MIG 300 | MIG 300 E - bei SIEBEL - Technik fÃ¼r Werkstatt[...]

MIG 300 | MIG 300 E 


2 

GASGEKÜHLTE KOMPAKTE 

MIG/MAG-SCHWEISSANLAGEN / 

E-VERSION MIT EINKNOPFAUTOMATIK 

GAS-COOLED COMPACT 

MIG/MAG WELDING MACHINES / 

E-VERSION WITH AUTOMATIC CONTROL 

MADE IN GERMANY 

BESCHREIBUNG | DESCRIPTION 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

3-phasiger Schweißtrafo, Betriebsspannung 400 V 

MIG 300: 12 Stufenschalter 

MIG 300 E: 12 Stufenschalter 

Steuerung MSE 6 (E-Version) 

Der Drahtvorschub stellt sich automatisch 

zur eingestellten Spannungsstufe ein 

Funktionen: 

Drahtvorschubgeschwindigkeit (konstant geregelt), 

Drahtrückbrand, 2/4-Takt, Punktzeit, gas- und 

stromloses Drahteinfädeln, Drahteinschleichen 

Steuerung MS 20-6 

Funktionen: Drahtvorschubgeschwindigkeit 

(konstant geregelt), Drahtrückbrand, 2/4-Takt, Punktzeit 

Drahtvorschub mit 4-Rollenantrieb 

thermostatgesteuerter, geräuscharmer Ventilator 

thermischer Überlastschutz 

Zentralanschlußbuchse für Schweißbrenner 

übersichtlicher und servicefreundlicher Aufbau 

Optionen: 

Digitales Ampere-Volt-Meter DAVM3 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

three phase welding transformer, supply voltage 400 V 

MIG 300: 12 steps switch 

MIG 300 E: 12 steps switch 

control MSE 6 (E-version) 

The wire speed is automatically 

adjusted to the welding voltage. 

functions: 

wire feed speed (constantly controlled), 

wire burn-back time, 2/4-cycle, spot welding time, 

wire threading (without gas and current), wire soft start 

control MS 20-6 

functions: wire feed speed (constantly controlled), 

wire burn-back time, 2/4-cycle, spot welding time 

wire feeder with 4-roller drive 

thermostat controlled, low-noise fan 

thermal overload protection 

central connection for welding torch 

clear and service-friendly design 

option: 

digital ampere-volt-meter DAVM3 

36 PRODUKTE 2009 | PRODUCT RANGE 2009 www.jaeckle-sst.de


TECHNISCHE DATEN | TECHNICAL DATA 

MIG 300 

MIG 300 E 

Netzspannung 

Sicherung (träge) 

Leistungsaufnahme 

Cosi phi 

Einstellungsbereich 

Arbeitsspannung 

Leerlaufspannung 

Spannungsstufen 

Einschaltdauer 

Schutzart 

Isolationsklasse 

Kühlart 

Gewicht (gasgekühlt) 

Maße (L x B x H) 

supply voltage 

fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 

operating voltage 

open circuit voltage 

voltage steps 

duty cycle 

system of protection 

insulation class 

system of cooling 

weight (gas-cooled) 

dimensions (L x W x H) 

50 / 60 Hz 

max. 

25 (40)°C 

35 (30)% 

60 (45)% 

100 (80)% 

mm 

400 V, 3 Phase(n) 

16 A 

13 kVA 

0,85 

40 - 300 A 

15,5 - 29 V 

20 - 45 V 

12 

300 A / 29 V 

230 A / 25,5 V 

190 A / 23,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

78 kg 

860 x 490 x 650 

400 V, 3 Phase(n) 

16 A 

13 kVA 

0,85 


15,5 - 29 V 

20 - 45 V 

12 


230 A / 25,5 V 

190 A / 23,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

78 kg 

860 x 490 x 650 

2 

Bestellnummer 

4-Rollenantrieb 

article number 

4-roller drive 

840.300.135 


ANWENDUNGSGEBIETE | APPLICATION 

n 

Handwerk, Industrie, Instandhaltung, Apparatebau, 

Blechbearbeitung, Fuhrbetriebe, Fahrzeugbau, 

Landwirtschaft, Reparaturwerkstätten, Schlossereien uvm. 

n 

handcraft, industry, maintenance, apparatus construction, 

sheet metal work, forwarder, automotive industry, 

agriculture, maintenance work, metalworking etc. 

info@jaeckle-sst.de 

PRODUKTE 2009 | PRODUCT RANGE 2009 37

MIG 295 | MIG 325 | MIG 405 | MIG 505 


GAS-/ WASSERGEKÜHLTE KOMPAKTE 

MIG/MAG-SCHWEISSANLAGEN 

2 

GAS-/ WATER-COOLED COMPACT 

MIG/MAG WELDING MACHINES 



n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

MIG 295: 12 Feinstufen 

MIG 325/405/505: 2 Grobstufen, 12 Feinstufen 

Hochleistungs-Drahtvorschub 

4-Rollen, 140 W, Fördergeschwindigkeit 0,5-24 m/min, 

Drahtdurchmesser 0,8-1,6 mm 

2 Drosselausgänge zur Anpassung an die 

Schweißaufgabe 

Steuerung MS 15 als kompakte, 

leicht austauschbare Steuerbox 


(konstant geregelt), Drahteinschleichen, 

Drahtrückbrandzeit, 2/4-Takt, Drahteinfädeln 

(ohne Strom und Gas) 

geräuscharmer Ventilator, bei gasgekühlten 

Anlagen thermostatgeschaltet 




Optionen: 

Steuerung MSE 5 mit Einknopf-Automatik 

und Ampere-Volt-Anzeige (umschaltbare 

Drahtvorschubgeschwindigkeit) 


n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

MIG 295: 12 step fine 

MIG 325/405/505: 2 step coarse, 12 step fine 

high power 4-roller system, 

140 W, wire speed 0,5-24 m/min, 

diameter of wire 0,8-1,6 mm 

2 choke connection for optimum arc dynamics 

on most welding tasks 

control MS 15, compact, 

easy-to-change control-box 

functions: 

wire feed speed (constantly controlled), 

wire soft start, wire burn-back time, 2/4-cycle, 

wire threading (without current and gas) 

low-noise fan, thermostate controlled 

at gas-cooled types 




option: 

control MSE 5 with single-knob operation 

and ampere-volt-meter (wire feed speed resp.) 





MIG 295 




Netzspannung 50/60 Hz 


max. 


Cosi phi 





Einschaltdauer 25(40)°C 

Schutzart 


Kühlart 

Gewicht 

(gasgekühlt) 

(wassergekühlt) 


supply voltage 50/60 Hz 

fuse (slow) 

max. power draw 

cos phi 

setting range 



voltage steps 

duty cycle 25 (40)°C 

60 (45)% 

100 (80)% 




weight 

(gas-cooled) 

(water-cooled) 


400 V, 3 Phase(n) 

16 A 

13 kVA 

0,8 


15,5 - 29 V 

20 - 45 V 

12 

260 A / 27 V 

220 A / 25 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

110 kg 

----- 

1040 x 460 x 905 

400 V, 3 Phase(n) 

20 A 

16 kVA 

0,8 

40 - 320 A 

16 - 30 V 

19 - 50 V 

24 

(2 x grob/coarse, 

12 x fein/fine) 

320 A / 30 V 

250 A / 26,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

147 kg 

155 kg 

1040 x 460 x 905 

400 V, 3 Phase(n) 

25 A 

22 kVA 

0,8 

40 - 400 A 

16 - 34 V 

19 - 55 V 

24 



400 A / 34 V 

250 A / 26,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

153 kg 

161 kg 

1040 x 460 x 905 

400 V, 3 Phase(n) 

32 A 

28 kVA 

0,8 

60 - 500 A 

17 - 39 V 

23 - 61 V 

24 



440 A / 36 V 

320 A / 30 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

----- 

167 kg 

1040 x 460 x 905 

2 

Bestellnummer 

gasgekühlt 

wassergekühlt 


gas-cooled 

water-cooled 

840.285.018 

----- 

840.325.006 

840.325.016 

840.405.052 

840.405.015 

----- 

840.505.001 


n 

Handwerk, Industrie, Schwerindustrie, Anlagenbau, 

Apparatebau, Fahrzeugbau, Maschinenbau, 

Schlossereien, Stahlbau uvm. 

n 

handcraft, industry, heavy industry, plant assembly, 

apparatus construction, automotive industry, machinery 

construction, metalworking, structural steel work etc. 





2 

GAS-/ WASSERGEKÜHLTE 


MIT DRAHTVORSCHUBKOFFER 

GAS-/ WATER-COOLED 


WITH SEPARATE WIRE FEEDING UNIT 



n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

MIG 296: 12 Feinstufen 

MIG 326/406/506: 2 Grobstufen, 12 Feinstufen 

DVK4 (liegend) mit Hochleistungs-Drahtvorschub 

4-Rollen, 140 W, Fördergeschwindigkeit 

0,5-24 m/min, Drahtdurchmesser 0,8-1,6 mm 



Zwischenschlauchpaket bis zu einer Länge 

von 30 Meter 

Steuerung MS15 als kompakte, leicht austauschbare 

Steuerbox 


(konstant geregelt), Drahteinschleichen, Drahtrückbrandzeit, 

2/4-Takt, Drahteinfädeln (ohne Strom und Gas) 

geräuscharmer Ventilator, thermostatgesteuert 

bei gasgekühlter Ausführung 



Schalter und Steuerung in staubgeschütztem Raum 


Optionen: 

Steuerung MSE 5 mit Einknopf-Automatik und 

Ampere-Volt-Anzeige (umschaltbar Drahtvorschubgeschwindigkeit) 


stehende, handliche u. leichte Drahtfördereinheit DVK 3 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

MIG 296: 12 step fine 

MIG 326/406/506: 2 step coarse, 12 step fine 

DVK4 wire feeding unit (horizontal design), 

high power 4-roller system, 140 W, wire speed 

0,5-24 m/min, diameter of wire 0,8-1,6 mm 



intermediate hose pack with a maximum length 

of 30 m 

control MS 15, compact, easy-to-change 

control-box 

functions: wire feed speed (constantly controlled), 

wire soft start, wire burn-back time, 2/4-cycle, 

wire threading (without current and gas) 

low-noise fan, thermostate controlled at gas-cooled 

types 



switch and control systems in dust-proof room 


option: 

control MSE 5 with single-knob operation and 

ampere-volt-meter (wire feed speed resp.) 


DVK3 wire feeding unit (vertical design), 

very light and handy 








Netzspannung 50/60 Hz 


max.Leistungsaufnahme 

Cosi phi 





Einschaltdauer 25 (40)°C 

Schutzart 


Kühlart 

Gewicht 


mit Koffer 

ohne Koffer 

Bestellnummer 

gasgekühlt 


supply voltage 50/60 Hz 

fuse (slow) 

max. power draw 

cos phi 

setting range 



voltage steps 

duty cycle 25 (40)°C 

60 (45)% 

100 (80)% 




weight 

(gas-cooled) 

(water-cooled) 


incl. wire feeder 

excl. wire feeder 


gas-cooled 

water-cooled 

400 V, 3 Phase(n) 

16 A 

13 kVA 

0,8 


16 - 29 V 

20 - 45 V 

12 

260 A / 27 V 

220 A / 25 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

120 kg 

----- 

1040x460x1040 

1040x460x720 

840.286.030 

----- 

400 V, 3 Phase(n) 

20 A 

16 kVA 

0,8 

40 - 320 A 

16 - 30 V 

19 - 50 V 

24 



320 A / 30 V 

250 A / 26,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

155 kg 

160 kg 

1040x460x1040 

1040x460x720 

840.326.014 

840.326.015 

400 V, 3 Phase(n) 

25 A 

22 kVA 

0,8 

50 - 400 A 

16 - 34 V 

20 - 52 V 

24 



400 A / 34 V 

250 A / 26,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

----- 

169 kg 

1040x460x1040 

1040x460x720 

----- 

840.406.099 

400 V, 3 Phase(n) 

32 A 

28 kVA 

0,8 

60 - 500 A 

17 - 39 V 

23 - 61 V 

24 



440 A / 36 V 

320 A / 30 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

----- 

193 kg 

1040x460x1040 

1040x460x720 

----- 

840.506.001 

2 


n 


Apparatebau, Maschinenbau, Schienenfahrzeugbau, 

Schiffsbau, Schlossereien, Stahlbau uvm. 

n 


apparatus construction, machinery construction, 

rail vehicle construction, shipyards, metalworking, 

structural steel work etc. 



MIG 410 | MIG 445 | MIG 550 


2 

WASSERGEKÜHLTE 


MIT DRAHTVORSCHUBKOFFER 

WATER-COOLED MIG/MAG 

WELDING MACHINES 

WITH SEPARATE 

WIRE FEEDING UNIT 



n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

Mig 410: 2 Grobstufen, 12 Feinstufen 

Mig 445/550: 3 Grobstufen, 12 Feinstufen 


4-Rollen, 140 W, Fördergeschwindigkeit 

0,5-24 m/min, Drahtdurchmesser 0,8-1,6 mm 



Zwischenschlauchpaket bis zu einer Länge von 30 Meter 

Steuerung MS15 als kompakte, leicht austauschbare 

Steuerbox 


(konstant geregelt), Drahteinschleichen, 

Drahtrückbrandzeit, 2/4-Takt, Drahteinfädeln 

(ohne Strom und Gas) 

geräuscharmer Ventilator 





Optionen: 


Ampere-Volt-Anzeige (umschaltbar Drahtvorschubgeschwindigkeit) 


stehende, handliche und leichte Drahtfördereinheit DVK 3 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

Mig 410: 2 step coarse, 12 step fine 

Mig 445/550: 3 step coarse, 12 step fine 






intermediate hose pack with a maximum length of 30 m 

control MS 15, compact, easy-to-change 

control-box 

functions: wire feed speed (constantly controlled), wire 

soft start, wire burn-back time, 2/4-cycle, wire threading 

(without current and gas) 

low-noise fan 





Option: 

control MSE 5 with single-knob operation and 

ampere-volt-meter (wire feed speed resp.) 


DVK3 wire feeding unit (vertical design), light and handy 







Netzspannung 



Cosi phi 






Schutzart 


Kühlart 

Gewicht 


mit Koffer 

ohne Koffer 


fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 



voltage steps 

duty cycle 




weight 




50 / 60 Hz 

max. 

25 (40)°C 

60 (40)% 

80 (60)% 

100 (85)% 

mm 

400 V, 3 Phase(n) 

25 A 

22 kVA 

0,8 

50 - 400 A 

16 - 34 V 

20 - 52 V 

24 



400 A / 34 V 

----- 

250 A / 26,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

202 kg 

1120 x 500 x 1200 

1120 x 500 x 910 

400 V, 3 Phase(n) 

32 A 

24 kVA 

0,8 

50 - 440 A 

16 - 36 V 

20 - 57 V 

36 



----- 

440 A / 36 V 

360 A / 32 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

236 kg 

1120 x 500 x 1200 

1120 x 500 x 910 

400 V, 3 Phase(n) 

50 A 

36 kVA 

0,8 

50 - 550 A 

16 - 41,5 V 

20 - 66 V 

36 



550 A / 41,5 V 

----- 

420 A / 35 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

240 kg 

1120 x 500 x 1200 

1120 x 500 x 910 

2 

Bestellnummer 



water-cooled 

840.410.001 

840.445.005 

840.550.020 


n 


Apparatebau, Fahrzeugbau, Maschinenbau, 

Schienenfahrzeugbau, Schiffsbau, Schlossereien, 

Stahlbau uvm. 

n 


apparatus construction, automotive industry, machinery 

construction, rail vehicle construction, shipyards, 

metalworking, structural steel work etc. 



MIG 400 Ts | MIG 500 Ts 


2 

WASSERGEKÜHLTE STUFENLOS EINSTELLBARE 


MIT DRAHVORSCHUBKOFFER 

WATER-COOLED STEPLESS 


WITH SEPARATE WIRE 

FEEDING UNIT 



n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

Thyristorregelung: Stufenlos einstellbarer Schweißstrom 

von 50-400 A bzw. 50-500 A 


4-Rollen, 140 W, Fördergeschwindigkeit 0,5-24 m/min, 

Drahtdurchmesser 0,8-1,6 mm 



Zwischenschlauchpaket bis zu einer Länge von 30 Meter 

Steuerung MSE 5 als kompakte, leicht austauschbare 

Steuerbox mit Einknopf-Automatik und Ampere-Volt- 

Anzeige (umschaltbar Drahtvorschubgeschwindigkeit) 

Funktionen: Drahtvorschubgeschwindigkeit (konstant 

geregelt), Drahteinschleichen, Drahtrückbrand, 

2/4-Takt, Punktschweißzeit, Drahteinfädeln (ohne Strom 

und Gas), Automatik-/Handbetrieb, (Automatik bedeutet, 

daß sich die Drahtvorschubgeschwin-digkeit automatisch 

zur Schweißspannung einstellt). 




Fernbedienungsbuchse zum Anschluß von Handund 

Fußfernregler 



n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

thyristor control: stepless adjustable welding current 

from 50-400 A resp. 50-500 A 




2 choke connection for optimum arc dynamics on 

most welding tasks 

intermediate hose pack up to 30 m length 

control MSE 5 compact, easy-to-change control-box with 

single knob operation and ampere volt meter (wire feed 

speed resp.) 

functions: wire feed speed (constant controlled), wire soft 

start, wire burn-back time automatic, 2/4-cycle mode, 

spot welding time, wire threading (without current and 

gas), manual / automatic operating mode (automatic 

operating mode means that the wire feed speed is automatically 

adjusted to the welding voltage. 

low-noise fan 



remote control socket for foot- and handoperated 

remote control 






MIG 400 Ts 

MIG 500 Ts 

Netzspannung 



Cosi phi 


(stufenlos) 




Schutzart 


Kühlart 

Gewicht 


mit Koffer 

ohne Koffer 


fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 

(stepless) 



duty cycle 




weight 




50 / 60 Hz 

max. 

25 (40)°C 

60 (40)% 

100 (85)% 

mm 

400 V, 3 Phase(n) 

25 A 

21 kVA 

0,8 

50 - 400 A 

16 - 34 V 

17 - 44 V 

400 A / 34 V 

250 A / 26,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

195 kg 

1120 x 500 x 1200 

1120 x 500 x 910 

400 V, 3 Phase(n) 

32 A 

27 kVA 

0,8 

50 - 500 A 

16,5 - 39 V 

17 - 46 V 

500 A / 39 V 

350 A / 31,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

205 kg 

1120 x 500 x 1200 

1120 x 500 x 910 

2 

Bestellnummer 



water-cooled 

840.401.053 

840.501.001 


n 

Automatisierung, Industrie, Schwerindustrie, Anlagenbau, 

Apparatebau, Behälter-, Silo-, Tankanlagenbau, 

Fahrzeugbau, Maschinenbau, Schienenfahrzeugbau, 

Schiffsbau, Schlossereien, Stahlbau uvm. 

n 

automation, industry, heavy industry, plant assembly, 

apparatus construction, tank construction, automotive 

industry, machinery construction, rail vehicle construction, 

shipyards, metalworking, structural steel work etc. 



DVK 4 | DVK 3 | DVG 1 


DRAHTVORSCHUBGERÄTE FÜR 


2 

WIRE FEEDING UNITS FOR 




n 

n 

n 

n 

n 

DVK 4 

Standard-DV-Koffer für JÄCKLE MIG/MAG-Schweißanlagen; 

Hochleistungs-Drahtvorschub; fahrbar 

DVK 3 

Handlicher, stehender DV-Koffer; z.B. geeignet für 

Mannlöcher; fahr- und tragbar; Option: o. Rollen 

DVG 1 

Handliche und leichte Drahtfördereinheit speziell für 

Montage u. ä. Anwendungen; Trag- u. Schutzbügel; 

speziell für 5 kg Drahtrollen, bis 15 kg möglich. 

DVK 4 / DVK 3 / DVG 1 

Euroanschluß, 

Wasserkupplungen DN 5 

Standardsteuerung MS 15 

Optionen: 


Ampere-Volt-Anzeige (umschaltbar 

Drahtvorschubgeschwindigkeit) 

n 

n 

n 

n 

n 

DVK 4 

(standard) wire feeding unit (horizontal design) 

high power 4-roller drive 140 W 

DVK 3 

wire feeding unit (vertical design) very light 

and handy; option: without wheels 

DVG 1 

wire feeding unit, light and handy specially for assembly 

work with robust safety frame for transport and protection 

of the feeder. Wire spools from 5 kg up to 15 kg 

DVK 4 / DVK 3 / DVG 1 

euro-connection for the torch 

rapid action coupling DN 5 

control MS 15 

option: 

control MSE 5 with single-knob operation 

and ampere-volt-meter (wire feed speed resp.) 




DVK 4 

DVK3 

DVG 1 

Drahtvorschubmotor 

mit Vierrollenantrieb 

Fördergeschwindigkeit 

Drahtdurchmesser 

Maße 

L x B x H (mm) 

Drahtspule 

Gewicht 

wire feeder with 

4-roller system 

wire speed 

diameter of wire 

dimensions 

L x W x H (mm) 

wire spool up to 

weight 

140 W / 42 V 

0,5 - 24 m/min. 

0,8 - 1,6 mm 

630 x 400 x 290 

bis 300 mm 

25 kg 

100 W / 42 V 

0,5 - 24 m/min. 

0,8 - 1,6 mm 

560 x 240 x 510 


18,5 kg 

100 W / 42 V 

0,5 - 24 m/min. 

0,8 - 1,6 mm 

640 x 280 x 270 


12,5 kg 

2 

Bestellnummer 

gasgekühlt 



gas-cooled 

water-cooled 

850.000.004 

850.000.001 

850.003.050 

850.003.051 

850.001.001 

850.001.002 




3 

UP TO DATE, DIGITAL, POWERFUL 

AM PULS DER Z 

DIGITAL – LEIST 

PROPULS – AM PULS DER ZEIT 

PROPULS – UP TO DATE 

ProPULS-Maschinen von JÄCKLE gehören der neuesten 

Generation an. Die Mikroprozessorsteuerung ermöglicht 

optimale Regelfunktionen beim Pulsschweißen. Jeder 

Schweißtropfen wird einzeln vom Drahtende abgetrennt. 

Nahezu spritzerfreie Schweißungen werden erreicht. 

Für alle gängigen Materialien wie z.B. Stahl, Edelstahl, 

Aluminium usw. stehen ausgewogene und erprobte 

Schweißprogramme zur Verfügung. Der Anwender ist in 

der Lage die voreingestellten Schweißparameter im 

Synergie-Modus mittels Drehregler stufenlos und individuell 

anzupassen. 

Zur eingestellten Schweißleistung wird vom Anwender 

nur die Lichtbogenlänge feinjustiert, d.h. auf Werkstück- 

Geometrie, Schweißposition, Brennerhaltung usw. optimiert. 

Der Anwender kann mit der einfach zu bedienenden 

Speicherfunktion (MEM-Taste) seine Einstellung für wiederkehrende 

Schweißaufgaben auf einem jeweils separatem 

Programmplatz abspeichern und reproduzierbar immer 

wieder abrufen (JOB-Modus). 

ProPULS machines from JÄCKLE are part of the latest 

generation. The microprocessor control enables optimum 

control functions for pulse welding. Each weld droplet is 

individually separated from the end of the wire. Virtually 

spatter-free welds are achieved. 

Balanced, field-tested welding programs are available for 

all conventional materials, such as steel, stainless steel, 

aluminium etc. The user is able to adapt the pre-set welding 

parameters individually in synergy mode with the infinitely 

variable control knob. 

For the pre-set welding capacity, the user only has to 

carry out fine adjustment of the arc length, i.e. optimised 

for workpiece geometry, welding position, torch position etc. 

With a user-friendly memory function (MEM button), the user 

can save settings for recurring welding tasks on separate 

program locations and call them up reproducibly at any 

time (JOB mode). 


3 

EIT – 

UNGSSTARK 

VORTEILE DES VERFAHRENS 

ADVANTAGES OF THE METHOD 

n nahezu spritzerfreie Schweißnähte 

keine Reinigung oder Nachbearbeitung 

n sicheres Dünnblechschweißen von 

z.B. Aluminium < 1,5 mm 

n höhere Schweißnahtqualität bei hochlegierten Werkstoffen 

n sehr geringer Verzug, Wärmeeinbringung stark 

reduziert 

n Kosteneinsparung, Zeit- und Energieersparnis 

n sichere Lichtbogenzündung durch HOT-Start 

und geregeltes Drahteinschleichen 

n Endkraterfüllstrom, Schweißnahtende ohne 

Endkrater 

n Virtually spatter-free weld seams, no cleaning 

or reworking required 

n Safe thin sheet welding, for example of 

aluminium < 1.5 mm 

n Improved weld seam quality with high-alloy materials 

n Very low warpage, heat input greatly reduced 

n cost saving, time and energy saving 

n Safe arc ignition by means of HOT-start and controlled 

wire feed softstart 

n end crater fill current, weld seam end without 

end craters 



MIG-PULS-Verfahren 

MIG-PULS-VERFAHREN 

3 

MIG-PULS-VERFAHREN 

Beim Impulslichtbogen-Schweißen wird der Material- bzw. 

Tropfenübergang kurzschlussfrei, mit einem modulierten 

Stromimpuls gesteuert. 

Hierbei kommt der sogenannte „Pinch“-Effekt zur Anwendung 

(Lorenzkraft), d.h. ein sich ändernder elektrischer 

Strom (Impuls) erzeugt ein Magnetfeld, das diesem entgegenwirkt. 

Dadurch wird der Tropfen am Ende eingeschnürt 

(engl.: to pinch). 

Mit jedem Stromimpuls trennt sich somit ein Tropfen vom 

Draht, ohne Berührung bzw. Kurzschluss mit dem Werkstück. 

Die Frequenz der Impulse ist linear zur Drahtfördergeschwindigkeit 

(DV), z.B. 

DV = 1m/min => 14 Hz, DV = 20m/min => 280 Hz usw. 

Diese Frequenz und die vielen weiteren benötigten Parameter 

stellen die Anlagen der ProPULS-Reihe automatisch, 

über die eingespeicherten Synergie-PULS-Programme. 

Aktuelle, sehr schnelle Mikro-Controller in Kombination mit 

der ebenfalls sehr schnell zu regelnden, Inverter-Stromquelle, 

machen ein perfektes spritzerarmes Pulsschweißen 

möglich. 

MIG-PULSE METHOD 

In the case of pulsed arc welding, the material or droplet 

transfer is free of short circuits, controlled with a modulated 

current pulse. 

Here the so-called „pinch“ effect is used (Lorenz force), 

i.e. an approaching electrical current (pulse) produces 

a magnetic field which works against it. This constricts 

(pinches) the droplet at the end. 

Therefore, with every current pulse a droplet is separated 

from the wire, without touching or shorting with the workpiece. 

The frequency of the pulses is linear to the wire 

speed (DV) e.g. 

DV = 1m/min => 14 Hz, DV = 20m/min => 280 Hz etc. 

This frequency and the many other parameters required 

are automatically set by the machines of the ProPULS range 

via the stored synergy pulse programs. Current very fast 

microcontrollers combined with the inverter current source, 

which can also be controlled very quickly, enable perfect, 

low-spatter pulse welding. 

48 50 PRODUKTE PRODUKTE 2009 2009 | PRODUCT | PRODUCT RANGE RANGE 2009 2009 www.jaeckle-sst.de

MIG-PULS-Verfahren 

ZÜNDEN OHNE SPRITZER 

Der Prozess-Start ist optimiert, d.h. Fehlzündungen werden 

reduziert. Der Mikroprozessor erkennt das Berühren des 

Drahtes mit dem Material (Kurzschlusserkennung), eine dem 

Synergieprogramm hinterlegte Start-Puls-Folge führt zu 

einem stabilen Schweissprozess. Beim Aluminiumschweissen 

ist ein HOT-Start (Start-Strom und Start-Strom-Zeit) separat 

einstellbar, um Bindefehler zu vermeiden. 

DIGITALER PULS! 

Auch beim MIG-PULS-Verfahren verhalten sich die verschiedenen 

Werkstoffe sehr unterschiedlich. PULS-Programme, 

die über den ganzen Leistungsbereich z.B. 50 - 500 Amp., 

digitale Parameter zur Form des Pulses und dessen Regelung 

beinhalten, sind für alle gängigen Werkstoffe hinterlegt. 

Abgestimmte Programme z.B. für spezielle Legierungen, 

Naht-Überhöhungen, -Unterwölbung, Flankeneinbrand uvm. 

können upgedatet werden. 

PERFEKTES (DRAHT-) ENDE 

Durch ein einstellbares Absenken des Stromes am Schweißnahtende 

entsteht kein typischer Endkrater. Für das saubere 

Drahtende ohne Kugel, macht die Steuerung einen automatischen 

Endpuls. Die optimale Voraussetzung für den 

nächsten Start. 

IGNITION WITHOUT SPATTER 

Process start-up is optimised, i.e. misfiring is reduced. The 

microprocessor detects the contact between the wire 

and the material (short circuit detection) and a start pulse 

sequence stored in the synergy program leads to a stable 

welding process. With aluminium welding, a HOT start (start 

current and start current time) can be set separately to 

prevent a lack of fusion. 

DIGITAL PULSE 

The various materials also behave very differently in the 

MIG-PULSE process. PULSE programs which contain digital 

parameters over the complete power range, e.g. 50 - 500 

amps, to form and control the pulse are stored for all conventional 

materials. Coordinated programs, e.g. for special 

alloys, seam cambering or concavity, fusion penetration 

etc. can be updated. 

PERFECT (WIRE) END 

Due to an adjustable reduction in current on the weld 

seam end, no typical end crater is produced. The control 

makes an automatic end pulse for the clean wire end 

without a ball. The ideal condition for the next start-up. 

3 

Handschweißung an Aluminium 

Verfahren: Doppelpuls 

Optik: ähnlich WIG, spritzerfrei 

manual welding on aluminium 

type of welding: double puls 

look: similar TIG, free of spatter 

Handschweißung an Edelstahl 

Verfahren: Einfachpuls 

Optik: glatt verlaufend, spritzerfrei 

manual welding on stainless steel 

type of welding: standard puls 

look: smooth, spatterfree 



Optik: feine Schuppung, spritzerfrei 



look: fine-flaked, spatterfree 



Optik: grobe Schuppung, spritzerfrei 



look: coarse-flaked, spatterfree 

www.jaeckle-sst.de info@jaeckle-sst.de 

PRODUKTE 2009 2009 | PRODUCT | RANGE RANGE 2009 2009 49 51

ProPULS | 300 C | 320 | 400 | 500 


GAS-/ WASSERGEKÜHLTE DIGITALE 

MIG/MAG-PULS-SCHWEISSANLAGEN 

GAS-/ WATER-COOLED DIGITAL 

MIG/MAG-PULS WELDING MACHINES 

3 



n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

Digitale Inverter Stromquelle 

Stufenlos einstellbarer Schweißstrom 

Steuerung: Synergic Einknopfregelung, 2/4-Takt, 

Endkraterfüllung, Drahteinfädeln (ohne Strom und Gas), 

Synergic-, Hand-, Automatikbetrieb, Punktschweißen, 

Programmwahl, Programmspeicherung (100 – Speicherplätze 

je Schweißverfahren; außer Elektrode), Prozessablauf, 

Schweißspannungsfeinjustierung (+/- 25%) 

Schweißverfahren: MIG-Puls, MIG-Doppelpuls, 

MIG/MAG, MMA, WIG-Lift-Arc 

Einfachste Parametrisierung durch die Wahl eines 

Synergic-Programmes (Material, Drahtdurchmesser, Gas) 

digitale Strom- und Spannungsanzeige 

Drahtvorschub mit 4-Rollenantrieb 

Lüfter und Wasserkühlung mit Standby 


schnellste Fehlerdiagnostik durch Anzeige von 

Fehlercodes am Display 


Fernbedienungsbuchse zum Anschluß von Hand- und 

Fußfernregler 

Optionen: 

ProPULS 320 bis 500: Zwischenschlauchpakete in 

verschiedenen Längen 

Fahrwagen FG 8 und Kühlgerät KG 8 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

digital inverter power source 

stepless adjustable welding current 

control: synergic single knob operation, 2/4-cycle, crater 

filling current, wire threading (without current and gas) 

synergetic-, hand- and automatic operation, spot welding 

time, program selection, backup function for user programs 

(100 programs per welding methode; except electrode), 

process flow, exact adjustment of welding voltage (+/- 25%) 

welding proceedings: 

MIG-pulse, MIG-double-pulse, MIG/MAG, MMA, TIG-Lift-Arc 

easy adjustment of parameters due to the selection 

of a synergic program (material, wire diameter, gas) 

digital display of current and voltage 

wire feeder with 4-roller drive 

fan and water-cooling with standby 


fast error diagnosis via display of 

error codes 




option: 

ProPULS 320 up to 500: 

intermediate hose pack in various lengths 

trolley FG 8 and cooling unit KG 8 




ProPLUS 300 C 

ProPLUS 320 

ProPLUS 400 

ProPLUS 500 

Netzspannung 



Cosi phi 


(stufenlos) 




Schutzart 


Kühlart 

Gewicht: 

Stromquelle 

mit FG 8 und KG 8 


Stromquelle 

komplett 


fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 

(stepless) 



duty cycle 40°C 




weight: 

power source 

incl. cooling a. trolley 

dimensions (L xW x H) 

power source 

complete 

50 / 60 Hz 

max. 

40% 

60% 

100% 

mm 

mm 

400 V, 3 Phase(n) 

16 A 

11 kVA 

0,9 


14,5 - 29 V 

70 V 

300 A / 29,0 V 

230 A / 25,5 V 

180 A / 23,0 V 

IP 23 

F (155 °C) 

F 

36 kg 

79 kg 

625 x 340 x 540 

910 x 340 x 995 

400 V, 3 Phase(n) 

20 A 

12 kVA 

0,9 

10 - 320 A 

14,5 - 30 V 

70 V 

320 A / 30,0 V 

260 A / 27,0 V 

200 A / 24,0 V 

IP 23 

F (155 °C) 

F 

33 kg 

107 kg 

----- 

910 x 340 x 1420 

400 V, 3 Phase(n) 

20 A 

14,5 kVA 

0,9 

10 - 400 A 

14,5 - 34 V 

70 V 

400 A / 34,0 V 

350 A / 31,5 V 

270 A / 27,5 V 

IP 23 

F (155 °C) 

F 

45 kg 

119 kg 

----- 

910 x 340 x 1420 

400 V, 3 Phase(n) 

32 A 

27,5 kVA 

0,9 

10 - 500 A 

14,5 - 40 V 

70 V 

----- 

500 A / 39,0 V 

400 A / 34 V 

IP 23 

F (155 °C) 

F 

50 kg 

124 kg 

----- 

910 x 340 x 1420 

3 

Bestellnummer 

gasgekühlt 

wassergekühlt mit 

FG 8 und KG 8 


gas-cooled 

water-cooled with 

FG 8 and KG 8 



----- 

843.320.001 

----- 

843.400.002 

----- 

843.500.003 


n 

Automatisierung, Handwerk, Industrie, Instandhaltung, 

Anlagenbau, Apparatebau, Behälter-, Silo- und Tankanlagenbau, 

Blechbearbeitung, Brückenbau, Energieanlagenbau, 

Klimatechnik/Heizungsbau, Maschinenbau, 

Schienenfahrzeugbau, Schlossereien uvm. 

n 

automation, handcraft, industry, maintenance, plant 

assembly, apparatus construction, tank construction, 

sheet metal work, bridge construction, energy plant 

assembly, air-conditioning and radiator construction, 

machinery construction, rail vehicle construction, 

metalworking etc. 



4 

WIG- 

SCHWEISS 

TIG WELDING 

WIG-SCHWEISSEN ALLGEMEIN 

(WOLFRAM-INERT-GAS) 

TIG WELDING – GENERAL 

(TUNGSTEN INERT GAS) 

Beim WIG-Schweißen wird ein Lichtbogen zwischen dem 

WIG-Brenner und dem Grundwerkstoff gezündet. Dieser 

schmilzt das zu schweißende Material auf. Durch die gute 

Kontrollierbarkeit des Schweißbades, unter Zugabe von 

Schweißzusatzwerkstoff, werden hiermit hervorragende 

Schweißergebnisse erzielt. 

Bei Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und deren Legierungen 

werden Gleichstromanlagen benutzt (DC = direct current). 

Bei Aluminium und dessen Legierungen werden Wechselstromanlagen 

eingesetzt (AC = alternating current). 

WUSSTEN SIE? 

Aluminium schmilzt schon bei ca. 660°C. Mit dem Sauerstoff 

der Luft bildet Aluminium innerhalb kürzester Zeit eine Oxydschicht. 

Diese hat jedoch eine Schmelztemperatur von über 

2000°C. 

With TIG welding, an arc is ignited between the TIG torch 

and the base material. This melts the material to be welded. 

As the weld pool is easy to control, excellent welding results 

are therefore achieved by adding filler metals. 

In the case of steel, stainless steel, copper, brass and alloys 

thereof, DC machines are used ( DC = direct current). 

In the case of aluminium and its alloys, AC machines are 

used (AC = alternating current). 

DID YOU KNOW? 

Aluminium melts at approx. 660°C. With the oxygen contained 

in air, aluminium forms an oxide layer within a very 

short time. However, this has a melting temperature of up 

to 2000°C. 


EN 

4 

WIG-SCHWEISSANLAGEN 

TIG WELDING MACHINES 

Das JÄCKLE-WIG-Schweißanlagen-Programm besteht aus 

transistorgeregelten Gleichstromanlagen sowie aus tragund 

fahrbaren Inverterstromquellen. 

Durch modernste Leistungselektronik besitzen diese 

Anlagen im Gleich- und Wechselstrombereich hervorragende 

Schweißeigenschaften. 

Zuverlässige Lichtbogenzündung wird durch die eingesetzten 

Hochleistungszündgeräte gewährleistet. 

Serienmäßig ist eine Fernbedienungssteckdose für den 

Anschluß von Fuß- u. Handfernreglern eingebaut. Diese 

ermöglicht auch zusätzliche Funktionen wie z.B. gepulsten 

Schweißstrom oder dient als Schnittstelle zur Automation. 

Für die transportablen WIG-Anlagen bietet JÄCKLE zusätzlich 

Fahrwagen mit Wasserumlaufkühlgerät. 

The range of JÄCKLE TIG welding machines consists of 

transistor-controlled DC-weldingmachines and light weight 

inverter power sources. 

Due to modern power electronics these machines have 

outstanding welding performance in DC and AC welding 

process. 

A reliable HF ignition of the arc is achieved with the use of 

high power ignition units. 

The series-fitted remote control socket serves to connect 

foot and hand remote controls. It also enables additional 

fuctions like pulsed welding current or interface for automation. 

For the light weight TIG machines JÄCKLE offers also trolleys 

and water-cooling units. 



WIG 165 i DC 

WIG 165 i DC 

GASGEKÜHLTER TRAGBARER WIG-SCHWEISSINVERTER 

FÜR DAS GLEICHSTROMSCHWEISSEN 

GAS-COOLED PORTABLE TIG INVERTER 

FOR WELDING WITH DIRECT CURRENT 

4 



n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

Inverter Stromquelle 

Schweißstrom stufenlos regulierbar von 5 - 165 A 

WIG-Zündung über HF oder Lift-Arc-Funktion 

digitale Stromanzeige, LED-Anzeige von Netz, 

Schweißmodus, aktiver Schweißparameter, 

Übertemperatur 

Funktionen: 2/4-Takt, Stromanstiegs- und absenkzeit 

von 0 bis 14 Sekunden einstellbar, Gasnachströmen 

von 0 bis 25 Sekunden einstellbar, Elektrodenschweißen 

bis 4,0 mm Elektrodendurchmesser 

temperaturgesteuerter Ventilator 



Fernbedienungssteckdose für den Anschluß von 

Fuß- und Handfernreglern 

Optionen: 

Brennerfernregelung 

Tragegurt 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

inverter technology: light weight 

welding current stepless adjustable 5-165 A 

TIG ignition: HF or lift-arc 

digital display for current, LED signalling for supply, 

welding mode, welding adjustments, 

malfunction 

functions: 2/4-cycle, up slope and down slope of the 

welding current (0 - 14 sec. adjustable), post-weld 

gas-flow time (0 - 25 sec. adjustable) stick electrode 

welding with electrodes up to 4,0 mm diameter 

thermal controlled fan 





option: 

torch remote control 

carrying strap 


WIG 165 i DC 


WIG 165 i DC 

Netzspannung 



Cosi phi 


(stufenlos) 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 

(stepless) 


50 / 60 Hz 

max. 

WIG / TIG 

EL / MMA 

230 V, 1 Phase(n) 

16 A 

5,75 kVA 

0,9 

5 - 165 A 

5 - 140 A 

85 V 

Einschaltdauer WIG 

Einschaltdauer EL 

Schutzart 


Kühlart 

Gewicht 


duty cycle TIG 

duty cycle MMA 




weight 


25 (40)°C 

45 (30)% 

100 (65)% 

40 (30)% 

100 (60)% 

mm 

165 A, 16,6 V 

130 A, 15,2 V 

140 A, 25,6 V 

110 A, 24,4 V 

IP 23 

F (155 °C) 

F 

9,8 kg 

340 x 170 x 330 

4 

Bestellnummer 

gasgekühlt 


gas-cooled 

831.165.020 


n 

Handwerk, Industrie, Instandhaltung, Montage, 

Blechbearbeitung, Energieanlagenbau, Geländerbau, 

Klimatechnik und Heizungsbau, Reparaturwerkstätten, 

Rohrleitungsbau, Schlossereien uvm. 

n 

handcraft, industry, maintenance, assembly work, sheet 

metal work, energy plant assembly, railing construction, 

air-conditioning and radiator construction, maintenance 

work, pipeline construction, metalworking etc. 



WIG 201 i | WIG 301 i | DC | AC/DC 


GASGEKÜHLTE TRAGBARE WIG-SCHWEISS- 

INVERTER FÜR DAS GLEICH (DC)- / 

WECHSELSTROMSCHWEISSEN (AC) 

GAS-COOLED PORTABLE TIG INVERTER 

FOR WELDING WITH DIRECT (DC)- / 

ALTERNATING (AC) CURRENT 

4 



n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

leicht und kompakt 

WIG 201 i: sehr hohe Leistungsentnahme am 

Lichtstromnetz durch POWER-FACTOR-Technik 

digitale Stromanzeige, LED-Anzeige von Netz, Strom I, 

Strom II und S-Testfunktion 

Zwangsabschaltung bei Nichtzündung des Lichtbogens 

im 2- und 4-Takt 

elektronische Einschaltstromdämpfung 

WIG-Zündung über HF oder über Lift-Arc-Funktion 

Steuerungsfunktionen: 2. Strom über Doppeldrucktaster 

am Brenner, 2/4-Takt, Stromabsenkzeit, Gasnachströmen, 

Gasvorströmautomatik, Elektroden-Schweißen: Hot-Start 

Anti-Stick, Arc-Force 

stabiler Rohrrahmen zum Transport und Schutz der Anlage 

temperaturgesteuerter Ventilator 



Fernbedienungssteckdose für den Anschluß von 

Fuß- und Handfernreglern 

Zusätzlich bei der AC/DC-Version: 

stufenlos einstellbare Wechselstromfrequenz 

einstellbare Balance beim Wechselstromschweißen 

Optionen: 

Pulsen des Schweißstromes fest eingebaut oder Fernsteller 

TIP-Automatik f. Einknopfbrenner f. Wechsel zw. Strom I u. II 

Zentralanschluß für WIG-Brenner 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

lightweight and compact 

WIG 201 i: optimized current consumption 

of the inverters thanks to state-of-the-art PFC technology 

digital display for current, LED signalling for mains, current I, 

current II, malfunction and S-funtion-test 

automatic cut-off at non-ignition of arc after 5 sec in 

2-cycle and 4-cycle mode 

automatic attenuation of current at the switch on 


control functions: current II selectable with double trigger 

at the torch, 2/4-cycle, downslope, post-weld gas-flow 

time, automatic pre-purge gas flow, 

stick welding: hot-start, anti-stick, arc-force 

robust tubular frame for transport/protection of the machine 

thermal controlled fan 





supplementary to AC/DC version: 

alternating current frequency infinitely variable 

adjustable balance for welding with alternating current 

option: 

pulsed welding current, built-in or remote 

TIP-automatic for single-knob torches 





WIG 201 i 

WIG 301 i 

Netzspannung 



Cosi phi 


(stufenlos) 





fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 

(stepless) 




50 / 60 Hz 

max. 

WIG 

EL 

25 (40)°C 

35 (25)% 

60 (45)% 

100 (70)% 

35 (25)% 

60 (45)% 

100 (70)% 

230 V, 1 Phase 

16 A 

5,5 kVA 

0,99 

3 - 200 A 

10 - 160 A 

91 V 

200 A / 18 V 

180 A / 17,2 V 

150 A / 16 V 

160 A / 26,4 V 

150 A / 26 V 

140 A / 25,6 V 

400 V, 3 Phase(n) 

20 A 

14 kVA 

0,9 


15 - 240 A 

91 V 


260 A / 20,4 V 

220 A / 18,8 V 

240 A / 29,6 V 

180 A / 27,2 V 

180 A / 27,2 V 

Schutzart 


Kühlart 

Gewicht DC 

AC/DC 





weight dc 

ac/dc 


mm 

IP 23 

F (155°C) 

F 

23,5 kg 

24,5 kg 

600 x 255 x 440 

IP 23 

F (155°C) 

F 

28,5 kg 

30,0 kg 

600 x 255 x 440 

4 

Bestellnummer 

DC-Version 

AC/DC-Version 


version dc 

version ac/dc 

831.201.002 

831.201.001 

831.301.007 

831.301.005 


n 

Automatisierung, Handwerk, Industrie, Instandhaltung, 

Montage, Anlagenbau, Apparatebau, Behälter-, Silo-, 

Tankanlagenbau, Blechbearbeitung, Energieanlagenbau, 

Geländerbau, Klimatechnik/Heizungsbau, Maschinenbau, 

Reparaturwerkstätten, Rohrleitungsbau, Schlossereien uvm. 

n 

automation, handcraft, industry, maintenance, assembly 

work, plant assembly, apparatus construction, tank construction, 

sheet metal work, energy plant assembly, railing 

construction, air-conditioning and radiator construction, 

machinery construction, maintenance work, pipeline 

construction, metalworking etc. 



WIG 301 iw | DC | AC/DC 


WASSERGEKÜHLTER FAHRBARER 

WIG-SCHWEISSINVERTER 

FÜR DAS GLEICH (DC)- / 

WECHSELSTROMSCHWEISSEN (AC) 

WATER-COOLED MOBILE 

TIG INVERTER FOR WELDING 

WITH DIRECT (DC)- / 

ALTERNATING (AC) CURRENT 

4 



n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

Schweißstrom stufenlos regulierbar von 4 – 300 Ampere. 

digitale Stromanzeige, LED-Anzeige von Netz, 

Strom I, Strom II und S-Testfunktion 

Zwangsabschaltung bei Nichtzündung des Lichtbogens 

in 2- und 4-Takt 

elektronische Einschaltstromdämpfung 

WIG-Zündung über HF oder über Lift-Arc-Funktion 

Steuerungsfunktionen: 2. Strom über Doppeldrucktaster 

am Brenner, 2/4-Takt, Stromabsenkzeit, Gasnachströmen, 

Gasvorströmautomatik, 

Elektrodenschweißen: Hot-Start, Anti-Stick, Arc-Force 

integrierte Wasserkühlung 



Fernbedienungssteckdose für den Anschluß 

von Fuß- und Handfernreglern 

Zusätzlich bei der AC/DC-Version 

stufenlos einstellbare Wechselstromfrequenz 

einstellbare Balance beim Wechselstromschweißen 

(+/- Halbwellenanteil) 

Optionen: 

Pulsen des Schweißstromes fest eingebaut oder über 

Fernsteller 

TIP-Automatik für Einknopfbrenner für den Wechsel 

zwischen Strom I und Strom II 


höhere ED, durch stärkeren Ventilator 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

stepless adjustable welding current von 4 - 300 A 

digital display for current, LED signalling for mains, current 

I, current II, malfunction and S-funtion-test 

automatic cut-off at non-ignition of arc after 5 sec in 

2-cycle and 4-cycle mode 

automatic attenuation of current at the switch on 


control functions: current II selectable with double trigger 

at the torch, 2/4-cycle, downslope, post-weld gas-flow 

time, automatic pre-purge gas flow, 

stick welding: hot-start, anti-stick, arc-force 

built-in water-cooling 





supplementary to AC/DC version 

alternating current frequency infinitely variable 

adjustable balance for welding with alternating 

current (+/-half-wave) 

option: 

pulsed welding current, 

built-in or remote 

TIP-automatic for single-knob torches; 

for changing between current I and II 


higher duty cycle due to inforced fan 




WIG 301 iw DC 

Netzspannung 



Cosi phi 


(stufenlos) 





fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 

(stepless) 




50 / 60 Hz 

max. 

WIG / TIG 

EL / MMA 

25 (40)°C 

50 (40)% 

100 (80)% 

50 (40)% 

100 (80)% 

400 V, 3 Phase(n) 

20 A 

15 kVA 

0,9 


10 - 240 A 

91 V 


220 A / 18,8 V 

240 A / 29,6 V 

180 A / 27,2 V 

Schutzart 


Kühlart 

Gewicht 





weight 


mm 

IP 22 

F (155°C) 

F 

65 kg 

1050 x 500 x 810 

4 

Bestellnummer 

DC-Ausführung 

AC/DC-Ausführung 


dc-version 

ac/dc-version 

831.301.008 

831.301.006 


n 

Automatisierung, Industrie, Anlagenbau, Apparatebau, 

Behälter-, Silo-, Tankanlagenbau, Blechbearbeitung, 

Energieanlagenbau, Fahrzeugbau, Klimatechnik und 

Heizungsbau, Maschinenbau, Reparaturwerkstätten, 

Rohrleitungsbau, Schlossereien, Stahlbau uvm. 

n 

automation, industry, plant assembly, apparatus 

construction, tank construction, sheet metal work, energy 

plant assembly, automotive industry, air-conditioning 

and radiator construction, machinery construction, 

maintenance work, pipeline construction, metalworking, 




WIG 230 S | WIG 330 S 

WIG 230 S | WIG 330 S 

GAS-/ WASSERGEKÜHLTE 

WIG-SCHWEISSANLAGEN FÜR 

DAS GLEICHSTROMSCHWEISSEN 

GAS-/ WATER-COOLED 

TIG WELDING MACHINES FOR 

WELDING WITH DIRECT CURRENT (DC) 

4 



n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

transistorgeregelte Stromquelle 

Schweißstrom stufenlos regulierbar 

Brenneranschluß sicher im Geräteinneren 

Steuerung WIG 11-1 

Funktionen: 2. Strom über Doppeldrucktaster am Brenner, 

2/4-Takt, Stromabsenkzeit einstellbar, Gasnachströmen 

einstellbar, Elektrodenschweißen 




Fernbedienungssteckdose für den Anschluß 

von Fuß- und Handfernreglern 


Ersatzteilschublade für Gasdüsen, Gaslinsen, 

Wolframelektroden, usw. 

Optionen: 

Pulsen des Schweißstromes 


n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

transistor controlled current source 

stepless adjustable welding current 

torch connection safe inside 

control WIG 11-1 

functions: current II selectable with double trigger at 

the torch, 2/4-cycle, adjustable down-slope, adjustable 

post-weld gas-flow time, stick electrode welding 

low-noise fan 






drawer for spare parts for example gas nozzles 

or tungsten electrodes 

Option: 

pulsed welding current 



WIG 230 S | WIG 330 S 


WIG 230 S 

WIG 330 S 

Netzspannung 




(stufenlos) 





fuse (slow) 

power draw 

setting range 

(stepless) 




50 / 60 Hz 

max. 

WIG / TIG 

EL / MMA 

25 (40)°C 

80 (60)% 

100 (85)% 

60 (45)% 

100 (85)% 

400 V, 3 Phase(n) 

16 A 

9,5 kVA 

5-230 A / 10-19 V 

5-230 A / 20-29 V 

75 V 

230 A / 19,2 V 

200 A / 18 V 

230 A / 29,2 V 

180 A / 27,2 V 

400 V, 3 Phase(n) 

25 A 

17,5 kVA 

5-330 A / 10-23 V 

5-330 A / 20-33 V 

75 V 

330 A / 23,2 V 

280 A / 21,2 V 

330 A / 33,2 V 

250 A / 30 V 

Schutzart 


Kühlart 

Gewicht 

mit Wasserkühlung 

ohne Wasserkühlung 





weight 

incl. watercooling 

excl. watercooling 


mm 

IP 22 

H (180°C) 

F 

128 kg 

120 kg 

1050 x 500 x 810 

IP 22 

H (180°C) 

F 

152 kg 

----- 

1050 x 500 x 810 

4 

Bestellnummer 

gasgekühlt 



gas-cooled 

water-cooled 

830.230.008 

830.230.009 

----- 

830.330.010 


n 

Industrie, Schwerindustrie, Anlagenbau, 

Energieanlagenbau, Maschinenbau, Rohrleitungsbau, 

Schlossereien, Stahlbau uvm. 

n 

industry, heavy industry, plant assembly, energy plant 

assembly, machinery construction, pipeline construction, 

metalworking, structural steel work etc. 



GLEICHRICHTER, SCH 

ELEKTRODEN-INVERT 

WELDING RECTIFIERS, TRANSFORMERS, 

STICK ELECTRODE INVERTERS 

5 

ELEKTRODEN-SCHWEISSEN 

MMA = MANUAL METAL ARC WELDING 

ELECTRODE WELDING 

MMA = MANUAL METAL ARC WELDING 

Stabelektroden-Schweißen zählt zu den ältesten Verfahren 

der Schweißtechnik. Ohne Schutzgas werden mit den 

ummantelten Elektroden im Outdoor-Bereich sehr gute 

Ergebnisse erzielt. 

Nach wie vor wird weltweit noch überall dort mit Elektrode 

geschweißt wo Gas schwer erhältlich ist, oder die äußeren 

Umstände eine gleichmäßige Abdeckung der Schweißnaht 

mit Schutzgas nicht erlauben. 

JÄCKLE bietet neben den kleinen tragbaren E-Invertern 

von 160 – 350 Amp. auch Schweißgleichrichter von bis zu 

700 Amp. an. 

Rod electrode welding is one of the oldest methods of 

welding technology. Very good results are obtained 

outdoors with the coated electrodes without inert gas. 

Today, wherever gas is not readily available or external 

conditions do not allow even covering of the weld seam 

with inert gas, welding is carried out with electrodes. 

In addition to the small, portable E-Inverters of 160-350 amps, 

JÄCKLE also offers welding rectifiers of up to 700 amps. 


WEISSTRAFOS, 

ER 

5 

GLEICHRICHTER, 

SCHWEISSTRAFOS 

WELDING RECTIFIERS, 

TRANSFORMERS 

Die thyristorgeregelten JÄCKLE-Gleichrichter liefern einen 

sehr glatten und konstanten Schweißstrom. 

Weitere Vorteile sind: große Leistung, hohe Einschaltdauer 

und robuster Aufbau. 

Der G 400 S ist zusätzlich als Classic-Version im Schubkarrenprinzip 

lieferbar. Charakteristisch für diese Bauform 

sind große 350 mm Räder und die ausziehbaren Griffrohre. 

Sonderleistungen und -spannungen sind möglich. 

Die stufengeschalteten JÄCKLE-Schweißtrafos sind 

unverwüstlich und seit 30 Jahren nahezu unverändert im 

Lieferprogramm. 

The thyristor controlled JÄCKLE welding rectifiers supply 

a very smooth and constant welding current. 

The advantages are: high power, high duty cycle and 

robust design. 

The G 400 S is also available in the classic version. 

Characteristics for this type are two big wheels (350 mm) 

and the telescope grips. 

Special power or voltages are available, too. 

The step-switched JÄCKLE welding transformers are nearly 

indestructible and they belong to the product range since 

more than 30 years. 

ELEKTRODEN-INVERTER 

Aufgrund modernster Invertertechnologie sind diese 

Anlagen kompakt, tragbar und leistungsstark. Weitere 

Vorteile sind der sehr glatte und konstante Schweißstrom, 

sowie die folgenden Zusatzfunktionen: Hot-Start, Arc-Force 

und Anti-Stick. 

STICK ELECTRODE INVERTERS 

Due to modern inverter technology these machines are 

compact, handy and powerful. Further advantages are the 

smooth and constant welding current and the following 

extra functions: hot-start, arc-force and anti-stick. 



G 400 S | G 550 S | G 700 S 

G 400 S | G 550 S | G 700 S 

STUFENLOSE THYRISTORGEREGELTE 

SCHWEISSGLEICHRICHTER 

STEPLESS THYRISTOR CONTROLLED 

WELDING RECTIFIERS 


5 


n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

Thyristorregelung: stufenlos einstellbarer Schweißstrom 

Elektrodenschweißen: Hot-Start-Funktion ein- und 

ausschaltbar zur Verbesserung der Zündeigenschaften 

von Elektroden 

Fugenhobeln (besonders geeignet G 700 S) 

Fernbedienungssteckdose für den Anschluss von 

Handfernreglern 

digitale Anzeige des Schweißstromes 



stabiles Stahlblechgehäuse 


Transformator und Drossel zusätzlich mit Spezialharz 

isoliert 

übersichtlicher servicefreundlicher Aufbau 

Optionen: 

Fernsteller 

G 400 S im Classic - Gehäuse 

Zusatzmodul für Cell-Elektroden 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

n 

thyristor control: stepless adjustable welding current 

stick-welding: hot start function on/off 

change-over for better ignition 

of the electrodes 

gouging (especially G 700 S) 

remote control socket for handoperated 


digitale display of welding current 

low-noise fan 


solid sheet steel case 


transformer and choke insulated with a special resin 

varnish 


option: 

remote controls 

G 400 S in Classic-case 

additional module for cell-electrodes 


G 400 S | G 550 S | G 700 S 


G 400 S 

G 550 S 

G 700 S 

Netzspannung 




(stufenlos) 




Schutzart 


Kühlart 

Gewicht 



fuse (slow) 

power draw 

setting range 

(stepless) 



duty cycle 




weight 


50 / 60 Hz 

max. 

25 (40)°C 

40 (30)% 

60 (40)% 

80 (60)% 

100 (85)% 

mm 

400 V, 3 Phase(n) 

32 A 

32 kVA 

20 - 400 A 

21 - 36 V 

80 V 

----- 

400 A / 36 V 

----- 

320 A / 32,8 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

145 kg 

600 x 430 x 710 

400 V, 3 Phase(n) 

63 A 

46 kVA 

30 - 550 A 

21 - 42 V 

80 V 

550 A / 42 V 

----- 

----- 

350 A / 34 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

210 kg 

810 x 500 x 850 

400 V, 3 Phase(n) 

63 A 

59 kVA 

30 - 700 A 

21 - 44 V 

80 V 

----- 

----- 

700 A / 48 V 

600 A / 44 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

240 kg 

810 x 500 x 850 

Bestellnummer 


830.400.006 

830.550.034 

830.700.007 


5 

n 

Industrie, Instandhaltung, Outdoor, Offshore, 

Schwerindustrie, Maschinenbau, Rohrleitungsbau, 

Schiffsbau, Stahlbau uvm. 

n 

industry, maintenance, outdoor, offshore, heavy industry, 

machinery construction, pipeline construction, shipyards,

MIG 300 | MIG 300 E - bei SIEBEL - Technik fÃ¼r Werkstatt[...]

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