Das Leitz-Lexikon

4. Möbelfertigung
4.2 Plattenmöbel
Seit den fünfziger Jahren des vergangenen Jahrhunderts sind Möbel aus
Holzwerkstoffen zu einem unvergleichlichen Siegeszug angetreten.
Dabei spielen Preis und Verfügbarkeit von Holzwerkstoffen eine wesentliche
Rolle, aber es sollten allen Vorurteilen zum Trotz auch die technischen Vorzüge
ihres Gebrauchswertes wie die Dimensionsstabilität und die Richtungsunabhängigkeit
ihrer Eigenschaften gesehen werden. Die Möglichkeit der
Restholzverwertung und des Recyclings von Holzbauteilen spielt unter ökologischen
Gesichtspunkten ebenfalls eine wichtige Rolle für die Zukunft der
Holzwerkstoffe. Der Eintrag von Verunreinigungen mineralischer oder metallischer
Natur durch die Ausgangsmaterialien oder den Prozess hat von
Anfang an neue Anforderungen an die Bearbeitungswerkzeuge gestellt.
So begann parallel zur Verbreitung der Spanplatte der Siegeszug der Werkzeuge
mit Hartmetallschneiden. Gleichzeitig ergaben sich durch den teilweisen
Übergang von der handwerklichen Möbelfertigung zur industriellen
neue technologische Ansätze zur Steigerung der Produktivität in der Plattenmöbelherstellung.
Heute sind die typischen Maschinen bzw. Technologien
der Plattenmöbelherstellung die horizontale Plattenaufteilsäge, die Kantenanleimmaschine
oder der Doppelendprofiler und die Reihenbohrmaschine
sowie in zunehmendem Umfang die CNC-Oberfräse.
Hartmetall-Schneide
Stahl-Tragkörper
Viscoelastischer Kleber
Stahl-Dämpfungsfolie
Kreissägeblatt AS-Anti-Schall
MDF-Schmalfläche mit/ohne Zahnriefen.
Bei den Plattenaufteilsägen gibt es zwei unterschiedliche Einsatzstrategien.
Für die kommissionsweise Möbelfertigung werden überwiegend Maschinen
mit Sägeblattdurchmessern zwischen 300 und 450 mm eingesetzt. Auf diesen
Maschinen werden Einzelplatten oder kleine Stapelhöhen so bearbeitet,
dass an die gesägte Kante ohne weitere spanende Bearbeitung sofort eine
Kante angeleimt werden kann. Der Vorteil der Plattenaufteilsäge gegenüber
der Formatkreissäge liegt dabei in der genauen Fixierung der Platte durch
den Druckbalken der Maschine und in der meist höheren Schnittbreite der
Sägeblätter, die stabilere Stammblätter ermöglicht und durch den mechanischen
Vorschub der Maschinen keine Arbeitserschwerung mit sich bringt.
Die Leitz-Sägeblätter für solche Maschinen sind für eine hohe Schnittqualität
optimiert und verursachen dabei eine etwas höhere Schnittleistungsaufnahme.
Für kunststoffbeschichtete Platten- und Verbundwerkstoffe haben sich
Sägeblätter mit den Zahnformen Flach- / Trapezzahn und Wechselzahn mit
Fase bewährt, während für unbeschichtete und für furnierte Plattenwerkstoffe
vorzugsweise Wechselzahnsägeblätter zum Einsatz kommen. Besonders
empfehlenswert sind Sägeblätter mit dem Leitz Stammblatt-Verbundsystem,
bei dem in eine Nut mit einem viscoelastischen Kleber eine Stahl-Dämpfungsfolie
eingeklebt wird. Diese Sägeblätter sind nicht nur bis zu 10 dB (A)
leiser, sondern erzeugen durch ihre Vibrationsarmut auch unvergleichlich
bessere Schnittflächen und -kanten.
Die Ritzsägeblätter dieser Maschinen haben meist die Zahnform Wechselzahn
konisch, sodass durch eine Verstellung der Ritztiefe sehr einfach die
Ritzbreite an die Schnittbreite des Hauptsägeblattes angepasst werden
kann. Für die Bearbeitung von Werkstücken, an die quer zum Sägeschnitt
bereits Kanten angeleimt wurden, werden Maschinen mit speziellen Ritzaggregaten
angeboten. Durch die aufsteigende Ritzsäge werden alle Flächen,
an denen die Zähne des Hauptsägeblattes austreten und Kantenausbrüche
erzeugen, vorgeritzt. Diese Ritzsägeblätter sind als einfache Flachzahn- oder
Wechselzahnsägeblätter ausgeführt und in der Schnittbreite genau auf das
Hauptsägeblatt abgestimmt. Sie sollten immer gemeinsam mit dem Hauptsägeblatt
beschafft und geschärft werden, um diese Abstimmung dauerhaft
zu gewährleisten.
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