EUROPÄISCHE TECHNISCHE ZULASSUNG ETA-07/0050 - Saba

SGS INTRON CERTIFICATIE B.V.
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Ermächtigt
und notifiziert
gemäß Artikel 10 der
Richtlinie des Rates vom
21. Dezember 1988 zur Angleichung
der Rechts- und
Verwaltungsvorschriften
der Mitgliedstaaten
über Bauprodukte
(89/106/EWG)
MITGLIED DER EOTA
EUROPÄISCHE TECHNISCHE ZULASSUNG ETA-07/0050
Deutsche Übersetzung erstellt durch SGS INTRON Certificatie B.V. – Originalversion in niederländischer Sprache
Handelsnamen
Handelsbezeichnungen
Houder van de goedkeuring
Zulassungsinhaber
Onderwerp en toepassing van het
bouwproduct
Zulassungsgegenstand und
Verwendungszweck:
Geldigheidstermijn van :
Geltungsdauer von/bis: tot :
Fabrieken:
Herstellwere:
Deze Europese Technische
Goedkeuring omvat:
Diese Europäische Technische
Zulassung umfasst:
SABA Sealer Field
SABA Dinxperlo
Industriestraat 3
7091 DC Dinxperlo, Niederlande
Systeem om voegen en zaagsnedes af te dichten bij
installaties waar stoffen worden opgeslagen, behandeld
en afgevuld welke schadelijk zijn voor waterige milieus.
Fugenabdichtungssystem zur Verwendung in Anlagen zum
Lagern, Abfüllen und Umschlagen wassergefährdender
Stoffe.
26-06-2013
09-10-2017
Vermeld in niet-gepubliceerd supplement bij deze ETA
Festgelegt im nicht veröffentlichten Anhang dieser ETA
24 bladzijden, inclusief 9 bijlagen die een integraal
onderdeel vormen van dit document
24 Seiten einschließlich 9 Anlagen, die Bestandteil dieses
Dokuments sind
Deze Europese Technische Goedkeuring vervangt ETA-07/0050 met geldigheid van 30/10/2012 tot
09/10/2017
Diese Europäische Technische Zulassung ersetzt ETA-07/0050 mit Geltungsdauer von 30-10-2012 bis
09-10-2017
Europese Organisatie voor Technische Goedkeuringen
Europäische Organisation für Technische Zulassungen

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I. RECHTSGRUNDLAGEN UND ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN
1. Diese Europäische Technische Zulassung wird von SGS INTRON Certificatie B.V. erteilt in
Übereinstimmung mit:
- Der Richtlinie (89/106/EWG) 1 des Rates vom 21. Dezember 1988 zur Angleichung
der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedsstaaten über Bauprodukte,
geändert durch die Richtlinie 93/68/EWG des Rates vom Juli 1993 2 und durch die
Verordnung (EG) Nr. 1882/2003 des Europäischen Parlaments und Rates 3 .
- Bauordnungs-Verordnung (Staatsblad (NL) 2001/410) vom 7. August zur
Festlegung weiterer Bauvorschriften in Bezug auf Herstellung von Bauwerken vom
Gesichtspunkt der Sicherheit, Energie, Wirtschaft und Umwelt.
- Den gemeinsamen Verfahrensregeln für die Beantragung, Vorbereitung und
Erteilung von Europäischen Technischen Zulassungen gemäß dem Anhang zur
Entscheidung 94/23/EG der Kommission 4 .
2. SGS INTRON Certificatie B.V. ist berechtigt zu prüfen, ob die Bestimmungen dieser
Europäischen Technischen Zulassung erfüllt werden. Diese Prüfung kann im Herstellwerk
erfolgen. Der Inhaber der ETA bleibt jedoch für die Konformität der Produkte mit der ETA
und deren Brauchbarkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck verantwortlich.
3. Diese ETA darf nicht auf andere als die auf Seite 1 aufgeführten Hersteller oder Vertreter
von Herstellern oder auf andere Herstellwerke übertragen werden außer denen, die im
Zusammenhang mit der Europäischen Technischen Zulassung festgelegt sind.
4. Diese ETA kann von SGS INTRON Certificatie B.V. gemäß Artikel 5.1 der Richtlinie
89/106/EWG des Rats widerrufen werden.
5. Diese ETA darf – auch bei elektronischer Übermittlung - nur ungekürzt wiedergegeben
werden. Mit schriftlicher Zustimmung von SGS INTRON Certificatie B.V. kann jedoch eine
teilweise Wiedergabe erfolgen. Eine teilweise Wiedergabe ist als solche zu kennzeichnen.
Texte und Zeichnungen von Werbebroschüren dürfen weder im Widerspruch zu der
Europäischen Technischen Zulassung stehen noch diese missbräuchlich verwenden.
6. Die Europäische Technische Zulassung wird von der Zulassungsstelle in ihrer
Amtssprache erteilt. Diese Fassung entspricht der in der EOTA verteilten Fassung.
Übersetzungen in andere Sprachen sind als solche zu kennzeichnen.
1 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften Nr. L 40 vom 11.2.1989, S. 12
2 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften Nr. L 220 vom 30.8.1993, S. 1
3 Amtsblatt der Europäischen Union Nr. L 284 vom 31.10.2003, S. 25
4 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften Nr. L 17 vom 20.1.1994, S. 34

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II BESONDERE BESTIMMUNGEN DER ETA
1 Beschreibung des Produkts
Das Saba Sealer Field Fugenabdichtungssystem, für Verwendung in horizontalen Fugen besteht
aus:
1. Voranstrich(en) (Primer(n))
2. Geschlossenzelliges (Closed-cell) Hinterfüllmaterial “ Saba Backfoam ”, nicht Wasser
absorbierend und verträglich mit dem Fugendichtstoff,
3. Selbst ausgleichender Fugendichtstoff “ Saba Sealer Field ”
Die folgenden Voranstriche (Primer) sind vom Hersteller des Fugenabdichtungssystems speziell für
das jeweilige Kontaktmaterial vorgegeben:
1. “Saba Primer 9102” für Dichtkonstruktionen aus beschichtetem (nur mit einem Zink reichen
Voranstrich) und nicht beschichtetem Metall, Polymer Materialien wie hartes PVC und
Polymerbeton.
2. “ Saba Primer H17” für Dichtkonstruktionen aus Beton (Betonfertigteile bzw. Ortbeton,
gegebenenfalls mit Faserverstärkung), und für Teile gefertigt aus halbstarren Belägen, sowie
den nächsten Kontakt Materialien:
- Reparaturmörtel "Betopox 012 WHG" (Epoxy basierende PC-Mörtel);
- Reparaturmörtel "Eurorepair PC WHG" (Epoxy basierende PC-Mörtel);
- Reparaturmörtel "Cds-Mörtel (WHG)" (Epoxy basierende PC-Mörtel);
- Reparaturmörtel "Proxan Reparatür Mörtel " (Epoxy basierende PC-Mörtel);
- "StoCrete TG 203" (PCC).
3. " Saba Primer 9911" für Dichtkonstruktionen aus Asphalt.
Die Voranstriche müssen auf die Fugenflanken aufgebracht werden, bevor der Fugendichtstof f
angebracht wird. Die genehmigte Fugengeometrie (definiertes Verhältnis der Dicke zur Breite) ist in
Anhang 1 festgelegt. Der Fugendichtstoff ist geeignet, um direkt auf bereits gehärteten, trockenen
und sauberen Sealer Field Fugen angebracht zu werden. Der Fugendichtstoff wird im plastischen
Zustand angebracht und reagiert zu einem Dichtstoff mit vornehmlich elastischen Eigenschaften.

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2 Verwendungszweck und Nutzungsdauer
Der Verwendungszweck des in Betracht genommenen Fugenabdichungssystems ist für Gebrauch
in Anlagen zum Lagern, Abfüllen um Umschlagen wassergefährdender Stoffe sowohl im Inneren
von Gebäuden als auch im Freien bestimmt. Anlagen die gleichzeitig oder nacheinander, von
unterschiedlichen Chemikalien, Verformungsbewegungen, Temperature, Wetter, Verkehr, usw
ausgesetzt werden. Der Dichtstoff kann verwendet werden, um bestehende Anlagen zu reparieren.
Ohne einen nachteiligen Effekt zu haben auf die Dichtungsfunktion, dürfen die
Fugenabdichtungssysteme
bei normalen Umgebungs-, Bauteil- und Materialtemperaturen eingebaut werden,
(üblicherweise innerhalb eines Bereichs von +5°C bis +40°C).
verwendet werden:
o sowohl Innen als Aussen bei Temperaturen zwischen -20 °C und +70 °C,
o zur Dichtung von Bewegungsfugen, welche die zwängungsfreie Verformungen von
Bauteilen ermöglichen sollen, verursacht durch thermisches oder hygrischen
Schwinden und Expandieren, von mechanischer Verformung der Konstruktion oder
des Untergrundes, usw. ,
o unter konstant änderenden mechanischen Beanspruchungen in
Flüssigkeitsdichten Anlagen, die gleichzeitig befahren werden dürfen.
2.1 Voraussichtliche Nutzungsdauer
Die Nachweise, Beurteilungsmethoden und die Kontrollen , welche in dieser ETA festgelegt sind,
basieren auf einer voraussichlichen Nutzungsdauer von 10 Jahren für den vorgesehenen
Verwendungszweck des Fugenabdichungssystems. Die Angaben über die Nutzungsdauer des
Fugenabdichungssystems kann nicht als Garantie der Hersteller oder seiner Vertreter oder des
annerkannten Institutes „approval body“, welches die ETA abgiebt, ausgelegt werden; sondern sie
ist lediglich als Hilfsmittel zur Auswahl des richtigen Produkts angesichts der zu erwarteten
angemessenen Nutzungsdauer des Bauwerks zu betrachten.

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3 Merkmale des Produkts und Nachweisverfahren
3.1 Allgemein
Die ETA ist auf der Grundlage der bei SGS INTRON Certificatie B.V. hinterlegten Informationen
erteilt.
Die Beurteilung der Brauchbarkeit des Fugenabdichungssystems “ Sealer Field ” für den
vorgesehenen Verwendungszweck hinsichtlich der wesentlichen Anforderungen 2 und 3 erfolgte in
Übereinstimmung mit der CUAP „Fugendichtstoffe zur Abdichtung in Anlagen zum Lagern, Abfüllen
und Umschlagen von Wassergefährdender Stoffe“ , ETA Anfrage No. 06.05/11, Endfassung
04/2004.
Der Hersteller hat eine schriftliche Erklärung bereitgestellt, dass das Produkt / System keine
gefährlichen Stoffe enthält im Sinne der Verordnung (EG) Nr.1907/2006, Verordnung (EG) Nr.
1272/2008 und / oder "indikative Liste über gefährliche Stoffe" der EGDS.
In Ergänzung zu den spezifischen Punkten über gefährliche Substanzen in dieser Europäischen
Technischen Zulassung kann es andere Anforderungen an die Produkte im Geltungsbereich (z. B.
umgesetzte europäische Gesetzgebung und nationale Rechts- und Verwaltungsvorschriften). Um
die Bestimmungen der Bauproduktenrichtlinie zu erfüllen, müssen diese Anforderungen auch
eingehalten werden, wann und wo sie gelten.
Allgemein:
Das Fugenabdichungssystem soll den Zeichnungen und Angaben der Anhänge dieser
Zulassung entsprechen.
Die chemische Zusammensetzung bzw. Rezeptur der Voranstriche (Primer), des
Fugendichtstoffs und Hinterfüllmaterials soll den bei SGS INTRON Certificatie B.V. hinterlegten
Angaben entsprechen.
Die in diesem Zulassungsbescheid nicht angebenen Werkstoffkennwerte, Abmessungen und
Toleranzen sollen den in der technischen Dokumentation dieser europäischen technischen
Zulassung festgelegten Angaben entsprechen.
3.2 Eigenschaften
Das Fugenabdichtungssystem:
- ist beständig gegen die in Anhang 2 aufgeführten Flüssigkeiten und der Beaufschlagung der
Fugen unter Berücksichtigung der in Anhang 3, aufgeführten Einzelheiten.
- ist resistent hydrolysebeständig und witterungbeständig,
- ist geeignet, um an bestimmte zulässige Kontaktmaterialien, aufgeführt in Anlage 5
angeschlossen zu werden,
- ist geeignet an ausreagierte Fugendichtstoffe auf Polysulfidbasis angeschlossen zu werden,,
- erfüllt die Anforderungen der Brandverhaltensklasse E nach EN 13501-1,
- erfüllt die Anforderungen der Befahrbarkeitsstufen für die Abdichtung Bereichen:
- Asphalt "t0": Fußgänger;
- Andere Materialien (zB Beton) "t0" und "t1": Fußgänger und durch luftbereifte Fahrzeuge
Siehe auch Anhang 1,
- ist, ohne undicht zu werden, geeignet die in Anlage 6 dargestellten Dehn-, Stauch- bzw.
Scherverformungen auf zu nehmen,

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- erfüllt die Anforderungen für Rutschverhalten im eingebauten Zustand, bei
Temperatureinwirkungen bis zu 200 °C.
3.3 Zusammensetzung
Das Fugenabdichtungssystem besteht aus:
Voranstrich (Primer):
- “ Saba primer 9102” besteht aus einem 1-komponentigen Voranstrich (Primer) auf Silanbasis für
Dichtkonstruktionen aus beschichtetem (nur mit einem Zink reichen Voranstrich) und nicht
beschichtetem Metall und Polymerbeton auf UP-Basis
- “ Saba primer H17”, bestehend aus einem 2k epoxi basiertem System, zur Abdichtung von
Dichtkonstruktionen aus Beton (Betonfertigteile bzw. Ortbeton, gegebenenfalls mit
Faserverstärkung), und für Teile gefertigt aus halbstarren Belägen, sowie den nächsten Kontakt
Materialien:
- Reparaturmörtel "Betopox 012 WHG" (Epoxy basierende PC-Mörtel);
- Reparaturmörtel "Eurorepair PC WHG" (Epoxy basierende PC-Mörtel);
- Reparaturmörtel "Cds-Mörtel (WHG)" (Epoxy basierende PC-Mörtel);
- Reparaturmörtel "Proxan Reparatür Mörtel " (Epoxy basierende PC-Mörtel);
- "StoCrete TG 203" (PCC).
- " Saba primer 9911", bestehend aus einem 2k epoxi basiertem System zur Abdichtung von
Konstruktionen aus Asphalt.
Fugendichtstoff:
Fugendichtstoff “ Sealer Field ” besteht aus 2 Komponenten, deren Basiswerkstoff Polysulfid ist.
Hinterfüllmaterial:
Ein geschlossenzelliges auf Polyethylen basiertes Hinterfüllmaterial „Saba Backfoam ”. Dieses
Hinterfüllmaterial soll gemäß den Festlegungen von Saba und Anlage 3 verwendet werden. Das
Hinterfüllmaterial
- verhindert die Haftung des Fugendichtstoffes am Fugenuntergrund,
- muss genügend stabil eingebaut sein (dem Einbringen des Fugendichtstoffes widerstehen), mit
gleicher Höhe “d” und eine möglichst konvexe Fläche der Unterseite des eingebauten
Fugendichtstoffes ergeben,
- darf das Haften des Fugendichtstoffes an den Fugenflanken nicht beeinträchtigen und darf keine
Verfärbungen oder Blasen hervorrufen.

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4 Bescheinigung der Konformität und CE Kennzeichnung
4.1 System der Konformitätsbescheinigung
Die europäische Kommission hat entsprechend ihrer Entscheidung 2003/656/EC vom 12.
September 2003 (Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften Nr. L 231 vom 24. September
2003) über das Konformitätsnachweisverfahren für Bausätze für Fugendichtstoffe (joint sealing
compounds) unter Verwendung dieser Materialart das Konformitätsnachweisverfahren System 2+
festgelegt:
Das Konformitätsnachweisverfahren System 2+ sieht vor:
a) Aufgabe des Herstellers:
- Erstprüfung des Fugendichstoffs und des Voranstrichs/die Voranstriche;
- Werkseigene Produktionskontrolle einschließlich der laufenden Prüfungen von im
Werk entnommenen Proben.
b) Aufgaben der zugelassenen Stellen
Überwachungsstelle:
- Erstinspection der werkseigenen Produktionskontrolle
- Laufende Überwachung, Beurteilung und Anerkennung der werkseigenen
Produktionskontrolle
Zertifizierungsstelle:
- Erteilung eines Konformitätszertifikats
4.2 Zuständigkeiten
4.2.1 Aufgabe des Herstellers
4.2.1.1 Werkseigene Produktionskontrolle
Der Hersteller hat einen dokumentierten Kontrollplan und eine ständige Eigenüberwachung der
Produktion durchzuführen und stellt sicher, dass:
- die Ergebnisse dem gestellten Qualitätsniveau entsprechen;
- die hergestellte Produkte mit den Bestimmungen der ETA übereinstimmen.
Alle Elemente, Anforderungen und Bestimmungen angenommen vom Hersteller sind auf eine
systematische Weise dokumentiert, in Form geschriebener Prozeduren und Vorschriften.
Diese Dokumentation versichert ein allgemeines Verständnis der Qualitätssicherung und
ermöglicht ein Erfüllen der festgelegten Produteigenschaften gemäss dieser ETA. Der Hersteller
kontrolliert die Ausgangsstoffe gemäss eines festgelegten Testplanes und verwendet nur
Ausgangsmateriale, welche den Anforderungen entsprechen.
Die Ergebnissen der werkseigenen Produktionskontrolle sind aufzuzeichnen und auszuwerten. Die
Aufzeichnungen sollen mindestens folgende Angaben enthalten:
Bezeichnung des Produkts und der Ausgangsmaterialien,
Art der Kontrolle oder Prüfung,
Datum der Herstellung des Produkts, ggf. Chargen-Nr. und Datum der Kontrolle oder Prüfung
des Produkts/Ausgangsmaterialien,

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Ergebnis der Kontrollen oder Prüfungen und, soweit zutreffend, Vergleich mit den
Anforderungen,
Unterschrift des für die werkseigene Produktionskontrolle Verantwortlichen,
Die Aufzeichnungen sind mindestend 5 Jahre aufzubewahren.
Einzelheiten über Prüfungen, Häufigkeit und Toleranzen sind aufgenommen in diesem
Kontrollplan. Der Bestandteil der technischen Dokumentation zu dieser ETA ist bei SGS INTRON
Certificatie B.V. hinterlegt. Diese Information wird der zugelassenen Stelle ausgehändigt, für die
Konformitätsbescheinigung.
4.2.2 Aufgaben der Überwachungsstelle
4.2.2.1 Erstinspection des Werkes und der werkseigene Produktionskontrolle.
Die Überwachungsstelle stellt fest dass, in Übereinstimmung mit der CUAP, die
Herstellungskonditionen und Herstellungskontrolle es dem Produzenten ermöglichen Produkte zu
fertigen mit Konsistenz und Homogenität und ihrer Rückverfolgbarkeit. Dies garantiert dass die
defnitieven Eigenschaften der Fugenabdichtungen denjenigen genannt in Kapitel 3 dieser ETA
entsprechen.
4.2.2.2 Überwachung, Beurteilung und Anerkennung der werkseigenen Produktionskontrollel
Die Überwachungsstelle wird den Hersteller mindestens zwei Mal pro Jahr besuchen. Die
Überwachung des Herstellungsprozesses soll eine laufende Beurteilung der Wirksamkeit der
werkseigenen Produktionskontrolle umfassen, gemäss den Anforderungen des Kontrollplans:
Kontrolle der Dokumentation der Produktionskontrolle um zu sichern, dass ständig den
Anforderungen der ETA entsprochen wird;
Identifizierung von Änderungen im Vergleich zu Daten, erlangt während der Erstprüfung oder
der letzten Kontrolle;
Im Falle, dass den Anforderungen der ETA nicht länger entsprochen wird und der Kontrollplan
nicht ausgeführt wird, wird das Konformitätszertifikat eingezogen.
4.2.3 Zertifizierungsstelle
Die Zertifizierung der werkseigene Produktionskontrolle durch eine Zertifizierungsstelle erfolgt auf:
- Erstinspektion des Herstellwerks und der werkseigenene Produktionskontrolle.
- Laufende Überwachung, Beurteilung und Anerkennung der werkseigenen
Produktionskontrolle.
4.3 CE-Kennzeichnung
Die CE-Kennzeichnung 5 ist auf der Verpackung des Fugenabdichtungssystems anzubringen und
zusätzlich zu der CE-Kennzeichnung sind vom Hersteller anzugeben:
- Identifizierungsnummer der anerkannte Zertifizierungsstelle,
- Name oder Identifikationsmerkmal des Herstellers,
5 Bemerkungen:
- Hinweise zur CE-Kennzeichnung sind im Leitpapier D der europäische Kommission “CE-Kennzeichnung nach der
Bauproduktenrichtlinie”, Brussel Mai 2004 angegeben.
- Abschnitt 9 der CUAP.

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- Die letzten zwei Ziffern des Jahres, in welchem die CE-Kennzeichnung angebracht wurde
- Nummer der European Technical Approval (ETA),
- Nummer des Zertifikates über die werkseigene Produktionskontrolle (System 2+),
- Erklärung über die Anwesendheit von gefährlichen Stoffen, inklusive Dichte,
- Name (inklusive Konsistenz) und Farbe des Produkts,
- Eigenschaften des Produkts in übereinstimmung mit der ETA,

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5 Annahmen, die zu einer positiven Bewertung der Brauchbarkeit des
Produkts für den vorgesehenen Verwendungszweck führten
5.1 Fertigung
Die Herstellung der einzelnen Komponenten des Fugendichtstoffes und des Voranstriches (Primer)
hat nach den in SGS INTRON Certificatie hinterlegten Angaben im Herstellungswerk zu erfolgen.
Änderungen bedürfen der vorherigen Zustimmung durch SGS INTRON Certificatie. INTRON
Certificatie wird entscheiden, ob oder nicht solche Änderungen die ETA, auf denen die Gültigkeit
der CE Kennzeichnungbasiert, beeinflussen und ob weitere Beurteilungen/Änderungen der ETA
notwendig sind.
5.2 Einbau
5.2.1 Voraussetzungen für den Einbau:
- Die Wahl des Fugenabdichtungssystems basiert auf:
o dem Kontaktmaterial,
o den angegebenen Stufen bzw. Leistungsklassen (Beanspruchungsstufen),
o prüfbare Berechnungen und Konstuktionszeichnungen, basiert auf:
• zu erwartenden Belastungen,
• Anforderungen und Bestimmungen der jeweiligen Länder,
• den zulässigen Dehn-, Stauch- und Scherwegen gemäß Anhang 6.
- Die Planung des Fugenabdichtungssystems wird nur von fachkundigen Planern vorgenommen;
die Fugen werden so geplant, dass sie während der späteren Nutzung kontrolliert werden
können.
- Die Planung versichert, dass ein Ansammeln eines Gemisches aus Schmutz und
wassergefährdenden Flüssigkeiten auf den Fugendichtstoffen vermieden wird.
- Das Fugenabdichtungssystem isoliert keine leitfähigen Teile,
- Die Fugenflanken müssen die auftretenden Beanspruchungen aufnemen können, die durch
den Fugenstoff auf sie einwirken,
- Die zulässigen Bewegungen, gemäß Anlage 6, müssen eingehalten werden,
- Die charakteristische Eindringtiefe der jeweiligen Flüssigkeit der anzuschließenden
Dichtflächen bzw. –konstruktionen muss kleiner sein als d h (Anhang 3),
5.2.2 Verarbeitung:
- Der Einbau des Fugenabdichtungssystems wird nur von Betrieben vorgenommen, die vom
Hersteller geschult und autorisiert sind. Weitergehende Anforderungen können sich aus den
nationalen Bestimmungen des jeweiligen Landes ergeben.
- Saba hat Einbau- und Verarbeitungsanweisungen aufgestellt. Diese sind bei SGS INTRON
Certificatie als Teil der technischen Dokumentation hinterlegt. Das Fugenabdichtungssystem
muss gemäß diesen Anweisungen und den Bestimmungen dieser ETA verarbeitet werden.
Ergänzende Anweisungen und Beratung, bezüglich zum Beispiel der Kondition der
Fugenflanken, sollen während der Einbau des Fugensystems berücksichtigt werden.
5.2.2.1 Vor Einbau:
- Die Eignung der Fugenflanken wird festgestellt (Festigkeit, Trockenheit, sauber, usw.),

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- Es wird gewährleistet, dass die maximale zulässige Fugenbreite eingehalten wird (Anhang 3)
- Der abzudichtende Beton muss mindestens 7 Tage alt sein und muss mindestens 70% der
28-Tage-Festigkeit erreicht haben,
- Aufhäufung von Schmutz, usw. unter dem Fugenabdichtungssystem muß verhindert werden
und muss vor Einbau gründlich entfernt werden.
5.2.2.2 Während Einbau:
- Die Festlegungen des Herstellers und des Entwurfes des Fugenabdichtungssystems werden
eingehalten,
- Die Oberflächentemperatur ist mindestens 3°C über der Taupunkttemperatur,
- Die Temperatur ist über 5°C und unter 40°C,
- Die zu behandelnde Oberfläche ist trocken und sauber,
- Der Voranstrich ist an der jeweiligen Fugenflanke aufzubringen,
- Die Zeitspanne zwischen Auftragen des Voranstriches und Einbringen des Fugendichtstoffes
ist gemäß der Anweisungen des Herstellers (Zeitspanne angegeben in Anhang 4),
- Der Primer und der Fugendichtstoff werden gleichmäßig und möglichst blasenfrei eingebracht
und die Fasen, falls vorhanden, werden freigelassen,
- Für den Zeitraum des Ausreagierens ist der Fugendichtstoff gegen mechanische und
chemische Beanspruchungen und Witterungseinflüsse zu schützen, um alle Spannungen und
Belastungen zu widerstehen. Die Mindesthärtungszeit ist in Anhang 4 angegeben,
- Die Bestätigung der Übereinstimmung des eingebauten Fugenabdichtungssystems wird vom
einbauenden Betrieb nach Anhang 8 erfolgen (Ausführungsprotokoll).
5.2.2.3 Instandsetzung:
- Instandsetzung des Fugenabdichtungssystems wird nur von Betrieben vorgenommen, die
geschult und vom Hersteller autorisiert sind. Weitergehende Anforderungen können sich aus
den nationalen Bestimmungen des jeweiligen Landes ergeben,
- Der Bereich, der instand zu setzen ist, ist durch senkrechte Schnittführung vom intakten
Bereich zu trennen,
- Schadhafte Materialien sind vollständig zu entfernen,
- Vor Verwendung, muss die Eignung des Instandsetzungssystemes nachgewiesen werden. Im
Besonderen die Eignung des Instandsetzungssystems basiert auf Beton mit polymeren
Zusatzstoffen. Der Eignungsnachweis soll gemäß der CUAP erbracht werden,
- Den Bestimmungen und Anforderungen der Abschnitte 5.2.2.1 und 5.2.2.2 werden
entsprochen.
5.2.2.4 Kontrolle der Ausführung und Instandsetzung
Vor dem Einbau:
- Für flüssigkeitsdichte Anlagen aus Beton: Sind der Festigkeitsklasse und Wasser-Zementwert
gemäß EN 206 bzw. nach den nationalen Bestimmungen der jeweiligen Länder?
- Sind die Fugenbreite, der Fugenabstand und die Tiefe gemäß den Bestimmungen angeben in
Anhang 1 und 3 bzw. den Vorschriften des Herstellers?
- Sind die Fugenflanken geeignet (Festigkeit, trocken, sauber, frei von Rissen)?
- Ist die Fuge frei von Aufhäufung von Schmutz, Staub, usw.?
- Sind die Ausführungsverhältnisse und die Oberflächentemperatur gemäß den Vorschriften des
Herstellers?

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Nach Einbau:
- Ist das Fugenabdichtungssystem gleichmäßig und möglichst blasenfrei eingebracht und sind
die Fasen freigelassen (visuelle Kontrolle)?
- Untersuchung der Haftung in voller Länge des Fugenabdichtungssystems mit einer der
nachstehenden Methoden:
o Kugelstab-Prüfung
Ein am Ende halbkugelförmig abgerundeter Stab wird ca. 2 mm tief in die Fuge
eingedrückt. Die Stabbreite ist die Hälfte der Fugenbreite.
o Rollen-Prüfung
Eine kreisrunde Metallscheibe von etwa 100 mm Durchmesser wird ca. 2 mm tief
in die Fuge eingedrückt. Die Dicke der Scheibe ist die Hälfte der Fugenbreite und
die Umfangsfläche der Scheibe ist halbkreisförmig gerundet. Die Scheibe ist mit
einer Achse versehen damit die Prüfung kontinuierlich durchgeführt kann durch die
Scheibe langsam über das Fugenabdichtungssystem zu ziehen.
5.2.3 Verpflichtungen des Herstellers
Der Hersteller hat dafür zu sorgen, dass alle, die sein Fugenabdichtungssystem verarbeiten
angemessen unterrichtet werden in Bezug auf:
- Die Einbau und Verarbeitungsanweisungen des Herstellers,
- Der nicht vertrauliche Teil der technischen Dokumentation zu dieser ETA.
Diese Information kann durch Wiedergabe der entsprechenden Teile dieser ETA erfolgen.
6 Empfehlungen
6.1 Verpackung, Transport und Lagerung
- Lagerung in geschlossenen Originalgebinden und die auf den Gebinden angegebene
maximale Lagerzeit soll beachtet werden,
- Lagerung bei Temperaturen zwischen +10°C und +40°C, geschützt vor Feuchtigkeit und vor
direkter Sonneneinstrahlung,
- Die auf der Verpackung vermerkten Angaben sind zu beachten.
6.2 Verwendung, Wartung und Instandsetzung
Um die Brauchbarkeit während der Lebensdauer zu erhalten, werden die nachstehenden
Maßnahmen empfohlen:
- Alle Betroffenen werden angemessen unterrichtet (Aufgabe des Herstellers),
- Das Fugenabdichtungssystem wird nur mit luftbereiften Fahrzeugen befahren,
- Verwiesen wird auf die Notwendigkeit einer ständigen Überwachung der Dichtheit bzw.
Funktionsfähigkeit des Fugenabdichtungssystems durch den Betreiber der Anlage gemäß den
nationalen Bestimmungen des jeweiligen Landes,
- Der Betreiber der Anlage erstellt eine Betriebsanweisung, in der die folgenden Maßnahmen
berücksichtigt werden:
o Die Kontrolle der Beschaffenheit des Fugenabdichtungssystems. Kontrollintervalle
und Methoden sind festgelegt in Anhang 2 and 9,
o Sicherung des bestimmungsmäßigen Betriebes,
o Wartung und Instandsetzung bei Schäden.

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- Tropfverluste bzw. Ansammlungen werden auf die vorgeschriebene Weise unmittelbar entfernt.
Entsprechende Materialien und/oder Einzatzgeräte werden in ausreichender Menge ständig
vorgehalten.
- Vor der Inbetriebnahme der Anlage oder nach Instandsetzungsmaßnahmen werden folgende
Kontrollen durchgeführt:
o Inbetriebnahmeprüfung wird nur von geschulten und autorisierten Experten
durchgeführt,
o Der mit der Prüfung beauftragten Personen wird die Möglichkeit gegeben an den
Kontrollen vor, während und nach dem Einbaus des Fugenabdichtungssystems
teilzunehmen und sich laufend über den Fortgang der Arbeiten zu informieren.
o Die mit der Prüfung beauftragte Person prüft die folgenden vorgesehenen
Kontrollintervalle
• Ein Jahr nach der Inbetriebnahmeprüfung,
• Alle fünf Jahre eine Instandhaltungskontrolle,
Diese Kontrollen werden wie folgt durchgeführt:
• von geschulten und autorisierten Experten,
• gemäß 5.2.2.4., falls notwendig (undicht oder nicht?) können weitere
Prüfungen durchgeführt werden (Bohrkerne, Entnahme von Proben aus
dem unter dem Fugenabdichtungssystem liegenden Boden, usw.).
o Nationale Vorschriften und Bestimmungen der Mitgliedstaaten müssen beobachtet
werden.
- Alle wesentlichen Maßnahmen der Kontrollen, der Instandhaltung, Instandsetzung und
Beanspruchungsstufen werden in Betriebsanweisungen festgelegt. Ergebnisse werden
aufgezeichnet und werden dem gemäß den nationalen Bestimmungen Zuständigen vorgelegt.
SGS INTRON Certificatie B.V.
ir. J.W.P. de Bont
Zertifizierungsmanager

Seite 14 of 24 Seiten– Europaische Technische Zulassung Saba Sealer Field - ETA-07/0050 – 26-06-2013
Anhang 1: Geometrie des Fugenabdichtungssystems
Zugelassene Abmessungen
nicht befahrbare
Fugenkonstruktion:
10 mm < b < 40 mm
d=0,8-1,0 x b
d H = d + 0,50 b
t = 1,5b + d
Bild A1a: nicht befahrbare Fugenkonstruktion
Bild A1c: Detail A
Bild A1b: befahrbare Fugenkonstruktion
a =
b =
d =
d H =
( = d + 0,5 b)
abschüssiger Rand (3-5 mm)
Fugenbreite
Dicke des Fugendichtstoffes
Haft- bzw. Kontaktfläche des Fugendichtstoffes an der Fugenflanke
t = die benötigte Tiefe um genügend Raum für sowohl
Hinterfüllmaterial als Dichtschicht zu versichern (= 1,5 b + d)
Zugelassene Abmessungen
befahrbare
Fugenkonstruktion:
10 mm < b < 20 mm
d=0,8-1,0 x b
d H = d + 0,50 b
t = 1,5b + d
TABELLE A1: ABMESSUNGEN DER FUGENAUSBILDUNG
b d d H t ANWENDUNGp
[mm]
10 – 20 8 – 20 13 – 30 23 – 50 Befahrbar
10 – 40 8 – 40 13 – 60 23 – 100 Nicht befahrbar

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Anhang 2: Liste der Flüssigkeiten
TABELLE A2: LISTE DER FLÜSSIGKEITEN
Gruppe
CB
DF 1 Ottokraftstoffe, Super und Normal (nach EN 228:2004-03) mit max. 5 Vol.-% Bioalkohol S3, H3, F3
DF 1a Ottokraftstoffe, Super und Normal (nach EN 228:2004-03) mit max. 20 Vol.-% Bioalkohol S3, H3, F3
DF 2 Flugkraftstoffe S2, H2, F2
DF 3 - Heizöl (DIN 51603-1)
- Ungebrauchte Verbrennungsmotorenöle
- Ungebrauchte Kraftfahrzeug-Getriebeöle
- Gemische aus gesättigten und aromatischen Kohlenwasserstoffen mit einem
Aromatengehalt von ≤ 20 Gew. -% und einem Flammpunkt > 55 o C
S3, H3, F3
DF 3a Dieselkraftstoffe (nach EN 590) mit max. 5 Vol.-% Bioalkohol S3, H3, F3
DF 3b Dieselkraftstoffe (nach EN 590) mit max. 20 Vol.-% Bioalkohol S3, H3, F3
DF 4 Alle Kohlenwasserstoffe sowie Benzolhaltige Gemische mit max. 5 Vol.-% Benzol S2, H2, F2
DF 4a Benzol und Benzolhaltige Gemische (inkl. 4) S2, H2, F2
DF 4b Rohöle S2, H2, F2
DF 4c
Gebrauchte Verbrennungsmotorenöle und gebrauchte Kraftfahrzeug-Getriebeöle mit einem
Flammpunkt > 55°C
S2, H2, F2
DF 5 Ein- und Mehrwertige Alkohole (bis max. 48 Vol.-% Methanol), Glykolether S2, H2, F2
DF 5a Alle Alkohole und Glykolether S2, H2, F2
DF 5b Ein- und Mehrwertige Alkohole S2, H2, F2
DF 7 Alle organischen Ester und Ketone S1, H1, F1
DF 7a Aromatische Ester und Ketone S1, H1, F1
DF 7b Biodiesel S3, H3, F3
DF 9 Wässrige Lösungen organischer Säuren (Karbonsäuren) bis 10% sowie deren Salze S3, H3, F3
DF 10
DF 11
Mineralsäuren bis 20% sowie sauer hydrolysierende anorganische Salze in wässrige Lösung
(pH < 6), außer Flusssäure und oxidierend wirkende Säuren und deren Salze
Anorganische Laugen sowie alkalisch hydrolysierende anorganische Salze in wässrige
Lösung (pH > 8), außer Ammoniaklösungen und oxidierend wirkende Lösungen von Salzen
(z.B. Hypochlorit)
DF 12 Wässrige Lösungen anorganischer nicht oxidierender Salze mit einem pH-Wert zwischen 6
und 8
S3, H3, F3
S2, H2, F2
S3, H3, F3
- Skydrol S3, H3, F3
- Adblue, max. 35% Urea in wässrige Lösung S2, H2, F2
CB =Chemisch Beständig bis Aussetzungsstufen (sehe Anhang 9)

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Anhang 3: Umläufigkeitsverhalten
ett t k
Bild A3b:
definition Eindringtiefe
e tk = e tm *1.35
e tk < d H
Bild A3a:
Umläufigkeitsverhalten und Eindringtiefe von Prüfflüssigkeiten
b = Breite des Fugendichtstoffes
d = Dicke des Fugendichtstoffes
d H = Haft- bzw Kontaktfläche des Fugendichtstoffes an der Fugenflanke ( = d + 0,5 b)
sehe Bild A1b
e tm = Die durchschnittliche Eindringtiefe der Flüssigkeit
e tk = Die charakteristische Eindringtiefe der Flüssigkeit ( = e tm . 1,35)

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Anhang 4: Eigenschaften der Materialien
TABELLE A4 : EIGENSCHAFTEN DER MATERIALIEN
Nr. Merkmale/Stufe/ Klassen Einheit Kennwerte für das Fugenabdichtungssystem
Kontaktmaterialien
- Stahl
(unbeschichtet)
- hartes PVC
- Polymerbeton
(ungesättigte
Polyester, UP)
- Beton
- Halbstarre
Beläge
- Spezifische
Kontakt
Materialen
(siehe Seite 3)
Asphalt
1 Voranstrich - Primer 9102 Primer H17 Primer 9911
2 Ablüftzeit vor Einbau des
Fugendichtstoffes (bei 23°C):
- Minimum
- Maximum
Minute
Stunden
10
24
30
6
30
6
3 Max. Lagerzeit (im
Orginalgebinde, ungeöffnet)
Monate 18 18 12
4 Mischungsverhältnis:
- Voranstrich
- Fugendichtstoff
Gew.-
Teile
1 Komponentig
100 A + 6 B
100 A + 30 B
100 A + 6 B
100 A + 16 B
100 A + 6 B
5 Topfzeit (bei 23°C):
- Primer
- Fugendichtstoff
Stunden
1 komponentig
1
2 – 3
1
2 – 3
1
6 Voranstrich Abdeckung g/m 2 ca. 100 (abhängig der Untergrund)
7 Min. Härtungszeit (bei 23°) bis
zum Gebrauch: Stunden 48 48 48
8 Farbton:
- Voranstrich
- Fugendichtstoff
-
-
Farblos
Schwarz oder
Grau
Gelb
Schwarz oder
Grau
Gelb
Schwarz
oder Grau
9 Hinterfüllmaterial - Saba Backfoam
10 Umständen während Einbau:
- Oberflächentemperatur
- Temperatur während Einbau
°C
°C
≥ 3 über der Taupunkttemperatur
5 – 40 °C

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Anhang 5: Kontaktmaterialien
Zulässige Kontaktmaterialien:
- Unbeschichteter Stahl,
- Beschichteter Stahl (mit zinkreichem Voranstrich),
- Beton (Fertigteile oder Ortbeton, optional mit Stahlfaserbewehrung),
- Asphalt,
- Halbstarre Beläge,
- Polymerbeton (UP-Harzbasis)
- “Betopox 012 WHG” (PC- Mörtel);
- Reparaturmörtel "Eurorepair PC WHG" (Epoxy basierende PC-Mörtel);
- Reparaturmörtel "Cds-Mörtel (WHG)" (Epoxy basierende PC-Mörtel);
- Reparaturmörtel "Proxan Reparatür Mörtel " (Epoxy basierende PC-Mörtel);
- “StoCrete TG 203” (PCC)
Alle zugelassenen Kontaktmaterialien sind gemäß:
- Den Rechtvorschriften zur Umsetzung von Richtlinien der Europäischen Gemeinschaft:
o die spezifischen bauaufsichtlichen Anforderungen,
o Wasserrechtlichen Anforderungen und das CE-Kennzeichen tragen,
bzw.
- gemäß den nationalen Bestimmungen der jeweiligen Länder für Gebrauch in Anlagen zum
Lagern, Abfüllen um Umlagern Wassergefährdender Stoffe.
Ergänzende Anforderungen beschichtetes Stahl
Stahl beschichtet mit zinkreichem Voranstrich für den geforderten Korrosionsschutz.

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Ergänzende Anforderungen Beton
Unbeschichteter, flüssigkeitdichter Beton soll mindestens folgenden Anforderungen entsprechen:
TABELLE A5 : ERGÄNZENDE ANFORDERUNGEN
Nr. Eigenschaft Klassifizierung Referenz
Norm
1.1 Verdichtungsmaßklasse C3 EN 206-1
Tabelle 5
1.2 Konsistenzklasse F3 E 206-1
Tabelle 6
Bemerkungen
Verdichtungsmaß 1.10 zu 1.04
Weichere Konsistenzen dürfen nur
verwendet werden falls kontrolliert worden
ist dass Segregation vermieden ist bei den
gegebene Verarbeitungsumständen.
Ausbreitmaß:
420 to 480 mm
2 Druckfestigkeitsklasse ≥C30/37
≤C50/60
EN 206-1
Tabelle 7
Gültig für XA3 and XM3
3 Max. zugelassene w/z-
Wert
≤0,5 EN 206-1
Tabelle F.1
4
4.1
Zement
Min. Gehalt
320 kg/m³
gemäß
EN 206-1
Tabelle F.1
Max. Gehalt: 360 kg/m³
4.2 Min. Gehalt
Falls Mineral Körnung in
Betracht genommen wird.
270 kg/m³ gemäß EN
206-1
Tabelle F.1
Flugasche 1)
andere Minerale wie Flugasche können
hinzugefügt werden
4.3 Typ CEM
І , II und III
5 Körnung 8 ≤ D max ≤ 16
mm
EN 206-1
Abschnitt
5.2.2
EN 206-1
Abschnitt
5.2.3. und
EN 12620
Gemäß EN 197-1:2000
Ausnahme:
CEM II/B-P
CEM II/A and B-W,
CEM II/A and B-LL,
CEM II/B-L,
CEM II/A and B-M
6 Andere Anforderungen Bei Verwendung von
- plastifizierenden Zusatzstoffen und
- Fasern
Die Brauchbarkeit muß kontrolliert werden
Zusätzlich
für D wird dies kontrolliert mit allgemeinen
Bauaufschtlichen Zulassungen
(Nationale Zulassung)
1) Bemerkung:
Es ist erlaubt Kohlen-Flugasche, deren Anforderungen der EN 450 entsprechen, zu benutzen, wobei die folgenden
ergänzenden Anforderung erfüllt werden müssen:
W
< 0.5
Z + 0.4 f
Wobei der Gehalt der Flugasche f < 0.25 sein darf

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Anhang 6: Zugelassene Verformung
Die zulässige Verformung (Stauch/Dehn- bzw. Scherbeanspruchung) der Fugendichtstoff ist 25%,
sehe Tabelle für Beispiele:
Original
Fugenbreite(mm)
Max. Verformung
(mm)
Min/max verformte
Fugenbreite (mm)
8 2 6 – 10
10 2,5 7,5 – 12,5
12 3 9 – 15
14 3,5 10,5 – 17,5
16 4 12 – 20
18 4,5 13,5 – 22,5
20 5 15 – 25
30 7,5 22,5 – 37,5
40 10 30 – 50
Gleichzeitige Stauch/ Dehn- und Scherbeanspruchung
Die nachstehende Gleichung darf ausgenutzt werden bei gleichzeitige Stauch/ Dehn- und
Sherbeanspruchung
X 2 S,p
X 2 S
X 2 DS,p
+ ≤ 1
X 2 DS
Mit
X S, p = zu erwartender Scherweg
X S = zulässiger Scherweg
X DS,p =zu erwartender Dehn- bzw. Stauchweg
X DS = zulässige Scherweg

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Anhang 7: Beispiele von Fugenkonstruktionen

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Anhang 8: Beispiel eines Ausführungsprotokolls
Bestätigung der ausführenden Firma
1. Projekt – Name……………………………………………………………………………………………………………
– Größe ……….. ………………………………………………………………………………………………….
2. Lagergut: ……………………………………………………………………………………………………………..
3. Fugenabdichtungssystem : SABA Sealer Field
Als Bestandteil des Fugenabdichtungssystems von SABA Dinxperlo b.v. zur
Verwendung in Anlagen zum Lagern, Abfüllen und Umschlagen
wassergefährdender Stoffe
4. Zulassung: ETA-07/0050
5. Hersteller SABA Dinxperlo b.v.
Weverstraat 6
NL-7091 CM Dinxperlo
Telefon: +31 (0)315 658999
Telefax: +31 (0)315 658989
6. Name Einbauender Betrieb gemäß ETA Abschnitt 4.2.2. (1):
…………………………………………………..
…………………………………………………..
…………………………………………………..
7. Bauzeit …………………………………………………..
8. Das Fachpersonal der ausführenden Firma wurde vom Zulassungsinhaber der o.g. europäischen technischen
Zulassung über die sachgerechte Verarbeitung unterrichtet.
Bestätigung:
9. Beurteilungen und Kontrollen vor und während des Einbaus Fugenabdichtungssystems
a) Vor dem Einbau:
- Fugenbreite / Fugenabstand / Tiefe des Fugenraumes (mm): ……/……/……
- Oberflächentemperatur / Taupunkttemperatur (°C): ……/……
- Kontakt-/Haftflächen sind trocken: ja/nein
- Kontakt-/Haftflächen sind frei von allen Verunreinigungen ja/nein
- Systemkomponenten gemäß Zulassung ja/nein
- Kennzeichnung aller Komponenten gemäß Zulassung ja/nein
b) Während und nach dem Einbau:
- Protokolle zur Wetterlage liegen bei ja/nein
- Prüfung durch Inaugenscheinnahme Beanstandungen / ohne Beanstandungen
- Flankenhaftung gemäß Abschnitt 4.2.4(3) Beanstandungen / ohne Beanstandungen
Bemerkungen:
Datum:……….
Unterschrift/Firmenstempel:……………..

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Anhang 9: Beanspruchungsstufen
Stufen der chemischen Beanspruchung
Die Abstufung der Dauer der chemischen Beanspruchung erfolgt gemäß den nachstehenden
Tabellen Tabelle A9.1 und A9.2 (sehe auch Tabelle 5.1 der CUAP). Die Tabellen beschreiben die
Zeit bzw. die Häufigkeit über welche die Prüfflüssigkeit erlaubt ist auf den Fugendichtstoff
einzuwirken während der Prüfung.
TABELLE A9.1.
BEANSPRUCHUNGSSTUFE BEZOGEN AUF DEN BEANSPRUCHUNGSZEITRAUM DER LAGERUNG IN PRÜFFLÜSSIGKEIT
Beanspruchungsstufe Beschreibung Beanspruchungszeitraum Prüfzeitraum
S1
S2
S3
gering
mittel
hoch
Bis 8 Stunden
Bis 72 Stunden
Bis 3 Monate
8 Stunden
72 Stunden
≥21 Tage 1)
TABELLE A9.2.
BEANSPRUCHUNGSSTUFE BEZOGEN AUF DIE ABFÜLL- BZW. UMSCHLAGHÄUFIGKEIT VON PRÜFFLÜSSIGKEITEN
Beanspruchungsstufe Beschreibung Beanspruchungszeitraum Prüfzeitraum
H1, F1
H2, F2
H3, F3
gering
mittel
hoch
max. 4 mal/Jahr
max. 200 mal/Jahr
mehr als 200 mal/Jahr
8 Stunden
72 Stunden
≥21 Tage 1)
1) Note Tabelle A9.1 und A9.2
Soweit keine Änderungen erkennbar sind. Anderenfalls kann der Prüfzeitraum bis zum Erreichen der Massekonstanz
verlängert werden, jedoch bis maximal 42 Tage.