Bedienungsanleitung downloaden - BGU Maschinen

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG
Inbetriebnahme
Bedienung
Wartung
Zubehör
Lesen Sie vor Inbetriebnahme der Maschine diese
Bedienungsanleitung aufmerksam durch!
KOMBINIERTE WIPP-
UND TISCHKREISSÄGE
KWK 780 R
Wir produzieren
in Deutschland
Südharzer Maschinenbau GmbH
Helmestraße 94 ∙ 99734 Nordhausen/Harz
Zentrale: 03631/6297-0 ∙ 7-111
Internet: www.bgu-maschinen.de
e-mail: info@bgu-maschinen.de

INHALTSVERZEICHNIS
1. Einleitung 3
1.1 Benutzung der Bedienungsanleitung 3
1.2 Vollständige Lieferung und Transportschäden 3
2. Grundaufbau der Maschine KWK 780 R 5
2.1 Kreissäge mit Elektroantrieb 5
3. Warn- und Sicherheitsaufkleber 6
4. Sicherheitshinweise 8
4.1 Sicherheitshinweise Kreissägeblätter 9
4.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 10
5. Betrieb 11
5.1 Verwendung als Tischkreissäge 12
5.2 Hinweisezum Herunterklappen des Tisches 12
5.3 Verwendung als Wippensäge 13
6. Wartung und Instandhaltung 14
6.1 Regelmäßige Wartungsaufgaben 14
6.2 Reinigung der Maschine nach Abschluß der Arbeit 14
6.3 Spannen und Wechsel der Keilriemen 14
6.4 Sägeblattwechsel 15
6.5 Verschleißteile 16
7. Transport 17
8. Ausserbetriebnahme und Entsorgung 17
9. Technische Daten 18
9.1 Lärmemission 18
9.2 Elektrische Anlage 19
10. Mögliche Betriebsstörungen und 20
deren Behebung 20
11. Restrisikobetrachtung 20
11.1 Gefahrenabwehr Mechanik 20
11.2 Gefahrenabwehr Elektrik 20
11.3 Gefahrenabwehr Holzstaub 20
12. Gewährleistung 21
13. Garantie 21
14 Ersatzteilliste KWK 780 R 22
15. EG-Konformitätserklärung 39
2

1. EINLEITUNG
Wir bedanken uns für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und sind erfreut,
Sie zu unserem geschätzten Kundenkreis zählen zu dürfen.
1.1 Benutzung der Bedienungsanleitung
1.2 Vollständige Lieferung und Transportschäden
Diese Bedienungsanleitung hat es sich zum Ziel gesetzt, Ihnen die
Möglichkeit zu geben, sich mit Ihrer neuen Maschine vertraut zu machen.
Die Bedienungsanleitung ist gemäß Inhaltsverzeichnis in verschiedene
Abschnitte gegliedert. Die Abschnitte sind fortlaufend nummeriert und
ermöglichen so ein schnelles Auffinden.
Alle Darstellungen, Anweisungen und technische Angaben in dieser
Bedienungsanleitung beruhen auf dem aktuellen Stand der Maschinenkonstruktion.
Da das Produkt kontinuierlich weiterentwickelt wird,
behalten wir uns das Recht auf Änderungen am Produkt vor.
Sollten an der Maschine Betriebsstörungen auftreten, so können die
Störungen und ihre wahrscheinlichen Ursachen anhand nachfolgender
Tabelle (siehe Abschnitt: „Mögliche Betriebsstörungen und deren Behebung“)
behoben werden.
Können Sie die Maschine nicht selbst reparieren, so wenden Sie sich
an Ihren Händler oder an eine autorisierte Reparaturwerkstatt.
Bevor Sie sich mit Ihrem Händler, einer autorisierten Reparaturwerkstatt
oder der Herstellerfirma in Verbindung setzen, notieren Sie sich
bitte die Daten vom Typenschild. Diese Angaben werden bei der Ersatzteilbestellung
bzw. Problembehebung benötigt.
Beim sichtbaren Transportschaden, erkenntlich an Verpackungsschäden,
zerkratzten und deformierten Teilen an Geräten oder Maschinen,
ist der Schaden unbedingt auf dem Frachtbrief zu vermerken: sowohl
auf der Kopie, die Sie erhalten, als auch auf dem Frachtbrief, den Sie
unterschreiben müssen.
Der Überbringer (Fahrer) muss unbedingt gegenzeichnen. Sollte
der Anlieferer sich weigern den Transportschaden zu bestätigen, ist
es besser, wenn Sie die Annahme gänzlich verweigern und uns sofort
informieren. Ein Anspruch im Nachhinein, ohne direkten Vermerk auf
dem Frachtbrief, wird weder vom Spediteur noch von dem Transportversicherer
anerkannt.
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Der verdeckte Transportschaden muss spätestens nach zwei Tagen
gemeldet werden, dass heißt, dass in diesem Zeitraum Ihre angelieferte
Ware überprüft sein muss. Meldungen danach bringen in der Regel
nichts.
Vermerken Sie auf den Frachtpapieren, wenn Sie einen verdeckten
Schaden vermuten, in jedem Fall: „Die Warenannahme erfolgt
unter Vorbehalt eines verdeckten Transportschadens“.
Versicherungen der Spediteure reagieren oftmals sehr misstrauisch
und verweigern Ersatzleistungen. Versuchen Sie deshalb, die Schäden
eindeutig nachzuweisen (eventuell Foto).
Haben Sie für Vorstehendes Verständnis.
Wir danken für Ihre Mitarbeit.
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2. GRUNDAUFBAU DER MASCHINE KWK 780 R
2.1 Kreissäge mit Elektroantrieb
Obere Schutzhaube
Spaltkeil
Tisch
Kreissägeblatt
Transportgriff
Keilriemenverkleidung
Queranschlag
Längsanschlag
Abschalteinrichtung
Wippe
Motor
Ständer
Transporträder
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3. WARN- UND SICHERHEITSAUFKLEBER
1. Aufkleber
„Schiebestock benutzen“
„Brennholzschneiden nur mit Wippe“
Dieser Aufkleber weist darauf hin, dass beim Sägen von kleinen Holzstücken
der Schiebestock benutzt werden muss,dass das Sägen von
Brennholz (Rundholz) nur mit der Wippe erlaubt ist.
2. Aufkleber
„Nicht in geschlossenen Räumen verwenden!“
Dieser Aufkleber weist darauf hin, dass die Maschine nicht in
geschlosse nen Räumen verwendet werden darf.
3. Aufkleber
„Gehörschutz tragen und Augenschutz“
Dieser Aufkleber weist darauf hin, dass bei der Arbeit mit der Maschine
ein Gehörschutz und eine Schutzbrille getragen werden muss.
4. Aufkleber „Drehrichtungspfeil“
Dieser Aufkleber zeigt die richtige Drehrichtung der Zapfwelle oder
des Motors an.
5. Aufkleber „Hinweise beachten“
Dieser Aufkleber weist darauf hin, dass bei der Arbeit mit der Maschine
alle Hinweise beachtet werden müssen.
6. Aufkleber „BGU-Maschinen“ Logo
7. Aufkleber „Typenschild“
Dieser Aufkleber enthält die Firmenbezeichnung des Herstellers und
die wichtigsten technischen Daten.
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8. Aufkleber
„Vor Inbetriebnahme Betriebsanweisung lesen“
Dieser Aufkleber weist darauf hin, dass vor der Arbeit mit der Maschine
die Betriebsanweisung gelesen werden muss.
9. Aufkleber „Schutzschuhe tragen“
10. Aufkleber „Schutzhandschuhe tragen“
11. Aufkleber „Warnung beachten“
Dieser Aufkleber weist darauf hin, dass bei der Arbeit mit der Maschine
alle Warnungen beachtet werden müssen.
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4. SICHERHEITSHINWEISE
Instandsetzungs-, Einrichtungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten,
sowie das Transportieren der Maschine nur bei abgeschaltetem
Antrieb und stillstehendem Werkzeug vornehmen.
Bei Funktionsstörung ist grundsätzlich der Antrieb
abzuschalten.
Die Anweisungen bezüglich Betrieb, Montage, Wartung, Reparatur,
Störung und dgl. sind dringend einzuhalten, um Gefahren auszuschließen
und Beschädigungen zu vermeiden. Darüber hinaus dürfen die
Maschinen nur von Personen bedient, gewartet und instand gesetzt
werden, die mit dem Gerät vertraut und über die Gefahren unterrichtet
worden sind. Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften,
sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen,
arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln, sind einzuhalten.
Personen unter 18 Jahren dürfen nicht an Kreissägemaschinen beschäftigt
werden. Zulässig ist es jedoch, Personen über 16 Jahren
derartige Tätigkeiten zu übertragen, soweit dies zur Erreichung eines
Ausbildungszieles erforderlich und der Schutz durch die Aufsicht eines
Fachkundigen gewährleistet ist. Der Arbeitsplatz muss so beschaffen
sein und so erhalten werden, dass ein sicheres Arbeiten möglich ist.
Der Arbeitsbereich ist von Hindernissen (Stolperstellen) frei zu halten.
Schlüpfrige und glatte Stellen sind abzustumpfen, wozu Sägemehl und
Holzasche ungeeignet sind.
Die Maschine muss auf einem ebenen, geraden und festen Untergrund
aufgestellt werden.
Achten Sie darauf, dass sich im Bereich der Maschine keine Personen
aufhalten, die die Gefahren der Maschine nicht kennen oder nicht einschätzen
können (z.B. Kinder).
● Am Arbeitsplatz ist für ausreichende Beleuchtung zu sorgen.
● Ein scharf geschliffenes Sägeblatt erhöht die Arbeitsleistung und
vermindert die Rückschlaggefahr. Grate und Absätze am Zahnkranz
sind zu entfernen.
● Beschädigte und/oder formveränderte Sägeblätter dürfen wegen deren
Bruchgefahr nicht verwendet werden.
● Beim Bedienen der Maschine ist das Tragen von Schallschutzmitteln
(Gehörschutzstöpsel, Gehörschutzkapsel) und Augenschutz (Schutzbrille)
erforderlich.
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● Zum Arbeiten ist ein ebener und trittfester Bereich mit ausreichender
Bewegungsfreiheit erforderlich.
● Das Tragen von Sicherheitsschuhen, sowie eng anliegender Kleidung
ist für die Bedienperson erforderlich
● Die Maschinen dürfen nur mit den vom Hersteller angebrachten
bzw. vorgesehenen Schutzeinrichtungen betrieben werden.
● Das auslaufende Sägeblatt darf nicht durch Drücken gegen das Sägeblatt
(z.B. mit einem Holz oder ähnlichem) abgebremst werden.
● Die Maschine darf nicht in geschlossenen Räumen verwendet werden.
• Beim Starten des Motors vom Schlepper muss die Gelenkwelle auskuppelt
sein.
● Lassen Sie die Maschine nie unbeaufsichtigt in Betrieb.
● Nach Beendigung der Arbeit und beim Verlassen des Arbeitsplatzes
ist der Motor der Maschine bzw. des Traktors abzustellen und die
Maschine vor unbefugter Benutzung zu sichern.
4.1 Sicherheitshinweise Kreissägeblätter
In der Maschine dürfen nur Sägeblätter mit einem Außendurchmesser
von 700 mm eingesetzt werden.
Die Kreissägeblätter (Cr) müssen für eine maximale Drehzahl von
3000 1/min ausgelegt sein.
Die Sägeblätter müssen der EN 847-1 entsprechen.
Verwenden Sie nur scharfe Kreissägeblätter.
Es dürfen keine Sägeblätter verwendet werden, die Beschädigungen
(Risse, ausgeschlagene oder abgebrochene Schneiden/Zähne usw.)
aufweisen.
Hartmetall-Sägeblätter sind besonders pfleglich zu behandeln. Es ist
ein Aufsetzen der Sägeblattzähne auf harte Gegenstände (z.B. Betonfußboden)
unbedingt zu vermeiden, da es ansonsten zu Beschädigungen
der Zähne kommen kann. Hartmetall-Sägeblätter müssen für eine
max. Drehzahl 2700 1/min ausgelegt sein.
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4.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Unsere kombinierten Wipp- und Tischkreissägen sind nur zum Brennholzschneiden
(Rundholz) mit der Wippe bzw. zur Holzbearbeitung
(Längs- und Querschnitte) auf dem Sägetisch vorgesehen.
Ein anderweitiger Einsatz entspricht nicht der „Bestimmungsgemäßen
Verwendung“ und ist verboten.
Es dürfen nur Werkstücke mit Durchmessern von 8 - ca. 19,5 cm gesägt
werden. Bei der Zerkleinerung von Reisigbündeln müssen diese
beiderseits der Sägeblattebene gebunden sein.
Die Maschine ist als 1-Mann-Arbeitsplatz ausgelegt.
Vor der Erstinbetriebnahme und nach ca. jeden 20 Betribsstunden
ist die Keilriemenspannung zu prüfen!
Bei sachwidriger Verwendung der Maschine erlöschen alle
Garantieansprüche.
Der Hersteller haftet nicht für Schäden an der Maschine und
für Personenschäden, die durch unsachgemäße Verwendung
entstehen.
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5. BETRIEB
Die kombinierte Wippkreissäge "KWK 780 R" ist eine hervorragende
Maschine für den stationären Einsatz im Hofbereich.
Die Umstellung zwischen den beiden Sägearten (Wippensäge und
Tischkreissäge) ist sehr schnell und einfach möglich.
Auf Grund ihrer soliden Ganzstahlkonstruktion zeichnen sich unsere
Sägen durch eine hohe Lebensdauer aus.
Stabile und exakt geführte Längs- und Queranschläge gehören zur Serienausstattung.
Bei der Verwendung als Wippensäge ist die Säge nur
zum Brennholzschneiden (Querschnitt) zu benutzen.
Die Kreissäge wird von einem E-Motor mit einer elektronischen Bremssteuerung
angetrieben.
Zum Betrieb der elektrisch angetriebenen Sägen ist der Nullleiter erforderlich.
Der Anschluss der Säge muss von einer Elektrofachkraft durchgeführt
werden. Die für den Elektrobetrieb speisende Steckdose muss über einen
Fehlerstromschutzschalter mit einem Nennstrom

Sollte das Maximummaß von 16 mm der zerspanbaren Wippeneinlagen
(Holzleisten) durch Verschleiß unterschritten sein,
müssen diese unbedingt durch neue Einlageholzleisten ersetzt
werden ! (siehe Abb. 1)
Bei defekter elektronischer Bremssteuerung darf die Säge nicht
betrieben werden.
5.1 Verwendung als Tischkreissäge
Bei der Verwendung als Tischkreissäge muss zuerst die Wippe in die
untere Stellung gebracht werden.
Danach wird der auf dem Rahmen abgesenkte Tisch wird mit der
Sterngriffschraube arretiert und ist somit sicher auf dem Untergestell
befestigt.
Auf dem Tisch dürfen Rund- und Kanthölzer längs geschnitten werden.
Beim Schneiden von Rundholz muss auf die sichere Werkstückführung
geachtet werden, der Einsatz von Längsanschlag und Schiebestock
ist erforderlich.
Der obere Blattschutz ist entsprechend der Materialstärke einzustellen.
Quer- und Längsanschlag sind zur sicheren Materialführung zu benutzen.
Kleine Holzstücke sind mittels Schiebestock dem Sägeblatt zuzuführen.
Bei Umstellung der Betriebsart von Tisch- auf Wippkreissäge
oder umgekehrt ist die Maschine abzuschalten bzw. wirksam
vom Antrieb zu unterbrechen.
5.2 Hinweisezum Herunterklappen des Tisches
Um den Sägetisch herunterzuklappen, gehen Sie wie folgt vor:
Bringen Sie die Wippe in die unterste Stellung.
Mit der linken Hand wird der Tisch gehalten.
Mit der rechten Handwird die hintere Arretierung gezogen.
Anschließend wird der Rasterbolzen am zusammenklappbaren Blattschutz
des Tisches gezogen.
Beim langsamen Herunterlassen des Tisches schiebt sich der Blattschutz
ineinander.
Der Tisch hakt sich in der untersten Stellungin das Gestell ein und wird
mit Hilfe einer Sterngriffschraube an der linken Seite arretiert.
Die kombinierte Tisch- und Wippkreissäge ist nun als Tischkreissäge
verwendbar.
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5.3 Verwendung als Wippensäge
1
Beim Wippeneinsatz sind dei beiden seitlichen Arretierungen des Tisches
zu lösen. Eine Arretierung durch Drehen der Sterngriffschraube,
(Pos.1, Abb. 2) die andere Arretierung muss beim Hochklappen des
Tisches gezogen werden. (Es ist darauf zu achten, dass der geteilte
Blattschutz unter dem Tisch mit Hilfe eines angebrachten Rasterbolzen
sicher einrastet.)
Abb. 2
Bei Verwendung der Säge als Wippsäge ist die Wippe in die obere
Stellung zu heben. Dabei muss die Wippenachse in das Federblech auf
der rechten Seite am Ständer einrasten.
Das zu sägende Holz wird in die Wippe gelegt und dem Sägeblatt
gleichmäßig zugeführt.
Ruckartige Bewegungen sind unbedingt zu vermeiden!
Das Holz muss auf der gesamten Länge der Wippe aufliegen.
Es dürfen nur Stämme mit einer maximalen Länge von 1,1 m in der
Wippe gesägt werden.
Nach dem Schnitt ist die Wippe vollständig in die Ausgangsposition
zurückzuschwenken. Erst wenn dies geschehen ist, darf das zu sägende
Holz nachgeschoben werden, sonst kann es zu Beschädigungen an
der Maschine kommen, für die wir keine Garantie übernehmen.
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Beim Sägen ist die untere Schutzhaube abzusenken und der Späneschutz
(Pos. 2, Abb.3) herunterzuklappen und mit 2 Stck. Sterngriffschrauben
(links und rechts von der Schutzhaube) festzustellen.
Abb. 3
4
3
Bei Verwendung als Tischkreissäge wird der Späneschutz wieder an
den Sterngriffschrauben gelöst und in die obere Position der Führungen
geschoben (siehe Pos. 3, Abb. 4). Mit den Sterngriffschrauben
(Pos. 4, Abb. 4) ist die Position zu sichern.
Abb. 4
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6. WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
Wartungs-, Instandhaltungs- und Reinigungsarbeiten sind
nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Werkzeug
durchzuführen.
Bei Funktionsstörung ist grundsätzlich der Antrieb abzuschalten.
6.1 Regelmäßige Wartungsaufgaben
Folgende Arbeiten sind bei Bedarf bzw. regelmäßig durchzuführen:
• Reinigen der Maschine von Holzresten, Spänen und sonstigen Verschmutzungen
• Alle bewegten Teile nach Bedarf schmieren
• Drehpunkte der Wippe einfetten
Die verwendeten Pendelstehlager werden zum Ausgleich von fertigungsbedingten
Toleranzen eingesetzt. Das Abschmieren des Pendelstehlagers
ist somit nicht notwendig, weil die Pendelfunktion
nur einmalig bei der Montage in Anspruch genommen wird und sich
so der vorhande Schmierfilm nicht abnutzt.
6.2 Reinigung der Maschine nach Abschluß der Arbeit
Entfernen Sie die Sägespäne bzw. Holzreste, die sich während der Arbeit
unter der Maschine angesammelt haben.
Säubern Sie die Wippe von Holzresten.
6.3 Spannen und Wechsel der Keilriemen
Überprüfen Sie bei der "KWK 780 R" regelmäßig die Spannung der
Keilriemen.
Sollten die Keilriemen zu locker sein, können diese mittels einer Stellschraube
nachreguliert werden.
Um die Keilriemen spannen zu können, muss der Deckel am Getriebeschutzkasten
abgeschraubt werden.
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Die Motorwippenklemmung muss gelöst werden.
Nach dem Spannen des Keilriemens muss die Motorwippenklemmung
wieder fest angezogen werden und der Deckel ist wieder anzuschrauben.
Zu locker gespannte Keilriemen erhöhen den Schlupf und fördern somit
den Verschleiss der Keilriemen.
Die Drehpunkte der Wippe sollten regelmäßig etwas gefettet werden.
Abb. 5
6.4 Sägeblattwechsel
Schutzhandschuhe verwenden - Schnittgefahr!
Vor dem Sägeblattwechsel ist die Maschine wirksam vom Antrieb
zu unterbrechen !
Bei einem Sägeblattwechsel ist folgendermaßen vorzugehen:
• Maschine wirksam vom Antrieb unterbrechen (Netzstecker ziehen),
Stillstand des Sägeblattes abwarten
• Tischarretierung ziehen und den Sägetisch in die senkrechte Lage
bringen (hochklappen)
• Spaltkeilführung lösen
• Spaltkeil und die Spaltkeilführung entfernen
• Befestigungsschraube am Klemmflansch des Sägeblattes lösen
und abschrauben (Schlüsselfläche zum Gegenhalten am motorseitigen
Flansch)
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Abb. 6
• Klemmflansch abziehen
• Sägeblatt von der Welle abziehen (Schutzhandschuhe verwenden
Schnittgefahr!) und nach oben herausnehmen
• neues Sägeblatt in Schneidrichtung zur Bedienperson auf die Welle
aufschieben (Abb. 6)
• Klemmflansch auf die Welle aufschieben (auf richtigen Sitz der
Paßfeder im Flansch achten)
• Befestigungsschraube am Klemmflansch anziehen
• Spaltkeil und Spaltkeilführung einsetzen
• Abstand zwischen Spaltkeil und Sägeblatt muss über den ganzen
Radius zwischen 3 und 8 mm liegen (Abb. Spaltkeileinbau)
• Tisch entriegeln und in die waagerechte Lage bringen; Tisch verriegeln
Die Schnittleistung muss ständig kontrolliert werden. Ist diese
nicht mehr gewährleistet, kontaktieren Sie den Schärfdienst.
Sägeblätter sollten nur vom Fachmann nachgeschliffen werden.
1 Spaltkeil
2 Sägeblatt
Abb.7
6.5 Verschleißteile
Auf Verschleißteile besteht kein Garantieanspruch.
Kreissägeblatt (Art.-Nr.95011 CR)
Holzleiste (links:Art.-Nr.21908, rechts:Art.-Nr.22961)
Keilriemen (Art.-Nr.56254)
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7. TRANSPORT
Die kombinierten Tisch- und Wippkreissägen können durch das angebaute
Fahrwerk leicht transportiert werden. Auf der hinteren Seite
(gegenüber der Wippe) ist dazu ein Transportgriff angebracht.
Dieser kann für den Transport schnell herausgezogen werden. Durch
Anheben der Maschine mit dem Transportgriff kann man die Säge
leicht transportieren.
8. AUSSERBETRIEBNAHME UND ENTSORGUNG
Wenn die Maschine nicht mehr einsatztüchtig ist und verschrottet werden
soll, muss sie deaktiviert und demontiert werden, d. h. sie muss
in einen Zustand gebracht werden, in dem sie nicht mehr für die Zwecke,
für die sie konstruiert wurde, eingesetzt werden kann.
Der Verschrottungsprozess muss die Rückgewinnung der Grundstoffe
der Maschine im Auge behalten. Diese Stoffe können eventuell in einem
Recyclingprozess wiederverwendet werden.
Die Herstellerfirma lehnt jede Verantwortung für eventuelle Personenoder
Sachschäden ab, die durch die Wiederverwendung von Maschinenteilen
entstehen, wenn diese Teile für einen anderen als den ursprünglichen
Sachzweck eingesetzt werden.
Deaktivierung der Maschine:
Jeder Deaktivierungs- oder Verschrottungsvorgang muss von dafür
ausgebildetem Personal durchgeführt werden.
• Jedes bewegliche Maschinenteil blockieren und die Maschine in ihre
Einzelteile zerlegen
• Jede Komponente bei kontrollierten Entsorgungsstellen abgeben
• Gummiteile von der Maschine abbauen und zu einer dafür vorgesehenen
Annahmestelle bringen
Nach der Blockierung der beweglichen Teile und der Deaktivierung besteht
kein weiteres Restrisiko.
Elektrische Bauelemente gehören zum Sondermüll und sind getrennt
von der Maschine zu entsorgen.
Bei einem Brand an der elektrischen Anlage des Gerätes sind Löschemittel
zu verwenden, die hierfür zugelassen sind (z.B. Pulverlöscher).
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9. TECHNISCHE DATEN
Technische Daten Einheit KWK 780 R
max. Holzdurchmesser mm 240
max. Schnitthöhe (Tischbetrieb) mm 200
Sägeblattdurchmesser mm 700/30
Drehzahl U/min 1450
Leistung P1 S6 40 % ED KW 7,5
Spannung V 400
Stromstärke A 8,5
Frequenz Hz 50
Installationsseit.Anschlussquerschnitt mm² 2,5
Installationsseitiger Kurzschluss A 16
Gewicht kg 200
Länge mm 1350
Breite mm 1000
Höhe mm 1300
Höhe (Tisch oben) mm 1650
9.1 Lärmemission
Die Ermittlung der Lärmemission erfolgte als Orientierungsmessung nach
den gemeinsamen Grundsätzen für die Beurteilung des Lärms am Arbeitsplatz
von technischen Arbeitsmitteln für die Land- und Forstwirtschaft und
der allgemeinen Anleitung für die Messung des Lärms von technischen Arbeitsmitteln
für die Land- und Forstwirtschaft mit folgenden Parametern.
Messpunkt am vorderen Rand der Maschine, 1600 mm hoch, 400 mm
rechts der Sägeblattebene, rundes Buchenholz 80 % +/- 5 % des max.
angegebenen Durchmessers laut Bedienungsanleitung.
Es wurde folgender Schalldruckpegel gemessen:
Leerlauf
91db(A)
Vollast
105 db(A)
Gehörschutz ist zu tragen!
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9.2 Elektrische Anlage
Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Maschine dürfen
nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden.
Verwenden Sie für elektrisch betriebene Kreissägemaschinen eine
ortsveränderlichen Personenschutzschalter (PRCD), falls im Versorgungsnetz
die Fehlerstromschutzuschaltung (RCD) mit einem Nennfehlerstrom
von max. 0,03 A nicht vorgesehen ist.
Schaltplan KWK 780 R
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10. MÖGLICHE BETRIEBSSTÖRUNGEN UND
DEREN BEHEBUNG
In der folgenden Tabelle sind mögliche Betriebsstörungen und ihre Behebung
aufgelistet.
Bei allen Einstell-, Reinigungs-, Wartungs- und Reparaturarbeiten
muss sich an die Sicherheitsvorschriften gehalten werden.
Störung Mögliche Störungsursache Abstellmaßnahmen
Maschine läuft nicht an
- Stromzufuhr unterbrochen
- Schalter/Stecker defekt
- Stromzufuhr absichern
- Schalter/Stecker ersetzen
Sägeblatt dreht sich nach Einschalten
der Maschine nicht
- Klemmflansch an Sägewelle
bzw. Motor nicht fest
- Keilriemen rutscht
- Schraube bzw. Mutter anziehen
Sägeblatt dreht sich in falsche Richtung - Polung vertauscht - Phasenwender in der Zuleitung
bzw. am Schalter ändern
Sägeblatt hakt - Sägeblatt stumpf - Sägeblatt nachschleifen bzw.
neues Sägeblatt einbauen
Motor brummt - Motorbremse in Aktion - nach dem Bremsvorgang kann
die Maschine nach ca. 1 min
wieder eingeschaltet werden
11. RESTRISIKOBETRACHTUNG
11.1 Gefahrenabwehr Mechanik
11.2 Gefahrenabwehr Elektrik
11.3 Gefahrenabwehr Holzstaub
Alle durch bewegliche Teile (z.B. Sägeblatt, Keilriemen) bestehende Gefahren
sind durch feststehende, sicher befestigte und nur mit Werkzeug zu
entfernende Schutzeinrichtungen verkleidet.
Restrisiko: Werden die feststehenden, sicher befestigten Schutzeinrichtungen
bei laufender Maschine mit Werkzeug entfernt, sind Verletzungen möglich.
Alle unter Spannung stehenden Teile der Maschine sind gegen Berühren
isoliert oder durch feststehende, sicher befestigte und nur mit
Werkzeug zu entfernende Schutzeinrichtungen verkleidet.
Die Kreissägen sind nur für die Verwendung im Freien zugelassen.
Restrisiko: Werden die Kreissägen in geschlossenen Räumen verwendet,
kann es zu Gesundheitsbeeinträchtigungen durch Holzstaub kommen.
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12. GEWÄHRLEISTUNG
Auf das Gerät wird die gesetzliche Gewährleistungsfrist gegeben. Auftretende
Mängel, die nachweisbar auf Material- oder Montagefehler
zurückzuführen sind, müssen unverzüglich dem Verkäufer angezeigt
werden. Der Nachweis über den Erwerb des Gerätes muss bei Inanspruchnahme
der Gewährleistung durch Vorlage von Rechnung und
Kassenbon erbracht werden. Die Gewährleistung ist ausgeschlossen
hinsichtlich der Teile, wenn die Mängel durch natürlichen Verschleiss,
Temperatur-, Witterungseinflüsse sowie durch Defekte infolge mangelhaften
Anschluss, Aufstellung, Bedienung, Schmierung oder Gewalt
entstanden sind.
Weiterhin wird für Schäden durch ungeeignete missbräuchliche Verwendung
der Maschine z.B. unsachgemäße Änderungen oder eigenverantwortliche
Instandsetzungsarbeiten des Eigentümers oder von
Dritten, aber auch bei vorsätzlicher Maschinenüberlastung keinerlei
Gewährleistung übernommen.
Verschleissteile mit ohnehin eingeschränkter Lebensdauer (z.B. Keilriemen,
Werkzeuge, Transportgurt vom Förderband und andere Hilfsmittel)
sowie alle Einstell- und Justierarbeiten sind vollständig von der
Gewährleistung ausgeschlossen.
13. GARANTIE
Der Gewährleistungszeitraum für SÜMA-Produkte beträgt bei ausschließlich
privater Nutzung 24 Monate, bei gewerblichem bzw. beruflichem
Einsatz oder Gebrauch bzw. bei Vermietung 12 Monate ab Auslieferungsdatum.
Die gesetzliche Gewährleistung bleibt davon unberührt.
Garantieleistungsansprüche sind durch den Käufer stets mittels
des Original-Kaufbeleges nachzuweisen. Dieser ist dem Garantieantrag
in Kopie beizufügen. Käuferadresse und Maschinentyp müssen bei
beruflicher bzw. gewerblicher Nutzung eindeutig erkennbar sein.
Auftretende Mängel innerhalb der Garantiezeit durch Material- oder
Herstellungsfehler sind, sofern sie trotz sachgemäßer Bedienung und
Pflege des Gerätes entstanden sind, durch Ausbesserung zu beseitigen.
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14 ERSATZTEILLISTE KWK 780 R
Pos. Benennung Art. Nr. DIN Abmaße
1 Ständer, g. 24915
2 Motor, kpl. 24916
3 Sägewellenschutz, genietet 24917
4 Wippe, kpl. 21776
5 Tisch, kpl. 24468
6 Schutzhaube, kpl. 21807
7 Spaltkeilhalterung, kpl. 24771
8 Sägewelle, kpl. 20625
9 Transportgriff, kpl. 17056
10 Motorplatte, g. 24918
11 Klappschutzhaube, g. 24748
12 Tischstützblech hinten rechts, g. 24770
13 Hebel 2 g. 24776
14 Seitenblech vorn rechts 24487
15 Stabilisator 24488
16 Winkel 24739
17 Blech an Schutzhaube 24742
18 Wippenhebel 17024
19 Exzenterbolzen 25006
20 Maulschlüssel 25005
21 Blech hinten 17807
22 Deckblech 17808
23 Gleitlager mit Bund 51173 d=16 D=22 h=15
24 Indexbolzen 11227
25 Kreissägeblatt 52572 700x3,2x30
26 Vollgummirad 53280 250x60x20
26.1 Federscheibe 51234 d=20
27 Druckfeder 53120 2x10,5x15
28 Spaltkeil für Kreissäge 52953 38820 70x4
29 Kugelknopf 50992 319 D=32 M8
22

Pos. Benennung Art. Nr. DIN Abmaße
30 Sterngriffschraube 51013 933 D=50 M10x25
31 Keilriemen 56254 2215 17x1030Li (Lw=1057)
32 Blindnietmutter 53361 M8 L=16 (0,7-3) D=11
33 Blindnietmutter 51618 M6 L=16 (1,5-4,0) D=9
34 Abdeckstopfen 53295 d=24,6 D=28 L=12 s=3
35 Scheibe 51647 125 6,4
36 Scheibe 51648 125 8,4
37 Scheibe 51649 125 10,5
38 Scheibe 51650 125 13
39 Scheibe 51652 125 17
40 Scheibe 51698 9021 10,5
41 Scheibe 51696 9021 6,4
42 Scheibe 51699 9021 13
43 Federring 51707 127 B10
44 Federring 51705 127 B6
45 Blechschraube Linsenkopf 51517 7981 3,5x19
46 Augenschraube 56249 444 M10x100
47 Sechskantschraube 51431 933 M6x20
48 Sechskantschraube 51434 933 M6x35
49 Sechskantschraube 51443 933 M8x16
50 Sechskantschraube 51444 933 M8x20
51 Sechskantschraube 51460 933 M10x16
52 Sechskantschraube 51461 933 M10x20
53 Sechskantschraube 51562 933 M10x25
54 Sechskantschraube 51463 933 M10x30
55 Sechskantschraube 51464 933 M10x35
56 Sechskantschraube 5145 933 M10x40
57 Sechskantschraube 51478 933 M12x30
58 Sechskantschraube 51481 933 M12x45
59 Sechskantmutter 51592 934 M8
60 Sechskantmutter 51594 934 M10
61 Sechskantmutter selbstsichernd 51606 985 M6
62 Sechskantmutter selbstsichernd 51607 985 M8
23

Pos. Benennung Art. Nr. DIN Abmaße
63 Sechskantmutter selbstsichernd 51608 985 M10
64 Sechskantmutter selbstsichernd 51609 985 M12
65 Senkschraube mit Innensechskant 51507 7991 M6x20
67 Motor 54222 2098 7,5 kW
68 Keilriemenscheibe 17520 1691
69 Sechskantschraube 51478 933 M12x30
70 Scheibe 51699 9021 13
71 Scheibe 51650 125 13
72 Motorschutzschalter 54180 183523
73 Paßfeder 21724 6885 A 8x7x50
74 Obere Schutzhaube 17800
75 Oberes Schutzblech 17801
76 Hinterteil 17804
77 Vorderteil 17803
126 Standardblindniet 52966 7337 A 4,8x8 (1,0-3,5)
127 Standardblindniet 54279 7337 A 4,8x10 (3,0-6,0)
78 Wippe, g. 21775
79 Wippenbegrenzung 18994
80 Begrenzung 16500
81 Schwenkblech 22954
82 Holzleiste links 21908
83 Holzleiste rechts 22961
84 Druckfeder 53122 2098 3,5x37x98
85 Sechskantschraube 51464 933 M10x35
86 Sechskantschraube 51465 933 M10x40
87 Linsenschraube m. Kreuzschlitz 55461 7985 M5x12
88 Augenschraube 52975 444 M10x50
89 Scheibe 51649 125 10,5
90 Scheibe 55962 125 31
91 Scheibe 51694 9021 5,3
92 Scheibe 51698 9021 10,5
93 Sechskantmutter selbstsichernd 51605 985 M5
94 Sechskantmutter selbstsichernd 51606 985 M6
24

Pos. Benennung Art. Nr. DIN Abmaße
95 Sechskantmutter selbstsichernd 51608 985 M10
96 Sechskantmutter 51594 934 M10
97 Senkschraube m. Kreuzschlitz 54395 7997 4x16
98 Gummi-Metallpuffer 52208 985 D=25 H=18 M6x18
99 Tisch, g. 24456
100 Längsanschlag, g. 16558
101 Queranschlag, kpl. 24471
102 Distanzhülse 24469
103 Längshalterung 24470
104 Blindniet 53361 M8 L=16 (0,7-3) D=11
105 Lamellenstopfen rechteckig 52774 40x20x2
107 Klemmhebel mit Ausrastknopf 53139 L=63 M8x20
108 Aluschiene 19155
109 Sechskantschraube 51420 933 M5x25
110 Sechskantschraube mit Schaft 53970 931 M8x50
111 Federring 51706 127 B8
112 Scheibe 51648 125 8,4
112.1 Blindnietmutter 51618 M6 L=16 (1,5-4,0) D=9
112.2 Zylinderschraube 51340 912 M6x16
113 Sägewelle 20626
114 Stehlager 50712
115 Sägeblattflansch, fest 17085
116 Sägeblattflansch, lose 17086
117 Keilriemenscheibe 17777
118 Sicherungsring f. Wellen 53458 471 32
119 Endscheibe 16525
120 Paßfeder 53459 6885 A 10x8x32
121 Paßfeder 53311 6885 B 8x7x12
122 Senkschraube mit Innensechskant 53115 7991 M12x30
123 Transportgriff 17060
124 Griff 52110 di=25, l=110
125 Splint 51639 94 4,0x35
129 Schutzhaube, g. 21805
25

Pos. Benennung Art. Nr. DIN Abmaße
130 Leiste 21806
131 Schiebestock 56130 17x31
132 Standard-Blindniet 53722 7337 A 4,8x12 (6,0-7,5)
166 Führungsblech, g. 16039
167 Spannblech, g. 18584
168 Winkelblech 24740
169 Spannblech 24878
170 Federring 51708 127 B 12
171 Scheibe 51650 125 13
172 Sechskantmutter 51595 934 M12
173 Sechskantschraube 51463 933 M10x30
174 Scheibe 51698 9021 10,5
175 Federring 51707 127 B10
176 Schutz, genietet 27014
177 Sterngriffschraube 50997 M6x20
178 Scheibe 51647 125 6,4
179 Sechskantschraube 51429 933 M6x16
180 Sechskantmutter selbstsichernd 51606 985 M6
181 Federring 51705 127 B6
26

22
49,36
21
KWK 780 R, kpl.
Stand Mai 2009
5
32
12
17
54
63
62
34
33
3
62
33
33
51,43,37
52,43,37
59
24
11
34
47
2x41
61
57
2x38
64
KWK 780 R kpl.
6
30
28
16
124
9
7
60,37
37
60
52
2x37
63
14 123
15
125
37 60
29
53 37
35,27,35,61
19
55
13
1
2
23,3x39
54
2x37
63
30
37
10
55
46
60
40
37
60
37,63
72
4x45
26
26.1
20
62
8
36,50
61,35,27
58
42
38
64
18
4
25
35,48
27

67
Motor kpl.
73
68
70
KWK 780 R
Motor,kpl.
Stand Mai 2009
71
69
28

77
KWK 780 R
Sägewellenschutz,genietet
Stand Mai 2009
127
127
127
127
126
126
126
76
Sägewellenschutz
genietet
126
127
127
127
127
126
126
126
74
126
126
126
75
126
126
126
29

83
ZWTK 710
Wippe kpl.
Wippe,kpl.
Stand April 2009
82
97
78
93
93
91
81
91
87
91
87
98
94
95
89
92
80
86
84
90
79
85
95
88
95
96
30

107
103
105
106
ZWTK 710
Tisch,kpl.
Stand April 2009
105
112
112.1 112.2
102
104
111
100
110
Tisch kpl.
99
101
106
109
108
31

131
176
(177-181)
130
130
Schutzhaube kpl.
129
132
32

172
170
171
169
Spaltkeilhalterung
ZWTK 710
Spaltkeilhalterung,kpl.
Stand April 2009
168
166
173
175
174
169
169
167
33

122
119
116
115
121
114
Sägewelle kpl.
KWK 780 R
Sägewelle,kpl.
Stand Mai2009
113
114
120
117
118
34

15. EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und EU-EMV Richtlinie 2004/108/EG
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund Ihrer Konzipierung und
Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits-
und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EU-Richtlinie, sowie den wesentlichen
Schutzanforderungen der Richtlinie des Rates vom 3.5.89 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der
Mitgliedsstaaten über die elektromagnetische Verträglichkeit entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Bezeichnung der Maschine:
Typen:
Hersteller-Nr.:
EU-Maschinenrichtlinien:
Kombinierte Wipp-und Tischkreissäge
KWK 780 R
siehe Typenschild
EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
EU-Niederspannungsrichtlinie (93/68 EWG) 2006/95/EG
EU-EMV-Richtlinie 2004/108 EG
Angewandte Normen:
Gemeldete Stelle nach Anhang IV:
Dokumentationsbevollmächtigter:
Zur sachgerechten Umsetzung der Anforderungen dieser EU-
Richtlinien wurden maßgeblich folgende Normen herangezogen:
EN ISO 12100-1:2009, EN ISO 12100-2:2009, EN ISO
13857:2008, EN 60204-1:2007, EN 1870-6:2010;
EN 847-1:2007; EN 55014-1:2006; EN 55014-2:1997+A1:2001;
EN 61000-3-2:2006
Prüf-und Zertifizierungsstelle
der Landwirtschaftlichen Sozialversicherung
Weißensteinstraße 70-72
34131 Kassel
Kennnummer: 2157
Jörg Kernstock (Geschäftsführung)
Südharzer Maschinenbau GmbH
Helmestraße 94 ∙ 99734 Nordhausen/Harz
Service-Tel. 03631/6297-104 ∙ Fax 03631/6297-111
Internet: www.bgu-maschinen.de
e-mail: info@bgu-maschinen.de
Nordhausen, den 15.07.2011
Datum
Amtssprache des Verwenderlandes: deutsch
Jörg Kernstock (Geschäftsführung)
(Kopie des Kunden)
39

Südharzer Maschinenbau GmbH
Helmestraße 94 ∙ 99734 Nordhausen/Harz
Service-Tel. 03631/6297-104 ∙ Fax 03631/6297-111
Internet: www.bgu-maschinen.de
e-mail: info@bgu-maschinen.de
Änderungen vorbehalten
Form: 803.15.07.2011 - Rev. D