Das Leitz-Lexikon

4. Möbelfertigung
4.1 Massivholzmöbel
Wurden von unseren Vorfahren die Möbel noch gänzlich aus Massivholz
gebaut, so hat sich zwischenzeitlich ein einschneidender Wandel am Produkt
und auch bei seinen Herstellungsverfahren vollzogen:
Neben der „klassischen“ Ausführung in Massivholz, d. h. der gesamte
Möbelkorpus besteht aus Holz in massiver oder verleimter Form, finden sich
zunehmend Mischformen aus Massivholz und Plattenwerkstoffen am Markt.
Aktuell wird Massivholz als „Premiumwerkstoff“ bevorzugt im Gestellbau zur
Fertigung von Stühlen, Eckbänken und anderer Sitzmöbel herangezogen.
Auch zur Fertigung von Kastenmöbeln, sei es als Werkstoff für den Korpus,
die Front/Tür in einteiliger oder aber in klassischer Ausführung mittels Rahmen
und Füllung, ist Massivholz auch in Verbindung mit Glas oder Metall als
repräsentativer Werkstoff beliebt.
Der moderne Massivholz-Möbelbau hat heute mit der traditionellen Fertigung
bei „Meister Eder“ nichts mehr gemein.
Die Präsentation des Möbels im Kundenangebot mittels 3D Bildern, die Auftragsabwicklung
mittels EDV, die Erstellung der zur Ansteuerung der CNC-
Maschinen erforderlichen Daten, die Fertigung auf gesteuerten flexiblen Produktionscentern
ist heute im Klein-, Mittel- und Großbetrieb gängige Praxis.
Die typischen Maschinen bzw. Technologien der Massivholzmöbelherstellung
sind die der Vierseiten-Hobelmaschine, der Doppelendprofiler sowie in
zunehmendem Umfang der CNC-Oberfräsmaschine.
Massivholz-Profilleisten.
1) Vierseiten-Hobelmaschine/Profilfräsmaschine
Die üblicherweise als „Vierseiter“ bezeichneten Anlagen dienen einerseits
der allseitigen Hobelbearbeitung der in einem vorgelagerten Arbeitsschritt
vorkonfektionierten Hölzer, werden aber auch zur Profilierung von „Strangware“
herangezogen.
Gegenüber der handwerklichen Bearbeitung auf Abricht- und Dickenhobelmaschine
und nachfolgender Tischfräse ergibt sich aus der Zusammenfassung
auf eine Maschine neben einem beachtlichen Rationalisierungseffekt
eine deutliche Qualitätsverbesserung des Werkstückes hinsichtlich
Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit.
Spindelfolgeplan Vierseiter.
Abrichten/Vorhobeln
Beim maschinellen Abrichten der Werkstücke ist auf Grund der „Rohgeometrie“
der Werkstücke mit großen Spanabnahmen zu rechnen. Dies erfordert
speziell auf diesen Anwendungszweck zugeschnittene Werkzeuglösungen.
Das Leitz HeliPlan Werkzeugsystem mit seiner segmentierten, spiralförmigen
Schneidenanordnung bietet Vorteile gegenüber Werkzeugen mit achsparallelen
durchgängigen Schneiden:
Es ist für nahezu alle Holzarten geeignet und weist deutlich reduzierte Einrisse
in der gehobelten Fläche auch bei schwierigen Hölzern und im Asthofbereich
auf.
HeliPlan-Hobelmesserkopf
zum Vorhobeln.
Vorhobeln/Feinhobeln
Variable Maschinenkonzepte mit mehr als 4 Spindeln in Folge ermöglichen
eine optimale Werkstückbearbeitung durch die Aufgliederung der Bearbeitung
in eine Vor- und eine Fertigbearbeitung.
Anwenderlexikon
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