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FRC-Kupplungen
Auswahl
Im Gegensatz zu herkömmlichen Klauenkupplungen bieten FRC Kupplungen
die Möglichkeit größere Drehmomente zu übertragen und Wartungsfreiheit.
Sie können gemäßigte Stoßbelastungen abfangen, kleinere Schwingungen
dämpfen und einfachen Winkelversatz ausgleichen.
Alle FRC Kupplungen sind zur besseren Korrosionsbeständigket phosphatiert
und bei Bedarf mit feuerresistenten und antistatischen Elementen (F.R.A.S.)
verfügar. Sie werden vorgebohrt, fertiggebohrt oder für Taper-Buchsen
Ausführung angeboten, dies ermöglicht eine leichte Montage.
Fertig bearbeitete Außendurchmesser ermöglichen eine einfache
Ausrichtung. Die Kupplung ist bauartbedingt als störungsarm zu bezeichnen.
Auswahl
• Belastungsfaktor
Bestimmen Sie den benötigten Belastungsfaktor aus unten stehender
Tabelle.
• Sollleistung
Multiplizieren Sie die Laufleistung mit dem Belastungsfaktor. Dies ergibt
die Sollleistung für die Kupplungsauswahl.
Beispiel
Eine FRC Kupplung wird benötigt um 15 kW von einem Elektromotor,
der mit 500 U/min läuft auf eine Zentrifugalpumpe für 15 Std. pro Tag zu
übertragen. Die Motorwelle hat einen Durchmesser von 25 mm und die
Pumpenachse von 20 mm.
1. Belastungsfaktor
Der entsprechende Belastungsfaktor ist 1,8.
• Kupplungsgröße
In der Tabelle Leistungsangabe wählen Sie in der Zeile Geschwindigkeit
die Spalte mit dem nächstgrößeren Wert als die Sollleistung.
In der dementsprechenden Spalte erhalten Sie die benötigte SKF
- FRC-Kupplung.
• Bohrungsdurchmesser
Verwenden Sie die Abmessungstabelle zur Überprüfung, dass die
gewählten Flansche sowohl antreibende als auch angetriebene Achse
aufnehmen können.
2. Sollleistung
Sollleistung = 15 x 1,8 = 27 kW
3. Kupplungsgröße
Entnehmen Sie entlang der 500 U/min in der Tabelle Leistungsangabe,
den ersten Wert um die benötigten 27 kW in Schritt (2) zu überschreiten;
dieser ist 37,70 kW. Die Kupplungsgröße ist FRC 150.
4. Bohrungsdurchmesser
In der Abmessungstabelle ersehen Sie, dass beide Wellendurchmesser in
die verfügbare Bohrungsgröße fallen
Belastungsfaktoren
Belastungsfaktoren
Leicht
Mittel
Schwer
Extrem
Rührwerke/Mixer (Flüssigkeiten), Riemenförderer (einheitliche
Ladung), Gebläse und Entlüfter, Zentrifugalpumpen und
Kompressoren, Lüfter (unter 7,5 kW)
Rührwerke/Mixer (nicht flüssig), Riemen- und Kettenförderer
(variable Ladung), Lüfter (über 7,5 kW) Generatoren,
Transmissionswellen, Werkzeugmaschinen, Rotationspumpen
und Kompressoren (andere als zentrifugal) Maschinen zur
Lebensmittelverarbeitung, Wäschereien und Druck- industrie
Hochleistungsförderer (Schaufel, Zugschaufel, Schraube),
Hammermühlen, Pressen, Stanzer, Scheren, Kolbenpumpen
und Kompressoren Maschinen für Ziegel, Textilien, Papier,
Sägemühlenindustrie
Brecher (rotatorisch, Klaue, Rolle), Hochleistungsmühlen
(Luppe, Pleuel, Rohr), Hebezüge
Bei wechselnden Belastungen wird eine Keilnut empfohlen
Typ der antreibenden Einheit
Elektromotoren und Dampfturbinen
Verbrennungsmotoren und Dampfturbinen
Betriebsstunden pro Tag
Betriebsstunden pro Tag
16 16
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6
1,6 1,8 2,0 2,0 2,2 2,5
2,0 2,2 2,3 2,5 2,6 2,8
2,5 2,8 3,1 3,2 3,6 4,0
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