Das Leitz-Lexikon

1. Übersicht
1.1 Leitz Werkzeugsysteme
Als Vollsortimenter ist Leitz mit allen üblichen Werkzeugbauweisen vertraut.
Die einfachste Bauweise stellen einteilige Werkzeuge dar, bei denen Schneide
und Grundkörper aus einem Stück hergestellt werden. Genutzt wird diese
Bauweise heute insbesondere bei Hobelwerksfräsern aus hochlegiertem
Stahl (HL) und bei Vollhartmetall-Schaftfräsern. Die HL-Hobelwerksfräser
zeichnen sich neben der hohen Zähigkeit und damit Unempfindlichkeit der
Schneide durch ihre extrem große Nachschärfzone aus, die im Prinzip den
gesamten Werkzeugkörper umfasst. Zu beachten ist allerdings, dass dafür
der gesamte Werkzeugkörper hart und damit empfindlicher gegen grobe
Behandlung und Verspannungen ist. An Vollhartmetall-Schaftfräsern wird
insbesondere ihre Steifigkeit und Unempfindlichkeit gegen Schwingungen
geschätzt, die bei der Bearbeitung von Massivhölzern zu exzellenten Fräsoberflächen
führt.
Die verbreitetste Werkzeugbauweise stellen die Verbundwerkzeuge dar,
bei denen der Schneidstoff stoffschlüssig – meist durch Löten – mit einem
Grundkörper verbunden wird. Zu dieser Gruppe gehören nahezu alle Sägeblätter,
alle bestückten Fräser, Bohrer und Zerspaner. Die Kombination mehrerer
Materialien in einem Werkzeug gestattet eine Optimierung bezüglich
der Funktion. Der Tragkörper soll möglichst preisgünstig, steif und zäh sein,
während die Schneide insbesondere hart und verschleißbeständig sein muss.
Aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist diese Bauweise insbesondere dann
sinnvoll, wenn der Schneidstoff im Vergleich zum Gesamtwerkzeug relativ
teuer ist. Die stoffschlüssige Verbindung hat darüber hinaus den Vorteil,
der funktionellen Gestaltung des Werkzeuges fast keine Grenzen zu setzen.
Die anspruchsvollste Werkzeugbauweise stellen zusammengesetzte Werkzeuge
– zum Beispiel Messerköpfe – dar. Bei ihnen können die Schneiden
ausgetauscht werden, sodass das Werkzeug durch einen einfachen Montagevorgang
immer wieder in den „Neuzustand“ versetzt werden kann.
Die mechanischen Beanspruchungen dieser Werkzeuge durch die hohen
Drehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten in der Holzbearbeitung erfordern
jedoch auch einen sorgfältigen Umgang.
Bei komplizierten Profilen ist es oft sinnvoll, nicht die gesamte Kontur mit
einem einzelnen Werkzeug zu erzeugen, sondern die Holzkontur auf mehrere
Einzelwerkzeuge aufzuteilen und diese zu einem „Satz“ zusammenzustellen.
So ist es möglich, die Kontur des Werkzeuges durch Anpassungen bei der
Montage über zahlreiche Nachschärfzyklen konstant zu halten. Typische
Anwendungen dieser Technik sind Profil-Konterprofil-Werkzeuge oder Werkzeuge
für Nut-Feder-Verbindungen.
Ein weiteres wesentliches Unterscheidungsmerkmal für Werkzeugsysteme
ist die Frage nachschärfbar oder nicht nachschärfbar. Dabei geht es insbesondere
um die Wirtschaftlichkeit des Werkzeugsystems. Beim Nachschärfen
ist zwischen dem Schärfen an der Spanfläche („Brust“) und an der Freifläche
(„Rücken“) des Werkzeuges zu unterscheiden. Bei Profilfräswerkzeugen
führt ein Nachschärfen an der Spanfläche in den meisten Fällen zu einer
Profilverzerrung, da der Freiwinkel der Schneide in Umfangsrichtung größer
ist als der seitliche Freiwinkel. Dafür ist das Nachschärfen an der Spanfläche
deutlich preisgünstiger.
Bei Sägeblättern hat es sich bewährt, beim Nachschärfen sowohl die Spanfläche
als auch die Freifläche zu bearbeiten, da so die Abstumpfungsfase
am schnellsten und werkzeugschonendsten beseitigt wird. Das ausschließ-
Anwenderlexikon
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