Das Leitz-Lexikon

4. Möbelfertigung
4.2 Plattenmöbel
Die üblichste Zahnform der Zerspaner ist von der Wechselzahnsäge abgeleitet.
Aufgrund des stabilen Grundkörpers ist es jedoch möglich, die
Zerspanerzähne nur einseitig spitz auszuführen, da die Querkräfte gut aufgenommen
werden können. Man nennt diese Form auch Zerspaner mit
Eckwinkel. Wie bei einem einseitig spitzen Sägezahn greift der größte Werkzeugdurchmesser
zuerst in das Material ein, sodass tendenziell ein Spänetransport
von der neu geschaffenen Kante und Oberfläche weg erfolgt. Das
verbessert deren Qualität. Allerdings entstehen am Ende des Werkstückes
ungünstig geformte Reststücke, auf die das Werkzeug ein hohes Biegemoment
erzeugt. Das führt regelmäßig zum Abreißen dieser Reststücke und bei
der Querbearbeitung zu Beschädigungen der Austrittskante. Bei der Bearbeitung
von Materialien wie Massivholz längs und MDF muss darüber hinaus
mit einer Säumlingsbildung in Form von langen dünnen Streifen gerechnet
werden, die erhebliche Störungen insbesondere in der Absauganlage verursachen
können und damit gelegentlich sogar Maschinenbrände auslösen.
Als Lösung bieten sich hier die Leitz-Zusatzschneiden zur Zerspanung von
Furnierüberständen an, die auch lose Furnierüberstände entsorgungsgerecht
für die Absauganlagen zerkleinern.
Kompaktzerspaner abfallend –
Längsbearbeitung.
Kompaktzerspaner ansteigend –
Querbearbeitung.
Das Gegenstück zum Zerspaner mit Eckwinkel sind Zerspaner mit ansteigender
Schneide, auch Stufenschnittzerspaner genannt. Diese weisen einen
stumpfen Winkel an der dem Werkstück zugewandten Seite auf und bewirken
damit einen ziehenden Schnitt auf die Kante zu. Das wiederum verursacht
einen gewissen Druck auf die zu schaffende Kante. Das Reststück am
Ende der Platte ist stabil mit der Platte verbunden, sodass es kaum abreißen
kann. Diese Werkzeuge kommen bevorzugt bei der Querbearbeitung, aber
auch bei der Bearbeitung spröder und/oder empfindlicher Materialien zum
Einsatz. Bei der Massivholz- und MDF-Bearbeitung muss der Zerspanteil
radial direkt an den Flugkreis der Sägeschneiden anschließen und sofort
weiter ansteigen, um dem Risiko der Säumlingsbildung mit ihren Konsequenzen
vorzubeugen.
Horizontale Freistellung
Vertikale Freistellung
d
c
Vorschub
Im Gegensatz zu Kreissägeblättern, die grundsätzlich parallel zur Vorschubrichtung
stehen müssen, werden Zerspaner in Vorschubrichtung „freigestellt“.
Das heißt, dass ihre in Vorschubrichtung gesehen vordere Seite axial
etwas tiefer in das Material eingreift. Damit wird verhindert, dass die Zähne
an der hinteren Seite des Zerspaners mit dem elastisch zurückfedernden
Material in Berührung kommen und eine „Austrittsseite“ mit den bekannten
Qualitätsmängeln erzeugen. Trotz des stabilen Grundkörpers darf die Freistellung
nicht groß sein, um die axialen Kräfte auf das Werkzeug zu begrenzen.
Bei Sägezerspanern (Zerspanerkörper mit aufmontiertem Sägeblatt) sind
Freistellungen von 0,2 bis 0,3 mm und bei Kompaktzerspanern Freistellungen
von 0,3 bis 0,5 mm, jeweils gemessen über die Werkzeugmitte, üblich.
Beim Ritzen – Zerspanen erzeugt der Zerspaner dadurch eine leicht hohle
Schmalfläche, was für die Beleimung und die bei Spanplattenmittellagen
gern hochstehenden angerupften Späne sehr vorteilhaft ist. Beim Doppelzerspanen
würde die Kante jedoch leicht ballig. Dem wird entgegengewirkt,
indem man den Zerspaner etwas nach oben bzw. unten schwenkt und damit
ein etwa gerades oder leicht hohles Schmalflächenprofil erzeugt.
Freistellung von Zerspanern
in zwei Ebenen.
Die Prüfung der Zerspanerfreistellung kann mit sehr einfachen Mitteln erfolgen
und sollte nach jedem Crash und jeder größeren Umrüstung vorgenommen
werden. Man stellt die Zerspanerachse etwa auf Höhe der Plattenmitte
ein und fährt das Werkzeug axial aus dem Bearbeitungsbereich.
Anwenderlexikon
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