Das Leitz-Lexikon

1. Übersicht
1.7 Schneidstoffe
Stellite (ST) sind weitestgehend eisenfreie Legierungen aus Kobalt, Wolfram
und Chrom und werden vorwiegend schmelztechnisch hergestellt. Sie sind
besonders korrosionsbeständig und erlauben kleine Keilwinkel an der
Schneide. Typische Einsatzgebiete sind daher die Bearbeitung von faserigen
oder feuchten, säurehaltigen Hölzern, beispielsweise im Säge- oder Hobelwerksbereich
sowie die Bearbeitung von Meranti, Eiche und Pappel.
Hartmetall-Sinterofen.
Bruchgefüge eines Standardhartmetalles.
Bruchgefüge eines UF-Hartmetalles.
MKD-Schneide.
Vakuum-Härteanlage.
Hartmetalle (HW) sind Sinterwerkstoffe. Sie werden aus Pulver, das in
Formen gepresst wird, unter hohem Druck und großer Hitze „verbacken“.
Hauptbestandteil und für die Härte verantwortlich sind Metallkarbide, vornehmlich
Wolframkarbid. Als Binder dienen Metalle, insbesondere Kobalt.
Durch Korngröße und Binderanteil lassen sich die Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit
und Zähigkeit in weiten Bereichen verändern, so dass Hartmetallschneiden
heute in der Holzbearbeitung von astigem Weichholz bis
zum Vollkunststoff das breiteste Anwendungsspektrum einnehmen. Leitz ist
an dieser Entwicklung maßgeblich beteiligt. Zusammen mit dem Hartmetallhersteller
Boehlerit, einem Mitglied der Leitz-Firmengruppe, werden die
Hartmetalle ständig verbessert und an die Anforderungen des Marktes angepasst.
Für höchste Qualitätsansprüche werden Feinkornhartmetalle mit
Mikro-Finish-Schliff angeboten. Diese Schneiden besitzen eine sehr hohe
Anfangsschärfe und substituieren HS bei der Weichholzbearbeitung. Neuste
Entwicklungen sind Ultrafeinkornhartmetalle mit sehr hoher Härte und
geringem Binderanteil, die in stark verschleißenden Werkstoffen wie MDF,
Spanplatten, Faser-Zementplatten oder Multiplex-Platten mit Leimfugen die
2- bis 6-fache Standzeit gegenüber Standardhartmetallen erreichen.
Die in der Holzbearbeitung eingesetzten Diamantschneidstoffe werden synthetisch
hergestellt. Es werden im Wesentlichen drei Typen unterschieden:
Polykristalliner Diamant (DP) besteht aus Diamantkörnern von einigen
Mikrometern Größe, die teilweise durch Kornverwuchs, teilweise durch eine
metallische Bindematrix zusammengehalten werden und als 0,5-0,7 mm
dicke schwarze Schicht mit einem Hartmetall-Substrat versintert sind. Durch
Variation der Korngröße und des Binderanteils kann die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit
für ein breites Anwendungsgebiet beeinflusst werden. Polykristalliner
Diamant hat sich bei der Bearbeitung von Holzwerkstoffen, Kunststoffen
und Leichtmetallen seit über 20 Jahren bewährt und ist heute nicht
mehr wegzudenken.
Monokristalliner Diamant (MKD) ist ein Einkristall mit sehr begrenzten
Abmessungen und besitzt die höchste Härte und damit Abriebfestigkeit aller
Schneidstoffe. Aufgrund fehlender Korngrenzen lassen sich extrem glatte
und scharfe Schneidkanten schleifen. Mit der hohen Härte geht eine hohe
Sprödigkeit einher, weshalb die Schneiden über große, stabile Keilwinkel
verfügen müssen. Das Einsatzgebiet von MKD ist daher begrenzt auf einige
Nischen wie beispielsweise die Hochglanzbearbeitung von Plexiglas und
Nichteisenmetallen oder die Bearbeitung hochabrasiver Fußbodenlaminate.
CVD-Diamant wird durch einen Beschichtungsprozess (Chemical Vapour
Desposition) abgeschieden. Man unterscheidet hier sog. Dickschicht-CVD,
der als freistehende Schicht von einigen Zehntel-Millimeter Dicke aufgelötet
und zu einer Werkzeugschneide weiterverarbeitet wird und sog. Dünnschicht-
CVD, die konturgetreue Diamantbeschichtung einer Hartmetallschneide mit
einer Schichtdicke von wenigen Mikrometern. CVD-Diamant besteht aus vielen
kleinen Diamantkörnern, die ohne Binder miteinander verwachsen sind.
Recht vielversprechend ist die Diamantbeschichtung von Schneiden, da sich
hierdurch die Verschleißfestigkeit von Diamant auch bei komplex geformten
Werkzeugschneiden nutzen lässt.
Anwenderlexikon
736