Das Leitz-Lexikon

6. Bearbeitungen an
Handvorschubmaschinen
6.2 Tischfräsmaschinen
Bei kurzen Werkstücken wird eine Spannlade verwendet. Es gibt auch spezielle
Arbeitsvorrichtungen für das sichere Einsatzfräsen. Für das Bearbeiten
werden zuerst der Einsetzpunkt und der Aussetzpunkt ermittelt, um danach
die Vorschubbegrenzung einzurichten. Das Werkstück wird an der Rückschlagsicherung
angelegt, eingeschwenkt und bis zur Begrenzung gefräst.
Zum Bearbeiten geschweifter Werkstücke an der Fräsmaschine wird der
Anlaufring oder der Bogenfräsanschlag möglichst über dem Fräswerkzeug
angebracht. Danach wird die Werkzeugverkleidung montiert und an die
Absauganlage angeschlossen. Es muss eine gleichmäßige Vorschubbewegung
eingehalten werden. Beim Arbeiten gegen die Faserrichtung und
quer zur Faser muss die Vorschubbewegung im Handvorschub verringert
werden, um ein Ausbrechen von Holzfasern zu vermeiden.
Beim Fräsen mit Schablone wird ebenfalls der Anlaufring oder der Bogenfräsanschlag
zur sicheren Werkstückführung angebracht. Bei Einspannschablonen
unter dem Fräswerkzeug, bei Stiftschablonen möglichst über
dem Fräswerkzeug. Für kleine Werkstücke sollte eine Doppelschablone
verwendet werden.
6.3 Abricht- und Dickenhobelmaschinen
Leitz-Spiralhobelwelle
Prinzipskizze des Leitz VariPlan-Systems
mit nachschärfbaren Messern und einem
Werkzeugkörper aus Stahl
Die Abricht- und Dickenhobelmaschinen gehören zu den verbreitetsten
Maschinen der Holzbearbeitung und sind in ihrer Bauweise dementsprechend
vielfältig. Entsprechend vielfältig ist auch die zum Einsatz kommende
Werkzeugtechnik. Die Auswahl des geeigneten Werkzeugsystems sollte je
nach Häufigkeit der Anwendung im täglichen Betrieb getroffen werden.
Abricht- und Dickenhobeln gehören zu den sehr lauten Bearbeitungsvorgängen.
Dem kann insbesondere beim Abrichten durch ein mehrmaliges Bearbeiten
mit geringer Zustelltiefe vorgebeugt werden. Eine andere bewährte,
aber relativ aufwändige Technik stellt die Verwendung von Spiralhobelwellen
dar. Für eine nur gelegentliche Anwendung sind Hobelkopfsysteme mit Streifenhobelmessern
ausreichend. Die Einstellung der Messer auf gleichen Flugkreis
mittels Einstelllehre verursacht erhebliche Rüstzeiten und ist bei größeren
Bearbeitungsmengen oft unwirtschaftlich. Empfehlenswert sind hier
selbstpositionierende Messersysteme wie Leitz CentroStar mit Wendemessern
oder Leitz VariPlan mit nachschärfbaren Messern. Beide Hobelkopfsysteme
sind auch mit Hartmetallmessern verfügbar, was die Wirtschaftlichkeit
insbesondere beim Abrichten weiter verbessert.
Wichtig bei allen Messersystemen ist, dass die Breite der Messer der Kopfbreite
oder zumindest der Breite der Spannkeile entspricht. Bei kürzeren
Messern ist die Verwendung von Blindstücken möglich. Ein Überstehen der
Messer über die Kopfbreite ist bei Handvorschubmaschinen grundsätzlich
nur bis 1,1 mm zulässig. Das größte Risiko an diesen Maschinen stellt
jedoch die Rückschlaggefahr dar. Deshalb werden Werkzeuge für Abrichtund
Dickenhobelmaschinen als Rundformwerkzeuge ausgeführt. Der Messerüberstand
gegenüber dem Grundkörper darf maximal 1,1 mm betragen.
Durch den geringen Messerüberstand ist es empfehlenswert, regelmäßig
Harzansätze von Messern und Spannsystemen, aber auch vom Grundkörper,
zu entfernen, um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten.
Anwenderlexikon
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