Handlöten & Prozesskontrolle - beim Kurtz Ersa Konzern

Dezember 2006
...GESAGT
Handlöten & Prozesskontrolle
Kein Widerspruch mehr dank ERSA i-CON
Vision & Mission ...Seite 3
Klare und greifbare Zielsetzung für die Kurtz Gruppe
Investition & Motivation ...Seite 17
30% Produktivitätssteigerung in der Gießerei Hasloch
Innovativ & Alternativ ...Seite 26
Leichte EPS-Palette macht EURO-Palette Konkurrenz
. . . Seiten 22 & 23
Das Kunden- & Mitarbeitermagazin
30. Ausgabe | Jahrgang 15
www.kurtz.info
www.kurtz.de
www.ersa.de

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EDITORIAL
Verehrte Leserinnen und Leser,
vielleicht haben Sie es schon wieder vergessen,
aber vor ein paar Monaten hat
Jürgen Klinsmann mit der deutschen
Fußball-Nationalmannschaft gezeigt, wie
man durch Leadership Erfolg haben und
gleichzeitig Sympathien gewinnen kann.
Die Kurtz Gruppe konnte in diesem Jahr
neue Kunden gewinnen und mit bestehenden
Kunden die Geschäftsbeziehung
ausbauen. Insgesamt konnten wir damit
ein zufrieden stellendes Wachstum verzeichnen.
Wir haben uns in diesem Jahr
viele Gedanken dazu gemacht, wie wir
das Verhältnis zu unseren Kunden weiter
verbessern können und haben dabei
festgestellt, dass unsere Kunden dieselben
Aufgabenstellungen vorfinden, wie
wir selbst.
Die Globalisierung der Märkte zwingt
uns alle, noch intensiver an der Optimierung
von Qualität, Kosten und Lieferservice
zu arbeiten. Denn das sind unsere
Stärken im internationalen Wettbewerb.
Wir haben dies in unserem eigenen
Hause getan und haben verstanden,
dass wir uns mit unseren Produkten
und Dienstleistungen bemühen müssen,
unseren Kunden bei genau dieser Tätigkeit
ebenfalls unterstützend zur Seite
zu stehen. Gleichzeitig wollen wir dies
nachhaltig mit Hilfe unseres Technologievorsprungs
erreichen. Und genau
das alles haben wir kurz und prägnant
in unserer Vision als großes Leitbild der
Kurtz Gruppe verankert.
Der Weg unserer Unternehmensgruppe
zum Gipfel der Leistungsfähigkeit wird
weiter mit enormen Anstrengungen verbunden
sein - eine permanente Herausforderung
an uns alle. Aber gemeinsam
mit unseren Kunden, Lieferanten und
Partnern werden wir es leichter haben,
unsere Ziele zu erreichen.
Wir bedanken uns für das Vertrauen
und die Zusammenarbeit im zu Ende
gehenden Jahr und wünschen unseren
Leserinnen und Lesern ein frohes Weihnachtsfest
und alles Gute für 2007.
Von links:
Dr. Ing. Rolf Hallstein,
Dipl.-Ing. Rainer Kurtz,
Dipl.-Kfm. Bernhard Kurtz,
Dipl.-Ing. Markus Rosenthal,
und Dipl.-Ing. Walter Kurtz
Glück auf!
Der Stern, der uns leitet
Von Rainer Kurtz
Der kontinuierliche Verbesserungsprozess
befasst sich in der Kurtz Gruppe
nicht nur damit, Prozesse, Arbeitsabläufe
und Organisationsformen zu optimieren.
Wir wollen auch unsere Zielsetzungen
klarer und einfacher begreifbar darstellen.
Deswegen haben wir für die Kurtz
Gruppe folgende Vision entwickelt:
Die Vision der Kurtz Gruppe
Vision & Mission der Kurtz Gruppe
Unser Technologievorsprung optimiert
Qualität, Kosten und Lieferservice
im Herstellungsprozess unserer Kunden.
Die Zielmärkte, Geschäftsfelder, Produkte
und Unternehmensprozesse der
Kurtz Gruppe sind äußerst vielfältig.
Dennoch haben alle Geschäftsbereiche
eines gemeinsam: Unsere Kunden stellen
etwas her. Wie wir selbst sind auch
unsere Kunden bestrebt, ein Optimum
zwischen den Kriterien – Qualität, Kosten
und Lieferservice – zu finden. Wir wollen
mit unseren Produkten, unseren Technologien
und Dienstleistungen unseren
Kunden behilflich sein, dieses Optimum
mit Hilfe unserer
Produkte zu fin-
den. Hier muss
es uns gelingen,
unseren Technologievorsprung
so
weiter zu entwickeln,
dass wir
unseren Kunden
dieses Optimum stets bieten können.
In einem Führungskreis-Workshop
haben wir aus der von der Geschäfts-
führung verabschiedeten Vision Leitsätze
(Mission Statements) abgeleitet. Das
Mission Statement für die Kurtz Gruppe
soll nach innen und außen die Geschäftsbereiche
verbinden.
Darüber hinaus hat jeder Geschäftsbereich
für sich selbst ein eigenes Mission
Statement erarbeitet.
Alle Mitarbeiter wurden inzwischen über
Vision und Mission Statement unterrichtet
und wir sind dabei zu formulieren, welche
konkreten Handlungsfelder sich in den
einzelnen Geschäftsbereichen ergeben,
damit die Missionsziele erreicht werden.
Darüber hinaus sollen unsere Kunden
erkennen, dass alle Mitarbeiter der Kurtz
Gruppe als professionelle Partner gesehen
werden, die ihr tägliches Handeln an
einer klaren Vision orientieren.
Die Mission der Kurtz Gruppe
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Unsere Anlagen, Maschinen, Werkzeuge, Komponenten
und Dienstleistungen tragen zur Optimierung der
Herstellungsprozesse unserer Kunden bei.
Wir wollen mit unserer Unternehmensorganisation den
größtmöglichen Nutzen aus dem Synergiepotenzial
unseres weltweiten Netzwerkes gewährleisten.
Wir sind dort tätig, wo wir in den wesentlichen Wertschöpfungsprozessen
im Drittvergleich Topleistungen
erbringen können.
Als Unternehmensgruppe mit Tradition seit 1779 fühlen
wir uns langfristigen Unternehmenszielen und unseren
Unternehmensleitsätzen besonders verpflichtet.
Als Familienunternehmen ist uns eine angemessene
Eigenkapitalmehrung und -verzinsung ebenso wichtig
wie die nachhaltige Weiterentwicklung und Sicherung
von Arbeitsplätzen. Deswegen achten wir besonders
darauf, dass alle Unternehmensbereiche dauerhaft und
überdurchschnittlich profitabel sind.
H o l d i n g
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Kurtz Gruppe feiert
25jähriges in USA
Von Sebastian Schmidt
Hausmesse bei KuRtz und ERSA North America
Den 25. Jahrestag ihrer aktiven Geschäftstätigkeit in Nordamerika hat die Kurtz Gruppe
in Plymouth (Wisconsin) mit einem zünftigen Oktoberfest gefeiert.
ERSA North America und KURTZ North America hatten zu
zahlreichen Informationsveranstaltungen und gesellschaftlichen
Aktivitäten ihre Tore für Interessenten aus aller Welt
geöffnet. Über 300 Geschäftspartner, Kollegen und Fachleute
kamen zum Open House, das Ende Oktober stattfand.
ERSA konnte in seinem Vorführzentrum die Vertreter aus
Mexiko, den USA und Kanada zu einer praxisbezogenen
Schulung begrüßen. Der Geschäftsbereich Schaumstoff-
maschinen traf sich zu seiner regelmäßigen Vertretertagung,
auf der sich die Fachleute über die neuesten Entwicklungen
austauschten.
Neueste Maschinentechnologie: Anlässlich des Open House bei Kurtz, Plymouth
konnten Produkt-Innovationen besichtigt werden.
Die Hausmesse bot allen Geschäftspartnern eine gute Gelegenheit,
sich über die innovativen Produkte der Kurtz Gruppe
zu informieren.
Im Bereich Löttechnik hatten die Besucher die Möglichkeit,
sich eingehend mit den neuesten Technologien auf dem Gebiet
der Inspektion und des Reworks zu beschäftigen. Auch zu den
weltweit führenden ERSA VERSAFLOW-Selektivlötsystemen
fand ein reger Erfahrungsaustausch statt. Die Lötstation ERSA
i-CON, das jüngste Kind aus der ERSA-Produktfamilie, beeindruckte
als ultimative Lösung für das bleifreie Handlöten mit
Prozesskontrolle.
Besucher aus der EPS- und EPP-Branche hatten die
Gelegenheit, sich detailliert über die Produktpalette zu
informieren. Ausgestellt wurden die flexibelste auf dem Markt
befindliche Shuttle-Maschine K 14.512S, eine PP-Standardmaschine
vom Typ K 1014 HP sowie die neue Blockform Ecoline.
Eindrucksvoll demonstrierte das Kurtz Engineering-Team,
wie beim Verarbeitungsprozess Energie eingespart werden
kann. Ein weiterer Höhepunkt war das ausgestellte Fußboden-
heizungssystem. An diesem Beispiel konnten sich die Gäste
davon überzeugen, wie Maschinenhersteller, Anbieter von Fußbodenheizungssystemen
und die HLK-Branche kooperieren
können, um flexible und effektive Lösungen für diesen Wachstumsmarkt
zu schaffen.
Das Thema Handling und Automatisierung stand ebenfalls im
Mittelpunkt. Mit Kuka-Robotern wurden neue Möglichkeiten in der
automatisierten Fertigung von Formteilen mit Einlegern gezeigt.
Eine Kernkompetenz von KURTZ North America liegt in den
„Rebuild“-Modernisierungsprogrammen.
Diese wurde den Besuchern eindrucksvoll mit einem „Vorher-
Nachher-Vergleich“ veranschaulicht: Ein stark beanspruchter
Formteilautomat wurde einem generalüberholten gegenüber gestellt.
Bei KURTZ werden jedoch nicht nur Formteilautomaten
sondern auch Niederdruckgießereimaschinen generalüberholt
und modernisiert.
Besonderes Interesse erfuhr auch das Vortragsangebot während
der Hausmesse. Über 300 Besucher konnten 14 verschiedene
Präsentationen und Fachvorträge verfolgen, die unterschiedlichen
Themenbereichen gewidmet waren. Neben Länderberichten,
neuen Anwendungen aus dem Schaumstoffbereich, Maschinentechnologie
und Prozessoptimierung gab es auch interessantes
Fachwissen rund um Gießereianwendungen.
Abschließend betrachtet waren sich alle Beteiligten darüber
einig, dass dies eine rundum gelungene Veranstaltung war, die
schon heute Lust auf die nächsten 25 Jahre macht. So lange
muss zum Glück aber niemand warten. Denn mit der Messebeteiligung
an der APEX im Februar 2007 steht die nächste
große Veranstaltung bereits fest.
O´zapft is´ in Amerika:
Über 300 Gäste kamen zu einer Riesengaudi bei deutschem Bier und Blasmusik.
H o l d i n g
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Von Rainer Kurtz
Dieses Jahr war für unsere Mitarbeiter
von HIP geprägt. Das Hammer-Innovations-Programm,
ein echtes Aktionsprogramm,
basiert auf folgenden wichtigen
Bausteinen:
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Information
Innovation
Personalentwicklung
Kontinuierliche Verbesserungsprozesse
HIP Info Meetings
Personalentwicklungskonzept
Innovation
HIP Vorschlagsmanagement
Workshop-Teilnehmer:
HIP Coach PM Markus Dürr,
Christian Schumann, Otto Münkel,
Kurt Kämmer, Mathias Krämer,
Alfons ullrich und HIP Coach PM
Dieter Stegmeier
Hammer-Innovations-Programm
mit mächtig Wind im Segel
HIP wurde gestartet, um für die Unternehmen
der Kurtz Gruppe die Wettbewerbsfähigkeit,
das Wachstum und die
Profitabilität sowie die Arbeitsplätze unserer
Mitarbeiter nachhaltig zu sichern.
Um unseren Fortschritt messbar zu machen,
wurde unternehmensweit eine
Kennzahl eingeführt, die wir den HIP
Faktor nennen. Basierend auf dem HIP
Faktor besteht für die meisten Mitarbeiter
der Kurtz Gruppe die Möglichkeit, in
Abhängigkeit von der Höhe des HIP
Faktors eine freiwillige Prämie bezahlt zu
bekommen. Der HIP Faktor ist im ersten
Jahr seines Bestehens signifikant gestiegen.
Die Bausteine des Aktions-
programms wurden im laufenden Jahr
umgesetzt. Wir meinen deshalb, dass
HIP auch in Zukunft helfen wird, damit
wir unsere Unternehmensziele erreichen
oder übertreffen können.
Einmal im Monat werden unsere Mitarbeiter vom zuständigen Werksleiter über
die wesentlichen Ereignisse des abgelaufenen Monats sowie über geplante
Änderungen oder Zielabweichungen informiert. Die Teilnahme an den HIP Informationsveranstaltungen
ist erfreulich hoch, so dass wir davon ausgehen können,
dass unsere Mitarbeiter dieses Informationsmedium positiv aufnehmen.
Um unsere Unternehmensziele zu erreichen, müssen unsere Mitarbeiter teilweise
gezielter ausgewählt sowie aus- und weitergebildet werden. Aber auch
der Dialog zwischen Vorgesetzten und Mitarbeitern muss auf allen Hierarchieebenen
deutlich verbessert werden. Bei all dem hilft uns das Personalentwicklungskonzept,
das im Frühjahr eingeführt wurde.
Die Bedeutung der Innovation in allen Geschäftsbereichen aber auch unternehmensübergreifend
wurde durch die Forderung nach immerwährendem Technologievorsprung
in unserer Unternehmensvision verankert. Wir haben Innovation
durch die Schaffung des Zentralbereiches Technologie organisatorisch untermauert.
Regelmäßige Treffen der Entwicklungsmannschaften bieten seitdem
gegenseitige Anregung für nicht alltägliche Entwicklungen.
Aber auch der Dialog mit Hochschulen und Instituten wurde vom Zentralbereich
Technologie intensiviert. Natürlich suchen die Geschäftsbereiche den engeren
Kontakt zu den Schlüsselkunden, wenn es um Neuentwicklungen geht. Die
Markteinführung unseres Siebdruckers für den Schablonendruck von Lötpaste
ist hierfür ein gutes Beispiel.
Wir haben unser betriebliches Vorschlagswesen deutlich aktiviert. Die Zahlen
über die eingetroffenen Verbesserungsvorschläge belegen dies. Hatten wir im
langfristigen Schnitt der letzten Jahre etwa 60 bis 100 Vorschläge, so gingen
in diesem Jahr rund 500 Vorschläge ein, woraus wir ein Netto-Einsparpotential
von 236.000 Euro abschätzen.
HIP Projektmanagement
Mitarbeiterbefragung
Einheitlich und standort- sowie geschäftsbereichsübergreifend:
Die Zertifizierungsgesellschaft
EQ Zert hat das
Managementsystem der Kurtz Gruppe
nach drei Jahren anhand des internationalen
Standards ISO 9001 rezertifiziert.
Die Matrix-Zertifizierung gilt für alle deutschen
Unternehmen und Standorte der
Kurtz Gruppe: Kurtz Holding GmbH &
Co., KURTZ GmbH, ERSA GmbH, MBW
GmbH, MGM GmbH sowie der KURTZ
Altaussee GmbH in Österreich. Parallel
zum Rezertifizierungsaudit fand das
OHSAS 18001 Überwachungsaudit statt.
Welchen hohen Stellenwert die Matrix-
Zertifizierung für die Unternehmens-
gruppe hat, erläuterte der Management-
beauftragte der Kurtz Gruppe, Dr.
Helmut Diehm: „Von einem komplexen
Unternehmen wie Kurtz werden heute
vor allem Innovationsfähigkeit, ein
durchdachtes und kundenspezifisches
Produkt- und Serviceprogramm sowie
schlanke Prozesse erwartet. Um weiterhin
die Nase im Wettbewerb vorne zu
haben, muss sich eine moderne Unternehmensgruppe
wie wir ständig flexibel
an verändernde Marktbedingungen und
Kundenbedürfnisse anpassen.
Das Managementsystem der Kurtz
Gruppe bildet durch strukturierte und
transparente Prozesse einen wichtigen,
Hinter dem HIP Projektmanagement verbirgt sich das, was seit Jahren vor
allen Dingen in der Automobil- und Automobilzulieferindustrie unter dem Begriff
KAIZEN betrieben wird. Um diesen Baustein von HIP nachhaltig und
professionell einzuführen, haben wir uns externe Hilfe gesucht. Die Porsche
Consulting GmbH lehrte uns die Philosophie des Just-in-Time-Produktions-
modells. Alle Mitarbeiter der Kurtz Gruppe sollen bis Ende des kommenden Jahres
eine Grundlagenschulung zu diesem Thema erhalten. Bislang besuchten
diese Schulungen schon etwa 100 Mitarbeiter. Die meisten davon in einem
der 18 bisher durchgeführten Workshops, die uns in summa ein rechenbares
Einsparungspotential von 850.000 Euro gebracht haben.
Eine jüngst turnusmäßig durchgeführte Mitarbeiterbefragung bescherte dem
HIP Programm sowohl einen hohen Bekanntheitsgrad als auch eine große
Zustimmung. Wir hoffen, dass wir mit HIP weiter auf Erfolgskurs segeln und
dass unsere Kunden, Mitarbeiter und Eigentümer vom Erfolg dieser neuen
Ideen profitieren werden.
ISO 9001 Matrix-Rezertifizierung
Von Jörg Roggensack
Steuerung der unternehmensgruppe mit Management-System
Audit im zentralbereich CHR. (von links: Günther Bartschat, Personalleiter und
Dr. Helmut Diehm, CQM, beide Kurtz Holding GmbH und die Auditoren von EQ-zert.)
individuell auf die Gruppe zugeschnittenen
Baustein für ein ganzheitliches,
zukunftsorientiertes, modernes und kostenorientiertes
Management“. Oder anders
ausgedrückt: Wer die Forderungen
und Wünsche der Kunden an die Produktqualität
optimal erfüllen will, der muss konsequentes
Management auf allen Ebenen
betreiben. Dafür ist es erforderlich, dass
von der Führung über die Aufbauorganisation
und die Geschäfts- bis hin zu den
Herstellprozessen die konsequente Ausrichtung
auf optimale Qualität als ein verbindliches
‚Muss‘ begriffen wird.
Im Audit, das repräsentativ für die Kurtz
Gruppe Anfang Oktober bei der KURTZ
Aktuelle Zertifikate finden sie im Internet unter: www.kurtz.info/zertifizierung
Altaussee GmbH in Österreich begann
und dann bei der Kurtz Holding GmbH
& Co., MBW GmbH in Wertheim und
Baiersdorf, ERSA GmbH sowie MGM
Mannheim fortgesetzt wurde, konnte
die Schlüssigkeit der Festlegungen und
deren Umsetzung in der Praxis erfolgreich
nachgewiesen werden.
Dieses schlanke Zertifizierungsverfahren
für die Unternehmen der Kurtz
Gruppe ist nur über die bereits erwähnte
Matrix-Zertifizierung möglich. Mit diesem
anspruchsvollen Zertifizierungsverfahren
demonstriert die Kurtz Gruppe ihren
hohen internen Qualitätsanspruch zum
Wohle der Kunden.
H o l d i n g
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H o l d i n g
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Durch diese positive Entwicklung wurde
in einem Vorort von Moskau KURTZ
Ost gegründet, ein Büro angemietet und
Andrey Bolshakov, der bisher als freier
Handelsvertreter tätig war, zum Geschäftsführer
bestellt. Eine deutschsprachige
Sekretärin sowie ein Servicetechniker
bilden sein Team. Die neue
Niederlassung ist ein weiterer Stützpunkt
„Wer zu spät kommt,
den bestraft das Leben“
im globalen Sales- und Servicenetzwerk
der Kurtz Gruppe, das als strategischer
Wettbewerbsfaktor in der Mission der
Unternehmensgruppe verankert ist.
Die zu erwartenden Umsätze auf dem
Schaumstoffmaschinensektor sichern die
wirtschaftliche Basis der Neugründung.
Darüber hinaus werden andere Geschäftsbereiche,
insbesondere die Löt-
Kunst und Kultur bei Kurtz
Skandinavische Kunst in Wiebelbach
Carina Randløv aus Skandinavien freut sich über die gelungene
Vernissage im Rahmen von „Kunst und Kultur bei Kurtz“.
KuRtz Ost in Moskau gegründet
Roter Platz, Moskau mit Basilius Basilika.
Mit dem Fall des eisernen Vorhangs begannen die Aktivitäten der Kurtz Gruppe
in der ehemaligen Sowjetunion zunächst im Bereich der Blockware.
Mittlerweile wurden über 150 Maschinen zur Verarbeitung von Partikelschaumstoffen geliefert.
technologie und der Gießereimaschinenbau
diese Plattform nutzen.
Aufgrund des raschen und überaus erfolgreichen
Expansionskurses nach Osten
bleibt die Kurtz Gruppe also von einer
Bestrafung durch das Leben, wie es einst
Michail Gorbatschow formulierte, eindeutig
verschont.
Von Walter Kurtz
Anfang Oktober fanden sich im Rahmen der Reihe „Kunst und
Kultur bei Kurtz“ zahlreich geladene Gäste im Firmengebäude der
Kurtz Gruppe in Wiebelbach zur Vernissage einer Ausstellung mit
Werken der Künstlerin Carina Randløv ein.
Bereits im dritten Jahr begrüßt die Kurtz Gruppe unter diesem Motto
internationale Künstler in ihrem Hause. So stellten zum Beispiel
Sabine Gerstacker im Jahr 2004, Paola Princivalli Conti im März
2005 und dann im August desselben Jahres Lynn Criswell und
Michael Bishop ihre Kunstwerke mit großem Erfolg aus. Nachdem
im April dieses Jahres schon die indischen Künstler Murli Lahoti,
Shrikant Kadam, Vidya Dengle, Shyamolie Varma in der Kurtz Industriegalerie
zu Gast waren, grüßt Kurtz nun in den europäischen
Norden und sagt „Hjertelig velkommen!“ zu Carina Randløv.
@
Weiter online:
www.kurtz-gesagt.de/30/artikel1
3
Von Peter Hansch
Bei der diesjährigen ALUMINIUM Messe
im September in Essen waren erstmals
die KURTZ Gießereien gemeinsam mit
dem Gießereimaschinenbau auf einem
Stand vertreten. Reger Besuch herrschte
schon am ersten Tag der Messe: Ein neuer
Besucherrekord wurde gleich zum Start
mit über 5.000 Besuchern verzeichnet.
Dies führte natürlich auch zu einem entsprechend
großen Andrang am Stand.
KURTZ zeigte die ganze Bandbreite der
Fertigungsmöglichkeiten seiner Gießereien.
Von besonderem Interesse war
dabei der von KURTZ patentierte und
von Dipl.-Ing. Ulrich Munz entwickelte
Aluminiumschaum, der auf Grund seiner
geordneten Gitterstruktur erstmalig konstruierfähig
bei einer definierten Poren-
größe geworden ist. Diese innovative Neuentwicklung,
die sich durch ihr geringes
Gewicht und ihre Steifigkeit besonders
dort bewährt, wo eine Gewichtsreduzierung
erzielt werden soll, sorgte für Aufsehen
und technische Diskussionen.
Der Stirlingmotor – mehr als nur heiße Luft
Neueste Generation mit Gussteilen von KuRtz
Von Walter Kurtz
Heißluftmotoren erfreuen sich zur Zeit
einer stark wachsenden Beliebtheit. Nicht
nur, weil die einfache Funktionsweise
überzeugt, sondern auch deshalb, weil
sie nachvollziehbare Lösungsansätze für
heutige Umweltprobleme liefern.
Der Stirlingmotor ist eine Wärmekraftmaschine
zur Umsetzung von Wärme in
mechanische Arbeit. Er ist eine Maschine,
in der ein Gas als Arbeitsmedium in
einem geschlossenen Raum erwärmt
wird, Volumenarbeit auf einen Arbeitskolben
überträgt und in mechanische
Arbeit umsetzt.
Power aus Aluminium-Niederdruckgussteilen von KuRtz.
Der neue Stirlingmotor feiert sein Debüt.
Das Gas wird danach abgekühlt und wieder
komprimiert. So entsteht ein Kreislaufprozess.
Und hier fängt unsere Geschichte an. 20
Jahre hat es gedauert, bis man die Lösung
gefunden hatte: einen modernen Holzvergaser
für Pellets mit vertikaler Flamme zu
konstruieren, kombiniert mit einem Stirlingmotor
der neuesten Generation, gebaut
mit Aluminium-Niederdruckgussteilen
von KURTZ.
Das ist die lukrativste Art, Brennstoff in
Strom zu verwandeln.
@
KuRtz-Aluminiumschaum sorgte für Aufsehen
Erfreulich: Die vielen gezielten Besuche
am Stand und die große
Nachfrage am Niederdruckgießverfahren,
einer speziellen KURTZ-Technologie
zur Umsetzung höchster Qualitäts-
ansprüche von Aluminiumlegierungen.
Auch für den Bereich Sandguss war ein
großes Interesse vorhanden.
Durch die Anwesenheit von Vertretern
aus allen Gießereien sowie der
aus dem Gießereimaschinenbau war
es möglich, die speziellen Fragen
der Besucher jederzeit kompetent zu
beantworten.
Weiter online:
www.kurtz-gesagt.de/30/artikel2
ALUMINIUM Essen / MATERIALIcA München
Der erstmals vorgestellete KuRtz-Aluminiumschaum
sorgte für reichlich Gesprächstoff auf
der „AluMINIuM“ und der „MAtERIAlICA“.
Diese Synergieeffekte und das breite
Know-how schätzten die Besucher
besonders. Geschäftsführer Dipl.-Ing.
Markus Rosenthal zeigte sich deshalb
von den Ergebnissen der ALUMINIUM
2006 positiv überrascht.
Nach drei anstrengenden aber durchweg
positiven Messetagen waren sich
alle Beteiligten schnell einig, auch für
die Messe 2008 wieder eine Beteiligung
fest einzuplanen. Erfreulicherweise verlief
die Beteiligung auf der diesjährigen
MATERIALICA in München kurz darauf
genauso erfolgreich.
K o m p o n e n t e n & S y s t e m e
9

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Niederdrucktechnologie
für höchste Ansprüche
Von Ulrich Munz
Gerade im Vergleich mit dem Schwerkraftgießen taucht oft die Frage auf,
worin eigentlich die wesentlichen Vorteile des Niederdruckverfahrens liegen.
Neben dem hohen Automatisierungsgrad kann man die Antwort auf vier Punkte konzentrieren:
Die Vorteile auf einen Blick
Äußerst turbulenzarmer Gießprozess
Hinsichtlich den Oxidbildungen ist bei Flüssigaluminium penibel darauf zu achten,
Turbulenzen (=Oberflächenvergrößerungen) zu vermeiden. Arbeitet man beim ND-
Gießen zusätzlich mit einem Wechselofensystem, erhält man während des gesamten
Niederdruckgießprozesses eine optimal turbulenzarme Formfüllung.
Formfüllung steuerbar mittels unterschiedlicher Geschwindigkeiten
Während beim Schwerkraftgießen der gesamte Formfüllprozess mit nur einer
Geschwindigkeit über die Querschnitte des Einguss-Lauf-Anschnittsystems vorgegeben
sind, können beim ND-Gießen bis zu 20 verschiedene Geschwindigkeiten
während eines Formfüllprozesses realisiert werden. Bei großen Querschnitten wird
die Formfüllung beschleunigt und bei dünnwandigen Partien verlangsamt, um etwa
voraneilende Zungen und somit Lufteinschlüsse zu vermeiden.
Das thermische Speisungszentrum ist identisch mit dem Einguss
Beim Schwerkraftgießen werden bei steigenden Energiekosten oft Kreislaufanteile
von über 100% erzeugt. Da das thermische Speisungszentrum beim ND-Gießen dem
Einguss von unten entspricht, können diese Anteile oft drastisch auf 10 bis 25 Prozent
minimiert werden.
1 bar Speisungsdruck entspricht einer Alusäule von über vier Metern Höhe
Mit 1 bar Ofenraumüberdruck kann eine flüssige Aluminiumsäule von über vier Metern
Höhe erzeugt werden. Im Vergleich zu einem Schwerkraftspeiser und der Dichtspeisungscharakteristik
im Erstarrungsprozess also rund der Faktor 25.
Alles in allem also schlagkräftige Argumente für uns Gießer, mit kausalen Ansätzen
qualitativ hochwertigste Gussteile herstellen zu wollen. Die Niederdrucktechnologie
bietet hierzu die technische und wirtschaftliche Lösung.
.
Funktionsprinzip Niederdruck
Druckbeaufschlagung
. steigende und turbulenzarme Formfüllung
. gerichtete, kontrollierte Erstarrung mit Hilfe gesteuerter Kühlung
.
heißes Material mit Anguss
Von Bernhard Baumann
Lacke enthalten organische Lösemittel,
die beim Verarbeiten verdunsten. Diese
Problematik ist seit einigen Jahren
bereits Thema der umweltpolitischen
Diskussion. 1999 hat die Europäische
Union die so genannte VOC-Richtlinie
(VOC – volatile organic compounds =
flüchtige organische Verbindungen) verabschiedet.
Sie sieht bis 2007 eine Reduzierung
von Lösemittelemissionen um
70 – 80 Prozent vor.
Bei KuRtz wurden bei der Neu-
strukturierung der lackiererei daher
besonders umweltschonende Konzepte
berücksichtigt.
Dies umfasst etwa die Einführung lösemittelarmer
Beschichtungsmaterialien
sowie den Umstieg auf die auf Wasser basierende
Lacke – sowohl im Maschinen-
bereich als auch bei der Lohnarbeit.
Vorfahrt für die Umwelt
KUrTz lackiert auf Wasserbasis
Mit wasserbasierten lacken bearbeitete teile im gasbefeuerten und bei 65°C
umluftbeheizten Wasserlacktrockner.
Bei der Verarbeitung dieser Lacke muss
allerdings auf die Einhaltung der nötigen
Raumtemperatur und auf optimale Abluftbedingungen
der Lackschicht geachtet
werden. Um diesen Voraussetzungen
gerecht zu werden, war eine Optimierung
des Lackierbereichs nötig geworden: Das
bisherige Lacklager wurde durch einen
Lackcontainer ersetzt. Der dadurch gewonnene
Raum kann als Zugang zum Wasserlacktrockner
genutzt werden. Die Lack-
vorräte werden jetzt in einem Regal-
Container nach F90 Brandschutz innen und
außen mit entsprechender Auffangwanne,
ex-geschützter und beheizter Lüftung mit
fünffachem Luftwechsel aufbewahrt.
Zur Erzielung höchstmöglicher Flexibilität
und zur Vermeidung von Produktionsengpässen
beim Lackieren wurde zusätzlich
ein gasbefeuerter Wasserlacktrockner
beschafft.
Dieser ist für rund 80 Grad konzipiert.
Die Luftumwälzung mit 20.000 m³ und
vier Ausblaswänden sorgt für einen raschen
Trocknungsprozess. Zum Auftragen
der wasserlöslichen Grundierung
wurde gleichzeitig in eine elektrische
Misch- und Dosieranlage 3K Flexcontrol
inklusive Farbversorgung investiert. Mit
dieser Anlage wird aus einem 200 Liter
Lackbehälter mit einer Mischgenauigkeit
durch volumentarischer Mischung (±1%)
gearbeitet.
Eine Siemens SPS-Steuerung sorgt für
kontrollier- und dokumentierbare Mischprozesse,
ist für alle Kundenwünsche frei
programmierbar und durch den Touch-
Screen einfach zu bedienen. In der neuen
Anlage ist eine AirCort-Pistole 3000
integriert, was letztendlich eine nochmalige
Lackersparnis durch Reduzierung
des Oversprays gewährleistet.
K o m p o n e n t e n & S y s t e m e
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12
Die Kurtz Gruppe
stark in Ausbildung
Herzlich Willkommen: Mit 26 neuen Azubis startete die Kurtz Gruppe in dieses Ausbildungsjahr.
Von Sabine Haas
In den vergangenen Wochen war die
Kurtz Gruppe wieder mit verschiedenen
Aktivitäten auf dem Gebiet der Ausbildung
tätig. Dies belegt die hohe Bedeutung
der Nachwuchsqualifizierung und
–förderung im eigenen Hause. Deshalb
ist es nicht verwunderlich, dass die Ausbildungsquote
seit Jahren konstant über
zehn Prozent liegt. Dies ist weit mehr, als
in der aktuellen Diskussion von der Politik
gefordert wird.
Insgesamt absolvieren derzeit 93 junge Menschen
Das Angebot beinhaltet 19 verschiedene
Berufsbilder, angefangen vom Gießereimechaniker
über Industriekaufleute bis
hin zum Studium an der Berufsakademie
in Mosbach. Zum September diesen Jahres
starteten 26 neue Azubis.
Darüber hinaus bot die Unternehmensgruppe
in diesem Jahr bereits über 80
Praktikumplätze an.
In der Mission der Unternehmensgruppe
ist das Erbringen von Topleistungen
ebenso verankert, wie die nachhaltige
Weiterentwicklung und Sicherung von
Arbeitsplätzen sowie das klare Bekenntnis
zum hiesigen Standort. Deshalb hat
es sich der Zentralbereich Personal zum
Ziel gesetzt, die besten Absolventen jedes
Jahrgangs zu bekommen. Das Personalentwicklungskonzept
bietet dann
auch langfristige Perspektiven bei Kurtz.
Es ist deshalb nicht verwunderlich, dass
vor kurzem Mitarbeiter für 40 Jahre
Betriebszugehörigkeit geehrt wurden.
Von Jim Rohrbeck
Die Winter in Wisconsin mögen nicht
jedermanns Geschmack sein, denn sie
vergehen nur langsam. Nicht aber für
einen wie mich, der sich dem Schneemobilrennsport
verschrieben hat. Schon
über die Hälfte meines Lebens fahre ich
Rennen mit Schneemobilen. Seit August
2005 ich bin bei KURTZ North America
im Bereich Werkstatt/Rebuild tätig.
Mein Schlitten, den ich zurzeit fahre,
lässt sich nicht mit einem herkömmlichen
Schneemobil vergleichen. Es handelt
sich hierbei vielmehr um ein spezielles
Rennmodell, das von George Pagel gebaut
wurde. Dieser Rennschlitten wird
von einem Dreizylinder-Arctic Cat-Motor
angetrieben, der 1000 cm³ Hubraum hat
ihre Ausbildung in der Kurtz Gruppe. Jim Rohrbeck hat mit
Die Bindung zur Unternehmensgruppe
reicht bei vielen Mitarbeitern bereits über
Generationen.
@
Weiter online:
www.kurtz-gesagt.de/30/artikel3
Mit 250 Sachen
durch den Schnee
Jim Rohrbeck ist Renn-Schneemobil-Pilot
251,439 km/h auf 300
Metern seine persönliche
Bestleistung mit dem
Schneemobil erreicht.
Damit liegt er nur 1,328 km/h
unter dem gegenwärtigen
Weltrekord.
und unglaubliche 274 PS entwickelt. Im
Gegensatz zu den durchschnittlichen
Schneemobilen ist er nur halb so schwer
und besitzt die zweieinhalbfache Leistung,
weshalb er sehr schnell ist.
Die ersten Schneemobile habe ich vor 15
Jahren bei lokalen Rennen im Bezirk von
Sheboygan gefahren. Im Laufe der Jahre
konnte ich meine gefahrenen Zeiten so
weit verbessern, dass ich regelmäßig mit
Sieg-Trophäen geehrt und von George
Pagel, einem gestandenen Rennfahrer,
angesprochen wurde. Er kam im Sommer
2004 mit dem Vorschlag auf mich zu,
seinen Rennschlitten mit der Zielstellung
zu fahren, den Weltrekord in der Kategorie
der offenen 1000-cm³-Modelle zu brechen.
Die von der Central Minnesota- und Central
Wisconsin Speed Run Association
veranstalteten Rennen sind stets hart
umkämpft: Jeder Teilnehmer ist bestrebt,
so schnell wie möglich zu fahren, Spaß
zu haben und dabei möglichst einen
neuen Weltrekord aufzustellen.
Die Saison 2005/06 war meine bislang
erfolgreichste. Ich bin stolz auf das Erreichen
meiner persönlichen Bestzeit.
Außerdem war ich im ESPN-2 zu sehen,
und im Magazin “Snow Week” wurde
zwei Mal über mich berichtet. Für
die nächste Saison habe ich mir vorgenommen,
meine Geschwindigkeit zu
erhöhen und einen neuen Weltrekord
aufzustellen.
13
I m Te a m

14
Azubi Sandro Gravera ist Karate-Weltmeister
Sandro Gravera ist Azubi zum zerspanungsmechaniker im zweiten Jahr bei KuRtz
und Karate-Weltmeister. Er berichtet über seine teilnahme an der Karate-Weltmeisterschaft
des Verbandes WtKA (World traditional Karate Association),
die im September in Italien stattfand:
„Als wir in Pisa ankamen, trafen wir dort
auf das zweite Karate-Team, das für
Deutschland an den Start ging. Mit unseren
Kollegen aus Mönchengladbach
ging es direkt zum Wiegen und Einteilen
der einzelnen Gewichtsklassen. Gestärkt
von guter italienischer Pasta traten wir am
nächsten Tag den Weg zur Eröffnungszeremonie
an. 900 Kämpfer aus 39 Nationen
veranstalteten eine unglaubliche
Show aus verschiedenen Sportarten und
Kampfkünsten.
Am ersten Tag stellten Kata-Läufer aus
der ganzen Welt ihr sensationelles Können
unter Beweis. Bei der Kata oder
auch dem Form-Kampf geht es darum,
verschiedene Techniken ohne Gegner
in absoluter Perfektion vorzuführen. Die
Schritte, Schläge, ja sogar die Atmung
müssen überzeugen. Kata muss eindeutig
zeigen, dass diese Technik im Ernstfall
wirksam wäre.
Freitag war der erste Tag der Kategorie
„Point-Fighting“ und somit auch der erste
aktive Tag für mich.
Im Point-Fighting, der Königsdisziplin
jedes Karateturniers, geht es darum, so
schnell wie möglich Punkte zu machen.
Die Punkteverteilung, Schlag zum Körper
(alles über der Gürtellinie und auf
dem Rücken) gibt einen Punkt, Tritt zum
Körper zwei Punkte und Tritt „Kick“ zum
Kopf drei Punkte, wird von insgesamt
fünf Kampfrichtern beurteilt. Hierbei entscheidet
allerdings die Mehrheit.
Die traditionelle Art des Karate-Kampfs,
das „Kumite“, war die dritte Kategorie
und wurde parallel zur Selbstverteidigung
ausgeführt. Meine letzten Kämpfe
fanden wie alle Finalkämpfe am letzten
Tag dieser Weltmeisterschaft statt.
Dabei musste ich mich gegen die Nationen
Italien und Südafrika behaupten.
Durch schnelle und präzise Treffer zum
Kopf und zum Körper konnte ich auch
die Finalkämpfe glücklicherweise für
mich entscheiden und so meine Siege
ganz oben auf dem Treppchen feiern.
Ziemlich angeschlagen,
aber trotzdem überglücklich,
trat unser
Team tags drauf
als zweifacher
Weltmeister die
Heimreise an.“
Schlagkräftige Argumente: Azubi Sandro Gravera ist im zweiten lehrjahr.
Der sonst völlig friedliche Mitarbeiter kann auch anders
– wenn´s um die Karate-WM geht.
Im Rahmen des Betriebsfestes der KURTZ GmbH erfolgte die
Ehrung der Betriebsjubilare für langjährige Betriebszugehörigkeit.
Besonders hervorzuheben ist, dass alle vier Jubilare
ihre berufliche Laufbahn mit einer Ausbildung bei der KURTZ
GmbH begonnen haben und heute in ihren Positionen wichtiger
Bestandteil für den reibungslosen Ablauf im Unternehmen sind.
Von Sabine Haas
Plus loin, ensemble – Zusammen geht
mehr lautet der Slogan der Storopack-
Gruppe, in deren belgischer Niederlassung
in Machelen Monika Siegler im
Rahmen ihrer kaufmännischen Ausbildung
bei Kurtz ein viereinhalbwöchiges
Praktikum absolvierte. Dabei bekam
sie Einblicke in die Abteilungen Verkauf,
Buchhaltung und Marketing. Ihre
Hauptaufgaben bestanden in der Zusammenstellung
eines Handbuchs zum
Vorgang „Erstellen eines Neukunden
bei der KuRtz GmbH
unser Bild zeigt von links nach rechts:
Dipl.-Ing. Markus Rosenthal, Geschäftsführer
KuRtz GmbH; Dipl.-Kfm. Günther Bartschat,
leiter zentralbereich Personal; Jochen Kraft,
Betriebsratsvorsitzender; Gerhard Beck
(25 Jahre); Siegfried Alletag (40 Jahre);
Willi Hammerle (25 Jahre); Walter Kurtz,
Geschäftsführer Kurtz Holding GmbH & Co.;
Martin zöller (25 Jahre); Dipl.-Ing. Rainer
Kurtz, Vorsitzender der Geschäftsführung
der Kurtz Holding GmbH & Co.; Dr.-Ing. Rolf
Hallstein, Geschäftsführer KuRtz GmbH.
Mit 40 Jahren Betriebszugehörigkeit war Siegfried Alletag
„Spitzenreiter“ bei den diesjährigen Ehrungen. Über ihr
25-jähriges KURTZ-Betriebsjubiläum konnten sich Gerhard
Beck, Martin Zöller und Willi Hammerle freuen. Die Geehrten
erhielten von der Geschäftsleitung Ehrenurkunden und
Präsente.
Auslandspraktikum bei Storopack Belgien
Kurtz-Azubi Monika Siegler begeistert vom Verpackungs-Spezialisten
Merci beaucoup pour les bonnes experiences chez vous!
Monika Siegler mit Marc de Smet (Manager Direct Sales & Marketing Benelux)
(links) und Daniel Wachter (General Manger von Storopack Benelux) (rechts).
in SAP“ für die Storopack-Mitarbeiter
sowie der Mitgestaltung eines neuen
zweisprachigen Internetauftritts von Storo-
pack Benelux.
Neben der Arbeit blieb aber auch genügend
Zeit, Land und Leute kennen zu lernen.
Ihren Besuch in Belgien wird Monika
Siegler in sehr guter Erinnerung behalten:
mit vielen neuen (sprachlichen) Eindrücken,
netten Bekanntschaften und einer
tollen équipe von Storopack Machelen.
@
I m Te a m
Weiter online:
www.kurtz-gesagt.de/30/artikel4
15

16
Verbandstagung des VdLB
MBW Metallbearbeitung Wertheim erstmals Ausrichter
Ende Oktober fand die diesjährige tagung des Verbandes
deutscher laseranwender – Blechbearbeitung - e.V. (VdlB)
erstmalig bei der MBW Metallbearbeitung Wertheim GmbH statt.
Von Alexander Schmidt
Der Verband hat es sich seit seiner Gründung
1998 zum Ziel gesetzt, sich als
flächendeckende Interessenvertretung
für die unzähligen Anwender der Laser-
technik im Segment der Blechbearbeitung
zu etablieren.
Die Veranstaltung, die an wechselnden Orten in Deutschland
stattfindet, wird gezielt dazu genutzt, um den
Erfahrungsaustausch der Verbandsmitglieder untereinander zu fördern.
Sie dient aber auch der Weiterbildung
durch Fachvorträge aus den Bereichen
der neuen Fertigungstechnologien, neuer
industrieller Anwendungsmöglichkeiten
der Laserbearbeitung bis hin zu aktuellen
juristischen Fragen.
Vorträge zu den Themen „Neuerungen in
der Ausbildung in Metallberufen“ (IHK)
und „Rapid Prototyping in der Laser-
anwendung“ fanden bei den Mitgliedern
großen Anklang. Bei Letztgenanntem
ging es allerdings nicht nur um die Darstellung
der noch jungen Technologie,
vielmehr auch anhand konkreter Beispiele
um Anwendungsmöglichkeiten für
den Blechfertiger im Alltag.
Beeindruckt zeigten sich die Tagungsteilnehmer
bei einer Betriebsbesichtigung
von den neuen Produktionsmöglichkeiten
bei der MBW.
Der Geschäftsführer des Verbandes,
Heinz-Peter Günther, bestätigte der
MBW abschließend, dass nach dieser
gelungenen Verbandstagung die Messlatte
für zukünftige Veranstaltungen sehr
hoch gelegt worden sei.
Frischzellenkur am Standort Hasloch
Produktivität um 30% gesteigert
Von Peter Hansch
Nach nur vier Monaten konnte die grundlegende
Modernisierung der Eisengießerei
in Hasloch erfolgreich abgeschlossen
werden. Die Produktivität des Betriebes
konnte damit um 30 Prozent gesteigert,
Arbeitsplätze konnten gesichert werden.
In der Großkernmacherei wurde beispielsweise
ein neues Tauchbecken
gebaut, das schnellere Durchlaufzeiten
ermöglicht. Die Gießerei wurde vergrößert
und ein neuer Furansandmischer
angeschafft, der die doppelte Leistung
als das Vorgängermodell bringt.
Die Anschaffung eines zweiten 12-Tonnen-Krans
sowie der Kauf von elektrischen
Verschiebewagen erleichtern den
Mitarbeitern das Tagesgeschäft erheblich.
Ulrich Mauerwerk, langjähriger Geschäftsführer
der MGM, tritt zum Jahresende seinen
Ruhestand an.
Seine Nachfolger sind Benno Baum und
Stefan Ochs, die bereits zu Geschäftsführern
bestellt wurden. Das Geschäftsführer-Team
Baum und Ochs fungierte vor
Neu ist auch eine Gießgrube, in der
– ergonomisch, arbeits- und prozesstechnisch
optimiert – hohe Formkästen
auf der 0-Ebene gegossen werden
können. Prozesssicherer
und effektiver arbeitet seit
neuestem auch die Nassgusssandformanlage:
Die
neue elektronische Steuerung
macht’s möglich.
Neben weiteren zeitgemäßenUmbaumaßnahmen
und der Neueinstellung
eines erfahrenen
Gießereimeisters fand die
Frischzellenkur am Standort
Hasloch mit dem Bau
einer modernen Versand-
KURTz fit für Automotive mit SupplyOn
Um den Ansprüchen ihrer Kunden, wie ZF, Bosch und Siemens gerecht zu
werden, haben sich die KURTZ Gießereien bei SupplyOn registrieren lassen.
SupplyOn ist eine Online-Plattform für die Automobil- und Fertigungsindustrie.
Das Lösungs-Portfolio für ein transparentes Lieferantenmanagement ist modular
aufgebaut und ermöglicht die Optimierung von Geschäftsprozessen in Einkauf
und Vertrieb, sowie in der Logistik und der Produktentwicklung.
www.supplyon.com
Führungswechsel in Mannheim
ulrich Mauerwerk tritt Ruhestand an
der Übernahme der Alu-Sandgießerei
Broer Schwetzingen durch die MGM dort
als Geschäftsführende Gesellschafter.
Benno Baum begleitet seit Jahresbeginn
die Fusion der beiden Unternehmen.
Stefan Ochs ist seit August sowohl für
den kaufmännischen Bereich als auch
für den Vertrieb verantwortlich.
von links: ulrich Mauerwerk, Benno Baum und Stefan Ochs
halle ihren Abschluss: Auf über 800m 2 zusätzlicher
Fläche kann hier jetzt optimal gearbeitet
werden. Das Investitionsvolumen
belief sich auf rund eine Million Euro.
Bild fehlt noch
Der neue Furansandmischer am Standort Hasloch.
Bild fehlt noch
K o m p o n e n t e n & S y s t e m e
17

G i e ß e r e i m a s c h i n e n
18
Von Lothar Hartmann
Die Hermann Sieg GmbH in Hamburg,
wie KURTZ ein Familienunternehmen,
vergießt seit 1919 mit 60 Mitarbeitern
Bronzelegierungen nach DIN EN1982
sowie alle gängigen Aluminiumlegierungen.
Die angewandten Gießverfahren
sind Sandguss, Vakuumformguss
sowie Kokillenguss. Zur Komplettierung
der Gießverfahren wurde nun in Niederdruck-Kokillenguss
investiert.
Mit der KURTZ Niederdruckgießmaschine
AL13-13 TC soll das Geschäftsfeld
von Kleinstserien bis hin zu mittleren
Serien im Aluminiumbereich weiter abgerundet
werden.
Die Ansprüche von Sieg waren klar definiert.
Im Vordergrund standen hohe
Flexibilität und die Möglichkeit, Werkzeuge
schnell wechseln zu können. Die
Aufspannplatte ist im Zentrum mit einer
dreiteiligen Wechselplatte ausgestattet
Millimeterarbeit: Eine neue KuRtz
Niederdruckgießmaschine wird
bei der Hermann Sieg GmbH
an Ihren Einsatzort verbracht.
Heißes Projekt für den kühlen Norden
Niederdruckgießmaschine für die Hermann Sieg GmbH
Ist der Norden wirklich kühl? Definitiv nicht und erst recht natürlich keine Gießerei.
und bietet vom Zentraleinguss über
den Einsatz von mehreren Steigrohren
bis hin zur Verwendung einer Angussbox
alle Möglichkeiten für das richtige
Angussverfahren. Genauso flexibel ist
die Anzahl und Ausführung der Kernzüge.
Bis zu sechs einzeln ansteuerbare
Maschinenkernzüge können angebaut
werden. Neben der stufenlosen Höhenverstellung,
kann der Kernzug auch seitlich
verstellt werden, um so den Zylinder
ins Zentrum der Kraft bringen zu können.
Alle Kernzüge sowie alle anderen hydraulischen
Bewegungen sind einzeln
und unabhängig über die Steuerung einstellbar,
so dass alle Kräfte separat vorgegeben
werden können.
Alle vorgenommenen Maschineneinstellungen
können zusammen mit den Prozessparametern
des Gussteils als Rezept
abgespeichert und bei Bedarf wieder
geladen werden. Um Werkzeugwechselzeiten
zu minimieren wurde das von
KURTZ konzipierte Werkzeugwechselsystem
eingesetzt. Mit Hilfe dieses Systems
können Werkzeuge außerhalb der Maschine
vorgeheizt und im warmen Zustand
gerüstet werden. Zur Kokillenkühlung wurden
insgesamt 16 Kühlkreise angebaut.
Neben einer gelungenen Projektarbeit,
die mit pünktlicher Lieferung und erfolgreicher
Inbetriebnahme der Anlage
ihren Abschluss fand, wurde bereits im
Vorfeld Freundschaft geschlossen. So
nutzte Hermann Sieg die Möglichkeit in
der KURTZ-Gießerei den Gießern über
die Schulter zu schauen. Besonderheit
war die Schulung an der Sieg eigenen
Kokille. Sieg und KURTZ gelang es auf
diese Art, die Basis für eine alles andere
als „kühle“ Beziehung zu legen.
Auf weiterhin gute Partnerschaft
„Moin, Moin und Glück auf!“
ERSA macht Druck
Von Rainer Kurtz
Siebdrucker VERSAPRINt kommt 2007
Seit nunmehr 85 Jahren entwickelt
ERSA Lösungen für die elektronische
Verbindungstechnik. Eroberte sich
ERSA zunächst eine führende Stellung
im Weltmarkt für elektrische Handlötgeräte,
kamen später Maschinen für das
automatisierte Löten als Wellen-, Reflow-
und Selektivlötanlagen hinzu. Das
Rework- und Inspektionssystem-Programm
war eine strategische Ergänzung
auf dem Weg zum Kompetenzführer
für die Verbindungstechnik. Mehr und
mehr bestimmt die Technik von oberflächenmontierten
Bauelementen (SMD-
Technologie) die Zukunft der Elektronikfertigung.
Für ERSA stellte sich daher
die Herausforderung, den Prozess der
Verbindungstechnik in diesem Bereich
komplett zu beherrschen. Das bedeutet
zwangsläufig den Einstieg in die Technologie
zur Aufbringung von Lotpaste auf
der Leiterplatte. Die Konsequenz: Das
Projekt „ERSA Siebdrucker“ wurde auf
den Weg gebracht.
Klares ziel: Einen innovativen Drucker
gepaart mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis
an den Markt bringen.
Nach über einem Jahr Entwicklung steht
nun die neue Produktlinie VERSAPRINT
kurz vor der Markteinführung. Zusammen
mit Partnern aus der Industrie wird
derzeit die Marktreife der Produkte verifiziert.
Erste Tests haben ergeben, dass
die Ideen und Konzepte aus der Pionierphase
des neuen ERSA-Geschäftsfeldes
erfolgreich umgesetzt worden
sind. So wurden etwa in
der Bildverarbeitung völlig
neue Wege gegangen und
wir können als Newcomer
in diesem Bereich für uns
einen klaren Technologievorsprung
gegenüber den derzeit
am Markt befindlichen,
herkömmlichen Siebdruckmaschinen
nachweisen. Entsprechende
Schutzrechte wurden
angemeldet.
Der Zeitplan für die Markteinführung
sieht für Anfang 2007 die Fortsetzung
der Testphase durch Pilotkunden vor.
Mit dem Serienstart wird voraussichtlich
im zweiten Quartal 2007 gerechnet.
VERSAPRINt, der neue
Siebdrucker von ERSA, wird
derzeit Härtetests unterzogen.
ERSA eröffnet
neues Applikationszentrum
Kundenapplikationen & Know-How-transfer im Mittelpunkt
Von Mark Cannon
Zu Beginn des neuen Jahres steht ERSA
Vertriebspartnern, Kunden und Inte-
ressenten das völlig neu gestaltete und
vergrößerte Vorführ- und Schulungszentrum
in Wertheim zur Verfügung. Auf
über 400 m 2 kann die weltweit breiteste
Produktpalette der Weichlöttechnik mit
Handlötgeräten, Rework- und Inspektionssystemen,
Wellen-, Reflow- und
Selektivlötmaschinen bis hin zu AOI+R
besichtigt und für Versuche genutzt werden.
Kunden und Interessenten haben
dabei die Möglichkeit, ihre speziellen
Anwendungen mit fachkundiger Anlei-
Während die Bauarbeiten bei Redaktionsschluss am neuen ERSA Applikationszentrum
noch in vollem Gange sind, erstrahlt die zentrale schon in neuem Glanz.
tung der ERSA Applikations-Ingenieure
und Prozessspezialisten unter besten Bedingungen
zu testen und zu optimieren.
Neu gestaltete Schulungsräume bieten da-
rüber hinaus ideale Voraussetzungen für
intensiven Erfahrungsaustausch, wie er
beispielsweise bei der erfolgreichen ERSA
Know-how-Transfer-Seminarreihe und den
ERSA Technologie-Tagen stattfindet.
Wir freuen uns sehr darauf, unsere Kunden,
Partner und Freunde im Frühjahr 2007
in unseren neuen Räumen zu einer großen
Eröffnungsfeier willkommen zu heißen!
L ö t - & I n s p e k t i o n s s y s t e m e
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Seit 30 Jahren und mit derzeit 850 Mitarbeitern als EMS Profi am Markt: BB Electronics, Dänemark.
EMS-Profi BB Electronics A/S
implementiert bleifreien We lenlötprozess
Mit der neuen ERSA POWERFlOW auf Wachstumskurs
Von Bjarne Hartvigsen, Leif Fenger und Angelika Uehlein
BB Electronics Dänemark, einer der wichtigsten
EMS-Dienstleister in Skandinavien, hat für seinen
bleifreien Wellenlötprozess die neueste Maschinengeneration
von ERSA, die POWERFLOW, evaluiert.
An den Standorten in Horsens (Dänemark) und
Shouzhou (China) produzieren bereits seit Anfang
dieses Jahres zwei voll ausgestattete Schutzgasanlagen
des Typs ERSA POWERFLOW N2 bleifreie
Baugruppen. Die dritte High-Volume-Maschine ist
bereits bestellt und soll ab dem kommenden Jahr
in Give (Dänemark) die Bleifrei-Kapazitäten der BB
Gruppe deutlich erweitern.
BB Electronics A/S, seit 30 Jahren als EMS Profi am
Markt, generierte 2005 mit weltweit 850 Mitarbeitern
an vier Fertigungsstandorten einen Umsatz von 100
Mio. US-Dollar.
Beeindruckend ist die jährliche Wachstumsrate von 20%.
Seinen Kunden, die vorwiegend aus den Bereichen
Medizintechnik, Telekommunikation, Consumer- und
Industrietechnik kommen, bietet BB nicht nur die
reine Baugruppenfertigung, sondern auch komplette
Turnkey Solutions inklusive Produktentwicklung und
Gehäusebau an. Die Kapazität im SMD-Bereich liegt
bei 200.000 Bauteilen pro Stunde auf insgesamt 12
SMD-Linien. Für den Wellenlötprozess stehen sechs
Linien, davon zwei bleifreie ERSA POWERFLOW
Linien mit Wechseltiegel, bereit. Weitere sind geplant.
Die Marktsituation für EMS-Produktion
Der Wettbewerb im EMS-Bereich hat sich in den letzten
Jahren deutlich verschärft. Ergebnis: Die Anforderungen
an EMS-Dienstleister, wie etwa BB, sind sowohl
hinsichtlich der Menge als auch im Hinblick auf
die Qualität deutlich gestiegen. Dies stellt die Unternehmen
vor große Herausforderungen.
Bjarne Hartvigsen, Production Manager bei BB
Electronics A/S, bringt die Situation auf einen Nenner:
“Wir müssen gleichzeitig effizient und flexibel sein,
höchste Qualität zu konkurrenzlos günstigen Preisen
anbieten und dabei kurze Lieferzeiten und Turnkey
Solutions offerieren. Zahlreiche Kunden nutzen den
Umstieg auf den bleifreien Prozess, um die komplette
Wertschöpfungskette von Design, Entwicklung,
Produktion, Gehäusebau und -montage bis hin zum
Versand an den Endkunden in unsere Hände zu
geben. Traditionelle Geschäftsbeziehungen werden
dadurch wesentlich enger und partnerschaftlicher.
Zu den ganz großen Herausforderungen gehört es,
sämtliche Komponenten auf bleifreie Ausführung umzustellen
und gleichzeitig eine doppelte Lagerhaltung
abzusichern, um die herkömmlichen, bleihaltigen
Baugruppen zu fertigen. Erfolg und Sicherheit im
doppelten Logistikprozess tragen wesentlich zu
unserem Markterfolg bei. Ich bin sehr stolz darauf,
dass BB Electronics A/S mit seiner langjährigen
Erfahrung und dem Know-How die Wünsche und
Erwartungen seiner Kunden vollständig erfüllen kann.
Mit dieser Strategie werden wir unsere Marktposition
zu einer führenden Rolle ausbauen können.“
@
Weiter online:
www.kurtz-gesagt.de/30/artikel5
Bjarne Hartvigsen ist stolz auf ERSA-technik
aus Deutschland.
zwei bleifreie POWERFlOW-linien sind bei BB Electronics
im Einsatz, weitere werden folgen.
L ö t - & I n s p e k t i o n s s y s t e m e
21

22
Verbesserte Prozesskontrolle
und günstigere Betriebskosten
Von Mark Cannon
Mit innovativer technologie in die bleifreie zukunft
temperatursteuerung beim
Bleifreiprozess
Als schwächstes Glied in der Bleifrei-Prozesssteuerung
benötigt bleifreies Handlöten
eine rigorose Steuerung des thermischen
Prozesses - bedingt durch die höheren Verarbeitungstemperaturen
und das kleinere
Prozessfenster. Das Paradoxon der höheren
Verarbeitungstemperatur von bleifreien
Loten und dem kleineren thermischen
Verarbeitungsfenster der Bauteile. Hier beginnt
die eigentliche Problematik bei Bleifrei-
prozessen. Daraus ergibt sich ein hoher
Bedarf an thermischer Stabilität und der
Wiederholbarkeit bei Handlötprozessen. In
einer von Leiterplattenherstellern, die aktiv
bei der Bleifrei-Implementierung mitgewirkt
hatten, Ende 2004 veröffentlichten Studie,
wurde festgestellt, dass Bleifrei-Handlöten
schwieriger zu implementieren ist als bleifreies
Wellen- oder Reflowlöten. Bei zu
niedriger Temperatur der Lötspitze oder bei
ungenügender Flussmittelaktivierung kann
es zu unzureichender Benetzung und kalten
Lötverbindungen kommen. Zu hohe Lötspitzentemperaturen
führen ebenfalls zu Benetzungsfehlern
sowie zu thermischen Schäden
an Leiterplatten und Bauteilen. Die richtige
Lötspitzentemperatur bei passender (nicht
zu hoher) Wärmeübertragung ist entscheidend
für zuverlässige Lötverbindungen.
beim Handlöten
Der i-tool heizt so schnell nach, dass alle lötverbindungen mit nahezu identischer temperatur
hergestellt werden können. Der Sensor misst die Isttemperatur ganz vorne an der lötspitze.
Der Prozessfensteralarm ermöglicht dem Bediener eine wiederholbare lötqualität.
Verschiedene leistungsstufen ermöglichen dem Anwender die optimale Balance aus
Heizleistung und temperaturregelung und können so temperaturüberschüsse verhindern.
Bewusstsein des Managements
Die drei Faktoren, die die Qualität beim
Bleifrei-Handlöten maßgeblich beeinflussen,
sind die Auswahl geeigneter
Lötwerkzeuge, hinreichende Schulung
der Bediener, sowie eine strikte Prozesskontrolle
seitens des Managements.
Entscheider sollten alle Prozessschritte
bei der Baugruppenproduktion gründlich
unter die Lupe nehmen.
Normalerweise konzentriert sich das
Management vorrangig auf „investitionsintensive“
Bereiche (Siebdruck, Bestückung,
Löten, Test und Inspektion). Dabei
wird die Wichtigkeit von Handlöten
oft übersehen, die Auswahl von Handlötwerkzeugen,
Arbeitsplatzausstattung
und Schulungsmaßnahmen wird häufig
an untergeordnete Personalebenen delegiert.
Da das Management nicht alle Aspekte
der Bleifrei-Umstellung mit gleicher Priorität
behandelt, wird häufig versäumt,
den Produktionsbereich mit der Ausrüstung
und dem Fachwissen auszustatten,
die für eine erfolgreiche Implementierung
von bleifreiem Handlöten
erforderlich sind.
zusammenfassung
Bei der Evaluierung der Geräte durch das Management können kompetente
Entscheidungen unter Berücksichtigung der echten Kosten dieses kritischen
Prozesses getroffen werden.
Die Gewährleistung einer hohen Qualität beim Bleifrei-Handlöten stellt eine
signifikante Herausforderung bei der Bleifreiumstellung dar. Für einen erfolgreichen
bleifreien Handlötbetrieb muss der Handlötprozess in drei Stufen
bewertet werden. Dabei sollte man sowohl Bediener- als auch Lötwerkzeugprobleme
berücksichtigten. Der Prozess muss vom Gesichtspunkt der Prozesskontrolle
und der Qualität bewertet werden, von der thermischen Stabilität und
der Wiederholbarkeit sowie von den Betriebskosten.
Einkaufsentscheidungen für Lötstationen sollten auf einer hohen Prozessstabilität
bei niedrigen laufenden Kosten basieren. Durch die Bleifrei-
Umstellung ergeben sich in der Serienproduktion höhere Kosten. Insbesondere
durch einen Mehrverbrauch an Lötspitzen. Dank der niedrigeren
Kosten für Lötspitzen bergen neuartige Lötwerkzeuge ein erhebliches
Einsparpotential.
Intelligent, innovativ, intuitiv, interaktiv und informativ sein.
ERSA i-CON mit ihrem lötkolben i-tool vereint all diese Merkmale.
L ö t - & I n s p e k t i o n s s y s t e m e
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L ö t - & I n s p e k t i o n s s y s t e m e
24
Serviceangebot erweitert
Rundum-Sorglospaket
für anspruchsvolle Rework-Anwendungen
Von Jörg Nolte
Seit der Markteinführung des IR / PL
650 A im Herbst 2005 erfreut sich auch
das neueste ERSA Rework-System steigender
Beliebtheit. Nun erweitert ERSA
das Serviceangebot rund um die Reparatur
elektronischer Baugruppen.
Weltweit agierende Kunden vertrauen
bei schwierigen Bleifrei-Reparaturaufgaben
zunehmend auf die Technik
und Erfahrung von ERSA. Während
die Fangemeinde der IR-Nutzer in den
vergangenen Jahren kontinuierlich gewachsen
ist, erschließt das IR 650 A
mit 4600 W installierter Heizleistung
nun mit der zugehörigen Platziereinheit
PL 650 A weltweit den Markt für große
Leiterplatten (bis 460 x 560 mm).
Nicht nur die Erweiterung der Produkt-
palette steht im Fokus der neuen Entwicklungen,
sondern auch die verbesserte
Kundenunterstützung.
Arbeiten im Prozessfenster
Für die erfolgreiche Reparatur einer
Baugruppe ist das gewählte Lötprofil der
maßgebliche Faktor. Der Platine muss
ausreichend Wärmeenergie zugeführt
werden, ohne dabei die Bauteile zu
überhitzen oder bereits entstandene Vorschädigung
zu einem irreparablen Fehler
werden zu lassen. Dabei kann die Vorgeschichte
der zu reparierenden Leiterplatte
individuell sehr unterschiedlich sein:
Fehlfunktion nach der Herstellung
Bereits repariert, 2. Reworkprozess
Defekt zurück aus dem Feld
Diese und andere Einflussfaktoren erfordern
vom Lötprofil eine ausreichende
Toleranz. In allen denkbaren Situationen
soll das Reparaturergebnis positiv ausfallen.
Eine Forderung, die hohe Ansprüche
an den bleifreien Reparaturprozess
stellt und in der Praxis häufig zu vielen
Fragen führt.
Große Elektronikhersteller sowie weltweit
agierende Auftragsfertiger sind daher in
der letzten Zeit dazu übergegangen, den
Rework Prozess intensiv zu testen und
die Reparatursysteme vor einer Kaufentscheidung
intensiv zu evaluieren.
Hier wiederum treffen sich die Anforderungen
der Kunden und die strategische
Entscheidung bei ERSA: Durch intensiven
Kontakt zu den Kunden soll der
bleifreie Reparaturprozess optimiert und
weiter entwickelt werden.
Kundenunterstützung ist
zentrales Anliegen
Die ERSA Anwendungsspezialisten geben
nicht nur Tipps per Telefon und Email um
ein sicheres Lötprofil bei kniffligen Lötaufgaben
zu erstellen. Kunden können auch
ihre Platinen zum Test zusammen mit ihren
Lötanforderungen an ERSA einsenden
und erhalten qualifizierte Bearbeitungsvorschläge
sowie gelötete Platinen zurück.
Darüber hinaus werden in enger Zusammenarbeit
mit den Kunden Evaluierungen
an teilweise komplexen
Messplatinen durchgeführt. An der
aufwändig präparierten Messplatine
wird die Temperaturverteilung während
des Lötens ermittelt und ausgewertet.
Als Ergebnis liegen zumeist
sowohl die Prozessgrenzen für die
Lötanwendung vor als auch wertvolle
Tipps für den Anwender.
Nicht zuletzt übermitteln die Kunden
auch ihre künftigen Anforderungen an
BGA / SMT Rework Systeme, so dass
die Arbeit stets in einer Win-Win-Situation
mündet.
In den vergangenen Monaten konnten
auf diese Weise einige Projekte
erfolgreich abgeschlossen werden.
Angenehmer Nebeneffekt: Für bestehende
IR / PL 550 A oder IR / PL 650 A
Kunden ist dieser Service kostenfrei.
State-of-the-Art- rework mit dem ErSA Ir 650A:
Mit optimaler Prozesskontrolle und Reproduzierbarkeit auch an besonders
großen Leiterplatten effizientes und sicheres Reparaturlöten.
Andere Länder andere Sitten:
Nicht überall sind die Standards für sicheren transport gleichermaßen hoch.
Kiriazi setzt deshalb auf stoßfeste EPS-lösungen mit zwei Dichten,
produziert mit Schaumstoffmaschinen-technologie von KuRtz.
In ihrem neuen Werk fertigt Kiziazi „Weisse Ware“ und mit KuRtz Vorschäumern
und Formteilautomaten auch gleich die transportverpackungen dafür.
Von Stephan Gesuato
Das Familienunternehmen Kiriazi ist
einer der führenden Hersteller von Weißware
in Ägypten.
Über 5000 Mitarbeiter stellen in fünf
Produktionswerken mit einer sehr hohen
Fertigungstiefe Kühlschränke,
Gefriergeräte, Waschmaschinen, Gasherde
und Warmwasserboiler her. Hierfür
werden neben reinen EPS-Verpackungen
auch Formteile eingesetzt, die beispielsweise
als Isolierschilde in den NO-FROST-
Geräten zum Einsatz kommen.
Erste Produktion
mit EcO-LTH in Ägypten
Kiriazi setzt auf KuRtz
Kiriazi entschloss sich zur Selbstherstellung
der Formteile aus EPS, wobei besonderer
Wert auf modernste Technologie und
Energieeffizienz gelegt wurde. Es folgten
vergleichende Betrachtungen zwischen
verschiedenen Verarbeitungsverfahren.
Das ECO-LTH-Verfahren von KURTZ
erwies sich als die favorisierte Technologie,
vor allem deswegen, weil es neben
dem geringen Energiebedarf auch für
die Herstellung von Formteilen mit zwei
Dichten besonders geeignet ist.
Kurtz wurde daher mit der Planung und
Lieferung der Anlage beauftragt. Es
folgten Layouterstellung sowie Abstimmungsgespräche
mit dem Projektleiter
des Kunden und Lieferanten, die die
erforderliche Peripherie beispielsweise
zur Dampferzeugung beistellten.
Inzwischen ist die Anlage erfolgreich
in Betrieb genommen worden und das
Unternehmen fertigt eine große Bandbreite
der im Hause verwendeten EPS
Formteile.
S c h a u m s t o f f m a s c h i n e n
25

Konkurrenz
für die EURO-Palette
Folienbeschichtete EPS-Palette auf dem Vormarsch
26
Im zuge der verschärften Einfuhrbestimmungen
für Verpackungen aus Holz in fast allen ländern der Erde
wird die Holzpalette mehr und mehr in Frage gestellt.
EPS Palette mit KUrTz-Know-how:
Ausschäumen und allseitiges
Folienbeschichten in nur einem Prozess.
Von Peter Lehmann
Es galt somit, eine neue Lösung zu
finden, die den Aufwand der Holzbehandlung
eliminiert und eine Alternative
darstellt, die einerseits leicht und andererseits
Ungeziefer resistent ist. Neben
Lösungen aus Spritzguss oder
Pressspan ist die EPS-Palette
gegenüber jedem anderen Material
klar im Vorteil.
Da ist zunächst die Gewichtsersparnis
von bis zu 15 kg pro Palette gegenüber
der EURO-Palette aus Holz. Allein
hierdurch können die Frachtkosten
enorm reduziert werden. Das geringe
Gewicht begünstigt die leichte Handhabung
und vermeidet zudem das Ver-
letzungsrisiko.
Durch die einfache Reinigung mit Wasser
und der zusätzlichen Isolation ist die
Anwendung in der Lebensmittelindustrie,
der Kosmetik und der Medizin geradezu
ideal. Aber auch im Einsatz von
bruchempfindlichen Gütern sind diese
Paletten durch die guten Dämpfungs-
eigenschaften von EPS unschlagbar.
Durch eine allseitige Folienbeschichtung
ist es nun auch gelungen, die Abriebfestigkeit
zu gewährleisten und gleichzeitig
die Steifigkeit zu erhöhen.
Speziell für diese Palette entwickelte
KURTZ ein Fertigungsverfahren, welches
es erlaubt, sowohl das Ausschäumen
der eigentlichen EPS-Palette als
auch die allseitige Beschichtung mit
Folie in nur einem Prozess und somit mit
nur einer Maschine durchzuführen.
Als Ergebnis erhält man ein Sandwich
aus Polystyrol, was sowohl gute statische
als auch dynamische Kräfte aufnehmen
kann. Durch Veränderung der Schüttdichten
im Bereich von 25 – 35 g/l können
die Paletten zusätzlich den Belastungen
entsprechend optimiert werden.
Die Vorteile gegenüber jedem anderen
Produkt sind so vielfältig, dass der Siegeszug
dieser Paletten innerhalb der nächsten
Jahre nicht mehr aufzuhalten sein wird.
Silo ade
KuRtz mischt Recyclingmaterial pfiffig bei
Von Kurt Albrecht
Um ein schnelles Befüllen von Blockformen
während des Schäumvorgangs zu
gewährleisten, wurde bisher ein spezielles
Füllsilo eingesetzt.
Recyclingmaterial kam als Beimischung
üblicherweise per externer Misch- und
Dosieranlage mit in das Silo. Durch eine
entsprechende Auslegung dieser Anlage
kann jetzt allerdings auf das sperrige
Füllsilo verzichtet werden.
Die Mischung des Materials erfolgt neuerdings
bei KURTZ über sehr genaue
Zellradschleusen. Die Blockform wird also
direkt über diese Anlage gefüllt.
Neu: KuRtz Misch- und Dosieranlage
Stapellauf: EPS-Palettenproduktion
auf einem K1214 Formteilautomat.
Entscheidende Vorteile dieses Systems
sind einerseits die Platzgewinnung durch
Wegfall des Silos. Dadurch, dass der
Transport von der Misch- und Dosier-
anlage zum Füllsilo wegfällt, wird der
Grad der Entmischung des Materials
während des Transports verringert, was
die Schüttgewichtsverteilung im Block
wesentlich verbessert.
Durch die Zellradschleusen sind andererseits
präzise Einstellungen der
Mischungsverhältnisse möglich. Dazu
kommt, dass beim Einsatz von Stahl-
behältern als Silo die Staubemission
erheblich verringert wird.
S c h a u m s t o f f m a s c h i n e n
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