Das Leitz-Lexikon

t
1. Übersicht
1.8 Wissenswertes und Tabellen
Nachteile:
Aufgrund der geringeren Vorspaltung werden die Schneiden stärker belastet
und verschleißen schneller.
n
D
f z eff
=
=hm
f z
5. Oberflächenausbildung beim Umfangsfräsen
Die Werkstückoberfläche wird von den Umfangsschneiden erzeugt. Durch
die Überlagerung der Werkzeugrotation mit der linearen Vorschubbewegung
bilden sich die aufeinanderfolgenden Schneideneingriffe in Form von Wellen
auf der Oberfläche ab. Abstand, Tiefe und Gleichmäßigkeit dieser sog.
Messerschläge oder auch Hobelschläge bestimmen maßgeblich die Qualität
der bearbeiteten Oberfläche. Sie werden beeinflusst durch den Durchmesser
der Schneiden, die wirksame Zähnezahl, die Drehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit.
v f
a
Bezeichnungen und formelmäßige Zusammenhänge:
v c = π . D . n / (1000 . 60) Schnittgeschwindigkeit [m s -1 ]
Oberflächenbildung und Spanungsgrößen
beim Umfangsfräsen.
n = v c / (π . D) . (1000 . 60) Drehzahl [min -1 ]
v f = f z
. n . z / 1000 Vorschubgeschwindigkeit [m min -1 ]
f z = v f / (n . z) . 1000 Zahnvorschub [mm]
f = f z
. z = v f / n . 1000 Vorschub pro Umdrehung [mm]
f zeff = f z
. 1 = v f / n . 1000 auf dem Werkstück sichtbarer, effektiver
Zahnvorschub (Messerschlaglänge) [mm]
t = f z
2 / (4 . D) Messerschlagtiefe [mm]
h m = f z (a e / D) mittlere Spanungsdicke [mm]
a e = Schneideneingriff, Schnitttiefe [mm]
Diese Formeln sind Zahlenwertgleichungen. Alle Größen müssen mit der in
[eckigen Klammern] stehenden Einheit eingesetzt werden.
Hochwertige Oberflächen sollten Messerschläge in gleichmäßigen Abständen
von 1,3-1,7 mm aufweisen. Mit zunehmender Messerschlaglänge sinkt
die Oberflächenqualität und der Standweg erhöht sich. Mit abnehmender
Messerschlaglänge nimmt die mittlere Spanungsdicke ab. Als Folge davon
steigen Reibung und Verschleiß an, der Standweg sinkt.
Einmesserfinish
Bedingt durch endliche Fertigungstoleranzen liegen die Schneiden eines
mehrschneidigen Werkzeugs nicht alle auf dem exakt gleichen Flugkreis.
Bei einer konventionellen Werkzeugspannung (Spielpassung Welle/Nabe +
Axialmutter) erzeugt in der Regel nur eine Schneide die Werkstückoberfläche.
Man spricht hier von einem Einmesserfinish. Die übrigen Schneiden
teilen sich zwar die Zerspanungsarbeit auf, bilden sich aber nicht auf der
Werkstückoberfläche ab. Ihre Eingriffsspuren (Messerschläge) werden von
der am weitesten hervorstehenden Schneide mit abgespant.
Der sichtbare Zahnvorschub auf dem Werkstück f zeff entspricht dem eines
einschneidigen Werkzeugs (z = 1). Bei einer vorgegebenen Messerschlags-
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