co.KG, 

Ampfing, Deutschland, abgeschlossen. Mit dieser Übernahme legt Sulzer Metco 

die Grundlage für langfristiges Engagement und Entwicklungen im Markt des 

Kaltgasspritzens. www.sulzer.com/coldspray 

ETH-Auszeichnung für Sulzer-CTO 

Hans-Walter Schläpfer (scheidender CTO von Sulzer) wurde 

im Dezember 2011 mit der Staudinger-Durrer-Medaille 

des Departments Materialwissenschaft der ETH Zürich aus - 

gezeichnet. Seit 1998 wird dieser Preis an Wissenschaftler als 

Anerkennung für deren herausragende Zusammenarbeit mit 

dem Departement verliehen. Hans-Walter Schläpfer ist im 

Beratungsausschuss des «Materials Research Center» der ETH 

Zürich und hat diese Medaille in Anerkennung seiner 

langjährigen Zusammenarbeit mit dem Departement und 

seiner wertvollen Unterstützung erhalten. Für Sulzer ist diese Kollaboration sehr 

wichtig. Einerseits stellt sie den Zugang zu externen Entwicklungen sicher, anderseits 

bleibt Sulzer durch das Wissen von neu beitretenden Akademikern ständig auf dem 

neuesten Stand. 

Gemeinsame Forschung intensiviert 

Sulzer Metco ist als Organizing Industry 

Member (OIM) dem Commonwealth 

Center for Advanced Manufacturing 

(CCAM) beigetreten. Die Produktionsund 

Forschungseinrichtung CCAM ist 

eine öffentlich/private Partnerschaft 

zwischen Unternehmen wie Canon, 

Chromalloy, Newport News Shipbuilding, 

Rolls-Royce, Sandvik Coromant sowie 

Siemens und Virginias führenden öffentlichen 

Forschungseinrichtungen, der 

University of Virginia, der Virginia Tech 

und der Virginia State University. Im 

September 2012 wird CCAM ein Gebäude 

mit einer Fläche von über 5500m 2 er - 

öffnen, das ein Rechenzentrum und großräumige 

Laboratorien sowie einen offenen 

Produktionsbereich für große Anlagen 

und Oberflächenbeschichtungsverfahren 

umfasst. Sulzer Metco wird eine hochmoderne 

robotergesteuerte Anlage für 

thermisches Spritzen installieren. 

www.sulzer.com/CCAM 

Link zum CCAM: www.ccam-va.com 

IMPRESSUM 

Die Sulzer Technical Review (STR) ist die Kunden - 

zeitschrift von Sulzer; sie erscheint periodisch 

in Deutsch und Englisch sowie einmal jährlich 

in Chinesisch. Die Artikel sind auch auf 

www.sulzer.com/str verfügbar. 

1/2012 

94. Jahrgang der STR 

ISSN 1660-9034 

Herausgeber 

Sulzer Management AG 

Postfach 

8401 Winterthur, Schweiz 

Chefredaktorin 

Tünde Kirstein 

tuende.kirstein@sulzer.com 

Redaktionssekretariat 

Laura Gasperi 

sulzertechnicalreview@sulzer.com 

Beirat 

Mia Claselius 

Samuel Eckstein 

Ralf Gerdes 

Thomas Gerlach 

Hans-Michael Höhle 

Ernst Lutz 

Claudia Pröger 

Hans-Walter Schläpfer 

Heinz Schmid 

Daniel Schnyder 

Übersetzungen 

Thore Speck, Flensburg (D) 

Interserv AG, Zürich 

Gestaltung 

Typografisches Atelier 

Felix Muntwyler, Winterthur 

Druck 

Mattenbach AG, Winterthur 

© April 2012 

Der Nachdruck von Beiträgen und Illustrationen 

ist nur mit Genehmigung der Redaktion gestattet. 

Die Sulzer Technical Review (STR) wurde nach bestem 

Wissen und Gewissen der Sulzer Management AG 

und der Autoren zusammengestellt. Allerdings können 

weder die Sulzer Management AG noch die Autoren 

für die Qualität der Informationen verantwortlich 

gemacht werden, insbesondere wird jegliche Gewährleistung 

für die Korrektheit und die Vollständigkeit 

der publizierten Informationen abgelehnt. 

Auflage: 16 000 Exemplare 

Magno Satin 135 g/m2 aus nachhaltiger Forstwirtschaft. 

For readers in the United States of America only: 

The Sulzer Technical Review is published periodically by 

Sulzer Management Ltd., P.O. Box, 8401 Winterthur, 

Switzerland. Periodicals postage paid at Folcroft, PA, 

by US Mail Agent – La Poste, 700 Carpenters Crossing, 

Folcroft PA 19032. 

Postmaster: Please send address changes to Sulzer 

Technical Review, P.O. Box 202, Folcroft PA 19032. 


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Sulzer Pumps AG 

Zürcherstraße 12 


Schweiz 

power.pumps@sulzer.com 

www.sulzerpumps.com

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