ERW81E_D

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ERW81
Der
Rückewagen
Betriebsanleitung
Ersatzteillisten
Wichtig !
Vor Inbetriebnahme der Seilwinde, ist die Betriebsanleitung
vollständig und genau, mit den darin befindlichen
Sicherheitsbestimmungen, durchzulesen!
kmb – Forsttechnik GmbH
Feldham 49
A – 4655 Vorchdorf
Tel. +43 (0)7614 7785 / 0 Fax. DW 21

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ACHTUNG !
Bei Rückewagen (elektrohydraulisch):
Die Rückleitung(NW13, dickerer Schlauch) sollte direkt an den Hydrauliktank angeschlossen werden, da
bei erhöhtem Rückstaudruck eine Verminderung der Zugleistung auftreten kann!
Zuerst die Rückleitung anschließen, dann erst die Druckleitung am Traktorventil.
Das Traktorventil ist beim Anschließen der Druckleitung auf Nullstellung zu stellen.
Nach jedem Anschluß der Winde ist die Funktionsprobe durchzuführen!
Die Bedienung des Rückewagens darf nur geeigneten, zuverlässigen und mit dieser Arbeit vertrauten
Personen über 18 Jahren übertragen werden!
Der Rückewagen darf nur von einem sicheren Standplatz bedient werden, welcher
mindestens der Zugleistung des Rückewagens entspricht !
Der Rückewagen ist nach dem Gebrauch vom Elektroanschluß zu trennen!
(Schonung der Batterie)
Konformitätserklärung:
Der Hersteller :
kmb-Forsttechnik
Kempinger GmbH
4655 Vorchdorf
Feldham 49
Ihre Seilwinde
Type:..................................................................
Baujahr:............................................................
erklärt hiermit, daß die nachstehend beschriebene neue
Maschine,
Seilwindentyp:
Gewicht ca.:
Zugkraft unterste Lage:
erforderliche Seilbruchkraft:
maximale Seillänge bei 13mm Dm.:
Schlepperempfehlung Leistung:
Seilbruchkraft bei max. Zugleistung:
Triebswerkgruppe nach DIN 15020
Max. Betriebsdruck
ERW81BE
900 kg
80 kN
1970 N/mm²
130 Meter
ab 80 PS
160 kN
1Em
125 bar
Seriennummer:.................................................
wurde geprüft bei :
übereinstimmt mit den Bestimmungen der Maschinen -
Sicherheitsverordnung - MSV, BGBI. Nr. 306/1994 und damit der
durch sie umgesetzten Maschinenrichtlinie 89/392/EWG in der
geltenden Fassung, und zwar mit den grundlegenden
Sicherheitsforderungen:
Wichtig:
Die Seilwinde ist ausschließlich zum Ziehen von Holzstämmen
konzipiert und geeignet. Bei jeder anderwärtigen Benutzung der
Seilwinde entfällt daher unsere Garantie- und Gewährleistung!
geprüft von:.......................................................
ausgeliefert am:.................................................
Vorchdorf, November 1995
kmb Technik Kempinger GmbH

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Konformitätserklärung
Der Hersteller :
kmb-Forsttechnik GmbH
Feldham 49
A-4655 Vorchdorf
Tel. +43 (0)7614 7785 / 0 Fax. DW 21
www.kmb-technik.at
erklärt hiermit, dass die nachstehend beschriebene neue Maschine :
Seilwindentyp:
Gewicht:
Zugkraft unterste Lage:
erforderliche Seilbruchkraft:
maximale Seillänge bei 13 mm Dm:
Schlepperempfehlung Leistung:
erforderliche Steilbruchkraft bei maximaler
Zugleistung:
Triebswerkgruppe nach DIN 15020
max. Betriebsdruck
ERW81
900 kg
80 kN
1970 N/mm²
130 Meter
ab 80 PS
160 kN
1 Em
125 bar
übereinstimmt mit den Bestimmungen der Maschinen – Sicherheitsverordnung
– MSV , BGBI. Nr. 306/1994 und damit der durch sie umgesetzten
Maschinenrichtlinie 89/392/EWG in der geltenden Fassung, und zwar mit den
grundlegenden Sicherheitsforderungen:
Vorchdorf, November 1995
....................................................
UID Nr. ATU36859609

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Hersteller:
kmb Forsttechnik GmbH
Feldham 49
A-4655 Vorchdorf
Tel. +43 (0)7614 7785 / 0 Fax. DW 21
Seilwindentyp:
ERW81
Gewicht:
900 kg
Zugkraft unterste Lage:
80kN
erforderliche Seilbruchkraft: 1970 N/mm 2
maximale Seillänge bei 12 mm Dm.: 130 Meter
Schlepperempfehlung Leistung:
ab 80 PS
erforderliche Seilbruchkraft bei maximaler
Zugleistung:
160 kN
Triebswerkgruppe nach DIN 15020:
1 Em
max Betriebsdruck:
125 bar
Baujahr:
Seriennummer:
geprüft durch:
kmb Forsttechnik GmbH
geprüft von:
ausgeliefert am:

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Sicherheitstechnische Hinweise für den Betrieb von
Forst-Rückewinden !
1. Arbeiten Sie Unfallsicher!
Die relevanten Unfallverhüttungsvorschriften der zuständigen Versicherungsträger sind zu
beachten!
2. Die Bedienung und Wartung der Seilwinde darf nur geeigneten, zuverlässigen, mit dieser Arbeit
vertrauten Personen über 18 Jahren übertragen werden.
3. Die Seilwinde ist vor der Benutzung, jedoch mindestens an jedem Arbeitstag einmal, auf Ihren
einwandfreien Betriebszustand zu überprüfen.
Mängel sind fachgerecht zu beheben.
Die Winde ist außerdem vor der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen,
mindestens jedoch einmal jährlich, durch einen Sachkundigen zu prüfen.
4. Zur Beseitigung von Störungen, bei Instandsetzungs- und Wartungsarbeiten ist der Windenantrieb
stillzusetzen. Hierzu genügt es nicht, den Windenantrieb auszukuppeln, sondern es muß der
Antriebsmotor des Rückefahrzeugs aus geschaltet werden. Weiters muss die Winde von der
Hydraulik abgesenkt gesichert gestellt werden.
5. Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht unwirksam gemacht werden.
6. Als Zugmittel nur spannungsarme Seile ausreichender Festigkeit, entsprechend den Angaben auf
dem Fabriksschild der Seilwinde und der Betriebsanleitung, verwenden.
Die Bruchkraft der verwendeten Chocker- und Rückeketten muss mindestens doppelt so hoch
sein, wie die auf der Winde angegebene Zugkraft auf der untersten Seillage.
7. Schadhafte Seile sind rechtzeitig auszuwechseln.
8. Nur Seile solcher Länge verwenden, dass bei vollständig aufgetrommelten Seil, die oberste
Seillage von den Bordscheiben noch um mindestens 1,5 Seildurchmesser überragt wird.
9. Vor Ingangsetzen der Rückewinde hat sich der Maschienenführer davon zu überzeugen, dass
niemand gefährdet wird.
10. Die Winde darf nur von einen sicheren Standplatz aus bedient werden, sodas der Windenführer
nicht durch das Gerät selbst, die Last, das Seil oder die Anschlagmittel gefährdet wird. Als
sicherer Standplatz ist der Führerstand anzusehen, wenn zwischen Winde und Fahrersitz ein
ausreichend bemessenes Schutzgitter angeordnet ist.
Bei Bedienung der Winde außerhalb des Führerstandes, muss dem Windenführer ein
entsprechender Schutz gewährleistet sein z.B.:
durch das Rückefahrzeug selbst, durch einen sicheren Standort in ausreichendem Abstand vom
Rückefahrzeug, beispielsweise hinter einem Baum.
Wenn bei funkgesteuerten Windenbetrieb der Windenführer mit dem Stamm geht, muss er sich in
der Nähe des Seilanschlages aufhalten.
-siehe Abbildung 1-

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11. Der Windenführer hat darauf zu achten, dass unter der Last, ausgenommen im Gefahrenfall,
mindestens 2 Seilwindungen auf der Trommel verbleiben.
12. Der Windenführer muss von seinem Standplatz aus die Rückelast ständig beobachten können;
andernfalls ist sicherzustellen, dass die Bahn der Last von anderen Personen beobachtet wird und
zwischen Beobachter und Windenführer, durch vorher vereinbarte Signale,ein ständiger Kontakt
gehalten wird.
13. Während der Seilarbeit ist der Aufenthalt zwischen der Last und der Seilwinde, sowie im
Gefahrenwinkel zwischen Winde, Umlenkung nicht gestattet. -siehe Abbildung 2-
14. Beim Rücken an Hängen darf sich niemand unterhalb des am Seil angeschlagenen Stammes
aufhalten.
15. Beim Umziehen noch stehender Bäume, muss das Zugseil am Baum angeschlagen werden, bevor
mit der Fällarbeit begonnen wird. Hierbei muss der Standplatz des Rückefahrzeuges so gewählt
werden, dass der Abstand zum umziehenden Baum mindestens die doppelte Baumlänge beträgt.
16. Die Reifenprofile des Rückefahrzeuges, an das die Winde angebaut wird, müssen griffig sein, das
heißt Stollenprofile mit mindestens 40% der Profilhöhe der Neubereifung, oder das Fahrzeug muss
mit Gleitschutzketten ausgerüstet sein. Bei Schnee und Eisglätte müssen stets Gleitschutzketten
verwendet werden.
17. Rückefahrzeuge sind vor dem Rücken sicher mit Bergstütze oder ähnlichem festzustellen.
Nötigenfalls den Schlepper mit einem gegen der Zugrichtung angeschlagenen Seil sichern, wenn
die Bergstütze auf Grund der Bodenbeschaffenheit keinen ausreichenden Halt findet.
18. Die Rückelast und Rückegeschwindigkeit ist so zu wählen, dass das Fahrzeug unter
Berücksichtigung seiner Bauart und Beschaffenheit, sowie der Neigung des Geländes und der
Bodenbeschaffenheit, nicht umstürzen kann. Den Seileinlauf möglichst tief in der
Windenrichtung, also ohne seitliche Ablenkung wählen.
19. Es ist darauf zu achten, dass die Winde nur auf tragfähigem ebenen Untergrund abgestellt wird.
Die Stützeinrichtungen sind vorher in Stützstellung zu bringen. Die Gelenkwelle ist entsprechend
abzulegen.
20. Für Fahrten auf öffentlichen Verkehrswegen gilt die jeweilige Straßenverkehrsordung.
Gegebenenfalls ist eine Kenntlichmachung und Beleuchtung z.B. gemäß Merkblatt für
Anbaugeräte erforderlich.
21. Bei Verwendung einer Anhängekupplung an Anbauwinden ist ebenfalls das Merkblatt für
Anbaugeräte zu beachten.

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Abbildung 1
Abbildung 2
Achtung: Nie in der Gefahrenzone aufhalten!

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Merkblatt Nr. 12 für Anbaugeräte
4.6 Verantwortung für den Betrieb (§ 31 StVO und § 23
StVO)
Die Vorschriften über die Verantwortung des
Fahrzeugführers und des Halters für den Betrieb der
Fahrzeuge gelten auch für das Mitführen von Anbaugeräten.
4.7.2 Werden die höchstzulässigen Abmessungen
überschritten, ist eine Ausnahmegenemigung nach § 70
StVZO durch die nach Landesrecht zuständige Behörde
erforderlich. Außerdem ist eine Erlaubnis nach § 29 Abs. 3
StVO notwendig. Jedoch kann die zuständige Behörde
zugleich mit der Ansnahmegenehmigung nach § 70 StVZO
eine allgemeine befristete Erlaubnis für die Überschreitung
der nach § 32 Abs. 1 Nr.1 und 3 und § 34 StVZO zulässigen
Abmessungen und Gewichte bis zu 10% erteilen (Vwv-
StVO, VII Nr. 6 zu § 29 Abs. 3 StVO)
4.9.2 Bei Überschreitungen der zulässigen Achslast oder des
zulässigen Gesamtgewichts gilt 4.7.2 entsprechend.
4.12 Lenkeinrichtung (§ 38 StVZO)
Auch bei der Verwendung von Anbaugeräten muß eine
leichte sichere Lenkbarkeit gewährleistet bleiben. Dabei hat
der Fahrzeugführer zu beachten, dass je nach Beschaffenheit
und Steigung der Fahrbahn die zum sicheren Lenken
erforderliche Belastung der gelenkten Achse vorhanden ist;
das gilt besonders, wenn an der Rückseite eine
Behelfsladefläche angebracht ist. Bei eingebautem Gerät
oder voll ausgelasteter Behelfsladefläche gilt die gelenkte
Achse als ausreichend belastet, wenn die von ihr
übertragene Last noch mindestens 20% des
Fahrzeugleergewichts beträgt.
4.16 Lichttechnische Einrichtungen (§§ 49a bis 54 StVZO)
4.16.1 Die für das Fahrzeug vorgeschriebenen
lichttechnischen Einrichtungen dürfen durch Anbaugeräte
nicht verdeckt werden, andernfalls sind sie zu wiederholen.
4.16.2 Werden Scheinwerfer durch Frontanbaugeräte
verdeckt und deshalb wiederholt, so darf jeweils nur ein
Scheinwerferpaar eingeschaltet sein. Für die Anbringung
des zweiten Scheinwerferpaares ist eine
Ausnahmegenehmigung von § 49a StVZO durch die
zuständige Landesbehörde erforderlich.
4.16.3 Anbaugeräte, die seitlich mehr als 400 mm über
den Rand der Lichtaustrittsflächen der Begrenzungsoder
Schlußleuchten des Fahrzeugs hinausragen,
müssen mit Begrenzungsleuchten, Schlußleuchten und
Rückstrahlern ausgerüstet sein. Diese Leuchten und die
Rückstrahler dürfen
4.16.3.1 mit ihrem äußeren Rand nicht mehr als 400
mm von der äußeren Begrenzung des Anbaugerätes
entfernt sein,
4.16.3.2 bei Leuchten mit ihrem oberen Rand nicht
mehr als 1550 mm, bei Rückstrahlern mit ihrem oberen
Rand nicht mehr als 900 mm von der Fahrbahn entfernt
sein. Ist wegen der Bauart des Anbaugerätes eine
solche Anbringung der Rückstrahler nicht möglich,
sind 2 zusätzliche Rückstrahler erforderlich, wobei ein
Paar Rückstrahler so niedrig wie möglich und nicht
mehr als 400 mm von der breitesten Stelle des
Fahrzeugumrisses entfernt und das andere Paar
möglichst weit auseinander und höchstens 900 mm
über der Fahrbahn angebracht sein müssen.
4.16.3.3 - soweit notwendig - rechts und links
unterschiedliche Abstände zum Geräteheck haben,
4.16.3.4 auf Leuchtenträgern angebracht sein. Die
Leuchtenträger dürfen aus 2 oder - wenn die Bauart des
Gerätes es erfordert - aus 3 Einheiten bestehen, wenn
diese Einheit und die Halterungen, an den Fahrzeugen
(z.B. nach DIN 11027, Ausgabe 12/1974) so
beschaffen sind, daß eine unsachgemäße Anbringung
nicht möglich ist.
4.16.3.5 außerhalb der Zeit, in der Beleuchtung
notwendig ist, abgenommen sein.
4.16.4 Anbaugeräte, deren äußerstes Ende mehr als
1000 mm über die Schlußleuchten hinaus-ragen,
müssen mit einer Schlußleuchte und einem
Rückstrahler, möglichst am äußersten Ende des
Anbaugerätes und möglichst in der Mittellinie der
Fahrzeugspur ausgerüstet sein. Der obere Rand der
Lichtaustrittsfläche der Schlussleuchte darf nicht mehr
als 1550 mm, der obere Rand des Rückstrahlers nicht
mehr als 900 mm von der Fahrbahn entfernt sein.
Leuchte und Rückstrahler dürfen außerhalb der Zeit, in
der Beleuchtung nötig ist, abgenommen sein (wegen
der Kenntlichmachung am Tag (siehe 4.7.4).
4.17 Amtliche Kennzeichen (§60 StVZO)
Durch Anbaugeräte dürfen die amtlichen Kennzeichen
des Fahrzeugs nicht verdeckt werden, andernfalls sind
sie zu wiederholen.
l
i

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Durchzuführende Prüfungen!
1. Gemäß der UVV "Winden, Hub- und Zuggeräte" VBG 8 müssen Seilwinden vor der ersten
Inbetriebnahme, nach wesentlichen Änderungen, bei Veränderungen während der Arbeit, jedoch
einmal jährlich durch einen Sachkundigen geprüft werden. Die Einsatzbedingungen können kürzere
Prüfintervalle erfordern.
2. Sachkundige sind Personen, die durch Ihre fachliche Ausbildung und Erfahrung ausreichende
Kenntnisse im Bereich Seilwinden haben und mit den betreffenden Arbeits- und
Unfallschutzvorschriften, Richtlinien und allgemeinen Regeln der Technik (z. B Eunorm ) insoweit
vertraut sind, dass Sie den arbeitssicheren Zustand von
Seilwinden beurteilen können.
Dazu zählen:
Fachleute der Herstellerfirma,
Fachleute der Landmaschinenfachbetriebe mit guten Kenntnissen im Arbeitsablauf,
Fachleute mit Kenntnissen im allgemeinen Maschinenbau, guten Kenntnissen in der Schweißtechnik,
sowie im Arbeitsablauf der Seilwindenbedienung.
Der Betreiber der Seilwinde hat die Prüfung zu veranlassen. Es liegt in seiner Verantwortung , wen er
als Sachkundigen mit der Geräteprüfung beauftragt. Die beauftragte Person muß den Anforderungen
gemäß Punkt 2 erfüllen.
Umfang der Prüfungen:
a) Prüfungen vor der ersten Inbetriebnahme:
Wird in der Regel über die Herstellerfirma und der Verkaufswerkstätte durchgeführt. Es wird aus einer
Sicht- und Funktionsprüfung sichergestellt, daß sich die Winde in einem einwandfreien Zustand befindet.
Wenn das Seil von einer Landmaschinenwerkstätte montiert wird, ist unbedingt auf Punkt 2 zu achten.
b) Prüfungen während des Betriebes:
Der Betreiber hat durch Sicht- und Funktionsprüfung etwaige Mängel und Schäden, die z.B.
durch unsachgemäßen Transport verursacht wurden, festzustellen.

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Checkliste:
Durchzuführende Prüfungen:
Wiederkehrende Prüfungen sind im wesentlichen Sicht- und Funktionsprüfungen, wobei der Zustand von
Bauteilen hinsichtlich Beschädigungen, Verschleiß, Korrosion oder Veränderungen beurteilt, sowie die
Vollständigkeit und Wirksamkeit der Sicherheitseinrichtungen festgestellt wird.
1. Kennzeichnungen Vollständigkeit der gesamten
Typenschild
Kennzeichnungen
2. Tragkonstruktion Schrauben, Befestigung,
Träger, Stäbe,
Zustand, Verbindungen
Befestigungseinrichtung
Zustand, Vorhandensein
3. Triebwerke
Wellen, Kupplungen, Zahnräder,
Ketten, Muttern, Schrauben,
Seiltrommeln, Seilrollen,
Seilführungen, Seilwickeleinrichtung
Kettenführungen
4. Ausrüstungen
Hydraulikanlage gesamt mit
allen Einzelteilen, Filter
Zustand u. Funktion
Befestigung
Lagerung
Befestigung ,Zustand,
Funktion, Dichtheit,
Sicherheitsregeln beachten!
5. Zugmittel Befestigung an der Trommel
Drahtseile, Last und Gleit- Anzahl der Drahtbrüche ,
haken, Ketten
Verformung, Korrosion, Einrisse,
Abrieb, Schmierung, Verformungen,
Abnutzung
6. Befehlseinrichtungen Leichtgängigkeit
Taster
auf Funktionstüchtigkeit
Kennzeichnung
7. Schutzeinrichtungen Befestigung, Vollständigkeit,
Schutzgitter, Verkleidungen
Wirksamkeit, Zustand
Seilschutzeinrichtungen
8. Sicherheitseinrichtungen
Sicherung gegen Überlastung
Wirksamkeit, Einstellung, Zustand
Sicherung gegen Verstellen
9. Bremseinrichtung Befestigung, Zustand,
Wirksamkeit, Probe mit Last

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Wiederkehrende Prüfung für Forstseilwinden:
Datum Befund Mängel Unterschrift Mängel beh.Datum

Notizen und Anmerkungen :
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Seite 13
Seilaufspulen und Wartung !
1. Das Seil am Boden ausrollen.
2. Das Seilende durch den oberen Seileinlauf fädeln.
3. Die Seilschutzbleche der Winde entfernen, damit man beidseitig zum Seilloch in der Trommel
Zugang hat.
4. Das Seil durch das Seilloch soweit ziehen, dass man die dafür vorgesehene Drahtseilklemme
(eine) problemlos montieren kann.
5. Drahtseilklemme ca. 30 mm vom Seilende montieren. Achtung Schrauben festziehen und
überprüfen.
6. Das Seil bis zur Klemme in die Trommel ziehen. Das Seil darf bei der Arbeit nirgends an
Windenteile streifen!
Achtung
Das Seil darf nie zur Gänze abgewickelt werden, es müssen mindestens
drei Umdrehungen auf der Trommel verbleiben
7. Das Seil mit der Winde unter Spannung aufspulen. Dabei muss man das
andere Seilende befestigen (Baum), und den Traktor soweit einbremsen, damit eine Seilspannung
während das Aufspulens entsteht.
8. Alle entfernten Schutzbleche wieder montieren !
Seilwartung !
1. Das Seil täglich auf Schadstellen kontrollieren.
Seilendstücke, Seilglieder, und Ketten ebenfalls täglich überprüfen.
2. Schadhafte Seile sofort auswechseln.
3. Zur längeren Lebensdauer sollte das Seil mit einem geeigneten Schmiermittel eingefettet werden.
4. Wenn das Seil nicht mehr straff in der Trommel liegt, sollte es wieder vollständig abgewickelt,
und unter Spannung aufgewickelt werden, denn das erhöht die Lebensdauer.
5. Nur Seile mit der angegebenen erforderlichen Seilbruchkraft verwenden.
6. Nur geprüfte Seilendstücke oder Seilhaken verwenden, bei Seilhakenbefestigung auf erforderliche
Klemmenanzahl achten !
Siehe Tabelle.
Drahtseilklemmen nach DIN 1142
Für besondere Verwendungszwecke, verzinkte Ausführung
Art. Nr.
Nenngröße
größter Seil-ø
mm
a
mm
b 1
mm
b2
mm
d h 1
mm
h2
mm
I
mm
Anzahl der
erforderlichen
Seilklemmen je Seilende
nach DIN 1142
3011052 5 13 7 13 M 5 25 13 25 3
3011062 6,5 17 8 16 M 6 32 14 30 3
3011082 8 20 10 20 M 8 41 18 39 4
3011102 10 24 12 20 M 8 46 21 40 4
3011132 13 30 15 28 M 12 64 29 55 4
3011162 16 35 18 32 M 14 76 35 64 4
3011192 19 36 22 32 M 14 83 40 68 4
3011222 22 40 24 34 M 16 96 44 74 5
3011262 26 50 26 38 M 20 111 51 84 5

Seite 14
Anbau und Betriebsanleitung !
Vor Inbetiebnahme der Seilwinde ist die Betriebsanleitung vollständig und
genau, mit allen darin enthaltenen Sicherheitsbestimmungen durchzulesen.
Bei Nichtbeachtung tritt der Verlust der Garantieleistung ein !
Anbau !
Vor dem Anbau müssen alle Sicherheitsbestimmungen durchgelesen werden.
Der Anbau an den Schlepper erfolgt über eine Dreipunktaufhängung. Der Anschluß der
Schildzylinder ist an einem doppelwirkenden Steuerventiel zu tätigen.
Die Länge der Gelenkwelle muss so gewählt werden, dass bei kürzester Stellung noch
20 mm Spielraum verbleibt.
1.Betriebsanleitung des „kmb“ –Rückewagen
Bei Anbau des Rückewagen an den Schlepper ist unbedingt ein Fachmann bei zu ziehen. Beim Anschluss
der Elektrohydr. Steuerung ist unbedingt auf die im Schaltplan angegebene Polung zu achten, da sonst mit
einer Beschädigung der Steuerung zu rechnen ist !!!!
Steuerspannung ist 12 Volt DC (Gleichstrom). Immer den Plus und den Minuspol anschließen.
Der kmb Rückewagen ist mit einer hydraulischen Eigenversorgung ausgestattet und durch Antreiben der
Gelenkwelle und dem hergestellten Stromanschluss betriebsbereit.
3. Seilaufspulen :
An der linken Außenscheibe der Seiltrommel ist die Durchführungsbohrung für das Zugseil.
Zum Befestigen des Seilendes ist die vordere Abdeckung der hydr. Steuerung abzunehmen, wo an der
Trommel die Öffnung sichtbar wird um eine Seilklemme am Seilende zu befestigen.
4. Kupplungs. und Bremsfunktion
Achtung: Kupplung und Bremse immer öl-und fettfrei
Die Kupplung ist als Einscheiben- Trockenkupplung ausgeführt, welche selbstnachstellend ist und auch
sonst keiner Wartung bedarf. Es ist aber unbedingt darauf zu achten, dass sämtliche Schmiermittel sowie
starke Verunreinigungen von der Kupplung ferngehalten werden. Die Bremse ist eine selbsteinfallende,
selbstverstärkende Bandbremse. Das Nachstellen der Bremse erfolgt mit der Mutter M 16 Schlüsselweite
24mm am Ende des Bremsbandes, Bremse nicht zu fest Nachspannen da sonst das Seil schwer
auszuziehen ist. Starke Schläge die durch Öffnen der Bremse mit aufgehängter Last hervorgerufen
werden könnte, sind unbedingt zu vermeiden!
Die Nachlaufbremse kann durch hineindrehen des Gewindebolzens fester gestellt werden, so dass eine
Schlingenbildung des Seiles unterbunden wird.

Seite 15
Wartung:
4. Hydrauliköl und Schmierung
Öl für Hydraulik und Getriebe nur nach Herstellerhinweis verwenden !!
Hydrauliköl-Füllmenge 5 Liter der Marke : HLP 46
Getriebeöl-Füllmenge 3 Liter der Marke : „Catstrol Multitrax 80W 140“
Achtung: Kein Getriebeöl der Bezeichnung SAE 80 oder 90 verwenden, da dieses Getriebeöl keinen
ausreichenden Schmiereigenschaften bei kalten Temperaturen besitzt.
Ölwechsel nach ca. 250 Betriebsstunden (entspricht bei täglichen Betrieb ca. 2 Jahre) durchzuführen.
Dabei auch den Ölfilter und die Druckleitung mit geeigneten Reinigungsmittel waschen.
6 Schmierpunkte befinden sich an den Schildzylindern am unteren Einhängepunkt des Schildes am
Unterrahmen.
Kettenschmierung der Antriebskette 2-fach von der Zapfwelle zum Getriebe mit Kettenspray
ca. 1x monatlich bei täglichem Einsatz durch führen. Ebenfalls ist die Kette an der Vorderseite der
Zapfwelle zur hydr. Pumpe zu schmieren und deren Spannung zu prüfen.
5. Räder – Bereifung
1x monatlich Räder auf festem Sitz prüfen und Luftdruck von 3 bar messen!!!!
Weiters 1x jährlich das Lagerspiel der Radlager durch eine Fachwerkstätte prüfen lassen.

Seite 16
Einstellung des Hydrauliksystems
Achtung : Das Hydrauliksystem darf nur von einem
Hydraulikspezialsten eingestellt werden!
Stromanschluss (+ und -) herstellen und Polung kontrollieren Manometer mit mind. 200 bar Messbereich
in Speicherleitung einsetzen. Steckverbindung zum Druckschalter D 1 unterbrechen. Zapfwellenantrieb in
Gang setzen und Druckschalter D 2 hineindrehen ( mit Gefühl, dass der Microschalter nicht beschädigt
wird.) - Kupplung betätigen. Die hydr. Pumpe muss hörbar auf Druck laufen.
Die Kupplung betätigen und gleichzeitig den Hauptdruck am Maximal – Druckventil, welches am
Hydraulikblock sitzt, auf 150 bar einstellen.
Sollte der Druckschalter D 2 noch zu nieder justiert sein, wird es nicht möglich sein, den Hauptdruck von
150 bar zu erreichen. In diesem Falle Druckschalter noch etwa eine halbe Umdrehung hineindrehen.
Hauptdruckeinstellvorgang wie zuvor beschrieben wiederholen.
Dann D 2 Druckschalter ca. 1,5 Umdrehungen herausdrehen und nach mehrmaligen drücken des
Kupplungstasters Druck ablesen. Gegebenenfalls nachjustieren.
Bei jedem Nachstellvorgang Kupplung mehrmals betätigen, damit der aufgezeichnete Wert stimmt. Als
nächsten Schritt Druckschalter D 1 anstecken und diesen Druck justieren lt. Herstellerangabe. Dort
ebenfalls nach jeden Einstellvorgang Kupplung betätigen. Um sicher zu gehen, dass die Pumpe nach
erfolgreicher Einstellung auch auf drucklosen Umlauf schaltet, kann es notwendig sein, dass auch in der
Pumpenleitung ( Zwischen Pumpe + hydr. Block) ein Manometer eingesetzt wird. Druck im drucklosen
Umlauf max. 30 bar.
Einstellwerte Kmb-Forsttechnik Elektrohydraulik
ERW 81 BE (RW 5) Kupplungsdurchmesseer 400 mm
Hauptdruck 150 bar
Steuerdruck D1 125 bar,
Steuerdruck D 2 110 bar

Seite 17
Die Ersatzteilliste
Schneckengetriebe G50320100
Pos. Artikelbezeichnung: französisch englisch Artikelnummer:
1 SK-Schraube M10x35 DIN 933 boulon á 6 pans M10x35 DIN 933 hexagonal screw M10x35 DIN 933 Z80303140
2 Federring B10 DIN 127 rondelle f élastique B10-DIN 127 lock washer B10-DIN 127 Z80305001
3 Ölschauglas R 3/8“ Z80331009
4 Getriebedeckel 2 T50320150
5 O-Ring 250x3 Z80333001
6 Wellendichtring 110x130x12 BA Z80312003
7 Kegelrollenlager 32022 X Z80302017
8 ISK-Schraube M8x25 DIN 912 Z80303042
9 Federring B8 DIN 7980 rondelle f élastique B8 DIN 7980 lock washer B8 DIN 7980 Z80305010
10 Getriebedeckel 4 T50320170
11 O-Ring 94,5x3 Z80333050
12 Kegelrollenlager 32309 A Z80302018
13 Schneckenradkranz T50320120
14 Getriebedeckel 1 T50320140
15 Schneckenwelle T50320130
16 Wellendichtring 45x60x7 BA Z80312004
17 Getriebedeckel 3 T50320160
18 ISK-Schraube M8x20 DIN 912 Z80303043
19 O-Ring 190x3 Z80333014
20 Einfüll.-u.. Belüftungsschraube Z80328187
M/TCNS 1“
21 Verschlußschraube VSTI R3/8“ Z80329084
22 Getriebeöl C Multitrax 80-140 Z80202014
23 Getriebe komplett G50320100
24 Schneckenradnabe T50320110

Seite 18
Die Ersatzteilliste
Antrieb und Eigenversorgung
Pos. Artikelbezeichnung: französisch englisch Artikelnummer:
1 Federring B8-DIN 7980 rondelle f élastique B8-DIN 7980 lock washer B8-DIN 7980 Z80305010
2 ISK-Schraube M8x30 DIN 912 Z80303010
3 Zahnradpumpe 2PB 6.2/D-P28P1-CP Z80328024
4 Kettenrad 1-fach ½“ z=11 T50635010
5 Rollenkette 1-fach ½“x 5/16“ 08B Chaîne á rouleaux ½“x5/16“ simple roller chain ½“x5/16“ (1-fold) Z80311010
6 Kettenrad 1-fach ½“ z=26 G50635020
7 Paßfeder A12x8x35 DIN 6885 Z80331016
8 Zapfwelle T50330110
9 Kettenradscheibe 2-fach ¾“ z=22 roue de chaîne double ¾“ chain wheel (2-fold) ¾“ T50330120
10 Rollenkette 2-fach ¾“x7/16“ Chaîne á rouleaux ½“x5/16“ double roller chain ½“x5/16“ (2-fold) Z80311009
11 Paßfeder A12x8x40 DIN 6885 Z80331015
12 Kettenrad 2-fach ¾“ z=15 roue de chaîne double ¾“ chain wheel (2-fold) ¾“ T50330010
13 Scheibe rondelle washer T50330020
14 Federring B10-DIN 127 rondelle f élastique B10-DIN 127 lock washer B10-DIN 127 Z80305001
15 SK-Schraube M10x25 DIN 933 boulon á 6 pans M10x25 DIN 933 hexagonal screw M10x25 DIN 933 Z80303009
16 Gewindestift M8x16 DIN 914 Z80303050
17 Lagerbüchse T30630020
18 Ring T50330130
19 Rillenkugellager 6308 2RS roulement rainuré à biles 6308 2RS deep groove ball bearing 6308 2RS Z80302008
20 Zapfwellenantrieb komplett entraîment de la prise de force power take-off drive compl. G50330100
21 Winkelflansch 1G/BG1 3/8“ Z80328097

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Die Ersatzteilliste
Oberer Seileinlauf G50340000
Pos. Artikelbezeichnung: französisch englisch Artikelnummer:
1 SK-Schraube M8x20 DIN 933 boulon á 6 pans M8x20 DIN 933 hexagonal screw M8x20 DIN 933 Z80303007
2 Federring B8 DIN 127 rondelle f élastique B8 DIN 127 lock washer B8 DIN 127 Z80305003
3 Seilführung T50340020
4 SK-Schraube M20x75 DIN 931 boulon á 6 pans M20x75 DIN 931 hexagonal screw M20x75 DIN 931 T50340030
5 Distanzring für Seilrolle T50340010
6 Rillenkugellager 6404 ZZ roulement rainuré à biles 6404 ZZ deep groove ball bearing 6404 ZZ Z80302078
7 Seilrolle T50340210
8 SK-Mutter M20 DIN 985 écrou à 6 pans M20 DIN 985 hexagonal nut M20 DIN 985 Z80300001
9 Seileinlauf geschweißt G50340100
10 Rillenkugellager 6216-2RS roulement rainuré à biles 6216-2RS deep groove ball bearing 6216-2RS Z80302006
11 Paßscheibe 80/100/1 Z80306004
12 Wellensicherungsring A80 DIN 471 Z80307002
1
6
2
6
3
2
8
2
7
2
6
2
5
4
4
2
9
1
10
2
11
1
12
1

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Die Ersatzteilliste
Trommelwellenlagerung
Pos. Artikelbezeichnung: französisch englisch Artikelnummer:
1 Nutring-Dichtung T18+ Z80333042
Führungsband
Z80333041
2 ISK-Schraube M12x55 DIN 912 Z80303047
3 Federring B12 DIN 7980 rondelle f élastique B12 DIN 7980 lock washer B12 DIN 7980 Z80305006
4 Gewindestift M12x30 DIN 915 Z80303008
5 Paßstift 8x16 DIN 7 Z80309008
6 Druckscheibe 1 T50360140
7 Drucklagerflansch T50360130
8 Rillenkugellager 6311 2RS roulement rainuré à biles 6311 2RS deep groove ball bearing 6311 2RS Z80302005
9 Tellerfeder B112x57x3 DIN 2093 Z80304026
10 Paßfeder A22x14x100 DIN 6885 Z80331011
11 ISK-Schraube M8x25 DIN 912 Z80303042
12 SK-Schraube M6x20 DIN 933 boulon á 6 pans M6x20 DIN 933 hexagonal screw M6x20 DIN 9331 Z80303522
13 Federring B6 DIN 127 rondelle f élastique B6 DIN 127 lock washer B6 DIN 127 Z80305005
14 SK-Mutter M42 DIN 985 écrou à 6 pans M42 DIN 985 hexagonal nut M42 DIN 985 Z80300110
15 Zylinder (Kupplungszylinder) vèrin cylinder T50350110
16 Druckbolzen T50350010
17 Flansch T50360120
18 Kolben (Kupplungszylinder) T50350120
19 Federring B8 DIN 7980 rondelle f élastique B8 DIN 7980 lock washer B8 DIN 7980 Z80305010
20 Seiltrommel tambour rope drum G50345100
21 Trommelwelle arbre du tambour drum shaft T50360110
22 Kupplungsscheibe komplett G50350200
23 Haltescheibe T50350020
24 Abdeckung G50360200
25 Axial-Rillenkugellager 51409 Z80302074
26 Druckscheibe 2 T50360150
27 Wellendichtring BA 45/60/7 Z80312004

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Die Ersatzteilliste
Andrückrolle komplett G5037510
Pos. Artikelbezeichnung: französisch englisch Artikelnummer:
1 Rolle T50375130
2 Rillenkugellager 6200 ZZ roulement rainuré à biles 6200 ZZ deep groove ball bearing 6200 ZZ Z80302020
3 Welle T50375110
4 Lagerung für Andrückrolle G50375200
5+6 Federn Andrückrolle Z80304022
7 Bolzen für Andrückrolle G50375010
8 Schwerspannstift 6x40 DIN 1481 Z80309006
1
1
2
2
3
1
4
1
6
1
5
1
8
1
7
1

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Die Ersatzteilliste
Kettenspanner 1-fach
Pos. Artikelbezeichnung: französisch englisch Artikelnummer:
1 Kettenspanner 1-fach komplett tendeur de chaîne simple chain adjuster (1-fold) G50635100
2 Zugfeder 40 lg ressort de traction 40 extension spring 40 Z80304021
Kettenspanner 2-fach
3 Kettenspanner 2-fach komplett tendeur de chaîne double chain adjuster (2-fold) G50330200
4 Zugfeder 50 lg ressort de traction 50 extension spring 50 Z80304007
Bremse
5 Bremsband bande de frein brake strip G50355100
6 SK. Mutter M16 DIN 985 écrou á 6 pans M16-DIN985 hexagon nut M16-DIN985 Z80300028
7 Scheibe für Drehbolzen roundelle de pivot disc for rotary pin T30632020
8 Drehbolzen pivot rotary pin T30632010
9 Splint 4x32-DIN 94 verz. goupille 4x32-DIN 94 cotter pin 4x32-DIN 94 Z80308014
10 Bolzen für Bremssegment boulon de secteur denté de frein pin for brake segment T50355010
11 Bremssegment secteur denté de frein brake segment G50355300
12 Bolzen für Bremsband boulon bande de frein pins for brake strip T31632030
13 Zugfeder 60 lg ressort de traction 60 extension spring 60 Z80304005
14 Gliederkette verz. chaîne linl chain Z80311017
15 Federvorstecker 1-fach 4x60 goupille fendue 4x60 split pin 4x60 Z80305011

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Die Ersatzteilliste
Hydraulik
Pos. Artikelbezeichnung: französisch englisch Artikelnummer:
1 Bremsöffnungszylinder vérin d´ouverture du frein brake release cylinder G50625000
2 Hydraulikblock komplett bloc hydraulique compl. Hydraulik block compl. G50380400
3 4/3 Wegeventil (Kupplung – Bremse) soupape 4/3 voies 4/3-way valve Z80328055
5 4/2 Wegeventil Speicherladeventil soupape 4/2 voies 4/2-way valve Z80328056
6 Druckschalter 1 (Ausschlatd.=125bar) Z80328193
7 Druckbegrenzungsventil (140 bar) soupape de limitaiton de pression pressure relief valve Z80328156
8 Druckschalter 2 (Einschaltd.=110bar) Z80328193
9 Rückschlagventil (im Block) Z80328190
10 Drosselrückschlagventil clapet antiretour à étranglement one-way restrictor valve Z80328070
11 2/2 Wegeventil (Bremse lösen) soupape 2/2 voies 2/2-way valve Z80328057
12 Hydr. Speicher LA0,75 accumulateur hydr. LA0,75 hydraulik reservoir LA0,75 Z80328096
13 Hydr. Schlauch 600 lg (Kupplungszy.) tuyau hydraulique 600 lg hydraulik hose 600 lg Z80330076
14 Hydr. Schlauch 800 lg (BÖZ ein) tuyau hydraulique 800 lg hydraulik hose 800 lg Z80330046
15 Hydr. Schlauch 500 lg (Pumpe) tuyau hydraulique 500 lg hydraulik hose 500 lg Z80330101
16 Hydr. Schlauch 700 lg (BÖZ aus) tuyau hydraulique 700 lg hydraulik hose 700 lg Z80330032
17 Hydr. Schlauch 500 lg (Speicher) tuyau hydraulique 500 lg hydraulik hose 500 lg Z80330024
18 Hydr. Schlauch 500 lg (Rücklauf) tuyau hydraulique 500 lg hydraulik hose 500 lg Z80330024
19 Hydr. Öl Hyspin HLPS 46 Castrol Z80202013
Druckspeicher
Kupplungszylinder
2/2 Wege
Bremslöseventil
BKL
Bremsöffungszylinder
doppeltwirkend
Drosselrückschlagventil
Drosselrückschlagventil
B
K
4/3 Wege
Kupplung-Bremse-Ventil
S1
S2
SP
4/2 Wege
Speicherventil
Druckschalter 1
(Ausschaltdruck)
Druckschalter 2
(Einschaltdruck)
Druckfilter
Druckbegrenzungsventil
Rückschlagventil
BB2
Zahnradpumpe 6,2 cm3
Saugfilter
Tank

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Die Ersatzteilliste
Bremsöffnungszylinder G50625000
Pos. Artikelbezeichnung: französisch englisch Artikelnummer:
1 Kolben T31640010
2 Führungsbüchse T31640020
3 Kolbenstange ø30 T50625030
4 Kolbenstange ø36 T31640040
5 Zylinderboden T50625050
6 Zylinder geschw. G31640100
7 Drahtring Z80305015
8 Polyurethan-Abstreifer A831 Z80333049
9 Hythane-Kompakt-Nutring S610 Z80333048
10 Gewebe-Führungsring F506 Z80333059
11 O-Ring Z80333061
12 PU-Kompakt-Kolbendichtsatz K753 Z80333047
13 O-Ring Z80333063
14 Gewbe-Führungsring F506 Z80333060
15 Hythane-Kompakt-Nutring S610 Z80333058
16 O-Ring Z80333044
17 Bolzen T31632050
18 Splint Z80308014
19 Dichtsatz komplett Z80333074
8 9 7 2 11 10 3 6 13 12 1 16 14 15 4 5 17 18
18