ASOFLEX-TKF-2000 - Schomburg

SCHOMBURG GmbH
Aquafinstraße 2–8
D-32760 Detmold (Germany)
Telefon + 49-5231- 953-00
Telefax + 49-5231- 953-333
www.schomburg.de
Technisches Merkblatt
ASOFLEX-TKF-2000 Art.-Nr. 2 05640
Polysulfid-Fugendichtstoff, gießfähig
Eigenschaften:
• selbstnivellierend
• elastisch
• hohe Chemikalienbeständigkeit
• sicherer Haftverbund zu Beton, Zementestrich und
Stahlflächen
• flüssigkeitsdicht unter dauerhafter Verformung
• stabil gegen Druck-, Zug- und Scherbelastung
• hydrolyse- und witterungsbeständig
• sicherer Haftverbund zu ausreagiertem Polysulfidfugendichtstoff
• lösungsmittelfrei
• hohe Nutzungsdauer (wartungsfreie Zeit)
Einsatzgebiete:
ASOFLEX-TKF-2000 wird eingesetzt als Fugenmasse
• zur elastischen Abdichtung von Boden- und Anschlussfugen
zwischen Beton- Metallbauteilen, die mechanischen
Belastungen durch Befahren oder Begehen
ausgesetzt sind.
• in Innen- und Außenbereich zwischen begeh- und befahrbaren
Bauteilen, z. B. Tankstellen, Industrie- und Gewerbeböden,
Wegebau, Parkdecks, Flugplätzen, etc.
• geeignet für horizontale Bodenfugen mit einem Gefälle
von max. 3 %.
Technische Daten:
09
EN 14188-2
ETA-10/0031
Basis:
Polysulfid
Farbe: grau
Konsistenz: gießfähig
Mischdichte: ca. 1,70 g/cm 3
Feststoffgehalt: 100 %
Bauteiltemperatur: +5 °C bis +40 °C
Verarbeitungszeit: ca.1,0 Std. bei +23 °C / 75 % RF
Durchhärtungsdauer:
ca. 24–48 Std. bei +23 °C/75 % RF
(je nach Temperatur)
Härte Shore-A: ca. 20–25
Zulässige
Gesamtverformung: > 25 % der Fugenbreite bei
+10 °C Bauteiltemperatur
Bruchdehnung: ca. 300 %
Bruchfestigkeit: ca. 0,5 N/mm 2
Modul bei
100 % Dehnung: ca. 0,21 N/mm 2
Rückstellvermögen: > 80 %
Temperaturbeständigkeit: von –50 °C bis +120 °C
Reinigung:
Die Arbeitsgeräte müssen sofort
nach Gebrauch sorgfältig mit
z. B. AQUAFIN-Reiniger,
gereinigt werden.
Lieferform:
ASOFLEX-TKF-2000 ist in
Gebinden zu 4 und 10 l
lieferbar. Komponente A und
Komponente B befinden sich
im abgestimmten Mischungsverhältnis.
Größere Verpackungen
auf Anfrage.
Lagerung:
Kühl und trocken, 18 Monate
im original verschlossenen
Gebinde, über +10 °C.
Untergrund:
Zementgebundene Flächen:
• Güte des Betons: mind. C 20/25
• Güte des Estrichs: mind. EN 13813 CT-C25-F4
• Alter: mind. 7 Tage (bzw. mind. 70 % der 28 Tage
Endfestigkeit)
• Haftzugfestigkeit: >1,5 N/mm 2
Stahl:
• Stahlschienen/Profile
• Stahlrinnen

ASOFLEX-TKF-2000
Untergrundvorbereitung:
Die zu bearbeitenden Kontaktflächen müssen
• trocken, fest, tragfähig und griffig sein
• frei sein von trennenden und haftungsmindernden
Substanzen, wie z. B. Staub, Schlempe, Fett, Öl,
Weichmacher, Gummiabrieb, Rost, Anstrichresten u. ä.
Entsprechend des jeweiligen Untergrundes sind außerdem
folgende Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung durchzuführen:
Zementgebundene Flächen:
• granulatstrahlen, fräsen, schleifen, saugen
Stahlflächen:
• granulatstrahlen, metallisch blank (Sa 21/2)
Konstruktive Voraussetzungen:
Die konstruktiven Voraussetzungen der Fugenausbildung
müssen entsprechend DIN 18 540 bzw. des
IVD-Merkblattes Nr.1 gegeben sein und am Bau überprüft
werden. Insbesondere muss die Fugenbreite so bemessen
sein, dass die Gesamtbewegung der Fuge nicht höher ist
als für den Dichtstoff geeignet. Besonders bei befahrenen
Bauteilen sind die Fugen-ränder durch Einfasen für den
Verguss vorzubreiten. Die Fase darf nicht verfüllt werden.
Verarbeitung:
Komponente A (Harz) und Komponente B (Härter)
werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert.
Die B-Komponente wird zur A-Komponente hinzugegeben.
Es ist darauf zu achten, dass der Härter restlos
aus dem Behälter herausläuft. Das Vermischen der beiden
Komponenten hat mit einem geeigneten Rührgerät (z. B.
Bohrmaschine und Mischpaddel) zu erfolgen. Dabei ist
wichtig, auch von den Seiten und vom Boden her
aufzurühren, damit sich der Härter gleichmäßig verteilt.
Es wird solange gerührt, bis die Mischung homogen
(schlierenfrei) ist; Mischzeit ca. 5 Minuten. Es ist
besonders darauf zu achten, dass keine Luft eingerührt
wird. Die Mindesttemperatur des Materials darf beim
Mischvorgang und beim Vergießen +10 °C nicht
unterschreiten. Die Bauteiltemperatur darf nicht unter
+5 °C und nicht über +40 °C liegen.
Applikationsverfahren/Verbrauch:
1. Vorbereitete Fugen mit einer geeigneten geschlossenzelligen
Füllschnur hinterfüllen; dabei ist darauf zu
achten, dass die Füllschnur nicht beschädigt wird.
Eine Dreiflankenhaftung ist zu vermeiden.
2. Grundierung/Primer der Fugenflanken (s. Tabelle):
ASO-Primer-2000
ASO-Primer-2000-S
Untergrund/Kontaktfäche Stahl, Hart-PVC, Polymerbeton Beton, Zementestrich,
halbstarre Beläge
Mischungsverhältnis 1-komp. 100 : 30 Gew.-T.
Ablüftzeit vor Einbau des Fugendichtstoffes (bei +23 °C)
mind. 10 Min.
max. 24 Std.
mind. 30 Min.
max. 6 Std.
Topfzeit (bei +23 °C) 1-komp. 2–3 Std.
Verbrauch
ca. 2,5–5,0 ml/m
ca. 4,0–8,0 ml/m
(je nach Fugendimension) (je nach Fugendimension)
Auftragsverfahren
Streichen
(Primerpinsel)
Streichen
(Primerpinsel)
Verarbeitung siehe Techn. Merkblatt siehe Techn. Merkblatt

ASOFLEX-TKF-2000
3. Vor der Vergussmaßnahme sind die Fugenrandbereiche,
zum Schutz vor Verunreinigungen, mit
Klebeband abzukleben.
4. Einbringen der Fugenmasse:
Der homogen gemischte Dichtstoff wird mittels einer
Fließpistole, einem Druckgefäß mit Austraglanze oder
nach dem Umtopfen direkt aus dem Gebinde luftfrei in
die Fuge gefüllt und geglättet. Die Fugenränder sind
vorher ggf. abzukleben. Aufsteigende Luftblasen sind
innerhalb der Verarbeitungszeit durch leichtes Überstreichen
mit Glättholz oder weichem Flachpinsel zu
entfernen.
Der Materialverbrauch von ASOFLEX-TKF-2000 wird
berechnet nach der Formel:
Fugenbreite (mm) x Fülltiefe des Dichtstoffes (mm) = ml/m Fuge.
Materialverbrauch von ASOFLEX-TKF-2000:
Fugenbreite in mm 10 20 30 40
Fugentiefe in mm 8 17 24 32
ca. Verbrauch: 80 ml 340 ml 720 ml 1280 ml
• Die Haftung der einzelnen Schichten aufeinander kann
durch Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigung
zwischen den einzelnen Arbeitsgängen stark gestört
werden.
• Tritt nach dem Auftragen des Primers eine längere
Wartezeit ein, so ist die alte Oberfläche gut zu
reinigen und gründlich anzuschleifen. Danach ist der
Primer erneut aufzutragen.
• Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem
Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst
nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung mit
bzw. durch die Anwendungstechnik der
SCHOMBURG GmbH erfolgen.
• Ausgehärtete Produktreste sind Hausmüll. Die einzelnen
Komponenten A und B sind zu entsorgen unter der
Abfallschlüsselnummer 08 04 09 (Klebstoffe und
Dichtungsmassen, die keine halogenierten Lösungsmittel
enthalten). Gründlich restentleerte Gebinde
können über das KBS entsorgt werden.
Bitte gültiges EG-Sicherheitsdatenblatt beachten!
Während der Aushärtungszeit sind Frühbelastungen
(z. B. sehr hohe Temperaturdifferenzen; Verkehrsbelastungen
mit unmittelbarem Kontakt) auszuschließen.
Physiologisches Verhalten und Schutzmaßnahmen:
Die Komponente A des ASOFLEX-TKF-2000 ist ohne
besondere Vorsichtsmaßnahmen zu handhaben. Lediglich
direkter Kontakt mit der Haut, wie beim Umgang mit
Chemikalien üblich, sollte unterbleiben. Die Schutzvorschriften
der Berufsgenossenschaft sind auf jeden Fall
einzuhalten.
Hinweise:
• Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit.
Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungsund
Erhärtungszeit.
Chemikalienbeständigkeit:
LC1 Benzin oder Superkraftstoff nach EN 228
LC2 Düsenkraftstoff
LC3 Leichtöl, Dieselöl, unbenutzte Motorenöle, unbenutzte
Getriebeöle mit einem Flammpunkt > 55 °C
LC4
LC5a
LC9
LC10
LC11
LC12
Alle Kohlenwasserstoffe (einschließlich LC-2, LC-3)
Alle Alkohole und Glykolether
(einschließlich LC-5 und LC-5b)
Wässrige Lösungen von organischen Säuren und einer
Konzentration bis 10 % und deren Salze
Anorganische Säuren mit einer Konzentration bis 20 % und
anorganische Salze in Wasser (pH-Wert < 6), mit Ausnahme
HF und deren Salzen
Anorganische Basen und anorganische Salze in Wasser
(pH-Wert >8), mit Ausnahme von Ammoniak und
oxidierenden Lösungen von Salzen
Wässrige Lösungen von anorganischen nicht oxidierenden
Salzen mit einem pH-Wert zwischen 6 und 8.
Die Rechte des Käufers in Bezug auf die Qualität unserer Materialien richten sich nach unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. Für Anforderungen die über den Rahmen
der hier beschriebenen Anwendung hinausgehen, steht Ihnen unser technischer Beratungsdienst zur Verfügung. Diese bedürfen dann zur Verbindlichkeit der rechtsverbindlichen
schriftlichen Bestätigung. Die Produktbeschreibung befreit den Anwender nicht von seiner Sorgfaltspflicht. Im Zweifelsfall sind Musterflächen anzulegen. Mit
Herausgabe einer neuen Fassung der Druckschrift verliert diese ihre Gültigkeit.
50/11 FNEV VH/KD/KK