Programmübersicht KURTZ Schaumstoffmaschinen

Partikelschaumstoffe - unsere Welt
Schaumstoffmaschinen von Kurtz
ProduKT -Thema

Vision & Mission
ProduKT -Thema
Die Vision
Unser Technologievorsprung optimiert
Qualität, Kosten und Lieferservice
im Herstellungsprozess unserer Kunden.
Planung und
Engineering
(inkl. Anschaffung)
Montage und
Inbetriebnahme
Betrieb
(inkl. Service
ungeplant)
Wartung &
Instandhaltung
Modernisierung
und Erweiterung
Umfassende Unterstützung
Die Mission
Wir produzieren und liefern Anlagen, Maschinen, Werkzeuge und Komponenten
und erbringen Dienstleistungen für die Partikelschaum verarbeitende Industrie.
Technische Beratung
Projektierung
Die Bedürfnisse unserer Kunden sind Maßstab für unser Handeln.
Durch unser weltweites Netzwerk sind wir langfristig für unsere Partner
lokal präsent.
Wir sind Mitglied einer starken, diversifizierten Unternehmensgruppe und
schöpfen daraus Synergiepotentiale.
Technische Unterstützung
Know-how-Transfer
Ersatzteile und Reparaturen
Optimierung und Modernisierung
Als Geschäftsbereich in einem Familienunternehmen ist uns eine
angemessene Eigenkapitalmehrung und -verzinsung ebenso wichtig wie
die nachhaltige Weiterentwicklung und Sicherung von Arbeitsplätzen.
Kurtz Services hat immer die gesamte Anlage im Focus. Nutzen Sie unsere Spezialisten für eine umfassende Produktionsstättenbewertung.
Die Analyse der relevanten Abläufe und Prozesse sowie die Diagnose von Schwachstellen steigert die Rentabilität und
Produktivität der Anlagen erheblich. Unsere Experten helfen Ihnen gerne, kontinuierlich beste Produktionsbedingungen in Ihrem Werk
sicherzustellen und ermittelte Verbesserungspotentiale zu realisieren.
Mitarbeiterqualifikation Kostenanalyse Dampfinstallation
Modernisierungspotenzial
Dampfqualität
Ersatzteilbevorratung
Wasserqualität
Das zahlt sich aus:
Instandhaltungsstrategie
Vakuum
Prozessentwicklung von KURTZ
Materialförderung
Energieverbrauch
Materialfluss
Maschinenzustand
Gemäß der Vision der Kurtz-Gruppe optimieren wir mit
Kurtz Services die Qualität, Kosten und Lieferzeit in
Ihrem Herstellungsprozess.
Wir stellen damit unserem jeweiligen Partner unser
Know-how zur Erreichung Ihrer Produktionsziele zur
Verfügung. Denn nur höchste Anlagenverfügbarkeit und
Prozessbeherrschung sichert Ihnen den entscheidenden
Wettbewerbsvorteil in einem hart umkämpften Markt.
Nicht die Investitionskosten entscheiden über die Profitabilität
einer Anlage. Mit unseren fachspezifischen Knowhow
analysieren wir für Sie, wie zum Beispiel die Lebenszykluskosten
den Wert einer Anlage bestimmen.
Prozess
Programmablauf
Steuerung
Vorschäumer
Füller
Hydraulik
Werkzeugzustand
Werkzeuginstandhaltung
Werkzeugwechsel
2
3

Vorschäumer
Vorschäumer
Der erste Schritt zum Erfolg
Hochleistungs-Vorschäumer von KURTZ
Der Prozessablauf beim Vorschäumen
Basis für die Verarbeitung von expandierbarem Polystyrol
(EPS) ist die Vorschäumanlage. KURTZ-
Vorschäumsysteme sind das Ergebnis konsequenter
Umsetzung physikalischer Vorgänge in Maschinentechnologie,
intensiven Erfahrungsaustauschs mit Anwendern
und Empfehlungen der Rohmaterialhersteller.
Diese Systeme lassen sich bei hoher Wirtschaftlichkeit
und zuverlässiger Qualität flexibel an jeden Bedarf
anpassen.
KURTZ-Vorschäumer garantieren einen hohen Automatisierungsgrad,
zuverlässige Regelung und Reproduzierbarkeit
sowie ein gleichmäßig aufgeschäumtes
Produkt. Zusammen mit der einfachen Bedienung
bringen sie handfeste wirtschaftliche Vorteile mit sich.
Forderungen der Verarbeiter nach kürzesten Zyklusund
Zwischenlagerungszeiten sowie die gesetzlichen
Auflagen in einigen Ländern haben zur Entwicklung
von schnellkühlenden, pentanarmen Materialien mit
nur 3 - 4 % Pentangehalt geführt. Diesen Trend hat
KURTZ frühzeitig erkannt und dafür die erforderlichen
Maschinen entwickelt.
KURTZ bietet für den Verarbeiter von thermoplastischen
Schaumkunststoffen eine lückenlose Leistungspalette
von Vorschäumern an.
Das Angebot beinhaltet kontinuierliche und diskontinuierliche
Vorschäumer für Block- und Formteilbetriebe,
Laborvorschäumer für Forschung und Entwicklung
und HP Vorschäumer für die Schüttdichteanpassung
von EPP.
Das Schäumraumvolumen reicht dabei von 0,15 m³ bis
7 m³. Bei einer Schüttdichte von 15 g/l werden Durchsatzvolumina
von ca. 85 - 3.500 kg/h erreicht.
Der neue diskontinuierliche Vorschäumer Tex 1000
zeichnet sich durch seinen niedrigen Energieverbrauch
bei überdurchschnittlichen Durchsätzen und eine präzise
Regelung des Prozesses aus. Die Perlenqualität
ist äußerst gleichmäßig und die Schüttdichteverteilung
gering.
Eine große Entleeröffnung in Kombination mit dem
Schwenkmechanismus des Schäumbehälters bewirken
einen schnellen Materialaustrag.
Die neuartige Entlüftung des Schäumbehälters beschleunigt
den Medienfluss während des Zyklusses.
Damit wird eine deutliche Verkürzung der Schäumzyklen
bei gleichzeitiger Energieeinsparung erreicht.
Vorschäumen
Beim Vorschäumen von EPS wird dieses als Granulat
in den Vorschäumer eingefüllt. Das Medium heißer
Wasserdampf erweicht - zum einen die Polystyrolperlen
und aktiviert zum anderen das in ihnen gelöste
Treibmittel. Dieses verdampft und führt zur Expansion
der Perlen.
Während einer anschließenden Zwischenlagerung diffundiert
das Treibgas aus den vorgeschäumten Styrolperlen
und Luft dringt ein. Diese „verpackte Luft“ wird
im Verarbeitungsprozess auf einem Formteilautomaten
oder einer Blockform weiterverarbeitet.
Um niedrige Schüttdichten zu erreichen kann EPS
auch in einem zweiten Durchlauf nachgeschäumt
werden. Expandierbares Polypropylen (EPP) kann auf
sogenannten HP-Vorschäumern auf- oder leichtgeschäumt
werden.
Gasdiffusion in der Perle
Pentanüberschuss
Pentandampf
Pentandiffusion
Zellmembran 1- 8 µm
Wasserdampf
Dampfdiffusion
Erst eindiffundierender Wasserdampf führt zur vollständigen
Expansion der Perle
Wasserdampfüberschuss
Diskontinuierliche
Vorschäumanlage
inklusive Rohmaterialaufgabe,
Wiegestation
und Fließbett
Tex 1000 - niedriger
Energieverbrauch bei
überdurchschnittlichen
Durchsätzen
4
5

FormTeilauTomaTen
Kurtz Formteilautomaten
Optimale Lösungen für jeden Einsatzbereich
Preiswerte Variante
für EPS-Verpackungen
Maximale Freiheit
für EPS-Verarbeiter
High-End-Technologie
für höchste Ansprüche
Ein umfassendes Formteilautomatenprogramm
ermöglicht für jede Anwendung
eine maßgeschneiderte Lösung.
Für jeden Bedarf hat
KURTZ das wirtschaftlichste
Maschinenkonzept - von der
Großserienproduktion bis zur flexiblen
Realisierung unterschiedlichster Kleinserien.
KURTZ-Formteilautomaten sind
international der Maßstab für die Technologie
zur Verarbeitung von expandierbaren
thermoplastischen Schaumkunststoffen.
Sie halten für den Verarbeiter
alle entscheidenden Optionen für die
Zukunft offen.
Zu unseren Kunden zählen namhafte Verarbeiter aus
der Verpackungs-, Bau- und Automobilindustrie in allen
Hauptmärkten der Welt.
Wo man im Allgemeinen schon Sonderkonstruktionen
erwartet, löst man bei KURTZ diese Aufgaben noch
mit breit gefächerten, wohldurchdchaten Standardelementen.
High-Tech-Schäumen bedeutet nicht nur
materialspezifisches und formteilgerechtes Schäumen,
sondern vor allem einen hohen Entwicklungsstand der
Maschinenkonstruktion.
Das schließt aber auch die Zuverlässigkeit der Funktion,
Flexibilität im Einsatz, Energieersparnis, kurze
Zykluszeiten, Minimierung der Stillstandszeiten und nicht
zuletzt die Anbindung an effiziente Handling- und Materialfluss-Systeme
ein.
Ein großer Vorteil von KURTZ ist das
Gesamt-Know-how im kompletten Verarbeitungsprozess.
Unsere Engineeringabteilungen
erarbeiten ganze Fabrikkonzepte,
in denen, neben dem reinen
Schäumautomaten, auch die gesamte
Medienversorgung sowie Logistik- und
Handlingkonzepte enthalten sind.
Um den optimalen Formteilautomaten
für die entsprechenden Anwendungen,
deren technische Anforderungen und Losgrößen
zu erhalten, gibt es zwei Möglichkeiten:
Der Maschinenhersteller kann eine Vielzahl von einzelnen
Maschinentypen generieren.
- Oder die KURTZ-Lösung.
Diese sieht drei Baureihen als Standardmaschinen
vor:
N-LINE - die Basis
für die EPS-Verarbeitung
KURTZ N-LINE-Formteilautomaten stellen eine solide
Basis in der EPS-Formteilherstellung dar. Angeboten
werden drei Modelle in den Größen S,M und L. Mit
dieser Modellpalette werden Schäumflächen bis 2,5 m²
abgedeckt. Bei der Konzeption der N-LINE-Formteilautomaten
wurden die Schwerpunkte auf Funktionalität
und eine grundsolide
Ausführung gelegt.
N-LINE-Formteilautomaten sind in erster Linie für den
außereuropäischen Markt konzipiert. In diesem Markt
wird das meiste Rohmaterial verarbeitet. Die Formteile
sind in der Regel wenig anspruchsvoll, werden jedoch in
großen Stückzahlen hergestellt.
Eine cE-Konformität von Seiten des Maschinenherstellers
ist in diesen Regionen nicht erforderlich.
Prozessablauf in der Formteilherstellung
Partikelschaumstoffe bieten vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten
und eröffnen damit ein breites Anwendungsspektrum.
Grundsätzlich unterscheidet man
bei der Weiterverarbeitung zum einen das Schäumen
von EPS-Blöcken in sogenannten Blockformen, zum
andern das Schäumen von Formteilen aus EPS, EPP,
EPE oder copolymeren in Formteilautomaten.
KURTZ bietet natürlich als Komplettlieferant beide Verarbeitungsanlagen
an.
Im Formteilautomat erhält das Produkt seine endgültige
Form. Das vorgeschäumte und zwischengelagerte
Material wird in die Form gefördert.
Heißer Wasserdampf - als Medium - plastifiziert die
Perle und lässt die Perle expandieren. Die einzelnen
Perlen kommen in direkten Kontakt und verschweißen
miteinander zum Formteil.
Formteilautomat zur
Verarbeitung von expandierbarem
Polystyrol
6
7

FormTeilauTomaTen
FormTeilauTomaTen
A-LINE - neue Maßstäbe
in der Verarbeitung von EPS
tOP-LINE - für höchste Ansprüche
bei der Verarbeitung von EPS- & EPP-Partikelschäumen
Formteilautomaten der A-LINE-Baureihe sind für die
EPS-Verarbeitung bis max. 1,5 bar Verarbeitungsdruck
konzipiert. Die Maschinen können mit allen gängigen
Handling-Optionen optimiert werden.
KURTZ A-LINE-Formteilautomaten werden in vier
Baugrößen (S – XL) angeboten. Damit ist ein Bereich
bis zu 3,2 m² Schäumfläche abgedeckt. Sie zeichnen
sich in erster Linie durch ihre zentrale Dockingstation
aus. Auf der stehenden und fahrenden Maschinenseite
können unterschiedliche Dampfkammervariationen
aufgespannt werden.
Formteilautomat
zur Verarbeitung von
expandierbarem
Polystyrol (EPS)
Nachfolgende Werkzeugtypen können auf KURTZ
A-LINE-Formteilautomaten eingesetzt werden:
• Original KURTZ-Werkzeuge
• Wettbewerbswerkzeuge
in Originalabmessungen
• Monoblockwerkzeuge
• Eco-LTH- und LTH-Werkzeuge
Damit bieten A-LINE Formteilautomaten dem EPS-
Verarbeiter maximale Freiheiten. Optionale Erweiterungen
wie, z. B. SQM/EQM und D-Log, sind auch hier
möglich.
Zentrale Andockposition zur
Medienversorgung
Die Maschinen der TOP-LINE-Baureihe können
bedenkenlos als „Könige der Formteilautomaten“
bezeichnet werden. Sie stellen das „Nonplusultra“
in der Formteilproduktion dar. Ihr Einsatz erfolgt in
Bereichen, in denen die normale EPS-Verarbeitung an
ihre Grenzen stößt, und in der EPP-Verarbeitung.
Einsatzbereich
• EPP-Verarbeitung (Verarbeitungsdruck bis 5 bar)
• Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density)
• Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning)
• Skin Moulding
• Insert Molding
Wesentlich Vorteile
• KURTZ-Bedampfungssysteme mit
von KURTZ entwickelten Ventilsätzen
• Kürzeste Zykluszeiten
• Geringster Energieverbrauch
• Zusätzliche Energieeinsparung durch freie
Gestaltung der Werkzeugkammern
• Längere Wartungsintervalle
• Beste Zugänglichkeit
• SQM/EQM, D-Log und weitere periphere
Gerätschaften weisen Energieeffizienz
reproduzierbar nach
Dual Density
Hohe Dichte: Traglast
Niedrige Dichte: schonende
Verpackung
In-Mould Skinning
verhautete Oberfläche
Skin Moulding
kaschierte Oberflächen einsetig/
doppelseitig mit Umbug
Insert Moulding
Einschäumen von Strukturteilen
Formteilautomat zur
Verarbeitung von expandierbarem
Polypropylen (EPP) &
Polystyrol (EPS)
SQM/EQM - Auftragsbezogene
Energiemengenmessung
Servohydraulik „HyPo-Drive“
Optional zur Standardhydraulik,
ist eine Servohydraulik lieferbar.
Sie steht für die Vereinigung der
Vorteile von Elektrik und Hydraulik. Dies
bewirkt eine Produktivitätssteigerung von
bis zu 20 %.
Weitere Vorteile:
• Keine Dauerdrehzahl, dadurch erheblich reduzierter
Lärmpegel
• Keine Grenzen bzgl. des Werkzeugaufbaues
• Konstante Geschwindigkeit über den gesamten Weg
• Permanent gleiche Kraft während der Bewegungen
(Spaltfüllen, Entformen, Auswerfen...)
• Reduzierter elektrischer Energiebedarf
A-Line
8 9

sonderlösungen
sonderlösungen
Exoten sind unsere Stärke
KURTZ-Technologie auch für Individual-Lösungen
Die Hersteller von IcF-Teilen (Insulating concrete Forms,
Elemente für den Hausbau) stellen an die Maschinen besondere
Anforderungen. Maximaler Durchsatz von Formteilen
mit Kunststoff- oder Metalleinlegern wird auf Shuttle-
Maschinen mit z. B. drei Kavitäten erreicht.
LTH Formteilautomat zum besonders
energiesparenden Schäumen
Produktionsanlage zur Herstellung
von verhauteten Dekorleisten
KURTZ-Formteilautomaten sind äußerst flexibel und
individuell konfigurierbar. Dennoch gibt es Anwendungen,
die spezielle Lösungen erfordern. Hier bietet KURTZ eine
breite Palette an Sondermaschinen, die genau auf die
Anforderungen des Kunden zugeschnitten werden.
Bei der Fertigung von Sonnenblenden oder Fahrradhelmen
z. B. sind sogenannte Einlegeteile von Hand im
Schäumwerkzeug zu platzieren. Damit dies vom Bedienpersonal
einfach, schnell und sicher durchgeführt
werden kann, wurde die Shuttle-Technologie entwickelt.
Sie ermöglicht, das zu bearbeitende Teil 1. einzulegen,
2. einzuschweißen und 3. zu kaschieren - alles in einem
vollautomatischen Ablauf. Neue Entwicklungen auf dem
Gebiet der Kopfstützen oder Seitenaufprallschutzpolster
im Automobilbau eröffnen weitere Anwendungsgebiete
für EPP.
Der Trend geht in Richtung Schäumen und Kaschieren
in einem Zyklus. Hierfür bietet KURTZ ein spezielles
Maschinenkonzept mit einer in den Formteilautomaten
integrierten Tiefzieheinrichtung an.
Rotax-Automat zur Produktion von
EPP-Teilen mit Einlegern
Anlage zur herstellung von IcF-
Komponenten (Insulating concrete Forms)
Bei der Rotationstechnik fährt statt einem Shuttle eine
drehbare Dampfkammer mit Einlegemöglichkeit. Dies
führt zu Platzersparnissen und kürzeren Zykluszeiten.
Die Bettversion verwendet KURTZ bei Aufspannflächen
größer als 2,5 m² und sehr hohen Formwerkzeuggewichten.
Die bewegliche Dampfkammer fährt hierbei auf
einem Maschinenbett; es werden keine Führungssäulen
eingesetzt.
Für anspruchsvolle, komplexe Formteile mit Einlegern
wurde die Rotax-Technologie entwickelt. Zwei identische,
horizontal drehbare Werkzeughälften werden auf der
Festseite montiert. Das Gegenstück befindet sich auf
einem konventionell horizontal beweglichen Pressenrahmen.
Während im Innenraum ein Formteil geschäumt
wird, kann der Bediener oder ein Roboter fertige Formteile
auf der Außenseite entnehmen und Einleger für
den nächsten Zyklus ins Werkzeug einlegen. In allen
Anwendungsfällen wird eine erhebliche Taktzeitreduktion
gegenüber herkömmlichen Verfahren erreicht.
Formteilautomat
in Bettversion
zur Fertigung von
Dämmplatten mit
6,4 m² Schäumfläche
Anlage zur Produktion von
folienbeschichteten Fischkisten
Bei der Transfer-Technologie werden mehrere Werkzeuge
zur Herstellung eines Formteils genutzt. In die sogenannte
Heißform werden die Schaumstoffperlen eingefüllt und
mit Hilfe von Dampf miteinander versintert. Nach kurzem
Schaumdruckabbau erfolgt deren „Transfer“ in die so
genannte Kaltform. Durch den Kontakt des Formteils
mit den relativ kalten Formwandungen wird der Schaum
weiter gekühlt und so weit stabilisiert, dass das Formteil
entnommen werden kann. Dadurch wird eine hohe
Produktivität bei geringem Energieverbrauch erreicht.
Die Möglichkeit zum Einlegen und Kaschieren eröffnet
weitere Anwendungsgebiete.
Formteilautomat zur Herstellung von
verlorenen Modellen
Ebenfalls basierend auf der Transfer-Technologie bietet
KURTZ Lösungen zur Herstellung von Fußbodenheizungsplatten,
auch mit Trittschalldämmung und zwei
Dichten.
Shuttle- Maschine zur Fertigung von
EPP-Teilen mit Einlegern
10
11

Technologie
Produktion von
rollladenkästen
Kundenspezifische High-Tech-Lösung
EPS-Rolladenkasten
mit Armierungseisen und
Aluminiumleisten
Leicht, günstig & flexibel:
Die KURTZ EPS-Palette mit beidseitiger Folienbeschichtung
den, lassen sich mit wenigen Werkzeugen realisieren.
Die Dämmstärke kann auf der Außenseite des Rolladenkastens
vollautomatisch und stufenlos verstellt
werden. Das Gesamtkonzept, bestehend aus Maschine
und Werkzeugen, ist wesentlich günstiger, als alle
bisherigen Herstellungsverfahren und garantiert einen
kur(t)zen ROI.
EPS-Paletten mit Folienbeschichtung sind heute eine
sinnvolle Alternative zu allen herkömmlichen Paletten
aus Holz, Pressspan oder Spritzguss. Sie vereinen
viele positive Eigenschaften in nur einem Produkt und
sind besonders im Luftfrachtverkehr nicht mehr wegzudenken.
Neben der enormen Gewichtseeinsparung von bis zu
15 kg pro Palette, der einfachen Reinigung mit Wasser,
der leichten Handhabung ohne Verletzungsrisiko sowie
der zusätzlichen Dämpfungseigenschaft und Isolation
wird auch die geforderte Abriebfestigkeit für den Lufttransport
gewährleistet.
Speziell für die Produktion dieser Paletten entwickelte
KURTZ ein einzigartiges Fertigungsverfahren, welches
die Herstellung der kompletten Palette in nur einer
Maschine erlaubt.
KURTZ EPS-Paletten sind in Sandwich-Bauweise aufgebaut.
Sie bestehen aus einem EPS-Kern mit allseitiger
PS-Folienbeschichtung. Nach dem Schäumen des
EPS-Kerns wird dieser noch im heißen Werkzeug direkt
mit Folie überzogen und mittels Dampf ganzflächig
verschweißt. Dadurch entsteht eine feste Verbindung
zwischen EPS-Kern und Folie. Eine Besäumung von
Folienüberständen ist normalerweise nicht erforderlich.
Im Vergleich zu anderen EPS-Paletten können bis zu
2,5 kg pro Palette bei gleicher dynamischer Belastbarkeit
eingespart werden!
In jüngster Zeit wurde KURTZ mit dem Thema der Herstellung
von EPS-Rolladenkästen konfrontiert. Klassisch
werden diese Produkte meist in angetriebenen
Monoblockwerkzeugen hergestellt. Bei diesem Projekt
führten mehrere Aspekte dazu, dass die Herstellung
in einer speziell für diesen Einsatz zu entwickelnden
KURTZ-Formteilmaschine wirtschaftlicher war als die
bisher üblichen Herstellungsmethoden.
Unterschiedliche Modelle, die sich in der Dämmstärke,
Höhe, Rolladendurchmesser und -geometrie unterschei-
Entstanden ist eine Vertikalmaschine des Typs K761 V
mit einer Dampfkammerabmessung von 700 x 6100 mm.
Die untere Dampfkammer ist als „Shuttle“ ausgeführt
und fährt zum Teileeinlegen in eine für den Bediener
ergonomische Einlegeposition. Hier werden Armierungseisen
und Aluminiumleisten vor dem Füllen in die
Schäumform eingelegt, um ein Produkt herzustellen,
das nicht mehr nachbearbeitet werden muss. Das Fertigprodukt
wird auf einem, am Shuttle angedockten,
Tisch abgelegt. Dies erfolgt zeitgleich mit dem Einlegeprozess.
Die fertigen Rolladenkästen lassen sich
mit nachgeschalteten KURTZ-Linearhandlingsystemen
auch automatisch stapeln und palettieren.
EPS-Palette mit
KURTZ-Know-how:
Ausschäumen und allseitiges
Folienbeschichten in
nur einem Prozess, nur
3,5 kg schwer für bis zu
1.000 kg Nutzlast.
Tatsache ist auch, dass sich die KURTZ EPS-Palette,
im direkten Vergleich mit allen anderen Wettbewerbsprodukten,
mit den derzeit niedrigsten Herstellkosten
hervorhebt. Für die Palettengrößen 1.200 x 1.000 mm
liegen ISO-Zertifizierungen für 500 kg und 1.000 kg
dynamischer Belastung vor.
Aufgrund vielseitigster Erfahrungen ist man bei KURTZ
in der Lage, maßgeschneiderte Paletten für hohe Belastungen
gemäß unterschiedlichster Kundenanforderungen
zu entwickeln.
12
13

Technologie + Prozesse
Technologie + Prozesse
Vergleich
Energieverbrauch
bei unterschiedlichen
Technologien
Fahrradhelm
In-Mould-Technologie mit Einlegeteil
Transportverpackung
Dual-Density-Technologie
Motorblock
Lost-Foam-Modell
technologien:
Know-how rund um den Schäumprozess
0 75.000 150.000 225.000 300.000
Kostenvergleich bei unterschiedlichen
Verfahren
no cooling
No crack filling possible !
parting line
no cross
steaming
Als kompetenter Partner bei der Lieferung von Gesamtanlagen
zur Verarbeitung von Partikelschaumstoffen
haben wir in über 30 Jahren eine ganze Menge Prozesswissen
aufgebaut. Deshalb sehen wir unsere Maschinen
nicht als reines Produktionswerkzeug, vielmehr steht die
Optimierung des Verarbeitungsprozesses im Mittelpunkt.
Dabei wurden von KURTZ im Laufe der Jahre viele
Verfahren entwickelt und zum Patent angemeldet bzw.
mit einem Gebrauchsmusterschutz versehen.
Einen Meilenstein stellt beispielsweise das von KURTZ
patentierte LTH-Verfahren dar. Es hat sich als ein besonders
wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von
Formteilen in großen Mengen etabliert. Diese Technologie
arbeitet ohne große Volumen, die mit Dampf oder
Luft gefüllt bzw. evakuiert werden müssen. Bisher bekannte
Dampfkammerkonfigurationen werden nicht mehr
benötigt. Das Kühlwasser kommt mit den Schaumstoffpartikeln
nicht mehr in Berührung.
Das LTH-Verfahren bringt alle Medien, die zur Formteilherstellung
benötigt werden, direkt an das Formteil. Die Verbrauchseinsparungen,
die mit diesem innovativen modularen
Verfahren erreicht werden können, betragen bei
Wasser bis zu 35 %, bei Luft und bei Dampf sogar bis
zu 70 %.
Die KURTZ Dual-Density-Technologie verleiht Formteilen
an bestimmten Stellen eine höhere Dichte und damit eine
größere Festigkeit. Dies ist z. B. bei Formteilen für
spezielle Transportaufgaben notwendig.
Beim KURTZ-Verhauten von EPS-Formteilen erfolgt eine
Veredelung der Oberflächen. Der Vorteil liegt darin, dass
eine glatte verschweißte Oberfläche in einem Arbeitsgang
erzeugt wird. Diese Technologie eröffnet eine
Vielzahl neuer Märkte. Deckendekorleisten, Pflanzpaletten
oder Speiseeisverpackungen sind nur einige Beispiele
dafür.
Formteilautomat K1016 TV3 mit
Transfer-Technologie
Das so genannte Lost-Foam-Verfahren oder Gießen mit
verlorenen Schaumstoffmodellen in bindemittelfreiem
Sand wird weltweit in immer stärkerem Maße angewendet.
Das besondere Know-how bei diesem Verfahren
liegt in der Gestaltung der Formwerkzeuge. Sie sind mit
mehreren integrierten Dampfkammern ausgerüstet,
wobei jede einzelne Dampfkammer über eine separate
Regelung für Dampf, Luft und Wasser verfügt.
Diese Technologie wird hauptsächlich in der Automobilindustrie
angewendet, z. B. zur Herstellung von Zylinderköpfen,
Bremsscheiben, Kurbelwellengehäusen, Ölpumpengehäusen
und Ansaugkrümmern.
Schematische Darstellung der
Transfer-Technologie
Right Mould Design for 24” ICF Block
ICF-Herstellung
Schema eines
IcF-Werkzeugs
für 60 cm hohe
Elemente
Das von KURTZ eingesetzte Skin-Moulding-System
gehört zu den führenden Veredlungsverfahren von
Formteilen aus EPS und EPP. Damit können Formteile
innerhalb der gleichen Maschine in einem Arbeitsgang
geschäumt und mit Folie beschichtet werden.
14
14

anwendungen
anwendungen
Formteilanwendungen
Wir bringen Ideen in Form
Formteile aus EPS finden ihren Einsatz als Verpackungen
für Lebensmittel oder technischer Produkte. Sie schützen
und dämmen. Pflanzpaletten aus diesem vielseitigen
Werkstoff bieten Vorteile. In der Bauindustrie kommen
Trittschall- und Fußbodenheizungsplatten, aber auch
Dekorelemente zum Einsatz. Ganze Häuser werden aus
so genannten IcF-Bauteilen gebaut oder mit EPS-Platten
gedämmt - ein positiver Beitrag zum Klimaschutz. Die
Freizeitindustrie produziert u. a. Fahrradhelme oder Fun-
Boards aus diesem Multitalent.
Artverwandte Partikelschaumstoffe aus Polyethylen (EPE),
Polypropylen (EPP) oder copolymeren eröffnen erweiterte
Anwendungsmöglichkeiten hinsichtlich erhöhter Wärmebeständigkeit,
Rückstellfähigkeit und Dämpfungseigenschaften
- z. B. im Automobilbereich als SIPs zum Seitenaufprallschutz
oder als Stoßfängerkerne.
Technische Formteile verwendet man u. a. als Mehrwegverpackungen
für alle stoßempfindlichen Komponenten,
als konstruktive Bauteile in High-Tech-Geräten oder auch
als Isolationsmaterial, beispielsweise für Boiler.
16
17

locKFormen
Das Verarbeitungsfenster im Bereich des Rohdichteüberschusses,
des notwendigen Dampfbedarfes und der
Stabilisierungsphase ist erheblich kleiner geworden.
Die Monoflex ist die Lösung für die flexible Blockfertigung.
Ebenfalls in vertikaler Ausführung und mit verfahrbarer
Seitenwand ausgerüstet bietet sie die Lösung
für variable Blockdimensionen. Durch die großzügige
Auslegung des Seitenwandantriebs kann auch 100 %
Recyclingmaterial verarbeitet werden. Als Sonderlösung
ist die Blockform Vario in horizontaler Ausführung auf
Kundenwunsch im Angebot.
Blockwaage
mit Hubeinrichtung
(1800 mm Hub)
EPS-Blockformen
Neuer Dampf für Spitzenblöcke
Auf KURTZ-Blockformen produzierte Blöcke zeichnen
sich durch eine homogene Raumgewichtsverteilung,
gute Verschweißung sowie geringe Restfeuchte aus. In
Verbindung mit den kurzen Zykluszeiten sind KURTZ-
Blöcke der Garant dafür, dass sich der Blockverarbeiter
in seinem Markt durch die hervorragende
Qualität seiner Produkte sowie deren wirtschaftlicher
Herstellung einen wichtigen Wettbewerbsvorteil
sichern kann.
Auf Wunsch übernimmt KURTZ auch die Planung
und Lieferung der erforderlichen Peripherie, abgestimmt
auf die Produktion des Kunden.
KURTZ-Blockformen zeichnen sich durch ihre hohe Produktivität,
Zuverlässigkeit und Qualität aus. Damit ist der
Anwender dem stetigen Anstieg der Preise auf der Rohmaterial-
und Energieseite in den Märkten gewachsen.
Das Steuerungskonzept der Blockformen von KURTZ
wurde grundlegend überarbeitet. Um die Potenziale der
KURTZ-Blockform hinsichtlich Produktivität voll auszuschöpfen,
wurde die Bedienung für den Anwender deutlich
vereinfacht.
Die Blockform Ecomat als vertikale Blockform mit festen
Abmessungen behauptet ihren Platz fest am Markt.
Mit einer ausgeklügelten und optimierten Entlüftungs- und
Bedampfungstechnik ist es gelungen, Maßstäbe in der
Blockverarbeitung zu setzen.
Block-Printer
Die Steuerung ist auf einem Farb-Touch-Panel mit integrierter
SPS realisiert. Durch eine leistungsfähige cPU
ist eine präzise Dampfdruckregelung, und damit reproduzierbare
Abläufe und Blöcke, möglich.Eine vereinfachte
Menüführung realisiert einerseits die intuitive Bedienung
und einen schnellen Zugang zu den zahlreichen Unterfunktionen
und bietet andererseits eine Vielzahl von Übersichtsinformationen.
Parametereinstellungen für den Schäumprozess bieten
neue Möglichkeiten und werden durch eine grafische Darstellung
direkt visualisiert. Eine flexible und frei programmierbare
Schrittabfolge durch den Bediener erlaubt alle
denkbaren Bedampfungsarten.
Innovative, selbsterklärende Benutzeroberfläche der Blockformsteuerung
für einfache und übersichtliche Bedienung
Monoflex
vertikale Blockform mit verfahrbarer
Seitenwand
18
19

schneidanlagen
schneidanlagen
Vollautomatische
Schneidanlage mit
Schneidleistungen
und Präzision, die
ihresgleichen suchen
Schneidanlagen für den EPS-Plattenschnitt
Schnell, präzise und wirtschaftlich
Mit der von KURTZ entwickelten und patentierten
Langhubtechnologie erreicht man neben hohen Schnittgeschwindigkeiten
auch eine sehr hohe Oberflächenqualität
hinsichtlich Ebenheit und eine deutliche Reduzierung
des „Picture-Frame“-Effekts. Die Dickentoleranzen der
geschnittenen Platten können damit sehr gering gehalten
werden.
Vollautomatische Abfallentsorgungssysteme zur Entsorgung
der beim Schneidprozess anfallenden Schwarten
erhöhen nicht nur die Qualität der erzeugten Produkte,
sondern sorgen auch dafür, dass sich die Produktionsanlagen
in einem einwandfreien Zustand präsentieren.
Die Anlagensteuerung mit grafischer Benutzeroberfläche
ermöglicht eine einfache und übersichtliche Bedienung
selbst komplexer Anlagen. Eine Einbindung in ein übergeordnetes
PPS-System ist auf Kundenwunsch möglich.
Eine Fernwartung kann via Teleservice-Adapter erfolgen.
Auf dem Gebiet des Plattenschneidens bietet KURTZ
sämtliche Schneidsysteme an, die der Markt fordert: Dabei
versteht es KURTZ, mit innovativen Technologien den
Blockverarbeitern wettbewerbsentscheidende Vorteile an
die Hand zu geben.
So sucht die Proline-Schneidanlage hinsichtlich Schnittgeschwindigkeit
und Durchsatz ihresgleichen und zählt
aktuell zu den schnellsten Anlagen am Markt. Die bewährte
automatische KURTZ Drahtverstellung wird nicht
nur für den Plattenschnitt sondern auch für Besäumung
und Formatschnitt eingesetzt.
Glühdraht-
Schneidrahmen
mit Drahtverstellung
Schneiddrahtverstellung
Innovative selbsterklärende
Benutzeroberfläche der Anlagensteuerung
für einfache
und übersichtliche Bedienung
Blockaufleger
mit Zentrierung
20
21

handling-sysTeme
EPS-Formteilautomat zur
Produktion von Fischkisten
im Skin-Moulding-Verfahren
mit Handling-Systemen zum
Einlegen der Folie sowie zur
Entnahme und Ablage der
Formteile auf Stapeltischen
Vollautomatisches Plattenhandling
Handlingsysteme
Vollautomatisch zur mannlosen Fabrik
Handlingsysteme dienen dazu, die Arbeitsprozesse bei
der Formteilproduktion so zu rationalisieren, dass Herstellung
und Entnahme der Formteile aus der Maschine
möglichst halb- oder vollautomatisch erfolgen.
Die Wirtschaftlichkeit des Einsatzes von Handlingsystemen
hängt in erster Linie vom Standort bzw. vom Lohnniveau
in der betreffenden Region ab. Die Senkung der
Personalkosten steht dabei im Vordergrund.
EPS-Formteilanlage mit
KURTZ-Technologie in den USA
In intensiver Zusammenarbeit mit dem Kunden werden
von KURTZ optimale Handling-Konzepte und -Lösungen
erarbeitet, die dessen Gegebenheiten und Ansprüchen
entsprechen. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um
eine vollautomatisierte Block- oder Formteilanlage handelt.
Mit KURTZ-Handling- und Automatisierungskonzepten ist
eine kurzer ROI für den Kunden gewährleistet.
Klebestationen
Plattenentnahme und -handling
Die Gestaltung der Formteile, wie z. B. Kontur, Oberflächenqualität,
Gewicht, Integration von Einlegern oder
Raumhöhe, hat großen Einfluss auf die Einsatzmöglichkeit
von Handlinggeräten. Dabei müssen Stapelbarkeit und
Steckbarkeit der Formteile, Durchlüftung der Stapel sowie
Stapelhöhe bereits im Vorfeld berücksichtigt werden.
Die modernste EPS-
Verarbeitung Nordeuropas
Stapeltische
Blockandienung und -aufleger
In Blockverarbeitungsbetrieben wird häufig noch sehr
personalintensive Handarbeit verrichtet. KURTZ-Maschinenkonzepte
mit intelligenten Handlingsystemen
helfen dem Blockverarbeiter, Rationalisierungspotentiale
seines Betriebes zu erkennen und freizusetzen. KURTZ
bietet dem Blockverarbeiter mit einer breiten Palette von
hochspezialisierten Handlingkomponenten ein genau auf
seinen Bedarf zugeschnittenes Materialflusskonzept nach
technisch neuestem Stand.
Entnahme, stapeln, kleben und verpacken
von Kisten
22
23

KomPleTTlösungen
KomPleTTlösungen
Komponenten
1 Vorschäumer
27
3
6
12
11 5 27
21
18
19
25 26
15 Staubseparator
2 Fließbett-Trockner
3 Zwischenlagersilo
18
19
21
2
1
16 Filterstation
17 Extruder
4 Formteilautomat
5 Blockform
18 Speisewasseraufbereitung
für Dampfkessel
6 Univ. Entnahmevorrichtung
7 Stapeltisch
8 Klebestation
20
9
10
4
7
8
19 Dampfkessel
20 Dampfdruck-Reduzierventil
21 Dampfspeicher
9 Entnahmeband
10 Transportwagen
11 Misch- und Dosieranlage
22
24
23
26
25
13
14
15
2
22 Wasserrückkühlanlage
23 Windkessel
24 Kondensatrücklauf
12 Blocklager
14
3
25 Kompressor
13 Schneidanlage
14 Vorbrecher mit Mühle
15
16
3
3
1
26 Druckluftspeicher
27 Zentralvakuum
17
Gesamtanlage zur Blockverarbeitung
Gesamtanlage zur
Formteilverarbeitung
Blockhandling
Engineering
Gesamtkompetenz rund um den Schäumprozess
Siloanlage
Silosteuerung
Dampferzeuger und Kompressor
Die Verarbeitung von EPS, EPE und EPP bietet attraktive
Diversifikationsmöglichkeiten, selbst für „Werkstoff-
Fremde“. KURTZ-Engineering realisiert für Profis und
Einsteiger komplette Fertigungslösungen für höchste
Produktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit an jedem
gewünschten Standort der Welt.
Zum KURTZ-Engineering gehören Projektanalyse, Beratung,
Planung, Kostenkalkulation, Anlagenbau, Installation
und Inbetriebnahme, Schulung von Personal, anwendungstechnische
Unterstützung und Service vor Ort.
KURTZ-Komplettlösungen bieten alle professionellen
Vorteile, die die Verarbeitung von thermoplastischen
Schaumkunststoffen wettbewerbsfähig machen: Minimierung
der Investitionskosten, energie- und personalsparende
Technologie, maßgeschneiderte sowie universelle
Rohstoffverarbeitung, Flexibilität durch systemunabhängige
Werkzeugaufnahmetechnik, Just-In-Time-Produktion,
Wirtschaftlichkeit - auch bei Kleinserien, zukunftsweisendes
Recycling, usw. Sagen Sie uns, welche
Produkte Sie fertigen möchten, und wir erarbeiten für Sie
die professionelle Komplettlösung.
Die Qualitätssicherung ist zur Dokumentation der gleichbleibenden
Produktqualität unablässig. Sie verlangt eine
regelmäßige Überprüfung der Medien Dampf, Wasser, Luft
und Vakuum sowie der eingesetzten Fertigungsmaterialien.
Hierzu gehört eine Eingangskontrolle der Rohmaterialien
und eine optimale Überwachung der Fertigungsdaten
während der Produktion. Die Echtzeit-Erfassung der Prozessparameter
während des Produktionsprozesses
dokumentiert die Qualität der Erzeugnisse. Durch Verknüpfung
der einzelnen Steuerungen mit einem zentralen
Rechner werden diese Maßnahmen wesentlich erleichtert,
automatisiert und von Eingabefehlern befreit.
Durch Zerkleinerungs-,Entstaubungs- und Aufgabevorrichtungen
lässt sich über den internen Betriebskreislauf
Regenerat dem Produktionskreislauf zuführen, welches
eine Rohmaterialersparnis zur Folge hat. Nicht mehr zu
verwendende Reststoffe können entweder mechanisch
oder thermisch weiterverarbeitet werden.
24
25

FüllsysTeme
Prozessüberwachung & -oPTimierung
Füllsysteme
Maximale Wirtschaftlichkeit
B-Jet - Füllergeneration mit optimalen
Einbau- und Wartungsmöglichkeiten
Das richtige Befüllen des Formhohlraumes ist bei der
Herstellung von Teilen aus Partikelschaumstoffen ein
wichtiger Schritt. Hierdurch wird im Wesentlichen die
Qualität des Teiles bestimmt. Von besonderer Bedeutung
sind dabei die Schüttdichteverteilung und der gleichmäßige
Füllgrad. Die Leistungsfähigkeit der eingesetzten
Füllsysteme hat entscheidenden Einfluss auf den daraus
resultierenden Energieverbrauch. Dabei sind der Gesamtluftverbrauch
und die Abkühlung der Formwandungen
entscheidend. KURTZ bietet seit Langem kostengünstige
Detaillösungen, um hier zu einem Optimum zu kommen.
B-Jet, der teilbare, im Oberteil drehbare Injektor bietet
schnelle Wartung und verkürzt die Werkzeugwechselzeiten.
Darüber hinaus ist er druck- und vakuumdicht.
Beim Druckfüllen mit geprüften Druckbehältern, beim
Gegendruckfüllen zur Reduzierung der Volumina der Füllkörper
oder beim Niederdruckfüllen - immer steht dabei
die maximal zulässige Beladung des Förderluftstromes im
Vordergrund.
Die Bedampfung der Verschlusspinole des Injektors
verhindert Verschweißungsfehler am hergestellten Teil.
Großvolumige Injektoren sorgen für maximalen Materialdurchsatz,
auch bei großem Perlendurchmesser.
Der Füllinjektor B-Jet „TraceLess“ befüllt die Kavität
indirekt und schützt so filigrane Werkzeugoberflächen,
Werkzeugdekore oder -beschichtungen vor Verschleiß.
Dadurch werden Kosten für Werkzeugwartung und
-instandhaltung deutlich gesenkt und die Lebensdauer
verlängert. Ein weiterer Vorteil des B-Jet-„TraceLess“-Füllinjektors
ist, dass es kein „Stopfen“ am Schaumteil mehr
gibt, und die Pinole nahezu keine Spuren hinterlässt.
NICHT MöGLICH?
Doch! - Mit dem KURTZ
B-Jet-„TraceLess“ kann
man quasi „spurlos“ um
die Ecke füllen.
Auswerferfunktion und Mikroinjektoren runden das Angebot
ab. Auch Wettbewerbsinjektoren können mit baugleichen,
aber leistungsfähigeren Ausführungen erfolgreich
ersetzt werden. KURTZ bietet mit seiner Palette von über
100 verschiedenen Ausführungen für jeden Anwendungsfall
den passenden Injektor.
SQM: Dampfmengenmessung direkt
am Formteilautomaten via Notebook
Verarbeitungsbetriebe sind bei der Herstellung von Produkten
aus Partikelschaumstoffen immer Schwankungen
in den Prozessenergien ausgesetzt. Eine Überwachung
der physikalischen Größen und der Versorgungsmedien
und die Aufzeichnung der Messwerte mittels KURTZ
D-Log bietet dem Verarbeiter Vorteile. Durch die Festlegung
der einzelnen, individuell für jeden Verarbeitungsbetrieb
notwendigen Arbeitsbereiche ergibt sich ein sicherer
Betrieb und ein Nachweis einwandfreier konstanter
Prozessparameter gegenüber dem Fremdkunden.
Gleichzeitig macht D-Log Anomalien im Betriebsgeschehen
sichtbar und dient damit zur Vermeidung von Produktionsausschuss.
Dampf, Luft und Wasser können in Bezug
auf Druck und Temperatur überwacht werden.
Vakuum und Materialförderung sollten ebenfalls auf
Druck geprüft werden. Hieraus lassen sich auf einfachste
Weise Maßnahmen zur Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit
ableiten. D-Log kann auch, neben einer optischen
Anzeige, zum Abschalten einer Anlage eingesetzt werden,
falls sich die Messwerte außerhalb des definierten Toleranzbandes
befinden.
D-Log: Anzeige der Mediendrücke
D-Log, SQM & EQM
die unbestechlichen Aufklärer
D-Log: Alarm- und Fehlermeldungen
die am Medienblock eines KURTZ-Formteilautomaten
und an eine Messbox angeschlossen werden. Die Anzeige
der Messwerte erfolgt auf einem Laptop oder auf dem
Maschinenterminal.
Die Erweiterung, das „KURTZ EQM-Messverfahren“
ermöglicht zusätzlich die Erfassung des Luft- und Stromverbrauchs.
Es trägt damit zur weiteren Optimierung der
Prozesse und somit wesentlich zur Reduzierung des
Energieverbrauchs in der Partikelschaumverarbeitung bei.
Der drastische Anstieg des Ölpreises hat auch in der
Schaumstoffpartikelbranche zu massiven Kostensteigerungen
geführt. Mit dem KURTZ SQM-Messverfahren ist
die Messung des Dampfverbrauchs und die Bestimmung
von Energiekostenanteilen je Zyklus oder die Prüfung von
Optimierungsmaßnahmen für Einzelautomaten mit geringem
Aufwand möglich. Beim KURTZ SQM-Messverfahren
wird kein herkömmliches Durchflussmessgerät (Wirbelzähler)
mit der dazu notwendigen Beruhigungsstrecke
benötigt. Es genügen einige Druck- und Wegesensoren,
D-Log: Medienüberwachung
SQM/EQM: auftragsbezogene
Energiemengenmessung
SEITE
26 27

serVice
ersaTzTeile
Service
Ersatzteile
Breite Verfügbarkeit
Weltweit, 24 Stunden, einmalig!
Der Bereich Service und Kundendienst ist bei KURTZ ein
strategischer Faktor. Unsere langfristige Zielsetzung im
Kundendienst ist die Sicherstellung der Produktionseigenschaften
von KURTZ-Maschinen über eine lange Nutzungsdauer.
Neben Reparatur, Montage, Wartung und Instandhaltung
stehen wir Ihnen aber auch mit maßgeschneiderten
Ausbildungsprogrammen für Ihr Personal sowie mit individuellen
anlagentechnischen Beratungen zur Wartung,
Werterhaltung und Lagerhaltung bis hin zur Bewertung der
Produktionsanlagen mit Rat und Tat zur Seite.
Da in den leistungsstarken Produktionsanlagen unserer
Kunden selbst Maschinenausfälle von kurzer Dauer hohe
Umsatzeinbußen nach sich ziehen können, bieten wir
nicht nur zuverlässig kompetente Serviceleistungen an,
sondern auch eine schnelle Verfügbarkeit: 24 Stunden
rund um den Globus!
Fernwartung
Qualität und Service ist für KURTZ im Schaumstoffmaschinenbau
seit Langem ein Bestandteil der erfolgreichen
Geschäftstätigkeit. Die Basis dieser hervorragenden
Dienstleistungsangebote ist bisher und
in Zukunft die weltweite Qualität unserer Produkte
und Serviceleistungen, welche zum Ziel haben, das
Vertrauen und den Geschäftserfolg unserer Kunden
als Anwender unserer Produkte zu ermöglichen und
langfristig sicherzustellen.
Wartung & Reparatur
On-line Ersatzteilkatalog
Der Ersatzteilservice von KURTZ ermöglicht, aus
dem Katalogsystem, ohne Detailkenntnisse, die richtige
Auswahl eines benötigten Ersatzteiles treffen zu
können. Die Artikelauswahl beinhaltet die gängigsten
Ersatzteile.
Für Teile, die aus weiteren Unterbaugruppen bestehen,
wurde eine Baugruppenhierarchie eingeführt.
Diese Abstufung verschiedener Ersatzteile ermöglicht,
das gesuchte Einzelteil einer größeren Baugruppe im
Katalog zu lokalisieren.
Zur weiteren Erleichterung der Ersatzteilfindung sind
Bilder, Skizzen und detaillierte Beschreibungen zu den
Artikeln im Katalog eingebunden.
Der Ersatzteilkatalog steht online unter:
www.kurtz.de
Bei der Benutzung bietet die Navigationsleiste eine
große Erleichterung, da hier hinter den Überschriften
Links zu den entsprechenden Katalogseiten hinterlegt
sind.
28
29

KurTz gruPPe & managemenTsysTem
hisTorie
Die Kurtz Gruppe
Über 850 Mitarbeiter weltweit
1779 Gründung Hammerschmiede in Hasloch
1852 Gründung Eisengießerei in Hasloch
1860 Beginn Maschinenbau
1896 Gründung Metallgießerei Mannheim
1921 Elektrischer Lötkolben patentiert
1962 Neubau Eisengießerei
1968 Bau von Lötmaschinen
1971 Bau von Schaumstoffmaschinen
1982 Übernahme Aluminiumgießerei
1983 Bau von Gießmaschinen
1984 Gründung Kurtz North America
1985 Neubau Maschinenfabrik
1988 Gründung Kurtz Far East / Hongkong
1990 Übernahme Blockformenbau Altaussee
1990 Gründung Kurtz France / Kurtz Italia
1993 Übernahme ErSA Löttechnik
1996 Gründung Feinblechtechnologie – MBW
2001 Gründung Kurtz Holding als Dachgesellschaft
2003 Einführung SAP r/3
2003 zertifizierung DIN ISO 9001 ff
2006 Gründung Kurtz zhuhai Manufacturing
2006 Neubau Blechfertigung MBW
2006 Gründung Kurtz Ost, Moskau
2006 HIP Hammer-Innovations-Programm
2007 Bau von Schablonendruckern
2009 Bau von Entgratpressen
Mehrere Unternehmen unterschiedlicher Branchen
bilden die Kurtz Gruppe. Die strategische Führung
ist in der Kurtz Holding GmbH & co. Beteiligungs KG
positioniert, die operative Verantwortung liegt in den
einzelnen Bereichen.
Ein ganzheitliches Managementsystem lenkt alle
Prozesse und sichert den hohen Qualitätsanspruch
unserer Kunden. Eine große Verantwortung sehen wir
im Schutz und Erhalt der Natur. Möglichkeiten, unseren
Beitrag zum Umweltschutz zu leisten, gehen wir
aufgeschlossen nach.
Das Prozessmodell
der Kurtz Gruppe
Business-Segmente und Produkte
Eine Matrixorganisation mit den Business-Segmenten
Plastics, Metals, Electronics und Services stellt die
größtmögliche Flexibilität und Nähe zu unseren Kunden
sicher.
Gussprodukte Schablonendrucker Vorschäumer Know-how Transfer
Spanende Bearbeitung Lötanlagen Formteilautomaten
Gebrauchtmaschinen u.
Ersatzteil-Service
Gießereimaschinen Lötwerkzeuge Blockformen Wartungs-Service
Feinblechtechnologie Inspektionssysteme Plattenverarbeitung Innovations-Support
Reworksysteme
Engineering
Wo alles begann:
Die historische Hammerschmiede in Hasloch im Spessart ist
als Industriedenkmal heute noch in Betrieb.
Hier wird gelenkt:
Hauptsitz der Kurtz Gruppe ist Wiebelbach
– nur unweit des Eisenhammers in Hasloch.
Zukunft braucht Herkunft
seit 1779
1779 als Hammerschmiede in Hasloch im Spessart
gegründet, hat sich die Kurtz Gruppe zu einem
international agierenden Mischkonzern entwickelt.
In vielen Bereichen sind wir heute Technologieund
Weltmarktführer.
Die Unternehmensgruppe befindet sich in der
sechsten Generation in Familienbesitz.
Die Geschäftsführung kann auf einen Beirat mit exzellenten
Persönlichkeiten aus der Industrie zurückgreifen.
SEITE
30
31

ProduKT -Thema
TECHNOLOGIES & SERVICES FOR
METALS • ELECTRONICS • PLASTICS
Kurtz Holding GmbH & Co.
Beteiligungs KG
Kreuzwertheim, Deutschland
info@kurtz.de
MBW Metallbearbeitung Wertheim GmbH
Wertheim, Deutschland
info.mbw@kurtz.de
ERSA GmbH
Wertheim, Deutschland
info@ersa.de
KURTZ North America Inc.
Plymouth, USA
info@kna.net
KURTZ Far East Ltd. / ERSA Asia Pacific
Hong Kong
kurtz@kfe.com.hk
10/2010 • Änderungen vorbehalten • © 2010 by Kurtz Holding GmbH & Co. Beteiligungs KG
Die Welt ist Kurtz
Präsent in 135 Ländern
KURTZ Shanghai Ltd. / ERSA Shanghai
Shanghai, China
kurtz@kurtz.com.cn
Kurtz Zhuhai Manufacturing Ltd
Zhuhai, China
KURTZ Schaumstoffmaschinen
KURTZ GmbH, Kreuzwertheim
Tel.: +49 (0) 93 42 / 807-0
KURTZ North America Inc.
Tel.: +1 920 893 1779
Kurtz Far East Ltd.
Tel.: +852 2331 2232
kurtz Shanghai Ltd.
Tel.: +86 21 3126 0818
Kurtz Zhuhai Manufacturing Ltd.
Tel.: +86 75 6399 7888
kurtz France s.a.r.l.
Tel.: +33 (0) 3 80 56 66 10
kurtz Italia s.r.l.
Tel.: +39 03 32 97 80 35
Kurtz Systems Africa (Pty) Ltd.
Tel.: +27 (0) 32 538 1200
OOO Kurtz Ost
Tel.: +7 495 775 6099
KURTZ France S.A.R.L.
Talant, Frankreich
kurtz.france@kurtz.fr
KURTZ Italia S.R.L.
Travedona Monate, Italien
kurtzita@ngi.it
KURTZ Systems Africa (Pty) Ltd.
KwaZulu-Natal, Südafrika
kurtz@mweb.co.za
ooo Kurtz Ost
Moscow Region, Russland
info@kurtz.ru
SEITE
www.kurtz.info
www.kurtz.de
www.kurtz.ru
KURTZ GmbH
Werk Wiebelbach
Frankenstraße 2
D-97892 Kreuzwertheim
Tel. +49 (0) 93 42 807-0
Fax +49 (0) 93 42 807-294
info@kurtz.de
www.kurtz.de