Vinyl 2010

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Vinyl 2010 Fortschrittsbericht I seite 18 PVC-Abfällen besteht darin, den Verwertern eine stetige Versorgung mit Sekundärrohstoffen zu sichern, um ihre Investitionen zu rechtfertigen. In dem Bemühen um Sicherung einer solchen stetigen Zufuhr haben die Verwerter und andere interessierte Parteien die Gründung eines Konsortiums namens Recovinyl SA (Ergebnis von Schritt 3 des EuPR-Projektes) vereinbart, das die Erfassung, Beförderung und Verwertung von Nachgebrauchs-PVC-Abfällen in ganz Europa erleichtern soll. Die Erstellung des Geschäftsplans für Recovinyl, die Werbung von Aktionären und die Entwicklung von Instrumenten wie einer Business Plattform im Internet nahmen einen Großteil der zweiten Hälfte des Jahres 2002 in Anspruch. Die Gründung des Unternehmens soll bis Mitte 2003 erfolgt sein. Die E-Business Plattform von Recovinyl (www.recovinyl.org) kann von Städten und Regionen in Europa kostenlos genutzt werden, um ihre PVC-Abfälle zur Verwertung anzubieten. Die Website, die in englischer, französischer, deutscher, italienischer, spanischer und niederländischer Sprache angeboten wird, soll im Sommer 2003 im Internet sein. 5.2.2. Vinyloop Ferrara (Zeitrahmen: 2001 und darüber hinaus) Die Vinyloop ® – Anlage in Ferrara (Italien) ging im Februar 2002 in Betrieb. Durch den Einbau eines neuen Bodens für den Filter im Juli und die neuen Filterverfahren sowie durch andere technische Verbesserungen soll die monatliche Verwertungsleistung der Anlage schrittweise auf etwa 250 Tonnen gesteigert werden. Alle Bemühungen, einschließlich des Einbaus der speziell für die Anlage konzipierten neuen Geräte und der Optimierung der Produktionsverfahren, laufen zur Zeit an, um bis zur zweiten Hälfte 2003 eine monatliche Kapazität von 750 Tonnen zu erreichen. Bis zum 31. Dezember 2002 hatte die Anlage in Ferrara mehr als 412 Tonnen Recycling-PVC verkauft, der aus der Verwertung von Post-Verbraucher-Elektrokabel-Abfällen stammte. 5.2.3. Texyloop-Projekt (Zeitrahmen: 2001 und darüber hinaus) Das von dem französischen Unternehmen Ferrari geplante Projekt zur Verwertung von PVC-beschichteten Textilien lief 2001 an. Es betrifft eine spezifische Behandlung für Recyclingfasern und PVC-Verbindungen und wird derzeit im Pilotmaßstab Erfolg versprechend realisiert. Das unter dem Namen Texyloop ® bekannte Verfahren basiert auf der Vinyloop ® -Technologie. Im Februar 2003 verabschiedete Vinyl 2010 einen Zwei-Phasen- Plan. Das Projekt macht für 2003 den Bau einer Pilotanlage mit einer Kapazität von 1.000 Tonnen pro Jahr erforderlich; 2006 soll dann eine kommerzielle Anlage mit einer jährlichen Kapazität von 10.000 Tonnen folgen. 5.3 Entwicklung von Projekten der rohstofflichen Verwertung 5.3.1 Pilotanlage Tavaux (Zeitrahmen: 1999 – 2002) Eine Industriepartnerschaft unter der Führung des ECVM hat in Tavaux/Frankreich eine Pilotanlage auf der Grundlage des von der deutschen Firma Linde entwickelten Schlackebadverfahrens gebaut. Das 2001 angelaufene Versuchsprojekt wurde 2002 fortgesetzt und war im Herbst an einem kritischen Punkt angelangt: Das Projekt- Team war mit der Entscheidung konfrontiert, ob es das Tavaux- Projekt nach dem ursprünglichen Plan zu Ende führen oder sich in Richtung anderer, aussichtsreicherer Vergasungstechnologien orientieren sollte, die in der Zwischenzeit verbessert worden waren. Dabei konnte die Pilotanlage Tavaux durchaus einige positive Ergebnisse vorweisen: Das Prinzip der Vergasung von kontaminierten, PVC-reichen Abfällen mit einem hohen Ertrag an Salzsäure und Synthesegas konnte erfolgreich nachgewiesen werden. Außerdem enthielt die Schlacke keine organische Materie und war frei von Sickerwasser. Dennoch wurde die Technologie trotz wesentlicher Änderungen an der Konstruktion des Reaktors sowie an den Zufuhr- und Steuersystemen nicht als ausreichend belastbar für einen dauerhaften Betrieb im Industriemaßstab eingestuft. Das Projekt-Team beschloss daher die Einstellung des Projektes. Dennoch wird nach wie vor ein kostengünstiges, robustes Vergasungsverfahren für die Behandlung von kontaminierten und gemischten, PVC-reichen Abfallströmen benötigt. Die Industrie bemüht sich inzwischen um die Bewertung alternativer Vergasungsverfahren. Dabei liegt der Schwerpunkt auf Technologien, die einer Umsetzung im kommerziellen Maßstab bereits nahe sind, so dass die bevorstehende Entscheidung keinen Einfluss auf die bestehenden Verpflichtungen von Vinyl 2010 auf dem Gebiet der Verwertung haben wird. 5.3.2. DOW/BSL-Projekt (Zeitrahmen: 2001 und darüber hinaus) DOW betreibt seit 1999 eine Anlage zur rohstofflichen Verwertung an seinem Standort Schkopau bei Leipzig, die für die Behandlung von Abfällen mit hohem Chlorgehalt geeignet ist. Bei ersten Versuchen erwies sich die Technologie als robust und für die Behandlung größerer Mengen der meisten Arten von PVC- Abfallprodukten geeignet, darunter Kabel, Fußbodenbeläge, Dachfolien, beschichtete Textilien u.a. Für 2001 war ein 1000-Tonnen-Feldversuch geplant, der aber hauptsächlich aus logistischen Gründen nicht abgeschlossen werden konnte. Der Versuch wurde 2002 nochmals durchgeführt, wobei die deutsche Firma Ascon als Anlauf- und Koordinationsstelle zwischen den verschiedenen Abfalllieferanten fungierte, während DOW für den Betrieb der Anlage und Vinyl 2010 als Initiator für die Beschaffung von Finanzmitteln zuständig war. Ascon hat die Lieferung von 1020 Tonnen gemischter PVC-Abfälle bis Ende März 2003 organisiert; diese wurden erfolgreich verwertet, und das zurückgewonnene Chlor wurde am Standort wieder zur Herstellung von neuem PVC bzw. VCM verwendet. 5.3.3. Stigsnaes-Projekt (Zeitrahmen: 2001 und darüber hinaus) Die dänische Firma Stigsnaes Industrimiljo AS ist der Eigentümer einer kommerziellen 50.000-Tonnen-Hydrolyseanlage. Das Ziel eines seit 2001 mit Unterstützung der dänischen Umweltagentur, der dänischen Kunststoffindustrie und von Vinyl 2010 durchgeführten Testprogramms bestand darin, die Möglichkeit eines Umbaus der Anlage in einen zweistufigen Prozess zur Verwertung von PVC- Abfällen zu erforschen. Phase 1 des Testprogramms zur Bestimmung nötiger baulicher Änderungen an der bestehenden Hydrolyse-Anlage wurde 2001 erfolgreich abgeschlossen, und der Nachweis wurde erbracht, dass eine Entchlorung auf deutlich weniger als 0,1% Gewichtsprozent erreichbar ist. Während der für 2002 vorgesehenen Phase 2 des Testprogramms wurde eine neu installierte Pyrolyse-Anlage zur nachträglichen Erhitzung und Trennung der aus der Hydrolyse-Anlage stammenden entchlorten festen Fraktion erprobt – wiederum mit positiven Ergebnissen. Die Forschungsergebnisse veranlassten die Firma Stigsnaes und ihr Mutterunternehmen RGS90, die Anlage auf Industriemaßstab mit einer Kapazität von 40.000 Tonnen PVC-Abfälle pro Jahr auszu- Mehr Informationen zum Programm LIFE finden sich unter: http://europa.eu.int/comm/environment/life
Vinyl 2010 Fortschrittsbericht I seite 19 bauen. Die Investitionen werden durch einen Zuschuss aus dem EU- Programm LIFE sowie von Vinyl 2010 ergänzt.* 5.3.4. Redop-Verfahren (Zeitrahmen: 2001 und darüber hinaus) Das Redop-Verfahren zielt auf die Fraktion der Mischkunststoffe aus Siedlungsabfällen ab. Im Vergleich zu den "PVC-reichen" Abfallströmen für die in den Abschnitten 5.3.1 bis 5.3.3 beschriebenen rohstofflichen Verwertungsverfahren enthalten Mischkunststoffabfälle i.d.R. einen Anteil von 0,5 bis 5 Gewichtsprozent Chlor. Die werkstoffliche Verwertung solcher Mischkunststoffabfälle würde nur zu minderwertigen Produkten führen. Der Sinn und Zweck der Erfolg versprechenden Redop-Technologie besteht darin, ein handelsfähiges Produkt zu liefern, das als Ersatz für Kohlestaub bei der Stahlproduktion dient. Das Abfallprodukt soll dabei zusammen mit der Kohle in den Hochofen gegeben werden. Allerdings müssen die Abfälle zuvor dechloriert werden. Das Projekt wird unter der Leitung von DSM Research in den Niederlanden durchgeführt; beteiligt sind außerdem verschiedene Abfallentsorgungsunternehmen, die Kunststoffindustrie, ein Stahlproduzent und Vinyl 2010. Die im Jahr 2001 durchgeführten Tests verliefen sehr erfolgversprechend. Der sehr geringe Chlor-, Zink- und Bleigehalt, die Granulatgröße und die hohen Heizwerte des Redop-Produktes konnten auch die anspruchsvollsten Anforderungen der Stahlproduzenten erfüllen. Anfang 2002 beschlossen die am Redop-Projekt beteiligten Partner die Produktion von größeren Mengen für Versuche in einem kommerziellen Hochofen. Um eine Dechlorierung in diesem Umfang realisieren zu können, mussten geeignete Geräte gefunden und die erforderlichen Änderungen bei vorheriger Kostenabschätzung durchgeführt werden. Redop rechnet mit einem Abschluss dieser Maßnahmen während des zweiten Quartals 2003; danach sollen Einspeisungstests bei einem kommerziellen Gerätehersteller und Großversuche in einem Stahlwerk folgen. 5.4. Entwicklung von Energierückgewinnungsprojekten 5.4.1. Verbrennungsprojekte Vinyl 2010 unterstützt finanziell eine Bestandsaufnahme der dem Stand der Technik entsprechenden Verfahren zur Reduktion bzw. Entgiftung von Neutralisationssalzen aus der Verbrennung von Siedlungsabfällen. Untersucht werden sollen Prozesse der Firma Solvay („Neutrec" und „Resolest"), die in Italien und Frankreich im Industriemaßstab angewandt werden, sowie konkurrierende Technologien wie das u.a. von der dänischen Firma Watech entwickelte „Halosep"-Verfahren. Vinyl 2010 hat sich bereit erklärt, die technologische Entwicklung in diesem Bereich finanziell zu unterstützen. Das Halosep-Verfahren von Watech ist als erster Förderkandidat für die Erprobung einer mobilen Demonstrationsanlage vorgesehen. 5.5 Andere projekte 5.5.1 Verbrennungsprojekte Aufgrund seiner geographischen Lage ist Großbritannien gezwungen, geeignete eigene Lösungen für die Behandlung seiner Abfälle zu finden. Die PVC-Hersteller aus allen Branchen in Großbritannien bemühen sich gemeinsam um solche Lösungen. Mit Unterstützung durch den von der Regierung getragenen WRAP- Plan hat die Industrie ein Projekt gefördert, in dem die Verfügbarkeit von Nachgebrauchs-PVC-Abfällen und die zu ihrer Behandlung benötigten Technologien erforscht werden. Neben dem Hart-PVC, mit dem sich die Verbände EPPA und TEPPFA befassen, könnte ein Großteil der in Großbritannien erzeugten Abfälle in Form gemischter Abfallströme anfallen. Die Untersuchung wird 2003 mit Pilotversuchen zur Erfassung fortgesetzt. 5.5.2. Ökoeffizienz-Studie für verschiedene Rückgewinnungsoptionen Sämtliche möglichen Abfallbehandlungsoptionen müssen sorgfältig analysiert werden, um sicherzustellen, dass die Kriterien der nachhaltigen Entwicklung erfüllt sind. Bei sogenannten "Ökoeffizienz-Studien" werden systematisch alle ökologischen und ökonomischen Aspekte durch Anwendung standardisierter Methodiken berücksichtigt. Die PE Europe GmbH, eine Ausgründung des Instituts für Kunststoffprüfung und Kunststoffkunde (IKP) der Universität Stuttgart, wurde Anfang 2002 von Vinyl 2010 beauftragt, eine solche Ökoeffizienz-Studie durchzuführen. Unter dem Titel „PVC- Rückgewinnungsoptionen: Ökologische und Ökonomische Systemanalyse" untersuchte die Studie verschiedene Behandlungsoptionen für gemischte Kabelabfälle. Dabei wurde die Deponierung als gemeinsame Referenzgröße für den Vergleich mit den folgenden Rückgewinnungsverfahren zugrunde gelegt: • Vinyloop: werkstoffliche Verwertung unter Einsatz von Lösemitteln • Stigsnaes: rohstoffliche Verwertung • Watech: rohstoffliche Verwertung • MVR Hamburg: moderne Verbrennung von Siedlungsabfällen mit Rückgewinnung von Energie und Salzsäure Die Studie kam zu dem Schluss, dass vom Standpunkt der Ökoeffizienz alle vier Rückgewinnungsoptionen der Deponierung vorzuziehen sind. Unter dem Gesichtspunkt der stofflichen Verwertung und der Energierückgewinnung lieferte das Vinyloop ® – Verfahren die besten Ergebnisse, gefolgt von den beiden rohstofflichen Verwertungsverfahren und an dritter Stelle der MVR. Die Studie ergab jedoch auch, dass bei der Wahl des Rückgewinnungsverfahrens stets auch spezifische nationale und sogar lokale Gegebenheiten zu berücksichtigen sind, da die umweltpolitischen Maßnahmen von Ort zu Ort unterschiedlich sind. Die Ergebnisse der Studie sollen 2003 einem peer review unterzogen und anschließend veröffentlicht werden. 6. Sozialer Fortschritt und Lebensqualität Die Industrieverbände ECVM, ECPI und ESPA haben zusammen mit der Europäischen Föderation der Bergbau-, Chemie- und Energiegewerkschaften (EMCEF) die Einrichtung eines sozialen Dialogs in Fragen von Bedeutung für alle beteiligten Partner vereinbart. Dieser Dialog ist ein dauerhafter und nachhaltiger Prozess zwischen der Industrie und den Gewerkschaften mit regelmäßigen Treffen und Konsultationen. Der Dialog soll die folgenden Themenfelder umfassen: • Entwicklung von europäischen Normen für den Bereich Gesundheit, Sicherheit und Umwelt (GSU), • Aus- und Weiterbildung der Beschäftigten, • Übertragung von Normen auf die EU-Beitrittsländer und • Dialog über Europäische Betriebsräte. Im Laufe des Jahres 2002 wurden die Beratungen über diese Themenbereiche fortgesetzt. Auf einem Treffen in Luxemburg wurde die Grundlage für die Fortschreibung des medizinischen Überwachungsprotokolls für Arbeitnehmer geregelt.
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