Das Leitz-Lexikon

4. Möbelfertigung
4.2 Plattenmöbel
nen sich darüber hinaus durch eine besondere Schwingungsarmut aus, was
Qualität und Standweg nochmals verlängert. Ihr etwas anderes Materialverhalten
ermöglicht höhere Drehzahlen und Vorschübe im Vergleich zu Bohrern
mit Stahlgrundkörper.
Leitz-Bohrerschnellwechselsystem, der
rechte Teil ist in der Maschine befestigt,
durch Ziehen an der gerillten Hülse wird
der Bohrer gelöst.
Leitz-Kombinationswerkzeug mit rechtsund
linksdrehenden Schneiden zum
Gegenlauf-Anschneiden ohne Werkzeugwechsel.
PKD-bestückte Schaftfräser und Vollhartmetallschaftfräser
mit überwiegender
Spiralführung nach unten bzw. nach
oben.
Bohroperationen verursachen relativ lange Bearbeitungs- und Rüstzeiten
und haben damit nicht unwesentlich Anteil an den Gesamtstückkosten eines
Möbels. Insbesondere der Bohrerwechsel beim Wechsel des Bohrbildes
oder bei stumpfen Werkzeugen lässt sich durch Verwendung des neuen
Leitz-Bohrerschnellwechselfutters stark beschleunigen. Als einziges System
am Markt besteht es nur aus einem Teil und erfordert bei Verwendung der
vorgesehenen Leitz-Bohrer keine weiteren Rüstoperationen als das blitzschnelle
Herausziehen des alten und Einsetzen des neuen Bohrers.
Zunehmende Verbreitung in der Möbelfertigung finden CNC-Oberfräsmaschinen,
die es meist gestatten, ein Möbelteil in einer Aufspannung fertig
zu bearbeiten. Dabei ist zwischen Möbelteilen aus Spanplatten und aus
weitgehend homogenen Platten wie MDF zu unterscheiden. Während Bauteile
aus Spanplatte im Wesentlichen formatiert und mit einer Kante beleimt
werden (inklusive Kantennachbearbeitung und diverse Bohroperationen), ist
es bei homogenen Materialien verbreitet, sie wie Massivholzteile aussehen
zu lassen, Kassetten oder Ziernuten in die Oberflächen zu fräsen und die
Kanten aufwändig zu profilieren, bevor das Bauteil lackiert oder vakuumummantelt
wird.
Für die Formatbearbeitung von Werkstücken aus beschichteter Spanplatte
haben sich in den letzten Jahren auf Grund ihrer besseren Wirtschaftlichkeit
mehr und mehr PKD-bestückte Schaftfräser durchgesetzt. Dabei wird die
Werkstückkante meist im Gegenlauf bearbeitet. An der Eintrittsstelle des
Fräsers führt das zu einer sehr guten Eckenqualität, ausrissgefährdet ist
jedoch die Austrittsstelle. Dem kann meist nur durch Benutzung eines Fräsers
mit umgekehrter Drehrichtung und ein zusätzliches Gegenlaufanfräsen
der Austrittsstelle entgegengewirkt werden. Zur Einsparung des zeitaufwändigen
Werkzeugwechsels bietet Leitz für Maschinen mit Konsolentisch ein
Kombinationswerkzeug an, bei dem der obere Teil rechtsschneidend und
der untere Teil linksschneidend ist, sodass durch ein Ändern der Drehrichtung
und eine Verfahrung der Spindel in der z-Achse beide Vorgänge mit dem
gleichen Werkzeug ausgeführt werden können. Relativ häufig muss mit
Schaftfräswerkzeugen in Platten eingebohrt werden. Dazu sind die meisten
dieser Werkzeuge mit Bohrschneiden ausgestattet. Das Einbohren sollte
immer als Tauch- oder Bohrfräsen erfolgen. Das einfache vertikale Einbohren
verursacht zumindest bei größeren Bohrtiefen Probleme mit dem Abtransport
der Späne und kann zum Bruch des Werkzeuges führen.
Die Mehrzahl der Schaftfräswerkzeuge für die Bearbeitung von beschichtetem
Plattenmaterial sind mit Achswinkeln für beidseitig ziehenden Schnitt
ausgelegt. Bei allen Werkzeugen mit spiraliger Spanraumanordnung ergibt
sich damit die Frage, ob der größere Teil der Spirale nach oben oder nach
unten ziehen soll. Auf Maschinen mit Konsolentisch hat die Spirale nach
oben (positiv) Vorteile bei der Spanentsorgung, da die Absaughauben leichter
in der Lage sind, einen großen Teil der anfallenden Späne zu erfassen.
Dafür muss die Werkstückaufspannung die nach oben gerichteten Schnittkräfte
sicher aufnehmen. Darüber hinaus ist es bei solchen Werkzeugen notwendig,
bei Veränderungen der Werkstückdicke die Werkzeugposition in der
z-Achse jedes Mal anzupassen, um Werkstückoberkante mit dem richtigen
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