SCHNITTDATEN
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<strong>SCHNITTDATEN</strong><br />
RIGOR<br />
Die Schnittdaten sind immer von der gewählten Methode, von der Werkzeugmaschine<br />
und vom verwendeten Werkzeug abhängig. Die Schnittdaten im diesem Blatt sind<br />
allgemeine Richtwerte, die den tatsächlichen Verhältnissen angepaßt werden müssen.
Drehen<br />
Drehen<br />
Hartmetall<br />
HSS<br />
Grobbearbeitung Feinbearbeitung<br />
Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 110-160 160-210 18-23<br />
Vorschub, f (mm/U) 0,2-0,4 0,05-0,2 0,05-0,3<br />
Schnittiefe, a p (mm) 2-4 0,5-2 0,5-3<br />
Empfohlene HM-Sorten P20-P30 besch. HM P10 besch. HM oder<br />
cermet<br />
Anmerkungen:<br />
1. Die verwendung von Kühlflüssigkeit ist empfohlen.<br />
2. Bei abgesetztem Drehen (Aussparungen, Hinterschneidungen) oder Plandrehen von großen<br />
Werkstücken sollten Hartmetalle mit hoher Zähigkeit verwendet werden.<br />
RIGOR<br />
Planfräsen<br />
Planfräsen<br />
Hartmetall<br />
Grobbearbeitung Feinbearbeitung<br />
Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 160-200 200-240<br />
Vorschub, f z (mm/Zahn) 0,2-0,4 0,1-0,2<br />
Schnittiefe, a p (mm) 2-5 -2<br />
Empfohlene HM-Sorten P20-P40 besch. HM P10-P20 besch. HM<br />
oder cermet<br />
Anmerkungen:<br />
1. Verwenden Sie einen Fräskopf mit positiv-positiv oder positiv-negativ Geometrie.<br />
2. Gleichlauffräsen wird allgemein empfohlen.<br />
3. Wenn eine hohe Oberflächengüte angestrebt wird, sollte eine Kühlflüssigkeit verwendet werden.<br />
4. Cermet kann unter stabilen Fräsverhältnisse mit gutem Ergebnis verwendet werden.<br />
Eckfräsen<br />
Eckfräsen mit Hartmetall<br />
a e = 0.1 x D a e = 0.5 x D a e = 1 x D<br />
Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 150-200 140-190 130-180<br />
Vorschub, f z (mm/Zahn) 0,25-0,3 0,15-0,2 0,1-0,15<br />
Empfohlene HM-Sorten<br />
P15-P40 besch. HM<br />
Anmerkungen:<br />
1. Gleichlauffräsen wird allgemein empfohlen.<br />
2. Wählen Sie den Fräskopfdurchmesser (D) derart, daß gleichzeitig mindestens zwei Schneidkanten<br />
im Einsatz sind.<br />
3. Wenn die Maschinenleistung für die empfohlenen Daten nicht ausreicht, sollte nicht der Vorschub<br />
sondern die Schnittiefe verringert werden.<br />
2005-02-03
Schaftfräsen<br />
RIGOR<br />
Nutenfräsen<br />
Axiale Schnittiefe, a p = 1 x D<br />
Fräserdurchmesser (mm)<br />
3 - 5 5 - 10 10 - 20 20 - 30 30 - 40<br />
HSS 1-4) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 15-20<br />
unbeschichtet Vorschub, f z (mm/Zahn) 0,01-0,03 0,03-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,09<br />
HSS 1-4) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 30-35<br />
beschichtet Vorschub, f z (mm/Zahn) 0,02-0,04 0,04-0,05 0,05-0,06 0,06-0,07 0,07-0,10<br />
Vollhartmetall 5-8) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 80-120<br />
Vorschub, f z (mm/Zahn) 0,006-0,01 0,01-0,02 0,02-0,04<br />
Wendeschneid- Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 120-170<br />
platte HM 6-7) Vorschub, f z (mm/Zahn) 0,06-0,08 0,08-0,10 0,10-0,12<br />
Empfohlene HM-Sorten<br />
P15-P40 besch. HM<br />
Walzenfräsen<br />
Für das Walzenfräsen mit Schaftfräser kann dieselbe Schnitt-<br />
Axiale Schnittiefe, a p = 1,5 x D<br />
geschwindigkeit wie beim Nutenfräsen verwendet werden, aber<br />
um eine geeignete durchschnittliche Spandicke zu erhalten, sollte<br />
der Vorschub entsprechend angepaßt werden.<br />
Korrekturfaktor beim Walzenfräsen<br />
Dividieren Sie den Fräserdurchmesser durch die radiale Schnittiefe. Aus dem untenstehenden Diagramm kann<br />
der entsprechende Korrekturfaktor C f entnommen werden. Multiplizieren Sie diesen Faktor mit dem gewählten<br />
Vorschub aus der Tabelle für das Nutenfräsen.<br />
Korrekturfaktor C f<br />
5<br />
4<br />
3<br />
Beispiel:<br />
Werkzeug:<br />
Fräser mit<br />
Wendeschneidplatte<br />
Fräserdurchmesser:<br />
D = 40 mm<br />
Radiale Schnittiefe:<br />
a e = 2 mm<br />
2<br />
1<br />
0 10 20 30 40 50<br />
Fräserdurchmesser / Radiale Schnittiefe, D/a e<br />
D/a e = 40/2 = 20<br />
Vorschub von der Tabelle = 0,11 mm/Zahn<br />
Korrekturfaktor vom diagramm: C f = 2,8<br />
Vorschub für Walzenfräsen:<br />
f z = 2,8 x 0,11 = 0,31 mm/Zahn<br />
Anmerkungen: (Nutenfräsen und Walzenfräsen mit Schaftfräser)<br />
1. Gleichlauffräsen wird allgemein empfohlen.<br />
2. Beim Walzenfräsen mit Schaftfräser und einer radialen Schnittiefe von a e > 0,3 x D sollte ein Werkzeug mit<br />
einem Spanbrecher verwendet werden.<br />
3. Im Falle einer kleinen radialen Schnittiefe kann beim Walzenfräsen mit Schaftfräser die radiale Schnittgeschwindigkeit<br />
um bis zu 15% erhöht werden.<br />
4. Verwenden Sie genügend Kühlflüssigleit.<br />
5. Beim Fräsen mit Hartmetallen empfehlen wir TiCN-beschichtung.<br />
6. Gleichlauffräsen wird allgemein empfohlen.<br />
7. Beim Walzenfräsen mit Schaftfräser mit kleiner radialer Schnittiefe kann die Schnittgeschwindigkeit<br />
um bis zu 30% gesteigert werden.<br />
8. Der Rundlauffehler an den Schneidkanten muß klein sein und darf 0,03 mm nicht übersteigen.<br />
2005-02-03
Bohren<br />
RIGOR<br />
Bohren<br />
Bohrerdurchmesser (mm)<br />
1 - 5 5 - 10 10 - 20 20 - 30 30 - 40<br />
HSS 1-2) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 14-16<br />
unbeschichtet Vorschub, f (mm/U) 0,05-0,10 0,10-0,20 0,20-0,30 0,30-0,35 0,35-0,40<br />
HSS 1-2) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 24-26<br />
beschichtet Vorschub, f (mm/U) 0,07-0,18 0,18-0,30 0,30-0,40 0,40-0,45 0,45-0,50<br />
Wendeschneid- Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 150-170<br />
platten HM 3-4) Vorschub, f (mm/U) 0,05-0,10 0,10-0,15<br />
Vollhartmetall 5-7) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 80-100<br />
Vorschub, f (mm/U) 0,08-0,10 0,10-0,20 0,20-0,30 0,30-0,35<br />
Angelöteten 5-7) Schnittgeschwindigkeit, v c (m/min) 50-60<br />
Schneideplatten HM Vorschub, f (mm/U) 0,15-0,25 0,25-0,35 0,35-0,40<br />
Anmerkungen:<br />
1. Ausreichend Kühlmittel soll direkt am Werkzeug zugeführt werden.<br />
2. Bei der Verwendung von kurzen "NC Bohrern" kann der Vorschub um bis zu 20% gesteigert werden.<br />
Wenn sehr lange Bohrer verwendet werden, muß der Vorschub verringert werden.<br />
3. Die Verwendung von Hartmetallplatten aus ISO P20-P30 wird empfohlen. Unter instabilen Bedienungen sollte eine<br />
Wendeschneidplatte mit höherer Zähigkeit für die Zentrumschneide verwendet werden.<br />
4. Sorgen Sie für einen genügend hohen Kühlmitteldruck und eine ausreichende Durchflußrate, um die Späne zu entfernen.<br />
5. Wenn mit Hartmetallen ( Vollmaterial oder angelötet ) gebohrt wird, ist eine stabile Maschinenausführung notwendig.<br />
6. Die Verwendung von Bohrern mit Kühlkanälen wird empfohlen.<br />
7. Verwenden Sie eine Kühlmittelkonzentration von 15-20%.<br />
Gewindebohren mit HSS<br />
Schnittgeschwindigkeit, v c =<br />
8-10 m/min<br />
Anmerkungen:<br />
1. Gewindeformer (nicht Spanhebende) können mit gutem Erfolg verwendet werden.<br />
2. Schneidpaste oder Schneidöl erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs.<br />
2005-02-03