Das Leitz-Lexikon

1. Übersicht
1.9 Instandhalten und Schärfen
2. HS-Schlitz- und Zapfenfräser
Die besondere Geometrie der Bestückungsplatten gewährleistet bei gleicher
Abtragmenge an der Spanfläche unter paralleler Zustellung gleichbleibende
Falztiefen. Bei Werkzeugen für Handvorschub ist der max. zulässige Schneidenüberstand
von 1,1 mm zu beachten. Durch die Sonder-Schneidengeometrie
muss die Passung nach mehrmaligen Nachschärfungen neu eingestellt
werden (Korrektur durch Zwischenringsätze leicht und schnell möglich).
Schlitz- und Zapfenfräser.
3. Fräsersätze und Fräsergarnituren
Die Einzelschärfung kann nach den Richtlinien, wie unter Punkt 1 und 2 erläutert,
durchgeführt werden. Die Abtragmenge richtet sich nach dem Fräser
mit der größten Abstumpfung. Um das ursprüngliche Werkstückprofil beizubehalten,
müssen alle Fräser mit dem gleichen Abtrag nachgeschärft werden.
4. DP-bestückte Werkzeuge
Das Nachschärfen von DP-Werkzeugen ist nur an der Freifläche möglich.
Dazu sind Sondermaschinen mit speziellen Vorrichtungen notwendig. Die
Nachschärfung kann durch Schleifen oder funkenerosives Abtragen erfolgen.
Zur Kontrolle sind spezielle Messeinrichtungen erforderlich. Die Instandsetzungsarbeiten
bei DP-Werkzeugen kann daher nur in Schärfdiensten mit
besonderen maschinellen Voraussetzungen oder in den Produktionsstätten
von Leitz erfolgen.
5. HW-bestückte Kreissägeblätter
a) Allgemein
HW-Kreissägeblätter werden heute ausschließlich auf Schleifautomaten
nachgeschärft. Ein manuelles Schleifen auf Universal-Werkzeugschleifmaschinen
ist aus qualitativen und wirtschaftlichen Gründen nicht mehr denkbar.
Schleifautomaten arbeiten im Tiefschliffverfahren und sind mit Nassschliffeinrichtungen
ausgestattet. Die technischen Voraussetzungen vieler
Schleifautomaten ermöglichen das Nachschärfen aller herkömmlichen und
auch Sonderzahnformen in jeweils nur einem Umlauf an Span- und Freifläche.
Vor dem Schärfen sind die Kreissägeblätter zu reinigen.
b) Trag- oder Grundkörper absetzen
Auf den Sägeschärfautomaten soll mit der Diamantschleifscheibe nur das
Hartmetall bearbeitet werden. Es ist daher notwendig, den Tragkörper an
der Freifläche zurückzusetzen. Um die Stabilität der Sägezähne nicht zu
sehr zu beeinträchtigen, darf der Überstand der HW-Platte 0,2 mm
(bei SB < 3,2 mm) bzw. 0,5 mm (bei SB > 3,2 mm) nicht überschreiten.
Verschleiß an einem HW-Sägezahn.
c) Nachschärfen
Es ist unbedingt notwendig, HW)-Kreissägeblätter an der Span- und
an der Freifläche nachzuschärfen. Als Faustregel für das Abtragverhältnis
von Spanfläche zu Freifläche gilt: 1:1 bei der Massivholzbearbeitung und
1:2 bei der Spanplattenbearbeitung. Werden die Verrundungen nicht restlos
ausgeschliffen, so hat das erhebliche Standwegeinbußen zur Folge. Die
Bedienungsanleitungen der Schleifautomaten geben Aufschluss über die
notwendigen Einstellarbeiten an der Maschine. Besonders wichtig ist dabei
die Blattdickeneinstellung. Unsymmetrische Schneiden bewirken ein seitliches
Verlaufen des Kreissägeblattes.
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