ZÜNDHOLZAUTOMAT ZA 160/2 Z - BGU Maschinen

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG
Lesen Sie vor Inbetriebnahme der Maschine diese
Bedienungsanleitung aufmerksam durch!
Inbetriebnahme
Bedienung
Wartung
Zubehör
ZÜNDHOLZAUTOMAT
ZA 160/2 Z
Südharzer Maschinenbau GmbH
Helmestraße 94 ∙ 99734 Nordhausen/Harz
Zentrale: 03631/6297-0 -111
Internet: www.bgu-maschinen.de
e-mail: info@bgu-maschinen.de

INHALTSVERZEICHNIS
1. Einleitung 3
1.1 Benutzung der Bedienungsanleitung 3
1.2 Vollständige Lieferung und Transportschäden 3
2. Grundaufbau der Maschine 5
3. Warn- und Sicherheitsaufkleber 6
4. Sicherheitshinweise 8
4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 9
5. Bedienung 10
5.1 Hinweise zum Zapfwellenantrieb 10
5.2 Hinweise zur Hydraulik 10
5.3 Hinweise zur Inbetriebnahme 10
5.4 Funktionsweise des Zündholzautomaten ZA 160/2 Z 11
5.5 Maschine in Betriebsbereitschaft bringen 11
5.6 Arbeiten mit dem Zündholzautomat 12
5.6.1 Starten der Maschine 12
5.6.2 Beenden des Arbeitsvorganges 12
5.6.3 Öffnen des Schutzgitters 13
5.6.4 Anzeige der Steuerung 13
5.6.5 Einstellung des Vorschubes 13
6. Transport der Maschine 14
6.1 Transport der Maschine durch Fahrwerk 14
6.2 Transport durch Schlepper über Dreipunktaufnahme 14
7. Mögliche Störungen, deren Ursachen und Behebung 15
8. Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten 17
8.1 Regelmäßige Wartungsarbeiten 17
8.2 Hinweise zum Hydrauliköl 17
8.3 Verschleißteilel 18
9. Ausserbetriebnahme und Entsorgung 18
10. Technische Daten 19
10.1 Lärmemission 19
11. Restrisikobetrachtung 20
11.1 Gefahrenabwehr Mechanik 20
11.2 Gefahrenabwehr Elektrik 20
12. Gewährleistung 21
13. Garantie 21
14. Ersatzteilliste ZA 160-2 Z 22
15. EG-Konformitätserklärung 37
2

1. EINLEITUNG
Wir bedanken uns für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und sind erfreut,
Sie zu unserem geschätzten Kundenkreis zählen zu dürfen.
Der Zündholzautomat ist in folgender Variant erhältlich:
ZA 160/2 Z mit Zapfwellenantrieb
1.1 Benutzung der Bedienungsanleitung
Diese Bedienungsanleitung hat es sich zum Ziel gesetzt, Ihnen die
Möglichkeit zu geben, sich mit Ihrer neuen Maschine vertraut zu machen.
Die Bedienungsanleitung ist gemäß Inhaltsverzeichnis in verschiedene
Abschnitte gegliedert. Die Abschnitte sind fortlaufend nummeriert
und ermöglichen so ein schnelles Auffinden. Alle Darstellungen,
Anweisungen und technische Angaben in dieser Bedienungsanleitung
beruhen auf dem aktuellen Stand der Maschinenkonstruktion.
Da das Produkt kontinuierlich weiterentwickelt wird, behalten wir uns
das Recht auf Änderungen am Produkt vor.
Sollten an der Maschine Betriebsstörungen auftreten und können Sie
die Maschine nicht selbst reparieren (siehe Pkt.7), so wenden Sie
sich an Ihren Händler oder an eine autorisierte Reparaturwerkstatt
. Bevor Sie sich mit Ihrem Händler, einer autorisierten Reparaturwerkstatt
oder der Herstellerfirma in Verbindung setzen, notieren
Sie sich bitte die Daten und die Maschinennummer vom Typenschild.
Diese Angaben werden bei der Ersatzteilbestellung bzw. Problembehebung
benötigt.
1.2 Vollständige Lieferung und Transportschäden
Beim sichtbaren Transportschaden, erkenntlich an Verpackungsschäden,
zerkratzten und deformierten Teilen an Geräten oder Maschinen,
ist der Schaden unbedingt auf dem Frachtbrief zu vermerken: sowohl
auf der Kopie, die Sie erhalten, als auch auf dem Frachtbrief, den Sie
unterschreiben müssen.
Der Überbringer (Fahrer) muss unbedingt gegenzeichnen. Sollte
der Anlieferer sich weigern den Transportschaden zu bestätigen, ist
es besser, wenn Sie die Annahme gänzlich verweigern und uns sofort
informieren. Ein Anspruch im Nachhinein, ohne direkten Vermerk auf
dem Frachtbrief, wird weder vom Spediteur noch von dem Transportversicherer
anerkannt.
3

Der verdeckte Transportschaden muss spätestens nach zwei Tagen
gemeldet werden, dass heißt, dass in diesem Zeitraum Ihre angelieferte
Ware überprüft sein muss. Meldungen danach bringen in der
Regel nichts. Vermerken Sie auf den Frachtpapieren, wenn Sie einen
verdeckten Schaden vermuten, in jedem Fall: „Die Warenannahme
erfolgt unter Vorbehalt eines verdeckten Transportschadens“.
Versicherungen der Spediteure reagieren oftmals sehr misstrauisch
und verweigern Ersatzleistungen. Versuchen Sie deshalb, die Schäden
eindeutig nachzuweisen (eventuell Foto).
Haben Sie für Vorstehendes Verständnis.
Wir danken für Ihre Mitarbeit.
4

2. GRUNDAUFBAU DER MASCHINE
Zuführrinne
Schutzhaube
Zylinder
(Getriebe)
Auswurfklappe
Oberer Anlenkpunkt
Unterer Anlenkpunkt
Aufnahme
für Spänesack
Taster
Start / Stop
Tank
Ständer
Fahrwerk
5

3. WARN- UND SICHERHEITSAUFKLEBER
1. Aufkleber
„Instandsetzungs-, Einrichtungs-, Wartungs- und
Reinigungsarbeiten nur bei abgeschaltetem Antrieb
und stillstehendem Werkzeug vornehmen!“
Achtung Quetschgefahr!
2. Aufkleber
„ Vor Inbetriebnahme Bedienungsanleitung und
Sicherheitshinweise lesen und beachten!“
Sicherheitsabstand einhalten!
3. Aufkleber „Achtung Schmiernippel “
Dieser Aufkleber weist auf die Schmiernippel hin, welche mehrfach
täglich abgeschmiert werden müssen.
4. Aufkleber „Achtung Hand“
Dieser Aufkleber soll dem Bediener der Maschine daran erinnern, dass
im Bereich des Spaltmessers Quetschgefahr besteht.
8. Aufkleber „BGU-Maschinen - Logo“
9. Aufkleber „Typenschild“
Dieser Aufkleber enthält die Firmenbezeichnung des Herstellers und
die wichtigsten technischen Daten.
10. Aufkleber „Schutzhandschuhe tragen“
11. Aufkleber „Arbeitsschutzschuhe tragen“
6

12. Aufkleber „Augen- und Gehörschutz tragen“
13. Aufkleber „Besondere Vorsicht und Aufmerksamkeit!“
14. Aufkleber
„Hinweise lesen und beachten!“
15. Aufkleber
„alle 10 Betriebsstunden schmieren“
16. Aufkleber „Achtung bewegliche Teile“
7

4. SICHERHEITSHINWEISE
Instandsetzungs-, Einrichtungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten,
sowie das Transportieren der Maschine nur bei abgeschaltetem
Antrieb und stillstehendem Werkzeug vornehmen.
Die Anweisungen bezüglich Betrieb, Montage, Wartung, Reparatur,
Störung und dgl. sind dringend einzuhalten, um Gefahren auszuschließen
und Beschädigungen zu vermeiden. Darüber hinaus dürfen die
Maschinen nur von Personen bedient, gewartet und instandgesetzt
werden, die mit dem Gerät vertraut und über die Gefahren unterrichtet
worden sind. Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften,
sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen,
arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln, sind einzuhalten.
Personen unter 18 Jahren dürfen nicht an Spaltmaschinen beschäftigt
werden. Zulässig ist es jedoch, Personen über 16 Jahren derartige Tätigkeiten
zu übertragen, soweit dies zur Erreichung eines Ausbildungszieles
erforderlich und der Schutz durch die Aufsicht eines Fachkundigen
gewährleistet ist.
Der Arbeitsplatz muss so beschaffen sein und so erhalten werden,
dass ein sicheres Arbeiten möglich ist.
Der Arbeitsbereich ist von Hindernissen (Stolperstellen) frei zu halten.
Schlüpfrige und glatte Stellen sind abzustumpfen, wozu Sägemehl und
Holzasche ungeeignet sind. Die Maschine muss einen sicheren Standplatz
aufweisen.
• Am Arbeitsplatz ist für ausreichende Beleuchtung zu sorgen.
• Zum Arbeiten ist ein ebener und trittfester Bereich mit ausreichender
Bewegungsfreiheit erforderlich.
• Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von einer Elektrofachkraft
ausgeführt werden.
• Das Tragen von Sicherheitsschuhen, sowie eng anliegender Kleidung
ist für die Bedienperson erforderlich.
• Der Zündholzautomat ZA 160/2 Z darf nur mit den vom Hersteller
angebrachten bzw. vorgesehenen Schutzeinrichtungen betrieben
werden.
• Lassen Sie die Maschine nie unbeaufsichtigt in Betrieb.
Das Tragen von persönlichen Schutzausrüstungen, einschließlich Sicherheitsschuhen,
eng anliegender Kleidung, geeigneten Arbeitshandschuhen
und Augenschutz ist für die Bedienperson erforderlich.
Der Arbeitsplatz um den Zündholzautomat bzw. die für den An- und
Abtransport des Holzes erforderlichen Verkehrswege müssen so beschaffen
und erhalten werden, dass ein sicheres Arbeiten möglich ist.
8

4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Zündholzautomat ist nur für den Betrieb durch 1 Person ausgelegt.
Es dürfen nie zwei oder mehrere Personen an einer Maschine arbeiten.
Der Zündholzautomat ist ausschließlich zum Zerkleinern von Brennholz
in Faserrichtung bestimmt.
Beim Spalten ist unbedingt darauf zu achten, dass das zu spaltende
Holz nur durch die Zuführrinne zugeführt wird.
Ein anderweitiger Einsatz entspricht nicht der „bestimmungsgemäßen
Verwendung“. Für hieraus resultierende Schäden jeder Art haftet der
Hersteller nicht; das Risiko trägt allein der Benutzer.
Es dürfen nur Holzstücke mit einem minimalen Durchmesser von 100
und einem maximalen Durchmesser von 210 mm gespalten werden.
Die max. Stammlänge darf 160 mm nicht überschreiten.
Die Anweisungen bezüglich Montage, Betrieb, Wartung, Reparatur
und dgl. sind dringend einzuhalten, um Gefahren auszuschließen und
Schäden zu vermeiden.
Bei sachwidriger Verwendung der Maschine erlöschen alle
Garantieansprüche.
Der Hersteller haftet nicht für Schäden an der Maschine und
für Personenschäden, die durch unsachgemäße Verwendung
entstehen.
9

5. BEDIENUNG
5.1 Hinweise zum Zapfwellenantrieb
Der An- und Abbau der Maschine an einen Zapfwellenantrieb erfolgt durch
das Anbringen des an der Maschine befindlichen Dreipunktrahmens an den
Dreipunkt des Schleppers und das Sichern der Maschine mittels unverlierbarem
Bolzen. Das Aufsteckgetriebe vom Holzspalter wird so weit auf die
Vielkeilwelle des Traktors aufgeschoben, bis der Rastbolzen einrastet und
mit einer Kette am Unterlenker vom Traktor gegen verdrehen gesichert.
Bei Arbeiten an der Maschine (z. B. Wartung, Reinigung u.s.w.) ist der
Antrieb wirksam zu unterbrechen (Schlepper abschalten).
Achten Sie darauf, dass Sie den Traktor (Schlepper o.ä.) erst
ausschalten, wenn die Zapfwelle ausgekuppelt wurde, da es sonst
zu Beschädigungen des Antriebs der Maschine kommen kann.
5.2 Hinweise zur Hydraulik
Der Hydrauliköltank befindet sich im Ständer des Zündholzautomaten.
Der Öltank wird vom Werk mit Hydrauliköl gefüllt.
Hydraulikölwechsel siehe Seite 17.
Bei niedrigen Temperaturen ist das Öl in der Hydraulikanlage
noch sehr zähflüssig. Das sofortige Arbeiten (Spalten) bei solchen
Temperaturen kann zu Schäden an der Hydraulikanlage führen.
Um den einwandfreien Betrieb der Hydraulikanlage zu gewährleisten,
sollte der Zündholzautomat bei niedrigen Temperaturen ca. 15 min im
Leerlauf betrieben werden, damit sich das Hydrauliköl erwärmen kann.
Die Einstellung des Steuerventiles wird vom Herstellerwerk aus vorgenommen.
Veränderungen der Druckeinstellung an den Steuerventilen
sind nur nach Rücksprache mit dem Hersteller erlaubt.
5.3 Hinweise zur Inbetriebnahme
Vor jeder Inbetriebnahme des Holzspalters muss dieser auf äußere
Schäden überprüft werden.
Die Hydraulikschläuche und sämtliche Verbindungsstellen an der Hydraulikanlage
müssen kontrolliert werden, um eventuelle undichte Stellen
zu erkennen und zu beseitigen.
Alle Sicherheitseinrichtungen müssen an der Maschine angebracht sein.
Sie dürfen nicht entfernt oder unbrauchbar gemacht werden.
Sollten Störungen oder Mängel auftreten, darf die Maschine nicht in
Betrieb genommen werden, bis diese abgestellt sind.
10

5.4 Funktionsweise des Zündholzautomaten ZA 160/2 Z
Abb. 1
Die bis max. 16 cm gesägten Stammstücke werden nacheinander in
die Zuführrinne gelegt.
Mittels der unterschiedlich langen Vorschubspitzen werden die Rundhölzer
gleichmäßig zum Spaltmesser befördert.
Die Vorschubeinheit ist das Herzstück der Maschine. Über eine Stellschraube
kann der Vorschubweg vergrößert (gröbere Stäbe) oder verkleinert
(feinere Stäbe) werden. Somit wird die Größe der Holzstäbe
bestimmt.
Die Einstellung darf nur bei ausgeschaltener Maschine durchgeführt
werden.
Durch das ständige Hin- und Herfahren des Spaltmessers wird das
vormals 10- 21 cm starke Rundholz in viele kleine Holzstücke gespalten.
Das Resultat sind gleichmäßig und sauber gespaltene Holzstäbe.
Die verschiebare Sackaufnahme für 2 Säcke gewährleistet einen fließenden
Arbeitsablauf. Während der eine Sack befüllt wird, kann der
andere im Handumdrehen gewechselt werden.
5.5 Maschine in Betriebsbereitschaft bringen
1
Zuerst die Sackaufnahme an der Maschine befestigen.
Dazu müssen Sie die beiden unterhalb der Sackhalterung angebrachten
Bolzen (1) in die Öffnungen an der Maschine stecken
(siehe Abb. 2).
Abb. 2
3
2
Danach muß die obere Klappe zwischen die beiden Seitenteile gesteckt
werden. Achten Sie darauf, dass die Klappe senkrecht nach unten
hängt und nicht auf der Vorderwand aufliegt.
Anschließend wird der Sicherungsbolzen (2) durch die Seitenwände
und die obere Klappe gesteckt (Bild 2).
Zum Schluß wird der Sicherungsbolzen mit einem Federstecker (3)
gesichert (siehe Abb. 3).
Abb. 3
11

Die Zuführrine wird mit 2 Stück Sechskantmuttern (4) an der Maschine
angeschraubt (siehe Abb. 4)
4
Abb. 4
5.6 Arbeiten mit dem Zündholzautomat
5.6.1 Starten der Maschine
Der Zündholzautomat ZA 160-2 Z wird an den Traktor angeschlossen
und die Gelenkwelle gestartet. Dabei muss die Drehrichtung beachtet
werden.
7
Abb. 5
8 6
5
• nach dem Anschließen der Betriebsspannung (12 V )
ca. 10 Sekunden warten
• den Spaltvorgang über grünen Start / Stopptaster am
Elektrokasten (5) starten (siehe Abb. 5), das Ventil wird eingeschal
tet, der Zylinder fährt aus und der Zuführschlitten fährt zurück
• beim Erreichen der vorderen Endlage des Zylinders schaltet das
Ventil um und der Zylinder fährt ein, dabei wird das Holz über den
Zuführschlitten befördert
• beim Erreichen der hinteren Endlage schaltet das Ventil um und der
Zyklus beginnt von vorn
5.6.2 Beenden des Arbeitsvorganges
• der Zyklus wird beendet über die grüne Start / Stopptaste (5) am
Elekrokasten
• befindet sich der Zylinder in der Vorwärtsbewegung und der Taster
(5) wird betätigt, wird der Spaltvorgang sofort beendet und der
Zylinder fährt in die Grundstellung
• Befindet sich der Spaltschieber in der Rückwärtsbewegung führt er
den Rückschub zu Ende und verbleibt in der Grundstellung
12

5.6.3 Öffnen des Schutzgitters
9
Wird während des Betriebes das Schutzgitter geöffnet, schaltet sich
das Ventil (9) siehe Abb. 6 in Neutralstellung und der Zylinder bleibt
stehen.
Wird das Schutzgitter wieder geschlossen, muss der grüne Start -
Stopptaster (5) siehe Abb. 5 betätigt werden, damit der Spaltschieber
wieder in die Ausgangsposition zurückfährt.
Ist die Ausgangsposition erreicht, kann der Startvorgang erneut ausgelöst
werden.
Abb. 6
5.6.4 Anzeige der Steuerung
Folgende Zeiten sind auf dem Display (siehe Abb. 7) ersichtlich:
1. Stunden
2. Minuten
4. Sekunden
Abb. 7
5.6.5 Einstellung des Vorschubes
10
11
Um den Holzvorschub zu verstellen, muss wie folgt vorgegangen werden:
Lösen Sie die Kontermutter (10) auf der Einstellstange und verstellen
Sie die Anschlagbuchse (11) durch Drehen auf dem Gewinde (siehe
Abb. 8).
Je weiter die Anschlagbuchse in Richtung Spaltmesser verstellt wird,
um so größer wird der Vorschub.
Abb.8
Nach der Einstellung des Vorschubes muss die Kontermutter wieder an
die Anschlagbuchse gestellt und fest angezogen werden.
13

6. TRANSPORT DER MASCHINE
Ziehen Sie bei elektrisch angetriebenen Maschinen vor jeder
Ortsveränderung den Netzstecker.
6.1 Transport der Maschine durch Fahrwerk
Um den Maschinenumfang beim Transport zu verringern, kann die Zuführrinne
und die Sackaufnahme abgebaut werden. Die Abmaße entnehmen
Sie bitte dem Abschnitt „Technische Daten“.
Die Maschine kann durch eine Person transportiert werden.
An der Maschine sind ein Fahrwerk und zwei Griffstangen angebracht.
Durch Anheben der Griffstange kann die Maschine an ihren neuen Bestimmungsort
transportiert werden.
6.2 Transport durch Schlepper über Dreipunktaufnahme
Transportieren Sie die Maschine an der Dreipunktaufhängung eines
Traktors (oder ähnlichem Gerät), beachten Sie bitte folgende Hinweise.
Werden Traktorbeleuchtungs- oder Signaleinrichtungen (z.B. Rück-,
Stop- oder Blinklicht) vom Anbaugerät verdeckt, so muß beim Befahren
öffentlicher Verkehrswege eine zusätzliche elektrische Beleuchtungseinrichtung
vom Benutzer angebracht werden.
Dies gilt auch für Geräte, welche nach hinten mehr als 1 m bzw.
zur Seite mehr als 40 cm über den Rand der Lichtaustrittsfläche des
Schleppers ragen. Für letztere Situation ist auch eine Begrenzungsleuchte
nach vorn erforderlich. Zur Absicherung von verkehrsgefährdenden
Teilen an angebauten oder angehängten Arbeitsgeräten sind
ständig rot-weiß schraffierte Warntafeln entsprechend DIN 11300 anzubringen.
Neueste Informationen entnehmen Sie bitte der StVO.
Es ist darauf zu achten, daß beim Transport der Maschine durch einen
Ackerschlepper Frontballast angebracht wird (Lenkfähigkeit), sofern
dies gemäß Gewichtstabellen des Schleppers erforderlich ist.
Die Transportgeschwindigkeit darf 30 km/h nicht überschreiten.
14

7. MÖGLICHE STÖRUNGEN, DEREN URSACHEN
UND BEHEBUNG
Sollte der Holzvorschub unbeabsichtigt stoppen, so sind folgende
Punkte zu überprüfen:
Prüfen Sie, ob die Zuführrinne mit Holzstücken gefüllt ist.
Möglicherweise ist ein Holzstück zu kurz abgesägt worden und liegt
quer in der Zuführrinne.
Eventuell wurden Äste am Holzstamm nicht entfernt und blockieren so
die Zuführrinne.
Haben die Holzstücke einen Durchmesser zwischen 10 und 21 cm und
eine maximale Länge von 16 cm?
Beim Spalten von Holzstämmen mit unterschiedlichen Durchmessern
muss wie folgt vorgegangen werden:
Der Holzdurchmesser muss stufenlos verringert werden, d.h. zuerst
muss das Holz mit einem großen Durchmesser in die Zuführrinne gelegt
werden. Dann können die Holzstücke mit einem kleineren Durchmesser
gespalten werden.
Wenn Sie zuerst dünnes Holz und danach Holz mit einem größeren
Durchmesser in die Zuführrinne legen, kann es vorkommen, dass das
große Holz über die dünnen Holzstämme rollt und es zum Verklemmen
kommt.
15

Sie dürfen niemals mit den Händen das Holz nachschieben!
Beim Verklemmen von Holz muss die Maschine ausgeschalten
werden und darf erst nach dem Entfernen des Holzes wieder in
Betrieb genommen werden.
Wenn die Maschine unerwartet stoppt, kann es folgende Ursachen
haben:
- Holz hat sich verklemmt
- Hydraulikschläuche sind defekt
- zu geringer hydraulischer Betriebsdruck
- Ventil defekt oder nicht richtig eingestellt
- Schalter defekt
- Stromzufuhr unterbrochen
Wenn die Maschine zu langsam läuft, kann es folgende Ursachen
haben:
- zu wenig Hydrauliköl im Kreislauf
- zu geringer hydraulischer Betriebsdruck
- Ventil defekt oder schaltet nicht richtig
- Holz hat sich verklemmt
16

8. WARTUNGS- UND
INSTANDHALTUNGSARBEITEN
Wartungs-, Instandhaltungs- und Reinigungsarbeiten sind nur
bei abgeschaltetem Antrieb (Netzstecker bzw. Zündkerzenstecker
abziehen) und stillstehendem Werkzeug durchzuführen.
8.1 Regelmäßige Wartungsarbeiten
Folgende Arbeiten sind bei Bedarf bzw. regelmäßig durchzuführen:
• Reinigung der Maschine von Holzresten, Spänen und sonstigen Verschmutzungen
• Lauffläche für Spaltkreuz mehrmals täglich mit Pinsel einfetten
• Hydraulikölstand kontrollieren, bei Ölverlust die Dichtheit der gesamten
Hydraulikanlage (Schläuche und Verschraubungen)
überprüfen
• Alle beweglichen Teile nach Bedarf schmieren
8.2 Hinweise zum Hydrauliköl
Prüfen Sie regelmäßig den Stand des Hydrauliköles. Achten Sie darauf,
dass kein Schmutz, Holzspäne etc. in den Öltank gelangen kann.
Betreiben Sie den Zündholzautomat niemals ohne bzw. mit zu wenig
Öl. Wenn durch Ölmangel Luft in den Kreislauf gelangt, arbeitet zum
einen der Zündholzautomat nicht mehr exakt (ruck- bzw. stoßartige
Bewegungen) und zum Anderen kann die Hydraulikpumpe beschädigt
werden.
Der erste Ölwechsel ist nach ca. 50 Betriebsstunden durchzuführen.
Danach ist das Hydrauliköl ca. alle 250 Betriebsstunden bzw. 1 x jährlich
zu wechseln.
Empfohlene Hydrauliköle:
DEA HD B 46, Shell Tellus 10-46, Esso Nuto H 46
Fangen Sie das Altöl bei einem Ölwechsel in einem geeigneten Behälter
auf. Achten Sie darauf, dass das Gefäß ölbeständig ist und ein Fassungsvermögen
von mindestens 80 Liter hat. Bei einem kleineren Gefäß
können Sie das Öl in mehreren Etappen ablassen.
Altöl ist umweltschädlich und muss fachgerecht entsorgt werden!
Nach dem Befüllen des Ölbehälters wird der Zündholzautomat dreibis
viermal betätigt und der Tankverschluss danach wieder aufgesetzt,
um Luft aus dem Hydraulikkreislauf entweichen zu lassen.
Alle Schlauchverbindungen müssen stets fest angezogen und dicht
sein.
17

8.3 Verschleißteilel
• Spaltkreuz
• Rücklauffilter
• sämtliche Schaltgestänge
• sämtliche Federn, Kunststoffbuchsen und Laufschienen
Verschleißteile sind vom Garantieanspruch ausgeschlossen.
9. AUSSERBETRIEBNAHME UND ENTSORGUNG
Wenn die Maschine nicht mehr einsatztüchtig ist und verschrottet werden
soll, muss sie deaktiviert und demontiert werden, d.h. sie muss
in einen Zustand gebracht werden, in dem sie nicht mehr für die Zwecke,
für die sie konstruiert wurde, eingesetzt werden kann.
Der Verschrottungsprozess muss die Rückgewinnung der Grundstoffe
der Maschine im Auge behalten.
Diese Stoffe können eventuell in einem Recyclingprozess wiederverwendet
werden. Die Herstellerfirma lehnt jede Verantwortung für
eventuelle Personen- oder Sachschäden ab, die durch die Wiederverwendung
von Maschinenteilen entstehen, wenn diese Teile für einen
anderen als den ursprünglichen Sachzweck eingesetzt werden.
Deaktivierung der Maschine:
Jeder Deaktivierungs- oder Verschrottungsvorgang muss von dafür
ausgebildetem Personal durchgeführt werden.
● Jedes bewegliche Maschinenteil blockieren und die Maschine in ihre
Einzelteile zerlegen
● Jede Komponente bei kontrollierten Entsorgungsstellen abgeben
● Kraftstoffe aus dem Tank ablassen und umweltgerecht entsorgen
● Gummi- und Kunststoffteile von der Maschine abbauen und zu einer
dafür vorgesehenen Annahmestelle bringen
Nach der Deaktivierung und der Blockierung der beweglichen Teile besteht
kein weiteres Restrisiko.
Elektrische Bauelemente gehören zum Sondermüll und sind getrennt
von der Maschine zu entsorgen. Bei einem Brand an der elektrischen
Anlage des Gerätes sind Löschmittel zu verwenden, die hierfür zugelassen
sind (z.B. Pulverlöscher).
18

10. TECHNISCHE DATEN
Technische Daten Einheit ZA 160-2 Z
min. Stammdurchmesser mm 100
max. Stammdurchmesser mm 220
Stammlänge mm 160
max. Leistung fertiges Splittholz cbm/Std. 2,4
max. Betriebsdruck bar 90
Schlepperleistung kW/Ps 10/14
Zapfwellendrehzahl U/min 420
Höhe ohne Zuführrinne mm 1500
Höhe mit Zuführrinne mm 2000
Breite ohne Zuführrinne und ohne Sackaufnahme mm 1000
Breite mit Zuführrinne und mit Sackaufnahme mm 2200
Tiefe mm 1250
Gewicht kg ca. 475
* Spaltkraft kann um ± 10% schwanken.
10.1 Lärmemission
Die Ermittlung der Lärmemission erfolgte als Orientierungsmessung
nach den gemeinsamen Grundsätzen für die Beurteilung des Lärms
am Arbeitsplatz von technischen Arbeitsmitteln für die Land- und
Forstwirtschaft und der allgemeinen Anleitung für die Messung des
Lärms von technischen Arbeitsmitteln für die Land- und Forstwirtschaft
mit folgenden Parametern:
LpA = 80 dB(A) Volllast 90 dba
19

11. RESTRISIKOBETRACHTUNG
11.1 Gefahrenabwehr Mechanik
11.2 Gefahrenabwehr Elektrik
Alle durch bewegliche Teile (Spaltmesser) bestehenden Gefahren sind
durch die Zweihandbedienung minimiert. Die Maschine kann auch
nicht betrieben werden, wenn ein Betätigungsarm immer in der unteren
Stellung festgeklemmt wird.
Es ist verboten, die Zweihandbedienung umzubauen bzw. außer Betrieb
zu setzen.
Wird die Zweihandbedienung umgebaut bzw. außer Betrieb gesetzt,
erhöht sich die Verletzungsgefahr beim Spaltvorgang.
Alle Sicherheitseinrichtungen müssen an der Maschine verbleiben und
dürfen nicht unbrauchbar gemacht werden.
Restrisiko: Werden Sicherheitseinrichtungen außer Betrieb gesetzt,
um- bzw. abgebaut, sind Verletzungen der Bedienperson möglich.
Alle unter Spannung stehenden Teile der Maschine sind gegen Berühren
isoliert oder durch feststehende, sicher befestigte und nur mit
Werkzeug zu entfernende Schutzeinrichtungen verkleidet.
Restrisiko: Wird eine feststehende, sicher befestigte Verkleidung
bei laufender Maschine und bei nicht gezogener Anschlussleitung mit
Werkzeug entfernt, sind Verletzungen durch elektrischen Schlag möglich.
20

12. GEWÄHRLEISTUNG
Auf das Gerät wird die gesetzliche Gewährleistungsfrist gegeben. Auftretende
Mängel, die nachweisbar auf Material- oder Montagefehler
zurückzuführen sind, müssen unverzüglich dem Verkäufer angezeigt
werden. Der Nachweis über den Erwerb des Gerätes muss bei Inanspruchnahme
der Gewährleistung durch Vorlage von Rechnung und
Kassenbon erbracht werden. Die Gewährleistung ist ausgeschlossen,
hinsichtlich der Teile, wenn die Mängel durch natürlichen Verschleiß,
Temperatur-, Witterungseinflüsse sowie durch Defekte infolge mangelhaften
Anschlusses, Aufstellung, Bedienung, Schmierung oder Gewalt
entstanden sind. Weiterhin wird für Schäden durch ungeeignete missbräuchliche
Verwendung der Maschine z.B. unsachgemäße Änderungen
oder eigenverantwortliche Instandsetzungsarbeiten des Eigentümers
oder von Dritten, aber auch bei vorsätzlicher Maschinenüberlastung
keinerlei Gewährleistung übernommen.
Verschleißteile mit ohnehin eingeschränkter Lebensdauer (z.B. Keilriemen,
Werkzeuge und andere Hilfsmittel) sowie alle Einstell- und Justierarbeiten
sind vollständig von der Gewährleistung ausgeschlossen.
13. GARANTIE
Der Gewährleistungszeitraum für SÜMA-Produkte beträgt bei ausschließlich
privater Nutzung 24 Monate, bei gewerblichem bzw. beruflichem
Einsatz oder Gebrauch bzw. bei Vermietung 12 Monate ab Auslieferungsdatum.
Die gesetzliche Gewährleistung bleibt davon unberührt.
Garantieleistungsansprüche sind durch den Käufer stets mittels
des Original-Kaufbeleges nachzuweisen. Dieser ist dem Garantieantrag
in Kopie beizufügen. Käuferadresse und Maschinentyp müssen bei
beruflicher bzw. gewerblicher Nutzung eindeutig erkennbar sein.
Auftretende Mängel innerhalb der Garantiezeit durch Material- oder
Herstellungsfehler sind, sofern sie trotz sachgemäßer Bedienung und
Pflege des Gerätes entstanden sind, durch Ausbesserung zu beseitigen.
21

14. ERSATZTEILLISTE ZA 160-2 Z
8
11
51,47
2
53 55
58
47
21
ZA 160-2Z,kpl.
5
17
44
45
48
37,38
24
22
41
3
36 1
7
42
25
12
4
20
19
18
6
16
14
15
23
22

2 Tank,kpl.
ZA 160-2Z
79
80
61
2 Tank, kpl.
ZA 160-2 Z
76
69
70
64
73
68
63
67
105
66
62
81
81
23

träger, kpl.
-2Z
3 Spaltschieberträger, kpl.
ZA 160-2 Z
87
87 87
79
80
93
90
87
94
90
95
96
87
89
88
97
87
86
85
100
99
98
24

128
28
127
4 Zuführschlitten, kpl.
ZA 160-2Z
106
112
125
129
126
116
107
111
108
117
109
110
107
111
114
113 115
118 119
122
25

5 Spaltkreuz, kpl.
ZA 160-2Z
Spaltkreuz, kpl.
ZA 160-2 Z
132
133
134
135
136
137
140
28
138
139
141
142
118
131
144
118
142
130
137
145
145
137
148
146
147
26

150 151 152 153 154
6 Zuführrinne, kpl.
ZA 160-2Z
Zuführrinne, kpl.
ZA 160-2 Z
149
155
156
27

170
171
172
173
169
7 Elektrokasten, kpl.
ZA 160-2Z
Elektrokasten, kpl.
ZA 160-2 Z
174
175
165
168
158
176
177
178
161
157
163
159
164
162
172
173
160
28

8 Dreipunkthalter, kpl.
ZA 160-2Z
Dreipunkthalter, kpl.
ZA 160-2 Z
186
183
185
184
182
187
187
29

Pos. Bezeichnung Art.-Nr. DIN Abmasse
1 Ständer, geschweißt 24608
2 Tank, kpl. 24605
3 Spaltschieberträger, kpl. 23117
4 Zuführschlitten, kpl. 23046
5 Spaltkreuz, kpl. 23013
6 Zuführrinne 22992
7 Elektrokasten, kpl. 24634
8 Dreipunkthalter, kpl. 24624
9 Hydraulik, kpl. 24607
10 Schutzhaube groß 22866
11 Schutzhaube klein 22867
12 Eckschutzgitter 23148
14 Griffrohr 23143
15 Griff 52110 di=25, l=110
16 Federstecker 51205 11024
17 Spaltkreuzzuführplatte, g. 23142
18 Schwenkklappe 23138
19 Fangnetzhalter 22881
20 Fangnetzkammer, g. 22875
21 Rad 52568 300x100x20
22 Steckbolzen 2 23150
23 Steckbolzen 3 23152
24 Steuerstange 1 kpl. 23556
25 Steuerstange 2 kpl. 23558
26 Ausrückhebel, kpl. 23572
27 Sechskantschraube 54593 931 M14x110
28 Scheibe 51651 125 A15
29 Sechskantmutter selbstsichernd 51610 985 M14
30 Sechskantschraube 55813 931 M14x65
31 Längsbalkenbuchse 23116
32 Schubhebel, g. 23135
33 Sechskantmutter 51595 934 M12
34 Sechskantschraube 55775 931 M14x90
35 Zylinderschraube 51340 912 M6x16
30

Pos. Bezeichnung Art.-Nr. DIN Abmasse
36 Radabstandsbuchse 23837
37 Positionsschalter 55826
38 Sechskantschraube 51420 933 M5x25
39 Scheibe 51646 125 5,3
40 Sechskantmutter 51590 934 M5
41 Näherungsschalter 54270
42 Gummi-Metall-Puffer 55857 D=50, H=20, M10
43 Sechskantmutter 51594 934 M10
44 Magnetventil 55854
45 Grundplatte 55855
46 Sechskantschraube 51398 931 M8x45
47 Sechskantmutter selbstsichernd 51607 985 M8
48 Adapterblech 23855
49 Sechskantschraube 51431 933 M6x20
50 Sechskantschraube 51430 933 M6x18
51 Gasdruckfeder 55827
52 Sechskantschraube 55812 931 M14x120
53 Bügelgriff 51035
54 Sechskantschraube 51445 933 M8x22
55 Sechskantschraube 51448 933 M8x30
56 Sechskantmutter 53925 439 M30x2
57 Sechskantschraube 52670 931 M8x75
58 Scheibe 51648 125 8,4
59 Scheibe 52656 9021 17
60 Sechskantmutter selbstsichernd 51611 985 M16
61 Deckel f. Pumpöffnung, g. 24655
62 Tank, g. 22655
63 Tankdichtung 55772
64 Tankdeckel, g. 22774
66 Sechskantschraube 51444 933 M8x20
67 Scheibe 51697 9021 8,4
68 Rücklauffilter 50582
69 Sechskantschraube 51446 933 M8x25
70 Scheibe 51648 125 8,4
31

Pos. Bezeichnung Art.-Nr. DIN Abmasse
71 Gewindestutzen 20622
72 Winkelflanschverschraubung 52398
73 Einfüllschraube m. Meßstab 50673
74
75 Zahnradpumpe 55043
76 Flanschdichtung 55856
78 Kupplungsnabe 52098 z=14
79 Scheibe 51650 125 13
80 Sechskantschraube 51478 933 M12x30
81 Verschlußschraube 51410 906 M20x1,5
84 Hydrauliköl
85 Spaltschieberträger, g. 23095
86 Trägersteckbolzen 23114
87 Lamellenstopfen 55770 100x50x4
88 Splint 51641 94 5,0x40
89 Steckbolzen 1 23115
90 Längsbalkenbuchse 23116
91 Sechskantschraube 51478 933 M12x30
92 Scheibe 51699 9021 13
93 Längsbalken, g. 23110
94 Schwenkblech, g. 23113
95 Sechskantschraube 51433 933 M6x30
96 Sechskantmutter selbstsichernd 51606 985 M6
97 Träger-Zuführstop 3, g. 23099
98 Träger-Zuführstop 2, g. 23101
99 Träger-Zuführstop 1, g. 23103
100 Trägerzuführstop 4, g. 23097
101 Sechskantschraube 52305 933 M14x30
102 Zylinderschraube 52291 912 M8x18
103 Lamellenstopfen 51065 50x50x2
104 Sechskantmutter 51577 439 M6
105 Blindnietmutter 55369 M8 L=17
106 Schlittenbügel, g. 23036
107 Schlitten-Zuführstop 3, g. 23018
32

Pos. Bezeichnung Art.-Nr. DIN Abmasse
108 Schlitten-Zuführstop 2, g. 23020
109 Schlitten-Zuführstop 1, g. 23022
110 Schlitten-Zuführstop 4, g. 23016
111 Schlittenführrolle 23043
112 Schlittenrollbuchse 23045
113 Schlittensteckbolzen, g. 23024
114 Klappstecker 55761 11023 6x49
115 Scheibe 51652 125 17
116 Zuführschlitten, g. 23033
117 Kegelschmierkopf 51164 71412 A6
118 Scheibe 51699 9021 13
119 Sechskantmutter selbstsichernd 51609 985 M12
122 Zylinderschraube 51340 912 M6x16
123 Holzhaltekralle 23044
124 Drehfeder 55768
125 Führungsbuchse 23042
126 Schlittenführbolzen 23041
127 Abstandsbuchse 23039
128 Sechskantschraube 54594 931 M14x70
129 Krallendistanzrohr 23040
130 Hydraulikzylinder 55752
131 Spaltkreuz, g. 23003
132 Sechskantschraube 51464 M10x35
133 Federring 51707 127 B10
134 Scheibe 51649 125 10,5
135 Exzenterbolzen 16231 SW24
136 Kunststoffrolle 4 23874
137 Kunststoffrolle 2 23009
138 Sechskantschraube 51435 933 M6x40
139 Sechskantmutter 51591 934 M6
140 Splint 55763 94 3,2x25
141 Spaltkreuzachse 3 23012
142 Sechskantschraube 51477 933 M12x25
144 Zylinderbuchse 23014
33

Pos. Bezeichnung Art.-Nr. DIN Abmasse
145 Scheibe 51654 125 21
146 Splint 55972 94 6,3x36
147 Spaltkreuzklemmblech 23011
148 Kunststoffrolle 1 23010
149 Zuführrinne, g. 22990
150 Zuführstop 5, g. 22973
151 Zuführstop 4, g. 22975
152 Zuführstop 1, g. 22981
153 Zuführstop 2, g. 22979
154 Zuführstop 3, g. 22977
155 Zuführstecker 22991
156
157 Elektrokastenunterteil, g. 23667
158 Kabelverschraubung 54200 M16x1,5
159 Logikmodul 54203
160 Zwischenplatte 54206
161 Brücker 32A 54207
162 Leistungsschutzschalter 54211
163 Durchgangsklemme 54208
164 Logo-Power 54205
165 Sechskantmutter selbstsichernd 51604 985 M4
168 Abdeckscheibe 23718 Plexiglas
169 Deckel 23671
170 Membrandrücker 53881
171 Taster grün 53879
172 Modul-Kontaktgeber 53884
173 Modul-Halter 53885
174 Linsenkopfschraube m. Kreuzschlitz 51561 7985 M4x16
175 Scheibe 51645 125 4,3
176 Sechskantschraube 51425 933 M6x10
177 Scheibe 51647 125 6,4
178 Blindnietmutter 51616 M6, l=14
180 Kabelschuh 53415 M4
181 Kabelendhülse 54233 1,5
34

Pos. Bezeichnung Art.-Nr. DIN Abmasse
182 Dreipunkthalter, g. 24609
183 Oberer Anlenkpunkt, g. 21766
184 Steckbolzen, g. 22902
185 Federstecker 51204 11024 14-20
186 Oberlenkerstufenbolzen 53155 D=25mm d=12 L=168
187 Unterlenkerstufenbolzen 55125 D=28 d=12 A=205
35

15. EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
im Sinne der EG-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II A und der EMV-Richtlinie 2004/108/EG
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund Ihrer Konzipierung und
Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits-
und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EU-Richtlinie, sowie den wesentlichen
Schutzanforderungen der Richtlinie des Rates vom 3.5.89 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der
Mitgliedsstaaten über die elektromagnetische Verträglichkeit entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Bezeichnung der Maschine:
Hersteller-Nr.:
EU-Maschinenrichtlinien:
ZA 160-2 Z
siehe Typenschild
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und
zutreffende Änderungen und Ergänzungen
EG-Niederspannungsrichtlinie ( 93/68/EWG) 2006/95 EG
EMV 2004/108/EG
Angewendete nationale Normen und
technische Spezifikationen
insbesondere:
Dokumentationsbevollmächtigter:
EN 609-1 Sicherheit von Holzspaltmaschinen
DIN EN 55014 T1
DIN EN 55014 T2
DIN EN 50104
DIN EN 61000-3-2
DIN EN 61000-3-3
Jörg Kernstock (Geschäftsführung)
Südharzer Maschinenbau GmbH
Helmestraße 94 ∙ 99734 Nordhausen/Harz
Service-Tel. 03631/6297-104 ∙ Fax 03631/6297-111
Internet: www.bgu-maschinen.de
e-mail: info@bgu-maschinen.de
Nordhausen, den 11.02.2011
Datum
Amtssprache des Verwenderlandes: deutsch
Jörg Kernstock (Geschäftsführung)
(Kopie des Kunden)
37

Änderungen vorbehalten
Südharzer Maschinenbau GmbH
Helmestraße 94 ∙ 99734 Nordhausen/Harz
Service-Tel. 03631/6297-104 ∙ Fax 03631/6297-111
Internet: www.bgu-maschinen.de
e-mail: info@bgu-maschinen.de
Form: 2041.11.02.2011 - Rev. C
40