u p d a t e - SSI Schäfer

update
Unternehmensmagazin der SSI SCHÄFER-Gruppe
Bestpractice
Automatisierte
Kommissionierung
für Leseratten
Topthema
SSI SCHÄFER auf
der CeMAT 2008
Halle 13 | Stand C20
Mai 2008
Nr. 12
www.ssi-schaefer.de

Editorial
Inhalt
Liebe Leserinnen,
liebe Leser,
eines der wichtigsten Ereignisse der
Logistik-Branche findet in diesem Jahr
in Hannover statt.
Titelbild:
CeMAT 2005, Impressionen
SSI SCHÄFER Messestand
Am 27. Mai öffnet die CeMAT
ihre Pforten. Die Intralogistik-
Messe präsentiert sich nicht nur größer,
sondern auch vielfältiger als im
Jahr 2005. Neben ihrem Status als
internationale Leitmesse, fördert sie
in hohem Maße Innovationen und
zeigt Trends auf zum Nutzen der
Kunden.
SSI Schäfer nutzt diese wichtige Plattform,
um die Innovationskraft und
Leistungsstärke der Unternehmensgruppe
zu demonstrieren. Für unseren
Messeauftritt haben wir uns ehrgeizige
Ziele gesteckt. Lesen Sie dazu mehr
in unserem Top-Thema auf Seite 3.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch in
Halle 13, Stand C20.
Sicher haben Sie bereits gemerkt,
dass sich das Erscheinungsbild
unseres Unternehmensmagazins verändert
hat. Um für Sie die Artikel noch
lesefreundlicher zu gestalten, haben
wir Layout und Inhalt überarbeitet.
Künftig berichten wir auf 16 Seiten
noch umfassender über Best Practice
Berichte, Trends und Neuheiten aus
der Unternehmensgruppe sowie Kongress-
und Messe-Ereignisse.
Viel Vergnügen beim Lesen unserer
aktuellen Ausgabe
wünscht Ihnen Ihr
Seite
2 Editorial
3 Topthema
4 - 6 Bestpractice
Lager- und Kommissioniertechnik
7 Unternehmensnews
8 - 9 Schwerpunkt Intralogistik
für Pharma und Medizin
10 Getränkelogistik
11 Lebensmittellogistik
Kurznotiert
12 Bestpractice Logistik
13 Bestpractice Sanitär und Messekalender
14 - 15 Produktnews und Bestpractice Elektro
16 Ersatzteillogistik und Impressum
Klaus Tersteegen
Geschäftsleitung SSI Schäfer, Neunkirchen
2

Topthema
Intralogistik live erleben -
SSI SCHÄFER auf der CeMAT 2008
Kaum ein anderer Wirtschaftszweig
steht derzeit mehr im Fokus des weltweiten
Interesses als die Zukunftsbranche
der Intralogistik. Unter dem
Motto "Discover Intralogistics"
findet vom 27. – 31. Mai 2008 die
CeMAT, Weltleitmesse der Intralogistik,
in Hannover statt.
High-Tech im Live-Betrieb
Besucher des Messestands erleben
Intralogistik live und können das
Zusammenspiel von Lagersoftware,
ergonomischen Kommissionier-
Arbeitsplätzen und automatischen
Lager- und Fördersystemen direkt
verfolgen. Live präsentiert werden unter
anderem Produktinnovationen bei
Schäfer, ihre Leistungsfähigkeit unter
Beweis. Viele der sonst üblichen Verkleidungen
sind durch Sicherheitsverglasung
ersetzt und gewähren freien
Blick auf die komplexen Abläufe im
Inneren der Systeme.
Exklusive Welt-Neuheit
Highlight der Messe-Präsentation ist
die Weltneuheit auf dem Gebiet des
Automatic Order Picking. SSI Schäfer
stellt ein vollautomatisches Kommissioniersystem
für den Lebensmittelhandel
und artverwandte Branchen
vor. Das Konzept umfasst die durchgängige
und vollautomatische Abwicklung
von der Warenanlieferung
bis zur Warenausgangsbereitstellung
auf Paletten und in Rollcontainern.
Erstmalig live präsentiert wird das revolutionäre
System in Hannover.
Fachvorträge zu den
Trends der Intralogistik
gramm enthält auch Vorträge zu den
Highlights des SSI Schäfer-Messestands.
Experten des Hauses erläutern
die Anwendungsmöglichkeiten
der aktuellen Produkt- und
Systemneuheiten und stehen für
eine anschließende Diskussion zur
Verfügung.
Lager-, Förder- und Kommissioniertechnik.
Auch stellen ein Palettenhochregallager
und ein Automatisches
Kleinteilelager, ausgestattet mit modernen
Regalbediengeräten von SSI
Abgerundet wird das Informationsangebot
für Besucher mit einem
Anwenderforum, in dem
Referenten Aspekte der
Lager- und Kommissioniertechnik
erörtern
und Praxisanforderungen
diskutieren. Das Pro-
Auf über 2.500 qm präsentiert sich SSI Schäfer –
praxisnah und transparent
3

Bestpractice Lager- + Kommissioniertechnik
„20 Prozent Wachstum
belegen die Richtigkeit
der Entscheidung.“
Andreas Koch
Leiter Zentrale Logistik VVA
Kommissionierung
für Leseratten
270 Tonnen Material
2.200 Meter Fördertechnik
290 Umsetzeinheiten
35.800 Förderrollen
Bei der schnellen, effizienten Auftragszusammenstellung
setzt die arvato media GmbH, Gütersloh,
hundertprozentige Tochter der Bertelsmann AG,
auf dynamische Kommissioniersysteme von
SSI Schäfer.
„Mit Automation und Umstellung auf das Prinzip
Ware zum Mitarbeiter haben wir die Effizienz
unserer Logistik nachhaltig verbessert“,
erklärt Andreas Koch, Leiter Zentrale Logistik der
Vereinigten Verlags-Auslieferung (VVA), einem Unternehmen
der arvato media GmbH.
Pro Jahr gehen allein vom Standort Gütersloh
mehr als 100 Millionen Bücher auf den Weg in
den deutschen Buchhandel oder direkt an die
Leser. 2005 entschloss sich das Unternehmen,
die Logistikprozesse neu zu konzeptionieren.
Eine wichtige Bedingung für die Planung war die
fördertechnische Verknüpfung aller Kommissionierbereiche,
um Transport- und Frachtkosten zu senken.
Den Zuschlag als Generalunternehmer für die Intralogistik
erhielt SSI Schäfer, Giebelstadt. Basis
der Konzeption: Ein AKL mit 24.000 Behälterstellplätzen
sowie 24 Schäfer Carousel Systeme
sorgen für gesteigerten Durchsatz und optimierte
Prozesse. Die durchgängige Transparenz und
reibungslose Steuerung der Prozesse zwischen
Hochregallager (HRL) und Versandfertigung regelt
die Lagerverwaltungssoftware „ant“.
Besondere Herausforderung: „Die Realisierung
des Projekts sollte bei laufendem Betrieb erfolgen“,
erläutert SSI Schäfer-Projektleiter Davide
Carlet. „Auch wurden die ersten zwei Baustufen,
des ursprünglich auf drei Baustufen ausgelegten
Projekts, in einem Schritt realisiert.“ Anfang 2007
wurden die neuen Anlagekomponenten mit den
Büchern bestückt und im Frühjahr der Vollbetrieb
der Anlage aufgenommen. „Durch das neue Kommissionier-
und Nachschubkonzept konnten wir
die Produktivität und die Kapazitäten auf gleicher
Fläche erheblich steigern, was uns insgesamt
deutlich wettbewerbsfähiger macht. 20 Prozent
Wachstum belegen die Richtigkeit der Entscheidung“,
so Andreas Koch.
4

Für Office Depot UK Ltd. in Manchester
hat SSI Schäfer, Graz, ein neues
Distributionslager ausgestattet. Ein
individueller Mix aus automatisierter
und halbautomatisierter Kommissionierung
sowie optimaler Raumausnutzung
erschließt dem weltweit
führenden Anbieter von Büroartikeln
erhöhte Lieferqualität, Zeit- und
Kostenvorteile.
Office Depot UK Ltd. hat beim Neubau
ihres 28.000 qm umfassenden Distributionszentrums
im englischen Manchester
ein zukunftsorientiertes Logistikkonzept
realisiert. „Das neue
Distributionszentrum stellt für die
Office-Depot-Gruppe eine zukunftsweisende
Lösung dar, die als Basiskonzept
für weitere Distributionszentren
gilt“, erklärt Bernd Schiel, Senior Project
Manager von Office Depot.
Ca. 12.000 verschiedene Produkte, insbesondere
Büroartikel und -maschinen
sowie Computer-Software und PCs, sind in
dem neuen Zentrum eingelagert. Zentrale
Komponenten sind neben der kompakten
Anordnung der Kommissionierbereiche
und den rund 3,3 Kilometern modernster
Fördertechnik vor allem ein automatischer
Kommissionierautomat S-Pemat, ein
Durchlaufregallager mit Pick-by-light-
System sowie ein automatisches Lager-
Eines der
produktivsten Läger
Europas
und Zubringsystem (ASRS). Grundlegendes
Prinzip in allen Bereichen:
Papierlose Kommissionierung. Besonderheit
in Manchester: ein spezielles
Schlauchbeutel-System. Die Kleinteile
werden am Ende der automatischen
Kommissionierung in Plastiktüten abgefüllt.
Dies sichert den Bestand, ein angenehmes
Handling bei der Zusammenführung
des Gesamtauftrags und bietet
dem Endkunden eine einfache Entnahme
aus dem zugestellten Auftragskarton.
Auf einer Grundfläche von 280 Quadratmetern
bietet die Anlage eine Kapazität
von bis zu 6.000 Artikeln in 10.000
Lagerplätzen. Insgesamt ist die Anlage
bei Office Depot auf eine tägliche Förderleistung
von 35.000 Kartons ausgelegt.
5

Bestpractice
Mit Inbetriebnahme eines neuen
Logistik-Zentrums hat die Marburger
Tapetenfabrik in Kirchhain die Leistungsfähigkeit
der internen Logistik
erheblich gesteigert. Das 1845 gegründete
Unternehmen fertigt mehr
als 4.000 verschiedene Tapeten
und beliefert Kunden in 84 Ländern.
3.000 Pakete und 500 Paletten - Tendenz
steigend - werden täglich ausgeliefert.
Auch die Lieferung von Kleinmengen,
Tapetenrollen in ein bis zwei
Kartons, hat mit 1.000 Sendungen
pro Tag stark zugenommen.
SSI Schäfer lieferte die Lagertechnik,
die Klinkhammer Förderanlagen
GmbH fungierte als Generalunternehmer.
Eine entscheidende Rolle
für die optimierten Lagerprozesse
spielt das zweigassige Automatische
Kleinteilelager (AKL). Mit
den Abmessungen 36 x 8 x 13 m
(LxBxH) bietet es bei doppelttiefer Einlagerung
Kapazität für 12.384 Spezialbehälter.
Ungewöhnlich ist der Einsatz
der Cut & Weld-Behälter im
AKL, in denen Tapetenrollen
gelagert werden, die mit
1.040 mm doppelt
so breit sind,
wie normale
Rollen.
Tapeten für
Der Automatikbehälter LTB wurde speziell
für die Marburger Tapetenfabrik
erstmalig mit 420 mm Höhe, anstelle
der bisherigen maximalen Standardhöhe
von 320 mm, gefertigt.
Die Einlagerung voller, artikel- und
chargenreiner Euro-Paletten gestaltet
sich relativ einfach: Das in Silobauweise
errichtete Hochregallager mit
den Abmessungen 106 x 22 x 36 m
(L x B x H) bietet in fünf Regalgassen
Platz für 15.420 Europaletten. Von
der Produktion kommend, gelangen
die Paletten über die vollautomatische
Fördertechnik zum Hochregallager
und werden hier chaotisch eingelagert.
Komplexer sind die Abläufe bei
der Entnahme von Teilmengen.
Diese werden aus dem AKL entnommen.
Gesteuert über das LVS,
transportieren zwei vollautomatische
Regalbediengeräte und die Förderanlagen
die Lagerbehälter in die Kommissionierzone.
Dort werden die
Artikel-Positionen an vier Arbeitsplätzen
gepickt und nach dem Verpacken
über ein Förderband dem Versand
zugeführt. Die Restmengen werden
wieder eingelagert. Jens Beinecke
resümiert zufrieden: „Mit der neuen
Lagertechnik lassen sich durch die
Zeit- und Wegeoptimierung sowie
die separate Zu- und Abführung der
Lagerbehälter auch in Spitzenzeiten
Aufträge mit unterschiedlichsten
Anforderungen schnell und sicher
abwickeln.“
Die Architektur
des neuen
Logistik-Zentrums
fällt ins Auge:
Die vordere Stirnwand
des Hochregallagers
ist verglast und wird
abends blau erleuchtet.
den Weltmarkt
Jens Beinecke,
kaufmännischer Leiter
Marburger Tapetenfabrik,
erklärt: „Gründe für das
neue Logistikzentrum
sind die Steigerung der
Produktionsmenge und
gleichzeitige Reduzierung
der Bestellintervalle.“
6

Unternehmensnews
Mit einem feierlichen Spatenstich
hat SSI Schäfer die Errichtung eines
modernen Technologiezentrums begonnen.
Rainer Steinbach, Technischer Leiter
von SSI Schäfer, und Architekt
Matthias Versbach persönlich die
ersten Arbeiten zur Grundlegung
des neuen, 15 Meter hohen
Gebäudekomplexes.
Ausstellungsort für alle Unternehmensfelder
der SSI Schäfer-Gruppe.
„Mit dem Technologiezentrum werden
wir die unternehmensweite Innovationskraft
bündeln und unseren
Kunden die Entwicklung marktgerechter
Systeme transparent
machen“, erklärt Harrie Swinkels.
„Damit kommen wir dem gewachsenen
Informationsbedarf unserer
TechNoLOGIEzentrum
für Intralogistik
v.l. Harrie Swinkels, Rainer Steinbach,
Rudolf Keller, Matthias Versbach
beim Spatenstich
Auf dem Firmengelände in Giebelstadt
übernahmen die SSI Schäfer-
Geschäftsführer Harrie Swinkels und
Rudolf Keller gemeinsam mit
Auf 4.500 Quadratmetern Fläche
wollen die Spezialisten für Intralogistik
in Giebelstadt künftig neue
Technologien erforschen und Innovationen
in die Entwicklung neuer,
kundenorientierter Produkte einbinden.
Zudem soll das zukunftsweisende
Technologiezentrum als
Ver anstaltungsort für die bewährten
Automationskongresse genutzt wer -
den. Mit einem spartenübergreifenden
Show-Room zur Präsentation
zahlreicher Neuprodukte fungiert das
neue Gebäude künftig überdies als
Kunden nach und bieten zugleich
die Möglichkeit, moderne Komponenten
der Intralogistik sinnlich erfahrbar
zu machen.“
Die Fertigstellung des Technologiezentrums
von SSI Schäfer ist für Sommer
2008 vorgesehen.
SSI Schäfer will sich für die Papierindustrie,
Tiefkühl- und Getränke-Branche
in den kommenden Jahren als marktführender
Systemlieferant für Intralogistik
positionieren.
Dafür hat SSI Schäfer, Giebelstadt,
jetzt die Branchenkompetenzen in
der Automation jeweils in speziellen
Business-Units gebündelt. Moderne
Lagersysteme und optimierte Prozessabläufe
können die vorhandenen
Lagerkapazitäten deutlich erweitern.
Dazu bietet SSI Schäfer ein modular
konzipiertes Produktportfolio, aus
dem Lösungen entwickelt werden,
die exakt auf die individuellen Anforderungen
der Kunden zugeschnitten
sind.
Branchenlösungen
in Business-Units
Zur Auswahl stehen Lagersysteme,
Kanalläger oder doppelttiefe Hochregale
sowie Fördertechnik- und Kommissioniersysteme,
die sich hervorragend
automatisch bedienen lassen.
Leistungsstarke IT-Lösungen sorgen
für eine moderne Automatisierung.
So entstehen zukunftsorientierte
Lösungen für effiziente Intralogistik.
„Wir möchten ein Bewusstsein
für das Optimierungs- und
Rationalisierungspotenzial innerhalb
der Branchen schaffen."
Jörg Wurlitzer
Bereichsleiter Vertrieb Unit Load Solution
7

SchwerpunktIntralogistik
Die Stryker Corporation ist weltweit
einer der führenden Hersteller und
Anbieter orthopädischer und medizintechnischer
Produkte. Um dem
Produktionswachstum der englischen
Niederlassung in Newbury, Berkshire,
gerecht zu werden, erhielt SSI Schäfer
UK den Auftrag zur Reorganisation
des Distributionslagers.
Zielsetzung war es reibungslose Prozessabläufe
zu schaffen. SSI Schäfer
installierte eine regaltragende Bühnenkonstruktion
auf Basis des Fachbo-
Lagertechnik für
Produktivitätsgewinne
für Stryker UK
denregalsystems R 3000 zur Steigerung
der Kommissionierleistung und
Lagerkapazität. Nicky Kennett, Stryker
Corporation, sagt: "Wir vergaben den
Auftrag an SSI Schäfer aufgrund der
umfassenden Planungsleistung. Die
flexible Lösung überzeugte uns sogar,
unsere dezentralen Läger zu zentralisieren.”
In den ebenerdigen Fachbodenregalen
lagert Stryker Kleinteile,
auf der Bühnenebene werden sperrige
Teile gelagert.
Ende 2007 wurde im Schweizer
Villmergen die von PostLogistics exklusiv
für und mit Johnson & Johnson
Medical DePuy entwickelte Logistiklösung
in Betrieb genommen.
Mit seiner mehr als 100 jährigen Erfahrung
zählt DePuy zu den traditionsreichsten
und marktführenden Unternehmen
der endoprothetischen Versorgung
auf den Gebieten der Orthopädie,
Chirurgie und Traumatologie. Hoch sind
die Anforderungen von
Johnson & Johnson nicht
nur an die Produkte,
sondern ebenso an das
neue Logistikzentrum.
Nur so ist sichergestellt,
dass alle Krankenhäuser,
Ärzte und Patienten die
benötigte Versorgung
erhalten.
Auf der Suche nach einer
Logistiklösung für die Lagerung
von Operationssets,
Instrumenten und
unterschiedlichen Gelenk-
oder Gelenkteilimplantaten
entschied sich DePuy für den
Schweizer Logistikanbieter Post Logistics
und SSI Schäfer.
Johnson & Johnson vermeidet die
Abhängigkeit von EDV-Systemen und
Maschinen und entschied sich für
manuelle Lagersysteme. Auf den über
1.000 qm des neuen DePuy Logistikzentrums
erfolgt die Auslieferung an
die Kliniken dank des „innight medica“
Services von PostLogistics über Nacht
bis spätestens 6 Uhr.
Für die hocheffiziente Lagerung der Ware
sorgt die Fachbodenregallösung von
SSI Schäfer Schweiz. So wurden beispielsweise
für die insgesamt über
1.000 Operationssets Lagerabteile
konzipiert, deren erster Fachboden auf
1,6 m Höhe montiert ist.
Eine konstruktive Herausforderung
brachten Feuerschutzbestimmungen,
die einen Abstand von 15 cm zwischen
den einzelnen Regaleinheiten erforderlich
machen. Mittels einer auf dieses
Maß ausgelegten Sonderkonstruktion
konnte SSI Schäfer auch diese
Anforderung erfüllen.
8

PharmaMedizin
Vertriebszentrum
für brasilianischen
Pharmagiganten
Basis für ein
leistungsfähiges
Vertriebsnetz:
Vollautomatisierte
Vertriebszentren.
Die Smith Drug Company zählt zu den
führenden Drogeriegrossisten auf dem
amerikanischen Markt. Mehr als 1.000
unabhängige Apotheken, Pflegeheimversorger
und Krankenhäuser beliefert
der drittgrößte Pharmahändler der USA
mit Medikamenten, Sanitäts- und Hygieneartikeln.
Eine zunehmende Anzahl
an Aufträgen, sich ständig ändernde
Kundenbedürfnisse im boomenden
US-Geschäft und ein neues automatisches
Auftragssystem ließen das
Unternehmen nach einer neuen leistungsfähigen
Logistiklösung für das
Auslieferungslager in Spartanburg,
South Carolina, suchen.
Distributionszentrum
für US-Pharmahandel
87,9 Prozent des brasilianischen Marktes beliefert Profarma mit Pharmazieund
Drogerieartikeln. Damit zählt der Pharmagigant mit Hauptsitz in Rio de
Janeiro zu den 20 größten Handelsgruppen Brasiliens. Elf strategisch positionierte
Auslieferungslager, fünf davon vollautomatisiert, bilden die Basis für das
leistungsfähige Vertriebsnetz. Vier dieser fünf vollautomatisierten Lager stattete
die südamerikanische Niederlassung von SSI Schäfer aus. Jüngster Auftrag
ist das im Juli 2007 erfolgreich fertig gestellte Distributionszentrum in Curitiba,
Paraná. SSI Schäfer lieferte die Regal-, Förder- und Kommissioniertechnik. Besonderheit
des Distributionszentrums ist die perfekt aufeinander abgestimmte
Kombination vollautomatischer und teilautomatisierter Kommissioniertechniken.
Auf diese Weise werden mehr als 35.000 Artikel/Stunde kommissioniert
und Profarma erzielt einen Warenausgang von 1.000 Bestellungen/Stunde.
Der Materialfluss gestaltet sich folgendermaßen: Mehrwegtransportbehälter durchlaufen
auf einer Behälter-Förderstrecke von einem Startpunkt aus das Logistikzentrum.
Sieben S-Pematen mit insgesamt 560 Kanälen kommissionieren vollautomatisch
Schnelldreher, 12 K-Pemat-Module mit 2.400 Kanälen dienen der
Kommissionierung von mittelschnell drehenden Waren. Nach einer Kontrollwiegung
des Behälters wird dieser weiter in den halbautomatischen Kommissionierbereich
mit Kolli-Duchlauf- und Fachbodenregalen befördert und für den
Versand fertig gestellt.
Kommissionierung
der Schnelldreher.
Highlight des neuen Logistikzentrums sind
die drei Kommissionierlinien mit A-Frame
Kommissionierautomaten mit insgesamt
6.264 Kommissionierkanälen.
SSI Schäfer, Graz, reorganisierte das
bisher überwiegend manuell betriebene
Lager während des laufenden Betriebs
und wandelte die Anlage in ein
leistungsstarkes Lagerhaus mit einem
Automatisierungsgrad von 80 Prozent
um. Highlight des neuen Logistikzentrums
sind die drei Kommissionierlinien
mit A-Frame Kommissionierautomaten
mit insgesamt 6.264 Kommissionierkanälen.
Durch Installation der neuen
Lagertechnik konnte die Produktivität
des Logistikzentrums um 30 Prozent
gesteigert und die Lagerkosten gesenkt
werden. Nach Erhalt eines Folgeauftrags
plant SSI Schäfer weitere Projekte
für den Pharmahändler.
9

Getränkelogistik
Besonderheit:
Das Projekt sollte nicht allein
die Lagerkapazitäten erhöhen, sondern
Grundlage für die Neukonzeption und komplette
Automatisierung der Warenströme von der Produktion
bis zur Bereitstellung im Versandbereich bilden.
Warenausgangsleistung
fast verdoppelt
„Die Erhöhung der Ausstoßmenge
ist in der Getränkeindustrie relativ
einfach umzusetzen“, erklärt
Winfried Assmann, Logistik-Leiter
der Brandenburger Urstromquelle,
mit einer Jahresproduktion von annähernd
vier Millionen Hektolitern und rund
60.000 abgefüllten Einheiten pro Stunde
einer der führenden Getränkeabfüllbetriebe
in Deutschland.
„Die Herausforderung ist
eine an die Produktion
angepasste Lagerung
und schnelle Versandbereitstellung.“
Insbesondere
in Spitzenzeiten
sind flexible Warenpuffer
und effiziente Warenflüsse gefordert.
Vor diesem Hintergrund hat der Abfüllbetrieb
den Intralogistikanbieter SSI
Schäfer, Giebelstadt, mit der Modernisierung
und Erweiterung seines Produktionswerks im
brandenburgischen Baruth beauftragt. Nach einer
Ausschreibung erhielt der Generalunternehmer
den Zuschlag für die Erstellung eines zusätzlichen
14-gassigen Automatik-Palettenlagers mit knapp
45.000 Stellplätzen. Der Leistungsumfang umfasste
die Planung, die 8.000 qm große Bodenplatte,
die Errichtung eines 20 x 41 Meter großen
Zwischengebäudes, Brandschutz mit Sprinkleranlage,
Dach und Wand sowie Regalstahlbau, die
Lieferung und Installation der Fördertechnik nebst
Regalbediengeräten sowie IT und Steuerungstechnik.
Mit Hilfe eines virtuellen Simulationsmodells
entwickelte die Brandenburger gemeinsam mit SSI
Hohe Liefersicherheit
Optimierte Flächennutzung
Konzentration der Läger
Vermeidung von Saisonlägern in Spitzenzeiten
Schäfer ein Warenflusskonzept, nach dem sich
die Produktionslinien verbinden ließen, die beiden
HRL in einer gemeinsamen IT verknüpft werden
konnten und eine Verladezone mit zwei Hallen sowie
Schwerkraftbahnen optimierte Bereitstellung
ermöglichte. Seit August 2007 ist die Anlage in
Baruth im Echtbetrieb – und „läuft hervorragend“,
so Assmann.
10

Lebensmittellogistik
kurznotiert
Quinn Radiators
erteilt Folgeauftrag
2006 lieferte SSI Schäfer UK erstmalig
Lagertechnik für die Quinn Radiators
Niederlassung in Newport, Gwent.
Das Unternehmen ist Europas führender
Hersteller von Heizkörpern. Aktuell
erweiterte SSI Schäfer die mehrgeschossige
Bühnenanlage um einen Anbau
und lieferte die Regalkästen. Mit
der erweiterten Bühne konnte Quinn
die Lagerkapazität für mehr als 10.000
Artikelpositionen nahezu verdoppeln.
Gelagert werden kleine Ersatzteile für
Produktionsmaschinen.
Eisige
Temperaturen
Koreanische Kleidung
in Schäfer-Regalen
Nur wenige Monate nach Vertragsunterzeichnung
nimmt der Rohbau
des neuen Tiefkühllagers für den
niederländischen Logistikdienstleister
Partner Logistics Konturen an.
Der auf die Lagerung von Tiefkühlwaren
spezialisierte Kontraktlogistiker
beauftragte SSI Schäfer
mit der Erstellung eines Hochregallagers
im belgischen Ieper.
Das viergassige Kanallager in Silobauweise
verfügt über die Maße
34 x 65 x 142 m (HxBxL).
Bei einer Umgebungstemperatur
von -28 °C können in dem vollautomatischen
Hochregallager mehr
als 65.000 Paletten mit verschiedenen
Speiseeissorten, wie Milch-,
Frucht- und Wassereis, gelagert werden.
Insgesamt 2.800 Tonnen Stahl
wurden bisher verbaut.
Ende Mai 2008 soll das Lager fertig
gestellt sein und in Betrieb genommen
werden.
Die Marke CurlySue steht seit
ihrer Gründung im Jahr 2001 für kreatives
Design und hohe Produktqualität
bei Kindermode. Das Unternehmen
ist der drittgrößte Bekleidungshersteller
auf dem koreanischen Markt. Als
erster Hersteller in Korea produziert
das Unternehmen Trademark-Kinderkleidung
mit Charakteren beliebter
Comic-Figuren. Gerade vor dem Wechsel
der Kollektionen, d.h. in den saisonal
bedingten Spitzenzeiten, ist ein
optimales Logistikkonzept wichtig. Zur
Optimierung der Lagerkapazitäten und
Gewährleistung der Lieferfähigkeit errichtete
das koreanische Unternehmen
ein neues 6.500 qm umfassendes Auslieferungslager
in Paju. Anstelle herkömmlicher
Lagertechnik mit manuell
bedienten Regalbediengeräten lieferte
SSI Schäfer Korea das Schäfer Satellitensystem
(SSS). So wird auf 2.710
Stellplätzen der Großteil der Kollektionen
automatisch ein- und ausgelagert.
11

Bestpractice Sanitär
Sanitärgroßhändler setzt auf AKL
Die Elmer GmbH & Co. KG, Bottrop,
Fachgroßhändler für Sanitär-, Heizungsund
Klimabedarf, hat im Herbst 2007
die Kleinteilekommissionierung in
ihrem Zentrallager optimiert. Herzstück
der Logistiklösung, die gemeinsam
mit viastore und SSI Schäfer entwickelt
wurde, ist ein Automatisches
Behälterlager mit mehr als 41.000
Behälterstellplätzen.
Das neue Lager bietet nicht nur mehr
Kapazität. Es ist zugleich ein konsequenter
Schritt zu transparenten und
jederzeit nachvollziehbaren Logistikprozessen.
Neben der ausschließlich
beleglosen Kommissionierung ist es
„Als Lieferanten für die Lagerausstattung
haben wir SSI Schäfer gewählt, weil
wir in weiteren Projekten, u. a. mit einem AKL
in Dormagen, bereits sehr gute Erfahrungen
gemacht haben.“
Elke Anders
Prokuristin der Elmer GmbH & Co. KG.
gelungen, Arbeitsabläufe und Arbeitszeiten
zu optimieren, um zugleich
heutigen und künftigen Ansprüchen der
Lieferbereitschaft gerecht zu werden.
Das aus vier Doppelregalgassen bestehende
Behälterlager wurde in einer
vorhandenen Halle direkt im Zentrum
des insgesamt 20.000 qm großen
Lagers errichtet und ist 54 Meter lang,
16 Meter breit sowie 8 Meter hoch.
Beschickt wird das Lager von vier vollautomatischen
Regalbediengeräten,
die mit einer Geschwindigkeit bis
240 m/min fahren und damit pro Gerät
rund 120 Lastspiele pro Stunde erzielen.
Sie transportieren entweder
einen oder zwei Behälter und lagern sie
einfach oder doppelttief ein.
SSI Schäfer lieferte und montierte
außer der gesamten Regalkonstruktion
die vorgelagerte Bühne für Schaltschränke,
ca. 21.000 Lagerbehälter
in den Abmessungen 600 x 400 x 120
mm sowie rund 20.000 Lagerbehälter
mit 600 x 400 x 270 mm.
Komplettausstattung
vom Vollsortimenter
Lagertechnik und Büroeinrichtung
aus einer Hand
Gut durchdachte Facility-Einrichtungen sind für den Erfolg
eines Unternehmens wichtig. Dieser Erkenntnis ist auch
der weltweit tätige Logistikdienstleister Hellmann Worldwide
Logistics GmbH & Co. KG bei der Planung des
European Logistic Centers ELC nahe München gefolgt.
SSI Schäfer übernahm als Generalunternehmer die Ausstattung
des Standorts. Dazu zählte nicht nur die Lieferung
der Regalsysteme, Behälter, Fördertechnik, Steuerung und
Betriebsausstattung (wir berichteten ausführlich in unserer
12

Kontraktlogistik
Schritt halten mit Verschieberegalfahrwagen der Serie ESX
Messekalender
auf Wachstumskurs
Stückgut-Transport ist das Kerngeschäft
der Schweizer Holenstein AG.
Allein innerhalb des vergangenen
Jahrzehnts haben sich am Lagerstandort
Schwarzenbach die Kapazitäten
mehr als verzehnfacht. Um mit
diesem Wachstum Schritt zu halten,
vertraut die Holenstein AG auf Lagertechnik
von SSI Schäfer, Schweiz.
Mit dem Kauf der ersten Schwerlast-
Verschieberegalanlage für die Einlagerung
von Reifen des japanischen
Herstellers Yokohama war der Grundstein
für die ersten 2.000 Palettenstellplätze
gelegt. Für die je nach
Saison eingelagerten 30 - 60.000
Reifen wurde die Verschiebeanlage
mit feststehenden Regalen kombiniert.
In den Jahren 2001 bis 2006 erweiterte
Holenstein die Lagerkapazitäten
in Schwarzenbach auf rund 25.000
Palettenstellplätze. Eines der größten
Projekte in diesem Zusammenhang
war ein Hallenneubau mit 7.500
Palettenstellplätzen zur Lagerung von
Joghurtbechern der Albiplast AG. Um
Fläche und Höhe der Halle vollständig
auszuschöpfen, wurden zwei Verschieberegalanlagen
hintereinander
platziert.
Aktuelle
Lagererweiterung:
Verschieberegalanlage
für 2.500 Palettenplätze
Hier kommen für die Holenstein
AG erstmals die neuen Verschieberegal-Fahrwagen
der ESX-Serie zum
Einsatz, von denen der finnische
Reifenhersteller Nokian profitiert,
der mit einem Lagerbestand von bis
zu 70.000 Reifen seit Ende 2006
Kunde der Holenstein AG ist.
Deutschland
CeMAT
Weltleitmesse für Intralogistik
Hannover | 27. - 31. Mai 2008
AMB
Int. Ausstellung für Metallbearbeitung
Stuttgart | 9. - 13. September 2008
Retail Forum 08
SSI SCHÄFER
Giebelstadt | 11. - 12. September 2008
automechanika
Int. Leitmesse der Automobilwirtschaft
Frankfurt a. M. | 16. - 21. September 2008
ORGATEC
Office & Object
Köln | 21. - 25. Oktober 2008
BVL Logistik-Kongress
25. Deutscher Logistik-Kongress
Berlin | 22. - 24. Oktober 2008
Europa
RWM
Ausstellung für Recycling
und Abfallentsorgung
GB-Birmingham | 16. - 18. September 2008
In den zehn Bürobereichen des Verwaltungstraktes wurden 39 Arbeitsplätze mit
den dazugehörigen Organisationseinheiten wie Anstell- oder Rollcontainer sowie
Sideboards und Hochschrankanlagen ausgestattet.
Ausgabe 2/2007), sondern auch die Büroeinrichtung.
Hellmann-Projektleiter Stefan Porcher: „Wir suchten einen
Partner, der die Einrichtung als Full-Service-Dienstleister
nach unternehmensspezifischen Vorgaben und Grundrissplänen
bis zur schlüsselfertigen Übergabe planen und zügig
umsetzen kann.“
Logistica 08 SSI SCHÄFER
A-Graz | 24. - 26. September 2008
Automation Kongress SSI SCHÄFER
Fa. Farmacol
PL-Katowice | 04. November 2008
Pack&Move
Schweizer Fachmesse für
integrierte Logistiklösungen
und Verpackungstechnik
CH-Basel | 18. - 21. November 2008
Eine entscheidende Rolle bei der Auswahl des Möbelsystems
spielte das Kosten/Nutzen-Verhältnis und die Verwendung
umweltfreundlicher Materialien.
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Bestpractice
Bestens versorgt
Von Weißkirchen, Oberösterreich, aus
versorgt die REXEL Austria GmbH
österreichische Elektriker, Installateure,
Industrie und Dienstleistungsunternehmen
mit Beleuchtungs-, Installations-
und Sicherheitstechnik,
Industrieausrüstung sowie Elektrokleingeräten.
Die REXEL Gruppe ist
Weltmarktführer in der Distribution
von Elektroinstallationsmaterial mit
2.600 Niederlassungen in 34
Ländern. Zu dem Umsatzergebnis
2007 in Höhe von 14,3 Milliarden €
haben weltweit 34.800 Mitarbeiter
beigetragen. Zur Lagerung und Bereitstellung
der rund 30.000 verschiedenen
Artikel entschied sich REXEL im
neuen Distributionszentrum für Lagertechnik
von SSI Schäfer, Österreich.
16.000 qm Lagerfläche und 200.000
Kubikmeter umbauter Raum bieten
Platz für 12.000 Palettenstellplätze.
Kleinteile werden in einer dreigeschossigen
Bühnenanlage mit insgesamt
rund 15.000 lfm Fachböden
bereitgestellt. Weitere Teilbereiche
des Lagers sind mit Kragarm- und
Kabeltrommelregalen ausgestattet.
Durch dieses Zentrallager sind bis zu
40.000 Artikel sofort verfügbar.
Produktnews
Mit dem SCC (Schäfer Compact Crane) präsentiert
SSI SCHÄFER ein neues, grundlegend optimiertes Regalbediengerät
(RBG). Das RBG ist für standardisierte Ladeeinheiten,
Hochregalläger bis zirka 20 Meter Höhe und
Lagermodernisierungsprojekte entwickelt worden.
Mit seinen Leistungs- und Ausstattungsmerkmalen deckt
das kompakte Förderzeug annähernd 70 Prozent der Marktanforderungen
ab. Dabei ist der SCC bis zu 15 Prozent
leichter als herkömmliche RBG. Der neue Schäfer Compact
Crane ist in zwei Versionen, als SCC-SD für einfachtiefe
und als SCC-DD für doppelttiefe Lagerung, verfügbar.
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Bestpractice
Am Kraftwerksstandort Neurath hat
RWE Power ein Logistikcenter für
Kleinteile und Palettenware errichtet.
Im neuen Zentrallager werden rund
90.000 Artikel bevorratet, die Kraftwerke
und Tagebaue für ihr tägliches
Geschäft benötigen. Die Kommissionierung
erfolgt in einem hochmodernen
Automatischen Kleinteilelager
(AKL) und einem Palettenlager. Die
Baukosten betrugen rund 9,5 Mio.
Euro. Geplant wurden die logistischen
Prozesse des insgesamt rund
7.000 Quadratmeter großen Logistikcenters
über die Langen Consulting
Engineering GmbH.
SSI Schäfer lieferte die Lagertechnik.
„Durch das neue Logistikcenter erhöhen
wir die Versorgungsqualität
für unsere Betriebe. Unsere Standorte
können schneller, flexibler und
zeitgenauer bedient werden", erklärt
Ulrich Teppler, Leiter des Logistikcenters.
Das Palettenlager bietet
Platz für 8.820 Paletten. Mit Schmalgang-
bzw. Schubmaststaplern befördern
die Mitarbeiter Artikel für den
sofortigen Gebrauch, wie Arbeitssicherheitshandschuhe
oder Waren für
den Hygienebereich, von der Palette
direkt in Kartons, die mit Kleinlastern
in die Betriebe transportiert werden.
Das Automatische Kleinteilelager
verfolgt hingegen das Prinzip "Ware
zum Mann", das heißt, Artikel wie
Schrauben, Elektroinstallationsmaterial,
Reinigungsmittel oder Teile der
Arbeitssicherheitsausrüstung werden
hier vollautomatisch angefordert und
zusammengestellt. Der Lieferumfang
umfasst zusätzlich ca. 35.000 EF-
Behälter.
Neues Logistikcenter
für RWE Power
Das Automatische Kleinteilelager verfolgt das Prinzip "Ware zum Mann"
Neu im Produktprogramm von SSI Schäfer ist der Werkstückträger
„WT 44250“. Neben dem Einsatz im
manuellen Handling ist er insbesondere für
die automatische Teileentnahme geeignet.
Der modulare Systembehälter
mit den Grundmaßen (LxBxH) 400 x
400 x 250 Millimeter besteht aus den
Elementen Kasten und Inlet und trägt
bis zu 35 Kilogramm Inhaltslast. Die
Behältereinsätze sind wahlweise als
gespritzter, tiefgezogener oder konfektionierter
Einsatz aus Kunststoff oder als
Stahleinsatz erhältlich.
Besonderheiten des neuen Werkstückträgers sind die Zentrierbohrungen
und -nuten sowie Rastnocken im Inneren
des Behälters. Diese dienen der exakten
Positionierung der Einsätze und schützen
das Inlet gegen unbeabsichtigtes Herausziehen
im automatischen Handling.
Die Rastnocken
im Inneren
des Behälters
schützen das Inlet
gegen unbeabsichtigtes
Herausziehen.
Der verstärkte
Rippenboden
garantiert einen
störungsfreien
Lauf auf allen
Förderstrecken.
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Ersatzteillogistik
Die Emirates Airlines ist eine der führenden
Fluggesellschaften weltweit und
Hauptgeschäftsbereich der Emirates
Group.
Parts Center
für Emirates Airlines
Alleine für die technischen Services
der eigenen Fracht- und Passagierflugzeugflotte
werden im Engineering
Center am Dubai International Airport
rund 30.000 Ersatzteile bevorratet.
Um das ehrgeizige Flottenaufbauprogramm
der Emirates Airlines voranzutreiben
– geplant ist die Anschaffung
von 45 Airbus 380-800 Super-Jumbos
und 58 weiteren Boeing 777 – ist das
Ersatzteilelager erweitert und das Engineering
Center in ein neues Gebäude
übersiedelt worden. Dieses bietet viermal
mehr Kapazität, als das
bisherige Engineering Center und wurde
von der Dubai Civil Aviation Authority
sowie den Flugzeugbauern Airbus
und Boeing abgenommen. SSI Schäfer
lieferte Palettenregale für über 4.500
Stellplätze, Kragarmregale, Fördertechnik
sowie Lager-, Kommissionier- und
Transportkästen.
Seit mehr als 40 Jahren sind die in
der EFA Autoteilewelt GmbH integrierten
Teile- und Logistik-Zentren auf die
Lieferung von Autoersatzteilen spezialisiert.
Mehr als 6.000 Kunden schätzen den
zuverlässigen Service und die hohe
Qualität der Produkte. Der enorme
Erfolg des Unternehmens erforderte
eine neue Logistiklösung am Standort
Friedberg in Hessen. Dort wurde
vor wenigen Monaten ein neues Logistikzentrum
eröffnet, das einen
optimierten Bestell- und Warenfluss
sowie einen 100%igen Zugriff auf alle
Artikel erlaubt. Alle Bestellungen, die
bis 15:30 Uhr eingehen, werden noch
am gleichen Tag ausgeliefert.
Vorgabe für das neue Logistikzentrum
war die hohe Verfügbarkeit des gesamten Sortiments
ebenso wie die lückenlose Versorgung im Teilegeschäft.
Auto-Ersatzteile just in time
KFZ-Ersatzteile für 18 Automarken
Den Auftrag für die Lieferung der
Logistikanlagen sowie aller Büroeinrichtungen
für das Verwaltungsgebäude
erhielt als Generalunternehmer
SSI Schäfer.
In der Dreigeschoss-Regaleinrichtung
sind zur Zeit ca. 30.000 Teilepositionen,
bestehend aus Kleinst- und
Kleinteilen, mittelgroßen und paketierten
sowie Groß- und Sperrigteilen,
eingelagert. Zur Lagerung von Großund
Sperrigteilen, wie Auspuffrohre,
Schalldämpfer, Karosserieteile und
Scheiben, sind im Erd- und 1. Obergeschoss
Regale in hierfür abgestimmten
Tiefen aufgebaut. Das Palettenlager
ist vorrangig für die Lagerung von
Europaletten und Gitterboxen sowie
Ford-Sonderbehältern und schweren
Teilen konzipiert.
Impressum update
Herausgeber und verantwortlich für den Inhalt: SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH • D-57290 Neunkirchen
Public Relations / Redaktion: Mareike Buska – eMail mareike.buska@ssi-schaefer.de Desktop Publishing: Hans Nenne
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Fritz-Schäfer-Straße 20
D-57290 Neunkirchen/Germany
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Telefax +49 (0) 27 35 / 70 - 3 96
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www.ssi-schaefer.de
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i_Park Klingholz 18 - 19
D-97232 Giebelstadt/Germany
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SSI SCHÄFER PEEM GMBH
Fischeraustraße 27
A-8051 Graz/Austria
Telefon +43 (0) 3 16 / 60 96 - 0
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