Kugel-Dreh-Schleif- maschine KDSM - Dörries Scharmann ...

Kugel-Dreh-Schleifmaschine
KDSM
Mit der Kugel-Dreh-Schleifmaschine KDSM bietet Dörries
Scharmann eine technisch innovative Lösung für die
Bearbeitung von großen Kugelabsperrventilen für Gas-
und Ölpipelines. Die einzigartige Maschinenauslegung
ermöglicht die horizontale Bearbeitung der Kugelventile
in Einbaulage, dadurch ergeben sich keine negativ
einwirkenden Verformungen der Kugeln. Ein kraftvoller
Tischantrieb in Master/Slave Ausführung ermöglicht
optimale Antriebseigenschaften mit hohen Drehmomenten
und hoher Regelgüte. Die hydrostatische Lagerung
der Spindeleinheiten sorgt für hohe Plan- und Rundlaufgenauigkeiten
bei sehr hoher Steifigkeit und Dämpfung.
Bei der KDSM wird das zu bearbeitende Kugelventil
aufgespannt und dann in einem ersten Arbeitsgang
mittels Drehbearbeitung geschlichtet. In einem zweiten
Arbeitsgang wird die Kugel dann mit einem Aufmaß
zwischen 50 und 100 µm feinschlichtgedreht.
Nach der Anschlifferkennung übernimmt
dann die Schleifeinheit das Schleifen auf
Maß mit Kreuzschliff. Selbstverständlich
ist hauptzeitparalleles Werkzeugwechseln
an der nicht am Prozess beteiligten
Spindeleinheit möglich.
Vorteile der KDSM Technologie
– Horizontale Bearbeitung der Kugeln in Einbaulage,
dadurch keine Verformungen der Kugeln
– steife Maschinenstruktur
– Hydrostatische Lagerung der Spindeleinheiten
– hohe Plan- und Rundlaufgenauigkeit
– sehr hohe Steifigkeit und Dämpfung
– Spindellagerungen sind temperatur-, druck- und
schwingungsüberwacht
– Kein Wechsel der Ringwerkzeuge bei Wechsel der
Kugelgröße erforderlich
– nur Wechsel der Werkzeughalter
– Reduzierung der Handlinggewichte
– Kompaktführung der Vorschubachsen X und U
– optimales Positionierverhalten
– Einsatz Master-Slave-Technik im Antrieb des Untersatzes
– optimale Antriebseigenschaften
– hohes Moment und hohe Regelgüte
– Hauptzeitparalleler einfacher Austausch der Werkzeughalter,
Schleifsegmente und Schneidplatten möglich
– Hauptzeitparallele Feinjustage der Schneidplatten
möglich
– Schneidenanzahl variabel
– Oberes Spannfutter für alle Kugeln gleich
– Modulares unteres Spannfutter für unterschiedliche
Kugeldurchmesser
– Kreuzschliffoberfläche durch Feinjustage des Schleifspindelkastens
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– Vollständige Trennung der Nasszelle und der Rüst-
bereiche
– Hohe Kühlschmiermittelmengen vor allem beim
Schleifen
– Zwei Scharnierband-Späneförderer mit integrierten
Spülfunktionen für Schleifrückstände
– Elektronische Anschlifferkennung
Bearbeitungsschritte
1. Kugel aufspannen
2. Schlichtdrehen
3. Feinschlichtdrehen mit Aufmaß 50 –100 µm
für das Schleifen
4. Anschlifferkennung
5. Schleifen auf Mass mit Kreuzschliff
6. Vermessen ggf. Nacharbeiten
7. Kugelwechsel
Ein Hauptzeitparalleler Werkzeugwechsel an der nicht im
Prozess befindlichen Einheit ist möglich.
Dreheinheit
Technische Daten KDSM 2000/160
Bearbeitungs Ø Kugeln
Planscheiben Ø
Tischdrehzahl C- Achse
Hauptantrieb Drehtisch
(Master/Slave)
Werkstückgewicht
Hub Z-Achse, Gegenhalter
(mit oberem Spannfutter)
Achsgeschwindigkeit Z-Achse
Schleifeinheit
X-Achse Hub
X-Achse Vorschubkraft
Achsgeschwindigkeit X-Achse
SPA-Achse Drehzahl Spindel
SPA-Achse Leistung
Dreheinheit
U-Achse Hub
U-Achse Vorschubkraft
Achsgeschwindigkeit U-Achse
SPB-Achse Drehzahl Spindel
SPB-Achse Leistung
1.480 - 2.100
970 – 1400
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
1.600
14,5
2 x 30
15.000
1.100
7,5
2.000
40.000
12
400/500
60
2.000
40.000
12
60/150
100
mm
DN
mm
min -1
kW
kg
mm
m/min
mm
N
m/min
min -1
kW
mm
N
Schleifeinheit
m/min
min -1
kW
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