Das Leitz-Lexikon

4. Möbelfertigung
4.2 Plattenmöbel
Kantenband und Querkante erzielt werden soll. Dazu werden meist kleine
Sägeblätter mit relativ großer Schnittbreite und einseitig spitzen Zähnen verwendet.
Bei Drehzahlen über 12.000 U/min muss das Sägeblatt präzise auf
den Maschinentyp abgestimmt sein, um Schwingungsprobleme mit hoher
Lärmentwicklung zu vermeiden. Besonders bewährt haben sich hier Sägeblätter
in der Leitz AS Opticut UT-Ausführung, bei denen der Aufbau einer
Schwingung mit stehender Welle und das damit verbundene laute Pfeifen
unterdrückt wird. Das Kappen erfolgt mit einem „mitfahrenden“ Aggregat,
das mit der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückes synchronisiert ist.
Die geometrischen Verhältnisse beim Kappen erschweren die Erfassung von
Spänen und Kantenbandreststücken erheblich, sodass es bis heute noch
kein Konzept zur sicheren Erfassung gibt. Dieser Teil der Maschine ist deshalb
meist nur mit einer Raumabsaugung ausgestattet.
Bei den meisten Maschinen beginnt das Bündigfräsen bzw. Profilieren der
Kunststoffkanten mit einem Vorfräsen, bei dem angeleimte Kunststoffkanten
im Gegenlauf auf wenige Zehntel Millimeter bündig zur Werkstückoberfläche
gefräst werden. Dadurch wird trotz meist leicht asymmetrisch angeleimtem
Kantenband eine gleichmäßige Zustelltiefe der Werkzeuge der nachfolgenden
Profilierung erreicht. Durch unterschiedliche Zustelltiefen und damit
Schnittkräfte bei der Profilierung können sich Werkzeuge bzw. Aggregate
geringfügig verformen, sodass die Qualität der Profilierung gemindert würde.
Bei Massivholzkanten wird diese Station zum Bündigfräsen und/oder Anfasen
benutzt. Dazu ist ein Einsatz des Werkzeuges im Gleichlauf und mit
Tastung empfehlenswert.
Beim Formfräsen werden alle Kanten der
Werkstücke abgerundet bzw. angefast.
DP-Radienfräser für Maschinen
mit i-System.
Das Profilieren der Kante erfolgt nach zwei verschiedenen Verfahren.
Das einfache Profilieren oder Feinfräsen erzeugt eine Fase oder Abrundung
der Kante längs des Werkstückes. Um die Dickentoleranz der Werkstücke
auszugleichen, erfolgt diese Bearbeitung in der Regel mit getasteten Aggregaten.
Wichtig ist die präzise Abstimmung des Werkzeuges mit der Tastgeometrie,
meist werden für die Werkzeuge deshalb Referenzdurchmesser
und -maße festgelegt. Das Profilieren kann neben der üblichen Einsatzart
mit horizontaler Spindel auch mit geschwenkter Spindel erfolgen. Da die
Messerschläge im umfangsfräsenden Teil eines Werkzeugprofils am stärksten
ausgeprägt sind, führt das dazu, dass die Messerschläge unter dem
Schwenkwinkel der Spindel besonders ausgeprägt sind. Dort sind sie aber
meist auch am leichtesten zu entfernen. Bei horizontalen und vertikalen
Wellen finden sich die Messerschläge dort besonders ausgeprägt, wo ein
möglichst sauberer Übergang von der Kante zur Werkstückoberfläche
erzeugt werden soll und eine Entfernung mit einer gewissen Gefahr der
Oberflächenbeschädigung einhergeht. Das anspruchsvollere Verfahren ist
das so genannte Formfräsen, bei dem neben der Profilierung längs des
Werkstückes auch die vertikalen Kanten an den Ecken des Werkstückes
profiliert werden. Dazu ist wieder ein mitfahrendes Aggregat erforderlich.
Die notwendigen Beschleunigungen an den Ecken begrenzten Maschinen
mit solchen Aggregaten gegenwärtig auf Vorschubgeschwindigkeiten von
maximal ca. 50 m/min.
Ein besonderes Verfahren innerhalb der Kantennachbearbeitung stellt das
i-System dar. Durch eine konsequente Anpassung von Bearbeitungsprozess,
Werkzeug, Absaughauben und Aggregat ist es möglich, mehr als 95% der
Späne durch die Absaugung zu erfassen und dabei noch die Absaugluftmenge
zu verringern. Das ist insbesondere für Maschinen mit automatischer
Abstapelung von Bedeutung, bei denen Späne und Leimreste im Werkstück-
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