MEGGLE: neuer Sprühturm für die Pharmaproduktion

PRESSEMITTEILUNG
der MEGGLE AG
MEGGLE: neuer Sprühturm für die
Pharmaproduktion
Wasserburg, 10. April 2006. Seit Dezember 2005 ist der neue
„Pharma-Turm“ der Firma Meggle in Betrieb. Dieser
Sprühturm schafft neue Kapazität zur Herstellung von
funktionalen Hilfsstoffen für die pharmazeutische Industrie,
eröffnet erweiterte technische Möglichkeiten für deren
Entwicklung und eignet sich in besonderem Maße für
Auftragsproduktionen.
Nach nur 15 Monaten Bauzeit nimmt MEGGLE seinen neuen
„Pharma-Turm“ im eigens dafür errichteten Gebäude in Betrieb.
Seit mehr als fünfzig Jahren hat MEGGLE Erfahrung auf dem Gebiet
der Milchzuckerverarbeitung (Lactose) für die pharmazeutische
Industrie. Mit dem Pharmaturm möchte das Unternehmen seine
Marktführerschaft absichern und weiter ausbauen. Die bisherigen
Produktionsanlagen waren an ihrer Kapazitätsgrenze angelangt, es
bestand dringender Erweiterungsbedarf der
Produktionsmöglichkeiten. Das ist durch diese Investition nun auf
Jahre hinaus gesichert.
Die Planungen begannen im Jahre 2002. Ein Jahr später erfolgte die
Entscheidung für die Investition in Höhe von knapp zehn Millionen
Euro. Im Oktober 2004 folgte der erste Spatenstich, die Arbeiten am
Rohbau wurden im Frühjahr 2005 abgeschlossen.
MEGGLE AG, Megglestr. 6–12, D-83512 Wasserburg
Heinz Brylla - Pressesprecher
Tel. +49 (0) 80 71 / 73-221, Fax +49 (0) 80 71 / 73-500, heinz.brylla@meggle.de,
www.meggle.com

Einen spektakulären Schritt bedeutete zu diesem Zeitpunkt das
Einsetzen des Turmkonus, der schon in dieser frühen Phase in das
Gebäude eingebracht werden musste. Ein Spezialkran hob das elf
Tonnen schwere Bauteil mit einem Durchmesser von fast zehn
Metern mit höchster Präzision in das halbfertige Gebäude. Erst
danach waren die weiteren baulichen Maßnahmen möglich. Am 6.
Dezember 2005 war es dann soweit: die ersten Produktionsversuche
konnten durchgeführt werden.
Auf dem neuen Sprühturm wird MEGGLE vorwiegend Hilfsstoffe zur
Direkttablettierung mit den unterschiedlichsten Anwendungseigenschaften
für die pharmazeutische Industrie herstellen.
Diese Produkte erlauben es, Tabletten in einem „Direktverfahren“
kostengünstig und in großen Mengen herzustellen.
Das Aggregat wurde nach den neusten Anforderungen der
pharmazeutischen Industrie im Hinblick auf Hygiene, Technologie
und Sicherheit geplant und ausgeführt. Federführend waren hierbei
Firmen aus dem Bereich der Produktion von Pharmaanlagen, die
über viele Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet verfügen.
Damit entstand eine der modernsten Anlagen in diesem Segment,
die als ausgesprochen innovativ und zukunftsweisend gilt.
Allein zur Gewährleistung der Arbeits– und Anlagensicherheit
investierte MEGGLE 500.000 Euro in eine automatische
Brandfrüherkennungs- und Feuerlöschanlage sowie einer
Explosionsunterdrückungsanlage.
MEGGLE AG, Megglestr. 6–12, D-83512 Wasserburg
Heinz Brylla - Pressesprecher
Tel. +49 (0) 80 71 / 73-221, Fax +49 (0) 80 71 / 73-500, heinz.brylla@meggle.de,
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Technische Daten:
Gebäude:
Umbauter Raum 13.900 m³
Fläche
2.060 m² Gesamtgeschossfläche
Gebäudehöhe/-breite/-länge 37,8/15,8/27,5 Meter
Belüftung/Entlüftung Zuluftgerät (beheizbar) und
Abluftgerät in jeder Etage, gefiltert F 6,
Filterstufe Reinraum/Abfüllung H 13
Produktaufbereitung:
bestehend aus:
5 Prozessbehältern, Erhitzer, Kühler ...
Hochdruckpumpe und einer Homogenisiermaschine bis 1000 bar
2 Milchzuckerpulversilos jeweils ca. 52 m³
2 Stück Pulverdosiereinrichtungen
In dieser Produktaufbereitung werden die wertgebenden festen oder
flüssigen Bestandteile mit Prozesswasser gemischt und je nach
Anforderungen erhitzt/gekühlt/homogenisiert.
Durch viele unterschiedliche Kombinationsmöglichkeiten ist eine
Hohe Flexibilität gegeben.
Sprühturm
Zuluft Turm bis 205 °C Zulufttemperatur (gefiltert–Filterkl. 11)
Zerstäubung Hochdruckzerstäubung bis 250 bar
Leistung
ca. 1.500 kg/h Wasserverdampfung
Turmkammer 21,4 Meter Höhe/ 9,4 Meter max. Durchmesser
(sog. Tall Form) 700 m³ Volumen
Gesamtabluft 48.500 m³/h
Heizsystem/Zuluft Nieder- und Hochdruckdampf
Entstaubung/
2 Zyklone (Fliehkraftabscheider)
MEGGLE AG, Megglestr. 6–12, D-83512 Wasserburg
Heinz Brylla - Pressesprecher
Tel. +49 (0) 80 71 / 73-221, Fax +49 (0) 80 71 / 73-500, heinz.brylla@meggle.de,
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Abluft:
1 Abluftgewebeschlauchfilter (392 m² Filterfläche)
Rückführung/Feingut in Fließbett oder zur
Nachagglomeration zur Turmdecke
Anlagensicherheit automatische Brandfrüherkennungsanlage
(CO Detektion)
automatische Feuerlöschanlage
automatische Explosionsunterdrückungsanlage,
ca.40 Flaschen gefüllt mit Löschmittel (Na-
Hydrogencarbonat
Anlagenreinigung
Fließbett
vollautomatische CIP-Anlage für den gesamten
Pharmaturm
Nachtrocknung und Pulverkühlung
Zur Produkt- und Raumkühlung dient ein
Kaltwassersatz mit 300 kW Leistung
Pulverproduktabfüllung
Abfüllungsgebinde Sackware bis 25 kg, Karton bis 25 kg,
Fibertrommeln bis 100 kg, Big Bag bis 1000 kg
Für weitere Informationen stehen Ihnen folgende Ansprechpartner zur
Verfügung:
Geschäftsleitung Produktion & Technik:
Dr. Thomas Roth, Tel. +49/8071/73-640, thomas.roth@meggle.de
Leiter Produktion, Projektmanagement Lohnfertigung:
Albert Speckmaier, Tel. 08071 73 336, albert.speckmaier@meggle.de
Leiter Geschäftsbereich Excipients & Technology
Dr. Egmont G. Pfeifer, Tel. 08071 73 487, egmont.pfeifer@meggle.de
Pressesprecher der MEGGLE AG
Heinz Brylla, Tel. +49/8071/73-221, heinz.brylla@meggle.de
MEGGLE AG, Megglestr. 6–12, D-83512 Wasserburg
Heinz Brylla - Pressesprecher
Tel. +49 (0) 80 71 / 73-221, Fax +49 (0) 80 71 / 73-500, heinz.brylla@meggle.de,
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