Das Leitz-Lexikon
30.04.2014 • Aufrufe
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<strong>Das</strong> <strong>Leitz</strong>-<strong>Lexikon</strong><br />

Edition 4

Ideen und Innovationen für Ihren Erfolg<br />

Jede Kreativität setzt in ihrer handwerklich wie industriell erfolgreichen<br />

Umsetzung gutes Werkzeug voraus. <strong>Das</strong> war gestern so, gilt heute und<br />

morgen im Kleinen wie im Großen. Erinnern wir uns: Waren wir nicht<br />

ungemein stolz, als wir das erste eigene Taschenmesser in Händen<br />

hielten, das erste Stück Holz damit zurechtschnitzten, überzeugt mit<br />

unserem Geschick, unserem Werkzeug und Wagemut nun die Welt<br />

erobern zu können?<br />

Seit mehr als 125 Jahren fertigt <strong>Leitz</strong> Werkzeuge für die Holzbearbeitung.<br />

Unsere Erzeugnisse sind am Fortschritt einer wirtschaftlichen Nutzung<br />

dieses immer wieder neu und vielseitig faszinierenden Werkstoffes beteiligt.<br />

Seine natürlichen Qualitäten sind noch keineswegs ausgeschöpft!<br />

Holz ist die Ausgangsbasis neuer Verbundstoffe, die neue Anwendungsmöglichkeiten<br />

erschließen. <strong>Das</strong>s unsere Werkzeug-Entwicklungen dabei<br />

auch häufig Impulsgeber für technisch und wirtschaftlich sehr erfolgreiche<br />

Bearbeitungsmethoden sind, erfüllt uns mit großer Genugtuung.<br />

<strong>Leitz</strong>-Werkzeuge sind weltweit technologieführend anerkannt und<br />

erfolgreich. Erfolg verpflichtet! In einer neuen 4. Edition liegt deshalb<br />

das <strong>Leitz</strong>-<strong>Lexikon</strong> vor Ihnen – erweitert mit neuen Ideen und Werkzeug-<br />

Innovationen, neu strukturiert und übersichtlich gegliedert. Der erste<br />

Teil umfasst unser Vollsortiment hochwertiger Präzisionswerkzeuge für<br />

jede Form maschineller Vollholz-, Platten- und Verbundstoffbearbeitung.<br />

Der zweite ergänzt dieses Angebot mit praxisorientierten Anwendungshinweisen.<br />

Stets haben wir das <strong>Leitz</strong>-<strong>Lexikon</strong> nicht nur als Katalog für Ihre Werkzeugbestellung<br />

verstanden, sondern gleichbedeutend als Nachschlagewerk<br />

für Ihre Wahl des richtigen Werkzeuges und den für Sie vorteilhaftesten<br />

Bearbeitungsweg. Deshalb auch der Name <strong>Lexikon</strong>! In einer<br />

Zeit globaler Wettbewerbsverschärfung sehen wir uns stärker denn<br />

je verpflichtet, nicht nur hervorragende Produkte anzubieten, sondern<br />

unsere Erfahrungen und unser Wissen in die Prozess-Optimierung<br />

einzubringen. Formen wir in diesem Sinne zusammen unsere Zukunft<br />

für weiterhin gemeinsame Erfolge.<br />

Ihr<br />

Dr. Dieter Brucklacher<br />

Geschäftsführer der <strong>Leitz</strong>-Unternehmensgruppe.

Erläuterung der Kurzzeichen<br />

a e<br />

a p<br />

ABM<br />

AL<br />

ARS<br />

ART<br />

ART Nr.<br />

= Schnittdicke (radial)<br />

= Schnittdicke (axial)<br />

= Abmessung<br />

= Arbeitslänge<br />

= Anzahl Räumschneiden<br />

= Artikelbezeichnung<br />

= Artikelnummer<br />

M<br />

MA<br />

MB<br />

MK<br />

m min-1<br />

m s-1<br />

MU<br />

= Metrisches Gewinde<br />

= Maß A<br />

= Maß B<br />

= Morsekonus<br />

= Meter pro Minute<br />

= Meter pro Sekunde<br />

= mit Unterfügung<br />

B<br />

BDD<br />

BO<br />

BO max.<br />

CNC<br />

D<br />

D0<br />

DB<br />

DGL<br />

DIK<br />

DIN<br />

DKN<br />

DP<br />

DSC<br />

DTK<br />

Fabr. Masch<br />

FAW<br />

FB<br />

FD<br />

FL<br />

FLD<br />

Fr. Nr.<br />

f z<br />

f zeff<br />

GL<br />

H<br />

HD<br />

HL<br />

HS<br />

HW<br />

ID Nr.<br />

ID Nr. LL<br />

ID Nr. RL<br />

IV<br />

= Breite<br />

= Bunddicke<br />

= Bohrungsdurchmesser<br />

= max. Bohrungsdurchmesser<br />

= Computerized Numerical Control<br />

= Durchmesser<br />

= Nulldurchmesser<br />

= Bunddurchmesser<br />

= Anzahl Doppelglieder<br />

= Dicke<br />

= Deutsche Industrie-Norm<br />

= Doppelkeilnut<br />

= Polykristalliner Diamant (PKD)<br />

= Schaftdurchmesser<br />

= Teilkreisdurchmesser<br />

= Maschinenfabrikat<br />

= Fasenwinkel<br />

= Fasenbreite<br />

= Federdicke<br />

= Federlänge<br />

= Flanschdurchmesser<br />

= Fräsernummer<br />

= Zahnvorschub<br />

= effektiver Zahnvorschub<br />

= Gesamtlänge<br />

= Höhe<br />

= Holzdicke (Werkstückdicke)<br />

= Hochlegierter Werkzeugstahl<br />

= Hochlegierter Schnellarbeitsstahl (HSS)<br />

= Hartmetall<br />

= Identnummer<br />

= Identnummer Linkslauf<br />

= Identnummer Rechtslauf<br />

= Isolierverglasung<br />

n<br />

n max.<br />

NAL<br />

NB<br />

ND<br />

NFL<br />

NH<br />

NL<br />

NLA<br />

NMR<br />

Nr.<br />

NT<br />

OU<br />

PB<br />

PR. Nr.<br />

PT<br />

PG<br />

QAL<br />

R<br />

RD<br />

RL<br />

S<br />

SB<br />

SLB<br />

SLL<br />

SLT<br />

SP<br />

ST<br />

STD<br />

TD<br />

TDI<br />

TG<br />

U min-1<br />

= zulässiger Drehzahlbereich<br />

= maximale Drehzahl<br />

= Nabenlage<br />

= Nutbreite<br />

= Nabendicke<br />

= Nut-/Federlänge<br />

= Nullhöhe<br />

= Nutzlänge<br />

= Nebenlochabmessung<br />

= Nutmesser<br />

= Größenangabe (z.B. Futter, Kugellager)<br />

= Nuttiefe<br />

= ohne Unterfügung<br />

= Profilbreite<br />

= Profilnummer<br />

= Profiltiefe<br />

= Profilgruppe<br />

= Schneidstoffqualität<br />

= Radius<br />

= Rechtsdrall<br />

= Rechtslauf<br />

= Schaftabmessung<br />

= Schnittbreite<br />

= Schlitzbreite<br />

= Schlitzlänge<br />

= Schlitztiefe<br />

= Spezialstahl<br />

= Stellit<br />

= Stabdurchmesser<br />

= Tragkörperdurchmesser<br />

= Tragkörperdicke<br />

= Teilung<br />

= Umdrehung pro Minute<br />

KBZ<br />

KLH<br />

KM<br />

KN<br />

KNB<br />

KNT<br />

L<br />

LD<br />

LEN<br />

LL<br />

= Kurzbezeichnung<br />

= Klemmhöhe<br />

= Kantenmesser<br />

= Keilnut<br />

= Keilnutbreite<br />

= Keilnuttiefe (einschl. Bohrung)<br />

= Länge<br />

= Linksdrall<br />

= <strong>Leitz</strong>-Norm<br />

= Linkslauf<br />

V<br />

v c<br />

v f<br />

VE<br />

VSB<br />

WZ Nr.<br />

Z<br />

ZF<br />

ZL<br />

= Vorschneideranzahl<br />

= Schnittgeschwindigkeit<br />

= Vorschubgeschwindigkeit<br />

= Verpackungseinheit<br />

= Verstellbereich<br />

= Werkzeugnummer<br />

= Zähnezahl<br />

= Zahnform (Schneidenform)<br />

= Zinkenlänge

Übersicht Zahnformen<br />

Flachzahn<br />

normal<br />

Flachzahn<br />

Rundform<br />

Flachzahn<br />

konisch<br />

Flachzahn<br />

mit<br />

Spandickenbegrenzer<br />

Einseitig spitz,<br />

positiv<br />

Einseitig spitz,<br />

negativ<br />

Flachzahn<br />

angefast<br />

Flachzahn/<br />

Trapezzahn<br />

positiv<br />

Flachzahn/<br />

Trapezzahn<br />

negativ<br />

Flachzahn/<br />

Trapezzahn<br />

ungl. Teilung<br />

Trapezzahn<br />

positiv<br />

Trapezzahn<br />

negativ<br />

Hohlzahn<br />

Hohlzahn<br />

mit Fase<br />

Hohlzahn/<br />

Dachzahn<br />

positiv<br />

Hohlzahn/<br />

Dachzahn<br />

negativ<br />

Wechselzahn<br />

positiv<br />

Wechselzahn<br />

negativer<br />

Spanwinkel<br />

Wechselzahn<br />

positiv mit<br />

normalem Zahnrücken<br />

und<br />

Spandickenbegrenzer<br />

Wechselzahn<br />

mit Fase<br />

Wechselzahn<br />

konisch<br />

Wechselzahn<br />

ungl. Teilung<br />

Flachzahn<br />

mit tiefen<br />

Spanräumen<br />

Gruppenzahn<br />

re/li/re/li/flach

Richtlinien für Schneidstoffauswahl<br />

Werkzeugbauart Verbundwerkzeug Verbundwerkzeug Zus.gesetztes Werkzeug Einteiliges Werkzeug<br />

Verbundwerkzeug<br />

Zus.ges. Werkzeug<br />

Werkzeugeinsatz Sägen Zerspanen Hobeln Fräsen<br />

Schneidstoff<br />

ST HWM HWV HWH DP HWV HWH DP HL HS ST HWV SP HL HS ST<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verbundwerkstoff<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe<br />

Weichholz<br />

Hartholz<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

Spanwerkstoffe<br />

(Spanplatte)<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF)<br />

Hartfaser<br />

Weichfaser<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL…)<br />

Duromere (Pertinax…)<br />

Plastomere (PA, PE, PP…)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK…)<br />

Polymer geb. (Corian…)<br />

Vollholz mit HF, MDF…<br />

Holzwerkstoff mit HPL, Kork…<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Verbundwerkstoffe mit Alu<br />

Verbundwerkstoffe mit Stahl<br />

Aluminium<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

Art<br />

trocken<br />

nass<br />

trocken<br />

nass<br />

roh<br />

furniert<br />

kunststoffbeschichtet<br />

papierbeschichtet<br />

roh<br />

furniert<br />

kunststoffbeschichtet<br />

papierbeschichtet<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

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Werkzeugbauart Einteiliges Werkzg.<br />

Verbundwerkzeug<br />

Einteiliges Werkzeug<br />

Verbundwerkzeug<br />

Einteiliges Werkzeug<br />

Verbundwerkzeug<br />

Zus.ges. Werkzeug Zus.gesetztes Werkzeug<br />

Zus.gesetztes Werkzeug<br />

Werkzeugeinsatz Fräsen Oberfräsen Bohren<br />

Schneidstoff HWV HWH DP SP HL HS ST HWV HWH DP ST HS HWV HWH<br />

DP<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verbundwerkstoff<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe<br />

Weichholz<br />

Hartholz<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

Spanwerkstoffe<br />

(Spanplatte)<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF)<br />

Hartfaser<br />

Weichfaser<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL…)<br />

Duromere (Pertinax…)<br />

Plastomere (PA, PE, PP…)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK…)<br />

Polymer geb. (Corian…)<br />

Vollholz mit HF, MDF…<br />

Holzwerkstoff mit HPL, Kork…<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Verbundwerkstoffe mit Alu<br />

Verbundwerkstoffe mit Stahl<br />

Aluminium<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

Art<br />

trocken<br />

nass<br />

trocken<br />

nass<br />

roh<br />

furniert<br />

kunststoffbeschichtet<br />

papierbeschichtet<br />

roh<br />

furniert<br />

kunststoffbeschichtet<br />

papierbeschichtet<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet

Erläuterung der Piktogramme<br />

SP<br />

HL<br />

HS<br />

ST<br />

HW<br />

DP<br />

DM<br />

Sägen<br />

längs<br />

Sägen<br />

dünn<br />

Sägen<br />

horizontal<br />

Sägen<br />

einzeln<br />

Sägen<br />

oben,<br />

voll<br />

Sägen<br />

quer,<br />

Kappen<br />

Sägen<br />

universal<br />

Ritzen<br />

Sägen<br />

Sägen<br />

paketweise<br />

Sägen<br />

oben,<br />

hohl<br />

Sägen<br />

hohl<br />

Ritzen<br />

Zerspanen<br />

Kappen<br />

Ritzen<br />

oben,<br />

unten<br />

Zerspanen<br />

Zerspanen<br />

Zerspanen<br />

längs<br />

Zerspanen<br />

quer<br />

Zerspanen<br />

Folding<br />

Vorhobeln<br />

horizontal<br />

Vorhobeln<br />

vertikal<br />

Feinhobeln<br />

horizontal<br />

Feinhobeln<br />

vertikal<br />

Hobeln<br />

Profilieren<br />

Nuten<br />

horizontal,<br />

vertikal<br />

Nuten<br />

Lamello<br />

Zinken<br />

Nuten<br />

Führungsnut<br />

Fügen<br />

Kopieren<br />

Falzen<br />

Fasen<br />

Fasen<br />

Abrunden<br />

Hohlkehlen<br />

Profilieren<br />

Profilieren<br />

Breitenverbindung<br />

Profilieren<br />

Längenverbindung<br />

Profilieren<br />

Gehrung<br />

Profilieren<br />

Konterung<br />

Profilieren<br />

Nut-Feder<br />

Abplatten<br />

Fügen<br />

Fasen<br />

Profilieren<br />

Einbohren<br />

Durchbohren<br />

Senken<br />

Stufenbohren<br />

Pendelschlitz<br />

Langlochbohren<br />

Exzentrisch<br />

Bohrfräsen<br />

Schnitzen<br />

Zapfenbohren<br />

Fräsen<br />

innen<br />

Fräsen<br />

außen<br />

Schruppen<br />

Schlichten<br />

Kopieren<br />

Mechanischer<br />

Vorschub<br />

Handvorschub<br />

Massives/<br />

einteiliges<br />

Werkzeug<br />

nachschärfbar<br />

Verbundwerkzeug<br />

nachschärfbar<br />

Mechanische<br />

Schneidenspannung<br />

wechselbar<br />

Fliehkraft-<br />

Schneidenspannung<br />

wendbar<br />

Mechanische<br />

Schneidenspannung<br />

nicht nachstellbar<br />

Mechanische<br />

Schneidenspannung<br />

nachstellbar<br />

Mechanische<br />

Schneidenspannung<br />

einstellbar<br />

Nuten<br />

horizontal,<br />

vertikal<br />

Kopieren<br />

Nuten<br />

Fügen<br />

Falzen<br />

Fasen<br />

Profilieren<br />

Fasen<br />

Abrunden<br />

Hohlkehlen<br />

Längenverbindung<br />

Gehrungsverbindung<br />

Konterung<br />

Abplattung<br />

Stemmen<br />

Lärmgemindert<br />

Spanflussoptimiert<br />

Mechanische<br />

Schneidenspannung<br />

wendbar<br />

Spezialstahl,<br />

legierter<br />

Werkzeugstahl<br />

Hochleistungsstahl,<br />

hochleg.<br />

Werkzeugstahl<br />

Schnellarbeitsstahl<br />

Schnellarbeitsstahl<br />

beschichtet<br />

Stellit<br />

Polykristalliner<br />

Diamant<br />

(PKD)<br />

Monokristalliner<br />

Diamant<br />

(MKD)<br />

Hartmetall<br />

HWM<br />

Hartmetall<br />

für Metallbearbeitung<br />

HWV<br />

Hartmetall<br />

für Vollholzbearbeitung<br />

HWH<br />

Hartmetall<br />

Holzwerkstoffbearbeitung<br />

Mechanische<br />

Schneidenspannung,<br />

wechselbar und<br />

durchmesserkonstant<br />

Mechanische<br />

Schneidenspannung<br />

Kassettensystem<br />

Fliehkraft-<br />

Schneidenspannung<br />

wendbar und<br />

nachschärfbar

Hinweise zum Inhalt<br />

Mit dem <strong>Leitz</strong> <strong>Lexikon</strong> halten Sie das<br />

umfassendste Standardwerk für Maschinenwerkzeuge<br />

für die Vollholz- und<br />

Plattenbearbeitung in Händen. In Informationsgehalt,<br />

Ausführlichkeit und<br />

Angebotsbreite setzt das <strong>Leitz</strong> <strong>Lexikon</strong><br />

neue Maßstäbe für die holz- und kunststoffverarbeitenden<br />

Branchen. Mit dem<br />

Ziel, Sie als Kunden schnell, sicher und<br />

einfach zur richtigen Werkzeuglösung zu<br />

führen.<br />

Es führt Sie übersichtlich durch das<br />

komplette und vielfältige <strong>Leitz</strong>-Werkzeugprogramm.<br />

Sie finden den richtigen<br />

Schneidstoff für den zu bearbeitenden<br />

Werkstoff genauso schnell wie die konkreten<br />

Auswahlübersichten pro Produktgruppe<br />

und die anwenderorientierten<br />

Produktbeschreibungen mit den notwendigen<br />

Einsatzbedingungen und technischen<br />

Informationen.<br />

Falls Ihre Anforderungen im Standardprogramm<br />

nicht erfüllt werden, können<br />

Sie am Ende jedes Kapitels auf dem<br />

Anfrageformular Ihre individuellen Wünsche<br />

genau definieren. Denn nur eine<br />

sorgfältige Abstimmung aller Komponenten<br />

gewährleistet auch einen erfolgreichen<br />

Fertigungsablauf.<br />

<strong>Leitz</strong> stellt Ihnen mit dem <strong>Leitz</strong> <strong>Lexikon</strong><br />

ein Arbeitsinstrument mit wertvollen<br />

Anwenderinformationen zur Verfügung,<br />

damit Sie Ihre Ziele der Bearbeitungsqualität<br />

und wirtschaftlicher Fertigungsmethoden<br />

präzise erreichen.<br />

<strong>Das</strong> <strong>Leitz</strong> <strong>Lexikon</strong> mit seinem umfangreichen<br />

Inhalt über das gesamte Bearbeitungsspektrum<br />

für die holzverarbeitende<br />

Industrie und das Handwerk, die<br />

Prozessparameter, Werkstückstoffe und<br />

Schneidstoffe und die detaillierten Produktbeschreibungen<br />

der <strong>Leitz</strong>-Werkzeuge<br />

lässt Sie mit seinen Auswahlhilfen in<br />

Was ist bekannt?<br />

Die Bearbeitungsaufgabe<br />

in groben Umrissen<br />

Die Bearbeitungsaufgabe und<br />

die benötigte Werkzeugart<br />

Die Werkzeugart und<br />

der Werkstückstoff<br />

logischer und einfacher Weise zielsicher<br />

das für einen bestimmten Arbeitsvorgang<br />

benötigte Werkzeug finden.<br />

Dabei ist es möglich, sowohl die<br />

gewünschte Arbeitsoperation, als auch<br />

bereits detaillierte Vorstellungen über<br />

das benötigte Werkzeug als Einstieg in<br />

den Auswahlablauf zu wählen.<br />

Welche Schritte führen<br />

zum benötigten Werkzeug?<br />

<strong>Das</strong> Anwenderlexikon führt über die<br />

Branche zur Bearbeitungsaufgabe<br />

und über vorteilhafte Werkzeuglösungen<br />

zum entsprechenden Kapitel<br />

des Werkzeuglexikons.<br />

Über die Gliederung des Werkzeuglexikons<br />

nach Werkzeugarten führt<br />

die Feingliederung zur Bearbeitungsaufgabe.<br />

Im Vorspann des jeweiligen<br />

Unterkapitels sind alle wesentlichen<br />

Informationen zu den einzelnen<br />

Werkzeugsystemen des Kapitels zu<br />

finden. Damit wird der Vergleich und<br />

die Auswahl des geeignetsten Werkzeugsystems<br />

ermöglicht.<br />

Die Auswahlübersicht am Anfang<br />

jedes Hauptkapitels weist den Weg<br />

zu den Unterkapiteln bzw. den geeigneten<br />

Werkzeugsystemen.<br />

Die Bearbeitungsaufgabe und<br />

das Werkzeugsystem<br />

Über die Gliederung des Werkzeuglexikons<br />

erfolgt der Direkteinstieg in<br />

die Auswahltabellen.<br />

2

Wichtige Bestell- und Lieferhinweise<br />

Inhaltsübersicht<br />

4<br />

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

2. Zerspaner<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

4. Fräswerkzeuge mit Bohrung<br />

5. Fräswerkzeuge mit Schaft<br />

6. Bohrer<br />

7. Stemmketten<br />

8. Messer und Ersatzteile<br />

9. Dienstleistungen<br />

10. Wigo<br />

Anwenderlexikon<br />

7<br />

1.1 Universalkreissägeblätter 22<br />

1.2 Längsschnittkreissägeblätter 27<br />

1.3 Querschnittkreissägeblätter 38<br />

1.4 Formatkreissägeblätter, Ritzkreissägeblätter 45<br />

1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter, Ritzkreissägeblätter 59<br />

1.6 Kappkreissägeblätter 73<br />

1.7 Abläng- und Gehrungskreissägeblätter 76<br />

1.8 Handkreissägeblätter 82<br />

1.9 Schnittstellen 97<br />

107<br />

2.1 Kompaktzerspaner – DP 112<br />

2.2 Foldingzerspaner – DP 119<br />

2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner 120<br />

2.4 Schnittstellen 131<br />

143<br />

3.1 Abrichten – Dicken 147<br />

3.2 Vier-Seiten-Hobelmaschine 152<br />

3.3 Hobelwerksanlagen/Hochgeschwindigkeitshobeln 183<br />

3.4 Schnittstellen 190<br />

199<br />

4.1 Nuten 218<br />

4.2 Fügen, Falzen, Fasen 230<br />

4.3 Standardprofile 246<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile 352<br />

4.5 Schnittstellen 379<br />

399<br />

5.1 Formatieren und Nuten 410<br />

5.2 Fügen, Falzen, Fasen 448<br />

5.3 Standardprofile 456<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile 491<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge 516<br />

561<br />

6.1 Dübellochbohrer 567<br />

6.2 Durchgangslochbohrer 574<br />

6.3 Beschlaglochbohrer 580<br />

6.4 Bohrer universal 585<br />

6.5 Senker 593<br />

6.6 Stufenbohrer und Zapfenfräser 597<br />

6.7 Bohrerspannsysteme 600<br />

6.8 Schnittstellen 602<br />

611<br />

7.1 Fräskettenwerkzeug 612<br />

7.2 Technische Informationen und Richtwerte 613<br />

7.3 Fräsketten 614<br />

619<br />

8.1 Messer und Blanketts 620<br />

8.2 Ersatz- und Spannteile 664<br />

8.3 Kleinteile 689<br />

703<br />

9.1 Schärfen von Werkzeugen 704<br />

9.2 Werkzeugvermessung 706<br />

9.3 Werkzeuglogistik 709<br />

9.4 Tool Information Management (TIM) 710<br />

9.5 Complete Care 711<br />

9.6 Technologie- und Prozessberatung 712<br />

9.7 Schulung 713<br />

9.8 Montage und Inbetriebnahme 714<br />

Wigo in der <strong>Leitz</strong>-Gruppe 715<br />

717<br />

2. Zerspaner<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

6. Bohrer<br />

7. Stemmketten<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

10.Wigo<br />

3<br />

9. Dienstleistungen<br />

Anwenderlexikon

Wichtige Bestell- und<br />

Lieferhinweise<br />

Standard-Werkzeuge<br />

Durch Angabe der Ident-Nr. ist das<br />

Werkzeug eindeutig beschrieben. Die<br />

zusätzlichen Angaben von Artikel-Nr.,<br />

Abmessungen, Drehrichtung und<br />

Schneidstoff erhöhen den Informationsgehalt<br />

und vermeiden Fehllieferungen im<br />

Falle einer fehlerhaften Ident-Nr.<br />

Für Schaft- und Bohrungswerkzeuge ist<br />

nachfolgend je ein Beispiel aufgeführt.<br />

Schaftwerkzeug<br />

Bezeichnung: Oberfräser Diamaster<br />

Quattro<br />

Artikel-Nr.: WO 140-2<br />

Ident-Nr.:091147<br />

Abmessungen: D x GL/NL x (d x l)<br />

25 x 100/38 x (20 x 50)<br />

Drehrichtung: LL (Linkslauf)<br />

Schneidstoff: DP (Polykristalliner<br />

Diamant)<br />

D<br />

NL<br />

Schaftfräser<br />

GL<br />

Bohrungswerkzeug<br />

Bezeichnung: Falz-Messerkopf<br />

Artikel-Nr.: WW 420-1-01<br />

Ident-Nr.:024498<br />

Abmessungen: D x SB x BO; Z/V<br />

125 x 50,4 x 30; Z2/V4<br />

Schneidstoff: HW (Hartmetall)<br />

l<br />

d<br />

Fehler zu vermeiden. Die nachfolgenden<br />

Angaben helfen beim Ausfüllen des<br />

Bestellformulars.<br />

Charakteristische Werkzeugdaten<br />

– Durchmesser x Schnittbreite x<br />

Bohrung (Bohrungswerkzeuge)<br />

– Durchmesser x Nutzlänge x Schaftabmessung<br />

(Schaftwerkzeuge)<br />

– Zähnezahl<br />

– Profiltiefe<br />

– Drehrichtung<br />

(vom Antrieb aus gesehen)<br />

– Drehzahl<br />

– Vorschubgeschwindigkeit<br />

– Keilnutenabmessungen<br />

– Werkzeugausführung<br />

(einteiliges, Verbund- oder zusammengesetztes<br />

Werkzeug)<br />

– Schneidstoffqualität<br />

(HS, Stellit, Hartmetall, Diamant)<br />

Antriebsseite<br />

Antriebsseite<br />

Drehrichtung<br />

Antriebsseite<br />

Antriebsseite<br />

Vorschubart<br />

– Handvorschub (MAN)<br />

– mechanischer Vorschub (MEC)<br />

Angaben über den Werkzeugeinsatz<br />

– Werkstoff: z.B.: Weichhölzer, Harthölzer,<br />

vergütete und verdichtete Hölzer,<br />

Sperrholzplatten, Tischlerplatten,<br />

Holzspanplatten, MDF-Platten, Weichfaserplatten,<br />

Hartfaserplatten, Pressschicht-Hölzer,<br />

Laminate, Verbundwerkstoffe,<br />

faserverstärkte Kunststoffe<br />

usw.<br />

– Oberflächenbeschaffenheit des Werkstoffes:<br />

furniert, kunststoffbeschichtet,<br />

lackiert usw.<br />

– Bei Unklarheiten über die Werkstoffbeschaffenheit<br />

oder -eigenschaften:<br />

Muster des zu bearbeitenden Werkstoffes<br />

einsenden.<br />

– Bearbeitungsrichtung: Bearbeitung<br />

längs oder quer zur Faser oder stirnseitig<br />

(Hirnschnitt). Bearbeitung im<br />

Gleich- oder Gegenlauf.<br />

– Maschinendaten: Fabrikat und Type,<br />

Drehzahlbereich, installierte Antriebsleistung,<br />

max. Werkzeugabmessungen,<br />

Schnittstellen, Vorschubart usw.<br />

– Lage des Werkstückes zum Werkzeug:<br />

Auflage des Werkstückes, Lage des<br />

Führungslineals und Vorschubrichtung.<br />

hobeln<br />

oben<br />

profilieren<br />

rechts<br />

fügen<br />

rechts<br />

SB<br />

KNB<br />

D<br />

Bohrungswerkzeug<br />

BO<br />

Sonderwerkzeuge<br />

Für eine rasche Abwicklung von Anfragen<br />

und Aufträgen werden detaillierte<br />

Angaben benötigt. – Die bearbeitungsbezogenen<br />

Anfrage- und Bestellformulare<br />

erleichtern die Bestellung und helfen,<br />

KNT<br />

Keilnutenkontrollmaße,<br />

gemessen an der Spindel.<br />

Bei Fase-, Falz- und Profilwerkzeugen<br />

wird stets geliefert: Rechtslauf und großer<br />

Durchmesser bzw. Vorschneider<br />

oben (wenn keine besonderen Bestellangaben<br />

vorliegen).<br />

hobeln<br />

unten<br />

profilieren<br />

links<br />

abrichten<br />

Lage des Werkstückes zum Werkzeug.<br />

4

Profilangaben<br />

Aus Profilskizzen oder Profilzeichnungen<br />

muss klar zu ersehen sein, ob Werkstoff<br />

(Holz) oder Fräser dargestellt ist. Auf<br />

Werkstoffmuster oder Zeichnungen bitte<br />

Auflageseite, Drehrichtung, Abmessungen<br />

und Einsatzbedingungen angeben.<br />

R 16 (20)<br />

Profilangaben<br />

R 20,5<br />

(30)<br />

Werkzeugdurchmesser bei HS- und<br />

HW-bestückten Sonderfräsern<br />

Bei Profil- und Fasefräsern in Sonderausführung<br />

ergibt sich der Außendurchmesser<br />

in Abhängigkeit von Bohrungsdurchmesser<br />

und Profiltiefe bzw. Fasewinkel.<br />

Profilfräser<br />

D = Dmin + 2PT<br />

Dmin ist abhängig vom Bohrungsdurchmesser:<br />

Dmin = 100 mm bei Bohrungs-D 30 mm<br />

Dmin = 110 mm bei Bohrungs-D 40 mm<br />

Dmin = 120 mm bei Bohrungs-D 50 mm<br />

Beispiel:<br />

Profiltiefe PT = 20 mm<br />

Bohrung = 40 mm<br />

D = 110 + 2 x 20 = 150 mm<br />

Dmin = Durchmesser am tiefsten Punkt<br />

des Profils/der Fase<br />

Fasefräser<br />

D<br />

mm<br />

220<br />

200<br />

180<br />

160<br />

140<br />

120<br />

100<br />

60° 55°<br />

50°<br />

45°<br />

40°<br />

Dieses Diagramm gilt für einen Bohrungsdurchmesser<br />

von 30 mm. Bei größeren<br />

Bohrungen muss zum ermittelten<br />

Durchmesser ein Korrekturwert hinzuaddiert<br />

werden:<br />

bei Bohrung 40 mm<br />

+ 10 mm<br />

bei Bohrung 50 mm<br />

+ 20 mm<br />

Beispiel:<br />

Fasewinkel 35°, Schnittbreite 40 mm,<br />

Bohrung 40 mm<br />

35°<br />

30°<br />

25°<br />

20°<br />

15°<br />

10°<br />

5°<br />

SB 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />

mm<br />

Diagramm zur Ermittlung<br />

des minimalen Außendurchmessers<br />

von bestückten Fasefräsern.<br />

Fräserdurchmesser<br />

nach Diagramm<br />

136 mm<br />

für Bohrung 40 mm<br />

+ 10 mm<br />

min. Fräseraußendurchmesser = 146 mm<br />

Hinweis: Bei geringen Profiltiefen oder<br />

Fasewinkeln ist zu prüfen, ob der ermittelte<br />

Durchmesser bei gegebener Drehzahl<br />

die angestrebte günstige Schnittgeschwindigkeit<br />

erbringt. Gegebenenfalls<br />

ist der Durchmesser größer zu wählen.<br />

Große Profiltiefen oder Fasewinkel erfordern<br />

entsprechend große Fräserdurchmesser.<br />

Es ist unbedingt darauf zu<br />

achten, dass die maximal zulässige<br />

Werkzeugdrehzahl nicht von der Maschinendrehzahl<br />

überschritten wird.<br />

Allgemeine Geschäftsbedingungen<br />

Der Verkauf unserer Werkzeuge<br />

erfolgt ausschließlich aufgrund unserer<br />

allgemeinen Geschäftsbedingungen<br />

in ihrer jeweils gültigen Fassung.<br />

Entgegenstehenden Einkaufsbedingungen<br />

wird ausdrücklich widersprochen.<br />

Hinweis im Katalog zur Relativität<br />

der Diagramme und Tabellen<br />

Die in den Diagrammen und Tabellen<br />

enthaltenen Aussagen sind abhängig<br />

von den einzelnen Rahmenbedingungen<br />

und stellen Werte aus Versuchen<br />

dar, die unter bestimmten definierten<br />

Bedingungen entstanden sind. Bei<br />

der konkreten Anwendung der Werkzeuge<br />

können sich im Einzelfall Abweichungen<br />

aufgrund besonderer<br />

Einsatzbedingungen ergeben. Unsere<br />

Berater geben dazu gerne detailliert<br />

Auskunft.<br />

5

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Auswahlübersicht 8<br />

1.1 Universalkreissägeblätter 22<br />

1.2 Längsschnittkreissägeblätter 27<br />

1.3 Querschnittkreissägeblätter 38<br />

1.4 Formatkreissägeblätter, Ritzkreissägeblätter 45<br />

1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter, Ritzkreissägeblätter 59<br />

1.6 Kappkreissägeblätter 73<br />

1.7 Abläng- und Gehrungskreissägeblätter 76<br />

1.8 Handkreissägeblätter 82<br />

1.9 Schnittstellen 97<br />

1.9.1 Hydraulische Spannung 97<br />

1.9.2 Schnellspannelement 98<br />

1.9.3 Mechanische Spannung 99<br />

Maßnahmen zur Problemlösung 100<br />

Verschleißerscheinungen 102<br />

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge 104<br />

7

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

1.1<br />

1.1<br />

1.1<br />

Zahnform<br />

Schnittgüte<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

Universal-/<br />

Formatschnitt<br />

Wechselzahn<br />

grob<br />

HW<br />

WK 150-4-GA<br />

23<br />

Universal-/<br />

Formatschnitt<br />

Wechselzahn<br />

grob<br />

HW<br />

WK 850-2-GA<br />

WK 850-2-MA<br />

23<br />

Universalschnitt<br />

Wechselzahn<br />

grob<br />

HW<br />

WK 150-4<br />

WK 170-3-50<br />

24<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

Spanwerkstoffe<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

roh<br />

furniert<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

roh<br />

einzel<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

8

1.2<br />

Rand-/<br />

Mittelschnitt<br />

Flachzahn<br />

grob-fein<br />

HW<br />

WK 100-2-43<br />

30<br />

1.2<br />

Lamellenschnitt<br />

Flachzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 100-2-43<br />

31<br />

1.2<br />

Mittelschnitt<br />

Wechselzahn<br />

grob-fein<br />

HW<br />

WK 150-2-43<br />

30<br />

1. Sägeblätter<br />

9<br />

1.1<br />

Universalschnitt<br />

Wechselzahn<br />

fein<br />

HW<br />

WK 150-2-03<br />

WK 150-2-07<br />

25<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

1.1<br />

Universalschnitt<br />

Trapezzahn<br />

grob<br />

HW<br />

WK 903-3<br />

26<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

1.2<br />

Dünnschnitt<br />

Flachzahn<br />

fein<br />

HW<br />

WK 100-2-44<br />

WK 100-4-44<br />

31

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

1.2<br />

1.2<br />

1.2<br />

Zahnform<br />

Schnittgüte<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Randschnitt<br />

Flach-/Wechselzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 100-2-21<br />

WK 150-2<br />

Mittel-/<br />

Dünnschnitt<br />

Flachzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 100-2-21<br />

WK 100-2<br />

Randschnitt<br />

Flachzahn<br />

grob<br />

HW<br />

WK 100-2-01<br />

Seite<br />

32<br />

32/33<br />

34<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

Spanwerkstoffe<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

roh<br />

furniert<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

roh<br />

einzel<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

10

1.2<br />

Längsschnitt<br />

Flachzahn<br />

grob<br />

HW<br />

WK 100-4-01<br />

35<br />

1.2<br />

Mittelschnitt<br />

Flachzahn<br />

fein<br />

HW<br />

WK 100-4-02<br />

35<br />

1.2<br />

Randschnitt<br />

Flachzahn<br />

grob<br />

HW<br />

WK 100-2-07<br />

34<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

1. Sägeblätter<br />

11<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

1.2<br />

Mittelschnitt<br />

Flachzahn<br />

grob<br />

HW<br />

WK 100-2-10<br />

34<br />

1.2<br />

Längsschnitt<br />

Flachzahn<br />

grob<br />

HW<br />

WK 100-3-01<br />

35<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

1.2<br />

Randschnitt<br />

Flachzahn<br />

grob<br />

HW<br />

WK 100-4-16<br />

36

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

1.2<br />

1.2<br />

1.3<br />

Mittelschnitt<br />

Längsschneiden<br />

Querschnitt<br />

Zahnform<br />

Schnittgüte<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

Flachzahn<br />

grob<br />

HW<br />

WK 100-4-39<br />

36<br />

Flachzahn<br />

feinst<br />

HW/DP<br />

SK 999-2<br />

WK 800-2<br />

37<br />

Wechselzahn<br />

fein<br />

HW<br />

WK 160-2-01<br />

WK 180-3-51<br />

WK 180-3-01<br />

40/41<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

Spanwerkstoffe<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

roh<br />

furniert<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

roh<br />

einzel<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

<br />

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<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

12

1.3<br />

1.3<br />

1.3<br />

1.3<br />

1.3<br />

1.4<br />

1. Sägeblätter<br />

Querschnitt<br />

Wechselzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 160-2-10<br />

40<br />

Quer-/<br />

Formatschnitt<br />

Gruppenzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 159-2<br />

WK 179-2-50<br />

42<br />

Quer-/<br />

Fromatschnitt<br />

Hohlzahn<br />

fein<br />

HW<br />

WK 206-2<br />

42<br />

Querschnitt<br />

Wechselzahn<br />

fein<br />

HW<br />

WK 150-2-11<br />

WK 150-2<br />

43<br />

Querschnitt<br />

Wechselzahn<br />

fein<br />

HW<br />

WK 150-2-09<br />

44<br />

Formatschnitt<br />

Wechselzahn<br />

fein<br />

HW<br />

WK 850-2-01<br />

WK 870-2-51<br />

WK 870-3-01<br />

48<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

13

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

1.4<br />

1.4<br />

1.4<br />

Formatschnitt<br />

Formatschnitt<br />

Formatschnitt<br />

Zahnform<br />

Schnittgüte<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

Wechselzahn<br />

fein-feinst<br />

HW<br />

WK 850-2-02<br />

WK 870-2-52<br />

WK 870-3-02<br />

49<br />

Wechselzahn<br />

fein-feinst<br />

HW<br />

WK 850-2-03<br />

50<br />

Wechselzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 850-2-22<br />

50<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

Spanwerkstoffe<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

roh<br />

furniert<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

roh<br />

einzel<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

<br />

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<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

14

1.4<br />

1.4<br />

1.4<br />

1.4<br />

1.4<br />

1.4<br />

1. Sägeblätter<br />

Formatschnitt<br />

Formatschnitt<br />

Formatschnitt<br />

Formatschnitt<br />

Formatschnitt<br />

Formatschnitt<br />

Wechselzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 850-2-10<br />

50<br />

Wechselzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 250-2<br />

WK 259-2<br />

51<br />

Wechselzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 850-2<br />

WK 870-2-50<br />

WK 870-3<br />

52<br />

Dach-/Hohlzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 864-2-04<br />

53<br />

Dach-/Hohlzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 854-2<br />

WK 874-2-50<br />

WK 874-2<br />

53<br />

Hohlzahn angefast<br />

fein<br />

HW<br />

WK 807-2<br />

54<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

15

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

1.4<br />

1.4<br />

1.4<br />

Zahnform<br />

Schnittgüte<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Formatschnitt<br />

Flach-/Trapezzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 872-2-60<br />

Formatschnitt<br />

BAZ<br />

Wechselzahn<br />

fein-feinst<br />

HW<br />

WK 850-2<br />

WK 850-2-03<br />

Formatschnitt<br />

Flachzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 800-2-01<br />

WK 800-2-03<br />

Seite<br />

54<br />

54<br />

55<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

Spanwerkstoffe<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

roh<br />

furniert<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

roh<br />

einzel<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

16

1.5<br />

Formatschnitt<br />

Wechselzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 250-2-36<br />

WK 250-2-37<br />

WK 270-2-87<br />

62/63<br />

1.4<br />

Formatschnitt<br />

Flach-/Trapezzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 852-2-10<br />

56<br />

1.4 /1.5<br />

Formatschnitt<br />

Wechselzahn<br />

fein<br />

DP<br />

WK 850-2-DP<br />

56/63<br />

1.4 /1.5<br />

Formatschnitt<br />

Flach-/Trapezzahn<br />

fein<br />

DP<br />

WK 852-2-DP<br />

56/66<br />

<br />

<br />

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<br />

1. Sägeblätter<br />

17<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

1.4<br />

Ritzen<br />

Flachzahn<br />

feinst<br />

HW/DP<br />

WK 800-2-01<br />

WK 800-2<br />

58<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

1.4<br />

Ritzen<br />

Flachzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

SK 199-2<br />

57

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

1.5<br />

1.5<br />

1.5<br />

Zahnform<br />

Schnittgüte<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Formatschnitt<br />

Flach-/Trapezzahn<br />

Trapez-/Trapezzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 852-2<br />

WK 852-2-35<br />

WK 852-2-36<br />

WK 852-2-37<br />

WK 858-2<br />

WK 858-2-35<br />

Formatschnitt<br />

Wechselzahn<br />

angefast<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 851-2<br />

Formatschnitt<br />

Flach-/Trapezzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 872-3<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

64/65<br />

<br />

<br />

<br />

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65<br />

<br />

<br />

<br />

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66<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

18

1.5<br />

Ritzen<br />

Konisch/Flachzahn<br />

feinst<br />

DP/HW<br />

WK 804-2<br />

WK 804-2-DP<br />

71<br />

1.5<br />

Ritzen<br />

Konisch/<br />

Wechselzahn<br />

fein<br />

HW<br />

WK 856-2-01<br />

WK 856-2-05<br />

WK 856-2<br />

69/70<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

1. Sägeblätter<br />

19<br />

1.5<br />

Ritzen<br />

Trapezzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 803-2-37<br />

72<br />

1.5<br />

Ritzen<br />

Flach-/Trapezzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 852-2<br />

72<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

1.5<br />

Formatschnitt<br />

Flach-/Trapezzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 852-2<br />

WK 852-2-10<br />

WK 852-2-37<br />

WK 852-2-87<br />

WK 858-2<br />

WK 858-2-37<br />

WK 858-2-87<br />

67/68<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

1.5<br />

Formatschnitt<br />

Wechselzahn<br />

angefast<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 871-3<br />

68

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

1.5<br />

1.6<br />

Ritzen<br />

Kappen<br />

Zahnform<br />

Schnittgüte<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

Wechselzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 251-2<br />

WK 850-2<br />

WK 851-2<br />

72<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 350-2, WK 850-2<br />

WK 360-2, WK 860-2<br />

WK 101-2, WK 301-2<br />

WK 311-2, WK 300-2<br />

73/74/75<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

Spanwerkstoffe<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

roh<br />

furniert<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

roh<br />

einzel<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

20

1.7<br />

1.7<br />

1. Sägeblätter<br />

Gehrungsschneiden<br />

Flach-/Trapezzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 372-3<br />

WK 452-2-36<br />

WK 452-2-37<br />

78/79<br />

Gehrungsschneiden<br />

Flach-/Trapezzahn<br />

feinst<br />

HW<br />

WK 462-2-36<br />

WK 462-2-37<br />

80/81<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

21

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

1.1 Universalkreissägeblätter<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Zahnformen<br />

Zum universellen Einsatz in Vollholz und Holzwerkstoffen.<br />

Vollholz, beschichtete und unbeschichtete Holzwerkstoffe, Schichthölzer.<br />

Tischkreissägemaschinen, mobile Kapp- bzw. Abkürzkreissägemaschinen,<br />

Formatkreissägemaschinen.<br />

WZ (Wechselzahn):<br />

Universelle Zahnform, preisgünstig in<br />

Anschaffung und Instandsetzung bei<br />

mittleren Ansprüchen an die Schnittgüte.<br />

TR (Trapezzahn): Stabile Zahnform, insbesondere<br />

für den Einsatz auf Baustellen<br />

und dem Zuschnitt von verschmutzten<br />

Werkstoffen (z. B.: Betonresten, etc.).<br />

Drehzahldiagramm<br />

15000<br />

13000<br />

n [min -1 ]<br />

11000<br />

9000<br />

7000<br />

5000<br />

3000<br />

1000<br />

150 200 250 300 350 400 450 500<br />

D [mm]<br />

Zulässige Einsatzdrehzahl<br />

Empfohlene Einsatzdrehzahl<br />

Schallgedämpfte Ausführung<br />

100<br />

2,0<br />

Schalldruckpegel dB(A)<br />

95<br />

90<br />

Qualitätsgrenze<br />

1,0<br />

Qualitätszahl Q mm 2 /m<br />

85<br />

Vergleich der Wirksamkeit der Lärmdämpfung<br />

verschiedener Kreissägeblatt-<br />

Ausführungen und Kantenqualität Q in<br />

Abhängigkeit zum Vorschubweg<br />

80<br />

0<br />

Standard<br />

AS-OptiCut<br />

Vorschubweg [m]<br />

AS-OptiCut UT<br />

AS- Folie<br />

0<br />

Messbare Vorteile<br />

– Optimale Schalldämpfung.<br />

– Höhere Standwege durch Dämpfung der Schwingungen.<br />

– Verbesserte Schnittqualität, weniger Verschleiß- und Stillstandszeiten.<br />

– Ruhigeres Laufverhalten durch hohe Steifigkeit des Tragkörpers.<br />

– Lärmreduzierung bis 8 dB(A) im Leerlauf; Bessere Arbeitsbedingungen<br />

durch geringe Lärmbelastung.<br />

– Problemloses Nachschleifen auf allen bekannten Sägeschärfautomaten.<br />

22

1. Sägeblätter 1.1 Universalkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für mittlere Schnittgüte<br />

HW<br />

Optimiert für universelle Zuschnitte in Vollhölzern, nass und trocken, bis 100 mm<br />

Schnitthöhe auf Tischkreissägemaschine. Tragkörper – Zahnform mit Spandickenbegrenzung.<br />

WK 150-4-GA *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 3,2 2,2 30 80 100 24 WZ 069523 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/10/60 120 28 WZ 069524 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 32 WZ 069525 ●<br />

* 400 4,0 2,8 30 2/10/60 140 36 WZ 069526 ●<br />

Optimiert für Querschnitte in Vollhölzern bis 60 mm Schnitthöhe und Formatschnitte<br />

in unbeschichteten Holzwerkstoffen bis 30 mm Schnitthöhe.<br />

WK 850-2-GA *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 150 3,5 2,5 30 60 80 24 WZ 069533 ●<br />

* 180 3,5 2,5 30 60 80 30 WZ 069534 ●<br />

* 200 3,2 2,2 30 80 100 34 WZ 069535 ●<br />

* 250 3,2 2,2 30 80 100 40 WZ 069536 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/10/60 120 48 WZ 069537 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 54 WZ 069538 ●<br />

* 400 3,8 2,8 30 2/10/60 140 60 WZ 069539 ●<br />

Optimiert für Querschnitte in Vollhölzern bis 50 mm Schnitthöhe, Formatschnitte in<br />

unbeschichteten und furnierten Holzwerkstoffen bis 40 mm Schnitthöhe und Formatschnitte<br />

in Schichthölzern bis 20 mm Schnitthöhe.<br />

WK 850-2-MA *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 200 3,2 2,2 30 60 80 48 WZ 069540 ●<br />

* 250 3,2 2,2 30 80 100 60 WZ 069541 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/10/60 120 72 WZ 069542 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 84 WZ 069543 ●<br />

* 400 3,2 2,2 30 2/10/60 140 96 WZ 069544 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

23

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.1 Universalkreissägeblätter<br />

Für hohe Schnittgüte und -höhe<br />

HW<br />

Optimiert für universelle Zuschnitte in Vollhölzern, nass und trocken, bis 160 mm<br />

Schnitthöhe auf Tischkreissägemaschinen. Tragkörper – Zahnform mit Spandickenbegrenzung.<br />

WK 150-4 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 190 3,4 2,2 30 60 80 20 WZ 057120 ●<br />

* 250 3,2 2,2 30 80 100 24 WZ 057123 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/10/60 120 28 WZ 057125 ●<br />

* 350 3,5 2,4 25,4/1’’ 120 32 WZ 057135 ●<br />

* 350 3,5 2,4 30 2/10/60 120 32 WZ 057136 ●<br />

* 400 4,0 2,8 30 2/10/60 140 36 WZ 057128 ●<br />

* 450 4,0 2,8 30 2/10/60 140 42 WZ 057129 ●<br />

* 500 4,4 2,8 30 100 140 48 WZ 057130 ●<br />

* 550 4,4 3,0 30 100 140 54 WZ 057131 ●<br />

Für hohe Schnittgüte und -höhe – lärmgedämpft<br />

HW<br />

Optimiert für universelle Zuschnitte in Vollhölzern, nass und trocken, bis 80 mm<br />

Schnitthöhe und in unbeschichteten Holzwerkstoffen bis 40 mm Schnitthöhe auf<br />

Tischkreissägemaschinen. Lärmgedämpfte Ausführung AS OptiCut UT – Lärmminderung<br />

bis zu 8 dB(A), insbesondere im Leerlauf. Tragkörper mit schwingungsdämpfenden<br />

Laserornamenten und ungleichmäßiger Zahnteilung.<br />

WK 170-3-50 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 3,2 2,2 30 80 2/10/60 120 28 WZ 069000 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 80 2/10/60 120 32 WZ 069001 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

24

1. Sägeblätter 1.1 Universalkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für hohe Schnittgüte und mittlere Schnitthöhe<br />

HW<br />

Optimiert für universelle Zuschnitte in Vollhölzern, trocken, bis 50 mm Schnitthöhe<br />

und in furnierten Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern bis 35 mm Schnitthöhe auf<br />

Tischkreissägemaschinen. Verringerte Schnittbreite und geringe Schnitt- bzw. Vorschubkräfte.<br />

WK 150-2-03 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 180 2,4 1,6 30 60 80 30 WZ 057800 ●<br />

* 200 2,4 1,6 30 60 80 34 WZ 057801 ●<br />

* 250 2,4 1,6 30 80 100 40 WZ 057802 ●<br />

* 300 2,4 1,6 30 2/10/60 120 48 WZ 057803 ●<br />

* 350 2,8 2,0 30 2/10/60 120 54 WZ 057805 ●<br />

Optimiert für universelle Zuschnitte in Vollhölzern, trocken, bis 80 mm Schnitthöhe<br />

und in furnierten Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern bis 50 mm Schnitthöhe auf<br />

Tischkreissäge-, Profilfräs- und Fenstermaschinen. Geeignet als Glasleistentrennsäge<br />

für Fensterwerkzeugsätze.<br />

WK 150-2-07 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 180 3,0 2,0 30 60 80 24 WZ 057980 ●<br />

* 180 3,0 2,0 40 60 80 24 WZ 057985 ●<br />

* 200 3,0 2,0 30 60 80 24 WZ 057981 ●<br />

* 250 3,2 2,2 30 80 100 30 WZ 057982 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/10/60 120 36 WZ 057983 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 42 WZ 057984 ●<br />

* 400 3,5 2,5 30 2/10/60 140 48 WZ 057986 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

25

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.1 Universalkreissägeblätter<br />

Baukreissägeblätter<br />

HW<br />

Optimiert für universelle Zuschnitte auf Baustellen für Schaltafeln und Bauhölzer mit<br />

kleinen Beton- und Metallresten, Holzwolle, Gipskartonplatten und Gasbetonsteine<br />

auf Baukreissägemaschinen. Tragkörper mit runder, geschlossener Zahnform.<br />

WK 903-3 *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO BO max. FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* Avola 300 3,2 2,2 30 80 120 20 TR 060309 ●<br />

* Avola 350 3,5 2,5 30 100 120 24 TR 060311 ●<br />

* Avola 400 3,8 2,8 30 100 140 28 TR 060312 ●<br />

Elektra Beckum<br />

Mafell<br />

Scheppach<br />

* Avola 450 4,0 3,0 30 100 140 32 TR 060313 ●<br />

Elektra Beckum<br />

Mafell<br />

* Avola 500 4,0 3,0 30 100 140 36 TR 060314 ●<br />

Scheppach<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

26

1. Sägeblätter<br />

1.2 Längsschnittkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Zahnformen<br />

Für Mittel-, Besäum-, Rand- und Lamellenschnitte auf horizontalen bzw.<br />

vertikalen Wellen.<br />

Weich- und Harthölzer, nass, gefroren, trocken und langfaserig.<br />

Besäum-, Einblatt-, Mehrblatt- , sowie ein- bzw. doppelwellige Kreis-Sägemaschinen,<br />

Tischkreis- und Profilfräsmaschinen.<br />

FZ (Flachzahn):<br />

Zum universellen Einsatz – besonders<br />

geeignet für nasse und trockene Hölzer.<br />

WZ (Wechselzahn):<br />

Besonders geeignet für langfaserige<br />

Hölzer und erhöhte Schnittgüte an der<br />

Austrittsseite.<br />

* Für die Zahnformen TR bzw. FZ/TR<br />

werden Kreissägeblätter mit der Zahnform<br />

FZ umgeschliffen<br />

TR (Trapezzahn)*:<br />

Besonders geeignet für Schnitte in<br />

getrockneten Hölzern mit riefenfreier<br />

(lackierfähiger) Schnittgüte.<br />

FZ/TR (Flachzahn/Trapezzahn)*:<br />

Beste Eignung für Schnitte in Kunststoffen<br />

(Plastomere).<br />

Vorschubgeschwindigkeit [m/min]<br />

V f = f z<br />

. n . Z/1000<br />

Richtwerte für Zahnvorschub f z<br />

(Angaben in mm)<br />

Angaben Zahnvorschub in Abhängigkeit<br />

von der Schnittbreite; je größer die<br />

Schnittbreite desto höher kann der<br />

Zahnvorschub gewählt werden<br />

Drehzahldiagramm<br />

SB trocken nass<br />

Hart- Weich- Exoten- Hart- Weich- Exotenhölzer<br />

hölzer hölzer hölzer hölzer hölzer<br />

1,2-1,4 0,11-0,13 0,13-0,15<br />

1,4-1,8 0,13-0,15 0,15-0,18 0,10-0,12<br />

1,8-2,2 0,15-0,20 0,18-0,25 0,12-0,15<br />

2,2-2,8 0,20-0,25 0,25-0,40 0,15-0,20 0,20-0,30 0,30-0,50 0,13-0,16<br />

2,8 0,25-0,40 0,40-0,75 0,20-0,40 0,30-0,50 0,50-1,00 0,16-0,25<br />

15000<br />

13000<br />

n [min -1 ]<br />

11000<br />

9000<br />

7000<br />

5000<br />

3000<br />

1000<br />

150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700<br />

D [mm]<br />

27

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

1.2 Längsschnittkreissägeblätter<br />

Einsatzgebiete<br />

Schnitthöhendiagramm<br />

Kreissägeblätter mit Stabilisierungselementen<br />

Empfohlen zur Bearbeitung von Vollhölzern mit hoher Eigenspannung (Drehwuchs)<br />

sowie bei Schnitthöhen ≥ 40 mm.<br />

250<br />

200<br />

Schnitthöhe [mm]<br />

150<br />

100<br />

50<br />

0<br />

200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700<br />

Vollhölzer<br />

Sägeblattdurchmesser [mm]<br />

Längsschnitt –<br />

Schnitthöhe a e in Abhängigkeit mit Durchmesser D und Werkstückstoff.<br />

Ausführung<br />

Außen und innen liegende Stabilisierungselemente:<br />

– bei größeren Schnitttiefen in nassen und trockenen Hölzern mit verbessertem<br />

Späneauswurf.<br />

Innen liegende Stabilisierungselemente:<br />

– für höhere Maßhaltigkeit in trockenen Hölzern.<br />

Außen liegende Stabilisierungselemente:<br />

– nur bei Kreissägeblättern bis D-250 mm.<br />

Dünnschnittkreissägeblätter<br />

Einsatzgebiete<br />

Schnitthöhendiagramm<br />

– Sägewerksindustrie (Kanteln, Brettware, Dachlatten, Stäbe für Stäbchenplatten, etc.).<br />

– Massivholzplattenerzeugung (Lamellen und Mittellagen für Mehrschichtplatten, etc.).<br />

– Parkettindustrie (Stäbe und Lamellen).<br />

– Leistenindustrie (Profilleisten, Anleimer, Meterstäbe, etc.).<br />

– Sportartikelindustrie (Skilamellen, Tischtennisschläger, etc.).<br />

80<br />

70<br />

Schnitthöhe [mm]<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

1,2 < 1,4 1,4 < 1,6 1,6 < 1,8<br />

1,8 - 2,0<br />

Vollhölzer<br />

Schnittbreite [mm]<br />

Dünnschnittkreissägeblätter –<br />

Schnitthöhe a e in Abhängigkeit von der Schnittbreite SB der Kreissägeblätter.<br />

Technische Hinweise<br />

Vorteile<br />

Einsatz- und Wartungsbedingungen (empfohlen):<br />

– Spanntechnik auf Hydrobüchsen.<br />

– Richtiger Spannflanschdurchmesser.<br />

– Einhaltung der Belastungsgrenzen hinsichtlich Schnitthöhe und Zahnvorschub.<br />

– Rechtzeitiges Nachschärfen und Entfernung der Harzansätze.<br />

– Umweltfreundliche Rohstoffnutzung.<br />

– Geringer Späneanfall und Staubemission.<br />

– Optimierte Einschnittmaße bei großen Holzschnittmengen.<br />

– Höhere Stabzahl bei Standardschnitten.<br />

28

1. Sägeblätter<br />

1.2 Längsschnittkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Maschinentypen<br />

Ein- oder zweiwellige Mehrblattmaschine<br />

ohne Zwangsführung<br />

Ein- oder zweiwellige Mehrblattmaschine Mehrwellige Maschine<br />

ohne Zwangsführung<br />

mit Zwangsführung<br />

Dünnschnitt-Kreissägeblätter<br />

Extrem dünne Kreissägeblätter<br />

D mm 200-300 > 300-500 180-250<br />

SB mm 1,8-2,8 2,8-3,6 1,2-2,0<br />

Mehrwellige Maschine mit Zwangsführung<br />

(für horizontale oder vertikale<br />

Schnitte)<br />

Zum Abtrennen der Baumkante sind motorseitig verstärkte Randsägen oder Zerspaner<br />

und bei vorhandenem Blattverstellsystem verstärkte Randsägen vorzusehen.<br />

Beim Auftrennen dünner Lamellen ist die Montage von Holzdruckrechen notwendig.<br />

Die Sägewellen dieser Maschinen sind zur Erreichung der geforderten Genauigkeit<br />

in Präzisionslagern gelagert. Stabile und exakte Zuführeinrichtungen zur Führung der<br />

gebogenen, gewölbten oder verdrehten Rohware sind unbedingt notwendig.<br />

– Beim vertikalen Einschnitt von oben oder unten müssen zur Gewährleistung einer<br />

exakten Führung und Trennung die Sägewelle und das Anschlaglineal präzise eingestellt<br />

werden.<br />

– Beim horizontalen Einschnitt wird die Dicke der Spaltkeile nach der Schnittbreite<br />

der Kreissägeblätter festgelegt. Ihre Ausrichtung muss 100%-ig horizontal sein.<br />

29

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.2 Längsschnittkreissägeblätter<br />

Mit innen- und außenliegenden Stabilisierungselementen<br />

HW<br />

Optimiert für Besäum- und Randschnitte in nassen, gefrorenen, trockenen und<br />

langfaserigen Hölzern. Mit zwei außen- und zwei innenliegenden (ab D-280 mm)<br />

Stabilisierungselementen und großem seitlichen Zahnüberstand.<br />

WK 100-2-43 *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO BO max. DKN FLD max. Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 4,4 2,8 30 80 130 18 FZ 067000 ●<br />

* 300 5 3,2 30 80 130 20 FZ 067001 ●<br />

* Raimann 300 5 3,2 80 23/90 110 20 FZ 067003 ▫<br />

* 350 5 3,2 30 100 130 24 FZ 067004 ●<br />

* 400 5 3,2 30 120 150 28 FZ 067005 ●<br />

* 450 5 3,2 30 120 160 24 FZ 067026 ●<br />

Optimiert für Mittelschnitte in nassen, gefrorenen, trockenen und langfaserigen<br />

Hölzern. Mit zwei außen- und zwei innenliegenden (ab D-280 mm) Stabilisierungselementen<br />

und großem seitlichen Zahnüberstand.<br />

WK 100-2-43 *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO BO max. DKN FLD max. Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 3,5 2,2 30 80 130 18 FZ 067006 ●<br />

* 300 3,5 2,2 30 80 110 20 FZ 067024 ●<br />

* OGAM 300 3,5 2,2 75 17/87 110 20 FZ 067009 ▫<br />

* Raimann 300 3,5 2,2 70 21/83 110 20 FZ 067008 ●<br />

* Raimann 300 3,5 2,2 80 23/90 110 20 FZ 067029 ●<br />

Costa<br />

Storti<br />

* 350 4 2,8 30 100 130 24 FZ 067015 ●<br />

* 400 4 2,8 30 120 150 28 FZ 067030 ●<br />

* 450 4,4 3,0 30 120 160 24 FZ 067031 ●<br />

Optimiert für Mittelschnitte in trockenen Hölzern bis Holzfeuchte 15%. Mit zwei<br />

außen- und zwei bzw. vier (ab D-350) innenliegenden Stabilisierungslementen.<br />

WK 150-2-43 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. DKN Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 3,2 2,2 70 20,6/83 20 WZ 068750 ●<br />

* 300 3,2 2,2 70 80 20,6/83 24 WZ 068751 ●<br />

* 300 3,2 2,2 80 90 12,2/88 24 WZ 068752 ●<br />

* 320 3,2 2,2 70 80 20,6/83 28 WZ 068753 ●<br />

* 350 3,5 2,5 70 100 20,6/83 28 WZ 068755 ●<br />

* 400 4,0 2,8 70 100 20,6/83 24 WZ 068756 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

30

1. Sägeblätter 1.2 Längsschnittkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Dünnschnittsägeblätter mit innenliegenden<br />

Stabilisierungselementen<br />

HW<br />

Optimiert für dünne Lamellenschnitte auf horizontalen Wellen in trockenen Hölzern<br />

bis Holzfeuchte 10%. Mit drei innenliegenden Stabilisierungslementen und verringerter<br />

Schnittbreite. Tragkörper – Zahnform mit Spandickenbegrenzung (Art. Nr. WK<br />

100-4-44; Sägen mit D = 2,0 mm) auf Profilfräsmaschinen mit Spalteinheit.<br />

Mit zwei außenliegenden Stabilisierungselementen (D < 250 mm) bzw. zwei außenund<br />

zwei innenliegenden Stabilisierungselementen (D >= 250 mm). Durch spezielle<br />

haftungs- und reibungsmindernde Beschichtung weniger Verharzung und höhere<br />

Schnittleistung.<br />

WK 100-2-43 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD max. Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 220 1,8 1,2 65 80 3/11/80 120 27 FZ 067039 ●<br />

* 225 1,6 1,2 60 80 3/10/75 130 33 FZ 067040 ●<br />

* 250 2,4 1,6 30 80 3/10/75 100 12 FZ 067041 ●<br />

* 250 2,5 1,8 60 80 3/10/75 120 40 FZ 067032 ●<br />

* 270 2,4 1,6 60 80 3/10/75 120 28 FZ 067033 ●<br />

* 300 2,8 2,0 60 80 3/10/75 140 30 FZ 067034 ●<br />

* 325 2,4 1,6 60 80 3/10/75 130 28 FZ 067042 ●<br />

* 325 2,8 1,8 60 80 3/10/75 120 18 FZ 067043 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

31

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.2 Längsschnittkreissägeblätter<br />

Extrem Dünnschnitt<br />

HW<br />

Optimiert als Randschnittkreissägeblatt bei Satzaufbau in Kombination mit Dünnschnittkreissägeblatt<br />

für Mittelschnitt. Für verleimfähige Schnitte in Vollhölzern der<br />

Güteklasse 0-1. Durch spezielle haftungs- und reibungsmindernde Beschichtung<br />

weniger Verharzung und höhere Schnittleistung.<br />

WK 100-2-21 *, WK 150-2 **<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 180 5,0 4 60 3/10/75 100 32 FZ 057435 ●<br />

* 200 5,0 4 60 3/10/75 120 36 FZ 057436 ●<br />

** 220 3,8 3 60 3/10/75 120 24 WZ 057461 ●<br />

** 220 3,8 3 65 3/11/80 120 24 WZ 057462 ●<br />

* 225 5,0 4 30 110 3/10/75 120 25 FZ 057441 ●<br />

* 225 5,0 4 60 3/10/75 120 40 FZ 057437 ●<br />

* 250 5,0 4 30 120 3/10/75 140 25 FZ 057442 ●<br />

* 250 5,0 4 60 3/10/75 140 36 FZ 057438 ●<br />

Optimiert für Mittelschnitte und dünne Lamellenschnitte bei gleichzeitiger Erhöhung<br />

der Holzausbeute. Für verleimfähige Schnitte in Vollhölzern der Güteklasse 0-1.<br />

Durch spezielle haftungs- und reibungsmindernde Beschichtung weniger Verharzung<br />

und höhere Schnittleistung.<br />

WK 100-2-21 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 180 1,5 1 60 70 3/10/75 100 21 FZ 057443 ●<br />

* 180 1,8 1,2 60 70 3/10/75 100 21 FZ 057444 ●<br />

* 180 1,3 0,8 60 70 3/10/75 100 32 FZ 057418 ●<br />

* 180 1,5 1 60 70 3/10/75 100 32 FZ 057419 ●<br />

* 180 1,8 1,3 60 70 3/10/75 100 32 FZ 057412 ●<br />

* 200 1,5 1 60 80 3/10/75 120 21 FZ 057445 ●<br />

* 200 1,8 1,2 60 80 3/10/75 120 21 FZ 057446 ●<br />

* 200 1,3 0,8 60 80 3/10/75 120 36 FZ 057420 ●<br />

* 200 1,5 1,0 60 80 3/10/75 120 36 FZ 057421 ●<br />

* 225 1,5 1 60 110 3/10/75 120 25 FZ 057447 ●<br />

* 225 1,8 1,2 60 110 3/10/75 120 25 FZ 057448 ●<br />

* 225 2,0 1,4 60 110 3/10/75 120 25 FZ 057449 ●<br />

* 225 1,5 1,0 60 110 3/10/75 120 40 FZ 057422 ●<br />

* 225 1,8 1,3 60 110 3/10/75 120 40 FZ 057423 ●<br />

* 225 2,0 1,4 60 110 3/10/75 120 40 FZ 057416 ●<br />

* 250 1,7 1,2 60 120 3/10/75 140 25 FZ 057450 ●<br />

* 250 2,0 1,4 60 120 3/10/75 140 25 FZ 057451 ●<br />

* 250 1,7 1,2 60 120 3/10/75 140 36 FZ 057433 ●<br />

* 250 2,0 1,4 60 120 3/10/75 140 36 FZ 057434 ●<br />

Spannelemente TB 270-0 und PH 130-0-01 siehe Kapitel 1.9<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

32

1. Sägeblätter 1.2 Längsschnittkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Extrem Dünnschnitt<br />

HW<br />

Optimiert für Mittelschnitte und dünne Lamellenschnitte bei gleichzeitiger Erhöhung<br />

der Holzausbeute. Für verleimfähige Schnitte in Hölzern der Güteklasse 0-1. Lärmgedämpfte<br />

Ausführung mit ungleichmäßiger Zahnteilung für besonders hohe Maßgenauigkeit.<br />

Durch spezielle Beschichtung weniger Verharzung und höhere Schnittleistung.<br />

WK 100-2 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 220 1,2 0,8 60 80 3/10/75 120 32 FZ 057463 ●<br />

* 220 1,4 1 60 80 3/10/75 120 32 FZ 057464 ●<br />

* 220 1,4 1 65 80 3/11/80 120 32 FZ 057465 ●<br />

Spannelemente TB 270-0 und PH 130-0-01 siehe Kapitel 1.9<br />

Der Einsatz von Randschnitt-Kreissägeblättern, die Montage auf Schraub- bzw.<br />

Hydro-Duo-Spannelement sowie die Verwendung von Präzisionszwischenringen<br />

werden empfohlen.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

33

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.2 Längsschnittkreissägeblätter<br />

Für universelle Rand- und Mittelschnitte<br />

HW<br />

Optimiert für Rand- und Besäumschnitte bei Satzaufbau in Kombination mit Kreissägeblatt<br />

für Mittelschnitte auf Mehrblatt- und Tischkreissägemaschinen. Für Schnitte<br />

in Vollhölzern, nass und trocken mit großem seitlichen Zahnüberstand.<br />

WK 100-2-01 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. DKN FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 210 3,4 2,2 30 90 100 16 FZ 057400 ●<br />

* 250 4,0 2,6 30 90 100 18 FZ 057402 ●<br />

* 300 4,0 2,6 30 100 120 20 FZ 057405 ●<br />

* 300 4,0 2,6 70 21/83 120 20 FZ 057406 ●<br />

* 350 4,4 3,0 30 100 120 20 FZ 057407 ●<br />

* 350 4,4 3,0 70 21/83 120 20 FZ 057408 ●<br />

* 400 4,4 3,0 30 100 140 24 FZ 057409 ●<br />

* 450 5,0 3,2 30 100 140 28 FZ 057410 ●<br />

* 500 5,0 3,2 30 100 140 32 FZ 057411 ●<br />

Optimiert für Mittelschnitte auf Mehrblatt-, Profilfräs- und Tischkreissägemaschinen.<br />

Für Schnitte in Vollhölzern, trocken bis 15% Holzfeuchte.<br />

WK 100-2-10 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. DKN FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 210 3,2 2,2 30 90 100 20 FZ 057500 ●<br />

* 250 3,2 2,2 30 90 100 18 FZ 057502 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 100 120 20 FZ 057503 ●<br />

* 300 3,2 2,2 70 21/83 120 20 FZ 057504 ●<br />

* 350 3,5 2,2 30 100 120 24 FZ 057505 ●<br />

* 350 3,5 2,2 70 21/83 120 24 FZ 057506 ●<br />

* 400 3,5 2,2 30 100 140 28 FZ 057507 ●<br />

* 450 3,8 2,5 30 100 140 34 FZ 057508 ●<br />

* 500 4,0 2,8 30 100 140 36 FZ 057509 ●<br />

Optimiert für große Schnitthöhen beim Besäumen im Einzelschnitt auf fahrbaren<br />

Sägewerks- und Zimmereimaschinen. Für Schnitte in Vollhölzern, nass, trocken und<br />

gefroren mit großem seitlichen Zahnüberstand und vier großen Zahnausnehmungen.<br />

WK 100-2-07 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 500 5,5 3,6 30 100 140 28 FZ 057993 ●<br />

* 550 5,5 3,6 30 100 140 36 FZ 057994 ●<br />

* 600 6,0 4,0 30 100 160 36 FZ 057995 ●<br />

* 700 6,0 4,0 30 100 200 48 FZ 057997 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

34

1. Sägeblätter 1.2 Längsschnittkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für Längs- und Mittelschnitte auf<br />

Tischkreissägemaschinen<br />

HW<br />

Optimiert für Längsschnitte bei großen Schnitthöhen mit geringer Vorschubkraft auf<br />

Tischkreissägemaschinen. Für Schnitte in Vollhölzern, trocken bis 15% Holzfeuchte<br />

und Plastomere.<br />

WK 100-4-01 *<br />

Klass. D SB TDI BO NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 3,5 2,4 30 2/10/60 120 14 FZ 057000 ●<br />

* 350 3,5 2,4 30 2/10/60 120 16 FZ 057001 ●<br />

* 400 4,0 2,8 30 2/10/60 140 18 FZ 057002 ●<br />

* 450 4,0 2,8 30 2/10/60 140 20 FZ 057003 ●<br />

Optimiert für Mittelschnitte bei mittleren Schnitthöhen mit geringer Vorschubkraft auf<br />

Tischkreissägemaschinen. Für Schnitte in Vollhölzern, trocken bis 15% Holzfeuchte<br />

und Plastomere.<br />

WK 100-4-02 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 3,2 2,2 30 80 100 18 FZ 057050 ●<br />

* 300 3,5 2,4 30 2/10/60 120 20 FZ 057051 ●<br />

* 350 3,5 2,4 30 2/10/60 120 24 FZ 057052 ●<br />

* 400 4,0 2,8 30 2/10/60 140 28 FZ 057053 ●<br />

* 450 4,0 2,8 30 2/10/60 140 34 FZ 057054 ●<br />

* 500 4,4 2,8 30 100 140 36 FZ 057055 ●<br />

Optimiert für Längsschnitte bei großen Schnitthöhen mit geringer Vorschubkraft auf<br />

Tischkreissägemaschinen. Für Schnitte in Vollhölzern, nass und trocken. Tragkörper<br />

mit runder, geschlossener Zahnform.<br />

WK 100-3-01 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 350 3,5 2,4 30 100 120 12 FZ 066261 ●<br />

* 400 4,0 2,8 30 100 120 14 FZ 066262 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

35

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.2 Längsschnittkreissägeblätter<br />

Mit Kühlelementen<br />

HW<br />

Optimiert für Rand- und Besäumschnitte in nassen und trockenen Hölzern. Mit vier<br />

innenliegenden Kühlelementen. Tragkörper – Zahnform mit Spandickenbegrenzung.<br />

WK 100-4-16 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. DKN FLD max. Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 260 4,2 2,6 60 14,5/71 120 20 FZ 057220 ●<br />

* 300 4,2 2,6 30 100 120 24 FZ 057221 ●<br />

* 300 4,2 2,6 70 20,6/83 120 24 FZ 057222 ●<br />

* 350 4,2 2,6 30 100 120 28 FZ 057224 ●<br />

* 350 4,2 2,6 70 20,6/83 120 28 FZ 057225 ●<br />

Optimiert für Mittelschnitte in trockenen Hölzern bis 15% Holzfeuchte. Mit vier innenliegenden<br />

Kühlelementen. Tragkörper – Zahnform mit Spandickenbegrenzung.<br />

WK 100-4-39 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. DKN FLD max. Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 3,2 2,2 30 80 100 20 FZ 057300 ●<br />

* 250 3,2 2,2 55 80 100 20 FZ 057301 ▫<br />

* 250 3,2 2,2 70 20,6/83 100 20 FZ 057302 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 100 120 24 FZ 057303 ●<br />

* 300 3,2 2,2 70 20,6/83 120 24 FZ 057304 ●<br />

* 320 3,2 2,2 70 100 120 24 FZ 057305 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 100 120 28 FZ 057306 ●<br />

* 350 3,2 2,2 70 20,6/83 120 28 FZ 057307 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

36

1. Sägeblätter 1.2 Längsschnittkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für Rand- und Mittelschnitte in Holzwerkstoffen<br />

HW<br />

DP<br />

Optimiert für Mittelschnitte in Paneelen für Laminatfußbodenfertigung auf Mehrblattkreissägemaschinen<br />

z.B. PAUL, I.S.E., Becker... in beschichteten Span- und<br />

Faserwerkstoffen.<br />

WK 800-2 *<br />

Klass. D SB TDI BO DKN QAL Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 250 2,2 1,6 100 13/109 HW 48 FZ 061433 ●<br />

* 250 3,2 2,2 100 13/109 HW 48 FZ 061434 ●<br />

DP-Bestückungshöhe 5,5 mm; Nachschärfzone 3,0 mm. Kreissägeblätter BO =<br />

90 mm für Hydro-Duo Schnellspannelement ID.Nr. 030571. BO = 115 mm für Hydro-<br />

Duo Schnellspannelement ID.Nr. 030555. BO = 100 mm für Spannflansch TR 810-0<br />

siehe Kap. 1.9.<br />

WK 800-2 *<br />

Klass. D SB TDI BO DKN QAL Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 210 2,2 1,6 90 8/7/106 DP 36 FZ 190500 ▫<br />

* 250 2,2 1,6 60 DP 36 FZ 190502 ▫<br />

* 250 3,2 2,2 60 DP 36 FZ 190503 ▫<br />

* 250 2,2 1,6 90 8/7/106 DP 36 FZ 190504 ▫<br />

* 250 3,2 2,2 90 8/7/106 DP 36 FZ 190505 ▫<br />

* 210 2,2 1,6 100 13/109 DP 36 FZ 090674 ▫<br />

* 210 3,2 2,2 100 13/109 DP 36 FZ 090675 ▫<br />

* 250 2,2 1,6 100 13/109 DP 36 FZ 090668 ▫<br />

* 250 3,2 2,2 100 13/109 DP 36 FZ 090669 ▫<br />

* 210 2,2 1,6 115 8/7/131 DP 36 FZ 090697 ●<br />

* 210 3,2 2,2 115 8/7/131 DP 36 FZ 090698 ●<br />

* 250 2,2 1,6 115 8/7/131 DP 36 FZ 090695 ●<br />

* 250 3,2 2,2 115 8/7/131 DP 36 FZ 090696 ●<br />

DP-Bestückungshöhe 5,5 mm; Nachschärfzone 3,0 mm.<br />

Randzerspaner D-210/220 mm, SB-12 mm.<br />

Schnittbreite mit Aufbauteilen in 5 mm<br />

Schritten auf 32 mm erweiterbar.<br />

SK 999-2 *<br />

best. aus D SB BO QAL Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Zerspanerkreissägeblatt 210 3,2 115 DP 36 FZ 090698 ●<br />

Zerspanerteil 220 4,0 115 DP 36 FZ 190518 ●<br />

Aufbauteil 220 5,0 115 DP 18 FZ 190519 ●<br />

DP-Bestückungshöhe 5,5 mm; Nachschärfzone 3,0 mm.<br />

Randzerspaner D-210/220 mm, SB-12 mm.<br />

Schnittbreite mit Aufbauteilen in 5 mm<br />

Schritten auf 32 mm erweiterbar.<br />

SK 999-2 *<br />

best. aus D SB BO QAL Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Zerspanerkreissägeblatt 250 3,2 115 DP 36 FZ 090696 ●<br />

Zerspanerteil 260 4,0 115 DP 36 FZ 190520 ●<br />

Aufbauteil 260 5,0 115 DP 18 FZ 190521 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

37

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

1.3 Querschnittkreissägeblätter<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Zum Ablängen, Kappen, Gehrungs- und Formatschneiden.<br />

Vollholz, rohe, beschichtete und furnierte Holzwerkstoffe, Schichthölzer,<br />

Mineralwerkstoffe.<br />

Kombinierte Tisch-, Pendel-, Radial-, Unterflur- und Optimierungskreissägemaschine.<br />

Einsatzart<br />

falsch<br />

richtig 3-5<br />

Auflage<br />

10-15<br />

35<br />

18<br />

Auflage<br />

Schnittdruck<br />

richtig<br />

falsch<br />

Schnittdruck<br />

Für Kreissägeblätter mit positivem Spanwinkel<br />

und Sägewelle unter dem Werkstück.<br />

Für Kreissägeblätter mit negativem<br />

Spanwinkel und Sägewelle über<br />

dem Werkstück. Durch den positiven<br />

Spanwinkel wirkt der Schnittdruck auf<br />

die stabile Tischauflage.<br />

Für Radialkreissägemaschinen ist der<br />

Einsatz von Kreissägeblättern mit negativem<br />

Spanwinkel im Gegenlauf obligatorisch<br />

(siehe EN1870-17). Durch den<br />

negativen Spanwinkel wirkt der Schnittdruck<br />

auf die stabile Tischauflage.<br />

Zahnformen<br />

WZ (Wechselzahn):<br />

Universelle Zahnform, preisgünstig in<br />

der Anschaffung und Instandsetzung,<br />

besonders geeignet für Vollhölzer und<br />

Holzwerkstoffe.<br />

HZ (Hohlzahn):<br />

Besonders geeignet für furnierte Holzwerkstoffe<br />

und Schichthölzer bei guter<br />

Schnittqualität und ausrissfreien Schnittkanten.<br />

WZ/FZ (Wechselzahn/Flachzahn):<br />

Zahnform für hohe Schnittgüte und<br />

ausrissfreie Schnittkanten bei Schnitten<br />

in Vollhölzern, Schichthölzern und<br />

beschichteten oder furnierten Holzwerkstoffen.<br />

Zahnausführung in Gruppenzahn<br />

(WZre, WZli, WZre, WZli, FZ).<br />

Richtwerte für Zahnvorschub f z<br />

(Angaben in mm)<br />

WZ:<br />

HZ:<br />

WZ/FZ:<br />

0,17-0,15 mm<br />

0,05-0,08 mm<br />

0,02-0,05 mm<br />

V f = f z<br />

. n . Z/1000<br />

38

1. Sägeblätter<br />

1.3 Querschnittkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Einsatzdaten<br />

Drehzahldiagramm<br />

11000<br />

n [min -1 ]<br />

9000<br />

7000<br />

5000<br />

3000<br />

1000<br />

200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700<br />

D [mm]<br />

Zulässige Einsatzdrehzahl<br />

Empfohlene Einsatzdrehzahl<br />

Schnitthöhendiagramm<br />

200<br />

160<br />

Schnitthöhe [mm]<br />

120<br />

80<br />

40<br />

0<br />

200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700<br />

Sägeblattdurchmesser [mm]<br />

Schnittwinkel 90º Schnittwinkel 45º<br />

Querschneiden –<br />

Schnitthöhe a e in Abhängigkeit mit Durchmesser D und Schnittwinkel.<br />

Schallgedämpfte Ausführung<br />

100<br />

2,0<br />

Sägeblatt<br />

ohne Dämpfung<br />

Optimale Schalldämpfung<br />

durch<br />

Verbundsystem<br />

Schalldruckpegel dB(A)<br />

95<br />

90<br />

85<br />

Qualitätsgrenze<br />

1,0<br />

Qualitätszahl Q mm 2 /m<br />

Vergleich der Wirksamkeit der Lärmdämpfung<br />

verschiedener Kreissägeblatt-<br />

Ausführungen und Kantenqualität Q in<br />

Abhängigkeit zum Vorschubweg<br />

80<br />

0<br />

Standard<br />

AS-OptiCut<br />

Vorschubweg [m]<br />

AS-OptiCut UT<br />

0<br />

AS- Folie<br />

Messbare Vorteile<br />

– Optimale Schalldämpfung.<br />

– Höhere Standwege durch Dämpfung der Schwingungen.<br />

– Verbesserte Schnittqualität, weniger Verschleiß- und Stillstandszeiten.<br />

– Ruhigeres Laufverhalten durch hohe Steifigkeit des Tragkörpers.<br />

– Lärmreduzierung bis 10 dB(A) im Vergleich zu Standardkreissägeblättern;<br />

entspricht einer Senkung des Lärmpegels um 50%.<br />

– Kaum hörbarer Anstieg des Geräuschpegels bei zunehmender Abstumpfung.<br />

– Bessere Arbeitsbedingungen durch geringe Lärmbelastung.<br />

– Problemloses Nachschleifen auf allen bekannten Sägeschärfautomaten.<br />

39

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.3 Querschnittkreissägeblätter<br />

Für Kappschnitte mit negativem Spanwinkel<br />

HW<br />

Optimiert zum Kappen und Ablängen in Vollhölzern, nass und trocken bis 150 mm<br />

Schnitthöhe. Mit negativem Spanwinkel für Schnitte im Gleichlauf, speziell für handbetätigte<br />

Maschinen.<br />

WK 160-2-01 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 3,2 2,2 30 100 120 30 WZ neg. 057700 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 100 120 36 WZ neg. 057701 ●<br />

* 400 3,8 2,8 30 100 120 42 WZ neg. 057702 ●<br />

* 450 3,8 2,8 30 120 140 48 WZ neg. 057703 ●<br />

* 500 4,4 3,0 30 120 140 54 WZ neg. 057704 ●<br />

Optimiert zum Kappen und Ablängen, in Vollhölzern, trocken, und papierbeschichteten<br />

Holzwerkstoffen bis 60 mm Schnitthöhe. Mit negativem Spanwinkel für Schnitte<br />

im Gleichlauf, speziell für handbetätigte Maschinen und ausrissfreie Schnitte, z.B.<br />

Leistenfertigung.<br />

WK 160-2-10 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 200 3,2 2,6 20 60 80 72 WZ neg. 065872 ●<br />

* 250 3,2 2,6 30 80 100 80 WZ neg. 065873<br />

* 300 3,2 2,6 30 80 120 96 WZ neg. 065870 ●<br />

* 300 3,2 2,6 40 80 120 96 WZ neg. 065871 ▫<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

40

1. Sägeblätter 1.3 Querschnittkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für Kappschnitte mit negativem Spanwinkel<br />

– lärmgedämpft<br />

HW<br />

Optimiert zum schallarmen Kappen und Ablängen auf Radialarm- bzw. Pendelkappsägen,<br />

in Vollhölzern, nass und trocken, bis 150 mm Schnitthöhe. Mit negativem Spanwinkel<br />

für Schnitte im Gleichlauf, speziell für handbetätigte Maschinen. Lärmgedämpfte<br />

Ausführung AS OptiCut UT – Lärmminderung bis zu 8 dB(A) im Leerlauf. Tragkörper<br />

mit schwingungsdämpfenden Laserornamenten und ungleichmäßiger Zahnteilung.<br />

WK 180-3-51 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 350 3,2 2,2 30 80 120 60 WZ neg. 069002 ●<br />

* 450 3,8 2,8 30 80 140 48 WZ neg. 069003 ●<br />

* 500 4,4 3,2 30 80 140 54 WZ neg. 069004 ●<br />

Optimiert zum schallarmen Kappen und Ablängen auf Radialarm- bzw. Pendelkappsägen,<br />

in Vollhölzern, nass und trocken, bis 150 mm Schnitthöhe. Mit negativem<br />

Spanwinkel für Schnitte im Gleichlauf, speziell für handbetätigte Maschinen. Lärmgedämpfte<br />

Ausführung AS-Anti-Schall Folie links/rechts – Lärmminderung bis zu<br />

10 dB(A) im Einsatz bei zunehmender Abstumpfung. Schwingungsdämpfende Verbundbauweise<br />

des Tragkörpers durch Stahlfolie.<br />

WK 180-3-01 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Folie Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 350 3,5 2,5 30 60 120 links 60 WZ neg. 065958 ●<br />

* 350 3,5 2,5 30 60 120 rechts 60 WZ neg. 065959 ●<br />

* 450 4,0 2,8 30 2/10/60 140 links 48 WZ neg. 065945 ●<br />

* 450 4,0 2,8 30 2/10/60 140 rechts 48 WZ neg. 065330 ●<br />

* 500 4,4 3,0 30 60 140 links 54 WZ neg. 065948 ●<br />

* 500 4,4 3,0 30 60 140 rechts 54 WZ neg. 065331 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

41

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.3 Querschnittkreissägeblätter<br />

Für Kappschnitte mit hoher Schnittgüte und positivem<br />

Spanwinkel<br />

HW<br />

Optimiert für ausrissfreie Quer- und Formatschnitte in Vollhölzern trocken, kunststoff-,<br />

papierbeschichteten und furnierten Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern bis 40 mm<br />

Schnitthöhe. Für Abläng-, Gehrungs- und Tischkreissägemaschine.<br />

WK 159-2 *<br />

Klass. D SB TDI BO NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 255 2,8 2,0 30 2/10/60 120 80 WZ/FZ 065888 ●<br />

* 355 3,0 2,2 30 2/10/60 120 120 WZ/FZ 065890 ●<br />

* 305 3,0 2,2 30 2/10/60 120 100 WZ/FZ 065889 ●<br />

Optimiert für lärmgeminderte, ausrissfreie Quer- und Formatschnitte, in Vollhölzern<br />

trocken, kunststoff-, papierbeschichteten und furnierten Holzwerkstoffen bzw.<br />

Schichthölzern bis 40 mm Schnitthöhe. Für Abläng-, Gehrungs- und Tischkreissägemaschinen.<br />

Lärmgedämpfte Ausführung AS OptiCut – Lärmminderung bis zu 5 dB(A)<br />

im Leerlauf. Tragkörper mit schwingungsdämpfenden Laserornamenten.<br />

WK 179-2-50 *<br />

Klass. D SB TDI BO NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 3,0 2,2 30 2/10/60 100 100 WZ/FZ 068550 ●<br />

Optimiert für schallarme, ausrissfreie Quer- und Formatschnitte in Vollhölzern trocken,<br />

kunststoff-, papierbeschichteten und furnierten Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern<br />

bis 80 mm Schnitthöhe. Für Abläng-, Doppelabläng- und Tischkreissägemaschine.<br />

WK 206-2 *<br />

Klass. D SB TDI BO NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 54 HZ 058805 ●<br />

* 400 3,2 2,2 30 2/10/60 140 60 HZ 058806 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

42

1. Sägeblätter 1.3 Querschnittkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für Kappschnitte auf Optimierungskappsägen<br />

HW<br />

Optimiert zum Ablängen und Kappen in Vollhölzern, nass und trocken mit besonders<br />

hohen Vorschubgeschwindigkeiten für Taktzeiten von z.B. 0,3-1,0 sec. Mit großem<br />

seitlichen Zahnüberstand für Abläng-, Kapp- und Optimierungskreissägemaschinen.<br />

WK 150-2 *, WK 150-2-11 **<br />

Klass. D SB TDI BO NLA Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 400 3,5 2.8 30 2/15/63 120 WZ 057525 ●<br />

** 450 5,0 3,2 30 2/15/63 108 WZ 057524 ●<br />

* 480 4,4 3.2 70 6/8/220 144 WZ 057527 ●<br />

** 500 5,2 3,2 30 120 WZ 057516 ●<br />

** 550 5,2 3,2 30 120 WZ 057517 ●<br />

** 600 6,0 4,0 30 120 WZ 057518 ●<br />

Optimiert zum Ablängen und Kappen in Vollhölzern, nass und trocken mit besonders<br />

hohen Vorschubgeschwindigkeiten für Taktzeiten von z.B. 0,3-1,0 sec. Mit großem<br />

seitlichen Zahnüberstand für Abläng-, Kapp- und Optimierungskreissägemaschinen.<br />

Lärmgedämpfte Ausführung AS OptiCut UT – Lärmminderung bis zu 8 dB(A) im Leerlauf.<br />

Tragkörper mit ungleichmäßiger Zahnteilung.<br />

WK 150-2 *<br />

Klass. D SB TDI BO NLA Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 450 4,8 3,5 30 2/15/63 138 WZ 057526 ●<br />

* 500 4,8 3,5 30 2/15/63 144 WZ 057528 ●<br />

* 520 4,6 3,4 30 2/15/63 144 WZ 057529 ●<br />

* 550 5,2 3,2 30 2/15/63 160 WZ 057530 ●<br />

* 600 5,4 4 30 2/15/63 172 WZ 057531 ●<br />

* 600 6,0 4 30 2/15/63 120 WZ 057532 ●<br />

* 700 5,5 4 30 2/15/63 200 WZ 057533 ▫<br />

Anwendung Durchmesser < 630 mm<br />

Zum Ablängen und Kappen mit besonders hohen Vorschubgeschwindigkeiten für<br />

Taktzeiten von z.B. 0,30-1,00 sec.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

43

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.3 Querschnittkreissägeblätter<br />

Für Kappschnitte auf Abbundanlagen<br />

HW<br />

Optimiert zum Ablängen, Kappen und Schrägschneiden, in Vollhölzern, nass und<br />

trocken. Mit großem seitlichen Zahnüberstand für Abläng-, Kapp-, Zimmereimaschinen<br />

und CNC-gesteuerten Abbundanlagen.<br />

WK 150 2 09 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 630 5,0 3,6 30 150 200 62 WZ 057514 ●<br />

* 700 5,5 4,0 30 150 200 72 WZ 057515 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

44

1. Sägeblätter<br />

1.4 Formatkreissägeblätter<br />

Ritzkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Zum Formatieren bzw. Querschneiden. Unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften<br />

ist auch Nuten und Gehrungsschneiden möglich.<br />

Vollhölzer, Holzwerkstoffe, Kunststoffe und Leichtmetalle.<br />

Tisch-, Formatkreissägemaschinen mit/ohne Vorritzaggregat, vertikale Plattenaufteilsägemaschinen,<br />

Doppelabkürzsägemaschinen.<br />

In der Regel Gegenlauf von unten; bei vertikalen Plattenaufteilsägemaschinen und<br />

Doppelabkürzsägen Gegenlauf von unten bzw. oben.<br />

falsch<br />

richtig 3-5<br />

Auflage<br />

10-15<br />

35<br />

18<br />

Auflage<br />

Schnittdruck<br />

richtig<br />

falsch<br />

Schnittdruck<br />

Für Kreissägeblätter mit positivem Spanwinkel<br />

und Sägewelle unter dem Werkstück.<br />

Durch den positiven Spanwinkel<br />

wirkt der Schnittdruck auf die stabile<br />

Tischauflage.<br />

Für Kreissägeblätter mit negativem<br />

Spanwinkel und Sägewelle über dem<br />

Werkstück. Durch den negativen Spanwinkel<br />

wirkt der Schnittdruck auf die<br />

stabile Tischauflage.<br />

Für Radialkreissägemaschinen ist der Einsatz von Kreissägeblättern mit negativem<br />

Spanwinkel im Gegenlauf obligatorisch (siehe EN1870-17).<br />

Drehzahldiagramm<br />

15000<br />

13000<br />

n [min -1 ]<br />

11000<br />

9000<br />

7000<br />

5000<br />

3000<br />

1000<br />

150 200 250 300 350 400 450<br />

D [mm]<br />

Zulässige Einsatzdrehzahl<br />

Empfohlene Einsatzdrehzahl<br />

Schnitthöhendiagramm<br />

min. 24<br />

max. 48<br />

80<br />

70<br />

Zähnezahl<br />

34 40 48<br />

54<br />

60<br />

66<br />

64<br />

80<br />

96<br />

108 120<br />

132<br />

Schnitthöhe [mm]<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

Formatkreissägeblätter – Schnitthöhe<br />

a e in Abhängigkeit von Kreissägeblattdurchmesser<br />

D und Werkstückstoff<br />

0<br />

150<br />

200 250 300<br />

Vollhölzer Holzwerkstoffe<br />

350 400 450<br />

Schichtwerkstoffe D [mm]<br />

45

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

1.4 Formatkreissägeblätter<br />

Ritzkreissägeblätter<br />

Zahnformen<br />

WZ (Wechselzahn):<br />

Universelle Zahnform, preisgünstig in<br />

Anschaffung und Instandsetzung,<br />

besonders geeignet zur Bearbeitung von<br />

Rohspanplatten, furnierten Spanplatten,<br />

Massivholzplatten, Tischlerplatten,<br />

Sperrholz.<br />

WZ/FA (Wechselzahn mit Fase):<br />

Zahnform für empfindliche und abrasive<br />

Materialien wie zum Beispiel Acrylglas<br />

(PMMA), Hartfaserplatten, kunststoffbeschichtete<br />

Spanplatten in Fertigschnittqualität.<br />

FZ/TR (Flachzahn/Trapezzahn):<br />

Zahnform zur Bearbeitung von kunststoff-<br />

und folienbeschichteten Holzwerkstoffen.<br />

Zum Schneiden von harten,<br />

abrasiven Beschichtungen ist die Zahnform<br />

TR/TR zu bevorzugen und kann<br />

aus bestehender Zahnform FZ/TR umgeschliffen<br />

werden.<br />

HZ/DZ (Dachzahn/Hohlzahn):<br />

Zahnform für sehr gute Schnittqualität<br />

zur Bearbeitung kunststoffbeschichteter<br />

Werkstoffe bei guter Kantenqualität oben<br />

und unten auf Maschinen ohne Vorritzaggregat.<br />

HZ/FA (Hohlzahn mit Fase):<br />

Einsatz ähnlich wie WZ/FA und FZ/TR,<br />

jedoch mit besserer Schnittqualität.<br />

Einsatz für Schnitte in abrasiven<br />

Beschichtungen auf Maschinen ohne<br />

Vorritzaggregat.<br />

Schnittgeschwindigkeit<br />

Gruppe 1<br />

Gruppe 2<br />

Werkstoffgruppe<br />

Gruppe 3<br />

Gruppe 4<br />

Gruppe 5<br />

Gruppe 6<br />

0 20 40 60 80 100<br />

Schnittgeschwindigkeit [m/s]<br />

Gruppe 1: Vollholz, rohe, furnierte, kunststoff- und HPL-beschichtete Span- und<br />

Faserwerkstoffe, zementgebundene Holzwerkstoffe, Aluminiumknetlegierungen,<br />

Schichthölzer.<br />

Gruppe 2: Hartpapier.<br />

Gruppe 3: Gipswerkstoffe.<br />

Gruppe 4: Thermoplastische Kunststoffe.<br />

Gruppe 5: Duroplastische Kunststoffe.<br />

Gruppe 6: Faserzementplatten (Eternit).<br />

46

1. Sägeblätter<br />

1.4 Formatkreissägeblätter<br />

Ritzkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Richtwerte für Zahnvorschub f z<br />

Ritzkreissägeblätter<br />

Schallgedämpfte Ausführung<br />

V f = f z<br />

. n . Z/1000<br />

Material<br />

Vorschub pro Zahn in mm<br />

Weichholz quer 0,10-0,20<br />

Hartholz quer 0,05-0,10<br />

OSB-Platten 0,10-0,20<br />

Furnierte Platten, Tischlerplatten 0,03-0,10<br />

Kunststoffbeschichtete Spanplatten 0,03-0,06<br />

HPL-belegte Spanplatten 0,02-0,10<br />

Sperrholz 0,05-0,10<br />

Aluminiumknetlegierungen 0,03-0,10<br />

Hartfaserplatten 0,03-0,08<br />

Zementgebundene Holzwerkstoffe 0,02-0,05<br />

Pressschichtholz 0,02-0,06<br />

Gipswerkstoffe 0,10-0,20<br />

Thermoplastische Kunststoffe 0,05-0,10<br />

Duroplastische Kunststoffe 0,02-0,05<br />

Bei beschichteten Werkstücken ist zum Erzielen einer guten Schnittkantenqualität<br />

auf der Zahnaustrittsseite die Verwendung eines Vorritzaggregates empfehlenswert.<br />

Die Schnittbreite des Ritzkreissägeblattes ist dabei geringfügig größer als die des<br />

Hauptkreissägeblattes einzustellen, sodass der austretende Zahn der Hauptsäge<br />

die Schnittkante nicht mehr berühren kann.<br />

Da eine sichere, flächige Auflage der Werkstücke nur mit Druckeinrichtung gewährleistet<br />

ist, werden auf Tisch- und Formatkreissägemaschinen geteilte Ritzkreissägeblätter<br />

verwendet.<br />

100<br />

2,0<br />

Sägeblatt<br />

ohne Dämpfung<br />

Optimale Schalldämpfung<br />

durch<br />

Verbundsystem<br />

Schalldruckpegel dB(A)<br />

95<br />

90<br />

85<br />

Qualitätsgrenze<br />

1,0<br />

Qualitätszahl Q mm 2 /m<br />

Vergleich der Wirksamkeit der Lärmdämpfung<br />

verschiedener Kreissägeblatt-<br />

Ausführungen und Kantenqualität Q in<br />

Abhängigkeit zum Vorschubweg<br />

80<br />

0<br />

Standard<br />

AS-OptiCut<br />

Vorschubweg [m]<br />

AS-OptiCut UT<br />

0<br />

AS- Folie<br />

Messbare Vorteile<br />

– Optimale Schalldämpfung.<br />

– Höhere Standwege durch Dämpfung der Schwingungen.<br />

– Verbesserte Schnittqualität, weniger Verschleiß- und Stillstandszeiten.<br />

– Ruhigeres Laufverhalten durch hohe Steifigkeit des Tragkörpers.<br />

– Lärmreduzierung bis 10 dB(A) im Vergleich zu Standardkreissägeblättern;<br />

entspricht einer Senkung des Lärmpegels um 50%.<br />

– Kaum hörbarer Anstieg des Geräuschpegels bei zunehmender Abstumpfung.<br />

– Bessere Arbeitsbedingungen durch geringe Lärmbelastung.<br />

– Problemloses Nachschleifen auf allen bekannten Sägeschärfautomaten.<br />

47

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.4 Formatkreissägeblätter<br />

Für Quer- und Formatschnitte bis 90 mm Schnitthöhe<br />

HW<br />

Optimiert für Querschnitte in Vollhölzern trocken und Formatschnitte in unbeschichteten<br />

Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern bis 90 mm Schnitthöhe. Für Tisch-, Format-,<br />

Abkürz- und Mehrblattkreissägemaschinen.<br />

WK 850-2-01 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA KN FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 150 3,5 2,5 30 60 80 24 WZ 058050 ●<br />

* 150 3,5 2,5 40 12/45 80 24 WZ 058051 ▫<br />

* 180 3,5 2,5 30 60 80 30 WZ 058052 ●<br />

* 200 3,2 2,2 30 80 100 34 WZ 058053 ●<br />

* 250 3,2 2,2 15,88/ 5 / 8 80 100 40 WZ 058054 ●<br />

* 250 3,2 2,2 30 80 100 40 WZ 058055 ●<br />

* 300 3,2 2,2 15,88/ 5 / 8 80 120 48 WZ 058056 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/10/60 120 48 WZ 058057 ●<br />

* 350 3,2 2,2 25,40/1” 100 120 54 WZ 058058 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 54 WZ 058059 ●<br />

* 350 3,2 2,2 60 120 54 WZ 058065 ●<br />

* 400 3,8 2,8 30 2/10/60 140 60 WZ 058061 ●<br />

* 400 3,8 2,8 50 140 60 WZ 058070 ●<br />

* 450 3,8 2,8 30 100 160 66 WZ 058062 ●<br />

* 500 3,8 2,8 30 100 180 72 WZ 058063 ●<br />

Optimiert für schallarme Querschnitte in Vollhölzern trocken und Formatschnitte<br />

in unbeschichteten Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern bis 90 mm Schnitthöhe.<br />

Für Tisch-, Format- und Abkürzkreissägemaschinen. Lärmgedämpfte Ausführung<br />

AS OptiCut UT – Lärmminderung bis zu 8 dB(A) im Leerlauf. Tragkörper mit<br />

schwingungsdämpfenden Laserornamenten und ungleichmäßiger Zahnteilung.<br />

WK 870-2-51 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 3,2 2,2 30 60 100 40 WZ 069005 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/10/60 120 48 WZ 069006 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 54 WZ 069007 ●<br />

* 400 3,8 2,8 30 2/10/60 140 60 WZ 069008 ●<br />

Optimiert für schallarme Querschnitte in Vollhölzern trocken und Formatschnitte in<br />

unbeschichteten Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern bis 90 mm Schnitthöhe. Für<br />

Tisch-, Format- und Abkürzkreissägemaschinen. Lärmgedämpfte Ausführung AS-<br />

Anti-Schall Folie links – Lärmminderung bis zu 10 dB(A) im Einsatz bei zunehmender<br />

Abstumpfung. Schwingungsdämpfende Verbundbauweise des Tragkörpers durch<br />

Stahlfolie.<br />

WK 870-3-01 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 3,5 2,5 30 60 100 40 WZ 065930 ●<br />

* 300 3,5 2,5 30 2/10/60 120 48 WZ 065931 ●<br />

* 350 3,5 2,5 30 2/10/60 120 54 WZ 065932 ●<br />

* 400 4,0 2,8 30 2/10/60 140 60 WZ 065933 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

48

1. Sägeblätter 1.4 Formatkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für Quer- und Formatschnitte bis 60 mm Schnitthöhe<br />

HW<br />

Optimiert für Querschnitte in Vollhölzern trocken und Formatschnitte in unbeschichteten<br />

Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern bis 60 mm Schnitthöhe. Für Tisch-, Formatund<br />

Abkürzkreissägemaschinen.<br />

WK 850-2-02 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 200 3,2 2,2 30 60 80 48 WZ 058380 ●<br />

* 250 3,2 2,2 15,88/ 5 / 8 80 100 60 WZ 058381 ●<br />

* 250 3,2 2,2 30 80 100 60 WZ 058382 ●<br />

* 300 3,2 2,2 15,88/ 5 / 8 120 72 WZ 058383 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/7/42 120 72 WZ 058384 ●<br />

* 2/10/60<br />

* 300 3,2 2,2 31,75/1 1 / 4 120 72 WZ 058388 ●<br />

* 350 3,2 2,2 25,40/1” 120 84 WZ 058385 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 84 WZ 058386 ●<br />

* 400 3,2 2,2 30 2/10/60 140 96 WZ 058387 ●<br />

Optimiert für schallarme Querschnitte in Vollhölzern trocken und Formatschnitte<br />

in unbeschichteten Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern bis 60 mm Schnitthöhe.<br />

Für Tisch-, Format- und Abkürzkreissägemaschinen. Lärmgedämpfte Ausführung<br />

AS OptiCut UT – Lärmminderung bis zu 8 dB(A) im Leerlauf. Tragkörper mit<br />

schwingungsdämpfenden Laserornamenten und ungleichmäßiger Zahnteilung.<br />

WK 870-2-52 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 3,2 2,2 30 60 100 60 WZ 069076 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/7/42 120 72 WZ 069009 ●<br />

* 2/10/60<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 84 WZ 069077 ●<br />

Optimiert für schallarme Querschnitte in Vollhölzern trocken und Formatschnitte in<br />

unbeschichteten Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern bis 60 mm Schnitthöhe. Für<br />

Tisch-, Format- und Abkürzkreissägemaschinen. Lärmgedämpfte Ausführung AS-<br />

Anti-Schall Folie links – Lärmminderung bis zu 10 dB(A) im Einsatz bei zunehmender<br />

Abstumpfung. Schwingungsdämpfende Verbundbauweise des Tragkörpers durch<br />

Stahlfolie.<br />

WK 870-3-02 *<br />

Klass. D SB TDI BO NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 3,5 2,5 30 2/10/60 120 72 WZ 065937 ●<br />

* 350 3,5 2,5 30 2/10/60 120 84 WZ 065938 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

49

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.4 Formatkreissägeblätter<br />

Für Quer- und Formatschnitte bis 45 mm Schnitthöhe<br />

HW<br />

Optimiert für Querschnitte in Vollhölzern trocken und Formatschnitte in unbeschichteten<br />

Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern bis 45 mm Schnitthöhe. Für Tisch-, Formatund<br />

Abkürzkreissägemaschinen.<br />

WK 850-2-03 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 200 3,2 2,2 30 60 80 42 WZ 058200 ●<br />

* 250 3,2 2,2 30 80 100 48 WZ 058202 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/10/60 120 60 WZ 058204 ●<br />

* 350 3,2 2,2 25,40/1” 120 72 WZ 058205 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 72 WZ 058206 ●<br />

* 400 3,8 2,8 30 2/10/60 140 84 WZ 058225 ●<br />

Optimiert für Querschnitte in Vollhölzern trocken und Formatschnitte in furnierten<br />

Holzwerkstoffen, Schichthölzern und Kunststoffen bis 25 mm Schnitthöhe. Verringerte<br />

Schnittbreite und abgesetzter Tragkörper für geringere Schnitt- und Vorschubkräfte<br />

auf Tisch-, Format- und Abkürzkreissägemaschinen.<br />

WK 850-2-22 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 1,7 1,0/2,4 30 80 100 80 WZ 058520 ●<br />

* 300 1,7 1,0/2,4 30 2/10/60 120 96 WZ 058521 ●<br />

Optimiert für Querschnitte in Vollhölzern trocken und Formatschnitte in furnierten Holzwerkstoffen,<br />

Schichthölzern und Kunststoffen bis 45 mm Schnitthöhe. Auf Tisch-,<br />

Format- und Abkürzkreissägemaschinen.<br />

WK 850-2-10 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 150 2,4 1,6 30 40 80 48 WZ 058450 ●<br />

* 180 2,4 1,6 30 60 80 58 WZ 058451 ●<br />

* 200 2,4 1,6 30 60 80 64 WZ 058452 ●<br />

* 250 2,4 1,6 30 80 100 80 WZ 058453 ●<br />

* 300 2,4 1,6 30 2/10/60 120 96 WZ 058454 ●<br />

* 350 2,8 2,0 30 2/10/60 120 108 WZ 058458 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

50

1. Sägeblätter 1.4 Formatkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für Furnierpakete bis 40 mm Schnitthöhe<br />

HW<br />

Optimiert für Längs- und Querschnitte in Furnierpaketen bis 40 mm Schnitthöhe.<br />

Für Tisch-, Format- und Furnierkreissägemaschinen. ID-Nr. 60592 mit Zahnform<br />

Gruppenzahn WZ (1 Zahn links, 5 Zähne rechts WZ).<br />

WK 250-2 *, WK 259-2 **<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* Scheer 160 1,8 1,0 16 1/6/33 60 48 WZ 060574 ●<br />

* Scheer 180 1,6 1,0 16 1/6/33 80 56 WZ 060591 ●<br />

* Langzauner 180 2,0 1,4 16 68 56 WZ 060645 ●<br />

* Höfer 180 2,4 1,6 16 58 WZ 059665 ●<br />

* Langzauner 200 2,0 1,4 16 68 64 WZ 059666 ●<br />

** Scheer 180 2,0 1,2 16 1/6/33 80 72 WZ 060592 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

51

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.4 Formatkreissägeblätter<br />

Für Quer- und Formatschnitte bis 35 mm Schnitthöhe<br />

HW<br />

Optimiert für Querschnitte in Vollhölzern trocken und Formatschnitte in unbeschichteten<br />

Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern. Für Tisch-, Format-, Abkürz- und Plattenkreissägemaschinen.<br />

WK 850-2 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 150 3,2 2,2 30 40 80 48 WZ 058300 ●<br />

* 180 3,2 2,2 30 60 80 58 WZ 058301 ●<br />

* 200 3,2 2,2 30 60 80 64 WZ 058302 ●<br />

* 220 3,2 2,2 30 60 2/7/42 80 64 WZ 060646 ●<br />

* 250 3,2 2,2 15,88/ 5 / 8 80 100 80 WZ 058303 ●<br />

* 250 3,2 2,2 30 80 100 80 WZ 058304 ●<br />

* 300 3,2 2,2 15,88/ 5 / 8 80 120 96 WZ 058310 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/10/60 120 96 WZ 058311 ●<br />

* 350 3,2 2,2 25,40/1” 100 120 108 WZ 058307 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 108 WZ 058308 ●<br />

* 400 3,2 2,2 30 2/10/60 140 120 WZ 058309 ●<br />

Optimiert für schallarme Querschnitte in Vollhölzern trocken und Formatschnitte in<br />

unbeschichteten Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern. Für Tisch-, Format-, Abkürzund<br />

Plattenkreissägemaschinen. Lärmgedämpfte Ausführung AS OptiCut – Lärmminderung<br />

bis zu 5 dB(A) im Leerlauf. Tragkörper mit schwingungsdämpfenden<br />

Laserornamenten.<br />

WK 870-2-50 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 3,2 2,2 30 60 100 80 WZ 068251 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/10/60 120 96 WZ 068801 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 108 WZ 068252 ●<br />

Optimiert für schallarme Querschnitte in Vollhölzern trocken und Formatschnitte in<br />

unbeschichteten Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern. Für Tisch-, Format-, Abkürzund<br />

Plattenkreissägemaschinen. Lärmgedämpfte Ausführung AS-Anti-Schall Folie<br />

links – Lärmminderung bis zu 10 dB(A) im Einsatz bei zunehmender Abstumpfung.<br />

Schwingungsdämpfende Verbundbauweise des Tragkörpers durch Stahlfolie.<br />

WK 870-3 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 3,5 2,5 30 60 100 80 WZ 065934 ●<br />

* 300 3,5 2,5 30 2/10/60 120 96 WZ 065935 ●<br />

* 350 3,5 2,5 30 2/10/60 120 108 WZ 065936 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

52

1. Sägeblätter 1.4 Formatkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für Formatschnitte ohne Vorritzaggregat<br />

HW<br />

Optimiert für Formatschnitte in kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen mit negativem<br />

Spanwinkel. Für vertikale Plattenaufteilsägemaschinen ohne Vorritzaggregat.<br />

WK 864-2-04 *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* Holz Her 220 3,2 2,2 30 2/7/42 80 42 DZ/HZ neg. 058957 ●<br />

* Striebig 250 3,2 2,2 30 2/7/42 80 48 DZ/HZ neg. 058972 ●<br />

Haffner<br />

* Striebig 303 3,2 2,2 30 2/7/42 110 60 DZ/HZ neg. 058970 ●<br />

Haffner 2/10/60<br />

Holz Her<br />

* Altendorf 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 72 DZ/HZ neg. 058960 ●<br />

Optimiert für Formatschnitte in kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen. Für Tisch-,<br />

Format- und vertikale Plattenaufteilsägemaschinen ohne Vorritzaggregat.<br />

WK 854-2 *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* Striebig 220 3,2 2,2 30 2/7/42 80 42 DZ/HZ 058967 ●<br />

* Striebig 250 3,2 2,2 30 2/7/42 80 48 DZ/HZ 058971 ●<br />

* Striebig 303 3,5 2,4 30 2/7/42 120 60 DZ/HZ 058963 ●<br />

2/10/60<br />

* 350 3,5 2,5 30 2/10/60 120 72 DZ/HZ 058969 ●<br />

Optimiert für schallarme Formatschnitte in kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen.<br />

Für Tisch-, Format- und vertikale Plattenkreissägemaschinen ohne Vorritzaggregat.<br />

Lärmgedämpfte Ausführung AS OptiCut und AS OptiCut UT – Lärmminderung bis zu<br />

8 dB(A) im Leerlauf. Tragkörper mit schwingungsdämpfenden Laserornamenten bzw.<br />

ungleichmäßiger Zahnteilung. Lärmgedämpfte Ausführung AS-Anti-Schall Folie links/<br />

rechts (WK 874-2) – Lärmminderung bis zu 10 dB(A) im Einsatz bei zunehmender Abstumpfung.<br />

Schwingungsdämpfende Verbundbauweise des Tragkörpers durch Stahlfolie.<br />

WK 874-2-50 *, WK 874-2 **<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO NLA FLD Z ZF Folie ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* Striebig 303 3,5 2,4 30 2/10/60 110 60 DZ/HZ 068301 ●<br />

* Striebig 303 3,2 2,4 30 2/7/42 110 68 DZ/HZ 068303 ●<br />

2/10/60<br />

* Striebig 303 3,5 2,4 30 2/10/60 110 54 DZ/HZ 068302 ●<br />

** Striebig 250 3,5 2,5 30 2/7/42 80 48 DZ/HZ links 065336 ●<br />

** Striebig 303 3,5 2,5 30 2/10/60 120 60 DZ/HZ links 065941 ●<br />

2/7/42<br />

** Striebig 303 3,5 2,5 30 2/7/42 120 60 DZ/HZ rechts 065335 ●<br />

2/10/60<br />

** Altendorf 350 3,5 2,5 30 2/10/60 120 72 DZ/HZ links 065957 ●<br />

Martin<br />

Kolle<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

53

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.4 Formatkreissägeblätter<br />

Für Quer- und Formatschnitte<br />

HW<br />

Optimiert für Formatschnitte in HPL- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen.<br />

Für Tisch-, Format- und Plattenaufteilkreissägemaschinen ohne Vorritzaggregat.<br />

WK 807-2 *<br />

Klass. D SB TDI BO NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 220 3,2 2,2 30 2/7/42 100 42 HZ/FA 058880 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/10/60 120 60 HZ/FA 058881 ●<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 72 HZ/FA 058882 ●<br />

* 400 3,2 2,2 30 2/10/60 140 84 HZ/FA 058883 ●<br />

Optimiert für schallarme Quer- und Formatschnitte in unbeschichteten Holzwerkstoffen,<br />

Schichtstoffplatten (Vollkern, Trespa, Multiplex), polymergebundenen Kunststoffen<br />

(Corian) und Duromeren. Für Tisch-, Format-, Abkürz- und Plattenkreissägemaschinen<br />

mit/ohne Vorritzaggregat. Lärmgedämpfte Ausführung AS OptiCut –<br />

Lärmminderung bis zu 5 dB(A) im Leerlauf. Tragkörper mit schwingungsdämpfenden<br />

Laserornamenten.<br />

WK 872-2-60 *<br />

Klass. D SB TDI BO NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 250 3,5 2,5 30 2/7/42 100 72 FZ/TR 068402 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/7/42 120 72 FZ/TR 068403 ●<br />

2/10/60<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/7/42 120 96 FZ/TR 068800 ●<br />

2/10/60<br />

* 303 3,5 2,5 30 2/7/42 120 84 FZ/TR 068404 ●<br />

2/10/60<br />

* 350 3,2 2,2 30 2/10/60 120 108 FZ/TR 068401 ●<br />

Optimiert für Querschnitte und Formatschnitte in Vollhölzern, beschichteten und<br />

furnierten Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern. Für Oberfräsmaschinen mit/ohne<br />

CNC-Steuerung und Bearbeitungszentren.<br />

WK 850-2 *, WK 850-2-03 **<br />

Klass. D SB TDI BO NLA Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 120 4,0 3,0 20 1/6/46 30 WZ 058226 ●<br />

* 150 4,0 3,0 20 30 WZ 058227 ●<br />

* 160 4,0 3,0 20 1/6/46 36 WZ 058228 ●<br />

* 180 4,0 3,0 20 1/6/46 42 WZ 058229 ●<br />

* 200 4,0 3,0 20 1/6/46 42 WZ 058230 ●<br />

** 250 3,2 2,2 30 48 WZ 058202 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

54

1. Sägeblätter 1.4 Formatkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Zerspaner- und Ritzkreissägeblätter<br />

HW<br />

Geeignet als Ritzkreissägeblatt im Gleichlauf bzw. als Zerspanerkreissägeblatt<br />

zur Montage auf Fräs- und Segmentzerspaner.<br />

WK 800-2-01 *, WK 800-2-03 **<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 150 3,5 2,5 30 80 30 FZ 058570 ●<br />

* 150 3,5 2,5 40 30 FZ 058571 ▫<br />

* 150 3,5 2,5 55 30 FZ 058578 ●<br />

** 150 3,5 2,5 30 80 48 FZ 058700 ●<br />

* 180 3,5 2,5 30 80 36 FZ 058572 ●<br />

** 180 3,5 2,5 30 80 58 FZ 058702 ●<br />

* 200 3,2 2,2 30 80 42 FZ 058573 ●<br />

** 200 3,2 2,2 30 80 64 FZ 058703 ●<br />

* 250 3,2 2,2 60 80 48 FZ 058574 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

55

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.4 Formatkreissägeblätter<br />

Für Formatschnitte mit Vorritzaggregat<br />

HW<br />

Optimiert für Formatschnitte in kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen. Für Tisch-,<br />

Format-, Abkürz- und Plattenkreissägemaschinen mit Vorritzaggregat.<br />

WK 852-2-10 *<br />

Klass. D SB TDI BO NLA Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 220 3,2 2,2 30 2/7/42 64 FZ/TR 061350 ●<br />

* 240 3,2 2,2 30 2/7/42 54 FZ/TR 059255 ●<br />

* 250 3,2 2,2 30 2/7/42 80 FZ/TR 061357 ●<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/7/42 72 FZ/TR 061358 ●<br />

2/10/60<br />

* 300 3,2 2,2 30 2/10/60 96 FZ/TR 061352 ●<br />

* 350 3,5 2,5 30 2/10/60 84 FZ/TR 061359 ●<br />

* 350 3,5 2,5 30 2/10/60 108 FZ/TR 061360 ●<br />

Für Formatschnitte mit Vorritzaggregat –<br />

Diamaster PRO<br />

DP<br />

Optimiert für Formatschnitte in unbeschichteten und furnierten Holzwerkstoffen.<br />

Für Tisch-, Format-, Abkürz- und Plattenkreissägemaschinen mit Vorritzaggregat.<br />

Bestückungshöhe 4,5 mm; Nachschärfzone 2,0 mm.<br />

WK 850-2-DP *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 3,5 2,5 30 80 120 60 WZ 090641<br />

Optimiert für Formatschnitte in kunststoffbeschichteten Holz- und Verbundwerkstoffen<br />

sowie Kunststoffplatten. Für Tisch-, Format-, Abkürz- und Plattenkreissägemaschinen<br />

mit Vorritzaggregat. Bestückungshöhe 4,5 mm; Nachschärfzone 2,0 mm.<br />

WK 852-2-DP *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 3,5 2,5 30 2/10/60 120 60 FZ/TR 090638<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

56

1. Sägeblätter 1.4 Formatkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Ritzkreissägeblätter, zweiteilige Ausführung<br />

HW<br />

Optimiert zum Ritzen in beschichteten Holzwerkstoffen, Schichthölzern. Für Formatkreissägemaschinen<br />

mit Vorritzaggregat ohne Druckbalken. Mit Zwischenringen verstellbar.<br />

SK199-2 *<br />

Klass. Maschine D SB BO Z ZF n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* Robland 80 2,8-3,6 20 10+10 FZ 28200 061441 ●<br />

* Schelling 100 2,8-3,6 20 10+10 FZ 22600 061409 ●<br />

* Altendorf 100 2,8-3,6 22 10+10 FZ 22600 061400 ●<br />

Martin<br />

Mrozek<br />

Panhans<br />

* SCM 120 2,8-3,6 20 12+12 FZ 18900 061402 ●<br />

* Altendorf 120 2,8-3,6 22 12+12 FZ 18900 061401 ●<br />

Martin<br />

Mrozek<br />

* Felder/SCM 125 2,8-3,6 20 12+12 FZ 18300 061449 ●<br />

* Mayer 125 4,0-4,8 45 20+20 FZ 18300 061407 ●<br />

* Bäuerle 160 2,8-3,6 30 16+16 FZ 14300 061408 ●<br />

* Anthon 160 4,0-4,8 45 20+20 FZ 14300 061404 ●<br />

Holzma<br />

* Kölle 180 3,0-3,8 30 18+18 FZ 12700 061406 ●<br />

* Schelling 180 4,0-4,8 20 20+20 FZ 12700 061447 ●<br />

* SCM 200 4,3-5,2 20 30+30 FZ 11400 061414 ●<br />

* Schelling 220 4,0-4,8 20 24+24 FZ 10400 061448 ●<br />

Optimiert zum Ritzen in beschichteten Holzwerkstoffen, Schichthölzern. Für Formatkreissägemaschinen<br />

mit Vorritzaggregat ohne Druckbalken. Im eingebauten Zustand<br />

stufenlos verstellbar.<br />

SK 199-2 *<br />

Klass. Maschine D SB BO Z ZF n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* Altendorf 120 2,8-3,8 15 12+12 FZ 18900 061450 ●<br />

* Panhans 125 2,8-3,8 22 12+12 FZ 18300 061416 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Ritz-Kreissägeblatt, 2-teilig HW; 120x2,8-3,8x48; Z12+12; FZ 061446 ●<br />

Ritz-Kreissägeblatt, 2-teilig HW; 125x2,8-3,8x48; Z12+12; FZ 061445 ●<br />

Senkschraube M4x6 007042 ●<br />

Gewindestift M6x10 006034 ●<br />

Doppelgewindestift M6x0,5*25 007830 ●<br />

Schraubendreher Schlüsselweite 2,5 005472 ●<br />

Schraubendreher Schlüsselweite 3 005444 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

57

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.4 Formatkreissägeblätter<br />

Ritzkreissägeblätter, einteilige Ausführung<br />

HW<br />

Optimiert zum Ritzen in beschichteten Holzwerkstoffen, Schichthölzern, Verbundwerkstoffe.<br />

Für Doppelendprofiler mit Vorritzaggregat, zur universellen Montage auf<br />

Flanschbüchsen.<br />

WK 800-2-01 *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO Z ZF n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* Bäuerle 150 3,5 2,5 30 30 FZ 15200 058570 ●<br />

* OCMAC<br />

* M+S 150 3,5 2,5 40 30 FZ 15200 058571 ▫<br />

* Celaschi 150 3,5 2,5 55 30 FZ 15200 058578 ●<br />

* Gabbiani<br />

* SCM<br />

Optimiert zum Ritzen in beschichteten Holzwerkstoffen, Schichthölzern. Für Doppelendprofiler<br />

mit Vorritzaggregat, montiert auf Flanschbüchse.<br />

WK 800-2 *<br />

Klass. Maschine D BO DKN Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* Homag, IMA 180 30 8/38,6 36 FZ 12700 063846 ● 063847 ●<br />

* 180 30 8/38,6 48 FZ 12700 063848 ● 063849 ●<br />

* 180 30 8/38,6 58 FZ 12700 063809 ● 063810 ●<br />

Optimiert zum Ritzen in beschichteten Holzwerkstoffen, Schichthölzern. Für Doppelendprofiler<br />

mit Vorritzaggregat, montiert auf Schnellwechselflansch Typ 110/2.<br />

WK 800-2 *<br />

Klass. Maschine D BO Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm min -1 LL RL<br />

* Homag, IMA 180 65 36 FZ 12700 066066 ● 066067 ●<br />

* 180 65 48 FZ 12700 066068 ● 066069 ●<br />

Ersatzkreissägeblätter<br />

ABM NLA ID Nr. ID Nr.<br />

LL<br />

RL<br />

HW; 180x3,5x65; Z36; FZ 6/6/90 063851 ● 063852 ●<br />

HW; 180x3,5x65; Z48; FZ 6/6/90 063853 ● 063854 ●<br />

HW; 180x3,5x65; Z58; FZ 6/6/90 063812 ● 063813 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Senkschraube T 20 M6x10 006083 ●<br />

Flanschbüchse und Werkzeugflansch für Schnellspannelement siehe Kapitel 1.9<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

58

1. Sägeblätter<br />

1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

Ritzkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Drehzahldiagramm<br />

Zum Formatieren von Einzelplatten und Plattenpaketen.<br />

Vollhölzer, Holzwerkstoffe, Kunststoffe und Leichtmetalle.<br />

Formatkreissägemaschinen mit Druckbalken, Plattenaufteilanlagen.<br />

Ritzkreissägeblätter im Gleichlauf, Hauptkreissägeblätter im Gegenlauf.<br />

10000<br />

9000<br />

8000<br />

n [min -1 ]<br />

7000<br />

6000<br />

5000<br />

4000<br />

3000<br />

2000<br />

1000<br />

250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750<br />

D [mm]<br />

Zulässige Einsatzdrehzahl<br />

Empfohlene Einsatzdrehzahl<br />

Schnitthöhendiagramm<br />

250<br />

200<br />

Schnitthöhe [mm]<br />

150<br />

100<br />

50<br />

0<br />

250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750<br />

Sägeblattdurchmesser [mm]<br />

Holzwerkstoffe<br />

Plattenaufteilsägen –<br />

Schnitthöhe a e in Abhängigkeit mit Durchmesser D und Werkstückstoff.<br />

59

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

Ritzkreissägeblätter<br />

Zahnformen<br />

WZ (Wechselzahn):<br />

Universelle Zahnform, preisgünstig in<br />

Anschaffung und Instandsetzung,<br />

besonders geeignet zur Bearbeitung von<br />

Rohspanplatten, furnierten Spanplatten,<br />

Massivholzplatten, Tischlerplatten,<br />

Sperrholz und ähnlichem.<br />

WZ/FA (Wechselzahn mit Fase):<br />

Zahnform für empfindliche und abrasive<br />

Materialien wie zum Beispiel Acrylglas<br />

(PMMA), Hartfaserplatten, kunststoffbeschichtete<br />

Spanplatten in Fertigschnittqualität,<br />

bzw. für Hochleistungsschnitte<br />

(große Pakethöhen und hohe Vorschübe).<br />

FZ/TR (Flachzahn/Trapezzahn):<br />

Zahnform für Schnitte in kunststoff- oder<br />

folienbeschichteten Holzwerkstoffen.<br />

TR/TR (Trapezzahn/Trapezzahn):<br />

Zahnform für besonders abrasive Materialien,<br />

wie z. B. HPL- + CPL-beschichtete<br />

Holzwerkstoffe.<br />

KON/FZ (Flachzahn – konisch):<br />

Zahnform speziell für Ritzkreissägeblätter,<br />

für ausrissfreie Schnittkanten auf<br />

der Sägenaustrittsseite.<br />

KON/WZ (Wechselzahn – konisch):<br />

Zahnform speziell für Ritzkreissägeblätter,<br />

für ausrissfreie Schnittkanten auf<br />

der Sägenaustrittsseite bei geringen<br />

Schnittkräften.<br />

Richtwerte für Zahnvorschub f z<br />

(Angaben in mm)<br />

V f = f z<br />

. n . Z/1000<br />

Material<br />

Vorschub pro Zahn in mm<br />

OSB-Platten 0,10-0,20<br />

Furnierte Platten, Tischlerplatten 0,03-0,10<br />

Kunststoffbeschichtete Spanplatten 0,03-0,06<br />

HPL-belegte Spanplatten 0,02-0,10<br />

Sperrholz 0,05-0,10<br />

Aluminiumknetlegierungen 0,03-0,10<br />

Hartfaserplatten 0,03-0,08<br />

Zementgebundene Holzwerkstoffe 0,02-0,05<br />

Pressschichtholz 0,02-0,06<br />

Gipswerkstoffe 0,10-0,20<br />

Thermoplastische Kunststoffe 0,05-0,10<br />

Duroplastische Kunststoffe 0,02-0,05<br />

Aluminiumgusslegierungen 0,01-0,04<br />

60

1. Sägeblätter<br />

1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

Ritzkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Ritzkreissägeblätter<br />

Bei beschichteten Werkstücken ist zum Erzielen einer guten Schnittkantenqualität<br />

auf der Zahnaustrittsseite die Verwendung eines Vorritzaggregates empfehlenswert.<br />

Die Schnittbreite des Ritzkreissägeblattes ist dabei geringfügig größer als die des<br />

Hauptkreissägeblattes einzustellen, sodass der austretende Zahn der Hauptsäge die<br />

Schnittkante nicht mehr berühren kann.<br />

Da eine sichere, flächige Auflage der Werkstücke nur mit Druckeinrichtung gewährleistet<br />

ist, werden auf Tisch- und Formatkreissägemaschinen geteilte Ritzkreissägeblätter<br />

verwendet.<br />

Schematische Darstellung<br />

Druckbalken<br />

SB Hauptsägeblatt = Nenn SB d. Vorritzers<br />

Trennen<br />

Absenken<br />

Vorritzsäge<br />

Rücklauf unter Tisch<br />

Hauptsäge<br />

SB wird durch die<br />

Ritztiefe eingestellt<br />

Plattenaufteilanlage mit Ritzaggregat<br />

und Druckeinrichtung.<br />

Einsatzschema konisches Ritzkreissägeblatt.<br />

Bei der Instandhaltung der Werkzeuge<br />

(immer Satzweise) müssen die<br />

Schnittbreiten aufeinander abgestimmt<br />

werden.<br />

Schallgedämpfte Ausführung<br />

100<br />

2,0<br />

Sägeblatt<br />

ohne Dämpfung<br />

Optimale Schalldämpfung<br />

durch<br />

Verbundsystem<br />

Schalldruckpegel dB(A)<br />

95<br />

90<br />

85<br />

Qualitätsgrenze<br />

1,0<br />

Qualitätszahl Q mm 2 /m<br />

Vergleich der Wirksamkeit der Lärmdämpfung<br />

verschiedener Kreissägeblatt-<br />

Ausführungen und Kantenqualität Q in<br />

Abhängigkeit zum Vorschubweg<br />

80<br />

0<br />

Standard<br />

AS-OptiCut<br />

Vorschubweg [m]<br />

AS-OptiCut UT<br />

AS- Folie<br />

0<br />

Messbare Vorteile<br />

– Optimale Schalldämpfung.<br />

– Höhere Standwege durch Dämpfung der Schwingungen.<br />

– Verbesserte Schnittqualität, weniger Verschleiß- und Stillstandszeiten.<br />

– Ruhigeres Laufverhalten durch hohe Steifigkeit des Tragkörpers.<br />

– Lärmreduzierung bis 10 dB(A) im Vergleich zu Standardkreissägeblättern;<br />

entspricht einer Senkung des Lärmpegels um 50%.<br />

– Kaum hörbarer Anstieg des Geräuschpegels bei zunehmender Abstumpfung.<br />

– Bessere Arbeitsbedingungen durch geringe Lärmbelastung.<br />

– Problemloses Nachschleifen auf allen bekannten Sägeschärfautomaten.<br />

61

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

Für Formatschnitte in unbeschichteten Holzwerkstoffen<br />

HW<br />

Optimiert für Formatschnitte in unbeschichteten und furnierten Holzwerkstoffen<br />

bzw. Schichthölzern. Für Formatkreissägemaschinen und Plattenaufteilanlagen mit<br />

Vorritzaggregat und Druckbalken.<br />

WK 250-2-36 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 4,4 3,0 30 80 120 48 WZ HW 059100 ●<br />

* 300 4,4 3,0 60 80 120 48 WZ HW 059101 ▫<br />

* 350 4,4 3,2 30 100 120 54 WZ HW 059102 ●<br />

* 350 4,4 3,2 80 100 120 54 WZ HW 059103 ●<br />

* 350 4,4 3,2 75 54 WZ HW 059463 ▫<br />

* 400 4,4 3,2 30 100 140 60 WZ HW 059105 ●<br />

* 400 4,4 3,2 75 100 160 60 WZ HW 059107 ▫<br />

* 400 4,4 3,2 80 100 2/9/130 160 60 WZ HW 059460 ▫<br />

4/19/120<br />

* 430 4,4 3,2 30 80 140 72 WZ HW 059431 ●<br />

* 430 4,4 3,2 80 2/9/130 72 WZ HW 059461 ●<br />

4/19/120<br />

* 450 4,4 3,2 30 54 WZ HW 059480 ●<br />

* 450 4,4 3,2 30 80 140 72 WZ HW 059433 ●<br />

* 450 4,4 3,2 80 180 72 WZ HW 059434 ●<br />

* 480 4,4 3,2 30 72 WZ HW 059481 ●<br />

* 500 5,2 3,5 30 80 140 60 WZ HW 059442 ●<br />

* 500 5,2 3,5 80 180 60 WZ HW 059443 ●<br />

* 530 5,2 3,5 30 80 140 60 WZ HW 059444 ●<br />

* 550 5,2 3,5 30 80 140 60 WZ HW 059445 ●<br />

* 550 5,2 3,5 80 48 WZ HW 059482 ●<br />

* 550 5,2 3,5 80 180 60 WZ HW 059446 ●<br />

* 550 5,5 3,5 40 48 WZ HW 059457 ●<br />

* 650 6,0 4,0 40 80 200 48 WZ HW 059447 ●<br />

* 670 6,0 4,0 40 1/11/140 48 WZ HW 059458 ●<br />

Optimiert für schallarme Formatschnitte in unbeschichteten und furnierten Holzwerkstoffen<br />

bzw. Schichthölzern. Für Formatkreissägemaschinen und Plattenaufteilanlagen<br />

mit Vorritzaggregat und Druckbalken. Lärmgedämpfte Ausführung AS OptiCut UT –<br />

Lärmminderung bis zu 8 dB(A) im Leerlauf. Tragkörper mit schwingungsdämpfenden<br />

Laserornamenten und ungleichmäßiger Zahnteilung.<br />

WK 270-2-87 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 4,4 3,0 30 80 2/10/60 120 60 WZ HW 069010 ●<br />

* 350 4,4 3,2 30 80 2/10/60 120 72 WZ HW 069011 ●<br />

* 400 4,4 3,2 30 100 2/10/60 140 72 WZ HW 069078 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

62

1. Sägeblätter 1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für Formatschnitte in unbeschichteten Holzwerkstoffen<br />

DP<br />

HW<br />

Optimiert für Formatschnitte in abrasiven Holzwerkstoffen bzw. Schichthölzern.<br />

Für Formatkreissägemaschinen und Plattenaufteilanlagen mit Vorritzaggregat und<br />

Druckbalken. Bestückungshöhe 4,5 mm; Nachschärfzone 2,0 mm.<br />

WK 850-2-DP *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. FLD Z ZF QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 4,4 3,2 30 80 120 60 WZ DP 090584 ▫<br />

* 350 4,4 3,2 30 100 120 60 WZ DP 090585 ▫<br />

* 350 4,4 3,2 30 100 120 72 WZ DP 090586 ▫<br />

* 400 4,4 3,2 30 100 140 72 WZ DP 090588 ▫<br />

Optimiert für Quer- und Formatschnitte in unbeschichteten Holzwerkstoffen.<br />

Für mitlaufendes Quersägenaggregat auf Fertigungsanlagen.<br />

WK 250-2-37 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. FLD Z ZF QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 355 4,4 3,2 30 72 WZ HW 059190 ●<br />

* 355 4,4 3,2 80 72 WZ HW 059191 ▫<br />

* 400 4,4 3,2 30 100 140 72 WZ HW 059185 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

63

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

Für Formatschnitte in beschichteten Holzwerkstoffen<br />

HW<br />

Optimiert für Formatschnitte in folien- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen.<br />

Geeignet für abrasive Materialien. Für Formatkreissägemaschinen und Plattenaufteilanlagen<br />

mit Vorritzaggregat und Druckbalken.<br />

WK 852-2 *, WK 852-2-35 **, WK 852-2-36 ***, WK 852-2-37 ****, WK 858-2 *****,<br />

WK 858-2-35 ******<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO NLA Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

**** Reich 220 3,2 2,2 30 2/7/42 64 FZ/TR 61350 ●<br />

**** Striebig 250 3,2 2,2 30 2/7/42 60 FZ/TR 61351 ●<br />

**** Striebig 300 3,2 2,2 30 2/7/42+ 96 FZ/TR 61352 ●<br />

2/10/60<br />

**** Höfer 300 4,4 3,0 30 2/10/60 60 FZ/TR 059250 ●<br />

Langzauner, Panhans<br />

**** Selco 300 4,4 3,0 65 2/9/110 60 FZ/TR 059667 ●<br />

**** Homag 300 4,4 3,0 75 60 FZ/TR 059309 ●<br />

**** Diverse 305 4,4 3,0 30 60 FZ/TR 059678 ●<br />

**** Höfer 350 4,4 3,2 30 2/10/60 72 FZ/TR 059252 ●<br />

Langzauner, Panhans, Schelling<br />

**** Homag 350 4,4 3,2 75 72 FZ/TR 059253 ●<br />

**** Gabbiani 350 4,4 3,2 80 4/9/100 54 FZ/TR 059271 ●<br />

2/14/110<br />

**** Giben, Homag 355 4,4 3,2 75 60 FZ/TR 059275 ●<br />

* Selco 355 4,4 3,2 80 2/9/130 72 FZ/TR 059656 ●<br />

4/19/120<br />

* Holzma 380 4,4 3.2 60 2/14/100 72 FZ/TR 059681 ●<br />

**** Giben, Holzher 380 4,4 3,2 75 3/15/75 72 FZ/TR 059301 ●<br />

***** Holzma 380 4,8 3,5 60 2/14/100 84 TR/TR 059314 ●<br />

**** Höfer 400 4,4 3,2 30 2/10/60 72 FZ/TR 059256 ●<br />

Panhans, Schelling<br />

**** Homag 400 4,4 3,2 75 72 FZ/TR 059260 ●<br />

**** Giben 400 4,4 3,2 75 4/15/105 72 FZ/TR 059293 ●<br />

**** Selco 400 4,4 3,2 80 2/9/130 72 FZ/TR 059291 ●<br />

4/19/120<br />

* Gabbiani 400 4,4 3,2 80 4/9/100 80 FZ/TR 059454 ●<br />

2/14/110<br />

*** Holzma 420 4,8 3,5 60 72 FZ/TR 059296 ●<br />

**** Holzma 420 4,8 3,5 60 84 FZ/TR 059300 ●<br />

** Schelling 430 4,4 3,2 30 72 FZ/TR 059551 ●<br />

** Anthon 430 4,4 3,2 60 2/11/85 72 FZ/TR 059576 ▫<br />

** Giben 430 4,4 3,2 75 4/15/105 72 FZ/TR 059277 ●<br />

** Diverse 450 4,4 3,2 30 72 FZ/TR 059553 ●<br />

** Anthon 450 4,4 3,2 60 2/11/85 72 FZ/TR 059677 ▫<br />

* Holzma 450 4,8 3,5 60 2/14/125 72 FZ/TR 059261 ●<br />

***** Holzma 450 4,8 3,5 60 2/14/125 72 TR/TR 059316 ●<br />

** Schelling 460 4,4 3,2 30 72 FZ/TR 059303 ●<br />

**** Giben 470 4,4 3,2 75 4/15/105 96 FZ/TR 059584 ●<br />

** Schelling 480 4,4 3.2 30 72 FZ/TR 059679 ●<br />

**** Selco 480 4,8 3,5 80 2/9/130 72 FZ/TR 059307 ●<br />

4/19/120<br />

**** Holzma 500 4,8 3,5 60 2/11/115 60 FZ/TR 059294 ●<br />

***** Holzma 500 4,8 3,5 60 2/11/115 72 TR/TR 059317 ●<br />

** Schelling 500 5,2 3,5 30 60 FZ/TR 059286 ●<br />

** Anthon 500 5,2 3,5 60 2/11/85 60 FZ/TR 059577 ▫<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

64

1. Sägeblätter 1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für Formatschnitte in beschichteten Holzwerkstoffen<br />

HW<br />

Optimiert für Formatschnitte in folien- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen.<br />

Geeignet für abrasive Materialien. Für Formatkreissägemaschinen und Plattenaufteilanlagen<br />

mit Vorritzaggregat und Druckbalken.<br />

WK 852-2 *, WK 852-2-35 **, WK 852-2-36 ***, WK 852-2-37 ****, WK 858-2 *****,<br />

WK 858-2-35 ******<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO NLA Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

***** Holzma 520 4,8 3,5 60 2/11/115 84 TR/TR 059658<br />

2/19/120<br />

****** Schelling 530 5,2 3,5 30 60 FZ/TR 059287 ●<br />

* Holzma 540 4,8 3,5 60 2/11/115 72 FZ/TR 059659 ●<br />

2/19/120<br />

***** Holzma 540 4,8 3,5 60 2/11/115 84 TR/TR 059660 ●<br />

2/19/120<br />

** Giben 550 5,0 3,5 100 72 FZ/TR 059280 ●<br />

* Giben 565 5,0 3,5 100 72 FZ/TR 059370 ●<br />

* Holzma 600 5,8 4,0 60 2/11/115 72 FZ/TR 059371 ●<br />

2/19/120<br />

* Holzma 670 5,8 4,2 60 2/11/148 42 FZ/TR 059372 ●<br />

2/19/120<br />

* Schelling 670 6,0 4,0 40 1/11/140 60 FZ/TR 059373 ●<br />

* Schelling 680 6,2 4,2 40 60 FZ/TR 059374 ●<br />

* Anthon 700 6,2 4,2 80 1/17/110 60 FZ/TR 059375 ●<br />

* Schelling 720 6,5 4,5 40 2/14/140 60 FZ/TR 059376 ●<br />

2/14/114<br />

* Holzma 730 6,2 4,2 60 2/11/148 60 FZ/TR 059377 ●<br />

2/19/120<br />

* Selco 750 7,0 5,0 110 6/9/190 72 FZ/TR 059378 ●<br />

Für Formatschnitte in beschichteten Holzwerkstoffen<br />

HW<br />

Optimiert für Formatschnitte in folien- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen. Für<br />

Hochleistungsplattenaufteilanlagen bei V f > 40 m/min mit Vorritzaggregat und Druckbalken.<br />

WK 851-2 *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO NLA Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* Schelling 650 6,0 4,0 40 48 WZ/FA 059379 ●<br />

* Schelling 670 6,0 4,0 40 1/11/140 48 WZ/FA 059385 ●<br />

* Schelling 680 6,2 4,2 40 60 WZ/FA 059381 ●<br />

* Schelling 670 6,0 4,0 40 1/11/140 60 WZ/FA 059380 ●<br />

* Anthon 700 6,2 4,4 80 1/17/110 60 WZ/FA 059382 ●<br />

* Schelling 720 6,5 4,5 40 2/14/140 60 WZ/FA 059383 ●<br />

2/14/114<br />

* Holzma 730 6,2 4,2 60 2/11/148 60 WZ/FA 059384 ●<br />

2/19/120<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

65

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

Für lärmgeminderte Formatschnitte in beschichteten<br />

Holzwerkstoffen<br />

HW<br />

Optimiert für schallarme Formatschnitte in folien- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen.<br />

Für Formatkreissägemaschinen und Plattenaufteilanlagen mit Vorritzaggregat<br />

und Druckbalken. Lärmgedämpfte Ausführung AS-Anti-Schall Folie rechts –<br />

Lärmminderung bis zu 10 dB(A) im Einsatz bei zunehmender Abstumpfung. Schwingungsdämpfende<br />

Verbundbauweise des Tragkörpers durch Stahlfolie.<br />

WK 872-3 *<br />

Klass. D SB TDI BO NLA Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 300 4,4 2,8 80 2/14/110 60 FZ/TR 065338 ●<br />

2/7/110<br />

* 350 4,4 3,0 80 2/14/110 72 FZ/TR 065339 ●<br />

2/7/110<br />

* 380 4,8 3,5 60 2/14/100 72 FZ/TR 065337 ●<br />

* 400 4,4 3,0 80 2/14/110 72 FZ/TR 065340 ●<br />

2/7/110<br />

* 450 4,4 3,0 80 2/14/110 72 FZ/TR 065341 ●<br />

2/7/110<br />

* 450 4,8 3,5 60 2/14/125 72 FZ/TR 065349 ●<br />

<strong>Das</strong> Sägeblatt ist so auszuwählen, daß die Folienseite im Arbeitseinsatz auf der<br />

ungespannten Werkstückseite liegt.<br />

Für Formatschnitte in beschichteten Holzwerkstoffen,<br />

Diamaster PRO<br />

DP<br />

Optimiert für Formatschnitte in abrasiven Holzwerkstoffen. Diamantbestückt (DP)<br />

für Formatkreissägemaschinen und Plattenaufteilanlagen mit Vorritzaggregat und<br />

Druckbalken. Bestückungshöhe 4,5 mm; Nachschärfzone 2,0 mm.<br />

WK 852-2-DP *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 4,4 3,2 30 80 120 60 FZ/TR 090578 ▫<br />

* 350 4,4 3,2 30 100 120 60 FZ/TR 090579 ▫<br />

* 350 4,4 3,2 30 100 120 72 FZ/TR 090580 ▫<br />

* 400 4,4 3,2 30 100 140 72 FZ/TR 090582 ▫<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

66

1. Sägeblätter 1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für Formatschnitte in Fertigschnittqualität – RazorCut<br />

HW<br />

Optimiert für schallarme Formatschnitte mit perfekten Schnittflächen und ausbruchfreien<br />

Schnittkanten in folien- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen. Für<br />

Formatkreissägemaschinen und Plattenaufteilanlagen mit Vorritzaggregat und Druckbalken.<br />

Lärmgedämpfte Ausführung AS OptiCut UT – Lärmminderung im Leerlauf.<br />

Tragkörper mit Laserornamenten und ungleichmäßiger Zahnteilung.<br />

WK 852-2 *, WK 852-2-37 **, WK 852-2-87 ***, WK 872-2-87 ****<br />

Klass. D SB TDI BO NLA Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

280 3,2 2,2 30 2/10/60 60 FZ/TR 061353 ●<br />

**** 300 3,5 2,5 30 2/10/60 60 FZ/TR 069021 ●<br />

2/7/42<br />

**** 300 4,4 3,0 30 2/10/60 60 FZ/TR 069016 ●<br />

**** 300 4,4 3,0 30 2/10/60 60 FZ/TR 068350 ●<br />

* 320 4,4 3,2 50 3/15/80 60 FZ/TR 061361 ●<br />

* 320 4,4 3,2 75 3/13/95 60 FZ/TR 061362 ●<br />

**** 350 4,4 3,2 30 2/10/60 72 FZ/TR 069018 ●<br />

**** 350 4,4 3,2 60 2/14/100 72 FZ/TR 069082 ●<br />

* 370 4,4 3,2 30 2/10/60 72 FZ/TR 059319 ●<br />

**** 400 4,4 3,2 30 2/10/60 72 FZ/TR 069017 ●<br />

** 450 4,4 3,2 30 72 TR/TR 059330 ●<br />

450 4,8 3,6 60 2/14/125 72 FZ/TR 061354 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

67

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

Für Formatschnitte in Fertigschnittqualität – RazorCut<br />

HW<br />

Optimiert für Formatschnitte mit perfekten Schnittflächen und ausbruchfreien Schnittkanten<br />

in folien- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen. Für Formatkreissägemaschinen<br />

und Plattenaufteilanlagen mit Vorritzaggregat und Druckbalken.<br />

WK 852-2 *, WK 852-2-10 **, WK 852-2-37 ***, WK 858-2 ****, WK 858-2-37 *****,<br />

WK 872-2-87 ******<br />

Klass. D SB TDI BO NLA Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

** 250 3,2 2,2 30 2/7/42 60 FZ/TR 061351 ●<br />

*** 300 3,2 2,8 75<br />

2/10/60<br />

68 FZ/TR 059310 ●<br />

*** 300 4,4 3,0 80 4/9/100 60 FZ/TR 059270 ●<br />

* 300 4,4 3 75<br />

2/14/110<br />

72 FZ/TR 061355 ●<br />

*** 320 4,4 3,2 65 2/9/110 60 FZ/TR 059682 ●<br />

* 355 4,4 3,2 75 72 FZ/TR 059655 ●<br />

*** 360 4,4 3,2 65 2/9/110 72 FZ/TR 059683 ●<br />

*** 380 4,4 3,2 65 2/9/100 72 FZ/TR 059668 ●<br />

* 380 4,8 3,5 60 2/14/100 72 FZ/TR 059289 ●<br />

*** 400 4,25 3,2 30 2/10/60 72 FZ/TR 059676 ●<br />

**** 420 4,8 3,5 60 84 TR 059315 ●<br />

*** 430 4,4 3,2 80 2/9/130 72 FZ/TR 059305 ●<br />

4/19/120<br />

*** 450 4,8 3,5 80 2/9/130 72 FZ/TR 059306 ●<br />

4/19/120<br />

Optimiert für schallarme Formatschnitte mit perfekten Schnittflächen und ausbruchfreien<br />

Schnittkanten in folien- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen bis 60 mm<br />

Schnitthöhe. Für Formatkreissägemaschinen und Plattenaufteilanlagen mit Vorritzaggregat<br />

und Druckbalken. Lärmgedämpfte Ausführung AS-Anti-Schall Folie links –<br />

Lärmminderung bis zu 10 dB(A) im Einsatz bei zunehmender Abstumpfung. Schwingungsdämpfende<br />

Verbundbauweise des Tragkörpers durch Stahlfolie.<br />

WK 871-3 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 3,5 2,5 30 70 2/10/60 120 20 WZ/FA 065342 ●<br />

* 300 3,5 2,5 30 70 2/10/60 120 60 WZ/FA 065343 ●<br />

* 350 4,4 3,2 30 70 2/10/60 120 24 WZ/FA 065344 ●<br />

* 350 4,4 3,2 30 70 2/10/60 120 64 WZ/FA 065345 ●<br />

* 400 4,4 3,2 30 70 2/10/60 140 72 WZ/FA 065346 ●<br />

* 450 4,8 3,5 30 70 160 72 WZ/FA 065347 ●<br />

* 450 4,8 3,5 60 2/14/125 72 WZ/FA 065348 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

68

1. Sägeblätter 1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Konische Ritzkreissägeblätter<br />

HW<br />

Optimiert zum Ritzen im Gleichlauf in folien- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen.<br />

Für Formatkreissägemaschinen mit Vorritzaggregat und Druckbalken.<br />

Ritzkreissägeblatt ist dabei identisch mit der Schnittbreite des Hauptkreissägeblattes<br />

auszuwählen.<br />

WK 856-2 *, WK 856-2-01 **, WK 856-2-05 ***<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO NLA Z ZF n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

** Panhans 125 3,2 2,5 20 24 KON/WZ 18300 061470 ●<br />

** 125 3,2 2,5 22 24 KON/WZ 18300 061507 ●<br />

** Giben 125 3,2 2,5 45 24 KON/WZ 18300 061533 ▫<br />

** Scheer 140 3,2 2,5 16 1/6/33 32 KON/WZ 16300 061538 ●<br />

** 150 3,2 2,5 20 24 KON/WZ 15200 061471 ●<br />

** SCM 150 3,2 2,5 30 24 KON/WZ 15200 061472 ●<br />

** Langzauner 160 3,2 2,5 20 32 KON/WZ 14300 061543 ●<br />

** Scheer 180 3,2 2,5 16 1/6/33 36 KON/WZ 12700 061473 ●<br />

** Höfer 180 3,2 2,5 20 36 KON/WZ 12700 061493 ●<br />

** Scheer 200 3,2 2,5 30 60 KON/WZ 11400 061549 ●<br />

*** Martin 125 4,4 3,5 22 24 KON/WZ 18300 061474 ●<br />

*** Giben 125 4,4 3,5 45 20 KON/WZ 18300 061485 ●<br />

Homag<br />

Mayer<br />

*** Schelling 150 4,4 3,5 20 24 KON/WZ 15200 061477 ●<br />

*** Irion 150 4,4 3,5 30 24 KON/WZ 15200 061486 ●<br />

Mayer<br />

SCM<br />

Steton<br />

*** Homag 150 4,4 3,5 45 24 KON/WZ 15200 061530 ●<br />

*** Steton 160 4,4 3,5 30 36 KON/WZ 14300 061495 ●<br />

*** Giben 160 4,4 3,2 45 3/11/70 28 KON/WZ 14300 061509 ●<br />

*** Gabbiani 160 4,4 3,5 55 3/7/66 36 KON/WZ 14300 061487 ●<br />

*** Anthon 180 4,4 3,5 45 36 KON/WZ 12700 061553 ●<br />

*** Höfer 180 4,4 3,5 20 30 KON/WZ 12700 061478 ●<br />

Schelling<br />

*** Homag 180 4,4 3,5 45 30 KON/WZ 12700 061544 ▫<br />

*** Giben 180 4,5 3,2 50 3/13/80 36 KON/WZ 12700 061558 ●<br />

*** Papenmeier 200 4,4 3,5 30 24 KON/WZ 11400 061481 ▫<br />

Teutomatic<br />

* Schelling 200 4,3 4,5 20 24 KON/WZ 11400 061522 ●<br />

*** Höfer 200 4,4 3,5 20 34 KON/WZ 11400 061479 ●<br />

Schelling<br />

*** Scheer 200 4,4 3,5 30 36 KON/WZ 11400 061489 ●<br />

*** Holzma 200 4,4 3,5 45 36 KON/WZ 11400 061490 ●<br />

*** Selco 200 4,4 3,5 65 2/9/100 36 KON/WZ 11400 061505 ●<br />

2/9/110<br />

*** 200 4,5 3,2 50 3/13/50 44 KON/WZ 11400 061559 ●<br />

*** Giben 215 4,4 3,2 50 3/15/80 42 KON/WZ 10600 061508 ●<br />

*** Giben 300 4,4 3,2 50 3/15/80 48 KON/WZ 7600 061510 ●<br />

*** 300 4,4 3,2 30 48 KON/WZ 7600 061555 ●<br />

*** Selco 300 4,4 3,5 65 2/9/100 72 KON/WZ 7600 061529 ●<br />

2/9/110<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

69

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

Konische Ritzkreissägeblätter<br />

HW<br />

Optimiert zum Ritzen im Gleichlauf in folien- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen.<br />

Für Formatkreissägemaschinen mit Vorritzaggregat und Druckbalken.<br />

Ritzkreissägeblatt ist dabei identisch mit der Schnittbreite des Hauptkreissägeblattes<br />

auszuwählen.<br />

WK 856-2 *, WK 856-2-01 **, WK 856-2-05 ***<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO NLA Z ZF n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

*** Holzma 175 4,8 3,5 45 28 KON/WZ 13000 061539 ●<br />

*** Selco 200 4,8 3,5 65 2/9/110 36 KON/WZ 11400 061528 ●<br />

*** Giben 180 5,0 3,5 55 30 KON/WZ 12700 061500 ●<br />

*** Schelling 200 5,2 3,5 20 24 KON/WZ 11400 061501 ●<br />

* Schelling 200 5,4 4,5 20 24 KON/WZ 11400 061523 ●<br />

*** Holzma 200 5,8 4,6 45 34 KON/WZ 11400 061499 ●<br />

*** Anthon 180 6,0 4,0 20 30 KON/WZ 12700 061520 ●<br />

*** Schelling 200 6,2 4,5 20 36 KON/WZ 11400 061546 ●<br />

*** Holzma 200 6,2 4,2 45 36 KON/WZ 11400 061547 ●<br />

*** Schelling 220 6,5 4,5 20 36 KON/WZ 10400 061560 ●<br />

*** Anthon 180 7,0 5,0 20 30 KON/WZ 12700 061545 ●<br />

*** Selco 250 7,0 5,0 75 4/9/116 36 KON/WZ 9100 061548 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

70

1. Sägeblätter 1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Konische Ritzkreissägeblätter<br />

HW<br />

Optimiert zum Ritzen im Gleichlauf in folien- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen.<br />

Für Formatkreissägemaschinen mit Vorritzaggregat und Druckbalken.<br />

Ritzkreissägeblatt ist dabei identisch mit der Schnittbreite des Hauptkreissägeblattes<br />

auszuwählen.<br />

WK 804-2 *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO NLA Z ZF n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 100 3,2 2,5 20 20 KON/FZ 22900 061556 ●<br />

* 100 3,2 2,5 22 20 KON/FZ 22900 061557 ●<br />

* 120 3,2 2,5 20 24 KON/FZ 19000 061552 ●<br />

* Panhans 220 3,2 2,5 30 36 KON/FZ 10400 061535 ●<br />

* Panhans 125 4,4 3,5 20 24 KON/FZ 18300 061516 ●<br />

* Holz Her 125 4,4 3,5 45 24 KON/FZ 18300 061518 ▫<br />

* Holz Her 140 4,4 3,5 45 1/8/58 24 KON/FZ 16300 061519 ●<br />

* Panhans 180 4,4 3,5 30 2/10/60 30 KON/FZ 12700 061517 ●<br />

Teutomatic<br />

* SCM 200 4,4 3,5 80 2/14/110 36 KON/FZ 11400 061542 ▫<br />

* Panhans 250 4,4 3,5 30 2/10/60 42 KON/FZ 9100 061537 ●<br />

* Panhans 280 4,4 3,0 30 2/10/60 48 KON/FZ 8100 061540 ●<br />

* Holzma 180 4,8 3,5 45 36 KON/FZ 12700 061526 ●<br />

* Holzma 200 4,8 3,5 45 36 KON/FZ 11400 061527 ●<br />

* Schelling 200 6,0 4,5 20 36 KON/FZ 11400 061551 ●<br />

Einteilige Ritzkreissägeblätter, Diamaster PRO<br />

DP<br />

Optimiert zum Ritzen im Gleichlauf in folien- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen<br />

bzw. in hochabrasiven Plattenwerkstoffen. Diamantbestückt (DP) für Formatkreissägemaschinen<br />

mit Vorritzaggregat und Druckbalken. Schnittbreite des Ritzkreissägeblattes<br />

muss dabei um 0,2 mm geringer als die Schnittbreite des Hauptkreissägeblattes<br />

sein. Bestückungshöhe 4,5 mm; Nachschärfzone 2,0 mm.<br />

WK 804-2-DP *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO NLA Z ZF n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* Striebig 100 3,2 4,0 22 12 KON/FZ 22900 090576 ●<br />

* Panhans 125 4,2 6,0 20 24 KON/FZ 18300 090598 ▫<br />

* SCM 150 4,2 6,0 30 24 KON/FZ 15200 090600<br />

* Gabbiani, SCM 160 4,2 6,0 55 3/7/66 36 KON/FZ 14300 090601<br />

* Höfer 180 4,2 6,0 30 30 KON/FZ 12700 090572<br />

Panhans<br />

Teutomatic<br />

* Schelling 200 4,2 6,0 20 24 KON/FZ 11400 090574<br />

* Selco 200 4,2 6,0 65 2/9/110 30 KON/FZ 11400 090606<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

71

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.5 Plattenaufteilkreissägeblätter<br />

Ritzkreissägeblätter für Soft- und Postformingprofile<br />

HW<br />

Optimiert zum Ritzen im Gleichlauf bei hohen Vorschüben und großen Schnitttiefen<br />

in folien- und kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen. Für Plattenaufteilanlagen mit<br />

steuerbaren Soft- und Postformingritzaggregaten.<br />

WK 803-2-37 *, WK 852-2 **, WK 251-2 ***, WK 851-2 ****, WK 850-2 *****<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO NLA Z ZF n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* Giben 300 4,6 3,2 50 3/15/80 80 TR 7600 068000 ●<br />

* Holzma 340 4,95 3,5 45 80 TR 6700 061606 ●<br />

** Panhans 220 3,35 2,5 30 48 FZ/TR 10400 061536 ●<br />

** Panhans 250 4,55 3,5 30 2/10/60 48 FZ/TR 9100 061521 ●<br />

** Panhans 280 4,55 3 30 2/10/60 60 FZ/TR 8100 061614 ●<br />

** Homag Esp. 300 4,55 3,2 75 96 FZ/TR 7600 061615 ●<br />

** Homag 350 4,55 3,2 75 72 FZ/TR 6500 061613 ●<br />

** Höfer 400 4,4 3,2 30 2/10/60 72 FZ/TR 4700 059256 ●<br />

** Scheer 450 4,8 3,5 30 2/10/60 72 FZ/TR 4200 061616 ●<br />

**** Panhans 180 4,55 3,5 30 36 WZ/FA 12700 059192 ●<br />

*** Selco 300 4,55 3,2 65 2/9/110 72 WZ/FA 7600 059189 ●<br />

*** Schelling 300 4,55 3,2 30 72 WZ/FA 7600 061618 ●<br />

***** Homag 250 4,55 3,2 45 80 WZ 9100 061617 ●<br />

***** Holzma 280 4,55 3,2 45 84 WZ 8100 061619 ●<br />

***** Holzma 280 4,95 3,5 45 84 WZ 8100 061676 ●<br />

***** Holzma 340 5,0 3,5 45 108 WZ 6700 061611 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

72

1. Sägeblätter 1.6 Kappkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Zum Kappen von Kantenanleimern<br />

HW<br />

Furnier- und Kunststoffanleimer: Anleimerdicke > 2 mm – Kappkreissägeblatt ES p.<br />

Anleimerdicke < 2 mm – Kappkreissägeblatt ES n.<br />

Vollholzanleimer und Universalanwendung: Anleimerdicke > 2 mm – Kappkreissägeblatt WZ p.<br />

Anleimerdicke < 2 mm – Kappkreissägeblatt WZ n.<br />

Kapp-Fasekreissägeblattsatz – SK 499-2: Zum Kappen u. gleichzeitigem Anfasen der Anleimerkanten<br />

Maschine Brandt<br />

WK 301-2 *, WK 350-2 **<br />

Klass. D SB BO Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 100 2,6 32 30 ES 22900 065658 ● 065659 ●<br />

* 110 2,4 32 40 ES 19000 065660 ● 065661 ●<br />

** 100 2,6 32 30 WZ 22900 065650 ● 065650 ●<br />

* 150 2,8 20 36 ES pos. 14000 065402 ● 065403 ●<br />

Maschine Homag<br />

WK 101-2/WK 311-2 *, WK 350-2/WK 360-2 **, WK 301-2 ***/SK 499-2 ****<br />

Klass. D SB BO Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 100 3,2 32 20 ES pos. 22900 065404 ● 065405 ●<br />

* 100 3,2 20 ES neg. 22900 065406 ● 065407 ●<br />

*** 100 3,6 20 WZ pos. 22900 065408 ● 065408 ●<br />

** 110 3,6 32 20 WZ pos. 19000 065409 ● 065409 ●<br />

** 100 3,6 32 20 WZ neg. 22900 065431 ● 065431 ●<br />

*** 92 3,0 32 20 ES pos. 22900 065497 ● 065498 ●<br />

*** 100 3,0 32 20 ES pos. 22900 065570 ● 065571 ●<br />

**** 100 3,0 32 20 ES pos. 22900 065499 ● 065484 ●<br />

**** 120 3,4 40 30 WZ 19000 065651 ● 065652 ●<br />

**** 120 3,4 40 30 ES pos. 19000 065653 ● 065654 ●<br />

** 120 3,2 40 36 WZ 19000 065655 ● 065655 ●<br />

Aufnahmeflansch 066750 ● 066750 ●<br />

SK 499-2 2-teiliger Satz<br />

Maschine Holz Her<br />

WK 350-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 110 3,6 22 20 WZ pos. 22900 065578 ● 065578 ●<br />

* 160 2,8 30 24 WZ pos. 14000 065422 ● 065422 ●<br />

* 160 3,2 20 48 WZ pos. 14000 065572 ● 065572 ●<br />

Maschine IDM<br />

WK 300-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 90 3,0 30 20 FZ pos. 22900 065441 ● 065441 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

73

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.6 Kappkreissägeblätter<br />

Zum Kappen von Kantenanleimern<br />

HW<br />

Furnier- und Kunststoffanleimer: Anleimerdicke > 2 mm – Kappkreissägeblatt ES p.<br />

Anleimerdicke < 2 mm – Kappkreissägeblatt ES n.<br />

Vollholzanleimer und Universalanwendung: Anleimerdicke > 2 mm – Kappkreissägeblatt WZ p.<br />

Anleimerdicke < 2 mm – Kappkreissägeblatt WZ n.<br />

Kapp-Fasekreissägeblattsatz – SK 499-2: Zum Kappen u. gleichzeitigem Anfasen der Anleimerkanten<br />

Maschine IMA<br />

WK 860-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 160 3,5 22 36 WZ neg. 14000 065581 ● 065581 ●<br />

* 195 4,0 80 48 WZ neg. 11400 065582 ● 065582 ●<br />

* 160 3,2 22 48 WZ neg. 14000 065583 ● 065583 ●<br />

Maschine Ocmac<br />

WK 301-2 */WK 850-2 **<br />

Klass. D SB BO Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 125 3,0 20 30 ES pos. 14000 065450 ● 065451 ●<br />

** 180 3,2 30 58 WZ pos. 12700 058301 ● 058301 ●<br />

Maschine Ott<br />

WK 301-2/WK 311-2 *, WK 350-2 **<br />

Klass. D SB BO Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 100 3,2 16 20 ES pos. 22900 065425 065426<br />

* 100 3,2 16 20 ES neg. 22900 065427 065428<br />

** 140 3,2 16 36 WZ pos. 14000 065432 ● 065432 ●<br />

* 150 3,5 30 30 ES neg. 14000 065434 ▫ 065435 ▫<br />

Maschine Raimann<br />

WK 311-2/WK 350-2 *, WK 360-2 **<br />

Klass. D SB BO Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 88 3,2 32 20 ES neg. 22900 065416 065417<br />

* 100 3,6 32 20 ES neg. 22900 065429 065430<br />

* 100 3,6 32 20 WZ pos. 22900 065408 ● 065408 ●<br />

** 120 3,2 32 20 WZ neg. 19000 065433 ● 065433 ●<br />

* 150 3,5 32 30 ES pos. 14000 065418 ▫ 065419 ▫<br />

* 88 3,6 32 20 ES pos. 22900 065420 065421<br />

Maschine SCM<br />

WK 301-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 125 3,2 20 40 ES pos. 14000 065573 ● 065574 ●<br />

* 170 3,2 30 36 ES pos. 12700 065575 ● 065576 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

74

1. Sägeblätter 1.6 Kappkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Zum Kappen von Kantenanleimern<br />

HW<br />

Furnier- und Kunststoffanleimer: Anleimerdicke > 2 mm – Kappkreissägeblatt ES p.<br />

Anleimerdicke < 2 mm – Kappkreissägeblatt ES n.<br />

Vollholzanleimer und Universalanwendung: Anleimerdicke > 2 mm – Kappkreissägeblatt WZ p.<br />

Anleimerdicke < 2 mm – Kappkreissägeblatt WZ n.<br />

Kapp-Fasekreissägeblattsatz – SK 499-2: Zum Kappen u. gleichzeitigem Anfasen der Anleimerkanten<br />

Maschine Stefani<br />

WK 301-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 150 3,0 20 36 ES pos. 14000 065492 065493<br />

Maschine Wilmsmeyer<br />

WK 311-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZF n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 100 3,2 32 20 ES neg. 22900 065406 ● 065407 ●<br />

* 150 3,5 32 30 ES neg. 14000 065418 ▫ 065419 ▫<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

75

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

1.7 Abläng- und Gehrungskreissägeblätter<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Zum Trenn-, Gehrungs- und Formatschneiden. Bei der Bearbeitung von<br />

NE-Profilen wird Sprühnebelschmierung empfohlen.<br />

NE- und Kunststoffprofile, Verbundwerkstoffe, Isoliermaterialien,<br />

Alu-Compound-Materialien.<br />

Abläng-, Kapp-, Gehrungs-, Doppelabkürz- und Formatkreissägemaschinen.<br />

Einsatzart<br />

falsch<br />

richtig 3-5<br />

Auflage<br />

10-15<br />

35<br />

18<br />

Auflage<br />

Schnittdruck<br />

richtig<br />

falsch<br />

Schnittdruck<br />

Für Kreissägeblätter mit Zahnform<br />

FZ/TR, positivem Spanwinkel und Sägewelle<br />

unter dem Werkstück zum Ablängund<br />

Gehrungsschneiden von Profilen mit<br />

Wanddicken > 2,5 mm.<br />

Durch den positiven Spanwinkel wirkt<br />

der Schnittdruck auf die stabile Tischauflage.<br />

Für Kreissägeblätter mit Zahnform<br />

FZ/TR, negativem Spanwinkel und Sägewelle<br />

über dem Werkstück zum Ablängund<br />

Gehrungsschneiden von Profilen mit<br />

Wanddicken < 2,5 mm.<br />

Durch den negativen Spanwinkel wirkt<br />

der Schnittdruck auf die stabile Tischauflage.<br />

Zahnformen<br />

FZ/TR (Flachzahn/Trapezzahn):<br />

Zahnform zur Bearbeitung von kunststoff-<br />

und folienbeschichteten Holzwerkstoffen.<br />

Zum Schneiden von harten,<br />

abrasiven Beschichtungen ist die Zahnform<br />

TR/TR zu bevorzugen und wird aus<br />

bestehender Zahnform FZ/TR umgeschliffen.<br />

Richtwerte für Zahnvorschub f z<br />

V f = n . Z . f z /1000<br />

für Profilwanddicken < 2,5 mm, f z = 0,02-0,05 mm<br />

für Profilwanddicken > 2,5 mm, f z = 0,05-0,15 mm<br />

76

1. Sägeblätter<br />

1.7 Abläng- und Gehrungskreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Drehzahldiagramm<br />

15000<br />

13000<br />

n [min -1 ]<br />

11000<br />

9000<br />

Schnitthöhendiagramm<br />

7000<br />

5000<br />

3000<br />

1000<br />

150 200 250 300 350 400 450 500<br />

D [mm]<br />

Zulässige Einsatzdrehzahl<br />

Empfohlene Einsatzdrehzahl<br />

75 Hel Bold 12/14 pt Titel schwarz<br />

120<br />

Er steht anstelle des richtigen Textes<br />

100<br />

80<br />

Schnitthöhe [mm]<br />

60<br />

40<br />

20<br />

0<br />

150 200 250 300 350 400 450 500<br />

Sägeblattdurchmesser [mm]<br />

Schnittwinkel 90º Schnittwinkel 45º<br />

Gehrungschnitt –<br />

Schnitthöhe a e in Abhängigkeit mit Durchmesser D und Schnittwinkel.<br />

Schallgedämpfte Ausführung<br />

100<br />

2,0<br />

Sägeblatt<br />

ohne Dämpfung<br />

Optimale Schalldämpfung<br />

durch<br />

Verbundsystem<br />

Schalldruckpegel dB(A)<br />

95<br />

90<br />

85<br />

Qualitätsgrenze<br />

1,0<br />

Qualitätszahl Q mm 2 /m<br />

Vergleich der Wirksamkeit der Lärmdämpfung<br />

verschiedener Kreissägeblatt-<br />

Ausführungen und Kantenqualität Q in<br />

Abhängigkeit zum Vorschubweg<br />

80<br />

0<br />

Standard<br />

AS-OptiCut<br />

Vorschubweg [m]<br />

AS-OptiCut UT<br />

AS- Folie<br />

0<br />

Messbare Vorteile<br />

– Optimale Schalldämpfung.<br />

– Höhere Standwege durch Dämpfung der Schwingungen.<br />

– Verbesserte Schnittqualität, weniger Verschleiß- und Stillstandszeiten.<br />

– Ruhigeres Laufverhalten durch hohe Steifigkeit des Tragkörpers.<br />

– Lärmreduzierung bis 10 dB(A) im Vergleich zu Standardkreissägeblättern;<br />

entspricht einer Senkung des Lärmpegels um 50%.<br />

Kaum hörbarer Anstieg des Geräuschpegels bei zunehmender Abstumpfung.<br />

– Bessere Arbeitsbedingungen durch geringe Lärmbelastung.<br />

– Problemloses Nachschleifen auf allen bekannten Sägeschärfautomaten.<br />

– Hinweis: <strong>Das</strong> Kreissägeblatt ist so auszuwählen, dass die Folienseite im Arbeitseinsatz<br />

auf der ungespannten Werkstückseite (lose Seite) liegt.<br />

77

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.7 Abläng- und Gehrungskreissägeblätter<br />

Für Abläng- und Gehrungsschnitte von unten<br />

HW<br />

Optimiert für Trenn-, Gehrungs- und Formatschnitte in NE- und Kunststoffprofilen<br />

(Wanddicke > 5 mm), Polymergebundene Kunststoffplatten (Corian, Varicor, Noblan,<br />

etc.; bis 20 mm Plattendicke). Für Abläng-, Kapp-, Gehrungs-, Doppelabkürz- und<br />

Formatkreissägemaschinen. Ausführung mit positivem Spanwinkel zur Vermeidung<br />

von Mehrfachzerspanung.<br />

Wk 452-2-36 *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* Ulmia 160 3,2 2,6 16 80 36 FZ/TR pos. 059856 ●<br />

* 180 3,2 2,6 16 40 80 42 FZ/TR pos. 059857 ●<br />

* 180 3,2 2,6 20 40 80 42 FZ/TR pos. 059858 ▫<br />

* 200 3,2 2,6 20 60 80 48 FZ/TR pos. 059859 ●<br />

* Eisele 200 3,2 2,6 30 60 80 48 FZ/TR pos. 059860 ●<br />

Elu<br />

Eumenia<br />

Häfele<br />

Haffner<br />

* Makita 250 3,4 2,8 30 80 100 60 FZ/TR pos. 059884 ●<br />

* Eisele 275 3,4 2,8 40 2/9/55 120 72 FZ/TR pos. 059885 ●<br />

4/12/64<br />

* 300 3,4 2,8 30 80 120 72 FZ/TR pos. 059886 ●<br />

* 350 3,4 2,8 30 80 120 84 FZ/TR pos. 059887 ●<br />

* Kaltenbach 370 3,8 3,2 50 4/15/80 120 96 FZ/TR pos. 059867 ●<br />

* Rapid 400 3,8 3,2 30 140 96 FZ/TR pos. 059854 ●<br />

* Eisele 400 3,8 3,2 40 2/12/80 140 96 FZ/TR pos. 059869 ●<br />

4/12/64<br />

* Kaltenbach 400 3,8 3,2 50 4/15/80 140 96 FZ/TR pos. 059870 ●<br />

* Rapid 420 3,8 3,2 30 100 140 96 FZ/TR pos. 059855 ●<br />

* Rapid 430 3,5 2,8 30 100 140 96 FZ/TR pos. 059871 ●<br />

* Eisele 450 4,0 3,4 40 2/12/80 140 100 FZ/TR pos. 059872 ●<br />

4/12/64<br />

* Rapid 500 4,4 3,8 30 100 140 120 FZ/TR pos. 059874 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

78

1. Sägeblätter 1.7 Abläng- und Gehrungskreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für Abläng- und Gehrungsschnitte von unten<br />

HW<br />

Optimiert für Trenn-, Gehrungs- und Formatschnitte in NE- und Kunststoffprofilen<br />

(Wanddicke 2-5 mm), Polymergebundene Kunststoffplatten (Corian, Varicor, Noblan,<br />

etc.; bis 12 mm Plattendicke). Für Abläng-, Kapp-, Gehrungs-, Doppelabkürz- und<br />

Formatkreissägemaschinen. Ausführung mit positivem Spanwinkel zur Vermeidung<br />

von Mehrfachzerspanung.<br />

WK 452-2-37 *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* Elu 250 3,2 2,6 30 80 100 80 FZ/TR pos. 059950 ●<br />

Haffner<br />

Makita<br />

Rapid<br />

* 300 3,2 2,6 30 80 120 96 FZ/TR pos. 059951 ●<br />

* Eisele 300 3,2 2,6 40 2/9/55 120 84 FZ/TR pos. 059956 ●<br />

Ulmia, Graule 4/12/64<br />

* Rapid 320 3,2 2,6 30 100 120 84 FZ/TR pos. 059960 ●<br />

* Rapid 350 3,2 2,6 30 100 120 108 FZ/TR pos. 059952 ●<br />

* Rapid 370 3,8 3,2 30 100 120 96 FZ/TR pos. 059964 ●<br />

Optimiert für schallarme Trenn-, Gehrungs- und Formatschnitte in NE- und Kunststoffprofilen<br />

(Wanddicke > 5 mm), Polymergebundene Kunststoffplatten (Corian, Varicor,<br />

Noblan, etc.; bis 20 mm Plattendicke). Für Abläng-, Kapp-, Gehrungs-, Doppelabkürzund<br />

Formatkreissägemaschinen. Ausführung mit positivem Spanwinkel zur Vermeidung<br />

von Mehrfachzerspanung. Lärmgedämpfte Ausführung AS-Anti-Schall Folie<br />

links/rechts – Lärmminderung bis zu 10 dB(A) im Einsatz bei zunehmender Abstumpfung.<br />

Schwingungsdämpfende Verbundbauweise des Tragkörpers durch Stahlfolie.<br />

WK 372-3 *<br />

Klass. D SB TDI BO BO max. FLD Z ZF Folie ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 300 3,5 2,8 30 60 120 72 FZ/TR pos. links 065950 ●<br />

* 300 3,5 2,8 30 60 120 72 FZ/TR pos. rechts 065332 ●<br />

* 350 3,5 2,8 30 60 120 84 FZ/TR pos. links 065951 ●<br />

* 350 3,5 2,8 30 60 120 84 FZ/TR pos. rechts 065333 ●<br />

<strong>Das</strong> Sägeblatt ist so auszuwählen, daß die Folienseite im Arbeitseinsatz auf der ungespannten<br />

Werkstückseite liegt.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

79

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.7 Abläng- und Gehrungskreissägeblätter<br />

Für Abläng- und Gehrungsschnitte von oben<br />

HW<br />

Optimiert für Trenn- und Gehrungsschnitte in NE- und Kunststoffprofilen (Wanddicke<br />

> 5 mm). Für Abläng-, Kapp-, Gehrungs- und Doppelabkürzkreissägemaschinen.<br />

Ausführung mit negativem Spanwinkel zur Vermeidung von Mehrfachzerspanung.<br />

WK 462-2-36 *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* 180 3,2 2,6 30 40 80 42 FZ/TR neg. 060114 ●<br />

* De Walt 250 3,4 2,8 16 60 100 60 FZ/TR neg. 060133 ●<br />

* Elu 250 3,4 2,8 30 60 100 60 FZ/TR neg. 060134<br />

Haffner<br />

Makita<br />

* 250 3,4 2,8 32 60 100 60 FZ/TR neg. 060136 ●<br />

* 275 3,4 2,8 40 2/10/55 120 72 FZ/TR neg. 060137 ●<br />

* 300 3,4 2,8 30 80 120 72 FZ/TR neg. 060138 ●<br />

* 300 3,4 2,8 32 80 120 72 FZ/TR neg. 060139 ●<br />

* Elu 330 3,4 2,8 32 2/8/45 120 68 FZ/TR neg. 060140 ●<br />

* Haffner 350 3,4 2,8 30 80 120 84 FZ/TR neg. 060141 ●<br />

* 350 3,8 3,2 30 80 120 84 FZ/TR neg. 060106 ●<br />

* 350 3,8 3,2 32 80 120 84 FZ/TR neg. 060107 ●<br />

* 350 3,8 3,2 40 2/10/55 120 84 FZ/TR neg. 060108 ●<br />

2/11/63<br />

* Elu 370 3,8 3,2 30 100 120 84 FZ/TR neg. 060127 ●<br />

* 400 3,8 3,2 30 100 140 96 FZ/TR neg. 060110 ●<br />

* Eisele 400 3,8 3,2 40 2/12/80 140 96 FZ/TR neg. 060111 ●<br />

4/12/64<br />

* Kaltenbach 400 3,8 3,2 50 4/15/80 140 72 FZ/TR neg. 060128 ●<br />

* Kaltenbach 400 3,8 3,2 50 100 4/15/80 140 96 FZ/TR neg. 059883 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

80

1. Sägeblätter 1.7 Abläng- und Gehrungskreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Für Abläng- und Gehrungsschnitte von oben<br />

HW<br />

Optimiert für Trenn- und Gehrungsschnitte in NE- und Kunststoffprofilen (Wanddicke<br />

2-5 mm). Für Abläng-, Kapp-, Gehrungs- und Doppelabkürzkreissägemaschinen.<br />

Ausführung mit negativem Spanwinkel zur Vermeidung von Mehrfachzerspanung.<br />

WK 462-2-37 *<br />

Klass. Maschine D SB TDI BO BO max. NLA FLD Z ZF ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm<br />

* Ulmia 160 2,8 2,2 16 40 80 42 FZ/TR neg. 060272 ●<br />

* Fezer 200 3,2 2,6 18 40 80 80 FZ/TR neg. 060261 ●<br />

* Ulmia 200 3,2 2,6 30 40 80 60 FZ/TR neg. 060270 ●<br />

* Haffner 220 3,2 2,6 30 60 100 72 FZ/TR neg. 060271 ●<br />

Reich<br />

* Makita 250 3,2 2,6 25 80 100 80 FZ/TR neg. 060263 ●<br />

* 250 3,2 2,6 30 80 100 80 FZ/TR neg. 060250 ●<br />

* Elu 250 3,2 2,6 32 2/8/45 100 80 FZ/TR neg. 060251 ●<br />

Fezer<br />

* Fezer 300 3,2 2,6 30 80 120 96 FZ/TR neg. 060252 ●<br />

Rapid<br />

Ulmia<br />

* Fezer 300 3,2 2,6 30 80 120 120 FZ/TR neg. 060267 ●<br />

Rapid<br />

Ulmia<br />

* 300 3,2 2,6 32 80 120 96 FZ/TR neg. 060253 ●<br />

* Striffler 330 3,2 2,6 20 80 120 96 FZ/TR neg. 060254 ●<br />

Wegoma<br />

* Haffner 330 3,2 2,6 30 80 120 96 FZ/TR neg. 060268 ●<br />

* 330 3,2 2,6 32 80 120 96 FZ/TR neg. 060259 ●<br />

* Haffner 350 3,2 2,6 30 100 120 108 FZ/TR neg. 060255 ●<br />

Ulmia<br />

* Graule 350 3,6 3,0 40 2/9/55 140 108 FZ/TR neg. 060269 ●<br />

4/12/64<br />

* Elu 420 3,8 3,2 30 100 140 108 FZ/TR neg. 060257 ●<br />

MGS<br />

* Rapid 450 3,8 3,2 30 100 140 108 FZ/TR neg. 060258 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

81

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

1.8 Handkreissägeblätter<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Zahnformen<br />

Format-, Trenn- und Kappschnitte.<br />

Weich- und Harthölzer, Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.),<br />

roh, kunststoffbeschichtet, furniert, etc., Schichthölzer (Sperrholz, etc.), Duromere,<br />

Plastomere, Polymer Kunststoffe (Corian, Varicor, etc.), Schichtstoffe (HPL, Trespa,<br />

etc.), NE-Metalle (Aluminium, Kupfer, etc.).<br />

Handkreissägemaschinen, Kapp- und Gehrungssägemaschinen, Unterflur-, Tischund<br />

Zugkreissägemaschinen, Leichte Formatkreissägemaschinen.<br />

Längsschnitt, Querschnitt, Kapp- und Gehrungsschnitt.<br />

FZ (Flachzahn)<br />

FZ (Flachzahn) angefast<br />

WZ (Wechselzahn) positiv<br />

WZ (Wechselzahn) negativ<br />

FZ/TZ (Flachzahn/Trapezzahn) positiv<br />

FZ/TZ (Flachzahn/Trapezzahn) negativ<br />

DZ/HZ (Dachzahn/Hohlzahn)<br />

82

1. Sägeblätter<br />

1.8 Handkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Einsatzgebiete<br />

Zahnform<br />

Flachzahn<br />

Wechselzahn, positiv<br />

Wechselzahn, negativ<br />

Flach-/Trapezzahn,<br />

positiv<br />

Flach-/Trapezzahn,<br />

negativ<br />

Dachzahn/Hohlzahn<br />

Flachzahn, angefast<br />

Maschine<br />

Handkreissägemaschine<br />

Handkreissägemaschine<br />

Unterflur-, Tisch- und Zugkreissägemaschinen<br />

Leichte Formatkreissägemaschinene<br />

Kapp- und Gehrungssägemaschinen<br />

Unterflur-, Tisch- und Zugkreissägemaschinen<br />

Handkreissägemaschine<br />

Unterflur-, Tisch- und Zugkreissägemaschinen<br />

Leichte Formatkreissägemaschinen<br />

Handkreissägemaschine<br />

Kapp- und Gehrungssägemaschinen<br />

Unterflur-, Tisch- und Zugkreissägemaschinen<br />

Handkreissägemaschine<br />

Unterflur-, Tisch- und Zugkreissägemaschinen<br />

Leichte Formatkreissägemaschinen<br />

Handkreissägemaschine<br />

Unterflur-, Tisch- und Zugkreissägemaschinen<br />

Leichte Formatkreissägemaschinen<br />

Einsatzgebiet<br />

Vollholz längs und quer<br />

Vollholz längs und quer sowie verleimt<br />

Holzwerkstoffe roh, kunststoffbeschichtet, furniert<br />

Sperrhölzer, Multiplex<br />

Verbundstoffe<br />

Schichtstoffe<br />

Vollholz quer<br />

Kunststoffhohlprofile<br />

NE-Metall-Strangpressprofile und Rohre<br />

Holzwerkstoffe roh, kunsstoffbeschichtet, furniert<br />

NE-Metall-Strangpressprofile und Rohre<br />

NE-Metalle<br />

AI-PU Sandwichpaneel<br />

Kunststoffhohlprofile<br />

Polymer Kunststoffe (Corian, Varicor, etc.)<br />

NE-Metall-Strangpressprofile und Rohre<br />

Kunststoffhohlprofile<br />

AI-PU Sandwichpaneel<br />

Holzwerkstoffe kunststoffbeschichtet und furniert<br />

Ummantelte Profilleisten (Sockelleisten)<br />

Baukreissäge<br />

Zahnteilung/Bearbeitungsqualität<br />

Die Qualität der Sägeschnitte wird nicht nur durch die richtige Wahl der Zahnform,<br />

sondern auch im hohen Maße durch den Abstand der Zähne bestimmt.<br />

Der Abstand der einzelnen Zähne zueinander wird durch die Zahnteilung bestimmt.<br />

Zähnezahl Zahnteilungsmaß Schnittqualität<br />

Niedrig ~ 25-50 mm Grob – Für Zuschnitte ohne besonderen Qualitätsanspruch<br />

Mittel ~ 14-25 mm Mittel – Für Zuschnitte bei gehobenem Qualitätsanspruch<br />

Hoch ~ 9-14 mm Fein – Für sehr saubere Schnitte bei allerhöchsten Qualitätsansprüchen<br />

Technische Merkmale<br />

Negative Spanwinkel:<br />

Finden ihre Verwendung dann, wenn vermieden werden soll, dass…<br />

a) …das Sägeblatt im Werkstück einhakt<br />

(z. B. beim Ablängen von NE-Metall-Hohlprofilen und Rohren,<br />

Formatieren von Al-PU- Sandwichpaneelen).<br />

b) …das Werkstück vom Anschlag beim Sägen wegbewegt wird<br />

(Kapp- und Gehrungssäge).<br />

83

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform WZ positiv<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 100 2,4 12 30 fein Elu/DeWalt 060542 ●<br />

Peugeot<br />

* 100 2,4 22 30 fein Elu/DeWalt 060544 ●<br />

* 105 2,8 20 10 grob Bosch 070077 ●<br />

* 105 2,8 20 22 mittel Bosch 070078 ●<br />

* 120 2,4 20 24 mittel Haffner 060549 ●<br />

* 125 2,4 20 24 mittel Haffner 060550 ●<br />

Mafell<br />

* 125 2,4 20 36 fein Haffner 060551 ●<br />

* 130 2,2 20 30 fein AEG 060556 ●<br />

Atlas Copco<br />

Holz Her<br />

Peugeot<br />

* 140 2,4 20 24 mittel AEG 060560 ●<br />

Bosch<br />

Holz Her<br />

Metabo<br />

* 150 2,8 20 24 mittel AEG 060571 ●<br />

Atlas Copco<br />

Elu<br />

Metabo<br />

Scheer<br />

Skil<br />

* 150 2,8 20 48 fein AEG 060572 ●<br />

Atlas Copco<br />

Elu<br />

Metabo<br />

Scheer<br />

Skil<br />

* 160 2,5 16 24 mittel Black&Decker 070081 ●<br />

Bosch<br />

Skil<br />

* 160 2,5 16 48 fein Black&Decker 070082 ●<br />

Bosch<br />

Skil<br />

* 160 2,5 20 12 grob AEG 060734 ●<br />

Atlas Copco<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Narex<br />

Protool<br />

Scheer<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

84

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform WZ positiv<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 160 2,5 20 24 mittel AEG 070083 ●<br />

Atlas Copco<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Narex<br />

Protool<br />

Scheer<br />

* 160 2,5 20 48 fein AEG 070037 ●<br />

Atlas Copco<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Narex<br />

Protool<br />

Scheer<br />

* 165 2,5 20 24 mittel Makita 070085 ●<br />

* 167 2,4 20 20 grob Metabo 060788 ●<br />

* 167 2,4 20 40 fein Metabo 060789 ●<br />

* 170 2,5 30 24 mittel Bosch 070087 ●<br />

Elu<br />

Festo<br />

Haffner<br />

* 170 2,5 30 48 fein Bosch 070049 ●<br />

Elu<br />

Festo<br />

Haffner<br />

* 180 2,5 16 24 mittel Skil 070088 ●<br />

* 180 2,5 20 24 mittel Haffner 070089 ●<br />

Makita<br />

* 180 2,5 20 48 fein Haffner 070090 ●<br />

Makita<br />

* 180 2,5 30 24 mittel Bosch 070091 ●<br />

Elu<br />

Mafell<br />

* 180 2,5 30 30 mittel Bosch 070092 ●<br />

Elu<br />

Mafell<br />

* 180 2,5 30 58 fein Bosch 070093 ●<br />

Elu<br />

Mafell<br />

* 185 2,5 20 24 mittel Makita 070094 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

85

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform WZ positiv<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 190 2,5 30 24 mittel AEG 070095 ●<br />

Atlas Copco<br />

* 190 2,6 20 14 grob Metabo 060790 ●<br />

* 190 2,6 20 24 mittel Metabo 070096 ●<br />

* 190 2,6 20 48 fein Metabo 070097 ●<br />

* 190 2,6 30 24 mittel AEG 070098 ●<br />

Atlas Copco<br />

* 190 2,8 16 24 mittel Bosch 060606 ●<br />

Skil<br />

* 190 2,8 16 48 fein Bosch 060607 ●<br />

Skil<br />

* 190 2,8 30 16 grob AEG 060742 ●<br />

Atlas Copco<br />

Bosch<br />

Elu<br />

Festo<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Makita<br />

Scheer<br />

Skil<br />

* 190 2,8 30 48 fein AEG 070036 ●<br />

Atlas Copco<br />

Bosch<br />

Elu<br />

Festo<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Makita<br />

Scheer<br />

Skil<br />

* 200 3,0 30 16 grob AEG 070121 ●<br />

Bosch<br />

Elektra Beckum<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Scheer<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

86

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform WZ positiv<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 200 3,0 30 34 mittel AEG 060627 ●<br />

Bosch<br />

Elektra Beckum<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Scheer<br />

* 200 3,0 30 48 fein AEG 070122 ●<br />

Bosch<br />

Elektra Beckum<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Scheer<br />

* 200 3,0 30 64 fein AEG 070123 ●<br />

Bosch<br />

Elektra Beckum<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Scheer<br />

* 210 2,4 30 24 grob AEG 070100 ●<br />

Atlas Copco<br />

Elektra Beckum<br />

Fein<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Makita<br />

Metabo<br />

Skil<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

87

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform WZ positiv<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 210 2,4 30 30 mittel AEG 070101 ●<br />

Atlas Copco<br />

Elektra Beckum<br />

Fein<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Makita<br />

Metabo<br />

Skil<br />

* 210 2,4 30 42 mittel AEG 070103 ●<br />

Atlas Copco<br />

Elektra Beckum<br />

Fein<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Makita<br />

Metabo<br />

Skil<br />

* 210 2,4 30 64 fein AEG 070104 ●<br />

Atlas Copco<br />

Elektra Beckum<br />

Fein<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Makita<br />

Metabo<br />

Skil<br />

* 210 2,6 30 56 fein Mafell 070106 ●<br />

Metabo<br />

* 220 2,6 30 36 mittel Elektra Beckum 070109 ●<br />

* 220 3,2 30 34 mittel Haffner 060644 ●<br />

Holz Her<br />

Metabo<br />

Reich<br />

Scheer<br />

* 220 3,2 30 64 fein Haffner 060646 ●<br />

Holz Her<br />

Metabo<br />

Reich<br />

Scheer<br />

* 225 2,6 30 32 mittel Festool 070112 ●<br />

Metabo<br />

* 225 2,6 30 48 mittel Festool 070113 ●<br />

Metabo<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

88

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform WZ positiv<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 230 2,5 30 24 grob Mafell 070114 ●<br />

* 230 3,2 30 12 grob AEG 060647 ●<br />

Atlas Copco<br />

Bosch<br />

Holz Her<br />

* 230 3,2 30 34 mittel AEG 060648 ●<br />

Atlas Copco<br />

Bosch<br />

Holz Her<br />

* 235 3,2 16 24 grob Skil 060649 ●<br />

* 235 3,2 30 24 grob Haffner 060652 ●<br />

Makita<br />

Skil<br />

* 235 3,2 30 34 mittel Haffner 060653 ●<br />

Makita<br />

Skil<br />

* 240 3,0 30 22 grob Elu/DeWalt 070046 ●<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Metabo<br />

* 240 3,0 30 34 mittel Elu/DeWalt 060656 ●<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Metabo<br />

* 240 3,0 30 48 mittel Elu/DeWalt 070060 ●<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Metabo<br />

* 250 2,8 30 24 grob Elektra Beckum 070068 ●<br />

Elu<br />

Lurem<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

* 250 2,8 30 60 fein Elektra Beckum 070069 ●<br />

Elu<br />

Lurem<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

89

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform WZ positiv<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 250 2,8 30 80 fein Elektra Beckum 070118 ●<br />

Elu<br />

Lurem<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

* 250 3,2 30 18 grob Elektra Beckum 057050 ●<br />

Elu<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

* 250 3,2 30 40 mittel Elektra Beckum 058055 ●<br />

Elu<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

* 355 3,2 30 16 grob Mafell 070053 ●<br />

* 250 3,2 30 80 fein Elektra Beckum 058304 ●<br />

Elu<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

* 260 3,2 30 60 fein Makita 070124 ●<br />

* 280 3,2 30 28 grob Lurem 060671 ●<br />

Mafell<br />

* 280 3,2 30 48 mittel Lurem 060672 ●<br />

Mafell<br />

* 280 3,2 30 60 mittel Lurem 060673 ●<br />

Mafell<br />

* 300 3,2 30 28 Elektra Beckum 057125 ●<br />

Elu<br />

Lurem<br />

Scheppach<br />

* 300 3,2 30 48 mittel Elektra Beckum 058057 ●<br />

Elu<br />

Lurem<br />

Scheppach<br />

* 300 3,2 30 72 fein Elektra Beckum 058384 ●<br />

Elu<br />

Lurem<br />

Scheppach<br />

Striebig<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

90

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform WZ positiv<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 300 3,2 30 96 fein Elektra Beckum 058311 ●<br />

Elu<br />

Lurem<br />

Scheppach<br />

* 315 3,2 30 48 mittel Elektra Beckum 060675 ●<br />

Lurem<br />

Scheppach<br />

* 315 3,2 30 28 grob Elektra Beckum 070065 ●<br />

Lurem<br />

Scheppach<br />

* 350 3,5 30 24 grob Festool 070063 ●<br />

* 250 3,2 30 60 fein Elektra Beckum 058382 ●<br />

Elu<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

* 355 3,2 30 32 grob Mafell 070120 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

91

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform WZ neg./0°<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z BEM Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 210 2,4 30 40 0° mittel AEG 070102 ●<br />

Atlas Copco<br />

Elektra Beckum<br />

Fein<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Makita<br />

Metabo<br />

Skil<br />

* 210 2,8 30 60 fein Metabo 060717 ●<br />

* 216 3,0 30 24 grob Elu/DeWalt 060688 ●<br />

* 216 3,0 30 48 mittel Elu/DeWalt 060684 ●<br />

* 216 3,0 30 64 fein Elu/DeWalt 060685 ●<br />

* 250 2,4 30 48 mittel Elektra Beckum 070116 ●<br />

Elu<br />

Lurem<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

* 250 2,4 30 60 fein Elektra Beckum 070117 ●<br />

Elu<br />

Lurem<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

* 250 2,8 30 24 grob Elektra Beckum 070115 ●<br />

Elu<br />

Lurem<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

* 250 3,2 30 80 fein Elektra Beckum 065873 ●<br />

Elu<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

92

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform FZ pos.<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

152 2,4 20 12 grob AEG 070079 ●<br />

Atlas Copco<br />

Metabo<br />

167 2,4 20 12 grob Metabo 070070 ●<br />

210 2,6 30 16 grob Mafell 070066 ●<br />

Metabo<br />

240 2,6 30 48 mittel Elu/DeWalt 070061 ●<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Metabo<br />

335 3,2 25 30 grob Mafell 060676 ●<br />

Zahnform FZ/TR pos.<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

152 2,4 20 54 fein AEG 070080 ●<br />

Atlas Copco<br />

Metabo<br />

160 2,6 20 48 fein AEG 070071 ●<br />

Atlas Copco<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Narex<br />

Protool<br />

Scheer<br />

167 2,4 20 42 fein Metabo 070086 ●<br />

190 2,6 20 54 fein Metabo 060707 ●<br />

190 2,8 30 54 fein Bosch 070099 ●<br />

Festo<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Makita<br />

Skil<br />

190 2,8 30 68 fein AEG 070054 ●<br />

Atlas Copco<br />

Bosch<br />

Elu<br />

Festo<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Makita<br />

Scheer<br />

Skil<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

93

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform FZ/TR pos.<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

* 220 2,6 30 80 fein Elektra Beckum 070111 ●<br />

* 225 2,6 30 68 fein Festo 070041 ●<br />

Mafell<br />

* 235 3,2 25 54 fein Makita 070732 ●<br />

* 240 2,8 30 80 Elu/DeWalt 070062 ●<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Metabo<br />

* 250 3,2 30 80 fein Elektra Beckum 059950 ●<br />

Elu<br />

Haffner<br />

Mafell<br />

Makita<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Rapid<br />

Scheppach<br />

Zahnform FZ/TR neg.<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 160 2,5 20 56 fein AEG 070047 ●<br />

Atlas Copco<br />

Festo<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Narex<br />

Protool<br />

Scheer<br />

* 170 2,0 30 56 fein Bosch 070050 ●<br />

Elu<br />

Festo<br />

Haffner<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

94

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform FZ/TR neg.<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 210 2,4 30 64 fein AEG 070105 ●<br />

Atlas Copco<br />

Elektra Beckum<br />

Fein<br />

Haffner<br />

Holz Her<br />

Mafell<br />

Makita<br />

Metabo<br />

Skil<br />

* 210 2,8 30 42 mittel Metabo 070107 ●<br />

* 210 2,8 30 60 fein Metabo 070067 ●<br />

* 216 3,0 30 64 fein Elu/DeWalt 060686 ●<br />

* 250 2,8 30 80 Elektra Beckum 070119 ●<br />

Elu<br />

Lurem<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

* 250 3,2 30 80 fein Elektra Beckum 060250 ●<br />

Elu<br />

Mafell<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

* 250 3,4 30 60 fein Elektra Beckum 060134 ●<br />

Elu<br />

Haffner<br />

Mafell<br />

Makita<br />

Metabo<br />

PHM<br />

Scheppach<br />

* 300 3,2 30 96 fein Elu/DeWalt 060252 ●<br />

Elu<br />

Fezer<br />

Lurem<br />

Rapid<br />

Scheppach<br />

Ulmia<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

95

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.8 Handkreissägeblätter<br />

HW<br />

Zahnform DZ/HZ pos.<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 220 2,6 30 48 mittel Elektra Beckum 070110 ●<br />

* 250 3,2 30 48 mittel Elektra-Beckum 058971 ●<br />

* 300 3,2 30 60 fein Elektra Beckum 058881 ●<br />

Elu<br />

Lurem<br />

Scheppach<br />

Zahnform DZ/HZ neg.<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 303 3,5 30 60 mittel Scheppach 058963 ●<br />

Striebig<br />

Zahnform HZ/FA<br />

HKS *<br />

Klass. D SB BO Z Schnittgüte Maschine ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 220 3,2 30 42 fein Haffner 058880 ▫<br />

Holz Her<br />

Metabo<br />

Reich<br />

Scheer<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

96

1. Sägeblätter 1.9 Schnittstellen<br />

1.9.1 Hydraulische Spannung<br />

1. Sägeblätter<br />

Spannelement geschlossenes System<br />

Hydro-Duo-Spannelement. Gehärtete Hydro-Duo-Büchse mit geschlossenem<br />

Hydrauliksystem und integriertem Aluminium-Klemmring. Zum hochgenauen Spannen<br />

und flexiblen Positionieren von Kreissägeblättern auf Spindel ohne Verwendung<br />

von Zwischenringen und Spindelmutter.<br />

DB<br />

Bo<br />

L<br />

NL<br />

D<br />

PH 130-0-10 *<br />

Klass. D DB NL L BO NLA ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 60 100 35 69 40 3/6/75 030572 ●<br />

* 60 100 35 69 45 3/6/75 030573 ●<br />

* 60 100 35 69 50 3/6/75 030574 ●<br />

* 90 120 35 70 70 6/6/106 030571 ●<br />

* 115 145 48,5 84 100 3/6/131 030555 ●<br />

* 115 145 14 49,5 100 3/6/131 030557 ●<br />

Bohrbild für Werkzeuge zur Montage auf:<br />

Ø 7<br />

45º<br />

45º<br />

Ø 131<br />

Hydrobüchse ID Nr. 030555<br />

40º<br />

50º<br />

Ø 7<br />

Ø 106<br />

50º<br />

40º<br />

Hydrobüchse ID Nr. 030571<br />

120º<br />

Ø 75<br />

120º<br />

Ø 7<br />

Hydrobüchse ID Nr. 030572<br />

ID Nr. 030573<br />

ID Nr. 030574<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

97

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter 1.9 Schnittstellen<br />

1.9.2 Schnellspannelement<br />

Schnellspannelement Typ 110<br />

Für Standardspindel (DKN). Stahltragkörper gehärtet mit mechanischer Betätigung<br />

der Schnellwechselmechanik ohne Druckluft. Werkzeugmontage mit Zwischenflansch,<br />

geeignet für Rechts- und Linkslauf.<br />

Drehzahl: n max = 12.000 min -1 .<br />

ACHTUNG: Maximal zulässige Drehzahl der montierten Werkzeuge beachten!<br />

Ø DA<br />

Ø DB<br />

Ø Tk<br />

Ø D<br />

Ø Bo<br />

NH<br />

ND<br />

PM 110-0-01 *<br />

Daten ABM ID Nr.<br />

Masch.<br />

mm<br />

Bohrung 30 DKN 8x3 150000 ●<br />

Außendurchmesser<br />

DA 116 mm<br />

Bunddurchmesser<br />

DB 110 mm<br />

Teilkreisdurchmesser Spannbolzen<br />

TK 80 mm<br />

Anzahl der Spannbolzen<br />

3 Stück<br />

Nabendicke<br />

ND 47,5 mm<br />

Nullhöhe<br />

NH 63 mm<br />

Aufnahmeflanschdurchmesser für Flansch D 50 mm<br />

Zwischenring<br />

Spindelbefestigung<br />

Fabr. ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. LL RL<br />

IMA 066477 ● 066477 ●<br />

Homag 066540 ● 066541 ●<br />

Bestehend aus Spannscheibe, Spannmutter und Spannschraube, Stirnloch- und<br />

Sechskantschlüssel, Gegenhalter.<br />

Spindellänge<br />

Schnellspannelement flächenbündig auf<br />

Spindel montiert<br />

2.5<br />

10<br />

M6<br />

Zwischenring für flächenbündige Montage bei Verwendung von Flansch Typ 110/1,<br />

Typ 110/2 und Typ 110/3.<br />

TR 111-0 *<br />

Klass. Maschine ABM ABM-S ID Nr.<br />

mm<br />

* Homag, IMA 60x26x30, DKN 30 DKNx68 028800 ●<br />

ø65<br />

ø110<br />

ø90<br />

Werkzeugflansch Typ 110/2<br />

ø80<br />

Werkzeugflansch für Schnellspannelement Typ 110.<br />

Stahltragkörper gehärtet zum schnellen Spannen von Ritz- und Nutkreissägeblättern.<br />

Werkzeugmontage direkt auf dem Werkzeugflansch.<br />

Drehzahl: n max = 12.000 min -1 .<br />

ACHTUNG: Maximal zulässige Drehzahl der montierten Werkzeuge beachten!<br />

ø110<br />

10<br />

ø50<br />

ø80<br />

TD 882-0-01 *<br />

Klass. Werkzeugart ID Nr. ID Nr.<br />

LL<br />

RL<br />

* 110/2 für Ritzsägen auf Flansch verschraubt 159051 ● 159052 ●<br />

* 110/3 zum Klemmen von Kreissägeblättern 159001 ● 159001 ●<br />

mit Stammblattdicke 1,8-2,2 mm<br />

Werkzeugflansch Typ 110/3<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

98

1. Sägeblätter 1.9 Schnittstellen<br />

1.9.3 Mechanische Spannung<br />

1. Sägeblätter<br />

Flansch<br />

Für Standardspindel (DKN). Stahlkörper – einsatzgehärtet mit hoher Plan- und Rundlaufgenauigkeit.<br />

Spindelbefestigungsteile z.B. Spannscheibe sind Teil der Maschine.<br />

6xM6 ø90<br />

ø65<br />

TB 300-0 *<br />

Klass. Maschine L KLH BO ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* Homag, IMA 95 63 30 DKN 065600 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

L<br />

Senkschraube M6x10 005780 ●<br />

KLH<br />

øBo<br />

(KN, DKN)<br />

Flanschbüchse<br />

Spannflansch<br />

Für Mehrblattkreissägemaschinen, ein- oder zweiteilig. Geeignet für vertikale Schnitte.<br />

D<br />

TR 810-0 *<br />

Klass. D BO NLA ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 140 für SB = 2,2 100 DKN 4/120/9 061435 ●<br />

* 140 für SB = 3,2 100 DKN 4/120/9 061436 ●<br />

* 180 für SB = 2,2 100 DKN 4/140/9 061437 ●<br />

* 180 für SB = 3,2 100 DKN 4/140/9 061438 ●<br />

Bo<br />

Spannflansch TR 810-0<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

99

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Maßnahmen zur Problemlösung<br />

Problem<br />

Kreissägeblatt flattert<br />

Welliger Schnitt<br />

Klemmen des Werkzeuges<br />

im Schnittspalt<br />

Bogenförmiger Schnitt beim<br />

Doppelbesäumen<br />

Bogenförmiger Schnitt beim<br />

Doppelbesäumen<br />

Mögliche Ursachen<br />

– Tragkörperdicke zu gering<br />

– ungenügender seitlicher Zahnüberstand<br />

über dem Tragkörper (Kreissägeblatt<br />

klemmt im Schnittspalt, läuft<br />

heiß, „Werkzeugspannung“ geht verloren)<br />

– Verschmutzung im Flanschbereich<br />

– Planlaufabweichung des Flansches<br />

zu hoch<br />

– Lagerschaden an der Motorwelle<br />

– Zahnteilung und Spanraum zu klein<br />

– Unwucht des Kreissägeblattes<br />

– stumpfe Schneiden<br />

– falsche „Werkzeugspannung“<br />

– ungleiche Zahnhöhe oder einseitiger<br />

Schrägschliff<br />

– Sägenzähne ungleicher Dicke<br />

– Werkzeug ist stumpf, verschmutzt<br />

– Anschlaglineal ist nicht parallel zur<br />

Vorschubrichtung positioniert<br />

– einseitige Belastung durch Schneiden<br />

an der Baumkante<br />

– zu niedrige Schnittgeschwindigkeit<br />

– falsche „Werkzeugspannung“<br />

– Ausnehmung in der Einlegeplatte zu<br />

groß, unzureichender Spanabfluss und<br />

dadurch Klemmen im Schnittspalt<br />

– zu geringe Spaltkeilbreite<br />

– Spanraum zu klein<br />

– einseitig geschärfte Kreissägeblätter<br />

– verharzte und verklebte Transportwalzen<br />

– Dickenunterschiede im Holz<br />

– einseitig zu hohe Schnittkräfte<br />

– abgenützte Führung der Transportkette<br />

– Werkstücke kurz und uneben<br />

– Bearbeitung von kurzen Teilen und<br />

Transport Werkstück an Werkstück<br />

Maßnahmen<br />

Werkzeug mit größerer Schnittbreite<br />

oder kleinerem Durchmesser wählen<br />

bzw. Flanschdurchmesser erhöhen<br />

Kreissägeblatt mit größerem seitlichen<br />

Zahnüberstand wählen<br />

Flansch reinigen<br />

Flansch prüfen und korrigieren<br />

Lager an der Motorwelle austauschen<br />

Kreissägeblatt mit größerer Zahnteilung<br />

wählen<br />

Kreissägeblatt wuchten<br />

Kreissägeblatt nachschärfen<br />

„Spannung“ des Kreissägeblattes<br />

korrigieren<br />

Einstellungen der Schärfmaschine<br />

korrigieren, neuerliches Schärfen des<br />

Kreissägeblattes<br />

Schnittbreiten des Kreissägeblattes<br />

überprüfen und korrigieren<br />

Reinigen und Schärfen des Kreissägeblattes<br />

Lage überprüfen und einrichten<br />

Rand- oder Besäumkreissägeblätter<br />

verwenden (evtl. Zerspaner)<br />

Größeren Kreissägeblattdurchmesser<br />

wählen oder Drehzahl erhöhen<br />

„Spannung“ des Sägeblattes korrigieren<br />

Neue Einlegeplatte mit angepasster Ausnehmung<br />

verwenden<br />

Spaltkeil austauschen<br />

Kreissägeblätter mit größerem Spanraum<br />

wählen<br />

Kreissägeblatt schärfen und Einstellung<br />

der Schärfmaschine korrigieren<br />

Walzen reinigen und gegebenenfalls<br />

nachschleifen<br />

Korrekturmaßnahmen durch den Kunden<br />

notwendig<br />

Schnittkraftaufteilung optimieren<br />

Kettenführung prüfen und nachstellen<br />

Minimale Werkstücklänge nach Angaben<br />

des Maschinenherstellers beachten<br />

auf winkelig abgelängte Werkstücke<br />

achten<br />

100

1. Sägeblätter<br />

Maßnahmen zur Problemlösung<br />

1. Sägeblätter<br />

Problem<br />

Maßabweichung von horizontal<br />

gesägten Lamellen<br />

Ausrisse in beidseitig beschichteten<br />

Werkstücken bei Bearbeitung ohne<br />

Vorritzaggregat<br />

Ausbrüche an Beschichtung von<br />

Platten bei Paketschnitten<br />

Ausbrüche an der Werkzeugaustrittsseite<br />

bei Paketschnitten<br />

Mögliche Ursachen<br />

– „Sägeblattspannung“ nicht für horizontalen<br />

Einsatz geeignet<br />

– Werkzeug ist besonders verharzt und<br />

erwärmt sich durch Reibung im<br />

Schnittspalt stark<br />

– Spaltkeildicken und Spaltkeillage sind<br />

nicht dem Lamellenmaß und der<br />

Sägeblattschnittbreite angepasst<br />

– Sägeblattüberstand über Werkstück<br />

zu klein bzw. zu groß<br />

– Zahnform bzw. Zähnezahl für die<br />

Anwendung nicht geeignet<br />

– Blatt weist zu große dynamische Planlaufabweichungen<br />

auf<br />

– der verwendete Flansch auf der<br />

Maschine entspricht nicht den Richtlinien<br />

für Flanschdurchmesser und<br />

Planlaufabweichung<br />

– Werkzeug abgestumpft<br />

– Druckbalken kann unebene Werkstücke<br />

nicht plan aufeinanderpressen<br />

– Schnittbreite des Ritzkreissägeblattes<br />

für das verwendete Hauptkreissägeblatt<br />

zu klein<br />

Maßnahmen<br />

„Spannungszustand“ der Sägeblätter<br />

überprüfen<br />

Sägeblätter reinigen und Abstumpfung<br />

überprüfen<br />

Spaltkeilabmessung entsprechend SB<br />

des Kreissägeblattes verwenden.<br />

Spaltkeilabstand den entsprechenden<br />

Lamellenbreiten anpassen<br />

Sägeblattüberstand prüfen und einstellen<br />

Für die Anwendung geeignetes Sägeblatt<br />

auswählen<br />

Sägeblatt vom <strong>Leitz</strong>-Service prüfen<br />

lassen<br />

Flansche überprüfen und gegebenenfalls<br />

reinigen. Bei falschem Verhältnis D/FLD<br />

dieses durch Variation des FLD anpassen<br />

Hauptkreissägeblatt schärfen lassen<br />

Druckkraft des Druckbalkens überprüfen<br />

Schnittbreite des Ritzkreissägeblattes an<br />

Hauptkreissägeblatt anpassen<br />

101

1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

Verschleißerscheinungen an HW-Schneiden<br />

und Werkzeugen<br />

Schneidkantenverrundung<br />

Mechanischer und chemischer Verschleiß<br />

bewirken eine Verrundung der<br />

Haupt- und Nebenschneiden eines<br />

Sägezahnes.<br />

Der chemische Verschleiß ist in nassem<br />

Vollholz (z. B. Erstzuschnitt bei hoher<br />

Holzfeuchte) etwa gleich groß wie der<br />

mechanische Verschleiß.<br />

Bei Verwendung von HW-Sorten mit<br />

speziellem Binder kann der chemische<br />

Verschleiß reduziert werden. Im Bereich<br />

der Holzbearbeitung wird vorwiegend<br />

trockenes Holz verwendet. Bei diesem<br />

Werkstoff ist der mechanische<br />

Schneidenverschleiß dominierend.<br />

Schneidkantenausbrüche und<br />

Schneidenbruch<br />

Harte Fremdkörper im Werkstück führen<br />

zu Schneidenausbrüchen und damit zur<br />

Verschlechterung der Schnittqualität bei<br />

gleichzeitiger Erhöhung der Zerspankräfte.<br />

Mineralische Einschlüsse in Holzwerkstoffen<br />

sind ein häufiger Grund für<br />

Schneidenausbrüche.<br />

Bei starkem Anstieg der Vorschübe und<br />

Schnittkräfte durch abgestumpfte<br />

Schneiden besteht die Möglichkeit, dass<br />

Stücke von Schneidplatten ausbrechen.<br />

Zu hohe Zahnvorschübe können zur Verstopfung<br />

des unteren Spanraumbereiches<br />

der Säge und zu einem Abbrechen<br />

des Sägenzahnes und einem Teil des<br />

Tragkörpers führen.<br />

Rissbildung im Tragkörper<br />

Schwingungen entstehen durch hohe<br />

Belastungen der Schneiden und des<br />

Tragkörpers (z. B. erhöhte Abstumpfung,<br />

großer Zahnvorschub oder einseitige<br />

Belastung). Im Bereich von Dehn- und<br />

Räumschlitzen ist dadurch das Auftreten<br />

von Schwingungsrissen möglich.<br />

Zu große einseitige Belastung z. B. bei<br />

Randschnitten führt zum Abknicken, Einreißen<br />

oder Abscheren des Tragkörpers.<br />

Abgestumpfter HW-Kreissägeblattzahn.<br />

Verstopfter Spanraum.<br />

Einriss am Tragkörper.<br />

102

1. Sägeblätter<br />

Verschleißerscheinungen an DP-Schneiden<br />

und Werkzeugen<br />

1. Sägeblätter<br />

Schneidkantenverrundung bei DP<br />

Mechanischer Verschleiß durch die Bearbeitung<br />

von homogenen Werkstückstoffen<br />

bewirkt eine Verrundung der Hauptund<br />

Nebenschneiden. Bei Bearbeitung<br />

von bestimmten Holzwerkstoffen können<br />

zur Verrundung noch leichte Ausbrüche<br />

durch Fremdkörper hinzukommen.<br />

Die Verrundung der Nebenschneiden<br />

führt zu Standwegsenkungen und zu<br />

einer Verschlechterung der Schnittgüte<br />

bzw. der Schnittkantenqualität.<br />

Maßnahmen:<br />

– Zusätzliches, seitliches Nacherodieren<br />

an den Zahnflanken<br />

Auswirkungen:<br />

– Verringerter seitlicher Zahnüberstand<br />

– Schnittbreitenverlust<br />

– Höhere Schärfkosten<br />

Schneidkantenausbrüche und<br />

Schneidenbruch<br />

Harte, mineralische oder metallische<br />

Fremdkörper führen zu Schneidkantenausbrüchen<br />

und damit zur Verschlechterung<br />

der Schnittkantenqualität.<br />

Schneidkantenausbrüche können auch<br />

durch Späneflug (zu geringe Absaugleistung)<br />

verursacht werden.<br />

Große Abstumpfungen sowie Ausbrüche<br />

der Schneiden führen zu hohen Schnittkräften<br />

und in weiterer Folge zu Rissbildungen<br />

im HW-Trägermaterial.<br />

Der Schneiden- und Tragkörperzustand<br />

ist regelmäßig zu überprüfen. Nach Erreichung<br />

des Standwegendes müssen die<br />

Werkzeuge fachgerecht nachgeschärft<br />

werden.<br />

Abgestumpfter DP-Kreissägeblattzahn.<br />

Ausgebrochene DP-Schneide.<br />

103

1. Sägeblätter<br />

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge<br />

Kundendaten:<br />

Firma:<br />

Straße:<br />

PLZ/Ort:<br />

Land:<br />

Tel./Fax:<br />

Kontaktperson:<br />

Unterschrift:<br />

Kundennummer:<br />

(wenn bekannt)<br />

□ Anfrage Liefertermin: (unverbindlich) KW<br />

□ Bestellung<br />

Datum:<br />

Anfrage/Auftragsnr.:<br />

WZ ID Nr.: (wenn bekannt)<br />

Stückzahl:<br />

Werkstückstoff: (Benennung, Art und Bearbeitung siehe Auswahlübersicht)<br />

Art:<br />

Bearbeitung:<br />

Schnitthöhe:<br />

mm<br />

Schnittweise: □ einzeln<br />

□ Paket<br />

Schnittgüte: □ grob (sägerau)<br />

□ fein (Zuschnittqualität)<br />

□ feinst (Fertigschnittqualität)<br />

für Massivholz: □ längs<br />

□ quer<br />

Plattenwerkst.: □ aufteilen<br />

□ besäumen<br />

Maschine<br />

Hersteller:<br />

Typ:<br />

Baujahr:<br />

Einsatzdrehzahl: min -1<br />

Vorschubart: □ MAN (Hand)<br />

□ MEC (Mech)<br />

Vorschubgeschwindigkeit: m min -1<br />

Flanschdurchmesser:<br />

mm<br />

Motorleistung:<br />

Schnittrichtung:<br />

□ Gegenlauf (GGL)<br />

□ Gleichlauf (GLL)<br />

kW<br />

Werkzeug: (unbedingt ausfüllen)<br />

Durchmesser:<br />

Schnittbreite:<br />

Bohrung:<br />

Keilnut/Doppelkeilnut:<br />

Nebenlöcher:<br />

Einsatz: □ Einzel<br />

□ Satz<br />

Schneidstoff: □ ST (Stellit)<br />

□ HW (HM)<br />

□ DP (DIA)<br />

(Wenn Ausführung des Sägeblattes bekannt ist, ausfüllen)<br />

Zähnezahl:<br />

Zahnform:<br />

Tragkörperdicke:<br />

Tragkörperform (lt. Zeichnung):<br />

Zusatzelemente in Tragkörper (lt. Zeichnung):<br />

mm<br />

mm<br />

mm<br />

mm<br />

mm<br />

(Nr. eintragen)<br />

(Nr. eintragen)<br />

Nebenlöcher und Zahnausnehmungen:<br />

in die Skizze eintragen.<br />

Positionswinkel<br />

Standardausführung: □<br />

Anti-Schall-Ausführung: □ mit Laserornamenten □ UT<br />

□ mit Folie<br />

Drehrichtung (lt. Zeichnung): □ Linkslauf (LL)<br />

□ Rechtslauf (RL)<br />

Abgesetzte Tragkörper: Nabendurchmesser: mm<br />

Nabendicke:<br />

mm<br />

Nabenlage: □ Seite 1<br />

□ Seite 2<br />

Anzahl Nebenlöcher:<br />

Anzahl Ausnehmungen:<br />

Lochkreis ø<br />

Bitte fotokopieren und ausgefüllt zurücksenden.<br />

Nur 1 Werkzeug pro Bestellung/Anfrage.<br />

104

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge<br />

1. Sägeblätter<br />

Zahnformen:<br />

FZ WZ ES FZ/TR HZ HZ/DZ TR KON/FZ KON/WZ<br />

2<br />

12<br />

7<br />

11<br />

1<br />

10<br />

13<br />

3<br />

5<br />

8<br />

6<br />

9<br />

Positionswinkel<br />

4<br />

SB<br />

(Schnittbreite)<br />

Tragkörperform:<br />

1 Normalform<br />

2 Rundform<br />

3 Abweiser<br />

16<br />

17<br />

14<br />

Seite 2<br />

15<br />

Seite 1<br />

Nenn SB<br />

Ausnehmungen:<br />

4 Zahnausnehmung<br />

Durchmesser<br />

Bohrung<br />

Anzahl NL x Lkr Ø<br />

Senk Ø<br />

6<br />

NL Ø<br />

Naben Ø<br />

Naben Ø<br />

größte SB<br />

Nebenlöcher:<br />

5 Nebenloch<br />

6 NL mit Kegelansenkung<br />

Zusatzelemente im Tragkörper:<br />

7 Kühlelement<br />

8 Räumer mit HM-Schneide innen<br />

9 Räumer mit HM-Schneide außen<br />

10 Keilnut oder Doppelkeilnut<br />

Dehnschlitze:<br />

11 Dehnschlitzform A ausgenietet<br />

12 Dehnschlitzform A<br />

13 Dehnschlitzform D<br />

Nabenlage:<br />

14 Nabenlage Seite 2<br />

15 Nabenlage Seite 1<br />

TDI (Tragkörperdicke)<br />

Nabendicke<br />

Drehrichtung:<br />

16 Rechtslauf<br />

17 Linkslauf<br />

105

2. Zerspaner<br />

2. Zerspaner<br />

Schnittstellenübersicht 108<br />

Auswahlübersicht 110<br />

2.1 Kompaktzerspaner – DP 112<br />

2.2 Foldingzerspaner – DP 119<br />

2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner 120<br />

2.4 Schnittstellen 131<br />

Maßnahmen zur Problembeseitigung 137<br />

Verschleißerscheinungen 138<br />

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge 140<br />

107

2. Zerspaner Schnittstellenübersicht<br />

2. Zerspaner<br />

Fräszerspaner mit<br />

HW-Säge und<br />

HW-Fräser<br />

Aufbausystem<br />

WK 800-2<br />

Seite 123/124<br />

Segmentzerspaner<br />

mit HW/DP-Säge<br />

und HW-Segmenten<br />

Aufbausystem<br />

SZ 301-2<br />

WK 800-2/WK 210-2<br />

Seite 125/127<br />

Foldingzerspaner<br />

Schneidstoff DP<br />

Winkel 91°<br />

Sonderwinkel z. B.<br />

90/90,5°<br />

WZ 200-2/HZ 200-2<br />

Seite 119<br />

Flanschbüchse für<br />

Fräs-/Segment-/<br />

Foldingzerspaner<br />

TB 300-0<br />

Seite 136<br />

Zerspanmotor<br />

Standardversion<br />

Ausführung nach<br />

Maschinentyp<br />

Doppelendprofiler<br />

Kantenanleimmaschinen<br />

Keilzinkenanlage<br />

Foldingzerspaner<br />

Schneidstoff DP<br />

Winkel 91°<br />

Sonderwinkel z. B.<br />

90/90,5°<br />

WZ 200-2/HZ 200-2<br />

Seite 119<br />

Hochleistungszerspaner<br />

Turbo Wing<br />

Schneidstoff DP<br />

ZF Fase abfallend<br />

HZ 299-2<br />

Seite 118<br />

Kompaktzerspaner<br />

Diamaster UT<br />

Schneidstoff DP<br />

ZF Fase ansteigend<br />

ZF Fase abfallend<br />

HZ 210-2<br />

Seite 115/117<br />

Schnellspannelement für<br />

Fräs-/Segmentzerspaner<br />

PM 110-0-01<br />

Seite 134/135<br />

108

2. Zerspaner<br />

Foldingzerspaner<br />

Schneidstoff DP<br />

Winkel 91°<br />

Sonderwinkel z. B.<br />

90/90,5°<br />

WZ 200-2/HZ 200-2<br />

Seite 119<br />

Hochleistungszerspaner<br />

Turbo Wing<br />

Schneidstoff DP<br />

ZF Fase abfallend<br />

HZ 299-2<br />

Seite 118<br />

Kompaktzerspaner<br />

Diamaster UT/DT<br />

Schneidstoff DP<br />

ZF Fase ansteigend<br />

ZF Fase abfallend<br />

HZ 210-2<br />

Seite 115/117<br />

Hydro-Spannelement HF<br />

für Kompaktzerspaner<br />

PH 130-0-03<br />

Seite 131<br />

Zerspanmotor<br />

Hochgenauigkeit<br />

HF-System<br />

D-40/6 KT<br />

Doppelendprofiler<br />

Kantenanleimmaschinen<br />

Sondermaschinen<br />

Foldingzerspaner<br />

Schneidstoff DP<br />

Winkel 91°<br />

Sonderwinkel z. B.<br />

90/90,5°<br />

WZ 200-2/HZ 200-2<br />

Seite 119<br />

Hochleistungszerspaner<br />

Turbo Wing<br />

Schneidstoff DP<br />

ZF Fase abfallend<br />

HZ 299-2<br />

Seite 118<br />

Kompaktzerspaner<br />

Diamaster UT/DT<br />

Schneidstoff DP<br />

ZF Fase ansteigend<br />

ZF Fase abfallend<br />

HZ 210-2<br />

Seite 116/117<br />

Hydro-<br />

Schnellspannelement HF<br />

für Zerspaner<br />

PH 110-0-01<br />

Seite 133<br />

109

2. Zerspaner<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

2.1<br />

Zersp./Zersp.<br />

Kompaktzerspaner<br />

UT<br />

2.1<br />

Zersp./Zersp.<br />

Kompaktzerspaner<br />

DT<br />

2.1<br />

Zersp./Zersp.<br />

TurboWing<br />

2. Zerspaner<br />

Werkzeugbauart<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

DP<br />

HZ 210-2<br />

DP<br />

HZ 210-2<br />

DP<br />

HZ 299-2<br />

Seite<br />

115/116<br />

117<br />

118<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

Spanwerkstoffe/<br />

Spanplatte<br />

roh<br />

roh<br />

furniert<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

roh<br />

einzel<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

110

2.2<br />

V-Nuten<br />

Foldingzerspaner<br />

Standard<br />

2.3<br />

Ritzen/Zerspanen<br />

Fräszerspaner<br />

2.3<br />

Ritzen/Zerspanen<br />

Segmentzersp.<br />

Standard<br />

2.3<br />

Ritzen/Zerspanen<br />

Segmentzersp.<br />

Holzwerkstoffanl.<br />

2.3<br />

Zerspanen/Zerspanen<br />

Sägenzerspaner<br />

Vollholz<br />

2. Zerspaner<br />

DP<br />

WZ 200-2<br />

HZ 200-2<br />

119<br />

HW (HW)<br />

WK 800-2<br />

WK 801-2<br />

WZ 210-2<br />

123/124<br />

HW (HW)/DP (HW)<br />

WK 800-2<br />

WK 210-2<br />

WZ 300-2<br />

125/126<br />

HW (HW)<br />

SZ 301-2<br />

SZ 301-2<br />

127/128/129<br />

HW<br />

WK 801-2<br />

130<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

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<br />

<br />

111

2. Zerspaner<br />

2.1 Kompaktzerspaner – DP<br />

Arbeitsgang<br />

Zum Längs- und Querzerspanen.<br />

2. Zerspaner<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Span- und Faserwerkstoffe (MDF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet, furniert etc.<br />

Ein- und zweiseitige Kantenbearbeitungsmaschinen, Doppelendprofiler.<br />

Gleichlauf beim Einsatz<br />

Zerspanen/Zerspanen (paarweise).<br />

Gleich- und Gegenlauf beim Einsatz<br />

Ritzen/Zerspanen (einseitig).<br />

Zahnformen<br />

Abfallend:<br />

Zum universellen Einsatz für Längs- und<br />

Querbearbeitung. Für MDF bei einem<br />

Überschnitt von 1,5 mm bis zu einer Zerspanungsbreite<br />

von 8,5 mm einsetzbar.<br />

Mit Erweiterungsschneiden*:<br />

Für furnierte Holzwerkstoffe, ab einem<br />

losen Furnierüberstand von 8 mm ist die<br />

Kombination mit Erweiterungsmessern<br />

empfehlenswert**. Dadurch optimale Zerspanung<br />

und Vermeidung von Furnierstreifen.<br />

Ansteigend:<br />

Zur Querbearbeitung.<br />

* In Kombination mit Zahnform<br />

abfallend und ab SB 10 mm.<br />

** In der Standardausführung sind 6<br />

Messeraufnahmen und 12 Messer<br />

enthalten, mit einer Schnittbreite<br />

von 12 mm.<br />

Technische Merkmale<br />

Richtwerte für Zahnvorschub f z<br />

(Angaben in mm)<br />

– Montage als Werkzeugeinheit auf der Motorspindel mit Hydro-Spannelement,<br />

Flanschbüchse oder Schnellspannelement mit/ohne Hydro-Spannung.<br />

– DFC-Spanraumausführung für störungsfreien Späneauswurf zur Rückseite des<br />

Werkzeuges.<br />

V f = Z . n . f z /1000<br />

Einsatzart Zerspanen/Zerspanen Schichthölzer UT DT TurboWing<br />

Längs 0,30-0,40 0,50-1,20 0,80-1,30<br />

Quer 0,15-0,25 0,25-0,75 0,60-0,90<br />

Span- und Faserwerkstoffe<br />

Roh 0,40-0,50 0,50-1,20 0,90-1,30<br />

Furniert 0,05-0,10 0,10-0,30<br />

KS-beschichtet 0,10-0,15 0,30-0,40 0,40-0,60<br />

Papierbeschichtet 0,05-0,10 0,15-0,30 0,20-0,40<br />

Wabenplatte 0,05-0,10<br />

112

2. Zerspaner<br />

2.1 Kompaktzerspaner – DP<br />

Späneentsorgung<br />

Diese Zerspaner weisen eine einzigartige Spanraumausführung auf. Die Spanräume<br />

wurden neu gestaltet und dem anfallenden Spänevolumen angepasst. Durch die neue<br />

Form werden die Späne störungsfrei umgeleitet, ohne dabei die Schnittkante durch<br />

Spänepartikel zu beschädigen. Darüber hinaus wird eine Mehrfachzerspanung vermieden.<br />

Die Vorteile sind eine verbesserte Schnittqualität und längere Standwege.<br />

Optimierter Späneabtransport wird durch die entsprechend angepasste Absaughaube<br />

gewährleistet (siehe Anwenderlexikon Kapitel 1.6).<br />

2. Zerspaner<br />

Kompaktzerspaner – UT<br />

60<br />

v f [m min -1 ]<br />

55<br />

50<br />

45<br />

40<br />

35<br />

Z63<br />

Z51<br />

Z41<br />

30<br />

25<br />

20<br />

15<br />

Z33<br />

10<br />

3000 4000 5000 6000<br />

n [min -1 ]<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f<br />

in Abhängigkeit von Zähnezahl Z<br />

und Drehzahl n.<br />

Durch die Ungleichteilung der Zähne am Umfang weisen diese Kompaktzerspaner<br />

keine sich wiederholenden Zahneingriffsfrequenzen auf. Zusätzlich wird dieser Effekt<br />

noch durch ungerade Zähnezahlen verstärkt. Für den Anwender bedeutet dies einen<br />

angenehmeren und weniger belastenden Frequenzbereich der bei der Bearbeitung<br />

entstehenden Geräusche. Durch die reduzierte Schwingungsneigung am Werkzeug<br />

und Werkstück ergibt sich eine Verbesserung der Schnittqualität und eine Erhöhung<br />

des Standweges.<br />

Kompaktzerspaner – DT<br />

v f [m min -1 ]<br />

80<br />

75<br />

70<br />

65<br />

60<br />

55<br />

50<br />

45<br />

40<br />

35<br />

30<br />

25<br />

20<br />

15<br />

Z54<br />

Z48<br />

Z42<br />

Z36<br />

Z30<br />

Z24<br />

10<br />

3000 4000 5000 6000<br />

n [min -1 ]<br />

Z60<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f<br />

in Abhängigkeit von Zähnezahl Z<br />

und Drehzahl n.<br />

Aufwendigere Zahnform für Anwendungsfälle, bei denen der Schneidenverschleiß<br />

überwiegend durch Ausbrüche an der Schneidkante erfolgt. Zerspaner mit zwei Zahnreihen<br />

und gestufter Zahnform für Span- und Faserwerkstoffe sowie für Platten in<br />

Leichtbauweise (z.B. Wabenplatten, etc.). Durch die spezielle Form und die Integration<br />

von Schlicht- und Schruppzähnen in einer Zahnreihe sind für den Fertigschnitt<br />

alle Zähne im Einsatz. Dadurch wird eine ausrissfreie Mittelzone und eine glatte,<br />

ausbruchsfreie Kante erreicht.<br />

113

2. Zerspaner<br />

2.1 Kompaktzerspaner – DP<br />

Kompaktzerspaner – TurboWing<br />

100<br />

2. Zerspaner<br />

v f [m min -1 ]<br />

90<br />

80<br />

70<br />

60<br />

Z28+28<br />

Z24+24<br />

50<br />

40<br />

Z18+18<br />

30<br />

20<br />

10<br />

3000 4000 5000 6000<br />

n [min -1 ]<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f<br />

in Abhängigkeit von Zähnezahl Z<br />

und Drehzahl n.<br />

Der Hochleistungszerspaner TurboWing wurde zur Erzielung einer makellosen<br />

Kantenqualität bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten entwickelt. Erreicht wird dies<br />

durch eine Schnittaufteilung in Schrupp- und Schlichtzähne. Die Schruppzähne übernehmen<br />

die Hauptzerspanungsarbeit und erzeugen durch ihre Zahnform eine glatte,<br />

saubere Mittelzone, auch bei dünnen Platten (9 mm). Die Schneidengeometrie und<br />

Spanräume sind für große Spanmengen ausgelegt. Der Fertigschnitt wird von den<br />

speziell geformten Schlichtzähnen übernommen, die für eine ausbruch- und ausrissfreie<br />

Schnittkante sorgen. Höchste Laufruhe und beste Oberflächenqualität wird in<br />

der Verbindung mit einer Hydro-Schnittstelle erreicht.<br />

Bestellhinweis<br />

Bestellbeispiel<br />

Kompaktzerspaner D-250/Z51(34-17)<br />

Id.Nr.: 190120<br />

für Hydrospannelement<br />

190120-711001<br />

für Hydrospannelement und<br />

zusätzliche Erweiterungsschneiden<br />

190120-711011<br />

Aufbauschema<br />

Bei der Bestellung müssen die unten angeführten Variantennummern für das vorgesehene<br />

Spannelement und eventuelle Erweiterungsschneiden (z.B. Furnierzerspanung)<br />

zusätzlich zur Zerspaner-Identnummer angegeben werden.<br />

Zusätzliche Variantennummer<br />

Nur Spannsystem Spannsystem und<br />

Erweiterungsschneiden<br />

Schnellspannelement, 711000 711010<br />

Hydroschnellspannelement<br />

Hydrospannelement, 711001 711011<br />

Flanschbüchse<br />

SB<br />

D<br />

BO<br />

D<br />

Zahnform abfallend: Werkzeug auf<br />

Standardflanschbüchse montiert.<br />

Zahnform ansteigend: Werkzeug auf<br />

HF-Hydro-Spannelement montiert.<br />

D<br />

D<br />

Zahnform abfallend: Werkzeug auf<br />

Schnellspannelement montiert.<br />

Zahnform abfallend: Werkzeug auf<br />

Hydroschnellspannelement montiert.<br />

114

2. Zerspanen 2.1 Kompaktzerspaner – DP<br />

Diamaster UT<br />

DP<br />

2. Zerspaner<br />

Besonders geeignet zum Zerspanen von rohen, beschichteten und furnierten Holzwerkstoffen,<br />

schall- und schwingungsarme Ausführung durch Ungleichteilung und<br />

ungerade Zähnezahl für die Verbesserung der Schnittqualität, Erhöhung des Standweges<br />

und der Lärmreduzierung. Bestückungshöhe 6 mm. Nachschärfzone 4 mm.<br />

Bei Montage auf Hydro-Spannelement, Flanschbüchse oder Schnellspannelement:<br />

Zahnform abfallend – optimiert für universellen Einsatz.<br />

HZ 210-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 250 6,5 80 33 190108 190109<br />

* 250 6,5 80 41 190110 190111<br />

* 250 6,5 80 51 190112 190113<br />

* 250 6,5 80 63 190114 190115<br />

* 250 10 80 33 (22+11) 190116 ▫ 190117 ▫<br />

* 250 10 80 41 (28+13) 190118 190119<br />

* 250 10 80 51 (34+17) 190120 ▫ 190121 ▫<br />

* 250 10 80 63 (42+21) 190122 ▫ 190123<br />

* 250 15 80 33 (22+11) 190124 190125<br />

* 250 15 80 41 (28+13) 190126 190127<br />

* 250 15 80 51 (34+17) 190128 190129<br />

* 250 15 80 63 (42+21) 190130 190131<br />

Bei Montage auf Hydro-Spannelement, Flanschbüchse oder Schnellspannelement:<br />

Zahnform ansteigend – optimiert für Querbearbeitung.<br />

HZ 210-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 250 10 80 33 (22+11) 190090 190091<br />

* 250 10 80 41 (28+13) 190092 190093<br />

* 250 10 80 51 (34+17) 190094 190095<br />

* 250 10 80 63 (42+21) 190096 190097<br />

Standardflanschbüchsen, Hydro-Spannelemente und Schnellspannelemente<br />

siehe Kapitel 2.4<br />

Sonderflanschbüchsen auf Anfrage.<br />

Bestellbeispiel:<br />

linker Zerspanersatz D-250 mm für Maschine HOMAG:<br />

Zerspanersatz bestehend aus:<br />

Kompaktzerspaner D-250/Z 51(34+17) ID Nr. 190120<br />

HF-Hydrospannelement ID Nr. 061701<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

115

2. Zerspaner 2.1 Kompaktzerspaner – DP<br />

Diamaster UT<br />

2. Zerspaner<br />

DP<br />

Besonders geeignet zum Zerspanen von rohen, beschichteten und furnierten Holzwerkstoffen,<br />

schall- und schwingungsarme Ausführung durch Ungleichteilung und ungerade<br />

Zähnezahl für die Verbesserung der Schnittqualität, Erhöhung des Standweges und der<br />

Lärmreduzierung. Bestückungshöhe 6 mm; Nachschärfzone 4 mm.<br />

Bei Montage auf Hydro-Spannelement: Zahnform abfallend – optimiert für universellen<br />

Einsatz.<br />

HZ 210-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 250 6,5 60 33 190160 190161<br />

* 250 6,5 60 41 190162 190163<br />

* 250 6,5 60 51 190164 190165<br />

* 250 6,5 60 63 190166 190167<br />

* 250 10 60 33 (22+11) 190168 ▫ 190169 ▫<br />

* 250 10 60 41 (28+13) 190170 190171<br />

* 250 10 60 51 (34+17) 190172 ▫ 190173 ▫<br />

* 250 10 60 63 (42+21) 190174 ▫ 190175 ▫<br />

* 250 15 60 33 (22+11) 190176 190177<br />

* 250 15 60 41 (28+13) 190178 190179<br />

* 250 15 60 51 (34+17) 190180 190181<br />

* 250 15 60 63 (42+21) 190182 190183<br />

Bei Montage auf Hydro-Schnellspannelement: Zahnform ansteigend – optimiert für<br />

Querbearbeitung.<br />

HZ 210-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 250 10 60 33 (22+11) 190142 190143<br />

* 250 10 60 41 (28+13) 190144 190145<br />

* 250 10 60 51 (34+17) 190146 190147<br />

* 250 10 60 63 (42+21) 190148 190149<br />

Hydro-Schnellspannelemente siehe Kapitel 2.4<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

116

2. Zerspaner 2.1 Kompaktzerspaner – DP<br />

Diamaster DT<br />

DP<br />

2. Zerspaner<br />

Besonders geeignet zum Zerspanen von rohen, beschichteten und furnierten Holzwerkstoffen<br />

sowie Leichtbauplatten (Wabenplatte). Speziell integrierte Zahnform für<br />

eine ausrissfreie Mittelschicht und ausbruchfreie Kanten besonders bei Holzwerkstoffen<br />

mit hohem Fremdkörperanteil. Bestückungshöhe 6 mm; Nachschärfzone<br />

4 mm.<br />

Bei Montage auf Hydro-Spannelement, Flanschbüchse oder Schnellspannelement:<br />

Zahnform abfallend – optimiert für Längs- und Querbearbeitung.<br />

HZ 210-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 250 10 80 24 (20+4) 190232 ▫ 190233 ▫<br />

* 250 10 80 30 (25+5) 190234 190235<br />

* 250 10 80 36 (30+6) 190236 ▫ 190237 ▫<br />

* 250 10 80 42 (35+7) 190238 190239<br />

* 250 10 80 48 (40+8) 190240 ▫ 190241 ▫<br />

* 250 10 80 54 (45+9) 190242 190243<br />

* 250 10 80 60 (50+10) 190264 190265<br />

Bei Montage auf Hydro-Schnellspannelement: Zahnform abfallend – optimiert für<br />

Längs- und Querbearbeitung.<br />

HZ 210-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 250 10 60 24 (20+4) 190244 ▫ 190245 ▫<br />

* 250 10 60 30 (25+5) 190246 190247<br />

* 250 10 60 36 (30+6) 190248 ▫ 190249 ▫<br />

* 250 10 60 42 (35+7) 190250 190251<br />

* 250 10 60 48 (40+8) 190252 ▫ 190253 ▫<br />

* 250 10 60 54 (45+9) 190254 190255<br />

* 250 10 60 60 (50+10) 190266 190267<br />

Standardflanschbüchsen, Hydro-Spannelemente, Schnellspannelemente und<br />

Hydro-Schnellspannelement siehe Kapitel 2.4<br />

Sonderflanschbüchsen auf Anfrage.<br />

Bestellbeispiel:<br />

Linker Zerspanersatz D-250 mm für Maschine HOMAG:<br />

Zerspanersatz bestehend aus:<br />

Kompaktzerspaner DT D-250/Z36 (30+6) ID Nr. 190236<br />

HF-Hydrospannelement ID Nr. 061701<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

117

2. Zerspaner 2.1 Kompaktzerspaner – DP<br />

Hochleistungszerspaner TurboWing<br />

2. Zerspaner<br />

DP<br />

Besonders geeignet zum Zerspanen von rohen und beschichteten Holzwerkstoffen,<br />

auch bei dünnen Platten und hohen Vorschüben, insbesondere in Verbindung mit<br />

einer Hydro-Schnittstelle. Bestückungshöhe 6 mm; Nachschärfzone 4 mm.<br />

Bei Montage auf Hydro-Spannelement, Flanschbüchse oder Schnellspannelement:<br />

Zahnform abfallend – optimiert für Längs- und Querbearbeitung.<br />

HZ 299-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 250 10 80 18+18 190186 ▫ 190187 ▫<br />

* 250 10 80 24+24 190188 190189<br />

* 250 10 80 28+28 190190 ▫ 190191 ▫<br />

Bei Montage auf Hydro-Schnellspannelement. Zahnform abfallend – optimiert für<br />

Längs- und Querbearbeitung.<br />

HZ 299-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 250 10 60 18+18 190194 ▫ 190195 ▫<br />

* 250 10 60 24+24 190196 190197<br />

* 250 10 60 28+28 190198 ▫ 190199 ▫<br />

Standardflanschbüchsen, Hydro-Spannelemente, Schnellspannelemente und<br />

Hydro-Schnellspannelemente siehe Kapitel 2.4<br />

Sonderflanschbüchsen auf Anfrage.<br />

Bestellbeispiel:<br />

linker Zerspanersatz D-250 mm für Maschine HOMAG:<br />

Zerspanersatz bestehend aus:<br />

Kompaktzerspaner D-250/Z28+28 ID Nr. 190198<br />

Hydro-Schnellspannelement ID Nr. 150100<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

118

2. Zerspaner 2.2 Foldingzerspaner – DP<br />

Folding Zerspaner Diamaster<br />

DP<br />

2. Zerspaner<br />

Besonders geeignet zum Einsatz auf Foldinganlagen zum Fräsen von V-Nuten und<br />

Falzen von Korpusteilen, Schubladenelementen, Türzargen, etc. Schwingungsarme<br />

Ausführung; durch ungerade Zähnezahl zur Verbesserung der Schnittqualität und eine<br />

Erhöhung des Standweges. Bestückungshöhe 6 mm; Nachschärfzone 4 mm.<br />

Bei Montage auf Hydro-Spannelement, Flanschbüchse oder Schnellspannelement:<br />

RL<br />

WZ 200-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 250 15 80 21 (14+7) 190208 190209<br />

* 250 15 80 33 (22+11) 190210 190211<br />

* 250 25 80 21 (14+7) 190212 190213<br />

* 250 25 80 33 (22+11) 190214 190215<br />

Einsatzschema Foldingzerspaner für Falz<br />

BO<br />

RL<br />

Bei Montage auf Hydro-Schnellspannelement:<br />

HZ 200-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 250 15 60 21 (14+7) 190224 190225<br />

* 250 15 60 33 (22+11) 190226 190227<br />

* 250 25 60 21 (14+7) 190228 190229<br />

* 250 25 60 33 (22+11) 190230 190231<br />

SB<br />

D<br />

Einsatzschema Foldingzerspaner für<br />

V-Nut<br />

ID Nr. gültig für 91° Öffnungswinkel.<br />

Standardflanschbüchsen, Hydro-Spannelemente, Schnellspannelemente und<br />

Hydro-Schnellspannelemente siehe Kapitel 2.4<br />

Sonderflanschbüchsen auf Anfrage.<br />

Bestellhinweis:<br />

Die in der Tabelle angegebenen Abmessungen beziehen sich auf einen Öffnungswinkel<br />

von 91° und bei SB-15 mm für Materialdicken bis 10 mm bzw. bei SB-25 mm<br />

für Materialdicken bis 16 mm.<br />

Bei Bestellung ist neben der Materialdicke auch der gewünschte Öffnungswinkel<br />

anzuführen.<br />

Beispiele<br />

Bestellbeispiel:<br />

Materialdicke: 12 mm<br />

Öffnungswinkel: 91°<br />

Maschine:<br />

Lehbrink<br />

Werkzeugabmessung: D-200 mm, BO-35 mm DKN<br />

Schnittrichtung: Gegenlauf (Rechtslauf RL)<br />

Vorschub: 15 m min -1<br />

Werkzeugauswahl: Foldingzerspaner 250x25x80 mm, Z 33 ID Nr. 191215<br />

Flanschbüchsen siehe Kapitel 2.4<br />

ID Nr. 061650 für<br />

BO-35 mm DKN<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

119

2. Zerspaner<br />

2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner<br />

Arbeitsgang<br />

Zum Längs- und Querzerspanen mit/ohne Ritzkreissägeblatt<br />

2. Zerspaner<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Vollhölzer, Holzwerkstoffe, Verbundwerkstoffe.<br />

Mehrblattkreissägemaschinen, Doppelendprofiler, Keilzinkenanlagen,<br />

Fenstermaschine, Kantenbearbeitungsmaschinen etc.<br />

Einsatzart<br />

Gleichlauf beim Einsatz Zerspanen/<br />

Zerspanen (paarweise)<br />

Gleich-/Gegenlauf beim Einsatz<br />

Ritzen/Zerspanen (einseitig)<br />

Zahnformen<br />

FZ (Flachzahn):<br />

Vollholz längs zerspanen<br />

Holzwerkstoffe roh, beschichtet<br />

Verbundwerkstoffe beschichtet<br />

ES (Einseitig spitz):<br />

Vollholz quer zerspanen<br />

Holzwerkstoffe furniert, papierbeschichtet<br />

Verbundwerkstoffe furniert<br />

WZ (Wechselzahn):<br />

Vollholz quer zerspanen<br />

Holzwerkstoffe roh, furniert und papierbeschichtet<br />

Verbundwerkstoffe furniert<br />

FZ/TR (Flach-/Trapezzahn):<br />

Holzwerkstoffe kunststoffbeschichtet<br />

Empfehlung Zahnform<br />

Zerspanerkreissägeblatt<br />

Werkstückstoff FZ ES WZ<br />

Weich-/Harthölzer längs ▫<br />

quer <br />

Schichthölzer längs ▫ <br />

quer <br />

Span-/Faserwerkstoffe roh ▫<br />

ks-bsch. ▫<br />

furniert <br />

papierbesch. ▫<br />

Verbundwerkstoffe HPL besch. ▫<br />

HF, MDF furniert ▫<br />

geeignet<br />

▫ bedingt geeignet<br />

120

2. Zerspaner<br />

2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner<br />

Schnittbreite und Drehzahl<br />

Werkzeug* DRM/mm SB/mm Drehzahl<br />

Fräszerspaner 250 10-25 7200 m/min -1<br />

300 10-25 6000 m/min -1<br />

Segmentzerspaner 250 25-50 7200 m/min -1<br />

300 30-60 6000 m/min -1<br />

350 35-70 5100 m/min -1<br />

2. Zerspaner<br />

* Für furnierte Span- und Faserwerkstoffe sowie Schichthölzer werden Kreissägeblätter<br />

mit größerem Durchmesser empfohlen (z. B. Zerspaner D-250 mm –><br />

Empfehlung: Kreissägeblatt D-260 mm)<br />

Fräs- und Segmentzerspaner<br />

60<br />

70<br />

v f [m min -1 ]<br />

50<br />

40<br />

35<br />

30<br />

Z72<br />

Z54<br />

Z48<br />

v f [m min -1 ]<br />

60<br />

50<br />

40<br />

35<br />

30<br />

Z66<br />

Z54<br />

Z48<br />

Z42<br />

20<br />

20<br />

Z36<br />

10<br />

3000 4000 5000 6000<br />

n [min -1 ]<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhänigkeit von Zähnezahl Z-Säge und<br />

Drehzahl n<br />

10<br />

3000 4000 5000 6000<br />

n [min -1 ]<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhänigkeit von Zähnezahl Z-Säge und<br />

Drehzahl n<br />

Fräs- und Segmentzerspaner sind als Aufbausystem ausgeführt. Der Einsatzbereich<br />

der Fräszerspaner liegt bei Zerspanungsbreiten von 15 bis 25 mm. Segmentzerspaner<br />

werden in Abhängigkeit vom Durchmesser für Zerspanungsbreiten von 25 bis 70 mm<br />

eingesetzt. Durch die Kombination mit unterschiedlichen Kreissägeblättern werden<br />

die Fräs- und Segmentzerspaner für die Längs- und Querbearbeitung folgender Werkstückstoffe<br />

eingesetzt:<br />

– Vollholz<br />

– Rohe Holzwerkstoffe<br />

– Beschichtete Holzwerkstoffe (furniert, papierbeschichtet, etc.)<br />

– Verbundwerkstoffe<br />

Befestigungsloch<br />

für Geradschnitt<br />

Befestigungsloch<br />

für Stufenschnitt<br />

Stufenschnitt<br />

Geradschnitt<br />

Bei Segmentzerspanern werden die Segmente entweder für Geradeschnitt oder<br />

Stufenschnitt eingestellt. Der Stufenschnitt ergibt bei der Querbearbeitung ausrissfreie<br />

Ecken und wird im Gegenlauf verwendet.<br />

Eine besondere Segmentzerspaner-Ausführung wurde für die Finishbearbeitung bei<br />

der Holzwerkstoffproduktion entwickelt. In Besäum- und Aufteilstationen für Fertigungsanlagen<br />

(z. B. Siempelkamp, Contra, etc.) werden Segmentzerspaner mit bis zu<br />

zwölf Segmenten und Kreissägeblättern für Fertig- und Besäumschnitte verwendet.<br />

121

2. Zerspaner<br />

2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner<br />

2. Zerspaner<br />

Sägenzerspaner<br />

Aufbauschema<br />

Sägenzerspaner sind als einteilige Werkzeuge oder als Aufbausystem mit einer<br />

Schnittbreite von 6,35-12,00 mm ausgeführt.<br />

Die Sägenzerspaner werden für die Längs- und Querbearbeitung von Vollhölzern<br />

vorwiegend auf Keilzinkenanlagen eingesetzt.<br />

Fräszerspaner<br />

Aufbauschema<br />

Segmentzerspaner mit Zusatzzerspaner<br />

Sägenzerspaner<br />

Werkzeugsatz für End-Fertigungsstation<br />

mit Besäum- und Fertigschnitt<br />

Werkzeugsatz für Besäumstation<br />

montiert auf Flanschbüchse<br />

122

2. Zerspaner 2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner<br />

Einzelteile für Fräszerspaner<br />

HW<br />

2. Zerspaner<br />

Zerspanerkreissägeblatt. Zahnform FZ optimiert für Schnitte in Vollholz längs,<br />

Holzwerkstoffen roh, beschichtet, Verbundwerkstoffen beschichtet. Zahnform ES<br />

optimiert für Schnitte in Vollholz quer, Holzwerkstoffen furniert, papierbeschichtet,<br />

Verbundwerkstoffen furniert. Geeignet zur Montage auf Grundzerspanertragkörper.<br />

WK 800-2-09 *, 800-2-38 **, 801-2 ***<br />

Klass. ABM Z ZF QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* 250x4,4x80 54 FZ HW 061825 ● 061826 ●<br />

*** 250x4,4x80 54 ES HW 061837 ● 061838 ●<br />

** 250x4,4x80 72 FZ HW 061945 ● 061946 ●<br />

*** 260x4,4x80 54 ES HW 061858 ● 061859 ●<br />

*** 260x4,4x80 72 ES HW 061860 ● 061861 ●<br />

* 300x4,4x80 48 FZ HW 061827 ● 061828 ●<br />

** 300x4,4x80 72 FZ HW 061949 ● 061950 ●<br />

*** 300x3,2x80 48 ES HW 062028 ● 062029 ●<br />

Grundzerspaner aus Stahl. Mit Schnittaufteilung durch versetzte Zahnreihe für<br />

gesamte Schnittbreite 15 mm.<br />

WZ 210-2-01 *<br />

Klass. ABM Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* 251x12x80 18 062602 ● 062603 ●<br />

* 301x12x80 24 062604 ● 062605 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

123

2. Zerspaner 2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner<br />

Einzelteile für Fräszerspaner<br />

2. Zerspaner<br />

HW<br />

Zusatzzerspaner aus Stahl. Mit Schnittaufteilung durch versetzte Zahnreihe für<br />

gesamte Schnittbreite 28 mm.<br />

WZ 210-2-02 *<br />

Klass. ABM Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* 251x12x80 18 062652 ● 062653 ●<br />

* 301x12x80 24 062654 ● 062655 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Senkschraube T 20 M 6x10 006083 ●<br />

Zwischenring 115x5x80; 4NL 028046 ●<br />

Zylinderschraube M 8x20 005946 ●<br />

Schraubendreher Torx 20 117503 ●<br />

Schraubendreher Schlüsselweite 6 005494 ●<br />

Bestellbeispiel:<br />

Rechter Zerspanersatz komplett montiert<br />

D-250 mm mit Zusatzzerspaner für Maschine IMA:<br />

Zerspanersatz bestehend aus<br />

Kreissägeblatt D-250 mm, Z 54 ID Nr. 061826<br />

Grundzerspaner D-251 mm ID Nr. 062603<br />

Zusatzzerspaner D-251 mm ID Nr. 062653<br />

Flanschbüchse ID Nr. 061650<br />

Bei Bestellung sind alle Einzelidentnummern, inkl. Montagehinweis,<br />

wie oben beschrieben, anzugeben.<br />

Bestellbeispiel:<br />

Linker Zerspanersatz D-250 mm ohne Zusatzzerspaner für Maschine SCM:<br />

Zerspanersatz bestehend aus<br />

Kreissägeblatt D-250 mm, Z 72 ID Nr. 061945<br />

Grundzerspaner D-251 mm ID Nr. 062602<br />

Zwischenring ID Nr. 028046<br />

Flanschbüchse ID Nr. 061664<br />

Flanschbüchsen für andere Maschinenfabrikate und Schnellspannelemente<br />

siehe Kapitel 2.4.<br />

Sonderflanschbüchsen auf Anfrage.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

124

2. Zerspaner 2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner<br />

Einzelteile für Segmentzerspanerkombination<br />

DP<br />

HW<br />

2. Zerspaner<br />

Zerspanerkreissägeblatt. Zahnform FZ optimiert für Vollholz längs, Holzwerkstoffe roh,<br />

beschichtet, Verbundwerkstoffe beschichtet. Zahnform ES optimiert für Vollholz quer,<br />

Holzwerkstoffe furniert, papierbeschichtet, Verbundwerkstoffe furniert. Zahnform WZ optimiert<br />

für Vollholz quer, Holzwerkstoffe roh, furniert und papierbeschichtet, Verbundwerkstoffe<br />

furniert. DP-Kreissägeblatt – Bestückungshöhe 6 mm, Nachschärfzone 3,5 mm.<br />

WK 210-2 *, WK 800-2-46 **, WK 800-2-45 ***, WK 801-2 ****, WK 850-2-45 *****<br />

Klass. ABM Z ZF QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

** 250x4,4x80 48 FZ HW 061831 ● 061832 ●<br />

*** 250x4,4x80 66 FZ HW 061953 ● 061954 ●<br />

*** 250x3,2x80 42 WZ HW 058219 ● 058220 ●<br />

**** 260x4,4x80 48 ES HW 061963 ● 061964 ●<br />

**** 260x4,4x80 66 ES HW 061965 ● 061966 ●<br />

** 300x4,4x30 42 FZ HW 061833 ● 061834 ●<br />

*** 300x4,4x30 66 FZ HW 061055 ● 061056 ●<br />

***** 300x3,2x30 54 WZ HW 058221 ● 058222 ●<br />

*** 350x3,2x30 66 WZ HW 058223 ● 058224 ●<br />

* 250x7,5x80 36 ES DP 091385 091386<br />

* 250x7,5x80 48 ES DP 091387 091388<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

125

2. Zerspaner 2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner<br />

Einzelteile für Segmentzerspanerkombination<br />

2. Zerspaner<br />

HW<br />

Grund- und Zusatzzerspaner aus Stahl (D-250-300 mm) und Leichtmetall<br />

(D-350 mm). Mit 6 hartmetallbestückten Segmenten. Die gesamte Schnittbreite<br />

Kreissägeblatt + Grundzerspaner: D-250 mm/SB-30 mm; D-300 mm/SB-35 mm;<br />

D-400 mm/SB-40 mm.<br />

WZ 300-2 *<br />

Klass. ABM Z ZF QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* 250x26,0x80 6x7 FZ HW 064410 ● 064411 ●<br />

* 300x31,5x30 6x9 FZ HW 064412 ● 064413 ●<br />

* 350x36,5x30 6x10 FZ HW 064414 ● 064415 ●<br />

Segmente (6 Stück/Zerspaner)<br />

TM 170-2 *<br />

Klass. ABM Z ZF QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* D 250 7 FZ HW 064958 ● 064959 ●<br />

* D 300 9 FZ HW 064960 ● 064961 ●<br />

* D 350 10 FZ HW 064962 ● 064963 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Schraubendreher Torx 20 117503 ●<br />

Schraubendreher Schlüsselweite 6 005494 ●<br />

Zwischenring 115x11x80 für D = 250 028186 ●<br />

Zwischenring 115x32x30 für D = 300 028187 ●<br />

Zwischenring 115x42x30 für D = 350 028188 ●<br />

Senkschraube T 20 M 6x16 006086 ●<br />

Senkschraube T 20 M 6x12 006084 ●<br />

Schraube M 8x17 für D = 006237 ●<br />

250/350/300<br />

Zylinderschraube M 8x18 005945 ●<br />

Bestellbeispiel:<br />

linker Zerspanersatz D-250 mm,<br />

komplett montiert, ohne Zusatzzerspaner für Maschine IMA:<br />

Zerspanersatz bestehend aus:<br />

Kreissägeblatt D-250 mm, Z 48 ID Nr. 061831<br />

Grundzerspaner D-250 mm ID Nr. 064410<br />

Flanschbüchse ID Nr. 061650<br />

Bei Bestellung sind alle Einzelidentnummern, wie oben beschrieben,<br />

inkl. Montagehinweis, anzugeben.<br />

Flanschbüchsen für andere Maschinenfabrikate und Schnellspannelemente<br />

siehe Kapitel 2.4.<br />

Sonderflanschbüchsen bzw. DP-Segmente auf Anfrage.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

126

2. Zerspaner 2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner<br />

Segmentzerspanersatz für Besäum- und Aufteilstation<br />

HW<br />

2. Zerspaner<br />

Zerspaner für Besäumstation komplett montiert mit 6 hartmetallbestückten Segmenten.<br />

SZ 301-2 *<br />

Klass. Maschine D SB BO Z/ZF QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm Säge Säge LL RL<br />

* Siempelkamp 305 60,1 30 60/ES HW 064700 ▫ 064701 ▫<br />

* Siempelkamp 355 60,5 40 DKN 72/ES HW 064702 ▫ 064703 ▫<br />

Einzelteile für Kombination:<br />

Zerspanerkreissägeblatt.<br />

WK 801-2 *<br />

Klass. ABM Z ZF QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* 305x4,4/2,8x120 60 ES HW 061844 ● 061845 ●<br />

* 355x4,4/3,0x80 72 FZ HW 061846 ● 061847 ●<br />

Besäumstation (Siempelkamp)<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

127

2. Zerspaner 2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner<br />

Segmentzerspanersatz für Besäum- und Aufteilstation<br />

2. Zerspaner<br />

HW<br />

Grundzerspaner aus Stahl (D-300 mm) und Leichtmetall (D-350 mm) mit Segmenten.<br />

WZ 300-2 *<br />

Klass. ABM Z QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* 300x28,0x30 6x7 HW 064440 ● 064441 ●<br />

* 350x36,5x80 6x10 HW 064442 ▫ 064443 ▫<br />

Zusatzzerspaner aus Stahl (D-300 mm) und Leichtmetall (D-350 mm) mit Segmenten.<br />

WZ 300-2 *<br />

Klass. ABM Z QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* 300x28,0x30 6x7 HW 064444 ● 064445 ●<br />

* 350x20,0x80 6x10 HW 064446 ▫ 064447 ▫<br />

Segmente (6 Stück/Zerspaner)<br />

TM 170-0 *<br />

Klass. ABM Z ZF QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* D 300 7 FZ HW 064970 ● 064971 ●<br />

* D 350 10 FZ HW 064962 ● 064963 ●<br />

Ersatzteile<br />

Klass. BEZ ABM D ID Nr.<br />

Senkschraube T 20 M 6x16 355 006086 ●<br />

Senkschraube T 20 M 6x12 305 006084 ●<br />

Paßschraube mit ISK M 8x17 305/355 006237 ●<br />

Zylinderschraube M 8x60 305 005878 ●<br />

Zylinderschraube M 8x35 305 005874 ●<br />

Zylinderschraube M 8x25 355 005947 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

128

2. Zerspaner 2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner<br />

Segmentzerspanersatz für Besäum- und Aufteilstation<br />

HW<br />

2. Zerspaner<br />

Zerspaner für Aufteilstation komplett montiert mit Fertigschnitt-, Besäumkreissägeblatt<br />

und 12 hartmetallbestückten Segmenten.<br />

SZ 301-2 *<br />

Klass. Maschine D SB BO Z/ZF QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm Säge Säge LL RL<br />

* Siempelkamp 350 42,1 30 60 ES/FA HW 064704 ▫ 064705 ▫<br />

72 WZ<br />

Einzelteile für Kombination Zerspanerkreissägeblatt, D-300 mm Fertigschnitt- und<br />

D-350 mm Besäumkreissägeblatt.<br />

WK 802-2 */850-2 **<br />

Klass. ABM Z ZF QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* 300x4,4/3,5x200 60 ES/FA HW 061848 ● 061849 ●<br />

** 350x4,4/3,2x200 72 WZ HW 061850 ● 061850 ●<br />

Grundzerspaner mit Segmenten.<br />

WZ 300-2 *<br />

Klass. ABM Z QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* 340x34,5x30 12x7 HW 064448 ● 064449 ●<br />

Segmente (12 Stück/Zerspaner)<br />

TM 170-0 *<br />

Klass. ABM Z ZF QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* D 340 7 FZ HW 064970 ● 064971 ●<br />

Ersatzteile<br />

Klass. BEZ ABM D ID Nr.<br />

Senkschraube T 20 M 6x16 355 006086 ●<br />

Zylinderschraube M 8x35 350 005874 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

129

2. Zerspaner 2.3 Fräs-, Segment- und Sägenzerspaner<br />

Einzelteile für Sägenzerspanerkombination<br />

2. Zerspaner<br />

HW<br />

Zerspanerkreissägeblatt. Optimiert für Schnitte in Vollholz quer, Verbundwerkstoffen<br />

furniert auf Keilzinkenanlagen. Geeignet zur Montage auf Flanschbüchse.<br />

WK 801-2 *<br />

ABM Z/ZF QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* 250x6,35x75 80/ES HW 062606 ● 062607 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Schraubendreher Torx 20 117503 ●<br />

Senkschraube T20 M 6x12 006084 ●<br />

Flanschbüchsen für andere Maschinenfabrikate und Schnellspannelemente<br />

siehe Kapitel 2.4.<br />

Sonderflanschbüchsen auf Anfrage.<br />

Bestellbeispiel:<br />

Linker Zerspanersatz; komplett montiert D-250 mm für Maschine Grecon:<br />

Zerspanersatz bestehend aus: Kreissägeblatt D-250 mm, Z80<br />

ID Nr. 062606 Flanschbüchse (siehe Kapitel 2.4.) ID Nr. 061605<br />

Bei Bestellung sind alle Einzelidentnummern inkl. Montagehinweis,<br />

wie oben beschrieben, anzugeben.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

130

2. Zerspaner 2.4 Schnittstellen<br />

Hydro-Spannelement für HF Motoren<br />

2. Zerspaner<br />

Für Hochgenauigkeitsspindel mit Sechskant-Verdrehsicherung (HF-Motor). Stahlkörper<br />

– einsatzgehärtet mit geschlossenem Einweg-Spannsystem und Druckkolbenmechanik.<br />

Eine Zentralschraube zur Aktivierung der Hydrospannung im staubgeschützten<br />

Bereich. Formschlüssige Verdrehsicherung durch Sechskantaufnahme.<br />

Drehzahl n max. 12000 min -1 . Für Zerspan-/Fräswerkzeuge mit BO 80 mm.<br />

GL<br />

ND<br />

PH 130-0-03 *<br />

Klass. D DB ND GL BO ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 80 122 74,5 93,5 40 061701 ●<br />

Bo<br />

DB<br />

Spindelbefestigung<br />

S ABM ID Nr.<br />

für HF-Motor HF 40 066453 ●<br />

Hydro-Spannelement PH 130-0-03<br />

Spannscheibe mit Dichtring<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

131

2. Zerspaner 2.4 Schnittstellen<br />

Hydro-Duo-Spannelement, geschlossenes System<br />

DB<br />

2. Zerspaner<br />

Bo<br />

L<br />

NL<br />

D<br />

Gehärtete Hydro-Duo-Büchse mit geschlossenem Hydrauliksystem und<br />

integriertem Aluminium-Klemmring. Zum hochgenauen Spannen und flexiblen<br />

Positionieren von Zerspanern auf Spindel ohne Verwendung von Zwischenringen<br />

und Spindelmutter.<br />

PH 130-0-10 *<br />

Klass. D DB NL L BO NLA ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 60 100 35 69 40 3/M6/75 030572 ●<br />

* 60 100 35 69 45 3/M6/75 030573 ●<br />

* 60 100 35 69 50 3/M6/75 030574 ●<br />

* 90 120 35 70 70 6/M6/106 030571 ●<br />

* 115 145 48,5 84 100 3/M6/131 030555 ●<br />

* 115 145 14 49,5 100 3/6/131 030557 ●<br />

Bohrbild für Werkzeuge zur Montage auf:<br />

Ø 7<br />

45º<br />

45º<br />

Ø 131<br />

Hydrobüchse ID Nr. 030555<br />

40º<br />

50º<br />

Ø 7<br />

Ø 106<br />

50º<br />

40º<br />

Hydrobüchse ID Nr. 030571<br />

120º<br />

Ø 75<br />

120º<br />

Ø 7<br />

Hydrobüchse ID Nr. 030572<br />

ID Nr. 030573<br />

ID Nr. 030574<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

132

2. Zerspaner 2.4 Schnittstellen<br />

Schnellspannelement Typ 160 HF und Typ 160 HF-Duo<br />

2. Zerspaner<br />

Typ 160 HF – für Hochgenauigkeitsspindel mit Sechskant-Verdrehsicherung.<br />

Stahltragkörper – gehärtet mit mechanischer Betätigung der Schnellwechselmechanik<br />

ohne Druckluft. Werkzeugmontage direkt auf dem Schnellwechsler ohne Zwischenflansch,<br />

geeignet für Rechts- und Linkslauf. Geschlossenes Zweiweg-Hydraulikspannsystem<br />

mit wartungsfreier Druckkolbenmechanik. Drehzahl n max. 9000 min -1 .<br />

ACHTUNG: Maximal zulässige Drehzahl der montierten Werkzeuge beachten!<br />

Ø DA<br />

Ø DB<br />

Ø Tk<br />

NL<br />

NH<br />

PM 110-0-01 *<br />

Klass. Masch. Art DA DB D Aufnahme ND NH NL BO DTK Spannbolzen ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm mm STCK<br />

* Für HF- 170 160 60 80 70 17,7 40 130 4 150100 ●<br />

Motoren mit<br />

Sechskant<br />

Ø D<br />

Ø Bo<br />

ND<br />

Hydro-Spannelement Typ 160 HF<br />

Typ 160 HF – DUO für Hochgenauigkeitsspindel mit Sechskant-Verdrehsicherung.<br />

Stahltragkörper – gehärtet mit mechanischer Betätigung der Schnellwechselmechanik<br />

ohne Druckluft. Werkzeugmontage direkt auf dem Schnellwechsler ohne Zwischenflansch,<br />

geeignet für Rechts- und Linkslauf. Geschlossenes Zweiweg-Hydraulikspannsystem<br />

mit wartungsfreier Druckkolbenmechanik. Drehzahl n max. 9000 min -1 .<br />

ACHTUNG: Maximal zulässige Drehzahl der montierten Werkzeuge beachten!<br />

Ø DA<br />

Ø DB<br />

Ø Tk<br />

NL<br />

NH<br />

PM 110-0-01 *<br />

Klass. Masch. Art DA DB D Aufnahme ND NH NL BO DTK Spannbolzen ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm mm STCK<br />

* Für 170 160 60 80 56 32 40 130 4 150200 ●<br />

Motoren mit<br />

Sechskant<br />

Ø D<br />

Ø Bo<br />

ND<br />

Spindelbefestigung<br />

S ABM ID Nr.<br />

Hydro-Spannelement Typ 160 HF-Duo<br />

für HF-Spindel HF 40 066473 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

133

2. Zerspaner 2.4 Schnittstellen<br />

Schnellspannelement Typ 160<br />

2. Zerspaner<br />

Für Standardspindel (KN/DKN). Stahltragkörper – gehärtet mit mechanischer<br />

Betätigung der Schnellwechselmechanik ohne Druckluft. Werkzeugmontage direkt<br />

auf dem Schnellwechsler oder mit Zwischenflansch, geeignet für Rechts- und<br />

Linkslauf. Drehzahl n max. 9000 min -1 . ACHTUNG: Maximal zulässige Drehzahl der<br />

montierten Werkzeuge beachten!<br />

Ø DA<br />

Ø DB<br />

Ø Tk<br />

Ø D<br />

Ø Bo<br />

ND<br />

PM 110-0-01 *<br />

Klass. DA DB D Flansch ND NH BO DTK Spannbolzen ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm STCK<br />

* 170 160 80 47,5 63 35 DKN 130 4 150001 ●<br />

* 170 160 80 47,5 63 40 DKN 130 4 150008 ●<br />

Spindelbefestigung<br />

Maschine BEZ ABM ID Nr.<br />

NH<br />

Homag LL 066460 ●<br />

Bo35; DKN<br />

Homag RL 066461 ●<br />

Bo35; DKN<br />

IMA LL/RL 066556 ●<br />

Bo35; DKN<br />

Zwischenring<br />

Zwischenring/-satz für flächenbündige Montage bei Verwendung von Zerspanerflansch<br />

Typ 160/2 und Typ 160/3<br />

Spindellänge<br />

Schnellspannelement flächenbündig auf<br />

Spindel montiert<br />

AT 100-0 *<br />

Klass. Maschine ABM ABM-Spindel ID Nr.<br />

mm<br />

* IMA 60x15/20x35, DKN 35 DKNx93 028803 ●<br />

* Homag 60x10/20x35, DKN 35 DKNx70 028804 ●<br />

Reduzierhülse<br />

Spindellänge<br />

Schnellspannelement direkt am Spindelbund<br />

anliegend für Direktmontage von<br />

Werkzeugen ohne Flansch<br />

Reduzierhülsen für Direktmontage von Fräswerkzeugen, ohne Verwendung von Werkzeugflansch<br />

TB 100-0 *<br />

Klass. Maschine ABM ABM-Spindel ID Nr.<br />

mm<br />

* IMA 60x41x35, DKN 35 DKNx93 028851 ●<br />

* Homag links 60x41x35, DKN 35 DKNx70 028852 ●<br />

* Homag rechts 60x41x35, DKN 35 DKNx70 028853 ●<br />

Werkzeuge müssen mit 4 Bajonett-Aufnahmebohrungen auf Teilkreis 130 mm<br />

versehen werden.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

134

2. Zerspaner 2.4 Schnittstellen<br />

Werkzeugflansch<br />

2. Zerspaner<br />

Werkzeugaufnahme für Schnellspannelement Typ 160. Stahltragkörper – gehärtet zum<br />

schnellen Spannen von Zerspanern. Werkzeugmontage direkt auf dem Werkzeugflansch.<br />

Drehzahl n max. 9000 min -1 . ACHTUNG: Maximal zulässige Drehzahl der montierten<br />

Werkzeuge beachten!<br />

ø80<br />

17.7<br />

11.8<br />

ø149<br />

M8<br />

130<br />

TD 883-0-01 *<br />

Klass. Werkzeugart ID Nr. ID Nr.<br />

LL<br />

RL<br />

* 160/2 für Zerspaner 159063 ● 159064 ●<br />

*<br />

Bohrung 80 mm/Nutzlänge 17,7<br />

160/3 für Zerspaner 159065 ● 159066 ●<br />

Bohrung 80 mm/Nutzlänge 37,2<br />

100<br />

Werkzeugflansch Typ 160/2,<br />

für Zerspaner<br />

37.2 11.8<br />

M8<br />

ø80<br />

ø149<br />

130<br />

100<br />

Werkzeugflansch Typ 160/3,<br />

für Zerspaner<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

135

2. Zerspaner 2.4 Schnittstellen<br />

Flanschbüchse<br />

2. Zerspaner<br />

Für Standardspindel (KN/DKN). Stahlkörper – einsatzgehärtet mit hoher Plan- und<br />

Rundlaufgenauigkeit. Spindelbefestigungsteile z.B. Spannscheibe sind Teil der<br />

Maschine.<br />

L<br />

KLH<br />

8xM8 ø100<br />

ø80<br />

øBo<br />

(KN, DKN)<br />

Flanschbüchse TB 300-0<br />

TB 300-0 *<br />

Klass. Maschine L KLH BO DKN ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* Schwabedissen 96 67 40 DKN 061654 ●<br />

* Torwegge 90 63 35 DKN 061655 ●<br />

* Celaschi 95 65 35 KN 061652 ●<br />

* Grecon 75 45 30 KN 061660 ●<br />

* Homag 90 63 35 DKN 061650 ●<br />

IMA<br />

* Gabbiani 85 55 40 061672 ●<br />

* Gabbiani 95 65 40 KN 061657 ●<br />

* SCM 113 83 40 061664 ●<br />

* Siempelkamp 82 68 40 DKN 061674 ●<br />

* Grecon 110 61 40 KN 061605 ●<br />

Dimter<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Zylinderschraube für Segmentzerspaner M 8x10 005945 ●<br />

Zylinderschraube für Fräserzerspaner M 8x20 005946 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

136

2. Zerspaner<br />

Maßnahmen zur Problembeseitigung<br />

Problem<br />

Mögliche Ursachen<br />

Maßnahmen<br />

Kantenausbruch<br />

Oberkante<br />

– Höheneinstellung des Zerspanaggregates<br />

und Anstellung in Vorschubrichtung<br />

nicht optimal<br />

– Spindel zu großes Lager-Axialspiel<br />

bzw. Lagerschaden<br />

– Transportkette vibriert durch zu<br />

geringe Spannung, und Führungen<br />

sind beschädigt<br />

– Oberdruck nicht richtig eingestellt<br />

– Planlauffehler des Werkzeuges zu<br />

groß, mögliche Werkzeugunwucht<br />

– Zähnezahl zu gering, Vorschub zu<br />

hoch<br />

Einstellung korrigieren, Anstellung prüfen,<br />

Richtwert 0,10 mm zur Plattenkante<br />

freistellen<br />

Motorlager und Toleranzen prüfen<br />

Spannung der Kette prüfen, beschädigte<br />

Teile austauschen<br />

Oberdruckvorlauf prüfen<br />

Werkzeug vermessen, korrigieren und<br />

Unwucht prüfen<br />

Zähnezahl erhöhen oder Vorschub<br />

anpassen<br />

2. Zerspaner<br />

Kantenausbruch<br />

Unterkante<br />

– Werkstücküberstand zu groß – oder<br />

dünne Werkstücke<br />

– Einstellung des Ritzwerkzeuges oder<br />

Zerspanwerkzeuges in Vorschubrichtung<br />

nicht korrekt<br />

– Einstellung Ritzsäge nicht exakt zur<br />

Vorschubrichtung bzw. Anstellung bei<br />

Zerspanwerkzeug zu groß<br />

Zusätzliche Unterstützung – Auflage im<br />

Werkzeugbereich vorsehen<br />

Probemuster fertigen und Einstellung der<br />

Aggregate durchführen<br />

Winkelprüfung der Ritzsäge und Zerspanwerkzeug<br />

zur Vorschubrichtung<br />

Kantenzahnung<br />

Oberfläche wellig<br />

– Werkzeuganstellung in Vorschubrichtung<br />

zu groß<br />

– Transport des Werkstückes während<br />

des Durchlaufes nicht konstant stabil<br />

– Zähnezahl zu gering, Vorschub zu<br />

hoch<br />

– Planlauffehler des Werkzeuges zu<br />

groß, mögliche Werkzeugunwucht<br />

Korrektur der Werkzeuganstellung<br />

Transportkette und Antrieb prüfen<br />

Zähnezahl erhöhen oder Vorschub<br />

anpassen<br />

Werkzeug vermessen, korrigieren und<br />

nachwuchten<br />

Mittelschicht<br />

Oberfläche rau, uneben (mit Stufen)<br />

– Werkzeug ist abgenützt, stumpf<br />

– Zähnezahl zu gering, Vorschub zu<br />

hoch<br />

– Einstellung der oberen und unteren<br />

Werkzeuge (Ritz-/Zerspanwerkzeug)<br />

nicht in einer Ebene zur Vorschubrichtung<br />

– Einstellung des Zerspanwerkzeuges<br />

nicht im rechten Winkel zur Transportebene<br />

– Zahnform des Werkzeuges und<br />

Winkelgeometrie nicht korrekt<br />

– Qualität der Mittelschicht des Werkstückstoffes<br />

mangelhaft<br />

Werkzeug instandsetzen<br />

Zähnezahl erhöhen oder Vorschub<br />

anpassen<br />

Probemuster fertigen und Aggregate<br />

entsprechend korrigieren<br />

Winkelprüfung mit Messuhr auf horizontal<br />

bewegter Spindel durchführen<br />

Prüfen und korrigieren<br />

Verbesserung durch Entharzen und<br />

kürzere Schärfintervalle der Werkzeuge<br />

Kantenausbruch<br />

Stirnseite vorne<br />

– Einstellung des Eintauchaggregates<br />

zum Zerspanwerkzeug nicht in einer<br />

Ebene zur Vorschubrichtung<br />

Probemuster fertigen und Aggregate<br />

entsprechend einstellen<br />

Kantenausbruch<br />

Stirnseite hinten<br />

– Einstellung des gesteuerten Ritzaggregates<br />

nicht in einer Ebene zum Zerspanaggregat<br />

in Vorschubrichtung<br />

– Qualität der Mittelschicht des Werkstückstoffes<br />

mangelhaft (großer Spananteil,<br />

schlechte Verpressung)<br />

– Zähnezahl zu gering, Vorschub zu<br />

hoch<br />

– Zahnform des Werkzeuges und<br />

Winkelgeometrie nicht korrekt<br />

Bewegung des pneumatisch betätigten<br />

Ritzaggregates prüfen und Einstellung<br />

zum Zerspaneraggregat korrigieren<br />

Verbesserung durch Entharzen und<br />

kürzere Schärfintervalle der Werkzeuge<br />

Zähnezahl erhöhen oder Vorschub<br />

anpassen<br />

Prüfung durchführen und durch Nachschleifen<br />

berichtigen<br />

137

2. Zerspaner<br />

Verschleißerscheinungen an HW-Schneiden<br />

2. Zerspaner<br />

Schneidkantenverrundung<br />

Bei der Zerspanung von Vollhölzern und<br />

Holzwerkstoffen mit/ohne Beschichtung<br />

werden mit zunehmender Einsatzdauer<br />

die Zähne der Zerspanersäge und die<br />

Zerspanerteile durch mechanischen und<br />

chemischen Verschleiß belastet.<br />

Die Qualität der Oberfläche bestimmt die<br />

Größe der Schneidkantenverrundung.<br />

Ein zu stark abgenützter Sägezahn erfordert<br />

sehr hohen Instandsetzungsaufwand<br />

und reduziert die Häufigkeit der<br />

Nachschärfmöglichkeiten.<br />

Übliche Schneidkantenverrundung nach Einsatz in Vollholz.<br />

Schneidenzerstörung durch<br />

Fehleinsatz<br />

Bei der Zerspanung von Vollhölzern,<br />

speziell mit etwas zu hoher Holzfeuchte,<br />

werden durch ein falsches Verhältnis von<br />

Zähnezahl zu Vorschubgeschwindigkeit<br />

die Schnittkräfte zu hoch und führen<br />

durch Verstopfung des Spanraumes im<br />

Sägeblatt zur vollkommenen Zerstörung<br />

des Zahnes.<br />

Maßnahmen:<br />

Reduzierung der Zähnezahl und damit<br />

größere Spanräume; Vorschubgeschwindigkeit<br />

so wählen, dass die Schnittgüte<br />

noch ausreichend ist.<br />

Schneidenzerstörung durch Fehleinsatz.<br />

Schneidenzerstörung durch<br />

Überbelastung<br />

Bei der Zerspanung mit überbreiter<br />

Abnahme reicht die vorgesehene<br />

Schnittbreite des Werkzeuges nicht aus,<br />

sodass durch Überbelastung die äußeren<br />

Zähne, z. B. eines Segmentzerspaners,<br />

zerstört werden.<br />

Es ist darauf zu achten, dass die Zerspanbreite<br />

immer kleiner als die Schnittbreite<br />

des Zerspanwerkzeuges ausgelegt<br />

ist.<br />

Zerstörung des Sägezahnes durch Überbelastung.<br />

138

2. Zerspaner<br />

Verschleißerscheinungen an DP-Schneiden<br />

Schneidkantenverrundung<br />

Nebenstehendes Bild zeigt eine typisch<br />

stumpfe Schneidkante, die beim Einsatz<br />

in weitgehend homogenen Werkstoffen<br />

durch mechanischen Verschleiß entsteht.<br />

Eine zwischen den Schärfintervallen<br />

durchgeführte Entharzung der seitlichen<br />

Freifläche führt zu erheblich höheren<br />

Standwegen, da sogenannte Aufbauschneiden<br />

dadurch verhindert werden.<br />

2. Zerspaner<br />

Die Verschleißzone der Schneidkantenverrundung<br />

sollte bei etwa 0,2 bis maximal<br />

0,3 mm liegen.<br />

Schneidkantenverrundung nach Einsatz in MDF.<br />

Schneidkantenverrundung und<br />

Verharzung<br />

Bei hohem Harzanteil im Werkstückstoff<br />

und bedingt durch eine lange Einsatzdauer<br />

bildet sich neben der Schneidkantenverrundung<br />

auch eine Aufbauschneide<br />

an der seitlichen Freifläche durch<br />

anhaftende Staub- und Späneteilchen<br />

(Verharzung).<br />

Dies führt zu größeren Schnittdrücken,<br />

zu einer schlechten Oberflächengüte im<br />

Bereich der Beschichtung und Mittelzone<br />

und einem wesentlich geringeren<br />

Standweg.<br />

Schneidkantenverrundung und Verharzung nach Einsatz in Spanplatte.<br />

Schneidkantenzerstörung<br />

Bei der Bearbeitung von Werkstückstoffen<br />

mit sehr hohem Sandanteil und<br />

Korngrößen bis 2-3 mm Durchmesser (!)<br />

sowie metallischen Einschlüssen ist eine<br />

Schneidkantenzerstörung zu erwarten.<br />

Der Einsatz von DP-Werkzeugen ist in<br />

derartigen Werkstückstoffen problematisch<br />

und damit für eine wirtschaftliche<br />

Bearbeitung nicht zu empfehlen.<br />

Schneidkantenzerstörung durch metallischen Einschluss.<br />

139

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge<br />

2. Zerspaner<br />

Kundendaten:<br />

Firma:<br />

Straße:<br />

Kundennummer:<br />

(wenn bekannt)<br />

□ Anfrage Liefertermin: (unverbindlich) KW<br />

□ Bestellung<br />

Datum:<br />

PLZ/Ort:<br />

Anfrage/Auftragsnr.:<br />

Land:<br />

WZ ID Nr.: (wenn bekannt)<br />

Tel./Fax:<br />

Stückzahl:<br />

Kontaktperson:<br />

Unterschrift:<br />

Werkstückstoff:<br />

Art: Beschichtung: □ ja □ nein<br />

Feuchte (bei Vollholz) % Art (bei Holzwerkstoff):<br />

Bearbeitungsrichtung Zerspanbreite: mm<br />

□ längs □ quer Materialdicke: mm<br />

Schnittgüte:<br />

□ Vorzerspanen<br />

□ Fertigzerspanen<br />

Maschine:<br />

Hersteller: Leistung: kW Motorspindel (siehe Zeichnung):<br />

Typ: Drehzahl: min -1<br />

Baujahr: Vorschub: m min -1<br />

Zerspanermotor:<br />

□ Gegenlauf<br />

□ Gleichlauf<br />

□ Einsatz ritzen/zerspanen<br />

□ Einsatz zerspanen/zerspanen<br />

Werkzeug:<br />

Werkzeugart (siehe Auswahlübersicht):<br />

□ Fräszerspaner<br />

Abmessung:<br />

□ Segmentzerspaner Durchmesser mm<br />

□ Kompaktzerspaner Schnittbreite mm<br />

□ Sonstige Bohrung mm<br />

Schnittstelle: Zähnezahl: Schneidstoff:<br />

□ Mechanisch Zerspanersäge □ HW (HM)<br />

□ Schnellwechsel Zerspaner □ DP (DIA)<br />

□ Hydraulisch<br />

Bestehende Daten über Werkzeug, Maschine und Werkstückstoff bitte anführen.<br />

Bitte fotokopieren und ausgefüllt zurücksenden.<br />

Nur 1 Werkzeug pro Bestellung/Anfrage.<br />

140

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge<br />

Zerspanmotor/Spindelsituation:<br />

(Abmessungen in Zeichnung eintragen oder in Skizzenfeld anführen)<br />

2. Zerspaner<br />

Standardmotor<br />

HG-Motor*<br />

Skizze für Einsatzschema, Motorspindel etc.<br />

Bitte gewünschte Daten anführen und das vollständig ausgefüllte<br />

Anfrage-/Bestellformular an eine der <strong>Leitz</strong>-Adressen senden!<br />

*Hochgenauigkeitsmotor D40-6 KT<br />

(Hydro-Schnittstelle)<br />

141

3. Hobelwerkzeuge<br />

Auswahlübersicht 144<br />

3.1 Abrichten – Dicken 147<br />

3.2 Vier-Seiten-Hobelmaschine 152<br />

3.2.1 Vorhobeln 152<br />

3.2.2 Feinhobeln 162<br />

3.2.3 Kombinationswerkzeuge 177<br />

3.3 Hobelwerksanlagen/Hochgeschwindigkeitshobeln 183<br />

3.4 Schnittstellen 190<br />

3.4.1 Hydraulische Spannelemente 190<br />

3.4.2 Aufnahmedorne 191<br />

Maßnahmen zur Problembeseitigung 192<br />

Verschleißerscheinungen 194<br />

Bestellformulare 196<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

143

3. Hobelwerkzeuge<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

3.1<br />

Feinhobeln<br />

Hobelmesserwelle<br />

Spiralform<br />

3.1<br />

Feinhobeln<br />

Hobelmesserwelle<br />

VariPlan<br />

3.2.1<br />

Vorhobeln<br />

Hobelmesserkopf<br />

HeliPlan<br />

Werkzeugbauart<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

HS<br />

WT 220-1-01<br />

WT 220-1-02<br />

150<br />

HS HW<br />

WT 240-1-04<br />

151<br />

HW<br />

WW 220-2-01<br />

WL 210-2-01<br />

156-158<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

einzel<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

roh<br />

einzel<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

144

3.2.1<br />

Vorhobeln<br />

Hobelmesserkopf<br />

Aufbausystem<br />

3.2.1<br />

Führungsfalz<br />

Falzmesserkopf<br />

3.2.1<br />

Vorhobeln<br />

Hobelmesserkopf<br />

Druckbackensystem<br />

3.2.2<br />

Feinhobeln<br />

Hobelmesserkopf<br />

Druckbackensystem<br />

3.2.2<br />

Feinhobeln<br />

Hobelmesserkopf<br />

VariPlan/CentroStar<br />

3.2.2<br />

Feinhobeln<br />

Hobelmesserkopf<br />

rückenverzahnt<br />

HW<br />

WW 200-2-03<br />

WW 200-2-04<br />

159<br />

HW<br />

WW 410-2<br />

160<br />

HL HS ST HW<br />

WM 200-2-05<br />

161<br />

HL HS ST HW<br />

WM 200-2-05<br />

168<br />

HS HW<br />

WW 240-2-20<br />

WW 240-2-04/05<br />

169-172<br />

HS<br />

WP 210-2-01<br />

173-174<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

145

3. Hobelwerkzeuge<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

3.2.2<br />

Feinhobeln<br />

Hydro-Hobelmesserkopf<br />

RotaPlan/TurboPlan<br />

3.2.3<br />

Hobeln/Profilieren<br />

Hobelmesserkopf<br />

Kassette Universal<br />

3.2.3<br />

Hobeln/Profilieren<br />

Hobelmesserkopf<br />

VariPlan/ProFix<br />

Werkzeugbauart<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

einzel<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

roh<br />

einzel<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

HL HS ST<br />

HM 200-2-01/HM 200-0-04<br />

HM 200-2-05/-06<br />

175-176<br />

187-189<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

HS HW<br />

WM 200-2-04<br />

179<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

HS HW<br />

WW 240-2-06<br />

180-182<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

146

3. Hobeln<br />

3.1 Abrichten – Dicken<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstoff<br />

Abrichten, Dicken und Breiten hobeln von breiten und schmalen Teilen in beliebiger<br />

Länge der Werkstücke auf Abricht- und Hobelmaschinen. Die Werkstücke werden<br />

zuerst abgerichtet, um eine Referenzebene zu gestalten. Im zweiten Arbeitsgang<br />

werden sie auf Dicke (Maß) gehobelt und ggf. gefügt um einen rechten Winkel als<br />

2. Referenzebene zu erhalten.<br />

Weichhölzer trocken und nass, Harthölzer trocken und nass, Span- und Faser-Werkstoffe<br />

(z.B. Spanplatte, MDF).<br />

Maschinen<br />

Werkzeugspannung<br />

Abrichthobelmaschinen, Dickenhobelmaschinen und kombinierte Abricht- und<br />

Dickenhobelmaschinen.<br />

Mittels Lagerzapfen und Kugellager fest eingebaut in der Maschine.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Lärmpegel von Hobelmesserwellen<br />

Schneidstoff Empfehlung<br />

Leerlauf<br />

Abrichthobel- mit Keilleisten- mit Spiralmesser- Lärmminderung<br />

maschine welle Z2 welle Z2 dB<br />

A-Schallungspegel 99,1 84,5 14,6<br />

A-Schalldruckpegel 85,2 72,2 13,0<br />

L A n dB in Ohrnähe<br />

Dickenhobelmaschine<br />

A-Schallleistungspegel 94,2 85,1 9,1<br />

L WA in dB<br />

A-Schalldruckpegel 80,1 69,3 10,8<br />

L A in dB<br />

in Ohrnähe am Einzug<br />

in Ohrnähe am Auszug 75,5 68,8 7,1<br />

Bearbeitung<br />

Abrichthobel- mit Keilleisten- mit Spiralmesser- Lärmminderung<br />

maschine welle Z2 welle Z2 dB<br />

A-Schallungspegel 100,6 94,1 6,5<br />

A-Schalldruckpegel 89,6 83,6 6,0<br />

L A n dB in Ohrnähe<br />

Dickenhobelmaschine<br />

A-Schallleistungspegel 98,3 92,1 6,2<br />

L WA in dB<br />

A-Schalldruckpegel 81,5 77,2 4,3<br />

L A in dB<br />

in Ohrnähe am Einzug<br />

in Ohrnähe am Auszug 82,7 77,7 5,0<br />

HL HS HS Marathon ST HW<br />

Weichhölzer trocken <br />

Weichhölzer nass <br />

Harthölzer trocken <br />

Harthölzer nass <br />

Schichthölzer <br />

Spanplatten<br />

<br />

MDF<br />

<br />

WPC (Wood-Plastic- <br />

Compounds)<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

147

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.1 Abrichten – Dicken<br />

Vorschubgröße<br />

Sichtbare Messerschlaglänge f z eff [mm]<br />

Qualität:<br />

1,3 1,7 2,5 5<br />

fein mittel grob<br />

Verschleiß steigt<br />

Qualität nimmt ab<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von Drehzahl n<br />

und Messerschlaglänge f z eff für<br />

verschiedene Zähnezahlen<br />

Die Qualitätsanforderungen bestimmen die Vorschubgröße.<br />

Zusammenhang zwischen Oberflächenqualität und Messerschlaglänge f z eff<br />

v f [m min -1 ]<br />

60<br />

40<br />

20<br />

Z 4<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

f z eff [mm]<br />

12<br />

Z 2<br />

1<br />

0<br />

3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000<br />

n [min -1 ]<br />

Bei mehrschneidigen Werkzeugen bilden sich nur die Eingriffe eines Messers auf<br />

der Oberfläche ab (Einmesser-Finish).<br />

Z 2 und Z 4 erzeugen bei gleicher Maschineneinstellung die gleiche Oberflächenqualität.<br />

(Siehe Wissenswertes und Tabellen im Register Anwenderlexikon).<br />

Hobelmesserwelle<br />

Spiralform<br />

Konstanter Messerflugkreis durch Wechselmesser-Kassette oder Messer-Einstellung<br />

(Kassetten) mittels Vorrichtung bei nachschärfbaren HS Messern.<br />

Technische Merkmale<br />

Werkzeugausführung<br />

Spanabnahme<br />

Schneidenanzahl/Nachschärfzone<br />

Schneidstoff<br />

Messerwelle aus Stahl mit nachschärfbaren HS Spiralschneiden oder HS Spiralwechselmesser<br />

als Wechselkassette mit Druckleisten verschraubt. Konstanter Messerflugkreis<br />

durch Messereinstellung (Kassetten) mittels Vorrichtung bei nachschärfbaren<br />

HS Messern.<br />

– Hobelmesserwelle mit Spiralschneiden (Schälschnitt) für sauberste Oberflächen.<br />

– Lärmminderung um bis zu 13 dB (siehe Tabelle).<br />

– Wahlweiser Einsatz von nachschärfbaren Messern oder Wechselmessern in<br />

die gleiche Messerwelle möglich.<br />

Weichhölzer: bis 10,0 mm.<br />

Harthölzer: bis 8,0 mm.<br />

2/7 mm<br />

HS, auf Wunsch HW Wendemesser Hobelstelle lieferbar.<br />

148

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.1 Abrichten – Dicken<br />

Hobelmesserwelle<br />

VariPlan<br />

Werkzeugausführung<br />

Messerwelle aus Stahl oder Leichtmetall mit nachschärfbaren HS- oder HW Wechselwendemessern<br />

mittels formschlüssiger Messer-Spannung gespannt.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Technische Merkmale<br />

Spanabnahme<br />

Schneidenanzahl/Nachschärfzone<br />

Schneidstoff<br />

Messerwechsel/Handling<br />

Konstanter Messerflugkreis und fliehkraftunterstützte Messerspannung.<br />

Sowohl neue als auch nachgeschärfte Messer werden zwangsläufig durch das<br />

VariPlan-Spannsystem auf konstanten Durchmesser positioniert und vorgespannt.<br />

Durch die Lage des Spannkeiles hinter der Schneide ist dieser vor Verschmutzung<br />

geschützt.<br />

Reduzierter Lärmpegel durch geschlossene Bauform.<br />

Weichhölzer: bis 10,0 mm.<br />

Harthölzer: bis 8,0 mm.<br />

2/1,0 mm; mit 2 Standwegen je Schärfzyklus.<br />

HS, HW<br />

Messerspannung lösen.<br />

Radialer oder axialer Messerwechsel<br />

möglich.<br />

Messerspannung aktivieren.<br />

Fliehkraftgesichert durch Formschluss.<br />

Messerwechsel sowohl in radialer als auch in axialer Richtung möglich.<br />

Dadurch auch in Maschinen älterer Bauart einsetzbar.<br />

149

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.1 Abrichten – Dicken<br />

Hobelmesserwelle, Spiralform<br />

HS<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Spanabnahme:<br />

Weichholz 10,0 mm<br />

Hartholz 5,0 mm<br />

Werkstückstoff:<br />

Weichhölzer trocken und nass,<br />

Harthölzer trocken und nass 1<br />

1 Nur lieferbar mit HS-Schneiden, deshalb<br />

für Harthölzer nur bedingt geeignet.<br />

Besonders geeignet zum Abrichten von nassen und trockenen Vollhölzern; geräuscharmes<br />

und leichtgängiges Arbeiten durch spiralförmige Schneidenanordnung; nachschärfbar<br />

und auf Schneidenflugkreis einstellbar; einfacher Messerwechsel auf vormontierten<br />

Druckbacken.<br />

Mit Wechselmessern, HS<br />

WT 220-1-01 *<br />

Klass. SB D Z n max.<br />

mm mm Umin -1<br />

* 410 125 2 8.000<br />

* 420 125 2 8.000<br />

* 510 125 2 8.000<br />

* 520 125 2 8.000<br />

* 610 125 2 8.000<br />

* 630 125 2 8.000<br />

* 640 125 2 8.000<br />

Mit nachschärfbaren Messern, HS<br />

Konstanter Messerflugkreis durch<br />

Messereinstellung (Kassetten) mittels<br />

Vorrichtung bei nachschärfbaren<br />

HS Messern.<br />

E<br />

WT 220-1-02 *<br />

Klass. SB D Z n max.<br />

mm mm Umin -1<br />

* 410 125 2 8.000<br />

* 420 125 2 8.000<br />

* 510 125 2 8.000<br />

* 520 125 2 8.000<br />

* 610 125 2 8.000<br />

* 630 125 2 8.000<br />

* 640 125 2 8.000<br />

Messereinbauposition mit Stufenanschlag<br />

bei Wechselmessern.<br />

Ersatzteile Wechselmesser<br />

ART SB ID Nr.<br />

mm<br />

Messer 410 006841 ●<br />

HS 420 006910 ●<br />

510 006842 ●<br />

520 006911 ●<br />

610 006843 ●<br />

630 006912 ●<br />

640 006844 ●<br />

Druckbacke 410 007984 ●<br />

420 008045 ●<br />

510 007985 ●<br />

520 008046 ●<br />

610 007986 ●<br />

630 008047 ●<br />

640 007987 ●<br />

Ersatz-Zugstück<br />

mit Schraube 009272 ●<br />

Ersatzteile Nachschärfbare Messer<br />

ART SB ID Nr.<br />

mm<br />

Messer 410 006828 ●<br />

HS 420 006907 ●<br />

510 006829 ●<br />

520 006908 ●<br />

610 006830 ●<br />

630 006909 ●<br />

640 006831 ●<br />

Druckbacke 410 007965 ●<br />

420 008042 ●<br />

510 007966 ●<br />

520 008043 ●<br />

610 007967 ●<br />

630 008044 ●<br />

640 007968 ●<br />

Ersatz-Zugstück<br />

mit Schraube 009272 ●<br />

Messerwelle ist speziell zum Umrüsten vorhandener Maschinen geeignet.<br />

Zur Ermittlung der erforderlichen Maße für Kugellager und Riemenscheibe<br />

verwenden Sie unser Bestellformular (siehe Seite 196/197).<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

150

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.1 Abrichten – Dicken<br />

Hobelmesserwelle VariPlan<br />

HS<br />

HW<br />

Spanabnahme:<br />

Weichholz 10,0 mm<br />

Hartholz 8,0 mm<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

Span- und Faserwerkstoffe<br />

(Spanplatte, MDF)<br />

Messerwelle mit Stahl-Tragkörper und<br />

eingesetzter Spanbrecherleiste.<br />

Nachschärfbare HS- und HW-Wendemesser.<br />

Besonders geeignet für wirtschaftliches Arbeiten und großer Spanabnahme durch<br />

massive, nachschärfbare und wendbare HS- bzw. HW Messer mit Durchmesserkonstanz;<br />

Messerentnahme/-tausch in axialer und radialer Richtung auch in der Maschine<br />

gewährleistet.<br />

Mit Wechselmessern, HS<br />

WT 240-1-04 *<br />

Klass. SB D Z Z n max.<br />

mm mm Umin -1<br />

* 400 125 2 4 10.000<br />

* 410 125 2 4 10.000<br />

* 420 125 2 4 10.000<br />

* 430 125 2 4 10.000<br />

* 500 125 2 4 10.000<br />

* 510 125 2 4 10.000<br />

* 520 125 2 4 10.000<br />

* 530 125 2 4 10.000<br />

* 540 125 2 4 10.000<br />

* 600 125 2 4 10.000<br />

* 610 125 2 4 10.000<br />

* 630 125 2 4 10.000<br />

* 640 125 2 4 10.000<br />

Ersatzteile<br />

ART SB H DIK QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

VariPlan 400 16 3,7 HS 2 610526 ▫<br />

Messer- 410 16 3,7 HS 2 610527 ▫<br />

Set 410 16 3,7 HS 3 610528 ▫<br />

420 16 3,7 HS 2 610529 ▫<br />

430 16 3,7 HS 2 610530 ▫<br />

500 16 3,7 HS 2 610533 ▫<br />

510 16 3,7 HS 4 610562 ▫<br />

520 16 3,7 HS 4 610563 ▫<br />

530 16 3,7 HS 2 610536 ▫<br />

540 16 3,7 HS 2 610537 ▫<br />

600 16 3,7 HS 2 610538 ▫<br />

610 16 3,7 HS 2 610539 ▫<br />

630 16 3,7 HS 2 610541 ▫<br />

640 16 3,7 HS 4 610564 ▫<br />

VariPlan 410 16 3,7 HW-F 2 610727 ▫<br />

Messer- 420 16 3,7 HW-F 2 610729 ▫<br />

Set 430 16 3,7 HW-F 2 610730 ▫<br />

500 16 3,7 HW-F 2 610733 ▫<br />

510 16 3,7 HW-F 4 610762 ▫<br />

520 16 3,7 HW-F 4 610763 ▫<br />

530 16 3,7 HW-F 2 610736 ▫<br />

540 16 3,7 HW-F 2 610737 ▫<br />

600 16 3,7 HW-F 2 610738 ▫<br />

610 16 3,7 HW-F 2 610739 ▫<br />

630 16 3,7 HW-F 2 610741 ▫<br />

640 16 3,7 HW-F 4 610764 ▫<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

151

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.1 Vorhobeln<br />

Arbeitsgang<br />

Hobeln ist der erste Arbeitsgang nach dem Zuschnitt, um das Werkstück zu egalisieren<br />

und Bezugsflächen zu schaffen und ein maßhaltiges Werkstück zu erhalten.<br />

Vorhobeln in Verbindung mit Abrichten erfolgt vorzugsweise auf Vier-Seiten- und<br />

mehrspindeligen Hobelmaschinen.<br />

Zum Anfräsen der Fügefläche und vorab geführten Fügebearbeitung in einem Arbeitsgang,<br />

wird beim Abrichten auf der 1. Spindel ein Falzfräser mit dem Abrichthobelmesserkopf<br />

kombiniert mit den Vor- und Feinhobel-Messerköpfen eingesetzt.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Werkstoff<br />

Maschinen<br />

Werkzeugspannung<br />

Weichhölzer trocken und nass, Harthölzer trocken und nass.<br />

Span- und Faser-Werkstoffe (Spanplatte MDF).<br />

Vier-Seiten Hobelmaschinen und mehrspindelige Hobelanlagen.<br />

Mittels Maschinenspindel und Befestigungsmutter.<br />

Schneidstoff Empfehlung<br />

HL HS HS Marathon ST HW<br />

Weichhölzer trocken <br />

Weichhölzer nass <br />

Harthölzer trocken <br />

Harthölzer nass <br />

Schichthölzer <br />

Spanplatten<br />

<br />

MDF<br />

<br />

WPC (Wood-Plastic- <br />

Compounds)<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

Vorschubgröße<br />

Die Qualitätsanforderungen bestimmen die Vorschubgröße.<br />

Zusammenhang zwischen Oberflächenqualität und Messerschlaglänge f z eff<br />

Sichtbare Messerschlaglänge f z eff [mm]<br />

Qualität:<br />

1,3 1,7 2,5 5<br />

fein mittel grob<br />

Verschleiß steigt<br />

Qualität nimmt ab<br />

Die Qualitätsanforderungen, messbar durch den erzeugten Hobelschritt,<br />

bestimmen die Vorschubgröße.<br />

Zusammenhang zwischen Oberflächenqualität und Messerschlaglänge f z eff<br />

ist im Diagramm dargestellt.<br />

Diagramm:<br />

HeliPlan<br />

Z = 2/2<br />

v f [m min -1 ]<br />

80<br />

60<br />

40<br />

5<br />

4<br />

3<br />

f z eff [mm]<br />

24<br />

20<br />

Z 2/2<br />

2<br />

1<br />

0<br />

6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000<br />

n [min -1 ]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit v f in Abhängigkeit von<br />

Drehzahl n und Messerschlaglänge f z eff für verschiedene Zähnezahlen.<br />

152

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.1 Vorhobeln<br />

Diagramm:<br />

Aufbau Hobelmesserkopf<br />

Z = 2 und Z = 4<br />

60<br />

5<br />

4<br />

v f [m min -1 ]<br />

40<br />

Z 4<br />

3<br />

f z eff [mm]<br />

27<br />

2<br />

20<br />

Z 2<br />

1<br />

0<br />

5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000<br />

n [min -1 ]<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Bei mehrschneidigen Werkzeugen bilden sich nur die Eingriffe eines Messers auf<br />

der Oberfläche ab (Einmesser-Finish).<br />

Z 2 und Z 4 erzeugen bei gleicher Maschineneinstellung die gleiche Oberflächenqualität<br />

(siehe Wissenswertes und Tabellen im Register Anwenderlexikon).<br />

Vorhobeln in Verbindung mit<br />

Führungs-Falzmesserkopf<br />

Führungs-Falzmesserkopf zur Kombination<br />

mit Hobelmesserkopf CentroStar,<br />

Hobelmesserkopf Aufbausystem, Hobelmesserkopf<br />

Druckleistensystem.<br />

Falzmesserkopf zur Kombination mit<br />

Hobelmesserkopf VariPlan, Hobelmesserkopf<br />

HeliPlan.<br />

Hinweis<br />

Z = 2 und V = 2<br />

Drehzahl n max. = 12.500 min -1<br />

Bei Kombinationen mit Hobelmesserköpfen,<br />

Aufbau- und Druckleistensystem<br />

CentroStar sowie Montage mit 3 mm<br />

Zwischenring (ID Nr. 028617).<br />

153

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.1 Vorhobeln<br />

Hobelmesserkopf HeliPlan<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Tragkörper aus Leichtmetall mit spiralförmig und versetzt angeordneten Einzelschneiden,<br />

umfangseitig (tangential) befestigt.<br />

Technische Merkmale<br />

HW-Wendeschneiden 4-fachwendbar Schneidkante bombiert.<br />

2 3<br />

1<br />

A<br />

1) Grundkörper aus Leichtmetall oder<br />

Stahl.<br />

2) Messer<br />

3) Spannschraube<br />

A) Messeranlage<br />

Spanabnahme<br />

Schneidstoff<br />

Schneidenanzahl/Standwege<br />

Drehzahl<br />

Besonderer Vorteil<br />

Hinweis<br />

HW Wendeschneideplatte mit<br />

4 Standzeiten<br />

Weichhölzer: bis 15,0 mm.<br />

Harthölzer: bis 10,0 mm.<br />

HW<br />

2/2 versetzt angeordnet, 4 Standwege je HW-Wendemesser.<br />

D = 120 mm, n max. = 10.000 min -1<br />

D = 120 mm, n max. = 10.000 min -1<br />

D = 140 mm, n max. = 9.000 min -1<br />

– Vermeidung von Einrissen.<br />

– Reduzierung des Lärmpegels (um bis zu 10db(A)).<br />

– Durch Schnittaufteilung geringere Schnitt- und Vorschubkräfte.<br />

– Wendemesser mit 4 Schneidfasen.<br />

– Kaum sichtbare Markierungen im Überschneidungsbereich; nur minimalste<br />

Welligkeit.<br />

– Durch die Schnittaufteilung mit Einzelschneiden ist das Werkzeug zur Erzielung<br />

von fertigen Oberflächen nur bedingt geeignet. Ein nachfolgender Arbeitsgang<br />

Feinhobeln oder Schleifen ist erforderlich.<br />

– Bei extrem abrasiven Werkstückstoffen ist eine Tragkörper-Oberflächenveredelung<br />

empfehlenswert.<br />

– Verwendung in Kombination mit Falzmesserkopf WW 410-2 (siehe Seite 3.2.1)<br />

zum Einsatz auf der ersten unteren Spindel auf Hobelmaschinen möglich.<br />

154

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.1 Vorhobeln<br />

Hobelmesserkopf Ausbausystem<br />

Werkzeugausführung<br />

Messerkopf aus Stahl mit HW Wendemessern (SBx12x1,5 mm),<br />

durchmesserkonstant.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Technische Merkmale<br />

Tragkörper mittels Stiften gegen Verdrehen gesichert.<br />

50-240 mm<br />

Spanabnahme<br />

Schneidstoff<br />

Schneidenanzahl/Standzeiten<br />

Drehzahl<br />

Besonderer Vorteil<br />

Hinweis<br />

Weichhölzer: bis 10,0 mm<br />

Harthölzer: bis 7,0 mm<br />

HW<br />

2 bzw. 4, mit 2 Standzeiten je HW Wendeschneide.<br />

n = 12.200 min -1<br />

Hobelmesserkopf Aufbausystem.<br />

Geräuscharm durch versetzte Schneidenanordnung.<br />

Beliebiges Zusammenstellen von Einzelmesserköpfen entsprechend der geforderten<br />

Schnittbreite.<br />

– Sehr gut geeignet zum Einsatz auf Abrichtwellen von Profilfräsmaschinen.<br />

– Durch den Satzaufbau mit versetzten Schneiden reduziert sich der Schnittdruck<br />

und die Vorschubkraft.<br />

– Reduzierte Leistungsaufnahme gegenüber Werkzeugen mit durchgehender<br />

Schneide.<br />

– Hohe Stabilität durch massiven Grundkörper aus Stahl.<br />

– Im Überlappungsbereich der Schneiden ergibt sich durch die doppelte Schneidenanzahl<br />

ein unterschiedliches Hobelbild.<br />

– Bei Kombination ist zu beachten, dass pro Verbindungsstelle durch den gegenseitigen<br />

Überschnitt der Messerköpfe die Gesamtschnittbreite um 0,6 mm verringert<br />

wird.<br />

155

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.1 Vorhobeln<br />

Hobelmesserkopf HeliPlan mit spiralförmig<br />

angeordneten Schneiden<br />

HW<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Besonders geeignet bei großer Spanabnahme; geringer Kraftbedarf und erhebliche<br />

Lärmminderung durch spiralförmige Anordnung der 4-fach HW Wendemesser; bei<br />

untergeordnetem Qualitätsanspruch der Oberfläche auch zum Fertighobeln einsetzbar.<br />

Tragkörper aus Leichtmetall.<br />

Wendeschneidplatte<br />

Schneide umfangseitig montiert<br />

WW 220-2-01 *<br />

Klass. D SB BO BO Zoll Z AM n max. ID Nr.<br />

mm mm mm STCK min -1<br />

* 125 60 40 2/2 14 10000 030420<br />

* 125 80 40 2/2 16 10000 030421<br />

* 125 100 40 2/2 20 10000 030422<br />

* 125 100 1 1 / 2 2/2 20 10000 030432<br />

* 125 100 1 13 / 16 2/2 20 10000 030433<br />

* 125 130 40 2/2 26 10000 030423 ●<br />

* 125 150 40 2/2 30 10000 030424<br />

* 125 170 40 2/2 32 10000 030425 ●<br />

* 125 190 40 2/2 36 10000 030434<br />

* 125 190 1 1 / 2 2/2 36 10000 030435<br />

* 125 190 1 13 / 16 2/2 36 10000 030436<br />

* 125 230 40 2/2 40 10000 030447 ●<br />

* 125 240 40 2/2 46 10000 030426 ●<br />

* 125 240 1 1 / 2 2/2 46 10000 030437<br />

* 125 240 1 13 / 16 2/2 46 10000 030438<br />

* 140 100 50 2/2 20 9000 030439<br />

* 140 100 1 1 / 2 2/2 20 9000 030440<br />

* 140 100 1 13 / 16 2/2 20 9000 030441<br />

* 140 170 50 2/2 32 9000 030427<br />

* 140 190 50 2/2 36 9000 030442<br />

* 140 190 1 1 / 2 2/2 36 9000 030443<br />

* 140 190 1 13 / 16 2/2 36 9000 030444<br />

* 140 240 50 2/2 46 9000 030428<br />

* 140 240 1 1 / 2 2/2 46 9000 030445<br />

* 140 240 1 13 / 16 2/2 46 9000 030446<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ QAL ABM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Wendemesser HW 15x15x2,5 10 009535 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Senkschraube M5x15,5-8,8 T20 007394 ●<br />

Zubehör<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

Ausführung mit HW Schneiden.<br />

Weitere Abmessungen und Zollabmessungen auf Anfrage.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

156

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.1 Vorhobeln<br />

Hobelmesserkopf HeliPlan mit spiralförmig angeordneten<br />

Schneiden und HSK 85 WS Schnittstelle<br />

HW<br />

Zum Einsatz auf Hobelmaschinen mit HSK 85 WS Schnittstelle. Hohe Laufruhe durch<br />

spielfreie Spannung. Besonders geeignet bei großer Spanabnahme; geringer Kraftbedarf<br />

und erhebliche Lärmminderung durch spiralförmige Anordnung der 4-fach Wendemesser.<br />

Bei untergeordneten Qualitätsansprüchen zum Fertighobeln einsetzbar.<br />

Tragkörper aus Stahl monolithisch.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Wendeschneidplatte<br />

WL 210-2-01 *<br />

Klass. D SB Z AM n max. DRI BEM ID Nr.<br />

mm mm STCK min -1<br />

* 93 80 2/2 14 12000 LL unten 041568 ●<br />

* 93 80 2/2 14 12000 RL oben 041569 ●<br />

* 93 130 2/2 22 12000 LL unten 041564 ●<br />

* 93 130 2/2 22 12000 RL oben 041565 ●<br />

* 93 170 2/2 30 12000 LL unten 041560 ●<br />

* 93 170 2/2 30 12000 RL oben 041562 ●<br />

* 93 210 2/2 36 12000 unten 041570<br />

* 93 210 2/2 36 12000 oben 041571<br />

* 93 240 2/2 42 12000 unten 041561 ●<br />

* 93 240 2/2 42 12000 oben 041563 ●<br />

* 93 270 2/2 46 8000 unten 041572<br />

* 93 270 2/2 46 8000 oben 041573<br />

* 93 310 2/2 54 8000 unten 041566 ●<br />

* 93 310 2/2 54 8000 oben 041567 ●<br />

Schneide umfangseitig montiert<br />

Abricht Hobelmesserkopf mit Referenz-Messerkopf Z = 2 V = 2.<br />

Tragkörper aus Stahl monolithisch.<br />

WL 403-2-01 *<br />

Klass. D SB Z AM n max. BEM ID Nr.<br />

mm mm STCK min -1<br />

* 93 240 2/2 V2 44 12000 unten 132050 ▫<br />

* 93 310 2/2 56 8000 unten 132051 ▫<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ QAL ABM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Wendemesser HW 15x15x2,5 10 009535 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Senkschraube M5x15,5-8,8 T20 007394 ●<br />

Zubehör<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

157

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.1 Vorhobeln<br />

Hobelmesserkopf HeliPlan mit spiralförmig angeordneten<br />

Schneiden und HSK 85 WS Schnittstelle<br />

HW<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Zum Einsatz auf Hobelmaschinen mit HSK 85 WS Schnittstelle. Hohe Laufruhe durch<br />

spielfreie Spannung. Besonders geeignet bei großer Spanabnahme; geringer Kraftbedarf<br />

und erhebliche Lärmminderung durch spiralförmige Anordnung der 4-fach Wendemesser.<br />

Bei untergeordneten Qualitätsansprüchen zum Fertighobeln einsetzbar.<br />

Tragkörper aus Leichtmetall, spielfrei auf HSK 85 WS montiert.<br />

Wendeschneidplatte<br />

WL 210-2-02 *<br />

Klass. D SB Z AM n max. DRI BEM ID Nr.<br />

mm mm STCK min -1<br />

* 125 130 2/2 26 10000 LL unten 132000 ▫<br />

* 125 130 2/2 26 10000 RL oben 132001 ▫<br />

* 125 170 2/2 32 10000 LL unten 132002 ▫<br />

* 125 170 2/2 32 10000 RL oben 132003 ▫<br />

* 125 210 2/2 38 10000 unten 132004 ▫<br />

* 125 210 2/2 38 10000 oben 132005 ▫<br />

* 125 240 2/2 46 10000 unten 132006 ▫<br />

* 125 240 2/2 46 10000 oben 132007 ▫<br />

Abricht Hobelmesserkopf mit Referenz-Messerkopf Z = 2 V = 2.<br />

Tragkörper aus Leichtmetall, spielfrei auf HSK 85 WS montiert.<br />

Schneide umfangseitig montiert<br />

WL 403-2-02 *<br />

Klass. D SB Z AM n max. BEM ID Nr.<br />

mm mm STCK min -1<br />

* 125 210 2/2 40 10000 unten 132060 ▫<br />

* 125 240 2/2 48 10000 unten 132061 ▫<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

158

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.1 Vorhobeln<br />

Hobelmesserkopf Aufbausystem<br />

HW<br />

Besonders geeigent für flexible Schnittbreiten- und Schnitthöhen.<br />

Zusammenstellung mittels Einzelmesserköpfen.<br />

Geräuscharm durch versetzt angeordnete HW Schneiden.<br />

Ausführung Z-2<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

50-240 mm<br />

WW 200-2-03 *<br />

Klass. D SB BO Z ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 125 30 40 2 029030 ●<br />

* 125 50 40 2 029033 ●<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ QAL ABM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Wendemesser HW 50x12x1,5 10 005086 ●<br />

Hobelmesserkopf Aufbausystem<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Spannbacken mit Stift 28x14,2x9 005344 ●<br />

Spannbacken mit Stift 48x14,2x9 005345 ●<br />

Gewindestift DIN-915; M8x20 006043 ●<br />

Schraubendreher; Schlüsselweite 4 005445 ●<br />

Sechskant mit Griff<br />

Ausführung Z-4<br />

WW 200-2-04 *<br />

Klass. D SB BO Z ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 125 30 40 4 029103 ●<br />

* 125 50 35 4 029104 ●<br />

* 125 50 40 4 029105 ●<br />

* 125 50 50 4 029132 ●<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ QAL ABM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Wendemesser HW 50x12x1,5 10 005086 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Spannbacken mit Stift 28x14,2x9 005344 ●<br />

Spannbacken mit Stift 48x14,2x9 005345 ●<br />

Gewindestift DIN-915; M8x20 006043 ●<br />

Schraubendreher; Schlüsselweite 4 005445 ●<br />

Sechskant mit Griff<br />

Größere Bohrung auf Anfrage<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

159

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.1 Vorhobeln<br />

Führungs-Falzmesserkopf<br />

HW<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Führungs-Falzmesserkopf zur Kombination mit<br />

Hobelmesserkopf CentroStar<br />

Hobelmesserkopf Aufbausystem<br />

Hobelmesserkopf Druckleistenmesserkopf<br />

Zum Anfräsen der Referenzfläche und vorab geführten Fügebearbeitung in einem<br />

Arbeitsgang beim Abrichten auf der 1. Spindel; kombinierbar mit den Vor- und Feinhobel-Messerköpfen.<br />

WW 410-2 *<br />

Klass. D SB BO n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* 145 15 40 12500 024554 ●<br />

* 160 15 40 12500 024560 ●<br />

Einsatz mit Hobelmesserkopf CentroStar<br />

Ersatzteile<br />

BEZ QAL ABM BEM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Wendevorschneider VS1 HW 14x14x2 10 005099 ●<br />

Senkschraube Torx M6x0,5x4,9 T 20 für 006243 ●<br />

Stahl-Tragkörper<br />

Zylinderstift DIN-7; 6x20 008619 ●<br />

Zwischenring 70x3x40; DTK58 028617 ●<br />

Montage in Verbindung mit Ring ID 028617<br />

Falzmesserkopf zur Kombination mit<br />

Hobelmesserkopf VariPlan<br />

Hobelmesserkopf HeliPlan<br />

WW 410-2 *<br />

Klass. D SB BO n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* 145 15 40 12500 024551 ●<br />

* 160 15 40 12500 024561 ●<br />

Einsatz mit Hobelmesserkopf VariPlan<br />

und HeliPlan<br />

Ersatzteile<br />

BEZ QAL ABM BEM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Wendevorschneider VS1 HW 14x14x2 10 005099 ●<br />

Senkschraube Torx M6x0,5x4,9 T 20 für 006243 ●<br />

Stahl-Tragkörper<br />

Zylinderstift DIN-7; 6x20 008619 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

160

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.1 Vorhobeln<br />

Hobelmesserkopf Druckbackensystem<br />

HS<br />

HW<br />

Besonders geeignet für robuste Hobelarbeiten mit extrem großer Spanabnahme.<br />

Große Nachschleifzone der HS- und HW Streifenmesser; Druckfedern positionieren<br />

die Messer auf den definierten Schneidenflugkreis mittels Einstelllehre.<br />

Mit Messern HS oder HW 30x3 mm<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Überstand richtig: max. 2 mm.<br />

WM 200-2-05 *<br />

Klass. D SB BO n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 HS HW<br />

* 125 60 40 10400 140000 ● 140050 ●<br />

* 125 80 40 10400 140001 ● 140051 ●<br />

* 125 100 40 10400 140002 ● 140052 ●<br />

* 125 120 40 10400 140003 ● 140053 ●<br />

* 125 130 40 10400 140004 ● 140054 ●<br />

* 125 150 40 10400 140005 ● 140055 ●<br />

* 125 170 40 10400 140006 ● 140056 ●<br />

* 125 180 40 10400 140007 ● 140057 ●<br />

* 125 190 40 10400 140008 ● 140058 ●<br />

* 125 210 40 10400 140009 ● 140059 ●<br />

* 125 230 40 10400 140010 ● 140060 ●<br />

* 125 240 40 10400 140011 ● 140061 ●<br />

* 140 230 50 9300 140021 140071 ▫<br />

* 140 240 50 9300 140022 ● 140072 ●<br />

Ersatzmesser siehe Kapitel 8 Hobelmesser<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Druckbacken 58x25,43x11 620750 ●<br />

Druckbacken 78x25,43x11 620751 ●<br />

Druckbacken 98x25,43x11 620752 ●<br />

Druckbacken 118x25,43x11 620753 ●<br />

Druckbacken 128x25,43x11 620754 ●<br />

Druckbacken 148x25,43x11 620755 ●<br />

Druckbacken 168x25,43x11 620756 ●<br />

Druckbacken 178x25,43x11 620757 ●<br />

Druckbacken 188x25,43x11 620758 ●<br />

Druckbacken 208x25,43x11 620759 ●<br />

Druckbacken 228x25,43x11 620760 ●<br />

Druckbacken 238x25,43x11 620761 ●<br />

Gewindestift M10x1x25-12,9 007395 ●<br />

Schraubendreher SW=5 117509 ●<br />

Druckfeder 30x7,5 x 0; 8 008051 ●<br />

Einstelllehre WM 200-2-02 005361 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

161

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstoff<br />

<strong>Das</strong> Feinhobeln erfolgt vorzugsweise auf mehrspindeligen Hobelmaschinen mittels<br />

sog. Putzwellen. Die Spanabnahme beträgt 0,5-0,8 mm. Voraussetzung ist eine vorgehobelte,<br />

ausrissfreie Basishobelfläche.<br />

Auf Vier-Seiten Hobelmaschinen erfolgt das Vor- und Fertighobeln mit den gleichen<br />

Hobelwerkzeugen (Vor- und Feinhobel-Messerköpfen).<br />

Weichhölzer und Harthölzer.<br />

Span- und Faser-Werkstoffe (Spanplatte, MDF).<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Maschinen<br />

Werkzeugspannung<br />

Vier-Seiten Hobelmaschinen und mehrspindelige Hobelanlagen mit und ohne<br />

Jointeinrichtung.<br />

Mittels Maschinenspindel und Befestigungsmutter bzw. Hydro-Spannelement.<br />

Schneidstoff Empfehlung<br />

HL HS HS Marathon ST HW<br />

Weichhölzer trocken <br />

Harthölzer trocken <br />

Schichthölzer <br />

Spanplatten<br />

<br />

MDF<br />

<br />

WPC (Wood-Plastic- <br />

Compounds)<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

Vorschubgröße<br />

Sichtbare Messerschlaglänge f z eff [mm]<br />

Qualität:<br />

1,3 1,7 2,5 5<br />

fein mittel grob<br />

Verschleiß steigt<br />

Qualität nimmt ab<br />

Die Qualitätsanforderungen, messbar durch den erzeugten Messerschlag<br />

(Hobelschritt), bestimmen die Vorschubgröße.<br />

Zusammenhang zwischen Oberflächenqualität und Messerschlaglänge f z eff<br />

ist im Diagramm dargestellt.<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von Drehzahl n und Messerschlaglänge<br />

f z eff für verschiedene<br />

Zähnezahlen.<br />

Diagramm:<br />

Hobelmesserkopf<br />

Z = 2 und Z = 4<br />

v f [m min -1 ]<br />

60<br />

40<br />

20<br />

Z 4<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

f z eff [mm]<br />

12<br />

Z 2<br />

1<br />

0<br />

3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000<br />

n [min -1 ]<br />

Bei mehrschneidigen Werkzeugen bilden sich nur die Eingriffe eines Messers auf<br />

der Oberfläche ab (Einmesser-Finish).<br />

Z 2 und Z 4 erzeugen bei gleicher Maschineneinstellung die gleiche Oberflächenqualität<br />

(siehe Wissenswertes und Tabellen im Register Anwenderlexikon).<br />

162

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hobelschrittlänge bei gejointeten<br />

Hydro-Hobelmesserköpfen<br />

Diagramm:<br />

Hydro-Hobelmesserkopf<br />

Z = 4<br />

Z = 6<br />

Z = 10<br />

v f [m min -1 ]<br />

120<br />

102<br />

100<br />

80<br />

60<br />

40<br />

36<br />

20<br />

Z 10<br />

1,7<br />

1,5<br />

1,3<br />

f z [mm]<br />

Z 6<br />

1,7<br />

1,5<br />

1,3<br />

Z 4<br />

1,7<br />

1,5<br />

1,3<br />

f z eff [mm]<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

0<br />

3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000<br />

n [min -1 ]<br />

Bei gejointeten Hydro-Werkzeugen bilden sich alle Messereingriffe in gleichmäßigem<br />

Abstand auf der Oberfläche ab. Hohe Zähnezahlen bedeuten hohe Vorschubgeschwindigkeiten<br />

bei gleichbleibender Oberflächenqualität (siehe Wissenswertes und<br />

Tabellen im Register Anwenderlexikon).<br />

Feinhobeln in Verbindung mit<br />

Führungs-Falzmesserkopf<br />

Führungs-Falzmesserkopf zur Kombination<br />

mit Hobelmesserkopf CentroStar,<br />

Hobelmesserkopf Aufbausystem, Hobelmesserkopf<br />

Druckleistenmesserkopf.<br />

Falzmesserkopf zur Kombination mit<br />

Hobelmesserkopf VariPlan, Hobelmesserkopf<br />

HeliPlan.<br />

Hinweis<br />

Z = 2 und V = 2<br />

Drehzahl n max. = 12.500 min -1<br />

Bei Kombinationen mit Hobelmesserköpfen,<br />

Aufbau- und Druckleistensystem<br />

CentroStar sowie Montage mit 3 mm<br />

Zwischenring (ID Nr. 028617).<br />

163

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hobelmesserkopf<br />

Druckbackensystem<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Werkzeugausführung<br />

Messerkopf aus Stahl mit nachschärfbaren Hobelmessern SB x 30 x 3 mm.<br />

Auf Vier-Seiten Hobelmaschinen als Vor- und Feinhobelwerkzeug einsetzbar.<br />

Technische Merkmale<br />

Spanabnahme<br />

Schneidenanzahl/Nachschärfzone<br />

Schneidstoff<br />

Drehzahl<br />

Hinweis<br />

Messerkopf aus Stahl mit nachschärfbaren Hobelmessern SB x 30 x 3 mm<br />

mit Druckfederspannung für Messerpositionierung mittels Einstelllehre.<br />

Weichhölzer: bis 15,0 mm.<br />

Harthölzer: bis 10,0 mm.<br />

4/10 mm Hobelmesser: Messerdicke: 3,0 mm, Messerhöhe: 30 mm.<br />

HS, HW und HS <strong>Leitz</strong> Marathon.<br />

D = 125 mm, n max. = 10.400 min -1<br />

D = 140 mm, n max. = 9.300 min -1<br />

Überstand richtig: max. 2 mm.<br />

– Messer im Messerkopf eingeschliffen verbessert den Rundlauf und die Hobelqualität.<br />

– Beim Nachschärfen ist die minimale Einspannhöhe der Messer zu beachten;<br />

dies wird durch eine Markierung am Grundkörper angezeigt.<br />

– Anziehen der Schrauben immer von innen nach außen; Anzugsmoment: 17 Nm.<br />

– Richtigen Messerüberstand beachten (siehe Abb. oben Messerwechsel mit<br />

Schlüssel und Einstelllehre).<br />

– Neue Ausführung: Geänderte Spannbacken und Spannschrauben (Ersatzteile für<br />

bisherige Ausführung siehe Register Messer/Ersatzteile).<br />

– Zur Kombination mit Falzmesserkopf zwei zusätzliche Bohrungen Ø 7 mm mit<br />

Teilkreis Ø 58 mm einbringen. Mit einem Zwischenring 3 mm (ID Nr. 028617)<br />

montieren.<br />

164

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hobelmesserkopf<br />

VariPlan<br />

Werkzeugausführung<br />

Messerwelle aus Stahl oder Leichtmetall mit nachschärfbaren HS- oder HW<br />

Wechselwendemessern.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Technische Merkmale<br />

Spanabnahme<br />

Schneidenanzahl/Nachschärfzone<br />

Schneidstoff<br />

Drehzahl<br />

– Konstanter Messerflugkreis mittels speziellem fliehkraftunterstütztem Messerspannsystem.<br />

– Sowohl neue als auch nachgeschärfte Messer werden zwangsläufig durch das<br />

VariPlan Spannsystem auf konstantem Durchmesser positioniert und vorgespannt.<br />

– Formschlüssige Messerspannung.<br />

– Durch die Positionierung des Spannkeiles hinter der Schneide ist dieser vor<br />

Verschmutzung geschützt.<br />

– Reduzierter Lärmpegel durch geschlossene Bauform.<br />

Weichhölzer: bis 10,0 mm. Harthölzer: bis 8,0 mm.<br />

Z = 2 und Z = 4/1,0 mm; mit 2 Standwegen je Schärfzyklus.<br />

HS, HW<br />

D = 110 mm, n max. = 12.000 min -1 , D = 125 mm, n max. = 10.000 min -1 ,<br />

D = 140 mm, n max. = 9.000 min -1<br />

Hinweis<br />

– Zum Feinsthobeln bei Spanabnahme<br />

bis 0,8 mm können Messerköpfe mit<br />

verringertem Spanlippenabstand<br />

geliefert werden.<br />

– Die Messer werden zwangsläufig<br />

durch das VariPlan Spannsystem auf<br />

konstantem Durchmesser positioniert<br />

und vorgespannt.<br />

– Je nach Gegebenheit der Maschine<br />

können die Messer sowohl axial als<br />

auch radial eingesetzt werden.<br />

Dadurch wird ein Messerwechsel in<br />

der Maschine möglich.<br />

Messerkopf aus Stahl mit integriertem<br />

Spanbrecher.<br />

Messerkopf mit Leichtmetall-Grundkörper<br />

und eingesetzter Stahl-Spanbrecherleiste.<br />

Messerspannung lösen.<br />

Radialer oder axialer Messerwechsel<br />

möglich.<br />

Messerspannung aktivieren. Fliehkraftgesichert<br />

durch Formschluss.<br />

165

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hobelmesserkopf<br />

CentroStar<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Werkzeugausführung<br />

Messerkopf aus Leichtmetall mit Wendemessern und Schnellspannsystem mit<br />

formschlüssiger Messerspannung, durchmesserkonstant.<br />

Technische Merkmale<br />

Spanabnahme<br />

Schneidenanzahl/Standwege<br />

Schneidstoff<br />

Drehzahl<br />

Hinweis<br />

– CentroStar-Schnellspannsystem mit<br />

Schnappmechanismus (ohne Spannschrauben)<br />

für schnellen, einfachen<br />

Messerwechsel und Messermontage.<br />

– Geringerer Lärmpegel gegenüber herkömmlichen<br />

Messerköpfen durch optimierten<br />

Spanraum und geschlossene<br />

Tragkörperform.<br />

– Verwendung in Kombination mit Falzmesserkopf<br />

WW 410-2 zum Einsatz<br />

auf der Abrichtwelle von Mehrseiten-<br />

Hobelmaschinen möglich.<br />

– Fliehkraftspannsystem im geschützten Bereich.<br />

– Die Spanfläche der Wendemesser mit Spanleitstufe sorgt für saubere Oberflächen<br />

auch in kritischen Zonen.<br />

– Die Messerhalteleiste wirkt zusätzlich als Spanleitstufe und stabilisiert die Messer-<br />

Befestigung. Daher keine Beeinträchtigung der sicheren Messerspannung durch<br />

Späne oder lose Äste.<br />

– Verschleißbeanspruchte Teile sind gehärtet und austauschbar.<br />

Weichhölzer: bis 7,0 mm.<br />

Harthölzer: bis 5,0 mm.<br />

Z 2 oder Z 4, mit 2 Standwegen je Schneide.<br />

HS, HW<br />

D = 100/120 mm, n max. = 12.000 min -1<br />

D = 125 mm, n max. = 10.000 min -1<br />

D = 140 mm, n max. = 8.500 min -1 Messerwechsel Handling.<br />

Messerspannung lösen durch Druck auf<br />

den Spannkeil.<br />

Je nach Gegebenheit der Maschine können<br />

die Messer sowohl axial als auch<br />

radial entnommen werden. Dadurch wird<br />

ein Messerwechsel in der Maschine<br />

ermöglicht.<br />

Radialer oder axialer Messerwechsel<br />

möglich.<br />

Spannung aktivieren durch Entriegeln<br />

des Keils. Fliehkraftgesichert durch<br />

Formschluss.<br />

166

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hobelmesserkopf<br />

Hydro<br />

Werkzeugausführung<br />

Messerkopf aus Stahl mit hydraulischer Zentrierspannung, offenes Hydro-Spannsystem<br />

mit nachschärfbaren Hobelmessern im Messerkopf auf Rundlauf < 0,005 mm<br />

eingeschliffen.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Technische Merkmale<br />

Spanabnahme<br />

Schneidenanzahl/Nachschärfzone<br />

Schneidstoff<br />

Drehzahl<br />

Jointen der Messer für exzellente Oberflächen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.<br />

Maximale Jointfasenbreite: bei Weichhölzern 0,5 mm, bei Harthölzern 0,7 mm.<br />

Hohe Rundlaufgenauigkeit und schwingungsarmer Lauf infolge spielfreien Zentrierens<br />

durch Hydrospannung.<br />

Hohe Vorschübe in Abhängigkeit von Schneidenanzahl und Drehzahl (siehe Seite 163,<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit).<br />

Vorhobeln: 5,0 mm.<br />

Feinhobeln: 0,8 mm.<br />

4-10 vom Tragkörperdurchmesser abhängig/10,0 mm.<br />

HS, HW und HS <strong>Leitz</strong> Marathon.<br />

D = 143 mm, n max. = 9.100 min -1<br />

D = 163 mm, n max. = 8.000 min -1<br />

D = 203 mm, n max. = 6.400 min -1<br />

Hinweis<br />

– Hydrospannung nicht ohne Spindel<br />

aufpumpen.<br />

– Sicherung auf der Spindel mit<br />

Klemmring.<br />

– Für Messer 30 x 3 mm HS- und<br />

HL-massiv.<br />

– Neue Ausführung: Geänderte Spannbacken<br />

und Spannschrauben (Ersatzteile<br />

für bisherige Ausführung siehe<br />

Register Messer/Ersatzteile).<br />

30<br />

3<br />

Schleifrille<br />

4<br />

Schema 1<br />

Schema 2<br />

Schleifrille am Tragkörper hinter dem<br />

Messer für problemloses Schärfen der<br />

Messer im Kopf auf Messerkopfschleifmaschinen.<br />

Anordnung der Schmiernippel für<br />

Hydrospannung.<br />

167

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hobelmesserkopf Druckbackensystem<br />

HS<br />

HW<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Besonders geeignet für universelle Hobelarbeiten mit extrem großer Spanabnahme.<br />

Große Nachschleifzone der HS- und HW Streifenmesser; Druckfedern positionieren<br />

die Messer auf den definierten Schneidenflugkreis mittels Einstelllehre.<br />

Mit Messern HS oder HW 30x3 mm<br />

Überstand richtig: max. 2 mm.<br />

WM 200-2-05 *<br />

Klass. D SB BO n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 HS HW<br />

* 125 60 40 10400 140000 ● 140050 ●<br />

* 125 80 40 10400 140001 ● 140051 ●<br />

* 125 100 40 10400 140002 ● 140052 ●<br />

* 125 120 40 10400 140003 ● 140053 ●<br />

* 125 130 40 10400 140004 ● 140054 ●<br />

* 125 150 40 10400 140005 ● 140055 ●<br />

* 125 170 40 10400 140006 ● 140056 ●<br />

* 125 180 40 10400 140007 ● 140057 ●<br />

* 125 190 40 10400 140008 ● 140058 ●<br />

* 125 210 40 10400 140009 ● 140059 ●<br />

* 125 230 40 10400 140010 ● 140060 ●<br />

* 125 240 40 10400 140011 ● 140061 ●<br />

* 140 230 50 9300 140021 140071 ▫<br />

* 140 240 50 9300 140022 ● 140072 ●<br />

Ersatzmesser siehe Kapitel 8<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Druckbacken 58x25,43x11 620750 ●<br />

Druckbacken 78x25,43x11 620751 ●<br />

Druckbacken 98x25,43x11 620752 ●<br />

Druckbacken 118x25,43x11 620753 ●<br />

Druckbacken 128x25,43x11 620754 ●<br />

Druckbacken 148x25,43x11 620755 ●<br />

Druckbacken 168x25,43x11 620756 ●<br />

Druckbacken 178x25,43x11 620757 ●<br />

Druckbacken 188x25,43x11 620758 ●<br />

Druckbacken 208x25,43x11 620759 ●<br />

Druckbacken 228x25,43x11 620760 ●<br />

Druckbacken 238x25,43x11 620761 ●<br />

Gewindestift M10x1x25-12,9 007395 ●<br />

Schraubendreher SW=5 117509 ●<br />

Druckfeder 30x7,5 x 0; 8 008051 ●<br />

Einstellehre WM 200-2-02 005361 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

168

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hobelmesserkopf VariPlan<br />

HS<br />

HW<br />

Besonders geeignet für wirtschaftliches Arbeiten und großer Spanabnahme durch<br />

massive, nachschärfbare und wendbare HS- bzw. HW Messer mit Durchmesserkonstanz;<br />

axiale und radiale Messerentnahme/-tausch sind auch in der Maschine<br />

gewährleistet.<br />

Tragkörper aus Leichtmetall<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

WW 240-2-05 *<br />

Klass. D SB ND BO BO max. Z n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1 HS HW<br />

* 125 210 216 40 45 2 10000 030367 030368 ▫<br />

* 125 230 236 40 45 2 10000 030362 ● 030369 ●<br />

* 125 210 216 40 45 4 10000 030370 030371 ▫<br />

* 125 230 236 40 45 4 10000 030372 ● 030373 ●<br />

* 125 240 246 40 45 4 10000 030374 ● 030375 ▫<br />

Messerkopf mit Leichtmetall-Grundkörper<br />

und eingesetzter Stahl-Spanbrecherleiste<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ QAL ABM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Variplan Messer-Set HS B210; 2-tlg. 2 610515 ●<br />

Variplan Messer-Set HW B210; 2-tlg. 2 610715 ●<br />

Variplan Messer-Set HS B230; 2-tlg. 2 610516 ●<br />

Variplan Messer-Set HW B230; 2-tlg. 2 610716 ●<br />

Variplan Messer-Set HS B240; 2-tlg. 2 610518 ●<br />

Variplan Messer-Set HW B240; 2-tlg. 2 610718 ●<br />

Nachschärfbare HS- und HW-Wendemesser<br />

Weitere Abmessungen und Zollabmessungen auf Anfrage<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

169

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hobelmesserkopf VariPlan<br />

HS<br />

HW<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Besonders geeignet für wirtschaftliches Arbeiten und großer Spanabnahme durch<br />

massive, nachschärfbare und wendbare HS- bzw. HW Messer mit Durchmesserkonstanz;<br />

axiale und radiale Messerentnahme/-tausch sind auch in der Maschine<br />

gewährleistet.<br />

Tragkörper aus Stahl<br />

Messerkopf aus Stahl mit integriertem<br />

Spanbrecher<br />

WW 240-2-04 *<br />

Klass. D SB ND BO BO max. Z n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1 HS HW<br />

* 125 130 136 40 45 2 10000 030249 ● 030250 ●<br />

* 125 150 156 40 45 2 10000 030251 030252<br />

* 125 170 176 40 45 2 10000 030298 030299<br />

* 125 180 186 40 45 2 10000 030253 ● 030254 ▫<br />

* 125 190 196 40 45 2 10000 030255 ● 030256 ▫<br />

* 125 60 66 40 45 4 10000 030261 030262<br />

* 125 80 86 40 45 4 10000 030263 030264<br />

* 125 100 106 40 45 4 10000 030265 030266<br />

* 125 120 126 40 45 4 10000 030267 030268<br />

* 125 130 136 40 45 4 10000 030240 ● 030269 ●<br />

* 125 150 156 40 45 4 10000 030270 ● 030271 ▫<br />

* 125 170 176 40 45 4 10000 030140 ● 030141 ●<br />

* 125 180 186 40 45 4 10000 030241 030272<br />

* 140 130 130 50 60 4 9000 030282 030283<br />

Ersatzmesser<br />

Nachschärfbare HS- und HW-Wendemesser<br />

Klass. BEZ QAL ABM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Variplan Messer-Set HS B60; 2-tlg. 2 610501 ▫<br />

Variplan Messer-Set HW B60; 2-tlg. 2 610701 ●<br />

Variplan Messer-Set HS B80; 2-tlg. 2 610502 ▫<br />

Variplan Messer-Set HW B80; 2-tlg. 2 610702 ●<br />

Variplan Messer-Set HS B100; 2-tlg. 2 610504 ●<br />

Variplan Messer-Set HW B100; 2-tlg. 2 610704 ●<br />

Variplan Messer-Set HS B120; 2-tlg. 2 610505 ▫<br />

Variplan Messer-Set HW B120; 2-tlg. 2 610705 ▫<br />

Variplan Messer-Set HS B130; 2-tlg. 2 610506 ●<br />

Variplan Messer-Set HW B130; 2-tlg. 2 610706 ●<br />

Variplan Messer-Set HS B150; 2-tlg. 2 610509 ●<br />

Variplan Messer-Set HW B150; 2-tlg. 2 610709 ●<br />

Variplan Messer-Set HS B170; 2-tlg. 2 610511 ●<br />

Variplan Messer-Set HW B170; 2-tlg. 2 610711 ●<br />

Variplan Messer-Set HS B180; 2-tlg. 2 610512 ●<br />

Variplan Messer-Set HW B180; 2-tlg 2 610712 ●<br />

Variplan Messer-Set HS B190; 2-tlg. 2 610514 ●<br />

Variplan Messer-Set HW B190; 2-tlg. 2 610714 ●<br />

Weitere Abmessungen und Zollabmessungen auf Anfrage<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

170

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hobelmesserkopf CentroStar<br />

HS<br />

HW<br />

Besonders geeignet bei Arbeiten mit geringer Spanabnahme; einfacher Messerwechsel<br />

in axialer und radialer Richtung. <strong>Das</strong> Spannsystem ist im vor Verschmutzung geschütztem<br />

Bereich – hinter der Schneide – angeordnet; einfaches und sicheres Handling.<br />

Tragkörper aus Leichtmetall<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Messerspannung lösen<br />

WW 240-2-20 *<br />

Klass. D SB ND BO BO max. Z n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1 HS HW<br />

* 100 120 126 35 3 12000 130400 130401<br />

* 100 190 196 35 3 12000 130402 130403<br />

* 120 130 136 40 4 12000 130404 130405<br />

* 120 136 142 40 4 12000 130406 130407<br />

* 125 100 106 40 50 4 12000 130442 ● 130443 ▫<br />

* 125 120 126 40 50 4 12000 130444 ● 130445 ▫<br />

* 125 130 136 40 50 4 12000 130446 ● 130447 ▫<br />

* 125 150 156 40 50 4 12000 130450 ● 130451 ▫<br />

* 125 170 176 40 50 4 12000 130452 ● 130453 ▫<br />

* 125 180 186 40 50 4 12000 130454 ● 130455 ▫<br />

* 125 190 196 40 50 4 12000 130456 ● 130457 ▫<br />

* 125 210 216 40 50 4 12000 130458 130459<br />

* 125 230 236 40 50 4 12000 130460 ● 130461 ▫<br />

* 125 230 240 236 246 40 50 4 12000 130460 130462 ● 130461 130463 ▫<br />

Messer radial oder axial entnehmen<br />

Messerspannung aktivieren<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ QAL ABM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HS B100; 4-tlg. 4 610203 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HS B120; 4-tlg. 4 610204 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HS B130; 4-tlg. 4 610205 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HS B136; 4-tlg. 4 610206 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HS B150; 4-tlg. 4 610208 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HS B170; 4-tlg. 4 610210 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HS B180; 4-tlg. 4 610211 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HS B190; 4-tlg. 4 610212 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HS B210; 4-tlg. 4 610213 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HS B230; 4-tlg. 4 610214 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HS B240; 4-tlg. 4 610215 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Weitere Abmessungen und Zollbohrungen auf Anfrage.<br />

CentroStar-Hobelmesserkopf mit Tragkörper aus Stahl auf Anfrage.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

171

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hobelmesserkopf CentroStar<br />

HS<br />

HW<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Besonders geeignet bei Arbeiten mit geringer Spanabnahme; einfacher Messerwechsel<br />

in axialer und radialer Richtung. <strong>Das</strong> Spannsystem ist im vor Verschmutzung geschütztem<br />

Bereich – hinter der Schneide – angeordnet; einfaches und sicheres Handling.<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ QAL ABM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HW B100; 2-tlg. 2 610606 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HW B120; 2-tlg. 2 610610 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HW B130; 2-tlg. 2 610612 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HW B136; 2-tlg. 2 610614 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HW B150; 2-tlg. 2 610616 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HW B170; 2-tlg. 2 610620 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HW B180; 2-tlg. 2 610621 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HW B190; 2-tlg. 2 610625 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HW B210; 2-tlg. 2 610627 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HW B230; 2-tlg. 2 610629 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

Wendemesser-Set CentroStar, HW B240; 2-tlg. 2 610631 ●<br />

CentroFix, QuickFix<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

172

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hobelmesserköpfe zum Planhobeln mit<br />

HS-Hobelmessern, rückenverzahnt<br />

HS<br />

5,0<br />

Ausschließlich geeignet für Hobelmaschinen mit HSK-Aufnahmen bis<br />

n = 12.000 U min -1 . Deutlich verbesserte Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte;<br />

verbesserte Hobelqualität durch hohe Schnittgeschwindigkeit; gesteigerte<br />

Produktivität durch höhere Vorschübe. Bei n = 10.000 U min -1 jointbar. Hobelmesserkopf<br />

mit Hohlschaftkegel HSK 85 WS. HS-Marathon Messer SB x 40 x 5 mm<br />

eingebaut, auf Rundlauf eingeschliffen, jointbar, Spanwinkel 12°.<br />

Tragkörper aus Stahl, monolithisch.<br />

WP 210-2-01 *<br />

Klass. D SB QAL Z n max. DRI BEM ID Nr.<br />

mm mm min -1<br />

* 106 80 HS 2 12000 LL unten 140200 ●<br />

* 106 80 HS 2 12000 RL oben 140201 ●<br />

* 106 130 HS 2 12000 LL unten 140202 ●<br />

* 106 130 HS 2 12000 RL oben 140203 ●<br />

* 106 170 HS 2 12000 LL unten 140204 ●<br />

* 106 170 HS 2 12000 RL oben 140205 ●<br />

* 106 240 HS 2 12000 unten 140206 ●<br />

* 106 240 HS 2 12000 oben 140207 ●<br />

* 106 310 HS 2 8000 unten 140208 ●<br />

* 106 310 HS 2 8000 oben 140209 ●<br />

* 106 80 HS 4 12000 LL unten 140210 ●<br />

* 106 80 HS 4 12000 RL oben 140211 ●<br />

* 106 130 HS 4 12000 LL unten 140212 ●<br />

* 106 130 HS 4 12000 RL oben 140213 ●<br />

* 106 170 HS 4 12000 LL unten 140214 ●<br />

* 106 170 HS 4 12000 RL oben 140215 ●<br />

* 106 240 HS 4 12000 unten 140216 ●<br />

* 106 240 HS 4 12000 oben 140217 ●<br />

* 106 310 HS 4 8000 unten 140218 ●<br />

* 106 310 HS 4 8000 oben 140219 ●<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

*<br />

* Nachschärfzone<br />

ø106<br />

9<br />

Abricht Hobelmesserkopf mit Referenz-Messerkopf Z = 2, V = 2, Spanwinkel 12 °.<br />

Tragkörper aus Stahl monolithisch.<br />

WP 453-2-01 *<br />

Klass. D SB QAL Z n max. BEM ID Nr.<br />

mm mm min -1<br />

* 106/130 240 HS 2 V2 12000 unten 140280 ●<br />

* 106/130 310 HS 2 V2 8000 unten 140281 ●<br />

* 106/130 240 HS 4 V2 12000 unten 140282 ●<br />

* 106/130 310 HS 4 V2 8000 unten 140283 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 15x15x2,5 009535 ●<br />

Messerspannschraube (VE 50 Stück) M5x15,7 007394 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 14,7x8x1,5 005070 ●<br />

Druckbacke mit Gewindestift 13x17,6x8,5 009670 ●<br />

Vorschneidmesser (VE 10 Stück) 14x14x2 005099 ●<br />

Senkschraube M6x0,5x4,11 006243 ●<br />

Schraubendreher T20 006091 ●<br />

Schraubendreher T25 005502 ●<br />

VE = Verpackungseinheit, HS Marathonmesser mit Rückenverzahnung siehe Kapitel 8<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

173

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hobelmesserköpfe zum Planhobeln mit<br />

HS-Hobelmesser, rückenverzahnt<br />

HS<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

5,0<br />

Ausschließlich geeignet für Hobelmaschinen mit HSK-Aufnahmen bis<br />

n = 12.000 U min -1 . Deutlich verbesserte Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte;<br />

verbesserte Hobelqualität durch hohe Schnittgeschwindigkeit; gesteigerte<br />

Produktivität durch höhere Vorschübe. Bei n = 10.000 U min -1 jointbar. Hobelmesserkopf<br />

mit Hohlschaftkegel HSK 85 WS. HS-Marathon Messer SB x 40 x 5 mm<br />

eingebaut, auf Rundlauf eingeschliffen, jointbar, Spanwinkel 20°.<br />

Tragkörper aus Stahl, monolithisch.<br />

*<br />

* Nachschärfzone<br />

ø106<br />

9<br />

WP 210-2-01 *<br />

Klass. D SB QAL Z n max. DRI BEM ID Nr.<br />

mm mm min -1<br />

* 106 80 HS 2 12000 LL unten 140220 ●<br />

* 106 80 HS 2 12000 RL oben 140221 ●<br />

* 106 130 HS 2 12000 LL unten 140222 ●<br />

* 106 130 HS 2 12000 RL oben 140223 ●<br />

* 106 170 HS 2 12000 LL unten 140224 ●<br />

* 106 170 HS 2 12000 RL oben 140225 ●<br />

* 106 240 HS 2 12000 unten 140226 ●<br />

* 106 240 HS 2 12000 oben 140227 ●<br />

* 106 310 HS 2 8000 unten 140228 ●<br />

* 106 310 HS 2 8000 oben 140229 ●<br />

* 106 80 HS 4 12000 LL unten 140230 ●<br />

* 106 80 HS 4 12000 RL oben 140231 ●<br />

* 106 130 HS 4 12000 LL unten 140232 ●<br />

* 106 130 HS 4 12000 RL oben 140233 ●<br />

* 106 170 HS 4 12000 LL unten 140234 ●<br />

* 106 170 HS 4 12000 RL oben 140235 ●<br />

* 106 240 HS 4 12000 unten 140236 ●<br />

* 106 240 HS 4 12000 oben 140237 ●<br />

* 106 310 HS 4 8000 unten 140238 ●<br />

* 106 310 HS 4 8000 oben 140239 ●<br />

Abricht Hobelmesserkopf mit Referenz-Messerkopf Z = 2, V = 2, Spanwinkel 20°.<br />

Tragkörper aus Stahl monolithisch.<br />

WP 453-2-01 *<br />

Klass. D SB QAL Z n max. BEM ID Nr.<br />

mm mm min -1<br />

* 106/130 240 HS 2 V2 12000 unten 140284 ●<br />

* 106/130 310 HS 2 V2 8000 140285 ●<br />

* 106/130 240 HS 4 V2 12000 unten 140286 ●<br />

* 106/130 310 HS 4 V2 8000 unten 140287 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 15x15x2,5 009535 ●<br />

Messerspannschraube (VE 50 Stück) M5x15,7 007394 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 14,7x8x1,5 005070 ●<br />

Druckbacke mit Gewindestift 13x17,6x8,5 009670 ●<br />

Vorschneidmesser (VE 10 Stück) 14x14x2 005099 ●<br />

Senkschraube M6x0,5x4,11 006243 ●<br />

Schraubendreher T20 006091 ●<br />

Schraubendreher T25 005502 ●<br />

VE = Verpackungseinheit, HS Marathonmesser mit Rückenverzahnung siehe Kapitel 8<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

174

30<br />

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hydro-Hobelmesserkopf<br />

HS<br />

Besonders geeignet zum Vor- und Feinsthobeln mit Vorschüben bis 100 m min -1 ;<br />

Messer hochgenau auf Rundlauf geschliffen und in der Maschine gejointet gewährleisten<br />

den rechnerischen Hobelschritt je Schneide. Die Streifen-Hobelmesser in<br />

Marathon-Ausführung steigern die Wirtschaftlichkeit enorm.<br />

Tragkörper aus Stahl mit HS-Hobelmesser 30x3 mm.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

vf [m min -1 ]<br />

120<br />

100<br />

80<br />

60<br />

54<br />

40<br />

20<br />

fz · n · Z<br />

v = f 1000<br />

3<br />

Z 10<br />

Z 6<br />

1,7<br />

1,5<br />

1,3<br />

fz [mm]<br />

Z 4<br />

1,7<br />

1,5<br />

1,3<br />

3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000<br />

n [min -1 ]<br />

1,7<br />

1,5<br />

1,3<br />

Schleifrille<br />

4<br />

fz [mm]<br />

HM 200-2-05 *<br />

Klass. D SB BO Z Schema n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* 143 160 40 4 2 9100 142003 ●<br />

* 143 230 40 4 2 9100 142004 ●<br />

* 163 60 50 4 1 8000 142005 ●<br />

* 163 100 50 4 1 8000 142006 ●<br />

* 163 130 50 4 1 8000 142007 ●<br />

* 163 160 50 4 2 8000 142008 ●<br />

* 163 230 50 4 2 8000 142009 ●<br />

* 163 260 50 4 2 8000 142010<br />

* 163 60 50 6 1 8000 142011 ●<br />

* 163 100 50 6 1 8000 142012 ●<br />

* 163 130 50 6 1 8000 142013 ●<br />

* 163 160 50 6 2 8000 142014 ●<br />

* 163 230 50 6 2 8000 142015 ●<br />

* 163 260 50 6 2 8000 142016 ●<br />

* 163 60 50 8 1 8000 142017 ●<br />

* 163 100 50 8 1 8000 142018 ●<br />

* 163 160 50 8 2 8000 142019 ●<br />

* 163 230 50 8 2 8000 142020 ●<br />

* 203 230 50 8 2 6400 142024 ●<br />

* 203 150 50 10 2 6400 142026 ●<br />

Einbausituation<br />

Schema 1 Schema 2<br />

Anordnung der Schmiernippel<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

175

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.2 Feinhobeln<br />

Hydro-Hobelmesserkopf<br />

HS HL HW<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Besonders geeignet zum Vor- und Feinsthobeln mit Vorschüben bis 100 m min -1 ;<br />

Messer hochgenau auf Rundlauf geschliffen und in der Maschine gejointet gewährleisten<br />

den rechnerischen Hobelschritt je Schneide. Die Streifen-Hobelmesser in<br />

Marathon-Ausführung steigern die Wirtschaftlichkeit enorm.<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ QAL ABM ID Nr.<br />

Streifenhobelmesser HW-B 60x30x3 009385<br />

Streifenhobelmesser HW-B 100x30x3 009386<br />

Streifenhobelmesser HW-B 130x30x3 009387<br />

Streifenhobelmesser HW-B 150x30x3 009388<br />

Streifenhobelmesser HW-B 160x30x3 009389<br />

Streifenhobelmesser HW-B 230x30x3 009392<br />

Streifenhobelmesser HW-B 260x30x3 009393<br />

Streifenhobelmesser HS 60x30x3 009362 ●<br />

Streifenhobelmesser HS 100x30x3 009350 ●<br />

Streifenhobelmesser HS 130x30x3 009351 ●<br />

Streifenhobelmesser HS 150x30x3 009352 ●<br />

Streifenhobelmesser HS 160x30x3 009363 ●<br />

Streifenhobelmesser HS 230x30x3 009354 ●<br />

Streifenhobelmesser HS 260x30x3 009355 ●<br />

Streifenhobelmesser HL 60x30x3 009396 ●<br />

Streifenhobelmesser HL 100x30x3 009397 ●<br />

Streifenhobelmesser HL 130x30x3 009398<br />

Streifenhobelmesser HL 150x30x3 009399 ●<br />

Streifenhobelmesser HL 160x30x3 009330<br />

Streifenhobelmesser HL 230x30x3 009333 ●<br />

Streifenhobelmesser HL 260x30x3 009334 ●<br />

Streifenhobelmesser ST-B 60x30x3 009378<br />

Streifenhobelmesser ST-B 100x30x3 009356 ●<br />

Streifenhobelmesser ST-B 130x30x3 009357 ●<br />

Streifenhobelmesser ST-B 150x30x3 009358 ●<br />

Streifenhobelmesser ST-B 160x30x3 009379 ●<br />

Streifenhobelmesser ST-B 230x30x3 009360 ●<br />

Streifenhobelmesser ST-B 260x30x3 009361<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Gewindestift M10x1x25 007395 ●<br />

Schraubendreher SW=5 117509 ●<br />

Druckbacken 52x25,43x11 620711 ●<br />

Druckbacken 92x25,43x11 620712 ●<br />

Druckbacken 122x25,43x11 620713 ●<br />

Druckbacken 142x25,43x11 620714 ●<br />

Druckbacken 152x25,43x11 620715 ●<br />

Druckbacken 222x25,43x11 620716 ●<br />

Druckbacken 252x25,43x11 620717 ●<br />

Schmiernippel mit Dichtung M10x1 007935 ●<br />

Entlüftungsnippel mit Dichtung M10x1 007983 ●<br />

Fettpresse mit Manometer 008239 ●<br />

Fettkartusche für Hydrobüchse 007934 ●<br />

Gewindestift M10x1x20 007396 ●<br />

Gewindestift M10x1x16 007397 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

176

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.3 Kombinationswerkzeuge<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstoff<br />

Auf Vier-Seiten Hobelmaschinen erfolgt in einem Arbeitsgang das Hobeln mit gleichzeitigem<br />

Nuten oder Profilieren.<br />

Durch die Werkzeugkombination mit Hobelmessern und Profileinsätzen lässt sich<br />

der Hobelmesserkopf als universelles Hobel- und Profilierungswerkzeug verwenden.<br />

Diese rationelle Fertigungsmethode beim Hobeln findet überwiegend im Holzbau<br />

Anwendung.<br />

Weichhölzer und Harthölzer.<br />

Schneidstoff<br />

Drehzahl<br />

Hobelmesser HS.<br />

Profileinsätze HW.<br />

D = 125 mm, n max. = 9.000 min -1<br />

D = 140 mm, n max. = 8.000 min -1<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Spanabnahme<br />

Hobelmesserkopf Universal<br />

Kassettensystem zum Nuten,<br />

Fügen und Profilieren<br />

Weichhölzer: bis 10,0 mm, Harthölzer: bis 7,0 mm.<br />

Werkzeugausführung<br />

Messerkopf aus Stahl mit nachschärfbaren Messern, als Wechselkassette mit<br />

Druckbacken verschraubt.<br />

Technische Merkmale<br />

E<br />

max. 120 (170)<br />

min. 24<br />

5/45°<br />

links<br />

rechts<br />

SB 130 (180)<br />

Messervoreinstellung mittels Einstellvorrichtung<br />

(siehe Register Messer/Ersatzteile).<br />

Minimaler und maximaler Verstellbereich<br />

der Fasemesser.<br />

Schneidenanzahl<br />

Schneidenanzahl/Nachschärfzone<br />

Zubehör<br />

Z = 2 + 2 Aufnahmen für Abrund-, Fase- und Nutmesser.<br />

Hobelmesser Z = 2/10 mm, Profileinsatz Z = 2/3,0 mm.<br />

Fase-, Nut-, Hohlkehlmesser; für einen Satz sind jeweils 2 linke und 2 rechte Messer<br />

mit Druckkeil erforderlich.<br />

Fase:<br />

14 mm x 45°<br />

Abrundung:<br />

R = 3-12 mm<br />

Hohlkehle:<br />

R = 3-12 mm<br />

Hohlkehle:<br />

R = 3-12 mm<br />

Nut:<br />

8 x 10 mm<br />

Hinweis<br />

Einfacher und schneller Messerwechsel durch Kassettensystem.<br />

Profil-, Nut- und Fasemesser können axial an beliebiger Stelle im Messerkopf eingestellt<br />

werden. Verstellbereich siehe Seite 179.<br />

177

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.3 Kombinationswerkzeuge<br />

Hobelmesserkopf Universal<br />

VariPlan/ProFix<br />

7<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Werkzeugausführung<br />

Universalmesserkopf aus Stahl mit VariPlan-Hobelmessern und ProFix-Profilmessern.<br />

Nachschärfbar, durchmesser- und profilkonstant.<br />

Technische Merkmale<br />

7<br />

Einsatz auf vertikalen Spindeln.<br />

Einsatz auf horizontalen Spindeln.<br />

Schneidenanzahl<br />

Nachschärfzone<br />

Z = 2 + 2 Aufnahmen für ProFix-Messer.<br />

VariPlan-Messer: 1,0 mm, ProFix-Profilmesser: 3,5 mm.<br />

Zubehör<br />

Fase:<br />

14 mm x 45°<br />

Abrundung:<br />

R = 3-12 mm<br />

Hohlkehle:<br />

R = 3-12 mm<br />

Hinweis<br />

– VariPlan-/ProFix-Kombination. Nachschärfbar, durchmesserkonstant,<br />

profilkonstant.<br />

– Schneller Wechsel der VariPlan-Messer in radialer Richtung.<br />

– Schneller Wechsel der ProFix-Profilmesser in axialer Richtung.<br />

– Verwendung von Profilmessern mit Radius 3-18 mm möglich.<br />

– Sonderprofilmesser auf Anfrage.<br />

178

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.3 Kombinationswerkzeuge<br />

Hobelmesserkopf universal, Kassettensystem zum<br />

Nuten, Fügen, Profilieren<br />

HS<br />

HW<br />

Besonders geeignet für robuste Hobelarbeiten mit extrem großer Spanabnahme.<br />

Große Nachschleifzone der HS- und HW Streifenmesser und gleichzeitigem Kanten<br />

Fasen und Abrunden sowie Nuten. Messerwechsel mittels voreingestellter Wechselkassette.<br />

Tragkörper aus Stahl montiert mit 2 HS-Hobelmesser.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

E<br />

WM 200-2-04 *<br />

Klass. D SB BO n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* 125 130 40 9000 029762 ●<br />

* 125 180 40 9000 029763 ●<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ QAL ABM ID Nr.<br />

Messervoreinstellung mittels Einstellvorrichtung<br />

(siehe Kapitel 8)<br />

E<br />

Verstellbereich in mm<br />

Schnittbreite 130 180<br />

Fase 5 mm 24-120 24-170<br />

Nutmesserabstand 13-112 13-162<br />

Hohlkehlabstand 20-112 20-162<br />

Holzbreite bei:<br />

R 3 mm 12-81 12-131<br />

R 4 mm 14-83 14-133<br />

R 5 mm 16-85 16-135<br />

R 6 mm 18-87 18-137<br />

R 7 mm 20-89 20-139<br />

R 8 mm 22-91 22-141<br />

R 9 mm 24-93 24-143<br />

R10 mm 28-97 28-147<br />

Hobelmesser gerade HS 130x30x3 006825 ●<br />

Hobelmesser HW-B 130x30x3 006915 ●<br />

Hobelmesser gerade HS 180x30x3 006826 ●<br />

Hobelmesser HW-B 180x30x3 006916 ●<br />

Ersatzprofilmesser<br />

BEZ QAL ABM R Fase ID Nr.<br />

mm °<br />

Fasemesser 45° HW-B 18x32,2x12; LL 45° 006890 ●<br />

Fasemesser 45° HW-B 18x32,2x12; RL 45° 006891 ●<br />

Nutmesser; SB 8 HW-B 18x35,7x9,5; LL 006896 ●<br />

Nutmesser; SB 8 HW-B 18x35,7x9,5; RL 006897 ●<br />

Hohlkehlmesser; R4 HW-B 18x30x10; LL 4 006898<br />

Hohlkehlmesser; R4 HW-B 18x30x10; RL 4 006899<br />

Halbhohlkehlmesser R5 HW-B 18x31,2x10; LL 5 006900<br />

Halbhohlkehlmesser R5 HW-B 18x31,2x10; RL 5 006901<br />

Halbhohlkehlmesser R3 HW-B 18x29,2x10; LL 3 006902<br />

Halbhohlkehlmesser R3 HW-B 18x29,2x10; RL 3 006903<br />

Radienmesser R 3 HS 30x29x4; R3 3 007660 ●<br />

Radienmesser R 4 HS 30x31x4; R4 4 007661 ●<br />

Radienmesser R 6 HS 30x35x4; R6 6 007663<br />

Radienmesser R 7 HS 30x37x4; R7 7 007664<br />

Radienmesser R 8 HS 30x39x4; R8 8 007665 ●<br />

Radienmesser R 9 HS 30x41x4; R9 9 007666<br />

Radienmesser R 10 HS 30x43x4; R10 10 007667 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Druckkeil (RL) mit Schrauben 30x23,5x19 009983 ●<br />

Messer-Einstellvorrichtung WM 200-2-03 029755 ●<br />

Druckbacke mit Schraube 130x24,5x9 009269 ●<br />

Druckbacke mit Schraube 180x24,5x9 009270 ●<br />

Druckkeil mit Schrauben 30x22,5x24,3 009582 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

179

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.3 Kombinationswerkzeuge<br />

Hobelmesserkopf universal, VariPlan/ProFix-System zum<br />

Fügen und Profilieren<br />

HS<br />

HW<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Besonders geeignet zum 4-seitigen Hobeln und gleichzeitiger Eckenbearbeitung wie<br />

z. B. Fasen und Runden. Nachschärfbares Systemwerkzeug mit Durchmesser- und<br />

Profilkonstanz. Schneller Messerwechsel in axialer Richtung der Füge- und Profilschneiden.<br />

Tragkörper aus Stahl montiert mit 2 HS-Hobelmesser und 2 Aufnahmen für ProFix-<br />

Profilmesser.<br />

ø 125<br />

Mit Abrundmesser R3 bis R12 mm<br />

HD max. = Schnittbreite Messerkopf -<br />

10 mm, HD min. = 30 mm<br />

ø 125<br />

links<br />

rechts<br />

R3; R5; R6; R8; R10; R12<br />

X=HD - 30<br />

HD<br />

Mit Abrundmesser R16 und R18 mm<br />

HD max. = Schnittbreite Messerkopf -<br />

10 mm, HD min. = 38 mm<br />

ø 125<br />

HD max. = Schnittbreite Messerkopf -<br />

10 mm, HD min. bei 14 mm Fase =<br />

30 mm (geringere Holzdicken bei kleinerer<br />

Fase möglich) z.B. Fase 10 mm,<br />

HD min. = 21 mm<br />

ø 125<br />

R<br />

R10<br />

R<br />

links<br />

links<br />

14<br />

links<br />

R16; R18<br />

X=HD - 38<br />

HD<br />

X=HD - 30<br />

HD<br />

X=HD - 30<br />

HD<br />

Mit Hohlkehlmesser<br />

HD max. = Schnittbreite Messerkopf -<br />

10 mm, HD min. = 30 mm<br />

R<br />

rechts<br />

R<br />

rechts<br />

rechts<br />

R10<br />

7<br />

7<br />

14<br />

7<br />

7<br />

WW 240-2-06 *<br />

Klass. D SB ND BO BO max. n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 125 130 136 40 45 9000 031700 ●<br />

* 125 180 186 40 45 9000 031701 ●<br />

* 125 230 236 40 45 9000 031702 ●<br />

* 140 130 130 50 60 8000 031703<br />

* 140 180 180 50 60 8000 031704<br />

* 140 230 230 50 60 8000 031705<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ QAL ABM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Variplan Messer-Set HS B130; 2-tlg. 2 610506 ●<br />

Variplan Messer-Set HW B130; 2-tlg. 2 610706 ●<br />

Variplan Messer-Set HS B230; 2-tlg. 2 610516 ●<br />

Variplan Messer-Set HW B230; 2-tlg. 2 610716 ●<br />

Variplan Messer-Set HS B180; 2-tlg. 2 610512 ●<br />

Variplan Messer-Set HW B180; 2-tlg 2 610712 ●<br />

Ersatzprofilmesser<br />

BEZ QAL ABM R ID Nr.<br />

mm<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG026; SB20 3 012031 ●<br />

R3; links<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG025; SB20 3 012032 ●<br />

R3; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG026; SB20 4 012033 ●<br />

R4; links<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG025; SB20 4 012034 ●<br />

R4; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG026; SB20 6 012035 ●<br />

R6; links<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG025; SB20 6 012036 ●<br />

R6; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG026; SB20 8 012037 ●<br />

R8; links<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG025; SB20 8 012038 ●<br />

R8; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG026; SB20 10 012039 ●<br />

R10; links<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG025; SB20 10 012040 ●<br />

R10; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG026; SB20 12 012041 ●<br />

R12; links<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG025; SB20 12 012042 ●<br />

R12; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG026; SB24 16 012043<br />

R16; links<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG025; SB24 16 012044<br />

R16; rechts<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

180

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.3 Kombinationswerkzeuge<br />

Hobelmesserkopf universal, VariPlan/ProFix-System zum<br />

Fügen und Profilieren<br />

HS<br />

HW<br />

7<br />

Einsatz auf vertikalen Spindeln<br />

Einsatz auf horizontalen Spindeln<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Einmaul- SW8; L95 005511 ●<br />

schlüssel<br />

Spann- M5x8-12,8 007874 ●<br />

schraube<br />

7<br />

Ersatzprofilmesser<br />

BEZ QAL ABM R Fase ID Nr.<br />

mm °<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG026; SB24 18 012045<br />

R18; links<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG025; SB24 18 012046<br />

R18; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG008; SB20 14x45° 012047 ●<br />

14x45°; links<br />

ProFix Messer PF20; HS-B PG007; SB20 14x45° 012048 ●<br />

14x45°; rechts<br />

ProFix Hohlkehlmesser HS-B PG999; SB20 10 012049<br />

PF20; R10; links<br />

ProFix Hohlkelmesser HS-B PG999; SB20 10 012050<br />

PF20; R10; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HW-B PG026; SB20 3 012051 ●<br />

R3; links<br />

ProFix Messer PF20; HW-B PG025; SB20 3 012052 ●<br />

R3; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB20 4 012053 ●<br />

R4; links<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB20 4 012054 ●<br />

R4; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB20 6 012055 ●<br />

R6; links<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB20 6 012056 ●<br />

R6; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB20 8 012057 ●<br />

R8; links<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB20 8 012058 ●<br />

R8; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB20 10 012059 ●<br />

R10; links<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB20 10 012060 ●<br />

R10; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB20 12 012061 ●<br />

R12; links<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB20 12 012062 ●<br />

R12; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB24 16 012063<br />

R16; links<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB24 16 012064<br />

R16; rechts<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB24 18 012065<br />

R18; links<br />

ProFix Messer PF20; HW-B SB24 18 012066<br />

R18; rechts<br />

ProFix Fasemesser HW-B SB20 14x45° 012067 ●<br />

PF20; 14x45°; links<br />

ProFix Fasemesser HW-B SB20 14x45° 012068 ●<br />

PF20; 14x45°; rechts<br />

ProFix Hohlkehlmesser HW-B SB20 10 012069<br />

PF20; R10; links<br />

ProFix Hohlkehlmesser HW-B SB20 10 012070<br />

PF20; R10; rechts<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

181

3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten Hobelmaschinen<br />

3.2.3 Kombinationswerkzeuge<br />

Hobelmesserkopf VariPlan mit Fasemesserkopf<br />

HS<br />

HW<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Tragkörper aus Leichtmetall.<br />

HM 200-2-04 *<br />

Klass. BEM D SB BO Z V n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* Spindel 1 unten 145/125 270 40 2/2 2 9000 131003<br />

* Spindel 2 rechts 145/125 170 40 2/2 9000 131002<br />

* Spindel 3 links 145/125 170 40 2/2 9000 131001<br />

* Spindel 4 oben 145/125 270 40 2/2 9000 131000<br />

* Spindel 1-4 komplett 145 40 2/2 9000 024001<br />

VariPlan mit Fase-Messerkopf<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ QAL ABM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Variplan Messer-Set HS B170; 2-tlg. 2 610511 ●<br />

Variplan Messer-Set HS B270, 2-tlg. 2 610565 ▫<br />

Wendevorschneider VS1 HW 14x14x2 10 005099 ●<br />

Wendeplatte HW 14,7x8x1,5 10 005070 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Schraubendreher; Schlüsselweite 3 005444 ●<br />

Sechskant mit Griff<br />

Schraubendreher; Torx 20 006091 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

Schraubendreher; Torx 25 005502 ●<br />

Torx mit Griff<br />

Zylinderstift DIN-7; 6x20 008619 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

182

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.3 Hobelwerksanlagen/Hochgeschwindigkeitshobeln<br />

Arbeitsgang<br />

Maschinen<br />

<strong>Das</strong> Hochgeschwindigkeitshobeln erfolgt auf leistungsstarken, mehrspindeligen<br />

Hobelmaschinen mit automatischer Beschickung und Abstapelung.<br />

Die Hobelmesserköpfe, mittels Hydro-Spanntechnik und Gegenlager gespannt,<br />

finden sowohl als Vorhobel- wie als Fertighobelwerkzeug Verwendung. Ab einer<br />

Vorschubgröße von 80 m min -1 werden Hochleistungs-Hobelmesserköpfe erforderlich,<br />

welche mehr Schneiden im Tragkörper aufnehmen können, um den Messerschlag<br />

(Hobelschritt) f z mit 1,5-2,5 mm einzuhalten.<br />

Um die Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren, erfordern die Hobelwerkzeuge<br />

leistungsstarke Schneidwerkstoffe (z. B. <strong>Leitz</strong> HS Marathon Hobelmesser).<br />

Hobelanlagen mit Jointeinrichtungen ausgerüstet sind Voraussetzung, um alle<br />

Schneiden auf den gleichen Flugkreis abzurichten.<br />

Hochleistungs-Hobelanlagen mit Vor- und/oder Fertighobelspindel in Verbindung<br />

mit Jointeinrichtung und hohen Vorschüben in Verbindung mit entsprechendem<br />

mechanisierten Werkstückhandling.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Werkzeugspannung<br />

Hydro-Spannelement.<br />

Entlüftungsventil<br />

Systemdarstellung der Hydrospannung.<br />

Jointfasenbreite<br />

Werkstoff<br />

Schneidstoff Empfehlung<br />

bei Weichhölzern maximal 0,5 mm.<br />

bei Harthölzern maximal 0,7 mm.<br />

Weichhölzer und Harthölzer.<br />

HL HS HS Marathon ST HW<br />

Weichhölzer <br />

Harthölzer <br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

Vorschubgröße<br />

Sichtbare Messerschlaglänge f z eff [mm]<br />

Qualität:<br />

1,3 1,7 2,5 5<br />

fein mittel grob<br />

Verschleiß steigt<br />

Qualität nimmt ab<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit v f in Abhängigkeit von<br />

Drehzahl n und Messerschlaglänge f z eff für verschiedene Zähnezahlen.<br />

183

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.3 Hobelwerksanlagen/Hochgeschwindigkeitshobeln<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Vorschubgeschwindigkeit und<br />

Hobelschrittlänge bei gejointeten<br />

Hydro-Hobelmesserköpfen<br />

Diagramm:<br />

Hydrohobelmesserkopf<br />

RotaPlan und TurboPlan<br />

Z = 12<br />

Z = 16<br />

Z = 20<br />

Z = 26<br />

Z = 32<br />

Die Qualitätsanforderungen, messbar durch den erzeugten Messerschlag<br />

(Hobelschritt), bestimmen die Vorschubgröße.<br />

Zusammenhang zwischen Oberflächenqualität und Messerschlaglänge f z eff<br />

ist im Diagramm dargestellt.<br />

v f<br />

[min -1 ]<br />

400<br />

380<br />

360<br />

340<br />

v f<br />

= f z x n x Z<br />

1000<br />

2,3<br />

2,1<br />

1,9<br />

f z eff<br />

[mm]<br />

Z 32<br />

320<br />

1,7<br />

300<br />

1,9<br />

280<br />

260<br />

1,7<br />

f z eff<br />

[mm]<br />

240<br />

1,5<br />

1,9<br />

220<br />

200<br />

180<br />

160<br />

144<br />

140<br />

Z 26<br />

Z 20<br />

1,7<br />

1,5<br />

Z 16<br />

f z eff<br />

[mm]<br />

1,7<br />

1,5<br />

f z eff<br />

[mm]<br />

1,3<br />

1,7<br />

1,5<br />

120<br />

Z 12<br />

1,3<br />

100<br />

80<br />

60<br />

3.500 4.000 4.500 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000 7.500<br />

n [min -1 ]<br />

8.000<br />

Bei gejointeten Hydro-Werkzeugen bilden sich alle Messereingriffe in gleichmäßigem<br />

Abstand auf der Oberfläche ab. Hohe Zähnezahlen bedeuten hohe Vorschubgeschwindigkeiten<br />

bei gleich bleibender Oberflächenqualität.<br />

184

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.3 Hobelwerksanlagen/Hochgeschwindigkeitshobeln<br />

Hydro-Hobelmesserkopf RotaPlan<br />

Messerkopf aus Stahl mit hydraulischer Zentrierspannung, offenes Hydro-Spannsystem<br />

mit nachschärfbaren Hobelmessern im Messerkopf auf Rundlauf < 0,005 mm<br />

gejointet.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Technische Merkmale<br />

Maschinen<br />

Werkzeugspannung<br />

Einsatzart/Vorschubgröße<br />

Spanabnahme<br />

Nachschärfzone<br />

Schneidstoff<br />

Durchmesser/Drehzahl/Schneidenzahl<br />

Messerspannung<br />

Hinweis<br />

Jointbare Messer für exzellente Oberflächen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.<br />

Für Messer SB x 35 x 3,0 mm.<br />

Hohe Rundlaufgenauigkeit und schwingungsarmer Lauf infolge spielfreien Zentrierens<br />

durch Hydrospannung.<br />

Hochleistungshobelanlagen mit hochgenauer Spindellagerung und Gegenlager.<br />

Hydraulisches Spannsystem.<br />

Vor- und Feinsthobeln auf Hobelmaschinen mit Vorschubgrößen<br />

von 80-180 m min -1 .<br />

Vorhobeln: 5,0 mm.<br />

Feinhobeln: 0,8 mm.<br />

10,0 mm.<br />

HS, HW, HS <strong>Leitz</strong> Marathon und HL.<br />

D-180 mm, n max. = 9.100 min -1 , Z = 6-12.<br />

D-203 mm, n max. = 8.000 min -1 , Z = 6-10.<br />

D-225 mm, n max. = 6.400 min -1 , Z = 10-16.<br />

Kraftschluss mittels Spannkeil.<br />

Jointen der Messer für exzellente Oberflächen bei hohem Vorschub.<br />

Hydrospannung nicht ohne Spindel aufpumpen.<br />

Betriebsdruck 270 bar (täglich kontrollieren!).<br />

Sicherung auf der Spindel mit Klemmring.<br />

Neue Ausführung: Geänderte Spannbacken und Spannschrauben<br />

(Ersatzteile für bisherige Ausführung siehe Register Messer/Ersatzteile).<br />

Schema 1 Schema 2 Schema 3 Schema 4<br />

Anordnung der Schmiernippel.<br />

185

3. Hobelwerkzeuge<br />

3.3 Hobelwerksanlagen/Hochgeschwindigkeitshobeln<br />

Hydro-Hobelmesserkopf TurboPlan<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Werkzeugausführung<br />

Hydro-Hobelmesserkopf mit Tragkörper aus Stahl.<br />

Offenes Hydrospannsystem.<br />

Integrierte Auswuchtsegmente, an der Nabe angebracht.<br />

Formschlüssige Messerspannung: Messer mit Rückenverzahnung nachschärfbar in<br />

HS <strong>Leitz</strong> Marathon-Ausführung.<br />

Messerspannung zentral mittels offenem Hydrauliksystem.<br />

Technische Merkmale<br />

Maschinen<br />

Werkzeugspannung<br />

Einsatzart<br />

Spanabnahme<br />

Nachschärfzone<br />

Schneidstoff<br />

Durchmesser/Drehzahl/Schneidenzahl<br />

Messerspannung<br />

Hinweis<br />

Für Messer 30 x 5,0 mm, HS beschichtet (<strong>Leitz</strong> Marathon-Ausführung) mit Rückenverzahnung.<br />

Hohe Rundlaufgenauigkeit und schwingungsarmer Lauf infolge spielfreien Zentrierens<br />

durch Hydrospannung.<br />

Messer im Messerkopf auf Messerkopfschleifmaschinen auf Rundlauf > 0,005 mm<br />

eingeschliffen.<br />

Hochleistungshobelanlagen mit hochgenauer Spindellagerung und Gegenlager.<br />

Hydraulisches Spannsystem.<br />

Vor- und Feinsthobeln auf Hobelmaschinen mit Vorschubgeschwindigkeiten<br />

von 160-400 m min -1 .<br />

Vorhobeln: 5,0 mm.<br />

Feinhobeln: 0,8 mm.<br />

10,0 mm.<br />

HS <strong>Leitz</strong> Marathon.<br />

D = 225 mm, n max. = 7.200 min -1 , Z = 18.<br />

D = 250 mm, n max. = 6.900 min -1 , Z = 20.<br />

D = 260 mm, n max. = 6.700 min -1 , Z = 22.<br />

D = 300 mm, n max. = 6.300 min -1 , Z = 26.<br />

D = 330 mm, n max. = 6.000 min -1 , Z = 28.<br />

D = 360 mm, n max. = 5.700 min -1 , Z = 32.<br />

Form- und Kraftschluss hydraulisch.<br />

Jointen der Messer für exzellente Oberflächen bei hohem Vorschub.<br />

Hydrospannung nicht ohne Spindel aufpumpen.<br />

Betriebsdruck 350-450 bar (täglich kontrollieren!).<br />

Sicherung auf der Spindel mit Klemmring.<br />

Für Messer 30 x 3 mm HS Marathon mit Rückenverzahnung.<br />

Schema 4<br />

Anordnung der Schmiernippel.<br />

186

3. Hobelwerkzeuge 3.3 Hobelwerksanlagen/Hochgeschwindigkeitshobeln<br />

Hydro-Hobelmesserkopf RotaPlan<br />

HS<br />

35<br />

3<br />

Schleifrille<br />

4<br />

Schleifrille<br />

Schema 1 Schema 2 Schema 3 Schema 4<br />

Anordnung der Schmiernippel<br />

Besonders geeignet zum Vor- und Feinsthobeln mit Vorschüben von 80 bis<br />

200 m min -1 ; Messer hochgenau auf Rundlauf geschliffen und in der Maschine<br />

gejointet, gewährleistet den rechnerischen Hobelschritt je Schneide. Die Streifen-<br />

Hobelmesser in Marathon-Ausführung steigern die Wirtschaftlichkeit.<br />

Tragkörper aus Stahl mit HS-Hobelmesser 35x3 mm.<br />

HM 200-2-06 *<br />

Klass. D SB ND BO Z Schema n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 180 100 130 45 8 3 7200 142100<br />

* 180 160 190 45 8 3 7200 142101<br />

* 180 230 230 45 8 2 7200 142102<br />

* 180 100 130 45 10 3 7200 142103<br />

* 180 160 190 45 10 3 7200 142104<br />

* 180 230 230 45 10 2 7200 142105<br />

* 203 100 130 50 6 3 6400 142107<br />

* 180 160 190 45 12 3 7200 142106<br />

* 203 160 190 50 6 3 6400 142108 ●<br />

* 203 230 230 50 6 2 6400 142109<br />

* 203 320 320 50 6 2 6400 142110<br />

* 203 100 130 50 8 3 6400 142111<br />

* 203 160 190 50 8 3 6400 142112<br />

* 203 230 230 50 8 2 6400 142113 ●<br />

* 203 320 320 50 8 2 6400 142114<br />

* 203 100 130 50 10 3 6400 142115<br />

* 203 160 190 50 10 3 6400 142116 ●<br />

* 203 230 230 50 10 2 6400 142117 ●<br />

* 203 320 320 50 10 2 6400 142118<br />

* 203 100 130 50 12 3 6400 142119<br />

* 203 160 190 50 12 3 6400 142120<br />

* 203 230 230 50 12 2 6400 142121<br />

* 203 320 320 50 12 2 6400 142122<br />

* 225 100 130 45 10 3 5800 142123<br />

* 225 160 190 45 10 3 5800 142124<br />

* 225 230 230 45 10 2 5800 142125<br />

* 225 100 130 45 12 3 5800 142126<br />

* 225 160 190 45 12 3 5800 142127<br />

* 225 230 230 45 12 2 5800 142128<br />

* 225 100 130 45 14 3 5800 142129<br />

* 225 160 190 45 14 3 5800 142130<br />

* 225 230 230 45 14 2 5800 142131<br />

* 225 160 190 45 16 3 5800 142132<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Gewindestift M10x1x25-12,9 007395 ●<br />

Schraubendreher SW=5 117509 ●<br />

Druckbacken 92x25,43x11 620712 ●<br />

Druckbacken 152x25,43x11 620715 ●<br />

Druckbacken 222x25,43x11 620716 ●<br />

Schmiernippel mit Dichtung M10x1 007935 ●<br />

Entlüftungsnippel mit Dichtung M10x1 007983 ●<br />

Fettpresse mit Manometer 008239 ●<br />

Fettkartusche für Hydrobüchse 007934 ●<br />

Gewindestift M10x1x20-12,9 007396 ●<br />

Druckbacken 312x25,43x11 620718<br />

Druckbacken 92x25,43x11 620719<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

187

3. Hobelwerkzeuge 3.3 Hobelwerksanlagen/Hochgeschwindigkeitshobeln<br />

Hydro-Hobelmesserkopf RotaPlan<br />

HS<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Besonders geeignet zum Vor- und Feinsthobeln mit Vorschüben von 80 bis<br />

200 m min -1 ; Messer hochgenau auf Rundlauf geschliffen und in der Maschine<br />

gejointet, gewährleistet den rechnerischen Hobelschritt je Schneide. Die Streifen-<br />

Hobelmesser in Marathon-Ausführung steigern die Wirtschaftlichkeit.<br />

Ersatzmesser HS<br />

SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

60 35 3 HS 009342 ●<br />

100 35 3 HS 009343 ●<br />

160 35 3 HS 009344 ●<br />

230 35 3 HS 009345 ●<br />

320 35 3 HS 009346 ●<br />

Ersatzmesser HS <strong>Leitz</strong> Marathon<br />

ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

60 x 35 x 3 HS 605950 ▫<br />

100 x 35 x 3 HS 605951 ▫<br />

160 x 35 x 3 HS 605952 ▫<br />

230 x 35 x 3 HS 605953 ▫<br />

320 x 35 x 3 HS 605954 ▫<br />

Ersatzmesser HL<br />

SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

60 35 3 HL 009337 ●<br />

100 35 3 HL 009338 ●<br />

160 35 3 HL 009339 ●<br />

230 35 3 HL 009340 ●<br />

320 35 3 HL 009341 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

188

3. Hobelwerkzeuge 3.3 Hobelwerksanlagen/Hochgeschwindigkeitshobeln<br />

Hydro-Hobelmesserkopf TurboPlan<br />

HS<br />

Besonders geeignet zum Vor- und Feinsthobeln auf Hochleistungs-Hobelanlagen mit<br />

Vorschüben von 160 bis 350 m min -1 . Marathon Messer mit Rückenverzahnung mittels<br />

integrierter unabhängiger Hydro-Messerspannung gespannt, somit einfaches und<br />

sicheres Handling beim Messerwechsel.<br />

Tragkörper aus Stahl mit Marathon HS Messer.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

35°<br />

2mm<br />

8mm<br />

TurboPlan<br />

Schema 1 Schema 2 Schema 3 Schema 4<br />

Anordnung der Schmiernippel<br />

HM 200-2-04 *<br />

Klass. ABM D SB Z ND BO max. n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 225 130 18 132 50 7200 142218<br />

* 225 150 18 152 50 7200 142219<br />

* 225 230 18 232 50 7200 142220<br />

* 250 60 20 62 60 6900 142200<br />

* 250 130 20 132 60 6900 142201<br />

* 250 150 20 152 60 6900 142202<br />

* 250 230 20 232 60 6900 142203<br />

* 260 60 22 62 60 6700 142204<br />

* 260 130 22 132 60 6700 142205<br />

* 260 150 22 152 60 6700 142206<br />

* 260 230 22 232 60 6700 142207<br />

* 300 60 26 62 60 6300 142208<br />

* 300 130 26 132 60 6300 142209<br />

* 300 150 26 152 60 6300 142210<br />

* 300 230 26 232 60 6300 142211<br />

* 330 130 28 132 80 6000 142212<br />

* 330 150 28 152 80 6000 142213<br />

* 330 230 28 232 80 6000 142214<br />

* 360 130 32 132 100 5700 142215<br />

* 360 150 32 152 100 5700 142216<br />

360 230 32 232 100 5700 142217<br />

Ersatzmesser/HS <strong>Leitz</strong> Marathon<br />

BEZ SB H DIK ID Nr.<br />

Messer mit Verzahnung 60 30 5 605450 ▫<br />

Messer mit Verzahnung 130 30 5 605451 ▫<br />

Messer mit Verzahnung 150 30 5 605452 ▫<br />

Messer mit Verzahnung 230 30 5 605453 ▫<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Schraubendreher; Schlüsselweite 3 005444 ●<br />

Sechskant mit Griff<br />

Schmiernippel M10x1 007935 ●<br />

mit Dichtung<br />

Entlüftungsnippel M10x1 007983 ●<br />

mit Dichtung<br />

Fettpresse 008239 ●<br />

mit Manometer<br />

Fettkartusche für Hydrobüchse 007934 ●<br />

Druckbacken 52x18,6x9,3 für SB = 60 mm 620650<br />

Druckbacken 122x18,6x9,3 für SB = 130 mm 620651<br />

Druckbacken 142x18,6x9,3 für SB = 150 mm 620652<br />

Druckbacken 222x18,6x9,3 für SB = 230 mm 620653<br />

Messermontage-Vorrichtung 142290<br />

Einstelllehre für Messerüberstand 3,8 mm 142291<br />

Hydrohobelmesserkopf<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

189

3. Hobelwerkzeuge 3.4 Schnittstellen<br />

3.4.1 Hydraulische Spannelemente<br />

Spannelement geschlossenes System<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Besonders geeignet zum spielfreien Spannen von Einzel- und Satzwerkzeugen auf<br />

HSK 85 WS Dornen. Optimaler Rundlauf und Laufruhe ist mit diesen Schnittstellen<br />

gewährleistet.<br />

Hydro-Duo-Spannelement, geschlossenes System, mit Deckring, Spannschrauben<br />

und Verdrehsicherung.<br />

DB<br />

NL max<br />

NL min<br />

Bo<br />

D<br />

PH 130-0-13 *<br />

Klass. D DB NL L BO ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 50 93 35- 55 60- 80 40 031658 ●<br />

* 50 93 55- 75 80-100 40 031659 ●<br />

* 50 93 75- 95 100-120 40 031660 ●<br />

* 60 93 35- 55 60- 80 50 031655 ●<br />

* 60 93 55- 75 80-100 50 031652 ●<br />

* 60 93 75- 95 100-120 50 031653 ●<br />

* 60 93 95-115 120-140 50 031654 ●<br />

* 60 93 115-135 140-160 50 031657 ●<br />

L min<br />

L max<br />

Hydro-Duo-Spannelement PH 130-0-13<br />

mit Deckring, Spannschrauben und<br />

Verdrehsicherung<br />

Deckring mit Verdrehsicherung<br />

D BO DTK DIK ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

85 50 65 8 008245 ●<br />

90 60 75 8 008222 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Spannschraube M6 für L = 60 005932 ●<br />

Spannschraube M6 für L = 80 005936 ●<br />

Spannschraube M6 für L = 95 005939 ●<br />

Spannschraube M6 für L = 100 005940 ●<br />

Spannschraube M6 für L = 120 005941 ●<br />

Spannschraube M6 für L = 140 006542 ●<br />

Spannschraube M6 für L = 160 006400 ●<br />

Senkschraube für Passfeder 1 M4 x 6 005752 ●<br />

Senkschraube für Passfeder 2, 3, 4 M4 x 10 005753 ●<br />

Passfeder 1 8 x 19 x 6,8/3,3 008525 ●<br />

Passfeder 2 8,5/8 x 10 x 6,5 008526 ●<br />

Passfeder 3 8 x 19 x 3,5 008527 ●<br />

Passfeder 4 8/7,5 x 19 x 7 008528 ●<br />

Schraubendreher SW 5 005452 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

190

3. Hobelwerkzeuge 3.4 Schnittstellen<br />

3.4.2 Aufnahmedorne<br />

Aufnahmedorne HSK 85 WS<br />

Zum Spannen von Bohrungswerkzeugen für den Einsatz auf Hobelmaschinen mit<br />

HSK Schnittstellen. Der Rundlauf und die Laufruhe der Werkzeuge werden durch die<br />

Verwendung von Hydrobuchsen erheblich verbessert.<br />

øD<br />

l<br />

DTK<br />

ø6<br />

A<br />

DBø<br />

Fräsdorn mit Hohlschaftkegel HSK 85. Ausführung für Weinig Powermat mit<br />

2 Verdrehsicherungsstiften.<br />

TI 501-0-14 *<br />

Klass. Maschine l d A DB DTK ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* Weinig 70 20 26 85 32 663028 ●<br />

* Weinig 50 30 26 85 48 663029 ▫<br />

* Weinig 80 30 26 85 48 663030 ●<br />

* Weinig 105 30 26 85 48 663031 ●<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Fräsdorn HSK 85 WS mit Spannschraube<br />

ø65<br />

øD<br />

l<br />

DBø<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Spannscheibe ohne 20/35/10,5x8 für D = 20 006745 ●<br />

Verdrehsicherung<br />

Spannscheibe ohne 30/45/16,5x10 für D = 30 006746 ●<br />

Verdrehsicherung<br />

58<br />

A<br />

Fräsdorn HSK 85 WS mit Spindelmutter<br />

Fräsdorn mit Hohlschaftkegel HSK 85 ohne Verdrehsicherung. Ausführung für Weinig<br />

Powermat.<br />

ø85<br />

øD<br />

60 l<br />

A<br />

DBø<br />

HSK 85 Fräsdorn für Hydrobuchsen mit<br />

Spindelmutter<br />

TI 501-0-14 *<br />

Klass. Maschine l d A DB ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* Weinig 130 40 26 85 663034 ●<br />

* Weinig 170 40 26 85 663035 ●<br />

* Weinig 240 40 26 85 663036 ●<br />

* Weinig 130 50 26 85 663037 ●<br />

* Weinig 170 50 26 85 663038 ●<br />

* Weinig 240 50 26 85 663039 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Spindelmutter M33x1,5 für d = 40 oder 50 006651 ●<br />

SW50 M33x1,5<br />

Spindelring 65x15x40 für d = 40 oder 50 008241 ●<br />

Spindelring 85x18x40, DTK65 für d = 50 008242 ●<br />

Fräsdorn mit Hohlschaftkegel HSK 85. Ausführung für Weinig Powermat mit Verdrehsicherung<br />

passend für Hydro-Duo-Spannelemente PH 130-0-13.<br />

TI 501-0-14 *<br />

Klass. Maschine l d A DB ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* Weinig 80,5 40 26 85 663041 ●<br />

* Weinig 120,5 40 26 85 663042 ●<br />

* Weinig 100,5 50 26 85 663043 ●<br />

* Weinig 140,5 50 26 85 663040 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

191

3. Hobelwerkzeuge<br />

Maßnahmen zur Problembeseitigung<br />

Problem<br />

Mögliche Ursachen<br />

Maßnahmen<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Oberfläche:<br />

unregelmäßige Hobelschläge<br />

Oberflächenfehler:<br />

Spaneinschläge<br />

– Werkzeug-Unwucht<br />

– Einwirkung von Vibrationen durch<br />

andere Aggregate<br />

– Werkstückführung und Werkstückspannung<br />

ungenügend<br />

– Lagerschaden der Motorwelle<br />

– Spalt zwischen Schneid- und Spannelement<br />

– Absaughaube und Spänetransporteinrichtung<br />

ungenügend ausgelegt<br />

– Absaugleistung im Werkzeugbereich<br />

zu gering<br />

– Spanraum zu klein für große Spanabnahme<br />

Prüfen und Nachwuchten<br />

Montierte Werkzeuge und Aggregate<br />

überprüfen<br />

Vorschub- und Transporteinrichtung<br />

prüfen und korrigieren<br />

Lager- und Spindeltoleranzen prüfen und<br />

beseitigen<br />

Spann-Schneidelement sorgfältig reinigen<br />

und korrekt montieren<br />

Maschinenhersteller kontaktieren und<br />

abklären<br />

Prüfung von Luftgeschwindigkeit in der<br />

Absauganlage durchführen<br />

Richtlinie: 30 ms -1<br />

Schneidelementüberstand prüfen bzw.<br />

einstellen und Spanraum eventuell<br />

korrigieren<br />

Oberflächenfehler:<br />

unregelmäßig im Bereich<br />

Früh-/Spätholz<br />

– Werkzeug sehr verharzt und stumpf<br />

– Rundschlifffase durch «Jointen»<br />

(Abziehen) zu breit<br />

Werkzeug entharzen und reinigen<br />

Schneidelemente nachschärfen, richtig<br />

montieren und einstellen<br />

Breite der Jointfuge prüfen und Jointvorgänge<br />

reduzieren<br />

Hinweis:<br />

Bei Verwendung von Wasserlacken kann<br />

nur wenig gejointet werden<br />

Oberflächenfehler:<br />

Brandspuren<br />

– Werkzeug rotiert im stehenden Werkstück<br />

– Rundschlifffase durch «Jointen» zu<br />

breit<br />

– Schnittgeschwindigkeit zu hoch<br />

– Vorschubgeschwindigkeit zu langsam<br />

Auf kontinuierlichen Vorschub achten<br />

Jointvorgänge reduzieren<br />

Schneidelemente rechtzeitig schärfen<br />

Drehzahl reduzieren<br />

Zähnezahl und Vorschub entsprechend<br />

abstimmen<br />

Richtwerte siehe Kapitel Wissenswertes<br />

und Tabellen<br />

Oberfläche:<br />

unregelmäßig auch nach dem Jointen<br />

– Rundlauftoleranzen auf der Maschinenspindel<br />

zu groß: unzureichende<br />

Genauigkeit beim Schärfen<br />

Rundlauffehler der Spindel zu groß<br />

– Werkzeugunwucht zu groß<br />

– Schneidelementmontage nicht korrekt<br />

Werkzeug nach dem Schärfen und vor<br />

dem Einbau in die Maschine prüfen<br />

Spindel und Spindellager prüfen und<br />

evtl. austauschen<br />

Richtwert:<br />

Rundlauffehler max. 0,005 mm<br />

Gewicht der Schneidelemente prüfen<br />

und nach korrekter Montage Unwuchtprüfung<br />

durchführen<br />

Schneidelementüberstand richtig einstellen<br />

und Rundlauf prüfen<br />

Oberfläche:<br />

rau und wollig<br />

– Werkzeug verharzt und stumpf<br />

– Werkstückstoff mit Drehwuchs und<br />

großen Dichteunterschieden<br />

(Vorkommen bei Nassholz, Gummibaum,<br />

Mahagoni)<br />

– Fehltrocknung<br />

– Rundschlifffase durch „Jointen“<br />

(Abziehen) zu breit<br />

Werkzeug entharzen und reinigen<br />

Schneidelemente nachschärfen,<br />

richtig montieren und einstellen<br />

Reduzierung nur mit extrem scharfen<br />

Werkzeugen möglich oder evtl. durch<br />

Vor- und Fertigbearbeitung<br />

Trocknungskammer und -vorgang prüfen<br />

Breite der Rundschlifffase prüfen und<br />

Jointvorgänge reduzieren<br />

192

3. Hobelwerkzeuge<br />

Maßnahmen zur Problembeseitigung<br />

Problem<br />

Mögliche Ursachen<br />

Maßnahmen<br />

Standweg<br />

– Werkstückstoff:<br />

Art und Wuchsgebiet<br />

Einschlüsse (z.B. SiO 2<br />

oder Fremdkörper)<br />

– Holzfeuchte zu hoch<br />

– Maschine:<br />

Absauganlage<br />

Werkstückführung/-transport<br />

Motorleistung<br />

Vorschubeinheit<br />

Bei metallischen Einschlüssen Vorprüfung<br />

mit Magnetgerät durchführen<br />

Richtwert: opt. 12–14%<br />

Richtwert: Luftgeschwindigkeit 30 m s -1<br />

Vorschub- und Transporteinheit<br />

überprüfen<br />

Motorleistung erhöhen oder vor-/fertigfräsen<br />

Vorschubgeschwindigkeit zu Zähnezahl<br />

des Werkzeuges abstimmen, siehe<br />

Kapitel Wissenswertes und Tabellen<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

193

3. Hobelwerkzeuge<br />

Verschleißerscheinungen an HS-/HW-Schneiden<br />

Schneidkantenverrundung HS<br />

Beim Hobeln von Vollhölzern (Weich-,<br />

Hartholz) sind die HS-Schneiden sowohl<br />

mechanischem als auch chemischem<br />

Verschleiß ausgesetzt. Dies führt zu einer<br />

Schneidkantenverrundung, die wesentlich<br />

für die Qualität der Holzoberfläche<br />

verantwortlich ist.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Zu große Verrundung erfordert einen<br />

erheblichen Mehraufwand bei der<br />

Instandsetzung der Messer und reduziert<br />

die Anzahl der möglichen Nachschärfungen.<br />

Schneidkantenverrundung HS-Schneide.<br />

Kolkverschleiß an der Spanfläche HS<br />

Ist der Anteil des chemischen Verschleißes<br />

durch die Inhaltsstoffe des<br />

Holzes sehr hoch, z. B. bei feuchtem<br />

Holz, kann es zu Kolkverschleiß an der<br />

Spanfläche kommen.<br />

Durch die Auskolkung wird der Querschnitt<br />

der Schneide geschwächt, es<br />

kommt zu Ausbrüchen.<br />

Kolkverschleiß.<br />

Schneidenzerstörung<br />

bei HW-Messern<br />

Bei sehr großem Schneidenüberstand<br />

und bei an der Freifläche zu groß abgesetztem<br />

Messerkörper kann bei der<br />

Bearbeitung von sehr harten Hölzern<br />

eine Überbelastung entstehen, die zu<br />

Schneidenausbrüchen und sogar zu<br />

Messerbrüchen führt.<br />

Die in der Gebrauchsanweisung angegebenen<br />

Werte für maximalen Messerüberstand,<br />

Winkelgeometrie und Mindesteinspannlänge<br />

sind daher unbedingt zu<br />

beachten.<br />

Schneidenzerstörung.<br />

194

3. Hobelwerkzeuge<br />

Verschleißerscheinungen an HS-/HW-Schneiden<br />

Schneidenausbrüche HS/HW<br />

Bei der Bearbeitung sehr harter Werkstoffe<br />

führt eine zu starke Schneidenabstumpfung,<br />

Unwucht oder schlechter<br />

Werkstücktransport zu Vibrationen in der<br />

Maschine. Der dadurch entstehende ungleichmäßige<br />

Schnittdruck kann zu<br />

Schneidenausbrüchen führen.<br />

Es ist auf ausreichende Werkstückspannung<br />

und konstanten Werkstücktransport<br />

sowie rechtzeitiges Nachschleifen<br />

zu achten. Eine Erhöhung des Keilwinkels<br />

durch Anschleifen einer Gegenfase<br />

an der Spanfläche reduziert Schneidenausbrüche.<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Schneidenausbruch.<br />

Schneidkantenverrundung HW<br />

Die nebenstehende Abbildung zeigt das<br />

Verschleißbild einer normal abgestumpften<br />

Schneidkante.<br />

Die abgebildete Schneidkante kann ohne<br />

große Schleifabnahme wieder geschärft<br />

werden. Dadurch erhöht sich die Gesamtlebensdauer<br />

des Werkzeuges.<br />

Schneidkantenverrundung HW-Schneide.<br />

Schneidkantenverrundung zu groß<br />

Bei zu großer Schneidkantenabstumpfung<br />

wird der Schnittdruck sehr hoch<br />

und die Oberflächenqualität verschlechtert.<br />

Ein großer Instandsetzungsaufwand<br />

ist erforderlich.<br />

Wird beim Nachschärfen die Schneidkante<br />

nicht korrekt ausgeschliffen, reduziert<br />

sich der Standweg. Schneidenausbrüche<br />

sind die Folge. Die Gesamtlebensdauer<br />

des Werkzeuges wird<br />

dadurch reduziert.<br />

Schneidkantenverrundung zu groß.<br />

195

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge<br />

Kundendaten:<br />

Firma:<br />

Straße:<br />

Kundennummer:<br />

(wenn bekannt)<br />

□ Anfrage Liefertermin: (unverbindlich) KW<br />

□ Bestellung<br />

Datum:<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

PLZ/Ort:<br />

Land:<br />

Tel./Fax:<br />

Kontaktperson:<br />

Anfrage/Auftragsnr.:<br />

WZ ID Nr.: (wenn bekannt)<br />

Stückzahl:<br />

Unterschrift:<br />

Werkstückstoff:<br />

Art:<br />

□ Vollholz Art: Feuchte: %<br />

□ Holzwerkstoff Art: Dichte: g/cm 3<br />

□ Andere Art: Zusatzinfo:<br />

Maschine:<br />

Hersteller:<br />

Typ:<br />

Baujahr:<br />

Spindelfolge (in Einschubrichtung) z.B. 1 unten, 2 rechts, 3 links, 4 oben, 5 universal...<br />

Motor: Leistung: Drehzahl: Spindelabmessung: evtl. Zusatzinfo:<br />

1 kW min -1 mm<br />

2 kW min -1 mm<br />

3 kW min -1 mm<br />

4 kW min -1 mm<br />

5 kW min -1 mm<br />

Werkzeug:<br />

Werkzeugart (siehe Auswahlübersicht):<br />

Abmessung: Schneidstoff: Drehrichtung:<br />

Durchmesser: mm □ HL (HLS) □ links<br />

Schnittbreite: mm □ HS (HSS) □ rechts<br />

Bohrung: mm □ HW (HM)<br />

Zähnezahl:<br />

□ ST<br />

Bestehende Daten über Werkzeug, Maschine<br />

und Werkstückstoff bitte anführen.<br />

Bitte fotokopieren und ausgefüllt zurücksenden.<br />

Nur 1 Werkzeug pro Bestellung/Anfrage.<br />

196

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge<br />

Maßangaben für Hobelmesserwellen:<br />

(Abmessungen in Zeichnung eintragen oder in Skizzenfeld anführen)<br />

Spindelmaße für<br />

Hobelmesserköpfe:<br />

3. Hobelwerkzeuge<br />

Lagerseite<br />

Motorseite<br />

Skizze für Einsatzschema, Sondermotorspindel usw., Werkstückauflage und Anschlagseite.<br />

Bitte gewünschte Daten anführen und das vollständig ausgefüllte<br />

Anfrage-/Bestellformular an eine der <strong>Leitz</strong>-Adressen senden!<br />

197

4. Fräswerkzeuge mit Bohrung<br />

Schnittstellenübersicht 200<br />

Auswahlübersicht 202<br />

4.1 Nuten 218<br />

4.2 Fügen und Falzen 230<br />

4.2.1 Fügen 230<br />

4.2.2 Falzen 239<br />

4.3 Standardprofile 246<br />

4.3.1 Nut- und Federverbindungen 246<br />

4.3.2 Längenverbindungen 252<br />

4.3.3 Breiten- und Gehrungsverbindungen 282<br />

4.3.4 Softforming 288<br />

4.3.5 Postforming 289<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung 294<br />

4.3.7 Innenausbauprofile 308<br />

4.3.8 Profilieren Universal 329<br />

4.3.9 Rückenverzahnte Messerköpfe 343<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile 352<br />

4.4.1 Massive und bestückte Fräser 352<br />

4.4.2 VariForm 357<br />

4.4.3 ProFix-Plus 360<br />

4.4.4 ProfilCut 371<br />

4.5 Schnittstellen 379<br />

4.5.1 Hydraulische Spannung 379<br />

4.5.2 Schnellspannelemente 385<br />

4.5.3 Mechanische Spannung 390<br />

4.5.4 Aufnahmedorne 392<br />

Maßnahmen zur Problemlösung 393<br />

Verschleißerscheinungen 394<br />

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge 396<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

199

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Schnittstellenübersicht<br />

Einteilige Fräser/-sätze<br />

Verbundfräser/-sätze<br />

Messerköpfe universal<br />

DuFix-Messerköpfe/-sätze<br />

ProFix-Messerköpfe/-sätze<br />

ProfilCut-Messerköpfe/-sätze<br />

DP-Fräswerkzeuge/-sätze<br />

DP-Messerköpfe/-sätze<br />

Hydromesserköpfe<br />

Hydrowerkzeuge<br />

Einteilige Fräser/-sätze<br />

Verbundfräser/-sätze<br />

DuFix-Messerköpfe/-sätze<br />

ProFix-Messerköpfe/-sätze<br />

ProfilCut-Messerköpfe/-sätze<br />

DP-Fräswerkzeuge/-sätze<br />

DP-Messerköpfe/-sätze<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Reduzierbüchse<br />

zylindrisch<br />

TB 100-0-01<br />

Seite 390<br />

Reduzierbüchse<br />

mit Bund<br />

TB 200-0<br />

Seite 390<br />

Klemmring<br />

mit Gewinde<br />

Seite 381<br />

Klemmring<br />

ohne Gewinde<br />

Seite 381<br />

Spannbüchse<br />

mit Abschlussring<br />

ohne Verdrehsicherung<br />

TB 251-0<br />

Seite 391<br />

Spannelement<br />

Hydro-Duo<br />

mit Abschlußring<br />

PH 130-0-02<br />

Seite 380<br />

Spannelement<br />

Hydro-Duo<br />

mit Spannmutter<br />

PH 130-0-01<br />

Seite 380<br />

Fräsmotor<br />

d-30-50 mm<br />

Fräsmotor Hydro<br />

d-50 mm<br />

Tischfräsmaschinen<br />

Profilfräsmaschinen<br />

Kopierfräsmaschinen<br />

Sondermaschinen, usw.<br />

Hydro-Profilfräsmaschinen<br />

Sondermaschinen<br />

200

DuFix-Messerköpfe/-sätze<br />

ProFix-Messerköpfe/-sätze<br />

Exakt-Schlitz/Zapfensätze<br />

ProfilCut-Messerköpfe/-sätze<br />

ProfilCut-Schlitzsätze<br />

ProfilCut-Zapfensätze<br />

Verbundfräser/-sätze<br />

DuFix-Messerköpfe/-sätze<br />

ProFix-Messerköpfe/-sätze<br />

ProfilCut-Messerköpfe/-sätze<br />

DP-Fräswerkzeuge/-sätze<br />

DP-Messerköpfe/-sätze<br />

Spannbüchse<br />

mit Abschlussring<br />

mit Verdrehsicherung<br />

TB 260-0<br />

Seite 391<br />

Schnellspannelement<br />

PM 110-0-01<br />

Seite 389<br />

Schnellspannelement-HF<br />

PM 110-0-01<br />

Seite 389<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Spannbüchse<br />

mit Abschlussring<br />

ohne Verdrehsicherung<br />

TB 251-0<br />

Seite 391<br />

Hydro-Spannelement<br />

mit Abschlussring<br />

PH 130-0-04<br />

Seite 379<br />

Hydro-Spannelement<br />

mit Abschlussring<br />

PH 130-0-03<br />

Seite 131<br />

Fräsmotor<br />

d-50 mm<br />

Hubspindel<br />

Fräsmotor<br />

d-35-40 mm KN<br />

Fräsmotor<br />

Hochgenauigkeit<br />

HF-System<br />

d-40/6 KT<br />

Schlitz-Zapfen-Maschinen<br />

Fensteranlagen<br />

Doppelendprofiler<br />

Sondermaschinen<br />

Doppelendprofiler<br />

Kantenbearbeitungsmaschinen<br />

Sondermaschinen<br />

Doppelendprofiler<br />

Kantenanleimmaschinen<br />

Sondermaschinen<br />

201

4. Fräswerkzeuge mit Bohrung<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

4.1<br />

Nuten<br />

Nutfräser<br />

ohne VS<br />

4.1<br />

Nuten<br />

Nutfräser<br />

ohne VS<br />

4.1<br />

4.1<br />

Nuten/Lamello Nuten/Lamello<br />

Nutfräser Nutmesserkopf<br />

Werkzeugbauart<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

HW<br />

WF 100-1-05<br />

219<br />

HW<br />

WF 100-2<br />

WF 100-2<br />

220, 221<br />

HW DP<br />

WF 102-1-01<br />

WF 100-1-DP<br />

222<br />

HW<br />

WW 102-1-01<br />

222<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

Spanwerkstoffe<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

roh<br />

furniert<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

roh<br />

einzel<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

202

4.1<br />

Nutenbett<br />

Nutfräser<br />

4.1<br />

Nutenbett<br />

Nutmesserkopf<br />

4.1<br />

Nuten<br />

Nutfräsersatz<br />

verstellbar<br />

4.1<br />

Nuten<br />

Nutfräsersatz<br />

Diam. PRO vstb.<br />

4.1<br />

Nuten<br />

Nutmesserkopf<br />

mit VS verstellbar<br />

4.1<br />

Nuten<br />

Nutfräsersatz mit VS<br />

stufenlos verstellbar<br />

HW<br />

WF 101-2<br />

WF 102-2<br />

223<br />

HW<br />

WW 101-2<br />

WW 102-2<br />

223<br />

HW<br />

SF 501-1-01<br />

SF 501-1-02/03<br />

224<br />

DP<br />

SF 501-1-DP<br />

225<br />

HW<br />

SW 501-1-01<br />

226, 227<br />

HW<br />

SF 502-1-02<br />

228<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

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<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

203

4. Fräswerkzeuge mit Bohrung<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

4.1<br />

Nuten<br />

Nutmesserkopfsatz<br />

mit VS stufenl. vstb.<br />

4.2<br />

Fügen<br />

Fügemesserkopf<br />

4.2<br />

Fügen<br />

Fügenmesserkopf<br />

Werkzeugbauart<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

HW<br />

SW 502-1-01<br />

HW<br />

WW 230-1<br />

HW<br />

WW 230-2<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

229<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

234<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

204

4.2<br />

Fügen<br />

Fügefräsersatz<br />

Diamaster<br />

4.2<br />

Fügen<br />

Fügefräser<br />

Diamaster<br />

4.2<br />

Fügen/Kopieren<br />

Kopiermesserkopf<br />

4.2<br />

Fügen/Kopieren<br />

Kopiermesserkopf<br />

CentroStar<br />

4.2<br />

Falzen<br />

Falzmesserkopf<br />

verstellbar<br />

4.2<br />

Falzen<br />

Falzmesserkopf<br />

ProfilCut 5<br />

DP<br />

SF 511-2<br />

233<br />

<br />

DP<br />

WF 230-2-DP<br />

234<br />

HW<br />

WW 211-1<br />

WW 220-1<br />

WW 240-1<br />

237, 238, 240<br />

<br />

<br />

<br />

HS HW<br />

WW 240-1-24<br />

238<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

HW<br />

WW 420-1-01<br />

SW 531-1-01<br />

241, 242, 244<br />

<br />

<br />

<br />

HW<br />

WE 550-2-50<br />

243<br />

<br />

<br />

<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

205

4. Fräswerkzeuge mit Bohrung<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

4.2<br />

Falzen/Profilieren<br />

Profilmesserkopfsatz<br />

UniCut<br />

4.3.1<br />

Profil./Nut-Feder<br />

Nut-/Federfräser<br />

verstellbar<br />

4.3.1<br />

Profil./Nut-Feder<br />

Schattennutfräser<br />

Werkzeugbauart<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

HW<br />

AW 330-1-01<br />

245<br />

HL HS<br />

AF 240-2/221-2/<br />

201-2/200-2/210-2<br />

249<br />

HL<br />

WF 741-2/501-2/<br />

502-2/300-2<br />

250, 251<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

Spanwerkstoffe<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

roh<br />

furniert<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

roh<br />

einzel<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

206

4.3.2<br />

Profil./Längenverb.<br />

Minizinkenmesserkopf<br />

ProFix<br />

4.3.2<br />

Profil./Längenverb.<br />

Minizinkenfräser<br />

4.3.2<br />

Profil./Längenverb.<br />

Randzinkenfräser<br />

4.3.2<br />

Profil./Längenverb.<br />

Minizinkenfräser<br />

4.3.2<br />

Profil./Längenverb.<br />

Hydro-Minizinkenmesserkopf<br />

4.3.2<br />

Profil./Längenverb.<br />

Minizinkenmesserkopf<br />

Wechselmesser<br />

HS HW<br />

WY 620-2-25<br />

263<br />

<br />

<br />

HS HW<br />

WF 620-2/620-2-05<br />

WF 623-2-05<br />

264-266, 269,<br />

279-281<br />

<br />

<br />

HS HW<br />

WF 621-2/624-2<br />

WF 622-2/620-2-05<br />

267, 272, 277,<br />

280, 281<br />

<br />

<br />

HS HW<br />

WF 620-2<br />

266, 268,<br />

<br />

<br />

HS<br />

WM 620-2-05<br />

270-273<br />

<br />

HS HW<br />

WM 620-2<br />

274-276<br />

<br />

<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

207

4. Fräswerkzeuge mit Bohrung<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

4.3.2<br />

Profil./Längenverb.<br />

Minizinkenfräsersatz<br />

Einzelfräser<br />

4.3.2<br />

Profil./Längenverb.<br />

Minizinkenmesserkopf<br />

Wendemesser<br />

4.3.3<br />

Profil./Längenverb.<br />

Verleimfräser<br />

Werkzeugbauart<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

HW<br />

WF 624-2<br />

HW<br />

WM 620-2-01<br />

HS, HW<br />

WF 600-1-02<br />

SF 600-1-01/02<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

277<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

278<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

283, 286<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

208

4.3.3<br />

Profil./Längenverb.<br />

Verleimmesserkopf<br />

ProFix<br />

4.3.3<br />

Profil./Breitenverb.<br />

Profilmesserkopf<br />

4.3.3<br />

Profilieren Gehrung<br />

Profilmesserkopf<br />

ProfilCut 45°<br />

4.3.5<br />

Profil./Postforming<br />

4.3.5<br />

Profil./Postforming<br />

Ausspitzmesserkopf<br />

Diamaster<br />

4.3.6<br />

Kantenfräser<br />

Fügemesserkopf<br />

Fasemesserkopf<br />

HW<br />

WY 600-2-20<br />

287<br />

<br />

HW<br />

WE 600-1-50<br />

WF 600-1-01<br />

WF 600-2-01<br />

284, 286, 290-291<br />

<br />

<br />

HW<br />

WE 610-1-50<br />

284, 285<br />

<br />

<br />

<br />

DP<br />

HF 550-2<br />

WF 501-2/499-2<br />

400-2/599-2<br />

291, 293<br />

DP<br />

WM 599-2<br />

292<br />

HW<br />

WW 200-2<br />

WW 210-2<br />

WW 500-2<br />

WW 300-2<br />

295-297<br />

<br />

<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

209

4. Fräswerkzeuge mit Bohrung<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

4.3.6<br />

Kantenfräser<br />

Fügefräser<br />

Fasefräser<br />

4.3.6<br />

Kantenfräser<br />

Profilmesserkopf<br />

Radienprofil<br />

4.3.6<br />

Kantenfräser<br />

Fügefräser<br />

i-SYSTEM<br />

Werkzeugbauart<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

DP<br />

WF 210-2<br />

WF 200-2-DP<br />

WF 300-2-DP<br />

WF 350-2-DP<br />

298<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

HW<br />

WW 500-2<br />

WE 500-2<br />

299-301<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

HW<br />

WF 210-2<br />

302<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

210

4.3.6<br />

Kantenfräser<br />

Füge-/Fasefräser<br />

4.3.6<br />

Kantenfräser<br />

Profilfräser<br />

i-SYSTEM<br />

4.3.6<br />

Kantenfräser<br />

Profilfräser<br />

4.3.7<br />

Falzen/Türfutter<br />

Falzmesserkopfsatz<br />

Falz 4/7 mm<br />

4.3.7<br />

Falzen/Türfalz<br />

Profilmesserkopfsatz<br />

Falz 12/15 15/15<br />

4.3.7<br />

Fügen/Falzen<br />

Profilmesserkopf<br />

ProfilCut Falz 4/5mm<br />

DP<br />

WF 200-2<br />

WF 350-2<br />

WF 300-2<br />

302-306<br />

<br />

<br />

DP<br />

WF 501-2<br />

303-304<br />

<br />

<br />

DP<br />

WF 501-2<br />

305-306<br />

<br />

<br />

HW<br />

SW 540-1<br />

AW 540-1<br />

309, 310<br />

<br />

<br />

<br />

HW<br />

SW 540-1<br />

311<br />

<br />

<br />

<br />

HW<br />

SE 640-1-50<br />

312<br />

<br />

<br />

<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

211

4. Fräswerkzeuge mit Bohrung<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

4.3.7<br />

Profilieren<br />

Profilfräser<br />

Radienprofil<br />

4.3.7<br />

Profilieren<br />

Profilfräser<br />

Handlaufprofil<br />

4.3.7<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

ProfilCut Handlaufprofil<br />

Werkzeugbauart<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

HW<br />

WF 501-1-02/01<br />

HS<br />

WF 502-1-07<br />

HW<br />

WE 500-1-50<br />

Seite<br />

313<br />

314<br />

314<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

nass<br />

längs<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

Schichthölzer<br />

(Sperrholz etc.)<br />

Spanwerkstoffe<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

roh<br />

furniert<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

roh<br />

einzel<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

212

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

213<br />

4.3.7<br />

Profilieren<br />

Profilfräser<br />

Uniprofil<br />

HS HW<br />

WF 501-1-02<br />

WF 501-1-05<br />

315<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

4.3.7<br />

Profilieren<br />

Profilfräserkomb.<br />

Uniprofil<br />

HS<br />

AF 340-1-01<br />

316<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

4.3.7<br />

Profilieren<br />

Profilfräser<br />

Profilkonterung<br />

HS HW<br />

WF 640-1<br />

317<br />

4.3.7<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

Radien<br />

HW<br />

WW 500-1-01<br />

AE 340-1<br />

317<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

4.3.7<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

ProfilCut-Radien<br />

HW<br />

AE 540-1-50<br />

327-328<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

4.3.7<br />

Profil./Konterung<br />

Profilfräsersatz<br />

HW<br />

AF 341-1<br />

318

4. Fräswerkzeuge mit Bohrung<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

4.3.7<br />

Profil./Konterung<br />

Profilmesserkopf<br />

ProfiCut<br />

4.3.7<br />

Profil./Konterung<br />

Profilmesserkopf<br />

ProfiCut<br />

4.3.7<br />

Profil./Abplattung<br />

Profilmesserkopf<br />

ProfiCut<br />

Werkzeugbauart<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

HW<br />

AE 341-1-50<br />

HW<br />

WE 640-1-50<br />

HW<br />

WE 500-1-50<br />

WE 550-1-50<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

319-322<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

322<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

314<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

214

4.3.7<br />

Profil./Abplattung<br />

Profilfräser<br />

4.3.7<br />

Profil./Abplattung<br />

Profilmesserkopf<br />

ProfilCut<br />

4.3.8<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

Universal<br />

4.3.8<br />

Fasen<br />

Fasemesserkopf<br />

verstellbar<br />

4.3.8<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

Universal<br />

4.3.8<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

Universal<br />

HS HW<br />

WF 550-1<br />

324<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

HW<br />

AE 342-1-50<br />

WE 550-1-50<br />

323-326<br />

<br />

<br />

<br />

SP HS<br />

WM 500-1-04/06<br />

AM 340-1-02/12<br />

WM 510-1-03/05<br />

AM 340-1-01/11<br />

332<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

HW<br />

WW 341-1<br />

334<br />

<br />

<br />

<br />

SP HS HW<br />

WM 502-2<br />

AM 340-2<br />

333<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

HS<br />

WM 530-1-01<br />

WM 530-1-02<br />

WM 520-1, WM 540-1<br />

335, 336, 337<br />

<br />

<br />

<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

215

4. Fräswerkzeuge mit Bohrung<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

4.3.8<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

VariForm<br />

4.3.9<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

4.3.9<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

Universal Micro<br />

Werkzeugbauart<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

HW<br />

338-342<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

HS ST HW<br />

HM 501-2<br />

WM 501-2-05<br />

WM 501-2-02<br />

345, 346, 348<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

HW<br />

WM 501-2-04<br />

347<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

216

4.3.9<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

HS HW<br />

WP 510-2-02<br />

349-351<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

217

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.1 Nuten<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Vorschubarten<br />

Zur Herstellung von Nuten verschiedener Breite mit Handvorschub oder mechanischem<br />

Vorschub, längs und quer.<br />

Vollhölzer, Holzwerkstoffe roh, kunststoffbeschichtet und furniert, Schichthölzer.<br />

Handmaschinen, Tischfräsmaschinen, Profilfräsmaschinen, Doppelendprofiler,<br />

Kantenbearbeitungsmaschinen, Bearbeitungszentren.<br />

Handvorschub:<br />

Einsatz grundsätzlich im Gegenlauf.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Werkzeugausführungen<br />

Mechanischer Vorschub:<br />

Einsatz im Gleich- und Gegenlauf, für ausrissfreie Kanten wird der Einsatz im<br />

Gleichlauf empfohlen.<br />

Verbundwerkzeuge:<br />

mit HW- und DP-Bestückung, DP-Bestückung besonders für abrasive Werkstoffe<br />

geeignet.<br />

Zusammengesetzte Werkzeuge:<br />

Ausführung mit HW-Wendeplatten für konstante Durchmesser und Schnittbreiten.<br />

Zwei- und mehrteilige Werkzeuge:<br />

Ausführung zur Verstellung der Schnittbreite mittels Zwischenringen<br />

(Verstellschritt 0,10 mm) bzw. mit Verstellbüchsen zur stufenlosen Verstellung mit<br />

HW- und DP-Schneiden.<br />

Einzelwerkzeuge:<br />

Geeignet zum Satzaufbau.<br />

Optimierte Spanraumausführung DFC:<br />

Hinter DFC steckt die Philosophie, die abgetrennten Späne so zu führen, dass sie<br />

vom Werkstück weg bewegt werden und ungehindert aus dem Schneidenbereich des<br />

Werkzeuges gelangen.<br />

Dadurch kann die Leistungsfähigkeit von Werkzeugen erhöht werden.<br />

Der Effekt:<br />

– Bessere Produktqualität durch Vermeiden von Spanschlägen oder Beschädigungen<br />

an empfindlichen Werkstückkanten.<br />

– Weniger Abstumpfung an den Schneiden durch Vermeiden von Mehrfachzerspanung.<br />

Richtwerte für Zahnvorschub f z<br />

(Angaben in mm)<br />

Vollhölzer<br />

längs<br />

quer<br />

Schichthölzer<br />

Span- und Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

beschichtet<br />

furniert<br />

Holzwerkstoffe<br />

Mittelschicht<br />

Deckschicht<br />

Kunststoffe<br />

Polymer gebunden<br />

NE-Metalle<br />

v f = f z<br />

. n . Z/1000<br />

0,60-0,80 mm<br />

0,30-0,40 mm<br />

0,40-0,50 mm<br />

0,50-0,70 mm<br />

0,20-0,40 mm<br />

0,10-0,15 mm<br />

0,30-0,60 mm<br />

0,08-0,12 mm<br />

0,20-0,50 mm<br />

0,05-0,05 mm<br />

0,03-0,05 mm<br />

218

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.1 Nuten<br />

Nutfräser für Handvorschub<br />

HW<br />

Optimiert zum Nuten und Ritzen im Gleich- (MEC) oder Gegenlauf (MAN) in Vollhölzern;<br />

rohen, beschichteten und furnierten Holzwerkstoffen. Auf Tisch-, Profilfräsmaschinen<br />

und Doppelendprofilern. Tragkörperausführung mit runder, geschlossener Zahnform.<br />

SB<br />

Schematische Darstellung –<br />

Nuten in Mittelschicht<br />

SB<br />

BO<br />

Schematische Darstellung –<br />

Satzaufbau für Zinkenverbindungen<br />

D<br />

BO<br />

D<br />

WF 100-1-05*<br />

Klass. D SB/TDI BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 125 1,5/0,8 30 50 12 6200 - 13700 020241 ●<br />

* 125 1,8/1,0 30 50 12 6200 - 13700 020242 ●<br />

* 125 2,0/1,2 30 50 12 6200 - 13700 020243 ●<br />

* 125 2,2/1,2 30 50 12 6200 - 13700 020244 ●<br />

* 125 2,5/1,4 30 50 12 6200 - 13700 020245 ●<br />

* 125 3,0/2 30 50 12 6200 - 13700 020246 ●<br />

* 125 3,5/2,2 30 50 12 6200 - 13700 020247 ●<br />

* 125 4 30 50 12 6200 - 13700 020248 ●<br />

* 125 4,5 30 50 12 6200 - 13700 020249 ●<br />

* 150 1,5/0,8 30 60 12 5200 - 11400 020265 ●<br />

* 150 1,8/1,0 30 60 12 5200 - 11400 020266 ●<br />

* 150 2,0/1,2 30 60 12 5200 - 11400 020267 ●<br />

* 150 2,2/1,2 30 60 12 5200 - 11400 020268 ●<br />

* 150 2,5/1,4 30 60 12 5200 - 11400 020269 ●<br />

* 150 3,0/2 30 60 12 5200 - 11400 020250 ●<br />

* 150 3,5/2,2 30 60 12 5200 - 11400 020251 ●<br />

* 150 4 30 60 12 5200 - 11400 020252 ●<br />

* 150 4,5 30 60 12 5200 - 11400 020253 ●<br />

* 150 5 30 60 12 5200 - 11400 020254 ●<br />

* 150 6 30 60 12 5200 - 11400 020255 ●<br />

* 150 7 30 60 12 5200 - 11400 020256 ●<br />

* 150 8 30 60 12 5200 - 11400 020257 ●<br />

* 150 9 30 60 12 5200 - 11400 020258 ●<br />

* 150 10 30 60 12 5200 - 11400 020259 ●<br />

* 180 4 30 70 12 4300 - 9500 020260 ●<br />

* 180 5 30 70 12 4300 - 9500 020261 ●<br />

* 180 6 30 70 12 4300 - 9500 020262 ●<br />

* 180 8 30 70 12 4300 - 9500 020263 ●<br />

* 180 10 30 70 12 4300 - 9500 020264 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Zwischenringe TR 100-0 bei satzweiser Verwendung siehe Register Messer/Ersatzteile<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

219

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.1 Nuten<br />

Nutfräser<br />

HW<br />

Optimiert zum Nuten und Ritzen im Gleich- oder Gegenlauf in Vollhölzern; rohen,<br />

beschichteten und furnierten Holzwerkstoffen. Auf Tisch-, Profilfräsmaschinen und<br />

Doppelendprofilern.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

SB<br />

Schematische Darstellung –<br />

Satzaufbau für Zinkenverbindungen<br />

SB<br />

BO<br />

Fräsen an der Rückwandnut<br />

D<br />

BO<br />

D<br />

WF 100-2-02 *<br />

Klass. D SB/TDI BO BO max. DKN Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 120 4 20 30 6x25,6 12 14200 020308 ●<br />

* 120 5 20 30 6x25,6 12 14200 020309 ●<br />

* 120 10 20 30 6x25,6 12 14200 020100 ●<br />

* 125 1,5/0,8 30 50 12 13700 020145 ●<br />

* 125 1,8/1,0 30 50 12 13700 020146 ●<br />

* 125 2,0/1,2 30 50 12 13700 020147 ●<br />

* 125 2,2/1,2 30 50 12 13700 020148 ●<br />

* 125 2,5/1,4 30 50 12 13700 020149 ●<br />

* 125 3,0/2,0 30 50 12 13700 020150 ●<br />

* 125 3,5/2,2 30 50 12 13700 020151 ●<br />

* 125 4 30 50 12 13700 020152 ●<br />

* 125 4,5 30 50 12 13700 020153 ●<br />

* 125 5 30 50 12 13700 020191 ●<br />

* 125 6 30 50 12 13700 020192 ●<br />

* 125 7 30 50 12 13700 020193 ●<br />

* 125 8 30 50 12 13700 020194 ●<br />

* 125 9 30 50 12 13700 020195 ●<br />

* 125 10 30 50 12 13700 020196 ●<br />

* 150 3,0/2,0 30 60 12 11400 020154 ●<br />

* 150 3,5/2,2 30 60 12 11400 020155 ●<br />

* 150 4 30 60 12 11400 020156 ●<br />

* 150 4,5 30 60 12 11400 020157 ●<br />

* 150 5 30 60 12 11400 020158 ●<br />

* 150 6 30 60 12 11400 020159 ●<br />

* 150 7 30 60 12 11400 020160 ●<br />

* 150 8 30 60 12 11400 020161 ●<br />

* 150 9 30 60 12 11400 020162 ●<br />

* 150 10 30 60 12 11400 020163 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

220

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.1 Nuten<br />

Nutfräser<br />

HW<br />

SB<br />

Schematische Darstellung –<br />

Satzaufbau für Zinkenverbindungen<br />

SB<br />

BO<br />

Fräsen an der Rückwandnut<br />

D<br />

BO<br />

D<br />

Optimiert zum Nuten und Ritzen im Gleich- oder Gegenlauf in Vollhölzern; rohen,<br />

beschichteten und furnierten Holzwerkstoffen. Auf Tisch-, Profilfräsmaschinen und<br />

Doppelendprofilern.<br />

WF 100-2-03 *<br />

Klass. D SB/TDI BO BO max. DKN Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 150 1,5/0,8 30 60 18 11400 020164 ●<br />

* 150 1,8/1,0 30 60 18 11400 020165 ●<br />

* 150 2,0/1,2 30 60 18 11400 020166 ●<br />

* 150 2,2/1,2 30 60 18 11400 020167 ●<br />

* 150 2,5/1,4 30 60 18 11400 020168 ●<br />

* 150 3,0/2,0 30 60 18 11400 020169 ●<br />

* 150 4 30 60 18 11400 020170 ●<br />

* 150 5 30 60 18 11400 020171 ●<br />

* 150 6 30 60 18 11400 020172 ●<br />

* 150 8 30 60 18 11400 020173 ●<br />

* 150 10 30 60 18 11400 020174 ●<br />

● * ab Lager 180lieferbar<br />

2,0/1,2<br />

▫ * kurzfristig 180 lieferbar 2,5/1,4<br />

30<br />

30<br />

70<br />

70<br />

18<br />

18<br />

9500<br />

9500<br />

020202<br />

020203<br />

●<br />

●<br />

* 180 3,0/2,0 30 70 18 9500 020204 ●<br />

* 180 3,5/2,2 30 70 18 9500 020205 ●<br />

* 180 4 30 60 18 9500 020197 ●<br />

* 180 5 30 60 18 9500 020198 ●<br />

* 180 6 30 60 18 9500 020199 ●<br />

* 180 8 30 60 18 9500 020200 ●<br />

* 180 10 30 60 18 9500 020201 ●<br />

* 200 2,0/1,2 35 10/45 18 8500 020299 ●<br />

* 200 2,2/1,2 35 10/45 18 8500 020300 ●<br />

4.1 Nuten<br />

* 200 2,5/1,4 35 10/45 18 8500 020301 ●<br />

* 200 3,0/2,0 35 10/45 18 8500 020302 ●<br />

* 200 4 35 80 10x45 18 8500 020303 ●<br />

* 200 5 35 80 10x45 18 8500 020304 ●<br />

Für mittlere Schnittgüte<br />

* 200 6 35 80 10x45 18 8500 020305 ●<br />

* 200 8 35 80 10x45 18 8500 020306 ●<br />

* 200 10 35 80 10x45 18 8500 020307 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

221

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.1 Nuten<br />

Nutfräser – Lamelloverbindungen<br />

HW<br />

DP<br />

Optimiert zum Nuten von Lamellenverbindungen und zum Einschneiden von Nuten<br />

für Eck- und Längsverbindungen (z.B. Bilderrahmen, Möbeltüren in Vollhölzern, rohen,<br />

furnierten und beschichteten Holzwerkstoffen. Für Handmaschinen (z.B. Lamello<br />

Standard, etc.).<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

D<br />

BO<br />

WF 102-1-01 *<br />

Klass. D SB BO NLA Z V QAL n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 100 4 22 4/4,5/36 2 4 HW 7800 - 17000 020124 ●<br />

SB<br />

WF 100-1-DP *<br />

Klass. D SB BO NLA Z V QAL n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 100 4 22 4/4,5/36 4 DP 7800 - 17000 090017 ●<br />

Lamello – T-Verbindung<br />

Nutmesserkopf – Lamelloverbindungen<br />

HW<br />

Optimiert zum Nuten von Lamellenverbindungen und zum Einschneiden von Nuten<br />

für Eck- und Längsverbindungen (z.B. Bilderrahmen, Möbeltüren in Vollhölzern, rohen,<br />

furnierten und beschichteten Holzwerkstoffen. Für Handmaschinen (z.B. Lamello<br />

Standard, etc.).<br />

SB<br />

D<br />

WW 102-1-01 *<br />

Klass. D SB BO NLA Z V QAL n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 100 4 22 4/4,5/36 2/2 2/2 HW 7800 - 15100 020131 ●<br />

BO<br />

Lamello – Längs-/Eckverbindung<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM QAL VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Wendemesser 18x18x1,95 HW 10 005114 ●<br />

Wendevorschneider VS4 14x14x1,2 HW 10 005130 ●<br />

Sondermutter für WPL M4x0,5x11,9/2,2; 50 005653 ●<br />

Sondermutter für VS M4x0,5x9,9/1,6; 50 005654 ●<br />

Senkschraube Torx M4x0,5x3,2 006057 ●<br />

Schraubendreher; Torx 9 005463 ●<br />

Torx mit Fahne<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

222

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.1 Nuten<br />

Nutfräser – Nutenbettführung<br />

HW<br />

Nutfräser – optimiert zum Fräsen von Führungsnuten für exakten Werkstücktransport<br />

bei kurzen, unebenen Teilen in Vollhölzern. Auf Profilfräsmaschinen mit Nutenbetteinrichtung.<br />

D<br />

WF 101-2/WF 102-2 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z V n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 125 17 40 50 2 2 13700 020313 ●<br />

* 125 10 40 50 2 2 13700 020314 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

BO<br />

10<br />

10 10 10 10 9 10 12 17<br />

Tabelle für Werkzeuganzahl nach<br />

Arbeitsbreite<br />

SB<br />

Arbeitsbreite mm<br />

mm 80 100 120 140 170<br />

SB 17 1 1 1 1 1<br />

SB 10 3 4 5 6 8<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* Zwischenring 60x9x40 028449 ●<br />

* Zwischenring 60x10x40 027951 ●<br />

* Zwischenringsatz 60x12x40 028459 ●<br />

1x11,5; 1x0,3; 2x0,1<br />

* Zwischenring 60x11,5x40 028431 ●<br />

* Zwischenring 60x0,3x40 027942 ●<br />

* Zwischenring 60x0,1x40 027941 ●<br />

Nutbett<br />

BO<br />

10 10 10 10 10 9 10 12<br />

8 12 8 12 812H7 8<br />

12H7<br />

10 10 10 10 10 9 10 12 17<br />

Tabelle für Werkzeuganzahl nach<br />

Arbeitsbreite<br />

D<br />

SB<br />

Arbeitsbreite mm<br />

mm 80 100 120 140 170<br />

SB 20 1 1 1 1 1<br />

SB 10 3 4 5 6 8<br />

Nutmesserkopf – Nutenbettführung<br />

Nutmesserkopf – optimiert zum Fräsen von Führungsnuten für exakten Werkstücktransport<br />

bei kurzen, unebenen Teilen in Vollhölzern. Auf Profilfräsmaschinen mit<br />

Nutenbetteinrichtung.<br />

WW 101-2/WW102-2 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z V n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 140 20 40 50 2 2 10900 020386 ●<br />

* 140 10 40 50 2 2 10900 020388 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) HW; 19,7x8x1,5 005071 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) HW; 9,7x8x1,5 005197 ●<br />

Wendevorschneider VS 1 (VE 10 Stück) HW; 14x14x2 005099 ●<br />

Spannbacken ›mit Spann- 18x18,75x8,27 009671 ●<br />

schraube; WP8; Typ A1<br />

Spannbacke 9x18,78x8,27 009764 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006753 ●<br />

Gewindestift m Schaft (L) M5x20; T 15 007380 ●<br />

Senkschraube Torx M6x0,5x4,9; T 20 006243 ●<br />

Schraubendreher Torx 15 117507 ●<br />

Schraubendreher; Torx 20 117503 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

Messer-Einstellehre 43x12x6; 0,3/0,8 005374 ●<br />

0,3 + 0,8 mm<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

223

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.1 Nuten<br />

Nutfräsersatz mit Zwischenringen verstellbar<br />

HW<br />

Optimiert zum Fräsen von verschiedenen Nutbreiten in Vollhölzern längs und quer;<br />

rohen, furnierten und beschichteten Holzwerkstoffen in Deck- und Mittelschicht.<br />

Auf Tischfräs-, Profilfräs-, Kantenbearbeitungs- und Oberfräsmaschinen mit/ohne<br />

CNC-Steuerung, Doppelendprofiler. Einstellung der Schnittbreiten mit Zwischenringen<br />

(Verstellung 0,10 mm); 2-teilige Ausführung.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

SB<br />

Nutfräsersatz 2-teilig<br />

SB<br />

Nutfräsersatz mit 1 zusätzlichen<br />

Erweiterungsteil<br />

D<br />

D<br />

BO<br />

BO<br />

Mit Vorschneider, verstellbar, 2-teilig<br />

SF 501-1-01 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z NT n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 140 1,8 - 3,4 30 35 Z4V4 20 5500 - 9500 020545 ●<br />

* 140 1,8 - 3,4 35 35 Z4V4 20 5500 - 9500 020546<br />

* 140 1,8 - 3,4 40 45 Z4V4 20 5500 - 9500 020547<br />

* 140 1,8 - 3,4 50 50 Z4V4 20 5500 - 9500 020548<br />

* 140 2,2 - 4,0 30 35 Z4V4 20 5500 - 9500 020549 ●<br />

* 140 2,2 - 4,0 35 35 Z4V4 20 5500 - 9500 020550<br />

* 140 2,2 - 4,0 40 45 Z4V4 20 5500 - 9500 020551<br />

* 140 2,2 - 4,0 50 50 Z4V4 20 5500 - 9500 020552<br />

* 150 4,0 - 7,5 30 35 Z4V4 37,5 5200 - 8900 020573 ●<br />

* 150 4,0 - 7,5 35 45 Z4V4 30 5200 - 8900 020574<br />

* 150 4,0 - 7,5 40 45 Z4V4 30 5200 - 8900 020575<br />

* 150 4,0 - 7,5 50 50 Z4V4 27,5 5200 - 8900 020576<br />

* 150 7,5 - 14,5 30 35 Z4V4 37,5 5200 - 8900 020580 ●<br />

* 150 7,5 - 14,5 35 45 Z4V4 30 5200 - 8900 020581<br />

* 150 7,5 - 14,5 40 45 Z4V4 30 5200 - 8900 020582<br />

* 150 7,5 - 14,5 50 50 Z4V4 27,5 5200 - 8900 020583<br />

* 180 6,0 - 11,5 30 35 Z4V4 45 4300 - 7400 020584 ●<br />

* 180 12,0 - 23,5 30 35 Z4V4 45 4300 - 7400 020585 ●<br />

* 180 12,0 - 23,5 40 45 Z4V4 45 4300 - 7400 020586 ●<br />

SB<br />

Nutfräsersatz mit 2 zusätzlichen<br />

Erweiterungsteilen<br />

D<br />

BO<br />

Mit Vorschneider, verstellbar, 3-/4-teilig<br />

SF 501-1-02 *<br />

Klass. D SB BO NLA BO max. Z NT n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 150 7,5-28,0 30 2/10/60 35 Z4+4V4 22 5200-8900 020660 ●<br />

* 150 7,5-28,0 50 50 Z4+4V4 22 5200-8900 020661<br />

* 220 5,0-30,0 30 2/10/60 35 Z4+4V4 55 3500-6000 020662 ●<br />

* 220 5,0-30,0 50 50 Z4+4V4 55 3500-6000 020663<br />

Mit Vorschneider, verstellbar, 2-teilig<br />

SF 501-1-03 *<br />

Klass. D SB BO NLA BO max. Z NT n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 200 5,0-10,0 30 2/10/60 35 Z8V8 40 3900-6600 020690 ●<br />

* 200 7,2-14,0 30 2/10/60 35 Z8V8 40 3900-6600 020691 ●<br />

* 200 10,2-20,0 30 2/10/60 35 Z8V8 40 3900-6600 020692 ●<br />

* 250 5,2-10,0 30 2/10/60 35 Z8V8 40 3100-5300 020693 ●<br />

* 250 5,2-10,0 35 60 Z8V8 40 3100-5300 020694<br />

* 250 5,2-10,0 40 60 Z8V8 40 3100-5300 020695<br />

* 250 7,2-14,0 30 2/10/60 35 Z8V8 40 3100-5300 020696 ●<br />

* 250 7,2-14,0 35 60 Z8V8 40 3100-5300 020697<br />

* 250 7,2-14,0 40 60 Z8V8 40 3100-5300 020698<br />

* 250 10,2-20,0 30 2/10/60 35 Z8V8 40 3100-5300 020699 ●<br />

* 250 10,2-20,0 35 60 Z8V8 40 3100-5300 020700<br />

* 250 10,2-20,0 40 60 Z8V8 40 3100-5300 020701<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

224

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.1 Nuten<br />

Nutfräsersatz mit Zwischenringen verstellbar<br />

DP<br />

Optimiert zum Fräsen von verschiedenen Nutbreiten in rohen, furnierten und<br />

beschichteten Holzwerkstoffen, Diamaster Pro-Ausführung. Auf Tischfräs-, Profilfräs-,<br />

Kantenbearbeitungsmaschinen und Doppelendprofiler. Einstellung der Schnittbreiten<br />

mit Zwischenringen (Verstellung 0,10 mm); 2-teilige Ausführung. Bestückungshöhe:<br />

3,0 mm; Nachschärfzone: 0,60 mm.<br />

SB<br />

D<br />

BO<br />

SF 501-1-DP *<br />

Klass. D SB BO BO max. NT Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 150 4 - 7,5 30 50 15 4/4 5200 - 11300 090028 ●<br />

* 180 4 - 7,5 30 50 25 4/4 4300 - 7400 090300 ●<br />

* 180 5 - 9,5 30 50 25 4/4 4300 - 7400 090301 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Einsatzbeispiele Nuten in Mittelschicht<br />

D<br />

BO<br />

SB<br />

Einsatzbeispiele Nuten in Mittelschicht<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

225

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.1 Nuten<br />

Nutmesserkopf mit Zwischenringen verstellbar<br />

HW<br />

Optimiert zum Fräsen von verschiedenen Nutbreiten in Vollhölzern längs und quer;<br />

rohen, furnierten und beschichteten Holzwerkstoffen. Auf Tischfräs-, Profilfräs-,<br />

Kantenbearbeitungs- und Oberfräsmaschine mit/ohne CNC-Steuerung, Doppelendprofiler.<br />

Einstellung der Schnittbreiten mit Zwischenringen (Verstellbereich 0,10 mm).<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4-7,5<br />

D<br />

SW 501-1-01 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z NT n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 150 4,0 - 7,5 30 50 2/2 20 5200 - 10100 0128100 ●<br />

* 180 4,0 - 7,5 30 50 2/2 35 4300 - 8400 0128101 ●<br />

* 200 4,0 - 7,5 30 50 2/2 45 3900 - 7600 0128102 ●<br />

* 250 4,0 - 7,5 30 50 2/2 60 3100 - 6000 0128103 ●<br />

SB<br />

NT<br />

BO<br />

Erweiterungsteile<br />

WW 200-1 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 150 3,8 30 50 2 5200 - 10100 0128130 ●<br />

* 180 3,8 30 50 2 4300 - 8400 0128131 ●<br />

* 200 3,8 30 50 2 3900 - 7600 0128132 ●<br />

* 250 3,8 30 50 2 3100 - 6000 0128133 ●<br />

Bei jedem Erweiterungsteil ist eine SB Vergößerung von 3,6 mm möglich.<br />

NT<br />

4-...<br />

D<br />

BO<br />

Ersatzteile<br />

Klass. DART SB BO BO max. ABM Z QAL NT ID n Nr. ID<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 18x18x1,95 HW 005114 ●<br />

Mutter für Wendemesser 005653 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 14x14x1,2 HW 005130 ●<br />

Mutter für Vorschneider 005654 ●<br />

Schraubendreher T15 117507 ●<br />

Schraubendreher T9 005463 ●<br />

Einstelllehre 0,3/0,8 005374 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

SB<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

226

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.1 Nuten<br />

Nutmesserkopfsatz mit Zwischenringen verstellbar<br />

HW<br />

Optimiert zum Fräsen von verschiedenen Nutbreiten in Vollhölzern längs und quer;<br />

rohen, furnierten und beschichteten Holzwerkstoffen. Auf Tischfräs-, Profilfräs-,<br />

Kantenbearbeitungs- und Oberfräsmaschine mit/ohne CNC-Steuerung, Doppelendprofiler.<br />

Einstellung der Schnittbreite mit Zwischenringen (Verstellbereich<br />

0,10 mm).<br />

8-15<br />

D<br />

SW 501-1-01 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z NT n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 150 8,0-15,0 30 50 2/2 20 5200 - 10100 128104 ●<br />

* 180 8,0-15,0 30 50 2/2 35 4300 - 8400 128105 ●<br />

* 200 8,0-15,0 30 50 2/2 45 3900 - 7600 128106 ●<br />

* 250 8,0-15,0 30 50 2/2 60 3100 - 6000 128107 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

SB<br />

NT<br />

BO<br />

Erweiterungsteile<br />

WW 200-1 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 150 7,7 30 50 2 5200 - 10100 128134 ●<br />

* 180 7,7 30 50 2 4300 - 8400 128135 ●<br />

* 200 7,7 30 50 2 3900 - 7600 128136 ●<br />

* 250 7,7 30 50 2 3100 - 6000 128137 ●<br />

Bei jedem Erweiterungsteil ist eine SB Vergrößerung um 7,5 mm möglich!<br />

NT<br />

8-...<br />

D<br />

BO<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 7,7x8x1,5 HW 005053 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 14,0x14x2,0 HW 005099 ●<br />

Spannbacke 009763 ●<br />

Gewindestift 007380 ●<br />

Senkschraube M6x0,5x4,9 006243 ●<br />

Schraubendreher T15 117507 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Einstelllehre 0,3/0,8 005374 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

SB<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

227

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.1 Nuten<br />

Nutfräsersatz – stufenlos verstellbar<br />

HW<br />

Optimiert zum Fräsen von verschiedenen Nutbreiten in Vollhölzern; rohen, furnierten<br />

und beschichteten Holzwerkstoffen. Auf Tisch- und Profilfräs-, Kantenbearbeitungsmaschinen<br />

und Doppelendprofiler. Stufenlose Verstellung der Nutbreite im eingebauten<br />

Zustand; 2-teilige Ausführung.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Klemmung öffnen<br />

SF 502-1-02 *<br />

Klass. D SB BO BO max. NT Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 150 5,0 - 9,5 30 35 25 6/6 5200 - 11400 020750 ●<br />

* 150 9,2 - 17,2 30 35 25 4/4 5200 - 11400 020751 ●<br />

* 150 5,0 - 9,5 40 50 20 6/6 5200 - 11400 020752 ●<br />

* 150 9,2 - 17,2 40 50 20 4/4 4300 - 9500 020753 ●<br />

* 180 5,0 - 9,5 30 35 40 6/6 4300 - 9500 020754 ●<br />

* 180 9,2 - 17,2 30 35 40 4/4 4300 - 9500 020755 ●<br />

* 180 5,0 - 9,5 40 50 35 6/6 4300 - 9500 020756 ●<br />

* 180 9,2 - 17,2 40 50 35 4/4 4300 - 9500 020757 ●<br />

Verstellung: SB größer „+“ SB kleiner „-“<br />

Klemmung schließen<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

228

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.1 Nuten<br />

Nutmesserkopf – stufenlos verstellbar<br />

HW<br />

Optimiert zum Fräsen von verschiedenen Nutbreiten in Vollhölzern; rohen, furnierten<br />

und beschichteten Holzwerkstoffen. Auf Tisch- und Profilfräs-, Kantenbearbeitungsmaschinen<br />

und Doppelendprofiler. Stufenlose Verstellung der Nutbreite im eingebauten<br />

Zustand; 2-teilige Ausführung.<br />

Klemmung öffnen<br />

SW 502-1-01 *<br />

Klass. D SB BO BO max. NT Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 150 4,0 - 7,5 30 35 25 2/2 5200 - 10100 0128150 ●<br />

* 150 8,0 - 15 30 35 25 2/2 5200 - 10100 0128151 ●<br />

* 150 4,0 - 7,5 40 50 20 2/2 5200 - 10100 0128152 ●<br />

* 150 8,0 - 15 40 50 20 2/2 5200 - 10100 0128153 ●<br />

* 180 4,0 - 7,5 30 35 40 2/2 4300 - 8400 0128154 ●<br />

* 180 8,0 - 15 30 35 40 2/2 4300 - 8400 0128155 ●<br />

* 180 4,0 - 7,5 40 50 35 2/2 4300 - 8400 0128156 ●<br />

* 180 8,0 - 15 40 50 35 2/2 4300 - 8400 0128157 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Verstellung: SB größer „+“ SB kleiner „-“<br />

Klemmung schließen<br />

Nach Montage auf Spindel – verstellen<br />

und klemmen mit Inbusschlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für SB QAL ID Nr.<br />

mm mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 18x18x1,95 4 - 7,8 HW 005114 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 7,7x8x1,5 8 - 15,5 HW 005053 ●<br />

Mutter für Wendemesser 005653 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 14x14x1,2 4 - 7,8 HW 005130 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 14x14x2,0 8 - 15,5 HW 005099 ●<br />

Mutter für Vorschneider 005654 ●<br />

Senkschraube M4x0,5x3,2 4 - 7,8 006057 ●<br />

Senkschraube M6x0,5x4,9 8 - 15,5 006243 ●<br />

Spannbacke 8 - 15,5 009763 ●<br />

Gewindestift M5x20 8 - 15,5 007380 ●<br />

Schraubendreher T9 8 - 15,5 005463 ●<br />

Schraubendreher T15 8 - 15,5 117507 ●<br />

Schraubendreher T20 8 - 15,5 117503 ●<br />

Einstelllehre 0,3/0,8 005374 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

229

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.1 Fügen<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Fräsen des Fertigformats bei vorformatierten plattenförmigen Werkstücken.<br />

Fügewerkzeuge sind deshalb nur umfangschneidend und nicht seitlich hinterlegt!<br />

Weich- und Harthölzer; Schichthölzer, Span- und Faserwerkstoffe roh, furniert,<br />

kunststoff- und papierbeschichtet.<br />

Tischfräsmaschinen, Kantenanleimmaschinen mit Formatteil, Doppelendprofiler.<br />

Schutzfräsen oder Einsatzfügefräsen: Je nach Bearbeitungsmenge und Material werden<br />

Diamantwerkzeuge oder Messerköpfe mit Hartmetall Wendeschneiden eingesetzt.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Einsatzart<br />

Werkzeugausführungen<br />

Fügen im Gegenlauf: Bei allen Plattenwerkstoffen mit oder ohne Beschichtung.<br />

Fügen im Gleichlauf: Bei der Bearbeitung von Vollholz mit sehr stark verwachsenem<br />

Faserverlauf und der Gefahr von Einrissen. Nur zulässig auf Maschinen mit mech.<br />

Vorschub. Achtung, sehr schwierige Späneentsorgung.<br />

Einsatzfügefräsen: Fügen im Gegen- und Gleichlauf in der Querbearbeitung, zur Vermeidung<br />

von Ausrissen an der Werkstück-Vorderkante und -Hinterkante, wenn diese<br />

bereits mit einem Anleimer versehen sind.<br />

Wendeplatten Fügemesserkopf mit wechselseitigem Achswinkel:<br />

Geeignet für alle beschichteten und unbeschichteten plattenförmigen Werkstoffe.<br />

Wendeplattenwerkzeuge mit Achswinkel erzeugen eine ballige Oberfläche am<br />

Werkstück.<br />

Für absolut gerade Fügekanten empfehlen wir ProfilCut Profilmesserköpfe mit<br />

profilierten Schneiden (Sonderanfertigungen) oder Diamant Fügefräser.<br />

Diamant Fügefräser mit wechselseitigem Achswinkel:<br />

S = mit symmetrischer Schneidenaufteilung: erzeugen einen leichten Hohlschnitt an<br />

der gefrästen Fügekante. Dies hat den Vorteil, dass der Anleimer an der Außenkante<br />

dicht schließt. <strong>Das</strong> Werkzeug muss immer symmetrisch auf Werkstückdicke eingestellt<br />

werden. Werkzeug kann im Rechts- und Linkslauf eingesetzt werden.<br />

As = asymmetrische Schneidenaufteilung. 1 Schneide arbeitet von unten nach oben,<br />

die oberen Schneiden sind alle nach unten gerichtet, vorteilhaft bei oft wechselnden<br />

Materialdicken.<br />

2-teilige Werkzeuge mit wechselseitigem Achswinkel:<br />

sind vorteilhaft bei hoher Mengenleistung und nahezu gleich bleibenden Werkstückdicken.<br />

Bei zunehmender Abstumpfung sind die Fügekanten an der Beschichtung<br />

nicht mehr ausrissfrei. Die Verstellung durch Zwischenringe erlaubt die Nutzung von<br />

Mehrfachstandwegen.<br />

230

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.1 Fügen<br />

Späneentsorgung<br />

Spanabnahme<br />

Lärmemission<br />

Die Werkzeuge der Baureihe Fügefräser Diamaster-PRO LowNoise sind mit DFC-<br />

Spanraum für verzögerten Spanauswurf ausgeführt und für I-System geeignet.<br />

a e max 5 mm<br />

Zur Reduzierung des Lärmpegels können LowNoise Werkzeuge Diamaster-PRO mit<br />

geringem Schneidenüberstand und unterteilten Schneiden mit Achswinkel eingesetzt<br />

werden. Siehe dazu auch Kapitel Fügen – Fügefräser LowNoise.<br />

Nachschärfzone<br />

Vorschubgeschwindigkeiten<br />

in Abhängigkeit von Drehzahl<br />

und Zähnezahl<br />

Diamaster Werkzeuge haben eine Standardbestückungshöhe von 6 mm und<br />

eine Nachschärfzone von 3,5 mm.<br />

Diamaster-PRO Werkzeuge haben 3 mm Bestückungshöhe und können je nach<br />

Schneidenverschleiß 1-2-mal nachgeschärft werden.<br />

Achtung: Bei der Werkzeugplanung die maschinellen Gegebenheiten beachten!<br />

Einige Maschinen lassen nur einen geringen Verstellweg der Spindeln zu.<br />

40<br />

35<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

v f [m min -1 ]<br />

30<br />

25<br />

20<br />

Z6<br />

15<br />

10<br />

Z4<br />

Z3<br />

5<br />

0<br />

3000 4500 6000 7500 9000<br />

n [min -1 ]<br />

Zusammenhang zwischen<br />

Oberflächenqualität und<br />

Messerschlaglänge f z eff<br />

Sichtbare Messerschlaglänge f z eff [mm]<br />

1,3 1,7 2,5 5<br />

Qualität: fein mittel grob<br />

Verschleiß steigt<br />

Qualität nimmt ab<br />

Bei mehrschneidigen Werkzeugen bilden sich nur die Eingriffe eines Messers auf der<br />

Oberfläche ab (Einmesser-Finish).<br />

Z2- und Z4-Werkzeuge erzeugen bei gleicher Maschineneinstellung die gleiche Oberflächenqualität.<br />

Hohe Zähnezahlen sind bei großen Zerspanleistungen erforderlich.<br />

231

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.1 Fügen<br />

Wendeplattenfügemesserkopf<br />

HW<br />

Mit geteilten Schneiden, besonders geeignet zum ausrissfreien Formatieren und Feinfügen<br />

von beschichteten oder unbeschichteten Spanplatten und Faserwerkstoffen.<br />

Geeignet für Handvorschub und mechanischen Vorschub.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Handvorschub<br />

WW 230-1*<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 125 35 30 DKN 50 3/3 6200 - 10600 024687 ●<br />

* 125 56 30 DKN 50 3/3 6200 - 10600 024685 ●<br />

* 150 35 30 DKN 50 3/3 5200 - 8900 024688 ●<br />

* 150 56 30 DKN 50 3/3 5200 - 8900 024686 ●<br />

Mechanischer Vorschub<br />

WW 230-2*<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm/Zoll min -1<br />

* 100 56 30 DKN 1 1 /4“ 3/3 15000 024684 ● 024683 ●<br />

* 180 35 35 DKN 50 3/3 8400 024689 ●<br />

Ersatzteile<br />

Art ABM QAL ID Nr.<br />

Mm<br />

Für ID Nr. 024685 - 024689:<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 19,7x8x1,5 HW 005057 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 30x8x1,5 HW 005059 ●<br />

Spannbacke 20 009671 ●<br />

Spannbacke 30 009673 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006753 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Für ID Nr. 024683 - 024684:<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 30x12x1,5 HW 005084 ●<br />

Spannbacke 20 005273 ●<br />

Spannschraube M6x12 006035 ●<br />

Schraubendreher SW3 005444 ●<br />

Hinweis:<br />

– Werkzeug erzeugt bei größeren Materialdicken ballige Oberfläche (ca. 0,10 mm).<br />

– Für absolut gerade Schnittflächen verwenden Sie bitte DIAMASTER-Fügemesserkopf<br />

WW 230-2 oder Fügefräser WF 499-2.<br />

– Ersatzmesser in weiteren HW-Qualitäten siehe Kapitel 8.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

232

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.1 Fügen<br />

Fügefräsersatz Diamaster<br />

DP<br />

Verbundwerkzeug mit großem Achswinkel und durch Abweiser geschützten<br />

Schneiden für mehrere Einzelstandwege pro Schärfintervall.<br />

Besonders geeignet zum Fügen im Gleich- oder Gegenlauf (z. B. Wechselfräsen)<br />

für ausrissfreie obere bzw. untere Fügekanten und gerade Schmalflächen.<br />

verstellbar, 2-teilig<br />

SF 511-2*<br />

Klass. D HD BO BO max. Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 200 16 - 30 35 DKN 60 4/4 8500 090716<br />

* 200 16 - 30 35 DKN 60 6/6 8500 090717<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

233

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.1 Fügen<br />

Fügefräser Diamaster PRO Low Noise/Diamaster PLUS<br />

DP<br />

Lärmarme Ausführung mit aufgeteilten Schneiden. Sehr tiefe Spanräume für verbesserte<br />

Späneerfassung durch verzögerten Spanauswurf. BO max. 40 mm.<br />

Schneidenanordnung „s“ erzeugt Hohlschnitt für dicht schließende Kantenanleimung.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Nabenlage 1<br />

ND<br />

WF 230-2-DP *<br />

Klass. D SB ND NAL BO Z n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 100 34 36 1 30 DKN 3x3 as 17100 090830 ● 090831 ●<br />

* 100 43,6 40,6 3 30 DKN 3x4 as 17100 090832 ● 090833 ●<br />

* 100 48 25 2 30 DKN 2x4 as 17100 090822 ● 090823 ●<br />

* 150 48 50 1 30 DKN 3x4 as 11400 090834 090835<br />

* 200 34 35 1 35 DKN 6x2 s 8500 090819 090819<br />

ND<br />

Diamaster PRO DFC-Ausführung mit verzögertem Spanauswurf, für i-System<br />

geeignet.<br />

Nabenlage 2<br />

Nabenlage 3<br />

ND<br />

WF 230-2-DP *<br />

Klass. Masch. D SB ND NAL BO Z n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1 LL RL<br />

* Homag 125 34 36 1 30 DKN 3x2 s 13600 090836 ● 090836 ●<br />

* Homag 125 43 40 1 30 DKN 3x4 s 13600 090837 ● 090837 ●<br />

* Homag 125 63 40 2 30 DKN 3x6 s 13600 090838 ● 090838 ●<br />

* IMA 125 34 34 1 30 DKN 3x3 as13600 090849 ● 090850 ●<br />

* IMA 125 43 42 1 30 DKN 3x4 as13600 090843 ● 090844 ●<br />

* IMA 125 63 42 3 30 DKN 3x6 as13600 090845 ● 090846 ●<br />

* Homag/ 180 34 42 1 35 DKN 3x3 as 9500 090851 ● 090852 ●<br />

IMA<br />

* Homag/ 180 43 46 1 35 DKN 4x4 as 9500 090841 ● 090842 ●<br />

IMA<br />

* Homag/ 180 63 46 3 35 DKN 4x6 as 9500 090839 ● 090840 ●<br />

IMA<br />

Diamaster PLUS Ausführung mit großer DIA-Bestückung: 10-15 mal nachschärfbar.<br />

Schneidenanordnung as = asymmetrisch<br />

WF 230 2 *<br />

Klass. D SB ND NAL BO Z n max. DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 180 34 34 1 35 DKN 6x3 as 9500 LL 090847 ●<br />

* 180 34 34 1 35 DKN 6x3 as 9500 RL 090848 ●<br />

Schneidenanordnung s = symmetrisch<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

234

50<br />

12<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.1 Fügen<br />

Fügemesserkopf montiert mit HW-Messern<br />

HW<br />

Messerkopf mit Wendemessern und Ausfräsungen zur Aufnahme von Kantenmessern.<br />

Zum Fügen und gleichzeitigen Fasen, Abrunden und Profilieren.<br />

R 3<br />

ø 125<br />

WW 211-1 *<br />

Klass. D SB BO Z/KM n QAL ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* 85 50 30 2/4 9100 - 15700 HW 024804 ●<br />

* 125 50 40 2/4 6200 - 10600 HW 024807 ●<br />

* 125 50 40 4/4 6200 - 10600 HW 029066 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

R 3<br />

Fügemesserkopf mit eingebauten<br />

Abrundmessern<br />

BO<br />

62<br />

Kantenmessersätze: je 2 Kantenmesser + Senkschraube + Ringsatz *<br />

Klass. ART R ID Nr.<br />

mm<br />

* Fasemesser 45° 009091 ●<br />

* Abrundmessersatz 1,5 009092 ●<br />

* Abrundmessersatz 3 009093 ●<br />

* Abrundmessersatz oben 5 009097 ●<br />

* Abrundmessersatz unten 5 009098 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM R ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 50x8x1,5 005075 ●<br />

Druckbacke 009677 ●<br />

Gewindestift 006080 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Einstelllehre 005350 ●<br />

Fasemesser 45° KM21/0 008292 ●<br />

Abrundmesser KM22/4 1,5 008295 ●<br />

Abrundmesser KM22/3 2 008309 ●<br />

Abrundmesser KM22/0 3 008293 ●<br />

Abrundmesser RL, oben einseitig profiliert 5 008305 ●<br />

Abrundmesser RL, unten einseitig profiliert 5 008306 ●<br />

Nutmesser SB4 008323 ●<br />

Senkschraube M6x30 006089 ●<br />

Distanzring 0,1 028034 ●<br />

Distanzring 0,3 028035 ●<br />

Distanzring 0,5 028036 ●<br />

Distanzring 1,0 028037 ●<br />

Distanzring 3,0 028040 ●<br />

Distanzring 5,0 028042 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

235

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.1 Fügen<br />

Kopiermesserkopf CentroStar<br />

HS<br />

HW<br />

Zum Fügen und Formatieren bogenförmiger Werkstücke mit Schablone und Kugellager<br />

und Anlaufring. CentroStar-Fliehkraftspannung für einfachsten Messerwechsel<br />

ohne Spannschrauben.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

WW 240-1-24 *<br />

Klass. D SB BO Z n QAL ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* 90 100 30 2 9000 - 12000 HS 130551 ●<br />

* 90 100 30 2 9000 - 12000 HW 130550 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM VE ID Nr.<br />

Werkzeug mit Anlaufring<br />

Wendemesser (VE 4 Stück) 100 4 610203 ●<br />

Wendemesser (VE 2 Stück) 100 2 610606 ●<br />

Kugellager mit Anlaufring D90, BO30 4 027862 ●<br />

20<br />

v f [m min -1 ]<br />

15<br />

10<br />

5<br />

Z 2<br />

Z 2<br />

0<br />

3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000<br />

n [min -1 ]<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in Abhängigkeit<br />

von Zähnezahl Z und<br />

Drehzahl n für Vollhölzer (vorfräsen<br />

und kopieren)<br />

Beispiel:<br />

n = 9000 min -1 , Z2/kop.<br />

längs: v f = 10 m min -1<br />

Hinweis:<br />

Reduzierte Staub- und Lärmemission durch störungsfreien Spanablauf.<br />

Kugellager und Anlaufringe siehe Register Messer/Ersatzteile.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

236

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.1 Fügen<br />

Kopiermesserkopf Aufbausystem<br />

HW<br />

Besonders geeignet zum Fügen und Formatieren bogenförmiger Werkstücke mit<br />

Schablone und Kugellager und Anlaufring. Die Schnittbreite kann durch Kombination<br />

von Einzelfräsern an die zu bearbeitende Holzdicke angepasst werden.<br />

Maschine: Tisch- und Kopierfräsmaschinen<br />

Werkstückstoff: Weich- und Harthölzer<br />

WW 211-1-04<br />

Ersatzteile<br />

Werkzeugsatz mit Deckring<br />

32<br />

28<br />

Z2<br />

24<br />

20<br />

16<br />

Z2<br />

12<br />

8<br />

Z2<br />

4<br />

0<br />

5000 6000 7000 8000 9000 10000<br />

n [min -1 ]<br />

vorfräsen<br />

kopieren längs<br />

kopieren quer<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von Zähnezahl Z und<br />

Drehzahl n für Vollhölzer (vorfräsen<br />

und kopieren)<br />

Beispiel:<br />

n = 9000 min -1 , Z2/kop.<br />

längs: v f = 12 m min -1<br />

v f [m min -1 ]<br />

Klass. D SB DIK BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 85 30 30 30 2 9100 - 15700 024800 ●<br />

Deckring<br />

60 10 30 028586 ●<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

RL<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 30x8x1,5 HW 005072 ●<br />

Spannbacke 30 009673 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 HW 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Einstelllehre 0,3/0,8 005374 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Kugellager und Anlaufringe siehe Register Messer/Ersatzteile.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

237

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.1 Fügen<br />

Kopiermesserkopf mit spiraliger Schneidenanordnung<br />

HW<br />

Zum Vorfräsen, Fügen und Kopieren bei großen Zerspanungstiefen. Kopieren<br />

von bogenförmigen Werkstücken mit Schablone, Kugellager und Anlaufring.<br />

Besonders lärmarme Ausführung mit aufgeteilten Schneiden und sehr tiefen<br />

Spanräumen für verbesserte Spanabfuhr.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

v f [m min -1 ]<br />

32<br />

28<br />

24<br />

20<br />

16<br />

12<br />

8<br />

4<br />

0<br />

5000 6000 7000 8000 9000 10000<br />

vorfräsen<br />

kopieren längs<br />

kopieren quer<br />

n [min -1 ]<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von Zähnezahl Z<br />

und Drehzahl n für Vollhölzer<br />

(vorfräsen und kopieren)<br />

Z2<br />

Z2<br />

Z2<br />

WW 220-1 *<br />

Klass. D SB BO BO max. AM Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 90 67,8 30 35 10 2/2 8600 - 14800 024334<br />

* 90 81,1 30 35 12 2/2 8600 - 14800 024335<br />

* 90 94,4 30 35 14 2/2 8600 - 14800 024336<br />

* 90 107,6 30 35 16 2/2 8600 - 14800 024337 ●<br />

* 90 120,9 30 35 18 2/2 8600 - 14800 024338<br />

* 90 134,2 30 35 20 2/2 8600 - 14800 024339 ●<br />

* 100 67,8 30 40 10 2/2 7800 - 13300 024340<br />

* 100 81,1 30 40 12 2/2 7800 - 13300 024341<br />

* 100 94,4 30 40 2/2 7800 - 13300 024342<br />

* 100 107,6 30 40 16 2/2 7800 - 13300 024343<br />

* 100 120,9 30 40 18 2/2 7800 - 13300 024344<br />

* 100 134,2 30 40 20 2/2 7800 - 13300 024860<br />

* 125 67,8 40 50 2/2 6200 - 10600 024861 ●<br />

* 125 81,1 40 50 12 2/2 6200 - 10600 024862<br />

* 125 94,4 40 50 14 2/2 6200 - 10600 024863<br />

* 125 107,6 40 50 16 2/2 6200 - 10600 024864 ●<br />

* 125 120,9 40 50 18 2/2 6200 - 10600 024865<br />

* 125 134,2 40 50 20 2/2 6200 - 10600 024866<br />

Beispiel:<br />

n = 9000 min -1 ,<br />

Z2/kop. längs: v f = 12 m min -1<br />

Maschine:<br />

Tisch-, Profilfräsmaschinen, Kopierfräsmaschinen<br />

etc.<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer, Schichthölzer,<br />

Span- und Faserwerkstoffe (MDF etc.)<br />

roh, kunststoffbeschichtet, furniert, etc.<br />

Holzdicke:<br />

SB – 4,0 mm<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) HW; 15x8x1,5 005070 ●<br />

Spannbacke 009670 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher; Torx mit Quergriff Torx 25 117504 ●<br />

Messer-Einstellehre 0,3 + 0,8 mm 43x12x6; 0,3/0,8 005374 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

Zusatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Anlaufring mit Kugellager D90; BO30 027856 ●<br />

Anlaufring mit Kugellager D100; BO30 027857 ●<br />

Anlaufring mit Kugellager D125; BO30 027858 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

238

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.2 Falzen<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Falzwerkzeuge sind umfangs- und flankenschneidend.<br />

Die seitliche Falzflanke wird durch einen Vorschneider bearbeitet.<br />

Weich- und Harthölzer; Schichthölzer, Span- und Faserwerkstoffe roh, furniert,<br />

kunststoff- und papierbeschichtet.<br />

Tischfräsmaschinen.<br />

Vierseiten-Profilfräsmaschinen.<br />

Kantenanleimmaschinen mit Formatteil, Doppelendprofiler.<br />

Einsatzart<br />

Werkzeugausführungen<br />

Falzen im Gegenlauf: Bei allen Plattenwerkstoffen mit oder ohne Beschichtung.<br />

Falzen im Gleichlauf: Bei der Bearbeitung von Vollholz mit sehr stark verwachsenem<br />

Faserverlauf und der Gefahr von Einrissen. Nur zulässig auf Maschinen mit mech.<br />

Vorschub. Achtung, sehr schwierige Späneentsorgung.<br />

Einsatzfräsen: Falzen im Gegen- und Gleichlauf in der Querbearbeitung, zur Vermeidung<br />

von Ausrissen an der Werkstück-Vorderkante und -Hinterkante, wenn diese<br />

bereits mit einem Anleimer versehen sind.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Wendeplatten Falzmesserkopf ohne Achswinkel:<br />

Geeignet für Vollhölzer und alle unbeschichteten plattenförmigen Werkstoffe.<br />

Wendeplatten Falzmesserkopf mit wechselseitigem Achswinkel:<br />

Reduzierte Vorschubkräfte und Schnittkräfte und erzielt dadurch saubere Falzflanken<br />

und weitgehend ausrissfreie Falzkanten. Geeignet für alle beschichteten und unbeschichteten<br />

plattenförmigen Werkstoffe.<br />

Falzmesserkopf für geneigte Spindel:<br />

Zur Herstellung von absolut sauberen Falzflanken. Nur auf Maschinen mit geneigter<br />

Spindel einsetzbar.<br />

239

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.2 Falzen<br />

2-teilige Werkzeuge mit wechselseitigem Achswinkel:<br />

Können auch als verstellbare Nutwerkzeuge eingesetzt werden.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Vorschubgeschwindigkeiten<br />

in Abhängigkeit von Drehzahl<br />

und Zähnezahl<br />

v f [m min -1 ]<br />

32<br />

28<br />

24<br />

20<br />

18<br />

16<br />

Z4<br />

12<br />

8<br />

Z2<br />

4<br />

0<br />

3000 4500 6000 7500 9000<br />

n [min -1 ]<br />

Zusammenhang zwischen<br />

Oberflächenqualität und<br />

Messerschlaglänge f z eff<br />

Sichtbare Messerschlaglänge f z eff [mm]<br />

1,3 1,7 2,5 5<br />

Qualität: fein mittel grob<br />

Verschleiß steigt<br />

Qualität nimmt ab<br />

Bei mehrschneidigen Werkzeugen bilden sich nur die Eingriffe eines Messers auf der<br />

Oberfläche ab (Einmesser-Finish).<br />

Z2- und Z4-Werkzeuge erzeugen bei gleicher Maschineneinstellung die gleiche Oberflächenqualität.<br />

Hohe Zähnezahlen sind bei großen Zerspanleistungen erforderlich.<br />

240

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.2 Falzen<br />

Falzmesserkopf<br />

HW<br />

Messerkopf mit Wendemessern und achsparallelen Schneiden zum Falzen, Fügen<br />

und Nuten im Gleich- oder Gegenlauf. Vorschneider können viermal gewendet<br />

werden. Tischfräsmaschinen (Gegenlauf); Doppelendprofiler, Kantenbearbeitungsmaschinen<br />

etc. (Gleich- oder Gegenlauf – z. B. Wechselfräsen).<br />

Falzen von unten<br />

WW 420-1-01 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z V n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 85 50,4 30 35 2 4 9100 - 15700 024490 ●<br />

* 100 30,4 30 40 2 4 7800 - 13300 024491 ●<br />

* 100 50,4 30 40 2 4 7800 - 13300 024492 ●<br />

* 125 30,4 30 50 2 4 6200 - 10600 024493 ●<br />

* 125 30,4 35 50 2 4 6200 - 10600 024495 ●<br />

* 125 30,4 40 50 2 4 6200 - 10600 024496 ●<br />

* 125 30,4 50 50 2 4 6200 - 10600 024497 ●<br />

* 125 50,4 30 50 2 4 6200 - 10600 024498 ●<br />

* 125 50,4 35 50 2 4 6200 - 10600 024500 ●<br />

* 125 50,4 40 50 2 4 6200 - 10600 024501 ●<br />

* 125 50,4 50 50 2 4 6200 - 10600 024502 ●<br />

* 125 60,4 30 50 2 4 6200 - 10600 024503 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Falzen von oben<br />

Nuten<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Wendemesser HW 30x12x1,5 30,4 10 005084 ●<br />

Wendemesser HW 50x12x1,5 50,4 10 005086 ●<br />

Wendemesser HW 60x12x1,5 60,4 10 005087 ●<br />

Vorschneider HW 14x14x2 10 005099 ●<br />

Druckbacke 30 005273 ●<br />

Druckbacke 50 005275 ●<br />

Druckbacke 60 005276 ●<br />

Gewindestift M6x12 006035 ●<br />

Senkschraube M6x0,5x4,9 006243 ●<br />

Schraubendreher SW3 005444 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Einstelllehre 1,0 005350 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

SB<br />

Falzmesserkopf<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

241

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.2 Falzen<br />

Falzmesserkopf<br />

HW<br />

Messerkopf mit Dreikantvorschneidern und wechselseitigem Achswinkel zum Falzen,<br />

Fügen und Nuten im Gleich- oder Gegenlauf. Sehr saubere Falzflanken durch die<br />

Bearbeitung mit Dreikantvorschneidern.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

v f [m min -1 ]<br />

32<br />

28<br />

24<br />

20<br />

18<br />

16<br />

12<br />

8<br />

4<br />

0<br />

3000 4500 6000 7500 9000<br />

n [min -1 ]<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in Abhängigkeit<br />

von Zähnezahl Z und<br />

Drehzahl n für Vollhölzer längs zur Faser<br />

Z4<br />

Z2<br />

Beispiel:<br />

n = 6000 min -1 , Z 4: v f = 18 m min -1<br />

Maschine:<br />

Tischfräsmaschinen (Gegenlauf); Doppelendprofiler,<br />

Kantenbearbeitungsmaschinen<br />

etc. (Gleich- oder Gegenlauf – z.B.<br />

Wechselfräsen)<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- oder Harthölzer, Schichthölzer etc.<br />

WW 420-1-02 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z V n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 125 41 30 40 2 4 6200 - 10600 024546 ●<br />

* 150 51 30 40 2 4 5200 - 8900 024548 ●<br />

* 150 51 30 50 4 4 5200 - 8900 024542 ●<br />

* 150 61 30 50 4 4 5200 - 8900 024543 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM QAL VE ID Nr.<br />

STCK<br />

Wendemesser 40x8x1,5 HW 10 005074 ●<br />

Wendemesser 50x8x1,5 HW 10 005075 ●<br />

Wendemesser 60x8x1,5 HW 10 005076 ●<br />

Vorschneider 19x19x2 HW 10 005115 ●<br />

Spannbacken mit Spann- 38x18,75x8,27 009675 ●<br />

schraube; WP8; Typ A1<br />

Spannbacken mit Spann- 48x18,75x8,27 009677 ●<br />

schraube; WP8; Typ A1<br />

Spannbacke profiliert 58x18,75x8,27 009678 ●<br />

Senkschraube Torx M6x0,5x4,9; 006243 ●<br />

für Stahl-Tragkörper T 20<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

Schraubendreher; Torx 20 117503 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

Messer-Einstellehre 43x12x6; 0,3/0,8 005374 ●<br />

0,3 + 0,8 mm<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

242

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.2 Falzen<br />

Falzmesserkopf ProfilCut, Neigung 5°<br />

HW<br />

Messerkopf zur Herstellung von Falzen auf um 5° nach hinten geneigter Spindel.<br />

Dadurch können extrem saubere Falzflächen und ausrissfreie Falzkanten erreicht<br />

werden.<br />

SB<br />

FT max.<br />

Falzmesserkopf Neigung 5°<br />

D<br />

BO<br />

WE 550-2-50 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 160 41 30 50 2/2 4900 - 8300 125035 ●<br />

Ersatzteile<br />

Art ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Abplattmesser 40x16x2 HW 619101 ●<br />

Falzmesser 40x16x2 HW 619102 ●<br />

Spannbacke für Abplattmesser 629031 ●<br />

Spannbacke für Falzmesser 629032 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Maschine:<br />

Tischfräsmaschinen (Gegenlauf);<br />

Doppelendprofiler, Kantenbearbeitungsmaschinen<br />

etc. (Gleich- odere<br />

Gegenlauf).<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- oder Harthölzer längs und quer,<br />

Schichthölzer, Vollhölzer mit HF, MDF<br />

verleimt und kunststoffbeschichtet,<br />

furniert etc.<br />

Max. Falztiefe: 35 mm<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

243

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.2 Falzen<br />

Falzmesserkopfsatz zweiteilig<br />

HW<br />

Zweiteiliger, verstellbarer Werkzeugsatz, besonders geeignet zur Herstellung<br />

von breiten Nuten. Tischfräsmaschinen (Gegenlauf); Doppelendprofiler, Kantenbearbeitungsmaschinen<br />

(Gleich- oder Gegenlauf).<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Falzen von unten<br />

Falzen von oben<br />

SB<br />

SW 531-1-01 *<br />

Klass. D SB BO BO max. n Z ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 160 26,4 - 38 30 45 4900 - 8300 4/4 024456 ●<br />

* 160 26,4 - 38 40 45 4900 - 8300 4/4 024460 ▫<br />

* 160 26,4 - 38 50 45 4900 - 8300 4/4 024458 ●<br />

* 160 36,4 - 58 30 45 4900 - 8300 4/4 024457 ●<br />

* 160 36,4 - 58 40 45 4900 - 8300 4/4 024462 ▫<br />

* 160 56,4 - 98 30 45 4900 - 8300 4/4 024454 ●<br />

* 160 56,4 - 98 40 45 4900 - 8300 4/4 024455 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 19,7x8x1,5 HW 005071 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 30x8x1,5 HW 005072 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 50x8x1,5 HW 005075 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 19x19x2 HW 005115 ●<br />

Spannbacke 009671 ●<br />

Spannbacke 009673 ●<br />

Spannbacke 009677 ●<br />

Gewindestift 006080 ●<br />

Senkpassschraube M5x12 006243 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Einstelllehre 0,3/0,8 005374 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

BO<br />

Werkzeugsatz<br />

D<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

244

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.2 Fügen und Falzen<br />

4.2.2 Falzen<br />

Falzmesserkopfsatz UniCut<br />

HW<br />

Zweiteiliger, verstellbarer Werkzeugsatz für den universellen Einsatz zum Falzen,<br />

Fügen, Nuten, Abfasen und Abrunden.<br />

4-54<br />

R2<br />

R2<br />

Profilbeispiel Fügen, Abrunden<br />

4<br />

D<br />

BO<br />

D<br />

AW 330-1-01 * (bestehend aus 2 x Falzmesserkopf)<br />

Klass. WZ Nr. D SB BO BO max. Z V n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 1 + 2 160 30 - 60 30 50 2/2 2/2 4900 - 8300 024056 ●<br />

Werkzeug komplett montiert inklusive Abrundmesser R2<br />

Zusätzlich:<br />

2 Stück Nutmesser SB 4 mm mit Senkschrauben<br />

1 Stück Ringsatz D 70 mm für Einstellung der Werkzeugteile<br />

1 Stück Ringsatz D 13, 70 mm für Einstellung der Kanten-/Nutenmesser<br />

1 Stück Einstelllehre 0,3/0,8 mm<br />

Werkzeugsatz im Holzetui BO30<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

max. 58<br />

BO<br />

Profilbeispiel Falzen und Dichtungsnut<br />

max. 3<br />

4<br />

Profilbeispiel Nutprofil<br />

max. 3<br />

D<br />

8<br />

BO<br />

D<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 30x8x1,5 005072 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 19x19x2 005115 ●<br />

Wendekantenmesser KM 22/3 008309 ●<br />

Wendekantenmesser KM 21/0 008292 ●<br />

Spannbacke 009763 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Senkschraube Torx M6x0,5x4,9; T 20 006243 ●<br />

Senkschraube Torx M6x30; T 20 006089 ●<br />

Schraubendreher; Torx 20 117503 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

Schraubendreher Torx 25 117504 ●<br />

Messer-Einstelllehre 43x12x6; 0,3/0,8 005374 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

BO<br />

Profilbeispiel Federprofil<br />

Maschine:<br />

Tischfräsmaschinen, Profilfräsmaschinen,<br />

etc.<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich oder Harthölzer<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

245

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.1 Nut- und Federverbindungen<br />

Profilvarianten<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Nut- und Federprofile werden an Wand, Decken oder Bodenpaneele angefräst.<br />

Die Profile sind länderspezifisch unterschiedlich und genormt.<br />

Die in den nachfolgenden Produktseiten dargestellten Werkzeuge zur Herstellung<br />

von Massivholzpaneelen zeigen nur die am häufigsten verwendeten Ausführungen für<br />

den europäischen Bereich.<br />

Der größte Teil der Werkzeuge zur Herstellung von Wand- und Deckenpaneele wird<br />

anwenderspezifisch gefertigt.<br />

Weiche und mittelharte Hölzer.<br />

Vierseiten-Profilfräsmaschinen für Vorschubgeschwindigkeiten bis 30 m/min.<br />

Maschinen mit Hochgenauigkeitsspindeln und Jointeinrichtung für Vorschubgeschwindigkeiten<br />

bis 300 m/min.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Einsatzart<br />

Werkzeugausführungen<br />

Bearbeitung im Gegenlauf, Gutseite der Paneele unten. Nut rechts, Feder links.<br />

Fräsen der Schattenfuge entweder im Profil mit seitlichem Federfräser oder separat<br />

auf Horizontalspindel.<br />

HL Massivfräser:<br />

HL Massivfräser haben eine gekrümmte Freifläche mit einer großen Nachschärfzone.<br />

Sie eignen sich besonders für Weichhölzer, wie z. B. Fichte oder Tanne. Der hauptsächliche<br />

Anwendungsbereich liegt auf Hochgeschwindigkeits-Hobelmaschinen zur<br />

Fertigung von standardisierten Nut- und Federbrettern in großen Mengen mit hohen<br />

Qualitätsansprüchen.<br />

Ausführung der Nut- und<br />

Federfräsersätze<br />

HS-bestückte Werkzeuge:<br />

HS-bestückte Werkzeuge haben eine geringere Nachschärfzone. Diese richtet sich<br />

nach der Bestückungsplattendicke und beträgt ca. 5 mm. HS-bestückte Werkzeuge<br />

eignen sich für Weichhölzer und mittelharte Hölzer und werden überwiegend auf<br />

kleineren Hobelanlagen mit häufigem Profilwechsel eingesetzt.<br />

Nut- und Federfräsersätze sind jeweils 2-teilig, verstellbar.<br />

Federfräser:<br />

Ausführung immer Zahn auf Zahn.<br />

Nutfräser:<br />

zwei unterschiedliche Ausführungen –<br />

Zahn auf Zahn oder<br />

Zahn auf Lücke<br />

Ausführung Zahn auf Zahn:<br />

Bei der Ausführung Zahn auf Zahn liegen beide Fräserteile so aufeinander, dass die<br />

Spanflächen in einer Ebene liegen und miteinander nachgeschliffen werden<br />

können.<br />

Vorteil: Einfaches Nachschärfen und größere Nachschärfzone.<br />

Nachteil: Nur jeder zweite Nutzahn ist an der Nutflanke im Einsatz. <strong>Das</strong> bedeutet,<br />

dass bei einem Z6 Nutfräser lediglich drei Nutzähne die Flanke der Nut schneiden.<br />

Dadurch kommt es bei schnellen Vorschubgeschwindigkeiten dort leicht zu Ausrissen.<br />

246

4<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.1 Nut- und Federverbindungen<br />

Zusammenhang zwischen<br />

Vorschubgeschwindigkeit, Drehzahl<br />

und Zähnezahl<br />

Ausführung Zahn auf Lücke:<br />

Wenn nicht anders angegeben, liefert <strong>Leitz</strong> standardmäßig die Ausführung Zahn auf<br />

Lücke. Bei der Ausführung Zahn auf Lücke sind die beiden Fräserteile so aufeinander<br />

abgestimmt, dass die Zähne des einen Werkzeugteiles in die Zahnlücken des anderen<br />

eingreifen.<br />

Vorteil: Es ist immer die volle Zähnezahl an der Nutflanke im Einsatz.<br />

Diese Ausführung ist bevorzugt bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten einzusetzen.<br />

v f [m min -1 ]<br />

120<br />

100<br />

80<br />

60<br />

Z12<br />

Z10<br />

Z8<br />

Z6<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

40<br />

20<br />

0<br />

3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000<br />

n [min -1 ]<br />

Bei Werkzeugen ohne Hydro-Spannung bilden sich nur die Eingriffe einer Schneide<br />

auf der Oberfläche ab (Einmesser-Finish).<br />

Zur Berechnung der maximalen Vorschubgeschwindigkeit kann daher nur eine<br />

Schneide berücksichtigt werden.<br />

Bei Verschraubung des Werkzeuges auf einem Hydro-Duo Spannelement und einer<br />

Abstimmung des für die Produktqualität maßgeblichen Profilbereiches auf einen<br />

Rund-und Planlauf genauer als 0,01 mm, sind alle Schneiden gleichmäßig am Zerspanungsprozess<br />

beteiligt und können zur Ermittlung der maximalen Vorschubgeschwindigkeit<br />

berücksichtigt werden.<br />

f z<br />

0,8-1,5 mm<br />

Profilbeispiele<br />

für Nut- und Federbretter<br />

1. Deutsche Standardprofile<br />

30°<br />

(45°)<br />

18 10<br />

(16)<br />

6.<br />

7<br />

3<br />

9,5<br />

6.<br />

19,5<br />

6,5<br />

8<br />

(6)<br />

3,5<br />

8,5<br />

(6,5)<br />

6,5<br />

6.<br />

7<br />

18<br />

45°<br />

6,5<br />

6.<br />

19,5<br />

6,5<br />

8<br />

3-4<br />

9,5-16<br />

3,5-4,5<br />

8,5<br />

247

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.1 Nut- und Federverbindungen<br />

2. Australische Standardprofile<br />

6,5 7,3<br />

1<br />

4,3<br />

4,6<br />

4,3<br />

1<br />

1,5<br />

1,5<br />

4,6<br />

R1<br />

45°<br />

12<br />

Nr. 301<br />

R1,2<br />

R1<br />

6,5<br />

12<br />

45°<br />

Nr. 303<br />

R1,2<br />

7,2<br />

R1<br />

1<br />

4,3<br />

6.<br />

4,6<br />

10<br />

3°<br />

Nr. 201<br />

R1<br />

90°<br />

R1,2<br />

12<br />

R1,2<br />

13<br />

35<br />

13,8<br />

6,5<br />

45°<br />

Nr. 302<br />

7,3<br />

5,6<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

3. Skandinavische Standardprofile<br />

13<br />

7<br />

1/4<br />

1/4<br />

23/32<br />

9/32<br />

3/16<br />

1/8<br />

1/4<br />

1/4<br />

23/32<br />

3/8<br />

9/32<br />

3/16<br />

1/8<br />

Nr. 16<br />

Nr. 18<br />

8<br />

3,5-4,5<br />

8,5<br />

8<br />

3,5-4,5<br />

8,5<br />

9,5-16<br />

3-4<br />

9,5-16<br />

5/16<br />

5/16<br />

5. Europäische Landhausprofile<br />

8<br />

8,5<br />

8<br />

8,5<br />

6.<br />

R6,5<br />

16<br />

6,5<br />

3,5-4,5<br />

16<br />

13<br />

3<br />

9,5<br />

4,3<br />

4,4<br />

3,3<br />

5<br />

5<br />

11,6<br />

6. 6,5<br />

3<br />

9.<br />

3<br />

9.<br />

6. 6,5<br />

3,3<br />

6,5 7,5<br />

6<br />

3,5<br />

6,5<br />

4. Kanadische Standardprofile<br />

11/32<br />

1<br />

5 1/2, 7 1/4, 9 1/4<br />

Nr. 10<br />

3/4<br />

7 7/8 R<br />

1/2<br />

1/8<br />

1/4<br />

1/4<br />

3/4<br />

Nr. 14<br />

9/32<br />

5/16<br />

3-4<br />

18<br />

18<br />

3-4<br />

18<br />

18<br />

248

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.1 Nut- und Federverbindungen<br />

Nut- und Federfräser<br />

HL<br />

HS<br />

Verstellbarer Nut- und Federfräsersatz mit achsparallelen Schneiden und Mitnehmerstiften<br />

zur Verdrehsicherung zum Fräsen von Nut- und Federprofilen für Wand- und<br />

Deckenverkleidungen.<br />

AF 240-2<br />

6 P1<br />

7<br />

16<br />

3-4 3,5-4,5<br />

30° 30°<br />

10<br />

9,5-16<br />

Verstellbarer Nut- und Federfräsersatz mit Zwischenringen zur Anpassung<br />

verschiedener Holzdicken.<br />

AF 240-2 *<br />

Klass. Profil D BO HD Z n max. QAL ID Nr.<br />

Nr. mm mm mm min -1<br />

* 1 180 60 12,0-27 6 9000 HL 021964<br />

* 4 180 60 12,0-27 6 9000 HL 021969<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

8 P4<br />

8,5<br />

18<br />

4-6 4,5-6,5<br />

30°<br />

30°<br />

10<br />

12-27<br />

Für Radienprofi R5<br />

Die Nut- und Federbreite kann nicht angepasst werden und ist auf das in der<br />

Zeichnung angegebene Maß eingestellt.<br />

AF 221-2 *<br />

Klass. Profil D BO HD Z n max. QAL ID Nr.<br />

Nr. mm mm mm min -1<br />

* 6 180 60 12-19 6 9000 HL 021883<br />

AF 221-2<br />

10 P6 10,5<br />

R5<br />

AF 200-2<br />

4 4,5<br />

5,5 5,5<br />

R5<br />

20 10<br />

0,5 7<br />

(8,5)<br />

14-19<br />

Verstellbarer Nut und Federfräsersatz mit Zwischenringen.<br />

Für Fußbodenpaneele mit Unterfügung. Die Nut, bzw. Federbreite kann auf die<br />

unterschiedlichen Holzdicken angepasst werden.<br />

AF 200-2 *<br />

Klass. Profil D BO HD Z NT/FL n max. QAL ID Nr.<br />

Nr. mm mm mm min -1<br />

* 180 60 15-27 6 8,5/8 9000 HL 021876<br />

* 160 40 15-27 6 8,5/8 9000 HS-best. 022016<br />

6<br />

(8)<br />

AF 210-2<br />

4-6 4,5-6,5<br />

0,5 7<br />

(8,5)<br />

6<br />

(8)<br />

2<br />

4-6 4,5-6,5<br />

45° 45°<br />

15-27<br />

12,5-16<br />

Verstellbarer Nut und Federfräsersatz mit Zwischenringen. Faseprofil, mit Unterfügung.<br />

Die Nut- bzw. Federbreite kann auf die unterschiedlichen Holzdicken<br />

angepasst werden.<br />

Für Faseprofil mit Unterfügung<br />

Verstellbarer Nut- und Federfräsersatz mit Zwischenringen zur Anpassung<br />

verschiedener Holzdicken.<br />

AF 210-2 *<br />

Klass. Profil D BO HD Z NT/FL* n max. QAL ID Nr.<br />

Nr. mm mm mm min -1<br />

* 160 40 12,5-16 6 7,0/6,0 9000 HS-best. 021913<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

249

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.1 Nut und Federverbindungen<br />

Profilfräser HL (HLS)<br />

HL<br />

HL – massive Profilfräser zur Herstellung von Profilen und Trockennuten an Wandund<br />

Deckenpaneelen. Hochgenaue Werkzeugausführung für den Einsatz auf Hydro-<br />

Duo-Spannelementen.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

30°<br />

Fase Nutseite<br />

WF 300-2 *<br />

Klass. D SB BO Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 RL<br />

* 240 30 60 10 6000 023700<br />

* 240 30 60 12 6000 023701<br />

Ohne Hydro-Duo-Spannelement.<br />

Fasefräser<br />

R<br />

Radienfräser<br />

Trapeznut<br />

20<br />

Rundnut<br />

R8,5<br />

20<br />

Rundprofil Nutseite<br />

WF 501-2 *<br />

Klass. D SB BO Z R n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1 RL<br />

* 240 20 60 10 5 6000 023628<br />

* 240 20 60 10 6 6000 023629<br />

* 240 20 60 10 7 6000 023630<br />

* 240 20 60 10 8 6000 023631<br />

* 240 20 60 12 5 6000 023632<br />

* 240 20 60 12 6 6000 023633<br />

* 240 20 60 12 7 6000 023634<br />

* 240 20 60 12 8 6000 023635<br />

Ohne Hydro-Duo-Spannelement.<br />

10<br />

Trockennutfräser mit Trapezoder<br />

Rundprofil<br />

D<br />

80<br />

Trockennutfräser mit Trapez- oder Rundprofil<br />

WF 501-2 *<br />

Klass. ART D SB BO Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* Trapeznut 200 20 60 6 8000 023603<br />

* Rundnut 200 20 60 6 8000 023600<br />

* Trapeznut 200 20 60 8 8000 023602<br />

* Rundnut 200 20 60 8 8000 023601<br />

Ohne Hydro-Duo-Spannelement.<br />

Abrundfräser montiert auf<br />

Hydro-Duo-Büchse<br />

(Für Hydro-Einsatz nur hochgenaue<br />

Zwischenringe verwenden –<br />

siehe Kapitel 8.)<br />

L<br />

Hydro-Duo-Spannelement<br />

PH 130-0 *<br />

Klass. ART D BO L ID Nr.<br />

mm mm mm LL<br />

* Für Fase- oder Radienfräser 60 50 80 030522 ▫<br />

* Für Fase- oder Radienfräser 60 45 80 030517 ▫<br />

Spannelement mit Auffüllringen, einschließlich Montage des Fräsers.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

250

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.1 Nut- und Federverbindungen<br />

Profilfräser HL (HLS) -Schattennutfräser<br />

HL<br />

HL – massive Profilfräser zur Herstellung von Profilen und Trockennuten an Wandund<br />

Deckenpaneelen. Hochgenaue Werkzeugausführung für den Einsatz auf Hydro-<br />

Duo-Spannelementen.<br />

24<br />

30°<br />

Schattennutfräser Faseprofil<br />

R<br />

24<br />

35 20<br />

Federseite<br />

Schattennutfräser Rundprofil<br />

für Nut-/Federseite<br />

R<br />

Nutseite<br />

Faseprofil<br />

WF 741-2 *<br />

Klass. D SB BO Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* 200 35 60 10 8000 023400<br />

* 220 35 60 12 7000 023401<br />

Rundprofil<br />

WF 501-2 *<br />

Klass. ART D SB BO Z R n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* Nutseite 200 20 60 10 5 8000 023604<br />

* Federseite 200 35 60 10 5 8000 023605<br />

* Nutseite 200 20 60 10 6 8000 023606<br />

* Federseite 200 35 60 10 6 8000 023607<br />

* Nutseite 200 20 60 10 7 8000 023608<br />

* Federseite 200 35 60 10 7 8000 023609<br />

* Nutseite 200 20 60 10 8 8000 023610<br />

* Federseite 200 35 60 10 8 8000 023611<br />

* Nutseite 220 20 60 12 5 7000 023612<br />

* Federseite 220 35 60 12 5 7000 023613<br />

* Nutseite 220 20 60 12 6 7000 023614<br />

* Federseite 220 35 60 12 6 7000 023615<br />

* Nutseite 220 20 60 12 7 7000 023616<br />

* Federseite 220 35 60 12 7 7000 023617<br />

* Nutseite 220 20 60 12 8 7000 023618<br />

* Federseite 220 35 60 12 8 7000 023619<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

45 30<br />

Federseite<br />

Schattennutfräser Landhausprofil<br />

für Nut-/Federseite<br />

D<br />

80<br />

Schattennutfräser, montiert auf Hydro/<br />

Duo-Spannelement zum Fertigfräsen<br />

auf unterer Stabwelle<br />

L<br />

Nutseite<br />

Landhausprofil<br />

WF 502-2 *<br />

Klass. ART D SB BO Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* Nutseite 200 30 60 8 8000 023620<br />

* Federseite 200 45 60 8 8000 023621<br />

* Nutseite 200 30 60 10 8000 023622<br />

* Federseite 200 45 60 10 8000 023623<br />

* Nutseite 200 30 60 12 8000 023624<br />

* Federseite 200 45 60 12 8000 023625<br />

Hydro-Duo-Spannelement<br />

PH 130-0 *<br />

Klass. ART D BO L ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* Für Schattennutfräser Fase- u. Rundprofil 60 50 80 030516 ▫<br />

* Für Schattennutfräser Fase- u. Rundprofil 60 45 80 030523 ▫<br />

* Für Schattennutfräser Landhausprofil 60 50 80 030524 ▫<br />

* Für Schattennutfräser Landhausprofil 60 45 80 030525 ▫<br />

Spannelement mit Auffüllringen, einschließlich Montage des Fräsersatzes.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

251

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Arbeitsgang<br />

Maschinen<br />

Fräsen von hochfesten Keilzinkenverbindungsprofilen zur Längenverbindung der<br />

Werkstücke. Die Zinkenprofile entsprechen den Vorgaben der Prüfinstitute (Zinkenteilung<br />

und Zinkenlänge).<br />

Für tragende Bauteile ist der Festigkeitsnachweis durch den Verarbeiter zu erbringen.<br />

Einseitige und doppelseitige Keilzinkenanlagen mit und ohne Abläng- bzw. Vorritzaggregat,<br />

Doppelendprofiler, Kompakt-Keilzinkenanlage, Querprofil- und Standardmaschinen.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Werkzeuge<br />

Für Keilzinkenanlagen ohne Abläng-Aggregat:<br />

Verwendung von Minizinken-Werkzeugen mit den Zinkenlängen:<br />

10/10, 15/15 oder 20/20 mm.<br />

Für Keilzinkenanlagen mit Abläng-Aggregat:<br />

Verwendung von Minizinken-Werkzeugen mit den Zinkenlängen:<br />

10/11, 15/16,5 oder 20/22 mm.<br />

Hochkantverzinkungsanlage/Paketanlage.<br />

Hochkantverzinkung.<br />

Flachverzinkungsanlage.<br />

Flachverzinkung.<br />

Kompaktverzinkungsanlage.<br />

Kompaktverzinkung.<br />

Hochkantverzinkung mit horizontal<br />

liegender Arbeitsspindel.<br />

Vorschubgeschwindigkeit<br />

Werkstoff<br />

In Abhängigkeit von der Spindeldrehzahl, Werkstoff und Abstumpfungsgrad der<br />

Minizinken-Werkzeuge.<br />

Nadelhölzer und Harthölzer weich und hart,<br />

Exotische Hölzer, bedingt Schichtstoffplatten.<br />

252

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Schneidstoff Empfehlung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

HS HS spezial HS Marathon HW<br />

Nadelhölzer weich <br />

Nadelhölzer hart <br />

Laubhölzer weich <br />

Laubhölzer hart <br />

Exotenhölzer <br />

Schichtstoffplatten<br />

<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Verzinkungsarten<br />

Randzinkenvarianten<br />

Kanteln mit durchgehender Verzinkung weisen einen unregelmäßigen Verlauf der<br />

Leimfuge auf. Um diese als gerade Linie zu bestimmen, wird die Verzinkung mit sog.<br />

Randzinken profiliert. Die Holzdicke und die Randzinkenbreite bestimmen die Zinkenanzahl.<br />

Undefinierter Verlauf der Verbindungsnaht<br />

bei durchgehender Verzinkung.<br />

Definierter Verlauf der Verbindungsnaht<br />

(Stoßfuge) bei Verzinkung mit Randzinken.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Durchgehende Verzinkung.<br />

Verzinkung mit Randzinken.<br />

HD<br />

Trennschnitt<br />

HD<br />

HD<br />

HD<br />

HD<br />

HD<br />

HD<br />

Profil 2: Randzinken versetzt.<br />

Profil 3: Randzinken auf gleicher Ebene.<br />

Profil 4: Randzinken für Trennschnitt.<br />

Profil 5: Randzinken mittig.<br />

Zerspaner zur Ablängung der Minizinken.<br />

Zerspaner und Vorritzer zur Ablängung der<br />

Minizinken und Vorritzen der Stoßfuge.<br />

253

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Die Anforderungen an Keilzinkenverbindungen sind in der DIN 68140 bzw. EN 385<br />

und EN 387 festgelegt.<br />

Beanspruchungsgruppe I (tragende Bauteile):<br />

Universal Keilzinkenverbindung für Brettschichtholz BSH.<br />

Die Bauteile sind nach DIN 1052 zu berechnen. v = ≤ 0,18.<br />

Beanspruchungsgruppe II:<br />

Universalkeilzinkenverbindung für Bauholz.<br />

In diese Gruppe fallen auch die Keilzinkenverbindungen mit Randzinken. v = ≤ 0,25.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

10<br />

11<br />

10<br />

Zinkenprofile<br />

a<br />

Minizinkenprofile<br />

a – ohne Ablängung, b – mit Ablängung<br />

Zinkenlänge<br />

l<br />

mm<br />

10<br />

15<br />

20<br />

20<br />

30<br />

50<br />

Zinkenteilung<br />

t<br />

mm<br />

3,8<br />

3,8<br />

5,0<br />

6,2<br />

6,2<br />

12,0<br />

b<br />

Breite des<br />

Zinkengrundes b<br />

mm<br />

0,60<br />

0,42<br />

0,50<br />

1,00<br />

0,60<br />

2,00<br />

Minizinkenanlage mit Ablängzerspaner<br />

Verschwächungsgrad<br />

v<br />

0,16<br />

0,11<br />

0,10<br />

0,16<br />

0,10<br />

0,17<br />

Relatives<br />

Zinkenspiel s<br />

mm<br />

0,30-0,50<br />

0,45-0,75<br />

0,60-1,00<br />

0,60-1,00<br />

0,90-1,50<br />

1,50-2,50<br />

Zinkenlänge 4 mm<br />

Zinkenteilung 1,6 mm<br />

Zinkenlänge 10 mm<br />

Zinkenteilung 3,8 mm<br />

10,0<br />

11,0<br />

10,0<br />

1,0<br />

Leistenherstellung, Leimholzplatten im Möbelbau, Gehrungsverleimungen bei<br />

Fenster/Türen, Bilderrahmen.<br />

Holzveredelung und Restholzverwertung, Lamellen für Fensterkanteln und Leimholzplatten<br />

im Möbelbau. Zinkenlänge 10 mm entsprechend der DIN 68140 (EN 385 und<br />

EN 387) für Keilzinkenverbindungen von Nadelholz für tragende Bauteile. Diese<br />

Keilzinkenverbindungen weisen nach dem Verpressen ein sichtbares Zinkengrundspiel<br />

auf.<br />

Zinkenlänge 15 mm<br />

Zinkenteilung 3,8 mm<br />

15,0<br />

16,5<br />

15,9<br />

1,5<br />

Holzveredelung für Brettschichtholz und KVH Konstruktionsholz nach DIN 68140<br />

(EN 385 und EN 387) für Keilzinkenverbindungen von Nadelholz für tragende Bauteile<br />

mit hoher Festigkeit entsprechend der DIN 68140 (EN 385 u. EN 387), z.B. Lamellen<br />

für Brettschichtholz (Holzleimbinder). Diese Keilzinkenverbindungen weisen nach dem<br />

Verpressen ein sichtbares Zinkengrundspiel auf.<br />

Zinkenlänge 20 mm<br />

Zinkenteilung 6,2 mm<br />

20,0<br />

22,0<br />

20,0<br />

2,0<br />

Holzveredelung für Brettschichtholz, vorrangig für KVH Konstruktionsholz, Duo-, Triound<br />

Kreuzbalken nach DIN 68140, (EN 385 und EN 387) für Keilzinkenverbindungen<br />

von Nadelholz für tragende Bauteile mit hoher Festigkeit, wie z.B. Lamellen für Holzleimbinder.<br />

Diese Keilzinkenverbindungen weisen nach dem Verpressen ein sichtbares<br />

Zinkengrundspiel auf.<br />

Aufgrund der größeren Teilung ist die Zinkennaht stärker sichtbar und es werden<br />

etwas geringere Festigkeitswerte erzielt.<br />

Zinkenlänge 20 mm<br />

Zinkenteilung 5,0 mm<br />

20,0<br />

22,0<br />

20,0<br />

2,0<br />

Holzveredelung für Brettschichtholz und KVH Konstruktionsholz nach DIN 68140<br />

(EN 385 u. 387) für Keilzinkenverbindungen von Nadelholz für tragende Bauteile mit<br />

hoher Festigkeit, wie z.B. Lamellen für Holzleimbinder, KVH, Schalungsträger. Diese<br />

Keilzinkenverbindungen weisen nach dem Verpressen ein sichtbares Zinkengrundspiel<br />

auf.<br />

Zinkenprofil mit höheren Festigkeitswerten als die Zinken mit Teilung 6,2 mm. Vorteil<br />

gegenüber ZL 15 mm: Aufgrund der größeren Teilung ist der Holzzinken stabiler und<br />

lässt sich beim Verpressen leichter zusammenfügen.<br />

254

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Minizinken für die asiatischen<br />

Regionen<br />

WF 620-2/WF 620-2-05<br />

Minizinken-Fräser<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

In der asiatischen Region finden diese Zinkenlängen überwiegend Anwendung.<br />

Zum Einsatz kommen diese auf Flachverzinkungsanlagen mit Bearbeitungshöhen<br />

bis 50 mm (in Ausnahmefällen bis max. 100 mm). Für die Holzveredelung und Restholzverwertung<br />

(Lamellen für Parkett, Massivholzplatten und Teile für den Möbelbau)<br />

sind dichtschließende Zinkenprofile gefordert.<br />

Minizinkenfräser mit achsparallelen Schneiden, geradlinig hinterschliffen, Profilzähne<br />

versetzt, Verdrehsicherung durch die Tragkörperform. Solide und robuste Fräserausführung<br />

mit einzeln eingebetteten Zinkenschneiden.<br />

Doppelte Schnittbreite reduziert die Fräseranzahl.<br />

Alternativ zum herkömmlichen HS Schneidwerkstoff findet ein neuer HS Werkstoff<br />

Anwendung, welcher die Standzeit je nach Einsatzbedingungen um das bis zu<br />

3,5-fache im Vergleich zu herkömmlichen HS erhöht.<br />

Auf Wunsch Beschichtung der Minizinkenfräser mit <strong>Leitz</strong> Marathonbeschichtung.<br />

Kombinationen mit Randzinkenfräser, siehe Seite 267.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Anwendung<br />

Schneidstoff<br />

Nachschärfzone<br />

Vorschubgeschwindigkeit<br />

WF 621-1/WF 622-1<br />

Randzinkenfräser<br />

Schneidstoff<br />

Zähnezahl<br />

Minizinkenfräser für Handvorschub<br />

WF 620-1<br />

Anwendung<br />

Schneidstoff<br />

Maschinen<br />

Hinweis<br />

Zum Fräsen von selbsthemmenden Längenverbindungen für tragende Bauteile aller<br />

Art und Fensterkanteln mit durchgehender Verzinkung.<br />

HS, HS spezial und HW, auf Wunsch HS Marathon.<br />

12 mm.<br />

Drehzahlabhängig bis 24 m min -1 .<br />

Zur Kombination mit den Standard Minizinkenfräsern WF 620-2.<br />

Holzdicke variabel durch Kombination mit verschiedenen Minizinkenfräserbreiten.<br />

Nachschärfen im Satz auf Universalschleifmaschinen, satzweise auf Profilpassung<br />

abstimmen, siehe Seite 267.<br />

HS, HW.<br />

Z = 4.<br />

Minizinkenfräser mit gelöteten Schneiden. Profilzähne versetzt, mit Abweisern zur<br />

Spandickenbegrenzung.<br />

Auch zur Kombination mit den Randzinkenfräsern WF 621-1/WF622-2.<br />

Zum Fräsen von selbsthemmenden Längenverbindungen für Platten- und Leistenherstellung<br />

sowie von Rundbogensegmenten mit Zinkenlänge 10/10 mm.<br />

HSS, HW.<br />

Zum Einsatz auf Standard Tischfräsmaschinen mit Vorschubeinrichtung.<br />

Zugelassen für Handvorschub auf Tischfräsmaschinen nach VBG 7j § 75<br />

(Rückschlagverhältniswert VR/VS < 0,5) in Verbindung mit Werkstückspannung und<br />

Vorschubeinrichtung (Schiebeschlitten).<br />

255

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

WM 620-2/WM 620-2-06<br />

Minizinken-Messerkopf<br />

Minizinkenmesserkopf mit nachschärfbaren Profilmessern. Messer einzeln austauschbar.<br />

Verdrehsicherung durch Verstiftung.<br />

Wahlweise doppelte Schnittbreite reduziert die Messerkopfanzahl.<br />

HS Schneidwerkstoff mit <strong>Leitz</strong> Marathon Beschichtung steigert die Standzeit je nach<br />

Einsatzbedingungen um das bis zu 5-fache im Vergleich zu herkömmlichen HS.<br />

Zinkenlänge 10 auch in HW lieferbar.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Anwendung<br />

Zum Fräsen von selbsthemmenden Längenverbindungen für tragende Bauteile,<br />

Massivholzplatten, Leisten aller Art, Fensterkantel.<br />

Schneidstoff<br />

Nachschärfzone<br />

HS Marathon, HW.<br />

10 mm.<br />

Vorschubgeschwindigkeit Drehzahlabhängig bis 24 m min -1 .<br />

WF 620-2-05/WF 623-2-05<br />

Hochleistungs-Minizinken-Fräser Z = 6<br />

Hochleistungs-Minizinkenfräser bestückt mit HS Schneidstoff, geradlinig hinterschliffen,<br />

Profilzähne in Reihe, Verdrehsicherung durch die Tragkörperform. Solide und<br />

robuste Fräserausführung mit einzeln eingebetteten Zinkenschneiden.<br />

Ein echt Z = 6 Minizinkenwerkzeug. Volle Ausnutzung der Maschinenleistung durch<br />

die Z = 6-Ausführung, somit hohe Wirtschaftlichkeit.<br />

Anwendung<br />

Maschinen<br />

Schneidstoff<br />

Nachschärfzone<br />

Vorschubgeschwindigkeit<br />

Zum Fräsen von selbsthemmenden Längenverbindungen für tragende Bauteile aller<br />

Art und Fensterkanteln mit durchgehender Verzinkung.<br />

Speziell für Hochleistungs-Keilzinkenanlagen mit Ablängaggregaten.<br />

HS Spezial.<br />

12 mm.<br />

Drehzahlabhängig bis 52 m min -1 .<br />

256

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Abschlussfräser oben<br />

Zähne 4<br />

10/11 mm<br />

ø50<br />

Basisfräser<br />

Abschlussfräser unten<br />

Abschlussfräser oben<br />

Basisfräser<br />

Abschlussfräser unten<br />

Zähne 7<br />

Zähne 4<br />

Zähne 4<br />

Zähne 7<br />

Zähne 4<br />

HD 108<br />

Zinken-Teilung 3,8<br />

Abschlussfräser oben<br />

3<br />

2<br />

1<br />

Abschlussfräser unten<br />

ø250<br />

15,2 26,6<br />

KLH<br />

WF 620-2-5/WF 623-2-05/WF 621-2-05<br />

Hochleistungs-Minizinken-Fräser Z = 6<br />

mit Randzinken<br />

Kombinationsmöglichkeit für Hochleistungs-Minizinken-Fräsersatz Z = 6.<br />

Speziell für Randzinkenprofile ausgelegtes Hochleistungs-Minizinkenwerkzeug. Verbundwerkzeug,<br />

bestückt mit speziellem HS Schneidstoff, achsparallelen Schneiden,<br />

geradlinig hinterschliffen, Profilzähne in Reihe, Verdrehsicherung durch die Tragkörperform.<br />

Solide und robuste Fräserausführung mit einzeln eingebetteten Schneiden. Sauber<br />

gefrästes Zinkenprofil mit hoher Passgenauigkeit durch die stabile Fräserausführung.<br />

Ein echt Z = 6 schneidendes Minizinken-Werkzeug. Lange Lebensdauer durch die<br />

große Nachschleifzone.<br />

Mit Randfräser für die verschiedensten Varianten kombinierbar. Minizinkensatz auf<br />

Schraubbuchse ermöglicht einfachen Werkzeugwechsel.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Anwendung<br />

Maschinen<br />

Schneidstoff<br />

Nachschärfzone<br />

Vorschubgeschwindigkeit<br />

Zum Fräsen von selbsthemmenden Längenverbindungen für Flachverzinkungen keilgezinkte<br />

Profilleisten aller Art und Massivholzplatten.<br />

Speziell für Hochleistungs-Keilzinkenanlagen mit Ablängaggregaten.<br />

HS Spezial.<br />

12 mm.<br />

Drehzahlabhängig bis 52 m min -1 .<br />

Minizinkenfräserausführung<br />

2 Zähne<br />

3 Zähne<br />

3 Zähne<br />

1 Zahn<br />

Holzdicke 40-50 mm<br />

50<br />

40<br />

10<br />

Randfräser oben<br />

D = 239 mm Profil 3<br />

Randfräser unten<br />

D = 250 mm Profil 3<br />

1 Zahn<br />

3 Zähne<br />

3 Zähne<br />

1 Zahn<br />

Kombinationsmöglichkeit mit Randzinken HD 40-50 mm, Profil 3.<br />

257

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Minizinkenmesserkopf<br />

Turbo-Hawk<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Nachschärfbares Messerkopfsystem mit einzeln austauschbaren HS-Kreismessern.<br />

Herstellung unterschiedlicher Profile im gleichen Tragkörper.<br />

Flexibler Schneidenaufbau mit und ohne Randzinken. Holzdicke bis max. 50 mm.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

HD<br />

Profil 1<br />

durchgehende<br />

Verzinkung.<br />

HD<br />

HD<br />

Profil 2<br />

Randzinken<br />

versetzt.<br />

HD<br />

HD<br />

Profil 3<br />

Randzinken auf<br />

gleicher Ebene.<br />

HD<br />

HD<br />

Profil 4<br />

Randzinken<br />

für Trennschnitt.<br />

Trennschnitt<br />

Anwendung<br />

Maschinen<br />

Schneidstoff<br />

Nachschärfzone<br />

Schneidenanzahl/Zinkenlänge<br />

Drehzahl<br />

Vorschubgeschwindigkeit<br />

Besondere Vorteile<br />

Hinweis<br />

Zum Fräsen von selbsthemmenden Längenverbindungen für maßhaltige Bauteile z. B.<br />

keilgezinkte Profilleisten aller Art, Massivholzplatten.<br />

Hochleistungs-Keilzinkenanlagen mit Ablängaggregaten.<br />

HS.<br />

100 mm.<br />

Z = 5/5 bei Zinkenlänge 10 mm.<br />

Z = 10 bei Zinkenlänge 6,35 mm ( 1/4''), 9,52 mm ( 3/8'').<br />

4.800 min -1 .<br />

bis 48 m min -1 von Spindeldrehzahl und Schneidenanordnung abhängig.<br />

Durchmesserkonstant, mit Einstelllehre auch auf der Maschine einstellbar. Messersatz<br />

als komplette Einheit auf Spanndorn austauschbar, dadurch kurze Umrüstzeiten beim<br />

Wechsel auf andere Holzdicken. Gleichbleibende Wuchtgüte durch Fixierung der<br />

Messer mit Keilnute auf dem Spanndorn.<br />

Bei der Ausführung Z 10 sind die Messer ohne Zwischenstücke montiert. Der Einsatz<br />

ist nur auf Maschinen möglich, die über eine Ausräumvorrichtung verfügen. Auf anderen<br />

Maschinen ist die Montage der Messer mit Zwischenstücken erforderlich (Ausführung<br />

Z5/5).<br />

Spanndorn als Wechseleinheit.<br />

Messer mit Zwischenstücken montiert.<br />

Ausführung Z 5/5.<br />

Messermontage auf Spanndorn.<br />

Verdrehsicherung der Messer durch<br />

Keilnute.<br />

258

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

WF 620-2-01<br />

Minizinkenmesserkopf<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Minizinkenmesserkopf mit nachschärfbaren HW Minizinken Wendemessern.<br />

Holzdicke max. 60 mm mit und ohne Randzinken einstellbar.<br />

Durch die Wendeschneiden und deren Nachschärfbarkeit sowie die Austauschbarkeit<br />

der Zinkenmesser ist eine hohe Flexibilität und Wirtschaftlichkeit gegeben.<br />

<strong>Das</strong> Nachschärfen erfolgt auf Standard-Universalschleifmaschinen mit Nassschliff.<br />

HD<br />

Profil 1<br />

durchgehende<br />

Verzinkung.<br />

HD<br />

HD<br />

Profil 2<br />

Randzinken<br />

versetzt.<br />

HD<br />

HD<br />

Profil 3<br />

Randzinken auf<br />

gleicher Ebene.<br />

HD<br />

HD<br />

Profil 4<br />

Randzinken<br />

für Trennschnitt.<br />

Trennschnitt<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Anwendung<br />

Maschinen<br />

Schneidstoff<br />

Nachschärfzone<br />

Schneidenanzahl/Zinkenlänge<br />

Vorschubgeschwindigkeit<br />

Hinweis<br />

Zum Fräsen von selbsthemmenden Längenverbindungen für Platten- und Leistenherstellung<br />

mit oder ohne Randzinken.<br />

Doppelendprofiler, doppelseitige Keilzinkenanlagen mit Ablängeinrichtung, einseitige<br />

Keilzinkenanlagen mit Ablängeinrichtung.<br />

HW.<br />

2 x 6 mm.<br />

Z = 6 bzw. 3 + 3 bei D = 250 mm , 10/11 mm Zinkenlänge.<br />

Z = 4 bzw. 2 + 2 bei D = 160 mm, 10/11 mm Zinkenlänge.<br />

bis 36 m min -1 , von Spindeldrehzahl und Schneidenanordnung abhängig.<br />

Für Holzdicken bis 60 mm: Verzinkungen mit/ohne Randzinken.<br />

Positionierung der Randzinkenmesser in 3,8 mm Schritten ermöglicht eine variable<br />

Anpassung an verschiedene Holzdicken.<br />

3,8<br />

15,2<br />

Minizinkenmesser, 2-schneidig.<br />

Randzinkenmesser, 2-schneidig.<br />

Tabelle zur Ermittlung der erforderlichen Anzahl von Ersatzmessern:<br />

Minizinkenmesserkopf Profil 1<br />

Erforderliche Anzahl von Ersatzmessern<br />

ID Nr. ID Nr. Minizinken Wendemesser Randzinken Wendemesser<br />

LL RL ID Nr. 618802 ID Nr. 618005<br />

138001 ▫ 135000 ▫ 32 –<br />

138003 ▫ 135002 ▫ 48 –<br />

138005 ▫ 135004 ▫ 48 –<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

259

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

WF 624-2<br />

Scheibenfräser, Minizinkenprofil<br />

mit und ohne Randzinken<br />

Minizinken-Scheibenfräser mit HW-Schneiden bestückt. Variabler Aufbau für definierte<br />

Holzdicken, mit und ohne Randzinkenfräser zusammenstellbar, als Werkzeugsatz auf<br />

Schraubbuchsen montiert.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Anwendung<br />

Zum Fräsen von selbsthemmenden Längenverbindungen für maßhaltige Bauteile<br />

z. B. keilgezinkte Massivholzplatten, Leisten aller Art, Fußböden, Parkett, Fensterkanteln,<br />

Treppen- und Möbelteile, speziell für schmale Leisten.<br />

Keilzinkenanlagen mit Ablängaggregat für höhere Vorschubgeschwindigkeiten.<br />

Schneidstoff<br />

Nachschärfzone<br />

HW.<br />

3,5 mm.<br />

HD<br />

Profil 1<br />

durchgehende<br />

Verzinkung.<br />

HD<br />

HD<br />

Profil 2<br />

Randzinken<br />

versetzt.<br />

HD<br />

HD<br />

Profil 3<br />

Randzinken auf<br />

gleicher Ebene.<br />

HD<br />

HD<br />

Profil 4<br />

Randzinken<br />

für Trennschnitt.<br />

Trennschnitt<br />

Ø 70<br />

Ø 50<br />

ZL 10/11 mm<br />

HD 80<br />

TG 3,8 mm<br />

SB 3,8 mm<br />

Ø 250<br />

22 HW Scheibenfräser für Holzdicke 80 mm<br />

M70x1,5<br />

Ø 50<br />

Profil 5:<br />

Randzinken<br />

mittig<br />

HD max.<br />

HD min.<br />

100<br />

ZL 10/11 mm<br />

Ø 250<br />

Ø 110<br />

Minizinken-Rand-Fräsersatz mit 8 Zinken<br />

260

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Minizinkenfräser Teilung 1,6 mm<br />

Standard Schnittbreite<br />

Minizinkenfräser WF 620-2<br />

Zinkenlänge = 4 mm<br />

D = 160 mm<br />

Zinkenteilung 1,6 mm<br />

Tabellen zur Ermittlung der Fräseranzahl bei gegebener Holzdicke und Schnittbreite.<br />

SB<br />

Nabe<br />

Zinkenanzahl<br />

Holz<br />

Dicke<br />

23 1<br />

47 2<br />

71 3<br />

95 4<br />

119 5<br />

25,0 mm<br />

24,0 mm<br />

Zahnreihe<br />

ZA 15<br />

Anzahl<br />

Fräser<br />

1,6<br />

4<br />

24 24<br />

Minizinkenfräser WF 620-2/WF 620-05<br />

Standard- und doppelte Schnittbreite<br />

Zinkenlänge 10 mm und 15 mm<br />

D = 160/250 mm 170/260mm<br />

Zinkenteilung = 3,8 mm<br />

Minizinkenfräser mit Teilung 3,8 mm<br />

Zinkenlänge<br />

10 und 10/11 mm Kombinationen mit<br />

15 und 15/16,5 mm doppelter Schnittbreite<br />

SB 28,6 mm 55,2 mm 28,6 mm<br />

Minizinkenfräser mit Teilung 6,2 mm<br />

Zinkenlänge<br />

20/20 mm Kombinationen mit<br />

22/22 mm doppelter Schnittbreite<br />

SB 33,0 mm 64,0 mm 33,0 mm<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Minizinkenfräser WF 620-2/WF 620-05<br />

Standard- und doppelte Schnittbreite<br />

Zinkenlänge 20 mm<br />

D = 180/260 mm<br />

Zinkenteilung = 6,2 mm<br />

Nabe 26,6 mm 53,2 mm 26,6 mm<br />

ZA Zahnreihe Zahnreihe Zahnreihe<br />

ZA 7 ZA 14 ZA 7<br />

Holz Anzahl Anzahl Anzahl<br />

Dicke Fräser Fräser Fräser<br />

24 1 – 1<br />

51 2 1 –<br />

77 3 1 1<br />

104 4 2 –<br />

131 5 2 1<br />

157 6 3 –<br />

184 7 3 1<br />

210 8 4 –<br />

237 9 4 1<br />

264 10 5 –<br />

290 11 5 1<br />

317 12 6 –<br />

Nabe 31,0 mm 62,0 mm 31,0 mm<br />

ZA Zahnreihe Zahnreihe Zahnreihe<br />

ZA 5 ZA10 ZA 5<br />

Holz Anzahl Anzahl Anzahl<br />

Dicke Fräser Fräser Fräser<br />

28 1 – 1<br />

59 2 1 –<br />

90 3 1 1<br />

121 4 2 –<br />

152 5 2 1<br />

183 6 3 –<br />

214 7 3 1<br />

245 8 4 –<br />

278 9 4 1<br />

307 10 5 –<br />

338 11 5 1<br />

ZL<br />

ZL<br />

26,6<br />

3,8<br />

3,8<br />

53,2<br />

26,6<br />

Minizinkenfräser Teilung 3,8 mm, Zinkenlänge 10 oder 15 mm<br />

ZL 20/20, 20/22<br />

ZL 20/20, 20/22<br />

31<br />

6,2<br />

62<br />

6,2<br />

62<br />

31<br />

Minizinkenfräser Teilung 6,2 mm<br />

261

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Minizinkenfräser<br />

WF 620-2-05/WF 623-02-05<br />

Z = 6 für durchgehende Verzinkung<br />

Standard- und doppelte Schnittbreite<br />

Zinkenlänge 10 mm und 15 mm<br />

D = 250 mm und 260 mm<br />

Zinkenteilung = 3,8 mm<br />

HD<br />

Zinken-Teilung 3,8<br />

ZL<br />

øBO<br />

Abschlussfräser oben<br />

3<br />

2<br />

1<br />

Abschlussfräser unten<br />

26,6<br />

19<br />

Tabellen zur Ermittlung der Fräseranzahl bei gegebener Holzdicke und Schnittbreite.<br />

Für Hochleistungs-Minizinkenfräser.<br />

Minizinkenfräser mit Teilung 3,8 mm<br />

Zinkenlänge Basisfräser Abschluss- Abschluss-<br />

10/11 mm und Fräser Fräser<br />

15/16,5 mm oben LL unten RL<br />

Schnittbreite Fräser Fräser Fräser<br />

SB 50,6 mm SB 27,8 mm SB 27,8 mm<br />

ZA Zahnreihe Zahnreihe 7 Zahnreihe 4 Zahnreihe 4<br />

Nabe 26,6 mm 15,2 mm 15,2 mm<br />

Holz Klemm- Anzahl Anzahl Anzahl<br />

Dicke Länge/Höhe Fräser Fräser Fräser<br />

28 38 0 1 1<br />

55 64,6 1 1 1<br />

81 91,2 2 1 1<br />

108 117,8 3 1 1<br />

134 144,4 4 1 1<br />

161 171 5 1 1<br />

188 197,6 6 1 1<br />

214 224,2 7 1 1<br />

241 250,8 8 1 1<br />

267 277,4 9 1 1<br />

294 304 10 1 1<br />

321 330,6 11 1 1<br />

D<br />

Z 6 Minizinkenfräser,<br />

durchgehende Verzinkung.<br />

Minizinkenfräser<br />

WF 621-2-05/WF 623-02-05<br />

Z = 6 mit Randzinken<br />

Basis-, Ergänzungs- und Randzinkenfräser<br />

Zinkenlänge 10 mm und 15 mm<br />

D = 250 mm und 260 mm<br />

Zinkenteilung = 3,8 mm<br />

Minizinkenfräser mit Teilung 3,8mm<br />

Holz- Zinkungs- Zinken Rand- 3 Zahn 1 Zahn 2 Zahn 1 Zahn 2 Zahn Randdicke<br />

breite Anzahl fräser Basis- unten unten oben oben fräser<br />

mm mm unten fräser mit Ring mit Ring oben<br />

3,8 mm 3,8 mm<br />

18-27 13,2 3 1 – 1 1 1<br />

23-31 17,0 4 1 – – 1 – 1 1<br />

27-35 20,8 5 1 1 1 – 1 – 1<br />

30-38 24,6 6 1 1 1 – – 1 1<br />

34-42 28,4 7 1 1 – 1 – 1 1<br />

38-46 32,2 8 1 2 1 – 1 – 1<br />

42-50 36,0 9 1 2 1 – – 1 1<br />

45-53 39,8 10 1 2 – 1 – 1 1<br />

49-57 43,6 11 1 3 1 – 1 – 1<br />

53-61 47,4 12 1 3 1 – – 1 1<br />

HD max.<br />

HD min.<br />

ZL<br />

PB<br />

Verzinkungs-Breite<br />

øBO<br />

Randfräser oben D = 239 mm Profil 3<br />

Randfräser unten D = 250 mm Profil 3<br />

D<br />

1 Zahn<br />

3 Zahn<br />

3 Zahn<br />

1 Zahn<br />

Z 6 Minizinkenfräser mit Randzinken.<br />

262

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Minizinkenmesserkopf ProFix PF 25<br />

HS<br />

HW<br />

ProFix Minizinkenwerkzeuge garantieren passgenaue und profilkonstante Verzinkungen<br />

bis zum letzten Nachschliff. Aufwändige Maschinenkorrekturen nach dem Schärfen<br />

entfallen. Einfacher positionsgenauer Messerwechsel ohne Hilfsmittel garantiert<br />

eine schnelle Einsatzbereitschaft.<br />

WY 620-2-25 *<br />

Klass. D SB BO Z n max. QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 ZL 10/10 ZL 10/11<br />

* 160 30,4 50 2/2 8000 HS 023466 ▫ 023470 ▫<br />

* 160 30,4 50 2/2 8000 HW 023467 ▫ 023471 ▫<br />

* 250 30,4 50 3/3 6000 HS 023468 ▫ 023472 ▫<br />

* 250 30,4 50 3/3 6000 HW 023469 ▫ 023473 ▫<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

ProFix Minizinken-Ersatzmesser versetzte<br />

Schneidanordnung, Messer links<br />

Ersatzteile<br />

ART SB QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm ZL 10/10 ZL 10/11<br />

Minizinkenmesser rechts 28,6 HW 011005 ● 011007 ●<br />

Minizinkenmesser links 28,6 HW 011006 ● 011008 ●<br />

Minizinkenmesser rechts 28,6 HS 011009 ● 011011 ●<br />

Minizinkenmesser links 28,6 HS 011010 ● 011012 ●<br />

ProFix Minizinken-Ersatzmesser versetzte<br />

Schneidanordnung, Messer rechts<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

263

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Minizinkenfräser<br />

HS<br />

Festbestückter Minzinkenfräser in robuster Ausführung in verschiedensten<br />

Schneidstoffausführungen je nach Werkstückstoff, mit einzeln eingebetteten<br />

HS spezial Schneiden reduzieren Schneidenbrüche auf ein Minimum.<br />

Minizinkenfräser, standard und doppelte Schnittbreite, HSS, spezial.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

3,8<br />

ZL 10/10, 10/11<br />

26,6<br />

26,6<br />

53,2<br />

Zinkenlänge 10 mm, Teilung 3,8 mm<br />

WF 620-2-05 *<br />

Klass. D SB BO Z ZA QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm STCK min -1 ZL 10/10 ZL 10/11<br />

* 160 28,6 50 2/2 7 HS-spez. 8000 120010 ● 120012 ●<br />

* 160 55,2 50 2/2 14 HS-spez. 8000 120011 ● 120013 ●<br />

* 160 28,6 50 3/3 7 HS-spez. 8000 120016<br />

* 250 28,6 50 3/3 7 HS-spez. 6000 120014 ●<br />

* 250 55,2 50 3/3 14 HS-spez. 6000 120015 ●<br />

Minizinkenfräser ZL 10 mm, TG 3,8 mm<br />

ZL 15/15, 15/16,5<br />

3,8<br />

26,6 26,6<br />

53,2<br />

Minizinkenfräser ZL 15 mm, TG 3,8 mm<br />

ZL 20/20, 20/22<br />

Zinkenlänge 15 mm, Teilung 3,8 mm<br />

WF 620-2-05 *<br />

Klass. D SB BO Z ZA QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm STCK min -1 ZL 15/15 ZL 15/16,5<br />

* 170 28,6 50 2/2 7 HS-spez. 8000 120110 ● 120112 ●<br />

* 170 55,2 50 2/2 14 HS-spez. 8000 120111 ● 120113 ●<br />

* 260 28,6 50 3/3 7 HS-spez. 6000 120114 ●<br />

* 260 55,2 50 3/3 14 HS-spez. 6000 120115 ●<br />

Zinkenlänge 20 mm, Teilung 5,0 mm<br />

WF 620-2-05 *<br />

Klass. D SB BO Z ZA QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm STCK min -1 ZL 20/20 ZL 20/22<br />

* 180 37 50 2/2 7 HS-spez. 8000 120202 120207<br />

* 260 37 50 3/3 7 HS-spez. 6000 120208<br />

5<br />

35 35<br />

70<br />

Minizinkenfräser ZL 20 mm, TG 5,0 mm<br />

Zinkenlänge 20 mm, Teilung 6,2 mm<br />

WF 620-2-05 *<br />

Klass. D SB BO Z ZA QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm STCK min -1 ZL 20/20 ZL 20/22<br />

* 180 33 50 2/2 5 HS-spez. 8000 120200 ● 120203 ●<br />

* 180 64 50 2/2 10 HS-spez. 8000 120201 ● 120204 ●<br />

* 260 33 50 3/3 5 HS-spez. 6000 120205 ●<br />

* 260 64 50 3/4 10 HS-spez. 6000 120206 ●<br />

ZL 20/20, 20/22<br />

6,2<br />

31 31<br />

62<br />

Minizinkenfräser ZL 20 mm, TG 6,2 mm<br />

Bestückungstabellen S. 266<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

264

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Minizinkenfräser<br />

HS<br />

4<br />

1,6<br />

24 24<br />

Minizinkenfräser ZL 4 mm, TG 1,6 mm<br />

ZL 10/10, 10/11<br />

26,6<br />

Festbestückter Minzinkenfräser in robuster Ausführung in verschiedensten<br />

Schneidstoffausführungen je nach Werkstückstoff, mit einzeln eingebetteten<br />

Schneiden reduzieren Schneidenbrüche auf ein Minimum.<br />

Minizinkenfräser, standard und doppelte Schnittbreite.<br />

Zinkenlänge 4 mm, Teilung 1,6 mm<br />

WF 620-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZA QAL n max. ID Nr.<br />

mm mm mm STCK min -1 ZL 4<br />

* 160 25 50 4 15 HS 8000 021543 ●<br />

Zinkenlänge 10 mm, Teilung 3,8 mm<br />

WF 620-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZA QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm STCK min -1 ZL 10/10 ZL 10/11<br />

* 160 17,2 50 2/2 3 HS 8000 021687 ● 021691 ●<br />

* 160 24,8 50 2/2 6 HS 8000 021686 021690<br />

* 160 28,6 50 2/2 7 HS 8000 021685 ● 021689 ●<br />

* 160 55,2 50 2/2 14 HS 8000 021698 ● 021699 ●<br />

* 160 28,6 50 3/3 7 HS 8000 021692 ●<br />

* 250 28,6 50 3/3 7 HS 6000 021693 ●<br />

* 250 55,2 50 3/3 14 HS 6000 120300 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

3,8<br />

26,6<br />

53,2<br />

Minizinkenfräser ZL 10 mm, TG 3,8 mm<br />

ZL 15/15, 15/16,5<br />

3,8<br />

Zinkenlänge 15 mm, Teilung 3,8 mm<br />

WF 620-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZA QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

* mm mm mm STCK min -1 ZL 15/15 ZL 15/16,5<br />

* 170 28,6 50 2/2 7 HS 8000 021694 ● 021696 ●<br />

* 170 55,2 50 2/2 14 HS 8000 120400 ● 120401 ●<br />

* 260 28,6 50 3/3 7 HS 6000 021697 ●<br />

* 260 55,2 50 3/3 14 HS 6000 120402 ●<br />

26,6 26,6<br />

53,2<br />

Minizinkenfräser ZL 15 mm, TG 3,8 mm<br />

Zinkenlänge 20 mm, Teilung 5,0 mm<br />

WF 620-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZA QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

* mm mm mm STCK min -1 ZL 20/20 ZL 20/22<br />

* 180 37 50 2/2 7 HS 8000 021729 ● 021730 ●<br />

* 260 37 50 3/3 7 HS 6000 021731 ●<br />

6,2<br />

ZL 20/20, 20/22<br />

31 31<br />

62<br />

Zinkenlänge 20 mm, Teilung 6,2 mm<br />

WF 620-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZA QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

* mm mm mm STCK min -1 ZL 20/20 ZL 20/22<br />

* 180 33 50 2/2 5 HS 8000 021668 ● 021669 ●<br />

* 180 64 50 2/2 10 HS 8000 021671 ● 021672 ●<br />

* 260 33 50 3/3 5 HS 6000 021670 ●<br />

* 260 64 50 3/4 10 HS 6000 021673 ●<br />

Minizinkenfräser ZL 20 mm, TG 6,2 mm<br />

Bestückungstabellen S. 266<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

265

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Minizinkenfräser<br />

HW<br />

Festbestückter Minizinkenfräser in robuster Ausführung in verschiedensten<br />

Schneidstoffausführungen je nach Werkstückstoff, mit einzeln eingebetteten<br />

Schneiden reduzieren Schneidbrüche auf ein Minimum.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

ZL 10/10, 10/11<br />

3,8<br />

26,6 26,6<br />

53,2<br />

Minizinkenfräser ZL 10 mm, TG 3,8 mm<br />

ZL 15/15, 15/16,5<br />

3,8<br />

26,6 26,6<br />

53,2<br />

Zinkenlänge 10 mm, Teilung 3,8 mm<br />

WF 620-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZA QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm STCK min -1 ZL 10/10 ZL 10/11<br />

* 160 28,6 50 2/2 7 HW 8000 021600 ● 021601 ●<br />

* 160 28,6 50 3/3 7 HW 8000 021603 ●<br />

* 250 28,6 50 3/3 7 HW 6000 021602 ●<br />

Zinkenlänge 15 mm, Teilung 3,8 mm<br />

WF 620-2 *<br />

Klass. D SB BO Z ZA QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm STCK min -1 ZL 15/15 ZL 15/16,5<br />

* 170 28,6 50 2/2 7 HW 8000 021644 ● 021645 ●<br />

* 260 28,6 50 3/3 7 HW 6000 021648 ●<br />

Minizinkenfräser ZL 15 mm, TG 3,8 mm<br />

Minizinkenfräser WF 620-2/WF 620-05<br />

Zinkenlänge 10 mm und 15 mm<br />

D = 160/250 mm 170/260mm<br />

Zinkenteilung = 3,8 mm<br />

Tabelle zur Ermittlung der Fräseranzahl bei gegebener Holzdicke.<br />

SB<br />

28,6 mm<br />

Nabe<br />

26,6 mm<br />

ZA Zahnreihe ZA 7<br />

Holz<br />

Anzahl<br />

Dicke<br />

Fräser<br />

24 1<br />

51 2<br />

77 3<br />

104 4<br />

131 5<br />

157 6<br />

184 7<br />

210 8<br />

237 9<br />

264 10<br />

290 11<br />

317 12<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

266

HD<br />

HD<br />

HD<br />

PB<br />

max.12 PB<br />

entspr. ND max.12<br />

max.12<br />

max.12<br />

max.12<br />

PB<br />

max.12<br />

entspr. ND<br />

entspr. ND<br />

ND<br />

ND<br />

ND<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Randzinkenfräser<br />

HS<br />

HW<br />

Besonders geeignet zur Herstellung von Rundbogensegmenten in Kombination<br />

mit Minizinkenfräsern aus dem Standardprogramm zur Herstellung von Minizinkenverbindungen<br />

mit gerader Stoßfuge im Sichtbereich.<br />

ZL=4<br />

WF 621-2<br />

WF 622-2<br />

Drehzahl: n max. 8.000 min -1 , Zinkenlänge 4 mm<br />

WF 621-2 *, WF 622-2 **<br />

Klass. Werkzeugart D SB BO Z QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* Profilfräser 156 15 30 4 HS 022450 ●<br />

* Profilfräser 156 15 40 4 HS 022451 ▫<br />

* Profilfräser 156 15 50 4 HS 022452 ▫<br />

** Fügefräser 156 15 30 4 HS 022453 ●<br />

** Fügefräser 156 15 40 4 HS 022454 ▫<br />

** Fügefräser 156 15 50 4 HS 022455 ▫<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Profilbeispiel<br />

ZL=10<br />

WF 621-2<br />

WF 622-2<br />

Zinkenlänge 10/10 mm<br />

WF 621-2 *, WF 622-2 **<br />

Klass. Werkzeugart D SB BO Z QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* Profilfräser 150 15 30 4 HS 021751 ●<br />

* Profilfräser 150 15 40 4 HS 021752 ●<br />

* Profilfräser 150 15 50 4 HS 021753 ▫<br />

* Profilfräser 150 15 30 4 HW 021757 ●<br />

* Profilfräser 150 15 40 4 HW 021758 ●<br />

** Fügefräser 150 15 30 4 HS 021754 ●<br />

** Fügefräser 150 15 40 4 HS 021755 ●<br />

** Fügefräser 150 15 50 4 HS 021756 ▫<br />

** Fügefräser 150 15 30 4 HW 021759 ●<br />

** Fügefräser 150 15 40 4 HW 021760 ●<br />

Profilbeispiel<br />

ZL 10/11<br />

WF 621-2<br />

Zinkenlänge 10/11 mm<br />

WF 621-2 *, WF 622-2 **<br />

Klass. Werkzeugart D SB BO Z QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* Profilfräser 159,6 15 50 4 HS 021761 ●<br />

Ablängen<br />

Die Randzinkenfräser werden im Satz mit den Minizinkenfräsern (siehe Reg. Minizinkenfräser<br />

– Handvorschub) eingesetzt. Die erforderliche Schnittbreite in Abhängigkeit<br />

von der Holzdicke berechnet sich nach folgender Aufstellung:<br />

Gesamtschnittbreite = Summe der Nabendicken ND von WF 620-2 + 2x12 mm<br />

Randzinkenbreite<br />

Die Berechnung gilt für Zinkenlänge 4 mm und Zinkenlänge 10 mm bzw. 10/11 mm.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

267

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Minizinkenfräser für Handvorschub<br />

HS<br />

HW<br />

Speziell geeignet zur Herstellung von Minizinkenverbindungen mit MAN Vorschub.<br />

Laut Unfallverhütungsvorschrift VBG 7j § 75 (7) ist der Einsatz nur auf Tischfräsmaschinen<br />

unter Verwendung einer Vorschubeinrichtung mit Spannvorrichtung gestattet.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Ermittlung der Fräseranzahl bei<br />

gegebener Holzdicke:<br />

Nebendicke ND = Schnittbreite -2 mm<br />

Holzdicke = Summe der ND-1/2-Teilung<br />

ZL = 10 mm<br />

SB 24,80<br />

3,8<br />

ZL = 10 mm<br />

Zahnreihe 6<br />

22,8<br />

Nabendicke<br />

Zinkenlänge 10/10 mm, Teilung 3,8 mm<br />

WF 620-2 *<br />

Klass. D SB BO Z n max. QAL ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* 160 32,4 30 4 8000 HS 021739 ●<br />

* 160 32,4 40 4 8000 HS 021740 ●<br />

* 160 24,8 30 4 8000 HS 021741 ●<br />

* 160 24,8 40 4 8000 HS 021742 ●<br />

* 160 32,4 30 4 8000 HW 021747 ●<br />

* 160 32,4 40 4 8000 HW 021748 ▫<br />

* 160 24,8 30 4 8000 HW 021749<br />

* 160 24,8 40 4 8000 HW 021750<br />

SB 32,40<br />

HD 51,0<br />

3,8<br />

Teilung 3,8<br />

Zahnreihe 8<br />

Zahnreihe 6<br />

Zahnreihe 8<br />

30,4<br />

Nabendicke<br />

Tabelle zur Ermittlung der Fräseranzahl<br />

Kombination mit den Minizinken-Fräsern HV<br />

Fräser<br />

SB 24,8 mm<br />

Zahnreihe 6<br />

Nabe 22,8 mm<br />

Fräser<br />

SB 32,4 mm<br />

Zahnreihe 8<br />

Nabe 30,4 mm<br />

Holzdicke Anzahl Fräser Anzahl Fräser<br />

21,0<br />

28,5<br />

43,5<br />

51,0<br />

66,5<br />

74,0<br />

89,0<br />

89,0<br />

97,0<br />

104,5<br />

112,0<br />

112,0<br />

119,5<br />

127,0<br />

134,5<br />

134,5<br />

150,0<br />

157,0<br />

1<br />

0<br />

2<br />

1<br />

3<br />

2<br />

0<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

5<br />

0<br />

3<br />

2<br />

2<br />

0<br />

3<br />

0<br />

1<br />

0<br />

1<br />

0<br />

1<br />

3<br />

0<br />

1<br />

2<br />

3<br />

0<br />

4<br />

2<br />

3<br />

3<br />

5<br />

3<br />

Kombinationsbeispiele<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

268

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Hydro-Minizinkenmesserkopf<br />

HS<br />

Hochleistungswerkzeug besonders geeignet auf Durchlaufkeilzinkenanlagen<br />

mit hoher Maschinenleistung. Zur Herstellung von Flachverzinkungen bis 50 mm<br />

Holzdicke mit verschiedensten Randzinkenprofilen.<br />

Profil 1 mit durchgehender Verzinkung<br />

Profil 2 mit versetzten Randzinken<br />

Mit Rundmessern ZL 10/11 mm<br />

HM 620-2-05 *<br />

Klass. P Nr. D BO HD max. Z QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 1 266,67 50 50 5/5 HS 4000 135500 ▫ 135501 ▫<br />

* 1 266,67 50 38 5/5 HS 4800 135502 ▫ 135503 ▫<br />

* 1 266,67 50 32 5/5 HS 4800 135504 ▫ 135505 ▫<br />

* 1 266,67 50 25 5/5 HS 4800 135506 ▫ 135507 ▫<br />

* 2 266,67 50 50 5/5 HS 4000 135508 ▫ 135509 ▫<br />

* 2 266,67 50 38 5/5 HS 4800 135510 ▫ 135511 ▫<br />

* 2 266,67 50 32 5/5 HS 4800 135512 ▫ 135513 ▫<br />

* 2 266,67 50 25 5/5 HS 4800 135514 ▫ 135515 ▫<br />

* 3 266,67 50 50 5/5 HS 4000 135516 ▫ 135517 ▫<br />

* 3 266,67 50 38 5/5 HS 4800 135518 ▫ 135519 ▫<br />

* 3 266,67 50 32 5/5 HS 4800 135520 ▫ 135521 ▫<br />

* 3 266,67 50 25 5/5 HS 4800 135522 ▫ 135523 ▫<br />

Spindelanordnung beachten<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Profil 3 mit Randzinken auf gleicher Ebene<br />

HD<br />

Trennschnitt<br />

Profil 4 mit Randzinken für Trennschnitt<br />

Messermontage auf Spanndorn.<br />

Verdrehsicherung der Messer durch<br />

Keilnute.<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ ABM BEM VE ID Nr.<br />

Minizinkenmesser HS; 38,1x3,8x19,05, KN 618200 ●<br />

ZL 10/11<br />

Randzinken- HS; 38,1x11,4x19,05, KN 618250 ●<br />

messer<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Distanzring für Rundmesser 33x3,8, KN1, 8x4 008223 ●<br />

Einstelllehre für FKD 250-270 D266,67x80 005377 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 50mm KL 55 mm 008226 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 38 mm KL 43 mm 008227 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 32 mm KL 34,5 mm 008228 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 25 mm KL 29mm 008229 ●<br />

Hakenschlüssel mit Nase Größe 34/36 DIN 1810 A 117510 ●<br />

Winkelschraubendreher SW=6, L= 50 117508 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

269

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Hydro-Minizinkenmesserkopf<br />

HS<br />

Hochleistungswerkzeug besonders geeignet auf Durchlaufkeilzinkenanlagen<br />

mit hoher Maschinenleistung. Zur Herstellung von Flachverzinkungen bis 50 mm<br />

Holzdicke mit verschiedensten Randzinkenprofilen.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Profil 1 mit durchgehender Verzinkung<br />

Profil 2 mit versetzten Randzinken<br />

Mit Rundmessern ZL 6,35 mm ( 1 / 4 )<br />

HM 620-2-05 *<br />

Klass. P. Nr. D BO HD max. Z QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 1 266,67 50 50 10 HS 4000 135524 ▫ 135525 ▫<br />

* 1 266,67 50 38 10 HS 4800 135526 ▫ 135527 ▫<br />

* 1 266,67 50 32 10 HS 4800 135528 ▫ 135529 ▫<br />

* 1 266,67 50 25 10 HS 4800 135530 ▫ 135531 ▫<br />

* 2 266,67 50 50 10 HS 4000 135532 ▫ 135533 ▫<br />

* 2 266,67 50 38 10 HS 4800 135534 ▫ 135535 ▫<br />

* 2 266,67 50 32 10 HS 4800 135536 ▫ 135537 ▫<br />

* 2 266,67 50 25 10 HS 4800 135538 ▫ 135539 ▫<br />

* 3 266,67 50 50 10 HS 4000 135540 ▫ 135541 ▫<br />

* 3 266,67 50 38 10 HS 4800 135542 ▫ 135543 ▫<br />

* 3 266,67 50 32 10 HS 4800 135544 ▫ 135545 ▫<br />

* 3 266,67 50 25 10 HS 4800 135546 ▫ 135547 ▫<br />

Spindelanordnung beachten<br />

Profil 3 mit Randzinken auf gleicher Ebene<br />

HD<br />

Trennschnitt<br />

Profil 4 mit Randzinken für Trennschnitt<br />

Messermontage auf Spanndorn.<br />

Verdrehsicherung der Messer durch<br />

Keilnute.<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Minizinkenmesser HS; 38,1x3,53x19,05, KN 618202 ●<br />

ZL6.35<br />

Randzinken- HS; 38,1x8,74x19,05, KN 618252 ●<br />

messer<br />

Distanzring für 33x3,53, KN1, 8x4 008224 ●<br />

Rundmesser<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Einstelllehre für FKD 250-270 D266,67x80 005377 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 50mm KL 55 mm 008226 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 38 mm KL 43 mm 008227 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 32 mm KL 34,5 mm 008228 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 25 mm KL 29mm 008229 ●<br />

Hakenschlüssel mit Nase Größe 34/36 DIN 1810 A 117510 ●<br />

Winkelschraubendreher SW=6, L= 50 117508 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

270

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Hydro-Minizinkenmesserkopf<br />

HS<br />

Hochleistungswerkzeug besonders geeignet auf Durchlaufkeilzinkenanlagen<br />

mit hoher Maschinenleistung. Zur Herstellung von Flachverzinkungen bis 50 mm<br />

Holzdicke mit verschiedensten Randzinkenprofilen.<br />

Profil 1 mit durchgehender Verzinkung<br />

Profil 2 mit versetzten Randzinken<br />

Drehzahl: n max. 3.700 min -1 , mit Rundmessern ZL 9,52 mm ( 3 / 8 )<br />

WM 620-2-05 *<br />

Klass. P Nr. D BO HD max. Z QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 1 266,67 50 50 10 HS 4000 135548 ▫ 135549 ▫<br />

* 1 266,67 50 38 10 HS 4800 135550 ▫ 135551 ▫<br />

* 1 266,67 50 32 10 HS 4800 135552 ▫ 135553 ▫<br />

* 1 266,67 50 25 10 HS 4800 135554 ▫ 135555 ▫<br />

* 2 266,67 50 50 10 HS 4000 135556 ▫ 135557 ▫<br />

* 2 266,67 50 38 10 HS 4800 135558 ▫ 135559 ▫<br />

* 2 266,67 50 32 10 HS 4800 135560 ▫ 135561 ▫<br />

* 2 266,67 50 25 10 HS 4800 135562 ▫ 135563 ▫<br />

* 3 266,67 50 50 10 HS 4000 135564 ▫ 135565 ▫<br />

* 3 266,67 50 38 10 HS 4800 135566 ▫ 135567 ▫<br />

* 3 266,67 50 32 10 HS 4800 135568 ▫ 135569 ▫<br />

* 3 266,67 50 25 10 HS 4800 135570 ▫ 135571 ▫<br />

Spindelanordnung beachten<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Profil 3 mit Randzinken auf gleicher Ebene<br />

HD<br />

Trennschnitt<br />

Profil 4 mit Randzinken für Trennschnitt<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Minizinkenmesser ZL 9,52 HS: 38,1x4,3x19,05, KN 618208 ●<br />

Randzinkenmesser HS; 38,1x9,51x19,05, KN 618258 ●<br />

Distanzring für Rundmesser 33x4,3, KN1, 8x4 008225 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Einstelllehre für FKD 250-270 D266,67x80 005377 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 50mm KL 55 mm 008226 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 38 mm KL 43 mm 008227 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 32 mm KL 34,5 mm 008228 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 25 mm KL 29mm 008229 ●<br />

Hakenschlüssel mit Nase Größe 34/36 DIN 1810 A 117510 ●<br />

Winkelschraubendreher SW=6, L= 50 117508 ●<br />

Messermontage auf Spanndorn.<br />

Verdrehsicherung der Messer durch<br />

Keilnute.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

271

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Hydro-Minizinkenmesserkopf<br />

HS<br />

Hochleistungswerkzeug besonders geeignet auf Durchlaufkeilzinkenanlagen<br />

mit hoher Maschinenleistung. Zur Herstellung von Flachverzinkungen bis 50 mm<br />

Holzdicke mit verschiedensten Randzinkenprofilen.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Profil 1 mit durchgehender Verzinkung<br />

Profil 2 mit versetzten Randzinken<br />

Mit Rundmessern ZL 1 / 4 <br />

HM 620-2-05 *<br />

Klass. P Nr. D BO HD max.. QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

Zoll Zoll Zoll min -1 LL RL<br />

1 10 1 / 2 1 13 / 16 1 1 / 2 HS 4800 135700 ▫ 135701 ▫<br />

1 10 1 / 2 1 13 / 16 1 1 / 4 HS 4800 135702 ▫ 135703 ▫<br />

1 10 1 / 2 1 13 / 16 1 HS 4800 135704 ▫ 135705 ▫<br />

2 10 1 / 2 1 13 / 16 1 1 / 2 HS 4800 135706 ▫ 135707 ▫<br />

2 10 1 / 2 1 13 / 16 1 1 / 4 HS 4800 135708 ▫ 135709 ▫<br />

2 10 1 / 2 1 13 / 16 1 HS 4800 135710 ▫ 135711 ▫<br />

3 10 1 / 2 1 13 / 16 1 1 / 2 HS 4800 135712 ▫ 135713 ▫<br />

3 10 1 / 2 1 13 / 16 1 1 / 4 HS 4800 135714 ▫ 135715 ▫<br />

3 10 1 / 2 1 13 / 16 1 HS 4800 135716 ▫ 135717 ▫<br />

Spindelanordnung beachten<br />

Profil 3 mit Randzinken auf gleicher Ebene<br />

HD<br />

Trennschnitt<br />

Profil 4 mit Randzinken für Trennschnitt<br />

Messermontage auf Spanndorn.<br />

Verdrehsicherung der Messer durch<br />

Keilnute.<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Minizinkenmesser ZL6,35 HS; 38,1x3,53x19,05, KN 618202 ●<br />

Randzinkenmesser HS; 38,1x8,74x19,05, KN 618252 ●<br />

Distanzring für Rundmesser 33x3,53, KN1, 8x4 008224 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Einstelllehre für FKD 250-270 D266,67x80 005377 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 38 mm KL 43 mm 008227 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 32 mm KL 34,5 mm 008228 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 25 mm KL 29mm 008229 ●<br />

Hakenschlüssel mit Nase Größe 34/36 DIN 1810 A 117510 ●<br />

Winkelschraubendreher SW=6, L= 50 117508 ●<br />

Ersatzmesser für andere Systeme<br />

ART ZL B b R BO QAL ID Nr.<br />

Zoll Zoll Zoll Zoll mm<br />

AC 16-104 1/ 4 0,139 0,047 1 1 / 2 19,05 HS 618204 ●<br />

AC 16-105 1/ 4 0,344 0,252 1 1 / 2 19,05 HS 618254 ●<br />

BG 919 3/ 8 0,169 0,045 1 1 / 2 19,05 HS 618206 ●<br />

BG 920 3/ 8 0,374 1/ 4 1 1 / 2 19,05 HS 618256 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

272

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Hydro-Minizinkenmesserkopf<br />

HS<br />

Profil 1 mit durchgehender Verzinkung<br />

Profil 2 mit versetzten Randzinken<br />

Hochleistungswerkzeug besonders geeignet auf Durchlaufkeilzinkenanlagen<br />

mit hoher Maschinenleistung. Zur Herstellung von Flachverzinkungen bis 50 mm<br />

Holzdicke mit verschiedensten Randzinkenprofilen.<br />

Mit Rundmessern ZL 3 / 8 <br />

WF 620-2-05 *<br />

Klass. P Nr. D BO HD max. QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

Zoll Zoll Zoll min -1 LL RL<br />

1 10 1 / 2 1 13 / 16 1 1 / 2 HS 4800 135718 ▫ 135719 ▫<br />

1 10 1 / 2 1 13 / 16 1 1 / 4 HS 4800 135720 ▫ 135721 ▫<br />

1 10 1 / 2 1 13 / 16 1 HS 4800 135722 ▫ 135723 ▫<br />

2 10 1 / 2 1 13 / 16 1 1 / 2 HS 4800 135724 ▫ 135725 ▫<br />

2 10 1 / 2 1 13 / 16 1 1 / 4 HS 4800 135726 ▫ 135727 ▫<br />

2 10 1 / 2 1 13 / 16 1 HS 4800 135728 ▫ 135729 ▫<br />

3 10 1 / 2 1 13 / 16 1 1 / 2 HS 4800 135730 ▫ 135731 ▫<br />

3 10 1 / 2 1 13 / 16 1 1 / 4 HS 4800 135732 ▫ 135733 ▫<br />

3 10 1 / 2 1 13 / 16 1 HS 4800 135734 ▫ 135735 ▫<br />

Spindelanordnung beachten<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Profil 3 mit Randzinken auf gleicher Ebene<br />

HD<br />

Trennschnitt<br />

Profil 4 mit Randzinken für Trennschnitt<br />

Ersatzmesser<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Minizinkenmesser HS: 38,1x4,3x19,05, KN 618208 ●<br />

ZL 9,52<br />

Randzinken- HS; 38,1x9,51x19,05, KN 618258 ●<br />

messer<br />

Distanzring für 33x4,3, KN1, 8x4 008225 ●<br />

Rundmesser<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Einstelllehre für FKD 250-270 D266,67x80 005377 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 38 mm KL 43 mm 008227 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 32 mm KL 34,5 mm 008228 ●<br />

Spanndorn kompl. für RM HD 25 mm KL 29mm 008229 ●<br />

Hakenschlüssel mit Nase Größe 34/36 DIN 1810 A 117510 ●<br />

Winkelschraubendreher SW=6, L= 50 117508 ●<br />

Messermontage auf Spanndorn.<br />

Verdrehsicherung der Messer durch<br />

Keilnute.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

273

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Minizinkenmesserkopf<br />

HS<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

38<br />

61,8<br />

58 max. Holzdicke<br />

bei 2-teilig<br />

38<br />

61,8<br />

58 max. Holzdicke<br />

bei 2-teilig<br />

3,8<br />

10/10<br />

10/11<br />

15/15<br />

15/16,5<br />

ZL 15/15, 5/16,5, 10/10, 10/11<br />

Minizinkenfräser ZL 10 oder 15 mm<br />

in doppelter Schnittbreite<br />

60,8<br />

Besonders wirtschaftlich durch beschichtete Minizinkenmesser in der Ausführung<br />

„Marathon“ erreichen bis zu 5-fachen Standwegen im Vergleich zu unbeschichteten<br />

HS Messern. Bei Wiederbeschaffung sind nur die Minizinkenmesser erforderlich.<br />

Ein Austausch einzelner Minizinkenmesser ist möglich.<br />

Teilung 3,8 mm, Qualität: HS-Marathon<br />

WM 620-2-06 *<br />

Klass. D SB BO Z ZL ZA n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* 160 31,4 50 2/2 10/10 8 8000 135900 ●<br />

* 160 61,8 50 2/2 10/10 16 8000 125912 ●<br />

* 160 31,4 50 2/2 10/11 8 8000 135902 ●<br />

* 160 61,8 50 2/2 10/11 16 8000 125914 ●<br />

* 170 31,4 50 2/2 15/15 8 8000 135904 ●<br />

* 170 61,8 50 2/2 15/15 16 8000 125916 ●<br />

* 170 31,4 50 2/2 15/16,5 8 8000 135906 ●<br />

* 170 61,8 50 2/2 15/16,5 16 8000 125918 ●<br />

* 250 31,4 50 3/3 10/10 8 4500 135901 ●<br />

* 250 61,8 50 3/3 10/10 16 4500 125913 ●<br />

* 250 31,4 50 3/3 10/11 8 4500 135903 ●<br />

* 250 61,8 50 3/3 10/11 16 4500 125915 ●<br />

* 260 31,4 50 3/3 15/15 8 4500 135905 ●<br />

* 260 61,8 50 3/3 15/15 16 4500 125917 ●<br />

* 260 31,4 50 3/3 15/16,5 8 4500 135907 ●<br />

* 260 61,8 50 3/3 15/16,5 16 4500 125919 ●<br />

Ersatzmesser<br />

ART ZL TLG ZA ID Nr. ID Nr.<br />

2er Set 3er Set<br />

Profilschneide rechts 10/10 3,8 4 611452 ▫ 611552 ▫<br />

Profilschneide rechts 10/10 3,8 8 611462 ▫ 611562 ▫<br />

Profilschneide rechts 15/15 3,8 4 611454 ▫ 611554 ▫<br />

Profilschneide rechts 15/15 3,8 8 611463 ▫ 611563 ▫<br />

Profilschneide links 10/10 3,8 4 611453 ▫ 611553 ▫<br />

Profilschneide links 10/10 3,8 8 611465 ▫ 611565 ▫<br />

Profilschneide links 15/15 3,8 4 611455 ▫ 611555 ▫<br />

Profilschneide links 15/15 3,8 8 611466 ▫ 611566 ▫<br />

Profilschneide rechts 10/11 3,8 4 611450 ▫ 611550 ▫<br />

Profilschneide rechts 10/11 3,8 8 611468 ▫ 611568 ▫<br />

Profilschneide rechts 15/16,5 3,8 4 611459 ▫ 611559 ▫<br />

Profilschneide rechts 15/16,5 3,8 8 611469 ▫ 611569 ▫<br />

Profilschneide links 10/11 3,8 4 611458 ▫ 611558 ▫<br />

Profilschneide links 10/11 3,8 8 611471 ▫ 611571 ▫<br />

Profilschneide links 15/16,5 3,8 4 611460 ▫ 611560 ▫<br />

Profilschneide links 15/16,5 3,8 8 611472 ▫ 611572 ▫<br />

Bestückungstabellen S. 275<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

274

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Minizinkenmesserkopf<br />

HS<br />

Besonders wirtschaftlich durch beschichtete Minizinkenmesser in der Ausführung<br />

„Marathon“ erreichen bis zu 4-fachen Standwegen im Vergleich zu unbeschichteten<br />

HS Messern. Bei Wiederbeschaffung sind nur die Minizinkenmesser erforderlich.<br />

Ein Austausch einzelner Minizinkenmesser ist möglich.<br />

76,4<br />

71 max. Holzdicke<br />

bei 2-teilig 62<br />

20/20<br />

20/22<br />

Teilung 6,2 mm, Qualität: HS-Marathon<br />

WM 620-2-06 *<br />

Klass. D SB BO Z ZL ZA n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 20/22<br />

* 180 39,2 50 2/2 20/20 6 7000 135908 ●<br />

* 180 76,4 50 2/2 20/20 12 7000 125920 ●<br />

* 180 39,2 50 2/2 20/22 6 7000 135910 ●<br />

* 180 76,4 50 2/2 20/22 12 7000 125922 ●<br />

* 260 39,2 50 3/3 20/20 6 4500 135909 ●<br />

* 260 76,4 50 3/3 20/20 12 4500 125921 ●<br />

* 260 39,2 50 3/3 20/22 6 4500 135911 ●<br />

* 260 76,4 50 3/3 20/22 12 4500 125923 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

6,2<br />

ZL 20/20, 20/22<br />

Minizinkenfräser ZL 20 mm<br />

in doppelter Schnittbreite<br />

74,4<br />

Ersatzmesser<br />

ART ZL TLG ZA ID Nr. ID Nr.<br />

2er Set 3er Set<br />

Profilschneide rechts 20/20 6,2 3 611456 ▫ 611556 ▫<br />

Profilschneide rechts 20/20 6,2 6 611464 ▫ 611564 ▫<br />

Profilschneide links 20/20 6,2 3 611457 ▫ 611557 ▫<br />

Profilschneide links 20/20 6,2 6 611467 ▫ 611567 ▫<br />

Profilschneide rechts 20/22 6,2 3 611461 ▫ 611561 ▫<br />

Profilschneide rechts 20/22 6,2 6 611470 ▫ 611570 ▫<br />

Profilschneide links 20/22 6,2 3 611451 ▫ 611551 ▫<br />

Profilschneide links 20/22 6,2 6 611473 ▫ 611573 ▫<br />

Tabellen zur Ermittlung der Fräseranzahl<br />

bei gegebener Holzdicke und Schnittbreite<br />

Minizinkenmesserkopf<br />

mit Teilung 3,8 mm<br />

Zinkenlänge<br />

10 und 10/11 mm Kombinationen mit<br />

15 und 15/16,5 mm doppelter Schnittbreite<br />

SB 31,4 mm 61,8 mm 31,4 mm<br />

Nabe 30,4 mm 60,8 mm 30,4 mm<br />

ZA Zahnreihe Zahnreihe Zahnreihe<br />

8 16 8<br />

Holz Anzahl Anzahl Anzahl<br />

Dicke Messerkopf Messerkopf Messerkopf<br />

28 1 – 1<br />

58 2 1 –<br />

89 3 1 1<br />

119 4 2 –<br />

150 5 2 1<br />

180 6 3 –<br />

210 7 3 1<br />

241 8 4 –<br />

271 9 4 1<br />

302 10 5 –<br />

332 11 5 1<br />

362 12 6 –<br />

Minizinkenmesserkopf<br />

mit Teilung 6,2 mm<br />

Zinkenlänge<br />

20/20 mm Kombinationen mit<br />

22/22 mm doppelter Schnittbreite<br />

SB 39,2 mm 74,6 mm 39,2 mm<br />

Nabe 37,2 mm 74,4 mm 37,2 mm<br />

ZA Zahnreihe Zahnreihe Zahnreihe<br />

6 12 6<br />

Holz Anzahl Anzahl Anzahl<br />

Dicke Messerkopf Messerkopf Messerkopf<br />

34 1 – 1<br />

71 2 1 –<br />

108 3 1 1<br />

145 4 2 –<br />

183 5 2 1<br />

220 6 3 –<br />

257 7 3 1<br />

294 8 4 –<br />

331 9 4 1<br />

368 10 5 –<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

275

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Minizinkenmesserkopf mit HW Minizinkenmesser<br />

HW<br />

Minizinken-Messerkopfsystem mit austauschbaren HW Minizinkenmessern.<br />

Besonders geeignet für durchgehende Verzinkungen in abrasiven Holzwerkstoffen,<br />

z.B. Exotenhölzer. Gegen Verdrehen mittels Stiften gesichert.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

38<br />

61,8<br />

58 max. Holzdicke<br />

bei 2-teilig<br />

10/10<br />

10/11<br />

WM 620-2 *, WM 620-2-06 **<br />

Klass. D SB BO Z QAL n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 10/10 10/11<br />

* 160 31,4 50 2/2 HW 8000 022730 ▫ 022731 ▫<br />

* 250 31,4 50 3/3 HW 4500 022732 ▫ 022733 ▫<br />

Ersatzmesser<br />

ART ZL TLG ZA ID Nr. ID Nr.<br />

2er Set 3er Set<br />

Profilschneide rechts 10/10 3,8 4 611300 ▫ 611350 ▫<br />

Profilschneide links 10/10 3,8 4 611302 ▫ 611352 ▫<br />

Profilschneide rechts 10/11 3,8 4 611304 ▫ 611354 ▫<br />

Profilschneide links 10/11 3,8 4 611306 ▫ 611356 ▫<br />

Tabelle zur Ermittlung der Fräseranzahl bei gegebener Holzdicke.<br />

Minizinkenmesserkopf mit Teilung 3,8 mm.<br />

Zinkenlänge 10 und 10/11 mm; 15 und 15/16,5 mm.<br />

SB<br />

31,4 mm<br />

Nabe<br />

30,4 mm<br />

ZA Zahnreihe 8<br />

Holz<br />

Anzahl<br />

Dicke<br />

Messerkopf<br />

28 1<br />

58 2<br />

89 3<br />

119 4<br />

150 5<br />

180 6<br />

210 7<br />

241 8<br />

271 9<br />

302 10<br />

332 11<br />

362 12<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

276

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Scheibenfräser, Minizinkenprofil<br />

HW<br />

Minizinkenfräsersatz ohne<br />

Randzinkenfräser<br />

Minizinkenfräsersatz mit<br />

Randzinkenfräser<br />

Zwischenringe<br />

TR 100-0 *<br />

D B BO für ID Nr.<br />

mm mm mm Teilung<br />

100 3,7 70 3,7 028436<br />

100 3,8 70 3,8 028437 ●<br />

100 11,4 70 3,8 028450 ●<br />

100 15,2 70 3,8 028439 ●<br />

100 4 70 4 028438 ●<br />

100 16 70 4 028441<br />

Besonders geeignet für Verzinkungen in Harthölzern mit oder ohne Randzinken.<br />

Die Fräserbreite entspricht der Zinkenteilung. Ein flexibler Werkzeugaufbau für zu<br />

bearbeitende Holzdicke bis 150 mm ist möglich.<br />

Zinkenlänge 10/11 mm, Teilung 3,8 mm<br />

WF 624-2 *<br />

Klass. Werkzeugart D SB BO Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* Minizinkenfräser 160 3,8 70 2 9000 022200 ●<br />

* Minizinkenfräser 160 3,8 70 4 9000 021511 ●<br />

* Minizinkenfräser 250 3,8 70 4 6000 021512<br />

* Minizinkenfräser 250 3,8 70 6 6000 021513 ●<br />

* Randzinkenfräser 159,8 15,2 70 4 9000 021762 ●<br />

* Randzinkenfräser 249,7 15,2 70 4 6000 021763<br />

* Randzinkenfräser 249,7 15,2 70 6 6000 021764 ●<br />

* Randzinkenfräser 239,7 15,2 70 6 6000 022153 ●<br />

* Randzinkenfräser 239 15,2 70 6 6000 022154 ▫<br />

Zinkenlänge 9/10 mm, Teilung 3,7 mm<br />

WF 624-2 *<br />

Klass. Werkzeugart D SB BO Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* Minizinkenfräser 160 3,7 70 2 9000 021514<br />

* Minizinkenfräser 160 3,7 70 4 9000 021515<br />

* Minizinkenfräser 210 3,7 70 4 7000 021516<br />

* Randzinkenfräser 159,9 14,8 70 4 9000 021765<br />

* Randzinkenfräser 209,8 14,8 70 4 7000 021767<br />

Zinkenlänge 10/11,5 mm, Teilung 4,0 mm<br />

WF 624-2 *<br />

Klass. Werkzeugart D SB BO Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* Minizinkenfräser 160 4 70 2 9000 021509 ●<br />

* Minizinkenfräser 160 4 70 4 9000 021517<br />

* Minizinkenfräser 210 4 70 4 7000 021518<br />

* Randzinkenfräser 159,9 16 70 4 9000 021769<br />

* Randzinkenfräser 209,8 16 70 4 7000 021771<br />

Zinkenlänge 13/14,5 mm, Teilung 3,8 mm<br />

WF 624-2 *<br />

Klass. Werkzeugart D SB BO Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* Minizinkenfräser 160 3,8 70 2 9000 021519<br />

* Minizinkenfräser 160 3,8 70 4 9000 022202<br />

* Minizinkenfräser 210 3,8 70 4 7000 022201<br />

* Randzinkenfräser 159,9 15,2 70 4 9000 021773<br />

* Randzinkenfräser 209,8 15,2 70 4 7000 022150<br />

Spannbüchse mit Gewindemutter<br />

TB 270-0 *<br />

Klass. D BO NL GL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 70 50 120 146 029694 ● 029695 ●<br />

* 70 50 80 110 029472 ● 029473 ●<br />

Montagehilfe<br />

ART BO ID Nr.<br />

Montagedorn für Schraubbüchse BO = 70/50 mm 079007 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

277

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Minizinkenmesserkopf<br />

HW<br />

Besonders geeignet für Verzinkungen in Hart- und Weichhölzern, die sehr häufig<br />

mit Fremdkörpern verunreinigt sind und dadurch Werkzeugbruch verursacht wird.<br />

Der Vorteil dieses Systems liegt darin, dass im Falle eines Schneidenbruchs nur<br />

partielle Schneiden getauscht werden können.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Profil 1, Zinkenlänge 10/11 mm<br />

WM 620-2-01 *<br />

Klass. D SB BO Z HD n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 160 60 50 2/2 60 8000 135001 ● 135000 ●<br />

* 210 60 50 3/3 60 6000 135003 ● 135002 ●<br />

* 250 60 50 3/3 60 5000 135005 ● 135004 ●<br />

Minizinkenmesserkopf mit<br />

HW-Wendemessern<br />

Profil 1 mit durchgehender Verzinkung<br />

Profil 2 mit versetzten Randzinken<br />

Profil 3 mit Randzinken auf<br />

gleicher Ebene<br />

HD<br />

Trennschnitt<br />

Profil 4 mit Randzinken für Trennschnitt<br />

Profil 2, Zinkenlänge 10/11 mm<br />

WM 620-2-01 *<br />

Klass. D SB BO Z HD n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 160 60 50 2/2 20 - 32 8000 135007 ▫ 135006 ▫<br />

* 160 60 50 2/2 30 - 42 8000 135009 ▫ 135008 ▫<br />

* 160 60 50 2/2 40 - 49 8000 135011 ▫ 135010 ▫<br />

* 160 60 50 2/2 50 - 57 8000 135013 ▫ 135012 ▫<br />

* 210 60 50 3/3 20 - 32 6000 135015 ▫ 135014 ▫<br />

* 210 60 50 3/3 30 - 42 6000 135017 ▫ 135016 ▫<br />

* 210 60 50 3/3 40 - 49 6000 135019 ▫ 135018 ▫<br />

* 210 60 50 3/3 50 - 57 6000 135021 ▫ 135020 ▫<br />

* 250 60 50 3/3 20 - 32 5000 135023 ▫ 135022 ▫<br />

* 250 60 50 3/3 30 - 42 5000 135025 ▫ 135024 ▫<br />

* 250 60 50 3/3 40 - 49 5000 135027 ▫ 135026 ▫<br />

* 250 60 50 3/3 50 - 57 5000 135029 ▫ 135028 ▫<br />

Profil 3, Zinkenlänge 10/11 mm<br />

WM 620-2-01 *<br />

Klass. D SB BO Z HD n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 160 60 50 2/2 20 - 32 8000 135031 ▫ 135030 ▫<br />

* 160 60 50 2/2 30 - 42 8000 135033 ▫ 135032 ▫<br />

* 160 60 50 2/2 40 - 49 8000 135035 ▫ 135034 ▫<br />

* 160 60 50 2/2 50 - 57 8000 135037 ▫ 135036 ▫<br />

* 210 60 50 3/3 20 - 32 6000 135039 ▫ 135038 ▫<br />

* 210 60 50 3/3 30 - 42 6000 135041 ▫ 135040 ▫<br />

* 210 60 50 3/3 40 - 49 6000 135043 ▫ 135042 ▫<br />

* 210 60 50 3/3 50 - 57 6000 135045 ▫ 135044 ▫<br />

* 250 60 50 3/3 20 - 32 5000 135047 ▫ 135046 ▫<br />

* 250 60 50 3/3 30 - 42 5000 135049 ▫ 135048 ▫<br />

* 250 60 50 3/3 40 - 49 5000 135051 ▫ 135050 ▫<br />

* 250 60 50 3/3 50 - 57 5000 135053 ▫ 135052 ▫<br />

Ersatzteile<br />

ART ZL SB TLG QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Minizinken Wendemesser 10/11 3,8 3,8 HW 618002 ●<br />

Randzinken Wendemesser 10/11 11,4 3,8 HW 618005 ●<br />

Distanzscheiben 3,8 008199 ●<br />

Schraube M6x65 007882 ●<br />

Schraube M6x70 007880 ●<br />

Schraubendreher T20 006091 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

278

4. Fräsen 4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Hochleistungs-Minizinkenwerkzeug Z = 6<br />

HS<br />

Besonders geeignet für Hochleistungs-Keilzinkenanlagen mit Vorschubgrößen<br />

von 24 bis 48 m/min -1 . In solider Ausführung mit einzeln eingebetteten HS-spezial<br />

Schneiden bestückt. Ein reales Z = 6 Minizinken-Werkzeug.<br />

ZL 15/16,5 mm, Tg 3,8 mm<br />

Abschlussfräser<br />

oben<br />

Zinkenlänge 10/11, Teilung 3,8 mm<br />

WF 620-2-05/WF 623-2-05<br />

ART D SB NB BO ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

Basisfräser 250 50,4 26,6 50 7 HS-spez. 120017 ● 120017 ●<br />

Abschlussfräser 250 26,6 15,2 50 4 HS-spez. 121001 ● 121000 ●<br />

Drehzahl: n max. 6000 min -1<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Holzdicke max. 214 mm<br />

Basisfräser<br />

Basisfräser<br />

Basisfräser<br />

Basisfräser<br />

Basisfräser<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

Zinkenlänge 15/16,5, Teilung 3,8 mm<br />

WF 620-2-05/WF 623-2-05<br />

ART D SB NB BO ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

Basisfräser 260 50,4 26,6 50 7 HS-spez. 120117 ● 120117 ●<br />

Abschlussfräser 260 26,6 15,2 50 4 HS-spez. 121101 ● 121100 ●<br />

Drehzahl: n max. 6000 min -1<br />

Spannbüchse mit Gewindemutter<br />

TB 270-0 *<br />

Basisfräser<br />

Basisfräser<br />

2<br />

1<br />

Klass. D BO NL GL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 60 50 85 110 029470 ● 029471 ●<br />

Abschlussfräser<br />

ø 260<br />

unten<br />

ø 50<br />

Tabelle zur Ermittlung der Fräseranzahl bei gegebener Holzdicke.<br />

Minizinkenfräser mit Teilung 3,8 mm<br />

Zinkenlänge Basisfräser Abschluss- Abschluss-<br />

10/11 mm und Fräser Fräser<br />

15/16,5 mm oben LL unten RL<br />

Schnittbreite Fräser Fräser Fräser<br />

SB 50,6 mm SB 27,8 mm SB 27,8 mm<br />

ZA Zahnreihe Zahnreihe 7 Zahnreihe 4 Zahnreihe 4<br />

Nabe 26,6 mm 15,2 mm 15,2 mm<br />

Holz Klemm- Anzahl Anzahl Anzahl<br />

Dicke Länge/Höhe Fräser Fräser Fräser<br />

28 38 0 1 1<br />

55 64,6 1 1 1<br />

81 91,2 2 1 1<br />

108 117,8 3 1 1<br />

134 144,4 4 1 1<br />

161 171 5 1 1<br />

188 197,6 6 1 1<br />

214 224,2 7 1 1<br />

241 250,8 8 1 1<br />

267 277,4 9 1 1<br />

294 304 10 1 1<br />

321 330,6 11 1 1<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

279

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Hochleistungs-Minizinkenwerzeug Z = 6 mit Randzinken<br />

HS<br />

Besonders geeignet für Hochleistungs-Keilzinkenanlagen mit Vorschubgrößen<br />

von 24 bis 48 m/min -1 . In solider Ausführung mit einzeln eingebetteten HS-spezial<br />

Schneiden bestückt. Ein reales Z = 6 Minizinken-Werkzeug mit Randzinkenfräsern.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

HD<br />

HD<br />

Profil 2<br />

Profil 3<br />

HD<br />

HD<br />

Basis Minizinkenfräser, Zinkenlänge 10/11, Teilung 3,8 mm<br />

WF 620-2-05<br />

ART D SB BO Z ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

Basisfräser 250 20,2 50 6 3 HS-spez. 120018 120018<br />

Basisfräser 250 20,2 60 6 3 HS-spez. 120019 ● 120019 ●<br />

Drehzahl: n max. 6000 min -1<br />

Ergänzungs Minizinkenfräser, Zinkenlänge 10/11, Teilung 3,8 mm<br />

WF 623-2-05<br />

ART D SB BO Z ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

Ergänzungsfräser 250 5,0 50 6 1 HS-spez. 121002 121004<br />

Ergänzungsfräser 250 5,0 60 6 1 HS-spez. 121003 ● 121005 ●<br />

Ergänzungsfräser 250 12,6 50 6 2 HS-spez. 121006 121008<br />

Ergänzungsfräser 250 12,6 60 6 2 HS-spez. 121007 ● 121009 ●<br />

Drehzahl: n max. 6000 min -1<br />

HD<br />

Profil 5<br />

HD max.<br />

HD min.<br />

Holzdicke 40-50 mm<br />

HD 60 mm<br />

HD 40 mm<br />

HD<br />

Ø250<br />

Randfräser oben Profil 3<br />

1 Zahn<br />

3 Zahn<br />

3 Zahn<br />

1 Zahn<br />

ZL 10/11 mm<br />

Ø250<br />

Randfräser oben Profil 5<br />

1 Zahn<br />

3 Zahn<br />

3 Zahn<br />

1 Zahn<br />

Profil 5<br />

ZL 10/11 mm<br />

Randfräser Profil 2 und 3, Zinkenlänge 10/11, Teilung 3,8 mm<br />

WF 621-2-05<br />

ART D SB BO Z ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

Randfräser 249,7 15 50 6 3 HS-spez. 122000 122002<br />

Randfräser 249,7 15 60 6 3 HS-spez. 122001 ● 122003 ●<br />

Drehzahl: n max. 6000 min -1<br />

Randfräser Profil 5, Zinkenlänge 10/11, Teilung 3,8 mm<br />

WF 621-2-05<br />

ART D SB BO Z ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

Randfräser 239,7 15 50 6 1 HS-spez. 122004 122006<br />

Randfräser 239,7 15 60 6 1 HS-spez. 122005 ● 122007 ●<br />

Randfräser 239,0 15 50 6 1 HS-spez. 122010 122012<br />

Randfräser 239,0 15 60 6 1 HS-spez. 122011 ● 122013 ●<br />

Drehzahl: n max. 6000 min -1<br />

Spannbüchse mit Gewindemutter<br />

TB 270-0 *<br />

Klass. D BO NL GL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 60 50 85 110 029470 ● 029471 ●<br />

HD<br />

Minizinkenfräsersatz Z = 6<br />

mit Randzinken mittig<br />

HD<br />

Zwischenring<br />

TR 100-0 *<br />

Klass. D B BO ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 90 3,8 60 028447 ●<br />

90 11,4 60 028448 ●<br />

Bestückungstabellen Seite 262<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

280

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.2 Längenverbindungen<br />

Hochleistungs-Minizinken Z = 6 mit Randzinken<br />

HS<br />

Besonders geeignet für Hochleistungs-Keilzinkenanlagen mit Vorschubgrößen<br />

von 24 bis 48 m/min -1 . In solider Ausführung mit einzeln eingebetteten HS-spezial<br />

Schneiden bestückt. Ein reales Z = 6 Minizinken-Werkzeug mit Randzinkenfräsern.<br />

HD<br />

Profil 2<br />

HD<br />

Zinkenlänge 15/16,5, Teilung 3,8 mm<br />

WF 620-2-05<br />

ART D SB BO Z ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm LL RL<br />

Basisfräser 260 20,2 50 6 3 HS-spez. 120118 ● 120118 ●<br />

Basisfräser 260 20,2 60 3 3 HS-spez. 120119 ● 120119 ●<br />

Drehzahl: n max. 6000 min -1<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

HD<br />

HD<br />

Zinkenlänge 15/16,5, Teilung 3,8 mm<br />

WF 623-2-05<br />

HD<br />

Profil 3<br />

HD<br />

ART D SB BO Z ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm LL RL<br />

Ergänzg.-Fräser 260 5,0 50 6 1 HS-spez. 121102 ● 121104 ●<br />

Ergänzg.-Fräser 260 5,0 60 6 1 HS-spez. 121103 ● 121105 ●<br />

Ergänzg.-Fräser 260 12,6 50 6 2 HS-spez. 121106 ● 121108 ●<br />

Ergänzg.-Fräser 260 12,6 60 6 2 HS-spez. 121107 ● 121109 ●<br />

Drehzahl: n max. 6000 min -1<br />

Profil 5<br />

HD max.<br />

HD min.<br />

Ø250<br />

Randfräser oben Profil 3<br />

1 Zahn<br />

3 Zahn<br />

3 Zahn<br />

1 Zahn<br />

Spannbüchse mit Gewindemutter<br />

TB 270-0 *<br />

Klass. D BO NL GL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 60 50 85 110 029470 ● 029471 ●<br />

Holzdicke 40-50 mm<br />

HD 60 mm<br />

HD 40 mm<br />

ZL 10/11 mm<br />

Ø250<br />

Randfräser oben Profil 5<br />

1 Zahn<br />

3 Zahn<br />

3 Zahn<br />

1 Zahn<br />

Profil 5<br />

ZL 10/11 mm<br />

Zwischenring<br />

TR 100-0 *<br />

Klass. D B BO ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 90 3,8 60 028447 ●<br />

90 11,4 60 028448 ●<br />

Bestückungstabellen Seite 262<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

281

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Arbeitsgänge<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.3 Breiten- und Gehrungsverbindungen<br />

Die im nachfolgenden Kapitel dargestellten Werkzeuge sind zur Herstellung von<br />

Verleimverbindungen geeignet. Es wird unterschieden in Breitenverbindungen oder<br />

Gehrungsverbindungen.<br />

Breitenverbindung<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Verleimprofile zur Breitenverbindung sind mit einer geringen Profiltiefe ausgelegt,<br />

um den Materialverlust pro Leimfuge gering zu halten. Verleimprofile erhöhen nicht<br />

die Festigkeit der Verleimverbindung. Durch die Profilierung wird eine genaue Positionierung<br />

der Hölzer erreicht, damit diese sich beim Verpressen nicht gegeneinander<br />

verschieben. Alle Profile zur Breitenverleimung sind nicht selbsthemmend. Die Werkstücke<br />

müssen bis zur vollkommenen Aushärtung des Leimes gepresst bleiben.<br />

Breitenverleimungsprofilwerkzeuge eignen sich nicht zur Herstellung von Gehrungsverbindungen.<br />

Weich- und Harthölzer.<br />

Tischfräsmaschinen mit oder ohne Vorschubapparat.<br />

Vierseiten-Profilfräsmaschinen.<br />

Doppelendprofiler.<br />

Einsatzart<br />

Gegenlauf immer nur längs der Faserrichtung.<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Gehrungsverbindung<br />

Vollhölzer und Holzwerkstoffe können stirnseitig nicht ohne Verleimprofile verleimt<br />

werden. Im Gegensatz zu der Breitenverleimung erhöht das Verleimprofil bei der<br />

Gehrungsverleimung die Festigkeit der Verbindung. Deshalb haben diese Profile eine<br />

größere Profiltiefe. Sie beträgt in der Regel ca. 10 mm. Um eine definierte gerade<br />

Fuge im sichtbaren Bereich zu erzeugen, müssen Gehrungs-Verleimprofile mit einem<br />

geraden Randbereich versehen sein. Die Profile sind geringfügig selbsthemmend.<br />

<strong>Das</strong> bedeutet, dass die Werkstücke kurzzeitig verpresst werden müssen und danach<br />

erst nach dem Aushärten des Leimes weiterverarbeitet werden können. Eine typische<br />

Anwendung für Gehrungsverbindungen ist die Herstellung von Segmenten für<br />

Rundbogenfenster oder Profilleisten<br />

Weich- und Harthölzer.<br />

Tischfräsmaschinen mit Spannvorrichtung und Schiebeschlitten.<br />

Doppelendprofiler und Zapfenschneidmaschinen.<br />

Fenstermaschinen.<br />

Stationäre Oberfräsmaschinen mit oder ohne CNC Steuerung.<br />

Gegenlauf quer oder längs der Faserrichtung.<br />

282

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.3 Breiten- und Gehrungsverbindung<br />

Profilfräser zur Herstellung von Verleimprofilen<br />

HS<br />

HW<br />

Besonders geeignet zum Anfräsen von Verleimprofilen mit hoher Passgenauigkeit an<br />

Vollhölzern in Faserrichtung zur genaueren Positionierung der zu verleimenden Hölzer<br />

gegeneinander.<br />

P1<br />

P2<br />

70°<br />

5<br />

14<br />

max. 45<br />

BG-Test, Handvorschub<br />

WF 600-1-01 *<br />

Klass. P Nr. Z D SB BO BO max. n QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* P1 2 120 50 30 50 6500 - 11100 HS 021307 ●<br />

* P2 2 120 80 30 50 6500 - 11100 HW 021311 ●<br />

* P3 2 120 50 30 50 6500 - 11100 HW 021310 ●<br />

* P4 2 120 60 30 50 6500 - 11100 HS 021309 ●<br />

* P6 2 120 80 30 50 6500 - 11100 HW 021322 ●<br />

* P5 2 120 80 30 50 6500 - 11100 HS 021312 ●<br />

* P5 2 120 80 30 50 6500 - 11100 HW 021321 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Mech. Vorschub<br />

WF 600-2-01 *<br />

80°<br />

5<br />

3<br />

95 (55)<br />

Klass. P Nr. Z D SB BO BO max. n max QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* P1 3 120 50 30 50 14300 HS 021337 ●<br />

* P2 3 120 100 30 50 14300 HS 021340 ●<br />

* P2 3 120 100 50 50 14300 HS 021343 ●<br />

* P2 3 140 60 30 50 12200 HW 021342 ●<br />

* P3 3 120 50 30 50 14300 HS 021338 ●<br />

* P3 3 120 50 30 50 14300 HW 021341 ●<br />

* P4 3 120 60 30 50 14300 HS 021339 ●<br />

P3 P5 P6<br />

30°<br />

16<br />

max. 45<br />

30°<br />

38,4<br />

max. 75<br />

30°<br />

24<br />

max. 75<br />

5<br />

P4<br />

5<br />

5<br />

30°<br />

24<br />

max. 55<br />

5<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

283

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.3 Breiten- und Gehrungsverbindung<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

zur Herstellung von Verleimprofilen<br />

HW<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

max. 48<br />

15<br />

5<br />

– Holzdicke 20 - 48 mm<br />

– Grundspiel 0,2 mm,<br />

Flankenspiel 0,1 mm<br />

5<br />

30°<br />

Besonders geeignet zum Anfräsen von Verleimprofilen mit hoher Passgenauigkeit an<br />

Vollhölzern in Faserrichtung zur genaueren Positionierung der zu verleimenden Hölzer<br />

gegeneinander.<br />

WE 600-1-50 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 135 50 30 50 2 5700 - 9900 125025 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Profilmesser 50x16x2 HW 619098 ●<br />

Spannbacke 629028 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Breiten- Gehrungsverbindung 45°<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

Zum Anfräsen von Verleimprofilen mit hoher Passgenauigkeit an Vollhölzern in Faserrichtung<br />

zur genaueren Positionierung der zu verleimenden Hölzer gegeneinander und<br />

zur Herstellung von Eckverbindungen an Massivholz.<br />

WE 600-1-50 *<br />

Einstellschema<br />

6,4<br />

20<br />

Nullhlöhe<br />

0,3<br />

D<br />

Ø125<br />

BO<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 142 50 30 50 2 5500 - 9400 029064 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Profilmesser 50x22x2 HW 009498 ●<br />

Spannbacke 009744 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006753 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

– Tragkörper Leichtmetall<br />

– Holzdicke 15 - 48 mm<br />

– Grundspiel 0,3 mm, Flankenspiel 0,1 mm<br />

11<br />

Profilbeispiel<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

284

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.3 Breiten- und Gehrungsverbindung 45°<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

B<br />

HD<br />

ND (=Nulldurchmesser)<br />

Ø145<br />

(Profilmitte)<br />

Zum Anfräsen von 45° Verleimprofilen mit hoher Passgenauigkeit zur genaueren<br />

Positionierung der zu verleimenden Hölzer gegeneinander zur Herstellung von<br />

Eckverbindungen an Massivholz und furnierten Plattenwerkstoffen.<br />

Achtung, nicht für Melamin oder papierbeschichtete Plattenwerkstoffe geeignet.<br />

WE 610-1-50 *<br />

Klass. D SB HD max. BO Z BO max. n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 175 40 28 30 2 50 4400 - 7600 125026 ●<br />

* 175 40 28 50 2 50 4400 - 7600 125061 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

NH HD<br />

A<br />

28<br />

(Profilmitte)<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Profilmesser 40x22x2 HW 619099 ●<br />

Spannbacke 629029 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Profileinstellung<br />

Einstellung der Profilhöhe zum Fräsen des liegenden<br />

und stehenden Werkstückes am Anschlag:<br />

Profilhöhe: PH 8,00 mm<br />

Richtige Einstellung, wenn Maß A Maß B entspricht.<br />

Formel: A(B) = HD-PH<br />

2<br />

Holzdicke (HD)<br />

Nullhöhe (NH) = 28 –<br />

2<br />

Nulldurchmesser (ND) = Ø 145 – Holzdicke (HD)<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

285

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.3 Breiten- und Gehrungsverbindung<br />

Profilfräser<br />

HW<br />

Besonders geeignet zur Herstellung eines geschlossenen selbsthemmenden Zinkenprofiles<br />

für Gestell- und Möbelteile. Speziell für Längs- und Gehrungsverbindungen.<br />

Zinkenprofil in gerundeter Ausführung (Softline).<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

HD<br />

TG<br />

5 5<br />

Profilkontur<br />

– Flankenspiel 0,1 mm,<br />

Grundspiel 0 mm<br />

WF 600-1-02 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z HD TG n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm min -1<br />

* 140 30 30 50 2 15 - 28 5,5 5500 - 9500 022484 ●<br />

* 140 40 30 50 2 26 - 38 5,5 5500 - 9500 022485 ●<br />

* 140 55 30 50 2 35 - 53 5,5 5500 - 9500 022488 ●<br />

* 140 70 40 50 2 50 - 68 6,5 5500 - 9500 022486 ●<br />

* 140 80 40 50 2 55 - 78 6,5 5500 - 9500 022487 ●<br />

Profilfräsersatz<br />

Zum Fräsen eines geschlossenen Zinkenprofiles für sichtbare Verbindungen im<br />

Gestell- und Möbelteilebau. Speziell für Längs- und Gehrungsverbindungen.<br />

Einzelfräser können satzweise auf die zu bearbeitende Holzdicke angepasst werden.<br />

HD<br />

Profilkontur<br />

2<br />

3<br />

3<br />

3<br />

3<br />

1<br />

BO<br />

SF 600-1-01 *<br />

Klass. WZ Nr. D SB BO BO max. Z TG n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 1 128 15 30 40 2 5500 - 9500 022506 ●<br />

* 2 128 15 30 40 2 5500 - 9500 022507 ●<br />

* 3 140 6 30 40 2/2 5,5 5500 - 9500 022508 ●<br />

Anzahl Werkzeug Nr. 3 für Holzdicke HD:<br />

1 Stück HD 10 - 30 mm<br />

2 Stück HD 15 - 35 mm<br />

3 Stück HD 20 - 40 mm<br />

4 Stück HD 25 - 45 mm<br />

5 Stück HD 30 - 50 mm<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

286

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.3 Breiten- und Gehrungsverbindung<br />

Profilmesserkopf ProFix PF 20<br />

HW<br />

Flugkreis und Profilkonstant. Zum Fräsen eines geschlossenen Zinkenprofiles für<br />

Gestell- und Möbelteile. Speziell für Längs- und Gehrungsverbindungen.<br />

Einfacher positionsgenauer Messerwechsel ohne Hilfsmittel garantiert eine<br />

schnelle Einsatzbereitschaft.<br />

28<br />

15<br />

5,5<br />

5<br />

5<br />

Zinkenlänge 10 mm, Teilung 5,5 mm<br />

WY 600-2-20 *<br />

Klass. D SB BO HD Z TLG n max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1 LL RL<br />

* 120 30 30 15 - 28 2 5,5 9000 023509 023508 ●<br />

* 120 40 30 26 - 38 2 5,5 9000 023511 023510 ●<br />

* 120 60 30 35 - 53 2 5,5 9000 023513 023512 ●<br />

* 120 70 30 50 - 68 2 6,5 9000 023515 023514 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

38<br />

26<br />

5<br />

5<br />

Ø100<br />

Ersatzteile<br />

ART SB ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

Ersatzmessersatz (1 Paar) 30 023519 023518 ▫<br />

Ersatzmessersatz (1 Paar) 40 023521 023520 ▫<br />

Ersatzmessersatz (1 Paar) 60 023523 023522 ▫<br />

Ersatzmessersatz (1 Paar) 70 023525 023524 ▫<br />

Ø100<br />

5<br />

5<br />

5,5<br />

53<br />

35<br />

Ø100<br />

5<br />

5<br />

6,5<br />

68<br />

50<br />

5,5<br />

Ø100<br />

Nachschärfzone: 3,5 mm<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

287

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Arbeitsablauf<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.4 Softforming<br />

Erzeugen von Werkstücken mit profilierten Schmalflächen durch nachträgliche<br />

Beschichtung mit Kantenmaterial und dessen Anformung.<br />

Spanplatten, MDF-Platten.<br />

Einseitige Kantenanleimmaschinen oder Doppelendprofiler.<br />

Formatbearbeitung der Holzwerkstoffplatte durch Ritzen-Zerspanen oder<br />

Halbe-Halbe-Zerspanen, gegebenenfalls mit Schutzfräsen.<br />

Ritzen oder Abplatten der Beschichtung auf der Werkstückoberseite auf horizontaler<br />

Spindel.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Profilieren der Schmalfläche mit vertikaler, horizontaler oder geschwenkter Spindel.<br />

Fräsen des Anleimers an der umzuformenden Seite auf genaues Maß mit getasteter<br />

Spindel.<br />

Kappen des Anleimerüberstandes an den Werkstückenden.<br />

Bündigfräsen des Anleimers an der zuerst angeleimten Seite mit getasteter Spindel.<br />

Gegebenenfalls Ziehklingen.<br />

Wichtige Bestelldaten<br />

– Profil<br />

– Beschichtungsdicke<br />

– Beschichtungsmaterial<br />

– Maschinenseite<br />

– Zahl der zu beschichtenden Seiten<br />

– Voraussichtliches Produktionsvolumen dieses Profils.<br />

Aufgrund der Vielfalt der möglichen Profile kommen beim Softformingverfahren neben<br />

Standardwerkzeugen sehr individuelle Werkzeuge zum Einsatz, sodass es sinnvoll ist,<br />

diese auch individuell anzubieten.<br />

Profilbeispiele<br />

288

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.5 Postforming<br />

Erzeugung von Werkstücken mit profilierten Schmalflächen mit fugenloser HPL-,<br />

CPL- oder Furnierbeschichtung aus dem Beschichtungsmaterial der Oberfläche,<br />

das um die Schmalfläche gelegt und angeleimt wird.<br />

Spanplatten, MDF-Platten.<br />

Einseitige Kantenanleimmaschinen oder Doppelendprofiler.<br />

Arbeitsablauf<br />

RL<br />

RL<br />

Abfräsen der Holzwerkstoffplatte zum<br />

Freilegen der Deckschicht, Einsatz vorzugsweise<br />

im Gleichlauf.<br />

Beseitigung von Holzwerkstoffresten von<br />

der Deckschicht, Einsatz im Gegenlauf.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

12°<br />

(7°)<br />

Radiusfräsen, kann mit dem vorhergehenden<br />

Arbeitsgang kombiniert werden,<br />

für Postforming-Verfahren ohne Einlegestab,<br />

Einsatz im Gegenlauf.<br />

Ausspitzen im Gegenlauf.<br />

RL<br />

Laminat bündig fräsen im Gegenlauf<br />

(optional).<br />

Laminat bündig fräsen im Gleichlauf<br />

(optional).<br />

20°<br />

RL<br />

Radius fräsen (U-Profile) im Gegenlauf<br />

(optional).<br />

Laminatkante versäubern im Gleichlauf.<br />

289

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.5 Postforming<br />

Wichtige Bestelldaten<br />

RI<br />

Laminat 0,35 mm<br />

R<br />

R = Außenradius z. B. R9<br />

RI = Fräsradius z. B. R8,65<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Vorschubgeschwindigkeit<br />

– Radius und Radius innen<br />

– Beschichtungsdicke<br />

– Materialdicke<br />

– Beschichtungsart<br />

– Postforming mit oder ohne Einlegestab<br />

– Maschinenseite<br />

v f ca. 20 m/min<br />

Ausspitzbreite<br />

Für höchste Konturgenauigkeit und Verarbeitung von furnierten Platten sollte die Ausspitzbreite<br />

0,5 mm nicht überschreiten. Bei geringeren Anforderungen an die Radiengenauigkeit<br />

und niedriger Bruchgefahr der Beschichtung kann für eine höhere Wirtschaftlichkeit<br />

mit nachschärfbaren Ausspitzmessern mit größerer Ausspitzbreite gearbeitet<br />

werden.<br />

290

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.5 Postforming<br />

Falzfräser Diamaster<br />

DP<br />

Optimiert zum Abfräsen der Trägerplatte für L-Profile und zum Laminat bündigfräsen<br />

für U-Profile, die hohe Zähnezahl stirnseitig ersetzt das Vorritzen.<br />

RL<br />

Falzfräser Diamaster<br />

WF 499-2 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

* Homag/IMA 70 25 HSK 25 R 9+3 091796 ● 091797 ●<br />

* Homag/IMA 70 25 20 KN 9+3 091594 ● 091595 ●<br />

Nachschärfzone: 3,0 mm<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Profilabplattfräser Diamaster<br />

Gestaltet als Kombinationswerkzeug zum gleichzeitigen Versäubern der Laminatfläche<br />

und Anfräsen des Radius.<br />

HF 550-2 *<br />

Klass. D SB ABL R RI Z ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL<br />

* 250 10 45 9 8,65 4/4 090270<br />

* 250 7 45 5 4,65 4/4 090271<br />

* 250 10 25 9 8,65 4/4 090272<br />

* 250 7 25 5 4,65 4/4 090273<br />

– Abplattlänge 45 mm für U-Profile<br />

– Abplattlänge 25 mm für L-Profile<br />

Abplattfräser<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

291

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.5 Postforming<br />

Ausspitzmesserkopf Diamaster<br />

DP<br />

Universeller Messerkopfkörper mit nachschärfbaren und nicht nachschärfbaren<br />

Messern. Nicht nachschärfbare Messer 0,5 mm optimiert für empfindliche<br />

Beschichtungen, Furnier-Postforming und höchste Konturgenauigkeit, bis zu<br />

3x nachschärfbare Messer 0,75 mm für besondere Wirtschaftlichkeit.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

12°<br />

(7°)<br />

WM 599-2 *<br />

Klass. D Spindelneigung SB BO KN Z n max. ID Nr.<br />

mm ° mm mm mm min -1 RL<br />

* 125 12° 2,5 20 KN 4 12000 090934 ●<br />

* 125 12° 2,5 HSK 25 R 4 12000 090939<br />

* 125 12° 2,5 HSK 25 R 4 12000 090935 ●<br />

Einsatz<br />

– Zum Ausspitzen aller Radien bis R14<br />

WM 599-2 *<br />

Klass. D Spindelneigung SB BO KN Z n max. ID Nr.<br />

mm ° mm mm mm min -1 RL<br />

* 125 7° 2,5 20 KN 4 12000 090937 ●<br />

* 125 7° 2,5 HSK 25 R 4 12000 090940<br />

* 125 7° 2,5 HSK 25 R 4 12000 090938 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Senkschraube Torx M6x0,5x4,9 T 20 für Stahl- 006243 ●<br />

Tragkörper<br />

Schraubendreher; Torx 20 006091 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

DP-bestücktes Messer; LL; 12x31x2,5x0,5 008208 ●<br />

DP-bestücktes Messer; RL; 12x31x2,5x0,5 008204 ●<br />

DP-bestücktes Messer; RL; Rx; 32x2,5x0,75 nachschärfbar 008246 ●<br />

DP-bestücktes Messer; LL; Rx; 32x2,5x0,75 nachschärfbar 008247 ●<br />

Ersatzmesser passend für 7° und 12° Spindelneigung.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

292

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.5 Postforming<br />

Abplatt-Bündigfräser Diamaster PRO<br />

DP<br />

Gestaltet zum Bündigfräsen des freistehenden Laminates und des Gegenzuges.<br />

RL<br />

Abplatt-Bündigfräser Diamaster PRO<br />

WF 400-2-DP*<br />

Klass. Fabr. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

* 100 5/28 HSK 25 R 4 091794 ● 091795 ●<br />

Nachschärfzone: 0,6 mm<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Abplatten der Laminatschicht mit<br />

Vertikalmotor WF 400-2-DP<br />

RL<br />

Gegenzug Bündigfräsen WF 400-2-DP<br />

Gestaltet zum Fräsen des oben liegenden Radius bei U-Profilen.<br />

Radienfräser Diamaster<br />

WF 599-2*<br />

Klass. D SB BO DKN R Z ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 160 16 30 DKN 8,65 4 090274<br />

* 160 11 30 DKN 4,65 4 090275<br />

Nachschärfzone: 3,0 mm<br />

20°<br />

Radienfräser WF 599-2<br />

RL<br />

Gestaltet zum Versäubern und Anfasen des Laminates bei U-Profilen nach dem<br />

Verleimen.<br />

V-Nutfräser Diamaster PRO<br />

WF 501-2-DP *<br />

Klass. Fabr. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

* Homag/IMA 75 8/23 HSK 25 R 4 091792 ● 091793 ●<br />

Nachschärfzone: 0,6 mm<br />

V-Nut Falzfräser WF 501-2-DP<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

293

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Arbeitsgänge<br />

Werkstückstoff<br />

Nachbearbeitung von Kunststoff-, Furnier- und Massivholzkanten an Holzwerkstoffplatten:<br />

– Vorfräsen zum Beseitigen asymmetrischer Kantenüberstände an Ober- und<br />

Unterseite, wird bei Massivholzkanten zum Bündigfräsen genutzt.<br />

– Profilfräsen zum Anfasen oder Abrunden der Kanten an der Ober- und Unterseite.<br />

– Formfräsen zum Anfasen und Abrunden der Kanten an der Ober- und Unterseite<br />

sowie an Vorder- und Rückseite.<br />

– Profilziehklinge zum Beseitigen von Messerschlägen.<br />

– Flachziehklinge zum Herstellen exzellenter Bündigkeit von Kante und Werkstück.<br />

Kunststoffdickkanten aus PVC, PP, ABS, Kunststoffdünnkanten auf Melaminharzbasis,<br />

Furnierkanten, Massivholzkanten und -anleimer.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Technische Merkmale<br />

Ein- und zweiseitige Kantenbearbeitungsmaschinen, Doppelendprofiler.<br />

Gegenlauf bei Kunststoffkanten, vorzugsweise Gleichlauf bei Massivholzkanten.<br />

Die Werkzeuge sind auf die jeweiligen Maschinen speziell abgestimmt, ihre Durchmesser<br />

und axialen Maße entsprechen den Positionen der Tastrollen.<br />

Für die getasteten Aggregate sind konstante Durchmesser erforderlich, sodass<br />

vorzugsweise Messerköpfe oder nicht nachzuschärfende PKD-Werkzeuge zum<br />

Einsatz kommen, ein Nachschärfen am Umfang ist nur in Verbindung mit zusätzlichen<br />

Tastrollensätzen möglich.<br />

Spanentsorgung<br />

Die mit dem Symbol „i-System“ gekennzeichneten Werkzeuge sind optimal auf die<br />

entsprechenden Maschinen abgestimmt und lenken die Späne direkt von der Werkzeugschneide<br />

in Richtung Absaugung. Bereits bei geringen Absaugluftgeschwindigkeiten<br />

werden über 97% der Späne erfasst. Dadurch verbessern sich die Prozesssicherheit,<br />

die Produktivität und nicht zuletzt das Arbeitsumfeld. Bei neuen Anlagen<br />

sinkt darüber hinaus der Absaugluftbedarf.<br />

294

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Fügemesserkopf<br />

HW<br />

Wendeplattenwerkzeug zum Vorfräsen von Kunststoffkanten und Bündigfräsen von<br />

Furnier- und Massivholzkanten, n max. 18.000 U min -1 .<br />

SB<br />

WW 200-2-07 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

Homag 70 20 20 DKN 4 025085 ● 025086 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

BO<br />

ND<br />

D<br />

Fügemesserkopf für Brandt, Homag<br />

SB-12 u. 20 mm<br />

WW 200-2-06 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

Brandt 70 12 16 DKN 4 025075 ● 025075 ●<br />

Homag 70 20 16 DKN 4 025079 ● 025079 ●<br />

Homag 70 20 16 DKN 6 025083 025083<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 12x12x1,5 HW 005081 ● 005081 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 20x12x1,5 HW 005083 ● 005083 ●<br />

Spannbacke 15 005271 ● 005271 ●<br />

Spannbacke 20 005272 ● 005272 ●<br />

Gewindestift M 6x12 006035 ●<br />

Schraubendreher SW 3 005444 ●<br />

Fügemesserkopf für IMA<br />

SB-20 mm<br />

WW 210-2<br />

Klass. Fabr. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

IMA 70 20 20 DKN 4 025129 ● 025120 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 20x12x1,5 HW 005091 ● 005091 ●<br />

Spannbacke 21 009758 ● 009759 ●<br />

Gewindestift M 6x12 006035 ●<br />

Schraubendreher SW 3 005444 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

295

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Fügemesserkopf<br />

HW<br />

Wendeplattenwerkzeug zum Bündigfräsen von Massivholzanleimern und Vorfräsen<br />

von Kunststoffkanten, durch angefaste Messer sehr sauberer Übergang von der<br />

Massivholzkante zum Plattenwerkstoff, n max. 18.000 U min -1 .<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

SB<br />

ND<br />

RL<br />

BO<br />

15º<br />

Ø D<br />

Fügemesserkopf WW 500-2-03 mit<br />

Fase 15° Nabe einseitig versenkt<br />

12<br />

WW 500-2-03 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

* Holz-Her 70 30 20 4 025091 025092<br />

* Holz-Her 80 30 30 4 025095 025096<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) LL 30x12x1,5 Fase 15° HW 005089 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) RL 30x12x1,5 Fase 15° HW 005088 ●<br />

Spannbacke 30 005329 ●<br />

Gewindestift M 6x12 006035 ●<br />

Schraubendreher SW 3 005444 ●<br />

Einstellehre magnetisch 005372 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

RL<br />

30<br />

LL<br />

Wendemesser ID NR. 005088 und<br />

005089<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

296

4. Fräsewerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantenachbearbeitung<br />

Fügemesserkopf<br />

HW<br />

D<br />

SB<br />

Wendeplattenwerkzeug zum Vorfräsen von Kunststoffkanten und Bündigfräsen von<br />

Furnier- und schmalen Massivholzkanten, einfacher Messerwechsel durch tangential<br />

aufgeschraubte Wendeplatten, Wendemesser 005426 vierfach verwendbar,<br />

n max. 18.000 U min -1 .<br />

HSK 25 R: n max. 12.000 U min -1 .<br />

WW 200-2-25 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

* Brandt 70 14,3 16 DKN 4 025130 ● 025130 ●<br />

* Homag 70 14,3 16 KN 4 025104 ● 025104 ●<br />

* Homag 70 20,0 16 KN 4 025105 ● 025105 ●<br />

* Homag 70 14,3 HSK 25 R 4 073599 ● 073600 ●<br />

* IMA 70 14,3 20 KN 4 025122 ● 025123 ●<br />

* IMA 70 14,3 HSK 25 R 4 074002 ● 074003 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Fügemesserkopf mit HSK 25 R-Bohrung.<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 14,3x14,3x2,5 HW 005426 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 20,0x14,3x2,5 HW 005052 ●<br />

Senkschraube M 5x12 006247 ●<br />

Schraubendreher T 20 006091 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

Fasemesserkopf zum Bündigfräsen und Anfasen von Massivholzkanten 15°/20°.<br />

BO 16: n max. 18.000 U min -1<br />

HSK 25 R: n max. 12.000 U min -1<br />

WW 300-2 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO FAW Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

* Homag/IMA 65 12 16 KN 15° 4 025106 ● 025107 ●<br />

* Homag/IMA 77 12 HSK 25 R 20° 4 073601 ● 073602 ●<br />

20º<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 12x12x1,5 HW 005081 ●<br />

Spannbacke 005271 ●<br />

Gewindestift M 6x12 006035 ●<br />

Schraubendreher SW 3 005444 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

D<br />

15°<br />

12<br />

ø16<br />

ø65<br />

11<br />

RL<br />

Fasemesserkopf mit HSK 25 R-Bohrung.<br />

Fasemesserkopf mit HSK 25 R-Bohrung.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

297

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Fügefräser und Fasefräser<br />

HW<br />

DP<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

D<br />

SB<br />

HW- und PKD-bestückte Fräser zum Vorfräsen von Kunststoffkanten und<br />

Bündigfräsen von Massivholzkanten, auf geneigten Spindeln auch zum Anfasen<br />

von Massivholzkanten geeignet, n max. 12.000 U min -1 .<br />

Fügefräser<br />

WF 210-2 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO QAL Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

* IMA 70 23 20 DKN HW 4 065579 ● 065580 ●<br />

* Homag/IMA 70 25 HSK 25 R HW 4 073042 ● 073043 ●<br />

* Homag/IMA 70 35 HSK 25 R HW 4 073044 ● 073045 ●<br />

Tastrolle<br />

RL<br />

Fügefräser mit HSK 25 R-Bohrung.<br />

Fügefräser<br />

WF 200-2-DP *<br />

Klass. Fabr. D SB BO QAL Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

* Homag/IMA 70 14 20 KN DP 4 090720 ● 090721 ●<br />

* Homag/IMA 70 14 16 KN DP 4 090722 ●<br />

* Homag/IMA 70 7 16 KN DP 4 090724 ●<br />

* Homag/IMA 70 8 HSK 25 R DP 4 091786 ● 091787 ●<br />

* Homag/IMA 70 8 HSK 25 R DP 6 091668 091669<br />

* Homag/IMA 70 15 HSK 25 R DP 4 091788 ● 091789 ●<br />

Bündigfräsen der<br />

Anleimerkanten<br />

auf horizontaler<br />

Motorspindel –<br />

oberer Motor<br />

getastet.<br />

Anfasen der<br />

Anleimerkanten<br />

bei geneigter<br />

Motorspindel.<br />

SB<br />

Fasefräser<br />

WF 300-2-DP *<br />

Klass. Fabr. D SB BO QAL FAW Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

* Homag/IMA 75 8 HSK 25 R DP 20° 4 091790 ● 091791 ●<br />

Fasefräser Homag FK-Aggregate<br />

WF 350-2-DP *<br />

Klass. D0 SB BO FAW QAL Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 62 5 HSK 32 20° DP 4 091518 ● 091519 ●<br />

* 62 5 HSK 32 20° DP 6 091658 ● 091659 ●<br />

20°<br />

Ø 62<br />

D<br />

RL<br />

Fasefräser mit HSK 25 R-Bohrung.<br />

Fasefräser für FK-Aggregate.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

298

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Radien-Profilmesserkopf<br />

HW<br />

Wendeplattenwerkzeug zum Profilfräsen, die spezielle Eingriffsgeometrie verbessert<br />

die Schnittqualität an der Vorderseite der Kante, n max. 18.000 U min -1 .<br />

Radien-Profilmesserkopf, gekröpft<br />

WW 500-2 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO R Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm LL RL<br />

* IMA 77,7 13 20 KN 3 4 025128 ● 025121 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL R ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm LL RL<br />

Wendemesser 13x16x2 HW 3 074302 ● 074302 ●<br />

Spannbacken 13 074404 ● 074404 ●<br />

Gewindestift M 6x12 006035 ●<br />

Schraubendreher SW 3 005444 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Radien-Profilmesserkopf WW 500-2,<br />

gekröpft mit zylindrischer Bohrung<br />

D-20 DKN für Wendemesser<br />

Radien-Profilmesserkopf<br />

WW 500-2 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO R Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm LL RL<br />

* IMA 70 20 20 DKN 3 4 025118 ● 025119 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL R ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm LL RL<br />

Wendemesser 20x16x2 HW 3 074303 ● 074304 ●<br />

Spannbacken 20 074405 ● 074406 ●<br />

Gewindestift M 6x12 006035 ●<br />

Schraubendreher SW 3 005444 ●<br />

Radien-Profilmesserkopf WW 500-2,<br />

mit zylindrischer Bohrung D-20 DKN<br />

für Wendemesser<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

299

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Radien-Profilmesserkopf<br />

HW<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

D<br />

Ø70<br />

R<br />

16,5<br />

Radien-Profilmesserkopf WE 500-2<br />

mit HSK 25 R-Bohrung.<br />

Wechselplattenwerkzeug zum Profilfräsen längs der Kante auf Homag-Maschinen mit<br />

HSK 025 R-Schnittstelle, n max. 12.000 U min -1 .<br />

Radien-Profilmesserkopf HSK 25 R<br />

WE 500-2 *<br />

Klass. Fabr. D SB R Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

* Homag 79 12 2 4 073050 ● 073051 ●<br />

* Homag 79 12 3 4 073054 ● 073055 ●<br />

* Homag 85 12 4 4 073058 ● 073059 ●<br />

* Homag 85 12 5 4 073062 ● 073063 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM R ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm LL RL<br />

Wechselmesser 12 2 073554 ● 073555 ●<br />

Wechselmesser 12 3 073558 ● 073559 ●<br />

Wechselmesser 12 4 073562 ● 073563 ●<br />

Wechselmesser 12 5 073566 ● 073567 ●<br />

Wechselplattenwerkzeug zum Profilfräsen längs der Kante, n max. 18.000 U min -1 .<br />

10º<br />

R<br />

10º<br />

BO<br />

Ø61<br />

D<br />

Radien-Profilmesserkopf<br />

WE 500-2-02 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO R Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm LL RL<br />

* Homag, Ott 73 16 16 KN 2 3 024993 ●<br />

* Homag, Ott 73 16 16 KN 3 3 024994 ●<br />

* Homag, Ott 73 16 16 KN 5 3 024996 ●<br />

* Holz Her 73 16 20 KN 3 3 025024 ●<br />

* IMA 82 16 20 KN 3 4 025115 ● 025114 ●<br />

11<br />

SB<br />

Radien-Profilmesserkopf WE 500-2-02<br />

mit zylindrischer Bohrung<br />

Ersatzteile<br />

ART WZ ABM QAL R ID Nr. ID Nr.<br />

Nr. mm mm LL RL<br />

Profilmesser 1 16x17,5x2 HW 2 005132 ●<br />

Profilmesser 1 16x17,5x2 HW 3 005133 ● 005133 ●<br />

Profilmesser 1 16x17,5x2 HW 4 005134 ●<br />

Profilmesser 1 16x17,5x2 HW 5 005135 ●<br />

Spannbacken 1 005325 ●<br />

Gewindestift M 6x12 006035 ●<br />

Schraubendreher SW 3 005444 ●<br />

Magneteinstellehre 005372 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

300

R3<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Radien-Profilmesserkopf<br />

HW<br />

12<br />

Wechselplattenwerkzeug zum Profilfräsen längs der Kante auf Brandt-Maschinen,<br />

n max. 18.000 U min -1 .<br />

15º<br />

Ø50<br />

R3<br />

Radien-Profilmesserkopf<br />

WE 500-2 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO R Z ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm LL RL<br />

* Brandt 56 12 16 DKN 3 4 075000 ● 075001 ●<br />

* Brandt 78 19 16 DKN 3 4 075002 ● 075003 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

BO<br />

Radius-Messer<br />

12 x 14,5 x 2, R3 für WE 500-2<br />

19<br />

15º<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL R ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm LL RL<br />

Wechselmesser 12x14,5x2 HW 3 075301 ● 075300 ●<br />

Wechselmesser 19,6x15,2x2 HW 3 075302 ● 075303 ●<br />

Spannbacken 12 075400 ● 075400 ●<br />

Spannbacken 19 075401 ● 075402 ●<br />

Gewindestift M 6x12 006035 ●<br />

Schraubendreher SW 3 005444 ●<br />

Magneteinstelllehre 005372 ●<br />

Ø35<br />

Ø78<br />

BO<br />

Radius-Messer<br />

19,6 x 15,2 x 2, R3 für WE 500-2<br />

Radien-Profilmesserkopf<br />

WE 500-2 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO R Z ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm<br />

* Brandt 58 12 16 DKN 3 4 075004 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL R ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

Wechselmesser 12x13x2 HW 3 075304 ●<br />

Spannbacken 12 075403 ●<br />

Gewindestift M 6x12 006035 ●<br />

Schraubendreher SW 3 005444 ●<br />

Magneteinstelllehre 005372 ●<br />

Radien-Profilmesserkopf<br />

WE 500-2 mit zylindrischer Bohrung<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

301

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Fügefräser<br />

HW<br />

DP<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

SB<br />

HW-bestückter Fräser zum Vorfräsen von Kunststoffkanten und Bündigfräsen von<br />

Massivholzkanten für optimierte Späneerfassung, n max. 12.000 U min -1 .<br />

Fügefräser HSK 25 R<br />

WF 210-2 *<br />

Klass. Fabr. D SB BO Z QAL ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm LL RL<br />

* Homag 70 25 HSK 25 R 4 HW 073092 ● 073093 ●<br />

D<br />

HW-Fügefräser mit HSK 25 R-Bohrung,<br />

SB-25 mm.<br />

PKD-bestückte Fräser zum Vorfräsen von Kunststoffkanten und Bündigfräsen von<br />

Massivholzkanten auf Maschinen mit i-System, n max. 12.000 U min -1 .<br />

WF 200-2-DP *<br />

Klass. Maschine D SB BO B Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* Homag/IMA 70 8 HSK 25 R 23 4 198400 ● 198401 ●<br />

* Homag/IMA 70 8 HSK 25 R 23 6 198402 ● 198403 ●<br />

* Homag/IMA 70 8 HSK 25 R 23 8 198404 ● 198405 ●<br />

* Homag/IMA 70 15 HSK 25 R 23 4 198406 198407 ▫<br />

SB<br />

Empfohlene Zähnezahl:<br />

bis 35 m/min Z4, bis 60 m/min Z6, bis 100 m/min Z8. (Dünnkante).<br />

D<br />

RL<br />

Fügefräser mit HSK 25 R-Bohrung.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

302

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Fasefräser<br />

DP<br />

PKD-bestückte Fräser zum Anfasen von Kunststoffkanten und Massivholzkanten<br />

auf Maschinen mit i-System, n max. 12.000 U min -1 .<br />

WF 350-2-DP *<br />

Klass. Maschine D0 SB BO NH FAW Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm ° LL RL<br />

* Homag/IMA 70 8 HSK 25R 19,5 20° 4 198408 ● 198409 ●<br />

* Homag/IMA 70 8 HSK 25R 19,5 20° 6 198410 ● 198411 ●<br />

* Homag/IMA 70 8 HSK 25R 19,5 45° 4 198464 ● 198465 ●<br />

* Homag/IMA 70 8 HSK 25R 19,5 45° 6 198466 ● 198467 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

PKD-bestückte Fräser zum Anfasen und Bündigfräsen von Kunststoff- und<br />

Massivholzkanten auf Homag FK-Aggregaten mit i-System, n max. 12.000 U min -1 .<br />

DO: Referenzdurchmesser.<br />

DO<br />

Fasefräser mit HSK 32 Bohrung.<br />

WF 350-2-DP *, WF 300-2-DP **<br />

Klass. Maschine D0 SB BO NH FAW Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm ° LL LL<br />

* Homag 62 5 HSK 32 31,5 20° 4 198200 ● 198201 ●<br />

* Homag 62 5 HSK 32 31,5 20° 6 198202 ● 198203 ●<br />

* Homag 62 5 HSK 32 31,5 20° 8 198204 ● 198205 ●<br />

* Homag 62 5 HSK 32 31,5 45° 4 198240 ● 198241 ●<br />

* Homag 62 5 HSK 32 31,5 45° 6 198242 198243<br />

Profilfräser<br />

DP<br />

R3<br />

R2<br />

20º<br />

Multifräser PKD-bestückte Fräser zum Profilfräsen von Kunststoff- und Massivholzkanten<br />

auf Maschinen mit i-System, Multiprofilwerkzeug mit den gebräuchlichsten<br />

Radien und Fase 20°, n max. 12.000 U min -1 .<br />

Diamaster PRO HSK 25 R<br />

WF 501-2-DP *<br />

Klass. D D0 R Bo Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 85 19/28 2/3+20° HSK 25 R 4 198444 ● 198445 ●<br />

* 85 19/28 2/3+20° HSK 25 R 6 198456 ● 198457 ●<br />

Radien/Fasefräser<br />

mit HSK 25 R-Aufnahme<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

303

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Profilfräser<br />

DP<br />

PKD-bestückte Fräser zum Formfräsen von Kunststoff- und Massivholzkanten auf<br />

Maschinen mit i-System, n max. 18.000 U min -1 .<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

D<br />

DO<br />

Formfräsen Radienfräser<br />

mit HSK 32-Aufnahme<br />

NH<br />

Formfräsaggregate FK<br />

Radienfräser Diamaster PRO HSK 32 für FK-Aggregate<br />

WF 501-2-DP *<br />

Klass. D D0 NH R BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 75 62 31,5 1,0 HSK 32 4 198212 ● 198213 ●<br />

* 75 62 31,5 1,5 HSK 32 4 198214 ● 198215 ●<br />

* 75 62 31,5 2,0 HSK 32 4 198216 ● 198217 ●<br />

* 75 62 31,5 2,0 HSK 32 6 198218 ● 198219 ●<br />

* 75 62 31,5 2,5 HSK 32 4 198220 ● 198221 ●<br />

* 75 62 31,5 2,5 HSK 32 6 198238 ● 198239 ●<br />

* 75 62 31,5 3,0 HSK 32 4 198222 ● 198223 ●<br />

* 75 62 31,5 3,0 HSK 32 6 198224 ● 198225 ●<br />

* 75 62 31,5 3,5 HSK 32 4 198226 ● 198227 ●<br />

* 75 62 31,5 4,0 HSK 32 4 198228 ● 198229 ●<br />

* 75 62 31,5 4,0 HSK 32 6 198230 ● 198231 ●<br />

* 75 62 31,5 4,5 HSK 32 4 198232 ● 198233 ●<br />

* 75 62 31,5 5,0 HSK 32 4 198234 ● 198235 ●<br />

* 75 62 31,5 5,5 HSK 32 6 198236 ● 198237 ●<br />

NH<br />

PKD-bestückte Fräser zum Profilfräsen von Kunststoff- und Massivholzkanten auf<br />

Maschinen mit i-System, n max. 12.000 U min -1 .<br />

Diamaster PRO HSK 25 R<br />

WF 501-2-DP *<br />

Klass. D D0 NH R BO Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 84 70 17,5 1,0 HSK 25 R 4 198412 198413<br />

* 84 70 17,5 1,5 HSK 25 R 4 198448 ● 198449 ●<br />

* 84 70 17,5 1,5 HSK 25 R 6 198450 ● 198451 ●<br />

* 84 70 18,5 2,0 HSK 25 R 4 198414 ● 198415 ●<br />

* 84 70 18,5 2,0 HSK 25 R 6 198416 ● 198417 ●<br />

* 84 70 17,5 2,5 HSK 25 R 4 198452 ● 198453 ●<br />

* 84 70 17,5 2,5 HSK 25 R 6 198454 ● 198455 ●<br />

* 84 70 19,5 3,0 HSK 25 R 4 198418 ● 198419 ●<br />

* 84 70 19,5 3,0 HSK 25 R 6 198420 ● 198421 ●<br />

* 84 70 20,5 4,0 HSK 25 R 4 198422 ● 198423 ●<br />

* 84 70 20,5 4,0 HSK 25 R 6 198424 198425<br />

* 84 70 21,5 5,0 HSK 25 R 4 198426 ● 198427 ●<br />

* 84 70 21,5 5,0 HSK 25 R 6 198428 198429<br />

* 84 70 22,5 6,0 HSK 25 R 4 198430 198431<br />

* 91 70 22,5 7,0 HSK 25 R 4 198432 198433<br />

* 91 70 24,5 8,0 HSK 25 R 4 198434 198435<br />

* 91 70 25,5 9,0 HSK 25 R 4 198436 198437<br />

* 97 70 26,5 10,0 HSK 25 R 4 198438 198439<br />

* 97 70 27,5 11,0 HSK 25 R 4 198440 198441<br />

* 97 70 28,5 12,0 HSK 25 R 4 198442 198443<br />

DO<br />

D<br />

Formfräsen Radienfräser<br />

mit HSK 25-Aufnahme<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

304

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Profilfräser<br />

DP<br />

DO Ø 62<br />

R<br />

Radienfräser für FK-Aggregate<br />

PKD-bestückte Fräser zum Formfräsen von Kunststoff- und Massivholzkanten auf<br />

Homag und IMA Maschinen, n max. 18.000 U min -1 . D0: Referenzdurchmesser.<br />

Radienfräser Diamaster PRO FK-Aggregate<br />

WF 501-2-DP *<br />

Klass. D0 R Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm LL RL<br />

* 62 1,0 4 091500 091501<br />

* 62 1,5 4 091502 091503<br />

* 62 2,0 4 091504 091505<br />

* 62 2,0 6 091650 ● 091651 ●<br />

* 62 2,5 4 091506 091507<br />

* 62 3,0 4 091508 091509<br />

* 62 3,0 6 091652 ● 091653 ●<br />

* 62 3,5 4 091510 091511<br />

* 62 4,0 4 091512 091513<br />

* 62 4,0 6 091654 091655<br />

* 62 4,5 4 091514 091515<br />

* 62 5,0 4 091516 091517<br />

* 62 5,0 6 091656 091657<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

R<br />

RL<br />

Radien/Fasefräser<br />

mit HSK 25 R-Aufnahme<br />

PKD-bestückte Fräser zum Profilfräsen von Kunststoff- und Massivholzkanten auf<br />

Homag- und IMA-Maschinen, n max. 12.000 U min -1 . DO: Referenzdurchmesser.<br />

Radienfräser Diamaster PRO HSK 25 R<br />

WF 501-2-DP *<br />

Klass. D D0 SB BO KN R Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 79 70 HSK 25 R 1,0 4 091740 091741<br />

* 79 70 HSK 25 R 2,0 4 091744 ● 091745 ●<br />

* 79 70 HSK 25 R 2,0 6 091660 ● 091661 ●<br />

* 79 70 HSK 25 R 3,0 46 091748 091662 ● 091749 091663 ●<br />

* 85 70 HSK 25 R 4,0 4 091752 ● 091753 ●<br />

* 85 70 HSK 25 R 4,0 6 091664 091665<br />

* 85 70 HSK 25 R 5,0 4 091756 ● 091757 ●<br />

* 85 70 HSK 25 R 5,0 6 091666 091667<br />

MTEXT * 85 70 HSK 25 R 6,0 4 091760 091761<br />

* 91 70 HSK 25 R 7,0 4 091764 091765<br />

* 91 70 HSK 25 R 8,0 4 091768 091769<br />

* 91 70 HSK 25 R 9,0 4 091772 091773<br />

* 97 70 HSK 25 R 10,0 4 091776 091777<br />

* 97 70 HSK 25 R 11,0 4 091780 091781<br />

* 97 70 HSK 25 R 12,0 4 091784 091785<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

305

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Profilfräser<br />

DP<br />

R3<br />

PKD-bestückte Fräser zum Profilfräsen von Kunststoff- und Massivholzkanten,<br />

Multiprofilwerkzeuge mit den gebräuchlichsten Radien und Fase 20.<br />

BO 16: n max. 18.000 U min -1 , HSK 25 R: n max. 12.000 U min -1<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

20º<br />

R2<br />

Radien/Fasefräser Diamaster PRO HSK 25 R<br />

WF 501-2-DP *<br />

Klass. D SB R Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 85 19/28 3+2+20° 4 091798 ● 091799 ●<br />

RL<br />

Radien/Fasefräser<br />

mit HSK 25 R-Aufnahme<br />

Radienfräser Diamaster PRO<br />

WF 501-2-DP *<br />

Klass. D SB BO R Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 73 16 16 KN 2 3 090230 ▫ 090231 ▫<br />

* 73 16 16 KN 3 3 090232 ▫ 090233 ▫<br />

* 73 16 16 KN 4 3 090234 ▫ 090235 ▫<br />

* 73 16 16 KN 5 3 090236 ▫ 090237 ▫<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

306

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.6 Kantennachbearbeitung<br />

Radien-Ziehklingen<br />

Ziehklingenhalter<br />

TG 151-0 *<br />

Klass. Maschine ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* Homag, Reich 16x15x131 R ≤ 5 mm 074053 ●<br />

* Homag 14x22x118 R ≤ 5 mm 074054 ●<br />

* Brandt 16x15x121 R ≤ 5 mm 074055 ●<br />

Wendeplatten – Ziehklingen<br />

TM 450-0 *<br />

Klass. ABM Profilauslauf QAL ID Nr.<br />

mm<br />

VE = 10 Stück<br />

* 12x20x2 45° HW 074037 ●<br />

* 12x20x2 R 0,8 6° HW 074038 ●<br />

* 12x20x2 R 1 6° HW 074039 ●<br />

* 12x20x2 R 2 6° HW 074040 ●<br />

* 12x20x2 R 3 6° HW 074041 ●<br />

* 12x20x2 R 0,8 15° HW 074043 ●<br />

* 12x20x2 R 1 15° HW 074044 ●<br />

* 12x20x2 R 2 15° HW 074021 ●<br />

* 12x20x2 R 3 15° HW 074022 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Flachziehklingen<br />

Flachziehklingen<br />

TM 151-0 *<br />

Klass. Maschine ABM QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* IMA 30x22,5x3 15° HW 074045 ▫ 074046 ▫<br />

* IMA 55x25x3 15° HW 074023 ● 074024 ●<br />

* Homag 32x55x4,5 15° HW 074047 ● 074048 ●<br />

Multiprofilziehklingen<br />

TM 150-0 *<br />

Klass. Maschine ABM QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* Homag 45,8x17,95x2 HW 074049 ● 074050 ●<br />

R 0,45/R 1/R 1,5/R 2/R 3/R 5<br />

* Homag 45,8x17,95x2 HW 074051 ● 074052 ●<br />

R 0,45/R 1/R 1,5/R 2/R 3/R 6<br />

Ziehklinge<br />

Ersatzteile<br />

Klass. ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Spannschraube M 4x6 006225 ●<br />

Schraubendreher T15 005466 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

307

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Arbeitsgänge<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilierungsaufgaben im handwerklichen oder industriellen Bereich. Aufgrund der<br />

unterschiedlichen Anwendungen wird auf die Eigenschaften des Werkzeuges und der<br />

zu bearbeitenden Holzarten auf den jeweiligen Produktseiten hingewiesen.<br />

Vorschubgeschwindigkeiten in<br />

Abhängigkeit von Drehzahl,<br />

Messerschlaglänge und Zähnezahl<br />

60<br />

5<br />

4<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

v f [m min -1 ]<br />

40<br />

3<br />

Z 4<br />

2<br />

20<br />

12<br />

Z 2<br />

1<br />

0<br />

3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000<br />

n [min -1 ]<br />

f z eff [mm]<br />

Zusammenhang zwischen<br />

Oberflächenqualität und<br />

Messerschlaglänge f z eff<br />

Sichtbare Messerschlaglänge f z eff [mm]<br />

1,3 1,7 2,5 5<br />

Qualität: fein mittel grob<br />

Verschleiß steigt<br />

Qualität nimmt ab<br />

Bei mehrschneidigen Werkzeugen bilden sich nur die Eingriffe eines Messers auf der<br />

Oberfläche ab (Einmesser-Finish).<br />

Z2- und Z4-Werkzeuge erzeugen bei gleicher Maschineneinstellung die gleiche Oberflächenqualität.<br />

Hohe Zähnezahlen sind bei großen Zerspanleistungen erforderlich.<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Je nach Arbeitsgang und Profilierung die Angaben auf den Produktseiten beachten.<br />

308

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Falzmesserkopf<br />

HW<br />

Federprofil mit Falztiefe 4 mm für Türfutter Falzseite.<br />

Zähnezahl: Z 2 V 2<br />

7 4 8<br />

(7)<br />

4<br />

4<br />

12<br />

6<br />

5,8<br />

25<br />

Drehzahl: n 4500 - 7800 min -1 309<br />

Falz 4 mm<br />

SW 540-1 *<br />

Klass. Werkzeugsatz WZ D SB BO BO max. ID Nr.<br />

bestehend aus Nr. mm mm mm mm<br />

* Falzmesserkopf 1 162 15/19 40 50<br />

* Falzmesserkopf 2 154 15 40 50<br />

* Falzmesserkopf 3 154 15/25 40 50<br />

* Werkzeugsatz komplett verschraubt 045313 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

22<br />

15<br />

Türfutterprofil<br />

Kantenbruch<br />

auf Wunsch<br />

25<br />

(22-45)<br />

12 6 5,8<br />

(14) (4)<br />

444<br />

Kantenbruch<br />

auf Wunsch<br />

8<br />

4 7<br />

Federprofil, Falztiefe 4 mm<br />

ø140<br />

45317<br />

45319<br />

45320<br />

7<br />

21<br />

8<br />

11<br />

7<br />

2x1<br />

2x1<br />

ø40<br />

(max. ø60)<br />

Falz 7 mm<br />

SW 540-1 *<br />

Klass. Werkzeugsatz WZ D SB BO BO max. ID Nr.<br />

bestehend aus Nr. mm mm mm mm<br />

* Falzmesserkopf 1 168 15/19 40 50<br />

* Falzmesserkopf 2 154 15 40 50<br />

* Falzmesserkopf 3 154 15/25 40 50<br />

* Werkzeugsatz komplett verschraubt 045316 ●<br />

Ersatzteile für Falz 4 mm und 7 mm<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 14,7x8x1,5 HW 005056 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 19x2 HW 005115 ●<br />

Nutmesser NB 4 HW 008323 ●<br />

Spannbacke 009670 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Senkschraube M6x0,5x4,9 006243 ●<br />

Senkschraube M6x12 006084 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Schraubendreher SW5 005452 ●<br />

Einstellehre 0,3/0,8 005374 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Falzmesserkopf<br />

HW<br />

Zur Herstellung von Nutprofilen an der Zierverkleidungsseite von Türfuttern und<br />

Nutprofilen an der Zierverkleidung<br />

Zähnezahl: Z 2 V 2<br />

Drehzahl: n 4500 - 7800 min -1<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

25<br />

(22-45)<br />

10<br />

Kantenbruch<br />

auf Wunsch<br />

Nutprofil<br />

10<br />

6<br />

5,8<br />

(3,8)<br />

12 6 5,8<br />

15<br />

15<br />

ø140<br />

ø140<br />

45322<br />

45323<br />

15,2<br />

18<br />

7,6<br />

6,2<br />

2x1<br />

ø40<br />

(max. ø60)<br />

45323<br />

15,2<br />

18<br />

7,6<br />

2x1<br />

Zierverkleidung<br />

SW 540-1 *<br />

Klass. Werkzeugsatz WZ D SB BO BO max. ID Nr.<br />

bestehend aus Nr. mm mm mm mm<br />

* Nutmesserkopf 1 170 6/32 40 50<br />

* Falzmesserkopf 2 170 15 40 50<br />

* Werkzeugsatz komplett verschraubt 045314 ●<br />

Ersatzteile für Zierverkleidung<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 14,7x8x1,5 HW 005056 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 19x2 HW 005115 ●<br />

Kantenmesser KM21/0 HW 008292 ●<br />

Rhomboidmesser RMA5,6 HW 008329 ●<br />

Spannbacke 009670 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Senkschraube M6x0,5x4,9 006243 ●<br />

Senkschraube M6x30 006089 ●<br />

Flachkopfschraube M6x0,5x5,4 007036 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Schraubendreher SW5 005452 ●<br />

Einstellehre 0,3/0,8 005374 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

Nut-/Zierverkleidung<br />

ø40<br />

(max. ø60)<br />

Verkaufseinheit bestehend aus:<br />

AW 540-1<br />

Falzmesserkopfsatz SW 540-1, Falz 4 mm und<br />

Werkzeugsatz für Zierverkleidung SW 540-1, BO-40 mm 045315 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus:<br />

AW 540-1<br />

Falzmesserkopfsatz SW 540-1, Falz 7 mm und<br />

Werkzeugsatz für Zierverkleidung SW 540-1, BO-40 mm 045318 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

310

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopf<br />

HW<br />

Für Türaußenprofile mit Einfachfalz, Falztiefe 15 mm mit Ausfräsungen zur Aufnahme<br />

von Kantenmessern und Dichtungsnutmessern. Erweiterbar für Doppelfalz.<br />

Holzdicke: Einfachfalz 30 - 68 mm<br />

Doppelfalz 45 - 104 mm<br />

Falzhöhe: Einfachfalz 15 - 36 mm<br />

Doppelfalz (2x)15 - 36 mm<br />

Überschlag: Einfachfalz<br />

Doppelfalz<br />

R 5<br />

R 3<br />

Überschlagvarianten<br />

15°<br />

5<br />

15 - 32 mm<br />

15 - 32 mm<br />

3/45°<br />

Für Einfachfalz 15 mm<br />

SW 540-1 *<br />

Klass. Werkzeugsatz WZ D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

bestehend aus Nr. mm mm mm mm min -1<br />

* Füge- 1 125 35 50/40 50 2 043996<br />

messerkopf<br />

* Füge- 2 155 35 50/40 50 Z2/V2 5000 - 8600 043997<br />

messerkopf<br />

Werkzeugsatz komplett 40 043992 ●<br />

auf Büchse verschraubt<br />

Zusatzwerkzeug<br />

für Doppelfalz 15/12 mm und 15/15 mm<br />

WW 410-1 *<br />

Klass. Werkzeugsatz WZ D SB BO Z ID Nr.<br />

bestehend aus Nr. mm mm mm<br />

* Falzmesserkopf 3 179 35 50 Z2/V2 043998 ●<br />

* Falzmesserkopf 4 185 35 50 Z2/V2 043999 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Einfachfalz Rahmendichtung<br />

Einfachfalz Türdichtung<br />

D<br />

15<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 35x8x1,5 HW 005400 ●<br />

Kantenmesser R 3 KM22/1 HW 008290 ●<br />

Kantenmesser R 2 KM22/3 HW 008309 ●<br />

Vorschneidmesser 19x2 HW 005116 ●<br />

Spannbacke 009674 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Senkschraube M6x0,5x4,9 006243 ●<br />

Senkschraube M6x14 006085 ●<br />

Senkschraube M6x30 006089 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Schraubendreher SW5 005452 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Einstellehre 0,3/0,8 005376 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

10 40<br />

22 18<br />

15-36 15-32<br />

BO<br />

Einfachfalzprofil<br />

Doppelfalz Rahmendichtung<br />

Zusatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Kantenmesser R 5 KM24/0 HW 008305 ●<br />

Kantenmesser R 1,5 KM22/4 HW 008295 ●<br />

Kantenmesser R 3 Hohlkehl KM25/0 HW 008291 ●<br />

Kantenmesser 15° KM23/1 HW 008298 ●<br />

Kantenmesser 45° KM21/0 HW 008292 ●<br />

Nutmesser SB 5 NB5 HW 008324 ●<br />

Nutmesser SB 4 NB4 HW 008323 ●<br />

Zwischenring 0,3 028035 ●<br />

Zwischenring 0,5 028036 ●<br />

Senkschraube M6x14 006085 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

311

4. Fräswerkzeug<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

Zur Herstellung von Türfuttern und Türverkleidungen mit Falz 5 mm.<br />

Türfutter kann auf der Verkleidungsseite wahlweise mit Radius versehen werden.<br />

Werkstoffdicke: 24 - 27 mm (Möglichkeit bis 32 mm mit Fügebearbeitung)<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

R3,5<br />

25<br />

14<br />

(12)<br />

22<br />

Falz 5 mm<br />

SE 640-1-50 *<br />

Klass. Werkzeug D BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* zum Fügen und Runden 125 30 50 2 5100 - 8800 045345 ●<br />

* ohne Fügen und Runden 125 30 50 2 5100 - 8800 045346 ▫<br />

Werkzeug in Holzkassette mit Einstellringen und Schraubendrehern.<br />

12<br />

5<br />

Türfutterprofil<br />

Falz 4 mm<br />

SE 640-1-50 *<br />

Klass. Werkzeug D BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* zum Fügen und Runden 125 30 50 2 5100 - 8800 045347 ▫<br />

* ohne Fügen und Runden 125 30 50 2 5100 - 8800 045348 ▫<br />

Werkzeug in Holzkassette mit Einstellringen und Schraubendrehern.<br />

Profil zum Fügen und Runden<br />

Profil ohne Fügen und Runden<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

Profilmesser A zum Fügen 35x22,75x2 HW 619127 ●<br />

Profilmesser A ohne Fügen 35x22,75x2 HW 619129 ●<br />

Profilmesser B 5 mm Falz 35x23,82x2 HW 619128 ●<br />

Profilmesser B 4 mm Falz 35x23,82x2 HW 619130 ●<br />

Nutmesser SB4,0 HW 008323 ●<br />

Spannbacke A 629051 ●<br />

Spannbacke B 629052 ●<br />

Senkschraube für Nutmesser M6x12 006084 ●<br />

Spannschraube für Spannbacke M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006753 ●<br />

Schraubendreher für Nutmesser T20 117503 ●<br />

Schraubendreher für Spannbacke T25 117504 ●<br />

D<br />

A<br />

HN<br />

HN<br />

B<br />

HN<br />

Falz 5<br />

BO<br />

Verkleidung/Zier- und Falzverkleidung –<br />

Einstellschema<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

312

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilfräser<br />

HW<br />

Zum Fräsen von Radienprofilen, Radien-/Hohlkehlprofilen, Kopieren bogenförmiger<br />

Werkstücke mit Schablone, Kugellager und Anlaufring.<br />

SB<br />

ND 112<br />

BO<br />

Radienprofil<br />

WF 501-1-02 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z R n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1 RL<br />

* 118 10 30 50 2 3 6600 - 11300 022110 ●<br />

* 122 10 30 50 2 5 6400 - 10900 022112 ●<br />

* 128 15 30 50 2 8 6100 - 10400 022114 ●<br />

* 132 15 30 50 2 10 5900 - 10100 022116 ●<br />

* 142 20 30 50 2 15 5500 - 9400 022118 ●<br />

* 152 25 30 50 2 20 5100 - 8700 022120 ●<br />

* 162 32 30 50 2 25 4800 - 8200 022122 ●<br />

* 172 37 30 50 2 30 4500 - 7700 022124 ●<br />

Kugellager mit Anlaufring:<br />

* DO 112 mm, BO 30 mm 027859 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Werkzeug in Holzkassette mit Einstellringen und Schraubendrehern.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

313

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilfräser für Handlaufprofile<br />

HS<br />

D<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

SB<br />

P1<br />

R1<br />

R2<br />

Werkzeugprofil P1<br />

SB<br />

R1<br />

R2<br />

D<br />

BO<br />

Handlaufprofil<br />

WF 502-1-07 *<br />

Klass. D Z SB BO BO max. Pr. n ID Nr.<br />

mm mm mm mm Nr. min -1<br />

* 160 2 68 30 50 1 4900 - 8300 021179 ●<br />

* 160 2 80 30 50 2 4900 - 8300 021180 ●<br />

* 160 2 70 30 50 3 4900 - 8300 021182 ●<br />

Klass. Werkzeugradien: R1 R2<br />

mm mm<br />

* Profilfräser Profil Nr. 1: 16,0 20,5<br />

* Profilfräser Profil Nr. 2: 20,0 30,0<br />

* Profilfräser Profil Nr. 3: 14,0 18,0<br />

P2<br />

BO<br />

Werkzeugprofil P2<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

55<br />

R16<br />

R20,5<br />

D<br />

Ø125<br />

Handlaufprofil<br />

WE 500-1-50 *<br />

Klass. D Z SB BO BO max. n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 165 2 60/61 30 50 4700 - 8100 023974 ●<br />

Werkzeug im Holzetui komplett mit Profilmessern und Schlüssel.<br />

Handlauf fräsen<br />

BO<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Profilmesser 60 HW 009491 ●<br />

Spannbacke 58 009740 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006753 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

314

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilfräser Uniprofil<br />

HS<br />

HW<br />

Zum Fräsen universeller Profilvarianten in einem oder mehreren Arbeitsgängen.<br />

Kopieren bogenförmiger Werkstücke mit Schablone, Kugellager und Anlaufring.<br />

D<br />

BO<br />

WF 501-1-02 *<br />

Klass. D Z SB BO BO max. QAL n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 130 2 50 30 40 HS 6000 - 10200 021030 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

SB<br />

R8<br />

R8<br />

R6<br />

R10<br />

WF 502 1 02<br />

WF 501-1-05 *<br />

Klass. D Z SB BO BO max. QAL n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 160 2 60 30 40 HS 4900 - 8300 021031 ●<br />

* 160 2 60 30 40 HW 4900 - 8300 021032 ●<br />

Profilfräser D-130 mm<br />

R6<br />

SB<br />

R10<br />

R10<br />

R15<br />

WF 502-1-05<br />

Profilfräser D-160 mm<br />

D<br />

BO<br />

Beispiel ein Arbeitsgang<br />

Beispiel zwei Arbeitsgänge<br />

Kugellager und Anlaufringe siehe Register Messer/Ersatzteile.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

315

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilfräserkombination Uniprofil<br />

HS<br />

Werkzeugsatz bestehend aus vier Einzelfräsern, die untereinander kombiniert<br />

werden können. Zur Herstellung universeller Profilvarianten in einem oder mehreren<br />

Arbeitsgängen. Kopieren bogenförmiger Werkstücke mit Schablone, Kugellager<br />

und Anlaufring.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

SB<br />

SB<br />

R4,5<br />

R5,5<br />

R8<br />

1<br />

2<br />

AF 340-1-01 *<br />

Klass. WZ D Z SB BO n ID Nr.<br />

Nr. mm mm mm min -1<br />

* 1 140 2 20 30 5500 - 9500<br />

* 2 120 2 15 30 6500 - 11100<br />

* 3 123,8 2 20 30 6300 - 10700<br />

* 4 130 2 12 30 6000 - 10200<br />

Satz im Holzetui inkl. Ringsatz 8 mm und Fixring 7 mm, verstiftet 020935 ●<br />

SB<br />

R7<br />

3<br />

SB<br />

R4,5<br />

4<br />

BO<br />

Einzelwerkzeuge<br />

2<br />

1<br />

Beispiel zwei Arbeitsgänge<br />

Kugellager und Anlaufringe siehe Register Messer/Ersatzteile.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

316

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilfräser<br />

HS<br />

HW<br />

10<br />

Zum Fräsen von Radien-, Hohlkehl- und Konterprofilen. Kopieren bogenförmiger<br />

Werkstücke mit Schablone, Kugellager und Anlaufring.<br />

40<br />

2,5 15 2,5<br />

10<br />

R10<br />

R10<br />

R8<br />

Werkzeugprofil P1<br />

15<br />

R8<br />

R10<br />

R12<br />

D<br />

BO<br />

Radienprofil, Konterverbindung<br />

WF 640-1 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z Pr. n QAL ID Nr.<br />

* mm mm mm mm Nr. min -1<br />

* 180 40 30 40 2 1 4300 - 7400 HS 021209 ●<br />

* 180 40 30 40 2 1 4300 - 7400 HW 021211 ●<br />

* 180 60 30 30 2 2 4300 - 7400 HS 021208 ●<br />

* 180 60 30 30 2 2 4300 - 7400 HW 021210 ●<br />

Kugellager und Anlaufringe siehe Register 8.<br />

60<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

15 5 20<br />

5<br />

R12<br />

R10<br />

BO<br />

D<br />

Werkzeugprofil P2<br />

Profilmesserkopf<br />

HW<br />

Radienprofil<br />

WW 500-1-01 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 132 40 30 40 2 5900 - 10100 029846 ●<br />

10 3 3<br />

ø100<br />

Verkaufseinheit<br />

AE 340-1<br />

40<br />

6 3 8 6 10 3 4<br />

R3<br />

R10<br />

R8<br />

R5<br />

8 3 5<br />

ø132<br />

Werkzeug im Holzetui mit einem Paar Ersatzprofilmesser 029847 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Profilmesser 40 HW 006921 ●<br />

Druckbacke 40 009285 ●<br />

Gewindestift M 10x20 006047 ●<br />

Senkschraube 005779 ●<br />

Schraubendreher SW 5/L100 005452 ●<br />

Anschlagscheibe 006718 ●<br />

Kugellager und Anlaufringe siehe Register 8.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

317

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilfräsersatz<br />

HW<br />

Zur Herstellung von Profilen und Konterprofilen für ein- und zweiseitig profilierte<br />

Rahmen bzw. eingeschobene oder im Falz eingelegte Füllungen.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

22-30<br />

8,5 4 4-7,5<br />

1 10<br />

Verbindung Profil P1<br />

AF 341-1 *<br />

Klass. Werkzeug- WZ D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

* satz besteh- Nr. mm mm mm mm min -1<br />

end aus<br />

* Profilfräser 1 148 17 40 45 2 5200 - 8900<br />

* Profilfräser 2 148 17 40 45 2 5200 - 8900<br />

* Falzfräser 3 148 30 40 45 Z 2/V 2 5200 - 8900<br />

* Nutfräser 4 150 4-7,5 40 45 Z 2/2 V 2/2 5200 - 8900<br />

Satz komplett mit Zwischenringen verstiftet (Profil P 1-P 3) 022536 ●<br />

1<br />

5<br />

2<br />

Zusatzfräser für Profil P4<br />

ART WZ D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

Nr. mm mm mm mm min -1<br />

Nutfräser 5 150 7,5 - 4,5 40 45 Z 2/2 V 2/2 5200 - 8900 022539 ●<br />

Verbindung Profil P2<br />

D<br />

22 - 42<br />

SB<br />

1<br />

BO<br />

Verbindung Profil P3<br />

SB<br />

BO<br />

2<br />

D<br />

BO<br />

SB<br />

3<br />

D<br />

4<br />

SB<br />

D<br />

BO<br />

Einzelwerkzeuge<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

318

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

Zum Fräsen von Profilen und Konterprofilen für Innentüren.<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n 4700 - 8100 min -1<br />

15<br />

11<br />

8-15<br />

40<br />

(34-46)<br />

11<br />

Profil P 1 geschlossene Fuge<br />

max. 4,5<br />

Werkzeugkombinationen<br />

AE 341-1-50 *<br />

Klass. DOPPEL WZ BO BO max. ID Nr.<br />

mit Fügen Nr. mm mm<br />

* Profil 1 (P2-P5 zus. auf Wunsch) 1, 2, 3 30 50 126500 ●<br />

* Profil 1.1 (P2.1-P5.1 zus. auf Wunsch) 1, 2, 3, 4, 5 30 50 126501 ●<br />

Einzelwerkzeuge<br />

ART WZ D SB BO ID Nr.<br />

Nr. mm mm mm<br />

Profilmesserkopf * 1 155 25 30 125000 ●<br />

Nutmesserkopf 2 155,2 8 - 15 30 125089 ●<br />

Profilmesserkopf 3 155 25 30 125002 ●<br />

Profilmesserkopf 4 161 30 30 125003 ●<br />

Profilmesserkopf R2 4,1 161 30 30 125004 ▫<br />

Profilmesserkopf 5 161 30 30 125005 ●<br />

Profilmesserkopf R2 5,1 161 30 30 125006 ▫<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Kombinationen komplett in Holzkassette.<br />

*Profilmesserköpfe montiert mit Profil P1.<br />

R2<br />

11<br />

11<br />

R2<br />

8-15<br />

4-6<br />

40<br />

(38-49)<br />

Profil P 1.1 mit Sichtfuge<br />

R2<br />

R2<br />

Profil P 2/P 2,1 Profil P 3/P 3.1<br />

R2<br />

PB<br />

R2<br />

Profil P 4/P 4.1 Profil P 5/P 5.1<br />

Kombinationen komplett in Holzkassetten<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

319

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

Zur Herstellung von Längs- und Konterprofilen für einseitig profilierte Möbeltürrahmen.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

20-25<br />

Profilvariante 1<br />

Profilvariante 2<br />

12<br />

0,1 11,9<br />

6.<br />

3,5<br />

AE 341-1-50 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 150 40 30 50 2 5200 - 8900 023813 ●<br />

Werkzeug im Holzetui komplett mit Profilmesser P1 und Schlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM Pr. QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Nr.<br />

Profilmesser 40x26x2 1 HW 009484 ●<br />

Profilmesser 40x26x2 2 HW 009485 ●<br />

Profilmesser 40x26x2 3 HW 009486 ●<br />

Profilmesser 40x26x2 4 HW 009487 ●<br />

Profilmesser 40x26x2 5 HW 009488 ●<br />

Spannbacke 009738 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006753 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Profilvariante 3<br />

Profilvariante 4<br />

Profilvariante 5<br />

D<br />

Ø126<br />

BO<br />

Profilmesserkopf<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

320

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

D<br />

Zur Herstellung von Längs- und Konterprofilen für profilierte Möbeltürrahmen<br />

sowie zum Umfräsen der Türrahmen geeignet.<br />

Ø125<br />

Profilmesserkopf<br />

AE 341-1-50 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* 169 40/50 30 50 2 4600 - 7900 125060 ●<br />

Werkzeug im Holzetui mit Profilmesser P1 und Schlüssel.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

HD<br />

BO<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM Pr. QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Nr.<br />

Profilmesser 40x32,99x2 1 HW 619116 ●<br />

Profilmesser 40x32,99x2 2 HW 619118 ●<br />

Wendekantenmesser Fase HW 008292 ●<br />

Spannbacke 1+2 629044 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Senkschraube M6 006087 ●<br />

Scheibe für Spannbacke D9x1,2 006753 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

HD<br />

NH<br />

Profilierungsvariaten<br />

Längs- und Konterprofil 1<br />

Längs- und Konterprofil 2<br />

Einstellschema mit möglichen<br />

Kantenmessern<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

321

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

1 teilig, zur Herstellung von Längs- und Konterprofil sowie für profilierte Möbeltürrahmen<br />

und Zierleisten geeignet.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Längsprofil<br />

D<br />

BO<br />

WE 640-1-50 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 170 60 30 50 2 4600 - 7800 125064 ●<br />

Werkzeugsatz im Holzetui inkl. Schlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Profilmesser 60x32x2 HW 619123 ●<br />

Spannbacke 629047 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006753 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

Zum Fräsen von Profilen und Konterprofilen sowie Abplattungen für Möbeltüren und<br />

Möbelfronten, Aufdoppelungen, Kassettendecken, Breitenverbindungen für Tische,<br />

Treppenstufen, etc.<br />

HD<br />

D<br />

AE 341-1-50 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 160 50 30 35 2 4900 - 8300 023808 ●<br />

* 180 50 40 50 2 4300 - 7400 023810 ●<br />

* 180 50 50 2 4300 - 7400 023812 ●<br />

Werkzeug im Holzetui komplett mit Profilmesser P1 und Schlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

Einstellschema<br />

BO<br />

ART ABM Pr. QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Nr.<br />

Profilmesser 5032732 1 HW 009471 ●<br />

Profilmesser 5032732 2 HW 009472 ●<br />

Spannbacke 1+2 009730 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006753 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Werkzeugsatz im Holzetui inkl. Schlüssel.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

322

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

Zum Umfräsen und gleichzeitigem Profilieren und Abplatten von Möbeltüren,<br />

Tischplatten und Arbeitsplatten.<br />

D<br />

Null Ø125<br />

1<br />

Abplattmesserkopf ohne Fügebearbeitung<br />

WE 550-1-50 *<br />

Klass. WZ D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

Nr. mm mm mm mm min -1<br />

* 1 185 10/38 30 50 2 4200 - 7200 023240 ●<br />

Werkzeuge im Holzetui komplett mit Profilmesser P1 inkl. Schlüssel.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

HD<br />

Profil 1<br />

BO<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM Pr. QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Nr.<br />

Profilmesser 40x13,21x2 1 HW 619005 ●<br />

Profilmesser 40x13,21x2 2 HW 619117 ●<br />

Spannbacke 1+2 629003 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006753 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

D<br />

BO<br />

WE 550-1-50 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 222 11/38 30 50 2 3500 - 6000 125073 ●<br />

Werkzeug im Holzetui inkl. Schlüssel.<br />

Einstellschema<br />

Null Ø125<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Profilmesser 60x14,4x2 HW 619134 ●<br />

Spannbacke 629056 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006753 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

323

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Abplattfräser<br />

HS<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

10<br />

R5<br />

3º<br />

Profilvariante Profil P2<br />

max. 55<br />

Zum Profilieren und Abplatten definierter Profile.<br />

WF 550-1 *<br />

Klass. Pr. D SB BO BO max. Z QAL n ID Nr.<br />

Nr. mm mm mm mm min -1<br />

* P2 200 20 30 40 2 HS 3900 - 6600 020837 ●<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

Abplattmesserkopf zum Profilieren von 5 unterschiedlichen Profilen. Im gleichen<br />

Tragkörper können 5 unterschiedliche Abplattschneiden montiert werden.<br />

Einfachabplattung<br />

D<br />

BO<br />

AE 342-1-50 *<br />

Klass. ART D SB BO BO max. Z n ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1 LL RL<br />

* Profil- 190 40 30 50 2 4100 - 7000 023130 ● 023129 ●<br />

messerkopf<br />

P1<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM Pr. ID Nr. ID Nr.<br />

mm Nr. LL RL<br />

Profilmesser 20x16x2 1 007655 007650 ●<br />

Profilmesser 20x16x2 2 007656 007651 ●<br />

Profilmesser 20x16x2 3 007657 007652 ●<br />

Profilmesser 20x16x2 4 007658 007653 ●<br />

Profilmesser 20x16x2 5 007659 007654 ●<br />

Profilmesser (Abpl.) 50x11,68x2 007600 007599 ●<br />

Spannbacke 1-5 009725 009724 ●<br />

Spannbacke (Abpl.) 009982 009980 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

324

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

Abplattmesserkopf mit gerader Abplattschneide. Zur Herstellung von 5 unterschiedlichen<br />

Profilen durch Messerwechsel.<br />

Einfachabplattung<br />

P1<br />

8,5<br />

2,5<br />

12<br />

3°<br />

AE 342-1-50 *<br />

Klass. ART D SB BO BO max. Z n ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1 LL RL<br />

* P 1 204 33 30 50 2/2 3800 - 6500 023128 ● 023126 ●<br />

* P 1 220 33 30 50 2/2 3500 - 6000 023133 ● 023132 ●<br />

* P 1 220 33 50 50 2/2 3500 - 6000 023135 ▫<br />

P1 = Profilmesserkopf P 1<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

P2<br />

P3<br />

P4<br />

P5<br />

max. 46<br />

(max. 54)<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM Pr. ID Nr. ID Nr.<br />

mm Nr. LL RL<br />

Profilmesser 20x27x2 1 007560 007555 ●<br />

Profilmesser 20x27x2 2 007561 007556 ●<br />

Profilmesser 20x27x2 3 007562 007557 ●<br />

Profilmesser 20x27x2 4 007563 007558 ●<br />

Profilmesser 20x27x2 5 007564 007559 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 50x8x1,5 005075 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 60x8x1,5 005076 ●<br />

Spannbacke 1-5 009722 009721 ●<br />

Spannbacke 50 009578 ●<br />

Spannbacke 60 009579 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

325

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

Abplattmesserkopf mit gerader Abplattschneide. Zur Herstellung von 2 unterschiedlichen<br />

Profilen durch Messerwechsel.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

max. 9,5<br />

Einfachabplattung Profil 1<br />

max. 9,5<br />

45º<br />

7<br />

35º<br />

R2<br />

R6<br />

3º<br />

R2<br />

3º<br />

D<br />

BO<br />

WE 550-1-50 *<br />

Klass. ART D SB BO BO max.Z n ID Nr.<br />

mm mm mm min -1<br />

* Profil- 200 10/37 30 50 2 3900 - 6600 023235 ●<br />

messerkopf<br />

Werkzeug im Holzetui komplett mit Profilmesser P1 und Schlüssel.<br />

7<br />

49<br />

max. 59<br />

max. 62<br />

10 mm<br />

Gerade<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM Pr. QALID Nr.<br />

mm Nr.<br />

Profilmesser 60x14,5x2 1 HW 009494 ●<br />

Profilmesser 60x14,5x2 2 HW 009495 ●<br />

Spannbacke 009742 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006753 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

49<br />

max. 59<br />

max. 62<br />

10 mm<br />

Gerade<br />

Profil 2<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

326

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

Zur Herstellung verschiedener Radienprofile in einem oder mehreren Arbeitsgängen.<br />

D<br />

125<br />

Radienprofil<br />

AE 540-1-50*<br />

Klass. Bestehend D SB BO BO max. Z R n ID Nr.<br />

aus mm mm mm mm mm min -1<br />

* Profilmesserkopf 139 25 30 50 2 2 5500 - 9600<br />

* Profilmesser 5<br />

* Profilmesser 6<br />

* Profilmesser 7<br />

* Werkzeug im Holzetui inkl. Profilmesser 022913 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Radienprofilmesserkopf<br />

BO<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL R ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

Profilmesser 25x22x2 HW 5 007746 ●<br />

Profilmesser 25x22x2 HW 6 007747 ●<br />

Profilmesser 25x22x2 HW 7 007748 ●<br />

Spannbacke 009695 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006753 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

327

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.7 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopf ProfilCut<br />

HW<br />

Radienprofilmesserkopf mit 3 verschiedenen Profilmessern zur Herstellung<br />

von 6 verschiedenen Radien.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

D 125<br />

BO<br />

SB<br />

Radienprofil<br />

AE 540-1-50 *<br />

Klass. bestehend D SB BO BO max. Z R n ID Nr.<br />

aus mm mm mm mm mm min -1<br />

* Profilmesserkopf 140 25 30 50 2 5500 - 5900<br />

* Profilmesser 5/8<br />

* Profilmesser 6/9<br />

* Profilmesser 7/10<br />

* Werkzeug im Holzetui inkl. Profilmesser 022915 ●<br />

D 120<br />

D 140<br />

Profilmesserkopf D-140 mm<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM R QAL ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

Profilmesser 25x22x2 5/8 HW 008577 ●<br />

Profilmesser 25x22x2 6/9 HW 008578 ●<br />

Profilmesser 25x22x2 7/10 HW 008579 ●<br />

Spannbacke 009697 ●<br />

Spannschraube M 6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D 9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T 25 117504 ●<br />

Radienprofilmesserkopf mit 3 verschiedenen Profilmessern zur Herstellung unterschiedlichen<br />

Radien- und Faseprofilen.<br />

D 135<br />

SB<br />

Radienprofil<br />

AE 540-1-50 *<br />

Klass. bestehend D SB BO BO max. Z R n ID Nr.<br />

aus mm mm mm mm mm min -1<br />

* Profilmesserkopf 165 50 30 50 2 5500 - 5900<br />

* Profilmesser 12/18<br />

* Profilmesser 14/20<br />

* Profilmesser Fase<br />

* Werkzeug im Holzetui inkl. Profilmesser 022914 ●<br />

D 165<br />

D 125<br />

Profilmesserkopf D-165 mm<br />

BO<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM R QAL ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

Profilmesser 50x33x2 12/18 HW 008550 ●<br />

Profilmesser 50x33x2 14/20 HW 007750 ●<br />

Profilmesser 50x33x2 Fase HW 007749 ●<br />

Spannbacke 009696 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

328

4. Fräswerkzeuge<br />

4.3 Standardprofile<br />

mit Bohrung<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Arbeitsgänge<br />

Zusammenhang zwischen<br />

Oberflächenqualität und<br />

Messerschlaglänge f z eff<br />

Die im nachfolgenden Kapitel dargestellten Werkzeuge sind zur Herstellung verschiedenster<br />

Profile geeignet. Es handelt sich um Profilierungsaufgaben im handwerklichen<br />

oder industriellen Bereich. Aufgrund der unterschiedlichen Anwendungen wird auf<br />

den Einsatz des Werkzeuges und der zu bearbeitenden Holzarten auf den jeweiligen<br />

Produktseiten hingewiesen.<br />

Im Kapitelvorspann sind einige allgemein gültige Hinweise und Einsatzrichtlinien<br />

beschrieben.<br />

Sichtbare Messerschlaglänge f z eff [mm]<br />

1,3 1,7 2,5 5<br />

Qualität: fein mittel grob<br />

Vorschubgeschwindigkeiten in<br />

Abhängigkeit von Drehzahl,<br />

Messerschlaglänge und Zähnezahl<br />

60<br />

Verschleiß steigt<br />

Qualität nimmt ab<br />

5<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4<br />

v f [m min -1 ]<br />

40<br />

20<br />

Z 4<br />

3<br />

2<br />

f z eff [mm]<br />

12<br />

Z 2<br />

1<br />

0<br />

3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000<br />

n [min -1 ]<br />

* Bei mehrschneidigen Werkzeugen bilden sich nur die Eingriffe eines Messers auf<br />

der Oberfläche ab (Einmesser-Finish). Z2- und Z4-Werkzeuge erzeugen bei gleicher<br />

Maschineneinstellung die gleiche Oberflächenqualität. Hohe Zähnezahlen sind bei<br />

großen Zerspanleistungen erforderlich.<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Je nach Arbeitsgang und Profilierung die Angaben auf den Produktseiten beachten.<br />

329

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Werkzeugsysteme<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

WM 510-1-03 Profilmesserkopf mit<br />

Abweiser, Tragkörper aus Stahl.<br />

WM 500-1-04 Profilmesserkopf mit<br />

Abweiser, Tragkörper aus Leichtmetall.<br />

Für Profiltiefen bis max 19 mm und Schnittbreite 50 mm. (WM 510-1-03 )<br />

Für Profiltiefen bis max 15 mm und Schnittbreite 40 mm. (WM 500-1-04 )<br />

Besonders geeignet für Kleinstbetriebe und Hobby. Einsetzbar auf Tischfräsmaschinen<br />

und kombinierten Fräsmaschinen. Für die Profilierung stehen mehr als 127 Standard<br />

Profilmesser und dazugehörige Abweiser zur Verfügung. Auf Kundenwunsch können<br />

Sonderprofilmesser in HS Qualität in den <strong>Leitz</strong> Schnelllieferdiensten gefertigt werden.<br />

Zur Herstellung eines Sonderprofilmessers genügt eine Skizze oder Holzmuster des<br />

vom Kunden gewünschten Profils.<br />

WM 502-2 Profilmesserkopf.<br />

Für Profiltiefen bis max. 15 mm und Schnittbreite 40 mm. (WM 500-1-04 )<br />

Geeignet für Kleinstbetriebe. Einsetzbar nur auf Maschinen mit mech. Vorschub.<br />

Für die Profilierung stehen mehr als 127 Standard Profilmesser zur Verfügung.<br />

Auf Kundenwunsch können Sonderprofilmesser in HS Qualität in den <strong>Leitz</strong> Schnelllieferdiensten<br />

gefertigt werden. Zur Herstellung eines Sonderprofilmessers genügt<br />

eine Skizze oder Holzmuster des vom Kunden gewünschten Profils.<br />

WM 530-1-01 Profilmesserkopf.<br />

WM 530-1-02 Profilmesserkopf.<br />

WM 520-1 Profilmesserkopf.<br />

WM 540-1 Profilmesserkopf.<br />

Für extrem große Profiltiefen bis max. 45 mm und Schnittbreiten bis 80 mm.<br />

Geeignet für Klein- und Mittelbetriebe zur Herstellung von Sonderprofilen.<br />

Einsetzbar auf Maschinen mit Handvorschub. Auf Kundenwunsch können Sonderprofilmesser<br />

in HS Qualität in den <strong>Leitz</strong> Schnelllieferdiensten gefertigt werden.<br />

Zur Herstellung eines Sonderprofilmessers genügt eine Skizze oder Holzmuster des<br />

vom Kunden gewünschten Profils.<br />

330

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Profilmesserkopf VariForm.<br />

VariForm Messerköpfe sind in verschiedensten Ausführungen und Abmessungen<br />

erhältlich. Je nach Anwendung und Einsatz sind die Tragkörper für mech. Vorschub<br />

ohne Abweiser oder für Handvorschub mit Abweiser ausgelegt.<br />

Den für die jeweilige Anwendung richtigen Messerkopftyp entnehmen Sie bitte dem<br />

untenstehenden Diagramm.<br />

Ausführungsvarianten Profiltiefe bis 15/19 mm Profiltiefe bis 20 mm Profiltiefe bis 35 mm<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

MAN-Vorschub<br />

Für Tischfräsmaschinen<br />

Universaltragkörper<br />

Teilprofilierter Tragkörper,<br />

U-Profil<br />

Profilierter Tragkörper,<br />

gekröpft re./li.<br />

Schnittbreite<br />

40/45 mm u. 50/60 mm 45/45 mm u. 50/60 mm 40 mm bis 60 mm<br />

MEC-Vorschub<br />

Für Kehlmaschinen, Kantenanleimund<br />

Formatbearbeitungsmaschinen<br />

(passend für Schnellwechselsysteme)<br />

Teilprofilierter Tragkörper<br />

U-, L-, I-Profil<br />

Profilierter Tragkörper<br />

gekröpft re./li.<br />

Schnittbreite<br />

45/45 mm: U-, L-, I-Profil 40 mm bis 60 mm<br />

50/60 mm: U-Profil<br />

331

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Profilmesserkopf, Tragkörper aus Aluminium<br />

SP<br />

Profilmesserkopf mit Leichtmetalltragkörper zur Aufnahme von Standard- oder<br />

Sonderprofilmesser bis 50 mm Schnittbreite und max. Profiltiefe 15 mm, 4 mm MD.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Tabelle für Durchmesser bei Verwendung<br />

von Falz- und Profilmessern:<br />

D-mm D-mm D-mm<br />

Trag- mit Falz- mit Profilkörper<br />

messer messer<br />

93 108 130<br />

114 128 150<br />

Mit zwei eingebauten Falzmessern<br />

WM 500-1-04 *<br />

Klass. D QAL SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm/Zoll mm/Zoll min -1<br />

* 108 SP 40 30 30 2 6000 - 10000 025685 ●<br />

Mit zwei eingebauten Falzmessern<br />

WM 500-1-06 *<br />

Klass. D QAL SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 128 SP 40/50 30 40 2 6000 - 9000 025815 ●<br />

Profilmesserkopf, Tragkörper aus Stahl<br />

SP<br />

Profilmesserkopf mit Stahltragkörper zur Aufnahme von Standard- oder Sonderprofilmesser<br />

bis 40 mm oder 50 mm Schnittbreite und max. Profiltiefe 15 mm, 4 mm MD.<br />

Mit 2 eingebauten Falzmessern<br />

WM 510-1-03 *<br />

Klass. D QAL SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm/Zoll mm/Zoll min -1<br />

* 108 SP 40 30 30 2 6000 - 10000 025670 ●<br />

Mit 2 eingebauten Falzmessern<br />

WM 510-1-05 *<br />

Klass. D QAL SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 128 SP 40/50 30 40 2 6000 - 8000 025800 ●<br />

* 148 SP 40/50 50 50 2 5500 - 7000 025802 ●<br />

* 128 SP 40/50 31,75 40 2 6000 - 8000 025803 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Falzmesser 40x32,8x4 SP 007104 ●<br />

Abweiser 38,4x32,8x4 005586 ●<br />

Schraubendreher SW5 005446 ●<br />

Gewindestift M10x12 006044 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

332

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Profilmesserkopf<br />

HW SP HS<br />

Profilmesserkopf für mechanischen Vorschub mit Stahltragkörper zur Aufnahme<br />

von Standard- oder Sonderprofilmesser bis 50 mm Schnittbreite und max. Profiltiefe<br />

15 mm, 4 mm MD.<br />

t<br />

PT<br />

DO<br />

DIK<br />

L<br />

H<br />

Mit zwei eingebauten Falzmessern<br />

WM 502-2 *<br />

Klass. D SB BO BO max. Z QAL n max. ID Nr.<br />

mm mm mm/Zoll mm/Zoll min -1<br />

* 92 40 30 30 2 SP 6000 025267 ●<br />

* 100 40 30 30 2 SP 6000 025268 ●<br />

* 100 40 1 1 /4 1 1 /4 2 SP 6000 025289 ●<br />

* 100 50 30 30 2 SP 6000 025269 ●<br />

* 120 40 30 50 2 SP 6000 025270 ●<br />

* 120 40 1 1 /4 50 2 SP 6000 025290 ●<br />

* 120 40 35 50 2 SP 6000 025271 ●<br />

* 120 40 40 50 2 SP 6000 025272 ●<br />

* 120 40 50 50 2 SP 6000 025273 ●<br />

* 120 50 30 50 2 SP 6000 025274 ●<br />

* 120 50 35 50 2 SP 6000 025275 ●<br />

* 120 50 40 50 2 SP 6000 025276 ●<br />

* 140 40 30 50 2 SP 5000 025280 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Drehzahl: D ≤ 120 mm: n max. 6000<br />

D - 140 mm: n max. 5000<br />

Zulässige Maße Messerdicke<br />

für Profilmesser DIK 4,0 mm<br />

Durchmesser 92<br />

100<br />

120<br />

140<br />

max. Messerüberstand<br />

t (mm) 15<br />

max.<br />

Profiltiefe PT (mm) 14<br />

Mindestmesserhöhe<br />

H (mm) 33<br />

Mindesteinspannlänge<br />

L (mm) 20<br />

Ersatzmesser/-teile:<br />

ART SB QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Falzmesser 40 SP 632000 ●<br />

Falzmesser 50 SP 632001 ●<br />

Falzmesser 60 SP 632002 ●<br />

Falzmesser 80 SP 632003 ●<br />

Blanketts 40 SP 007601 ●<br />

Blanketts 50 SP 007602 ●<br />

Blanketts 60 SP 007603 ●<br />

Blanketts 80 SP 007604 ●<br />

Falzmesser 40 HW 631000 ●<br />

Falzmesser 50 HW 631001 ●<br />

Falzmesser 60 HW 631002 ●<br />

Druckbacken 40 009898 ●<br />

Druckbacken 50 009899 ●<br />

Druckbacken 60 009900 ●<br />

Druckbacken 80 009901 ●<br />

ART SB QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Falzmesser 40 HS 630000 ●<br />

Falzmesser 50 HS 630001 ●<br />

Falzmesser 60 HS 630002 ●<br />

Falzmesser 80 HS 630003 ●<br />

Blanketts 40 HS 007284 ●<br />

Blanketts 50 HS 007285 ●<br />

Blanketts 60 HS 007286 ●<br />

Blanketts 80 HS 007287 ●<br />

Vierkantschr. M 10x14,1 005959 ●<br />

Schraubendr. SW 14 005455 ●<br />

Einstellschr. M 6 005994 ●<br />

Einstellehre 92 005355 ●<br />

Einstellehre 100 005356 ●<br />

Einstellehre 120 005357 ●<br />

Einstellehre 140 005359 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

333

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Schwenkbarer Fasemesserkopf<br />

HW<br />

Messerkopf mit Wendemessern zum Fräsen unterschiedlicher Fasen bzw. gerader<br />

Fügekanten, Falze und Abplattungen durch großen Schwenkbereich bis 85°.<br />

Montiert in zwei stufenlos schwenkbaren Messerträgern. Mit zusätzlichem Vorschneider-<br />

Tragkörper, auch als Falzmesserkopf einsetzbar.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Messerträger<br />

stufenlos<br />

schwenkbar<br />

Einstellskala<br />

Spannmutter<br />

Fasewinkel verstellbar<br />

WW 341-1 *<br />

Klass. D D max. SB BO BO max. Schwenk- n Z ID Nr.<br />

mm mm mm mm/Zoll mm bereich min -1<br />

* 130 147 40 30 30 0° - 85° 6000 - 8000 2 024279 ●<br />

* 150 174 50 30 40 0° - 85° 5000 - 8000 2 024275 ●<br />

* 150 174 50 1 1 /4 40 0° - 85° 5000 - 8000 2 024281 ●<br />

* 150 174 50 40 40 0° - 85° 5000 - 8000 2 024288 ●<br />

* 160 191 60 30 40 0° - 85° 5000 - 6000 2 024280 ●<br />

* 170 194 50 50 60 0° - 85° 4500 - 6000 2 024278 ●<br />

* 190 232 80 40 50 0° - 45° 4000 - 6000 2 024282 ●<br />

Fasemesserkopf mit schwenkbarem<br />

Messerträger<br />

1. Messerträger stufenlos schwenkbar<br />

2. Einstellskala<br />

3. Spannmutter<br />

Maschine:<br />

Tischfräsmaschinen, Profilfräsmaschinen,<br />

Doppelendprofiler, Kantenbearbeitungsmaschinen<br />

etc.<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- oder Harthölzer, Span- und<br />

Faserwerkstoffe roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, Schichthölzer.<br />

Zusatztragkörper mit Vorschneider<br />

WW 590-1 *<br />

Klass. D D max. SB BO BO max. Schwenk- n Z ID Nr.<br />

mm mm mm mm/Zoll mm bereich min -1<br />

* 150 174 40 30 30 0° - 85° 5000 - 8000 V2 024300 ●<br />

* 170 194 50 50 50 0° - 85° 4500 - 6000 V2 024303 ●<br />

Ersatzteile<br />

Art ABM für D ID Nr.<br />

mm mm<br />

Für ID Nr. 024685 – 024689:<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 40x12x1,5 005085 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 50x12x1,5 005086 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 60x12x1,5 005087 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 80x13x2,2 005096 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stk.) 14x14x2,0 005099 ●<br />

Druckbacke 40 005348 ●<br />

Druckbacke 50 005346 ●<br />

Druckbacke 60 005349 ●<br />

Druckbacke 80 009273 ●<br />

Gewindestift M6x12 006035 ●<br />

Gewindestift M6x16 006036 ●<br />

Senkschraube M5x6 005758 ●<br />

Spannbolzen 18x70,5 009152 ●<br />

Spannmutter 16x13 130 005687 ●<br />

Spannmutter 16x15 150 - 190 005683 ●<br />

Schraubendreher SW8 005437 ●<br />

Schraubendreher SW3 005433 ●<br />

Einstelllehre 005352 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

334

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Profilmesserkopf<br />

HS<br />

Profilmesserkopf zum Fräsen von einseitig ausladenden Profilen mit großer Profiltiefe.<br />

Schnittbreite max. 50 mm.<br />

50<br />

40<br />

30º<br />

Ø 200<br />

Ø 148<br />

15º<br />

45<br />

BO<br />

WM 530-1-01 *<br />

Klass. D TD 1 SB BO BO max. Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm/Zoll mm min -1<br />

* 200 148 50 30 40 2 4500 - 7000 029636 ●<br />

* 200 148 50 40 40 2 4500 - 7000 029637 ▫<br />

Verkaufseinheit einschließlich Schraubendreher, jedoch ohne Messer und Abweiser.<br />

Bei der Messerbestellung Drehrichtung angeben!<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Gewindestift M 10x16 006046 ●<br />

Schraubendreher SW 5 005446 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

HS-Sonderprofilmesser und SP-Profilabweiser<br />

Profilmesser Satz inkl. Abweiser PG I SB = 50 mm<br />

Profilmesser Satz inkl. Abweiser PG II SB = 50 mm<br />

Satz besteht aus:<br />

2 HS-Profilmessern; 2 SP-Abweisern<br />

Profilmesser und Abweiser werden nach Profilangaben des Kunden gefertigt.<br />

Messerkopf nur mit Original <strong>Leitz</strong>-Profilmessern und -Abweisern verwenden!<br />

Profilmesserkopf zum Fräsen von einseitig ausladenden Profilen mit großer Profiltiefe.<br />

Schnittbreite max. 80 mm.<br />

WM 530-1-02 *<br />

Klass. D SB BO BO max. PT Z n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 180 60/80 30 40 45 2 4500 - 6000 026768 ●<br />

* 180 60/80 40 40 45 2 4500 - 6000 026769 ▫<br />

Verkaufseinheit einschließlich Schraubendreher, jedoch ohne Messer und Abweiser.<br />

Bei der Messerbestellung Drehrichtung angeben!<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Zylinderschraube M 8x1x76,5 005915 ●<br />

Spannschraube M 16x1,5x36 005958 ●<br />

Schraubendreher SW 17 005456 ●<br />

60<br />

45<br />

80<br />

HS-Sonderprofilmesser und SP-Profilabweiser<br />

PG I Profilmesser Satz SB = 60 mm<br />

PG II Profilmesser Satz SB = 60 mm<br />

PG I Profilmesser Satz SB = 80 mm<br />

PG II Profilmesser Satz SB = 80 mm<br />

Satz besteht aus: 2 HS-Profilmessern; 2 SP-Abweisern<br />

Profilmesser und Abweiser werden nach Profilangaben des Kunden gefertigt.<br />

Messerkopf nur mit Original <strong>Leitz</strong>-Profilmessern und -Abweisern verwenden!<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

335

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Profilmesserkopf<br />

HS<br />

Profilmesserkopf zum Fräsen von ausladenden Profilen mit großer Profiltiefe.<br />

Schnittbreite max. 80 mm.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

60<br />

80<br />

WM 520-1 *<br />

Klass. D Z SB BO BO max. PT n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 180 2 60/80 30 40 45 4500 - 6000 026651 ●<br />

* 180 2 60/80 40 40 45 4500 - 6000 026652 ▫<br />

Verkaufseinheit einschließlich Schraubendreher, jedoch ohne Messer und Abweiser.<br />

Bei der Messerbestellung Drehrichtung angeben!<br />

Ersatzteile<br />

45<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Zylinderschraube M 8x1x76,5 005915 ●<br />

Spannschraube M 16x1,5x36 005958 ●<br />

Schraubendreher SW 17 005456 ●<br />

HS-Sonderprofilmesser und SP-Profilabweiser<br />

PG I Profilmesser Satz SB = 60 mm<br />

PG II Profilmesser Satz SB = 60 mm<br />

PG I Profilmesser Satz SB = 80 mm<br />

PG II Profilmesser Satz SB = 80 mm<br />

Satz besteht aus:<br />

2 HS-Profilmessern<br />

2 SP-Abweisern<br />

Profilmesser und Abweiser werden nach Profilangaben des Kunden gefertigt.<br />

Messerkopf nur mit Original <strong>Leitz</strong>-Profilmessern und -Abweisern verwenden!<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

336

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Profilmesserkopf<br />

HS<br />

Profilmesserkopf zum Fräsen von ausladenden Profilen mit großer Profiltiefe.<br />

Schnittbreite max. 80 mm.<br />

60<br />

80<br />

WM 540-1 *<br />

Klass. D Z SB BO BO max. PT n ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm min -1<br />

* 180 2 60/80 30 40 45 4500 - 6000 026865 ●<br />

* 180 2 60/80 40 40 45 4500 - 6000 026866 ▫<br />

Verkaufseinheit einschließlich Schraubendreher, jedoch ohne Messer und Abweiser.<br />

Bei der Messerbestellung Drehrichtung angeben!<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Zylinderschraube M 8x1x76,5 005915 ●<br />

Spannschraube M 16x1,5x36 005958 ●<br />

Schraubendreher SW 17 005456 ●<br />

45<br />

HS-Sonderprofilmesser und SP-Profilabweiser<br />

PG I Profilmesser Satz SB = 60 mm<br />

PG II Profilmesser Satz SB = 60 mm<br />

PG I Profilmesser Satz SB = 80 mm<br />

PG II Profilmesser Satz SB = 80 mm<br />

Satz besteht aus:<br />

2 HS-Profilmessern<br />

2 SP-Abweisern<br />

Profilmesser und Abweiser werden nach Profilangaben des Kunden gefertigt.<br />

Messerkopf nur mit Original <strong>Leitz</strong>-Profilmessern und -Abweisern verwenden!<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

337

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Profilmesserkopf VariForm<br />

HW<br />

Universalprofilmesserkopf für MAN Vorschub mit Abweiser zur Aufnahme von Hartmetall<br />

Sonderprofilmessern mit Stützplatte. Unterschiedliche Profile mit max. 15 mm<br />

Profiltiefe können eingebaut werden.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

45<br />

40<br />

15<br />

Tragkörper, MAN-Vorschub, Z 2 *<br />

Klass. D Z TD SB BO BO max. PT max. n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm min -1<br />

* 150 2 116 40/45 30 50 15 8000 135100 ●<br />

* 150 2 116 50/60 30 50 15 8000 135101 ●<br />

Mit Spannbacken, ohne Stützplatten, ohne Abweiser und ohne Messer.<br />

Blanketts<br />

D<br />

TD<br />

Tragkörper, SB 40/45 mm<br />

60<br />

Messerhöhe SB PT max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm Messer HW1 Messer HW2<br />

40 40 15 636240 ● 636227 ●<br />

40 45 15 636244 ● 636231 ●<br />

40 50 15 636272 ● 636284 ●<br />

40 60 15 636276 ● 636288 ●<br />

Stützplatten und Abweiser<br />

D<br />

50<br />

15<br />

Messerhöhe SB PT max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm Stützplatten Abweiser<br />

40 40 15 645000 ● 640000 ●<br />

40 45 45 645001 ● 640001 ●<br />

40 50 15 645002 ● 640002 ●<br />

40 60 15 645003 ● 640003 ●<br />

Ersatzteile<br />

TD<br />

Tragkörper, SB 50/60 mm<br />

VariForm-Systemvorteile:<br />

– 3- bis 4-mal nachschärfbar.<br />

ART ABM für SB ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Spannbacken 36x13,21x25 40/45 009756 ●<br />

Spannbacken 44x13,21x25 50/60 009760 ●<br />

Gewindestift DIN 915, M10x12 006044 ●<br />

Schraubendreher SW5, L=100 117506 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

338

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Profilmesserkopf VariForm<br />

HW<br />

Universalprofilmesserkopf für MAN Vorschub mit Abweiser zur Aufnahme von Hartmetall<br />

Sonderprofilmessern mit Stützplatte. Unterschiedliche Profile mit max. 20 mm<br />

Profiltiefe können eingebaut werden.<br />

40<br />

20<br />

Teilprofilierter Tragkörper, MAN-Vorschub, Z 2 (U-Profil)<br />

Klass D Z TD SB BO BO max. PT max. n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm min -1<br />

180 2 165 40 30 50 20 7200 135120 ●<br />

180 2 165 50 30 50 20 7200 135121 ●<br />

180 2 165 60 30 50 20 7200 135122 ●<br />

Mit Spannbacken, ohne Stützplatten, ohne Abweiser und ohne Messer.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

D<br />

Blanketts<br />

TD<br />

Tragkörper, U-Profil, SB 40 mm<br />

50<br />

20<br />

Messerhöhe SB PT max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm Messer HW1 Messer HW2<br />

45 40 20 636239 ● 636226 ●<br />

45 50 20 636271 ● 636283 ●<br />

45 60 20 636275 ● 636287 ●<br />

Stützplatten und Abweiser<br />

Messerhöhe SB PT max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm Stützplatten Abweiser<br />

45 40 20 645004 ● 640004 ●<br />

45 50 20 645005 ● 640005 ●<br />

45 60 20 645006 ● 640006 ●<br />

Ersatzteile<br />

D<br />

TD<br />

Tragkörper, U-Profil, SB 50 mm<br />

ART ABM für SB ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Spannbacken 36x13,21x25 40 009756 ●<br />

Spannbacken 44x13,21x25 50 009760 ●<br />

Spannbacken 56x13,21x25 60 009757 ●<br />

Gewindestift DIN 915, M10x12 006044 ●<br />

Schraubendreher SW5, L=100 117506 ●<br />

60<br />

TD<br />

D<br />

20<br />

Tragkörper, U-Profil, SB 60 mm<br />

VariForm-Systemvorteile:<br />

– 3- bis 4-mal nachschärfbar.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

339

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Profilmesser VariForm<br />

HW<br />

Universalprofilmesserkopf für mechanischen Vorschub zur Aufnahme von Hartmetall<br />

Sonderprofilmessern mit Stützplatte. Unterschiedliche Profile mit max. 20 mm Profiltiefe<br />

können eingebaut werden.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

40<br />

20<br />

Teilprofilierter Tragkörper, mech. Vorschub, Z 3 (U-Profil)<br />

Klass D TD SB BO BO max. PT max. n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm min -1<br />

150 135 40 30 DKN 30 DKN 20 8000 135200 ●<br />

150 135 50 30 DKN 30 DKN 20 8000 135201 ●<br />

150 135 60 30 DKN 30 DKN 20 8000 135202 ●<br />

Mit Spannbacken, ohne Stützplatten und ohne Messer.<br />

Teilprofilierter Tragkörper, mech. Vorschub, Z 4 (U-Profil)<br />

Klass D TD SB BO BO max. PT max. n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm min -1<br />

180 165 40 35 DKN 35 DKN 20 7200 135203 ●<br />

180 165 50 35 DKN 35 DKN 20 7200 135204 ●<br />

180 165 60 35 DKN 35 DKN 20 7200 135205 ●<br />

180 165 40 30 50 20 7200 135206 ●<br />

180 165 50 30 50 20 7200 135207 ●<br />

180 165 60 30 50 20 7200 135208 ●<br />

Mit Spannbacken, ohne Stützplatten und ohne Messer.<br />

D<br />

TD<br />

Tragkörper, U-Profil, SB 40 mm<br />

50<br />

Teilprofilierter Tragkörper, mech. Vorschub, Z 4 (U-Profil) mit<br />

Aufnahmen für <strong>Leitz</strong>-Schnellspannelement D=160 mm<br />

Klass D TD SB BO BO max. PT max. n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm min -1<br />

200 185 40 60 60 20 6000 135209 ●<br />

200 185 50 60 60 20 6000 135210 ●<br />

200 185 60 60 60 20 6000 135211 ●<br />

Mit Spannbacken, ohne Stützplatten und ohne Messer.<br />

D<br />

TD<br />

20<br />

Blanketts<br />

Messerhöhe SB PT max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm Messer HW1 Messer HW2<br />

45 40 20 636239 ● 636226 ●<br />

45 50 20 636271 ● 636283 ●<br />

45 60 20 636275 ● 636287 ●<br />

Tragkörper, U-Profil, SB 50 mm<br />

60<br />

D<br />

TD<br />

20<br />

Stützplatten<br />

Messerhöhe SB PT max. ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

45 40 20 645004 ●<br />

45 50 20 645005 ●<br />

45 60 20 645006 ●<br />

Tragkörper, U-Profil, SB 60 mm<br />

VariForm-Systemvorteile:<br />

– 3- bis 4-mal nachschärfbar.<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für SB ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Spannbacken 36x13,21x25 40 009756 ●<br />

Spannbacken 44x13,21x25 50 009760 ●<br />

Spannbacken 56x13,21x25 60 009757 ●<br />

Gewindestift DIN 915, M10x12 006044 ●<br />

Schraubendreher SW5, L=100 117506 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

340

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren Universal<br />

Profilmesserkopf VariForm<br />

HW<br />

Universalprofilmesserkopf für mechanischen Vorschub zur Aufnahme von<br />

Hartmetall Sonderprofilmessern mit Stützplatte. Unterschiedliche Profile mit<br />

max. 20 mm Profiltiefe können eingebaut werden.<br />

D<br />

40<br />

20<br />

Teilprofilierter Tragkörper, mech. Vorschub, Z 3 (I-und L-Profil)<br />

Klass D TD Profil SB BO BO max. PT max. n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm min -1<br />

150 140 I 40 30 DKN 30 DKN 20 8000 135260 ●<br />

150 140 L/links 40 30 DKN 30 DKN 20 8000 135240 ●<br />

150 140 L/rechts 40 30 DKN 30 DKN 20 8000 135241 ●<br />

160 150 L/Iinks 40 40 40 20 8000 135248 ●<br />

160 150 L/rechts 40 40 40 20 8000 135249 ●<br />

Mit Spannbacken, ohne Stützplatten und ohne Messer.<br />

TD<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Tragkörper, I-Profile, SB 40 mm<br />

40<br />

Teilprofilierter Tragkörper, mech. Vorschub, Z 4 (I- und L-Profil)<br />

Klass D TD Profil SB BO BO max. PT max. n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm min -1<br />

180 170 I 40 35 DKN 35 DKN 20 7200 135261 ●<br />

180 170 L/links 40 35 DKN 35 DKN 20 7200 135242 ●<br />

180 170 L/rechts 40 35 DKN 35 DKN 20 7200 135243 ●<br />

180 170 I 40 30 50 20 7200 135262 ●<br />

180 170 L/links 40 30 50 20 7200 135244 ●<br />

180 170 L/rechts 40 30 50 20 7200 135255 ●<br />

Mit Spannbacken, ohne Stützplatten und ohne Messer.<br />

20<br />

TD<br />

Tragkörper, L-Profil, links, SB 40 mm,<br />

Linkslauf, großer Durchmesser oben<br />

(Rechtslauf = spiegelbildlich)<br />

D<br />

Teilprofilierter Tragkörper, mech. Vorschub, Z 4 (I- und L-Profil) mit Aufnahmen<br />

für <strong>Leitz</strong>-Schnellspannelement D=160 mm<br />

Klass D TD Profil SB BO BO max. PT max. n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm min -1<br />

200 190 I 40 60 60 20 6000 135263 ●<br />

200 190 L/links 40 60 60 20 6000 135246 ●<br />

200 190 L/rechts 40 60 60 20 6000 135247 ●<br />

Mit Spannbacken, ohne Stützplatten und ohne Messer.<br />

VariForm-Systemvorteile:<br />

– 3- bis 4-mal nachschärfbar.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

341

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.8 Profilieren – Universal<br />

Profilmesserkopf VariForm<br />

HW<br />

Tragkörper wird dem Profil angepasst profiliert und ist dadurch nur für ein<br />

spezifisches Profil verwendbar.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

D<br />

TD<br />

35º<br />

40<br />

20<br />

Unprofilierter Tragkörper, gekröpft, mech. Vorschub, Z 4, n = 7200<br />

Klass. D TD SB BO BO max. PT max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm LL RL<br />

180 178 40/35° 35 DKN 35 DKN 35 135280 ● 135281 ●<br />

180 178 60/ 8° 35 DKN 35 DKN 30 135282 ● 135283 ●<br />

180 178 40/45° 35 DKN 35 DKN 35 135296 ● 135297 ●<br />

180 178 40/35° 30 50 35 135284 ● 135285 ●<br />

180 178 60/ 8° 30 50 30 135286 ● 135287 ●<br />

180 178 40/45° 30 50 35 135298 ● 135299 ●<br />

Tragkörper wird nach Kundenprofil profiliert. Ohne Messer.<br />

Tragkörper, gekröpft 35º,<br />

PT max. 35 mm, SB 40 mm Linkslauf,<br />

großer Durchmesser oben<br />

D<br />

TD<br />

8º<br />

60<br />

20<br />

Hinweis:<br />

LL = Linkslauf, großer Durchmesser oben<br />

RL= Rechtslauf, großer Durchmesser oben<br />

Unprofilierter Tragkörper, gekröpft, mech. Vorschub, Z 4 mit<br />

Aufnahmen für <strong>Leitz</strong>-Schnellspannelement D = 160 mm, n = 6000<br />

Klass. D TD SB BO BO max. PT max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm LL RL<br />

200 198 40/35° 60 60 35 135288 ● 135289 ●<br />

200 198 60/ 8° 60 60 30 135290 ● 135291 ●<br />

Tragkörper wird nach Kundenprofil profiliert. Ohne Messer.<br />

Hinweis: Bajonettverschluss am großen Durchmesser!<br />

LL = Linkslauf, großer Durchmesser unten<br />

RL= Rechtslauf, großer Durchmesser unten<br />

Tragkörper, gekröpft 8º,<br />

PT max. 35 mm, SB 60 mm Linkslauf,<br />

großer Durchmesser oben<br />

Blanketts<br />

Messerhöhe SB ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm Messer HW1 Messer HW2<br />

35 40 636241 ● 636228 ●<br />

35 60 636277 ● 636289 ●<br />

Ersatzteile<br />

D<br />

TD<br />

45º<br />

12<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Gewindestift DIN 915, M10x12 006044 ●<br />

Schraubendreher SW5, L=100 117506 ●<br />

Paßschraube M5x10x13,5 007383 ●<br />

Schraubendreher Torx 25, L=100 005502 ●<br />

Tragkörper, gekröpft 45º, SB 60 mm<br />

Linkslauf, großer Durchmesser oben<br />

VariForm-Systemvorteile:<br />

– 3- bis 4-mal nachschärfbar.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

342

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Arbeitsgänge<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.9 Rückenverzahnte Messerköpfe<br />

Rückenverzahnte Messerköpfe sind die am meisten verwendeten Werkzeuge zur<br />

Herstellung von Sonder- und Standardprofilen. Die im nachfolgenden Kapitel dargestellten<br />

Messerköpfe sind zur Herstellung verschiedenster Profile geeignet. Es handelt<br />

sich um Profilierungsaufgaben im handwerklichen oder industriellen Bereich.<br />

Aufgrund der unterschiedlichen Anwendungen wird auf den Einsatz des Werkzeuges<br />

und der zu bearbeitenden Holzarten auf den jeweiligen Produktseiten hingewiesen.<br />

Im Kapitelvorspann sind einige allgemein gültige Hinweise und Einsatzrichtlinien<br />

beschrieben.<br />

Zusammenhang zwischen<br />

Oberflächenqualität und<br />

Messerschlaglänge f z eff<br />

Messerkopf ohne Hydrospannung:<br />

Vorschubgeschwindigkeiten in<br />

Abhängigkeit von Drehzahl,<br />

Messerschlaglänge und Zähnezahl<br />

v f [m min -1 ]<br />

50<br />

40<br />

30<br />

24<br />

20<br />

Sichtbare Messerschlaglänge f z eff [mm]<br />

1,3 1,7 2,5 5<br />

Qualität: fein mittel grob<br />

Verschleiß steigt Qualität nimmt ab<br />

Z 4<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

f z eff [mm]<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

10<br />

Z 2<br />

1<br />

0<br />

3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000<br />

n [min -1 ]<br />

Messerkopf mit Hydrospannung:<br />

Vorschubgeschwindigkeiten in<br />

Abhängigkeit von Drehzahl,<br />

Messerschlaglänge und Zähnezahl<br />

v f [m min -1 ]<br />

140<br />

100<br />

82<br />

60<br />

40<br />

Z 12<br />

Z 8<br />

Z 6<br />

1.7<br />

1.5<br />

1.3<br />

1.7<br />

1.5<br />

1.3<br />

1.7<br />

1.5<br />

1.3<br />

Z 4<br />

f z eff [mm]<br />

36<br />

0<br />

20<br />

3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000<br />

n [min -1 ]<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

343

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.9 Rückenverzahnte Messerköpfe<br />

Messerkopf mit HSK 85 WS<br />

60<br />

5<br />

4<br />

v f [m min -1 ]<br />

40<br />

3<br />

f z eff [mm]<br />

20<br />

Z 2<br />

2<br />

18<br />

0<br />

1<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Messerblanketts für viele<br />

Werkstückstoffe<br />

3000 4500 6000 7500 9000 10500 12000<br />

n [min -1 ]<br />

Zur Profilierung stehen verschiedene Messerblanketts zur Verfügung.<br />

Die Blanketts finden Sie im Kapitel Messer und Ersatzteile.<br />

HS-massiv Blanketts für Weich- und Harthölzer.<br />

Dicke 5; 6; 8 mm für Profiltiefen bis zu 30 mm.<br />

Hartmetall-bestückte Blanketts für Harthölzer.<br />

Dicke 10 mm für Profiltiefen 10 und 18 mm.<br />

Microverzahnte Blanketts mit Stützplatten für Harthölzer und MDF oder<br />

HDF Plattenwerkstoffe.<br />

Dicke 10 mm für Profiltiefen bis max. 30 mm.<br />

Profiltiefen und Werkzeugdurchmesser<br />

Die angegebenen Werte sind Maximaldurchmesser,<br />

die an den Profilpunkten<br />

mit der größten Ausladung nicht überschritten<br />

werden dürfen.<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Die möglichen Profiltiefen sind abhängig von der jeweils verwendeten Blankettdicke<br />

und Messerhöhe. Die Profiltiefen und die damit erzielten Flugkreisdurchmesser der<br />

Werkzeuge sind in der folgenden Tabelle dargestellt.<br />

HS HS HW ST HS HW HS ST<br />

Messerdicke 5 8 10 10 8 10 8 10<br />

Messerhöhe 45 50 50 55 60 60 70 70<br />

Profiltiefe 10 12 10 15 20 18 30 27<br />

D max. bei TD<br />

135 174 174 184 194 194 214 214<br />

145 184 184 194 204 204 224 224<br />

150 189 189 199 209 209 229 229<br />

165 204 204 214 224 224 244 244<br />

170 209 209 219 229 229 249 249<br />

190 220 229 229 239 249 249 269 269<br />

Vierseiten Profilfräsmaschinen mit oder ohne Hochgenauigkeitsspindeln.<br />

Vierseiten Profilfräsmaschinen mit HSK 85 Aufnahme.<br />

Profilieren längs zur Faser.<br />

Nachschärfzone/<br />

Verstellbereich der Messer<br />

DIK<br />

DIK<br />

Die Nachschärfzone bei Ausnutzung der<br />

vollen Profiltiefe beträgt 6,4 mm.<br />

Die Messer können in der Verzahnung<br />

max. 4 Zahnteilungen nach außen<br />

gestellt werden. Eine größere Verstellung<br />

ist aus Sicherheitsgründen nicht zulässig.<br />

Nur für Massiv- und Verbundmesser –<br />

nicht für HW-Blanketts mit Stützplatten.<br />

Messerhöhe H<br />

4 Zahnteilungen = 6,4 mm<br />

344

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.9 Rückenverzahnte Messerköpfe<br />

Profilmesserköpfe<br />

HS<br />

HW<br />

Profilmesserkopf mit hochgenauer Verzahnung, Flankenwinkel 60°, Teilung 1,6 mm,<br />

zur Aufnahme von 8- oder 10 mm dicken Blanketts mit Rückenverzahnung.<br />

Technische Informationen:<br />

Messerhöhe: bis 70 mm<br />

Nachschärfzone: 6,4 mm<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Druckbacke 40 620700 ●<br />

Druckbacke 60 620701 ●<br />

Druckbacke 80 620702 ●<br />

Druckbacke 100 620703 ●<br />

Druckbacke 120 620704 ●<br />

Druckbacke 130 620705 ●<br />

Druckbacke 150 620706 ●<br />

Druckbacke 170 620707 ●<br />

Druckbacke 180 620708 ●<br />

Druckbacke 230 620709 ●<br />

Druckbacke 240 620710 ●<br />

Blindstück 40 005305 ●<br />

Blindstück 60 005306 ●<br />

Blindstück 80 005307 ●<br />

Blindstück 100 005308 ●<br />

Blindstück 120 005309 ●<br />

Blindstück 130 005310 ●<br />

Blindstück 150 005311 ●<br />

Blindstück 170 620770 ●<br />

Blindstück 180 005312 ●<br />

Blindstück 230 005313 ●<br />

Blindstück 240 620771 ●<br />

Gewindestift M 1031320 007396 ●<br />

Schraubendreher SW 5 117509 ●<br />

WM 501-2-05 *<br />

Klass. TD SB BO BO max. Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 122 40 35 40 4 9000 135800 ●<br />

* 122 40 1 1 /2 40 4 9000 135801 ▫<br />

* 122 40 40 40 4 9000 135802 ●<br />

* 122 80 35 40 2 9000 135803 ●<br />

* 122 80 1 1 /2 40 2 9000 135804 ▫<br />

* 122 80 40 40 2 9000 135805 ●<br />

* 122 60 35 40 4 9000 135806 ●<br />

* 122 60 1 1 /2 40 4 9000 135807 ▫<br />

* 122 60 40 40 4 9000 135808 ●<br />

* 122 80 40 40 4 9000 135809 ●<br />

* 122 100 35 40 4 9000 135810 ●<br />

* 122 100 1 1 /2 40 4 9000 135811 ▫<br />

* 122 100 40 40 4 9000 135812 ●<br />

* 122 130 35 40 4 9000 135813 ●<br />

* 122 130 40 40 4 9000 135814 ●<br />

* 122 150 35 40 4 9000 135815 ●<br />

* 122 170 40 40 4 9000 135816 ●<br />

* 122 150 40 40 4 9000 135817 ●<br />

* 122 180 35 40 4 9000 135818 ●<br />

* 122 180 40 40 4 9000 135819 ●<br />

* 122 230 35 40 4 9000 135820 ●<br />

* 122 230 40 40 4 9000 135821 ●<br />

* 122 240 40 40 4 9000 135822 ●<br />

* 137 60 40 50 4 8700 135823 ●<br />

* 137 60 1 13 /16 50 4 8700 135824 ▫<br />

* 137 60 50 50 4 8700 135825 ●<br />

* 137 80 50 50 4 8700 135826 ●<br />

* 137 100 40 50 4 8700 135827 ●<br />

* 137 100 1 13 /16 50 4 8700 135828 ▫<br />

* 137 100 50 50 4 8700 135829 ●<br />

* 137 130 40 50 4 8700 135830 ●<br />

* 137 130 50 50 4 8700 135831 ●<br />

* 137 150 40 50 4 8700 135832 ●<br />

* 137 150 50 50 4 8700 135833 ●<br />

* 137 170 50 50 4 8700 135834 ●<br />

* 137 180 40 50 4 8700 135835 ●<br />

* 137 180 50 50 4 8700 135836 ●<br />

* 137 230 40 50 4 8700 135837 ●<br />

* 137 230 50 50 4 8700 135838 ●<br />

* 137 240 50 50 4 8700 135839<br />

Verkaufseinheit mit Druckbacken, ohne Messer. Blanketts siehe Register 8.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

345

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.9 Rückenverzahnte Messerköpfe<br />

Hydro Profilmesserköpfe<br />

HS<br />

HW<br />

Profilmessserkopf aus Stahl mit hydraulischer Zentrierspannung, Messeraufnahme mit<br />

hochgenauer Rückenverzahnung zur Aufnahme von 8- oder 10 mm dicken Blanketts.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Technische Informationen:<br />

Messerhöhe: bis 70 mm<br />

Nachschärfzone: 6,4 mm<br />

HM 501-2 *<br />

Klass. TD SB BO MD Z n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 135 60 40 8 - 10 4 8800 137000<br />

* 135 100 40 8 - 10 4 8800 137001 ●<br />

* 135 150 40 8 - 10 4 8800 137002<br />

* 145 60 45 8 - 10 6 8500 137003 ●<br />

* 145 100 45 8 - 10 6 8500 137004<br />

* 145 60 50 8 - 10 6 8500 137005 ●<br />

* 145 100 50 8 - 10 6 8500 137006 ●<br />

* 150 60 50 8 - 10 4 8300 137007 ●<br />

* 150 100 50 8 - 10 4 8300 137008 ●<br />

* 150 150 50 8 - 10 4 8300 137009 ●<br />

* 150 230 50 8 - 10 4 8300 137010 ●<br />

* 150 60 50 8 - 10 6 8300 137011 ●<br />

* 150 100 50 8 - 10 6 8300 137012 ●<br />

* 150 150 50 8 - 10 6 8300 137013 ●<br />

* 150 230 50 8 - 10 6 8300 137014 ●<br />

* 165 60 45 8 - 10 8 7900 137015<br />

* 165 100 45 8 - 10 8 7900 137016<br />

* 165 60 50 8 - 10 8 7900 137017 ●<br />

* 165 100 50 8 - 10 8 7800 137018 ●<br />

* 170 60 50 8 - 10 8 7800 137019 ●<br />

* 170 100 50 8 - 10 8 7800 137020 ●<br />

* 170 150 50 8 - 10 8 7800 137021 ●<br />

* 170 230 50 8 - 10 8 7800 137022<br />

* 190 60 45 8 - 10 10 7400 137023<br />

* 190 60 45 5 12 7400 137024<br />

* 190 60 45 5 14 7400 137025<br />

* 190 60 50 8 - 10 10 7400 137026<br />

* 190 60 50 5 12 7400 137027 ●<br />

* 190 60 50 5 14 7400 137028<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für SB ID Nr.<br />

mm mm<br />

Druckbacke SB 60 620700 ●<br />

Druckbacke für Messerdicke 5 mm SB 60 009665 ●<br />

Druckbacke SB 100 620703 ●<br />

Druckbacke SB 150 620706 ●<br />

Druckbacke SB 230 620709 ●<br />

Gewindestift M10x1x20 007396 ●<br />

Gewindestift M10x1x25 007395 ●<br />

Schraubendreher SW 5 117509 ●<br />

Messerkopf ohne Messer. Blanketts siehe Register Messer /Ersatzteile.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

346

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.9 Rückenverzahnte Messerköpfe<br />

Profilmesserkopf Microsystem<br />

HW<br />

Profilmesserkopf mit hochgenauer Verzahnung zur Aufnahme von HW Blanketts<br />

mit Stützplatte.<br />

Profilmesserkopf mit eingeschraubter<br />

Stützplatte und HW-Massiv-Messersystem<br />

mit Microverzahnung<br />

Microsystem<br />

WM 501-2-04 *<br />

Klass. TD Z SB BO BO max. n max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm min -1<br />

* 122 4 40 40 40 9000 026720 ●<br />

* 122 4 60 40 40 9000 026710 ●<br />

* 122 4 80 40 40 9000 026713 ●<br />

* 122 4 100 40 40 9000 026711 ●<br />

* 122 4 130 40 40 9000 026712 ●<br />

* 137 4 40 40 50 8700 026721 ●<br />

* 137 4 60 40 50 8700 026714 ●<br />

* 137 4 80 40 50 8700 026715 ●<br />

* 137 4 100 40 50 8700 026716 ●<br />

* 137 4 130 40 50 8700 026717 ●<br />

Verkaufseinheit mit Druckkeilen ohne HW-Profilmesserblanketts und Stützplatten.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Nachschärfzone:<br />

9,0 mm<br />

Stützplatten mit Befestigungsschrauben<br />

TD 510-0<br />

für SB H für H ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

40 47 48 008177 ●<br />

60 47 48 007930 ●<br />

80 47 48 008170 ●<br />

100 47 48 008171 ●<br />

130 47 48 008172 ●<br />

40 57 57 008178 ●<br />

60 57 57 007926 ●<br />

80 57 57 007929 ●<br />

100 57 57 007927 ●<br />

130 57 57 007928 ●<br />

Blanketts mit Microverzahnung<br />

TP 240-0 *<br />

Klass. SB H DIK PT max. ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 40 48 2,5 15 009421 ●<br />

* 60 48 2,5 15 007495 ●<br />

* 80 48 2,5 15 007496 ●<br />

* 100 48 2,5 15 007497 ●<br />

* 130 48 2,5 15 007498 ●<br />

* 40 58 2,5 25 009422 ●<br />

* 60 58 2,5 25 007491 ●<br />

* 80 58 2,5 25 007494 ●<br />

* 100 58 2,5 25 007492 ●<br />

* 130 58 2,5 25 007493 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART SB ABM ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

Druckkeil 40 009664 ●<br />

Druckkeil 60 009616 ●<br />

Druckkeil 80 009619 ●<br />

Druckkeil 100 009617 ●<br />

Druckkeil 130 009618 ●<br />

Gewindestift DIN 915 M 10316 006046 ●<br />

für Druckkeil<br />

Zylinderschraube DIN 912 M 6316 005861 ●<br />

für Stützplatte<br />

Schraubendreher SW 5/L100 005452 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

347

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.9 Rückenverzahnte Messerköpfe<br />

Profilmesserkopf<br />

HS<br />

Profilmesserkopf aus Stahl mit hochgenauer Verzahnung. Flankenwinkel 60°, Teilung<br />

1,6 mm, zur Aufnahme von 6 mm dicken Blanketts mit Rückenverzahnung.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Messerdicke:<br />

Messerhöhe:<br />

Nachschärfzone:<br />

6<br />

6,0 mm<br />

55,0 mm<br />

4,8 mm<br />

Messerhöhe mm 45 55<br />

Maximale Profiltiefe mm 15 25<br />

Durchmesser bei<br />

Tragkörperdurchmesser<br />

100 mm 140 160<br />

55<br />

WM 501-2-02 *<br />

Klass. TD Z DIK SB BO BO max. n max. ID Nr.<br />

mm mm mm Zoll min -1<br />

* 100 2 6 60 30 1 1 /4 12000 026961 ●<br />

Messerkopf mit Druckbacken, ohne Messer.<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Druckbacke SB 60 009254 ●<br />

Gewindestift M 10x16 006046 ●<br />

Schraubendreher SW 5 005435 ●<br />

Blanketts<br />

SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

60 45 6 HS 007300 ●<br />

60 55 6 HS 007330 ●<br />

Messerkopf mit Druckbacken, ohne Messer.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

348

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.9 Rückenverzahnte Messerköpfe<br />

Profilmesserkopf mit HSK 85 WS<br />

Ausschließlich geeignet für Hobelmaschinen mit HSK-Aufnahme bis n =12.000 U min -1 .<br />

Deutlich verbesserte Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte; verbesserte Fräsqualität<br />

durch hohe Schnittgeschwindigkeit; gesteigerte Produktivität durch höhere Vorschubgröße.<br />

Bei n = 10.000 U min -1 jointbar. Profilmesserkopf mit Hohlschaftkegel HSK 85<br />

WS, Span 20°. Tragkörper aus Stahl monolithisch für rückenverzahnte Blanketts 8/10.<br />

WP 510-2-02 *<br />

Klass. D SB A n max. Dreh- ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 richtung Z2 Z4<br />

* 90 40 26 12000 links/unten 136000 ● 136024 ●<br />

* 90 40 26 12000 rechts/oben 136001 ● 136025 ●<br />

* 90 60 26 12000 links/unten 136002 ● 136026 ●<br />

* 90 60 26 12000 rechts/oben 136003 ● 136027 ●<br />

* 90 80 26 12000 links/unten 136004 ● 136028 ●<br />

* 90 80 26 12000 rechts/oben 136005 ● 136029 ●<br />

* 90 100 26 12000 links/unten 136006 ● 136030 ●<br />

* 90 100 26 12000 rechts/oben 136007 ● 136031 ●<br />

* 90 130 26 12000 links/unten 136008 ● 136032 ●<br />

* 90 130 26 12000 rechts/oben 136009 ● 136033 ●<br />

* 90 150 26 12000 links/unten 136010 ● 136034 ●<br />

* 90 150 26 12000 rechts/oben 136011 ● 136035 ●<br />

* 90 170 26 12000 links/unten 136012 ● 136036 ●<br />

* 90 170 26 12000 rechts/oben 136013 ● 136037 ●<br />

* 90 190 26 12000 unten 136014 136038<br />

* 90 190 26 12000 oben 136015 136039<br />

* 90 210 26 12000 unten 136016 136040<br />

* 90 210 26 12000 oben 136017 136041<br />

* 90 240 26 12000 unten 136018 ● 136042 ●<br />

* 90 240 26 12000 oben 136019 ● 136043 ●<br />

* 90 270 26 8000 unten 136020 136044<br />

* 90 270 26 8000 oben 136021 136045<br />

* 90 310 26 8000 unten 136022 136046<br />

* 90 310 26 8000 oben 136023 136047<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

349

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.9 Rückenverzahnte Messerköpfe<br />

Profilmesserkopf mit HSK 85 WS<br />

Ausschließlich geeignet für Hobelmaschinen mit HSK-Aufnahme bis n =12.000 U min -1 .<br />

Deutlich verbesserte Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte; verbesserte Fräsqualität<br />

durch hohe Schnittgeschwindigkeit; gesteigerte Produktivität durch höhere Vorschubgröße.<br />

Profilmesserkopf mit Hohlschaftkegel HSK 85 WS, Span 12°. Tragkörper aus<br />

Stahl monolithisch für rückenverzahnte Blanketts 8/10.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

WP 510-2-02 *<br />

Klass. D SB A n max. Dreh- ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm min -1 richtung Z2 Z4<br />

* 90 40 26 12000 links/unten 136048 ● 136070<br />

* 90 40 26 12000 rechts/oben 136049 ● 136071<br />

* 90 60 26 12000 links/unten 136050 ● 136072 ●<br />

* 90 60 26 12000 rechts/oben 136051 ● 136073 ●<br />

* 90 80 26 12000 links/unten 136052 ● 136074 ●<br />

* 90 80 26 12000 rechts/oben 136053 ● 136075 ●<br />

* 90 100 26 12000 links/unten 136054 ● 136076 ●<br />

* 90 100 26 12000 rechts/oben 136055 ● 136077 ●<br />

* 90 130 26 12000 links/unten 136056 ● 136078 ●<br />

* 90 130 26 12000 rechts/oben 136057 ● 136079 ●<br />

* 90 150 26 12000 links/unten 136058 ● 136080 ●<br />

* 90 150 26 12000 rechts/oben 136059 ● 136081 ●<br />

* 90 170 26 12000 links/unten 136060 ● 136082 ●<br />

* 90 170 26 12000 rechts/oben 136061 ● 136083 ●<br />

* 90 190 26 12000 unten 136062 136084<br />

* 90 190 26 12000 oben 136063 136085<br />

* 90 210 26 12000 unten 136064 136086<br />

* 90 210 26 12000 oben 136065 136087<br />

* 90 240 26 12000 unten 136066 ● 136088 ●<br />

* 90 240 26 12000 oben 136067 ● 136089 ●<br />

* 90 270 26 8000 unten 136068 136090<br />

* 90 270 26 8000 oben 136069 136091<br />

* 90 310 26 8000 unten 136094 ● 136092 ●<br />

* 90 310 26 8000 oben 136095 ● 136093 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

350

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.3 Standardprofile<br />

4.3.9 Rückenverzahnte Messerköpfe<br />

Ersatzteile zum<br />

Profilmesserkopf mit HSK 85 WS<br />

Ausschließlich geeignet für Hobelmaschinen mit HSK-Aufnahme bis n =12.000 U min -1 .<br />

Deutlich verbesserte Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte; verbesserte Fräsqualität<br />

durch hohe Schnittgeschwindigkeit; gesteigerte Produktivität durch höhere Vorschubgröße.<br />

Ersatzteile<br />

ART für ABM ID Nr.<br />

Messerdicke<br />

VE 2 Stück<br />

Druckbacken 8/10 40 620700<br />

Druckbacken 8/10 60 620701 ●<br />

Druckbacken 8/10 80 620702 ●<br />

Druckbacken 8/10 100 620703<br />

Druckbacken 8/10 130 620705 ●<br />

Druckbacken 8/10 150 620706 ●<br />

Druckbacken 8/10 170 620707 ●<br />

Druckbacken 8/10 190 620726<br />

Druckbacken 8/10 210 620727<br />

Druckbacken 8/10 240 620710 ●<br />

Druckbacken 8/10 270 620728<br />

Druckbacken 8/10 310 620729<br />

Blindstück 40 005305 ●<br />

Blindstück 60 005306 ●<br />

Blindstück 80 005307 ●<br />

Blindstück 100 005308 ●<br />

Blindstück 130 005310 ●<br />

Blindstück 150 005311 ●<br />

Blindstück 170 620770 ●<br />

Blindstück 190 620772<br />

Blindstück 210 620773<br />

Blindstück 240 620771 ●<br />

Blindstück 270 620774<br />

Blindstück 310 620775<br />

Gewindestift M10x1x20 007396 ●<br />

Staubschutzkappe 008244 ●*<br />

Schraubendreher SW5 117509 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

351

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.1 Massive und bestückte Fräser<br />

Einteilige Fräswerkzeuge in HL massiv<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Eigenschaften<br />

Abmessungsgrenzen<br />

HL Fräser haben eine gekrümmte Freifläche mit einer großen Nachschärfzone.<br />

Der Nachschliff erfolgt an der Spanfläche unter Beibehaltung des Spanwinkels.<br />

Dadurch ist gewährleistet, dass die Profilform über die gesamte Lebensdauer<br />

beibehalten wird. HL-massiv Fräser können nur für mechanischen Vorschub geliefert<br />

werden.<br />

Durchmesser 80-300 mm<br />

Schnittbreite 20-100 mm<br />

Zähnezahl Z 2-24<br />

Anwendung<br />

Werkstückstoffe<br />

Maschinen<br />

Bevorzugte Anwendungsgebiete sind die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von<br />

Wand- und Deckenpaneelen sowie die Leistenherstellung.<br />

Weichhölzer, Fichte, Tanne, Kiefer, kammergetrocknet.<br />

Für die Bearbeitung von Nasshölzern liefern wir Spezialwerkzeuge auf Anfrage.<br />

Profilfräsmaschinen mit hochgenauer Spindellagerung und Jointeinrichtung.<br />

352

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.1 Massive und bestückte Fräser<br />

Verbundwerkzeuge mit HS-, Stellitoder<br />

HW-Schneiden<br />

Eigenschaften<br />

Abmessungen<br />

Die Dicke der Bestückungsplatten beträgt ca. 5 mm. Sie bestimmt die Anzahl der<br />

möglichen Nachschärfungen.<br />

Der Nachschliff erfolgt parallel zur Spanfläche, dadurch verändert sich die Spanwinkelgeometrie<br />

und die Profilkontur mit zunehmender Nachschärfanzahl. Bestückte<br />

Fräser können für mechanischen und manuellen Vorschub geliefert werden.<br />

Durchmesser 80-300 mm<br />

Schnittbreite 20-100 mm<br />

Bei HW-bestückten Fräsern richtet sich die maximale Schnittbreite<br />

nach der Profilkontur und der zu verwendenden HW-Qualität.<br />

Schnittbreiten bis 100 mm sind möglich.<br />

Zähnezahl Z 2-24<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Anwendung<br />

Profilierungen aller Art: Radien, Fase oder Buntprofile.<br />

Werkstückstoffe<br />

HS bestückt:<br />

HW bestückt:<br />

Stellit bestückt:<br />

Weichhölzer und mittelharte Hölzer<br />

Harthölzer und Plattenwerkstoffe<br />

Eiche<br />

Maschinen<br />

Tischfräsmaschinen mit oder ohne Vorschubaggregat; Doppelendprofiler;<br />

Vierseiten-Profilfräsmaschinen.<br />

Für Vorschubgeschwindigkeiten über 20 m/min werden Vierseiten-Profilfräsmaschinen<br />

mit Präzisionsspindeln und hydrogespannte Werkzeuge empfohlen.<br />

353

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.1 Massive und bestückte Fräser<br />

Ermittlung des minimalen Werkzeugdurchmessers<br />

bei Fase- und Profilwerkzeugen<br />

D<br />

mm<br />

60º<br />

65º<br />

50º<br />

45º<br />

40º<br />

35º<br />

220<br />

30º<br />

200<br />

180<br />

25º<br />

160<br />

20º<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

140<br />

120<br />

100<br />

SB<br />

mm<br />

10<br />

15º<br />

10º<br />

5º<br />

Fase<br />

Grad<br />

20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />

Diagramm für Fasefräser HS und<br />

HW mit BO 30 mm<br />

Berechnung der Werkzeugdurchmesser für größere Bohrungen:<br />

BO 40 mm: Durchmesser D gemäß Diagramm + 10 mm<br />

BO 50 mm: Durchmesser D gemäß Diagramm + 20 mm<br />

Winkel über 45° ergeben relativ große Durchmesser. Es ist darauf zu achten,<br />

dass für den ermittelten Fräserdurchmesser die maximal mögliche Drehzahl und<br />

Schnittgeschwindigkeit nicht überschritten werden.<br />

Bei Angebot und Auftrag sind Auflageseite, Drehrichtung, Fasewinkel,<br />

Werkzeugabmessung und Einsatzbedingung anzugeben.<br />

Formel für Profilfräser HS und<br />

HW mit BO 30 mm<br />

D min = 100 + 2x PT (mm)<br />

Für Bohrung 40 mm: D + 10 mm<br />

Für Bohrung 50 mm: D + 20 mm<br />

Aus Profilskizzen oder -zeichnungen muss eindeutig erkennbar sein, ob Werkstoff<br />

(Holz) oder Fräser dargestellt ist.<br />

PT = Profiltiefe am Holz<br />

Zusammenhang zwischen<br />

Vorschubgeschwindigkeit Drehzahl<br />

und Zähnezahl<br />

Bei nicht hydrogespannten und ungejointeten Werkzeugen bildet sich immer nur eine<br />

Schneide an der Oberfläche ab (Einmesserfinish). Zur Berechnung der maximalen<br />

Vorschubgeschwindigkeit kann deshalb nur eine Schneide berücksichtigt werden.<br />

Bei Verschraubung auf Hydro-Duo-Spannelementen und hochgenauer Abstimmung<br />

des für die Produktqualität maßgeblichen Profilbereiches

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.1 Massive und bestückte Fräser<br />

Verbundwerkzeuge mit DP-Schneiden<br />

Eigenschaften<br />

Die Nachschärfzone diamantbestückter Fräser richtet sich nach Werkzeugausführung<br />

und Profiltiefe.<br />

Der Nachschliff erfolgt immer im Profil. Dadurch bleibt das Profil konstant, jedoch<br />

ändert sich der Durchmesser. Die Anzahl der Nachschärfungen ist aufgrund der<br />

Größe der Diamantschneiden begrenzt.<br />

Dia bestückte Fräser können für mechanischen und manuellen Vorschub geliefert<br />

werden.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Einsatz bei MAN Vorschub:<br />

Einsatz eines Vorschubapparates empfohlen, um eine möglichst sichere Werkstückführung<br />

zu gewährleisten.<br />

Bestückungshöhe und<br />

Nachschärfzone<br />

Diamaster<br />

Diamaster Pro<br />

Standardbestückungshöhe 6 mm bei geradschneidenden<br />

Werkzeugen.<br />

Bei Profilwerkzeugen richtet sich die Bestückungshöhe nach der<br />

Profiltiefe.<br />

Die Nachschärfzone beträgt ca. 3,5 mm.<br />

Bestückungshöhe 2,5 mm.<br />

Nachschärfzone ca. 0,5 mm.<br />

Abmessungen Durchmesser 70-300 mm<br />

Zähnezahl Z 2-Z 60<br />

Schnittbreiten Einzelschneiden bis 30 mm.<br />

Größere Schnittbreiten sind mit geteilten Schneiden möglich.<br />

Der Schneidenübergang muss in einem Profileckbereich liegen,<br />

damit dieser sich nicht am fertigen Endprodukt abzeichnet.<br />

Profiltiefen Bis 5 mm.<br />

Größere Profiltiefen können durch schräg eingebaute Schneiden<br />

oder Schnittaufteilung erreicht werden.<br />

Achswinkel 0-30 ° je nach Durchmesser und Schneidenbreite.<br />

Vorteile:<br />

– Reduzierung von Vorschub- und Schnittkräften.<br />

– Verbesserung der Schnittkantenqualität im Außenbereich von<br />

beschichteten Werkstückstoffen.<br />

– Beeinflussung der Späneflugrichtung bei DFC Werkzeugen.<br />

Anwendung<br />

Sägen, ritzen, zerspanen.<br />

Profilierungen aller Art:<br />

Radien-, Fase-, oder Buntprofile.<br />

355

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Werkstückstoffe<br />

Maschinen<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.1 Massive und bestückte Fräser<br />

Weichhölzer und mittelharte Hölzer, Harthölzer.<br />

Span- und Faserplatten mit und ohne Beschichtung, thermoplastische und<br />

duroplastische Kunststoffe.<br />

Plattenaufteilsägen für Einzel- oder Paketschnitte.<br />

Stationäre Oberfräsen mit und ohne CNC Steuerung.<br />

Doppelendprofiler, Kantenanleimmaschinen; Vierseiten-Profilfräsmaschinen.<br />

Für Vorschubgeschwindigkeiten über 35 m/min empfehlen wir Maschinen mit<br />

Präzisionsspindeln und hydrogespannten Werkzeugen.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Einsatzgebiete von DP bestückten<br />

Werkzeugen<br />

Anwendungsbereich<br />

Plattenaufteilsägen.<br />

Zerspanen; Profilieren; Nuten; Kantennachbearbeitung;<br />

Post- und Softforming.<br />

Profilieren bei großer Mengenleistung von gleich bleibenden<br />

Profilen.<br />

Trennen von MDF Platten auf Vielblattsägemaschinen.<br />

Profilwerkzeuge montiert auf Hydrobüchsen für<br />

Vorschubgeschwindigkeiten bis 80 m/min.<br />

Trennen von laminatbeschichteten HDF Platten auf<br />

Vielblattsägemaschinen.<br />

Zerspanen, Profilieren und Feinfügen für Vorschubgeschwindigkeiten<br />

bis 200 m/min.<br />

Zerspanen, Profilieren und Feinfügen für Vorschub-<br />

geschwindigkeiten bis 100 m/min.<br />

Profilieren längs auf Profilfräsmaschinen.<br />

Fügen und profilieren von GFK verstärkten Kunststoffen.<br />

Leiterplattenherstellung: Trennen, Fasen und Profilieren.<br />

Produkt<br />

Plattenmöbel<br />

Massivholzmöbel<br />

MDF Leistenherstellung<br />

Laminatboden<br />

Dreischichtparkett mit<br />

oder ohne Klickprofil<br />

Massivholzparkett<br />

Sportartikelherstellung<br />

Elektronikindustrie<br />

Späneentsorgung<br />

I-System:<br />

Verbesserte Späneerfassung mit DFC-Spanraum und angepassten Spänehauben.<br />

Für das I-System liefern wir eine DFC-Spanraumgeometrie mit verzögertem Spanauswurf.<br />

Lärmemission<br />

Zur Reduzierung des Lärmpegels liefern wir Low Noise Fräser in Diamaster Pro<br />

Ausführung mit geringem Schneidenüberstand und unterteilten Schneiden mit Achswinkel.<br />

Siehe dazu auch Kapitel Fügen – Fügefräser Low Noise.<br />

356

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Einfach und vielseitig<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.2 VariForm<br />

Häufige Designwechsel und individuelle Kundenwünsche erfordern ständig neue<br />

Profilformen, die ihrerseits die Anschaffung neuer Profilwerkzeuge bedeuten.<br />

Um bei dem herrschenden Wettbewerbsdruck die Nase vorn zu haben, müssen diese<br />

Werkzeuge bereitstehen, wenn sie gebraucht werden – und das zu einem akzeptablen<br />

Preis. Deshalb bietet <strong>Leitz</strong> für alle, die schnell, flexibel und günstig profilieren wollen<br />

VariForm.<br />

– Flexibel durch einfache Tragkörperkonstruktion<br />

– Günstig durch Nachschärfbarkeit<br />

– Vielseitig durch unzählige Messerformen.<br />

Und die Schnelligkeit verhilft dem Anwender zum Vorsprung gegenüber dem<br />

Mitbewerber.<br />

Abweiser<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

HW-Profilmesser<br />

Spannkeil<br />

Spannschraube<br />

HW-Profilmesser<br />

Spannschraube<br />

Stützplatte<br />

Profilierter Grundkörper<br />

Universal Grundkörper<br />

Mech. Vorschub<br />

Handvorschub<br />

Systemeigenschaften<br />

– 3- bis 4-mal nachschärfbar<br />

– Baukasten-System:<br />

Einsatz derselben Profilmesser in verschiedenen Tragkörpern für unterschiedliche<br />

Maschinen.<br />

– Auf die Profiltiefe abgestimmte Tragkörperausführungen für große Gestaltungsfreiheit<br />

bei hoher Sicherheit.<br />

– Hohe Präzision und Sicherheit durch 3-Punkt-Messerspannung.<br />

– Heute bestellt, morgen geliefert.<br />

– Blitzschnelles Reagieren auf die Wünsche unserer Kunden:<br />

Anhand von Holzmustern oder Profilzeichnungen werden gewünschte Sonderprofilmesser<br />

sorgfältig produziert, auf Qualität geprüft und innerhalb von 24 Stunden<br />

bereitgestellt.<br />

Da die Schablonen archiviert werden, erfolgt Nachschärfen und Nachbestellen<br />

genauso einfach.<br />

357

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.2 VariForm<br />

VariForm<br />

Werkzeugsystem<br />

Ausführungsvarianten Profiltiefe bis 15/19 mm Profiltiefe bis 20 mm Profiltiefe bis 35 mm<br />

MAN-Vorschub<br />

Für Tischfräsmaschinen<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Schnittbreite:<br />

MEC-Vorschub<br />

Für Kehlmaschinen, Kantenanleimund<br />

Formatbearbeitungsmaschinen<br />

(passend für Schnellwechselsysteme)<br />

Universaltragkörper<br />

Teilprofilierter Tragkörper,<br />

U-Profil<br />

Profilierter Tragkörper,<br />

gekröpft re./li.<br />

40/45 mm und 50/60 mm 45/45 mm und 50/60 mm 40 mm bis 60 mm<br />

Teilprofilierter Tragkörper<br />

U-, L-, I-Profil<br />

Profilierter Tragkörper<br />

gekröpft re./li.<br />

Schnittbreite:<br />

<strong>Das</strong> einfache Handling<br />

45/45 mm: U-, L-, I-Profil 40 mm bis 60 mm<br />

50/60 mm: U-Profil<br />

Die VariForm-Messerspannung setzt „die Fliehkraft außer Kraft“.<br />

Bei der integrierten 3-Punkt-Auflage werden die Messer bereits nach außen in<br />

Richtung der Fliehkraft zentriert und gespannt.<br />

<strong>Das</strong> bedeutet kein Nachsetzen bei hohen Drehzahlen und damit präzises und sicheres<br />

Arbeiten im optimalen Schnittgeschwindigkeitsbereich von 70 bis 80 m/s.<br />

Ein weiterer Vorteil: Durch den Verzicht auf seitliche Anschläge können Sie die<br />

Blanketts ringsum profilieren.<br />

F<br />

Funktionsschema der Messerspannung<br />

358

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.2 VariForm<br />

VariForm Anwendungsgebiete<br />

Möbelherstellung<br />

Softformingprofile Abplattprofile<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Leistenherstellung<br />

Hartmetall-Qualitäten<br />

und ihre Einsatzgebiete<br />

Maschinen<br />

HW 1: Weichhölzer; Harthölzer<br />

HW 2: Plattenwerkstoffe<br />

CNC Oberfräsen, Tischfräsmaschinen mit MAN Vorschub, Doppelendprofiler,<br />

Vierseiten Profilfräsmaschinen.<br />

359

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Konstruktionsprinzip<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.3 ProFix-Plus<br />

Die Werkzeugfamilie ProFix-Plus besteht aus den Varianten ProFix, ProFix F und<br />

ProFix S. Allen gemeinsam ist ein einmaliges Konstruktionsprinzip. ProFix ist anders<br />

als alle anderen Universal-Profilwerkzeuge. Es zeichnet sich durch eine garantierte<br />

Profil- und Durchmessergenauigkeit, trotz wiederholtem Nachschärfen und veränderter<br />

Messerstärke zwischen Neuzustand und Restdicke aus.<br />

Durch den patentierten Schiebesitz in Verbindung mit einem Spanflächenanschlag<br />

wird das Schneidenprofil auch nachgeschärfter Messer beim Einfügen in den Tragkörper<br />

immer wieder zwangsweise in dieselbe Position gebracht.<br />

Tragkörper je nach<br />

Einsatz in Stahl- oder<br />

Leichtmetall-Ausführung<br />

Vielfach nachschärfbare Messer mit axial und radial<br />

spielfreier Positionierung und Spannung<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Optimale Spanraumgeometrie<br />

für reibungsarmen<br />

Spanauswurf<br />

Messer im Tragkörper formschlüssig befestigt,<br />

einfach und rasch wechselbar<br />

Höchste Betriebssicherheit durch<br />

einfachen Spannmechanismus<br />

Staubgeschützte Spannschrauben<br />

hinter dem Messer<br />

Modul-System<br />

ProFix-Werkzeuge bestehen aus Tragkörpern unterschiedlicher Größe, abgestimmt<br />

auf die Maschinen, auf denen ProFix zum Einsatz kommen soll. Je nach Fertigungsprozess<br />

und Endprodukt nehmen die Tragkörper zwischen zwei und sechs Profilmesser<br />

auf. Ein und derselbe Tragkörper kann mit Profilmessern unterschiedlichster<br />

Konfiguration bestückt werden. Umgekehrt können ein und dieselben Profilmesser<br />

in Tragkörper unterschiedlicher Größe eingespannt werden.<br />

Dieser modulare Aufbau und seine Kombinationsvielfalt machen ProFix zum universell<br />

unschlagbaren Systemwerkzeug für nahezu unbegrenzte Profilgebung und Einsatzmöglichkeiten<br />

sowohl auf Stationär- als auch auf Durchlaufmaschinen.<br />

CNC-Oberfräsen Kehlmaschinen Doppelendprofiler<br />

<strong>Das</strong> Baukastenprinzip von ProFix: Flexible Fertigung von Profilen.<br />

Universell einsetzbar auf unterschiedlichen Maschinen.<br />

360

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.3 ProFix-Plus<br />

Variabilität der Anwendung<br />

Nur ein kleiner Ausschnitt aus der großen Profilvielfalt, die das modulare ProFix<br />

erlaubt: Gleiche Messer mit unterschiedlichen Schneidgeometrien, einsetzbar in<br />

verschiedenen Tragkörpern, je nach Maschinentyp, ermöglichen eine Vielseitigkeit,<br />

die kein anderes Werkzeugsystem derart effizient bietet. <strong>Das</strong> technische und universelle<br />

Grundprinzip und sein Auslegungsspektrum schließen die Erfüllung kundenspezifischer<br />

Anforderungen ein: Schneidgeometrien und Schneidstoffqualitäten<br />

lassen sich jeweils genau auf individuelle Formwünsche sowie auf spezielle Werkstoffe<br />

abstimmen.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Qualität und<br />

Bedienfreundlichkeit<br />

<strong>Das</strong> ProFix-Plus System zeichnet eine an der Praxis orientierte Bedienfreundlichkeit<br />

aus. Hinzu kommt die Produktqualität! Die weiterentwickelten ProFix-Plus Profilmesser<br />

bieten überragende Schneidqualität. Der besondere <strong>Leitz</strong>-Reptilschliff, zusammen<br />

mit dem Polierschliff an der Spanfläche, lässt rasiermesserscharfe Schneidkanten<br />

entstehen.<br />

Die Messer sind nachschärfbar. Für den Messerwechsel sind weder Einstellhilfen<br />

noch Spezialwerkzeuge erforderlich. Maschinenkorrekturen, die sonst nach dem<br />

Schärfen notwendig sind, entfallen. ProFix-Anwender benötigen keinen Projektor<br />

zur Werkzeugvermessung. Musterfräsungen zur Maßkontrolle des Werkstückes<br />

entfallen ebenfalls. Es wird produziert statt probiert!<br />

Lösen der Spannschraube, Herausnehmen<br />

des Messers und Wiedereinsetzen.<br />

Festziehen der Spannschraube<br />

und schon ist der Messerwechsel<br />

schnell und präzise abgeschlossen.<br />

361

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

ProFix F – noch mehr Flexibilität<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.3 ProFix-Plus<br />

Die Zusatzbezeichnung „F“ steht für noch mehr Flexibilität. Neue ProFix-Profilmesser<br />

in unterschiedlichsten Hartmetall-Qualitäten erlauben variable Schnittbreiten bis zu<br />

100 mm in einem Tragkörper. Die Profilmesser können zudem im Tragkörper axial<br />

beliebig positioniert werden. Durch den Profilaufbau, ausgehend von einem konstanten<br />

Nulldurchmesser, werden die Einstellarbeiten an der Maschine bei Profilwechseln<br />

auf ein Minimum reduziert.<br />

ProFix F ist die ideale Lösung für den Einsatz auf allen Vierseiten-Hobel- und -Profilfräsmaschinen,<br />

Doppelendprofilern und stationären Oberfräsmaschinen bei häufig<br />

wechselnden Profilen.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

ProFix F integriert in einen VariPlan-<br />

Hobelmesserkopf z.B. zur Fertigung von<br />

Türzargen in unterschiedlichen Breiten.<br />

Messereinsatz in der Maschine<br />

beliebig von links oder rechts möglich.<br />

ProFix S – noch mehr Speed<br />

und Hochgenauigkeit<br />

Zusammengesetzte Werkzeuge weisen toleranzbedingte Rund- und Planlaufabweichungen<br />

der Schneiden im Bereich von 0,02 bis 0,07 mm auf. <strong>Das</strong> bedeutet, das<br />

Oberflächenfinish wird nur von einer einzigen Schneide abgebildet, wodurch die Vorschubgeschwindigkeiten<br />

zum Erreichen einer anspruchsvollen Profilqualität begrenzt<br />

werden, z.B. auf 12 m/min bei einer Werkzeugdrehzahl von 6.000 min -1 .<br />

ProFix S bietet jetzt eine völlig neue Dimension an Rund- und Planlaufgenauigkeit<br />

und ermöglicht damit, diese Grenzen auch auf vorhandenen Produktionsanlagen<br />

zu durchbrechen.<br />

Zwei Profile, jeweils mit 36 m/min Vorschubgeschwindigkeit<br />

(n = 6.000 min -1 ,<br />

Z = 4) gefertigt. Links unter Verwendung<br />

eines konventionellen Werkzeugs, rechts<br />

unter Einsatz von ProFix S.<br />

Ohne Profiljointen.<br />

ProFix S verfügt über eine Feineinstellung der Schneidenposition, die eine konstante<br />

Rundlaufgenauigkeit von unter 5 µm gewährleistet (in Verbindung mit Hydrospannung).<br />

Der Toleranzausgleich erfolgt durch radiales Verändern der Schneidenposition über<br />

ein eigens entwickeltes System im Tragkörper.<br />

Durch das radiale Verändern der<br />

Schneidenposition über ein hydrostatisches<br />

System werden Rundlauftoleranzen<br />

auf einen Wert unter<br />

0,005 mm korrigiert.<br />

362

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.3 ProFix-Plus<br />

Konstantwerkzeuge sparen Zeit<br />

beim Einrichten der Maschine<br />

d = const.<br />

d max.<br />

d min.<br />

Überzeugende Wirtschaftlichkeit<br />

und Umweltfreundlichkeit<br />

Profil-Fräser und -Messerköpfe<br />

Durchmesserveränderung bei jedem<br />

Schärfen!<br />

– Unproduktive Arbeiten zum Einrichten<br />

– Justieren der Achsen<br />

– Fräsen von Mustern<br />

ProFix Konstantwerkzeug<br />

Memo-Funktion für Profil und<br />

Durchmesser!<br />

– Maßkonstanz auf Lebenszeit<br />

– Keine Werkzeugvermessung<br />

– Produzieren ohne Musterteile<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

2,5<br />

2<br />

D = 180 mm<br />

SB = 40 mm<br />

Z = 4<br />

Werkzeugkosten in TEuro<br />

1,5<br />

1<br />

0,5<br />

Neuer ProFix-Messersatz<br />

0<br />

0<br />

2 4 6 8 10 12 14 16<br />

Anzahl der Standwege<br />

Kosten für:<br />

ProFix-Plus Tragkörper<br />

ProFix-Plus nachschärfbare Messer<br />

ProFix-Plus Nachschärfen<br />

Profilmesserkopf<br />

Einweg-Profilmesser<br />

Zeitliche Entwicklung<br />

der Werkzeugkosten<br />

<strong>Das</strong> Diagramm verdeutlicht die Wirtschaftlichkeit des ProFix-Plus-Systems im<br />

Vergleich zu herkömmlichen Profilmesserköpfen mit nicht nachschärfbaren Einweg-<br />

Profilmessern aus Voll-Hartmetall.<br />

Als Eckdaten sind für beide Werkzeug-Systeme jeweils 180 mm Durchmesser,<br />

40 mm Schnittbreite und 4 Schneiden zugrunde gelegt.<br />

Während das herkömmliche Profilwerkzeug 15 neue Messerbestückungen verbraucht,<br />

kann ProFix-Plus während des gleichen Zeitraumes fünfzehn Mal nach-<br />

363

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.3 ProFix-Plus<br />

geschärft werden. Erst nach dem fünfzehnten Nachschärfen wird in der Regel die<br />

Mindeststärke der ProFix-Plus-Schneiden erreicht, so dass erst danach auch für<br />

ProFix-Plus ein neuer Messersatz erforderlich wird.<br />

<strong>Das</strong> Vergleichsbeispiel, der Praxis entnommen und wiederholt bestätigt, zeigt eine<br />

Kostenersparnis von 30%. Im wachsenden Wettbewerb und bei zunehmendem Kostendruck<br />

ein wirtschaftlich überzeugender Vorteil, der eindeutig für ProFix-Plus spricht.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

15 konventionelle Messersätze<br />

(Z 4) = 3,6 kg<br />

1 ProFix-Plus-Messersatz<br />

(Z 4) = 0,54 kg<br />

Last but not least noch ein Hinweis zur Umweltfreundlichkeit: Der Verbrauch an hochwertigem<br />

Schneidmaterial ist bei konventionellen, nicht nachschärfbaren Werkzeugsystemen<br />

rund siebenmal so hoch wie bei ProFix-Plus.<br />

Einfluss der Profilvielfalt auf die<br />

Werkzeugkosten<br />

Ebenso deutlich zeigt sich die Wirtschaftlichkeit von ProFix-Plus beim Vergleich der<br />

Kosten unter Einfluss steigender Profilvielfalt. Werden häufig unterschiedliche Profile<br />

gefertigt, sind nicht nur andere Messer, sondern bei herkömmlichen Profilmesserköpfen<br />

mit HW-Messern auch andere Tragkörper erforderlich. <strong>Das</strong> verteuert konventionelle<br />

Systeme ganz erheblich. Schon nach der Fertigung dreier verschiedener Profile<br />

und entsprechender Werkzeug-Beschaffung sprechen die beachtlichen Investitionseinsparungen<br />

sichtbar für ProFix-Plus.<br />

2<br />

1,5<br />

D = 180 mm<br />

SB = 40 mm<br />

Z = 4<br />

1<br />

Werkzeugkosten in TEuro<br />

0,5<br />

0<br />

P1 P2 P3 P4<br />

Kosten für:<br />

ProFix-Plus Tragkörper<br />

ProFix-Plus nachschärfbare Messer<br />

Profilmesserkopf<br />

Einweg-Profilmesser<br />

364

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.3 ProFix-Plus<br />

Leistungsdaten<br />

Tischfräsen<br />

Durchlauf-<br />

Maschinen<br />

Produktionsleistung<br />

gering mittel hoch<br />

ProFix<br />

PF 20<br />

PF 25<br />

Kehlmaschinen<br />

Doppelendprofiler<br />

ProFix F<br />

PF 25<br />

Hydro-<br />

Hobelmaschinen<br />

ProFix S<br />

PF 25<br />

3,0<br />

1,5<br />

Vorschub: 3 6 9 12 18 24 30 36 m/min<br />

80<br />

Qualität:<br />

6.000 min -1 0,6 1,0 1,5 2,0<br />

4,0 mm<br />

6.000 min -1 1,5 ... 4,0 mm<br />

8.000 min -1 0,5 0,8 1,1 2,3 3,0 mm<br />

12.000 min -1 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 mm<br />

(Einmesserfinish)<br />

8.000 min -1 1,1 ... 3,0 mm<br />

(Mehrmesserfinish)<br />

Z 2 Z 3 Z 4 Z 6<br />

Stationärmaschinen<br />

16.000<br />

Drehzahl n [min -1 ]<br />

12.000<br />

8.000<br />

ProFix<br />

PF 20, PF 25<br />

ProFix F<br />

PF 25<br />

Tragkörper: Leichtmetall<br />

Tragkörper: Stahl<br />

4.000<br />

100 130 160 190 mm 220<br />

Werkzeug-Außendurchmesser D a<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Leistungsdaten ProFix PF 20 ProFix PF 25 ProFix F ProFix S<br />

Schaft- Bohrungs- Bohrungs- Bohrungs- Bohrungs-<br />

Einheit Werkzeug Werkzeug Werkzeug Werkzeug Werkzeug<br />

Profiltiefe max mm 20 20 25 25 15<br />

Schnittbreite min/max mm 12-45 12-80 12-100 20-100 20-60<br />

Nachschärfbereich mm 4 4 5 5 5<br />

Schnittgeschwindigkeit max<br />

– Tragkörper aus Stahl m/s 80 80 80 80 100<br />

– Tragkörper aus Leichtmetall m/s – 70 70 70 –<br />

Rundlaufgenauigkeit mm 0,05 0,05 0,05 0,05 0,005*<br />

Spanwinkel min/max 15°-25° 15°-25° 15°-25° 15°-25° 15°-25°<br />

Achswinkel von bis 0° 0°-20° 0°-25° 0° 0°-25°<br />

seitlicher Hinterlegungswinkel 0° 0° 0° 0° 0°<br />

schräger Messereinbau – 8° 8° – –<br />

* feinjustiert in Verbindung mit Hydrospannung<br />

Einsatzgebiete<br />

Für die Bearbeitung aller üblichen Werkstoffe vom Vollholz, Platten- und Verbundmaterialien<br />

bis zum Vollkunststoff.<br />

In der Produktion von Leisten, Möbeln, Türen, Fenstern und Treppen, im Innenausbau<br />

und Holzbau.<br />

Auf Maschinen wie CNC-Oberfräsen und Bearbeitungszentren, Kehlmaschinen,<br />

Unimat 2000/3000, Hydro-Hobelmaschinen, Doppelendprofilern, Tischfräsen.<br />

Besonderheiten<br />

Einzig universelles Werkzeugsystem mit nachschärfbaren Profilmessern unter<br />

garantierter Profil- und Durchmesserkonstanz.<br />

Reproduzierbare Profilfertigung nach Datenblatt ohne Werkzeug-Vermessung,<br />

Musterfräsung und Maschinen-Nachjustierung.<br />

Hohe Gesamtwirtschaftlichkeit.<br />

365

W<br />

W<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Besonderheiten<br />

Vorteil<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.3 ProFix-Plus<br />

Bei ProFix erfolgt die Durchmesserangabe des Tragkörpers immer bezogen auf<br />

den kleinsten Durchmesser im Profil, den so genannten Nulldurchmesser D 0 .<br />

Konstanter Nulldurchmesser und keine Verstellung der Maschine bei Profilwechsel.<br />

Der Durchmesser des Werkzeuges mit eingebauten Messern berechnet sich nach<br />

der Formel:<br />

D = D 0 + 2 x PT<br />

Bei der Festlegung der Profiltiefe PT der Messer muss zu der gegebenen Profiltiefe<br />

am Holz ein zusätzlicher Überschnitt von ca. 2 mm mit eingerechnet werden.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

HD<br />

Nulldurchmesser<br />

PT<br />

Bei der Festlegung der Schnittbreite muss der zu bearbeitenden Holzdicke ein<br />

Überschnitt pro Seite von 2-4 mm hinzugerechnet werden.<br />

Ausnutzbare Profilfläche am Beispiel<br />

ProFix PF 20<br />

PT 20<br />

SB<br />

HD 4<br />

Spanwinkel<br />

Je nach Bearbeitungsaufgabe und zu bearbeitendem Werkstückstoff erfolgt die<br />

Auswahl des Spanwinkels.<br />

Spanwinkel 25° für Weichhölzer.<br />

Spanwinkel 20° für Harthölzer.<br />

Spanwinkel 15° für Plattenwerkstoffe.<br />

Achswinkel (Spanflächenschräge)<br />

R<br />

R<br />

HD<br />

SB<br />

HD<br />

W<br />

SB<br />

DO<br />

DO<br />

0° Achswinkel bei allen geschlossenen Profilen wie z.B. Abrundprofilen.<br />

Profilauslauf mindestens 10°.<br />

366

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.3 ProFix-Plus<br />

Mit Achswinkel oben voreilend<br />

DO<br />

HD<br />

W<br />

R<br />

SB<br />

HD<br />

W<br />

R<br />

SB<br />

DO<br />

Achswinkel oben oder unten voreilend bei allen einseitig offenen Profilen mit gerader<br />

Fügekante und Profilauslauf mind. 10°.<br />

Mit Achswinkel unten voreilend<br />

W<br />

DO<br />

W<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

R<br />

HD<br />

SB<br />

HD<br />

R<br />

SB<br />

DO<br />

Messerlage 8° schräg,<br />

unten schneidend<br />

Achswinkel und Messerlage 8° schräg bei allen Profilen ohne Profilauslauf.<br />

Hinweis:<br />

ProFix Messer haben keinen radialen seitlichen Freiwinkel! Bei Profilen ohne seitlichen<br />

Profilauslauf müssen deshalb die Messer schräg eingebaut werden. Bei geschlossenen<br />

Profilen ohne Profilauslauf müssen die Messer wechselweise oben und unten schräg<br />

montiert werden.<br />

Ein Werkzeug in Z 2 hat dann Z 2 + 2, also 4 Messer am Werkzeugumfang.<br />

R<br />

R<br />

R<br />

HD<br />

SB<br />

HD<br />

R<br />

SB<br />

DO<br />

DO<br />

Messerlage 8° schräg,<br />

oben schneidend<br />

DO<br />

DO<br />

HD<br />

R<br />

R<br />

SB<br />

HD<br />

R<br />

R<br />

SB<br />

367

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.3 ProFix-Plus<br />

Minimaler Nulldurchmesser<br />

in Abhängigkeit von Z 2-Z 10<br />

Zähnezahl Schaft PF 20 PF 25 Profix S Profix F<br />

Z 2 56 mm 80 mm 116 mm 160 mm 100 mm<br />

Z 3 80 mm 116 mm 160 mm 100 mm<br />

Z 4 95 mm 128 mm 160 mm 125 mm<br />

Z 6 150 mm 180 mm 180 mm 170 mm<br />

Z 8 240 mm 300 mm 300 mm 210 mm<br />

Z 10 – – – 245 mm<br />

Tabelle ist gültig für einteilige Werkzeuge.<br />

Die angegebene Zähnezahl entspricht den am Werkzeug montierten Schneiden.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Minimaler Nulldurchmesser<br />

in Abhängigkeit von der Tragkörperbohrung<br />

Achtung: Es ist jeweils der größere der<br />

aus beiden Tabellen ermittelten Durchmesserwerte<br />

erforderlich<br />

ProFix für die Möbelherstellung<br />

Bohrung PF 20 PF 25 Profix S Profix F<br />

BO<br />

D 0 D 0 D 0 D 0<br />

20 80 mm 116 mm 160 mm 100 mm<br />

25 90 mm 116 mm 160 mm 105 mm<br />

30 95 mm 116 mm 160 mm 110 mm<br />

40 105 mm 116 mm 160 mm 116 mm<br />

50 120 mm 128 mm 160 mm 128 mm<br />

60 130 mm 140 mm 160 mm 140 mm<br />

ProFix für die Fensterherstellung<br />

IV68, IV68/73, IV78, IV84 Holzfenster<br />

IV68 Holz-Alu-Fenster, Einfach- und<br />

Doppelfalz<br />

Kastenfenster, Niedrigenergie-Fenster,<br />

Haustür, MEC-Vorschub<br />

IV68, IV68/73 Holzfenster und Türen<br />

IV68 Holz-Alu-Fenster, MEC-Vorschub<br />

Schneidstoff:<br />

HW (HM)<br />

Ausführung:<br />

ProFix-Plus<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Nulldurchmesser:<br />

140/380 mm<br />

Bohrung:<br />

50 mm (40) mm<br />

Holzdicke:<br />

41 mm-109 mm<br />

Regenschutzschienenbreite: 25 mm<br />

368

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.3 ProFix-Plus<br />

ProFix für die Türenherstellung<br />

ø 125<br />

40<br />

10 15<br />

3<br />

20<br />

10<br />

15<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Profilmesserkopfsatz Konterprofil.<br />

ProFix F für die Leistenherstellung<br />

369

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.3 ProFix-Plus<br />

ProFix S für Verleimprofile und<br />

Keilzinken<br />

Minizinken-Messerkopf ProFix<br />

WY 620-2-25<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Vorschub: je nach Drehzahl bis 24 m/min -1<br />

Schneidenzahl: Z = 2 + 2; D = 160 mm<br />

Z = 3 + 3; D = 250 mm<br />

Schneidstoff: HW<br />

Zinkenlängen: Ohne Ablängvorrichtung<br />

10/10 mm<br />

Mit Ablängvorrichtung<br />

10/11 mm<br />

Werkstückstoff<br />

HS bestückt:<br />

HW bestückt:<br />

Weichhölzer.<br />

Weichhölzer; Harthölzer und Plattenwerkstoffe.<br />

Maschinen<br />

Doppelendprofiler; Vierseiten-Profilfräsmaschinen.<br />

370

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Einleitung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.4 ProfilCut<br />

Wechselplatten-Werkzeugsystem –> Profil- und durchmesserkonstant.<br />

Einheitliches Spannsystem für Wechsel- und Wendemesser.<br />

<strong>Leitz</strong>-ProfilCut ist so konzipiert, dass sowohl Einzelwerkzeuge als auch Satzwerkzeuge<br />

bzw. Kombinationen mit anderen Werkzeugsystemen hergestellt werden<br />

können.<br />

Merkmale<br />

Spannmittel<br />

Position radial<br />

(Messersitz)<br />

Sicherung kerbfreie Zentrierung<br />

Position axial (zyl. Stift)<br />

Sicherungsnut<br />

Schneidelement<br />

(Profilmesser)<br />

Tragkörper aus Stahl<br />

oder Leichtmetall<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Sicherungsfeder<br />

Spannelement (profiliert)<br />

Durchmesser<br />

Schnittbreite<br />

(Einzelkopf)<br />

Tragkörper<br />

Zähnezahl<br />

Profiltiefe<br />

70-650 mm<br />

8-80 mm ProfilCut<br />

8-120 mm WPL<br />

Stahl oder Leichtmetalllegierung<br />

Siehe Diagramm<br />

PT max. 20 mm (Tragkörper – gerade)<br />

PT > 20 mm (Tragkörper – gekröpft)<br />

Empfehlung der Ausführung mit geteilter Schneide und Achswinkel für die bessere<br />

Oberflächenqualität (zweiteilige Ausführung statt einteiliger Ausführung – unabhängig<br />

von der Schnittbreite).<br />

– Einfaches Handling, kurze Rüstzeiten, Messerwechsel in der Maschine möglich.<br />

– Keine zusätzliche Belastung des Tragkörpers durch auf Zug wirkende Messerspannung.<br />

– Positive Auswirkungen auf die Lebensdauer: alle Verschleiß beanspruchten Teile in<br />

Stahlausführung.<br />

– Eine Nut-/Federverbindung zwischen Spannbacken und Messern über die gesamte<br />

Schnittbreite garantiert eine sichere, formschlüssige Klemmung.<br />

– Dem Profil angepasste Spannbacken fungieren gleichzeitig als Spanleitelement.<br />

Dadurch störungsfreier, staubarmer Spanablauf. Der Grund für perfektes Finish.<br />

– Mechanischer (MEC) und Handvorschub (MAN) ist gleichermaßen möglich.<br />

– Selbsttätige axiale und radiale Zentrierung der Messer ohne Einstelllehre!<br />

– Profilgenaue Tragkörperkontur für wenig Lärm.<br />

– Hohe Wuchtgüte und Laufruhe – keine Rattermarken, lagerschonend.<br />

– Kein Verschmutzen (bzw. Verharzen) der Spannschrauben (keine Reinigung<br />

notwendig – spart Zeit).<br />

– Polierschliff an der Spanfläche.<br />

371

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.4 ProfilCut<br />

Allgemeine Systemgrenzen<br />

25<br />

20<br />

30<br />

20<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

60<br />

50<br />

40<br />

40<br />

30<br />

max. Bohrung [mm]<br />

60 60 60<br />

60 60 60<br />

60 60 60<br />

50 60 60<br />

50 60 60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

60<br />

WPL<br />

PT = 5<br />

PT = 10<br />

PT = 15<br />

PT = 20<br />

20<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

max. Zähnezahl<br />

15<br />

10<br />

5<br />

0<br />

70 80 100 120 140 160 180 200 250 300 350 400<br />

Durchmesser [mm]<br />

Zähnezahl in Abhängigkeit von Durchmesser, Bohrung und Profiltiefe.<br />

Einsatzgebiete<br />

Werkstoffe<br />

– Weich- und Harthölzer.<br />

– Holzwerkstoffe, wie Sperrholz, Faser-, Tischler- oder Spanplatten.<br />

– Kunststoffe, wie Duromere, Plastomere, Schichtstoffplatten oder Verbundwerkstoffe.<br />

Maschinen<br />

– Geeignet für alle herkömmlichen Fräsmaschinen mit Handvorschub (MAN) und mit<br />

mechanischem Vorschub (MEC).<br />

Produktbeispiele<br />

1. Fügen<br />

372

SB<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.4 ProfilCut<br />

2. Falzen<br />

Bearbeitungsbeispiel<br />

FT max.<br />

FT max.<br />

SB<br />

D<br />

SB<br />

D<br />

BO<br />

Falzmesserkopf ProfilCut, Neigung 5°. Falzmesserkopf ProfilCut, Neigung 45°.<br />

Sonderwerkzeugprofile<br />

D min.<br />

Füge-Falzmesser<br />

mit Wendemesser<br />

D min. 75 mm (Füge)<br />

D min. 90 mm (Falz)<br />

SB 8-120 mm<br />

BO ab 30 mm*<br />

Z Z 2 (3)<br />

* nach BG-Richtlinie für Tischfräsmaschine.<br />

Option: mit/ohne Achswinkel.<br />

BO<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

3. Radienprofil<br />

Profilmesserkopf gekröpft<br />

mit Wechselmesser, PT > 20<br />

D min. Fase BO*<br />

90 mm 0-< 10º 30 mm<br />

80 mm 10-< 30º 30 mm<br />

70 mm 30-50º 30 mm<br />

Z Z 2 (3)<br />

* nach BG-Richtlinie für Tischfräsmaschine.<br />

Werkzeug mit Achswinkel.<br />

Sonderwerkzeugprofile<br />

A Fase min A<br />

0° - < 10° 4<br />

10° - < 30° 12<br />

30° - 50° 18<br />

max. 20 Profiltiefe<br />

Fase 0°-50°<br />

SB<br />

max. 20 Profiltiefe<br />

Profilmesserkopf gekröpft<br />

mit Wechselmesser<br />

D min. 75 mm<br />

SB 15-80 mm<br />

BO ab 30 mm*<br />

Z Z 2 (3, 4)<br />

* nach BG-Richtlinie für Tischfräsmaschine.<br />

Option: mit/ohne Achswinkel.<br />

~ 92% der Standardmesserbreite<br />

BO<br />

D min.<br />

D min.<br />

373

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.4 ProfilCut<br />

4. Verleimprofile<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Geeignet für:<br />

– Handvorschub.<br />

– Profilpassung durch Wechselmesser einstellbar.<br />

– Längs-, Breiten- und Gehrungsverbindungen.<br />

– Verleimprofile mit oder ohne Randzonen.<br />

Sonderwerkzeugprofile<br />

5 4,9<br />

60 - 84<br />

14°20´ 6,2<br />

Zinkenmesserkopf<br />

mit Wechselmesser<br />

D min. 100 mm<br />

SB<br />

nach Holzprofil<br />

BO<br />

ab 30 mm*<br />

Z Z 2/2 (3/3)<br />

Zinkentiefe bis 10 mm<br />

Zinkenteilung min. 5,5 mm<br />

* nach BG-Richtlinie für Tischfräsmaschine.<br />

D min= Ø100<br />

374

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.4 ProfilCut<br />

5. Innenausbau<br />

5.1 Türenprofile<br />

5.1.1 Türfutter-/Zierverkleidungen<br />

5.1.2 Türenaußenprofil 5.1.3 Konterprofile<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

5.2 Möbelprofile<br />

5.2.1 Konterprofile<br />

20-24<br />

8-12<br />

6 7<br />

R1,5<br />

R4<br />

2<br />

22-24<br />

8-12<br />

5 11<br />

R2<br />

R2<br />

R1<br />

R2<br />

R2<br />

2,5<br />

5 5<br />

10<br />

8,75 8,75<br />

17,5<br />

Profilbeispiel 1: (Id.Nr. 126518) Profilbeispiel 2: (Id.Nr. 126519)<br />

375

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.4 ProfilCut<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

5.2.2 Korpusprofile<br />

BO<br />

Profil 1<br />

Null Ø 125<br />

D<br />

Profil 2<br />

Profilbeispiele: Id.Nr. 126517<br />

D<br />

Kantenmesser<br />

wahlweise<br />

7<br />

Ø125<br />

26<br />

R18<br />

R7<br />

1<br />

34,5<br />

26<br />

R7<br />

R18<br />

BO<br />

Profilbeispiele: Id.Nr. 126025<br />

Profil 1<br />

Kantenbruch wahlweise<br />

nach Messer<br />

26<br />

34,5<br />

26<br />

R6<br />

R7<br />

Profil 2<br />

Profil 2<br />

376

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.4 ProfilCut<br />

5.2.3 Abplattprofile<br />

Sonderprofile<br />

min. 32 f. Tragk.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

0°-20°<br />

HD<br />

max. 12 Profiltiefe<br />

~ 92% der Standardmesserbreite<br />

D min.<br />

D min.<br />

Abplattmesserkopf<br />

mit Wechselmesser<br />

D min. 70 mm (Füge 75 mm)<br />

SB<br />

nach Holzprofil<br />

BO<br />

ab 30 mm*<br />

Z Z 2/2 (3/3)<br />

Abplatttiefe bis 60 mm<br />

PT max. 12 mm<br />

* nach BG-Richtlinie für Tischfräsmaschine.<br />

Werkzeug mit Achswinkel.<br />

D min.<br />

Profilmesserkopfsatz<br />

mit Wende-/Wechselmesser<br />

D min. 90 mm (Füge)<br />

SB nach Holzprofil verstb.<br />

BO ab 30 mm*<br />

Z Z 2 (3)<br />

* nach BG-Richtlinie für Tischfräsmaschine.<br />

Option: mit/ohne Achswinkel.<br />

Fase 0°-50°<br />

D min.<br />

Füge-Falzmesserkopfsatz<br />

mit Wendemesser<br />

D min. 75 mm (Füge)<br />

D min. 90 mm (Falz)<br />

SB nach Holzprofil<br />

BO ab 30 mm*<br />

Z Z 2 (V 2) Z 3 (V 3)<br />

* nach BG-Richtlinie für Tischfräsmaschine.<br />

Option: mit/ohne Achswinkel.<br />

Profilmesserkopfsatz gekröpft<br />

mit Wechselmesser, PT > 20<br />

D min. Fase BO*<br />

90 mm 0-< 10º 30 mm<br />

80 mm 10-< 30º 30 mm<br />

70 mm 30-50º 30 mm<br />

Z Z 2 (3)<br />

* nach BG-Richtlinie für Tischfräsmaschine.<br />

Werkzeug mit Achswinkel.<br />

377

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

4.4.4 ProfilCut<br />

6. Systemlösungen<br />

Durch die breiten Einsatzbereiche und weiten Systemgrenzen ist ProfilCut als Werkzeugsystem<br />

zusätzlich geeignet für z.B. Fensterfertigung und Nut-Federverbindungen<br />

(z.B. Parkettboden). Für solche Anwendungen wird der Einsatz von mehrteiligen<br />

Werkzeugsätzen empfohlen. Messerwechsel erfolgt auf die Maschine im eingebauten<br />

Zustand.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

378

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.1 Hydraulische Spannung<br />

Hydro- und Hydro-Duo-Spannelement –<br />

geschlossenes System<br />

NL<br />

Hydro-Duo-Spannelement mit Sechskant Verdrehsicherung für<br />

Fräsaggregat HF Motor.<br />

PH 130-0-04 *<br />

Klass. D DB NL L BO ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 60 122 55 94 40 030551 ●<br />

Klass. BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

DB<br />

D<br />

BO<br />

* Schraubendreher; Schlüsselweite 5, 005452 ●<br />

Sechskant mit Griff mit Zapfen<br />

* Zylinderschraube mit ISK DIN-6912,M6x75-8,8 005937 ●<br />

Hydro-Duo-Spannelement<br />

PH 130-0-04<br />

L<br />

Spindelbefestigung<br />

PH 130-0-03 *<br />

Klass. Bestehend<br />

ID Nr.<br />

aus<br />

* Spannscheibe<br />

* Spannschraube<br />

* Gegenhalter<br />

* Schraubendreher Sechskant<br />

* Komplette Spindelbefestigung 066473 ●<br />

Hydro-Duo-Spannelement mit Feinstgewinde und Doppelkolbenspannung zur<br />

stufenlosen Verstellung von 2-teiligen Werkzeugsätzen – geschlossenes System.<br />

Zur Verwendung auf Doppelendprofilern und Formatbearbeitungsmaschinen.<br />

8486<br />

8210<br />

5924 8211<br />

Hydro-Duo-Schnellspannelement<br />

PH 130-0-07<br />

8073<br />

5926<br />

Spannelement mit Doppelkolbenspannung und Sechskant-Verdrehsicherung<br />

PH 130-0-07 *<br />

Klass. D DB NL BO Verstellbereich ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 60 122 58 40 2 030553 ●<br />

* 60 122 58 40 10 030556 ●<br />

Lieferumfang:<br />

Duo-Büchse komplett mit Zubehör für Fräserbefestigung und Verstellmechanismus<br />

Klass. BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

* Schraubendreher; Schlüsselweite 5, 005452 ●<br />

Sechskant mit Griff mit Zapfen<br />

* Zylinderschraube mit ISK DIN-6912, M6x12 005924 ●<br />

* Zylinderschraube mit ISK DIN-6912, M6x20 005926 ●<br />

* CB-Kugellager-Tellerfeder DIN-2093: D89,5 BO60,5 008073 ●<br />

* Ring 92,9x9,1x70,2, 2GEW, DTK79 008210 ●<br />

* Skalaring für D=104x9xM60x0,5 008211 ●<br />

HF-Duo-Büchse<br />

* Doppelsicherungsring 99x1,98 008486 ●<br />

DSB 93mm<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

379

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.1 Hydraulische Spannung<br />

Hydro-Duo-Spannelement –<br />

offenes System<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

DB<br />

NL<br />

ø11DTK 75<br />

3x120°<br />

BO<br />

ø9DTK 80<br />

2x180°<br />

Hydro-Duo-Spannelement PH 130-0-01<br />

mit Spannmutter<br />

Mit Spannmutter<br />

PH 130-0-01 *<br />

Klass. D DB NL L BO ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm Linksgew. Rechtsgew.<br />

* 60 102 60 100 40 030502 ● 030503 ●<br />

* 60 102 60 100 45 030504 ● 030505 ●<br />

* 60 102 60 100 50 030506 ● 030507 ●<br />

* 60 102 40 80 45 030508 ● 030509 ●<br />

* 60 102 40 80 50 030514 ● 030515 ●<br />

Klemmring siehe Seite 381<br />

Klass. BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Schraubendreher; Schlüsselweite 5, 005452 ●<br />

Sechskant mit Griff mit Zapfen<br />

Schmiernippel M10x1 007935 ●<br />

mit Dichtung<br />

Fettpresse mit Manometer 008239 ●<br />

Fettkartusche für Hydrobüchse 007934 ●<br />

Zylinderschraube mit ISK M6x70 005936 ●<br />

Hakenschlüssel verstellbarD60/90; L250; DIN1816; Zapfen 6 005461 ●<br />

Hakenschlüssel verstellbarD90/155; L290; DIN1816; Zapfen 6 005462 ●<br />

Zylinderschraube mit ISK M6x120 005942 ●<br />

DB<br />

NL<br />

M6 DTK 75<br />

3x120°<br />

BO<br />

ø9DTK 80<br />

2x180°<br />

Mit Deckring und Spannschrauben<br />

PH 130-0-02 *<br />

Klass. D DB NL L BO ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 50 92 95 130 40 030600 ●<br />

* 60 102 95 130 45 030601 ●<br />

* 60 102 95 130 50 030602 ●<br />

Hydro-Duo-Spannelement PH 130-0-02<br />

mit Deckring und Spannschrauben<br />

Klass. BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Schraubendreher; Schlüsselweite 5, 005452 ●<br />

Sechskant mit Griff mit Zapfen<br />

Schmiernippel M10x1 007935 ●<br />

mit Dichtung<br />

Fettpresse 008239 ●<br />

mit Manometer<br />

Fettkartusche für Hydrobüchse 007934 ●<br />

Zylinderschraube mit ISK M6x70 005936 ●<br />

Hakenschlüssel D90/155; L290; DIN1816; Zapfen 6 005462 ●<br />

verstellbar<br />

Zylinderschraube mit ISK M6x120 005942 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

380

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.1 Hydraulische Spannung<br />

Hydro-Duo-Spannelement –<br />

geschlossenes System<br />

DB<br />

NL<br />

ø11DTK 75<br />

3x120°<br />

BO<br />

ø9DTK 80<br />

2x180°<br />

Mit Spannmutter<br />

PH 130-0-05*<br />

Klass. D DB NL L BO ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm Linksgew. Rechtsgew.<br />

* 60 122 63 100 50 031600 ● 031601 ●<br />

* 60 122 63 100 45 031602 ● 031603 ●<br />

Klass. BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Hydro-Duo-Spannelement PH 130-0-05 mit<br />

Spannmutter<br />

* Schraubendreher; Schlüsselweite 5, mit Zapfen 005452 ●<br />

* Sechskant mit Griff<br />

* Hakenschlüssel verstellbar D60/90; L250; DIN1816; Zapfen 6 005461 ●<br />

* Hakenschlüssel verstellbar D90/155; L290; DIN1816; Zapfen 6 005462 ●<br />

* Zylinderschraube mit ISK M6x120 005942 ●<br />

DB<br />

NL<br />

M6 DTK 75<br />

3x120°<br />

BO<br />

ø9DTK 80<br />

2x180°<br />

Hydro-Duo-Spannelement PH 130-0-06 mit<br />

Deckring und Spannschrauben<br />

Ausführung mit Deckring und Schrauben<br />

PH 130-0-06*<br />

Klass. D DB NL L BO ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 60 122 52 83 50 031650 ●<br />

Klass. BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

* Schraubendreher; Schlüsselweite 5, mit Zapfen 005452 ●<br />

* Zylinderschraube mit ISK M6x70 005936 ●<br />

* Hakenschlüssel verstellbar D60/90; L250; DIN1816; Zapfen 6 005461 ●<br />

* Hakenschlüssel verstellbar D90/155; L290; DIN1816; Zapfen 6 005462 ●<br />

Ø d<br />

Klemmring ohne Gewinde<br />

Ø d<br />

Klemmring mit Gewinde<br />

Klemmringe ohne Gewinde<br />

TD 870-0 *<br />

Klass. D B BO BO Zoll ID Nr.<br />

mm mm/Zoll mm In<br />

* 100 35 030699<br />

* 100 40 030700 ●<br />

* 100 45 030701<br />

* 100 50 030702 ●<br />

* 100 1 1 / 2 030703<br />

* 100 1 13 / 16 030704<br />

* 100 2 1 / 8 030705<br />

Klemmringe mit Gewinde<br />

TD 178-0*<br />

Klass. D B ABM ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 100 M35x1,5 030706<br />

* 100 M35x1,5L 030707<br />

* 100 M40x1,5 030708<br />

* 100 M40x1,5L 030709<br />

* 100 M45x1,5 030710<br />

* 100 M45x1,5L 030711<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

381

4. Fräswerkzeug<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.1 Hydraulische Spannung<br />

Hydro-Duo-Spannelement –<br />

geschlossenes System<br />

für Fenstermaschinen mit Hubspindel<br />

Besonders geeignet zum spielfreien Spannen von Einzel- und Satzwerkzeugen auf<br />

HSK 85 WS Dornen. Optimaler Rundlauf und Laufruhe ist mit diesen Schnittstellen<br />

gewährleistet. Hydro-Duo-Spannelement, geschlossenes System, mit Deckring,<br />

Spannschrauben und Verdrehsicherung.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

DB<br />

NL max<br />

NL min<br />

L min<br />

L max<br />

BO<br />

D<br />

Mit Deckring, Spannschrauben und Verdrehsicherung<br />

PH 130-0-13 *<br />

Klass. D DB NL min. NL max. L min. L max. BO ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 50 85 35 55 60 80 40 031658 ●<br />

* 50 85 55 75 80 100 40 031659 ●<br />

* 50 85 75 95 100 120 40 031660 ●<br />

* 60 93 35 55 60 80 50 031655 ●<br />

* 60 93 55 75 80 100 50 031652 ●<br />

* 60 93 75 95 100 120 50 031653 ●<br />

* 60 93 95 115 120 140 50 031654 ●<br />

* 60 93 115 135 140 160 50 031657 ●<br />

Gesamtlänge der Büchse nach Bedarf angeglichen.<br />

Hydro-Duo-Spannelement PH 130-0-13<br />

mit Deckring, Spannschrauben und<br />

Verdrehsicherung<br />

Deckring mit Verdrehsicherung<br />

TR 112-0 *<br />

Klass. D BO DTK DIK ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 85 50 65 8 008245 ●<br />

* 90 60 75 8 008222 ●<br />

Maschinenspezifische Ablaufsicherung bzw. Spindelbefestigung auf Anfrage.<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Spannschraube M6 für L = 60 005932 ●<br />

Spannschraube M6 für L = 80 005936 ●<br />

Spannschraube M6 für L = 95 005939 ●<br />

Spannschraube M6 für L = 100 005939 ●<br />

Spannschraube M6 für L = 120 005941 ●<br />

Spannschraube M6 für L = 140 006542 ●<br />

Spannschraube M6 für L = 160 006400 ●<br />

Senkschraube für Passfeder 1 M4x6 005752 ●<br />

Senkschraube für Passfeder 2, 3, 4 M4x10 005753 ●<br />

Passfeder 1 8x19x6,8/3,3 008525 ●<br />

Passfeder 2 8,5/8x10x6,5 008526 ●<br />

Passfeder 3 8x19x3,5 008527 ●<br />

Passfeder 4 8/7,5x19x7 008528 ●<br />

Schraubendreher SW 5 005452 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

382

Ø 106<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.1 Hydraulische Spannung<br />

Hydro-Duo-Schnellspannelement<br />

geschlossenes Hydrauliksystem<br />

für Sägen, Fräser und Zerspaner<br />

Hydro-Duo-Spannelement mit geschlossenem Hydrauliksystem und integriertem<br />

Aluminium-Klemmring. Zum hochgenauen Spannen und flexiblen Positionieren von<br />

Kreissägeblättern und Zerspanern auf Spindel ohne Verwendung von Zwischenringen<br />

und Spindelmutter.<br />

DB<br />

BO<br />

L<br />

NL<br />

D<br />

PH 130-0-10 *<br />

Klass. D DB NL L BO NLA ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 60 100 35 69 40 3/6/75 030572 ●<br />

* 60 100 35 69 45 3/6/75 030573 ●<br />

* 60 100 35 69 50 3/6/75 030574 ●<br />

* 90 120 35 70 70 6/6/106 030571 ●<br />

* 115 145 48,5 84 100 3/6/131 030555 ●<br />

* 115 145 14 49,5 100 3/6/131 030557 ●<br />

mit Spannschrauben<br />

Zwischenringe in Aluminium für D 115 mm und D 90 mm siehe Kapitel 8.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Bohrbild für Werkzeuge zur Montage auf<br />

40º<br />

45º<br />

Ø 7<br />

50º<br />

Ø 7<br />

120º<br />

Ø 75<br />

120º<br />

Ø 131<br />

45º<br />

50º<br />

Ø 7<br />

Hydrobüchse ID Nr. 030555<br />

40º<br />

Hydrobüchse ID Nr. 030571<br />

Hydrobüchse ID Nr. 030572,<br />

030573 und 030574<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

383

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.1 Hydraulische Spannung<br />

Hydro-Duo-Spannelement mit Feinstgewinde<br />

zur stufenlosen Verstellung von 2-teiligen<br />

Werkzeugsätzen – geschlossenes System<br />

Hydro-Duo Spannelement mit Feinstgewinde und Axialkolbenspannung zur stufenlosen<br />

Verstellung von 2-teiligen Werkzeugsätzen – geschlossenes System. Mit integriertem<br />

Klemmring. Zur Verwendung auf Vierseiten-Hobel- und Profilfräsmaschinen.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Klemmring<br />

Hydro-<br />

Spannschraube<br />

Stufenlos<br />

verstellbares<br />

Werkzeug<br />

Verstellweg 20 mm<br />

Hydro-Spannelement mit Axialkolbenspannung und integriertem Klemmring<br />

PH 130-0-11 *<br />

Klass. D DB L BO NLA/TK ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 80 120 130 50 4xM8/100 030580 ●<br />

* 80 120 130 45 4xM8/100 030581 ●<br />

* 80 120 130 40 4xM8/100 030583 ●<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

25<br />

15<br />

MTEXTSechskant-Schraubendreher SW5 L=150 005501 ●<br />

BO<br />

D<br />

Angeschraubtes<br />

Werkzeug<br />

– Hochgenaue Feingewinde-Verstellung<br />

mittels 0,01 mm Skala zur Feineinstellung<br />

von 2-teiligen Fräsersätzen<br />

mit hoher Wiederholgenauigkeit.<br />

– Verstellbereich 20 mm.<br />

– Wartungsfreier Spannmechanismus<br />

des Hydrauliksystems.<br />

– Gehärteter Tragkörper.<br />

384

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.2 Schnellspannelemente<br />

Schnellspannelement Typ 110<br />

Für Ritzsägen und Fräswerkzeuge auf Standardspindel (DKN). Stahltragkörper<br />

gehärtet mit mechanischer Betätigung der Schnellwechselmechanik ohne Druckluft.<br />

Werkzeugmontage mit Zwischenflansch, geeignet für Rechts- und Linkslauf.<br />

Ø DA<br />

Ø DB<br />

Ø Tk<br />

Ø D<br />

Ø BO<br />

NH<br />

ND<br />

Für Ritzsägen und Fräswerkzeuge<br />

PM 110-0-01 *<br />

Klass. Fabr. ABM ID Nr.<br />

Masch.<br />

mm<br />

* Bohrung 30 DKN 8x3 150000 ●<br />

* Außendurchmesser DA 116 mm<br />

* Bunddurchmesser DB 110 mm<br />

* Teilkreisdurchmesser Spannbolzen TK 80 mm<br />

* Anzahl der Spannbolzen 3 Stück<br />

* Nabendicke ND 47,5 mm<br />

* Nullhöhe NH 63 mm<br />

* Aufnahmedurchmesser für Flansch D 50 mm<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Schnellspannelement<br />

Zwischenring<br />

Spindelbefestigung<br />

Klass. Fabr. ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. LL RL<br />

* IMA 066477 ● 066477 ●<br />

* Homag 066540 ● 066541 ●<br />

Bestehend aus<br />

- Spannscheibe<br />

- Spannmutter oder Spannschraube<br />

- Stirnloch- oder Sechskantschlüssel<br />

- Gegenhalter<br />

Spindellänge<br />

Schnellspannelement, flächenbündig<br />

auf Spindel montiert<br />

Reduzierhülse<br />

Spindellänge<br />

Schnellspannelement direkt am Spindelbund<br />

anliegend für Direktmontage von<br />

Werkzeugen ohne Flansch<br />

Zwischenring für flächenbündige Montage bei Verwendung von<br />

Flansch Typ 110/1, Typ 110/2 und Typ 110/3<br />

Klass. Fabr. ABM mm ABM mm ID Nr.<br />

Masch. Spindel Zwischenring<br />

* Homag/IMA 30 DKNx68 60x26x30 DKN 028800 ●<br />

Reduzierhülse für Direktmontage von Fräswerkzeugen,<br />

ohne Verwendung von Werkzeugflansch<br />

Klass. Fabr. ABM mm ABM mm ID Nr.<br />

Masch. Spindel Reduzierhülse<br />

* Homag links/IMA 30 DKNx68 50x41x30 DKN 028850 ●<br />

* Homag rechts 50x41x30 DKN 028854 ●<br />

Werkzeuge müssen mit drei Bajonett-Aufnahmebohrungen<br />

auf Teilkreis 80 mm versehen sein.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

385

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.2 Schnellspannelemente<br />

Werkzeugflansch für<br />

Schnellspannelement Typ 110<br />

Werkzeugaufnahme für Schnellspannelement Typ 110. Stahltragkörper gehärtet zum<br />

schnellen Spannen von Ritz- und Nutkreissägeblättern. Werkzeugmontage direkt auf<br />

dem Werkzeugflansch. Drehzahl: n max = 12.000 min -1 .<br />

ACHTUNG: Maximal zulässige Drehzahl der montierten Werkzeuge beachten!<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Ø 30<br />

16,9<br />

10<br />

Ø 110<br />

58<br />

M6<br />

80<br />

Werkzeugflansch<br />

TD 882-0-01 *<br />

Klass. Flansch ID Nr. ID Nr.<br />

Typ LL RL<br />

* 110/1 für Fräswerkzeuge BO 30 mm 159053 ● 159054 ●<br />

* 110/2 für Ritzsägen auf Flansch verschraubt 159051 ● 159052 ●<br />

* 110/3 zum Klemmen von Kreissägeblättern BO 50 mm,<br />

Stammblattdicke 1,8 bis 2,2 mm 159001 ● 159001 ●<br />

80<br />

Werkzeugflansch Typ 110-1<br />

für Fräswerkzeuge<br />

2,5<br />

10<br />

M6<br />

Ø 65<br />

Ø 110<br />

Ø 80<br />

ø 90<br />

Werkzeugflansch Typ 110-2<br />

für Ritzsägen<br />

10<br />

Ø 110<br />

Ø 50<br />

Ø 80<br />

Werkzeugflansch Typ 110-3 zum<br />

Klemmen von Sägen mit Stammblattdicke<br />

1,8 bis 2,2 mm<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

386

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.2 Schnellspannelemente<br />

Schnellspannelement Typ 160<br />

Für Standardspindel (KN/DKN). Stahltragkörper – gehärtet mit mechanischer<br />

Betätigung der Schnellwechselmechanik ohne Druckluft. Werkzeugmontage<br />

direkt auf dem Schnellwechsler oder mit Zwischenflansch, geeignet für<br />

Rechts- und Linkslauf. Drehzahl n max. 9000 min -1 .<br />

ACHTUNG: Maximal zulässige Drehzahl der montierten Werkzeuge beachten!<br />

Ø DA<br />

Ø DB<br />

Ø Tk<br />

Ø D<br />

Ø BO<br />

Schnellspannelement<br />

NH<br />

ND<br />

Für Fräswerkzeuge und Zerspaner<br />

PM 110-0-01 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* Bohrung 35 DKN 150001 ●<br />

* Bohrung 40 DKN 150008 ●<br />

* Außendurchmesser DA 170 mm<br />

* Bunddurchmesser DB 160 mm<br />

* Teilkreisdurchmesser Spannbolzen TK 130 mm<br />

* Anzahl der Spannbolzen 4 Stück<br />

* Nabendicke ND 47,5 mm<br />

* Nullhöhe NH 63 mm<br />

* Aufnahmedurchmesser für Flansch D 80 mm<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Spindellänge<br />

Zwischenring<br />

Schnellspannelement, flächenbündig<br />

auf Spindel montiert<br />

Reduzierhülse<br />

Spindellänge<br />

Schnellspannelement direkt am<br />

Spindelbund anliegend für<br />

Direktmontage von Werkzeugen<br />

ohne Flansch<br />

Spindelbefestigung<br />

Klass. Fabr. ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. LL RL<br />

* IMA 066556 ● 066556 ●<br />

* Homag 066460 ● 066461 ●<br />

Bestehend aus - Spannscheibe<br />

- Spannmutter oder Spannschraube<br />

- Stirnloch- oder Sechskantschlüssel<br />

- Gegenhalter<br />

Zwischenring für flächenbündige Montage bei Verwendung von<br />

Fräserflansch Typ 160/1<br />

Klass. Fabr. ABM mm ABM mm ID Nr.<br />

Masch. Spindel Zwischenring<br />

* IMA 35 DKNx93 60x35x35 DKN 028801 ●<br />

* Homag 35 DKNx70 60x30x35 DKN 028802 ●<br />

Zwischenring/-satz für flächenbündige Montage bei Verwendung von<br />

Zerspanerflansch Typ 160/2 und Typ 160/3<br />

Klass. Fabr. ABM mm ABM mm ID Nr.<br />

Masch. Spindel Zwischenring<br />

* IMA 35 DKNx93 60x15/20x35 DKN 028803 ●<br />

* Homag 35 DKNx70 60x10/20x35 DKN 028804 ●<br />

Reduzierhülse für Direktmontage von Fräswerkzeugen,<br />

ohne Verwendung von Werkzeugflansch<br />

Klass. Fabr. ABM mm ABM mm ID Nr.<br />

Masch. Spindel Reduzierhülse<br />

* IMA 35 DKNx93 60x41x35 DKN 028851 ●<br />

* Homag links 35 DKNx70 60x41x35 DKN 028852 ●<br />

* Homag rechts 35 DKNx70 60x41x35 DKN 028853 ●<br />

Werkzeuge müssen mit vier Bajonett-Aufnahmebohrungen<br />

auf Teilkreis 130 mm versehen sein.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

387

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.2 Schnellspannelemente<br />

Werkzeugflansch für<br />

Schnellspannelement Typ 160<br />

Werkzeugaufnahme für Schnellspannelement Typ 160. Stahltragkörper gehärtet,<br />

zum schnellen Spannen von Zerspanern. Werkzeugmontage direkt auf dem Werkzeugflansch.<br />

Drehzahl n max. 9000 min -1 .<br />

ACHTUNG: Maximal zulässige Drehzahl der montierten Werkzeuge beachten!<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Ø 30<br />

16,9 10<br />

Ø 110<br />

58<br />

M6<br />

80<br />

Werkzeugflansch<br />

Klass. Flansch ID Nr. ID Nr.<br />

Typ LL RL<br />

* 160/1 für Fräswerkzeuge BO 30 mm/NL 17,7 159059 ● 159060 ●<br />

* 160/2 für Zerspaner BO 80 mm/NL 17,7 159063 ● 159064 ●<br />

* 160/3 für Zerspaner BO 80 mm/NL 37,2 159065 ● 159066 ●<br />

80<br />

Werkzeugflansch Typ 160/1,<br />

für Fräswerkzeuge<br />

17,7 11,8<br />

M8<br />

Ø 80<br />

Ø 149<br />

Ø 130<br />

Werkzeugflansch Typ 160/2,<br />

für Zerspaner<br />

100<br />

37,2 11,8<br />

M8<br />

Ø 80<br />

Ø 149<br />

Ø 130<br />

Werkzeugflansch Typ 160/3,<br />

für Zerspaner<br />

100<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

388

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.2 Schnellspannelemente<br />

Hydro-Schnellspannelement Typ 160 HF DUO<br />

Typ 160 HF-DUO für Hochgenauigkeitsspindel mit Sechskant-Verdrehsicherung.<br />

Stahltragkörper – gehärtet mit mechanischer Betätigung der Schnellwechselmechanik<br />

ohne Druckluft. Werkzeugmontage direkt auf dem Schnellwechsler ohne<br />

Zwischenflansch, geeignet für Rechts- und Linkslauf. Geschlossenes Zweiweg-<br />

Hydraulikspannsystem mit wartungsfreier Druckkolbenmechanik.<br />

Drehzahl n max. 9000 min -1 .<br />

ACHTUNG: Maximal zulässige Drehzahl der montierten Werkzeuge beachten!<br />

Für Fräswerkzeuge<br />

PM 110-0-01 *<br />

Ø DA<br />

Ø DB<br />

Ø Tk<br />

Ø D<br />

Ø BO<br />

NL<br />

ND<br />

NH<br />

Klass. Fabr. ABM NL ID Nr.<br />

Masch. mm mm<br />

* für Motoren mit Sechskant 40 HF 32 150200 ●<br />

* Außendurchmesser DA 170 mm, DB 160 mm<br />

* Teilkreisdurchmesser Spannbolzen TK 130 mm<br />

* Anzahl der Spannbolzen 4 Stück<br />

* Nabendicke ND 80 mm<br />

* Nullhöhe NH 56 mm<br />

* Aufnahmedurchmesser D 60 mm<br />

* Nutzlänge NL 32 mm<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Hydro-Spannelement HF DUO<br />

Spindelbefestigung für HF-Motor<br />

ART<br />

ID Nr.<br />

Technische Informationen:<br />

– Sicherheits-Schnellspannelement<br />

mit doppelseitiger Hydro-Zentrierspannung<br />

im Nutzbereich der<br />

Werkzeugaufspannung.<br />

– Stahltragkörper – gehärtet.<br />

– Geschlossenes Hydrauliksystem mit<br />

wartungsfreier Druckkolbemechanik.<br />

– Elimination der Toleranz zwischen<br />

Spindel und Werkzeug.<br />

– Mechanische Betätigung der Schnellwechselmechanik<br />

ohne Druckluft.<br />

– Hohe Haltekräfte der Schnellwechselmechanik.<br />

– Werkzeugmontage direkt auf dem<br />

Schnellwechsler, ohne Zwischenflansch.<br />

– Für Rechts- und Linkslauf.<br />

für HF-Spindel 40 066473 ●<br />

Bestehend aus<br />

- Spannscheibe<br />

- Spannschraube<br />

- Gegenhalter<br />

- Schraubendreher Sechskant<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

389

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.3 Mechanische Spannung<br />

Reduzierbüchse<br />

Reduzierbüchse mit/ohne Bund für Fräswerkzeuge und Werkzeugsätze, die auf<br />

Spindeln mit verschiedenen Durchmessern eingesetzt werden können.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

NL<br />

BDD<br />

Reduzierbüchse TB 200-0<br />

mit Bund<br />

D<br />

BO<br />

DB<br />

L<br />

TB 200-0 * mit Bund<br />

Klass. D BO DB NL BDD ID Nr.<br />

mm mm/Zoll mm mm mm<br />

* 30 25 50 18 4 028201 ●<br />

* 35 24 55 18 4 028202 ●<br />

* 35 25 55 18 4 028203 ●<br />

* 35 30 55 18 5 028204 ●<br />

* 40 25 60 18 4 028205 ●<br />

* 40 30 60 18 5 028206 ●<br />

* 40 35 60 18 6 028207 ●<br />

* 40 1 1 / 4 60 18 6 028220 ●<br />

* 50 30 70 18 5 028208 ●<br />

* 50 35 70 18 6 028210<br />

* 50 40 70 18 6 028211<br />

* 50 45 70 18 6 028209 ●<br />

* 60 30 80 18 5 028212<br />

* 60 35 80 18 6 028213<br />

* 60 40 80 18 6 028214<br />

* 60 45 80 18 6 028215<br />

* 60 50 80 18 6 028216<br />

L<br />

D<br />

BO<br />

Reduzierbüchse TB 100-0-01<br />

ohne Bund<br />

TB 100-0-01 * ohne Bund<br />

Klass. D BO L ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 30 25 10 028281 ●<br />

* 30 25 11,8 028282 ●<br />

* 30 25 16 028283 ●<br />

* 30 25 20 028284 ●<br />

* 30 25 25 028285 ●<br />

* 30 25 30 028286 ●<br />

* 30 25 35 028287 ●<br />

* 30 25 40 028288 ●<br />

* 30 25 60 028289 ●<br />

* 35 30 10 028290 ●<br />

* 35 30 20 028291 ●<br />

* 35 30 30 028292 ●<br />

* 35 30 40 028293 ●<br />

* 35 30 60 028294 ●<br />

* 35 30 96 028295 ●<br />

* 40 30 20 028296 ●<br />

* 40 30 30 028297 ●<br />

* 40 30 40 028298 ●<br />

* 40 30 41 028299 ●<br />

* 40 30 53 028300 ●<br />

* 40 30 60 028301 ●<br />

* 40 30 96 028302 ●<br />

* 40 35 20 028303 ●<br />

* 40 35 30 028304 ●<br />

* 40 35 40 028305 ●<br />

* 40 35 60 028306 ●<br />

* 40 35 96 028307 ●<br />

* 50 40 96 028310 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

390

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.3 Mechanische Spannung<br />

Spannbüchse<br />

zum Verschrauben von Werkzeugsätzen<br />

DTK<br />

L<br />

L<br />

ØBO<br />

ØD<br />

Spannbüchse TB 251-0 mit Deckring<br />

ohne Verdrehsicherung<br />

Mit Deckring ohne Verdrehsicherung<br />

TB 251-0 *<br />

Klass. D BO DTK L ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm Verschr. 2-fach Verschr. 3-fach<br />

* 40 30 58 112 029682 ● 029653 ●<br />

* 50 30 65 112 029683 ●<br />

* 50 35 65 112 029684 ●<br />

* 50 40 65 112 029671 ● 029685 ●<br />

Mit Deckring und Verdrehsicherung<br />

TB 260-0 *<br />

Klass. D BO DTK L ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm Verschr. 2-fach Verschr. 3-fach<br />

* 50 30 65 112 029674 ●<br />

* 50 35 65 112 029675 ●<br />

* 50 40 65 112 029676 ●<br />

* 60 40 75 112 029672 ● 029677 ●<br />

* 60 40 75 100 029678 ●<br />

* 60 50 75 100 029679 ●<br />

* 60 50 75 95 029673 ● 029680 ●<br />

* 60 50 75 80 029696 ● 029697 ●<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

DTK<br />

Ø BO<br />

Ø D<br />

Spannbüchse TB 260-0 mit Deckring<br />

und Verdrehsicherung<br />

Ersatzteile<br />

ART für L ID Nr.<br />

mm<br />

Spannschraube 80 007075 ●<br />

Spannschraube 95 007076 ●<br />

Spannschraube 100 007077 ●<br />

Spannschraube 112 007078 ●<br />

Senkschraube für TB 251-0 005752 ●<br />

Senkschraube für TB 260-0 005753 ●<br />

Passfeder für TB 251-0 008505 ●<br />

Passfeder für TB 260-0 008506 ●<br />

Schraubendreher SW 5 005452 ●<br />

L<br />

Ø BO<br />

Ø D<br />

Zwischenringe mit Verdrehsicherung<br />

Klass. D BO KLH ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 77 50 60 027875 ●<br />

* 77 50 80 027876 ●<br />

* 77 50 95 027877 ●<br />

* 77 50 100 027878 ●<br />

Zwischenring mit Verdrehsicherung<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

391

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

4.5 Schnittstellen<br />

4.5.4 Aufnahmedorne<br />

Aufnahmedorne HSK 85 WS<br />

Zum Spannen von Bohrungswerkzeugen für den Einsatz auf Hobelmaschinen<br />

mit HSK Schnittstellen. Der Rundlauf und die Laufruhe der Werkzeuge werden<br />

durch die Verwendung von Hydrobuchsen erheblich verbessert.<br />

Fräsdorn mit Hohlschaftkegel HSK 85. Ausführung für Weinig Powermat<br />

mit 2 Verdrehsicherungsstiften.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

øD<br />

Fräsdorn HSK 85 WS<br />

mit Spannschraube<br />

l<br />

DTK<br />

ø6<br />

A<br />

DBø<br />

TI 501-0-14 *<br />

Klass. Maschine l d A DB DTK ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* Weinig 70 20 26 85 32 663028 ●<br />

* Weinig 50 30 26 85 48 663029 ▫<br />

* Weinig 80 30 26 85 48 663030 ●<br />

* Weinig 105 30 26 85 48 663031 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Spannscheibe ohne 20/35/10,5x8 für D = 20 006745 ●<br />

Verdrehsicherung<br />

Spannscheibe ohne 30/45/16,5x10 für D = 30 006746 ●<br />

Verdrehsicherung<br />

Fräsdorn mit Hohlschaftkegel HSK 85 ohne Verdrehsicherung.<br />

Ausführung für Weinig Powermat.<br />

ø65<br />

58<br />

øD<br />

Fräsdorn HSK 85 WS<br />

mit Spindelmutter<br />

l<br />

A<br />

DBø<br />

TI 501-0-14 *<br />

Klass. Maschine l d A DB ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* Weinig 130 40 26 85 663034 ●<br />

* Weinig 170 40 26 85 663035 ●<br />

* Weinig 240 40 26 85 663036 ●<br />

* Weinig 130 50 26 85 663037 ●<br />

* Weinig 170 50 26 85 663038 ●<br />

* Weinig 240 50 26 85 663039 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Spindelmutter M33x1,5 Für d = 40 oder 50 006651 ●<br />

SW50 M33x1,5<br />

Spindelring 65x15x40 Für d = 40 oder 50 008241 ●<br />

Spindelring 85x18x40, DTK65 Für d = 50 008242 ●<br />

Fräsdorn mit Hohlschaftkegel HSK 85. Ausführung für Weinig Powermat<br />

mit Verdrehsicherung passend für Hydro-Duo-Spannelemente PH 130-0-13.<br />

ø85<br />

øD<br />

60 l<br />

HSK 85 Fräsdorn für Hydrobuchsen<br />

mit Spindelmutter<br />

A<br />

DBø<br />

TI 501-0-14 *<br />

Klass. Maschine l d A DB ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* Weinig 80,5 40 26 85 663041 ●<br />

* Weinig 120,5 40 26 85 663042 ●<br />

* Weinig 100,5 50 26 85 663043 ●<br />

* Weinig 140,5 50 26 85 663040 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für d ID Nr.<br />

mm<br />

Spindelmutter SW 50 M33x1,5 40-50 006651 ●<br />

Spindelsicherungsring 65x18x40 50 008242 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

392

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Maßnahmen zur Problembeseitigung<br />

Problem<br />

Mögliche Ursachen<br />

Maßnahmen<br />

Oberflächenfehler<br />

Schnittgüte<br />

Oberfläche<br />

wellig, rau<br />

– Drehzahl zu gering<br />

– Winkelgeometrie falsch<br />

(Spanwinkel zu klein für Vollholz)<br />

– Spindel- und Werkzeugtoleranzen<br />

zu groß<br />

– Werkzeugunwucht<br />

– Schnittgeschwindigkeit zu hoch (keine<br />

Spanbildung), Verhältnis Vorschub zu<br />

Zähnezahl nicht entsprechend<br />

– Zähnezahl zu gering, Vorschub zu<br />

hoch<br />

– Werkstücktransport nicht gleichmäßig<br />

– Einzugswalzen haben zu geringe<br />

Spannung oder sind stumpf<br />

– Werkstücke sind zu schmal und zu<br />

kurz<br />

– Spanabnahme zu groß<br />

– Werkzeug verharzt und stumpf<br />

Drehzahl und damit Schnittgeschwindigkeit<br />

und Werkzeugdurchmesser erhöhen<br />

Werkzeug vermessen oder austauschen<br />

Motorlager und Toleranzen überprüfen<br />

prüfen und nachwuchten<br />

Vorschub erhöhen,<br />

Zähnezahl und Drehzahl verringern<br />

Zähnezahl und Vorschub entsprechend<br />

abstimmen<br />

Vorschub bzw. Transporteinrichtung<br />

überprüfen<br />

Spannung der Einzugswalzen erhöhen<br />

und Riffelung nachschleifen<br />

Richtlinien des Maschinenherstellers<br />

beachten<br />

mehrere Arbeitsgänge vorsehen oder<br />

vorfräsen<br />

rechtzeitig entharzen und nachschärfen<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Oberflächenfehler<br />

Brandspuren<br />

– Schnittgeschwindigkeit zu hoch<br />

– Verhältnis Vorschubgeschwindigkeit<br />

zur Zähnezahl nicht entsprechend<br />

– Werkzeug rotiert im stehenden Werkstück<br />

Drehzahl reduzieren<br />

Zähnezahl und Vorschub entsprechend<br />

abstimmen<br />

auf kontinuierlichen Vorschub achten<br />

Oberflächenfehler<br />

Ausrisse<br />

– Holzfeuchte zu gering<br />

– astreiches Holz (lose Äste)<br />

Trocknungsvorgang überprüfen<br />

Optimierung mit Kappsägen und<br />

Längenverbindung<br />

Oberflächenfehler<br />

Spaneinschläge<br />

– Winkelgeometrie nicht dem Werkstückstoff<br />

angepasst<br />

– Spalt zwischen Messer und Spannelement<br />

– Spanraum zu klein<br />

– Absaughaube und Spänetransporteinrichtung<br />

ungenügend ausgelegt<br />

– Absaugleistung im Werkzeugbereich<br />

zu gering<br />

prüfen und korrigieren bzw. Neuwerkzeug<br />

Spannelement und Messer reinigen und<br />

sorgfältig montieren<br />

prüfen und vergrößern<br />

Maschinenhersteller kontaktieren und<br />

abklären<br />

Richtlinie: 30 m s -1 Luftgeschwindigkeit<br />

Profilfehler<br />

Werkstück – Winkelfehler – uneben<br />

– Werkzeugsätze im Profil nicht gleich,<br />

z. B. bei Gleich-/Gegenlaufsätzen<br />

– Hubspindel steht in Vorschubrichtung<br />

bzw. zur Tischebene nicht rechtwinklig<br />

– Auflagetisch und Anschlag abgenützt<br />

– Winkeltoleranz zwischen Auflagetisch<br />

und Anschlag zu groß bzw. Anschlag<br />

und Ablaufkante sind nicht korrekt eingestellt<br />

Werkzeugsätze überprüfen und abstimmen<br />

Winkelprüfung mit Messuhr auf vertikal<br />

bewegter Spindel in zwei Ebenen durchführen<br />

Auflagetisch und Anschlag nacharbeiten<br />

bzw. austauschen<br />

Winkel prüfen und korrigieren, Ebene<br />

von Anschlag zur Ablaufkante inklusive<br />

Werkzeug abstimmen<br />

Motorleistung<br />

Vorschubkraft<br />

– Werkzeug sehr verharzt und stumpf<br />

– Spanraum des Werkzeugs zu klein<br />

– Spanwinkel zu klein<br />

– Zerspanungsquerschnitt zu groß<br />

Werkzeug in kürzeren Intervallen<br />

entharzen und nachschärfen<br />

prüfen und korrigieren<br />

korrigieren oder Neuwerkzeug<br />

mehrere Arbeitsgänge vorsehen oder<br />

vorfräsen<br />

393

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Verschleißerscheinungen an HW-Schneiden<br />

Schneidkantenverrundung<br />

Bei weitgehend homogenen Werkstoffen<br />

entsteht durch mechanischen Verschleiß<br />

eine kontinuierliche Verrundung der<br />

Schneidkanten.<br />

Die Qualität der Oberfläche bestimmt die<br />

Größe der Schneidkantenverrundung<br />

und sollte als Richtlinie bei 0,2 bis maximal<br />

0,3 mm liegen.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Bei Verbundwerkzeugen ist ein rechtzeitiges<br />

Instandsetzen durch Nachschärfen<br />

notwendig, um die Wirtschaftlichkeit des<br />

Werkzeuges zu garantieren.<br />

Schneidkantenverrundung durch<br />

chemischen Einfluss<br />

Bei der Bearbeitung von Werkstückstoffen<br />

mit hohem Gerbsäureanteil (z. B.<br />

Eiche) entsteht die Schneidkantenverrundung<br />

durch mechanischen und<br />

zusätzlich durch chemischen Verschleiß.<br />

Übliche Schneidkantenverrundung nach Einsatz in Fichte.<br />

Durch chemische Reaktion wird das im<br />

Hartmetall als Binder vorhandene Kobalt<br />

ausgewaschen und damit die Schneidkante<br />

vorzeitig beschädigt.<br />

Schneidkantenbeschädigung durch<br />

unsachgemäße Instandsetzung<br />

Bei den Werkzeugbauarten Messerköpfe/-sätze<br />

mit HW-Schneidelementen<br />

ist nach Standwegende ein Wenden<br />

oder Wechseln der Messer vorgesehen.<br />

Ein Nachschärfen an der Spanfläche<br />

führt zum Verlust der notwendigen<br />

Spannkräfte, zu Öffnungen zwischen<br />

Messer und Spannelement, damit zur<br />

Beeinträchtigung der Oberflächengüte<br />

und ist daher aus Sicherheitsgründen<br />

nicht möglich.<br />

Bei Werkzeugen mit Wende-/Wechselmessern<br />

ist auf sorgfältige Reinigung<br />

und Montage beim Messerwechsel zu<br />

achten.<br />

Chemischer Einfluss – Schneidkantenverrundung – Einsatz in Eiche.<br />

Schneidkantenverrundung durch unsachgemäße Instandsetzung.<br />

394

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Verschleißerscheinungen an HS-/HW-Schneiden<br />

Schneidkantenverrundung<br />

Bei weitgehend homogenen Werkstoffen<br />

entsteht durch mechanischen Verschleiß<br />

eine kontinuierliche Verrundung der<br />

Schneidkanten.<br />

Zusätzlich entstehen durch den wesentlich<br />

höheren Standweg durch Verharzung<br />

auch sogenannte Aufbauschneiden.<br />

Die Qualität der Oberfläche bestimmt die<br />

Größe der Schneidkantenverrundung<br />

und sollte als Richtlinie bei 0,2 bis maximal<br />

0,3 mm liegen.<br />

Eine Erhöhung der Standwege wird<br />

durch zwischenzeitliches Entharzen<br />

erreicht.<br />

Schneidkantenverrundung und<br />

kleine Ausbrüche<br />

Bei bestimmten Holzwerkstoffen wird<br />

die Schneidkante neben einer üblichen<br />

Verrundung durch kleine Ausbrüche<br />

beschädigt.<br />

Schneidkantenverrundung nach Einsatz in GFK.<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Die Ursache dafür sind meist Fremdkörper<br />

in Form mineralischer Einschlüsse im<br />

Werkstückstoff.<br />

Um ein wirtschaftliches Instandsetzen zu<br />

garantieren, ist die Schneidkantenverrundung<br />

sowie die Größe der Ausbrüche<br />

ein entscheidender Faktor, da eine Erhöhung<br />

der Schnittkräfte die totale Zerstörung<br />

der Schneidkante bewirken kann.<br />

Schneidkantenzerstörung<br />

Bei der Bearbeitung inhomogener<br />

Werkstückstoffe, die zusätzlich mit mineralischen<br />

oder metallischen Inhaltsstoffen<br />

versehen sind, ist die Gefahr einer<br />

Zerstörung der Schneidkante gegeben.<br />

Die oben genannten Einschlüsse können<br />

praktisch vor der Bearbeitung nicht festgestellt<br />

werden und schränken durch<br />

diese Problematik einen sinnvollen Einsatz<br />

von DP-Werkzeugen in derartigen<br />

Werkstückstoffen ein.<br />

Schneidkantenverrundung und Ausbrüche nach Einsatz in HPL/CPL.<br />

Schneidkantenzerstörung durch metallischen Einschluss.<br />

395

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge<br />

Kundendaten:<br />

Firma:<br />

Straße:<br />

PLZ/Ort:<br />

Land:<br />

Tel./Fax:<br />

Kundennummer:<br />

(wenn bekannt)<br />

□ Anfrage Liefertermin: (unverbindlich) KW<br />

□ Bestellung<br />

Datum:<br />

Anfrage/Auftragsnr.:<br />

WZ ID Nr.: (wenn bekannt)<br />

Stückzahl:<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Kontaktperson:<br />

Unterschrift:<br />

Werkstückstoff:<br />

□ Vollholz Art: Feuchte: %<br />

□ Holzwerkstoff Art: Dichte: g/cm 3<br />

□ Beschichtung Art: Zusatzinfo:<br />

□ Andere<br />

Art:<br />

□ Fertigzerspanen<br />

Maschine:<br />

(z.B. Tischfräs-, Profilfräsmaschinen, Doppelendprofiler,<br />

Kantenbearbeitungsmaschinen, Fenstermaschinen usw.)<br />

Fenstermaschinen usw.)<br />

Hersteller:<br />

Typ/Baujahr:<br />

Art:<br />

Angabe der Spindelfolge in Vorschubrichtung z.B.: 1 unten, 2 rechts, 3 links, 4 oben, 5 universal ...<br />

oder: 1 ritzen, 2 zerspanen, 3 fräsen, 4 kappen, 5 nachfräsen ...<br />

oder: 1 sägen, 2 schlitzen/zapfen, 3 gleichlauffräsen, 4 gegenlauffräsen<br />

Motor Nr. Leistung: Drehzahl: Spindelabmessung: evtl. Zusatzinfo:<br />

1 kW min -1 mm<br />

2 kW min -1 mm<br />

3 kW min -1 mm<br />

4 kW min -1 mm<br />

5 kW min -1 mm<br />

Drehrichtung (LL/RL) oder Schnittrichtung (GGL/GLL) ist für jede Spindel anzugeben.<br />

Standard- oder Hochgenauigkeitsmotor<br />

Bitte fotokopieren und ausgefüllt zurücksenden.<br />

Nur 1 Werkzeug pro Bestellung/Anfrage.<br />

396

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge<br />

Werkzeug:<br />

Werkzeugart (z.B. einteilig/Verbund-/zusg. Werkzeug, siehe Produktinformation)<br />

Abmessung: Schneidstoff: Schnittstelle:<br />

Durchmesser: mm □ HL □ keine Schnittstelle<br />

Schnittbreite: mm □ HS □ Büchse m. Verdrehsicherung<br />

Bohrung: mm □ ST □ Büchse o. Verdrehsicherung<br />

Zähnezahl: □ HW □ Schnellspannelement<br />

□ DP<br />

□ Hydrospannelement<br />

Drehrichtung: Vorschubart: Bemerkung:<br />

□ Rechtslauf □ Handvs. (MAN) Nulldurchmesser: mm<br />

□ Linkslauf □ Mech. Vs. (MEC) Max. Durchm.: mm<br />

Schnittrichtung: Vorsch. Geschw.: min -1 Nullhöhe: mm<br />

□ Gegenlauf Fräsbreite (SB): mm Klemmlänge: mm<br />

□ Gleichlauf Frästiefe: mm<br />

Einsatz:<br />

Vollholz □ längs □ quer □ stirn<br />

Holzwerkstoffe □ Deckschicht □ Mittelschicht □ Deckschicht und<br />

Mittelschicht<br />

BO<br />

Dmin<br />

SB<br />

PT<br />

Dmin<br />

SB<br />

BO<br />

4. Fräswerkzeuge<br />

mit Bohrung<br />

Technische Informationen:<br />

Verbundwerkzeug<br />

(Fase-/Profilfräser):<br />

Ausführung: BG-Test,<br />

Z 2, Rundform<br />

Mech. Vorschub,<br />

Z3, Z4, Rundform<br />

Zahnform: mit/ohne<br />

Vorschneider<br />

Tabelle für min.<br />

Werkzeugdurchm.<br />

Gültig für Fasefräser<br />

BO-30 mm:<br />

für Bohrung 40 mm:<br />

D + 10 mm<br />

für Bohrung 50 mm:<br />

D + 20 mm<br />

D<br />

mm<br />

220<br />

60° 55° 50°<br />

45°<br />

200<br />

180<br />

160<br />

40°<br />

35°<br />

30°<br />

25°<br />

140<br />

120<br />

20°<br />

15°<br />

10°<br />

100<br />

5° Fase<br />

Grad<br />

SB 10 20 30 40 50 60<br />

mm<br />

Formel für min. Werkzeugdurchmesser:<br />

Gültig für Profilfräser BO-30 mm:<br />

für Bohrung 40 mm: D + 10 mm<br />

für Bohrung 50 mm: D + 20 mm<br />

Formel: Dmin = 100 + 2 x PT (mm)<br />

Hinweis:<br />

Winkel über 45° und große Profiltiefen erfordern große<br />

Durchmesser. Es ist darauf zu achten, dass für den ermittelten<br />

Fräserdurchmesser die maximal mögliche Drehzahl nicht überschritten<br />

wird. Aus Profilskizzen oder Profilzeichnungen muss<br />

klar zu ersehen sein, ob Werkstoff (Holz) oder Fräser dargestellt<br />

ist. Auf Werkstoffmuster oder Zeichnungen bitte Auflageseite,<br />

Drehrichtung, Abmessungen und Einsatzbedingungen<br />

angeben.<br />

Zusammengesetztes Werkzeug mit Wende-/Wechselmesser:<br />

Formel: D min = 90 + 2 x PT (mm) – Gültig für BO-30 mm<br />

Skizze für Einsatzschema, Profilzeichnung, Sondermotorspindel usw.<br />

Werkstückauflage und Anschlagseite bzw. Gutseite oben/unten auf Skizze eintragen.<br />

Bitte gewünschte Daten anführen und das vollständig ausgefüllte<br />

Anfrage-/Bestellformular an eine der <strong>Leitz</strong>-Adressen senden!<br />

397

5. Fräswerkzeuge mit Schaft<br />

Auswahlübersicht 400<br />

5.1 Formatieren und Nuten 410<br />

5.2 Fügen, Falzen, Fasen 448<br />

5.3 Standardprofile 456<br />

5.3.1 Zinkenverbindungen 456<br />

5.3.2 Innenausbauprofile 459<br />

5.3.3 Universalprofilmesserköpfe 463<br />

5.3.4 Handoberfräser 470<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile 491<br />

5.4.1 Schaftfräser 491<br />

5.4.2 VariForm 493<br />

5.4.3 ProFix 497<br />

5.4.4 ProfilCut 506<br />

5.4.5 Rückenverzahnte Messerkopfsysteme 512<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge 516<br />

5.5.1 Schrumpfspanntechnik 516<br />

5.5.2 Spannzangenfutter 519<br />

5.5.3 Hydrodehnspannfutter 539<br />

5.5.4 Weldon-Futter 541<br />

5.5.5 Fräsdorne 543<br />

Maßnahmen zur Problemlösung 554<br />

Verschleißerscheinungen 556<br />

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge 558<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

399

5. Fräswerkzeuge mit Schaft<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

5.1<br />

Nuten<br />

Oberfräser zentrisch<br />

/exzentrisch<br />

5.1<br />

Nuten<br />

Oberfräser<br />

exzentrisch<br />

5.1<br />

Formatieren/Nuten<br />

Oberfräser<br />

Z1<br />

Werkzeugbauart<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Schnittgüte<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

fein<br />

HS<br />

WO 100-1-02/04<br />

WO 120-1-01/09<br />

413-417<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

fein<br />

HW<br />

WO 100-1-01<br />

WO 100-1-02<br />

WO 100-1-04<br />

415<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

fein<br />

HW-massiv<br />

WO 120-2<br />

417<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

400

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

401<br />

5.1<br />

Formatieren/Nuten<br />

Oberfräser<br />

Z2<br />

fein<br />

HW-massiv<br />

WO 120-1-16<br />

418<br />

5.1<br />

Formatieren/Nuten<br />

Oberfräser<br />

Z2<br />

fein<br />

HW<br />

WO 120-1-01<br />

WO 120-1-10<br />

WO 110-2<br />

419-420<br />

5.1<br />

Nuten<br />

Nutfräsersatz<br />

HW<br />

SO 100-2<br />

SF 502-2-01<br />

421<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Oberfräser<br />

Z1+1<br />

fein<br />

HW<br />

WO 140-2<br />

422<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Schruppfräser<br />

Z2+2<br />

grob<br />

HW<br />

WO 140-2<br />

422<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Spiral-Schruppoberfräser<br />

Z2/Z3<br />

grob<br />

HW-massiv<br />

WO 160-2<br />

423-427

5. Fräswerkzeuge mit Schaft<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Spiral-/Schruppoberfräser<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Wendemesser-<br />

Schruppoberfräser<br />

5.2<br />

Formatieren/Zerspa.<br />

Kopiermesserkopf<br />

Werkzeugbauart<br />

Schnittgüte<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

grob<br />

HW<br />

WO 160-2-01<br />

grob<br />

HW<br />

WL 101-2<br />

grob<br />

HW<br />

SL 499-2<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

428<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

428<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

450<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

402

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

403<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Spiral-Schrupp-<br />

Schlichtoberfräser<br />

grob/fein<br />

HW-massiv<br />

WO 160-2-04<br />

WO 160-2-07<br />

429<br />

5.1<br />

Formatieren/Nuten<br />

Spiral-Schlichtoberfräser<br />

Z1<br />

fein<br />

HW-massiv<br />

WO 160-2-03<br />

430<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Spiral-Schlichtoberfräser<br />

Z3<br />

fein<br />

HW-massiv<br />

WO 160-2-05<br />

431-432<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Spiral-Schlichtoberfräser<br />

Z1+1<br />

fein<br />

HW-massiv<br />

WO 160-2-06<br />

433<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Spiral-Schlichtoberfräser<br />

Z2+2<br />

fein<br />

HW-massiv<br />

WO 160-2-06<br />

433<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Wendemesser-<br />

Oberfräser Z1<br />

fein<br />

HW<br />

WL 100-1<br />

434-435

5. Fräswerkzeuge mit Schaft<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Wendemesser-<br />

Oberfräser Z1<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Wendemesser-<br />

Oberfräser Z1+1<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Wendemesser-<br />

Oberfräser Z2<br />

Werkzeugbauart<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Schnittgüte<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

fein<br />

HW<br />

WL 101-1<br />

437-438<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

fein<br />

HW<br />

WL 101-1<br />

WL 101-2<br />

439<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

fein<br />

HW<br />

WL 101-2<br />

436<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

404

5.2<br />

Falzen<br />

Wendemesser-<br />

Planfräser Z3<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Oberfräser Diamaster<br />

PRO Z1+1 Z2+2<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Oberfräser Diamaster<br />

PLUS Z2<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Oberfräser Diamaster<br />

PLUS Z1+1<br />

Z1+1<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Oberfräser Diamaster<br />

QUATTRO Z2+2<br />

5.1<br />

Formatieren<br />

Oberfräser Diamaster<br />

PLUS Z3+3<br />

HW<br />

WL 400-2<br />

fein<br />

DP<br />

WO 140-2-50<br />

fein<br />

DP<br />

WO 120-2-60<br />

fein<br />

DP<br />

WO 140-2<br />

fein<br />

DP<br />

WO 140-2<br />

fein<br />

DP<br />

WO 140-2<br />

454<br />

440-441<br />

442<br />

443<br />

444<br />

445<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

405

5. Fräswerkzeuge mit Schaft<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

5.2<br />

Fügen/Fasen<br />

Messerkopfsatz<br />

Messerkopf<br />

5.2<br />

Fügen<br />

Messerkopf<br />

Diamaster<br />

5.2<br />

Fasen<br />

Fasermesserkopf<br />

verstellbar<br />

Werkzeugbauart<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Schnittgüte<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

HW<br />

WL 402-1<br />

SL 299-2<br />

451-452<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

DP<br />

WM 230-2<br />

453<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

HW<br />

WP 341-1-01<br />

455<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

406

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

407<br />

5.3.3<br />

Abrunden<br />

Profilmesserkopf<br />

Radienprofil<br />

HW<br />

AG 740-2<br />

467<br />

5.3.2<br />

Fügen/Abrunden<br />

Profilmesserkopf<br />

Kombi/ProfilCut<br />

HW<br />

SG 599-2-50<br />

465<br />

5.4.2<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

VariForm<br />

HW<br />

495-496<br />

5.3.3<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

stirnschneidend<br />

HW<br />

WP 500-1<br />

WL 300-2<br />

468<br />

5.3.3<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

stirnschneidend<br />

HW<br />

WG 502-2-01<br />

469<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

5.4.5<br />

Profilieren<br />

Profilmesserkopf<br />

HS ST HW<br />

WP 510-2-01<br />

515

5. Fräswerkzeuge mit Schaft<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

5.4.3<br />

Profilieren/Universal<br />

Standardtragkörper<br />

ProFix<br />

5.4.3<br />

Profilieren/Universal<br />

Schaftmesserkopf<br />

ProFix/Universal<br />

5.4.4<br />

Profilieren/Korpus/Griffe<br />

Profilmesserkopf<br />

ProfilCut<br />

Werkzeugbauart<br />

Schnittgüte<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

HW<br />

HW<br />

WY 500-2-20<br />

HW<br />

SG 599-2-50<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

497<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

497<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

509<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

408

5.3.2/5.4.4<br />

Profilieren/Abplatten<br />

Profilmesserkopfsatz<br />

ProfilCut<br />

5.4.3<br />

Profilieren/Kontern<br />

Konterprofilmesserkopf<br />

ProFix<br />

VariForm<br />

5.4.4<br />

Profilieren/Kontern<br />

Profilmesserkopfsatz<br />

ProfilCut<br />

5.3.2<br />

Falzen/Türfalz<br />

Profilmesserkopfsatz<br />

HW<br />

SG 599-2-50<br />

461-462<br />

HW<br />

WY 640-2-20<br />

SY 640-2-20<br />

WY 210-2-20<br />

503<br />

HW<br />

SG 599-2-50<br />

SG 699-2-50<br />

AG 341-2-50<br />

508<br />

HW<br />

SL 400-2<br />

460<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

409

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

(empfohlener Schneidstoff)<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Zahnformen<br />

5.1 Formatieren und Nuten<br />

Format- und Nutbearbeitung.<br />

Weich- und Harthölzer (SP (nur Weichhölzer), HS, HW, HW-massiv).<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, etc. (HW, HW-massiv, DP).<br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.) (HW, HW-massiv, DP).<br />

Duromere (HW, HW-massiv, DP).<br />

Plastomere (HS, HW, HW-massiv, DP).<br />

Polymer Kunststoffe (Corian, Varicor, etc.) (HW, HW-massiv, DP).<br />

Schichtstoffe (HPL, Trespa, etc.) (HW-massiv, DP).<br />

NE-Metalle (Aluminium, Kupfer, etc.) (HS, HW, HW-massiv, DP).<br />

Oberfräsmaschinen mit/ohne CNC-Steuerung.<br />

Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln zur Aufnahme<br />

von Fräswerkzeugen mit Schaft.<br />

Handoberfräsmaschinen.<br />

Gleich- und Gegenlauf (Vollschnitt), Trennschnitt.<br />

Gerade Schneiden<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Negativer Drall<br />

Positiver Drall<br />

Gerade Achswinkelschneiden.<br />

Gerade Achswinkelschneiden,<br />

spiralförmig angeordnet.<br />

Spiralschneiden<br />

1 2 3 4<br />

Abb 1, RL-RD<br />

Positiver Drall,<br />

Gutseite am Werkstück unten,<br />

guter Spanfluss zur Absaugung.<br />

Abb 2, RL-LD<br />

Negativer Drall,<br />

Gutseite am Werkstück oben,<br />

Unterstützung der Werkstückspannung.<br />

Abb. 3, LL-LD<br />

Positiver Drall,<br />

Gutseite am Werkstück unten,<br />

guter Spanfluss zur Absaugung.<br />

Abb. 4, LL-RD<br />

Negativer Drall,<br />

Gutseite am Werkstück oben,<br />

Unterstützung der Werkstückspannung.<br />

410

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Technische Merkmale<br />

5.1 Formatieren und Nuten<br />

Die in den Werkzeugtabellen angegebenen Maßwerte beziehen sich auf<br />

folgende Größen am Werkzeug:<br />

Schaft-Ø<br />

Schaftlänge<br />

GL<br />

NL<br />

D Schneiden-Ø<br />

D<br />

NL<br />

AL<br />

GL<br />

Schaft-Ø<br />

Schaftlänge<br />

Schneiden-Ø.<br />

Nutzbare Länge des Schneidenteils mit der angegebenen Zähnezahl.<br />

Mögliche Bearbeitungslänge, in mehreren axialen Werkzeugzustellungen<br />

erreichbar.<br />

Gesamtlänge des Schaftwerkzeuges.<br />

Durchmesser des Schaftes, z. B. S25 x 60 -> Ø 25 mm.<br />

Einspannbare Länge des Schaftes, z.B. S25 x 60 -> 60 mm.<br />

Schafttoleranzen<br />

Schaftdurchmesser<br />

Werkzeuge für < 12 mm ≥ 12 mm<br />

CNC-Oberfräsmaschinen h6 g6<br />

Handoberfräsmaschinen g7/h8 –<br />

Einsatzdaten<br />

Drehzahlen/Vorschübe<br />

Die jeweils optimalen Einsatzdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten sind<br />

den Diagrammen zu entnehmen, die den Werkzeugtabellen zugeordnet sind.<br />

Einbohrverfahren<br />

Werkzeuge für die Format- und Nutbearbeitung sind generell für folgende<br />

Einbohrverfahren geeignet:<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Tauchfräsen.<br />

Spiralförmiges Einbohren.<br />

Axiales Einbohren sollte aus Gründen der Bearbeitungsqualität und der Werkzeugstandzeit<br />

nur in absoluten Ausnahmefällen durchgeführt werden.<br />

Oberfräswerkzeuge mit überwiegend negativen Schneidenachswinkeln und<br />

HW-massiv Oberfräswerkzeuge mit RL/LD und LL/RD sowie Oberfräswerkzeuge<br />

ohne Einbohrschneide sind nicht zum axialen Einbohren geeignet!<br />

Axiales Einbohren.<br />

411

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Formatieren und Nuten<br />

Positionierung der Werkzeuge relativ<br />

zum Werkstück<br />

Werkzeuge mit vorwiegend negativem<br />

Achswinkel im Schneidenbereich.<br />

Werkzeuge mit vorwiegend positivem<br />

Achswinkel im Schneidenbereich.<br />

Referenzpunkt:<br />

Werkstückoberseite<br />

Referenzpunkt:<br />

Werkstückunterseite<br />

bzw. Maschinentisch<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Werkstückaufspannung<br />

In der Stationärbearbeitung ist eine hinreichende Aufspannung der zu bearbeitenden<br />

Werkstücke ein sehr wichtiges Kriterium.<br />

Schlecht gespannte Werkstücke verursachen in den allermeisten Fällen unzureichende<br />

Bearbeitungsqualitäten und reduzieren die Werkzeugstandwege in<br />

einem erheblichen Maße.<br />

Plattenförmige Werkstücke lassen sich am besten mittels Vakuumsauger und<br />

gegebenenfalls zusätzlich mit mechanischen Werkstückspanneinrichtungen sicher<br />

auf den Maschinen fixieren.<br />

Kleine Teile und insbesondere auch gewölbte Teile erfordern für eine sichere<br />

Aufspannung spezielle Spannschablonen oder Spannvorrichtungen, die vom<br />

Kunden selbst anzufertigen sind.<br />

Späneentsorgung<br />

Sonderform der Nutbearbeitung<br />

Für eine optimierte Späneentsorgung sind Werkzeuge mit vorwiegend oder<br />

ausschließlich positiven Achswinkeln zu verwenden. Hier ist jedoch auf eine<br />

entsprechend gute Werkstückaufspannung zu achten.<br />

Herstellung von Ausfräsungen für Schlosskasten in der Türenfertigung.<br />

Versatz<br />

0,3-0,4<br />

Durch eine Verringerung der Fräslänge um ca. 0,1 mm pro Hub wird ein<br />

seitliches Anlaufen des Fräserhalmes vermieden und dadurch die Bruchgefahr<br />

des Werkzeugs erheblich gesenkt.<br />

412

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Oberfräser für exzentrische Spannfutter<br />

HS<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Oberfräser zum Nuten, HS-massiv, für exzentrische Spannfutter kurze Ausführung,<br />

achsparallele Schneide, stirnseitiger Anschliff zum Einbohren.<br />

Drehzahl: n max. 18000 min -1 WO 100-1-02 *<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

0<br />

Ø4x13NL; Ø6x15NL<br />

Ø4x25NL; Ø6x30NL<br />

a p<br />

5 8 10 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Schnitttiefe a p , Schneiddurchmesser<br />

5 - 8 mm<br />

Exzentrische Oberfräser, HS<br />

Schneiddurchmesser: 5 - 8 mm<br />

Futtergröße: 1 1 /2; 2<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Nuten<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

5 10 15 20 22 25 30<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Schnitttiefe a p , Schneiddurchmesser<br />

9,5 - 12,5 mm<br />

Exzentrische Oberfräser, HS<br />

Schneiddurchmesser: 9,5 - 12,5 mm<br />

Futtergröße: 2; 3<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Nuten<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

Ø8x24NL; Ø10x30NL<br />

Ø8x40NL; Ø10x45NL<br />

a p<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 3 45 10 9,5x20 RL 037600 ●<br />

* 3,5 45 10 9,5x20 RL 037601 ●<br />

* 4 46 13 9,5x20 RL 037602 ●<br />

* 5 46 13 9,5x20 RL 037604 ●<br />

* 6 48 15 9,5x20 RL 037606 ●<br />

* 8 55 24 9,5x20 RL 037610 ●<br />

* 8,5 55 27 9,5x20 RL 037611 ●<br />

* 9 55 27 9,5x20 RL 037612 ●<br />

* 10 60 30 9,5x20 RL 037614 ●<br />

Oberfräser zum Nuten, HS-massiv, für exzentrische Spannfutter lange Ausführung,<br />

achsparallele Schneide, stirnseitiger Anschliff zum Einbohren.<br />

WO 100-1-04 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 3,5 50 20 9,5x20 RL 037801 ●<br />

* 4 55 25 9,5x20 RL 037802 ●<br />

* 5 55 25 9,5x20 RL 037804 ●<br />

* 6 60 30 9,5x20 RL 037806 ●<br />

* 7 60 30 9,5x20 RL 037808 ●<br />

* 8 70 40 9,5x20 RL 037810 ●<br />

* 9,5 75 45 9,5x20 RL 037813 ●<br />

* 10 75 45 9,5x20 RL 037814 ●<br />

* 12 80 50 12x20 RL 037817 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

413

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Oberfräser für exzentrische Spannfutter<br />

HS<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

a<br />

d<br />

D<br />

0°<br />

30°<br />

50°<br />

Tabelle zur Spannfutter-Bestimmung und zur Einstellung von Oberfräsern<br />

Schneid D mm 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9<br />

Fräser d mm 3 3 3,5 4 4,5 5 5 5,5 6 6,5 7 7<br />

Futter Nr. a 1 / 2 1 1 /2 1 1 /2 1 1 /2 1 1 /2 1 1 /2 2 2 2 2 2 2 1 /2<br />

Einstellwinkel 45° 45° 45° 45° 45° 45° 48° 48° 47° 47° 46° 42°<br />

Schneid D mm 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15<br />

Fräser d mm 8 8 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11 11 12<br />

Futter Nr. a 2 2 1 /2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4<br />

Einstellwinkel 46° 42° 39° 40° 38° 40° 37° 40° 38° 48° 33° 47°<br />

Schneid D mm 15,5 16 16,5 17 17,5 18 18,5 19 19,5 20 20,5 21<br />

Fräser d mm 12 13 13 13 14 14 15 15 15 15 16 16<br />

Futter Nr. a 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6<br />

Einstellwinkel 34° 47° 33° 43° 53° 43° 52° 42° 48° 40° 48° 39°<br />

a = 6<br />

50°<br />

30°<br />

0°<br />

Schneid D mm 21,5 22 22,5 23 23,5 24 24,5 25 25,5<br />

Fräser d mm 17 17 17 18 18 18 18 19 19<br />

Futter Nr. a 6 7 7 7 7 8 8 8 8<br />

Einstellwinkel 52° 52° 45° 51° 45° 49° 42° 49° 42°<br />

„A“<br />

Einstellung der Fräserschneide zur<br />

Winkelskala am Spannfutter<br />

d<br />

D<br />

Hinweise zum Arbeiten mit der Einstelltabelle:<br />

– Die Tabelle dient bei einem gewünschten Schneiddurchmesser zur Bestimmung<br />

der richtigen Futtergröße und des Fräserdurchmessers.<br />

– Durch den zusätzlich vorgegebenen Einstellwinkel ist eine Grobeinstellung des<br />

Schneiddurchmessers möglich.<br />

– Ermittlung des genauen Schneiddurchmessers erfolgt durch Schnittversuch und<br />

nachfolgender Korrektur oder mit einem Werkzeugeinstellgerät.<br />

Vorgehensweise bei der Durchmessereinstellung:<br />

Verdrehen der Werkzeugschneide auf einen größeren Einstellwinkel verkleinert den<br />

Schneiddurchmesser; Veränderung zum kleineren Einstellwinkel vergrößert den<br />

Schneiddurchmesser des eingespannten Oberfräsers.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

414

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Oberfräser für exzentrische Spannfutter<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Drehzahl: n max. 18000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , Schneiddurchmesser<br />

5 - 8 mm<br />

Exzentrische Oberfräser, HW<br />

Schneiddurchmesser: 5 - 8 mm<br />

Futtergröße: 1 1 / 2 ; 2<br />

Werkstückstoff: Hartholz<br />

Arbeitsgang: Nuten<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

0<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

5<br />

Ø4x6NL; Ø6x8NL<br />

Ø4x12NL; Ø6x22NL<br />

a p<br />

5 8 10 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø8x14NL; Ø10x20NL<br />

Ø8x22NL; Ø10x27NL<br />

a p<br />

10 14 15 20 25 30<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , Schneiddurchmesser<br />

9,5 - 12,5 mm<br />

Oberfräser zum Nuten, HW, für exzentrische Spannfutter, kurze Ausführung,<br />

achsparallele Schneide, stirnseitiger Anschliff zum Einbohren.<br />

WO 100-1-02 *<br />

Klass. D GL NL S QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 3 34 5 9,5x20 HW-massiv RL 037646 ●<br />

* 5 39 7 9,5x20 HW-massiv RL 037650 ●<br />

* 8 46 14 9,5x20 HW-massiv RL 037656 ●<br />

* 10 54 20 9,5x20 HW-massiv RL 037660 ●<br />

* 11 58 24 9,5x20 HW RL 037662 ●<br />

* 12 60 26 12,0x20 HW RL 037663 ●<br />

* 13 62 26 12,0x20 HW RL 037664 ●<br />

Oberfräser zum Nuten, HW, für exzentrische Spannfutter, lange Ausführung,<br />

achsparallele Schneide, stirnseitiger Anschliff zum Einbohren.<br />

WO 100-1-04 *<br />

Klass. D GL NL S QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 4 42 12 9,5x20 HW-massiv RL 037841 ●<br />

* 5 46 14 9,5x20 HW-massiv RL 037843 ●<br />

* 6 55 22 9,5x20 HW-massiv RL 037845 ●<br />

* 6,5 55 22 9,5x20 HW-massiv RL 037846 ●<br />

* 7 55 22 9,5x20 HW-massiv RL 037847 ●<br />

* 8 57 22 9,5x20 HW-massiv RL 037849 ●<br />

* 9 57 25 9,5x20 HW-massiv RL 037850 ●<br />

* 9,5 60 27 9,5x20 HW-massiv RL 037851 ●<br />

* 10 60 27 9,5x20 HW-massiv RL 037852 ●<br />

* 11 65 30 9,5x20 HW RL 037855 ●<br />

* 12 70 32 12,0x20 HW RL 037853 ●<br />

Oberfräser zum Nuten, HW, für exzentrische Spannfutter, Schaft mit Nut, für G+F<br />

Maschinen, achsparallele Schneide, stirnseitiger Anschliff zum Einbohren.<br />

WO 100-1-01 *<br />

Klass. D GL NL S QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 14 83 50 14x20 HW RL 038180 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Exzentrische Oberfräser, HW<br />

Schneiddurchmesser: 9,5 - 12,5 mm<br />

Futtergröße: 2; 3<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Nuten<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,8<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

415

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Oberfräser für exzentrische Spannfutter<br />

HW<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

a<br />

d<br />

D<br />

0°<br />

30°<br />

50°<br />

Tabelle zur Spannfutter-Bestimmung und zur Einstellung von Oberfräsern<br />

Schneid D mm 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9<br />

Fräser d mm 3 3 3,5 4 4,5 5 5 5,5 6 6,5 7 7<br />

Futter Nr. a 1 / 2 1 1 /2 1 1 /2 1 1 /2 1 1 /2 1 1 /2 2 2 2 2 2 2 1 /2<br />

Einstellwinkel 45° 45° 45° 45° 45° 45° 48° 48° 47° 47° 46° 42°<br />

Schneid D mm 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15<br />

Fräser d mm 8 8 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11 11 12<br />

Futter Nr. a 2 2 1 /2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4<br />

Einstellwinkel 46° 42° 39° 40° 38° 40° 37° 40° 38° 48° 33° 47°<br />

Schneid D mm 15,5 16 16,5 17 17,5 18 18,5 19 19,5 20 20,5 21<br />

Fräser d mm 12 13 13 13 14 14 15 15 15 15 16 16<br />

Futter Nr. a 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6<br />

Einstellwinkel 34° 47° 33° 43° 53° 43° 52° 42° 48° 40° 48° 39°<br />

a = 6<br />

50°<br />

30°<br />

0°<br />

Schneid D mm 21,5 22 22,5 23 23,5 24 24,5 25 25,5<br />

Fräser d mm 17 17 17 18 18 18 18 19 19<br />

Futter Nr. a 6 7 7 7 7 8 8 8 8<br />

Einstellwinkel 52° 52° 45° 51° 45° 49° 42° 49° 42°<br />

d<br />

D<br />

„A“<br />

Hinweise zum Arbeiten mit der Einstelltabelle:<br />

– Die Tabelle dient bei einem gewünschten Schneiddurchmesser zur Bestimmung der<br />

richtigen Futtergröße und des Fräserdurchmessers.<br />

– Durch den zusätzlich vorgegebenen Einstellwinkel ist eine Grobeinstellung des<br />

Schneiddurchmessers möglich.<br />

– Ermittlung des genauen Schneiddurchmessers erfolgt durch Schnittversuch und<br />

nachfolgender Korrektur oder mit einem Werkzeugeinstellgerät.<br />

Einstellung der Fräserschneide zur<br />

Winkelskala am Spannfutter<br />

Vorgehensweise bei der Durchmessereinstellung:<br />

Verdrehen der Werkzeugschneide auf einen größeren Einstellwinkel verkleinert den<br />

Schneiddurchmesser; Veränderung zum kleineren Einstellwinkel vergrößert den<br />

Schneiddurchmesser des eingespannten Oberfräsers.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

416

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Nutfräser<br />

HS<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 16000 - 30000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6,5<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

a p<br />

5 8 10 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø8x23NL<br />

Ø10x20NL<br />

Ø5x17NL<br />

Ø6x17NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Schnittiefe a p<br />

Oberfräser: HS, Z2<br />

Werkstückstoff: Vollholz<br />

Arbeitsgang: Nuten<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Querbearbeitung = 0,7<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HS-massiv, Z2, achsparallele Schneiden,<br />

für die Bearbeitung von Weich- und Harthölzern geeignet, stirnseitiger Anschliff zum<br />

Einbohren.<br />

WO 120-1-01/09/10 *<br />

Klass. D GL NL S QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 5 55 17 8x30 HS RL 040250 ●<br />

* 6 55 17 8x30 HS RL 040251 ●<br />

* 8 55 23 8x30 HS RL 040253 ●<br />

* 10 60 20 8x40 HS RL 040351 ●<br />

* 12 74 32 12x40 HS RL 038107 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z1, achsparallele Schneide,<br />

besonders gute Zerspanleistung in Kunststoffen und Verbundwerkstoffen mit<br />

Aluminiumeinlagen, stirnseitiger Anschliff zum Einbohren, große Nachschärfzone.<br />

HW-massiv, Z 1<br />

WO 120-2 *<br />

Klass. D GL NL S QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 5 60 8 6x30 HW-massiv RL 044465 ●<br />

* 5,9 65 12 6x30 HW-massiv RL 044466 ●<br />

* 8 65 15 8x30 HW-massiv RL 044467 ●<br />

* 8 70 27 8x30 HW-massiv RL 044468 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Drehzahl: n 16000 - 36000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

a p<br />

Ø5x8NL<br />

Ø5,9x12NL<br />

Ø8x12NL<br />

2 4 6 7 8 10<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Schnittiefe a p<br />

Oberfräser: HW massiv, Z1<br />

Werkstückstoff: Duromere, Plastomere,<br />

Verbundwerkstoffe<br />

Arbeitsgang: Nuten, Formatieren<br />

Drehzahl: n 16000 - 18000 min -1<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

417

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Nutfräser, Z 2, HW-massiv<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Oberfräser zum Formatieren (ab D8) und Nuten, HW-massiv, Z2, achsparallele<br />

Schneiden, stirnseitiger Anschliff zum Einbohren, kurze Ausführung mit erhöhter<br />

Stabilität und somit schwingungsarmes Fräsen auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten,<br />

große Nachschärfzone.<br />

Drehzahl: n 16000 - 40000 min -1 * 5 80 18 6x40 RL 041966 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7,5<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

0<br />

a p<br />

5 8 10 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø7x14NL<br />

Ø8x16NL<br />

Ø9x16NL<br />

Ø3x6NL<br />

Ø5x10NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Schnittiefe a p<br />

für Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Oberfräser: HW massiv Ausführung, Z2<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Nuten<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Vollholz = 0,8;<br />

Schichtholz = 0,8; Querbearbeitung = 0,7<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

0<br />

a p<br />

5 8 10 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø8x16NL<br />

Ø10x20NL<br />

Ø12x25NL<br />

Ø3x6NL<br />

Ø5x10NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p<br />

für Kunststoffe<br />

Oberfräser: HW massiv Ausführung, Z2<br />

Werkstückstoff:<br />

Duromere, Plastomere, Corian<br />

Arbeitsgang: Nuten<br />

Drehzahl: n 16000 - 18000 min -1<br />

HW-massiv, Z 2, kurze Ausführung<br />

WO 120-1-16 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr.<br />

mm mm mm mm RL<br />

* 3 55 6 6x30 041979 ●<br />

* 3,5 55 6 6x30 041980 ●<br />

* 4 50 7 6x30 041952 ●<br />

* 4,5 50 8 6x30 041953 ●<br />

* 5 50 10 6x30 041954 ●<br />

* 5,5 50 12 6x30 041955 ●<br />

* 6 50 14 6x30 041956 ●<br />

* 6,5 55 14 6x30 041957 ●<br />

* 7 55 17 8x30 041958 ●<br />

* 8 55 20 8x30 041985 ●<br />

* 8,5 65 16 8x30 041960 ●<br />

* 9 70 18 10x40 041961 ●<br />

* 10 70 20 10x40 041962 ●<br />

* 12 70 25 12x40 041963 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren (ab D8) und Nuten, HW-massiv, Z2, achsparallele<br />

Schneiden, stirnseitiger Anschliff zum Einbohren, kurze Ausführung mit verstärktem<br />

Schaft und dadurch erhöhte Stabilität bei hoher Belastung gegenüber der Ausführung<br />

mit Schaft 6 mm, große Nachschärfzone.<br />

HW-massiv, Z 2, kurze Ausführung, verstärkter Schaft<br />

WO 120-1-16 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr.<br />

mm mm mm mm RL<br />

* 3 55 6 8x40 041981 ●<br />

* 4 55 10 8x40 041982 ●<br />

* 5 55 12 8x40 041983 ●<br />

* 6 55 14 8x40 041984 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren (ab D8) und Nuten, HW-massiv, Z2, achsparallele<br />

Schneiden, stirnseitiger Anschliff zum Einbohren, lange Ausführung nur für dünnwandige<br />

Teile oder bei großen Frästiefen in mehreren Zustellungen einsetzen, große<br />

Nachschärfzone.<br />

HW-massiv, Z 2, lange Ausführung<br />

WO 120-1-16 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 3 60 12 6x30 RL 041964 ●<br />

* 4 60 12 6x40 RL 041965 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

418

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Nutfräser, Z 2<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: D = 3 - 25 mm<br />

n 16000 - 36000 min -1<br />

D = 26 - 30 mm<br />

n 16000 - 30000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6,5<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

5<br />

a p<br />

5 8 10 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

a p<br />

10 13 15 20 25 30<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø7x10NL<br />

Ø8x14NL<br />

Ø9x18NL<br />

Ø3x5NL<br />

Ø5x7NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Schnittiefe a p ,<br />

Oberfräser: HW, Z2<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Nuten<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Vollholz = 0,8;<br />

Schichtholz = 0,8; Quer zur Faser = 0,7<br />

Ø10 … Ø14<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Schnittiefe a p ,<br />

D 10 - 14 mm<br />

Oberfräser: HW, Z2<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Nuten<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Vollholz = 0,8;<br />

Schichtholz = 0,8; Querbearbeitung = 0,7<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW, Z2, achsparallele Schneiden,<br />

Einbohrschneide in HW für hohe Standwege.<br />

HW, Z 2, Schaft 9,5 mm, Schaft 12 mm<br />

WO 120-1-01 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr.<br />

mm mm mm mm RL<br />

* 3 34 5 9,5x20 038014 ●<br />

* 3,5 35 5 9,5x20 038015 ●<br />

* 4 37 6 9,5x20 038016 ●<br />

* 5 39 7 9,5x20 038018 ●<br />

* 6 41 8 9,5x20 038020 ●<br />

* 7 43 10 9,5x20 038022 ●<br />

* 8 48 14 9,5x20 038024 ●<br />

* 9 52 18 9,5x20 038026 ●<br />

* 10 52 20 9,5x20 038028 ●<br />

* 11 52 25 9,5x20 038030 ●<br />

* 12 72 25 12x40 038115 ●<br />

* 13 72 25 12x40 038116 ●<br />

* 14 76 28 12x40 038117 ●<br />

* 15 80 30 12x40 038118 ●<br />

* 16 90 35 12x40 038147 ●<br />

* 18 90 35 12x40 038148 ●<br />

* 20 90 35 12x40 038149 ●<br />

* 25 92 41 12x40 038125 ●<br />

* 26 94 42 12x40 038126 ●<br />

* 28 94 42 12x40 038127 ●<br />

* 30 94 42 12x40 038128 ●<br />

HW, Z 2, Schaft 10 mm<br />

WO 120-1-01 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr.<br />

mm mm mm mm RL<br />

* 4 49 10 10x35 038053 ●<br />

* 5 49 12 10x35 038054 ●<br />

* 6 53 14 10x35 038055 ●<br />

* 7 55 17 10x35 038056 ●<br />

* 8 60 20 10x35 038057 ●<br />

* 10 70 23 10x35 038058 ●<br />

* 12 70 23 10x35 038059 ●<br />

* 14 70 23 10x35 038060 ●<br />

* 15 70 23 10x35 038061 ●<br />

* 16 70 23 10x35 038062 ●<br />

* 18 70 23 10x35 038063 ●<br />

* 20 70 23 10x35 038064 ●<br />

* 22 70 23 10x35 038065 ●<br />

* 24 70 23 10x35 038066 ●<br />

* 26 70 23 10x35 038067 ●<br />

* 30 70 23 10x35 038068 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

419

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Nutfräser, Z2<br />

HW<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z2<br />

Drehzahl: D = 3 - 25 mm<br />

n 16000 - 36000 min -1<br />

D = 26 - 30 mm<br />

n 16000 - 30000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

5<br />

a p<br />

10 13 15 20 25 30<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø10 … Ø14<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Schnittiefe a p ,<br />

D 10 - 14 mm<br />

Oberfräser: HW, Z2<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Nuten<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Vollholz = 0,8;<br />

Schichtholz = 0,8; Querbearbeitung = 0,7<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

5<br />

a p<br />

10 13 15 20 25 30<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø16 … Ø24<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p ,<br />

D 16 - 24 mm<br />

Oberfräser: HW, Z2<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Nuten<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Vollholz = 0,8;<br />

Schichtholz = 0,8; Querbearbeitung = 0,7<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW, Z2, achsparallele Schneiden,<br />

Einbohrschneide in HW für hohe Standwege, lange Ausführung für große Frästiefen<br />

in mehreren Zustellungen.<br />

HW, Z 2, Schaft 12 mm, lange Ausführung<br />

WO 120-1-10 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 10 90 35 12x40 RL 072495 ●<br />

* 12 90 40 12x40 RL 072496 ●<br />

* 14 85 40 12x40 RL 072497 ●<br />

* 14 100 50 12x40 RL 072233 ●<br />

* 16 90 45 12x40 RL 072105 ●<br />

* 16 100 60 12x40 RL 072234 ●<br />

* 18 90 45 12x40 RL 072106 ●<br />

* 20 90 45 12x40 RL 072107 ●<br />

* 22 90 45 12x40 RL 072108 ●<br />

* 24 90 45 12x40 RL 072109 ●<br />

* 30 90 35 12x40 RL 072498 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW, Z2, achsparallele Schneiden,<br />

stirnseitiger Anschliff zum Einbohren, lange Ausführung für große Frästiefen<br />

in mehreren Zustellungen.<br />

WO 110-2 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

Zoll Zoll Zoll Zoll<br />

* 1/ 8 1 3 / 4 3/ 8 1/ 4 x1 1 / 4 RL 038069 ●<br />

* 3/ 16 2 1/ 2 1/ 4 x1 1 / 4 RL 038070 ●<br />

* 1/ 4 2 1 / 2 1 1/ 4 x1 1 / 4 RL 038083 ●<br />

* 1/ 4 2 3 / 8 3/ 4 1/ 2 x1 1 / 2 RL 038072 ●<br />

* 5/ 16 2 5 / 2 1 1/ 2 x1 3 / 8 RL 038088 ●<br />

* 3/ 8 2 7 / 16 3/ 4 1/ 2 x1 1 / 2 RL 038078 ●<br />

* 3/ 8 2 7 / 8 1 1 / 4 1/ 2 x1 3 / 8 RL 038089 ●<br />

* 1/ 2 2 5 / 8 1 1/ 2 x1 5 / 8 RL 038099 ●<br />

* 1/ 2 2 3 / 4 1 1 / 4 1/ 2 x1 1 / 2 RL 038079 ●<br />

* 1/ 2 3 1 / 8 1 1 / 2 1/ 2 x1 3 / 8 RL 038091 ●<br />

* 1/ 2 4 1 / 2 2 1/ 2 x2 1 / 2 RL 038101 ●<br />

* 5/ 8 2 3 / 4 1 1 / 4 1/ 2 x1 1 / 2 RL 038080 ●<br />

* 5/ 8 4 2 1/ 2 x1 7 / 8 RL 038093 ●<br />

* 3/ 4 2 1 / 2 1 1/ 2 x1 3 / 8 RL 038094 ●<br />

* 3/ 4 3 1 1 / 2 1/ 2 x1 1 / 2 RL 038081 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

420

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Nutfräsersatz<br />

HW<br />

Oberfräser zum Nuten (horizontal), verstellbare Nutbreite ohne Zwischenringe,<br />

auf Fräsdorn montiert, ein Schlüssel für Klemmung und Schnittbreitenverstellung.<br />

Zähnezahl: Z 4/4, Z 6/6<br />

Drehzahl:<br />

D-100 mm:<br />

n max 18000 min -1<br />

D-120 mm:<br />

n max 15000 min -1<br />

Nuttiefe: D-100 mm: NT 12 mm<br />

D-120 mm: NT 22 mm<br />

Verstellbar, auf Fräsdorn montiert<br />

SO 100-2 *<br />

Klass. ART D Z BO ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

* Werkzeugsatz<br />

* komplett auf Fräsdorn montiert 100 4/4 20 426061 ▫<br />

* Werkzeugsatz<br />

* komplett auf Fräsdorn montiert 120 6/6 20 426062 ▫<br />

Oberfräser zum Nuten (horizontal), verstellbare Nutbreite, ohne Zwischenringe,<br />

ohne Fräsdorn.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Klemmung öffnen<br />

Verstellbar, ohne Fräsdorn<br />

SF 502-2-01 *<br />

Klass. ART D SB BO ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* Nutfräsersatz mit Flanschbüchse 100 3,5 - 6,2 20 020646 ●<br />

* Nutfräsersatz mit Flanschbüchse 120 3,5 - 6,2 20 020647 ●<br />

Hinweis:<br />

Bei Bestellung Fräsdorne mit d-20 mm und Aufspannlänge 40 mm auswählen.<br />

Verstellung: SB größer „+“, SB kleiner „-“<br />

Klemmung schließen<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

421

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Nutfräser mit Achswinkel<br />

HW<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z 1+1, Z 2+2<br />

Drehzahl: D = 14 - 25 mm<br />

n 16000 - 36000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

0<br />

a p<br />

10 20 30 35 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø14x50NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p<br />

Schlichtoberfräser: HW, Z 1+1<br />

Werkstückstoff: Spanplatte<br />

kunststoffbeschichtet, furniert<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Querbearbeitung = 0,7<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW, Z1+1, Schlichtbearbeitung.<br />

Schneiden mit Achswinkel, Einbohrschneide in HW, für Ausschnittbearbeitungen in<br />

der Möbel- und Türenfertigung besonders geeignet.<br />

WO 140-2 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 14 100 50 12x50 RL 038202 ●<br />

* 14 100 50 14x50 RL 038201 ●<br />

* 14 120 50 25x60 RL 038203 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW, Z2+2, Schruppbearbeitung.<br />

Schneidenanordnung mit wechselseitigem Achswinkel, Einbohrschniede in HW.<br />

WO 140-2 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 22 90 32 20x50 RL 042719 ●<br />

* 22 105 45 20x50 RL 042720 ●<br />

* 22 115 45 25x60 RL 042712 ●<br />

* 25 125 55 25x60 RL 042714 ●<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

20<br />

18<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

9<br />

8<br />

6<br />

4<br />

0<br />

a p<br />

10 20 30 35 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø22x32NL<br />

Ø22x45NL<br />

Ø22x55NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p ,<br />

Schruppoberfräser, HW, Z 2+2<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Fügen, Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8;<br />

Hartholz = 0,8; Spanplatte roh = 1,3<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

422

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Spiral-Schruppoberfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z2, Schruppbearbeitung.<br />

Spiralförmige Schneiden, kurze Ausführung mit erhöhter Stabilität und dadurch<br />

schwingungsarmes Fräsen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.<br />

Drehzahl: n 16000 - 36000 min -1 a p<br />

[mm]<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

9<br />

8<br />

6<br />

4<br />

2<br />

0<br />

0<br />

Ø8… Ø10, NL=20<br />

Ø8… Ø10, NL=25<br />

a p<br />

5 10 12 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p ,<br />

D 8 - 10 mm<br />

Spiralschruppoberfräser:<br />

HW massiv, Z2<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,8;<br />

Spanplatte = 1,3; Schichtholz = 0,9<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

25<br />

20<br />

15<br />

11<br />

10<br />

5<br />

0<br />

Ø16 … Ø20, NL = 40… 45<br />

Ø16 … Ø20, NL = 50… 60<br />

a p<br />

10 20 3033<br />

40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p ,<br />

D 16 - 20 mm<br />

Spiralschruppoberfräser:<br />

HW massiv, Z2<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,8;<br />

Spanplatte = 1,2; Schichtholz = 0,9<br />

HW-massiv, Z 2, kurze Ausführung<br />

WO 160-2 *<br />

Klass. D GL NL S Z Drall DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 8 65 20 8x40 2 RD RL 042438 ●<br />

* 10 70 25 10x40 2 RD RL 042439 ●<br />

* 10 70 25 10x40 2 LD RL 042450 ●<br />

* 12 70 25 12x40 2 RD RL 042769 ●<br />

* 12 70 25 12x40 2 LD RL 042770 ●<br />

* 16 100 40 16x55 2 RD RL 042771 ●<br />

* 16 100 40 16x55 2 LD RL 042772 ●<br />

* 18 90 35 18x50 2 RD RL 042773 ●<br />

* 20 100 45 20x50 2 RD RL 042774 ●<br />

* 20 100 45 20x50 2 LD RL 042775 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z2, Schruppbearbeitung.<br />

Spiralförmige Schneiden, lange Ausführung zur Bearbeitung großer Materialdicken<br />

mit reduzierten Vorschüben im Vergleich zur kurzen Ausführung.<br />

HW-massiv, Z 2, lange Ausführung<br />

WO 160-2 *<br />

Klass. D GL NL S Z Drall ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 8 80 25 8x55 2 RD 042544 ●<br />

* 12 80 35 12x40 2 RD 042777 ●<br />

* 12 80 35 12x40 2 LD 042778 ● 042779 ●<br />

* 16 110 50 16x55 2 RD 042776 ●<br />

* 18 120 60 18x55 2 RD 042780 ●<br />

* 20 120 60 20x55 2 RD 042781 ●<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

32<br />

28<br />

24<br />

20<br />

16<br />

12<br />

10<br />

8<br />

4<br />

0<br />

0<br />

Ø10 … Ø12, NL = 25<br />

Ø12, NL = 35<br />

a p<br />

10 20 30 40 50<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Schnittiefe a p ,<br />

D 10 - 12 mm<br />

Spiralschruppoberfräser:<br />

HW massiv, Z2<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,8;<br />

Spanplatte roh = 1,3; Schichtholz = 0,9<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

423

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Spiral-Schruppoberfräser<br />

HW<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 16000 - 36000 min -1 Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z2, Schruppbearbeitung.<br />

Spiralförmige Schneiden, bevorzugt für abrasive Werkstoffe wie HPL/CPL einsetzbar,<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

32<br />

28<br />

24<br />

20<br />

16<br />

12<br />

10<br />

8<br />

4<br />

0<br />

0<br />

Ø10 … Ø12, NL = 25<br />

Ø12, NL = 35<br />

a p<br />

10 20 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p ,<br />

D 10 - 12 mm<br />

Spiralschruppoberfräser: HW massiv, Z2<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Hartholz = 0,8; Spanplatte = 1,3;<br />

Schichtholz = 0,9<br />

kurze Ausführung mit erhöhter Stabilität und dadurch schwingungsarmes Fräsen bei<br />

hohen Vorschubgeschwindigkeiten geeignet.<br />

HW-massiv, Z 2, kurze Ausführung, für abrasive Werkstoffe<br />

WO 160-2 *<br />

Klass. D GL NL S Z Drall DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 10 70 25 10x40 2 RD RL 042782 ●<br />

* 12 70 25 12x40 2 RD RL 042783 ●<br />

* 16 100 40 16x50 2 RD RL 042784 ●<br />

* 18 100 50 18x50 2 RD RL 042785 ●<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

9<br />

8<br />

6<br />

4<br />

2<br />

0<br />

0<br />

Ø8… Ø10, NL=20<br />

Ø8… Ø10, NL=25<br />

a p<br />

5 10 12 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p ,<br />

D 8 - 10 mm<br />

Spiralschruppoberfräser:<br />

HW massiv, Z2<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,8;<br />

Spanplatte = 1,3; Schichtholz = 0,9<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

25<br />

20<br />

15<br />

11<br />

10<br />

5<br />

0<br />

Ø16 … Ø20, NL = 40… 45<br />

Ø16 … Ø20, NL = 50… 60<br />

a p<br />

10 20 3033<br />

40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , D 16 - 20 mm<br />

Spiralschruppoberfräser:<br />

HW massiv, Z2<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,8;<br />

Spanplatte = 1,2; Schichtholz = 0,9<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

32<br />

28<br />

24<br />

20<br />

16<br />

12<br />

10<br />

8<br />

4<br />

0<br />

0<br />

Ø10 … Ø12, NL = 25<br />

Ø12, NL = 35<br />

a p<br />

10 20 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Schnittiefe a p ,<br />

D 10 - 12 mm<br />

Spiralschruppoberfräser:<br />

HW massiv, Z2<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,8;<br />

Spanplatte roh = 1,3; Schichtholz = 0,9<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

424

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Spiral-Schruppoberfräser<br />

HS<br />

Zähnezahl: Z 2, Z 3<br />

Drehzahl: n 16000 – 36000 min -1<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HS-massiv, Z2/Z3, Schruppbearbeitung,<br />

spiralförmige Schneiden, lange Ausführung.<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

9<br />

8<br />

6<br />

4<br />

2<br />

0<br />

0<br />

Ø8… Ø10, NL=20<br />

Ø8… Ø10, NL=25<br />

a p<br />

5 10 12 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p ,<br />

D 8 - 10 mm<br />

Spiralschruppoberfräser: HS massiv,<br />

Z2/Z3<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

WO 160-2 *<br />

Klass. D GL NL S Z Drall DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 8 65 20 8x40 2 RD RL 042430 ●<br />

* 10 70 25 10x40 2 RD RL 042431 ●<br />

* 12 80 35 12x40 3 RD RL 042432 ●<br />

* 16 120 55 16x60 3 RD RL 042435 ●<br />

* 18 80 35 18x40 3 RD RL 042436 ●<br />

* 20 120 60 20x55 3 RD RL 042447 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

25<br />

20<br />

Ø16… Ø20, NL=40… 45<br />

Ø16… Ø20, NL=55… 60<br />

32<br />

28<br />

24<br />

Ø10 … Ø12, NL = 25<br />

Ø12, NL = 35<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

15<br />

13<br />

10<br />

a p<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

20<br />

16<br />

12<br />

10<br />

8<br />

4<br />

a p<br />

5<br />

0<br />

10 20 30 33 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p ,<br />

D 16 - 20 mm<br />

Spiralschruppoberfräser:<br />

HS massiv, Z3<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

0<br />

0<br />

10 20 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p ,<br />

D 10 - 12 mm<br />

Spiralschruppoberfräser:<br />

HS massiv, Z3<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

425

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Spiral-Schruppoberfräser<br />

HW<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z 3<br />

Drehzahl: n 16000 - 36000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

32<br />

28<br />

24<br />

20<br />

16<br />

12<br />

8<br />

4<br />

0<br />

0<br />

Ø12… Ø14, NL=25… 30<br />

Ø12… Ø14, NL=35… 50<br />

a p<br />

10 20 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p ,<br />

D 12 - 14 mm<br />

Spiralschruppoberfräser: HW massiv, Z3<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,8;<br />

Spanplatte = 1,3; Schichtholz = 0,9<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

25<br />

20<br />

15<br />

13<br />

10<br />

5<br />

0<br />

Ø16… Ø20, NL=40… 45<br />

Ø16… Ø20, NL=55… 60<br />

a p<br />

10 20 30 33 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p ,<br />

D 16 - 20 mm<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z3, Schruppbearbeitung,<br />

spiralförmige Schneiden, kurze Ausführung mit erhöhter Stabilität und dadurch<br />

schwingungsarmeres Fräsen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.<br />

HW-massiv, Z 3, kurze Ausführung<br />

WO 160-2 *<br />

Klass. D GL NL S Z Drall ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 12 70 25 12x40 3 RD 042505 ●<br />

* 12 70 25 12x40 3 LD 042506 ●<br />

* 14 80 30 14x45 3 RD 042441 ●<br />

* 16 100 40 16x55 3 RD 042507 ●<br />

* 16 100 40 16x55 3 LD 042531 ● 042508 ●<br />

* 18 90 35 18x50 3 RD 042444 ●<br />

* 20 100 45 20x50 3 RD 042532 ●<br />

* 25 120 60 25x55 3 RD 042787 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z3, Schruppbearbeitung,<br />

spiralförmige Schneiden, lange Ausführung zur Bearbeitung großer Materialdicken<br />

mit reduzierten Vorschüben im Vergleich zur kurzen Ausführung.<br />

HW-massiv, Z 3, lange Ausführung<br />

WO 160-2 *<br />

Klass. D GL NL S Z Drall ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 12 80 35 12x40 3 RD 042440 ●<br />

* 12 80 35 12x40 3 LD 042533 ● 042451 ●<br />

* 12 90 42 12x40 3 RD 042542 ●<br />

* 14 110 50 14x55 3 RD 042442 ●<br />

* 14 110 50 14x55 3 LD 042452 ●<br />

* 16 110 55 16x55 3 RD 042443 ●<br />

* 16 110 55 16x55 3 LD 042471 ● 042453 ●<br />

* 18 120 60 18x55 3 RD 042445 ●<br />

* 20 120 60 20x55 3 RD 042446 ●<br />

* 20 120 60 20x55 3 LD 042455 ● 042454 ●<br />

* 20 130 75 20x50 3 RD 042456 ●<br />

* 20 130 75 20x50 3 LD 042788 ●<br />

Spiralschruppoberfräser: HW massiv, Z3<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,8;<br />

Spanplatte roh = 1,2; Schichtholz = 0,9<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

426

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Spiral-Schruppfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 2, Z 3<br />

Drehzahl: D 10 - 12 mm:<br />

n 18000 - 30000 min -1<br />

D 14 - 18 mm:<br />

n 12000 - 20000 min -1<br />

Spiral-Schruppfräser für die Herstellung von Schlosskastenfräsungen in Türen aus<br />

Massivholz, MDF, Span-, Röhrenspan- und Röhrenspanstreifenplatten. HW-massiv,<br />

Z3. Große Frästiefen werden durch mehrere Zustellungen in Achsrichtung, sowie<br />

einen langen abgesetzten Halm zwischen Schneidenbereich und Schaft erreicht. Gute<br />

Späneabfuhr durch große Spiralwinkel und Spiralnuten über die gesamte Arbeitslänge<br />

der Fräser. Türrahmen mit Aluminium- oder Stahleinlage müssen in diesem Bereich<br />

mit hierzu geeigneten Fräsern vorbearbeitet werden. Geeignete Fräser sind z.B.<br />

Spiralschruppfräser Z2 mit geringer Nutzlänge.<br />

Versatz<br />

0.3 - 0.4<br />

Einsatzbeispiel für die Herstellung von<br />

Schlosskästen<br />

Einsatzdaten:<br />

Zustellung bei:<br />

a p 4 - 8 mm pro Hub in Vollholz;<br />

v f 10 - 16 m min -1 ; n 12000 - 18000 min -1<br />

HW-massiv, für Schlosskastenausfräsung<br />

WO 160-2 *<br />

Klass. D GL NL AL S Z DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 14 170 30 95 16x50 3 RL 042513 ●<br />

* 14 190 30 120 16x50 3 RL 042514 ●<br />

* 16 170 50 105 16x50 3 RL 042503 ●<br />

* 16 179 30 120 16x58 3 RL 042768 ●<br />

* 16 179 30 120 20x58 3 RL 042786 ●<br />

* 16 205 30 135 20x50 3 RL 042517 ●<br />

* 17 170 30 105 20x50 3 RL 042520 ●<br />

* 17 190 30 120 20x50 3 RL 042521 ●<br />

* 18 170 50 115 20x50 3 RL 042504 ●<br />

<br />

a p 8 - 15 mm pro Hub in Spanplatte; mit Spannfläche für Homag/Weeke Schlosskastenaggregat<br />

v f 12 - 18 m min -1 ; n 12000 - 18000 min -1 Spiral-Schruppfräser für die Herstellung von Spion- und Drückerlochausfräsungen in<br />

Türen aus Massivholz, MDF, Span-, Röhrenspan- und Röhrenspanstreifenplatten.<br />

HW-massiv, Z2/Z3. Gute Späneabfuhr durch große Spiralwinkel und Spiralnuten über<br />

die gesamte Arbeitslänge der Fräser. Werkzeuge mit speziellem Anschliff für ausrissfreie<br />

Durchbohrvorgänge. Durchbohrvorgänge nach Möglichkeit zirkular vornehmen.<br />

Werkzeuge auch geeignet für die Bearbeitung von Türen mit Aluminiumbleicheinlagen.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

a p<br />

Drücker- und Spionloch-Herstellung<br />

durch zirkulares Auffräsen<br />

HW-massiv, für Spion- und Drückerloch- Ausfräsungen<br />

WO 160-2 *<br />

Klass. D GL NL AL S Z DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 10 95 45 10x40 3 RL 042522 ●<br />

* 11,3 105 15 55 12x45 2 RL 042523 ●<br />

* 12 120 15 75 12x40 2 RL 042524 ●<br />

* 14 130 50 75 14x50 3 RL 042530 ●<br />

* 16 130 75 16x50 3 RL 042526 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

427

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Spiral-Schruppoberfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 3<br />

Drehzahl: n 15000 - 24000 min -1<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW, Z3, Schruppbearbeitung, spiralförmige<br />

Schneiden.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

32<br />

28<br />

24<br />

20<br />

16<br />

14<br />

12<br />

8<br />

4<br />

0<br />

0<br />

a p<br />

Ø32x55NL<br />

10 20 24 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

WO 160-2-01 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 32 125 55 25x60 RL 042479 ●<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p<br />

Wendemesser-Schruppoberfräser<br />

Spiral-Schruppoberfräser: HW, Z3<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,8;<br />

Spanplatte = 1,3; Schichtholz = 0,9<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 1+1, mit Bohrschneide<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW Wendemesser, Z1+1, Schneiden in<br />

Anordnung Ungleichteilung für höhere Zerspanungsleistung, Schruppbearbeitung,<br />

max. Schnitttiefe 1,0 - 1,5 x Durchmesser.<br />

Drehzahl: n 16000 - 24000 min -1 ● ab Lager lieferbar<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

20<br />

18<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

9<br />

8<br />

6<br />

4<br />

0<br />

a p<br />

10 20 30 35 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø22x32NL<br />

Ø22x45NL<br />

Ø22x55NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p<br />

Wendemesser –<br />

Schruppoberfräser: Z 1+1<br />

Werkstückstoff: Spanplatte<br />

kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8<br />

WL 101-2 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 22 100 32 25x60 RL 041920<br />

* 22 105 45 20x50 RL 041923 ●<br />

* 22 115 45 25x60 RL 041921 ●<br />

* 22 125 55 25x60 RL 041922 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für D ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

Wendemesser (Bohrschneide) 9x12x1,5 22 005158 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 12x12x1,5 22 005081 ●<br />

Schraube M4x6 22 006225 ●<br />

Schraubendreher T15 005457 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

428

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Spiral-Schruppschlichtfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z2, Schrupp-Schlichtbearbeitung,<br />

spiralförmige Schneiden, für lackierfähige Flächen ist Nachbearbeitung erforderlich.<br />

Drehzahl: n 14000 - 36000 min -1 Spiral-Schlichtoberfräser<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

18<br />

16<br />

14<br />

12<br />

11<br />

10<br />

8<br />

6<br />

4<br />

2<br />

0<br />

a p<br />

10 19 20 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø12x35NL<br />

Ø16x50NL<br />

Ø20x55NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p<br />

WO 160-2-04<br />

Spiral-Schruppschlichtoberfräser:<br />

HW massiv, Z2<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,7;<br />

Spanplatte = 1,2; Schichtholz = 0,8<br />

WO 160-2-04 *<br />

Klass. D GL NL S Z Drall DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 10 70 25 10x40 2 RD RL 042751 ●<br />

* 12 80 35 12x40 2 RD RL 042753 ●<br />

* 16 110 50 16x55 2 RD RL 042756 ●<br />

* 20 110 55 20x55 2 RD RL 042757 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Drehzahl: n 18000 - 24000 min -1<br />

Oberfräser zum Nuten und Trennen, HW-massiv, Z1, Schlichtbearbeitung, spiralförmige<br />

Schneide, insbesondere zur Herstellung der Entwässerungsnut in ALU/ KU-<br />

Fensterprofilen auf speziellen Maschinen geeignet. Trennschnitte in Massivholz<br />

bei der Herstellung von Glasleisten.<br />

WO 160-2-07 *<br />

Klass. D GL NL AL S Z Drall DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm<br />

* 5 78 20 30 8x40 1 RD RL 042539 ●<br />

* 5 95 20 30 8x40 1 RD RL 042540 ●<br />

* 5 110 25 45 8x40 1 RD RL 042541 ●<br />

Langlochfräsen in Hohlkammerprofilen<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

429

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Spiral-Schlichtoberfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z1, Schlichtbearbeitung, spiralförmige<br />

Schneide, kurze Ausführung, zur Bearbeitung flächiger Teile, max. Schnitttiefe<br />

1,0 - 1,5 x Durchmesser.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6,5<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

0<br />

a p<br />

5 10 13 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø8x20NL<br />

Ø10x20NL<br />

Ø12x20NL<br />

Ø3x6NL<br />

Ø4x8NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Schnittiefe a p für Weichhölzer<br />

Spiralschlichtoberfräser:<br />

HW massiv, Z 1<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 - 24000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,9;<br />

Querbearbeitung = 0,8; Spanplatte = 1,1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5,5<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

a p<br />

5 10 13 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø8x20NL<br />

Ø10x20NL<br />

Ø12x20NL<br />

Ø3x6NL<br />

Ø4x8NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p für Kunst- und<br />

Verbundstoffe<br />

Spiralschlichtoberfräser:<br />

HW massiv, Z 1<br />

Werkstückstoff: Duromere, Plastomere,<br />

Schichtstoffe (HPL), Verbundwerkstoffe<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 16000 - 18000 min -1<br />

HW-massiv, Z 1, kurze Ausführung<br />

WO 160-2-03 *<br />

Klass. D GL NL S Z Drall DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 3 50 6 6x30 1 RD RL 042723 ●<br />

* 3 50 6 6x30 1 LD RL 042724 ●<br />

* 4 50 8 6x30 1 RD RL 042725 ●<br />

* 4 50 8 6x30 1 LD RL 042726 ●<br />

* 5 50 10 6x30 1 RD RL 042727 ●<br />

* 5 50 10 6x30 1 LD RL 042728 ●<br />

* 6 50 14 6x30 1 RD RL 042729 ●<br />

* 6 50 14 6x30 1 LD RL 042730 ●<br />

* 8 65 20 8x40 1 RD RL 042731 ●<br />

* 8 65 20 8x40 1 LD RL 042732 ●<br />

* 10 70 20 10x40 1 RD RL 042733 ●<br />

* 10 70 20 10x40 1 LD RL 042734 ●<br />

* 12 70 20 12x40 1 RD RL 042735 ●<br />

* 12 70 20 12x40 1 LD RL 042736 ●<br />

Drehzahl: n 16000 - 36000 min -1 Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z1, Schlichtbearbeitung, spiralförmige<br />

Schneide, lange Ausführung, zur Bearbeitung besonders von dünnwandigen<br />

oder gewölbten Teilen, nicht geeignet für Schnittiefen mit gesamter Nutzlänge (NL).<br />

HW-massiv, Z 1, lange Ausführung<br />

WO 160-2-03<br />

Klass. D GL NL S Z Drall DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 4 60 12 6x40 1 RD RL 042739 ●<br />

* 4 60 12 6x40 1 LD RL 042740 ●<br />

* 5 80 18 6x40 1 RD RL 042741 ●<br />

* 5 80 18 6x40 1 LD RL 042742 ●<br />

* 6 80 22 6x40 1 RD RL 042743 ●<br />

* 6 80 22 6x40 1 LD RL 042744 ●<br />

* 8 80 25 8x40 1 RD RL 042745 ●<br />

* 8 80 25 8x40 1 LD RL 042746 ●<br />

* 10 90 32 10x40 1 RD RL 042747 ●<br />

* 10 90 32 10x40 1 LD RL 042748 ●<br />

* 12 90 32 12x40 1 RD RL 042749 ●<br />

* 12 90 32 12x40 1 LD RL 042750 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

430

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Spiral-Schlichtoberfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 2, Z 3<br />

Drehzahl: n 16000 - 36000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

18<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

8<br />

6<br />

4<br />

2<br />

0<br />

a p<br />

a e<br />

Ø12 … Ø20<br />

(a e<br />

= 0,5 … 2 mm)<br />

10 20 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p<br />

für Weichhölzer<br />

Spiralschlichtoberfräser:<br />

HW massiv, Z 3<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Fügen<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,9;<br />

Querbearbeitung = 0,7;<br />

Z-2 Ausführung = 0,8<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z2, Schlichtbearbeitung,<br />

spiralförmige Schneiden, kurze Ausführung mit erhöhter Stabilität und dadurch<br />

schwingungsarmes Fräsen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten, Durchmesser<br />

10 und 12 mm besonders für die Formatbearbeitung von Kunststoffen geeignet.<br />

HW-massiv, Z 2, kurze Ausführung<br />

WO 160-2-05 *<br />

Klass. D GL NL S Z Drall ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 6 60 12 6x30 2 LD 042457 ●<br />

* 8 65 20 8x30 2 RD 042472 ●<br />

* 10 70 25 10x40 2 RD 042458 ●<br />

* 10 70 25 10x40 2 LD 042459 ●<br />

* 12 70 25 12x40 2 RD 042758 ●<br />

* 12 70 25 12x40 2 LD 042759 ● 042760 ●<br />

* 16 100 40 16x50 2 RD 042761 ●<br />

* 16 100 40 16x50 2 LD 042762 ● 042763 ●<br />

* 20 100 45 20x50 2 RD 042764 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z2, Schlichtbearbeitung,<br />

spiralförmige Schneiden, lange Ausführung zur Bearbeitung großer Materialdicken<br />

mit reduzierten Vorschüben im Vergleich zur kurzen Ausführung.<br />

HW-massiv, Z 2, lange Ausführung<br />

WO 160-2-05 *<br />

Klass. D GL NL S Z Drall DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 12 80 35 12x40 2 RD RL 042765 ●<br />

* 16 110 55 16x55 2 RD RL 042766 ●<br />

*<br />

11<br />

18 120 60 18x55 2 RD RL 042767 ●<br />

10<br />

Ø12x25NL<br />

Ø14x30NL<br />

9<br />

8<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z3, Schlichtbearbeitung,<br />

spiralförmige Schneiden, kurze Ausführung mit erhöhter Stabilität und dadurch<br />

7<br />

6,5<br />

schwingungsarmes Fräsen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten, für höhere<br />

6<br />

Vorschubgeschwindigkeiten im Vergleich zur Ausführung mit Z2, Durchmesser<br />

5<br />

12 und 14 besonders für die Formatbearbeitung von Kunststoffen geeignet.<br />

4<br />

3<br />

HW-massiv, Z 3, kurze Ausführung<br />

5 10 15 20 25 30 WO 160-2-05 *<br />

a p<br />

[mm]<br />

Klass. D GL NL S Z Drall ID Nr. ID Nr.<br />

Diagramm zur Ermittlung der<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in<br />

* 12 70 25 12x40 3 LD 042486 ●<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p * 12 70 25 12x40 3 RD 042534 ● 042487 ●<br />

für Kunst- und Holzwerkstoffe<br />

* 14 80 30 14x40 3 RD 042461 ●<br />

Spiralschlichtoberfräser:<br />

* 16 100 40 16x50 3 RD 042488 ●<br />

HW massiv, Z 3<br />

* 16 100 40 16x50 3 LD 042489 ●<br />

Werkstückstoff: Duromere,<br />

* 18 90 35 18x50 3 RD 042474 ●<br />

Schichtstoffe (HPL, CPL)<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

a p<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

431

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Spiral-Schlichtoberfräser<br />

HW<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z 3<br />

Drehzahl: n 16000 - 36000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

18<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

8<br />

6<br />

4<br />

2<br />

0<br />

a p<br />

a e<br />

Ø12 … Ø20<br />

(a e<br />

= 0,5 … 2 mm)<br />

10 20 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p für Weichhölzer<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW-massiv, Z3, Schlichtbearbeitung, spiralförmige<br />

Schneiden, lange Ausführung zur Bearbeitung großer Materialdicken mit<br />

reduzierten Vorschüben im Vergleich zur kurzen Ausführung, für höhere Vorschubgeschwindigkeiten<br />

im Vergleich zur Ausführung mit Z2.<br />

HW-massiv, Z 3, lange Ausführung<br />

WO 160-2-05 *<br />

Klass. D GL NL S Z Drall ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 8 65 25 8x30 3 LD 042490 ●<br />

* 12 80 35 12x40 3 RD 042460 ●<br />

* 14 110 50 14x55 3 RD 042462 ●<br />

* 16 110 55 16x55 3 RD 042464 ●<br />

* 16 110 55 16x55 3 LD 042473 ● 042465 ●<br />

* 18 120 60 18x55 3 RD 042475 ●<br />

* 20 120 60 20x55 3 RD 042466 ●<br />

* 20 120 60 20x55 3 LD 042468 ● 042467 ●<br />

* 20 130 75 20x50 3 RD 042549 ●<br />

Spiralschlichtoberfräser:<br />

HW massiv, Z 3<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Fügen<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,9;<br />

Querbearbeitung = 0,7;<br />

Z-2 Ausführung = 0,8<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

432

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Spiral-Schlichtoberfräser<br />

wechselseitiger Drallwinkel<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 1+1, Z 2+2<br />

Drehzahl: Z 1+1-Ausführung:<br />

n 16000 - 20000 min -1<br />

Z 2+2-Ausführung:<br />

n 16000 - 36000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

18<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

8<br />

6<br />

4<br />

2<br />

0<br />

Ø12… Ø16, NL=55<br />

a p<br />

10 20 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p<br />

Spiralschlichtoberfräser:<br />

HW massiv, Z 1+1<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Fügen<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,9;<br />

Querbearbeitung = 0,7<br />

a e<br />

Oberfräser zum Formatieren, HW-massiv, Z1+1, Schlichtbearbeitung, spiralförmige<br />

Schneiden, wechselseitiger Drallwinkel für hervorragende Kantenqualität, besonders<br />

geeignet für Fertigschnitt-Bearbeitung in Massivholz bis 50 mm Dicke nach Vorfräsen<br />

sowie für Formatschnitte ohne Vorfräsen bis 30 mm Dicke.<br />

HW-massiv, Z 1+1<br />

WO 160-2-06 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 10 70 25 10x40 042512 ● 042511 ●<br />

* 12 80 35 12x40 042509 ●<br />

* 16 95 32 16x50 042529 ●<br />

* 16 110 55 16x50 042543 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren, HW-massiv, Z2+2, Schlichtbearbeitung, spiralförmige<br />

Schneiden, wechselseitiger Drallwinkel. Besonders geeignet für Formatschnitte ohne<br />

Vorfräsen in Spanplatten, MDF oder in leicht zerspanbaren Schichthölzern sowie in<br />

abrasiven Werkstoffen.<br />

HW-massiv, Z 2+2, für abrasive Werkstoffe<br />

WO 160-2-06 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 12 70 25 12x40 RL 042536 ●<br />

* 16 100 40 16x50 RL 042537 ●<br />

* 18 100 50 18x50 RL 042538 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

20<br />

18<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

8<br />

6<br />

4<br />

0<br />

a p<br />

10 20 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø12x25NL<br />

Ø16x40NL<br />

Ø18x50NL<br />

Spiralschlichtoberfräser:<br />

HW massiv, Z 2+2<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet,<br />

furniert<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8;<br />

Querbearbeitung = 0,7<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

433

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Wendemesser - Nutfräser<br />

HW<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Drehzahl: D 8-12 mm:<br />

n 18000 - 30000 min -1<br />

D 14-24 mm:<br />

n 16000 - 24000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

0<br />

a p<br />

Ø10x20NL<br />

Ø8x20NL<br />

5 8 10 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p D 8 - 10 mm<br />

Wendemesser – Oberfräser, HW, Z 1<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Nuten, Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

12<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

0<br />

a p<br />

Ø16x50NL<br />

a e<br />

10 20 30 35 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p D 16 mm<br />

Wendemesser – Oberfräser, HW, Z 1<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Fügen<br />

(max. Abnahme a e = 3 mm)<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW Wendemesser, Z1, Schlichtbearbeitung,<br />

achsparallele Schneide, ohne Einbohrschneide.<br />

HW, Z 1, ohne Einbohrschneide<br />

WL 100-1 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr.<br />

mm in mm in mm in mm<br />

* 8 65 20 10x40 041624 ●<br />

* 9 65 20 10x40 041631 ●<br />

* 10 65 20 10x40 041638 ●<br />

* 10 70 25 10x40 041643 ●<br />

* 11 75 30 10x40 041655 ●<br />

* 12 76 30 10x40 041667 ●<br />

* 14 86 40 12x40 041679 ●<br />

* 16 94 50 12x40 041685 ●<br />

* 16 109 50 16x50 041714 ●<br />

* 20 99 50 12x40 041697 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW Wendemesser, Z1, Schlichtbearbeitung,<br />

achsparallele Schneide, mit Einbohrschneide.<br />

HW, Z 1, mit Einbohrschneide<br />

WL 100-1 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr.<br />

mm mm mm mm RL<br />

* 14 92 45 12x40 041719 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für D NL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Wendemesser 20x4,1x1,1 8 - 9 20 005186 ●<br />

Wendemesser 20x5,5x1,1 10 - 12 20 005187 ●<br />

Wendemesser 25x5,5x1,1 10 25 005188 ●<br />

Wendemesser 30x5,5x1,1 11 - 24 30 005189 ●<br />

Wendemesser 40x5,5x1,1 14 40 005190 ●<br />

Wendemesser 50x5,5x1,1 14 - 24 45/50 005191 ●<br />

(VE 10 Stück)<br />

Spannbacke 8 - 9 20 009258 ●<br />

Spannbacke 10 - 11 20 009259 ●<br />

Spannbacke 10 25 009260 ●<br />

Spannbacke 11 30 009261 ●<br />

Spannbacke 12 - 14 20 009262 ●<br />

Spannbacke 12 - 14 30 009263 ●<br />

Spannbacke 14 40 009264 ●<br />

Spannbacke mit Bohrschneide 14 45 009749 ●<br />

Spannbacke 16 - 24 30 009265 ●<br />

Spannbacke 16 - 24 50 009266 ●<br />

Senkschraube M 2,5x5,5 8 - 11 006231 ●<br />

Senkschraube M 3x7 12 - 14 006233 ●<br />

Senkschraube M 4x9,5 16 007847 ●<br />

Senkschraube M 4x11,5 18 - 20 006234 ●<br />

Senkschraube M 4x14 24 006235 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

434

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Wendemesser-Nutfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Drehzahl:<br />

D 5 / 16 - 1 / 2 : n 18000 - 30000 min -1<br />

D 5 / 8 - 3 / 4 : n 16000 - 24000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

0<br />

Ø 3 /8``x 25 /32``NL<br />

Ø 5 /16``x 25 /32``NL<br />

a p<br />

5 8 10 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p D 8 - 10 mm<br />

Wendemesser – Oberfräser, HW, Z 1<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Nuten, Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

12<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

0<br />

a p<br />

Ø 5 /8``x2``NL<br />

a e<br />

10 20 30 35 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p D 16 mm<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW Wendemesser, Z1, Schlichtbearbeitung,<br />

achsparallele Schneide, ohne Einbohrschneide.<br />

HW, Z 1, ohne Bohrschneide<br />

WL 100-1 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr.<br />

Zoll Zoll Zoll Zoll RL<br />

* 5/ 16 2 3 / 8 25/ 32 1/ 2 x1 3 / 8 041047 ●<br />

* 3/ 8 2 3 / 8 25/ 32 1/ 2 x1 3 / 8 041074 ●<br />

* 1/ 2 2 3 / 4 1 3 / 16 1/ 2 x1 3 / 8 041060 ●<br />

* 5/ 8 3 11 / 16 2 1/ 2 x1 3 / 8 041065 ●<br />

* 3/ 4 3 11 / 16 2 1/ 2 x1 3 / 8 041066 ●<br />

* 3/ 4 3 7 / 8 2 3/ 4 x1 9 / 16 041067 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW Wendemesser, Z1, Schlichtbearbeitung,<br />

achsparallele Schneide, mit Einbohrschneide.<br />

HW, Z 1, mit Bohrschneide<br />

WL 100-1 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr.<br />

Zoll Zoll Zoll Zoll RL<br />

* 1/ 2 2 7 / 8 1 3 / 16 1/ 2 x1 3 / 16 041088 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für D NL ID Nr.<br />

mm Zoll Zoll<br />

Wendemesser 20x4,1x1,1 5/ 16 - 3 / 8 25/ 32 005186 ●<br />

Wendemesser 20x5,5x1,1 1/ 2 25/ 32 005187 ●<br />

Wendemesser 30x5,5x1,1 1/ 2 13/ 16 005189 ●<br />

Wendemesser 50x5,5x1,1 5/ 8 - 3 / 4 2 005191 ●<br />

(VE 10 Stück)<br />

Spannbacke 5/ 16 - 3 / 8 25/ 32 009258 ●<br />

Spannbacke 1/ 2 - 35 / 64 25/ 32 009262 ●<br />

Spannbacke 1/ 2 - 35 / 64 13/ 16 009263 ●<br />

Spannbacke 5/ 8 - 3 / 4 2 009266 ●<br />

Spannbacke, mit Bohrschneide 1 / 2 1 3 / 16 009648 ●<br />

Senkschraube M 2,5x5,5 5/ 16 - 3 / 8 006231 ●<br />

Senkschraube M 3x7 1/ 2 006233 ●<br />

Senkschraube M 4x11,5 5/ 8 - 3 / 4 006234 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Wendemesser – Oberfräser, HW, Z 1<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Fügen<br />

(max. Abnahme a e = 3 mm)<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

435

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Wendemesser-Oberfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl:<br />

Drehzahl:<br />

Z 2<br />

n 14000 - 20000 min -1 Oberfräser zum Formatieren und Fügen, HW Wendemesser, Z2, Schlichtbearbeitung,<br />

achsparallele Schneide, mit HW-Wendemesser-Einbohrschneide. Besonders geeignet<br />

für die Bearbeitung von MDF bei direkter Lackierung oder Folienbeschichtung der<br />

gefrästen Schmalseiten sowie für die Fertigbearbeitung von Vollhölzern.<br />

Anpassen des HW-Schneidstoffes durch einfachen Austausch der Wendemesser.<br />

(Ersatzmesser in weiteren HW-Qualitäten, siehe Kapitel Ersatzteile)<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

1 = Fügeschnitt; 2 = Formatschnitt<br />

18<br />

16<br />

14<br />

12<br />

1<br />

10<br />

8 2<br />

7<br />

6<br />

Ø30x30NL<br />

4<br />

Ø30x50NL<br />

2<br />

0 10 20 30 33 40 50<br />

a p<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p<br />

1 = Fügeschnitt<br />

2 = Formatschnitt<br />

Wendemesser – Oberfräser, HW, Z 2<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Fügen, Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Querbearbeitung =<br />

0,7; MDF = 0,8<br />

WL 101-2 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 25 125 50 25x60 040857 ● 040858 ●<br />

* 30 105 30 25x60 040854 ●<br />

* 30 125 50 25x60 040853 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser - Umfangschneide 50x12x1,5 006506 ●<br />

D 25/30 (VE 10 Stück)<br />

Wendemesser - Umfangschneide 30x12x1,5 005161 ●<br />

D 30 (VE 10 Stück)<br />

Wendemesser - Bohrschneide 12x12x1,5 005081 ●<br />

D 30 (VE 10 Stück)<br />

Wendemesser - Bohrschneide 7,6x12x1,5 005080 ●<br />

D 25 (VE 10 Stück)<br />

Schraube Kopf D 7 - M 4x5 007037 ●<br />

Bohrschneide D 25/30<br />

Schraube Kopf D 7 - M 4x5 007037 ●<br />

Umfangschneide D 25<br />

Schraube Kopf D 9 - M 4x5 007038 ●<br />

Umfangschneide D 30<br />

Schraubendreher T 15 005457 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

436

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Wendemesser-Oberfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Drehzahl: n 16000 - 20000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

5<br />

Ø16… Ø20x30NL<br />

a p<br />

10 13 15 20 25 30<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p<br />

Wendemesser – Oberfräser, HW, Z 1<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Nuten, Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

0<br />

Ø16… Ø20x30NL<br />

a p<br />

5 10 12 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW Wendemesser, Z1, Schlichtbearbeitung,<br />

achsparallele Schneide, mit HW-Wendemesser-Einbohrschneide, für Vorfräs- und<br />

Nutarbeiten mit konstantem Werkzeugdurchmesser. Besonders geeignet für die Bearbeitung<br />

von MDF bei direkter Lackierung oder Folienbeschichtung der gefrästen<br />

Schmalseiten sowie für die Fertigbearbeitung von Vollhölzern. Teflonbeschichtete<br />

Tragkörper für verminderten Harz- und Leimansatz.<br />

HW, Z 1<br />

WL 101-1 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr.<br />

mm mm mm mm RL<br />

* 18 64 12 10x35 040862 ●<br />

* 20 64 12 10x35 040864 ●<br />

* 24 69 12 12x40 040884 ●<br />

WL 101-1 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr.<br />

Zoll Zoll Zoll Zoll RL<br />

* 5/ 8 3 5 / 8 1 11 / 64 1/ 2 x1 3 / 8 041084 ●<br />

* 3/ 4 3 5 / 8 1 11 / 64 1/ 2 x1 3 / 8 041085 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für D NL ID Nr.<br />

mm mm/Zoll mm<br />

Wendemesser 7,5x12x1,5 18/20 12 005080 ●<br />

(VE 10 Stück) 5/ 8 / 3 / 4<br />

Wendemesser 9x12x1,5 24 12 005158 ●<br />

(VE 10 Stück)<br />

Wendemesser 12x12x1,5 18 - 24 005081 ●<br />

(VE 10 Stück)<br />

Schraube M 3,5x4 006068 ●<br />

(Kopf 7 Stirnschneide) 18 - 20 / 5 / 8 / 3 / 4<br />

Schraube M 3,5x4 006226 ●<br />

(Kopf 9 Räumerschneide) 18 - 20 / 5 / 8 / 3 / 4 <br />

Schraube M 4x5 007037 ●<br />

(Kopf 7 Stirnschneide) 24<br />

Schraube M 4x5 007038 ●<br />

(Kopf 9 Räumerschneide) 24<br />

Schrauben- T 15 005457 ●<br />

dreher<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Wendemesser - Oberfräser, HW, Z 1<br />

Werkstückstoff: Weichholz, längs<br />

Arbeitsgang: Nuten, Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Querbearbeitung = 0,8<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

437

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Wendemesser - Oberfräser<br />

HW<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Drehzahl: n 16000 – 20000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6,5<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

0<br />

Ø16… Ø20x30NL<br />

a p<br />

5 10 12 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , für Harthölzer<br />

Wendemesser – Oberfräser, HW, Z 1<br />

Werkstückstoff: Hartholz, längs<br />

Arbeitsgang: Nuten, Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Querbearbeitung = 0,8<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

5<br />

Ø16… Ø20x30NL<br />

a p<br />

10 13 15 20 25 30<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , für Harthölzer<br />

Wendemesser – Oberfräser, HW, Z 1<br />

Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Nuten, Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW Wendemesser, Z1, Schlichtbearbeitung,<br />

achsparallele Schneide, mit HW-Wendemesser-Einbohrschneide, für Vorfräs- und<br />

Nutarbeiten mit konstantem Werkzeugdurchmesser. Besonders geeignet für die Bearbeitung<br />

von MDF bei direkter Lackierung oder Folienbeschichtung der gefrästen<br />

Schmalseiten sowie für die Fertigbearbeitung von Vollhölzern. Teflonbeschichtete<br />

Tragkörper für verminderten Harz- und Leimansatz.<br />

WL 101-1 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 16 80 30 10x35 040861 ●<br />

* 16 85 30 12x40 040867 ●<br />

* 16 95 30 16x50 040877 ● 040878 ●<br />

* 16 95 30 20x50 040879 ●<br />

* 16 105 30 25x60 040880 ● 040872 ●<br />

* 16 105 30 25x60<br />

* 18 80 30 10x35 040863 ●<br />

* 18 85 30 12x40 040869 ●<br />

* 20 80 30 10x35 040865 ●<br />

* 20 85 30 12x40 040871 ●<br />

* 20 95 30 20x50 040882 ●<br />

* 20 105 30 25x60 040875 ●<br />

* 22 85 30 12x40 040883 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für D NL ID Nr.<br />

mm mm/Zoll mm<br />

Wendemesser 7,5x12x1,5 16/18/20 30 005080 ●<br />

(VE 10 Stück)<br />

Wendemesser 9x12x1,5 20/22 30 005158 ●<br />

(VE 10 Stück)<br />

Wendemesser 30x12x1,5 16 – 22 30 005161 ●<br />

(VE 10 Stück)<br />

Schraube M 3,5x4 (Kopf 7 006068 ●<br />

Stirnschneide) 16-20<br />

Schraube M 3,5x4 (Kopf 9 006226 ●<br />

Räumerschneide) 16-20<br />

Schraube M 4x5 (Kopf 7 007037 ●<br />

Stirnschneide) 22<br />

Schraube M 4x5 (Kopf 9 007038 ●<br />

Räumerschneide) 22<br />

Schraubendreher T 15 005457 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

438

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Wendemesser-Oberfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 1+1, mit zusätzlicher<br />

Bohrschneide<br />

Drehzahl: n 16000 - 20000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5,5<br />

5<br />

4<br />

3<br />

0<br />

a p<br />

10 20 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø18x50NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in<br />

Abhängigkeit von der Nuttiefe a p<br />

Wendemesser – Oberfräser, HW, Z 1<br />

Werkstückstoff: Spanplatte<br />

kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW Wendemesser, Z1+1, Schlichtbearbeitung,<br />

achsparallele Schneiden in versetzter Anordnung, mit HW-Wendemesser-<br />

Einbohrschneide, für Vorfräs- und Nutarbeiten mit konstantem Werkzeugdurchmesser,<br />

Abzeichnung der Schneiden am Werkstück sichtbar. Teflonbeschichtete<br />

Tragkörper für verminderten Harz- und Leimansatz.<br />

HW, Z 1+1, mit versetzter Schneidenanordnung<br />

WL 101-2 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 18 145 50 MK II RL 040924 ●<br />

* 18 125 50 25x60 RL 040925 ●<br />

* 20 133 58 25x60 RL 040928 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für D ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 7,5x12x1,5 18 005080 ●<br />

Bohrschneide 9x12x1,5 20 005158 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 30x12x1,5 18, 20 005161 ●<br />

Schraube M 4x5 18, 20 007037 ●<br />

(Kopf 7, Bohrschneide)<br />

Schraube (Kopf 9) M 4x5 18, 20 007038 ●<br />

Schraubendreher T 15 005457 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

Oberfräser zum Formatieren + Nuten, HW Wendemesser, Z1+1, Schlichtbearbeitung,<br />

achsparallele Schneiden, mit HW-Wendemesser-Einbohrschneide, für Vorfräs- und<br />

Nutarbeiten mit konstantem Werkzeugdurchmesser, Abzeichnungsfreier Schnitt durch<br />

speziell ausgelegte Messeranordnung. Besonders geeignet für die Bearbeitung von<br />

MDF bei direkter Lackierung oder Folienbeschichtung der gefrästen Schmalseiten<br />

sowie für die Fertigbearbeitung von Vollhölzern. Teflonbeschichtete Tragkörper für<br />

verminderten Harz- und Leimansatz.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

HW, Z 1+1, Bestückung mit 50 mm/30 mm Wendemessern<br />

WL 101-1 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 18 115 50 16x50 040846 ● 040847 ●<br />

* 18 115 50 20x50 040848 ●<br />

* 18 125 50 25x60 040849 ● 040850 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser, 3 Bohrungen (VE 10 Stück) 50x12x1,7 007668 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 30x12x1,5 005161 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) (Bohrschneide D 18) 7,5x12x1,5 005080 ●<br />

Schraube Kopf D 7 (Bohrschneide D 18) M 4x5 007037 ●<br />

Schraube Kopf D 9 (Umfangschneide D 18) M 4x5 007038 ●<br />

Schraubendreher T 15 005457 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

439

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Oberfräser Diamaster PRO<br />

DP<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Oberfräser zum Formatieren und Vorfräsen, DP PRO-bestückt, Z1+1, Schlichtbearbeitung,<br />

mit HW-Einbohrschneide, besonders für kleine und mittlere Serienlosgrößen<br />

geeignet.<br />

Zähnezahl: Z 1+1<br />

Drehzahl: n 18000 - 36000 min -1 Z 1+1<br />

WO 140-2-50 *<br />

10<br />

Ø10x22NL; Ø12x22NL Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

9<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

8<br />

* 10 70 22 12x40 091264 ●<br />

7<br />

* 12 70 22 12x40 091265 ●<br />

6,5<br />

6<br />

* 12 100 28 25x60 091266 ●<br />

* 14 90 28 16x50 091267 ●<br />

5<br />

* 16 80 22 16x50 091268 ●<br />

4<br />

* 16 95 22 25x60 091269 ●<br />

3<br />

* 16 90 28 16x50 091271 ● 091270 ●<br />

2<br />

* 16 100 28 16x50 091272 ●<br />

0 5 10 13 15 20 25<br />

* 16 95 35 20x50 091273 ●<br />

a p<br />

[mm]<br />

* 16 105 35 25x60 091274 ●<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

* 16 115 43 25x60 091276 ● 091275 ●<br />

v f in Abhängigkeit von * 18 90 28 20x50 091277 ●<br />

der Nuttiefe a p für D 10 - 12 mm<br />

* 18 95 35 20x50 091278 ●<br />

* 18 105 35 25x60 091279 ●<br />

Oberfräser Diamaster PRO<br />

* 18 105 43 20x50 091281 ● 091280 ●<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

* 18 115 43 25x60 091282 ●<br />

* 20 90 28 16x50 091283<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

* 20 100 28 25x60 091285 ● 091284 ●<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

* 20 95 35 20x50 091286 ●<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8; Spanplatte<br />

* 20 105 35 25x60 091287 ●<br />

= 1,1; Furnier quer zur Faser = 0,7 * 20 105 43 20x50 091289 ● 091288 ●<br />

* 20 115 43 25x60 091290 ●<br />

* 20 110 48 20x50 091292 ● 091291 ●<br />

11<br />

Ø20x25NL * 20 120 48 25x60 091294 ● 091293 ●<br />

10<br />

Ø20x38NL * 20 125 53 25x60 091295 ●<br />

9<br />

Ø20x48NL<br />

8<br />

7,5<br />

7<br />

Z 1+1<br />

6<br />

WO 140-2-50 *<br />

5<br />

Klass. D D GL GL NL NL S S ID Nr.<br />

4<br />

mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll RL<br />

3<br />

* 12,7 1/ 2 70 2 3 / 4 22,23 7 / 8 12,7x38 1/ 2 x1 1 / 2 091296 ●<br />

0 10 18 20 30 40 50<br />

* 19,05 3/ 4 110 4 3 / 8 48 1 7 / 8 19,05x50 3 / 4 x2 091297 ●<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p für D 20 mm<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

a p<br />

a p<br />

Oberfräser Diamaster PRO<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8; Spanplatte<br />

= 1,1; Furnier quer zur Faser = 0,7<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

440

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Oberfräser Diamaster PRO<br />

DP<br />

Zähnezahl: Z 2+2, Z 2+2 /3+3<br />

Drehzahl:<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

25<br />

20<br />

15<br />

11<br />

10<br />

5<br />

0<br />

D 22 mm:<br />

n 16000 - 30000 min -1<br />

D 25 mm - RL + LL-Oberfräser:<br />

n max. 24.000 min -1<br />

1<br />

2<br />

Ø25x28NL<br />

Ø25x38NL<br />

Ø25x48NL<br />

a p<br />

10 20 30 33 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p<br />

1 = Fügeschnitt<br />

2 = Formatschnitt<br />

Oberfräser Diamaster PRO, Z 2+2<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Fügen, Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,6;<br />

Furnier quer = 0,7<br />

Oberfräser zum Formatieren und Vorfräsen, DP PRO-bestückt, Z 2+2, Schlichtbearbeitung,<br />

mit HW-Einbohrschneide, besonders für kleine und mittlere Serienlosgrößen<br />

geeignet.<br />

Z 2+2<br />

WO 140-2-50 *<br />

Klass. D NL S ID Nr.<br />

mm mm mm RL<br />

* 22 28 20x50 091222 ●<br />

* 22 28 25x60 091224 ●<br />

* 22 38 20x50 091226 ●<br />

* 22 38 25x60 091228 ●<br />

* 22 48 20x50 091230 ●<br />

* 22 48 25x60 091232 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren + Vorfräsen, DP PRO-bestückt, Z 3+3 /2+2 (RL / LL),<br />

Schlichtbearbeitung, Ausführung als RL+LL Kombinationswerkzeug besonders für<br />

ausrissfreie Bearbeitungen an Werkstücken mit fertigummantelten oder beschichteten<br />

Schmalseiten geeignet. Für Rechts- und Linkslauffräsungen (z. B. Schutzfräsungen)<br />

ohne Werkzeugwechsel. Einsatz nur mit ThermoGrip Schrumpfspannfutter.<br />

RL + LL - Kombinationswerkzeug<br />

WO 140-2-50 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 25 145 35+35 25x55 RL / LL 191020 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

441

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Oberfräser mit Diamaster PRO<br />

DP<br />

Zähnezahl: Z 2 / Z 1<br />

Drehzahl: n 16000 - 36000 min -1<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten mit absatzfreiem Schnitt, DP PRO-bestückt,<br />

Z1 bzw. Z2, Schlichtbearbeitung. Negative Achswinkel der Schneiden (bei D10) für ausrissfreie<br />

Beschichtung beim Nuten und zur Unterstützung der Werkstückspannung bei kleineren Frästeilen.<br />

Maximale Spanabnahme 4 mm, bei größeren Spanabnahmen ist Vorfräsen unbedingt<br />

notwendig. Besonders geeignet für die Bearbeitung von MDF bei direkter Lackierung oder<br />

Folienbeschichtung der gefrästen Schmalseiten.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

20<br />

18<br />

16<br />

14<br />

12<br />

11<br />

10<br />

8<br />

Ø14x25NL; Ø18x25NL<br />

(a e<br />

=0,5 … 4 mm)<br />

a p<br />

a e<br />

Oberfräser Diamaster PRO, Z 2<br />

6<br />

keit von der Nuttiefe a p Furnier quer zur Faser = 0,7<br />

4<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

0 5 10 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

v f in Abhängig-<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF =<br />

0,9;<br />

WO 140-2-50 *<br />

Klass. D GL NL S Z DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 8 60 12 12x40 1 RL 090154 ●<br />

* 10 70 12 12x40 2 RL 091158 ●<br />

* 18 90 25 16x50 2 RL 091190 ●<br />

Oberfräser Diamaster PLUS<br />

DP<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: bei Holzwerkstoffen:<br />

n 16000 - 36000 min -1<br />

bei Kunststoffen:<br />

n 12000 - 18000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

0<br />

a p<br />

10 15 20 25 30<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø14x16NL<br />

Ø16x18NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p ,<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten mit absatzfreiem Schnitt, DP PLUS-bestückt, Z2,<br />

Schlichtbearbeitung. Kurzer, stabiler Schneidteil, dadurch besonders geeignet zum Nuten und<br />

Formatieren von abrasiven und schwer zerspanbaren Werkstoffen (HPL, Trespa, GfK, CfK ...).<br />

Negative Achswinkel der Schneiden für ausrissfreie Beschichtung beim Nuten und zur Unterstützung<br />

der Werkstückspannung bei kleineren Frästeilen. Besonders geeignet für die Bearbeitung<br />

von MDF bei direkter Lackierung oder Folienbeschichtung der gefrästen Schmalseiten.<br />

WO 120-2-60 *<br />

Klass. D GL NL S Z DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 14 80 16 20x50 2 RL 091157 ●<br />

* 16 80 18 20x50 2 RL 091156 ●<br />

Oberfräser Diamaster PLUS, Z 2<br />

Werkstückstoff: Duromere, Schichtstoffe<br />

(HPL, CPL), Kunststoffe faserverstärkt<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 12000 - 18000 min -1<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

442

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Oberfräser Diamaster PLUS Z 1+1<br />

DP<br />

Zähnezahl: Z 1+1, mit Achswinkel<br />

Drehzahl: n 16000 - 36000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6,5<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

0<br />

a p<br />

10 20 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø20x28NL<br />

Ø20x38NL<br />

Ø20x48NL<br />

Oberfräser-Diamaster PLUS, Z1+1<br />

WO 140-2<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8;<br />

Furnier quer zur Faser = 0,7<br />

Oberfräser zum Formatieren und Vorfräsen, DP PLUS-bestückt, Z1+1, Schlichtbearbeitung,<br />

mit HW-Einbohrschneide. Schneidenanordnung mit wechselseitigen Achswinkeln für beidseitig<br />

ausrissfreie Beschichtungen der bearbeitenten Werkstücke. Spanraumgestaltung für reibungslosen<br />

Späneabtransport. Durch große Nachschärfzone besonders für Großserienfertigung und<br />

die Bearbeitung von hochabrasiven Werkstoffen (HPL, CPL, GfK, CfK ...) geeignet.<br />

WO 140-2 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 12 90 24 16x50 RL 090174 ●<br />

* 16 90 28 16x50 RL 090183 ●<br />

* 16 90 28 20x60 RL 090188 ●<br />

* 18 110 48 20x60 RL 091101 ●<br />

* 20 100 28 25x60 RL 090162 ●<br />

* 20 110 38 25x60 RL 090163 ●<br />

* 20 120 48 25x60 RL 090164 ●<br />

* 20 130 58 25x60 RL 090167 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6,5<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

10<br />

a p<br />

Ø16x28NL<br />

Ø16/Ø18x38NL<br />

15 20 25 28 30 35<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , D 16 - 18 mm<br />

Oberfräser Diamaster PLUS, Z 1+1<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,8; Spanplatte<br />

= 1,3; Furnier quer zur Faser = 0,7<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5,5<br />

5<br />

4<br />

3<br />

10<br />

a p<br />

15 20 25 28 30 35<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø16x28NL<br />

Ø16x38NL<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , D 16 mm<br />

Oberfräser Diamaster PLUS, Z 1+1<br />

Werkstückstoff: Schichthölzer<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

443

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Oberfräser Diamaster QUATTRO Z 2+2<br />

DP<br />

Zähnezahl: Z 2+2<br />

Drehzahl: n 16000 - 36000 min -1<br />

Hochleistungsoberfräser zum Formatieren und Vorfräsen, DP PLUS-bestückt, Z2+2,<br />

Schlichtbearbeitung, mit HW-Einbohrschneide. Besonders geeignet zur Bearbeitung<br />

von beschichteten Holzwerkstoff- und Verbundwerkstoffplatten mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten.<br />

Verbesserte Schnittqualität gegenüber den DP-Oberfräswerkzeugen<br />

mit Z1+1.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

25<br />

20<br />

15<br />

13<br />

10<br />

5<br />

0<br />

Ø20x30NL<br />

Ø20x38NL<br />

Ø20x46NL<br />

a p<br />

10 20 30 35 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , D 20 mm<br />

WO 140-2 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 20 90 28 20x50 091234 ● 091235 ●<br />

* 20 100 28 25x60 091237 ●<br />

* 20 100 38 20x50 091239 ●<br />

* 20 110 38 25x60 091241 ●<br />

* 20 110 48 20x50 091238 ●<br />

* 20 120 48 25x60 091246 ● 091247 ●<br />

* 25 100 28 25x60 091249 ●<br />

* 25 110 38 25x60 091250 ● 091251 ●<br />

* 25 110 48 20x50 091245 ●<br />

* 25 120 48 25x60 091252 ● 091253 ●<br />

Oberfräser Diamaster QUATTRO,<br />

Z 2+2<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,6;<br />

papierbeschichtet = 0,8<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

30<br />

25<br />

20<br />

18<br />

Ø20x30NL; Ø25x30NL<br />

Ø20x38NL; Ø25x38NL<br />

Ø20x46NL; Ø25x46NL<br />

(a e<br />

= 0,5 … 6 mm)<br />

15<br />

a e<br />

a p<br />

10<br />

0 10 20 30 35 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , D 20 mm<br />

Oberfräser Diamaster QUATTRO,<br />

Z 2+2<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Fügen<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,9;<br />

papierbeschichtet = 0,8;<br />

Furnier quer zur Faser = 0,8<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

444

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Oberfräser Diamaster PLUS Z 3+3<br />

DP<br />

Zähnezahl: Z 3+3<br />

Hochleistungsoberfräser zum Formatieren + Vorfräsen, DP PLUS-bestückt, Z3+3,<br />

Schlichtbearbeitung, mit DP-Einbohrschneide. Besonders geeignet zur Bearbeitung<br />

von beschichteten Holzwerkstoff- und Verbundwerkstoffplatten mit höchsten Vorschubgeschwindigkeiten.<br />

Verbesserte Schnittqualität gegenüber den DP-Oberfräswerkzeugen<br />

mit Z1+1. Werkzeuge mit negativem Drallwinkel zur Unterstützung der<br />

Werkstückspannung insbesondere bei kleinen Frästeilen.<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

45<br />

40<br />

35<br />

30<br />

25<br />

20<br />

15<br />

10<br />

5<br />

0<br />

45<br />

40<br />

35<br />

30<br />

25<br />

20<br />

15<br />

10<br />

0<br />

a p<br />

10 20 30 35 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø20x30NL<br />

Ø20x46NL<br />

Oberfräser Diamaster PLUS, Z 3+3<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Formatieren<br />

Drehzahl: n 24000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

MDF = 0,8; papierbeschichtet = 0,8<br />

50<br />

a p<br />

a e<br />

Ø20x30NL; Ø25x30NL<br />

Ø20x46NL; Ø25x46NL<br />

(a e =0,5… 6 mm)<br />

10 20 30 35 40 50<br />

Oberfräser Diamaster PLUS, Z 3+3<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Fügen<br />

Drehzahl: n 24000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

MDF = 0,9;<br />

papierbeschichtet = 0,8;<br />

Furnier quer zur Faser = 0,8<br />

WO 140-2 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 18 100 24 25x60 091204 ●<br />

* 20 90 24 20x50 091207 ●<br />

* 20 100 24 25x60 091209 ●<br />

* 20 105 30 25x60 091170 ● 091171 ●<br />

* 20 110 38 25x60 091211 ●<br />

* 20 110 46 20x50 091172 ●<br />

* 20 120 46 25x60 091174 ●<br />

* 25 100 24 25x60 091213 ●<br />

* 25 95 30 20x50 091175 ●<br />

* 25 105 30 25x60 091176 ● 091177 ●<br />

* 25 110 38 25x60 091214 ● 091215 ●<br />

* 25 120 46 25x60 091179 ● 091180 ●<br />

Hochleistungsoberfräser zum Formatieren + Vorfräsen, DP PLUS-bestückt, Z3+3,<br />

Schlichtbearbeitung, mit DP-Einbohrschneide. Besonders geeignet zur Bearbeitung von<br />

beschichteten Holzwerkstoff- und Verbundwerkstoffplatten mit höchsten Vorschubgeschwindigkeiten.<br />

Verbesserte Schnittqualität gegenüber den DP-Oberfräswerkzeugen<br />

mit Z1+1. Ausführungen mit positivem Drallwinkel für optimale Späneabfuhr in Richtung<br />

der Absaugung. Feste Klemmung insbesondere kleiner Frästeile erforderlich.<br />

Mit positivem Drall<br />

WO 140-2 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 16 100 24 20x50 091254 ●<br />

* 25 110 38 25x60 091216 ● 091217 ●<br />

* 25 120 46 25x60 091218 ● 091219 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

445

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Pendelschlitzfräser<br />

HS<br />

HW<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: HS: n 4500 - 9000 min -1<br />

HW: n 6000 - 15000 min -1<br />

Einsatzbeispiel für die Herstellung von<br />

Langlöchern<br />

a p<br />

SLT<br />

Pendelschlitzfräser zur Herstellung von ausrißfreien Längsschlitzen bei stufenweiser<br />

Zustellung auf Sonder-Fräsmaschinen mit pendelnder Arbeitsspindel. Ausführung in<br />

HS Z2, geeignet für die Bearbeitung von Weich- und Harthölzer. Geeignet für Rechtsund<br />

Linkslauf. Werkzeuge an der Stirnseite nachschärfbar. Nach dem Schärfen<br />

Durchmesserkonstant.<br />

WB 510-0 *<br />

Klass. D GL S SLT ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 6 90 13x40 38 037020 ●<br />

* 8 95 13x40 42 037022 ●<br />

* 9 100 13x40 45 037023 ●<br />

* 10 105 13x40 50 037024 ●<br />

* 12 115 13x40 60 037026 ●<br />

* 13 120 13x40 65 037027 ●<br />

Pendelschlitzfräser zur Herstellung von ausrißfreien Längsschlitzen bei stufenweiser<br />

Zustellung auf Sonder-Fräsmaschinen mit pendelnder Arbeitsspindel. Ausführung in<br />

HW-bestückt Z2, geeignet für die Bearbeitung von Harthölzer und verleimten Werkstücken<br />

sowie Holzwerkstoffen. Geeignet für Rechts- und Linkslauf. Werkzeuge an<br />

der Stirnseite nachschärfbar. Nach dem Schärfen Durchmesserkonstant.<br />

WB 510-0 *<br />

Klass. D GL S SLT ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 8 95 13x40 42 037028 ●<br />

* 10 105 13x40 50 037029 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

446

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.1 Nuten<br />

Langlochfräsbohrer<br />

SP<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 6000 - 12000 min -1<br />

Langlochfräsbohrer zur Herstellung von Langlöchern bei stufenweiser Zustellung<br />

auf Langlochbohrmaschinen. Ausführung in SP Z2, geeignet für die Bearbeitung<br />

von Weich- und Harthölzer. Achsparallele Schneiden. Geringe Schnittkräfte durch<br />

versetzt eingeschliffene Spanbrecher. Hohe Festigkeit der Werkzeuge durch speziell<br />

abgestimmte Wärmebehandlung.<br />

Einsatzbeispiel für die Herstellung von<br />

Langlöchern<br />

SLT<br />

a p<br />

WB 401-1/WB 401-0 *<br />

Klass. D GL S SLT ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 6 120 13x50 60 037140 ● 037163 ●<br />

* 8 130 13x50 70 037142 ● 037165 ●<br />

* 10 140 13x50 80 037144 ● 037167 ●<br />

* 12 150 13x50 90 037146 ● 037169 ●<br />

13 155 13x50 95 037170 ●<br />

* 14 160 13x50 100 037148 ● 037171 ●<br />

* 15 165 13x50 105 037172 ●<br />

* 8 130 16x50 70 037182 ●<br />

* 10 140 16x50 80 037183 ●<br />

* 12 150 16x50 90 037184 ●<br />

* 14 160 16x50 100 037185 ●<br />

* 16 170 16x50 110 037150 ● 037173 ●<br />

* 18 180 16x50 120 037174 ●<br />

* 20 185 16x50 125 037175 ●<br />

* 22 190 16x50 130 037176 ●<br />

* 24 195 16x50 135 037177 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

447

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.2 Fügen, Falzen, Fasen<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

(empfohlener Schneidstoff)<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Fügen, Falzen, Fasen.<br />

Weich- und Harthölzer, HW.<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, etc. (HW, DP).<br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.) (HW, DP).<br />

Duromere (HW, DP).<br />

Plastomere (HW, DP).<br />

Polymer Kunststoffe (Corian, Varicor, etc.) (HW, DP).<br />

Oberfräsmaschinen mit/ohne CNC-Steuerung.<br />

Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln zur Aufnahme von Fräswerkzeugen<br />

mit Schaft.<br />

Gleich- und Gegenlauf, begrenzte Spanabnahme.<br />

Fügen<br />

Falzen<br />

Fasen mit schwenkbarem<br />

Fasemesserkopf<br />

19<br />

19<br />

l e<br />

l e<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Anfasen von oben<br />

Anfasen von unten<br />

Achtung:<br />

Beim Anfasen von unten ist die Mindesteinspannlänge l e des Schaftes zu beachten.<br />

Schaft<br />

l e min<br />

d x e<br />

[mm]<br />

20 x 50 40<br />

25 x 60 45<br />

d = Schaftdurchmesser<br />

e = Schäftlänge<br />

448

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Einsatzdaten<br />

Hinweise<br />

Werkstückaufspannung<br />

5.2 Fügen, Falzen, Fasen<br />

Drehzahlen/Vorschübe<br />

Die jeweils optimalen Einsatzdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten sind<br />

den Diagrammen zu entnehmen, die den Werkzeugtabellen zugeordnet sind.<br />

Abzeichnungsfreie Bearbeitungsflächen können nur mit Werkzeugen erreicht<br />

werden, die durchgehende Schneiden besitzen.<br />

Falzfräsarbeiten in Massivholz erfordern Werkzeuge mit Vorschneidern.<br />

In der Stationärbearbeitung ist eine hinreichende Aufspannung der zu bearbeitenden<br />

Werkstücke ein sehr wichtiges Kriterium.<br />

Schlecht gespannte Werkstücke verursachen in den allermeisten Fällen unzureichende<br />

Bearbeitungsqualitäten und reduzieren die Werkzeugstandwege in einem<br />

erheblichen Maße.<br />

Plattenförmige Werkstücke lassen sich am besten mittels Vakuumsauger und<br />

gegebenenfalls zusätzlich mit mechanischen Werkstückspanneinrichtungen sicher<br />

auf den Maschinen fixieren.<br />

Kleine Teile und insbesondere auch gewölbte Teile erfordern für eine sichere<br />

Aufspannung spezielle Spannschablonen oder Spannvorrichtungen, die vom<br />

Kunden selbst anzufertigen sind.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

449

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.2 Fügen, Falzen, Fasen<br />

Kopiermesserkopfsatz<br />

HW<br />

Besonders geeignet zum Vorfräsen, Fügen, Kopieren und Falzen. HW-Wendemesser<br />

Z2 mit Achswinkeln in spiraliger Anordnung für große Zerspanungsleistung und<br />

optimierte Späneentsorgung. Unterteilter Schnitt zur Reduzierung der Schnittkräfte.<br />

Tragkörper: Leichtmetall<br />

Zähnezahl: Z 2/V 2<br />

Eingebaute Vorschneider insbesondere für die Herstellung von ausrissfreien Falzfräsungen<br />

in Weich- und Harthölzern. Besonders für große Zerspanungstiefen<br />

Drehzahl: D 80 mm: n max. 18000 min -1 geeignet. Schruppschnittqualität für nachfolgende Profilier- oder Fügebearbeitungen.<br />

D 125 mm: n max. 12200 min -1 Anpassen des HW-Schneidstoffes an den Werkstückstoff durch einfachen Austausch<br />

der Wendemesser. Konstanter Werkzeugdurchmesser.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

P [kW]<br />

6,5<br />

6<br />

5,5<br />

5<br />

4,5<br />

4<br />

3,5<br />

3<br />

2,5<br />

2<br />

10 15 20<br />

Eiche<br />

Mahagoni<br />

Fichte<br />

a e<br />

[mm]<br />

SL 499-2 *<br />

Klass. Werkzeugart ABM AM Z V ID Nr.<br />

STCK<br />

* Messerkopf HW; 80x80,7/ 12 2/2 2 407193 ●<br />

83x20; Z2/2<br />

* Messerkopf 12 2/2 2 426047 ▫<br />

komplett mit<br />

Fräsdorn montiert<br />

* Messerkopf HW:125x81x30, 12 2/2 4 407196 ●<br />

Z2/2V4<br />

* Messerkopf 12 2/2 4 426050 ▫<br />

komplett auf<br />

Fräsdorn montiert<br />

Motorleistung P in Abhängigkeit von<br />

Werkstückstoff und Zerspanungstiefe a e .<br />

<strong>Das</strong> Diagramm gilt für Werkzeugdurchmesser<br />

D-80 mm, Z 2, Werkstückdicke<br />

a p = 60 mm bei n 12000 min -1 und<br />

v f 4 m/min -1 .<br />

max. 81.5<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 14,7x8x1,52 005070 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 14x14x2 005099 ●<br />

Spannbacke 009670 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Senkschraube M5x8,5 007808 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Einstellehre 0,3/0,8 005374 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

Werkzeug mit HW-Wendemessern für Vollhölzer.<br />

Bestellbeispiel:<br />

Werkzeugsatz ID Nr. 426047 montiert auf<br />

Fräsdorn ID Nr. 042987, HSK-F 63, A = 45 mm nach DIN 69893.<br />

Einsatzbeispiel Falzen<br />

Achtung:<br />

Bei Bestellung nur folgende Fräsdorne<br />

verwenden:<br />

D Aufspannlänge d<br />

80 mm 70 mm 20 mm<br />

125 mm 80 mm 30 mm<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

450

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.2 Fügen, Falzen, Fasen<br />

Wendemesser-Füge-Falzmesserkopf<br />

HW<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

a p<br />

Besonders geeignet zum Fügen und Falzen. HW-Wendemesser Z2. Gerade Schneidenanordnung<br />

zum Fräsen von absatzfreien Flächen an vorgefrästen oder formatierten<br />

Werkstücken. Eingebaute Vorschneider insbesondere für die Herstellung von ausrissfreien<br />

Falzfräsungen in Weich- und Harthölzern. Anpassen des HW-Schneidstoffes<br />

an den Werkstückstoff durch einfachen Austausch der Wendemesser. Konstanter<br />

Werkzeugdurchmesser. Hohe Laufruhe durch geschlossene, runde Körperform. Werkzeuge<br />

ohne Anlaufring sind vorbereitet zur Nachrüstung mit Anlaufringen. Anlaufringe<br />

werden für Kopierfräsarbeiten auf Oberfräs- und Tischfräsmaschinen an Schablonen<br />

benötigt.<br />

Zähnezahl: Z 2/V 2<br />

20<br />

18<br />

Ø40 … Ø60x30NL<br />

Ø40 … Ø60x50NL<br />

16<br />

(a e<br />

= 0,5 … 4 mm)<br />

Ohne Anlaufring<br />

14<br />

WL 402-1 *<br />

12<br />

11<br />

Klass. D GL SB S ID Nr.<br />

10<br />

mm mm mm mm<br />

8<br />

a e<br />

* 40 120 50 25x60 039235 ●<br />

6<br />

* 50 120 50 25x60 039239 ●<br />

* 60 113 50 25x60 039243 ●<br />

4<br />

0 10 20 30 40 50<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ersatzteile<br />

Drehzahl: n max. 18000 min -1<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

v f in Abhängig-<br />

keit von der Nuttiefe a p<br />

Wendemesser Füge-/Falzmesserkopf<br />

Werkstückstoff: Spanplatte kunststoffbeschichtet<br />

Arbeitsgang: Fügen<br />

Drehzahl: n 16000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : MDF = 0,9; papierbeschichtet<br />

= 0,8;<br />

Querbearbeitung = 0,7<br />

Wendevorschneider HW; 14x14x2 005099 ●<br />

VS1 (VE 10 Stück)<br />

Wendemesser HW; 50x12x1,5 005086 ●<br />

(VE 10 Stück)<br />

Schraubendreher; SW 4 005445 ●<br />

Sechskant mit Griff<br />

Spannkeil 48x11,6x9 009871 ●<br />

Passschraube mit M5x12 005744 ●<br />

Schlitz<br />

Gewindestift M8x14 006073 ●<br />

Gewindestift M8x8 006245 ●<br />

Anlaufring mit 40x12 027769 ●<br />

Kugellager u. Zapfen (stirnseitig)<br />

Anlaufring mit 50x12 027768 ●<br />

Kugellager u. Zapfen (stirnseitig)<br />

Anlaufring mit 60x12 027771 ●<br />

Kugellager u. Zapfen (stirnseitig)<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

451

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.2 Fügen, Falzen, Fasen<br />

Fügemesserkopfsatz<br />

HW<br />

Besonders geeignet zum Fügen und gleichzeitigen Abrunden, Anfasen und Profilieren<br />

der bearbeiteten Schmalfläche. HW-Wendemesser Z2 mit Achswinkeln. Schmalflächenprofilierung<br />

durch beidseitig einbaubare Kantenmesser für Holzdicken von 5 - 9,5 mm<br />

bzw. 15 - 45 mm. Konstanter Werkzeugdurchmesser. Hohe Laufruhe durch geschlossene,<br />

runde Körperform. Besonders geeignet für die Bearbeitung von Weich- und Harthölzern,<br />

sowie furnierten oder beschichteten (Kunststoff, Alu) Holzwerkstoffen.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Tragkörper: Leichtmetall<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n. max. 17900 min -1<br />

Holzdicke: 15 - 45 mm<br />

bzw. 5 - 9,5 mm<br />

Einsatzbeispiele<br />

Ø85<br />

max. ≥ 92 bei Fase 45º<br />

max. ≥ 95 bei R3<br />

5-9.5<br />

2/45º<br />

2/45º<br />

5-9.5<br />

40<br />

(15 - 45)<br />

5.8<br />

65<br />

SL 299-2 *<br />

Klass. Werkzeugart ABM ID Nr.<br />

* Werkzeugsatz ohne HW, 85x50x20, Z2 1-tlg. 125038 ●<br />

Fräsdorn mit Zwischenring<br />

* Werkzeugsatz komplett 426000 ▫<br />

auf Fräsdorn montiert<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 50x8x1,5 005402 ●<br />

Kantenmesser 45° KM 11/0 008268 ●<br />

Kantenmesser R 1,5 KM12/4 008272 ●<br />

Kantenmesser R 2,0 KM12/3 008307 ●<br />

Kantenmesser R 3,0 KM12/0 008270 ●<br />

Kantenmesser R 3,0 Hohl KM15/0 008275 ●<br />

Kantenmesser R 3,0 Falz KM12/1 008271 ●<br />

Spannbacke 50 009677 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Senkschraube M6x35 007098 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Einstellehre 0,3/0,8 005376 ●<br />

Werkzeug ohne Sonderangabe in Ausführung Rechtslauf.<br />

Fräsdorn siehe Register Spannsysteme/Schnittstellen<br />

Bestellbeispiel:<br />

Werkzeugsatz ID Nr. 426000 montiert auf Fräsdorn ID Nr. 041125, Schaft 25x60 mm.<br />

Bei Bestellung Fräsdorne mit d-20 mm und Aufspannlänge 55 mm auswählen.<br />

15-45<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

452

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.2 Fügen, Falzen, Fasen<br />

Fügemesserkopfsatz Diamaster<br />

DP<br />

Besonders geeignet zum Fügen und Kopieren von rohen, furnierten, papier- oder<br />

kunststoffbeschichteten Holzwerkstoffen. Nachschärfbare und austauschbare DP-<br />

Verbundmesser Z2+2 mit wechselseitigem Achswinkel für beidseitig ausrissfreie<br />

Zähnezahl: Z 2/2/2<br />

Werkstückkanten. Nachschärfzone 3,5 mm.<br />

WM 230-2 *<br />

Klass. Werkzeugart ABM ID Nr.<br />

* Messerkopf DP; 70x33/50x20; Z2/2/2 090926 ●<br />

* Messerkopf komplett auf Fräsdorn montiert DP; 1-tlg.; HD28 426051 ▫<br />

16<br />

28<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Einsatzbeispiel<br />

Werkzeug ohne Sonderangabe in Ausführung Rechtslauf.<br />

Fräsdorn siehe Register Spannsysteme/Schnittstellen<br />

Bestellbeispiel:<br />

Werkzeugsatz ID Nr. 426051 montiert auf Fräsdorn ID Nr. 041126, Schaft 25x60 mm.<br />

Bei Bestellung Fräsdorne mit d-20 mm und größter Aufspannlänge des jeweiligen<br />

Typs auswählen.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

453

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.2 Fügen, Falzen, Fasen<br />

Wendemesser-Planfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 3<br />

Drehzahl: n 8000 - 12000 min -1<br />

d<br />

Besonders geeignet zum Planfräsen großflächiger Werkstücke, sowie zum Herstellen<br />

großer Falztiefen in einem Arbeitsgang. HW-Wendemesser Z3. Schneidenanordnung<br />

mit Achswinkeln. Austauschbare Schneiden zur Herstellung eines absatzfreien<br />

Schnittbildes in Vollholz, MDF oder Kunststoff. Anpassen des HW-Schneidstoffes<br />

an den Werkstückstoff durch einfachen Austausch der Wendemesser.<br />

WL 400-2 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 80 90 12 20x50 RL 041550 ●<br />

* 80 100 12 25x60 RL 041551 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

GL<br />

t<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

Linsenkopfschraube M4x6 006225 ●<br />

Schraubendreher; Torx mit Fahne T 15 005457 ●<br />

Wendeprofilmesser, absatzfreier Schnitt HW: 12x12x1.5 005081 ●<br />

D<br />

Einsatzbeispiel<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

454

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.2 Fügen, Falzen, Fasen<br />

Fasemesserkopf<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n. max 12000 min -1<br />

Messerträger<br />

stufenlos<br />

schwenkbar<br />

Einstellskala<br />

Spannmutter<br />

Besonders geeignet zum Fügen und Fasen mit stufenlos einstellbaren Fasewinkeln.<br />

HW-Wendemesser Z2. Genaue, gut ablesbare Winkelskala für präzises und schnelles<br />

Einstellen des gewünschten Fasewinkels. <strong>Das</strong> Werkstück kann sowohl von oben als<br />

auch von unten angefast werden. Großer Schwenkbereich von 0 - 85º ermöglicht<br />

auch das Fräsen von Abplattungen. Anpassen des HW-Schneidstoffes an den Werkstückstoff<br />

durch einfachen Austausch der Wendemesser.<br />

WP 341-1-01 *<br />

Klass. D GL SB S ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 100 100 40 20x50 042852 ●<br />

* 100 110 40 25x60 042850 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM VE ID Nr.<br />

mm<br />

STCK<br />

Gewindestift M6x12 ISK 3 006035 ●<br />

Wendemesser HW; 40x12x1,5 10 005085 ●<br />

Druckbacken mit Stift 38x10,88x6 005348 ●<br />

Schraubendreher SW 8 005437 ●<br />

Schraubendreher SW 3 005433 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Fasemesserkopf mit schwenkbarem<br />

Messerträger<br />

1 Messerträger stufenlos schwenkbar<br />

2 Einstellskala<br />

3 Spannmutter<br />

19<br />

19<br />

l e<br />

l e<br />

Anfasen von oben<br />

Anfasen von unten<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

455

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Werkzeugausführungen<br />

WY 600-2-20/WY 620-2-25<br />

ProFix Messerkopf PF 20-15°<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.1 Zinkenverbindung<br />

Tragkörper ProFix aus Stahl mit Schaft zur Aufnahme in Spannfuttern für Schaftwerkzeuge.<br />

Zum Einbau von ProFix-Minizinkenprofilmesser mit achsparallelen<br />

Schneiden, geradlinig hinterschliffen, Zinkenschneiden versetzt angeordnet.<br />

ProFix Minizinken-Ersatzmesser,<br />

versetzte Schneidanordnung.<br />

Messer links<br />

Messer rechts<br />

Anwendung<br />

Schneidstoff<br />

Zum Fräsen von selbsthemmenden Längenverbindungen für maßhaltige Bauteile<br />

z.B. keilgezinkte Profilleisten, Fenster- und Türenprofile, Bilderrahmen auf Gehrung,<br />

für Rundbogenverbindungen, Treppen-, Möbel- und Gestellbauteile.<br />

HS, HW (Qualität je nach zu bearbeitendem Werkstoff).<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Maschinen<br />

Drehzahl<br />

D o = Durchmesser Tragkörper<br />

Nachschärfzone<br />

Oberfräsmaschinen mit/ohne CNC-Steuerung, Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln<br />

zur Aufnahme von Fräswerkzeugen mit Schaft.<br />

D o = 56 mm, n max. 15.000 min -1<br />

D o = 80 mm, n max. 11.000 min -1<br />

D o = 100 mm, n max. 9.000 min -1<br />

PF 20, 3,5 mm.<br />

Schneidenanzahl/Schnittbreite<br />

Vorschub<br />

Z = 1+1, SB = 30,4 mm bei Zinkenlänge 10/10 mm.<br />

f z [mm]<br />

Weichhölzer 0,30-0,40<br />

Harthölzer 0,40-0,50<br />

Technische Merkmale<br />

Hinweis<br />

Tragkörper aus Stahl für nachschärfbare HS oder HW Profilmesser. Durchmesserund<br />

Profilkonstanz bis zum Restschliff. Sowohl neue als auch nachgeschärfte Messer<br />

werden zwangsläufig durch das ProFix Spannsystem auf konstanten Durchmesser<br />

positioniert und gespannt.<br />

– Form- und kraftschlüssige Messerspannung.<br />

– Durch die Positionierung der Spannschrauben hinter der Schneide sind diese vor<br />

Verschmutzung geschützt.<br />

– 1 Tragkörper für verschiedene Zinkenprofile bzw. Verleimprofile.<br />

– Einfacher positionsgenauer Messerwechsel.<br />

– Keine Hilfsmittel z.B. Einstelllehre erforderlich.<br />

– Profil- und Durchmesserkonstant (Keine Maschineneinstellkorrekturen erforderlich).<br />

– Sofort nach Messerwechsel – auch in der Maschine – einsatzbereit.<br />

– Grundspiel 0,4 mm ohne Flankenspiel nach dem Verpressen.<br />

– Exakte Passung des Werkstückes durch Höheneinstellung des Profiles auf Mitte<br />

Holzdicke (Profilsymmetrie = HD/2).<br />

ProFix Messer-Spannsystem.<br />

456

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

WY 600-2-20/WY 620-2-25<br />

ProFix F Messerkopf PF 25-15°<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.1 Zinkenverbindung<br />

Tragkörper ProFix aus Stahl mit Schaft zur Aufnahme in Spannfuttern für Schaftwerkzeuge.<br />

Zum Einbau von ProFix-Minizinkenprofilmesser mit achsparallelen<br />

Schneiden, geradlinig hinterschliffen.<br />

38-44 mm<br />

Holzdicken-Bereiche<br />

48-54 mm 60-66 mm 28-34 mm 18-24 mm<br />

Profil 3<br />

Profil 3<br />

Profil 4<br />

Profil 4<br />

ProFix-<br />

Tragkörper<br />

Profil 5<br />

Profil 5<br />

Profil 2<br />

Profil 2<br />

Profil 1<br />

Profil 1<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

1 Tragkörper für verschiedene Softline Zinkenprofile<br />

Anwendung<br />

Schneidstoff<br />

Maschinen<br />

Drehzahl<br />

D o = Durchmesser Tragkörper<br />

Nachschärfzone<br />

Schneidenanzahl<br />

Vorschub<br />

Zum Fräsen von selbsthemmenden Längenverbindungen für maßhaltige Bauteile<br />

z.B. keilgezinkte Profilleisten, Fenster- und Türenprofile, Bilderrahmen auf Gehrung,<br />

für Rundbogenverbindungen, Treppen-, Möbel- und Gestellbauteile.<br />

HS, HW (Qualität je nach zu bearbeitendem Werkstoff).<br />

Oberfräsmaschinen mit/ohne CNC-Steuerung, Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln<br />

zur Aufnahme von Fräswerkzeugen mit Bohrung.<br />

D o = 80 mm, n max. 11.000 min -1<br />

D o = 100 mm, n max. 9.000 min -1<br />

PF 25, 4,5 mm.<br />

Z = 2, SB max. = 80 mm.<br />

Drehzahlabhängig bis 18 m/min -1<br />

f z [mm]<br />

Weichhölzer 0,30-0,40<br />

Harthölzer 0,40-0,50<br />

457

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Technische Merkmale<br />

Hinweis<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.1 Zinkenverbindung<br />

Tragkörper aus Stahl für nachschärfbare HS oder HW Profilmesser. Durchmesserund<br />

Profilkonstanz bis zum Restschliff. Sowohl neue als auch nachgeschärfte Messer<br />

werden zwangsläufig durch das ProFix Spannsystem auf konstanten Durchmesser<br />

positioniert und gespannt.<br />

– Form- und kraftschlüssige Messerspannung.<br />

– Durch die Positionierung der Spannschrauben hinter der Schneide sind diese vor<br />

Verschmutzung geschützt.<br />

– 1 Tragkörper für verschiedene Zinkenprofile bzw. Verleimprofilen unterschiedlicher<br />

Schnittbreite.<br />

– Einfacher positionsgenauer Messerwechsel.<br />

– Keine Hilfsmittel z. B. Einstelllehre erforderlich.<br />

– Profil- und Durchmesserkonstant (Keine Maschineneinstellkorrekturen erforderlich).<br />

– Sofort nach Messerwechsel – auch in der Maschine – einsatzbereit.<br />

– Grundspiel 0,05 mm ohne Flankenspiel.<br />

– Exakte Passung des Werkstückes durch Höheneinstellung des Profiles auf Mitte<br />

Holzdicke Profilsymmetrie = HD/2.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

458

40<br />

(40 - 46)<br />

16<br />

(16 - 22)<br />

24<br />

R3<br />

R1,5<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.2 Innenausbauprofile<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Profilieren und Falzen von Innentüren sowie die Herstellung von Abplattprofilen.<br />

Weichhölzer, Harthölzer, Schichthölzer HF-beschichtet oder furniert.<br />

Oberfräsmaschinen und Bearbeitungszentren.<br />

Profilmesserkopfsatz zum<br />

Abplatten Z2/2<br />

9<br />

8<br />

v f [m min -1 ]<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

Z2<br />

Z2<br />

3<br />

2<br />

6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000<br />

n [min -1 ]<br />

Profilbeispiele<br />

Längsbearbeitung<br />

Querbearbeitung<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit v f in Abhängigkeit<br />

von Drehzahl und Bearbeitungsrichtung für Vollhölzer (abplatten).<br />

12<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

3°<br />

max. 46<br />

(max. 54)<br />

2,5<br />

8,5<br />

P1<br />

R50<br />

45,5<br />

50,5<br />

R40<br />

5,5<br />

12<br />

P1<br />

Profilmesserkopfsatz für<br />

Türenaußenprofil Z2<br />

Wichtige Bestelldaten<br />

Durch die Verstellmöglichkeiten des Werkzeugsatzes sind, abhängig von der<br />

Ausführung des Überschlagprofils, die Falztiefe bzw. Nutbreite variabel –><br />

siehe Profilbeispiele auf den Produktseiten.<br />

Profilbeispiele<br />

ø85<br />

13<br />

15 9<br />

65<br />

2/45°<br />

R1,5<br />

4 (5)<br />

22 18<br />

(19-30) (10-26)<br />

40<br />

2/45°<br />

10<br />

R2<br />

R2<br />

ID Nr. 023538 – P 1<br />

Falztiefe 13 mm<br />

Falzbreite 24 mm<br />

459

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.2 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopfsatz<br />

HW<br />

Optimiert zum Profilieren und Falzen von Innentüren aus Weich- und Harthölzern, Verbundwerkstoffen<br />

(Vollhölzer mit HF, MDF, Sperrholz verleimt und furniert, kunststoff-,<br />

aluminiumbeschichtet). Zum Einsatz auf Oberfräsmaschinen mit/ohne CNC-Steuerung<br />

und Bearbeitungszentren. Einfachfalz: 15 mm. <strong>Das</strong> Überschlagsprofil ist durch<br />

die Einbaumöglichkeit von verschiedenen Kantenmessern variabel. Folgende Falzmaße<br />

sind einstellbar: Falztiefe: 15 mm, Falzhöhe: 19-30 mm, Überschlag: 10-26 mm.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z2, Z2/V2<br />

Drehzahl: n max. 13700 min -1<br />

ø85<br />

15 9<br />

2/45°<br />

R1.5<br />

4 (5)<br />

2/45°<br />

Einstellschema<br />

Max. D 133 mm bei Nut<br />

Max. D 122 mm bei Fase 45°<br />

Max. D 125 mm bei R 3<br />

Einsatzbeispiel<br />

R 3<br />

IDN<br />

R 3 8270<br />

R 2 8307<br />

R 3 8272<br />

22 18<br />

(19-30) (10-26)<br />

40<br />

10<br />

65<br />

Einfachfalz 15 mm<br />

SL 400-2 *<br />

Klass. ART WZ ABM ID Nr.<br />

Nr.<br />

mm<br />

* Fügemesserkopf 1 85x30/31x20<br />

* Falzmesserkopf 2 115x30/32x20<br />

* Zwischenring<br />

* Werkzeugsatz ohne Fräsdorn 126017 ●<br />

Werkzeugsatz komplett auf Fräsdorn montiert 426001 ▫<br />

Werkzeug ohne Sonderangabe in Ausführung Rechtslauf.<br />

Fräsdorn siehe 5.5.5.<br />

Ersatzteile<br />

ART WZ ABM ID Nr.<br />

Nr. mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 1, 2 30x8x1,5 005059 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 2 19x2 005115 ●<br />

Kantenmesser R1,5 KM12/4 008272 ●<br />

Kantenmesser 45° KM11/0 008268 ●<br />

Kantenmesser R2,0 KM12/3 008307 ●<br />

Kantenmesser R3,0 KM12/0 008270 ●<br />

Kantenmesser R3,0 Hohl KM15/0 008275 ●<br />

Kantenmesser R3,0 Falz KM12/1 008271 ●<br />

Nutmesser SB5 008318 ●<br />

Nutmesser SB4 008317 ●<br />

Spannbacke 1, 2 009673 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Senkschraube M5x8,5 007808 ●<br />

Senkschraube M6x30 006089 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Einstellehre 0,3/0,8 005376 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

R 3<br />

IDN<br />

R 3 8275<br />

R 3<br />

IDN<br />

R 3 8271<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

460

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.2 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopfsatz ProfilCut<br />

HW<br />

Optimiert zur Bearbeitung von Weich- und Harthölzern. Zur Herstellung einer geraden<br />

Abplattung mit fünf Profilvarianten auf Oberfräsmaschinen mit/ohne CNC-Steuerung<br />

und Bearbeitungszentren. Achswinkel zum Abplatten und gleichzeitigem Fügen durch<br />

Montage eines Zusatzwerkzeuges.<br />

3°<br />

max. 46<br />

(max. 54)<br />

Profilbeispiel P 1<br />

Profilbeispiel P 2<br />

Profilbeispiel P 3<br />

Profilbeispiel P 4<br />

Profilbeispiel P 5<br />

9<br />

8<br />

7<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

12<br />

2,5<br />

8,5<br />

P1<br />

P2<br />

P3<br />

P4<br />

P5<br />

Z 2<br />

Z 2<br />

Messerkopf<br />

SG 599-2-50 *<br />

Klass. ART Pr. ABM Z n max. ID Nr.<br />

Nr. mm min -1<br />

* Messerkopf 1 124x20/36x20 2/2 12300 041223 ●<br />

* Abdeckscheibe 007925 ●<br />

* Messerkopf mit Abdeckscheibe komplett auf Fräsdorn montiert 426030 ▫<br />

Werkzeuge ohne Sonderangabe in Ausführung Rechtslauf und Profil P1.<br />

Zusatzwerkzeug<br />

WW 200-2 *<br />

Klass. ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* Fügemesserkopf 30x12x20 041221 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART Pr. ABM ID Nr.<br />

Nr.<br />

mm<br />

Profilmesser 1 20x27x2 007560 ●<br />

Profilmesser 2 20x27x2 007561 ●<br />

Profilmesser 3 20x27x2 007562 ●<br />

Profilmesser 4 20x27x2 007563 ●<br />

Profilmesser 5 20x27x2 007564 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 1 - 5 40x 8x1,5 005074 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 1 - 5 12x12x1,5 005081 ●<br />

Spannbacke 1 - 5 009722 ●<br />

Spannbacke Abplattung 009577 ●<br />

Spannschraube M4x6 (Füge) 006225 ●<br />

Schraubendreher T15 117507 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

2<br />

6000<br />

7000 8000 9000 10000 11000 12000<br />

Längsbearbeitung<br />

Querbearbeitung<br />

n [min -1 ]<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f in Abhängigkeit<br />

von Drehzahl n und Bearbeitungsrichtung<br />

für Vollhölzer (Abplatten)<br />

Beispiel:<br />

n = 10.000 min -1 , Z 2: v f = 6m min -1<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

461

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.2 Innenausbauprofile<br />

Profilmesserkopfsatz ProfilCut<br />

HW<br />

Optimiert zur Bearbeitung von Weich- und Harthölzern. Zur Herstellung einer<br />

geschwungenen Abplattung mit fünf Profilvarianten auf Oberfräsmaschinen mit/ohne<br />

CNC-Steuerung und Bearbeitungszentren. Achswinkel zum Abplatten und gleichzeitigem<br />

Fügen durch Montage eines Zusatzwerkzeuges.<br />

Messerkopf<br />

SG 599-2-50 *<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Einsatzbeispiel<br />

R50 R40<br />

45,5<br />

50,5<br />

Profilbeispiel P 1<br />

Profilbeispiel P 2<br />

Profilbeispiel P 3<br />

5,5<br />

12<br />

P1<br />

P2<br />

P4<br />

P3<br />

Klass. ART Pr. ABM Z n max. ID Nr.<br />

Nr. mm min -1<br />

* Messerkopf 1 131x20/36x20 2/2 11600 023220 ●<br />

* Abdeckscheibe 007925 ●<br />

* Messerkopf mit Abdeckscheibe komplett auf Fräsdorn montiert 426031 ▫<br />

Werkzeuge ohne Sonderangabe in Ausführung Rechtslauf und Profil P1.<br />

Zusatzwerkzeug<br />

WW 200-2 *<br />

Klass. ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* Fügemesserkopf 30x12x20 041221 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART Pr. ABM ID Nr.<br />

Nr. mm<br />

Profilmesser 1 20x16x2 007655 ●<br />

Profilmesser 2 20x16x2 007656 ●<br />

Profilmesser 3 20x16x2 007657 ●<br />

Profilmesser 4 20x16x2 007658 ●<br />

Profilmesser 5 20x16x2 007659 ●<br />

Profilmesser 1 - 5 Abplattung 007600 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 1 - 5 12x12x1,5 005081 ●<br />

Spannbacke 1 - 5 009725 ●<br />

Spannbacke Abplattung 009982 ●<br />

Spannschraube M4x6 (Füge) 006225 ●<br />

Schraubendreher T15 117507 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

Profilbeispiel P 4<br />

P5<br />

Profilbeispiel P 5<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

462

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.3 Universalprofilmesserköpfe<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

(empfohlener Schneidstoff)<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Empfehlung<br />

Profilieren (Umfräsen, Fügen+Fasen/Abrunden, Abplatten, Ziernutprofil).<br />

Weich- und Harthölzer (HS, HW).<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, etc. (HW).<br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.) (HW).<br />

Duromere (HW).<br />

Plastomere (HS, HW).<br />

Polymer Kunststoffe (Corian, Varicor, etc.) (HW).<br />

Schichtstoffe (HPL, Trespa, etc.) (HW).<br />

NE-Metalle (Aluminium, Kupfer, etc.) als Beschichtungen (HS, HW).<br />

Oberfräsmaschinen mit/ohne CNC-Steuerung.<br />

Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln zur Aufnahme von Fräswerkzeugen<br />

mit Schaft.<br />

Gleich- und Gegenlauf, begrenzte Spanabnahme.<br />

Vollholz längs: Gleichlauf.<br />

Vollholz quer: Gegenlauf.<br />

Technische Merkmale<br />

Werkzeugausführung als Profilwechselmesserkopfsystem ProfilCut bzw. als<br />

profilierbare Messerkopfsysteme für die Herstellung stirnschneidender Profile<br />

(Ziernut- und Abplattprofile).<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Anwendungsbeispiel.<br />

Einsatzdaten<br />

Drehzahlen/Vorschübe<br />

Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten v c und Zahnvorschubwerte f z<br />

für Universalprofilmesserköpfe:<br />

Fräser HS Fräser HW<br />

v c [m/ s ] v c [m/ s ]<br />

Weichhölzer 50-80 60-90<br />

Harthölzer 40-60 50-80<br />

Spanplatten MDF – 60-80<br />

Schichthölzer – 60-80<br />

Kunststoffbeschichtete Platten – 40-60<br />

Fräser HS/HW<br />

f z [mm]<br />

Vollholz längs 0,3 - 0,5<br />

Vollholz quer 0,25-0,35<br />

Spanplatten MDF 0,3 - 0,5<br />

Schichthölzer 0,25-0,35<br />

463

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Werkstückaufspannung<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.3 Universalprofilmesserköpfe<br />

In der Stationärbearbeitung ist eine hinreichende Aufspannung der zu bearbeitenden<br />

Werkstücke ein sehr wichtiges Kriterium.<br />

Schlecht gespannte Werkstücke verursachen in den allermeisten Fällen unzureichende<br />

Bearbeitungsqualitäten und reduzieren die Werkzeugstandwege in einem<br />

erheblichen Maße.<br />

Plattenförmige Werkstücke lassen sich am besten mittels Vakuumsauger und gegebenenfalls<br />

zusätzlich mit mechanischen Werkstückspanneinrichtungen sicher auf den<br />

Maschinen fixieren.<br />

Kleine Teile und insbesondere auch gewölbte Teile erfordern für eine sichere Aufspannung<br />

spezielle Spannschablonen oder Spannvorrichtungen, die vom Kunden<br />

selbst anzufertigen sind.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

464

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.3 Universalmesserköpfe<br />

Profilmesserkopfsatz ProfilCut<br />

HW<br />

3 4 5<br />

6 7<br />

Ø101<br />

(Ø115)<br />

2<br />

1<br />

R<br />

66. (58)<br />

14 HD<br />

(22)<br />

Kombinations ID Nr. 022908<br />

Holzdicke:<br />

1<br />

1<br />

2<br />

3<br />

Ø101<br />

(Ø115)<br />

1<br />

oder oder oder oder oder<br />

Ø101<br />

4<br />

5<br />

6 7<br />

R<br />

R<br />

R<br />

14 HD<br />

66. (58)<br />

14 HD<br />

(22)<br />

Kombinations ID Nr. 022907<br />

66.<br />

oder<br />

Profilwerkzeugsystem ProfilCut für die unterschiedlichsten Kombinationen aus Fügeund<br />

Fase-/Abrundmesserköpfen. <strong>Das</strong> jeweilige Profil entsteht durch Kombination der<br />

Einzelwerkzeuge zum Satzwerkzeug. Profilmesser mit unterschiedlichen Radien/<br />

Fasen in einem Messerkopf montierbar (z.B.: WZ Nr. 1: R3 - R8, Fase 5/45°; WZ Nr. 2:<br />

R10 - R15, Fase 9/45°). Holzdicke je nach Profil- und Werkzeugkombination (siehe<br />

Zeichnungen und Tabelle). Tragkörper aus Leichtmetall.<br />

SG 599-2-50 *<br />

Klass. Werkzeugart R BEM ID Nr.<br />

mm<br />

* Rundung Anz. WZ 1 022907 ▫<br />

* Füge-Rundung Anz. WZ 2 022908 ▫<br />

* Rundung-Füge-Rundung 3 - 8 Anz. WZ 3 022909 ▫<br />

* Rundung-Füge-Rundung 10 - 15 Anz. WZ 3 022910 ▫<br />

* Rundung-Rundung Anz. WZ 2 022911 ▫<br />

Bei Bestellung Fräsdorne mit d-20mm und Aufspannlänge 70 mm auswählen.<br />

Fräsdorne siehe Kap. 5.5.5.<br />

Einzelwerkzeuge<br />

WE 500-2-50 *, WW 211-2 **<br />

Klass. Werkzeugart WZ Nr. ABM R ID Nr.<br />

mm<br />

* Profilmesserkopf 1 HW; 101x20x20; Z2 3 023069 ▫<br />

* Profilmesserkopf 1 HW; 101x20x20; Z2 4 023070 ▫<br />

* Profilmesserkopf 1 HW; 101x20x20; Z2 5 023071 ●<br />

* Profilmesserkopf 1 HW; 101x20x20; Z2 6 023072 ▫<br />

* Profilmesserkopf 1 HW; 101x20x20; Z2 7 023073 ▫<br />

* Profilmesserkopf 1 HW; 101x20x20; Z2 8 023074 ▫<br />

* Profilmesserkopf 1 HW; 101x20x20; Z2 5/45° 023075 ▫<br />

* Profilmesserkopf 2 HW; 115x35x20; Z2 10 023978 ●<br />

* Profilmesserkopf 2 HW; 115x35x20; Z2 11 023979 ▫<br />

* Profilmesserkopf 2 HW; 115x35x20; Z2 12 023980 ▫<br />

* Profilmesserkopf 2 HW; 115x35x20; Z2 13 023981 ▫<br />

* Profilmesserkopf 2 HW; 115x35x20; Z2 14 023982 ▫<br />

* Profilmesserkopf 2 HW; 115x35x20; Z2 15 023983 ▫<br />

* Profilmesserkopf 2 HW; 115x36x20; Z2 9/45° 023984 ▫<br />

** Fügemesserkopf 3 HW; 85x20x20; Z2 023084 ●<br />

** Fügemesserkopf 5 HW; 85x40x20; Z2 023086 ●<br />

Fügemesserkopf 6 HW; 85x15x20; Z2 023976 ●<br />

Fügemesserkopf 7 HW; 85x50x20; Z2 023977 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Kombinations ID Nr. 022909<br />

Keine Kombination mit<br />

Werkzeug 2 möglich<br />

Holzdicke:<br />

Werkzeugkombination<br />

Werkzeugkombination<br />

Keine Kombination mit Werkzeug möglich.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

465

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.3 Universalmesserköpfe<br />

Profilmesserkopfsatz ProfilCut<br />

Ersatzteile<br />

HW<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

2<br />

Holzdicke:<br />

Ø101<br />

(Ø115)<br />

2<br />

2<br />

1<br />

1<br />

R<br />

R<br />

66. (58)<br />

14 HD<br />

(22)<br />

Kombinations ID Nr. 022911<br />

Tabellenwerte bei Fasemesser:<br />

R = Fase 5 (9)x45°<br />

min. Holzdicke ist mit Fase 5<br />

(9)x54° gerechnet<br />

Holzdicke:<br />

Ø115<br />

1<br />

3 4 6<br />

2<br />

1<br />

R<br />

R<br />

oder<br />

66. (58)<br />

14 HD<br />

(22)<br />

Kombinations ID Nr. 022910<br />

Kombination 1 und 1 siehe ID<br />

022909 (keine Kombination mit<br />

Werkzeug 2 und 2 bzw. mit Werkzeug<br />

5 und 7 möglich)<br />

Ersatzteile<br />

BEZ WZ ABM R ID Nr.<br />

Nr. mm mm<br />

Profilmesser 1 20x18,0x2 3 008583 ●<br />

Profilmesser 1 20x18,0x2 4 008584 ●<br />

Profilmesser 1 20x18,0x2 5 008585 ●<br />

Profilmesser 1 20x18,0x2 6 008586 ●<br />

Profilmesser 1 20x18,0x2 7 008587 ●<br />

Profilmesser 1 20x18,0x2 8 008588 ●<br />

Profilmesser 1 20x18,0x2 5/45° 008589 ●<br />

Profilmesser 2 35x25,2x2 10 009120 ●<br />

Profilmesser 2 35x25,2x2 11 009121 ●<br />

Profilmesser 2 35x25,2x2 12 009122 ●<br />

Profilmesser 2 35x25,2x2 13 009123 ●<br />

Profilmesser 2 35x25,2x2 14 009124 ●<br />

Profilmesser 2 35x25,2x2 15 009125 ●<br />

Profilmesser 2 35x25,2x2 9/45° 009126 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 3 20x8x1,5 005071 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 4 30x8x1,5 005072 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 5 40x8x1,5 005074 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 6 14,7x8x1,5 005070 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 7 50x8x1,5 005075 ●<br />

Spannbacke 1 3-8/45° 009649 ●<br />

Spannbacke (Ausf. 2-Loch) 2 10-15/45° 009752 ●<br />

Spannbacke 3 20 009671 ●<br />

Spannbacke 4 30 009673 ●<br />

Spannbacke 5 40 009675 ●<br />

Spannbacke 6 15 009670 ●<br />

Spannbacke 7 50 009677 ●<br />

Spannschraube M6318,5 007818 ●<br />

Scheibe D931,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Schraubendreher SW4 005445 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

R3-8<br />

Werkzeugkombination<br />

Werkzeugkombination<br />

oder<br />

jedoch min. 10 jedoch min. 17<br />

jedoch min. 24<br />

R10-15<br />

Profilbeispiele<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

466

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.3 Universalmesserköpfe<br />

Profilmesserkopf-Radienprofil/Faseprofil<br />

HW<br />

d<br />

Oberfräser mit Wechselmessern zum Fräsen unterschiedlicher Abrundprofile bzw.<br />

Fase 45° mit einem Tragkörper, besonders geeignet zum Einsatz bei Werkstückkonturen<br />

mit kleinen Innenradien.<br />

Messerkopf mit Messerset/Radienprofile<br />

AG 740-2 *<br />

Klass. Werkzeugart<br />

ID Nr.<br />

* 1 Tragkörper + je 2 Stück R2, R3, R4, R5-Messer + Holzetui 043105 ●<br />

D=40 mm, Schaft 16x60 mm<br />

HD<br />

D<br />

R<br />

GL<br />

Anfräsen von Abrundungen an der<br />

Werkstückoberseite<br />

R<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM R/Fase ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

Profilmesser 16x17,5x2 2 005132 ●<br />

Profilmesser 16x17,5x2 3 005133 ●<br />

Profilmesser 16x17,5x2 4 005134 ●<br />

Profilmesser 16x17,5x2 5 005135 ●<br />

Profilmesser 16x17,5x2 45° 009525 ●<br />

Schraube M 4x6 006225 ●<br />

Schraubendreher T 15 005457 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

d<br />

d<br />

d<br />

HD<br />

HD<br />

GL<br />

GL<br />

GL<br />

R<br />

HD<br />

D<br />

D<br />

R<br />

D<br />

Anfräsen von Anfasungen an der<br />

Werkstückoberseite<br />

Anfräsen von Abrundungen an der<br />

Werkstückunterseite<br />

Anfräsen von Anfasungen an der<br />

Werkstückunterseite<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

467

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.3 Universalmesserköpfe<br />

Profilmesserkopfsystem stirnschneidend<br />

HW<br />

Messerkopf mit nachschärfbarer Achswinkelschneide, HW Z1. Formschlüssige und<br />

spielfreie Messerbefestigung durch hochgenau geschliffene Verzahnung. Besonders<br />

geeignet zum Fräsen von Innenprofilen und Ziernuten die nur mit zentrumschneidenden<br />

Werkzeugen hergestellt werden können. Für unterschiedliche Profile mit einem<br />

Tragkörper und austauschbaren Profilmessern. Für mehrfachen Standweg sind die<br />

Profilmesser auf Anfrage auch DP-bestückt lieferbar.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Messer im Neuzustand<br />

4<br />

stirnschneidend für Profile, Z 1<br />

WP 500-1 *<br />

Klass. D B GL S ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 15 7 88,5 16x50 042930 ●<br />

* 15 7 98,5 25x60 042931 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Messerkopf mit Spannbacke und Mutter ohne<br />

HW-Messerblankett.<br />

V-Nutfräser stirnschneidend. HW-Wepla Z1. V-Nut 68º. 3 Standwege durch drehbares<br />

Messer. Besonders geeignet zum Ausspitzen verschiedenster Innenprofile.<br />

Maximale Verstellung des<br />

nachgeschärften Messers<br />

R3,5<br />

Profil Nr. 1<br />

R3<br />

13<br />

15<br />

8<br />

Profil Nr. 2<br />

R3<br />

7<br />

5<br />

stirnschneidend, V-Nutfräser 68°, Z 1<br />

WL 300-2 *<br />

Klass. D B GL S ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 30 15 90 12x40 042932 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerblankett mit Verzahnung 9x3x21,7 007490 ●<br />

Spannbacke 9x7x27,4 009584 ●<br />

Schlüssel SW 3 005433 ●<br />

Hakenschlüssel 005498 ●<br />

Profilmesser 1 9x3x21,7 006945 ●<br />

Profilmesser 2 9x3x21,7 006946 ●<br />

Profilmesser 3 9x3x21,7 006947 ●<br />

Profilmesser 4 9x3x21,7 006948 ●<br />

Profilmesser 5 9x3x21,7 006949 ●<br />

Profilmesser 6 9x3x21,7 006950 ●<br />

Wendemesser Dreikant 19x19x2 009528 ●<br />

Senkschraube M 5x5 007381 ●<br />

15<br />

15<br />

5,5<br />

2<br />

10°<br />

14<br />

4<br />

68°<br />

R4,5<br />

R3,5<br />

4<br />

6<br />

R5,5<br />

4<br />

R15<br />

15<br />

Profil Nr. 3<br />

Profil Nr. 4<br />

Profil Nr. 5<br />

V-Nutfräser in Wendemesserausführung<br />

mit Spitze 68º<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

468

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.3 Universalmesserköpfe<br />

Universal Profilmesserkopfsystem stirnschneidend<br />

HW<br />

Messerkopf mit Achswinkelschneiden, HW-Profilwechselmesser Z2 mit entsprechender<br />

Stützplatte. Besonders geeignet zum Fräsen von Innenprofilen und Ziernuten.<br />

1 Messer zentrumschneidend. Ziehender Schnitt durch Messeranordnung mit Achswinkel.<br />

Universeller Einsatz für unterschiedliche Profile mit einem Tragkörper und austauschbaren<br />

Profilmessern und Stützplatten. Bei kleinen Ziernutprofilen (Werkzeugdurchmesser<br />

< 15 mm) ist der Messerkopf WP 500-1 zu verwenden.<br />

Ø 12<br />

D<br />

14<br />

28<br />

WG 502-2-01 *<br />

Klass. D SB GL S ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 65 14 - 28 95 16x50 042872 ●<br />

* 65 14 - 28 95 20x50 042873 ●<br />

* 65 14 - 28 105 25x60 042870 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Messerkopf mit Spannkeil, ohne profilierte<br />

HW (HM)-Messer und Stützplatten. Bestückung erfolgt mit je 1 Profilwechselmesser<br />

und Stützplatte Ausführung A sowie je 1 Profilwechselmesser und Stützplatte<br />

Ausführung B.<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

HW-Blankett ”A“ 15° HW; 35,5x30,5x2 007488 ●<br />

HW-Blankett ”B“ 30° HW; 35,5x30,5x2 007489 ●<br />

Stützplatte 34x30x4 007923 ●<br />

Ausführung A für WG 502-2-1<br />

Stützplatte 34x30x4 007924 ●<br />

Ausführung B für WG 502-2-1<br />

Spannleiste 25x15x8 009969 ●<br />

Gewindestift M 8x16 006042 ●<br />

Gewindestift M 8x16 006073 ●<br />

Schraubendreher SW 4 005445 ●<br />

Sechskant mit Griff<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

469

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

(empfohlener Schneidstoff)<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Technische Merkmale<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Profilieren<br />

Weich- und Harthölzer (HS, HW).<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, etc. (HW).<br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.) (HW).<br />

Duromere (HW).<br />

Plastomere (HS, HW).<br />

Polymer Kunststoffe (Corian, Varicor, etc.) (HW).<br />

Handoberfräsmaschinen.<br />

Oberfräsmaschinen ohne CNC-Steuerung.<br />

Gegenlauf, begrenzte Spanabnahme.<br />

Werkzeuge für Handoberfräsmaschinen lieferbar in den Ausführungen:<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Nutfräser:<br />

Profilfräser:<br />

HS-massiv<br />

HW-bestückt<br />

HW-massiv<br />

HW-Wendeplatten<br />

DP-bestückt<br />

(Werden nur für Sondereinsatzfälle bei bekannten Werkstückparametern<br />

für Handoberfräsmaschinen geliefert).<br />

HW-bestückt<br />

DP-bestückt<br />

(Werden nur für Sondereinsatzfälle bei bekannten Werkstückparametern<br />

für Handoberfräsmaschinen geliefert).<br />

Einsatzdaten<br />

Drehzahlen<br />

Empfohlene Einsatzdrehzahlen für Bohr- und Fräswerkzeuge auf<br />

Handoberfräsmaschinen:<br />

Empfohlene Einsatzdrehzahl<br />

n [min -1 ]<br />

Dübellochbohrer 3000 - 9000<br />

Beschlaglochbohrer 3000 - 9000<br />

Nutfräser mit Zylinderschaft 18000 - 30000<br />

Nutfräser mit Gewindeschaft 16000 - 24000<br />

Wendemesser Oberfräser WL 101-1 16000 - 18000<br />

Profilfräser HW-bestückt 18000 - 27000<br />

Vorschübe<br />

Bearbeitungstechnik<br />

Die manuelle Vorschubgeschwindigkeit bei Handoberfräsmaschinen wird, je nach<br />

geforderter Bearbeitungsqualität, bzw. über die auftretenden Belastungen an der<br />

Maschine, eingestellt.<br />

Im Einsatzfeld für Handoberfräswerkzeuge wird in vielen Fällen mittels Frässchablonen<br />

am Anlaufring gearbeitet. Hierdurch lassen sich reproduzierbare Werkstückkonturen<br />

mit Seriencharakter herstellen.<br />

Handoberfräswerkzeuge mit Kugellageranlaufring sind darüber hinaus dazu geeignet,<br />

entlang der Kanten bereits vorformatierter Werkstücke geführt zu werden.<br />

Werkzeuge ohne Anlaufring (Nutfräser, Ziernutfräser…) werden grundsätzlich nur<br />

unter Zuhilfenahme von Anschlag- bzw. Führungsschienensystemen eingesetzt.<br />

470

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Bildschnitzfräser<br />

HS<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n max. 12000 - 24000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5,5<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

a p<br />

5 10 12 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø4… Ø6<br />

Oberfräser zum Kopieren auf Bildschnitzfräsmaschinen. HS-massiv Z2. Spiralschneiden<br />

für reduzierte Vorschubkräfte beim Führen der Kopiereinrichtung. Stirn- und<br />

umfangschneidend, stirnseitig mit Radiusprofil versehen. Große Nachschärfzone.<br />

WO 590-2-01 *<br />

Klass. D GL S Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 4 82 9x50 2 039040 ● 039041 ●<br />

* 5 86 9x50 2 039042 ● 039043 ●<br />

* 6 86 9x50 2 039044 ● 039045 ●<br />

* 8 90 9x50 2 039046 ● 039047 ●<br />

* 10 90 9x50 2 039048 ● 039049 ●<br />

* 12 90 9x50 2 039050 ● 039051 ●<br />

* 15 95 9x50 2 039052 ● 039053 ●<br />

* 18 95 9x50 2 039054 ● 039055 ●<br />

* 22 95 9x50 2 039056 ● 039057 ●<br />

* 24 95 9x50 2 039058 ● 039059 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , für D 4 - 6 mm<br />

HS Bildschnitzfräser Z 1<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Kopieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz 0,8<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5,5<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

a p<br />

Ø8… Ø12<br />

5 10 12 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , für D 8 - 12 mm<br />

HS Bildschnitzfräser Z 1<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Kopieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz 0,8<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

471

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Bildschnitzfräser<br />

HS<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Drehzahl: n max. 12000 - 24000 min -1<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6,5<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

0<br />

a p<br />

5 10 12 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Ø4… Ø6<br />

Oberfräser zum Kopieren auf Bildschnitzfräsmaschinen. HS-massiv Z1. Stirn- und<br />

umfangschneidend, stirnseitig mit Radiusprofil versehen. Große Nachschärfzone.<br />

Besonders geeignet für Feinschnitzarbeiten mit langsamem Vorschub.<br />

WO 590-2-02 *<br />

Klass. D GL S Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 2 82 9x50 1 039130 ● 039131 ●<br />

* 3 82 9x50 1 039132 ● 039133 ●<br />

* 4 82 9x50 1 039134 ● 039135 ●<br />

* 5 86 9x50 1 039136 ● 039137 ●<br />

* 6 86 9x50 1 039138 ● 039139 ●<br />

* 8 90 9x50 1 039140 ● 039141 ●<br />

* 10 90 9x50 1 039142 ● 039143 ●<br />

* 12 90 9x50 1 039144 ● 039145 ●<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , für D 4 - 6 mm<br />

HS Bildschnitzfräser Z 2<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Kopieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz 0,8<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

16<br />

14<br />

12<br />

10<br />

8<br />

6<br />

4<br />

2<br />

0<br />

0<br />

a p<br />

Ø8… Ø12<br />

5 10 12 15 20 25<br />

a p<br />

[mm]<br />

Diagramm zur Ermittlung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit<br />

von der Nuttiefe a p , für D 8 - 12 mm<br />

HS Bildschnitzfräser Z 1<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Kopieren<br />

Drehzahl: n 18000 min -1<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz 0,8<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

472

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Bohrer für Handoberfräsmaschinen<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 2/V 2<br />

Drehzahl: n 3000 - 9000 min -1<br />

D<br />

NL<br />

GL<br />

Beschlaglochbohrer für den Einsatz auf Handoberfräsmaschinen mit Gewindeschaftaufnahme.<br />

HW Z2/V2, Zentrierspitze HW. Besonders geeignet zum Einbringen von<br />

ausrissfreien Beschlaglochbohrungen. Innengewinde M10.<br />

WB 310-0-11 *<br />

Klass. D GL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 30 52 M10 RL 042103 ●<br />

* 35 52 M10 RL 042104 ●<br />

Beschlaglochbohrer für den Einsatz auf Handoberfräsmaschinen mit Gewindeschaftaufnahme.<br />

HW Z2/V2, Zentrierspitze HW. Besonders geeignet zum Einbringen von<br />

ausrissfreien Beschlaglochbohrungen. Innengewinde M 12x1.<br />

Innengewinde M 12x1<br />

WB 310-0-12 *<br />

Klass. D GL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 34 60 M 12x1 RL 040522 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Dübellochbohrer für den Einsatz auf Handoberfräsmaschinen mit Gewindeschaftaufnahme.<br />

HW Z2/V2, Zentrierspitze HW. Besonders geeignet zum Einbringen von ausrissfreien<br />

Sacklochbohrungen, z.B.: Dübellochbohrungen. Innengewinde M10.<br />

WB 120-0-21 *<br />

Klass. D GL NL S QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 80 47 M10 HW 042395 ● 042370 ●<br />

* 6 80 47 M10 HW 042396 ● 042371 ●<br />

* 8 80 47 M10 HW 042398 ● 042373 ●<br />

* 10 80 47 M10 HW 042400 ● 042375 ●<br />

* 12 80 47 M10 HW 042401 ● 042376 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

473

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Nutfräser<br />

HS<br />

HW<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

- 30000 min -1 Oberfräser zum Formatieren, Nuten und Falzen, HS-massiv bzw. HW-massiv (mit<br />

Stahlschaft), Z2, achsparallele Schneiden, für die Bearbeitung von Weichhölzern<br />

geeignet. Ausführung in HW auch für die Bearbeitung von Harthölzern und rohen oder<br />

beschichteten Holzwerkstoffen geeignet. Stirnseitiger Anschliff zum Einbohren.<br />

Zähnezahl: Z2<br />

Drehzahl: n 18000<br />

WO 120-1-09 * Z 2<br />

Klass. D GL NL S QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm RL<br />

* 5 55 17 8x30 HS 040250 ●<br />

* 6 55 17 8x30 HS 040251 ●<br />

* 8 55 23 8x30 HS 040253 ●<br />

* 5 55 12 8x30 HW 040300 ●<br />

* 6 55 14 8x30 HW 041984 ●<br />

* 7 55 17 8x30 HW 041958 ●<br />

* 8 55 20 8x30 HW 041985 ●<br />

* 9 55 25 8x30 HW 040304 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren, Nuten und Falzen, HS-massiv bzw. HW-massiv, Z2,<br />

achsparallele Schneiden, für die Bearbeitung von Weichhölzern geeignet. Ausführung<br />

in HW auch für die Bearbeitung von Harthölzern und rohen oder beschichteten Holzwerkstoffen<br />

geeignet. Stirnseitiger Anschliff zum Einbohren. Kurze Nutzlänge.<br />

WO 120-1-10 * Z 2, kurze Nutzlänge<br />

Klass. D GL NL S QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 10 60 20 8x40 HS RL 040351 ●<br />

* 12 60 20 8x40 HS RL 040353 ●<br />

* 14 60 20 8x40 HS RL 040355 ●<br />

* 16 70 20 8x50 HS RL 040357 ●<br />

* 18 70 20 8x50 HS RL 040358 ●<br />

* 20 70 20 8x50 HS RL 040360 ●<br />

* 22 70 10 8x60 HS RL 040361 ●<br />

* 10 60 20 8x40 HW RL 040440 ●<br />

* 11 60 20 8x40 HW RL 040441 ●<br />

* 12 60 20 8x40 HW RL 072368 ●<br />

* 13 60 20 8x40 HW RL 072369 ●<br />

* 14 60 20 8x40 HW RL 072370 ●<br />

* 15 60 20 8x40 HW RL 072371 ●<br />

* 16 60 20 8x50 HW RL 072372 ●<br />

* 20 60 20 8x50 HW RL 072377 ●<br />

* 22 60 20 8x50 HW RL 072379 ●<br />

* 24 60 20 8x40 HW RL 072380 ●<br />

* 25 60 20 8x40 HW RL 072381 ●<br />

* 30 60 20 8x40 HW RL 072382 ●<br />

Oberfräser zum Formatieren, Nuten und Falzen. HW, Z2, achsparallele Schneiden,<br />

für die Bearbeitung von Weich- und Harthölzern sowie rohen oder beschichteten<br />

Holzwerkstoffen geeignet. Stirnseitiger Anschliff zum Einbohren. Lange Nutzlänge<br />

für die Bearbeitung großer Nuttiefen in mehreren Zustellungen.<br />

WO 120-1-10 * Z 2, lange Nutzlänge<br />

Klass. D GL NL S QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm RL<br />

* 16 65 30 8x35 HW 072373 ●<br />

* 18 60 30 8x30 HW 072375 ●<br />

* 20 60 30 8x30 HW 072378 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

474

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Nutfräser mit Gewindeschaft Innengewinde M10<br />

D<br />

HS<br />

HW<br />

NL<br />

GL<br />

Oberfräser zum Formatieren, Nuten und Falzen, HS-massiv bzw. HW, Z2, achsparallele<br />

Schneiden, für die Bearbeitung von Weichhölzern geeignet. Ausführung in HW auch<br />

für die Bearbeitung von Harthölzern und rohen oder beschichteten Holzwerkstoffen<br />

geeignet. Stirnseitiger Anschliff zum Einbohren. Kurze Nutzlänge mit Gewindeschaft.<br />

Z 2, kurze Nutzlänge, Innengewinde M10<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 16000 - 24000 min -1 WO 120-1-05 *<br />

Klass. D GL NL QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 20 52 27 HS RL 042166 ●<br />

* 3 47 6 HW RL 042200 ●<br />

* 4 49 10 HW RL 042201 ●<br />

* 5 50 12 HW RL 042202 ●<br />

* 6 55 14 HW RL 042203 ●<br />

* 7 55 17 HW RL 042204 ●<br />

* 8 55 20 HW RL 042205 ●<br />

* 10 55 25 HW RL 042207 ●<br />

* 11 55 25 HW RL 042208 ●<br />

* 12 55 25 HW RL 042209 ●<br />

* 14 55 25 HW RL 042211 ●<br />

* 15 55 25 HW RL 042212 ●<br />

* 16 55 25 HW RL 042213 ●<br />

* 18 55 25 HW RL 042215 ●<br />

* 20 55 25 HW RL 042216 ●<br />

* 22 55 25 HW RL 042217 ●<br />

* 24 55 25 HW RL 042218 ●<br />

* 25 55 25 HW RL 042219 ●<br />

* 30 55 25 HW RL 042220 ●<br />

* 35 55 25 HW RL 042221 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Oberfräser zum Formatieren, Nuten und Falzen, HW, Z2, achsparallele Schneiden, für<br />

die Bearbeitung von Weich- und Harthölzern sowie rohen oder beschichteten Holzwerkstoffen<br />

geeignet. Stirnseitiger Anschliff zum Einbohren. Lange Nutzlänge für die<br />

Bearbeitung großer Nuttiefen in mehreren Zustellungen. Mit Gewindeschaft.<br />

Z 2, lange Nutzlänge, Innengewinde M10<br />

WO 120-1-06 *<br />

Klass. D GL NL QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 10 67 35 HW RL 042050 ●<br />

* 12 67 35 HW RL 042051 ●<br />

* 14 67 35 HW RL 042052 ●<br />

* 16 75 45 HW RL 042053 ●<br />

* 18 75 45 HW RL 042054 ●<br />

* 20 75 45 HW RL 042056 ●<br />

* 22 75 45 HW RL 042057 ●<br />

* 24 75 45 HW RL 042058 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

475

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Nutfräser mit Gewindeschaft Innengewinde M12x1<br />

D<br />

HS<br />

HW<br />

NL<br />

GL<br />

Oberfräser zum Formatieren, Nuten und Falzen, HW, Z2, achsparallele Schneiden,<br />

für die Bearbeitung von Weich- und Harthölzern sowie rohen oder beschichteten<br />

Holzwerkstoffen geeignet. Stirnseitiger Anschliff zum Einbohren. Kurze Nutzlänge mit<br />

Gewindeschaft.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Z 2, kurze Nutzlänge, Innengewinde M12x1<br />

WO 120-1-11 *<br />

Klass. D GL NL QAL ID Nr.<br />

mm mm mm RL<br />

* 6 60 14 HW 039930 ●<br />

* 8 60 20 HW 039931 ●<br />

* 10 60 25 HW 039932 ●<br />

* 11 60 25 HW 039933 ●<br />

* 12 60 25 HW 039934 ●<br />

* 14 60 25 HW 039936 ●<br />

* 15 60 25 HW 039937 ●<br />

* 16 60 25 HW 039938 ●<br />

* 18 60 25 HW 039940 ●<br />

* 20 60 25 HW 039942 ●<br />

* 22 60 25 HW 039943 ●<br />

* 24 60 25 HW 039945 ●<br />

* 25 60 25 HW 039946 ●<br />

Drehzahl: n 16000 - 24000 min -1 Z 2, lange Nutzlänge, Innengewinde M12x1<br />

Oberfräser zum Formatieren, Nuten und Falzen, HS-massiv bzw. HW, Z2, achsparallele<br />

Schneiden, für die Bearbeitung von Weichhölzern geeignet. Ausführung in HW auch<br />

für die Bearbeitung von Harthölzern und rohen oder beschichteten Holzwerkstoffen<br />

geeignet. Stirnseitiger Anschliff zum Einbohren. Lange Nutzlänge für die Bearbeitung<br />

großer Nuttiefen in mehreren Zustellungen. Mit Gewindeschaft.<br />

WO 120-1-12 **<br />

Klass. D GL NL QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

** 8 65 35 HS RL 040020 ●<br />

** 10 70 40 HS RL 040021 ●<br />

** 12 70 40 HS RL 040022 ●<br />

** 12 75 45 HS RL 040023 ●<br />

** 14 90 60 HS RL 040024 ●<br />

** 16 70 40 HS RL 040026 ●<br />

** 16 90 60 HS RL 040027 ●<br />

** 18 90 60 HS RL 040028 ●<br />

** 20 75 45 HS RL 040029 ●<br />

** 20 80 60 HS RL 040030 ●<br />

** 10 60 30 HW RL 040080 ●<br />

** 10 67 35 HW RL 040081 ●<br />

** 12 75 45 HW RL 040082 ●<br />

** 15 75 45 HW RL 040083 ●<br />

** 16 75 45 HW RL 040084 ●<br />

** 18 75 45 HW RL 040085 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

476

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Wendemesser Oberfräser<br />

HW<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW Wendemesser, Z1, Schlichtbearbeitung,<br />

achsparallele Schneide, mit HW- Wendemesser- Einbohrschneide, für Vorfräs- und<br />

Nutarbeiten mit konstantem Werkzeugdurchmesser. Besonders geeignet zum Herstellen<br />

von Nuten für Einbauteile und für Fräsarbeiten mit Schablonen. Teflonbeschichtete<br />

Tragkörper für verminderten Harz- und Leimansatz.<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Drehzahl: n 16000 - 18000 min -1<br />

WL 101-1 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 16 70 30 8x25 RL 040821 ●<br />

* 20 54 12 8x25 RL 040824 ●<br />

* 16 64 30 M10 RL 040911 ●<br />

* 18 64 30 M10 RL 040913 ●<br />

* 18 84 50 M10 RL 040923 ●<br />

* 20 64 30 M10 RL 040915 ●<br />

* 16 64 30 M12x1 RL 040917 ●<br />

* 18 64 30 M12x1 RL 040919 ●<br />

* 18 84 50 M12x1 RL 040922 ●<br />

* 20 64 30 M12x1 RL 040921 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für D NL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stk) 7,5x12x1,5 16 12 005080 ●<br />

16 30<br />

18 12<br />

18 30<br />

20 12<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 9x12x1,5 20 30 005158 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 12x12x1,5 16 12 005081 ●<br />

18 12<br />

20 12<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 30x12x1,5 16 30 005161 ●<br />

18 30<br />

20 30<br />

Schraube M 3,54 (Kopf 7 Grundschneide) 006068 ●<br />

Schraube M 3,54 (Kopf 9 Räumerschneide) 006226 ●<br />

Schraubendreher T 15 005457 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

477

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Wendemesser Oberfräser<br />

HW<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW Wendemesser, Z1, Schlichtbearbeitung,<br />

achsparallele Schneide, mit am Spannbacken aufgelöteter HW-Einbohrschneide,<br />

Nachrüstbar mit neuen Spannbacken.<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

WL 100-1 * Z 1 mit Einbohrschneide<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 14 92 45 12x40 RL 041719 ●<br />

* 14 92 45 M12x1 RL 041720 ●<br />

* 14 92 45 M10 RL 041721 ●<br />

Drehzahl: n 16000 - 24000 min -1 Ersatzteile<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

ART ABM D NL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 50x5,5x1,1 14 – 24 45/50 005191 ●<br />

Spannbacke mit Bohrschneide 14 45 009749 ●<br />

Senkschraube M 3x7 12 – 14 006233 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

478

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Wendemesser Oberfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Oberfräser zum Formatieren und Nuten, HW Wendemesser, Z1, Schlichtbearbeitung,<br />

achsparallele Schneide, ohne Einbohrschneide.<br />

Drehzahl: n 16000 - 24000 min -1 Ersatzteile<br />

WL 100-1 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 8 55 20 8x30 RL 041622 ●<br />

* 8 50 20 M10 RL 041625 ●<br />

* 8 50 20 M12x1 RL 041626 ●<br />

* 10 55 20 8x30 RL 041636 ●<br />

* 10 50 20 M10 RL 041639 ●<br />

* 10 50 20 M12x1 RL 041640 ●<br />

* 10 60 25 8x30 RL 041641 ●<br />

* 10 55 25 M10 RL 041644 ●<br />

* 10 55 25 M12x1 RL 041645 ●<br />

* 12 56 20 8x30 RL 041660 ●<br />

* 12 66 30 8x30 RL 041665 ●<br />

* 12 60 30 M10 RL 041668 ●<br />

* 12 60 30 M12x1 RL 041669 ●<br />

* 14 66 30 8X30 RL 041670 ●<br />

* 14 60 30 M10 RL 041675 ●<br />

* 14 70 40 M12x1 RL 041682 ●<br />

* 16 82 50 M10 RL 041687 ●<br />

* 16 82 50 M12x1 RL 041688 ●<br />

* 20 82 50 M12x1 RL 041700 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

ART ABM D NL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 20x4,1x1,1 8 - 9 20 005186 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 20x5,5x1,1 10 - 12 20 005187 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 25x5,5x1,1 10 25 005188 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 30x5,5x1,1 11 - 24 30 005189 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 40x5,5x1,1 14 40 005190 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stk.) 50x5,5x1,1 14 - 24 45/50 005191 ●<br />

Spannbacke 8 - 9 20 009258 ●<br />

Spannbacke 10 - 11 20 009259 ●<br />

Spannbacke 10 25 009260 ●<br />

Spannbacke 11 30 009261 ●<br />

Spannbacke 12 - 14 20 009262 ●<br />

Spannbacke 12 - 14 30 009263 ●<br />

Spannbacke 14 40 009264 ●<br />

Spannbacke 16 - 24 30 009265 ●<br />

Spannbacke 16 - 24 50 009266 ●<br />

Senkschraube M 2,5x5,5 8 - 11 006231 ●<br />

Senkschraube M 3x7 12 - 14 006233 ●<br />

Senkschraube M 4x11,5 16 - 20 006234 ●<br />

Senkschraube M 4x14 24 006235 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

479

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Bohrfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 1<br />

Oberfräser mit Anlaufbund zum Bündigfräsen. HW, Z1 mit achsparalleler Schneide<br />

und Dachform-Einbohrschneide. Besonders geeignet zum Bündigfräsen von Furnieroder<br />

Beschichtungsüberständen.<br />

WO 250-0-01 *<br />

Klass. D GL NL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 6 65 19 6x27 RL 039610 ●<br />

NL<br />

* 8 65 19 8x30 RL 041586 ●<br />

GL<br />

D<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Bohrfräser Z 1 mit Stirnschneide<br />

Kantenfräser<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 18000 - 27000 min -1<br />

D<br />

DO<br />

R<br />

B<br />

SB<br />

Viertelstabfräser Z 2<br />

GL<br />

d<br />

Oberfräser zum Abrunden. HW, Z2 mit achsparallelen Schneiden. Besonders geeignet<br />

zum Abrunden sowie zum Anbringen von Viertelstabprofilen auf Maschinen<br />

mit separatem Kopier- oder Anlaufring bzw. mittels Anschlag- bzw. Führungsschienensystemen.<br />

WO 531-1-01 * Viertelstabfräser<br />

Klass. D D0 SB GL S R DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 17 11 10 41 6x30 3 RL 072430 ●<br />

* 19 11 11 42 6x30 4 RL 072432 ●<br />

* 21 11 12 43 6x30 5 RL 072434 ●<br />

* 23 11 13 44 6x30 6 RL 072436 ●<br />

* 27 11 15 45 6x30 8 RL 072438 ●<br />

* 17 11 10 41 8x30 3 RL 072429 ●<br />

* 19 11 11 42 8x30 4 RL 072431 ●<br />

* 21 11 12 43 8x30 5 RL 072433 ●<br />

* 23 11 13 44 8x30 6 RL 072435 ●<br />

* 27 11 15 45 8x30 8 RL 072437 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

480

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Kantenfräser<br />

HW<br />

Oberfräser zum Bündigfräsen. HW, Z2 mit achsparallelen Schneiden. Besonders<br />

geeignet zum Bündigfräsen von Furnier-, Kanten- oder Beschichtungsüberständen<br />

auf Maschinen mit separatem Kopier- oder Anlaufring.<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 18000 - 27000 min -1<br />

WO 201-1 * Bündigfräser, gerade<br />

Klass. D SB S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 18 16 6x30 RL 039260 ●<br />

* 18 16 8x30 RL 039261 ●<br />

D<br />

d<br />

SB<br />

Bündigfräser gerade Z 2<br />

D<br />

D<br />

d<br />

Oberfräser zum Bündigfräsen und gleichzeitigem Anfasen der Kante am Übergang<br />

der Fläche zur Schmalseite. HW, Z1/1 mit achsparallelen Schneiden. Besonders<br />

geeignet zum Bündigfräsen von Furnier-, Kanten- oder Beschichtungsüberständen<br />

auf Maschinen mit separatem Kopier- oder Anlaufring.<br />

WO 310-1 * Bündigfräser, gerade/Fase 45°<br />

Klass. D SB S Fase DRI ID Nr.<br />

mm mm mm °<br />

* 24/18 11,5 8x30 45° RL 039293 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

SB<br />

Bündig-Fasefräser Z 1/1<br />

Oberfräser zum Anfasen. HW, Z2 mit achsparallelen Schneiden. Besonders geeignet<br />

zum Anfasen auf Maschinen mit separatem Kopier- oder Anlaufring bzw. mittels<br />

Anschlag- bzw. Führungsschienensystemen.<br />

D<br />

DO<br />

25°<br />

SB<br />

Fasefräser Z 2<br />

d<br />

WO 311-1 * Fasefräser<br />

Klass. D SB S Fase DRI ID Nr.<br />

mm mm mm °<br />

* 20 14 6x30 10° RL 039330 ●<br />

* 19 15 6x30 22° RL 039331 ●<br />

* 24 12 6x30 30° RL 039322 ●<br />

* 24 10 6x30 45° RL 072599 ●<br />

* 24 10 8x30 45° RL 072600 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

481

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Kantenfräser<br />

HW<br />

Oberfräser zum Bündigfräsen mit Kugellageranlaufring. HW, Z2 mit achsparallelen<br />

Schneiden. Besonders geeignet zum beidseitigen Bündigfräsen von Furnier-, Kantenoder<br />

Beschichtungsüberständen. Kugellageranlaufring mittig angeordnet zum Fräsen<br />

mit Schablone oder mit Ablaufkante am Werkstück.<br />

Bündigfräser, HW, Z 2 mit Anlaufring mittig<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 18000 - 27000 min -1 WO 203-1-02 *<br />

Klass. D SB S ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 21 12 6x30 042410 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

SB<br />

Bündigfräser mit Anlaufring, mittig<br />

d<br />

Oberfräser zum Bündigfräsen mit Kugellageranlaufring. HW, Z2 mit achsparallelen<br />

Schneiden. Besonders geeignet zum einseitigen Bündigfräsen von Furnier-, Kantenoder<br />

Beschichtungsüberständen. Kugellageranlaufring unten angeordnet zum Fräsen<br />

mit Schablone oder mit Ablaufkante am Werkstück.<br />

Bündigfräser, HW, Z 2 mit Anlaufring unten<br />

WO 203-1-01 *<br />

Klass. D SB S ID Nr.<br />

mm mm mm RL<br />

* 21 15 6x30 039440 ●<br />

* 12,7 25 8x30 072509 ●<br />

D<br />

d<br />

SB<br />

Bündigfräser mit Anlaufring, unten<br />

Oberfräser zum Bündigfräsen mit Kugellageranlaufring und gleichzeitigem Anfasen<br />

der Kante am Übergang der Fläche zur Schmalseite.. HW, Z1/1 mit achsparallelen<br />

Schneiden. Kugellageranlaufring unten angeordnet zum Fräsen mit Schablone oder<br />

mit Ablaufkante am Werkstück.<br />

D<br />

d<br />

Bündig-Fasefräser, HW, Z 1+1/Fase 45°<br />

WO 314-1-01 *<br />

Klass. D SB S Fase ID Nr.<br />

mm mm mm °<br />

* 24/18 11 8x30 45° 070477 ●<br />

25°<br />

SB<br />

Bündigfräser mit Anlaufring, unten<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

482

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Kantenfräser<br />

HW<br />

Oberfräser zum Anfasen (30°) der Kante am Übergang der Fläche zur Schmalseite.<br />

HW, Z2 mit achsparallelen Schneiden. Kugellageranlaufring unten angeordnet zum<br />

Fräsen mit Schablone oder mit Ablaufkante am Werkstück.<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 18000 - 27000 min -1<br />

30°<br />

Fasefräser, HW, Z 2<br />

WO 314-1-02 *<br />

Klass. D DO GL SB Fase S ID Nr.<br />

mm mm mm mm ° mm<br />

* 24 12,7 50 10 30° 6x30 072504 ●<br />

D<br />

DO<br />

SB<br />

GL<br />

WO 314-1-02 Fasefräser 30°<br />

D<br />

DO<br />

45°<br />

d<br />

d<br />

Oberfräser zum Anfasen (45°) der Kante am Übergang der Fläche zur Schmalseite.<br />

HW, Z2 mit achsparallelen Schneiden. Kugellageranlaufring unten angeordnet zum<br />

Fräsen mit Schablone oder mit Ablaufkante am Werkstück.<br />

Fasefräser, HW, Z 2<br />

WO 314-1-03 *<br />

Klass. D DO GL SB Fase S ID Nr.<br />

mm mm mm mm ° RL<br />

* 36 12,7 50 11,5 45° 6x30 072506 ●<br />

* 36 12,7 50 11,5 45° 8x30 072507 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

SB<br />

GL<br />

WO 314-1-03 Fasefräser 45°<br />

Oberfräser zum Anfasen (30° bzw. 45°) der Kante am Übergang der Fläche zur<br />

Schmalseite. HW, Z2 mit achsparallelen Schneiden. Kugellageranlaufring unten<br />

angeordnet zum Fräsen mit Schablone oder mit Ablaufkante am Werkstück.<br />

Fasefräser, HW, Z 2<br />

WO 314-1 *<br />

Klass. D DO GL SB Fase S ID Nr.<br />

mm mm mm mm ° RL<br />

* 44 12,7 78 30 30° 12x40 072516 ●<br />

* 55 12,7 74 26 45° 12x40 072517 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART zu Artikel ABM ID Nr.<br />

Nr.<br />

mm<br />

Kugellager WO 314-1-02 12,7 008088 ●<br />

WO 314-1-03<br />

WO 314-1<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

483

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Kantenfräser<br />

HW<br />

Oberfräser zum Abrunden der Kante am Übergang der Fläche zur Schmalseite. HW,<br />

Z2 mit achsparallelen Schneiden. Kugellageranlaufring unten angeordnet zum Fräsen<br />

mit Schablone oder mit Ablaufkante am Werkstück.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 18000 - 27000 min -1<br />

DO<br />

R<br />

SB<br />

B<br />

GL<br />

WO 551-1-01 Abrundfräser<br />

d<br />

Abrundfräser, HW, Z 2<br />

WO 551-1-01 *<br />

Klass. D DO GL SB B S R ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm RL<br />

* 16,7 12,7 49 2 12 6x30 2 072456 ●<br />

* 16,7 12,7 49 2 12 8x30 2 072455 ●<br />

* 18,7 12,7 50 3 7 6x30 3 072458 ●<br />

* 22,7 12,7 52 5 9 6x30 5 072460 ●<br />

* 25,5 12,7 54 6 12 6x30 6,35 072462 ●<br />

* 32 12,7 55 8 14 6x30 8 072464 ●<br />

* 22 12,7 50 3 7 8x30 3 072457 ●<br />

* 22,7 12,7 52 5 9 8x30 5 072459 ●<br />

* 25,5 12,7 54 6 12 8x30 6,35 072461 ●<br />

* 32 12,7 55 8 12 8x30 8 072463 ●<br />

Abrundfräser, HW, Z2<br />

WO 551-1 *<br />

Klass. D DO GL SB B S R ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm mm RL<br />

* 43 12,7 70 16 22 12x40 15 072500 ●<br />

* 63 12,7 80 26 32 12x40 25 072501 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART zu Artikel ABM ID Nr.<br />

Nr.<br />

mm<br />

Kugellager WO 551-1-01 12,7 008088 ●<br />

WO 551-1-1<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

484

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Wendemesser-Füge-/Fasefräser<br />

HW<br />

Oberfräser zum Fügen, Bündigfräsen bzw. Anfasen. HW-Wendeplatten, Z2 mit<br />

achsparallelen Schneiden. Ohne Kugellageranlaufring zum Fräsen mit Führungsschienensystemen<br />

bzw. separatem Kopier- oder Anlaufring.<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 18000 - 30000 min -1<br />

WL 200-1/0° Wendemesser-Fügefräser<br />

ohne Anlaufring<br />

D<br />

d<br />

Z 2, ohne Kugellageranlaufring<br />

WL 200-1/WL 300-1 *<br />

Klass. Art D GL NL S Fase- ID Nr.<br />

Nr. mm mm mm mm winkel RL<br />

* WL 200-1 19 43 12 8x30 0° 040721<br />

* WL 200-1 19 51 20 8x30 0° 040715 ●<br />

* WL 300-1 27,4 50 8x30 30° 040718 ●<br />

* WL 300-1 30,5 47 8x30 45° 040719 ●<br />

NL<br />

GL<br />

WL 300-1/30° Wendemesser-Fasefräser<br />

ohne Anlaufring<br />

D<br />

GL<br />

WL 220-1/0° Wendemesser-Fügefräser<br />

mit Anlaufring<br />

D<br />

NL<br />

GL<br />

d<br />

d<br />

WL 320-1/30° Wendemesser-Fasefräser<br />

mit Anlaufring<br />

D<br />

d<br />

Oberfräser zum Fügen, Bündigfräsen bzw. Anfasen. HW-Wendeplatten, Z2 mit achsparallelen<br />

Schneiden. Mit Kugellageranlaufring zum Fräsen an Schablonen oder mit<br />

Ablaufkante am Werkstück.<br />

Z 2, mit Kugellageranlaufring<br />

WL 220-1/WL 320-1<br />

Klass. Art D GL NL S Fase- ID Nr.<br />

Nr. mm mm mm mm winkel RL<br />

* WL 220-1 19 56,5 12 6x30 0° 040770<br />

* WL 220-1 19 64,5 20 6x30 0° 040750<br />

* WL 220-1 19 56,5 12 8x30 0° 040771<br />

* WL 220-1 19 64,5 20 8x30 0° 040765 ●<br />

* WL 220-1 19 74,5 30 8x30 0° 040774 ●<br />

* WL 320-1 27,4 64,5 8x30 30° 040768 ●<br />

* WL 320-1 30,5 61,5 8x30 45° 040769 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART zu ABM für Fase- ID Nr.<br />

Artikel mm winkel<br />

Wendemesser WL 200-1/WL 220-1 20x12x1,5 0° 005083 ●<br />

(VE 10 Stück)<br />

Wendemesser WL 220-1 30x12x1,5 0° 005161 ●<br />

(VE 10 Stück)<br />

Wendemesser WL 300-1/WL 320-1 12x12x1,5 8° - 46° 005081 ●<br />

(VE 10 Stück)<br />

Kugellager WL 220-1 19x6x6 0° 008082 ●<br />

Kugellager WL 320-1 22x7x7 8° 008086 ●<br />

Kugellager WL 320-1 15,88x5x6,35 20° - 45° 008081 ●<br />

Scheibe WL 220-1/WL 320-1 6,4 0° - 45° 006704 ●<br />

Mutter WL 220-1/WL 320-1 M 6 0° - 45° 005651 ●<br />

Schraube M 4x6 0° - 45° 006225 ●<br />

Schraubendreher T 15 0° - 45° 005457 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

GL<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

485

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Wendemesser-Füge-/Fasefräser<br />

HW<br />

Oberfräser zum Fügen, Bündigfräsen bzw. Anfasen. HW-Wendeplatten, Z2 mit<br />

achsparallelen Schneiden. Ohne Kugellageranlaufring zum Fräsen mit Führungsschienensystemen<br />

bzw. separatem Kopier- oder Anlaufring.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 18000 - 30000 min -1<br />

D<br />

NL<br />

GL<br />

WL 200-1/0° Wendemesser-Fügefräser<br />

ohne Anlaufring<br />

d<br />

Z 2, ohne Kugellageranlaufring<br />

WL 200-1/WL 300-1 *<br />

Klass. ART D GL NL S Fase- ID Nr.<br />

Nr. Zoll Zoll Zoll Zoll winkel RL<br />

* WL 200-1 3/ 4 1 45 / 64 31/ 64 1/ 4 x1 1 / 4 0° 040722 ●<br />

* WL 200-1 3/ 4 2 25/ 32 1/ 4 x1 1 / 4 0° 040705 ●<br />

* WL 300-1 15/ 16 1 27 / 32 1/ 4 x1 1 / 4 8° 040706 ●<br />

* WL 300-1 1 1 / 8 2 1/ 4 x1 1 / 4 22° 040707 ●<br />

* WL 300-1 1 1 / 64 2 1/ 4 x1 1 / 4 30° 040708 ●<br />

* WL 300-1 1 13 / 64 1 27 / 32 1/ 4 x1 1 / 4 45° 040709 ●<br />

* WL 200-1 3/ 4 1 45 / 64 31/ 64 3/ 8 x1 1 / 4 0° 040723 ●<br />

* WL 200-1 3/ 4 1 45 / 64 25/ 32 3/ 8 x1 1 / 4 0° 040710 ●<br />

* WL 300-1 15/ 16 1 27 / 32 3/ 8 x1 1 / 4 8° 040711 ●<br />

* WL 300-1 1 1 / 8 2 3/ 8 x1 1 / 4 22° 040712 ●<br />

* WL 300-1 1 1 / 64 2 3/ 8 x1 1 / 4 30° 040713 ●<br />

* WL 300-1 1 13 / 64 1 27 / 32 3/ 8 x1 1 / 4 45° 040714 ●<br />

D<br />

d<br />

Oberfräser zum Fügen, Bündigfräsen bzw. Anfasen. HW-Wendeplatten, Z2 mit<br />

achsparallelen Schneiden. Mit Kugellageranlaufring zum Fräsen an Schablonen oder<br />

mit Ablaufkante am Werkstück.<br />

GL<br />

WL 300-1/30° Wendemesser-Fasefräser<br />

ohne Anlaufring<br />

D<br />

NL<br />

GL<br />

WL 220-1/0° Wendemesser-Fügefräser<br />

mit Anlaufring<br />

D<br />

GL<br />

d<br />

d<br />

WL 320-1/30° Wendemesser-Fasefräser<br />

mit Anlaufring<br />

Z 2, mit Kugellageranlaufring<br />

WL 220-1/WL 320-1 *<br />

ART D GL NL S Fase- ID Nr.<br />

Nr. Zoll Zoll Zoll Zoll winkel RL<br />

* WL 220-1 3/ 4 1 45 / 64 31/ 64 1/ 4 x1 1 / 4 0° 040772 ●<br />

* WL 220-1 3/ 4 2 33 / 64 25/ 32 1/ 4 x1 1 / 4 0° 040755 ●<br />

* WL 320-1 15/ 16 2 7 / 16 1/ 4 x1 1 / 4 8° 040756 ●<br />

* WL 320-1 1 1 / 8 2 7 / 16 1/ 4 x1 1 / 4 25° 040757 ●<br />

* WL 320-1 1 1 / 64 2 9 / 16 1/ 4 x1 1 / 4 30° 040758 ●<br />

* WL 320-1 1 13 / 64 2 7 / 16 1/ 4 x1 1 / 4 45° 040759 ●<br />

* WL 220-1 3/ 4 1 45 / 64 31/ 64 3/ 8 x1 1 / 4 0° 040773 ●<br />

* WL 220-1 3/ 4 2 33 / 64 25/ 32 3/ 8 x1 1 / 4 0° 040760 ●<br />

* WL 320-1 15/ 16 2 7 / 16 3/ 8 x1 1 / 4 8° 040761 ●<br />

* WL 320-1 1 1 / 64 2 9 / 16 3/ 8 x1 1 / 4 30° 040763 ●<br />

* WL 320-1 1 13 / 64 2 7 / 16 3/ 8 x1 1 / 4 45° 040764 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ART ABM für Fase- ID Nr.<br />

Nr. mm winkel<br />

Wendemesser WL 200-1/WL 220-1 20x12x1,5 0° 005083 ●<br />

(Verpackungseinheit 10 Stück)<br />

Wendemesser WL 300-1/WL 320-1 12x12x1,5 8° - 45° 005081 ●<br />

(Verpackungseinheit 10 Stück)<br />

Kugellager WL 220-1 19x6x6 0° 008082 ●<br />

Kugellager WL 320-1 22x7x7 8° 008086 ●<br />

Kugellager WL 320-1 15,88x5x6,35 20° - 45° 008081 ●<br />

Scheibe WL 220-1/WL 320-1 6,4 0° - 45° 006704 ●<br />

Mutter WL 220-1/WL 320-1 M 6 0° - 45° 005651 ●<br />

Schraube M 4x6 0° - 45° 006225 ●<br />

Schraubendreher T 15 0° - 45° 005457 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

486

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Kantenfräser<br />

HW<br />

Oberfräser zum Fräsen von Viertelstabprofilen. HW, Z2 mit achsparallelen Schneiden.<br />

Kugellageranlaufring unten angeordnet zum Fräsen mit Schablone oder mit Ablaufkante<br />

am Werkstück.<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 18000 - 27000 min -1<br />

D<br />

DO<br />

R<br />

SB<br />

GL<br />

Viertelstabfräser mit Anlaufring<br />

d<br />

Viertelstabfräser, Z 2, mit Anlaufring<br />

WO 551-1-01 *<br />

Klass. D D0 R S SB ID Nr.<br />

Zoll Zoll Zoll Zoll Zoll RL<br />

* 3 / 4 1 / 2 1 / 8 1 / 4 1 / 2 039528 ●<br />

* 7 / 8 1 / 2 3 / 16 1 / 4 1 / 2 039530 ●<br />

* 1 1 / 2 1 / 4 1 / 4 1 / 2 039525 ●<br />

* 1 1 /8 1 / 2 5 / 16 1 / 4 1 / 2 039531 ●<br />

* 1 1 /4 1 / 2 3 / 8 1 / 4 1 / 2 039526 ●<br />

* 1 1 /2 1 / 2 1 / 2 1 / 4 3 / 4 039532 ●<br />

* 3 / 4 1 / 2 1 / 8 1 / 2 1 / 2 039529 ●<br />

* 7 / 8 1 / 2 3 / 16 1 / 2 1 / 2 039533 ●<br />

* 1 1 / 2 1 / 4 1 / 2 1 / 2 039534 ●<br />

* 1 1 /8 1 / 2 5 / 16 1 / 2 1 / 2 039535 ●<br />

* 1 1 /4 1 / 2 3 / 8 1 / 2 5 / 8 039536 ●<br />

* 1 1 /2 1 / 2 1 / 2 1 / 2 3 / 4 039527 ●<br />

* 2 1 / 2 3 / 4 1 / 2 1 039537 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Oberfräser zum Fräsen von Halbstabprofilen. HW, Z2 mit achsparallelen Schneiden.<br />

Ohne Kugellageranlaufring zum Fräsen mit Führungsschienensystemen bzw. separatem<br />

Kopier- oder Anlaufring.<br />

D<br />

R<br />

SB<br />

GL<br />

d<br />

Halbstabfräser, Z 2, ohne Anlaufring<br />

WO 525-2-01 *<br />

Klass. D Zoll GL Zoll R Zoll S Zoll SB Zoll DRI ID Nr.<br />

in in in in in<br />

* 3/ 4 1 7 / 8 1/ 8 1/ 4 1/ 4 RL 041400 ●<br />

* 1 1 / 8 2 1 / 8 1/ 4 1/ 4 1/ 2 RL 041401 ●<br />

* 3/ 4 1 7 / 8 1/ 8 1/ 2 1/ 4 RL 041402 ●<br />

* 1 1 / 8 2 1 / 8 1/ 4 1/ 2 1/ 2 RL 041403 ●<br />

* 1 3 / 8 2 3 / 8 3/ 8 1/ 2 3/ 4 RL 041404 ●<br />

* 1 3 / 4 2 5 / 8 1/ 2 1/ 2 1“ RL 041405 ●<br />

Halbstabfräser ohne Anlaufring<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

487

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Kantenfräser<br />

HW<br />

Oberfräser zum Fräsen von Hohlkehlprofilen. HW, Z2 mit Achswinkelschneiden.<br />

Ohne Kugellageranlaufring zum Fräsen mit Führungsschienensystemen bzw. separatem<br />

Kopier- oder Anlaufring.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

NL<br />

GL<br />

Hohlkehlfräser ohne Anlaufring<br />

d<br />

Hohlkehlfräser<br />

WO 531-2-01 *<br />

Klass. D Zoll GL Zoll NL Zoll R Zoll S Zoll DRI ID Nr.<br />

in in in in in<br />

* 1/ 4 2“ 1/ 2 1/ 8 1/ 4 x1 1 / 2 RL 041140 ●<br />

* 3/ 8 2“ 1/ 4 3/ 16 1/ 4 x1 3 / 4 RL 041141 ●<br />

* 1/ 2 2“ 3/ 8 1/ 4 1/ 4 x1 5 / 8 RL 041142 ●<br />

* 3/ 8 2 5 / 8 1“ 3/ 16 1/ 2 x1 5 / 8 RL 041145 ●<br />

* 1/ 2 2 7 / 8 1 1 / 4 1/ 4 1/ 2 x1 5 / 8 RL 041146 ●<br />

* 5/ 8 2 7 / 8 1 1 / 4 5/ 16 1/ 2 x1 5 / 8 RL 041148 ●<br />

* 1 2 7 / 8 1 1 / 4 1/ 2 1/ 2 x1 5 / 8 RL 041151 ●<br />

Oberfräser zum Fräsen von V-Nutprofilen (90°). HW, Z2 mit Achswinkelschneiden.<br />

Ohne Kugellageranlaufring zum Fräsen mit Führungsschienensystemen bzw. separatem<br />

Kopier- oder Anlaufring.<br />

D<br />

NL<br />

GL<br />

V-Nutfräser, 90° ohne Anlaufring<br />

d<br />

V-Nutfräser (90°)<br />

WO 531-2-02 *<br />

Klass. D Zoll GL Zoll NL Zoll S Zoll DRI ID Nr.<br />

in in in in<br />

* 3/ 8 1 3 / 4 1/ 2 1/ 4 RL 041201 ●<br />

* 1/ 2 1 3 / 4 1/ 2 1/ 4 RL 041202 ●<br />

* 5/ 8 2 1 / 2 1/ 2 1/ 2 RL 041203 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

488

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Nutfräser<br />

HW<br />

Nutfräsersatz auf Aufnahmedorn mit Kugellageranlaufring. HW-Flachzahn, Z2. Kugellageranlaufring<br />

oben angeordnet zum Fräsen mit Schablone oder mit Ablaufkante am<br />

Werkstück.<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl: n 12000 – 14000 min -1<br />

GL<br />

SO 100-1 *<br />

Klass. D GL SB S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 40 48 2,5 8x28 RL 039687 ●<br />

D<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Nutfräser 40x2,5xBo 039688 ●<br />

Nutfräser 40x3xBo 039689 ●<br />

Kugellager 12x32x10 008106 ●<br />

Senkschraube M 6x10 005780 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

SB<br />

SO 100-1 Nutfräsersatz mit Anlaufring<br />

WK 200-3-01 Nutfräser Z 2<br />

Nutfräser ohne Aufnahmedorn. HW-Flachzahn, Z2. Für die Montage auf Fräsdorn<br />

PM 100-0 ohne Kugellageranlaufring, zum Fräsen mit Führungsschienensystemen<br />

bzw. separatem Kopier- oder Anlaufring.<br />

WK 200-3-01 *<br />

Klass. D BO SB ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 40 6 1,5 039644 ●<br />

* 45 6 1,5 039646<br />

* 40 6 1,8 039648 ●<br />

* 45 6 1,8 039650 ●<br />

* 40 6 2 039652 ●<br />

* 45 6 2 039654 ●<br />

* 40 6 2,2 039656 ●<br />

* 40 6 2,5 039660 ●<br />

* 45 6 2,5 039662 ●<br />

* 40 6 2,8 039664 ●<br />

* 40 6 3 039668 ●<br />

* 45 6 3 039670 ●<br />

* 40 6 3,5 039672 ●<br />

* 45 6 3,5 039674 ●<br />

* 40 6 4 039676 ●<br />

* 45 6 4 039678 ●<br />

* 40 6 5 070653 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

489

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

d<br />

5.3 Standardprofile<br />

5.3.4 Handoberfräser<br />

Nutfräser<br />

GL<br />

PM 100-0 Aufnahmedorn<br />

HW<br />

Aufnahmedorn ohne Kugellageranlaufring. Für die Aufnahme der Nutfräser WK 200-3-01.<br />

Aufnahmedorn ohne Kugellageranlaufring<br />

PM 100-0 *<br />

Klass. D GL S ID Nr.<br />

mm mm mm RL<br />

* 6 58 6x30 039780 ●<br />

* 6 58 8x30 039781 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Scheibe 6,4 006704 ●<br />

Mutter M 6 005651 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

490

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

(empfohlener Schneidstoff)<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Technische Merkmale<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.1 Schaftfräser<br />

Profilieren<br />

Weich- und Harthölzer (HS, HW).<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, etc. (HW, DP).<br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.) (HW, DP).<br />

Duromere (HW, DP).<br />

Plastomere (HS, HW, DP).<br />

Polymer Kunststoffe (Corian, Varicor, etc.) (HW, DP).<br />

Schichtstoffe (HPL, Trespa, etc.) (HW, DP).<br />

NE-Metalle (Aluminium, Kupfer, etc.) (HS, HW, DP).<br />

Oberfräsmaschinen mit/ohne CNC-Steuerung.<br />

Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln zur Aufnahme von Fräswerkzeugen<br />

mit Schaft.<br />

Gleich- und Gegenlauf, begrenzte Spanabnahme.<br />

Profilschaftfräser können für folgende Profilaufgaben hergestellt werden:<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Anfasen.<br />

Abplattprofile.<br />

Abrunden.<br />

Ziernutprofile.<br />

Viertelstabprofile.<br />

Sonderprofile, nicht zuordenbar.<br />

Halbstabprofile.<br />

491

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Einsatzdaten<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.1 Schaftfräser<br />

Drehzahlen/Vorschübe<br />

Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten v c und Zahnvorschubwerte f z für<br />

Profilschaftfräser:<br />

Fräser HS Fräser HW Fräser DP<br />

v c [ m / s ] v c [ m / s ] v c [ m / s ]<br />

Weichhölzer 50-80 60-90 –<br />

Harthölzer 40-60 50-80 (50-80)<br />

Spanplatten MDF – 60-80 60-80<br />

Schichthölzer – 60-80 60-80<br />

Kunststoffbeschichtete Platten – 40-60 40-60<br />

Fräser HS/HW/DP<br />

f z [mm]<br />

Vollholz längs 0,3 - 0,5<br />

Vollholz quer 0,25-0,35<br />

Spanplatten MDF 0,3 - 0,5<br />

Schichthölzer 0,25-0,35<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Werkstückaufspannung<br />

In der Stationärbearbeitung ist eine hinreichende Aufspannung der zu bearbeitenden<br />

Werkstücke ein sehr wichtiges Kriterium.<br />

Schlecht gespannte Werkstücke verursachen in den allermeisten Fällen unzureichende<br />

Bearbeitungsqualitäten und reduzieren die Werkzeugstandwege in einem<br />

erheblichen Maße.<br />

Plattenförmige Werkstücke lassen sich am besten mittels Vakuumsauger und<br />

gegebenenfalls zusätzlich mit mechanischen Werkstückspanneinrichtungen sicher<br />

auf den Maschinen fixieren.<br />

Kleine Teile und insbesondere auch gewölbte Teile erfordern für eine sichere<br />

Aufspannung spezielle Spannschablonen oder Spannvorrichtungen, die vom<br />

Kunden selbst anzufertigen sind.<br />

492

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.2 VariForm<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

(empfohlener Schneidstoff)<br />

Maschinen<br />

Einsatzart<br />

Technische Merkmale<br />

Profilieren<br />

Weich- und Harthölzer (HW1).<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, etc. (HW2).<br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.) (HW2).<br />

Duromere (HW2).<br />

Plastomere (HW1, HW2).<br />

Polymer Kunststoffe (Corian, Varicor, etc.) (HW2).<br />

(Hinweis: Es sind Blanketts in zwei HW-Qualitäten erhältlich: HW1, HW2).<br />

Oberfräsmaschinen mit/ohne CNC-Steuerung.<br />

Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln zur Aufnahme von Fräswerkzeugen<br />

mit Schaft.<br />

Gleich- und Gegenlauf, begrenzte Spanabnahme.<br />

Profilschaftfräser VariForm können für eine Vielzahl von Profilieraufgaben<br />

eingesetzt werden.<br />

Einsatzdaten<br />

2 Werkzeugausführungen sind erhältlich:<br />

a) mit profilierbarem Tragkörper für Einzel- und Kleinserienfertigung.<br />

b) mit profilierbarer Stützplatte für Prototypen- und Einzelfertigung.<br />

Drehzahlen/Vorschübe<br />

Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten v c und Zahnvorschubwerte f z für<br />

Profilschaftfräser:<br />

Fräser HW<br />

v c [ m / s ]<br />

Weichhölzer 60-90<br />

Harthölzer 50-80<br />

Spanplatten MDF 60-80<br />

Schichthölzer 60-80<br />

Kunststoffbeschichtete 40-60<br />

Platten<br />

Fräser HW<br />

f z [mm]<br />

Vollholz längs 0,3 -0,5<br />

Vollholz quer 0,25-0,35<br />

Spanplatten MDF 0,3 -0,5<br />

Schichthölzer 0,25-0,35<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Werkstückaufspannung<br />

Hinweis<br />

In der Stationärbearbeitung ist eine hinreichende Aufspannung der zu bearbeitenden<br />

Werkstücke ein sehr wichtiges Kriterium. Schlecht gespannte Werkstücke<br />

verursachen in den allermeisten Fällen unzureichende Bearbeitungsqualitäten und<br />

reduzieren die Werkzeugstandwege in einem erheblichen Maße.<br />

Plattenförmige Werkstücke lassen sich am besten mittels Vakuumsauger und gegebenenfalls<br />

zusätzlich mit mechanischen Werkstückspanneinrichtungen sicher<br />

auf den Maschinen fixieren.<br />

Kleine Teile und insbesondere auch gewölbte Teile erfordern für eine sichere<br />

Aufspannung spezielle Spannschablonen oder Spannvorrichtungen, die vom<br />

Kunden selbst anzufertigen sind.<br />

Viele Profile können nur mit Ausführung „profilierbarer Tragkörper“ realisiert werden.<br />

Spannschraube<br />

HW-Profilmesser<br />

Profilierter<br />

Tragkörper<br />

493

12<br />

12º<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Ausnutzbare Profilflächen<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.2 VariForm<br />

Ausführung mit profilierbarem Tragkörper.<br />

40<br />

30<br />

40<br />

8º<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

TD<br />

20<br />

13<br />

D<br />

TD<br />

Tragkörper, gekröpft 8º, Rechtslauf,<br />

großer Durchmesser oben,<br />

SB 30-50 mm.<br />

Tragkörper, gekröpft 12º, Rechtslauf,<br />

großer Durchmesser oben,<br />

SB 40 mm.<br />

D<br />

TD<br />

45º<br />

Tragkörper, gekröpft 45º, Rechtslauf,<br />

großer Durchmesser oben,<br />

SB 40 mm.<br />

Ausführung mit Stützplatten.<br />

45<br />

40<br />

60<br />

50<br />

D<br />

TD<br />

D<br />

TD<br />

15<br />

19<br />

15<br />

Tragkörper SB 40/45 mm.<br />

Tragkörper SB 50/60 mm.<br />

494

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.2 VariForm<br />

Profilmesserkopf VariForm<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl:<br />

D 105 mm: n max. 12000 min -1<br />

D 77 mm: n max. 14000 min -1<br />

Ausnutzbare Profilflächen:<br />

Siehe Seite 494<br />

VariForm-Systemvorteile:<br />

– 3- bis 4-mal nachschärfbar.<br />

– Baukasten-System:<br />

Einsatz derselben Profilmesser in<br />

verschiedenen Tragkörpern für<br />

unterschiedliche Maschinen.<br />

– Auf die Profiltiefe abgestimmte Tragkörperausführungen<br />

ermöglichen<br />

große Gestaltungsfreiheit bei hoher<br />

Sicherheit.<br />

– Hohe Präzision und Sicherheit durch<br />

3-Punkt-Messerspannung.<br />

Unprofilierter Tragkörper, 8° gekröpft, mech. Vorschub, Z 2<br />

D TD SB Schaft PTmax. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

100 97 30/8° 25x60 20 135420 ● 135421 ●<br />

102 99 40/8° 25x60 20 135422 ● 135423 ●<br />

105 101 50/8° 25x60 20 135424 ● 135425 ●<br />

Tragkörper wird nach Kundenprofil profiliert. Ohne Messer.<br />

Blanketts für Tragkörper 8° gekröpft, HW<br />

Messerhöhe SB PT max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm Messer HW1 Messer HW2<br />

40 30 20 636233 ● 636220 ●<br />

40 40 20 636240 ● 636227 ●<br />

40 50 20 636272 ● 636284 ●<br />

Unprofilierter Tragkörper, 12° gekröpft, mech. Vorschub, Z 2<br />

D TD SB Schaft PTmax. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

77 72 40/12° 25x60 30 135428 ● 135429 ●<br />

Tragkörper wird nach Kundenprofil profiliert. Ohne Messer.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Blanketts für Tragkörper 12° gekröpft, HW<br />

Messerhöhe SB PT max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm Messer HW1 Messer HW2<br />

30 40 30 636252 ● 636253 ●<br />

Unprofilierter Tragkörper, 45° gekröpft, mech. Vorschub, Z 2<br />

D TD SB Schaft PTmax. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

105 101 40/45° 25x60 35 135426 ● 135427 ●<br />

Tragkörper wird nach Kundenprofil profiliert. Ohne Messer.<br />

Blanketts für Tragkörper 45° gekröpft, HW<br />

Messerhöhe SB PT max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm Messer HW1 Messer HW2<br />

30 40 30 636238 ● 636225 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

Passschraube M5x10x13,5 007383 ●<br />

Schraubendreher T25, L = 100 005502 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

495

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.2 VariForm<br />

Profilmesserkopf VariForm<br />

HW<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zähnezahl: Z 2<br />

Drehzahl:<br />

D 110 mm: n max. 12000 min -1<br />

Ausnutzbare Profilflächen:<br />

Siehe Seite 494<br />

VariForm-Systemvorteile:<br />

– 3- bis 4-mal nachschärfbar.<br />

– Baukasten-System:<br />

Einsatz derselben Profilmesser in<br />

verschiedenen Tragkörpern für<br />

unterschiedliche Maschinen.<br />

– Auf die Profiltiefe abgestimmte Tragkörperausführungen<br />

ermöglichen<br />

große Gestaltungsfreiheit bei hoher<br />

Sicherheit.<br />

– Hohe Präzision und Sicherheit durch<br />

3-Punkt-Messerspannung.<br />

Tragkörper, mech. Vorschub, Z 2<br />

D TD SB Schaft PTmax. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm RL<br />

110 76 40/45 25x60 15 135400 ●<br />

110 76 50/60 25x60 15 135401 ●<br />

Mit Spannbacken, ohne Stützplatten und ohne Messer.<br />

Blanketts, HW<br />

Messerhöhe SB PT max. ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm Messer HW1 Messer HW2<br />

40 40 15 636240 ● 636227 ●<br />

40 45 15 636244 ● 636231 ●<br />

40 50 15 636272 ● 636284 ●<br />

40 60 15 636276 ● 636288 ●<br />

Stützplatten<br />

Messerhöhe SB PT max. ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

40 40 15 645000 ●<br />

40 45 15 645001 ●<br />

40 50 15 645002 ●<br />

40 60 15 645003 ●<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für SB ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Spannbacken 36314,7322,8 40/45 009761 ●<br />

Spannbacken 44314,7322,8 50/60 009762 ●<br />

Gewindestift DIN 915, M10x2 006044 ●<br />

Schraubendreher SW5, L=100 117506 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

496

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.3 ProFix<br />

Einleitung<br />

ProFix Plus<br />

Nachschärfbares Profilmesser-Werkzeugsystem mit austauschbaren Messern.<br />

Profil-, Geometrie- und Durchmesserkonstant.<br />

Einheitliches Spannsystem für Profil-Wechselmesser mit gleicher Schnittbreite<br />

unterschiedlichster Profilierung.<br />

Gerader oder schräger Einbau der ProFix-Messer sowie ziehender Schnitt realisierbar.<br />

<strong>Leitz</strong> ProFix ist so konzipiert, dass sowohl Einzelwerkzeuge als auch Satzwerkzeuge<br />

bzw. Kombinationen mit anderen Werkzeugsystemen hergestellt werden können.<br />

ProFix F<br />

Spannsystem ProFix Plus.<br />

Einheitliches Spannsystem für Profil-Wechselmesser unterschiedlichster Profilierung<br />

bei unterschiedlicher Schnittbreite in den gleichen Tragkörper.<br />

Ausschließlich gerader Einbau der ProFix-Messer.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

ProFix F auf HSK Spanndorn.<br />

ProFix F Spannsystem.<br />

Merkmale 1. Einzigartiges Werkzeugsystem.<br />

2. Exakte Messerpositionierung für hohe Wiederholgenauigkeit.<br />

3. Ohne Einstellhilfen und Spezialwerkzeug.<br />

4. Spannschrauben im staubgeschützten Bereich.<br />

5. Einfacher und schneller Messerwechsel, sogar in der Maschine möglich.<br />

6. Profil-, Spangeometrie- und Durchmesserkonstant.<br />

7. Keine Korrektur der Maschineneinstellparameter nach dem Schärfen.<br />

8. Kein Werkstückausschuss durch Probefräsungen.<br />

9. Hartmetallqualität und Schneidengeometrie zur Bearbeitung<br />

aller gängigen Werkstoffe.<br />

10. Hohe mögliche Schnittgeschwindigkeit und Zerspanungsleistung<br />

durch besonders stabile formschlüssige Messeraufnahme.<br />

11. Schneide mindestens 15-mal nachschärfbar (bei Schleifabtrag von<br />

0,3 mm = 16 Standwege). In Extremfällen weitaus mehr Schärfzyklen machbar.<br />

12. ProFix-Messer in anderen Tragkörpern mit anderen Durchmessern einsetzbar.<br />

13. Polierschliff an der Spanfläche, spezieller Finish-Schliff an der Freifläche.<br />

497

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.3 ProFix<br />

Flexibilität des ProFix Werkzeugsystems.<br />

1 Messer in verschiedene Tragkörper.<br />

1 Tragkörper für verschiedene ProFix-Messer.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D = konstant<br />

D = konstant<br />

Durchmesserkonstanz nach dem Schärfen.<br />

ProFix F auf HSK Spanndorn.<br />

498

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Technische Merkmale<br />

ProFix Plus<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.3 ProFix<br />

Durchmesser: 56-400 mm<br />

Schnittbreite: 20-100 mm<br />

Tragkörper:<br />

Stahl oder Leichtmetalllegierung, Spannmechanismus im ProFix-Tragkörper.<br />

ProFix Plus mit Schaftaufnahme.<br />

ProFix F<br />

Tragkörper:<br />

nur in Stahl, die Spannschrauben befinden sich im Messer.<br />

Tragkörper für verschiedene Schnittbreiten ausgelegt.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

ProFix F Messer<br />

Spannschrauben im Messer.<br />

ProFix F<br />

Spannschrauben im ProFix-Messer.<br />

Zähnezahl<br />

Profiltiefe 20 mm PF 20: Z = 2 max. – Nulldurchmesser 56 mm bei B0 = 0 mm.<br />

Z = 3 max. – ab Nulldurchmesser 80 mm.<br />

Z = 2 – ab Nulldurchmesser 50 mm.<br />

Profiltiefe 25 mm PF 25: Z = 2 – Nulldurchmesser 105 mm bei B0 = 20 mm.<br />

Z = 3 max. – Nulldurchmesser 110 mm bei B0 = 30 mm.<br />

Die Schneidenflanken weisen einen Profilauslauf von mindestens 10° auf.<br />

Spanwinkel<br />

Achswinkel<br />

Tragkörper ProFix Plus, ProFix F<br />

15 Grad für Hartholz, Plattenwerkstoffe, Kunststoffe.<br />

20 Grad für Weichholz, Hartholz.<br />

25 Grad für Weichholz.<br />

ProFix Plus: 0°<br />

10° bei SB 29-55 mm.<br />

15° bei SB 24-35 mm.<br />

20° bei SB 12-28 mm.<br />

ProFix F: ohne Achswinkel.<br />

Messereinbaulage 8° schräg, für einseitige offene Profile ohne Profilauslauf ab<br />

D O = 80 mm.<br />

499

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.3 ProFix<br />

ProFix Tragkörper<br />

auf Schnittstellen montiert<br />

16<br />

max. 28<br />

Ø 56<br />

ProFix Universal-Messerkopf montiert auf Fräsdorn S 20 x 50 mm.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

austauschbare<br />

Kantenmesser<br />

KLH<br />

Ø20<br />

4<br />

Ø80<br />

KM 12/1 R3<br />

KM 12/3 R2<br />

0.5x45º 1.5x45º<br />

3 16<br />

19<br />

28<br />

ProFix Universal-Messerkopf montiert auf Fräsdorn S 25 x 60 mm.<br />

SB max. 30 bxw. 40 mm 33<br />

R10<br />

R2<br />

Z = 2<br />

PT max. 35 mm Ø105 mm<br />

ProFix PF 35 auf Dorn HSK F 63. ProFix PF 20 auf Dorn HSK E 63.<br />

500

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Sonderwerkzeugprofile<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.3 ProFix<br />

Profilzone/Profiltiefe<br />

Nutzbare Profilfläche<br />

und Profiltiefe. Profil geschlossen. Profil offen.<br />

4<br />

W<br />

Do<br />

R<br />

32<br />

HD<br />

W<br />

SB<br />

HD<br />

W<br />

R<br />

SB<br />

20<br />

Do<br />

Die Schneidenflanken weisen einen<br />

Profilauslauf von mindestens 10° auf.<br />

Produktbeispiele<br />

Sonderwerkzeugprofile<br />

Profilzone/Profiltiefe<br />

SB<br />

Ø20<br />

SB variabel<br />

Ø30/Ø20<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

PT 20<br />

PT 25<br />

ProFix Plus PF 20 mm<br />

mit Schaft.<br />

ProFix F PF 25<br />

mit HSK-Dorn.<br />

1 Sonderwerkzeugprofile z. B. Rund-, Halbstab-, Radienprofile u .v. m.<br />

PTmax. 20 mm<br />

Dmax. 145<br />

Rmax. 17 mm<br />

Ø95<br />

PT max.<br />

35 mm<br />

Ø105 mm<br />

Ø30<br />

Z = 2+2<br />

SBmax.<br />

30 bzw. 40 mm<br />

R40<br />

R2<br />

Ø175 mm<br />

Z= 2<br />

2-teiliges ProFix-Werkzeug PF 20<br />

zur Montage auf Fräsdorn D = 30 mm.<br />

1-teiliges ProFix-Werkzeug PF 35<br />

zur Montage auf Fräsdorn D = 30 mm.<br />

501

40<br />

(40 - 46)<br />

42<br />

(42 - 48)<br />

16<br />

(16 - 22)<br />

24<br />

16<br />

(16 - 22)<br />

26<br />

R3<br />

R3<br />

R1,5<br />

R1,5<br />

(40 - 46)<br />

40<br />

42<br />

(42 - 48)<br />

26<br />

16<br />

(16 - 22)<br />

24<br />

(16 - 22)<br />

16<br />

2<br />

2<br />

2<br />

1,5<br />

1,5 2<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

2 Falzen Türenaußenprofil<br />

mit ProFix Plus PF 20<br />

Bestellangaben<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.3 ProFix<br />

Hinweis<br />

Überschlagdicke verstellbar durch Zwischenringe. Falztiefe 13 und 15 mm durch<br />

Austausch der Messer.<br />

Alle angeführten Türfalzprofile können mit dem gleichen Tragkörper gefertigt werden.<br />

Bei Bestellung nur die ID Nr. des gewünschten Profils und dem entsprechenden<br />

Fräsdorn angeben. Siehe Schnittstellen Kap.5.5.5. Falzmesser 13 und 15 mm durch<br />

Austausch der Messer. Nutzbare Profilzonen siehe Abb. unten links. Die Möglichkeit<br />

für Sonderprofile nach Angabe ist gegeben.<br />

10<br />

Ø80<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Technische Information Richtwerte<br />

20<br />

Nutzbare Profilzonen.<br />

Türaußenfalz ProFix PF 20 Kombination.<br />

Einsatzdaten<br />

Empfohlene Drehzahl: n 7000-9000 min -1 .<br />

Empfohlene Vorschubgeschwindigkeit: v f 6-8 m min -1 Längsbearbeitung.<br />

Empfohlene Vorschubgeschwindigkeit: v f 3-4 m min -1 Querbearbeitung.<br />

Profile<br />

13<br />

13<br />

R2<br />

R1<br />

R2<br />

Profil P 1, ID Nr. 023538,<br />

Falztiefe 13 mm/Falzbreite 24 mm.<br />

Profil P 3, ID Nr. 023540,<br />

Falztiefe 13 mm/Falzbreite 24 mm.<br />

13<br />

13<br />

R2<br />

R1<br />

R2<br />

Profil P 5, ID Nr. 023542,<br />

Falztiefe 13 mm/Falzbreite 26 mm.<br />

Profil P 7, ID Nr. 023544,<br />

Falztiefe 13 mm/Falzbreite 26 mm.<br />

502

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

3a Längs- und Konterprofile<br />

Tür-Innenprofil mit ProFix Plus<br />

PF 20<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.3 ProFix<br />

Längsprofile mit Nut, Falz oder doppelter Profilierung.<br />

Dazu die passenden Konterprofilierungs-Werkzeuge.<br />

Ø 100<br />

PTmax.18<br />

KLH<br />

Ø 20<br />

1<br />

HD<br />

14.1<br />

Längsprofilmesserkopf<br />

montiert auf Fräsdorn.<br />

18<br />

Ø80<br />

PT<br />

18.1 max.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

40<br />

16 8 16<br />

KLH<br />

Ø20 2<br />

4<br />

HD<br />

Längsprofilmesserkopf<br />

montiert auf Fräsdorn.<br />

Ø 80<br />

14.1<br />

Konterprofilmesserkopf<br />

passend zu Längsprofil mit Falz.<br />

3b Längs- und Konterprofile<br />

Tür-Innenprofil mit ProFix Plus<br />

PF 25<br />

Längsprofile mit Nut, Falz oder doppelter Profilierung.<br />

Dazu die passenden Konterprofilierungs-Werkzeuge.<br />

Längsprofilmesserkopf<br />

montiert auf Spanndorn HSK.<br />

Konterprofilmesserkopf für doppelte<br />

Profilierung montiert auf Spanndorn HSK.<br />

503

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

4 Fenster-Profile<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.3 ProFix<br />

Geeignet für:<br />

– Fenster und Haustüren in rechteckiger und Rundbogenausführung als Satzwerkzeuge<br />

vorzugsweise in Leichtmetall PF 20 wegen begrenztem Werkzeuggewicht<br />

auf Oberfräsmaschinen.<br />

– Für die Bearbeitung der Längs-, Gegen-, Konter- und Umfälzungsprofile.<br />

HSK-F63<br />

12<br />

78<br />

38 40<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5 Minizinken- und Verleimprofile<br />

ProFix PF 20 Flügel-Innenprofil.<br />

Profilbeispiel.<br />

Geeignet für:<br />

– Längs-, Breiten- und Gehrungsverbindungen.<br />

– Minizinkenverbindungen mit und ohne Randzinken.<br />

– Verleimprofile mit oder ohne Randzonen.<br />

– Profilpassung durch Anschlagschraube justierbar.<br />

Profilbeispiel passend für den ProFix-Tragkörper PF 25:<br />

Zinkenverbindung siehe Vorspann Keilverzinkung auf Oberfräsmaschinen Kap. 5.3.1.<br />

38-44 mm<br />

Holzdicken-Bereiche<br />

48-54 mm 60-66 mm 28-34 mm 18-24 mm<br />

Profil 3<br />

Profil 4<br />

Profil 3<br />

Profil 4<br />

Profil 5<br />

Profil 5<br />

Profil 2<br />

Profil 1<br />

ProFix-<br />

Tragkörper<br />

Profil 2<br />

Profil 1<br />

1 Tragkörper für verschiedene Softline Zinkenprofile<br />

ProFix Plus PF 25 austauschbare Zinkenprofile mit verschiedenen Schnittbreiten.<br />

ProFix Plus PF 25<br />

Beispiel für Sonderprofil.<br />

504

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.3 ProFix<br />

6 Korpusprofile<br />

28<br />

16<br />

R8<br />

Profilbeispiel.<br />

Einsatzdaten<br />

Einsatzart<br />

7 Systemlösungen<br />

Günstige Drehzahl: n 9000-12000 min -1<br />

Günstige Vorschubgeschwindigkeit: v f 4-6 m min -1 Längsholz.<br />

v f 2-4 m min -1 Hirnholz.<br />

Vollholz längs: Gleichlauf.<br />

Vollholz quer: Gegenlauf.<br />

Durch die Flexibilität sind weitere Einsatzgebiete für das Werkzeugsystem<br />

ProFix Plus und ProFix F gegeben.<br />

Für extrem abrasive Werkstoffe umfasst das Werkzeugsystem neben speziellen<br />

Hartmetallsorten und HSS nunmehr auch den Schneidstoff PKD. ProFix Messer<br />

mit PKD-Bestückung lassen sich jeweils genau auf individuelle Formwünsche<br />

sowie auf spezielle Werkstoffe abstimmen.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

505

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Einleitung<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.4 ProfilCut<br />

Wechselplatten-Werkzeugsystem, Profil- und Durchmesserkonstant.<br />

Einheitliches Spannsystem für Wechsel- und Wendemesser.<br />

<strong>Leitz</strong>-ProfilCut ist so konzipiert, dass sowohl Einzelwerkzeuge als auch<br />

Satzwerkzeuge bzw. Kombinationen mit anderen Werkzeugsystemen hergestellt<br />

werden können.<br />

Merkmale<br />

Schneidelement<br />

(Profilmesser)<br />

Sicherungsfeder<br />

Sicherungsnut<br />

Spannmittel<br />

Position axial<br />

(zyl. Stift)<br />

Position radial<br />

(Messersitz)<br />

Spannelement<br />

(profiliert)<br />

Sicherung<br />

kerbfreie Zentrierung<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Durchmesser<br />

Schnittbreite<br />

(Einzelkopf)<br />

Tragkörper<br />

Zähnezahl<br />

Profiltiefe<br />

Tragkörper aus Stahl<br />

oder Leichtmetall<br />

0-400 mm<br />

8-80 mm ProfilCut<br />

8-120 mm WPL<br />

Stahl oder Leichtmetalllegierung<br />

Einseitige Profile:<br />

Z1 – bis Nulldurchmesser 40 mm<br />

Z1/1 – ab Nulldurchmesser 40 mm<br />

Z2 – ab Nulldurchmesser 50 mm<br />

Geschlossene Profile:<br />

Z2 – Nulldurchmesser ab 60 mm<br />

Max. Zähnezahl in Abhängigkeit vom Durchmesser siehe<br />

Diagramm ProfilCut Systembeschreibung Bohrungswerkzeug<br />

Vorspann Kapitel 4.4.4<br />

PT max. 20 mm (Tragkörper gerade)<br />

PT > 20 mm (Tragkörper gekröpft)<br />

Empfehlung der Ausführung mit geteilter Schneide und Achswinkel für eine<br />

verbesserte Oberflächenqualität (zweiteilige Ausführung statt einteiliger Ausführung –<br />

unabhängig von der Schnittbreite).<br />

– Einfaches Handling, kurze Rüstzeiten, Messerwechsel in der Maschine möglich.<br />

– Keine zusätzliche Belastung des Tragkörpers durch auf Zug wirkende Messerspannung.<br />

– Positive Auswirkungen auf die Lebensdauer: alle verschleißbeanspruchten Teile<br />

in Stahlausführung.<br />

– Vielfältige Montagemöglichkeiten eines Werkzeuges für alle Maschinenaufnahmen.<br />

– Eine Nut-/Federverbindung zwischen Spannbacken und Messern über die gesamte<br />

Schnittbreite garantiert automatisch eine sichere, formschlüssige Klemmung.<br />

– Dem Profil angepasste Spannbacken fungieren gleichzeitig als Spanleitelement.<br />

Dadurch störungsfreier, staubarmer Spanablauf. Der Grund für perfektes Finish.<br />

– Mechanischer (MEC) und Handvorschub (MAN) ist gleichermaßen möglich.<br />

– Selbsttätige axiale und radiale Zentrierung der Messer ohne Einstelllehre!<br />

– Profilgenaue Tragkörperkontur für wenig Lärm.<br />

– Hohe Wuchtgüte und Laufruhe – keine Rattermarken, lagerschonend.<br />

– Kein Verschmutzen bzw. Verharzen der Spannschrauben<br />

(keine Reinigung notwendig – spart Zeit).<br />

– Polierschliff an der Spanfläche.<br />

506

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Einsatzbereiche<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.4 ProfilCut<br />

Werkstoffe<br />

– Weich- und Hartholz.<br />

– Holzwerkstoffe wie Sperrholz, Faser-, Tischler- oder Spanplatten.<br />

– Kunststoffe wie Duromere, Plastomere, Schichtstoffplatten oder Verbundwerkstoffe.<br />

Maschinen<br />

– Geeignet für alle herkömmlichen Oberfräsmaschinen und Bearbeitungszentren<br />

mit oder ohne CNC-Steuerung.<br />

Produktbeispiele<br />

1. Fügen<br />

Sonderwerkzeugprofile<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

2. Radienprofil<br />

Sonderwerkzeugprofile<br />

Fase 0°-50°<br />

min. kl. D<br />

max. 20<br />

Profiltiefe<br />

min. kl. D<br />

Fase 0°-50°<br />

HD<br />

von - bis<br />

~ 92%<br />

der Standardmesserbreite<br />

min.kl.D<br />

Sacklochbo.<br />

(für CNC)<br />

Fase min. kl D.<br />

0° - < 10° Ø90 Ø30<br />

10° - < 30° Ø80 Ø30<br />

30° - 50° Ø70 Ø30<br />

507

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.4 ProfilCut<br />

Produktbeispiele<br />

3. Verleimprofile<br />

Profilpassung durch Wechselmesser<br />

einstellbar.<br />

Sonderwerkzeugprofile<br />

5 4,9<br />

Geeignet für:<br />

– Längs-, Breiten- und Gehrungsverbindungen.<br />

– Verleimprofile mit oder ohne<br />

Randzonen.<br />

60 - 84<br />

14°20´ 6,2<br />

4. Innenausbau<br />

4.1 Türenprofile<br />

4.1.1 Türenaußenprofil<br />

4.1.3 Konterprofile<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Ø115<br />

Ø115<br />

15<br />

1<br />

2<br />

3<br />

56<br />

15<br />

10<br />

15<br />

Längs<br />

40<br />

(36-41)<br />

59<br />

9.5<br />

Dorn Ø20/55 lang<br />

1<br />

3<br />

Konter<br />

6<br />

40<br />

(36-41)<br />

59<br />

Profilbeispiele:<br />

2-seitig profilierter Rahmen (ID.Nr. 126513).<br />

Ø115<br />

15<br />

Ø115<br />

Dorn Ø20/55 lang<br />

4<br />

3<br />

65<br />

15<br />

Längs<br />

40<br />

(20-49)<br />

59<br />

Dorn Ø20/55 lang<br />

5<br />

1<br />

Konter<br />

9.5<br />

6<br />

40<br />

(20-49)<br />

59<br />

Profilbeispiele:<br />

1-seitig profilierter Rahmen (ID.Nr. 126514).<br />

508

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Produktbeispiele<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.4 ProfilCut<br />

4.2 Möbelprofile<br />

4.2.1 Konterprofile<br />

6<br />

10.5<br />

Profilbeispiel 1: (ID.Nr. 426044).<br />

4.2.2 Korpusprofile<br />

1.5-3* 6<br />

3.5 5<br />

20-28*<br />

12<br />

Profilbeispiel 2: (ID.Nr. 043098).<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

26<br />

D<br />

9,5<br />

Profilbeispiel: (ID.Nr. 426060).<br />

Profilbeispiel: Griffmulde (ID.Nr. 426059).<br />

34,5<br />

26<br />

R18<br />

R7<br />

Profil 1.<br />

509

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Produktbeispiele<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.4 ProfilCut<br />

4.2.3 Abplattprofile<br />

R16<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

max. 34<br />

Profilbeispiel 1: (ID.Nr. 426045).<br />

max. 47<br />

Profilbeispiel 2: (ID.Nr. 426046).<br />

1°<br />

R25<br />

82<br />

max. 17.5<br />

43<br />

Profilbeispiel 3: (ID.Nr. 426022).<br />

4.3 Sonderprofile<br />

min. 32<br />

f. Tragk.<br />

0°- 20°<br />

max. 20<br />

Profiltiefe<br />

min. kl. D<br />

~ 92%<br />

der Standardmesserbreite<br />

min. kl. D<br />

max. 20<br />

Profiltiefe<br />

min.kl.D<br />

Sacklochbohrung<br />

(für CNC)<br />

510

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.4 ProfilCut<br />

5. Systemlösungen<br />

Durch die breiten Einsatzbereiche und weiten Systemgrenzen ist ProfilCut<br />

als Werkzeugsystem zusätzlich geeignet für z. B. Fensterfertigung oder den<br />

Einsatz auf Abbundanlagen. Für solche Anwendungen wird der Einsatz von<br />

mehrteiligen Werkzeugsätzen empfohlen. Der Messerwechsel kann auf der<br />

Maschine im eingebauten Zustand erfolgen.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

511

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Profilmesserkopf mit Schaft<br />

für rückenverzahnte Blanketts<br />

Systembeschreibung<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.5 Rückenverzahnte Messerkopfsysteme<br />

Besonders geeignet zur Herstellung von Profilen an Einzelteilen und Kleinserien,<br />

durch schnelle Lieferbereitschaft und Herstellung der erforderlichen Profilmessersätze.<br />

Nachschärfbares Profilmesser-Werkzeugsystem mit im Flugkreis nachstellbaren und<br />

austauschbaren Messern mit Rückenverzahnung. Die Profilierung der Blanketts kann<br />

auf Kopierschleifmaschinen mittels Schablonen oder CNC-Steuerung vorgenommen<br />

werden.<br />

Rückenverzahnte Messerköpfe sind die am meisten verwendeten Werkzeuge zur<br />

Herstellung von Sonder- und Standardprofilen. Die nachstehenden Werkzeugausführungen<br />

sind zur Herstellung verschiedenster Profile geeignet. Es lassen sich<br />

vielfältige Profilierungsaufgaben im handwerklichen oder industriellen Bereich unter<br />

Verwendung von Oberfräsmaschinen realisieren.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Merkmale<br />

1. Tragkörper aus hochfestem Stahl, monolithisch, Tragkörper und Schaft bilden<br />

eine Einheit.<br />

2. Für hohe Drehzahlen geeignet.<br />

3. Exakte Messerpositionierung im Flugkreis durch hochgenaue Verzahnung.<br />

4. Einfacher und schneller Messerwechsel, auch in der Maschine möglich.<br />

5. Form- und kraftschlüssige Messerspannung.<br />

Technische Merkmale<br />

Ausführung: Universal Profilmesserkopf für rückenverzahnte Messer und<br />

HW-Mikrosystem bestehend aus Messer und Stützplatten.<br />

Durchmesser<br />

Schnittbreite<br />

Tragkörper<br />

Flugkreis max.<br />

40 und 60 mm<br />

63 mm<br />

100 mm<br />

Profiltiefe<br />

Zähnezahl<br />

Nulldurchmesser<br />

Vorschubart<br />

Spanwinkel<br />

Werkzeugspannung<br />

Schaft<br />

Einsatzbereiche<br />

Maschinen<br />

PT = 16 mm (max.)<br />

Z = 2 und Z = 3<br />

D O = 68 mm<br />

MEC, mechanischer Vorschub.<br />

20°<br />

Form- und kraftschlüssige Spannung mittels Spannkeil und Spannschrauben.<br />

Ø 20 x 50 mm, Ø 25 x 60 mm<br />

Werkstoffe: Weich- und Hartholz, Holzwerkstoffe wie Sperrholz, Faser-, Tischleroder<br />

Spanplatten.<br />

Kunststoffe wie Duromere, Plastomere, Schichtstoffplatten oder Verbundwerkstoffe.<br />

Geeignet für alle herkömmlichen Oberfräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit<br />

oder ohne CNC-Steuerung.<br />

512

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Schneidstoff<br />

Schneidstoff Empfehlung<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.5 Rückenverzahnte Messerkopfsysteme<br />

HS, HS Marathon, ST, HW.<br />

HS ST HS HW HW<br />

Marathon<br />

Micro-System<br />

Weichhölzer <br />

Harthölzer <br />

Schichtverleimte <br />

Hölzer<br />

Spanplatten <br />

MDF <br />

Polymer-Kunststoffe <br />

(Corian/Varicor)<br />

HPL <br />

geeignet bedingt geeignet<br />

HS mit <strong>Leitz</strong>-Marathonbeschichtung steigert die Standzeit je nach Einsatzbedingungen<br />

um das bis zu 7-fache.<br />

Drehzahl<br />

Für SB 60 mm = n max. = 10.000 min -1<br />

Für SB 40 mm = n max. = 12.000 min -1<br />

Einsatzdaten<br />

Voll- und Schichthölzer – Längsbearbeitung, MDF und Spanplatte:<br />

Z2: v f = 6-10 m/min -1 ; n = 9.000-10.000 min -1<br />

Z3: v f = 9-15 m/min -1 ; n = 9.000-10.000 min -1<br />

Vollhölzer – Querbearbeitung:<br />

Z2: v f = 4,5-7 m/min -1 ; n = 9.000-10.000 min -1<br />

Z3: v f = 6-9 m/min -1 ; n = 9.000-10.000 min -1<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Ausführungshinweis<br />

– Axiale Messerfixierung durch Anschlagscheibe auf der Schaftseite des Tragkörpers.<br />

– Messerdicke bei HS-massiv, ST- und HW-bestückten Messern: 6,0 mm.<br />

– Messerdicke bei microverzahnten HW-Messern: 2,5 mm, Stützplatten: 6,0 mm.<br />

– Maximaldurchmesser D-100 mm darf an keinem Schneidenpunkt des Messerflugkreises<br />

überschritten werden.<br />

Vorhandene Profilmesserköpfe können mit dem Umrüst-Set zur Ausführung<br />

Micro-System umgerüstet werden.<br />

3<br />

Umrüst-Set bestehend aus:<br />

1 Spannbacke<br />

2 HW-Messer<br />

3 Stützplatte.<br />

2<br />

1<br />

Blanketts mit Mikroverzahnung<br />

im Neuzustand.<br />

D<br />

513

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Profilzone/Profiltiefe<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.5 Rückenverzahnte Messerkopfsysteme<br />

Nutzbare Profilfläche<br />

Ø 20<br />

ST 4<br />

Ø 100<br />

D O Ø 68<br />

40<br />

60<br />

SB 40/60<br />

10°<br />

PT 16<br />

TK Ø 63<br />

D = 100<br />

16<br />

D = 100<br />

16<br />

Schnittbreite 40 mm<br />

Schnittbreite 60 mm<br />

Empfehlung: Die Schneidenflanken mit Profilauslauf von mindestens 10°<br />

und Stegbreite ST von min. 4 mm profilieren.<br />

Verzahnungsteilung<br />

HS/HW Blanketts Teilung 1,6 mm.<br />

HW Micro-System Teilung 1,0 mm.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Sicherheitshinweis<br />

Nachschärfzone<br />

Maximaldurchmesser D-100 mm darf an keinem Schneidenpunkt des Messerflugkreises<br />

überschritten werden.<br />

Sicherungsstege an Messern und Stützplatten verhindern ein unzulässig weites<br />

Ausstellen der Messer.<br />

HS/HW Blanketts: Nachschärfzone: 4,8 mm,<br />

nach Verstellung der HS/HW-Blanketts um 3 Raster (3 x 1,6 = 4,8 mm).<br />

Ø 100<br />

Ø 100<br />

PT 16<br />

PT 16<br />

Einbauposition mit<br />

neuen Blanketts<br />

max. Verstellung<br />

3 x 1,6 = 4,8 mm<br />

Einbauposition mit<br />

neuen Blanketts<br />

HS, HW und ST Blanketts<br />

im Neuzustand.<br />

HS, HW und ST Blanketts nach vollständiger<br />

Ausnutzung der Nachschärfzone.<br />

HW-Micro-Blanketts<br />

HW Micro-System: Nachschärfzone 5,9 mm<br />

nach Verstellung des HW-Micro-Blanketts um 5 Raster (6 x 0,98 = 5,9 mm).<br />

5,9<br />

D<br />

D<br />

Messer mit Mikroverzahnung<br />

im Neuzustand.<br />

Sicherungsstege an Messern und<br />

Stützplatten verhindern ein unzulässig<br />

weites Ausstellen der Messer<br />

Messer mit Mikroverzahnung<br />

nach vollständigem Ausnutzen der<br />

Nachschärfzone.<br />

514

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.4 Werkzeugsysteme für Sonderprofile<br />

5.4.5 Rückenverzahnte Messerkopfsysteme<br />

Profilmesserkopf<br />

HS<br />

HW<br />

Profilmesserkopf mit Hochgenauigkeitsspannung und universellem Tragkörper zum<br />

Fräsen von Profilen. Die Schneidstoffauswahl der Messer ermöglicht den Einsatz in<br />

einem breiten Werkstoffbereich.<br />

Zähnezahl: Z 2, Z 3<br />

Drehzahl: n max. 10000 min -1<br />

für SB = 60<br />

n max. 12000 min -1<br />

für SB = 40<br />

WP 510-2-01<br />

HW, Z 2, Z 3<br />

D D k SB GL S Z ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm RL<br />

100 63 40 92 20x50 2 042896 ●<br />

100 63 40 100 25x60 2 042890 ●<br />

100 63 60 120 25x60 2 042892 ●<br />

100 63 40 100 25x60 3 042893 ●<br />

100 63 60 120 25x60 3 042895 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Messerkopf und Spannsystem, jedoch ohne Messer.<br />

Ersatzteile für Ausrüstung mit Standard-Blanketts<br />

ART SB/ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Spannbacke 40 009970 ●<br />

60 009971 ●<br />

Gewindestift M 8 x 14 006073 ●<br />

Schraubendreher SW 4 005468 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Blanketts mit 6 mm Dicke<br />

SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

40 41,5 6 HSS-massiv 007327 ●<br />

60 41,5 6 HSS-massiv 007328 ●<br />

40 41,5 6 Stellit-bestückt 007763 ●<br />

60 41,5 6 Stellit-bestückt 007764 ●<br />

40 41,5 6 HM-bestückt 007486 ●<br />

60 41,5 6 HM-bestückt 007487 ●<br />

Ersatzteile für microverzahnte Messer<br />

ART SB/ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Spannbacke MS 40 009771 ●<br />

Spannbacke MS 60 009772 ●<br />

Gewindestift M 8 x 14 006073 ●<br />

Schraubendreher SW 4 005468 ●<br />

Blanketts mit Microverzahnung<br />

ART SB DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm<br />

Blankett-Stützplatte 40 6 008181 ●<br />

Blankett-Stützplatte 60 6 008182 ●<br />

Blankett-Messer 40 2,5 HW 009423 ●<br />

Blankett-Messer 60 2,5 HW 009424 ●<br />

Die microverzahnten Messer und Stützplatten sind in die WP 510-2-01 Messerköpfe<br />

nur unter Verwendung der Spannbacke MS einsetzbar.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

515

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Anwendung<br />

Maschinen<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.1 Schrumpfspanntechnik<br />

Spannen von Schaftwerkzeugen mit höchster Präzision und Steifigkeit.<br />

Oberfräsmaschinen mit CNC-Steuerung und Frässpindeln für automatischen<br />

Werkzeugwechsel.<br />

Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln für automatischen Werkzeugwechsel.<br />

Technische Merkmale<br />

D<br />

d<br />

DB<br />

D<br />

d<br />

A<br />

A<br />

Schrumpfspannfutter mit HSK-Kegel.<br />

Schrumpfspannfutter mit Steilkegel.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zulässige Schafttoleranzen<br />

D<br />

d<br />

DB<br />

A<br />

Größter Außen-Ø des Futters im Spannbereich<br />

Spann-Ø bzw. Bohrungs-Ø<br />

Außen-Ø Greiferrille<br />

Futterlänge ab Referenzpunkt am Steilkegel bzw. Plananlage am HSK<br />

Die Schäfte der in den Schrumpfspannfuttern zu spannenden Werkzeuge müssen<br />

nachstehende Toleranzen aufweisen:<br />

Schaftdurchmesser<br />

Werkzeuge für Adaption < 12 mm ≥ 12 mm<br />

im Schrumpfspannfutter h6 g6<br />

Einsatzdaten<br />

Funktion<br />

Zulässige Drehzahlen<br />

Maximal zulässige Drehzahl für Schrumpfspannfutter: n max = 36.000 min -1<br />

Schrumpfspannfutter weisen eine kleinere Bohrung als den Durchmesser des<br />

zu spannenden Schaftes auf.<br />

<strong>Das</strong> Öffnen des Futters erfolgt durch Erwärmung des Futters im Spannbereich.<br />

Dazu wird in der Regel ein Hochfrequenzgenerator verwendet, der mittels<br />

induktiver Erwärmung ein sicheres und rasches Öffnen der Schrumpfspannfutter<br />

ermöglicht.<br />

Passende Hochfrequenzgeneratoren sind auf Seite 518 zu finden.<br />

516

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.1 Schrumpfspanntechnik<br />

Schrumpf-Spannfutter ThermoGrip ®<br />

Werkzeugaufnahme für die Hochleistungszerspanung. Zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit thermischer Schrumpftechnik. Besonders geeignet für die HSC-Bearbeitung.<br />

Feingewuchtete Ausführung für Drehzahlen bis 30.000 min -1 . Kurze, schlanke<br />

Bauform für verbesserten Spanfluß zur Absaugung. Zum Spannen von Hartmetallund<br />

Stahlschäften. Einspannexzentrizität e = 0,01 mm. Die thermische Schrumpfspanntechnik<br />

bietet die höchste Stabilität und Steifigkeit aller bekannten Schaftspannsysteme.<br />

Übertragbares Drehmoment<br />

Nm<br />

600<br />

500<br />

400<br />

300<br />

200<br />

100<br />

0<br />

D 12 D 16 D 20 D 25<br />

ThermoGrip Schrumpfspannfutter<br />

Spannzange DIN 6388-B25, 75 Nm<br />

Anzugsmoment<br />

HSK-F 63 nach DIN 69893<br />

PT 300-0 *<br />

Klass. Fabr. D d A DB STO Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg<br />

* Homag, IMA, 20 6 75 63 h6 0,8 037713 ●<br />

* Weeke, MAKA, 20 8 75 63 h6 0,8 037714 ●<br />

* Reichenbacher, 25 10 75 63 h6 0,9 037715 ●<br />

* SCM, MKM 28 12 75 63 g6 0,9 037712 ●<br />

* 28 14 75 63 g6 0,9 037716 ●<br />

* 28 16 75 63 g6 0,9 037709 ●<br />

* 36 18 75 63 g6 1,0 037718 ●<br />

* 36 20 75 63 g6 1,0 037710 ●<br />

* 36 25 75 63 g6 0,9 037711 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Spannzange DIN 6499-B32 (ER32),<br />

75 Nm Anzugsmoment<br />

Hydro Dehnspannfutter<br />

Der Spannbereich von Spannzangenund<br />

Hydro-Dehnspannfuttern umfasst die<br />

Schafttoleranz g7 bzw. h6.<br />

<strong>Leitz</strong> ThermoGrip ® Futter sind bei Spanndurchmessern<br />

d 10 mm für eine Schafttoleranz<br />

h6, bei Spanndurchmessern<br />

d > 10 mm für eine Schafttoleranz g6<br />

ausgelegt.<br />

SK30, DIN 69871<br />

PT 301-0 *<br />

Klass. Fabr. D d A Längen- STO Gew. ID Nr.<br />

einstell.<br />

Masch. mm mm mm mm kg<br />

* MAKA, Weeke 34 12 70 7 g6 0,7 670200 ▫<br />

* Reichenbacher 34 16 70 7 g6 0,7 670201 ▫<br />

* Reichenbacher 42 20 70 7 g6 0,8 670202 ▫<br />

* Reichenbacher 42 25 80 7 g6 1,0 670210 ▫<br />

Klass. Fabr. D d A Längen- STO Gew. ID Nr.<br />

einstell.<br />

Masch. mm mm mm mm kg<br />

* Biesse 34 12 70 7 g6 0,7 670203 ▫<br />

* ab Bj. 9/92 34 16 70 7 g6 0,7 670204 ▫<br />

* ab Bj. 9/92 42 20 70 7 g6 0,8 670205 ▫<br />

* ab Bj. 9/92 42 25 80 7 g6 1,0 670211 ▫<br />

SK40, DIN 69871<br />

PT 301-0 *<br />

Klass. Fabr. D d A Längen- STO Gew. ID Nr.<br />

einstell.<br />

Masch. mm mm mm mm kg<br />

* MAKA, HOMAG, 34 12 70 7 g6 1,1 670206 ▫<br />

* Reichenbacher, 34 16 70 7 g6 1,1 670207 ▫<br />

* IMA, SCM 42 20 70 7 g6 1,2 670208 ▫<br />

* 42 25 80 7 g6 1,2 670209 ▫<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

517

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.1 Schrumpfspanntechnik<br />

Prozessorgesteuerter Hochfrequenzgenerator<br />

Prozessorgesteuerter Hochfrequenzgenerator zum thermischen Spannen von<br />

Schaftwerkzeugen.<br />

VN 799-0 *<br />

Klass. Werkzeugart Typ für Schaft ID Nr.<br />

mm<br />

* Hochfrequenzgenerator inkl. ISG 3200 6 - 32 081904<br />

Spule und Deckscheiben,<br />

max. Werkzeugdurchmesser 50 mm<br />

* Hochfrequenzgenerator inkl. ISG 2200 6 - 25 081903<br />

Spule und Deckscheiben<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Schrumpfen von Profilwerkzeugen<br />

Schrumpfspule<br />

Spannfutterhalter<br />

1. Spule wird in<br />

Schrumpfposition<br />

gefahren.<br />

Zubehör für ISG 2200/3200<br />

ART für Schaft ID Nr.<br />

mm<br />

Spannfutterhalter HSK-F 63 081932<br />

Spannfutterhalter SK 40 081940<br />

Spannfutterhalter SK 30/ISO 30 081941<br />

Kühladapter d12 - 16 081933<br />

Kühladapter d20 - 25 081934<br />

Ablage- und Kühlplatte für ausgeschrumpfte Werkzeuge 081937 ●<br />

Zubehör zum Ein- und Ausschrumpfen von Profilwerkzeugen mit<br />

Werkzeugdurchmesser > 50 mm, für Gerät ISG 3200<br />

ART für Schaft ID Nr.<br />

mm<br />

Erweiterungssatz für Profilwerkzeuge 20 - 25 081942<br />

Spannfutterhalter Profilwerkzeuge HSK-F 63 081938 ●<br />

Spannfutterhalter Profilwerkzeuge SK 40 081939 ●<br />

2. Werkzeug in<br />

aufgeheiztes<br />

Futter einsetzen.<br />

Erweiterungssatz Identnummer 81942 für ISG 3200 bestehend aus:<br />

1. Sonderspule<br />

2. Anschlag (mit Laserpointer)<br />

Hinweis: Der passende Spannfutterhalter für Profilwerkzeuge muss separat bestellt<br />

werden.<br />

Ersatzteile für vorhandene Geräte ISG 3000<br />

ART Typ für Spann- ID Nr.<br />

durchmesser mm<br />

Induktionsspule ISGS 3000-2 12 - 20 081930<br />

Induktionsspule ISGS 3000-3 25 081931<br />

Technische Information:<br />

– Schnelles Ein- und Ausspannen von Hartmetall- und Stahlschäften.<br />

– Erwärmungsdauer zwischen 5 und 10 Sekunden.<br />

– Kurze Abkühlzeit durch lokal begrenzte, induktive Erwärmung und integriertes<br />

Kühlsystem.<br />

ISG: 2200: 1 Kühlplatz, 7,5 KW Generatorleistung.<br />

ISG 3200: 4 Kühlplätze, 11 KW Generatorleistung.<br />

– Anpassen der Schrumpfspulen an die jeweiligen Schaftdurchmesser durch<br />

einfachen Tausch der Deckscheiben.<br />

– ISG 2200 nur für zylindrische Schaftwerkzeuge geeignet.<br />

– ISG 3200 auch geeignet zum Ein- und Ausschrumpfen von Profilwerkzeugen aller<br />

gängigen Größen. Bei Profilwerkzeugen mit Werkzeugdurchmessern über 50 mm<br />

und Schaftdurchmessern 20 und 25 mm mit Erweiterungssatz Identnummer 81942.<br />

– Schrumpfen von Profilwerkzeugen mit einer speziellen Induktionsspule, die von<br />

unten über den Bund des Spannfutters zur Schrumpfposition geführt wird und<br />

nach unten wieder wegfährt.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

518

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Anwendung<br />

Maschinen<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannen von Schaftwerkzeugen hoher Präzision.<br />

Oberfräsmaschinen mit CNC-Steuerung und Frässpindeln für automatischen<br />

Werkzeugwechsel.<br />

Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln für automatischen Werkzeugwechsel.<br />

Oberfräsmaschinen ohne automatischem Werkzeugwechsel.<br />

Handoberfräsmaschinen.<br />

Technische Merkmale<br />

D<br />

d<br />

DB<br />

A<br />

Spannzangenfutter mit<br />

HSK-F 63 Schnittstelle.<br />

Zulässige Schafttoleranzen<br />

D<br />

d<br />

DB<br />

A<br />

Größter Außen-Ø des Futters im Spannbereich<br />

Spann-Ø bzw. Bohrungs-Ø<br />

Außen-Ø Greiferrille<br />

Futterlänge ab Referenzpunkt am Steilkegel bzw. Plananlage am HSK<br />

Die Schäfte der in den Spannzangenfuttern zu spannenden Werkzeuge müssen<br />

nachstehende Toleranzen aufweisen:<br />

Schaftdurchmesser<br />

Werkzeuge für Adaption < 12 mm ≥ 12 mm<br />

im Spannzangenfutter g7 g7<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Anzugsmomente der Spannmuttern<br />

Für ein sicheres Spannen der Werkzeuge sind nachstehende Anzugsmomente<br />

einzuhalten:<br />

Spannmuttergewinde Hakenschlüsseltyp Anzugsmoment<br />

M 30 x 1,5 SW 40/42 60 Nm<br />

M 33 x 1,5 SW 40/42 60 Nm<br />

M 40 x 1,5 SW 45/50 80 Nm<br />

M 48 x 2 SW 58/62 100 Nm<br />

M 50 x 2 SW 58/62 100 Nm<br />

Einsatzdaten<br />

Spannzangenausführungen<br />

Zulässige Drehzahlen<br />

Maximal zulässige Drehzahl für Spannzangenfutter (Spannbereich bis 25 mm):<br />

n max = 24.000 min -1<br />

Spannzangenfutter für HSC-Anwendungen können bis n max = 36.000 min -1<br />

geliefert werden.<br />

Die <strong>Leitz</strong>-Spannzangenfutter sind für folgende 2 Spannzangenausführungen<br />

erhältlich.<br />

2°52'<br />

8°<br />

Spannzangenwinkel 2°52': DIN 6388.<br />

Spannzangenwinkel 8°: DIN 6499.<br />

Bevorzugt sind die Ausführungen mit Spannzangenwinkel 2°52',<br />

DIN 6388, zu verwenden.<br />

519

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter für Handmaschinen<br />

Werkzeugaufnahme mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen mit<br />

zylindrischem Schaft in Handoberfräsmaschinen mit Gewindeaufnahme.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

d<br />

Spannfutter mit Innengewinde<br />

M 10/M 12x1<br />

L<br />

Spannzangenfutter mit Innengewinde<br />

PM 350-0-13 *<br />

Klass. Fabr. d Futter- S L ID Nr.<br />

Masch. mm größe mm RL<br />

* Scheer 6/8 1 M 10 39 037942 ●<br />

* Elu, Striffler 6/8 1 M 12x1 40 037943 ●<br />

* Elu, Striffler 9,5/10 2 M 12x1 40 037944 ●<br />

* Elu, Striffler 12/13 3 M 12x1 40 037945 ●<br />

Verkaufseinheit beinhaltet Spannfutter mit Überwurfmutter, ohne Spannzange<br />

Spannzangenfutter mit Außengewinde<br />

PM 350-0-14 *<br />

Klass. Fabr. d Futter- S L ID Nr.<br />

Masch. mm größe mm RL<br />

* Scheer 6 1 M 16x1,5 42 037946 ●<br />

Verkaufseinheit beinhaltet Spannfutter mit Überwurfmutter, ohne Spannzange<br />

d<br />

Spannfutter mit Außengewinde<br />

M 16x1,5<br />

L<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für D Futter- ID Nr.<br />

mm größe<br />

Spannfutter M 10 6/8 1 037947 ●<br />

Spannfutter M 12x1 6/8 1 037948 ●<br />

Spannfutter M 12x1 9,5/10 2 037949 ●<br />

Spannfutter M 12x1 12/13 3 037950 ●<br />

Spannfutter M 16x1,5 6/8 037951 ●<br />

Spannzange 6 037952 ●<br />

Spannzange 8 037953 ●<br />

Spannzange 9,5 037954 ●<br />

Spannzange 10 037955 ●<br />

Spannzange 12 037956 ●<br />

Spannzange 12,7 037957 ●<br />

Überwurfmutter 6/8 1 006641 ●<br />

Überwurfmutter 9,5/10 2 006642 ●<br />

Überwurfmutter 12/13 3 006643 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

520

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Zentrisches Präzisionsspannzangenfutter<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Für Schaftdurchmesser bis d max = 16 mm.<br />

Exakter Rundlauf durch gehärtete, geschliffene und doppelt geschlitzte Spannzangen.<br />

Einfache Handhabung durch selbsttätiges Öffnen der Spannzange beim Lösen der<br />

Spannzangenmutter. Kugelgelagerte Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte<br />

und verbesserte Rundlaufgenauigkeit gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen.<br />

D<br />

d<br />

A<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

PM 350-0-03 *<br />

Klass. D d A S ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 43 6 - 16 55 MK II/M 30 037493 ●<br />

* 43 6 - 16 25x60 037494 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter, Spannzangenmutter und Schlüssel,<br />

ohne Spannzange.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d S ID Nr.<br />

mm/Zoll mm<br />

Grundkörper für Spannfutter MK II 037472 ●<br />

Grundkörper für Spannfutter 25x60 037492 ●<br />

Spannzange 6 037473 ●<br />

6,35 ( 1 /4”) 037474 ●<br />

8 037475 ●<br />

9 037476 ●<br />

9,5 037477 ●<br />

9,53 ( 3 / 8 ”) 037478 ●<br />

10 037479 ●<br />

11 037480 ●<br />

12 037481 ●<br />

12,7 ( 1 / 2 ”) 037482 ●<br />

13 037483 ●<br />

14 037485 ●<br />

16 037486 ●<br />

Spannzangenmutter 005685 ●<br />

Schraubendreher 005469 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

521

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannmutter für Morsekonus II-Schäfte<br />

TK 510-0 *<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

d 2<br />

D<br />

GL<br />

Überwurfmutter TK 510-0<br />

d 2 = werkzeugseitig<br />

d 1 = maschinenseitig<br />

d 1<br />

Klass. D d1 d2 GL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm/Zoll mm/Zoll mm LL RL<br />

* 45 W 1 1 /8 M 30x1,5 30 005682 ●<br />

* 45 W 1 1 /8 W 20x14 Gg. 30 005688 ●<br />

* 45 M 34x2,5 M 30x1,5 35 006622 ● 006620 ●<br />

* 45 M 34x2,5 W 20x14 Gg. 35 006623 ● 006621 ●<br />

* 45 M 33x3 M 30x1,5 35 006626 ● 006624 ●<br />

* 45 M 33x3 W 20x14 Gg. 35 006627 ● 006625 ●<br />

d 1 = W 1 1 /8 passend für Perske- und Maka-Motorspindeln.<br />

d 1 = M 34x2,5 bzw. M 33x3 passend für italienische Oberfräsmaschinen.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

522

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Steilkegel SK 30 und SK 40<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Für Schaftdurchmesser bis d max. = 20 mm.<br />

Steilkegelausführung nach DIN 69871, ohne Nuten und Kerben. Exakter Rundlauf<br />

durch gehärtete, geschliffene und doppelt geschlitzte Spannzangen. Schwingungsarmes<br />

Fräsen durch kurze Bauform. Einfache Handhabung durch selbsttätiges<br />

Öffnen der Spannzange beim Lösen der Spannzangenmutter. Kugelgelagerte<br />

Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte und verbesserte Rundlaufgenauigkeit<br />

gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen. Werkzeugaufnahme und Spannzangenmutter<br />

feingewuchtet. Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8,<br />

Einstellvorrichtungen.<br />

D<br />

d<br />

A<br />

Spannzangenfutter<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

SK 30/SK 40, A = 50 mm, Spannbereich 6-20 mm<br />

PM 350-0-04 *<br />

Klass. Fabr. D d S Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm kg LL RL<br />

* Reichenbacher 50 6 - 20 SK 30 0,60 037427 ● 037423 ●<br />

* Reichenbacher 50 6 - 20 SK 40 1,10 037424 ●<br />

* Biesse bis Bj. 9/92 50 6 - 20 SK 30 0,60 037903 ● 037902 ●<br />

* Biesse ab Bj. 9/92 50 6 - 20 SK 30 0,60 037904 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

SK 30, A = 63 mm, Spannbereich 6-20 mm<br />

PM 350-0-04 *<br />

Klass. Fabr. D d S Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm kg LL RL<br />

* Maka, Weeke 50 6 - 20 SK 30 0,70 037907 ● 037906 ●<br />

* Biesse ab Bj. 9/92 50 6 - 20 SK 30 0,70 672000 ● 672001 ●<br />

Masterwood ab Bj. 1/99<br />

Alberti 50 6 - 20 SK 30 0,70 037909 ● 037908 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll mm<br />

Spannzangenmutter<br />

RL, Kugellager, D-50 mm M 40x1,5 005718 ●<br />

Spannzangenmutter, LL<br />

Kugellager, D-50 mm M 40x1,5 006631 ●<br />

Hakenschlüssel 005491 ●<br />

Spannzange 6 037439 ●<br />

Spannzange 8 037440 ●<br />

Spannzange 10 037441 ●<br />

Spannzange 12 037442 ●<br />

Spannzange 13 037443 ●<br />

Spannzange 14 037444 ●<br />

Spannzange 16 037445 ●<br />

Spannzange 18 037446 ●<br />

Spannzange 20 037447 ●<br />

Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037509 ●<br />

Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037510 ●<br />

Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037511 ●<br />

Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037507 ●<br />

Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037506 ●<br />

SK 40 Anzugsbolzen mit Datenchip Euchner 081600 ●<br />

SK 40 Anzugsbolzen mit Datenchip Balluff 081601 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

523

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Steilkegel SK 30<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Für Schaftdurchmesser bis d max. = 25 mm.<br />

Steilkegelausführung nach DIN 69871, ohne Nuten und Kerben. Exakter Rundlauf<br />

durch gehärtete, geschliffene und doppelt geschlitzte Spannzangen. Schwingungsarmes<br />

Fräsen durch kurze Bauform. Einfache Handhabung durch selbsttätiges<br />

Öffnen der Spannzange beim Lösen der Spannzangenmutter. Kugelgelagerte<br />

Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte und verbesserte Rundlaufgenauigkeit<br />

gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen. Werkzeugaufnahme und Spannzangenmutter<br />

feingewuchtet. Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8,<br />

Einstellvorrichtungen.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

d<br />

A<br />

Spannzangenfutter SK 30<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

SK 30, A = 61 mm, 8° Kegelwinkel der Spannzange, Spannbereich 6-26 mm<br />

PM 350-0-16 *<br />

Klass. Fabr. D d A Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg LL RL<br />

* Reichenbacher 63 6 - 26 61 0,90 037965 ● 037964 ●<br />

* Biesse bis Bj. 9/92 63 6 - 26 61 0,90 037967 ● 037966 ●<br />

* Biesse ab Bj. 9/92 63 6 - 26 61 0,90 037969 ● 037968 ●<br />

Masterwood ab Bj. 1/99<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d A BM ID Nr.<br />

mm/Zoll mm<br />

Spannzangenmutter, M 50x1,5 006639 ●<br />

RL, Kugellager, D-63 mm<br />

Spannzangenmutter, M 50x1,5 006640 ●<br />

LL, Kugellager, D-63 mm<br />

Hakenschlüssel 005458 ●<br />

Spannzange 6 037926 ●<br />

Spannzange 8 037927 ●<br />

Spannzange 10 037928 ●<br />

Spannzange 12 037929 ●<br />

Spannzange 14 037930 ●<br />

Spannzange 16 037931 ●<br />

Spannzange 20 037932 ●<br />

Spannzange 25 037933 ●<br />

Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037934 ●<br />

Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037935 ●<br />

Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037936 ●<br />

Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037937 ●<br />

Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037938 ●<br />

Spannzange 25,4 (1) 037939 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

524

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Steilkegel SK30 und SK40<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Für Schaftdurchmesser bis d max. = 25 mm.<br />

Steilkegelausführung nach DIN 69871, ohne Nuten und Kerben. Exakter Rundlauf<br />

durch gehärtete, geschliffene und doppelt geschlitzte Spannzangen. Schwingungsarmes<br />

Fräsen durch kurze Bauform. Einfache Handhabung durch selbsttätiges<br />

Öffnen der Spannzange beim Lösen der Spannzangenmutter. Kugelgelagerte<br />

Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte und verbesserte Rundlaufgenauigkeit<br />

gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen. Werkzeugaufnahme und Spannzangenmutter<br />

feingewuchtet. Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8,<br />

Einstellvorrichtungen.<br />

D<br />

d<br />

A<br />

Spannzangenfutter<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

SK 30, A = 70 mm, Spannbereich 6-25 mm<br />

PM 350-0-05 *<br />

Klass. Fabr. D d A Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

* Masch. mm mm mm kg LL RL<br />

* MAKA, Reichen- 60 6 - 25 70 0,90 037425 ● 037421 ●<br />

bacher, Weeke<br />

* Alberti 60 6 - 25 70 0,90 037901 ● 037900 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerten Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

SK 40, A = 70 mm, Spannbereich 6-25 mm<br />

PM 350-0-05 *<br />

Klass. Fabr. D d A Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg LL RL<br />

* MAKA, IMA, SCM, 60 6 - 25 70 1,50 037426 ● 037422 ●<br />

Reichenbacher,<br />

Stegherr<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit Spannzangenmutter und Anzugsbolzen,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll mm<br />

Spannzangenmutter, M 48x2 005714 ●<br />

RL, Kugellager, D-60 mm<br />

Spannzangenmutter, M 48x2 006632 ●<br />

LL, Kugellager, D-60 mm<br />

Hakenschlüssel 005458 ●<br />

Spannzange 6 037429 ●<br />

Spannzange 8 037430 ●<br />

Spannzange 10 037431 ●<br />

Spannzange 12 037432 ●<br />

Spannzange 13 037433 ●<br />

Spannzange 14 037434 ●<br />

Spannzange 16 037435 ●<br />

Spannzange 18 037436 ●<br />

Spannzange 20 037437 ●<br />

Spannzange 25 037438 ●<br />

Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037495 ●<br />

Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037505 ●<br />

Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037496 ●<br />

Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037502 ●<br />

Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037497 ●<br />

Spannzange 25,4 (1) 037508 ●<br />

SK 40 Anzugsbolzen mit Datenchip Euchner 081600 ●<br />

SK 40 Anzugsbolzen mit Datenchip Balluff 081601 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

525

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Steilkegel ISO 30<br />

für SCM und Morbidelli<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Steilkegelausführung ISO 30, mit Verzahnung.<br />

Exakter Rundlauf durch gehärtete, geschliffene und doppelt geschlitzte Spannzangen.<br />

Schwingungsarmes Fräsen durch kurze Bauform. Einfache Handhabung<br />

durch selbsttätiges Öffnen der Spannzange beim Lösen der Spannzangenmutter.<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte und verbesserte<br />

Rundlaufgenauigkeit gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen. Werkzeugaufnahme<br />

und Spannzangenmutter feingewuchtet. Passende Montagevorrichtung<br />

VN 799-0 siehe Kapitel 8, Einstellvorrichtungen.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

d<br />

Spannzangenfutter ISO 30<br />

ø<br />

A<br />

Werkzeugaufnahmen im „Pick-Up“-<br />

Magazin, Spannfutter und Fräsdorne<br />

mit Leichtmetall-Teller erforderlich.<br />

Alle <strong>Leitz</strong> Werkzeugaufnahmen für<br />

SCM/Morbidelli sind mit Leichtmetall-<br />

Teller ausrüstbar. Damit sind diese<br />

Spannfutter geeignet zum Einsatz auf<br />

Maschinen mit Pick-Up- Werkzeugmagazinen<br />

(Baureihe „Author 503/504“).<br />

Durchmesser der Leichtmetall-Teller<br />

auf Anfrage.<br />

ø<br />

PM 350-0-09 *, A = 55 mm, Spannbereich 6-20 mm<br />

Klass. Fabr. D d A Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg LL RL<br />

* SCM, 50 6 - 20 55 0,60 037419 ● 037418 ●<br />

Morbidelli<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll<br />

mm<br />

Spannzangenmutter, M 40x1,5 005718 ●<br />

RL, Kugellager, D-50 mm<br />

Spannzangenmutter, M 40x1,5 006631 ●<br />

LL, Kugellager, D-50 mm<br />

Hakenschlüssel 005491 ●<br />

Spannzange 6 037439 ●<br />

Spannzange 8 037440 ●<br />

Spannzange 10 037441 ●<br />

Spannzange 12 037442 ●<br />

Spannzange 13 037443 ●<br />

Spannzange 14 037444 ●<br />

Spannzange 16 037445 ●<br />

Spannzange 18 037446 ●<br />

Spannzange 20 037447 ●<br />

Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037509 ●<br />

Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037510 ●<br />

Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037511 ●<br />

Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037507 ●<br />

Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037506 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

526

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Steilkegel ISO 30<br />

für SCM und Morbidelli<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Steilkegelausführung ISO 30, mit Verzahnung.<br />

Exakter Rundlauf durch gehärtete, geschliffene und doppelt geschlitzte Spannzangen.<br />

Schwingungsarmes Fräsen durch kurze Bauform. Einfache Handhabung<br />

durch selbsttätiges Öffnen der Spannzange beim Lösen der Spannzangenmutter.<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte und verbesserte<br />

Rundlaufgenauigkeit gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen. Werkzeugaufnahme<br />

und Spannzangenmutter feingewuchtet. Passende Montagevorrichtung<br />

VN 799-0 siehe Kapitel 8, Einstellvorrichtungen.<br />

D<br />

d<br />

Spannzangenfutter ISO 30<br />

ø<br />

A<br />

Werkzeugaufnahmen im „Pick-Up“-<br />

Magazin, Spannfutter und Fräsdorne<br />

mit Leichtmetall-Teller erforderlich.<br />

Alle <strong>Leitz</strong> Werkzeugaufnahmen für<br />

SCM/Morbidelli sind mit Leichtmetall-<br />

Teller ausrüstbar. Damit sind diese<br />

Spannfutter geeignet zum Einsatz auf<br />

Maschinen mit Pick-Up- Werkzeugmagazinen<br />

(Baureihe „Author 503/504“).<br />

Durchmesser der Leichtmetall-Teller<br />

auf Anfrage.<br />

ø<br />

PM 350-0-09 *, A = 70 mm, Spannbereich 6-25 mm<br />

Klass. Fabr. D d A Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg LL RL<br />

* SCM, 60 6 - 25 70 0,90 037911 ● 037910 ●<br />

Morbidelli<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll<br />

mm<br />

Spannzangenmutter, M 48x2 005714 ●<br />

RL, Kugellager, D-60 mm<br />

Spannzangenmutter, M 48x2 006632 ●<br />

LL, Kugellager, D-60 mm<br />

Hakenschlüssel 005458 ●<br />

Spannzange 6 037429 ●<br />

Spannzange 8 037430 ●<br />

Spannzange 10 037431 ●<br />

Spannzange 12 037432 ●<br />

Spannzange 13 037433 ●<br />

Spannzange 14 037434 ●<br />

Spannzange 16 037435 ●<br />

Spannzange 18 037436 ●<br />

Spannzange 20 037437 ●<br />

Spannzange 25 037438 ●<br />

Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037495 ●<br />

Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037505 ●<br />

Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037496 ●<br />

Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037502 ●<br />

Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037497 ●<br />

Spannzange 25,4 (1) 037508 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

527

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Steilkegel ISO 30 für CMS<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Für Schaftdurchmesser bis d max = 20 mm.<br />

Steilkegelausführung nach DIN 69871, ohne Nuten und Kerben, spezielle Ausführung<br />

für CMS-Maschinen. Exakter Rundlauf durch gehärtete, geschliffene und<br />

doppelt geschlitzte Spannzangen. Schwingungsarmes Fräsen durch kurze Bauform.<br />

Einfache Handhabung durch selbsttätiges Öffnen der Spannzange beim Lösen der<br />

Spannzangenmutter. Kugelgelagerte Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte<br />

und verbesserte Rundlaufgenauigkeit gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen.<br />

Werkzeugaufnahme und Spannzangenmutter feingewuchtet. Passende Montagevorrichtung<br />

VN 799-0 siehe Kapitel 8, Einstellvorrichtungen.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

d<br />

A<br />

Spannzangenfutter ISO 30<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

PM 350-0-11 *, A = 60 mm, Spannbereich 6-20 mm<br />

Klass. Fabr. D d A Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg LL RL<br />

* CMS 50 6 - 20 60 0,60 037504 ● 037503 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll mm<br />

Spannzangenmutter, M 40x1,5 005718 ●<br />

RL, Kugellager, D-50 mm<br />

Spannzangenmutter, M 40x1,5 006631 ●<br />

LL, Kugellager, D-50 mm<br />

Hakenschlüssel 005491 ●<br />

Spannzange 6 037439 ●<br />

Spannzange 8 037440 ●<br />

Spannzange 10 037441 ●<br />

Spannzange 12 037442 ●<br />

Spannzange 13 037443 ●<br />

Spannzange 14 037444 ●<br />

Spannzange 16 037445 ●<br />

Spannzange 18 037446 ●<br />

Spannzange 20 037447 ●<br />

Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037509 ●<br />

Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037510 ●<br />

Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037511 ●<br />

Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037507 ●<br />

Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037506 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

528

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Steilkegel BT 30 und BT 35<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Für Schaftdurchmesser bis d max = 25 mm.<br />

Steilkegelausführung BT 30 bzw. BT 35. Exakter Rundlauf durch gehärtete,<br />

geschliffene und doppelt geschlitzte Spannzangen. Schwingungsarmes Fräsen<br />

durch kurze Bauform. Einfache Handhabung durch selbsttätiges Öffnen der Spannzange<br />

beim Lösen der Spannzangenmutter. Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

für erhöhte Spannkräfte und verbesserte Rundlaufgenauigkeit gegenüber einteiligen<br />

(festen) Ausführungen. Werkzeugaufnahme und Spannzangenmutter feingewuchtet.<br />

Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8, Einstellvorrichtungen<br />

(Ausführung für SK 30).<br />

D<br />

d<br />

A<br />

Spannzangenfutter BT 35<br />

Steilkegel BT 30 mit Nuten und Kerben<br />

PM 350-0-07 *<br />

Klass. Fabr. D d A Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg LL RL<br />

* Shoda 60 6 - 25 70 0,90 037940 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter, kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

Steilkegel BT 30 ohne Nuten und Kerben<br />

PM 350-0-07 *<br />

Klass. Fabr. D d A Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg LL RL<br />

* Anderson 60 6 - 25 70 0,90 037963 ● 037962 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter, kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

Steilkegel BT 35<br />

PM 350-0-07 *<br />

Klass. Fabr. D d A Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg LL RL<br />

* Heian, Shoda 60 6 - 25 70 1,00 037415 ● 037414 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter, kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll mm<br />

Spannzangenmutter, RL, Kugellager, D-60 mm M 48x2 005714 ●<br />

Spannzangenmutter, LL, Kugellager, D-60 mm M 48x2 006632 ●<br />

Hakenschlüssel 005458 ●<br />

Spannzange 6 037429 ●<br />

Spannzange 8 037430 ●<br />

Spannzange 10 037431 ●<br />

Spannzange 12 037432 ●<br />

Spannzange 13 037433 ●<br />

Spannzange 14 037434 ●<br />

Spannzange 16 037435 ●<br />

Spannzange 18 037436 ●<br />

Spannzange 20 037437 ●<br />

Spannzange 25 037438 ●<br />

Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037495 ●<br />

Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037505 ●<br />

Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037496 ●<br />

Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037502 ●<br />

Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037497 ●<br />

Spannzange 25,4 (1) 037508 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

529

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Hohlschaftkegel<br />

HSK-E 40<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Hohlschaftkegel nach DIN 69893. Exakter Rundlauf<br />

durch gehärtete, geschliffene und doppelt geschlitzte Spannzangen.<br />

Schwingungsarmes Fräsen durch kurze Bauform. Einfache Handhabung durch selbsttätiges<br />

Öffnen der Spannzange beim Lösen der Spannzangenmutter. Kugelgelagerte<br />

Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte und verbesserte Rund-laufgenauigkeit<br />

gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen. Werkzeugaufnahme und Spannzangenmutter<br />

feingewuchtet. Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8,<br />

Einstellvorrichtungen.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

d<br />

40<br />

DB<br />

A<br />

Spannzangenfutter HSK-E 40<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

HSK-E 40, Spannbereich bis 20 mm<br />

PM 350-0-15 *<br />

Klass. Fabr. D d A DB Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg LL RL<br />

* Alberti 50 6 - 20 60 50 0,75 037992 ● 037991 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll mm<br />

Spannzangenmutter, M 40x1,5 005718 ●<br />

RL, Kugellager, D-50 mm<br />

Spannzangenmutter, M 40x1,5 006631 ●<br />

LL, Kugellager, D-50 mm<br />

Hakenschlüssel 005491 ●<br />

Spannzange 6 037439 ●<br />

Spannzange 8 037440 ●<br />

Spannzange 10 037441 ●<br />

Spannzange 12 037442 ●<br />

Spannzange 13 037443 ●<br />

Spannzange 14 037444 ●<br />

Spannzange 16 037445 ●<br />

Spannzange 18 037446 ●<br />

Spannzange 20 037447 ●<br />

Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037509 ●<br />

Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037510 ●<br />

Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037511 ●<br />

Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037507 ●<br />

Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037506 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

530

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Hohlschaftkegel<br />

HSK-F 50<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Hohlschaftkegel nach DIN 69893. Exakter Rundlauf<br />

durch gehärtete, geschliffene und doppelt geschlitzte Spannzangen. Schwingungsarmes<br />

Fräsen durch kurze Bauform. Einfache Handhabung durch selbsttätiges<br />

Öffnen der Spannzange beim Lösen der Spannzangenmutter. Kugelgelagerte<br />

Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte und verbesserte Rundlaufgenauigkeit<br />

gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen. Werkzeugaufnahme und Spannzangenmutter<br />

feingewuchtet. Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8,<br />

Einstellvorrichtungen.<br />

HSK-F 50 nach DIN 69893, Spannbereich bis 25 mm, kurze Ausführung<br />

PM 350-0-06 *<br />

Klass. Fabr. D d A DB Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg LL RL<br />

* Weeke, 60 6 - 25 76 50 0,90 037501 ● 037500 ●<br />

Eima, Dubus<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

D<br />

d<br />

A<br />

Spannzangenfutter HSK-F 50<br />

DB<br />

HSK-F 50 nach DIN 69893, Spannbereich bis 25 mm, lange Ausführung<br />

PM 350-0-06 *<br />

Klass. Fabr. D d A DB Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg RL<br />

* Weeke, 60 6 - 25 105 50 1,30 037925 ●<br />

Dubus<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll mm<br />

Spannzangenmutter, M 48x2 005714 ●<br />

RL, Kugellager, D-60 mm<br />

Spannzangenmutter, M 48x2 006632 ●<br />

LL, Kugellager, D-60 mm<br />

Hakenschlüssel 005458 ●<br />

Spannzange 6 037429 ●<br />

Spannzange 8 037430 ●<br />

Spannzange 10 037431 ●<br />

Spannzange 12 037432 ●<br />

Spannzange 13 037433 ●<br />

Spannzange 14 037434 ●<br />

Spannzange 16 037435 ●<br />

Spannzange 18 037436 ●<br />

Spannzange 20 037437 ●<br />

Spannzange 25 037438 ●<br />

Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037495 ●<br />

Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037505 ●<br />

Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037496 ●<br />

Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037502 ●<br />

Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037497 ●<br />

Spannzange 25,4 (1) 037508 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

531

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Hohlschaftkegel<br />

HSK-E 63<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Hohlschaftkegel nach DIN 69893. Exakter Rundlauf<br />

durch gehärtete, geschliffene und doppelt geschlitzte Spannzangen. Schwingungsarmes<br />

Fräsen durch kurze Bauform. Einfache Handhabung durch selbsttätiges<br />

Öffnen der Spannzange beim Lösen der Spannzangenmutter. Kugelgelagerte<br />

Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte und verbesserte Rundlaufgenauigkeit<br />

gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen. Werkzeugaufnahme und Spannzangenmutter<br />

feingewuchtet. Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8,<br />

Einstellvorrichtungen.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

d<br />

DB<br />

A<br />

Spannzangenfutter HSK-E 63<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

HSK-E 63 nach DIN 69893, A = 78 mm, Spannbereich 6-25 mm<br />

PM 350-0-06 *<br />

Klass. Fabr. D d A DB Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg LL RL<br />

* CMS 60 6 - 25 78 63 1,10 037915 ● 037914 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll mm<br />

Spannzangenmutter<br />

RL, Kugellager, D-60 mm M 48x2 005714 ●<br />

Spannzangenmutter<br />

LL, Kugellager, D-60 mm M 48x2 006632 ●<br />

Hakenschlüssel 005458 ●<br />

Spannzange 6 037429 ●<br />

Spannzange 8 037430 ●<br />

Spannzange 10 037431 ●<br />

Spannzange 12 037432 ●<br />

Spannzange 13 037433 ●<br />

Spannzange 14 037434 ●<br />

Spannzange 16 037435 ●<br />

Spannzange 18 037436 ●<br />

Spannzange 20 037437 ●<br />

Spannzange 25 037438 ●<br />

Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037495 ●<br />

Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037505 ●<br />

Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037496 ●<br />

Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037502 ●<br />

Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037497 ●<br />

Spannzange 25,4 (1) 037508 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

532

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Hohlschaftkegel<br />

HSK-F 63<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Für Schaftdurchmesser bis d max. = 25 mm.<br />

Hohlschaftkegel nach DIN 69893. Exakter Rundlauf durch gehärtete, geschliffene<br />

und doppelt geschlitzte Spannzangen. Schwingungsarmes Fräsen durch kurze<br />

Bauform. Einfache Handhabung durch selbsttätiges Öffnen der Spannzange beim<br />

Lösen der Spannzangenmutter. Kugelgelagerte Spannzangenmutter für erhöhte<br />

Spannkräfte und verbesserte Rundlaufgenauigkeit gegenüber einteiligen (festen)<br />

Ausführungen. Werkzeugaufnahme und Spannzangenmutter feingewuchtet.<br />

Werkzeugaufnahme korrosionsgeschützt. Passende Montagevorrichtung VN 799-0<br />

siehe Kapitel 8, Einstellvorrichtungen.<br />

d<br />

DB<br />

A<br />

Spannzangenfutter HSK-F 63<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

HSK-F 63 nach DIN 69893, A = 76 mm, Spannbereich 6-26 mm,<br />

kurze Ausführung, 8° Kegelwinkel der Spannzange<br />

PM 350-0-15 *<br />

Klass. Fabr. D d A DB Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg LL RL<br />

* Biesse, 63 6 - 26 76 63 1,00 037971 ● 037970 ●<br />

Morbidelli,<br />

SCM, Busellato<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll mm<br />

Spannzangenmutter, RL, M 50x1,5 006639 ●<br />

Kugellager, D-63 mm<br />

Spannzangenmutter, LL, M 50x1,5 006640 ●<br />

Kugellager, D-63 mm<br />

Hakenschlüssel 005458 ●<br />

Spannzange 6 037926 ●<br />

Spannzange 8 037927 ●<br />

Spannzange 10 037928 ●<br />

Spannzange 12 037929 ●<br />

Spannzange 14 037930 ●<br />

Spannzange 16 037931 ●<br />

Spannzange 20 037932 ●<br />

Spannzange 25 037933 ●<br />

Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037934 ●<br />

Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037935 ●<br />

Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037936 ●<br />

Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037937 ●<br />

Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037938 ●<br />

Spannzange 25,4 (1) 037939 ●<br />

Datenchip Balluff HSK-F 63 081309 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

533

D<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Hohlschaftkegel<br />

HSK-F 63<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Für Schaftdurchmesser bis d max. = 25 mm. Hohlschaftkegel<br />

nach DIN 69893. Exakter Rundlauf durch gehärtete, geschliffene und<br />

doppelt geschlitzte Spannzangen. Schwingungsarmes Fräsen durch kurze Bauform.<br />

Einfache Handhabung durch selbsttätiges Öffnen der Spannzange beim Lösen der<br />

Spannzangenmutter. Kugelgelagerte Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte<br />

und verbesserte Rundlaufgenauigkeit gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen.<br />

Werkzeugaufnahme und Spannzangenmutter feingewuchtet. Passende Montagevorrichtung<br />

VN 799-0 siehe Kapitel 8, Einstellvorrichtungen.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

d<br />

Spannzangenfutter HSK-F 63<br />

A<br />

DB<br />

HSK-F 63 nach DIN 69893, kurze Ausführung, A = 78 mm, Spannbereich 6-25 mm<br />

PM 350-0-06 *<br />

Klass. Fabr. D d A DB Gewicht ID Nr. ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg LL RL<br />

* Homag, Eima, 60 6 - 25 78 63 1,10 037413 ● 037412 ●<br />

IMA ab Bj. 9/94<br />

Dubus, Weeke,<br />

Morbidelli, SCM,<br />

Biesse, MKM<br />

HSK-F 63 nach DIN 69893, lange Ausführung, A = 105 mm, Spannbereich 6-25 mm<br />

PM 350-0-06 *<br />

Klass. Fabr. D d A DB Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg RL<br />

* Weeke 60 6 - 25 105 63 1,50 037924 ●<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll<br />

mm<br />

Spannzangenmutter, M 48x2 005714 ●<br />

RL, Kugellager, D-60 mm<br />

Spannzangenmutter, M 48x2 006632 ●<br />

LL, Kugellager, D-60 mm<br />

Hakenschlüssel 005458 ●<br />

Spannzange 6 037429 ●<br />

Spannzange 8 037430 ●<br />

Spannzange 10 037431 ●<br />

Spannzange 12 037432 ●<br />

Spannzange 13 037433 ●<br />

Spannzange 14 037434 ●<br />

Spannzange 16 037435 ●<br />

Spannzange 18 037436 ●<br />

Spannzange 20 037437 ●<br />

Spannzange 25 037438 ●<br />

Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037495 ●<br />

Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037505 ●<br />

Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037496 ●<br />

Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037502 ●<br />

Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037497 ●<br />

Spannzange 25,4 (1) 037508 ●<br />

Datenchip Balluff HSK-F 63 081309 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

534

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Hohlschaftkegel,<br />

HSK-F 63<br />

für HSC-Bearbeitung<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Hohlschaftkegel nach DIN 69893.<br />

Exakter Rundlauf durch gehärtete, geschliffene und doppelt geschlitzte Spannzangen.<br />

Schwingungsarmes Fräsen durch kurze Bauform. Einfache Handhabung<br />

durch selbsttätiges Öffnen der Spannzange beim Lösen der Spannzangenmutter.<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte und verbesserte Rundlaufgenauigkeit<br />

gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen. Werkzeugaufnahme<br />

und Spannzangenmutter feingewuchtet.<br />

Tabelle für max. Auskragung<br />

der Werkzeuge:<br />

Schaft-<br />

Spannbereich bis<br />

durchmesser d 16 mm 20 m<br />

20 – 2,2xd<br />

12-16 2,2xd 3,0xd<br />

6-10 3,0xd 3,0xd<br />

HSK-F 63 nach DIN 69893, A = 65 mm<br />

Spannbereich bis 20 mm, n max. 30000 min -1<br />

PM 350-0-15 *<br />

Klass. Fabr. D d A DB Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg RL<br />

* Homag, Eima, 50 6 - 20 65 63 0,85 037989 ●<br />

IMA, Weeke,<br />

Dubus,<br />

Morbidelli,<br />

SCM, MKM<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll<br />

mm<br />

Spannzangenmutter, RL, Kugellager, D-50 mm M 40x1,5 005718 ●<br />

Hakenschlüssel 005491 ●<br />

Spannzange 6 037439 ●<br />

Spannzange 8 037440 ●<br />

Spannzange 10 037441 ●<br />

Spannzange 12 037442 ●<br />

Spannzange 13 037443 ●<br />

Spannzange 14 037444 ●<br />

Spannzange 16 037445 ●<br />

Spannzange 18 037446 ●<br />

Spannzange 20 037447 ●<br />

Spannzange 6,35 (1/4) 037509 ●<br />

Spannzange 9,53 (3/8) 037510 ●<br />

Spannzange 12,7 (1/2) 037511 ●<br />

Spannzange 15,88 (5/8) 037507 ●<br />

Spannzange 19,05 (3/4) 037506 ●<br />

Datenchip Balluff HSK-F 63 081309 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

535

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangenfutter mit Hohlschaftkegel,<br />

HSK-F 63<br />

für HSC-Bearbeitung<br />

Präzisions-Werkzeugaufnahmen mit Spannzange zum Spannen von Schaftwerkzeugen<br />

mit zylindrischem Schaft. Hohlschaftkegel nach DIN 69893.<br />

Exakter Rundlauf durch gehärtete, geschliffene und doppelt geschlitzte Spannzangen.<br />

Schwingungsarmes Fräsen durch kurze Bauform. Einfache Handhabung<br />

durch selbsttätiges Öffnen der Spannzange beim Lösen der Spannzangenmutter.<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter für erhöhte Spannkräfte und verbesserte Rundlaufgenauigkeit<br />

gegenüber einteiligen (festen) Ausführungen. Werkzeugaufnahme<br />

und Spannzangenmutter feingewuchtet.<br />

HSK-F 63 nach DIN 69893, A = 60 mm<br />

Spannbereich bis 16 mm, n max. 36000 min -1<br />

PM 350-0-15 *<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

d<br />

A<br />

Spannzangenfutter HSK-F 63<br />

Kugelgelagerte Spannzangenmutter<br />

DB<br />

Klass. Fabr. D d A DB Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg RL<br />

* Homag, Eima, 40 6 - 16 60 63 0,75 037990 ●<br />

IMA, Weeke,<br />

Dubus,<br />

Morbidelli,<br />

SCM, MKM<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter mit kugelgelagerter Spannzangenmutter,<br />

ohne Spannzange und Hakenschlüssel.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

Spannzangenmutter, M 32x1,5 006649 ●<br />

RL, Kugellager, D-42 mm<br />

Hakenschlüssel 005518 ●<br />

Spannzange 6 037979 ●<br />

Spannzange 8 037980 ●<br />

Spannzange 10 037981 ●<br />

Spannzange 12 037982 ●<br />

Spannzange 14 037983 ●<br />

Spannzange 16 037984 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

536

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzangen, Zubehör<br />

Für Spannzangenfutter sowie Bohr- und Fräsaggregate mit 8° Kegelwinkel<br />

(Typ ER, DIN 6499). Ausführung doppelt geschlitzt für höchste Spannkräfte<br />

und Rundlaufgenauigkeit. Kugelgelagerte Spannzangenmutter für erhöhte<br />

Spannkräfte und verbesserte Rundlaufgenauigkeit gegenüber einteiligen<br />

(festen) Ausführungen.<br />

8°<br />

27,5<br />

d<br />

≥17<br />

Für Spannbereich 6-10 mm<br />

PM 150-0 *<br />

Klass. ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* Spannzange 6 037972 ●<br />

* Spannzange 8 037973 ●<br />

* Spannzange 10 037974 ●<br />

Spannzange für Spannbereich 6-10 mm<br />

31,5<br />

8°<br />

d<br />

≥21<br />

Für Spannbereich 6-13 mm<br />

PM 150-0 *<br />

Klass. ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* Spannzange 6 037975 ●<br />

* Spannzange 8 037976 ●<br />

* Spannzange 10 037977 ●<br />

* Spannzange 12 037978 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Spannzange für Spannbereich 6-13 mm<br />

34<br />

8°<br />

d<br />

≥26<br />

Für Spannbereich 6-16 mm<br />

PM 150-0 *<br />

Klass. ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* Spannzange 6 037979 ●<br />

* Spannzange 8 037980 ●<br />

* Spannzange 10 037981 ●<br />

* Spannzange 12 037982 ●<br />

* Spannzange 14 037983 ●<br />

* Spannzange 16 037984 ●<br />

Spannzange für Spannbereich 6-16 mm<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

537

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.2 Spannzangenfutter<br />

Spannzange, Zubehör<br />

Für Spannzangenfutter sowie Bohr- und Fräsaggregate mit 8° Kegelwinkel<br />

(Typ ER, DIN 6499). Ausführung doppelt geschlitzt für höchste Spannkräfte<br />

und Rundlaufgenauigkeit. Kugelgelagerte Spannzangenmutter für erhöhte<br />

Spannkräfte und verbesserte Rundlaufgenauigkeit gegenüber einteiligen<br />

(festen) Ausführungen.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

46<br />

8°<br />

d<br />

≥41<br />

Spannzange für Spannbereich 6-26 mm<br />

Für Spannbereich 6-26 mm<br />

PM 150-0 *<br />

Klass. ART ABM ID Nr.<br />

mm/Zoll<br />

* Spannzange 6 037926 ●<br />

* Spannzange 8 037927 ●<br />

* Spannzange 10 037928 ●<br />

* Spannzange 12 037929 ●<br />

* Spannzange 14 037930 ●<br />

* Spannzange 16 037931 ●<br />

* Spannzange 20 037932 ●<br />

* Spannzange 25 037933 ●<br />

* Spannzange 6,35 ( 1 / 4 ) 037934 ●<br />

* Spannzange 9,53 ( 3 / 8 ) 037935 ●<br />

* Spannzange 12,7 ( 1 / 2 ) 037936 ●<br />

* Spannzange 15,88 ( 5 / 8 ) 037937 ●<br />

* Spannzange 19,05 ( 3 / 4 ) 037938 ●<br />

* Spannzange 25,4 (1) 037939 ●<br />

Zubehör<br />

ART ABM für D für Spann- ID Nr.<br />

mm mm bereich mm<br />

Spannzangenmutter RL, Gleitlager M 22x1,5 32 6 - 10 006645 ●<br />

Spannzangenmutter LL, Gleitlager M 22x1,5 32 6 - 10 006646 ●<br />

Spannzangenmutter RL, Gleitlager M 25x1,5 35 6 - 13 006647 ●<br />

Spannzangenmutter LL, Gleitlager M 25x1,5 35 6 - 13 006648 ●<br />

Spannzangenmutter RL, Kugellager M 32x1,5 42 6 - 16 006649 ●<br />

Spannzangenmutter LL, Kugellager M 32x1,5 42 6 - 16 006650 ●<br />

Spannzangenmutter RL, Kugellager M 50x1,5 63 6 - 26 006639 ●<br />

Spannzangenmutter LL, Kugellager M 50x1,5 63 6 - 26 006640 ●<br />

Hakenschlüssel 6 - 10 005516 ●<br />

Hakenschlüssel 6 - 13 005517 ●<br />

Hakenschlüssel 6 - 16 005518 ●<br />

Hakenschlüssel 6 - 26 005458 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

538

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.3 Hydrodehnspannfutter<br />

Anwendung<br />

Maschinen<br />

Technische Merkmale<br />

Zulässige Schafttoleranzen<br />

Spannen von Schaftwerkzeugen mit höchster Präzision.<br />

Oberfräsmaschinen mit CNC-Steuerung und Frässpindeln für automatischen<br />

Werkzeugwechsel.<br />

Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln für automatischen Werkzeugwechsel.<br />

Hydrodehnspannfutter werden eingesetzt, um Schaftwerkzeuge mit hoher Präzision<br />

in den Frässpindeln zu spannen.<br />

Im Vergleich zum Schrumpfspannfutter weisen Hydrodehnspannfutter zwar die<br />

gleiche Rundlaufgenauigkeit auf, jedoch ist die Steifigkeit der Schrumpfspannfutter<br />

wesentlich höher.<br />

Für Zerspanungsaufgaben mit hohen zu erwartenden Belastungen, sind deshalb<br />

immer Schrumpfspannfutter zu verwenden.<br />

Die Schäfte der in den Hydrodehnspannfuttern zu spannenden Werkzeuge müssen<br />

nachstehende Toleranzen aufweisen:<br />

Schaftdurchmesser<br />

Werkzeuge für Adaption < 12 mm ≥ 12 mm<br />

im Hydrodehnspannfutter h6 g6<br />

Spannsicherheit<br />

Für ein sicheres Halten der Werkzeuge bei evtl. Druckverlust, sind die Schäfte der<br />

im Hydrodehnspannfutter gespannten Werkzeuge mit Sicherungsschrauben zu versehen.<br />

Die entsprechende Schraube ist, je nach Abmessung des Schaftes, aus nachfolgender<br />

Tabelle auszuwähen:<br />

Schaft-Ø<br />

Sicherungsschraube<br />

12 + 16 mm ID.Nr. 7071<br />

20 + 25 mm ID.Nr. 7069<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Schaftfräswerkzeuge mit Vollhartmetallschäften können im Hydrodehnspannfutter nur<br />

dann mit der Sicherungsschraube gespannt werden, wenn der Schaft in Stahl ausgeführt<br />

wird. Die Verbindung zwischen dem Vollhartmetallwerkzeug und dem Stahlschaft<br />

muss dauerhaft z. B. durch Löten, Schrumpfen oder Kleben ausgeführt sein.<br />

Stahlschaft zur Adaption<br />

im Hydrospannfutter<br />

ø 25<br />

Vollhartmetall-Schaft<br />

z.B. Spiral-Schruppfräser<br />

(ø 16)<br />

Schaft mit Sicherungsschraube.<br />

Schematische Darstellung.<br />

Einsatzdaten<br />

Reduzierung der Spanndurchmesser<br />

Zulässige Drehzahlen<br />

Maximal zulässige Drehzahl für Hydrodehnspannfutter: n max = 25.000 min -1<br />

Die <strong>Leitz</strong>-Hydrodehnspannfutter sind zur Aufnahme eines Schaftdurchmessers von<br />

d = 25 mm vorgesehen.<br />

Abweichende Schaftdurchmesser können über Reduziereinsätze ebenfalls gespannt<br />

werden. Die Reduzierung bewirkt jedoch einen gleichzeitigen Abfall der Spannkraft<br />

und der Rundlaufgenauigkeit. Somit ist eine Reduzierung des Spanndurchmessers<br />

nur in Ausnahmefällen durchzuführen.<br />

Mit Reduziereinsätzen können folgende Schaftdurchmesser gespannt werden:<br />

D 25 mm<br />

d 12 mm<br />

14 mm<br />

16 mm<br />

20 mm<br />

D = ø 25<br />

d<br />

539

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.3 Hydrodehnspannfutter<br />

Hydrodehnspannfutter für Schaftwerkzeuge<br />

Hochpräzise Werkzeugaufnahme zum Spannen von Schaftwerkzeugen mit zylindrischem<br />

Schaft. Für Schaftdurchmesser bis d max. = 25 mm. Reduzierung des Spanndurchmessers<br />

durch spezielle Reduziereinsätze. Drehrichtungsunabhängig, dadurch<br />

für Rechts- sowie Linkslauf einsetzbar. Axiale Sicherung der Werkzeuge durch spezielle<br />

Längeneinstellschraube. Einfache Handhabung des Spannsystems. Werkzeugaufnahme<br />

feingewuchtet. Maximal zulässige Drehzahl n max. = 25.000 min -1 .<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

d<br />

A<br />

SK 40-Dehnspannfutter<br />

D<br />

d<br />

A<br />

Dehnspannfutter, Spanndurchmesser 25 mm<br />

PH 350-0 *<br />

Klass. Fabr. D d A S Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg<br />

* MAKA, 70 25 63 SK 30 1,10 039085 ●<br />

Reichenbacher,<br />

Weeke<br />

* MAKA, Homag, 50 25 78 SK 40 1,50 039080 ●<br />

Reichenbacher,<br />

SCM, Stegherr<br />

* IMA (ab Bj. 9/94), 50 25 85 HSK-F 63 1,10 039086 ●<br />

Homag, Eima,<br />

Weeke, Dubus,<br />

Morbidelli, SCM,<br />

Biesse, MKM<br />

* SCM, Morbidelli 70 25 63 ISO 30 1,10 039087 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Dehnspannfutter und Spannschlüssel.<br />

HSK-F 63-Dehnspannfutter<br />

D<br />

d<br />

A<br />

SK 30-Dehnspannfutter<br />

Reduziereinsätze, Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Reduziereinsatz d = 12 039081 ●<br />

Reduziereinsatz d = 14 039082 ●<br />

Reduziereinsatz d = 16 039083 ●<br />

Reduziereinsatz d = 20 039084 ●<br />

Längeneinstellschraube S 20/25 d = 14,5/M 8x25 007069 ●<br />

Längeneinstellschraube S 12/16 d = 11,7/M 6x20 007071 ●<br />

Schraubendreher SW 5 005446 ●<br />

SK 40 Anzugsbolzen mit Datenchip Euchner 081600 ●<br />

SK 40 Anzugsbolzen mit Datenchip Balluff 081601 ●<br />

D<br />

d<br />

A<br />

ISO 30-Dehnspannfutter<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

540

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Anwendung<br />

Maschinen<br />

Technische Merkmale<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.4 Weldon-Futter<br />

Spannen von Schaftwerkzeugen mit hoher Steifigkeit.<br />

Oberfräsmaschinen mit CNC-Steuerung und Frässpindeln für automatischen<br />

Werkzeugwechsel.<br />

Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln für automatischen Werkzeugwechsel.<br />

Weldon-Futter werden eingesetzt, um Schaftwerkzeuge mit hoher Steifigkeit in<br />

den Frässpindeln zu spannen. Im Vergleich zum Schrumpfspannfutter weisen<br />

Weldon-Futter eine ähnlich hohe Steifigkeit auf, jedoch ist die Rundlaufgenauigkeit<br />

der Schrumpfspannfutter wesentlich höher.<br />

Für Zerspanungsaufgaben mit hohen Anforderungen bezüglich der Bearbeitungsqualität<br />

sind deshalb immer Schrumpfspannfutter zu verwenden.<br />

D<br />

d<br />

D<br />

d<br />

A<br />

A<br />

Größter Außen-Ø des Futters im Spannbereich<br />

Spann-Ø bzw. Bohrungs-Ø<br />

Futterlänge ab Referenzpunkt am Steilkegel bzw. Plananlage am HSK<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Zul. Schafttoleranzen<br />

Die Schäfte der in den Weldon-Futtern zu spannenden Werkzeuge müssen nachstehende<br />

Toleranzen aufweisen:<br />

Schaftdurchmesser<br />

Werkzeuge für Adaption 16 mm 20 mm<br />

im Weldon-Futter g7 g7<br />

Anzugsmomente der Spannmuttern<br />

Die Schäfte der Werkzeuge welche in den Weldon-Futtern eingesetzt werden sollen,<br />

müssen über eine Spannfläche entsprechend DIN 1835 verfügen.<br />

Nachfolgend sind die Abmessungen der jeweiligen Spannflächen angegeben:<br />

45°<br />

e 1<br />

b 1<br />

h1<br />

d<br />

d e 1 b 1 h 1<br />

16 24 10 14,2<br />

20 25 11 18,2<br />

Einsatzdaten<br />

Zul. Drehzahlen<br />

Maximal zulässige Drehzahl für Weldon-Futter: n max = 24.000 min -1<br />

541

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.4 Weldon-Futter<br />

Weldon-Futter für Schäfte mit seitlicher Spannfläche<br />

Spannfutter mit Aufnahmebohrung zum Spannen von Schaftwerkzeugen mit Spannflächen<br />

am Werkzeugschaft nach DIN 1835. Besonders geeignet für Format- und<br />

Schruppfräsarbeiten. Schlanke Bauform für optimalen Spanabfluss hin zur Absaugung.<br />

Werkzeugaufnahme feingewuchtet. Drehrichtungsunabhängig, dadurch für<br />

Rechts- sowie Linkslauf einsetzbar. Maximal zulässige Drehzahl n max. = 24.000 min -1 .<br />

Für Profilier- und Fügefräsarbeiten nur bedingt geeignet. Passende Montagevorrichtung<br />

VN 799-0 siehe Kapitel 8, Einstellvorrichtungen.<br />

SK 40, A = 63 mm<br />

PM 320-0-53 *<br />

Klass. Fabr. D d A Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg<br />

* Reichenbacher 50 16 63 1,40 037720 ●<br />

* MAKA, SCM 50 20 63 1,40 037721 ●<br />

Stegherr, IMA<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter und Spannschrauben.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

d<br />

A<br />

Spannfutter SK 40<br />

D<br />

d<br />

A<br />

Spannfutter HSK-F 63<br />

DB<br />

HSK-F 63 nach DIN 69893, A = 75 mm<br />

PM 320-0-53 *<br />

Klass. Fabr. D d A DB Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg<br />

* Homag, IMA, 50 16 75 63 1,20 673000 ●<br />

* Eima, Weeke 50 20 75 63 1,20 673001 ●<br />

Dubus, Biesse,<br />

Morbidelli, SCM<br />

MKM<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannfutter und Spannschrauben.<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM für ID Nr.<br />

mm<br />

Spannschraube für d = 16 M14x16 SK 40 007803 ●<br />

Spannschraube für d = 20 M16x16 SK 40 007804 ●<br />

Schraubendreher für M14 SW 6 005447 ●<br />

Schraubendreher für M16 SW 8 005437 ●<br />

Datenchip Balluff HSK-F 63 081309 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

542

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Anwendung<br />

Maschinen<br />

Technische Merkmale<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.5 Fräsdorne<br />

Adaption von Einzel- und Satzwerkzeugen mit Bohrung.<br />

Oberfräsmaschinen mit CNC-Steuerung und Frässpindeln für automatischen<br />

Werkzeugwechsel.<br />

Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln für automatischen Werkzeugwechsel.<br />

Fräsdorne werden eingesetzt, um Bohrungswerkzeuge auf CNC-Bearbeitungszentren<br />

bzw. Durchlaufanlagen mit Werkzeugspindeln für automatischen Werkzeugwechsel<br />

einzusetzen. Die Klemmlänge der Fräsdorne kann an den jeweiligen Einsatzzweck<br />

bzw. an das zu spannende Werkzeug angepasst werden.<br />

DTK<br />

d<br />

DB<br />

I<br />

A<br />

Zul. Bohrungstoleranzen<br />

d<br />

l<br />

DB<br />

A<br />

DTK<br />

Fräsdorn-Ø<br />

Klemmlänge<br />

Außen-Ø Greiferrille<br />

Vorbaulänge ab Referenzpunkt (Steilkegel) bzw. Plananlage (HSK)<br />

Teilkreis-Ø, Schrauben- bzw. Stiftbohrung<br />

Die Bohrungen der Werkzeuge, die auf Fräsdornen gespannt werden sollen, müssen<br />

nachstehende Toleranzen aufweisen:<br />

Bohrungstoleranz<br />

Werkzeuge für Adaption auf Fräsdornen H7<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Ausführungen der Spannscheiben<br />

Die für die Arretierung der Werkzeuge auf den Fräsdornen erforderlichen Spannscheiben<br />

sind je nach Einsatzfall in verschiedenen Ausführungen erhältlich:<br />

Mit Verdrehsicherung<br />

Typ A. Typ B.<br />

Ohne Verdrehsicherung<br />

Normale Ausführung.<br />

Flache Ausführung.<br />

Spannscheiben mit Verdrehsicherung werden bei Werkzeugen verwendet, die nicht<br />

mit dem Dorn verstiftet oder verschraubt sind. Bsp.: Nutfräser.<br />

Spannscheiben ohne Verdrehsicherung sind als Abschluss bei Einzel- oder Satzwerkzeugen<br />

vorzusehen, die mit dem Dorn fest verschraubt und verstiftet werden.<br />

543

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.5 Fräsdorne<br />

Fräsdorne mit zylindrischem Schaft,<br />

bzw. Morsekonus-Schaft<br />

Fräsdorn zur Aufnahme von Bohrungswerkzeugen einzeln bzw. satzweise.<br />

Ausführung mit zylindrischem Schaft bzw. Morsekonus-Schaft. Kurze Ausführung<br />

für Nutfräser und Kreissägeblätter bis Nabenbreite NB = 10 mm. Lange Ausführung<br />

für ein- oder mehrteilige Werkzeuge/ Werkzeugsätze. Verdrehsicherung der Werkzeuge<br />

durch Verschraubung oder Verstiftung. Fräsdorne in feingewuchteter Ausführung.<br />

Bei Verwendung der Spannscheiben mit Verdrehsicherung sind Ausfräsungen am<br />

Fräsdorn erforderlich. Hinweise: Maximal zul. Drehzahl n max richtet sich nach den<br />

jeweils montierten Werkzeugen. Angaben der Maschinenhersteller für zulässiges<br />

Maximalgewicht und Durchmesser sind zu beachten!<br />

Kurze Ausführung, zylindrischer Schaft<br />

TI 501-0-04 *<br />

Klass. D d L l S DTK ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 59 30 102 4 25x90 48 041367 ●<br />

* 59 30 102 4 20x90 48 041368 ●<br />

* 59 30 127 4 25x115 48 042980 ●<br />

* 59 30 127 4 20x115 48 042981 ●<br />

Komplett mit vier Senkkopfschrauben M 6x16 und vier Zylinderkopfschrauben.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

D<br />

DTK<br />

d<br />

I<br />

L<br />

Fräsdorn, kurze Ausführung<br />

D<br />

DTK<br />

d<br />

I<br />

L<br />

Fräsdorn MK II, kurze Ausführung<br />

D<br />

DTK<br />

d<br />

S<br />

S<br />

Lange Ausführung, zylindrischer Schaft<br />

TI 501-0-03 *<br />

Klass. D d L l S DTK ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* 50 20 107 40 25x60 32 041124 ●<br />

* 50 20 122 55 25x60 32 041125 ●<br />

* 50 20 137 70 25x60 32 041126 ●<br />

* 59 30 93 25 25x60 48 041127 ▫<br />

* 59 30 108 40 25x60 48 041128 ●<br />

* 50 20 83 25 20x50 32 042982 ▫<br />

* 50 20 98 40 20x50 32 042983 ▫<br />

* 50 20 113 55 20x50 32 042984 ●<br />

* 59 30 83 25 20x50 48 042985 ▫<br />

* 59 30 98 40 20x50 48 042986 ●<br />

Komplett mit Spannschraube und Spannscheibe (flache Ausführung), ohne<br />

Zwischenringe.<br />

Fräsdorn, lange Ausführung<br />

I<br />

L<br />

Kurze Ausführung, Morsekonus-Schaft<br />

TI 501-0-06 *<br />

Klass. D d l S A DTK ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm RL<br />

* 59 30 4 MK II 50 48 041134 ●<br />

Komplett mit vier Senkkopfschrauben M 6x16. Linkslauf auf Anfrage.<br />

Lange Ausführung, Morsekonus-Schaft<br />

TI 501-0-05 *<br />

Klass. D d l S A DTK ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm RL<br />

* 50 20 55 MK II 30 32 041133 ●<br />

Komplett mit Spannschraube und Spannscheibe (flache Ausführung).<br />

Linkslauf auf Anfrage.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

544

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.5 Fräsdorne<br />

Fräsdorne mit zylindrischem Schaft,<br />

bzw. Morsekonus-Schaft<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm mm<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006733 ●<br />

mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006734 ●<br />

Ausführung A<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006735 ●<br />

Ausführung B<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006736 ●<br />

mit Spannschraube M 16<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006737 ●<br />

Ausführung A, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006738 ●<br />

Ausführung B, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006745 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006746 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 16<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,1x20 028400 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,3x20 028401 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,5x20 028402 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x1,0x20 028403 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x3,0x20 028404 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x4,0x20 028405 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x5,0x20 028406 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

545

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.5 Fräsdorne<br />

Fräsdorne mit Steilkegel SK 30 und SK 40<br />

Fräsdorn zur Aufnahme von Bohrungswerkzeugen einzeln oder satzweise. Steilkegelausführung<br />

nach DIN 69871, ohne Nuten und Kerbe. A-Maß 42 mm für kurze<br />

Aufspannung in der Maschine, dadurch besonders für schwingungsarmes Fräsen<br />

geeignet. Verdrehsicherung der Werkzeuge durch Verschraubung oder Verstiftung.<br />

Fräsdorne in feingewuchteter Ausführung. Bei Verwendung der Spannscheiben mit<br />

Verdrehsicherung sind Ausfräsungen am Fräsdorn erforderlich. Passende Montagevorrichtung<br />

VN 799-0 siehe Kapitel 8, Einstellvorrichtungen.<br />

Hinweis: Angaben der Maschinenhersteller für zulässiges Maximalgewicht und<br />

Durchmesser sind zu beachten!<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

DTK<br />

d<br />

Fräsdorn SK 30/ISO 30<br />

14<br />

I<br />

Spannscheibe Typ A mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

Spannscheibe Typ B, mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

d<br />

d<br />

A<br />

1<br />

1<br />

SK 30, A = 42 mm<br />

TI 501-0-01 *<br />

Klass. Fabr. I d DTK Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg<br />

* Reichenbacher 70 20 32 1,00 041137 ▫<br />

80 30 48 1,30 042814 ▫<br />

* Biesse bis Bj. 9/92 70 20 32 1,00 042832 ▫<br />

80 30 48 1,30 042836 ▫<br />

* Biesse ab Bj. 9/92 70 20 32 1,00 041370 ▫<br />

Masterwood ab Bj. 1/99 80 30 48 1,30 041373 ▫<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Fräsdorn mit Anzugsbolzen, Spannschraube und<br />

Spannscheibe (flache Ausführung), ohne Zwischenringe.<br />

SK 40, A = 42 mm<br />

TI 501-0-01 *<br />

Klass. Fabr. I d DTK Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg<br />

* Reichenbacher, 70 20 32 1,50 042804 ●<br />

* IMA, Stegherr, SCM 80 30 48 1,80 042815 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Fräsdorn mit Anzugsbolzen, Spannschraube und<br />

Spannscheibe (flache Ausführung), ohne Zwischenringe.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm mm<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006733 ●<br />

mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006734 ●<br />

Ausführung A<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006735 ●<br />

Ausführung B<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006736 ●<br />

mit Spannschraube M 16<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006737 ●<br />

Ausführung A, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006738 ●<br />

Ausführung B, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006745 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006746 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 16<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,1x20 028400 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,3x20 028401 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,5x20 028402 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x1,0x20 028403 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x3,0x20 028404 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x4,0x20 028405 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x5,0x20 028406 ●<br />

SK 40 Anzugsbolzen mit Datenchip Euchner 081600 ●<br />

SK 40 Anzugsbolzen mit Datenchip Balluff 081601 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

546

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.5 Fräsdorne<br />

Fräsdorne mit Steilkegel SK 30 und SK 40<br />

Fräsdorn zur Aufnahme von Bohrungswerkzeugen einzeln oder satzweise.<br />

Steilkegelausführung nach DIN 69871, ohne Nuten und Kerbe. A-Maß 63 mm für<br />

verlängerte Aufspannung in der Maschine. Verdrehsicherung der Werkzeuge<br />

durch Verschraubung oder Verstiftung. Fräsdorne in feingewuchteter Ausführung.<br />

Bei Verwendung der Spannscheiben mit Verdrehsicherung sind Ausfräsungen<br />

am Fräsdorn erforderlich. Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8,<br />

Einstellvorrichtungen.<br />

Hinweis: Angaben der Maschinenhersteller für zulässiges Maximalgewicht und<br />

Durchmesser sind zu beachten!<br />

SK 30, A = 63 mm<br />

TI 501-0-01 *<br />

Klass. Fabr. I d DTK Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg<br />

* MAKA, Weeke 70 20 32 1,30 042818 ●<br />

* MAKA, Weeke 80 30 48 1,60 042822 ●<br />

* Alberti 70 20 32 1,30 041376 ●<br />

* Alberti 80 30 48 1,60 041380 ●<br />

DTK<br />

d<br />

I<br />

A<br />

Fräsdorn SK 30/ISO 30<br />

14<br />

Spannscheibe Typ A mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

Spannscheibe Typ B, mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

d<br />

d<br />

1<br />

1<br />

SK 40, A = 63 mm<br />

TI 501-0-01 *<br />

Klass. Fabr. I d DTK Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg<br />

* MAKA, Reichenbacher 70 20 32 1,90 042825 ●<br />

* MAKA, Reichenbacher 80 30 48 2,20 042829 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Fräsdorn mit Anzugsbolzen, Spannschraube und Spannscheibe<br />

(flache Ausführung), ohne Zwischenringe.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm mm<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006733 ●<br />

mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006734 ●<br />

Ausführung A<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006735 ●<br />

Ausführung B<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006736 ●<br />

mit Spannschraube M 16<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006737 ●<br />

Ausführung A, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006738 ●<br />

Ausführung B, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006745 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006746 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 16<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,1x20 028400 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,3x20 028401 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,5x20 028402 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x1,0x20 028403 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x3,0x20 028404 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x4,0x20 028405 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x5,0x20 028406 ●<br />

SK 40 Anzugsbolzen mit Datenchip Euchner 081600 ●<br />

SK 40 Anzugsbolzen mit Datenchip Balluff 081601 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

547

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.5 Fräsdorne<br />

Fräsdorne mit Steilkegel ISO 30 für CMS<br />

Fräsdorn zur Aufnahme von Bohrungswerkzeugen einzeln oder satzweise.<br />

Steilkegelausführung ISO 30. Verdrehsicherung der Werkzeuge durch Verschraubung<br />

oder Verstiftung. Fräsdorne in feingewuchteter Ausführung. Bei Verwendung der<br />

Spannscheiben mit Verdrehsicherung sind Ausfräsungen am Fräsdorn erforderlich.<br />

Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8, Einstellvorrichtungen.<br />

Hinweis: Angaben der Maschinenhersteller für zulässiges Maximalgewicht und<br />

Durchmesser sind zu beachten!<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

DTK<br />

d<br />

Fräsdorn ISO 30<br />

14<br />

I<br />

Spannscheibe Typ A mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

Spannscheibe Typ B, mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

d<br />

d<br />

A<br />

1<br />

1<br />

Fräsdorn A = 42 mm<br />

TI 501-0-11 *<br />

Klass. Fabr. l d DTK Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg<br />

* CMS 70 20 32 1,10 041362 ●<br />

* CMS 80 30 48 1,40 041366 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Fräsdorn, Spannschraube und Spannscheibe<br />

(flache Ausführung), ohne Zwischenringe.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm mm<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006733 ●<br />

mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006734 ●<br />

Ausführung A<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006735 ●<br />

Ausführung B<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006736 ●<br />

mit Spannschraube M 16<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006737 ●<br />

Ausführung A, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006738 ●<br />

Ausführung B, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006745 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006746 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 16<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,1x20 028400 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,3x20 028401 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,5x20 028402 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x1,0x20 028403 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x3,0x20 028404 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x4,0x20 028405 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x5,0x20 028406 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

548

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.5 Fräsdorne<br />

Fräsdorne mit Steilkegel ISO 30<br />

für SCM und Morbidelli<br />

Fräsdorn zur Aufnahme von Bohrungswerkzeugen einzeln oder satzweise.<br />

Steilkegelausführung ISO 30, mit Verzahnung. A-Maß 50 mm für kurze Aufspannung<br />

in der Maschine, dadurch besonders für schwingungsarmes Fräsen geeignet.<br />

A-Maß 63 mm für verlängerte Aufspannung in der Maschine. Verdrehsicherung<br />

der Werkzeuge durch Verschraubung oder Verstiftung. Fräsdorne in feingewuchteter<br />

Ausführung. Bei Verwendung der Spannscheiben mit Verdrehsicherung sind<br />

Ausfräsungen am Fräsdorn erforderlich.<br />

Hinweis: Angaben der Maschinenhersteller für zulässiges Maximalgewicht und<br />

Durchmesser sind zu beachten!<br />

DTK<br />

d<br />

Fräsdorn ISO 30<br />

14<br />

I<br />

d<br />

A<br />

1<br />

Spannscheibe Typ A mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

d<br />

1<br />

Spannscheibe Typ B, mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

Fräsdorn A = 50 mm<br />

TI 501-0-10 *<br />

Klass. Fabr. I d DTK Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg<br />

* SCM, Morbidelli 70 20 32 1,10 042975 ●<br />

* SCM, Morbidelli 80 30 48 1,40 042979 ●<br />

Fräsdorn A = 63 mm<br />

TI 501-0-10 *<br />

Klass. Fabr. I d DTK Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm kg<br />

* SCM, Morbidelli 70 20 32 1,30 041383 ●<br />

* SCM, Morbidelli 55 30 48 1,60 041386 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Fräsdorn, Spannschraube und Spannscheibe,<br />

(flache Ausführung), ohne Zwischenringe.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm mm<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006733 ●<br />

mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006734 ●<br />

Ausführung<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006735 ●<br />

Ausführung B<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006736 ●<br />

mit Spannschraube M 16<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006737 ●<br />

Ausführung A, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006738 ●<br />

Ausführung B, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006745 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006746 ●<br />

flache Ausführung, mit Spannschraube M 16<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,1x20 028400 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,3x20 028401 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,5x20 028402 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x1,0x20 028403 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x3,0x20 028404 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x4,0x20 028405 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x5,0x20 028406 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

549

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.5 Fräsdorne<br />

Fräsdorne mit Steilkegel BT 30 und BT 35<br />

Fräsdorn zur Aufnahme von Bohrungswerkzeugen einzeln oder satzweise.<br />

Steilkegelausführung BT30 bzw. BT35. Verdrehsicherung der Werkzeuge durch<br />

Verschraubung oder Verstiftung. Fräsdorne in feingewuchteter Ausführung.<br />

Bei Verwendung der Spannscheiben mit Verdrehsicherung sind Ausfräsungen am<br />

Fräsdorn erforderlich. Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8,<br />

Einstellvorrichtungen.<br />

Hinweis: Angaben der Maschinenhersteller für zulässiges Maximalgewicht und<br />

Durchmesser sind zu beachten!<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

DTK<br />

d<br />

I<br />

d<br />

A<br />

Fräsdorn BT30 / BT35<br />

14<br />

Spannscheibe Typ A mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

d<br />

1<br />

1<br />

Steilkegel BT 30 mit Nuten und Kerben, A = 50 mm<br />

TI 501-0-08 *<br />

Klass. Fabr. I d A DTK Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg<br />

* Shoda 70 20 50 32 1,10 041397 ●<br />

* Shoda 80 30 50 48 1,40 041421 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Fräsdorn, Spannschraube und Spannscheibe<br />

(flache Ausführung), ohne Zwischenringe.<br />

Steilkegel BT 30 ohne Nuten und Kerben, A = 50 mm<br />

TI 501-0-08 *<br />

Klass. Fabr. I d A DTK Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg<br />

* Anderson 70 20 50 32 1,10 665004 ●<br />

* Anderson 80 30 50 48 1,40 665008 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Fräsdorn, Spannschraube und Spannscheibe<br />

(flache Ausführung), ohne Zwischenringe.<br />

Steilkegel BT 35, A = 50 mm<br />

TI 501-0-08 *<br />

Klass. Fabr. I d A DTK Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg<br />

* Heian, Shoda 70 20 50 32 1,20 042961 ●<br />

* Heian, Shoda 80 30 50 48 1,50 042965 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Fräsdorn, Spannschraube und Spannscheibe<br />

(flache Ausführung), ohne Zwischenringe.<br />

Spannscheibe Typ B, mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

Ersatzteile siehe Seite 549.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

550

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.5 Fräsdorne<br />

Fräsdorne mit Hohlschaftkegel<br />

HSK-E 63<br />

Fräsdorn zur Aufnahme von Bohrungswerkzeugen einzeln oder satzweise.<br />

Hohlschaftkegelausführung nach DIN 69893. Verdrehsicherung der Werkzeuge<br />

durch Verschraubung oder Verstiftung. Fräsdorne in feingewuchteter Ausführung.<br />

Bei Verwendung der Spannscheiben mit Verdrehsicherung sind Ausfräsungen am<br />

Fräsdorn erforderlich. Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8,<br />

Einstellvorrichtungen.<br />

Hinweis: Angaben der Maschinenhersteller für zulässiges Maximalgewicht und<br />

Durchmesser sind zu beachten!<br />

DTK<br />

d<br />

Fräsdorn HSK-E 63<br />

14<br />

I<br />

Spannscheibe Typ A mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

Spannscheibe Typ B, mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

d<br />

d<br />

A<br />

1<br />

1<br />

DB<br />

HSK-E 63 nach DIN 69893, A = 45 mm<br />

TI 501-0-07 *<br />

Klass. Fabr. I d A DB DTK Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm mm kg<br />

* CMS 70 20 45 63 32 1,20 039801 ●<br />

* CMS 80 30 45 63 48 1,60 039805 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Fräsdorn, Spannschraube und Spannscheibe<br />

(flache Ausführung), ohne Zwischenringe.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm mm<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006733 ●<br />

mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006734 ●<br />

Ausführung A<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006735 ●<br />

Ausführung B<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006736 ●<br />

mit Spannschraube M 16<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006737 ●<br />

Ausführung A, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006738 ●<br />

Ausführung B, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006745 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006746 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 16<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,1x20 028400 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,3x20 028401 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,5x20 028402 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x1,0x20 028403 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x3,0x20 028404 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x4,0x20 028405 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x5,0x20 028406 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

551

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.5 Fräsdorne<br />

Fräsdorne mit Hohlschaftkegel<br />

HSK-F 50<br />

Fräsdorn zur Aufnahme von Bohrungswerkzeugen einzeln oder satzweise.<br />

Hohlschaftkegelausführung nach DIN 69893. Verdrehsicherung der Werkzeuge<br />

durch Verschraubung oder Verstiftung. Fräsdorne in feingewuchteter Ausführung.<br />

Bei Verwendung der Spannscheiben mit Verdrehsicherung sind Ausfräsungen am<br />

Fräsdorn erforderlich. Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8,<br />

Einstellvorrichtungen.<br />

Hinweise: Für schwingungsarmes Fräsen kurze Ausführung bevorzugt<br />

einsetzen. Angaben der Maschinenhersteller für zulässiges Maximalgewicht<br />

und Durchmesser sind zu beachten!<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

DTK<br />

d<br />

I A<br />

Fräsdorn HSK-E 40 / HSK-F 50<br />

d<br />

1<br />

DB<br />

HSK-F 50 nach DIN 69893, kurze Ausführung, A = 50 mm<br />

TI 501-0-07 *<br />

Klass. Fabr. I d A DB DTK Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm mm kg<br />

* Weeke 70 20 50 50 32 0,90 042997 ●<br />

* Eima, Dubus 80 30 50 50 48 1,20 042998 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Spannschraube und Spannscheibe (flache<br />

Ausführung), ohne Zwischenringe.<br />

HSK-F 50 nach DIN 69893, lange Ausführung, A = 90 mm<br />

TI 501-0-07 *<br />

Klass. Fabr. I d A DB Gewicht ID Nr.<br />

Masch. mm mm mm mm kg<br />

* Weeke, Dubus 55 20 90 50 1,5 041394 ●<br />

14<br />

Spannscheibe Typ A mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

Spannscheibe Typ B, mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

d<br />

1<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm mm<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006733 ●<br />

mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006734 ●<br />

Ausführung A<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006735 ●<br />

Ausführung B<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006736 ●<br />

mit Spannschraube M 16<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006737 ●<br />

Ausführung A, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006738 ●<br />

Ausführung B, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006745 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006746 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 16<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,1x20 028400 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,3x20 028401 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,5x20 028402 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x1,0x20 028403 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x3,0x20 028404 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x4,0x20 028405 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x5,0x20 028406 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

552

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

5.5 Spannsysteme für Fräswerkzeuge<br />

5.5.5 Fräsdorne<br />

Fräsdorne mit Hohlschaftkegel<br />

HSK-F 63<br />

Fräsdorn zur Aufnahme von Bohrungswerkzeugen einzeln oder satzweise.<br />

Hohlschaftkegelausführung nach DIN 69893. Verdrehsicherung der Werkzeuge<br />

durch Verschraubung oder Verstiftung. Fräsdorne in feingewuchteter Ausführung.<br />

Bei Verwendung der Spannscheiben mit Verdrehsicherung sind Ausfräsungen<br />

am Fräsdorn erforderlich. Passende Montagevorrichtung VN 799-0 siehe Kapitel 8,<br />

Einstellvorrichtungen.<br />

Hinweise: Für schwingungsarmes Fräsen kurze Ausführung bevorzugt<br />

einsetzen. Angaben der Maschinenhersteller für zulässiges Maximalgewicht<br />

und Durchmesser sind zu beachten!<br />

Fabr. Masch.: Homag Eima, IMA ab Bj. 9/94, Dubus,<br />

Weeke, SCM, Morbidelli, Biesse, MKM<br />

DTK<br />

d<br />

Fräsdorn HSK-F 63/HSK-B 63<br />

14<br />

I<br />

Spannscheibe Typ A mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

Spannscheibe Typ B, mit Verdrehsicherung<br />

siehe Ersatzteile<br />

d<br />

d<br />

A<br />

1<br />

1<br />

DB<br />

HSK-F 63 nach DIN 69893, kurze Ausführung, A = 45 mm<br />

TI 501-0-07 *<br />

Klass. I d A DB DTK Gewicht ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm kg<br />

* 70 20 45 63 32 1,20 042987 ●<br />

* 80 30 45 63 48 1,60 042988 ●<br />

Fabr. Masch.: Homag Eima, IMA ab Bj. 9/94, Dubus,<br />

Weeke, SCM, Morbidelli, Biesse, MKM<br />

HSK-F 63 nach DIN 69893, lange Ausführung, A = 80 mm<br />

TI 501-0-07 *<br />

Klass. I d A DB DTK Gewicht ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm kg<br />

* 70 20 80 63 32 1,70 042847 ●<br />

* 80 30 80 63 48 2,10 042951 ●<br />

Verkaufseinheit bestehend aus Fräsdorn mit Spannscheibe (flache Ausführung),<br />

ohne Zwischenringe.<br />

Ersatzteile<br />

ART für d ABM ID Nr.<br />

mm mm<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006733 ●<br />

mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006734 ●<br />

Ausführung A<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 20 006735 ●<br />

Ausführung B<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006736 ●<br />

mit Spannschraube M 16<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006737 ●<br />

Ausführung A, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe mit Verdrehsicherung, 30 006738 ●<br />

Ausführung B, mit Spannschraube<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 20 006745 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 10<br />

Spannscheibe ohne Verdrehsicherung, 30 006746 ●<br />

flache Ausführung mit Spannschraube M 16<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,1x20 028400 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,3x20 028401 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x0,5x20 028402 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x1,0x20 028403 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x3,0x20 028404 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x4,0x20 028405 ●<br />

Zwischenring (ohne Nebenloch) 34x5,0x20 028406 ●<br />

Datenchip Balluff HSK-F 63 081309 ●<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

553

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Maßnahmen zur Problembeseitigung<br />

Problem<br />

Mögliche Ursachen<br />

Maßnahmen<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Fräsbild mit Rattermarken<br />

Lautes Fräsgeräusch<br />

– Zu großes Zeitspanvolumen<br />

– Nicht angepasste Werkzeugabmessungen<br />

– Schwingungen des Werkzeuge-<br />

Spindel-Systems<br />

– Ungenügende Werkstückspannung<br />

Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl<br />

gemäß Diagramm auf der Produktseite<br />

passend zur Schnitttiefe einstellen.<br />

Schnitttiefe ggf. in 2 Zustellungen fräsen<br />

oder mit Schruppfräser vorfräsen.<br />

Stabileres Werkzeug mit größtmöglichem<br />

Schaft- und Flugkreisdurchmesser in Verbindung<br />

mit kurzer Nutzlänge einsetzen.<br />

Werkzeug mit unterteiltem Schnitt oder<br />

spiraliger Schneidenanordnung wählen.<br />

Mindesteinspannlänge des Schaftes<br />

beachten I e min = 2 x Schaftdurchmesser.<br />

Nicht mit überlangen Futtern oder<br />

Zwischenfuttern arbeiten.<br />

Kurzbauende Futter (PM 320-0-53)<br />

verwenden, oder Schrumpfspanntechnik<br />

einsetzen.<br />

Maschinenführungen und Motorlager<br />

überprüfen und ggf. instandsetzen.<br />

Zahl der Vakuumspanner erhöhen.<br />

Reststücke spannen.<br />

Werkstückspannung durch mechanische<br />

Klemmung, reibungserhöhende Unterlage<br />

oder durch Anbringen von Spitznägeln<br />

verbessern.<br />

Markierungen am Werkstück bei<br />

Werkzeugen mit versetzt angeordneten<br />

Schneiden<br />

Hinweis:<br />

Werkzeuge mit versetzt angeordneten<br />

Schneiden können aufgrund stets<br />

vorhandener, sehr kleiner Rundlauftoleranzen<br />

keine absolut absatzfreien<br />

und damit lackierfähige Oberflächen<br />

erzeugen.<br />

In MDF und Vollholz sind bereits<br />

Rundlaufungenauigkeiten > 0,03 m<br />

als Markierung sichtbar.<br />

– Rundlauffehler des Spannfutters,<br />

der Motorspindel oder des Werkzeugs<br />

– Labile Spindellagerung<br />

Zur Fehler-Lokalisierung Werkzeug<br />

um 90° im Spannfutter verdrehen und<br />

erneut fräsen: Veränderte Markierungen<br />

am Werkstück deuten auf einen Fehler<br />

am Spannfutter. – Mit Hydro-Dehnspannfutter<br />

und Schrumpffuttern werden die<br />

höchsten Rundlaufgenauigkeiten erreicht.<br />

Gleichbleibende Markierungen deuten<br />

auf ein fehlerhaftes Werkzeug hin. Es<br />

muss instand gesetzt oder ausgetauscht<br />

werden.<br />

Kurzbauende Spannfutter wählen.<br />

Keine Verlängerungen einsetzen.<br />

554

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Maßnahmen zur Problembeseitigung<br />

Problem<br />

Mögliche Ursachen<br />

Maßnahmen<br />

Werkzeugbruch<br />

an Schaftfräsern<br />

Schneidenausbrüche an DP (DIA)-<br />

Oberfräsern<br />

• Schnitttiefe oder Vorschubgeschwindigkeit<br />

zu hoch<br />

• Falsche Werkzeugeinspannung<br />

• Nichtangepasste Werkzeugabmessungen<br />

• Keine vollflächige Werkzeugeinspannung<br />

(besonders kritisch bei<br />

Vollhartmetall-Werkzeugen)<br />

• Beschädigung durch lose Reststücke<br />

• Maschinenvibrationen<br />

• Vibrationen der Werkzeugspindel<br />

• Schwingungen des Werkstücks durch<br />

ungenügende Abstützung<br />

Einsatzdaten gemäß Diagramm auf der<br />

Produktseite einstellen.<br />

Mindesteinspannlänge des Schaftes<br />

beachten I e min = 2 x Schaftdurchmesser.<br />

Nicht mit überlangen Futtern oder<br />

Zwischenfuttern arbeiten.<br />

Kurzbauende Futter (PM 320-0-53)<br />

bzw. Schrumpfspannfutter verwenden.<br />

Stabileres Werkzeug mit größtmöglichem<br />

Schaft- und Flugkreisdurchmesser in Verbindung<br />

mit kurzer Nutzlänge einsetzen.<br />

Werkzeug mit unterteiltem Schnitt oder<br />

spiraliger Schneidenanordnung wählen.<br />

Spannflächen des Futters oder der<br />

Spannzange auf Gratbildung oder Verschmutzung<br />

untersuchen.<br />

Reststücke spannen.<br />

Kleine Stücke, speziell bei Ausschnitten,<br />

vollständig zerspanen.<br />

Maschinenführungen und Motorlager<br />

überprüfen.<br />

Spannfutter auf Unwucht untersuchen.<br />

Spannfutter auf Unwucht und Rundlaufgenauigkeit<br />

prüfen.<br />

Werkstückspannung so dicht wie<br />

möglich an der Endkontur vornehmen.<br />

Vakuumspannflächen größtmöglich<br />

auslegen.<br />

Reststücke spannen.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

555

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Verschleißerscheinungen an HW-Schneiden<br />

Gleichmäßige Schneidkantenverrundung<br />

Bei weitgehend homogenen Werkstoffen<br />

entsteht durch mechanischen Abrieb<br />

(Abrasivverschleiß) eine kontinuierliche<br />

Verrundung der Schneidkante.<br />

Der Grad der zulässigen Verrundung<br />

wird durch die geforderte Bearbeitungsqualität<br />

bestimmt. Als Richtwert sollte<br />

eine Verschleißmarkenbreite VB von 0,2<br />

bis maximal 0,3 mm nicht überschritten<br />

werden.<br />

Bei Verbundwerkzeugen ist ein rechtzeitiges<br />

Instandsetzen durch Nachschärfen<br />

notwendig, um die Wirtschaftlichkeit<br />

des Werkzeugs zu garantieren.<br />

Übliche Schneidkantenverrundung nach Einsatz in Fichte.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Lokale Schneidkantenverrundung<br />

Bei der Bearbeitung von inhomogenen<br />

Plattenwerkstoffen (z.B. beschichtete<br />

Spanplatte oder Fußbodenlaminat)<br />

entsteht eine ungleichmäßige Schneidkantenverrundung.<br />

Der größte Verschleiß tritt im Bereich der<br />

dichter verpressten Deckschichten mit<br />

höherem Sandgehalt auf. Dieser lokale<br />

Verschleiß ist maßgeblich für die Qualität<br />

der bearbeiteten Kante und bestimmt<br />

das Standwegende.<br />

Wenn es die Bearbeitungssituation<br />

zulässt, kann durch axiales Verstellen<br />

des Werkzeuges wieder ein scharfer<br />

Schneidenbereich für die Bearbeitung<br />

der Kante genutzt und somit die Standzeit<br />

des Werkzeugs erhöht werden.<br />

Chemischer Verschleiß<br />

Bei der Bearbeitung von Werkstoffen<br />

mit hohem Gerbsäureanteil (z.B. Eiche)<br />

entsteht an der Schneidkante zusätzlich<br />

zum abrasiven Verschleiß chemischer<br />

Verschleiß.<br />

Schneidkantenverrundung nach Einsatz in Spanplatte.<br />

Durch chemische Reaktion wird das im<br />

Hartmetall als Binder vorhandene Kobalt<br />

herausgeätzt und damit der Schneidstoff<br />

geschädigt.<br />

Chemischer Einfluss – Schneidkantenverrundung – Einsatz in Eiche.<br />

556

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Verschleißerscheinungen an DP-Schneiden<br />

Schneidkantenverrundung<br />

Bei weitgehend homogenen Werkstoffen<br />

entsteht durch mechanischen Abrieb<br />

(Abrasivverschleiß) eine kontinuierliche<br />

Verrundung der Schneidkante.<br />

Der Grad der zulässigen Verrundung<br />

wird durch die geforderte Bearbeitungsqualität<br />

bestimmt. Als Richtwert sollte<br />

eine Verschleißmarkenbreite VB von 0,2<br />

bis maximal 0,3 mm nicht überschritten<br />

werden.<br />

Aufgrund der sehr großen Standwege<br />

entstehen durch Verharzung zusätzlich<br />

sog. Aufbauschneiden.<br />

Durch zwischenzeitliches Entharzen wird<br />

eine Erhöhung der Standwege erreicht.<br />

Schneidkantenverrundung und<br />

kleine Ausbrüche<br />

Bei einigen Holz- und Verbundwerkstoffen<br />

wird die Schneidkante neben der<br />

üblichen Verrundung durch kleine Ausbrüche<br />

beschädigt.<br />

Schneidkantenverrundung nach Einsatz in GFK.<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Ursache hierfür sind meist harte mineralische<br />

Partikel im Werkstoff.<br />

Ausbrüche an der Schneidkante können<br />

auch durch hochfrequente Maschinenschwingungen<br />

hervorgerufen werden.<br />

Unwuchtige Werkzeuge und Spannfutter,<br />

ausgeschlagene Spindeln oder das<br />

Arbeiten in der Nähe einer Resonanzdrehzahl<br />

können die Ursache sein.<br />

Schneidkantenzerstörung<br />

Bei der Bearbeitung inhomogener Werkstoffe,<br />

die zusätzlich mit mineralischen<br />

oder metallischen Inhaltsstoffen versehen<br />

sind, ist die Gefahr einer Zerstörung der<br />

Schneidkante gegeben.<br />

Diese Einschlüsse können vor der Bearbeitung<br />

nicht festgestellt werden und<br />

schränken einen sinnvollen Einsatz von<br />

DP (DIA)-Werkzeugen bei der Bearbeitung<br />

derartiger Werkstoffe ein.<br />

Schneidkantenverrundung und Ausbrüche nach Einsatz in HPL/CPL.<br />

Schneidkantenzerstörung durch eingebettete Fremdkörper im Werkstück.<br />

557

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge<br />

Kundendaten:<br />

Firma:<br />

Straße:<br />

PLZ/Ort:<br />

Land:<br />

Tel./Fax:<br />

Kontaktperson:<br />

Unterschrift:<br />

Kundennummer:<br />

(wenn bekannt)<br />

□ Anfrage Liefertermin: (unverbindlich) KW<br />

□ Bestellung<br />

Datum:<br />

Anfrage/Auftragsnr.:<br />

WZ ID Nr.: (wenn bekannt)<br />

Stückzahl:<br />

Werkstückstoff:<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Vollhölzer Art:<br />

Holzwerkstoffe Art:<br />

Andere Art:<br />

Bearbeitungsrichtung bei Vollholz oder furnierten Werkstücken:<br />

□ längs<br />

□ quer<br />

Beschichtungsart:<br />

Zusatzinformation:<br />

Maschine:<br />

Hersteller: Drehzahlbereich: min -1<br />

Schnittstelle<br />

(z.B. SK 30, HSK-F 63 etc.):<br />

Werkzeug:<br />

Werkzeugart (siehe Auswahlübersicht):<br />

Abmessung: Schneidstoff: Drehrichtung:<br />

Durchmesser: mm □ HS □ links<br />

Schnittbreite: mm □ HW □ rechts<br />

Schaftdurchmesser: mm □ ST<br />

Zähnezahl: □ DP Vorschubart:<br />

□ Mech. Vorschub<br />

□ Handvorschub<br />

Profil mit Skizze oder Zeichnung angeben:<br />

□ nur umfangschneidend<br />

□ grundschneidend (Tauchfräsen möglich)<br />

□ zum axialen Einbohren<br />

Schneidenanordnung:<br />

□ mit Achswinkel einseitig<br />

□ mit Achswinkel wechselseitig<br />

□ Zutreffendes bitte ankreuzen<br />

Bitte fotokopieren und ausgefüllt zurücksenden.<br />

Nur 1 Werkzeug pro Bestellung/Anfrage.<br />

558

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge<br />

Abbildungen von Beispielen für Profilgruppen 1 und 2:<br />

WO 521-1<br />

offenes Profil<br />

WO 522-1<br />

geschlossenes Profil<br />

WO 521-2<br />

offenes Profil<br />

WO 522-2<br />

geschlossenes Profil<br />

B<br />

B<br />

B<br />

B<br />

d<br />

d<br />

d<br />

D<br />

D<br />

D<br />

d<br />

D<br />

Profilgruppe 1:<br />

umfangschneidend<br />

mit Stirnschneide<br />

Profilgruppe 1:<br />

umfangschneidend<br />

Skizze für Einsatzschema, Profilzeichnung, Sondermotorspindel usw.<br />

Werkstückauflage bzw. Gutseite oben/unten auf Skizze eintragen<br />

Profilgruppe 2:<br />

umfangschneidend<br />

mit Stirnschneide<br />

Profilgruppe 2:<br />

umfangschneidend<br />

mit Stirnschneide<br />

5. Fräswerkzeuge<br />

mit Schaft<br />

Bitte gewünschte Daten anführen und das vollständig ausgefüllte<br />

Anfrage-/Bestellformular an eine der <strong>Leitz</strong>-Adressen senden!<br />

559

6. Bohrer<br />

Auswahlübersicht 562<br />

6.1 Dübellochbohrer 567<br />

6.2 Durchgangslochbohrer 574<br />

6.3 Beschlaglochbohrer 580<br />

6.4 Bohrer universal 585<br />

6.5 Senker 593<br />

6.6 Stufenbohrer und Zapfenfräser 597<br />

6.7 Bohrerspannsysteme 600<br />

6.8 Schnittstellen 602<br />

Maßnahmen zur Problembeseitigung 606<br />

Verschleiß 607<br />

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge 608<br />

6. Bohrer<br />

561

6. Bohrer<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

6.1<br />

Bohren/Dübelloch<br />

Dübelbohrer<br />

6.1<br />

Bohren/Dübelloch<br />

Dübelbohrer<br />

6.1<br />

Bohren/Dübelloch<br />

Marathon-<br />

Dübelbohrer<br />

Werkzeugbauart<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

HS<br />

WB 120-0-10<br />

HW<br />

WB 130-0-01<br />

WB 120-0-10 bis 26<br />

HW<br />

WB 120-0-29 bis 31<br />

6. Bohrer<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

569<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

568-572<br />

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573<br />

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<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

562

6.1<br />

Bohren/Dübelloch<br />

Dübelbohrer<br />

6.2<br />

Bohren/Durchgangsl.<br />

Marathon-Durchgangslochbohrer<br />

6.2/6.4<br />

Bohren/Durchgangsl.<br />

Spiralbohrer<br />

6.2<br />

Bohren/Durchgangsl.<br />

Durchgangslochbohrer<br />

6.2<br />

Bohren<br />

Diamaster PRO<br />

6.3<br />

Bohren/Beschlagl.<br />

Beschlaglochbohrer<br />

HW massiv<br />

WB 120-0-32<br />

WB 120-0-33<br />

572<br />

<br />

HW<br />

WB 101-0-10<br />

578<br />

HW massiv<br />

WB 101-0-04<br />

WB 101-0-02<br />

WB 101-0-07<br />

576<br />

586<br />

<br />

HW<br />

WB 101-0-02/03<br />

WB 101-0-05 bis 07<br />

WB 101-0-11<br />

575-577<br />

<br />

DP<br />

WB 100-0-50<br />

579<br />

HW<br />

WB 310-0-04<br />

581<br />

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6. Bohrer<br />

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<br />

<br />

563

6. Bohrer<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

Vorschubart<br />

6.3<br />

Bohren/Beschlagl.<br />

Beschlaglochbohrer<br />

6.3<br />

Bohren/Beschlagl.<br />

Beschlaglochbohrer<br />

6.3<br />

Bohren/Beschlagl.<br />

Beschlaglochbohrer<br />

Werkzeugbauart<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

HW<br />

WB 322-0<br />

HW<br />

WL 920-0<br />

DP<br />

WB 310-0-50<br />

6. Bohrer<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

582<br />

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583<br />

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584<br />

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<br />

<br />

<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

564

6.4<br />

Bohren/Universal<br />

Spiralbohrer<br />

Zylinderkopfbohrer<br />

6.4<br />

Bohren/Universal<br />

Spiralbohrer<br />

6.4<br />

Bohren/Universal<br />

Spiralbohrer<br />

Zylinderkopfbohrer<br />

6.4<br />

Bohren<br />

Levin-Bohrer<br />

6.4<br />

Bohren<br />

Levin-Bohrer<br />

6.5<br />

Senken<br />

Senker 90°<br />

Senker 180°<br />

SP<br />

WB 120-0-02<br />

WB 120-0-06<br />

WB 310-0-02<br />

WB 310-0-03<br />

587<br />

590<br />

HS<br />

WB 120-0-05<br />

587<br />

HW<br />

WB 120-0-25<br />

WB 120-0-27<br />

WB 310-0-02<br />

WB 310-0-03<br />

588<br />

591-592<br />

HS<br />

WB 100-0<br />

589<br />

HW<br />

WB 110-0<br />

589<br />

SP HS<br />

WB 701-0-01<br />

WB 700-0<br />

595<br />

596<br />

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6. Bohrer<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

565

6. Bohrer<br />

Auswahlübersicht<br />

Kapitel<br />

Einsatz<br />

Werkzeugtyp<br />

6.5<br />

Senken<br />

Senker 90°<br />

6.6<br />

Zapfen<br />

Zapfenfräser<br />

6.6<br />

Stufenbohren<br />

Stufenbohrer<br />

Vorschubart<br />

Werkzeugbauart<br />

Schneidstoff<br />

Art.-Nr.<br />

HW-massiv<br />

WB 702-0<br />

SP<br />

WB 600-0<br />

HW<br />

WB 201-0<br />

6. Bohrer<br />

Vollholz<br />

Holzwerkstoffe<br />

Kunststoffe<br />

Verb. Werkst.<br />

Metalle<br />

Seite<br />

Werkstückstoffe Art Bearbeitung<br />

Weichholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Hartholz<br />

trocken<br />

längs<br />

nass<br />

längs<br />

trocken<br />

quer<br />

nass<br />

quer<br />

Furnier<br />

paketweise<br />

Schichthölzer<br />

längs<br />

(Sperrholz etc.)<br />

quer<br />

Spanwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(Spanplatte)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

Faserwerkstoffe<br />

roh<br />

einzel<br />

(MDF, Hartfaser etc.)<br />

roh<br />

paketweise<br />

furniert<br />

längs<br />

furniert<br />

quer<br />

kunststoffbeschichtet einzel<br />

kunststoffbeschichtet paketweise<br />

papierbeschichtet einzel<br />

papierbeschichtet paketweise<br />

einzel<br />

paketweise<br />

Schichtstoffe (HPL/CPL-Trespa,<br />

Multiplex etc.)<br />

Holzwolle (Heraklith)<br />

Duromere (Resitex, Pertinax etc.)<br />

Plastomere (PA, PE, PP, PMMA etc.)<br />

Faserverstärkt (GFK, CFK, AFK etc.)<br />

Polymer geb. (Corian, Varicor, Noblan)<br />

Vollholz beschichtet mit<br />

HF, MDF, Furnier<br />

Holzwerkstoff beschichtet mit<br />

Textil, HPL, Linoleum, Kork<br />

Gipskartonplatten<br />

Zementplatten<br />

Mineralwollplatten (Steinwolle)<br />

Kunststoff PU mit Alu (Stahl)<br />

Alu<br />

Blei-Legierungen<br />

Kupfer, Zink, Messing<br />

rein (99,5)<br />

rein (99,5)<br />

legiert<br />

legiert<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

einzel<br />

paketweise<br />

längs<br />

quer<br />

längs<br />

quer<br />

voll<br />

hohl<br />

voll<br />

hohl<br />

596<br />

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599<br />

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598<br />

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<br />

<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

566

6. Bohrer<br />

6.1 Dübellochbohrer<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Ausführung<br />

Herstellung von ausrissfreien Dübelloch- und Sacklochbohrungen.<br />

Weich- und Harthölzer.<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, etc..<br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.).<br />

Plastomere.<br />

Durchlaufbohranlagen,<br />

Point-to-point-Bohranlagen,<br />

Bearbeitungszentren,<br />

Beschlageinlassbohranlagen,<br />

Sonderbohrmaschinen.<br />

Zwei Ausführungen Dübellochbohrer sind erhältlich:<br />

1. Ausführung ohne Führungsfase<br />

Bohrer besonders geeignet für die Plattenbearbeitung im Möbelbau. Minimale<br />

Reibung und Vorschubkräfte durch im Durchmesser abgesetzten Bohrerhalm.<br />

Kombinierbar mit Aufstecksenker. Der Senker wird am Bohrerschaft befestigt.<br />

2. Ausführung mit Führungsfase<br />

Bohrer mit Führungsfase werden insbesondere für Bohrungen in Massivholz und<br />

bei Maschinen mit unzureichender Spindelführung eingesetzt. Der Bohrer wird beim<br />

Rückhub erheblich besser geführt und vermeidet somit Ausrisse am Bohrungsrand<br />

beim Austritt aus dem Werkstück. Kombinierbar mit Aufstecksenker. Senkerbefestigung<br />

erfolgt am Bohrerhalm.<br />

6. Bohrer<br />

Bohrerschaft<br />

Technische Merkmale<br />

Bei Dübelbohrern werden in der Regel die Ausführungen mit Zylinderschaft d =10 mm<br />

verwendet. Einzelne Bohranlagen, die über ein sehr enges Abstandsmaß zwischen<br />

den Bohrspindeln verfügen, benötigen Dübellochbohrer mit Zylinderschaft d = 8 mm.<br />

Darüberhinaus besteht die Möglichkeit die Dübelbohrer direkt in den Bohrspindeln<br />

mittels Gewindeschaftaufnahme zu befestigen.<br />

Hierzu sind verschiedene Kombinationen aus Gewindeschaft und zylindrischem oder<br />

konischem Passsitz lieferbar.<br />

Die in den Werkzeugtabellen angegebenen Maßwerte beziehen sich auf folgende<br />

Größen am Werkzeug:<br />

D<br />

NL<br />

L<br />

GL<br />

I<br />

d<br />

D<br />

d<br />

l<br />

NL<br />

GL<br />

L<br />

Schneiden-Ø.<br />

Schaft-Ø.<br />

Schaftlänge.<br />

Nutzlänge = Mögliche Bohrungstiefe.<br />

Gesamtlänge des Bohrers einschließlich dem Überstand<br />

der Zentrierspitze.<br />

Gesamtlänge des Bohrers ohne Überstand der Zentrierspitze.<br />

Einsatzdaten<br />

Drehzahlen/Vorschübe<br />

Die jeweils optimalen Einsatzdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten sind<br />

den Diagrammen zu entnehmen, die den Werkzeugtabellen zugeordnet sind.<br />

Kennzeichnung der Drehrichtung: RL – schwarz; LL – rot.<br />

567

6. Bohrer 6.1 Dübellochbohrer<br />

Schaft 10 mm<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 3000-9000 min -1<br />

Bohrer besonders geeignet für die Plattenbearbeitung im Möbelbau. Minimale<br />

Reibung und Vorschubkräfte durch abgesetzten Bohrerhalm. Kombinierbar mit<br />

Aufstecksenker WB 701-0-02. Befestigung der Senker erfolgt am Schaft.<br />

6. Bohrer<br />

D<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

NL<br />

L<br />

GL<br />

Ausführung ohne Führungsfase<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

l<br />

d<br />

4000 6000 8000 10000 12000<br />

4500 n [min -1 ]<br />

Ohne Führungsfase<br />

WB 120-0-12 *<br />

Klass. D GL L NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 4 57,5 56 25 10x27 033670 ● 033671 ●<br />

* 4,5 57,5 56 25 10x27 033710 ▫ 033711 ▫<br />

* 5 57,5 56 25 10x27 033672 ● 033673 ●<br />

* 5,1 57,5 56 25 10x27 033674 ● 033675 ●<br />

* 5,2 57,5 56 25 10x27 033676 ● 033677 ●<br />

* 6 57,5 56 25 10x27 033678 ● 033679 ●<br />

* 7 57,5 56 25 10x27 033680 ● 033681 ●<br />

* 8 57,5 55,5 25 10x27 033682 ● 033683 ●<br />

* 8,1 57,5 55,5 25 10x27 033684 ● 033685 ●<br />

* 8,2 57,5 55,5 25 10x27 033686 ● 033687 ●<br />

* 9 57,5 55,5 25 10x27 033688 ● 033689 ●<br />

* 10 57,5 55,5 25 10x27 033690 ● 033691 ●<br />

* 12 57,5 55,5 30 10x22 033692 ● 033693 ●<br />

* 14 57,5 55,5 30 10x22 033694 ● 033695 ●<br />

* 15 57,5 55,5 30 10x22 033696 ● 033697 ●<br />

* 16 57,5 55,5 30 10x22 033698 ● 033699 ●<br />

* 3,18 57,5 56 25 10x27 033700 ● 033701 ●<br />

* 6,35 57,5 56 25 10x27 033702 ● 033703 ●<br />

* 9,53 57,5 55,5 25 10x27 033704 ● 033705 ●<br />

* 12,7 57,5 55,5 25 10x22 033708 ● 033709 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

HW-Dübelbohrer Z2/V2<br />

WB 120-0-xx<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

Papierbesch. = 0,8<br />

MDF, Vollholz = 0,7<br />

Spanplatte roh = 1,3<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

Bohrer besonders geeignet für die Plattenbearbeitung im Möbelbau. Minimale<br />

Reibung und Vorschubkräfte durch abgesetzten Bohrerhalm. Kombinierbar mit<br />

Aufstecksenker WB 701-0-02. Befestigung der Senker erfolgt am Schaft.<br />

Ausführung mit verlängertem Schaft. Ohne Führungsfase.<br />

WB 120-0-11 *<br />

Klass. D GL L NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 3 57,5 56 16 10x34 033610 ● 033611 ●<br />

* 5 57,5 56 18 10x34 033600 ● 033601 ●<br />

* 6 57,5 56 18 10x34 033602 ● 033603 ●<br />

* 8 57,5 55,5 18 10x34 033606 ● 033607 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

568

6. Bohrer 6.1 Dübellochbohrer<br />

Schaft 10 mm<br />

HS<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 3000-9000 min -1<br />

Bohrer besonders geeignet für die Plattenbearbeitung im Möbelbau. Minimale<br />

Reibung und Vorschubkräfte durch abgesetzten Bohrerhalm. Kombinierbar mit<br />

Aufstecksenker WB 701-0-02. Befestigung der Senker erfolgt am Schaft.<br />

D<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

NL<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

L<br />

GL<br />

Ausführung ohne Führungsfase<br />

4000 6000 8000 10000 12000<br />

4500 n [min -1 ]<br />

l<br />

d<br />

Ohne Führungsfase<br />

WB 120-0-10 *<br />

Klass. D GL L NL S QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 70 68 35 10x30 HS 033458 ● 033459 ●<br />

* 6 70 68 35 10x30 HS 033460 ● 033461 ●<br />

* 8 70 68 35 10x30 HS 033464 ● 033465 ●<br />

* 10 70 68 35 10x30 HS 033466 ● 033467 ●<br />

* 4 70 68,5 35 10x30 HW 033476 ● 033477 ●<br />

* 5 70 68,5 35 10x30 HW 033440 ● 033441 ●<br />

* 6 70 68,5 35 10x30 HW 033442 ● 033443 ●<br />

* 7 70 68,5 35 10x30 HW 033444 ● 033445 ●<br />

* 8 70 68 35 10x30 HW 033446 ● 033447 ●<br />

* 9 70 68 35 10x30 HW 033478 ● 033479 ●<br />

* 10 70 68 35 10x30 HW 033448 ● 033449 ●<br />

* 11 70 68 35 10x30 HW 033480 ● 033481 ●<br />

* 12 70 68 35 10x30 HW 033450 ● 033451 ●<br />

* 13 70 68 35 10x30 HW 033452 ● 033453 ●<br />

* 14 70 68 35 10x30 HW 033454 ● 033455 ●<br />

* 16 70 67,5 35 10x30 HW 033456 ● 033457 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

6. Bohrer<br />

HW-Dübelbohrer Z2/V2<br />

WB 120-0-xx<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

Papierbesch. = 0,8<br />

MDF, Vollholz = 0,7<br />

Spanplatte roh = 1,3<br />

Bohrer besonders geeignet bei unzureichender Führung des Bohrers durch die<br />

Spindel (Zentrierung beim Rückhub für ausrissfreie Bohrungsränder) und bei der<br />

Bearbeitung von Weich- und Harthölzern. Führungsfase ermöglicht die stufenlose<br />

Befestigung eines Aufstecksenkers am Bohrerhalm. Kombinierbar mit Aufstecksenker<br />

WB 701-0-03.<br />

Mit Führungsfase<br />

WB 120-0-26 *<br />

Klass. D GL L NL S QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 3 70 68,5 16 10x45 HW 042596 ● 042597 ●<br />

* 5 70 68,5 43 10x19 HW 042586 ● 042587 ●<br />

* 6 70 68,5 43 10x19 HW 042588 ● 042589 ●<br />

* 8 70 68 43 10x19 HW 042590 ● 042591 ●<br />

* 10 70 68 43 10x19 HW 042592 ● 042593 ●<br />

* 12 70 68 43 10x19 HW 042594 ● 042595 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

569

6. Bohrer 6.1 Dübellochbohrer<br />

Schaft 8 mm<br />

HW<br />

6. Bohrer<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 3000-9000 min -1<br />

D<br />

NL<br />

L<br />

GL<br />

Ausführung mit Führungsfase<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

l<br />

d<br />

4000 6000 8000 10000 12000<br />

4500 n [min -1 ]<br />

HW-Dübelbohrer Z2/V2<br />

WB 120-0-xx<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

Papierbesch. = 0,8<br />

MDF, Vollholz = 0,7<br />

Spanplatte roh = 1,3<br />

Bohrer besonders geeignet bei unzureichender Führung des Bohrers durch die<br />

Spindel (Zentrierung beim Rückhub für ausrissfreie Bohrungsränder) und bei der<br />

Bearbeitung von Weich- und Harthölzern. Führungsfase ermöglicht die stufenlose<br />

Befestigung eines Aufstecksenkers am Bohrerhalm. Kombinierbar mit Aufstecksenker<br />

WB 701-0-03.<br />

Mit Führungsfase<br />

WB 120-0-23 *<br />

Klass. D GL L NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 4 55,5 54 30 8x19 042550 ● 042551 ●<br />

* 5 55,5 54 30 8x19 042552 ● 042553 ●<br />

* 6 55,5 54 30 8x19 042554 ● 042555 ●<br />

* 7 55,5 54 30 8x19 042556 ● 042557 ●<br />

* 8 55,5 53,5 30 8x19 042558 ● 042559 ●<br />

* 10 55,5 53,5 30 8x21 042562 ● 042563 ●<br />

* 12 55,5 53,5 30 8x21 042564 ● 042565 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

Bohrer besonders geeignet bei unzureichender Führung des Bohrers durch die<br />

Spindel (Zentrierung beim Rückhub für ausrissfreie Bohrungsränder) und bei der<br />

Bearbeitung von Weich- und Harthölzern. Führungsfase ermöglicht die stufenlose<br />

Befestigung eines Aufstecksenkers am Bohrerhalm. Kombinierbar mit Aufstecksenker<br />

WB 701-0-03.<br />

Mit Führungsfase<br />

WB 120-0-24 *<br />

Klass. D GL L NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 4 67 65,5 40 8x19 042566 ● 042567 ●<br />

* 5 67 65,5 40 8x19 042568 ● 042569 ●<br />

* 6 67 65,5 40 8x19 042570 ● 042571 ●<br />

* 7 67 65,5 40 8x19 042572 ● 042573 ●<br />

* 8 67 65 40 8x19 042574 ● 042575 ●<br />

* 9 67 65 40 8x21 042576 ● 042577 ●<br />

* 10 67 65 40 8x21 042578 ● 042579 ●<br />

* 11 67 65 40 8x21 042580 ● 042581 ●<br />

* 12 67 65 40 8x21 042582 ● 042583 ●<br />

* 14 67 65 40 8x21 042585 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

570

6. Bohrer 6.1 Dübellochbohrer<br />

Gewindeschaft<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 3000-9000 min -1<br />

Bohrer in Reduzierfutter gespannt<br />

A = 73<br />

NL = 35<br />

GL = 70<br />

NL = 40<br />

A = 60<br />

Bohrer mit Gewindeschaft direkt in<br />

Bohrspindel gespannt<br />

Dübellochbohrer, Gewindeschaft, Z2/V2. Vorschneider mit ziehendem Schnitt,<br />

besonders geeignet zum Bohren von ausrissfreien Sacklöchern (z. B. für Dübelverbindungen<br />

oder Lochreihen) bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten. Hervorragender<br />

Späneauswurf auch bei größeren Bohrungstiefen durch reibungsmindernde<br />

Beschichtung des Werkzeuggrundkörpers. Gewindeschaft besonders geeignet für<br />

stabile, direkte Einspannung in den Bohrspindeln. Ausführung ohne Führungsfase:<br />

Bohrer besonders geeigent für die Plattenbearbeitung im Möbelbau. Minimale<br />

Reibung und Vorschubkräfte durch abgesetzten Bohrerhalm.<br />

WB 120-0-16 *<br />

Klass. D GL NL b S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 80 40 62,3 M 10, mit Konus 035150 ● 035151 ●<br />

* 6 80 40 62,3 M 10, mit Konus 035152 ● 035153 ●<br />

* 8 80 40 62,3 M 10, mit Konus 035154 ● 035155 ●<br />

* 10 80 40 62,3 M 10, mit Konus 035156 ● 035157 ●<br />

Längenvergleich: Dübelbohrer mit<br />

Gewindeschaft ermöglichen, bei geringerer<br />

Auskragung A, aus der Bohrspindel<br />

eine höhere Bohrtiefe als ein vergleichbarer<br />

Bohrer mit zylindrischem<br />

Schaft im Reduzierfutter eingespannt.<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

4000 6000 8000 10000 12000<br />

4500 n [min -1 ]<br />

HW-Dübelbohrer Z2/V2<br />

WB 120-0-xx<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

Papierbesch. = 0,8<br />

MDF, Vollholz = 0,7<br />

Spanplatte roh = 1,3<br />

WB 120-0-17 *<br />

Klass. D GL NL b S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 75 40 60 M 10, Passsitz 11 mm 035200 ● 035201 ●<br />

* 6 75 40 60 M 10, Passsitz 11 mm 035202 ● 035203 ●<br />

* 8 75 40 60 M 10, Passsitz 11 mm 035204 ● 035205 ●<br />

* 10 75 40 60 M 10, Passsitz 11 mm 035206 ● 035207 ●<br />

* 12 75 40 60 M 10, Passsitz 11 mm 035208 ● 035209 ●<br />

WB 120-0-18 *<br />

Klass. D GL NL b S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 78 43 63 M 10, ohne Passsitz 035260 ● 035261 ●<br />

* 6 78 43 63 M 10, ohne Passsitz 035262 ● 035263 ●<br />

* 8 78 43 63 M 10, ohne Passsitz 035264 ● 035265 ●<br />

* 10 78 43 63 M 10, ohne Passsitz 035266 ● 035267 ●<br />

* 12 78 43 63 M 10, ohne Passsitz 035268 ● 035269 ●<br />

WB 120-0-19 *<br />

Klass. D GL NL b S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 78 43 63 M 8, ohne Passsitz 035320 ● 035321 ●<br />

* 6 78 43 63 M 8, ohne Passsitz 035322 ● 035323 ●<br />

* 8 78 43 63 M 8, ohne Passsitz 035324 ● 035325 ●<br />

* 10 78 43 63 M 8, ohne Passsitz 035326 ● 035327 ●<br />

* 12 78 43 63 M 8, ohne Passsitz 035328 035329<br />

WB 120-0-20 *<br />

Klass. D GL NL b S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 78 43 63 M 8, Passsitz 9 mm 035380 ● 035381 ●<br />

* 6 78 43 63 M 8, Passsitz 9 mm 035382 035383<br />

* 8 78 43 63 M 8, Passsitz 9 mm 035384 ● 035385 ●<br />

* 10 78 43 63 M 8, Passsitz 9 mm 035386 ● 035387 ●<br />

* 12 78 43 63 M 8, Passsitz 9 mm 035388 035389<br />

6. Bohrer<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

571

6. Bohrer 6.1 Dübellochbohrer<br />

Schaft 10 mm, Vollhartmetall<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 3000-12000 min -1<br />

D<br />

8<br />

NL<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

L<br />

GL<br />

Ausführung ohne Führungsfase<br />

l<br />

d<br />

Ausführung Z2/V2 in Vollhartmetall für extrem große Nachschärfzone und erhöhten<br />

Vorschub. Durch Vollhartmetallausführung mit besonders verschleißfester Qualität<br />

hervorragend geeignet für die Bearbeitung von abrasiven Holz- und Verbundwerkstoffen.<br />

Z3-Ausführung für höhere Vorschübe gegenüber Z2-Ausführung.<br />

Ohne Führungsfase<br />

WB 120-0-11 *, WB 130-0-01 **, WB 120-0-32 ***, WB 120-0-33 ****<br />

Klass. D GL L NL S Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

** 5 57,5 56 25 10x26 3 034124 ● 034125 ●<br />

* 3 57,5 56 16 10x34 2 033610 ● 033611 ●<br />

*** 5 57,5 56 25 10x27 2 033728 ● 033729 ●<br />

*** 6 57,5 56 25 10x27 2 033730 ● 033731 ●<br />

*** 8 57,5 56 25 10x27 2 033732 ● 033733 ●<br />

**** 5 70 68,5 35 10x27 2 033496 ● 033497 ●<br />

**** 6 70 68,5 35 10x27 2 033498 ● 033499 ●<br />

**** 8 70 68,5 35 10x27 2 033500 ● 033501 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

6. Bohrer<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

Gewindestift M 5x8 Längeneinstellung 006378 ●<br />

für S 10x27<br />

2<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

4000 6000 8000 10000 12000<br />

4500 n [min -1 ]<br />

HW-Dübelbohrer Z2/V2<br />

WB 120-0-32, WB 120-0-33<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

Papierbesch. = 0,8<br />

MDF, Vollholz = 0,7<br />

Spanplatte roh = 1,3<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

572

6. Bohrer 6.1 Dübellochbohrer<br />

Marathon-Ausführung<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 3000-9000 min -1<br />

D<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

NL<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

L<br />

GL<br />

Ausführung ohne Führungsfase<br />

4000 6000 8000 10000 12000<br />

4500 n [min -1 ]<br />

HW-Marathon-Dübelbohrer Z2/V2<br />

WB 120-0-29, WB 120-0-30<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

Papierbesch. = 0,8<br />

MDF, Vollholz = 0,7<br />

l<br />

d<br />

Dübellochbohrer Marathon-Ausführung, mit mehrfachem Standweg gegenüber<br />

den Normalausführungen, Z2/V2. Rundform-Vorschneider mit ziehendem Schnitt,<br />

besonders geeignet zum Bohren von ausrissfreien Sacklöchern in Sichtqualität<br />

(z. B. für Dübelverbindungen oder Lochreihen) bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.<br />

Besonders geeignet für die Bearbeitung von Plattenwerkstoffen, die mit schwierig<br />

zu bearbeitenden Beschichtungen versehen sind (z. B. dünnes Papierdekor).<br />

Hochverschleißfeste HW-Qualität besonders für den Einsatz in Hartholz und Holzwerkstoffen<br />

geeignet. Hervorragender Späneauswurf auch bei größeren Bohrungstiefen<br />

durch reibungsmindernde Beschichtung des Werkzeuggrundkörpers.<br />

Schaft mit Spannfläche und Längeneinstellschraube. Kombinierbar mit Aufstecksenker<br />

WB 701-0-02, Senkerbefestigung erfolgt am Bohrerschaft.<br />

Schaft 8 mm<br />

WB 120-0-31 *<br />

Klass. D GL L NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 55,5 54 30 8x19 033724 ● 033725 ●<br />

* 8 55,5 54 30 8x19 033726 ● 033727 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

Schaft 10 mm<br />

WB 120-0-29 *<br />

Klass. D GL L NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 4 57,5 56 25 10x27 033714 ● 033715 ●<br />

* 5 57,5 56 25 10x27 033716 ● 033717 ●<br />

* 6 57,5 56 25 10x27 033718 ● 033719 ●<br />

* 8 57,5 55,5 25 10x27 033720 ● 033721 ●<br />

* 10 57,5 55,5 25 10x27 033722 ● 033723 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

Schaft 10 mm<br />

WB 120-0-30 *<br />

Klass. D GL L NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 4 70 68,5 35 10x30 033482 ● 033483 ●<br />

* 5 70 68,5 35 10x30 033484 ● 033485 ●<br />

* 5,1 70 68,5 35 10x30 033492 ● 033493 ●<br />

* 6 70 68,5 35 10x30 033486 ● 033487 ●<br />

* 8 70 68,5 35 10x30 033488 ● 033489 ●<br />

* 8,2 70 68,5 35 10x30 033494 ● 033495 ●<br />

* 10 70 68,5 35 10x30 033490 ● 033491 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

6. Bohrer<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

573

6. Bohrer<br />

6.2 Durchgangslochbohrer<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Ausführung<br />

Herstellung von beidseitig ausrissfreien Durchgangslöchern in plattenförmigen<br />

Werkstoffen.<br />

Weich- und Harthölzer.<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, etc.<br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.).<br />

Plastomere.<br />

Durchlaufbohranlagen,<br />

Point-to-point-Bohranlagen,<br />

Bearbeitungszentren,<br />

Beschlageinlassbohranlagen,<br />

Sonderbohrmaschinen.<br />

Zwei Ausführungen Durchgangslochbohrer sind erhältlich:<br />

1. Ausführung ohne Führungsfase<br />

Bohrer besonders geeignet für die Plattenbearbeitung im Möbelbau. Minimale<br />

Reibung und Vorschubkräfte durch im Durchmesser abgesetzten Bohrerhalm.<br />

Kombinierbar mit Aufstecksenker. Der Senker wird am Bohrerschaft befestigt.<br />

2. Ausführung mit Führungsfase<br />

Bohrer mit Führungsfase werden insbesondere für Bohrungen in Massivholz und bei<br />

Maschinen mit unzureichender Spindelführung eingesetzt. Der Bohrer wird beim Rückhub<br />

erheblich besser geführt und vermeidet somit Ausrisse am Bohrungsrand beim<br />

Austritt aus dem Werkstück. Kombinierbar mit Aufstecksenker. Senkerbefestigung<br />

erfolgt am Bohrerhalm.<br />

6. Bohrer<br />

1 2<br />

Bohrerschaft<br />

Bei Durchgangslochbohrern werden in der Regel die Ausführungen mit Zylinderschaft<br />

d = 10 mm verwendet. Einzelne Bohranlagen, die über ein sehr enges Abstandsmaß<br />

zwischen den Bohrspindeln verfügen, benötigen Bohrer mit Zylinderschaft d = 8 mm.<br />

Technische Merkmale<br />

NL<br />

D<br />

GL<br />

I<br />

d<br />

Die in den Werkzeugtabellen angegebenen Maßwerte beziehen sich auf folgende<br />

Größen am Werkzeug:<br />

D<br />

d<br />

l<br />

NL<br />

GL<br />

Schneiden-Ø.<br />

Schaft-Ø.<br />

Schaftlänge.<br />

Nutzlänge = Mögliche Bohrungstiefe.<br />

Gesamtlänge des Bohrers.<br />

Einsatzdaten<br />

Drehzahlen/Vorschübe<br />

Die jeweils optimalen Einsatzdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten sind<br />

den Diagrammen zu entnehmen, die den Werkzeugtabellen zugeordnet sind.<br />

Kennzeichnung der Drehrichtung: RL – schwarz; LL – rot.<br />

Einsatzempfehlung<br />

Zur Verbesserung der Bohrqualität bei spröden bzw. schlecht haftenden Beschichtungen<br />

wird die Vorschubgeschwindigkeit, kurz bevor der Bohrer mit vollem Durchmesser<br />

aus dem Werkstück austritt, reduziert.<br />

0,2-0,4<br />

574

6. Bohrer 6.2 Durchgangslochbohrer<br />

Schaft 10 mm<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2<br />

Drehzahl: n = 3000-9000 min -1<br />

Bohrer besonders geeignet für die Plattenbearbeitung im Möbelbau. Minimale<br />

Reibung und Vorschubkräfte durch abgesetzten Bohrerhalm. Kombinierbar mit<br />

Aufstecksenker WB 701-0-02. Befestigung der Senker erfolgt am Schaft.<br />

D<br />

NL<br />

GL<br />

l<br />

d<br />

Ohne Führungsfase<br />

WB 101-0-02 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 57,5 25 10x24 034000 ● 034001 ●<br />

* 5,1 57,5 25 10x24 034004 ● 034005 ●<br />

* 6 57,5 25 10x24 034008 ● 034009 ●<br />

* 8 57,5 25 10x24 034002 ● 034003 ●<br />

Ausführung ohne Führungsfase<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

2,5<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

2<br />

1,5<br />

1,3<br />

1<br />

Ohne Führungsfase<br />

WB 101-0-07 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 70 35 10x24 034074 ● 034075 ●<br />

* 8 70 35 10x24 034076 ● 034077 ●<br />

6. Bohrer<br />

0,5<br />

2000<br />

4000 6000 8000 10000 12000<br />

4500 n [min -1 ]<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

HW-Durchgangslochbohrer<br />

WB 101-0-xx<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

MDF = 0,7<br />

Spanplatte roh = 1,3<br />

Hinweis:<br />

Für den Durchmesserbereich unter 5 mm<br />

Programm WB 101-0-04 verwenden<br />

(Seite 586).<br />

Ohne Führungsfase<br />

WB 101-0-03 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 77 44 10x24 034060 ● 034061 ●<br />

* 6 77 44 10x24 034068 ● 034069 ●<br />

* 8 77 44 10x24 034062 ● 034063 ●<br />

* 10 77 44 10x24 034070 ● 034071 ●<br />

* 12 77 44 10x24 034072 ● 034073 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

575

6. Bohrer 6.2 Durchgangslochbohrer<br />

Schaft 10 mm<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2<br />

Drehzahl: n = 3000-9000 min -1<br />

n = 3000-12000 min -1<br />

(Vollhartmetall-Ausführung)<br />

Bohrer besonders geeignet bei unzureichender Führung des Bohrers durch die<br />

Spindel (Zentrierung beim Rückhub für ausrissfreie Bohrungsränder) und bei der<br />

Bearbeitung von Weich- und Harthölzern. Führungsfase ermöglicht die stufenlose<br />

Befestigung eines Aufstecksenkers am Bohrerhalm. Kombinierbar mit Aufstecksenker<br />

WB 701-0-03.<br />

D<br />

NL<br />

GL<br />

l<br />

d<br />

Mit Führungsfase<br />

WB 101-0-05 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 57,5 25 10x24 042630 ● 042631 ●<br />

* 5,1 57,5 25 10x24 042632 ● 042633 ●<br />

* 6 57,5 25 10x24 042636 ● 042637 ●<br />

* 8 57,5 25 10x24 042638 ● 042639 ●<br />

6. Bohrer<br />

Ausführung mit Führungsfase<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

2,5<br />

2<br />

1,5<br />

1,3<br />

1<br />

0,5<br />

2000<br />

4000 6000 8000 10000 12000<br />

4500 n [min -1 ]<br />

HW-Durchgangslochbohrer<br />

WB 101-0-xx<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

Mit Führungsfase<br />

WB 101-0-06 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 77 44 10x24 042640 ● 042641 ●<br />

* 5,1 77 44 10x24 042642 ● 042643 ●<br />

* 5,2 77 44 10x24 042644 ● 042645 ●<br />

* 6 77 44 10x24 042646 ● 042647 ●<br />

* 8 77 44 10x24 042648 ● 042649 ●<br />

* 10 77 44 10x24 042650 ● 042651 ●<br />

* 12 77 44 10x24 042652 ● 042653 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

MDF = 0,7<br />

Spanplatte roh = 1,3<br />

Hinweis:<br />

Für den Durchmesserbereich unter 5 mm<br />

Programm WB 101-0-04 verwenden<br />

(Seite 586).<br />

Ausführung in Vollhartmetall für extrem große Nachschärfzone und verhöhten Vorschub.<br />

Durch Vollhartmetallausführung mit besonders verschleißfester Qualität hervorragend<br />

geeignet für die Bearbeitung von abrasiven Holz- und Verbundwerkstoffen.<br />

Ohne Führungsfase<br />

WB 101-0-02 *, WB 101-0-07**<br />

Klass. D GL NL S Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 57,5 25 10x27 2 034018 ● 034019 ●<br />

* 6 57,5 25 10x27 2 034020 ● 034021 ●<br />

* 8 57,5 25 10x25 2 034022 ● 034023 ●<br />

** 5 70 35 10x27 2 034100 ● 034101 ●<br />

** 6 70 35 10x27 2 034102 ● 034103 ●<br />

** 8 70 35 10x25 2 034104 ● 034105 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x8 Längeneinstellung 006378 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

576

6. Bohrer 6.2 Durchgangslochbohrer<br />

Schaft 8 mm<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2<br />

Drehzahl: n = 3000-9000 min -1<br />

Schaft 8 mm, Z2, Mit Führungsfase, GL = 67 mm. Besonders geeignet zum Bohren<br />

von beidseitig ausrissfreien Durchgangslöchern in plattenförmigen Werkstücken.<br />

Schaft mit Spannfläche und Längeneinstellschraube. Bohrer besonders geeignet<br />

bei unzureichender Führung des Bohrers durch die Spindel (Zentrierung beim Rückhub<br />

für ausrissfreie Bohrungsränder) und bei der Bearbeitung von Weich- und<br />

Harthölzern. Führungsfase ermöglicht die stufenlose Befestigung eines Aufstecksenkers<br />

am Bohrerhalm. Kombinierbar mit Aufstecksenker WB 701-0-03.<br />

D<br />

NL<br />

l<br />

d<br />

Mit Führungsfase<br />

WB 101-0-11 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 67 40 8x20 042654 ● 042655 ●<br />

* 8 67 40 8x20 042656 ● 042657 ●<br />

GL<br />

Ausführung mit Führungsfase<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

2,5<br />

2<br />

6. Bohrer<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

1,5<br />

1,3<br />

1<br />

0,5<br />

2000<br />

4000 6000 8000 10000 12000<br />

4500 n [min -1 ]<br />

HW-Durchgangslochbohrer<br />

WB 101-0-xx<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

MDF = 0,7<br />

Spanplatte roh = 1,3<br />

Hinweis:<br />

Für den Durchmesserbereich unter 5 mm<br />

Programm WB 101-0-04 verwenden<br />

(Seite 586).<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

577

6. Bohrer 6.2 Durchgangslochbohrer<br />

Marathon-Ausführung Schaft 10 mm<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2<br />

Drehzahl: n = 3000-9000 min -1<br />

(vorzugsweise<br />

n = 4500-9000 min -1 )<br />

D<br />

NL<br />

l<br />

d<br />

Marathon-Ausführung für erhöhten Standweg und verbesserter Schnittqualität im<br />

Vergleich zu den normalen Ausführungen. Spezieller Dachformanschliff mit 2 Fasen.<br />

Schaft 10 mm, Z2.<br />

WB 101-0-10 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 57,5 25 10x25 033960 ● 033961 ●<br />

* 8 57,5 25 10x25 033962 ● 033963 ●<br />

6. Bohrer<br />

GL<br />

Ausführung ohne Führungsfase<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

WB 101-0-10 *<br />

Klass. D GL NL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 70 35 10x25 033964 ● 033965 ●<br />

* 8 70 35 10x25 033966 ● 033967 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

4000 6000 8000 10000 12000<br />

4500 n [min -1 ]<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

HW-Marathon-Durchgangslochbohrer Z2<br />

WB 101-0-10<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

MDF, Vollholz = 0,7<br />

Spanplatte roh = 1,3<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

578

6. Bohrer 6.2 Durchgangslochbohrer<br />

DP-Ausführung<br />

DP<br />

Zähnezahl: Z1<br />

Drehzahl: n = 4000-9000 min -1<br />

D<br />

NL<br />

WB 100-0-50<br />

GL<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

l<br />

d<br />

Besonders geeignet für die Bearbeitung von abrasiven Werkstoffen (z.B. feuerhemmende<br />

Span- und Faserplatten, Gipskartonplatten, Duromere) mit mehrfachem<br />

Standweg gegenüber HW-Ausführungen. Dachformspitze mit speziellem Anschliff<br />

für gute Zentrierung beim Anbohren. Diamaster PRO Bestückung erlaubt 2-maliges<br />

Nachschärfen bei normaler Abnutzung.<br />

WB 100-0-50 *<br />

Klass. D GL NL S Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 5 70 30 10x27 1 091186 ● 091185 ●<br />

* 6 70 30 10x27 1 091188 ● 091187 ●<br />

* 8 70 30 10x27 1 091192 ● 091191 ●<br />

* 10 70 30 10x27 1 091194 ● 091193 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

2,0<br />

1,5<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

1<br />

0,5<br />

6. Bohrer<br />

0<br />

2000<br />

4000 6000 8000 10000 12000<br />

n [min -1 ]<br />

Bohrer-Diamaster PRO<br />

WB 100-0-50<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

MDF = 0,7<br />

Spanplatte roh = 1,2<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

579

6. Bohrer<br />

6.3 Beschlaglochbohrer<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Ausführung<br />

Herstellung von ausrissfreien Beschlaglochbohrungen.<br />

Weich- und Harthölzer.<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, etc.<br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.).<br />

Durchlaufbohranlagen,<br />

Point-to-point-Bohranlagen,<br />

Bearbeitungszentren,<br />

Beschlageinlassbohranlagen,<br />

Sonderbohrmaschinen.<br />

Beschlaglochbohrer werden in 2 grundlegend unterschiedlichen Konstruktionsweisen<br />

gefertigt:<br />

1. Ausführung mit Zentrierspitze, 2 Vorschneidern und 2 Räumerschneiden (Z2/V2).<br />

Diese Bohrer sind besonders geeignet für die Standard-Plattenbearbeitung im<br />

Möbelbau.<br />

2. Ausführung ohne Zentrierspitze, 3 Vorschneidern und 3 Räumerschneiden mit<br />

dachförmigem Anschliff (Z3/V3).<br />

Besonders geeignet, um z.B. 13 mm tiefe Beschlaglöcher in 16 mm dicken Werkstücken<br />

zu bohren ohne eine Abzeichnung der Zentrierspitze auf der Plattenrückseite<br />

zu erhalten.<br />

6. Bohrer<br />

Bohrerschaft<br />

Technische Merkmale<br />

Beschlaglochbohrer werden in der Ausführung mit Zylinderschaft d = 10 mm<br />

verwendet. Schaftausführungen mit Innengewinde finden ihre Verwendung in<br />

Handoberfräsmaschinen mit den entsprechenden Spindelschnittstellen.<br />

Die in den Werkzeugtabellen angegebenen Maßwerte beziehen sich auf folgende<br />

Größen am Werkzeug:<br />

D<br />

d<br />

l<br />

L<br />

GL<br />

Schneiden-Ø.<br />

Schaft-Ø.<br />

Schaftlänge.<br />

Gesamtlänge des Bohrers ohne Überstand der Zentrierspitze.<br />

Gesamtlänge des Bohrers einschließlich dem Überstand<br />

der Zentrierspitze.<br />

L<br />

I<br />

I<br />

D<br />

d<br />

D<br />

d<br />

16<br />

13<br />

1 2<br />

GL<br />

Z2/V2<br />

GL<br />

Z3/V3<br />

Einsatzdaten<br />

Drehzahlen/Vorschübe<br />

Die jeweils optimalen Einsatzdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten sind<br />

den Diagrammen zu entnehmen, die den Werkzeugtabellen zugeordnet sind.<br />

580

6. Bohrer 6.3 Beschlaglochbohrer<br />

Bohrer HW<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 2800-7000 min -1<br />

Ausführung Z2/V2, GL = 57 mm. Durch die vorstehende Zentrierspitze besonders<br />

auch geeignet für die Bearbeitung von Vollhölzern.<br />

D<br />

GL<br />

Z2/V2 mit Zentrierspitze, Überstand<br />

2,5 mm über Räumerschneide<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1,5<br />

1<br />

L<br />

l<br />

d<br />

WB 310-0-04 *<br />

Klass. D GL L S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 15 57 54,5 10x26 034630 ● 034631 ●<br />

* 16 57 54,5 10x26 034632 ● 034633 ●<br />

* 18 57 54,5 10x26 034634 ● 034635 ●<br />

* 20 57 54,5 10x26 034636 ● 034637 ●<br />

* 22 57 54,5 10x26 034638 ● 034639 ●<br />

* 24 57 54,5 10x26 034640 ● 034641 ●<br />

* 25 57 54,5 10x26 034642 ● 034643 ●<br />

* 26 57 54,5 10x26 034644 ● 034645 ●<br />

* 28 57 54,5 10x26 034646 ● 034647 ●<br />

* 30 57 54,5 10x26 034648 ● 034649 ●<br />

* 35 57 54,5 10x26 034650 ● 034651 ●<br />

* 40 57 54,5 10x26 034677 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

Ausführung Z2/V2, GL = 70 mm. Durch die vorstehende Zentrierspitze besonders<br />

auch geeignet für die Bearbeitung von Vollhölzern.<br />

6. Bohrer<br />

0<br />

2000<br />

3000 4000 5000 6000 7000<br />

n [min -1 ]<br />

HW-Beschlagbohrer Z2/V2<br />

WB 310-0-04<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

Papierbesch. = 0,8<br />

MDF, Vollholz = 0,7<br />

WB 310-0-04 *<br />

Klass. D GL L S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 15 70 68 10x26 034663 ● 034664 ●<br />

* 18 70 68 10x26 034678 ●<br />

* 20 70 68 10x26 034665 ● 034666 ●<br />

* 24 70 68 10x26 034679 ●<br />

* 25 70 68 10x26 034667 ● 034668 ●<br />

* 30 70 68 10x26 034669 ● 034670 ●<br />

* 35 70 68 10x26 034671 ● 034672 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

581

6. Bohrer 6.3 Beschlaglochbohrer<br />

Bohrer HW<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z3/V3<br />

Drehzahl: n = 2800-7000 min -1<br />

D<br />

GL<br />

Z3/V3 mit dachförmigem Anschliff der<br />

Räumerschneide, ohne Zentrierspitze<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

l<br />

Ausführung Z3/V3, GL = 57 mm. Für höhere Vorschübe im Vergleich zu der Ausführung<br />

Z2/V2. Schneidenausbildung ohne vorstehende Zentrierspitze. Für Bohrungen<br />

in dünnen Werkstücken (z.B. Plattenstärke 16 mm) bis nahe an die untere<br />

Deckschicht, ohne Abzeichnungen an den Dekoraussenflächen. Nicht für den Einsatz<br />

in Vollhölzern geeignet.<br />

WB 322-0 *<br />

Klass. D GL L ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 25 57 10x26 034750 ● 034751 ●<br />

* 26 57 10x26 034753 ●<br />

* 30 57 10x26 034755 ●<br />

* 34 57 10x26 034757 ●<br />

* 35 57 10x26 034758 ● 034759 ●<br />

* 38 57 10x26 034761 ●<br />

* 40 57 10x26 034763 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

6. Bohrer<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

4<br />

3<br />

2,5<br />

2<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

3000 4000 5000 6000 7000<br />

n [min -1 ]<br />

HW-Beschlagbohrer Z3/V3, WB 322-0<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

Papierbesch. = 0,8<br />

MDF = 0,7<br />

16<br />

13<br />

d<br />

Einsatzbeispiel für Z3/V3-Ausführung:<br />

Bohrtiefe bis 13 mm Tiefe in 16 mm<br />

dicken Werkstücken. Durch spezielle<br />

Spitzenausbildung entstehen keine<br />

Abzeichnungen in der unteren Decklage.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

582

6. Bohrer 6.3 Beschlaglochbohrer<br />

Wendemesser Ausführung<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Beschlaglochbohrer, Schaft 10 mm. Vorschneider mit ziehendem Schnitt, besonders<br />

geeignet zum Bohren von ausrissfreien Beschlaglochbohrungen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.<br />

Zentrierspitze nachstell- und nachschärfbar. Die Einstellmöglichkeiten<br />

der Zentrierspitze ist besonders vorteilhaft beim Einbringen von Beschlaglochbohrungen<br />

mit 13 mm Tiefe in nur 16 mm dicken Plattenwerkstoffen; durch verringerten<br />

Spitzenüberstand von ca. 1 mm werden Abdrücke an der Außenfront verhindert.<br />

Durchmesserkonstant.<br />

Drehzahl: n = 2800-7000 min -1 Senkkopfschraube M 3,5x6 Spannschraube 007062 ●<br />

D<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1,5<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

L<br />

GL<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

3000 4000 5000 6000 7000<br />

n [min -1 ]<br />

Wendemesser-Beschlagbohrer Z2/V2<br />

WL 920-0<br />

d<br />

WL 920-0 *<br />

Klass. D GL L S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 25 57 54,5 10x26 034558 ● 034559 ●<br />

* 26 57 54,5 10x26 034561 ●<br />

* 30 57 54,5 10x26 034563 ●<br />

* 35 57 54,5 10x26 034564 ● 034565 ●<br />

* 34 57 54,5 M 12x1 034566 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

Schraubendreher T 15 für sämtliche 005457 ●<br />

Schrauben<br />

Linsenkopfschraube M 3,5x4 Spannschraube 006068 ●<br />

Messer<br />

Gewindestift M 6x4 Gewindestift 005837 ●<br />

für Zentrierspitze<br />

Vorschneider<br />

Wendemesser 10,5x12x1,5 Ø25 007670 ●<br />

Wendemesser 11x12x1,5 Ø26 007671 ●<br />

Wendemesser 13x12x1,5 Ø30 007672 ●<br />

Wendemesser 15,2x12x1,5 Ø34 005152 ●<br />

Wendemesser 15,7x12x1,5 Ø35 007673 ●<br />

Wendevorschneider 18x6x3,5 (Ø25, 26, 30, 34, 35) 007669 ●<br />

Zentrierspitze D3x40 (Ø25, 26, 30, 34, 35) 008151 ●<br />

6. Bohrer<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

Papierbesch. = 0,8<br />

MDF = 0,7<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

583

6. Bohrer 6.3 Beschlaglochbohrer<br />

Bohrer DP<br />

DP<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 2800-7000 min -1<br />

DP-Beschlaglochbohrer, Z2/V2, GL = 57 mm. Besonders geeignet für die Bearbeitung<br />

von abrasiven Werkstoffen in Großserien (z. B. feuerhemmende Span- und Faserplatten)<br />

mit mehrfachem Standweg gegenüber HW-Ausführungen. Diamaster PRO<br />

Bestückung erlaubt 2-3-maliges Nachschärfen bei normaler Abnutzung.<br />

D<br />

l<br />

d<br />

WB 310-0-50 *<br />

Klass. D GL L S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 15 57 54,5 10x26 191021 ●<br />

* 20 57 54,5 10x26 191022 ●<br />

* 25 57 54,5 10x26 091196 ● 091195 ●<br />

* 30 57 54,5 10x26 091200 ● 091199 ●<br />

* 35 57 54,5 10x26 091182 ● 091181 ●<br />

L<br />

GL<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

6. Bohrer<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

4<br />

3<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

DP-Beschlaglochbohrer, Z2/V2, GL = 70 mm. Besonders geeignet für die Bearbeitung<br />

von abrasiven Werkstoffen in Großserien (z. B. feuerhemmende Span- und Faserplatten)<br />

mit mehrfachem Standweg gegenüber HW-Ausführungen. Diamaster PRO<br />

Bestückung erlaubt 2-3-maliges Nachschärfen bei normaler Abnutzung.<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

2<br />

1,5<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

3000 4000 5000 6000 7000<br />

n [min -1 ]<br />

WB 310-0-50 *<br />

Klass. D GL L S ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 15 70 68,5 10x26 191023 ●<br />

* 20 70 68,5 10x26 191024 ●<br />

* 25 70 68,5 10x26 091198 ● 091197 ●<br />

* 30 70 68,5 10x26 091202 ● 091201 ●<br />

* 35 70 68,5 10x26 091184 ● 091183 ●<br />

Beschlagbohrer Diamaster PRO Z2/V2<br />

WB 310-0-50<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Furniert = 0,8<br />

Papierbesch. = 0,8<br />

MDF = 0,7<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

584

6. Bohrer<br />

6.4 Bohrer universal<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Ausführung<br />

Herstellung von Bohrungen im Möbel-, Gestell- und Rahmenbau.<br />

Weich- und Harthölzer.<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, etc. (nur HW).<br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.; nur HW).<br />

Ständerbohrmaschinen,<br />

Bohrautomaten,<br />

Sonderbohrmaschinen,<br />

Handbohrmaschinen.<br />

1. Spiralbohrer<br />

Spiralbohrer werden in der Ausführung mit Zentrierspitze und Vorschneider (Z2/V2)<br />

eingesetzt zum Bohren von tieferen Löchern als mit Dübelbohrern.<br />

Als Schneidstoffe finden SP, HS und HW ihre Verwendung. Die nachfolgende Matrix<br />

weist den Werkstoffen die optimale Schneidstoffverwendung zu.<br />

SP HS HW<br />

Weichhölzer, trocken <br />

Weichhölzer, nass <br />

Harthölzer, trocken <br />

Harthölzer, nass <br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.)<br />

<br />

Span- und Faserwerkstoffe<br />

- papierbeschichtet <br />

- kunststoffbeschichtet <br />

- furniert <br />

Vollhölzer, furniert<br />

<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Spiralbohrer in der Ausführung mit Schneidstoff HW sind mit Einfach- und Doppelführungsfase<br />

erhältlich. Die Doppelführungsfase sorgt für eine verbesserte Führung<br />

beim Bohrvorgang und beim Rückhub sowie zur Reduzierung der Reibung zwischen<br />

Bohrerhalm und Bohrung.<br />

6. Bohrer<br />

a<br />

b<br />

2. Levin-Bohrer<br />

Levin-Bohrer werden verwendet, um sehr große Bohrtiefen zu erreichen. Hauptmerkmal<br />

ist eine Spirale mit sehr großem Spanraumquerschnitt für einen hervorragenden<br />

Späneabtransport. 2 grundlegende Ausführungen sind erhältlich:<br />

a) Mit Dachformspitze in HS, besonders<br />

für Durchgangsbohrungen und Bohrungen<br />

in Hirnholz geeignet.<br />

b) Mit Zentrierspitze und Vorschneider in<br />

HW, besonders für die Bearbeitung von<br />

Hart- und Schichthölzern geeignet.<br />

3. Zylinderkopfbohrer<br />

Zylinderkopfbohrer werden verwendet, um ausrissfreie Bohrlöcher in Massivholz herzustellen.<br />

Hierzu zählen Senk-, Beschlagloch- und Ausflickbohrungen.<br />

Technische Merkmale<br />

D<br />

NL<br />

GL<br />

S<br />

Die in den Werkzeugtabellen angegebenen Maßwerte beziehen sich auf folgende<br />

Größen am Werkzeug:<br />

D<br />

S<br />

NL<br />

GL<br />

Schneiden-Ø.<br />

Schaft-Ø x Schaftlänge.<br />

Nutzlänge = Mögliche Bohrungstiefe.<br />

Gesamtlänge des Bohrers einschließlich dem Überstand<br />

der Zentrierspitze.<br />

Einsatzdaten<br />

Drehzahlen/Vorschübe<br />

Die jeweils optimalen Einsatzdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten sind<br />

den Diagrammen zu entnehmen, die den Werkzeugtabellen zugeordnet sind.<br />

585

6. Bohrer 6.4 Bohrer universal<br />

Spiralbohrer HW-massiv Z2<br />

GL<br />

HW<br />

6. Bohrer<br />

D<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1,5<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

NL<br />

Zähnezahl: Z2<br />

Drehzahl: n = 3000-9000 min -1<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

4000 6000 8000 10000 12000<br />

4500 n [min -1 ]<br />

HW-Spiralbohrer, WB 101-0-04<br />

Werkstückstoff: Spanpl. kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang: Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

MDF, Vollholz = 0,7<br />

Spanplatte roh = 1,3<br />

Bohrerspannung unter Verwendung der<br />

Reduzierhülse TB 110-0 zum Ausnutzen<br />

der gesamten Nutzlänge<br />

Bohrerspannung mit erhöhter Stabilität<br />

unter Verwendung der Reduzierhülse<br />

PM 320-0-25<br />

D<br />

D<br />

d<br />

GL<br />

GL<br />

d<br />

Reduzierhülse mit kurzer Einspannlänge<br />

ø 10<br />

Reduzierhülse mit erhöhter Einspannlänge<br />

19<br />

Besonders geeignet zum Bohren von Sack- und Durchgangslochbohrungen.<br />

Ausführung in HW massiv.<br />

WB 101-0-04 *<br />

Klass. D GL NL QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm LL RL<br />

* 2 40 17,5 HW 034410 ● 034411 ●<br />

* 2,5 40 18 HW 034412 ● 034413 ●<br />

* 3 46 16 HW 034414 ● 034415 ●<br />

* 3,18 49 18 HW 034420 ● 034421 ●<br />

* 3,5 52 20 HW 034416 ● 034417 ●<br />

* 4 55 22 HW 034418 ● 034419 ●<br />

* 5 62 26 HW 034424 ● 034425 ●<br />

Reduzierhülse mit kurzer Einspannlänge zum Spannen der Spiralbohrer WB 101-0-04<br />

in Bohrspindeln bzw. Bohrerspannfuttern mit seitlicher Klemmschraube. Nicht für<br />

die Verwendung im Bohrerschnellspannfutter PM 320-0-55/-56/-57/-58 geeignet.<br />

Ermöglicht das Ausnutzen der gesamten Nutzlänge der eingebauten Spiralbohrer.<br />

TB 110-0 *<br />

Klass. D GL d ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 10 23 2 034520 ●<br />

* 10 23 2,5 034521 ●<br />

* 10 23 3 034522 ●<br />

* 10 23 3,18 034525 ●<br />

* 10 23 3,5 034523 ●<br />

* 10 23 4 034524 ●<br />

* 10 23 5 034526 ●<br />

Reduzierhülse mit erhöhter Einspannlänge zum Spannen der Spiralbohrer WB 101-0-04.<br />

Durch Montage einer speziellen Längeneinstellschraube Id. 7408 auch für den Einsatz<br />

im Bohrerschnellspannfutter PM 320-0-55/-56/-57/-58 geeignet. Verringerte Bruchgefahr<br />

der eingespannten Bohrer durch kurze Auskraglänge.<br />

PM 320-0-25 *<br />

Klass. D GL d S ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 15 38 2 10x19 034490 ●<br />

* 15 38 2,5 10x19 034491 ●<br />

* 15 38 3 10x19 034492 ●<br />

* 15 38 3,18 10x19 034495 ●<br />

* 15 38 3,5 10x19 034493 ●<br />

* 15 38 4 10x19 034494 ●<br />

* 15 38 5 10x19 034496 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Schraubendreher SW3 005433 ●<br />

Gewindestift M 6x5 005836 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

586

6. Bohrer 6.4 Bohrer universal<br />

Spiralbohrer<br />

SP<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 1500-4000 min -1<br />

Spiralbohrer, HS, Z2/V2. Besonders geeignet zum Bohren von ausrißfreien Sacklöchern.<br />

Ausführung mit einfacher Führungsfase. Schaftdurchmesser identisch mit<br />

Schneidendurchmesser.<br />

D<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

NL<br />

GL<br />

WB 120-0-05, mit Einfachführungsfase<br />

WB 120-0-02, mit Einfachführungsfase<br />

WB 120-0-06, mit Einfachführungsfase<br />

3,5<br />

3<br />

2,5<br />

2<br />

1,5<br />

1<br />

0,5<br />

0<br />

1000<br />

n [min -1 ]<br />

l<br />

d<br />

Diagramme zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

4<br />

Ø3 … Ø10<br />

Ø12 … Ø16<br />

2000 3000 4000 5000 6000<br />

3500<br />

HS/SP-Spiralbohrer Z2/V2<br />

WB 120-0-05/06<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f : Hartholz = 0,7<br />

WB 120-0-05 *<br />

Klass. D GL NL S QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 3 70 35 3x30 HS RL 035852 ●<br />

* 4 80 45 4x30 HS RL 035853 ●<br />

* 4,5 85 50 4,5x30 HS RL 035892 ●<br />

* 5 90 50 5x30 HS RL 035854 ●<br />

* 5,5 95 55 5,5x35 HS RL 035893 ●<br />

* 6 100 60 6x35 HS RL 035855 ●<br />

* 6,5 105 65 6,5x35 HS RL 035894 ●<br />

* 7 110 65 7x40 HS RL 035856 ●<br />

* 7,5 115 70 7,5x40 HS RL 035895 ●<br />

* 8 120 75 8x40 HS RL 035857 ●<br />

* 8,5 120 75 8,5x40 HS RL 035896 ●<br />

* 9 130 80 9x40 HS RL 035858 ●<br />

* 10 140 85 10x50 HS RL 035859 ●<br />

* 11 150 90 11x50 HS RL 035860 ●<br />

* 12 155 95 12x50 HS RL 035861 ●<br />

Spiralbohrer, SP, Z2/V2. Besonders geeignet zum Bohren von ausrissfreien Sacklöchern.<br />

Ausführung mit einfacher Führungsfase. Schaftdurchmesser mit Schneidendurchmesser<br />

nicht identisch.<br />

WB 120-0-06 *<br />

Klass. D GL NL S QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 10 94 60 8x30 SP RL 035982 ●<br />

* 12 93,5 60 8x30 SP RL 035983 ●<br />

6. Bohrer<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

2<br />

1,5<br />

1<br />

0,8<br />

0,5<br />

0<br />

1000<br />

Ø13 … Ø20<br />

Ø22 … Ø30<br />

1500 2000 2500 3000 3500<br />

2500<br />

HS/SP-Spiralbohrer Z2/V2<br />

WB 120-0-02<br />

Werkstückstoff: Weichholz<br />

Arbeitsgang: Bohren<br />

n [min -1 ]<br />

Spiralbohrer, SP, Z2/V2. Besonders geeignet zum Bohren von ausrissfreien Sacklöchern.<br />

Ausführung mit einfacher Führungsfase. Schaftdurchmesser mit Schneidendurchmesser<br />

nicht identisch.<br />

WB 120-0-02 *<br />

Klass. D GL NL S QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 13 175 110 13x50 SP RL 035760 ●<br />

* 14 180 115 13x50 SP RL 035761 ●<br />

* 15 185 120 13x50 SP RL 035762 ●<br />

* 16 190 125 16x50 SP RL 035763 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

587

6. Bohrer 6.4 Bohrer universal<br />

Spiralbohrer<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 3000-6000 min -1<br />

Spiralbohrer, HW, Z2/V2. Besonders geeignet zum Bohren von ausrissfreien Sacklöchern.<br />

Ausführung mit doppelter Führungsfase zur verbesserten Führung beim<br />

Bohrvorgang und beim Rückhub. Schaftdurchmesser mit Schneidendurchmesser<br />

nicht identisch.<br />

D<br />

NL<br />

GL<br />

WB 120-0-27, mit Doppelführungsfase<br />

WB 120-0-25, mit Doppelführungsfase<br />

l<br />

d<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

WB 120-0-27 *<br />

Klass. D GL NL S QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 5 70 35 5x35 HW RL 035885 ●<br />

* 6 70 35 6x35 HW RL 035886 ●<br />

* 7 70 35 7x35 HW RL 035887 ●<br />

* 8 70 35 8x35 HW RL 035888 ●<br />

* 10 70 35 10x35 HW RL 035889 ●<br />

* 11 70 35 11x35 HW RL 035890 ●<br />

* 12 70 35 12x35 HW RL 035891 ●<br />

6. Bohrer<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

Ø4 … Ø12<br />

3000 4000 5000 6000 7000<br />

HW-Spiralbohrer Z2/V2<br />

WB 120-0-25/27<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Vollholz = 0,7<br />

Schichthölzer = 0,8<br />

n [min -1 ]<br />

Ab Bohrtiefen > 4 x Durchmesser ist<br />

Zwischenentleeren empfehlenswert!<br />

Spiralbohrer, HW, Z2/V2. Besonders geeignet zum Bohren von ausrissfreien Sacklöchern.<br />

Ausführung mit doppelter Führungsfase zur verbesserten Führung beim<br />

Bohrvorgang und beim Rückhub. Schaftdurchmesser identisch mit Schneidendurchmesser.<br />

WB 120-0-25 *<br />

Klass. D GL NL S QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 4 80 55 4x25 HW RL 035882 ●<br />

* 4,5 85 60 4,5x25 HW RL 035883 ●<br />

* 5 90 60 5x30 HW RL 035872 ●<br />

* 5,5 100 65 5,5x35 HW RL 035873 ●<br />

* 6 100 65 6x35 HW RL 035874 ●<br />

* 6,5 110 70 6,5x40 HW RL 035875 ●<br />

* 7 110 70 7x40 HW RL 035876 ●<br />

* 8 120 75 8x45 HW RL 035877 ●<br />

* 8,5 130 80 8,5x50 HW RL 035884 ●<br />

* 9 130 80 9x50 HW RL 035878 ●<br />

* 10 140 90 10x50 HW RL 035879 ●<br />

* 11 150 95 11x55 HW RL 035880 ●<br />

* 12 155 100 12x55 HW RL 035881 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

588

6. Bohrer 6.4 Bohrer universal<br />

Levin-Bohrer<br />

HS<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z1 (HS)<br />

Z1/V1 (HW)<br />

Drehzahl: n = 3000-6000 min -1 HS<br />

n = 3000-7500 min -1 HW<br />

NL<br />

GL<br />

WB 100-0, mit Dachformspitze<br />

GL<br />

NL 25<br />

d<br />

Ausführung HS mit speziell angeschliffener Dachformspitze zur Herstellung von<br />

beidseitig ausrißfreien Bohrungen in Weich- und Harthölzern, sowie absolut maßhaltigen<br />

Bohrungen auch in Hirnholz.<br />

WB 100-0 *<br />

Klass. D GL NL QAL Z DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 5 90 50 HS 1 RL 036110 ●<br />

* 6 100 60 HS 1 RL 036111 ●<br />

* 8 120 80 HS 1 RL 036112 ●<br />

* 10 120 80 HS 1 RL 036113 ●<br />

* 12 140 100 HS 1 RL 036114 ●<br />

D<br />

WB 110-0, Schaft mit Spannfläche und<br />

Einstellschraube.<br />

D<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

4<br />

3,5<br />

3<br />

2,5<br />

2<br />

1,5<br />

1<br />

0,5<br />

0<br />

2000<br />

NL<br />

GL<br />

WB 110-0, Schaft mit Innengewinde.<br />

ø 10<br />

M 10<br />

3000 4000 5000 6000 7000<br />

4500 n [min -1 ]<br />

Ausführung HW mit Zentrierspitze und Vorschneider Z1/V1, zur Bearbeitung von<br />

Weich- und Harthölzern sowie verleimte Hölzern und Schichthölzer. Besonders<br />

geeignet zur Herstellung von Verbindungsbohrungen im Gestell- und Rahmenbau.<br />

Bohrtiefen bis 75 mm können ohne Zwischenentleerung erreicht werden.<br />

WB 110-0 *<br />

Klass. D GL NL S QAL Z ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm LL RL<br />

* 12 107,5 80 M 10 HW 1 036160 ● 036161 ●<br />

* 16 107,5 80 M 10 HW 1 036164 ● 036165 ●<br />

* 12 110 80 10x25 HW 1 036174 ● 036175 ●<br />

* 14 110 80 10x25 HW 1 036176 ● 036177 ●<br />

* 16 110 80 10x25 HW 1 036178 ● 036179 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Gewindestift M 5x10 Längeneinstellung 005802 ●<br />

6. Bohrer<br />

HS-Levin-Dübelbohrer Z1<br />

WB 100-0<br />

Werkstückstoff:<br />

Vollholz<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Bohrtiefe > 4 x Durchmesser = 0,8<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

589

6. Bohrer 6.4 Bohrer universal<br />

Zylinderkopfbohrer SP, Z2/V2<br />

SP<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 700-3000 min -1<br />

Schaft 10 mm, passend für Bohrfutter an Handbohrmaschinen und stationären<br />

Bohrmaschinen.<br />

6. Bohrer<br />

D<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

2<br />

1,5<br />

1<br />

0,5<br />

0,4<br />

0<br />

0<br />

Ø10 … Ø25<br />

Ø35 … Ø55<br />

Ø60 … Ø80<br />

1000 2000 3000 4000 5000<br />

1500<br />

n [min -1 ]<br />

SP-Zylinderkopfbohrer Z2/V2<br />

WB 310-0-02/03<br />

Werkstückstoff:<br />

Weichholz<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

GL<br />

WB 310-0-02,<br />

verstärkter Schaft 13/16/20 mm<br />

l<br />

d<br />

WB 310-0-03 *<br />

Klass. D GL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 15 90 10x55 RL 036650 ●<br />

* 16 90 10x55 RL 036651 ●<br />

* 17 90 10x55 RL 036652 ●<br />

* 18 90 10x55 RL 036653 ●<br />

* 19 90 10x55 RL 036654 ●<br />

* 20 90 10x55 RL 036655 ●<br />

* 22 90 10x55 RL 036656 ●<br />

* 24 90 10x70 RL 036657 ●<br />

* 25 90 10x70 RL 036658 ●<br />

* 26 90 10x70 RL 036659 ●<br />

* 28 90 10x70 RL 036660 ●<br />

* 30 90 10x70 RL 036661 ●<br />

* 32 90 10x70 RL 036662 ●<br />

* 34 90 10x65 RL 036663 ●<br />

* 35 90 10x65 RL 036664 ●<br />

* 38 90 10x65 RL 036666 ●<br />

* 40 90 10x65 RL 036667 ●<br />

Mit verstärktem Schaft, zum Einsatz bei schweren Bearbeitungen in Ständerund<br />

Säulenbohrmaschinen sowie leistungsstarken Handbohrmaschinen.<br />

WB 310-0-02 *<br />

Klass. D GL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 10 120 13x50 RL 036421 ●<br />

* 12 120 13x50 RL 036422 ●<br />

* 14 140 13x50 RL 036423 ●<br />

* 15 140 13x50 RL 036424 ●<br />

* 18 140 13x50 RL 036426 ●<br />

* 20 140 13x50 RL 036427 ●<br />

* 22 140 13x50 RL 036428 ●<br />

* 25 140 13x50 RL 036430 ●<br />

* 30 140 13x50 RL 036433 ●<br />

* 35 140 16x50 RL 036436 ●<br />

* 40 140 16x50 RL 036439 ●<br />

* 42 140 16x50 RL 036440 ●<br />

* 44 140 16x50 RL 036441<br />

* 45 140 16x50 RL 036442 ●<br />

* 46 140 16x50 RL 036443 ●<br />

* 48 140 16x50 RL 036444 ●<br />

* 50 140 16x50 RL 036445 ●<br />

* 55 150 16x50 RL 036448 ●<br />

* 60 150 16x50 RL 036451 ●<br />

Bohrerset SP, besonders geeignet für Weichholzbearbeitung.<br />

AB 610-0-01 *<br />

Klass. BEM ABM QAL ID Nr.<br />

mm<br />

* je 1 Stück WB 310-0-03 SP D = 15, 20, 25, 30, 35 SP 036780 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

590

6. Bohrer 6.4 Bohrer universal<br />

Zylinderkopfbohrer HW, Z2/V2<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 1200-4500 min -1<br />

Schaft 10 mm, passend für Bohrfutter an Handbohrmaschinen und stationären<br />

Bohrmaschinen.<br />

D<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

2<br />

1,5<br />

1<br />

0,5<br />

2,5<br />

Ø15 … Ø34<br />

Ø35 … Ø55<br />

Ø60 … Ø80<br />

GL<br />

WB 310-0-03,<br />

Schaft 10 mm, GL = 90 mm<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

d<br />

WB 310-0-03 *<br />

Klass. D GL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 15 90 10x55 RL 036668 ●<br />

* 16 90 10x55 RL 036669 ●<br />

* 17 90 10x55 RL 036670 ●<br />

* 18 90 10x55 RL 036671 ●<br />

* 19 90 10x55 RL 036672 ●<br />

* 20 90 10x55 RL 036673 ●<br />

* 22 90 10x55 RL 036674 ●<br />

* 22,8 90 10x70 RL 036675 ●<br />

* 24 90 10x70 RL 036676 ●<br />

* 25 90 10x70 RL 036677 ●<br />

* 26 90 10x70 RL 036678 ●<br />

* 28 90 10x70 RL 036679 ●<br />

* 30 90 10x70 RL 036680 ●<br />

* 32 90 10x70 RL 036681 ●<br />

* 34 90 10x65 RL 036682 ●<br />

* 35 90 10x65 RL 036683 ●<br />

* 36 90 10x65 RL 036684 ●<br />

* 38 90 10x65 RL 036685 ●<br />

* 40 90 10x65 RL 036686 ●<br />

6. Bohrer<br />

0,5<br />

0<br />

0<br />

1000 2000 3000 4000 5000<br />

n [min -1 ]<br />

HW-Zylinderkopfbohrer Z2/V2<br />

WB 310-0-02/03<br />

Werkstückstoff:<br />

Hartholz<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Spanplatte = 1,2<br />

Schichtholz = 1,1<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

591

6. Bohrer 6.4 Bohrer universal<br />

Zylinderkopfbohrer HW, Z2/V2<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 1200-4500 min -1<br />

Mit verstärktem Schaft, zum Einsatz bei schweren Bearbeitungen in Ständerund<br />

Säulenbohrmaschinen sowie leistungsstarken Handbohrmaschinen. Der große<br />

Schaftdurchmesser verbessert die Drehmomentübertragung und verhindert ein<br />

Durchrutschen des Schaftes im Bohrfutter. Besonders geeignet auch zum Einsatz<br />

in Spannzangenaufnahmen.<br />

6. Bohrer<br />

D<br />

0,5<br />

2,5<br />

GL<br />

d<br />

HW-Bestückung mit großer Nachschärfzone<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

2<br />

1,5<br />

1<br />

Ø15 … Ø34<br />

Ø35 … Ø55<br />

Ø60 … Ø80<br />

L<br />

WB 310-0-02 *<br />

Klass. D GL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 15 140 13x50 RL 036459 ●<br />

* 20 140 13x50 RL 036462 ●<br />

* 22 140 13x50 RL 036463 ●<br />

* 24 140 13x50 RL 036464 ●<br />

* 25 140 13x50 RL 036465 ●<br />

* 26 140 13x50 RL 036466 ●<br />

* 28 140 13x50 RL 036467 ●<br />

* 30 140 13x50 RL 036468 ●<br />

* 32 140 16x50 RL 036469 ▫<br />

* 35 140 16x50 RL 036471 ●<br />

* 40 140 16x50 RL 036474 ●<br />

* 42 140 16x50 RL 036475 ●<br />

* 45 140 16x50 RL 036477 ●<br />

* 50 150 16x50 RL 036480 ●<br />

* 55 150 16x50 RL 036483 ●<br />

* 56 150 16x50 RL 036484 ▫<br />

* 58 150 16x50 RL 036485 ▫<br />

* 60 150 16x50 RL 036486 ●<br />

0,5<br />

0<br />

0<br />

1000 2000 3000 4000 5000<br />

n [min -1 ]<br />

HW-Zylinderkopfbohrer Z2/V2<br />

WB 310-0-02/03<br />

Werkstückstoff:<br />

Hartholz<br />

Arbeitsgang:<br />

Bohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

Spanplatte = 1,2<br />

Schichtholz = 1,1<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

592

6. Bohrer<br />

6.5 Senker<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Ausführung<br />

Ansenken von Bohrungen.<br />

Weich- und Harthölzer.<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, etc. (nur HW).<br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.; nur HW).<br />

Plastomere (nur HW).<br />

Duromere (nur HW).<br />

Polymergebundene Kunststoffe (Corian, Varicor, Noblan, etc.; nur HW).<br />

Schichtstoffe (HPL, Trespa, etc.; nur HW).<br />

Verbundwerkstoffe (nur HW).<br />

NE-Metalle (nur HW).<br />

Durchlaufbohranlagen,<br />

Point-to-point-Bohranlagen,<br />

Bearbeitungszentren,<br />

Ständerbohrmaschinen,<br />

Bohrautomaten,<br />

Sonderbohrmaschinen,<br />

Handbohrmaschinen.<br />

1. Aufstecksenker zur Montage auf Dübelbohrern.<br />

Die Aufstecksenker werden entweder am Bohrerschaft oder am Bohrerhalm<br />

(bei Dübel- oder Durchgangslochbohrern mit Führungsfase) befestigt.<br />

Sie ermöglichen das gleichzeitige Bohren und Ansenken in einem Arbeitsgang.<br />

Bei Bohrern mit Führungsfase besteht die Möglichkeit, den Senker stufenlos<br />

am Bohrerhalm zu verstellen.<br />

6. Bohrer<br />

2. Aufstecksenker zur Montage auf Spiralbohrern.<br />

Bei durchgehend zylindrischen Spiralbohrern besteht die Möglichkeit Aufstecksenker<br />

mit Ansenkwinkel 90° oder 180° anzubringen.<br />

3. Einteilige Senker.<br />

Einteilige Senker werden verwendet, um Bohrungen nachträglich anzusenken. Mit der<br />

Ausführung in HW kann nahezu jeder Werkstoff angesenkt werden. Üblicherweise<br />

wird dieser Senker zum Ansenken der Bohrungen von Beschlägen etc. eingesetzt.<br />

593

6. Bohrer 6.5 Senker<br />

Aufstecksenker<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2<br />

Drehzahl: n = 3000-9000 min -1<br />

Montagebeispiel für Aufstecksenker auf<br />

Dübelbohrer<br />

Aufstecksenker 90°, Z2, HW. Für die Befestigung am Bohrerschaft von Dübelloch-<br />

bzw. Durchgangslochbohrern mit Schaft 10 mm. Besonders geeignet zum<br />

ausrissfreien Senken und Bohren in einem Arbeitsgang. Besonders für die Bearbeitung<br />

von rohen oder beschichteten Holzwerkstoffen geeignet.<br />

WB 701-0-02 *<br />

Klass. D GL d D Bohrer Gewindestift ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 20 17,5 10 6-10 M 6x5 034350 ● 034351 ●<br />

* 22 17,5 12 ab 12 M 6x5 034352 ● 034353 ●<br />

6. Bohrer<br />

90°<br />

D<br />

GL<br />

WB 701-0-02<br />

Senkerbefestigung am Bohrerschaft,<br />

verwendbare Bohrertypen<br />

WB 120-0-10<br />

WB 120-0-11<br />

WB 120-0-12<br />

WB 120-0-29<br />

WB 120-0-30<br />

WB 701-0-03<br />

Senkerbefestigung am Bohrerhalm,<br />

verwendbare Bohrertypen<br />

WB 101-0-05<br />

WB 101-0-06<br />

WB 120-0-23<br />

WB 120-0-24<br />

WB 120-0-26<br />

d<br />

Aufstecksenker 90°, Z2, HW. Für die Befestigung am Bohrerhalm von Dübellochund<br />

Durchgangslochbohrern mit Doppelführungsfase. Die axiale Lage des Senkers<br />

kann dabei stufenlos verstellt werden.<br />

WB 701-0-03 *<br />

Klass. D GL d D Bohrer Gewindestift ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm LL RL<br />

* 15,5 17,5 4 4 M 5x5 034370 ● 034371 ●<br />

* 15,5 17,5 5 5 M 5x5 034372 ● 034373 ●<br />

* 15,5 17,5 6 6 M 6x5 034374 ● 034375 ●<br />

* 15,5 17,5 8 8 M 6x4 034376 ● 034377 ●<br />

* 20 17,5 10 10 M 6x5 034378 ● 034379 ●<br />

* 20 17,5 12 12 M 6x4 034380 ● 034381 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Schraubendreher SW3 für M 6 005433 ●<br />

Schraubendreher SW2,5 für M 5 005432 ●<br />

Gewindestift M 5x5 SW2,5 005805 ●<br />

Gewindestift M 6x4 SW3 005837 ●<br />

Gewindestift M 6x5 SW3 005836 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

594

6. Bohrer 6.5 Senker<br />

Aufstecksenker 90° und 180°<br />

SP<br />

HS<br />

Zähnezahl: Z2 (SP)<br />

Z2/V2 (HP)<br />

Drehzahl: n = 3000-6000 min -1<br />

Montagebeispiel<br />

Senker WB 701-0-01 montiert auf Spiralbohrer<br />

WB 120-0-05<br />

Aufstecksenker 90°, Z2, SP. Für die Befestigung an Spiralbohrern WB 120-0-05.<br />

Besonders geeignet zum ausrissfreien Senken und Bohren in einem Arbeitsgang.<br />

Besonders für die Bearbeitung von Weich- und Harthölzern geeignet.<br />

WB 701-0-01 *<br />

Klass. D GL S d QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 16 55 10x30 3 SP RL 036250 ●<br />

* 16 55 10x30 4 SP RL 036251 ●<br />

* 16 55 10x30 5 SP RL 036252 ●<br />

* 16 55 10x30 6 SP RL 036253 ●<br />

90°<br />

D<br />

d<br />

Aufstecksenker 180°, Z2/V2, HS. Für die Befestigung an Spiralbohrern WB 120-0-05.<br />

Besonders geeignet zum ausrissfreien Senken und Bohren in einem Arbeitsgang.<br />

Besonders für die Bearbeitung von Weich- und Harthölzern geeignet.<br />

GL<br />

WB 701-0-01, zylindrischer Schaft<br />

WB 711-0 *<br />

Klass. D GL NL d QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 15 22 10 5 HS RL 036300 ●<br />

* 15 22 10 6 HS RL 036301 ●<br />

* 16 25 12 8 HS RL 036302 ●<br />

* 20 25 12 8 HS RL 036303 ●<br />

* 20 25 12 10 HS RL 036304 ●<br />

* 25 25 12 10 HS RL 036305 ●<br />

* 30 28 15 12 HS RL 036307 ●<br />

6. Bohrer<br />

Montagebeispiel<br />

WB 711-0, zylindrischer Schaft<br />

NL<br />

L<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

Schraubendreher SW2,5 für D = 005432 ●<br />

15-25 mm/180°<br />

Gewindestift M 5x5 für D = 005805 ●<br />

15-25 mm/180°<br />

Schraubendreher SW3 D16/90° 005433 ●<br />

D30/180°<br />

Gewindestift M 6x5 D16/90° 005836 ●<br />

D30/180°<br />

D<br />

d<br />

WB 711-0, mit 2 Klemmschrauben<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

595

6. Bohrer 6.5 Senker<br />

Einteilige Senker<br />

SP<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z1 (SP)<br />

Z3 (HW)<br />

Drehzahl: n = 2500-6000 min -1<br />

Senker 90°, Z1 (SP), Z3 (HW). Zum nachträglichen Ansenken von Bohrungen.<br />

Spezieller Schneidenanschliff für ein sauberes, ratterfreies Schnittbild. SP-Senker<br />

ausschließlich für die Bearbeitung von Weich- und Harthölzern geeignet.<br />

D<br />

GL<br />

WB 700-0 *, WB 702-0 **<br />

Klass. D GL S QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 16 75 10x50 SP RL 036220 ●<br />

** 20,5 58 10x40 HW RL 036255 ●<br />

6. Bohrer<br />

1x45º<br />

d<br />

700-0 zylindrischer Schaft,<br />

ohne Spannfläche<br />

1x45º<br />

dmin<br />

dmax<br />

Die Abbildungen zeigen die kleinstund<br />

größtmöglichen Lochdurchmesser,<br />

die mit Fase 1x45° noch angesenkt<br />

werden können:<br />

Senker 90° SP:<br />

D min = 4,00 mm, D max = 12,00 mm<br />

Senker 90° HW:<br />

D min = 2,00 mm, D max = 18,00 mm<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

596

6. Bohrer<br />

6.6 Stufenbohrer und Zapfenfräser<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Herstellung von abgestuften Bohrungen.<br />

Herstellung von Zapfen und Längsverbindungen.<br />

Stufenbohrer<br />

Weich- und Harthölzer.<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.), roh, kunststoffbeschichtet,<br />

furniert, etc.<br />

Schichthölzer (Sperrholz, etc.).<br />

Plastomere.<br />

Duromere.<br />

Polymergebundene Kunststoffe (Corian, Varicor, Noblan, etc.).<br />

Schichtstoffe (HPL, Trespa, etc.).<br />

Verbundwerkstoffe.<br />

NE-Metalle.<br />

Zapfenfräser<br />

Weich- und Harthölzer.<br />

Durchlaufbohranlagen,<br />

Point-to-point-Bohranlagen,<br />

Bearbeitungszentren,<br />

Ständerbohrmaschinen,<br />

Bohrautomaten,<br />

Sonderbohrmaschinen,<br />

Handbohrmaschinen.<br />

Ausführung<br />

Stufenbohrer<br />

Stufenbohrer werden charakterisiert durch die Art des Vorbohrers und den einzelnen<br />

Stufen der Nachbohrer.<br />

Der Vorbohrer kann entweder mit Dachformspitze oder mit Zentrierspitze und Vorschneidern<br />

ausgeführt werden.<br />

Die jeweiligen Stufen können alternativ als Flachsenker 180° oder Kegelsenker < 180°<br />

ausgeführt werden.<br />

Zapfenfräser<br />

Die Zapfenfräser sind mit spiraligen Räumerschneiden ausgeführt, die selbst bei sehr<br />

großen Zapfenlängen noch für eine gute Späneabfuhr sorgen.<br />

Große Zapfenlängen werden z.B. bei der konstruktiven Verbindung von Handläufen im<br />

Treppenbau benötigt.<br />

6. Bohrer<br />

Technische Merkmale<br />

Stufenbohrer<br />

Die in den Werkzeugtabellen angegebenen Maßwerte beziehen sich auf folgende<br />

Größen am Werkzeug:<br />

D 1<br />

Schneiden-Ø, Vorbohrer.<br />

D 2<br />

Schneiden-Ø, 1. Stufe.<br />

D 2<br />

D 1<br />

S<br />

l 1<br />

Nutzlänge Vorbohrer.<br />

l 1<br />

GL<br />

l 2<br />

l 2<br />

S<br />

GL<br />

Nutzlänge 1. Stufe.<br />

Schaft-Ø x Schaftlänge.<br />

Gesamtlänge des Bohrers einschließlich dem Überstand<br />

der Zentrierspitze.<br />

Einsatzdaten<br />

Drehzahlen/Vorschübe<br />

Die jeweils optimalen Einsatzdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten sind<br />

den Diagrammen zu entnehmen, die den Werkzeugtabellen zugeordnet sind.<br />

597

6. Bohrer 6.6 Stufenbohrer und Zapfenfräser<br />

Stufenbohrer<br />

HW<br />

Zähnezahl: Z2<br />

Drehzahl: n = 3000-6000 min -1<br />

Stufenspiralbohrer, Z2, HW, 2-stufig. Besonders geeignet zur Herstellung von abgestuften<br />

Bohrungen für Bandbohrungen (Einschraubbänder) in der Türenfertigung.<br />

D1<br />

D2<br />

L1<br />

L2<br />

GL<br />

l<br />

d<br />

WB 201-0 *<br />

Klass. System D 1 D 2 GL L 1 L 2 S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm mm mm<br />

* Anuba 14,5 5,5 7,1 120 25 85 10x30 RL 035800 ●<br />

* Anuba 16 6,2 7,7 120 30 85 10x30 RL 035801 ●<br />

* Anuba 18 7,5 8,8 120 30 85 10x30 RL 035802 ●<br />

* Simons 5,5 6,8 120 15 85 10x30 RL 035803 ●<br />

7º<br />

Einbringen der Bandbohrung unter<br />

einem Schrägwinkel von 7° bis 9°.<br />

6. Bohrer<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

4<br />

3<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

2<br />

1<br />

0<br />

2000<br />

3000 4000 5000 6000 7000<br />

n [min -1 ]<br />

HW-Stufen-Spiralbohrer<br />

WB 201-0<br />

Werkstückstoff:<br />

Spanplatte kunststoffbesch.<br />

Arbeitsgang:<br />

Stufenbohren<br />

Korrekturfaktor für v f :<br />

MDF, Vollholz = 0,7<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

598

6. Bohrer 6.6 Stufenbohrer und Zapfenfräser<br />

Zapfenfräser<br />

SP<br />

Zähnezahl: Z2/V2<br />

Drehzahl: n = 1500-2500 min -1<br />

D<br />

GL<br />

Diagramm zum Ermitteln der Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f in Abhängigkeit von<br />

der Spindeldrehzahl n<br />

l<br />

d<br />

Zapfenfräser, Z2/V2, SP. Besonders geeignet zur Herstellung von Zapfen (z.B. bei<br />

Handlaufverbindungen in der Treppenherstellung) oder zur Herstellung von Holzdübeln<br />

(z.B. Astlochdübel).<br />

WB 600-0 *<br />

Klass. D GL S DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 10 140 16x50 RL 036880 ●<br />

* 15 140 16x50 RL 036881 ●<br />

* 20 140 16x50 RL 036882 ●<br />

* 25 140 16x50 RL 036883 ●<br />

* 30 140 16x50 RL 036884 ●<br />

* 35 140 16x50 RL 036885 ●<br />

2<br />

1,5<br />

Ø10 … Ø25<br />

Ø30 … Ø40<br />

v f<br />

[m min -1 ]<br />

1<br />

0,55<br />

0,5<br />

6. Bohrer<br />

0<br />

1000<br />

1500 2000 2500 3000 3500<br />

2400<br />

n [min -1 ]<br />

SP-Zapfenschneider Z2/V2<br />

WB 600-0<br />

Werkstückstoff:<br />

Weichholz<br />

Arbeitsgang:<br />

Zapfenfräsen<br />

D<br />

Zapfenbohrung so am Werkstückrand<br />

positionieren, dass der Kreisringdurchmesser<br />

nach außen geöffnet ist.<br />

Dies verbessert die Spanabfuhr und<br />

erhöht die Schnittqualität am Werkstück<br />

sowie die Werkzeugstandzeit.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

599

6. Bohrer<br />

6.7 Bohrerspannsysteme<br />

Anwendung<br />

Maschinen<br />

Technische Merkmale<br />

Spannen von Bohrwerkzeugen.<br />

Oberfräsmaschinen mit CNC-Steuerung und Frässpindeln für automatischen<br />

Werkzeugwechsel.<br />

Sonderfräsmaschinen mit Frässpindeln für automatischen Werkzeugwechsel.<br />

Oberfräsmaschinen ohne automatischem Werkzeugwechsel.<br />

Bohrgetriebe.<br />

1. Konventionelle Bohrerspannsysteme<br />

Um Dübel- oder Beschlaglochbohrer in Bohranlagen einzusetzen, sind für die<br />

Adaption mit den Bohrgetrieben Bohrerspannfutter nötig.<br />

Nachfolgend ist eine Übersicht über die Vielzahl der verfügbaren Schnittstellen<br />

dargestellt:<br />

A<br />

E<br />

20°48’<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

M8<br />

40<br />

Nottmeyer<br />

(alte Maschinenausführung)<br />

55<br />

Bilek Typ K und N<br />

Knoevenagel<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

M10<br />

40<br />

6. Bohrer<br />

Ayen, Brandt, Holzma<br />

Knoevenagel<br />

Mayer<br />

Reichenbacher<br />

Torwegge<br />

Zubiola<br />

Alberti, Balestrini, Bilek<br />

Busellato, Dubus, Goma<br />

Grotefeld, Ompec, Reimall<br />

SCM, Schleicher, Tanzani<br />

Viciani, Vitap (bis BJ. 4/91)<br />

Weingärtner<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

M8<br />

Ø9<br />

40<br />

Lehbrink<br />

Nottmeyer<br />

(neue Maschinenausführung)<br />

Morbidelli<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

M10<br />

Ø11<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

M8<br />

B<br />

F<br />

30°<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

M10<br />

Ø11<br />

45,5<br />

C<br />

G<br />

Ø16,5<br />

Ø10<br />

M10<br />

Ø11<br />

51<br />

D<br />

H<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

M10<br />

43<br />

45<br />

Alberti, Balestrini, Biesse<br />

Böttcher & Gessner<br />

Busellato, Goma, Grotefeld<br />

Hüllhorst, Holz-Her, Koch<br />

Morbidelli, Reimall, Torwegge<br />

Vitap (ab BJ. 4/91)<br />

Weeke<br />

Scheer<br />

Im Adapter selbst wird der jeweilige Bohrer mittels Klemmschrauben fixiert.<br />

600

6. Bohrer<br />

6.7 Bohrerspannsysteme<br />

2. Bohrerspannfutter für den Einsatz in Frässpindeln<br />

Für den Einsatz von Bohrern in Frässpindeln mit Werkzeugwechselschnittstelle erfolgt<br />

die Adaption mit Bohrerspannfuttern.<br />

<strong>Das</strong> Spannfutter entspricht einem hochpräzisen Drei-Backen-Futter mit entsprechender<br />

Schnittstelle zur Werkzeugspindel (HSK-F63, SK30, SK40, etc.)<br />

d<br />

D<br />

d<br />

A<br />

Größter Außen-Ø des Futters.<br />

Spann-Ø.<br />

Futterlänge ab Referenzpunkt (Steilkegel) bzw. Plananlage (HSK).<br />

3. Bohrerschnellspannfutter<br />

System zur Adaption von Dübel- und Beschlaglochbohrern in den verschiedensten<br />

Bohrgetrieben. <strong>Das</strong> Bohrerschnellspannfutter ermöglicht einen sehr schnellen und<br />

unkomplizierten, da werkzeuglosen, Wechsel der Bohrer in den Bohrspindeln.<br />

6. Bohrer<br />

D<br />

A<br />

1<br />

Zu<br />

Auf<br />

2<br />

Zu<br />

Auf<br />

3<br />

Zu<br />

Auf<br />

Prinzip Bohrerwechsel.<br />

Einsatzdaten<br />

zul. Drehzahlen<br />

Maximal zulässige Drehzahl für Bohrerspannfutter (Adaption in der Frässpindel):<br />

n max = 9.000 U/min.<br />

Konventionelle Bohreradaptionen und Bohrerschnellspannfutter können bis<br />

n max = 12.000 U/min eingesetzt werden.<br />

601

6. Bohrer 6.8 Schnittstellen<br />

Konventionelle Bohrerspannsysteme<br />

6. Bohrer<br />

A<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

B N tt<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

C<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

D<br />

E<br />

F<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

40<br />

40<br />

40<br />

43<br />

55<br />

20°48<br />

30°<br />

M8<br />

M10<br />

M8<br />

Ø9<br />

M10<br />

Ø11<br />

M8<br />

M10<br />

Ø11<br />

Stabile, sichere Einspannung der Bohrer durch 2 Spannschrauben mit ringförmiger,<br />

gekerbter Druckzone. Kleinster Teilungsabstand im Bohrbalken: 21 mm, für kleinere<br />

Teilungen sind Bohrfutter und Bohrer aus dem Programm mit Schaft 8 mm zu verwenden.<br />

PM 320-0-28 *, PM 320-0-29 **, PM 320-0-30 ***, PM 320-0-32 ****,<br />

PM 320-0-34 *****, PM 320-0-40 ******, PM 320-0-42 *******, PM 320-0-46 ********,<br />

PM 320-0-50 *********<br />

Klass. Maschine GL S ID Nr. ID Nr.<br />

mm LL RL<br />

* Lehbrink, Nottmeyer 40 C 033080 ● 033081 ●<br />

(neue Maschinenausführung)<br />

** Lehbrink, Nottmeyer 52 C 033082 ● 033083 ●<br />

(neue Maschinenausführung)<br />

*** Bilek, Knoevenagel 55 E 033084 ● 033085 ●<br />

**** Alberti, Balestrini, Biesse 43 D 033086 ● 033087 ●<br />

Böttcher & Gessner<br />

Busellato, Goma, Grotefeld<br />

Hüllhorst, Holz-Her, Koch<br />

Morbidelli, Reimall, Torwegge<br />

Vitap (ab BJ. 4/91), Weeke<br />

***** Nottmeyer 40 A 033088 ● 033089 ●<br />

(alte Maschinenausführung)<br />

****** Alberti, Balestrini, Bilek 45,5 F 033090 ● 033091 ●<br />

Busellato, Dubus, Goma<br />

Grotefeld, Ompec, Reimall<br />

SCM, Schleicher, Tanzani<br />

Viciani, Vitap (bis BJ. 4/91)<br />

Weingärtner<br />

******* Ayen, Brandt, Holzma 40 B 033092 ● 033093 ●<br />

Knoevenagel<br />

Mayer<br />

Reichenbacher<br />

Torwegge<br />

Zubiola<br />

******** Morbidelli 51 G 033094 ● 033095 ●<br />

*********Scheer 45 H 033096 ● 033097 ●<br />

45,5<br />

G Alb i B l i i Bil k<br />

Ø16,5<br />

Ø10<br />

M10<br />

Ø11<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Schraubendreher SW3 005433 ●<br />

Gewindestift M 6x5 005836 ●<br />

51<br />

H<br />

Ø19,2<br />

Ø10<br />

M10<br />

45<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

602

6. Bohrer 6.8 Schnittstellen<br />

Bohrer-Schnellspannfutter<br />

SW17<br />

ø20<br />

ø10<br />

Der Bohrer wird durch eine spezielle Längeneinstellschraube (Id. 7408) im Futter<br />

gehalten. Bohrerschnellspannfutter sind besonders geeignet, wenn sehr schnell eine<br />

individuelle Anpassung der Bohrbilder vorgenommen werden muss. Zum Schutz vor<br />

etwaigen Verschmutzungen sollten unbelegte Schnellspannfutter mit der optional<br />

erhältlichen Staubabdeckung verschlossen werden. Hinweis: Die Bohrerschäfte<br />

benötigen eine entsprechende Schaft- und Spannflächenmaßtoleranz für eine einwandfreie<br />

Funktion des Systems. Bohrer aus dem <strong>Leitz</strong>-Programm garantieren die<br />

Funktionssicherheit. Drehzahlfestigkeit bis 12.000 min -1 (Bohrerschnellspannfutter<br />

ohne eingebauten Bohrer müssen ab 9.000 min -1 aus Gründen einer Unwuchtvermeidung<br />

mit der Staubabdeckung Id. 115521 verschlossen werden.<br />

43,2<br />

Montage-Vorrichtung<br />

ø18<br />

ø10<br />

31,2<br />

Staubabdeckung<br />

17<br />

Längen-Einstellschraube<br />

A<br />

30<br />

45<br />

B<br />

30<br />

45<br />

C<br />

M5<br />

M8<br />

M10<br />

PM 320-0-55 *, PM 320-0-56 **, PM 320-0-57 ***, PM 320-0-58 ****<br />

Klass. Maschine GL S DRI ID Nr.<br />

mm<br />

* Nottmeyer 45 A LL 033098 ●<br />

(neue Maschinenausführung )<br />

* Nottmeyer 45 A RL 033099 ●<br />

(neue Maschinenausführung )<br />

** Alberti, Balestrini, Biesse 46 D LL 033100 ●<br />

Böttcher & Gessner<br />

Busellato, Goma, Grotefeld<br />

Hüllhorst, Holz-Her, Koch<br />

Morbidelli, Reimall, Torwegge<br />

Vitap (ab BJ. 4/91), Weeke<br />

** Alberti, Balestrini, Biesse 46 D RL 033101 ●<br />

Böttcher & Gessner<br />

Busellato, Goma, Grotefeld<br />

Hüllhorst, Holz-Her, Koch<br />

Morbidelli, Reimall, Torwegge<br />

Vitap (ab BJ. 4/91), Weeke<br />

*** Lehbrink, Nottmeyer 45 C LL 033102 ●<br />

(neue Maschinenausführung )<br />

*** Lehbrink, Nottmeyer 45 C RL 033103 ●<br />

(neue Maschinenausführung )<br />

**** Ayen, Brandt, Holzma 45 B LL 033104 ●<br />

Knoevenagel<br />

Mayer<br />

Reichenbacher<br />

Torwegge<br />

Zubiola<br />

**** Ayen, Brandt, Holzma 45 B RL 033105 ●<br />

Knoevenagel<br />

Mayer<br />

Reichenbacher<br />

Torwegge<br />

Zubiola<br />

6. Bohrer<br />

M8<br />

Ø9<br />

Zubehörteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

D<br />

30<br />

45<br />

Montage-Vorrichtung d10/D20/L43,2/SW17 115522 ●<br />

Staubabdeckung d10/D18/L31,2 115521 ●<br />

Längen-Einstellschraube M 5x17 007408 ●<br />

30<br />

46<br />

M10<br />

Ø11<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

603

6. Bohrer 6.8 Schnittstellen<br />

Bohrer-Schnellspannfutter,<br />

früheres System Ersatzteile<br />

Werkzeugaufnahme für Bohrer mit Schaft 10 mm. Als Ergänzung und Ersatz für<br />

altes Bohrerspannsystem.<br />

PM 320-0-02 *<br />

Klass. D d ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm LL RL<br />

* 20 10 033270 ● 033271 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Schraubendreher SW3 005433 ●<br />

Gewindestift M 6x5 005836 ●<br />

Werkzeugaufnahme für Bohrer mit Schaft 8 mm. Als Ergänzung und Ersatz für<br />

altes Bohrerspannsystem.<br />

6. Bohrer<br />

PM 320-0-01 *<br />

Klass. D d ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm LL RL<br />

* 15,5 8 033170 ● 033171 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

Schraubendreher SW3 005433 ●<br />

Gewindestift M 6x5 005836 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

604

6. Bohrer 6.8 Schnittstellen<br />

Bohrerspannfutter<br />

Präzisionsausführung mit erhöhter Rundlaufgenauigkeit < 0,02 mm. Spezielle Spannmechanik<br />

für gesteigerte Haltekräfte gegen Durchrutschen der eingebauten Werkzeugschäfte.<br />

Stufenlos verstellbarer Spannbereich: 0,5-13 mm (SK 30, ISO30, SK40),<br />

3-16 mm (HSK-E/-F 63). Feingewuchtete Ausführung. Spannbacken gehärtet, für<br />

erhöhte Verschleißfestigkeit. Einsetzbar für Rechts- und Linkslauf. Ausschließlich für<br />

Bohrarbeiten zu verwenden.<br />

Bedingungen, die beim Spannen<br />

beachtet werden müssen:<br />

– minimale Einspannlänge<br />

l min = 20 mm<br />

– maximale Einspannlänge<br />

l max = 29 mm<br />

min. 20 mm<br />

– Keine Konus-Schäfte einspannen.<br />

– Möglichst vollzylindrische Schäfte,<br />

ohne Spannfläche, Nuten oder<br />

sonstige Ausnehmungen verwenden.<br />

PM 330-0 *<br />

Klass. Maschine D d S A Gewicht ID Nr.<br />

mm mm mm mm kg<br />

* MAKA 53 0,5-13 SK30 94 1,3 037700 ▫<br />

Reichenbacher<br />

Weeke<br />

* Biesse ab 9/92 53 0,5-13 SK30 94 1,3 037701 ▫<br />

* Alberti 53 0,5-13 SK30 94 1,3 037702 ▫<br />

* Morbidelli 58 0,5-13 ISO30 102 1,4 037706 ●<br />

SCM<br />

* Homag 52 0,5-13 SK40 94 1,5 037704 ●<br />

MAKA<br />

Reichenbacher<br />

SCM<br />

Stegherr<br />

* IMA ab Bj. 9/94 52 3-16 HSK-F 63 100 1,6 037705 ●<br />

Dubus<br />

Eima<br />

Homag<br />

Weeke<br />

* CMS 52 3-16 HSK-E 63 100 1,7 037707 ●<br />

Ersatzteile<br />

BEZ ABM ID Nr.<br />

6. Bohrer<br />

Schraubendreher SW4 005451 ●<br />

– Bei Bohrern mit Spannfläche darf die<br />

Spannfläche nicht an den Klemmbacken<br />

anliegen, siehe Abbildung.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

605

6. Bohrer<br />

Maßnahmen zur Problembeseitigung<br />

Problem<br />

Mögliche Ursachen<br />

Maßnahmen<br />

Bohrer stumpft schnell ab<br />

Zu starker Verschleiß an den<br />

Vorschneidern<br />

– Zu geringer Vorschub pro Umdrehung<br />

– Zu langes Verharren des Werkzeugs<br />

am Umkehrpunkt bei Sackbohrungen<br />

– Abrasiver Werkstoff<br />

Vorschubgeschwindigkeit erhöhen oder<br />

Drehzahl senken (siehe Diagramme auf<br />

den Produktseiten)<br />

Drehzahl senken oder Beschleunigung<br />

der Vorschubachse erhöhen (wenn<br />

maschinentechnisch möglich)<br />

Programmierung modifizieren<br />

Bohrer mit verschleißfesterem Schneidstoff<br />

wählen (HW oder DP)<br />

Unsaubere Schnittkante<br />

(neuer Bohrer)<br />

– Zu hoher Vorschub pro Umdrehung<br />

während der Ein- bzw. Ausbohrphase<br />

– Mangelnder Rundlauf des Bohrers<br />

– Mangelnde Zentrierung beim Rückhub<br />

des Bohrers<br />

Vorschubgeschwindigkeit senken oder<br />

Drehzahl erhöhen (siehe Diagramme auf<br />

den Produktseiten)<br />

Zentrische Spannung von Bohrer und<br />

-futter überprüfen<br />

Bohrspindel und Bohrfutter auf Deformationen<br />

prüfen<br />

Bohrspindel und Bohrfutter auf Verschleiß<br />

prüfen<br />

Bohrer mit Führungsfase verwenden<br />

6. Bohrer<br />

Späne und Werkstück werden heiß<br />

Brandspuren an der Bohrungswand<br />

(neuer Bohrer)<br />

Bohrung zu groß<br />

– Zu langes Verharren des Werkzeugs<br />

am Umkehrpunkt bei Sackbohrungen<br />

– Ungenügende Spanabfuhr<br />

– Rundlauffehler des Spannfutters oder<br />

der Zentrierspitze<br />

Drehzahl senken oder Beschleunigung<br />

der Vorschubachse erhöhen (wenn<br />

maschinentechnisch möglich)<br />

Programmierung modifizieren<br />

Während des Bohrvorgangs zwischenentleeren<br />

Bohrertyp für große Spanmengen<br />

wählen (z. B. Tieflochbohrer in Levin-<br />

Ausführung)<br />

Bohrereinspannung auf Zentrizität<br />

überprüfen<br />

Bohrfutter und Antriebsspindel auf<br />

Deformation und Verschleiß prüfen<br />

Rundlauf der Zentrierspitze prüfen<br />

Unsaubere Ansenkung<br />

– Verklemmte Späne zwischen Bohrerhalm<br />

und Aufstecksenker<br />

Bei Massivholzbearbeitung einteiligen<br />

Stufenbohrer verwenden<br />

Bohrerbruch<br />

– Falsche Einsatzparameter<br />

– Spänestopfung in der Bohrung<br />

– Werkstoffinhomogenitäten<br />

– Vorzeitiges Lösen der Werkstückklemmung<br />

– Ausgeschlagene Bohrspindel<br />

Vorschubgeschwindigkeit senken,<br />

Drehzahl erhöhen (siehe Diagramme auf<br />

den Produktseiten)<br />

Bei großen Bohrtiefen Spanraum<br />

zwischenentleeren<br />

Bohrertyp für große Spanmengen<br />

wählen (z. B. Tieflochbohrer in Levin-<br />

Ausführung)<br />

Werkstück auf Fremdkörper überprüfen,<br />

Vorschubgeschwindigkeit senken<br />

Programmierung abstimmen<br />

Spindellager und -führung überprüfen<br />

und ggf. instandsetzen<br />

Ausbrüche am Vorschneider<br />

– Hoher Vorschub beim Anbohren harter<br />

Werkstoffe<br />

– Werkstoff zur Bearbeitung mit<br />

Vorschneidern ungeeignet<br />

Vorschubgeschwindigkeit senken<br />

Vorschneider abschleifen und Räumerschneide<br />

am Übergang zur Nebenschneide<br />

anfasen<br />

606

6. Bohrer<br />

Verschleiß<br />

Verrundete Vorschneider<br />

(abrasiver Verschleiß)<br />

<strong>Das</strong> natürliche Standzeitende eines<br />

Dübel- oder Beschlagbohrers wird durch<br />

die auf abrasivem Verschleiß beruhende<br />

Verrundung der Vorschneider bestimmt.<br />

Mit zunehmender Verrundung steigen<br />

die Druckkräfte auf die Werkstückoberfläche<br />

an. Die Oberfläche wird stark<br />

deformiert, bevor sie durchtrennt wird.<br />

Als Folge davon wölbt sich der Bohrungsrand<br />

auf. Bei beschichteten Plattenwerkstoffen<br />

kommt es zu Ausbrüchen,<br />

bei furnierten Oberflächen zu<br />

Faserausrissen am Bohrungsrand.<br />

Der Bohrer muss instandgesetzt werden.<br />

<strong>Das</strong> Standzeitende richtet sich nach<br />

dem Qualitätsanspruch an die Bohrung.<br />

Bei Bohrungen im sichtbaren Bereich,<br />

wie Lochreihen, muss eine Instandsetzung<br />

entsprechend früher erfolgen als<br />

beispielsweise bei Bohrungen für Dübelverbindungen.<br />

Verrundete Vorschneider.<br />

Abgebrochene Vorschneider<br />

Die sehr scharf und filigran ausgeführten<br />

Vorschneider bei Dübel- und Beschlagbohrern<br />

sind anfällig gegen mechanische<br />

Überbeanspruchung. Unter ungünstigen<br />

Betriebsbedingungen können sie abbrechen.<br />

Ursache hierfür können ausgeschlagene<br />

Bohrspindeln oder -futter, eine lockere<br />

Werkstückeinspannung oder harte<br />

Fremdkörper im Werkstück, wie beispielsweise<br />

kleine Steine oder Metallsplitter,<br />

sein.<br />

Abgebrochene Vorschneider führen<br />

keinen definierten Schnitt aus, da die<br />

entstandene Geometrie zufallsbedingt<br />

ist. In der Regel sind Kantenausbrüche<br />

bzw. Faserausrisse am Bohrungsrand<br />

die Folge.<br />

Bei günstigem Bruchverlauf muss sich<br />

die Bohrungsqualität nicht sofort verschlechtern.<br />

Während des weiteren Einsatzes<br />

verrunden diese abgebrochenen<br />

Vorschneider jedoch sehr schnell durch<br />

abrasiven Verschleiß. Die Standzeiten<br />

verringern sich erheblich. Den vorausgegangenen<br />

Bruch kann man aufgrund der<br />

Verrundung u.U. nicht mehr erkennen.<br />

Abgebrochene Vorschneider.<br />

6. Bohrer<br />

Thermischer Verschleiß<br />

Aufgrund des permanenten Kontakts der<br />

Schneiden mit dem Werkstoff und der<br />

zum Teil großen Bohrtiefen können beim<br />

Bohren sehr leicht Betriebszustände<br />

auftreten, die zu einer thermischen Überbelastung<br />

des Schneidstoffs führen.<br />

Thermische Überbelastung tritt dann auf,<br />

wenn die durch Reibung an den Hauptschneiden<br />

entstehende Wärme nicht<br />

durch die Späne abgeführt werden kann.<br />

Ursachen hierfür können falsche Betriebsbedingungen<br />

wie hohe Drehzahlen<br />

bei kleinen Vorschüben oder zu langes<br />

Verweilen des Bohrers am Umkehrpunkt<br />

bei Sacklochbohrungen sein. Aber auch<br />

ungenügendes Ausspanen bei großen<br />

Bohrtiefen oder bei verharzten Spanräumen<br />

führen zu hoher Reibungswärme.<br />

Unabhängig ob HS (HSS), HW (HM)<br />

oder DP (DIA), werden Struktur und<br />

Gefüge des Schneidstoffs thermisch<br />

zerstört. HS-Schneidstoffe werden<br />

ausgeglüht und verlieren an Härte. Bei<br />

gesinterten Schneidstoffen, wie HW<br />

oder DP, wird die Bindematrix zwischen<br />

den Hartstoffen angegriffen, so dass<br />

an der Schneidkante Kornausbrüche<br />

begünstigt werden.<br />

Die abgebildeten Schneiden zeigen<br />

den Vergleich zwischen abrasivem<br />

Verschleiß (oben) und thermischem<br />

Verschleiß (unten).<br />

607

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge<br />

Kundendaten:<br />

Firma:<br />

Straße:<br />

PLZ/Ort:<br />

Land:<br />

Tel./Fax:<br />

Kontaktperson:<br />

Unterschrift:<br />

Kundennummer:<br />

(wenn bekannt)<br />

□ Anfrage Liefertermin: (unverbindlich) KW<br />

□ Bestellung<br />

Datum:<br />

Anfrage/Auftragsnr.:<br />

WZ ID Nr.: (wenn bekannt)<br />

Stückzahl:<br />

Werkstückstoff:<br />

Art:<br />

□ Vollholz Art: Beschichtungsart:<br />

□ Holzwerkstoff Art: Beschichtungsart:<br />

□ Andere Art: Beschichtungsart:<br />

Bearbeitung:<br />

6. Bohrer<br />

□ längs/quer (nur Vollholz) □ Durchgangslochbohrung Bohrtiefe: mm<br />

□ Stirnholz (nur Vollholz) □ Sacklochbohrung Bohrtiefe: mm<br />

Maschine:<br />

Hersteller:<br />

Einsatzdaten:<br />

Typ: Vorschubgeschwindigkeit: m min -1<br />

Drehzahl: min -1<br />

Werkzeug:<br />

Werkzeugart (siehe Auswahlübersicht):<br />

Abmessung: Schneidstoff: Drehrichtung:<br />

Durchmesser: mm □ SP □ links<br />

Nutzlänge: mm □ HS □ rechts<br />

Schaftdurchmesser: mm □ HW<br />

Gesamtlänge: mm □ HW-massiv<br />

Zähnezahl:<br />

□ DP<br />

Bestehende Daten über Werkzeug, Maschine<br />

und Werkstückstoff bitte anführen.<br />

Bitte fotokopieren und ausgefüllt zurücksenden.<br />

Nur 1 Werkzeug pro Bestellung/Anfrage.<br />

608

Anfrage-/Bestellformular Sonderwerkzeuge<br />

Abbildungen zeigen Standardbohrertypen – bei Bestellung bitte Maße eintragen<br />

oder untenstehend mit allen erforderlichen Maßen skizzieren.<br />

D<br />

NL<br />

Dübelbohrer<br />

L<br />

GL<br />

l<br />

d<br />

D<br />

NL<br />

GL<br />

Levinbohrer HW/HS Z1 V1<br />

M10<br />

90° D<br />

d<br />

GL<br />

Senker 90°<br />

GL<br />

b 15<br />

NL 8 11<br />

D<br />

d<br />

NL<br />

l<br />

D<br />

35<br />

Spiralbohrer mit Gewindeschaft<br />

M8<br />

9,5<br />

14<br />

0,5 l<br />

25<br />

GL<br />

Zylinderkopfbohrer<br />

D d<br />

Senker 180°<br />

NL<br />

GL<br />

GL<br />

l<br />

GL<br />

d<br />

D<br />

d<br />

S<br />

D<br />

d<br />

L 1<br />

L 2<br />

l<br />

Levinbohrer HS Dachformspitze<br />

Stufenbohrer<br />

Zapfenfräser<br />

Skizze für Bohrerabmessungen, Sonderschäfte, Werkstückauflage, Gutseite oben/unten auf der Skizze eintragen.<br />

6. Bohrer<br />

Bitte gewünschte Daten anführen und das vollständig ausgefüllte<br />

Anfrage-/Bestellformular an eine der <strong>Leitz</strong>-Adressen senden!<br />

609

7. Stemmketten<br />

Fräskettenwerkzeug 612<br />

Technische Informationen und Richtwerte 613<br />

Fräsketten 614<br />

7. Stemmketten<br />

611

7. Stemmketten Fräskettenwerkzeug<br />

Fräskettenteilungen<br />

A<br />

Kleine Teilung Mittlere Teilung Große Teilung<br />

Schlitzbreiten 4-25 mm 4-40 mm 6-40 mm<br />

Schlitzlängen 20-28 mm 20-28 mm 36-70 mm<br />

Schlitztiefen 75-125 mm 125-150 mm 100-175 mm<br />

Teilung 13,70 mm = 0,54’’ 15,70 mm = 0,62’’ 22,60 mm = 0,89’’<br />

13,7<br />

15,7<br />

22,6<br />

Kleine Teilung<br />

Mittlere Teilung<br />

Große Teilung<br />

SLB<br />

SLL<br />

SLT<br />

SLB = Kettenbreite<br />

SLL = Schlitzlänge<br />

SLT = Schlitztiefe<br />

7. Stemmketten<br />

Arbeitsgang<br />

Werkstückstoff<br />

Maschinen<br />

Bestellangaben<br />

Maschinenseite (hinten)<br />

Stemmen von rechteckigen Einfach- oder Doppelschlitzen.<br />

Weich- und Harthölzer<br />

Kettenfräsmaschinen, Handkettenstemmer etc.<br />

für komplette Garnituren<br />

für Führungsleisten<br />

– Maschinenfabrikat – Kettenbreite (SLB)<br />

– Schlitzabmessung (SLBxSLLxSLT) – Schlitzlänge (SLL)<br />

– Doppelgliederanzahl (DGL) – Schlitztiefe (SLT)<br />

– Maß A – Maschinenfabrikat (Schmierung)<br />

für Fräsketten<br />

für Kettenräder<br />

– Kettenbreite (SLB) – Kettenbreite (SLB)<br />

– Teilung – Schlitzlänge (SLL)<br />

– Doppelgliederanzahl (DGL) – Schlitztiefe (SLT)<br />

für Doppelgarnituren<br />

1. Maschinenfabrikat und Maß A<br />

2. Abmessung der Schlitzlöcher (SLBxSLLxSLT)<br />

3. Abstand zwischen den Schlitzen<br />

4. Anordnung der Schlitze (maschinen-/bedienerseitig)<br />

Hinweis: Prüfung und Angabe der Motorspindellänge zur Aufnahme des<br />

Doppelkettenrades notwendig.<br />

Bedienungsseite (vorn)<br />

Ausführung<br />

Schneidstoff<br />

Schnittgeschwindigkeit<br />

Fräskettenwerkzeuge werden je nach Schlitzabmessung in drei Kettenteilungen<br />

hergestellt und bilden als Fräskettengarnitur – bestehend aus Fräskette, Führungsleiste<br />

mit Schmiervorrichtung und Kettenrad – eine Einheit, die auf der Stemmmaschine<br />

befestigt wird. Die Führungsleiste wird mit Staufferbüchse oder auf Wunsch<br />

mit Schmiernippel für halbautomatische und automatische Schmierung gefertigt.<br />

SP<br />

v c min: 4 msec -1 , v c opt: 6 msec -1<br />

612

7. Stemmketten Technische Informationen und Richtwerte<br />

Hinweis<br />

Instandhaltung/Einsatzrichtlinien<br />

Schema 1: richtig Schema 2: falsch<br />

– Für abrasive Werkstückstoffe sind Fräsketten in hartverchromter Ausführung<br />

auf Anfrage lieferbar.<br />

– Wenn die Doppelgliederanzahl (DGL) nicht angegeben werden kann, sind<br />

Maschinenfabrikat und -type oder Maß A anzugeben.<br />

Maß A = Abstand zwischen Mitte Kettenradbohrung und Mitte Befestigungsschlitz<br />

der Führungsleiste.<br />

– Bei Fräskettengarnituren für Handkettenstemmer ist die Angabe des Maschinenfabrikates<br />

und der Maschinentype erforderlich.<br />

– Fräsketten sind ab Lager bzw. kurzfristig lieferbar.<br />

Rechtzeitiges Nachschärfen der Kette erhöht die Arbeitsleistung und die<br />

Lebensdauer – nicht nur die der Kette, sondern auch die der Führungsleiste<br />

und des Kettenrades. Nachschärfen an der Spanfläche nach Skizze.<br />

– Schmierung von Kette/Leiste beachten.<br />

– Kettenspannung prüfen (Kette sollte 4-6 mm in der Mitte der Führung abhebbar<br />

sein).<br />

– Ketten rechtzeitig wechseln und fachgerecht schärfen.<br />

Normen<br />

Kettenradbohrung:<br />

Führungsschiene-Nut:<br />

Führungsschiene-Schlitz:<br />

Standard 16 mm<br />

Standard 13 mm<br />

Standard 13 x 40 mm<br />

Fräskettenwerkzeuge,<br />

Ermittlung der Doppelgliederzahl<br />

Teilung<br />

SLT SLL<br />

13,7 75 20<br />

13,7 100 25-27<br />

13,7 125 28-30<br />

15,7 100 30-37<br />

15,7 125 30-37<br />

15,7 150 30-37<br />

22,6 125 38-45<br />

22,6 125 50<br />

22,6 125 55-60<br />

22,6 125 65<br />

22,6 125 70-75<br />

22,6 150 38-45<br />

22,6 150 50<br />

22,6 150 55-60<br />

22,6 150 65<br />

22,6 150 70-75<br />

22,6 175 38-45<br />

22,6 175 50<br />

22,6 175 55-60<br />

22,6 175 65<br />

22,6 175 70-75<br />

Maß A, Schlitzlänge SLL und Schlitztiefe SLT bekannt.<br />

70 85 90 100 110 120 125 130 135 140 145 150 160 165 175 180 200 225<br />

42 44 45 46 48 49 50 51 52 52 53 54 55 56 58 58 61 65<br />

42 44 45 46 48 49 50 51 52 52 53 54 55 56 58 58 61 65<br />

42 44 45 46 48 49 50 51 52 52 53 54 55 56 58 58 61 65<br />

37 39 40 41 42 43 44 44 45 45 47 47 48 49 51 52 54 57<br />

37 39 40 41 42 43 44 44 45 45 47 47 48 49 51 52 54 57<br />

40 42 43 44 45 46 47 47 48 48 50 50 51 52 53 54 56 60<br />

26 27 28 28 29 30 30 31 31 32 32 33 34 34 35 35 37 40<br />

27 28 29 30 30 31 32 32 33 33 34 34 35 35 36 36 38 41<br />

28 29 30 31 32 32 33 33 34 34 35 35 36 36 37 38 39 42<br />

– 31 31 32 33 33 34 34 35 35 36 36 37 37 38 39 40 43<br />

– 32 32 33 34 35 35 35 36 36 37 37 38 39 39 40 41 44<br />

28 29 30 31 32 32 33 33 33 34 35 35 36 36 37 37 39 42<br />

29 30 31 32 33 34 34 34 35 35 36 36 37 37 38 39 41 43<br />

30 31 32 33 34 35 35 35 36 36 37 37 38 38 40 40 42 44<br />

– 33 33 34 35 36 36 36 37 37 38 38 39 39 41 41 43 45<br />

– 34 34 35 36 37 37 38 38 39 39 40 41 41 42 42 44 46<br />

– 31 32 33 34 34 35 35 35 36 37 37 38 38 39 39 41 44<br />

– 32 33 34 35 36 36 36 37 37 38 38 39 40 40 41 43 45<br />

– 33 34 35 36 37 37 37 38 38 39 39 40 40 42 42 44 46<br />

– 35 35 36 37 38 38 38 39 39 40 40 41 41 43 43 45 47<br />

– 36 36 37 38 39 39 40 40 41 41 42 43 43 44 44 46 48<br />

7. Stemmketten<br />

Handkettenstemmer<br />

15,7 100 30-35<br />

22,6 100 35-50<br />

60<br />

– – 36 37 – – – – – 42 – – – – – – – –<br />

– – 26 27 – – – – – 30 – – – – – – – –<br />

– – 28 29 – – – – – 32 – – – – – – – –<br />

613

7. Stemmketten Fräsketten<br />

22,6<br />

Fräsketten mit großer Teilung.<br />

Teilung = 22,6 mm für Schlitzbreiten 6-40 mm,<br />

Schlitzlängen 36-70 mm, Schlitztiefen 100-175 mm<br />

7. Stemmketten<br />

Fräskette<br />

Kettenrad<br />

Große Teilung:<br />

Schlitzbreiten: 6-40 mm<br />

Schlitzlängen: 36-70 mm<br />

Schlitztiefen: 100-175 mm<br />

Teilung: 22,60 mm = 0,89’’<br />

TS 100-0 *<br />

Klass. SLB DGL TG ID Nr.<br />

mm STCK mm<br />

* 8 36 groß 051187 ●<br />

* 10 28 groß 051213 ●<br />

* 10 29 groß 051214 ●<br />

* 10 33 groß 051218 ●<br />

* 10 35 groß 051220 ●<br />

* 10 36 groß 051221 ●<br />

* 12 29 groß 051248 ●<br />

* 12 33 groß 051252 ●<br />

* 12 35 groß 051254 ●<br />

* 12 36 groß 051255 ●<br />

* 14 26 groß 051279 ●<br />

* 14 28 groß 051281 ●<br />

* 14 29 groß 051282 ●<br />

* 14 33 groß 051286 ●<br />

* 14 35 groß 051288 ●<br />

* 14 36 groß 051289 ●<br />

* 14 38 groß 051291 ●<br />

* 15 33 groß 051303 ●<br />

* 15 35 groß 051305 ●<br />

* 16 26 groß 051313 ●<br />

* 16 27 groß 051314 ●<br />

* 16 28 groß 051315 ●<br />

* 16 29 groß 051316 ●<br />

* 16 33 groß 051320 ●<br />

* 16 34 groß 051321 ●<br />

* 16 35 groß 051322 ●<br />

* 16 36 groß 051323 ●<br />

* 16 37 groß 051324 ●<br />

* 16 38 groß 051325 ●<br />

* 18 28 groß 051349 ●<br />

* 18 33 groß 051354 ●<br />

* 18 35 groß 051356 ●<br />

* 18 36 groß 051357 ●<br />

* 20 30 groß 051368 ●<br />

* 20 33 groß 051371 ●<br />

* 20 35 groß 051373 ●<br />

* 20 36 groß 051374 ●<br />

* 22 35 groß 051390 ●<br />

* 22 36 groß 051391 ●<br />

* 25 35 groß 051407 ●<br />

* 25 26 groß 454200 ●<br />

* 28 30 groß 051419 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

614

7. Stemmketten Fräsketten<br />

22,6<br />

Führungsleisten für stationäre Maschinen, große Teilung<br />

TS 120-0 *<br />

Klass. SLB SLL SLT TG ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 7-8 40 150 groß 052310 ●<br />

* 7-8 50 150 groß 052314 ●<br />

* 9-11 40 150 groß 052320 ●<br />

* 12-17 40 150 groß 052330 ●<br />

* 12-17 40 175 groß 052331 ●<br />

* 12-17 50 150 groß 052334 ●<br />

* 12-17 50 175 groß 052335 ●<br />

* 18-25 40 150 groß 052340 ●<br />

* 18-25 50 175 groß 052345 ●<br />

Führungsleiste<br />

SLB<br />

SLL<br />

SLT<br />

7. Stemmketten<br />

SLB = Kettenbreite<br />

SLL = Schlitzlänge<br />

SLT = Schlitztiefe<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

615

7. Stemmketten Fräsketten<br />

Antriebsräder für Fräsketten, große Teilung<br />

7. Stemmketten<br />

Kettenrad<br />

Große Teilung:<br />

Schlitzbreiten: 6-40 mm<br />

Schlitzlängen: 36-70 mm<br />

Schlitztiefen: 100-175 mm<br />

Teilung: 22,60 mm = 0,89’’<br />

TS 172-0 *<br />

Klass. SLB SLL Z TG ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 4 36-45 4 groß 052820<br />

* 5 36-45 4 groß 052821<br />

* 6 36-45 4 groß 052822 ●<br />

* 7-8 36-45 4 groß 052823 ●<br />

* 9-11 36-45 4 groß 052824 ●<br />

* 12-17 36-45 4 groß 052825 ●<br />

* 18-25 38-40 4 groß 052826 ●<br />

* 18-25 45 4 groß 052827 ●<br />

* 25 36-45 4 groß 052828 ●<br />

* 26-32 40 4 groß 052848 ●<br />

* 28 40 4 groß 052852 ●<br />

* 40 40 4 groß 052849 ●<br />

* 26-32 45 4 groß 052829 ●<br />

* 4 50-55 5 groß 052830<br />

* 5 50-55 5 groß 052831<br />

* 6 50-55 5 groß 052832 ●<br />

* 7-8 50-55 5 groß 052833 ●<br />

* 9-11 50-55 5 groß 052834 ●<br />

* 12-17 50-55 5 groß 052835 ●<br />

* 18-25 50-55 5 groß 052836 ●<br />

* 26-32 50-55 5 groß 052837 ●<br />

* 28 50 5 groß 052853 ●<br />

* 35 50-55 5 groß 052838<br />

* 40 50 5 groß 052850 ●<br />

* 4 60 6 groß 052839 ●<br />

* 5 60 6 groß 052840 ●<br />

* 6 60 6 groß 052841 ●<br />

* 7-8 60 6 groß 052842 ●<br />

* 9-11 60 6 groß 052843 ●<br />

* 12-17 60 6 groß 052844 ●<br />

* 18-25 60 6 groß 052845<br />

* 26-32 60 6 groß 052846 ●<br />

* 28 60 6 groß 052854 ●<br />

* 35 60 6 groß 052847<br />

* 40 60 6 groß 052851 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

616

7. Stemmketten Fräsketten<br />

22,6<br />

Doppelglieder, große Teilung<br />

SLB<br />

SLL<br />

SLB = Kettenbreite<br />

SLL = Schlitzlänge<br />

SLT = Schlitztiefe<br />

SLT<br />

Kettenrad<br />

Große Teilung:<br />

Schlitzbreiten: 6-40 mm<br />

Schlitzlängen: 36-70 mm<br />

Schlitztiefen: 100-175 mm<br />

Teilung: 22,60 mm = 0,89’’<br />

TS 104-0 *<br />

Klass. SLB TG ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

* 6 groß 009010 ●<br />

* 7 groß 009011 ●<br />

* 8 groß 009012 ●<br />

* 9 groß 009013 ●<br />

* 10 groß 009014 ●<br />

* 11 groß 009015 ●<br />

* 12 groß 009016 ●<br />

* 13 groß 009017 ●<br />

* 14 groß 009018 ●<br />

* 15 groß 009019 ●<br />

* 16 groß 009020 ●<br />

* 17 groß 009021 ●<br />

* 18 groß 009022 ●<br />

* 20 groß 009023 ●<br />

* 22 groß 009024 ●<br />

* 25 groß 454243 ●<br />

* 25 groß 009025 ●<br />

* 28 groß 009026 ●<br />

* 30 groß 009027 ●<br />

* 35 groß 009028 ●<br />

* 40 groß 009029 ●<br />

Zubehörteile für Fräskettengarnituren<br />

TS 191-0 - TS 194-0 *<br />

Klass. Werkzeugart Maschine ID Nr.<br />

7. Stemmketten<br />

Staufferbüchse, kurze Ausführung 008800 ●<br />

Staufferbüchse, lange Ausführung 008801 ●<br />

Schmiernippel ELU 007936 ●<br />

Anschlussnippel Bäuerle 007937 ●<br />

Anschlussnippel Festo 007939 ●<br />

Anschlussnippel Fezer 007940 ●<br />

Anschlussnippel Harbs 007941 ●<br />

Anschlussnippel Rapid 007942 ●<br />

Zwischenstück zum Anschlussnippel 007943 ●<br />

für autom. Schmierung<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

617

8. Messer und Ersatzteile<br />

8.1 Messer und Blanketts 620<br />

8.1.1 Wendeplatten 620<br />

8.1.2 Hobelmesser 624<br />

8.1.3 Minizinkenmesser 638<br />

8.1.4 Rückenverzahnte Blanketts 639<br />

8.1.5 Microverzahnte Blanketts/Stützplatten 643<br />

8.1.6 Profilmesser 646<br />

8.1.7 Vorschneidmesser 657<br />

8.1.8 Nutmesser, Profilnutmesser 658<br />

8.1.9 Kantenmesser 659<br />

8.1.10 Messer für Handhobelmaschinen 660<br />

8.1.11 VariForm 663<br />

8.2 Ersatz- und Spannteile 664<br />

8.2.1 Ersatzteile für Schaftwerkzeuge 664<br />

8.2.2 Ersatzteile für Profilmesserköpfe 666<br />

8.2.3 Ersatzteile für ProfilCut-Werkzeuge 667<br />

8.2.4 Ersatzteile für ProFix-Werkzeuge 676<br />

8.2.5 Ersatzteile für frühere Ausführungen Hobel- und Profilmesserköpfe 681<br />

8.2.6 Ersatzteile für Wendeplatten-Werkzeuge 686<br />

8.2.7 Ersatzteile für VariForm 688<br />

8.3 Kleinteile 688<br />

8.3.1 Einstellvorrichtungen 688<br />

8.3.2 Schrauben 690<br />

8.3.3 Distanzringe und Scheiben 693<br />

8.3.4 Zwischenringe 694<br />

8.3.5 Kugellager und Anlaufringe 699<br />

8.3.6 Schraubendreher 701<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

619

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.1 Wendeplatten<br />

8.1.1.1 Messerhöhe 5,5 mm<br />

Wendemesser für Oberfräser WL 100-1<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

TM 410-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 20 4,1 1,1 WL 100-1 HW 10 005186 ●<br />

* 20 5,5 1,1 WL 100-1 HW 10 005187 ●<br />

* 25 5,5 1,1 WL 100-1 HW 10 005188 ●<br />

* 30 5,5 1,1 WL 100-1 HW 10 005189 ●<br />

* 40 5,5 1,1 WL 100-1 HW 10 005190 ●<br />

* 50 5,5 1,1 WL 100-1 HW 10 005191 ●<br />

8.1.1.2 Messerhöhe 8 mm<br />

Wendemesser HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

TM 410-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 7,7 8 1,5 WP 8/8 HW-F 10 005068 ●<br />

* 9,7 8 1,5 WP 8/10 HW-F 10 005197 ●<br />

* 11,7 8 1,5 WP 8/12 HW-F 10 005069 ●<br />

* 14,7 8 1,5 WP 8/15 HW-F 10 005070 ●<br />

* 19,7 8 1,5 WP 8/20 HW-F 10 005071 ●<br />

* 25 8 1,5 WP 8/25 HW-F 10 005198 ●<br />

* 30 8 1,5 WP 8/30 HW-F 10 005072 ●<br />

* 35 8 1,5 WP 8/35 HW-F 10 005073 ●<br />

* 40 8 1,5 WP 8/40 HW-F 10 005074 ●<br />

* 45 8 1,5 WP 8/45 HW-F 007679 ▫<br />

* 50 8 1,5 WP 8/50 HW-F 10 005075 ●<br />

* 60 8 1,5 WP 8/60 HW-F 10 005076 ●<br />

* 70 8 1,5 WP 8/70 HW-F 007680 ▫<br />

* 80 8 1,5 WP 8/80 HW-F 10 005077 ●<br />

* 100 8 1,5 WP 8/100 HW-F 005184 ●<br />

* 120 8 1,5 WP 8/120 HW-F 005185 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Wendemesser HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

Hinweis:<br />

Schneidkanten mit Microfinish für<br />

höchste Ansprüche an Oberflächengüte<br />

und Schnittleistung<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

TM 410-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 7,7 8 1,5 WP 8/8 MF HW-F 10 007517 ●<br />

* 9,7 8 1,5 WP 8/10 MF HW-F 10 007518 ●<br />

* 11,7 8 1,5 WP 8/12 MF HW-F 10 007519 ●<br />

* 14,7 8 1,5 WP 8/15 MF HW-F 10 007520 ●<br />

* 19,7 8 1,5 WP 8/20 MF HW-F 10 007521 ●<br />

* 25 8 1,5 WP 8/25 MF HW-F 10 007522 ●<br />

* 30 8 1,5 WP 8/30 MF HW-F 10 007523 ●<br />

* 35 8 1,5 WP 8/35 MF HW-F 10 007524 ●<br />

* 40 8 1,5 WP 8/40 MF HW-F 10 007525 ●<br />

* 45 8 1,5 WP 8/45 MF HW-F 007683 ▫<br />

* 50 8 1,5 WP 8/50 MF HW-F 007526 ●<br />

* 60 8 1,5 WP 8/60 MF HW-F 007527 ●<br />

* 70 8 1,5 WP 8/70 MF HW-F 007684 ▫<br />

* 80 8 1,5 WP 8/80 MF HW-F 007528 ●<br />

* 100 8 1,5 WP 8/100 MF HW-F 007529 ●<br />

VE=Verpackungseinheit<br />

* 120 8 1,5 WP 8/120 MF HW-F 007530 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

620

8. Messer und Ersatzteile<br />

8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.1 Wendeplatten<br />

8.1.1.2 Messerhöhe 8 mm<br />

Wendemesser HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Für abrasive Holzwerkstoffe<br />

und Kunststoffe<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

TM 410-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 7,7 8 1,5 WP 8/8 B HW 10 005053 ●<br />

* 9,7 8 1,5 WP 8/10 B HW 10 005054 ●<br />

* 11,7 8 1,5 WP 8/12 B HW 10 005055 ●<br />

* 14,7 8 1,5 WP 8/15 B HW 10 005056 ●<br />

* 19,7 8 1,5 WP 8/20 B HW 10 005057 ●<br />

* 25 8 1,5 WP 8/25 B HW 10 005058 ●<br />

* 30 8 1,5 WP 8/30 B HW 10 005059 ●<br />

* 35 8 1,5 WP 8/35 B HW 10 005400 ●<br />

* 40 8 1,5 WP 8/40 B HW 10 005401 ●<br />

* 45 8 1,5 WP 8/45 B HW 007681 ●<br />

* 50 8 1,5 WP 8/50 B HW 10 005402 ●<br />

* 60 8 1,5 WP 8/60 B HW 10 005403 ●<br />

* 70 8 1,5 WP 8/70 B HW 007682 ●<br />

* 80 8 1,5 WP 8/80 B HW 005404 ●<br />

* 100 8 1,5 WP 8/100 B HW 005405 ●<br />

* 120 8 1,5 WP 8/120 B HW 005406 ●<br />

Wendemesser HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Für besonders abrasive<br />

Holzwerkstoffe und Kunststoffe<br />

TM 410-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 19,7 8 1,5 WP 8/20 D HW-UF 10 601001 ●<br />

* 30 8 1,5 WP 8/30 D HW-UF 10 601002 ●<br />

* 40 8 1,5 WP 8/40 D HW-UF 10 601003 ●<br />

* 50 8 1,5 WP 8/50 D HW-UF 10 601004 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

Hinweis:<br />

Schneidkanten mit Microfinish für<br />

höchste Ansprüche an Oberflächengüte<br />

und Schnittleistung<br />

Schneidstoff:<br />

HW UF-Ultra-Feinkornqualität<br />

8.1.1.3 Messerhöhe 8 mm (Fase)<br />

10°<br />

ZM 10/1<br />

Wendemesser<br />

ZM 10/1<br />

14°<br />

ZM 10/4<br />

Wendemesser<br />

ZM 10/4<br />

TM 410-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 21 8 1,5 ZM 10/1 HW-F 005004 ●<br />

* 15 8 1,5 ZM 10/4 HW-F 005050 ●<br />

* 21 8 1,5 ZM 11/1 HW-F 005006 ●<br />

* 15 8 1,5 ZM 11/4 HW-F 005051 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

10°<br />

ZM 11/1<br />

Wendemesser<br />

ZM 11/1<br />

ZM 11/4<br />

14°<br />

Wendemesser<br />

ZM 11/4<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

621

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.1 Wendeplatten<br />

8.1.1.4 Messerhöhe 12 mm<br />

Wendemesser<br />

Werkstückstoff:<br />

Vollhölzer, Holzwerkstoffe<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

TM 405-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 7,5 12 1,5 WP 12/7,5 HW 10 005080 ●<br />

* 9 12 1,5 WP 12/9 HW 10 005158 ●<br />

* 12 12 1,5 WP 12/12 HW 10 005081 ●<br />

* 15 12 1,5 WP 12/15 HW 10 005082 ●<br />

* 20 12 1,5 WP 12/20 HW 10 005083 ●<br />

* 30 12 1,5 WP 12/30 HW 10 005084 ●<br />

* 40 12 1,5 WP 12/40 HW 10 005085 ●<br />

* 50 12 1,5 WP 12/50 HW 10 005086 ●<br />

* 60 12 1,5 WP 12/60 HW 10 005087 ●<br />

Wendemesser<br />

TM 405-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 20 12 1,5 HW-F 10 006904 ●<br />

* 30 12 1,5 HW-F 10 006905 ●<br />

* 50 12 1,5 HW-F 10 006906 ●<br />

Werkstückstoff:<br />

Für abrasive Holzwerkstoffe<br />

und Kunststoffe<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

Wendemesser<br />

Werkstückstoff:<br />

Für besonders abrasive<br />

Holzwerkstoffe und Kunststoffe<br />

TM 405-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 12 12 1,5 WB 12/12 D HW-UF 10 602000 ●<br />

* 20 12 1,5 WP 12/20 D HW-UF 10 602001 ●<br />

* 30 12 1,5 WP 12/30 D HW-UF 10 602002 ●<br />

Messerhöhe * 40 12 12 mm 1,5 (Stirnanschliff)<br />

WP 12/40 D HW-UF 10 602003 ●<br />

* 50 12 1,5 WP 12/50 D HW-UF 10 602004 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schneidstoff:<br />

HW Ultra-Feinkornqualität<br />

8.1.1.5 Messerhöhe 12 mm mit Stirnanschliff<br />

Wendemesser mit Stirnanschliff<br />

Werkstückstoff:<br />

Vollhölzer, Holzwerkstoffe<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

TM 405-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 30 12 1,5 HW 10 005161 ●<br />

* 50 12 1,5 HW 10 006506 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

622

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.1 Wendeplatten<br />

Wendemesser mit Stirnanschliff<br />

Werkstückstoff:<br />

Für besonders abrasive Holzwerkstoffe<br />

und Kunststoffe<br />

TM 405-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 30 12 1,5 HW-UF 10 602005 ●<br />

* 50 12 1,5 HW-UF 10 602006 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

Schneidstoff:<br />

HW UF-Ultra-Feinkornqualität<br />

Wendemesser mit Stirnanschliff<br />

und 3 Löchern<br />

Werkstückstoff:<br />

HW für Vollhölzer, Holzwerkstoffe<br />

HW-UF für besonders abrasive<br />

Holzwerkstoffe und Kunststoffe<br />

TM 405-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 50 12 1,7 HW 10 007668 ●<br />

* 50 12 1,5 HW-UF 10 602007 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

Schneidstoff:<br />

HW/HW-UF<br />

HW UF-Ultra-Feinkornqualität<br />

8.1.1.6 Messerhöhe 12 mm (Schlitzwerkzeuge)<br />

Wendemesser mit Stirnanschliff<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

TM 405-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 7,6 12 1,5 SM 1/1 HW 005120 ●<br />

* 9,6 12 1,5 SM 1/2 HW 005121 ●<br />

* 11,6 12 1,5 SM 1/3 HW 005122 ●<br />

Zapfenmesser<br />

ZM 1/2<br />

Zapfenmesser<br />

ZM 3/2<br />

Zapfenmesser<br />

ZM 2/2<br />

Zapfenmesser<br />

ZM 4/2<br />

8.1.1.7 Messerhöhe 12 mm (Zapfenwerkzeuge)<br />

TM 405-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 21,5 12 1,5 ZM 1/2 HW 005124 ●<br />

* 21,5 12 1,5 ZM 2/2 HW 005125 ●<br />

* 21,5 12 1,5 ZM 3/2 HW 005126 ●<br />

* 21,5 12 1,5 ZM 4/2 HW 005127 ●<br />

* 21,5 12 1,5 ZM 5/2 HW 005128 ●<br />

* 21,5 12 1,5 ZM 6/2 HW 005129 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

Zapfenmesser<br />

ZM 5/2<br />

Zapfenmesser<br />

ZM 6/2<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

623

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.1 Wendeplatten<br />

8.1.1.8 Messerhöhe 13 mm<br />

Wendemesser<br />

TM 405-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 80 13 2,2 HW 10 005096 ●<br />

* 100 13 2,2 HW 10 005097 ●<br />

* 120 13 2,2 HW 10 005098 ●<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

8.1.2.1 Messerhöhe 30 mm<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Keilwinkel:<br />

40°<br />

Schneidstoff:<br />

HS<br />

HS<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm<br />

* 60 30 3 HS 027101 ●<br />

* 80 30 3 HS 027102 ●<br />

* 100 30 3 HS 027103 ●<br />

* 120 30 3 HS 027105 ●<br />

* 130 30 3 HS 027106 ●<br />

* 150 30 3 HS 027107 ●<br />

* 170 30 3 HS 027108 ●<br />

* 180 30 3 HS 027109 ●<br />

* 190 30 3 HS 027144 ●<br />

* 210 30 3 HS 027110 ●<br />

* 230 30 3 HS 027111 ●<br />

* 240 30 3 HS 027134 ●<br />

* 260 30 3 HS 027112 ●<br />

* 110 30 3 HS 027104 ●<br />

* 250 30 3 HS 027161 ●<br />

* 270 30 3 HS 027162 ●<br />

* 310 30 3 HS 027113 ●<br />

* 360 30 3 HS 027114 ●<br />

* 400 30 3 HS 027115 ●<br />

* 410 30 3 HS 027116 ●<br />

* 460 30 3 HS 027130 ●<br />

* 500 30 3 HS 027117 ●<br />

* 510 30 3 HS 027118 ●<br />

* 600 30 3 HS 027119 ●<br />

* 610 30 3 HS 027120 ●<br />

* 630 30 3 HS 027125 ●<br />

* 640 30 3 HS 027121 ●<br />

* 710 30 3 HS 027122 ●<br />

* 810 30 3 HS 027123 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

624

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Keilwinkel:<br />

40°<br />

Schneidstoff:<br />

HS<br />

HS<br />

Marathon<br />

– Neues, speziell für die Bedürfnisse der<br />

Hobelwerke veredeltes HS-Messerprogramm,<br />

das die Leistungsfähigkeit<br />

der herkömmlichen HS-Messer deutlich<br />

erhöht.<br />

– Mehrfacher Standweg gegenüber<br />

herkömmlichen HS-Messern und<br />

somit Erhöhung der Produktivität<br />

und Lebensdauer.<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

8.1.2.1 Messerhöhe 30 mm<br />

Marathon-Ausführung<br />

TM 100-0-01 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm<br />

* 60 30 3 HS 605700 ▫<br />

* 80 30 3 HS 605701 ●<br />

* 100 30 3 HS 605702 ●<br />

* 110 30 3 HS 605703 ▫<br />

* 120 30 3 HS 605704 ●<br />

* 130 30 3 HS 605705 ●<br />

* 150 30 3 HS 605706 ●<br />

* 170 30 3 HS 605707 ●<br />

* 180 30 3 HS 605708 ●<br />

* 190 30 3 HS 605709 ▫<br />

* 210 30 3 HS 605710 ▫<br />

* 230 30 3 HS 605711 ●<br />

* 240 30 3 HS 605712 ●<br />

* 250 30 3 HS 605713 ▫<br />

* 260 30 3 HS 605714 ▫<br />

* 270 30 3 HS 605715 ●<br />

* 280 30 3 HS 605742 ▫<br />

* 300 30 3 HS 605743 ▫<br />

* 310 30 3 HS 605716 ●<br />

* 330 30 3 HS 605727<br />

* 360 30 3 HS 605729<br />

* 400 30 3 HS 605730<br />

* 410 30 3 HS 605731<br />

* 460 30 3 HS 605732<br />

* 500 30 3 HS 605733<br />

* 510 30 3 HS 605734<br />

* 550 30 3 HS 605728<br />

* 600 30 3 HS 605735<br />

* 610 30 3 HS 605736<br />

* 630 30 3 HS 605737<br />

* 640 30 3 HS 605738<br />

* 710 30 3 HS 605739<br />

* 810 30 3 HS 605740<br />

– Beständig gegen chemischen und<br />

abrasiven Verschleiß. Somit für nasse<br />

und trockene Hölzer gleichermaßen<br />

geeignet.<br />

– Geringere Reibung zwischen Span<br />

und Schneide. Dadurch leichtgängiger<br />

Schnitt und bessere Werkstückoberflächen.<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

– Weniger Reinigungsaufwand durch<br />

geringere Verharzungsneigung.<br />

– Schärfen ist mit den gleichen Vorrichtungen<br />

und Schleifscheiben möglich.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

625

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

8.1.2.1 Messerhöhe 30 mm<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

ST<br />

bestückt<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm<br />

* 60 30 3 ST 027181 ●<br />

* 80 30 3 ST 027182 ▫<br />

* 100 30 3 ST 027183 ●<br />

* 110 30 3 ST 027184 ▫<br />

* 120 30 3 ST 027185 ●<br />

* 130 30 3 ST 027186 ●<br />

* 150 30 3 ST 027187 ●<br />

* 170 30 3 ST 027188 ●<br />

* 180 30 3 ST 027189 ●<br />

* 190 30 3 ST 027193 ▫<br />

* 210 30 3 ST 027190 ●<br />

* 230 30 3 ST 027191 ●<br />

* 240 30 3 ST 027194 ▫<br />

* 260 30 3 ST 027192 ●<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Schneidstoff:<br />

ST<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Components)<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

Hobelmesser<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Keilwinkel:<br />

40°<br />

HW K40<br />

bestückt<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 60 30 3 HW 027277 ●<br />

* 80 30 3 HW 027278 ●<br />

* 100 30 3 HW 027279 ●<br />

* 120 30 3 HW 027281 ●<br />

* 130 30 3 HW 027282 ●<br />

* 150 30 3 HW 027283 ●<br />

* 170 30 3 HW 027284 ●<br />

* 180 30 3 HW 027285 ●<br />

* 190 30 3 HW 027322 ▫<br />

* 210 30 3 HW 027286 ●<br />

* 230 30 3 HW 027287 ●<br />

* 240 30 3 HW 027323 ●<br />

* 260 30 3 HW 027288 ●<br />

* 110 30 3 HW 027280 ●<br />

* 310 30 3 HW 027289 ●<br />

* 320 30 3 HW 027290 ▫<br />

* 330 30 3 HW 027291 ▫<br />

* 360 30 3 HW 027292 ●<br />

* 410 30 3 HW 027293 ●<br />

* 450 30 3 HW 027294 ▫<br />

* 460 30 3 HW 027295 ●<br />

* 510 30 3 HW 027296 ●<br />

* 610 30 3 HW 027297 ●<br />

* 630 30 3 HW 027298 ●<br />

* 640 30 3 HW 027299 ●<br />

* 710 30 3 HW 027300 ●<br />

* 740 30 3 HW 027301 ▫<br />

* 810 30 3 HW 027302 ●<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

626

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

8.1.2.1 Messerhöhe 30 mm<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

HL<br />

<br />

<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm<br />

* 810 30 3 HL 027142 ●<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Schneidstoff:<br />

HL<br />

8.1.2.2 Messerhöhe 35 mm<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Keilwinkel:<br />

40°<br />

HS<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 310 35 3 HS 027351 ●<br />

* 320 35 3 HS 027352 ●<br />

* 330 35 3 HS 027353 ●<br />

* 360 35 3 HS 027354 ●<br />

* 400 35 3 HS 027355 ●<br />

* 410 35 3 HS 027356 ●<br />

* 450 35 3 HS 027357 ●<br />

* 460 35 3 HS 027358 ●<br />

* 500 35 3 HS 027359 ●<br />

* 510 35 3 HS 027360 ●<br />

* 600 35 3 HS 027361 ●<br />

* 610 35 3 HS 027362 ●<br />

* 630 35 3 HS 027363 ●<br />

* 635 35 3 HS 027364 ●<br />

* 640 35 3 HS 027365 ●<br />

* 700 35 3 HS 027366 ●<br />

* 710 35 3 HS 027367 ●<br />

* 740 35 3 HS 027368 ●<br />

* 810 35 3 HS 027369 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schneidstoff:<br />

HS<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

627

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Keilwinkel:<br />

40°<br />

Schneidstoff:<br />

HS<br />

HS<br />

Marathon<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

8.1.2.2 Messerhöhe 35 mm<br />

Marathon-Ausführung<br />

TM 100-0-01 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm<br />

* 310 35 3 HS 605800 ●<br />

* 320 35 3 HS 605801 ●<br />

* 330 35 3 HS 605802 ●<br />

* 360 35 3 HS 605803 ●<br />

* 400 35 3 HS 605804 ●<br />

* 410 35 3 HS 605805 ●<br />

* 450 35 3 HS 605806 ●<br />

* 460 35 3 HS 605807 ●<br />

* 500 35 3 HS 605808 ●<br />

* 510 35 3 HS 605809 ●<br />

* 600 35 3 HS 605810 ●<br />

* 610 35 3 HS 605811 ●<br />

* 630 35 3 HS 605812 ●<br />

* 635 35 3 HS 605813 ●<br />

* 640 35 3 HS 605814 ●<br />

* 700 35 3 HS 605815 ●<br />

* 710 35 3 HS 605816 ●<br />

* 740 35 3 HS 605817 ●<br />

* 810 35 3 HS 605818 ●<br />

– Neues, speziell für die Bedürfnisse der<br />

Hobelwerke veredeltes HS-Messerprogramm,<br />

das die Leistungsfähigkeit<br />

der herkömmlichen HS-Messer deutlich<br />

erhöht.<br />

– Mehrfacher Standweg gegenüber<br />

herkömmlichen HS-Messern und<br />

somit Erhöhung der Produktivität<br />

und Lebensdauer.<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

– Beständig gegen chemischen und<br />

abrasiven Verschleiß. Somit für nasse<br />

und trockene Hölzer gleichermaßen<br />

geeignet.<br />

– Geringere Reibung zwischen Span<br />

und Schneide. Dadurch leichtgängiger<br />

Schnitt und bessere Werkstückoberflächen.<br />

– Weniger Reinigungsaufwand durch<br />

geringere Verharzungsneigung.<br />

– Schärfen ist mit den gleichen Vorrichtungen<br />

und Schleifscheiben möglich.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

628

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

8.1.2.2 Messerhöhe 35 mm<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Keilwinkel:<br />

40°<br />

HW K40<br />

bestückt<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 310 35 3 HW 027303 ●<br />

* 320 35 3 HW 027304 ▫<br />

* 330 35 3 HW 027305 ▫<br />

* 360 35 3 HW 027306 ▫<br />

* 400 35 3 HW 027307 ●<br />

* 410 35 3 HW 027308 ●<br />

* 450 35 3 HW 027309 ▫<br />

* 460 35 3 HW 027310 ▫<br />

* 500 35 3 HW 027311 ●<br />

* 510 35 3 HW 027312 ●<br />

* 600 35 3 HW 027313 ●<br />

* 610 35 3 HW 027314 ●<br />

* 630 35 3 HW 027315 ●<br />

* 635 35 3 HW 027316 ▫<br />

* 640 35 3 HW 027317 ●<br />

* 700 35 3 HW 027318 ▫<br />

* 710 35 3 HW 027319 ●<br />

* 740 35 3 HW 027320 ▫<br />

* 810 35 3 HW 027321 ●<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

HL<br />

<br />

<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 810 35 3 HL 027143 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Schneidstoff:<br />

HL<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

629

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

8.1.2.3 Messerhöhe 30 mm für Hydro<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

HS<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 60 30 3 HS 009362 ●<br />

* 100 30 3 HS 009350 ●<br />

* 130 30 3 HS 009351 ●<br />

* 150 30 3 HS 009352 ●<br />

* 160 30 3 HS 009363 ●<br />

* 180 30 3 HS 009353 ●<br />

* 210 30 3 HS 009364<br />

* 230 30 3 HS 009354 ●<br />

* 260 30 3 HS 009355 ●<br />

* 310 30 3 HS 009365 ●<br />

* 320 30 3 HS 009366<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Keilwinkel: 30°<br />

Schneidstoff: HS<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Keilwinkel: 30°<br />

Schneidstoff: HS<br />

HS<br />

Marathon<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TM 100-0-01 * Marathon-Ausführung<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm<br />

* 60 30 3 HS 605717 ▫<br />

* 100 30 3 HS 605718 ●<br />

* 130 30 3 HS 605719 ●<br />

* 150 30 3 HS 605720 ●<br />

* 160 30 3 HS 605721 ●<br />

* 180 30 3 HS 605722 ▫<br />

* 210 30 3 HS 605723 ▫<br />

* 230 30 3 HS 605724 ●<br />

* 260 30 3 HS 605725 ▫<br />

* 310 30 3 HS 605726 ●<br />

* 320 30 3 HS 605941<br />

– Neues, speziell für die Bedürfnisse<br />

der Hobelwerke veredeltes HS-<br />

Messerprogramm, das die Leistungsfähigkeit<br />

der herkömmlichen<br />

HS-Messer deutlich erhöht.<br />

– Mehrfacher Standweg gegenüber<br />

herkömmlichen HS-Messern und<br />

somit Erhöhung der Produktivität und<br />

Lebensdauer.<br />

– Beständig gegen chemischen und<br />

abrasiven Verschleiß. Somit für nasse<br />

und trockene Hölzer gleichermaßen<br />

geeignet.<br />

– Geringere Reibung zwischen<br />

Span und Schneide. Dadurch leichtgängiger<br />

Schnitt und bessere Werkstückoberflächen.<br />

– Weniger Reinigungsaufwand durch<br />

geringere Verharzungsneigung.<br />

– Schärfen ist mit den gleichen<br />

Vorrichtungen und Schleifscheiben<br />

möglich.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

630

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

8.1.2.3 Messerhöhe 30 mm für Hydro<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

ST bestückt<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 60 30 3 ST 009378<br />

* 100 30 3 ST 009356 ●<br />

* 130 30 3 ST 009357 ●<br />

* 150 30 3 ST 009358 ●<br />

* 160 30 3 ST 009379 ●<br />

* 180 30 3 ST 009359 ●<br />

* 210 30 3 ST 009380<br />

* 230 30 3 ST 009360 ●<br />

* 260 30 3 ST 009361<br />

* 310 30 3 ST 009381<br />

* 320 30 3 ST 009382<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Keilwinkel: 30°<br />

Schneidstoff: ST<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, ns<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, ns<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

HW K40<br />

bestückt<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 60 30 3 HW 009385<br />

* 100 30 3 HW 009386<br />

* 130 30 3 HW 009387<br />

* 150 30 3 HW 009388<br />

* 160 30 3 HW 009389<br />

* 180 30 3 HW 009390<br />

* 210 30 3 HW 009391<br />

* 230 30 3 HW 009392<br />

* 260 30 3 HW 009393<br />

* 310 30 3 HW 009394<br />

* 320 30 3 HW 009395<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Keilwinkel: 30°<br />

Schneidstoff: HW<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

HL<br />

<br />

<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 60 30 3 HL 009396 ●<br />

* 100 30 3 HL 009397 ●<br />

* 130 30 3 HL 009398<br />

* 150 30 3 HL 009399 ●<br />

* 160 30 3 HL 009330<br />

* 180 30 3 HL 009331<br />

* 210 30 3 HL 009332<br />

* 230 30 3 HL 009333 ●<br />

* 260 30 3 HL 009334 ●<br />

* 310 30 3 HL 009335<br />

* 320 30 3 HL 009336 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Keilwinkel: 30°<br />

Schneidstoff: HL<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

631

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

8.1.2.4 Messerhöhe 35 mm für Hydro<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

HS<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 60 35 3 HS 009342 ●<br />

* 100 35 3 HS 009343 ●<br />

* 160 35 3 HS 009344 ●<br />

* 230 35 3 HS 009345 ●<br />

* 320 35 3 HS 009346 ●<br />

Keilwinkel: 30°<br />

Schneidstoff: HS<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

Keilwinkel: 30°<br />

Schneidstoff: HS<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

HS Marathon<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

HL<br />

<br />

<br />

TM 100-0-01 * Marathon-Ausführung<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm<br />

* 60 35 3 HS 605950 ▫<br />

* 100 35 3 HS 605951 ▫<br />

* 160 35 3 HS 605952 ▫<br />

* 230 35 3 HS 605953 ▫<br />

* 320 35 3 HS 605954 ▫<br />

– Neues, speziell für die Bedürfnisse<br />

der Hobelwerke veredeltes HS-<br />

Messerprogramm, das die Leistungsfähigkeit<br />

der herkömmlichen<br />

HS-Messer deutlich erhöht.<br />

– Mehrfacher Standweg gegenüber<br />

herkömmlichen HS-Messern und<br />

somit Erhöhung der Produktivität und<br />

Lebensdauer.<br />

– Beständig gegen chemischen und<br />

abrasiven Verschleiß. Somit für nasse<br />

TM 100-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 60 35 3 HL 009337 ●<br />

* 100 35 3 HL 009338 ●<br />

* 160 35 3 HL 009339 ●<br />

* 230 35 3 HL 009340 ●<br />

* 320 35 3 HL 009341 ●<br />

Keilwinkel: 30°<br />

Schneidstoff: HL<br />

und trockene Hölzer gleichermaßen<br />

geeignet.<br />

– Geringere Reibung zwischen<br />

Span und Schneide. Dadurch leichtgängiger<br />

Schnitt und bessere Werkstückoberflächen.<br />

– Weniger Reinigungsaufwand durch<br />

geringere Verharzungsneigung.<br />

– Schärfen ist mit den gleichen<br />

Vorrichtungen und Schleifscheiben<br />

möglich.<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

632

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

8.1.2.5 Kassettensystem<br />

Schneidstoffempfehlung HS ST HW<br />

Weichhölzer, trocken <br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken <br />

Harthölzer, nass <br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Hobelmesser-Querschnitt<br />

<br />

Hinweis:<br />

HW-Messer mit Polierschliff<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TM 105-0 * Hobelmesser mit Gewindebohrung<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 130 30 3 HS 006825 ●<br />

* 130 30 3 HW 006915 ●<br />

* 180 30 3 HS 006826 ●<br />

* 180 30 3 HW 006916 ●<br />

* 150 30 3 HS 006928 ●<br />

* 190 30 3 HS 006929 ●<br />

* 230 30 3 HS 006827 ●<br />

* 240 30 3 HS 006926 ●<br />

* 130 30 3 ST 006963 ●<br />

* 150 30 3 ST 006966 ●<br />

* 180 30 3 ST 006964 ●<br />

* 190 30 3 ST 006967 ●<br />

* 230 30 3 ST 006965 ●<br />

* 240 30 3 ST 006968 ●<br />

* 150 30 3 HW 006931 ●<br />

* 190 30 3 HW 006932 ●<br />

* 230 30 3 HW 006917 ●<br />

* 240 30 3 HW 006933 ●<br />

Schneidstoff:<br />

HS, HW, ST<br />

Nutmesser<br />

Hohlkehlmesser<br />

Radienmesser<br />

Hinweis:<br />

HW-Messer mit Polierschliff<br />

Fasemesser<br />

Halbhohlkehlmesser<br />

TM 105-0 * Profilmesser<br />

BEZ. SB H DIK QAL DRI ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Fasemesser 45° 18 32,2 12 HW LL 006890 ●<br />

Fasemesser 45° 18 32,2 12 HW RL 006891 ●<br />

Nutmesser SB 8 18 35,7 9,5 HW LL 006896 ●<br />

Nutmesser SB 8 18 35,7 9,5 HW RL 006897 ●<br />

Hohlkehlmesser R4 18 30 10 HW LL 006898<br />

Hohlkehlmesser R4 18 30 10 HW RL 006899<br />

Halbhohlkehlmesser R5 18 31,2 10 HW LL 006900<br />

Halbhohlkehlmesser R5 18 31,2 10 HW RL 006901<br />

Halbhohlkehlmesser R3 18 29,2 10 HW LL 006902<br />

Halbhohlkehlmesser R3 18 29,2 10 HW RL 006903<br />

Radienmesser R 3 30 29 4 HS LL/RL 007660 ●<br />

Radienmesser R 4 30 31 4 HS LL/RL 007661 ●<br />

Radienmesser R 6 30 35 4 HS LL/RL 007663<br />

Radienmesser R 7 30 37 4 HS LL/RL 007664<br />

Radienmesser R 8 30 39 4 HS LL/RL 007665 ●<br />

Radienmesser R 9 30 41 4 HS LL/RL 007666<br />

Radienmesser R 10 30 43 4 HS LL/RL 007667 ●<br />

Radienmesser R 5 30 33 4 HS LL/RL 007662 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schneidstoff:<br />

HS, HW, ST<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

633

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

Schneidstoffempfehlung HS HW<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Wendemesser CentroFix<br />

Schneidstoff:<br />

HS<br />

HW Feinkornqualität<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

8.1.2.6 Wendemesser für Messerkopfsysteme<br />

CentroStar, CentroFix, QuickFix<br />

AT 103-0-20 *, AT 103-0-02 ** Wendemesserset HS<br />

Klass. SB H DIK QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

** 100 12 2,7 HS 4 610203 ●<br />

** 120 12 2,7 HS 4 610204 ●<br />

* 124,6 12 2,7 HS 4 610244 ●<br />

** 130 12 2,7 HS 4 610205 ●<br />

** 136 12 2,7 HS 4 610206 ●<br />

** 150 12 2,7 HS 4 610208 ●<br />

** 170 12 2,7 HS 4 610210 ●<br />

** 180 12 2,7 HS 4 610211 ●<br />

** 186 12 2,7 HS 3 610247 ●<br />

** 190 12 2,7 HS 4 610212 ●<br />

** 210 12 2,7 HS 4 610213 ●<br />

** 230 12 2,7 HS 4 610214 ●<br />

** 240 12 2,7 HS 4 610215 ●<br />

** 260 12 2,7 HS 4 610017 ●<br />

** 310 12 2,7 HS 4 610018 ●<br />

** 400 12 2,7 HS 4 610022 ●<br />

** 410 12 2,7 HS 4 610023 ●<br />

** 410 12 2,7 HS 3 610043 ●<br />

** 420 12 2,7 HS 4 610024 ●<br />

** 430 12 2,7 HS 4 610025 ●<br />

** 500 12 2,7 HS 4 610028 ●<br />

** 510 12 2,7 HS 4 610029 ●<br />

** 520 12 2,7 HS 4 610030 ●<br />

** 530 12 2,7 HS 4 610031 ●<br />

** 540 12 2,7 HS 4 610032 ●<br />

** 610 12 2,7 HS 4 610034 ●<br />

** 630 12 2,7 HS 4 610036 ●<br />

** 640 12 2,7 HS 4 610038 ●<br />

** 710 12 2,7 HS 4 610040 ●<br />

** 810 12 2,7 HS 4 610042 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

AT 103-0-20 *, AT 410-0 ** Wendemesserset HW<br />

Klass. SB H DIK QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

** 100 12 2,7 HW-F 2 610606 ●<br />

** 120 12 2,7 HW-F 2 610610 ●<br />

** 130 12 2,7 HW-F 2 610612 ●<br />

** 136 12 2,7 HW-F 2 610614 ●<br />

** 150 12 2,7 HW-F 2 610616 ●<br />

** 170 12 2,7 HW-F 2 610620 ●<br />

** 180 12 2,7 HW-F 2 610621 ●<br />

** 190 12 2,7 HW-F 2 610625 ●<br />

** 210 12 2,7 HW-F 2 610627 ●<br />

** 230 12 2,7 HW-F 2 610629 ●<br />

** 240 12 2,7 HW-F 2 610631 ●<br />

** 400 12 2,7 HW-F 1 612016 ●<br />

** 410 12 2,7 HW-F 1 612017 ●<br />

** 420 12 2,7 HW-F 1 612018 ●<br />

** 430 12 2,7 HW-F 1 612019 ●<br />

** 500 12 2,7 HW-F 1 612022 ●<br />

** 510 12 2,7 HW-F 1 612023 ●<br />

** 520 12 2,7 HW-F 1 612024 ●<br />

** 530 12 2,7 HW-F 1 612025 ●<br />

** 540 12 2,7 HW-F 1 612026 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

634

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

8.1.2.7 Wendemesser für Messerkopfsystem VariPlan<br />

Schneidstoffempfehlung HS HW<br />

Weichhölzer, trocken<br />

<br />

Weichhölzer, nass<br />

<br />

Harthölzer, trocken<br />

<br />

Harthölzer, nass<br />

<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

<br />

Spanplatte<br />

<br />

MDF<br />

<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Wendemesser VariPlan<br />

Schneidstoff:<br />

HS<br />

HW Feinkornqualität<br />

AT 103-0-03 *<br />

Klass. SB H DIK QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 50 16 3,7 HS 2 610500 ▫<br />

* 60 16 3,7 HS 2 610501 ▫<br />

* 80 16 3,7 HS 2 610502 ▫<br />

* 100 16 3,7 HS 2 610504 ●<br />

* 120 16 3,7 HS 2 610505 ▫<br />

* 130 16 3,7 HS 2 610506 ●<br />

* 136 16 3,7 HS 2 610508 ▫<br />

* 150 16 3,7 HS 2 610509 ●<br />

* 170 16 3,7 HS 2 610511 ●<br />

* 180 16 3,7 HS 2 610512 ●<br />

* 190 16 3,7 HS 2 610514 ●<br />

* 210 16 3,7 HS 2 610515 ●<br />

* 230 16 3,7 HS 2 610516 ●<br />

* 240 16 3,7 HS 2 610518 ●<br />

* 400 16 3,7 HS 2 610526 ▫<br />

* 410 16 3,7 HS 2 610527 ▫<br />

* 410 16 3,7 HS 3 610528 ▫<br />

* 420 16 3,7 HS 2 610529 ▫<br />

* 430 16 3,7 HS 2 610530 ▫<br />

* 500 16 3,7 HS 2 610533 ▫<br />

* 510 16 3,7 HS 4 610562 ▫<br />

* 520 16 3,7 HS 4 610563 ▫<br />

* 530 16 3,7 HS 2 610536 ▫<br />

* 540 16 3,7 HS 2 610537 ▫<br />

* 600 16 3,7 HS 2 610538 ▫<br />

* 610 16 3,7 HS 2 610539 ▫<br />

* 630 16 3,7 HS 2 610541 ▫<br />

* 640 16 3,7 HS 4 610564 ▫<br />

* 50 16 3,7 HW-F 2 610700 ●<br />

* 60 16 3,7 HW-F 2 610701 ●<br />

* 80 16 3,7 HW-F 2 610702 ●<br />

* 100 16 3,7 HW-F 2 610704 ●<br />

* 120 16 3,7 HW-F 2 610705 ▫<br />

* 130 16 3,7 HW-F 2 610706 ●<br />

* 136 16 3,7 HW-F 2 610708 ▫<br />

* 150 16 3,7 HW-F 2 610709 ●<br />

* 170 16 3,7 HW-F 2 610711 ●<br />

* 180 16 3,7 HW-F 2 610712 ●<br />

* 190 16 3,7 HW-F 2 610714 ●<br />

* 210 16 3,7 HW-F 2 610715 ●<br />

* 230 16 3,7 HW-F 2 610716 ●<br />

* 240 16 3,7 HW-F 2 610718 ●<br />

* 400 16 3,7 HW-F 2 610726 ●<br />

* 410 16 3,7 HW-F 2 610727 ▫<br />

* 420 16 3,7 HW-F 2 610729 ▫<br />

* 430 16 3,7 HW-F 2 610730 ▫<br />

* 500 16 3,7 HW-F 2 610733 ▫<br />

* 510 16 3,7 HW-F 4 610762 ▫<br />

* 520 16 3,7 HW-F 4 610763 ▫<br />

* 530 16 3,7 HW-F 2 610736 ▫<br />

* 540 16 3,7 HW-F 2 610737 ▫<br />

* 600 16 3,7 HW-F 2 610738 ▫<br />

* 610 16 3,7 HW-F 2 610739 ▫<br />

* 630 16 3,7 HW-F 2 610741 ▫<br />

* 640 16 3,7 HW-F 4 610764 ▫<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

635

8. Messer und Ersatzteile<br />

8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

8.1.2.8 Wendehobelmesser TriTec – Qualität HS<br />

Ersatzmesser für fliehkraftunterstützte Spannsysteme, Qualität HS<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schneidstoffempfehlung HS HW<br />

Weichhölzer, trocken<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

2,82<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

2,3<br />

10<br />

Wendemesser TriTec<br />

Schneidstoff:<br />

HS<br />

Einsatz in:<br />

Messerwellen<br />

auf Abricht- und Dickenhobelmaschinen<br />

mit Fliehkraft-Spannsystem (z. B. SCM,<br />

SAC, Panhans, Martin).<br />

Messerköpfe<br />

mit Fliehkraft-Spannsystem für<br />

Kehlmaschinen (z. B. Weinig, SCM,<br />

Leadermac aus Taiwan).<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

AT 103-0-12 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 60 10 2,3 HS 610900 ▫<br />

* 80 10 2,3 HS 610901 ▫<br />

* 100 10 2,3 HS 610902 ▫<br />

* 110 10 2,3 HS 610903 ▫<br />

* 120 10 2,3 HS 610904 ●<br />

* 130 10 2,3 HS 610905 ●<br />

* 140 10 2,3 HS 610906 ●<br />

* 150 10 2,3 HS 610907 ▫<br />

* 170 10 2,3 HS 610908 ●<br />

* 180 10 2,3 HS 610909 ●<br />

* 190 10 2,3 HS 610910 ●<br />

* 200 10 2,3 HS 610911 ●<br />

* 210 10 2,3 HS 610912 ▫<br />

* 220 10 2,3 HS 610913 ●<br />

* 230 10 2,3 HS 610914 ●<br />

* 240 10 2,3 HS 610915 ●<br />

* 250 10 2,3 HS 610916 ▫<br />

* 260 10 2,3 HS 610917 ●<br />

* 265 10 2,3 HS 610918 ●<br />

* 270 10 2,3 HS 610919 ●<br />

* 300 10 2,3 HS 610920 ▫<br />

* 310 10 2,3 HS 610921 ●<br />

* 350 10 2,3 HS 610922 ▫<br />

* 360 10 2,3 HS 610923 ▫<br />

* 400 10 2,3 HS 610924 ●<br />

* 410 10 2,3 HS 610925 ●<br />

* 420 10 2,3 HS 610926 ▫<br />

* 430 10 2,3 HS 610927 ●<br />

* 450 10 2,3 HS 610928 ▫<br />

* 460 10 2,3 HS 610929 ▫<br />

* 500 10 2,3 HS 610930 ●<br />

* 510 10 2,3 HS 610931 ●<br />

* 520 10 2,3 HS 610932 ●<br />

* 530 10 2,3 HS 610933 ●<br />

* 600 10 2,3 HS 610934 ▫<br />

* 610 10 2,3 HS 610935 ●<br />

* 630 10 2,3 HS 610936 ●<br />

* 640 10 2,3 HS 610937 ●<br />

* 660 10 2,3 HS 610938 ▫<br />

* 710 10 2,3 HS 610939 ▫<br />

* 740 10 2,3 HS 610940 ▫<br />

* 810 10 2,3 HS 610941 ●<br />

VE = 4 Stück<br />

Weitere Abmessungen auf Anfrage.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

636

8. Messer und Ersatzteile<br />

8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.2 Hobelmesser<br />

8.1.2.9 Wendehobelmesser MicroTec – Qualität HW<br />

Ersatzmesser für fliehkraftunterstützte Spannsysteme, Qualität HW<br />

Schneidstoffempfehlung HS HW<br />

Weichhölzer, trocken<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

2,82<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

2,3<br />

10<br />

Wendemesser MicroTec<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

Einsatz in:<br />

Messerwellen<br />

auf Abricht- und Dickenhobelmaschinen<br />

mit Fliehkraft-Spannsystem (z. B. SCM,<br />

SAC, Panhans, Martin).<br />

Messerköpfe<br />

mit Fliehkraft-Spannsystem für<br />

Kehlmaschinen (z. B. Weinig, SCM,<br />

Leadermac).<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

AT 103-0-12 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 60 10 2,3 HW 610950 ▫<br />

* 80 10 2,3 HW 610951 ▫<br />

* 100 10 2,3 HW 610952 ▫<br />

* 110 10 2,3 HW 610953 ▫<br />

* 120 10 2,3 HW 610954 ▫<br />

* 130 10 2,3 HW 610955 ▫<br />

* 140 10 2,3 HW 610956 ▫<br />

* 150 10 2,3 HW 610957 ▫<br />

* 170 10 2,3 HW 610958 ▫<br />

* 180 10 2,3 HW 610959 ▫<br />

* 190 10 2,3 HW 610960 ▫<br />

* 200 10 2,3 HW 610961 ▫<br />

* 210 10 2,3 HW 610962 ▫<br />

* 220 10 2,3 HW 610963 ▫<br />

* 230 10 2,3 HW 610964 ▫<br />

* 240 10 2,3 HW 610965 ▫<br />

* 250 10 2,3 HW 610966 ▫<br />

* 260 10 2,3 HW 610967 ▫<br />

* 265 10 2,3 HW 610968 ▫<br />

* 270 10 2,3 HW 610969 ▫<br />

* 300 10 2,3 HW 610970 ▫<br />

* 310 10 2,3 HW 610971 ▫<br />

* 350 10 2,3 HW 610972 ▫<br />

* 360 10 2,3 HW 610973 ▫<br />

* 400 10 2,3 HW 610974 ▫<br />

* 410 10 2,3 HW 610975 ▫<br />

* 420 10 2,3 HW 610976 ▫<br />

* 430 10 2,3 HW 610977 ▫<br />

* 450 10 2,3 HW 610978 ▫<br />

* 460 10 2,3 HW 610979 ▫<br />

* 500 10 2,3 HW 610980 ▫<br />

* 510 10 2,3 HW 610981 ▫<br />

* 520 10 2,3 HW 610982 ▫<br />

* 530 10 2,3 HW 610983 ▫<br />

* 600 10 2,3 HW 610984 ▫<br />

* 610 10 2,3 HW 610985 ▫<br />

* 630 10 2,3 HW 610986 ▫<br />

* 640 10 2,3 HW 610987 ▫<br />

* 660 10 2,3 HW 610988 ▫<br />

* 710 10 2,3 HW 610989 ▫<br />

* 740 10 2,3 HW 610990 ▫<br />

* 810 10 2,3 HW 610991 ▫<br />

VE = 2 Stück<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Maximale Fertigungslänge: 560 mm,<br />

längere Messer werden gestückelt.<br />

Weitere Abmessungen auf Anfrage.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

637

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.3 Minizinkenmesser<br />

Profilschneide rechts<br />

8.1.3.1 Zinkenprofil<br />

für Maschinen mit Ablängeinrichtung<br />

AT 103-0-16/18 Zinkenlänge 10/10<br />

ART ZL TLG ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm 2er-Set 3er-Set<br />

Profilschneide rechts 10/10 3,8 4 HS-M 611452 ▫ 611552 ▫<br />

Profilschneide rechts 10/10 3,8 8 HS-M 611462 ▫ 611562 ▫<br />

Profilschneide links 10/10 3,8 4 HS-M 611453 ▫ 611553 ▫<br />

Profilschneide links 10/10 3,8 8 HS-M 611465 ▫ 611565 ▫<br />

Profilschneide rechts 10/10 3,8 4 HW 611300 ▫ 611350 ▫<br />

Profilschneide links 10/10 3,8 4 HW 611302 ▫ 611352 ▫<br />

AT 103-0-16/18 Zinkenlänge 15/15<br />

ART ZL TLG ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm 2er-Set 3er-Set<br />

Profilschneide rechts 15/15 3,8 4 HS-M 611454 ▫ 611554 ▫<br />

Profilschneide rechts 15/15 3,8 8 HS-M 611463 ▫ 611563 ▫<br />

Profilschneide links 15/15 3,8 4 HS-M 611455 ▫ 611555 ▫<br />

Profilschneide links 15/15 3,8 8 HS-M 611466 ▫ 611566 ▫<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Profilschneide links<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

Hinweis:<br />

Profilmesser immer satzweise<br />

wechseln. Rechte und linke Profilmesser<br />

immer im Wechsel in den<br />

Tragkörper einbauen.<br />

Schneidstoff:<br />

HS-Marathon, HW<br />

Komplette Ersatzbestückung:<br />

Messerkopf Z4:<br />

2 linke Profilmesser<br />

2 rechte Profilmesser<br />

Messerkopf Z6:<br />

3 linke Profilmesser<br />

3 rechte Profilmesser<br />

AT 103-0-16/18 Zinkenlänge 20/20<br />

ART ZL TLG ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm 2er-Set 3er-Set<br />

Profilschneide rechts 20/20 6,2 3 HS-M 611456 ▫ 611556 ▫<br />

Profilschneide rechts 20/20 6,2 6 HS-M 611464 ▫ 611564 ▫<br />

Profilschneide links 20/20 6,2 3 HS-M 611457 ▫ 611557 ▫<br />

Profilschneide links 20/20 6,2 6 HS-M 611467 ▫ 611567 ▫<br />

AT 103-0-17/19 Zinkenlänge 10/11<br />

ART ZL TLG ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm 2er-Set 3er-Set<br />

Profilschneide rechts 10/11 3,8 4 HS-M 611450 ▫ 611550 ▫<br />

Profilschneide rechts 10/11 3,8 8 HS-M 611468 ▫ 611568 ▫<br />

Profilschneide links 10/11 3,8 4 HS-M 611458 ▫ 611558 ▫<br />

Profilschneide links 10/11 3,8 8 HS-M 611471 ▫ 611571 ▫<br />

Profilschneide rechts 10/11 3,8 4 HW 611304 ▫ 611354 ▫<br />

Profilschneide links 10/11 3,8 4 HW 611306 ▫ 611356 ▫<br />

AT 103-0-17/19 Zinkenlänge 15/16,5<br />

ART ZL TLG ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm 2er-Set 3er-Set<br />

Profilschneide rechts 15/16,5 3,8 4 HS-M 611459 ▫ 611559 ▫<br />

Profilschneide rechts 15/16,5 3,8 8 HS-M 611469 ▫ 611569 ▫<br />

Profilschneide links 15/16,5 3,8 4 HS-M 611460 ▫ 611560 ▫<br />

Profilschneide links 15/16,5 3,8 8 HS-M 611472 ▫ 611572 ▫<br />

AT 103-0-17/19 Zinkenlänge 20/22<br />

ART ZL TLG ZA QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm 2er-Set 3er-Set<br />

Profilschneide rechts 20/22 6,2 3 HS-M 611461 ▫ 611561 ▫<br />

Profilschneide rechts 20/22 6,2 6 HS-M 611470 ▫ 611570 ▫<br />

Profilschneide links 20/22 6,2 3 HS-M 611451 ▫ 611551 ▫<br />

Profilschneide links 20/22 6,2 6 HS-M 611473 ▫ 611573 ▫<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

638

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.4 Rückenverzahnte Blanketts<br />

8.1.4.1 für Messerköpfe ohne Achswinkel<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Schneidstoff:<br />

HS<br />

DIK<br />

Rückenverzahnte Blanketts<br />

für Profilmesserköpfe mit hochgenauer<br />

Verzahnung, Flankenwinkel 60 °<br />

Teilung 1,6 mm<br />

H QAL PT<br />

mm<br />

mm<br />

50 HS 15<br />

60 HS 20<br />

70 HS 30<br />

50 HW 10<br />

60 HW 18<br />

55 ST 15<br />

70 ST 27<br />

Achtung:<br />

Aus Sicherheitsgründen immer<br />

gewichtsgleiche Messer und Stützplatten<br />

(VE) gegenüberliegend montieren.<br />

H<br />

Tabelle zur Bestimmung<br />

der max. Profiltiefe<br />

HS<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TC 110-0 * HS-Blanketts für Profil- und Hydro-Profilmesserköpfe<br />

Klass. PTmax. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm VE 2 Stück<br />

* 5 60 45 6 HS 007300 ●<br />

* 5 40 45 6 HS 007299 ●<br />

* 5 80 45 6 HS 007301 ●<br />

* 15 40 50 8 HS 007251 ●<br />

* 15 60 50 5 HS 007320 ●<br />

* 15 60 50 8 HS 007252 ●<br />

* 15 80 50 8 HS 007253 ●<br />

* 15 100 50 8 HS 007254 ●<br />

* 15 130 50 8 HS 007255 ●<br />

* 15 150 50 8 HS 007256 ●<br />

* 15 170 50 8 HS 007333 ●<br />

* 15 180 50 8 HS 007309 ●<br />

* 15 190 50 8 HS 007339 ▫<br />

* 15 210 50 8 HS 007340 ▫<br />

* 15 230 50 8 HS 007257 ●<br />

* 15 240 50 8 HS 007334 ●<br />

* 15 260 50 8 HS 007258 ●<br />

* 15 270 50 8 HS 007341 ▫<br />

* 15 310 50 8 HS 007342 ▫<br />

* 15 600 50 8 HS 007294 ●<br />

* 15 635 50 8 HS 007306 ●<br />

* 18 40 55 6 HS 007329 ●<br />

* 18 60 55 6 HS 007330 ●<br />

* 18 80 55 6 HS 007331 ●<br />

* 20 40 60 8 HS 007259 ●<br />

* 20 60 60 8 HS 007260 ●<br />

* 20 80 60 8 HS 007261 ●<br />

* 20 100 60 8 HS 007262 ●<br />

* 20 130 60 8 HS 007263 ●<br />

* 20 150 60 8 HS 007264 ●<br />

* 20 170 60 8 HS 007335 ●<br />

* 20 180 60 8 HS 007310 ●<br />

* 20 190 60 8 HS 007343 ▫<br />

* 20 210 60 8 HS 007321 ▫<br />

* 20 230 60 8 HS 007265 ●<br />

* 20 240 60 8 HS 007336 ●<br />

* 20 260 60 8 HS 007266 ▫<br />

* 20 270 60 8 HS 007344 ▫<br />

* 20 310 60 8 HS 007345 ▫<br />

* 20 600 60 8 HS 007295 ●<br />

* 20 635 60 8 HS 007307 ●<br />

* 30 40 70 8 HS 007267 ●<br />

* 30 60 70 8 HS 007268 ●<br />

* 30 80 70 8 HS 007269 ●<br />

* 30 100 70 8 HS 007270 ●<br />

* 30 130 70 8 HS 007271 ●<br />

* 30 150 70 8 HS 007272 ●<br />

* 30 180 70 8 HS 007273 ●<br />

* 30 170 70 8 HS 007337 ●<br />

* 30 190 70 8 HS 007346 ▫<br />

* 30 210 70 8 HS 007347 ▫<br />

* 30 230 70 8 HS 007274 ●<br />

* 30 240 70 8 HS 007338 ●<br />

* 30 260 70 8 HS 007275 ●<br />

* 30 270 70 8 HS 007348 ▫<br />

* 30 310 70 8 HS 007349 ▫<br />

* 30 600 70 8 HS 007296 ●<br />

* 30 635 70 8 HS 007308 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

2 Stück gewichtsgleich<br />

639

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.4 Rückenverzahnte Blanketts<br />

8.1.4.1 für Messerköpfe ohne Achswinkel<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Schneidstoff:<br />

HS Marathon<br />

DIK<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

Rückenverzahnte Blanketts<br />

für Profilmesserköpfe mit hochgenauer<br />

Verzahnung, Flankenwinkel 60 °<br />

Teilung 1,6 mm<br />

H<br />

H QAL PT<br />

mm<br />

mm<br />

50 HS 15<br />

60 HS 20<br />

70 HS 30<br />

50 HW 10<br />

60 HW 18<br />

55 ST 15<br />

70 ST 27<br />

Tabelle zur Bestimmung<br />

der max. Profiltiefe<br />

HS<br />

Marathon<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TC 100-0-01 * HS Marathon-Blanketts für Profil- und Hydro-Profilmesserköpfe<br />

Klass. PTmax. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm VE 2 Stück<br />

* 12 40 60 8 HS 635115 ●<br />

* 15 40 50 8 HS 635107 ●<br />

* 15 60 50 8 HS 635108 ●<br />

* 15 80 50 8 HS 635109 ●<br />

* 15 100 50 8 HS 635110 ●<br />

* 15 130 50 8 HS 635111 ●<br />

* 15 150 50 8 HS 635112 ●<br />

* 15 170 50 8 HS 635132 ●<br />

* 15 180 50 8 HS 635133 ▫<br />

* 15 190 50 8 HS 635134 ▫<br />

* 15 210 50 8 HS 635135 ▫<br />

* 15 230 50 8 HS 635113 ●<br />

* 15 240 50 8 HS 635136 ●<br />

* 15 260 50 8 HS 635114 ▫<br />

* 15 270 50 8 HS 635137 ▫<br />

* 15 310 50 8 HS 635138 ●<br />

* 20 60 60 8 HS 635116 ●<br />

* 20 80 60 8 HS 635117 ●<br />

* 20 100 60 8 HS 635118 ●<br />

* 20 130 60 8 HS 635119 ●<br />

* 20 150 60 8 HS 635120 ●<br />

* 20 170 60 8 HS 635139 ●<br />

* 20 180 60 8 HS 635140 ▫<br />

* 20 190 60 8 HS 635141 ▫<br />

* 20 210 60 8 HS 635142 ▫<br />

* 20 230 60 8 HS 635143 ●<br />

* 20 240 60 8 HS 635144 ●<br />

* 20 260 60 8 HS 635122 ▫<br />

* 20 270 60 8 HS 635145 ▫<br />

* 20 310 60 8 HS 635146 ●<br />

* 30 40 70 8 HS 635123 ●<br />

* 30 60 70 8 HS 635124 ●<br />

* 30 80 70 8 HS 635125 ●<br />

* 30 100 70 8 HS 635126 ●<br />

* 30 130 70 8 HS 635127 ●<br />

* 30 150 70 8 HS 635128 ●<br />

* 30 170 70 8 HS 635147 ●<br />

* 30 180 70 8 HS 635129 ●<br />

* 30 190 70 8 HS 635148 ▫<br />

* 30 210 70 8 HS 635149 ▫<br />

* 30 230 70 8 HS 635130 ▫<br />

* 30 240 70 8 HS 635150 ●<br />

* 30 260 70 8 HS 635131 ▫<br />

* 30 270 70 8 HS 635151 ▫<br />

* 30 310 70 8 HS 635152 ▫<br />

Achtung:<br />

Aus Sicherheitsgründen immer<br />

gewichtsgleiche Messer und Stützplatten<br />

(VE) gegenüberliegend montieren.<br />

– Neues, speziell für die Bedürfnisse der<br />

Hobelwerke veredeltes HS-Messerprogramm,<br />

das die Leistungsfähigkeit<br />

der herkömmlichen HS-Messer deutlich<br />

erhöht.<br />

– Mehrfacher Standweg gegenüber<br />

herkömmlichen HS-Messern und<br />

somit Erhöhung der Produktivität und<br />

Lebensdauer.<br />

– Beständig gegen chemischen und<br />

abrasiven Verschleiß. Somit für nasse<br />

und trockene Hölzer gleichermaßen<br />

geeignet.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

– Geringere Reibung zwischen<br />

Span und Schneide. Dadurch leichtgängiger<br />

Schnitt und bessere Werkstückoberflächen.<br />

– Weniger Reinigungsaufwand durch<br />

geringere Verharzungsneigung.<br />

– Einsatz in vorhandenen Profilmesserköpfen<br />

möglich.<br />

– Schärfen ist mit den gleichen<br />

Vorrichtungen und Schleifscheiben<br />

möglich.<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

2 Stück gewichtsgleich<br />

640

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.4 Rückenverzahnte Blanketts<br />

8.1.4.1 für Messerköpfe ohne Achswinkel<br />

ST HW K40<br />

Schneidstoffempfehlung bestückt bestückt<br />

Weichhölzer, trocken <br />

Weichhölzer, nass<br />

<br />

Harthölzer, trocken <br />

Harthölzer, nass<br />

<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

TC 110-0 * ST-Blanketts für Profil- und Hydro-Profilmesserköpfe<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 40 55 10 ST 007751 ●<br />

* 60 55 10 ST 007752 ●<br />

* 80 55 10 ST 007753 ●<br />

* 100 55 10 ST 007754 ●<br />

* 130 55 10 ST 007755 ●<br />

* 150 55 10 ST 007756 ●<br />

* 40 70 10 ST 007757 ●<br />

* 60 70 10 ST 007758 ●<br />

* 80 70 10 ST 007759 ●<br />

* 100 70 10 ST 007760 ●<br />

* 130 70 10 ST 007761 ●<br />

* 150 70 10 ST 007762 ●<br />

Schneidstoff:<br />

ST, HW K40<br />

DIK<br />

Rückenverzahnte Blanketts<br />

für Profilmesserköpfe mit hochgenauer<br />

Verzahnung, Flankenwinkel 60°<br />

Teilung 1,6 mm<br />

H QAL PT<br />

H<br />

mm<br />

mm<br />

50 HS 15<br />

60 HS 20<br />

70 HS 30<br />

50 HW 10<br />

60 HW 18<br />

55 ST 15<br />

70 ST 27<br />

TC 110-0 * HW-Blanketts für Profil- und Hydro-Profilmesserköpfe<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 40 50 10 HW 007451 ●<br />

* 60 50 10 HW 007452 ●<br />

* 80 50 10 HW 007453 ●<br />

* 100 50 10 HW 007454 ●<br />

* 130 50 10 HW 007455 ●<br />

* 150 50 10 HW 007456 ●<br />

* 170 50 10 HW 009448 ●<br />

* 180 50 10 HW 007457 ●<br />

* 230 50 10 HW 007458 ●<br />

* 40 60 10 HW 007459 ●<br />

* 60 60 10 HW 007460 ●<br />

* 80 60 10 HW 007461 ●<br />

* 100 60 10 HW 007462 ●<br />

* 130 60 10 HW 007463 ●<br />

* 150 60 10 HW 007464 ●<br />

* 170 60 10 HW 009449 ●<br />

* 180 60 10 HW 007465 ●<br />

* 230 60 10 HW 007466 ●<br />

Tabelle zur Bestimmung<br />

der max. Profiltiefe<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Achtung:<br />

Aus Sicherheitsgründen immer<br />

gewichtsgleiche Messer und Stützplatten<br />

(VE) gegenüberliegend montieren.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

2 Stück gewichtsgleich<br />

641

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.4 Rückenverzahnte Blanketts<br />

8.1.4.1 für Messerköpfe ohne Achswinkel<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werkstoffe<br />

(PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

HS<br />

Marathon<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TM 110-0-01 * Marathon Hobel-Blanketts 30 mm<br />

Klass. SB H DIK PTmax. QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm VE 2 Stück<br />

* 60 30 5 0 HS 605450 ●<br />

* 130 30 5 0 HS 605451 ●<br />

* 150 30 5 0 HS 605452 ●<br />

* 230 30 5 0 HS 605453 ●<br />

VE = Verpackungseinheit 2 Stück gewichtsgleich<br />

Rückenverzahnter Messerkopf<br />

Schneidstoff:<br />

HS Marathon<br />

Rückenverzahnte Blanketts H = 30 mm<br />

für Hobel und Hydro-Hobelmesserköpfe<br />

mit hochgenauer Verzahnung wie z.B.<br />

TurboPlan-Werkzeuge<br />

Schneidstoff:<br />

HS Marathon<br />

TM 110-0-01 * Marathon Hobel-Blanketts 40 mm<br />

Klass. SB H DIK PTmax. QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm VE 2 Stück<br />

* 40 40 5 0 HS 605300 ●<br />

* 60 40 5 0 HS 605301 ●<br />

* 80 40 5 0 HS 605302 ●<br />

* 100 40 5 0 HS 605303 ●<br />

* 130 40 5 0 HS 605304 ●<br />

* 150 40 5 0 HS 605305 ●<br />

* 170 40 5 0 HS 605306 ●<br />

* 180 40 5 0 HS 605307 ●<br />

* 190 40 5 0 HS 605308 ●<br />

* 210 40 5 0 HS 605309 ●<br />

* 230 40 5 0 HS 605310 ●<br />

* 240 40 5 0 HS 605311 ●<br />

* 270 40 5 0 HS 605312 ▫<br />

* 310 40 5 0 HS 605313 ●<br />

VE = Verpackungseinheit 2 Stück gewichtsgleich<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Rückenverzahnte Blanketts H = 40 mm<br />

für Hobel- und Hydro-Hobelmesserköpfe<br />

mit hochgenauer Verzahnung wie z.B.<br />

Powerlock Werkzeugprogramm<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

642

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.5 Microverzahnte Blanketts/Stützplatten<br />

8.1.5.1 für Hobel- und Hydro-Hobelmesserköpfe (PT 0)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

HW K30<br />

MicroSystem<br />

HW K10<br />

Microsystem<br />

Schneidstoffempfehlung (jointbar) (nicht jointbar)<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken <br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer <br />

Spanplatte<br />

MDF <br />

Thermoplastische Werk<br />

stoffe (PE, PP, PVC, etc.) <br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds) <br />

<br />

Schneidstoff:<br />

HW K30/K10 Feinkornqualität<br />

<br />

<br />

TM 110-0-15 */TE 601-0-15 * Qualität K30<br />

Klass. SB H DIK PTmax. QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm ohne Stützplatte* mit Stützplatte*<br />

* 40 38 10 0 K30 636027 ▫ 696027 ▫<br />

* 60 38 10 0 K30 636028 ▫ 696028 ▫<br />

* 80 38 10 0 K30 636029 ● 696029 ●<br />

* 100 38 10 0 K30 636030 ● 696030 ●<br />

* 130 38 10 0 K30 636031 ● 696031 ●<br />

* 150 38 10 0 K30 636032 ● 696032 ●<br />

* 170 38 10 0 K30 636033 ● 696033 ●<br />

* 180 38 10 0 K30 636034 ● 696034 ●<br />

* 190 38 10 0 K30 636060 ▫ 696060 ▫<br />

* 210 38 10 0 K30 636061 ▫ 696061 ▫<br />

* 230 38 10 0 K30 636054 ● 696054 ●<br />

* 240 38 10 0 K30 636035 ● 696035 ●<br />

* 270 38 10 0 K30 636062 ▫ 696062 ▫<br />

* 310 38 10 0 K30 636055 ● 696055 ●<br />

*Verpackungseinheit 2 Stück gewichtsgleich<br />

MicroSystem<br />

– Messer-Blanketts mit Polierschliff<br />

an der Spanfläche für höchste<br />

Schneidkantenqualität.<br />

– Vollhartmetall-Profilmesser, nachstellbar<br />

durch Microverzahnung<br />

(1,0 mm Schritte).<br />

– Nachschärfzone 9,0 mm bei<br />

Ausnutzung der max. Profiltiefe.<br />

– Abstützung der Messer durch<br />

profilierte Stahlstützplatten.<br />

TM 110-0-15 */TE 601-0-15 * Qualität K10<br />

Klass. SB H DIK PTmax. QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm ohne Stützplatte* mit Stützplatte*<br />

* 40 38 10 0 K10 636069 ▫ 696069 ▫<br />

* 60 38 10 0 K10 636070 ▫ 696070 ▫<br />

* 80 38 10 0 K10 636071 ● 696071 ●<br />

* 100 38 10 0 K10 636072 ● 696072 ●<br />

* 130 38 10 0 K10 636073 ● 696073 ●<br />

* 150 38 10 0 K10 636074 ● 696074 ●<br />

* 170 38 10 0 K10 636075 ● 696075 ●<br />

* 180 38 10 0 K10 636076 ● 696076 ●<br />

* 190 38 10 0 K10 636077 ▫ 696077 ▫<br />

* 210 38 10 0 K10 636078 ▫ 696078 ▫<br />

* 230 38 10 0 K10 636079 ● 696079 ●<br />

* 240 38 10 0 K10 636080 ● 696080 ●<br />

*Verpackungseinheit 2 Stück gewichtsgleich<br />

Achtung:<br />

Maximaler Schneidenüberstand zur<br />

Stützplatte 4 mm.<br />

Aus Sicherheitsgründen immer<br />

gewichtsgleiche Messer und Stützplatten<br />

(VE) gegenüberliegend montieren.<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

max. 4 mm<br />

max. 4 mm<br />

max.<br />

min.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

643

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.5 Microverzahnte Blanketts/Stützplatten<br />

8.1.5.2 für Profil- und Hydro-Profilmesserköpfe<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werk<br />

stoffe (PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Schneidstoff:<br />

HW K30 Feinkornqualität<br />

MicroSystem<br />

HW K30<br />

MicroSystem<br />

(jointbar)<br />

– Messer-Blanketts mit Polierschliff<br />

an der Spanfläche für höchste<br />

Schneidkantenqualität.<br />

– Vollhartmetall-Profilmesser, nachstellbar<br />

durch Microverzahnung<br />

(1,0 mm Schritte).<br />

– Nachschärfzone 9,0 mm bei<br />

Ausnutzung der max. Profiltiefe.<br />

– Abstützung der Messer durch<br />

profilierte Stahlstützplatten.<br />

Achtung:<br />

Maximaler Schneidenüberstand zur<br />

Stützplatte 4 mm.<br />

Aus Sicherheitsgründen immer<br />

gewichtsgleiche Messer und Stützplatten<br />

(VE) gegenüberliegend montieren.<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TC 110-0-15 */TE 601-0-15 * Qualität K30<br />

Klass. SB H DIK PTmax. QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm ohne Stützplatte* mit Stützplatte*<br />

* 40 50 10 15 K30 636036 ● 696036 ●<br />

* 60 50 10 15 K30 636037 ● 696037 ●<br />

* 80 50 10 15 K30 636038 ● 696038 ●<br />

* 100 50 10 15 K30 636039 ● 696039 ●<br />

* 130 50 10 15 K30 636040 ● 696040 ●<br />

* 150 50 10 15 K30 636041 ● 696041 ●<br />

* 170 50 10 15 K30 636042 ● 696042 ●<br />

* 180 50 10 15 K30 636043 ● 696043 ●<br />

* 190 50 10 15 K30 636063 ▫ 696063 ▫<br />

* 210 50 10 15 K30 636064 ▫ 696064 ▫<br />

* 230 50 10 15 K30 636056 ● 696056 ●<br />

* 240 50 10 15 K30 636044 ● 696044 ●<br />

* 270 50 10 15 K30 636065 ▫ 696065 ▫<br />

* 310 50 10 15 K30 636057 ▫ 696057 ▫<br />

* 40 60 10 20 K30 636045 ● 696045 ●<br />

* 60 60 10 20 K30 636046 ● 696046 ●<br />

* 80 60 10 20 K30 636047 ● 696047 ●<br />

* 100 60 10 20 K30 636048 ● 696048 ●<br />

* 130 60 10 20 K30 636049 ● 696049 ●<br />

* 150 60 10 20 K30 636050 ● 696050 ●<br />

* 170 60 10 20 K30 636051 ● 696051 ●<br />

* 180 60 10 20 K30 636052 ● 696052 ●<br />

* 190 60 10 20 K30 636066 ▫ 696066 ▫<br />

* 210 60 10 20 K30 636067 ▫ 696067 ▫<br />

* 230 60 10 20 K30 636058 ● 696058 ●<br />

* 240 60 10 20 K30 636053 ● 696053 ●<br />

* 270 60 10 20 K30 636068 ▫ 696068 ▫<br />

* 310 60 10 20 K30 636059 ▫ 696059 ▫<br />

* 40 70 10 30 K30 636100 ● 696100 ●<br />

* 60 70 10 30 K30 636101 ● 696101 ●<br />

* 80 70 10 30 K30 636102 ● 696102 ●<br />

* 100 70 10 30 K30 636103 ● 696103 ●<br />

* 130 70 10 30 K30 636104 ● 696104 ●<br />

* 150 70 10 30 K30 636105 ● 696105 ●<br />

* 170 70 10 30 K30 636106 ● 696106 ●<br />

*Verpackungseinheit 2 Stück gewichtsgleich<br />

max. 4 mm<br />

max. 4 mm<br />

max.<br />

min.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

644

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.5 Microverzahnte Blanketts/Stützplatten<br />

8.1.5.3 für Profil- und Hydro-Profilmesserköpfe<br />

Schneidstoffempfehlung<br />

Weichhölzer, trocken<br />

Weichhölzer, nass<br />

Harthölzer, trocken<br />

Harthölzer, nass<br />

Schichtverleimte Hölzer<br />

Spanplatte<br />

MDF<br />

Thermoplastische Werk<br />

stoffe (PE, PP, PVC, etc.)<br />

WPC<br />

(Wood-Plastic-Compounds)<br />

geeignet bedingt geeignet<br />

Schneidstoff:<br />

HW K10 Feinkornqualität<br />

MicroSystem<br />

HW K10<br />

MicroSystem<br />

(nicht jointbar)<br />

– Messer-Blanketts mit Polierschliff<br />

an der Spanfläche für höchste<br />

Schneidkantenqualität.<br />

– Vollhartmetall-Profilmesser, nachstellbar<br />

durch Microverzahnung<br />

(1,0 mm Schritte).<br />

– Nachschärfzone 9,0 mm bei<br />

Ausnutzung der max. Profiltiefe.<br />

– Abstützung der Messer durch<br />

profilierte Stahlstützplatten.<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

<br />

TC 110-0-15 */TE 601-0-15 * Qualität K10<br />

Klass. SB H DIK PTmax. QAL ID Nr. ID Nr.<br />

mm mm mm mm ohne Stützplatte* mit Stützplatte*<br />

* 40 50 10 15 K10 636081 ● 696081 ●<br />

* 60 50 10 15 K10 636082 ● 696082 ●<br />

* 80 50 10 15 K10 636083 ● 696083 ●<br />

* 100 50 10 15 K10 636084 ● 696084 ●<br />

* 130 50 10 15 K10 636085 ● 696085 ●<br />

* 150 50 10 15 K10 636086 ● 696086 ●<br />

* 170 50 10 15 K10 636087 ● 696087 ●<br />

* 180 50 10 15 K10 636088 ● 696088 ●<br />

* 190 50 10 15 K10 636089 ▫ 696089 ▫<br />

* 210 50 10 15 K10 636090 ▫ 696090 ▫<br />

* 230 50 10 15 K10 636091 ● 696091 ●<br />

* 240 50 10 15 K10 636092 ● 696092 ●<br />

* 40 60 10 20 K10 636124 ● 696124 ●<br />

* 60 60 10 20 K10 636125 ● 696125 ●<br />

* 80 60 10 20 K10 636126 ● 696126 ●<br />

* 100 60 10 20 K10 636127 ● 696127 ●<br />

* 130 60 10 20 K10 636128 ● 696128 ●<br />

* 150 60 10 20 K10 636129 ● 696129 ●<br />

* 170 60 10 20 K10 636130 ● 696130 ●<br />

* 180 60 10 20 K10 636093 ● 696093 ●<br />

* 190 60 10 20 K10 636094 ▫ 696094 ▫<br />

* 210 60 10 20 K10 636095 ▫ 696095 ▫<br />

* 230 60 10 20 K10 636132 ● 696132 ●<br />

* 240 60 10 20 K10 636131 ● 696131 ●<br />

* 40 70 10 30 K10 636116 ● 696116 ●<br />

* 60 70 10 30 K10 636117 ● 696117 ●<br />

* 80 70 10 30 K10 636118 ● 696118 ●<br />

* 100 70 10 30 K10 636119 ● 696119 ●<br />

* 130 70 10 30 K10 636120 ● 696120 ●<br />

* 150 70 10 30 K10 636121 ● 696121 ●<br />

* 170 70 10 30 K10 636122 ● 696122 ●<br />

*Verpackungseinheit 2 Stück gewichtsgleich<br />

Achtung:<br />

Maximaler Schneidenüberstand zur<br />

Stützplatte 4 mm.<br />

Aus Sicherheitsgründen immer<br />

gewichtsgleiche Messer und Stützplatten<br />

(VE) gegenüberliegend montieren.<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

max. 4 mm<br />

max. 4 mm<br />

max.<br />

min.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

645

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.6 Profilmesser<br />

8.1.6.1 Profilmesser für Universal-Messerköpfe<br />

Schneidstoff:<br />

SP<br />

Werkstückstoff:<br />

Weichhölzer<br />

TM 135-1 * Messer<br />

LEN ID Nr. LEN ID Nr.<br />

Profil<br />

Profil<br />

* 1 026101 ● * 23 026123<br />

* 2 026102 ● * 24 026124<br />

* 3 026103 ● * 25 026125<br />

* 4 026104 ● * 26 026126<br />

* 5 026105 ● * 27 026127<br />

* 6 026106 ● * 28 026128<br />

* 7 026107 ● * 29 026129<br />

* 8 026108 ● * 30 026130<br />

* 9 026109 ● * 31 026131<br />

* 10 026110 ● * 32 026132<br />

* 11 026111 ● * 33 026133<br />

* 12 026112 ● * 34 026134<br />

* 13 026113 ● * 35 026135<br />

* 14 026114 ● * 36 026136<br />

* 15 026115 ● * 37 026175<br />

* 16 026116 ● * 38 026176<br />

* 17 026117 ● * 39 026177<br />

* 18 026118 ● * 40 026178<br />

* 19 026119 ● * 41 026179<br />

* 20 026120 ● * 42 026180<br />

* 21 026121 ● * 43 026181<br />

* 22 026122 ● * 44 026182<br />

Abgabe nur paarweise.<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

LEN ID Nr.<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

*<br />

Profil<br />

45<br />

46<br />

47<br />

48<br />

49<br />

50<br />

51<br />

52<br />

53<br />

54<br />

55<br />

56<br />

57<br />

58<br />

59<br />

60<br />

61<br />

62<br />

63<br />

64<br />

65<br />

66<br />

026183<br />

026184<br />

026185<br />

026186<br />

026187<br />

026188<br />

026189<br />

026190<br />

026191<br />

026192<br />

026193<br />

026194<br />

026195<br />

026196<br />

026197<br />

026198<br />

026199<br />

026200<br />

026251<br />

026252<br />

026253<br />

026254<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

LEN ID Nr.<br />

Profil<br />

* 67 026255<br />

* 68 026256<br />

* 69 026257<br />

* 70 026258<br />

* 71 026259<br />

* 72 026260<br />

* 73 026261<br />

* 74 026262<br />

* 75 026263<br />

* 76 026264<br />

* 77 026292<br />

* 80 026294<br />

* 83 690000<br />

* 84 690001<br />

* 87 690002<br />

* 91 690003<br />

* 92 690004<br />

* 97 690005<br />

* 100 690006<br />

* 127 690007<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Für Universal-Profilmesserköpfe:<br />

WM 502-2<br />

WM 510-1-01<br />

WM 510-1-02<br />

TA 300-0 * Abweiser<br />

LEN<br />

Profil<br />

* 1<br />

* 2<br />

* 3<br />

* 4<br />

* 5<br />

* 6<br />

* 7<br />

* 8<br />

* 9<br />

* 10<br />

* 11<br />

* 12<br />

* 13<br />

* 14<br />

* 15<br />

* 16<br />

* 17<br />

* 18<br />

* 19<br />

* 20<br />

* 21<br />

* 22<br />

ID Nr.<br />

026301<br />

026302<br />

026303<br />

026304<br />

026305<br />

026306<br />

026307<br />

026308<br />

026309<br />

026310<br />

026311<br />

026312<br />

026313<br />

026314<br />

026315<br />

026316<br />

026317<br />

026318<br />

026319<br />

026320<br />

026321<br />

026322<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

LEN<br />

Profil<br />

* 23<br />

* 24<br />

* 25<br />

* 26<br />

* 27<br />

* 28<br />

* 29<br />

* 30<br />

* 31<br />

* 32<br />

* 33<br />

* 34<br />

* 35<br />

* 36<br />

* 37<br />

* 38<br />

* 39<br />

* 40<br />

* 41<br />

* 42<br />

* 43<br />

* 44<br />

ID Nr.<br />

026323<br />

026324<br />

026325<br />

026326<br />

026327<br />

26328<br />

026329<br />

026330<br />

026331<br />

026332<br />

026333<br />

026334<br />

026335<br />

026336<br />

026382<br />

026383<br />

026384<br />

026385<br />

026386<br />

026387<br />

026388<br />

026389<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

LEN<br />

Profil<br />

* 45<br />

* 46<br />

* 47<br />

* 48<br />

* 49<br />

* 50<br />

* 51<br />

* 52<br />

* 53<br />

* 54<br />

* 55<br />

* 56<br />

* 57<br />

* 58<br />

* 59<br />

* 60<br />

* 61<br />

* 62<br />

* 63<br />

* 64<br />

* 65<br />

* 66<br />

ID Nr.<br />

026390<br />

026391<br />

026392<br />

026393<br />

026394<br />

026395<br />

026396<br />

026397<br />

026398<br />

026399<br />

026400<br />

026401<br />

026402<br />

026403<br />

026404<br />

026405<br />

026406<br />

026407<br />

026408<br />

026409<br />

026410<br />

026411<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

LEN<br />

Profil<br />

* 67<br />

* 68<br />

* 69<br />

* 70<br />

* 71<br />

* 72<br />

* 73<br />

* 74<br />

* 75<br />

* 76<br />

* 77<br />

* 80<br />

* 83<br />

* 84<br />

* 87<br />

* 91<br />

* 92<br />

* 97<br />

* 100<br />

* 127<br />

ID Nr.<br />

026412<br />

026413<br />

026414<br />

026415<br />

026416<br />

026417<br />

026418<br />

026419<br />

026420<br />

026421<br />

026422<br />

026423<br />

695000<br />

695001<br />

695002<br />

695003<br />

695004<br />

695005<br />

695006<br />

695007<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

Abgabe nur paarweise.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

646

8. Messer und Ersatzteile<br />

8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.6 Profilmesser<br />

Profilmesser – Standardprofile<br />

Für Universal-Profilmesserköpfe:<br />

WM 502-2<br />

WM 510-1-01<br />

WM 510-1-02<br />

Profile im Maßstab 1:1<br />

R 6<br />

R 8<br />

R 7.5<br />

R 10<br />

LEN Profil 1<br />

LEN Profil 2<br />

LEN Profil 3<br />

R 12<br />

R 5<br />

R 10<br />

R 12<br />

R 5<br />

R 5<br />

R 7,5<br />

LEN Profil 4<br />

LEN Profil 5<br />

LEN Profil 6<br />

R 4<br />

R 20<br />

R 4<br />

R 40<br />

R 4<br />

R 4<br />

R 20<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

LEN Profil 7<br />

LEN Profil 8<br />

LEN Profil 9<br />

R 3<br />

R 5<br />

R 6<br />

R 7<br />

R 5<br />

R 14<br />

R 9<br />

LEN Profil 10<br />

LEN Profil 11<br />

LEN Profil 12<br />

647

8. Messer und Ersatzteile<br />

8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.6 Profilmesser<br />

Profilmesser – Standardprofile<br />

Für Universal-Profilmesserköpfe:<br />

WM 502-2<br />

WM 510-1-01<br />

WM 510-1-02<br />

Profile im Maßstab 1:1<br />

R 10<br />

R 10<br />

R 10<br />

LEN Profil 13<br />

LEN Profil 14<br />

LEN Profil 15<br />

R 5<br />

R 6,5<br />

R 6<br />

R 12<br />

R 3<br />

LEN Profil 16<br />

LEN Profil 17<br />

LEN Profil 18<br />

R 7<br />

R 6<br />

R 3<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

R 4<br />

R 6<br />

R 5<br />

R 3<br />

R 7<br />

R 3<br />

R 6<br />

LEN Profil 19<br />

LEN Profil 20<br />

LEN Profil 21<br />

R 10<br />

R 8<br />

R 5<br />

R 7<br />

R 4<br />

R 8<br />

R 7<br />

R 11<br />

R 4<br />

R 8<br />

LEN Profil 22<br />

LEN Profil 23<br />

LEN Profil 24<br />

648

8. Messer und Ersatzteile<br />

8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.6 Profilmesser<br />

Profilmesser – Standardprofile<br />

Für Universal-Profilmesserköpfe:<br />

WM 502-2<br />

WM 510-1-01<br />

WM 510-1-02<br />

Profile im Maßstab 1:1<br />

R 5<br />

R 5<br />

R 8<br />

R 1,5<br />

R 1,5<br />

R 5<br />

R 5<br />

R 8<br />

LEN Profil 25<br />

LEN Profil 26<br />

LEN Profil 27<br />

R 8<br />

R 5<br />

R 5<br />

R 6<br />

R 8<br />

R 9<br />

R 6<br />

LEN Profil 28<br />

LEN Profil 29<br />

LEN Profil 30<br />

R 5<br />

R 5<br />

R 5<br />

R 5<br />

R 3<br />

R 3<br />

R 2,5<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

LEN Profil 31<br />

LEN Profil 32<br />

LEN Profil 33<br />

R 6<br />

R 5<br />

R 6<br />

R 2,5<br />

LEN Profil 34<br />

LEN Profil 35<br />

LEN Profil 36<br />

649

8. Messer und Ersatzteile<br />

8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.6 Profilmesser<br />

Profilmesser – Standardprofile<br />

Für Universal-Profilmesserköpfe:<br />

WM 502-2<br />

WM 510-1-01<br />

WM 510-1-02<br />

Profile im Maßstab 1:1<br />

R 6<br />

R 20<br />

R 6<br />

LEN Profil 37<br />

LEN Profil 38<br />

LEN Profil 39<br />

R 8<br />

R 16<br />

R 6<br />

R 3<br />

R 3<br />

R 8<br />

R 8<br />

R 16<br />

LEN Profil 40<br />

LEN Profil 41<br />

LEN Profil 42<br />

R 16<br />

R 3<br />

R 15<br />

R 6<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

R 9<br />

R 4<br />

R 8<br />

LEN Profil 43<br />

LEN Profil 44<br />

LEN Profil 45<br />

R 4<br />

R 6<br />

R 4<br />

R 15<br />

R 15<br />

R 5<br />

R 5<br />

LEN Profil 46<br />

LEN Profil 47<br />

LEN Profil 48<br />

650

8. Messer und Ersatzteile<br />

8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.6 Profilmesser<br />

Profilmesser – Standardprofile<br />

Für Universal-Profilmesserköpfe:<br />

WM 502-2<br />

WM 510-1-01<br />

WM 510-1-02<br />

Profile im Maßstab 1:1<br />

R 6<br />

R 7,5<br />

R 10<br />

R 10<br />

R 8<br />

LEN Profil 49<br />

LEN Profil 50<br />

LEN Profil 51<br />

R 10<br />

R 15<br />

R 12<br />

R 6<br />

R 8<br />

R 6<br />

R 6<br />

R 6<br />

R 5<br />

LEN Profil 52<br />

LEN Profil 53<br />

LEN Profil 54<br />

R 10<br />

R 12<br />

R 12<br />

R 10<br />

R 6<br />

R 6<br />

R 8<br />

R 8<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

LEN Profil 55<br />

LEN Profil 56<br />

LEN Profil 57<br />

R 9<br />

R 9<br />

R 9<br />

R 15<br />

R 8<br />

R 6<br />

LEN Profil 58<br />

LEN Profil 59<br />

LEN Profil 60<br />

651

8. Messer und Ersatzteile<br />

8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.6 Profilmesser<br />

Profilmesser – Standardprofile<br />

Für Universal-Profilmesserköpfe:<br />

WM 502-2<br />

WM 510-1-01<br />

WM 510-1-02<br />

Profile im Maßstab 1:1<br />

R 10<br />

R 15<br />

R 8<br />

R 15<br />

R 8<br />

LEN Profil 61<br />

LEN Profil 62<br />

LEN Profil 63<br />

R 5<br />

R 4<br />

R 6<br />

R 8<br />

R 8<br />

R 4<br />

R 6<br />

R 5<br />

LEN Profil 64<br />

LEN Profil 65<br />

LEN Profil 66<br />

R 4<br />

R 12<br />

R 12<br />

R 4<br />

R 5<br />

R 8<br />

R 5<br />

R 35<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

R 8<br />

R 6<br />

R 3<br />

LEN Profil 67<br />

LEN Profil 68<br />

LEN Profil 69<br />

R 3<br />

R 3<br />

R 25<br />

R 1<br />

R 1<br />

R 1<br />

R 1<br />

LEN Profil 70<br />

LEN Profil 71<br />

LEN Profil 72<br />

652

8. Messer und Ersatzteile<br />

8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.6 Profilmesser<br />

Profilmesser – Standardprofile<br />

Für Universal-Profilmesserköpfe:<br />

WM 502-2<br />

WM 510-1-01<br />

WM 510-1-02<br />

Profile im Maßstab 1:1<br />

R 7<br />

R 7<br />

R 7<br />

R 7<br />

LEN Profil 73<br />

LEN Profil 74<br />

LEN Profil 75<br />

R 7<br />

R 7<br />

R4<br />

R 7<br />

R 7<br />

LEN Profil 76<br />

LEN Profil 77<br />

LEN Profil 80<br />

R40<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

LEN Profil 83<br />

LEN Profil 84<br />

LEN Profil 87<br />

LEN Profil 91<br />

LEN Profil 92<br />

LEN Profil 97<br />

653

8. Messer und Ersatzteile<br />

8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.6 Profilmesser<br />

Profilmesser – Standardprofile<br />

R15<br />

R20<br />

LEN Profil 100 LEN Profil 127<br />

R4<br />

8.1.6.2 Wendemesser für SW 521-2<br />

Wendemesser für SW 521-2<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

TM 405-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 12 12 1,5 HW 10 005081 ●<br />

* 17 17 2 HW 10 005101 ●<br />

* 30 12 1,5 HW 10 005084 ●<br />

* 19 19 2 HW 10 005102 ●<br />

VE=Verpackungseinheit<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer, kunststoffbeschichtete<br />

und furnierte Span- und Faserwerkstoffe<br />

(Spanplatte, MDF, HF, etc.)<br />

8.1.6.3 Profilmesser für SW 541-2<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Profilmesser für SW 541-2<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer, kunststoffbeschichtete<br />

und furnierte<br />

Span- und Faserwerkstoffe<br />

(Spanplatte, MDF, HF, etc.)<br />

TM 435-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL R VE ID Nr.<br />

mm mm mm mm STCK<br />

* 13 16 2 HW 2 10 005103 ●<br />

* 13 16 2 HW 3 10 005104 ●<br />

* 13 16 2 HW 4 10 005105 ●<br />

* 20 21 2 HW 5 10 005106 ●<br />

* 20 21 2 HW 6 10 005107 ●<br />

* 20 21 2 HW 7 10 005108 ●<br />

* 20 21 2 HW 8 10 005109 ●<br />

* 26 24 2 HW 9 10 005110 ●<br />

* 26 24 2 HW 10 10 005111 ●<br />

* 26 24 2 HW 11 10 005112 ●<br />

* 30 12 1,5 HW 10 005084 ●<br />

* 26 24 2 HW 12 10 005113 ●<br />

VE=Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

654

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.6 Profilmesser<br />

8.1.6.4 Profilmesser für WW 500-1<br />

Profilmesser für WW 500-1<br />

Schneidstoff: HW<br />

TM 435-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL R ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 50 HW 8, 10, 12 005425 ●<br />

* 30 HW 3, 4, 5 005424 ●<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer, kunststoffbeschichtete und furnierte<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.).<br />

8.1.6.5 Profilmesser für WE 500-1-01<br />

TM 435-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 40 HW 006921 ●<br />

Profilmesser für WE 500-1-01<br />

Schneidstoff: HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer, kunststoffbeschichtete und furnierte<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.).<br />

8.1.6.6 Profilmesser für WW 600-1<br />

Profilmesser für WW 600-1<br />

Schneidstoff: HW<br />

TM 435-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 50 HW 005193 ●<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer, kunststoffbeschichtete und furnierte<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.).<br />

8.1.6.7 Profilmesser für WW 610-1<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Profilmesser für WW 610-1<br />

TM 435-0 *<br />

Klass. BEZ SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* Wendeprofilmesser 40 HW 005192 ●<br />

* Wendefasenutmesser HW 008288 ●<br />

Profilmesser für WW 610-1 – Querschnitt<br />

Schneidstoff: HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer, kunststoffbeschichtete und furnierte<br />

Span- und Faserwerkstoffe (Spanplatte, MDF, HF, etc.)<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

655

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.6 Profilmesser<br />

8.1.6.8 Profilmesser für WE 500-2-01/WG 501-2-02<br />

Profilmesser<br />

R 2 - R 5<br />

Profilmesser<br />

R 2 - R 8<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

Profilmesser<br />

45°<br />

Profilmesser<br />

R 9 - R 12<br />

TM 135-0-04 *<br />

Klass. SB H DIK QAL R Fase DRI ID Nr.<br />

mm mm mm mm °<br />

* 16 17,5 2 HW 2 LL/RL 005132 ●<br />

* 16 17,5 2 HW 3 LL/RL 005133 ●<br />

* 16 17,5 2 HW 4 LL/RL 005134 ●<br />

* 16 17,5 2 HW 5 LL/RL 005135 ●<br />

* 16 17,5 2 HW 45° RL 009525 ●<br />

* 20,5 15 2 HW 2 LL/RL 005136 ●<br />

* 20,5 15 2 HW 3 LL/RL 005137 ●<br />

* 20,5 15 2 HW 4 LL/RL 005138 ●<br />

* 30 17 2 HW 5 LL/RL 005139 ●<br />

* 30 17 2 HW 6 LL/RL 005140 ●<br />

* 30 17 2 HW 7 LL/RL 005141 ●<br />

* 30 17 2 HW 8 LL/RL 005142 ●<br />

* 21,5 20,1 2 HW 10 RL 005146 ●<br />

* 21,5 20,1 2 HW 11 RL 005148 ●<br />

* 21,5 20,1 2 HW 12 RL 005150 ●<br />

* 21,5 20,1 2 HW 10 LL 005145 ●<br />

* 21,5 20,1 2 HW 11 LL 005147 ●<br />

* 21,5 20,1 2 HW 12 LL 005149 ●<br />

8.1.6.9 Lamello-Wendemesser<br />

TM 463-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 18 18 1,95 WP 18/1,95 HW 10 005114 ●<br />

* 18 18 2,5 WP 18/2,5 HW 10 005195 ●<br />

Lamello-Wendemesser<br />

VE=Verpackungseinheit<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Rhomboid-Wendemesser<br />

8.1.6.10 Rhomboid-Wendemesser<br />

TM 461-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 45,416 12 5,6 RMA 5,6 HW-F 008329 ●<br />

* 45,416 12 6,6 RMA 6,6 HW-F 008330 ●<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

656

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.7 Vorschneidmesser / 8.1.8 Nutmesser<br />

8.1.7.1 Wendemesser<br />

Vorschneidmesser<br />

VS 1<br />

Vorschneidmesser<br />

VS 2<br />

TM 480-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* 14 14 2 VS 1 HW-F 10 005099 ●<br />

* 14 14 1,2 VS 4 HW 10 005130 ●<br />

* 15 15 2 HW 005100 ●<br />

* 19 2 VS 2 HW-F 10 005115 ●<br />

* 19 2 VS 3R HW-F 005116 ●<br />

* 19 2 VS 3L HW-F 005159 ●<br />

VE=Verpackungseinheit<br />

Vorschneidmesser<br />

VS 3R<br />

Vorschneidmesser<br />

VS 3L<br />

Softline RL oben<br />

Softline RL unten<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

Vorschneidmesser<br />

VS 4<br />

Werkstückstoff:<br />

Vollhölzer, Holzwerkstoffe<br />

8.1.7.2 Vorschneidmesser Nachschärfbar<br />

Vorschneidmesser 801 VS<br />

TM 480-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 22 38 7 HS 006505 ●<br />

* 22 38 7 HW 006605 ●<br />

Schneidstoff:<br />

HS, HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

Nutmesser<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

8.1.8.1 Nutmesser Geradeschneidend<br />

TM 460-0 * Mechanischer Vorschub<br />

Klass. SB KBZ QAL ID Nr.<br />

mm<br />

* 5 NA 5 HW-F 008318 ●<br />

* 4 NA 4 HW-F 008317 ●<br />

* 3 NA 3B HW-F 008315 ●<br />

* 3 NA 3S HW-F 008316 ●<br />

* 4,5 NA 4,5 HW-F 008333 ●<br />

* 7 NA 7 HW-F 008319 ●<br />

* 9 NA 9 HW-F 008320 ●<br />

Nutmesser Bild<br />

B<br />

S<br />

Nutmesser Spiegelbild<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

657

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.8 Nutmesser<br />

8.1.8.1 Nutmesser Geradeschneidend<br />

Nutmesser<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

TM 480-0 * Manueller Vorschub<br />

Klass. SB KBZ QAL ID Nr.<br />

mm<br />

* 4 NB 4 HW-F 008323 ●<br />

* 5 NB 5 HW-F 008324 ●<br />

* 3 NB 3B HW-F 008321 ●<br />

* 3 NB 3S HW-F 008322 ●<br />

* 7 NB 7 HW-F 008325 ●<br />

* 9 NB 9 HW 008326 ●<br />

Nutmesser Bild<br />

B<br />

S<br />

Nutmesser Spiegelbild<br />

8.1.8.2 Profilnutmesser<br />

Profil-Nutmesser<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

TM 160-0 * für Überschlagdichtung<br />

Klass. SB KBZ QAL ID Nr.<br />

mm<br />

* 8 NC 1B HW-F 008327 ●<br />

* 8 NC 1S HW-F 008328 ●<br />

B<br />

S<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

Profil-Nutmesser Bild<br />

Profil-Nutmesser Spiegelbild<br />

Profil-Nutmesser<br />

TM 240-0 * für EUROnut<br />

Klass. SB KBZ QAL ID Nr.<br />

mm<br />

* 11 NH 1B HW 008313 ●<br />

* 11 NH 1S HW 008342 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

110<br />

Profil-Nutmesser<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

B<br />

Profil-Nutmesser Bild<br />

TM 661-0 * für Schlitz- und Zapfenwerkzeuge<br />

Klass. SB Fase KBZ QAL ID Nr.<br />

mm °<br />

* 5,1 ND 5,1 HW 008311 ●<br />

* 5,3 ND 5,3 HW 008263 ●<br />

* 6,1 ND 6,1 HW 008314 ●<br />

* 5,2 15° NE 1B HW 008266 ●<br />

* 5,2 20° NE 2B HW 008264 ●<br />

* 5,2 20° NE 2S HW 008265 ●<br />

S<br />

Profil-Nutmesser Spiegelbild<br />

Nutmesser<br />

Nutmesser 15° Fase Bild<br />

Nutmesser 20° Fase Bild<br />

Nutmesser 20° Fase Spiegelbild<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

658

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.9 Kantenmesser<br />

8.1.9.1 Mechanischer Vorschub<br />

KM 11/0 KM 12/4<br />

KM 11/1 KM 12/5<br />

KM 12/0 KM 13/0<br />

KM 12/1 KM 13/1<br />

KM 12/3 KM 15/0<br />

TM 462-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 20 15 8 KM 11/0 45° HW-F 008268 ●<br />

* 20 15 7 KM 12/4 R1,5 HW-F 008272 ●<br />

* 20 15 7,3 KM 12/3 R2 HW-F 008307 ●<br />

* 22,3 15 9 KM 12/0 R3 HW-F 008270 ●<br />

* 22 15 9 KM 15/0 R3 HW-F 008275 ●<br />

* 20 15 9 KM 12/1 R3 HW-F 008271 ●<br />

* 17,5 15 8 KM 11/1 60° HW-F 008269 ●<br />

* 18,3 15 7,3 KM 12/3F R2F HW-F 008308 ●<br />

* 22,3 15 10 KM 12/5 R3F HW-F 008273 ●<br />

* 22,3 15 7,3 KM 13/0 Nut 5 HW-F 008274 ●<br />

* 22,3 15 9 KM 13/1 Nut 7 HW-F 008287 ●<br />

* 22,3 15 7,3 KM 16/0 HW-F 008286 ●<br />

KM 12/3F KM 16/0<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

8.1.9.2 Handvorschub<br />

KM 21/0 KM 22/5<br />

KM 21/1 KM 23/0<br />

KM 22/0 KM 23/1<br />

KM 22/1 KM 24/0<br />

KM 24/1<br />

KM 22/3F KM 25/0<br />

TM 462-1 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 23 15 7,3 KM 22/3 R2 HW-F 008309 ●<br />

* 23 15 8 KM 21/0 45° HW-F 008292 ●<br />

* 23 15 9 KM 22/1 R3 HW-F 008290 ●<br />

* 25,7 15 7,3 KM 24/0 R5 HW-F 008305 ●<br />

* 23 15 7 KM 22/4 R1,5 HW-F 008295 ●<br />

* 23 15 9 KM 25/0 R3 HW-F 008291 ●<br />

* 25,7 15 9,3 KM 23/1 Nut 7 HW-F 008298 ●<br />

* 25,7 15 7,3 KM 24/1 R5 HW-F 008306 ●<br />

* 23 15 9 KM 22/0 R3 HW-F 008293 ●<br />

* 20,5 15 8 KM 21/1 60° HW-F 008294 ●<br />

* 21 15 7,3 KM 22/3F R2F HW-F 008310 ●<br />

* 23 15 9 KM 22/5 R3F HW-F 008296 ●<br />

* 25,7 15 7,3 KM 23/0 Nut 5 HW-F 008297 ●<br />

* 25,7 15 7,3 KM 26/0 HW-F 008299 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

KM 22/4 KM 26/0<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

659

8. Messer und Ersatzteile<br />

KC 1 B<br />

KC 2 B<br />

KC 1 S<br />

KC 2 S<br />

KC 3 B<br />

KC 4 B<br />

KC 4 S<br />

8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.9 Kantenmesser<br />

8.1.9.3 Mit Spanflächenschräge<br />

TM 462-0 *<br />

Klass. SB H DIK KBZ QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 20 15 8,3 KC 1B (R2) HW-F 008334 ●<br />

* 20 15 10 KC 2B (R3) HW-F 008335 ●<br />

* 20 15 8,3 KC 1S (R2) HW-F 008336 ●<br />

* 20 15 10 KC 2S (R3) HW-F 008337 ●<br />

* 18,3 15 8,3 KC 3B (R2) HW-F 008338 ●<br />

* 20 15 10 KC 4B (R3) HW-F 008339 ●<br />

* 20 15 10 KC 4S (R3) HW-F 008341 ●<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

8.1.9.4 Frühere Ausführung<br />

KM/1-0<br />

KM/1-1<br />

KM/2-0<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

KM/2-1<br />

KM/3-0<br />

KM/4-0<br />

TM 462-0 *, TM 405-0 **<br />

Klass. KBZ QAL ID Nr.<br />

* KM 1/0 HW 008277 ●<br />

* KM 1/1 HW 008278 ●<br />

* KM 2/0 HW 008279 ●<br />

* KM 2/1 HW 008280 ●<br />

* KM 3/0 HW 008282 ●<br />

** KM 4/0 HW 008276 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

8.1.10 Messer für Handhobelmaschinen<br />

8.1.10.1 Umrüstset<br />

Umrüstset für Hobelmesserkopf<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer, Span- und<br />

Faserwerkstoffe, Schichthölzer<br />

TM 410-0 *<br />

Klass. Typ SB QAL ID Nr.<br />

mm<br />

* Makita 1100 82 HW 007950 ●<br />

* Makita 1125B<br />

* Makita 1900B<br />

* Makita 1923B<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

660

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.10 Messer für Handhobelmaschinen<br />

8.1.10.2 Wendemesser<br />

Wendemesser<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer, Span- und<br />

Faserwerkstoffe, Schichthölzer<br />

Adler<br />

AEG<br />

TM 410-0 *<br />

Klass. Typ SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* AEG HTH75 75,5 5,5 1,1 HW 005064 ●<br />

Bosch 0590, Bosch 1590, Bosch P400<br />

Haffner FH222<br />

Holz-Her 2223, Holz-Her 2286<br />

Mafell HU75<br />

Metabo 6375<br />

Scheer MH75-3<br />

Festo REP75<br />

* B + D DN75 75,7 5,5 1,2 HW 005199 ●<br />

B + D DN750, B + D SR6004<br />

* ELU MFF80 80,5 5,9 1,2 HW 005131 ●<br />

ELU ELU Syst.<br />

* AEG EH822 82 5,5 1,1 HW 005066 ●<br />

Mafell EHU82<br />

Makita 1100, Makita 1125B, Makita 1900B, Makita 1923B<br />

Metabo Gustav<br />

B + D DN76<br />

ELU MFF80 Leuco Syst.<br />

8.1.10.3 Hobelmesser<br />

Bosch, Metabo, Reich<br />

ELU<br />

Mafell<br />

Makita 1806<br />

Makita 1805<br />

4360<br />

Skil<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

TM 105-0 *<br />

Klass. Typ SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* Adler 56 35 3 HW 027588 ●<br />

* AEG HTH75 76 18 3 HS 027523 ●<br />

Mafell SH75, Mafell HU75<br />

* AEG HTH75 76 18 3 HW 027591 ●<br />

Mafell SH75, Mafell HU75<br />

* Bosch P400 75 18 3 HS 027525 ●<br />

Bosch 0590, Bosch 1590<br />

* Metabo 6375<br />

Reich Etto75, Reich 2286, Reich 2223<br />

* Bosch P400 75 18 3 HW 027593 ●<br />

Bosch 0590, Bosch 1590<br />

* Metabo 6375<br />

Reich Etto75, Reich 2286, Reich 2223<br />

* ELU MFF80 80 27 2,9 HS 027527 ●<br />

ELU MFF80 80 27 2,9 HW 027595<br />

* Makita 1900B 82 29 3 HS 027530 ●<br />

Makita 1923B, Makita 1001, Makita 1100<br />

* Makita 1900B 82 29 3 HW 027598 ●<br />

Makita 1923B, Makita 1001, Makita 1100<br />

* Makita 1805 155 32 3 HS 027531 ●<br />

* Makita 1805 155 32 3 HW 027602 ●<br />

* Makita 1806 170 35 3 HS 027533 ●<br />

* Makita 1806 170 35 3 HW 027603 ●<br />

* Metabo 4360 62 22 3 HW 027599 ●<br />

* Skil 60506 77 28,6 3,15 HS 027532 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer, Span- und<br />

Faserwerkstoffe, Schichthölzer<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

661

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.10 Messer für Handhobelmaschinen<br />

8.1.10.4 Messer für stationäre Kleinmaschinen<br />

De Walt DW 11/50<br />

De Walt DW 50<br />

Elektra Beckum<br />

Kity, Scheppach HMC 3200<br />

Metabo<br />

TM 105-0 *<br />

Klass. Typ SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* De Walt DW1150 260 21 3 HS 027146 ●<br />

* De Walt DW1150 260 21 3 HW 027324 ●<br />

* De Walt DW50 260 25 3 HS 027147 ●<br />

* De Walt DW50 260 25 3 HW 027325 ●<br />

* Elektra-Beckum 260 20 3 HS 027148 ●<br />

* Elektra-Beckum 260 20 3 HW 027326 ●<br />

* Kity 535 150 20 2,5 HS 027152 ●<br />

* Kity 535 150 20 2,5 HW 027330 ●<br />

* Kity 635 200 20 2,5 HS 027153 ●<br />

* Kity 635 200 20 2,5 HW 027331 ●<br />

* Kity 636 260 20 2,5 HS 027154 ●<br />

* Kity 636 260 20 2,5 HW 027332 ●<br />

* Metabo ADH 1626 Magnum 263 20 3 HS 027157 ●<br />

* Metabo ADH 1626 Magnum 263 20 3 HW 027335 ●<br />

* Scheppach HM 1 260 18 3 HS 027158 ●<br />

Scheppach HMO+2<br />

* Scheppach HM 1 260 18 3 HW 027336 ●<br />

Scheppach HMO+2<br />

* Scheppach HMC 3200 320 18 3 HS 027159 ●<br />

* Scheppach HMC 3200 320 18 3 HW 027337 ●<br />

* Ulmia 1410 250 18 3 HS 027160 ●<br />

* Ulmia 1410 250 18 3 HW 027338 ●<br />

Scheppach<br />

Ulmia<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer, Span- und<br />

Faserwerkstoffe, Schichthölzer<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

662

8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messer und Blanketts<br />

8.1.11 VariForm<br />

TC 205-0 * Abweiser<br />

Klass. Typ SB ID Nr.<br />

mm<br />

* Abweiser VariForm 40 640000 ●<br />

* Abweiser VariForm 45 640001 ●<br />

* Abweiser VariForm 50 640002 ●<br />

* Abweiser VariForm 60 640003 ●<br />

* Abweiser VariForm 40 640004 ●<br />

* Abweiser VariForm 50 640005<br />

* Abweiser VariForm 60 640006<br />

TD 510-0 * Stützplatten<br />

Klass. BEZ ABM ID Nr.<br />

* Stützplatte VariForm für Messer 40x40x2,1; PT15 645000 ●<br />

* Stützplatte VariForm für Messer 45x40x2,1; PT15 645001 ●<br />

* Stützplatte VariForm für Messer 50x40x2,1; PT15 645002 ●<br />

* Stützplatte VariForm für Messer 60x40x2,1; PT15 645003 ●<br />

* Stützplatte VariForm für Messer 40x40x2,1 645004 ●<br />

* Stützplatte VariForm für Messer 40x50x2,1 645005 ●<br />

* Stützplatte VariForm für Messer 40x60x2,1 645006 ●<br />

* Stützplatte VariForm für Messer 40x50x2,1 645007 ●<br />

* Stützplatte VariForm für Messer 40x60x2,1 645008 ●<br />

Schneidstoff:<br />

HW 1:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

HW 2:<br />

Plattenwerkstoffe und<br />

verleimte Hölzer<br />

Hinweis:<br />

Blankettdicke 2,1 mm<br />

Nachschärfbar auf 1,7 mm<br />

Restblankettdicke<br />

Aufnahmebohrung mit Polygonprofil<br />

Baukasten-System:<br />

Einsatz derselben Profilmesser<br />

in verschiedenen Tragkörpern für<br />

unterschiedliche Maschinen<br />

TC 205-0 * Blanketts<br />

Klass. BEZ ABM QAL ID Nr.<br />

* Blankett VariForm 40x40x2,1 HW1 636240 ●<br />

* Blankett VariForm 40x40x2,1; PT15 HW2 636227 ●<br />

* Blankett VariForm 45x40x2,1; PT15 HW1 636244 ●<br />

* Blankett VariForm 45x40x2,1; PT15 HW2 636231 ●<br />

* Blankett VariForm 50x40x2,1; PT15 HW1 636272 ●<br />

* Blankett VariForm 50x40x2,1; PT15 HW2 636284 ●<br />

* Blankett VariForm 60x40x2,1; PT15 HW2 636288 ●<br />

* Blankett VariForm 40x45x2,1; PT20 HW1 636239 ●<br />

* Blankett VariForm 40x45x2,1; PT20 HW2 636226 ●<br />

* Blankett VariForm 50x45x2,1; PT20 HW1 636271 ●<br />

* Blankett VariForm 50x45x2,1; PT20 HW2 636283 ●<br />

* Blankett VariForm 60x45x2,1; PT20 HW1 636275 ●<br />

* Blankett VariForm 60x45x2,1; PT20 HW2 636287 ●<br />

* Blankett VariForm 40x35x2,1 HW1 636241 ●<br />

* Blankett VariForm 40x35x2,1 HW2 636228 ●<br />

* Blankett VariForm 60x35x2,1 HW1 636277 ●<br />

* Blankett VariForm 60x35x2,1 HW2 636289 ●<br />

* Blankett VariForm 40x45x2,1; I-Profil Profil I HW1 636248 ●<br />

* Blankett VariForm 40x45x2,1; PT20; I-Profil Profil I HW2 636249 ●<br />

* Blankett VariForm 40x45x2,1; PT20<br />

L-Profil, links/rechts Profil L HW1 636250 ●<br />

* Blankett VariForm 40x45x2,1; PT20<br />

L-Profil, links/rechts Profil L HW2 636251 ●<br />

* Blankett VariForm 30x40x2,1; PT20 HW1 636233 ●<br />

* Blankett VariForm 30x40x2,1 HW2 636220 ●<br />

* Blankett VariForm 30x40/46x2,1 HW1 636252 ●<br />

* Blankett VariForm 30x40/46x2,1 HW2 636253 ●<br />

* Blankett VariForm 40x30x2,1; PT12 HW1 636225 ●<br />

* Blankett VariForm 40x30x2,1; PT12 HW2 636238 ●<br />

* Blankett VariForm 60x40x2,1; PT15 HW1 636276 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

663

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.1 Ersatzteile für Schaftwerkzeuge<br />

8.2.1.1 Profilmesserkopf WP 500-2<br />

Blankett für WP 500-2<br />

Schneidstoff:<br />

HS<br />

TC 105-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 36 30 5,5 HS 007292 ●<br />

8.2.1.2 Profilmesserkopf WP 500-1<br />

TC 110-0 *<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 9 3 21,7 HW 007490 ●<br />

Blankett für WP 500-1<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

8.2.1.3 Profilmesserkopf WP 520-1/521-1/522-1<br />

TA 105-1 * Falzmesser<br />

Klass. SB QAL ID Nr.<br />

mm<br />

* 40 SP 007111 ●<br />

* 40 HW 005572 ●<br />

Blankett für WP 520-1/521-1/522-1<br />

Schneidstoff:<br />

HW, SP<br />

TA 300-1 * Abweiser<br />

Klass. SB QAL ID Nr.<br />

mm<br />

* 40 ST 005602 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Blankett für WG 502-01, Ausführung A<br />

8.2.1.4 Profilmesserkopf WG 502-2-01<br />

TP 240-0 *<br />

Klass. SB H DIK BEM Fase QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 35,5 30,5 2 A 15° HW 007488 ●<br />

* 35,5 30,5 2 B 30° HW 007489 ●<br />

Blankett für WG 502-01, Ausführung B<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

664

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.1 Ersatzteile für Schaftwerkzeuge<br />

8.2.1.4 Profilmesserkopf WG 502-2-01<br />

Stützplatte für WG 502-01, Ausführung A<br />

TD 500-0 * Stützplatten<br />

Klass. SB H DIK BEM Fase ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 34 40 4 A 15° 007923 ●<br />

* 34 40 4 B 30° 007924 ●<br />

Stützplatte für WG 502-01, Ausführung B<br />

8.2.1.5 Profilmesserkopf WP 510-2-01<br />

Blankett für WP 510-2-01<br />

TC 110-0 * Blanketts mit Rückenverzahnung<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 40 41,5 6 HS 007327 ●<br />

* 60 41,5 6 HS 007328 ●<br />

* 40 41,5 6 ST 007763 ●<br />

* 60 41,5 6 ST 007764 ●<br />

* 40 41,5 6 HW 007486 ●<br />

* 60 41,5 6 HW 007487 ●<br />

Schneidstoff:<br />

HS, HW, ST<br />

TP 240-0 * Blanketts mit Microverzahnung<br />

Klass. SB DIK QAL ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

* 40 2,5 HW-F 009423 ●<br />

* 60 2,5 HW-F 009424 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Blankett und Stützplatte<br />

mit Microverzahnung für<br />

WP 510-2-01<br />

TM 135-1 * Stützplatten mit Microverzahnung<br />

Klass. SB DIK ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

* 40 6 008181 ●<br />

* 60 6 008182 ●<br />

Schneidstoff:<br />

HW Feinkornqualität<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

665

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.2 Ersatzteile für Profilmesserköpfe<br />

8.2.2.1 Ersatzteile für Profilmesserkopf<br />

WW 500-2-01<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

BEZ SB H DIK PG PTmax. Mindestbestell- QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm menge Stck.<br />

Druckbacken mit Stift 40 009285 ●<br />

Blankett-Messer 40 32 2 1 11 12 HW 470025 ●<br />

2<br />

Blankett-Messer 40 42 2 1 15 12 HW 470029 ●<br />

2<br />

Blankett-Messer 60 32 2 1 11 12 HW 470027 ●<br />

2<br />

Blankett-Messer 60 42 2 1 15 12 HW 470031 ●<br />

2<br />

Blankett-Stützplatte 38 28,8 4 10 008005 ●<br />

Blankett-Stützplatte 38 34 4 15 008006 ●<br />

Blankett-Stützplatte 58 28,8 4 10 008007 ●<br />

Blankett-Stützplatte 58 34 4 15 008008 ●<br />

Druckbacken mit Stift 60 009284 ●<br />

Magnet-Einstellehre<br />

005370 ●<br />

Bei Ersatzmesserbestellung für vorhandenes Profil nur Profilwendeplatten verwenden.<br />

Bei neuem Profil für vorhandenen Messerkopf Profilwendeplatten, Stützplatten sowie<br />

Formkosten.<br />

8.2.2.2 Ersatzteile für Profilmesserkopf<br />

WL 520-2-01/WG 501-2-0<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schneidstoff:<br />

HW<br />

Werkstückstoff:<br />

Weich- und Harthölzer<br />

BEZ SB H DIK ABM PG PTmax. Min.bestell- QAL ID Nr.<br />

mm mm mm mm menge Stck.<br />

Gewindestift M8x14 006073 ●<br />

Blankett- 60 32 2 PG1+PG2; 60x32x2 1 11 12 HW 470027 ●<br />

Messer 2<br />

Blankett- 40 32 2 PG1+PG2; 40x32x2 1 11 12 HW 470025 ●<br />

Messer 2<br />

Blankett- 40 39 2 PG1+2; 40x39x2 1 15 12 HW 007484 ●<br />

Messer 2<br />

Blankett- 60 39 2 60x39x2 K05 1 15 12 HW 007485 ●<br />

Messer 2<br />

Blankett- 38 26,5 4 38x26,5x4 11 007917 ●<br />

Stützplatte<br />

Blankett- 38 34 4 38x34x4 15 008006 ●<br />

Stützplatte<br />

Blankett- 58 26,5 4 58x26; 5x4 11 007918 ●<br />

Stützplatte<br />

Blankett- 58 34 4 Für Wepla 60x42x2 15 008008 ●<br />

Stützplatte<br />

Spannleiste 40 38x16,3x8 009967 ●<br />

mit Stift<br />

Spannleiste 60 58x16,3x8 009968 ●<br />

mit Stift<br />

Magnet- 35x19,5x15; ÜST 1,0 005370 ●<br />

Einstellehre<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

666

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.3 Ersatzteile für ProfilCut-Werkzeuge<br />

8.2.3.1 ID Nr. 125037, frühere Ausführung<br />

D SB BO ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

160 60 30 125037<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopf ProfilCut:<br />

Gehrungsverbindung 22,5 °<br />

WE 610-1-50<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* ProfilCut Messer 60 22 2 HW 619104 ●<br />

* Spannbacke profiliert 58 32,3 8,27 629034 ●<br />

8.2.3.2 ID Nr. 125040, frühere Ausführung<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 100 x 30 x 20 125040<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopf ProfilCut:<br />

Für Längen- und<br />

Gehrungsverbindung 22,5 °<br />

SG 699-2-50<br />

Klass. P Nr. QAL ID Nr.<br />

mm<br />

* ProfilCut Messer 1 HW 619105 ●<br />

* ProfilCut Messer 2 HW 619106 ●<br />

* ProfilCut Messer 3 HW 619107 ●<br />

* Spannbacke profiliert 1-3 629035 ●<br />

8.2.3.3 ID Nr. 25041, frühere Ausführung<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 119,8/109,8 x 25041<br />

60/84 x 30<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopf ProfilCut:<br />

Für Längenverbindung 22,5 °<br />

SG 699-2-50<br />

Klass. BEZ SB H DIK VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* Spannbacken mit Spannschraube 13 18,75 8,27 009670 ●<br />

WP8; Typ A1<br />

* Wendemesser 14,7 8 1,5 10 005070 ●<br />

* ProfilCut Messer 60 22 2 407195 ●<br />

* Spannbacke profiliert 58 21,3 8,27 629036 ●<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

8.2.3.4 ID Nr. 23131, frühere Ausführung<br />

D SB BO ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

190 40 40 023131<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopf ProfilCut:<br />

zum Profilieren und<br />

beidseitigen Abplatten<br />

AE 342-1-50<br />

Klass. BEZ SB H DIK VE ID Nr.<br />

mm mm mm STCK<br />

* ProfilCut Messer 2 1 HW 007655 ●<br />

* ProfilCut Messer 1 1 HW 007650 ●<br />

* ProfilCut Messer 2 2 HW 007656 ●<br />

* ProfilCut Messer 1 2 HW 007651 ●<br />

* ProfilCut Messer 2 3 HW 007657 ●<br />

* ProfilCut Messer 1 3 HW 007652 ●<br />

* ProfilCut Messer 1 4 HW 007653 ●<br />

* ProfilCut Messer 2 5 HW 007659 ●<br />

* ProfilCut Messer 1 5 HW 007654 ●<br />

* ProfilCut Messer (Abpl.) 2 HW 007600 ●<br />

* ProfilCut Messer (Abpl.) 1 HW 007599 ●<br />

* Spannbacke profiliert 2 1 - 5 009725 ●<br />

* Spannbacke profiliert 1 1 - 5 009724 ●<br />

* Spannbacke profiliert 2 Abplattung 009982 ●<br />

* Spannbacke profiliert 1 009980 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

VE = Verpackungseinheit<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

667

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.3 Ersatzteile für ProfilCut-Werkzeuge<br />

8.2.3.5 ID Nr. 26005, frühere Ausführung<br />

ART ABM mm ID Nr.<br />

Falzmesserkopf 120 x 31 x 20 26005<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopf ProfilCut:<br />

Für Einfachfalz 15 mm<br />

SL 499-2<br />

Klass. BEZ ABM R KBZ VE ID Nr.<br />

mm STCK<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 007818<br />

* Spannbacken mit Spann- 28x18,75x8,27 009673<br />

schraube; WP8; Typ A1<br />

* Magnet-Einstellehre 95x34x6 0,3/0,8 005376<br />

* Senkschraube Torx M5X8,5 007808<br />

* Wendemesser HW; 30x8x1,5; 10-tlg. WP 8/30 10 005072<br />

* Wende-3-kant- HW; 19x19x2; 10-tlg. VS 2 10 005115<br />

Vorschneider-Set<br />

* Wendekantenmesser KM 12/0 3 KM 12/0 R3 008270<br />

* Wendekantenmesser KM 12/3 2 KM 12/3 R2 008307<br />

* Wendekantenmesser KM 15/0 3 KM 15/0 R3 008275<br />

* Wendekantenmesser KM 12/1 3 KM 12/1 R3 008271<br />

* Wendenutmesser NA5 HW-B; 35,2x15x5 NA 5 008318<br />

* Wendenutmesser NA4 HW-B; 35,2x15x4 NA 4 008317<br />

8.2.3.6 ID Nr. 125036, Falzmesserkopf<br />

ART ABM mm ID Nr.<br />

Messerkopf 200 x 70 x 30 125036<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopf ProfilCut:<br />

WE 550-1-50<br />

TK 500 0 * / TH 500 0 **/ TK 540 0 ***/ TD 110 0 ****/ TM 140 0 50 *****<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher Torx Torx 25 117504 ●<br />

mit Quergriff<br />

*** Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 48x26,5x8,27 Neigung 45° 629033 ●<br />

***** ProfilCut Messer HW; 50x16x2 Neigung 45° 619103 ●<br />

8.2.3.7 ID Nr. 125025, Korpusfertigung<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM mm ID Nr. TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TD 110 0****/ TM 462 1*****/ TM 140 0 50******<br />

Messerkopf 145 x 40/46 x 30 126025 Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

Ersatzteile für:<br />

** Schraubendreher Torx 20 117503 ●<br />

Profilmesserkopf ProfilCut:<br />

Torx mit Quergriff<br />

SE 541-1-50<br />

** Schraubendreher Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe 9/6,2x1,2 006753 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 38x27x8,27 629068 ●<br />

***** Wendekantenmesser KM 22/3 008309 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 40x19,8x2 Profil Nr. 1 619144 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 40x19,8x2 Profil Nr. 2 619145 ●<br />

8.2.3.8 ID Nr. 125087, Korpus- und Frontfertigung<br />

ART ABM mm ID Nr. TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TD 110 0****/ TM 140 0 50*****<br />

Messerkopf 161 x 35/44 x 30 125087 Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

Ersatzteile für:<br />

** Schraubendreher Torx 25 117504 ●<br />

Profilmesserkopf ProfilCut:<br />

Torx mit Quergriff<br />

WE 500-1-50<br />

*** Scheibe 9/6,2x1,2 006753 ●<br />

D<br />

**** Spannbacke profiliert 33x32x8,27 629067 ●<br />

Ø125<br />

***** ProfilCut Messer HW: 35x28,35x2 619146 ●<br />

26<br />

R18<br />

R8<br />

R18<br />

2<br />

BO<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

668

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.3 Ersatzteile für ProfilCut-Werkzeuge<br />

8.2.3.9 Werkzeugkombinationen für Profil-/Konterprofil<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopfsatz ProfilCut:<br />

AE 341-1-50<br />

Einzelwerkzeuge<br />

ART WZ D SB BO ID Nr.<br />

Nr. mm mm mm<br />

Profilmesserkopf* 1 155 25 30 125000<br />

Nutmesserkopf 2 155,2 8-15 30 125089<br />

Profilmesserkopf 3 155 25 30 125002<br />

Profilmesserkopf 4 161 30 30 125003<br />

Profilmesserkopf 4,1 161 30 30 125004<br />

R2<br />

Profilmesserkopf 5 161 30 30 125005<br />

Profilmesserkopf 5,1 161 30 30 125006<br />

R2<br />

Profilmesserkopf 6 155,1 25 30 125007<br />

Profilmesserkopf 7 155,1 25 30 125008<br />

Profilmesserkopf 8 165 25 30 125009<br />

Profilmesserkopf 8,1 165 25 30 125010<br />

Fase<br />

Profilmesserkopf 9 165 25 30 125011<br />

Profilmesserkopf 9,1 165 25 30 125012<br />

Fase<br />

Fügemesserkopf 10 125 15 30 125013<br />

Profilmesserkopf* 11 155 20 30 125014<br />

Profilmesserkopf* 12 155 20 30 125015<br />

Profilmesserkopf 13 155,1 20 30 125016<br />

Profilmesserkopf 14 155,1 20 30 125017<br />

Falzmesserkopf 15 155 35 30 125018<br />

Fügemesserkopf 16 125 30 30 125019<br />

ART WZ ABM Pr. QAL ID Nr.<br />

Nr. mm Nr.<br />

Profilmesser 1 1 HW 619054 ●<br />

Profilmesser 1 2 HW 619055 ●<br />

Profilmesser 1 3 HW 619056 ●<br />

Profilmesser 1 4 HW 619057 ●<br />

Profilmesser 1 5 HW 619058 ●<br />

Profilmesser 3 1 HW 619059 ●<br />

Profilmesser 3 2 HW 619060 ●<br />

Profilmesser 3 3 HW 619061 ●<br />

Profilmesser 3 4 HW 619062 ●<br />

Profilmesser 3 5 HW 619063 ●<br />

Profilmesser 4 6, 7 HW 619064 ●<br />

Profilmesser 4.1 6.1, 7 HW 619065 ●<br />

Profilmesser 5 6, 7 HW 619066 ●<br />

Profilmesser 5.1 6.1, 7 HW 619067 ●<br />

Profilmesser 6 6, 6.1, 7 HW 619068 ●<br />

Profilmesser 7 6, 6.1, 7 HW 619069 ●<br />

Profilmesser 8 8 HW 619070 ●<br />

Profilmesser 8.1 8.1 HW 619071 ●<br />

Profilmesser 9 8 HW 619072 ●<br />

Profilmesser 9.1 8.1 HW 619073 ●<br />

Profilmesser 11 1 HW 619074 ●<br />

Profilmesser 11 2 HW 619075 ●<br />

Profilmesser 11 3 HW 619076 ●<br />

Profilmesser 11 4 HW 619077 ●<br />

Profilmesser 11 5 HW 619078 ●<br />

Profilmesser 12 1 HW 619079 ●<br />

Profilmesser 12 2 HW 619080 ●<br />

Profilmesser 12 3 HW 619081 ●<br />

Profilmesser 12 4 HW 619082 ●<br />

Profilmesser 12 5 HW 619083 ●<br />

Profilmesser 13 6, 6.1, 7 HW 619084 ●<br />

Profilmesser 14 6, 6.1, 7 HW 619085 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 2 7,7x8x1,5 HW 005068 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 10 14,7x8x1,5 HW 005070 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 16 30,0x8x1,5 HW 005072 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 15 35,0x8x1,5 HW 005073 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 2/15 19x2 HW 005115 ●<br />

Spannbacke 1 1 - 5 629012 ●<br />

Spannbacke 3 1 - 5 629013 ●<br />

Spannbacke 4/4.1 6, 6.1, 7 629014<br />

Spannbacke 5/5.1 6, 6.1, 7 629015<br />

Spannbacke 6 6, 6.1, 7 629016<br />

Spannbacke 7 6, 6.1, 7 629017<br />

Spannbacke 8/8.1 8, 8.1 629018<br />

Spannbacke 9/9.1 8, 8.1 629019<br />

Spannbacke 11 1 - 5 629020<br />

Spannbacke 12 1 - 5 629021<br />

Spannbacke 13 6, 6.1, 7 629022<br />

Spannbacke 14 6, 6.1, 7 629023<br />

Spannbacke 2 009763 ●<br />

Spannbacke 10 009670 ●<br />

Spannbacke 16 009673 ●<br />

Spannbacke 15 009674 ●<br />

Spannschraube M6x15 007818 ●<br />

Gewindestift M5x20 007380 ●<br />

Senkschraube M6x0,5x4,9 006243 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Schraubendreher T15 117507 ●<br />

Einstellehre 0,3/0,8 005376 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

669

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.3 Ersatzteile für ProfilCut-Werkzeuge<br />

8.2.3.10 ID Nr. 126517, Profilmesserkopf<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 165 x 40 x 30 126517<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopf ProfilCut:<br />

AE 341-4-50<br />

TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TD 110 0****/ TM 462 1*****/ TM 140 0 50******<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

* Senkschraube Torx M6X20 T 20 006087 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 20 117503 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe 9/6,2x1,2 006753 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 38x41,26x8,27 629058 ●<br />

***** Wendekantenmesser KM 22/0 008293 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 40x30,76x2 619137 ●<br />

8.2.3.11 ID Nr. 125071/125072, Profilmesserkopf<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 169 x 50/61 x 30 125071<br />

Messerkopf 220 x 32/47 x 30 125072<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopf ProfilCut:<br />

WE 500-1-50<br />

TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TD 110 0****/ TM 140 0 50******<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe 9/6,2x1,2 006753 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 18x32,73x8,27 629054 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 38x41,51x8,27 629053 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 57x21,79x7,25 629055 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 40x31,01x2 619131 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 20x23,48x2 619132 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 60x14,62x2 619133 ●<br />

8.2.3.12 ID Nr. 23242, Profilmesserkopf Abplatten<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 2 135 x 29/29,5 x 30 23242<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopf ProfilCut:<br />

WE 500-1-50<br />

TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TD 110 0****/ TM 140 0 50******<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe 9/6,2x1,2 006753 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 28x24,08x8,27 629005 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 30x15,9x2 619009 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 30x16x2 619010 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 30x15,95x2 619011 ●<br />

Null Ø 125<br />

1<br />

HD<br />

2<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

670

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.3 Ersatzteile für ProfilCut-Werkzeuge<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 1 165 x 25/30 x 30 125081<br />

Messerkopf 2 160 x 30 x 30 125082<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopfsatz ProfilCut:<br />

AE 341-1-50<br />

8.2.3.13 ID Nr. 125081/125082<br />

Fräsen von Längs- und Konterprofilen<br />

TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TD 110 0****/ TM 140 0 50******<br />

Ersatzteile für 125081<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe 9/6,2x1,2 006753 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 23x29x8,27 629061 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 25x31,4x2 619140 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 25x31,4x2 619142 ●<br />

D<br />

Null Ø125<br />

1<br />

2<br />

Ersatzteile für 125082<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe 9/6,2x1,2 006753 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 28x30x8,27 629062 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 30x28,52x2 619141 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 30x28,52x2 619143 ●<br />

BO<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 1 145 x 25 x 30 125079<br />

Messerkopf 2 145 x 25/30 x 30 125080<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopfsatz ProfilCut:<br />

AE 341-1-50<br />

8.2.3.14 ID Nr. 125079/125080<br />

Fräsen von Längs- und Konterprofilen<br />

TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TD 110 0****/ TM 140 0 50******<br />

Ersatzteile für 125079<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe 9/6,2x1,2 006753 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 23x26x8,27 629059 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 25x22x2 619138 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 25x22x2 619139 ●<br />

1<br />

2<br />

Ersatzteile für 125080<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe 9/6,2x1,2 006753 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 23x27x8,27 629060 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 30x28,52x2 619141 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 30x28,52x2 619143 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

671

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.3 Ersatzteile für ProfilCut-Werkzeuge<br />

8.2.3.15 ID Nr. 125086/125084 Möbelfronten auf BAZ<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 1 110 x 40/46 x 20 125086<br />

Messerkopf 2 125 x 35 x 20 125084<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopfsatz ProfilCut:<br />

SG 599-2-50<br />

TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TD 110 0****/ TM 462 1*****/ TM 140 0 50******<br />

Ersatzteile für 125086<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 20 117503 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe 9/6,2x1,2 006753 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 38x27x8,27 629066 ●<br />

***** Wendekantenmesser KM 12/3 008307 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 40x19,8x2 619148 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 40x19,8x2 619149 ●<br />

HD<br />

D<br />

26<br />

Null Ø 89<br />

D<br />

Ersatzteile für 125084<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe 9/6,2x1,2 006753 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 33x232x8,27 629064 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 35,1x28,35x2 619146 ●<br />

8.2.3.16 ID Nr. 125085 Griffefertigung auf BAZ<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 1 60 x 20/46 x 20 125085<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopf ProfilCut:<br />

WE 500-2-50<br />

TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TD 110 0****/ TM 140 0 50******<br />

Ersatzteile für 125085<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe 9/6,2x1,2 006753 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 18x24,56x8,27 629065 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 20,1x14,41x2 619147 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 20,1x15,12x2 619152 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 20,1x15,5x2 619153 ●<br />

D<br />

9,5<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

672

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.3 Ersatzteile für ProfilCut-Werkzeuge<br />

8.2.3.17 ID Nr. 023238 Umfräsen und Abplatten auf BAZ<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 125 x 60/48 x 20 23238<br />

Ersatzteile für:<br />

Abplattkopf ProfilCut:<br />

SG 599-2-50<br />

TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TD 110 0****TM 140 0 50******<br />

Ersatzteile für 023238<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 57x28,38x7,25 629000 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 60x19,88x2 619002 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 40x20,34x2 619003 ●<br />

Abplattprofil Nr. 1 Abplattprofil Nr. 2<br />

R16<br />

40°<br />

R5<br />

max. 34<br />

8.2.3.18 ID Nr. 023239 Umfräsen und Abplatten auf BAZ<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 110 x 50/42,5 x 20 23239<br />

Ersatzteile für:<br />

Abplattkopf ProfilCut:<br />

SG 599-2-50<br />

TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TD 110 0****TM 140 0 50******<br />

Ersatzteile für 023239<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 47x26,07x7,25 629002 ●<br />

****** ProfilCut Messer HW: 50x17,89x2 619004 ●<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 142 x 43 x 20 125034<br />

Ersatzteile für:<br />

Abplattkopf ProfilCut:<br />

SG 599-2-50<br />

8.2.3.19 ID Nr. 125034 Abplatten auf BAZ<br />

TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TK 500****/ TR 811 0***/ TD 110 0****<br />

TM 140 0 50*******<br />

Ersatzteile für 125034<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

** Schraubendreher Torx 15 117507 ●<br />

*** Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

**** Linsenkopfschraube M4x16 006225 ●<br />

***** Abdeckscheibe 46x9,5x20 007925 ●<br />

****** Spannbacke profiliert 57x28,97x7,25 629030 ●<br />

******* ProfilCut Messer HW: 60x20,47x7,25 619100 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Einsatzbeispiel<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

673

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.3 Ersatzteile für ProfilCut-Werkzeuge<br />

8.2.3.20 ID Nr. 023237 Abplatten auf BAZ<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 119,8/109,8 x 023237<br />

60/84 x 30<br />

Ersatzteile für:<br />

Abplattkopf ProfilCut:<br />

SG 599-2-50<br />

P2<br />

TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TK 500****/ TR 811 0***/ TD 110 0****<br />

TM 140 0 50*******<br />

Ersatzteile für 023237<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

** Schraubendreher Torx 15 117507 ●<br />

*** Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

**** Linsenkopfschraube M4x16 006225 ●<br />

***** Abdeckscheibe 46x9,5x20 007925 ●<br />

****** Spannbacke profiliert 57x28,97x7,25 009741 ●<br />

******* ProfilCut Messer HW: 50x14,5x2 009492 ●<br />

******* ProfilCut Messer HW: 50x14,56x25 009493 ●<br />

Einsatzbeispiel<br />

8.2.3.21 AG 341-2-50 Profile und Konterprofile auf BAZ<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

ART WZ ABM ID Nr.<br />

Nr. mm<br />

Profilmesserkopf 1 109,1 x 30 x 20 023968<br />

Profilmesserkopf 2 109,1 x 20 x 20 023969<br />

Falzmesserkopf 3 109,1 x 15 x 20 023970<br />

Fügemesserkopf 4 85 x 15 x 20 023971<br />

Falzmesserkopf 5 97 x 15 x 20 023972<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopfsatz ProfilCut:<br />

AG 341-2-50<br />

Profilbeispiel P1<br />

Profilbeispiel P2<br />

Klass. WZ ABM Pr. ID Nr.<br />

Nr. mm Nr.<br />

Profilmesser 1 30x23,2x2 1 009215 ●<br />

Profilmesser 1 30x23,2x2 2 009216 ●<br />

Profilmesser 1 30x23,2x2 3 009217 ●<br />

Profilmesser 1 30x23,2x2 4 009218 ●<br />

Profilmesser 1 30x23,2x2 5 009219 ●<br />

Profilmesser 2 20x23,0x2 1 009225 ●<br />

Profilmesser 2 20x23,0x2 2 009226 ●<br />

Profilmesser 2 20x23,0x2 3 009227 ●<br />

Profilmesser 2 20x23,0x2 4 009228 ●<br />

Profilmesser 2 20x23,0x2 5 009229 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 3,4,5 14,7x8x1,5 005070 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 4 19x2 005115 ●<br />

Spannbacke 1 1 - 5 009726 ●<br />

Spannbacke 2 1 - 5 009728 ●<br />

Spannbacke 3,4,5 009670 ●<br />

Spannschraube M6x18,5 007818 ●<br />

Senkschraube M5x8,5 007808 ●<br />

Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Schraubendreher SW4 005445 ●<br />

Einstelllehre 0,3/0,8 005376 ●<br />

Profilbeispiel P3<br />

Profilbeispiel P4<br />

Profilbeispiel P5<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

674

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.3 Ersatzteile für ProfilCut-Werkzeuge<br />

8.2.3.22 ID Nr. 023975 Profil/Konterprofil<br />

für Holzdicke 20 - 24 mm auf BAZ<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 105 x 40/42 x 20 023975<br />

Ersatzteile für:<br />

Falzmesserkopf ProfilCut:<br />

SG 599-2-50<br />

TK 500 0 */ TH 500 0**/ TK 540 0***/ TD 110 0****/ TM 140 0 50*****<br />

Ersatzteile für 023975<br />

Klass. ABM BEM ID Nr.<br />

* Spannschraube Torx M6x18,5 T 25 007818 ●<br />

** Schraubendreher; Torx 25 117504 ●<br />

Torx mit Quergriff<br />

*** Scheibe D9x1,2 006747 ●<br />

**** Spannbacke profiliert 57x28,97x7,25 629001 ●<br />

***** ProfilCut Messer HW: 40x31,24x2 619000 ●<br />

HD 20-24<br />

Einsatzbeispiel<br />

max.19<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 1 115 x 25 x 20 125031<br />

Messerkopf 2 115,2 x 10 x 20 125092<br />

Messerkopf 3 115 x 25 x 20 125029<br />

Messerkopf 4 115 x 35 x 20 23085<br />

Messerkopf 5 85 x 30 x 20 125032<br />

Ersatzteile für:<br />

Profilmesserkopfsatz ProfilCut:<br />

AG 341-1-50<br />

P1<br />

Profilbeispiel P1<br />

P3<br />

Profilbeispiel P3<br />

P2<br />

Profilbeispiel P2<br />

P4<br />

Profilbeispiel P4<br />

8.2.3.23 AG 341-2-50 Werkzeugkombination<br />

für Profile und Konterprofile<br />

Klass. WZ ABM Pr. ID Nr.<br />

Nr. mm Nr.<br />

Profilmesser 1 25x27x2 1 619059 ●<br />

Profilmesser 1 25x27x2 2 619060 ●<br />

Profilmesser 1 25x27x2 3 619061 ●<br />

Profilmesser 1 25x27x2 4 619062 ●<br />

Profilmesser 1 25x27x2 5 619063 ●<br />

Profilmesser 3 25x27x2 1 619054 ●<br />

Profilmesser 3 25x27x2 2 619055 ●<br />

Profilmesser 3 25x27x2 3 619056 ●<br />

Profilmesser 3 25x27x2 4 619057 ●<br />

Profilmesser 3 25x27x2 5 619058 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 2 9,7x8x1,5 005197 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 5 35,0x8x1,5 005073 ●<br />

Wendemesser (VE 10 Stück) 4 30,0x8x1,5 005072 ●<br />

Vorschneider (VE 10 Stück) 2 19x2 005115 ●<br />

Spannbacke 3 629013 ●<br />

Spannbacke 1 629012 ●<br />

Spannbacke 4/4.1 009764 ●<br />

Spannbacke 5/5.1 009674 ●<br />

Spannbacke 6 009673 ●<br />

Spannschraube M6x15 007818 ●<br />

Gewindestift M5x20 007380 ●<br />

Senkschraube M6x0,5x4,9 006243 ●<br />

Schraubendreher T25 117504 ●<br />

Schraubendreher T20 117503 ●<br />

Schraubendreher T15 117507 ●<br />

Einstelllehre 0,3/0,8 005376 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

P5<br />

Profilbeispiel P5<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

675

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.4 Ersatzteile für ProFix-Werkzeuge<br />

8.2.4.1 Gewindestifte<br />

Gewindestift<br />

TK 505-0 *<br />

Klass. ABM Für ProFix ID Nr.<br />

* M5x11 SW2,5 PF 20 007840 ●<br />

* M6x12 SW3 PF 20 007825 ●<br />

* M6x16 SW3 PF 20 007826 ●<br />

* M6x25 SW3 PF 20 007851<br />

* M6x35 SW3 PF 20 007852<br />

* M6x50 SW3 PF 20 007853<br />

* M8x1x11,5 SW4 PF 25 007811 ●<br />

* M8x1x13 SW4 PF 25 007066 ●<br />

* M8x1x18 SW4 PF 25 007824 ●<br />

* M8x1x30 SW4 PF 25 007848 ●<br />

* M8x1x40 SW4 PF 25 007849<br />

* M8x1x50 SW4 PF 25 007850<br />

8.2.4.2 Druckstifte<br />

Druckstift<br />

ohne Schräge<br />

Druckstift<br />

mit Schräge<br />

TK 515-0 *<br />

Klass. ABM Für ProFix ID Nr.<br />

* 5x9 ohne Schräge PF 20 008839 ●<br />

* 5x18 mit Schräge PF 20 008837 ●<br />

* 7x22 mit Schräge PF 25 008836 ●<br />

8.2.4.3 Schrauben für Anschlagscheibe<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schraube für<br />

Anschlagscheibe<br />

TK 500-0 *<br />

Klass. ABM Für ProFix ID Nr.<br />

* M3x7 T10 PF 20 007819 ●<br />

* M4x8 T20 PF 25 007820 ●<br />

8.2.4.4 Anschlagscheiben<br />

Anschlagscheibe<br />

für ProFix-Messer<br />

TK 500-0 *<br />

Klass. ABM Für ProFix ID Nr.<br />

* 10x2 PF 20 006749 ●<br />

* 15x2,5 PF 25 006743 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

676

16<br />

19<br />

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.4 Ersatzteile für ProFix-Werkzeuge<br />

8.2.4.5 ID Nr. 023465 Falzmesserkopf<br />

D SB BO ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

169 38 30 023465<br />

TM 269-0 *<br />

Klass. BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

* ProFix Messer PF25 HW-B;PG999; SB40,9 Neigung 5° 011004 ▫<br />

Ersatzteile für:<br />

Falzmesserkopf ProFix: WX 100-1<br />

8.2.4.6 WX 500-1 Kehlfrässcheibe<br />

D SB BO ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

300 16 30 22192<br />

350 16 30 22190<br />

3400 16 30 22191<br />

TK 500-0 */VN 999-0 **/TM 269-0 ***<br />

Klass. BEZ ABM BEM ID Nr.<br />

* Flachkopfschraube mit ISK M12x1x14,5 ISK 6 005738 ●<br />

* Einstellgerät für Anschlaglineal für Kehlfrässcheibe 029783 ●<br />

* Hohlkehlmesser SB16; HS 015148 ●<br />

Ersatzteile für:<br />

Kehlfrässcheibe Exakt: WX 500-1<br />

8.2.4.7 ID Nr. 014026/014014<br />

19<br />

19<br />

19<br />

ART ABM mm ID Nr.<br />

Messerkopf 127 x 34 x 3 014026<br />

0; Z4<br />

Messerkopf 127 x 34 x 3 014014<br />

0; Z4<br />

Ersatzteile für:<br />

ProFix Profilmesserkopf: TT 300-2<br />

7<br />

10<br />

R5<br />

R3<br />

R25<br />

16<br />

R6<br />

R4<br />

R5<br />

R10<br />

45°<br />

45°<br />

13°<br />

15°<br />

P2<br />

P5<br />

P8<br />

P11<br />

19<br />

12<br />

19<br />

23<br />

19<br />

R1<br />

R115<br />

R8<br />

11<br />

R10<br />

R5<br />

22<br />

R25<br />

45°<br />

45°<br />

R8<br />

P3<br />

P6<br />

10°<br />

P9<br />

P12<br />

19<br />

20<br />

23<br />

19<br />

R6<br />

R10<br />

R22<br />

1<br />

14<br />

R4<br />

3,8<br />

R10<br />

R8<br />

22<br />

R25<br />

R10<br />

R8<br />

30°<br />

20°<br />

P1<br />

10°<br />

15°<br />

P4<br />

P7<br />

P10<br />

P13<br />

TM 269-0 *<br />

Klass. BEZ ABM ID Nr.<br />

* ProFix Messer PF25; P1; LL HW-B; PG009; SB34 011013 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P2; RL HW-B; PG010; SB34 011014 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P2; LL HW-B; PG009; SB34 011015 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P3; RL HW-B; PG010; SB34 011016 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P3; LL HW-B; PG009; SB34 011017 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P4; RL HW-B; PG999; SB34 011018 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P4; LL HW-B; PG999; SB34 011019 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P5; RL HW-B; PG139; SB34 011020 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P5; LL HW-B; PG139; SB34 011021 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P6; RL HW-B; PG139; SB34 011022 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P6; LL HW-B; PG139; SB34 011023 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P7; RL HW-B; PG139; SB34 011024 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P7; LL HW-B; PG139; SB34 011025 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P8; RL HW-B; PG999; SB34 011026 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P8; LL HW-B; PG999; SB34 011027 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P9; RL HW-B; PG999; SB34 011028 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P9; LL HW-B; PG999; SB34 011029 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P10; RL HW-B; PG999; SB34 011030 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P10; LL HW-B; PG999; SB34 011031 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P11; RL HW-B; PG999; SB34 011032 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P11; LL HW-B; PG999; SB34 011033 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P12; RL HW-B; PG999; SB34 011034 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P12; LL HW-B; PG999; SB34 011035 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P13; RL HW-B; PG999; SB34 011036 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P13; LL HW-B; PG999; SB34 011037 ▫<br />

* ProFix Messer PF25; P1; RL HW-B; PG010; SB34 011038 ▫<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

677

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.4 Ersatzteile für ProFix-Werkzeuge<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 50 x 32 x S 023536<br />

20 x 50<br />

Ersatzteile für:<br />

Universal-Profilmesserkopf ProFix:<br />

WY 500-2-20<br />

8.2.4.8 ID Nr. 023536<br />

Universal-Profilmesserkopf ProFix<br />

AT 116-0 *<br />

Klass. BEZ ABM ID Nr.<br />

* Messersatz zu ID Nr. 23536/23546 P1 HW-B; 2-tlg. 013540 ▫<br />

* Messersatz zu ID Nr. 23536/23546 P2 HW-B; 2-tlg. 013541 ▫<br />

* Messersatz zu ID Nr. 23536/23546 P3 HW-B; 2-tlg. 013542 ▫<br />

* Messersatz zu ID Nr. 23536/23546 P4 HW-B; 2-tlg. 013543 ▫<br />

* Messersatz zu ID Nr. 23536/23546 P5 HW-B; 2-tlg. 013544 ▫<br />

* Messersatz zu ID Nr. 23536/23546 P6 HW-B; 2-tlg. 013545 ▫<br />

28<br />

16<br />

R8<br />

28<br />

16<br />

R10<br />

28R20<br />

Profilbeispiel P1<br />

Profilbeispiel P2<br />

Profilbeispiel P3<br />

28<br />

R25<br />

Profilbeispiel P4<br />

25<br />

R17<br />

R7<br />

Profilbeispiel P5<br />

28<br />

2x45°<br />

R5<br />

25°<br />

19<br />

Profilbeispiel P6<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 80 x 35 x 20 023535<br />

Ersatzteile für:<br />

ProFix PF 20<br />

Universal-Profilmesserkopf:<br />

WY 500-2-20<br />

8.2.4.9 ID Nr. 023535<br />

Universal-Profilmesserkopf ProFix PF 20<br />

AT 116-0 *<br />

Klass. BEZ ABM ID Nr.<br />

* Messersatz zu ID Nr. 23535 Profil 1 HW-B; 2-tlg. 013536 ▫<br />

* Messersatz zu ID Nr. 23535 Profil 2 HW-B; 2-tlg. 013537 ▫<br />

* Messersatz zu ID Nr. 23535 Profil 3 HW-B; 2-tlg. 013538 ▫<br />

* Messersatz zu ID Nr. 23535 Profil 4 HW-B; 2-tlg. 013539 ▫<br />

R3<br />

R4<br />

1x 45°<br />

22<br />

10°<br />

28<br />

Profilbeispiel P1<br />

R4<br />

1x 45°<br />

Profilbeispiel P2<br />

4x 45°<br />

25<br />

16-25<br />

28<br />

1x 45°<br />

1x 45°<br />

16-25<br />

28<br />

R8<br />

10°<br />

Profilbeispiel P3<br />

Profilbeispiel P4<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

678

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.4 Ersatzteile für ProFix-Werkzeuge<br />

ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Messerkopf 1 100 x 27 x 20 023528<br />

Messerkopf 2 116 x BO 20 023550<br />

Falzmesserkopf 3 116 x 16,8 x 20 023551<br />

Messerkopf 4 88 x 16,8 x 20 023530<br />

Ersatzteile für:<br />

Universal-Profilmesserkopf ProFix:<br />

WY 5640-2-20/SY 640-2-20<br />

8.2.4.10 ID Nr. 023528/23529<br />

ProFix Konterprofilmesserkopf auf BAZ<br />

AT 116-0 *<br />

ART WZ Pr. ID Nr.<br />

Nr. Nr.<br />

Ersatzmessersatz-Längsprofil 1 1 013508 ▫<br />

(ohne Nutmesser) 1 2 013509 ▫<br />

1 3 013510 ▫<br />

1 4 013511 ▫<br />

1 5 013512 ▫<br />

Ersatzmessersatz-Konterprofil 1 1 013556 ▫<br />

1 2 013557 ▫<br />

1 3 013558 ▫<br />

1 4 013559 ▫<br />

1 5 013560 ▫<br />

Ersatzmessersatz-Konterprofil 3 1 - 5 013561 ▫<br />

KLH<br />

Ø 20<br />

Ø 100<br />

1<br />

PTmax.18<br />

HD<br />

Wechsel-/Ersatzmessersätze für Falzprofil<br />

zum Einbau in Werkzeug Nr. 1, Längsprofil<br />

ART WZ Pr. ID Nr.<br />

Nr. Nr.<br />

Wechsel-/Ersatzmessersatz-Längsprofil 1 1F 013519 ▫<br />

(ohne Nutmesser) 1 2F 013520 ▫<br />

1 3F 013521 ▫<br />

1 4F 013522 ▫<br />

1 5F 013523 ▫<br />

Ersatzmessersatz 4 1 - 5 013562 ▫<br />

14,1<br />

Profile mit Nut:<br />

Profile mit Falz:<br />

Längsprofilmesserkopf,<br />

montiert auf Fräsdorn<br />

12<br />

12,5<br />

12<br />

21 - 25<br />

12,5<br />

5<br />

16 - 25<br />

Ø80<br />

PT<br />

18,1 max.<br />

14<br />

12<br />

12,5<br />

14<br />

12<br />

12,5<br />

KLH<br />

Ø20<br />

2<br />

3<br />

Ø116<br />

Konterprofilmesserkopf,<br />

montiert auf Fräsdorn<br />

14<br />

18<br />

HD<br />

21 - 25<br />

21 - 25<br />

14<br />

12<br />

14<br />

12,5<br />

5<br />

5<br />

16 - 25<br />

16 - 25<br />

14<br />

12<br />

14<br />

12,5<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Ø80<br />

PT<br />

18,1 max.<br />

21 - 25<br />

12<br />

12,5<br />

5<br />

16 - 25<br />

12<br />

12,5<br />

14<br />

14<br />

KLH<br />

Ø20<br />

2<br />

4<br />

14,1<br />

HD<br />

21 - 25<br />

12<br />

12,5<br />

5<br />

16 - 25<br />

12<br />

12,5<br />

Konterprofilmesserkopf,<br />

passend zu Längsprofil mit Falz<br />

14<br />

14<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

679

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.4 Ersatzteile für ProFix-Werkzeuge<br />

Ersatzteile für:<br />

Universal-Profilmesserkopf ProFix:<br />

SY 540-2-20<br />

Einzelwerkzeuge<br />

8.2.4.11 SY 540-2-20<br />

ProFix Werkzeugsatz; Falz; Sonderprofil auf BAZ<br />

Ersatzmesser HW<br />

ART SB Falztiefe Falzbreite ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

Fügemesser R3 30 13 - 15 16 - 22 012021 ▫<br />

Fügemesser 2x45° 30 13 - 15 16 - 22 012022 ▫<br />

Falzmesser R2 35 13 24 012023 ▫<br />

Falzmesser 2x45° 35 13 24 012025 ▫<br />

Falzmesser R2 35 13 26 012024 ▫<br />

Falzmesser 2x45° 35 13 26 012026 ▫<br />

Falzmesser R2 35 15 24 012027 ▫<br />

Falzmesser 2x45° 35 15 24 012029 ▫<br />

Falzmesser R2 35 15 26 012028 ▫<br />

Falzmesser 2x45° 35 15 26 012030 ▫<br />

Pr. DO BO Z HD ID Nr.<br />

Nr. Nr. mm mm mm<br />

P1 80 20 2 42 - 48 023538 ▫<br />

P2 80 20 2 42 - 48 023539 ▫<br />

P3 80 20 2 42 - 48 023540 ▫<br />

P4 80 20 2 42 - 48 023541 ▫<br />

P5 80 20 2 42 - 48 023542 ▫<br />

P6 80 20 2 42 - 48 023543 ▫<br />

P7 80 20 2 42 - 48 023544 ▫<br />

P8 80 20 2 42 - 48 023545 ▫<br />

Profilbeispiel P1<br />

Profilbeispiel P2<br />

Profilbeispiel P3<br />

Profilbeispiel P4<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Profilbeispiel P5<br />

Profilbeispiel P6<br />

Profilbeispiel P7<br />

Profilbeispiel P8<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

680

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.5 Ersatzteile frühere Ausführungen Hobel- und Profilmesserköpfe<br />

50-240 mm<br />

8.2.5.1 Aufbausystem<br />

BEZ SB ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Gewindestift M8x16 006042 ●<br />

Druckbacken mit Stift 20 18x14,2x9 005343 ●<br />

Hobelmesserkopf-Aufbausystem<br />

8.2.5.2 Druckbackensystem<br />

Hobelmesserkopf-Druckbackensystem<br />

TD 110-0 *<br />

Klass. BEZ SB ID Nr.<br />

mm<br />

* Druckbacken 60 009872 ●<br />

* Druckbacken 80 009873 ●<br />

* Druckbacken 100 009874 ●<br />

* Druckbacken 120 009876 ●<br />

* Druckbacken 130 009877 ●<br />

* Druckbacken 150 009878 ●<br />

* Druckbacken 170 009879 ●<br />

* Druckbacken 180 009880 ●<br />

* Druckbacken 190 009591 ●<br />

* Druckbacken 210 009881 ●<br />

* Druckbacken 230 009882 ●<br />

* Druckbacken 240 009592 ●<br />

* Druckbacken 260 009883 ●<br />

8.2.5.3 Kassettensystem<br />

Hobelmesserkopf-Kasettensystem<br />

Druckkeil mit Schraube<br />

für HW-Profilmesser<br />

Klass. BEZ SB ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Druckbacke mit Schraube 130 130x24,5x9 009269 ●<br />

Druckbacke mit Schraube 180 180x24,5x9 009270 ●<br />

Druckbacke mit Schraube 150 150x24,5x9 009588 ●<br />

Druckbacke mit Schraube 190 190x24,5x9 009589 ●<br />

Druckbacke mit Schraube 230 230x24,5x9 009271 ●<br />

Druckbacke mit Schraube 240 240x24,5x9 009972 ●<br />

Kassette 130 HS; SB130 006860 ●<br />

Kassette 150 HS; SB150 006934 ●<br />

Kassette 180 HS; SB180 006861 ●<br />

Kassette 190 HS; SB190 006935 ●<br />

Kassette 230 HS; SB230 006862 ●<br />

Kassette 240 HS; SB240 006927 ●<br />

Zylinderschraube mit ISK M4x8 006236 ●<br />

Beilagscheibe 4,3 006702 ●<br />

Gewindestift M10x30 006105 ●<br />

Zubehör Messer HW<br />

Druckkeil mit Schraube 009582 ●<br />

Zubehör Radienmesser HS<br />

Druckkeil mit Schraube 009983 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Druckkeil mit Schraube<br />

für HS-Radienmesser<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

681

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.5 Ersatzteile frühere Ausführungen Hobel- und Profilmesserköpfe<br />

30<br />

Hydro-Hobelmesserkopf<br />

Messerhöhe 30 mm<br />

3<br />

Schleifrille<br />

4<br />

8.2.5.4 Hydro-Hobelmesserkopf<br />

TD 110-0 */TK 105-0 **<br />

Klass. BEZ ABM für SB ID Nr.<br />

mm<br />

** Gewindestift M10x35 006227 ●<br />

* Druckbacken 52x24,5x11 60 009906 ●<br />

* Druckbacken 92x24,5x11 100 005299 ●<br />

* Druckbacken 122x24,5x11 130 005301 ●<br />

* Druckbacken 142x24,5x11 150 005302 ●<br />

* Druckbacken 152x24,5x11 160 009902 ●<br />

* Druckbacken 222x24,5x11 230 005304 ●<br />

* Druckbacken 252x24,5x11 260 009903 ●<br />

** Gewindestift M10x25 006048 ●<br />

** Gewindestift M10x30 006105 ●<br />

35<br />

3<br />

Schleifrille<br />

4<br />

Hydro-Hobelmesserkopf RotaPlan<br />

Spannschrauben M10<br />

Messerhöhe 35 mm<br />

8.2.5.5 Hydro-Hobelmesserkopf RotaPlan<br />

Klass. BEZ ABM BEM für SB ID Nr.<br />

mm<br />

Gewindestift M10x20 006047 ●<br />

Druckbacken 92x24x11 für Z6, Z8, Z10 100 009594 ●<br />

Druckbacken 152x24x11 für Z6, Z8, Z10 160 009595 ●<br />

Druckbacken 222x24x11 für Z6, Z8, Z10 230 009596 ●<br />

Druckbacken 312x24x11 für Z6, Z8, Z10 320 009610 ●<br />

Druckbacken 92x24x11 für Z12 100 009597 ●<br />

Druckbacken 152x24x11 für Z12 160 009598 ●<br />

Druckbacken 222x24x11 für Z12 230 009599 ●<br />

Druckbacken 312x24x11 für Z12 320 009611 ●<br />

Druckbacken 92x24x11 für Z14, Z16 100 009612 ●<br />

Druckbacken 152x24x11 für Z14, Z16 160 009613 ●<br />

Druckbacken 222x24x11 für Z14, Z16 230 009614 ●<br />

Gewindestift M10x25 006048 ●<br />

Gewindestift M10x30 006105 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

35<br />

3<br />

Schleifrille<br />

4<br />

Hydro-Hobelmesserkopf RotaPlan<br />

Spannschrauben M10x1<br />

Messerhöhe 35 mm<br />

8.2.5.5a Hydro-Hobelmesserkopf RotaPlan<br />

Klass. BEZ ABM BEM für SB ID Nr.<br />

mm<br />

Druckbacken (nur D-225 mm) für Z 6, Z 8, Z 10, Z 12100 620712<br />

Druckbacken (nur D-225 mm) für Z 6, Z 8, Z 10, Z 12160 620715 ●<br />

Druckbacken (nur D-225 mm) für Z 6, Z 8, Z 10, Z 12230 620716 ●<br />

Druckbacken (nur D-225 mm) für Z 6, Z 8, Z 10, Z 12320 620718<br />

Druckbacken für D-203, Z 12 100 620719<br />

Druckbacken für D-180, D-203, Z 12160 620720 ●<br />

Druckbacken für D-203, Z 12 230 620721 ●<br />

Druckbacken für D-203, Z 12 320 620722<br />

Druckbacken für Z14, Z16 100 620723<br />

Druckbacken für Z14, Z16 160 620724 ●<br />

Druckbacken für Z14, Z16 230 620725<br />

Spannschraube M 10x1x16 007397 ●<br />

Spannschraube M 10x1x20 007396 ●<br />

Spannschraube M 10x1x25 007395 ●<br />

Schraubendreher 117509 ●<br />

Schmiernippel 007935 ●<br />

Entlastungsnippel 007983 ●<br />

Fettpresse mit Manometer 008239 ●<br />

Fettkartusche 007934 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

682

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.5 Ersatzteile frühere Ausführungen Hobel- und Profilmesserköpfe<br />

8.2.5.5a Hobelmesserwelle, Spiralform<br />

Hobelmesserwelle, Spiralform<br />

Wechselmesser<br />

Klass. BEZ SB ID Nr.<br />

mm<br />

Messer HS 410 006841 ●<br />

Messer HS 420 006910 ●<br />

Messer HS 510 006842 ●<br />

Messer HS 520 006911 ●<br />

Messer HS 610 006843 ●<br />

Messer HS 630 006912 ●<br />

Messer HS 640 006844 ●<br />

Druckbacken 410 007984 ●<br />

Druckbacken 420 008045 ●<br />

Druckbacken 510 007985 ●<br />

Druckbacken 520 008046 ●<br />

Druckbacken 610 007986 ●<br />

Druckbacken 630 008047 ●<br />

Druckbacken 640 007987 ●<br />

Ersatz-Zugstück mit Schraube 009272 ●<br />

Spannschraube, Messer auf Druckbacken 750661 ●<br />

Nachschäfbare Messer<br />

Klass. BEZ SB ID Nr.<br />

mm<br />

Messer HS 410 006828 ●<br />

Messer HS 420 006907 ●<br />

Messer HS 510 006829 ●<br />

Messer HS 520 006908 ●<br />

Messer HS 610 006830 ●<br />

Messer HS 630 006909 ●<br />

Messer HS 640 006831 ●<br />

Druckbacken 410 007965 ●<br />

Druckbacken 420 008042 ●<br />

Druckbacken 510 007966 ●<br />

Druckbacken 520 008043 ●<br />

Druckbacken 610 007967 ●<br />

Druckbacken 630 008044 ●<br />

Druckbacken 640 007968 ●<br />

Ersatz-Zugstück mit Schraube 009272 ●<br />

Linsenkopfschraube 006225 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

683

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.5 Ersatzteile frühere Ausführungen Hobel- und Profilmesserköpfe<br />

8.2.5.5b Hydro-Hobelmesserkopf, RotaPlan Plus<br />

Hydro-Hobelmesserkopf<br />

RotaPlan Plus<br />

Ersatzteile<br />

Klass. BEZ ABM für SB QAL ID Nr.<br />

mm<br />

Spannbacken 100 620600 ●<br />

Spannbacken 130 620601 ●<br />

Spannbacken 160 620602 ●<br />

Spannbacken 230 620603 ●<br />

Spanbrecher 100 621600 ●<br />

Spanbrecher 130 621601 ●<br />

Spanbrecher 160 621602 ●<br />

Spanbrecher 230 621603 ●<br />

Spannschraube M6x17,5 007389 ●<br />

Messer mit Verzahnung 100x30x3 HL 607500 ●<br />

Messer mit Verzahnung 130x30x3 HL 607501 ●<br />

Messer mit Verzahnung 160x30x3 HL 607502 ●<br />

Messer mit Verzahnung 230x30x3 HL 607503 ●<br />

Messer mit Verzahnung 100x30x3 HS 605500 ●<br />

Messer mit Verzahnung 130x30x3 HS 605501 ●<br />

Messer mit Verzahnung 160x30x3 HS 605502 ●<br />

Messer mit Verzahnung 230x30x3 HS 605503 ●<br />

8.2.5.6 Für Profilmesserköpfe mit Rückenverzahnung<br />

TD 110-0 * Für 6 mm Messerdicke<br />

Klass. BEZ Für SB ID Nr.<br />

mm<br />

* Druckbacken 40 009253 ●<br />

* Druckbacken 80 009255 ●<br />

a<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Profilmesserkopf<br />

Messerdicke 6 mm<br />

08/10<br />

Profilmesserkopf<br />

Messerdicke 8 - 10 mm<br />

Für 8-10 mm Messerdicke<br />

Klass. BEZ ABM Für SB ID Nr.<br />

mm<br />

* Blindstück ST; 40x30x8 40 005305 ●<br />

* Blindstück ST; 60x30x8 60 005306 ●<br />

* Blindstück ST; 80x30x8 80 005307 ●<br />

* Blindstück ST; 100x30x8 100 005308 ●<br />

* Blindstück ST; 130x30x8 130 005310 ●<br />

* Blindstück ST; 150x30x8 150 005311 ●<br />

* Blindstück ST; 180x30x8 180 005312 ●<br />

* Blindstück ST; 230x30x8 230 005313 ●<br />

* Druckbacken 60x23,3x8,2 60 009665 ●<br />

* Druckbacken 40x24,5x11 40 005296 ●<br />

* Druckbacken 60x24,5x11 60 005297 ●<br />

* Druckbacken 92x24,5x11 100 005299 ●<br />

* Druckbacken 80x24,5x11 80 005298 ●<br />

* Druckbacken 142x24,5x11 150 005302 ●<br />

* Druckbacken 122x24,5x11 130 005301 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

684

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.5 Ersatzteile frühere Ausführungen Hobel- und Profilmesserköpfe<br />

Grafik fehlt<br />

Scheidstoffempfehlung ST HSt<br />

Weichhölzer, trocken <br />

Weichhölzer, naß<br />

Harthölzer, trocken<br />

<br />

Harthölzer, naß <br />

geeignet<br />

bedingt geeignet<br />

H<br />

<br />

8.2.5.7 Profilmesserkopf mit<br />

Rückenverzahnung und Achswinkel<br />

TC 110-0 * Blanketts<br />

Klass. SB H DIK QAL ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 80 50 8 HS 007765 ●<br />

* 80 50 8 HS 007766 ●<br />

* 80 60 8 HS 007767 ●<br />

* 80 60 8 HS 007768 ●<br />

* 80 70 8 HS 007769 ●<br />

* 80 70 8 HS 007770 ●<br />

* 80 55 10 ST 007771<br />

* 80 55 10 ST 007772<br />

* 80 70 10 ST 007773<br />

* 80 70 10 ST 007774<br />

DIK<br />

Druckbacken LD, Blindstück LD<br />

Druckbacken RD, Blindstück RD<br />

Spannteile<br />

Klass. BEZ ABM SB Drall ID Nr.<br />

mm<br />

* Druckbacken-Set B80; 2xRL; 2xLL 80 009094 ●<br />

zu WM 501-2-03<br />

* Druckbacken-Set B80; 2xRL; 2xLL 80 009095 ●<br />

zu WM 501-2-03<br />

* Blindstück B80; RD 80 RD 009562 ●<br />

zu WM 501-2-03<br />

* Blindstück B80; LD 80 LD 009563 ●<br />

* Gewindestift M10x20 006047 ●<br />

Druckbacken-Set bestehend aus:<br />

2 Stück Druckbacken RL<br />

2 Stück Druckbacken LL<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

685

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.6 Ersatzteile für Wendeplatten-Werkzeuge<br />

8.2.6.1 Für WP 8 (8 mm Wendeplatte)<br />

Spannbacke<br />

für WP 8, M 5<br />

Spannbacke<br />

für WP 8, M 6<br />

Spannbacke<br />

für WP 8<br />

Spannbacke<br />

für ZM 10,<br />

OFZS-RL<br />

Spannbacke<br />

für ZM 11,<br />

OFZS-RL<br />

Spannbacken<br />

Klass. SB GEW für Messer Fase ID Nr.<br />

mm mm °<br />

9 M5 9,7 009764 ●<br />

18 M6 19,7 009671 ●<br />

38 M6 40 009675 ●<br />

58 M6 60 009678 ●<br />

48 M6 50 009677 ●<br />

33 M6 35 009674 ●<br />

7 M5 7,7 009763 ●<br />

11 M6 11,7 009669 ●<br />

13 M6 14,7 009670 ●<br />

23 M6 25 009672 ●<br />

28 M6 30 009673 ●<br />

43 M6 45 009676 ●<br />

78 M6 80 009680 ●<br />

98 M6 100 009681 ●<br />

13 M6 ZM 10/4 14° 009686 ●<br />

19 M6 ZM 10/1 10° 009688 ●<br />

24 M6 ZM 10/8 10° 009690 ●<br />

29 M6 ZM 10/2 8° 009692 ●<br />

13 M6 ZM 11/4 14° 009685 ●<br />

19 M6 ZM 11/1 10° 009687 ●<br />

29 M6 ZM 11/2 8° 009691 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Spannbacke<br />

für WP 8, Bild 1<br />

Spannbacke<br />

für WP 8, Bild 2<br />

Spannbacke<br />

für WP 8<br />

Spannbacke<br />

für ZM 10,<br />

OFZS-RL<br />

Spannbacke<br />

für ZM 11,<br />

OFZS-RL<br />

Spannbacken für frühere Ausführung<br />

Klass. SB BEM Fase GEW für Messer Bild ID Nr.<br />

mm ° mm<br />

38 M6 40 1 009249 ●<br />

7 M4 7,7 1 009243 ●<br />

7 M4 7,7 2 009667 ●<br />

8 M4 9,7 1 009299 ▫<br />

8 M4 9,7 2 009668 ●<br />

10 M6 11,7 1 009244 ●<br />

13 M6 14,7 1 009245 ●<br />

18 M6 19,7 1 009246 ●<br />

23 M6 25 1 009298 ▫<br />

28 M6 30 1 009247 ●<br />

33 M6 35 1 009248 ●<br />

43 M6 45 1 009621 ▫<br />

48 M6 50 1 009250 ●<br />

58 alte Ausf. 2-Loch M6 60 1 009251 ▫<br />

58 alte Ausf. 3-Loch M6 60 1 009964 ●<br />

68 M6 70 1 009622 ▫<br />

78 M6 80 1 009252 ●<br />

98 M6 100 1 009267 ●<br />

118 M6 120 1 009268 ●<br />

19 9°50' M6 ZM 10/1 1 009276 ●<br />

13 14° M6 ZM 10/4 1 009933 ▫<br />

19 9°50' M6 ZM 11/1 1 009277 ▫<br />

13 14° M6 ZM 11/4 1 009934 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

686

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.6 Ersatzteile für Wendeplatten-Werkzeuge<br />

8.2.6.2 Für WP 12 (12 mm Wendeplatte)<br />

B<br />

B<br />

B<br />

Spannkeil abgeflacht<br />

Spannkeil abgeflacht,<br />

Rechtsgang<br />

unten voreilend<br />

Spannkeil abgeflacht,<br />

Linksgang<br />

unten voreilend<br />

TD 200-0 * Spann- und Konterkeile<br />

Klass. B GEW für Messer ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

* 6,8 M5 7,5 005213 ●<br />

* 10 M6 12 005216 ●<br />

15<br />

* 26 M8 30 005231 ●<br />

* 46 M8 50 005241 ●<br />

* 56 M8 60 005246 ●<br />

* 10 M6 12 005217 ●<br />

15<br />

* 26 M8 30 005232 ●<br />

* 10 M6 12 005218 ●<br />

15<br />

* 26 M8 30 005233 ●<br />

* 6,8 7,5 005214 ●<br />

* 10 12 005219 ●<br />

15<br />

* 18 20 009824 ●<br />

* 28 30 009825 ●<br />

* 48 50 009826 ●<br />

* 58 60 009827 ●<br />

B<br />

Konterkeil mit Stift<br />

B<br />

Spannkeil<br />

für Schlitzmesser,<br />

frühere Ausführung<br />

Spannkeil<br />

TD 200-0 * Spannkeile für 12 mm Schlitzmesser<br />

Klass. B für SB für Messer ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

* 7 8 SM 1/1 005284 ●<br />

* 8 10 SM 1/2 005285 ●<br />

* 10 12 SM 1/3 005286 ●<br />

11°15’<br />

Spannkeil für Messer<br />

SM 1/2<br />

TD 200-0 * Spannkeile für 12 mm Zapfenmesser<br />

Klass. B für SB für Messer ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

* 20 ZM 6/2 005295 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Spannkeil<br />

für Zapfenmesser,<br />

frühere Ausführung<br />

12°8’<br />

Spannkeil für Messer<br />

ZM 6/2<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

687

8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersatz- und Spannteile<br />

8.2.7 Ersatzteile für VariForm<br />

8.2.7.1 Spannbacken<br />

TD 210-0 *<br />

Klass. ART ABM für SB ID Nr.<br />

mm<br />

mm<br />

* Spannbacken 36x13,21x25 40 009756 ●<br />

* Spannbacken 44x13,21x25 50 009760 ●<br />

* Spannbacken 56x13,21x25 60 009757 ●<br />

8.2.7.2 Schrauben und Zubehör<br />

TD 210-0 *<br />

Klass. ART ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* Gewindestift DIN 915, M10x12 006044 ●<br />

* Schraubendreher SW5; L =100 117506 ●<br />

* Passschraube M5x10x13,5 007383 ●<br />

* Schraubendreher Torx25; L =100 005502 ●<br />

8.3 Kleinteile<br />

8.3.1 Einstellvorrichtungen<br />

8.3.1.1 Einstellbügel für Hydro-Hobelmesserköpfe<br />

VN 265-0 *<br />

Klass. ART ID Nr.<br />

* D 143 007988 ●<br />

* D 163 007989 ●<br />

* D 203 008002 ●<br />

Einstelllehre 0,3/0,8 mm<br />

RU<br />

8.3.1.2 Einstelllehren für Wepla<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Einstelllehre 0,3/0,8 mm<br />

VN 230-0 *<br />

Klass. ART ID Nr.<br />

* Messer-Einstelllehre 0,3 + 0,8 mm 005374 ●<br />

* Messer-Einstelllehre 1,0 mm 005350 ●<br />

* Magnet Messer-Einstelllehre 0,3 + 0,8 mm 005376 ●<br />

* Magnet Messer-Einstelllehre 1,0 mm 005372 ●<br />

0,8<br />

0,3<br />

RU<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

688

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.1 Einstellvorrichtungen<br />

8.3.1.3 Für Hobelmesserkopf Kassettensystem<br />

TM 410-0 *<br />

Klass. BEZ ID Nr.<br />

* Messer-Einstellvorrichtung 029755 ●<br />

Einstellvorrichtung:<br />

E<br />

Anwendung:<br />

Einstellung von Kassetten (Messer<br />

und Druckbacke) für Montage in Hobelmesserkopf<br />

WM 200-2-03.<br />

Hinweis:<br />

– Grundplatte mit Druckelementen<br />

inklusive Anschlagleiste und Steckvorrichtung.<br />

– Sämtliche Teile gehärtet und<br />

geschliffen<br />

– Verwendbar für Schnittbreiten bis<br />

260 mm<br />

8.3.1.4 Für Spiralhobelmesserwelle<br />

VN 265-0 *<br />

Klass. BEZ ID Nr.<br />

* Einstellbügel mit Messuhr 029780 ●<br />

* Grundplatte mit Leistenhalter 029781 ●<br />

* Einstellgerät 029782 ●<br />

Anwendung:<br />

Voreinstellung der nachschärfbaren<br />

HS-Messer für Spiral-Hobelmesserwelle<br />

Hinweis:<br />

– Exaktes Einstellen der HS-Messer für<br />

leichten und schnellen Messerwechsel<br />

– Verwendbar für Schnittbreiten von<br />

410 - 640 mm<br />

8.3.1.5 Montagevorrichtung<br />

VN 799-0 *<br />

Klass. ART ID Nr.<br />

* Montagevorrichtung für SK 30 079000 ●<br />

* Montagevorrichtung für SK 40 079001 ●<br />

* Montagevorrichtung für HSK-F 50 079002 ●<br />

* Montagevorrichtung für HSK-F 63 und HSK-E 63 079003 ●<br />

* Montagevorrichtung für SCM/Morbidelli ISO 30 079004 ●<br />

* Montagevorrichtung für CMS ISO 30 079005 ●<br />

* Montagevorrichtung für Alberti HSK-E 40 079006 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Anwendung:<br />

Zum Montieren von Schaftwerkzeugen<br />

in Spannfutter oder Werkzeugen mit<br />

Bohrung auf Fräsdorne mit Schnittstellen<br />

für automatischen Werkzeugwechsel.<br />

– Verringerte Verletzungsgefahr bei der<br />

Werkzeugmontage.<br />

– Schnellspannhebel und Fixierstifte<br />

sichern den eingespannten Kegel<br />

sowohl in axialer Richtung, als auch<br />

gegen Verdrehen.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

689

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.2 Schrauben<br />

L<br />

Torx<br />

8.3.2.1 Spannschrauben für WP 8 Spannung ab SB 12 mm<br />

TK 500-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

per Stück<br />

* M 6x18,5 T25 008800 ●<br />

L<br />

Torx<br />

8.3.2.2 Gewindestift für WP 8 Spannung und Cut SB < 12 mm<br />

TK 505-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

per Stück<br />

* M 5x20 T 15 007380 ●<br />

Für frühere Ausführung<br />

* M 4x20 T 8 006081 ●<br />

* M 6x20 T 20 006080 ●<br />

L<br />

L<br />

Torx<br />

ISK<br />

8.3.2.3 Spannschraube für ProfilCut Spannung ab SB 12 mm<br />

TK 500-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

per Stück<br />

* M 6x18,5 T 25 007818 ●<br />

Für frühere Ausführung<br />

* M 6x19 ISK 5 007043 ●<br />

* M 8x19 ISK 6 007044 ●<br />

L<br />

8.3.2.4 Spannschraube für WP 18 + VS 4 (Lamello)<br />

TK 500-0 *<br />

Klass. ABM für ID Nr.<br />

mm<br />

Messer<br />

per Stück<br />

* M 4x0,5x3,2 T 9 WP 18/1,95 006057 ●<br />

* M 4x0,5x4,2 T 9 WP 18/2,50 005724 ●<br />

8.3.2.5 Muttern für WP 18 + VS 4 (Lamello)<br />

TK 510-0 *<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

D<br />

5,4<br />

DIK<br />

8,8<br />

Klass. ABM für ID Nr.<br />

mm<br />

Messer<br />

per Stück<br />

* M 11,9x2,20 WP 18/1,95 005653 ●<br />

* M 11,9x2,75 WP 18/2,50 005686 ●<br />

* M 9,9x1,60 VS 4 005654 ●<br />

8.3.2.6 Flachkopfschraube für Rhomboidmesser RMA<br />

TK 500-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

per Stück<br />

* M 6x0,5x5,4 T 20 007036 ●<br />

8.3.2.7 Senkschrauben für VS 1, VS 2 und V 3<br />

TK 500-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

per Stück<br />

* M 6x0,5x4,9 T 20 für Stahl-Tragkörper 006243 ●<br />

* M 5x8,5 T 20 für Alu-Tragkörper 007808 ●<br />

Für frühere Ausführung<br />

* M 5x12 Passschr. 005744 ●<br />

* M 5x6 005758 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

690

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.2 Schrauben<br />

L<br />

17<br />

8.3.2.8 Schrauben für Nutmesser sowie Exakt- und RA-Messer<br />

TK 500-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

per Stück<br />

* M 12x1x6,3 ISK 6 005733 ●<br />

* M 12x1x8,0 ISK 6 005734 ●<br />

* M 12x1x9,5 ISK 6 005735 ●<br />

* M 12x1x11,5 ISK 6 005736 ●<br />

* M 12x1x13,5 ISK 6 005737 ●<br />

* M 12x1x14,5 ISK 6 005738 ●<br />

L<br />

20<br />

8.3.2.9 Spannschrauben für DuFix-Messer<br />

TK 500-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

per Stück<br />

* M 12x1x21 ISK 6 005726 ●<br />

* M 12x1x22,5 ISK 6 005727 ●<br />

* M 12x1x24 ISK 6 005728 ●<br />

* M 12x1x26 ISK 6 005729 ●<br />

* M 12x1x28 ISK 6 005730 ●<br />

* M 12x1x30 ISK 6 005731 ●<br />

* M 12x1x36 ISK 6 005732 ●<br />

L<br />

8.3.2.10 Senkschrauben für Nut- und Kantenmesser<br />

TK 500-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

per Stück<br />

* M 6x10 T 20 006083 ●<br />

* M 6x12 T 20 006084 ●<br />

* M 6x14 T 20 006085 ●<br />

* M 6x16 T 20 006086 ●<br />

* M 6x20 T 20 006087 ●<br />

* M 6x25 T 20 006088 ●<br />

* M 6x30 T 20 006089 ●<br />

* M 6x35 T 20 007098 ●<br />

* M 6x40 T 20 006090 ●<br />

L<br />

L<br />

8.3.2.11 Gewindestifte für Spannkeile 12 mm Spannung<br />

TK 105-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

per Stück<br />

* M 5x12 ISK 2,5 006032 ●<br />

* M 6x12 ISK 3,0 006035 ●<br />

* M 8x12 ISK 4,0 006041 ●<br />

8.3.2.12 Doppelgewindestifte für 12 mm Schlitzund<br />

Zapfenspannung frühere Ausführung<br />

TK 505-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

per Stück<br />

* M 4x18 T 8 006094 ●<br />

* M 6x18 T 15 006095 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

L<br />

8.3.2.13 Ersatzschraube für frühere KM 4/0<br />

TK 500-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

per Stück<br />

* M 6x10,5 005741 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

691

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.2 Schrauben<br />

8.3.2.14 Gewindestifte für Minizinkenmesserköpfe<br />

TK 105-0 *<br />

Klass. BEZ BEM ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* Gewindestift für Z 6 M 10x40 006049 ●<br />

* Gewindestift für Z 4 M 10x35 006227 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

8.3.2.15 Zylinderschrauben zur Satzverschraubung<br />

TK 100-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

Für Spannbüchsen<br />

* M 6 x 50 005932 ●<br />

* M 6 x 55 005933 ●<br />

* M 6 x 60 005934 ●<br />

* M 6 x 65 005935 ●<br />

* M 6 x 70 005936 ●<br />

* M 6 x 73 007831 ●<br />

* M 6 x 80 005938 ●<br />

* M 6 x 83 007832 ●<br />

* M 6 x 88 007833 ●<br />

* M 6 x 93 007834 ●<br />

* M 6 x 100 005940 ●<br />

* M 6 x 105 007835 ●<br />

* M 6 x 113 007836 ●<br />

* M 6 x 120 005942 ●<br />

* M 6 x 130 006542 ●<br />

* M 6 x 140 006296 ●<br />

* M 6 x 150 006290 ●<br />

Für Fräsdorne<br />

* M 5 x 25 007057 ●<br />

* M 5 x 30 007092 ●<br />

* M 5 x 35 007058 ●<br />

* M 5 x 40 007854 ●<br />

* M 5 x 45 007093 ●<br />

* M 5 x 50 007082 ●<br />

* M 5 x 55 007094 ●<br />

* M 5 x 60 007083 ●<br />

* M 5 x 65 007095 ●<br />

* M 5 x 70 007084 ●<br />

* M 5 x 75 007096 ●<br />

* M 5 x 80 007097 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

692

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.3 Distanzringe und Scheiben<br />

8.3.3.1 Scheiben zu WP 8 und ProfilCut<br />

TK 540-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* 9/6,2x1,2 für M6 006753 ●<br />

8.3.3.2 Frühere ProfilCut-Ausführung<br />

TK 540-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* 10,0/6,4x1,2 für M6 006739 ●<br />

* 12,5/8,4x1,2 für M8 006740 ●<br />

8.3.3.3 Distanzringe für Nut- und Kantenmesser<br />

TR 100-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* 13/6,1x0,1 028034 ●<br />

* 13/6,1x0,3 028035 ●<br />

* 13/6,1x0,5 028036 ●<br />

* 13/6,1x1,0 028037 ●<br />

* 13/6,1x3,0 028040 ●<br />

* 13/6,1x5,0 028042 ●<br />

* 13/6,1x12,0 028045 ●<br />

Mit Senkung:<br />

* 13/6,1x3,0 028185 ●<br />

* 13/6,1x5,0 028173 ●<br />

8.3.3.4 Unterlagscheiben für DuFix<br />

TK 140-0 *<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

* 20/13x2 006700 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

693

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.4 Zwischenringe<br />

8.3.4.1 Mit Nebenlochbohrung<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

TR 100-0 *<br />

Klass. D B BO NLA ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 45 3,0 20 4/6/32 028088 ●<br />

* 45 5,0 20 4/6/32 028089 ●<br />

* 45 10,0 20 4/6/32 028090 ●<br />

* 45 20,0 20 4/6/32 028639 ●<br />

* 45 0,1 20 4/6/32 029208 ●<br />

* 45 0,3 20 4/6/32 029209 ●<br />

* 45 0,5 20 4/6/32 029210 ●<br />

* 45 1,0 20 4/6/32 029211 ●<br />

* 60 0,1 30 6/7/48 027914 ●<br />

* 60 0,3 30 6/7/48 027915 ●<br />

* 60 0,5 30 6/7/48 027916 ●<br />

* 60 1,0 30 6/7/48 027917 ●<br />

* 60 3,0 30 6/7/48 028580 ●<br />

* 60 4,0 30 6/7/48 028581 ●<br />

* 60 5,0 30 6/7/48 028582 ●<br />

* 60 6,0 30 6/7/48 028583 ●<br />

* 60 7,0 30 6/7/48 028584 ●<br />

* 60 8,0 30 6/7/48 028585 ●<br />

* 60 10,0 30 6/7/48 028586 ●<br />

* 60 11,0 30 6/7/48 028587 ●<br />

* 60 12,0 30 6/7/48 028588 ●<br />

* 60 15,0 30 6/7/48 028589 ●<br />

* 60 17,5 30 6/7/48 028590 ●<br />

* 60 20,0 30 6/7/48 028591 ●<br />

* 70 0,1 30 6/7/58 027952 ●<br />

* 70 0,3 30 6/7/58 027953 ●<br />

* 70 0,5 30 6/7/58 027954 ●<br />

* 70 1,0 30 6/7/58 027955 ●<br />

* 70 3,0 30 6/7/58 028599 ●<br />

* 70 4,0 30 6/7/58 028600 ●<br />

* 70 5,0 30 6/7/58 028601 ●<br />

* 70 6,0 30 6/7/58 028602 ●<br />

* 70 7,0 30 6/7/58 028603 ●<br />

* 70 8,0 30 6/7/58 028604 ●<br />

* 70 10,0 30 6/7/58 028605 ●<br />

* 70 12,0 30 6/7/58 028606 ●<br />

* 70 15,0 30 6/7/58 028607 ●<br />

* 70 20,0 30 6/7/58 028608 ●<br />

* 60 0,1 35 6/7/48 027930 ●<br />

* 60 0,3 35 6/7/48 027931 ●<br />

* 60 0,5 35 6/7/48 027932 ●<br />

* 60 1,0 35 6/7/48 027933 ●<br />

* 60 3,0 35 6/7/48 028592 ●<br />

* 60 4,0 35 6/7/48 028593 ●<br />

* 60 5,0 35 6/7/48 028594 ●<br />

* 60 6,0 35 6/7/48 028595 ●<br />

* 60 7,0 35 6/7/48 028596 ●<br />

* 60 8,0 35 6/7/48 028597 ●<br />

* 60 10,0 35 6/7/48 028598 ●<br />

* 70 0,1 35 6/7/58 027966 ●<br />

* 70 0,3 35 6/7/58 027967 ●<br />

* 70 0,5 35 6/7/58 027968 ●<br />

* 70 1,0 35 6/7/58 027969 ●<br />

* 70 3,0 35 6/7/58 028609 ●<br />

* 70 4,0 35 6/7/58 028610 ●<br />

* 70 5,0 35 6/7/58 028611 ●<br />

* 70 6,0 35 6/7/58 028612 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

694

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.4 Zwischenringe<br />

8.3.4.1 Mit Nebenlochbohrung<br />

Zwischenringe<br />

mit 4+4 Nebenlochbohrungen<br />

Zwischenringe<br />

mit 2 Nebenlochbohrungen<br />

TR 100-0 *<br />

Klass. D B BO NLA ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 70 7,0 35 6/7/58 028613 ●<br />

* 70 8,0 35 6/7/58 028614 ●<br />

* 70 10,0 35 6/7/58 028615 ●<br />

* 70 20,0 35 6/7/58 028616 ●<br />

* 70 0,1 40 6/7/58 027978 ●<br />

* 70 0,3 40 6/7/58 027979 ●<br />

* 70 0,5 40 6/7/58 027980 ●<br />

* 70 1,0 40 6/7/58 027981 ●<br />

* 70 3,0 40 6/7/58 028617 ●<br />

* 70 4,0 40 6/7/58 028618 ●<br />

* 70 5,0 40 6/7/58 028619 ●<br />

* 70 6,0 40 6/7/58 028620 ●<br />

* 70 7,0 40 6/7/58 028621 ●<br />

* 70 8,0 40 6/7/58 028622 ●<br />

* 70 10,0 40 6/7/58 028623 ●<br />

* 70 12,0 40 6/7/58 028624 ●<br />

* 70 15,0 40 6/7/58 028625 ●<br />

* 70 20,0 40 6/7/58 028626 ●<br />

* 76,5 0,1 50 6/7/65 028005 ●<br />

* 76,5 0,3 50 6/7/65 028006 ●<br />

* 76,5 0,5 50 6/7/65 028007 ●<br />

* 76,5 1,0 50 6/7/65 028008 ●<br />

* 77 3,0 50 6/7/65 028627 ●<br />

* 77 4,0 50 6/7/65 028628 ●<br />

* 77 5,0 50 6/7/65 028629 ●<br />

* 77 6,0 50 6/7/65 028630 ●<br />

* 77 8,0 50 6/7/65 028631 ●<br />

* 77 10,0 50 6/7/65 028632 ●<br />

* 77 20,0 50 6/7/65 028633 ●<br />

* 90 0,1 60 6/9/75 028020 ●<br />

* 90 0,3 60 6/9/75 028021 ●<br />

* 90 0,5 60 6/9/75 028022 ●<br />

* 90 1,0 60 6/9/75 028023 ●<br />

* 90 3,0 60 6/9/75 028634 ●<br />

* 90 4,0 60 6/9/75 028635 ●<br />

* 90 5,0 60 6/9/75 028636 ●<br />

* 90 10,0 60 6/9/75 028637 ●<br />

* 90 20,0 60 6/9/75 028638 ●<br />

TR 100-0 *<br />

Klass. D B BO NLA NLA ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 90 0,1 30 4/7/48 4/10/60 028422 ●<br />

* 90 0,3 30 4/7/48 4/10/60 028423 ●<br />

* 90 0,5 30 4/7/48 4/10/60 028424 ●<br />

* 90 1,0 30 4/7/48 4/10/60 028425 ●<br />

* 90 3,0 30 4/7/48 4/10/60 028426 ●<br />

* 90 5,0 30 4/7/48 4/10/60 028427 ●<br />

* 90 10,0 30 4/7/48 4/10/60 028428 ●<br />

* 90 20,0 30 4/7/48 4/10/60 028429 ●<br />

* 100 0,1 30 1/8,5/80 1/10,5/80 028029 ●<br />

* 100 0,3 30 1/8,5/80 1/10,5/80 028030 ●<br />

* 100 0,5 30 1/8,5/80 1/10,5/80 028031 ●<br />

* 100 1,0 30 1/8,5/80 1/10,5/80 028032 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

695

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.4 Zwischenringe<br />

8.3.4.2 Ohne Nebenlochbohrung<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

TR 100-0 *<br />

Klass. D B BO ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 50 0,1 30 027901 ●<br />

* 50 0,3 30 027902 ●<br />

* 50 0,5 30 027903 ●<br />

* 50 1,0 30 027904 ●<br />

* 50 3,0 30 027905 ●<br />

* 50 4,0 30 027906 ●<br />

* 50 5,0 30 027907 ●<br />

* 50 6,0 30 027908 ●<br />

* 50 7,0 30 027909 ●<br />

* 50 8,0 30 027910 ●<br />

* 50 10,0 30 027911 ●<br />

* 50 14,0 30 027912 ●<br />

* 50 20,0 30 027913 ●<br />

* 60 3,0 30 027918 ●<br />

* 60 4,0 30 027919 ●<br />

* 60 5,0 30 027920 ●<br />

* 60 6,0 30 027921 ●<br />

* 60 7,0 30 027922 ●<br />

* 60 8,0 30 027923 ●<br />

* 60 10,0 30 027924 ●<br />

* 60 11,0 30 027925 ●<br />

* 60 12,0 30 027926 ●<br />

* 60 15,0 30 027927 ●<br />

* 60 17,5 30 027928 ●<br />

* 60 20,0 30 027929 ●<br />

* 60 3,0 35 027934 ●<br />

* 60 4,0 35 027935 ●<br />

* 60 5,0 35 027936 ●<br />

* 60 6,0 35 027937 ●<br />

* 60 7,0 35 027938 ●<br />

* 60 8,0 35 027939 ●<br />

* 60 10,0 35 027940 ●<br />

* 60 0,1 40 027941 ●<br />

* 60 0,3 40 027942 ●<br />

* 60 0,5 40 027943 ●<br />

* 60 1,0 40 027944 ●<br />

* 60 3,0 40 027945 ●<br />

* 60 4,0 40 027946 ●<br />

* 60 5,0 40 027947 ●<br />

* 60 6,0 40 027948 ●<br />

* 60 7,0 40 027949 ●<br />

* 60 8,0 40 027950 ●<br />

* 60 10,0 40 027951 ●<br />

* 70 3,0 30 027956 ●<br />

* 70 4,0 30 027957 ●<br />

* 70 5,0 30 027958 ●<br />

* 70 6,0 30 027959 ●<br />

* 70 7,0 30 027960 ●<br />

* 70 8,0 30 027961 ●<br />

* 70 10,0 30 027962 ●<br />

* 70 12,0 30 027963 ●<br />

* 70 15,0 30 027964 ●<br />

* 70 20,0 30 027965 ●<br />

* 70 3,0 35 027970 ●<br />

* 70 4,0 35 027971 ●<br />

* 70 5,0 35 027972 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

696

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.4 Zwischenringe<br />

8.3.4.2 Ohne Nebenlochbohrung<br />

TR 100-0 *<br />

Klass. D B BO NLA ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 70 6,0 35 027973 ●<br />

* 70 7,0 35 027974 ●<br />

* 70 8,0 35 027975 ●<br />

* 70 10,0 35 027976 ●<br />

* 70 20,0 35 027977 ●<br />

* 70 3,0 40 027982 ●<br />

* 70 4,0 40 027983 ●<br />

* 70 5,0 40 027984 ●<br />

* 70 6,0 40 027985 ●<br />

* 70 7,0 40 027986 ●<br />

* 70 8,0 40 027987 ●<br />

* 70 10,0 40 027988 ●<br />

* 70 12,0 40 027989 ●<br />

* 70 15,0 40 027990 ●<br />

* 70 20,0 40 027991 ●<br />

* 70 0,1 50 027992 ●<br />

* 70 0,3 50 027993 ●<br />

* 70 0,5 50 027994 ●<br />

* 70 1,0 50 027995 ●<br />

* 70 3,0 50 027996 ●<br />

* 70 4,0 50 027997 ●<br />

* 70 5,0 50 027998 ●<br />

* 70 6,0 50 027999 ●<br />

* 70 7,0 50 028000 ●<br />

* 70 8,0 50 028001 ●<br />

* 70 10,0 50 028002 ●<br />

* 70 15,0 50 028003 ●<br />

* 70 20,0 50 028004 ●<br />

* 77 3,0 50 028009 ●<br />

* 77 4,0 50 028010 ●<br />

* 77 5,0 50 028011 ●<br />

* 77 6,0 50 028012 ●<br />

* 77 8,0 50 028013 ●<br />

* 77 10,0 50 028014 ●<br />

* 77 20,0 50 028015 ●<br />

* 90 3,0 60 028024 ●<br />

* 90 4,0 60 028025 ●<br />

* 90 5,0 60 028026 ●<br />

* 90 10,0 60 028027 ●<br />

* 90 20,0 60 028028 ●<br />

* 100 4,0 30 028033 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

697

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.4 Zwischenringe<br />

Zwischenringe gehärtet und hochgenau<br />

für Hydro- und Hydro-Duo-<br />

Spannelemente zum Auffüllen der<br />

Spannlänge.<br />

8.3.4.3 Zwischenringe, gehärtet und hochgenau<br />

für Hydro- und Hydro-Duo-Spannelemente<br />

TR 100-0 *<br />

Klass. D B BO NLA ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 70 3 40 2/7/58 028500 ●<br />

* 70 4 40 2/7/58 028501 ●<br />

* 70 5 40 2/7/58 028502 ●<br />

* 70 6 40 2/7/58 028503 ●<br />

* 70 8 40 2/7/58 028504 ●<br />

* 70 10 40 2/7/58 028505 ●<br />

* 70 15 40 2/7/58 028506 ●<br />

* 70 20 40 2/7/58 028507 ●<br />

* 77 3 50 2/9/65 028508 ●<br />

* 77 4 50 2/9/65 028509 ●<br />

* 77 5 50 2/9/65 028510 ●<br />

* 77 6 50 2/9/65 028511 ●<br />

* 77 8 50 2/9/65 028512 ●<br />

* 77 10 50 2/9/65 028513 ●<br />

* 77 15 50 2/9/65 028514 ●<br />

* 77 20 50 2/9/65 028515 ●<br />

* 90 10 50 2/9/65 030681 ●<br />

* 90 15 50 2/9/65 030682 ●<br />

* 90 20 50 2/9/65 030683 ●<br />

* 90 10 60 3/9/75 030684 ●<br />

* 90 15 60 3/9/75 030685 ●<br />

* 90 20 60 3/9/75 030686 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Zwischenringe hochgenau<br />

für Hydro- und<br />

Hydro-Duo-Spannelemente.<br />

8.3.4.3 Zwischenringe, hochgenau<br />

zum Einstellen von NF-Sätzen<br />

TR 100-0 *<br />

Klass. D B BO NLA ID Nr.<br />

mm mm mm<br />

* 90 3,1 60 3/9/75 030687 ●<br />

* 90 3,3 60 3/9/75 030688 ●<br />

* 90 3,5 60 3/9/75 030689 ●<br />

* 90 3,7 60 3/9/75 030690 ●<br />

* 90 3,9 60 3/9/75 030691 ●<br />

* 90 4,1 60 3/9/75 030692 ●<br />

* 90 4,3 60 3/9/75 030693 ●<br />

* 90 4,5 60 3/9/75 030694 ●<br />

* 90 4,7 60 3/9/75 030695 ●<br />

* 90 4,9 60 3/9/75 030696 ●<br />

* 90 5,0 60 3/9/75 030697 ●<br />

* 90 5,1 60 3/9/75 030698 ●<br />

* Gestufter Ringsatz (13 Stück) je 1x(3,3-5,1) 2x(3,1) 028454 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

698

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.4 Zwischenringe<br />

8.3.4.4 Ringsätze<br />

AT 100-0-01<br />

Ringsatz 8-teilig für Gesamtspannlänge<br />

125 mm, Fläche planparallel geschliffen,<br />

Ringe brüniert, nach DIN 8837.<br />

Satz besteht aus:<br />

2 Stück B: 5,0 mm<br />

2 Stück B:16,0 mm<br />

1 Stück B: 8,0 mm<br />

1 Stück B:10,0 mm<br />

1 Stück B:25,0 mm<br />

1 Stück B:40,0 mm<br />

8.3.4.4.1 Standardfrässpindelringsatz<br />

AT 100-0-01 *<br />

Klass. D BO ID Nr.<br />

mm mm<br />

* 50 30 028381 ●<br />

* 60 40 028382 ●<br />

AT 100-0-02<br />

Satz besteht aus:<br />

2 Stück B: 0,1 mm<br />

1 Stück B: 0,3 mm<br />

1 Stück B: 0,5 mm<br />

2 Stück B: 1,0 mm<br />

1 Stück B: 3,0 mm<br />

1 Stück B: 5,0 mm<br />

Durch je einen zusätzlichen Ring<br />

10,0 mm und 20,0 mm stufenlose<br />

Einstellung bis 41,0 mm möglich.<br />

8.3.4.4.2 Standardringsatz<br />

AT 100-0-02 *<br />

Klass. D BO ID Nr.<br />

mm mm<br />

* 60 30 028451 ●<br />

* 70 35 028452 ●<br />

* 70 40 028453 ●<br />

AT 102-0<br />

Ringsätze zur Verwendung mit<br />

Hydro-Duo-Schnellspannelement.<br />

geschlossenes Hydrauliksystem,<br />

PH 130-0.<br />

8.3.4.4.3 Ringsatz, Leichmetall verschraubt, zur Montage von Sägen<br />

AT 102-0 *<br />

Klass. D B BO NLA/TK ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 120 15/15 90 67d7/106 028482 ●<br />

* 145 22/22 115 67d7/131 028480 ●<br />

Anwendung:<br />

Zum Spannen von Sägen und<br />

Sägensätzen auf Hydro-Schnell<br />

spannelementen.<br />

Maschine:<br />

Vielblatt-Kreissägemaschinen,<br />

Vierseiten-Profilfräsmaschinen,<br />

Doppelendprofiler, etc.<br />

8.3.4.4.4 Ringsatz, Leichmetall und Stahl verschraubt,<br />

zur Montage von Sägensätzen<br />

AT 102-0 *<br />

Klass. D B BO NLA/TK ID Nr.<br />

mm mm mm mm<br />

* 120 9,5/9,5/1 90 67d7/106 028483 ●<br />

best. aus 1 Stk. B: 22,0 mm<br />

1 Stk. B: 13,0 mm<br />

3 Stk. B: 1,0 mm<br />

* 145 22/13/1 115 67d7/131 028481 ●<br />

best. aus 2 Stk. B: 9,5 mm + 1 Stk. B: 1,0 mm<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

8.3 Kleinteile<br />

8.3.5 Kugellager und Anlaufringe<br />

8.3.5.1 Kugellager-Laufbüchsen<br />

Kugellager-<br />

Laufbüchse<br />

TL 510-0 *<br />

Klass. ABM D BO ID Nr.<br />

mm mm mm/Zoll<br />

* Größe III 62 30 027701 ●<br />

* Größe III 62 1 1/4 027704 ●<br />

* Größe IV 72 40 027702 ●<br />

* Größe VI 84 50 027703 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

699

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.5 Kugellager und Anlaufringe<br />

8.3.5.2 Anlaufringe<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Anlaufring<br />

TL 510-0 *<br />

Klass. ABM D ID Nr.<br />

mm mm<br />

* Größe III 75 027751 ●<br />

* Größe III 80 027752 ●<br />

* Größe III 85 027753 ●<br />

* Größe III 90 027754 ●<br />

* Größe III 95 027755 ●<br />

* Größe III 100 027756 ●<br />

* Größe III 105 027757 ●<br />

* Größe III 110 027758 ●<br />

* Größe III 112 027797 ●<br />

* Größe III 115 027759 ●<br />

* Größe III 120 027760 ●<br />

* Größe III 125 027761 ●<br />

* Größe III 130 027762 ●<br />

* Größe III 135 027763 ●<br />

* Größe III 140 027764 ●<br />

* Größe III 145 027765 ●<br />

* Größe III 150 027766 ●<br />

* Größe IV 90 027772 ●<br />

* Größe IV 95 027773 ●<br />

* Größe IV 100 027774 ●<br />

* Größe IV 105 027775 ●<br />

* Größe IV 110 027776 ●<br />

* Größe IV 112 027798 ●<br />

* Größe IV 115 027777 ●<br />

* Größe IV 120 027778 ●<br />

* Größe IV 125 027779 ●<br />

* Größe IV 130 027780 ●<br />

* Größe IV 135 027781 ●<br />

* Größe IV 140 027782 ●<br />

* Größe IV 145 027783 ●<br />

* Größe IV 150 027784 ●<br />

* Größe VI 100 027785 ●<br />

* Größe VI 105 027786 ●<br />

* Größe VI 110 027787 ●<br />

* Größe VI 115 027788 ●<br />

* Größe VI 120 027789 ●<br />

* Größe VI 125 027790 ●<br />

* Größe VI 130 027791 ●<br />

* Größe VI 135 027792 ●<br />

* Größe VI 140 027793 ●<br />

* Größe VI 145 027794 ●<br />

* Größe VI 150 027795 ●<br />

8.3.5.3 Kugellager-Anlaufringsatz<br />

Kugellager-<br />

Anlaufringsatz<br />

Bestehend aus:<br />

Kugellager-Laufbüchse<br />

Gr. III mit 9 oder 12<br />

jeweils um 5 mm im<br />

Durchmesser abgestuften<br />

Anlaufringen.<br />

AT 102-0 *<br />

Satz 1 bestehend aus:<br />

TR 500-0 D mm 85-90-95-100-105-110-115-120-125-130-135-140<br />

TL 500-0 Gr. III BO 30 mm 027851 ●<br />

Gr. III BO 1 1/4 027853 ●<br />

Satz 2 bestehend aus:<br />

TR 500-0 D mm 85-90-95-100-105-110-115-120-125<br />

TL 500-0 Gr. III BO 30 mm 027852 ●<br />

Gr. III BO 1 1/4 027854 ●<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

700

8. Messer und Ersatzteile 8.3 Kleinteile<br />

8.3.6 Schraubendreher<br />

8.3.6.1 Schraubendreher 6-Kant<br />

L<br />

Schraubendreher<br />

6-kant, L75 - 100<br />

TH 500-0 * Quergriff ohne Zapfen<br />

Klass. ABM L ID Nr.<br />

mm mm per Stück<br />

* Schlüsselweite 2,5 L 100 005472 ●<br />

* Schlüsselweite 3,0 L 75 005444 ●<br />

* Schlüsselweite 4,0 L 75 005445 ●<br />

* Schlüsselweite 6,0 L 75 005447 ●<br />

TR 500-0 * Quergriff mit Zapfen<br />

Klass. ABM ID Nr.<br />

mm<br />

per Stück<br />

* Schlüsselweite 5,0 005452 ●<br />

* Schlüsselweite 6,0 005494 ●<br />

Schraubendreher<br />

6-kant, mit Zapfen<br />

8.3.6.2 Schraubendreher Torx<br />

Schraubendreher Torx<br />

mit Quergriff<br />

TH 500-0 * Quergriff<br />

Klass. ABM L ID Nr.<br />

mm mm per Stück<br />

* Torx 8 006093 ●<br />

* Torx 9 005463 ●<br />

* Torx 15 L 100 005466 ●<br />

* Torx 15 L 130 117507 ●<br />

* Torx 20 L 100 006091 ●<br />

* Torx 20 L 130 117503 ●<br />

* Torx 25 L 100 005502 ●<br />

* Torx 25 L 130 117504 ●<br />

TR 500-0 * Abgewinkelt<br />

Klass. ABM L ID Nr.<br />

mm mm per Stück<br />

* Torx 20 L 100 005510 ●<br />

8. Messer und<br />

Ersatzteile<br />

Schraubendreher Torx<br />

abgewinkelt<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

701

9. Dienstleistungen<br />

9.1 Schärfen von Werkzeugen 704<br />

9.2 Werkzeugvermessung 706<br />

9.3 Werkzeuglogistik 709<br />

9.4 Tool Information Management (TIM) 710<br />

9.5 Complete Care 711<br />

9.6 Technologie- und Prozessberatung 712<br />

9.7 Schulung 713<br />

9.8 Montage und Inbetriebnahme 714<br />

9. Dienstleistungen<br />

703

9. Dienstleistungen<br />

9.1 Schärfen von Werkzeugen<br />

<strong>Leitz</strong> Servicestation<br />

Auch das beste Qualitätswerkzeug kann nur dann seine optimale Leistung erbringen,<br />

wenn es regelmäßig fachkundig gewartet wird. Es muss nachgeschärft und instand<br />

gehalten werden und innerhalb kürzester Zeit wieder beim Kunden einsatzbereit<br />

sein. Seit Jahren wird durch über 180 Servicestationen weltweit ein professioneller<br />

Service für alle gängigen Werkzeuge mit Abhol- und Zustelldienst angeboten.<br />

Kosten pro Standweg<br />

nachschärfbarer Werkzeuge<br />

Bearbeitungskosten<br />

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10<br />

Standwege<br />

9. Dienstleistungen<br />

Die Wirtschaftlichkeit eines Werkzeuges nimmt mit der Anzahl der Nachschliffe<br />

systematisch zu, wobei die ersten Schärfungen den größten Effekt bewirken.<br />

Meist ist es wirtschaftlicher, ein Werkzeug öfter aufzubereiten als es bis zum absoluten<br />

Standwegende zu nutzen, da eine übermäßige Nutzung zu einem Totalausfall<br />

führen kann und damit das Werkzeug gegen ein Neues ausgetauscht werden muss.<br />

Nachschärfbar sind prinzipiell alle Schneidstoffe, wenn das Werkzeug oder Messer<br />

dafür vorgesehen ist. Beim Nachschärfen kommt <strong>Leitz</strong> die langjährige Erfahrung<br />

als Werkzeughersteller zugute, welche Ihnen ein Werkzeug in Originalqualität und<br />

somit „wie neu“ zusichert.<br />

704

9. Dienstleistungen<br />

9.1 Schärfen von Werkzeugen<br />

Qualitätssicherung am Projektor<br />

In jeder <strong>Leitz</strong>-Servicestation wird der Focus auf Qualität gelegt. Durch ein nach<br />

DIN ISO 9000 zertifiziertes Qualitätssystem stellen wir sicher, dass weltweit einheitliche<br />

Qualitätsstandards gelten – für konstante Reproduzierbarkeit und Ihre<br />

Wirtschaftlichkeit.<br />

Neben dem Schärfen von Werkzeugen sind zahlreiche Servicestationen auch für<br />

kleinere Reparaturen wie zum Beispiel Zahnersatz an Werkzeugen eingerichtet.<br />

Premium Service<br />

Hartmetall-Schneide<br />

Standard-Schliffqualität.<br />

Hartmetall-Schneide<br />

<strong>Leitz</strong>-Microfinish.<br />

Ausgewählte Servicestationen bieten darüber hinaus unseren Premiumservice an –<br />

ein deutlicher Mehrwert für nochmals gesteigerte Leistungsfähigkeit, reibungslosem<br />

Einsatz und mit deutlich gesteigerten Kostenvorteilen für Sie. So ist es zum Beispiel<br />

möglich, Werkzeuge beim Schärfen an ihrer Maschinenschnittstelle (zum Beispiel<br />

dem HSK 63 F einer CNC-Oberfräse) aufzunehmen und damit die Rundlaufgenauigkeit<br />

deutlich zu verbessern, was zu höherer Schnittqualität und längerer Werkzeuglebensdauer<br />

führt.<br />

Oder es wird beim Schärfen von Sägen oder Fräsern ein Polierschliff angebracht,<br />

der bei der Bearbeitung homogener Materialien ebenfalls Schnittqualität und<br />

Standweg verbessert.<br />

9. Dienstleistungen<br />

705

9. Dienstleistungen<br />

9.2 Werkzeugvermessung<br />

Messmaschine<br />

Wegfall von Probefräsungen und direkte Datenübermittlung an die CNC-Maschine –<br />

kein Problem, wenn die Werkzeuge vor dem Einsatz vermessen und die Einstell-Daten<br />

der NC-Steuerung zur Verfügung gestellt wurden. So lassen sich bis zu 70% der<br />

Rüstkosten einsparen. Ihr <strong>Leitz</strong>-Service ist mit allen dafür notwendigen Mess- und<br />

Einstellgeräten ausgestattet und bietet Ihnen diesen Service für Ihre Effizienzsteigerung<br />

an.<br />

Chipcodierung<br />

9. Dienstleistungen<br />

Ein kleiner Chip im Werkzeug oder im Spannsystem wird mit den geometrie- und<br />

sicherheitsrelevanten Daten beschrieben und von der Maschine berührungslos identifiziert<br />

und ausgelesen. Neben der weiteren Rüstzeitminimierung und der Verbesserung<br />

der Arbeitssicherheit ermöglicht diese Technik im Rahmen eines Tool Managements<br />

auch die lückenlose Verfolgung und Überwachung des Werkzeuges und damit<br />

eine Minimierung des Bestandes.<br />

706

9. Dienstleistungen<br />

9.2 Werkzeugvermessung<br />

Vermessung am Projektor<br />

Neben der Vermessung von Werkzeugen für die CNC-Bearbeitung macht sich insbesondere<br />

die Vermessung und Voreinstellung von Satzwerkzeugen rasch bezahlt,<br />

da Probefräsen, Reinigen, Demontieren, Justieren und wieder Montieren erhebliche<br />

Rüstkosten verursachen. Die Vermessung kann je nach Vereinbarung an bestimmten<br />

Referenzpunkten oder mittels eines Profilprojektors erfolgen.<br />

Chipcodier-Hardware<br />

Für den Betrieb sind das 24 V-Netzteil, die Chipcodier-Software und ein PC notwendig.<br />

Bezeichnung<br />

ID Nr.<br />

Datenübertragungspaket für Balluff Datenchip, bestehend aus:<br />

Schreib-/Lesekopf, Auswerteeinheit, Netzgerätekabel und seriellem<br />

PC-Verbindungskabel 081305 ▫<br />

Gehäuse für Balluff 081324 ▫<br />

Chipcodier-Software<br />

zum Codieren und Lesen der Datenchips verschiedener Hersteller<br />

Bezeichnung<br />

ID Nr.<br />

Chipcodier-Software 081351 ▫<br />

Verbindungskabel<br />

zur Direktübertragung der Messwerte des Tool-Control an den PC<br />

Bezeichnung<br />

ID Nr.<br />

PC-Verbindungskabel für Tool-Control ID Nr. 81401,81420 sowie alte Ausführung<br />

Tool-Control ID Nr. 81421,81403, 81402, 81410, 81404, 81411 081306 ▫<br />

PC-Verbindungskabel für ID Nr. 81419 sowie 81425 081328 ▫<br />

Datenchip-Umrüstung<br />

Bezeichnung<br />

ID Nr.<br />

Anzugsbolzen SK 40 mit Datenchip Balluff 081601 ▫<br />

Chip-Einbauset Balluff für Bohrungen 127<br />

in HSK-Aufnahmen 081309 ▫<br />

9. Dienstleistungen<br />

Die Umrüstung erfolgt durch die Firma <strong>Leitz</strong> mit ihrem weltweiten Servicenetz.<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

707

9. Dienstleistungen<br />

9.2 Werkzeugvermessung<br />

Optisches Mess- und Einstellgerät<br />

Tool-Control<br />

Typ Bauart Spindel- D L ID Nr.<br />

klemmung max. max.<br />

1100 Projektor Ø100 nein 230 370 081420 ▫<br />

2100 Kamera pneumatisch 420 465 081419 ▫<br />

Zubehör<br />

Untergestelle und Etikettendrucker<br />

Bezeichnung<br />

ID Nr.<br />

Stabiles Metalluntergestell für Tool-Control Geräte 081488 ▫<br />

Nadel-Etikettendrucker mit Kabel<br />

zum Direktanschluss an Tool-Control<br />

Mess- und Einstellgeräte 081480 ▫<br />

Etiketten für Nadeldrucker 081327 ●<br />

Thermo-Etikettendrucker mit USB-Kabel und<br />

Netzgerät zum Anschluss<br />

an Tool-Control Mess- und Einstellgeräte<br />

ID Nr. 81419, 81425 081325 ▫<br />

Etiketten für Thermodrucker 081326 ●<br />

Aufnahmeadapter<br />

Bezeichnung<br />

ID Nr.<br />

Aufnahmeadapter SK50/SK40 081030 ●<br />

Aufnahmeadapter SK50/SK30 081031 ●<br />

Aufnahmeadapter SK50/HSK-63 F 081040 ●<br />

Aufnahmeadapter SK50/HSK-50 F 081045 ●<br />

Aufspanndorne<br />

Bezeichnung NL ID Nr.<br />

mm<br />

Aufspanndorn SK50/Ø16 30 081126<br />

Aufspanndorn SK50/Ø30 50 081038 ●<br />

Aufspanndorn SK50/Ø35 50 081047<br />

Aufspanndorn SK50/Ø40 50 081048 ●<br />

Aufspanndorn SK50/Ø50 50 081127 ●<br />

9. Dienstleistungen<br />

Reduzierbüchsen<br />

Bezeichnung NL ID Nr.<br />

mm<br />

Reduzierbüchse Ø20 auf Ø16 20 028314 ●<br />

Reduzierbüchse Ø35 auf Ø30 20 028291 ●<br />

Reduzierbüchse Ø60 auf Ø50 20 028315 ●<br />

Reduzierbüchse Ø80 auf Ø50 20 028316<br />

Spannzangenaufnahme<br />

DL Spann- ID Nr.<br />

mm<br />

bereich mm<br />

Spannzangenaufnahme SK50 mit<br />

Einstellschraube 2-25 081033 ●<br />

Hakenschlüssel für Spannzangenmutter 005458 ●<br />

Spannzangen siehe Spannzangenfutter PM 350-0-05<br />

● ab Lager lieferbar<br />

▫ kurzfristig lieferbar<br />

708

9. Dienstleistungen<br />

9.3 Werkzeuglogistik<br />

<strong>Das</strong> richtige Werkzeug, in der richtigen Menge und Qualität zur richtigen Zeit am<br />

richtigen Ort – Aufwand den Sie betreiben müssen um Ihre Versorgung sicherzustellen<br />

und Ihre Fertigung am Laufen zu halten. Diese nicht wertschöpfenden Tätigkeiten verursachen<br />

bei Ihnen im Hause einen nicht unerheblichen Aufwand und binden kostbare<br />

Ressourcen, welche Sie an anderer Stelle effizienter einsetzen könnten.<br />

<strong>Leitz</strong> hat auf dem Gebiet der Werkzeugversorgung bereits internationale Erfahrung<br />

und bietet Ihnen diese Dienstleistung in einem genau auf Sie zugeschnittenen System<br />

an. Ob Kanban-Systeme, Konsignationslager oder Complete Care – unsere Spezialisten<br />

erarbeiten gemeinsam mit Ihnen Konzepte, welche genau Ihren Anforderungen<br />

entsprechen.<br />

<strong>Leitz</strong> führt in enger Zusammenarbeit mit Ihnen eine Untersuchung der aktuellen<br />

Prozesse durch, ermittelt den Bedarf sowie Art und Menge der Werkzeuge.<br />

Aus diesen Daten erstellen unsere Experten ein exakt auf Sie abgestimmtes technisch<br />

und wirtschaftlich schlüssiges Logistikkonzept. Wenn Sie es wünschen, legen wir<br />

gemeinsam mit Ihnen auch die Ausstattung der Lagertechnik, die Form der Bewirtschaftung<br />

und die Zugriffsberechtigungen fest.<br />

Die sich daraus für Sie ergebenden Vorteile sind ganz klar in Euro messbar:<br />

9. Dienstleistungen<br />

– Reduzierung des Lagerbestandes.<br />

– Sichere Verfügbarkeit.<br />

– Einsatz des optimalen Werkzeugs für Ihre Bearbeitung.<br />

– Keine Stillstandszeiten durch fehlende Werkzeuge.<br />

– Vergütung nach tatsächlich verbrauchten Werkzeugen.<br />

709

9. Dienstleistungen<br />

9.4 Tool Information Management<br />

Tool Management Systeme sind komplex und erfordern eine professionelle Kontrolle<br />

über spezielle Software. <strong>Das</strong> Tool Information Management (TIM), ein von <strong>Leitz</strong> selbst<br />

entwickeltes Softwareinstrument ist der Integrationsbaustein jedes ganzheitlichen<br />

Werkzeuglogistikkonzeptes. Mit ihm werden alle Werkzeugdaten verwaltet, der Zustand<br />

und Ort der Werkzeuge erfasst, die Werkzeugverfügbarkeit kontrolliert, Dispositionen<br />

und Bestellungen ausgelöst und die Werkzeugkosten für Produkte und/oder<br />

Maschinen ermittelt. Über konfigurierbare Schnittstellen werden Korrekturwerte an<br />

CNC-Maschinen übergeben und Daten mit ERP-Systemen ausgetauscht.<br />

Durch schnelles Wiederfinden der Werkzeuge, rechtzeitige Disposition und automatisierte<br />

Beschaffung reduzieren sich der Werkzeugbedarf und die Beschaffungskosten.<br />

Über die Kontrolle des Standweges bzw. der Standzeit werden die tatsächlichen<br />

Werkzeugkosten transparent und Verbräuche detailliert planbar.<br />

In Tool Management Systemen ist TIM das zentrale Bindeglied und der Datenpool<br />

für alle Komponenten. In den Prozess eingegliederte Mess- und Einstellgeräte liefern<br />

online die Werkzeuggeometriedaten, welche dann über TIM auf den Datenchip des<br />

Werkzeuges mit den Geometrie- und Technologiedaten geschrieben werden. TIM<br />

überträgt auch die Werkzeugdaten in Maschinensteuerungen. Über Schnittstellen<br />

zum firmeneigenen PPS-System oder zu einem Pocket-PC unserer Servicemitarbeiter<br />

werden Service und Produktdaten ausgetauscht.<br />

Kurz, mit einer Verwaltung Ihrer Werkzeuge mit Hilfe von TIM bleiben keine Wünsche<br />

offen – alle Anforderungen einer modernen Fertigung werden dadurch komplett abgedeckt.<br />

Die Funktionen<br />

Der Nutzen<br />

– Verwaltung der Werkzeugdaten (Beschreibungen, Zeichnungen, Sachmerkmale).<br />

– Zustand der Werkzeuge, Schärfzyklen, Werkzeugreferenzmaße.<br />

– Werkzeugkosten für Produkte/Maschinen.<br />

– Disposition und Bestellungen.<br />

– Werkzeugverfügbarkeit.<br />

– Maschineneinrichtpläne, Umrüstlisten.<br />

– Schnittstellen zu CNC-Maschinen mit Korrekturwertübergabe.<br />

– Schnittstellen zu ERP-Systemen.<br />

– Schnelles Wiederfinden der Werkzeuge.<br />

– Automatisierte Beschaffung.<br />

– Rechtzeitige Disposition der benötigten Werkzeuge.<br />

– Reduzierung des Werkzeugbestands.<br />

– Kontrolle des Standwegs oder der Standzeit.<br />

– Informationen über den Werkzeugzustand.<br />

– Werkzeugkostenkontrolle.<br />

– Unterstützung der Prozesskostenrechnung.<br />

9. Dienstleistungen<br />

Bezeichnung<br />

ID Nr.<br />

Grundmodul zur Stammdatenerfassung 82000<br />

Bestellmodul 82004<br />

Buchungsmodul 82003<br />

Servicemodul 82001<br />

Werkzeuge montieren 82002<br />

Prüfmittelverwaltung 82005<br />

Inventurmodul 82006<br />

Oracle Workgroup Server 82007<br />

Erstinstallation 82009<br />

Software Komplettpaket 82011<br />

TIM Compact<br />

auf Anfrage<br />

Standardmodul für Anbindung an SAP R3 auf Anfrage<br />

Konfiguration für SAP R3 vor Ort auf Anfrage<br />

Weitere Lizenzen 82008<br />

710

9. Dienstleistungen<br />

9.5 Complete Care<br />

PPS-System<br />

TIM Tool Information Management<br />

Pocket-PC<br />

Intelligente Werkzeuge<br />

CNC-Maschine<br />

Werkzeugvermessung und -einstellung<br />

Ein Rundum-Sorglos-Paket mit exakt kalkulierbaren Kosten, damit Sie sich auf Ihr<br />

Kerngeschäft konzentrieren können? Gerne setzen wir unsere Kompetenz ein, um<br />

Ihre Prozesse in ganzheitlicher Betrachtung zu optimieren. Tatsache ist: Mit weniger<br />

als 1% Anteil an den Gesamtkosten sind Werkzeuge für die Beschaffung C-Teile.<br />

<strong>Das</strong> Fehlen eines Werkzeuges dagegen verursacht Kosten, welche in den meisten<br />

Fällen dramatisch höher sind.<br />

<strong>Leitz</strong> bietet Ihnen auf der Basis einer vertrauensvollen Zusammenarbeit Complete<br />

Care an. Wir kümmern uns um alle Belange rund ums Werkzeug; die Abrechnung<br />

erfolgt über eine gemeinsam zu definierende Größe – (zum Beispiel m 2 , m 3 , Möbelstücke<br />

oder Bauelemente). Zu Beginn der Zusammenarbeit steht eine Prozessund<br />

Kostenanalyse, um eine Basis zu ermitteln und den Ist-Stand festzuhalten.<br />

Ausgehend von diesem erarbeiten wir für Sie ein maßgeschneidertes Konzept mit<br />

möglichen Rationalisierungspotenzialen, welche erfolgsabhängig vergütet werden.<br />

Mit einem abgestimmten Logistikkonzept wird die Grundlage für die Versorgungssicherheit<br />

gelegt. Bei Ihnen vorhandene Werkzeuge werden nach Bedarf übernommen<br />

oder/und in die Gesamtkonzeption einbezogen.<br />

Ein derartiges Projekt ist keine kurzfristige Angelegenheit, sondern eine langfristige<br />

Partnerschaft zu gegenseitigem Vorteil. Im Rahmen der Vertragslaufzeit wird auf<br />

die festgelegten Abrechnungspreise eine Rationalisierungsquote vereinbart, sodass<br />

Sie nicht nur mit festen, sondern auch mit sinkenden Kosten rechnen können.<br />

9. Dienstleistungen<br />

Zahlreiche Kunden weltweit haben bereits positive Erfahrungen mit dieser Dienstleistung<br />

gesammelt, darunter viele renommierte Adressen.<br />

711

9. Dienstleistungen<br />

9.6 Technologie- und Prozessberatung<br />

Unsere Ingenieure und Techniker setzen sich mit den täglichen Herausforderungen<br />

auseinander, mit denen Sie in einer laufenden Fertigung konfrontiert werden. Um Sie<br />

zu unterstützen und auch in Zukunft dem Wettbewerb einen Schritt voraus zu sein,<br />

bieten wir Ihnen wirtschaftliche Bearbeitungslösungen und Prozessoptimierungen an.<br />

Wir bieten Ihnen die Nutzung dieses Know-how für Projekte, zur Optimierung von<br />

Anwendungen, Prozessen und gegebenenfalls ganzen Fertigungen an. Selbstverständlich<br />

wird dabei die notwendige Vertraulichkeit gewahrt, zumal eine Übertragbarkeit<br />

generell sehr schwierig ist, da die Lösungen genau auf Ihre Belange abgestimmt<br />

werden.<br />

So bieten wir Ihnen gerne an, sich unser Know-how zunutze zu machen.<br />

Nehmen Sie die Hilfe unserer Ingenieure in Anspruch und lassen Sie sich einen<br />

Optimierungsvorschlag unterbreiten.<br />

Die Vergütung kann sowohl durch Zeithonorare als auch durch angemessene Beteiligung<br />

an den Kosten- und Qualitätsverbesserungen erfolgen.<br />

Parallel dazu bieten wir Ihnen an, Ihre Mitarbeiter durch uns auf den neuesten Stand<br />

der Technik bringen zu lassen. In entsprechenden Schulungen und Seminaren vermitteln<br />

wir Ihnen und Ihren Mitarbeitern das Neueste zum Thema Holzbearbeitung.<br />

Fragen Sie uns, wir unterstützen Sie gerne.<br />

Einführung innovativer Verfahren und Werkzeuge.<br />

9. Dienstleistungen<br />

Bezeichnung<br />

ID Nr.<br />

Produktberatungsworkshop Fensterfertigung 82200<br />

Produktberatungsworkshop Fußbodenfertigung 82201<br />

Produktberatungsworkshop Möbelfertigung 82202<br />

Produktberatungsworkshop Holzbau 82203<br />

Prozessablaufberatung Fensterfertigung 82204<br />

Prozessablaufberatung Fußbodenfertigung 82205<br />

Prozessablaufberatung Möbelfertigung 82206<br />

Prozessablaufberatung Holzbau 82207<br />

Fertigungsoptimierung Fensterfertigung 82208<br />

Fertigungsoptimierung Fußbodenfertigung 82209<br />

Fertigungsoptimierung Möbelfertigung 82210<br />

Absaugoptimierung 82211<br />

Jeweils zuzüglich anfallender Reisekosten und Spesen bei Beratung vor Ort.<br />

712

9. Dienstleistungen<br />

9.7 Schulung<br />

Durch die zunehmende Arbeitsteilung werden Produkte und Technologien immer ähnlicher,<br />

sodass die einzige Chance zur Entwicklung von Wettbewerbsvorteilen im Wissen<br />

und der Motivation der Mitarbeiter liegt. Auch kann ein Hochleistungswerkzeug<br />

nur dann seine volle Leistungsfähigkeit entfalten, wenn es ordnungsgemäß eingesetzt<br />

wird.<br />

Dafür bieten wir Ihnen Schulungen und Training Ihrer Mitarbeiter, sowohl bezüglich<br />

der Werkzeuge als auch der Werkzeuganwendung an. Dies führen wir ganz nach<br />

Ihrem Wunsch entweder vor Ort bei Ihnen oder in unserem Hause durch.<br />

Neben Grundinformationen über die technischen, konstruktiven und metallurgischen<br />

Eigenschaften von Werkzeugen, werden Kenntnisse über deren Eignung für bestimmte<br />

Anwendungen, deren Leistungsspektrum im Vergleich zu anderen Werkzeugen und<br />

Werkstoffen und die Leistungsgrenzen sowie Fertigkeiten im Umgang mit Werkzeugen<br />

vermittelt.<br />

Die Anwendungsschulung dient der Kontrolle und Beherrschung von Einsatzbedingungen<br />

und -parametern, der Kenntnis über leistungsbeschränkende Einwirkungen<br />

und standzeiterhöhende Maßnahmen sowie Fertigkeiten bei der Erkennung von<br />

Prozessfehlern.<br />

Bezeichnung<br />

ID Nr.<br />

Werkzeuganwendung Fenster 82100<br />

Werkzeuganwendung Fußboden 82101<br />

Werkzeuganwendung Möbel 82102<br />

Werkzeuganwendung Holzbau 82103<br />

Werkzeughandhabung Fenster 82104<br />

Werkzeughandhabung Fußboden 82105<br />

Werkzeughandhabung Möbel 82106<br />

Werkzeughandhabung Holzbau 82107<br />

Jeweils zuzüglich anfallender Reisekosten und Spesen bei Schulungen vor Ort.<br />

9. Dienstleistungen<br />

713

9. Dienstleistungen 9.8 Montage und Inbetriebnahme<br />

Eine neue Fertigungsstraße in Betrieb zu nehmen bedeutet einen hohen Aufwand<br />

– Sie haben viel investiert und möchten, dass sich diese Investition schnellstmöglich<br />

rechnet.<br />

Einen erheblichen Teil tragen funktionsfähige Werkzeuge bei.<br />

Hier setzt unser Service an: Wir unterstützen Sie bereits bei der Neuauslegung von<br />

Werkzeugen und sind anschließend bei der Inbetriebnahme dabei. So können wir<br />

sicherstellen, dass die volle Leistung, die Sie erwarten, zur Geltung kommt.<br />

Sie haben nur das Beste verdient.<br />

Bezeichnung<br />

ID Nr.<br />

Montage und Inbetriebnahme 82400<br />

Zuzüglich Reisekosten und Spesen<br />

9. Dienstleistungen<br />

714

10. Wigo in der <strong>Leitz</strong>-Gruppe<br />

Ein Unternehmen<br />

des <strong>Leitz</strong>-Firmenverbandes<br />

Seit über 100 Jahren steht der Name Wigo für Qualitätswerkzeuge in Industrie und<br />

Handwerk. Als Mitglied des <strong>Leitz</strong>-Firmenverbandes repräsentiert Wigo heute umfassende<br />

Problemlösungskompetenz für alle Fragen der zerspanenden Bearbeitung von<br />

Kunststoffen, mineralischen Werkstoffen, NE-Metallen und Verbundwerkstoffen. Auf<br />

diesem Gebiet bringt Wigo als Spezialist das kompetente Wissen und die Erfahrung<br />

aus den sich stetig ändernden Marktanforderungen bei der Entwicklung von kundenspezifischen<br />

Werkzeugsystemen ein. Um den besonderen Materialeigenschaften<br />

dieser Werkstoffe gerecht zu werden, erfordert es speziell abgestimmte Werkzeuge<br />

und Bearbeitungsparameter. In enger Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern,<br />

Werkstofferzeugern und industriellen Bearbeitern wurden Wigo-Werkzeuge ständig in<br />

Funktionalität und Wirtschaftlichkeit erprobt. Dabei kommt den Wigo-Werkzeugen die<br />

intensive Zusammenarbeit mit Boehlerit, dem Schneidstoffhersteller der <strong>Leitz</strong>-Gruppe<br />

besonders zugute. Die sachkundige Auswahl aus einem breiten Spektrum an Hartmetallen<br />

und Beschichtungen sowie gegebenenfalls neue Entwicklungen sorgen für<br />

wirtschaftliche Lösungen.<br />

Mit dem weltumspannenden Vertriebs- und Servicenetz der Firma <strong>Leitz</strong> stehen Ihnen<br />

die Wigo-Werkzeuge an fast jedem Ort der Erde zur Verfügung. Die technischen Verkaufsberater<br />

von <strong>Leitz</strong> stehen Ihnen gern Rede und Antwort. Bei fast allen <strong>Leitz</strong>-Firmen<br />

gibt es darüber hinaus mindestens einen Wigo-Produktspezialisten. Wenn es noch<br />

komplizierter wird, schaltet sich die Wigo-Anwendungstechnik direkt ein.<br />

Eine Reihe von Spezialwerkzeugen steht bei Wigo ab Lager zur Auslieferung bereit.<br />

Der <strong>Leitz</strong>-Service übernimmt die kompetente Wartung und Pflege Ihrer Wigo-Werkzeuge,<br />

sodass die Qualität und Leistungsfähigkeit Ihrer Wigo-Werkzeuge langfristig<br />

gesichert ist.<br />

10.Wigo<br />

715

Anwenderlexikon<br />

Keine Kompromisse bei den Werkzeugen!<br />

718<br />

1. Übersicht<br />

2. Holzbau<br />

3. Plattenbearbeitung<br />

4. Möbelfertigung<br />

5. Bauelemente, Boden, Paneele,<br />

Leisten<br />

6. Bearbeitungen an<br />

Handvorschubmaschinen<br />

7. Bearbeitung mit Handmaschinen<br />

8. Bearbeitung nicht holzbasierter<br />

Werkstoffe<br />

1.1 <strong>Leitz</strong> Werkzeugsysteme 719<br />

1.2 Wirtschaftliche Holzbearbeitung 722<br />

1.3 Dienstleistungen 724<br />

1.4 Sicherheit 730<br />

1.5 Lärm 731<br />

1.6 Späne und Staub 732<br />

1.7 Schneidstoffe 734<br />

1.8 Wissenswertes und Tabellen 737<br />

1.9 Instandhalten und Schärfen 744<br />

2.1 Sägen 753<br />

2.2 Hobeln 756<br />

2.3 Keilverzinkung 764<br />

4.1 Massivholzmöbel 774<br />

4.2 Plattenmöbel 781<br />

5.1 Fensterfertigung 790<br />

5.2 Haustürenfertigung 802<br />

5.3 Innentüren 804<br />

5.4 Fußbodenfertigung 805<br />

5.5 Paneel- und Leistenfertigung 812<br />

6.1 Formatkreissägemaschinen 819<br />

6.2 Tischfräsmaschinen 821<br />

6.3 Abricht- und Dickenhobelmaschinen 822<br />

7.1 Handkreissägen 824<br />

7.2 Handoberfräsmaschinen 826<br />

7.3 Sicherer Umgang mit Handkreissägemaschinen 827<br />

7.4 Sicherer Umgang mit Handoberfräsmaschinen 827<br />

8.1 Kunststoffe 828<br />

8.2 Mineralische Werkstoffe 831<br />

8.3 Nichteisenmetalle und Verbundstoffe 832<br />

771<br />

717<br />

Anwenderlexikon

Keine Kompromisse bei den Werkzeugen!<br />

Immerhin geht es bei der Wahl des „richtigen“ Werkzeuges darum,<br />

die Leistungsfähigkeit einer Maschine optimal zu nützen. <strong>Das</strong> heißt: eine<br />

wirtschaftliche Arbeitsweise sollte ebenso sichergestellt sein wie die erwartete<br />

Produktqualität. Und – was mindestens gleichermaßen wichtig ist – das ausgewählte<br />

Werkzeugsystem muss für den Anwender möglichst effizient und<br />

gewinnbringend funktionieren. Warum also bei Investitionen die Frage nach<br />

qualifizierten Werkzeugen nicht in den Vordergrund rücken?<br />

Rationelle, rentable Fertigungsmethoden und -abläufe sind Grundvoraussetzungen,<br />

um wettbewerbsfähig zu bleiben. Der ständig wachsende Kostendruck<br />

einerseits sowie immer neue Kundenwünsche mit ständig steigenden<br />

Produktanforderungen und neuartigen Werkstoffen andererseits,<br />

verlangen flexible und leistungsfähige Bearbeitungstechniken. In diesen<br />

Zusammenhängen ist – neben der Maschinentechnik – in erster Linie das<br />

Bearbeitungswerkzeug gefordert, die wechselnden Anforderungskriterien<br />

zu erfüllen.<br />

<strong>Das</strong> Unternehmen <strong>Leitz</strong> blickt auf repräsentative 125 Jahre zurück, in denen<br />

ein erstklassiger Begriff für Werkzeuge geprägt wurde. Mit dieser Kompetenz<br />

an Erfahrung und Wissen kann heute ein hoher Stand der Technik mit größtmöglichem<br />

Kundennutzen geboten werden. Über 300 Ingenieure und Anwendungstechniker<br />

sowie mehr als 180 Servicestationen kümmern sich täglich<br />

in aller Welt um die vielfältigen Wünsche der Kunden. In Gesprächen mit<br />

Anwendern sowie in den modernen <strong>Leitz</strong>-Technologiezentren in Deutschland<br />

und Österreich oder auch in Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern<br />

werden effiziente Lösungen gesucht, die innovativ und ebenso zukunftssicher<br />

sind und Kunden die gewünschten Ergebnisse bringen.<br />

<strong>Das</strong> Dienstleistungsspektrum von <strong>Leitz</strong> als kompetenter Partner umfasst ein<br />

weites Feld von der Beratung für ökonomische Werkzeuglösungen über<br />

die Systemausstattung bei Bearbeitungsmaschinen bis hin zu umfangreichen<br />

Engineering-Leistungen. Ebenso werden komplette Fertigungsanlagen<br />

einschließlich der optimalen Bearbeitungstechniken konzipiert sowie deren<br />

Umsetzung begleitet.<br />

Im Mittelpunkt der Entwicklungsarbeit steht jedoch vor allem der Mensch.<br />

Dessen Gesundheit muss mit der Sicherheit und Umweltverträglichkeit aller<br />

Werkzeuge sowie der Bearbeitungsprozesse gewährleistet sein.<br />

In diesem Anwenderlexikon haben wir für Sie einen Überblick zusammengefasst<br />

mit Anwendungen, Verfahren und zugehörigen Werkzeuglösungen.<br />

Haben Sie darüber hinaus noch weitere persönliche Wünsche oder auch<br />

Fragen, sprechen Sie uns bitte an.<br />

Unser Leitspruch „Wir formen die Zukunft“ verpflichtet!<br />

Anwenderlexikon<br />

718

1. Übersicht<br />

1.1 <strong>Leitz</strong> Werkzeugsysteme<br />

Der Mensch im Mittelpunkt<br />

Dessen Gesundheit muss mit der Sicherheit und Umweltverträglichkeit aller<br />

Werkzeuge sowie der Bearbeitungsprozesse gewährleistet sein. <strong>Leitz</strong>-Berater,<br />

Anwendungstechniker und Ingenieure pflegen engen Kontakt zu den Kunden<br />

im Handwerk und in der Industrie. Fakten wie Sicherheit, Lärmdämpfung<br />

und geringere Staubemissionen sind ebenso wichtig wie erstklassige Arbeitsergebnisse.<br />

<strong>Das</strong> Werkzeug im Mittelpunkt<br />

Keine Kompromisse bei den Werkzeugen! Nur mit dem „richtigen“ Werkzeug<br />

kann die Leistungsfähigkeit einer Maschine optimal genutzt werden. Die wirtschaftliche<br />

Arbeitsweise sollte ebenso sichergestellt sein wie die erwartete<br />

Produktqualität. <strong>Leitz</strong> entwickelt und produziert nach diesen Kriterien effiziente<br />

Werkzeugsysteme für die gesamte Holz- und Kunststoffbearbeitung.<br />

Der Werkstoff im Mittelpunkt<br />

Wechselnder Kundengeschmack sowie neuartige Materialien verlangen<br />

immer wieder nach neuen Bearbeitungsmöglichkeiten. Korundbeschichtungen,<br />

Polymerwerkstoffe, Acryl und Verbund- oder Mineralwerkstoffe<br />

fordern die Kapazität der Werkzeuge (und der Maschinen) heraus. <strong>Leitz</strong><br />

forscht und entwickelt ständig optimierte Lösungen für Schneidstoffe,<br />

Werkzeugausführungen und Bearbeitungstechniken, die dem Anwender<br />

beste Ergebnisse garantieren können.<br />

Die Maschine im Mittelpunkt<br />

Exakt an der Stelle, wo Maschine und Werkstoff zusammentreffen, ist <strong>Leitz</strong><br />

gefordert. Mit hochwertigen Werkzeugen und Systemen, die sicher, ökonomisch<br />

und ökologisch zum Nutzen der Kunden arbeiten. Gleichermaßen,<br />

ob Handkreissäge, CNC-Bearbeitungszentrum oder Hochleistungs-Serienmaschine,<br />

die Produktivität der Maschine wird erst durch den Wert des<br />

Werkzeuges sichergestellt. Deshalb keine Kompromisse bei den Werkzeugen!<br />

719<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.1 <strong>Leitz</strong> Werkzeugsysteme<br />

Als Vollsortimenter ist <strong>Leitz</strong> mit allen üblichen Werkzeugbauweisen vertraut.<br />

Die einfachste Bauweise stellen einteilige Werkzeuge dar, bei denen Schneide<br />

und Grundkörper aus einem Stück hergestellt werden. Genutzt wird diese<br />

Bauweise heute insbesondere bei Hobelwerksfräsern aus hochlegiertem<br />

Stahl (HL) und bei Vollhartmetall-Schaftfräsern. Die HL-Hobelwerksfräser<br />

zeichnen sich neben der hohen Zähigkeit und damit Unempfindlichkeit der<br />

Schneide durch ihre extrem große Nachschärfzone aus, die im Prinzip den<br />

gesamten Werkzeugkörper umfasst. Zu beachten ist allerdings, dass dafür<br />

der gesamte Werkzeugkörper hart und damit empfindlicher gegen grobe<br />

Behandlung und Verspannungen ist. An Vollhartmetall-Schaftfräsern wird<br />

insbesondere ihre Steifigkeit und Unempfindlichkeit gegen Schwingungen<br />

geschätzt, die bei der Bearbeitung von Massivhölzern zu exzellenten Fräsoberflächen<br />

führt.<br />

Die verbreitetste Werkzeugbauweise stellen die Verbundwerkzeuge dar,<br />

bei denen der Schneidstoff stoffschlüssig – meist durch Löten – mit einem<br />

Grundkörper verbunden wird. Zu dieser Gruppe gehören nahezu alle Sägeblätter,<br />

alle bestückten Fräser, Bohrer und Zerspaner. Die Kombination mehrerer<br />

Materialien in einem Werkzeug gestattet eine Optimierung bezüglich<br />

der Funktion. Der Tragkörper soll möglichst preisgünstig, steif und zäh sein,<br />

während die Schneide insbesondere hart und verschleißbeständig sein muss.<br />

Aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist diese Bauweise insbesondere dann<br />

sinnvoll, wenn der Schneidstoff im Vergleich zum Gesamtwerkzeug relativ<br />

teuer ist. Die stoffschlüssige Verbindung hat darüber hinaus den Vorteil,<br />

der funktionellen Gestaltung des Werkzeuges fast keine Grenzen zu setzen.<br />

Die anspruchsvollste Werkzeugbauweise stellen zusammengesetzte Werkzeuge<br />

– zum Beispiel Messerköpfe – dar. Bei ihnen können die Schneiden<br />

ausgetauscht werden, sodass das Werkzeug durch einen einfachen Montagevorgang<br />

immer wieder in den „Neuzustand“ versetzt werden kann.<br />

Die mechanischen Beanspruchungen dieser Werkzeuge durch die hohen<br />

Drehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten in der Holzbearbeitung erfordern<br />

jedoch auch einen sorgfältigen Umgang.<br />

Bei komplizierten Profilen ist es oft sinnvoll, nicht die gesamte Kontur mit<br />

einem einzelnen Werkzeug zu erzeugen, sondern die Holzkontur auf mehrere<br />

Einzelwerkzeuge aufzuteilen und diese zu einem „Satz“ zusammenzustellen.<br />

So ist es möglich, die Kontur des Werkzeuges durch Anpassungen bei der<br />

Montage über zahlreiche Nachschärfzyklen konstant zu halten. Typische<br />

Anwendungen dieser Technik sind Profil-Konterprofil-Werkzeuge oder Werkzeuge<br />

für Nut-Feder-Verbindungen.<br />

Ein weiteres wesentliches Unterscheidungsmerkmal für Werkzeugsysteme<br />

ist die Frage nachschärfbar oder nicht nachschärfbar. Dabei geht es insbesondere<br />

um die Wirtschaftlichkeit des Werkzeugsystems. Beim Nachschärfen<br />

ist zwischen dem Schärfen an der Spanfläche („Brust“) und an der Freifläche<br />

(„Rücken“) des Werkzeuges zu unterscheiden. Bei Profilfräswerkzeugen<br />

führt ein Nachschärfen an der Spanfläche in den meisten Fällen zu einer<br />

Profilverzerrung, da der Freiwinkel der Schneide in Umfangsrichtung größer<br />

ist als der seitliche Freiwinkel. Dafür ist das Nachschärfen an der Spanfläche<br />

deutlich preisgünstiger.<br />

Bei Sägeblättern hat es sich bewährt, beim Nachschärfen sowohl die Spanfläche<br />

als auch die Freifläche zu bearbeiten, da so die Abstumpfungsfase<br />

am schnellsten und werkzeugschonendsten beseitigt wird. <strong>Das</strong> ausschließ-<br />

Anwenderlexikon<br />

720

1. Übersicht<br />

1.1 <strong>Leitz</strong> Werkzeugsysteme<br />

liche Schärfen an der Spanfläche ermöglicht zwar das Wiederbestücken des<br />

Stammblattes nach Aufbrauch der Zähne, jedoch verursachen Werkstoffermüdung<br />

und wiederholtes Beanspruchen mit der Löttemperatur deutliche<br />

Eigenschaftsänderungen des Stammblattes, sodass im Sinne der Gesamtwirtschaftlichkeit<br />

des Werkzeuges von der Neubestückung abzuraten ist.<br />

Auch nicht nachschärfbare Werkzeuge haben ihre Berechtigung. Insbesondere<br />

anstelle der Werkzeuge, die an der Freifläche nachzuschärfen sind wie<br />

PKD-bestückte Fräser und die einen konstanten Durchmesser erfordern wie<br />

T-Nut-Fräser, Rollladennutfräser oder Fräser, die mit Tastrollen eingesetzt<br />

werden, sind sie oftmals die wirtschaftlichste Lösung. Eine Alternative dazu<br />

bilden Werkzeuge mit Wechselschneiden oder Wendeschneiden.<br />

Dafür bringen diese Werkzeuge systembedingt durch Montagetoleranzen<br />

höhere Rund- und Planlaufabweichungen mit sich.<br />

Eine Ausnahme stellen die <strong>Leitz</strong> ProFix-Messerköpfe dar, deren Messer<br />

an der Spanfläche nachgeschärft werden können und bei denen durch konstruktive<br />

Maßnahmen dennoch Profilkonstanz gewährleistet wird. Erreicht<br />

wird das durch ein spezielles Messerspannsystem bei diesen Konstantwerkzeugen.<br />

Die meisten Werkzeuge haben Grundkörper aus Stahl. Wir bei <strong>Leitz</strong> nutzen<br />

dafür ausschließlich hochwertige und zertifizierte Qualitäts- und Edelstähle.<br />

Stahlgrundkörper zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und<br />

Verschleißbeständigkeit aus. Bei großen Werkzeugen und Werkzeugen für<br />

CNC-Oberfräsen kann es vorkommen, dass sich Stahlgrundkörper als zu<br />

schwer erweisen. Bei Messerköpfen kann in solchen Fällen der Grundkörper<br />

aus Leichtmetall gefertigt werden. <strong>Leitz</strong> verwendet in diesen Fällen hochfeste<br />

Legierungen wie sie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind, um die<br />

Sicherheit und Verschleißbeständigkeit zu gewährleisten, sowie das Profil-<br />

Cut-Messerspannsystem, das die Besonderheiten der Leichtmetalleigenschaften<br />

berücksichtigt. Leichtmetallteile erfordern dennoch ein spezielles<br />

Handling, über das sie unsere Bedienungsanleitung informiert.<br />

721<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.2 Wirtschaftliche Holzbearbeitung<br />

Unser Ziel ist es, mit Ihnen gemeinsam die höchste Wirtschaftlichkeit in Ihren<br />

Bearbeitungsprozessen zu erreichen. Die Aspekte der Wirtschaftlichkeit sind<br />

dabei so vielfältig wie das Leben selbst. Natürlich spielt der Anschaffungspreis<br />

eine gewisse Rolle bei der Wirtschaftlichkeit, aber was nützt ein billiges<br />

Werkzeug, wenn es geforderte Qualitätsparameter nicht erreicht oder sich<br />

als unzuverlässig herausstellt. Deshalb ist es wichtig, Wirtschaftlichkeit in<br />

ihrer gesamten Dimension zu definieren und nicht über den Anschaffungspreis<br />

allein.<br />

ProFix S<br />

Ein erster wichtiger Aspekt der Wirtschaftlichkeit ist die Bearbeitungsqualität<br />

als Grundvoraussetzung für den Bearbeitungserfolg. Wenn es darüber hinaus<br />

durch bessere Werkzeugtechnik gelingt, Arbeitsgänge einzusparen oder<br />

Nacharbeit und Fehlteile zu vermeiden, ist eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit<br />

sicher. Der zweite wesentliche Aspekt ist das Verbessern der Produktivität<br />

mit Hilfe der Werkzeugtechnik. Zahlreiche Projekte zur Hochleistungsbearbeitung<br />

haben in den letzten Jahren gezeigt, dass es eine Reihe von<br />

Bearbeitungsprozessen gibt, bei denen das Potenzial der Maschinen noch<br />

nicht vollständig erschlossen ist. Schon einfache Vierseitenhobelmaschinen<br />

erreichen Vorschubgeschwindigkeiten von 30 bis 40 m/min. Zum Erzielen<br />

einer hochwertigen „Hobeloberfläche“ muss der Vorschub jedoch auf 10 bis<br />

12 m/min gedrosselt werden, da auf diesen Maschinen mit meist 6.000 U/min<br />

Spindeldrehzahl und dem üblichen Ein-Messer-Finish (ohne Jointvorrichtung)<br />

sonst die erforderliche Qualität nicht erzielt wird.<br />

Abhilfe schafft das ProFix S-System, bei dem die Schneiden auf eine Rundlaufgenauigkeit<br />

von besser als 5 µm eingestellt werden können und damit<br />

ein Mehrmesserfinish erzielt wird, das für Gartenholz und für Teile mit Mehrschichtlacksystemen<br />

die erforderliche Hobelqualität auch noch bei Vorschubgeschwindigkeiten<br />

von 30 bis 40 m/min erzielt.<br />

TurboPlan<br />

Auch beim Hochleistungshobeln konnte mit dem TurboPlan-System die mögliche<br />

Vorschubgeschwindigkeit bei gleicher Hobelqualität von ca. 130 m/min<br />

auf ca. 200 m/min gesteigert werden. Ein neuartiges Messerspannsystem<br />

gestattete die Vergrößerung der Messerzahl und gleichzeitig die Erhöhung<br />

der Werkzeugdrehzahl. Ähnliche Produktivitätszuwächse sind durch die<br />

Erhöhung der Spindeldrehzahlen erzielbar. Durch die Anwendung von Hauptspindeln<br />

mit etwa 30.000 U/min auf CNC-Oberfräsen und die Verwendung<br />

dafür geeigneter Werkzeuge und Werkzeugspannsysteme können die Stückzeiten<br />

in vielen Fällen um 15 bis 25% reduziert werden. Trotz etwas höherer<br />

Werkzeugkosten führt das bei ausgelasteter Fertigung zu einer Herstellkostenreduzierung<br />

um etwa 7 bis 12%.<br />

Mit der Dünnschnittsägetechnologie reduziert <strong>Leitz</strong> den Holzverschnitt.<br />

Ökologie und Ökonomie bedeuten in der Holzbearbeitung gleichermaßen<br />

‘Schonen von Ressourcen’ und ‘Wirtschaftliche Verarbeitung’. Für den<br />

Anwender bedeutet das: beim Zuschnitt die Holzausnutzung weitestgehend<br />

zu optimieren und möglichst wenig Abfall zu produzieren.<br />

Dünnschnittsägensatz<br />

<strong>Das</strong> wirkt nicht nur auf die Kostenkalkulation positiv, sondern nützt auch der<br />

Umwelt. Um bei allen Einsatzvarianten eine maximale Holznutzung zu erzielen,<br />

bietet <strong>Leitz</strong> ergänzend zu Dünnschnitt-Kreissägeblättern, die für ein- und<br />

zweiwellige Mehrblattmaschinen vorgesehen sind, noch extrem dünne Kreissägeblätter<br />

für die Lamellenfertigung mit Schnittbreiten bis zu 1,2 Millimeter.<br />

Dadurch wird eine Steigerung der Holzausbeute um bis zu 20% erreicht.<br />

Anwenderlexikon<br />

722

1. Übersicht<br />

1.2 Wirtschaftliche Holzbearbeitung<br />

Eine weitere bedeutsame Rolle spielt die Reduzierung unproduktiver Nebenzeiten<br />

wie zum Beispiel Rüstzeiten. Sowohl bei der Massenfertigung mit<br />

meist sehr produktiven Maschinen als auch bei der kommissionsweisen<br />

Fertigung haben Rüstzeiten einen erheblichen Einfluss auf die Gesamtkosten.<br />

<strong>Leitz</strong> wirkt dem mit verschiedenen Werkzeugschnellspannsystemen<br />

entgegen. So lassen sich zum Beispiel mit dem neuen Bohrerschnellspannsystem<br />

bis zu 80% der Werkzeugwechselzeit an Reihenbohrmaschinen<br />

einsparen.<br />

Aber auch Fragen des Werkzeughandlings spielen eine wichtige Rolle.<br />

Die Möglichkeit des radialen Messerwechsels ohne Demontage des Messerkopfes<br />

wie teilweise bei <strong>Leitz</strong> ProfilCut-Werkzeugen machbar, kann für<br />

Maschinen mit Hubspindelsystem entscheidend für die Wirtschaftlichkeit<br />

sein. Nicht zuletzt ist auch die Standzeit einer Schneide neben den direkten<br />

Werkzeugkosten unter dem Aspekt der Werkzeugwechselzeiten zu sehen.<br />

Eine Verdreifachung der Standmenge wie sie mit <strong>Leitz</strong> Marathon-Messern<br />

erzielt wird, spart zweimal Rüsten und damit bares Geld.<br />

Bohrerschnellspannsystem.<br />

Minizinkenmesser<br />

mit Marathon-Beschichtung.<br />

Neben den mit der Werkzeuganwendung unmittelbar verbundenen Anschaffungs-,<br />

Betriebs-, Instandsetzungs- und Bruchkosten sollten für die<br />

Wirtschaftlichkeit auch die Nebenkosten wie Logistik-, Lagerhaltungs- und<br />

Beschaffungskosten von der Anfrage über die Einkaufsabwicklung bis zur<br />

Buchhaltung berücksichtigt werden. Hier bietet <strong>Leitz</strong> eine Reihe von Dienstleistungen<br />

an, die es Ihnen ermöglichen, sich auf Kernkompetenzen zu<br />

konzentrieren und für die Lösung von Bearbeitungsproblemen bis hin zur<br />

Versorgungssicherheit die Kompetenz von <strong>Leitz</strong> zu nutzen. Unsere Technischen<br />

Verkaufsberater unterbreiten Ihnen gern ein auf Ihre Bedürfnisse<br />

zugeschnittenes individuelles Angebot.<br />

Eines ist klar: Noch stärker als bisher steht neben innovativen Spitzenprodukten<br />

künftig kundenorientierte Dienstleistung im Vordergrund. Vom Verfahrens-Engineering<br />

über die Systemintegration, die Bereitstellung notwendiger<br />

Infrastruktur, den laufenden Betrieb der Systeme und ihre Wartung,<br />

bis zum kompletten Tool- und Betriebsmittel-Management reichen die Leistungen,<br />

die <strong>Leitz</strong> anbietet. Denn nicht nur fundierte Anwendungs-Beratung<br />

für effizienteste Bearbeitung immer neuer Werkstoffe, durch Computerund<br />

Tele-Kommunikationsnetze gesteuertes Werkzeug-Management und<br />

der Möglichkeit der Konzentration auf die eigentlichen Kernkompetenzen,<br />

werden die Wirtschaftlichkeit von Produktionsbetrieben in der Holz- und<br />

Kunststoffbearbeitung rund um den Erdball weiter erhöhen und den <strong>Leitz</strong><br />

Kunden im globalen Wettbewerb beste Chancen geben.<br />

723<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.3 Dienstleistungen<br />

Der immer härter werdende Wettbewerb zwingt auch Unternehmen der<br />

Holz- und Kunststoffbearbeitung zu äußerster Rationalisierung. Kein Betrieb,<br />

gleich welcher Größe, kann heute noch für alles und jedes Kapazität und<br />

Know-how vorhalten.<br />

Eindeutig wirtschaftlicher ist es, sich auf die eigenen Kernkompetenzen und<br />

Stärken zu konzentrieren, fertigungsvorbereitende und -begleitende Aufgaben<br />

jedoch an einen branchen- und markterfahrenen Dienstleister zu delegieren.<br />

Üblicherweise leisten Hersteller von Maschinen und Werkzeugen produktbegleitenden<br />

Service. <strong>Leitz</strong> hat sich dagegen schon immer als produzierender<br />

Dienstleister verstanden und geht im Zeichen der Zeit und Zukunft einen<br />

deutlichen Schritt weiter:<br />

<strong>Leitz</strong> bietet sein Wissen und seine Erfahrung aus mehr als 125-jähriger technologieführender<br />

Werkzeugentwicklung zusammen mit seinem Versuchsund<br />

Erprobungspotenzial als Dienstleistung partnerschaftlich an, für Kosteneinsparung,<br />

Zeitgewinn, Produktionssicherheit und damit für mehr Wirtschaftlichkeit<br />

und Existenzsicherung für die Zukunft.<br />

Nutzen Sie das <strong>Leitz</strong>-Dienstleistungsangebot – komplett oder modular – so,<br />

wie es Ihnen vorteilhaft erscheint.<br />

<strong>Das</strong> Besondere der <strong>Leitz</strong>-Dienstleistung<br />

<strong>Leitz</strong> ist produzierender Dienstleister. Er bietet seine Dienste jedoch nicht wie<br />

üblich nur produktbegleitend an. Grundlage für die traditionelle Partnerschaft<br />

zu holz- und kunststoffverarbeitendem Handwerk und Industrie ist das<br />

führende Vollsortiment-Werkzeugprogramm.<br />

Ob ein Werkzeug gut oder schlecht ist, entscheidet allein das Arbeitsergebnis.<br />

Wer gute Werkzeuge herstellt, weiß, wie gute Arbeit erzielt wird. Wer weltweit<br />

marktführende Werkzeugsysteme entwickelt und baut, verfügt logischerweise<br />

auch über ein entsprechend großes Erfahrungs- und Wissenspotenzial<br />

zur Lösung anspruchsvoller Fertigungsprozesse.<br />

Spitzenqualität verpflichtet:<br />

<strong>Leitz</strong> hält daher überdurchschnittliche Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen,<br />

Konstruktions- und Versuchskapazitäten vor.<br />

Internationale Aktivitäten und intensive Zusammenarbeit mit allen führenden<br />

Maschinenherstellern führen zum frühzeitigen Erkennen künftiger Markttendenzen<br />

und neuer Fertigungsmöglichkeiten: alles dies sind exzellente<br />

Ressourcen für die Aufgabenstellungen der Kunden, also praxisorientierte<br />

Dienstleistungen, die Ihnen zugute kommen.<br />

<strong>Das</strong> <strong>Leitz</strong>-Werkzeugprogramm ist umfassend. Es deckt sämtliche Bearbeitungsvorgänge<br />

für eine technisch und wirtschaftlich fortschrittliche Herstellung<br />

moderner Holz- und Kunststofferzeugnisse ab. Dienstleistungsaufgaben<br />

können somit objektiv gelöst werden, ohne dass tendenziell bestimmte<br />

Bearbeitungssysteme, z.B. aus fehlender Programmvollständigkeit, in den<br />

Vordergrund gestellt werden müssen. Nutzen Sie diese Vorteile.<br />

Darüber hinaus umfasst das <strong>Leitz</strong>-Dienstleistungsangebot von der Analyse<br />

und Expertise bis zum kompletten Tool-Process-Management alle Bausteine<br />

Anwenderlexikon<br />

724

1. Übersicht<br />

1.3 Dienstleistungen<br />

einer erfolgreichen Rationalisierung und Optimierung einzelner Projekte<br />

sowie umfassender Betriebsabläufe. <strong>Leitz</strong> unterstützt seine Partner strategisch<br />

und operativ in ihrem Bestreben nach Effizienzgewinn und Kostenreduzierung,<br />

nach Produktivitäts- und Qualitätsverbesserung, nach Erhöhung<br />

der Prozess-Sicherheit und Verminderung von Risiken und Fehlerquoten.<br />

Dabei spielt das richtige Werkzeug eine wichtige Rolle, steht aber nicht<br />

isoliert im Vordergrund.<br />

Ein ganzes Bündel an Dienstleistungsangeboten steht zur Verfügung,<br />

um für den Werkzeuganwender einen Wettbewerbsvorteil und neue Marktanteile<br />

durch Technologievorsprung zu gewinnen.<br />

<strong>Das</strong> <strong>Leitz</strong>-Dienstleistungsangebot ist modular aufgebaut. Seine Bausteine<br />

können sowohl einzeln als auch paketweise oder komplett abgerufen werden<br />

– ganz nach den Vorstellungen der Kunden.<br />

<strong>Das</strong> <strong>Leitz</strong>-Dienstleistungsangebot im Überblick<br />

Planung und Beratung umfasst das gesamte Vorfeld vor dem Beginn von<br />

Fertigungsprozessen. <strong>Das</strong> Angebot von <strong>Leitz</strong> unterstützt beim Projekt-<br />

Engineering und legt – ausgehend vom Projektziel – Vorgehensweisen fest,<br />

analysiert Kosten und Zeitbedarf. Damit werden bereits vor Projektbeginn<br />

klare Vorstellungen über die reibungslose Abwicklung und Sicherheit für Ihre<br />

Kalkulation und Angebotsabgabe gewonnen.<br />

Mit dem Prozess-Engineering werden Produktionsprozesse, deren Umfeld<br />

und Abläufe einbezogen. Darin beinhaltet sind Arbeitsplanung, Abläufe<br />

und deren Optimierung, Minimierung von Werkzeugumlauf und Werkzeugbevorratung,<br />

Optimierung von Späneentsorgung und Energieverbrauch,<br />

Empfehlungen zur Lärm-Reduzierung sowie die Ausarbeitung von CNC-<br />

Programmen.<br />

Die Vorteile werden sich als Prozesskostensenkung, Produktivitätssteigerung,<br />

Erhöhung der Prozess-Sicherheit, Ressourcenschonung und Verbesserung<br />

der Arbeitsbedingungen verifizieren – als wirtschaftlich, strategisch und<br />

operativ verlässliche Ausgangsfakten für die betriebliche Zukunftsplanung.<br />

Zur unmittelbaren Fertigungs-Vorbereitung können erfahrene <strong>Leitz</strong>-Fachleute<br />

bereit gestellt werden zur Montage der Werkzeuge in die Maschinen<br />

und ihrer Justierung. Die Dokumentation der Maschinen- und Werkzeugbelegung<br />

gibt Sicherheit für den Betriebsablauf. In gemeinsamer Kooperation<br />

von Maschinen- und Werkzeuglieferant werden die erwartete Leistung und<br />

Genauigkeit garantiert. Bei der anschließenden Inbetriebnahme der Werkzeuge<br />

für bestimmte Werkstücke und Programme erfolgt neben der Fertigung<br />

von Pilotserien, der Optimierung der Einstellparameter, dem Aufspüren<br />

möglicher Fehlerquellen und der abschließenden Erstellung einer Prozess-<br />

Sicherheitsanalyse und einer Abnahmedokumentation gleichzeitig eine Einweisung<br />

des Bedienungspersonals in die Werkzeughandhabung, -Pflege<br />

und -Instandhaltung. Die vom Kunden erwartete Prozess-Sicherheit wird<br />

durch eine Null-Fehler-Leistung von Maschinen und Werkzeugen in einem<br />

störungsfreien Ablauf vorgeführt. Ausgebildete Mitarbeiter des Kunden übernehmen<br />

vor Ort die weitere Betreuung von Werkzeugen und Anlagen.<br />

Bei der Werkzeugbeschaffung werden heute vielfach die bekannten<br />

Abläufe verlassen und neue Vorgehensweisen eingeführt. <strong>Das</strong> <strong>Leitz</strong>-Dienst-<br />

725<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.3 Dienstleistungen<br />

leistungsprogramm bietet eine interessante kundenfreundliche Lösung, die<br />

unter dem Motto „Einkauf – alles aus einer Hand“ die verantwortliche Übernahme<br />

von Einkaufs- und Beschaffungsaufgaben, komplett oder teilweise je<br />

nach Kundenwunsch und Vereinbarung, zum Inhalt hat. Somit kann über<br />

Mindeststandzeiten auch das Vorhalten eines bestimmten Lagerbestandes<br />

an permanent benötigten Werkzeugen festgelegt werden. Eine turnusmäßige<br />

Überprüfung und Optimierung der Einkaufsaufgaben hinsichtlich technisch<br />

innovativer Weiterentwicklungen und Verbesserungen sowie wirtschaftlich<br />

vorteilhafter Angebote garantiert den steten Einsatz neuester Technologie<br />

und senkt Personalkosten und Kapitalbindung für die Lagerhaltung.<br />

Einen weiteren Schritt stellt die Werkzeugkostengarantie von <strong>Leitz</strong> dar.<br />

Hierbei erfolgt die Bereitstellung und Vergütung des Werkzeugbedarfs nach<br />

Anzahl der gefertigten Werkstücke pro einer vereinbarten Zeiteinheit zeitabhängig<br />

oder als weitere Variante, unabhängig von der Zeit, nur nach Anzahl<br />

der gefertigten Werkstücke. Auch Modelle mit Ratenzahlungen, zeit- bzw.<br />

werkstückabhängig, oder die Vergütung des Werkzeugbedarfs in Verbindung<br />

mit den Wiederaufbereitungskosten können vereinbart werden. Die Vorteile<br />

der Kostengarantie liegen klar auf der Hand: Die Bezahlung erfolgt in Übereinstimmung<br />

mit der tatsächlichen Produktionsmenge oder in Raten anteilig<br />

der Lebensdauer der eingesetzten Werkzeuge und es stehen jederzeit funktionsfähige<br />

Werkzeuge zur Verfügung.<br />

Für den permanenten Bedarf an Standardwerkzeugen können spezielle <strong>Leitz</strong>-<br />

Automaten aufgestellt werden. Nach einer Untersuchung und Definition des<br />

Bedarfs in Art und Menge der Werkzeuge werden diese von <strong>Leitz</strong>-Service-<br />

Mitarbeitern turnusmäßig aufgefüllt. Nach einer von <strong>Leitz</strong> und dem Benutzer<br />

gemeinsam organisierten Zugriffsberechtigung können die Werkzeuge von<br />

dessen Personal entnommen werden. Auch so wird die Lagerung und Verfügbarkeit<br />

zuverlässig gesichert, der Bedarf und die Kosten kontrolliert sowie<br />

Verantwortung delegiert und Personal eingespart, das an anderer Stelle effizienter<br />

eingesetzt werden kann.<br />

Tool Management Systeme sind komplex und erfordern eine professionelle<br />

Kontrolle mithilfe einer speziellen Software. <strong>Leitz</strong> bietet hierzu fortschrittliche,<br />

zukunftssichere Systeme auf dem neuesten Stand. <strong>Das</strong> Tool Information<br />

Management (TIM), ein von <strong>Leitz</strong> selbst entwickeltes Softwareinstrument,<br />

ist der Integrationsbaustein jedes ganzheitlichen Werkzeuglogistikkonzepts.<br />

Mit ihm werden alle Werkzeugdaten verwaltet, der Zustand und Ort der Werkzeuge<br />

erfasst, die Werkzeugverfügbarkeit kontrolliert, Dispositionen und<br />

Bestellungen für das Schärfen und die Wiederbeschaffung ausgelöst und<br />

die Werkzeugkosten bezogen auf das gefertigte Produkt und/oder die eingesetzte<br />

Maschine ermittelt. Über konfigurierbare Schnittstellen werden Korrekturwerte<br />

an CNC-Maschinen übergeben und Daten mit ERP-Systemen<br />

(Enterprise Ressource Planing System) ausgetauscht.<br />

Durch schnelles Wiederfinden der Werkzeuge, rechtzeitige Disposition und<br />

automatisierte Beschaffung reduzieren sich Werkzeugbedarf und Beschaffungskosten.<br />

Über die Kontrolle des Standweges bzw. der Standzeit werden die Werkzeugkostenkontrolle<br />

und die Prozesskostenrechnung unterstützt.<br />

In Tool Management Systemen ist das TIM das zentrale Bindeglied und der<br />

Datenpool für alle Komponenten. In den Prozess eingegliederte Mess- und<br />

Anwenderlexikon<br />

726

1. Übersicht<br />

1.3 Dienstleistungen<br />

Einstellgeräte liefern online die Werkzeuggeometriedaten, TIM programmiert<br />

den Datenchip des Werkzeuges mit den Geometrie- und Technologiedaten.<br />

TIM überträgt auch die Werkzeugdaten in Maschinensteuerungen. Über<br />

Schnittstellen zum firmeneigenen PPS-System oder zu einem Pocket-PC<br />

unserer Servicemitarbeiter werden Service- und Produktdaten ausgetauscht.<br />

<strong>Das</strong> Instandsetzen von Maschinenwerkzeugen hat einen hohen Stellenwert<br />

für die Aufrechterhaltung des im High-tec-Werkzeug inkorporierten technologischen<br />

Vorsprungs. Auch das beste Qualitätswerkzeug kann nur dann<br />

seine optimale Leistung erbringen, wenn es regelmäßig fachkundig gewartet<br />

wird. Es muss nachgeschärft und instandgehalten werden und innerhalb<br />

kürzester Zeit wieder beim Kunden einsatzbereit sein.<br />

<strong>Leitz</strong> bietet dazu weltweit einen professionellen Service für alle Werkzeuge<br />

mit Abhol- und Zustelldienst. Dem Benutzer der Werkzeuge wird dadurch<br />

abgenommen, für den Transport oder Versand der Werkzeuge und das<br />

Schärfen eigenes Personal und eigene Kosten aufzuwenden. Als Gegenleistung<br />

bekommt er ein wiederaufbereitetes Werkzeug zurückgeliefert,<br />

das den Spezifikationen des Herstellers entspricht und daher identisch mit<br />

der Qualität von neuen Werkzeugen ist. In jeder <strong>Leitz</strong>-Servicestation wird<br />

viel Wert auf Qualität gelegt. Durch ein nach DIN ISO 9000 zertifiziertes<br />

Qualitätsmanagementsystem stellt <strong>Leitz</strong> sicher, dass weltweit einheitliche<br />

Qualitätsstandards gelten.<br />

Neben dem Schärfen nehmen die Servicestationen auch die Aufgabe der<br />

Wiederaufbereitung wahr, wie beispielsweise Zahnersatz bei Werkzeugen,<br />

Reparaturen an hochwertigen Trägerwerkzeugen und Aufnahmen, Werkzeugvoreinstellungen<br />

und Entsorgung nicht mehr verwendbarer Werkzeuge.<br />

Durch die zunehmende Arbeitsteilung werden Produkte und Technologien<br />

immer ähnlicher, sodass eine dominierende Chance zur Entwicklung von<br />

Wettbewerbsvorteilen im Wissen und in der Motivation der Mitarbeiter liegt.<br />

Auch hier kann ein Hochleistungswerkzeug nur dann seine volle Leistungsfähigkeit<br />

entfalten, wenn es ordnungsgemäß eingesetzt wird.<br />

Dafür bietet <strong>Leitz</strong> in der Palette seiner Dienstleistungen Schulungen und<br />

Training für Kunden und ihre Mitarbeiter sowohl bezüglich der Werkzeuge<br />

als auch der Werkzeuganwendung und der Kosten- und Qualitätsverbesserung<br />

im Betrieb an.<br />

Neben Grundinformationen über die technischen, konstruktiven und metallurgischen<br />

Eigenschaften von Werkzeugen, werden Kenntnisse über ihre<br />

Eignung für bestimmte Anwendungen, das Leistungsspektrum im Vergleich<br />

zu anderen Werkzeugen und Werkstoffen und ihre Leistungsgrenzen sowie<br />

Fertigkeiten im Umgang mit Werkzeugen vermittelt. Die Anwenderschulung<br />

dient der Kontrolle und Beherrschung von Einsatzbedingungen und -parametern,<br />

der Kenntnis über leistungsbeschränkende Einwirkungen sowie<br />

Fertigkeiten bei der Erkennung von Prozessfehlern.<br />

Zur Kosten- und Qualitätsverbesserung werden Konzepte zur Erzielung<br />

geringerer Bearbeitungszeit, geringerer Materialkosten, geringerer Investitionskosten<br />

für Maschinen und eines höheren Qualitätsstandards vermittelt<br />

sowie Schulungen im Total-Quality-Management (TQM) durchgeführt.<br />

Informierte und gut ausgebildete motivierte Mitarbeiter sind das beste Kapital,<br />

um dem Betrieb viel Geld einzusparen und in Technologie und Qualität<br />

727<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.3 Dienstleistungen<br />

an der Spitze zu stehen. <strong>Leitz</strong> hilft mit seinem Werkzeug- und Dienstleistungsangebot<br />

bei der Erreichung dieses Zieles.<br />

Tool-Process-Management umfasst den gesamten Bereich des Werkzeugeinsatzes<br />

und sein Umfeld von der Planung, Einführung und Handling von<br />

komplexen oder modularen Tool-Management-Aufgaben nach den spezifischen<br />

Kundenwünschen. Durch die Vernetzung der dargestellten <strong>Leitz</strong>-<br />

Dienstleistungs-Segmente greift es in alle Bereiche der Prozessabläufe ein,<br />

von deren Management unter Nutzung der Leistungen der einzelnen Bausteine,<br />

über die Organisation der Werkzeug-Logistik einschließlich der technischen<br />

und wirtschaftlichen Verbesserung von Fertigungs- und Qualitätsstandard<br />

bei länderübergreifenden Produktionsstandorten.<br />

<strong>Leitz</strong> hat das Know-how und die Dienstleistungsangebote, mit zukunftsorientierten<br />

Unternehmen die Planungen, die Einführung und das Handling<br />

derartiger Tool-Process-Management-Lösungen zu verwirklichen.<br />

<strong>Leitz</strong> fühlt sich jedem Unternehmen der Branche traditionell verbunden,<br />

gleich ob Handwerks- oder Industriebetrieb. Nur wenn seine Kunden auch<br />

weiterhin erfolgreich sind, wird <strong>Leitz</strong> ebenfalls erfolgreich sein. Aus diesem<br />

Grund wird sich das Engagement in Zukunft nicht nur auf die Entwicklung<br />

und Produktion guter Werkzeuge beschränken, sondern wesentlich weiter<br />

greifend auf Dienstleistung und Beratung ausdehnen – überzeugt, dass<br />

damit den Kunden aus einer langjährigen Erfahrung heraus nachhaltig<br />

genutzt werden kann.<br />

PPS-System<br />

TIM Tool Information Management<br />

Pocket-PC<br />

Intelligente Werkzeuge<br />

CNC-Maschine<br />

Werkzeugvermessung und -einstellung<br />

Anwenderlexikon<br />

728

1. Übersicht<br />

1.4 Sicherheit<br />

Der Einsatz von Werkzeugen für die maschinelle Holzbearbeitung stellt aufgrund<br />

der hohen Drehzahlen und der scharfen Schneiden stets ein Gefährdungspotenzial<br />

dar. Schutzvorrichtungen an den Maschinen und der Einsatz<br />

sicherheitstechnisch geprüfter Werkzeuge verringern das Unfall- und Verletzungsrisiko<br />

in hohem Maße.<br />

Für <strong>Leitz</strong> hat die Umsetzung sicherheitstechnischer Erkenntnisse und Anforderungen<br />

bei der Entwicklung, Konstruktion und Herstellung seiner Präzisionswerkzeuge<br />

daher seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1876<br />

den allerhöchsten Stellenwert.<br />

Moderne Konstruktionsmethoden<br />

mittels 3D-CAD.<br />

Beschriftungsbeispiel Bohrungswerkzeug.<br />

Beschriftungsbeispiel Schaftfräser<br />

mit Mindesteinspannlänge.<br />

Sicherheit durch <strong>Leitz</strong><br />

Hohe Sicherheit der Produkte bedeutet für <strong>Leitz</strong> eine wesentliche Komponente<br />

unternehmerischer Verantwortung. Alle Werkzeuge sind in Übereinstimmung<br />

mit den Anforderungen nach EN 847 und nach den neuesten<br />

sicherheitstechnischen Erkenntnissen konstruiert und gefertigt. Die Grundlagen<br />

dazu werden bereits bei der Entwicklung geleistet:<br />

– Moderne Konstruktionsmethoden mittels 3D-CAD und Finite-Element-<br />

Berechnungen (FEM).<br />

– Umfangreiche Entwicklungsprüfungen wie Schleudertests bei überhöhter<br />

Drehzahl, Dauertests von Schneidenbefestigungen und Spannsystemen<br />

oder Rückschlagversuche.<br />

– Zertifizierung von Werkzeugen durch unabhängige BG-Test-Prüfungen der<br />

deutschen Holzberufsgenossenschaft.<br />

Eine Fertigung mit kontrollierten Abläufen, die durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem<br />

nach ISO 9001 geführt und dokumentiert werden,<br />

gewährleistet einen gleichbleibenden hohen Qualitäts- und Sicherheitsstandard<br />

der ausgelieferten Werkzeuge.<br />

Der <strong>Leitz</strong>-Service mit seinen Schärfdiensten in Kundennähe und seinen ausgebildeten<br />

Fachleuten garantiert diese Sicherheit für die gesamte Lebensdauer<br />

der Präzisionswerkzeuge.<br />

Sicherheit bei der Anwendung<br />

Ein sicheres Werkzeug ist nur so sicher, wie es der Betreiber einsetzt. Deshalb<br />

ist eine vollständige und vor allem verständliche Information über den<br />

sicheren Umgang mit Werkzeugen ebenso wichtig wie eine sichere Konstruktion.<br />

<strong>Leitz</strong> hat sich deshalb bei der Erstellung von Musterbetriebsanleitungen<br />

für charakteristische Werkzeugtypen im Rahmen eines VDMA-Projektes<br />

engagiert. Diese Vorlagen werden nicht nur für die eigenen Produkte eingesetzt,<br />

sondern wurden auch durch den europäischen Verband EUMABOIS<br />

zur Anwendung empfohlen.<br />

Eine dauerhafte Beschriftung der Werkzeuge informiert über sicherheitsrelevante<br />

Daten wie maximale Drehzahl und Vorschubart sowie die Mindesteinspannlänge<br />

bei Schaftwerkzeugen.<br />

Schleuderprüfstand<br />

729<br />

Insbesondere für den Einsatz auf CNC-Maschinen werden sog. intelligente<br />

Werkzeuge mit integriertem Speicher-Chip angeboten, die der Maschinensteuerung<br />

wichtige Geometrie- und Technologiedaten wie Werkzeuglänge<br />

und -durchmesser sowie Drehzahl und Drehrichtung automatisch zur Verfügung<br />

stellen. Dadurch wird das Risiko von manuellen Eingabefehlern vermindert<br />

und eine hohe Betriebs- und Prozess-Sicherheit erreicht.<br />

Beim Einsatz der Werkzeuge sind darüber hinaus die umfangreichen Sicher-<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.4 Sicherheit<br />

heitshinweise der Maschinenhersteller zu beachten. Sicherheitseinrichtungen<br />

an den Maschinen dienen dem Schutz des Bedienpersonals und dürfen<br />

daher weder verändert noch entfernt werden. International anerkannte Bildzeichen<br />

weisen auf das Gefährdungspotenzial hin.<br />

Sicherheitsrichtlinien<br />

<strong>Leitz</strong> ist zusammen mit anderen namhaften deutschen Werkzeugherstellern<br />

und Maschinenherstellern im Verband der Deutschen Maschinen- und Anlagenbauer<br />

(VDMA) organisiert und bringt aktiv seine langjährige Erfahrung in<br />

punkto Werkzeugsicherheit bei der Erstellung von nationalen und internationalen<br />

Normen und Richtlinien für die sichere Konstruktion von Maschinen-<br />

Werkzeugen für die Holzbearbeitung und deren sicheren Umgang ein zum<br />

Wohle der Anwender in der ganzen Welt.<br />

Intelligente CNC-Werkzeuge.<br />

Als wichtigstes Regelwerk für die Werkzeughersteller wurde die europäische<br />

Normenreihe EN 847, Teil 1 bis 3 „Maschinen-Werkzeuge für die Holzbearbeitung<br />

– Sicherheitstechnische Anforderungen“ geschaffen. Hierin sind die<br />

Mindestanforderungen definiert, die ein Holzbearbeitungswerkzeug nach<br />

dem aktuellen Stand der Technik erfüllen muss, um als sicher zu gelten.<br />

Insbesondere bei Werkzeugen für Handvorschub wurden Regeln für eine<br />

rückschlagarme Konstruktion erarbeitet. Durch kleine Spanraumöffnungen<br />

und einen geringen Schneidenüberstand wird die Schwere von Verletzungen<br />

gemindert, was sich auch in einem stetigen Rückgang der Unfallrenten bei<br />

der Holz-BG widerspiegelt.<br />

EN 847-1 Maschinen-Werkzeuge für die Holzbearbeitung –<br />

Sicherheitstechnische Anforderungen.<br />

Teil 1: Fräs- und Hobelwerkzeuge, Kreissägeblätter.<br />

EN 847-2 Maschinen-Werkzeuge für die Holzbearbeitung –<br />

Sicherheitstechnische Anforderungen.<br />

Teil 2: Anforderungen für den Schaft von Fräswerkzeugen.<br />

EN 847-3 Maschinen-Werkzeuge für die Holzbearbeitung –<br />

Sicherheitstechnische Anforderungen.<br />

Teil 3: Spannzeuge.<br />

ISO 3864, U.S. ANSI Z535<br />

VDMA Holzbearbeitungsmaschinen.<br />

1000<br />

900<br />

800<br />

874<br />

700<br />

Safety Labels<br />

Bildzeichen für die Bedienung,<br />

Funktionsüberwachung und Wartung –<br />

Holzbearbeitungsmaschinen.<br />

Neue Unfallrenten<br />

600<br />

500<br />

400<br />

300<br />

200<br />

Wichtiger Hinweis:<br />

Werkzeuge und Spannzeuge unterliegen<br />

nicht der Maschinenrichtlinie und dürfen<br />

deshalb kein CE-Zeichen tragen.<br />

100<br />

0<br />

1954<br />

1958<br />

1962<br />

1966<br />

1970<br />

1974<br />

1978<br />

1982<br />

1986<br />

1990<br />

1994<br />

1998<br />

38<br />

Stetiger Rückgang der „neuen“ Unfallrenten (Quelle: Holz-BG)<br />

Anwenderlexikon<br />

730

1. Übersicht<br />

1.5 Lärm<br />

Lärm ist neben Staub fraglos der größte Belastungsfaktor am Arbeitsplatz!<br />

Eine permanente Forderung bei der Neuentwicklung von Werkzeugen besteht<br />

deshalb darin, die Geräuschentwicklung bereits in der Entstehungsphase<br />

einzudämmen und das Ausbreiten des Schalls weitestgehend zu verhindern.<br />

Eine Reduzierung des Schalldruckpegels um 10 dB(A) bedeutet bereits eine<br />

Halbierung des subjektiven Lärmempfindens für das menschliche Gehör.<br />

Mit dem heutigen Stand der Entwicklung von schallgedämpften Werkzeugsystemen<br />

konnte die Qualität des Arbeitsplatzes und damit das gesamte<br />

Leistungsumfeld für den Anwender entscheidend aufgewertet werden.<br />

Reifenprofil mit Ungleichteilung.<br />

100<br />

2,0<br />

UT-Zerspaner mit Ungleichteilung.<br />

Schalldruckpegel dB(A)<br />

95<br />

Qualitätsgrenze<br />

90<br />

1,0<br />

85<br />

80<br />

0<br />

Vorschubweg l f<br />

0<br />

Qualitätszahl Q mm 2 /m<br />

Standard<br />

AS OptiCut<br />

AS OptiCut UT<br />

AS Folie<br />

Konventioneller Fügefräser<br />

94 dB(A).<br />

Bei scheibenförmigen Werkzeugen wie Kreissägeblättern führen Axialschwingungen<br />

des Grundkörpers zu einer unablässigen Geräuschabstrahlung. Die<br />

Amplituden dieser Schwingungen lassen sich durch die spezifische Ausbildung<br />

der Zahn- und Spanraumgeometrie sowie durch Dämpfungsmaßnahmen<br />

am Grundkörper spürbar reduzieren. Um die unterschiedlichsten Einsatzkriterien<br />

für Kreissägeblätter in Bezug auf die Maschinentechnik wie auch auf die<br />

zu bearbeitenden Werkstoffe optimal berücksichtigen zu können, bietet <strong>Leitz</strong><br />

verschiedene Ausführungen von Anti-Schall-Kreissägeblättern (AS) an:<br />

A) AS Kreissägeblatt mit Folie (Dämpfung der Schwingung durch innere<br />

Reibung zwischen Sägeblatt und Folie).<br />

B) AS OptiCut-UT-Kreissägeblatt (Vermeidung einer periodischen Schwingungsanregung<br />

des Sägeblattes durch ungleiche Zahnteilung).<br />

C) AS OptiCut-Kreissägeblatt (Laserornamente im Stammblatt vermindern<br />

das Nachhallen durch Brechung der Körperschallwellen).<br />

Fügefräser in<br />

„Flüsterausführung“ 86 dB(A).<br />

dB(A)<br />

95<br />

90<br />

85<br />

80<br />

75<br />

70<br />

Lärmminderung bei Fügefräsern.<br />

A<br />

B<br />

Eine weitere Lärmursache sind Luftwirbelablösungen an den Schneidkanten,<br />

die ein Sägeblatt zu Schwingungen anregen, bzw. das periodische Auftreffen<br />

der Schneiden auf das Werkstück, was ebenfalls zu Schwingungen des<br />

Werkzeugs und des Werkstücks führt. Ungleiche Abstände zwischen den<br />

aufeinanderfolgenden Schneiden wirken einer periodischen Schwingungsanregung<br />

entgegen und dämpfen Leerlauf- und Schnittgeräusch des Werkzeuges.<br />

<strong>Das</strong>selbe Prinzip nützen auch die Autoreifenhersteller, um das<br />

Abrollgeräusch zu dämpfen und ein „Singen“ der Reifen zu verhindern. <strong>Das</strong><br />

Prinzip der Ungleichteilung (UT) wird erfolgreich bei Kreissägeblättern und<br />

Zerspanerwerkzeugen eingesetzt. Der bereits erreichte hohe Entwicklungsstand<br />

bei den Maßnahmen für eine geringere Geräuschentwicklung gilt auch<br />

für Fräswerkzeuge. Hier führen die weitgehend geschlossene Rundform des<br />

Tragkörpers sowie profilgenaue Werkzeugkonturen und eine optimierte<br />

Spanraumgeometrie zu erheblicher Lärmminderung. So sind moderne Dia-<br />

Fügefräser durch diese Maßnahmen gegenüber ihren Vorgängern fast nur<br />

noch halb so laut. Voll beabsichtigter Zusatzeffekt aller Schalldämpfungsmaßnahmen:<br />

Weniger Schwingungen führen zu einem ruhigeren Laufverhalten<br />

des Tragkörpers und damit zu einer besseren Schnittqualität und zu<br />

höheren Standwegen!<br />

731<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.6 Späne und Staub<br />

Späne sind das leidige Abfallprodukt eines jeden Zerspanungsprozesses.<br />

Trotz staubgeprüfter Maschinen, die heute zum Stand der Technik gehören,<br />

bleiben viele Späne liegen. Ob in der Vollholz- oder in der Plattenbearbeitung<br />

– nicht erfasste Späne beeinträchtigen in erheblichem Maße die Wertschöpfung,<br />

indem sie die Produktqualität verschlechtern, Zusatzarbeit zum<br />

Reinigen der Werkstücke erforderlich machen, die Stillstandzeiten von<br />

Produktionseinrichtungen erhöhen oder zu verschleißbedingtem Ausfall von<br />

Maschinenkomponenten führen können. Die Antwort von <strong>Leitz</strong> auf diese<br />

Problematik heißt DFC ® (Dust Flow Control).<br />

Laminatbearbeitung: Typische Späneansammlung<br />

in der Maschine.<br />

DFC ®<br />

Hinter DFC ® steckt die Philosophie, die abgetrennten Späne so zu führen,<br />

dass sie vom Werkstück weg bewegt werden und ungehindert aus dem<br />

Schneidenbereich des Werkzeuges in die Absaughaube gelangen.<br />

Durch die wesentlich verbesserte Späneerfassung ergeben sich folgende<br />

Vorteile:<br />

– Energieeinsparung:<br />

Die Absaugluft dient nicht mehr dem Einfangen der Späne, sondern lediglich<br />

dem Abtransport in den Rohrleitungen. Dadurch kann der Luftvolumenstrom<br />

reduziert werden, was im Winter zusätzlich eine Einsparung von<br />

Heizkosten für die Erwärmung von Frischluft zur Folge hat.<br />

Problem: Maschinenverschleiß durch<br />

abrasive Späne.<br />

– Bessere Produktqualität:<br />

Tastende Aggregate werden nicht mehr durch anhaftende Späne oder<br />

Leimspritzer beeinträchtigt. Dadurch verringern sich Ausschuss und Nacharbeit.<br />

– Höhere Produktivität:<br />

Saubere Maschinen ermöglichen eine kontinuierliche Produktion ohne<br />

Unterbrechungen. Saubere Werkstücke müssen vor dem Abstapeln und<br />

Verpacken nicht gereinigt werden.<br />

– Geringere Instandhaltungskosten:<br />

Abrasive Späne werden von funktionsrelevanten Maschinenteilen ferngehalten<br />

und können ihre Energie an auswechselbaren Verschleißteilen wie<br />

Leitelementen oder Absaughauben abgeben.<br />

i-Flooring: Systemeinheit aus DFC ® -<br />

Werkzeug und angepasster Absaughaube.<br />

Der größte Teil der Späne wird<br />

erfasst und der Verschleiß von der<br />

Maschine ferngehalten.<br />

i-System: Werkzeug und Absaughaube<br />

bilden eine Einheit. Über 95% der Späne<br />

werden erfasst – hier beim Bündigfräsen<br />

von Kantenanleimern.<br />

Aktive Späneerfassung: Die Späne werden<br />

allein durch ihre kinetische Energie<br />

erfasst. Demonstration ohne Absaugschlauch.<br />

Anwenderlexikon<br />

732

1. Übersicht<br />

1.6 Späne und Staub<br />

Anwendungsbeispiele für DFC ® -Werkzeuge:<br />

Die DFC ® -Technik gibt es bereits bei Zerspanern, Fügefräsern, Profilfräsern,<br />

Nutern und Schaftfräsern und wird stetig weiterentwickelt. Die<br />

beste Wirkung bei der Späneerfassung wird erreicht, wenn Werkzeug und<br />

Absaughaube aufeinander abgestimmt sind. Beispiele für solche DFC ® -<br />

Systemlösungen sind:<br />

–<br />

Beispiel: Zerspanen furnierter Platten mit<br />

freiem Furnierüberstand.<br />

Gemeinsame Entwicklung mit Maschinenherstellern der Lignum-Gruppe<br />

für eine effiziente Späneerfassung über 95% bei Kantenanleimmaschinen.<br />

– DFC ® -Werkzeuge für die Laminat- und Parkettherstellung mit angepassten<br />

Absaughauben, z. B. „i-Flooring“, zur deutlichen Verminderung von Verschleiß<br />

durch abrasive Späne an Maschinenführungen und Vorschubeinheit.<br />

Abgebrochene Spreißel verstopfen die<br />

Absaughaube – Brandgefahr durch Reibung<br />

des rotierenden Werkzeugs!<br />

Besonders wichtig sind DFC ® -Werkzeuge in Verbindung mit hohen Zerspanleistungen,<br />

da das große Zeitspanvolumen nicht allein durch eine höhere<br />

Absauggeschwindigkeit bewältigt werden kann. Es kommt darauf an, die<br />

Späne bereits bei der Entstehung in die richtige Richtung zu lenken. Nicht<br />

immer lässt sich die Wirkung so eindrucksvoll zeigen wie am Beispiel des<br />

Formatierens von Plattenwerkstoffen auf CNC-Stationärmaschinen. Oft<br />

muss bei der Werkzeugkonstruktion ein Kompromiss zwischen Bearbeitungsqualität<br />

und Späneflug eingegangen werden.<br />

Späne können auch die Absaugung verstopfen und eine Produktionseinrichtung<br />

stillsetzen. Bekanntes Beispiel ist die Bearbeitung beschichteter<br />

Platten, bei denen die Beschichtung frei übersteht. Konventionelle Werkzeuge<br />

zerkleinern den labilen Beschichtungsüberstand nicht. Lange Streifen<br />

bzw. Spreißel verkeilen sich in der Absaugung. Nicht selten kommt es zum<br />

Brand in der Maschine. DFC ® -Zerspaner mit Shredderschneiden lösen das<br />

Problem, indem sie den Beschichtungsüberstand in absauggerechte Größe<br />

zerkleinern.<br />

DFC ® -Zerspaner mit Shredderschneiden<br />

zerkleinern den Furnierüberstand auf<br />

absauggerechte Größe für eine restlose<br />

Entsorgung.<br />

Trennen von Arbeitsplatten mit<br />

DP-Oberfräsern. Konventioneller Oberfräser:<br />

Spänestrahl tritt horizontal aus<br />

und durchschießt Bürsten- oder Lamellenvorhänge.<br />

DFC ® -Oberfräser: Spänestrahl wird nach<br />

oben zur Absaugung hin gelenkt und<br />

kann abgesaugt werden.<br />

733<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.7 Schneidstoffe<br />

An der Schneide wird das Geld verdient! Verschleißfeste Schneidstoffe und<br />

scharfe Scheidkanten sorgen für lange Standzeiten und hochwertige Oberflächen.<br />

Doch das ganze Potenzial eines Schneidstoffs lässt sich erst mit<br />

der richtigen Schneidengeometrie voll ausschöpfen und diese hängt wiederum<br />

vom Zerpanungsprozess und den Eigenschaften des zu zerspanenden<br />

Werkstoffs ab. – Keine leichte Aufgabe. – Aber keine Angst, dafür gibt es<br />

einen Spezialisten.<br />

Härte<br />

MKD<br />

CVD<br />

DP<br />

Ideal<br />

HW-UF<br />

HW-F<br />

HW<br />

ST<br />

PM-HS HS-C<br />

HS<br />

HL<br />

Zähigkeit<br />

Schneidstoffe für die Holz- und Kunststoffbearbeitung<br />

Der „ideale Schneidstoff“ soll extrem hart und gleichzeitig zäh sein. Doch<br />

diesen „Alleskönner“ gibt es nicht. Die Schneidstoffpalette in der Holzbearbeitung<br />

reicht heute vom zähen Werkzeugstahl bis zum härtesten Stoff der<br />

Welt, dem Diamant. Aufgrund der großen Vielfalt an Werkstoffen und Werkzeugausführungen<br />

hat jeder dieser Schneidstoffe seine Berechtigung:<br />

SP<br />

HL<br />

HS<br />

HS beschichtet<br />

ST<br />

HW<br />

DP<br />

MKD<br />

Spezialstahl, ein legierter Werkzeugstahl<br />

für Weichhölzer.<br />

Hochlegierter Werkzeugstahl für Weichhölzer.<br />

Hochleistungs-Schnellschnittstahl für Weich- und<br />

Harthölzer.<br />

Beschichteter Hochleistungs-Schnellschnittstahl für<br />

Weich- und Harthölzer.<br />

Stellite vorwiegend für feuchte Hölzer.<br />

Hartmetalle für Weich-, Hart- und Schichthölzer sowie<br />

Plattenwerkstoffe.<br />

Polykristalliner Diamant (PKD) für Plattenwerkstoffe,<br />

verstärkte Kunststoffe, Nichteisenmetalle und Hartholz.<br />

Monokristalliner Diamant für hochabrasive Werkstoffe<br />

wie Fußbodenlaminat oder zur Glanzbearbeitung von<br />

Kunststoffen und Nichteisenmetallen.<br />

Anwenderlexikon<br />

734

1. Übersicht<br />

1.7 Schneidstoffe<br />

MKD<br />

CVD<br />

DP<br />

HW<br />

ST<br />

HS<br />

HL<br />

= 75˚...90˚<br />

= 60˚...75˚<br />

= 45˚...55˚<br />

= 40˚...50˚<br />

= 35˚...45˚<br />

Schneidstoffspezifische Winkelgeometrie<br />

10000<br />

Laminatfußboden<br />

DM-Schneide und HS-Schneide<br />

im Vergleich der Keilwinkel<br />

Standwegfaktor<br />

bezogen auf Hartmetall K05<br />

1000<br />

100<br />

10<br />

Spanplatte<br />

1<br />

HW-UF<br />

HW-F<br />

HW<br />

HS-C<br />

0,1<br />

HS<br />

PM-HS<br />

1950 1955 1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000<br />

DP<br />

MKD<br />

CVD<br />

Standwegentwicklung durch Schneidstoffe<br />

<strong>Das</strong> Ziel aller Schneidstoffentwicklungen sind längere Standwege. Dabei<br />

erfordern neuartige Werkstoffe oftmals die Einführung neuer Schneidstoffe.<br />

So brachte die Spanplatte einst das Hartmetall und später den polykristallinen<br />

Diamant, der Laminatfußboden den monokristallinen- und den CVD-<br />

Diamant und die verleimten Hölzer die Feinkornhartmetalle. Auf diese Weise<br />

konnten die Standwege seit dem Aufkommen der Plattenwerkstoffe in den<br />

zurückliegenden 50 Jahren um mehr als vertausendfacht werden.<br />

Hochlegierter Werkzeugstahl (HL) ist ein klassischer Schneidstoff für Weichholz.<br />

Seine Hauptanwendung liegt in der Profilbearbeitung in Hobelwerken.<br />

Hochleistungs-Schnellschnittstahl (HS) ist ein traditioneller Schneidstoff<br />

für Vollholz. In dem hochlegierten Stahl sind die Karbide der Legierungselemente<br />

für die Verschleißfestigkeit und Schneidhaltigkeit verantwortlich.<br />

Vakuum-Härteanlagen garantieren eine werkstoffschonende und umweltfreundliche<br />

Wärmebehandlung. Dadurch wird ein ausgewogenes Verhältnis<br />

von Härte und Zähigkeit erzielt.<br />

Gefügebild eines HS<br />

Beschichteter Hochleistungs-Schnellschnittstahl wird von <strong>Leitz</strong> unter<br />

dem Markennamen Marathon-Beschichtung insbesondere für die Bearbeitung<br />

von Vollholz angeboten. Dabei handelt es sich um HS mit einer keramischen<br />

Hartstoffschicht, die eine Leistungssteigerung durch Verringerung<br />

des Schneidenverschleißes und der Oberflächenreibung bewirkt. Dadurch<br />

werden bis zu 6-fache Standwegerhöhungen gegenüber unbeschichtetem<br />

HS erreicht. Diese Eigenschaften bleiben auch nach dem Schärfen erhalten.<br />

735<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.7 Schneidstoffe<br />

Stellite (ST) sind weitestgehend eisenfreie Legierungen aus Kobalt, Wolfram<br />

und Chrom und werden vorwiegend schmelztechnisch hergestellt. Sie sind<br />

besonders korrosionsbeständig und erlauben kleine Keilwinkel an der<br />

Schneide. Typische Einsatzgebiete sind daher die Bearbeitung von faserigen<br />

oder feuchten, säurehaltigen Hölzern, beispielsweise im Säge- oder Hobelwerksbereich<br />

sowie die Bearbeitung von Meranti, Eiche und Pappel.<br />

Hartmetall-Sinterofen.<br />

Bruchgefüge eines Standardhartmetalles.<br />

Bruchgefüge eines UF-Hartmetalles.<br />

MKD-Schneide.<br />

Vakuum-Härteanlage.<br />

Hartmetalle (HW) sind Sinterwerkstoffe. Sie werden aus Pulver, das in<br />

Formen gepresst wird, unter hohem Druck und großer Hitze „verbacken“.<br />

Hauptbestandteil und für die Härte verantwortlich sind Metallkarbide, vornehmlich<br />

Wolframkarbid. Als Binder dienen Metalle, insbesondere Kobalt.<br />

Durch Korngröße und Binderanteil lassen sich die Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit<br />

und Zähigkeit in weiten Bereichen verändern, so dass Hartmetallschneiden<br />

heute in der Holzbearbeitung von astigem Weichholz bis<br />

zum Vollkunststoff das breiteste Anwendungsspektrum einnehmen. <strong>Leitz</strong> ist<br />

an dieser Entwicklung maßgeblich beteiligt. Zusammen mit dem Hartmetallhersteller<br />

Boehlerit, einem Mitglied der <strong>Leitz</strong>-Firmengruppe, werden die<br />

Hartmetalle ständig verbessert und an die Anforderungen des Marktes angepasst.<br />

Für höchste Qualitätsansprüche werden Feinkornhartmetalle mit<br />

Mikro-Finish-Schliff angeboten. Diese Schneiden besitzen eine sehr hohe<br />

Anfangsschärfe und substituieren HS bei der Weichholzbearbeitung. Neuste<br />

Entwicklungen sind Ultrafeinkornhartmetalle mit sehr hoher Härte und<br />

geringem Binderanteil, die in stark verschleißenden Werkstoffen wie MDF,<br />

Spanplatten, Faser-Zementplatten oder Multiplex-Platten mit Leimfugen die<br />

2- bis 6-fache Standzeit gegenüber Standardhartmetallen erreichen.<br />

Die in der Holzbearbeitung eingesetzten Diamantschneidstoffe werden synthetisch<br />

hergestellt. Es werden im Wesentlichen drei Typen unterschieden:<br />

Polykristalliner Diamant (DP) besteht aus Diamantkörnern von einigen<br />

Mikrometern Größe, die teilweise durch Kornverwuchs, teilweise durch eine<br />

metallische Bindematrix zusammengehalten werden und als 0,5-0,7 mm<br />

dicke schwarze Schicht mit einem Hartmetall-Substrat versintert sind. Durch<br />

Variation der Korngröße und des Binderanteils kann die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit<br />

für ein breites Anwendungsgebiet beeinflusst werden. Polykristalliner<br />

Diamant hat sich bei der Bearbeitung von Holzwerkstoffen, Kunststoffen<br />

und Leichtmetallen seit über 20 Jahren bewährt und ist heute nicht<br />

mehr wegzudenken.<br />

Monokristalliner Diamant (MKD) ist ein Einkristall mit sehr begrenzten<br />

Abmessungen und besitzt die höchste Härte und damit Abriebfestigkeit aller<br />

Schneidstoffe. Aufgrund fehlender Korngrenzen lassen sich extrem glatte<br />

und scharfe Schneidkanten schleifen. Mit der hohen Härte geht eine hohe<br />

Sprödigkeit einher, weshalb die Schneiden über große, stabile Keilwinkel<br />

verfügen müssen. <strong>Das</strong> Einsatzgebiet von MKD ist daher begrenzt auf einige<br />

Nischen wie beispielsweise die Hochglanzbearbeitung von Plexiglas und<br />

Nichteisenmetallen oder die Bearbeitung hochabrasiver Fußbodenlaminate.<br />

CVD-Diamant wird durch einen Beschichtungsprozess (Chemical Vapour<br />

Desposition) abgeschieden. Man unterscheidet hier sog. Dickschicht-CVD,<br />

der als freistehende Schicht von einigen Zehntel-Millimeter Dicke aufgelötet<br />

und zu einer Werkzeugschneide weiterverarbeitet wird und sog. Dünnschicht-<br />

CVD, die konturgetreue Diamantbeschichtung einer Hartmetallschneide mit<br />

einer Schichtdicke von wenigen Mikrometern. CVD-Diamant besteht aus vielen<br />

kleinen Diamantkörnern, die ohne Binder miteinander verwachsen sind.<br />

Recht vielversprechend ist die Diamantbeschichtung von Schneiden, da sich<br />

hierdurch die Verschleißfestigkeit von Diamant auch bei komplex geformten<br />

Werkzeugschneiden nutzen lässt.<br />

Anwenderlexikon<br />

736

1. Übersicht<br />

1.8 Wissenswertes und Tabellen<br />

1. Winkelbezeichnungen und Schneidengeometrie<br />

n<br />

d<br />

SB<br />

Durchmesser<br />

d<br />

Spanwinkel γ Gamma<br />

Keilwinkel β Beta<br />

Freiwinkel α Alpha<br />

Achswinkel λ Lambda<br />

Einstellwinkel der Schneide κ r Kappa<br />

Spanwinkel Nebenschneide<br />

γ N<br />

Keilwinkel Nebenschneide<br />

β N<br />

Freiwinkel Nebenschneide<br />

α N<br />

Schnittbreite<br />

SB<br />

Längsschnitt mit der Faser.<br />

2. Schnittrichtungen bei der Holzbearbeitung<br />

a) Längsschnitt<br />

1. Mit der Faser<br />

Leichte Bearbeitung. – Sehr gute Oberflächenqualität bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten<br />

möglich.<br />

2. Gegen die Faser<br />

Schwierige Bearbeitbarkeit wegen Vorspaltung. Diese Schnittrichtung sollte<br />

durch entsprechende Frässtrategien, beispielsweise durch Drehrichtungsumkehr<br />

(Gegenlauf/Gleichlauf), nach Möglichkeit vermieden werden.<br />

b) Querschnitt<br />

Leichte Bearbeitbarkeit, jedoch leicht raue Oberfläche.<br />

c) Hirnschnitt (stirnseitig)<br />

Die Fasern werden senkrecht durchtrennt. – Hohe Schnittkräfte. Schwierige<br />

Bearbeitbarkeit. Vergleichsweise raue Oberfläche durch Faserausrisse.<br />

– Nur kleine Vorschubgeschwindigkeiten möglich.<br />

Längsschnitt gegen die Faser.<br />

Querschnitt.<br />

Hirnschnitt.<br />

3. Fräsverfahren<br />

a) Umfangsfräsen<br />

Die Werkstückoberfläche wird durch die umfangsseitig arbeitenden Schneiden<br />

des Werkzeugs bearbeitet. Der Werkzeugumfang ist oberflächenbestimmend.<br />

Rotationsebene des Werkzeugs und erzeugte Werkstückoberfläche<br />

stehen senkrecht zueinander. Der eingeschlossene Winkel ist κ r = 90°<br />

und wird mit Einstellwinkel bezeichnet.<br />

Beispiel: Hobeln, Fügen.<br />

b) Stirnfräsen<br />

Die Werkstückoberfläche wird von den stirnseitig arbeitenden Schneiden des<br />

Werkzeugs bearbeitet. Die Werkzeugstirnseite ist oberflächenbestimmend.<br />

Rotationsebene des Werkzeugs und erzeugte Werkstückoberfläche sind<br />

parallel. Der eingeschlossene Winkel ist κ r = 0°.<br />

Beispiel: Zerspanen (bei der Schmalflächenbearbeitung), Kreissägen,<br />

Abplatten (bei der Breitflächenbearbeitung).<br />

737<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.8 Wissenswertes und Tabellen<br />

Umfangsfräsen<br />

κ r = 90°<br />

ap<br />

a e<br />

Stirnfräsen<br />

κ r = 0°<br />

n<br />

κ r Einstellwinkel<br />

c) Profilfräsen<br />

Profilfräsen stellt eine Kombination aus Umfangs- und Stirnfräsen dar –<br />

unabhängig davon, ob es sich um Schaft- oder Bohrungswerkzeuge handelt.<br />

Beim allgemeinen Fall des Profilfräsens sind die Übergänge von Umfangsschneide<br />

zu Stirnschneide fließend. Jeder beliebige Einstellwinkel<br />

(0° ≤κ r ≤ 90°) kann auftreten.<br />

– Einfache Beispiele: Falzen, Nuten oder Schlitzen.<br />

– Allgemeine Beispiele: Fräsen von Abrundprofilen, Zinkenprofilen oder<br />

von beliebigen Zierprofilen.<br />

4. Eingriffskinematik<br />

Fräsverfahren.<br />

Gegenlaufspanung<br />

A B<br />

Spanbildung im Gegenlauf.<br />

Spanbildung<br />

C 1 C2<br />

1<br />

2<br />

a) Gegenlauf<br />

Für Handvorschub ist aus Gründen der Unfallsicherheit nur Gegenlaufspanung<br />

empfohlen.<br />

Schnittbewegung des Werkzeugs und relative Vorschubbewegung des Werkstücks<br />

sind einander entgegengerichtet. Der Anschnitt erfolgt mit Spanungsdicke<br />

null. Bevor sich ein Span bilden und über die Spanfläche abfließen<br />

kann, drückt die Schneide am Beginn des Eingriffsbogens gegen das Werkstück.<br />

Während dieser Anschnittphase wird die spätere Werkstückoberfläche<br />

erzeugt. Mit zunehmendem Schneideneingriff wird der Span aufgrund der<br />

ansteigenden Spanungsdicke stabiler. Die Spanbildung wird jetzt durch<br />

Bruch- und Spaltvorgänge, der sog. Vorspaltung, beeinflusst.<br />

AB: Schabebereich.<br />

B, C 1 , C 2 : Langgestreckter Span.<br />

Vorteile:<br />

Durch Ausnutzung der Vorspaltung werden Schnittkräfte und Antriebsleistung<br />

verringert und längere Standwege erreicht. Eine geringere Antriebsleistung<br />

ist erforderlich. Außerdem besteht die Möglichkeit, mit MAN-Werkzeugen<br />

Einsatzfräsungen auszuführen.<br />

Nachteile:<br />

Verläuft die Faserrichtung und damit die Spaltrichtung von der Schneide in<br />

Richtung Gutseite des Werkstücks, bewirkt die Vorspaltung eine raue Oberfläche<br />

mit Faserausrissen.<br />

Insbesondere bei der Stationärfertigung auf CNC-Bearbeitungszentren,<br />

bei der sich Faser- und Vorschubrichtung ständig ändern, sind deshalb<br />

spezielle Frässtrategien erforderlich, um ungünstige Faserschnittwinkel zu<br />

vermeiden. Spanbrecher vor der Schneide führen einen vorzeitigen Bruch<br />

des Spans herbei und verringern somit die Vorspaltung.<br />

Wirkung eines Spanbrechers.<br />

Gleichlaufspanung<br />

Spanbildung im Gleichlauf.<br />

b) Gleichlauf<br />

Nur für mechanischen Vorschub.<br />

Schnittbewegung des Werkzeugs und die relative Vorschubbewegung<br />

des Werkstücks sind gleichgerichtet. Der Anschnitt erfolgt mit maximaler<br />

Spanungsdicke, die bis zum Schneidenaustritt kontinuierlich bis auf null<br />

abnimmt. Mit zunehmendem Schneideneingriff wird der Span dünner und<br />

weicher. Die Gefahr der Vorspaltung verringert sich.<br />

Vorteile:<br />

Bei ungünstigem Faserverlauf werden vergleichsweise gute Oberflächen<br />

erreicht. Geringere Vorschubkräfte ermöglichen höhere Vorschubgeschwindigkeiten.<br />

Anwenderlexikon<br />

738

t<br />

1. Übersicht<br />

1.8 Wissenswertes und Tabellen<br />

Nachteile:<br />

Aufgrund der geringeren Vorspaltung werden die Schneiden stärker belastet<br />

und verschleißen schneller.<br />

n<br />

D<br />

f z eff<br />

=<br />

=hm<br />

f z<br />

5. Oberflächenausbildung beim Umfangsfräsen<br />

Die Werkstückoberfläche wird von den Umfangsschneiden erzeugt. Durch<br />

die Überlagerung der Werkzeugrotation mit der linearen Vorschubbewegung<br />

bilden sich die aufeinanderfolgenden Schneideneingriffe in Form von Wellen<br />

auf der Oberfläche ab. Abstand, Tiefe und Gleichmäßigkeit dieser sog.<br />

Messerschläge oder auch Hobelschläge bestimmen maßgeblich die Qualität<br />

der bearbeiteten Oberfläche. Sie werden beeinflusst durch den Durchmesser<br />

der Schneiden, die wirksame Zähnezahl, die Drehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit.<br />

v f<br />

a<br />

Bezeichnungen und formelmäßige Zusammenhänge:<br />

v c = π . D . n / (1000 . 60) Schnittgeschwindigkeit [m s -1 ]<br />

Oberflächenbildung und Spanungsgrößen<br />

beim Umfangsfräsen.<br />

n = v c / (π . D) . (1000 . 60) Drehzahl [min -1 ]<br />

v f = f z<br />

. n . z / 1000 Vorschubgeschwindigkeit [m min -1 ]<br />

f z = v f / (n . z) . 1000 Zahnvorschub [mm]<br />

f = f z<br />

. z = v f / n . 1000 Vorschub pro Umdrehung [mm]<br />

f zeff = f z<br />

. 1 = v f / n . 1000 auf dem Werkstück sichtbarer, effektiver<br />

Zahnvorschub (Messerschlaglänge) [mm]<br />

t = f z<br />

2 / (4 . D) Messerschlagtiefe [mm]<br />

h m = f z (a e / D) mittlere Spanungsdicke [mm]<br />

a e = Schneideneingriff, Schnitttiefe [mm]<br />

Diese Formeln sind Zahlenwertgleichungen. Alle Größen müssen mit der in<br />

[eckigen Klammern] stehenden Einheit eingesetzt werden.<br />

Hochwertige Oberflächen sollten Messerschläge in gleichmäßigen Abständen<br />

von 1,3-1,7 mm aufweisen. Mit zunehmender Messerschlaglänge sinkt<br />

die Oberflächenqualität und der Standweg erhöht sich. Mit abnehmender<br />

Messerschlaglänge nimmt die mittlere Spanungsdicke ab. Als Folge davon<br />

steigen Reibung und Verschleiß an, der Standweg sinkt.<br />

Einmesserfinish<br />

Bedingt durch endliche Fertigungstoleranzen liegen die Schneiden eines<br />

mehrschneidigen Werkzeugs nicht alle auf dem exakt gleichen Flugkreis.<br />

Bei einer konventionellen Werkzeugspannung (Spielpassung Welle/Nabe +<br />

Axialmutter) erzeugt in der Regel nur eine Schneide die Werkstückoberfläche.<br />

Man spricht hier von einem Einmesserfinish. Die übrigen Schneiden<br />

teilen sich zwar die Zerspanungsarbeit auf, bilden sich aber nicht auf der<br />

Werkstückoberfläche ab. Ihre Eingriffsspuren (Messerschläge) werden von<br />

der am weitesten hervorstehenden Schneide mit abgespant.<br />

Der sichtbare Zahnvorschub auf dem Werkstück f zeff entspricht dem eines<br />

einschneidigen Werkzeugs (z = 1). Bei einer vorgegebenen Messerschlags-<br />

739<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.8 Wissenswertes und Tabellen<br />

weite auf der Werkstückoberfläche als Qualitätskriterium bleibt die Vorschubgeschwindigkeit<br />

auf die Verhältnisse bei z = 1 beschränkt.<br />

-> f zeff = v f / (n . 1) . 1000 = f<br />

(f = Vorschub pro Werkzeugumdrehung)<br />

Oberfläche bei konventionell gespannten<br />

Werkzeugen.<br />

Mehrmesserfinish<br />

Durch ein zentrierendes Spannsystem wie die Hydrospannung kann der<br />

Rundlauffehler eines Werkzeugs wesentlich verringert werden. Dabei werden<br />

die Messereingriffe mehrerer Schneiden auf der Werkstückoberfläche sichtbar.<br />

Ihre Anzahl und ihr Abstand sind aufgrund des immer noch verbleibenden<br />

restlichen Rundlauffehlers undefiniert (nicht gleichmäßig).<br />

Erst durch ein nachträgliches Abrichten der Werkzeugschneiden im eingespannten<br />

Zustand auf der Maschinenspindel im µ-Bereich, dem sog. Jointen,<br />

kann ein Rundlauffehler von 0 erreicht werden. In diesem Zustand bilden<br />

sich alle Schneiden in gleichmäßigem Abstand auf der Werkstückoberfläche<br />

ab. Durch diese Technologie lässt sich die Vorschubgeschwindigkeit um die<br />

Schneidenanzahl vervielfachen.<br />

-> f zeff = v f / (n . z) . 1000 = f z<br />

(f z = Vorschub pro Zahn)<br />

Oberfläche bei hydrogespannten Werkzeugen.<br />

Oberfläche bei hydrogespannten und<br />

gejointeten Werkzeugen.<br />

Anwenderlexikon<br />

740

1. Übersicht<br />

1.8 Wissenswertes und Tabellen<br />

Ermittlung der Schnittgeschwindigkeit<br />

in Abhängigkeit von Drehzahl und Werkzeugdurchmesser<br />

Die Kurvenlinien zeigen Schnittgeschwindigkeiten in m s -1 , ermittelt aus<br />

Drehzahl und Werkzeugdurchmesser. Es kann die erforderliche Drehzahl entnommen<br />

werden, wenn Werkzeugdurchmesser und Schnittgeschwindigkeit<br />

gegeben sind. Ebenso kann der Werkzeugdurchmesser ermittelt werden,<br />

wenn Drehzahl und Schnittgeschwindigkeit vorgegeben sind. Für BG-TEST-<br />

Werkzeuge ist von der Holz-Berufsgenossenschaft aus Gründen erhöhter<br />

Rückschlaggefahr und Lärmemission ein optimaler Schnittgeschwindigkeitsbereich<br />

von v c = 40-70 m s -1 vorgeschrieben.<br />

Durchmesser D<br />

400<br />

mm<br />

380<br />

360<br />

340<br />

320<br />

300<br />

280<br />

260<br />

240<br />

220<br />

200<br />

180<br />

160<br />

140<br />

120<br />

100<br />

80<br />

60<br />

40<br />

20<br />

10<br />

20<br />

30<br />

40<br />

50<br />

60<br />

70<br />

80<br />

90<br />

100<br />

110<br />

120<br />

10<br />

20<br />

30<br />

120<br />

110<br />

100<br />

90<br />

80<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

Schnittgeschwindigkeit v c in m s -1<br />

120<br />

110<br />

100<br />

90<br />

80<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000<br />

min<br />

Drehzahl n<br />

-1<br />

Richtwerte für Schnittgeschwindigkeiten<br />

Fräser HS Fräser HW Sägeblätter HW<br />

Werkstoff [m s -1 ] [m s -1 ] [m s -1 ]<br />

Weichhölzer 50-80 60-90 70-100<br />

Harthölzer 40-60 50-80 70-90<br />

Spanplatten – 60-80 60-80<br />

Tischlerplatten – 60-80 60-80<br />

Hartfaserplatten – 40-60 60-80<br />

Kunststoffbeschichtete<br />

Platten – 40-60 60-120<br />

Beispiele<br />

Messerkopf: 120 mm Durchmesser, n = 12.000 min -1 -> v c = 76 m s -1<br />

Fräser: 160 mm Durchmesser, v c = 76 m s -1 -> n = 9.000 min -1<br />

Schaft-Fügefräser: n = 18.000, v c = 50 m s -1 -> D = 52 mm<br />

741<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.8 Wissenswertes und Tabellen<br />

Ermittlung der Einsatzparameter für Fräswerkzeuge<br />

Zahnvorschub, Vorschubgeschwindigkeit, Drehzahl, Zähnezahl<br />

Beispiel: n = 6000 min -1<br />

v f = 7 m min -1<br />

Z= 3<br />

f z = 0,39 mm<br />

Werkstückvorschub v f (m min -1 )<br />

günstiger Bereich<br />

0,3–1,5 mm<br />

Feinschlichtsp. 0,3-0,8 mm<br />

Schlichtspan 0,8-2,5 mm<br />

Schruppspan 2,5-5,0 mm<br />

Zahnvorschub f Z (mm)<br />

Drehzahl n (min -1 )<br />

Zähnezahl Z<br />

Anwenderlexikon<br />

742

1. Übersicht<br />

1.8 Wissenswertes und Tabellen<br />

Ermittlung der Einsatzparameter für Kreissägeblätter<br />

Zahnvorschub, Vorschubgeschwindigkeit, Drehzahl, Zähnezahl<br />

Zahnvorschub f Z (mm)<br />

Werkstückvorschub v f (m min -1 )<br />

Beisp. 1: n = 1500 min -1<br />

v f = 10 m min -1<br />

Z = 60<br />

f z = 0,11 mm<br />

Beisp. 2: n = 3000 min -1<br />

v f = 5 m min -1<br />

Z = 40<br />

f z = 0,04 mm<br />

günstige f z Werte:<br />

Weichholz längs 0,2 0,9<br />

Weichholz quer 0,1 0,2<br />

Hartholz 0,05 0,15<br />

Spanplatten 0,1 0,25<br />

Hartfaser 0,05 0,12<br />

Platten furniert 0,05 0,1<br />

Leichtmetall und<br />

Platten kunststoffbeschichtet<br />

0,02 0,05<br />

Anwenderlexikon<br />

Zähnezahl Z<br />

Drehzahl n (min -1 )<br />

743

1. Übersicht<br />

1.9 Instandhalten und Schärfen<br />

Planlauf<br />

Rundlauf<br />

1. Maßnahmen vor dem Einbau in die Maschine<br />

So wie der Hersteller die Werkzeuge vor Transportschäden schützt, so sollte<br />

auch der Verbraucher entsprechend sorgfältig damit umgehen. Durch Stöße<br />

oder das Ablegen der Werkzeuge auf harte Unterlagen können Schneiden<br />

reißen oder ausbrechen. Es ist daher unbedingt notwendig, sämtliche Werkzeuge<br />

(vor allem solche mit Hartmetall- und Diamantschneiden) vor Stoß und<br />

Schlag zu schützen (Holzunterlage).<br />

Rund- und Planlauf.<br />

Nachstellbereich beachten.<br />

max.<br />

0<br />

Vor dem Einbau ist noch Folgendes zu beachten:<br />

a) Werkzeug und Werkzeugaufnahme gut reinigen.<br />

Alle Fügeflächen (Passungen und Anschläge) sowohl an Messersitzen<br />

als auch an den Schnittstellen zu Maschine oder Werkzeugaufnahme<br />

müssen vor jeder Montage gereinigt werden, um die hohe Rund- und<br />

Planlaufgenauigkeit eines Werkzeugs dauerhaft zu erhalten.<br />

b) Beschädigte Werkzeugaufnahmen nacharbeiten oder erneuern.<br />

c) Nur plangeschliffene Zwischenringe verwenden<br />

(sonst Verspannung der Spindel).<br />

d) Werkzeugaufnahmen mit Messuhr auf Planlauf des Flansches<br />

und Rundlauf der Spindel kontrollieren.<br />

e) Werkzeuge auf Risse oder fehlerhafte Schneiden untersuchen.<br />

Bei zusammengesetzten Werkzeugen Anzug der Spannschrauben für<br />

Messer und Vorschneider prüfen.<br />

Achtung: Nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Schlüssel verwenden.<br />

f) Werkstückspannung und Vorschub kontrollieren.<br />

g) Richtige Drehrichtung des Werkzeugs kontrollieren.<br />

h) Höchstzulässige Drehzahl des Werkzeuges mit Drehzahl der<br />

Maschine vergleichen.<br />

Die Maximaldrehzahl darf auf keinen Fall überschritten werden.<br />

Die für den Einsatz günstige Drehzahl liegt meist unter der am Werkzeug<br />

angeschriebenen Höchstdrehzahl.<br />

2. Maßnahmen während des Einsatzes<br />

Zur guten und vor allem auch kostensparenden Werkzeugpflege gehört<br />

auch die Überwachung des Werkzeugverschleißes und des Schneidenzustandes<br />

im Einsatz. Auf keinen Fall so lange warten, bis der Schneidenversatz<br />

(Abstumpfung) zu groß wird oder Ausbrüche an den Schneidkanten<br />

auftreten. Einfache Überwachung ist bei vielen Maschinen durch Amperemeter<br />

möglich.<br />

Durch die Zerspanung entstehen Staubteilchen, die sich mit Harz oder Leim<br />

vermischt an den Schneiden oder in den Spanräumen ansetzen und Aufbauschneiden<br />

bilden. Die Schneidenzusetzung verringert den Spanwinkel,<br />

verkleinert den Spanraum und erhöht den Kraftbedarf. Sie führt weiter zu<br />

Standwegverkürzung sowie Oberflächenverschlechterung und in extremen<br />

Fällen sogar zur Zerstörung der Antriebsmotoren.<br />

Die Reinigung der Werkzeuge ist kein Luxus, sondern eine notwendige<br />

Voraussetzung für erfolgreichen Einsatz. Sie müssen in regelmäßigen<br />

Abständen entharzt werden. Handelsübliche Spezialreinigungsmittel<br />

verwenden. Bei zusammengesetzten Werkzeugen mit Tragkörpern aus<br />

Aluminium-Legierungen dürfen nur Reinigungsmittel mit ph-Wert zwischen<br />

4,5 und 8 verwendet werden, da sonst Korrosionserscheinungen das<br />

Aluminium zerstören können.<br />

– Unbedingt Herstellerangaben beachten!<br />

Anwenderlexikon<br />

744

1. Übersicht<br />

1.9 Instandhalten und Schärfen<br />

Spanfläche<br />

Die oftmalige Entharzung trifft im Besonderen auch auf Hartmetall-Kreissägeblätter<br />

zu, da hier die geringen Schneidenüberstände den Ansatz von<br />

Harzresten begünstigen. In besonderen Fällen können diese Erscheinungen<br />

sogar zur Rissbildung an den Sägeblatt-Tragkörpern führen.<br />

Bei ungenügender Staub- und Späneabsaugung können umherfliegende<br />

Werkstoffpartikel die Schneide beschädigen. Neben erhöhtem Abrasivverschleiß<br />

können Ausbrüche an der Schneidkante entstehen.<br />

VB < 0,2<br />

Freifläche<br />

Maximale Verschleißmarkenbreite VB.<br />

Eine hinsichtlich Absaugleistung und Gestaltung der Erfassungselemente<br />

optimierte Absauganlage wirkt sich standwegerhöhend aus.<br />

Die regelmäßige Wartung ist erforderlich, um eine einwandfreie Funktion<br />

der Werkzeuge zu ermöglichen.<br />

<strong>Das</strong> Nachschärfen der Werkzeuge muss erfolgen, wenn<br />

a) die Oberflächengüte des Werkstücks nicht mehr ausreichend ist,<br />

b) die Verschleißmarkenbreite (VB) an der Freifläche größer als 0,2 mm wird,<br />

c) die Stromaufnahme an der Maschine zu hoch wird,<br />

d) Schneidenausbrüche festzustellen sind.<br />

3. Werkzeuginstandsetzung<br />

Unter diesem Begriff ist die Wiederherstellung der Schneidenschärfe bei<br />

abgestumpften Werkzeugen sowie Reparaturen wie z. B. das Austauschen<br />

defekter Schneidteile zu verstehen.<br />

Die Instandsetzung unterscheidet sich wesentlich bei Schneidenwerkstoffen<br />

aus hochlegiertem Werkzeugstahl, Stellit, Hartmetall oder Diamant.<br />

Dafür sind spezielle Bearbeitungsverfahren erforderlich, welche eine möglichst<br />

geringe Erwärmung der Schneiden, rissfreie Bestückungsplatten,<br />

zeichnungsgerechte Winkelgeometrie, Einhaltung von engsten Toleranzvorgaben<br />

sowie eine optimale Schneidkantenausbildung gewährleisten.<br />

Bei der Werkzeuginstandsetzung sind folgende Punkte unbedingt zu<br />

beachten:<br />

– Die Konstruktion von Werkzeugen in Verbundausführung darf nicht<br />

verändert werden.<br />

– Verbundwerkzeuge müssen durch einen Sachkundigen instand gesetzt<br />

werden.<br />

– Es dürfen nur Ersatzteile verwendet werden, die mit den Vorgaben<br />

für die Originalersatzteile, die vom Hersteller geliefert werden,<br />

übereinstimmen.<br />

– Toleranzen, die ein einwandfreies Spannen sicherstellen, müssen eingehalten<br />

werden.<br />

<strong>Leitz</strong> bietet das sachverständige Know-how und die notwendigen modernsten<br />

technischen Voraussetzungen für Schärf- und Wartungsarbeiten nach<br />

dem neuesten Stand der Werkzeugtechniken durch ein dichtes Netz von<br />

über 180 werkseigenen Servicestationen.<br />

Eine komplette Liste der Adressen finden Sie im vorhergehenden Kapitel<br />

unter dem Stichwort „<strong>Leitz</strong> Service und Beratung weltweit!“ – Nutzen Sie<br />

dieses Angebot zu Ihrem eigenen Vorteil.<br />

745<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.9 Instandhalten und Schärfen<br />

Um Beschädigungen des Schneidstoffes wie Überhitzung oder Spannungsrisse<br />

zu vermeiden, muss unbedingt mit Kühlschmierstoffen (Emulsion, Öl)<br />

geschliffen werden. – Kein Trockenschliff! Um gefährliche Kerbspannungen<br />

zu vermeiden, ist darauf zu achten, dass die vorgegebenen Radien am Werkzeuggrundkörper<br />

beim Schärfen nicht verändert werden.<br />

Schärfen an der Freifläche.<br />

1. HL-, HS-, ST- und HW-Werkzeuge<br />

(massiv oder bestückt)<br />

HW-Werkzeuge werden mit Diamantschleifscheiben geschärft.<br />

Für alle anderen oben genannten Schneidenmaterialien werden Korundoder<br />

CBN-Schleifscheiben eingesetzt.<br />

Grundregeln<br />

– Werkzeug vor dem Schärfen sorgfältig reinigen.<br />

– Die zulässigen Rundlauftoleranzen einhalten! Kontrolle mit Messuhr!<br />

– Vorschneiderüberstand zur Hauptschneide: 0,3-0,5 mm.<br />

– Bei Werkzeugen für Handvorschub darf der maximale Schneidenüberstand<br />

von 1,1 mm gegenüber dem Abweiser nicht überschritten werden.<br />

Schärfen an der Spanfläche.<br />

Werkzeuge mit radialer Bestückung<br />

a) Nutfräser mit und ohne Vorschneider<br />

Diese Werkzeuge werden grundsätzlich an der Freifläche geschärft, um die<br />

Schnittbreite nicht zu verändern.<br />

b) Füge-, Falz- und Fasefräser<br />

Diese Werkzeuge werden an der Spanfläche der Hauptschneiden und Vorschneider<br />

parallel nachgeschärft.<br />

max. 1,1<br />

MAN<br />

0,8-1,1<br />

c) Profilfräser<br />

Die Form der Bestückungsplatten ist von verschiedenen Faktoren – wie<br />

Schneidenmaterial, Profiltiefe u.a. abhängig. Die Freifläche kann in drei verschiedenen<br />

Formen ausgeführt sein, welche vom Einsatzzweck der Werkzeuge<br />

abhängig sind – konkav, gerade, konvex. <strong>Das</strong> Nachschärfen erfolgt<br />

grundsätzlich an der Spanfläche, nicht am Profil!<br />

MAN-Werkzeuge: Schneidenüberstand<br />

gegenüber Abweiser.<br />

Für Profilfräser mit gerader oder konkaver Freifläche erfolgt die Zustellung<br />

parallel zur Spanfläche, bei Profilfräsern mit konvexer Freifläche durch Drehen<br />

um die Fräserachse. Bei Profilfräsern für Handvorschub (MAN) ist der<br />

Abweiser auf einen Abstand von max. 1,1 mm gegenüber der Schneide<br />

zurückzusetzen.<br />

Gerade Freifläche.<br />

Konkave Freifläche.<br />

Konvexe Freifläche.<br />

Anwenderlexikon<br />

746

1. Übersicht<br />

1.9 Instandhalten und Schärfen<br />

2. HS-Schlitz- und Zapfenfräser<br />

Die besondere Geometrie der Bestückungsplatten gewährleistet bei gleicher<br />

Abtragmenge an der Spanfläche unter paralleler Zustellung gleichbleibende<br />

Falztiefen. Bei Werkzeugen für Handvorschub ist der max. zulässige Schneidenüberstand<br />

von 1,1 mm zu beachten. Durch die Sonder-Schneidengeometrie<br />

muss die Passung nach mehrmaligen Nachschärfungen neu eingestellt<br />

werden (Korrektur durch Zwischenringsätze leicht und schnell möglich).<br />

Schlitz- und Zapfenfräser.<br />

3. Fräsersätze und Fräsergarnituren<br />

Die Einzelschärfung kann nach den Richtlinien, wie unter Punkt 1 und 2 erläutert,<br />

durchgeführt werden. Die Abtragmenge richtet sich nach dem Fräser<br />

mit der größten Abstumpfung. Um das ursprüngliche Werkstückprofil beizubehalten,<br />

müssen alle Fräser mit dem gleichen Abtrag nachgeschärft werden.<br />

4. DP-bestückte Werkzeuge<br />

<strong>Das</strong> Nachschärfen von DP-Werkzeugen ist nur an der Freifläche möglich.<br />

Dazu sind Sondermaschinen mit speziellen Vorrichtungen notwendig. Die<br />

Nachschärfung kann durch Schleifen oder funkenerosives Abtragen erfolgen.<br />

Zur Kontrolle sind spezielle Messeinrichtungen erforderlich. Die Instandsetzungsarbeiten<br />

bei DP-Werkzeugen kann daher nur in Schärfdiensten mit<br />

besonderen maschinellen Voraussetzungen oder in den Produktionsstätten<br />

von <strong>Leitz</strong> erfolgen.<br />

5. HW-bestückte Kreissägeblätter<br />

a) Allgemein<br />

HW-Kreissägeblätter werden heute ausschließlich auf Schleifautomaten<br />

nachgeschärft. Ein manuelles Schleifen auf Universal-Werkzeugschleifmaschinen<br />

ist aus qualitativen und wirtschaftlichen Gründen nicht mehr denkbar.<br />

Schleifautomaten arbeiten im Tiefschliffverfahren und sind mit Nassschliffeinrichtungen<br />

ausgestattet. Die technischen Voraussetzungen vieler<br />

Schleifautomaten ermöglichen das Nachschärfen aller herkömmlichen und<br />

auch Sonderzahnformen in jeweils nur einem Umlauf an Span- und Freifläche.<br />

Vor dem Schärfen sind die Kreissägeblätter zu reinigen.<br />

b) Trag- oder Grundkörper absetzen<br />

Auf den Sägeschärfautomaten soll mit der Diamantschleifscheibe nur das<br />

Hartmetall bearbeitet werden. Es ist daher notwendig, den Tragkörper an<br />

der Freifläche zurückzusetzen. Um die Stabilität der Sägezähne nicht zu<br />

sehr zu beeinträchtigen, darf der Überstand der HW-Platte 0,2 mm<br />

(bei SB < 3,2 mm) bzw. 0,5 mm (bei SB > 3,2 mm) nicht überschreiten.<br />

Verschleiß an einem HW-Sägezahn.<br />

c) Nachschärfen<br />

Es ist unbedingt notwendig, HW)-Kreissägeblätter an der Span- und<br />

an der Freifläche nachzuschärfen. Als Faustregel für das Abtragverhältnis<br />

von Spanfläche zu Freifläche gilt: 1:1 bei der Massivholzbearbeitung und<br />

1:2 bei der Spanplattenbearbeitung. Werden die Verrundungen nicht restlos<br />

ausgeschliffen, so hat das erhebliche Standwegeinbußen zur Folge. Die<br />

Bedienungsanleitungen der Schleifautomaten geben Aufschluss über die<br />

notwendigen Einstellarbeiten an der Maschine. Besonders wichtig ist dabei<br />

die Blattdickeneinstellung. Unsymmetrische Schneiden bewirken ein seitliches<br />

Verlaufen des Kreissägeblattes.<br />

747<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.9 Instandhalten und Schärfen<br />

5<br />

10 15 20 25<br />

min. 1 mm<br />

min. 1 mm<br />

d) Restzahnhöhe und -dicke<br />

Wenn eine Restzahnhöhe, gemessen am Plattensitz, von 1 mm erreicht ist,<br />

ist das Kreissägeblatt aus Sicherheitsgründen auszusondern.<br />

e) Neubestücken<br />

In allen <strong>Leitz</strong>-Schärfdiensten besteht die Möglichkeit, beschädigte HW-<br />

Bestückungsplatten an Kreissägeblättern durch neue zu ersetzen. Die Lötung<br />

erfolgt durch induktive Erwärmung unter Verwendung von geeignetem Lot<br />

und Flussmittel.<br />

<strong>Leitz</strong> Empfehlung für die Restzahngröße<br />

am Sägeblatt.<br />

Für diese Arbeiten sind Fachkenntnisse über die Materialzusammensetzungen<br />

vom Hartmetall und vom Tragkörper notwendig. Dem Anwender wird<br />

empfohlen, solche Instandsetzungsarbeiten nicht selber vorzunehmen.<br />

f) Richten und Spannen<br />

Unter dem Richten versteht man ein „Ebenmachen“ des Kreissägeblattes,<br />

d.h. die Beseitigung aller Verwerfungen. <strong>Das</strong> Spannen der Sägeblätter ist im<br />

Allgemeinen mit einer bleibenden Verformung oder „Reckung“ des Mittelteiles<br />

eines Sägeblattes verbunden. Beide Bearbeitungsabläufe werden häufig<br />

gemeinsam angewendet und stellen die unbedingte Voraussetzung für das<br />

Funktionieren von Sägeblättern dar. Es ist daher zweckmäßig, Sägeblätter<br />

über den gesamten Nachschleifzyklus hinsichtlich der Ebenheit und Spannung<br />

zu kontrollieren und nötigenfalls zu korrigieren.<br />

Unbedingt empfohlen wird dies für Längsschnittsägeblätter zum Beispiel<br />

auf Vielblattmaschinen, aber auch für sogenannte Dünnschnittsägeblätter,<br />

da diese besonders beansprucht werden und der Spannungszustand sich<br />

im Laufe der Zeit verändern kann; das kann sogar zu Einrissen und zur<br />

Zerstörung des Blattes führen.<br />

Beim Richten und Spannen ist darauf zu achten, dass der Spannflanschdurchmesser<br />

dem Sägeblattdurchmesser zugeordnet wird. Diese Zuordnung ist in<br />

DIN 8083 festgelegt. Für den praktischen Betrieb eines Sägeblattes besteht<br />

eine allgemeine Empfehlung über den Spannflanschdurchmesser: Dieser soll<br />

mindestens ein Viertel bis ein Drittel des Sägeblattdurchmessers betragen.<br />

6. Zerspaner<br />

a) Fräszerspaner<br />

bestehen aus einem Sägeblatt und einem Fräskörper, die miteinander verschraubt<br />

sind. Dieser Zerspanertyp muss an der Freifläche und hin und wieder<br />

auch an der Spanfläche geschliffen werden, damit das Durchmesserverhältnis<br />

von Sägeblatt und Fräskörper erhalten bleibt. Bedingt durch die<br />

gleichbleibende Zahnteilung und die von einer Zahnreihe zur anderen gleichmäßig<br />

verlaufende Fase ist es möglich und sehr rationell, den Schärfvorgang<br />

auf einem Sägeblatt-Schleifautomaten ablaufen zu lassen. Dafür sind ein<br />

Sonder-Vorschubfinger und eine Sonderaufnahme notwendig.<br />

b) Segmentzerspaner<br />

bestehen aus Zerspanersegmenten und einem vorgesetzten Sägeblatt. <strong>Das</strong><br />

Schärfen der Zerspanersegmente erfolgt entweder im eingebauten Zustand<br />

im Tragkörper auf konventionellen Werkzeugschleifmaschinen oder nach<br />

Ausbau aus dem Tragkörper in einer speziellen Vorrichtung auf Sägenschärfautomaten<br />

(wie HW-bestücktes Kreissägeblatt).<br />

Anwenderlexikon<br />

748

1. Übersicht<br />

1.9 Instandhalten und Schärfen<br />

c) Kompaktzerspaner<br />

Dieses DP-Verbundwerkzeug wird an allen drei Freiflächen (Planseite, Fase<br />

und Umfang) auf Spezialmaschinen nachgeschärft.<br />

Wenn das Werkzeug im praktischen Einsatz auf Hydrobüchsen gespannt ist,<br />

so hat auch das Nachschärfen unter diesen Voraussetzungen zu erfolgen,<br />

um eine hohe Plan- und Rundlaufgenauigkeit zu erreichen.<br />

Schärfen von Hobelmessern.<br />

5-10°<br />

Zurücksetzen des Messergrundmaterials<br />

bei HW-bestückten Hobelmessern.<br />

A)<br />

Nachschärfbereich<br />

Hartmetall-Wendemesser<br />

im Neuzustand<br />

B)<br />

min. 2 mm<br />

Nachschärfbereich<br />

...bis auf Restdicke nachgeschärft<br />

Schärfen von VariPlan-Messern.<br />

7. Messerköpfe<br />

Bei der Messermontage sind folgende Punkte unbedingt zu beachten:<br />

1) Sauberkeit und Unversehrtheit der Anschlagflächen von Tragkörper,<br />

Messern sowie Halte- und Spannelementen.<br />

2) Anziehen der Spannschrauben von innen nach außen<br />

(bei größeren Schnittbreiten).<br />

3) Messereinstellung mittels Lehre oder Messuhr vornehmen (bei Hobelmessern).<br />

4) Schrauben nicht mit verlängertem Schlüssel anziehen.<br />

5) Vorschneider am Anschlag anlegen und festschrauben.<br />

6) Zusammenbau auf geeigneten Dornen vornehmen, da sonst Gefahr<br />

der Verspannung gegeben ist.<br />

7) Bei Messerköpfen keine Veränderungen an den Formschluss-<br />

Sicherungselementen vornehmen.<br />

8) Gewichtsgleichheit von Messern und Spannelementen prüfen.<br />

9) Um Unwucht zu vermeiden, immer gegenüberliegend gewichtsgleiche<br />

Messer und Spannelemente einbauen.<br />

a) Streifen-Hobelmesser<br />

in HL-, HS- und HW-Ausführung werden an der Freifläche nach dem vorhandenen<br />

Winkel geschärft. Bei HW-bestückten Messern sollte der Freiwinkel<br />

am Trägermaterial gegenüber den Hartmetallschneiden um 5-10° zurückgenommen<br />

werden, um beim Schleifen des Hartmetalls den Kontakt der<br />

Diamantschleifscheibe mit dem Stahltragkörper zu vermeiden.<br />

Beim Nachschleifen von Hobelmessern sind die zulässigen Maßgrenzen zu<br />

beachten. Insbesondere darf die Mindesteinspannlänge nicht überschritten<br />

werden (siehe seitliche Markierung am Werkzeugtragkörper). Bei einer<br />

Mindesteinspannlänge von 15 mm und einem radialen Messerüberstand von<br />

1,5 mm beträgt die Mindestmesserhöhe 18,5 mm (bei Spanwinkel 27°) bzw.<br />

19,5 mm (bei Spanwinkel 35°). – Hydro-Messerköpfe haben einen radialen<br />

Messerüberstand von 4 mm.<br />

Bei gleicher Mindesteinspannlänge beträgt hier die Mindestmesserlänge<br />

21,3 mm.<br />

Bei HW-bestückten Hobelmessern ist zusätzlich auf die Bestückungsplattenhöhe<br />

zu achten. Eine Mindesthöhe von 4 mm darf nicht unterschritten<br />

werden.<br />

b) Hobelmesserkopf VariPlan<br />

Die Schneiden sind als nachschärfbare, gerade Wendemesser ausgeführt.<br />

<strong>Das</strong> Schärfen erfolgt an der Spanfläche. Die Messer werden mit ihrer trapezförmigen<br />

Erhöhung auf der Rückseite formschlüssig in einer speziellen<br />

Messeraufnahmeleiste fixiert.<br />

Der Nachschärfbereich beträgt 1 mm und ist durch eine Nut auf der Spanfläche<br />

gekennzeichnet. Der Freiwinkel ist mit dem Spannmechanismus des<br />

Messerkopfes so abgestimmt, dass sich nach dem Schärfen an der Span-<br />

749<br />

Anwenderlexikon

1.5<br />

1. Übersicht<br />

1.9 Instandhalten und Schärfen<br />

27°<br />

15<br />

18.5<br />

fläche stets eine durchmesserkonstante Positionierung der Messer im Tragkörper<br />

ergibt und darf deshalb auf keinen Fall verändert werden.<br />

– <strong>Das</strong> Schärfen von VariPlan-Messern sollte nur in einem <strong>Leitz</strong>-Schärfdienst<br />

vorgenommen werden.<br />

Hobelmesserkopf<br />

Spanwinkel 27°<br />

27°<br />

1.5<br />

15<br />

21.3<br />

c) Spiral-Messerwelle<br />

Zum Nachschärfen der 1 mm dicken biegsamen HS-Messer ist eine Sondervorrichtung<br />

vom Hersteller notwendig. Nach dem Schärfen werden die Messer<br />

in einer Einstellvorrichtung auf den räumlich geformten Druckbacken<br />

montiert. Der Anwender kann nun das komplette, voreingestellte Bauteil in<br />

die Spiral-Messerwelle einsetzen.<br />

d) Profilierte Messer<br />

<strong>Das</strong> Schärfen von profilierten Messern erfolgt im Profil an der Freifläche.<br />

Zulässige Nachschärfzonen bzw. Mindesteinspannhöhen der Messer sind<br />

zu beachten.<br />

Hydro-Hobelmesserkopf,<br />

Spanwinkel 27°<br />

Spanwinkel 35°<br />

35°<br />

15<br />

1.5<br />

19.2<br />

8. Oberfräswerkzeuge<br />

a) HS- und HW-Spiralfräser<br />

Diese Werkzeuge werden in zwei Ausführungsformen hergestellt: als<br />

Schlichtfräser vorwiegend zur Fertigbearbeitung mit max. 1-3 mm Spanabnahme<br />

und als Schruppfräser ausschließlich für Vollschnittarbeiten<br />

bei hohen Zerspanleistungen.<br />

Die Schruppfräser werden wegen ihres speziellen Wellenprofils ausschließlich<br />

an der Spanfläche geschärft. Schlichtfräser können an Span- oder Freifläche<br />

nachgeschliffen werden.<br />

1.5<br />

45°<br />

b) HS- und HW-Oberfräser mit geraden Schneiden<br />

werden an der Spanfläche nachgeschärft. Bei größeren Ausbrüchen kann<br />

der Oberfräser zusätzlich an der Freifläche zurückgeschliffen werden. Dabei<br />

muss der Tragkörper mindestens 0,7 mm zum Schneidenflugkreis zurückgesetzt<br />

werden.<br />

4.0<br />

HW-best. Hobelmesser<br />

2.5<br />

Zulässige Mindestmaße bei Hobelmessern.<br />

0,5° Freistellung<br />

c) HW-bestückte Dübelbohrer<br />

HW-Dübelbohrer werden mit einer Profil-Diamantschleifscheibe an Räumerschneide,<br />

Zentrierspitze und Vorschneider in einem Arbeitsgang geschärft.<br />

Die Überstandsmaße von Zentrierspitze und Vorschneider zur Räumerschneide<br />

müssen genau eingehalten werden. Profil-Diamantschleifscheiben<br />

sind für alle gängigen Durchmesser erhältlich.<br />

d) HW-bestückte Beschlagbohrer<br />

Zentrierspitze und Vorschneider auf Umschlag schleifen. Vor dem Schleifen<br />

der Räumerschneide an der Freifläche ist zu beachten, dass der Tragkörper<br />

ca. 0,5 mm zurückgesetzt werden soll. Der Vorschneiderüberstand zur<br />

Räumerschneide beträgt 0,3-0,5 mm, der Überstand der Zentrierspitze<br />

1,5-2,5 mm. Bei größerem Verschleiß ist auch ein Nachschärfen an der<br />

Spanfläche möglich. Die Spanfläche darf jedoch höchstens bis zum Bohrerzentrum<br />

zurückgeschliffen werden.<br />

Zustellung durch Verdrehen<br />

um die Werkzeugachse<br />

Schärfen von Spiraloberfräsern.<br />

Anwenderlexikon<br />

750

1. Übersicht<br />

1.9 Instandhalten und Schärfen<br />

min. 0,7 mm<br />

e) HW (HM)-bestückte Profiloberfräser<br />

Für Profiloberfräser gelten beim Nachschärfen die Richtlinien von Profilfräsern<br />

(siehe Punkt 1.c). Um eine hohe Rundlaufgenauigkeit zu erreichen,<br />

müssen als Schleifaufnahmen Spannzangen verwendet werden. Wegen der<br />

zum Teil sehr engen Spanräume bei MAN-Werkzeugen und den Auslaufradien<br />

im Spanraum sind fallweise sehr flache Schleifscheiben mit<br />

kleinerem Durchmesser zu wählen.<br />

Schärfen von Oberfräsern<br />

mit geraden Schneiden.<br />

20°<br />

Schärfen von Dübelbohrern.<br />

9. ProFix-Messer<br />

HS (HSS)- und HW (HM)-bestückte Messer werden im ausgebauten Zustand<br />

an der Spanfläche geschärft. Hierzu werden sie in einer schwenkbaren Vorrichtung<br />

aufgenommen. Auf diese Weise können Messer mit unterschiedlichem<br />

Spanwinkel (15°, 20°, 25°) immer parallel zur Schleifrichtung ausgerichtet<br />

werden. Die HW-Bestückungsplatte kann bis zu einer Restdicke von<br />

0,5 mm nachgeschärft werden, wodurch eine hohe Materialausnutzung<br />

erreicht wird.<br />

– <strong>Das</strong> Schärfen von ProFix-Messern sollte nur in einem <strong>Leitz</strong>-Schärfdienst<br />

vorgenommen werden.<br />

A) B)<br />

0,5<br />

Hartmetall-Wendemesser im Neuzustand<br />

...bis auf Restdicke nachgeschärft<br />

Schärfen von Beschlagbohrern.<br />

Schärfen von ProFix-Messern.<br />

Schärfen von HW-bestückten Profiloberfräsern.<br />

10. DuFix-Messer<br />

HS- und HW-bestückte Messer zum Schärfen aus Tragkörper ausbauen.<br />

Messer werden in besonderer Vorrichtung geschärft. Die Vorrichtung wird<br />

auf den Maschinentisch aufgesetzt und ausgerichtet. Messer ohne Achswinkel<br />

einsetzen, festschrauben und in Nullstellung der Vorrichtung an der<br />

Spanfläche schärfen. Bei Messern mit Achswinkel den Spannbock nach<br />

Steckskala um den erforderlichen Winkel nach rechts oder links schwenken.<br />

Messer einspannen und an der Spanfläche schärfen. Dufix-Messer mit Freiflächenanschlag<br />

werden in der Exakt-Schärfvorrichtung geschärft.<br />

– <strong>Das</strong> Schärfen von DuFix-Messern sollte nur in einem <strong>Leitz</strong>-Schärfdienst<br />

vorgenommen werden.<br />

11. Exakt-Messer<br />

HS- und HW-bestückte Exakt-Messer werden am Rücken parallel zur Freifläche<br />

geschärft, unter Verwendung einer besonderen Vorrichtung. Messer<br />

werden zum Schärfen aus dem Tragkörper ausgebaut. Aufsetzen der Vorrichtung<br />

auf Maschinentisch. Ausrichten parallel zur Tischschieberichtung<br />

mittels Messuhr.<br />

Schärfen von DuFix-Messern.<br />

751<br />

Anwenderlexikon

1. Übersicht<br />

1.9 Instandhalten und Schärfen<br />

Schaftflächen mit Beschriftung auf der Oberseite einspannen. Einschwenken<br />

der Messerrückenfläche in die senkrechte Lage erfolgt mittels Maßblöcken.<br />

Eine Einstelltabelle und ein Satz Maßblöcke gehören zu jeder Vorrichtung.<br />

Exakt-Profilmesser mit Spanflächenanschlag mit Zwischenstück in Messeraufnahme<br />

einlegen und an der Spanfläche schärfen. Außerdem können<br />

diese Messer mit einem Einsatz in der Dufix-Schärfvorrichtung gespannt<br />

und geschärft werden.<br />

– <strong>Das</strong> Schärfen von Exakt-Messern sollte nur in einem <strong>Leitz</strong>-Schärfdienst<br />

vorgenommen werden.<br />

Schärfen von Exakt-Messern.<br />

A) B)<br />

12. VariForm-Profilmesser<br />

VariForm-Profilmesser (HW) werden mit Diamantschleifscheiben parallel<br />

an der gesamten Messervorderfläche (Spanfläche) nachgeschärft.<br />

Dazu sind besondere Spannvorrichtungen auf der Schleifmaschine notwendig,<br />

die in den <strong>Leitz</strong>-Servicestationen zur Verfügung stehen.<br />

Index<br />

Schärfen von VariForm-Messern.<br />

min. 1,6 mm<br />

Der Nachschärfbereich ist durch eine kreisförmige Vertiefung (Index) in der<br />

Spanfläche gekennzeichnet. Nach ihrem Verschwinden ist das Messer so<br />

weit aufgebraucht, dass es nicht mehr dünner geschliffen werden darf.<br />

(Restdicke: min. 1,6 mm!)<br />

Anwenderlexikon<br />

752

2. Holzbau<br />

2.1 Sägen<br />

Der Roh- und Werkstoff Holz gehört zu den ältesten am Bau und im Ausbau<br />

verwendeten Werk- und Baustoffen. Mit Beginn des industriellen Zeitalters<br />

hat der natürlich gewachsene Werkstoff Holz jedoch vielfältige Konkurrenz<br />

im Lager der Nicht-Holzwerkstoffe bekommen. Dennoch hat sich rund um<br />

den Werkstoff Holz unter der Bezeichnung Holzbau eine Branche etabliert<br />

und behauptet, die es verstanden hat, die werkstoffspezifischen Vorteile dieses<br />

im Rahmen einer nachhaltigen Forst-Bewirtschaftung unendlich generierbaren<br />

Werkstoffes in Kundennutzen und Gebrauchswert umzusetzen.<br />

<strong>Leitz</strong>-Maschinen-Werkzeuge passen sich einerseits den speziellen Werkstoff-Eigenschaften<br />

an und andererseits stehen die Parameter „Qualität“<br />

und „Zeit“ als Kalkulations- und Wettbewerbsfaktor im Vordergrund. Daraus<br />

hat sich für Säge- und Hobelwerke ebenso wie für mittelständische Betriebe<br />

des Holzbaus ein Werkzeugangebot entwickelt, welches eine unübertroffene<br />

Vielfalt an speziellen Säge-, Hobel- und Fräswerkzeugen zur Auswahl bereithält.<br />

Messedach Hannover<br />

Die Vielfalt von <strong>Leitz</strong>-Werkzeug-Alternativen vermittelt ein Spiegelbild vom<br />

derzeitigen Trend im Holzbau. Aus der Vielfalt individueller Kundenwünsche<br />

werden Entwicklungen abgeleitet, die später in die Gestaltung von Standardwerkzeuge<br />

einfließen. Auf diesem Wege bekommen <strong>Leitz</strong>-Kunden Zugriff auf<br />

Bearbeitungsmethoden, Konstruktionen und Funktionen, welche aus dem<br />

internationalen Markt kommend, im eigenen Betätigungsfeld Chancen und<br />

Impulse vermitteln. <strong>Leitz</strong>-Werkzeuge geben somit Einblick in Gestaltungsund<br />

Fertigungsgepflogenheiten aus allen Teilen unserer Welt.<br />

Sägende Bearbeitung<br />

In Säge- und Hobelwerken beginnt die maschinelle Verarbeitung mit der<br />

sägenden Bearbeitung. Beim ersten Schritt werden Gatter-, Band-, Kreisoder<br />

Kettensägen eingesetzt. Für die sägende Bearbeitung in Holzbaubetrieben<br />

stehen im <strong>Leitz</strong>-Werkzeug-Programm Kreissägeblätter für den<br />

Einsatz auf Einblattkreissäge-, Mehrblattkreissäge- und Profilfräsmaschinen<br />

oder auf Kapp-, Gehrung- und Ablängkreissägemaschinen zur Verfügung.<br />

Sägerau<br />

Die folgenden Schnittgüten und maximalen Maßabweichungen werden bei<br />

der Vollholzbearbeitung unterschieden:<br />

Sägerau (grob)<br />

= Maßabweichung max. 0,5 mm<br />

Verleimfähig (fein) = Maßabweichung 0,1-0,2 mm<br />

Lackierfähig (feinst) = Maßabweichung max. 0,1 mm<br />

Verleimfähig<br />

Die Auswahl der richtigen Zahnform und Zähnezahl ist für Oberflächenqualität<br />

und Maße des Werkstückes ganz wichtig.<br />

<strong>Das</strong> Längsschneiden erfolgt auf Ein- oder Mehrblattkreissägemaschinen mit<br />

Standard- und Dünnschnittkreissägeblättern. Auf Mehrblattkreissägemaschinen<br />

für Schnitthöhen über 40 mm und zur Bearbeitung von Vollhölzern mit<br />

hoher Eigenspannung (Drehwuchs) werden Kreissägeblätter mit Räumerschneiden<br />

(Stabilisierungselementen) empfohlen.<br />

Lackierfähig<br />

Kreissägeblätter mit Räumerschneiden werden<br />

– bis Durchmesser 250 mm nur mit außen liegenden Räumerschneiden<br />

753<br />

Anwenderlexikon

2. Holzbau<br />

2.1 Sägen<br />

– bei größeren Schnitttiefen in nassen und trockenen Hölzern mit außen<br />

und innen liegenden Räumerschneiden für verbesserten Späneauswurf<br />

– für höhere Maßhaltigkeit in trockenen Hölzern nur mit innen liegenden<br />

Räumerschneiden eingesetzt. Für Kurzteile bzw. für Schnitte mit einseitiger<br />

Belastung der Kreissägeblätter wird der Einsatz von Randkreissägeblättern<br />

empfohlen.<br />

Kreissägeblatt mit außen- und innenliegenden<br />

Räumerschneiden<br />

<strong>Leitz</strong>-Kreissägeblatt mit extrem geringer<br />

Schnittbreite und Spezialbeschichtung<br />

30000<br />

25000<br />

20000<br />

15000<br />

10000<br />

5000<br />

0<br />

Standardkreissägeblatt<br />

Ahorn<br />

Eiche<br />

Kreissägeblatt<br />

neue Generation<br />

Beim Einschnitt großer Holzmengen für die Herstellung dünner Werkstücke<br />

wie Leisten, Lamellen, Anleimer, Kanteln, Latten und ähnlicher Sonderprodukte<br />

werden Dünnschnittkreissägeblätter eingesetzt. So wird eine optimale<br />

Rohstoffausnutzung durch geringe Schnittverluste erreicht. Die Dünnschnitttechnologie<br />

findet ihren Platz auch im Sägewerk. Durch Optimierung in allen<br />

Prozessen ist es <strong>Leitz</strong> z. B. gelungen, die Schnittbreite der Kreissägeblätter<br />

bei einer Schnitthöhe von 95 mm Fichte von 3,8 mm auf 3,0 mm zu reduzieren.<br />

Zusätzlich wurde der Werkzeugbruch deutlich verringert.<br />

Bei der Fertigung dünner Werkstücke aus edlen und teuren Hölzern ist der<br />

Einsatz von extrem dünnen Kreissägeblättern besonders vorteilhaft.<br />

Extremdünnschnittkreissägen werden für Hart- und Weichhölzer eingesetzt.<br />

Es müssen jedoch besondere Kriterien bei der Holztrocknung und Holzkonditionierung<br />

beachtet werden, z.B.:<br />

– Holzfeuchtigkeit 7-8% ±1<br />

– Gleichmäßige Holztrocknung<br />

– Trocknungsspannungen durch Konditionieren bei entsprechender<br />

Verweildauer abbauen<br />

– Holzfeuchte der Umgebungsfeuchte anpassen.<br />

Bei der horizontalen Anwendung der Kreissägeblätter muss der Spaltkeil mit<br />

größter Sorgfalt eingestellt werden. Die Spaltkeildicke muss um 0,1-0,3 mm<br />

dünner als die Schnittbreite der Kreissägeblätter sein und die Spaltkeiloberfläche<br />

in einer Ebene mit Oberkante der Sägezähne liegen. <strong>Leitz</strong>-Dünnschnittkreissägeblätter<br />

weisen eine spezielle Beschichtung des Tragkörpers<br />

auf, die die Reinigungsintervalle deutlich verlängert. Durch eine ungerade<br />

Zähnezahl bzw. ungleichmäßige Zahnteilung wurden Standweg und Oberflächengüte<br />

verbessert. <strong>Das</strong> erlaubt heute Schnittfugenbreiten von 1,2 bis<br />

2,5 mm je nach Anwendungsfall.<br />

Mit besonderer Sorgfalt muss mit Teilen wie z. B. Büchsen und Ringen<br />

umgegangen werden, die nur sauber und unbeschädigt verwendet werden<br />

dürfen. Anstelle der bisherigen Zwischenringlösungen lassen sich mit dem<br />

<strong>Leitz</strong>-Hydro-Duo-Spannelement mit geschlossenem Hydrauliksystem und<br />

integriertem Klemmring aus Aluminium die Kreissägeblätter sicher an jeder<br />

beliebigen Stelle auf der horizontalen Maschinenwelle positionieren.<br />

Die zentrische Spannung verringert die Unwucht der Sägewelle und damit<br />

die Maschinenschwingungen. <strong>Das</strong> verbessert sowohl die Schnittqualität als<br />

auch die Werkzeuglebensdauer. Beim Einsatz von Dünnschnittkreissägeblättern<br />

auf vertikalen Wellen werden Hydro-Duo-Büchsen mit Greifrillenring<br />

für eine erleichterte Montage verwendet.<br />

Kappsägen zum Ablängen haben im Holzbau vielseitige Einsatzmöglichkeiten.<br />

Vom herkömmlichen Quersägen im Handbetrieb am Zuschnittplatz<br />

ausgehend, wird das Ablängen in der industriellen Holzbau-Produktion im<br />

Rahmen der Zuschnitt-Optimierung online-gesteuert durchgeführt.<br />

<strong>Das</strong> Austrennen von astigen Partien für die nachfolgende Keilzinken-Längsverbindung<br />

wird genauso exakt-automatisch durch Querschnitt am richtigen<br />

Anwenderlexikon<br />

Standweg m<br />

754

2. Holzbau<br />

2.1 Sägen<br />

Platz zur richtigen Zeit abgewickelt, wie das millimetergenaue Ablängen auf<br />

Fixmaß. Je nach Anforderung und Werkstückart werden Kappsägen von<br />

unten oder (und) von oben eingefahren.<br />

Für Maschinen mit Sägewelle über dem Werkstück für Schnitte im Gleichlauf-Handvorschub<br />

werden grundsätzlich Kreissägeblätter mit negativem<br />

Spanwinkel eingesetzt. Kreissägeblätter für die Querholzbearbeitung auf<br />

Kappsägen haben meist eine relativ hohe Lärmemission. <strong>Leitz</strong> hat deshalb<br />

Anti-Schall Kreissägeblattsysteme entwickelt, welche die Geräuschabstrahlung<br />

durch Axialschwingungen des Tragkörpers reduzieren. Spezielle Ausbildung<br />

der Zahn- und Spanraumgeometrie sowie Dämpfungsmaßnahmen<br />

am Grundkörper bewirken eine spürbare Lärmminderung.<br />

Kreissägeblätter vom Typ AS-OptiCUT-UT erreichen zum Beispiel eine deutliche<br />

Senkung des Geräuschpegels im Leerlauf durch ungleichmäßige Teilung<br />

und Formung des Tragkörpers. <strong>Das</strong> AS-OptiCut-UT-Kreissägeblatt<br />

verringert die Lärmbildung im Betriebszustand um bis zu 8 dB(A).<br />

AS-Kreissägeblätter mit Folie sind eine weitere Entwicklung mit Schwingungsdämpfung<br />

direkt am Tragkörper. Mit einer optimalen Schwingungsdämpfung<br />

um bis zu 10 dB(A) im Schnitt werden deutlich höhere Standwege<br />

und verbesserte Schnittqualität erzielt.<br />

755<br />

Anwenderlexikon

2. Holzbau<br />

2.2 Hobeln<br />

Der Arbeitsgang Hobeln ist nach dem Zuschnitt der Hölzer der erste Bearbeitungsschritt<br />

zur Herstellung von Bezugsflächen für die nachfolgenden<br />

Arbeitsgänge.<br />

Es gibt zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren:<br />

1) das übliche Hobeln mit umfangsschneidenden walzenförmigen Hobelwerkzeugen<br />

(Hobelmesserköpfen) und<br />

2) das Stirnplanfräsen (Rotoles Prinzip).<br />

Die Oberflächenbearbeitung mittels Rotoles-Verfahren erfolgt mit Stirnplanfräsern<br />

quer zur Werkstoff-Faserrichtung. Dadurch entsteht eine offenporige,<br />

gut verleimfähige Oberfläche. In der Massivholzplattenfertigung wird dieses<br />

Verfahren in jüngster Zeit häufiger eingesetzt. Auf Grund der größeren Verbreitung<br />

des Hobelns mit umfangsschneidenden Werkzeugen wird im Folgenden<br />

ausschließlich darauf Bezug genommen.<br />

1<br />

2<br />

Dickenhobeln<br />

auf Horizontalwelle<br />

oben<br />

Abrichten<br />

auf Horizontalwelle<br />

unten<br />

Abrichten<br />

Beim Arbeitsgang Hobeln wird unterschieden in Abrichten und Dicke<br />

Hobeln.<br />

Beim Abrichtvorgang wird das zu bearbeitende Werkstück egalisiert und<br />

eingeebnet. Dabei darf kein großer Gegendruck erzeugt werden, damit das<br />

Werkstück während des Abrichtvorganges möglichst nicht deformiert wird.<br />

Um absolut gerade Flächen zu erzielen, muss das Werkstück dabei von<br />

Hand an dem Werkzeug vorbei geführt werden. Es handelt sich also dabei<br />

um Handvorschubbearbeitung, auch wenn danach die Maschine mit Vorschubwalzen<br />

den weiteren Werkstücktransport übernimmt.<br />

<strong>Das</strong> dabei verwendete Werkzeug sollte deshalb folgende Merkmale<br />

aufweisen:<br />

– rückschlagarm und für Handvorschub geeignet<br />

– geräuscharm<br />

– reduzierte Schnittkräfte.<br />

Für die manuelle Abrichthobelmaschine wurde dazu eine Spiralmesserwelle<br />

entwickelt. Als weiterer Vorteil dieses Werkzeugsystems ist eine bessere<br />

Oberflächengüte zu verzeichnen. Zur weiteren Reduzierung der Lärmemission<br />

sind die Tischlippen „kammförmig“ ausgebildet.<br />

Anwenderlexikon<br />

756

2. Holzbau<br />

2.2 Hobeln<br />

Vierseiten-Hobeln<br />

Vier-Seiten-Hobelmaschinen sind Durchlaufmaschinen mit mehreren (mindestens<br />

jedoch 4) Spindeln in Folge zur vierseitigen Bearbeitung eines Werkstückes.<br />

Abrichten/Vorhobeln<br />

Beim maschinellen Abrichten der Werkstücke ist auf Grund der „Rohgeometrie“<br />

der Werkstücke und auch der Vorschubgeschwindigkeiten mit großen<br />

Spanabnahmen zu rechnen. Da der Vorschub der Werkstücke zur und über<br />

die Abrichtspindel meist noch manuell vom Maschinenbediener erfolgt, sind<br />

lärmarme Messerköpfe mit geringem Schnittdruck zu bevorzugen.<br />

Spindelfolgeplan Vierseiter<br />

HeliPlan-Hobelmesserkopf<br />

<strong>Das</strong> <strong>Leitz</strong>-HeliPlan-Werkzeugsystem mit seiner segmentierten, spiralförmigen<br />

Schneidenanordnung vereint alle diese Forderungen und bietet noch weitere<br />

Vorteile gegenüber Werkzeugen mit achsparallel durchgängigen Schneiden:<br />

– Es ist für alle Holzarten geeignet.<br />

(Hartholz, Weichholz, Exoten, verleimte Hölzer).<br />

– Deutlich reduzierte Einrisse in der gehobelten Fläche auch bei schwierigen<br />

Hölzern und im Asthofbereich reduzieren den Schleifaufwand und die<br />

Schleifzugabe am Werkstück.<br />

– Der kaum sichtbare Überschnitt im Überlappungsbereich der entsprechend<br />

profilierten Schneiden macht das HeliPlan-System auch bedingt<br />

zum Fertighobeln geeignet.<br />

– Es ist ideal zum Hobeln verleimter Hölzer. Bei Scharten in der Schneide<br />

muss nur die eine betreffende Wendeplatte gedreht und nicht die komplette<br />

Schneide ausgetauscht werden.<br />

Entscheidend für die Fertigung gerader und maßhaltiger Werkstücke ist die<br />

Führung der Teile durch die Maschine. So wird zur horizontalen Führung der<br />

Kanthölzer auf der Abrichtspindel unten ein Falz anprofiliert, welcher nachfolgend<br />

mittels einem in der Maschine integrierten Lineal das Werkstück<br />

geradlinig zur Fügespindel rechts geleitet.<br />

Auf dieser Spindel erfolgt nun das Abrichten der zweiten Werkstückbezugskante,<br />

wobei der zuvor angeformte Führungsfalz wieder abgefräst und das<br />

Werkstück rechtwinklig zur Auflagefläche gefügt wird.<br />

Abrichten mit Führungsfalz<br />

Nutenbett<br />

Bo.<br />

Nutenbett<br />

10 10 10 10 10 9 10 12<br />

8 12 8 12 812H7 8 12H7<br />

10 10 10 10 10 9 10 12 17<br />

D<br />

Alternativ kann zur Bearbeitung von besonders kurzen Teilen die Führung<br />

der Werkstücke durch die Maschine mittels eines Nutenbetts ablaufen.<br />

Hierbei wird auf der ersten Horizontalwelle unten die Anprofilierung des Nutenprofiles<br />

durchgeführt. In diesen Nuten erfolgt anschließend die Führung<br />

des Werkstückes auf Metall-Leisten (dem Nutenbett). Die Nutenbettprofile<br />

unterscheiden sich je nach Maschinenhersteller und Anforderungsprofil der<br />

Anlage und erfordern deshalb individuell angepasste Werkzeugsätze. Die<br />

Werkstückführung durch das Nutenbett erstreckt sich bis zur letzten Spindel,<br />

mit der durch ein Fügewerkzeug das Nutprofil abgetragen wird.<br />

Feinhobeln<br />

Während das Vorhobeln primär der „groben“ Formgebung, bzw. dem Schaffen<br />

von Bezugsflächen für die Folgebearbeitung dient, ist beim Feinhobeln<br />

das Augenmerk auf die Oberflächengüte gerichtet. Variable Maschinenkonzepte<br />

mit mehr als vier Spindeln in Folge ermöglichen eine optimale Werkstückbearbeitung<br />

durch die Aufgliederung der Bearbeitung in eine Vor- und<br />

eine Fertigbearbeitung. Auf diesem Wege können für den Anwendungs-<br />

757<br />

Anwenderlexikon

2. Holzbau<br />

2.2 Hobeln<br />

zweck optimierte Werkzeuge in Einsatz gebracht werden, was die Produktqualität<br />

und auch die Entwicklung der Folgekosten positiv beeinflusst:<br />

CentroStar-Hobelmesserkopf<br />

Werkstückoberfläche<br />

Feinhobeln ohne Vorhobeln.<br />

Werkstückoberfläche<br />

mit Vorhobeln und Feinhobeln.<br />

Beim Vorhobeln ist darauf zu achten, dass die Werkstückoberfläche nicht<br />

weiter vorgeschädigt wird, als der nun folgende Arbeitsschritt des Feinhobelns<br />

egalisieren kann. Feinhobelwerkzeuge haben die Aufgabenstellung, bei<br />

einem geringen Spanabtrag (0,5-0,8 mm) eine hervorragende, den Anforderungen<br />

entsprechende Oberfläche zu erzeugen. Diese Ansprüche können<br />

von „verleimfähig“ bis zu „lackierfähig“ reichen und sind nur mit angepassten<br />

Werkzeugsystemen zu erreichen:<br />

Neben <strong>Leitz</strong>-VariPlan ist auch das CentroStar-Werkzeugsystem wegen seinen<br />

in das Messer integrierten Spanbrechern für diese Aufgabenstellung<br />

hervorragend geeignet.<br />

Oberfläche bei konventionell gespanntem<br />

Werkzeug<br />

Auch ist der Einsatz von Hydro-Hobelmesserköpfen an dieser Position denkbar.<br />

Die hochgenaue, zentrische Spannung der Werkzeuge kombiniert mit<br />

dem Jointen (Egalisieren der Schneidenflugkreise) der Schneiden auf der<br />

Vierseitenmaschine ermöglicht ein nahezu messerschlagfreies Hobelbild.<br />

Situation bei konventionell gespanntem Werkzeug:<br />

„Großer“ Rundlauffehler durch:<br />

– Eingeschliffene Durchmessertoleranz im Werkzeug.<br />

– Passungsspiel zwischen Werkzeugbohrung und Maschinenspindel.<br />

– Rundlauf der Maschinenspindel.<br />

– Nur eine Schneide bestimmt die Oberfläche.<br />

– Sichtbares Messerschlagbild am Werkstück.<br />

Oberfläche bei Hydro-gespanntem und<br />

gejointetem Werkzeug<br />

Situation bei Hydro-gespanntem Werkzeug:<br />

Geringer Rundlauffehler durch:<br />

– Kompensation des Passungsspieles zwischen Werkzeugbohrung und<br />

Maschinenspindel durch Hydrospannung.<br />

– Der minimale verbleibende Rundlauffehler wird durch Jointen (Abrichten<br />

der Schneiden bei Betriebsdrehzahl) eliminiert.<br />

– Alle Messereingriffe bilden sich gleichmäßig auf der Oberfläche ab.<br />

– Gleichmäßiges, homogenes Messerschlagbild am Werkstück.<br />

– Höherer Vorschub bei gleicher Zähnezahl im Werkzeug gegenüber<br />

konventioneller Technik.<br />

An die Maschinen und Anlagen werden vielschichtige Forderungen gestellt:<br />

So ist neben einer optimalen Bearbeitungsqualität und der möglichen Produktionskapazität<br />

auch ein Maximum an Flexibilität gefordert. Ferner wird<br />

Anwenderlexikon<br />

758

2. Holzbau<br />

2.2 Hobeln<br />

ein hoher Bedienerkomfort für den Einsatz und das Einrüsten verlangt. Auch<br />

unter der Prämisse Flexibilität, Rüstkomfort und Wirtschaftlichkeit hat sich<br />

hinsichtlich der Werkzeugspannung innerhalb der Anlage eine Alternative<br />

zur konventionellen Spindeltechnik entwickelt:<br />

Wurde bis dato das Werkzeug auf einer glatten Spindel mittels einer Spindelmutter<br />

oder aber einer Hydrospannung fixiert, bildet nunmehr eine HSK-Aufnahme<br />

(Hohlschaftkegel) die Schnittstelle zwischen Werkzeug und Maschine.<br />

Entlüftungsventil<br />

Hydrospanntechnik<br />

Der Nutzen besteht in:<br />

– Geringeren Maschinenstillstandszeiten durch kürzere Rüstzeiten.<br />

– Einer deutlich verbesserten Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte,<br />

die höhere Drehzahlen und Schnittgeschwindigkeiten gestattet.<br />

– Einer verbesserten Qualität der Produkte durch höhere Schnittgeschwindigkeit.<br />

– Einer gesteigerten Produktivität durch höhere Vorschübe.<br />

<strong>Das</strong> <strong>Leitz</strong>-PowerLock-Werkzeugprogramm bietet für alle Bearbeitungen und<br />

Anforderungen diese zuverlässige und wirtschaftliche Systemlösung.<br />

<strong>Das</strong> Hobeln zählt zu den „Grundbearbeitungsverfahren“ und bildet meist den<br />

Grundstock für eine erfolgreiche Weiterbearbeitung der Werkstücke. So sind<br />

die Maßhaltigkeit der bearbeiteten Elemente wie auch die Beschaffenheit der<br />

Werkstückoberflächen in Relation zu den verursachten Kosten der Maßstab.<br />

Hohlschaftkegel (HSK)-Spannung<br />

(<strong>Leitz</strong>-Powerlock)<br />

So gilt der Spruch „Gut Gehobelt ist halb geschliffen“ mehr den je, denn nur<br />

in Abstimmung der Parameter Werkstoff Maschine Anforderung an<br />

das Produkt kann eine wirtschaftlich optimale Werkzeugfestlegung getroffen<br />

werden.<br />

Hochleistungshobeln<br />

<strong>Das</strong> Hochleistungshobeln mit Vorschubgeschwindigkeiten von über 80 m/min<br />

bis zu 600 m/min wird bei der Herstellung von Massivholzpaneelen (Nut und<br />

Federware) und der Herstellung von Bauholz eingesetzt. Zur Realisierung dieser<br />

hohen Vorschubgeschwindigkeiten ohne Qualitätseinbußen werden an<br />

Maschine und Werkzeug extrem hohe Anforderungen bezüglich Wuchtgüte<br />

und Genauigkeit gestellt.<br />

HeliPlan-Hobelmesserkopf mit Powerlock-Schnittstelle<br />

Jointstein<br />

n<br />

Charakteristisch für das Hydrohobeln ist das sogenannte Jointen, bei dem<br />

alle Schneiden des Werkzeuges in der Maschine bei Betriebsdrehzahl abgerichtet<br />

(gejointet) werden. Auf diese Weise werden fertigungstoleranzbedingte<br />

Durchmesserunterschiede eliminiert und jede Schneide des Werkzeuges<br />

zeichnet sich in gleichmäßigem Abstand, dem sog. Messerschritt, auf der<br />

bearbeiteten Werkstückoberfläche ab. Bei gegebener durch die Messerschrittweite<br />

definierte Bearbeitungsqualität f z wird die Vorschubgeschwindigkeit<br />

v f für den Prozess nach<br />

v f = f z x z x n<br />

Jointfase<br />

max. 0,5...0,7<br />

Jointen eines Hobelmessers<br />

Schneide<br />

durch die Zähnezahl z und die Betriebsdrehzahl n des Werkzeuges bestimmt.<br />

Die Zähnezahl wiederum hängt von der Zahnteilung und vom Durchmesser<br />

des Werkzeuges ab. Viele Zähne erfordern deshalb eine kleine Zahnteilung<br />

und einen großen Werkzeugdurchmesser. Die Zahnteilung wird durch den<br />

Platzbedarf der Messerspannung, die Messerdicke und den erforderlichen<br />

Restquerschnitt des Werkzeuggrundkörpers zwischen den Messern vorge-<br />

759<br />

Anwenderlexikon

2. Holzbau<br />

2.2 Hobeln<br />

geben. Die Betriebsdrehzahl des Werkzeuges ist durch die auf die Messerspannung<br />

wirkende Fliehkraftbelastung begrenzt. Da die Fliehkräfte quadratisch<br />

mit der Drehzahl, aber nur linear mit dem Durchmesser ansteigen, wird<br />

bei konstanter Zahnteilung mit großen Durchmessern ein höherer Gewinn an<br />

Vorschubgeschwindigkeit erreicht als mit einer Drehzahlsteigerung. Bei den<br />

Maschinen ist der maximale Werkzeugdurchmesser durch den Bauraum<br />

und die Anordnung der Jointeinrichtung vorgegeben. Gängige Hydrohobelmaschinen<br />

sind beispielsweise für einen Werkzeugdurchmesser von 250 mm<br />

und eine maximale Vorschubgeschwindigkeit von 200 m/min ausgelegt.<br />

Seitenansicht des Hydro-Hobelmesserkopfes<br />

RotaPlan<br />

Seitenansicht des Hydro-Hobelmesserkopfes<br />

TurboPlan<br />

Konventionelle Hydro-Hobelmesserköpfe mit Streifenhobelmessern, auch<br />

unter dem Begriff „RotaPlan“ bekannt, erreichen bei diesem Durchmesser<br />

und einem Spanwinkel von 25° eine maximale Zähnezahl von z = 16 und<br />

eine Maximaldrehzahl von n = 5.300 min -1 . Bei einer geforderten Messerschrittweite<br />

von f z = 1,5 mm ergibt sich eine Vorschubgeschwindigkeit von<br />

v f = 130 m/min. Von der zur Verfügung stehenden 200 m/min Maschinenvorschubgeschwindigkeit<br />

für Feinhobelqualität können also nur 65% genutzt<br />

werden. Eine Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit ist nur zu Lasten<br />

der Qualität möglich. Bei 200 m/min würde die Messerschrittweite beispielsweise<br />

auf 2,4 mm ansteigen – indiskutabel für Sichtflächen.<br />

Die neue Werkzeuggeneration „TurboPlan“ setzt genau bei diesem Manko<br />

an. Eine neuartige, kompakte, formschlüssige und simultan wirkende Messerspannung<br />

ermöglicht bei gleichem Durchmesser eine höhere Zähnezahl<br />

sowie eine höhere Betriebsdrehzahl. Bezogen auf das o. g. Beispiel ergibt<br />

sich bei konstanter Bearbeitungsqualität eine Steigerung der Vorschubgeschwindigkeit<br />

und damit auch der Produktionsleistung von über 50%, wie<br />

aus nachfolgender Tabelle zu sehen ist. Die maximal mögliche Produktionsgeschwindigkeit<br />

der Maschine von 200 m/min wird ohne Abstriche bei der<br />

Qualität voll ausgenutzt.<br />

Selbstverständlich ist das Werkzeugsystem „TurboPlan“ auch für Hochleistungs-Hobelanlagen<br />

mit Vorschubgeschwindigkeiten von 350…600 m/min<br />

prädestiniert. Mit einer Werkzeugausführung d = 300 mm, z = 26 mm,<br />

n max = 6.000 min -1 wird beispielsweise bei v f = 350 m/min eine Messerschrittweite<br />

von f z = 2,25 mm erreicht.<br />

Leistungsdaten verschiedener Hydro-<br />

Hobelmesserkopf-Systeme.<br />

Randbedingungen: Hydro-Hobelmesserkopf „TurboPlan“<br />

D = 250 mm / f z = 1,5 mm „RotaPlan“<br />

Maximale Zähnezahl 16 20<br />

Betriebsdrehzahl n max 5.300 min -1 6.700 min -1<br />

Vorschubgeschwindigkeit v f 130 m/min 200 m/min<br />

Leistungssteigerung – + 54%<br />

Die große Leistungssteigerung bei dem Werkzeugsystem „TurboPlan“ ist<br />

Ergebnis einer konsequenten Weiterentwicklung der Werkzeugtechnik und<br />

wird durch folgende Merkmale erreicht:<br />

– Simultan auf alle Messer wirkende hydrostatische Spannung.<br />

–>Geringerer Bauraum durch Verzicht auf Spannschrauben.<br />

–>Keine Schwächung des Tragkörpers durch Verschraubungsbohrungen.<br />

–>Erhöhung der maximalen Zähnezahl – ohne Verringern des Spanwinkels.<br />

Anwenderlexikon<br />

760

2. Holzbau<br />

2.2 Hobeln<br />

–>Kein Verspannen des Tragkörpers beim Festklemmen der Messer.<br />

–>Drastisch verkürzte Rüstzeiten beim Aus- und Einbau der Messer.<br />

– Formschlüssige Messerspannung.<br />

–>Höhere Schnittgeschwindigkeiten und Betriebsdrehzahlen.<br />

– Hydrospannung für Welle-/Nabeverbindung unabhängig von der Messerspannung.<br />

–>Keine Beeinflussung der Messerspannung und Genauigkeit beim Werkzeughandling<br />

zwischen Schärfmaschine und Hobelmaschine.<br />

TurboPlan – Werkzeug<br />

– Auswuchtung durch verstellbare Wuchtsegmente.<br />

–>Keine nachträgliche Schwächung des Tragkörpers durch Wuchtbohrungen.<br />

Mit der alleinigen Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit ohne standwegverlängernde<br />

Maßnahmen am Schneidstoff ginge zwangsweise eine Verkürzung<br />

der Werkzeugwechselintervalle einher, da das Standwegende in<br />

einer kürzeren Zeit erreicht würde. Die Leistungssteigerung würde sich durch<br />

häufigere „Boxenstopps“ mit einem entsprechenden, personalintensiven<br />

Serviceaufwand wieder relativieren.<br />

TurboPlan –<br />

verstellbare Auswuchtsegmente<br />

Aus dieser Konsequenz heraus werden bei „TurboPlan“ Werkzeugen ausschließlich<br />

HS-Schneiden in Marathon-Ausführung (mit einer Spezialbeschichtung)<br />

eingesetzt, die gegenüber HS-Standardmessern eine Standwegerhöhung<br />

um den Faktor 3…5 erreichen. Bezogen auf das obige Beispiel<br />

ergibt sich dadurch bei einer Leistungssteigerung um 50% zusätzlich noch<br />

eine Verdoppelung der Standzeit. Durch die synchron wirkende Spannung<br />

und die formschlüssige Positionierung der Messer verringert sich zudem die<br />

Zeit für das Nachstellen und Festklemmen der Messer vor dem Schärfen auf<br />

etwa 30%.<br />

Vor und Fertigprofilieren<br />

Zur Erzielung guter Produktqualität und gleichzeitiger Reduzierung von Ausschuss<br />

oder B-Qualität ist die Aufteilung der Bearbeitungsaufgabe in Einzelschritte<br />

wichtiger Bestandteil der Bearbeitung.<br />

TurboPlan –<br />

formschlüssige Messerspannung<br />

Durch profilangepasstes Vor- und Fertigfräsen kann das Fräsergebnis entscheidend<br />

beeinflusst werden. Dabei ist zu beachten, dass Bearbeitungsschäden,<br />

die beim Vorfräsen entstehen, unter Umständen auch noch am<br />

Endprodukt sichtbar sein können und bei der Fehlersuche auf eine falsche<br />

Spur führen. Deshalb müssen beim Vorfräsen die gleichen Maßstäbe bezüglich<br />

Bearbeitungsqualität angelegt werden wie beim Endprodukt. Der Vorspaltungseffekt<br />

führt bei trockenen Hölzern und hohen Vorschubgeschwindigkeiten<br />

verstärkt zu Einrissen und Absplitterungen der Oberfläche, die das<br />

Aussehen und die Qualität des Endprodukts negativ beeinflussen und zu<br />

erhöhtem Ausschuss oder Nacharbeit führen.<br />

Speziell das konturnahe Vorfräsen, muss unter dem Aspekt Fräsqualität<br />

besonders kritisch betrachtet werden. Es bewirkt in vielen Fällen genau das<br />

Gegenteil von dem, was es eigentlich bewirken sollte.<br />

Neue Erkenntnisse im Hause <strong>Leitz</strong> haben gezeigt, dass durch schräges Vorfräsen<br />

der Effekt der Vorspaltung und die daraus resultierenden Qualitätsprobleme<br />

bei der Endkonturprofilierung deutlich reduziert werden können.<br />

761<br />

Anwenderlexikon

2. Holzbau<br />

2.2 Hobeln<br />

a p<br />

n<br />

n<br />

n<br />

Ausrisse an der Falzkante<br />

„Ziehender Schnitt“<br />

Ausrissfreie Falzkante<br />

Schädigung der Fertigkante durch<br />

konturnahes Vorfräsen.<br />

Systematische Darstellung schräg Vorfräsen.<br />

Darüber hinaus hat es den Vorteil, dass das System nicht nur auf ein spezifisches<br />

Profil angepasst sein muss, sondern dass es zum universellen Vorfräsen<br />

verwendet werden kann. Bei der Herstellung von Massivholzpaneelen<br />

kann z. B. durch schräges Vorfräsen in V-Form die Feder beidseitig vorprofiliert<br />

werden. Durch sinnvolle Aufteilung der Profile in Vor- und Fertigfräsen<br />

können unterschiedliche Profilvarianten zum Teil ohne Werkzeugwechsel<br />

hergestellt werden. Gleichzeitig werden Standwege verlängert und bessere<br />

Fräsergebnisse erzielt.<br />

V-Vorfräsen an Massivholzpaneele.<br />

HL massiv Federfräser auf verstellbarer<br />

Hydrobüchse.<br />

Die Herstellung der Endkontur erfolgt mit ein- oder zweiteiligen Satzwerkzeugen,<br />

die auf Hydrobüchsen montiert und hochgenau auf Rundlauf abgestimmt<br />

sein müssen. Wegen der hohen Qualitätsanforderung dürfen die<br />

Fräswerkzeuge nach dem Schleifen und der Rundlaufabstimmung nicht<br />

mehr von der Hydrobüchse demontiert werden. Sollte bei zweiteiligen Satzwerkzeugen<br />

eine Korrektur der Nut- und Federpassung erforderlich sein,<br />

muss diese vor dem eigentlichen Schärfvorgang vorgenommen werden.<br />

Die Werkzeuge müssen deshalb so beschaffen sein, dass das Nachschärfen<br />

im zusammengebauten Zustand durchgeführt werden kann.<br />

Bei herkömmlichen Hydrobüchsen erfolgt die Passungseinstellung durch<br />

Zwischenringe und es besteht die Gefahr, dass Staubablagerungen auf den<br />

Ringen zu einer Verschlechterung des Planlaufs der Werkzeuge führen. Um<br />

diesen Nachteil zu vermeiden hat <strong>Leitz</strong> eine neuartige Hydrobüchse entwickelt,<br />

die es erlaubt, die Passungseinstellung und die Verstellung der Werkzeuge<br />

ohne Demontage von der Spannbüchse und auf der Maschine vorzunehmen.<br />

Mittels einer hochgenauen Skala kann der Werkzeugsatz stufenlos<br />

verstellt werden.<br />

Bei zweiteiligen verstellbaren Nut- und Federwerkzeugen sind die beiden<br />

Fräserteile gemeinsam auf der Hydrobüchse montiert. Liegen die Spanflächen<br />

dabei auf der gleichen Ebene, können sie gemeinsam und gleichzeitig<br />

in einem Durchgang nachgeschliffen werden, ohne sie von der Hydrobüchse<br />

zu demontieren. Bei den Federfräsern ist dabei jedes Fräserteil mit der ganzen<br />

Zähnezahl am Zerspanungsprozess beteiligt.<br />

Nicht so beim Nutwerkzeugsatz. Aufgrund der Überlappung der Nutzähne<br />

ist jeder 2. Nutzahn abgefräst und daher wechselweise nur die Hälfte der<br />

Zähne am oberen oder unteren Fräserteil im Einsatz ist. <strong>Das</strong> hat den entscheidenden<br />

Nachteil, dass beim Nutfräser in der Ausführung Zahn auf Zahn<br />

nur jeder zweite Nutzahn an der Nutflanke arbeitet, z. B. bei Z 8/8 Nutfräser<br />

nur 4/4 Nutzähne. Als Folge führt die reduzierte Anzahl von Nutzähnen zu<br />

verstärkten Ausrissen an der Nutflanke.<br />

Anwenderlexikon<br />

762

2. Holzbau<br />

2.2 Hobeln<br />

Nutfräser: Zahn auf Lücke<br />

Eine deutliche Verbesserung wird durch den Nutfräser mit „Zahn auf Lücke“<br />

erzielt. Bei dieser Ausführung sind die beiden Fräserteile so miteinander verschraubt,<br />

dass jeweils der Nutzahn des einen Fräserteiles in die Spanlücke<br />

des anderen Fräserteils eingreift. Dadurch sind alle Nutzähne jedes Fräserteils<br />

am Zerspanungsprozess beteiligt und die Qualität des Endproduktes<br />

wird verbessert. Der Nachteil an dieser Ausführung ist, dass auf dem Umfang<br />

des Werkzeuges immer die doppelte Zähnezahl untergebracht werden muss,<br />

was nur durch eine reduzierte Zahnlänge und dadurch Reduzierung der<br />

Nachschärfzone erzielt werden kann. Ein weiterer Nachteil dieser Ausführung<br />

ist ein erhöhter Aufwand beim Nachschärfen, da die Werkzeuge in zwei<br />

Durchgängen geschärft werden müssen. Um dies auszugleichen, besteht die<br />

Möglichkeit, die Werkzeuge so auszuführen, dass die Fräserteile zum Nachschärfen<br />

in eine Schleifposition Zahn auf Zahn und zum Fräseinsatz dann<br />

wieder in Arbeitsposition Zahn auf Lücke gebracht werden können.<br />

Die Vorteile dieser Ausführung wiegen die Nachteile bei weitem auf. Es muss<br />

jedoch im Vorfeld über die produktionstechnischen Möglichkeiten gesprochen<br />

werden.<br />

Auf den letzten beiden Spindeln der Maschinenanlage erfolgt in der Regel<br />

die Finishbearbeitung Fein- oder Feinsthobeln der horizontalen Planflächen.<br />

Die empfohlene Spanabnahme liegt bei 0,5-0,7 mm.<br />

Nutzähne: Zahn auf Lücke<br />

Sichtbare Messerschlaglänge f z eff [mm]<br />

Qualität:<br />

1,3 1,7 2,5 5<br />

fein mittel grob<br />

Verschleiß steigt<br />

Qualität nimmt ab<br />

Zusammenhang zwischen Oberfläche und Messerschlaglänge f z eff.<br />

763<br />

Anwenderlexikon

2. Holzbau<br />

2.3 Keilverzinkung<br />

Holz bietet mit seiner Gestaltungsvielfalt im Holzbau für statische wie für<br />

nicht tragende Bauteile eine große Vielfalt von Einsatzmöglichkeiten.<br />

Bezogen auf Festigkeit und Optik öffnen sich durch die Keilverzinkung neue<br />

Wege in Formgebung und Holzeigenschaften. Der Leimbinderbau wäre ohne<br />

Keilverzinkung nicht machbar, für den Innenausbau eröffnen sich individuelle<br />

Gestaltungsmöglichkeiten. Durch die Herstellung und Verwendung von Leimholz<br />

ergibt sich für den Verarbeiter weiterhin die Möglichkeit, Kurzteile und<br />

Abschnitte, die bisher oft „thermisch entsorgt“ wurden, zu veredeln und als<br />

hochfesten Werkstoff einer langlebigen Verwendung zuzuführen. Neben dem<br />

optischen Zugewinn sind die technischen Eigenschaften wie Verzugsfestigkeit,<br />

Zug- und Biegefestigkeit gegenüber dem „einteiligen“ Massivholz deutlich<br />

verbessert. Dabei ist die Vermeidung von Rissbildung und die Stabilität<br />

gegen Verdrehungen sowie die Verbesserung der statischen Werte vorrangig<br />

im Holzbau gefordert.<br />

Bei Bauteilen werden in erster Linie tragende und nicht tragende Teile unterschieden.<br />

Die Zinkenprofile werden überwiegend von nationalen Normstellen<br />

festgelegt. In der EU kommen einheitliche Vorgaben zum tragen, außereuropäisch<br />

können andere Zinkenprofile, die sich z. B. in Zinkenlängen, Zinkenteilungen<br />

aber auch Maßsystemen (Zollmaße) unterscheiden, angewandt<br />

werden. Durch die langjährige Leimholzerfahrung in Europa finden die europäischen<br />

Zinkenprofile jedoch oftmals auch außerhalb Europas Anwendung.<br />

Zur Herstellung der Keilzinkenverbindungen stehen unterschiedliche Maschinen<br />

und Anlagen zur Verfügung, deren Fertigungsabläufe sich unterscheiden.<br />

Grundsätzlich wird in Kurz- und Langholz-Keilzinkenanlagen unterschieden.<br />

Kurzholzanlagen:<br />

Für diese Bearbeitung stehen Durchlauf- und Paketanlagen zu Verfügung.<br />

Bei der Flachverzinkung (Horizontalverzinkung) liegen die Werkstücke flach<br />

auf dem Maschinentisch bzw. auf der Kettenbahn und werden stirnseitig<br />

profiliert. Diese Fertigungsverfahren sind für den Holzbau von untergeordneter<br />

Bedeutung.<br />

Flachverzinkung auf Paketanlage<br />

Flachverzinkung auf Durchlaufmaschine<br />

Langholzanlagen:<br />

Diese Anlagen sind in verschiedensten Ausführung im Einsatz. Bei Paketanlagen<br />

werden mehrere Werkstücke – je nach Tischbreite – hochkant<br />

gespannt und die Zinkenprofile an den Enden angefräst. Hier spricht man<br />

von Hochkantverzinkung (Vertikal-Verzinkung). Diese Maschinen werden<br />

überwiegend im Leimbinderbau (Brettschichtholz) eingesetzt. Ein etwas<br />

anderer Fertigungsablauf liegt bei der Breitenverbindung vor. Die Arbeitsspindel<br />

liegt horizontal und das Werkstück wird auf der Breitseite profiliert.<br />

Die beschriebenen Anlagen sind aus Rationalisierungsgründen überwiegend<br />

als doppelseitige Maschinen ausgelegt.<br />

Eine weitere grundsätzliche Unterscheidung der Anlagen erfolgt nach der<br />

Verfügbarkeit eines Ablängaggregates. Bei Maschinen mit Ablängaggregat<br />

werden die Zinken mittels Zerspaner auf die notwendige Zinkenlänge gekürzt.<br />

Die Werkzeuge sind dementsprechend mit verlängerten Zinkenprofilen<br />

ausgelegt. <strong>Das</strong> mit stetiger Abstumpfung der Werkzeuge zwangsläufig<br />

größer werdende Zinkengrundspiel kann mit der Abkürzsäge auf das erforderliche<br />

Zinkengrundspielmaß korrigiert werden, ohne dass die Werkzeuge<br />

geschärft werden müssen. Dies ist bis zu einem bestimmten Abstumpfungsgrad<br />

machbar. Bei Maschinen ohne Ablängaggregate werden die Zinken<br />

durch die Profilschneiden der Minizinkenwerkzeuge auf eine definierte Zinkenlänge<br />

profiliert. <strong>Das</strong> Minizinkenwerkzeug kann mit stetiger Abstumpfung<br />

Anwenderlexikon<br />

764

2. Holzbau<br />

2.3 Keilverzinkung<br />

Hochkantverzinkung – Kompaktanlage<br />

mit horizontaler Spindel.<br />

Hochkantverzinkung – Paketanlage<br />

mit vertikaler Spindel.<br />

der Profilierungsschneiden nur bis zur zulässigen Grundspielgröße im Einsatz<br />

bleiben und muss deshalb eher nachgeschärft werden.<br />

Durchlaufmaschine mit Ablängzerspaner<br />

Die hochfesten Verzinkungen erfordern eine gleichbleibend genaue Zinkenprofilierung,<br />

da die Profilqualität die Verleimfestigkeit bestimmt. Beim Zerspanungsprozess<br />

von Minizinkenprofilen kommt es, bedingt durch die wechselseitige<br />

Bearbeitung der Zinkenschneiden, beim Fräseraustritt oft zu einer<br />

Verbreiterung der Zinkenspitze (siehe Skizze). Die Ursache dieses Problems<br />

ist, dass während der Bearbeitung der gerade gefräste Holzzinken durch den<br />

nachfolgenden vollen Teil des Werkstückes stabilisiert wird, beim Austritt des<br />

Fräsers am Werkstückende jedoch keine Abstützung mehr hat. Der Holzzinken<br />

weicht der Schneide aus. Dieses Problem vergrößert sich mit zunehmender<br />

Abstumpfung des Werkzeuges. Durch das ungleichmäßige Holzprofil wird<br />

das Werkstück nach der Verpressung bogenförmig. Diese Tatsache lässt sich<br />

nicht gänzlich abstellen, scharfe Werkzeuge mit langer Standzeit reduzieren<br />

dies jedoch auf ein Minimum.<br />

10<br />

11<br />

10<br />

Verbreitertes<br />

Zinkenprofil<br />

Minizinkenprofil<br />

ohne Ablängung<br />

Minizinkenprofil<br />

mit Ablängung<br />

Normales<br />

Zinkenprofil<br />

Fräsrichtung<br />

Verzinkung mit geschlossener Randfuge.<br />

Profilfehler durch Zinkenverbreiterung<br />

am Werkzeugaustritt.<br />

765<br />

Anwenderlexikon

3.8<br />

3.8<br />

26.6 26.6<br />

53.2<br />

2. Holzbau<br />

2.3 Keilverzinkung<br />

Minizinkenfräser.<br />

Die Schneidstoffauswahl bestimmt vorrangig die Wirtschaftlichkeit.<br />

<strong>Leitz</strong> bietet zusätzlich zu dem hochwertigen HS Schneidstoffen einen besonderen<br />

HS spezial Schneidstoff an, der bis zur vierfachen Standzeit im<br />

Vergleich zu normalem HS erreicht. Minizinkenfräser mit dieser Bestückung<br />

ersetzen weitgehend den Schneidstoff HW bei harten Nadel- und Laubhölzern.<br />

Für abrasive Exotenhölzer mit Silikateinschlüssen empfiehlt sich dagegen<br />

ausschließlich der Schneidwerkstoff HW. Minizinkenmesser mit der<br />

<strong>Leitz</strong>-Marathon Beschichtung erhöhen die Standzeit auf bis zum Fünffachen<br />

im Vergleich zu normalem HS. Die Beschichtung verhindert zudem das Verharzen<br />

der Schneiden, der Schnittdruck wird reduziert und somit die Ausrisse<br />

minimiert.<br />

<strong>Leitz</strong> bietet eine große Auswahl verschiedener Minizinken-Werkzeugsysteme,<br />

die alle ihre spezifische Eignung haben und die damit verbundenen wirtschaftlichen<br />

Vorteile insbesondere im jeweiligen Zusammenhang ausspielen<br />

können.<br />

Minizinkenfräser<br />

Festbestückte Minizinkenfräser haben eine sehr robuste Ausführung mit<br />

HS-, HS spezial- und HW-Bestückung je nach Holzart. Die einzeln eingebetteten<br />

Schneiden reduzieren Schneidenbrüche auf ein Minimum. Sie sind für<br />

alle Maschinen mit einer Vorschubgeschwindigkeit bis 24 m/min verwendbar.<br />

Minizinkenfräser mit doppelter Schnittbereite vermindern die Beschaffungskosten<br />

und senken die Instandsetzungskosten durch die halbierte notwendige<br />

Fräseranzahl. Dabei sind schmale und breite Minizinkenfräser kombinierbar.<br />

Bedingt durch die Halbierung der Nabenanzahl wird eine höhere Zinkenteilungsgenauigkeit<br />

erzielt. Auf besonderen Wunsch besteht die Möglichkeit,<br />

Minizinkenfräser in beschichteter <strong>Leitz</strong> Marathon Ausführung zu liefern, was<br />

Harzansätze und damit notwendige Wartungspausen reduziert.<br />

Minizinkenfräser – modulares Schnittbreitensystem.<br />

Minizinkenmesserkopf mit <strong>Leitz</strong><br />

Marathon Beschichtung WM 620-2-05.<br />

Minizinkenmesserköpfe – modulares Schnittbreitensystem.<br />

Minizinkenmesserkopf mit <strong>Leitz</strong> Marathon Beschichtung<br />

<strong>Leitz</strong> Minizinkenmesserköpfe werden mit beschichteten Minizinkenmessern<br />

in „Marathon“-Ausführung ausgestattet und erreichen so bis zum Vierfachen<br />

des Standweges im Vergleich zu unbeschichteten HS-Messern.<br />

Der höhere Aufwand für das Messerkopfsystem rechnet sich in der Regel<br />

innerhalb kurzer Zeit, da nur die Minizinkenmesser neu beschafft werden<br />

müssen. Bei einem Zinkenbruch ist der Austausch einzelner Minizinkenmesser<br />

möglich. Auch die Minizinkenmesserköpfe sind mit doppelter Schnittbreite<br />

lieferbar, was wie bei den Fräsern, die Beschaffungs- und Instandsetzungskosten<br />

vermindert. <strong>Leitz</strong> Minizinkenmesserköpfe sind bei Vorschubgeschwindigkeiten<br />

bis 24 m/min für alle Zinkenvarianten für den Holzbau<br />

auf Maschinen mit und ohne Ablängaggregat einsetzbar. <strong>Das</strong> Nachschärfen<br />

erfolgt in der gleichen Weise wie bei HS-Fräsern. Die Reinigung wird durch<br />

die Beschichtung erheblich erleichtert und kann seltener erfolgen.<br />

Anwenderlexikon<br />

766

2. Holzbau<br />

2.3 Keilverzinkung<br />

Zahnreihe 7<br />

Basisfräser<br />

Zahnreihe 4<br />

Abschlussfräser oben<br />

Abschlussfräser unten<br />

Zahnreihe 4<br />

26.6<br />

15.2<br />

15.2<br />

Hochleistungs-Minizinkenwerkzeuge für hohe Vorschubgeschwindigkeiten<br />

Neue Großanlagen sind heute mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu<br />

50 m/min ausgelegt. Die geforderte Zinkenqualität, der Abstumpfungsgrad<br />

der Minizinkenwerkzeuge, vor allem aber die Leistung der Verleimstationen<br />

bestimmen die Vorschubgeschwindigkeit. Diese Maschinen erfordern Minizinkenwerkzeuge<br />

mit höherer Schneidenanzahl. Überall dort, wo hohe Wirtschaftlichkeit<br />

in Verbindung mit verbesserte Verzinkungsqualität gefordert<br />

wird, ist das <strong>Leitz</strong> Minizinkenwerkzeug mit echten 6 arbeitenden Schneiden<br />

die Lösung. Die 6 Zinkenschneiden liegen hintereinander in Reihe und fräsen<br />

am Holz jede 2. Teilung des Profils. Die im Satz benachbarten Fräser, deren<br />

Profile um eine Teilung versetzt angeordnet sind, fräsen ebenfalls mit<br />

6 Schneiden das durchgehende Holzprofil fertig.<br />

Abschlussfräser oben<br />

Zahnreihe 4<br />

Zahnreihe 7<br />

Basisfräser<br />

Zahnreihe 4<br />

Abschlussfräser unten<br />

Hochleistungs-Minizinkenfräser<br />

Werkzeugsatz für durchgehende<br />

Verzinkung.<br />

Die Vorteile der Minizinkenfräser in Z=6 gegenüber den entsprechenden<br />

Scheibenzinkenfräsern sind:<br />

– Minizinkenfräser sind weitaus stabiler, ihre Tragkörper verbiegen sich nicht.<br />

– Minizinkenfräser erzeugen eine bessere Verbindungsqualität durch<br />

die Fixierung des Holzzinkens zwischen den Schneiden während des<br />

Fräsprozesses.<br />

– Minizinkenfräser benötigen weniger Naben und haben damit weniger<br />

Probleme mit der Profilgenauigkeit bei großen Verzinkungsbreiten.<br />

– Minizinkenfräser haben eine Nachschärfzone von 12 mm gegenüber den<br />

3,5 mm der HW-Scheibenzinkenfräser.<br />

– Minizinkenfräser lassen sich einfacher und genauer nachschärfen.<br />

Zwei Minizinkenfräser-Varianten stehen zur Auswahl:<br />

– Z=6 Minizinkenfräser für durchgehende Verzinkung.<br />

– Z=6 Minizinkenfräser mit Randzinken für Zinkenverbindungen mit<br />

Stoßfuge.<br />

Z=6 Minizinkenfräser<br />

<strong>Leitz</strong> Minizinkenwerkzeuge in der Z=6 Ausführung ermöglichen die volle<br />

Ausnutzung der Maschinenleistung und sind auf allen ein- oder doppelseitigen<br />

Keilzinkenanlagen mit Vorschubgeschwindigkeiten von 24-48 m/min<br />

und Ablängvorrichtung einsetzbar. Diese Minizinkenfräser sind für die<br />

Zinkenlängen 10/11 und 15/16,5 mm ausgelegt. Bei höherer Produktivität<br />

wird gleichzeitig die Qualität verbessert und die Ausschussquote reduziert.<br />

Dieses Hochleistungs-Minizinkenwerkzeug ist mit dem HS spezial-Schneidstoff<br />

bestückt.<br />

767<br />

Anwenderlexikon

2. Holzbau<br />

2.3 Keilverzinkung<br />

2 Zähne<br />

3 Zähne<br />

3 Zähne<br />

1 Zahn<br />

Holzdicke 40-50 mm<br />

50<br />

40<br />

10<br />

Randfräser oben<br />

D = 239 mm Profil 3<br />

1 Zahn<br />

3 Zähne<br />

3 Zähne<br />

1 Zahn<br />

Randfräser unten<br />

D = 250 mm Profil 3<br />

Hochleistungs-Minizinkenfräser. Verzinkung mit Stoßfuge.<br />

Verzinkungsvarianten – mit und ohne Stoßfuge.<br />

Anwenderlexikon<br />

768

2. Holzbau<br />

2.3 Keilverzinkung<br />

HW Scheibenfräser – Minizinkenprofil<br />

Dieses Minizinkenwerkzeug findet vor allem auf kleineren Keilzinkenanlagen<br />

für Einsteiger Anwendung. Da die Nabendicke der Einzelfräser identisch mit<br />

der Zinkenteilung ist bestimmt die Fräseranzahl die zu bearbeitende Holzdicke.<br />

Es lassen sich Holzdicken von 15 bis 100 mm und in speziellen Fällen<br />

bis 150 mm zusammenstellen. Ob durchgehende Verzinkung, Verzinkung<br />

mit Randzinken, Randzinken mittig oder im Zinkengrund, Stoßfuge wechselseitig<br />

oder auf gleicher Ebene, alle diese Varianten lassen sich problemlos<br />

erreichen. Besonders eignen sich HW-Scheibenfräser zur Herstellung von<br />

schmalen Leisten mit Randzinken ab 12 mm oder zur Herstellung von stärkeren<br />

Leisten, die nach dem Verzinken und Verpressen aufgetrennt werden.<br />

Ebenso sind sie besonders geeignet für Verzinkungen in abrasiven Harthölzern<br />

mit oder ohne Randzinken. Eine flexible Werkzeuganpassung an die<br />

zu bearbeitende Holzdicke bis 150 mm ist möglich. Ab 80 mm Holzdicke<br />

ist zum Spannen auf der Schraubbuchse eine Hydro-Mutter dringend zu<br />

empfehlen, da sonst die Profilgenauigkeit nur eingeschränkt gewährleistet<br />

werden kann. Beim Schärfen ist darauf zu achten, dass jeder einzelne Fräser<br />

auf exakt den gleichen Schneidenflugkreis geschliffen wird.<br />

Ø70<br />

Ø50<br />

10<br />

ZL 10/11<br />

HD max.<br />

HD min.<br />

110<br />

Ø250<br />

Ø70<br />

Ø50<br />

10<br />

ZL 10/11<br />

HD max.<br />

HD min. 32<br />

110<br />

Ø250<br />

Minizinken-Scheibenfräsersätze für Verzinkung mit Stoßfuge.<br />

769<br />

Anwenderlexikon

2. Holzbau<br />

2.3 Keilverzinkung<br />

ProFix Plus/ProFix F<br />

HW Minizinkenmesserkopf mit nachschärfbaren Messern<br />

ProFix Plus – Minizinkenmesserkopf.<br />

ProFix Plus<br />

Dieses flexible und variable Minizinkenwerkzeug ist für Hart- und Weichholz<br />

einsetzbar. Alle Minizinken-Normprofile aber auch Sonderprofile nach Kundenwunsch<br />

lassen sich problemlos in diesem <strong>Leitz</strong> Werkzeugsystem verwirklichen.<br />

Dabei steht immer die Wirtschaftlichkeit im Vordergrund. <strong>Das</strong> nachschärfbare<br />

ProFix-Werkzeug-System garantiert Profil- und Durchmesserkonstanz<br />

bis zum Aufbrauch der Schneiden. Die gleich bleibende Zerspanungsgeometrie<br />

bewirkt gleich bleibende Zinken- und Passungsqualität bis<br />

zum Restschliff. Aufwändige Maschinenkorrekturen und damit Maschinenstillstandzeiten<br />

entfallen. Der einfache Messerwechsel ohne Spezialwerkzeug<br />

und sonstige Hilfsmittel wie Einstelllehren unterstützt eine rasche Einsatzbereitschaft<br />

der Werkzeuge nach der Instandsetzung bzw. beim Produktwechsel.<br />

Für spezielle Werkstückstoffe wie z. B. OSB Platten stehen<br />

entsprechend geeignete HW-Schneidstoffe zur Verfügung.<br />

38-44 mm<br />

Holzdicken-Bereiche<br />

48-54 mm 60-66 mm 28-34 mm 18-24 mm<br />

Anwenderlexikon<br />

Profil 3<br />

Profil 3<br />

Profil 4<br />

Profil 5<br />

Profil 4<br />

Profil 5<br />

Profil 2<br />

Profil 1<br />

ProFix-<br />

Tragkörper<br />

Profil 2<br />

Profil 1<br />

ProFix F – Minizinkenmesserkopf,<br />

die Messerspannung ist in das Messer<br />

integriert.<br />

1 Tragkörper für verschiedene Softline Zinkenprofile<br />

ProFix F<br />

<strong>Das</strong> „F“ in der Werkzeugbezeichnung steht für flexibel. Im Vergleich zum<br />

ProFix-System ist das Spannsystem hier in das Messer integriert, sodass die<br />

axiale Positionierung des Messers verändert werden kann. ProFix F gestattet<br />

eine beliebige Profilgestaltung von 16 bis 80 mm Holzdicke in Verbindungen<br />

mit Randzinkenprofil. Durch die Zinkenbearbeitung mit einer durchgehenden<br />

ProFix-Schneide werden die Zinkenprofile parallel gefräst. <strong>Das</strong> Ausweichen<br />

der Zinken beim Fräseraustritt wird somit vermieden. <strong>Das</strong> <strong>Leitz</strong> ProFix F<br />

Messerkopfsystem mit austauschbaren Verleimprofilmessern zeichnet sich<br />

durch seine Flexibilität aus. Produktwechsel ohne große Maschinenstillstandszeiten<br />

und ohne Nachstellen der Ablängsäge lassen kommissionsweise<br />

Fertigung bei hoher Maschinenauslastung zu. Der Wechsel auf andere<br />

Holzdicken lässt sich problemlos einrichten. Erforderliche Passungskorrekturen<br />

zwischen den verschiedenen Holzarten lassen sich durch die Höhenpositionierung<br />

der Messer einfach bewerkstelligen. Dichtschließende Softline-<br />

Profilierung ist mit dem <strong>Leitz</strong> ProFix F-System keine unlösbare Aufgabe mehr.<br />

Schmale Leisten, die oftmals aus dickeren Leisten nach dem Verleimen<br />

getrennt werden, lassen sich problemlos mit optisch ansprechenden sichtbaren<br />

Verleimprofilen gestalten. Mit ProFix F als typischem Sonderwerkzeugsystem<br />

lassen sich kundenspezifische Verleimprofile der verschiedensten<br />

Abmessungen herstellen.<br />

770

3. Plattenbearbeitung<br />

Beginnend mit der Spanplatte haben vielfältige weitere Entwicklungsschritte<br />

zu einer ganzen Palette von plattenförmigen Holzwerkstoffprodukten mit<br />

unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften geführt. Sie basieren alle auf<br />

dem Werkstoff Holz. Durch die Umwandlung des Rohholzes in den jeweiligen<br />

Herstellprozessen haben sie eine „Veredelung“ über sich ergehen lassen<br />

und für ihren vorgesehenen Verwendungszweck die unerlässlichen homogenen<br />

Materialgemeinschaften erhalten, wie sie für eine moderne industrielle<br />

Fertigung notwendig sind.<br />

10 mm<br />

Waferboard<br />

Die größte Anwendungsbreite weist heute nach wie vor die traditionelle<br />

Spanplatte auf, dicht gefolgt von der MDF-Platte (Medium Pensity Fibre<br />

Board), die zunehmend an Bedeutung gewinnt. Weitere Anwendungsbereiche<br />

werden von HDF-Platten (High Density Fibre Board) sowie OSB-<br />

Platten (Oriented Strand Board) besetzt.<br />

Zu erwähnen sind außerdem Holzwerkstoffe, die insbesondere in den USA<br />

unter dem Begriff „Engineered Wood-Products“ im konstruktiven Hochbau<br />

und Innenausbau eingesetzt werden. Es handelt sich um konventionelle<br />

Bauspanplatten sowie Flakeboard, Waferboard, OSB oder Verbundprodukte<br />

wie ComPly. Außer in Plattenform werden einige von ihnen auch als Formteile<br />

oder Konstruktionsteile wie tragende Pfeiler oder Balken eingesetzt.<br />

Der überwiegende Teil der Platten wird beschichtet oder lackiert. Die traditionell<br />

älteste Beschichtungsform ist das Echtholzfurnier, das heute durch<br />

Melamin- und schwach kunstharzimprägnierte Dünnpapierfolien überholt<br />

worden ist.<br />

OSB<br />

Typ H<br />

Die Materialeigenschaften der Plattenwerkstoffe wurden gezielt für die angestrebten<br />

Einsatzgebiete entwickelt.<br />

So finden Span-, MDF- und Faserplatten im modernen Hausbau, im Innenausbau<br />

und im Einrichtungsbereich (Möbelfertigung) eine breite Anwendung.<br />

Darüber hinaus hat sich für sie in der Fußbodenfertigung als Trägermaterial<br />

für Parkett- und Laminatfußböden ein bedeutender Einsatzbereich eröffnet.<br />

Insbesondere Spanplatten und OSB-Platten in wasserfester Verleimung<br />

haben einen festen Platz im Innenausbau als Fußbodenunterkonstruktion<br />

und Wandelemente gefunden.<br />

Die Fertigung von Spanplatten erfolgt in verfahrenstechnischen Großanlagen,<br />

bei denen die Werkzeugtechnologie der Zerspanungswerkzeuge für die<br />

Roh- und Endbearbeitung der Platte als Zulieferprodukt für die Weiterbearbeitung<br />

ab dem Verlassen der Presse eine Rolle spielt.<br />

Bei der Betrachtungsweise gehen wir von unbeschichteten Platten aus, da<br />

die Bearbeitung der anschließend zu beschichtenden Platten in der Regel in<br />

den weiterverarbeitenden Betrieben erfolgt, in denen aus den angelieferten<br />

Spanplatten die Endprodukte hergestellt werden.<br />

Flakeboard<br />

Schematische Darstellungen von<br />

Spanformen für Bauspanplatten<br />

Besäumen<br />

<strong>Das</strong> Schneiden der Rohplatten auf ihr Fertigformat, also das Entfernen der<br />

unregelmäßigen Pressränder an den Längs- und Querseiten, kann entweder<br />

sofort nach der Presse in heißem Zustand, nach dem Verlassen einer Kühleinrichtung<br />

oder nach einer längeren Reifelagerung erfolgen.<br />

Für Längs- und Querbesäumung werden überwiegend hartmetallbestückte<br />

Segmentzerspanersätze verwendet. Dabei ist die Temperatur und damit<br />

der Aushärtungsgrad der Rohspanplatte sehr entscheidend für das Schnittergebnis.<br />

Insbesondere warme Platten neigen zum Verkleben des noch nicht<br />

771<br />

Anwenderlexikon

3. Plattenbearbeitung<br />

ausgehärteten Leims an Schneiden und Tragkörpern der Werkzeuge, sodass<br />

Sägen mit großen Schneidenüberständen zu wählen sind, vorzugsweise<br />

mit einem Breitenverhältnis von Schneiden zu Stammblatt von 4,4 mm zu<br />

2,8 bzw. 3,0 mm.<br />

Die von <strong>Leitz</strong> für diesen Arbeitsgang empfohlenen Segmentzerspaner können<br />

mit Rücksicht auf den breiten zu zerspanenden Plattenüberstand auf bis zu<br />

60 mm Schnittbreite aufgebaut werden. Um den Schnittdruck nicht zu sehr<br />

anwachsen zu lassen, sind sie pro Zerpanerkörper mit 6 Zerspanersegmenten<br />

ausgerüstet und werden sowohl auf der Längs- als auch auf der Querstation<br />

eingesetzt.<br />

Bei Fertigschnittanforderungen ist ein speziell mit Rücksicht auf eine hervorragende<br />

Kantenqualität ausgelegter Segmentzerspaner zu verwenden, der<br />

mit einer Besäum- und Fertigschnittkreissäge ausgerichtet ist und dessen<br />

Zerspaner 12 Segmente – also Z12 pro Zahnreihe – am Umfang trägt.<br />

Besäumstation (Siempelkamp)<br />

Werkzeugsatz für Besäumstation<br />

Zuschnitt<br />

Werden von den Spanplattenwerken bereits auf Zuschnittgröße konfektionierte<br />

Formate geliefert, erfolgt dieser Zuschnitt in der Regel auf großen Plattenaufteilanlagen<br />

im Paketschnitt. Aufgrund der großen Pakethöhen und der<br />

Forderung nach größtmöglichem Vorschub sind leistungsaufnahmeoptimierte<br />

Kreissägeblätter im Einsatz. Dazu gehören bei kleineren Werkzeugdurchmessern<br />

neben Kreissägeblättern in Standardkonstruktion auch die lärmoptimierten<br />

Ausführungen AS-Opticut UT (Ungleichteilung) und AS-Antischall<br />

mit Folie. Zahnformen sind WZ (Wechselzahn), FZ/Tr Flachzahn-Trapezzahn<br />

und WZ/FA Wechselzahn angefast. Zur Aufnahme der Schnittkräfte und der<br />

Belastung beim Dauereinsatz sind den Schnittbreiten stabile Stammblätter<br />

zugeordnet, die jedoch bei einem notwendigen seitlichen Überstand von bis<br />

zu 1 mm große Schnittbreiten verursachen. Kühlelemente können bei hohen<br />

Pakethöhen den Spänetransport verbessern, allerdings reduzieren sie die<br />

Stabilität des Stammblattes.<br />

<strong>Das</strong> Spanraumvolumen entscheidet über die Vorschubgeschwindigkeit.<br />

Beim Nachschärfen verringert sich die Größe der Spanräume und damit die<br />

mögliche Vorschubgeschwindigkeit. Dies kann bis zum Aufbrauch der Säge<br />

bis zu 40% ausmachen.<br />

(Siehe auch Kap. 4.2 Bearbeitung beschichteter Holzwerkstoffplatten).<br />

Werkzeugsatz für Endfertigungsstation<br />

Profilieren<br />

<strong>Das</strong> Profilieren der Platten an den Schmalseiten erfolgt in der Regel nach<br />

dem Beschichten und je nach Einsatzbereich wie z. B. Möbelbau, Türverkleidungen,<br />

Decken- und Fußbodenpaneelen erst in den weiterverarbeitenden<br />

Betrieben.<br />

Im Bereich der unbeschichteten Platten ist es jedoch üblich, dass Spanplatten<br />

und OSB-Platten insbesondere in feuchtbeständiger Ausführung als<br />

Bau- und Fußbodenplatten bereits verlegefertig in Standardgrößen mit Nutund<br />

Federprofilen vom Plattenhersteller geliefert werden.<br />

Die Bearbeitung erfolgt auf Doppelendprofilern in mehrstufiger Folge in<br />

gleicher Profilierung für Längs- und Querkanten.<br />

Die nachfolgenden Abbildungen zeigen den Aufbau einer verketteten Fertigungsanlage<br />

sowie die Profilierung an einer OSB-Platte mit Einzelwerkzeugen,<br />

aufgeteilt auf 4 Bearbeitungsstationen je Seite.<br />

Anwenderlexikon<br />

772

3. Plattenbearbeitung<br />

Span- und OSB-Platten Nut-/Federfertigungsanlage<br />

Grundschema einer OSB-Nut- und Federanlage und einer Spanplatten-Nutund<br />

Federanlage.<br />

3<br />

2<br />

1<br />

Verkettete Fertigungsanlage für<br />

N+F-Profile an Spanplatten<br />

1. Trennsäge<br />

2. Längsprofilierung<br />

3. Querprofilierung<br />

Maschine: Längsprofilierung, v f : 80 m/min<br />

OSB-Nut-und Federbearbeitung, Maschine 1: Längsprofilierung, 4-Spindel-<br />

Konzept, Dicke: 12-34 mm, v f : 80 m/min<br />

Linke<br />

Maschinenseite<br />

Nutprofil<br />

Profilieren<br />

GGL<br />

Rechte<br />

Maschinenseite<br />

Federprofil<br />

Profilieren<br />

GGL<br />

max. D 220<br />

Bo. 40<br />

SP 4L<br />

GGL<br />

max. D 220<br />

Bo. 40<br />

SP 4R<br />

GGL<br />

max. D 220<br />

Bo. 40<br />

SP 3L<br />

Zerspanen<br />

GLL<br />

Zerspanen<br />

max. D 220<br />

Bo. 40<br />

SP 3R<br />

GLL<br />

max. D 250<br />

Bo. 40<br />

SP 2L<br />

GLL<br />

max. D 250<br />

Bo. 40<br />

SP 2R<br />

GLL<br />

N+F-Profilierung an OSB-Platten<br />

max. D 250<br />

Bo. 40<br />

SP 1L<br />

max. D 250<br />

Bo. 40<br />

SP 1R<br />

773<br />

Anwenderlexikon

4. Möbelfertigung<br />

4.1 Massivholzmöbel<br />

Wurden von unseren Vorfahren die Möbel noch gänzlich aus Massivholz<br />

gebaut, so hat sich zwischenzeitlich ein einschneidender Wandel am Produkt<br />

und auch bei seinen Herstellungsverfahren vollzogen:<br />

Neben der „klassischen“ Ausführung in Massivholz, d. h. der gesamte<br />

Möbelkorpus besteht aus Holz in massiver oder verleimter Form, finden sich<br />

zunehmend Mischformen aus Massivholz und Plattenwerkstoffen am Markt.<br />

Aktuell wird Massivholz als „Premiumwerkstoff“ bevorzugt im Gestellbau zur<br />

Fertigung von Stühlen, Eckbänken und anderer Sitzmöbel herangezogen.<br />

Auch zur Fertigung von Kastenmöbeln, sei es als Werkstoff für den Korpus,<br />

die Front/Tür in einteiliger oder aber in klassischer Ausführung mittels Rahmen<br />

und Füllung, ist Massivholz auch in Verbindung mit Glas oder Metall als<br />

repräsentativer Werkstoff beliebt.<br />

Der moderne Massivholz-Möbelbau hat heute mit der traditionellen Fertigung<br />

bei „Meister Eder“ nichts mehr gemein.<br />

Die Präsentation des Möbels im Kundenangebot mittels 3D Bildern, die Auftragsabwicklung<br />

mittels EDV, die Erstellung der zur Ansteuerung der CNC-<br />

Maschinen erforderlichen Daten, die Fertigung auf gesteuerten flexiblen Produktionscentern<br />

ist heute im Klein-, Mittel- und Großbetrieb gängige Praxis.<br />

Die typischen Maschinen bzw. Technologien der Massivholzmöbelherstellung<br />

sind die der Vierseiten-Hobelmaschine, der Doppelendprofiler sowie in<br />

zunehmendem Umfang der CNC-Oberfräsmaschine.<br />

Massivholz-Profilleisten.<br />

1) Vierseiten-Hobelmaschine/Profilfräsmaschine<br />

Die üblicherweise als „Vierseiter“ bezeichneten Anlagen dienen einerseits<br />

der allseitigen Hobelbearbeitung der in einem vorgelagerten Arbeitsschritt<br />

vorkonfektionierten Hölzer, werden aber auch zur Profilierung von „Strangware“<br />

herangezogen.<br />

Gegenüber der handwerklichen Bearbeitung auf Abricht- und Dickenhobelmaschine<br />

und nachfolgender Tischfräse ergibt sich aus der Zusammenfassung<br />

auf eine Maschine neben einem beachtlichen Rationalisierungseffekt<br />

eine deutliche Qualitätsverbesserung des Werkstückes hinsichtlich<br />

Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit.<br />

Spindelfolgeplan Vierseiter.<br />

Abrichten/Vorhobeln<br />

Beim maschinellen Abrichten der Werkstücke ist auf Grund der „Rohgeometrie“<br />

der Werkstücke mit großen Spanabnahmen zu rechnen. Dies erfordert<br />

speziell auf diesen Anwendungszweck zugeschnittene Werkzeuglösungen.<br />

<strong>Das</strong> <strong>Leitz</strong> HeliPlan Werkzeugsystem mit seiner segmentierten, spiralförmigen<br />

Schneidenanordnung bietet Vorteile gegenüber Werkzeugen mit achsparallelen<br />

durchgängigen Schneiden:<br />

Es ist für nahezu alle Holzarten geeignet und weist deutlich reduzierte Einrisse<br />

in der gehobelten Fläche auch bei schwierigen Hölzern und im Asthofbereich<br />

auf.<br />

HeliPlan-Hobelmesserkopf<br />

zum Vorhobeln.<br />

Vorhobeln/Feinhobeln<br />

Variable Maschinenkonzepte mit mehr als 4 Spindeln in Folge ermöglichen<br />

eine optimale Werkstückbearbeitung durch die Aufgliederung der Bearbeitung<br />

in eine Vor- und eine Fertigbearbeitung.<br />

Anwenderlexikon<br />

774

4. Möbelfertigung<br />

4.1 Massivholzmöbel<br />

Auf diesem Wege können für den Anwendungszweck optimierte Werkzeuge<br />

in Einsatz gebracht werden, was einerseits die Produktqualität und andererseits<br />

die Entwicklung der Folgekosten positiv beeinflusst:<br />

Vorhobeln<br />

Werkzeuge für einen hohen Spanabtrag, geringem Schnittdruck und sehr<br />

hohe Standwege wie zum Beispiel <strong>Leitz</strong> HeliPlan.<br />

Werkstückoberfläche feingehobelt<br />

ohne Vorhobeln.<br />

Feinhobeln<br />

Feinhobelwerkzeuge haben die Aufgabe, bei einem geringen Spanabtrag<br />

(0,5-0,8 mm) eine hervorragende, von „verleimfähig“ bis zu „lackierfähig“<br />

reichende Oberflächenqualität zu erzeugen.<br />

Neben <strong>Leitz</strong>-VariPlan ist auch das CentroStar-Werkzeugsystem wegen der in<br />

das Messer integrierten Spanbrecher dafür hervorragend geeignet.<br />

Profilieren<br />

In Abhängigkeit von der verarbeiteten Holzart, der geplanten Produktionsmenge<br />

und auch der vorliegenden Maschinenkonstellation bietet <strong>Leitz</strong> maßgeschneiderte<br />

Profil-Werkzeuglösungen für jeden Anspruch.<br />

Durch den Einsatz angepasster Hartmetallsorten als Schneidenwerkstoff<br />

wird eine deutliche Verbesserung der Fräsqualität und auch der Standwege<br />

erreicht. HS findet auf Grund des schnellen Schneidenverschleißes und der<br />

daraus resultierenden geringen Standwege so gut wie keine Verwendung<br />

mehr in der professionellen Massivholzbearbeitung.<br />

Werkstückoberfläche<br />

mit Vorhobeln und Feinhobeln.<br />

Bei der Bearbeitung von spröden und „schilferigen“ Hölzern hat sich die<br />

Verwendung von Werkzeugen mit integrierten Spanbrechern bewährt:<br />

Der von der Hauptschneide abgetrennte Span wird wie bei einem Putzhobel<br />

gebrochen. Auf diese Weise wird ein Einreißen der „Gutfläche“ nachhaltig<br />

verhindert.<br />

n<br />

n<br />

v f<br />

v f<br />

A) Massivholzbearbeitung<br />

ohne Spanbrecher.<br />

B) Massivholzbearbeitung<br />

mit Spanbrecher.<br />

CentroStar-Hobelmesserkopf.<br />

Werkzeugspannung<br />

An die Maschinen und Anlagen werden vielschichtige Forderungen gestellt:<br />

So ist neben optimaler Bearbeitungsqualität und höchster Produktionskapazität<br />

auch ein Maximum an Flexibilität gefordert. Hier bietet eine neue HSK-<br />

Schnittstelle zwischen Werkzeug und Spindel deutliche Vorteile.<br />

Verbesserte Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte durch HSK-Aufnahmen<br />

ermöglichen eine gesteigerte Produktivität durch höhere Vorschübe.<br />

Gleichermaßen ergibt sich eine verbesserte Qualität der Produkte durch<br />

höhere Schnittgeschwindigkeit, die nun im „Idealbereich“ (70-80 m/s) zur<br />

Bearbeitung von Massivholz liegt.<br />

2) Doppelendprofiler<br />

Doppelendprofiler zur Massivholzbearbeitung bestehen aus zwei parallel<br />

angeordneten und über ein Verstellsystem zueinander verschiebbare Profi-<br />

775<br />

Anwenderlexikon

4. Möbelfertigung<br />

4.1 Massivholzmöbel<br />

liermaschinen. Sie werden je nach Ausstattung mit Bearbeitungsstationen<br />

zur Bearbeitung plattenförmiger Massivholzteile wie Türfüllungen aber auch<br />

zur Herstellung von Strangprofilen mit Stirnholzbearbeitung wie für Rahmenkonstruktionen<br />

eingesetzt. Durch die Verwendung von gesteuerten Aggregaten<br />

ist die Fertigung von Konturen, Rundungen und Schweifungen möglich.<br />

Werkzeugspannung mit Hohlschaftkegel<br />

(HSK).<br />

Möbeltür-Rahmenkonstruktion mit Füllung.<br />

HeliPlan-Hobelmesserkopf<br />

mit HSK-Schnittstelle.<br />

Formatieren<br />

Der erste Arbeitsschritt ist die Formatierung mittels Zerspanern. Da meist auf<br />

derselben Anlage Längs- und Querholzbearbeitung erfolgt, wird das kombinierte<br />

Verfahren Ritzen-Zerspanen eingesetzt. Besonders bei der Querholzbearbeitung<br />

ist ein im Gleichlauf arbeitendes Vorritzaggregat mit Aushebevorrichtung<br />

erforderlich, da sonst der im Gegenlauf arbeitende Zerspaner<br />

beim Austritt aus dem Werkstück Ausrisse verursacht.<br />

Profilieren<br />

Auch beim Profilieren wird zur Erzielung einer ausrissfreien Werkstückqualität<br />

die Kombination von Gleich- und Gegenlaufbearbeitung eingesetzt.<br />

<strong>Das</strong> im Gegenlauf arbeitende Werkzeug führt den Großteil der Bearbeitung<br />

aus. <strong>Das</strong> Gleichlaufwerkzeug taucht an der Werkstückhinterkante auf einem<br />

Weg von ca. 3-10 cm etwa 0,1 mm tiefer als die Spur des Gegenlaufwerkzeuges<br />

ein und verhindert, dass dieses die empfindliche hintere Kante<br />

berührt und ausreißt.<br />

Formatieren durch Ritzen – Zerspanen.<br />

Ergänzt wird die Profilierung durch Zusatzaggregate wie zum Beispiel das<br />

Eckenrundungsaggregat, welches an Schablone und Anlaufring geführte<br />

Werkzeuge zum Abrunden der Werkstückvorder- und Hinterkante einsetzt.<br />

Zur Erhöhung von Flexibilität, Rüstkomfort und Wirtschaftlichkeit wird heute<br />

die von den CNC-Bearbeitungszentren bekannten HSK-Werkzeugaufnahmen<br />

auch schon verwendet. Diese Schnittstelle macht wie auf den Bearbeitungszentren<br />

den Einsatz von automatischen Werkzeugwechslern möglich.<br />

Konturfräsen mit Eckenrundungsaggregat.<br />

3) CNC-Bearbeitungszentren<br />

CNC-Bearbeitungszentren haben sich in der gesamten Möbelfertigung<br />

durchgesetzt. Neben dem Vorteil der nahezu völligen Formfreiheit der zu fertigenden<br />

Bauteile, ermöglicht die Stationärtechnik die Komplettbearbeitung<br />

der Einzelteile in einer Aufspannung. Neben einem erheblichen Rationalisierungseffekt<br />

durch Zusammenfassung von Einzelarbeitsschritten und Vermeidung<br />

unproduktiver Zeiten (innerbetrieblicher Transport und Rüstzeiten),<br />

gewinnt die Produktqualität hinsichtlich Fräsbild, Passungs- und Formgenauigkeit.<br />

Anwenderlexikon<br />

776

4. Möbelfertigung<br />

4.1 Massivholzmöbel<br />

Gegenlaufwerkzeug<br />

fix<br />

Gleichlaufwerkzeug<br />

eingetaktet<br />

Versatz Gegenlauf Gleichlauf<br />

ca. 0,1 mm<br />

Arbeitsbereich Gleichlaufwerkzeug<br />

ca. 3-10 cm<br />

Relativbewegung<br />

Werkstück<br />

Formatieren<br />

Im ersten Arbeitsschritt erfolgt das Formatieren der Werkstücke.<br />

In Abhängigkeit von der Werkstückgeometrie und der vorhandenen Aggregate<br />

kann das Formatieren durch Sägen oder Fräsen erfolgen. Es kommen<br />

folgende Werkzeugarten zum Einsatz:<br />

Frässtation mit automatischem<br />

Werkzeugwechsler (HSK-Schnittstelle).<br />

Trennsägen auf Winkelaggregaten und separaten Sägeaggregaten für<br />

Gerad- und Gehrungsschnitte.<br />

Es werden Kreissägeblätter mit angepasster Schneidengeometrie empfohlen,<br />

bevorzugt mit Wechselzahnform, da längs und quer zur Holzfaser gesägt<br />

wird. Weiterhin ist bei Verwendung von Sägen mit Ungleichteilung die Absenkung<br />

des Lärmpegels bei gleichzeitiger Verbesserung des Schnittbildes<br />

und des Standweges möglich. In Abhängigkeit vom Werkstoff und von der<br />

Werkstückdicke, kann mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 25 m/min<br />

gearbeitet werden.<br />

Oberfräswerkzeuge<br />

Zum Einsatz in der Hauptspindel für Gerad- und Konturschnitte<br />

(Freiformteile).<br />

Schruppfräser aus Vollhartmetall mit Spiralschneide und Durchmessern<br />

zwischen 16 und 25 mm haben sich zur Bearbeitung von Massivholz hervorragend<br />

bewährt. Die spiralige Anordnung der Schneiden in Verbindung<br />

mit der Schruppverzahnung erlauben ein leichtes und nahezu ausrissfreies<br />

Arbeiten bei Vorschüben bis zu 20 m/min.<br />

aWinkelaggregat mit Trennsäge.<br />

Eine Steigerung von Vorschubgeschwindigkeit und Standweg ermöglicht<br />

das Thermo-Grip-Schrumpfspannfutter durch seine deutlich reduzierte<br />

Einspannexzentrizität und die wesentlich steifere Ausführung des Gesamtsystems.<br />

Kopiermesserköpfe zum Einsatz in der Hauptspindel für Gerad- und Konturschnitte<br />

(Freiformteile).<br />

Wechselzahn<br />

Ebenfalls als Formatierungswerkzeug kommen Kopiermesserköpfe mit spiralig<br />

angeordneten Hartmetall-Wendeplatten zum Einsatz. Bei einem Werkzeug-Durchmesser<br />

von 80-125 mm wird das Entstehen von Reststücken/<br />

Abschnitten verhindert, welche den Produktionsprozess nachhaltig stören<br />

777<br />

Anwenderlexikon

4. Möbelfertigung<br />

4.1 Massivholzmöbel<br />

können. <strong>Das</strong> Werkzeug eignet sich weiterhin zum Vorfräsen tiefer Profilkonturen,<br />

um das nachfolgende Fertigschnittwerkzeug zu entlasten.<br />

Schruppfräser aus Vollhartmetall.<br />

Profilieren<br />

Die Profilierung der Werkstücke, das Fräsen von Nuten und Fälzen, das<br />

Abplatten, das Anfräsen von Längs- und Konterprofilen sind die nächsten<br />

Arbeitsgänge. Dabei gilt es primär, eine sehr hohe Oberflächenqualität mit<br />

einer hohen Vorschubgeschwindigkeit, einer geringen Leitungsaufnahme<br />

und einem geringen Schnittdruck, zu erzielen.<br />

Die Grenzen der Machbarkeit werden meist entweder durch die Werkstückspannung,<br />

die den Schnittkräften nicht mehr standhält, oder aber durch das<br />

Schnittbild, welches nicht mehr den Vorstellungen entspricht, aufgezeigt.<br />

Durch eine richtige Werkzeugauswahl und eine clevere Frässtrategie ist es<br />

möglich, die Leistungsfähigkeit einer Maschine und die Qualität der Werkstücke<br />

deutlich zu steigern.<br />

In Abhängigkeit von der Werkstückgeometrie und den vorhandenen Aggregaten<br />

kommen folgende Werkzeuge zur Anwendung.<br />

Profiloberfräser mit aufgelöteten Schneiden zum Einsatz in der Hauptspindel.<br />

Kopiermesserkopf zum Formatieren.<br />

Kompaktwerkzeuge mit angearbeitetem Schaft zur Aufnahme in Spannzangenfutter<br />

oder ThermoGrip-Futter sind die „klassischen“ Werkzeuge, die auf<br />

nahezu allen bekannten Oberfäsmaschinen eingesetzt werden können.<br />

Abhängig von Werkstoff und Produktionsmenge werden unterschiedliche<br />

Schneidstoffe wie Hartmetalle in verschiedenen Qualitäten (HW) und polykristaliner<br />

Diamant (DP) verwendet. Auf Grund der physikalischen Eigenschaften<br />

von DP ist der Einsatz ausschließlich in Harthölzern ohne lose Elemente<br />

(z. B. Rolläste) empfehlenswert. HS findet infolge der geringen Abriebsfestigkeit<br />

keine Anwendung mehr innerhalb der modernen Massivmöbelfertigung<br />

auf Bearbeitungszentren.<br />

Werkzeuge mit Wechselschneiden zum Einsatz in der Hauptspindel oder<br />

auf Aggregaten.<br />

Oberfräser mit zylindrischem Schaft.<br />

Die Besonderheit dieser Werkzeuge liegt darin, dass beim Schneidenwechsel<br />

keine Profil- oder Durchmesserveränderung auftritt. Die Verwendung von<br />

Hartmetallschneiden in Spiegelschliffqualität garantiert ein hervorragendes<br />

Schnittbild bei überdurchschnittlichen Standwegen.<br />

Besonders interessant ist die Ausführung als „Kombinationswerkzeugsatz“.<br />

Hierbei finden sich mehrerer Profile innerhalb des Werkzeugsatzes, wie z.B.<br />

Längs- und Konterprofil. Sie werden ausschließlich durch axiale Verstellung<br />

der Spindel angewählt.<br />

Eine deutliche Optimierung des Arbeitsablaufes ist die Folge, da weniger<br />

Wechselzeiten, weniger Maschinenplätze erforderlich sind.<br />

Profilmesserkopfsatz ProfilCut.<br />

Werkzeuge mit nachschärfbaren Wechselschneiden zum Einsatz in der<br />

Hauptspindel sind ebenfalls zur Verwendung als Einzelwerkzeug oder aber<br />

als Satzwerkzeug geeignet.<br />

<strong>Leitz</strong> bietet mit dem ProFix-Werkzeug eine besonders flexible und preiswürdige<br />

Lösung. Die Profilmesser sind nachschärfbar und profilkonstant.<br />

Anwenderlexikon<br />

778

4. Möbelfertigung<br />

4.1 Massivholzmöbel<br />

Ø115<br />

Ø115<br />

15<br />

Konter<br />

3<br />

Universalprofilmesserkopf ProFix.<br />

Dorn Ø20/70 lang<br />

1<br />

2<br />

3<br />

6<br />

5<br />

10 15<br />

15<br />

Längs<br />

9.5<br />

40<br />

(36-41)<br />

74<br />

40<br />

35.5<br />

(36-41)<br />

48<br />

Hub 26<br />

Kombinationswerkzeugsatz für Längs- und Konterprofil.<br />

Der Wechsel auf ein anderes Profil erfordert nur den Austausch der Profilmesser,<br />

der bestehende Werkzeuggrundkörper wird weiterverwendet. <strong>Das</strong><br />

reduziert die Anschaffungskosten und auch die Lagerhaltung gravierend.<br />

Weiterhin besteht die Möglichkeit, diese Profilmesser auf verschiedenen<br />

Maschinen in unterschiedlichen Grundkörpern zum Einsatz zu bringen.<br />

Konterprofilmesserkopf ProFix.<br />

Wie beim Formatieren ist auch beim Fräsen die Frässtrategie der Garant für<br />

ein ausrissfreies Ergebnis bei der Bearbeitung von Querholz.<br />

Querholzbearbeitung auf BAZ:<br />

Ablauf nicht optimiert<br />

Querholzbearbeitung auf BAZ:<br />

Ablauf optimiert<br />

ProFix Baukastensystem.<br />

1. Arbeitsschritt:<br />

Werkzeug 1<br />

-> Kontur<br />

im Gegenlauf<br />

anfräsen<br />

2. Arbeitsschritt:<br />

Werkzeug 2<br />

-> Kontur<br />

im Gegenlauf<br />

fertigfräsen<br />

1. Arbeitsschritt:<br />

Werkzeug 1<br />

-> Eintauchen<br />

in Werkstück<br />

in einer Radiusbewegung<br />

-> Kontur im<br />

Gleichlauf<br />

bearbeiten<br />

Rationalisierung durch optimierten Fertigungsablauf auf BAZ.<br />

779<br />

Anwenderlexikon

4. Möbelfertigung<br />

4.1 Massivholzmöbel<br />

Durch eine angepasste Frässtrategie wird der Einsatz von nur einem Werkzeug<br />

notwendig. <strong>Das</strong> schafft hinsichtlich der Werkzeug- aber auch der Prozesskosten<br />

durch den Wegfall von einem Werkzeugwechsel und der Einsparung<br />

eines Wechslerplatzes Einsparungspotenziale.<br />

Dübellochbohrer<br />

Bohren<br />

Um eine höchste Arbeitsqualität zu erreichen, die sich in hohen Vorschubgeschwindigkeiten,<br />

ausrissfreien Bohrlöchern und einem optimalen Spanauswurf<br />

ohne Leerhub bei großen Bohrtiefen widerspiegelt, werden bei<br />

Massivholzmöbel für Durchgangs- und Dübellochbohrungen, Beschlagbohrungen<br />

und Zierbohrungen unterschiedliche Bohrertypen verwendet.<br />

Grundsätzlich sollen alle Werkzeuge zum Einsatz im Bohrbalken oder aber<br />

auf eigenständigen Aggregaten wie z. B. Kreuzkopf oder Horizontalbohrkopf<br />

längenabgestimmt (Gleiche GL aller Werkzeuge auf dem Bohrbalken) sein.<br />

Neben den bekannten bestückten Bohrwerkzeugen kommen zunehmend<br />

Vollhartmetallwerkzeuge zum Einsatz: Ihr Vorteil liegt in der Nachschärfzone<br />

und in dem ausgesprochen steifen, sich nicht verbiegenden „Werkzeugkörper“.<br />

Durchgangslochbohrer<br />

Know-how<br />

Entscheidend für den Erfolg sind neben der Wahl der richtigen Werkzeuge<br />

auch noch weitere Details wie:<br />

Eine angepasste, stabile Werkstückspannung, denn schlecht gespannte und<br />

schwingende Werkstücke verursachen neben einem unbefriedigenden Fräsbild<br />

auch kurze Standwege.<br />

Die richtige Schnittstelle zwischen Werkzeug und Maschine ermöglicht erst,<br />

die Leistungspotenziale der Anlagen voll zu nutzen. Ein modernes Spannsystem<br />

wie das <strong>Leitz</strong> ThermoGrip bietet als „Tuningmaßnahme“ die Möglichkeit,<br />

Qualität und Performance Ihrer Produktionsmittel deutlich zu steigern.<br />

Beschlagbohrer<br />

Kürzere Wechselzyklen durch Bohrerschnellwechselfutter senken die Rüstkosten<br />

und steigern die Produktivität Ihrer Anlage<br />

Auch die Bearbeitungsstrategie ist eine vielfach unterschätzte Kenngröße für<br />

Erfolg oder Misserfolg in der Bearbeitung. Die richtige Abfolge der Arbeitsschritte,<br />

clevere An- und Abfahrstrategien, Gleich- oder Gegenlauffräsen,<br />

bestimmen neben den Technologieparametern wie Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit<br />

das Resultat am Werkstück. <strong>Leitz</strong> verfügt durch Versuche in<br />

eigenen Technologiezentren und durch jahrzehntelange Erfahrung am Markt<br />

über ein breit gefächertes Wissen und steht Ihnen als Partner nicht nur in<br />

Werkzeugfragen zur Seite.<br />

Vollhartmetallbohrer<br />

Anwenderlexikon<br />

780

4. Möbelfertigung<br />

4.2 Plattenmöbel<br />

Seit den fünfziger Jahren des vergangenen Jahrhunderts sind Möbel aus<br />

Holzwerkstoffen zu einem unvergleichlichen Siegeszug angetreten.<br />

Dabei spielen Preis und Verfügbarkeit von Holzwerkstoffen eine wesentliche<br />

Rolle, aber es sollten allen Vorurteilen zum Trotz auch die technischen Vorzüge<br />

ihres Gebrauchswertes wie die Dimensionsstabilität und die Richtungsunabhängigkeit<br />

ihrer Eigenschaften gesehen werden. Die Möglichkeit der<br />

Restholzverwertung und des Recyclings von Holzbauteilen spielt unter ökologischen<br />

Gesichtspunkten ebenfalls eine wichtige Rolle für die Zukunft der<br />

Holzwerkstoffe. Der Eintrag von Verunreinigungen mineralischer oder metallischer<br />

Natur durch die Ausgangsmaterialien oder den Prozess hat von<br />

Anfang an neue Anforderungen an die Bearbeitungswerkzeuge gestellt.<br />

So begann parallel zur Verbreitung der Spanplatte der Siegeszug der Werkzeuge<br />

mit Hartmetallschneiden. Gleichzeitig ergaben sich durch den teilweisen<br />

Übergang von der handwerklichen Möbelfertigung zur industriellen<br />

neue technologische Ansätze zur Steigerung der Produktivität in der Plattenmöbelherstellung.<br />

Heute sind die typischen Maschinen bzw. Technologien<br />

der Plattenmöbelherstellung die horizontale Plattenaufteilsäge, die Kantenanleimmaschine<br />

oder der Doppelendprofiler und die Reihenbohrmaschine<br />

sowie in zunehmendem Umfang die CNC-Oberfräse.<br />

Hartmetall-Schneide<br />

Stahl-Tragkörper<br />

Viscoelastischer Kleber<br />

Stahl-Dämpfungsfolie<br />

Kreissägeblatt AS-Anti-Schall<br />

MDF-Schmalfläche mit/ohne Zahnriefen.<br />

Bei den Plattenaufteilsägen gibt es zwei unterschiedliche Einsatzstrategien.<br />

Für die kommissionsweise Möbelfertigung werden überwiegend Maschinen<br />

mit Sägeblattdurchmessern zwischen 300 und 450 mm eingesetzt. Auf diesen<br />

Maschinen werden Einzelplatten oder kleine Stapelhöhen so bearbeitet,<br />

dass an die gesägte Kante ohne weitere spanende Bearbeitung sofort eine<br />

Kante angeleimt werden kann. Der Vorteil der Plattenaufteilsäge gegenüber<br />

der Formatkreissäge liegt dabei in der genauen Fixierung der Platte durch<br />

den Druckbalken der Maschine und in der meist höheren Schnittbreite der<br />

Sägeblätter, die stabilere Stammblätter ermöglicht und durch den mechanischen<br />

Vorschub der Maschinen keine Arbeitserschwerung mit sich bringt.<br />

Die <strong>Leitz</strong>-Sägeblätter für solche Maschinen sind für eine hohe Schnittqualität<br />

optimiert und verursachen dabei eine etwas höhere Schnittleistungsaufnahme.<br />

Für kunststoffbeschichtete Platten- und Verbundwerkstoffe haben sich<br />

Sägeblätter mit den Zahnformen Flach- / Trapezzahn und Wechselzahn mit<br />

Fase bewährt, während für unbeschichtete und für furnierte Plattenwerkstoffe<br />

vorzugsweise Wechselzahnsägeblätter zum Einsatz kommen. Besonders<br />

empfehlenswert sind Sägeblätter mit dem <strong>Leitz</strong> Stammblatt-Verbundsystem,<br />

bei dem in eine Nut mit einem viscoelastischen Kleber eine Stahl-Dämpfungsfolie<br />

eingeklebt wird. Diese Sägeblätter sind nicht nur bis zu 10 dB (A)<br />

leiser, sondern erzeugen durch ihre Vibrationsarmut auch unvergleichlich<br />

bessere Schnittflächen und -kanten.<br />

Die Ritzsägeblätter dieser Maschinen haben meist die Zahnform Wechselzahn<br />

konisch, sodass durch eine Verstellung der Ritztiefe sehr einfach die<br />

Ritzbreite an die Schnittbreite des Hauptsägeblattes angepasst werden<br />

kann. Für die Bearbeitung von Werkstücken, an die quer zum Sägeschnitt<br />

bereits Kanten angeleimt wurden, werden Maschinen mit speziellen Ritzaggregaten<br />

angeboten. Durch die aufsteigende Ritzsäge werden alle Flächen,<br />

an denen die Zähne des Hauptsägeblattes austreten und Kantenausbrüche<br />

erzeugen, vorgeritzt. Diese Ritzsägeblätter sind als einfache Flachzahn- oder<br />

Wechselzahnsägeblätter ausgeführt und in der Schnittbreite genau auf das<br />

Hauptsägeblatt abgestimmt. Sie sollten immer gemeinsam mit dem Hauptsägeblatt<br />

beschafft und geschärft werden, um diese Abstimmung dauerhaft<br />

zu gewährleisten.<br />

781<br />

Anwenderlexikon

4. Möbelfertigung<br />

4.2 Plattenmöbel<br />

Plattenaufteilsäge mit aufsteigender<br />

Ritzsäge.<br />

Etwas anders ist das Optimierungsziel für <strong>Leitz</strong>-Plattenaufteilsägeblätter mit<br />

Durchmessern ab etwa 570 mm, die auf Maschinen zum Aufteilen möglichst<br />

großer Stapelhöhen mit möglichst hohen Vorschubgeschwindigkeiten eingesetzt<br />

werden. Die große Länge des Schnittbogens erfordert im Zusammenhang<br />

mit der Vorschubgeschwindigkeit eine Optimierung des Spanraumvolumens<br />

und der Zahngeometrie, um die Schnittleistungsaufnahme gering zu<br />

halten. Diese Maschinen werden überwiegend für den Rohzuschnitt von<br />

Holzwerkstoffen eingesetzt, sodass die Schnittqualität eine untergeordnete<br />

Rolle spielt. Die verwendeten Zahnformen sind Wechselzahn oder Flach-<br />

Trapezzahn.<br />

Zu den Eigenheiten dieser Sägeblätter zählt, dass beim Nachschärfen naturgemäß<br />

die Sägezähne kleiner werden und sich dadurch zwangsläufig das<br />

Spanraumvolumen vermindert, was zu einer Verringerung der maximalen<br />

Vorschubgeschwindigkeit um bis zu 40% führt.<br />

Eine bedeutende Rolle in der Möbelfertigung spielen Kantenanleimmaschinen,<br />

die sich mit Vorschubgeschwindigkeiten im Bereich von 20 bis 32 m/min<br />

insbesondere für die kommissionsweise Fertigung und den Kleinserienbetrieb<br />

empfehlen. Diese Maschinen sind für die einseitige Bearbeitung ausgelegt<br />

und haben typischerweise einen optionalen Formatbearbeitungsteil mit<br />

Fügefräsern, den Kantenanleimteil sowie die Kantennachbearbeitung, die ein<br />

Kappaggregat, ein Vorfräsaggregat, wahlweise ein Profil- oder Formfräsaggregat<br />

sowie Ziehklingen-, Schleif- oder Schwabbelaggregate zur Erzeugung<br />

des Kantenfinish enthalten können.<br />

Konventioneller PKD-Fügefräser.<br />

Im Formatbearbeitungsteil arbeitet je ein Fügefräser im Gleichlauf und im<br />

Gegenlauf. Der zuerst platzierte Gleichlauffräser wird nur für die Bearbeitung<br />

der letzten Zentimeter eines Werkstückes so eingeschwenkt oder pneumatisch<br />

eingesteuert, dass er, bezogen auf das Werkstück, etwas tiefer arbeitet.<br />

So wird vermieden, dass der an der Querkante austretende Gegenlauffräser<br />

die Ecke beschädigt oder eine frisch angeleimte Querkante abreißt. Diese<br />

Bearbeitungsstation ist meist außerhalb der Lärmschutzkabine angeordnet<br />

und mit einfachen Absaughauben gegenüber der Umgebung gekapselt, was<br />

eine erhebliche Geräuschentwicklung verursachen kann.<br />

<strong>Leitz</strong> hat deshalb eine spezielle lärmgeminderte Werkzeugausführung entwickelt<br />

und damit das Bearbeitungsgeräusch um ca. 8 dB (A) reduziert.<br />

Abhängig vom bearbeiteten Material sind diese Werkzeuge für Bearbeitungszugaben<br />

bis 5 mm optimiert.<br />

Geräuschgeminderter PKD-Fügefräser<br />

in symmetrischer Ausführung.<br />

PKD-Fügefräser in asymmetrischer<br />

Ausführung.<br />

Neben der geräuschgeminderten Ausführung verfügen alle diese Fügefräser<br />

über wechselseitigen Achswinkel, sodass eine optimale Kantenqualität<br />

erzeugt wird. Darüber hinaus gibt es diese Werkzeuge in symmetrischer<br />

oder asymmetrischer Ausführung. Die PKD-Fügefräser in symmetrischer<br />

Ausführung sind leicht ballig, sodass ein „Hohlschnitt“ an der Kante entsteht.<br />

Dazu muss die Mitte des Werkzeuges immer auf die Werkstückmitte<br />

eingestellt werden, da sonst eine asymmetrische Schmalfläche entsteht.<br />

Der Hohlschnitt verbessert die Dichtigkeit der angeleimten Kante – hoch<br />

stehende Späne der Mittellage stören die Beleimung nicht mehr so stark.<br />

Die Bearbeitung stark unterschiedlicher Materialdicken sollte möglichst mit<br />

unterschiedlichen Werkzeugen erfolgen, da Schneiden, die im Bereich von<br />

Spanplattenmittellagen im Einsatz waren, häufig Beschädigungen aufweisen<br />

und bei der Bearbeitung von Kantenbereichen keine ausreichende Schnittqualität<br />

mehr erzeugen können.<br />

Anwenderlexikon<br />

782

4. Möbelfertigung<br />

4.2 Plattenmöbel<br />

Bei asymmetrischen PKD-Fügefräsern zieht der Achswinkel der unteren<br />

Schneide nach oben und der aller anderen nach unten. Dadurch kann die<br />

Justierung auf die Werkstückmitte entfallen. Allerdings wird mit diesen Werkzeugen<br />

kein Hohlschnitt an der Schmalfläche erzeugt. Die erste Einstellung<br />

auf der Maschine sollte so erfolgen, dass die obere Kante der untersten<br />

Schneide auf die Werkstückkante eingestellt wird. Durch Verstellung nach<br />

oben können später unbenutzte Schneidenabschnitte zugeführt und damit<br />

Standwegadditionen erzielt werden. Dabei sollte die „Gutseite“ des Werkstückes<br />

immer auf der Transportkette aufliegen.<br />

Die Aggregate der Kantennachbearbeitung sind prinzipiell mit denen der<br />

Doppelendprofiler identisch und werden im folgenden Abschnitt beschrieben.<br />

Doppelzerspanen.<br />

Doppelendprofiler im klassischen Sinne bestehen aus zwei parallel angeordneten<br />

und über ein Verstellsystem zueinander verschiebbaren Kantenanleimmaschinen.<br />

Die projektierten maximalen Vorschubgeschwindigkeiten<br />

hängen insbesondere von der Art des anzuleimenden Kantenbandes ab und<br />

reichen von ca. 20 m/min bei Massivholzanleimern und anspruchsvollen<br />

Softformingkanten über ca. 40 bis 60 m/min bei Kunststoffdickkanten (2 bis<br />

3 mm) bis zu 120 m/min bei Kunststoffdünnkanten (Melaminpapierkanten<br />

mit 0,3 bis 0,4 mm Dicke).<br />

Insbesondere bei den hohen Vorschubgeschwindigkeiten spielt auch die Art<br />

des Leimes/Klebers eine bedeutende Rolle, da auch kurze Abbinde-/Aushärtzeiten<br />

vor der nächsten Bearbeitung relativ lange Strecken in der Maschine<br />

erfordern.<br />

Ritzen – Zerspanen.<br />

Die Formatbearbeitung erfolgt in der Regel mit Zerspanern. Bei neuen Maschinen<br />

wird meist das Verfahren Doppelzerspanen verwendet. Bei einseitigen<br />

Maschinen, der Bearbeitung von Längs- und Querkanten in einer<br />

Maschine, furnierten oder sehr spröden Materialien sollte jedoch auch das<br />

Verfahren Ritzen – Zerspanen in Betracht gezogen werden.<br />

Zumindest beim Doppelzerspanen sollte vor dem Zerspanaggregat ein einsteuerbarer<br />

Schutzfräser angeordnet werden, der die Vorderkante des Werkstückes<br />

im Gegenlauf und in etwas größerer Zustellung als die Zerspaner<br />

anfräst und damit eine Berührung der Zerspaner mit der Werkstückvorderkante<br />

(Austrittsseite der im Gleichlauf arbeitenden Zerspaner) verhindert.<br />

Als Schutzfräser sind für Doppelendprofiler bis ca. 40 m/min Vorschub<br />

Messerköpfe mit Hartmetallwendeplatten und beidseitig ziehendem Schnitt<br />

empfehlenswert, für höhere Vorschubgeschwindigkeiten sollte die Verwendung<br />

von PKD-bestückten Fräsern in Erwägung gezogen werden. Wenn eine<br />

geringe Zahl verschiedener Materialdicken in jeweils größerer Losgröße zu<br />

bearbeiten ist, sollte ein verstellbarer Fügefräser verwendet und beim Wechsel<br />

der Materialdicke jeweils auf die neue Materialdicke eingestellt werden,<br />

um den optimalen Werkzeugstandweg zu erreichen.<br />

Aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist die Mehrzahl der heute eingesetzten<br />

Zerspaner mit PKD bestückt. Als besonders geeignet haben sich in den<br />

letzten Jahren die PKD-Kompaktzerspaner erwiesen, da durch die vielfältigen<br />

Gestaltungsmöglichkeiten des Grundkörpers und seine hohe Steifigkeit<br />

optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt werden. Nur in Anwendungen mit<br />

hohem Beschädigungsrisiko oder bei der Bearbeitung von nur gering abrasivem<br />

Material sind Sägenzerspaner mit PKD- oder Hartmetallbestückung<br />

empfehlenswert.<br />

783<br />

Anwenderlexikon

4. Möbelfertigung<br />

4.2 Plattenmöbel<br />

Die üblichste Zahnform der Zerspaner ist von der Wechselzahnsäge abgeleitet.<br />

Aufgrund des stabilen Grundkörpers ist es jedoch möglich, die<br />

Zerspanerzähne nur einseitig spitz auszuführen, da die Querkräfte gut aufgenommen<br />

werden können. Man nennt diese Form auch Zerspaner mit<br />

Eckwinkel. Wie bei einem einseitig spitzen Sägezahn greift der größte Werkzeugdurchmesser<br />

zuerst in das Material ein, sodass tendenziell ein Spänetransport<br />

von der neu geschaffenen Kante und Oberfläche weg erfolgt. <strong>Das</strong><br />

verbessert deren Qualität. Allerdings entstehen am Ende des Werkstückes<br />

ungünstig geformte Reststücke, auf die das Werkzeug ein hohes Biegemoment<br />

erzeugt. <strong>Das</strong> führt regelmäßig zum Abreißen dieser Reststücke und bei<br />

der Querbearbeitung zu Beschädigungen der Austrittskante. Bei der Bearbeitung<br />

von Materialien wie Massivholz längs und MDF muss darüber hinaus<br />

mit einer Säumlingsbildung in Form von langen dünnen Streifen gerechnet<br />

werden, die erhebliche Störungen insbesondere in der Absauganlage verursachen<br />

können und damit gelegentlich sogar Maschinenbrände auslösen.<br />

Als Lösung bieten sich hier die <strong>Leitz</strong>-Zusatzschneiden zur Zerspanung von<br />

Furnierüberständen an, die auch lose Furnierüberstände entsorgungsgerecht<br />

für die Absauganlagen zerkleinern.<br />

Kompaktzerspaner abfallend –<br />

Längsbearbeitung.<br />

Kompaktzerspaner ansteigend –<br />

Querbearbeitung.<br />

<strong>Das</strong> Gegenstück zum Zerspaner mit Eckwinkel sind Zerspaner mit ansteigender<br />

Schneide, auch Stufenschnittzerspaner genannt. Diese weisen einen<br />

stumpfen Winkel an der dem Werkstück zugewandten Seite auf und bewirken<br />

damit einen ziehenden Schnitt auf die Kante zu. <strong>Das</strong> wiederum verursacht<br />

einen gewissen Druck auf die zu schaffende Kante. <strong>Das</strong> Reststück am<br />

Ende der Platte ist stabil mit der Platte verbunden, sodass es kaum abreißen<br />

kann. Diese Werkzeuge kommen bevorzugt bei der Querbearbeitung, aber<br />

auch bei der Bearbeitung spröder und/oder empfindlicher Materialien zum<br />

Einsatz. Bei der Massivholz- und MDF-Bearbeitung muss der Zerspanteil<br />

radial direkt an den Flugkreis der Sägeschneiden anschließen und sofort<br />

weiter ansteigen, um dem Risiko der Säumlingsbildung mit ihren Konsequenzen<br />

vorzubeugen.<br />

Horizontale Freistellung<br />

Vertikale Freistellung<br />

d<br />

c<br />

Vorschub<br />

Im Gegensatz zu Kreissägeblättern, die grundsätzlich parallel zur Vorschubrichtung<br />

stehen müssen, werden Zerspaner in Vorschubrichtung „freigestellt“.<br />

<strong>Das</strong> heißt, dass ihre in Vorschubrichtung gesehen vordere Seite axial<br />

etwas tiefer in das Material eingreift. Damit wird verhindert, dass die Zähne<br />

an der hinteren Seite des Zerspaners mit dem elastisch zurückfedernden<br />

Material in Berührung kommen und eine „Austrittsseite“ mit den bekannten<br />

Qualitätsmängeln erzeugen. Trotz des stabilen Grundkörpers darf die Freistellung<br />

nicht groß sein, um die axialen Kräfte auf das Werkzeug zu begrenzen.<br />

Bei Sägezerspanern (Zerspanerkörper mit aufmontiertem Sägeblatt) sind<br />

Freistellungen von 0,2 bis 0,3 mm und bei Kompaktzerspanern Freistellungen<br />

von 0,3 bis 0,5 mm, jeweils gemessen über die Werkzeugmitte, üblich.<br />

Beim Ritzen – Zerspanen erzeugt der Zerspaner dadurch eine leicht hohle<br />

Schmalfläche, was für die Beleimung und die bei Spanplattenmittellagen<br />

gern hochstehenden angerupften Späne sehr vorteilhaft ist. Beim Doppelzerspanen<br />

würde die Kante jedoch leicht ballig. Dem wird entgegengewirkt,<br />

indem man den Zerspaner etwas nach oben bzw. unten schwenkt und damit<br />

ein etwa gerades oder leicht hohles Schmalflächenprofil erzeugt.<br />

Freistellung von Zerspanern<br />

in zwei Ebenen.<br />

Die Prüfung der Zerspanerfreistellung kann mit sehr einfachen Mitteln erfolgen<br />

und sollte nach jedem Crash und jeder größeren Umrüstung vorgenommen<br />

werden. Man stellt die Zerspanerachse etwa auf Höhe der Plattenmitte<br />

ein und fährt das Werkzeug axial aus dem Bearbeitungsbereich.<br />

Anwenderlexikon<br />

784

4. Möbelfertigung<br />

4.2 Plattenmöbel<br />

Dann fährt man eine Platte aus (optisch) homogenem Material (z.B. MDF) mit<br />

einer geraden Kante in die Maschine ein und stoppt in Höhe des Zerspaners<br />

den Vorschub. Anschließend wird der Zerspaner vorsichtig axial zugestellt<br />

bis der in Vorschubrichtung gesehen hintere Zahnkranz die Platte berührt<br />

und markiert bzw. verfärbt. Danach wird der Zerspaner axial wieder herausgefahren,<br />

die Platte aus der Maschine gefahren und die Differenz der Tiefen<br />

der Markierungen bestimmt. Die Korrektur der Freistellung hängt vom<br />

Doppelendprofilertyp ab. Neuere Maschinen haben oft Einstellschrauben.<br />

Bei älteren Modellen sind die Befestigungsschrauben der Motore zu lösen<br />

(maximal aber jeweils die Hälfte) und die Motore vorsichtig von der Grundplatte<br />

abzudrücken, sodass Passscheiben oder andere Beilagen zwischen<br />

Motorfuß und Grundplatte eingeführt werden können. Diese sollten immer<br />

aus Stahl und durch die Schrauben in ihrer Lage gesichert sein.<br />

DFC-Nutfräser.<br />

Typische Späneansammlung in der<br />

Maschine beim Nuten im Gleichlauf mit<br />

konventionellen Nutfräsern.<br />

Als sägeähnliche Werkzeuge erzeugen Zerspaner die Schnittqualität an der<br />

Werkstückkante und der Schmalfläche ausschließlich mit ihrer axial am<br />

weitesten vorstehenden Zahnecke. Da diese Ecken im Laufe des Einsatzes<br />

verrunden, erzeugen sie einen gewissen Druck auf das Werkstück, der bei<br />

empfindlichen Beschichtungen wie Polyesterlack (Hochglanzbeschichtungen)<br />

rasch zu Qualitätsmängeln führt, obwohl das Werkzeug noch nicht wirklich<br />

stumpf ist. Hier hat sich die Anordnung eines Feinfräsaggregates nach<br />

der Zerspanstation bewährt. Durch eine Fräsbearbeitung mit 0,5 bis 1 mm<br />

Zustelltiefe ausschließlich bei empfindlichen Materialien, lässt sich die Wirtschaftlichkeit<br />

der Formatbearbeitung deutlich verbessern.<br />

Der Formatbearbeitung zugerechnet, obwohl nicht unmittelbar zugehörig,<br />

werden meist Nutstationen, da die in ihnen entstehenden Späne sinnvollerweise<br />

gemeinsam mit den Holzwerkstoffspänen der Formatbearbeitung entsorgt<br />

werden und der Kantennachbearbeitungsteil frei von Holzspänen<br />

bleibt. <strong>Das</strong> Nuten auf Doppelendprofilern erfolgt in der Regel im Gleichlauf,<br />

da so die Zähne des Nuters die Schnittqualität mit dem eintretenden Zahn<br />

erzeugen, die damit deutlich besser ausfällt. <strong>Das</strong> gilt sowohl für das Nuten in<br />

die Deckschicht als auch für das Nuten in die Schmalfläche, da die geringere<br />

Verleimfestigkeit der Mittellage von Spanplatten beim Gegenlaufnuten zu<br />

starken Ausrissen von Spänen führen würde. <strong>Das</strong> Nutfräsen im Gleichlauf ist<br />

allerdings von der Späneerfassung her kritisch, da der Spänestrahl die gleiche<br />

Richtung wie das Werkstück aufweist und oft zumindest teilweise in der<br />

Nut verbleibt. Die <strong>Leitz</strong> DFC-Nuterbauweise hat das Problem deutlich gemildert,<br />

jedoch noch nicht lösen können. In Verbindung mit einer Reinigung der<br />

Nut durch Pressluft oder auf mechanischem Wege sind die Nuterstationen<br />

häufig stark verschmutzt und werden deshalb meist durch Trennwände in<br />

der Maschine von den anderen Aggregaten separiert.<br />

Bei Maschinen für das Softforming- und Postformingverfahren schließt sich<br />

an den Formatbearbeitungsteil das Profilieren an. Während beim Softformingverfahren<br />

eine separate Kante an das profilierte Werkstück angeleimt<br />

und durch Profilrollen oder Rollensätze an die Form der Schmalfläche angedrückt<br />

wird, wird beim Postformingverfahren die Beschichtung der Werkstückoberfläche<br />

an der Kante „freigefräst“, das Werkstück profiliert und<br />

anschließend die stehengebliebene Flächenbeschichtung durch Erwärmung<br />

plastifiziert und an die Schmalfläche angeleimt, sodass bei solchen Werkstücken<br />

nur eine Nahtstelle zu finden ist.<br />

Bei Einsatz von DFC-Nutfräsern wird der<br />

größte Teil der Späne erfasst.<br />

Die Kantennachbearbeitung beginnt in der Regel mit dem Kappen der überstehenden<br />

Abschnitte des Kantenbandes, bei dem eine Bündigkeit zwischen<br />

785<br />

Anwenderlexikon

4. Möbelfertigung<br />

4.2 Plattenmöbel<br />

Kantenband und Querkante erzielt werden soll. Dazu werden meist kleine<br />

Sägeblätter mit relativ großer Schnittbreite und einseitig spitzen Zähnen verwendet.<br />

Bei Drehzahlen über 12.000 U/min muss das Sägeblatt präzise auf<br />

den Maschinentyp abgestimmt sein, um Schwingungsprobleme mit hoher<br />

Lärmentwicklung zu vermeiden. Besonders bewährt haben sich hier Sägeblätter<br />

in der <strong>Leitz</strong> AS Opticut UT-Ausführung, bei denen der Aufbau einer<br />

Schwingung mit stehender Welle und das damit verbundene laute Pfeifen<br />

unterdrückt wird. <strong>Das</strong> Kappen erfolgt mit einem „mitfahrenden“ Aggregat,<br />

das mit der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückes synchronisiert ist.<br />

Die geometrischen Verhältnisse beim Kappen erschweren die Erfassung von<br />

Spänen und Kantenbandreststücken erheblich, sodass es bis heute noch<br />

kein Konzept zur sicheren Erfassung gibt. Dieser Teil der Maschine ist deshalb<br />

meist nur mit einer Raumabsaugung ausgestattet.<br />

Bei den meisten Maschinen beginnt das Bündigfräsen bzw. Profilieren der<br />

Kunststoffkanten mit einem Vorfräsen, bei dem angeleimte Kunststoffkanten<br />

im Gegenlauf auf wenige Zehntel Millimeter bündig zur Werkstückoberfläche<br />

gefräst werden. Dadurch wird trotz meist leicht asymmetrisch angeleimtem<br />

Kantenband eine gleichmäßige Zustelltiefe der Werkzeuge der nachfolgenden<br />

Profilierung erreicht. Durch unterschiedliche Zustelltiefen und damit<br />

Schnittkräfte bei der Profilierung können sich Werkzeuge bzw. Aggregate<br />

geringfügig verformen, sodass die Qualität der Profilierung gemindert würde.<br />

Bei Massivholzkanten wird diese Station zum Bündigfräsen und/oder Anfasen<br />

benutzt. Dazu ist ein Einsatz des Werkzeuges im Gleichlauf und mit<br />

Tastung empfehlenswert.<br />

Beim Formfräsen werden alle Kanten der<br />

Werkstücke abgerundet bzw. angefast.<br />

DP-Radienfräser für Maschinen<br />

mit i-System.<br />

<strong>Das</strong> Profilieren der Kante erfolgt nach zwei verschiedenen Verfahren.<br />

<strong>Das</strong> einfache Profilieren oder Feinfräsen erzeugt eine Fase oder Abrundung<br />

der Kante längs des Werkstückes. Um die Dickentoleranz der Werkstücke<br />

auszugleichen, erfolgt diese Bearbeitung in der Regel mit getasteten Aggregaten.<br />

Wichtig ist die präzise Abstimmung des Werkzeuges mit der Tastgeometrie,<br />

meist werden für die Werkzeuge deshalb Referenzdurchmesser<br />

und -maße festgelegt. <strong>Das</strong> Profilieren kann neben der üblichen Einsatzart<br />

mit horizontaler Spindel auch mit geschwenkter Spindel erfolgen. Da die<br />

Messerschläge im umfangsfräsenden Teil eines Werkzeugprofils am stärksten<br />

ausgeprägt sind, führt das dazu, dass die Messerschläge unter dem<br />

Schwenkwinkel der Spindel besonders ausgeprägt sind. Dort sind sie aber<br />

meist auch am leichtesten zu entfernen. Bei horizontalen und vertikalen<br />

Wellen finden sich die Messerschläge dort besonders ausgeprägt, wo ein<br />

möglichst sauberer Übergang von der Kante zur Werkstückoberfläche<br />

erzeugt werden soll und eine Entfernung mit einer gewissen Gefahr der<br />

Oberflächenbeschädigung einhergeht. <strong>Das</strong> anspruchsvollere Verfahren ist<br />

das so genannte Formfräsen, bei dem neben der Profilierung längs des<br />

Werkstückes auch die vertikalen Kanten an den Ecken des Werkstückes<br />

profiliert werden. Dazu ist wieder ein mitfahrendes Aggregat erforderlich.<br />

Die notwendigen Beschleunigungen an den Ecken begrenzten Maschinen<br />

mit solchen Aggregaten gegenwärtig auf Vorschubgeschwindigkeiten von<br />

maximal ca. 50 m/min.<br />

Ein besonderes Verfahren innerhalb der Kantennachbearbeitung stellt das<br />

i-System dar. Durch eine konsequente Anpassung von Bearbeitungsprozess,<br />

Werkzeug, Absaughauben und Aggregat ist es möglich, mehr als 95% der<br />

Späne durch die Absaugung zu erfassen und dabei noch die Absaugluftmenge<br />

zu verringern. <strong>Das</strong> ist insbesondere für Maschinen mit automatischer<br />

Abstapelung von Bedeutung, bei denen Späne und Leimreste im Werkstück-<br />

Anwenderlexikon<br />

786

4. Möbelfertigung<br />

4.2 Plattenmöbel<br />

stapel zu hohen Ausschusskosten führen. Für alle Maschinen verringert sich<br />

der Reinigungsaufwand erheblich und die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit<br />

der Maschinen steigt deutlich an.<br />

<strong>Das</strong> Finish der Kanten wird durch sehr unterschiedliche Verfahren einzeln<br />

oder in Kombination erzeugt. Sehr verbreitet ist die Anwendung von Ziehklingen<br />

zur Beseitigung der Messerschläge (Profilziehklinge) und überstehender<br />

Leimfugen (Flachziehklinge). Ziehklingenaggregate arbeiten ebenfalls<br />

getastet und erfordern eine sehr genaue Justierung, da Fehler meist unvermeidbar<br />

zu Ausschuss führen. Bei Polypropylenkanten kann die Ziehklinge<br />

durch das Verformungsverhalten dieses teilkristallinen Kunststoffes gelegentlich<br />

zu Problemen mit sogenanntem Weißbruch – schmale weiße Streifen<br />

quer zur Kante – führen. Dafür gibt es spezielle Ziehklingengeometrien<br />

oder die Möglichkeit, diese Materialveränderung durch Wärme „auszuheilen“.<br />

Ebenfalls verbreitet sind Schwabbelaggregate, bei denen textile Scheiben<br />

mit moderatem Druck auf der Kante reiben und eine gewisse Glättung<br />

bewirken. Bekannt sind anstelle der textilen Scheiben auch Bürsten mit oder<br />

ohne Anteile von abrasiven Stoffen. Gelegentlich erhalten die Kanten ihr<br />

Finish durch längs der Kante arbeitende Schleifbänder.<br />

Neben diesen sehr verbreiteten Verfahren gibt es noch verschiedene spezielle<br />

Problemlösungen. Die Notwendigkeit, ein Werkstück durch ein Kantenband<br />

zu „veredeln“, besteht insbesondere für Werkstücke aus Spanplatte,<br />

da die Schmalseiten auf Grund ihrer offenen Porosität wenig attraktiv, wasserempfindlich<br />

und zur Direktbeschichtung z.B. durch Lackierung ungeeignet<br />

sind. <strong>Das</strong> kann durch eine Beschichtung der Schmalseite mit Kunststoff,<br />

eine sogenannte Kantenverdichtung, beseitigt werden. Dieses Verfahren<br />

verursacht zwar relativ hohe Kosten, verbessert jedoch die Gebrauchseigenschaften<br />

der Werkstücke beträchtlich. Ein weiteres Sonderverfahren stellt<br />

die Verarbeitung von Leichtbauplatten ohne Rahmen dar. Hier kann mangels<br />

beleimbarer Fläche keine konventionelle Kante angeleimt werden. Lösungsmöglichkeiten<br />

ergeben sich durch das Einfräsen eines Falzes in die Deckschichten<br />

mit nachfolgender Verleimung eines an der Rückseite entsprechend<br />

profilierten Kantenbandes oder das Einleimen eines dicken Kantenbandes<br />

zwischen die Deckschichten mit anschließendem Überfräsen und<br />

konventionellem Kantenanleimen.<br />

Kanten an Leichtbauplatten.<br />

Bohrmaschinen dienen in der Plattenmöbelfertigung überwiegend zum<br />

Dübelloch- und Beschlaglochbohren sowie zum Setzen von Reihenbohrungen<br />

in Möbelteile. Während die ersteren meist verdeckt angebracht sind,<br />

bleiben letztere in der Regel am fertigen Möbel sichtbar und müssen deshalb<br />

besonders hohen Qualitätsanforderungen an die Bohrlochkante genügen.<br />

787<br />

<strong>Das</strong> <strong>Leitz</strong>-Bohrerprogramm nimmt auf diese unterschiedlichen Anforderungen<br />

Bezug. Neben „normalen“ Dübel- und Durchgangslochbohrern wird das<br />

„Marathon“ -Programm angeboten, bei dem durch ein hochverschleißfestes<br />

Hartmetall und einen speziellen Anschliff eine sehr gute Bohrlochqualität<br />

auch in schwierigen Materialien erzielt wird.<br />

Darüber hinaus erzielen diese Werkzeuge bis zum zehnfachen des Standweges<br />

eines normalen Bohrers. Bei beiden Bohrerprogrammen ist der Grundkörper<br />

reibungsmindernd beschichtet, sodass auch bei größeren Bohrtiefen<br />

ein sehr guter Spanauswurf erfolgt. Darüber hinaus dient die Beschichtung<br />

zur Unterscheidung der Drehrichtung. Rechtslaufende Bohrer sind schwarz<br />

beschichtet, linkslaufende rot. Eine weitere Steigerung stellen die <strong>Leitz</strong>-Vollhartmetallbohrer<br />

dar. Sie haben ebenfalls den Marathon-Anschliff und zeich-<br />

Anwenderlexikon

4. Möbelfertigung<br />

4.2 Plattenmöbel<br />

nen sich darüber hinaus durch eine besondere Schwingungsarmut aus, was<br />

Qualität und Standweg nochmals verlängert. Ihr etwas anderes Materialverhalten<br />

ermöglicht höhere Drehzahlen und Vorschübe im Vergleich zu Bohrern<br />

mit Stahlgrundkörper.<br />

<strong>Leitz</strong>-Bohrerschnellwechselsystem, der<br />

rechte Teil ist in der Maschine befestigt,<br />

durch Ziehen an der gerillten Hülse wird<br />

der Bohrer gelöst.<br />

<strong>Leitz</strong>-Kombinationswerkzeug mit rechtsund<br />

linksdrehenden Schneiden zum<br />

Gegenlauf-Anschneiden ohne Werkzeugwechsel.<br />

PKD-bestückte Schaftfräser und Vollhartmetallschaftfräser<br />

mit überwiegender<br />

Spiralführung nach unten bzw. nach<br />

oben.<br />

Bohroperationen verursachen relativ lange Bearbeitungs- und Rüstzeiten<br />

und haben damit nicht unwesentlich Anteil an den Gesamtstückkosten eines<br />

Möbels. Insbesondere der Bohrerwechsel beim Wechsel des Bohrbildes<br />

oder bei stumpfen Werkzeugen lässt sich durch Verwendung des neuen<br />

<strong>Leitz</strong>-Bohrerschnellwechselfutters stark beschleunigen. Als einziges System<br />

am Markt besteht es nur aus einem Teil und erfordert bei Verwendung der<br />

vorgesehenen <strong>Leitz</strong>-Bohrer keine weiteren Rüstoperationen als das blitzschnelle<br />

Herausziehen des alten und Einsetzen des neuen Bohrers.<br />

Zunehmende Verbreitung in der Möbelfertigung finden CNC-Oberfräsmaschinen,<br />

die es meist gestatten, ein Möbelteil in einer Aufspannung fertig<br />

zu bearbeiten. Dabei ist zwischen Möbelteilen aus Spanplatten und aus<br />

weitgehend homogenen Platten wie MDF zu unterscheiden. Während Bauteile<br />

aus Spanplatte im Wesentlichen formatiert und mit einer Kante beleimt<br />

werden (inklusive Kantennachbearbeitung und diverse Bohroperationen), ist<br />

es bei homogenen Materialien verbreitet, sie wie Massivholzteile aussehen<br />

zu lassen, Kassetten oder Ziernuten in die Oberflächen zu fräsen und die<br />

Kanten aufwändig zu profilieren, bevor das Bauteil lackiert oder vakuumummantelt<br />

wird.<br />

Für die Formatbearbeitung von Werkstücken aus beschichteter Spanplatte<br />

haben sich in den letzten Jahren auf Grund ihrer besseren Wirtschaftlichkeit<br />

mehr und mehr PKD-bestückte Schaftfräser durchgesetzt. Dabei wird die<br />

Werkstückkante meist im Gegenlauf bearbeitet. An der Eintrittsstelle des<br />

Fräsers führt das zu einer sehr guten Eckenqualität, ausrissgefährdet ist<br />

jedoch die Austrittsstelle. Dem kann meist nur durch Benutzung eines Fräsers<br />

mit umgekehrter Drehrichtung und ein zusätzliches Gegenlaufanfräsen<br />

der Austrittsstelle entgegengewirkt werden. Zur Einsparung des zeitaufwändigen<br />

Werkzeugwechsels bietet <strong>Leitz</strong> für Maschinen mit Konsolentisch ein<br />

Kombinationswerkzeug an, bei dem der obere Teil rechtsschneidend und<br />

der untere Teil linksschneidend ist, sodass durch ein Ändern der Drehrichtung<br />

und eine Verfahrung der Spindel in der z-Achse beide Vorgänge mit dem<br />

gleichen Werkzeug ausgeführt werden können. Relativ häufig muss mit<br />

Schaftfräswerkzeugen in Platten eingebohrt werden. Dazu sind die meisten<br />

dieser Werkzeuge mit Bohrschneiden ausgestattet. <strong>Das</strong> Einbohren sollte<br />

immer als Tauch- oder Bohrfräsen erfolgen. <strong>Das</strong> einfache vertikale Einbohren<br />

verursacht zumindest bei größeren Bohrtiefen Probleme mit dem Abtransport<br />

der Späne und kann zum Bruch des Werkzeuges führen.<br />

Die Mehrzahl der Schaftfräswerkzeuge für die Bearbeitung von beschichtetem<br />

Plattenmaterial sind mit Achswinkeln für beidseitig ziehenden Schnitt<br />

ausgelegt. Bei allen Werkzeugen mit spiraliger Spanraumanordnung ergibt<br />

sich damit die Frage, ob der größere Teil der Spirale nach oben oder nach<br />

unten ziehen soll. Auf Maschinen mit Konsolentisch hat die Spirale nach<br />

oben (positiv) Vorteile bei der Spanentsorgung, da die Absaughauben leichter<br />

in der Lage sind, einen großen Teil der anfallenden Späne zu erfassen.<br />

Dafür muss die Werkstückaufspannung die nach oben gerichteten Schnittkräfte<br />

sicher aufnehmen. Darüber hinaus ist es bei solchen Werkzeugen notwendig,<br />

bei Veränderungen der Werkstückdicke die Werkzeugposition in der<br />

z-Achse jedes Mal anzupassen, um Werkstückoberkante mit dem richtigen<br />

Anwenderlexikon<br />

788

4. Möbelfertigung<br />

4.2 Plattenmöbel<br />

Achswinkel zu bearbeiten. Die Spirale nach unten (negativ) verstärkt die<br />

Werkstückaufspannung und erfordert keine Anpassung der Schnittposition,<br />

verringert aber dafür den Erfassungsgrad der Späne.<br />

Die Kantennachbearbeitung an angeleimten Kunststoffkanten erfolgt überwiegend<br />

mit Aggregaten der Maschinenhersteller, da die Tast- und Bearbeitungspositionen<br />

sorgfältig mit den Steuerungen abgestimmt sein müssen.<br />

<strong>Leitz</strong> liefert Ersatzwerkzeuge und -schneiden entsprechend den Spezifikationen<br />

der Maschinenhersteller.<br />

Bei der Bearbeitung von Werkstücken aus MDF und anderen weitgehend<br />

homogenen Materialien hat es sich bewährt, Werkzeuge mit durchgehenden<br />

(die gesamte Schneidkontur umfassenden) Schneidkanten einzusetzen.<br />

Geteilte Schneiden mit gegenläufigen Achswinkeln führen zu einem Ausrichten<br />

der Fasern an der Fräsoberfläche in Richtung des Achswinkels, was<br />

nach der Lackierung oder Vakuumummantelung als Schatten sichtbar werden<br />

kann. Bei Werkzeugen mit Schnittunterteilung machen sich darüber hinaus<br />

bereits geringste Rundlauffehler beim Einsatz des Werkzeuges – seien es<br />

Abweichungen im Rundlauf der Spindel, des Werkzeugspannsystems, des<br />

Werkzeuges oder Vibrationen – als sogenannte Überschnittzeichnungen<br />

(kleine Stufen in der Fräsfläche, die von unterschiedlichen Flugkreisdurchmessern<br />

der Schneiden im Einsatz herrühren) bemerkbar. <strong>Das</strong> Bearbeiten<br />

mit einer durchgehenden Schneide erfordert jedoch im Gegenzug Kompromisse<br />

bei der Gestaltung des Werkzeuges. So sind nur noch geringe Achswinkel<br />

und nur in einer Richtung möglich.<br />

1<br />

2<br />

Insbesondere beim Einsatz von Werkzeugen mit Schnittunterteilungen spielen<br />

die Werkzeugspannsysteme eine entscheidende Rolle für die Schnittqualität.<br />

Mit <strong>Leitz</strong> Hydrodehnspannfuttern stehen Systeme mit einer gewissen<br />

„Eigendämpfung“ für schwere Fräsbearbeitungen zur Verfügung. <strong>Das</strong><br />

gegenwärtige Nonplusultra bezüglich der Genauigkeit und der Steifigkeit der<br />

Spannsysteme stellt jedoch das ThermoGrip-Schrumpfspannfutter dar. Mit<br />

einer Einspannexzentrizität von nur wenigen Mikrometern kann es die meisten<br />

Probleme mit Überschnittzeichnungen lösen.<br />

Tastaggregat,<br />

1 Tastrolle<br />

2 Werkzeug.<br />

Eine Besonderheit der Bearbeitung von MDF-Teilen stellt der Einsatz von<br />

Tastaggregaten dar. Eine große Zahl von Bearbeitungen nimmt Bezug auf die<br />

Lage bzw. Position der Oberfläche der Werkstücke. Durch die zulässigen<br />

Dickentoleranzen der Plattenmaterialien befindet sich diese Fläche jedoch<br />

nicht immer in der gleichen Position, was zu erheblichen Konturabweichungen<br />

beim Profilieren führen kann. Zum Ausgleich der Dickentoleranzen werden<br />

die Werkzeuge getastet – also in schwebender Positionierung mit Bezug<br />

auf die Werkstückoberfläche eingesetzt.<br />

789<br />

Überschnittzeichnung eines Werkzeuges<br />

mit Schnittunterteilung durch Rundlauffehler.<br />

Anwenderlexikon

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.1 Fensterfertigung<br />

Wie in allen Bereichen am Bau und im Ausbau orientiert sich das Angebot,<br />

die Planung und Ausführung von Außenteilen wie Fenstern und Türen und<br />

Innenausbauteilen wie Türen, Treppen, Fußböden sowie Paneele und Leisten<br />

an der allgemeinen konjunkturellen Entwicklung bei Neu- und Renovierungsbau,<br />

den stetig steigenden Anforderungen an die Bauphysik und Ökologie<br />

und nicht zuletzt an den Ansprüchen und Erwartungen der Kunden.<br />

Trotz einer zunehmenden Reglementierung und Normung kehren heute die<br />

Vorstellungen der Auftraggeber wieder zu ganz persönlichen Ausbau-,<br />

Gestaltungs- und Einrichtungswünschen zurück. Diese Tendenz hat die<br />

Intensivierung der Entwicklung zum Teil neuer Maschinen und Maschinenwerkzeuge<br />

ausgelöst.<br />

So hat sich zum Beispiel die Fensterproduktion in eine industriell geprägte<br />

Großproduktion gewandelt, die von einer europa- und weltweit einmaligen<br />

fertigungstechnischen Struktur der Fenster-Detail-Normung begleitet wird:<br />

Normgerecht und dennoch individuell heißt die Synthese der Zukunft.<br />

Ähnliche Entwicklungen und Veränderungen vollziehen sich auch in der<br />

Türenfertigung, bei Treppen, Paneelen und in der Leisten-Nachfrage.<br />

Sie sind in gleicher Weise wie die Fenster nicht nur notwendige Funktionselemente<br />

für den Ausbau und die Einrichtung. Bauelemente sind Bestandteil<br />

jeder Innenraumgestaltung.<br />

Fensterfertigung<br />

Im Fensterbau werden neben Holz auch Leichtmetalle, Stahl, Glas und<br />

Kunststoffe verwendet und ergänzen Holz am häufigsten in der Bewitterungszone.<br />

Heute unterscheidet man 3 Grundfensterarten<br />

– Einfachfenster,<br />

bestehend aus Rahmen und Flügel mit Einfach- oder Isolierverglasung.<br />

– Verbundfenster<br />

aus einem einteiligen Rahmen und doppelten, hintereinander angeordneten<br />

– mit Einfach- und/oder Isolierverglasung versehen – Flügeln, die über<br />

einen gemeinsamen Drehpunkt mit dem Rahmen verbunden sind und<br />

gemeinsam geöffnet und geschlossen werden können.<br />

– Kastenfenster<br />

aus zwei Einfachfenstern, die über einen kastenförmigen Rahmen miteinander<br />

verbunden sind und jeweils unabhängig voneinander betätigt werden.<br />

Verschiedenste Fenstertypen werden heute industriell erzeugt und auch<br />

noch handwerklich hergestellt.<br />

Neben traditionellen Holzfenstern sollen die Verbundkonstruktion durch<br />

Addition und Ergänzung der Eigenschaften der miteinander verbundenen<br />

Werkstoffe eine Qualitätsverbesserung erzielen.<br />

Eine ideale Verbundkonstruktion ergibt sich bei der Verbindung von Holz und<br />

Aluminium. Beide Werkstoffe ergänzen sich in hervorragender Weise.<br />

Auf der Witterungsseite nützt man alle Vorteile des Aluminiums, nach innen<br />

bleiben die gewohnten Eigenschaften des warmen Baustoffes Holz erhalten.<br />

Der Wärmeverlust durch das Fenster ist ein aktuelles Thema im Niedrigenergie-<br />

oder Passivhaus.<br />

Es wird in erster Linie von Rahmen und Glas bestimmt. Dafür werden die<br />

Rahmenteile für Stock und Flügel aus Verbundwerkstoffen und in den<br />

Stärken bis 140 mm ausgeführt.<br />

Anwenderlexikon<br />

790

68<br />

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.1 Fensterfertigung<br />

Neben Aluminium in der Verschleißschicht (Wetterschicht-Zone) werden<br />

zusätzlich Kork, PU-Schaum, Purenit etc. für die Dämmschicht verwendet.<br />

<strong>Leitz</strong> hat dafür Entwicklungsarbeit geleistet und die VariTherm L, VariTherm<br />

K und VariTherm H Fenstertypen geschaffen.<br />

Europa- und weltweit sind viele regionale Besonderheiten zu beachten<br />

Die spezifischen Fensterkonstruktionen sind so unterschiedlich wie die<br />

Länder. <strong>Leitz</strong> bietet als führender Partner Lösungen für alle Konstruktionen,<br />

Normen und Fertigungstechniken weltweit.<br />

Einfachfenster – Holz<br />

68<br />

94<br />

68<br />

68<br />

94<br />

Außenöffnend ohne Regenschiene,<br />

mit Einfachfalz und Rahmendichtung.<br />

Flush Casement.<br />

Typisch für Großbritannien.<br />

70 (68)<br />

58<br />

58<br />

Außenöffnend ohne Regenschiene,<br />

mit Einfachfalz und Flügeldichtung.<br />

Typisch für Dänemark und Baltikum.<br />

Innendrehend ohne Regenschiene,<br />

mit Doppelfalz und Rahmendichtung.<br />

Typisch für Italien.<br />

791<br />

Anwenderlexikon

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.1 Fensterfertigung<br />

Einfachfenster – Holz<br />

54<br />

68<br />

115<br />

43124<br />

68<br />

64<br />

68<br />

68<br />

Innendrehend mit Regenschiene,<br />

mit Doppelfalz und Rahmendichtung.<br />

Typisch für die Schweiz.<br />

Innendrehend mit Regenschiene,<br />

Doppelfalz und Rahmendichtung.<br />

Typisch für Mitteleuropa.<br />

Außenöffnend ohne Regenschiene,<br />

mit Einfachfalz und Rahmendichtung.<br />

Typisch für Skandinavien.<br />

Einfachfenster – Holz/Alu<br />

68<br />

DC 240 DC 240<br />

68<br />

68<br />

SS86-16<br />

68<br />

SF41-15<br />

EH 140<br />

68<br />

68<br />

Glas 24<br />

68<br />

SF41-15<br />

SS66-16<br />

EH 140<br />

68<br />

Innendrehend mit Doppelfalz<br />

und Flügeldichtung.<br />

Typisch für Mitteleuropa.<br />

Innendrehend mit Einfachfalz.<br />

Typisch für Mitteleuropa.<br />

Anwenderlexikon<br />

792

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.1 Fensterfertigung<br />

Verbundfenster – Holz<br />

54 73<br />

78<br />

43,5<br />

43,5<br />

40 56<br />

43,5<br />

43,5<br />

54<br />

SBH 40<br />

FS 2515<br />

Innendrehend mit Doppelfalz<br />

und Rahmendichtung.<br />

Typisch für die Schweiz.<br />

Innendrehend mit Regenschiene,<br />

Doppelfalz und Rahmendichtung.<br />

Typisch für Mitteleuropa.<br />

Innendrehend mit Regenschiene,<br />

Doppelfalz und Rahmendichtung.<br />

Typisch für Mitteleuropa.<br />

Verbundfenster – Holz/Alu<br />

78<br />

BR 86.14<br />

DKH 4-17<br />

BR 106.14 IV WA<br />

DKH 4-17<br />

DKH 4-17<br />

78<br />

Drau 25/24 F<br />

Innendrehend mit Regenschiene,<br />

Doppelfalz und Flügeldichtung.<br />

Typisch für Mitteleuropa.<br />

793<br />

Anwenderlexikon

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.1 Fensterfertigung<br />

Passiv- und Niedrigenergiehausfenster<br />

Ein Passivhaus ist ein Gebäude, in welchem ein komfortables Innenklima<br />

ohne aktives Heizungs- und Klimatisierungssystem erreicht werden kann.<br />

<strong>Das</strong> Haus besitzt extreme Dämmung der Gebäudehülle und heizt und kühlt<br />

sich eben rein passiv.<br />

Die Passivhaus-tauglichen Fensterkonstruktionen haben einen erhöhten<br />

Glaseinstand und einen thermisch verbesserten Randverbund, sie erreichen<br />

einen Wärmedurchgangskoeffizient Uw = < 0,8 W/(m 2 K).<br />

Dafür werden die Querschnitte der Rahmenteile erhöht, traditionelle Holzkanteln<br />

durch Verbund ersetzt und der Wärmedurchgangskoeffizient der<br />

Verglasung Ug = 0,7 W/(m 2 K) wird für die Berechnung angenommen.<br />

<strong>Leitz</strong> bietet mit VariTherm L, VariTherm H und VariTherm K geprüfte Passivhaus-taugliche<br />

Fensterkonstruktionen.<br />

VariTherm L<br />

Niedrigenergiefenster<br />

Der Wärmedurchgangskoeffizient liegt für solche Fensterkonstruktionen bei<br />

Ug = < 1,1 W (m 2 K).<br />

Eine Zertifizierung ist für die Niedrigenergiehausfenster nicht notwendig.<br />

64<br />

72<br />

41<br />

68<br />

VariTherm H<br />

Beispiel Niedrigenergiefenster<br />

Vollholzkantel<br />

Beispiel Niedrigenergiefenster<br />

Verbundkantel<br />

Schweizer Minergiefenster<br />

VariTherm K<br />

Um eine lange Gebrauchsfähigkeit von Fenstern zu gewährleisten, müssen<br />

bereits bei der Entwicklung und Fertigung von Fenstern Maßnahmen getroffen<br />

werden. So darf zum Beispiel die Holzfeuchtigkeit vom Beginn der spanenden<br />

Bearbeitung bis zur Auslieferung der Fenster 11% bis 13% nicht<br />

unter- und nicht überschreiten. Details in der Konstruktion und Gestaltung<br />

bewirken einen „konstruktiven Holzschutz“. So wird jegliches offene Wasser<br />

unmittelbar und kontrolliert nach außen abgeführt. Bewitterte waagerechte<br />

Flächen sind zu vermeiden und mindestens 15° schräg abfallend zu gestalten.<br />

Alle Außenkanten sollen für einen gleichmäßigen, abrissfreien Lackauftrag<br />

mindestens mit einem 6 mm-Radius gerundet sein.<br />

Auch die Innenecken und Kanten sollten für einen gleichmäßigen Lackauftrag<br />

einen Mindestradius von 2 mm aufweisen. Bei dichtstofffreiem Glasfalzgrund<br />

ist durch Belüftungsöffnungen eine Luftzirkulation im Glasfalzbereich<br />

sicher zu stellen.<br />

Anwenderlexikon<br />

794

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.1 Fensterfertigung<br />

Für besonders stark der Witterung ausgesetzte untere Rahmen- und<br />

Flügelteile werden Abdeckprofile empfohlen.<br />

Alle diese Maßnahmen für den konstruktiven Holzschutz erfordern bereits<br />

ihre Berücksichtigung durch besondere Werkzeuge.<br />

Im Fertigungsablauf werden verschiedene Verfahrungsweisen unterschieden,<br />

die sowohl von den Fertigungslosgrößen als auch von der maschinellen Ausstattung<br />

der Betriebe beeinflusst werden. So wird unterschieden zwischen:<br />

Serienweiser Rahmenfertigung: Für die Bearbeitung größerer Stückzahlen<br />

einer Serie werden alle profilgleichen Teile mit ähnlicher Länge, jedoch<br />

gleicher Profilierung, zu einer Gruppe zusammen sortiert, um die Bearbeitung<br />

ohne Maschinenverstellung nahtlos hintereinander durchzuführen.<br />

Dieses serienweise Bearbeitungsprinzip ist auf doppelseitigen Maschinenanordnungen<br />

und hohem Leistungsbedarf besonders vorteilhaft.<br />

Rahmenweise bzw. kommissionsweise Fertigung: Die Bearbeitung der<br />

Flügel- und Rahmenteile erfolgt kommissionsweise, d. h., alle Rahmen<br />

(Blendrahmen mit den dazugehörigen Flügelrahmen) in unterschiedlichsten<br />

Längen – teilweise sogar unabhängig von diversen Vieleckformen – werden<br />

maschinell hintereinander abgearbeitet. Alle zu einem Fenster gehörenden<br />

Rahmenteile bilden eine Kommission und bleiben bis zum Rahmenverleimen<br />

zusammen. Für kleinere, oft wechselnde Kommissionen, werden für das<br />

rahmenweise Bearbeitungsprinzip bevorzugt einseitige Winkelanlagen oder<br />

CNC-Bearbeitungszentren für flexible Fertigungsanforderungen eingesetzt.<br />

Bei der Rahmenfertigung wird der verleimte Blend- oder Flügelrahmen<br />

nach der Rahmenpresse außen umfräst. Speziell bei Flügelrahmen gehört<br />

diese Fertigungsart heute noch zu den am häufigsten angewendeten<br />

Verfahren.<br />

Bei der Einzelteilfertigung werden alle erforderlichen Stirnholzkonterungen,<br />

wahlweise auch mit Schlitz- und Zapfenkonterungen sowie alle Längsfräsungen,<br />

Bohrungen und Ausfräsungen am einzelnen Teil bearbeitet. Erst danach<br />

erfolgt der Rahmenzusammenbau. Bei der Einzelteilfertigung entfällt das aufwendige<br />

Außen-Umfräsen. Es wird weniger Platz bei geringerem Maschineneinsatz<br />

benötigt. Die Stirnholzbeschichtung (Imprägnierung) kann vor dem<br />

Zusammenbau erfolgen. Die Einzelteilfertigung setzt sich mehr und mehr<br />

durch.<br />

Komplettwerkzeugsatz oder Profilsplitting: Mit Komplett-Werkzeugsätzen<br />

können fix vordefinierte Profilkonturen in einer Bearbeitungsposition fertig<br />

profiliert werden. Dies entspricht dem herkömmlichen Fertigungsablauf von<br />

der Tischfräse bis zur Fensterfertigungsanlage. Es wird eine absolut profilkonstante<br />

Profilbearbeitung mit einer klaren Schneidenzuteilung je Profil<br />

zuverlässig durchgeführt. Profilveränderungen oder Holzdickenvarianten<br />

erfordern einen relativ hohen Aufwand für das Umrüsten.<br />

Profilwerkzeug-Splitting wird dann erforderlich, wenn schnell wechselnde<br />

Konturen gefräst werden müssen. Für flexible, individuell wechselnde Fertigungsprogramme<br />

setzt sich das Splitting immer mehr durch: Splitting ist<br />

eine Aufteilung komplexer Werkzeuge (Werkzeugsätze) in einzelne Werkzeuge,<br />

verteilt auf mehrere Spindeln bzw. auf mehrere Bearbeitungsbereiche<br />

mit dem Ziel, alle Profile ohne Werkzeugwechsel variabel einzusetzen.<br />

795<br />

Anwenderlexikon

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.1 Fensterfertigung<br />

Wenn der Anwender einer Bearbeitungsmaschine oder -anlage z. B. keine<br />

Rüstzeiten aufwenden will, scheidet der Einsatz fester Werkzeugsätze aus.<br />

Beim Werkzeug-Splitting wird immer eine Komplettbearbeitung am Einzelteil<br />

angestrebt. Die gesplitteten Teilwerkzeugsätze bzw. Werkstücke werden im<br />

Durchlauf individuell mittels Elektronik-Achsen positioniert.<br />

Splitting erschließt eine variable Profilbearbeitung bei minimalem Maschinenbedarf<br />

für eine hohe Bearbeitungsqualität mit weniger Werkzeugaufwand<br />

sowie ohne Umrüstkosten.<br />

ProFix-Messerkopfsatz<br />

mech. Vorschub.<br />

Besonderes Augenmerk ist auf die Maschinentechnik zu legen. Nur mit mehreren<br />

im Durchlauf hintereinander angeordneten Vertikal- und Horizontalspindeln<br />

kann die geforderte Profilflexibilität erreicht werden. Doppel- bzw.<br />

Mehrfachdurchläufe über die gleichen Bearbeitungsspindeln können die<br />

Variabilität der Profilbearbeitung erhöhen. Zugleich wird die Durchlaufzeit der<br />

Teile gesenkt. Daher bekommt die Planung der Werkzeugbelegung auf den<br />

Spindeln mit <strong>Leitz</strong>-Werkzeugen einen besonders hohen Stellenwert. In der<br />

Werkzeugplanung und -auswahl muss sorgfältig unterschieden werden zwischen<br />

Profilen für die Hauptproduktion, für eine minimale Durchlaufzeit, und<br />

andererseits diversen Zusatzteilen, bei denen es auf variable Gestaltung<br />

ankommt. Ohne Umrüstaufwand sind mit Maschinen- und Werkzeugkonzepten<br />

somit die wichtigsten Fenstertypen variabel und optimal zu fertigen.<br />

ProfilCut-Messerkopfsatz<br />

für Handvorschub/mech. Vorschub.<br />

Werkzeuge<br />

Die Fensterwerkzeuge haben entscheidend zu dem heute erreichten hohen<br />

Technologie-Stand beigetragen. <strong>Leitz</strong>-Werkzeuge erfüllen dabei alle Anforderungen<br />

an die Wirtschaftlichkeit und Flexibilität, einfache Bedienbarkeit und<br />

lange Lebensdauer und sind für den Einsatz bei allen Fertigungskonzepten<br />

und Maschinen in hervorragender Weise geeignet.<br />

Moderne Systemwerkzeuge für die Fensterfertigung sind Flugkreis-Konstant-Werkzeuge<br />

mit Wendemessern und ProFix-, ProfilCut und Exakt-<br />

Schneidelementen.<br />

Wendemesser-Messerkopfsatz<br />

für Handvorschub/mech. Vorschub.<br />

Maschinen<br />

<strong>Das</strong> Entwicklungstempo in der Maschinen- und Anlagentechnologie lässt<br />

den Eindruck entstehen, dass sogenannte Standardmaschinen – auch Tischler-Maschinen<br />

genannt – nach und nach überflüssig werden. <strong>Das</strong> ist aber<br />

durchaus nicht der Fall. Wie die nachfolgend dargestellten Maschinen- und<br />

Ablaufkonzepte zeigen, werden die hochwertigen Produkte Fenster je nach<br />

den Randbedingungen in den Fertigungsbetrieben in einer Bandbreite von<br />

der Tischler-Standardmaschine Tischfräse bis zum CNC-gesteuerten Hochleistungs-Bearbeitungszentrum<br />

BAZ produziert.<br />

Tischfräsmaschinen<br />

Auch die Tischfräse selbst ist durch umfangreiche Entwicklungen in der<br />

Spindellagerung (z. B. von der starren zur schwenkbaren Spindel), in der<br />

Schlittenführung, Werkzeugspannung, bis hin zur präzisen digitalen und<br />

elektronischen Einstellung und Steuerung unverändert aktuell geblieben.<br />

Exakt-Schlitz- und Zapfensatz<br />

mech. Vorschub.<br />

Anwenderlexikon<br />

796

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.1 Fensterfertigung<br />

Arbeitsablauf<br />

Schlitz- und Zapfenprofil bzw. Konter<br />

Längsprofilieren<br />

(Innenprofil und Glasleiste)<br />

Verleimen<br />

Schleifen<br />

Außenumfräsen<br />

(Rahmen und Flügel)<br />

Beschlag<br />

Glasleiste einpassen<br />

Maschine<br />

Tischfräsmaschine<br />

mit Schiebeschlitten<br />

bzw. Zapfenschneidmaschine<br />

Tischfräsmaschine<br />

Rahmenpresse<br />

Schleifmaschine<br />

Tischfräsmaschine<br />

Bohrmaschine/Oberfräsmaschine<br />

Gehrungssäge<br />

Winkelanlagen<br />

Fensterwinkelanlagen in ihrer Grundausführung ermöglichen eine kommissionsweise,<br />

auftragsbezogene Durchlaufbearbeitung ohne Unterbrechung<br />

und ohne Zwischenlagern. Die Holz-Rahmenteile kommen vierseitig ausgehobelt<br />

zuerst zum Ablängen und in die Querbearbeitungs-Fräsung zum<br />

Schlitz-Zapfenprofilieren. Aus diesen Bearbeitungsgängen laufen die Teile<br />

automatisch ohne Drehen über die Frässtation zum Profilieren der Längsseiten.<br />

In der einfachsten Grundversion hat damit die Winkelanlage die Rahmenteile<br />

auftragsweise mit Innenprofil und Rahmeneckverbindung Schlitz-Zapfen für<br />

den Rahmenzusammenbau an der Rahmenpresse vorbereitet. Nach der<br />

Rahmenpresse laufen die zusammengebauten Rahmen zurück an die Winkelanlage<br />

zum Außenrundumprofilieren. Eine Gleichlaufspindel sorgt für ausrissfreies<br />

Umfräsen.<br />

Die Werkzeugsätze werden auf Hubspindeln montiert, über Steuerungen<br />

angewählt und in Position gebracht.<br />

Je nach Spindelanzahl und -länge muss die Umrüstung der Maschine für<br />

den Profilwechsel von Flügel- auf Blendrahmen und umgekehrt erfolgen.<br />

Fensterwerkzeug auf Hubspindel.<br />

Arbeitsablauf<br />

Schlitz- und Zapfen/Konter<br />

Längsprofilieren<br />

Verleimen<br />

Schleifen<br />

Außenumfräsen<br />

Beschlag<br />

Glasleiste einpassen<br />

Maschine<br />

Winkelanlage<br />

Winkelanlage (inkl. RA-Profil)<br />

Rahmenpresse<br />

Schleifmaschine<br />

Winkelanlage (inkl. Gleichlauf)<br />

Bohrmaschine/Oberfräsmaschine<br />

Gehrung-/Doppelgehrungskreis-<br />

Sägemaschine<br />

797<br />

Anwenderlexikon

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.1 Fensterfertigung<br />

Spindel 1<br />

1<br />

Ablängsäge<br />

2<br />

FS<br />

Flügel Schlitz<br />

FZ<br />

Flügel Zapfen<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

Spindel 2<br />

RSQ<br />

Rahmen Schlitz<br />

Quer<br />

RZao<br />

Rahmen Zapfen<br />

aufrecht oben<br />

RZau<br />

Rahmen Zapfen<br />

aufrecht unten<br />

RKau<br />

Rahmen Konter<br />

aufrecht unten<br />

FAlM<br />

Flügel Außen<br />

linker Mittelfalz<br />

GN<br />

Flügel Außen<br />

Getriebenut<br />

FA sou<br />

Flügel Außen<br />

seitlich oben<br />

unten<br />

Spindel 4<br />

Spindel 6<br />

RA-Fü<br />

Rahmen Außen<br />

Füge-Rundung<br />

RIGu<br />

Rahmen Innen<br />

Gegen unten<br />

Spindel 5<br />

FIoL<br />

Flügel Innen<br />

ohne Leiste<br />

FA GLF<br />

Flügel Außen<br />

Gleichlauf<br />

RAso<br />

Rahmen Außen<br />

seitlich oben<br />

RIu<br />

Rahmen Innen<br />

Unten<br />

Spindel 3<br />

RAu A<br />

Rahmen Außen<br />

unten Alubank<br />

RAu S/RN<br />

Rahmen Außen<br />

unten Steinbank/<br />

Rolladendeckelnut<br />

RIso<br />

Rahmen Innen<br />

seitlich oben<br />

FIG<br />

Flügel Innen<br />

Gegenprofil<br />

<strong>Das</strong> Grundprinzip der Holzfenster-Bearbeitung auf Winkelanlagen kann<br />

erweitert werden. Hier werden mehrere Spindeln hintereinander angeordnet,<br />

um das Umrüsten der Maschine zu vermeiden und damit Zeit zu sparen. Bei<br />

Anlagen dieser Größenordnung werden so viele Werkzeuge auf die Spindeln<br />

montiert, wie die Profilvarianten erfordern.<br />

Anwenderlexikon<br />

798

125<br />

ÿ40<br />

ÿ40<br />

41<br />

ÿ40<br />

160<br />

ÿ50<br />

400<br />

41<br />

ÿ40<br />

ÿ50<br />

400<br />

ÿ50<br />

400<br />

ÿ50<br />

640<br />

ÿ50<br />

640<br />

ÿ20<br />

25.5<br />

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.1 Fensterfertigung<br />

11. Spindel<br />

Horizontal oben hängend<br />

Nutspindel<br />

7. Spindel<br />

Horizontal oben<br />

Nutspindel<br />

4. Spindel<br />

3. Spindel<br />

1. Spindel<br />

Horizontal oben<br />

Ablängsäge<br />

mit Runder<br />

9. Spindel<br />

8. Spindel<br />

6. Spindel<br />

5. Spindel<br />

ÿ40<br />

24<br />

10. Spindel<br />

Horizontal unten<br />

Nutspindel<br />

Vertikal<br />

rechts<br />

2. Spindel<br />

Horizontal unten<br />

Runder<br />

3. Längsspindel<br />

2. Längsspindel<br />

1. Längsspindel<br />

2. Schlitz.- u.<br />

Zapfenspindel<br />

1. Schlitz.- u.<br />

Zapfenspindel<br />

Bestückung einer Winkelanlage<br />

mit Komplett-Werkzeugsätzen<br />

(Profilsplitting).<br />

Für den leistungsgerechten Einsatz von Winkelanlagen ist die Werkzeugabstimmung<br />

mit Werkzeugsätzen oder im Werkzeug-Splitting ausschlaggebend.<br />

<strong>Leitz</strong> führt für alle Maschinensysteme passende Maschinen-Werkzeuge, die<br />

auf die Spindelart und -anordnung, auf die Zahl unterschiedlicher Profilierungen,<br />

und auf die Fertigungstaktfolge abgestimmt sind.<br />

Verkettete Anlagen<br />

Sofern Fensterbaubetriebe Aufträge größerer Stückzahl abwickeln, können<br />

Einzelmaschinen mit Transportbändern zu Maschinenanlagen verkettet<br />

werden. Die Werkteile bleiben vom Eingeben in die Bearbeitung bis zum<br />

Weitertransport zum Rahmenzusammenbau usw. auf genau gleicher Höhe.<br />

Die Auswahl und Zusammenstellung verketteter Anlagen lassen viele Variationen<br />

zu. <strong>Das</strong> Fertigungsprinzip einer unterbrechungslosen Verkettung<br />

verlangt eine sorgfältige Abstimmung des Fertigungs- bzw. Durchlauftempos<br />

in allen Stationen. Jeglicher Stau muss vermieden werden, weil damit das<br />

Leistungsprinzip einer Verkettung genau ins Gegenteil umschlägt.<br />

CNC-Bearbeitungszentren<br />

Bearbeitungszentren sind individuelle Viel-Funktionsmaschinen, deren Ausstattungen<br />

auf die ganz speziellen Anforderungen des Benutzers abgestimmt<br />

werden müssen. Inzwischen sind Bearbeitungszentren gerade in kleineren<br />

Betrieben im Einsatz, um handwerksübliche, vielfältige, oft und schnell<br />

wechselnde Arbeiten maschinell-präzise auszuführen.<br />

Werkzeug-Konzepte sind maschinen-spezifisch auf die Bearbeitungsaufgaben<br />

abgestimmt. Für die Einspannung werden <strong>Leitz</strong>-CNC-Spannsysteme<br />

angewendet, um den Werkzeugwechsel schnell und umkompliziert zu<br />

gestalten, vor allem jedoch einen optimalen Werkzeugrundlauf für eine hohe<br />

Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.<br />

799<br />

Anwenderlexikon

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

FK<br />

HSK-F63<br />

HSK-F63<br />

SW 46<br />

HSK-F63<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

FK<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

HSK-F63 HSK-F63<br />

HSK-F63<br />

HSK-F63 HSK-F63<br />

HSK-F63<br />

HSK-F63<br />

SW46 SW46<br />

SW46 SW46<br />

HSK-F63<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

FAu<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

ALU<br />

ALU<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

RK<br />

ALU<br />

ALU<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

RK<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW 46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

166<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

HSK-F63<br />

SW46 SW 46<br />

ALU<br />

ALU<br />

SW46 SW46<br />

HSK-F63<br />

HSK-F63<br />

ALU<br />

ALU<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

HSK-F63<br />

SW 46<br />

HSK-F63<br />

SW46<br />

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.1 Fensterfertigung<br />

Fixbelegung auf<br />

7-fach Revolvermagazin:<br />

7-fach Werkzeug –<br />

Revolvermagazin<br />

(Ansicht von oben)<br />

Füge-Abrund<br />

FK<br />

FIoL<br />

Schattennut<br />

RI - Innentür<br />

Rundungen<br />

Leistentrennung<br />

FImL<br />

Füge-Abrund<br />

7<br />

1<br />

2<br />

1 2 3 4 5 6 7 1<br />

6 3<br />

5 4<br />

Belegung auf<br />

20-fach Bandmagazin:<br />

Flügelfertigung Dreh-Kippfenster,<br />

Flächenbündiges System<br />

1 2 3<br />

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1<br />

Fixposition<br />

Pos. 1-8<br />

Randomposition<br />

Belegung auf<br />

Multistore<br />

165092057<br />

FImL<br />

165092062<br />

165092060<br />

Revolver 2<br />

Revolver 1<br />

Revolver 0<br />

165092081<br />

Lichtausschnitt<br />

165092059<br />

FIoL<br />

165092082<br />

Spionloch<br />

165092071<br />

Getriebenut<br />

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20<br />

1<br />

3x20 fach Werkzeug –<br />

Revolvermagazin<br />

(Ansicht von oben)<br />

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1<br />

165092046<br />

RKau<br />

165092096<br />

Verleimprofil HD39<br />

165092052<br />

K‰ltefeind<br />

165092097<br />

Verleimprofil HD39<br />

165092077<br />

Verleimprofil<br />

165092092<br />

Abdeckleiste<br />

165092076<br />

Verleimprofil<br />

165092078<br />

Abplattwerkzeug<br />

165092053<br />

165092083<br />

Patentbohrer<br />

165092042<br />

RI-DK<br />

165092084<br />

V-Fr‰ser<br />

165092051<br />

165092038<br />

VZ-RI<br />

165092085<br />

Briefschlitz<br />

165092055<br />

Rundungen<br />

165092068<br />

FAsou - HT-AD<br />

165092088<br />

Glasleiste - Fase<br />

165092039<br />

RI-F‰lze<br />

165092089<br />

Glasleiste - Profil<br />

165092090<br />

Glasleiste - Rund<br />

165092040<br />

RI-F¸ge<br />

165092057<br />

FImL<br />

165092041<br />

RI-Fl‰chenb¸ndig<br />

165092050<br />

RI - F‰lze<br />

165092086<br />

verstellb. Fase<br />

165092069<br />

165092047<br />

RKau<br />

165092065<br />

FAso - DK<br />

RI<br />

165092063<br />

VZ-FAso<br />

165092093<br />

Abdeckleiste<br />

165092064<br />

VZ-FAso<br />

RI<br />

165092049<br />

RKao - Fl‰chenb¸ndig<br />

165092067<br />

FAsou - AD<br />

165092041<br />

RI-Fl‰chenb¸ndig<br />

165092043<br />

165092070<br />

Wassernase<br />

165092045<br />

165092054<br />

165092048<br />

RKao - DK<br />

RK<br />

165092087<br />

Rundung f.<br />

Wasserablaufnut<br />

165092074<br />

Hebe-Schiebe-Kipp<br />

165092091<br />

Glasleistenkonter<br />

165092046<br />

RKau<br />

165092066<br />

FAsou - Fl‰chenb¸ndig<br />

165092073<br />

Hebe-Schiebe<br />

165092094<br />

Leistentrennung<br />

f. Kleinteilef.<br />

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20<br />

1<br />

Bestückung eines CNC-Bearbeitungscenters.<br />

Anwenderlexikon<br />

800

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

HSK-F63<br />

5.1 Fensterfertigung<br />

Besondere Vorteile bringt der Einsatz von <strong>Leitz</strong>-Werkzeugen mit Leichtmetalltragkörpern.<br />

Durch ihr geringes Gewicht werden geforderte Gewichtslimits<br />

zuverlässig eingehalten. Die geringe Restunwucht führt zu einer hohen<br />

Laufruhe und schont so die Motorlager.<br />

Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von CNC-Bearbeitungszentren eröffnen<br />

die Herstellung weiterentwickelter und neuer Werkteile. Auch in der Holzfensterfertigung<br />

löst zum Beispiel die Umstellung auf geänderte Zubehörteile,<br />

neue Beschläge, geänderte Glasfälze für neue Glasdicken, neue Sprossensysteme<br />

oder auch das Ausweiten auf kombinierte Fenster- und<br />

Passivhausfenstersysteme Veränderungen im Werkzeug- und im Maschineneinsatz<br />

aus. Während früher Investitionen für Maschinen, Werkzeuge und<br />

Bearbeitungsumstellungen erforderlich waren, passen sich Bearbeitungszentren<br />

jeder Veränderung schnell an.<br />

HSK-F63<br />

Die 5-Achsen-Technik ist die Weiterentwicklung der 3-Achsen-Technik<br />

(Basisvariante) und der 4-Achsentechnik (mit Aggregaten steuerbar).<br />

Sie bietet zusätzlich die Möglichkeit der Schrägstellung, so dass die Fälze<br />

mit einem „ziehenden“ Faseschnitt zerspant werden.<br />

Gleichzeitig führt das bei Werkzeugsätzen zu annähernd gleichen Durchmessern<br />

innerhalb des Satzes und damit zu gleichen Schnittgeschwindigkeiten.<br />

Beide Effekte führen zu einer spürbaren Verbesserung der Fräsqualität.<br />

CNC-Technologie mit geschwenkter<br />

Spindel.<br />

801<br />

Anwenderlexikon

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.2 Haustürenfertigung<br />

Die Fertigung von Hauseingangstüren ist in Deutschland und interessanterweise<br />

auch in europäischen Nachbarländern nicht in dem Maße zur industriellen<br />

Serienproduktionen abgewandert, wie dies zum Beispiel beim Holzfenster<br />

der Fall ist. Die Gründe liegen auf der Hand: Außentüren sind die<br />

Visitenkarten des Hauses. Bauherren und Hausbesitzer sind deshalb auch<br />

heute noch bereit, für eine exklusive Gestaltung und Ausführung der Außentür<br />

Geld zu investieren.<br />

Man kann hierzu drei grundsätzliche Konstruktions-Alternativen unterscheiden.<br />

Rahmentür<br />

Rahmentüren (Rahmen-Füllungstür) bestehen aus tragenden senkrechten<br />

und waagerechten Rahmenhölzern (Kanteln bzw. Friesen), die entweder<br />

gedübelt oder als Schlitz-Zapfenverbindungen ausgeführt werden.<br />

Der Rahmen nimmt eine oder mehrere Füllungen bzw. Glasausschnitte auf.<br />

Sperrtüren/Plattentüren bestehen in der Dicke aus grundsätzlich symmetrisch<br />

aufgebauten Sperrplatten. Sperrplatten deshalb, weil Stabilität gegen<br />

Formveränderungen (Verziehen) nur durch Mehrschichtaufbau erreicht wird.<br />

<strong>Das</strong> Sperrtürblatt besteht aus gleich dicken Decklagen, einem umlaufenden<br />

Massivrahmen und je nach Anforderung an Dämm- und Sicherheitseigenschaften<br />

aus dämmenden bzw. stabilisierenden Einlagen.<br />

In Deutschland werden Sperrtüren nach der nationalen Norm DIN 68706<br />

hergestellt. In anderen Ländern erfolgt die Ausführung landesspezifisch unter<br />

Beachtung von EN-Funktionsnormen.<br />

Schalentüren sind Rahmen- oder Sperrtürblätter, die mit Profilbrettern oder<br />

einer Vorsatzschale ein- oder zweiseitig aufgedoppelt werden.<br />

Durch die Europanormung werden künftig nur noch Anforderungen und<br />

Leistungsmerkmale, und keine Konstruktionen normativ festgelegt.<br />

In Deutschland, aber auch in anderen Ländern, werden Haustüren so weit es<br />

geht auf Profile der Holzfenster abgestimmt, um mit gleichen Werkzeugen zu<br />

fräsen und zu profilieren. Daraus haben sich einige typische Profilvarianten<br />

entwickelt, die jedoch technisch nicht bindend sind.<br />

Sperrtüren, ohne und mit Glasausschnitt.<br />

Haustür<br />

68<br />

68<br />

68<br />

68<br />

Aufgedoppelte Tür.<br />

IV68 Holz – Falzluft 4 mm –<br />

Doppelfalz innenöffnend.<br />

oben<br />

… unten<br />

Anwenderlexikon<br />

802

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.2 Haustürenfertigung<br />

Für die Fertigung der Haustüren sind gleiche Maschineneinrichtungen erforderlich<br />

wie für die Fensterherstellung. Auch hier ist die Tischfräsmaschine<br />

im Kleinbetrieb unentbehrlich und wird sogar in großen Betrieben für die<br />

Bearbeitung von Sonderbauteilen und Einzelstücken eingesetzt. Als Werkzeuglösung<br />

dafür hat <strong>Leitz</strong> einen interessanten Werkzeugsatz entwickelt, mit<br />

dem fast ohne Einstellarbeit Rahmen innen, Rahmen-Konterprofil, Flügel<br />

innen, Flügel-Konterprofil und Flügel außen mit nur einem Werkzeugsatz<br />

(inkl. Zusatzwerkzeug) bearbeitet werden können.<br />

Profilvarianten<br />

(16-42)<br />

(31-53)<br />

(33-53)<br />

(31-53)<br />

(33-53) (17-37)<br />

A<br />

B<br />

(33-53)<br />

(33-53)<br />

C<br />

D<br />

Zum rationellen Fertigen von Haustüren ist der Einsatz von Winkelanlagen<br />

dann besonders interessant, wenn in dem betreffenden Betrieb auch Holzfenster<br />

hergestellt werden. Technisch-konstruktiv können die Profilkonturen<br />

von Holzfenstern und Holz-Außentüren übereinstimmend ausgebildet werden,<br />

da die grundsätzlichen Funktionen wie Dichtigkeit, Dämmung usw. im<br />

Sinne von Außenbauteilen weitgehend identisch sind.<br />

Die Werkzeugbestückung aus der Fensterfertigung kann mit nur einigen<br />

zusätzlichen, ergänzenden Werkzeugen für die Haustürenausführung ohne<br />

Umrüstung eingesetzt werden.<br />

Durch den zunehmenden Einsatz von CNC-Bearbeitungszentren in Handwerksbetrieben<br />

sind auch kleinere Betriebe bei ständig wechselnden Ausführungen<br />

wettbewerbsfähig. Alle erforderlichen Werkzeuge sind im <strong>Leitz</strong>-<br />

Werkzeugprogramm enthalten und einsetzbar.<br />

803<br />

Anwenderlexikon

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

Profilvarianten<br />

Fuellungsvariante<br />

5.3 Innentüren<br />

Die Bezeichnung „Innentür“ besagt, dass Türen dieser Art keinen Einflüssen<br />

aus der Außenatmosphäre ausgesetzt sind. Innentüren verbinden und<br />

trennen unterschiedlich genutzte Räume. Ihre Funktionen sind daher auf<br />

Dichten, Dämmen, Schützen (Brandschutz, Aufbruchhemmung) sowie auf<br />

störungsfreies Bedienen in der täglichen Benutzung individuell ausgerichtet.<br />

Der Innentüren-Konstrukteur und -Hersteller hat nun die Aufgabe und<br />

Chance, die gewünschte Türenansicht mit den geforderten Funktions-Eigenschaften<br />

in eine rationelle Fertigung als Rahmen-, Füllungs- oder Plattentür<br />

einzubringen.<br />

<strong>Das</strong> Arbeiten auf Tischfräsmaschinen gewährleistet zusammen mit dem<br />

Einsatz von Werkzeugen, die auf betreffende Maschinenfunktionen und auf<br />

das zu bearbeitende Werkteil abgestimmt sind, eine hohe Bearbeitungsqualität<br />

und schnelles Anpassen. Türfutter und Bekleidungen für Falzverkleidungen,<br />

Zierverkleidungen und einfache Verkleidungen werden mit <strong>Leitz</strong>-Profilmesserköpfen<br />

in konstruktionsabgestimmten Konturen profiliert.<br />

Grundschema einer Rahmeninnentür.<br />

Für die Außenumfräsung der Türblatt-Rahmenteile auf der Tischfräse wird<br />

dasselbe Werkzeug sowohl für die Längs- als auch für die Querbearbeitung<br />

verwendet. Profilformen an Kanten, Leisten u. ä. können mit Wechselmessern<br />

im gleichen Werkzeugkörper in Profilvarianten gefräst werden.<br />

CNC-Bearbeitungszentren werden nicht nur für die speziellen Bearbeitungsprozesse<br />

an Innentüren, Türblättern, Rahmen, Zargen, sondern für ein<br />

breiteres Bearbeitungsspektrum eingesetzt. Türfutter und Bekleidung werden<br />

rationell und exakt gefälzt und profiliert, ebenso die Rahmen im Längsund<br />

Querprofil. Hier eignen sich Werkzeuge mit Wechselmessern, welche<br />

die vielfältigen Profilvarianten mit ein und demselben Werkzeug bearbeiten<br />

können.<br />

Grundschema einer Platteninnentür<br />

(Sperrtür).<br />

z. B. Aufbau:<br />

7 mm Massivholz<br />

3 mm Sperrholz<br />

Alueinlage<br />

16 mm Hartschaum<br />

Alueinlage<br />

3 mm Sperrholz<br />

7 mm Massivholz<br />

Anwenderlexikon<br />

804

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.4 Fußbodenfertigung<br />

5º<br />

10º<br />

V f GGL<br />

V f GLL<br />

20º<br />

GLL<br />

GGL<br />

20º<br />

5º<br />

15º<br />

Unter den verschiedenen Elementen der Raumgestaltung nimmt der Fußboden<br />

einen hervorragenden Platz ein. Er ist es, auf den der Blick zuerst fällt,<br />

wenn unsere Füße die Schwelle einer Tür überschreiten.<br />

Eine spezielle Ausführung des Fußbodens ist das Parkett. Aufgrund des<br />

unterschiedlichen Aufbaus und der Fertigungsverfahren wird im Folgenden<br />

zwischen Mehrschichtparkett und Massivparkett unterschieden.<br />

Die Werkzeugtechnik in der Parkett- und Laminatfußbodenfertigung<br />

beschäftigt sich nicht nur mit Schneidengeometrie, Schneidstoffen, sondern<br />

auch mit der Spänerfassung. Dafür werden die Werkzeuge und Werkzeugsätze<br />

in DFC-Ausführung eingesetzt. Durch DFC-Technik werden die abgetrennten<br />

Späne so geführt, dass sie vom Werkstück bewegt werden und<br />

ungehindert aus dem Schneidenbereich des Werkzeuges gelangen. Dadurch<br />

wird weniger Abstumpfung an den Schneiden durch Vermeiden von Mehrfachzerspanung<br />

verursacht und die Werkzeugstandwege verlängert. Die Produktqualität<br />

wird durch Vermeiden von Spanschlägen oder Beschädigungen<br />

an empfindlichen Werkstückkanten verbessert. Zusätzlich werden die Wartungskosten<br />

der Maschine durch Erhöhung der Lebensdauer von Maschinenteilen<br />

verringert, der Produktivität durch Verringerung von Nebenzeiten<br />

die durch Reinigen, Instandsetzen, u.s.w., entstehen und Erhöhung der<br />

Maschinenverfügbarkeit durch Steigerung der Produktionssicherheit erreicht.<br />

Um die Absaugleistung und den Späneerfassungsgrad zu erhöhen, hat sich<br />

<strong>Leitz</strong> mit Späneflugdiagrammen beschäftigt, die ermöglichen die Konstruktion<br />

der Absaughaube zu optimieren.<br />

Späneflugdiagramme für <strong>Leitz</strong>-Werkzeuge<br />

zur Fußbodenpaneelbeabeitung.<br />

Massivparkett<br />

Anwenderlexikon<br />

15-27<br />

Profilbeispiel.<br />

Massivparkett 15-27 mm<br />

Standard Nut- und Federprofil<br />

längs und quer<br />

Grundschema einer Mehrschichtparkettfertigungsanlage.<br />

Die Bearbeitung der Massivholzparkett-Friese erfolgt auf zwei verketteten<br />

Maschinen im Durchlauf, die in der Regel im Winkel zueinander aufgestellt<br />

sind. Maschine 1 ist eine Vierseiten-Profilfräsmaschine, Maschine 2 ein Doppelendprofiler<br />

für die Querbearbeitung.<br />

Der schematische Ablauf der Bearbeitung wird in der folgenden Abbildung<br />

dargestellt.<br />

805

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.4 Fußbodenfertigung<br />

Standard Nut- und Federprofil<br />

F N<br />

F<br />

N<br />

Fertighobeln unten<br />

Hobeln und Nuten oben<br />

Nut- und Federprofilieren<br />

Vorhobeln unten<br />

Längsbearbeitung – Maschine 1:<br />

Längsprofilierung auf einer 5-Spindel<br />

Vierseitenmaschine.<br />

Standard Nut- und Federprofil<br />

F N<br />

F<br />

N<br />

GGL<br />

Profilieren<br />

Profilieren<br />

GGL<br />

GLL<br />

Ritzen oben<br />

Ritzen oben<br />

GLL<br />

GLL<br />

Ritzen unten<br />

Ritzen unten<br />

GLL<br />

Querbearbeitung – Maschine 2:<br />

Querprofilierung (3-Spindel DEP).<br />

Anwenderlexikon<br />

806

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.4 Fußbodenfertigung<br />

Mehrschichtparkett (Massivholz)<br />

Feder<br />

Decklamelle<br />

Mittellamelle<br />

Grundsätzlich ist je nach Marktanforderung zwischen Standard Nut- und<br />

Federprofilen und Klickprofilen für klebefreie Verlegung zu unterscheiden.<br />

Beispielhaft ist in der nachfolgenden Grafik eine Fertigungsanlage dargestellt,<br />

die sich aus einer Aufteilsäge, einer Maschine zur Längs- und einer<br />

Maschine zur Querprofilierung zusammensetzt.<br />

Gegenzug<br />

Nut<br />

14<br />

1. Trennsäge<br />

2. Längsprofilierung<br />

3. Querprofilierung<br />

Standard Nut- und Federprofil<br />

Dreischichtparkett 14-15 mm<br />

Grundschema einer Mehrschichtparkettfertigungsanlage.<br />

14<br />

Lamellenfertigung – Dünnschnitt<br />

Dünnschnitt- und extrem dünne Kreissägeblätter – Stichworte, die nicht nur<br />

viel versprechen, sondern in ihrem Ergebnis besonders in wirtschaftlicher<br />

und ökologischer Hinsicht überzeugen. Wie bei allen High-Tech-Produkten<br />

kommt es aber vor allem auf den richtigen Einsatz an. Die Schnittbreite bei<br />

Dünnschnittkreissägeblättern wird auf bis zu 1,2 mm reduziert. Durch den<br />

Einsatz der <strong>Leitz</strong>-Dünnschnitttechnologie ist eine Reduzierung des Schnittverlustes<br />

bei hoher Schnittgüte und exakter Maßhaltigkeit der gesägten<br />

Lamellen und gleichzeitig hohen Standwegen erreichbar.<br />

Klickprofil oben<br />

Dreischichtparkett 14-15 mm<br />

längs und quer<br />

Die Einsatzbereiche für Dünnschnittkreissägeblätter reichen vom Einschnitt<br />

großer Holzmengen über die Herstellung dünner Schnittbreiten bis zur Verwendung<br />

von teuren Edelhölzern. Entsprechend der Friesbreiten sind<br />

Schnittfugen von 1,2 mm-2,5 mm möglich.<br />

Horizontale Lamellenfertigung<br />

Die Schnittbreite wird auf 1,2 mm-1,4 mm reduziert. Durch Erhöhung der<br />

Vorschubgeschwindigkeit auf 40 m/min wird Fertigschnittqualität erreicht.<br />

SA<br />

Holzbreite<br />

SA<br />

NS HB 1 /2<br />

D<br />

807<br />

Anwenderlexikon

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.4 Fußbodenfertigung<br />

Laminatböden erfreuen sich steigender Beliebtheit. Die strapazierfähigen<br />

Oberflächen und die große Dekorvielfalt eröffnen ein breites Anwendungsspektrum<br />

mit individueller Gestaltungsfreiheit. <strong>Leitz</strong> Werkzeugsysteme<br />

ermöglichen die Fertigung verschleißfester Laminatböden im Mehrschichtbetrieb<br />

bei höchster Qualität ohne werkzeugbedingte Stillstandszeiten.<br />

Underlay<br />

Dekor<br />

Overlay<br />

Werkstoff<br />

Bei Laminat handelt es sich um verlegefertige Fußbodenpaneele mit Nut/<br />

Feder-Verbindungsprofil, die über eine hochverschleißfeste Nutzschicht verfügen.<br />

Als Trägermaterial dient in der Regel MDF, HDF oder Spanplatte. Die<br />

Paneele werden entweder mit melaminharzgetränkten Papieren/ Filmen<br />

direkt beschichtet oder mit einem separat hergestellten Hochdruck-Laminat<br />

(HPL) kaschiert. <strong>Das</strong> Dekor wird durch ein transparentes Overlay gegen<br />

mechanische und thermische Beanspruchung geschützt. Die hohe Kratzund<br />

Abriebfestigkeit dieses Overlays wird durch eingelagerte Aluminiumoxid-<br />

Körnchen erreicht.<br />

Gegenzug<br />

Trägermaterial<br />

Schematischer Aufbau eines<br />

Laminat-Paneels.<br />

Nut- und Feder-<br />

Verbindungsprofil<br />

Ähnliche Verschleißschutzschichten sind auch bei furniertem Fertigparkett<br />

anzutreffen. Hier werden Aluminiumoxid-Partikel dem Lack beigemischt und<br />

bei der Flüssigbeschichtung auf die Echtholzoberfläche aufgebracht.<br />

Die Laminatschicht ist Verschleißfaktor Nr.1. Die etwa 0,1 mm dünne Overlay-Schicht<br />

mit den winzigen Aluminiumoxid-Körnchen wirkt auf die Werkzeugschneide<br />

wie ein Schleifmittel und erzeugt eine lokale Verschleißmarke<br />

in Form einer Kerbe. Der durch den Trägerwerkstoff hervorgerufene Verschleiß<br />

ist demgegenüber verschwindend gering.<br />

Profile<br />

Leimlose Verlegesysteme haben sich am Markt durchgesetzt. Standard Nut<br />

und Federverbindungen werden kaum noch oder nur in geringen Mengen<br />

produziert.<br />

Klickprofile sind jedoch in fast allen Ländern patentiert und werden in Lizenz<br />

hergestellt. Wir empfehlen deshalb vor der Produktion von Klickprofilen die<br />

Patentrechtsituation in dem jeweiligen Land zu prüfen oder mit den namhaften<br />

Patentinhabern Lizenzvereinbarungen zu treffen.<br />

Zur Herstellung von Klickprofilen sind in der Regel mindestens 4 oder 5<br />

Bearbeitungsstationen auf der Maschine erforderlich. Der Prozessablauf und<br />

die Bearbeitungsschritte sind auf das jeweils zu fertigende Profil abgestimmt<br />

und müssen sorgfältig analysiert werden.<br />

Späneentsorgung<br />

Heute werden die Anlagen mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 200 m/min<br />

im Zwei- und Dreischichtbetrieb gefahren, wobei der größte Anteil der Profile<br />

auf die so genannten Klick-Verbindungen entfällt.<br />

Innerhalb der Maschinenanlagen ist durch den ständigen Beschuss mit<br />

Staub- und Aluminiumoxid-Partikeln aus dem Overlay der Verschleiß sehr<br />

hoch. <strong>Das</strong> heißt höhere Kosten und zusätzlich unproduktive Serviceunterbrechungen.<br />

DFC Werkzeug zum 30° Schrägfräsen.<br />

Mit Einsatz der neuartigen DFC-Werkzeugtechnik von <strong>Leitz</strong> kann in Verbindung<br />

mit passenden Absaughauben die Lebensdauer der gefährdeten<br />

Maschinenteile um mehr als 100 Prozent verlängert werden.<br />

Anwenderlexikon<br />

808

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.4 Fußbodenfertigung<br />

Die neuartigen Werkzeuge mit DFC-Geometrie (Dust Flow Control) sorgen<br />

für einen gezielten Späneentsorgungsweg von der Maschine direkt in die<br />

Öffnung der Absaughaube.<br />

<strong>Das</strong> DFC-Prinzip wirkt wie ein im Werkzeug eingebauter Ventilator. Durch<br />

diesen Effekt unterstützt das Werkzeug die Absaugung, so dass spürbar<br />

weniger Absaugleistung benötigt wird. Im Zusammenspiel mit der von <strong>Leitz</strong><br />

entwickelten und auf das Werkzeug abgestimmten Absaughaube werden die<br />

anfallenden Späne zu annähernd 100 Prozent erfasst.<br />

Ein weiterer Effekt: Selbst bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten der<br />

Maschinenanlagen kann mit Einsatz der DFC-Technik die Zähnezahl der<br />

Bearbeitungswerkzeuge um bis zu 50% reduziert werden. Somit fallen weniger<br />

Werkzeugkosten an und die Motorleistung kann reduziert werden.<br />

n<br />

DIA-Werkzeug<br />

6 Spuren<br />

6 Verstellungen pro Segment<br />

= 18 Standwege pro Werkzeug<br />

Die <strong>Leitz</strong>lösung für wirtschaftliches<br />

Fügen – Feinfüge-Spezialwerkzeug.<br />

Lokaler Verschleiß durch abrasives Laminat<br />

Verschleiß druch Trägerwerkstoff<br />

Freiflächenansicht<br />

0,7<br />

DP<br />

Hartmetall<br />

Verschleiß einer DP-Schneide nach<br />

dem Fügen der Laminatkante:<br />

Verschleißkerben, hervorgerufen durch<br />

abrasives Overlay (Werkzeug 4-mal verstellt).<br />

Bereiche außerhalb der Kerben<br />

durch Trägerwerkstoff verschlissen.<br />

Werkzeuge<br />

<strong>Das</strong> Standzeitkriterium für das Werkzeug ist in erster Linie die Qualität der<br />

Laminatfügekante, d. h. die Ausbruchfreiheit der Beschichtung. Dies kann<br />

nur mit hinreichend scharfen Schneiden erreicht werden. Zum Einsatz kommen<br />

dazu Werkzeuge mit Monokristallinen Schneiden (DM), Chemical<br />

Vapour Deposition Diamant (CVD) oder Polykristallinen Schneiden (DP).<br />

<strong>Das</strong> Feinfügen der Laminatkante auf der Federseite stellt bezüglich Standzeiten<br />

und Werkzeugausnutzung die schwierigste Bearbeitungsstufe dar.<br />

Die Effizienz eines Werkzeugsystems wird an dieser Position gemessen.<br />

<strong>Leitz</strong> hat hierfür ein Spezialwerkzeug entwickelt. Weil der Verstellbereich<br />

durch die Feder eingeschränkt ist, sind drei separate Zahnreihen auf dem<br />

Werkzeug angeordnet, die nacheinander in Eingriff gebracht werden. Pro<br />

Zahnreihe sind 6 Einstellungen möglich. Bei drei Zahnreihen ergeben sich<br />

somit 18 Einzelstandzeiten. In der Tandem-Ausführung, bei der zwei dieser<br />

Spezialwerkzeuge als Werkzeugsatz übereinander auf die gleiche Spindel<br />

gesetzt sind, ergeben sich 36 Verstellungen ohne Werkzeugwechsel.<br />

<strong>Das</strong> nebenstehende Bild zeigt eine verschlissene DP-Schneide eines solchen<br />

Feinfüge-Werkzeugs, das mehrmals verstellt wurde. Der schmale<br />

Bereich, der die Laminatschicht bearbeitet hat, ist als deutliche Kerbe zu<br />

erkennen. In der Praxis hat sich gezeigt, dass mit solchen Werkzeugen über<br />

mehrere Schichten ohne Werkzeugwechsel bei höchster Kantenqualität<br />

produziert werden kann.<br />

Werkzeuge mit Schneiden aus monokristallinem Diamant<br />

Härter und verschleißfester als der polikristalline Diamant ist der monokristalline<br />

Diamant (DM). Werkzeuge mit monokristallinen Schneiden werden<br />

heute wegen der langen Standwege bevorzugt auf Hochgeschwindigkeitsanlagen<br />

eingesetzt. Im Vergleich zu DP bestückten Werkzeugen werden mit<br />

DM Werkzeugen bis zu 10-fach längere Standwege erreicht. Werkzeuge mit<br />

CVD Schneiden liegen beim Standweg zwischen DM und DP Werkzeugen.<br />

Eigentlich müsste jeder Fußbodenhersteller diesen Vorteil nutzen und auf<br />

seiner Anlage DM Werkzeuge einsetzen. Aber die Sache hat mehrere Haken!<br />

1. DM Werkzeuge sind erheblich teurer als DP oder CVD Werkzeuge<br />

und können nur auf speziellen Schleifmaschinen geschärft werden.<br />

Diese Schleiftechnik ist nicht in jedem Land verfügbar.<br />

2. DM Schneiden sind nicht in allen Größen verfügbar. Die gebräuchlichsten<br />

Abmessungen erlauben Schnittbreiten von 3 mm und Bestückungshöhen<br />

Anwenderlexikon<br />

809

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.4 Fußbodenfertigung<br />

von 2,5 mm. Größere Bestückungsplatten sind nicht in beliebigen Mengen<br />

erhältlich. Darüber hinaus steigt der Preis exponentiell mit zunehmender<br />

Plattengröße an.<br />

CVD Werkzeuge<br />

Beim Schneidstoff CVD handelt es sich um einen bindemittelfreien Diamant<br />

(siehe Kapitel Schneidstoffe). Im Gegensatz zu DM sind CVD Schneiden in<br />

jeder Abmessung erhältlich. CVD Schneiden sind erodierbar und können<br />

somit auf herkömmlichen Diamant-Schleifmaschinen erodiert und nachgeschärft<br />

werden.<br />

DM Messerkopf<br />

Schnittstellen<br />

Die eingesetzten Diamant-Schneidstoffe DM, CVD, DP reagieren empfindlich<br />

auf Stöße. Daher ist eine hohe Wuchtgüte der Werkzeuge zwingend notwendig,<br />

um Schwingungen und die Gefahr von Schneidenausbrüchen zu vermeiden.<br />

Neben der Wuchtgüte ist eine hohe Rund- und Planlaufgenauigkeit<br />

wichtig, damit alle Schneiden eines Werkzeugs möglichst gleichmäßig in<br />

den Werkstoff eingreifen und eine gleichmäßige Oberfläche erzeugen.<br />

<strong>Leitz</strong> hat in Zusammenarbeit mit Maschinen- und Motorenherstellern eine<br />

Standard-Schnittstelle speziell für die Formatbearbeitung entwickelt, die<br />

höchste Fertigungsqualität, hohen Bedienkomfort und hohe Werkzeugsicherheit<br />

vereint – das <strong>Leitz</strong> Hydro-Format-System, kurz HF-System.<br />

Die spielfrei zentrierende Spannung des Hydroelementes in Verbindung mit<br />

einer präzisionsgelagerten Hochgenauigkeits-Motorspindel und modernster<br />

Schärftechnik ermöglicht Rund- und Planlaufabweichungen von weniger als<br />

0,02 mm. Außerdem werden hohe Wuchtgüten von G 2,5 reproduzierbar eingehalten.<br />

Für den Zerspanprozess ergeben sich daraus wirtschaftliche Vorteile:<br />

Die Schneiden eines Werkzeugs teilen sich die Arbeit gleichmäßig auf und<br />

verschleißen daher gleichmäßig. Hohe Bearbeitungsqualität und Werkzeugstandwege<br />

sind die Folge. Die hohe Wuchtgüte bewirkt einen schwingungsarmen<br />

Lauf der Werkzeuge. <strong>Das</strong> bedeutet hohe Prozess-Sicherheit, da die<br />

Werkzeugschneiden, insbesondere solche aus DP, abrasiv verschleißen und<br />

nicht durch Ausbrüche vorzeitig zerstört werden.<br />

Außensechskant als<br />

Verdrehsicherung<br />

Innensechskant zum<br />

Formschluss mit der<br />

Ablaufsicherung<br />

Innensechskant als<br />

Verdrehsicherung<br />

Außensechskant zum<br />

Formschluss mit der<br />

Spindelnase<br />

Anwenderlexikon<br />

Auf Zu<br />

präzise gelagerte,<br />

steife Motorspindel<br />

Spindeldurchmesser<br />

D = 40 mm<br />

Hydrodehnspannelement<br />

Spannschraube<br />

Ablaufsicherung für<br />

Links- und Rechtslauf<br />

<strong>Leitz</strong> HF-System – Die Standard-Schnittstelle für die Formatbearbeitung.<br />

810

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.4 Fußbodenfertigung<br />

Prozessschritte bei der Herstellung<br />

Feder Nut<br />

1<br />

aluminiumoxidhaltiges Overlay<br />

1<br />

Bearbeitung auf Durchlaufmaschinen<br />

Die maschinelle Bearbeitung wird sehr von den Materialien und deren<br />

Zusammensetzung bestimmt. <strong>Leitz</strong> hat sich mit dem Thema auseinandergesetzt<br />

und einen Bearbeitungsablauf entwickelt, bei dem ein Höchstmaß<br />

an Qualität bei niedrigen Bearbeitungskosten verwirklicht werden kann.<br />

Die wichtigsten Kriterien dabei sind:<br />

– Profilaufteilung in einzelne Bearbeitungsschritte (materialangepasstes<br />

Profilsplitting).<br />

– Auswahl geeigneter Werkzeuge und Schnittstellen.<br />

– Der Service vor Ort und Werkzeugpflege.<br />

Der vorgeschlagene Fertigungsablauf garantiert eine hohe Werkzeugverfügbarkeit.<br />

Diese wird erreicht, indem man in der Längs- und in der Querbearbeitungsmaschine<br />

die gleichen Werkzeuge einsetzt, die beliebig getauscht<br />

werden können. Dadurch schaltet man Werkzeugengpässe aus, und der<br />

erforderliche Werkzeugbestand wird reduziert.<br />

Im Fertigungsablauf wird die Profilierung in Einzelschritte so aufgeteilt, dass<br />

die Standzeiten der Diamantwerkzeuge in den unterschiedlichen Laminatschichten<br />

voll ausgenutzt werden. Des Weiteren wird Wert auf einen kontinuierlichen<br />

Fertigungsablauf ohne zwischenzeitliche Rüst- und Einstellzeiten<br />

der engen Nut- und Federpassung gelegt. Der wirtschaftliche Aspekt liegt<br />

in der Minimierung der Bearbeitungskosten und gleichzeitig Erhöhung des<br />

Nutzungsgrades der Anlage, ohne werkzeugbedingte Stillstandszeiten.<br />

2<br />

2<br />

Wirtschaftlichkeit:<br />

– Niedrigere Fertigungskosten pro Quadratmeter.<br />

– Kurze Amortisationsdauer der erforderlichen Investition.<br />

– Bessere Wettbewerbsfähigkeit durch höhere Produktqualität bei<br />

geringeren Herstellungskosten.<br />

– Höhere Produktivität der Anlagen durch reduzierte Stillstandszeiten.<br />

3<br />

3<br />

Federseite<br />

Nutseite<br />

4<br />

4<br />

Federbearbeitung oben<br />

4<br />

Fertigfräsen der Nut<br />

Fertigfräsen der Laminatschicht<br />

Fertigfräsen der Laminatschicht<br />

3<br />

➀ Vorfräsen der Laminatschicht<br />

➁ Vorfräsen Nut/Feder<br />

➂ Fertigfräsen der Laminatschicht<br />

➃ Fertigfräsen Nut/Feder<br />

Federbearbeitung unten<br />

2<br />

Vorfräsen der Nut<br />

Vorfräsen der Laminatschicht<br />

1<br />

Vorfräsen der Laminatschicht<br />

<strong>Leitz</strong>-Paneel-Technologie zur Laminatbodenherstellung auf Maschinen mit 4 Spindeln.<br />

Anwenderlexikon<br />

811

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.5 Paneel- und Leistenfertigung<br />

Wand und Deckenpaneele werden in den unterschiedlichsten Ausführungen<br />

hergestellt. Üblicherweise sind diese mit Folie oder Furnier ummantelt.<br />

Als Trägermaterial wird Spanplatte oder MDF verwendet. Die Paneele sind<br />

am Markt entweder mit angefräster Nut-Feder, verlängerter Feder oder eingelegter<br />

Blindfeder erhältlich. Die Profilierung kann entweder scharfkantig,<br />

mit Rundkante oder S Profil erfolgen. Aufgrund der hohen Mengenleistung<br />

werden diese Paneele auf Maschinen mit hoher Vorschubgeschwindigkeit<br />

hergestellt. Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 300 m/min sind heute möglich.<br />

Lagersitz<br />

Wellenmutter<br />

Wellenbund<br />

Lagersitz<br />

Spanplatte oder MDF als Trägermaterial<br />

Als Trägermaterial für die Paneele kommen in der Regel Spanplatten oder<br />

MDF-Platten zum Einsatz. Nur ganz wenige und sehr hochwertige Paneele<br />

werden mit Massivholzträger hergestellt.<br />

Die größte Menge der Paneele wird heutzutage aus MDF gefertigt und<br />

anschließend entweder lackiert oder mit Folie oder Furnier ummantelt.<br />

Lagersitz<br />

Sägeblätter<br />

Sägeblätter<br />

Zwischenringe<br />

Zwischenringe: Die Sägewelle wird<br />

verspannt durch Parallelitätsfehler oder<br />

Verschmutzung.<br />

Hydro-Positionierund<br />

Spannelemente<br />

Säge auf Hydrobüchse montiert.<br />

Sägewelle<br />

Lagersitz<br />

Hydrospannung: Die Sägen lassen sich<br />

unabhängig voneinander positionieren<br />

und spannen. Die Sägewelle wird nicht<br />

verspannt.<br />

Aus Preisgründen kommt jedoch vermehrt Spanplatte als Trägermaterial zum<br />

Einsatz. Je billiger das Trägermaterial, desto schwieriger die spanende Bearbeitung.<br />

Unter dieses Motto kann die Problematik bei der Spanplattenbearbeitung<br />

gestellt werden. Speziell die lose Mittelschicht stellt bei Produkten<br />

mit verlängerter Feder große Anforderungen an den Zerspanungsprozess.<br />

<strong>Leitz</strong> hat Bearbeitungsstrategien entwickelt, die es erlauben, auch Spanplattenträger<br />

bei hohen Vorschüben mit ausgezeichneter Qualität zu profilieren.<br />

Die Trägerplatten werden auf Vielblattsägemaschinen mit durchgehender<br />

Sägewelle aufgetrennt. <strong>Das</strong> Trennen der Platten in Streifen erfolgt entweder<br />

mit Hartmetall- oder DP-bestückten Sägeblättern. Der Abstand der Sägeblätter<br />

richtet sich nach der Breite der Paneele und wird mit Zwischenringen<br />

eingestellt. Um die Umrüstzyklen auf andere Leistenbreiten möglichst kurz<br />

zu halten, werden die Sägewellen bereits vorgerüstet und bei Bedarf komplett<br />

ausgetauscht. Durch diese konventionelle Spannung der Sägeblätter<br />

mit Zwischenringen entstehen jedoch Ungenauigkeiten durch Addition von<br />

Toleranzen in den Ringen. Dadurch wird die Sägewelle verspannt und die<br />

Sägeblätter haben schlechte Planlaufeigenschaften, was auch den Standweg<br />

negativ beeinflusst. Durch die Bohrungstoleranz von Sägeblättern zur<br />

Maschinenwelle entstehen zusätzliche Vibrationen durch Unwucht.<br />

Die Lösung des Problems heißt hydraulische Spannung von Sägen und Zerspanern.<br />

Mit dem hydraulischen Spannelement für Sägewellen lassen sich<br />

Trennsägen und Zerspaner schnell und sicher an jeder beliebigen Stelle auf<br />

der Maschinenwelle positionieren und spielfrei spannen.<br />

<strong>Das</strong> Spannelement hat ein sehr geringes Eigengewicht und einen integrierten<br />

Klemmring aus hochwertigem Aluminium. Mit der eigens für dieses Spannelement<br />

entwickelten Montagezone lassen sich die Werkzeuge problemlos<br />

auf die Welle auffädeln und auch über Stoßstellen bei zusammengesetzten<br />

Wellen schieben.<br />

Der Abstand der Trennsägen oder Zerspaner kann stufenlos und ohne<br />

Zwischenringe verändert und eingestellt werden. Innerhalb weniger Minuten<br />

kann eine komplette Spindel mit Trennsägen und Zerspanern eingerüstet<br />

und eingestellt werden. Anstelle der bisher verwendeten Zwischenringe werden<br />

die Werkzeuge mit der hydraulischen Spannung positioniert. Die Sicherung<br />

erfolgt mit dem integrierten Klemmring aus hochwertigem Aluminium.<br />

Anwenderlexikon<br />

812

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.5 Paneel- und Leistenfertigung<br />

Bei Änderung der Materialbreiten können die Werkzeuge nach dem Lösen der<br />

Hydrospannung einfach an die neue Position verschoben werden. Durch das<br />

Ausschalten der Bohrungstoleranz und der Positionierung der Werkzeuge<br />

ohne Zwischenringe wird die Maschinenwelle nicht mehr verspannt. Die Folge<br />

ist ein ruhiger und lagerschonender Lauf der Maschine sowie ein hervorragendes<br />

Schnittergebnis mit bis zu 50% höherem Standweg der Werkzeuge.<br />

Mit einer neu entwickelten, extrem kurzen Hydrobüchse können minimale<br />

Streifenbreiten von 50 mm geschnitten werden. Die Spannelemente finden<br />

Sie im Werkzeuglexikon unter dem Kapitel Sägen.<br />

Profilierung<br />

Im nachfolgenden Arbeitsgang werden die Paneele profiliert. Die Profilierung<br />

teilt sich auf in Längs- und Querbearbeitung, mit unterschiedlichen Maschinenkonzepten.<br />

Für die Längsprofilierung bei hoher Mengenleistung werden hydrogespannte<br />

Diamantwerkzeuge eingesetzt. Die Profilierung erfolgt dabei entweder auf<br />

Doppelendprofilern mit hochgenauen Ketten oder mit Luftkissenführungen<br />

oder auf Hochgeschwindigkeits-Profilfräsmaschinen mit Hochgenauigkeitsspindeln<br />

bei Drehzahlen von 6000-8000 U/min und Vorschubgeschwindigkeiten<br />

bis zu 300 m/min.<br />

Bei der Profilierung ist zu beachten, ob der nachfolgende Ummantelungsvorgang<br />

online im Durchlauf geschieht oder ob die profilierten Paneele im Puffer<br />

zwischengelagert und auf einer separaten Maschine ummantelt werden.<br />

Bei der Online Ummantelung wird die Vorschubgeschwindigkeit der Profilierungsmaschine<br />

von der Geschwindigkeit der Ummantelungsanlage bestimmt.<br />

Wird im Online-Verfahren ummantelt, ist prinzipiell zu klären, wo die Auflageseite<br />

ist. Bei der Ummantelung muss die sichtbare Seite des Paneels<br />

oben liegen. Deshalb sollte auch bei der Profilierung die Gutseite oben liegen,<br />

damit das Paneel nicht gewendet werden muss.<br />

Nach der Ummantelung erfolgt die Querbearbeitung auf einem Doppelendprofiler.<br />

Besonders kritisch ist dabei die stirnseitige Bearbeitung der Nut- und<br />

Federprofile speziell bei Produkten mit verlängerter Feder. Problematisch ist<br />

die Stelle, wo Nut und Feder zusammentreffen. Die stirnseitig angefrästen<br />

Profile werden danach mit Prägefolie beschichtet.<br />

Werkzeugsatz zur Profilierung.<br />

Werkzeuge<br />

Für die Profilierung kommen grundsätzlich nur Diamantwerkzeuge zum Einsatz.<br />

Bei der Verwendung von Diamantwerkzeugen müssen einige wichtige<br />

Punkte beachtet werden. Prinzipiell müssen die Diamantschneiden so aufgeteilt<br />

werden, dass Schneidenüberlappungen in eine Profilecke gelegt werden.<br />

Schneidenüberlappungen im Profilbereich zeichnen sich immer auf der<br />

Oberfläche ab und zeigen durch die Ummantelungsfolie einen Schatten.<br />

Die max. mögliche Schneidenbreite einer DP-Diamantplatte ist aufgrund<br />

ihres Herstellungsprozesses begrenzt. Es können also nur max. 50 bis<br />

60 mm breite Werkzeuge mit einteiligen Diamantplatten hergestellt werden.<br />

Für die hohen Vorschubgeschwindigkeiten hat <strong>Leitz</strong> ein Verfahren entwickelt,<br />

mit dem hochgenaue Diamantwerkzeuge hergestellt werden können. Mit<br />

diesen Werkzeugen lassen sich Vorschubgeschwindigkeiten bis 300 m/min<br />

bei exzellenter Oberflächengüte erzielen. Die Diamantwerkzeuge werden auf<br />

Hydrospannelementen mit geschlossenem Druckkreislauf montiert, im Profil<br />

geschliffen und danach feinstgewuchtet. Die Werkzeuge müssen über den<br />

gesamten Lebenszyklus auf den Hydrobüchsen gespannt bleiben und auch<br />

im montierten Zustand nachgeschärft werden.<br />

Anwenderlexikon<br />

813

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.5 Paneel- und Leistenfertigung<br />

Verfahrensablauf zur Herstellung von Wand- und Deckenpaneele<br />

Vorfräsen Feder<br />

Diamant Fräsersatz, 2-teilig,<br />

montiert auf Hydro Duo Spannelement<br />

mit stufenloser Feineinstellung.<br />

V f max 150 m/min Z 12/12<br />

V f max 200 m/min Z 16/16<br />

V f max 300 m/min Z 20/20<br />

Feder fräsen<br />

Diamant Fräsersatz, 2-teilig,<br />

montiert auf Hydro Duo Spannelement<br />

mit stufenloser Feineinstellung.<br />

V f max 150 m/min Z 12/24<br />

V f max 200 m/min Z 18/36<br />

V f max 300 m/min Z 24/48<br />

Nute vorfräsen<br />

Diamant Profilfräser, montiert<br />

auf Hydro Duo Spannelement.<br />

V f max 150 m/min Z 12<br />

V f max 200 m/min Z 18<br />

V f max 300 m/min Z 24<br />

Nuten<br />

Diamant Nutfräsersatz, 2-teilig,<br />

montiert auf Hydro Duo Spannelement<br />

mit stufenloser Feineinstellung.<br />

V f max 150 m/min Z 14/14<br />

V f max 200 m/min Z 16/16<br />

V f max 300 m/min Z 20/20<br />

Profilieren: Abrundung an der<br />

Federseite<br />

Diamant Profilfräser, montiert<br />

auf Hydro Duo Spannelement.<br />

V f max 150 m/min Z 18<br />

V f max 200 m/min Z 24<br />

V f max 300 m/min Z 36<br />

Profilieren: Abrundung an der<br />

Nutseite<br />

Diamant Profilfräser, montiert<br />

auf Hydro Duo Spannelement.<br />

V f max 150 m/min Z 18<br />

V f max 200 m/min Z 24<br />

V f max 300 m/min Z 36<br />

Anwenderlexikon<br />

814

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.5 Paneel- und Leistenfertigung<br />

Leistenherstellung<br />

Profilleisten sind ein Massenprodukt und werden kommissionsweise oder<br />

als Standardware in großen Mengen auf Hochgeschwindigkeitsmaschinen<br />

produziert. Länderspezifisch sind die Profilformen und Ausführungen unterschiedlich.<br />

Der größte Anteil der Profilleisten wird heutzutage als Fußbodenleisten<br />

oder Deckleisten für Wand- und Deckenpaneele verwendet.<br />

Untersuchungen haben gezeigt, dass für jeden produzierten Quadratmeter<br />

Fußboden oder Wandpaneele 1 Meter Leisten benötigt wird. Die weltweite<br />

Laminatpaneelproduktion für Fußböden betrug im Jahre 2003 ca. 625 Mio<br />

Quadratmeter mit zunehmender Tendenz. Dies bedeutet einen Leistenbedarf<br />

nur für diesen Bereich von ca. 625 Mio Meter.<br />

TurboHawk Minizinkenmesserkopf.<br />

Keilverzinkte Rohware.<br />

Trennmaschine für Massivholzleisten.<br />

Getrennte Stangenware.<br />

Massivholzleisten<br />

Hochwertige Profilleisten werden aus keilverzinktem Massivholz hergestellt.<br />

Die Leisten werden als Rohware unbehandelt vermarktet oder entweder<br />

lackiert oder mit Furnier ummantelt und fertig lackiert. Die Fehlerstellen und<br />

Äste werden auf Hochgeschwindigkeitskappanlagen ausgeschnitten und<br />

anschließend wieder verzinkt. <strong>Das</strong> Keilverzinken der Stangenware erfolgt<br />

auf Durchlaufmaschinen bei hoher Mengenleistung. Die Maschinenkapazitäten<br />

liegen bei 120-180 Teile/Minute. <strong>Leitz</strong> hat für diese extremen Anforderungen<br />

den Keilzinkenmesserkopf TurboHawk entwickelt, der es erlaubt,<br />

Keilverzinkungen mit höchster Qualität bei hoher Vorschubgeschwindigkeit<br />

herzustellen.<br />

Um Holz einzusparen, werden die Leistenmaterialien in der Regel als grobe<br />

Kontur mit schräg gestellten Sägen als Stangenware nach dem Keilverzinken<br />

vorgesägt. Dies hat den Vorteil, dass die Produktionsleistung der<br />

Keilzinkenanlage erheblich gesteigert und der Holzverlust gering gehalten<br />

wird. Die Schnittbreiten der Kreissägeblätter sind minimal und liegen zwischen<br />

1,8-2,4 mm je nach Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit.<br />

Massivholzleisten werden auf Hochgeschwindigkeitsprofilfräsmaschinen bei<br />

Vorschubgeschwindigkeiten von 80-120 m/min profiliert. Die Anforderung an<br />

die Bearbeitungsqualität ist extrem hoch, da Messerschläge und Einrisse in<br />

der Oberfläche beim nachfolgenden Lackieren gnadenlos sichtbar werden<br />

und die Qualität des Endproduktes entscheidend beeinträchtigen. Bei<br />

unlackierten Leisten ist dieser Effekt nicht so stark sichtbar.<br />

Die Profilierung der Massivholzleisten erfolgt in der Regel mit Hydro-Profilmesserköpfen<br />

mit rückenverzahnten Messerblanketts, die im Messerkopf<br />

profiliert werden. Zur Erzielung von exzellenten Oberfächen bei hoher Standwegleistung<br />

empfehlen wir den Einsatz von Marathon-beschichteten Messerblanketts.<br />

Die erforderliche Zähnezahl richtet sich nach der Vorschubgeschwindigkeit.<br />

Als Faustformel gilt 1 Schneide/10 m/min Vorschubgeschwindigkeit.<br />

Bei der üblichen Drehzahl n = 6000 U/min bedeutet das 80 m/min<br />

Vorschubgeschwindigkeit für ein Werkzeug mit 8 Schneiden.<br />

MDF Ummantelungsleisten<br />

Die größte Menge der Profilleisten wird heutzutage aus MDF gefertigt und<br />

anschließend entweder lackiert oder mit Folie oder Furnier ummantelt.<br />

Die MDF Platten werden in Vielblattsägemaschinen mit durchgehender<br />

Sägewelle in Streifen aufgetrennt. <strong>Das</strong> Trennen in Streifen erfolgt mit Hartmetall-<br />

oder DP-bestückten Sägeblättern. Der Abstand der Sägeblätter<br />

Anwenderlexikon<br />

815

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.5 Paneel- und Leistenfertigung<br />

Lagersitz<br />

Wellenmutter<br />

Sägeblätter<br />

Wellenbund<br />

Lagersitz<br />

Zwischenringe<br />

richtet sich nach der Breite der Profilleisten und wird mit Zwischenringen eingestellt.<br />

Um die Umrüstzyklen auf andere Leistenbreiten möglichst kurz zu<br />

halten, werden die Sägewellen bereits vorgerüstet und bei Bedarf komplett<br />

ausgetauscht. Durch diese konventionelle Spannung der Sägeblätter mit<br />

Zwischenringen entstehen jedoch Ungenauigkeiten durch Addition von<br />

Toleranzen in den Ringen. Dadurch wird die Sägewelle verspannt und die<br />

Sägeblätter haben schlechte Planlaufeigenschaften, was auch den Standweg<br />

negativ beeinflusst. Durch die Bohrungstoleranz von Sägeblättern zur<br />

Maschinenwelle entstehen zusätzliche Vibrationen durch Unwucht.<br />

Zwischenringe: Die Sägewelle wird<br />

verspannt durch Parallelitätsfehler oder<br />

Verschmutzung.<br />

Lagersitz<br />

Hydro-Positionierund<br />

Spannelemente<br />

Sägeblätter<br />

Sägewelle<br />

Lagersitz<br />

Hydrospannung: Die Sägen lassen sich<br />

unabhängig voneinander positionieren<br />

und spannen. Die Sägewelle wird nicht<br />

verspannt.<br />

Die Lösung des Problems heißt auch hier hydraulische Spannung von Sägen<br />

und Zerspanern.<br />

Mit dem hydraulischen Spannelement für Sägewellen lassen sich Trennsägen<br />

und Zerspaner schnell und sicher an jeder beliebigen Stelle auf der Maschinenwelle<br />

positionieren und spielfrei spannen. <strong>Das</strong> Spannelement hat ein sehr<br />

geringes Eigengewicht und einen integrierten Klemmring aus hochwertigem<br />

Aluminium. Mit der eigens für dieses Spannelement entwickelten Montagezone<br />

lassen sich die Werkzeuge problemlos auf die Welle auffädeln und auch<br />

über Stoßstellen bei zusammengesetzten Wellen schieben.<br />

Der Abstand der Trennsägen oder Zerspaner kann stufenlos und ohne<br />

Zwischenringe verändert und eingestellt werden. Innerhalb weniger Minuten<br />

kann eine komplette Spindel mit Trennsägen und Zerspanern eingerüstet<br />

und eingestellt werden. Anstelle der bisher verwendeten Zwischenringe werden<br />

die Werkzeuge mit der hydraulischen Spannung positioniert. Die Sicherung<br />

erfolgt mit dem integrierten Klemmring aus hochwertigem Aluminium.<br />

Bei Änderung der Materialbreiten können die Werkzeuge nach dem Lösen<br />

der Hydrospannung einfach an die neue Position verschoben werden.<br />

Durch das Ausschalten der Bohrungstoleranz und der Positionierung der<br />

Werkzeuge ohne Zwischenringe wird die Maschinenwelle nicht mehr<br />

verspannt. Die Folge ist ein ruhiger und lagerschonender Lauf der Maschine<br />

sowie ein hervorragendes Schnittergebnis mit bis zu 50% höherem Standweg<br />

der Werkzeuge. Mit einer neu entwickelten, extrem kurzen Hydrobüchse<br />

können minimale Streifenbreiten von 50 mm geschnitten werden. Die Spannelemente<br />

finden Sie im Werkzeuglexikon unter dem Kapitel Sägen.<br />

Profilierung<br />

Im nachfolgenden Arbeitsgang werden die Leisten profiliert. Die Profilierung<br />

erfolgt mit unterschiedlichen Maschinenkonzepten.<br />

Säge auf Hydrobüchse montiert.<br />

Für die auftragsbezogene kommissionsweise Fertigung setzt sich die Profilierung<br />

mit hoher Maschinendrehzahl (n= 12000 U/min) und kleinen Werkzeugdurchmessern<br />

mehr und mehr durch. Aufgrund der Tatsache, dass bei<br />

der Profilierung die Oberfläche nur von einem Messer bestimmt wird, werden<br />

für Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 25 m/min Z 2-Werkzeuge eingesetzt.<br />

Für höhere Vorschubgeschwindigkeiten bis v f = 60 m/min werden gejointete<br />

Z 4-Werkzeuge bei n= 10000 U/min verwendet. <strong>Leitz</strong> bietet für diese<br />

Technik spezielle monolithische Profilmesserköpfe mit HSK-Aufnahme an.<br />

Die Profilmesserköpfe werden mit mikroverzahnten Hartmetallblanketts mit<br />

Stützplatte bestückt und im Messerkopf im montierten Zustand profiliert.<br />

Werkzeuge mit Schnittbreiten bis zu 320 mm und Blanketts für Profiltiefen<br />

bis zu 30 mm können eingesetzt werden. Zur Erreichung von messerschlagfreien<br />

Profilen können diese Hartmetallblanketts auch im Messerkopf auf<br />

der Maschinenspindel gejointet werden.<br />

Anwenderlexikon<br />

816

5. Bauelemente, Boden,<br />

Paneele, Leisten<br />

5.5 Paneel- und Leistenfertigung<br />

Für die Profilierung von MDF Leisten bei hoher Mengenleistung werden<br />

hydrogespannte Profilmesserköpfe oder Diamantwerkzeuge eingesetzt.<br />

Profilierung erfolgt dabei auf Hochgeschwindigkeitsprofilfräsmaschinen<br />

mit Hochgenauigkeitsspindeln bei Drehzahlen von 6000-8000 U/min und<br />

Vorschubgeschwindigkeiten von 35-80 m/min.<br />

Bei der Profilierung ist zu beachten, ob der nachfolgende Ummantelungsvorgang<br />

Online im Durchlauf geschieht, oder ob die profilierten Leisten im<br />

Puffer zwischengelagert und auf einer separaten Maschine ummantelt werden.<br />

Bei der Online-Ummantelung wird die Vorschubgeschwindigkeit der<br />

Profilierungsmaschine von der Geschwindigkeit der Ummantelungsanlage<br />

bestimmt. Die Profile können im Einzelstück gefräst werden oder in Mehrfachbreiten<br />

hergestellt werden. Bei der Mehrfachprofilierung ist unbedingt zu<br />

beachten, dass die gefrästen Profilleisten alle in der gleichen Richtung liegen<br />

und nicht jede zweite Leiste um die Längsachse gedreht werden muss.<br />

<strong>Leitz</strong> bietet für die MDF Leistenproduktion spezielle mikroverzahnte Hartmetallblanketts<br />

an. Der Vorteil liegt darin, dass diese vom Leistenhersteller<br />

selbst profiliert werden können und er somit sehr schnell auf Kundenwünsche<br />

reagieren kann. Der Vorteil dieser Messer im Vergleich zu hartmetallbestückten<br />

Messern liegt im erheblich reduzierten Schleifscheibenverbrauch<br />

bei der Profilierung der Blanketts. Bei der mikroverzahnten Messertechnik<br />

kann die Hartmetallschneide immer separat geschliffen werden, was die<br />

Standzeit der Schleifscheibe erheblich verlängert. Für höhere Vorschubgeschwindigkeit<br />

können die mikroverzahnten Messer im Tragkörper auf der<br />

Maschine gejointet werden. Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 80 m/min<br />

sind damit realisierbar. Die Standwegleistung liegt unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit<br />

bei etwa einer Schicht.<br />

Funktionsschema: eingesetztes Blankett<br />

mit Stützplatte und Mikroverzahnung.<br />

Bei der Verwendung von Diamantwerkzeugen müssen einige wichtige Punkte<br />

beachtet werden. Prinzipiell müssen die Diamantschneiden so aufgeteilt<br />

werden, dass Schneidenüberlappungen in eine Profilecke gelegt werden.<br />

Schneidenüberlappungen im Profilbereich zeichnen sich immer auf der<br />

Oberfläche ab und zeigen einen Schatten durch die Ummantelungsfolie.<br />

Die größtmögliche Schneidenbreite einer DP-Diamantplatte ist aufgrund ihres<br />

Herstellungsprozesses begrenzt. Es können nur max. 50 bis 60 mm breite<br />

Werkzeuge mit einteiligen Diamantplatten hergestellt werden. Bei Werkzeugen<br />

mit größeren Achswinkeln verringert sich die Schnittbreite bis auf<br />

etwa 30 mm. Aufgrund der Tatsache, dass sich bei der Profilierung immer<br />

nur eine Schneide auf der Oberfläche abzeichnet, sind bei der Vorschubgeschwindigkeit<br />

Grenzen gesetzt. Je nach Maschinendrehzahl lassen sich<br />

folgende Vorschubgeschwindigkeiten erreichen:<br />

Drehzahl 6000 U/min 9000 U/min 10000 U/min 12000 U/min<br />

Vorschubge- 12 m/min 18 m/min 20 m/min 24 m/min<br />

schwindigkeit<br />

Mikroverzahntes Profilblankett.<br />

Für höhere Vorschubgeschwindigkeiten hat <strong>Leitz</strong> ein neuartiges Verfahren<br />

entwickelt, mit dem hochgenaue Diamantwerkzeuge hergestellt werden<br />

können. Mit diesen Werkzeugen lassen sich je nach Zähnezahl im Mehrmesserfinish<br />

Vorschubgeschwindigkeiten bis 80 m/min bei exzellenter<br />

Oberflächengüte erzielen. Die Diamantwerkzeuge werden auf hochgenauen<br />

Hydrospannelementen mit geschlossenem Druckkreislauf montiert, im<br />

Profil geschliffen und danach feinstgewuchtet. Die Werkzeuge müssen über<br />

den gesamten Lebenszyklus auf den Hydrobüchsen gespannt bleiben und<br />

auch im montierten Zustand nachgeschärft werden.<br />

Anwenderlexikon<br />

817

6. Bearbeitungen an<br />

Handvorschubmaschinen<br />

An zahlreichen Holzbearbeitungsmaschinen wird das Werkstück beim Bearbeiten<br />

von Hand am Werkzeug vorbei- bzw. hindurch geschoben. Sie können<br />

auch mit mechanischen Vorschubvorrichtungen – Vorschubapparat genannt<br />

– alternativ zum Handvorschub ausgestattet werden, gelten aber immer noch<br />

als Handvorschubmaschinen. Generell darf auf Handvorschubmaschinen nur<br />

im Gegenlauf bearbeitet werden.<br />

Standard Holzbearbeitungsmaschinen wie Tisch- bzw. Formatkreissägen,<br />

Tischfräsen usw. sind im Laufe der Jahre mit Anschlag-, Führungs- und Einstellvorrichtungen<br />

so ausgestattet, dass in der Längs- wie in der Querholzbearbeitung,<br />

beim Schrägschneiden und -Fräsen sowie für geschweifte Teile<br />

an der Schablone eine sehr präzise, vielfältige Bearbeitung erreicht wird.<br />

Selbst in großen, industriell produzierenden Serienbetrieben sind Standardmaschinen<br />

mit Handvorschub für Sonderanfertigungen unentbehrlich.<br />

Die Statistiken zeigen, dass Unfälle an Holzbearbeitungsmaschinen –<br />

besonders an Handvorschubmaschinen – hinsichtlich ihrer Häufigkeit und<br />

Verletzungsschwere im Bereich der Be- und Verarbeitung von Holz und ähnlichen<br />

Werkstoffen an der Spitze liegen. Aus diesem Grund ist beim Einsatz<br />

und Betreiben von Holzbearbeitungs-Maschinenwerkzeugen darauf zu<br />

achten, dass nur Werkzeuge eingesetzt werden, die den sicherheitstechnischen<br />

Anforderungen entsprechen und für die Bearbeitungsaufgabe bzw.<br />

-maschine zugelassen sind.<br />

Weiterhin ist für ein sicheres Arbeiten mit Holzbearbeitungs-Maschinenwerkzeugen<br />

die Gebrauchsanleitung zu berücksichtigen, die alle für die sichere<br />

Werkzeugbenutzung erforderlichen Angaben, z.B. über zulässige Drehzahl<br />

oder Drehzahlbereich, Montage, Einhaltung verschiedener Maße und Einstellungen,<br />

Wartung und Instandsetzung enthalten. In Europa sind die<br />

sicherheitstechnischen Anforderungen für Fräs- und Hobelwerkzeuge, Kreissägeblätter<br />

und Spannsysteme in der EN 847 genormt, die von <strong>Leitz</strong> angewandt<br />

und eingehalten wird.<br />

6.1 Formatkreissägemaschinen<br />

An Formatkreissägemaschinen werden hohe Anforderungen an besonders<br />

präzise und saubere Schnitte im Sinne von Formatschnitten gestellt. <strong>Das</strong><br />

wird von Sägeblättern mit höheren Zähnezahlen begünstigt. Allerdings ist<br />

dabei zu berücksichtigen, dass bei der Bearbeitung von Massivholz quer zur<br />

Faser und insbesondere längs zur Faser mit höheren Zähnezahlen die Schnittund<br />

Vorschubkräfte stark ansteigen. Der hohe Kraftaufwand des Bedieners<br />

führt dann regelmäßig zu ungenauen Schnitten oder zu unzureichenden Vorschubgeschwindigkeiten<br />

und damit zu einem „Brennen“ des Sägeblattes.<br />

Universell einsetzbar auf Formatkreissägen sind hartmetallbestückte Sägeblätter<br />

mit der Zahnform Wechselzahn. Für beschichtete Plattenwerkstoffe,<br />

harte, spröde und abrasive Materialien sind Sägeblätter mit Flach-Trapez-<br />

Zähnen besser geeignet. Für harte, spröde und gleichzeitig empfindliche<br />

Materialien sind Wechselzähne mit Fase besonders empfehlenswert. Zur<br />

Bearbeitung von beschichteten Plattenwerkstoffen auf Maschinen ohne Vorritzaggregat<br />

sind Sägeblätter mit Hohl-Trapez-Zähnen zu empfehlen, da sie<br />

eine relativ gute Schnittqualität an der Austrittsseite der Sägezähne erzeugen.<br />

Wenn auf solchen Maschinen abrasive Materialien zu bearbeiten sind,<br />

Anwenderlexikon<br />

818

6. Bearbeitungen an<br />

Handvorschubmaschinen<br />

6.1 Formatkreissägemaschinen<br />

sollten Sägeblätter mit Flach-Trapez-Zähnen und negativem Spanwinkel verwendet<br />

werden. Der negative Spanwinkel bewirkt, dass die Schnittkräfte<br />

mehr gegen die Vorschubkraft gerichtet sind und damit weniger Ausbrüche<br />

an der Schnittkante der Austrittsseite der Sägezähne verursachen. Dafür<br />

sind höhere Vorschubkräfte erforderlich. Bei der Bearbeitung von Leichtmetall-<br />

und Kunststoffhohlprofilmaterialien sind diese Sägeblätter die einzige<br />

Möglichkeit, der Gratbildung vorzubeugen.<br />

Austrittswinkel bei pos. Spanwinkel<br />

Austrittswinkel bei neg. Spanwinkel<br />

Sägeblattüberstand normal<br />

Der Sägeblattüberstand auf der Austrittsseite des Sägeblattes sollte zwischen<br />

10 und 20 mm betragen. Alle Angaben zu Zahnvorschubwerten beruhen auf<br />

dieser Größe. Bei größeren Sägeblattüberständen nehmen die Schnittqualität<br />

und die Vorschubkraft ab. Bei allen Sägeblättern mit Gruppenzahnungen ist<br />

jedoch strikt darauf zu achten, dass mindestens eine Zahngruppe permanent<br />

im Eingriff befindlich ist, da andernfalls die Führung zwischen Werkzeug und<br />

Werkstück verloren geht und die Schnittqualität rapide nachlässt.<br />

Beim Aufspannen von Kreissägeblättern ist die Verwendung von losen Reduzierringen<br />

oder -buchsen zum Reduzieren der Bohrung nicht zulässig. Die<br />

Flansche sollten so groß wie möglich gewählt werden, um das Sägeblatt stabil<br />

zu führen. Zum Erzielen einer hohen Schnittqualität sollte der Planlauffehler<br />

der Flansche 0,02 mm nicht überschreiten. Insbesondere die Losflansche<br />

sind regelmäßig auf Beschädigungen und Planheit zu überprüfen. Der Rundlauffehler<br />

der Sägewelle sollte ebenfalls 0,02 mm nicht überschreiten. An<br />

Maschinen, die die Möglichkeit einer Drehzahleinstellung haben, sollte je<br />

nach bearbeitetem Material die optimale Schnittgeschwindigkeit gewählt<br />

werden.<br />

450<br />

Empfohlener Schnittgeschwindigkeitsbereich für Handvorschub<br />

Kreissägeblätter<br />

Sägeblattüberstand zu groß<br />

Werkzeugdurchmesser D [mm]<br />

400<br />

350<br />

300<br />

250<br />

200<br />

150<br />

100<br />

10<br />

20<br />

30<br />

120<br />

110<br />

100<br />

90<br />

80<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

v c [m/s]<br />

v c = π x D x n<br />

1000 x 60<br />

max. 8 mm<br />

50<br />

ca. 2 mm<br />

0<br />

1.000<br />

2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 11.000 12.000<br />

Drehzahl n [min -1 ]<br />

Einstellung des Spaltkeils<br />

Der Spaltkeil gehört als „Zwangsführung“ zu jeder Kreissägemaschine. Der<br />

Spaltkeil wird in einem Führungsschlitz in Höhe und Neigung so eingestellt,<br />

dass er sich der Größe und dem Durchmesser des jeweils eingesetzten Kreissägeblattes<br />

anpasst. Ebenfalls muss die Dicke des Spaltkeiles der Dicke des<br />

Kreissägeblattes entsprechen. Der Spaltkeil darf nicht dicker als die Schnittfugenbreite<br />

und nicht dünner als der Kreissägengrundkörper sein. Der Abstand<br />

zwischen dem eingesetzten Kreissägeblatt und dem Spaltkeil sollte kleiner<br />

als 8 mm sein, und die Oberkante Spaltkeil ca. 2 mm unter der höchsten<br />

Sägezahnspitze liegen.<br />

819<br />

Anwenderlexikon

6. Bearbeitungen an<br />

Handvorschubmaschinen<br />

6.1 Formatkreissägemaschinen<br />

Die Absaugung an Tisch- und Formatkreissägemaschinen muss so funktionieren,<br />

dass Späne und Staub am Sägeblatt von oben und von unten abgesaugt<br />

werden. Die Absaug-Schutzhaube darf nicht am Spaltkeil befestigt<br />

werden.<br />

<strong>Das</strong> Rüsten und Einrichten umfasst zahlreiche Maßnahmen zum Schutz vor<br />

Unfällen:<br />

Vor Beginn der sägenden Bearbeitung sind der Spaltkeil und die Schutzhaube<br />

mit Absauganschluss einzurichten. Danach die Schutzhaube auf Werkstückdicke<br />

einstellen, oder auf den Maschinentisch absenken.<br />

Der Parallelanschlag darf nur bei Werkzeugstillstand zum Kreissägeblatt hin<br />

verstellt werden. Der Anschlag muss soweit zurückgezogen werden, dass<br />

ein Klemmen des Werkstückes vermieden wird. Bei schmalen Werkstücken<br />

(120 mm und weniger breit) sollte grundsätzlich ein Schiebestock verwendet<br />

werden. Bei sehr schmalen Werkstücken (geringer als 30 mm breit) ist ein<br />

Schiebeholz und die Führung an der niedrigen Führungsfläche des Parallelanschlages<br />

zu bevorzugen. Zum Querschneiden und Herstellen kurzer Werkstücke<br />

an der Kreissäge wird das Verkanten des Werkstückes vermieden,<br />

indem der Parallelanschlag soweit zurückgezogen wird, dass sich das hintere<br />

Ende vor dem Zahnkranz des Kreissägeblattes befindet. Nach dem Schnitt<br />

werden die Holzstücke mit dem Schiebestock aus dem Gefahrenbereich<br />

entfernt. Hilfreich ist eine Abweisleiste, damit die Stücke nicht vom Kreissägeblatt<br />

erfasst und zurückgeschleudert werden. Dies gilt auch beim Ablängen<br />

schmaler Werkstücke. Hier sollte nach dem Schnitt der Endanschlag freigegeben,<br />

und das Werkstück vom Kreissägeblatt seitlich weggezogen oder<br />

durchgeschoben werden.<br />

Vorrichtung zum Einsetzschneiden<br />

Vorrichtung zum verdeckt Schneiden<br />

Bei Maschinen ohne hydraulische bzw. elektrische Höhenverstellung des<br />

Sägeblattes müssen beim Einsetzschneiden bestimmte Vorrichtungen eingesetzt<br />

werden, um einen Rückschlag zuverlässig zu verhindern. Nachdem der<br />

Spaltkeil entfernt, die Spaltkeilhalterung festgezogen und der Schiebetisch<br />

festgestellt ist, wird der Queranschlag oder Niederhalter als Rückschlagsicherung<br />

eingestellt. Der gewünschte Abstand zwischen Werkstückkante und<br />

Sägeblatt ist einzurichten, wobei der Sägeblattüberstand so gering wie möglich<br />

sein sollte. Nach diesen Einstellungen wird das Werkstück an der Rückschlagsicherung<br />

angelegt und in das Sägeblatt eingeschwenkt. <strong>Das</strong> Werkstück<br />

wird bis zum zweiten Anschlag vorgeschoben und von hinten ausgehoben.<br />

Nach Beenden des Einsetzschneidens stets wieder den Spaltkeil und<br />

die Schutzhaube anbringen.<br />

Aus der Sicht der Arbeitssicherheit sind beim verdeckt Schneiden wie Nuten,<br />

Fälzen und Absetzen zahlreiche Maßnahmen und Vorkehrungen zu beachten.<br />

Zunächst muss auch beim verdeckt Schneiden der Spaltkeil benutzt<br />

und im Stillstand eingestellt werden. Beim Nuten muss das Werkstück während<br />

des Vorschiebens fest auf den Maschinentisch gedrückt werden. Beim<br />

Fälzen sollte die Schnittfolge so gewählt werden, dass die ausgeschnittene<br />

Leiste auf der linken Seite des Kreissägeblattes abfällt. Damit wird ein Klemmen<br />

zwischen Anschlag und Sägeblatt sowie der gefürchtete Rückschlag<br />

verhindert. Fällt beim Fälzen von konischen Werkstücken die ausgeschnittene<br />

Leiste auf der rechten Seite des Kreissägeblattes ab, muss wegen Rückschlaggefahr<br />

zum Vorschieben ein Schiebeholz verwendet werden.<br />

Anwenderlexikon<br />

820

6. Bearbeitungen an<br />

Handvorschubmaschinen<br />

6.2 Tischfräsmaschinen<br />

Beim Arbeiten mit Handvorschub dürfen nur Werkzeuge mit Spandickenbegrenzung<br />

eingesetzt werden. Es sind solche Werkzeuge vorzuziehen, die<br />

aus einem glatten, nur durch die Spandicke unterbrochenen Rotationskörper<br />

bestehen. Die Spandicke wird durch einen geringen Schneidenüberstand<br />

begrenzt.<br />

<strong>Leitz</strong> ProfilCut-Handvorschubwerkzeug<br />

in Rundform, der Spanbrecher ist in den<br />

Spannbacken integriert<br />

Verdrehsicherung<br />

bei Rechtsund<br />

Linkslauf<br />

Schaft<br />

Fräswerkzeug<br />

Ø<br />

Fräsdorn-Mutter<br />

Zwischenringe<br />

Dorndurchmesser<br />

Vor dem Aufspannen des Fräswerkzeuges muss geprüft werden, ob das<br />

Werkzeug für Handvorschub – Werkzeug-Kennzeichnung „MAN“ oder<br />

„BG-Test“ – geeignet ist. Weiterhin muss der Drehzahlbereich des Fräswerkzeuges<br />

abgestimmt werden, wobei die Höchstdrehzahl nicht überschritten<br />

werden darf. Es ist auf die richtige Drehrichtung, d.h. Gegenlauf zu achten.<br />

Um bei der Bearbeitung von Massivholz Vorspaltungen vorzubeugen, sollte<br />

der kleinstmögliche Werkzeugdurchmesser gewählt oder/und ein Werkzeugsystem<br />

mit Spanbrechern wie z.B. das <strong>Leitz</strong> ProfilCut verwendet werden<br />

und die Bearbeitung gegen die Wachstumsrichtung erfolgen.<br />

Werkzeug und Zwischenringe müssen saubere Aufspannflächen haben.<br />

Die Zwischenringe müssen so ausgewählt werden, dass das Gewinde der<br />

Fräsdornmutter voll ausgenutzt wird. Vor dem Anziehen der Fräsdornmutter<br />

muss eine Verdrehsicherung aufgesteckt werden.<br />

450<br />

Empfohlener Schnittgeschwindigkeitsbereich für Handvorschub<br />

Fräswerkzeuge<br />

Spindel<br />

Schnittstelle<br />

Tischfräsmaschine –<br />

Frässpindel mit Werkzeug<br />

Werkzeugdurchmesser D [mm]<br />

400<br />

350<br />

300<br />

250<br />

200<br />

150<br />

100<br />

10<br />

20<br />

30<br />

120<br />

110<br />

100<br />

80 90<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

v c [m/s]<br />

v c = π x D x n<br />

1000 x 60<br />

50<br />

0<br />

1.000<br />

2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 11.000 12.000<br />

Drehzahl n [min -1 ]<br />

Bei allen Fräsarbeiten müssen die Späne und Staub am Fräswerkzeug<br />

abgesaugt werden. Als Maschinenzubehör stehen verschiedene werkzeugverdeckende<br />

Druck-, Schutz- und Vorschubvorrichtungen zur Verfügung.<br />

Mit der Einstellvorrichtung werden erst Fräshöhe, dann Frästiefe einjustiert.<br />

Die Anschlagöffnung ist weitgehend zu schließen und die obere Werkzeugabdeckung<br />

zuzuklappen und zu verschrauben. Die Werkzeugverdeckung<br />

muss den Schneidenflugkreis des Fräswerkzeuges im Arbeitsbereich um<br />

mindestens 15 mm überragen. Beim Bearbeiten von Querseiten wird zur<br />

sicheren Werkstückführung ein durchgehender Anschlag verwendet. Für das<br />

Querbearbeiten werden komplette Spann- und Vorschubvorrichtungen eingesetzt.<br />

Ansonsten wird mit einer werkzeugverdeckenden Anpresslehre der<br />

Handvorschub sicher geführt. Für das Einsetzfräsen werden Tischverlängerung<br />

und Queranschläge angebracht und der Anschlag parallel zu den Tischverlängerungen<br />

eingestellt.<br />

821<br />

Vorbildlich ausgerüstete Tischfräsmaschine<br />

Anwenderlexikon

6. Bearbeitungen an<br />

Handvorschubmaschinen<br />

6.2 Tischfräsmaschinen<br />

Bei kurzen Werkstücken wird eine Spannlade verwendet. Es gibt auch spezielle<br />

Arbeitsvorrichtungen für das sichere Einsatzfräsen. Für das Bearbeiten<br />

werden zuerst der Einsetzpunkt und der Aussetzpunkt ermittelt, um danach<br />

die Vorschubbegrenzung einzurichten. <strong>Das</strong> Werkstück wird an der Rückschlagsicherung<br />

angelegt, eingeschwenkt und bis zur Begrenzung gefräst.<br />

Zum Bearbeiten geschweifter Werkstücke an der Fräsmaschine wird der<br />

Anlaufring oder der Bogenfräsanschlag möglichst über dem Fräswerkzeug<br />

angebracht. Danach wird die Werkzeugverkleidung montiert und an die<br />

Absauganlage angeschlossen. Es muss eine gleichmäßige Vorschubbewegung<br />

eingehalten werden. Beim Arbeiten gegen die Faserrichtung und<br />

quer zur Faser muss die Vorschubbewegung im Handvorschub verringert<br />

werden, um ein Ausbrechen von Holzfasern zu vermeiden.<br />

Beim Fräsen mit Schablone wird ebenfalls der Anlaufring oder der Bogenfräsanschlag<br />

zur sicheren Werkstückführung angebracht. Bei Einspannschablonen<br />

unter dem Fräswerkzeug, bei Stiftschablonen möglichst über<br />

dem Fräswerkzeug. Für kleine Werkstücke sollte eine Doppelschablone<br />

verwendet werden.<br />

6.3 Abricht- und Dickenhobelmaschinen<br />

<strong>Leitz</strong>-Spiralhobelwelle<br />

Prinzipskizze des <strong>Leitz</strong> VariPlan-Systems<br />

mit nachschärfbaren Messern und einem<br />

Werkzeugkörper aus Stahl<br />

Die Abricht- und Dickenhobelmaschinen gehören zu den verbreitetsten<br />

Maschinen der Holzbearbeitung und sind in ihrer Bauweise dementsprechend<br />

vielfältig. Entsprechend vielfältig ist auch die zum Einsatz kommende<br />

Werkzeugtechnik. Die Auswahl des geeigneten Werkzeugsystems sollte je<br />

nach Häufigkeit der Anwendung im täglichen Betrieb getroffen werden.<br />

Abricht- und Dickenhobeln gehören zu den sehr lauten Bearbeitungsvorgängen.<br />

Dem kann insbesondere beim Abrichten durch ein mehrmaliges Bearbeiten<br />

mit geringer Zustelltiefe vorgebeugt werden. Eine andere bewährte,<br />

aber relativ aufwändige Technik stellt die Verwendung von Spiralhobelwellen<br />

dar. Für eine nur gelegentliche Anwendung sind Hobelkopfsysteme mit Streifenhobelmessern<br />

ausreichend. Die Einstellung der Messer auf gleichen Flugkreis<br />

mittels Einstelllehre verursacht erhebliche Rüstzeiten und ist bei größeren<br />

Bearbeitungsmengen oft unwirtschaftlich. Empfehlenswert sind hier<br />

selbstpositionierende Messersysteme wie <strong>Leitz</strong> CentroStar mit Wendemessern<br />

oder <strong>Leitz</strong> VariPlan mit nachschärfbaren Messern. Beide Hobelkopfsysteme<br />

sind auch mit Hartmetallmessern verfügbar, was die Wirtschaftlichkeit<br />

insbesondere beim Abrichten weiter verbessert.<br />

Wichtig bei allen Messersystemen ist, dass die Breite der Messer der Kopfbreite<br />

oder zumindest der Breite der Spannkeile entspricht. Bei kürzeren<br />

Messern ist die Verwendung von Blindstücken möglich. Ein Überstehen der<br />

Messer über die Kopfbreite ist bei Handvorschubmaschinen grundsätzlich<br />

nur bis 1,1 mm zulässig. <strong>Das</strong> größte Risiko an diesen Maschinen stellt<br />

jedoch die Rückschlaggefahr dar. Deshalb werden Werkzeuge für Abrichtund<br />

Dickenhobelmaschinen als Rundformwerkzeuge ausgeführt. Der Messerüberstand<br />

gegenüber dem Grundkörper darf maximal 1,1 mm betragen.<br />

Durch den geringen Messerüberstand ist es empfehlenswert, regelmäßig<br />

Harzansätze von Messern und Spannsystemen, aber auch vom Grundkörper,<br />

zu entfernen, um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten.<br />

Anwenderlexikon<br />

822

6. Bearbeitungen an<br />

Handvorschubmaschinen<br />

6.3 Abricht- und Dickenhobelmaschinen<br />

Bei Abrichthobelmaschinen ist der Abnahmetisch sorgfältig auf den Werkzeugdurchmesser<br />

einzustellen. Ist er zu hoch eingestellt, wird das Werkstück<br />

keilförmig, ist er zu tief eingestellt, entsteht am Ende des Werkstückes eine<br />

„Stufe“. Bei Maschinen mit Rollen oder Walzen im Tisch sollten diese nur zum<br />

Abrichten verwendet werden. Zum Hobeln auf exakte Dicke sind sie unter<br />

die Tischebene zu fahren, da sonst Anfang und Ende des Werkstückes große<br />

Dickentoleranzen aufweisen. Für die Bearbeitung kurzer Werkstücke und<br />

solcher mit kleinen Querschnitten sind unbedingt die vorgesehenen Vorrichtungen<br />

und Hilfsmittel für den Vorschub zu benutzen, da das Verletzungsrisiko<br />

sonst sehr hoch ist. <strong>Das</strong> beste Bearbeitungsergebnis ist in der Regel<br />

zu erzielen, wenn beim Dickenhobeln die Kernholzseite oben rechts und<br />

beim Abrichten auf der Bedienerseite (unten) links liegt.<br />

Kernseite bei Massivholz in Vorschubrichtung<br />

Rechts<br />

Dickenhobelmaschine<br />

Anwenderlexikon<br />

823

7. Bearbeitung mit<br />

Handmaschinen<br />

7.1 Handkreissägen<br />

Die Handkreissägemaschinen werden nach zwei unterschiedlichen Konstruktionsweisen<br />

unterschieden:<br />

a) Pendelhaubensägen<br />

b) Tauchsägen.<br />

Am weitesten verbreitet sind die Pendelhaubensägen, die im Regelfall auch<br />

für größere Schnitttiefen erhältlich sind. Pendelhaubensägen besitzen,<br />

wie der Name schon sagt, eine pendelnd gelagerte Schutzhaube, die sich<br />

nach dem Schnittvorgang automatisch schließt.Tauchsägen besitzen eine<br />

einteilige, feste Schutzhaube. Bei diesen Maschinen wird die gesamte<br />

Motor- und Sägeblatteinheit nach dem Schnittvorgang in die Ausgangsposition<br />

geschwenkt in der das Sägeblatt in der Schutzhaube verschwindet.<br />

Pendelhaubensäge Hilti<br />

Tauchsäge Festool<br />

Tauchsägen werden insbesondere dann verwendet, wenn Einsetzschnitte zu<br />

machen sind. Bei neueren Tauchsägen ist der Spaltkeil federnd gelagert, um<br />

beim Einsetzschneiden ein Wegschwenken zu ermöglichen. Für Handkreissägen<br />

werden unterschiedliche Anschlag- und Führungsschienensysteme<br />

angeboten, die saubere und vor allem exakte Sägeschnitte ermöglichen.<br />

Freihandschnitte sind nur in Ausnahmesituationen bzw. beim Grobzuschnitt<br />

anzuwenden.<br />

Beim Schnitt mit Handkreissägemaschinen sollte idealerweise immer mit<br />

einer Absaugvorrichtung gearbeitet werden, um die Staubbelastung für den<br />

Bediener zu minimieren und die Werkstückoberflächen vor Beschädigungen<br />

durch eingedrückte Späne zu schützen.<br />

Die Auswahl des richtigen Kreissägeblattes richtet sich nach folgenden<br />

Kriterien:<br />

1. Der Art des zu bearbeitenden Werkstoffs (z.B. Massivholz, Holzwerkstoffe)<br />

2. Der Art der Beschichtung (Furnier, Kunststoff, HPL)<br />

3. Der benötigten Schnittqualität (grob, mittel oder fein)<br />

Zusätzlich wird im Bereich der Massivholzbearbeitung noch nach Längsoder<br />

Querschnitt unterschieden.<br />

Die jeweils für die zu bearbeitenden Werkstoffe optimale Zahnform ist der<br />

nachfolgenden Tabelle zu entnehmen.<br />

Neben der richtigen Zahnform ist die richtige Zähnezahl für eine ausreichende<br />

Schnittqualität genauso wichtig.<br />

Die für die entsprechende Schnittqualität<br />

optimalen Zähnezahlen sind aus<br />

nebenstehendem Diagramm ersichtlich<br />

und als Richtwerte zu betrachten.<br />

Je feiner die Schnittqualität sein soll,<br />

umso höher muss die entsprechende<br />

Zähnezahl des Kreissägeblattes sein.<br />

Im gleichen Maße steigt jedoch die<br />

Leistungsaufnahme der Handkreissägemaschine<br />

an. Insbesondere bei Akku-<br />

Maschinen führt dies zu einer erheblichen<br />

Reduzierung der Akku-Standzeit.<br />

Zähnezahl Z [-]<br />

140<br />

120<br />

100<br />

80<br />

60<br />

40<br />

fein<br />

mittel<br />

20<br />

grob<br />

0<br />

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360<br />

Durchmesser D [mm]<br />

Anwenderlexikon<br />

824

7. Bearbeitung mit<br />

Handmaschinen<br />

7.1 Handkreissägen<br />

Zahnform<br />

Flachzahn<br />

Einsatzgebiete<br />

Vollholz längs und quer.<br />

Wechselzahn, positiv<br />

Vollholz längs und quer sowie verleimt,<br />

Holzwerkstoffe roh, kunststoffbeschichtet, furniert,<br />

Sperrhölzer, Multiplex,<br />

Verbundwerkstoffe,<br />

Schichtstoffe.<br />

Wechselzahn, negativ<br />

Vollholz quer,<br />

Kunststoffhohlprofile,<br />

NE-Metall- Strangpressprofile und Rohre.<br />

Flach-/Trapezzahn,<br />

positiv<br />

Holzwerkstoffe roh, kunststoffbeschichtet, furniert,<br />

NE-Metall- Strangpressprofile und Rohre,<br />

NE-Metalle,<br />

Al-PU Sandwichpaneele,<br />

Kunststoffhohlprofile,<br />

Polymer Kunststoffe (Corian, Varicor, etc.).<br />

Flach-/Trapezzahn,<br />

negativ<br />

NE-Metall- Strangpressprofile und Rohre,<br />

Kunststoffhohlprofile,<br />

Al-PU Sandwichpaneele.<br />

Dachzahn/Hohlzahn<br />

Holzwerkstoffe kunststoffbeschichtet und furniert,<br />

ummantelte Profilleisten (Sockelleisten).<br />

Flachzahn, angefast<br />

Baukreissäge.<br />

825<br />

Anwenderlexikon

7. Bearbeitung mit<br />

Handmaschinen<br />

7.2 Handoberfräsmaschinen<br />

Handoberfräsmaschinen sind sehr vielseitige Maschinen mit nahezu unbegrenzten<br />

Einsatzmöglichkeiten. Eine Übersicht über die wichtigsten Bearbeitungsmöglichkeiten<br />

ist aus nachfolgender Grafik ersichtlich.<br />

Handoberfräsmaschine<br />

Die Werkzeuge für Handoberfräsmaschinen besitzen in vielen Fällen Anlaufkugellager<br />

bzw. Anlaufringe für ein präzises Führen der Maschine entlang<br />

der Werkstückkante. Eine weitere Variante ist die, mit Kopierringen zu arbeiten.<br />

Dabei wird im Maschinentisch ein Kopierring montiert, der es ermöglicht,<br />

Kleinserienteile durch Kopierfräsen exakt zu reproduzieren. Formatschnitte<br />

oder Nutbearbeitungen lassen sich am besten mit Hilfe von Anschlag- oder<br />

Führungsschienen-Systemen herstellen. Runde Teile können mit Hilfe einer<br />

Kreisfräshilfe, eine Art Zirkel, hergestellt werden.<br />

Häufig werden Handoberfräsmaschinen zum Bündigfräsen von Furnieren<br />

oder Schichtstoffen verwendet, die auf bereits vorformatierte Platten mit<br />

Überstand aufgebracht wurden. Hierzu werden Oberfräswerkzeuge mit<br />

Anlaufkugellager eingesetzt, deren Schneidenflugkreis dem Durchmesser<br />

des Anlaufringes entspricht. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse an<br />

Handoberfräsmaschinen ist eine effektive Absaugmöglichkeit oft nicht gegeben.<br />

Bei Nutfräsarbeiten kann eine Späneabsaugung mittels Absaugglocke<br />

erfolgen.<br />

Nuten<br />

Halbstabprofile<br />

Anfasen<br />

Abplattprofile<br />

Abrunden<br />

Ziernutprofile<br />

Hohlkehlprofile<br />

Multiprofile<br />

Viertelstabprofile<br />

Anwenderlexikon<br />

826

7. Bearbeitung mit<br />

Handmaschinen<br />

7.3 Sicherer Umgang mit Handkreissägemaschinen<br />

7.4 Sicherer Umgang mit Handoberfräsmaschinen<br />

Der Umgang mit Handmaschinen erfordert spezielle Sicherheitsvorkehrungen.<br />

In Deutschland werden diese Vorschriften durch die HOLZ-BG<br />

vorgegeben.<br />

Handkreissägemaschinen müssen zwei wesentliche Sicherheitsmerkmale<br />

erfüllen:<br />

max. 10°<br />

1. Die bewegliche Schutzhaube muss den aus dem Sägetisch herausragenden<br />

Teil des Sägeblattzahnkranzes am Umfang und beidseitig bis auf einen<br />

Öffnungswinkel von max. 10° verdecken.<br />

Kreissäge-Schutzhaube<br />

max. 5 mm<br />

max. 2 mm<br />

Kreissäge-Spaltkeil<br />

2. Handkreissägemaschinen müssen mit einem Spaltkeil ausgerüstet sein.<br />

Die Dicke des Spaltkeiles muss der Dicke des Kreissägeblattes angepasst<br />

sein. Der Spaltkeil darf nicht dicker als die Schnittfugenbreite und nicht<br />

dünner als der Sägeblattgrundkörper sein.<br />

Der Spaltkeilabstand vom Sägeblatt darf nicht größer als 5 mm sein.<br />

<strong>Das</strong> Sägeblatt darf in der Tiefe nicht mehr als 2 mm über den Spaltkeil<br />

hinausragen.<br />

Die maximal zulässige Drehzahl des verwendeten Kreissägeblattes (muss auf<br />

dem Kreissägeblatt gekennzeichnet sein) darf auf keinen Fall überschritten<br />

werden. Die Drehzahl der Sägewelle ist aus dem Typenschild der Handkreissägemaschine<br />

ersichtlich. Werden Handkreissägemaschinen stationär in<br />

Tische eingebaut, so sind die Anforderungen an Tisch- und Formatkreissägemaschinen<br />

zu beachten.<br />

S max<br />

Fräswerkzeug Handoberfräser<br />

In Handoberfräsmaschinen dürfen nur Werkzeuge verwendet werden, die<br />

für Handvorschub zugelassen sind.<br />

Schaftfräser mit einem Schneidenflugkreisdurchmesser von d = 16 mm oder<br />

größer müssen mit der Aufschrift „MAN“ gekennzeichnet sein.<br />

Des Weiteren muss am Schaft eine Kennzeichnung der minimalen einzuspannenden<br />

Schaftlänge, in Form einer Markierung mit Pfeil, vorhanden<br />

sein. Für den sicheren Betrieb des Werkzeuges bedeutet dies, dass das<br />

Oberfräswerkzeug mindestens bis zu dieser Markierung in das Spannfutter<br />

eingeschoben werden muss.<br />

Die auf dem Werkzeugschaft angegebene Höchstdrehzahl n max darf auf<br />

keinen Fall überschritten werden.<br />

Handoberfräsmaschinen sind meist mit elektronischer Drehzahlregelung<br />

ausgestattet. In den Bedienungsanleitungen der Maschinenhersteller sind<br />

den jeweiligen Regelstufen die entsprechenden Drehzahlen zugeordnet.<br />

Oberfräswerkzeuge für Handvorschub mit einem Schneidenflugkreisdurchmesser<br />

von d ≥ 16 mm müssen als Rundformwerkzeuge ausgebildet bzw.<br />

mit Abweisern ausgestattet sein. Die EN 847-1 regelt dabei die Größe der<br />

maximal zulässigen Spanlückenweite s max in Abhängigkeit des größten<br />

Schneidenflugkreisdurchmessers.<br />

Bis zu einem Schneidenflugkreisdurchmesser von d = 70 mm darf die<br />

Schneide nicht mehr als 1,1 mm über den Werkzeugkörper überstehen.<br />

827<br />

Anwenderlexikon

8. Bearbeitung nicht holzbasierter<br />

Werkstoffe<br />

Ein Unternehmen<br />

des <strong>Leitz</strong>-Firmenverbandes<br />

8.1 Kunststoffe<br />

Im Alltag sind Kunststoffe allgegenwärtig. Sie begegnen uns in jeglichen<br />

Farben und Formen, von weich bis hart, als günstiges Verpackungsmaterial,<br />

aber auch als hochfestes Bauteil in der Luft- und Raumfahrt. Den Einsatzmöglichkeiten<br />

der Kunststoffe scheinen keine Grenzen gesetzt. Neue Kunststoffmischungen<br />

und neue Verbundwerkstoffe erweitern stetig das Spektrum.<br />

Wohl kein anderer Werkstoff verfügt über ein solches Wachstumspotenzial<br />

wie Kunststoffe.<br />

Die unterschiedlichen Eigenschaften der Kunststoffsorten müssen bei der<br />

spanenden Bearbeitung berücksichtigt werden. Nur auf das Material abgestimmte<br />

Werkzeuge und Werkzeugparameter erzielen ein Optimum an<br />

Qualität, Wirtschaftlichkeit und Produktionssicherheit.<br />

Gemeinsamkeit aller Kunststoffe ist eine geringe Dichte und eine geringe<br />

Wärmeleitfähigkeit. Basis der Kunststoffe sind die so genannten Monomere.<br />

Die Art der Verknüpfung der Monomere miteinander zu den Polymeren ist<br />

maßgeblich für die Eigenschaften von Kunststoffen.<br />

Thermoplaste<br />

Bei einer mechanischen Verbindung der Monomere – wie wir es auch bei<br />

Wolle kennen – spricht man von Thermoplasten. Typische Eigenschaft der<br />

Thermoplaste ist, dass sie eine Erweichungstemperatur haben. Wird der<br />

Thermoplast über diese Temperatur erwärmt, ist er weich und lässt sich in<br />

Form bringen bzw. verformen. Beim Unterschreiten dieser materialspezifischen<br />

Temperatur bleiben Thermoplaste in der gegebenen Gestalt. Somit<br />

können Thermoplaste in Fertigungsverfahren wie Spritzgießen, Extrudieren<br />

und Umformen veredelt werden.<br />

Teilevielfalt Kunststoff<br />

Die Erweichungstemperatur beginnt je nach Kunststoff bei ~60°C, also bei<br />

einer Temperatur, die bei der spanenden Bearbeitung von Relevanz ist.<br />

Wird die Erweichungstemperatur bei der spanenden Bearbeitung überschritten,<br />

erhalten wir mindere Schnittqualität. Späne schmelzen, das Werkzeug<br />

verklebt, Qualität und Produktionssicherheit ist nicht mehr gegeben.<br />

Neben speziellen Zahngeometrien und Spanräumen ist die Wahl der Maschinenparameter<br />

von wichtigem Einfluss.<br />

Eckdaten zum richtigen Bearbeiten von thermoplastischen Kunststoffen mit<br />

Wigo Werkzeugen sind:<br />

Extrudierte Kunststoffprofile<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 50-65 m/s 0,05-0,1 mm<br />

Fräsen 25-55 m/s 0,1-0,6 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-55 m/s 0,1-0,6 mm<br />

Kunststoffprofile<br />

Extrudierte Kunststoffprofile, also Thermoplaste, werden mit immer dünner<br />

werdenden Wandstärken angeboten. Beigefügte mineralische Additive (Füllstoffe)<br />

verspröden das Material. Deshalb kann es bei der spanenden Bearbeitung<br />

dieser Ausgangsprodukte zur Rissbildung kommen. Grund: zu hohe<br />

Schnittkräfte. Es gilt, die Schnittkräfte auf ein Minimum zu reduzieren.<br />

Werkzeug aber auch Einstellparameter müssen auf diese Besonderheit<br />

abgestimmt sein.<br />

Knäuelbildung der Monomere –<br />

Prinzipbild Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 55-70 m/s 0,01-0,05 mm<br />

Fräsen 25-55 m/s 0,1-0,6 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-55 m/s 0,1-0,6 mm<br />

Anwenderlexikon<br />

828

8. Bearbeitung nicht holzbasierter<br />

Werkstoffe<br />

8.1 Kunststoffe<br />

Transparente Thermoplaste<br />

Transparente Thermoplaste wie PC und PMMA nehmen eine außerordentliche<br />

Rolle ein. Von Industrie und Handwerk besteht die Forderung nach einer<br />

transparenten Schnittfläche. Mit großem Aufwand können gute Schnittqualitäten<br />

mit Hartmetall als Schneidenmaterial erzeugt werden. Voraussetzung<br />

sind neben Schliffbild und Zahnform der Werkzeuge umfangreiche Schmier/<br />

Kühl-Möglichkeiten, aber auch hohe Flexibilität und Stabilität der Maschine.<br />

Wird dieser Aufwand nicht betrieben, ist die Folge eine matte Schnittfläche.<br />

Ist eine matte Schnittfläche ausreichend, bieten wir Hartmetall- oder<br />

HS-Werkzeuge an. Schnittparameter sind:<br />

Gut gesägte Fläche an PMMA<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 50-65 m/s 0,01-0,04 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-65 m/s 0,1-0,6 mm<br />

Den Polierschnitt können Werkzeuge mit Schneidenmaterial DM bei Oberfräsern<br />

oder Naturdiamant bei Stirnplanfräsern leisten.<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Oberfräsen 10-15 m/s 0,1-0,5 mm<br />

Stirnplanfräsen 10-15 m/s 0,02-0,03 mm<br />

Es empfiehlt sich, beim Sägen mit Kreissägeblättern für zähe thermoplastische<br />

Kunststoffe die Zahnform Flachzahn/Trapezzahn zu verwenden.<br />

Bei harten Kunststoffsorten und dünnwandigen Kunststoffen führt das<br />

Design Wechselzahn mit Fase zu einem besseren Ergebnis.<br />

Glanzgefräste Fläche an PMMA<br />

PMMA<br />

DM<br />

DP<br />

Bearbeitungsprinzip beim Glanzfräsen –<br />

Stirnplanfräsen 0,2-0,5 mm Bearbeitungszugabe<br />

Duroplaste<br />

Bei Duroplasten basiert die Verknüpfung der Monomere auf chemischen Bindungen<br />

– „Knotenpunkten“. Als Modell könne man sich ein Netz vorstellen.<br />

Wird ein Duroplast erhitzt, beginnen sich die Monomere zu bewegen.<br />

Die Intensität dieser Schwingungen nimmt bei steigender Temperatur zu.<br />

Beim Überschreiten einer materialspezifischen Temperatur werden die Knotenpunkte<br />

unwiederbringlich auseinander gerissen. Die Folge ist: Duroplaste<br />

werden bei einer materialspezifischen Temperatur zerstört – „Zersetzungstemperatur“.<br />

Diese liegt bei über 150°C. Duroplastische Werkstoffe werden<br />

üblicherweise gegossen oder bei Verbundmaterialien verpresst. Sie sind in<br />

der Regel hart und spröde. Somit ergeben sich für Duroplaste folgende Einstellparameter.<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 60-70 m/s 0,01-0,08 mm<br />

Fräsen 45-65 m/s 0,1-0,6 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-65 m/s 0,01-0,6 mm<br />

Temperatur steht bei der spanenden Bearbeitung nicht im Vordergrund.<br />

Werkzeuge für die Bearbeitung von Duroplasten sind im Vergleich zu Werkzeugen<br />

für Thermoplaste nicht nur mit unterschiedlichen Einsatzparametern<br />

einzusetzen, sie sind auch von unterschiedlicher technischer Auslegung in<br />

Geometrie und Schneidenmaterialien.<br />

Prinzipbild der Struktur von Duroplasten<br />

829<br />

Anwenderlexikon

8. Bearbeitung nicht holzbasierter<br />

Werkstoffe<br />

8.1 Kunststoffe<br />

Um Eigenschaften von Duroplasten zu verbessern, werden Verstärkungen in<br />

Form von Hartpapier, Glasfasern, Kohlefasern, Aramidfasern in die duroplastische<br />

Massen eingelegt. Die unterschiedlichen Kombinationen dieser Materialien<br />

erhalten neue Bezeichnungen wie FR2, FR3, FR4, CEM1, CEM 3,…<br />

(z. B. FR4 entspricht Epoxidharz mit Glashartgewebe).<br />

Je nach Fasergehalt gilt es, die Einstellparamter zu fixieren.<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 40-70 m/s 0,01-0,8 mm<br />

Fräsen 40-65 m/s 0,05-0,6 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-65 m/s 0,01-0,6 mm<br />

Verstärkte Duroplaste<br />

Werden dünne Plattenwerkstoffe wie FR4 mit Kupfer belegt, entsteht das<br />

Laminat für die Leiterplattenindustrie. Der Anteil an Kupfer ist Ursache für<br />

geänderte Einstellparameter.<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 47-65 m/s 0,01-0,03 mm<br />

Fräsen 45-55 m/s 0,05-0,1 mm<br />

HPL-Teile<br />

HPL (High Pressure Laminate)<br />

Bei HPL Werkstoffen handelt es sich um kunstharzimprägnierte Papierlagen,<br />

die unter hohem Druck und Temperatur verpresst werden. <strong>Das</strong> Material ist<br />

hart und hat eine hohe Dichte, dadurch entstehen bei der Bearbeitung große<br />

Schnittkräfte. Wirtschaftlicher Schneidstoff ist Diamant. Bei geringen Stückzahlen<br />

stellt Hartmetall eine Alternative dar. Der Zahnvorschub wie auch<br />

Schwingungen der Maschine zeichnen sich unmittelbar an der Schnittfläche<br />

ab. Schwingungsarme Kreissägeblätter mit AS Folie sind ein Beitrag, um die<br />

Schnittqualität zu verbessern.<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 50-70 m/s 0,01-0,08 mm<br />

Fräsen 50-60 m/s 0,03-0,1 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-60 m/s 0,03-0,1 mm<br />

Schnittqualität Elastomere<br />

Elastomere<br />

Elastomere sind weiche Kunststoffe. Alles, was wir im Sprachgebrauch<br />

„Gummi“ nennen, gehört zur Kunststoffsorte der Elastomere. Bei der Verknüpfung<br />

der Monomere liegt eine Kombination von chemischer und mechanischer<br />

Bindung vor. Im Modell muss jedoch von einem weitmaschigen Netz<br />

ausgegangen werden. Die spanende Bearbeitung ist möglich. Schwierigkeit<br />

ist das Spannen der Werkstücke.<br />

Die folgenden Schnitt-Parameter sind für Elastomere zu wählen.<br />

Prinzipbild der Struktur von Elastomeren<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 50-65 m/s 0,01-0,03 mm<br />

Fräsen 30-50 m/s 0,04-0,06 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-50 m/s 0,01-0,06 mm<br />

Anwenderlexikon<br />

830

8. Bearbeitung nicht holzbasierter<br />

Werkstoffe<br />

8.2 Mineralische Werkstoffe<br />

Mineralische Bestandteile werden mit einem Bindemittel zu Plattenwerkstoffen<br />

gebunden. Je nach Anteil und Art von Bindemittel und mineralischen<br />

Bestandteilen weisen die Werkstoffe spezifische Eigenschaften auf.<br />

Polymergebundene mineralische Werkstoffe<br />

(Corian, Kerrock, Noblan, Surell, Varicor)<br />

Dieser Werkstoff setzt sich zu zwei Dritteln aus natürlichen Mineralien (Aluminiumhydroxid)<br />

und zu einem Drittel aus Acrylpolymeren (PC) zusammen.<br />

<strong>Das</strong> Material lässt sich auf Grund des hohen Anteils des Acryls unter Temperatur<br />

verformen. Der Mineralstoffanteil erhöht die Erweichungstemperatur,<br />

was zur besseren Bearbeitbarkeit führt. Durch den hohen Kunststoffanteil ist<br />

der Verschleiß der Werkzeuge mit gering zu bewerten.<br />

Corian-Platte auf Formatsäge<br />

In Folge der relativ hohen Dichte des Materials empfiehlt es sich, schwingungsgedämpfte<br />

Kreissägeblätter mit AS Folie zu verwenden. Schnittqualität,<br />

aber auch Standzeit werden durch diese Werkzeugausführung erhöht.<br />

Abhängig von der Quantität werden als Schneidstoff Hartmetall oder Diamant<br />

gewählt.<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 50-70 m/s 0,02-0,04 mm<br />

Fräsen 40-55 m/s 0,4-0,8 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-55 m/s 0,4-0,8 mm<br />

Brandschutzplatten auf Perlitebasis<br />

Kennzeichnend für diese Materialien ist ihre stark abrasive Wirkung auf den<br />

Werkzeugtragkörper. Vor allem dünne Stammblätter von Kreissägeblättern<br />

sind von dieser Problematik betroffen. Der Spanraum wird ausgewaschen.<br />

Auftretende Schnittkräfte können nicht aufgenommen werden. Infolgedessen<br />

löst sich der Zahn, obwohl die Hartmetallscheide die Verschleißmarke noch<br />

nicht erreicht hat. Die Unfallgefahr erhöht sich, die Produktionssicherheit<br />

sinkt. Spanraumgeschützte Werkzeuge, wie auch auf das Material abgestimmte<br />

Werkzeugkonstruktionen wirken dieser Problematik entgegen.<br />

Schnittfläche einer Perlitplatte<br />

Gipskarton- und Gipsfaserplatte<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 40-60 m/s 0,05-0,2 mm<br />

Fräsen 25-40 m/s 0,2-0,7 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-40 m/s 0,2-0,8 mm<br />

Gipsfaser, Gipskarton<br />

Diese Materialien werden sowohl in trockenem als auch in „nassem“<br />

Zustand bearbeitet. Im nassen Zustand empfiehlt es sich, Hartmetall als<br />

Schneidematerial einzusetzen. Spezielle symmetrische Zahnformen von<br />

Kreissägeblättern sind mit günstig zu bewerten. Im Gegensatz zum nassen<br />

Plattenwerkstoff kann bei der Trockenbearbeitung Diamant als Schneidstoff<br />

empfohlen werden. Wie bei vielen mineralischen Werkstoffen sind geringe<br />

Schnittgeschwindigkeiten und relativ hohe Vorschubgeschwindigkeiten<br />

anzustreben.<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 40-65 m/s 0,05-0,2 mm<br />

Fräsen 25-40 m/s 0,2-0,8 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-40 m/s 0,2-0,8 mm<br />

831<br />

Anwenderlexikon

8. Bearbeitung nicht holzbasierter<br />

Werkstoffe<br />

8.3 Nichteisenmetalle und Verbundstoffe<br />

Zementfaserplatten<br />

Typisches Kennzeichen von Zementfaserplatten ist ihre hohe Dichte. Falsch<br />

gewählte Maschinenparameter führen zur Funkenbildung bei der spanenden<br />

Bearbeitung. Hartmetall als Schneidstoff weist eine geringe Standzeit auf.<br />

Deshalb ist bei hoher Quantität Diamant als Schneidstoff vorzuziehen.<br />

Fassadenteile aus Zementfaserplatten<br />

mit Profil<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 35 m/s 0,01-0,03 mm<br />

Fräsen 35 m/s 0,2-0,5 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-35 m/s 0,05-0,4 mm<br />

Aluminiumstrangpressprofile<br />

NE-Metalle<br />

Aluminium kann in drei unterschiedliche Gruppen unterteilt werden. Reinaluminium,<br />

aushärtbare Aluminiumlegierungen und Gusslegierungen. Bei<br />

Aluminiumprofilen und gewalzten Aluminiumvollmaterialien handelt es sich<br />

üblicherweise um aushärtbare Aluminiumlegierungen. Neben den Einstellparametern<br />

ist auf die richtige Wahl des Schneidstoffs und die entsprechende<br />

Werkzeuggeometrie zu achten. Kühl- bzw. Schmiereinrichtungen sind<br />

bei Hartmetall als Schneidstoff erforderlich. Kreissägeblätter mit AS-Folie<br />

erweisen sich als positiv bezüglich der Schnittqualität. Besonders angepasste<br />

Schneidenausführungen bei Kreissägeblättern führen zu Bröckelspänen,<br />

die sich mühelos absaugen lassen und tragen so wesentlich zur<br />

Produktionssicherheit bei.<br />

Bearbeitung von Aluminiumprofilen<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 55-70 m/s 0,01-0,05 mm<br />

Fräsen 25-50 m/s 0,08-0,15 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-50 m/s 0,08-0,2 mm<br />

Profil mit und ohne Grat<br />

Bearbeitung von Aluminiumvollmaterial<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 50-70 m/s 0,02-0,04 mm<br />

Fräsen 30-50 m/s 0,2 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-50 m/s 0,2 mm<br />

Bearbeitung von Aluminiumgussteilen<br />

Arbeitsgang Schnittgeschwindigkeit Zahnvorschub<br />

Sägen 20-30 m/s 0,02-0,06 mm<br />

Fräsen 10-25 m/s 0,05-0,15 mm<br />

Oberfräsen/Bohren 2-25 m/s 0,05-0,15 mm<br />

Sonder- und Verbundwerkstoffe<br />

Die Forderung der Industrie an Werkstoffe mit verbesserten Eigenschaften<br />

hat viel Bewegung bei den Sonder- und Verbundwerkstoffen verursacht.<br />

Durch unsere Erfahrung und unseren Möglichkeiten in F&E Fertigungsprozesse<br />

zu simulieren, können wir Werkzeuge auf die unterschiedlichsten<br />

Materialien und Materialkombinationen abstimmen.<br />

So sind Werkzeugprogramme für Leichtbauwabenplatten wie auch Werkzeugprogramme<br />

für Schaumstoffe in Kombination mit Stahlblech oder<br />

Aluminium entstanden.<br />

Leichtbaumaterialien<br />

Anwenderlexikon<br />

832

weltweit<br />

Zentrale der <strong>Leitz</strong>-Firmengruppe<br />

<strong>Leitz</strong> GmbH & Co. KG<br />

<strong>Leitz</strong>straße 2<br />

D-73447 Oberkochen<br />

Postfach 12 29<br />

D-73443 Oberkochen<br />

Tel. +49 (0) 73 64-950 0<br />

Fax +49 (0) 73 64-950 662<br />

e-mail: leitz@leitz.org<br />

http://www.leitz.org<br />

Australien<br />

<strong>Leitz</strong> Tooling Systems Pty. Ltd.<br />

2/55 Barry Street<br />

Bayswater Victoria 3153<br />

Tel. +61 (0) 3-97 60 40 00<br />

Fax +61 (0) 3-97 60 40 99<br />

e-mail: leitzvic@leitz.com.au<br />

http://www.leitz.org<br />

Belgien<br />

N.V. <strong>Leitz</strong>-Service S.A.<br />

Industrieweg 15<br />

1850 Grimbergen<br />

Tel. +32 (0) 2-251 60 47<br />

Fax +32 (0) 2-252 14 36<br />

e-mail: grimbergen@leitz-service.org<br />

http://www.leitz-service.com<br />

Brasilien<br />

<strong>Leitz</strong> Ferramentas para Madeira Ltda.<br />

Rua Oderich, n° 305<br />

Cx. Postal 04<br />

Bairro Navegantes<br />

CEP 95760-000 São Sebastião do<br />

Cai/RS<br />

Tel. +55 (0) 51-635 1755<br />

Tel. +55 (0) 51-635 1398<br />

Fax +55 (0) 51-635 1153<br />

e-mail: leitz@leitz.com.br<br />

http://www.leitz.org<br />

China<br />

<strong>Leitz</strong> Tooling Systems (Nanjing) Co. Ltd.<br />

No. 81, Zhong Xin Road<br />

JiangNing Development Zone<br />

Nanjing 211100<br />

Tel. +86 (0) 25-21 03 111<br />

Fax +86 (0) 25-21 03 777<br />

e-mail: webmaster@leitz.com.cn<br />

http://www.leitz.com.cn<br />

http://www.leitz.org<br />

Deutschland Nord<br />

<strong>Leitz</strong>-Werkzeugdienst GmbH<br />

Lübberbrede 13<br />

D-33719 Bielefeld<br />

Postfach 17 02 54<br />

D-33702 Bielefeld<br />

Tel. +49 (0) 521-9 24 03-0<br />

Fax +49 (0) 521-9 24 03 10<br />

e-mail: leitz@bie.leitz.org<br />

http://www.leitz.org<br />

Deutschland Süd<br />

Emil <strong>Leitz</strong> GmbH<br />

<strong>Leitz</strong>straße 2<br />

D-73447 Oberkochen<br />

Postfach 12 28<br />

D-73443 Oberkochen<br />

Tel. +49 (0) 73 64-950-0<br />

Fax +49 (0) 73 64-950-660<br />

e-mail: leitz@leitz.org<br />

http://www.leitz.org<br />

Deutschland West<br />

<strong>Leitz</strong>-Werkzeugdienst GmbH & Co. KG<br />

Industriestraße 12<br />

D-53842 Troisdorf<br />

Tel. +49 (0) 22 41-94 71-0<br />

Fax +49 (0) 22 41-94 71-32<br />

e-mail: leitz@tro.leitz.org<br />

http://www.leitz.org<br />

Finnland<br />

<strong>Leitz</strong> Kes metalli Oy<br />

Hitsaantje 7<br />

41230 Uurainen<br />

Tel. +358 (0) 14-81 14 01<br />

Fax +358 (0) 14-81 16 51<br />

e-mail: leitz@leitzkesmetalli.fi<br />

Frankreich<br />

<strong>Leitz</strong> S.à.r.l. Colmar<br />

8, rue Émile Schwoerer<br />

BP 1239-68012 Colmar Cedex<br />

Tel. +33 (0) 3-89 21 08 00<br />

Fax +33 (0) 3-89 23 14 05<br />

e-mail: leitz@col.leitz.org<br />

http://www.leitz.fr<br />

Großbritannien<br />

<strong>Leitz</strong> Tooling UK Ltd.<br />

Flex Meadow, The Pinnacles<br />

Harlow, Essex, CM19 5TN<br />

Tel. +44 (0) 12 79-45 45 30<br />

Fax +44 (0) 12 79-45 45 09<br />

e-mail: sales@har.leitz.org<br />

http://www.leitz.org<br />

Indien<br />

<strong>Leitz</strong> Tooling Systems India Pvt.Ltd.<br />

22-A, 3rd Main Road, l Phase<br />

Peenya Industrial Area<br />

Bangalore 560 058<br />

Tel. +91 (80) 837 99 01/837 73 13<br />

Fax +91 (80) 837 30 70<br />

e-mail: info@leitzindia.com<br />

http://www.leitzindia.com<br />

Indonesien<br />

PT <strong>Leitz</strong> Tooling Indonesia<br />

German Centre Suite 4040,<br />

JI Kapt Subijanto DJ<br />

BSD-Tangerang<br />

5321 (Jakarta) Indonesia 1<br />

Tel. +62-21-53 88 301<br />

Fax +62-21-53 88 302<br />

e-mail: sales-indo@leitztools.com<br />

http://www.leitztools.com<br />

Italien<br />

<strong>Leitz</strong>-Servizio S.r.l.<br />

Via per Cabiate 122<br />

I-22066 Mariano Comense (CO)<br />

Tel. +39 0 31-7570711<br />

Fax +39 0 31-744970<br />

e-mail: leitzmar@tin.it<br />

http://www.leitz.org<br />

<strong>Leitz</strong> Werkzeuge GmbH<br />

Industriezone 9<br />

I-39011 Lana (BZ)<br />

Tel. +39 0 4 73-56 35 33<br />

Fax +39 0 4 73-56 21 39<br />

e-mail: leitzlan@dnet.it<br />

http://www.leitz.org<br />

Japan<br />

<strong>Leitz</strong> Tooling Co. Ltd.<br />

2-7-2, Kita-shinyokohama, Kohoku-ku,<br />

Yokohama 223-0059<br />

Japan<br />

Tel. +81 (0) 45-533-3020<br />

Fax +81 (0) 45-533-3021<br />

http://www.leitz.org<br />

Kanada<br />

<strong>Leitz</strong> Tooling Systems<br />

191 Bowes Road #9<br />

Vaughan, ON L4K 1H9<br />

Tel. (800) 764-96 63<br />

Tel. +1 (905) 669-02 78<br />

Fax +1 (905) 669-47 45<br />

http://www.leitz.org<br />

Luxemburg<br />

<strong>Leitz</strong>-Service S.A.R.L.<br />

Rue de Kleinbettingen 17 A<br />

L-8436 Steinfort<br />

Tel. +352 39 95 50<br />

Fax +352 39 98 52<br />

e-mail: steinfort@leitz-service.be<br />

http://www.leitz-service.com<br />

Malaysia<br />

<strong>Leitz</strong> Tooling (M) Sdn Bhd<br />

NO. 118, Jalan Kip 9<br />

Kepong Industry Park<br />

Kepong<br />

52200 Kuala Lumpur<br />

Tel. +603 6280 1886<br />

Fax +603 6280 1887<br />

e-mail: sales_m@leitztools.com<br />

http://www.leitztools.com<br />

Mexiko<br />

<strong>Leitz</strong> México, S.A. de C.V.<br />

Matias Romero No.1359<br />

Col.Letran Valle<br />

México Distrito Federal<br />

C.P. 03650<br />

Tel. +52 (55)-5601-7720<br />

Fax +52 (55)-5601-7394<br />

e-mail: info@leitz.com.mx<br />

Niederlande<br />

<strong>Leitz</strong>-Service B.V.<br />

Mercuriusweg 5<br />

Postbus 203<br />

2740 AE Waddinxveen<br />

Tel. +31 (0) 182-30 30 30<br />

Fax +31 (0) 182-30 30 31<br />

e-mail: info@leitz-service.org<br />

http://www.leitz-service.com<br />

Österreich<br />

<strong>Leitz</strong> GmbH & Co. KG<br />

Vormarkt 80<br />

A-4752 Riedau<br />

Tel. +43 (0) 77 64-82 00-0<br />

Fax +43 (0) 77 64-82 00-111<br />

e-mail: leitz@rie.leitz.org<br />

http://www.leitz.org<br />

Polen<br />

<strong>Leitz</strong> Polska Spólka z.o.o.<br />

ul. Stara Droga 85<br />

97500 Radomsko<br />

Tel. +48 (0) 44-68 30 388<br />

Fax +48 (0) 44-68 30 477<br />

e-mail: leitz@post.pl<br />

http://www.leitz.org<br />

Rumänien<br />

S.C. <strong>Leitz</strong> Romania S.R.L.<br />

Str. Turnului No. 5<br />

Ro-500152 Brasov<br />

Tel. +40 (0) 268 422 278<br />

Fax +40 (0) 268 422 336<br />

e-mail: office-brasov@leitz.org<br />

Russland<br />

OOO <strong>Leitz</strong> Instrumenti<br />

Uliza Kotljakovskaja 3,<br />

stronie 1<br />

115201 Moskau<br />

Tel. +7 (0) 95-5101027<br />

Fax +7 (0) 95-5101028<br />

e-mail: info@leitz.ru<br />

http://www.leitz.ru<br />

Schweiz<br />

<strong>Leitz</strong> GmbH<br />

Hardstrasse 2<br />

Postfach 448<br />

CH-5600 Lenzburg<br />

Tel. +41 (0) 62 886 39 39<br />

Fax +41 (0) 62 886 39 40<br />

e-mail: leitz@die.org<br />

http://www.leitz.org<br />

Singapur<br />

<strong>Leitz</strong> Tooling Asia Pte Ltd.<br />

1 Clementi Loop # 04-04<br />

Clementi West Distripark<br />

Singapore 129 808<br />

Tel. +65 64 62 53 68<br />

Fax +65 64 62 40 02<br />

e-mail: sales@leitztools.com<br />

http://www.leitztools.com<br />

Slowakische Republik<br />

<strong>Leitz</strong>-nástroje spol. s.r.o.<br />

Organizačnà zložka<br />

Pražskà 33<br />

811 01 Bratislava<br />

Tel. +421 (02) 5262 0024<br />

Fax +421 (02) 5249 1218<br />

e-mail: leitz@leitz.sk<br />

http://www.leitz.org<br />

Slowenien<br />

<strong>Leitz</strong> orodja d.o.o.<br />

Savska cesta 14<br />

4000 Kranj<br />

Tel. +386 (0) 4-238 12 10<br />

Fax +386 (0) 4-238 12 22<br />

e-mail: leitz@siol.net<br />

http://www.leitz.org<br />

Spanien<br />

Herramientas <strong>Leitz</strong> S.L.<br />

C/. Narcis Monturiol<br />

11-15, 1ª planta<br />

08339 Vilassar de Dalt (Barcelona)<br />

Tel. +34 902 50 55 75<br />

Fax +34 (93)-7 50 80 72<br />

e-mail: ventas@leitz.es<br />

http://www.leitz.org<br />

Tschechische Republik<br />

<strong>Leitz</strong>-nástroje s.r.o.<br />

Na úlehi 18/755<br />

141 00 Praha 4 Michle<br />

Tel./Fax +420 (0) 2-41 48 26 99<br />

Fax +420 (0) 2-41 48 07 86<br />

Fax +420 (0) 2-41 48 05 00<br />

e-mail: leitz@leitz.cz<br />

http://www.leitz.org<br />

Türkei<br />

<strong>Leitz</strong> Kesici Takimlar<br />

Sanayi ve Ticaret A.S.<br />

Ankara Asfalti Üzeri No. 22<br />

P.K. 205-Kartal<br />

34873 Istanbul<br />

Tel. +90 216-3 87 43 30-31<br />

Tel. +90 216-4 88 68 26-27<br />

Fax +90 216-3 87 43 32<br />

e-mail: leitz@leitz.com.tr<br />

http://www.leitz.org<br />

Ungarn<br />

<strong>Leitz</strong> Hungária Szerszám<br />

Kereskedelmi és<br />

Szolgáltaró Kft.<br />

2036 Erdliget<br />

Postfach 32<br />

2030 Erd, Kis-Duna 6<br />

Tel. +36 (0) 23-521-900<br />

Fax +36 (0) 23-521-909<br />

e-mail: leitz@leitz.hu<br />

http://www.leitz.org<br />

USA<br />

<strong>Leitz</strong> Tooling Systems Inc.<br />

4301 East Paris Ave., S.E.<br />

Grand Rapids, MI 49512<br />

Tel. +1 (616) 698-7010<br />

Tel. (800) 253-6070<br />

Fax +1 (616) 698-9270<br />

Fax (800) 752-9391<br />

e-mail: sales@leitztooling.com<br />

http://www.leitztooling.com<br />

http://www.leitz.org<br />

MSW MA 04.05 d10 Änderungen im Zuge der technischen Weiterentwicklung vorbehalten.

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