Ursachen der Verarbeitungsschwierigkeiten von Zellwolle ... - Lenzing

DEZEMBER 1954 LENZINGER BERICHTE FOLGE 3
hosen. Austausch über Anforderung der Betriebsabteilung.
9. Belehrung der ISchmierer, auf die Führungsstäbe der
Preßstempel das Minimum an 01 aufzutragen.
10. Die Führungsstäbe wandern nunmehr durch Filzringe,
die ein eventuelles Ubermaß an 01 abfangen.
Im Vergleich zu früheren Zeiten ist der Schmierzustand
dieser Stäbe als vorzüglich anzusprechen.
11. Vor wenigen Tagen schlug unsere technische Abteilung
im Zuge einer gemeinsamen Begehung der
Packerei vor, die Führungsstäbe zusätzlich in Hosen
zu stecken. Diese Maßnahme wird im Laufe der
nächsten Zeit von Presse zu Presse durchgeführt
werden.
12. Weiters wurde beschlossen, die Hosen in Töpfe zu
setzen, die mit der Preßstempelfläche verschweißt
sind, um ein -- trotz aller vorgenannten Maßnahmen
- doch noch zustandekommendes Ölablaufen
auf den Stempel zu vermeiden.
Diese Aufzählung sei lediglich ein Beispiel für die
gründliche Bearbe:ltung aller Hinweise.
Hier möchte ich einfügen, daß einer unserer Kunden
wegen einer Lieferung verschmutzter Garne eine Reklamation
erhalten hat. Diese Beanstandung hatte er
nun, mit einer Handvoll schmutziger Wolle belegt, an
uns weitergeleitet. Um den Beweis dafür zu erbringen,
daß die beiden Mangel in keinem Zusammenhang stehen
können, haben wir mit absichtlich verschmutzter
Zellwolle unter noch ungünstigeren Verhältnissen als
sie beim Kunden ‘bestanden haben, eine Versuchsausspinnung
durchgeführt. Die Ergebnisse werden Ihnen
anschließend an meine Ausführungen vorgelegt werden.
Nun möchte ich aber zum heikleren Teil meiner Ausführungen
komme:n. Meine Aufgabe wäre nur unvollständig
erfüllt, wenn ich nicht auch jene Möglichkeiten
erörtern würde, die in den Spinnereien selbst zu Verarbeitungsschwierigkeiten
führen.
Ich möchte davon Abstand nehmen, derartige Mängel
systematisch anzuführen. Zu diesem Kapitel ist es wohl
am zweckmäßigsten, wenn ich Ihnen einige konkrete
Fälle vortragen darf.
Die Prüfräume in den Spinnereien sind in erster Linie
darauf eingerichtet, die fertigen Garne zu kontrollieren.
Nur die wenigsten Spinnereien verfügen über Laboratorien
mit der nötigen Einrichtung, um auch die Rohprodukte
prüfen zu können. Man ist also noch vielfach
darauf angewiesen, aus dem Ausfall des Garnes auf die
Qualität der Spinnfaser rückschließen zu müssen. Meistens
können aber auch die Prüfungen des fertigen Garnes
aus verschiedenen Gründen nur in einem so kleinen
Umfang vorgenommen werden, daß diese Ergebnisse
statistisch nicht genügend gesichert sind, die die
Grundlage zur nachträglichen Beurteilung der Faser
bilden sollen.
Noch schlimmer wird es aber, wenn man selbst diesen
wenigen Ergebnissen nicht die entsprechende Aufmerksamkeit
schenkt und dann durch die Reklamation seiner
Kunden unliebsam überrascht wird. Hier ein Beispiel
für einen derartigen Fall:
Es handelte sich um eine ausländische Spinnerei, die
uns mitteilte:
,,Wir verwenden Ihre Zellwolle vom Typ 1.5/32
zu Beimischungen im Verhältnis 33 : 67 und 40 : 60.
Wir haben jetzt von unseren Abnehmern eine Reklamation
von größtem Ausmaß erhalten. Es han-
delt sich um Nummernschwankungen. Wir vermuten,
daß Ihre Zellwolle diese verursacht hat und
bitten deshalb um Ihren Besuch.”
Bei meinem Eintreffen wurde mir die sehr umfangreiche
Garnsendung gezeigt, die zurückgenommen werden
mußte. Stichprobenweise vorgenommene Sortierungen
ergaben Nummernabweichungen bis ca 25 O/o.
Einigermaßen überrascht war ich bei der Durchsicht des
Sortierbuches. Die von mir gefundenen Abweichungen
sind auf Monate zurück auch im Sortierbuch aufgezeichnet
gewesen. Bei einem reinen Zellwollgarn, das aus
einer deutschen Zellwolle gesponnen worden war, zeigte
sich das gleiche Bild. Auf meinen diesbezüglichen
Hinweis wurde mir bloß erwidert, daß das Zurzeit keine
Sorge macht, da diese Garne ein sehr wenig anspruchsvoller
Kunde bekommt.
Beim Rundgang durch den Betrieb schickte der Spinnereileiter
gleich selbst voraus, daß die Batteure absolut
abbruchreif sind und auch in absehbarer Zeit durch neue
Maschinen ersetzt würden. Wir haben an 10 Wickeln
die Ungleichmäßigkeiten von Meter zu Meter bestimmt.
Die gefundenen Werte lagen zwischen 18 und 28 Oio. Auf
Grund gewisser Beobachtungen, die ich tagsüber machen
konnte, ersuchte ich abends darum, den vorhandenen
Wickelvorrat nachzuwägen. Ergebnis: 60 O/o aller vorhandenen
Wickel lagen z. T. ganz erheblich außerhalb
der noch erträglichen Grenzen.
Die Karderie bestand aus Maschinen neuester Bauart
und zeigte auch keinerlei Mängel.
Die Wickel aus unserer Zellwolle liefen im Gegensatz
zu einer anderen Zellwolle, bei der sie stark schälten,
gut ab. Das veranlaßte den Kunden, auch für die
Reinverspinnung auf unsere Flocke überzugehen.
Bei den Strecken war man ebenfalls der Auffassung,
daß alles in Ordnung sein müßte, da es auch nur solche
neuester Bauart wären. Die Maschinen waren mit elektrischer
Abstellung versehen. Es wurde nicht nur ~0%
sondern auch auf große Kannen gearbeitet. Da vor und
zwischen den Strecken genügend Platz vorhanden war,
wurden die Kannen nicht wie üblich angesetzt, sondern
es wurde, um Zugänge für das Bedienungspersonal zu
schaffen, zwischen jeder Ablieferung ein Gang freigehalten
Sicher in bezug auf das Ansetzen und Sauberhalten
der Maschinen hin betrachtet ein gut gemeinter
Einfall. Die Nachteile dieser Maßnahme aber waren sehr
offensichtlich: Die Ablaufstrecke der Lunten aus den
hinteren Kannen wurde verdoppelt und die Möglich-
keit, zu Fehlverzügen zu kommen, dadurch vergrößert.
Bei planmäßig Gfacher Doublierung fiel eine einzelne
Ablieferung auf, in die nur vier Bänder einliefen, ohne
die Abstellung auszulösen. Die Streckerin, von uns darauf
aufmerksam gemacht, ging zurück, zog aber lediglich
ein fünftes Band ein und ließ wieder laufen, Das aber
wahrscheinlich nur, weil das arme Mädchen durch unsere
Anwesenheit nervös geworden war.
Vom Betriebsleiter zur Rede gestellt, ob das Versagen
der Abstellvorrichtung öfters vorkäme, bejahte sie dies.
Auf die weitere Frage, warum sie derartige Mängel
nicht unverzüglich melde, erklärte die Arbeiterin, daß
sie das bereits vor etwa 3 Stunden getan hätte. Der zuständige
Elektriker hätte sie aber angefahren, ob sie
denn der Meinung wäre, daß er nichts anderes zu tun
hätte, als sich die ganze Zeit an diese Strecken hinzustellen.
Ich möchte dies nur als Beispiel dafür anführen, wie
leicht durch ein solches Verhalten untergeordneter Or-
25