Das Leitz-Lexikon

4. Fräswerkzeuge
mit Bohrung
Verschleißerscheinungen an HS-/HW-Schneiden
Schneidkantenverrundung
Bei weitgehend homogenen Werkstoffen
entsteht durch mechanischen Verschleiß
eine kontinuierliche Verrundung der
Schneidkanten.
Zusätzlich entstehen durch den wesentlich
höheren Standweg durch Verharzung
auch sogenannte Aufbauschneiden.
Die Qualität der Oberfläche bestimmt die
Größe der Schneidkantenverrundung
und sollte als Richtlinie bei 0,2 bis maximal
0,3 mm liegen.
Eine Erhöhung der Standwege wird
durch zwischenzeitliches Entharzen
erreicht.
Schneidkantenverrundung und
kleine Ausbrüche
Bei bestimmten Holzwerkstoffen wird
die Schneidkante neben einer üblichen
Verrundung durch kleine Ausbrüche
beschädigt.
Schneidkantenverrundung nach Einsatz in GFK.
4. Fräswerkzeuge
mit Bohrung
Die Ursache dafür sind meist Fremdkörper
in Form mineralischer Einschlüsse im
Werkstückstoff.
Um ein wirtschaftliches Instandsetzen zu
garantieren, ist die Schneidkantenverrundung
sowie die Größe der Ausbrüche
ein entscheidender Faktor, da eine Erhöhung
der Schnittkräfte die totale Zerstörung
der Schneidkante bewirken kann.
Schneidkantenzerstörung
Bei der Bearbeitung inhomogener
Werkstückstoffe, die zusätzlich mit mineralischen
oder metallischen Inhaltsstoffen
versehen sind, ist die Gefahr einer
Zerstörung der Schneidkante gegeben.
Die oben genannten Einschlüsse können
praktisch vor der Bearbeitung nicht festgestellt
werden und schränken durch
diese Problematik einen sinnvollen Einsatz
von DP-Werkzeugen in derartigen
Werkstückstoffen ein.
Schneidkantenverrundung und Ausbrüche nach Einsatz in HPL/CPL.
Schneidkantenzerstörung durch metallischen Einschluss.
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