Das Leitz-Lexikon

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3. Hobelwerkzeuge Maßnahmen zur Problembeseitigung Problem Mögliche Ursachen Maßnahmen 3. Hobelwerkzeuge Oberfläche: unregelmäßige Hobelschläge Oberflächenfehler: Spaneinschläge – Werkzeug-Unwucht – Einwirkung von Vibrationen durch andere Aggregate – Werkstückführung und Werkstückspannung ungenügend – Lagerschaden der Motorwelle – Spalt zwischen Schneid- und Spannelement – Absaughaube und Spänetransporteinrichtung ungenügend ausgelegt – Absaugleistung im Werkzeugbereich zu gering – Spanraum zu klein für große Spanabnahme Prüfen und Nachwuchten Montierte Werkzeuge und Aggregate überprüfen Vorschub- und Transporteinrichtung prüfen und korrigieren Lager- und Spindeltoleranzen prüfen und beseitigen Spann-Schneidelement sorgfältig reinigen und korrekt montieren Maschinenhersteller kontaktieren und abklären Prüfung von Luftgeschwindigkeit in der Absauganlage durchführen Richtlinie: 30 ms -1 Schneidelementüberstand prüfen bzw. einstellen und Spanraum eventuell korrigieren Oberflächenfehler: unregelmäßig im Bereich Früh-/Spätholz – Werkzeug sehr verharzt und stumpf – Rundschlifffase durch «Jointen» (Abziehen) zu breit Werkzeug entharzen und reinigen Schneidelemente nachschärfen, richtig montieren und einstellen Breite der Jointfuge prüfen und Jointvorgänge reduzieren Hinweis: Bei Verwendung von Wasserlacken kann nur wenig gejointet werden Oberflächenfehler: Brandspuren – Werkzeug rotiert im stehenden Werkstück – Rundschlifffase durch «Jointen» zu breit – Schnittgeschwindigkeit zu hoch – Vorschubgeschwindigkeit zu langsam Auf kontinuierlichen Vorschub achten Jointvorgänge reduzieren Schneidelemente rechtzeitig schärfen Drehzahl reduzieren Zähnezahl und Vorschub entsprechend abstimmen Richtwerte siehe Kapitel Wissenswertes und Tabellen Oberfläche: unregelmäßig auch nach dem Jointen – Rundlauftoleranzen auf der Maschinenspindel zu groß: unzureichende Genauigkeit beim Schärfen Rundlauffehler der Spindel zu groß – Werkzeugunwucht zu groß – Schneidelementmontage nicht korrekt Werkzeug nach dem Schärfen und vor dem Einbau in die Maschine prüfen Spindel und Spindellager prüfen und evtl. austauschen Richtwert: Rundlauffehler max. 0,005 mm Gewicht der Schneidelemente prüfen und nach korrekter Montage Unwuchtprüfung durchführen Schneidelementüberstand richtig einstellen und Rundlauf prüfen Oberfläche: rau und wollig – Werkzeug verharzt und stumpf – Werkstückstoff mit Drehwuchs und großen Dichteunterschieden (Vorkommen bei Nassholz, Gummibaum, Mahagoni) – Fehltrocknung – Rundschlifffase durch „Jointen“ (Abziehen) zu breit Werkzeug entharzen und reinigen Schneidelemente nachschärfen, richtig montieren und einstellen Reduzierung nur mit extrem scharfen Werkzeugen möglich oder evtl. durch Vor- und Fertigbearbeitung Trocknungskammer und -vorgang prüfen Breite der Rundschlifffase prüfen und Jointvorgänge reduzieren 192
3. Hobelwerkzeuge Maßnahmen zur Problembeseitigung Problem Mögliche Ursachen Maßnahmen Standweg – Werkstückstoff: Art und Wuchsgebiet Einschlüsse (z.B. SiO 2 oder Fremdkörper) – Holzfeuchte zu hoch – Maschine: Absauganlage Werkstückführung/-transport Motorleistung Vorschubeinheit Bei metallischen Einschlüssen Vorprüfung mit Magnetgerät durchführen Richtwert: opt. 12–14% Richtwert: Luftgeschwindigkeit 30 m s -1 Vorschub- und Transporteinheit überprüfen Motorleistung erhöhen oder vor-/fertigfräsen Vorschubgeschwindigkeit zu Zähnezahl des Werkzeuges abstimmen, siehe Kapitel Wissenswertes und Tabellen 3. Hobelwerkzeuge 193
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Das Leitz-Lexikon Edition 4
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Erläuterung der Kurzzeichen a e a
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Richtlinien für Schneidstoffauswah
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Hinweise zum Inhalt Mit dem Leitz L
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Wichtige Bestell- und Lieferhinweis
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1. Sägeblätter 1. Sägeblätter A
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1.2 Rand-/ Mittelschnitt Flachzahn
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1.2 Längsschnitt Flachzahn grob HW
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1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.4 1. Sägebl
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1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1. Sägebl
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1.5 Formatschnitt Wechselzahn feins
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1.5 Ritzen Konisch/Flachzahn feinst
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1.7 1.7 1. Sägeblätter Gehrungssc
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1. Sägeblätter 1.1 Universalkreis
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1. Sägeblätter 1.1 Universalkreis
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1. Sägeblätter 1.2 Längsschnittk
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1. Sägeblätter 1.3 Querschnittkre
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1. Sägeblätter 1.4 Formatkreissä
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1. Sägeblätter 1.5 Plattenaufteil
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1. Sägeblätter 1.6 Kappkreissäge
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1. Sägeblätter 1.6 Kappkreissäge
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1. Sägeblätter 1.7 Abläng- und G
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1. Sägeblätter 1.8 Handkreissäge
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1. Sägeblätter 1.9 Schnittstellen
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1. Sägeblätter 1.9 Schnittstellen
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1. Sägeblätter Maßnahmen zur Pro
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1. Sägeblätter Verschleißerschei
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Anfrage-/Bestellformular Sonderwerk
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2. Zerspaner Schnittstellenübersic
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2. Zerspaner Auswahlübersicht Kapi
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2. Zerspaner 2.1 Kompaktzerspaner -
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2. Zerspaner 2.3 Fräs-, Segment- u
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2. Zerspaner 2.4 Schnittstellen Hyd
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2. Zerspaner Verschleißerscheinung
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Seite 149 und 150: 3. Hobelwerkzeuge Auswahlübersicht
Seite 151 und 152: 3.2.1 Vorhobeln Hobelmesserkopf Auf
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Seite 159 und 160: 3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seiten H
Seite 181 und 182: 30 3. Hobelwerkzeuge 3.2 Vier-Seite
Seite 189 und 190: 3. Hobelwerkzeuge 3.3 Hobelwerksanl
Seite 197: 3. Hobelwerkzeuge 3.4 Schnittstelle
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Seite 203: Anfrage-/Bestellformular Sonderwerk
Seite 206 und 207: 4. Fräswerkzeuge mit Bohrung Schni
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4. Fräswerkzeuge mit Bohrung 4.2 F
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4. Fräswerkzeuge mit Bohrung Miniz
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4. Fräswerkzeuge mit Bohrung Arbei
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4. Fräswerkzeug mit Bohrung 4.3 St
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4. Fräswerkzeuge mit Bohrung 4.4 W
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4. Fräswerkzeuge mit Bohrung Werks
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4. Fräswerkzeuge mit Bohrung Konst
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4. Fräswerkzeuge mit Bohrung ProFi
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W W 4. Fräswerkzeuge mit Bohrung B
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4. Fräswerkzeug mit Bohrung 4.5 Sc
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4. Fräswerkzeuge mit Bohrung Versc
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft Auswah
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft 401 5.
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5.2 Falzen Wendemesser- Planfräser
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5.3.2/5.4.4 Profilieren/Abplatten P
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft Techni
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft 5.1 Nu
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft Einsat
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft 5.2 F
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft WY 600
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40 (40 - 46) 16 (16 - 22) 24 R3 R1,
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft 5.3 St
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft Arbeit
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft 5.4 We
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft Techni
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft Sonder
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft 3a Lä
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft Einsat
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft Produk
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft Schnei
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft 5.5 Sp
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft Anwend
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft Maßna
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5. Fräswerkzeuge mit Schaft Versch
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6. Bohrer Auswahlübersicht Kapitel
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6. Bohrer 6.1 Dübellochbohrer Scha
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6. Bohrer 6.2 Durchgangslochbohrer
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6. Bohrer 6.3 Beschlaglochbohrer Ar
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6. Bohrer 6.3 Beschlaglochbohrer Bo
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6. Bohrer 6.3 Beschlaglochbohrer Bo
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6. Bohrer 6.4 Bohrer universal Spir
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6. Bohrer 6.4 Bohrer universal Spir
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6. Bohrer 6.4 Bohrer universal Zyli
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6. Bohrer 6.4 Bohrer universal Zyli
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6. Bohrer 6.5 Senker Aufstecksenker
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6. Bohrer 6.5 Senker Einteilige Sen
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6. Bohrer 6.6 Stufenbohrer und Zapf
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6. Bohrer 6.7 Bohrerspannsysteme An
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6. Bohrer 6.8 Schnittstellen Konven
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6. Bohrer 6.8 Schnittstellen Bohrer
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6. Bohrer Maßnahmen zur Problembes
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7. Stemmketten Fräskettenwerkzeug
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7. Stemmketten Technische Informati
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7. Stemmketten Fräsketten 22,6 Fü
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7. Stemmketten Fräsketten 22,6 Dop
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8. Messer und Ersatzteile 8.1 Messe
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8. Messer und Ersatzteile KC 1 B KC
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8. Messer und Ersatzteile 8.2 Ersat
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8. Messer und Ersatzteile 8.3 Klein
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9. Dienstleistungen 9.1 Schärfen v
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9. Dienstleistungen 9.1 Schärfen v
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9. Dienstleistungen 9.2 Werkzeugver
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9. Dienstleistungen 9.3 Werkzeuglog
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9. Dienstleistungen 9.5 Complete Ca
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9. Dienstleistungen 9.7 Schulung Du
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10. Wigo in der Leitz-Gruppe Ein Un
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Keine Kompromisse bei den Werkzeuge
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1. Übersicht 1.1 Leitz Werkzeugsys
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1. Übersicht 1.2 Wirtschaftliche H
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1. Übersicht 1.3 Dienstleistungen
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1. Übersicht 1.4 Sicherheit heitsh
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1. Übersicht 1.6 Späne und Staub
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1. Übersicht 1.7 Schneidstoffe An
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1. Übersicht 1.7 Schneidstoffe Ste
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1. Übersicht 1.8 Wissenswertes und
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1. Übersicht 1.9 Instandhalten und
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1.5 1. Übersicht 1.9 Instandhalten
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2. Holzbau 2.1 Sägen - bei größe
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2. Holzbau 2.2 Hobeln Der Arbeitsga
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2. Holzbau 2.2 Hobeln zweck optimie
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2. Holzbau 2.2 Hobeln geben. Die Be
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2. Holzbau 2.2 Hobeln a p n n n Aus
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2. Holzbau 2.3 Keilverzinkung Holz
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3.8 3.8 26.6 26.6 53.2 2. Holzbau 2
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2. Holzbau 2.3 Keilverzinkung 2 Zä
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2. Holzbau 2.3 Keilverzinkung ProFi
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3. Plattenbearbeitung ausgehärtete
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4. Möbelfertigung 4.1 Massivholzm
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4. Möbelfertigung 4.2 Plattenmöbe
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5. Bauelemente, Boden, Paneele, Lei
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HSK-F63 SW46 HSK-F63 SW46 HSK-F63 S
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6. Bearbeitungen an Handvorschubmas
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7. Bearbeitung mit Handmaschinen 7.
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7. Bearbeitung mit Handmaschinen 7.
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8. Bearbeitung nicht holzbasierter
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