Case Report SZST - german - Proxia.com

sich die Verantwortlichen spätestens
Anfang 2005 einig. Dieses System
musste jederzeit den tatsächlichen
Stand der Produktionsprozesse im
Werk analysieren und darüber detailliert
und dennoch transparent bis zur
einzelnen Maschine und ihrer Verfügbarkeit
in der Zukunft informieren, so
dass man nicht nur Engpässe, sondern
auch unproduktive Phasen sofort
erkennen und Gegenmaßnahmen
ergreifen konnte. Deren Wirksamkeit
wiederum musste gemessen und
dokumentiert werden. Eine wesentliche
Bedingung für ein solches MES-
System waren die durchgängige
Datenverknüpfung und die problemlose
Kommunikation mit SAP.
Waldemar Miczkowski (links), Guido
Bormann, Leiter des Technischen Vertriebs
SZST (rechts) und Ingo Kolberg, COSCOM
Vertriebsleiter Nord freuen sich über die
COSCOM-Einführung.
„Nur was man messen kann, kann man
optimieren“, formuliert Dirk Georg
Poznansky, IT-Leiter bei der SZST
GmbH, das Leitprinzip der MES-
Einführung. Die „fertigungsnahen“
Forderungen lauteten im Einzelnen:
● Reduzierung der Durchlaufzeiten
● Reduzierung unproduktiver Zeiten
● Verkürzung der Produktionsabläufe
● Reduzierung der Datenerfassungszeiten,
Vermeidung von Redundanzen
● Reduktion des Bestandes an angefertigten
Teilen
● Verminderung der Vorlaufzeiten
● Erhöhung der Produktqualität
● Sichere Speicherung und Aufbewahrung
der Dokumente
Mit dem MES mussten außerdem
die Angebotskalkulation, die Terminsteuerung,
der Einkauf sowie der
interne Transport optimiert werden
können. Letztendlich geht es langfristig
aber um eines: die Verbesserung
der Wettbewerbsfähigkeit, nicht nur
im externen Geschäft nach marktwirtschaftlichen
Gesichtspunkten
Bedienfreundlich
Zwei Anbieter waren noch im Rennen,
als man nach eingehenden Prüfungen
Mitte 2005 die Entscheidung traf. „Von
Coscom hatten wir schon das DNC-
Netz, die CNC-Programmierung und
die Werkzeugverwaltung. Es sprach
also einiges dafür, alles aus einer Hand
zu beziehen“, berichtet Dirk Georg Poznansky,
Leiter des IT-Prozessmanagements
und verantwortlich für die MES-
Einführung. Doch das war nicht der
einzige und nicht einmal der wichtigste
Grund: „Entscheidend für Coscom
war aber die extreme Bedienungsfreundlichkeit
und Konfigurierbarkeit,
sowie auch die MES - Erfahrungen in
der Integration von ERP-Systemen,
d.h. mit SAP“. Damit hat Coscom alle
anderen aus dem Rennen geworfen“,
ergänzt Waldemar Miczkowski, der für
die zweite Stufe des Projekts, die Optimierung,
zuständig war. „Und mit dem
An jeder Maschine ein Erfassungsterminal:
Kurze Wege sorgen für zeitaktuelle Erfassung
der Meldungen. Industrietaugliche
Hardware (IPCs) sorgen für Transparenz in
der Fertigung.
herausragenden Preisleistungsverhältnis!“,
meldet sich Dirk Georg Poznansky
noch einmal zu Wort.
Nachdem man die Entscheidung getroffen
hatte, lud man alle in irgendeiner
Weise Beteiligten zu einem Projekteröffnungsgespräch
ein, um ihnen die
Absichten zu erläutern. Alle hieß auch,
dass zum Beispiel die Arbeitsmedizin,
die Ergonomie, den Umweltbereich
und vor allem der Betriebsrat eingebunden
wurde. Der hatte weniger Sorgen
um die Arbeitsplätze, schließlich
lag auch ihm die Wettbewerbsfähigkeit
des Betriebes am Herzen, sondern um
den Datenschutz, weshalb bestimmte
Werte nicht einzelnen Mitarbeitern
zugeordnet werden dürfen. Dies und
anderes wurde in einer Betriebsvereinbarung
klar geregelt. Diese Betriebsvereinbarung
wurde im Intranet ver-