Das Leitz-Lexikon

4. Möbelfertigung
4.2 Plattenmöbel
Dann fährt man eine Platte aus (optisch) homogenem Material (z.B. MDF) mit
einer geraden Kante in die Maschine ein und stoppt in Höhe des Zerspaners
den Vorschub. Anschließend wird der Zerspaner vorsichtig axial zugestellt
bis der in Vorschubrichtung gesehen hintere Zahnkranz die Platte berührt
und markiert bzw. verfärbt. Danach wird der Zerspaner axial wieder herausgefahren,
die Platte aus der Maschine gefahren und die Differenz der Tiefen
der Markierungen bestimmt. Die Korrektur der Freistellung hängt vom
Doppelendprofilertyp ab. Neuere Maschinen haben oft Einstellschrauben.
Bei älteren Modellen sind die Befestigungsschrauben der Motore zu lösen
(maximal aber jeweils die Hälfte) und die Motore vorsichtig von der Grundplatte
abzudrücken, sodass Passscheiben oder andere Beilagen zwischen
Motorfuß und Grundplatte eingeführt werden können. Diese sollten immer
aus Stahl und durch die Schrauben in ihrer Lage gesichert sein.
DFC-Nutfräser.
Typische Späneansammlung in der
Maschine beim Nuten im Gleichlauf mit
konventionellen Nutfräsern.
Als sägeähnliche Werkzeuge erzeugen Zerspaner die Schnittqualität an der
Werkstückkante und der Schmalfläche ausschließlich mit ihrer axial am
weitesten vorstehenden Zahnecke. Da diese Ecken im Laufe des Einsatzes
verrunden, erzeugen sie einen gewissen Druck auf das Werkstück, der bei
empfindlichen Beschichtungen wie Polyesterlack (Hochglanzbeschichtungen)
rasch zu Qualitätsmängeln führt, obwohl das Werkzeug noch nicht wirklich
stumpf ist. Hier hat sich die Anordnung eines Feinfräsaggregates nach
der Zerspanstation bewährt. Durch eine Fräsbearbeitung mit 0,5 bis 1 mm
Zustelltiefe ausschließlich bei empfindlichen Materialien, lässt sich die Wirtschaftlichkeit
der Formatbearbeitung deutlich verbessern.
Der Formatbearbeitung zugerechnet, obwohl nicht unmittelbar zugehörig,
werden meist Nutstationen, da die in ihnen entstehenden Späne sinnvollerweise
gemeinsam mit den Holzwerkstoffspänen der Formatbearbeitung entsorgt
werden und der Kantennachbearbeitungsteil frei von Holzspänen
bleibt. Das Nuten auf Doppelendprofilern erfolgt in der Regel im Gleichlauf,
da so die Zähne des Nuters die Schnittqualität mit dem eintretenden Zahn
erzeugen, die damit deutlich besser ausfällt. Das gilt sowohl für das Nuten in
die Deckschicht als auch für das Nuten in die Schmalfläche, da die geringere
Verleimfestigkeit der Mittellage von Spanplatten beim Gegenlaufnuten zu
starken Ausrissen von Spänen führen würde. Das Nutfräsen im Gleichlauf ist
allerdings von der Späneerfassung her kritisch, da der Spänestrahl die gleiche
Richtung wie das Werkstück aufweist und oft zumindest teilweise in der
Nut verbleibt. Die Leitz DFC-Nuterbauweise hat das Problem deutlich gemildert,
jedoch noch nicht lösen können. In Verbindung mit einer Reinigung der
Nut durch Pressluft oder auf mechanischem Wege sind die Nuterstationen
häufig stark verschmutzt und werden deshalb meist durch Trennwände in
der Maschine von den anderen Aggregaten separiert.
Bei Maschinen für das Softforming- und Postformingverfahren schließt sich
an den Formatbearbeitungsteil das Profilieren an. Während beim Softformingverfahren
eine separate Kante an das profilierte Werkstück angeleimt
und durch Profilrollen oder Rollensätze an die Form der Schmalfläche angedrückt
wird, wird beim Postformingverfahren die Beschichtung der Werkstückoberfläche
an der Kante „freigefräst“, das Werkstück profiliert und
anschließend die stehengebliebene Flächenbeschichtung durch Erwärmung
plastifiziert und an die Schmalfläche angeleimt, sodass bei solchen Werkstücken
nur eine Nahtstelle zu finden ist.
Bei Einsatz von DFC-Nutfräsern wird der
größte Teil der Späne erfasst.
Die Kantennachbearbeitung beginnt in der Regel mit dem Kappen der überstehenden
Abschnitte des Kantenbandes, bei dem eine Bündigkeit zwischen
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