Biomasse-Heizanlagen für größere Gebäude - OÖ ...

Biomasseheizanlagen 

für größere Gebäude 

2009 

Allgemeiner Teil 

Technik, Brandschutz, 

Wirtschaftlichkeit, Förderung, 

Gesetze ................................. 2-13 

Pelletsheizanlagen .........14-17 

Hackschnitzelheizanlagen 

......................18-21 

Energie-Contracting .......22-23 

Beispiele ...........................24-31


Biomasseheizanlagen für größere Gebäude 

gesamte, installierte Leistung in MW 

Biomasse ist ein beliebter, umweltfreundlicher, heimischer 

Brennstoff. In Oberösterreich sind bereits über 35.000 moderne, 

automatische Holzheizungen in Betrieb, der überwiegende 

Teil sind derzeit Anlagen in Einfamilienhäusern. Pellets- und 

Hackschnitzelheizanlagen sind aber auch sehr gut für die Beheizung 

größerer gewerblicher und öffentlicher Gebäude geeignet. 

In OÖ deckt die Biomasse bereits 14 % des Gesamtenergieverbrauchs 

und ist damit ein bedeutender Faktor der Energieversorgung. 

Biomasse wird im Wesentlichen in Hackschnitzel-, 

Pelletsheizanlagen und Scheitholzkesseln sowie in Biomasse- 

Nahwärmenetzen zur Beheizung von Gebäuden genutzt. 

Biomasse ist ein CO 2 

-neutraler Brennstoff, der als heimischer 

Energieträger krisensicher ist und eine hohe Versorgungssicherheit 

aufweist. Heizen mit Pellets und Hackschnitzel schafft 

heimische Arbeitsplätze und unterstützt österreichische Firmen, 

die sich auf die Herstellung und den Vertrieb dieser 

Brennstoffe und Heizkessel spezialisiert haben. Beim Transport 

und der Lagerung besteht keine Umwelt- und Verunreinigungsgefahr. 

Biomasseheizanlagen in Oberösterreich – Ziel 

2000 

1800 

1600 

1400 

1200 

1000 

800 

600 

400 

200 

0 

über 1 MW 

100 kW – 1 MW 

bis 100 kW 

88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 

Verdoppelung bis 2010 

10 

Diese Publikation gibt einen Überblick über die wichtigsten 

Auswahlkriterien für das komfortable Heizen mit Pellets und 

Hackschnitzel im Leistungsbereich von 50 - 500 kW. Neben 

Tipps zur Auswahl des passenden Biomassebrennstoffes und 

einem Technologieüberblick erhalten Sie auch Information zu 

Lagerung und Brennstoffbezug. Finanzierungs- und Anlagenbeispiele 

ergänzen das Angebot. 

Die verstärkte Nutzung von Biomasse ist ein wesentlicher 

Eckpfeiler einer nachhaltigen Energiepolitik, die Energieeffizienz 

und erneuerbare Energieträger in den Mittelpunkt 

stellt. Oberösterreich ist mit seinem Energiekonzept 

ENERGY 21- und Energie-Zukunft 2030 hier Vorreiter und 

arbeitet seit Jahren an der Förderung umweltfreundlicher 

Energienutzung. 

Der O.Ö. Energiesparverband, eine Einrichtung des Landes 

Oberösterreich, informiert als zentrale Anlaufstelle für unabhängige 

Energieinformation, Unternehmen, Gemeinden und 

Haushalte über Ökoenergie, Energieeffizienz-Maßnahmen 

und innovative Energietechnologien. Egal ob Unternehmen, 

Gemeinde oder Privathaushalt, die Energieexpert/innen des 

O.Ö. Energiesparverbandes beraten Sie gerne bei allen Fragen 

rund um das Thema Energie. 

Der O.Ö. Energiesparverband ist auch für das Management 

des Ökoenergie-Clusters (OEC), dem Netzwerk der Ökoenergie-Unternehmen 

in Oberösterreich, verantwortlich. Im Ökoenergie-Cluster 

arbeiten rund 150 Unternehmen im Bereich 

erneuerbare Energie und Energie-Effizienz zusammen, die 

gemeinsam über 1,6 Mrd. € Umsatz erzielen. 

Der Einsatz von Ökoenergie und Energieeffizienz-Maßnahmen 

stellen wirksame betriebliche Maßnahmen dar, langfristige 

Kostenreduktion mit ökologischen Aspekten zu 

vereinen. Biomasseheizanlagen sind eine bewährte und 

erprobte Technologie, die die Raumwärmeversorgung von 

größeren Gebäuden und Betrieben problemlos übernehmen 

können. 

Brennstoffeigenschaften 

Für ein komfortables Heizen mit Biomasse ist es vor allem wichtig, den für den jeweiligen Einsatzbereich richtigen Brennstoff 

auszuwählen. Im Folgenden ein Überblick über die wichtigsten Brennstoffeigenschaften von Holzpellets und Hackschnitzel: 

Pellets 

Pellets werden aus unbehandeltem Holz unter hohem Druck 

und ohne Beigabe von chemischen Bindemitteln gepresst. Sie 

weisen einen Durchmesser von ca. 6 – 8 mm und eine Länge 

von 1 – 3 cm auf. Rohstoff sind vor allem Restprodukte 

der Holzindustrie wie Säge- und Hobelspäne. Die Qualität des 

Brennstoffes wird durch die ÖNORM M 7135 geregelt. Der 

Heizwert von 2 kg Pellets entspricht ca. jenem von 1 Liter Öl. 

Pellets im Vergleich 

2 kg Pellets ca. 1 Liter Öl 

1 m 3 Pellets ca. 320 Liter Öl 

1.000 kg Pellets ca. 1,5 m³ 

Qualitätskriterien für Pellets 

Heizwert 

4,8 kWh/kg 

Schüttgewicht min. 650 kg/m 3 

Dichte 1,12 kg/dm 3 

Wassergehalt max. 10,0 % 

Ascheanteil max. 0,5 % 

Länge 

max. 25 mm 

Durchmesser 

5 – 6 mm 

Abrieb (Staub) max. 2,3 % 

Presshilfsmittel max. 2 % 

2

Hackgut 

Als Hackgut bezeichnet man maschinell zerkleinertes Holz verschiedener Größenordnung. Wesentliche Qualitätskriterien sind 

neben der Schüttdichte (Gewicht) die Stückgröße und der Wassergehalt. Bei der Stückgröße unterscheidet man folgende 

Klassen: 

Feinhackgut Mittleres Hackgut Grobhackgut 

typische Stückgröße G 30 – (unter) 3 cm G 50 – (unter) 5 cm G 100 – (unter) 10 cm 

Verwendung vorwiegend Kleinanlagen Industriehackgut, eher größere Anlagen, Großanlagen 

Kleinanlagen möglich 

Der Wassergehalt hängt von der Holzart bzw. dem Zeitpunkt der Erzeugung ab. Der Wassergehalt ist neben dem Gewicht das 

entscheidende Qualitätsmerkmal. Er bestimmt den Wert und die Lagerfähigkeit des Brennstoffes. Man unterscheidet folgende 

Qualitätsklassen: 

W 20 

lufttrocken 

W 30 

lagerbeständig 

W 35 

beschränkt lagerbeständig 

W 40 

feucht 

W 50 

erntefrisch 

Wassergehalt 

kleiner als 20 % 

Wassergehalt mind. 20 % 

und kleiner als 30 % 







Hinsichtlich der Qualitätsansprüche für Hackgut gilt die ÖNORM M 7133 („Energiehackgut – Anforderungen und Prüfbestimmungen“). 

Die Qualität der Hackschnitzel hängt stark vom Rohmaterial ab, grundsätzlich kommen 2 Bezugsquellen in Frage: 

• Hackschnitzel aus Sägenebenprodukten; können einen sehr hohen Wassergehalt aufweisen (40 – 50 %) und in diesem Fall 

ohne vorherige Trocknung nur in größeren Kesseln verfeuert werden. 

• Waldhackschnitzel aus forstlicher Produktion sollten einen Wassergehalt von max. 30 % aufweisen. 

Häufig erfolgt aus preislichen Gründen eine Mischung beider Sorten. Der Preis variiert stark je nach Qualität (Wassergehalt, 

Schüttgewicht). 

Gegenüberstellung der wichtigsten Parameter Pellets – Hackschnitzel: 

Holzpellets 

Hackschnitzel (Weichholz) 

Heizwert (Frischsubstanz) bis 17 MJ/kg, bis 4,7 kWh/kg, bis 3.077 kWh/m³ bis 13,4 MJ/kg, bis 3,7 kWh/kg, bis 750 kWh/m³ 

Wassergehalt ~ 8 % ~ 25 % 

Dichte (Frischsubstanz) 650 kg/m³ ~ 250 kg/m³ 

Aschegehalt (Gew.%) max. 0,5 % bis zu 2 % 

Qualitätsstandards ÖNORM M 7135, DIN plus, DIN 51731 ÖNORM M 7133 

Welchen Brennstoff für welchen Einsatzbereich? 

Je nach Einsatzbereich und örtlichen Gegebenheiten können Pellets oder Hackgut besser geeignet sein. 

Folgende Parameter sollten Sie bei der Brennstoffwahl mitbedenken: 

Gegebenheiten spricht für den Einsatz von Pellets spricht für den Einsatz von Hackgut 

Leistungsbereich - 

Brennstoffbedarf 

„kleinere Anlagen“ (< 100 kW), 

geringererJahresbrennstoffbedarf 

„größere Anlagen“ (> 100 kW), 

höherer Jahresbrennstoffbedarf 

Platzbedarf Lagerraum begrenzt Lagerkapazität kein Problem 

Anlieferung 

Personal 

Brennstoff 

Brennstoffbezug 

Verkehr ist sensibles Thema 

(Wohngebiet etc.) 

kein Personal für Betrieb und Wartung 

vorhanden 

standardisierter Brennstoff (gleichbleibende 

Qualität) 

Bezug über Brennstoffhandel 

häufigere Brennstoff-Anlieferung kein Problem 

Personal für Betrieb und Wartung vorhanden 

Einsatz verschiedener Qualitätsklassen möglich 

(Wassergehalt unterschiedlich) 

lokale Wertschöpfung bei Einsatz von Waldhackgut, 

bei ländlicher Umgebung u.U. günstige Bezugsquellen 

Holzressourcen keine eigenen Holzressourcen vorhanden eigene Holzressourcen vorhanden 

Brennstoffkosten 

langfristige Abnahmeverträge zu 

günstigen Konditionen möglich, 

Wärmelieferverträge 

meist billiger als Pellets, ev. Kombination mit preiswerten 

Sägenebenprodukten möglich, Wärmelieferverträge 

3


Kessel-Dimensionierung 

Die richtige Dimensionierung der Biomasseheizanlage ist für 

einen wirtschaftlichen und problemlosen Betrieb eine wichtige 

Voraussetzung. 

Besonders bei Neubauten oder größeren Gebäuden sollte 

die Heizlast genau berechnet werden. Neubauten mit energieeffizienter 

Bauweise benötigen im Vergleich zu herkömmlichen 

Bauten teilweise nur bis zu einem Fünftel der zu installierenden 

Leistung. Wird der Kessel zu groß gewählt, sind ein 

Wirkungsgradverlust und höhere Kosten die Folge. 

Mit einer richtigen Dimensionierung können auch Investitionskosten 

gespart werden, da kleinere Kessel entsprechend weniger 

kosten. Bei einem Kesseltausch ist es empfehlenswert, 

vorher eine wärmetechnische Sanierung zu überlegen. Damit 

kann die Heizlast gesenkt und ein kleiner dimensionierter 

Kessel eingesetzt werden. 

Als Faustregel für die Berechnung der Heizlast gilt: 

Heizlast in kW = 

Heizenergiebedarf in kWh 

Volllaststunden* 

* Übliche Volllaststunden für die Raumheizung sind 1.400 – 1.800 h 

(Standort OÖ) 

Für die Berechnung der erforderlichen Kesselleistung 

sind unter anderem folgende Parameter wichtig: 

• erforderliche/gewünschte Raumtemperatur 

• kälteste Außentemperatur für den Standort 

• Heizwärmebedarf des Gebäudes 

• Prozesswärmebedarf 

Beispiel 1: 

Durchschnittlicher Energieverbrauch der letzten Jahre: 

30.000 l Heizöl EL ~ 300.000 kWh Heizenergiebedarf 

(Energieinhalt von 10 kWh/l Heizöl) 

Heizlast = 300.000 / 1.800 = 167 kW 

ohne Berücksichtigung des Wirkungsgrades 

Kann man bei einer bestehenden Anlage 

den Brennstoff wechseln? 

• Der Brennstoff darf nur dann gewechselt werden, wenn es 

vom Hersteller ausdrücklich genehmigt wird. 

• Es gibt Kessel bei denen zwischen Pellets, Hackgut und 

Scheitholz gewechselt werden kann. 

• Es muss zudem überprüft werden, ob z.B. der Lagerraum oder 

die Förderschnecke für beide Energieträger geeignet sind. 

Ausgleich von Leistungsschwankungen 

Die Deckung von Leistungsspitzen ist immer energieaufwändig 

und teuer, sinnvoll ist es daher, Leistungsschwankungen 

weitgehend auszugleichen. Entscheidend dabei ist vor allem 

die Geschwindigkeit und Größe der Leistungsschwankung. 

Langsame Schwankungen, wie z.B. die Regelung der Vorlauftemperatur 

nach der Außentemperatur sind in der Regel gut 

steuerbar. Der Kesselwirkungsgrad liegt bis 30 % der Nennleistung 

relativ konstant über 90 %. 

Im Diagramm (unten) ist ersichtlich, dass in diesem Beispiel nur 

an durchschnittlich 40 Heiztagen einer Heizsaison für Raumwärme 

die Kesselauslastung unter 30 % liegt. In diesen Tagen ist der 

Wirkungsgrad im etwas schlechteren Teilleistungsbereich. Treten 

stärkere Leistungsschwankungen auf, ist die Installation eines 

Pufferspeichers sinnvoll. Bei richtiger Dimensionierung gleicht 

der Pufferspeicher problemlos Leistungsschwankungen aus. 

Beispiel 2: 

Durchschnittlicher Energieverbrauch der letzten Jahre: 

3 

80.000 m n 

Erdgas ~ 800.000 kWh Heizenergiebedarf 

3 

(Energieinhalt von 10 kWh/m n 

Erdgas) 

Heizlast = 800.000 / 1.800 = 444 kW 

ohne Berücksichtigung des Wirkungsgrades 

Mit der vollautomatischen Kesseltechnologie neuer Biomasseheizungsanlagen 

kann praktisch jede Leistungsgröße, auch 

für größere Leistungsschwankungen, bereitgestellt werden. 

Nahezu alle Kesselhersteller statten ihre Produkte mit vollautomatischen 

Betriebsweisen aus. Das heißt, dass der Brennstoff 

automatisch mit Fördersystemen aus dem Lagerraum in 

den Kessel transportiert und dort ohne Hilfe gezündet wird. 

Auch die Raumwärme regelt sich automatisch, z.B. nach der 

Außentemperatur. 

Kaltauslastung in Prozent 

Beispiel: Verteilung der Kesselleistung 

100 100 Prozent 

90 

an 6 Tagen 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

80 Prozent 

an 19 Tagen 

60 Prozent 

Kesselleistung 

an 105 Tagen 

Heiztage 

35 Prozent 

an 60 Tagen 

25 Prozent 

an 

40 Tagen 

Bei großen Anlagen ist es üblich, die Leistung mit einem 

2-Kesselsystem bereitzustellen. Dadurch wird der ungünstige 

Teillastbetrieb reduziert. 

4

Betrieb der Anlagen 

Unter anderem spielen folgende Parameter der Kesselauswahl 

eine Rolle: 

Kriterien für eine hochwertige 

Kesselanlage 

• hoher Jahresnutzungsgrad (80 – 90 %, durch hohen Kesselwirkungsgrad, 

hohe Anlagenauslastung, wenig Glutbettunterhalt 

sowie wenig An- und Abfahrvorgänge) 

• abgasgeführte Verbrennungsluftregelung (z.B. Lambda- 

Sonde) 

• deutliche Unterschreitung der Emissionsgrenzwerte in allen 

Betriebszuständen 

• modulierende Betriebsweise und gleitende Kesseltemperaturregelung 

zur lastabhängigen Fahrweise der Kesselanlage 

• zuverlässiger und wartungsarmer Betrieb 

• geringe Wartungs- und Unterhaltskosten (durch Automatisierung, 

Einsatz hochwertiger Anlagenkomponenten, regelmäßiges 

Service) 

• automatische Zündung und Abschaltung 

• automatische Brennstoffzufuhr und Ascheaustragung 

• automatische Wärmetauscher-Reinigung 

• Fernüberwachungsmöglichkeit der Kesselparameter 

• optimale Kombinierbarkeit mit solarthermischen Anlagen (in 

Verbindung mit Pufferspeicher) 

• höchste Betriebs- und Brandsicherheit 

• minimierter Strombedarf 

• Pufferspeicherbetrieb 

Wartung und Service 

Beim Kauf einer Biomassekesselanlage ist es empfehlenswert, 

eine möglichst lange Garantiezeit zu vereinbaren bzw. 

einen Wartungs- oder Servicevertrag abzuschließen. Wie 

auch bei Öl- und Gaskesseln üblich, werden diese Serviceleistungen 

(z.B. von Kesselherstellern und Installateurbetrieben) 

auch für Biomassekessel angeboten. Die jährlichen 

Kosten betragen etwa einige hundert Euro, unterschiedlich je 

nach Kesseltyp, Kesselgröße und Brennstoff. 

Verwendung und Entsorgung der Asche 

Bei CO 2 

-neutralen Biomasseheizanlagen gibt es nicht nur einen 

geschlossenen CO 2 

-Kreislauf, sondern auch einen geschlossenen 

Nährstoffkreislauf. Der Ascheanfall ist stark vom 

verwendeten Biomassebrennstoff abhängig. Für Sägespäne 

und Hackgut ohne Rinde liegt der Aschegehalt bei rund 0,5 % 

der Brennstofftrockensubstanz. Da die Zusammensetzung der 

Pellets genormt ist, ist ihr Aschegehalt konstant bei etwa 0,3 % 

der Brennstofftrockensubstanz. 

Beispiel: 

Ein Jahresverbrauch von rund 12.000 m n 

3 

Erdgas entspricht 

einer Energiemenge von etwa 120.000 kWh. Für 

diesen Energiebedarf benötigt man ca. 34.000 kg Hackgut 

ohne Rinde. Daraus errechnet sich ein Aschegehalt von 

etwa 170 kg, das entspricht einem Volumen von 180 l. 

Beispiel: 

Ein Jahresverbrauch von rund 70.000 l Heizöl EL entspricht 

etwa einer Energiemenge von etwa 700.000 kWh. 

Für diesen Energiebedarf benötigt man ca. 155.000 kg 

Pellets. Daraus errechnet sich ein Aschegehalt von rund 

470 kg, das entspricht einem Volumen von 490 l. 

Container als Aschebehälter 

Die Entleerungsintervalle für Aschebehälter sind anlagenabhängig. 

Die Ascheaustragung funktioniert automatisch mit 

Schnecken. Oft werden die Aschebehälter als Container ausgeführt, 

die direkt mit LKWs abtransportiert werden können. 

Die Holzasche kann entweder im Wald ausgebracht, als Dünger 

in der Landwirtschaft verwendet oder in einer Deponie 

gelagert werden. 

5


Verwendung und Entsorgung der Asche (Fortsetzung) 

Asche aus Biomassefeuerung – Zusammensetzung und Verwertung 

Ausschleusung von 

Schwermetallen (zur Deponie) 

Schwermetalleintrag durch Luft und Regen 

(Nass- und Trockendepositionen) 

Biomasse 

Rinde 

Hackgut 

Sägespäne 

Grobasche 

Feinstflugasche 

(aus E-Filter oder Kondensation) 

Flugasche 

Aschenaufbereitung 

(Siebung od. 

Mahlung) 

Holzasche als Dünge- und 

Bodenverbesserungsmittel: 

auf auf 

im Forst Ackerland Grünland 

bei Schlacken- und 

Steinanteilen 

Aschengemisch 

nach Anfall 

direkte Ascheverwertung 

(Korngröße muss unter 1,5 cm liegen) 

Holzasche als 

Zusatzstoff 

in der landw. 

Kompostierung 

„Holzaschekompost“ 

Bilanzgrenze 

Stromerzeugung aus Biomasse 

Zusätzlich zur Wärmeerzeugung aus Biomasse kann auch 

eine dezentrale Stromerzeugung in Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen 

(KWK-Anlagen) erfolgen. 

Dabei wird der Hochtemperaturanteil der Wärme zur Stromproduktion 

verwendet und damit die Anlagenauslastung erhöht. 

Der erzeugte Strom kann zur Deckung des Eigenstrombedarfs 

verwendet werden oder – je nach aktueller Einspeisetarifregelung 

(vgl. Ökostrom-Verordnung des Bundes) – ins Stromnetz 

eingespeist werden.Die Wirtschaftlichkeit von KWK-Anlagen 

sollte vorab genau berechnet werden. Im Allgemeinen sind 

die Investitionskosten pro installierter kW el 

bei kleinen Anlagen 

höher und die elektrischen Wirkungsgrade im kleinen Anlagenbereich 

niedriger. Für eine wirtschaftliche Betriebsweise ist 

eine hohe Anzahl an Volllastbetriebsstunden (mind. 4.000, Ziel 

über 6.000 Stunden) wichtig. Ideal sind daher Anlagen mit 

ganzjährig hohen Wärmelasten wie z.B. Prozesswärmebedarf. 

KWK-Anlagen werden vor allem in Gewerbe- oder Industriebetrieben 

mit Prozess-Wärme/-Kälte-Bedarf und in der 

holzbe- und verarbeitenden Industrie sowie zur Grundlastdeckung 

von Nahwärmeanlagen eingesetzt, dabei sind die 

Bewilligungsvoraussetzungen und gesetzlichen Bestimmungen 

zu beachten. 

Überblick: KWK-Technologien 

Maschine 

Leistungsbereich 

[MW] 

el. Wirkungsgrad 

[%] 

Gesamt- 

Wirkungsgrad [%] 

Verbrennungsprozess 

Dampfmotor 0,02 – 2 8 - 20 < 80 

Dampfturbine, Holz 

einstufig 

Dampfturbine, Holz 

mehrstufig 

Stand 

Potenzial 

bewährte 

Technik 

el. Wirkungsgrad gering, hohe Kosten 

0,5 – 2 10 – 18 < 80 

bewährte 

Technik 


bis 50 bis 30 < 80 

bewährte 

Technik 

el. Wirkungsgrad mittel, mittlere Kosten 

Demo- 

Anlage 


bewährte 

Technik 

einfache Betriebsweise, hohe Kosten 

Pilotanlagen 

30 kW el , 75 kW el 

Alternative für Kleinanlagen 

Vergasungsprozess 

0,05 – 1 20 – 25 < 75 Pilotanlagen 

el. Wirkungsgrad höher, 

Alternative für mittlere Anlagen 

1 – 25 20 – 30 < 80 

Demo-Anlage el. Wirkungsgrad höher, 

2 MW el Alternative für Großanlagen 

Dampfschraubenmotor 0,5 – 2 10 – 15 < 80 

ORC 0,4 – 2 10 – 18 < 90 

Stirlingmotor 0,001 – 0,15 8 – 20 < 90 

Motor 

(Festbettvergaser) 

Gasmotor, -turbine 

(Festbettvergaser) 

Kombiprozess mit 

Gas- und Dampfturbine 

(Wirbelschicht) 

5 – 25 

Pilotanlage: 37 

Zielwert: 47 

< 80 

Demo-Anlage 

6 MW el 

el. Wirkungsgrad hoch, 

Alternative für Großanlagen 

6

Weitere technische Aspekte 

Pufferspeicher 

Wann ist ein Pufferspeicher sinnvoll? 

• Bei Leistungsschwankungen, wie z.B. bei Prozesswärmebedarf 

oder variierendem Warmwasserverbrauch 

• Bei Einbindung von verschiedenen Systemen wie z.B. parallel 

zu einer Hackgutanlage, einer Solaranlage, einer Wärmepumpe 

oder Wärmerückgewinnung 

• Zum Erzielen höherer Kesselnutzungsgrade. Diese werden 

vor allem im Teillastbetrieb im Vergleich zu einem 

System ohne Pufferspeicher deutlich verbessert. Durch längere 

Stillstandsintervalle verlängert sich auch die Lebensdauer 

der Anlage. 

• Warmwassererzeugung im Sommer 

Bei der Auslegung des Pufferspeichervolumens wird ein 

Orientierungswert von ca. 20 Liter pro Kilowatt Kessel-Nennwärmeleistung 

empfohlen. 

Einbindung einer Solaranlage 

Technisch ist das Einbinden einer Solaranlage in eine automatische 

Biomasseheizanlage leicht möglich. 

Dies bringt folgende Vorteile: 

• Einsparung von Primärenergie (Biomasse) 

• Kesselabschaltung ist in den Sommermonaten u.U. möglich, 

dadurch muss die Biomasseanlage nicht im unwirtschaftlichen 

Teillastbetrieb betrieben werden. 

• geringere Emissionen und weniger Energieverluste 

• geringerer Wartungsaufwand, da z.B. weniger Rußbildung 

erfolgt 

• längere Lebensdauer des Kessels 

Mikronetze 

Mikronetze können einerseits zur innerbetrieblichen Versorgung 

von mehreren, räumlich getrennten Objekten eingesetzt 

werden und andererseits als kleinräumige Wärmeverteilnetze 

benachbarte Objekte (andere Firmengebäude, private Objekte) 

versorgen. 

Die wichtigsten Komponenten eines Mikronetzes sind die 

hydraulische Schaltung und Regelung im Heizwerk, die Wärmeübergabestationen 

bei den Abnehmern und das Mikronetz 

selbst. 

Die richtige Bemessung der Heizzentrale ist eine Grundvoraussetzung 

für einen erfolgreichen Betrieb: 

• Erhebung von Wärmebedarf und -leistung 

• Gleichzeitigkeitsfaktor: wenn die Wärme nicht von allen Abnehmern 

gleichzeitig und im vollen Ausmaß benötigt wird, 

ist für die Auslegung der Heizleistung ein Gleichzeitigkeitsfaktor 

der Abnehmerleistung zu berücksichtigen. Dieser 

hängt von der Abnehmerzahl und Art der Abnehmer ab. 

• Netzverluste: die größten Wärmeverluste treten während 

des Wärmetransports im Leitungsnetz auf. Große Wärmeverluste 

im Leitungsnetz werden häufig durch überdimensionierte 

Rohre verursacht. Richtwert für den Jahresnutzungsgrad 

des Netzes (jährlich verkaufte bzw. verteilte 

Wärmemenge bezogen auf die jährlich produzierte Wärmemenge) 

ist mind. 75%. 

• Wärmebelegung: Richtwert für die jährlich verkaufte bzw. 

verteilte Wärmemenge bezogen auf die Trassenlänge des 

Netzes ist mind. 900 kWh/m, empfehlenswert sind Werte 

um 1.200 kWh/m. 

Bei einer Einbindung einer Solaranlage sollte darauf geachtet 

werden, dass: 

• die Integration bereits in der Planungsphase berücksichtigt 

wird. Dadurch wird der Mehraufwand und somit die Investitionskosten 

deutlich reduziert. 

• die Kollektoren sollen mit möglichst niedrigen Temperaturen 

betrieben werden. Je niedriger die Temperaturdifferenz 

zwischen Außenluft und Kollektortemperatur ist, desto 

höher ist der Wirkungsgrad der Solaranlage. 

• Förderung beachten 

Solaranlage mit Pufferspeicher (Planungsvorschlag) 

Solaranlage mit Pufferspeicher 

Vorlauffühler 1 

Warmwasser Heizkörper Schornstein 

Raumführer 

(Option) 

Außenfühler 

Netz 230V 

Vorlauffühler 2 

Heizung 2 

Mischer 2 

M 

Warm 

Wasser 

Kalt 

Wasser 

Fühler 1 

Fühler 2 

Fühler 7 

Heizkesselpumpe 1 

Flachkollektor 

Solar- 

Regelung 

Heizkreis 

Solarkollektor 

Pelletsvorratsraum 

(Schwerkraftsystem) 

Absperrschieber 

Einzelofen 

Pumpe 2 

Holz-Automatikkessel 

Pelletskessel 

Pumpengruppe 

Hygienespeicher 


Kaltwasser 

Einzelofen- 

Regelung 

7


Lageraustragungssysteme 

Für den automatischen Betrieb der Feuerungsanlage werden auch spezielle Austragungssysteme für die Brennstoffentnahme 

aus dem Lagerraum oder Silo benötigt: 

Austragungssystem Lagergrundriss Lagergröße Art des Lagergutes 

max. Lagerhöhe 

in m 

Leistung 

in m³/h 

Schrägboden / 

Trichterauslauf 

rund, eckig Ø bis ca. 4 m Pellets (für Hackschnitzel ungeeignet) > 20 

Blattfederrührwerk rund, eckig Ø 1,5 bis 4 m feine / mittlere Hackschnitzel (rieselfähig) 6 3 

Konusschnecke 

rund (eckig) 

Pendelwirkdurchmesser 

2 bis 5 m 

trockene, feine bis mittlere Hackschnitzel, 

bis ca. 50 mm 

10 5 

Dreh- oder Austragsschnecke 

rund (eckig) 

Ø 4 bis 10 m 

feine bis mittlere Hackschnitzel bis 100 mm 

Länge, Späne 

20 50 

Schubboden 

rechteckig, 

länglich 

keine Begrenzung 

(parallele Schubböden) 

leichte bis schwerste Güter, auch sehr grob 10 20 

Merkmale und Kenndaten ausgewählter automatischer Lageraustragungssysteme für Kleinanlagen 

Lärm 

Biomasseheizanlagen weisen im Vergleich zu fossil befeuerten 

Kesseln höhere Lärmemissionen auf. Lärmverursacher 

sind vor allem Luft- und Rauchgasgebläse und Brennstoffzufuhrsysteme 

wie z.B. Förderschnecken oder pneumatische 

Brennstoffzufuhr. Durch bauliche Maßnahmen können jedoch 

die Lärmemissionen so reduziert werden, dass man im Vergleich 

zu konventionellen Heizsystemen keinen Unterschied 

empfindet. 

Einige wichtige Tipps: 

• Bei Neubauten sollte der Boden der Heizzentrale nicht fix mit 

den umschließenden Flächen verbunden sein. Durch dämmende 

Materialien können die (Schall-) Schwingungen unterbrochen 

werden und der Schall dringt nicht nach außen. 

• Fixe Lagerungen (z.B. von der Förderschnecke beim Durchbruch 

durch die Wand, Fixierungen von Rohrleitungen an 

den Wänden oder Einbindung des Rauchgasrohrs in den 

Rauchfang) sollten durch Einsatz von schalldämmenden Materialien 

unterbrochen werden. 

• Die Heizzentrale sollte in lärmunempfindlichen Zonen des 

Gebäudes geplant werden. 

• Auswahl von Motoren mit geringeren Schallemissionen oder 

Abdecken mit Gummimatten von Teilen mit höheren Schallemissionen. 

In Absprache mit dem Kesselhersteller wird 

der Lärm dadurch deutlich reduziert. 

Prozesswärme 

Prinzipiell unterscheidet man zwischen folgenden Kesseln: 

• Heißwasserkessel (bis max. 180 °C) 

• Thermoölkessel (150 – 300 °C) 

• Dampfkessel (150 – 300 °C) 

Lärmübertragungszonen sind eingekreist gekennzeichnet 

Aufriss 

Materialeinbringschnecke 

Massivdecke F90 

der Antrieb für die Einbringschnecke 

muss außerhalb des 

Lagerraums montiert werden 

Schutzgitter 

150x150x10 

min. 95 

min. 25 

min. 25 

max. 35 

Holzbretter 

Mauerdurchbruch 

60 

min. 25 

min. 100 

min. 200 

eine Zwischenablagerung 

ist ab einer Schneckenlänge 

von 6 m notwendig 

8

Brandschutz 

Brandschutztechnische Mindestanforderungen für die Errichtung 

und den Betrieb von automatischen Holzfeuerungsanlagen 

sind in der „Technischen Richtlinie vorbeugender Brandschutz 

– Automatische Holzfeuerungsanlagen“ (TRVB H 118) 

festgelegt. Vorbehaltlich spezieller Bestimmungen enthält 

die TRVB H 118 grundlegende brandschutztechnische Regelungen 

zu Brennstofflagerung, Heiz- und Brennstofflagerräumen 

und Sicherheitseinrichtungen. 

Bautechnische Brandschutzanforderungen an Heiz- und Brennstofflagerräume: 

Bauteile Heizraum Brennstofflagerraum 

a) alleinstehend b) angrenzend an 

brandbeständige 

öffnungslose Bauteile 

weder a) noch b), 

innerhalb eines Gebäudes 

a) alleinstehend b) angrenzend an 

brandbeständige 

öffnungslose Bauteile 

weder a) noch 

b), innerhalb 

eines Gebäudes 

Außenwände nicht brennbar nicht brennbar F 90 keine Anforderung keine Anforderung F 90 

Wände zu angrenzenden 

Räumen 

keine Anforderung keine Anforderung F 90 keine Anforderung keine Anforderung F 90 

Decke = Dach nicht brennbar nicht brennbar F 90 keine Anforderung keine Anforderung F 90 

Decke zu darüberund 

darunterliegenden 

keine Anforderung keine Anforderung F 90 keine Anforderung keine Anforderung F 90 

Räumen 

Türen ins Freie nicht brennbar nicht brennbar T 30* keine Anforderung keine Anforderung T 30* 

Türen zu angrenzenden 

Räumen, einschl. 

Brennstofflagerraum 

keine Anforderung T 30 T 30 keine Anforderung T 30 T 30 

Türen zu Räumen 

mit erhöhter Brandgefahr, 

zu Fluchtwegen 

und zu darüberliegenden 

Räumen 

keine Anforderung 

T 90 oder 

2 x T 30 

Fenster keine Anforderung keine Anforderung 

Be- und Entlüftungsöffnungen 

in der 

Außenwand 

Lüftungsleitungen, 

die durch andere 

Räume führen 

keine Anforderung keine Anforderung 


L 90, K 90 (Leitung 

oder Klappe) 

T 90 oder 

2 x T 30 

G 30, E 30**, 

nicht öffenbar 

Gitter nicht brennbar, 

ca. 10 mm 

Maschenweite 


oder Klappe) 


T 90 oder 

2 x T 30 

keine Anforderung keine Anforderung 





oder Klappe) 

* nur wenn Brandübertragungsgefahr besteht, sonst nicht brennbar; ** nur wenn Brandübertragungsgefahr besteht, sonst keine Anforderung 

T 90 oder 

2 x T 30 

G 30, E 30**, 

nicht öffenbar 

Gitter nicht brennbar, 

ca. 10 mm 

Maschenweite 

L 90, K 90 

(Leitung oder 

Klappe) 

Weitere Anforderungen an Lager- und Heizräume für nicht-gewerbliche Anlagen finden sich in der Oö. Heizungsanlagen- und 

Brennstoffverordnung, wie unter anderem: 

• Allgemein gilt für Heiz- und Lagerräume, dass Umfassungsbauteile 

(Wände, Decke und Boden) brandbeständig aus 

überwiegend nicht brennbaren Baustoffen und die Böden 

von Lagerräumen nicht brennbar ausgeführt werden müssen. 

Türen sind selbstschließend und zumindest brandhemmend 

(bzw. Rauchabschlusstüren bei Gefahr einer Brandübertragung) 

und die Fenster, bei Brandübertragungsgefahr, 

brandhemmend auszuführen. 

• Heiz- und Lagerräume dürfen nicht allgemein zugänglich 

sein. Der Zugang darf auch nicht über Räume, in denen 

leicht brennbare oder leicht entzündliche Stoffe aufbewahrt 

werden, führen. Führt die Tür des Heiz-/Lagerraums auf einen 

Fluchtweg oder in ein Stiegenhaus, so ist ein Schleusenraum 

erforderlich. Bestimmte Hinweise (z.B. Zweck des 

Raumes, Zutrittsverbot für Unbefugte, Rauchverbot) müssen 

angebracht sein. 

• Die Lüftungsleitungen sind beim Austritt ins Freie durch 

nicht brennbare engmaschige Gitter oder ähnliche Einrichtungen 

zu sichern und brandhemmend aus überwiegend 

nicht brennbaren Baustoffen auszuführen. Brandschutzklappen 

sind in Lagerräumen nicht zulässig. 

• Lüftungsöffnungen von Heizräumen müssen mind. 200 cm² 

Querschnitt, ab 50 kW entsprechend größer, ausgeführt 

werden und sollen so gelegen sein, dass Verkehrs- und 

Fluchtwege nicht beeinträchtigt werden und keine Brandübertragungsgefahr 

gegeben ist. 

• Heizräume sollen eine ausreichende Größe für Betrieb, Prüfung 

und Wartung aufweisen, die Abmessungen für Bedienungs- 

und Wartungsbedarf lt. Hersteller, mind. aber 60 cm, 

müssen eingehalten werden. 

• Die Dimensionierung und Positionierung des Kamins sollte 

mit dem Rauchfangkehrer abgeklärt werden. Generell 

gilt, dass die Entfernung zum Kessel so gering wie möglich 

sein soll, eine feuchteunempfindliche Ausführung wird 

empfohlen. Ebenso sind bereits in der Planungsphase ein 

Wasser- und Abwasseranschluss sowie erforderliche Elektroinstallationen 

zu berücksichtigen. 

9


Wirtschaftlichkeit 

Die folgenden Beispiele für Investitionskosten von Pellets- und 

Hackgutanlagen (75 und 300 kW) zeigen, dass Pelletsheizsysteme 

etwas geringere Investitionskosten als Hackgutanlagen 

aufweisen. Zu beachten ist dabei aber, dass vor allem 

die Kosten für Installation, Gebäude und Lagerraum stark variieren 

können. 

Heizkostenabschätzung 

Beispiel: 

• 300 kW Kesselleistung 

• Vergleich Hackgutanlage mit Ölfeuerungsanlage 

• Betrachtungszeitraum 15 Jahre 

• Preissteigerung 3 % pro Jahr 

• kalk. Zinsfuß: 6 % 

• Investitionskosten: Neuerrichtung aller Anlagenteile 

(Kessel und Einbindung, Lager, Austragung, bauliche 

Maßnahmen; ohne Wärmeverteilung) ohne Berücksichtigung 

von Förderungen 

• Brennstoffkosten: Hackgut: 14 €/srm; Heizöl El. 

0,5 €/l (exkl. MWSt.) 

Beispiel: 

Kostenverteilung 

einer 300 kW 

Hackgutanlage: 

(Abschreibdauer 

20 Jahre mit 6 % Zinsen) 

Wartung und 

Betriebskosten 

20 % 


50 % 

Anlagenkosten 

30 % 

Investitionskosten: 

Kessel u. Einbindung, Lager, 

Austragung, bauliche Maßnahmen 

(Förderungen nicht 

berücksichtigt) 

mittlere jährliche 

kapitalgebundene Kosten 

(Invest. jährl., Zinsen jährl.) 

verbrauchsgebundene Kosten 

(Brennstoff, Hilfsenergie) 

betriebsgebundene Kosten 

(Wartung, Instandhaltung) 

Hackgutanlage 

Ölfeuerungsanlage 

184.800 € 70.600 € 

19.028 € 7.269 € 

16.755 € 42.119 € 

4.478 € 2.709 € 

mittl. jährl. Gesamtkosten: 40.260 € 52.097 € 

Beispiel: 

Kostenverteilung 

einer 300 kW 

Pelletsanlage: 

(Abschreibdauer 

20 Jahre mit 6 % Zinsen) 

Wartung und 

Betriebskosten 

15 % Anlagenkosten 

25 % 


60 % 

Die Prozentsätze sind Richtwerte, da die Kosten je nach 

Ausführung bzw. Brennstofflieferanten schwanken können. 

In diesem Beispiel amortisieren sich die höheren Investitionskosten 

für die Hackgutanlage nach etwa 6,7 Jahren, 

bei Einrechnung allfälliger Förderungen nach etwa 2,7 Jahren. 

Die Investitionskosten, die verbrauchsgebundenen und 

die betriebsgebundenen Kosten wurden hier für ein konkretes 

Beispiel angenommen und können je nach Rahmenbedingungen 

variieren. 

Obwohl die Investitionskosten einer Biomasseanlage höher 

als z.B. bei einer Ölfeuerungsanlage sind, beträgt ihr 

Anteil an den Gesamtkosten nur rund 30 %. Ausschlaggebend 

sind vor allem die Betriebskosten, die 50 – 70 % 

über die gesamte Nutzungsdauer betragen. 

Beispiel Investitionskosten: 

Investitionskosten 

75 kW 

Hackgut 

(von/bis) 

Pellets 

(von/bis) 

Kessel 16–20.000 € 14–18.000 € 

Installation und 

Regelung 

Gebäude mit 

Lagerraum 

18–22.000 € 15–20.000 € 

20–25.000 € 15–20.000 € 

Sonstige Kosten 5–10.000 € 5–10.000 € 

SUMME 


59–77.000 € 49–68.000 € 


300 kW 

Hackgut 

(von/bis) 

Pellets 

(von/bis) 

Kessel 40–60.000 € 35–50.000 € 

Installation und 

Regelung 

Gebäude mit 

Lagerraum 

20–30.000 € 18–28.000 € 

30–50.000 € 25–35.000 € 

Sonstige Kosten 25–30.000 € 25–30.000 € 

SUMME 


135–210.000 € 118–178.000 € 

10

Förderung & Finanzierung 

Förderungen für Betriebe 

Betriebe können in Oberösterreich Förderungen (Bundes- und 

Landesförderung) für Biomasseheizanlagen bis zu maximal 

44 % der Investitionskosten erhalten. Im Durchschnitt liegt 

die Förderung bei etwa 35 % der Gesamtinvestitionskosten. 

1. Umweltbundesförderung (österreichweit) 

Die Umweltförderung des Bundes unterstützt unterschiedliche 

Umweltschutzmaßnahmen nach Förderaktionen und 

-schwerpunkten. Derzeit gibt es u.a. folgende Umweltförderungen 

für Wärme aus Biomasse (abgewickelt durch die 

Kom-munalkredit Austria): 

• Biomasse Einzelanlagen und Mikronetze 

• Wärmeverteilung 

• Biomasse Nahwärme 

• Anschluss an eine Fernwärme 

Bei der Förderung von “Biomassefeuerungen zur zentralen Versorgung 

von betrieblich genutzten Objekten“, sind automatisch 

beschickte Biomassefeuerungsanlagen (Feuerungsanlage, Beschickung, 

Rauchgasreinigung) und Stückholzkessel in Zentralheizungssystemen 

(keine Kachelöfen, nur Kessel mit Typenprüfung 

ausschließlich für Holz, keine Allesbrenner) förderfähig. 

Es gilt die sogenannte “Nebenkostenregelung“, d. h. die Nebenkosten 

(z. B. Heizhaus, Spänesilo, Zerspaner bzw. Hacker 

etc.) können mitgefördert werden, jedoch maximal bis zu 75 % 

der Kosten der Feuerungsanlage. 

Es kann zwischen “de-minimis“-Projekten und Projekten über 

der „de-minimis“-Grenze gewählt werden. In der Regel gelten 

bei „de-minimis“ Förderungen (d.h. sämtliche „de-minimis“-Förderungen 

zu Gunsten eines Unternehmens bis zu einem maximalen 

Ausmaß von 200.000 € innerhalb von drei Jahren) die 

gesamten umweltrelevanten Investitionskosten als Förderungsbasis, 

der Fördersatz beträgt max. 30 %. 

Bei Förderungen über der „de-minimis“-Grenze sind die umweltrelevanten 

Mehrinvestitionskosten die Förderungsbasis. Der 

Fördersatz beträgt max. 40 %, begrenzt mit max. 30 % der 

gesamten umweltrelevanten Investitionskosten. 

Anlagen über 300 kW haben im Rahmen der Förderung – 

über die behördlich vorgeschriebenen Emissionsauflagen 

hinaus – folgende Grenzwerte für Staub und NO X 

dauerhaft 

einzuhalten und nach Projektumsetzung mittels Messgutachten 

nachzuweisen: 

thermische 

Nennleistung 

Grenzwert 

NO X2 

) [mg/Nm³] 

Grenzwert 

Staub [mg/Nm³] 

≥ 0,5 MW 

< 1 MW 

≥ 1 MW 

< 2 MW 

≥ 2 MW 

< 5 MW 

≥ 5 MW 

< 10 MW 

≥ 10 MW 

250 250 200 200 100 

75 1 ) 50 20 10 10 

Grenzwerte bezogen auf 13% O 2 

im Abgas bei Volllast. 

1) Wird anstelle von 75 mg/Nm³ freiwillig der Staubgrenzwert von 50 mg/Nm³ 

erreicht, beträgt der Zuschlag 5% auf die umweltrelevanten Investitionskosten 

für die Heizzentrale ohne Fernwärmenetz, aber maximal 20.000 E. Ab dem 

01.10.2009 soll der Grenzwert für Staubemissionen im Leistungsbereich 500 – 

1.000 kW auf 50 mg/Nm³ als Fördervoraussetzung gesenkt werden. 

2) Die Grenzwertbestimmungen für NO X 

gelten für holzartige Biomasse. Beim 

Einsatz von Sonderbrennstoffen wird auf brennstoffspezifische Eigenschaften 

und Bescheidgrenzwerte Rücksicht genommen. 

Elektronische Fördereinreichung: 

Die elektronische Fördereinreichung ermöglicht es dem Förderwerber, 

mit dem einmaligen Ausfüllen des Antragsformulars 

direkt auf der Website ohne Übermittlung weiterer Unterlagen 

sein Förderungsansuchen bei der Kommunalkredit Public 

Consulting einbringen zu können. Möglich ist die elektronische 

Förderabwicklung u.a. für Biomasse-Einzelanlagen bis 

300 kW Nennwärmeleistung. 

2. Zusätzliche Förderung des Landes OÖ für Biomasse- 

Einzelanlagen 

Die Förderung des Landes Oberösterreich für Biomasse-Einzelanlagen 

beträgt zusätzlich bis zu 20 % zur Bundesförderung. 

Auch der Anschluss an eine Biomasse-Nahwärme 

ist förderbar. Antragsberechtigt sind alle Unternehmen mit 

Standort in Oberösterreich, die in die Neuanschaffung einer 

betrieblichen Biomasseanlage investieren. Ebenfalls antragsberechtigt 

sind Gemeinden, Vereine und Institutionen. 

3. Anlagen – Contracting 

Biomasse-Anlagen können auch über Contracting finanziert 

werden, Details siehe Seite 22 – 23. 

Weitere Information 

• Kommunalkredit Austria AG 

Betriebliche Umweltförderung im Inland 

Tel. 01-31631-213 (-212, -311) 

www.public-consulting.at 

• Land OÖ 

Abt. Umweltschutz 

Tel. 0732-7720-14501 

www.land-oberoesterreich.gv.at 

• O.Ö. Energiesparverband 

Tel. 0732-7720-14381 

www.energiesparverband.at 

11


Rechtliche Bestimmungen 

Die folgenden Angaben beziehen sich auf Biomasseanlagen 

in Oberösterreich. 

Standards und Normen 

• ÖNORM M 7135: Anforderungen und Prüfbestimmungen 

• ÖNORM M 7136: Qualitätssicherung in der Transport- und 

Lagerlogistik 

• ÖNORM M 7137: Anforderungen an die Pelletslagerung 

beim Verbraucher 

• ÖNORM M 7133: Energiehackgut – Anforderungen und 

Prüfbestimmungen 

• Vornorm ÖNORM M 7139: Energieform – Anforderungen 

und Prüfbestimmungen 

• TRVB H 118: Technische Richtlinien vorbeugender Brandschutz 

– Automatische Holzfeuerungsanlagen 

Wichtige Gesetze und Verordnungen 

• Feuerungsanlagen-Verordnung 

• Oö. Luftreinhalte- und Energietechnikgesetz 

• Oö. Bauordnung 

• Oö. Bautechnikgesetz 

• Oö. Bautechnikverordnung 

• Oö. Heizungsanlagen- und Brennstoffverordnung 

• Vereinbarung gem. Art. 15a B-VG: Schutzmaßnahmen betreffend 

Kleinfeuerungsanlagen 

• Hinsichtlich Brandschutz und Sicherheitsbestimmungen 

sind vor allem die Anforderungen der Oö. Bautechnikverordnung 

und die „Technischen Richtlinien vorbeugender 

Brandschutz – Automatische Holzfeuerungsanlagen“ (TRVB 

H 118) zu erfüllen. 

• Wichtige Bestimmungen für private Anlagen sind auch in 

der „Oö. Heizungsanlagen- und Brennstoffverordnung“ 

(Emissionsgrenzwerte, Anforderung an Lager- & Heizraum, 

etc.) enthalten. 

• Für die Genehmigung und die Emissionsgrenzwerte gewerblicher 

Anlagen ist vor allem die Feuerungsanlagen-Verordnung 

relevant. 

Emissionsgrenzwerte & Abgasverluste 

Gewerbliche Holzfeuerungsanlagen dürfen gemäß Feuerungsanlagen-Verordnung bei entsprechender Brennstoffwärmeleistung 

folgende Emissionsgrenzwerte (in mg/m³) nicht überschreiten: 

Brennstoffwärmeleistung bis 100 kW 100 bis 350 kW 350 bis 2.000 kW 

Staub 150 150 150 

Kohlenmonoxid (CO) 800* 800 250 

Stickoxid (NO X 

) bei Einsatz von 

Buche, Eiche, naturbelassener Rinde, Reisig, Zapfen 



sonstigem naturbelassenem Holz 



Resten von Holzwerkstoffen oder Holzbauteilen, deren 

Bindemittel, Härter, Beschichtungen und Holzschutzmittel 

schwermetall- und halogenverbindungsfrei sind 

300 300 300 

250 250 250 

500 500 500 

Kohlenwasserstoffe (HC) 50 50 20 

* bei Teillastbetrieb mit 30 % der Nennwärmeleistung darf der Grenzwert um bis zu 50 % überschritten werden. 

Automatisch beschickte Feuerungsanlagen für feste Brennstoffe, die nur der Raumheizung oder Bereitung von Warmwasser 

dienen, dürfen bei Nennlast 19 % Abgasverlust nicht überschreiten. 

12

Emissionsgrenzwerte & Abgasverluste (Fortsetzung) 

Für Biomassefeuerungen gelten lt. Oö. Heizungsanlagen- und Brennstoffverordnung (nicht-gewerbliche Anlagen) folgende 

Emissionsgrenzwerte (in mg/m³): 

Brennstoffwärmeleistung 

Händisch 

beschickt 

bis 50 kW 

Automatisch 

beschickt 

über 50 bis 

400 kW 

über 400 bis 

2.000 kW 

Staub - - 150 150 

Kohlenmonoxid (CO) 3.500 1.500 800 250 


)*: Buche, Eiche, 

naturbelassene Rinde, Reisig, Zapfen 

- - 300 300 


)*: Sonstiges naturbelassenes Holz - - 250 250 

organisch gebundener Kohlenstoff (OGC) - - 50 20 

Abgasverlust (%) 20 19 19 19 

*Die NO X 

-Grenzwerte gelten nicht für Stroh 

• Bei Feuerungsanlagen bis 100 kW Brennstoffwärmeleistung darf bei Teillastbetrieb mit 30 % der Brennstoffwärmeleistung 

der Grenzwert um bis zu 50 % überschritten werden. 

• Die Emissionsgrenzwerte gelten bezogen auf Normzustand (1013 mbar, 0° C), trockenes Abgas und einen Volumsgehalt 

von Sauerstoff im Verbrennungsgas von 13 % für feste biogene Brennstoffe. 

Rechtliche Bewilligung 

Für die Genehmigung gewerblicher Feuerungsanlagen ist 

die jeweilige Bezirksverwaltungsbehörde (BH) zuständig. Bei 

einer Neuerrichtung oder Änderung der Heizanlage ist um 

gewerberechtliche Genehmigung (= Änderung der Betriebsanlagengenehmigung) 

mit einem Projektantrag (4-fach) anzusuchen. 

Bei anderen Feuerungsanlagen wenden Sie sich bezüglich 

Bewilligungspflicht (Anzeigepflicht) an die Gemeinde als 

Baubehörde. 

Erstmalige Inbetriebnahme 

• Erstmalige Prüfung anlässlich der Inbetriebnahme von Feuerungsanlagen, 

Nachweis, dass die Anlage den Anforderungen 

entspricht. 

• Bei Feuerungsanlagen bis 350 kW Brennstoffwärmeleistung 

reicht die Vorlage eines Messberichtes einer baugleichen 

Anlage und die Bestätigung des Gewerbetreibenden, 

der die Anlage aufgestellt hat. 

Für Feuerungsanlagen, die keiner gewerberechtlichen Genehmigung 

unterliegen, ist lt. Oö. Luftreinhalte- & Energietechnikgesetz 

erforderlich: 

• Abnahmebefund 

- Prüfung der sicherheitstechnischen Einrichtungen 

- Abgasmessungen (CO, Abgasverlust und bei Brennstoffwärmeleistung 

über 400 kW: Staub, NO X 

, organ. geb. Kohlenstoff) 

- Endbefund Rauchfangkehrer 

Wiederkehrende Überprüfung 

Feuerungsanlagen sind auf die Einhaltung der Vorschriften des 

Oö. Lufteinhalte- & Energietechnikgesetzes (und der danach 

erlassenen Verordnungen) wiederkehrend überprüfen zu lassen, 

wobei gilt: Feuerungsanlagen sind zu überprüfen (§ 18) 

• bis zu 15 kW (Brennstoffwärmeleistung) alle drei Jahre auf 

die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften 

• über 15 kW und unter 50 kW alle zwei Jahre auf die Einhaltung 

der Sicherheits- und Umweltschutzvorschriften 

• ab 50 kW jährlich auf die Einhaltung der Sicherheits- und 

Umweltschutzvorschriften 

Das Ergebnis der Überprüfung ist in einem Prüfbericht festzuhalten, 

der bis zur jeweils nächsten wiederkehrenden Überprüfung 

aufzubewahren und auf Verlangen der Behörde vorzulegen 

ist. 

Einmalige Inspektion 

• Heizungsanlagen über 20 kW (Nennwärmeleistung) sind innerhalb 

von zwei Jahren ab dem Zeitpunkt, an dem sie älter als 

15 Jahre werden, einer einmaligen Inspektion zu unterziehen. 

• Bei Anlagen bis zu 100 kW (Nennwärmeleistung) hat die einmalige 

Inspektion in einer vereinfachten Form zu erfolgen 

(siehe Anlage 5, Oö. Luftreinhalte- und Energietechnikgesetz-Novelle 

2009); in allen sonstigen Fällen gemäß dem jeweils 

aktuellen Stand der Technik. 

• verpflichtende Schulung der für die Heizanlage verfügungsberechtigten 

Person 

13

Pellets 

Pelletsheizanlagen 

Obwohl Pellets ein relativ „junger“ Brennstoff sind, gibt es bereits 

eine große Zahl an Pelletsproduzenten in Österreich und 

in ganz Europa. 

Europaweit beträgt die Produktionskapazität von Pellets rund 

9 Millionen Tonnen (2007, EU-27), in Österreich immerhin 

knapp 1 Million Tonnen (2008) und es gibt über 25 Pelletsproduzenten, 

weitere Anlagen sind in Planung. 

Die Zahl der Pelletsanlagen steigt kontinuierlich. In Oberösterreich 

gibt es derzeit über 16.000 automatische Pellets-Zentralheizungsanlagen 

(2008), die überwiegende Zahl davon in 

Einfamilienhäusern, zunehmend aber auch größere Anlagen 

in Unternehmen und Gemeinden. 

Preisentwicklung Heizöl extra leicht – Pellets 

Pellets: Produktion und Verbrauch 

E 

11 

10 

9 

Preisangaben in EUR / inkl. MWSt. 

Angaben jeweils ohne Abschlauchpauschale 

Preisvergleich für 3.000 Liter HEL = 6.000 kg 

Pellets (1 l HEL entsprechen 2 kg Pellets) 

Aktueller Verbrauch (07/08) [t] Aktuelle Produktion (07/08) [t] Produktionskapazität [t] 

3.000.000 

2.500.000 

2.000.000 

8 

7 

6 

Öl 

Pellets 

1.500.000 

1.000.000 

5 

500.000 

4 

3 

Jän.07 

Feb.07 

Mär.07 

Apr.07 

Mai 07 

Jun.07 

Jul.07 

Aug.07 

Sep.07 

Okt.07 

Nov.07 

Dez.07 

Jän.08 

Feb.08 

Mär.08 

Apr.08 

Mai.08 

Jun.08 

Jul.08 

Aug.08 

Sep.08 

Okt.08 

Nov.08 

Dez.08 

Feb.09 

Mär.09 

Apr.09 

Mai 09 

Jän.09 

0 

Österreich 

Dänemark 

Frankreich 

Deutschland 

Italien 

Schweden 

Niederlande 

Russland 

Kanada 

USA 


Pellets können über den Brennstoffhandel bezogen werden, 

es gibt eine große Zahl an Lieferanten. Eine Liste von 

Pellets-Lieferanten und -Produzenten finden Sie auch unter: 

www.energiesparverband.at. Der Pelletspreis ist abhängig 

von der bezogenen Menge und der Jahreszeit und reicht zumeist 

von 180 bis 200 €/t. 

Anlieferung 

Pellets werden in der Regel mit einem Tankwagen zugestellt 

und mit einem Pumpschlauch über Befüllstutzen in das Lager 

eingeblasen. Um eine reibungslose Zufahrt des Pumpwagens 

zu gewährleisten, sollte die Straßenbreite mind. 3 m, 

die Durchfahrtshöhe mind. 4 m und das zulässige Gesamtgewicht 

mind. 24 t betragen. Das Pelletslager ist im Idealfall an 

einer Außenmauer des Gebäudes, nahe der Hauszufahrt situiert, 

da die Befüllleitung 10 m, max. jedoch 30 m lang sein 

soll. Abrupte Richtungsänderungen der Befüllleitung und eine 

Förderhöhe über 6 m sind zu vermeiden. Außerdem sollen 

die Befüllungsstutzen leicht zugänglich sein. 

Kesseltechnologie 

Bei Pellets-Zentralheizanlagen werden die Pellets automatisch 

zum Heizkessel transportiert. Die Pelletskessel sind über eine 

Förderschnecke (mechanische Brennstoffaustragung) 

oder eine Saugaustragung (pneumatische Austragung) mit 

dem Pelletslager verbunden, aus dem die Pellets vollautomatisch 

zum Heizkessel transportiert werden. 

Die Menge der eingetragenen Pellets wird von einer programmierbaren 

Steuerungsanlage geregelt und ist mit der Brennstoffzuführung 

moderner Ölheizungen vergleichbar. Für die 

Brennstoffzuführung ist kein manueller Aufwand erforderlich. 

Der Brennstoff wird unter getrennter Zufuhr von Primär- und 

Sekundärluft in einer Unterschub-, oder Retortenfeuerung gut 

ausgebrannt. 

Durch kontinuierliche Brennstoffzulieferung ist ein gleich 

bleibend guter Wirkungsgrad gewährleistet und eine gute Anpassung 

des Verbrennungsprozesses an den tatsächlichen 

Wärmebedarf möglich. 

Pufferspeicher sind bei der Installation von Pellets-Zentralheizungen 

nicht zwingend notwendig. Durch den Einbau eines Pufferspeichers 

ist es jedoch möglich, die Zahl der Brennerstarts 

zu reduzieren und den Heizkessel länger im Volllastbetrieb laufen 

zu lassen. Dies erhöht den Wirkungsgrad, die Lebensdauer 

des Kessels und reduziert die Emissionen der Verbrennung. 

Am Markt sind auch kombinierte Kessel für Scheitholz/Hackgut 

und Pellets erhältlich. Der Pelletsbrenner ist bei diesen 

Geräten entweder fix seitlich angeordnet oder kann eingeschoben 

bzw. eingeschwenkt werden. Es gibt es auch Pelletskessel 

mit Brennwerttechnologie. 

14

Technische Details 

• Automatische Zündung: 

Üblich ist eine automatische Zündung (Heißluftgebläse, 

Elektroheizstab, Fotozelle etc.), sodass die Feuerung nur 

bei Bedarf in Betrieb sein muss und jederzeit ohne Arbeitsaufwand 

neu gezündet werden kann. 

Mechanische Brennstoffaustragung 

Automatische Zündung 

• Gebläseart: 

Bei den meisten Pelletskesseln wird der erforderliche Zug 

durch ein Gebläse erzeugt. Dafür können Druck- oder Saugzuggebläse 

oder eine Kombination eingesetzt werden. Die 

Vorteile des Druckgebläses liegen in der günstigen Luftdosierung 

und der guten Durchmischung mit Sekundärluft, für das 

Saugzuggebläse spricht die optimale Rückbrandsicherheit 

und die rückstaufreie Betriebsweise. Eine Rückbrandsicherung 

gehört zur Standardausstattung. 

> Pneumatische Austragung: Bei der pneumatischen Austragung 

ist die Schneckenaustragung mit einer pneumatischen 

Transporteinrichtung gekoppelt. Anlagen mit pneumatischer 

Austragung weisen einen Zwischenbehälter im 

Heizraum auf, das Pelletslager kann bis 20 m vom Heizraum 

entfernt auch außerhalb des Gebäudes, liegen. Mit 

einem Gebläse werden die Pellets automatisch von der 

Pelletsschnecke in einen Zwischenbehälter gesaugt. 

• Art der Pellets-Zuführung: 

Die Pellets werden dosiert in den Feuerraum befördert. Dabei 

unterscheidet man 2 Systeme: 

> Schubfeuerungssystem: Die Pellets werden von der Seite 

auf einen Rost oder von unten in einen Stahlteller geschoben. 

Der Füllstandsgrad kann dabei durch einfache Niveaufühler 

kontrolliert werden. 

> Fallstufensystem: Die Pellets werden durch die Zuführungsschnecke 

hochgefördert und fallen anschließend 

durch einen Fallschacht auf den Feuerungsrost. Die Füllstandsüberwachung 

muss optisch oder über die Lambda- 

Sonde erfolgen. 

• Austragungssysteme: 

Die Pellets werden mittels Austragungssystem vom Lager 

zum Kessel befördert, man unterscheidet dabei 2 Systeme: 

> Mechanische Brennstoffaustragung: Bei der mechanischen 

Brennstoffaustragung erfolgt der Transport der Pellets mittels 

Förderschnecke, dazu muss sich das Pelletslager neben 

dem Heizraum befinden. Die Schneckenlösung ist meist 

die kostengünstigste Variante. Die Austragungsschnecke 

kann entweder direkt am Boden verlegt sein oder wird als 

schräg angeordnete Schnecke direkt zum Brenner hochgezogen. 

Die Schneckenlänge reicht über den gesamten 

Pelletslagerraum. Von der Förderschnecke wird der Brennstoff 

über eine geprüfte rückbrandsichere Einrichtung in 

den Brennraum bzw. in einen Zwischenbehälter und von 

dort dann in den eigentlichen Brennraum geführt. 

Pelletszentralheizungen mit Raumaustragungen arbeiten 

praktisch vollautomatisch. Der Wärmetauscher ist in der Regel 

mit einer selbstreinigenden Einrichtung versehen. Die Entaschungsintervalle 

betragen bei Selbstreinigung der Wärmetauscher 

meistens 2-3 Monate. 

• Lambda-Sonde/Temperatursensor: 

Um wechselnde Leistungen und Verbrennungszustände optimal 

zu erfassen und zu regeln und um die Emissionen minimal 

zu halten, ist ein Messfühler nötig, häufig wird dafür eine 

Lambda-Sonde eingesetzt. Die Lambda-Sonde erfasst das 

Verhältnis aus der der Verbrennung zugeführten und der verbrauchten 

Luftmenge. Für optimale CO-Werte muss dieses 

Verhältnis einen bestimmten Wert aufweisen. Bei Abweichungen 

wird die zugeführte Brennstoff- bzw. Luftmenge automatisch 

entsprechend angepasst. 

Es gibt auch Feuerungen, die mit einem Brennraumtemperatursensor 

(BTS) ausgestattet sind. Entsprechend der Veränderung 

der Feuerraumtemperatur erfolgt eine Anpassung 

des Luft-Brennstoff-Verhältnisses, dadurch werden gute Abgas- 

und Emissionswerte erreicht. 

Insgesamt ist ein gut aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem 

(Feuerraumgeometrie, Steuerung, Art der Brennstoffzuführung 

und Verbrennungsgasführung, Unterdruckregelung, 

etc.) entscheidend für gute Emissionswerte. 

15

Pellets 

Brennstofflagerung Pellets 

Für die Lagerung der Pellets bieten sich verschiedene Möglichkeiten 

an, wie unter anderem: 

Pelletslager- und Heizraum 

Hausanschlusskasten 

Befüllkupplungen 

werden. Feuchte Kellermauern stellen kein Problem dar, solange 

das Gewebe nicht unmittelbar mit Wänden in Berührung 

kommt. Der Tank ist auch für den späteren Einbau geeignet 

und in quadratischer oder rechteckiger Ausführung in 

den Größen von 1 bis 11 m³ erhältlich. Als Faustregel können 

0,6 m³ Tankinhalt pro kW Heizlast gerechnet werden. Die Befüllung 

erfolgt direkt am Tank oder über einen Einblasstutzen. 

Lagerraum 

HEIZRAUM 

max. 30 m 

• Container „Heizzentrale“: 

Eine relativ neue Möglichkeit der Pelletslagerung bieten Container-Systeme. 

Dabei wird im Freien ein eigener Pelletslagerbehälter 

aufgestellt (zB. Container). Es gibt auch Modelle, die 

die komplette Heizanlage inklusive Kamin, Pelletskessel, Lagerraum 

und Fördersystem beinhalten („Heizzentrale“). Die 

Systemlösung wird anschlussfertig mittels LKW angeliefert 

und an den Heizungsverteiler angeschlossen. Container und 

Heizzentralen werden individuell den Bedürfnissen angepasst 

und sind von kleinen Anlagen im Einfamilienhaus-Bereich (ab 

8 kW) bis zu Modellen für gewerblichen und kommunalen Bereich 

(mehrere Hundert kW) erhältlich. 

• Lagerraum: 

Klassische Lagerform, ein massiv ausgeführter, trockener 

und staubdichter Raum, der neben oder nahe dem Heizraum 

situiert ist. Auch ein ehemaliger Öltankraum kann in einen Pelletslagerraum 

umfunktioniert werden. Die Austragung erfolgt 

mit Schnecke (wenn Heiz- und Lagerraum baulich nebeneinander 

angeordnet sind) oder mit Saugleitung bei größerer 

Entfernung des Lagerraums vom Heizraum). 

• Erdtank: 

Unterirdischer Tank außerhalb des Gebäudes wird vor allem 

eingesetzt, wenn kein entsprechender Kellerraum vorhanden 

ist oder dessen Situierung für die Pelletsanlieferung ungünstig 

wäre. Erdtanks sind in den Größen von 6 bis 15 m³ 

erhältlich, als Faustregel können 0,6 m³ Tankinhalt pro kW 

Heizlast gerechnet werden. 

• Gewebe- und Stahlblechtank: 

Antistatisch ausgeführter Gewebebehälter von einem Holzoder 

Metallrahmen getragen oder Tank aus verzinktem Stahl. 

Der Gewebetank kann in einem Kellerraum (z.B. ehemaliger 

Öltankraum) oder unter einem Dach im Freien aufgestellt 

Gewebetank 

Beispiel Lagerraum-Ausführung 

Der Lagerraum soll idealerweise an eine Außenmauer angrenzen. 

Bei innenliegendem Lagerraum ist es erforderlich, Einblasung 

und Absaugstutzen an der Außenmauer vorzusehen. 

Empfohlen wird ein rechteckiger Grundriss (z. B. 2 x 3 m), je 

schmäler der Raum ist, umso besser ist die Raumausnutzung. 

Der Lagerraum muss tragende Wände (z.B. 15 cm Betonmauer 

oder 20 cm Ziegelmauer) aufweisen, staubdicht und 

ganzjährig trocken sein. Nässe und Feuchtigkeit sollen weder 

bei der Lagerung noch bei der Befüllung eindringen können, 

auch Kondenswasser (z.B. auf freiliegenden Wasserleitungen) 

schadet den Pellets. Ein Stromanschluss ist an der 

Außenmauer für das Absauggebläse (Steckdose 230 V, automatisches 

Abschalten der Heizanlage) erforderlich. 

Ein Schrägboden (35°-40°) gewährleistet eine vollständige 

Entleerung, wichtig ist auch eine Prallschutzmatte gegenüber 

dem Einblasstutzen. Empfehlenswert sind Holzbretter oder 

Pfosten an der Innenseite der Tür. 

Für die Befüllung sind 2 Mauerdurchbrüche mit 150 mm Durchmesser 

erforderlich (Einblas- und Absaugstutzen), idealerweise 

an der Schmalseite des Raumes mit mind. 50 cm Abstand. 

Ein Mauerdurchbruch für die Entnahmeschnecke oder Saugleitung 

zum Heizraum ist erforderlich. 

Die folgenden baulichen Anforderungen gelten für Oberösterreich. 

16

Bautechnische Anforderungen an Pelletsfeuerungsanlagen 

Zusätzlich zu den Anforderungen an Heizräume (siehe Seite 9) gelten für Pelletsheizanlagen noch folgende Richtlinien für 

Brennstofflagerräume: 

Art Leistung Aufstellung Pellets Menge 

Kompaktanlage ≤ 150 kW Heizraum F 90 Vorratsbehälter < 1,5 m 3 Vorratsbehälter 

im Heizraum 

Zentralheizung < 50 kW Heizraum F 90 Heizraum < 15 m 3 F 90 (Heizraum) 

Zentralheizung < 50 kW Heizraum F 90 Lagerstätte < 15 m 3 F 30*, max. 15 m 2 

Grundfläche 

Zentralheizung 50 kW ≤ P ≤ 150 kW Heizraum F 90 Lagerraum < 15 m 3 F 30 / T 30 vom 

Heizraum; F 90 Rest 

Zentralheizung ≤ 150 kW Heizraum F 90 Lagerraum 15 m 3 ≤ V ≤ 50 m 3 F 90 

Raumheizer < 15 kW Aufstellungsraum F 30* Vorratsbehälter 150 l händische Beschickung 

Raumheizer < 15 kW Aufstellungsraum F 30* Lagerraum 

autom. Beschickung 

Prüfgutachten erf. 

Zentralheizung < 50 kW Heizraum F 90 frei Witterungsschutz ≤ 15 m 3 F 0 

Zentralheizung < 50 kW Heizraum F 90 Dachboden < 5 m 3 F 90 (zum Wohnbereich), 

Behälter 

Zentralheizung < 50 kW Heizraum F 90 Dachboden < 15 m 3 F 90 abgetrennte Lagerstätte 

< 15 m 2 , Behälter 

Zentralheizung < 50 kW Heizraum F 90 Wirtschaftstrakt ≤ 50 m 3 mit Brandwand zum 

Wohntrakt, max. 500 m 2 

Sonderanlage Lagerraum > 50 m 3 Sonderbeurteilung 

erforderlich 

Sonderanlage über 150 kW Heizraum F 90 

* Brandschutztechnische Anforderungen an den Aufstellungsraum mind. F 30, jedoch entsprechend des BauTG 

Quelle: Merkblatt vorbeugender Brandschutz (MVB 29/2008) 

Sonderbeurteilung 

erforderlich 

Berechnungsbeispiel Lagerraumgröße 

Die Größe des Lagerraums richtet sich nach dem Brennstoffbedarf und der gewünschten Anzahl der Befüllungen pro Jahr. 

Es gilt die Faustregel: 1 kW Heizlast = 0,9 m 3 Lagerraum (inkl. Leerraum) und 0,6 m 3 (400 kg) Pellets. 

Beispiel: 

Brennstoffbedarf: Gewerbebetrieb, Heizlast 60 kW = 24.000 kg Pellets/Jahr 

Lagerraumvolumen: 60 kW Heizlast x 0,9 m 3 = 54 m 3 Lagerraumvolumen 

Lagerraumfläche: 54 m 3 : 2,5 m (Raumhöhe) = 22 m 2 Lagerraumfläche 

Vorgeschlagene Größe: (1x jährl. Befüllung) 3 x 7,5 m = 22,5 m 2 Lagerraumfläche 

Schütthöhe:1,7 m = 38 m 3 nutzbares Volumen = 25.000 kg Pellets 

Bei mehrmaliger Anlieferung pro Jahr kann die Größe des Lagerraums entsprechend 

kleiner gewählt werden. Mindestens sollte der Lagerraum aber etwas mehr als eine Tankwagen-Füllung 

(idR. rund 20 t) fassen, um eine bequeme Anlieferung und Befüllung zu 

ermöglichen. 

Variante: 

3x jährliche Befüllung: 2,5 x 3 m = 7,5 m 2 Lagerraumfläche 

Schütthöhe: 1,7 m = 13 m 3 nutzbares Volumen = 25.500 kg Pellets 

17

Hackschnitzel 

Hackschnitzelheizanlagen 

Hackschnitzelheizanlagen werden in Oberösterreich bereits seit vielen Jahren eingesetzt, ingesamt ist eine Gesamtleistung von 

über 1.800 MW installiert. Über 50 % der installierten Leistung entfallen auf Anlagen bis 100 kW, rund 20 % auf über 1 MW- 

Anlagen. 

Gegebenheiten 

Leistungsbereich - 

Brennstoffbedarf 

Platzbedarf 

Anlieferung 

Personal 

Brennstoff 


Holzressourcen 


spricht für den Einsatz von Hackgut 

„größere Anlagen“ (> 100 kW), höherer Jahresbrennstoffbedarf 

Lagerkapazität kein Problem 

häufigere Brennstoff-Anlieferung kein Problem 

Personal für Betrieb und Wartung vorhanden 

Einsatz versch. Qualitätsklassen möglich (Wassergehalt unterschiedlich) 

lokale Wertschöpfung bei Einsatz von Waldhackgut, bei ländlicher Umgebung u.U. günstige Bezugsquellen 

eigene Holzressourcen vorhanden 

idR billiger als Pellets, ev. Kombination mit preiswerten Sägenebenprodukten möglich, Wärmelieferverträge 

Kesseltechnologien 

Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die wichtigsten Biomasse-Feuerungstechnologien und deren Einsatzbereiche: 

Typ Leistungsbereich Brennstoffe Wassergehalt in % FM* 

Unterschubfeuerung 10 kW – 2,5 MW Hackschnitzel mit Aschegehalt 

bis 1 % und Holzpellets 

Vorschubrostfeuerung 150 kW – 15 MW alle Holzbrennstoffe, 

Aschegehalt bis 50 % 

Vorofenfeuerung mit Rost 20 kW – 1,5 MW trockene Hackschnitzel, 

Aschegehalt bis 5 % 

5 - 50 

5 - 60 

5 - 35 

Feuerung mit Rotationsgebläse 80 kW – 300 kW Schleifstaub, Späne, Hackschnitzel bis 40 

*FM Feuchtmasse 

Unterschubfeuerung 

Die Beschickung erfolgt automatisch mittels Förderschnecke 

aus einem Silo. Der Brennstoff wird mit einer Stokerschnecke 

von unten einer Brennstoffmulde (Retorte) zugeführt. Diese 

Technik ist weit verbreitet, gut regelbar, hat geringe Schadstoffemission 

und besteht nur aus wenigen Komponenten. 

Vorteile: 

• breites Brennstoffspektrum, einfache Technik 

Nachteile: 

• bei Abschaltung mögliche Probleme durch Verschwelung 

• diskontinuierliche Entaschung 

8 

5 

7 

6 

3 

4 

2 

1 

1. Aschenaustragungsschnecke 

2. Verbrennungsretorte mit Primärluftzufuhr 

3. schamottierte Strahlungsdecke 

4. gestufte Verbrennungsluftzuführung 

5. Isolation u. Reduktion von Strahlungsverlusten 

6. Rauchrohrkessel 

7. Multizyklon zur Rauchgasentstaubung 

8. Rauchgasventilator 

18

Vorschubrostfeuerung 

Bei einer Vorschubrostfeuerung wird der Brennstoff auf einem 

horizontalen oder schräg stehenden Vorschubrost verbrannt. 

Die Aufbringung der Biomasse auf den Rost erfolgt entweder 

mit Hilfe von Schnecken oder durch Kolbenbeschicker (bei 

unregelmäßigeren Brennstoffgrößen). Durch Vor- und Rückwärtsbewegungen 

der einzelnen Rostelemente wandert der 

Brennstoff nach unten. 

Vorteile: 

• verschiedene Brennstoffgrößen möglich 

• besserer Luftdurchtritt 

• gut geeignet für asche- und schlackereiche Brennstroffe 

wie Rinden oder Stroh 

• Durchmischung des Brennstoffs während der Verbrennung 

Nachteile: 

• bei trockenen Brennstoffen ist eine Kühlung des Rostes notwendig 

• höhere Investitionskosten 

Feuerung mit Rotationsgebläse 

Bei dieser Bauart fällt der zugeführte Brennstoff auf einen bewegten 

Rost mit Primärluftzufuhr. Die Brenngase gelangen in 

eine darüberliegende horizontale Nachbrennkammer, in der 

die Sekundärluft über ein Rotationsgebläse einströmt. 

Vorteile: 

• sehr niedrige CO- und NOx-Werte 

• gute Ausbrandbedingungen 

• wenig Asche 

• wartungsarm 

• Verbrennung mit geringem Luftüberschuss 

Nachteile: 

• etwas höhere Investitionskosten 

Vorofenfeuerung (mit Rost) 

Bei dieser, eher seltenen, Anlagenbauweise werden Primärund 

Sekundärverbrennung in baulich getrennten Modulen realisiert. 

Der Vorofen umfasst die Brennstoffbeschickung sowie 

einen Vorschubrost. Die Brenn- und Abgase aus dem Vorofen 

werden über einen wärmegedämmten Flammkanal in 

das nachgeschaltete Kesselmodul geleitet. Voröfen kommen 

meist zum Einsatz, wenn ältere Schachtkessel saniert und 

automatisiert werden. 

Vorteile: 

• Nachrüstung bei älteren Kesseln 

• Automatisierung 

• Investitionsabstufung 

Nachteile: 

• höherer Platzbedarf 

Dosierbehälter Vorofen Heizkessel 

(auch für Scheitholz 

nutzbar) 

Isolierung 

(Wärmebeton) 

Kippdeckel 

Brennkammer 

Flammrohr 

Rückbrandklappe 

Getriebe Austragsschnecke Stokerschnecke 

Verbrennungsluft 

19

Hackschnitzel 

Sicherheitseinrichtungen 

Folgende Sicherheitseinrichtungen werden für Hackschnitzelheizanlagen empfohlen (TRVB H 118): 

Anlagenausführung Heizleistung Brennstofflagermenge Sicherheitseinrichtung 

Kompaktanlagen 

(Vorratsbehälter im Heizraum) 

Kompaktanlagen (Vorratsbehälter im 

Heizraum) mit Verbindung zu einem 


Automatische Austragung aus einem 



Brennstofflager im Wirtschaftstrakt, 

wobei die Brandabschnittsfläche 500 m² 

nicht überschreiten darf; Brandwand zum 

Wohntrakt 

bis 150 kW bis 1,5 m³ im Heizraum RHE 

bis 150 kW bis 1,5 m³ im Heizraum RSE, TÜB (im Vorratsbehälter) 

bis 400 kW bis 50 m³ im Lagerraum RSE, TÜB 

bis 400 kW bis 200 m³ im Lagerraum RSE, TÜB, HLE 

bis 150 kW bis 200 m³ im Lagerraum RSE, TÜB, HLE, SLE, RZS 


Brennstofflagerraum oder Silo 

(Großanlagen) 

über 400 kW Heizleistung oder 

über 200 m³ Brennstoff im Lagerraum 

RSE, TÜB, HLE, SLE, RZS, FÜF 

oder TÜF, DÜF 

RHE – rückbrandhemmende Einrichtung, RSE – Rückbrand-Schutzeinrichtung, RZS – Rückzündsicherung, SLE – selbsttätige Löscheinrichtung, HLE – händisch 

auszulösende Löscheinrichtung, TÜB – Temperaturüberwachung im Brennstofflagerraum/Vorratsbehälter, FÜF – Flammenüberwachungseinrichtung im Feuerungsraum, 

TÜF – Temperaturüberwachungseinrichtung im Feuerungsraum, DÜF – Drucküberwachungseinrichtung im Feuerungsraum 


Hackgut kann direkt von örtlichen Landwirten, einigen Lagerhäusern 

oder auch über Biomasse-Gemeinschaften bzw. 

-Börsen bezogen werden. Kompetente Ansprechpartner sind 

Forstberater in den Bezirken. In vielen Gemeinden Oberösterreichs 

ist es auch möglich, durch die Betreiber einer nahe 

gelegenen Biomasse-Nahwärmeanlage beliefert zu werden. 

Eine weitere Möglichkeit ist die Beimischung von Sägenebenprodukten. 

Längerfristige Bezugsverträge ermöglichen Ihnen 

einen komfortablen Brennstoffbezug. Auch Contracting ist eine 

erprobte Möglichkeit. 

Hackschnitzellagerung 

Holzbrennstoffe können entweder im bestehenden Gebäude, 

in einem Raum nahe dem Kesselraum oder in Lagereinrichtungen 

außerhalb des Gebäudes, wie Silos oder überdachte 

Lagerstätten, gelagert werden. Von dort wird dann der Brennstoff 

über Förderschnecken oder Schubstangen zum Kessel 

transportiert. Die Befüllung soll am Besten von oben möglich 

sein. 

Möglichkeiten der Hackschnitzellagerung 

20

Lagerraumgröße & Ausführung 

Die Größe des Brennstofflagerraums hängt von vielen Faktoren 

ab: vorhandener Raum, Kesselleistung, Brennstoffart, 

Intervall der Brennstofflieferung, Fassungsvolumen des Lieferfahrzeugs, 

etc. Der Brennstoff- Mindestvorrat ist in jedem Fall 

individuell zu ermitteln. Entscheidend ist die gewünschte Häufigkeit 

der Brennstoffanlieferung, die von den Möglichkeiten 

bezüglich Lagerart und Lagergröße abhängt. Bei bestehenden 

Gebäuden ist die Anpassung der Brennstofflieferintervalle 

an den existierenden Lagerraum zumeist kostengünstiger als 

die Errichtung eines neuen Lagerraums außerhalb des Gebäudes. 

Ein neuer Lagerraum sollte etwa das 1,3-fache Volumen 

der LKW- Ladung beinhalten, damit diese kostengünstig und 

schnell abgeladen werden kann. Weiters ist der Brennstoff im 

Frühjahr oder Sommer meist kostengünstiger, es empfiehlt 

sich daher in dieser Zeit die Lagerräume zu befüllen. 

Berechnungsbeispiel Lagerraum 

• Volllaststunden: 2.000 h 

• Kesselwirkungsgrad rund 85 %, Jahresnutzungsgrad rund 80 % 

• Hackgut Fichte: 250 kg/m³; 3,7 kWh/kg 

Beispiel 1 Beispiel 2 

Kessel-, Heizlast [kW] 75 300 

Energiebedarf [kWh/a] 187.500 750.000 

Brennstoffbedarf [kg/a] 50.676 202.703 

Brennstoffbedarf [m 3 /a] 203 811 

mögliche Lagermaße 

– wöchentliche Befüllung 

– jährliche Befüllung 

3m x 3m x 2m 

6m x 6m x 6m 

5m x 5m x 2,75m 

11m x 15m x 5m 

Beispiel eines Lager- und Heizraumes: 

4,00 3,00 

32 srm Hackgut 

Lagerraum 

16 m 2 

Heizraum 

12 m 2 


2 m 3 

4,00 

Rührwerk 

Revisionsöffnung über 

Schnecke, max. 30x30 cm 

Einwurfschacht von oben 

Decke und Wände F90 

Hackgut (Hackschnitzel) Heizung 

außenliegende Decke über Lagerraum 

Handfeuerlöscher 

21

Energie-Contracting 

Was ist Energie-Contracting? 

Modernste Energie-Investitionen zum Nulltarif und dabei langfristig 

Kosten sparen wird durch das innovative Finanzierungsund 

Betreibermodell Contracting möglich. Ein spezialisiertes 

Unternehmen, ein Contractor, plant, errichtet, finanziert Energie-Investitionen 

in Ihrem Unternehmen. Refinanziert werden 

diese Investitionen durch die erzielten Energieeinsparungen 

bzw. aus dem Verkauf von Wärme und Kälte oder Strom. 

Dieses attraktive Finanzierungsmodell wird durch das Energie-Contracting-Programm 

des Landes OÖ mit einem Zuschuss 

unterstützt. Interessant ist Contracting vor allem für 

größere Anlagen oder umfangreiche Sanierungsmaßnahmen. 

Man unterscheidet zwischen zwei Contracting-Arten: 

Beim „Anlagen-Contracting“ plant, errichtet, finanziert und betreibt 

der Contractor Energieanlagen beim Contracting-Nehmer. 

Der Contractor liefert z.B. Wärme zu einem festgelegten 

Preis. 

Beim „Einspar-Contracting“ führt der Contractor Energieeinspar-Maßnahmen 

durch (z.B. Wärmedämmung), die zu 

geringeren Energiekosten führen. Aus den erzielten Einsparungen 

werden die Investitionskosten des Contractors refinanziert. 

Auch eine Kombination beider Contracting-Varianten ist möglich. 

Kleines Energie-Contracting – ABC 

• Anlagen-Contracting = Investition in eine Energieanlage 

(z.B. Biomasse-Heizanlage, Solaranlage) 

• Contracting = Inanspruchnahme einer Energiedienstleistung 

(Energie-Investitionen werden von einem spezialisierten 

Unternehmen geplant, finanziert und getätigt) 

• Contracting-Nehmer = Leistungsempfänger, z.B. ein Betrieb 

oder eine öffentliche Einrichtung 

• Contracting-Vertrag = Fundament für jedes erfolgreiche 

Contracting-Projekt, regelt die Zusammenarbeit zwischen 

Contractor und Contracting-Nehmer 

• Contractor = spezialisiertes Unternehmen, das die Energiedienstleistung 

Contracting anbietet 

• Contractoren-Suche – wie finde ich Contractoren? Eine 

Liste von Contractoren findet sich z.B. auf der Homepage 

des O.Ö. Energiesparverbandes 

(www.energiesparverband.at) 

• Einspar-Contracting = Investition in Energieeinspar-Maßnahmen 

(z.B. Fenstertausch, Fassadendämmung) 

• Qualitätssicherung = Garantien für die qualitative Durchführung 

der Arbeiten durch den Contractor (z.B. Mindesteinsparung, 

Funktionsfähigkeit der Anlage, garantierter 

Wärmepreis) 

• Refinanzierung der Investition = durch den Verkauf von 

Wärme und Strom an den Contracting-Nehmer (= Anlagen-Contracting) 

oder durch die erzielte Energieeinsparung 

(= Einspar-Contracting) 

• Vertragslaufzeit = Zeitrahmen der Inanspruchnahme der 

Leistung 

Beim Anlagen-Contracting plant, errichtet und finanziert der 

Contractor neue Energieanlagen in Gewerbe- und Industriebetrieben 

oder in Gemeinden (= „Contracting-Nehmer“). Der 

Contractor kümmert sich auch um die Wartung, den Betrieb 

der Anlage und um den Brennstoffeinkauf. Der Contracting-Nehmer 

bezieht Wärme oder Strom, die Energieanlagen 

stehen im Eigentum des Dienstleistungsunternehmens. Abgerechnet 

wird auf Basis der gelieferten Wärme- und/oder 

Strommenge. 

Welche Vorteile bringt Biomasse- 

Anlagen-Contracting? 

• Wirtschaftlichkeit: 

Je nachdem, welche Energieträger verwendet werden, kann 

sich der Umstieg auf erneuerbare Energieträger teilweise 

sehr rasch rechnen. Kurze Amortisationszeiten werden derzeit 

zum Beispiel beim Umstieg von Öl erzielt. 

• Imagegewinn: 

Die Innovationskraft und Umweltfreundlichkeit eines Betriebes 

kann auch durch den Einsatz erneuerbarer Energieträger unterstrichen 

werden. Der Trend der Zeit sollte auch für die Unternehmensstrategie 

genutzt werden. 

• Erfolgsgarantie: 

Der Contractor garantiert planbare Energiekosten zu erzielen. 

• Outsourcing: 

Outsourcing von Energiedienstleistungen erspart eigene Fachleute, 

die sich mit dem Thema beschäftigen. Das in vielen anderen 

Bereichen bewährte Modell der Auslagerung von Dienstleistungen 

kann auch im Energiebereich genutzt werden. 

• Investitionsmittel sinnvoll einsetzen 

In Unternehmen und Gemeinden gibt es oft „interessantere“ 

Investitionen als die in eine neue Heizanlage. Es lohnt sich 

eher in Forschung & Entwicklung zu investieren. Das Finanzierungsmodell 

des Anlagen-Contractings bietet die Möglichkeit, 

ohne eigene Investition neue Energieanlagen zu schaffen. 

Die meist knappen Investitionsmittel bleiben für die 

eigentlichen Unternehmens- und Gemeindeaufgaben erhalten. 

• Zusatznutzen 

Falls das Unternehmen über Rohstoff wie Sägespäne oder 

andere Holzabfälle als Produktionsabfälle verfügt, rechnet 

sich eine neue Anlage, die diese Reststoffe einsetzen kann, 

besonders schnell. Günstig ist es auch, Energiespar-Maßnahmen 

mit dem Einsatz von erneuerbaren Energieträgern zu 

koppeln. Gerade wenn die Verbrauchsseite optimiert wird, 

kann der verbleibende, niedrigere Energiebedarf zu vertretbaren 

Kosten gedeckt werden. 

Im Unterschied zu konventioneller Energielieferung kümmert 

sich beim Anlagen-Contracting der Contractor in der Regel 

um Planung, Finanzierung, Bau, Inbetriebnahme, Betrieb und 

Service der Anlage und übernimmt das Funktions- und Leistungsrisiko. 

Es wird meist kein öffentliches Fernwärmenetz 

genutzt, sondern der Contractor investiert direkt in eine Energieanlage, 

die beim Contracting-Nehmer errichtet wird. 

22

Tipps zur Abwicklung von Contracting-Projekten 

Herzstück jedes Contracting-Projektes ist der Contracting- 

Vertrag, abgeschlossen zwischen Contractor und Contracting-Nehmer. 

Der Contracting-Vertrag regelt sämtliche Beziehungen 

zwischen Contractor und Contracting-Nehmer, die 

aus dem Projekt resultieren. 

Wichtige Punkte, die der Contracting-Vertrag jedenfalls 

umfassen sollte, sind: 

• Eindeutige Regelung der Contracting-Laufzeit 

• Garantierter Energiepreis (Wärme-/Kälte-/Strompreis), indexgesichert 

(bei Anlagen-Contracting) bzw. garantierte Energieeinsparung 

(bei Einspar-Contracting) 

• Regelungen für Ausfallsrisiko und Insolvenzfall 

• Regelung für den möglichen Schadensfall und die Instandhaltung 

• Zutrittsrechte zum Objekt während der Vertragslaufzeit 

• Was passiert bei einer Nutzungsänderung des Objektes? 

• Wie wirken sich Energiepreisänderungen aus? 

• Aufteilungsschlüssel der prognostizierten Einsparungen, 

Konsequenzen bei Nichterreichung der Einsparung, 

Folgen der Abweichung von prognostizierten Einsparwerten 

• Regelung der Eigentumsrechte während und nach der Vertragslaufzeit 

• Was passiert bei einem eventuellen Verkauf des Objektes? 

Daneben gilt es noch weitere Punkte zu beachten, die sich 

für eine erfolgreiche Abwicklung von Contracting-Projekten 

bewährt haben: 

• Ausreichende fachliche Befähigung des Contractors (einschlägige 

Gewerbeberechtigung bzw. sonstige notwendige 

Befugnisse), Referenzprojekte können hilfreich bei der Auswahl 

des Contractors sein 

• Mindestinvestitionsvolumen von 50.000 € wird empfohlen 

• Nachweis der Bonität von Contractor und Contracting-Nehmer 

als Sicherheit für beide Vertragsparteien 

• Die Laufzeit des Contracting-Projektes sollte im Schnitt 

rund 10 Jahre (oder weniger) betragen 

• Klare Abgrenzung zu konventioneller Energielieferung bzw. 

objektorientierter Versorgung beim Anlagen-Contracting 

• Umfassende energetische Feinanalyse mit Erarbeitung 

der möglichen Energieeffizienz-Maßnahmen bzw. detaillierte 

technische Darstellung des Anlagenkonzeptes und einer 

Kosten/Nutzen-Berechnung als Grundlage für die Umsetzung 

des Projektes. 

ECP – Energie-Contracting- 

Programm OÖ 

Energie-Contracting wird auch durch ein Förderprogramm 

des Landes unterstützt: Das ECP fördert die Finanzierung 

von Investitionen: 

• zur Errichtung von Energieanlagen, die überwiegend erneuerbare 

Energieträger nutzen (Anlagen-Contracting) und 

• zur energetischen Sanierung von Gebäuden (Einspar-Contracting). 

Die Förderung erfolgt in Form eines Zuschusses. Dieser ist 

abhängig von der Art und Laufzeit des Contracting-Projektes. 

Das anerkennbare Investitionsvolumen muss mind. 50.000 € 

betragen. 

Förderungswerber ist der Contracting-Nehmer, die Förderung 

ist zweckgebunden und dient zur Reduktion der laufenden 

Zahlungen des Contracing-Nehmers an den Contractor. 

Beispiele: 

Contracting wird derzeit in über 50 Gemeinden schon praktiziert, 

daneben gibt es auch zahlreiche Projekte in Betrieben. 

Neben der Finanzierung & dem Betrieb von Biomasse- 

Anlagen über Contracting gibt es auch reine Betreibermodelle, 

wo ein externes Unternehmen die Wärmeanlagen betreibt, 

d.h. sich um den Betrieb und die Wartung kümmert. 

Einige Contracting-Beispiele 

Weber Hydraulik 

Hackschnitzel-Heizanlage (500 + 85 kW) – siehe Seite 24 

Ariola Sozialwerkstatt, Peilstein 

Pelletsanlage (2x30 kW) – siehe Seite 27 

HLFS St. Florian 

Hackschnitzel-Anlage (700 kW), 1.100 srm 

Hackgut jährlich – siehe Seite 28 

Biomasseheizwerk Stift Kremsmünster 

1 MW Biomasse-Heizwerk, 

450.000 € Investition – siehe Seite 26 

Biomasse für Fronius 

Anlagen-Contracting für das neue Werk in Sattledt 

Hackschnitzel-Heizanlage, 1550 kW 

556.088 € Investition – siehe Seite 30 

23

Beispiele 

Hackschnitzel heizen ein 

im Losensteiner Traditionsunternehmen Weber Hydraulik 

Energieversorgung auszulagern und Experten mit der Bereitstellung 

von Raum- und Prozesswärme zu beauftragen. 

Technische Aspekte 

Eine 500 kW (Winterbetrieb) und eine 85 kW (Sommerbetrieb) 

Anlage der Firma Fröling versorgen das Betriebsareal 

von Weber Hydraulik Losenstein mit Raum- und Prozesswärme. 

Der jährliche Wärmebedarf beträgt ca. 720 MWh. Als 

Brennstoff wurden Hackschnitzel gewählt, weil sie regional 

verfügbar sind, bezogen werden sie über eine Liefergemeinschaft 

der örtlichen Landwirte. Der Brennstoffbedarf beträgt 

ca. 1.000 bis 1.200 srm pro Jahr, die Lagerraumgröße für 

die Hackschnitzel beträgt ca. 200 m³. 

Überblick 

Anlagenschema 

Die Firma Weber Hydraulik GmbH in Losenstein stellt Hydraulikkomponenten 

her. Die positive Unternehmensentwicklung 

der letzten Jahre führte zu Erweiterungen des Firmenareals. 

Ein neues Gebäude benötigte ein neues Heizsystem, dabei 

setzte die Firma Weber Hydraulik GmbH auf heimische Hackschnitzel. 

Der Entscheidung für Hackschnitzel vorangegangen 

war eine Energieberatung durch den O.Ö. Energiesparverband. 

Finanziert wird das Projekt über Contracting. 

Installierte Leistung 

Brennstoff 

500 kW + 85 kW 

Hackschnitzel 

Beheizte Fläche 1.700 m 2 

Contracting 

ja 


Hintergrund 

Die Firmengruppe Weber Hydraulik ist führender Hersteller 

von hydraulischen Produkten. Angeboten werden hydraulische 

Problemlösungen, entwickelt und produziert werden 

hydraulische Zylinder, Pumpen und Ventile sowie hydraulische 

Rettungsgeräte. Das Werk in Losenstein wurde 1969 gegründet, 

seit 1991 ist Weber Hydraulik Losenstein eine 100-%ige 

Tochter der Stammgesellschaft in Güglingen. Derzeit sind am 

Standort Losenstein 170 Mitarbeiter/innen beschäftigt. 

Durch den Umstieg auf Biomasse werden jährlich rund 50– 

60.000 Euro an Heizkosten eingespart. Zusätzlich ergibt sich 

durch die Reduktion des CO 2 

-Ausstoßes ein enormer Vorteil 

für die Umwelt. Finanziert wird die Anlage mittels Contracting 

mit einer Contracting-Laufzeit von 15 Jahren. Contractor und 

Generalplaner ist die Firma Ing. Aigner Wasser-Wärme-Umwelt 

GmbH aus Neuhofen an der Krems. 

Mit dem Bau einer neuen 2-geschoßigen Montage- und Lagerhalle 

(24 x 72 m bzw. 3.400 m 2 ) stand eine Erweiterung der 

bestehenden Ölfeuerungsanlage an. Eine betriebswirtschaftliche 

Vergleichsrechnung bestätigte den ökonomischen Vorteil 

einer Hackschnitzelheizung. Neben den Kostenvorteilen 

waren vor allem die Unabhängigkeit von Ölimporten, die unsichere 

Ölpreisentwicklung, die Reduktion des CO 2 

-Ausstoßes 

sowie die Steigerung der regionalen Wertschöpfung ausschlaggebende 

Argumente für heimische Biomasse. 

Wieso Contracting? Für einen Industriebetrieb ist die Konzentration 

auf die Kernkompetenz entscheidend. So war es für 

die Geschäftsführung der Weber Hydraulik GmbH logisch, die 

24

Wärme aus Pellets 

im Gemeindezentrum St. Marienkirchen 

an der Polsenz 

Überblick 

Das Gemeindezentrum in St. Marienkirchen an der Polsenz 

wurde neu errichtet und im Juni 2005 offiziell eröffnet und 

wird mit einer 150 kW Pelletsheizung beheizt. Nicht nur aus 

Gründen der Nachhaltigkeit und des Umweltschutzes, sondern 

auch aus Kostengründen kamen fossile Energieträger 

nicht in Frage. 

Hintergrund 

Anlagenschema 

St. Marienkirchen an der Polsenz ist eine Naturparkgemeinde 

im Bezirk Eferding. Im Gemeindezentrum sind u. a. die Gemeindeverwaltung, 

der Sitzungssaal, die öffentliche Bücherei, 

die Räume des Musikvereins mit Probenlokal, der große 

Veranstaltungssaal (550 Sitzplätze), die Küche, zwei Mehrzweckräume, 

ein Jugendraum und das Büro des Naturparks 

„Obst-Hügel-Land“ untergebracht. 

„Die Wahl fiel aus dreierlei Gründen auf eine Pelletsheizung: 

fossile Energieträger kamen aus Umweltschutzgründen nicht 

in Frage, aufgrund der Nutzung des Gebäudes ist eine flexible, 

leistungsfähige Heizung erforderlich (bei Veranstaltungen 

kann es bis zum dreifachen des normalen Heizbedarfes kommen) 

und es soll ein möglichst automatisierter und störungsfreier 

Betrieb gegeben sein“, erklärt Amtsleiter Baumgartner. 

Die Entscheidung für Pellets als Brennstoff wurde schließlich 

getroffen, weil Pelletssysteme wenig störanfällig sind, die 

Qualitätskontrolle einfacher ist und biogene Reststoffe (Sägemehl) 

verwertet werden. 


Brennstoff 


150 kW 

Pellets 


Contracting 

Investitionskosten gesamt 

nein 

200.000 Euro exkl. MWSt 

Insgesamt wird eine Fläche von 2.600 m² mit dem 150 kW 

Pelletskessel der Firma Sommerauer & Lindner beheizt. 

Das Lagerraumvolumen von 86 m³ bietet Platz für ca. 50 t 

Pellets. Jährlich werden rund 40 t Pellets verbraucht. Die 

Pellets werden nach Angebotseinholung bei mehreren Lieferanten 

beim Bestbieter bezogen, sie werden mit dem Tankwagen 

geliefert und in den Lagerraum eingeblasen. 

Die Beheizung im Dauerbetrieb (Verwaltungsbereich und abgesenkte 

Temperierung im Veranstaltungsbereich) erfolgt 

über eine Fußbodenheizung, die Beheizung von Bücherei, 

Mehrzweck- und Jugendräumen sowie Musikvereinsräumen 

über Radiatoren. Der Musikproberaum und Veranstaltungssaal 

verfügen über eine Lüftungsanlage, bei deren Betrieb 

die Zuluft u. U. vorzuwärmen ist. Bei sehr kalter Witterung 

wird für kurzfristige Leistungsspitzen mit zwei Pufferspeichern 

mit je 2.750 l Inhalt vorgesorgt. 


Die Investitionskosten betrugen etwa 200.000 Euro exkl. 

MWSt. (Heizkessel mit Steuerung, Fernwirksystem, Raumaustragung 

für Pellets und Hackschnitzel 33.800 Euro; 

Heizungs-Wärmetauscher und Speicher 5.900 Euro; Heizkörper 

12.000 Euro; Fußbodenheizung 14.000 Euro; Verrohrung, 

Pumpen, Verteiler, Mess- und Kontrollgeräte und 

Armaturen für Heizung 50.000 Euro; Regeltechnik 66.000 

Euro; Abgasanlage, Abschottungen etc.). 

Zusammenfassung 

„Wir sind mit der Pelletsheizung sehr zufrieden, sie funktioniert 

sehr gut“, sagt Amtsleiter Josef Baumgartner. Aus Benutzersicht 

empfiehlt er gerade im Anfangsbetrieb die Einstellung 

der Steuerung zu kontrollieren und genau zu beobachten, 

welche Räumlichkeiten zu warm bzw. zu kalt sind. In 

Zeiten, in denen nicht geheizt werden muss, sollte die Heizanlage 

besser ganz ausgeschaltet werden, da durch die hohe 

Leistung der Anlage im Standby-Betrieb relativ viel Wärme 

produziert wird, die nicht verwertet werden kann. Geachtet 

werden sollte auch auf eine gute Qualität des Brennstoffs, da 

hohe Staubanteile zu Störungen führen. 

Für künftige Projekte, wo ebenfalls die Dauerlast (ca. 50 kW) 

deutlich unter der Spitzenlast (150 kW) liegt, gibt Amtsleiter 

Baumgartner den Tipp, zu prüfen, ob nicht zwei Kessel sinnvoll 

wären, einer zur Abdeckung der Dauerlast und ein zweiter 

zur Abdeckung der Heizungsspitzen. 

25

Beispiele 

4 x „Win“ – das Biomasseprojekt 

des Benediktinerstifts Kremsmünster 

In der ursprünglichen Projektvariante war das Projekt als Wärmeversorgung 

mit stiftsinternem Mikronetz konzipiert. Als Optimierungsmaßnahme 

wurde das Ortsfernwärmenetz Kremsmünster 

in das Projekt miteingebunden, so dass nunmehr 

ein „4 x Win – Projekt“ erfolgreich realisiert werden konnte. 

„Win“ für die Umwelt und „Win“ für die 3 Projektpartner: das 

Stift Kremsmünster als Brennstofflieferant und Wärmekunde, 

die Fa. Ing. Aigner Wasser-Wärme-Umwelt GmbH als Contractor 

& Generalplaner sowie die WBG Wärmebetriebe GmbH, 

die als Netzbetreiber fungieren. Die Vereinbarungen zwischen 

den Projektpartnern werden in einem Wärmeliefervertrag, 

Brennstoffliefervertrag und Pachtvertrag festgelegt. 

Überblick 

Besonders modern präsentiert sich das Stift Kremsmüns-ter 

seit einigen Jahren. Auf der Suche nach einer optimalen Wärmeversorgung 

für das gesamte Stiftareal ist man auf den heimischen 

Brennstoff Holz aufmerksam geworden. Eine sehr 

gute Idee, zumal der Brennstoff direkt von den Forstbetrieben 

des Stifts zur Verfügung gestellt werden kann. Finanziert 

und betrieben wird das Biomasseheizwerk über Anlagen-Contracting. 


Brennstoff 

1.000 kW 

Hackschnitzel 

Das Besondere am Projekt Stift Kremsmünster ist die effiziente 

Ressourcennutzung. Der Betrieb der 1 MW Hackgutfeuerungsanlage 

erfolgt derart, dass sie nach der jährlichen Inbetriebnahme 

solange in Volllast gefahren wird, bis der Gesamtjahresheizwärmebedarf 

des Stifts Kremsmünster (dzt. rund 

3.000 MWh) in das Fernwärmenetz eingespeist ist, zumindest 

jedoch 3.000 Stunden. Damit sind mindestens 3.000 

Volllaststunden jährlich garantiert und die Anlage kann im optimalen 

Wirkungsgradbereich betrieben werden (kein Teillastbetrieb). 

Außerdem kann das Biomasseheizwerk zur Spitzenlastabdeckung 

und als Ausfallsicherung für das Ortsfernwärmenetz 

fungieren. 


Contracting 


Hintergrund 

ja 

430.000 Euro 

Die Gesamtkosten der Anlage belaufen sich auf rund 

430.000 Euro, gefördert wurde die Investition durch Bund 

und Land OÖ. Für den Contractingvertrag wurde eine Laufzeit 

von 15 Jahren vereinbart. Die CO 2 

-Reduktion von 720 Tonnen 

pro Jahr ist auch von großer ökologischer Bedeutung. 

Eine Vielzahl von Gebäuden unterschiedlicher Nutzung gehören 

zum Areal des Stifts Kremsmünster und müssen mit 

Wärme versorgt werden. Heute bezieht das Stift mit Konvikt, 

Gymnasium, Verwaltungsgebäude, Stiftsschenke, Stiftskellerei, 

Meierhof, Kindergarten, Brauhäuser, Hopfgarten und Freibad 

Wärme vom Biomasseheizwerk. 

Die Entscheidung für Biomasse lag auf der Hand, da diese 

von den Forstbetrieben des Stifts zur Verfügung gestellt werden 

kann. Keine Investitionskosten, kein finanzielles und technisches 

Risiko und die Versorgungssicherheit überzeugten 

Pater Gotthard Niedrist von der Idee der innovativen Finanzierung. 


Das Stift Kremsmünster ist sehr zufrieden mit der innovativen 

Gesamtlösung für seine Wärmeversorgung. Besonders wichtig 

ist Pater Gotthard Niedrist die Steigerung der regionalen 

Wertschöpfung, die durch den Bezug des Brennstoffes aus 

der Region gegeben ist. 


Zur Wärmeversorgung steht ein Biomasseheizwerk mit 1 MW 

Nennwärmeleistung zur Verfügung. Die Anlage ist unterirdisch 

angeordnet. Zur Ausfallabsicherung und Spitzenlastabdeckung 

ist zusätzlich ein 1,5 MW Ölkessel vorhanden. Der 

Wärmebedarf für das gesamte Stiftsareal beträgt 3.000 MWh 

pro Jahr, dafür werden ca. 4.700 srm Waldhackgut und Sägenebenprodukte 

benötigt. Die Lieferung des Brennstoffes 

erfolgt über die Forstbetriebe des Stiftes. Für den Brennstoff 

ist ein 400 m 3 Lager vorgesehen. Die Anlage wurde im 

Herbst 2004 mit einer Bauzeit von nur 3 Monaten realisiert. 

26

Mit Pellets-Contracting zur Nachhaltigkeit – 

Ariola Sozialwerkstatt in Peilstein 

Überblick 

Die Ariola Sozialwerkstatt in Peilstein, Bezirk Rohrbach, besteht 

seit einigen Jahren. Im Neubau wurde eine 60 kW Pellets-(2-Kessel-) 

Anlage installiert, die über Anlagen-Contracting 

finanziert wird. Träger des sozialen Arbeitsprojekts 

ist die ARCUS Sozialnetzwerk GmbH mit Sitz in Sarleinsbach. 

Die Geschäftsführung liegt bei Franz Stadlbauer: „Wir 

arbeiten von der Ausrichtung grundsätzlich nachhaltig und 

setzen diese Philosophie im täglichen Betrieb um“. Diese 

Grundhaltung ist auch eine wichtige Motivation für den Einsatz 

einer Pelletsheizung. 


Brennstoff 

Hintergrund 

Die Sozialwerkstatt bietet „Hilfe durch die Beschäftigung“ für 

ca. 30 Menschen mit geistiger und körperlicher Behinderung 

mit Wohnort im Bezirk Rohrbach. Die Menschen sind mit der 

Abwicklung von Aufträgen von Firmen und Privaten beschäftigt, 

wie z.B. einfache Steckarbeiten, Sortieren, Konfektionieren 

von Verpackung sowie Herstellung von handwerklich-kreativen 

Produkten wie Teppichen, Kerzen oder Billets. 

Das Projekt wurde bereits als Biomasse-Contracting ausgeschrieben, 

die Möglichkeit der Erdwärmenutzung wurde aufgrund 

des hohen Stromverbrauchs abgelehnt. 


2 x 30 kW 

Pellets 


Contracting 

Wärmepreis 

Das Gebäude der Ariola Werkstatt wurde 2003 errichtet. 

Die Heizlast beträgt 55 kW, der jährliche Nutzenergiebedarf 

83.000 kWh – 1000 m 2 Fläche wird mit einer Pellets-Tandem- 

Anlage mit 2 x je 30 kW beheizt. „Die Anlage wurde in hydraulischer 

und anlagentechnischer Form auf die Pelletsheizung 

abgestimmt, um einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten“, 

so Ing. Peter Freunschlag vom gleichnamigen 

ja 

0,045 Euro / kWh 

Planungsbüro. Laut Ing. Herbert Ortner, Geschäftsführer der 

Firma Ökofen in Lembach im Mühlkreis, liegen die Vorteile einer 

2-Kesselanlage bei einem besseren Jahresnutzungsgrad 

aufgrund der besseren Teillast (es gibt nur ca. 10 Tage im 

Jahr, an denen die volle Nennlast benötigt wird), bei weniger 

Verschleiß und höherer Ausfallsicherheit. 

Kesselhersteller Ökofen ist Contractor dieses Projektes, Ökofen 

finanziert und betreibt auch die gesamte Pelletskesselanlage. 

„Niemand von der Sozialwerkstatt greift den Kessel an“, 

so Herr Stadlbauer. Auch die Brennstoffanlieferung wird vom 

Contractor organisiert. Der Lagerraum ist 36 m 2 groß, der 

Heizraum 17 m 2 . 2005 wurden ca. 20 t Pellets verbraucht, 

das entspricht dem gesamten Lagervolumen bzw. einer Einsparung 

von gut 9.000 bis 10.000 l Öl. 


Das Projekt wurde über Anlagen-Contracting finanziert. Nach 

Ablauf des Contracting-Vertrages mit 15 Jahren Laufzeit geht 

die Kesselanlage in das Eigentum der Ariola Werkstatt über. 

Der Contractor übernimmt die komplette Betreuung, Wartung 

und Garantie der Kesselanlage für die Dauer des Vertrages. 

Der Wärmepreis, der an den Energiepreisindex gebunden ist, 

beläuft sich auf 0,045 Euro pro kWh. 

In einem Kostenvergleich von Öl mit Pellets wurde festgestellt, 

dass mit dem Brennstoff Pellets zwischen 3.500 und 

4.500 Euro pro Jahr eingespart werden können. 


Die Erfahrungen im Betrieb sind sehr positiv. Herr Stadlbauer 

meint dazu: „Da der Betreiber der Anlage der Contractor 

ist, braucht man sich um nichts kümmern, alles läuft automatisch. 

In den Betreuungseinrichtungen sind bedienungsfreundliche 

Anlagen sehr wichtig, mit Pellets läuft das System einwandfrei 

und ohne großen Aufwand.“ 

Wo es die Möglichkeit gibt, den Energieträger selbst zu bestimmen, 

wird die Nutzung von Biomasse auch in anderen Einrichtungen 

des Sozialnetzwerks umgesetzt. So stiegen seither 

auch die Arcus Oase Werkstatt in Haslach im Bezirk Rohrbach 

und die Werkstätte in Altenfelden von Öl auf Pellets um. 

Anlagenschema 

27

Beispiele 

Öko-Wärme für die grüne Schule 

Biomasseheizanlage in der HLFS St. Florian 

Jahr, dafür werden ca. 1.100 srm Hackgut benötigt, das in 

einem 190 m 3 Lager untergebracht wird. Das Hackgut ersetzt 

den jährlichen Heizölverbrauch von 82.500 Litern. 

Die Austragung des Hackgutes erfolgt über Schubboden und 

Schnecken, ein Multizyklon steht für die Rauchgasreinigung 

zur Verfügung. Die Verteilung der Wärme erfolgt über eine 

100 Laufmeter lange Versorgungsleitung, die vorisoliert und 

erdverlegt ist. 

Das Heizwerk ist nur in den Wintermonaten in Betrieb, im 

Sommer erfolgt die Warmwasserbereitung über eine Solaranlage. 


Überblick 

Oberstes Ziel der Höheren land- und forstwirtschaftlichen 

Schule St. Florian ist es, den Absolvent/innen die Vereinbarkeit 

von Ökologie und Ökonomie zu vermitteln. Die Schule bezeichnet 

sich selbst als die Schule im Grünen – auch bei der 

Wärmeerzeugung setzt man auf eine regionale Lösung. Seit 

2000 übernimmt eine vollautomatische 700 kW Biomasse- 

Heizanlage die Wärmebereitung für die Landwirtschaftsschule. 

Dass Umweltschutz keineswegs im Gegensatz zu Wirtschaftlichkeit 

zu sehen ist, beweist die Finanzierung des Projektes 

– die HLFS St. Florian setzt dabei auf Contracting. 


700 kW 

Die Gesamtkosten der Anlage betragen 385.000 Euro. Finanziert 

wurde die Anlage über Biomasse-Anlagen-Contracting. 

Der Contractingvertrag hat eine Laufzeit von 15 Jahren. Contractor 

ist die Fa. Ing. Aigner Wasser-Wärme-Umwelt GmbH 

aus Neuhofen an der Krems, die auch für die Planung und 

den Betrieb der gesamten Anlage verantwortlich ist. 


Die Entscheidung für die Errichtung einer Biomasseanlage 

zur Wärmeversorgung der Schule ist „goldrichtig“ gewesen, 

ist der Direktor der HLFS St. Florian überzeugt. Mit dem 

Komfort und der problemlosen Bereitstellung der Raumwärme 

ist man in St. Florian äußerst zufrieden. Man hofft, dass 

noch viele weitere derartige Projekte folgen werden. 

Brennstoff 

Contracting 


Hackschnitzel 

ja 

385.000 Euro 

Hintergrund 

„Florianer Absolventen verbinden ökologische Verträglichkeit 

mit ökonomischer Machbarkeit“ ist Dr. Hubert Fachberger, 

Direktor der HLFS St. Florian, überzeugt. Bei diesem Leitbild 

liegt es auf der Hand, auch für die Wärmeerzeugung eine umweltschonende 

und wirtschaftliche Lösung zu wählen. Als die 

Heizanlage zu erneuern war, war es klar, dass nur Biomasse 

als Brennstoff in Frage kommt. Die HLFS St. Florian soll als 

Vorzeigebeispiel für andere Schulen und öffentliche Einrichtungen 

zukunftsweisend vorangehen. 


Die Wärmeversorgung der HLFS St. Florian erfolgt über eine 

700 kW Biomasseanlage. Das Kesselhaus und der Bunker 

sind unterirdisch angeordnet. In einer Bauzeit von nur 10 Wochen 

konnte das Projekt im Jahr 2000 realisiert werden. Als 

Brennstoff wird Hackgut genützt, das von der lokalen bäuerlichen 

Erzeugergemeinschaft direkt über den Contractor bezogen 

wird. Der Wärmebedarf der Schule beträgt 900 MWh/ 

28

Pelletsheizanlage 

für das Gesundheitshotel Aspach 

dort über eine Schnecke zum Kessel befördert. Der Lagerraum 

ist 40 m 3 groß bzw. hat 24 Tonnen Fassungsvermögen 

und ist mit einer schrägen Rampe ausgestattet. Im Heizraum 

in der Größe von 5 x 8 m befindet sich der Kessel, die Fernwärmeübergabestation, 

die Verteilung und Regelanlage. 

Anlagenschema 

Überblick 

Das „Revital Aspach“, ein Zentrum für modernes Gesundheitsmanagement, 

wurde im Juni 2004 eröffnet. Das Gesundheitshotel 

liegt in ruhiger Lage in der Marktgemeinde Aspach 

im Innviertel. Die Motivation für die Pelletsheizung mit 

500 kW Leistung kam von Medizinalrat Dr. Gerhard Beck, Geschäftsführer 

der Revital Aspach: „Wir entschieden uns für eine 

nachhaltige Lösung, um nicht von einem fossilen Brennstoff 

abhängig zu sein.“ 


Brennstoff 

Hintergrund 

500 kW 

Pellets 

Beheizte Fläche rund 3.000 m 2 

Contracting 


nein 


Das 1991 eröffnete Therapiezentrum „Reha Sport Aspach“ 

wurde 2004 erweitert und bietet nun mit dem neuen Gesundheitshotel 

stationäre Rehabilitation und ambulante physikalische 

Medizin, Präventivmedizin, Sportmedizin sowie „Medical 

Spa“. Das Revital Aspach verfügt über 63 Einzelzimmer 

und 21 Doppelzimmer, ein Restaurant, ein Tagescafé, eine 

Gartenanlage mit Sonnenterrasse, eine moderne medizinischtherapeutische 

Infrastruktur, ein Therapiebecken sowie große 

Flächen für die medizinische Trainingstherapie. 

Gerne hätte das Gesundheitshotel einen zweiten Pelletskessel 

installiert, das Gebäude wurde aber auch an die Biomasse-Fernwärme 

angeschlossen, die Wärme aus Hackschnitzel 

liefert, da zwei getrennte Energieversorgungsquellen erforderlich 

sind. 

Im Frühjahr 2006 wurde eine ca. 30 m 2 große Solaranlage installiert. 

Die Sonne liefert Warmwasser für die Zimmer (2 x 

2.000 l Speicher) und die Küche (1.000 l Speicher). 


Die Investitionskosten der Pelletsheizung betrugen ca. 

70.000 Euro. Eine betriebliche Biomasseanlage wird mit bis 

zu 44 % der Investitionskosten durch den Bund und das Land 

OÖ gefördert. 

Um den Energieverbrauch nachvollziehen zu können, wird eine 

Energiebuchhaltung als Excel-Datei geführt. Durch Vergleiche, 

Bewertungen und Nachjustierungen durch den Haustechniker 

wird versucht, den Energieverbrauch nachhaltig zu senken. 


Seit der Inbetriebnahme gab es noch keine Störungen oder 

größere Ausfälle. Auf Grund der guten Erfahrung mit Pellets 

wird auch bei der geplanten Hotelerweiterung wieder auf erneuerbare 

Energieträger gesetzt. 


Insgesamt ist eine Fläche von rund 3.000 m 2 zu beheizen. 

Der 500 kW Pelletskessel der Firma KÖB wird in den Sommermonaten 

zur Warmwasserbereitung eingesetzt. Im Winter 

liefert hauptsächlich die Fernwärme die notwendige Energie, 

die Pelletsheizung heizt unterstützend. Alle 3 bis 4 Wochen 

werden ca. 16 t Pellets geliefert. Der Brennstoff wird vom 

Tankwagen in den Lagerraum im Keller eingeblasen und von 

29

Beispiele 

„Biomasse für Fronius“ – 

Anlagen-Contracting für das neue Werk in Sattledt 


Brennstoff 

Contracting 


1.500 kW Biomasse 

1.300 kW Gas 

Hackgut, 

Sägenebenprodukte, Rinde 

ja 

ca. 750.000 Euro 


Der Contractor Ing. Aigner GmbH errichtete an dem neuen 

Standort der Firma Fronius im Jahr 2006 ein Biomasseheizwerk 

mit Kesseln zu 1.200 kW für den Winterbetrieb und 

300 kW für den Sommerbetrieb sowie einem Gaskessel mit 

1.300 kW zur Spitzenlastabdeckung und als Ausfallssicherung. 

Die Anlage kann über das ganze Jahr im optimalen Wirkungsbereich 

betrieben werden. Das Brennstofflager fasst 

550 m 3 und die Trassenlänge beträgt 100 m. 

Das Hackgut wird durch den Contractor von den lokalen 

Landwirten bezogen, der jährliche Heizwärmebedarf beträgt 

ca. 5.000 MWh. Das Besondere an der Anlage ist, dass das 

Kesselhaus und das Hackschnitzellager unterirdisch angeordnet 

sind. „Mit dieser Bauweise haben wir eine für uns sehr 

attraktive Lösung gefunden“, freut sich der Prokurist. 

Überblick 

Anlagenschema 

Die internationale Konzern Fronius International GmbH errichtete 

eine Fertigungs- und Logistikeinheit in Sattledt und produziert 

seit 2007 an diesem neuen Standort. Das Gebäude 

wird mit einer Hackschnitzelheizung mit Wärme versorgt. „Mit 

diesem Projekt will unser Unternehmen mit gutem Beispiel 

vorangehen und einen Beitrag zur Ressourcenschonung leisten“, 

so der Prokurist der Firma Fronius, Herbert Mühlböck. 

Hintergrund 

Fronius ist ein weltweit erfolgreicher Systemanbieter und 

Technologieführer für Schweißtechnik und Batterieladesysteme, 

der mehr als 1.500 Mitarbeiter/innen beschäftigt. Mit 

der Sparte Solarelektronik ist das Unternehmen mittlerweile 

Europas zweitgrößter Solar-Wechselrichterhersteller. Trotz 

laufender Umbauten war der Platz an den verschiedenen 

Standorten vollends ausgeschöpft. Fronius errichtete daher 

in Sattledt ein neues Produktionswerk für mehr als 600 Mitarbeiter/innen, 

das größte im gesamten Konzern. 

„Wir können Schweißtechnikanlagen, Batterieladesysteme 

und Solar-Wechselrichter herstellen, aber wir können kein 

Bio masseheizwerk errichten und betreiben. Dafür müssen 

wir uns einen Spezialisten suchen“, erklärt Prokurist Mühlböck 

und daher wurde das Projekt an einen Contractor vergeben. 

Auch wenn anfänglich die Wärmeversorgung des 

Werks mit Gas überlegt wurde, war schnell klar, dass bei 

der Firmenphilosophie und dem Tätigkeitsbereich in der 

Ökoenergiebranche heimische Biomasse als Heizmaterial 

zum Einsatz kommen sollte. 


Das Investitionsvolumen der Heizanlage beträgt 750.000 Euro 

und wurde über ein Anlagen-Contracting mit einer Laufzeit 

von 15 Jahren (von 2006 bis 2021) finanziert. Der Contractor 

übernimmt die Finanzierung, die Planung und den Bau, 

den Betrieb, das Service und das Funktions- und Leistungsrisiko 

des Biomasseheizwerkes und versorgt mittels Wärmeliefervertrag 

das Unternehmen mit Raum- und Prozesswärme. 


Durch die Errichtung der Biomasseanlage können im Vergleich 

zu Erdgas pro Jahr 1.000 CO 2 

Tonnen eingespart werden. 

Der Gesamtjahreswärmebedarf der Firma wird zu 99 % 

aus Biomasse abgedeckt. Die 3-Kesselanlage ermöglicht 

einen Betrieb im optimalen Leistungsbereich, effiziente Ressourcennutzung 

und geringstmögliche Emissionen. 

30

Von Öl auf Pellets – 

Landesjugendheim im schönen Almtal 

Überblick 

Das Jugend- und Bildungsheim „Gerhard-Possart-Haus“ in 

Grünau im Almtal verfügt seit April 2005 über eine 240 kW- 

Pelletsheizung. Die bestehende Ölheizung war veraltet und 

einem Umstieg auf Pellets stand angesichts der steigenden 

Ölpreisentwicklung nichts mehr im Wege. 

Hintergrund 

Das Jugendheim ist eine Einrichtung des „christlichen Volksund 

Arbeiterbildungsvereins“ in Linz. Seit 1977 kümmert sich 

die Familie Götzendorfer um das Wohl der Gäste. Das Haus 

liegt in Grünau im Almtal, dem östlichen Teil des Salzkammergutes 

und am Fuße des Toten Gebirges. Es eignet sich für 

Schulveranstaltungen, Seminare, Familienwochen und Ferienlager. 

Das Landesjugendheim bietet 28 Zimmer mit insgesamt 

110 Betten, 2 Aufenthaltsräume, einen Seminarraum, 

ein Büro und einen Speisesaal. 

Ursprünglich wurde das Jugend- und Bildungsheim mit Öl beheizt. 

„Die Ölheizung war veraltert. Beim Heizkesseltausch 

entschieden wir uns für eine Pelletsheizung, da der Ölpreis 

stark gestiegen ist und wir immerhin ca. 52.000 Liter Öl pro 

Jahr verbrauchten. Außerdem wird ein Heizkesseltausch von 

Öl auf Pellets besonders gut gefördert“, sagt Herr Götzendorfer. 


Ein 240 kW Pelletskessel von Gilles beheizt seit Winter 2005 

eine Fläche von ca. 2.500 m 2 . Der ehemalige Öltankraum 

Anlagenschema 

dient nun als Pelletslagerraum. Das neue Pelletslager in einer 

Größe von 5 x 5,5 m ist mit Schrägböden und zwei Schnecken 

ausgeführt, wegen eventueller Hochwassergefahr wurden 

die beiden Schnecken höher gesetzt. Das effektive Bunkervolumen 

beträgt rund 50 m 3 . Der Jahreswärmebedarf ist 

mit etwa 3,5 Bunkerfüllungen gedeckt, so die Fa. Ing. Aigner 

Wasser-Wärme-Umwelt GmbH aus Neuhofen an der Krems, 

die die Anlage geplant hat. Der Verbrauch von ca. 50.000 

Liter Öl entspricht in etwa einem Verbrauch von rund 

100.000 kg Pellets. 


Die Gesamtkosten betrugen 125.000 € exkl. MWSt, diese 

beinhalten die Demontage der Altanlage (Ölkessel und Tank), 

die bauliche Adaptierung des Heiz- und Öllagerraumes, die 

Kaminsanierung, den neuen Pelletskessel mit Austragung, 

die Sanierung der Hydraulik im Heizraum, die Anbindung an 

den Bestand, die neue hydraulische Weiche, die neue Ausdehnungsanlage. 

Von den Gesamtkosten wurden rund 84.000 € als “umweltrelevante“ 

(=förderfähige) Investitionskosten anerkannt und 30 % 

davon vom Bund als Direktzuschuss gefördert. Weitere Fördermittel 

in der Höhe von 14 % wurden beim Land OÖ beantragt. 

Jährlich werden ca. 50.000 Liter Heizöl Leicht eingespart. 


Zusammenfassend ist zu sagen, dass Herr Götzendorfer mit 

der Entscheidung für eine Pelletsheizung sehr zufrieden ist: 

„Die Motoren, die lauter waren als bei der Ölheizung, wurden 

ausgetauscht und die Anlage läuft einwandfrei.“ Er empfiehlt 

den erneuerbaren Brennstoff Pellets auf jeden Fall weiter, jedoch 

mit dem Hinweis, unbedingt auf die Qualität zu achten. 


Brennstoff 

240 kW 

Pellets 

Beheizte Fläche ca. 2.500 m 2 

Contracting 


nein 


Quellen (Tabellen): 

pro Pellets, Qualitätsmanagement Holzheizwerke (Seite 6), Handbuch Bioenergie Kleinanlagen, Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe und Dr. Hans Hartman (Seite 8) 

Bildnachweis: 

• O.Ö. Energiesparverband • Berliner Energieagentur GmbH • BIOS Bioenergiesysteme GmbH • Büro Ing. Passecker • Fronius International GmbH • Fröling GmbH 

• Alois Furtner • Hargassner GesmbH • Köb & Schäfer GmbH • KWB • energytech.at • ÖkoFEN • Hannes Resch • Schmid AG – Holzfeuerungen • Technologie und 

Förderzentrum Straubing • wodtke GmbH 

Die Verantwortung für den Inhalt dieser Broschüre liegt bei den Autor/innen und spiegelt nicht die Meinung der Europäischen Kommission wider. 

Die Europäische Kommission ist für etwaige Verwendung der enthaltenen Information nicht verantwortlich. Angaben ohne Gewähr. Linz, 2009 31

Impressum: 

Herausgeber: O.Ö. Energiesparverband, 

Landstraße 45, 4020 Linz, 

Tel. 0732-7720-14380, Fax 0732-7720-14383, 

office@esv.or.at, www.energiesparverband.at 

Autor/innen: 

• Mag. Christine Öhlinger 

• Dr. Roland Brandstätter 

• Mag. Christiane Egger 

• Mag. Bettina Auinger 

• Dr. Gerhard Dell 

Weitere Informationen: 

O.Ö. Energiesparverband 

Landstraße 45, 4020 Linz 

Tel. (0732) 77 20-143 80 

Fax (0732) 77 20-143 83 

E-Mail office@esv.or.at 

www.energiesparverband.at 

ZVR 171568947 

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Biomasse-Heizanlagen für größere Gebäude - OÖ ...

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