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Das Leitz-Lexikon

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1. Sägeblätter<br />

1. Sägeblätter<br />

1.2 Längsschnittkreissägeblätter<br />

Einsatzgebiete<br />

Schnitthöhendiagramm<br />

Kreissägeblätter mit Stabilisierungselementen<br />

Empfohlen zur Bearbeitung von Vollhölzern mit hoher Eigenspannung (Drehwuchs)<br />

sowie bei Schnitthöhen ≥ 40 mm.<br />

250<br />

200<br />

Schnitthöhe [mm]<br />

150<br />

100<br />

50<br />

0<br />

200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700<br />

Vollhölzer<br />

Sägeblattdurchmesser [mm]<br />

Längsschnitt –<br />

Schnitthöhe a e in Abhängigkeit mit Durchmesser D und Werkstückstoff.<br />

Ausführung<br />

Außen und innen liegende Stabilisierungselemente:<br />

– bei größeren Schnitttiefen in nassen und trockenen Hölzern mit verbessertem<br />

Späneauswurf.<br />

Innen liegende Stabilisierungselemente:<br />

– für höhere Maßhaltigkeit in trockenen Hölzern.<br />

Außen liegende Stabilisierungselemente:<br />

– nur bei Kreissägeblättern bis D-250 mm.<br />

Dünnschnittkreissägeblätter<br />

Einsatzgebiete<br />

Schnitthöhendiagramm<br />

– Sägewerksindustrie (Kanteln, Brettware, Dachlatten, Stäbe für Stäbchenplatten, etc.).<br />

– Massivholzplattenerzeugung (Lamellen und Mittellagen für Mehrschichtplatten, etc.).<br />

– Parkettindustrie (Stäbe und Lamellen).<br />

– Leistenindustrie (Profilleisten, Anleimer, Meterstäbe, etc.).<br />

– Sportartikelindustrie (Skilamellen, Tischtennisschläger, etc.).<br />

80<br />

70<br />

Schnitthöhe [mm]<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

1,2 < 1,4 1,4 < 1,6 1,6 < 1,8<br />

1,8 - 2,0<br />

Vollhölzer<br />

Schnittbreite [mm]<br />

Dünnschnittkreissägeblätter –<br />

Schnitthöhe a e in Abhängigkeit von der Schnittbreite SB der Kreissägeblätter.<br />

Technische Hinweise<br />

Vorteile<br />

Einsatz- und Wartungsbedingungen (empfohlen):<br />

– Spanntechnik auf Hydrobüchsen.<br />

– Richtiger Spannflanschdurchmesser.<br />

– Einhaltung der Belastungsgrenzen hinsichtlich Schnitthöhe und Zahnvorschub.<br />

– Rechtzeitiges Nachschärfen und Entfernung der Harzansätze.<br />

– Umweltfreundliche Rohstoffnutzung.<br />

– Geringer Späneanfall und Staubemission.<br />

– Optimierte Einschnittmaße bei großen Holzschnittmengen.<br />

– Höhere Stabzahl bei Standardschnitten.<br />

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