Case Report Steeltec - german - Proxia.com

Heisse Eisen cool geplant
>> Die schnelle und effiziente Ermittlung von Kennzahlen garantiert ein
Höchstmass an Betriebs- und Kostentransparenz, sowie optimale Betriebssicherheit.
Das Coscom-MES-System «COMU» übernimmt bei Steeltec in
Emmenbrücke die Erfassung der Betriebs- und Maschinendaten direkt vor
Ort in der Fertigung und Montage. Diese Daten werden an den Leitstand
bzw. das ERP/PPS-System weitergeleitet. Über das Online-Monitoring werden
die relevanten Betriebszustände dargestellt, um schnellere Reaktionszeiten
zu gewährleisten und die Produktion optimal zu planen. Effizienz
und Minimierung der Betriebsausfälle sind so erreichbar.
Die Firma Steeltec gehört zur Schmolz
und Bickenbach Gruppe – heute einer
der grössten Hersteller, Verarbeiter und
Distributoren von Sonder- und Edelstahl-
Langprodukten weltweit. Über 11000 Mitarbeiter
erwirtschaften einen Umsatz von
rund vier Milliarden Euro. Als Produzent
ist die Gruppe die Nummer eins sowohl
bei rostfreien Langstählen als auch bei
den Werkzeugstählen im globalen Markt.
Im Rahmen der legierten und hochlegierten
Qualitäts- und Edelbaustähle belegt
das Unternehmen einen Rang unter den
Top Ten. Der Standort befindet sich in
Emmenbrücke bei Luzern. Im europäischen
Langstahlmarkt gehört es zu den
führenden Anbietern von Qualitäts-, Edelund
Automatenstählen. Zum Kundenkreis
zählen Unternehmen der Automobil-,
Maschinen- und Apparateindustrie. Die
Hauptabsatzmärkte sind Deutschland,
Frankreich und Italien. Hauptabnehmer
in der Schweiz ist die Schwesterfirma
Steeltec AG, die den gewalzten Stahl in
ihren Ziehereien zu Blankstahl weiterverarbeitet.
An den zwei Produktionswerken
in der Schweiz arbeiten rund 250
Mitarbeiter. Durch die Vertikalisierung
bekommt der Kunde sozusagen «alles aus
einer Hand».
Historie, Anwendungsbereich
und Lösungsfindung
1997 hatte Steeltec eine CNC-Dreherei
für Komponentenfertigung aufgebaut.
Steeltec produziert am Standort Emmen in der Zieherei hochfesten Blankstahl in Stäben von 4 bis 80
mm aus Walzdraht bzw. warmgewalztem Stabstahl.
Otto Tresch, verantwortlicher Projektleiter
IT und Technik bei Steeltec, erzählt den
Werdegang vom ursprünglichen System
zur Lösung mit Coscom; «Hauptsächlich
mit Motorenwellen waren wir die Ersten,
die im Bereich ‹it5›, ohne zu schleifen fertig
gedreht haben. Mit automatischen
Messmaschinen wurden die Korrekturen
an die CNC-Drehmaschinen übermittelt.
Durch die unübersichtliche ISO-Programmierung
kamen wir auf die Idee, langsam
ein Programmiersystem zuzulegen.
Die damaligen Lösungen waren nicht
zufriedenstellend. Durch eine Internetrecherche
und Empfehlungen von Kollegen
stiessen wir zur Firma Coscom. Herr Sac als
kompetenter Zerspaner war für uns gleich
der richtige Ansprechpartner. Wir wollten
Zeichnungen im DXF-Format von unseren
Kunden übernehmen und da war das
‹ProfiCAM›-System von Coscom genau das
richtige Tool, um die Konturen der zu fertigenden
Teile herauszuschälen und damit
auch das Programm direkt erstellen zu können.
Gleichzeitig kam der DNC-Verbund;
damit die Programme direkt an die Anlagen
gesendet werden konnten. Durch diese
Vernetzung lag es nahe, dass wir im
gleichen Schritt auch noch das ‹BDE›-
Betriebsdatenerfassungssystem eingegliedert
haben. Mit diesem Modul war es
möglich, ein kontinuierliches Verbesserrungspotenzial
zu erreichen. Das damalige
ERP-System hatte für die Abteilung der
Wellenfertigung keine solche Möglichkeiten.
Wir starteten mit einer lokalen Access-
Datenbank. Als dann die Datenmenge
immer grösser wurde, mussten wir auf eine
SQL-Datenbank umsteigen.»
Schweizer Maschinenmarkt

Die Erfassung am Terminal; hier kann der Anwender
an der Maschine den Ist- und Soll-Zustand
überwachen , sowie Eingaben tätigen.
Otto Tresch, verantwortlicher IT-Technik-Projektleiter bei Steeltec, weiss die
durchgängige und universell integrierbare Betriebsdatenerfassung und Auswertung
zu schätzen. Sein Ziel: die papierreduzierte Auftragsdisposition.
Der Zeitstrahl: Hier sieht der Projektverantwortliche
jederzeit die Auslastungen und Ruhezeiten,
um effiziente und zielorientierte Produktion in
einem Blick zu überwachen und zu planen.
Bei den grossen Stückzahlen von Motorenwellen
waren jedoch die Kosten immer
wieder ein Thema. Aus internen Gründen
wurde daher beschlossen, die Wellenfertigung
2004 einzustellen. Da wir gute Erfahrungen
mit dem Unternehmen Coscom
bereits gemacht haben, wurde beschlossen,
das BDE-System von Coscom in der
ganzen Steeltec einzuführen, um eine
transparente Fertigung zu bekommen. Die
damalige MDE-Anbindung konnte leider
unsere Bedürfnisse nicht voll abdecken. Es
war nicht möglich, bidirektional mit den
Maschinen zu kommunizieren. Otto Tresch
erläutert: «Dies war zwar noch nicht ganz
100% nach unseren Bedürfnissen, aber sie
funktionierte schon sehr gut.
In diversen Gesprächen mit Herrn Sac
hatten wir unsere Wünsche geäussert; mit
der neuen MDE/BDE-Software ‹COMU›
wurde uns dann die ideale Lösung von
Coscom angeboten.» Das hiess aber auch,
dass die vorhandene Infrastruktur mit
einem lokalen Server auf WLAN umgebaut
werden musste. In dieser Zeit wurde
dann auch alles auf virtuelle Server umgebaut,
um eine optimale Vernetzung ohne
Kompromisse zu erzielen. Alle Anlagen
und Eingabestationen wurden mittels
WLAN vernetzt und ins Steeltec-Netzwerk
eingebunden.
Otto Tresch atmet tief durch: «2005 sind
wir unter ca. 1,60 bis 1,80 tiefem Wasser
fast ertrunken durch das verheerende
Emme-Hochwasser.» Das Glück im
Unglück sozusagen war, dass Steeltec
dadurch gezwungen wurde, eine komplett
neue Infrastruktur aufzubauen;
so konnte das Ziel erreicht werden, eine
BDE-MDE-Anbindung «COMU» als Lösung
zu realisieren. Die Maschinensteuerungen
kommunizierten ab dann komplett mit
den «COMU»-Servern. Standardabweichungen,
Messdaten u.v.a. Applikationen
können so ausgetauscht und direkt ausgewertet
werden.
Bis Ende 2008 sollen nun alle Schlüsselanlagen
am neuen System angebunden
werden. Dies auch inklusive dem Schnittstellen-System
«INFOR». So läuft dann
Im Focus
Swiss Steel
die gesamte Produktionsplanung- und
-kontrolle dezentral über direkte Maschinenanbindung
ab.
Zusammenarbeit geglückt
«Mit COSCOM haben wir seit fünf Jahren
sehr gute Erfahrungen in der Zusammenarbeit
gemacht. Besonders unsere Spezialwünsche
und Anforderungen wurden
kompetent und ernsthaft angegangen
und es wurden uns kompetente Lösungen
offeriert», erzählt Otto Tresch über die
Zusammenarbeit.
Solch ein BDE-System «lebt» förmlich; es
kommen immer wieder neue Daten oder
Anforderungen je nach Maschine oder
Produktion hinzu. «Daher ist die einfache,
Swiss Steel beliefert hauptsächlich Stab- und Drahtziehereien, sowie Kalt- und
Warmumformbetriebe. In der letzten Verarbeitungsstufe werden die Produkte
zu ca. 60% im Automobil- und zu ca. 30% im Maschinenbau eingesetzt. Ziel
und Aufgabe der Entwicklung ist es, für und vor allem gemeinsam mit den Kunden
und Kundeskunden innovative Produkte zu entwickeln. Das Werkstoffprogramm
der Swiss Steel AG umfasst Stähle mit verbesserter Kaltumformbarkeit,
Mikrolegierte Stähle, Kettenstähle, Bau und Bergbau (TOP12 und TOP700). Das
Abmessungsprogramm umfasst: Walzdraht und Stabstahl in Bunden von 17,7 bis
49,4 mm (6-kant) und allgemeine Baustähle, Vergütungsstähle, Einsatzstähle,
Automatenstähle. Die Fertigungstiefe ist Halbzeuge. Die Auftragsauslastung ist
wie generell in der Branche momentan sehr gut. Dies ist vor allem an der Konjunktur
der Automobilindustrie gekoppelt.
Schweizer Maschinenmarkt

Die neu installierten Arbeitsplätze mit den Maschinenterminals in der Zieherei: Hier werden täglich 200 t
Bandstahl bzw. warmgewalzter Stabstahl zu hochfesten Blankstahl-Stäben für die Automobil- und
Maschinenindustrie verarbeitet.
unkomplizierte Konfigurierung bedienerfreundlich
und kostenmässig sehr angenehm.
Auch der Fernzugriff über Webclient
ist komfortabel, effizient und sehr
schnell. Auch, dass der Support sehr
schnell Probleme beheben kann. Das
Unternehmen ist auch besonders offen
für Wünsche; durch den modularen Aufbau
der Software sowie das konfigurierbare
System gibt es kein ‹geht nicht›
bei Coscom. Dies ist unter dem Strich
sehr positiv für unser Unternehmen», so
der zufriedene IT-Verantwortliche Otto
Tresch.
Papierreduzierte Auftragsdisposition
Steeltec fertigt zu rund 80% kundenspezifisch.
Die restlichen 20% aus dem Eurolager
(v.a. für Deutschland, Frankreich und
Italien). Tresch erklärt die Auftragsabwicklung
im Unternehmen: «Wir haben kein
klassisches PPS (Auftragsannahme wird
zur Fertigung weitergeleitet), sondern wir
hinterlegen mit dem ERP im Customer
Support direkt den Fertigungsauftrag. Der
Innendienstverkäufer hat direkten Zugriff
auf die Ressourcenplanung, um dem Kunden
den Liefertermin somit binnen kurzer
Zeit direkt mitteilen zu können. In der
Feinplanung haben wir eine ‹14-Tage-
Steuerung› (wegen der Dimensionsbereiche
der Stähle von 5 bis 40 mm, im gröberen
Bereich bis 100 mm), danach kommt es
zur Feinplanung im ERP-System; hier sagt
der Feinplaner/Maschinenprogrammierer,
welches Material auf welcher Maschine
laufen soll. Der Auftrag geht ans Rohmateriallager
(gem. Chargenpflicht wegen
Rückverfolgbarkeit vorhanden) und wenn
das Rohmaterial vorhanden ist, gibt es
eine automatische ‹Freigabe 1› und die
Aufträge gehen an die entsprechende
Maschine. Dies ist dann am entsprechenden
Maschinenterminal ersichtlich, damit
der Bediener die Aufträge nacheinander
abarbeiten kann.
Unser Ziel ist natürlich das fast papierlose
Büro; momentan sind noch viele Parameter
als Text auf Papier vorhanden,
aber wir wollen dieses Problem mit der
EDV lösen», betont Otto Tresch. Auch die
Stillstände sind möglichst zu vermeiden.
Ohne Begründung kann die Maschine
nicht mehr gestartet werden. Daher ist
eine möglichst optimierte Produktionsplanung
sehr wichtig für die Produktivität
und somit eine ökonomische Produktion.
Unterbrüche, materialbedingter Ausschuss
usw. wird dann umgehend automatisch
über die Schnittstellen gemeldet,
um Fehler zu vermeiden. «Durch manuelle
Aufschriebe gibt es leider immer noch
Fehler; fexible Fertigung mit schnellem
Durchfluss ist erst mit diesem BDE-System
möglich und gibt eine Übersicht.
Schwachstellenanalyse ist gerade auch bei
den neuen, komplexen Anlagen eminent
wichtig. Mit dem neuen Modul kann man
jederzeit über den Manager für die Eingabestation
(IPC Terminal) neue Buttons
oder Schwerpunkte hinzufügen. Mit dem
Zeitstrahl hat man sofort am Morgen die
Übersicht über die Produktion der vergangenen
Nacht; wenn längere Balken in Rot
erscheinen, sieht man sofort die Schwachstellen.
Dies ist nicht nur für die Geschäftsleiter
interessant, aber auch für die Mitarbeiter
selbst ist es hilfreich, denn so kann
effizientes Arbeiten dokumentiert und
belegt werden. Dies ist auch eine Chance,
aufzuzeigen, wo anfällige Schwachstellen
vorhanden sind dank dem System. So hat
man etwas in der Hand zur Diskussion. Das
ist auch eine andere Art von Motivation
und nicht nur Kontrolle», erklärt Tresch
im Weiteren. Auch Kaizen hat bei Steeltec
Einzug gehalten; der «STEP»-Koordinator
wird auch in Zukunft das Coaching der
Mitarbeiter machen; «... wenn jeder
Schritt bildlich und farblich dargestellt
ist, wie am Monitor (egal ob am Leitstand
oder an der einzelnen Maschine), ist die
Akzeptanz der Mitarbeiter bzw. Anwender
sehr gut», erläutert Tresch.
Ziele und Aussichten
«CAD ist für Steeltec kein Thema mehr, da
wir so gut wie keine CNC-gesteuerten
Maschinen mehr haben. Was ein persönliches
Ziel ist, ausschliesslich BDE für alles ein-
Hier sieht der Produktionsverantwortliche seinen Auftragsstatus und die
noch ausstehenden Aufträge übersichtlich.
Schweizer Maschinenmarkt

zusetzen, auch für die Maschinensteuerung.
Wir haben selbst Gradheits-
Messmaschinen entwickelt; ich würde
sehr gerne diese Messmaschine mit Hilfe
des BDE Moduls sich selbst einstellen bzw.
justieren lassen: Am Terminal die Vorgaben
einzugeben, damit die Maschine mit
den Daten arbeitet, wäre meine Vision»,
so Tresch.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Rüstzeit
für die entsprechenden Aufträge
zu liefern; somit konnten die Rüstzeiten
auf 50% reduziert werden. Nicht nur der
Rüstprozess, sondern eine effektivere Planung
ist Voraussetzung dafür gewesen.
Die Feinplanung ist ein Teil vom System
«INFOR», da ursprünglich die Feinplanung
nicht Bestandteil der Coscom-Produkte
war; «bisher bereiten wir die Daten in
riesigen Excel-Files an der Maschinensteuerung,
was auch sehr aufwändig ist.
Wenn es in Zukunft über die ‹COMU›-
Datenbank geschehen würde, wäre es sehr
komfortabel. Sonst müsste man wieder
viel Papier in die Hand nehmen, aber dies
ist nicht von Vorteil. Eine Citrix-Farm als
zukünftiges Betriebssystem wäre auch eine
Vision», so Otto Tresch. Momentan sind es
rund 50 User, die das BDE-System über die
Citrix-Farm nutzen, verteilt auf 50 Arbeitsplätze
inklusive Feinplanung, aber ein
weiterer Ausbau bei Steeltec ist geplant.
Resümee
Die Überwachung, Erfassung und Auswertung
von Maschinen ist heutzutage
essentiell, um die Produktion im Griff
zu haben und genaue Daten darüber zu
erhalten. Absatzprognosen, Lieferzeitverkürzungen
und Erfassung von Verbesserungspotenzial
sind nur einige Beispiele
der Vorteile.
1996 hat Steeltec jährlich 40000 t Blankstahl
produziert, heute sind es rund 80000
Tonnen. Da sieht man schon Entwicklungen.
Dies auf ein BDE-System zurückzuführen
wäre zwar vermessen, aber bei
dieser Volumensteigerung ist sicherlich
eine effizientere Produktionsunterstützung
und -kontrolle bzw. -Planung
oder Rüstzeitreduktion auf 50% ein
eminent wichtiger Bestandteil und damit
relevanter Schritt zum Erfolg.