Das Leitz-Lexikon

3. Hobelwerkzeuge
Maßnahmen zur Problembeseitigung
Problem
Mögliche Ursachen
Maßnahmen
3. Hobelwerkzeuge
Oberfläche:
unregelmäßige Hobelschläge
Oberflächenfehler:
Spaneinschläge
– Werkzeug-Unwucht
– Einwirkung von Vibrationen durch
andere Aggregate
– Werkstückführung und Werkstückspannung
ungenügend
– Lagerschaden der Motorwelle
– Spalt zwischen Schneid- und Spannelement
– Absaughaube und Spänetransporteinrichtung
ungenügend ausgelegt
– Absaugleistung im Werkzeugbereich
zu gering
– Spanraum zu klein für große Spanabnahme
Prüfen und Nachwuchten
Montierte Werkzeuge und Aggregate
überprüfen
Vorschub- und Transporteinrichtung
prüfen und korrigieren
Lager- und Spindeltoleranzen prüfen und
beseitigen
Spann-Schneidelement sorgfältig reinigen
und korrekt montieren
Maschinenhersteller kontaktieren und
abklären
Prüfung von Luftgeschwindigkeit in der
Absauganlage durchführen
Richtlinie: 30 ms -1
Schneidelementüberstand prüfen bzw.
einstellen und Spanraum eventuell
korrigieren
Oberflächenfehler:
unregelmäßig im Bereich
Früh-/Spätholz
– Werkzeug sehr verharzt und stumpf
– Rundschlifffase durch «Jointen»
(Abziehen) zu breit
Werkzeug entharzen und reinigen
Schneidelemente nachschärfen, richtig
montieren und einstellen
Breite der Jointfuge prüfen und Jointvorgänge
reduzieren
Hinweis:
Bei Verwendung von Wasserlacken kann
nur wenig gejointet werden
Oberflächenfehler:
Brandspuren
– Werkzeug rotiert im stehenden Werkstück
– Rundschlifffase durch «Jointen» zu
breit
– Schnittgeschwindigkeit zu hoch
– Vorschubgeschwindigkeit zu langsam
Auf kontinuierlichen Vorschub achten
Jointvorgänge reduzieren
Schneidelemente rechtzeitig schärfen
Drehzahl reduzieren
Zähnezahl und Vorschub entsprechend
abstimmen
Richtwerte siehe Kapitel Wissenswertes
und Tabellen
Oberfläche:
unregelmäßig auch nach dem Jointen
– Rundlauftoleranzen auf der Maschinenspindel
zu groß: unzureichende
Genauigkeit beim Schärfen
Rundlauffehler der Spindel zu groß
– Werkzeugunwucht zu groß
– Schneidelementmontage nicht korrekt
Werkzeug nach dem Schärfen und vor
dem Einbau in die Maschine prüfen
Spindel und Spindellager prüfen und
evtl. austauschen
Richtwert:
Rundlauffehler max. 0,005 mm
Gewicht der Schneidelemente prüfen
und nach korrekter Montage Unwuchtprüfung
durchführen
Schneidelementüberstand richtig einstellen
und Rundlauf prüfen
Oberfläche:
rau und wollig
– Werkzeug verharzt und stumpf
– Werkstückstoff mit Drehwuchs und
großen Dichteunterschieden
(Vorkommen bei Nassholz, Gummibaum,
Mahagoni)
– Fehltrocknung
– Rundschlifffase durch „Jointen“
(Abziehen) zu breit
Werkzeug entharzen und reinigen
Schneidelemente nachschärfen,
richtig montieren und einstellen
Reduzierung nur mit extrem scharfen
Werkzeugen möglich oder evtl. durch
Vor- und Fertigbearbeitung
Trocknungskammer und -vorgang prüfen
Breite der Rundschlifffase prüfen und
Jointvorgänge reduzieren
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